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NGA 2000 MLT - Emerson Process Management

1. Frontansicht R ckansicht Netzwerk 24 VDC nur bei Plattformeinbau Netzwerk 24 VDC nur bei externer Aufstellung u 2 amp NETWORK m a en ee S CAUTION Se i 24 VDC IN purge ref 2 sample Ch3 reference 1 m i O e 6 f 209 0 212 5 Seitenansicht D d d E 4 i 4 D U _ 19 431 1 standard 585 verl ngert L 24 Analysator Analysenmodul zum Rackeinbau Tischgeh use Frontansicht Analysenmodul mit Blindplatte R ckansicht g g e N Sa c EI 28 1 P 25 a t O O Rosemount Analytical NGA 2000 A A A 18 17 _ 213 _ Seitenansich
2. ehe Punkt 1 3 2 Analysator oder Blindplatte Modul Gasanschl sse Magnetventilblock Gasanschl sse y EE Option in Vorbereitung C Ep 3 horn E ler Photometer S ger tespezifischer Aufbau L d Sch Durchfluss Sensor m Option eiei ra re 1 1 al P A 2 u er A P A Ir 2 Drucksensor Option eeh DEE I T See Bedien Frontplatte paramagnetischer O Sensor Option Spannungsversorgung UV Lampe Option Bild 1 13 MLT 1 Rack Tischger t verl ngert Draufsicht mit paramagnetischem Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREI
3. 2 7 1 ee LB2 N Tp 1 e RS L e l JOQ En lh m R6 R3 7 1 R7 LB1 Potentiometer R4 Anschluss EO Sensor P2 Bild 18 3 Leiterplatte OXS best ckt Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 18 5 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH DES ELEKTROCHEMISCHEN SAUERSTOFFSENSORS 90002928 TEO SENSOR 09 2004 184 TEO Sensor Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten Die TEO Zelle ist eine Brennstoffzelle welche die Sauerstoffkonzentration durch Oxidation eines Elektrolytes misst Die elektrische nderung pro Oxydationszyklus ergibt einen zur Sauerstoff konzentration direkt proportionalen Strom Dieser Strom wird gemessen kalibriert und angezeigt Durch Reduktion der Kapazit t der Zelle ergibt sich eine beschr nkte Lebensdauer der Zelle Unter normalen Betriebsbedingungen niedrige O Konzentrationen betr gt die sogenannte Lebensdauer mehr als 6 Monate H here Konzentrationen verringern die Lebensdauer Ver brauchte Zellen sind entsprechen auszutauschen O Ger t m
4. Lt Photometer _ S ger tespezifischer Aufbau 0 Kartentr ger Punkt 1 3 2 Te e e 1 Durchfluss Sensor 5 eieiei paramagnetischer Pe O Sensor Option L fter Fe De 1 2 Drucksensor Spannungsversorgung d o Option o Le UV Lampe Option k 24 VDC Eingang Q A o Netzwerk Bild 1 10 MLT 1 Plattformeinbau verl ngert Draufsicht mit paramagnetischem O Sensor Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 9 NGA 2000 MLT Hard
5. Bild 20 8 Bild 20 9 Bild 20 10 Ma skizze SL10 Frontansicht Frontansicht SL 5 Seitenansicht SL10 SL5 3 S A E amp N N A ge E y 275 3 105 9 ee Le ere gt Bild 20 11 Ma skizze UPS 01 T Universal Power Supply Tischversion als Rackmodul um 90 gedreht alle Angaben in mm Abmessungen ohne Kabel und Stecker 20 12 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 STECKER BUCHSENBELEGUNG 09 2004 SPANNUNGSEINGANG 21 Stecker Buchsenbelegungen Zur Einhaltung der CE Konformit t sind nur von uns optional mitgelieferte oder gleichfunktionale abgeschirmte Verbindungskabel zu verwenden H Kundenseitig ist sicherzustellen da der Schirm beidseitig aufgelegt ist Abschirmung und Steckergeh use m ssen leitf hig verbunden sein Sub min D Stecker Buchsen m ssen am Ger t angeschraubt sein Bei Benutzung der Klemmen Standard des MLT oder bei Verwenung der optional lieferbaren Klemmen bergabebausteine Sub Min D auf Klemm H leiste mit anderen Ger ten der Serie MLT ist die in dieser Anleitung gezeigte Pin Belegung von SIO D
6. D ana Hi i Kap t Ht y 44888 eu o mn Frontansicht g 5 0 g aja lsd L d ee 1 Draufsicht Bild 20 7 Ma skizze MLT 3 4 alle Angaben in mm Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 20 9 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE DATEN 90002928 SPANNUNGSVERSORGUNG 09 2004 20 4 Spannungsversorgung MLT 1 4 Eingang Nennspannung Bei AC Spannungsversorgung 230 120 V MLT 2 3 Eingang eingebautes Netzteil Leistungsaufnahme MLT 2 Sicherungen MLT 2 intern 20 4 1 Elektrische Sicherheit berspannungskategorie Verschmutzungsgrad Schutzklasse Alle Ein Ausg nge 3 poliger XLR Flansch Stecker 24 V DC 5 3 A MLT 1 5 A MLT 4 DC Versorgung ber Option SL10 SL5 beide Rackeinbau UPS 01 T oder gleichwertige Netzteile Flachsteckh lsen MLT 2 Stecker MLT 3 MLT 2 515 oder SL10 MLT 3 UPS max 700 VA T6 3A 250V 2 St ck II 2 2010 f r MLT 1 4 1 f r MLT 2 3 SELV Spannung galv getrennt von elektrischer Versorgung 20 10 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware TECHNISCHE DATEN SPANNUNGSVERSORGUNG NETZTEILE 20 4 2 Netzteile UPS 0
7. seitliche Befestigungsschraube vorderer Geh usedeckel Bild 15 2 MLT 1 Plattformeinbau Befestigungsschrauben Frontplatte 15 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 FFNEN DES GEH USES 09 2004 SES 15 2 1 2 19 Geh use 15 2 1 Geh usedeckel O Ger te vom Spnnungsversorgung trennen Gegebenenfalls L sen der Befestigungschrauben f r Rackeinbau Frontrahmen Bild 1 1 Ger t aus Rack nehmen bzw Frontrahmen mit Tragegriff nach hinten abziehen Entsprechende Befestigungsschrauben auf beiden Geh useseiten l sen Bild 15 3 Geh usedeckel nach oben abnehmen Das Schlie en des Geh uses erfolgt in umgekehrter Reihenfolge seitliche Befestigungsschrauben Geh usedeckel Bild 15 3 MLT 1 1 2 19 Geh use Befestigungsschrauben Geh usedeckel Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 15 _ 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung FFNEN DES GEH USES 90002928 MLT 1 09 2004 15 2 2 Frontplatte O Geh usedeckel ffnen Punkt 15 2 1 O Alle 6 Befestigungsschrauben an beiden Geh useseiten l sen Bild 15 4 O Frontplatte vorsichtig nach vorn herausziehen H Der interne L fter sowie optionale Komponenten sind an der Frontplatte befestigt siehe Bild 1 3 Der Einbau der Frontplatte erfolgt in
8. TECHNISCHE DATEN 90002928 ABMESSUNGEN MLT 2 09 2004 SP LGAS AUS gt N un UI 8 er lt 89 ifi EES 38 75 105 KR 5 E 135 2 40 e al Bild 20 4 Ma skizze MLT 2 f r Ex Zone 2 im Standardgeh use alle Angaben mm SP LGAS Magnetventil N a d 2 d d I N 356 Besma 13 9 Bild 20 5 Ma skizze 2 f r Ex Zone 1 im Standardgeh use alle Angaben mm 20 _ 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE DATEN 09 2004 ABMESSUNGEN MLT 3 4 30 gt E SP LGAS ir N EE OO OO GER H Ho p 29E F i 38 m 135 Bild 20 6 Ma skizze MLT 2 f r Ex Zonen mit Z Purge MLT 2 NF oder kontinuierlicher Sp lung im Standardgeh use alle Angaben in mm
9. 6 mm R ckseite Y Messgas Nullgas Ya 6 mm Edelstahl verrohrung Vitonschlauch Vitonschlauch PO2 Vitonschlauch Sicherheitsfilter 1 8 1 8 Kee Edelstahlverrohrung Vitonschlauch g Analysenk vette Analysenk vette Vitonschlauch Blindstopfen 1 8 1 16 e Kapillare Bild 1 18a Gasf hrung MLT 3 Reinstgasmessung 3 Messkan le mit Option Ventilblock Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 INNERE GASWEGE 6 mm SEN Messgas lt Edelstahlverrohrung 1 8 ere Rohrst ck Druck Gasausgang 6 mm
10. D Gasanschl sse Magnetventilblock Option in Vorbereitung ums a3 Im Mm SS S o 8 2 97 Kartentr ger SC d Punk 1 39 N gn 1 7 1 N SE e E 2 ie 8 d N 7 m UV Lampe Option 2 Sa In Abe och 3 L L fter r A 0 24 VDC Eingang Netzwerk Bild 1 8 MLT 1 Plattformeinbau Draufsicht mit elektrochemischem EO Sensor Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 INNERER AUFBAU MLT 1 09 2004 Gasanschl sse Durchfluss Sensor Option paramagnetischer O Sensor Option Kartentr ger siehe Punkt 1 3 2 Photometer ger tespezifischer Aufbau Spannungsversorgung UV Lampe Option L fter e Drucksensor Option 24 VDC Eingang Netzwerk Bild 1 9 MLT 1 Plattformeinbau Draufsicht mit paramagnetischem O Sensor 1 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 INNERER AUFBAU MLT 1 Gasanschl sse Magnetventilblock Gasanschl sse Ar mm Option in Vorbereitung Sieg l
11. TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 DIO DIGITALE EIN AUSGANGE 09 2004 P P1 O 50990900 Z1 w a 1 N N O e O E S 51 EN mmm een mn P3 5 5 5 Se bk o s o 9 O A O A O 2 0 o 3 m 5 2 lt lt o lt 2 Viz VS Lg o SIE 1 KE Zco 30 ER 30 SS 2 00 5 ER N N R N gt A3 Ai Hi Sp 90 p p S 0 EE rofc ge 224 mmm mmm e N P22 525 S e 00 e e E O U2 R34 e T e Se SS D Ki N gt E DO CH De oc c a O U N eet o 4 4 2 ES 0 or 23500 S 0 d 0 o gn o gt S
12. 10 10 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung 90002928 PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 09 2004 SIGNALVERLAUF 11 _ Testprozedur Messpunkte Zur Fehlersuche zum berpr fen der Steckverbindungen sowie zum Austausch bzw zur Reinigung von Teilen ist das Ger t zu ffnen siehe Kapitel 15 Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten Sind Arbeiten an dem ge ffneten Ger t unter Spannung unvermeidlich darf AN dies nur durch eine eingewiesene Fachkraft erfolgen die mit den damit verbundenen Gefahren vertraut ist Alle Messpunkte sind gegen Masse zu messen L der Detektorplatine VVS Bild 11 2 Schutzkappe des Detektors entfernen 11 1 Signalverlauf Der prinzipielle Signalverlauf ist in Bild 11 1 dargestellt Strahler Strahler Nasa 175 2 Chopper Kanali Anzeige Leiterkarte 9 Leiterkarte Leiterkarte PIC z PSV ACU alternativ als Ersatz f r Leiterkarten PIC ADS und PSV e Detektor Detektor Leiterkarte SIO SIA SIF DSP DIO AD Bild 11 1 Blockschaltbild Signalverlauf 11 1 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT H
13. 11 6 11 3 Fehlersuche f r die Leiterkarte DSPO1 11 7 11 3 1 berpr fen der LEDs auf der Best ckungsseite der DSP 11 8 11 3 2 berpr fen der L tbr cken auf der L tseite der DSP 11 10 11 3 3 Auswertung 11 11 11 3 4 Anhang 11 12 Beschreibung der L tbr cke DEF 11 12 b Bedeutung der LEDs 11 12 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 INHALT 09 2004 12 Austausch von Komponenten 12 1 12 1 Austausch von Leiterkarten 12 1 12 1 1 R ckseitige Steckpl tze in Vorbereitung 12 1 12 1 2 Interne Steckpl tze 12 1 12 2 Austausch der Bedienfrontplatte 12 2 12 3 Austausch der Pufferbatterie der Leiterkarte ACU 12 3 12 3 1 Ausbau der Leiterkarte ACU 12 3 12 3 2 Austausch der Pufferbatterie 12 4 12 3 3 Einbau der Leiterkarte ACU 12 4 12 4 Sicherungen 12 5 12 4 1 MLT 2 12 5 12 4 2 MLT 1 4 12 6 12 5 Verbindung von UV Strahler und UV Spannungsversorgung 12 7 WARTUNG 13 1 14 Dichtigkeitspr fung 14 1 15 ffnen des Ger tes 15 1 15 1 MLT 1 Plattformgeh use 15 1 15 1 1 Geh usedeckel 15 1 15 1 2 Frontplatte 15 2 15 2 1 2 19 Geh use 15 3 15 2 1 Geh usedeckel 15 3 15 2 2 Frontplatte 15 4 15 3 MT 3 4 1 1 19 Geh use 15 5 15 3 1 Geh usedeckel 15 5 15 3 2 Frontplatte 15 5 15 3 3 Frontplatte MLT Reinstgasmessung 15 6 154 MLT 2 Feldgeh use 15 7 16 Feinstaubfilter Option MLT 3 16
14. Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten 18 3 1 Ausbau des EO Sensors O Geh usefrontplatte entfernen siehe 15 1 Mittels Sechskantschl ssel SW 5 5 Befestigungsmuttern f r den Anschlusssblock entfernen siehe Bild 18 2 und Anschlussblock komplett mit Sensor von der Frontplatte abnehmen OXS Befestigungsmuttern Anschlussblock EO sensor Bild 18 2 MLT 1 Frontplatte R ckansicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 18 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH DES ELEKTROCHEMISCHEN SAUERSTOFFSENSORS 90002928 TAUSCH EINBAU EO SENSOR 09 2004 18 3 2 Tausch des EO Sensors Anschlussstecker des Sensors von der Stiftleiste P2 der Leiterplatte 5 abziehen siehe auch Bild 18 3 Verbrauchten Sensor aus dem Anschlussblock nehmen O Verschlussstopfen von dem neuen Sensor nehmen und neuen Sensor in den Anschluss block einsetzen O Anschlussstecker des neuen Sensors auf die Stiftleiste P2 der Leiterplatte OXS aufstecken siehe auch Bild 18 3 O Verbrauchten Sensor mit der Verschlussstopfen verschlie en un
15. Bild 5 1a Transportsicherung MLT 1 ULCO Geh useseitenansicht Ausschnitt 9 purge reference 2 sample Ch3 reference 1 out 69 69 Bild 5 16 MLT 1 R ckwand Halterung Transportsicherung lt gt Bild 5 1c MLT 2 Transportsicherung Photometeraufnahme Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 5 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung VORBEREITUNG 90002928 AUFSTELLUNGSORT 09 2004 5 1 Aufstellungsort Die in den einzelnen Betriebsanleitungen Plattform O Karten gemachten erg nzenden Angaben Sicherheits und Warnhinweise sind unbedingt zu beachten Die Ger te d rfen in explosiver Atmosph re nicht ohne zus tzliche Schutzma nahmen betrieben werden Lufteintritt und Luftaustritt L ftungsschlitze d rfen nicht durch Gegenst nde oder W nde beeintr chtigt werden Der Aufstellungsort mu trocken und frostfrei sein Das Ger t darf keiner direkten Bestrahlung durch Sonnenlicht oder Fluoreszenzlampen sowie keinen intensiven W rmequellen ausgesetzt sein Die zul ssige Umgebungstemperatur siehe Kapitel 20 Techn Daten ist zu beachten F r unterdr ckte Messbereiche des MLT 3 zur Reinstgasmessung sollte die Umgebungstemperatur zwischen 20 C und 30 C betragen Bel Aufstellung im Freien empfehlen wir den Einbau des Ger tes in einen Schutz schr
16. S 29 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 SICHERHEITSHINWEISE 09 2004 ALLGEMEINES Das Geh use darf nicht von dem Bedienpersonal ge ffnet werden Arbeiten wie der Austausch von Ger tekomponenten oder interne Einstellungen d rfen nur von geschultem Personal durchgef hrt werden Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme sorgf ltig alle Betriebsanleitungen Die in den einzelnen Betriebsanleitungen Plattform Analysenmodule O Karten angegebenen erg nzenden Sicherheits und Warnhinweise sind unbedingt zu beachten Das Ger t darf in explosibler oder brennbarer Atmosph re nicht ohne zus tzliche Schutzma nahmen betrieben werden Bei allen Arbeiten an Photometern und oder beheizten Komponenten k nnen hei e Bauteile vorhanden sein E Die bei der optionalen UV Messung verwendete UV Lampe enth lt Quecksilber welches im Besch digungsfall der Lampe freigesetzt werden kann Quecksilber ist toxisch Ist die Lampe defekt oder zerbrochen ist jeglicher Kontakt mit dem Quecksilber sowie das Einatmen der Quecksilberd mpfe zu vermeiden gt x Wegen des hohen Gewichtes des Feldgeh use MLT2 ca 30 35 kg ist das Geh use mit mindestens 2 Personen zu heben bzw zu tragen F r einen leichteren Transport kann auch ein entsprechend geeigneter Wagen verwendet werden Um f r das Feldgeh use MLT 2 die Schutzart IP 65 einzuhalten ist zu
17. Die Leiterkarte PIC Physic Interface Card stellt den einzelnen Photometerbauteilen und Sensoren die erforderliche Betriebspannung zur Verf gung und bernimmt die Weiterleitung der einzelnen Messsignale zur Signalverarbeitung PSV zo Gs ES Kurse 22 28 29 26 Se aen 3 E 1 5 oA 24 Mol G2 118 5D EH 27 WW Hi Gi La ee CO 25 J E ol 6 2 C 5 C c o o Jl Ic 1 o 2 2 3 73 5 8 12 1 4 3 10 20 45 47 34 Bild 1 20 Stiftleistenbelegung Leiterkarte PIC Die Zuordnung der einzelnen Stiftleisten zeigt folgende Tabelle Stecker Nr Verwendung Stecker Nr Verwendung 34 Chopper 1 Kanal 1 2 1 Drucksenor 1 2 Chopper 2 Kanal 3 4 9 Drucksenor 2 47 Durchflusssensor 1 45 Durchflusssensor 2 24 Leiterplatte OKI P2 Durchflusssensor 3 20 Temperatursensor 1 Chopper 1 Leiterplatte OKI P1 Durchflusssensor 4 10 Temperatursensor 2 oder 3 Strahler Kanal 4 Leiterplatte OKI P4 Temperatursensor 3 4 Strahler Kanal 3 Leiterplatte OKI P3 Temperatursensor 4 11 Strahler Kanal 2 12 Strahler Kanal 1 21 2 Pr fpeak Kanal 1 8 Detektor Kanal 4 21 3 Masse _ 7 Detektor Kanal 3 6 Detektor Kanal 2 5 Detektor Kanal 1 23 Detektor Kanal 5 O oder 1 24 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware
18. Die internen Gaswege wurden so gestaltet dass eine m glichst schnelle Ansprechzeit bei m glichst geringer Str mungsabh ngigkeit erzielt wird Anzeige Vol DC Spannungsversorgung Bild 2 9 Messprinzip W rmeleitf higkeitsdetektor Wheatstone sche Messbr cke 2 14 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 VORBEREITUNG 09 2004 5 Vorbereitung Die Verpackung und deren Inhalt ist sofort nach Eingang der Lieferung sorgf ltig zu berpr fen Bei festgestellten Sch den oder Fehlteilen bitten wir beim Transportunternehmen sofortige Schadensbestandsaufnahme zu beantragen und uns den Schaden oder Verlust umgehend zu melden F r den MLT 1 ULCO oder MLT 2 sind vor Inbetriebnahme unbedingt die beiden Transportsicherungen R ndelschrauben zu entfernen MLT 1 ULCO R ndelschrauben auf der Unterseite des Geh uses Bild 5 1a H Die R ndelschrauben sind als Schutz vor Verlust in die entsprechenden Halterungen auf der Ger ter ckseite einzuschrauben Bild 5 1b MLIT 2 Transportsicherungen der Photometeraufnahme Bild 5 1c Zum Transport des MLT ist die Transportsicherung unbedingt wieder einzuschrauben h Dname cherung Q D Frontplatte O00000 E R Tr Transportsicherung zwei R ndelschrauben
19. 22 mA B rde 500 Ausgang 5 Option 16 z11VDC B rde gt 2 Ausgang 6 Option 22 mA B rde 500 Ausgang 6 Option 1 V DC Ausg nge 5 6 Option 1 mA Ausg nge 5 6 Option 11 V DC B rde gt 2 Ausgang 7 Option 22 mA B rde 500 Ausgang 7 Option 11 V DC B rde gt 2 Ausgang 8 Option 22 mA B rde 500 Ausgang 8 Option 1 DC Ausg nge 7 8 Option 1 mA Ausg nge 7 8 Option O 13 25 O q Bild 21 3 Buchsenbelegung Analogausg nge Option SIO 21 3 2 Relaisausg nge Serielle Schnittstellen o 1 0 Oo 0 RxD Oo TxD o frei 6 1 GND Relaiskontakt 1 max 30 V 1 W 5 9 Relaiskontakt 2 max 30 V 1 W Relaiskontakt 3 Relaiskontakte max 30 V 1 W gemeinsamer Knoten JO Om gt Go M L Bild 21 4a Buchsenbelegung Relaisausg nge serielle Schnittstelle RS 232 Option SIO Relaiskontakt 3 Relaiskontakte max 30 V 1 A 30 W gemeinsamer Knoten 1 0 1 2 0 _ RxD RxD 1 6 4 One TxD 5 oe TD 6 Relaiskontakt 1 30 V 1 W 9 7 Relaiskontakt 2 max 30 V 1 W 8 9 _ mn Bild 21 4b Buchsenbelegung Relaisausg nge s
20. E Bild 5 3d MLT 4 Gasanschl sse Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 5 7 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung VORBEREITUNG 90002928 GASANSCHL SSE 09 2004 5 3 2 Magnetventile MLT 1 Option in Vorbereitung Bei Betrieb mit optionalen Magnetventilen sind folgende Hinweise zu beachten Der Betrieb mit Magnetventilen ist bei Parallelverschlauchung der Gaswege nicht m glich Alle ben tigten Gase sind mit einem berdruck von 50 max 500 hPa an den entsprechenden Gaseing ngen anzuschlie en Die ben tigten Pr fgasflaschen sind ordnungsgem aufzustellen a Die f r die jeweiligen Gase Me gase und Pr fgase und f r Gasflaschen geltenden Sicherheitsbestimmungen sind zu beachten NETWORK I X1 OUTPUT ds jo Bild 5 4 MLT 1 Gasanschl sse mit Option Magnetveniile Vorbereitung 5 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 VORBEREITUNG 09 2004 SP LGASANSCHL SSE MLT 2 KONTINUIERLICHE SP LUNG 5 3 3 Sp lgasanschl sse des 2 f r Ex Bereiche Zum Anschluss des Sp lgases an den MLT 2 verwiesen wir auf die Abbildungen 20 4 und 20 5 Ferner sind die Spezifikationen des Sp lgases sowie die erg nzenden Sicherheits und Warnhin weise der jeweiligen Betriebsanleitung und ger tespezifischen Abnahme f r berdruck kapselung europ ische Ex Zone 2 bzw EExp geeignete
21. Kuh S Dom gesch C JCIE ERRA SA Lige 0243629 ef 3 Bild 11 9 L tbr cke DEF LB3 DSPO1 b Bedeutung der LEDs Mode Po _ Den beiden Tabellen k nnen sie die Standardkonfiguration der L tbr cken sowie die Bedeu LED Bemerkung Fehler _ tungen der einzelnen LEDs ent an immer anoderaus nehmen V13 immer an oder aus blinken an oder aus blinken an oder aus blinken an oder aus blinken an oder aus blinken an oder aus blinken an oder aus blinken an oder aus Tabelle 11 1 Bedeutung der LEDs Default Konfiguration der L tbr cken DSPO1 11 12 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 09 2004 FEHLERSUCHE F R DSPO1 2 3 Freigabe flash1 2 Normal offen f r Programm Update muss 2 3 sein Bemerkung Fehler _ T P Sensoren V13 blinken Druck and an oder aus Temp Sensoren MAX1400 DC blinken A D Wandler an oder aus DC Kan le F Sensoren blinken Durchfluss an oder aus sensoren Strahlerstrom an oder aus Chopper an oder aus EEE Tabelle 11 2 Bedeutung der LEDs Standard Konfiguration der L tbr cken DSPO1 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 11 13 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 90002928 09 2004 11 1
22. Um sich von der richtigen Konfiguration der L tbr cken LB1 und LB2 der DSPO1 zu vergewissern drehen sie die DSPO1 auf die L tseite d Se r ege tittet tt fttES TA D 101001006 OT t gre s b a a KA a a H t P t J H 4 4 gt _ A An N nn o om nn A A 2 Bild 11 7 L tbr cken auf der L tseite der DSPO1 Die Bereiche A und B in denen sich die L tbr cken LB1 LB2 sowie LB18 befinden sind in der Abbildung oben gelb markiert Unten finden sie die Vergr erungen und eine Konfigurationsbeschreibung Die L tbr cken LB1 und LB2 m ssen wie im Bild 11 7a dargestellt konfiguriert sein LB1 offen d h die 5V der DSPO1 werden nicht zur Spannungsversorgung der Busplatine ICB20 verwendet und LB2 geschlossen d h der GND der DSP01 muss mit dem GND der Busplatine ICB20 verbunden sein Sollte dies nicht der Fall sein entstehen Kommunikationsprobleme zwischen DSP und ACU Umkonfiguration n tig DieL tbr cke LB18 muss 2 3 geschlossen sein Damit ist die Fehlersuche abgeschlossen Bitte lesen sie den folgenden Abschnitt zur N N Auswertung des Ergebnisses Bild 11 7b L tbr cke LB18 DSPO1 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 11 10 Betrieb
23. andere Umgebungstemperaturen auf Anfrage 5 bis 45 C lieferbar au er f r EO 20 C bis 70 lt 90 rel Feuchte bei 20 C lt 70 rel Feuchte bei 40 C Das Ger t darf keinem Tropf Spritzwasser ausgesetzt sein Das Ger t darf in explosibler oder brennbarer Atmosph re nicht ohne zus tzliche Schutzma nahmen betrieben werden Lufteintritt und Luftaustritt L ftungsschlitze d rfen nicht durch Gegenst nde oder W nde beeintr chtigt werden 2000 m ber NN Messbereich 800 1 100 hPa Filtermaterial PTFE Porengr e ca 2 um F rderleistung max 2 5 l min Ansaugvordruck min 900 hPa Nur f r mobilen Einsatz des Ger tes Lebensdauer 5 000 Betriebsstunden 20 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware TECHNISCHE DATEN ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN 20 3 Allgemeine Spezifikationen Messkomponenten Messbereiche NDIR VIS UV paramagnetischer Sauerstoffsensor PO elektrochemischer Sauerstoffsensor EO Spuren Sauerstoffmessung TEO W rmeleitf higkeitssensor TC Kein Standardspezifikationen gr ere Messbereiche reduzieren Sensorlebenszeit kleinere Messbereiche auf Anfrage siehe Auftragsbest tigung siehe Auftragsbest tigung 0 5 bis 0 100 O oder 0 2 0580 25 0 1 bis0 10 O 0 5 bs0 25 0 0 100 ppm O
24. Messung 2 1 Interferenz Filterkorrelation 2 4 Optopneumatisches Messprinzip 2 3 Sauerstoff Messung 2 7 EO elektrochemische Messung 2 9 PO paramagnetische Messung 2 7 TEO elektrochemische Spurenmessung 2 11 UV Messung 2 6 W rmeleitf higkeitsmessung 2 13 Messmethode 2 14 Messzelle 2 13 Sensor Aufbau 2 13 MLT 1 Abmessungen 20 6 Einschalten MLT 1 extern 6 MLT 1 Plattformeinbau 6 2 Frontplatte Frontansicht Plattformeinbau 1 R ckansicht 1 Gasanschl sse 5 1 5 6 Gewicht 20 1 MLT 1 Fortsetzung Innerer Aufbau Gaswege 1 19 Plattformeinbau 1 7 1 8 1 9 Rack Tischger t 1 10 1 11 1 12 ULCO 1 13 ffnen des Ger tes Plattformgeh use 15 1 Rack Tischger t 15 3 R ckansicht 1 5 Sicherungen 12 6 MLT 1 ULCO Abgleich 7 2 Nullgas 7 3 Pr fgas 7 3 Pr fgas H O Messung 7 Gaswege 1 19 Innenansicht 1 13 Transportsicherung 5 1 MLT 2 Abmessungen Doppelgeh use 5 14 20 7 Ex Zone 1 im Standardgeh use 20 8 Ex Zone 2 im Standardgeh use 20 8 Standardgeh use 5 14 20 7 Z purge kont Sp lung im Standardgeh use 20 9 Bohrbild Doppelgeh use 5 14 20 7 Standardgeh use 5 14 20 7 Einschalten 6 4 Elektrische Anschl sse 5 15 Betriebsspannung 5 15 6 4 Montageanleitung f r Kabeleinf hrungen 5 18 Erg nzende Hinweise 5 13 Elektrische Anschl sse 5 15 Montageanleitung f r Kabeleinf hrungen 5 18 Frontansicht 1 2 Gasanschl sse 5 6 ATEX Anwen
25. 2 5 9 B Aufbau 1 1 Bedienfrontplatte 1 2 Bedienfrontplatte 1 2 Austausch 12 2 Frontansicht 1 1 Bedienung MLT 1 Plattformeinbau 1 3 Anzeige Tastatur MLT2 1 2 Cursor Tasten 1 1 1 2 MLT 3 Reinstgasmessung 1 4 ENTER Taste 1 1 1 2 MLT 3 Standardausf hrung 1 4 LCD Anzeige 1 1 1 2 MLT4 1 4 Softkeys 1 1 1 2 Gasanschl sse 5 5 Ausschalten 7 4 Magnetventile MLT 1 Option in Vorbereitung 5 8 Einschalten 6 1 MLT1 5 6 MLT 1 Ger te extern 6 MLT2 5 6 MLT 1 Ger te Plattformeinbau 6 2 MLT 3 Reinstgasmessung 5 11 MLT2 6 4 MLT 3 Standardausf hrung 5 7 MLT3 6 4 MLT A 5 7 MLT 4 6 3 R ckwand 1 5 Messen 7 1 MLT1 1 5 Sicherheitshinweise S 1 MLT 3 Reinstgasmessung 1 6 Allgemeines S 2 MLT 3 Standardausf hrung 1 6 Elektrostatische Entladung S 11 MLT4 1 5 Gase und Gasaufbereitung S 4 Aufstellungsort 5 2 20 2 Ger tespezifische Betriebshinweise S 6 Hinweise f r Service Wartung S 9 MLT 2 spezifische Hinweise f r Ex Bereiche S 7 Spannungsversorgung S 5 Ausschalten 7 4 zus tzliche Hinweise f r MLT 2 NF S 8 Austausch der Bedienfrontplatte 12 2 Tastatur Austausch der Pufferbatterie ACU 12 3 Cursor Tasten 1 1 1 2 Ausbau der ACU 12 3 ENTER Taste 1 1 1 2 Austausch der Batterie 12 4 Softkeys 1 1 1 2 Einbau der ACU 12 4 ee Netzwerkterminierung 1 29 Ausbau der K vetten 17 Ausbau des Photometers 17 1 Emerson Process Management Manufacturing GmbH a
26. 5 Minuten keine Ver nderung zeigen Bei Zusatzger ten die extern angeordnet sind wie Messgask hler Staubfilter usw sollten diese in die Dichtigkeitspr fung mit einbezogen werden Druckbelastung max 1500 hPa Bei Parallelverschlauchung der Gaswege ist die Pr fung f r jeden Messkanal H durchzuf hren Bei Ger ten zur Differenzmessung ist die Pr fung f r Messseite und Referenzseite auszuf hren Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 14 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung DICHTIGKEITSPR FUNG 90002928 09 2004 14 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 FFNEN DES GEH USES 09 2004 MT 15 ffnen des Ger tes Zum berpr fen der Steckverbindungen zum Austausch bzw zur Reinigung von fotometrischen Teilen zum Tausch von Leiterplatten sowie zur berpr fung bzw zum Austausch des Sauerstoff sensors ist das Ger t zu ffnen Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten 15 1 MLT 1 Plattformgeh use 15 1 1 Geh usedeckel Ger te vom Spnnungsversorgung trennen O Eventuell Modul aus Plattform ausbauen siehe Plattiormanleitung O Entsprechende Befestigungsschrauben auf beiden Geh useseiten l sen Bild 15 1 O F r den hinteren Geh usedeckel zus tzliche Befestigungsschraube auf der Oberseite des Geh uses l sen Bild 15 1 O Geh usedeckel nac
