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951-170-207-DE-EN_ Hydraulic Driven Lubricantor

1. Abb 16 Ersatzteilpositionen Abb 17 Ersatzteile Notizen Ser Meiselpaste Kartusche 1 siehe Zubeh r Fir H j IH H 1 w Leo f 3 lsieb i 3 EN ch As 8 Verschluss a schraube rechts 2 Druckbegrenzungs 6 Verschluss 4 Schmier ventil schraube links mit nippel 7 Dichtrin 3 1 Schmierstoffgeber Element 951 170 207 DE Nachdruck auch auszugsweise nur mit Genehmigung der SKF Lubrication Systems Germany AG gestattet Die Angaben in dieser Druckschrift werden mit gr ter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin berpr ft Trotzdem kann keine Haftung f r Verluste oder Sch den irgendwelcher Art bernommen werden die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hierin enthaltenen Informationen ergeben Wird mit der Komponente das zugeh rige Komponenten Lebenszyklus Handbuch mit geliefert ist dieses zu lesen und zu befolgen Nicht alle Schmierstoffe sind mit Zentralschmieranlagen f rderbar Auf Wunsch berpr ft SKF den vom Anwender aus gew hlten Schmierstoffe auf die F rderbarkeit in Zentralschmieranlagen Von SKF her gestellte Schmiersysteme oder deren Komponenten sind nicht zugelassen f r den Einsatz in Verbindung mit Gasen verfl ssigten Gasen unter Druck gel sten Gasen Dampfen und denjenigen Fl ssigkeiten deren Dampfdruck bei der zul ssigen maxima len Temperatur um mehr als 0 5 bar ber dem normalen Atmosph rendruck 1013 mbar liegt
2. Conical head nipple C Vent plug WAF 6 Lubricator assembly holes Lubricant outlet port Hydraulic oil outlet port Hydraulic oil inlet port Mounting equipment Quantity Description 1 Adapter plate Customer specific 4 Cheese head screws DIN912 M16x30 8 8 3 O rings WVN501 6X2 2 Cheese head screws DIN912 M16x85 8 8 Assembly instructions If the Hydraulic Driven Lubricator is to be actuated without a direct hose connection SKF recommends the use of an adapter plate The ports for the two hydraulic hoses R and P are located on the back of this adapter plate Unlike assembly with the mounting plate see Fig 5 the lubricator s hydraulic ports R and P are positioned on the back in this version Fig 6 The assembly is sealed with three O rings Assembly process Put on the adapter plate insert the fixing screws M16x20 4x and tighten them slightly Align the adapter plate Tighten the fixing screws M16x20 4x Torque for tightening the cheese head screws for each screw 210 Nm Assembly instructions Page 55 f yJ Fig 8 Assembly using adapter plate Insert O rings 3x in the O ring Screw the lubricator on using the fixing groove on the adapter plate screws M16x20 2x ee Torque for tightening the cheese head gt aa Insert the fixing screws M16x20 2x into screws for each
3. au LINSE Dismantling direction en BER ng a 4 Tel 4 N an ge a Pa A aya WY L rin Tata A coe 7 E Ge Page 0 9 Malfunction The following tables provide an overview of possible malfunctions and their causes Contact the Service department of SKF Lubrication Systems Germany AG if you can not remedy the malfunction Q Dismantling of the products or individual parts of a product within the statutory warranty period is not permitted and voids any claims Q All assembly maintenance and repair work beyond this scope must be performed by the Service department of SKF Lubrication Systems Germany AG Gb Only original spare parts from SKF Lubrication Systems Germany AG may be used Arbitrary alterations to components and the use of non original spare parts and accessories are not permitted 9 Malfunction Warning Performing work on an energized pump or product may result in serious injury or death Assembly maintenance and repair work may only be performed on products that have been de energized by qualified technical personnel
4. A Mounting equipment Quantity Description 1 Mounting plate 44 1503 2402 2 Cheese head screws DIN912 M16x85 8 8 2 Retaining bushes DIN1481 8x20 4 3 Assembly using mounting plate SKF recommends the use of the welded mounting plate part No 44 1503 2402 to simplify assembly Warning Adhere to the welding stipulations from the manufacturer of the carrier device After welding clean the weld apply corrosion protection and then seal the mounting plate all the way around with sealant silicone Page 53 Assembly process Align attach and weld on the weld on plate prime the weld areas Attach the retaining bushes 2x to the mounting plate Put on the lubricator and align it using the retaining bushes Screw the lubricator on using the fixing screws DIN 912 M16x85 8 8 Torque for tightening the cheese head screws for each screw 210 Nm Fig 4 Welded mounting plate part No 44 1503 2402 Assembly position of retaining bush DIN 1481 8x20 2 oO F 48 HOM ag 20 all Page 54 N Fig 5 Assembly using mounting plate 4 4 Assembly using adapter plate N Fig 6 Lubricator adapter plate Hydraulic oil outlet R G 1 4 Hydraulic oil inlet P G6 1 4 Grease Screw plug DIN 908 for follower metering valve WAF 8 an 7 Lubricant outlet G 1 4
5. Page 49 2 5 Lubricant hazards Danger Centralized lubrication systems must always be free of leaks Leaking lubricant is hazardous due to the risk of slipping and Injury Beware of any lubricant leaking out during assembly operation maintenance and repair of centralized lubrication systems Leaks must be sealed without delay Lubricant leaking from centralized lubrication systems Is a serious hazard Leaking lubricant can create risks that may result in physical harm to persons or damage to other material assets Follow the safety instructions on the lubricant s safety data sheet Lubricants are hazardous substances The safety instructions on the lubricant s safety data sheet must be strictly followed The safe ty data sheet for a lubricant can be requested from the lubricant manufacturer Page 50 3 Overview ae Replacing the cartridge Chapter 8 1 page 66 Installing the lubricator Chapter 4 1 page 51 Functional description Chapter 5 1 page 63 Setting the delivery rate Chapter 6 2 page 65 Malfunctions causes and reme dies Chapter 9 page 71 Venting the lubricator Chapter 4 5 page 56 Lubricant nipple for manual lubrication Chapter 5 1 page 63 Maintenance Chapter 8 page 66 Assembly instructions Note on the rating plate The rating plate on the Hydraulic Driven Lubricator provides important data such as the type designation order
6. more lubricant max 8 notches Securely tighten the screw plug 1 WAF 8 again Tightening torque 45 Nm 7 Shutdown and disposal 7 1 Temporary shutdown The product can be temporarily shut down by disconnecting the control circuit connections The safety instructions must be observed when doing so If the product is to be shut down for an ex tended period of time follow the instructions in Chapter 3 Transport delivery and storage In this manual To recommission the product follow the in structions in the Assembly and Commissioning chapters 7 2 Permanent shutdown If the product is to be shut down permanently the local regulations and laws regarding the disposal of contaminated equipment must be observed Lubricants can contaminate soil and bodies of water Page 65 Warning Lubricants must be used and in the ds case of the cartridge disposed of properly Observe the local regulations and laws regarding the disposal of lubricants Fig 12 Disposal ea Ms The component can also be returned to SKF Lubrication Systems Germany AG for disposal in which case the customer is responsible for reimbursing the costs incurred The parts are recyclable Page 66 8 Maintenance The HSO4 lubricator is practically mainte nance free though the following points must be o
7. 7 Au erbetriebnahme Entsorgung 7 1 Vor bergehende Stilllegung 7 2 Endg ltige Stilllegung 22 22 23 23 23 24 24 24 25 5 26 26 27 27 27 21 10 11 12 Seite 3 Wartung 8 1 Kartuschenwechsel 8 2 lsieb reinigen 8 3 Schmierstoffgeber Elementwechsel St rung 9 1 St rungen am Schmierstoffgeber Technische Daten Zubeh r Ersatzteile 12 1 Ersatzteile f r den Hydraulisch angetriebenen Schmierstoffgeber 28 28 29 30 32 J3 34 35 36 36 Seite 4 Informationen zur EG Konformitats und EG Einbauerklarung Informationen zur EG Konformit ts und EG Einbauerkl rung F r das nachfolgend bezeichnete Produkt Hydraulisch angetriebener Schmierstoffgeber wird hiermit bestatigt dass das Produkt den wesentlichen Schutzanforderungen entspricht die in der n Richtlinie n des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG Richtlinie 97 23 EG ber Druckgerate festgelegt ist sind Hinweise a Diese Erklarung bescheinigt die Ubereinstimmung mit den genannten Richtlinien beinhaltet jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften b Die Sicherheitshinweise in der dem Produkt beigef gten Dokumentation sind zu beachten c Die Inbetriebnahme der bescheinigten Produkte ist so lange untersagt bis sicher gestellt wurde dass die Maschine Fahrzeug o in welche s das Produkt eingebaut wurde
8. Assembly instructions Initial loading of a cartridge See Figure 5 8 The control channels of the Hydraulic Driven Lubricator are prefilled at the factory Remove the screw plug from the cartridge 3 Insert the cartridge in the lubricant carrier port on the lubricator housing 4 Screw the cartridge into the lubricator housing 4 by hand a Venting the lubrication system See Figure 5 and Figure 8 Loosen and remove the vent plug 5 Push the red grease follower plate 6 into the cartridge until lubricant comes out of the vent plug 5 e Attach and tighten the vent plug 5 Tightening torque 35 Nm Fill loose lubricant line provided by cus tomer with chisel paste Connect the prefilled lubricant line to the lubricant outlet of the HSO4 7 G 1 4 and to the lubrication point Switch on the carrier device s hydraulic system Manual lubrication can be performed using the conical head nipple 8 if necessary 4 6 Mounting and maintenance of hydraulic hoses See Figure 8 Warning The dependability of the HSO4 lubrica tor can only be guaranteed in the case of expert mounting and maintenance of the hydraulic hose lines The following instructions are to be followed in all cases Page 57 Hydraulic hose lines O should never be subjected to torsion O should be mounted without twisting QO should not rub on metal parts or edges are to be subjected to regular visual in spection
9. Germany PO Box 970444 12704 Berlin Germany Tel 49 0 30 72002 0 Fax 49 0 30 72002 111 Tel 49 0 62 05 27 0 Fax 49 0 62 05 27 101 www skf com lubrication www skf com lubrication
10. Lubrication Systems Germany AG Every care has been taken to ensure the accuracy of the information contained in this publication However no liability can be accepted for any loss or damage whether direct indirect or consequential arising out of use of the information contained herein If the component is supplied together with the applicable component lifecycle manual that manual must be read and followed Not all lubricants can be fed using centralized lubrication systems SKF can on request inspect the suitability of the lubricants se lected by the user for pumping in centralized lubrication systems Lubrication systems and their components manufactured by SKF are not approved for use in conjunction with gases liquefied gases pressurized gases in solution vapors or such fluids whose vapor pressure exceeds normal atmospheric pressure 1013 mbar by more than 0 5 bar at their maximum permissible temperature Particular attention is called to the fact that hazardous materials of any kind especially the materials classified as hazardous by EC Directive 67 548 EEC Article 2 Para 2 may only be filled into SKF centralized lubrication systems and components and deliv ered and or distributed with such systems and components after consulting with and obtaining written approval from SKF SKF Lubrication Systems Germany AG SKF Lubrication Systems Germany AG Motzener Strasse 35 37 12277 Berlin Germany 2 Industriestrasse 4 687 66 Hockenheim
