310817P - GH 200, GH 230, GH 300, EH 200 Hydraulic Sprayers
Contents
1. ti5406a 40 ABB 2 310817P Gebl seriemen Gebl seriemen Riemen 44 um die Antriebsscheibe 43 und die Gebl se Riemenscheibe 96 f hren Motor 119 nach unten lassen um den Riemen zu spannen Riemenschutz 117 nach unten drehen Ausbau Installation 1 A WARNUNG 5 G A Druck entlasten Seite 6 1 Abb 3 Knopf 55 f r Riemenschutz l sen 2 Riemenschutz 117 nach oben drehen 3 Motor 119 hochheben um die Spannung am Riemen 44 zu verringern 4 Riemen von der Scheibe 43 und der Gebl se Riemenscheibe 96 nehmen Knopf 55 f r Riemenschutz festziehen tis411a ABB 3 10 310817P Motor Ausbau Installation HINWEIS S mtliche Servicearbeiten am Motor m ssen von 1 Die Schwingplatte 99 die D mpfer 153 und die einem autorisierten HONDA H ndler durchgef hrt werden Unterlegscheiben 154 mit vier Schrauben 23 Unterlegscheiben 7 und Muttern 24 am Motor 119 befestigen mit 14 1 Nm festziehen 2 Motor und Schwingplatte 99 am Spritzger t befestigen AA WARNUNG 3 Motor Haltewinkel 105 hineindrehen Motorknopf 55 festziehen N 4 Geblaseriemen einbauen Seite 10 Pd Druck entlasten Seite 6 1 Geblaseriemen ausbauen Seite 10 2 Abb 4 Motorknopf 55 l sen M2. 119432 GH 300 ax44 in 1 126 KEY square 3 16 x 1 25 45 116915 CAP breather filler 1 117632 GH 200 GH 230 EH 200 46 116919 FILTER hydraulic suction 1 119484 GH 300 51 117284 GRILL fan guard 1 133 100002 SCREW set sch 52 15B438 KNOB pressure 1 1394 198492 LABEL warning 55 15D862 NUT hand 2 140 15A464 LABEL control 56 154594 O RING 2 148 115477 SCREW mach torx pan hd 58 156401 O RING 1 153 DAMPENER motor mount 62 246172 GASKET reservoir 1 15E888 GH 200 GH 230 68 15E457 COVER reservoir 1 195515 GH 300 69 15E342 TANK reservoir 1 154 108851 WASHER plain 884 194126 LABEL warning 1 155 198585 LABEL hydraulic fluid GH 96 15E410 PULLEY fan 1 170 102040 NUT lock hex 97 246167 TUBE hydraulic case drain 1 172 119434 SCREW shoulder socket head includes 56 173 116969 NUT lock 98 PUMP hydraulic 175 15E764 SPACER shaft engine GH 300 246178 GH 200 1 176 15E973 GUARD shield engine GH 300 248972 GH 230 EH 200 1 177 C20010 SCREW cap socket 249003 GH 300 1 99 BRACKET engine mount A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder sind 310817P kostenlos erh ltlich Qty KR 0 N e ch CD A LA 19 Teilezeichnung Spritzger te GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Teilezeichnung Spritzger te GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 114 310817P 20 Teileliste Spritzger te GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Teileliste Spritzger te GH
3. 246255 GH 200 248975 GH 230 GH 300 Im Dichtungssatz 246174 enthalten Im Hydraulic Motor Repair enthalten 248021 GH200 248977 GH 230 GH 300 v Wird an EH 200 verwendet Qty esch wech wesch sesch sesch sch A lt NR N e a sch N sch a sch 21 GH 200 Spritzger te mit Spritzpistole und Schl uchen GH 200 Spritzger te mit Spritzpistole und Schl uchen 248560 Inkl 201 und 202 Ref No 201 202 202a 202b 202c 202d Part No 248559 287037 240797 238358 246220 159841 Description GH 200 See cover and Parts pages 16 21 KIT gun Contractor 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Includes 202a 202d HOSE grounded nylon 3 8 in ID cpld 3 8 18 npsm 50 foot 15 m spring guards both ends 3300 psi 227 bar 22 7 MPa HOSE grounded nylon 3 16 in ID cpld 1 4 npt m x 1 4 npsmff 3 foot 0 9 m spring guards both ends 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Contractor Spray Gun Includes 517 RAC X SwitchTip and HandTite Guard See 309639 for parts ADAPTER 3 8 X 1 4 in npt Qty 4 4 202 tis413a GH 230 Spritzger te mit Spritzpistole und Schl uchen 248562 Inkl 201 und 202 Ref No 201 202 202a 202b 202C 202d 22 Part No 248561 287042 240797 238358 246240 159841 Description GH 230 See cover and Parts pages 16 21 KIT gun Silver 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Includes 202a 202d
4. PIN pump TUBE hydraulic supply GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 TUBE hydraulic supply GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 2 lt ck sch ss DR sch Ss SS sch sch sch ck sch NI sch DN DNDN FT esch N esch h sesch sesch sch sesch sesch sech Ref No Part No 95 103 107 110 111 114 120 122 123 124 127 1291 143 157 171 1807 181 182 1837 184 15E595 15E598 246169 206994 241920 248971 248736 287814 287815 246168 116551 162485 155494 114958 116813 15B063 15E676 15E678 15E680 15E682 15B804 15E683 15F242 113263 114231 Description TUBE hydraulic return GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 HOSE drain includes 110 FLUID TSL 8 oz DEFLECTOR threaded15E676 PUMP displacement Manual 309277 GH 200 EH 200 Series A GH 230 GH 300 Series A GH 200 Series B GH 230 GH 300 Series B TUBE suction 5 gallon includes 33 RING retaining NIPPLE adapter UNION swivel 90 deg STRAP tie FITTING nipple hydraulic LABEL LABEL GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 LABEL Graco logo LABEL GUARD pump rod SCREW NUT STOP valve FITTING capnut A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder sind kostenlos erhaltlich t Im Trip Rod Piston Cap enthalten 288754 GH200 288755 GH230 GH 300 Im Buchsensatz Hydraulikzylinder enthalten 246176 GH 200 248991 GH 230 GH 300 Im Steuerstangen Kolbensatz enthalten