27. Aufbau des elektrochemischen Sauerstoffsensors EO 2 9 Bild 2 6 Gesamtreaktion der galvanischen Zelle 2 10 Bild 2 7 Aufbau des elektrochemischen Spuren Sauerstoffsensors TEO 2 11 Bild 2 8 Messzelle W rmeleitf higkeitsdetektor WLD 2 13 Bild 2 9 Messprinzip W rmeleitf higkeitsdetektor Wheatstone sche Messbr cke 2 14 Bild 5 1 Transportsicherung MLT 1 ULCO Geh useseitenansicht Ausschnitt 5 1 Bild 5 1b MLT 1 R ckwand Halterung Transportsicherung 5 1 Bild 5 Ic MLT 2 Transportsicherung Photometeraufnahme 5 1 Bild 5 2 MLT im Bypass Betrieb 5 2 Bild 5 3b MLT 2 Gasanschl sse Seitensicht von links 5 6 Bild 5 3a MLT 1 Standardgasanschl sse 5 6 Bild 5 3c MLT 3 Gasanschl sse 5 7 Bild 5 3d MLT 4 Gasanschl sse 5 7 Bild 5 4 MLT 1 Gasanschl sse mit Option Magnetventile in Vorbereitung 5 8 Bild5 5 Magnetventilblock MLT 3 Reinstgasmessung Seitenansicht 5 11 R 1 0 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 REGISTER 09 2004 LISTE DER ABBILDUNGEN Abbildung Benennung Seite Bild 5 6a Ma skizze Bohrbild MLT 2 Standardgeh use alle Angaben in mm 5 14 Bild 5 6b Ma skizze Bohrbild MLT 2 Doppelgeh useausf hrung alle Angaben in mm 5 14 Bild5 7 MLT 2 PG Verschraubungen f r Kabelzuleitung Seitensicht von links 5 15 Bild5 8 MLT 2 Anschluss Datenleitungen Innenansicht von vorn Ausschnitt ohne Frontt
28. bel und Schrauben verwenden Die Wand muss tragf hig genug sein um das Gewicht des MLT 2 zu halten lel b e Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 5 13 NGA 2000 MLT Hardware VORBEREITUNG ERG NZENDE HINWEISE ZU MLT 2 FELDGEH USE Betriebsanleitung 90002928 09 2004 ca 356 Kabelverschraubungen elektrische Verbindungen Gasanschl sse Bild 5 6a Ma skizze Bohrbild MLT 2 Standardgeh use alle Angaben in mm 550 492 ca 355 Do d 38 38 38 z Zu aa Elektrische Anschl sse q g P H 1 B zum 18 18 N _ 43 280 16 Gasanschl sse Bild 5 6b Ma skizze Bohrbild MLT 2 Doppelgeh useausf hrung alle Angaben in mm 5 14 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 VORBEREITUNG 09 2004 ERG NZENDE HINWEISE ZU MLT 2 FELDGEH USE 5 4 2 Elektrische Anschl sse Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten Um f r das Feldgeh use MLT 2 die Schutzart IP 65 einzuhalten ist
29. bis wieder im unteren ppm Bereich gemessen werden kann Nach dem Einbau eines neuen Sensors oder dem erstmaligen Start des Analysators kann es bis zu acht Stunden dauern bis der Analysator f r den untersten Messbereich frei gesp lt ist Bei der Inbetriebnahme oder nach l ngerer Abschaltung kann der Analysator mehr Zeit ben tigen bis er sich wieder auf kleine Messwerte einstellt Dies liegt im allgemeinen an dem Eindringen von Umgebungs luft in die Probe und oder ber die Ausgangsleitungen in den Sensor Liegt die Sauerstoffkonzentration am Sensor ber dem Normalniveau wird der Elektrolyt mit gel stem Sauerstoff ges ttigt Nach dem Einschalten des Messger tes muss der Sensor zun chst den gesamten berschuss an gel stem Sauerstoff der ber dem gew nschten Messbereichsniveau liegt verbrauchen F r Ger te mit elektrochemischen TEO Sensor sind alle Gaswege mit Inertgas Stickstoff N zu sp len bevor die Gasanschl sse f r Lagerung Transport verschlossen werden Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 18 7 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH DES ELEKTROCHEMISCHEN SAUERSTOFFSENSORS 90002928 09 2004 18 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 REINIGEN DER GEH USEAUSSENSEITE 09 2004 19 Reinigen der Geh useau enseiten Zum Reinigen werden fl ssiges Geschirrsp lmittel und ein weiches fusselfreies Tuc
30. nge Option serielle Schnittstelle 7 Z Relaiskontakte NAMUR 1 Klemmleiste SIO Tei 5 x 7 hi SE T 55 lolo Serial out ST F SIS SE T 99 EIER SE d F 1234 5 5 AS 00000 T TA T 22 a 2 G Netzteil e Klemmleiste Option DIO digitale Ein Ausg nge Bild 5 8 MLT 2 Anschluss Datenleitungen Innenansicht von vorn Ausschnitt ohne Frontt r Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 VORBEREITUNG 09 2004 ERG NZENDE HINWEISE ZU MLT 2 FELDGEH USE Klemmleiste SIO Alternative Klemmen Netztfilter analoge Ausg nge Anschluss Netzzuleitung Anschluss L und N der Netzzuleitung gd Analog out W Z Q O O O O O Q OOOOOOOO
31. siehe Kapitel 17 1 O L sen der beiden Innensechskantschrauben Bild 17 2 Pos 1 O Strahler mit Flansch abnehmen O Flansch ber neuen Strahler setzen O Neuen Strahler mit Flansch in gleicher Orientierung wie alten Strahler einsetzen O Festziehen der beiden Innensechskantschrauben Bild 17 2 Pos 1 Danach O Photometer einbauen siehe Kapitel 17 4 O Physikalischen Nullabgleich vornehmen siehe Kapitel 17 5 Bild 17 2 Chopper mit IR Strahlern Innensechskantschraube Strahler mit Flansch Temperaturesensor ltere Ausf hrungen Choppergeh use A 17 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSCH REINIGUNG PHOTOMETRISCHER BAUTEILE 09 2004 REINIGUNG VON K VETTE UND FENSTERN 17 3 Reinigung von K vette und Fenstern 17 3 1 Ausbau der K vetten Detektor a dE Geh use ffnen siehe Kapitel 15 Photometer ausbauen siehe Kapitel 17 1 1 mm bis 10 mm K vetten O L sen der Spannschelle Bild 17 3 Pos 1 O der Spannschalen und der Filterk vette mit Signalempf nger Bild 17 3 Photometeraufbau 1 mm bis 10 mm Anaylsenk vetten 30 mm bis 200 mm K vetten L sen der Spannschelle Bild 17 4 Pos 1 Abnehmen der Filterk vette mit Signalempf nger L sen der Spannschelle Bild 17 4 Pos 2 Analysenk vette abnehmen O O O Q Adapter mit N
32. 11 3 MOP gr ne LED muss blinken Teilansicht rote LED leuchtet gr ne LED leuchtet dauernd Chopper ist nicht korrekt auf PIC gesteckt Bild 1 20 Chopper von Kanal 1 2 muss auf P34 stecken oder DSP Bild 1 21 Chopper defekt nicht richtig auf ICB gesteckt defekt 11 1 4 Unverst rktes Messsignal am Detektor Messpunkt Messger t Signal Fehler M gliche Ursache Fehler M gliche Ursache A und der Detektorplatine VVS Bild 11 2 Oszilloskop max 4 Vs min 1 Vo falsche Messwerte Amplitudeneinstellung mit R11 IR Messung oder R5 UV Messung Amplitude wir gr er bei nderung von R11 R5 zu kleineren Widertandswerten kleinster Wert f r R11 56 kein Signal Detektor nicht an Bild 1 20 oder DSP Bild 1 21 angeschlossen Spannungsversorgung fehlt Kapitel 11 1 1 Strahlerfehler Kapitel 11 1 2 Chopperfehler Kapitel 11 1 3 PIC DSP nicht richtig auf ICB gesteckt defekt Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 11 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 90002928 SIGNALVERARBEITUNG AUF PSV 09 2004 11 1 5 Signalverarbeitung auf PSV Messpunkt P21 2 and 21 3 1 of PCB PIC Fig 1 20 Messger t Oszilloskope Signalform siehe 11 1 4 Signal unverst rktes Messsignal vom De
33. 20 7 Standardgeh use 5 14 20 7 Erg nzende Hinweise MLT 2 Elektrische Anschl sse 5 15 Gasanschl sse 5 5 Magnetventile Option in Vorbereitung 5 8 MLT1 5 1 5 6 MLT2 5 6 MLT3 5 7 MLT 3 Reinstgasmessung 5 11 MLT 4 5 7 R 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware REGISTER Vorbereitung Fortsetzung Gasaufbereitung 5 3 MLT 2 Erg nzende Hinweise 5 13 Montageanleitung f r Kabeleinf hrungen 5 18 spezifische Hinweise zum Betrieb in Ex Bereichen S 7 Sp lgasanschl sse f r Ex Bereiche 5 9 Transportsicherung 5 1 Wandmontage 5 13 zus tzliche Hinweise f r MLT 2 NF S 8 Montageanleitung f r Kabeleinf hrungen 5 18 Netzwerkterminierung 1 29 Sicherheitshinweise S 1 Allgemeines S 2 Elektrostatische Entladung S 11 Gase und Gasaufbereitung S 4 Ger tespezifische Betriebshinweise S 6 Hinweise f r Service Wartung S 9 MLT 2 spezifische Hinweise f r Ex Bereiche S 7 Spannungsversorgung S 5 zus tzliche Hinweise f r MLT 2 NF S 8 Transportsicherung MLT 1 ULCO 5 1 MLT2 5 1 Wandmontage MLT 2 5 13 W rmeleitf higkeitsmessung 2 13 Messmethode 2 14 Messzelle 2 13 Sensor Aufbau 2 13 Wartung 13 1 Abgleich 7 2 Nullgas 7 Pr fgas 7 3 Testgase 7 3 Ausbau des Photometers 17 1 Austausch der Bedienfrontplatte 12 2 Austausch der Pufferbatterie ACU 12 3 Ausbau der
34. 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 DIGITALE SIGNALVERARBEITUNG DSP e Digitale Signalverarbeitung DSP Anstelle der 2 Karten PIC und PSV kann alternativ die Leiterkarte DSP verwendet werden welche die Funktionen beider Karten in einer digitalen Signalverarbeitung vereint P3 NGA BUS Stecker T SL DETEKTOR A DETEKTOR 2 ws4 35 VVSZ Yv33 VVS51 sl FLUSS 4 FLUSS 2 bs u Cl FLUSS 3 FLUSS 1 8 28 ES LEI L BARR 2 CHOPPER zk T 269 Fa 22 un CHOPPER 1 Es 00 Ss STEPPER 2 FLOW3 FLOW4 24 VDC BEHEIZER EIN BHZ10 SERIELLE Schnittstelle TTL Pegel P33 Jemen Lokale SPI Bild 1 21 Stiftleistenbelegung Leiterkarte DSP 01 NGA Bus Stecker Eingang DC Sensoren z B O H Sensoren Eingang AC Sensoren z B IR VIS UV Sensoren Temp Sensor 4IR UV Strahler 4 Temp Sensor 3 IR UV Strahler 3 Temp Sensor 2 IR UV Strahler 2 Temp Sensor 1 IR UV Strahler 1 Drucksensor 2 Drucksensor 1 Durchfluss Sensor 4 2 Durchfluss Sensor 3 1 frei Chopper 2 frei Chopper 1 frei frei Serielle Schnittstelle BS110 Lokale SPI 24 VDC Eingang Heizung BHZ10 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 ACU RECHNERPLATINE 0
35. ACU 12 3 Austausch der Batterie 12 4 Einbau der ACU 12 4 Austausch des EO Sensors 18 3 Ausbau des Sensors 18 3 Einbau des Sensors 18 4 Tausch des Sensors 18 4 berpr fen des Sensors 18 2 Austausch des TEO Sensors 18 6 Austausch photometrischer Bauteile 17 1 Ausbau des Photometers 17 1 Einbau des Photometers 17 6 Strahlerwechsel 17 2 Austausch von Komponenten 12 1 Verbindung von UV Strahler UV Spannungsversorgung Austausch von Leiterkarten 12 1 12 7 Wartung Dichtigkeitspr fung 14 1 Einbau des Photometers 17 6 physikalischer Nullabgleich 17 7 Empfindlichkeit 13 1 Feinstaubsichtfilter Option Nullpunkt 13 1 ffnen des Ger tes 15 1 15 1 15 3 MLT2 15 7 MLT3 15 5 MLT 4 15 5 physikalischer Nullabgleich 11 5 17 7 Reinigung der Geh useau enseiten 19 1 Reinigung photometrischer Bauteile 17 1 Ausbau der K vetten 17 3 Ausbau des Photometers 17 1 Einbau der K vetten 17 5 Einbau des Photometers 17 6 Reinigung 17 4 Sicherheitshinweise S 1 Allgemeines S 2 Elektrostatische Entladung S 11 Gase und Gasaufbereitung S 4 Ger tespezifische Betriebshinweise S 6 Hinweise f r Service Wartung S 9 MLT 2 spezifische Hinweise f r Ex Bereiche S 7 Spannungsversorgung S 5 zus tzliche Hinweise f r MLT 2 NF S 8 Testgase 7 3 berpr fen des EO Sensors 18 2 16 1 Wasserdampfberechnung 22 1 Z Z Sp lung f r CSA C US Ex Zone 2 nicht brennbare Atmosph re 5 10
36. Aktoren 21 4 21 6 Eigensichere Ein Ausg nge Option 21 6 22 Wasserdampfberechnung von Taupunkt zu Vol oder g Nm 22 1 REGISTER R 1 Liste der Abbildungen und Tabellen R 10 VI Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 SICHERHEITSHINWEISE 09 2004 Sicherheitshinweise An bzw in dem Ger t sowie in der Betriebsanleitung wird mit verschiedenen Zeichen auf besondere Gefahrenpunkte hingewiesen Achtung Gefahr Siehe Betriebsanleitung Hochspannung Elektrostatische Aufladung ESD Explosionsgefahr Hei e Bauteile Giftig tzend UV Strahlung Gesundheitssch dlich Ger tespezifische Betriebshinweise H kde e gt In der Betriebsanleitung werden hinter diesen Symbolen teilweise genauere Erl uterungen gegeben Die entsprechenden Hinweise sind zu beachten die aufgef hrten Ma nahmen sind einzuhalten Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG S sc NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung SICHERHEITSHINWEISE 90002928 ALLGEMEINES 09 2004 1 Allgemeines Die folgenden Sicherheitsma nahmen m ssen w hrend des Betriebes bei allen Wartungs arbeiten und bei allen Reparaturarbeiten an diesem Ger t stets beachtet werden Das Nichtbeachten der Vorsichtsma nahmen oder anderer Hinweise und Warnvermerke dieser Betriebsanleitung verletzt Sicherheitsstandards die der Kon
37. Aufbau UPS 01 T O Sensor paramagnetisch Option Kartentr ger Durchfluss Sensor siehe Punkt 1 3 2 Option Heizung Messgaspumpe Option Drucksensor Option L fter Spannungsversorgung Feinstaubfilter O Sensor Option Bedien Frontplatte UV Lampe Option Option elektrochemisch Analysator oder Blindplatte Modul Bild 1 16a MLT 3 Standardausf hrung Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 15 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 INNERER AUFBAU MLT 3 GASREINHEITSMESSUNG 09 2004 Gasanschl sse Photometer Magnetventilblock Netzteil ger tespezifischer Aufbau Option UPS 01 T O Sensor paramagnetisch Option Kartentr ger siehe Punkt 1 3 2 Heizung Druckregler L fter Durchflussmesser 4 2 Wege Umschalthahn Bedien Frontplatte Option Analysator oder Blindplatte Modul Bild 1 16b MLT Reinstgasmessung Draufsicht 1 16 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 INNERER AUFBAU MLT 4 Gasanschl sse Gasanschl sse O Sensor paramagnetisch Photometer Option ger tespezifischer Aufbau Photometer ger tespezifischer Aufbau Kartentr ger siehe Punkt 1 3 2 Heizung 000000 L fter Spannungsv
38. Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung REGISTER 90002928 LISTE DER ABBILDUNGEN 09 2004 Liste der Abbildungen und Tabellen Abbildung Benennung Seite BildP 1 Von einzelnen Analysatoren zu Analysatorensystemen E 4 BildP 2 Beispiel einer NGA Verkabelung E 5 Bild P 3 Beispiel M glichkeiten des NGA Analysatorensystem E 6 Bild 1 1 Frontansicht Bedienfrontplatte Bild 1 1a Frontansicht MLT 2 Bild 1 2 MLT 1 Analysenmodul Plattformeinbau Frontplatte Frontansicht Bild 1 3 MLT 1 Frontplatte R ckansicht Bild 1 4a MLT 3 Standard MLT 4 1 1 19 Geh use Frontansicht Bild 1 4b MLT 3 Reinstgasmesung Frontansicht Bild 1 5 MLT 1 R ckansicht Standardausf hrung Bild 1 6 MLT 4 R ckansicht Bild 1 7a MLT 3 R ckansicht Bild 1 7b R ckansicht MLT 3 Reinstgasmessung Bild 1 8 MLT 1 Plattformeinbau Draufsicht mit elektrochemischem EO Sensor Bild 1 9 MLT 1 Plattformeinbau Draufsicht mit paramagnetischem O Sensor Bild 1 10 MLT 1 Plattformeinbau verl ngert Draufsicht mit paramagnetischem O Sensor ch zeck zech h wech MA sesch sch 1 P A OONN Bild 1 11 MLT 1 Rack Tischger t Draufsicht mit elektrochemischem EO Sensor 1 10 Bild 1 12 MLT 1 Rack Tischger t Draufsicht mit paramagnetischem O Sensor 1 11 Bild 1 13 MLT 1 Rack Tischger t ver
39. F r MLT 1 Ger te sind auf der R ckseite der Frontplatte optional noch verschiedene Ger te komponenten montiert Bild 1 3 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002923 FRONTPLATTEN 09 2004 Befestigungsschrauben f r Rackeinbau bzw Frontrahmen mit Tragegriff LCD Anzeige Cursor Tasten L O F1 F2 F3 F4 F5 JEJEJEJE Sch 8 Softkeys ENTER Taste Funktion ist Men abh ngig Befestigungsschrauben f r Rackeinbau bzw Frontrahmen mit Tragegriff Bild 1 1 Frontansicht Bedienfrontplatte Wandhalter o 2 SITE pant Vorreiber verschluss A Frontplatte Bedienfrontplatte gern Open DS Frontplatte J up CH er u Bild 1 1a Frontansicht MLT 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 FRONTPLATTEN TL 5 Netzwerk N CAUTION Use either front R
40. SAUERSTOFF MESSUNG 09 2004 Hinweise f r Ger te mit elektrochemischen TEO F r Ger te mit TEO Sensor ist zu beachten dass die Gasein und ausg nge verschlossen sind um den Sensor nicht st ndig der Umgebungsluft auszusetzen L ngerer Luftkontakt kann zu einer Verl ngerung der Startzeit Leistungsminderung oder sogar zur Besch digung am Sensor f hren Die Blindkappen am Gasein und Gasausgang nicht entfernen bis alle Komponenten der Probenzu f hrung angeschlossen sind und das Ger t vollst ndig installiert ist Nach einem Austausch des Sensors sind die Gaswege umgehend mit Inertgas Stickstoff N oder Messgas zu sp len um den Sensor nicht l ngere Zeit der Umgebungsluft bzw h heren Sauerstoff Konzentrationen auszusetzen Je l nger der Sensor Luft ausgesetzt wird um so l nger dauert es bis wieder im unteren ppm Bereich gemessen werden kann Nach dem Einbau eines neuen Sensors oder dem erstmaligen Start des Analysators kann es bis zu acht Stunden dauern bis der Analysator f r den untersten Messbereich frei gesp lt ist Bei der Inbetriebnahme oder nach l ngerer Abschaltung kann der Analysator mehr Zeit ben tigen bis er sich wieder auf kleine Messwerte einstellt Dies liegt im allgemeinen an dem Eindringen von Umgebungs luft in die Probe und oder ber die Ausgangsleitungen in den Sensor Liegt die Sauerstoffkonzentration am Sensor ber dem Normalniveau wird der Elektrolyt mit gel stem Sauerstoff ge
41. Sauerstoff O abh ngig vom eingebauten Sensor Elektrochemische Sauerstoffmessung EO Zum berpr fen bzw zur Einstellung siehe Kapitel 18 2 und 18 3 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 11 5 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 90002928 HEIZEINHEIT 09 2004 11 2 Heizeinheit Messpunkt Leiterkarte BHZ Bild 11 4 der Heizeinheit Bild 1 16a 1 16b und 1 17 Messger t optisch Signal rote LED s der Heiztransistoren m ssen aus sein gr ne Kontroll LED muss blinken Fehler rote LED ist an gr ne LED ist aus M gliche Ursache Heiztransistor defekt Leiterkarte BHZ tauschen Versorgungsspannung der Leiterkarte BHZ berpr fen berpr fen aller internen Verbindungen gt BHZ Heiztransistor 3 Heiztransistor 4 gt e H jli LI a va RACH il Heiztransistor 1 Heiztransistor 2 Bild 11 4 Leiterkarte BHZ Position der Signal LED s Heiztransistoren 11 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 09 2004 FEHLERSUCHE F R DSPO1 11 3 Fehlersuche f r die Leiterkarte DSPO1 U i i j 4 IM OHH a mm 077777 ug Ilm op Tee Ze iz r P L e L od MEUPE Bild 11 5 Leiterkarte DSP01 B
42. Steckkarten 2 SIO DIOJ Eingang 24 VDC nicht f r Plattformeinbau Bild 1 5 MLT 1 R ckansicht Standardausf hrung Netzwerk Anschluss RJ 45 Buchse e U FE 1 3 Purge 3 Purge 2 IN OUT IN IN OUT 2 FEN Z G Z ZEN g optionale Steckkarten Eingang 24 VDC Gas anschl sse 2 SIO DIOJ Bild 1 6 MLT 4 R ckansicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 5 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 R CKWAND 09 2004 Netzwerkanschluss RJ 45 Buchse T N lt Ka U G optionale Leiterkarten Eingang 230 120 VAC Gasanschl sse z B SIO DIO Netzteil UPS 01 T Bild 1 7a MLT 3 Standardausf hrung R ckansicht Erg nzend zur Standardausf hrung des MLT verf gt das Ger t zur Reinstgasmessung optional ber einen Magnetven
43. Widerstandswert ist die Sicherung in Ordnung Ein hoher Widerstandswert bedeutet einen Defekt der Sicherung Diese ist zu tauschen 12 4 1 MLT2 O Geh use ffnen siehe Kapitel 15 4 Sicherungen herausnehmen Bild 12 2 und 1 15a und berpr fen Gegebenenfalls Sicherungen tauschen T 6 3 A 250 V 5 x 20 mm Geh use schlie en siehe Kapitel 15 4 Sicherungen 6 3 250 de 19 San 128 T T l T Io d G Serial out u OIO amp amp SE erial Et 4 i oeoo O db S e 5 1 OO 00000 SS 7 ig 1234 1 Ss ol do LJ 00000 o o 83 a om e ce 1 e2 ol ol 00 elo u GC Se D P Bild 12 2 Sicherungen MLT 2 Teil Innenansicht Darstellung ohne Frontpla
44. a 355 24 V de G IN KS Arretierungsstifte Bild 1 2 1 Analysenmodul Plattformeinbau Frontplatte Frontansicht UVS UV Lampenversorgung L fter Drucksensor Option Option Eh A NANA SNAN elektrochemischer Sauerstoffsensor Option Bild 1 3 MLT 1 Frontplatte R ckansicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 FRONTPLATTEN 09 2004 F1 F2 F5 NGA 2000 5 amp Bild 1 4 Standard 4 1 1 19 Geh use Frontansicht Gegen ber der Standardausf hrung des MLT 3 verf gt das Ger t zur Reinstgasmessung ber eine geteilte Frontplatte Rechts ist die Bedienfrontplatte Analysator bzw eine Blindplatte Analysenmodul vorgesehen Auf der linken S
45. a Leiterplattefehler BHZ Steckverbindung zu DSP Bild 1 21 pr fen Leiterplatte BHZ pr fen Kapitel 11 2 b _Spannungversorgung fehlt Spannungversorgung berpr fen Kapitel 10 1 11 1 1 10 3 7 Temperaturmessung m gliche Ursache berpr fung Behebung Chopper nicht oder nicht richtig auf Steckverbindung Chopper gt PIC Bild 1 20 Leiterpaltte PIC DSP gesteckt oder Chopper gt DSP Bild 1 21 pr fen Temperatursensor nicht oder nicht richtig Steckverbindung Sensor gt PIC Fig 1 20 gesteckt defekt P10 P20 oder Temperaturanzeige nicht im Bereich Sensor gt DSP Bild 1 21 pr fen zwischen 15 C bis 70 C Temperatursensor tauschen Bild 17 2 Pos 3 10 3 8 falsche fehlende Druckmessung Ger t ohne Drucksensor berpr fen ob der Softwareparameter Druckmessung auf manuelle Messung gesetzt ist berpr fen das der richtige Druck eingegeben ist Drucksensor nicht oder nicht richtig Steckverbindung Sensor gt PIC Fig 1 20 gesteckt defekt P1 P9 oder Druckanzeige nicht im Bereich Sensor gt DSP Bild 1 21 pr fen zwischen 800 hPa bis 1 200 hPa Drucksensor tauschen Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware FEHLERSUCHE Betriebsanleitung 90002928 FEHLERMELDUNGEN KEINE FALSCHE ANALOGAUSG NGE DIGITALE E A 09 2004 10 3 9 Externer Eingang m
46. beidseitig aufgelegt ist Abschirmung und Steckergeh use m ssen leitf hig verbunden sein Sub min D Stecker Buchsen m ssen am Ger t angeschraubt sein 5 MLT 2 spezifische Hinweise zum Betrieb in Ex Bereichen Wir verweisen auf die erg nzenden ATEX Anleitungen f r Ger te in explosions gef hrdeter Umgebung Die in den Anleitungen zu Sp lsystemen wie z berdruckkapselung gegebe nen erg nzenden Sicherheits und Warnhinweise sind unbedingt zu beachten Anwendungen f r Ex Zone 1 und Ex Zone 2 ben tigen zus tzlichen Platzbedarf f r sicherheitsrelevante Komponenten siehe Bild 20 4 20 5 und 20 6 Der Druck innerhalb des Geh uses darf w hrend des normalen Betriebes 5 hPa f r kurze Zeit bis max 1 2 Stunde 10 hPa nicht berschreiten Ein berbr cken der Schutzeinrichtung darf nur durch eine entsprechend geschulte Person erfolgen die mit den damit verbundenen Gefahren vertraut ist Die entsprechend geltenden gesetzlichen beh rdlichen Vorschriften sind zu beachten Vor dem ffnen des Geh uses ist darauf zu achten dass in der Umgebung keine leichtentz ndlichen Gase oder explosible Atmosph re vorhanden ist Fehlersuche oder Austausch der Leiterkarte EXI 01 darf ausschlie lich durch von uns autorisiertes Personal durchgef hrt werden GE PH E Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG S 7 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung SICHERHEITSHINWEISE 90002928 MLT 2 MLT 2 NF S
47. bis O 5 000 ppm O 0 5 to 0 100 H 0 2 H 50 to 0 100 Ar 0 30 to 0 100 CO 0 10 to 0 100 He Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 20 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE DATEN 90002928 ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN 09 2004 Spezifikationen MLT Tabelle 20 1 Nachweisgrenze Linearit tsabweichung Nullpunktdrift Empfindlichkeitsdrift Reproduzierbarkeit Ansprechzeit t zul ssiger Durchfluss Durchflussabh ngigkeit zul ssiger Druck Gas bzw Luftdruckeinfluss bei konstanter Temperatur mit Druckkorrektur Temperatureinfluss Druck konstant auf den Nullpunkt auf die Empfindlichkeit Thermostatisierung Aufheizzeit 1 Bezogen auf Messbereichsendwert 2 Bezogen auf Messwert 3 ab Gaseingang Analysator bei Durchfluss von ca 1 0 l min elektrisch 2 s 4 Druck und Temperatur konstant 5 abh ngig von eingebauter optischer Bank Sensor 6 paramagnetische Sauerstoffmessung PO 7 abh ngig von Sensorposition VIS UV lt 1 N lt 1 N 9 lt 2 pro Woche 2 lt 0 5 pro Woche 3 lt 1 N 3 5 3s lt t s7s 0 2 1 5 l min lt 1 500 hPa abs lt 1 500 hPa abs 2 lt 0 10 pro hPa lt 0 01 pro hPa lt 1 pro 10K 5 5 bis 40 C 10 55 9 15 bis 50 Minuten Sauerstoffsensor PO und EO lt 1 N lt 1 N
48. dargestellt Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 2 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung MESSPRINZIP 90002928 IR MESSUNG 09 2004 to electronic 14 14 12 2 11 j SSY NIS 11 10 10 9 9 8 8 7 D EEE 5 6 DSSS SN VL 222 ie 1 A 1 2 i Bild 2 1 Messprinzip NDIR UV Messung 1 IR Strahler mit Reflektor 8 Mess Seite 2 VIS UV Strahler mit Reflektor 9 Vergleichs Seite 3 Chopperrad 10 Filterk vette ohne Trennwand 4 Wirbelstromantrieb bei pyroelektr Detektor mit optischen Filtern 5 Filterk vette mit Trennwand IR Kanal 11 Fenster 6 Filterk vette mit Trennwand UV Kanal 12 oder pyroelektrischer Detektor 7 _Analysenk vette 13 VIS UV Halbleiter Detektor ungeteilt f r pyroelektrischen Detektor 14 Vorverst r
49. hrdeter Umgebung b kontinuierliche Sp lung CENELEC Ex Zone 1 Sp lgas Luft am entsprechenden Sp lgaseingang des BINOS 100 F 10 8 mm Schlauchverschraubung optional 1 2 Anschluss siehe Bild 27 4 anschlie en Der Sp lgasausgang hat Drucklos drucklos ber eine 14 12 mm Schlauchverschraubung zu erfolgen Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 5 9 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung VORBEREITUNG 90002928 SP LGASANSCHL SSE MLT 2 Z SP LUNG 09 2004 Das Sp lgas Luft muss einen mit berdruck von 1 006 hPa 6 mbar 0 09 psig zur Verf gung stehen was einen Durchfluss von ca 100 l min 212 ech ergibt Dies f hrt im Geh use zu einem berdruck von ca 2 6 hPa 1 04 inch H O Dies ist ein Beispiel zur Messung von Wasserstoff H bei kontinuierlicher Verd nnung auf 1 4 UEG und einem Messgasdurchfluss von max 1 l min max gemessen in einem 2 Geh use Standardgeh use einteilig oder andere Messgase erfordern andere Sp lgasstr me die jeweils gesondert zu ermitteln sind Der Druck innerhalb des Geh uses darf w hrend des normalen Betriebes 5 hPa f r kurze Zeit bis max 1 2 Stunde 10 hPa nicht berschreiten Z Sp lung f r CSA C US Ex Zone 2 nicht brennbare Atmosph re Dieses Ger t ist nicht zur Messung brennbarer Gase bestimmt Das Zuf hren brennbarer Gase in dieses Ger t kann zu Explosion schweren H Verletzungen Tod sow
50. lt 1 pro Woche 72 lt 2 pro Woche lt 1 N lt 3 s steigend 9 lt 4 s fallend approx 12 s 3 19 0 2 1 0 0 2 1 5 l min 1 lt 2 9612 atm Druck lt 0 10 pro hPa lt 0 01 pro hPa lt 1 pro10K lt 1 pro10K ca 55 919 keine 139 ca 50 Minuten W rmeleitf higkeit TC lt 19 121 2 lt 19 121 2 lt 1 pro Monat 2 lt 1 pro Monat 2 lt 19 121 2 3s lt t lt 2053 7 Lon 0 2 1 5 l min konstant lt 1 9 lt 1 500 hPa abs lt 0 10 pro hPa lt 0 01 pro hPa lt 1 pro 10K lt 2 pro 10K 75 1 ca 50 Minuten 8 optionaler Drucksensor wird ben tigt 9 standard 55 C optional 65 C nicht f r MLT 1 beheizter Sensor MLT 1 2 11 ausgehend von 20 C bis 5 C oder bis 40 C 12 nur Sensor Zelle 13 electrochemische Sauerstoffmessung EO TEO 10 eingebaut in beheiztem Raum MLT 2 3 4 nicht in beheiztem Raum eingebaut 20 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware TECHNISCHE DATEN SPEZIFIKATIONEN ULCO MLT 1 ULCO vom Standard MLT s Tabelle 1 abweichende Spezifikationen Tabelle 20 2 Nachweisgrenze Linearit tsabweichung Nullpunktdrift Empfindlichkeitsdrift Reproduzierbarkeit Ansprechzeit ts Durchflu abh ngigkeit Temperatureinflu Druck konstant auf den Nullpu
51. sensor Vitonschlauch hn 6 mm Vitonschlauch Vitonschlauch gt 2 2 S Vitonschlauch Kal Bez 2 E 2 Analysenk vette 5 Vitonschlauch u Analysenk vette Pr fgas Ei Vitonschlauch e p L Nullgas DS ke Sicherheitsfilter Blindstopfen 1 8 22 S S 6 mm 1 16 ZS 1 8 1 8 1 8 6 mm 2 er 1 16 Edelstahlverrohrung Kapillare Bild 1 18b Gasf hrung MLT 3 Reinstgasmessung 3 Messkan le mit Option Ventilblock und Schnellschlusskupplung Rohrst ck Druck Gasausgang 6 mm sensor Vitonschlauch SI Vitonschlauch 6 mm Vitonschlauch 2 S Analysenk vette Des D Vitonschlauch Ke Analysenk vette Vitonschlauch Blindstopfen 1 8 5 1 16 _ 6 mm 8 Nullgas Edelstahlverrohrung gt V gt L 6 mm 6 mm 1 16 Pr fgas Edelstahlverrohrung S gt Kapillare 9 6 Edelstahlverrohrung 6 mm O Messgas Edelstahlverrohrung 1 8 1 8 2 E u D 6 mm Edelstahlverrohrung N lt Bild 1 18c Gasf hrung MLT 3 Reinstgasmessung 2 Messkan le mit Option 4 2 Wege Umschalthahn Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 LEITERKARTEN 09 2004 1 3 2 Leiterkarten Alle ben tigten Leiterkarten sind in einen f r alle MLT 1 3 4 identischen Kartentr ger eingescho ben siehe Bild 1 19 G
