Anwenderanleitung - Flowserve Corporation
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1. FLOWSERVE Anwenderanleitung bersetzung der Originalanleitung Q gt ISC2 Serie Innovative Standard GCartridgedichtung f r allgemeine Anwendungen Montageanleitung f r Maschinenbauteile Experience in Motion FLOWSERVE xwe Diese ISC2 Dichtung ist eine vielseitig einsetzbare Gleitringdichtung in Cartridgebauweise Sie wurde f r einfache Installation und zuverl ssigen Betrieb konstruiert Dichtungseinstellgr en sind nicht erforderlich Die abnehmbaren Montagelaschen sor gen f r eine korrekte Ausrichtung Die ISC2 Dichtungsfamilie besteht aus ISC2 PX Befederte Einzeldichtung mit station rer befederten Einheit ISC2 PP Befederte Doppeldichtung mit station rer befederten Einheit ISC2 BX Einzelmetallbalgdichtung mit rotierendem Balg ISC2 BB Doppelmetalbalgdichtung mit rotierendem Balg ISC2 XP Befederte Einzeldichtung mit station rer befederten Einheit und dichtungsinterner Pumpvorrichtung nach Plan 23 ISC2 XB Einzelmetallbalgdichtung mit rotierenden B lgen und dichtungsinterner Pumpvorrichtung nach Plan 23 1 Zeichnung Kurzbeschreibung Explosionsschutz Funktionsvoraussetzungen I Diese Gleitringdichtung ist f r eine zuverl ssigen Funktion unter weitreichenden Einsatzbedingungen ausgelegt Die in dieser Produktbrosch re aufgef hrten Angaben und technischen Daten sind unseres Erachtens richtig werden jedoch lediglich zu Informationszwecken wiedergegeben und sollten daher nicht im Vert2. 0 05 mm Innenma Au endurchmesser von Welle oder H lse 0 000 Inch 0 000 mm 0 002 Inch 0 050 mm ANSI 0 000 Inch 0 000 mm API 610 0 001 Inch 0 025 mm DIN ISO Oberfl cheng te von H lse oder Welle 32 ulnch 0 8 um Ra oder besser FLOWSERVE xe 6 Einbau der ISC2 Gleitringdichtung A Der Einbauraum der GLRD ist nach der zugeh rigen Zeichnung bzw Ma tabelle zu berpr fen Es ist sicherzustellen dass alle Ma e Oberfl chenbeschaffenheiten und Toleranzen z B Konzentrizit t Planlauf Passungen eingehalten werden Einhalten der Vorgaben nach z B ISO 21049 bzw API 682 DIN 28161 FLOWSERVE Druckschrift FSD101 FLOWSERVE Druckschrift FSD127 Hinweis F r die Montage ist das Einstellen der Dichtung nicht erforderlich Die A A 6 1 6 2 6 3 6 4 Anweisungen gelten f r ANSI Pumpen mit vertikal geteiltem Geh use F r andere Pumpentypen sind m glicherweise Anderungen des Verfahrens notwendig Wenden Sie sich bitte an Flowserve wenn Sie Installationsunterst tzung ben tigen Es ist darauf zu achten dass die Cartridge Dichtung bzw Dichtungsteile w hrend der Montage der Gleitringdichtung sicher gehandhabt und transportiert werden und dass ergonomische Grunds tze befolgt werden Um Personensch den zu vermei den sollte auch der Bediener Schutzkleidung gem den f r die Anlage geltenden Vorschriften tragen Teile der Gleitringdichtung die w hrend der Montagearbe
3. und weitere Informationen ber die Flowserve Corporation finden Sie unter www flowserve com Die Flowserve Corporation hat in ihrer Branche eine f hrende Position bernommen und entwickelt und produziert Produkte die bei korrekter Auswahl f r einen zuverl ssigen Betrieb ber ihre gesamte Lebensdauer ausgelegt sind Dabei sollte dem K ufer bzw Anwender bewusst sein dass Flowserve Produkte f r zahlreiche Anwendungen unter einem breiten Spektrum von Betriebsbedingungen ein gesetzt werden k nnen Flowserve kann zwar allgemeine Richtlinien aufstellen nicht aber spezifische Informationen und Warnhinweise f r alle m glichen Anwendungen geben Der K ufer Anwender muss daher die Haftung f r korrekte Ma angaben und Auswahl Einbau Betrieb und Wartung der Flowserve Produkte bernehmen Der K ufer Anwender muss die dem Produkt beiliegende Montageanleitung genau lesen und verstehen und seine Mitarbeiter und Lieferanten in Bezug auf den sicheren Betrieb der Flowserve Produkte in der spezifischen Anwendung trainieren Die in dieser Produktbrosch re enthaltenen Informationen und Spezifikationen sind nach bestem Wis sen genau dienen jedoch nur zu Informationszwecken und d rfen nicht als zugesicherte Eigenschaft oder als Garantie f r zufrieden stellende Ergebnisse angesehen werden Der Inhalt dieser Brosch re darf nicht als eine ausdr ckliche oder implizierte Garantie in Bezug auf das Produkt ausgelegt wer den Da die Flowserve Corpor