5. 200 GH 230 GH 300 EH 200 Ref No Stk 1119 1314 Ee 157 16 187 207 21 28 29 31 32 33 36 41 427 DOT e 53 577 61 63 647 65 66 67 717 727 73t 741 67 777 78 83 84144 6549 86 89 92 93 94 310817P Part No 100069 100139 104092 105765 117607 108014 120990 117608 117739 112342 112561 117441 189920 117609 15B564 114231 117283 117328 154693 15E241 243814 15A726 246176 248991 15A728 15E243 117645 178207 178226 15B463 246610 248823 192654 192656 192840 193394 196723 197443 198629 15E596 15E594 15E597 Description BALL PLUG pipe SCREW cap sch O RING SCREW cap hex hd FITTING elbow std thd O RING SPRING compression FITTING nipple straight WIPER rod BEARING rod PACKING block VALVE ball STRAINER 1 11 1 2 npsm FITTING tee branch str thd SCREW cap socket low head NUT lock hex O RING FITTING nipple straight O RING ROD hydraulic motor GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 HOSE coupled CAP hydraulic head assembly NUT jam SLEEVE hydraulic cylinder GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 MANIFOLD adapter GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 WASHER sealing SPRING compression BEARING piston SEAL piston RETAINER spring SLEEVE valve YOKE assembly with trip rod GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 STOP valve PISTON LABEL NUT retaining CLIP spring
6. 2004 Graco Inc All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001 http www graco com Revised June 2013 26 310817P
7. 9 Feder 49 und Halter 100 Installation 1 Ablaufstopen 40 und ffilter 47 einbauen lfilter eine weitere 3 4 Drehung festziehen nachdem die Dichtung das Geh use ber hrt hat 2 4 71 Graco Hydraulik l 169236 20 Liter oder ABB 6 207428 3 8 Liter nachf llen 3 lstand kontrollieren 14 310817P Unterpumpe Unterpumpe Anleitungen zur Pumpenreparatur H siehe Betriebsanleitung 309277 Instal lation Ausbau AA WARNUNG 1 Pumpe sp len Wenn sich der Stift l st k nnten Teile abbrechen und durch die Luft geschleudert werden Dies k nnte schwere Verletzungen oder Sachbesch digungen zur Folge haben Sicherstellen dass der Stift richtig eingebaut wurde AA WARNUNG VORSICHT Sollte sich die Sicherungsmutter der Pumpe w hrend des 1 Abb 7 Saugschlauch 114 und Farbschlauch 63 pene KL SS a mal entfernen am Drehgelenkende und des ntrie sstrangs besch digt Sicherungsmu er daher unbedingt mit dem angegebenen Drehmoment festziehen Druck entlasten Seite 6 o 1 Abb 10 Sicherungsmutter bis zum Ende des Pumpen gewindes eindrehen Pumpe vollstandig in den Verteiler ge eindrehen Pumpe soweit vom Verteiler herauss WS I chrauben bis die Auslass ffnung der Pumpe am I Schlauch ausgerichtet ist Sicherungsmutter von Hand festziehen dann 1 8 bis 1 4 Drehung mit einem Hammer festklopfen oder mit 270 Nm festziehen ABB 7 2 Abb 8 Haltefede
8. HOSE grounded nylon 3 8 in ID cpld 3 8 18 npsm 50 foot 15 m spring guards both ends 3300 psi 227 bar 22 7 MPa HOSE grounded nylon 3 16 in ID cpld 1 4 npt m x 1 4 npsm f 3 foot 0 9 m spring guards both ends 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Silver Spray Gun Includes 517 RAC X SwitchTip and HandTite Guard See 309740 for parts ADAPTER 3 8 X 1 4 in npt Qty 4 4 202b 202 ti5413b 310817P GH 300 Spritzger te mit Spritzpistole und Schl uchen GH 300 Spritzger te mit Spritzpistole und Schl uchen 248564 Inkl 201 und 202 Ref No 201 202 202a 202b 202c 202d Part No 248563 287042 240797 238358 246240 159841 310817P Description Qty GH 300 1 See cover and Parts pages 16 21 KIT gun Silver 1 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Includes 202a 202d HOSE grounded nylon 3 8 in ID 1 cpld 3 8 18 npsm 50 foot 15 m spring guards both ends 3300 psi 227 bar 22 7 MPa HOSE grounded nylon 3 16 in ID 1 cpld 1 4 npt m x 1 4 npsmff 3 foot 0 9 m spring guards both ends 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Silver Spray Gun 1 Includes 517 RAC X SwitchTip and HandTite Guard See 309740 for parts ADAPTER 3 8 X 1 4 in npt 1 202b 202 lt ID DE lt gt 202a ti5413b 23 24 310817P Technische Daten Technische Daten Hydraulik Fassungs Motor Max Maximale Material Materialauslass druck verm gen