52. ssen innerhalb der in den Technischen Daten angege benen Werte liegen F r unterdr ckte Messbereiche sind konstanter Druck und konstante Temperatur 20 C bis 30 C sehr wichtig Brennbare oder explosive Gasgemische d rfen dem nicht ohne zus tzliche Schutzma nahmen zugef hrt werden Bei der Analyse von D mpfen ist zur Vermeidung von Kondensatanfall in den Gaswegen darauf zu achten da der Taupunkt des Gases wenigstens 10 C unter der Umgebungstemperatur liegt Liegen eindeutige Angaben ber die Messaufgabe und die Betriebsverh ltnisse vor k nnen entsprechende Zusatzeinrichtungen angeboten bzw empfohlen werden Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 5 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung VORBEREITUNG 90002928 GASAUFBEREITUNG 09 2004 5 2 1 Staubfilter Option MLT 3 Optional k nnen in den MLT zwei Feinstaubfilter eingebaut sein PTFE Porenweite ca 2 um 5 2 2 Option MLT 3 Optional kann in den MLT 3 eine Messgaspumpe F rderleistung max 2 5 l min freiblasend eingebaut sein H Nur f r mobilen Einsatz des Ger tes geeignet Lebensdauer max 5000 Betriebsstunden 5 2 3 Drucksensor Option Es besteht die M glichkeit in die Ger te einen Drucksensor Regelbereich 800 1 100 hPa einzubauen Hiermit kann der aktuelle Luftdruck automatisch in den Messwert eingerechnet werden und somit die Druckabh ngigkeit wesentlich verbesse
53. teseitigen Gasanschl sse unbedingt mit PVC Kappen zu verschlie en Zul ssiger Gasdruck f r Mess und Testgase max 1 500 hPa Standard Das Analysenmodul A externe Aufstellung oder Plattformeinschub darf nicht gleichzeitig von der Frontseite und der R ckseite versorgt werden Zur Einhaltung der CE Konformit t sind die frontseitigen Anschl sse bei externer Aufstellung unbedingt mit der mitgelieferten Blindplatte abzudecken Halte Tragepunkte des MLT 2 sind entsprechend markiert Zum Transport zeigen die Markierungen nach unten Auf keinen Fall sind die Anbauten eines optionalen Sp lsystems als Tragegriff verwenden Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 SICHERHEITSHINWEISE 09 2004 BETRIEBSHINWEISE MLT 2 SPEZIFISCHE HINWEISE F R EX BEREICHE H Nur f r das Gewicht des MLT 2 geeignete D bel und Schrauben verwenden Die Wand muss tragf hig genug sein um das Gewicht des MLT 2 zu halten F r MLT 1 3 und 4 sind die Ger te bei Verwendung der optional lieferbaren bergabeelemente Sub Min D auf Klemmleiste werkseitig nicht mehr CE H konform Die CE Konformit t ist in diesem Fall von dem Kunden als Hersteller von Anlagen zu erkl ren Zur Einhaltung der CE Konformit t sind nur von uns optional mitgelieferte oder gleichfunktionale abgeschirmte Verbindungskabel zu verwenden Kundenseitig ist sicherzustellen da der Schirm
54. umgekehrter Reihenfolge H Eventuelle Kabel und Gasleitungen nicht quetschen l E Befestigungsschrauben Frontplatte IR Bild 15 4 MLT 1 1 2 19 Geh use Befestigungsschrauben Frontplatte 15 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 FFNEN DES GEH USES 09 2004 MLT 3 MLT 4 15 3 MLT 3 4 1 1 19 Geh use O Ger te vom Spannungsversorgung trennen 15 3 1 Geh usedeckel O L sen der 8 Befestigungschrauben auf der Oberseite des Geh uses Geh usedeckel nach oben abnehmen d Bei allen Arbeiten an Photometern und oder beheizten Komponenten k nnen hei e Bauteile vorhanden sein Das Schlie en des Geh uses erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 15 3 2 Frontplatte O Alle 6 Befestigungsschrauben l sen Bild 15 5a Frontplatte vorsichtig nach vorn herausziehen An der Frontplatte k nnen optionale Komponenten wie UV Lampenversorgung oder elektrochemischer Sauerstoffsensor befestigt sein siehe Bild 1 16 1 17 Der Einbau der Frontplatte erfolgt in umgekehrter Reihenfolge H Eventuelle Kabel und Gasleitungen nicht quetschen Befestigungsschrauben Frontplatte 9 O d O Fi F2 F3 Fa F5 NGA 2000 EJ B
55. use Gasanschl sse Standard Option MLT 1 MLT 2 MLT 3 MLT 4 Geh use Abmessungen Gewicht abh ngig von Konfiguration MLT 1 MLT 2 Standardgeh use MLT 3 4 EN 61326 EN 61010 1 NAMUR CSA C US C Tick GOSST VNIIMS Pattern Belarussia gt MLT 2 NF Nichtbrennbare Gase USA Class I Zone 2 Exp I T4 Canada AExpIIT4 TUEV Nord Bericht Nr 98 ATEX 1341 X FDA Test 0 10 ppm CO MLT1 3 TUEV Nord Bericht Nr 98 CU 012 TUV Eignungspr fung CO NO NO SO O Messung TA Luft 13 BImSchV 17 BImSchV Messgas Referenzgas Sp lgas 6 4 mm PVDF 6 4 mm oder 1 4 Edelstahl weitere Verschraubungen auf Anfrage max 8 Anschl sse max 6 Anschl sse max 4 Anschl sse max 6 Anschl sse siehe Ma skizzen Bild 20 1 bis 20 6 8 13kg 30 35 kg ca 13 18 kg Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp OHG 20 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE DATEN 90002928 GEH USE OPTIONEN 09 2004 Schutzart nach DIN EN 60529 MLT 1 3 4 MLT 2 Kabelverschraubungen zul ssige Umgebungstemperatur zul ssige Lagertemperatur Luftfeuchte nicht kondensierend Tropf Spritzwasser explosive Atmosph re Bel ftung geographische H he 20 2 Ger teoptionen Drucksensor Feinstaubfilter MLT 3 Messgaspumpe MLT 3 IP 20 65 NEMAA4 4X EEx e II KEMA Kabeldurchmesser 7 12mm 5 C bis 40
56. vollst ndig installiert ist Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 5 5 NGA 2000 MLT Hardware VORBEREITUNG GASANSCHL SSE Betriebsanleitung 90002928 09 2004 Wandhalter purge reference 2 AN sample Ch3 reference 1 Bild 5 3a MLT 1 Standardgasanschl sse NETWORK 24 120 W vide 3L m gI DY pay j nm IM Gasanschl sse Bild 5 3b MLT 2 Gasanschl sse Seitensicht von links Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 VORBEREITUNG 09 2004 GASANSCHL SSE IN Ch 1 OUT Ch 2 OUT Bild 5 3c MLT 3 Gasanschl sse EH 1 3 Purge 3 Purge 2 IN OUT IN IN OUT
57. werden nicht gerechnet Null 0 SW 1 26 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 SIO STANDARD EIN AUSG NGE 9 SIO Standard Ein Ausg nge Jede Plattform jeder MLTI Analysator oder jedes MLI Analysenmodul kann max 1 SIO aufneh men siehe auch Tabelle P 1 Bei Einbau in eine Plattform oder einen Analysator dient die SIO als System E A Modul und unterst tzt alle Analysenmodule AM s eines NGA Systems Bei Einbau in ein Analysenmodul AM wird nur das jeweilige Modul unterst tzt Zur Programmierung verweisen wir auf die zugeh rige Softwareanleitung die Steckerbelegung ist in Kapitel 21 dieser Anleitung beschrieben Standardm ig sind auf der Leiterkarte SIO integriert 2 galvanisch getrennte analoge Ausg nge gleichzeitig 0 4 20 mA 22 B rde lt 500 Q und 0 2 10V 11 VDC B rde gt 2 3 Relais Ausg nge Belastung max 30 V 1 A 30W 1 serielle Schnittstelle ber Steckkarte SIF RS 232 Standard oder RS 485 Option 2 Leiter oder 4 Leiter Jede SIO kann ber nachr stbare SIA Module auf 4 6 oder 8 analoge Ausg nge erweitert werden digitale Funktion und Autokonfiguration Bild 1 22 Funktionsbl cke Leiterkarte SIO Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 27 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung
58. 02928 EINLEITUNG 09 2004 Die modulare Ausf hrung mit einem bi direktionalen Netzwerk erm glicht LI Einzelger te eigenst ndige Analysatoren Analysenmodule in einer Plattform separate Anleitung einschlie lich optionaler Ein und Ausg nge z B SIO DIO A MLT Analysatoren einschlie lich optionaler Ein und Ausg nge z B SIO DIO LI Die einfach Verbindun von Anaylsenmodulen einschlie lich optionaler Ein und Ausg nge z B SIO DIO zu Analysatorsystemen mit Plattform separate Anleitung einschlie lich System Ein und Ausg ngen SIO DIO mit MLT Analysatoren einschlie lich System Ein und Ausg ngen z B SIO DIO mit kundenspezifischen kundeneigenen Kontrolleinheiten M gliche Kombinationen der NGA 2000 5 finden Sie in Tabelle P 1 Plattform Analysenmodul Analysenmodul Analysenmodul Netzwerkkabel Netzwerkkabel 2AVDC Kabel 2AVDC Kabel Bild P 2 Beispiel einer NGA Verkabelung Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG E 5 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung EINLEITUNG 90002928 09 2004 KI oo M E d i a Magnet Schreiber Personal ventile oder SPS Computer Bild P 3 Beispiel M glichkeiten des NGA Analysatorensystem Die flexible Netzwerk K
59. 1 Batterie nicht Kurzschlie en Nach dem Tausch O Batteri Jumper wieder aufstecken 23 ACUO2 oder P17 ACU 01 Bild 12 1 O Leiterkarte ACU wieder einbauen siehe 12 3 3 12 3 3 Einbau der Leiterkarte ACU Kartenauswerfer der Leiterkarte ACU nach oben stellen und ACU einstecken bis die Kartenhalter einrasten Verbindungskabel ACU AFP 01 auf Leiterkarte ACU stecken Bild 12 1 O Frontplatte Geh use wieder schlie en siehe Kapitel 15 Ger t einschalten Kapitel 6 S mliche anwenderspezifischen Daten z B Pr fgaskonzentrationen Grenzwerte Systemparameter usw sind neu eunzugeben 12 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN 09 2004 SICHERUNGEN MLT 2 124 Sicherungen Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten Vor dem ffnen des Geh uses und der Kontrolle bzw dem Austausch der Sicherungen ist das Ger t von allen Spannungsquellen zu trennen Beim Austausch von Sicherungen ist sicherzustellen dass nur Sicherungen gleichen Typs und gleicher Nennstromst rke als Ersatz verwendet werden Der Einsatz reparierter Sicherungen oder durchgebrannter Sicherungs fassungen sowie das Kurzschlie en des Sicherungshalters ist strengstens verboten u a Brandgefahr Nach einer Sichtpr fung sind die Sicherungen mit einem Ohmmeter auszumessen Bei einem niedrigen
60. 1 17 Austausch Reinigung photometrischer Bauteile 17 1 17 1 Ausbau des Photometers 17 1 17 2 Strahler Wechsel 17 2 17 3 Reinigung von K vette und Fenstern 17 3 17 3 1 Ausbau der K vetten 17 3 17 3 2 Reinigung 17 4 17 3 3 Einbau der K vetten 17 5 17 4 Einbau des Photometers 17 6 17 5 Physikalischer Nullabgleich 17 7 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung INHALT 90002928 09 2004 18 Austausch des elektrochemischen Sauerstoffsensors 18 1 18 1 EO2 Sensor 18 1 18 2 berpr fen des EO Sensors 18 2 18 3 Austausch des EO Sensors 18 3 18 3 1 Ausbau des EO Sensors 18 3 18 3 2 Tausch des EO Sensors 18 4 18 3 3 Einbau des EO Sensors 18 4 18 3 4 Grundeinstellung des EO Sensors 18 5 18 4 TEO Sensor 18 6 19 Reinigen der Geh useau enseiten 19 1 TECHNISCHE DATEN 20 1 20 1 Geh use 20 1 20 2 Ger teoptionen 20 2 20 3 Allgemeine Spezifikationen 20 3 20 4 Spannungsversorgung 20 10 20 4 1 Elektrische Sicherheit 20 10 20 4 2 Netzteile UPS 01 T Universal Power Supply SL10 SL5 20 11 ANHANG 21 Stecker Buchsenbelegungen 21 1 21 1 24 VDC Eingang MLT 1 4 21 1 21 2 230 120 VAC Eingang MLT 21 1 21 3 SIO Standard Ein Ausg nge 21 2 21 3 1 Analogausg nge 21 2 21 3 2 Relaisausg nge Serielle Schnittstellen 21 2 21 4 DIO Digitale Ein Ausg nge 21 3 21 5 Beschaltung von SIO DIO mit externen
61. 1 Elektrische Sicherheit 20 10 Schutzklasse 20 10 Gasanschl sse 20 1 Gewicht 20 1 MLT1 20 1 MLT2 20 1 MLT3 4 20 1 Kabelverschraubungen 20 2 Lagertemperatur 20 2 Netzteile 20 11 Sicherungen UPS 01T 20 11 Schutzart nach DIN 60529 20 2 Schutzklasse elektr 20 10 Sicherungen MLT2 1 14 20 10 501 20 11 Spannungsversorgung Siehe Betriebsspannung Technische Daten Fortsetzung Spezifikationen 20 3 20 4 ULCO 20 5 Umgebungsbedingungen 20 2 Terminierung Netzwerk 1 29 Testgase 7 3 Nullgas 7 3 Pr fgas 7 3 Testprozedur Messpunkte 11 1 Blockschaltbild 11 1 Fehlersuche Leiterplatte DSP 11 7 Heizeinheit 11 6 Signalverarbeitung 11 1 Blockschaltbild 11 1 Chopper 11 3 Interne Spannungsversorgung 11 2 IR Strahler 11 2 physikalischer Nullabgleich 11 5 Signalverarbeitung auf Leiterplatte PSV 11 4 Unverst rktes Messsignal am Detektor 11 3 TEO elektrochemische Spurenmessung 2 11 Transportsicherung MLT 1 ULCO 5 1 MLT2 5 1 U berpr fen des EO2 Sensors 18 2 Lebensdauer des Sensors 18 1 ULCO Siehe MLT 1 ULCO Umgebungsbedingungen 20 2 Umgebungstemperatur 20 2 UV Messung 2 6 Spannungsversorgung f r UV Strahler 1 3 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 15 1 17 12 7 Verbindung von UV Strahler UV Spannungsversorgung 12 7 Leiterkarte ESP10 12 8 Spannungsversorgung f r UV Strahler 12 7 V Vorbereitung 5 1 Aufstellungsort 5 2 Bohrbild MLT 2 Doppelgeh use 5 14
62. 1 T Universal Power Supply SL10 SL5 Eingang UPS SL10 SL5 Nennspannung Eingangsspannung UPS SL10 oder SL5 Eingangsleistung UPS 58110 Sicherungen UPS intern Ausgang Ausgangsspannung UPS 5110 SL5 Ausgangsleistung UPS 5110 SL5 Abmessungen UPS Rack Modul Einbautiefe mit Stecker und UPS Tisch Modul SL5 Montage auf DIN Tragschiene TS35 SL10 Montage auf DIN Tragschiene TS35 Stecker Klemmen Klemmen 230 120 V AC 50 60 Hz 196 264 VAC und 93 132 VAC 47 63 Hz mit autoranging manueller Schalter max 240 VA max 700 VA T3 15 250V 2 St ck 3 poliger XLR Flansch Buchse UPS Klemmen SL10 SL5 24 V DC max 5 0 A 10 0 5 0 120 WI 240 W 120 W 19 3 21 400 mm siehe Bild 20 11 125 x 65 x 103 mm HxBxT siehe Bild 20 9 und Bild 20 10 125 x 122 x 103 mm HxBxT siehe Bild 20 8 und Bild 20 10 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 20 11 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE DATEN 90002928 SPANNUNGSVERSORGUNG NETZTEILE 09 2004 Power Supply SL 5 115 Vac 230 Yoc ce 24 Vdc Electronically protected 24 28 115 236Voc 2 6 1 4 50 60Hz alle Angaben in mm
63. 2 1 Gaswege intern 1 18 Interferenz Filterkorrelation 2 4 Layout interne Verschlauchung 1 19 Optopneumatisches Messprinzip 2 3 Material 1 18 physikalischer Nullabgleich 11 5 17 7 MLT 1 ULCO 1 19 MLT 3 Reinstgasmessung 1 20 K Gaswege Layout interne Verschlauchung 1 19 Kombinationsm glichkeiten von MLT Ein Ausg ngen E 7 Geh use kontinuierliche Sp lung CENELEC Ex Zone 1 5 9 Frontansicht 1 1 MLT 1 Plattformeinbau 1 L MLT2 1 2 MLT 3 Reinstgasmessung 1 4 agellempeleluf 293 2 MLT 3 Standardausf hrung 1 4 LCD Anzeige 1 1 1 2 MLT4 1 4 Lebensdauer R ckwand 1 5 des EO Sensors 18 1 MLT1 1 5 des TEO Sensors 18 6 MLT Reinstgasmessung 1 6 l lt rkanen 1 22 MLT Standardausf hrung 1 6 ACU Rechnerplatine 1 26 es Ausbau 12 3 Ger tebezeichnung E Austausch der Pufferbatterie 12 4 Ger tespezifische Betriebshinweise S 6 Einbau der ACU 12 4 Steckplatz 1 22 1 23 Austausch von Leiterkarten 12 1 BHZ Heizeinheit 11 6 DIO Digitale Ein Ausg nge Beschaltung 21 4 Beschreibung 1 28 Buchsenbelegung 21 3 H DSP Digitale Signalverarbeitung 1 23 Hinweise f r MLT 2 NF S 8 Fehlersuche 11 7 Steckplatz 1 22 1 23 Stiftleistenbelegung 1 25 Gewicht 20 1 MLT1 20 1 MLT2 20 1 MLT3 4 20 1 Grundeinstellung des EO Sensors 18 5 Hinweise f r Service Wartung S 9 ESP10 12 8 01 20 1 ICB Querverdrahtung 1 23 ICB Querverdrahtung 1 23 Innerer Aufbau 1 7 Kom
64. 247 90 279 20 315 10 356 70 404 50 461 05 527 60 607 50 704 20 824 00 975 40 1171 50 1433 30 1805 00 Die Wasserkonzentration ist berechnet unter trockenen Normbedingungen 22 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 REGISTER 09 2004 Register A Austausch des EO Sensors Ausbau des Sensors 18 3 Einbau des Sensors 18 4 Grundeinstellung des Sensors 18 5 Grundeinstellung des Sensors 18 5 Tausch des Sensors 18 4 berpr fen des Sensors 18 2 Austausch des TEO Sensors 18 6 Abgleich 7 2 physikalischer Nullabgleich 11 5 17 7 Testgase 7 3 Nullgas 7 Pr fgas 7 3 Abnahmen 20 1 Abschalten 7 4 ACU Rechnerplatine 1 26 Ausbau der ACU 12 3 Austausch der Pufferbatterie 12 4 Einbau der ACU 12 4 Steckplatz 1 22 1 23 Austausch photometrischer Bauteile 17 1 Ausbau des Photometers 17 1 Ausbau der K vetten 17 3 Strahlerwechsel 17 2 Einbau des Photometers 17 6 Einbau der K vetten 17 5 Allgemeine Spezifikationen 20 3 20 4 physikalischer Nullabgleich 17 7 Analysatorausf hrungen E 1 Austausch von Komponenten 12 1 Austausch der Pufferbatterie ACU 12 3 Austausch von Leiterkarten 12 1 Verbindung von UV Strahler UV Spannungsversorgung 12 7 Anzeige Tastatur Cursor Tasten 1 1 1 2 ENTER Taste 1 1 1 2 LCD Anzeige 1 1 1 2 Austausch von Leiterkarten 12 1 Softkeys 1 1 1 2 ATEX Anwendungen E
65. 28 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 INTERNE GASWEGE b Gasweg Layout interne Verschlauchung Die prinzipiell m glichen internen Gaswege sind in den Tabelle 1 1 zusammengefasst Serienverschlauchung In Out In Out In Out Parallelverschlauchung In Out In Out kombinierte Verschlauchung Serie und parallel In Out ULCO Spezialverschlauchung Hinweis extern in Serie Verschlauchung darf Kkundenseitig nicht ge ndert werden intern parallel Tabelle 1 1 M gliche interne Verschlauchung Beispiele jeweils mit 3 Messkan len Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 19 NGA 2000 MLT Hardware TECHNISCHE BESCHREIBUNG INNERE GASWEGE Betriebsanleitung 90002928 09 2004 3 Reinstgasmessung Die erforderlichen Gasanschl sse sind sind je nach Ger teausf hrung spezifisch belegt und beschriftet siehe auch Punkte 5 3 und 1 2 Verschiedenen M glichkeiten sind in Bild 1 18 dargestellt Bis zum internen Druckregler sind die Gaswege in Edelstahlverrohrung ausgef hrt nach dem Durchflussmesser in Vitonverschlauchung H Wegen des internen Druckreglers wird sowohl f r Messgas als auch f r Null Pr fgas ein Gaseingangsdruck von 1 500 bis 3 000 hPa ben tigt Alle externen Verschraubungen sind in Swagelok Edelstahl 6 4 mm 1 8 oder 1 4 ausgef hrt Gasausgang 6 mm lt Rohrst ck Vitonschlauch Druck sensor
66. 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN 09 2004 AUSTAUSCH VON LEITERKARTEN 12 Austausch von Komponenten Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten Arbeiten wie der Austausch von Ger tekomponenten oder interne H Einstellungen d rfen nur von geschultem Personal durchgef hrt werden Die in anderen Betriebsanleitungen z B Plattform berdruckkapselung usw angegebenen erg nzenden Sicherheits und Warnhinweise sind unbedingt zu beachten Wir verweisen auf die erg nzenden ATEX Anleitungen f r Ger te in explosions gef hrdeter Umgebung Die in den Anleitungen zu Sp lsystemen wie z berdruckkapselung gegebe nen erg nzenden Sicherheits und Warnhinweise sind unbedingt zu beachten gt 12 1 Austausch von Leiterkarten Vor dem ffnen des Geh uses und der Durchf hrung von Fehlersuche bzw Reparatur oder Austausch von Teilen ist das Ger t von allen Spannungsquellen zu trennen Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten Arbeiten wie der Austausch von Ger tekomponenten oder interne Einstellungen d rfen nur von geschultem Personal durchgef hrt werden gt gt Sicherheitsma nahmen gegen ESD beachten 12 1 1 R ckseitige Steckpl tze in Vorbereitung 12 1 2 Interne Steckpl tze Zum Tausch der ACU 02 siehe Kapitel 12 3 F r andere interne Steckpl tze Leiterkarten ist de
67. 500 mA Ausgang 21 22 0 5 max 30 max 500 mA Ausgang 22 23 0 ee 5 max 30 VDC max 500 mA Ausgang 23 24 o 5 max 30 VDC max 500 mA Ausgang 24 25 0b 5 max 30VDC 2 2 mA Eingang 1 26 0m 5 max 30 VDC 2 2 mA Eingang 2 19 27 gt 5 max 30 VDC 2 2 mA Eingang 280 e 5 max 30 2 2 Eingang 4 29 O0 5 max 30 VDC 2 2 mA Eingang 5 30 gt 5 max 30 VDC 2 2 mA Eingang 6 3 oe 5 max 30 VDC 2 2 mA Eingang 7 32 0m 5 30 VDC 2 2 mA Eingang 8 33 0 Ausg nge 1 8 und Eing nge 34 0 4 gt Ausg nge 9 15 35 Ausg nge 16 24 36 Sammelmeldung Kurzschlussfall 37 Meldung Timeout oder Reset Bild 21 5 Buchsenbelegung Digitale Ein Ausg nge Option DIO Weitere informationen zu den Optionen SIO DIO finden sie in den Kapiteln 1 3 2 9 1 3 2 h und Vorwort dieser Anleitung und in der Softewarebeschreibung Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 21 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung STECKER BUCHSENBELEGUNG 90002928 BESCHALTUNG VON DIO SIO 09 2004 21 5 Beschaltung von SIO DIO mit externen Aktoren Beim Anschlu der externen Aktoren sind einige Grundregeln zu beachten um eine einwandfreie Funktion zu gew hrleisten Probleme beim Abschalten von induktiven Lasten Wird ein induktiver Verbrau
68. 61326 1 1997 A1 1998 A2 2001 Elektrische Betriebsmittel f r Leittechnik und Laboreinsatz EMV Anforderungen A3 2003 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie ge ndert durch RL 93 68 EWG unter Anwendung folgender harmonisierter Normen EN 61010 1 2001 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Teil 1 Allgemeine Anforderungen 97 23 EG Druckger terichtlinie Dieser Analysator wurde entwickelt und gebaut unter Zugrundelegung von Artikel 3 Absatz 3 der oo Richtlinie Die CE Kennzeichnung bezieht sich daher nicht auf diese Richtlinie MLT beinhaltet jeglichen thermostatisierten 19 NGA Analysator mit eingebautem Netzteil in den Varianten Tischgeh use T internes Modul A externes Modul M oder Rackeinbau R in den Ausf hrungen Standard oder verl ngertes E Geh use Hasselroth im Februar 2008 ANZ EE Unterschrift Andy Kemish Name VP Rosemount Analytical Europe Funktion OSEMOUNT EMERSON Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung mit den genannten Richtlinien beinhaltet jedoch keine Zusicherung von Ei genschaften Die Sicherheitshinweise und Installationsvorschriften der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu beachten CE KONFORMIT TSERKL RUNG Dokument Nr RAB MLT 4 D9 Datum Februar 2008 We Emerson Process Management GmbH amp Co OHG mit Sitz in Industriestra e 1 D 63594 Hasselroth erkl ren hiermit da unser Gasanalysat
69. 9 2004 f ACU Rechnerplatine Das Herz des Analysenmoduls ist die Rechnerplatine ACU Hierbei handelt es sich um die Einplatinenl sung einer CPU Karte Bei Wegfall der Versorgungsspannung werden die an wenderspezifischen Daten ber eine Batterie Pufferung gesichert Diese Leiterplatte beinhaltet die komplette Software f r die Steuerung und Bedienung als Analysenmodul F r den eigenst ndigen Analysator mit Bedienfrontplatte ist zus tzlich die Software des Kontrollmoduls Control Module Plattformfunktionalit t implementiert Die Platine beinhaltet folgende Funktionsbl cke 32 16 bit Mikroprozessor _ Floating Point Coprozessor nach Ger teausf hrung unterschiedliche RAM Flash EEPROM Best ckung Standard 1 MB RAM Erweiterung f r bis zu 15 Softwarekan le Option zus tzliche 0 5 MB Ram Erweiterung f r mehr als 15 Softwarekan le Realtime Clock mit Kalender Funktion Alarm Funktion Watchdog Funktion Serielle Schnittstelle RS 232 C Eine Netzwerk Schnittstelle mit ECHELON Chip 9 System Bus Parallel Bus A6 D8 12 TPU Leitungen Netzwerk Bus Synchroner Serieller Bus _ Gepufferte Parallele Schnittstelle f r LCD Lokale Bus Schnittstelle z Speichererweiterung _ Schaltregler f r 5 Volt Versorgung auf der Platine F r die Berechnung der Softwarekan le SW gilt MLT 1 SW pro Messkanal alle anderen Analysenmodule 1 SW je Modul SIO DIO
70. 969 Ou Internet www EmersonProcess de d 2 EMERSON Process Management Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 INHALT 09 2004 Inhalt SICHERHEITSHINWEISE S 1 Allgemeines S 2 Gase und Gasaufbereitung S 4 Spannungsversorgung S 5 Ger tespezifische Betriebshinweise S 6 MLT 2 spezifische Hinweise zum Betrieb in Ex Bereichen S 7 zus tzliche Hinweise f r MLT 2 NF S 8 Zus tzliche Hinweise f r Service Wartung S 9 Elektrostatische Entladung S 11 EINLEITUNG E 1 a Ger teausf hrungen E 1 b Analysatorensystem Architektur E 4 BESCHREIBUNG 1 Aufbau 1 1 1 1 Frontansicht 1 1 Bedienfrontplatte 1 2 MLT 2 1 2 MLT 1 1 3 MLT 3 4 1 4 1 22 R ckwand 1 5 MLT 1 4 1 5 MLT 3 1 6 1 3 Innerer Aufbau 1 7 MLT 1 1 7 MLT 1 ULCO 1 13 MLT 2 1 14 MLT 3 Standardausf hrung 1 15 MLT 3 Reinstgasmessung 1 16 MLT 4 1 17 1 3 1 Interne Gaswege 1 18 a Gasweg Material 1 18 b Gasweg Layout interne Verschlauchung 1 19 c MLT 3 Reinstgasmessung 1 20 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung INHALT 90002928 09 2004 1 3 2 Leiterkarten 1 22 a ICB 1 23 b PIC PSV Kombination 1 23 c DSP alternativ zu PIC PSV Kombination 1 23 d PIC Physics Interface Card 1 24 e DSP Digitale Signalverarbeitung 1 25 f ACU Rechnerpaltine 1 26 g SIO Standard Ein Ausg nge 1 27 h DIO Digitale Ein Ausg nge 1 28 1 4 Netzwer
71. BUNG 09 2004 INNERER AUFBAU MLT 1 ULCO Gasanschl sse Detektor CO Durchfluss Sensor Option Kartentr ger siehe Punkt 1 3 2 elele Detektor on olele Multi Detektor Aufnahme MDA CO H O Detektor zur Querverrechnung und CO Messung L fter Drucksensor Option Bedien Frontplatte Analysator oder Blindplatte Modul Bild 1 14 MLT 1 ULCO Rack Tischger t Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 13 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 INNERER AUFBAU MLT 2 09 2004 bergabeklemmleiste Option SIO Leiterkarten RS 232 485 und Relaiskontakte siehe Punkt 1 3 2 vs SAC Sicherungen T6 3A 250V O oO TU O gi eo LN CRT INT O zei
72. Betriebsanleitung 90002928 04 2008 Betriebsanleitung NGA 2000 Ger tebeschreibung f r MLT oder CAT 200 Analysator und MLT oder CAT 200 Analysenmodul kombiniert mit NGA 2000 Plattform MLT CAT 200 oder TFID Analysator 6 Ausgabe 04 2008 A ROSEMOUNT gt Analytical EMERSON ww EmersonProcess de Process Management NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung 90002928 04 2008 WICHTIGE HINWEISE BITTE ERST LESEN Emerson Process Management Rosemount Analytical entwickelt produziert und testet seine Produkte auf bereinstimmung mit einer Vielzahl von nationalen und internationalen Normen Es handelt sich hierbei um anspruchsvolle technische Produkte zu deren einwandfreiem Betrieb eine ord nungsgem e Aufstellung Installation Bedienung und Wartung unbedingt erforderlich ist Die folgenden An weisungen m ssen daher jederzeit beachtet werden Missachtung kann Personensch den Sachsch den Besch digung des Instrumentes und Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben Emerson Process Management haftet nicht f r eventuelle Fehler in dieser Dokumentation Eine Haftung f r mittelbare und unmittelbare Sch den die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser Dokumentation entstehen ist ausgeschlossen soweit dies gesetzlich zul ssig ist e Lesen Sie alle Anweisungen vor Aufstellung Bedienung oder Wartung des Produktes e Bei Unklarheiten bitten Sie Ihre Emerson Process Management Rosemount Analytical N