11. Nummer 1 Karton Meiselpaste HS04 528 Anzahl 28 St ck 3506 02 1146 Al Kartuschen Adapter 44 1755 2274 Achtung Die Meiselpaste darf nicht zur Schmierung von Walzlager verwendet werden 12 Ersatzteile Q Eigenm chtiger Umbau und Ersatz 12 1 Ersatzteile f r den Hydraulische angetriebenen Schmierstoffgeber HS04 teilherstellung Umbau oder Veranderungen der Gerate sind nur nach Absprache mit dem Her Ersatzteilliste steller zul ssig Originalersatzteile und Position Anzahl Beschreibung Ersatzteil Nr vom Hersteller autorisiertes Zubeh r 1 1 Schmierstoffgeber Element mit Montagedorn 24 1557 3580 dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die 2 1 Druckbegrenzungsventil 24 2103 3905 daraus entstehenden Folgen auf 3 4 lsieb 44 1874 2064 4 1 Schmiernippel 996 001 890 5 1l Montageplatte 44 1503 2402 6 1 Adapterplatte mit Dichtsatz und Schrauben kundenspezifisch 7 1 Verschlussschraube M22x1 5 links 95 1522 0908 8 1 Dichtring A22x27 95 1113 7603 9 il Verschlussschraube M30x1 5 rechts DIN908 M30x1 5 5 8 12 Ersatzteile Seite 37
12. Para 2 of Directive 67 548 EEC of June 27 1967 The product is neither designed nor ap proved for use in conjunction with gases liq uefied gases pressurized gases in solution vapors or such fluids whose vapor pressure exceeds normal atmospheric pressure 1013 mbar by more than 0 5 bar at their maximum permissible temperature When used in conformity with their intended use the products supplied by SKF Lubrication Systems Germany AG do not reach the limit values listed in Article 3 Para 1 Clauses 1 1 to 1 3 and Para 2 of Directive 97 23 EC They are therefore not subject to the require ments of Annex of the Directive Consequently they do not bear a CE marking in respect of Directive 97 23 EC SKF Lubrication Systems Germany AG classifies them according to Article 3 Para 3 of the Directive The Declaration of Conformity and Incorporation forms part of the product docu mentation and is supplied together with the product Explanation of symbols and safety words Page 43 Explanation of safety and informational symbols and safety signal words You will find these symbols which warn of Instructions attached directly to the machines specific dangers to persons material assets or grease lubrication pump units such as rota the environment next to all safety instructions tional directional arrows and fluid connection in this manual labels must be followed Replace such signs if ns Please heed these instructions and p
13. The connection thread on the hydraulic hoses or screw unions being connected to the HSO4 must match the connection thread on the lubricator port O The criteria and items listed in section 4 6 Mounting and maintenance of hydraulic hoses have to be adhered to O The hydraulic hoses provided by the cus tomer for connection to the lubricator must have a nominal diameter DN less than 25 mm as per EC Pressure Equipment Directive 97 23 EC Connecting the two hydraulic lines and the lubricant line See Figure 3 and Figure 5 e Connect the hydraulic hose connected to the hydraulic system s delivery line pump pressure supply to the lubricator port P 1 Connect the hydraulic hose connected to the hydraulic system s return line pump return to the lubricator port R 2 Assembly instructions Version with mounting plate See Figure 6 and Figure 8 Connect the hydraulic hose connected to the hydraulic system s delivery line pump pressure supply to the adapter plate port P 1 Connect the hydraulic hose connected to the hydraulic system s return line pump re turn to the adapter plate port R 2 e Tighten the hydraulic hoses and or their screw unions to the maximum permissible tightness according to the manufacturer specifications Perform a leak test on the hydraulic connections e Connect the lubrication line connected to the carrier device s lubrication point to the lubricator port
14. and are to be replaced upon evi dence of wear 2 years after the date of in stallation at the latest QO should be secured to prevent them whirling around in the event of uncon trolled pressure relief e g the bursting of a hydraulic hose or its screw union In cases of curved installation make sure the bending radii are as large as possible Buckling is to be avoided In tight installation situations use pipe elbows to avoid the risk of buckling behind the hose shell Page 58 Page 59 SKF Hydraulic Driven Lubricator HSO4 Operating instructions associated with assembly instructions acc to EC Dir 2006 42 EC for partly completed machinery 1 Safety instructions 2 Lubricants Page 60 1 Safety instructions General information Warning These operating instructions must be read and properly understood by the assembler and the responsible techni cal personnel operator before assembly and commissioning The safety instructions listed in Chapter 1 Safety instructions of the assembly instruc tions also apply without restrictions to these operating instructions In addition to the operating instruc tions general statutory regulations and other binding regulations for accident prevention and for environmental protection recycling disposal must be observed and applied SKF Lubrication Systems Germany AG shall not be responsible for damages O Caused by contaminated or unsuitable lubricants O
15. declaration certifies compliance with the aforementioned Directives but does not constitute a guarantee of characteristics b The safety instructions in the documenta tion included with the product must be observed c The commissioning of the products here certified is prohibited until the machine vehicle or similar in which the product is installed conforms with the provisions and requirements of the applicable Directives d The operation of the products at non standard supply voltage as well as non adherence to the installation instructions can negatively impact the EMC characteris tics and electrical safety We further declare O The aforementioned product is according to EC Machinery Directive 2006 42 EC Annex Il Part B designed for installation in machinery for incorporation with other machinery to form a machine Within the scope of application of the EC Directive commissioning shall be prohibited until the machinery in which this part is installed conforms with the provisions of this Directive O The aforementioned product may with ref erence to EC Directive 97 23 EC concern ing pressure equipment only be used in accordance with its intended use and In conformity with the instructions provided in the documentation The following must be observed in this regard The product is neither designed nor approved for use In conjunction with fluids of Group 1 Dangerous Fluids as defined in Article 2
16. der Kolbenbohrung 2 von Schmutzpartikel und Fett reinigen Verschlussschraube 1 punktuell mit Loctite Typ 243 benetzen Verschlussschraube 1 umgehend am Schmierstoffgebergehause ansetzen und anziehen Anzugsmoment 65 Nm bei dem nachfolgendem Einfetten der Dichtungen ist schmutzfreies Fett zu verwenden Aus Grunden der Fettzusam mensetzung Ist die Meiselpaste hierfur nicht verwendbar Dichtungen an der Wechselpatrone 4 einfetten Wechselpatrone 4 vorsichtig in die 8 Wartung rechten Seite der Kolbenbohrung 2 einf hren Montagedorn 5 mit seinem 25 mm Ende vorsichtig an Wechselpatrone 4 ansetzen Wechselpatrone 4 mittels Montagedorn 5 bis auf Anschlag in Kolbenbohrung 2 hereindr cken Verschlussschraube 2 sowie Gewinde rechte Seite M30x1 5 der Kolbenbohrung 2 von Schmutzpartikel und Fett reinigen Verschlussschraube 2 punktuell mit Loctite Typ 243 benetzen Verschlussschraube 2 umgehend am Schmierstoffgeberngehause ansetzen und anziehen Anzugsmoment 65 Nm Entl ftungsschraube 6 l sen und beiseite legen roter Fettfolgeteller 7 der Meiselpasten Kartusche 8 solange herabdr cken bis Schmierstoff aus der Entl ftungsbohrung austritt Entl ftungsschraube 6 ansetzen und anziehen Anzugmoment 35 Nm Seite 31
17. durfen nur fur das Produkt zugelas sene Schmierstoffe eingesetzt werden Ungeeignete Schmierstoffe konnen zu einem Ausfall des Produktes sowie zu Sachschaden fuhren Achtung Verschiedene Schmierstoffe durfen nicht gemischt werden da anderenfalls Schaden auftreten konnen und eine aufwendige Reinigung des Produktes der Schmieranlage notwendig werden kann Um Verwechselungen zu vermei den empfiehlt es sich einen Hinweis zum verwendeten Schmierstoff am Schmierstoffbehalter anzubringen Das beschriebene Produkt kann mit Schmier stoffen entsprechend den Angaben in den technischen Daten betrieben werden Es ist zu ber cksichtigen dass es im Einzelfall Schmierstoffe geben kann deren Eigen schaften zwar innerhalb der zul ssigen Grenzwerte liegen die aber aufgrund anderer Montageanleitung Eigenschaften nicht f r die Verwendung In Zentralschmieranlagen geeignet sind So kann es z B bei synthetischen Schmierstoffen zu Unvertraglichkeiten mit Elastomeren kommen Montageanleitung 2 4 Schmierstoffe und Umwelt Achtung Schmierstoffe k nnen Erdreich und Gewasser verschmutzen Schmierstoffe m ssen sachgerecht verwendet und entsorgt werden Es sind die regionalen Vorschriften und Gesetze zur Entsor gung von Schmierstoffen zu beachten Grunds tzlich ist zu beachten dass Schmier stoffe umweltgefahrdende und brennbare Stoffe sind deren Transport Lagerung und Verarbeitung besonderer Vorsichtsma nahmen bedarf Angab
18. e Lubricator element with fitting mandrel Pressure regulating valve Oil strainer Grease nipple Mounting plate Adapter plate with set of seals and screws Screw plug M22x1 5 left Sealing ring A22x27 Screw plug M30x1 5 right 12 Spare parts Spare parts list Spare part No 24 1557 3580 24 2103 3905 44 1874 2064 996 001 890 44 1503 2402 customer specific 95 1522 0908 95 1113 7603 DIN908 M30x1 5 5 8 12 Spare parts Page 75 Fig 16 Spare part positions Fig 17 Spare parts Notes DL Chisel paste cartridge 1 see accessories 2 H Jag B wo Kan i 3 Oil strainer so Oo Oo EIESECIEIETEIGIEIEIGIEN oo ECLE EEE LY 5 16 4 vale 2 ESS amp ia 8 Screw plug right UUL 2 Pressure regulating 6 Screw plug left 4 Grease valve with nipple 7 Sealing rin ln 1 Lubricator element 951 170 207 DE EN The contents of this publication are the copyright of the publisher and may not be re produced in whole or in part without permission of SKF
19. instructions and the product descriptions e g technical drawings and catalogs Particular attention is called to the fact that hazardous materials of any kind especially the materials classified as hazardous by EC Directive 67 548 EEC Article 2 Para 2 may only be filled into SKF centralized lubrication systems and components and delivered and or distributed with the same after consultation with and written approval from SKF Lubrication Systems Germany AG No products manufactured by SKF Lubrication Systems Germany AG are approved for use in conjunction with gases liquefied gases pres surized gases in solution vapors or such flu ids whose vapor pressure exceeds normal at mospheric pressure 1013 mbar by more than 0 5 bar at their maximum permissible temperature Other media which are neither lubricant nor hazardous substance may only be fed after consultation with and written approval from SKF Lubrication Systems Germany AG SKF Lubrication Systems Germany AG consid ers lubricants to be a component of the sys tem design which must be factored into the selection of components and the design of centralized lubrication systems The lubricating properties of the lubricants are critically im portant in making these selections Page 47 2 2 Selection of lubricants Observe the instructions from the machine manufacturer regarding the lubricants that are to be used Warning The amount of lubricant required at a lubric