4. Der Gleitring wird zum Geh use durch eine Nebendichtung z B einen O Ring abgedichtet Die rotierenden Bauteile umfassen einen Gleitring und je nach Bauart ein befedertes Element Das befederte Element kann eine Feder oder ein Balg sein Der Gleitring wird zur Welle durch eine Nebendichtung z B einen O Ring abgedichtet Eine Gleitringdichtung kann als vormontierte Cartridge oder in einzelnen Komponenten ausgeliefert werden Die Montage erfolgt gem der Zeichnung Eine Gleitringdichtung kann in Kontakt mit dem zu pumpenden Produkt oder der externen Versorgungsfl ssigkeit eingesetzt werden Zur Schmierung dient ein Fl ssigkeitsfilm der immer zwischen den Dichtfl chen vorhanden sein muss Die Dichtoberfl chen werden bei rotierender Welle durch den Fl ssigkeitsdichtfilm voneinander getrennt und arbeiten unter diesen Bedingungen nahezu kontakt und verschlei frei Explosionsschutz A Die Gleitringdichtung ISC2 ist eine Standard Cartridgedichtung und daher als ein 1 4 Maschinenelement anzusehen Maschinenelemente sind von den Bestimmungen der Richtlinie 94 9 EG ausgenommen Produktleitfaden ATEX 95 da sie als inte grale Bestandteile einer gr eren Maschine Pumpe R hrwerk gelten Das wurde sowohl vom St ndigen ATEX Ausschuss der EG als auch von der European Sealing Association ESA best tigt Auf folgende Websites wird verwiesen St ndiger ATEX Ausschuss der EG http ec europa eu enterprise atex rotating htm ESA Ste
5. Dichtungsraum in jeder Einsatzsituation komplett mit Fl ssigkeit gef llt und entl ftet ist um die Reibungsw rme die zur Temperaturerh hung an den Oberfl chen der Gleitk rper beitr gt zu minimieren Sind die thermischen Einsatzgrenzen f r die bestimmungsgem e Verwendung nicht einzuhalten muss eine permanente Temperatur berwachung der Fl ssigkeitsversorgung und oder von eingesetzten Bauteilen erfolgen die bei Erreichen kritischer Temperaturen zur Abschaltung der Maschine f hrt Dies kann z B durch den Einsatz von Widerstandsthermometern oder Thermoelementen erfolgen A Der Dichtungsraum ist vor Inbetriebnahme sorgf ltig zu entl ften 8 3 8 4 8 5 8 6 Beobachten Sie das Anfahren L uft die Dichtung hei oder quietscht sie pr fen Sie das Dichtungsversorgungssystem Lassen Sie die Maschine nicht mit hei er oder quietschender Dichtung ber l ngere Zeit laufen berschreiten Sie die Korrosionsgrenzwerte nicht Die ISC2 ist gegen die meisten Chemikalien best ndig Setzen Sie die ISC Werkstoffe jedoch nicht Medien aus die ber den Korrosionsgrenzwerten liegen Wenden Sie sich mit Fragen zur chemischen Best ndigkeit an Flowserve berschreiten Sie nicht die in der ISC2 Brosch re aufgef hrten Einsatzgrenzen von Druck und Drehzahl berschreiten Sie nicht die Temperatur Einsatzgrenzen der ISC2 Schalten Sie bei Doppeldichtungen mit Vorratsbeh ltern mit K hlschlangen das K hlwasser zum Vorratsbeh lt
6. after Fl ssigkeitsfilm zwischen den Dichtfl chen Werden diese Funktionsvoraussetzungen nicht erf llt erh ht sich z B der Produkt verbrauch und Anteile des Produkts k nnen in die Atmosph re austreten Des Weiteren k nnen bei Nichtbeachtung hohe Bauteiltemperaturen entstehen Siehe Richtlinie 94 9 EG 1999 92 EG und EN 13463 5 Werden diese Funktionsvoraussetzungen nicht erf llt kann eine stark erh hte Leckage auftreten und oder die Lebensdauer der Dichtung verk rzt werden 2 Sicherheitshinweise A GEFAHR bedeutet dass bei Nichtbeachtung Personengef hrdung besteht oder erheblicher Sachschaden auftreten kann l ACHTUNG bedeutet dass auf wichtige Informationen besonders hingewiesen wird weil sie m glicherweise auch f r Fachkr fte nicht