Phoenix 351, 401, 451, 551 Progress puls FDW
Contents
1. 39 6 3 ET te EE 39 6 4 Entsorgung KEE 40 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endamwender 40 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen sssesssssssssssssesssissististtintttttttnttnnstnnstnnntnnttnnnnnnn nenn nent 40 7 St rungsbeseitigung usuuuseansnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnannnnnnnnnnnnnnnannnrnannnnnnnn 41 7 1 Checkliste zur Gi rungsbesetoumg nenn 41 7 2 Fehlermeldungen Stromquelle 244s400042400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 42 7 3 Allgemeine Betriebsst rungen nen 43 7 3 1 Automatisierungsschnittstelle 2004240444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn mann ennnnnnnnnn 43 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften seeeeeeeeeneeseeeneeesneesnssresstinstnsttnsttuntntatennttnntnnntnuntnnnnnnsnnnnnnn nnen nnnt 44 8 Technische Daten 2 He sl 45 8 1 Phoenix 401 Progress puls FD 45 8 2 Phoenix 351 451 551 Progress puls FD 46 Er AT le EE 47 9 1 Systemk mponente uus 3222420020Har nr ieeere ensure nern Ehe are aia ai en ee En Era 47 9 2 Allgemeines Zubehor ET 47 9 3 61 110 01 n DEE 47 9 4 Fernsteller Anschluss und Verl ngerungskabel nens 48 9 4 1 F alsjeialLEISEP amp 0 0 0 KEPABRBPRELEENERFSEAESFEEBERPEEFEERLREFFEESEIBEEEEERERFESEFPIRRFEERENFELELNELEEEREEEPEELEREFREEPEREN 48 9 5 Computerkommunikation 0 224u442204nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnnnnnnannnn2. die Werkst ckleitung an der Schwei strombuchse anzuschlie en e Hinweise des Elektrodenherstellers beachten Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG F lldrahtschwei en Werkst ckanschluss 2 Anschlussbuchse Schwei strom 7 e MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss 3 Werkst ck e Stecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln 099 004839 EW500 31 14 05 2013 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 11 WIG Schwei en 5 11 1 Anschluss Schwei brenner HINWEIS mee WIG Schwei brenner zum Anschluss an einen Eurozentralanschluss sind in zwei Ausf hrungen verwendbar e WIG Kombischwei brenner werden am Eurozentralanschluss des Drahtvorschubger tes und am Schwei stromanschluss der Stromquelle angeschlossen e WIG Schwei brenner in der Ausf hrung EZA werden ausschlie lich am Eurozentralanschluss des Drahtvorschubger tes angeschlossen Hierzu muss die Schwei stromleitung des Zwischenschlauchpaketes auf der Ger ter ckseite mit dem Schwei stromanschluss verbunden sein Abbildung
3. CarExpert Progress M3 11 alpha Q Concept Basic Basic S Synergic nicht m glich Synergic S Progress M3 71 Picomig 305 c Fehlermeldung kann ausschlie lich durch aus und wiedereinschalten des Ger tes zur ckgesetzt werden Der Schutzgasfehler Err 6 kann durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter zur ckgesetzt werden 7 3 Allgemeine Betriebsst rungen 7 3 1 Automatisierungsschnittstelle A Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen Notausschalter Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatisierungsschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten e Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix bzw M320 1 Phoenix alpha Q entfernen 099 004839 EW500 43 14 05 2013 K hlmittelkreislauf entl ften St rungsbeseitigung ewmm 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS K hlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen K hlmittelvor r cklauf sind nur bei Ger ten mit Wasserk hlung vorhanden Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank 092 007861 00000 Abbildung 7 1 44 099 004839 EW500 14 05 2013 ewe 8 1 Technische Daten Technische Daten Phoeni
4. Se Vol Error 8 x Erdschluss zwischen Verbindung zwischen Schwei draht und no PE Schwei draht und Erdleitung Geh use bzw einem geerdeten Objekt nur Phoenix 330 trennen Error 9 x Schnelle Abschaltung Fehler an Roboter beseitigen fast stop Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 10 x Lichtbogenabriss Drahtf rderung pr fen no arc Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 11 X Z ndfehler nach 5 s Drahtf rderung pr fen no ign Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 14 x Drahtvorschubger t nicht Kabelverbindungen pr fen no DV erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen Bei Betrieb mit mehreren Zuweisung der Kennnummern pr fen siehe Drahtvorschubger ten wurden Kapitel Kennnummer Drahtvorschubger t falsche Kennnummer ndern zugewiesen Error 15 X Drahtvorschubger t 2 nicht Kabelverbindungen pr fen DV2 erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen 42 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm St rungsbeseitigung Allgemeine Betriebsst rungen Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD Fehler Service informieren VRD Leerlaufspannungsreduzierun g Error 17 x x berstromerkennung Drahtf rderung pr fen WF Ov Drahtvorschubantrieb Legende Kategorie Fehler zur cksetzen a Fehlermeldung erlischt wenn der Fehler beseitigt ist b Fehlermeldung kann durch Bet tigen einer Drucktaste zur ckgesetzt werden Ger testeuerung Drucktaste RC1 RC2 Expert
5. Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 099 004839 EW500 39 14 05 2013 Wartung Pflege und Entsorgung ewmm Entsorgung des Ger tes 6 4 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgab
6. 32 0 V 350 A 34 0 V 450 A 38 0 V 550 A 42 0 V 350 A 31 5V_ 450 A 36 5V 550 A 41 5 V Einschaltdauer bei 25 C 60 SSES 80 E 500 100 450A Einschaltdauer bei 40 C 60 HEHE HEHE L 80 E EE 100 ae Lastspiel 10 min 60 ED 6 min Schwei en 4 min Pause Leerlaufspannung 79V Netzspannung Toleranzen 3x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung 3x25A 3x35 A Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung HO7RN F4G6 maximale Anschlussleistung MIG MAG 28 8 kVA maximale Anschlussleistung WIG 22 2 KVA maximale Anschlussleistung E Hand 29 2 kVA empfohlene Generatorleistung 39 4 KVA Coso 0 99 Isolationsklasse Schutzart H IP 23 Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Ger te Brennerk hlung L fter Wasser K hlleistung bei 1 l min 1500 W maximale F rdermenge 5 l min maximaler K hlmittel Ausgangsdruck 3 5 bar maximaler Tankinhalt 121 K hlmittel Ab Werk KF 23E 10 C bis 40 C oder KF 37E 20 C bis 10 C Werkst ckleitung 95 mm Ma e L x B x H in mm 1100 x 455 x 1000 Gewicht 129 kg EMV Klasse A Gebaut nach Norm IEC 60974 1 2 10 BI CE 46 099 004839 EW500 14 05 2013 ewin Zubeh r Systemkomponente 9 Zubeh r HINWEIS we Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler 9 1 _Systemkomponente Typ Bezeichnung Art
7. 5 7 Pos Symbol Beschreibung Eurozentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 2 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 4 Anschlussbuchse Schwei strom 7 e WIG Schwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner Schwei brennerschlauchpaket Schwei brenner 32 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en e Zentralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter sichern e Schwei stromstecker des Kombibrenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln ausschlie lich bei Variante mit separatem Schwei stromanschluss Falls vorhanden e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 5 11 2 Anschluss Werkst ckleitung Abbildung 5 8 Anschlussbuchse Schwei strom e WIG Schwei en Werkst ckanschluss e Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 099 004839 EW500 33 14 05 2013 Aufbau und Funktion ewin E Hand Schwei en 5 12 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder ne
8. Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Sales and Service Germany EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Lindenstra e 1a 38723 Seesen Rh den Tel 49 5384 90798 0 Fax 20 www ewm seesen de info ewm seesen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul 14 16 56218 M lheim K rlich Tel 49 261 988898 0 Fax 20 www ewm muelheim kaerlich de info ewm muelheim kaerlich de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Logistikzentrum S lzerstr 20 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de ON Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm gmunden at info ewm gmunden at EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way
9. cnnan anna anna anna ana hand 15 Safe te 15 3 1 3 WIG Litarch Gchweifen AAA 15 3 1 4 E Hand Schwei en EE 15 Sab Ze Ne E ue 15 3 2 Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger ien 16 3 3 Mitgeltende Unterlagen A 17 3 3 1 G ranlienn ea ia a ehe 17 3 3 2 Konformit tserkl rung ssssssssesssesseesseesssessessnsssesssntsnsttnetnnstnnntnnntnnatnnnennnennnnnnennnenn 17 3 3 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung ss ssssssssnssssrnsssrnnenne 17 3 3 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne eeseeseesseeseeeeeeeneeeesenesrenee 17 3 3 5 Kalibrieren Validieren z 2 4 0 e ee eben 17 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht uuursussnennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnannnn 18 4 1 Fr ntansicht 2 e nen ae eu eege ee RTE 18 4 2 ge ET 20 EWEN TTT 22 5 1 Allgemeine Himwelee AA 22 EE EE 23 5 3 Ger tek hl ng EE 23 5 4 Werkst ckleitung Allgemein 23 5 5 Hinweise zum Verlegen von GchweiBetromletungen 24 5 6 Gchweifbrennerk hlung isnisiiaeisnninnanidnninii ina EASA aE EA AN a aa aiaa 25 5 6 1 Allgemeine Himweiee AA 25 5 6 2 bersicht ole 22a an 25 5 6 3 K hlmittel einf llen AAA 26 5 7 Netzanschl ss 222 2H REESEN EE E R 27 5 7 1 D Eara 5 1 P E E A A A P E A AE E E FURERSERN 27 5 8 Anschluss Zwischenschlauchpaket mann ennnnnnnnnnnen 28 5 9 Gchutzoasversorgumg pssiieiiisiesiaseisiin edn nianaiiaia eenaa anidan aaae kantei
10. der Stromquelle R Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss im Schwei ger t auf der Platine M320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen Schwei strom abgeschaltet F ov Bezugspotential G P Ausgang LO Stromrelaiskontakt zum Anwender potentialfrei max 15 V 100 mA H Ausgang Uist Schwei spannung gemessen gegen Pin F 0 10 V 0 V 0 V 10 V 100 V L M N 15V Spannungsversorgung max 25 mA S T Ausgang list Schwei strom gemessen gegen Pin F 0 10V OV OA 10V 1000A 1 Die Betriebsart wird vom Drahtvorschubger t vorgegeben Die Start Stop Funktion entspricht dem Bet tigen des Brennertasters und wird z B bei mechanisierten Anwendungen eingesetzt 36 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Aufbau und Funktion Schnittstellen 5 14 2 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard Interface f r automatisierte Anwendungen Option Nachr stung am Ger t oder extern kundenseitig Funktionen und Signale e Digitale Eing nge Start Stop Betriebsarten JOB und Programmanwahl Einf deln Gastest Analoge Eing nge Leitspannungen z B f r Schwei leistung Schwei strom u a e Relais Ausg nge Prozesssignal Schwei bereitschaft Anlagensammelfehler u a 5 14 3 Industriebusinterface BUSINT X11 Die L sung f r komfortable Integration in automatisierte Fertigungen mit z B e Profi Bus e CAN Bus und e Interbus Systemen Option Einbau extern kundenseitig 5 14 4 Drahtvorschubinterface DVIN