9. warranty the negligence of Graco or otherwise F R GRACO KUNDEN IN DEUTSCHLAND STERREICH SCHWEIZ The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Die Parteien best tigen hiermit die festgelegte Vereinbarung da das vorliegende Dokument sowie alle anderen Dokumente Mitteilungen und Gerichtsverfahren die im Zusammenhang damit erstellt verteilt oder eingeleitet werden oder sich direkt oder indirekt darauf beziehen in englischer Sprache verfa t sein sollen ADDITIONAL WARRANTY COVERAGE Graco does provide extended warranty and wear warranty for products described in the Graco Contractor Equipment Warranty Program TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call 1 800 690 2894 to identify the nearest distributor All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make changes at any time without notice Deutsch Patentinformationen finden Sie unter www graco com patents bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 310778 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright
10. F rder D sengr e einlass Zoll psi bar Hydraulik leistung beh lter gpm Gallonen I Min Liter GH 200 1825 1 25 Benzin 125 8 4 75 PS kW l 5 5 4 1 2 0 7 6 0 046 0 033 1 NPSM a 8 75 GH 230 1825 1 25 6 5 4 8 2 3 8 7 0 052 0 037 1 NPSM a Benzin 125 8 4 75 GH 300 1825 1 25 9 0 6 7 13 0 11 4 0 057 0 039 H NPSM a Benzin 125 8 4 75 EH 200 1825 1 25 2 0 1 5 1 2 4 5 0 031 0 021 1 NPSM a 120 VAC 125 8 4 75 EH 200 1825 1 25 3 0 2 2 1 5 5 7 0 037 0 025 1 NPSM a 240 VAC 125 8 4 75 Benetzte Teile Basis Spritzger t Verzinkter und vernickelter Stahl Edelstahl PTFE Delrin Chromplattierung Leder V Maxt UHMWPE Aluminium Edelstahl Hartmetall Keramik Nylon Aluminium Hinweis Delrin ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa DuPont Abmessungen Gewicht H he in Zoll cm Breite L nge Ib kg Zoll cm Zoll cm 48 121 92 2 4 39 GH 230 Benzin 168 75 6 39 99 32 81 3 48 121 92 GH 300 Benzin 195 87 75 39 99 EH 200 120 VAC 186 83 7 39 99 48 121 92 9 EH 200 240 VAC 48 121 92 Ger uschentwicklung L rmdruckpegel nnna anaana anaa 96 dB A Schallpegel 110 dB A Gemessen bei maximaler Normallast nur Benzinmotor Zubeh r Separat zu bestellen VON GRACO EMPFOHLENES HYDRAULIK L 169236 5 Gallonen 19 207428 1 Gallone 3 8 310817P 25 Graco Standard Garantie Graco Standard Garantie Gra
11. GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Eine mit Hochdruck aus Pistolen L chern im Schlauch oder gerissenen Komponenten austretende Fl ssigkeit kann in die Haut eindringen Eine derartige Verletzung kann zwar wie ein gew hnlicher Schnitt aussehen Tats chlich handelt es sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung die eine Gliedma enamputation zur Folge haben kann Sofort einen Arzt aufsuchen e Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten Niemals die H nde vor die Spritzd se halten Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder einem Lappen zuhalten oder ablenken Niemals ohne D senschutz und Abzugssperre arbeiten Immer die Abzugssperre verriegeln wenn nicht gespritzt wird Stets die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung ausf hren wenn die Spritzarbeiten beendet werden und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Aus der Pistole undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen e Stets die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung ausf hren wenn die Spritzarbeiten beendet werden und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden e Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen e _ Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile
12. Reparatur A Hydraulische Spritzger te GH 200 GH 230 GH 300 Reihe A amp B EH 200 Reihe A 310817P DE Fur Gebaudeanstriche und Lacke Zul ssiger Betriebsuberdruck 3300 psi 2 8 MPa 228 bar H Alle Warnhinweise und Anleitungen lesen e al 120 VAC 60 Hz 248559 248560 248565 248566 248949 248950 248943 248944 248561 248562 248563 248564 248567 248945 248946 J C PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Inhaltsverzeichnis Warnung WEE 3 Allgemeine Reparaturhinweise 5 Warnung zeit nn 6 FEENIErFSUENE ce diye ae Je 7 Hydraulikpumpe 0 nn enene 8 ELE WEE 10 MOLOF EE 11 Umbau des Hydraulikmotors 12 Hydraulik l und Filterwechsel 14 UNterpum TEE 15 2 Tell nannte ee 16 GH 200 Spritzger te mit Spritzpistole und Schl uchen 000 nn 22 GH 230 Spritzger te mit Spritzpistole und Schl uchen 000 nn 22 GH 300 Spritzger te mit Spritzpistole und Schl uchen 00 nn n 23 Technische Daten 00 nunna 25 Graco Standard Garantie 26 310817P Die folgenden Warnhinweise sind f r sichere Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts bestimmt Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und die Gefahren symbole weisen auf produktspezifische Risiken hin Diese Warnhinweise sollten regelm i