20. lubrication of hydraulically driven devices and units The series HSO4 Hydraulic Driven Lubricator can be used to deliver lubricating greases and lubricants containing graphite or molybdenum Page 45 up to NLGI Grade 2 The grease is supplied from original SKF grease cartridges It should be taken into consideration that lu bricants containing graphite or molybdenum cannot be used to lubricate rolling bearings Lubricators supplying chisel pastes are gener ally subject to a higher level of wear than are customary lubricators due to their extreme use and ambient conditions as well as the fact that the chisel paste strongly promotes abra sion Despite use of materials designed for this level of wear this also applies to the HSO4 hydrau lic lubricator Therefore no guarantee claims based on wear even within the legal term of guarantee shall be honored Any other usage is deemed non compliant with the intended use and could result in damage malfunction or even injury Page 46 1 2 Authorized personnel Only qualified technical personnel may install operate maintain and repair the products de scribed in the assembly instructions Qualified technical personnel are persons who have been trained assigned and instructed by the operator of the final product into which the described product is incorporated Such per sons are familiar with the relevant standards rules accident prevention regulations and as sembly c
21. number barcode and serial number To avoid loss of this data in case the rating plate becomes illegible these characteristics should be entered in the following table Enter key data from rating plate in the following table 7 5 Sr SKF Lubrication Systems Germany AG Order number Type designation Serial number Assembly instructions 4 Assembly 4 1 Assembly connection and initial loading of a cartridge see Figure 1 A Warning The hydraulic system must be depres surized before installing or removing the HSO4 Hydraulic Driven Lubricator on or from the carrier device Manipulation of existing safety facilities of the machine and or the hydraulic device is prohibited as a rule The machine and or device manufac turer s construction guidelines and the stipulated minimum distances are to be adhered to when performing all drilling and welding work This especially ap plies to drillings on the machine frame between upper or lower edge of the frame or from drill hole to drill hole S Fig 1 Construction and connections Grease Hydraulic oil outlet follower plate R G 1 4 Hydraulic oil inlet P G 1 4 Screw plug DIN 908 for metering valve WAF 8 Lubricant outlet G 1 4 Page 51 Prerequisites See Figures 2 to 4 The lubricator has to be fa
22. 4 Entluftung der Schmieranlage siehe Abbildung 5 und Abbildung 8 Entl ftungssschraube 5 l sen und entfernen roter Fettfolgeteller 6 soweit in die Kartusche hineindr cken bis Schmierstoff aus der Entl ftungssschraube 5 austritt Entl ftungssschraube 5 ansetzen und anziehen Anzugsmoment 35 Nm lose kundenseitig beigestellte Schmierstoffleitung mit Meiselpaste bef llen vorgef llte Schmierstoffleitung an dem HS04 Anschluss Schmierstoffausgang 7 G 1 4 sowie an der Schmierstelle anschlie en Hydrauliksystem des Tragergerates einschalten Eine eventuell notwendige manuelles Abschmieren kann ber den vorgesehenen Kegelschmiernippel 8 erfolgen 4 6 Montage und Wartung von Hydraulikschl uche siehe Abbildung 8 Achtung Die Betriebssicherheit des Schmier stoffgebers HSO4 ist nur bei fach gerechter Montage und Wartung der hydraulischen Schlauchleitungen gewahrleistet Nachfolgende Hinweise sind unbedingt zu beachten Seite 19 Hydraulische Schlauchleitungen OQ d rfen niemals auf Torsion beansprucht werden OQ m ssen verwindungsfrei montiert werden OQ d rfen nicht an Metallteilen oder Kanten scheuern sind regelm igen Sichtpr f ungen zu unterziehen und bei Verschlei Erscheinungen auszutauschen sp testens aber 2 Jahre nach dem Einbaudatum O m ssen im Falle einer unkontrollierten Druckentlastung z B Bersten eines Hydraulikschlauches oder dessen Versc
23. 6 lt a r Seite 18 4 5 Montagevorgang Achtung Sicherheitshinweise beachten Keine Montagearbeiten sowie Kartu scheneinbau bei laufendem Hydraulik gerat vornehmen Achtung Der Betrieb des Schmierstoffgebers HSOA ist nur bei Dichtheit der kunden seitige angeschlossenen Hydraulik schlauche und deren Verschraubungen zul ssig Vorraussetzung f r den Montagevorgang O Der Hydraulisch angetriebene Schmierstoffgeber HSO4 wurde bereits an das Tragergerat wie unter Punkt 4 1 bis 4 4 beschrieben angebaut O Die anzuschlie ende Hydraulikschlauche und deren Verschraubungen sind kunden seitig zu stellen und m ssen den maschinen spezifischen Anforderungen gerecht wer den Die Hydraulikanlage Hydraulik Schlauche und deren Verschraubungen m ssen f r einen Systemdruck wie der des Tragergerates ausgelegt sein OQ Das Anschlussgewinde der an dem HSO4 anzuschlie enden Hydraulikschlauche oder deren Verschraubungen muss dem je weiligen Schmierstoffgeberanschluss Gewinde entsprechen O Die unter Kapitel 4 6 Montage und Wartung von Hydraulikschlauche aufge f hrten Kriterien und Punkte m ssen ein gehalten werden O Die kundenseitige an dem Schmierstoff Geber anzuschlie enden Hydraulikschlau che m ssen gema EG Druckgerate Richtlinie 97 23 EG unterhalb der Nenn weite DN von 25 mm liegen Anschluss der beiden Hydraulikleitungen und der Schmierstoffleitung siehe A
24. Abb 15 Schmierstoffgeber Elementwechsel O me 1 EE as Montagedorn NIT SE Ausbaurichtung WY u Se ety ee Te I A N Hili eee Sir eae HO weet i Bi SS DA E VAN L Thal Ta A QO mm mm oer Vay ail Einbaurichtun SE iz h k z Montagedorn Yh Cr RS z pa i c Seite 32 9 St rung Die nachfolgenden Tabellen geben einen berblick ber m gliche Fehlfunktionen und ihre Ursachen L sst sich die Fehlfunktion nicht beheben sollte mit dem Service der SKF Lubrication Systems Germany AG Kontakt aufgenommen werden Q Die Demontage der Produkte oder einzelner Teile eines Produktes inner halb der gesetzlichen Gewahrleistungs A frist ist nicht zulassig und fuhrt zum Erl schen jeglicher Anspr che Alle weitergehenden Arbeiten bzgl Montage Wartung und Reparatur d rf
25. Caused by the installation of non original SKF components or SKF spare parts or lubricant cartridges O Use of refillable lubricant cartridges with non permitted or dirty lubricants loss of guarantee O Caused by inappropriate usage O Resulting from improper assembly configu ration or filling O Exchanging of the lubricant cartridge too late critically low lubricant level O Resulting from improper response to mal functions O Caused by independent modification of system components O Only media approved for this type of lubri cator may be used Unsuitable media may result in unit failure and potentially severe Injury or death and property damage 2 Lubricants Warning The information on lubricants listed in Chapter 2 Lubricants of the assem bly instructions also applies without restrictions to these operating instruc tions Page 61 3 Transport delivery and storage 3 Transport delivery and storage SKF Lubrication Systems Germany AG prod ucts are packaged in accordance with standard commercial practice according to the regula tions of the recipient s country and DIN ISO 9001 During transport safe handling must be ensured and the product must be protected from mechanical effects such as impacts The transport packaging must be marked Do not drop Warning Do not tilt or drop the product There are no restrictions for land air or sea transport After receipt of the shipment the
26. Funktionsschema HS04 Seite 26 6 Inbetriebnahme GD Es sind die Hinweise des Maschinen herstellers zu den zu verwendenden Schmierstoffen zu beachten Achtung Nur sauberen Schmierstoff verwenden Verschmutzte Schmierstoffe konnen zu schweren Systemstorungen fuhren 6 1 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme Der Schmierstoffgeber HSO4 wird in betriebs fertigem Zustand geliefert und kann nach fachgerechter Montage sofort in Betrieb ge nommen werden Auf Dichtheit der Anschlusse ist zu achten 6 Inbetriebnahme 11 Einstellung der F rdermenge Linksdrehung mehr Schmierstoff Rechtsdrehung weniger Schmierstoff ON O1 lee ark cm3 min on Fordermenge 0 Rasten 1 H here Betriebsdr cke in R cksprache mit SKF Lubrication Systems Germany m glich 8 gt 0 Linksdrehung Rechtsdrehung a 120 bar Betriebsdruck Hydraulik b 200 bar Betriebsdruck Hydraulik bezogen auf Hydraulikol SAE2OW2O bei 40 C Betriebsviskositat 68mm2 s 7 Au erbetriebnahme und Entsorgung 6 2 F rdermengenverstellung siehe Abbildung 11 Die F rdermenge ist werkseitig auf eine mitt lere F rdermenge eingestellt Achtung Eine F rdermengenverstellung darf nur bei ausgeschalteten Schmierstofftrager vorgenommen werden Vorgehensweise Verschlussschraube 1 SW8 entfernen E
27. HSO4 k nnen Schmierfette sowie grafit oder molybdanhaltige Schmierstoffe bis zur NLGI Klasse 2 gef rdert werden Die Fettzufuhr erfolgt uber Original SKF Fett Kartuschen Dabei ist zu beachten dass grafit oder molyb danhaltige Schmierstoffe nicht zur Schmierung von Walzlagern eingesetzt werden d rfen Auf Grund extremer Einsatz und Umgebungs bedingungen sowie der stark abriebf rdern den Meiselpaste unterliegen im allgemeinen Schmierstoffgeber f r Meiselpasten einen ho heren Verschlei als herk mmliche Schmier stoffgeber Trotz den Verschlei kriterien angepasste Werkstoffe gilt dies auch f r den Hydraulischen Schmierstoffgeber HSO4 Daher k nnen keinerlei Garantieanspr che auf Grund von Verschlei auch innerhalb der gesetzlichen Gewahrungsfrist gewahrt werden Eine dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem Seite 8 1 2 Zugelassenes Personal Die in der Montageanleitung beschriebenen Produkte d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal eingebaut bedient gewartet und repariert werden Qualifiziertes Fachpersonal sind Personen die vom Betreiber des Endproduktes in welches das beschriebene Produkt eingebaut wird ge schult beauftragt und eingewiesen wurden Diese Personen sind aufgrund ihrer Ausbildung Erfahrung und Unterweisung mit den einschl gigen Normen Bestimmungen Unfallverh tungsvorschriften und Montageverhaltnissen vertraut Sie sind be rechtigt die jewei
28. Insbesondere wird darauf hingewiesen dass gef hrliche Stoffe jeglicher Art vor allem die Stoffe die gem der EG RL 67 548 EWG Artikel 2 Absatz 2 als gef hrlich einge stuft wurden nur nach R cksprache und schriftlicher Genehmigung durch SKF in SKF Zentralschmieranlagen und Komponenten eingef llt und mit ihnen gef rdert und oder verteilt werden d rfen SKF Lubrication Systems Germany AG SKF Lubrication Systems Germany AG Motzener Stra e 35 37 12277 Berlin Germany 2 Industriestra e 4 68 66 Hockenheim Germany PF 9 0444 12704 Berlin Germany Tel 49 0 30 72002 0 Fax 49 0 30 72002 111 Tel 49 0 62 05 27 0 Fax 49 0 62 05 27 101 www skf com schmierung www skf com schmierung SKF Assembly instructions acc to EC Dir 2006 42 EC Hydraulic Driven Lubricator HSO4 for partly completed machinery with associated operating instructions Page 40 SKF Hydraulic Driven Lubricator HSO4 Masthead These assembly instructions with associated operating instructions pursuant to EC Machinery Directive 2006 42 EC are an inte gral part of the described product and must be kept for future use These assembly instructions with associated operating instructions were compiled in accor dance with the established standards and rules for technical documentation VDI 4500 and EN 292 SKF Lubrication Systems Germany AG This documentation is protected by copyright SKF Lubrication Systems Germany AG re serves
29. Q verursacht durch nicht bestimmungsge ma e Verwendung OQ infolge fehlerhafter Montage Einstellung oder Befullung O zu spates Auswechseln der Schmierstoff kartusche Schmierstoffmangel O infolge unsachgema er Reaktion auf Sto rungen Q eigenst ndiges Verandern von Anlagen teilen O Es d rfen nur die f r diesen Schmier stoffgebertyp zugelassenen Schmierstoffe eingesetzt werden Ungeeignete Medien k nnen zu einem Ausfall der Aggregate und m glicherweise zu schweren Sach und Personenschaden f hren 1 Sicherheitshinweise 2 Schmierstoffe 2 Schmierstoffe Achtung Die in der Montageanweisung unter Kapitel 2 Schmierstoffe aufgeliste ten Schmierstoffhinweise gelten auch uneingeschrankt f r diese Bedienungs anleitung 3 Transport Lieferung und Lagerung 3 Transport Lieferung und Lagerung Produkte der SKF Lubrication Systems Germany AG werden handels blich gem den Bestimmungen des Empfangerlandes so wie der DIN ISO 9001 verpackt Beim Transport ist auf sichere Handhabung zu ach ten das Produkt ist vor mechanischen Einwirkungen wie z B St en zu sch tzen Die Transportverpackungen sind mit dem Hinweis Nicht werfen zu kennzeichnen Achtung Das Produkt darf nicht gekippt oder geworfen werden Es gibt keine Einschr nkungen f r den Land Luft oder Seetransport Nach Empfang der Sendung ist das die Produkt e auf eventuelle Sch den und an hand der Lieferpapiere auf