offensichtlich sind Die Beachtung dieser Hinweise ist jedoch unerl sslich um Personen oder Sachsch den zu vermeiden Lesen Sie diese Anleitung bitte sorgf ltig durch Wenn die Gleitringdichtung gem der fol genden Anleitung eingebaut wird wird sie lange st rungsfrei funktionieren F r zugeh rige Versorgungssysteme Beh lter K hler usw werden separate Anleitungen zur Verf gung gestellt Der Endanwender hat daf r Sorge zu tragen dass die mit Handhabung Montage und Einsatz der Gleitringdichtung und zugeh rigen Ausr stungen beauftragten Personen mit dem Aufbau und den Betriebsanforderungen dieser Ausr stungen vertraut sind Diese Personen m ssen gegebene
7. ation ihr Produktdesign kontinuierlich verbessert k nnen die in dieser Brosch re angef hrten Spezifikationen Abmessungen und Informationen ohne vorherige Mitteilung ge ndert werden Bei Fragen zu diesen Bestimmungen sollte der K ufer Anwender Kontakt mit einem der Betriebe und B ros der Flowserve Corporation in aller Welt aufnehmen Copyright 2009 Flowserve Corporation flowserve com USA und Kanada Kalamazoo Michigan USA Tel 1 269 381 2650 Fax 1 269 382 8726 Europa Mittl Osten Afrika Roosendaal Niederlande Tel 31 165 581400 Fax 31 165 554590 Asien Pazifischer Raum Singapur Tel 65 6544 6800 Fax 65 6214 0541 Latein Amerika Mexiko City Mexiko Tel 52 55 5567 7170 Fax 52 55 5567 4224
8. en Sie die Pumpe gem den Anweisungen des Herstellers und ent fernen Sie die Dichtung 5 3 Pr fen Sie die Dichtungsdokumentation auf Konstruktion und Werkstoffe Vergewissern Sie sich dass die ISC2 Dichtung f r die zu reparierende Maschine konstruiert wurde 5 4 Pr fen Sie die Dichtungsmontagezeichnung auf erforderliche Ver nderungen an der Anlage bevor Sie mit der Installation beginnen und f hren Sie diese durch ISC2 Serie Innovative Standard Gartridgedichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 Pr fen Sie die Pumpenabmessungen um sicherzustellen da sie von den Abmessungen her innerhalb der in der Dichtungszeichnung angegebenen Toleranzen liegen Kritische Abmessungen sind unter anderen Au endurchmesser der Welle Wellenh lse Dichtungsraumtiefe Dichtungsraumbohrung Entfernung zum n chsten Hindernis Stopfbuchsenf hrung und Stopfbuchsenverschraubung Inspizieren und reinigen Sie gr ndlich den Dichtungsraum und die Welle oder die Wellenh lse Pr fen Sie auf Korrosion oder sonstige Defekte Entfernen Sie Grate Einschnitte Kerben oder sonstige Defekte die die Dichtungsprofile besch di gen oder eine Undichtigkeit erm glichen k nnten Ersetzen Sie ausgeschlagene Wellen oder Wellenh lsen Scharfe Kanten von Nuten und Gewinden entfernen berpr fen Sie die Anforderungen der Anlage wie in Abbildung 1 beschrieben Jedes Ma das gr er als erlaubt ist muss den Spe
9. er vor dem Anfahren ein A Das eingesetzte Sperrmedium muss bei jeder Einsatztemperatur einen gen gend gro en Abstand 20 K zum Verdampfungspunkt einhalten Ist in bestimmten Situationen wie z B beim An oder Abfahren der Maschine der Abstand zum Verdampfungspunkt zu gering muss eine Zwangsumw lzung und oder eine aus reichende K hlung des Versorgungsmediums zur Verbesserung der W rmeabfuhr erfolgen x Die austretende Leckage darf keine z ndf higen Gemische bilden 8 7 Die ISC2 nicht trocken anfahren oder betreiben Bei Doppeldichtungen muss sich w hrend des Pumpenbetriebs immer Vorlage Sperrfl ssigkeit im Dichtungsraum befinden Bei Einzeldichtungen muss sich immer Prozessfl ssigkeit in der Pumpe befinden Bei Installationsproblemen wenden Sie sich bitte an Ihren n chsten Flowserve Vertreter oder an einen autorisierten H ndler FLOWSERVE we 9 Demontage Die Maschine kann jederzeit stillgesetzt werden Bevor die Gleitringdichtung ausgebaut werden kann muss die Maschine entspannt werden Der Sperrdruck muss entspannt werden wenn die Maschine drucklos ist l Bevor der Bediener die Gleitringdichtung ausbaut muss er sich vergewissern dass die Au enfl chen der Maschine in ausreichender Weise abgek hlt sind und ohne Risiko gehandhabt werden k nnen Beim Ausbau der Gleitringdichtung kann Produkt austreten Sicherheitsma nahmen und Schutzkleidung sind entsprechend den f r die Anlage geltenden Vo