11. iiaia n dinaan 29 5 9 1 Ee VIE 29 5 10 MIOGIMACG Gchwel en nenn nenn 31 5 10 1 Anschluss Werksi ckleitung nn 31 DRETTEN 32 5 11 1 Anschluss Gchwelfbenner nn 32 5 11 2 Anschluss Werksi ckleitung 33 GEET Een ET EE 24 5 12 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung anne nennen 34 099 004839 EW500 3 14 05 2013 Inhaltsverzeichnis ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 519 Fermstelet cuisean inr a a a a aa aaa E 35 DCH Ee TOLE E a E E T E E A TA 36 5 14 1 Automatisierungsschnittstelle 2004440044nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 36 5 14 2 Roboterinterface RINT XI 37 5 14 3 Industriebusinterface BUSINT NIT 37 5 14 4 Drahtvorschubinterface DVINT NIT 37 5 145 P amp Schnittstellen iini nalen 37 6 Wartung Pflege und Entsorgung 2azunuu2u000n00nu0nuannennuunuununnnnunnunnunnnunnunnunnnunnnunnunnnnnnunnunnunnnnnnnnnnnnnn 38 GE Ye EE ET 38 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle snnnnssnneesnnnesen nense nannnstnnnsetn rnnt tnnnsttanntntnnnsttn nnan tn nnan nannt nan nn nanan nn en 38 6 2 1 T gliche Wartungsarbeten AAA 38 GC ANE reene TEE 38 6 2 1 2 Funktonspr fung nn 38 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten eeseesseesseeeseeseeenittenettnetttnttnrttnnttnnnttnsnnnnnnnsnnnennnnnn nnna 39 Ne teen EEN 39 6 2 22 Funktionspr fung enieniekeendle einen 39 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes
12. 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbeson
13. Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Tr Plants CH Branches 099 004839 EW500 14 05 2013 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Technology centre EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING s r o Tr 9 kvetna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www ewrm jirikov cz info ewm jirikov cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Bildstock 9 3 4 88085 Langenargen Tel 49 7543 9344 30 Fax 50 www ewm langenargen de info ewm langena
14. E Betriebsanleitung ewm j A TN Schwei ger t D Phoenix 351 401 451 551 Progress puls FDW 099 004839 EW500 I Zus tzliche Systemdokumente beachten 14 05 2013 Register now emm es For your benefit Lob z 3g and rectifier E g ER v 2 Jetzt Registrieren eaan und Profitieren N Ana 5 www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS me Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der In
15. Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle Elektrischer Strom Reparaturen an stromf hrenden Ger ten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Brenner nicht vom Schlauchpaket entfernen Den Brennerk rper niemals in einen Schraubstock oder hnliches einspannen hierbei kann der Brenner irreparabel zerst rt werden Falls ein Schaden am Brenner oder am Schlauchpaket auftritt der nicht im Rahmen der Wartungsarbeiten behoben werden kann muss der komplette Brenner zur Reparatur an den Hersteller zur ckgeschickt werden 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten e Alle Anschl sse sowie die Verschlei teile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen e Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie Verschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen e Anhaftende Schwei spritzer
16. T X11 Zum flexiblen Anschluss von Spezial Drahtvorschubger ten Option Nachr stung im Ger t oder extern kundenseitig 5 14 5 PC Schnittstellen Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden e Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden e Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden N Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss Schwei parameter Software PC 300 Alle Schwei parameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schwei ger ten bertragen Zubeh r Set bestehend aus Software Interface Verbindungsleitungen Schwei datendokumentationssoftware Q DOC 9000 Zubeh r Set bestehend aus Software Interface Verbindungsleitungen Das ideale Tool zur Schwei datendokumentation von z B Schwei spannung und strom Drahtgeschwindigkeit Motorstrom Schwei daten berwachungs und Dokumentations System WELDQAS Netzwerkf higes Schwei daten berwachungs und Dokumentations System f r digitale Schwei ger te 099 004839 EW500 37 14 05 2013 Wartung Pflege und Entsorgung ewmm Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR CC Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Ciy Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom
17. ben werden Abbildung 5 3 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe Li Au enleiter 1 braun L2 Au enleiter 2 schwarz L3 Au enleiter 3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter gr n gelb CC Betriebsspannung Netzspannung Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden Die Netzsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten kb e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 099 004839 EW500 27 14 05 2013 Aufbau und Funktion ewm Anschluss Zwischenschlauchpaket 5 8 Anschluss Zwischenschlauchpaket HINWEIS Schwei strompolarit t beachten Einige Drahtelektroden z B selbstsch tzender F lldraht sind mit negativer Polarit t zu Schwei en In diesem Fall ist die Schwei stromleitung an der Schwei strombuchse vw die Werkst ckleitung an der Schwei strombuchse anzuschlie en e Hinweise des Elektrodenherstellers beachten Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Drahtvorschubger t Zwischenschlauchpaket Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 7 polig digital Anschluss Drahtvorschubger t 2 3 fo o dE 5 Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Standardschwei en Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse Schwei strom 7 e MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei strom zum Drahtvorschubger t bzw Schwei brenner Sc
18. chmutzungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 20 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis 50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 55 C Relative Luftfeuchte e bis 90 bei 20 C 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Bestimmungsgem er Gebrauch Anwendungsbereich 3 Bestimmungsgem er Gebrauch Dieses Ger t wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und g ltigen Regeln bzw Normen hergestellt Es ist ausschlie lich im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu betreiben Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen 3 1 Anwendungsbereich 3 1 1 MIG MAG Impulsschwei en Schwei verfahren f r optimale Schwei ergebnisse beim F gen von Ed
19. d Lasthaken verwenden AN WW amp H A s SNN Abb Kranprinzip Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kran sen Durch unsachgem e Verwendung von Kran sen oder Verwendung ungeeigneter Kran sen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden Die Kran sen m ssen vollst ndig eingedreht sein Die Kran sen m ssen eben und vollfl chig auf der Auflagefl che aufliegen Kran sen vor dem Gebrauch auf festen Sitz und auf auff llige Besch digungen Korrosion Verformung berpr fen Besch digte Kran sen nicht mehr verwenden oder einschrauben Seitliche Belastung der Kran sen vermeiden 099 004839 EW500 13 14 05 2013 2 4 2 2 4 2 1 2 4 2 2 14 Sicherheitshinweise ewmm Transport und Aufstellen Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden D Unzul ssige Umgebungsbedingungen A Ger tesch den durch Vers
20. dere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Me einrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 004839 EW500 11 14 05 2013 Sicherheitshinweise ewmm Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 2 sichergestellt Ger t auf ebenem festem Untergrund aufs
21. die Option ON HOLDER GAS BOTTLE nachger stet werden St rungen der Schutzgasversorgung Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken e Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen HINWEIS m Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 099 004839 EW500 29 14 05 2013 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Druckminderer 2 Schutzgasflasche 3 Ausgangsseite Druckminderer 4 Gasflaschenventil e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben 099 004839 EW500 30 14 05 2013 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 MIG MAG Schwei en 5 10 1 Anschluss Werkst ckleitung HINWEIS Schwei strompolarit t beachten Einige Drahtelektroden z B selbstsch tzender F lldraht sind mit negativer Polarit t zu Schwei en In diesem Fall ist die Schwei stromleitung an der Schwei strombuchse
22. e lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 4 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 099 004839 EW500 23 14 05 2013 Aufbau und Funktion ewmm Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 5 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen Werkst ckleitung und Schlauchpaket m glichst dicht aneinander und parallel verlegen Werkst ckleitung und Schlauchpakete der einzelnen Sc
23. e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten werden kann e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen e Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannung
24. e oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM HIGHTEC Welding GmbH M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 40 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehleroehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS me Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende K hlmittelfehler kein K hlmitteldurchfluss x Unzureichender K hlmitteldurchfluss Ka K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen X Luft im K hlmittelkreislauf x siehe Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften D
25. egelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 22 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Aufbau und Funktion Aufstellen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden HINWEIS me Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten 5 2 Aufstellen Aufstellort Das Ger t darf ausschli
26. ektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR N Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlener Kalibrierintervall 12 Monate 099 004839 EW500 17 14 05 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontans icht Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht 4 4 1 Abbildung 4 1 Sk CT 099 004839 EW500 18 14 05 2013 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht Pos Symbol Beschreibung 1 1 Kran se 2 Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Ger t 3 Hauptschalter Ger t Ein Aus El A 000 Transportgriff 5 H Eintritts ffnung K hlluft 6 CZ Transportrollen Lenkrollen 7 Ir O7 K hlmitteltank 8 1 V
27. elsieb 3 K hlmitteltank 4 Markierung min Mindestf llstand K hlmittel e Verschlussdeckel K hlmitteltank abschrauben e Siebeinsatz auf Verschmutzungen pr fen ggf reinigen und wieder in seine Position bringen e K hlmittel bis zum Siebeinsatz auff llen Verschlussdeckel wieder zuschrauben HINWEIS m Der K hlmittelstand darf nicht unter die Bezeichnung min absinken 26 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Aufbau und Funktion Netzanschluss 5 7 Netzanschluss Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss A Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben e Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen e Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 7 1 Netzform HINWEIS mee Das Ger t darf entweder an einem e Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder e Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrie
28. elstahl und Aluminium durch kontrollierten Tropfen bergang und gezielten angepassten W rmeeintrag 3 1 2 MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en Metall Lichtbogenschwei en unter Benutzung einer Drahtelektrode wobei der Lichtbogen und das Schwei bad vor der Atmosph re durch eine Gasumh llung gesch tzt werden 3 1 2 1 forceArc Schwei verfahren mit druckvollem forciertem Lichtbogen tiefem Einbrand und nahezu spritzerfreien Schwei n hten von h chster G te 3 1 2 2 rootArc Stabiler weicher Kurzlichtbogen auch bei langen Schwei leitungen ideal zum einfachen sicheren Wurzelschwei en ohne Schwei badsicherung m helose Spalt berbr ckung 3 1 3 WIG Liftarc Schwei en WIG Schwei verfahren mit Lichtbogenz ndung durch Werkst ckber hrung 3 1 4 E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus 3 1 4 1 Fugenhobeln Beim Fugenhobeln werden schlechte Schwei n hte mit einer Kohleelektrode erhitzt und anschlie end mit Druckluft entfernt Zum Fugenhobeln werden spezielle Elektrodenhalter und Kohleelektroden ben tigt 099 004839 EW500 15 14 05 2013 Bestimmungsgem er Gebrauch ewmm Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger ten 3 2 Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger
29. en a L rmbelastung Pi L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 004839 EW500 9 14 05 2013 Sicherheitshinweise ewmm Allgemein A A 10 Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten e Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 39 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundi
30. en zu vermeiden e Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 siehe Zubeh r auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K nhlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen HINWEIS Die Entsorgung der K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlichen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 e Dart nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden e Darf nicht in die Kanalisation gelangen e Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln 5 6 2 bersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden Art Nr siehe Kap Zubeh r K hlmittel Temperaturbereich KF 23E Standard 10 C bis 40 C KF 37E 20 C bis 10 C DKF 23E f r Plasmager te 0 C bis 40 C 099 004839 EW500 25 14 05 2013 Aufbau und Funktion ewmm Schwei brennerk hlung 5 6 3 K hlmittel einf llen HINWEIS Nach Erstbef llung sollte bei eingeschaltetem Schwei ger t mind eine Minute abgewartet werden damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit K hlmittel gef llt wird Bei h ufigem Brennerwechsel und bei Erstbef llung ist der Tank des K hlmoduls ggf entsprechend aufzuf llen Das Ger t wird ab Werk mit einer K hlmittelmindestbef llung ausgeliefert Abbildung 5 2 Pos Symbol Beschreibung 1 Verschlussdeckel K hlmitteltank 2 K hlmitt
31. entfernen e Drahtvorschubrollen regelm ig reinigen abh ngig vom Verschmutzungsgrad 6 2 1 1 Sichtpr fung e Schlauchpaket und Stromanschl sse auf u ere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch Fachpersonal veranlassen e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 1 2 Funktionspr fung e Ordnungsgem e Befestigung der Drahtspule pr fen e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasflaschensicherungselemente e Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 38 099 004839 EW500 14 05 2013 6 2 2 6 2 2 1 6 2 2 2 6 2 3 6 3 Wartungsarbeiten ewmm Wartung Pflege und Entsorgung Monatliche Wartungsarbeiten Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente e Transportelemente Gurt Kran sen Griff e K hlmittelschl uche und deren Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten e Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Pers