30. SKF Hydraulisch angetriebener Schmierstoffgeber HSO4 SKF Hydraulic Driven Lubricator HSO4 j ER b AE 1 E a WEIT ZIBE E OOR Version 01 Originalmontageanleitung nach EG RL 2006 42 EG f r unvollst ndige Maschinen mit dazugeh riger Betriebsanleitung Assembly instructions acc to EC Dir 2006 42 EC for partly completed machinery with associated operating instructions Seite 2 SKF Hydraulisch angetriebener Schmierstoffgeber HSO4 Impressum Die Originalmontageanleitung mit dazugehoriger Betriebsanleitung entsprechend EG Maschinen richtlinie 2006 42 EG ist Bestandteil des be schriebenen Produkts und muss f r k nftige Verwendungen aufbewahrt werden Die Originalmontageanleitung mit dazugehoriger Betriebsanleitung wurde nach den gangigen Normen und Regeln zur technischen Dokumentation der VDI 4500 und der EN 292 erstellt SKF Lubrication Systems Germany AG Diese Dokumentation ist urheberrechtlich ge sch tzt Alle Rechte auch die der fotomech anischen Wiedergabe der Vervielf ltigung und der Verbreitung mittels besonderer Verfahren zum Beispiel Datenverarbeitung Datentr ger und Datennetze auch einzelner Bestandteile dieser Dokumentation behalt sich die SKF Lubrication Systems Germany AG vor Inhaltliche und technische nderungen vorbehalten Hinweise Service Bei technischen Fragen wenden Sie sich an folgende Adressen SKF Lubrication Systems Germany AG Werk Berl
31. Sa T Sl a ER ee S I a 8 2x12 tief wee 08 2x10 tief 2x M16 Gewinde f r Zylinderschrauben DIN912 M16x85 8 8 8 2x 12 mm tief 2 Bohrungen f r Spannh lsen DIN1481 8x20 85 19 Montageanleitung S Abb 3 Montagematerial Montageplatte Montagebohrungen Schmierstoffgeber Anschluss Hydraulik l Auslass Anschluss Hydraulik l Einlass Anschluss Schmierstoffausgang Gro 6 A Montagematerial Anzahl Beschreibung 1 Montageplatte 44 1503 2402 2 Zylinderschrauben DIN912 M16x85 8 8 2 Spannhulsen DIN1481 8x20 4 3 Montage mittels Montageplatte Zwecks Montageerleichterung empfiehlt SKF die Verwendung der Montageschwei platte Teil Nr 44 1503 2402 Achtung Schwei vorschriften des Tragergerate herstellers beachten Nach dem Anschwei en Schwei naht reinigen mit Korrosionsschutz versehen und danach Montageplatte rund herum mit Dichtungsmittel Silicon abdichten Seite 15 Montagevorgang Anschwei platte ausrichten anheften und anschwei en Schwei stellen grundieren Spannh lsen 2x an Montageplatte anbringen Schmierstoffgeber ansetzen und mittels Spannh lsen ausrichten Schmierstoffgeber mittels Befestigungs schrauben DIN 912 M16x85 8 8 anschrauben Anzugsmoment der Zylinderschrauben je Schraube 210 Nm Abb 4 Montageschwei platte Te
32. Vollst ndigkeit zu pr fen Das Verpackungsmaterial ist so lange aufzubewahren bis eventuelle Unstimmigkeiten geklart sind F r Produkte der SKF Lubrication Systems Germany AG gelten folgende Bedingungen f r die Lagerung 3 1 Schmierstoffgeber O OOOO Umgebungsbedingungen trockene und staubfreie Umgebung Lagerung in gut beluftetem trockenem Raum Lagerzeit max 24 Monate zul ssige Luftfeuchtigkeit lt 65 Lagertemperatur 10 40 C Licht direkte Sonnen oder UV Einstrahlung ist zu vermeiden in der N he befindliche Warmequellen ab schirmen Seite 23 3 2 Allgemeine Hinweise O staubarme Lagerung kann durch Einschlagen in Kunststofffolien erreicht werden Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit durch Lagerung in Regal oder auf Holzrost vor dem Einlagern sind metallisch blanke Flachen insbesondere Abtriebsteile und Anbauflachen durch Langzeitkorrosions schutzmittel vor Korrosion zu schutzen im Abstand von ca 6 Monaten Kontrolle auf Korrosionsbildung Falls Ansatze zur Korrosionsbildung vorhanden sind ist ein erneuter Korrosionsschutz vorzunehmen Antriebe sind gegen mechanische Beschadigungen zu schutzen Seite 24 4 Montage 4 Montage 4 1 Hinweise zur Montage 4 2 Montage des hydraulische angetriebenen Schmierstoffgebers Die Montage des hydraulische angetriebenen Schmierstoffgebers ist ausf hrlich in der zur Die Montage ist nach der beigef gten Mon dieser Bedienungsanleitung dazugeh rigen tagea
33. Warning Lubrication systems are pressurized during operation Lubrication systems must therefore be depressurized before starting assembly maintenance or re pair work or any system modifications or system repairs 9 Malfunction 9 1 Malfunctions on the lubricator aly Note Page 1 In cases of functional failure always check whether all technical specifications have been adhered in the existing operating conditions Malfunction Cause Lubricator is not supplying any lubricant Lubricator element is worn Cartridge is empty Supply of lubricant is blocked No supply of hydraulic oil Air inclusion in the suction zone of the cartridge Volume of lubricant delivered is too high or too low Metering valve is set incorrectly Lubricant is coming out of the cartridge screw connection Leakage Lubricant is coming out of the grease outlet Leakage Hydraulic oil is coming out of the hydraulic system Leakage Troubleshooting Remedy Change the replaceable cartridge Replace the cartridge see page 66 Check the cartridge see page 57 Check and repair the hydraulic system Check the pipe and hose lines replace if necessary Vent the lubricator see page 57 Re adjust the metering valve see pages 64 65 Tighten the cartridge Check the screw unions and tighten if necessary Check the screw unions and tighten if necessary 2 10 Technical data Hydraulic Driven Lubricator HSO4 Cartridge 0 4
34. al spare parts and accessories are not permitted and nullify the statutory warranty SKF Lubrication Systems Germany AG shall not be held liable for damages resulting from improperly performed assembly maintenance or repair work on the products 8 Maintenance 8 1 Replacing the cartridge A Warning Adhere to the safety instructions Do not perform cartridge replacement while the hydraulic device is running Switch off the hydraulic device Unscrew the old cartridge Remove the screw plug of the new cartridge To avoid any air being trapped during the replacement of the cartridge the new cartridge should be bled before install ing Use your finger to press the grease follower plate of the new cartridge into the cartridge until about 0 5 cm of lubricant comes out of the cartridge screw connection Screw the new cartridge into the lubricator 8 Maintenance If the lubricator does not immediately deliver lubricant after the cartridge is Switch off the pressure in the carrier device s hydraulic system Page 67 Fig 13 Replacing the cartridge replaced then vent the lubricator as Loosen and remove the hydraulic line up to described in section 4 5 the hydraulic oil inlet P Loosen and remove the hydraulic screw 8 2 Cleaning the oil strainer connection G 1 4 1 Unscrew the oil strainer 2 using a 6 point A Warning screwdriver WAF 4 Adhere to the safety instructio
35. all rights including those to the photo mechanical reproduction duplication and dis tribution by means of special procedures e g data processing data media and data net works of this documentation in whole or in part Subject to changes in contents and technical Information Notes Service If you have technical questions please contact the following offices SKF Lubrication Systems Germany AG Berlin Plant Motzener Strasse 35 37 12277 Berlin Germany Tel 49 0 30 72002 0 Fax 49 0 30 72002 111 www skf com lubrication Hockenheim Plant 2 Industriestrasse 4 68 766 Hockenheim Germany Tel 49 0 62 05 27 0 Fax 49 0 62 05 27 101 www skf com lubrication Table of contents Table of contents Assembly instructions Information concerning EC Declaration of Conformity and EC Declaration of Incorporation 42 Explanation of safety and informational symbols and safety signal words 1 Safety instructions 1 1 Intended use 1 2 Authorized personnel 1 3 System pressure hazard 1 4 Hydraulic pressure hazard 2 Lubricants 2 1 General information 2 2 Selection of lubricants 2 3 Approved lubricants 3 Overview 4 Assembly 4 1 Assembly connection and initial loading of a cartridge 4 2 Assembly drawing 4 3 Assembly using mounting plate 4 4 Assembly using adapter plate 4 5 Assembly process 4 6 Mounting and maintenance of hydraulic hoses 43 45 45 46 46 46 47 47 47 48 50 51 si
36. at the assembly instruc tions are read and understood by all persons tasked with the assembly operation maintenance and repair of the product The assembly instructions must be kept readily available Note that the assembly instructions amp form part of the product and must accompany the product if sold to a new owner The described product is manufactured in ac cordance with the generally accepted rules and standards of industry practice and with occu pational safety and accident prevention regu lations Risks may however arise from Its us age and may result in physical harm to persons or damage to other material assets Therefore the product may only be used in proper technical condition and in observance of the assembly instructions In particular any malfunctions which may affect safety must be remedied immediately GD In addition to the assembly instructions statutory regulations and other general regulations for accident prevention and environmental protection must be observed and applied 1 1 Intended use The series HSO4 Hydraulic Driven Lubricator is a hydraulically actuated piston pump Its driving piston is actuated alternatingly by the machine s hydraulic circuit using a hydraulic changeover valve The series HSO4 Hydraulic Driven Lubricator is designed for initial installation or retrofit in stallation and performs the following functions Q Automatic lubrication of hydraulic hammers Q Automatic
37. ation point is specified by the bearing or machine manufacturer It must be ensured that the required quantity of lubricant Is provided to the lubrication point The lubrication point may otherwise not receive adequate lubrication which can lead to damage and failure of the bearing The selection of a lubricant suitable for the lu brication task is made by the machine system manufacturer and or the operator of the ma chine system in cooperation with the lubricant supplier The bearings friction points that require lubri cation their expected load during operation and the expected ambient conditions are taken into account during selection with consider ation of economic and environmental aspects Page 48 SKF Lubrication Systems Germany AG Germany AG can help customers to select suitable components for feeding the selected lubricant and to plan and design their centralized lubrication system Please contact SKF Lubrication Systems Germany AG if you have further questions re garding lubricants Lubricants can be tested in the company s laboratory for their suitability for pumping in centralized lubrication systems e g bleeding You can request an overview of the lubricant tests offered by SKF Lubrication Systems Germany AG from the company s Service department Assembly instructions 2 3 Approved lubricants Warning Only lubricants approved for the prod uct may be used Unsuitable lubricants can lead to fa
38. bbildung 3 und Abbildung 5 e der an der Druckleitung des Hydraulik systems angeschlossene Hydraulikschlauch Pumpenzulauf ist am Schmierstoff Geberanschluss P 1 anschlie en Montageanleitung e der an der R cklaufleitung des Hydraulik Systems angeschlossene Hydraulikschlauch Pumpenr cklauf ist am Schmierstoff Geberanschluss R 2 anschlie en Version mit Montageplatte siehe Abbildung 6 und Abbildung 8 e der an der Druckleitung des Hydraulik Systems angeschlossene Hydraulikschlauch Pumpenzulauf ist am Adapterplatten Anschluss P 1 anschlie en e der an der R cklaufleitung des Hydraulik Systems angeschlossene Hydraulikschlauch Pumpenr cklauf ist am Adapterplatten Anschluss R 2 anschlie e Die Hydraulikschl uche und oder deren Verschraubungen sind gema den max zu lassigen Herstellerangaben anzuziehen Dichtheitspr fung der Hydraulikanschlusse durchf hren die an der Schmierstelle des Tragergerates angeschlossene Schmierleitung ist am Schmierstoffgeberanschluss anzuschlie en Montageanleitung Erstbest ckung mit einer Kartusche siehe Abbildung 5 8 Die Steuerkanale des Hydraulisch ange steuerten Schmierstoffgebers sind werk seitig vorgefullt Verschlussschraube von Kartusche 3 entfernen Kartusche in die Schmierstofftrageroffnung des Schmierstoffgebergeh uses 4 ein f hren Kartusche handfest in das Schmierstoffgebergeh use 4 eindrehen