10. forderungen der Anlage entsprechen d rfen aber keine zus tzlichen Gef hrdung darstellen Diese Schutzeinrichtungen m ssen sicherstellen dass der f r Wartungsarbeiten an der Gleitringdichtung notwendige Bereich ordnungsgem zug nglich ist A Die elektrische Versorgung der Maschine muss den Schutzzielen der Richtlinie 2006 95 EG entsprechen Von einer nichtelektrischen Energieversorgung darf keine gef hrdende Wirkung f r Personen und Umwelt ausgehen 3 Allgemeine Hinweise In Bezug auf die Darstellungen und Angaben in dieser Montage und Wartungsanleitung sind technische Anderungen die zur Verbesserung der Produktleistung notwendig werden vorbehalten Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei FLOWSERVE Diese Betriebsanleitung ist f r das Wartungs Bedienungs und berwachungspersonal bestim mt und enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder Dritten mitgeteilt werden d rfen l Es ist zu beachten dass Flowserve f r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernimmt Ion FLOWSERVE we 4 Transport Lagerung Die Gleitringdichtung und die zugeh rigen Versorgungssysteme sind in der unge ffne ten Original Versandverpackung zu transportieren und aufzubewahren Der Lagerort der Gleitringdich
11. g f r Maschinenbauteile Ident Nummer und die Werkstoff Nummer an Es sollte immer eine Reservedichtung auf Lager sein um die Maschinenausfallzeit zu minimieren I Wenn Dichtungen zur Reparatur an Flowserve gegeben werden dekontaminieren Sie die Dichtung und schicken Sie sie mit einger ckten Montagelaschen zusammen mit einem als Reparieren oder Ersetzen gekennzeichneten Auftrag an ein Flowser ve Service Center Es muss ein unterzeichnetes Zertifikat der Dekontaminierung beigef gt werden F r jedes Produkt mit dem die Dichtung in Ber hrung kam muss ein Material Sicherheitsdatenblatt MSDS beigef gt werden Die Dichtungsbaugrup pe wird berpr ft und falls durchf hrbar repariert druckgepr ft und wieder in ihren Originalzustand gebracht Alle Produkte der Flowserve Corporation Flow Solutions m ssen gem den Flowserve Montageanleitungen installiert werden Eine Nichtbeachtung dieser oder ein Versuch Flowserve Produkte zu ndern oder zu modifizieren f hrt zur Nichtigkeit der Flowserve Garantie Die Flowserve Garantie ist in den Flowserve Standardverkaufsbedingungen in vollem Wortlaut aufgef hrt Flowserve gibt keine Garantie ber die Eignung f r eine bestimmte Anwendung und haftet in keinem Fall f r Folgesch den nn FLOWSERVE N BEI NACHBESTELLUNG BITTE ANGEBEN Werkstoff Nummer Teile Ident Nummer Dichtungstype FIS190ger REV 12 09 Gedruckt in Europa Den Flowserve Vertreter in Ihrer N he
12. iten betreten werden m s sen sind durch entsprechende Vorkehrungen zu sichern Diese Teile m ssen rutsch hemmend stolper und absturzsicher ausgef hrt sein z B durch Anbringen von Haltevorrichtungen Bringen Sie etwas Silikonfett auf die Welle oder Wellenh lse falls nicht anders spezifiziert berpr fen Sie den festen Sitz der Montagelaschen ziehen Sie die Schrauben gege benenfalls an Schieben Sie die ISC2 Cartridge auf die Welle oder Wellenh lse mit den Montagelaschen nach vorn Richtung Lagergeh use Siehe Abbildung 2 Montieren Sie die Pumpenr ckwand Dichtungskammer und verschrauben Sie diese am Lagertr ger Siehe Abbildung 3 Lagertr ger Pumpenr ckwand gt aN Dichtungs raum yasasi I LE AECI M O TES u 1 ii T ISC2 Serie Innovative Standard Gartridgedichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile 6 5 6 6 6 7 Positionieren Sie die ISC2 mit dem Flansch fest gegen die Stirnseite des Dichtungsraums Richten Sie die ISC2 mit dem Flansch und den Befestigungsbolzen so wie in der Dich tungsmontagezeichnung gezeigt aus Zu Verrohrungsempfehlungen siehe Kapitel 7 I Drehen Sie die Flanschbolzen gleichm ig in diagonaler Folge an Die Flanschmuttern nicht zu fest anziehen da dies Dichtungsteile verwinden und Undichtigkeit verursachen kann F r die ISC2 Dichtungen sind die empfohlenen Mindestanzieh Drehmomentwerte f r die Flanschbolzen je nach G