32. er Anschluss und Verl ngerungskabel 9 4 Fernsteller Anschluss und Verl ngerungskabel 9 4 1 Anschluss 7 polig Typ Bezeichnung R40 7POL Fernsteller 10 Programme R50 7POL Fernsteller s mtliche Funktionen des Schwei ger tes direkt am Arbeitsplatz einstellbar FRV 7POL 0 5 m Anschlussverl ngerungskabel FRV 7POL 5m Anschlussverl ngerungskabel FRV 7POL 10 m Anschlussverl ngerungskabel FRV 7POL 20 m Anschlussverl ngerungskabel FRV 7POL 25M Anschlussverl ngerungskabel 9 5 Computerkommunikation Typ Bezeichnung Kabel und Interface SECINT X10 USB CD PC300 Net update Software Update f r PC300 Net auf CD ROM FRV 7POL 5m Anschlussverl ngerungskabel FRV 7POL 10 m Anschlussverl ngerungskabel FRV 7POL 20 m Anschlussverl ngerungskabel QDOC9000 V2 0 Set bestehend aus Interface Dokumentationssoftware Anschlussleitung ewin Artikelnummer 090 008088 00000 090 008776 00000 092 000201 00004 092 000201 00003 092 000201 00000 092 000201 00001 092 000201 00007 Artikelnummer 090 008777 00000 092 0081 72 00001 092 000201 00003 092 000201 00000 092 000201 00001 090 008713 00000 48 099 004839 EW500 14 05 2013 10 10 1 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Headquarters EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com CH Production Sales and Service EWM HIGHTEC WELDING GmbH
33. er Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen 8 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen
34. erende Schwei str me k nnen Schuitzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsneiz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099
35. erschlussdeckel K hlmitteltank 9 Drucktaste Sicherungsautomat K hlmittelpumpe ele Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 10 Anschlussbuchse Schwei strom 7 e MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss e WIG Schwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner e E Hand Schwei en Elektrodenhalteranschluss 11 l Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG F lldrahtschwei en Werkst ckanschluss e WIG Schwei en Werkst ckanschluss e E Hand Schwei en Werkst ckanschluss 099 004839 EW500 1 9 14 05 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm icht R ckansich 4 2 R ckansicht n e dg ea ei Abbildung 4 2 20 099 004839 EW500 14 05 2013 R ckansicht ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Pos Symbol Beschreibung 1 D Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten 2 Anschlussbuchse 7 polig digital Anschluss Drahtvorschubger t 3 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 4 D Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog Een siehe Kapitel Aufbau und Funktion gt Schnittstellen 5 Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Standardschwei en Zwischenschlauchpaket 6 Anschlussbuchse Schwei strom 7 Anschluss Schwei stromstecke
36. hnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf gt gt Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 099 004839 EW500 28 14 05 2013 ewmm Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung e Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e Stecker der Schwei stromleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln e Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlussbuchse 7 polig stecken und mit berwurfmutter sichern Der Stecker l sst sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 5 9 _Schutzgasversorgung 5 9 1 Anschluss Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen A Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas flaschen kann zu schweren Verletzungen f hren e Sicherungselemente m ssen eng am Flaschenumfang anliegen e Die Befestigung muss in der oberen H lfte der Schutzgasflasche erfolgen Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Bei Verwendung von Schutzgasflaschen kleiner als 50 muss
37. hwei ger te rtlich getrennt voneinander verlegen Abstand mindestens15 cm Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden F r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden Werkst ckklemme nah an der Schwei stelle anbringen Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig I 2 D 5 eh u III Abbildung 5 1 Pos Symbol Beschreibung Schwei ger t Drahtvorschubger t 3 Werkst ck 24 099 004839 EW500 14 05 2013 ewm Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 5 6 Schwei brennerk hlung 5 6 1 Allgemeine Hinweise K hlmittelmischungen Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie e Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K hlmittel verwenden e Unterschiedliche K hlmittel nicht mischen e Bei K hlmittelwechsel muss die gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Unzureichender Frostschutz in der Schwei brennerk hlfl ssigkeit Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz KF 37E oder KF 23E muss in regelm igen Abst nden auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponent
38. iedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern e Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in r