13. SING filter esch ck sch sch sch sch sch NI AOD NI sch DN sch DS sch DW PNM YD sch Ref No 116 121 122 125 128 130 132 137 150 151 152 163 164 165 166 167 174 Part No 248815 116756 162485 287798 111450 114680 109032 115830 198063 114708 194102 114688 117285 150766 244067 150765 110966 Description CART frame GH FITTING elbow street 45 deg NIPPLE adapter STEM drain valve part of 245103 O RING part of 245103 PIN dowel part of 245103 SCREW mach pnh SPRING compression RETAINER valve spring SPRING compression HANDLE valve cap NUT cap O RING TUBE diffusion FILTER fluid 60 mesh black CAP filter NUT Teile lt N e sch ch sch sch Ss Ss sch sch BR sch sch sch POD sch FT A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Im Verteiler Satz 287285 enthalten Im Entlastungsventil Satz 245103 enthalten 17 Teilezeichnung Spritzger te GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Teilezeichnung Spritzger te GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 gt Gd e a O A ar O T ti5409a 310817P 18 Teilezeichnung Spritzger te GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Teileliste Spritzger te GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Ref Ref No Part No Description No Part No Description Qty 15F157 GH 200 GH 230 5 117471 SCREW 1 4 20 flat hea
14. co warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective par
15. d mach 4 15E583 GH 300 6 100016 WASHER lock 12 15E585 EH 200 7 WASHER flat 101 LABEL brand 100023 GH 200 GH 230 EH 200 4 15E674 GH 200 100132 GH 300 4 15E677 GH 230 10 117560 SCREW set socket head 1 15E679 GH 300 17 107188 O RING 4 15E681 EH 200 22 110792 ELBOW male 90 deg 1 102 15E587 TUBE suction 23 SCREW cap hex hd 105 15E476 BRACKET retainer motor 113664 GH 200 GH 230 EH 200 4 106 SPACER shaft engine 106212 GH 300 4 248978 GH 200 GH 230 includes 43 133 24 NUT lock 15E586 GH 300 110838 GH 200 GH 230 EH 200 4 15B314 EH 200 101566 GH 300 4 109 237686 WIRE ground assembly w clamp 27 112166 SCREW cap sch 12 115 248976 RAIL belt guard assembly 30 SCREW cap hex hd includes 55 170 172 173 108842 GH 200 GH 230 1 117 248973 GUARD belt assembly painted 116645 GH 300 1 includes 51 139 148 34 WASHER 119 ENGINE 112717 GH 200 GH 230 EH 200 1 includes 7 23 24 26 30 34 99 119438 GH 300 1 106 33 153 154 37 116793 FITTING elbow hydraulic 1 248943 ENGINE GX160K1QX2 5 5 HP 40 116754 PLUG hex head hydraulic 1 248944 ENGINE GX2000X2 6 5 HP 43 PULLEY 5 50 in dia 248945 ENGINE GX270QA2 9 0 HP 248978 GH 200 GH 230 includes 106 133 1 248946 MOTOR electric see Manual 310812 119401 GH 300 1 119 ENGINE without kit parts 15E588 EH 200 1 802264 ENGINE GX160K1QX2 5 5 HP 44 BELT V gripnotch 116298 ENGINE GX2000X2 6 5 HP 119433 GH 200 GH 230 EH 200 ax41 in 1 803900 ENGINE GX270QA2 9 0 HP
16. er leer oder fast leer Druck erh hen Siehe Betriebsanleitung 310765 Filter reinigen Festziehen Spritzger t zur Reparatur zum Graco H ndler bringen Schlauch mit gr erem Durchmesser oder geringerer L nge verwenden Reinigen l nachf llen Siehe Seite 6 berpr fen ob die Anschl sse an der Ansaug gruppe locker sind Festziehen dann Pumpe entl ften Festziehen Zufuhrbeh lter auff llen Hydraulikpumpe l uft zu laut Hydraulikfl ssigkeitspegel zu niedrig Spritzger t ausschalten Hydraulik l nachf llen Siehe Seite 6 Hydraulik lstand h ufig berpr fen Der Hydraulik lstand darf niemals zu stark absinken Nur von Graco zugelassenes Hydraulik l verwenden siehe Seite 6 310817P Hydraulikpumpe Hydraulikpumpe Ausbau AA WARNUNG Druck entlasten Seite 6 Hydrauliksystem vor Beginn der Servicearbeiten abk hlen lassen 1 Tropfwanne oder Lappen unter das Spritzger t geben um w hrend der Reparatur auslaufendes Hydraulik l aufzusammeln 2 Ablaufstopfen 40 und Olfilter 47 entfernen und Hydraulik l auslaufen lassen 3 Abb 2 Saugrohr 114 entfernen 4 Pumpe 111 abnehmen Seite 15 5 Schraube 172 Mutter 173 und Riemenschutz 117 entfernen 6 Motor anheben und Riemen 44 entfernen 7 Die beiden Stellschrauben 133 und die Geblase Riemenscheibe 96 entfernen 8 Ablaufrohr 97 entfernen Bogen 22 entfernen 10 Schlauch 94 vom Bogen 37 abziehe