73. Chopper 3 und eine Filterk vette 6 in die in der Mitte geteilte Analysenk vette 7 geleitet Hinter der Analysenk vette befindet sich eine zweite Filterk vette 6 Der anschlie ende Photo Detektor 13 setzt die wechselnden Strahlungsintensit ten aus 8 Mess und Vergleichsseite 9 der Analysenk vette in eine elektrische Wechselspannung um Da die Gasentladungslampe eine bestimmte m glichst konstante Umgebungstemperatur ben tigt wird die Lampe entweder direkt thermostatisiert MLT 1 55 C oder in eine thermostatisierte Umgebung eingebaut MLT 2 3 4 55 C standard 65 C optional 2 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 MESSPRINZIP 09 2004 SAUERSTOFF MESSUNG 2 3 Sauerstoff Messung Je nach Ger teausf hrung werden 2 verschiedene Messprinzipien verwendet 2 3 1 Messung PO Diese O Messung des Analysators nutzt die paramagnetischen Eigenschaften des Sauerstoff molek ls zur Konzentrationsbestimmung Zwei mit Stickstoff gef llte Quarzkugeln N diamagnetisch sind hantelf rmig angeordnet und im Inneren der Messzelle an einem d nnen gespannten Platindraht leicht drehbar aufgeh ngt Auf dem Draht befindet sich ein kleiner Spiegel der einen Lichtstrahl in Richtung eines Fotodetektors leitet Au erhalb der eigentlichen Messzelle erzeugt ein starker Permanentmagnet ein innomogenes Magnet
74. Glo SS P ER Ef ees E Physik Interface PIC Netzwerkeingang Rechnerplatine oder LEM Option ACU Digitale Signalverarbeitung DSP alternative Einbauposition siehe Bild 1 15b Bild 1 19b Leiterkartenanordnung MLT 2 Innenansicht Ausschnitt Darstellung ohne Frontplatte a ICB Querverdrahtung Bei der Leiterkarte ICB Inter Connection Board handelt es sich um eine Querverdrahtungs platine mit 6 St ck 64 poligen ICB Bus Steckpl tzen zur Aufnahme von Europakarten b PIC PSV Kombination Die Leiterkarte PIC Physic Interface Card Bild 1 20 stellt den einzelnen Photometerbauteilen und Sensoren die erforderliche Betriebspannung zur Verf gung und bernimmt die Weiterleitung der einzelnen Messsignale zur Signalverarbeitung PSV Die Leiterplatte PSV Physik Signal Verarbeitung bernimmt die A D Wandlung und die eigent liche Verarbeitung der einzelnen Messsignale DSP alternativ zu PIC PSV Kombination Die Leiterkarte DSP Digital Signal Processorboard Bild 1 21 stellt den einzelnen Photometer bauteilen und Sensoren die erforderliche Betriebspannung zur Verf gung und bernimmt die A DWandlung und die eigentliche Verarbeitung der einzelnen Messsignale Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 23 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 LEITERKARTEN PIC 09 2004 d PIC Physics Interface Card
75. H DES ELEKTROCHEMISCHEN SAUERSTOFFSENSORS 09 2004 EO SENSOR 18 Austausch des elektrochemischen Sauerstoffsensors 18 1 Bedingt durch das Me prinzip hat elektrochemische Sauerstoffsensor eine begrenzte Betriebszeit Die Betriebszeiten des Sensors ist abh ngig von der sogenannten Lebensdauer der Zelle und von der gemessenen Sauerstoffkonzentration und errechnet sich wie folgt Lebensdauer Stunden Betriebszeit O Konzentration Die sogenannte Lebensdauer Betrieb ohne Sauerstoff bei 20 C betr gt f r den Sensor mit 12 s Ansprechzeit ca 900 000 Stunden Bei einer Sauerstoffkonzentration von ca 21 hat der eingesetzte Sensor bei 20 C eine Betriebszeit von ca 42 857 Stunden ca 5 Jahre Hinweis Bei den angegebenen Werten handelt es sich um ungef hre Richtwerte die je nach Betriebs bedingungen insbesondere bei Betrieb in h heren Umgebungstemperaturen 40 C halbieren die Betriebszeit oder h heren Konzentrationen variieren k nnen Hinweise f r Ger te mit elektrochemischen EO Aufgrund ihres Messprinzips erfordern die elektrochemischen O Zellen einen Mindest Eigenbedarf Sauerstoff Dies f hrt bei anhaltender Beaufschlagung der Zellen mit sauerstoffarmem oder gar sauer stofffreiem Gas zu einer reversiblen Verstimmung ihrer O Gasempfindlichkeit Das Ausgangssignal wird instabil die Ansprechzeit bleibt jedoch unbeeinflusst Zur Aufrechterha
76. IO identisch mit der jeweiligen Klemmennummer 21 1 24 VDC Eingang MLT 1 4 Q Pin 1 ME Pin 2 24 V dc Ca 3 Pin3 OVDC L shield Geh useflansch Versorgung Versorgung von vorn von hinten siehe auch Bild 6 1 Bild 21 1 Steckerbelegung 24 VDC Eingang MLT 1 4 21 2 230 120 VAC Eingang MLT Fr E Fe E E HE Bild 21 2 Steckerbelegung 230 120 VAC Eingang 3 E Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 21 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung STECKER BUCHSENBELEGUNG 90002928 OPTION SIO STANDARD EIN AUSG NGE 09 2004 21 3 Option SIO Standard Ein Ausg nge 21 3 1 Analogausg nge o 11 DC B rde gt 2 Ausgang 1 Om 22 mA B rde 500 Ausgang 1 Oo 11 V DC B rde gt 2 Ausgang 2 Omi 22 mA B rde 500 Ausgang 2 1 V DC Ausg nge 1 2 ot m Ausg nge 1 2 gt 11 V DC B rde gt 2 Ausgang Option Om 22 mA B rde 500 Ausgang Option 11 V DC B rde gt 2 Ausgang 4 Option 22 mA B rde 500 Ausgang 4 Option 1 V DC Ausg nge 3 4 Option Jo Om gt Go Jo gt 000000000000 co 12 0 m 1 mA Ausg nge 3 4 Option 13 0 gt FE 14 oe 11 V DC B rde gt 2 Ausgang 5 Option 15 gt
77. LT Hardware Betriebsanleitung MESSPRINZIP 90002928 SAUERSTOFF MESSUNG 09 2004 Rot Schwarz 11 Thermistor 5 Widerstand 6 Gold Blei gt Kathode 2 Anode 1 N N E E Ee 2 N Pa U eg 1 No Fe Ee O 4H 4e gt 2H O 2 Pb 2 H O gt 2 PhO 4 H 4e Elektrolyt 3 LNI e he Far T Gesamtreaktion O 2 Pb gt 2 PbO Bild 2 6 Gesamtreaktion der galvanischen Zelle Der Strom der zwischen den beiden Elektroden flie t ist proportional der O Konzentration in dem zu messenden Gasgemisch Ein zwischen die Elektroden geschalteter Thermistor 5 und Widerstand 6 dienen der Temperaturkompensation und der stetigen Belastung der Zelle Die am Ausgang des Sensors zu messende Spannung ist ein direktes Ma f r die Sauerstoff konzentration Hinweise f r Ger te mit elektrochemischen EO Sensor Aufgrund ihres Messprinzips erfordern die elektrochemischen O Zellen einen Mindest Eigenbedarf an Sauerstoff Dies f hrt bei anhaltender Beaufschlagung der Zellen mit sauerstoffarmem oder gar sauer stofffreiem Gas zu einer reversiblen Verstimmung ihrer O Gasempfindlichkeit Das Ausgangssignal wird instabil die Ansprechzeit bleibt jedoch unbeeinflusst Zur Aufrechterhaltung einer fehlerfreien Messung m ssen die elektrochemischen O Zellen daher kontinuierlich mit einer Mindest O Konzentration von etwa 0 1 Vol beaufschlagt we
78. Manufacturing GmbH amp Co OHG 16 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung STAUBFILTER MLT 3 OPTION 90002928 09 2004 16 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSCH REINIGUNG PHOTOMETRISCHER BAUTEILE 09 2004 AUSBAU DES PHOTOMETERS 17 Austausch Reinigung photometrischer Bauteile Zum berpr fen der Steckverbindungen sowie zum Austausch bzw zur Reinigung von fotome trischen Teilen ist das Ger t zu ffnen Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten 17 1 Ausbau des Photometers O Geh use ffnen siehe Kapitel 15 O Abziehen aller elektrischen Verbindungen zwischen Photometer und Elektronik Leiterkarte 1 5 sowie L sen der Gaszuleitungen vom photometrischen Teil O L sen der beiden Innensechskantschrauben Bild 17 1 0 Bei allen Arbeiten Photometern und oder beheizten Komponenten k nnen hei e Bauteile vorhanden sein O komplettes Photometer nach oben aus dem Ger t nehmen Innensechskantschrauben Innensechskantschrauben Bild 17 1 Photometeraufbau Beispiel Draufsicht Detailansicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 17 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH REINIGUNG PHOTOMETRISCHER BAUTEILE 90002928 STRAHLER WECHSEL 09 2004 17 2 Strahler Wechsel Geh use ffnen siehe Kapitel 15 O Photometer ausbauen
79. OOODOO N 1 N Jd en z t O Bi e OO000000000000000 Digital out Klemmleiste Option DIO Erdungsbolzen digitale Ein Ausg nge PE Netzzuleitung Bild 5 9 MLT 2 Anschluss Datenleitungen Netzzuleitung Innenansicht linke Seitenwand Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 5 17 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung VORBEREITUNG 90002928 ERG NZENDE HINWEISE ZU MLT 2 FELDGEH USE 09 2004 Montageanleitung f r Kabeleinf hrungen e 1 Kabel abisolieren K 2 Schirmgeflecht freilegen 3 Kabel durch berwurfmutter f hren und in Klemmeinsatz einf hren Ze 4 Schirmgeflecht ber Klemmeinsatz st lpen Das Schirmgeflecht muss den O Ring um ca 2 mm berdecken emm 5 Klemmeinsatz in Zwischenstutzen stecken und Verschraubung montieren Bild 5 10 Montageanleitung f r Kabeleinf hrungen mit geschirmten Kabeln ETC00791 ETCO0790 Verschlussstopfen f r Verschlussschraube f r Kabeldurchf hrung Montagebohrung Bild 5 11 Verschlussstopfen f r Kabeldurchf hrung Verschlus
80. Option DIO Digitale Ein Ausg nge 21 3 Beschaltung 21 4 Option SIO Standard Ein Ausg nge 21 2 Analogausg nge 21 2 Relaisausg nge Serielle Schnittstellen 21 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware REGISTER PO paramagnetische Messung 2 7 Pr fgas 7 3 Abgleich 7 3 PSV Physik Signalverarbeitung 1 23 Steckplatz 1 22 1 23 Pufferbatterie ACU Austausch 12 4 R Rechnerplatine ACU 1 26 Steckplatz 1 22 1 23 Reinigung der Geh useau enseiten 19 1 Reinigung photometrischer Bauteile 17 1 Ausbau des Photometers 17 1 Ausbau der K vetten 17 3 Reinigung von K vetten und Fenstern 17 3 Einbau des Photometers 17 6 Einbau der K vetten 17 5 physikalischer Nullabgleich 17 7 Reinigung von K vette und Fenstern 17 3 Reinigung 17 4 Reinstgasmessung MLT 1 ULCO Abgleich 7 2 7 3 Innenansicht 1 13 Interne Gaswege 1 19 Transportsicherung 5 1 MLT 3 Abgleich 7 2 7 3 Frontansicht 1 4 Gasanschl sse 5 11 Innenansicht 1 16 Interne Gaswege 1 20 R ckwand 1 6 R ckwand 1 5 MLT1 1 5 MLT 3 Reinstgasmessung 1 6 Standardausf hrung 1 6 MLT4 1 5 S Sauerstoff Messung 2 7 EO elektrochemische Messung 2 9 Austausch des Sensors 18 1 Grundeinstellung des Sensors 18 5 PO paramagnetische Messung 2 7 physikalischer Nullpunkt 11 5 TEO elektrochemische Spurenmessung 2 11 Austausch des
81. PEZIFISCHE HINWEISE F R EX BEREICHE 09 2004 gt EE Reinigung der MLT 2 Frontplatte f r EN Zonen Gefahr elektrostatischer Aufladung Reinigung nur mit feuchtem Tuch durchf hren Um f r das Feldgeh use MLT 2 die Schutzart IP 65 einzuhalten ist zu gew hrleisten dass auch die PG Verschraubungen mit durchgef hrten Kabeln dicht sind Die zul ssigen Kabelaussendurchmesser betragen 7 12 mm Alle nicht verwendeten Kabeldurchf hrungen m ssen mit zugelassenen Stopfen verschlossen werden Sachnr ETC00791 oder gleichwertig siehe Bild 5 11 Nicht verwendete Montagebohrungen f r Kabeldurchf hrungen sind mit zuge lassenen Verschlussschrauben zu verschliessen Sachnr ETC 000790 oder gleichwertig siehe Bild 5 11 Ger t nicht bei ge ffneter Frontt r betreiben Vor dem Durchf hren von Fehlersuche bzw Reparatur oder Austausch von Teilen Ger t von allen Spannungsauellen trennen Anschlie end mindestens 5 Minuten warten bevor das Geh use ge ffnet wird 5 1 zus tzliche Hinweise f r 2 NF Z Sp lung f r CSA C US Ex Zone 2 nicht brennbare Atmosph re gt Vor dem ffnen des Geh uses ist darauf zu achten dass in der Umgebung keine brennbaren Stoffe leichtentz ndlichen Gase oder explosible Atmosph re vor handen ist und dass das Ger t komplett vom Netz getrennt ist Vor dem Einschalten oder nach Unterbrechung der Sp lung ist das Ger t zun chst abzuschalten und f r mindestens 11 Minuten bei ei
82. Se SI 21 0 5 OO x11 D 3 JO SL Sa Ba B i n SE Serial out 8 6 88 28 od SAIL ZS E 88 db 88 db 88 oo OC Gs _ db S E E 5 OC 1934 5 db E e 11 1 en SE 9 9 9 00000 s oll ol Io O E 8 SAS O TZA Si S Sg olo ala ele GC P i P F Fi d Lu u u bergabeklemmleiste Ubergabeklemmleiste Option SIO Photometerschlitten lt are Option DIO analoge Ausg nge Bild 1 15b Bild 1 15a MLT 2 Innenansicht Darstellung ohne Frontplatte Photometer ger tespezifischer Aufbau Physik Interface PIC oder paramagnetischer Heizung Photometer Digitale Signalverarbeitung DSP O Sensor Option Option ger tespezifischer Aufbau alternative Einbauposition siehe Bild 1 19b Bild 1 15b MLT 2 Photometerschlitten Draufsicht 1 14 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 INNERER AUFBAU MLT 3 Gasanschl sse Photometer Netzteil ger tespezifischer
83. Sensors 18 6 Schutzart nach DIN 60529 20 2 Schutzklasse elektr 20 10 Sicherheitshinweise S 1 Allgemeines S 2 Gase und Gasaufbereitung S 4 Ger tespezifische Betriebshinweise S 6 Hinweise f r Service Wartung S 9 Elektrostatische Entladung S 11 MLT 2 spezifische Hinweise f r Ex Bereiche S 7 zus tzliche Hinweise f r MLT 2 NF S 8 Spannungsversorgung S 5 Sicherungen 12 5 Fehlersuche 12 5 MLT 1 4 12 6 MLT2 1 14 12 5 20 10 UPSO1T 20 11 Signalverarbeitung 11 1 Blockschaltbild 11 1 Chopper 11 3 Interne Spannungsversorgung 11 2 IR Strahler 11 2 physikalischer Nullabgleich 11 5 elektrochemischer Sauerstoffsensor EO 11 5 IR Messung 11 5 paramagnetischer Sauerstoffsensor PO 11 5 Signalverarbeitung auf Leiterkarte PSV 11 4 Unverst rktes Messsignal 11 3 SIO Standard Ein Ausg nge Beschreibung 1 27 Blockschaltbild 1 27 Buchsenbelegung Analogausg nge 21 2 Relaisausg nge serielle Schnittstelle 21 2 Kombinationsm glichkeiten vonMLTE A E 7 SIA weitere Analogausg nge zu SIO 1 27 Steckplatz 1 28 SIF serielle Schnittstelle f r SIO 1 27 Steckplatz 1 28 Softkeys 1 1 1 2 Spannungsversorgung Siehe Betriebsspannung Spannungsversorgung f r UV Strahler 1 3 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 15 1 17 12 7 Spezifikationen 20 3 20 4 ULCO 20 5 Sp lgasanschl sse des MLT 2 f r Ex Bereiche 5 9 kontinuierliche Sp lung CENELEC Ex Zone 1 5 9 Z Sp lun
84. VSE 2000 UPS 01 T DP 157 SL5 SL10 DP 157 und SL nur f r Rackeinbau oder gleichwertige Netzteile verwendet werden gt gt MLT 2 und MLT 3 sind Ger te der Schutzklasse 1 MLT 2 und MLT 3 sind mit einem Erdungsanschlu ausger stet Um eine Gef hrdung zu minimieren muss das Geh use geerdet werden Deshalb ist das Ger t mittels eines 3 adrigen Kabels mit Schutzleiter anzuschlie en Bei Versorgung des Ger tes ber ein externes Netzteil gilt dies auch f r das Netzteil Jegliche Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder au erhalb des Ger tes oder L sen des Schutzleiteranschlusses kann dazu f hren dass das Ger t gefahrbringend wird Absichtliche Unterbrechung des Schuitzleiters ist nicht zul ssig gt Der Analysator MLT 2 Feldgeh use besitzt keinen Schalter mit Trennfunktion Vom Betreiber ist daher in der Geb udeinstallation ein Schalter oder Leistungs schalter vorzusehen Dieser muss der N he des Ger tes angebracht durch den Benutzer leicht erreichbar und als Trennvorrichtung f r den Analysator gekennzeichnet sein F r den Analysator MLT 2 m ssen Kabel zur externen Datenverarbeitung doppelt gegen Netzspannung isoliert sein Um die elektromagnetische Vertr glichkeit zu gew hrleisten sind nur geschirmte Signalleitungen zu verwenden Die Montageschritte in Kapitel 5 4 2 c sind zu beachten Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG S 5 NGA 2000 MLT Har
85. al fehlt m gliche Ursache berpr fung Behebung a Fehler in der Signalverarbeitung Steckverbindung zu PIC Bild 1 20 bzw Detektorfehler DSP Bild 1 21 pr fen siehe auch Kapitel 11 1 4 IR UV Messung Kapitel 11 1 6 O Messung b Verschmutzung der Gaswege Photometrische Komponenten und Gaswege auf Verschmutzung berpr fen verschmutzte Teile austauschen oder reinigen Kapitel 17 berpr fen bzw Einstellen des physikalischen Nullpunktes siehe Kapitel 17 5 11 1 6 10 3 4 Strahler m gliche Ursache berpr fung Behebung a Fehler in der Signalverarbeitung Steckverbindung zu PIC Bild 1 20 bzw Strahlerfehler DSP Bild 1 21 pr fen siehe auch Kapitel 11 1 2 10 3 5 Detektor m gliche Ursache berpr fung Behebung a Fehler in der Signalverarbeitung Steckverbindung zu PIC Bild 1 20 bzw Detektorfehler DSP Bild 1 21 pr fen siehe auch Kapitel 11 1 4 IR UV Messung b Verschmutzung der Gaswege Photometrische Komponenten und Gaswege auf Verschmutzung berpr fen verschmutzte Teile austauschen oder reinigen Kapitel 17 berpr fen bzw Einstellen des physikalischen Nullpunktes siehe Kapitel 17 5 11 1 6 10 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 FEHLERSUCHE 09 2004 FEHLERMELDUNGEN 10 3 6 Heizungsregulierung m gliche Ursache berpr fung Behebung
86. alle Angaben in mm 20 7 Bild 20 3 Ma skizze Bohrbild MLT 2 Doppelgeh useausf hrung alle Angaben in mm 20 7 Bild 20 4 Ma skizze MLT 2 f r Ex Zone 2 im Standardgeh use alle Angaben in mm 20 8 Bild 20 5 Ma skizze MLT 2 f r Ex Zone 1 im Standardgeh use alle Angaben in mm 20 8 Bild 20 6 Ma skizze MLT 2 f r Ex Zonen mit Z Sp lung MLT 2 NF oder kontinuierlicher Sp lung im Standardgeh use alle Angaben in mm 20 9 Bild 20 7 Ma skizze MLT 3 4 alle Angaben in mm 20 9 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung REGISTER 90002928 LISTE DER ABBILDUNGEN TABELLEN 09 2004 Abbildung Benennung Seite Bild 20 8 Ma skizze 5110 Frontansicht 20 12 Bild 20 9 Frontansicht SL 5 20 12 Bild 20 10 Seitenansicht SL10 SL5 20 12 Bild 20 11 Ma skizze UPS 01 T Universal Power Supply Tischversion 20 12 als Rackmodul um 90 gedreht alle Angaben in mm Abmessungen ohne Kabel Stecker 20 12 Bild 21 1 Steckerbelegung 24 VDC Eingang MLT 1 4 21 1 Bild 21 2 Steckerbelegung 230 120 VAC Eingang MLT 3 21 1 Bild 21 3 Buchsenbelegung Analogausg nge Option SIO 21 2 Bild 21 4a Buchsenbelegung Relaisausg nge serielle Schnittstelle RS 232 Option SIO 21 2 Bild 21 4b Buchsenbelegung Relaisausg nge serielle Schnittstelle RS 485 Option SIO 21 2 Bild 21 5 Buchsenbelegung Digitale Ein Ausg nge Option DIO 21 3 Bild 21 6 O
87. anden in Gaseingang out Gasausgang Channel 1 Messkanal 1 Channel 2 Messkanal 2 Channel 3 Messkanal 3 reference Referenzgas Differenzmessung purge Sp lgas Geh usesp lung Sowohl die Messgaszuf hrung als auch die Nullgas und Pr fgaszuf hrung erfolgen direkt ber den entsprechenden Gaseingang Die Pr fgasflaschen sind ordnungsgem aufzustellen VEN Die f r die jeweiligen Gase Messgase und Pr fgase und f r Gasflaschen e geltenden Sicherheitsbestimmungen sind zu beachten Das Sp lgas auch f r EEx p berdruckkapselung muss aufbereitet sein Temperatur Die Sp ldgastemperatur sollte genauso hoch sein wie die Umgebungstemperatur des Ger tes jedoch nicht niedriger als 20 C und nicht H h her als 35 C Ansonsten ist es vor Eintritt in das Ger t zu k hlen oder zu erw rmen Als Sp lgas kann in Abh ngigkeit der Applikation und den Ex Erfordenissen Instrumentenluft synthetische Luft staubfrei lfrei frei von toxischen korrosi ven oder brennbaren Komponenten oder Stickstoff N verwendet werden Bei Ger ten mit TEO Sensor sind Gasein und ausg nge werkseitig verschlossen um den Sensor nicht st ndig der Umgebungsluft auszusetzen L ngerer Luftkontakt kann zu einer Verl ngerung dersStartzeit Leistungsminderung oder sogar zur Besch digung am Sensor f hren Die Blindkappen am Gasein und Gasausgang erst entfernen bis alle Komponenten der Probenzuf hrung angeschlossen sind und das Ger t
88. ank Zumindest ist das Ger t z B mit einem Schutzdach gegen Regen sch tzen GI HE E Die Ger te sind m glichst in der N he der Messstelle zu installieren um Messwertverz ge rungen durch lange Messgasleitungen zu vermeiden Zur Verminderung der Ansprechzeit kann eine Messgaspumpe mit gro er F rderleistung verwendet werden wobei das Ger t dann im Bypass zu betreiben bzw durch ein berstr mventil gegen zu hohen Durchfluss und zu gro en Druckaufbau zu sch tzen ist siehe Bild 5 2 gt Abluft MLT lt gt Abluft Durchflussmesser Filter AN berstr mventil GS Messgaspumpe Bild 5 2 MLT im Bypass Betrieb 5 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 VORBEREITUNG 09 2004 GASAUFBEREITUNG 5 2 Gasaufbereitung F r den st rungslosen Betrieb des Analysators ist die Aufbereitung des Gases von gr ter Wichtigkeit Alle Gase sind dem Ger t immer aufbereitet zuzuf hren H Beim Betrieb mit korrosiv wirkenden Messgasen ist sicherzustellen dass keine die Gaswege sch digenden Bestandteile enthalten sind Das Gas muss folgende Bedingungen erf llen ES muss 1 trocken sein 1 staubfrei sein LI sein von aggressiven Bestandteilen welche f r die in den Gaswegen verwendeten Materialien nicht vertr glich sind Korrosion LI Druck und Durchflusswerte m
89. ardware Betriebsanleitung PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 90002928 INTERNE SPANNUNGSVERSORGUNG IR STRAHLER 09 2004 11 1 1 Interne Spannungsversorgung an Messpunkt oder der Detektorplatine VVS Bild 11 2 Messger t Digitalvoltmeter Signal 6 2 VDC am Messpunkt 6 5 VDC am Messpunkt Fehler kein Signal Bild 11 2 VVS M gliche Ursache Detektor nicht an Bild 1 20 oder DSP Bild 1 21 angeschlossen Externe Spannungsversorgung fehlt Internes externes Netzteil defekt Sicherungen PIC DSP nicht richtig auf ICB gesteckt defekt Keine Spannung von PIC in Folge eine Masseschleife des Photometers Verbindung Photometer gt Geh use muss sein 11 1 2 IR Strahler Messpunkt Stecker des IR Strahlers Messger t Ohmmeter Signal 6 8 Q bis 8 6 zwischen den beiden Kabeln Fehler falsche Messwerte M gliche Ursache Strahler defekt Strahler ist kalt Bei mehreren IR Kan len Strahler gegeneinander tauschen defekten Strahler tauschen siehe Kapitel 17 2 11 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware PR FPROZEDUR MESSPUNKTE CHOPPER UNVERST RKTES MESSSIGNAL 11 1 3 Chopper Messpunkt Messger t Signal Fehler M gliche Ursache PCB optisch LED green rote LED muss aus sein Bild
90. are TECHNISCHE BESCHREIBUNG INNERER AUFBAU MLT 1 1 3 Innerer Aufbau Bei Ansicht von vorn istin der rechten Seite die Elektronik mit Querverdrahtung und den ben tigten Leiterkarten untergebracht Links bzw vorn befinden sich je nach verwendetem Messprinzip das eigentliche Photometer bzw die jeweiligen Detektoren Gasanschl sse ae Photometer ger tespezifischer Aufbau Durchfluss Sensor Option O Sensor Option elektrochemisch Drucksensor Option
91. beschriftet siehe Kapitel 5 3 und 1 2 Verschiedene M glichkeiten der internen und externen Verschlauchung sind in Bild 1 18 dargestellt Wegen des internen Druckreglers wird sowohl f r Messgas als auch f r Null Pr fgas H ein m glichst kontanter Gaseindruck 70 hPa oder 1 psig zwischen 1 500 hPa bis 3 000 hPa 20 to 43 psig ben tigt Der Gasausgang befindet sich bei allen ger teausf hrungen auf der R ckseite des Ger tes siehe Kapitel 1 2 und 1 3 1 a Ger te mit Magnetventilblock Der Anschluss von Messgas Nullgas und Pr fgas erfolgt an den Gasanschl ssen auf der Ger ter ckseite Bild 1 76 und 5 5 Der gemeinsame Ausgang des Ventilblocks wird dann in Edelstahl Verrohrung auf den eigentlichen Messgaseingang des Analysators gef hrt siehe Bild 1 18a Pr fgas Ausgang Messgas gemeinsam Nullgas Bild 5 5 Magnetventilblock MLT 3 Reinstgasmessung Seitenansicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 5 11 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung VORBEREITUNG 90002928 GASANSCHL SSE MLT 3 ZUR REINSTGASMESSUNG 09 2004 b Ger te mit manuellem 4 2 Wege Umschalthahn Der Anschluss von Messgas Nullgas und Pr fgas erfolgt an den Gasanschl ssen auf der Ger ter ckseite Bild 1 7b Von hier werden die Gase dann in Edelstahl Verrohrung auf den Umschalthahn gef hrt siehe Bild 1 18c Ger t
92. binationsm glichkeiten von MLT Ein Ausg ngen E 7 Gaswege intern 1 18 LEM Netzwerkmodul 1 29 12 6 Layout interne Verschlauchung 1 19 Netzwerkterminierung 1 29 Material 1 18 Sicherungen 12 6 MLT 1 ULCO 1 19 Steckplatz 1 22 1 23 MLT 3 Reinstgasmessung 1 20 MOP 11 3 Leiterkarten MLT 1 3 4 1 22 PIC Physical Interface Card 1 24 Leiterkarten MLT2 1 23 Steckplatz 1 22 1 23 MLT 1 Stiftleistenbelegung 1 24 Plattformeinbau 1 7 1 8 1 9 PSV Physik Signalverarbeitung 1 23 Rack Tischger t 1 10 1 11 1 12 Steckplatz 1 22 1 23 ULCO 1 13 SIA weitere Analogausg nge zu SIO 1 27 Steckplatz 1 28 R 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware REGISTER Leiterkarten Fortsetzung SIF serielle Schnittstelle f r SIO 1 27 Steckplatz 1 28 SIO Standard Ein Ausg nge Beschreibung 1 27 Blockschaltbild 1 27 Buchsenbelegung Analogausg nge 21 2 Buchsenbelegung Relaisausg nge serielle Schnittstelle 21 2 SIA weitere Analogausg nge zuSIO 1 27 1 28 SIF serielle Schnittstelle f r SIO 1 27 1 28 VVS 11 2 LEM Netzwerkmodul Netzwerkterminierung 1 29 Sicherungen 12 6 Steckplatz 1 22 1 23 M Magnetventile Option 5 8 MLT 3 Reinstgasmessung 5 11 Messen 7 1 Abgleich 7 2 Nullgas 7 3 Pr fgas 7 3 Testgase 7 3 Einschalten 6 1 Vorbereitung 5 1 Messgaspumpe Option MLT 3 5 4 20 2 Messprinzip 2 1 IR
93. ble brennbare oder gesundheitssch dliche Messgasbestandteile auszuschlie en MLT 2 f r Ex Zonen nicht im eingeschalteten Zustand ffnen solange nicht sichergestellt ist dass keine explosionsgef hrdete Atmosph re vorliegt Bei allen Arbeiten an Photometern und oder beheizten Komponenten k nnen hei e Bauteile vorhanden sein Beim Austausch von Sicherungen ist sicherzustellen dass nur Sicherungen gleichen Typs und gleicher Nennstromst rke als Ersatz verwendet werden Der Einsatz reparierter Sicherungen oder durchgebrannter Sicherungs fassungen sowie das Kurzschlie en des Sicherungshalters ist strengstens verboten u a Brandgefahr Die optionale UV Lampe wird mir Hochspannung betrieben Spannungsversorgung UVS Bild 1 3 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 13 1 16 1 17 Die von der UV Lampe erzeugte UV Strahlung kann zu Augensch den f hren Nicht direkt in die Lampe schauen Bei Arbeiten am ge ffneten und eingeschalteten Ger t ist das Tragen einer entsprechenden UV Schutzbrille empfehlenswert gt gt gt LEE PB Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG S 2 9 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung SICHERHEITSHINWEISE 90002928 HINWEISE F R SERVICE WARTUNG 09 2004 gt gt e Der EO Sensor enth lt einen tzenden Elektrolyten der schwere Verbrennun gen der Haut verursachen kann Sensorinhalt nicht verschlucken Bei Ger ten mit TEO Sensor sind Gasein und ausg nge werksei
94. ch des Referenzfilters liegt keine Absorption durch die Messkomponenten vor Die berwiegende Anzahl der brigen messtechnisch interessanten Gase absorbieren keine Strah lung in diesem Bereich Der Photometeraufbau ist bis zur Analysenk vette gleich mit dem Aufbau bei Verwendung eines Gasdetektors Als Analysenk vette dient ein ungeteiltes Rohr Hinter der Analysenk vette gelangt die Strahlung ber eine weitere Filterk vette 10 zum Detektor 12 Auf dieser Filter k vette befinden sich die ben tigten optischen Filter Die Signalerzeugung erfolgt mit einem pyroelektrischem Detektor Hierbei wird der Effekt ausgenutzt dass bei nderung des W rme flusses eine Ladungsumverteilung innerhalb des Kristalls stattfindet Der Detektor registriert die ankommende IR Strahlung Diese wird durch das bei der Messwellen l nge absorbierende Gas vermindert Durch den Vergleich zwischen Mess und Referenz wellenl nge entsteht ein Wechselspannungssignal Dieses resultiert aus dem Wechsel zwischen Abk hlen und Aufheizen des pyroelektrischen Materials Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 2 5 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung MESSPRINZIP 90002928 UV MESSUNG 09 2004 2 2 UV Messung Bei der Absorptionsmessung im UV Bereich des Spektrums ist die Messanordnung dieselbe wie bei der IR Messung Bild 2 1 Als Strahlungsquelle wird jedoch eine Gasentladungslampe 2 benutzt Die UV Strahlung wird ber den