39. benotigen entgegen an derweitiger Schmierstoffgeber keine storan falligen Ruckstellfedern Der Arbeits und der Forderkolben sind in einer gemeinsamen Wechselpatrone 4 unter gebracht Dies bedeutet eine hohere Produkt und Servicefreundlichkeit Sollte dennoch ein Kolbenwechsel notwendig sein so Ist wie folgt vorzugehen F r die nachfolgende Demontage Montage der Wechselpatrone 4 ist ausschlie lich der dem Ersatzteilkit bei gef gte Montagedorn 5 zu verwen den Die zu l senden Verschlussschrau ben sind mit Loctite gesichtert Beim L sen der Verschlussschrauben 1 3 ist darauf zu achten dass deren Innensechskant nicht besch digt wird Die in der Wechselpatrone enthaltenen Arbeits und Forderkolben sind hoch prazise Bauteile Kolben nicht demon tieren Wechselpatrone vor Beschadi gungen sch tzen siehe Abbildung 15 am Schmierstoffgebergehause Verschlussschraube 1 linke Seite M22x1 5 sowie Verschlussschraube 3 rechte Seite M30x1 5 l sen und entfer nen 8 Wartung Montagedorn 5 mit seinem 15 mm Ende vorsichtig linkseitig in Kolbenbohrung 2 einsetzen bei der nachfolgenden Demontage Mon tage der Wechselpatrone 4 ist darauf zu achten dass die Kolbenbohrung 2 nicht besch digt wird mittels Montagedorn 5 Wechselpatro ne 4 vorsichtig nach rechts aus dem Schmierstoffgebergehause herausdrucken Verschlussschraube 1 sowie Gewinde linke Seite M22x1 5
40. bserved Warning Performing work on a pressurized pump or product may result in serious Injury or death Assembly maintenance and repair work may only be performed on products that have been depressur ized by qualified technical personnel Products from SKF Lubrication Systems Germany AG are low maintenance However all connections and fittings must be regularly Inspected for proper seating to ensure proper function and to prevent hazards from arising If necessary the products can be cleaned us ing mild cleaning agents that are compatible with the products materials non alkaline non soap For safety reasons the products should first be disconnected from the hydraulic supply Do not allow any cleaning agent to enter the interior of the products during cleaning It is not necessary to clean the interior of the products if the products are operated normally and intercompatible lubricants are used The interior of the products must be cleaned If Incorrect or contaminated lubricant is acciden tally filled into the products If this occurs please contact the Service department of SKF Lubrication Systems Germany AG for assistance Q Dismantling of the products or indi vidual parts of the products within the statutory warranty period is not permitted and voids any claims Only original spare parts from SKF Lu brication Systems Germany AG may be used Unauthorized alterations to prod ucts and the use of non origin
41. celbarkeit der Bauteile ist gegeben Seite 28 8 Wartung Der Schmierstoffgeber HSO4 arbeitet so gut wie wartungsfrei Dennoch m ssen nachfol gende Punkte beachtet werden Achtung Arbeiten an nicht drucklos gemachten Produkten k nnen zu Personenscha den f hren Montage Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur an von qualifiziertem Fachpersonal drucklos gemachten Produkten durchgef hrt werden Produkten der SKF Lubrication Systems Germany AG sind wartungsarm Um eine ein wandfreie Funktion sicherzustellen und Gefahren von vornherein zu vermeiden soll ten jedoch alle Anschl sse und Verbindungen regelma ig auf festen Sitz berpr fen werden Bei Bedarf k nnen die Produkte mit milden werkstoffvertr glichen nicht alkalisch keine Seife Reinigungsmitteln gereinigt werden Aus Sicherheitsgrunden sollte die Produkte hierf r von der hydraulischen Versorgung getrennt werden Wahrend der Reinigung ist darauf zu achten dass keine Reinigungsmittel ins Innere der Produkte gelangen k nnen Eine Innenreinigung der Produkte ist bei nor malem Betrieb und bei der Verwendung von untereinander vertraglichen Schmierstoffen nicht erforderlich Sollte versehentlich ein falscher oder ver schmutzter Schmierstoff eingef llt worden sein muss eine Innenreinigung der Produkte vorgenommen werden Hierzu ist bitte mit dem Service der SKF Lubrication Systems Germany AG Kontakt aufzunehmen GD Die Demontage der Produkte o
42. den Bestimmungen und Forderungen der anzuwendenden Richtlinien entspricht d Der Betrieb der Produkte an nicht normgerechter Netzspannung sowie die Nichtbeachtung von Installationshinweisen kann Auswirkungen auf die EMV Eigenschaften und auf die elektrische Sicherheit haben Weiterhin wird erklart dass das oben genannte Produkt O nach EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II Teil B zum Einbau in eine Maschine zum Zusammenbau mit ande ren Maschinen zu einer Maschine bestimmt ist Im Geltungsbereich der EG Richtlinie ist die Inbetriebnahme so lange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in der dieses Produkt eingebaut ist den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht O in Bezug auf die EG Richtlinie 97 23 EG ber Druckger te nur bestimmungsge ma und entsprechend den Hinweisen aus der Dokumentation verwendet werden darf Dabei ist Folgendes besonders zu beachten Das Produkt ist f r den Einsatz in Verbindung mit Fluiden der Gruppe Gef hrliche Fluide Definition nach Artikel 2 Abs 2 der RL 67 548 EG vom 27 Juni 1967 nicht ausge legt und nicht zugelassen Das Produkt ist f r den Einsatz in Verbindung mit Gasen verflus sigten Gasen unter Druck gel sten Gasen Dampfen und solchen Fl ssigkeiten deren Dampfdruck bei der zul ssigen maximalen Temperatur um mehr als 0 5 bar ber dem normalen Atmosph rendruck 1013 mbar liegt nicht ausgelegt und nicht zugelassen Die von SKF Lubrication S
43. der ein zelner Teile der Produkte innerhalb der gesetzlichen Gewahrleistungsfrist ist nicht zul ssig und f hrt zum Erl schen jeglicher Anspr che Es d rfen nur Originalersatzteile der SKF Lubrication Systems Germany AG verwendet werden Der eigenmach tige Umbau von Produkten sowie die Verwendung nicht originaler Ersatzteile und Hilfsmittel ist nicht gestattet und 8 Wartung f hrt zum Verlust der gesetzlichen Ge wahrleistung F r Schaden die durch unsachgem e Montage Wartungs und Reparaturarbeiten an Produkten entstanden sind haftet die SKF Lubrication Systems Germany AG nicht 8 1 Kartuschenwechsel A Achtung Sicherheitshinweise beachten Keine Kartuschenwechsel bei laufen dem Hydraulikgerat vornehmen Hydraulikgerat ausschalten alte Kartusche herausdrehen Verschlussschraube der neuen Kartusche entfernen Um eventuelle Lufteinschl sse bedingt durch den Kartuschenwechsel zu ver meiden sollte die neue Kartusche vor der Montage entl ftet werden Fettfolgeteller der neuen Kartusche mit dem Finger in die Kartusche dr cken bis an der Kartuschenverschraubung 8 Wartung ca 0 5 cm Schmierstoff austritt neue Kartusche in den Schmierstoffgeber hineindrehen Sollte der Schmierstoffgeber nach dem Kartuschenwechsel nicht sofort wieder Schmierstoff f rdern so ist eine Entluf tung des Schmierstoffgebers wie unter Kapitel 4 5 beschrieben vorzunehmen 8 2 lsieb reinigen Ach
44. embly of the Hydraulic Driven Lubricator Assembly must be performed in accordance with the enclosed assembly instructions and the additional information instructions contained in this chapter 4 Assembly 5 Functional description 5 Functional description 5 1 Functional description of the HSO4 Hydraulic Driven Lubricator The HS04 lubricator is a hydraulically activat ed piston pump The pump is driven by its driving piston 1 which is actuated by the machine s hydraulic circuit alternatingly using a hydraulic change over valve 2 As long as the machine or the attached carrier device is working the pump piston 3 is constantly subjected to alternating suction and pressure phases In this way the pump delivers pulses of lubricant to the bear ings of the carrier device When the hydraulic circuit is shut down the pump stops and the pulse of lubrication is interrupted The delivery rate can be adjusted using a me tering valve 4 and is to be adjusted depend Ing on the circumstances A manual lubricating aid grease nipple 5 fitted on the front of the lubrication pump makes emergency lubrica tion of the carrier device possible if the hy draulic circuit should fail The HSO4 s mainte nance friendly design allows for simple and inexpensive pump element replacement Fig 9 HSO4 lubricator a N e e N OOo Page 63 Fig 10 HSO4 functional diagram Page 64 6 Commissio
45. en nur vom Service der SKF Lubrication Systems Germany AG durchgef hrt werden Es d rfen nur Originalersatzteile der SKF Lubrication Systems Germany AG verwendet werden Der eigenmachtige Umbau von Komponenten sowie die Verwendung nicht originaler Ersatzteile und Hilfsmittel ist nicht gestattet 9 Storung Achtung Arbeiten an nicht stromlos gemachten Produkten k nnen zu Personenscha den f hren Montage Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur an von qualifiziertem Fachpersonal stromlos gemachten Produkten durchgef hrt werden Achtung Schmieranlagen stehen im Betrieb unter Druck Deshalb m ssen Schmier anlagen vor Beginn von Montage Wartungs und Reparaturarbeiten sowie Anlagenanderungen und repa raturen drucklos gemacht werden 9 Storung 9 1 St rungen am Schmierstoffgeber Hinweis Seite 33 Bei Funktionsausfall ist grundsatzlich zu pr fen ob alle technischen Vorgaben unter den gegebenen Betriebsbedingungen eingehalten wurden St rung Schmierstoffgeber f rdert keinen Schmierstoff Schmierstoffmenge zu hoch oder zu gering Schmierstoff tritt an der Kartuschen verschraubung aus Schmierstoff tritt am Fettauslass aus Druck l tritt am Hydrauliksystem aus Ursache Schmierstoffgeberelement verschlissen Kartusche ist leer Schmierstoffzufuhr ist blockiert kein Druck lzulauf Lufteinschluss im Ansaugebereich der Kartusche Einstelldrossel falsch eingestellt Undichtheit U
46. en zu Transport Lagerung Verarbeitung und Umweltgefahrdung k nnen dem Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoff herstellers des zu verwendeten Schmierstoffs entnommen werden Das Sicherheits datenblatt eines Schmierstoffs kann beim Schmierstoffhersteller angefordert werden 2 5 Gefahr durch Schmierstoffe Gefahr Zentralschmieranlagen m ssen unbe dingt dicht sein Austretender Schmier stoff stellt eine Gefahrenquelle dar es besteht Rutsch und Verletzungsgefahr Bei der Montage dem Betrieb der Wartung und der Reparatur von Zen tralschmieranlagen ist auf austretenden Schmierstoff zu achten Undichte Stel len sind unverz glich abzudichten Aus Zentralschmieranlagen austretender Schmierstoff stellt eine erhebliche Gefahrenquelle dar Durch austretenden Schmierstoff entstehen Gefahrenquellen die k rperliche Sch den an Personen bzw die Beeintrachtigung anderer Sachwerte nach sich ziehen k nnen Die Sicherheitshinweise auf dem Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoffs sind zu beachten Seite 11 Schmierstoffe stellen einen Gefahrstoff dar Die Sicherhinweise des Sicherheitsdatenblattes des Schmierstoffs sind unbedingt zu beachten Das Sicherheitsdatenblatt eines Schmierstoffs kann beim Schmierstoffhersteller angefordert werden Seite 12 3 bersicht A Kartuschenwechsel Kapitel 8 1 Seite 28 Montage des Schmierstoffgeber Kapitel 4 1 Seite 13 Funktionsweise Kapitel 5 1 Seite 25 E