17. eruchlos ist Das Einatmen von Kohlenmonoxid kann zum Tod f hren Starten Sie daher den Motor niemals in einem geschlossenen Raum GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Lesen Sie die Materialsicherheitsdatenbl tter MSDS um sich ber die jeweiligen Gefahren der verwendeten Fl ssigkeit zu informieren e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen BRANDGEFAHR Beheizte Ger tefl chen und erw rmtes Material k nnen w hrend des Betriebs sehr hei werden Um schwere Verbrennungen zu vermeiden darf weder hei es Material noch das Ger t ber hrt werden Warten Sie bis das Ger t bzw das Material vollst ndig abgek hlt ist SCHUTZAUSR STUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Servicearbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen Schutzbrillen Schutzkleidung und Atemschutzger t nach den Empfehlungen der Material und L sungsmittelherstelle
18. g konsultiert werden AN WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Brennbare D mpfe wie z B L sungsmittel und Lackd mpfe im Arbeitsbereich k nnen explodieren oder sich entz nden Durch folgende Ma nahmen kann die Brand und Explosionsgefahr verringert werden Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden Nicht bei laufendem oder hei em Motor auftanken Motor abschalten und abk hlen lassen Kraftstoff ist brennbar und kann sich beim Auftreffen auf hei e Fl chen entz nden oder explodieren Wenn brennbare Fl ssigkeiten gespritzt oder zum Sp len oder Reinigen verwendet werden muss das Spritzger te mindestens 6 m von allen brennbaren D mpfen entfernt sein M gliche Z ndquellen wie z B Kontrolleuchten Zigaretten Taschenlampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Ger te und elektrisch leitf hige Gegenst nde im Arbeitsbereich erden Siehe Abschnitt Erdung Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Wird bei Verwendung dieses Ger ts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt das Ger t sofort abschalten Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde
19. h unten und Druck reglerknopf bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn drehen 4 Abzugssperre entriegeln Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und die Pistole abziehen um den Druck zu entlasten 5 Abzugssperre verriegeln 6 Druckentlastungsventil ffnen Das Ventil bis zur n chsten Verwendung offenlassen Wenn die Vermutung besteht dass D se oder Schlauch vollkommen verstopft sind oder der Druck nach Ausf hrung der obigen Schritte nicht vollst ndig entlastet wurde GANZ LANGSAM die Mutter am D senschutz oder die Schlauch kupplung l sen und den Druck nach und nach entlasten dann die Kupplung vollst ndig abschrauben Nun D se oder Schlauch reinigen VORSICHT F r detaillierte Wartungsvorschriften und technische ch Spezifikationen f r den Honda Motor siehe separate Bedienungsanleitung T GLICH Motor lstand kontrollieren und bei Bedarf nachf llen T GLICH Hydraulik lstand kontrollieren und bei Bedarf nachf llen T GLICH Schlauch auf Verschlei und Sch den berpr fen T GLICH Sicherheitseinrichtungen der Pistole berpr fen T GLICH Druckentlastungsventil berpr fen T GLICH Benzintank pr fen und nachf llen T GLICH Dichtheit der Unterpumpe berpr fen DAILY TSL F llstand in der Packungsmutter der Unterpumpe berpr fen Mutter bei Bedarf auff llen Stets f r ausreichenden TSL Stand in der Mutter sorgen um Materialansammlu
20. n 4 Hydraulikmotorkappe 64 festschrauben Hydraulikmotorkappe soweit aufschrauben bis die Einlass und Auslass ffnungen an den Fittingen der Hydraulikleitungen ausgerichtet sind und die Proben ffnung in der Hydraulikmotorkappe zum Riemenschutz 117 gerichtet ist 5 Sicherungsmutter 65 mit 17 Nm gegen die Hydraulikmotorkappe 64 festziehen 6 Abb 5 Hydraulikleitungen 93 95 an den Fittingen 16 an der linken und rechten Oberseite des Hydraulikmotors befestigen mit 54 2 Nm festziehen 7 Langsam am Starterseil ziehen um die Stiftl cher von Hydraulikmotor und Unterpumpe 111 aneinander auszurichten Mit Pumpenstift 92 verbinden Halteclip 120 installieren Seite 15 8 Motor starten und Pumpe 30 Sekunden lang laufen lassen Motor ausschalten Hydraulik lstand berpr fen und Graco Hydraulik l nachf llen Seite 6 310817P 13 13 AY ab amp TEEN No N ti5412a 5 b 95 pe Ze ABB 5 310817P Hydraulikol und Filterwechsel Hydraulik l und Filterwechsel Ausbau AA WARNUNG 1 Abb 6 Tropfwanne oder Lappen unter das Spritzger t geben um auslaufendes Hydraulik l aufzufangen 2 Ablaufstopfen 40 herausnehmen Hydraulik l auslaufen lassen 3 Filter 47 langsam abschrauben l flie t in die Rille und l uft an der R ckseite aus 4 Entfernen und ersetzen Kugel