13. llungnahme http www europeansealing com statements html F r Anwendungen die Daten ber die erwarteten Oberfl chentemperaturen der Gleitk rper erfordern ist auf Anfrage das Flowserve Dokument Information Erkl rung zu ATEX 137 erh ltlich Dieses Dokument erm glicht den Anwendern die Bestimmung typischer Oberfl chentemperaturen aufgrund der Dichtungsauslegung der Betriebsbedingungen und der Gleitk rper Werkstoffe Den Anwendern kann es dabei behilflich sein die Richtlinie ATEX 1999 92 EG ATEX 137 einzuhalten Funktionsvoraussetzungen Die ordnungsgem e Funktion der Gleitringdichtung wird nur erreicht wenn folgende Voraussetzungen erf llt werden e Gem Spezifikation gel ppte Dichtfl chen e Rechtwinkligkeit und Konzentrizit t der Welle zur Stirnseite des Dichtungsraums bzw der Bohrung e Freie axiale Federbeweglichkeit der befederten Einheit des Gleitrings e Axiale und radiale Arbeitsbewegung der Welle innerhalb der Toleranzen von Io FLOWSERVE we gt Flowserve bzw des Erstausr sters je nach dem welche enger sind Die Dichtung wird f r die Einsatzbedingungen verwendet f r die sie ausgew hlt wurde Die Anlage mit der den eingebauten Dichtung en wird im Rahmen der normalen Parameter betrieben keine Kavitation zu starken Schwingungen usw Belagbildung auf den Oberfl chen der Wellen bzw Wellenh lsen durch z B Kristallisation Polymerisation ist auszuschlie en Dauerh
14. m 6 10 Entfernen Sie die Montagelaschen indem Sie die Schrauben l sen Siehe Abbildung 5 Hinweis Bewahren Sie die Laschen und Verbindungselemente f r sp teren Gebrauch auf wenn das Pumpenlaufrad neu eingestellt oder die Dichtung zur Reparatur ausge baut werden soll A Die bertragung von Vibrationen auf die eingesetzte GLRD w hrend des Betriebes muss z B durch konstruktive Ma nahmen an der Maschine verhindert werden Die Maschine in der die GLRD eingebaut wird muss entsprechend den g ltigen elektrotechnischen Vorschriften z B VDE Vorschriften geerdet sein um auftre tende elektrostatische Aufladungen abzuleiten damit eine Funkenbildung ausge schlossen ist 6 11 Drehen Sie die Welle per Hand um einen leichtg ngigen Betrieb zu berpr fen 6 12 Lesen Sie vor dem Anfahren die Betriebsanleitungen IN Statische Druckpr fung durchf hren Maximale Dr cke nicht berschreiten 7 Verrohrungsempfehlungen A 7 1 Installieren Sie ein geeignetes Dichtungsversorgungssystem Um Gefahren situationen zu vermeiden ist sicherzustellen dass die Rohrleitungen mit den kor rekten Anschl ssen verbunden sind Die Anschl sse der Gleitringdichtung sind ordnungsgem gekennzeichnet Die ISC2 ben tigt eine saubere k hle Versorgungsfl ssigkeit f r maximale Dichtungs lebensdauer Typische Verrohrungspl ne sind unten aufgef hrt Setzen Sie sich mit Flowserve in Verbindung um zus tzliche Informationen zu Verrohr
15. nfalls Schutzkleidung gem den f r die Anlage geltenden Vorschriften tragen A Bei Besch digung eines Dichtungsbauteils und insbesondere der Dichtfl chen kann erh hte Leckage in fl ssiger oder gasf rmiger Form auftreten Die gef hrdende Wirkung h ngt von dem abgedichteten Produkt ab und von der Gef hrdung k nnen Personen und die Umwelt betroffen sein Die mit der Leckage in Ber hrung kom ISC2 Serie Innovative Standard Cartridgedichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile menden Bauteile m ssen korrosionsbest ndig oder korrosionsgesch tzt sein Die austretende Leckage darf keine z ndf higen Gemische bilden x EXPLOSIONSSCHUTZ bedeutet dass bei Nichtbeachtung in explosionsgef hrdeten Bereichen Explosionsgefahr besteht und somit Personengef hrdung und oder erheblicher Sachschaden auftreten kann Die Sicherheits Unfall und Umweltschutzvorschriften f r die Anlage sind unbedingt einzuhalten Diese Gleitringdichtung ist f r die Abdichtung rotierender Maschinen ausgelegt und kons truiert F r Sch den die durch den Einsatz in davon abweichenden Anwendungen verurs acht werden haftet der Anwender N Ein Ausfall eine Wiederherstellung oder eine nderung der Energieversorgung der Maschine und oder des Versorgungssystems darf Personen und Umwelt nicht gef hrden bzw die Funktion der Gleitringdichtung nicht beeintr chtigen A Vom Maschinenhersteller eingesetzte Schutzeinrichtungen m ssen den An