47. er Schmier stelle ist Vorgabe des Lager bzw Maschinenherstellers Es muss sicher gestellt werden dass die erforderliche Schmierstoffmenge an der Schmier stelle bereitgestellt wird Anderfalls kann es zur Unterschmierung und damit zur Beschadigung und zum Aus fall der Lagerstelle kommen Die Auswahl eines f r die Schmieraufgabe geeigneten Schmierstoffs erfolgt durch den Maschinen Anlagenhersteller bzw den Betreiber der Maschine Anlage zusammen mit dem Schmierstofflieferanten Die Auswahl erfolgt unter Ber cksichtigung der Art der zu schmierenden Lager Reibstellen deren im Betrieb zu erwartenden Beanspruchung und den zu erwartenden Umgebungsbedingungen unter Beachtung wirtschaftlicher und okonomischer Aspekte Seite 10 aD SKF Lubrication Systems Germany AG unterst tzt bei Bedarf die Kunden bei der Auswahl geeigneter Komponenten zum F rdern des gew hlten Schmier stoffs und der Planung und Auslegung einer Zentralschmieranlage Bei weiteren Fragen zu Schmierstoffen kann mit der SKF Lubrication Systems Germany AG Kontakt aufgenommen werden Es besteht die Moglichkeit Schmierstoffe im hauseigenen Labor die auf F rderbarkeit z B Ausbluten f r den Einsatz in Zentralschmieranlagen zu testen Eine bersicht der von SKF Lubrication Systems Germany AG angebotenen Schmierstoffprufungen kann vom Service der SKF Lubrication Systems Germany AG ange fordert werden 2 3 Zugelassene Schmierstoffe Achtung Es
48. hraubung gegen Herumwirbeln gesichert werden Achten Sie bei gekrummtem Einbau auf mog lichst gro e Biegeradien Knicke sind zu ver meiden Verwenden Sie bei beengten Einbau verh ltnissen Rohrkrummer um eine Knick gefahr hinter der Schlauchfassung zu vermeiden Seite 20 Seite 21 SKF Hydraulisch angetriebener Zur Montageanleitung geh rige Schmierstoffgeber HSO4 Betriebsanleitung nach EG RL 2006 42 EG f r unvollst ndige Maschinen Seite 22 1 Sicherheitshinweise Allgemeines Achtung Die Bedienungsanleitung ist unbedingt vor der Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und muss verstanden worden sein Die in der Montageanweisung unter Kapitel 1 Sicherheitshinweise aufgelisteten Sicherheitshinweise gelten auch uneinge schrankt f r diese Bedienungsanleitung Gb Erganzend zur Betriebsanleitung sind allgemeingultige gesetzliche und sons tige verbindliche Regelungen zur Un fallverhutung und zum Umweltschutz Recycling Entsorgung zu beachten und anzuwenden Die SKF Lubrication Systems Germany AG haftet nicht fur folgende Schaden O verursacht durch verschmutzte oder un geeignete Schmierstoffe QO verursacht durch den Einbau nicht origina ler SKF Bauteile oder SKF Ersatzteile oder Schmierstoffkartuschen O Verwendung von wiederbefullbaren Schmierstoffkartuschen mit nicht zugelas senen oder verschmutzten Schmierstoffen Garantieverlust
49. il Nr 44 1503 2402 Montageposition Spannh lse DIN 1481 8x20 Spannh lse 8 N 5 185 J 20 L 48 0 1 ae 90 1 5 M16 Ooo De cS Z 08 2H12 dee 6301 960 05 Seite 16 N Abb 5 Montage mittels Montageplatte 4 4 Montage mittels Adapterplatte a Abb 6 Schmierstoffgeber Adapterplatte Hydraulik l Auslass R G 1 4 Hydraulik l Einlass P G 1 4 Verschlussschraube DIN 908 Fettfolge f r Einstelldrossel SW8 teller Schmierstoff Ausgang 2 G 1 4 Kegelschmiernippel C Entl ftungsschraube SW6 Montagebohrungen Schmierstoffgeber m Anschluss Anschluss Anschluss Schmierstoffausgang Hydraulik l Auslass Hydraulik l Einlass mie A a 35 Montagematerial Anzahl Beschreibung 1 Adapterplatte kundespezifisch 4 Zylinderschrauben DIN912 M16x30 8 8 3 O Ringe WVN501 6X2 2 Zylinderschrauben DIN912 M16x85 8 8 Montageanleitung Soll die Ansteuerung des Hydraulisch ange triebenen Schmierstoffgebers ohne direkten Schlauchanschluss erfolgen empfiehlt SKF die Verwendung einer Adapterplatte An der Ruckseite dieser Adapterplatte befinden sich die Anschlusse der beiden Hydraulikschlauche R und P Im Gegensatz zur Montage mittels Montage platte siehe Abb 5 sind am Schmierstoff geber bei dieser Version die Hyd
50. ilure of the product and damage to property Warning Different lubricants must not be mixed as mixing may result in damage and necessitate costly and complicated cleaning of the product lubrication system It is recommended that an indication of the lubricant in use be attached to the lubricant reservoir in order to prevent accidental mixing of lubricants The described product can be operated using lubricants that meet the specifications in the technical data Note that in rare cases there may be lubri cants whose properties are within permissible limit values but whose other characteristics render them unsuitable for use in centralized lubrication systems For example synthetic lu bricants may be incompatible with elastomers Assembly instructions 2 4 Lubricants and the environment Warning Lubricants can contaminate soil and bodies of water Lubricants must be used and disposed of properly Observe the local regulations and laws regarding the disposal of lubricants It is important to note that lubricants are envi ronmentally hazardous flammable substances that require special precautionary measures during transport storage and processing Consult the safety data sheet from the lubri cant manufacturer for information regarding transport storage processing and environ mental hazards of the lubricant that will be used The safety data sheet for a lubricant can be requested from the lubricant manufacturer
51. in Motzener Stra e 35 37 12277 Berlin Deutschland Tel 49 0 30 72002 0 Fax 49 0 30 72002 111 www skf com schmierung Werk Hockenheim 2 Industriestra e 4 68 66 Hockenheim Deutschland Tel 49 0 62 05 27 0 Fax 49 0 62 05 27 101 www skf com schmierung Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Montageanleitung Informationen zur EG Konformitats und EG Einbauerklarung Symbol und Hinweiserkl rung 1 Sicherheitshinweise 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung 1 2 Zugelassenes Personal 1 3 Gefahr durch Systemdruck 1 4 Gefahr durch hydraulischen Druck 2 Schmierstoffe 2 1 Allgemeines 2 2 Auswahl von Schmierstoffen 2 3 Zugelassene Schmierstoffe 3 bersicht 4 Montage 4 1 Montage Anschluss und Erst best ckung mit einer Kartusche 4 2 Montagezeichnung 4 3 Montage mittels Montageplatte 4 4 Montage mittels Adapterplatte 4 5 Montagevorgang 4 6 Montage und Wartung von Hydraulikschlauche Ol nr o CO CO N N VV o SO 10 12 13 13 14 15 16 18 17 Bedienungsanleitung 1 Sicherheitshinweise 2 Schmierstoffe 3 Transport Lieferung und Lagerung 3 1 Schmierstoffgeber 3 2 Allgemeine Hinweise 4 Montage 4 1 Hinweise zur Montage 4 2 Montage des hydraulische ange triebenen Schmierstoffgebers 5 Funktionsweise 5 1 Funktionsbeschreibung des hydraulische angetriebenen Schmierstoffgebers 6 Inbetriebnahme 6 1 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme 6 2 F rdermengenverstellung
52. instelldrossel 2 SW6 durch drehen verstellen Rechtsdrehung weniger Schmierstoff max 8 Rasten mehr Schmierstoff max 8 Rasten Linksdrehung Verschlussschraube 1 SW8 wieder fest einschrauben Anzugsmoment 45 Nm Seite 27 7 Au erbetriebnahme Entsorgung 7 1 Vor bergehende Stilllegung Eine vor bergehende Stilllegung des Produkts erfolgt durch Trennung der Steuerleitungsanschl sse Hierbei sind die Sicherheitshinweise zu beachten F r eine l ngere Stilllegung des Produkts sind die Hinweise des Kapitels 3 Transport Lieferung und Lagerung in diesem Handbuch zu beachten F r die Wiederinbetriebnahme des Produkts sind die Hinweise der Kapitel Montage zu beachten 7 2 Endg ltige Stilllegung F r eine endg ltige Stilllegung des Produkts sind die regionalen gesetzlichen Vorschriften und Gesetze zur Entsorgung verunreinigter Betriebsmittel zu beachten Schmierstoffe k nnen Erdreich und Gew sser verschmutzen Achtung Schmierstoffe m ssen sachgerecht ds verwendet und entsorgt Kartusche werden Es sind die regionalen Vor schriften und Gesetze zur Entsorgung von Schmierstoffen zu beachten Abb 12 Entsorgung ea Gegen Erstattung der entstehenden Kosten kann die Komponente auch von SKF Lubrication Systems Germany AG zur Entsorgung zur ckgenommen werden Die Recy
53. instellung der F rdermenge Kapitel 6 2 Seite 27 Storung Ursache und Beseitigung Kapitel 9 Seite 32 Entl ftung des Schmierstoffgeber Kapitel 4 5 Seite 19 Schmiernippel f r manuelle Abschmierung Kapitel 5 1 Seite 25 Wartung Kapitel 8 Seite 28 Montageanleitung Hinweis zum Typenschild Auf dem Typenschild des Hydraulisch ange triebenen Schmierstoffgeber sind wichtige Kenndaten wie Typenbezeichnung Bestellnummer Barcode und Serialnummer angegeben Um einen Verlust der Daten durch ein eventuell unleserlich gewordenes Typenschild zu vermeiden sollten die oben genannten Kenndaten in die nachfolgende Tabelle ber tragen werden Typenschild Kenndaten in nachfolgende Tabelle eintragen 7 5 Sr SKF Lubrication Systems Germany AG Bestellummer Typenbezeichnung Serialnummer Montageanleitung 4 Montage 4 1 Montage Anschluss und Erstbest ckung mit einer Kartusche siehe Abbildung 1 Achtung Vor der Montage oder Demontage des Hydraulisch angetriebenen Schmier stoffgebers HSO4 an oder vom Trager gerat muss dass Hydrauliksystem sich in drucklosem Zustand befinden Eine Manipulation an vorhandenen Schutzvorrichtungen der Maschine des Hydraulikger tes ist generell untersagt Die Aufbaurichtlinien des Maschine Gerateherstellers bei allen Bohr und Schwei arbeiten sowie die Minde
54. ion of the grease Grease the seals on the replaceable car tridge 4 Carefully insert the replacement cartridge Maintenance 4 into the bore hole on the right side of the cylinder 2 Carefully place the 25 mm end of the fitting mandrel 5 on the replacement cartridge 4 Use the fitting mandrel 5 to press the replacement cartridge 4 into the bore hole 2 until it stops Clean any dirt particles and grease from the screw plug 2 and the thread right side M30x1 5 of the bore hole 2 Apply individual droplets of Loctite 243 to the screw plug 2 Immediately place the screw plug 2 on the lubricator housing and tighten Tightening torque 65 Nm Loosen the vent plug 6 and put it aside Press the red grease follower plate 7 of the chisel paste cartridge 8 until lubricant comes out of the vent hole Attach and tighten the vent plug 6 Tightening torque 35 Nm Fig 15 Replacing the lubricator element W777 SEE Mounting direction IR Z T Fitting mandrel 5 ale Masse ISS LL
55. kg Lubricant max NLGI 2 Delivery rate adjustable 0 5 3 0 cm3 min at hydraulic pressure of 120 bar and oil viscosity of approx 68 mm s 1 5 6 0 cm3 min at hydraulic pressure of 200 bar and oil viscosity of approx 68 mm s Factory set to 1 4 cm3 min at hydraulic pressure of 120 bar and oil viscosity of approx 68 mm s 3 0 cm3 min at hydraulic pressure of 200 bar and oil viscosity of approx 68 mm s Lubricant operating pressure max 120 bar Hydraulics operating pressure 90 to 200 bar higher operating pressures possible upon consultation with SKF Lubrication Systems Germany Operating temperature 25 to 5 C Weight 7 1 kg including cartridge 11 Accessories 11 Accessories Accessories table Quantity Description Order number 1 box Chisel paste HSO4 S28 quantity 28 pcs 3506 02 1146 1 Cartridge adapter 44 1755 2274 Warning Chisel paste must not be used to lubricate the rolling bearings Page 73 Page 74 12 Spare parts Arbitrary alterations and manufac ture of spare parts Alteration or modification of the devices is only permitted with manufacturer s agreement Original spare parts and accessories authorized by the manufac turer serve to ensure safety The use of other parts shall eliminate any liability for consequences thereof 12 1 Spare parts for the HSO4 Hydraulic Driven Lubricator ltemQuantity Description 1 Oo oOo N Bo wo FF W N 1 s Jes les le Ise Je Ie
56. l 52 53 54 56 57 Operating instructions 1 2 Safety instructions Lubricants Transport delivery and storage 3 1 Lubricator 3 2 General notes Assembly 4 1 Information on assembly 4 2 Assembly of the hydraulic driven lubricator Functional description 5 1 Functional description of the HSO4 Hydraulic Driven Lubricator Commissioning 6 1 Commissioning and recommissioning 6 2 Adjusting the delivery rate Shutdown and disposal 7 1 Temporary shutdown 7 2 Permanent shutdown 60 60 61 61 61 62 62 62 63 63 64 64 65 65 65 65 10 11 12 Page 41 Maintenance 8 1 Replacing the cartridge 8 2 Cleaning the oil strainer 8 3 Replacing the lubricator element Malfunction 9 1 Malfunctions on the lubricator Technical data Accessories Spare parts 12 1 Spare parts for the HSO4 hydraulic driven lubricator 66 66 67 68 70 71 72 73 74 74 Page 42 Information concerning EC Declaration of Conformity and EC Declaration of Incorporation Information concerning EC Declaration of Conformity and EC Declaration of Incorporation The product Hydraulic Driven Lubricator is hereby confirmed to comply with the essen tial protection requirements stipulated by the following Directive s of the Council on the ap proximation of laws of the Member States EC Machinery Directive 2006 42 EC EC Directive 97 23 EC concerning pressure equipment Notes a This