95. cher Relais Summer Ventil etc abgeschaltet so widersetzt sich dessen Magnetfeld der Strom nderung Dies zeigt sich durch das Entstehen einer hohen Spannung bis zu mehreren 100 Volt an den Anschl ssen der Spule Dieser Spannungsimpuls l uft ber die angeschlossenen Leitungen und kann in der N he befindliche Ger te in ihrer Funktion beeintr chtigen Desweiteren kann zu Zerst rungen der Ausg nge auf der Leiterkarte DIO kommen Ua 24V Ia 0 75A Programmble Power Supply 03 5 333323332332333 Sense Sense o 7 EEE Me Bhs EME B DIO 01 e 4 300 1444 Bild 21 6 Option DIO Problem beim Abschalten von induktiven Lasten 21 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 STECKER BUCHSENBELEGUNG 09 2004 BESCHALTUNG VON DIO SIO L sung des Problems w hrend des Abschaltens von induktiven Lasten Durch Parallelschaltung einer Siliziumdiode ber den Anschl ssen der induktiven Last kann ein solcher Spannungsimpuls direkt an der Quelle in sich kurzgeschlossen werden Diese Ma nahme verhindert die Ausbreitung des Span
96. chgef hrt werden Frontplatte ffnen Geh usedeckel entfernen siehe Kapitel 15 O Verbindungskabel des UV Strahlers Teilenummer 42711213 aus dem beheizten Raum zur UV Spannungsversorgung hinter der entfernten Frontplatte f hren siehe Bild 12 4 1 16a und 1 17 O Verbindungskabel des UV Strahlers auf die Oberseite der UV Spannungsversorgung Teilenummer 42715072 aufstecken Bild 12 4a Spannungsversorgung f r UV Strahler Kabel von UV Strahler Bild 12 4 Spannungsversorgung f r UV Strahler Frontansicht ohne Frontplatte Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 12 7 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN 90002928 VERBINDUNG VON UV STRAHLER UND UV SPANNUNGSVERSORGUNG 09 2004 Beide wei en Masse Kabel am UV Stahler anschlie en O Massekabel kommt von der UV Spannungsversorgung O Das 2 Massekabel kommt von der Leiterkarte ESP10 Teilenummer 43002530 O Massenkabel dem Anschlusspunkt des am UV Stahlers anschlie en siehe Bild 12 40 Kabel von UV Strahler zur UV Spannungsversorgung Leiterkarte ESP10 UV Strahler Anschlusspunkt am UV Strahler Bild 12 4b UV Strahler und Leiterkarte ESP10 Draufsicht ohne 12 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 WARTUNG 09 2004 Wartung Im wesentlichen ist nur die vorgeschalt
97. d in unser Werk senden 18 3 3 Einbau des EO Sensors O F rML 1 Anschlussblock komplett mit Sensor auf Frontplatte aufsetzen und mittels Sechskant schl ssel SW 5 5 Befestigungsmuttern f r den Anschlussblock festschrauben siehe Bild 18 2 O Dichtigkeitspr fung siehe 14 und Grundeinstellung des Sensors siehe 18 3 4 durchf hren 18 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSCH DES ELEKTROCHEMISCHEN SAUERSTOFFSENSORS 09 2004 GRUNDEINSTELLUNG DES EO SENSOR 18 3 4 Grundeinstellung des EO Sensors O Ger t mit Umgebungsluft ca 21 Vol O bestr men und einschalten siehe 6 O Anschlie en des DVM an 1 Signal und Tp 2 L der direkt an dem Sensorblock montierten Leiterplatte OXS Bild 18 1 siehe auch Bild 18 2 1 3 1 15 und 1 16 O Mu Hilfe des Potentiometers R4 der Leiterplatte 5 Bild 18 3 einstellen des Messsignals auf 1000 mV DC 5 mV Hinweis Das Potentiometer darf nach dieser Grundeinstellung f r diesen Sensor nicht mehr verstellt werden O Ger t ausschalten Frontplatte schlie en siehe 15 Gegebenenfalls Modul wieder in Plattform einbauen O Nach dem Tausch und der Grundeinstellung des Sensors ist ein kompletter elektrischer Ger teabgleich durchzuf hren
98. die berpr fung wird ein Digitalvoltmeter DVM mit einem Me bereich von ca 2 V DC ben tigt Frontplatte abnehmen siehe 15 O Ger t einschalten siehe pl O Ger t mit Umgebungsluft ca 21 Vol O bestr men O Anschlie en des DVM an Tp 1 Signal und Tp 2 L der direkt an dem Sensorblock montierten Leiterplatte OXS Bild 18 1 siehe auch Bild 18 2 1 3 1 15 und 1 16 Das Messsignal sollte 700 mV DC bis 1000 mV DC betragen Hinweis Ist der Messwert bei Bestr men mit Umgebungsluft lt 700 mV so ist die Messzelle verbraucht und somit auszutauschen 2 1 4 1 C2 LB2 o N oO 1 C ge 12 1 3 000 z R4 CES 2 He Potentiometer HAT Bild 18 1 Leiterplatte OXS best ckt Draufsicht 18 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSCH DES ELEKTROCHEMISCHEN SAUERSTOFFSENSORS 09 2004 AUSTAUSCH DES EO SENSOR 18 3 Austausch des EO Sensors
99. dung folgender harmonisierter Normen EN 61326 1 1997 A1 1998 A2 2001 Elektrische Betriebsmittel f r Leittechnik und Laboreinsatz EMV Anforderungen A3 2003 73 23 EWG Niederspannunssrichtlinie ge ndert durch RL 93 68 EWG unter Anwendung folgender harmonisierter Normen EN 61010 1 2001 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Teil 1 Allgemeine Anforderungen 97 23 EG Druckger terichtlinie Dieser Analysator wurde entwickelt und gebaut unter Zugrundelegung von Artikel 3 Absatz 3 der o g Richtlinie Die CE Kennzeichnung bezieht sich daher nicht auf diese Richtlinie MLT 5 beinhaltet jeden Hochtemperatur Analysator basierend auf der MLT Analysatorserie Hasselroth m Februar 2008 Unterschrift Andy Kemish Name VP Rosemount Analytical Europe Funktion Analytical Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung mit den genannten Richtlinien beinhaltet jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften Die Sicherheitshinweise und Installationsvorschriften der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu beachten Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 04 2008 NZ EMERSON Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 2004 Betriebsanleitung 90002928 04 2008 NGA 2000 MLT Hardware Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Industriestrasse 1 63594 Hasselroth Deutsch
100. dungen 5 9 Sp lgasanschl sse f r Ex Bereiche 5 9 Gewicht 20 1 Innerer Aufbau 1 14 Montageanleitung f r Kabeleinf hrungen 5 18 ffnen des Ger tes 15 7 Sicherungen 1 14 12 5 20 10 spezifische Hinweise zum Betrieb in Ex Bereichen S 7 zus tzliche Hinweise f r MLT 2 NF S 8 Sp lgasanschl sse f r Ex Bereiche 5 9 kontinuierliche Sp lung CENELEC Ex Zone 1 5 9 Z Sp lung US ExZone2 5 10 Transportsicherung 5 1 Wandmontage 5 13 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung REGISTER GE 09 2004 MLT 3 o Abmessungen 20 9 Einsch Se 6 4 ffnen des Ger tes 15 1 e e Ge MLT 1 rontan SC e 1 A Plattformgeh use 15 1 einstgasmessun Stand gt f hr f 1 4 Rack Tischger t 15 3 G 6 a MLT2 15 7 asanschl sse i MLT3 15 5 Reinstgasmessung 5 11 Standardausf hrung 5 7 Gewicht 20 1 Innerer Aufbau 1 15 1 16 Gasreinheitsmessung Gaswege 1 20 Reinstgasmessung 1 16 Netzteil 6 4 ffnen des Ger tes 15 5 Frontplatte Reinstgasmessung 15 6 Frontplatte Standardausf hrung 15 5 Geh usedeckel 15 5 R ckansicht 1 6 MLT 4 Abmessungen 20 9 Einschalten 6 3 Frontansicht 1 4 Gasanschl sse 5 7 Gewicht 20 1 Innerer Aufbau 1 17 ffnen des Ger tes 15 5 Frontplatte 15 5 Geh usedeckel 15 5 R ckansicht 1 5 Sicherungen 12 6 Montageanleitung f r Kabeleinf hrungen 5 18 N Netzteilbetrieb Sicherheitshi
101. dware Betriebsanleitung SICHERHEITSHINWEISE 90002928 GER TESPEZIFISCHE BETRIEBSHINWEISE 09 2004 4 Ger tespezifische Betriebshinweise H Bi A ka e F r den MLT 1 2 sind falls vorhanden vor Inbetriebnahme unbedingt die Transportsicherungen R ndelschrauben zu entfernen siehe Punkt 5 der Betriebsanleitung Der Aufstellungsort mu trocken und frostfrei sein Das Ger t darf keiner direkten Bestrahlung durch Sonnenlicht oder Fluoreszenzlampen sowie keinen intensiven W rmequellen ausgesetzt sein Die zul ssige Umgebungstemperatur siehe Kapitel 20 Techn Daten ist zu beachten F r unterdr ckte Messbereiche des MLT 3 zur Reinstgasmessung sollte die Umgebungstemperatur zwischen 20 C und 30 C betragen Bel Aufstellung im Freien empfehlen wir den Einbau des Ger tes in einen Schutz schrank Zumindest ist das Ger t z B mit einem Schutzdach gegen Regen sch tzen Lufteintritt und Luftaustritt L ftungsschlitze d rfen nicht durch Gegenst nde oder W nde beeintr chtigt werden Gaseingang und Gasausgang d rfen nicht vertauscht werden Alle Gase sind dem Ger t immer aufbereitet zuzuf hren Beim Betrieb mit korrosiv wirkenden Messgasen ist sicherzustellen dass keine die Gaswege sch digenden Bestandteile enthalten sind Die Abluftleitung ist fallend drucklos frostfrei und gem geltenden Emissionsvorschriften zu verlegen Falls die Gaswege aufgetrennt werden m ssen sind die ger
102. e Schnellschlusskupplung Der Anschluss des Messgases erfolgt an der Schnellschlusskupplung auf der Vorderseite des Ger tes Bild 1 4b Das Messgas wird dann in Edelstahl Verrohrung entweder auf den 4 2 Wege Umschalthahn Fig 1 4b oder durch das Ger t ber einen Gasanschluss auf der R ckseite auf den Messgaseingang des Magnetventuilblockes gef hrt siehe Bild1 18b Alle anderen Gasanschl sse sind wie unter 5 3 1 und 1 3 1 beschrieben ausgef hrt 5 12 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 VORBEREITUNG 09 2004 ERG NZENDE HINWEISE ZU MLT 2 FELDGEH USE 5 4 Erg nzende Hinweise f r MLT 2 Feldgeh use Alle Komponenten des MLT 2sind in ein Schutzgeh use mit der Schutzart IP 65 gem DIN EN 60529 bzw NEMA 4 4X eingebaut Dieses Feldgeh use ist zur Wandmontage ausgelegt und mit einer Impact gestesteten Frontplatte gem CENELEC EN 50014 ausgestattet Optional k nnen die Elektronik und die Photometer Sensoren in zwei getrennten Geh usen untergebracht werden Zur Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen kann der MLT 2 mit einer magnetisch bedienbaren Frontplatte seperate Anleitung oder einer eigensicheren Frontplatte in Kombina tion mit der Leiterkarte 1 ausgestattet sein Optional sind eigensichere Ein Ausg nge und oder Ex sichere Relais lieferbar Kapitel 21 6 F r die europ ische Ex Zone 2 ist eine einfache b
103. e 90002928 AUSTAUSCH REINIGUNG PHOTOMETRISCHER BAUTEILE 09 2004 PHYSIKALISCHER NULLABGLEICH 17 5 Physikalischer Nullabgleich Eine Einstellung des physikalischen Nullpunkts ist nur vorzunehmen wenn Strahler Filter oder Analysenk vette neu montiert wurden Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten F r die Einstellung wird ein 3 mm Innensechskant ben tigt O Ger t einschalten siehe 6 Nullgas aufgeben Befestigungsschrauben f r Strahler Kanal 1 oder Kanal 2 Bild 17 2 Pos 1 leicht lockern Rohsignal Dr cken der Fronplattentaste Zustand F2 gt Rohwert F2 durch Drehen des entsprechenden Strahlers auf 100 000 counts einstellen Befestigungsschrauben f r entsprechenden Strahler Kanal 1 oder Kanal 2 Bild 17 2 Pos 1 wieder festziehen Reicht das Drehen des Strahlers nicht aus so kann der Nullpunkt zus tzlich durch Verschieben der Nullpunktsblende auf der Unterseite des Detektros eingestellt werden Bild 17 4 Nach der Einstellung des physikalischen Nullpunkts ist ein kompletter elektrischer Abgleich durchzuf hren Kapitel 7 2 sowie Softwareanleitung Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 17 7 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH REINIGUNG PHOTOMETRISCHER BAUTEILE 90002928 09 2004 17 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSC
104. e Datenleitungen 5 16 c Montageanleitung f r Kabeleinf hrungen 5 18 6 Einschalten 6 1 6 1 MLT 1 MLT 4 6 2 6 1 1 MLT 1 Ger te Plattformeinbau 6 2 6 1 2 MLT 1 Ger te extern MLT 4 6 3 6 2 MI 6 4 6 3 MLT2 6 4 7 Messen Abgleich Ausschalten 7 1 7 1 Messen 7 1 7 2 Abgleich 7 2 7 2 1 Pr fgase T 7 3 Ausschalten 7 4 8 frei 9 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung INHALT 90002928 09 2004 FEHLERSUCHE 10 Fehlersuche 10 1 10 1 keine Ger tefunktion LCD Anzeige ist dunkel 10 1 10 2 keine falsche Messwertanzeige 10 2 10 3 Fehlermeldungen 10 3 10 3 1 Chopperfehler 10 3 10 3 2 Roh Signal zu niedrig hoch 10 3 10 3 3 Detektorsignal fehlt 10 4 10 3 4 Strahler 10 4 10 3 5 Detektor 10 4 10 3 6 Heizungsregulierung 10 5 10 3 7 Temperaturmessung 10 5 10 3 8 falsche fehlende Druckmessung 10 5 10 3 9 Externer Eingang 10 6 10 4 keine oder falsche Analogausg nge Digitale 10 6 10 5 Abgleich nicht m glich 10 7 10 6 schwankende oder fehlerhafte Anzeige 10 8 10 7 Ansprechzeit zu lang t Zeit 10 9 11 Testprozedur Messpunkte 11 1 11 1 Signalverlauf 11 1 11 1 1 Interne Spannungsversorgung 11 2 11 1 2 IR Strahler 11 2 11 1 3 Chopper 11 3 11 1 4 Unverst rktes Messsignal am Detektor 11 3 11 1 5 Signalverarbeitung auf PSV 11 4 11 1 6 Physikalische Nullpunktseinstellung 11 5 11 2
105. efestigungsschrauben Frontplatte Bild 15 5a MLT 3 4 1 1 19 Geh use Befestigungsschrauben Frontplatte Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 15 5 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung FFNEN DES GEH USES 90002928 MLT 3 ZUR REINSTGASMESSUNG 09 2004 15 3 3 Frontplatte MLT 3 Reinstgasmessung a Bedienfrontplatte O Alle 6 Befestigungsschrauben l sen Bild 15 5b Frontplatte vorsichtig nach vorn herausziehen H Optionale Komponenten k nnen an der Frontplatte befestigt sein Bild 1 16b Der Einbau der Frontplatte erfolgt in umgekehrter Reihenfolge H Eventuelle Kabel und Gasleitungen nicht quetschen b Linke Frontplatte O Alle 4 Befestigungsschrauben l sen Bild 15 5b Frontplatte vorsichtig nach vorn herausziehen N Gasleitungen sowie optionale Komponenten sind an der Frontplatte befestigt siehe Bild 1 166 Der Einbau der Frontplatte erfolgt in umgekehrter Reihenfolge H Eventuelle Kabel und Gasleitungen nicht quetschen Befestigungsschrauben linke Frontplatte Befestigungsschrauben Bedienfrontplatte f O Gra Rosemount Analytical 2000 35 Befestigungsschrauben linke Frontplatte Befestigungsschrauben Bedienfrontplatte Bild 15 5b MLT 3 Reinstgasmessung 1 1 19 Geh use Befesti
106. ei diesem Dokument handelt es sich um eine Anleitung der Fehlersuche bei Einsatz einer DSPO1 Platine Ersatz f r die PICO2 Platine und PSVO2 Platine z B wenn Rohwerte 0 counts Im Rahmen dieser Anleitung wird schrittweise beschrieben wie man sich von der Funktion bzw Fehlerhaftigkeit der Leiterkarte DSPO1 berzeugen kann Dabei wird im wesentlichen die Bedeutung der LED s und L tbr cken auf der Leiterkarte beschrieben und dargestellt welche LEDs beim Betrieb der DSPO1 aktiv sein m ssen bzw wie die einzelnen L tbr cken konfiguriert sein m ssen Beschreibungen der L tbr cken die nicht im Rahmen der Fehlersuche ben tigt werden finden sie in der technischen Beschreibung der DSPO1 Platine Beachten sie bei der Untersuchung besonders auf Sicherheitsma nahmen gegen ESD da diese Leiterkarte extrem empfindlich gegen unsachgem e Handhabung et Emerson Process Management Manufacturing GmbH A Co OHG 11 7 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 90002928 FEHLERSUCHE F R DSPO1 09 2004 11 3 1 berpr fen der LEDs auf der Best ckungsseite der DSPO1 Platine e 41 to 9020 11009179 LU 450 912 bi amp gt j EE us 3533 e Le Bild 11 6 LEDs auf der Best ckungsseite der DSPO01 Wenn sie eine Fehlfunktion der DSPO1 vermuten berpr fen sie zuerst die richtige Funktion der LEDs auf der Vorderseite der Leit
107. eite befindet sich ein Durchflussmesser sowie optional eine Schnell schlusskupplung f r den Messgaseingang Ist das Ger t nicht mit einem Magnetventilblock ausgestattet so kann zum Umschalten von Messgas auf Pr fgas oder Nullgas optional 4 2 Wege Umschalthahn eingebaut sein J Q 0 0 i Rosemount Analytical 7 NGA 2000 ech e 080 80 88 Durchflussmesser Schnellschlusskupplung 4 2 Wege Umschalthahn Bedienfrontplatte Messgaseingang Option Option Bild 1 4b MLT 3 Reinstgasmessung Frontansicht 1 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 R CKWAND 1 2 R ckwand Inden R ckw nden befinden sich die Gasanschl sse der Stecker f r die 24 V DC Versorgung MLT 1 4 nicht MLT M bzw 230 120 VAC Versorgung MLT 3 die Netzwerkanschl sse sowie die Anschlussstecker optionaler Steckkarten siehe zugeh rige Anleitungen Netzwerk Anschluss RJ 45 Buchse nicht f r Plattformeinbau Gasanschl sse NETWORK ao 24 V max 120 W in 1 purge reference 2 sample Ch3 reference 1 u optionale
108. empfehlen wir das Aufw rmen des Analysators ber Nacht und Durchf hren eines Abgleiches am n chsten Morgen Nach dem Einbau eines neuen Sensors oder dem erstmaligen Start des Analysators kann es bis zu acht Stunden dauern bis der Analysator f r den untersten Messbereich frei gesp lt ist H F r Analysatoren mit TEO Sensor Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 6 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung EINSCHALTEN 90002928 MLT 1 09 2004 6 1 MLT 1 MLT 4 Die Ger te sind f r f r eine Betriebsspannung von 24 V DC 5 ausgelegt 6 1 1 Ger te Plattformeinbau F r diese Module erfolgt die Spannungsversorgung sowie der Netzwerkanschluss ber die Plattform Das Modul ist hierzu entsprechend in die Plattform einzubauen siehe Punkt 4 3 der Plattformanleitung Netzwerk Network CAUTION Use either o 2524 V Ian jl Bild 6 1 1 Plattformeinbau Frontplatte Frontansicht Vor Inbetriebnahme auf richtige Polung achten Das Einschalten erfolgt durch Einschalten der NGA Plattform Das Analysenmodul A externe Aufstellung oder Plattformeinschub darf nicht gleichzeitig von der Frontseite und der R ckseite versorgt werden D
109. en det d h es ergeben sich bedienungstechnische Vorteile gegen ber konventionellen Analysato ren sowie Vorteile auf der Kostenseite und hinsichtlich der Raumbeanspruchung Die flexible Netzwerkarchitekture ist in Bild P 3 dargestellt e 1 19 MLT Aaea NGA Netzwerk 22 III seenen KI z 19 MLT Sr CLD Analysator QS z S N ROSEMOUNT NGA 2000 Plattform mit MLT AM 05 5 EH oder 2 lt 19 Analysator L S NGA Netzwerk SP FID PS CLD E JD el NGA Netzwerk E IS KI Plattform mit AM oder 55 D 5 19 MLT Analysator FID gt a mem c gt gt gt 2 a a Sl CLD PS CLD FID 2 lt 2 J OO e Bild P 1 Von einzelnen Analysatoren zu Analysatorensystemen E 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 900
110. en Messbereich durchgef hrt werden Aufgrund einer gemeinsamen Linearisierung kleine Mess bereiche stellen lediglich einen Bereich des gesamten dar f r alle Messbereiche als Standard abweichende Prozedur s Auftrag gelten unsere Spezifikationen der Linearit tsabweichungen f r alle Messbereiche d h den kleinsten Messbereichsendwert Die zu erwartende Kalibrierabweichung h ngt von der Qualit t des Kalibriergases ab und wirkt sich gleicherma en auf alle Messbereiche aus Gewisse Applikationen und gesetzliche Vorgaben k nnen allerdings eine Kalibrierung einzelner Messbereiche erfordern 7 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 MESSEN ABGLEICH AUSSCHALTEN 09 2004 ABGLEICH 7 2 1 Pr fgase a Nullgasabgleich Zum Nullgasabgleich ist der Analysator mit Stickstoff N oder einem entsprechenden Nullgas 2 synth Luft oder aufbereitete Umgebunggsluft nicht f r die O Messung zu bestr men b Empfindlichkeitsabgleich Der Empfindlichkeitsabgleich sollte aufgrund m glicher Quereinfl sse nach M glichkeit mit reinen Pr fgasen durchgef hrt werden z B CO und CO Pr fgasgemische sind f r viele Applikationen ebenfalls m glich Die Pr fgaskonzentrationen sollten im Bereich von 80 100 70 110 des Messbereichsendwertes liegen Niedrigere Pr fgaskonzentrationen k nnen die Messqualit t im Bereich oberhalb der Pr fgaskonzentration herabset
111. en erfordern einen t glichen H Abgleich Andere weitaus l ngere Intervalle sind applikationsabh ngig siehe Bericht zur T V Eignungspr fung mit verl ngertem Kalibrierintervall Hierzu sind dem Analysator die ben tigten Pr fgase ber den jeweiligen Gaseingang 5 Kapitel 5 3 drucklos mit dem selben Durchfluss wie das Messgas empfohlen 1 l min zuzuf hren F r den MLT 3 mit unterdr ckten Messbereichen f r Gasreinheitsmessungen wird ein Eingangsdruck von 1 500 bis 3 000 mbar Standardfestlegung notwendig H Dies betrifft den Messgas Nullgas und Pr fgasdruck gleichermassen aufgrund einer internen Druckregelung am Messgaseingang notwendig f r konstanten Durchfluss Abweichende Eingangsdr cke s Auftragsbest tigung I Weitere Hinweise zum korrekten Abgleich und zur Durchf hrung s Softwarebeschreibung Allgemeine Hinweise Der MLT kann je Messkanal mit bis zu vier unterschiedlichen Messbereichen ausgestattet sein Daraus ergibt sich prinzipiell die M glichkeit die Empfindlichkeit der einzelnen Messbereiche gemeinsam Standard oder separat abzugleichen Der Nullgasabgleich wird f r alle Messbereiche eines Messkanals gemeinsam durchgef hrt Es kann allerdings ein Off Set d h ein von Null abweichender Wert vorgegeben werden wenn ein entsprechendes Nullgas dies erfordert z B Ersatzgas statt Nullgas mit Stickstoff Der Empfindlichkeitsabgleich kann bei gemeinsamer Kalibrierung aller Messbereiche im gr t
112. er ter ckwand Kartentr ger JL Netzwerkeingangsmodul lau LEM Dee eat Steckkarten z B SIO DIO 8 Querverdrahtung ICB Physik Interface PIC oder Digitale Signalverarbeitung DSP Signalverarbeitung PSV unbest ckt bei Verwendung von DSP Rechnerplatine ACU Ger tevorderseite Bild 1 19a Kartentr ger MLT 1 3 4 Draufsicht 1 22 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 LEITERKARTEN optionale Steckkarten Signalverarbeitung PSV Querverdrahtung z B SIO DIO unbest ckt bei Verwendung von DSP ICB MIT Ji Oe ch To eieiei oa San S T t 1 Si il D ES 9 5 9 SR bk out E RENE OCO S S S S 8 o 7 ao o o ER 5 S T o o JO O 9 o
113. erdruckkapselung gem CENELEC EN 50016 vorgesehen Ein EExp geeignetes Sp l system f r die europ ische Ex Zone 1 gem CENELEC EN 50016 oder Z Sp lung zur Messung von nicht brennbaren Gasen in explosionsgef hrdeten Bereichen gem CSA C US f r die nordamerikanische Ex Zone 2 sind weitere Optionen F r ATEX Anwendungen verweisen wir auf die seperate Anleitung Wir verweisen auf die erg nzenden ATEX Anleitungen f r Ger te in explosions gef hrdeter Umgebung Die in den Betriebsanleitungen zu Sp lsystemen wie 2 berdruckkapselung sowie die in den Sicherheitshinweisen dieser Anleitung insbesondere in Kapitel 5 angege benen erg nzenden Sicherheits und Warnhinweise sind unbedingt zu beachten 5 41 Wandmontage Das Geh use ist f r eine Wandmontage ausgelegt Befestigungspunkte siehe Bild 5 6 Anwendungen f r Ex Zone 1 und Ex Zone 2 ben tigen zus tzlichen Platzbedarf f r sicherheitsrelevante Komponenten siehe Bild 20 4 20 5 und 20 6 Wegen des hohen Gewichtes des Feldgeh use MLT 2 ca 30 35 kg ist das Geh use mit mindestens 2 Personen zu heben bzw zu tragen F r einen leichteren Transport kann ein entsprechend geeigneter Wagen verwendet werden Halte Tragepunkte des MLT 2 sind entsprechend markiert Zum Transport zeigen die Markierungen nach unten Auf keinen Fall sind die Anbauten eines optionalen Sp lsystems als Tragegriff verwenden Nur f r das Gewicht des MLT 2 geeignete D
114. erielle Schnittstelle RS 485 Option SIO 21 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 STECKER BUCHSENBELEGUNG 09 2004 OPTION DIO DIGITALE EIN AUSG NGE 21 4 Option DIO Digitale Ein Ausg nge 1 0m 5 30 VDC max 500 mA Ausgang 1 2 0 5 max 30 VDC max 500 mA Ausgang 2 O 5 max 30 VDC max 500 mA Ausgang 4 0 5 max 30 max 500 mA Ausgang 4 5 oe 5 30 VDC max 500 mA Ausgang 5 6 nme 5 max 30 VDC max 500 mA Ausgang 6 5 30 VDC 500 mA Ausgang 7 8 0 m 5 30 500 mA Ausgang 8 9 0 _ 5 max 30 VDC 500 mA Ausgang 9 10 oe 5 30 500 mA Ausgang 10 11 Ge 5 30 max 500 mA Ausgang 11 1 20 12 lb 5 max 30 VDC max 500 mA Ausgang 12 13 o 5 30 max 500 mA Ausgang 13 14 0 ee 5 max 30 max 500 mA Ausgang 14 15 gt 5 30 500 mA Ausgang 15 16 0 gt 5 max 30 VDC max 500 mA Ausgang 16 17 Ober 5 max 30 VDC max 500 mA Ausgang 17 18 u 5 max 30 VDC max 500 mA Ausgang 18 19 o 5 max 30 VDC max 500 mA Ausgang 19 20 O 5 30 max 500 mA Ausgang 20 21 gt 5 max 30 max
115. erkarte Im Bild 11 6 sind die zu untersuchenden LEDs gelb gekennzeichnet berpr fen sie die LEDs in den Bereichen der Abbildung wie nachfolgend beschrieben Unabh ngig davon ob sich die LEDs wie beschrieben verhalten oder nicht beachten sie bitte dass au erdem einige L tbr cken folgende Seiten zu berpr fen sind bevor feststeht dass eine Fehlfunktion der DSP01 besteht A Rechts sehen sie die LEDs im Bereich A vergr ert dargestellt TEE ai e 0 Dong Im Betrieb m ssen die Leuchtdioden V7 K3 und V9 K4 blinken wenn am entsprechenden Detektorsteckplatz ein Detektor angeschlossen ist Ist der entsprechende Kanal unbenutzt ke spielt das Verhalten der entsprechen 5 N den LED keine Rolle A AA 110600665 DU 1 1 244 Das richtige Betriebsverhalten dieser DO Keiers del 00 19 LEDs zeigt die funktionierende Ze Synchronisierung an Lockanzeige Bild 11 6a LEDs V7 und V9 DSPO1 11 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware PR FPROZEDUR MESSPUNKTE FEHLERSUCHE F R DSPO1 Rechts sehen sie die LEDs im Bereich B vergr ert dargestellt Im Betrieb m ssen die Leuchtdioden V3 K1 und V4 K2 blinken wenn am ent sprechenden Detektorsteckplatz ein De tektor angeschlossen ist Ist der entspre chende Kanal unbenutz
116. errechnung Deshalb kann die 2 optische Bank statt des MDA Blocks einen weiteren Kanal z B ultra niedrig Kohlendioxid ULCO aufnehmen CAT 200 ist ein MLT 1 einem schlagwettergesch tzten EEx d Schutzgeh use siehe separate CAT 200 Anleitung Details zun dem dort eingebauten MLT 1 k nnen diesem Handbuch entnommen werden Alle Komponenten des MLT 2 sind in ein Feldgeh use mit der Schutzart IP 65 gem DIN EN 60529 bzw NEMA 4 4X eingebaut Dieses Geh use ist zur Wandmontage ausgelegt und mit einer Impact gestesteten Frontplatte gem CENELEC EN 50014 ausgestattet Der MLT 2 kann mit synthetischer Luft oder Instrumenten Luft trocken lfrei frei von Kohlen wasserstoffen undkorrosiven Komponenten Sp lgastemperatur20 C bis 35 gesp ltwerden um korrosive oder toxische Gase zu entfernen Enth lt das Messgas leichtentz ndliche Gas komponenten in Konzentrationen oberhalb ber der unteren Explosionsgrenze UEG sind zus tzlich entsprechend gepr fte Schutzeinrichtungen einzusetzen Optional k nnen die Elektronik und die Photometer Sensoren in zwei getrennten Geh usen untergebracht werden Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung EINLEITUNG 90002928 09 2004 Eine Hochtemperaturausf hrung des MLT 2 mit Beheizung bis zu Temperaturen von 120 C ist optional lieferbar Standard 55 C 65 C als Option Zur Installation in explosi
117. ersorgung O Sensor Option Spannungsversorgung Bedien Frontplatte UV Lampe Option elektrochemisch UV Lampe Option Analysator oder Blindplatte Modul Bild 1 17 MLT 4 Rack Tischger t Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 17 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 INTERNE GASWEGE 09 2004 1 3 1 Interne Gaswege Die f r die Gaswege verwendeten Materialen wewrdfen entsprechend der jeweiligen Applikation ausgew hlt Hierbei sind beispielweise die individuelle Diffusionsrate der jeweiligen Gasart ihre Korrosivit t die Temperatur und der Druck des Messgases zu ber cksichtigen a Gasweg Material Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Messgases und die Arbeitsbedingungen Temperatur und Druck betsimmen das Material der Gaswege und der Verschraubungen Verschraubungen Als Standard sind die Analysatoren mit PVDF Verschraubungen o 6 4 mm Optional k nnen die Analysatoren mit Swagelok Verschraubungen Edelstahl o 6 4 mm oder 1 4 geliefert werden Weitere Verschraubungen stehen je nach Messfall optional zur Verf gung Verschlauchung Als Standard sind die Analysatoren in Viton oder PTFE o 6 4 mm verschlaucht Weitere Verschlauchungen z B Edelstahlverrohrung werden je nach Messfall optional einge setzt 1 18 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 900029