16. orratsbeh lter Abb 6 Plan 53A 7 5 Quench und Leckageanschl sse an Einzeldichtungen m ssen mit einem Rohrstopfen verschlossen werden wenn sie nicht benutzt werden Hinweis Die Quench und Leckageanschl sse sind kleiner als der Sp lanschlu x Die austretende Leckage darf keine z ndf higen Gemische bilden 7 6 Empfehlung f r Doppeldichtungsbetrieb F r eine bessere Dichtungsleistung und zur Reduzierung des Verkokens benutzen Sie DuraClear als Sperrfl ssigkeit F r weitere Einzelheiten lesen Sie bitte die DuraGlear Brosch re FSD123 oder nehmen Sie Verbindung zu Flowserve auf 8 Inbetriebnahme der Maschine 8 1 Entfernen Sie die Verriegelungen an Pumpe und Ventilen 8 2 Starten Sie die Maschine nicht trocken um die Motordrehung etc zu pr fen ffnen Sie die Ventile um die Pumpe mit Produktfl ssigkeit zu f llen Vergewissern Sie sich dass das Dichtungsversorgungssystem arbeitet Entl ften Sie vor dem Anfahren das Pumpengeh use und den Dichtungsraum A Es muss sichergestellt werden dass die Maschine gegen das Eindringen von Staub abgedichtet ist und oder dass Staubablagerungen in regelm igen Intervallen 12 ISC2 Serie Innovative Standard Gartridgedichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile entfernt werden damit eine Ablagerung mit einer Dicke von mehr als 5 mm an den Oberfl chen der Gleitk rper verhindert wird Es muss z B durch F llstand berwachung sichergestellt werden dass der
17. r enbereich Wellengr e 1 000 2 000 25 50 mm 20 Nm Wellengr e 2 125 2 750 54 70 mm 27 Nm Wellengr e 2 875 4 000 75 102 mm 40 Nm Wellengr e 4 250 6 000 108 152 mm 47 Nm Wellengr e 6 250 8 000 159 203 mm 54 Nm A Kundenseitig eingesetzte Bauteile zum Einbau der GLRD wie z B Pumpendeckel 6 8 6 9 oder Befestigungsschrauben m ssen in der Auswahl des Werkstoffes und der Dimensionierung ausreichend bemessen sein Eine berbeanspruchung wie z B das berschreiten des maximal zul ssigen Anzugsdrehmoments f r Befestigungsschrauben muss ausgeschlossen werden Montieren Sie die Pumpe Vermeiden Sie eine Belastung durch die Verrohrung Richten Sie die Kupplung nach den Herstelleranweisungen aus Wenn Laufrad Welle Kupplung und Lager in ihren endg ltigen Betriebspositionen sind ziehen die Stellschrauben an Siehe Abbildung 4 AN Fehlerhaftes Anziehen der Schrauben kann zu einer Gefahrensituation f hren da die Gleitringdichtung sich bei Druckbeaufschlagung aus dem Dichtungsraum herausbe wegen kann u m Io FLOWSERVE we F r die ISC2 Dichtungen sind die empfohlenen Mindestanzieh Drehmomentwerte f r die Stellschrauben je nach Gr enbereich Wellen g Zoll Wellen g mm Einbauraum Drehmoment 1 000 2 500 25 60 Alle 4 5 Nm 2 625 2 750 67 70 Alle 13 5 Nm 2 875 8 000 70 200 Standard 17 Nm 2 875 8 000 70 200 Erweitert 27 N
18. rauen auf ihre Richtigkeit als Best tigung bzw als Garantie f r zufriedenstellende Ergebnisse auf gefasst werden Die in dieser Brosch re enthaltenen Informationen d rfen weder als Zusicherung noch als vertraglich gew hrleistete oder stillschweigend miteingeschlos sene Garantie in Bezug auf das Produkt ausgelegt werden Flowserve Corporation kann zwar allgemeine Anwendungsrichtlinien aufstellen nicht aber spezifische Informationen ber alle m glichen Anwendungen geben Die letzte Verantwortung f r die Bestimmungsgem heit von Auswahl Montage Betrieb und Wartung der Flowserve Produkte muss daher der K ufer Anwender bernehmen Da Flowserve Corporation