57. ls erforderlichen T tigkeiten auszuf hren und erkennen und vermeiden dabei m glicherweise auftretende Gefahren Die Definition f r Fachkrafte und das Verbot des Einsatzes nicht qualifizierten Personals ist in der DIN VDE 0105 oder der IEC 364 geregelt 1 3 Gefahr durch Systemdruck Schmieranlagen stehen im Betrieb unter Druck Deshalb m ssen Zen tralschmieranlagen vor Beginn von Montage Wartungs und Reparatur arbeiten sowie Anlagenanderungen und reparaturen drucklos gemacht werden Montageanleitung 1 4 Gefahr durch hydraulischen Druck Das beschriebene Produkt steht im Betrieb unter Druck Deshalb muss das Produkt vor dem Beginn von Montage Wartungs und Reparaturarbeiten so wie Anlagenanderungen und repara turen drucklos gemacht werden Je nach Bauausfuhrung kann das Produkt hydraulisch betrieben werden Montageanleitung 2 Schmierstoffe 2 1 Allgemeines Alle Produkte der SKF Lubrication Systems Germany AG d rfen nur be stimmungsgemaf und entsprechend den Angaben der Montageanleitung des Produktes verwendet und eingesetzt werden Bestimmungsgema e Verwendung ist der Einsatz der Produkte zum Zwecke der Zentral schmierung Schmierung von Lagern und Reibstellen mit Schmierstoffen unter Be achtung der physikalischen Einsatzgrenzen die den jeweiligen Gerateunterlagen wie z B Montageanleitung Betriebsanleitung und den Produktbeschreibungen wie z B technische Zeichnungen und Katalogen zu e
58. ndichtheit Undichtheit St rungsbeseitigung Abhilfe Wechselpatrone wechseln Kartusche auswechseln siehe Seite 28 Kartusche kontrollieren siehe Seite 19 Hydrauliksystem kontrollieren und Instandsetzen Rohr und Schlauchleitungen berpr fen ggf erneuern Schmierstoffgeber entl ften siehe Seite 19 Einstelldrossel nachjustieren siehe Seite 26 27 Kartusche nachziehen Verschraubungen kontrollieren ggf nachziehen Verschraubungen kontrollieren ggf nachziehen 10 Technische Daten Hydraulische angetriebener Schmierstoffgeber HSO4 Kartusche er 0 4 kg Schmierstol Ze seis nee ees max NLGI 2 F rdermenge einstellbar 0 5 3 0 cm3 min bei einem Hydraulikdruck von 120 bar und einer lviskosit t von ca 68 mm s N ER ET 1 5 6 0 cm min bei einem Hydraulikdruck von 200 bar und einer lviskosit t von ca 68 mm s Werkseitig eingestellt auf 1 4 cm3 min bei einem Hydraulikdruck von 120 bar und einer Olviskositat von ca 68 mm s ee E ee ene ene ree 3 0 cm3 min bei einem Hydraulikdruck von 200 bar und einer Olviskositat von ca 68 mm s Betriebsdruck Schmierstoff max 120 bar Betriebsdruck Hydraulik 90 bis 200 bar h here Betriebsdr cke in R cksprache mit SKF Lubrication Systems Germany m glich Betriebstemperatur 25 bis 75 C EE A 7 1 kg inklusive Kartusche 11 Zubeh r Seite 35 11 Zubeh r Tabelle Zubeh r Anzahl Bezeichnung Bestell
59. ng mandrel enclosed in the spare parts kit 5 is to be used for removing installing the replaceable cartridge 4 as described in the follow ing The screw plugs to be loosened are secured with Loctite When loosening the screw plugs 1 3 make sure that their hexagon sockets remain undamaged aly The working pistons and delivery pistons contained in the replaceable cartridge are high precision compo nents Do not dismantle the pistons Protect the replaceable cartridge from damage See Figure 15 Loosen and remove screw plug 1 left side M22x1 5 and screw plug 3 right side M30x1 5 on the lubricator housing 8 Maintenance Carefully insert the 15 mm end of the fitting mandrel 5 in the bore hole in the left side of the cylinder 2 Make sure that the bore hole 2 is not damaged as you remove install the replaceable cartridge 4 in the following steps Use the fitting mandrel 5 to carefully press the replaceable cartridge 4 out of the right side of lubricator housing Clean any dirt particles and grease from the screw plug 1 and the thread left side M22x1 5 of the bore hole 2 Apply individual droplets of Loctite 243 to the screw plug 1 Immediately place the screw plug 1 on the lubricator housing and tighten Tightening torque 65 Nm Grease free of dirt is to be used for lu brication of the seals in the next step The chisel paste is not suitable for this due to the composit
60. ning Q Observe the instructions from the ma chine manufacturer regarding the lubricants that are to be used Warning Only fill using clean lubricant Contaminated lubricants can result in severe system malfunction 6 1 Commissioning and recommissioning The HSO4 lubricator is delivered in an opera tional state and can be used immediately following proper installation Ensure that the connections are properly sealed 6 Commissioning Fig 11 Adjusting the delivery rate Counterclockwise rotation more lubricant Clockwise rotation less lubricant 1 Higher operating pressures are possible upon consultation with SKF Lubrication Systems Germany cm3 min delivery rate notches 8 Counterclockwise rotation Clockwise rotation a 120 bar operating pressure hydraulic b 200 bar operating pressure hydraulic concerning hydraulic oel SAE20W20 at 40 C operating viscosity 68mm2 s 7 Shutdown and disposal 6 2 Adjusting the delivery rate See Figure 11 The delivery rate is factory set to an average rate Warning Adjustment of the delivery rate can only be performed when the lubricant carrier is switched off Procedure Remove the screw plug 1 WAF 8 Adjust the metering valve 2 WAF 6 by turning it Clockwise rotation less lubricant max 8 notches Counterclockwise rotation
61. nleitung und den in diesem Kapitel Montageanleitung beschrieben Dar ber hinterlegten weiteren Informationen An hinausgehende Informationen Anweisungen weisungen durchzuf hren zur Montage des Hydraulische betatigten Schmierstoffgebers finden Sie nachfolgend in diesem Kapitel 5 Funktionsweise 5 Funktionsweise 5 1 Funktionsbeschreibung des hydraulisch angetriebenen Schmierstoffgebers HSO4 Der Schmierstoffgeber HSO4 ist eine hydrau lisch betatigte Kolbenpumpe Der Antrieb der Pumpe erfolgt Uber deren Antriebskolben 1 der ber ein hydraulisches Umsteuerventil 2 wechselseitig aus dem Hydraulikkreislauf der Maschine beaufschlagt wird Solange die Maschine bzw das ange baute Tragergerat arbeitet erfolgt standig eine Saug und Druckphase des Pumpenkolbens 3 Die Pumpe f rdert dadurch impulsf rmig Schmierstoff an das Lager des Tragergerates Bei Stillstand des Hydraulikkreislaufes bleibt die Pumpe stehen der Schmierimpuls ist unterbrochen Die F rdermenge ist ber eine Einstelldrossel 4 einstellbar und je nach Gegebenheiten neu einzustellen Eine an der Frontseite der Schmierpumpe angebrachte manuelle Abschmierhilfe Schmiernippel 5 gew hr leistet bei einem eventuellen Ausfall des Hydraulikkreislauf eine Notschmierung des Tragergerates Der wartungsfreundlichen Aufbau des HSO4 ermoglicht einen leichten und kostengunstigen Pumpenelementwechsel Abb 9 Schmierstoffgeber HSO4 Seite 25 Abb 10
62. ns Clean the oil strainer 2 Do not perform any maintenance work Reinsert the cleaned oil strainer 2 and while the hydraulic device Is running tighten it using a 6 point screwdriver Screw plug TL The hydraulic system must be depres WAF 4 Fig 14 Cleaning the oil strainer surized before beginning maintenance Attach and tighten the hydraulic screw work connection G 1 4 1 Attach and tighten the hydraulic line Maintenance to the hydraulic screw connection Clean the oil strainer after every 2000 hours of operation Page 68 8 3 Replacing the lubricator element General The special purpose paste is characterized by features such as High capacity for pressure Good corrosion protection Very good water resistance Good separation effect Reduces wear Resistance against oxidation O O The higher wear criteria caused by the spe cial purpose paste were given full consider ation when selecting the material and in the design of the SKF lubricator The working piston and the delivery piston of the HSO4 are positively driven and unlike other lubricators they require no fault prone resetting springs The working piston and the delivery piston are housed in a common replaceable cartridge 4 ensuring high ease of product use and Servicing However if piston replacement should be necessary please proceed as follows Only the fitti
63. ntnehmen sind Insbesondere wird darauf hingewiesen dass gef hrliche Stoffe jeglicher Art vor allem die Stoffe die gem der EG RL 67 548 EWG Artikel 2 Absatz 2 als gefahrlich eingestuft wurden nur nach R cksprache und schrift licher Genehmigung durch SKF Lubrication Systems Germany AG in Zentralschmieran lagen und Komponenten eingefullt und mit ihnen gef rdert und oder verteilt werden d rfen Alle von SKF Lubrication Systems Germany AG hergestellten Produkte sind nicht zugelassen f r den Einsatz in Verbindung mit Gasen ver fl ssigten Gasen unter Druck gel sten Gasen Dampfen und denjenigen Fl ssigkeiten deren Dampfdruck bei der zul ssigen maximalen Temperatur um mehr als 0 5 bar ber dem normalen Atmosph rendruck 1013 mbar liegt Sollten andere Medien die weder Schmierstoff noch Gefahrstoff sind gef rdert werden mus sen Ist dies nur nach R ckfrage und schrift licher Zusage durch SKF Lubrication Systems Germany AG gestattet Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF Lubrication Systems Germany AG ein Konstruktionselement das bei der Auswahl von Komponenten und bei der Auslegung der Zentralschmieranlagen unbedingt einbezogen werden muss Die Schmierstoffeigenschaften der Schmierstoffe m ssen dabei unbedingt beachtet werden Seite 9 2 2 Auswahl von Schmierstoffen Es sind die Hinweise des Maschinen herstellers zu den zu verwendenden Schmierstoffen zu beachten AA runs Der Schmierstoffbedarf ein
64. onditions as a result of their training experience and instruction They are qualified to carry out the required activities and in do ing so recognize and avoid any potential hazards The definition of qualified personnel and the prohibition against employing non qualified personnel are laid down in DIN VDE 0105 and IEC 364 1 3 System pressure hazard Lubrication systems are pressurized during operation Centralized lubri cation systems must therefore be depressurized before starting assembly maintenance or repair work or any system modifications or system repairs Assembly instructions 1 4 Hydraulic pressure hazard The described product is pressurized during operation The product must therefore be depressurized before starting assembly maintenance or re pair work or any system modifications or system repairs Depending on the model design the product may be able to be operated hydraulically Assembly instructions 2 Lubricants 2 1 General information All products from SKF Lubrication Systems Germany AG may be used only for their intended purpose and in accordance with the information in the products assembly instructions Intended use is the use of the products for the purpose of providing centralized lubrication lubrication of bearings and friction points us ing lubricants within the physical usage limits which can be found in the documentation for the devices e g assembly instructions operat ing