118. ete Gasaufbereitung zu warten Der Analysator selbst ist weitgehend wartunggsfrei Zur Aufrechterhaltung der einwandfreien Analysatorfunktion sind folgende Kontrollen zu empfeh len Nullpunkt 1 mal pro Woche MLT1 ULCO MLT 3 zur Gasreinheitsmessung t glich Empfindlichkeit 1 mal pro Woche MLT1 ULCO MLT 3 zur Gasreinheitsmessung t glich Dichtigkeit 6 mal pro Jahr Die angegebenen Zeitintervalle sind Richtwerte die je nach Einsatz und Umgebungs bedingungen variieren k nnen Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 13 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung WARTUNG 90002928 09 2004 13 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 DICHTIGKEITSPR FUNG 09 2004 14 _Dichtigkeitspr fung Die Gasdichtigkeit sollte alle 2 Monate sowie bei Austausch bzw Reparatur oder Reinigung gasf hrender Teile durchgef hrt werden Analyzer Analyzer Module Overpressure approx 50 hPa Bild 14 1 Dichtigkeitspr fung mit dem U Rohr Manometer LI Anbringen eines mit Wasser gef llten U Rohr Manometers am Gasausgang I Anbringen eines Absperrhahns Gaseingang Durch diesen Hahn wird solange Stickstoff eingeblasen bis der gesamte Analysator unter einem berdruck von 50 hPa ca 500 mm Wassers ule steht Nach Schlie en des Absperrhahns und einer gewissen Ausgleichszeit darf der Wasserspiegel im U Rohr ber ca
119. feld Gelangen jetzt Sauerstoffmolek le in die Messzelle d h zwischen die Pole des Magneten und die Quarzk gelchen wird eine Kraft auf die beiden mit Stickstoff gef llten K gelchen ausge bt Es entsteht ein Drehmoment welches die Hantel samt Spiegel aus der Ruhelage herausdreht Dadurch wird auch der durch den Spiegel reflektierte Lichtstrahl abgelenkt An die um die K gelchen gef hrte Drahtschleife wird nun eine Spannung angelegt Der hieraus resultierende Strom erzeugt ein Magnetfeld welches die Drehbewegung kompensiert Diese Stromst rke mit der das Drehmoment auf die Hantel kompensiert wird ist ein direktes Ma f r die Sauerstoffkonzentration Die gesamte Messzelle besteht aus der Messkammer selbst den Dauermagneten der Auswerte elektronik und dem umgebenden Geh use Zus tzlich ist noch ein Temperatursensor eingebaut Die Messzelle selbst ist f r MLT 1 Ger te auf ca 55 C beheizt Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 2 7 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung MESSPRINZIP 90002928 SAUERSTOFF MESSUNG 09 2004 Bild 2 4 Prinzipieller Aufbau der paramagnetischen Messkammer Permanentmagnet Platindraht Spiegel Glaskugel Drahtschleife Photodetektor Lichtquelle Verst rker Anzeige JO GT P Go M 2 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 MESSPRINZIP 09 2004 SAUERSTOFF MESSUNG 2 3 2 Elek
120. g f r CSA C US Ex Zone 2 nicht brennbare Atmosph re 5 10 Staubfilter Option MLT3 5 4 Austausch 16 1 Stecker Buchsenbelegungen 21 1 230 120 VAC Eingang MLT 3 21 1 24 VDC Eingang MLT 1 4 21 1 Leiterkarte DSP Digitale Signalverarbeitung 1 25 Leiterkarte PIC Physic Interface Card 1 24 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware REGISTER Betriebsanleitung 90002928 09 2004 Stecker Buchsenbelegungen Fortsetzung Option DIO Digitale Ein Ausg nge 21 3 Beschaltung 21 4 Option SIO Standard Ein Ausg nge 21 2 Analogausg nge 21 2 Relaisausg nge Serielle Schnittstellen 21 2 Strahlerwechsel 17 2 Ausbau des Photometers 17 1 Einbau des Photometers 17 6 physikalischer Nullabgleich 17 7 T Tastatur 1 1 1 2 1 1 1 2 Softkeys 1 1 1 2 Tausch des EO Sensors Ausbau des Sensors 18 3 Einbau des Sensors 18 4 Grundeinstellung des Sensors 18 5 Tausch des Sensors 18 4 berpr fen des Sensors 18 2 Tausch des TEO Sensors 18 6 Technische Daten 20 1 Abmessungen MLT1 20 6 MLT 2 Doppelgeh use 5 14 20 7 MLT 2 f r Ex zone 1 20 8 MLT 2 f r Ex zone 2 20 8 MLT 2 mit Z purge kont Sp lung 20 9 MLT 2 Standardgeh use 5 14 20 7 MLT 3 4 20 9 Abnahmen 20 1 Begleitgaseinfluss 20 5 Bohrbild MLT 2 Doppelgeh use 5 14 20 7 Standardgeh use 5 14 20 7 Eignungspr fungen 20
121. gew hrleisten dass auch die PG Verschraubungen mit durchgef hrten Kabeln dicht sind Die zul ssigen Kabelaussendurchmesser betragen 7 12 mm Alle nicht verwendeten Kabeldurchf hrungen m ssen mit zugelassenen Stopfen verschlossen werden Sachnr ETC00791 oder gleichwertig siehe Bild 5 11 Nicht verwendete Montagebohrungen f r Kabeldurchf hrungen sind mit zuge lassenen Verschlussschrauben zu verschliessen Sachnr ETC 000790 oder gleichwertig siehe Bild 5 11 gt E Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG S 2 3 NGA 2000 MLT Hardware SICHERHEITSHINWEISE GASE UND GASAUFBEREITUNG x pg pg Rp Gase und Gasaufbereitung Die f r die jeweiligen Gase Me gase und Pr fgase und f r Gasflaschen geltenden Sicherheitsbestimmungen sind zu beachten Brennbare oder explosible Gasgemische d rfen dem Analysator nicht ohne zus tzliche Schutzma nahmen zugef hrt werden Vor Arbeiten an den Gaswegen sind diese mit aufbereiteter Umgebungsluft oder Stickstoff N zu sp len um eine Gef hrdung durch giftige explosible brennbare oder gesundheitssch dliche Me gasbestandteile auszuschlie en Das Sp lgas auch f r EEx p berdruckkapselung muss aufbereitet sein Temperatur Die Sp lgastemperatur sollte genauso hoch sein wie die Umgebungstemperatur des Ger tes jedoch nicht niedriger als 20 C und nicht h her als 35 C Ansonsten ist das Gas vor Eintritt in das Ger t zu k hlen oder zu e
122. gliche Ursache berpr fung Behebung Falsche Konfiguration von DIO EMV St rung ber DIO DIO nicht oder nicht richtig gesteckt defekt Leiterkarte ACU defekt Richtige Softwarekonfiguration der DIO pr fen Falsche Verdrahtung von externen Aktoren Kapitel 21 5 Leiterkarte DIO auf richtigen Sitz pr fen Leiterkarte DIO tauschen Austausch der ACU 02 siehe Kapitel 12 3 10 4 oder falsche Analogausg nge Digitale E A s m gliche Ursache berpr fung Behebung Falsche Konfiguration von SIO DIO EMV St rung ber SIO DIO SIO DIO nicht oder nicht richtig gesteckt defekt Zusatzplatine SIA bei mehr als 2 Analogausg ngen nicht oder nicht richtig gesteckt defekt Leiterkarte ACU defekt Richtige Softwarekonfiguration der Leiterkarten SIO DIO pr fen Falsche Verdrahtung von externen Aktoren Kapitel 21 5 Leiterkarten SIO DIO auf richtigen Sitz pr fen Leiterkarten SIO DIO tauschen Verbindung gt 510 p rfen Bild 1 23 Leiterkarten SIA SIO tauschen Austausch der ACU 02 siehe Kapitel 12 3 10 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware FEHLERSUCHE ABGLEICH NICHT M GLICH 10 5 Abgleich nicht m glich m gliche Ursache berpr fung Behebung Falscher Pr fgassollwe
123. gskanal mit Mikrostr mungsf hler Ausgleichskammer _ Bild 2 2 Prinzipaufbau Gasdetektor Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 2 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung MESSPRINZIP 90002928 IR MESSUNG 09 2004 Gelangt die IR Strahlung durch die Messseite der Analysenk vette in den Detektor wird ein Teil der Strahlung absorbiert Das Gas im Detektor k hlt ab zieht sich zusammen und str mt zum Teil durch den Str mungskanal in die Absorptionskammer Gelangt die IR Strahlung durch die Vergleichsseite der Analysenk vette in den Detektor erfolgt keine Absorption der Strahlung Das Gas im Detektor erw rmt sich dehnt sich aus und str mt zum Teil durch den Str mungskanal in die Ausgleichskammer Der Str mungskanal ist so dimensioniert dass er die Ausgleichsstr mung kaum durch Drosse lung behindert Die unterschiedlichen Strahlungsintensit ten f hren im Detektor zu periodisch wiederkehrenden Str mungsvorg ngen Diese Str mung erfasst der Mikrostr mungsf hler und setzt sie in elektrische Spannungen um Die nachgeschaltete Elektronik wertet die Signale aus und setzt sie in das entsprechende Anzeigeformat um Zus tzlich zur normalen Lichtzerhackung weist das Chopperrad eine Struktur f r Mess und Referenzseite auf die eine Absorption in der Analysenk vette simuliert Dieses Absorptionssignal wird signaltechnisch aus dem normalen Messsignal herausgeschnitten und zur automatischen Empfind
124. gungsschrauben Frontplatten 15 _ 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 FFNEN DES GEH USES 09 2004 MLT 2 154 2 Feldgeh use MLT 2 f r Ex Zonen nicht im eingeschalteten Zustand ffnen solange nicht sichergestellt ist dass keine explosionsgef hrdete Atmosph re vorliegt Ger t nicht bei ge ffneter Frontt r betreiben Vor dem Durchf hren von Fehlersuche bzw Reparatur oder Austausch von Teilen Ger t von allen Spannungsauellen trennen Anschlie end mindestens 5 Minuten warten bevor das Geh use ge ffnet wird O Alle 4 Vorreiberverschl sse mittels Vierkantschl ssel ffnen Bild 15 6 O Linke Seite der Frontplatte leicht anheben und Frontplatte nach rechts vorne wegklappen O Anschlie end kann der Photometerschlitten nch vorne gezogen werden d Bei allen Arbeiten an Photometern und oder beheizten Komponenten k nnen hei e Bauteile vorhanden sein Das Schlie en des Geh uses erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Vorreiberverschl sse Frontplatte Open T N SA A EZ e open Vorreiberverschl sse Frontplatte Bild 15 6 MLT 2 Feldge
125. h use Vorreiberverschl sse Frontplatte Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 15 7 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung FFNEN DES GEH USES 90002928 09 2004 15 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 STAUBFILTER MLT 3 OPTION 09 2004 16 Feinstaubfilter Option MLT 3 Die Filterelemente der optional im MLT 3 eingebauten Staubfilter siehe Bild 1 16a ist in proze 3abh ngigen Intervallen auf Verschmutzung zu kontrollieren und gegebenenfalls gegen ein neues Element auszutauschen Vor Arbeiten an den Gaswegen sind diese mit Umgebungsluft oder Stickstoff N zu sp len um eine Gef hrdung durch giftige explosible brennbare oder gesundheitssch dliche Messgasbestandteile auszuschlie en Spannungsversorgung unterbrechen Frontplatte entfernen Punkt 15 3 2 Filteraufnahme herausschrauben Komponenten k nnen hei sein Verschmutztes Filterelement gegen neues Element Bestell Nr 42 707 676 tauschen Das verschmutzte Filterelement ist den geltenden Vorschriften entsprechend zu entsorgen H Filterelemente sind Wegwerfelemente Elemente bitte nicht reinigen sondern unbedingt durch Neue ersetzen Filteraufnahme wieder einschrauben Dichtigkeitspr fung durchf hren siehe 14 Frontplatte wieder schlie en Punkt 15 3 2 Emerson Process Management
126. h ben tigt O Ger t vom Netz trennen Vor Arbeiten an Gaswegen sind diese mit Umgebungsluft oder Stickstoff zu sp len um eine Gef hrdung durch giftige explosible brennbare oder x ke Me gasbestandteile auszuschlie en Falls die Gaswege aufgetrennt werden m ssen sind die ger teseitigen Gasanschl sse unbedingt mit PVC Kappen zu verschlie en O Anfeuchten des weichen fusselfreien Reinigungstuches mit Reinigungsl sung 3 Teile Wasser max 1 Teil Geschirrsp lmittel H Reinigungstuch lediglich anfeuchten damit keine Fl ssigkeit in das Ger teinnere tropfen kann O Ger t au en mit dem angefeuchteten Tuch reinigen Reinigung der MLT 2 Frontplatte f r Ex Zonen Gefahr elektrostatischer Aufladung Reinigung nur mit feuchtem Tuch durchf hren Ate O Bedarf Ger t anschlie end noch mit einem trockenen Tuch abreiben Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 19 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung REINIGEN DER GEH USEAUSSENSEITE 90002928 09 2004 19 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware TECHNISCHE DATEN GEH USE 20 Technische Daten Abnahmen f r Messungen von nicht brennbaren bzw nicht explosiven Gasen lt 50 UEG h here Konzentrationen erfordern entsprechende kundenseitige Sicherheitsma nahmen 01 Eignungspr fungen 20 1 Geh
127. h oben abnehmen Das Schlie en des Geh uses erfolgt in umgekehrter Reihenfolge obere Befestigungsschraube hinterer Geh usedeckel seitliche Befestigungsschraube seitliche Befestigungsschraube hinterer Geh usedeckel vorderer Geh usedeckel Bild 15 1 MLT 1 Plattformeinbau Befestigungsschrauben Geh usedeckel Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 15 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung FFNEN DES GEH USES 90002928 MLT 1 09 2004 15 1 2 Frontplatte Die Frontplatte kann ohne ffnen des Geh usedeckels abgenommen werden Ger te vom Spnnungsversorgung trennen O Eventuell Modul aus Plattform ausbauen siehe Plattiormanleitung O Alle 6 Befestigungsschrauben an beiden Geh useseiten l sen Bild 15 2 oder alle 4 Befestigungsschrauben auf der Frontseite l sen Bild 15 2 und die Frontplatte vorsichtig nach vorn herausziehen Der interne L fter sowie optionale Komponenten sind an der Frontplatte befestigt siehe Bild 1 3 Der Einbau der Frontplatte erfolgt in umgekehrter Reihenfolge H Eventuelle Kabel und Gasleitungen nicht quetschen seitliche vordere Befestigungsschrauben Befestigungsschrauben Modul Frontplatte Modul Frontplatte CAUTION Use either front OR rear supply
128. ie SE 3ER SC EE Bild 1 23 Leiterkarte SIO mit Erweiterungskarten h DIO Digitale Ein Ausg nge Jede Plattform kann 1 5 DIO s aufnehmen jeder MLT Analysator oder jedes MLT Analysenmodul 1 2 DIO s siehe auch Tabelle P 1 Bei Maximalbest ckung 5 bzw 2 DIO entf llt jedoch die Leiterkarte SIO Bei Einbau in eine Plattform oder einen Analysator dient die DIO als System E A Modul und unterst tzt alle Analysenmodule AM s eines NGA Systems Bei Einbau in ein Analysenmodul AM wird nur das jeweilige Modul unterst tzt Zur Programmierung verweisen wir auf die zugeh rige Softwareanleitung die Steckerbelegung ist in Kapitel 21 dieser Anleitung beschrieben Auf dere Leiterkarte DIO sind integriert 8 digitale Eing nge 5 30 VDC 2 2 mA Low level 0 3 3 0 VDC High level gt 4 VDC 27 digitale Ausg nge 5 30 VDC max 500 mA 1 28 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 NETZWERKTERMINIERUNG 1 4 Netzwerkterminierung Das Netzwerkmodul LEM siehe Bild 1 19 verbindet den Analysator mit den externen Modulen ber ein Netzwerk Die Netzwerkverbingung zwischen Analysator Plattform und Analysenmodulen erfolgt ber entsprechende Kabel mit RJ 45 Stecker siehe Bild 1 2 1 5 1 6 1 7 und 1 19b Um Reflektionen zu minimieren ist eine Terminie
129. ie Versorgung hat bei Plattiormeinbau nur von der Frontseite bei externer H Aufstellung nur von der R ckseite zu erfolgen Zur Einhaltung der CE Konformit t sind die frontseitigen Anschl sse bei externer Aufstellung unbedingt mit der mitgelieferten Blindplatte abzudecken 6 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 EINSCHALTEN 09 2004 MLT 1 MLT4 6 1 2 Ger te extern MLT 4 Die 24 V Gleichspannung wird ber einen 3 poligen Rundsteckverbinder XLR angeschlossen Die Spannungsversorgung hat ber die Option VSE 2000 UPS 01 T DP 157 515 SL10 oder ein gleichwertiges Netzteil zu erfolgen Verbindung zwischen Netzteil und MLT Bild 6 2 Stecker 24 V DC herstellen Vor Inbetriebnahme auf richtige Polung achten Bild 21 1 O Verbindung zwischen Netz und Netzteil herstellen Sicherheitshinweise des Netzteilherstellers beachten J _ Ch2 sample Ch ER Em Netzwerk out e 241 N max 120W purge reference 2 sample Stecker 24 VDC 2 out WH Netzwerk eg Fe EN KS FE Stecker 24 VDC Pe 2 1 3 Purge re IN OUT IN N N u Bild 6 2b MLT 4 Spannungsversorgung Emerson P
130. ie zu erheblichen Sachsch den f hren Zur Messung brennbarer Gase Hersteller kontaktieren Die Z Sp lung ist zum Schutz gegen das Eindringen brennbarer Geh use von aussen in das Geh use augelegt Diese Sp lung bietet keinen Schutz bei Freisetzung im Messgas enthaltener brennbarer Gase durch eventueller Leckagen der Gaswege O sp lgas Luft oder N am entsprechenden Sp lgaseingang des MLT 2 1 2 Anschluss siehe Bild 20 6 anschlie en Der Ausgang erfolgt ber einen 3 8 Anschluss mit ger tespezifischer Drossel Das Sp lgas Luft muss einen mit Druck von 5 000 hPa abs 4 bar 58 psig zur Verf gung stehen was zu einem Durchfluss von ca 26 l min 55 sch f hrt Bei diesem Durchfluss wird das Geh use in 11 Minuten ca 5 mal komplett gesp lt Nach 11 Minuten ist das Sp lgasdruck auf einen berdruck von 1 350 hPa abs 350 mbar 5 1 psig zu reduzieren was einen Durchfluss von ca 8 5 l min 18 scfh ergibt Dies f hrt im Geh use zu einem berdruck von ca 0 6 hPa 0 24 inch H O Der Druck innerhalb des Geh uses darf w hrend des normalen Betriebes 5 hPa f r kurze Zeit bis max 1 2 Stunde 10 hPa nicht berschreiten Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 VORBEREITUNG 09 2004 GASANSCHLUSSE MLT 3 ZUR REINSTGASMESSUNG 5 3 4 MLT 3 zur Reinstgasmessung Die erforderlichen Gasanschl sse sind je nach Ger teausf hrung belegt und
131. iebsmittel f r Leittechnik und Laboreinsatz EMV Anforderungen A3 2003 97 23 EG Druckger terichtlinie Dieser Analysator wurde entwickelt und gebaut unter Zugrundelegung von Artikel 3 Absatz 3 der Richtlinie Die CE Kennzeichnung bezieht sich daher nicht auf diese Richtlinie Diese Bescheinigung gilt f r alle 1 2 19 MLTI in den Varianten Tischgeh use T internes Modul A externes Modul M oder Rackeinbau R in den Ausf hrungen Standard oder verl ngertes E Geh use Hasselroth im Februar 2008 WiSe f RER Andy Kemish Name VP Rosemount Analytical Europe Funktion EMERSON Analytical t rari Aanane ti TIGE Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung mit den genannten Richtlinien beinhaltet jedoch keine Zusicherung von EE Die Sicherheitshinweise und Installationsvorschriften der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu beachten CE KONFORMIT TSERKL RUNG Dokument Nr RAE MLT 2 08 Datum Februar 2008 Wir Emerson Process Management GmbH amp Co OHG mit Sitz in Industriestra e 1 D 63594 Hasselroth erkl ren hiermit dass unser Gasanalysator Typ 2 mit den Vorschriften folgender Europ ischer Richtlinien bereinstimmt 89 336 EWG EMV Richtlinie ge ndert durch RL 91 263 EWG 92 31 EWG und 93 68 EWG unter Anwendung folgender harmonisierter Normen EN 61326 1 1997 A1 1998 A2 2001 Elektrische Betriebsmittel f r Leittechnik und Laborein
132. iederlassung um Unterst tzung e Achten Sie auf Warnhinweise auf dem Produkt im Beipack und der Dokumentation e Schulen Sie Ihr Personal im Umgang mit dem Produkt e Installieren Sie Ihr Produkt wie in der zugeh rigen Dokumentation angegeben und entsprechend den rtlichen und nationalen Vorschriften Elektrische und Druckanschl sse m ssen den in der Dokumentation gemachten Anforderungen entsprechen e Zur Gew hrleistung eines ordnungsgem en Betriebs darf nur qualifiziertes Personal mit dem Produkt arbeiten und erforderliche Wartungsarbeiten durchf hren e 5 Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile d rfen nur original Emerson Process Management Rosemount Analytical Produkte eingesetzt werden Die Verwendung nicht spezifizierter oder freigegebener Teile beeintr chtigt die Qualit t und Sicherheit des Produktes und gef hrdet die Gew hrleistungsanspr che e Stellen Sie sicher dass alle Abdeckungen w hrend des Betriebes ordnungsgem montiert sind um den Schutz gegen elektrischen Schlag sicherzustellen Dieses Dokument kann ohne Vorank ndigung ge ndert werden Druckfehler vorbehalten 1 Ausgabe 02 1997 2 Ausgabe 09 1997 3 Ausgabe 04 1998 4 Ausgabe 12 2003 5 Ausgabe 092004 6 Ausgabe 04 2008 2008 by Emerson Process Management Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Industriestrasse 1 D 63594 Hasselroth Deutschland F T 49 0 6055 884 0 F 49 0 6055 884 209 Cert Reg 254
133. inbau der K vetten a 1mm bis 10 mm K vetten O O Ring auf Filterk vette setzen O zusammenf gen und den Spannschalen fixieren und Spannschelle montieren und festziehen O sSpannschelle montieren Bild 17 3 Pos 1 und festziehen b 30 mm bis 200 mm K vetten O O Ring auf Chopperseite der K vette setzen O K vette einsetzen und mit der Spannschelle Bild 17 4 Pos 4 befestigen O O Ring auf Filterk vette mit Detektor setzen O Tele zusammenf gen O Teile mit der Spannschelle Bild 17 4 Pos 1 befestigen Danach O Photometer einbauen siehe Kapitel 17 4 O Physikalischen Nullabgleich vornehmen siehe Kapitel 17 5 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 17 5 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH REINIGUNG PHOTOMETRISCHER BAUTEILE 90002928 EINBAU DES PHOTOMETERS 09 2004 17 4 Einbau des Photometers O Kompletten photometrischen Aufbau in das Ger t setzen und mit den beiden Innensechskantschrauben Bild 17 1 Gasanschl sse herstellen O Alle elektrischen Verbindungen zwischen photometrischem Aufbau und Elektronik Leiter karte PIC DSP Kapitel 1 3 2 herstellen O Dichtigkeitspr fung durchf hren siehe Kapitel 14 O Physikalischen Nullabgleich vornehmen siehe Kapitel 17 5 17 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardwar
134. ind f r alle an den e CM und AM Software in einem Analysator Analysator angeschlossenen d h alle Funktionen der Kontrolleinheit CM Messkan le AM konfigurierbar und des Analysenmoduls AM sind in einem Ger t kombiniert Tabelle P 1 M glichkeiten der NGA 2000 MLT E A Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG E 7 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung EINLEITUNG 90002928 09 2004 E 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 AUFBAU FRONTANSICHT 1 Aufbau Die verschiedenen Analysatoren bzw die Analysenmodule sind prinzipiell identisch aufgebaut S mtliche Ger tekomponenten der Analysatoren bzw Analysenmodule sind in einem 1 2 19 Geh use MLT 1 einem 1 1 19 Geh use MLT 3 4 oder einem Plattformgeh use MLT 1 eingebaut MLT 1 Plattformgeh use k nnen nur als Plattformeinschub oder f r externe Aufstellung oder Plattformeinschub A als Bestandteil eines NGA Netzwerkes aufgebaut sein 1 2 19 Geh use und 1 1 19 Geh use k nnen als Einschub R oder als Tischversion geliefert werden F r Analysenmodule ist statt der Bedienfrontplatte eine Blindplatte montiert Alle Komponenten des MLT 2 sind in ein Schutzgeh use mit der Schutzart IP 65 gem DIN EN 60529 bzw NEMA 4 4X eingebaut Dieses Feldgeh use ist zur Wandmontage ausgelegt und optional mit einer Impact gestes
135. ittels Frontplattentaster in den Sp lgas Nullgas Modus schalten siehe Softwarebeschreibung JA Zum Austausch ist das Ger t zu ffnen Kapitel 15 1 Abdeckung und Schrauben der Oberseite des Sensor entfernen Sensor entfernen und entsprechend den geltenden gesetzlichen Bestimmungen entsorgen Der TEO Sensor enth lt einen tzenden Elektrolyten der schwere Verbrennungen der Haut verursachen kann Sensorinhalt nicht verschlucken O Hohlrauminneres des Zellblocks auf Fl ssigkeitsr ckst nde und Kontakte auf Ablagerun gen hin untersuchen Ist Fl ssigkeit vorhanden entsprechende Sicherheitsausr stung verwenden Ablagerungen auf den Kontakten k nnen durch Reiben mit einem feuchten Tuch oder einem Radiergummi entfernt werden Keine Schleifmittel wie z B Sandpapier verwen den da sonst die Kontakte besch digt werden K nnen Kontrolle der O Ringe If they have any damages replace them Austauschsensor auspacken und Stecker Kappe entfernen 18 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSCH DES ELEKTROCHEMISCHEN SAUERSTOFFSENSORS 09 2004 TEO SENSOR O Neuen Sensor in den Zellenblock einbauen Kontaktpl ttchen nach oben gerichtet die Messseite nach unten gerichtet Zellenblock einsetzen Schrauben festziehen und Geh use schlie en Nach einem Austausch des Sensors sind die Gaswege umgehend Inertgas Stick
136. itung Seitensicht von links Netzspannungsangabe auf Typenschild Innenseite Frontt r mit rtlicher Netz Frontplatte N IN Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 5 15 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung VORBEREITUNG 90002928 ERG NZENDE HINWEISE ZU MLT 2 FELDGEH USE 09 2004 b optionale Datenleitungen Hierzu z hlen analoge Ausg nge digitale Ein Ausg nge und serielle Schnittstellen O Geh use Frontplatte ffnen siehe 15 4 O kabel ber PG Verschraubungen Bild 5 6 5 7 in das Geh useinnere f hren Der Anschluss der Kabel erfolgt an entsprechenden Klemmleisten Bild 5 8 und 5 9 Zur Klemmenbelegung siehe Kapitel 21 F r den Analysator MLT 2 m ssen Kabel zur externen Datenverarbeitung doppelt gegen Netzspannung isoliert sein Um die elektromagnetische Vertr glichkeit zu gew hrleisten sind geschirmte Signalleitungen zu verwenden Die Montageschritte in Kapitel 5 4 2 c sind zu beachten Alle nicht verwendeten Kabeldurchf hrungen m ssen mit zugelassenen Stopfen verschlossen werden Sachnr ETC00791 oder gleichwertig siehe Bild 5 11 Nicht verwendete Montagebohrungen f r Kabeldurchf hrungen sind zugelasse nen Verschlussschrauben zu verschliessen Sachnr ETC 000790 oder gleichwertig siehe Bild 5 11 Klemmleiste SIO rr analoge Ausg
137. ker Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 MESSPRINZIP 09 2004 IR MESSUNG 2 1 1 Optopneumatisches Messprinzip F r die Messung erzeugt eine Heizwendel die n tige IR Strahlung 1 Diese durchl uft das Chopperrad Lichtzerhackerrad 3 Durch die besondere Chopperradform gelangt die IR Strahlung mit gleicher Intensit t abwechselnd durch eine Filterk vette 5 in die Messseite 8 und Vergleichsseite 9 der in der Mitte geteilten Analysenk vette 7 Die Filterk vette 5 siebt st rende Strahlungsbereiche aus dem Strahlungsspektrum heraus Hinter der Analysenk vette gelangt die Strahlung ber eine weitere Filterk vette 10 zum pneumatischen Detektor 12 Dieser pneumatische Detektor erfasst die Strahlung aus Mess und Vergleichsseite und setzt sie ber einem Vorverst rker in intensit tsproportionale Spannungs signale um Aufgebaut ist der Detektor Bild 2 2 aus einer gasgef llten Absorptionskammer sowie einer Ausgleichskammer welche ber einen Str mungskanal miteinander verbunden sind Grunds tzlich ist der Detektor mit dem zu messenden infrarotaktiven Gas gef llt und nur f r dieses bestimmte Gas mit seinem charakteristischen Wellenl ngenbereich empfindlich Die Absorptionskammer ist mit einem infrarotstrahlungsdurchl ssigen Fenster CaF Calzium fluorid verschlossen Absorptionskammer CaF Fenster Gaseinf llstutzen Str mun