die Ausf hrung ihrer Produkte st ndig verbessert und auf den neuesten Stand bringt k nnen die in dieser Brosch re aufgef hrten technischen Daten Ma e und Angaben ohne Vorank ndigung nderungen unterworfen werden 1 1 Zeichnung Zusammen mit der Gleitringdichtung befindet sich die Zeichnung im Versandbeh lter 1 2 Kurzbeschreibung Eine Gleitringdichtung ist ein Dichtungssystem das zur Abdichtung von rotieren den Wellen gegen ber station ren Geh usen bestimmt ist z B einer Pumpenwelle ISC2 Serie Innovative Standard Cartridgedichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile 1 3 gegen ber dem Pumpengeh use Die station ren Bauteile umfassen einen Gleitring und je nach Bauart ein befedertes Element Das befederte Element kann eine Feder oder ein Balg sein
19. rschriften zu beachten und einzuhalten A Der Ausbau der Gleitringdichtung darf nur bei stillgesetzter Maschine erfolgen Die weitere Demontage der Gleitringdichtung erfolgt nach den Angaben des Lieferanten 10 Wartung Die Wartung der Anlage erstreckt sich soweit zutreffend auf die berwachung des Drucks der Temperatur der Leckage und des Verbrauchs von Sperr Buffer Fl ssigkeit IN Die Wartung der GLRD erstreckt sich auf die berwachung der eingestellten Werte f r Druck Temperatur und Leckagemenge A Die Wartung der Gleitringdichtung darf nur bei stillgesetzter Maschine erfolgen A Der f r den Betrieb der Maschine bzw f r die Wartung der Gleitringdichtung erforderliche Bereich muss leicht zug nglich sein 11 Reparaturen Die ISC2 Dichtung ist f r einen zuverl ssigen Betrieb unter einer gro en Bandbreite von Einsatzbedingungen ausgelegt Es wird jedoch ein Zeitpunkt kommen an dem die Dichtung ausf llt weil sie ihre normale Lebensdauer erreicht hat oder au erhalb ihrer Auslegung betrieben wurde Diese Dichtung ist ein Pr zisions Maschinenteil Konstruktion und Toleranzen sind entscheidend f r die Funktion F r die Reparatur einer Flowserve Dichtung sollten nur Original Flowserve Teile verwendet werden Diese Teile sind an zahlreichen Flowserve Lagerstandorten erh ltlich Bitte geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die Teile 14 ISC2 Serie Innovative Standard Gartridgedichtung Montageanleitun
20. sigkeitsbeh lters erfolgen w hrend der Sperrfl ssigkeitsaustritt im oberen Bereich des Systems eingespeist wird IN Beim Anschluss der Zirkulationsleitung ist auf eine Zwangsentl ftung des Dichtungs raumes zu achten Verbleiben im Dichtungsraum Gas oder Lufteinschl sse k nnen sich diese beim Starten der Maschine durch die Rotation um den Au en durchmesser des Dichtspalts sammeln Dadurch entsteht f r einen unbestimmten Zeitraum Trockenlauf im Dichtspalt und somit eine Sch digung der Gleitfl chen 7 3 Beim Einsatz einer druckbeaufschlagten Doppeldichtung Doppel Anordnung ist ein sauberes kompatibles Sperrmedium mit einem Druck von mindestens 25 psi 1 7 bar ber dem Druck im Dichtungsraum zu beaufschlagen Anschlu siehe Abbildung 6 Der Druck der Sperrfl ssigkeit darf den empfohlenen H chstdruck nicht berschreiten A Eine berwachung der Fl ssigkeitszirkulation wird empfohlen um die Funktion der Gleitringdichtung zu sichern A Eine Fehlbedienung von eingebauten Absperr oder Drosseleinrichtungen in der Fluidversorgung ist durch geeignete Ma nahmen zu verhindern 7 4 Bei drucklosem Doppeldichtungseinsatz Tandem Anordnung ist eine saubere kompatible drucklose Vorlagefl ssigkeit mit einem Druck unter dem im Dichtungsraum in den Zirkulationskreis bringen Der Druck im Dichtungsraum darf den empfohlenen H chstdruck nicht berschreiten 1 FLOWSERVE we Druckbeaufschlagte ISC2 Doppeldichtung mit V