65. product s must be inspected for damage and for com pleteness according to the shipping docu ments Keep the packaging material until any discrepancies have been resolved SKF Lubrication Systems Germany AG prod ucts are subject to the following storage conditions 3 1 Lubricator Q O O Ambient conditions dry and dust free surroundings storage in well ventilated dry area Storage time max 24 months Permissible humidity lt 65 Storage temperature 10 40 C Light avoid direct sun or UV exposure and shield nearby sources of heat 3 2 General notes Q Q The product s can be enveloped in plastic film to provide low dust storage Protect against ground moisture by storing on a shelf or wooden pallet Bright finished metallic surfaces espe cially wearing parts and assembly surfac es must be protected using long term anti corrosive agents before storage At approx 6 month intervals check for corrosion If there are signs of corrosion reapply anti corrosive agents Drives must be protected from mechanical damage Page 62 4 Assembly 4 1 Information on assembly The assembly procedure for the Hydraulic Driven Lubricator is described in detail in the assembly instructions associated with these operating instructions Information instruc tions about assembling the Hydraulically actu ated lubricator beyond the scope of the as sembly instructions are contained later in this chapter 4 2 Ass
66. raulikan schl sse R und P r ckseitig angebracht Abb 6 Die Abdichtung erfolgt mittels drei O Ringe Montagevorgang Adapterplatte ansetzen Befestigungs schrauben M16x20 4x ansetzen und leicht anziehen Adapterplatte ausrichten Befestigungsschrauben M16x20 4x anziehen Anzugsmoment der Zylinderschrauben je Schraube 210 Nm Montageanleitung Seite 17 J Abb 8 Montage mittels Adapterplatte 0 Ringe 3x in O Ringnut der Schmierstoffgeber mittels Befestigungs Adapterplatte einlegen schrauben M16x20 2x anschrauben o Hydraulik l Auslass R Befestigungsschrauben M16x20 2x in Anzugsmoment der Zylinderschrauben u Schmierstoffgeber einf hren je Schraube 210 Nm Verschluss n Mine Schraube an DIN 908 f r Schmierstoff Ausgang Schmierstoffgeber an Adapterplatte an Einstelldrossel setzen und ausrichten SW8 Fettfolge teller Abb 7 Adapterplatte mit Dichtringe und Schrauben ee 173 l E eee 96 _ 28 SS J f M16 2x f es L D J Sam Ciy HD Ea MGD a Es ft 5 AD a I Z 4 5 j b a I sp if i O I Kegelschmiernippel N 132204 Entl ftungsschraube SW
67. roceed they become illegible You are responsible with special care in such cases Please forward Arrow indicators Please read the assembly and operating all safety instructions to other users O Labels for fluid connections instructions thoroughly and follow the safety instructions Hazard symbols Safety signal words and their meaning Informational symbols General hazard DIN 4844 2 W000 l l Signal word Meaning ab Note Electrical voltage current DIN 4844 2 W008 Danger Danger of bodily injury Prompts an action Hot surface EE property and the environment Danger of being drawn into machinery u gt Points out other facts causes or BGV 8A Note Provides additional information consequences Slip hazard Provides additional information DIN 4844 2 W028 Warning of potentially explosive atmosphere DIN 4844 2 W021 Page 44 Assembly instructions in accordance with Machinery Directive 2006 42 EC An nex VI The assembly instructions fulfill the Machinery Directive indicated above with regard to partly completed machinery Partly completed ma chinery which includes the product described herein is only intended to be incorporated into or assembled with other machinery or other partly completed machinery or equipment thereby forming machinery to which the above mentioned Directive applies Assembly instructions Assembly instructions 1 Safety instructions D The operator of the described product must ensure th
68. s Produktes dem neuen Betreiber des Produktes mit bergeben werden muss Das beschriebene Produkt wurde nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik und den Arbeitsschutz und Unfallverh tungs vorschriften hergestellt Dennoch k nnen bei der Verwendung des Produktes Gefahren ent stehen die k rperliche Sch den an Personen bzw die Beeintrachtigung anderer Sachwerte nach sich ziehen Das Produkt ist daher nur in technisch einwandfreiem Zustand unter Beachtung der Montageanleitung zu verwen den Insbesondere St rungen welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind um gehend zu beseitigen Q Erg nzend zur Montageanleitung sind die gesetzlichen und sonstigen allge meing ltigen Regelungen zu Unfallver h tungsvorschriften und zum Umwelt schutz zu beachten und anzuwenden 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Der Hydraulisch angetriebene Schmierstoffgeber der Baureihe HSO4 ist eine hydraulisch bet tigte Kolbenpumpe Deren Antriebskolben wird ber ein hydraulisches Umsteuerventil wechselseitig aus dem Hydraulikkreislauf der Maschine gesteuert Der Hydraulisch angetriebene Schmierstoff geber der Baureihe HSO4 ist fur die Erst installation oder die nachtragliche Montage konzipiert und dient O der automatischen Schmierung von hydraulischen Hammern O der automatischen Schmierung von hydraulisch angetriebenen Geraten und Aggregaten Seite 7 Mit dem Hydraulisch angetriebene Schmierstoffgeber der Baureihe
69. screw 210 Nm on feluca Screw plug Hydraulic oil inlet DIN 908 for P metering valve Lubricant outlet Put the lubricator on the adapter plate WAF 8 bli i ottower and align it plate Fig 7 Adapter plate with sealing rings and screws os Are _ 62 96 28 M16 2x 76 0 1 Conical head nipple EE 132 0 1 Vent plug WAF 6 k J Page 56 4 5 Assembly process Warning Adhere to the safety instructions Do not perform assembly work or cartridge installation while the hydraulic device Is running Warning The HSO4 lubricator may only be oper ated when the hydraulic hoses provided by the customer and their screw unions are properly sealed Prerequisites for the assembly process O The series HSO4 hydraulic driven lubricator has already been mounted on the carrier device as described in sections 4 1 to 4 4 O The hydraulic hoses to be connected and their screw unions are to be provided by the customer and must meet the machine s specific requirements The hydraulic system hoses and their screw unions must be de signed for a system pressure correspond ing to that of the carrier device O
70. st abstande sind zu beachten Dies gilt besonders bei Bohrungen am Maschinerahmen zwischen Ober oder Unterkante des Rahmens bzw von Bohrung zu Bohrung N Abb 1 Aufbau und Anschl sse Hydraulik l Auslass as Gat Fettfolgeteller Hydraulikol Einlass P G 1 4 Verschlussschraube DIN 908 f r Einstelldrossel SW8 Schmierstoff Ausgang 4 Seite 13 Vorraussetzung siehe Abbildung 2 bis Abbildung 4 Der Schmierstoffgeber muss mit zwei Zylinderschrauben an eine plane Anschraubflache max 0 1mm befestigt werden Die Schrauben sind mittels Loctite Typ 243 zu sichern Nur bei Version mit Montageplatte Zusatzlich ist der Schmierstoffgeber mit zwei Spannhulsen an der Anschraubflache zu sichern siehe Abbildung 4 Anzugsmoment der Zylinderschrauben je Schraube 210 Nm Seite 14 Montageanleitung 4 2 Montagezeichnung Abb 2 Montagezeichnung Mindesteinbauh he Baufreiheit 275 mm Ser Pos Beschreibung 1 Zylinderschrauben DIN 912 M16x85 8 8 2 Spannh lsen DIN 1481 8x20 p 3 Schmierstoffgeber oF 4 _Schmierstoff Kartusche I dee 5 Montagebild 5l OQ 76 E 120 d S 96 7 m Ser OH Ay
71. stened with two cheese head screws on a level bolting face max 0 1 mm The screws are to be secured with Loctite 243 Only for the version with mounting plate In addition the lubricator is to be secured with two retaining bushes on the bolting face see Figure 4 Torque for tightening the cheese head screws for each screw 210 Nm Page 52 Assembly instructions 4 2 Assembly drawing Fig 2 Assembly drawing Minimum installation clearance 275 mm Ser Item Description 1 Cheese head screws DIN 912 M16x85 8 8 2 Retaining bushes DIN 1481 8x20 ee 4 3 Lubricator oF 4 Lubricant cartridge ul dee 5 Mounting diagram M 5l OQ 7 e gt L 120 A 96 cn O va SEN z T e N Ce E MNA OMe ty ot To 8 2x12 deep M16 Pr 08 2x10 deep 2x M16 thread for cheese head screws DIN912 M16x85 8 8 8 2x 12 mm deep 2 holes for retaining bushes DIN1481 8x20 85 19 Assembly instructions S Fig 3 Mounting equipment mounting plate Lubricator assembly holes Hydraulic oil outlet port Hydraulic oil inlet port Lubricant outlet port Seo 00
72. tung Sicherheitshinweise beachten Keine Wartungsarbeiten bei laufendem Hydraulikgerat vornehmen Vor Beginn der Wartungsarbeiten muss das Hydrauliksystem sich im drucklosen Zustand befinden Wartung lsieb alle 2000 Betriebsstunden reinigen Hydrauliksystem am Tragergerat drucklos schalten Hydraulikleitung hin zum Hydraulikol Eingang P l sen und entfernen Hydraulikverschraubung G 1 4 1 l sen und entfernen lsieb 2 mit Sechskant Schrauben dreher SW 4 herausschrauben lsieb 2 reinigen gereinigtes lsieb 2 wieder ein setzen und mit Sechskant Schrauben dreher SW 4 fest anziehen Hydraulikverschraubung G 1 4 1 ansetzen und festschrauben Hydraulikleitung an der Hydraulikver schraubung ansetzen und festschrauben Seite 29 Abb 13 Kartuschenwechsel Verschlussschraube Abb 14 lsieb reinigen Seite 30 8 3 Schmierstoffgeber Elementwechsel Allgemein Die Spezialpaste zeichnet sich aus durch be sondere Eigenschaften wie hohe Druckaufnahmefahigkeit guter Korrosionsschutz sehr gute Wasserbestandigkeit gute Trennwirkung mindert den Verschlei Oxidationsbestandigkeit hervor OCO0O000 Die durch die Spezialpaste verursachten hohe ren Verschlei kriterien wurden bei der Materialauswahl sowie beim Aufbau des SKF Schmierstoffgebers besonders ber cksichtigt Arbeits und Forderkolben des HSO4 sind zwangsgefuhrt und
73. weis Elektrische Spannung Strom DIN 4844 2 W008 Gefahr bei Gefahr von Personen fordert Sie zum Handeln auf schaden Hei e Oberfl che o Aue 9 ei Aufzahlungen an Achtung bei Gefahr von Sach und Gefahr ungewollten Einzug Umweltschaden gt verweist auf andere Sachverhalte BGV 8A Ursachen oder Folgen Hinweis bei Zusatzinformationen Rutschgefahr gibt Ihnen zus tzliche Hinweise DIN 4844 2 W028 Warnung vor explosionsf higer Atmosph re DIN 4844 2 W021 Seite 6 Montageanleitung nach der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang VI Die Montageanleitung entspricht der oben ge nannten Maschinenrichtlinie f r unvollstandi ge Maschine Eine unvollst ndige Maschine und somit das hier beschriebene Produkt ist nur dazu bestimmt in anderen Maschinen oder in andere unvollst ndige Maschinen oder Ausr stungen eingebaut oder mit ihnen zu sammengef gt zu werden um zusammen mit ihnen eine Maschine im Sinne der oben ge nannten Richtlinie zu bilden Montageanleitung Montageanleitung 1 Sicherheitshinweise D Der Betreiber des beschriebenen Produktes muss gew hrleisten dass die Montageanleitung von allen Personen die mit der Montage dem Betrieb der Wartung und der Reparatur des Pro duktes beauftragt werden gelesen und verstanden wurde Die Montageanlei tung ist griffbereit aufzubewahren Es ist zu beachten dass die Montage anleitung Bestandteil des Produktes ist und bei einem Verkauf de
74. ystems Germany AG gelieferten Produkte erreichen bei bestim mungsgema er Verwendung nicht die in Artikel 3 Abs 1 Nummern 1 1 bis 1 3 und Abs 2 der Richtlinie 97 23 EG aufgef hrten Grenzwerte Sie unterliegen damit nicht den Anforderungen des Anhang der Richtlinie Sie erhalten somit auch keine CE Kennzeichnung in Bezug auf die Richtlinie 97 23 EG Sie wer den von der SKF Lubrication Systems Germany AG nach Artikel 3 Abs 3 der Richtlinie eingestuft Die Konformitats und Einbauerklarung ist Bestandteil der Dokumentation und wird mit dem Produkt ausgeliefert Symbolerklarungen Seite 5 Symbol und Hinweiserklarung Diese Symbole finden Sie bei allen Sicher Direkt an der Maschine Fettschmierpumpen heitshinweisen in diesem Handbuch die auf aggregat angebrachte Hinweise wie zum besondere Gefahren fur Personen Sachwerte Beispiel oder Umwelt hinweisen O Drehrichtungspfeil a Er Beachten Sie diese Hinweise und verhalten O Kennzeichnung der Fluid Anschl sse SIE ANENETAN WORDEN Sie sich in diesen Fallen besonders vorsichtig m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig Bitte lesen Sie die Montage und Betriebsan Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an lesbarem Zustand gehalten werden leitung gr ndlich durch und beachten Sie die andere Benutzer weiter Sicherheitshinweise Gefahrensymbole Signalw rter in Sicherheitshinweisen Informationssymbole Gefahr allgemein und ihre Bedeutung DIN 4844 2 WOOO f Signalwort Anwendung Gb Hin

951-170-207-DE-EN_ Hydraulic Driven Lubricantor

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