21. n Bogen 37 von der Hydraulikpumpe 98 abnehmen 11 Acht Schrauben 27 Beh lterabdeckung 68 Filtersatz 46 und Dichtung 62 entfernen 12 Vier Schrauben 5 und Hydraulikpumpe 98 vom Beh lter 68 entfernen o Installation 10 11 12 13 Hydraulikpumpe 98 mit vier Schrauben 5 im Beh lter 68 befestigen mit 11 Nm festziehen Dichtung 62 und Beh lterabdeckung 68 mit acht Schrauben 27 einbauen mit 10 Nm festziehen Bogen 37 in die Hydraulikpumpe 98 einbauen Bogen 37 in den Schlauch 94 einbauen Mit 20 3 Nm festziehen Bogen 22 einbauen mit 20 3 Nm festziehen Ablaufrohr 97 einbauen mit 33 9 Nm festziehen Gebl se Riemenscheibe 96 mit zwei Stellschrauben 133 einbauen Motor anheben und Riemen 44 einbauen Riemenschutz 117 mit Schraube 172 und Mutter 173 einbauen Pumpe 111 anschlie en Seite 15 Abb 2 Saugrohr 114 anschlie en Ablaufstopfen 40 einbauen mit 12 4 Nm festziehen Olfilter 47 einbauen um eine weitere 3 4 Drehung festziehen nachdem die Dichtung das Geh use ber hrt hat Hydraulikpumpe durch die ffnung im Bogen 22 vollst ndig mit Graco Hydraulik l f llen Seite 6 Beh lter mit dem restlichen Hydraulik l f llen Pumpe starten und mit niedrigem Druck ungef hr 5 Minuten zum Entl ften laufen lassen Hydraulik lstand berpr fen und bei Bedarf nachf llen 310817P en gt O
22. nen zusammen mit den Kugeln in das Gesicht oder in die Augen springen Tra gen Sie daher in jedem Fall Schutzbrillen wenn Sie die Ras tfeder und die Kugeln aus oder einbauen Der Verzicht auf Schutzbrillen beim Ausbauen der Rastfeder k nnte zu schweren Augenverletzungen oder Erblindung f hren c Federhalterung 83 mit einem Lappen abdecken damit die Rastfeder 20 und die Kugeln 8 beim Abnehmen vom B gel nicht verloren gehen k nnen Rastfeder und Kugeln entfernen Federhalterung ausbauen d B gel in einen Schraubstock einspannen und Kolbenstangensatz vom B gel abnehmen 12 Installation AA WARNUNG D NE GEFAHR DURCH HERUMFLIEGENDE TEILE Die Rastfeder besitzt ein hohes Energiepotential Wenn Sie die Rastfeder sorglos l sen k nnte sie Ihnen zusammen mit den Kugeln in das Gesicht oder in die Augen springen Tra gen Sie daher in jedem Fall Schutzbrillen wenn Sie die Ras tfeder und die Kugeln aus oder einbauen Der Verzicht auf Schutzbrillen beim Ausbauen der Rastfeder k nnte zu schweren Augenverletzungen oder Erblindung f hren Abb 5 Hydraulikmotorkappe 64 in den Schraubstock einspannen 2 B gel Federhalterung Kolben und Steuerstange in die Hydraulikmotorkappe einbauen Mit verk rztem Inbusschl ssel zwei Schrauben 13 in die Federhalterung eindrehen um den Kolbenstangensatz an der Hydraulikmotorkappe zu befestigen 3 Kolbenstangensatz A in den Hydraulikmotorzylinder 67 schiebe
23. ngen an der Kolbenstange sowie vorzeitigen Verschlei der Packun gen und Korrosion in der Pumpe zu vermeiden NACH DEN ERSTEN 20 BETRIEBSSTUNDEN Motor l ablassen und sauberes Ol einf llen Die erforderliche Viskosit t des Ols ist in der Betriebsanleitung des Honda Motors angegeben W CHENTLICH Luftfilterabdeckung am Motor entfernen und Filterelement reinigen Element bei Bedarf auswechseln Bei Betrieb in besonders staubiger Umgebung Filter t glich berpr fen und bei Bedarf auswechseln Ersatz Filterelemente k nnen bei jedem HONDA H ndler erstanden werden W CHENTLICH T GLICH Schmutz oder Ansammlungen anderer Art von der Hydraulikstange entfernen NACH JEWEILS 100 BETRIEBSSTUNDEN Motor l wechseln Die erforderliche Viskosit t des ls ist in der Betriebsanleitung des Honda Motors angegeben HALBJ HRLICH Riemenverschlei berpr fen Seite 10 bei Bedarf auswechseln J HRLICH ODER ALLE 2000 BETRIEBSSTUNDEN Hydraulik l und Filterelement durch Graco Hydraulik l 169236 20 Liter oder 207428 3 8 Liter bzw Filterelement 246173 ersetzen Seite 6 Riemen austauschen Z NDKERZE Nur Z ndkerzen der Marke BPR6ES NGK oder W20EPR U NIPPONDENSO verwenden Z ndkerzen abstand auf einen Wert von 0 7 bis 0 8 mm einstellen Beim Ein und Ausbau der Z ndkerze einen Z ndkerzen schl ssel verwenden 310817P Fehlersuche Fehlersuche Benzinmotor l sst sich nicht starten Der Hydraulikdruck ist
24. otor Haltewinkel 105 hinausdrehen 3 Motor 119 und Schwingplatte 99 vom Spritzgerat abnehmen 4 Vier Schrauben 23 Unterlegscheiben 7 und Muttern 24 entfernen und die Schwingplatte 99 die Dampfer 153 und die Unterlegscheiben 154 vom Motor 119 entfernen ti5407a ABB A 310817P 11 Umbau des Hydraulikmotors Umbau des Hydraulikmotors Ausbau AA WARNUNG Druck entlasten Seite 6 1 Tropfwanne oder Lappen unter das Spritzger t geben um w hrend der Reparatur auslaufendes Hydraulik l aufzusammeln 2 Pumpenstift 92 und Halteclip 120 entfernen Seite 15 3 Abb 5 Hydraulikleitungen 93 95 von den Fittingen 16 an der linken und rechten Oberseite des Hydraulikmotors abnehmen 4 Sicherungsmutter 65 l sen 5 Hydraulikmotorkappe 64 abschrauben und abnehmen 6 Die Gruppe A aus Kolbenstange und Hydraulikmotorkappe vom Zylinder des Hydraulikmotors schieben 7 Den B gel 78 entfernen a Abb 5 Die Hydraulikmotorkappe in einen Schraubstock einspannen wobei die Kolbenstange des Hydraulikmotors nach oben zeigen muss b Mit einem verk rzten Inbusschl ssel die zwei Schrauben 13 von der Federhalterung 83 abschrauben B gel Federhalterung Kolben und Steuerstange von der Hydraulikmotorkappe abnehmen AA WARNUNG Ott GEFAHR DURCH HERUMFLIEGENDE TEILE Die Rastfeder besitzt ein hohes Energiepotential Wenn Sie die Rastfeder sorglos l sen k nnte sie Ih