21. tung und der zugeh rigen Versorgungssysteme muss trocken und staubfrei sein Es muss vermieden werden die Ausr stungen starken Temperaturschwankungen und Strahlung auszusetzen Teile oder komplette Gleitringdichtungen die beim Transport gest rzt sind oder einem starken Sto ausgesetzt waren d rfen nicht eingebaut werden Eine Inspektion durch Flowserve oder autorisierte Vertreter wird dringend empfohlen A Im Falle einer Konservierung der Maschine mit eingebauter GLRD darf das Konservierungsmittel die Funktion der GLRD nicht beeintr chtigen z B Verkleben der Gleitk rper Aush rten bzw Quellen der Nebendichtungen Nach einer Lagerzeit von 3 Jahren muss die Gleitringdichtung auf Neuwertigkeit berpr ft werden Dies betrifft besonders die Dichtfl chen und Nebendichtungen Eine Inspektion durch Flowserve ist dann erforderlich I Die Gleitringdichtung ist grunds tzlich mit geeigneten Hilfsmitteln wie z B Lasthebevorrichtungen zu transportieren 5 Kontrolle der Anschlu ma e 5 1 Befolgen Sie vor der Demontage die Sicherheitsbestimmungen Dazu geh ren unter anderem aber nicht ausschlie lich e Vor der Demontage mu die Maschine au er Betrieb und drucklos gefahren werden e Tragen Sie die vorgeschriebene Schutzkleidung e Die Sicherheits Unfall und Umweltvorschriften des Betreibers f r diesen Anlagenteil sind unbedingt einzuhalten e Schauen Sie in den SDB nach den Gefahrstoffvorschriften nach 5 2 Demontier
22. ungspl nen oder technische Unterst tzung zu erhalten Plan 11 Standard Sp lplan f r Einzeldichtung vom Druckstutzen bei horizontalen Pumpen Plan 13 Standard Sp lplan f r Einzeldichtung vom Dichtungsraum bei vertikalen Pumpen ISC2 Serie Innovative Standard Gartridgedichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile Plan 21 Sp lplan vom Druckstutzen ber einen K hler zur Verwendung bei hei en Medien Einzeldichtung Plan 23 Sp lplan mit dichtungsinterner Pumpeinrichtung ber einen K hler f r ISC2 XP und ISC2 XB Plan 32 Sp lplan f r Einzeldichtungen mit Zuf hrung von sauberer Fremdfl ssigkeit f r Medien mit hohem Verschmutzungsgrad oder solchen die mit der Dichtung nicht kompatibel sind Plan 52 Einsatz bei nicht druckbeaufschlagten Doppeldichtungen ber ein drucklosen Fl ssigkeitsbeh lter Plan 53 Einsatz bei druckbeaufschlagten Doppeldichtungen ber einen Fl ssigkeits beh lter 53A Rippenrohrfeld 53B oder Druck bersetzer Transmitter 53C Plan 62 Externer Quench f r die atmosph renseitige Einzelgleitringdichtung 7 2 Bei Doppeldichtungen sind im Flansch Ein und Austritts ffnungen f r Sperr fl ssigkeit markiert LBI Liquid Barrier Inlet Eintritt und LBO Liquid Barrier Outlet Austritt Die ISC2 ist unidirektional Der korrekte Anschlu der Verrohrung an Eintritt und Austritt ist wichtig f r eine einwandfreie Zirkulation Der Sperrfl ssig keitseintritt sollte vom Boden des Fl s
23. zifikationen angepasst wer den Handhaben Sie die ISC2 Dichtung mit Vorsicht sie ist mit pr zisen Toleranzen hergestellt Die Dichtfl chen sind besonders wichtig und m ssen immer absolut sau ber gehalten werden F r die Installation ben tigtes Werkzeug Ein Maulschl ssel und ein Drehmoment schl ssel in der Gr e der Flanschschraubenmuttern ein Drehmomentschl ssel f r die Stellschrauben Das sonstige Werkzeug wird mitgeliefert Anforderungen an den Dichtungsraum Abbildung 1 A Der Einbau kann erfolgen wenn die GLRD keine Besch digungen aufweist Das gilt insbesondere f r die Anlagefl chen Zentrierungen und die statisch abdichtenden O Ringe zum n chsten Pumpengeh use m Fl che Stirnseite des Pumpengeh uses mu recht winklig zur Wellenachse bis zu 0 0005 Inch 0 013 mm Innenma stehen und eine Oberfl cheng te von 63 pinch 1 6 um Ra oder besser aufweisen Zentrierdurchmesser kann an einer dieser beiden Pa fl chen anliegen Konzentrisch bis zu 0 005 Inch 0 13 mm Innenma des Au endurchmessers von Welle oder H lse Oberfl cheng te des Dichtungsraums 125 uInch 3 2 um Ra oder besser Lager m ssen in einwandfreiem Zustand sein maximale seitliche oder axiale Bewegung der Welle maximal 0 010 Inch 0 25 mm Innenma maximale Unrundheit der Welle zur Dichtungsgeh usefl che 0 002 Inch 0 05 mm Innenma maximale dynamische Wellenauslenkung am Dichtungsgeh use 0 002 Inch
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