39. ikelnummer Phoenix Progress drive 4L 090 004844 00502 WE Phoenix Progress drive 4 WE Drahtvorschubger t wasser Euro ZA 090 004843 00502 Phoenix Progress drive 300C 090 005103 00502 WE Phoenix Progress drive 200C 090 005102 00502 WE Phoenix Progress drive 4 HS Drahtvorschubger t zum Hochleistungsschwei en 090 005141 00502 9 2 Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer Korbspulenadapter K300 Frostschutzpr fer KF 23E 10 K hlfl ssigkeit 10 C 9 3 I KF 23E 200 K hlfl ssigkeit 10 C 200 I KF 37E 10 K hlfl ssigkeit 20 C 9 3 I 094 006256 00000 KF 37E 200 K hlfl ssigkeit 20 C 200 I DM1 35L MIN Druckminderer Manometer 5POLE CEE 32A M Ger testecker HOSE BRIDGE Schlauch Bruecke 092 007843 00000 9 3 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON A INTERFACE 092 001779 00000 f r Phoenix Progress ON LB Wheels 160x40MM 092 0021 10 00000 Ger ter der ON Hose FR Mount DK 4L Halterung f r Schl uche und Fernsteller bei 092 002117 00000 Ger ten mit 4L Drehkonsole 092 0021 12 00000 bzw 092 002113 00000 ON Hose FR Mount 092 0021 16 00000 Ger te ohne Drehkonsole ON Filter T P Option Nachr stung Schmuftzfilter f r Lufteinlass 092 002092 00000 ON Tool Box Option Nachr stung Werkzeugbox 092 002138 00000 ON Holder Gas Bottle lt 50L Halteblech f r Gasflaschen kleiner 50 Liter 092 002151 00000 ON Shock Protect Option Nachr stung Rammschutz 092 002154 00000 099 004839 EW500 47 14 05 2013 Zubeh r Fernstell
40. ngen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Unfallgefahr bei Au erachtlassung d
41. nnnnnnnnnannnnen 48 AR Wu ue EE 49 10 1 bersicht EWM Niederlassungen unnnsessnnnenssnsnsnsnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnennnnnnene 49 A 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099 004839 EW500 5 14 05 2013 Sicherheitshinweise ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlich
42. on ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen Wartungsarbeiten Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen IN Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes
43. r aus Zwischenschlauchpaket e MIG MAG F lldrahtschwei en e WIG Schwei en 7 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 8 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 9 1 Transportrollen Bockrollen 10 Aufnahme Schutzgasflasche 11 Pop Austritts ffnung K hlluft 12 Bt Netzanschlusskabel 13 Merz Sicherungselemente f r Schutzgasflasche Gurt Kette 14 l Drucktaste Sicherungsautomat H Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor Ausgel sten Automat durch Bet tigen zur cksetzen 15 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 099 004839 EW500 21 14 05 2013 Aufbau und Funktion ewm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren n
44. rahtf rderprobleme A Stromd se verstopft Ka Reinigen mit Schwei schutzspray einspr hen und bei Bedarf ersetzen Einstellung Spulenbremse siehe Kapitel Einstellung Spulenbremse Ka Einstellungen pr fen bzw korrigieren A Einstellung Druckeinheiten siehe Kapitel Drahtelektrode einf deln Ka Einstellungen pr fen bzw korrigieren A erschlissene Drahtvorschubrollen K Pr fen und bei Bedarf ersetzen aw orschubmotor ohne Versorgungsspannung Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st _ Ausgel ste Sicherung R ckseite Stromquelle durch Bet tigen der Drucktaste zur cksetzen A Geknickte Schlauchpakete K Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen A Drahtf hrungsseele oder spirale verunreinigt oder verschlissen Seele oder Spirale reinigen geknickte oder verschlissene Seelen austauschen Funktionsst rungen Aw Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten K Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung KA Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen A Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen Ka Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren A erbindungsprobleme K Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen A Lose Schwei stromverbindungen K Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen Ke Stromd se ordnung
45. rgen de EWM Schwei technik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING Sales sto Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz EWM HIGHTEC WELDING FZCO Regional Office Middle East LOB 21 G 16 PO Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai UAE United Arab Emirates Tel 971 48870 322 Fax 323 www ewm dubai ae info ewm dubai ae More than 300 EWM sales partners worldwide 49
46. sgem festschrauben 099 004839 EW500 41 14 05 2013 St rungsbeseitigung ewmm Fehlermeldungen Stromquelle 7 2 Fehlermeldungen Stromquelle HINWEIS me Ein Schwei ger tefehler wird durch einen Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 1 Netz berspannung Netzspannungen pr fen und mit Ov Vol Anschlussspannungen des Schwei ger tes Error 2 Netz Unterspannung vergleichen Un Vol Error 3 Schwei ger t bertemperatur Ger t abk hlen lassen Netzschalter auf 1 Temp Error 4 K hlmittelmangel K hlmittel nachf llen Water Leck im K hlmittelkreislauf gt Leck beheben und K hlmittel nachf llen K hlmittelpumpe l uft nicht gt Kontrolle Uberstromausl ser Umluftk hlger t Error 5 x Fehler Drahtvorschubger t Drahtvorschubger t pr fen Wi Spe Tachofehler Tachogenerator gibt kein Signal M3 00 defekt gt Service informieren Error 6 x Schutzgasfehler Schutzgasversorgung pr fen Ger te mit gas Schutzgas berwachung Error 7 x Sekund r berspannung Inverterfehler gt Service informieren