138. kterminierung 1 29 2 Messprinzip 2 1 2 1 IR Messung 2 1 2 1 1 Optopneumatisches Messprinzip 2 3 2 1 2 Interferenz Filterkorrelation 2 4 2 2 UV Messung 2 6 2 3 Sauerstoff Messung 2 7 2 3 1 Paramagnetische Messung PO 2 7 2 3 2 Elektrochemische Messung EO 2 9 2 3 3 elektrochemische Spuren Sauertoffmessung TEO 2 11 24 W rmeleitf higkeitsmessung TC 2 13 2 4 1 Sensor Aufbau 2 13 2 4 2 Messzelle 2 13 2 4 3 Messmethode 2 14 frei 4 frei Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 INHALT 09 2004 BEDIENUNG 5 Vorbereitung 5 1 5 1 Aufstellungsort 5 2 5 2 Gasaufbereitung 5 3 5 2 1 Staubfilter Option MLT 3 5 4 5 2 2 Messgaspumpe Option MLT 3 5 4 5 2 3 Drucksensor Option 5 4 5 2 4 Durchfluss 5 4 5 3 Gasanschl sse 5 5 5 3 1 Standard 5 5 5 3 2 Magnetventile MLT 1 Option in Vorbereitung 5 8 5 3 3 Sp lgasanschl sse des MLT 2 f r Ex Bereiche 5 9 a ATEX Anwendungen 5 9 b kontinuierliche Sp lung CENELEC Ex Zone 1 5 9 Z Sp lung f r CSA C US Ex Zone 2 nicht brennbare Atmosph re 5 10 5 3 4 MLT 3 zur Reinstgasmessung 5 11 a Ger te mit Magnetventilblock 5 11 b Ger te mit manuellem 4 2 Wege Umschalthahn 5 12 c Ger te mit Schnellschlusskupplung 5 12 5 4 Erg nzende Hinweise f r MLT 2 Feldgeh use 5 13 5 4 1 Wandmontage 5 13 5 4 2 Elektrische Anschl sse 5 15 a Netzversorgung 5 15 b optional
139. ktur E 4 Analysatorausf hrungen E 1 ATEX Anwendungen E 2 CENELEC Anwendungen E 2 Ger tebezeichnung E 3 Kombinationsm glichkeiten von MLT Ein Ausg ngen E 7 Einschalten 6 1 Betriebsspannung Elektrische Sicherheit 20 10 MLT1 6 2 20 10 MLT2 5 15 6 4 20 10 MLT3 6 4 20 10 MLT4 6 2 20 10 Ger tespezifische Betriebshinweise S 6 MLT 1 Ger te extern 6 3 MLT 1 Ger te Plattformeinbau 6 2 MLT2 6 4 MLT3 6 4 MLT4 6 3 Netzwerkterminierung 1 29 Pin Belegung 230 120 VAC Eingang MLT 3 21 1 24 VDC Eingang MLT 1 4 21 1 Sicherheitshinweise S 1 Allgemeines S 2 Elektrostatische Entladung S 11 Gase und Gasaufbereitung S 4 Ger tespezifische Betriebshinweise S 6 Hinweise f r Service Wartung S 9 MLT 2 spezifische Hinweise f r Ex Bereiche S 7 Spannungsversorgung S 5 zus tzliche Hinweise f r MLT 2 NF S 8 Elektrische Sicherheit 20 10 Schutzklasse 20 10 Elektrostatische Entladung S 11 ENTER Taste 1 1 1 2 EO elektrochemische Messung 2 9 explosionsgef hrdete Bereiche ATEX Anwendungen 5 9 kontinuierliche Sp lung CENELEC Ex Zone 1 5 9 Z Sp lung f r CSA C US Ex Zone 2 nicht brennbare Atmosph re 5 10 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 REGISTER 09 2004 F Fehlersuche Fortsetzung Fehlersuche 10 1 Abgleich nicht m glich 10 7 Strahlerwechsel 17 2 Ausbau des Photometers 17 1 A
140. l ngert Draufsicht mit paramagnetischem O Sensor 1 12 Bild 1 14 MLT 1 ULCO Rack Tischger t Draufsicht 1 13 Bild 1 15a MLT 2 Innenansicht Darstellung ohne Frontplatte 1 14 Bild 1 15b MLT 2 Photometerschlitten Draufsicht 1 14 Bild 1 16a MLT 3 Standardausf hrung Draufsicht 1 15 Bild 1 16b MLT 3 MLT 3 Reinstgasmessung Draufsicht 1 16 Bild 1 17 MLT 4 Rack Tischger t Draufsicht 1 17 Bild 1 18a Gasf hrung MLT 3 Reinstgasmessung 3 Messkan le mit Option Ventilblock 1 20 Bild 1 18b Gasf hrung MLT Reinstgasmessung 3 Messkan le mit Option Ventilblock und Schnellschlusskupplung 1 21 Bild 1 18c Gasf hrung MLT Reinstgasmessung 2 Messkan le mit Option 4 2 Wege Umschalthahn 1 21 Bild 1 19a Kartentr ger MLT 1 3 4 Draufsicht 1 22 Bild 1 19b Leiterkartenanordnung MLT 2 Innenansicht Ausschnitt Darstellung ohne Frontplatte 1 23 Bild 1 20 Stiftleistenbelegung Leiterkarte PIC 1 24 Bild 1 21 Stiftleistenbelegung Leiterkarte DSP 01 1 25 Bild 1 22 Funktionsbl cke Leiterkarte SIO 1 27 Bild 1 23 Leiterkarte SIO mit Erweiterungskarten 1 28 Bild 1 24 RJ 45 Stecker Netzwerkterminierung 1 29 Bild 1 25 Netzwerkterminierung Beispiele 1 29 Bild2 1 Messprinzip NDIR UV Messung 2 2 Bild 2 2 Prinzipaufbau Gasdetektor 2 3 Bild 2 3 Absorptionsbanden von Messgasen sowie Transmission der verwendeten Interferenzfilter 2 5 Bild2 4 Prinzipieller Aufbau der paramagnetischen Messkammer PO 2 8 Bild 2 5
141. land T 49 6055 884 0 F 49 6055 884 209 Internet www emersonprocess de Emerson Process Management AG Industrie Zentrum NOE Sued Stra e 2A Objekt M29 2351 Wiener Neudorf sterreich T 43 2236 607 0 F 43 2236 607 44 Internet www emersonprocess at Emerson Process Management AG Blegistra e 21 6341 Baar Schweiz T 41 41 7686111 F 41 41 7618740 Internet www emersonprocess ch Emerson Process Management GmbH amp Co OHG
142. lichkeitsregelung verwendet Dadurch ergibt sich eine au erordentliche Langzeitstabilit t der Empfindlichkeit des Analysenmoduls 2 1 2 Interferenz Filterkorrelation Bei der Interferenz Filterkorrelation wird ein pyroelektrischer Detektor durch eine ungeteilte Analysenk vette nacheinander im Wechsel mit der Strahlung zweier Wellenl nge Bereiche bestrahlt Der erste Wellenl ngenbereich deckt sich dabei mit der Absorptionsbande des zu messenden Gases Der darauffolgende Wellenl ngenbereich wird so gew hlt dass keine in der Praxis relevante Gasart an dieser Stelle absorbiert Die spektrale Durchl ssigkeit Transmission der im Analysator eingesetzten Interferenz Filter sowie die Absorptionsbanden der Messgas Komponenten CO und CO sind in Bild 2 3 dargestellt Man erkennt dass sich die Absorptionsbanden der Messgaskomponenten mit den durchl ssigen Spektralbereichen der Interferenz Filter decken 2 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 MESSPRINZIP 09 2004 IR MESSUNG Absorptions spektren Transmission 75 90 15 30 45 60 0 t Interferenz Filter O N N fei co Transmission Referenz AN 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 5600 5800 6000 Wellenl nge nm Bild 2 3 Absorptionsbanden von Messgasen sowie Transmission der verwendeten Interferenzfilter Im Berei
143. ls im Intervallbetrieb zu nutzen sie also in Messpausen mit Raumluft staubfrei aber nicht getrocknet zu bestr men Ist eine Unterbrechung der Sauerstoffzufuhr f r eine Dauer von mehreren Stunden oder Tagen erforder lich so muss die O Zelle unter Umst nden regeneriert werden eint gige Bestr mung mit Raumluft unter Normalbedingungen Eine kurzzeitige Bestr mung der Zellen mit Stickstoff weniger als 1 h wie z B f r die Dauer des Nullpunkt Abgleichs hat keinen Einfluss auf ihre Messeigenschaften Hinweis f r Analysatoren mit elektrochemischem TEO Sensor Die Gasein und ausg nge sind werkseitig verschlossen um den Sensor nicht st ndig der Umgebungs luft auszusetzen L ngerer Luftkontakt kann zu einer Verl ngerung der Startzeit Leistungsminderung oder sogar zur Besch digung am Sensor f hren Die Blindkappen am Gasein und Gasausgang erst entfernen bis alle Komponenten der Probenzuf hrung angeschlossen sind und das Ger t vollst ndig installiert ist Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 7 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung MESSEN ABGLEICH AUSSCHALTEN 90002928 ABGLEICH 09 2004 7 2 Abgleich Um korrekte Messergebnisse zu erhalten sollte als Standard w chentlich ein Null und ein Empfindlichkeitsabgleich durchgef hrt werden Einem Empfindlichkeitsabgleich sollte immer ein Nullabgleich vorausgehen Andere Intervalle sind m glich Der MLT 1 ULCO und MLT 3 f r Gasreinheitsmessung
144. ltung einer fehlerfreien Messung m ssen die elektrochemischen O Zellen daher kontinuierlich mit einer Mindest O Konzentration von etwa 0 1 Vol beaufschlagt werden Es wird empfohlen die Zellen gegebenenfalls im Intervallbetrieb zu nutzen sie also in Messpausen mit Raumluft staubfrei aber nicht getrocknet zu bestr men Ist aus proze technischen Gr nden eine Unterbrechung der Sauerstoffzufuhr zum Analysator f r eine Dauer von mehreren Stunden oder Tagen erforderlich so muss die O Zelle zur Wiederherstellung ihrer spezifizierten Messeigenschaften unter Umst nden regeneriert werden Hierzu reicht eine etwa eint gige Bestr mung mit Raumluft unter Normalbedingungen aus Eine kurzzeitige Bestr mung der Zellen mit Stickstoff weniger als 1 h wie z B f r die Dauer des Nullpunkt Abgleichs hat keinen Einfluss auf ihre Messeigenschaften F r Ger te mit elektrochemischen EO Sensor sind alle Gaswege mit aufbereiteter Umgebunggsluft zu sp len bevor die Gasanschl sse f r Lagerung Transport verschlossen werden Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 18 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH DES ELEKTROCHEMISCHEN SAUERSTOFFSENSORS 90002928 BERPR FEN DES EO SENSOR 09 2004 18 2 berpr fen des EO Sensors Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten Der Sensor ist zu tauschen wenn dieser weniger als 70 seiner urspr nglichen Ausgangs spannung erreicht F r
145. m Referenzgas gef llt oder sie ist offen und kann dann mit dem jeweiligen Messfall entsprechenden Referenzgas bestr mt werden Messgasf hrende Materialien sind in der Standardausf hrung Aluminium Viton Glas und Gold F r korrosive Anwendungen stehen Messzellen Block und Verrohrung aus SiO beschichtetem Edelstahl oder aus Hastelloy zur Verf gung Bild 2 8 Messzelle W rmeleitf higkeitsdetektor WLD Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 2 13 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung MESSPRINZIP 90002928 W RMELEITF HIGKEITSMESSUNG 09 2004 2 4 3 Messmethode Die eigentliche Messzelle ist auf ca 75 C beheizt Die vier integrierten Temperatursensoren werden elektrisch entsprechend h her beheizt Deren Temperatur und somit der elektrische Widerstand istanh ngig von den W rmeverlusten sich durch denW rmetransport durch das umgebende Gas zu der k lteren Wand des Sensorgeh uses ergibt Bei sonst konstanten Bedingungen ist dieser W rmetransport proportional zu der W rmeleitf higkeit des Messgases zwischen dem Sensor und der Geh usewand Die vier zu einer Wheatstone schen Br cke Bild 2 9 geschalteten Temperatursensoren erzeugen ein elektrisches Signal welches proportional der Messgaskonzentration ist Diese Ausgangssignale bernimmt eine Mikroprozessor Elektro nik die nach entsprechenderVerrechnung die Messergebnisse direktin physikalischen Einheiten Vol ppm mg m etc anzeigt
146. mp Co OHG 1 NGA 2000 MLT Hardware REGISTER Betriebsanleitung 90002928 09 2004 Begleitgaseinfluss 20 5 Betriebsspannung Elektrische Sicherheit 20 10 Schutzklasse 20 10 MLT1 6 2 20 10 MLT2 5 15 6 4 20 10 MLT3 6 4 20 10 MLT4 6 2 20 10 Netzteile 20 11 Blockschaltbild Signalverarbeitung 11 1 Bohrbild MLT 2 Doppelgeh use 5 14 20 7 Standardgeh use 5 14 20 7 C CENELEC Anwendungen E 2 5 9 Cursor Tasten 1 1 1 2 D Dichtigkeitspr fung 14 1 DIO Digitale Ein Ausg nge Beschaltung 21 4 Beschreibung 1 28 Buchsenbelegung 21 3 Kombinationsm glichkeiten von MLT E A E 7 Drucksensor Option 5 4 20 2 DSP Digitale Signalverarbeitung 1 23 Fehlersuche 11 7 Anhang 11 12 Auswertung 11 11 LEDs auf Best ckungsseite 11 8 L tbr cken 11 10 Steckplatz 1 22 1 23 Stiftleistenbelegung 1 25 Durchfluss 5 4 Durchflusssensor Option 5 4 E eigensichere Ein Ausg nge Option 21 6 Eignungspr fungen 20 1 Ein Ausg nge eigensichere E A s Option 21 6 Kombinationsm glichkeiten von MLT Ein Ausg ngen E 7 Option DIO Digitale Ein Ausg nge Beschaltung 21 4 Beschreibung 1 28 Buchsenbelegung 21 3 Option SIO Standard Ein Ausg nge Beschreibung 1 27 Blockschaltbild 1 27 Buchsenbelegung 21 2 Einbau der K vetten 17 5 Einbau des Photometers 17 6 Einbau der K vetten 17 5 physikalischer Nullabgleich 17 7 Einleitung Analysator System Archite
147. n le angibt mit IR UV VIS PO EO 2 2 TEO TC Messung im infraroten Strahlungsbereich Messung im ultravioletten Strahlungsbereich Messung im sichtbaren Strahlungsbereich paramagnetische Sauerstoffmessung elektrochemische Sauerstoffmessung elektrochemische Sauerstoffspurenmessung W rmeleitf higkeitsmessung Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung EINLEITUNG 90002928 09 2004 b Analysatorensystem Architektur Die Flexibilit t des MLT erm glicht die wirtschaftlichsten Konfigurationen von Einzelger ten und Analysatoren Systemen Der MLT steht sowohl als Analysator komplett mit einer Frontplatte als Mensch Maschine schnittstelle als auch in Form eines Analysenmoduls AM zur Verf gung Das Analysenmodul AM stellt eine blinde Analyseeinheit dar die die Konzentrationen sowie weitere relevante Parameter mittels zus tzlicher Sensoren misst und an das Netzwerk bergibt Die AM Variante ist daher f r die Integration in ein multiples erweiterbares NGA Analysensystem oder in ein spezielles kundenseitig entwickeltes Netzwerk bestimmt MLT Analysatoren k nnen als Einzelger t komplett mit Frontplatte inkl Anzeige Bedientastatur oder als System MLT zentrales Kontrollmodul inkl Netzwerkkarte f r Analysatorensysteme ausgelegt werden Im System MLT wird die Frontplatte als zentrale Bedienerschnittstelle f r mehrere AM s verw
148. n Kontakt stehen Die Kathode wird durch eine gasdurchl ssige Membran bedeckt die einerseits den Gaseintritt in den Sensor erlaubt und andererseits den Elektrolyten am Auslaufen hindert Sobald Probengas in den Sensor hineindiffundiert wird der darin enthaltene Sauerstoff im Elektrolyten gel st Dieser Sauerstoff wandert zur Kathodenoberfl che wo er reduziert wird Gleichzeitig findet an der Anode eine Oxidationsreaktion statt Die frei werdenden Elektronen flie en zur Kathode wo sie den Probensauerstoff reduzieren Die entsprechenden Reaktionen an den elektrochemischen Halbzellen lauten Kathode Anode de 2H 0 O 40H 2Pb 2PbO 2H O Ae resultierende Gesamtreaktion 2Pb O gt 2PbO Der hier beschriebene Elektronenfluss erzeugt einen elektrischen Strom der zur Sauerstoff Konzentration der Probe direkt proportional ist Ist kein Sauerstoff vorhanden findet auch keine Oxidations bzw Reduktionsreaktion statt wodurch auch kein elektrischer Strom flie en kann Dadurch verf gt der Sensor ber einen absoluten Nullpunkt Sauerstoff Gasdurchl ssige Membran D nne Elektrolytschicht Elektrolyt gt on j Ch Anode a Elektrisches Signal Kontaktpl ttchen Bild 2 7 Aufbau des elektrochemischen Spuren Sauerstoffsensors TEO Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 2 11 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung MESSPRINZIP 90002928
149. nem Durchfluss von ca 26 l min 55 scfh siehe Kapitel 5 3 3 mit Sp lgas bis die interne Atmosph re unterhalb der unteren Explosionsgrenze UEG ist Dieses Ger t ist nicht zur Messung brennbarer Gase bestimmt Das Zuf hren brennbarer Gase in dieses Ger t kann zu Explosion schweren Verletzungen Tod sowie zu erheblichen Sachsch den f hren Zur Messung brennbarer Gase Hersteller kontaktieren Ger t nicht im eingeschalteten Zustand ffnen solange nicht sichergestellt ist dass keine explosionsgef hrdete Atmosph re vorhanden ist Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 SICHERHEITSHINWEISE 09 2004 HINWEISE F R SERVICE WARTUNG 6 Zus tzliche Hinweise f r Service Wartung Geh use nicht im eingeschalteten Zustand ffnen Arbeiten wie der Austausch von Ger tekomponenten oder interne Einstellungen d rfen nur von geschultem Personal durchgef hrt werden Vor dem ffnen des Geh uses und der Durchf hrung von Fehlersuche bzw Reparatur oder Austausch von Teilen ist das Ger t von allen Spannungsquellen zu trennen Sind Arbeiten an dem ge ffneten Ger t unter Spannung unvermeidlich darf dies nur durch eine eingewiesene Fachkraft erfolgen die mit den damit verbundenen Gefahren vertraut ist Vor Arbeiten an den Gaswegen sind diese mit aufbereiteter Umgebungsluft oder Stickstoff N zu sp len um eine Gef hrdung durch giftige explosi
150. ngen Leiterkarte LEM 01 Best ckungsseite 12 6 Bild 12 3b Sicherungen Leiterkarte LEM 02 Best ckungsseite 12 6 Bild 12 4a Spannungsversorgung f r UV Strahler Frontansicht ohne Frontplatte 12 7 Bild 12 40 UV Strahler und Leiterkarte ESP10 Draufsicht ohne Geh usedeckel 12 8 Bild 14 1 Dichtigkeitspr fung mit dem U Rohr Manometer 14 1 Bild 15 1 MLT 1 Plattformeinbau Befestigungsschrauben Geh usedeckel 15 1 Bild 15 2 MLT 1 Plattformeinbau Befestigungsschrauben Frontplatte 15 2 Bild 15 3 MLT 1 1 2 19 Geh use Befestigungsschrauben Geh usedeckel 15 3 Bild 15 4 MLT 1 1 2 19 Geh use Befestigungsschrauben Frontplatte 15 4 Bild 15 5a MLT 3 4 1 1 19 Geh use Befestigungsschrauben Frontplatte 15 5 Bild 15 5b MLT 3 Reinstgasmessung 1 1 19 Geh use Befestigungsschrauben Frontplatten 15 6 Bild 15 6 MLT 2 Feldgeh use Vorreiberverschl sse Frontplatte 15 7 Bild 17 1 Photometeraufbau Beispiel Draufsicht Detailansicht 17 1 Bild 17 2 Chopper mit IR Strahlern 17 2 Bild 17 3 Photometeraufbau 1 mm bis 10 mm Anaylsenk vetten 17 3 Bild 17 4 Photometeraufbau 30 mm bis 200 mm Anaylsenk vetten 17 3 Bild 18 1 Leiterplatte OXS best ckt Draufsicht 18 2 Bild 18 2 MLT 1 Frontplatte R ckansicht 18 3 Bild 18 3 Leiterplatte 5 best ckt Draufsicht 18 5 Bild 20 1 Ma skizze MLT 1 alle Angaben in mm 20 6 Bild 20 2 Ma skizze Bohrbild MLT 2 Standardgeh use
151. nkt auf die Empfindlichkeit Beheizung 1 Bezogen auf Messbereichsendwert 3 Druck und Temperatur konstant 5 ab Gaseingang Analysator bei einem Druchfluss von ca 1 0 l min 6 elektrisch 4 s SW Sollwert Begleitgaseinfluss elektrochemische Sauerstoffmessung paramagnetische Sauerstoffmessung CO unra niedrig 0 10 100 ppm CO ultra niedrig 0 z 5 100 ppm I 0 2 ppm in 24 Stunden 0 2 ppm 24 Stunden 0 2 ppm Set Gs 45907 2 1 A A IA JA JA JA IA I H N H lt 5 5 bis 40 lt 5 5 bis 40 2 2 CO iearig 0 50 2 500 ppm 0 0 5 10 CO 0 1 12 1 1 v SW SR kleinster MB 2 pro Woche 0 5 i Woche 1 1 s lt ty lt s7s9 2 1 A IA JA JA IA lt 1 lt 5 5 bis 40 15 auf Anfrage 4 ausgehend von 20 C bis 5 C oder bis 40 C abh ngig von optischer Bank 7 ab Gaseingang Analysator bei einem Druchfluss von ca 1 0 l min elektrisch 2 s Der Sensor darf nicht mit fluorhaltigen oder chlorhaltigen anorganischen Gasen betrieben werden 100 Begleitgas Nullpunktseinflu Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware TECHNISCHE DATEN ABMESSUNGEN MLT 1 Betriebsanleitung 90002928 09 2004 Analysenmodul zum Plattformeinbau
152. nschl sse f r 5 9 PIC Physical Interface 1 24 MLT 3 See EE Reinstgasmessung 5 11 SI EISIENDEISSUNG gen Standardausf hrung 5 7 PSV E Signalverarbeitung 11 4 MLT4 5 7 Pufferbatterie ACU 12 4 Standard 5 5 Austausch 12 4 MLT1 5 1 5 6 schwankende oder fehlerhafte Anzeige 10 8 MLT2 5 6 Sicherheitshinweise S 1 MLT3 5 7 Allgemeines S 2 MLT4 5 7 Elektrostatische Entladung S 11 Gase und Gasaufbereitung S 4 GN Ger tespezifische Betriebshinweise S 6 Drucksensor Option 5 4 Hinweise f r Service Wartung S 9 2 spezifische Hinweise f r S 7 Durchflusssensor Option 5 4 Spannungsversorgung S 5 Messgaspumpe Option MLT 3 5 4 zus tzliche Hinweise f r MLT 2 NF S 8 EE 33 Sicherungen 12 5 Staubfilter Option MLT 3 5 4 MLT1 4 12 6 Gasreinheitsmessung MLT2 12 5 MLT 1 ULCO SIO Standard Ein Ausg nge Abgleich 7 2 7 3 Beschreibung 1 27 Innenansicht 1 13 Blockschaltbild 1 27 Transportsicherung 5 1 Buchsenbelegung 21 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung REGISTER 90002928 09 2004 Gasreinheitsmessung Fortsetzung MLT2 1 14 MLT 3 Sicherungen 1 14 Abgleich 7 2 7 3 MLT 3 Frontansicht 1 4 Reinstgasmessung 1 16 Gasanschl sse 5 11 Reinstgasmessung Gaswege 1 20 Innenansicht 1 16 Standardausf hrung 1 15 Interne Gaswege 1 20 MLT4 1 17 R ckansicht 1 6 IR Messung
153. nsprechzeit zu lang Zem 10 9 au gt Zul Nele ek Austausch der Bedienfrontplatte 12 2 a LS Austausch der Pufferbatterie ACU 12 3 EENS de Ausbau der ACU 12 3 gt Arash der DSP Digitale Signalverarbeitung 11 7 Einbau der ACU 12 4 N en Austausch von Komponenten 12 4 Interne Spannungsversorgung 11 2 Austausch von Leiterkarten 12 1 e Blockschaltbild 11 1 physikalischer Nullabgleich 11 5 DIO Digitale Ein Ausg nge SE Lie Beschaltung 21 4 Signalverarbeitung auf Leiterkarte PSV 11 4 Beschreibung 1 28 Unverst rktes Messsignal am Detektor 11 3 Buchsenbelegung 21 3 Verbindung von UV Strahler UV Spannungsversorgung 12 7 DSP Digitale Signalverarbeitung 1 25 11 7 Feinstaubsichtfilter Option MLT 3 5 4 20 2 Steckplatz 1 22 1 23 Austausch 16 1 Stiftleistenbelegung 1 25 Frontansicht 1 1 Fehlermeldungen 10 3 Bedienfrontplatte 1 2 Chopperfehler 10 3 MLT 1 Plattformeinbau 1 Detektor 10 4 MLT2 1 2 Detektorsignal fehlt 10 4 MLT 3 Externer Eingang 10 6 Reinstgasmessung 1 4 falsche fehlende Druckmessung 10 5 Standardausf hrung 1 4 Heizungsregulierung 10 5 MLT4 1 4 Roh Signal zu niedrig hoch 10 3 Strahler 10 4 G SSR EIS SONO s Gasanschl sse 5 5 20 1 keine falsche Messwertanzeige 10 2 Magnetventile Option 5 8 keine Ger tefunktion LCD Anzeige ist dunkel 10 1 5 6 keine oder 125016 Analogausg nge Digitale 6 10 6 MLT2 5 6 e SIND Sp lgasa
154. nungsimpulses ber die angeschlossenen Leitungen und somit eine Beeinflussung von Ger ten in der N he Desweiteren wird eine Zerst rung von Bauteilen z B Leiterplatte DIO in der Installation vermieden Die Diode sollte folgende Eigenschaften aufweisen Sperrspannung gt 50V Vorw rtsstrom gt 1A Den Anforderungen gen gt zum Beispiel die Siliziumdiode des Typs 134000 Die Kathode der Diode ist wie in Bild 21 7 an den positiven Anschlu des induktiven Verbrauchers anzuschlie en Die Anode wird mit dem negativen Anschlu verbunden Ua 24V Ia 0 75A Programmble Power Supply 0 o 5 3333333333333 5 Sense o Bild 21 7 Option DIO Probleml sung beim Abschalten von induktiven Lasten Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 21 5 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung STECKER BUCHSENBELEGUNG 90002928 EIGENSICHERE EIN AUSG NGE OPTION 09 2004 21 6 Ein Ausg nge Option Zur Installation in gef hrdeten Bereichen kann der MLT optional mit eigensicheren Ein Ausg ngen ausgestattet sein Der Analysator kann best ckt sein mit max 3 anal
155. nweise S 5 Netzteile 20 10 MLT 1 extern MLT 4 6 3 MLT3 6 4 Sicherungen UPS 01T 20 11 Netzwerkmodul LEM Netzwerkterminierung 1 29 Sicherungen 12 6 Steckplatz 1 22 1 23 Netzwerkterminierung 1 29 10 2 Nullabgleich physikalisch 11 5 17 7 Nullgas 7 3 Frontplatte Reinstgasmessung 15 6 Frontplatte Standardausf hrung 15 5 Geh usedeckel 15 5 MLT 4 15 5 Frontplatte 15 5 Geh usedeckel 15 5 Optionen 4 2 Wege Umschalthahn MLT 3 Reinstgasmessung 5 12 DIO Digitale Ein Ausg nge Beschaltung 21 4 Beschreibung 1 28 Buchsenbelegung 21 3 Kombinationsm glichkeiten von MLT E A E 7 Drucksensor 5 4 20 2 Durchflusssensor 5 4 eigensichere Ein Ausg nge 21 6 Feinstaubsichtfilter MLT 16 1 20 2 Magnetventile 5 8 MLT 3 Reinstgasmessung 5 11 Messgaspumpe MLT 3 5 4 20 2 Schnellschlusskupplung MLT 3 Reinstgasmessung 5 12 SIO Standard Ein Ausg nge Beschreibung 1 27 Blockschaltbild 1 27 Buchsenbelegung 21 2 Kombinationsm glichkeiten von MLT E A E 7 SIA weitere Analogausg nge zu SIO 1 27 1 28 SIF serielle Schnittstelle f r SIO 1 27 1 28 Staubfilter MLT 3 5 4 P physikalischer Nullabgleich 11 5 17 7 PIC Physical Interface Card 1 24 Steckplatz 1 22 1 23 Stiftleistenbelegung 1 24 Pin Belegung 230 120 VAC Eingang MLT 3 21 1 24 VDC Eingang MLT 1 4 21 1 Leiterkarte DSP Digitale Signalverarbeitung 1 25 Leiterkarte PIC Physic Interface Card 1 24
156. ogen Signalausg ngen Strom 4 Relais NAMUR oder digitale Ausg nge 4 digitalen Eing ngen Wir setzen folgende Komponenten ein Sineax 2 1 Goss amp Metrawatt analoge Signalausg nge Strom KFDO RO Ex2 Pepperl amp Fuchs NAMUR Relais oder digitale Ausg nge KFD2 SR2 Ex2 W Pepperl amp Fuchs digitale Eing nge 3054 MTL Netzwerk 5051 MTL RS 232 Schnittstelle 21 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 WASSERDAMPFBERECHNUNG VON TAUPUNKT ZU VOL ODER g Nm 09 2004 22 _Wasserdampfberechnung von Taupunkt zu Vol oder oh Tabelle 22 1 Wassergehalt Wasserkonzentration _ gt M Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 29 1 NGA 2000 MLT Hardware WASSERDAMPFBERECHNUNG VON TAUPUNKT ZU VOL ODER G Nm Betriebsanleitung 90002928 09 2004 Wassergehalt Wasserkonzentration vi gm Bemerkung Normbedingungen bezogen auf 273 K 0 C und 1013 hPa mbar 70 95 79 50 84 02 89 20 99 80 110 81 124 61 139 55 147 97 156 26 175 15 196 45 220 60
157. ommunikationsarchitektur ist in dem Blockschaltbild dargestellt welches deutlich macht wie einfach sich ein vernetztes Analysatorensystem aufbauen l t Die System ein und ausgangsmodule SIO DIO des MLT unterst tzen alle integrierten AM s mit analogen digitalen und seriellen Schnittstellen sowie Relais Zu den weiteren Funktionen geh ren Verbin dungen zur Messgasaufbereitung Netzwerk E A s sowie PC Datenbanken Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 EINLEITUNG 09 2004 Systemeinheit SIO DIO Konfiguration MLT Analysenmodul AM 1 lokale SIO und 1 lokale DIO e ohne Frontplatte oder 2 lokale DIO s d h ohne Kontrolleinheit eingebaut im MLT Analysenmodul e kann kombiniert verbunden werden mit gt SIO und DIO sind nur f r die einer Plattform Messkan le des Analysenmoduls einem MLT Analysator konfigurierbar einem TFID Analysator einer kundeneigenen Kontrolleinheit Plattform Kontrolleinheit Software CM 1 SIO und bis zu 4 DIO s oder 5 e Kontrolleinheit mit Frontplatte DIO s k nnen in der Plattform e Ohne Messkan le eingebaut sein CM E A s SIO und DIO sind f r alle an die Plattform angeschlossenen Messkan le AM konfigurierbar MLT Analysator gt 1 SIO und 1 DIO oder 2 010 und MLT AM Software MCA Software eingebaut im Analysator CM E A s e Analysator mit Bedienfrontplatte er SIO und DIO s
158. onsgef hrdeten Bereichen kann der MLT 2 mit einem der jeweiligen Anwendung Anforderung entsprechenden Sp lsystem ausger stet werden L sungen gem CENELEC entsprechend fr herer europ ischer EN 50016 sind einzeln abgenommen und kombinieren den MLT 2 und entsprechende Sp lsysteme siehe separate Anleitung Pr fbericht Dann ist der MLT 2 mit einer magnetisch bedienbaren Frontplatte separate Anleitung oder einer eigensicheren Frontplatte in Kombination mit der Leiterkarte EXIO1f r Zone 1 optional f r Zone 2 ausgestattet F r die europ ische Ex Zone 2 ist eine einfache berdruckkapselung gem CENELEC EN 50016 vorgesehen F r die europ ische Ex Zone 1 gem CENELEC EN 50016 wird ein EExp geeignetes Sp lsystem eingesetzt Zus trzlich sind eigensichere Ein Ausg nge und oder Ex sichere Relais lieferbar Kapitel 21 6 Der MLT 2 NF ist eine weitere Ausf hrung des MLT 2 mit Z Sp lung zur Messung von nicht brennbaren Gasen in explosionsgef hrdeten Bereichen gem CSA C US f r die nordamerikanische Class 1 Ex Zone 2 EEx p L sungen gem ATEX europ ische Richtlinie f r Ger te zur Nutzung in explosiver Atmosph re g ltig seit Juli 2003 nutzen typegepr fte Kombinationen aus MLT 2 und entspre chenden Sp lsystem siehe separate ATEX Anleitung Diese ATEX Anleitung erfasst alle EExp Ex Zone 1 L sungen als auch Ex Zone 2 L sungen zur Messung nichtbrennbarer Gase M glichkeiten der Messung brennba