25. r verwenden Handschuhe Geh rschutz 4 310817P Allgemeine Reparaturhinweise Allgemeine Reparaturhinweise A WARNUNG Einbau des SAE O Rings gt ke 1 Sicherungsmutter abschrauben i um den Fitting zu erreichen GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern niemals bewegliche Teile beim Testen des reparierten Ger tes mit 2 der Hand oder einem Werkzeug ber hren Spritzger t bei Reparaturarbeiten immer ausschalten Vor Inbetriebnahme des Spritzger tes alle Abdeckungen Dichtungen Schrauben und Scheiben installieren O Ring A einfetten ti5414a 3 Fitting handfest einschrauben 1 Alle im Zuge der Reparaturarbeiten ausgebauten Schrauben Muttern Beilagscheiben Dichtungen und i elektrischen Anschl sse aufbewahren Diese Teile sind normalerweise nicht in den Ersatzteilpaketen enthalten 2 Ger t nach der Reparatur ausgiebig testen 3 Wenn das Spritzger t nicht richtig arbeitet nochmals Re ui pr fen ob die Reparaturarbeiten korrekt durchgef hrt 4 Fitting herausdrehen bis er wurden Falls erforderlich im Abschnitt Fehlersuche auf richtig ausgerichtet ist Seite 7 nach anderen L sungsm glichkeiten suchen AA WARNUNG Ot GEFAHR DURCH HEISSE OBERFLACHEN EXPLOSIONSGEFAHR i Das Hydrauliksystem und der Motor k nnen w hrend des Betriebs sehr hei werden Achtung Verbrennungsgefahr beim Ber hren Gelangen brennba
26. r Materialien oder L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Das Ger t nur f r den vorgesehenen Zweck verwenden Bei Fragen dazu den Graco H ndler kontaktieren Die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Das Ger t niemals mit dem Schlauch ziehen Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten Alle entsprechenden Sicherheitsvorschriften erf llen GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE Niemals 1 1 1 Trichlorethan Methylenchlorid andere L semittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien die solche L semittel enthalten in druckbeaufschlagten Aluminiumger ten verwenden Dies kann folgenschwere chemische Reaktionen und Risse im Ger t sowie in weiterer Folge schwere oder t dliche Verletzungen und Sachsch den nach sich ziehen GEFAHR DURCH STARKEN SOG Niemals mit den H nden in die N he der Materialeinlass ffnung der Pumpe kommen w hrend die Pumpe arbeitet oder unter Druck steht Durch den starken Sog k nnen schwere Verletzungen verursacht werden GEFAHR DURCH KOHLENMONOXID Die Abgase enthalten giftiges Kohlenmonoxid das farb und g
27. r nach oben dr cken und den Stift 92 herausdr cken ti2272d Pa 92 ABB 10 120 2 Abb 11 Langsam am Starterkabel ziehen bis das Stift loch der Pumpenstange am Loch der Hydraulikstange ausgerichtet ist Abb 8 Stift 92 in das Loch dr cken eg Die Haltefeder 120 in die Rille dr cken ABB 8 3 Abb 9 Sicherungsmutter l sen Pumpe abschrauben ti2272e ABB 11 3 Abb 12 Packungsmutter mit Graco TSL Fl ssigkeit f llen ABB 9 ti2272c WS T ti2272f ABB 12 310817P 15 Teile Teile GH 300 EH 200 Teilezeichnung Spritzger te GH 200 GH 230 310817P 16 Ref No Part No 2 193710 6 100016 9 100084 12 193709 19 108068 27 112166 35 112827 39 119408 47 246173 48 116923 49 116967 54 111841 59 114797 60 193706 70 15B563 75 183350 794 189246 81 192027 82 194052 914 194317 100 198841 103 246169 108 101754 112 248818 113 15E599 310817P Teileliste Spritzger te GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Description Qty SEAL seat valve 1 WASHER lock 12 BALL metallic SEAT valve PIN spring straight SCREW cap sch BUTTON snap WHEEL pneumatic FILTER oil spin on SCREW hex head SPRING compression WASHER plain 5 8 GASKET HOUSING valve drain part of 245103 CLIP retainer WASHER LABEL warning SLEEVE cart CAM drain valve part of 245103 LABEL Danger English RETAINER ball press bypass HOSE drain PLUG HANDLE cart HOU