47. stallation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 0u0 nun anna aan da aaeain daadaa daaa 3 EN EE EE 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betrtebsanleitung nen 6 2 2 Symbolerkl rung z sur0n0 een a eaaa AEE Da ARANE eNA 7 le EE EE 8 2 4 Transport und Aufstellen eisiaa aaa aa a aai eaaa innen 12 2 4 1 Kranten EER EEE EEE EE Eee 13 2 4 2 Umgebungsbedingungen ET 14 GC NR Tu EE 14 2 4 2 2 Transport und Lagerung une Eug ERE Geseit 14 3 Bestimmungsgem er Gebrauch uur200n440000nn000nn0nnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnannennnnn 15 3 1 Anwendungsbercidh essre ai Ee E E ESA T nenn 15 3 1 1 MIG MAG Impulsschwei en ssssssssssssssesssessisssrsssistirttnsttnnttnntnnntnnntnnntnnnnnnnn nennen nnna 15 3 1 2 MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en nn 15 3 1 2 1 TOCCA
48. t Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 6 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung e Bet tigen S Nicht Bet tigen A Drehen ir y Schalten H Ger t ausschalten ge Ger t einschalten EI ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Men verlassen Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen el TN 099 004839 EW500 7 14 05 2013 Sicherheitshinweise ewin Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannu
49. tellen oder transportieren Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digte Transportrollen und deren Sicherungselemente auswechseln Externe Drahtvorschubger te beim Transport fixieren unkontrolliertes Drehen vermeiden Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 12 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 1 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden e Gleichzeitig an allen Ringschrauben transportieren s Abb Kranprinzip Gleiche Lastverteilung sicherstellen Ausschlie lich Ringketten oder Seilgeh nge mit gleicher L nge verwenden Kranprinzip siehe Abbildung beachten S mtliche Zubeh rkomponenten vor dem Kranen entfernen z B Schutzgasflaschen Werkzeugkisten Drahtvorschubger te usw Ruckartiges Anheben und Absetzen vermeiden Ausreichend dimensionierte Sch kel un
50. tellungen von Sonderparametern steuerungsabh ngig definieren die Einstellm glichkeiten 099 004839 EW500 35 14 05 2013 Aufbau und Funktion ewmm Schnittstellen 5 14 Schnittstellen Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt 5 14 1 Automatisierungsschnittstelle HINWEIS me Diese Zubeh rkomponente kann als Option nachger stet werden siehe Kapitel Zubeh r Pin Eingang Bezeichnung Abbildung Ausgang A Ausgang PE Anschluss f r Kabelabschirmung D Ausgang IGRO Strom flie t Signal I gt 0 maximale open Belastung 20 mA 15 V Collector 0 V Schwei strom flie t E Eingang Not Aus NOT AUS zum bergeordneten Abschalten
51. ten HINWEIS me Zum Betrieb des Schwei ger tes ist ein entsprechendes Drahtvorschubger t Systemkomponente erforderlich Phoenix Progress i e z ai As 351 451 551 351 551 D miniDrive drive 200C RH O D m drive 300C BH D m drive 4 RH D m drive 4 HS ou m D u drive AL BH RL m drive 4L RE a Io a drive 4D D M oO M 16 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Bestimmungsgem er Gebrauch 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 3 5 Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Garantie HINWEIS me Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien C e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter el
52. uen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen 5 12 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung HINWEIS mee Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung 4 Elektrodenhalter e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 34 099 004839 EW500 14 05 2013 ewmm Aufbau und Funktion Fernsteller 5 13 Fernsteller Ger tesch den durch unsachgem en Anschluss Die Fernsteller sind speziell f r den Anschluss an Schwei bzw Drahtvorschubger te entwickelt Ein Anschluss an andere Ger te kann zu Ger tesch den f hren e Betriebsanleitung des Schwei bzw Drahtvorschubger tes beachten e Schwei ger t vor dem Anschluss abschalten HINWEIS TR Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten Die Funktionsweise und Einstellm glichkeiten der Fernsteller sind direkt von der Konfiguration des entsprechenden Schwei ger tes bzw Drahtvorschubger tes abh ngig Umschalter bzw Eins
53. x 401 Progress puls FDW HINWEIS we Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen Phoenix 401 Progress puls FDW Einstellbereich Schwei strom Einstellbereich Schwei spannung Einschaltdauer bei 40 C 100 ED Lastspiel Leerlaufspannung Netzspannung Toleranzen Frequenz Netzsicherung Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung maximale Anschlussleistung empfohlene Generatorleistung Cosp Isolationsklasse Schutzart Umgebungstemperatur Ger te Brennerk hlung K hlleistung bei 1 l min maximale F rdermenge maximaler K hlmittel Ausgangsdruck maximaler Tankinhalt K hlmittel Werkst ckleitung Ma e L x B x H in mm Gewicht in kg EMV Klasse Gebaut nach Norm 099 004839 EW500 14 05 2013 10 2V 26 0V 20 2 V 36 0 V 13 1 KVA 18 2 kVA WIG E Hand 5 A 400 A MIG MAG 14 3 V 34 0 V 400 A 10 min 60 ED 6 min Schwei en 4 min Pause 79 V 3 x 400 V 25 bis 20 50 60 Hz 3x35A HO7RN F4G4 17 2 KVA 25 kVA 0 99 H IP 23 20 C bis 40 C L fter Wasser 1500 W 5 l min 3 5 bar 121 Ab Werk KF 23E 10 C bis 40 C oder KF 37E 20 C bis 10 C 70 mm 1100 x 455 x 1000 118 A IEC 60974 1 2 10 ie 45 Technische Daten ewmm Phoenix 351 451 551 Progress puls FDW 8 2 Phoenix 351 451 551 Progress puls FDW 351 451 551 Einstellbereich Schwei strom spannung 350 A 24 0V 450 A 28 0 V 550 A
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