28. re Materialien auf den hei en Motor 5 Sicherungsmutter mit dem kann dies einen Brand oder eine Explosion verursachen angegebenen Drehmoment 4 Den Riemenschutz stets vor Inbetriebnahme des Spritz festziehen Die Unterlegscheibe i gerates installieren wenn er beschadigt ist muss er muss richtig sitzen ohne den O Ring ausgetauscht werden Der Riemenschutz verringert die einzuklemmen 3 ee Gefahr der Einklemmung und Abtrennung von Fingern siehe vorhergehende WARNUNG Erdung Spritzger t f r einen sicheren Betrieb durch Anschlie en der Erdungsklammer an einen guten Erdungspunkt erden Abb 1 ti5417a 6250 ABB 1 310817P 5 Wartung Wartung AA WARNUNG Gi GEFAHR DURCH MATERIAL EINSPRIT ZUNG Der Systemdruck muss manuell entlastet werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder mit dem Spritzen beginnt Unter Hochdruck stehendes Material kann in die Haut eingespritzt werden und schwere Verletzungen ver ursachen Um die Gefahr einer Verletzung durch Materialeinspritzung verspritztes Material oder bewegliche Teile zu verringern sind stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auszuf hren wenn e zum Druckentlasten angewiesen wird e die Spritzarbeiten eingestellt werden e das Ger t berpr ft oder gewartet wird e die Spritzd se installiert oder gereinigt wird Druckentlastung Abzugssperre verriegeln 2 Motor Netzschalter ausschalten 3 Pumpenventil auf OFF stellen nac
29. sofort auswechseln GEFAHR DURCH ELEKTROSCHOCK Falsche Erdung Einrichtung oder Verwendung des Systems kann einen Elektroschock zur Folge haben e Vor der Durchf hrung von Servicearbeiten immer das Ger t ausschalten und das Netzkabel abziehen e Nur geerdete Steckdosen verwenden e Nur dreiadrige Verl ngerungskabel verwenden e Die Erdungsstifte m ssen sowohl am Spritzger t als auch bei den Verl ngerungskabeln intakt sein GEFAHR DURCH R CKSTOSS St tzen Sie sich ab die Pistole kann beim Abziehen nach hinten geschleudert werden und Sie zu Fall bringen Verletzungsgefahr 310817P 3 7 WARNUNG GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen Abstand zu den beweglichen Teilen halten Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten Vor dem berpr fen Bewegen oder Warten des Ger tes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchf hren Strom oder Druckluftversorgung unterbrechen GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te beachten Nu
30. tfernen und reinigen Spritzger t ausschalten Hydraulik l nachf llen Siehe Seite 6 Auswechseln Spritzger t zur Reparatur zum Graco H ndler bringen Service an der Pumpe durchf hren Siehe Betriebs anleitung 309277 Pumpventil auf OFF stellen Druck verringern Motor ausschalten Stange nach oben oder unten dr cken bis sich der Hydraulikmotor bewegt Service am Kolbenr ckschlagventil durchf hren Siehe Betriebsanleitung 309277 Packungen austauschen Siehe Betriebsanleitung 309277 Packungsmutter festziehen oder Packungen aus wechseln Siehe Betriebsanleitung 309277 Ansaugventil warten Siehe Betriebsanleitung 309277 Saugrohr festziehen Packung gerade fest genug anziehen um Leckagen zu stoppen Packungen auswechseln Siehe Betriebsanleitung 309277 Zu starker Materialaustritt am Abstreifring der Kol Kolbenstangendichtung verschlissen oder Diese Teile austauschen benstange des Hydraulikmotors besch digt Geringer Materialaussto Die Druckeinstellung ist zu niedrig Auslassfilter der Unterpumpe falls verwendet ist verschmutzt oder verstopft Einlassleitung zur Pumpen Einlass ffnung ist undicht Hydraulikmotor verschlissen oder besch digt Gro er Druckabfall im Materialschlauch Farbe hat sich an den Hydraulikteilen angesammelt lstand zu niedrig Das Spritzger t berhitzt Material tritt spuckend aus der Pistole aus Luft in Materialpumpe oder Schlauch Ansaugrohr locker Materialzufuhrbeh lt
31. ts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of
32. zu hoch Hydraulikdruck Einstellknopf gegen den Uhrzeiger sinn zur niedrigsten Einstellung drehen Benzinmotor l sst sich nicht starten Schalter steht auf OFF kein l kein Benzin Bedienungsanleitung f r den Motor lesen Benzinmotor funktioniert nicht richtig H he Pumpventil steht auf OFF Benzinmotor arbeitet nicht aber die Unterpumpe Die Druckeinstellung ist zu niedrig Auslassfilter falls vorhanden der Unterpumpe ist verschmutzt oder verstopft D se oder D senfilter falls vorhanden verstopft Pegelstand des Hydraulik ls zu niedrig Riemen verschlissen oder gebrochen Hydraulikpumpe verschlissen oder besch digt Angetrocknetes Spritzmaterial blockiert die Unterpumpenstange Hydraulikmotor bewegt sich nicht Unterpumpe arbeitet doch F rdermenge bei Auf w rtshub zu gering Kolbenr ckschlagventil sitzt nicht richtig Kolbenpackungen verschlissen oder besch digt Unterpumpe arbeitet doch die F rdermenge ist beim Abw rtshub und oder bei beiden H ben zu gering Kolbenpackungen verschlissen oder besch digt Das Ansaugventil sitzt nicht richtig Luft tritt aus dem Saugrohr aus Farbe tritt aus und l uft ber die ltassenseite Nassbeh lter locker Halspackungen verschlissen oder besch digt Bedienungsanleitung f r den Motor lesen Siehe Reparatursatz 246311 f r den 6 5 PS Motor Pumpventil auf ON stellen Druck erh hen Siehe Betriebsanleitung 310765 Filter reinigen D se und oder Filter en
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