159. or Typ MLT 4 mit den Vorschriften folgender Europ ischer Richtlinien bereinstimmt 89 336 EWG EMV Richtlinie ge ndert durch RL 91 263 EWG 92 31 EWG und 93 68 EWG unter Anwendung folgender harmonisierter Normen EN 61326 1 1997 A1 1998 A2 2001 Elektrische Betriebsmittel f r Leittechnik und Laboreinsatz EMV Anforderungen A3 2003 97 23 EG Druckger terichtlinie Dieser Analysator wurde entwickelt und gebaut unter Zugrundelegung von Artikel 3 Absatz 3 der o g Richtlinie Die CE Kennzeichnung bezieht sich daher nicht auf diese Richtlinie Diese Bescheinigung gilt f r alle MLT 4 Gasanalysatorvarianten Hasselroth Februar 2008 Es GE eg Andy Kemish Name VP Rosemount Analytical Europe Funktion ehe EMERSON Analyti Process Mia Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung mit den genannten Richtlinien beinhaltet jedoch keine Sich von a Die Sicherheitshinweise und Installationsvorschriften der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu beachten EE CE KONFORMIT TSERKL RUNG Dokument Nr RAE MLT 5 D8 Datum Februar 2008 Wir Emerson Process Management GmbH amp Co OHG mit Sitz in Industriestra e 1 D 63594 Hasselroth erkl ren hiermit dass unser Gasanalysator Typ 5 mit den Vorschriften folgender Europ ischer Richtlinien bereinstimmt 89 33 EWG EMV Richtlinie ge ndert durch RL 91 263 EWG 92 31 EWG und 93 68 EWG unter Anwen
160. pe Option e h 1711 S 19 Gs 2 H N F E e E tL KEE H k eg SM r 2 ea ME Eigenen OG Ss Le Ge be cs lit ER 2 mi Bild 1 11 MLT 1 Rack Tischger t Draufsicht mit elektrochemischem EO Sensor L fter Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 09 2004 INNERER AUFBAU MLT 1 Gasanschl sse Durchfluss Sensor Option paramagnetischer O Sensor Option Kartentr ger siehe Punkt 1 3 2 Photometer ger tespezifischer Aufbau Spannungsversorgung UV Lampe Option L fter Drucksensor Option Bedien Frontplatte Analysator oder Blindplatte Modul Bild 1 12 MLT 1 Rack Tischger t Draufsicht mit paramagnetischem Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 11 NGA 2000 MLT Hardware TECHNISCHE BESCHREIBUNG INNERER AUFBAU MLT 1 Betriebsanleitung 90002928 09 2004
161. pr fen Kapitel 11 1 1 MLT 1 4 Sicherungen der LEM pr fen Kapitel 12 4 MLT 2 interne Sicherungen F1 und F2 pr fen Kapitel 12 4 Interne Verbindungen falsch oder fehlen interne Verbindungen pr fen P rfen ob Leiterkarte ACU korrekt gesteckt ist Bild 1 19 Verbindungskabel ACU AFP Frontplatte pr fen d Leiterkarte AFP oder LCD Azeige defekt Frontplatte tauschen siehe 12 2 e Leiterkarte ACU defekt ACU austauschen siehe 12 3 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG NGA 2000 MLT Hardware FEHLERSUCHE KEINE FALSCHE MESSWERTANZEIGE Betriebsanleitung 90002928 09 2004 10 2 keine falsche Messwertanzeige m gliche Ursache berpr fung Behebung a Defekte Netzwerkverbindung Analysenmodule wurde nicht in System software eingebunden Netzwerk Fehler in der Signalverarbeitung EMV St rung ber SIO DIO Leiterkarte AFP oder LCD Azeige defekt Leiterkarte ACU defekt Netzwerkterminierung pr fen Kapitel 1 4 Netzwerkverbindung zwischen Plattform Analysator und externen Modulen p rfen Netzwerkkabel oder tauschen Analysenmodul in Systemsoftware einbinden siehe Softwareanleitung Siehe Kapitel 11 1 Falsche Verdrahtung von externen Aktoren Kapitel 21 5 Frontplatte tauschen siehe 12 2 ACU austauschen siehe 12 3 10 2 Emerson Process Managemen
162. ption DIO Problem beim Abschalten von induktiven Lasten 21 4 Bild 21 7 Option DIO Probleml sung beim Abschalten von induktiven Lasten 21 5 Tabelle Benennung Seite Tabelle P 1 M glichkeiten der NGA 2000 MLT E A E 7 Tabelle 1 1 M gliche interne Verschlauchung Beispiele jeweils mit 3 Messkan len 1 19 Tabelle 11 1 Bedeutung der LEDs Default Konfiguration der L tbr cken DSPO1 11 12 Tabelle 11 2 Bedeutung der LEDs Standard Konfiguration der L tbr cken DSPO1 11 13 Tabelle 20 1 MLT Spezifikationen 20 4 Tabelle 20 2 abweichende MLT ULCO Spezifikationen zu Tabelle 20 1 20 4 Tabelle 22 1 Wasserdampfberechnung von Taupunkt zu Vol oder 9 22 1 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 04 2008 ANHANG Konformit tserkl rung A 1 MT A 2 MLI 2 A 3 A 4 MLI 4 A 5 MI Emerson Process Management GmbH amp Co OHG CE KONFORMIT TSERKL RUNG Dokument Nr RAE MLT 1 D9 Datum Februar 2008 Wir Emerson Process Management GmbH amp Co OHG mit Sitz n Industriestra e 1 D 63594 Hasselroth erkl ren hiermit da unser Gasanalysator Typ MLT 1 mit den Vorschriften folgender Europ ischer Richtlinien bereinstimmt 89 336 EWG EMV Richtlinie ge ndert durch RL 91 263 EWG 92 31 EWG und 93 68 EWG unter Anwendung folgender harmonisierter Normen EN 61326 1 1997 A1 1998 A2 2001 Elektrische Betr
163. r 5 16 Bild 5 9 MLT 2 Anschluss Datenleitungen Netzzuleitung Innenansicht linke Seitenwand 5 17 Bild 5 10 Montageanleitung f r Kabeleinf hrungen mit geschirmten Kabeln 5 18 Bild 5 11 Verschlussstopfen f r Kabeldurchf hrung Verschlussschraube f r Montagebohrung 5 18 Bild 6 1 MLT 1 Analysenmodul Plattformeinbau Frontplatte Frontansicht 6 2 Bild 6 2a MLT 1 Spannungsversorgung 6 3 Bild 6 2b MLT 4 Spannungsversorgung 6 3 Bild 6 3 MLT 3 Spannungsversorgung 6 4 Bild 11 1 Blockschaltbild Signalverlauf 11 1 Bild 11 2 VVS 11 2 Bild 11 3 MOP Teilansicht 11 3 Bild 11 4 Leiterkarte 2 Position der Signal LED s Heiztransistoren 11 6 Bild 11 5 Leiterkarte DSPO1 11 7 Bild 11 6 LEDs auf der Best ckungsseite der DSPO1 11 8 Bild 11 6a LEDs V7 und V9 DSPO1 11 8 Bild 11 6b LEDs V und 4 DSPO1 11 9 Bild 11 6c LEDs V12 bis V17 Jumper P40 DSPO1 11 9 Bild 11 7 L tbr cken auf der L tseite der DSPO1 11 10 Bild 11 7a L tbr cken LB1 und LB2 DSPO1 11 10 Bild 11 7b L tbr cke LB18 DSPO1 11 10 Bild 11 8 Blockschaltbild der Fehlersuche der Leiterkarte DSPO1 11 11 Bild 11 9 L tbr cke DEF LB3 DSPO1 11 12 Bild 12 1 Rechnerplatine ACU Teilansicht Best ckungsseite 12 3 Bild 12 2 Sicherungen MLT 2 Teil Innenansicht Darstellung ohne Frontplatte 12 5 Bild 12 3a Sicheru
164. r fen verschmutzte Teile austauschen oder reinigen Kapitel 17 berpr fen bzw Einstellen des physikalischen Nullpunktes siehe Kapitel 17 5 11 1 6 siehe Kapitel 10 3 8 Temperatur der Gaswege pr fen Kondensatstelle beseitigen Temperatur der Gaswege mindestens 10 C ber dem Taupunkt des Messgases berpr fen der Gaswege und der Gasaufbe reitung auf Kondensat gegebenfalls reinigen oder austauschen 10 8 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware FEHLERSUCHE ANSPRECHZEIT ZU LANG T ZEIT 10 7 Ansprechzeit zu lang t Zeit m gliche Ursache berpr fung Behebung a Falsche Ansprechzeit t Zeit b Pumpenf rderleistung zu gering _ Verschmutzung der Gaswege Wert der Ansprechzeit t Zeit berpr fen siehe Softwareanleitung berpr fen der Membrane und der Ventile der Messgaspumpe Abstand zwischen Entnahmestelle und Analysator zu gro Einsatz einer entsprechend gr eren Pumpe eventuell Bypassbetrieb siehe Kapitel 5 1 Photometrische Komponenten und Gaswege auf Verschmutzung berpr fen verschmutzte Teile austauschen oder reinigen Kapitel 17 berpr fen bzw Einstellen des physikalischen Nullpunktes siehe Kapitel 17 5 11 1 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 10 9 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung FEHLERSUCHE 90002928 09 2004
165. r Ablauf identisch Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 12 1 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN 90002928 AUSTAUSCH DER BEDIENFRONTPLATTE 09 2004 12 2 Austausch der Bedienfrontplatte Die Bedienfrontplatte bildet mit der LCD Anzeige und der Leiterkarte AFP 01 eine Einheit Daher ist bei einem Fehler einer Komponente immer die komplette Einheit zu tauschen Arbeiten wie der Austausch von Ger tekomponenten oder interne Einstellungen d rfen nur von geschultem Personal durchgef hrt werden 7 Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten O Frontplatte Geh use ffnen siehe Kapitel 15 O Verbindungskabel ACU AFP 01 von Leiterkarte ACU abziehen O Entfernen aller optional an der Frontplatte befestigten Komponenten Komplette Frontplatteneinheit tauschen O aller optional Komponenten an der neuen Frontplatte O Verbindungskabel ACU AFP 01 auf Leiterkarte ACU stecken Bild 12 1 O Frontplatte Geh use wieder schlie en siehe Kapitel 15 12 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN 09 2004 AUSTAUSCH DER PUFFERBATTERIE DER LEITERKARTE ACU 12 3 Austausch der Pufferbatterie der Leiterkarte ACU Reparatur oder Austausch von Teilen ist das Ger t von allen Spannungsquellen zu trennen Vor dem ffnen des Geh uses und de
166. r Durchf hrung von Fehlersuche bzw deih Sicherheitsma nahmen gegen ESD beachten 12 3 1 Ausbau der Leiterkarte ACU Der Ausbau der Leiterkarte ACU erfolgt folgendema en siehe auch Bild 1 19 O Frontplatte Geh use ffnen siehe Kapitel 15 F r Analysatoren Verbindungskabel ACU AFP 01 von Leiterkarte ACU abziehen Kartenauswerfer ACU nach unten dr cken und Karte herausnehmen Batterie Jumper ACU 01 P17 ACU 02 P23 ACUO1 P27 2 P20 1 P17 ACUO 2 P23 Verbindung zur LCD Anzeige Pufferbatterie auf L tstiften ACUO1 P28 ACUO2 P1 Bild 12 1 Rechnerplatine ACU Teilansicht Best ckungsseite Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 12 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN 90002928 AUSTAUSCH DER PUFFERBATTERIE DER LEITERKARTE ACU 09 2004 12 3 2 Austausch der Pufferbatterie Der Austausch der Pufferbatterie der Leiterkarte ACU erfolgt folgendema en Leiterkarte ACU ausbauen siehe 12 3 1 O Ziehen des Jumpers P23 ACUO2 oder P17 ACU 01 der Batteriepufferung Bild 12 1 Alle Daten auch kundenseitig eingegebene werden auf die Werkseingaben zur ckgesetzt RAM fail O Batteri von den L tstiften abl ten siehe Bild 12 1 O Neue Batterie Bestell Nr 765 180 entsprechend einl ten siehe Bild 12 1 Auf richtige Polarit t achten Bild 12
167. rden Es wird empfohlen die Zellen gegebenenfalls im Intervallbetrieb zu nutzen sie also in Messpausen mit Raumluft staubfrei aber nicht getrocknet zu bestr men Ist aus proze technischen Gr nden eine Unterbrechung der Sauerstoffzufuhr zum Analysator f r eine Dauer von mehreren Stunden oder Tagen erforderlich so muss die O Zelle zur Wiederherstellung ihrer spezifizierten Messeigenschaften unter Umst nden regeneriert werden Hierzu reicht eine etwa eint gige Bestr mung mit Raumluft unter Normalbedingungen aus Eine kurzzeitige Bestr mung der Zellen mit Stickstoff weniger als 1 h wie z B f r die Dauer des Nullpunkt Abgleichs hat keinen Einfluss auf ihre Messeigenschaften F r Ger te mit elektrochemischen EO Sensor sind alle Gaswege mit aufbereiteter Umgebungsluft zu sp len bevor die Gasanschl sse f r Lagerung Transport verschlossen werden 2 10 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 MESSPRINZIP 09 2004 SAUERSTOFF MESSUNG 2 3 3 elektrochemische Spuren Sauertoffmessung TEO Der MLT benutzt einen elektrochemischen Sensor zur Sauerstoffspurenmessung Der prinzipielle Aufbau ist in Bild 2 7 dargestellt Der Sensor ist eine wartungsfreie Einwegeinheit Der erzeugte Messwert ist proportional zum Sauerstoffgehalt in der Probe Die elektrochemische Zelle des Sensors besteht aus einer Kathode und einer Anode die ber einen Elektrolyten miteinander i
168. rden sind alle Gaswege f r mindestens 5 Minuten mit Stickstoff N oder aufbereiteter Umgebunggsluft zu sp len F r Analysatoren mit elektrochemischen EO Sensor sind alle Gaswege mit H aufbereiteter Umgebungsluft zu sp len bevor die Gasanschl sse verschlossen werden H F r Analysatoren mit elektrochemischen TEO Sensor sind alle Gaswege mit Stickstoff N zu sp len bevor die Gasanschl sse verschlossen werden O Gas ber den entsprechenden Me gaseingang aufgeben siehe 5 Zul ssigen Durchflu einstellen Nach mindestens 5 Minuten O Ger te vom Netz trennen O Gasflaschen schlie en O Alle Gaseanschl sse entfernen O Gasanschl sse der Ger te sind umgehend zu verschlie en 7 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 FEHLERSUCHE 09 2004 KEINE GER TEFUNKTION LCD ANZEIGE 10 Fehlersuche Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise unbedingt beachten Fehlersuche Arbeiten wie der Austausch von Ger tekomponenten oder interne Einstellungen d rfen nur von geschultem Personal durchgef hrt werden 10 1 Ger tefunktion LCD Anzeige ist dunkel m gliche Ursache berpr fung Behebung Externe Spannungsversorgung fehlt Verbindung Netz gt MLT PS pr fen MLT 1 4 externes Netzteil pr fen DC Polarit t falsch elektrische Versorgung pr fen m gliche interne Ursachen interne Spannungsversorgung
169. rer Gase in Ex Zone 2 werden in einer weiteren Anleitung beschrieben Zur Installation gem ATEX in Ex Zone 1 und Zone 2 ist der MLT 2 mit einer magnetisch bedienbaren Frontplatte separate Anleitung ausgestattet Zus tzlich sind eigensichere Ein Ausg nge und oder Ex sichere Relais lieferbar Kapitel 21 6 Spezielle Ausf hrungen des MLT 3 mit unterdr ckten Messbereichen zur Reinstagsmessung sowie Ger te mit Beheizung des Photometers bis zu 120 C sind lieferbar siehe auch separate Anleitungen E39 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardware EINLEITUNG Es gilt folgende Ger tebezeichnung MLTx y CH1 CH2 CH3 CH5 wobei x die Ger tevariante angibt 1 2 3 4 5 mit 1 1 2 19 nicht thermostatisiert externes Netzteil 2 Feldgeh use optional thermostatisiert internes Netzteil 1 1 19 Ger t thermostatisiert internes Netzteil A 1 1 19 Ger t thermostatisiert externes Netzteil 5 19 Geh use 15HE 18 thermostatisiert internes Netzteil die Ger teausf hrung angibt T M TE RE mit T M A R E Tischgeh use Modul Plattformeinbau Netzwerk elektr Anschl sse nur vorn Modul externe Aufstellung oder Plattformeinbau Netzwerk elektr Anschl sse von hinten oder vorn Rackeinbau verl ngertes Geh use extended CH1 5 die Messmethode der einzelnen derzeit max 5 Messka
170. rocess Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 6 2 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung EINSCHALTEN 90002928 MLT 3 MLT 2 09 2004 6 2 MLT 3 Der Analysator verf gt ber ein internes Netzteil mit autoranging und ist f r eine Betriebs spannung von 230 V bzw 120 V 47 63 Hz ausgelegt Vor Inbetriebnahme Netzspannungsangabe auf Typenschild mit rtlicher Netzspannung vergleichen Die Steckdose muss nahe zum Ger t angebracht und leicht zug nglich sein O Verbindung zwischen Netz und internem Netzteil UPS 01 T herstellen siehe Bild 6 3 Stecker AC Netzwerk internes Netzteil UPS 01 T ia 78 9 er _ 17 Eingangs Stecker 230 120 VAC Bild 6 3 MLT 3 Spannungsversorgung 6 3 MLT 2 Der Analysator ist f r eine Betriebsspannung von 230 V AC bzw 120 V AC 47 63 Hz ausgelegt Als internes Netzteil mit manueller Umschaltung zwischen 230 120 VAC ist ein Netzteil vom Typ SL5 oder SL10 eingebaut siehe auch Kapitel 20 Technische Daten Nach einwandfreier Aufstellung bzw Wandmontage unter Ber cksichtigung der allgemeinen Hinweise insbesondere Punkt 5 5 3 und 5 4 k nnen Sie das Ger t durch Hers
171. rt Falsches Nullgas Pr fgas Toleranzfehler physikalischer Nullpunkt falsch Verschmutzung der Gaswege Richtigen Sollwert eingeben Zertifikat der Pr fgasflasche siehe Softwareanleitung Nullgas Pr fgas berpr fen Toleranzpr fung vor einem Abgleich abschalten siehe Softwareanleitung berpr fen bzw Einstellen des physikalischen Nullpunktes siehe Kapitel 17 5 11 1 6 Photometrische Komponenten und Gaswege auf Verschmutzung berpr fen verschmutzte Teile austauschen oder reinigen Kapitel 17 berpr fen bzw Einstellen des physikalischen Nullpunktes siehe Kapitel 17 5 11 1 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 10 7 NGA 2000 MLT Hardware FEHLERSUCHE SCHWANKENDE ODER FEHLERHAFTE ANZEIGE Betriebsanleitung 90002928 09 2004 10 6 schwankende oder fehlerhafte Anzeige m gliche Ursache berpr fung Behebung a Undichtes Gassystem b Umgebungsluft enth lt Messkomponente in hoiher Konzentration c schwankt erheblich d Verschmutzung der Gaswege el Luftdruckeinfluss f Taupunktsunterschreitung in den Gaswegen Dichtigkeitspr fung durchf hren Kapitel 14 Ger t fremdbel ften sp len Gaswege vor bzw hinterdem Ger t berpr fen Beseitigung von Drosselstellen hinter dem Gasausgang F rderleistung der Pumpe oder und Durchfluss verringern Photometrische Komponenten und Gaswege auf Verschmutzung berp
172. rt werden siehe Technische Daten 5 24 Durchfluss Der Durchfluss sollte zwischen 0 2 l min und max 1 5 l min liegen Werkseitig wird ein konstanter Durchflu von ca 1 mm empfohlen H Bei paramagnetischer Sauerstoffmessung PO elektochemischer Sauerstoff spurenmessung TEO und bei MLT 2 Ger ten zum Einsatz in explosions gef hrdeten Bereichen darf der Durchfluss max 1 l min betragen In die Ger te kann optional ein Durchflusssensor Messbereich 0 2 I min empfohlen 0 2 1 5 l min eingebaut sein Der Durchfluss kann dann ber die LCD Anzeige der Bedienfrontplatte angezeigt werden Zur Durchflusseinstellung kann im MLT 3 in dem optional eingebauten Filter eine Drossel integriert sein Die Durchflusseinstellung erfolgt dann mittels eines Schraubendrehers 5 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 VORBEREITUNG 09 2004 GASANSCHL SSE 5 3 Gasanschl sse Die Belegung ist jeweils ger tespezifisch Alle Gasanschl sse sind entsprechend beschriftet F r MLT 1 3 4 befinden sich auf diese auf der R ckseite der Ger te f r MLT 2 auf der linken Unterseite des Geh uses bei Ansicht von vorn Gaseingang und Gasausgang d rfen nicht vertauscht werden H Die Abluftleitung ist fallend drucklos frostfrei und gem den geltenden Emissionsvorschriften zu verlegen 5 3 1 Standard Je nach MLT Ausf hrung sind folgende Anschl sse vorh
173. rung beider Enden der Netzwerkverbindung notwendig siehe Bild 1 25 Eine fehlerhafte Terminierung kann die Leistungsf higkeit und Geschwindigkeit des Netzwerkes beintr chtigen Die Terminierung erfolgt ber entsprechende RJ 45 Stecker siehe Bild 1 24 Bild 1 24 RJ 45 Stecker Netzwerkterminierung Terminierung Terminierung II WW Terminierung Terminierung CU Terminierung Analysator Bild 1 25 Netzwerkterminierung Beispiele Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 1 29 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 09 2004 1 30 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 MESSPRINZIP 09 2004 IR MESSUNG 2 Messprinzip Je nach Ger teausf hrung werden verschiedene Messprinzipien verwendet 2 1 IR Messung Bei der IR Messung wird die durch das Messgas verursachte Absorption von Infrarotstrahlung erfasst Die Wellenl nge der Absorptionsbanden charakterisiert dabei die Gasart w hrend die St rke der Absorption ein Ma f r die Konzentration der Messkomponente ist Am Detektor erh lt man zeitlich aufeinanderfolgende Signale wobei immer ein konzentrations abh ngiges auf ein konzentrationsunabh ngiges Signal folgt Die Differenz beider Signale ist ein Ma f r die Konzentration Der prinzipielle Photometeraufbau ist in Bild 2 1
174. rw rmen Als Sp lgas kann in Abh ngigkeit der Applikation und den Ex Erfordenissen Instrumentenluft synthetische Luft staubfrei lfrei frei von toxischen korrosi ven oder brennbaren Komponenten oder Stickstoff N verwendet werden Zul ssiger Gasdruck f r Mess und Testgase max 1 500 hPa Standard Bei Ger ten mit TEO Sensor sind Gasein und ausg nge werkseitig verschlos sen um den Sensor nicht st ndig der Umgebungsluft auszusetzen L ngerer Luftkontakt kann zu einer Verl ngerung derStartzeit Leistungsminderung oder sogar zur Besch digung am Sensor f hren Die Blindkappen am Gasein und Gasausgang erst entfernen bis alle Kompo nenten der Probenzuf hrung angeschlossen sind und das Ger t vollst ndig installiert ist Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 SICHERHEITSHINWEISE 09 2004 SPANNUNGSVERSORGUNG 3 Spannungsversorgung Die Steckdose muss nahe zum Netzteil angebracht und leicht zug nglich sein Die Trennung vom Netz erfolgt durch Ziehen des Netzsteckers berpr fen Sie ob das Ger t bzw Netzteil f r Ihr Stromnetz ausgelegt ist Sicherheitshinweise des Netzteilherstellers beachten EES Pe MLT 1 und MLT 4 handelt es sich um Ger te der Schutzklasse 2 IC Bei 24 V DC Betrieb auf richtige Polung achten Zur Einhaltung der CE Konformit t d rfen als Netzteil nur die
175. s ttigt Nach dem Einschalten des Messger tes muss der Sensor zun chst den gesamten berschuss an gel stem Sauerstoff der ber dem gew nschten Messbereichsniveau liegt verbrauchen F r Ger te mit elektrochemischen TEO Sensor sind alle Gaswege mit Inertgas Stickstoff N zu sp len bevor die Gasanschl sse f r Lagerung Transport verschlossen werden 2 12 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 MESSPRINZIP 09 2004 W RMELEITF HIGKEITSMESSUNG 2 4 W rmeleitf higkeitsmessung TC Zur Messung von Gasen wie Wasserstoff H Argon Ar oder Helium He wird die Messmethode mit dem W rmeleitf higkeitsdetektor WLD thermal conductivity TC eingesetzt 2 4 1 Sensor Aufbau Ein vollst ndig in Glas gekapselter Temperaturwiderstand Pt100 bildet die Grundlage der Messung Vier dieser Widerst nde sind in einem Block in einer Wheatstone Br cke angeordnet Der Block selbst ist zur Reduzierung des Umgebungstemperatureinflusses beheizt 2 4 2 Messzelle Um eine m glichst geringe Zeitkonstante des Analysators zu erhalten wurde sowohl das Zellenvolumen als auch die Masse des Messwiderstandes in der Messzelle minimiert Der Block verf gt ber 2 getrennte Gaswege f r Messgas und Refenzgas Jeweils 2 Temperatur f hler ragen in den Messgas und Referenzgasweg Die Referenzseite ist je nach Anwendung entweder gasdicht verschlossen und optional mit eine
176. s Sp lsystem europ ische Ex Zone 1 beide gem CENELEC EN 50016 zu beachten geschulte Person erfolgen die mit den damit verbundenen Gefahren vertraut ist N Ein berbr cken der Schutzeinrichtung darf nur durch eine entsprechend Die geltenden gesetzlichen beh rdlichen Vorschriften sind zu beachten Als Sp lgas kann prinzipiell jedes Inertgas einschlie lich Instrumentenluft Stickstoff N oder Argon verwendet werden sofern lediglich Spuren brennbarer Gase enthalten sind Pressluft trocken und ist das gebr uchliste Sp lgas Instrumentenluft Pressluft darf jedoch nur bei der Messung nichtbrennbarer Gase als Sp lgas verwendet werden Stickstoff N aus Gasfla schen wird oftmals eingesetzt wenn keine Pressluftversorgung vorhanden ist oder wenn brennbare Gase zu messen sind Das Sp lgas auch f r EEx p berdruckkapselung muss aufbereitet sein Temperatur Die Sp lgastemperatur sollte genauso hoch sein wie die Umgebungstemperatur des Ger tes jedoch nicht niedriger als 20 C und nicht H h her als 35 C Ansonsten ist es vor Eintritt in das Ger t zu k hlen oder zu erw rmen Als Sp lgas kann in Abh ngigkeit der Applikation und den Ex Erfordenissen Instrumentenluft synthetische Luft staubfrei lfrei frei von toxischen korrosi ven oder brennbaren Komponenten oder Stickstoff N verwendet werden a ATEX Anwendungen Wir verweisen auf die erg nzenden ATEX Anleitungen f r Ger te in explosionsgef
177. sanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 09 2004 FEHLERSUCHE F R DSPO1 11 3 3 Auswertung Nach Abschluss der berpr fung der DSP gelangen sie zu folgendem Ergebnis Schematische Darstellung der Untersuchung berpr fung der LEDs gem Teil 1 dieser Be schreibung sowie LB3 Funktion der LEDs in Funktion der LEDs nicht Ordnung LB3 in Ordnung in Ordnung gem Beschreiburg gem Beschreiburg DSP in Ordnung berpr fung der L tbr cken LB1 LB2 LB3 LB18 und P40 gem Beschreibung L tbr cken richtig L tbr cken nicht richtig konfiguriert konfiguriert gem Beschreibung Es liegt wahrscheinlich Umkonfiguration der ein Problem mit der L tbr cken n tig DSPO1 vor Bild 11 8 Blockschaltbild der Fehlersuche der Leiterkarte DSPO01 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 11 11 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 90002928 FEHLERSUCHE F R DSPO1 09 2004 11 3 4 Anhang a Beschreibung der L tbr cke DEF LB3 Grunds tzlich muss die L tbr cke DEF offen sein Der Zustand der L tbr cke bedingt folgende Betriebsarten offen geschlossen NORMAL MODE DEFAULT MODE NW RE 7 56 2 e Ba e et Eich gie KS DER 1 EA Ze 319 Ci EI n BA 1 2 EN IIT sao R I a a DR g rd E e 2 T T I f H
178. satz EMV Anforderungen A3 2003 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie ge ndert durch RL 93 68 EWG unter Anwendung folgender harmonisierter Normen EN 61010 1 2001 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Teil 1 Allgemeine Anforderungen 97 23 EG Druckger terichtlinie Dieser Analysator wurde entwickelt und gebaut unter Zugrundelegung von Artikel 3 Absatz 3 der o g Richtlinie Die CE Kennzeichnung bezieht sich daher nicht auf diese Richtlinie MLT 2 beinhaltet jegliches Feldgeh use f r allgemeine Anwendungen einteilig oder zweiteilig basierend auf NGA Analysatoren Hasselroth im Februar 2008 RR aan Andy Kemish Name VP Rosemount Analytical Europe Funktion Analytical Process Management Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung mit den genannten Richtlinien beinhaltet jedoch keine a von a Die Sicherheitshinweise und Installationsvorschriften der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu beachten CE KONFORMIT TSERKL RUNG Dokument Nr RAE MLT 3 08 Datum Februar 2008 Wir Emerson Process Management GmbH amp Co OHG mit Sitz in Industriestra e 1 D 63594 Hasselroth erkl ren hiermit dass unser Gasanalysator Typ MLT 3 mit den Vorschriften folgender Europ ischer Richtlinien bereinstimmt 89 336 EWG EMV Richtlinie ge ndert durch RL 91 263 EWG 92 31 EWG und 93 68 EWG unter Anwendung folgender harmonisierter Normen EN
179. sschraube f r Montagebohrung 5 18 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 EINSCHALTEN 09 2004 6 Einschalten Die Sicherheitshinweise sind unbedingt zu beachten In den einzelnen Betriebsanleitungen von Plattform MLT sowie AN Erweiterungskarten gegebene Anweisungen in Bezug auf Handhabung Konfiguration und Bedienung sind unbedingt zu beachten Nach einwandfreier Aufstellung bzw Wandmontage unter Ber cksichtigung der allgemeinen Hinweise unter 5 k nnen Sie das Ger t einschalten Das Ger t wird durch Herstellen der erforderlichen Versorgungsspannung eingeschaltet F r MLI Analysatoren H Alle ber das Netzwerk angeschlossenen Module sind vor dem Einschalten des Analysators einzuschalten Netzwerkterminierung beachten siehe Kapitel 1 4 Nach dem Einschalten f hren die Ger te einen Funktionstest durch Alle beim Einschalten ber das Netzwerk an einen Analysator Plattform angeschlossenen und eingeschalteten Module werden von der Software automatisch in das System eingebunden N here Informationen ber die einzelnen Bildschirmanzeigen w hrend des Einschaltens sind der jeweiligen Softwarebeschreibung zu entnehmen Die Wartezeit nach dem Einschalten bis zur Betriebsbereitschaft betr gt je nach eingebautem Detektor und Thermostatisierung 15 bis 50 Minuten H F r MLT 3 zur Gasreinheitsmessung mit unterdr cktem Messbereich von 98 100 CO
180. statische Entladung ESD ESD kann durch folgende Vorgehensweise vermieden werden Vor dem ffnen des Ger tes sind eventuell vorhande elektrostatische Aufladungen abzuleiten W hrend der Arbeiten am ge ffneten Ger t ist sicherzustellen da sich keine Ladung aufbauen kann Ideal w re es wenn das ffnen des Ger tes an einem ESD gesch tzten Arbeitsplatz erfolgen k nnte Hier kann eine antistatische Manschette um das Handgelenk getragen werden welche elektrostatische Aufladungen abf hrt und den Aufbau dieser sicher verhindert Sollte ein solcher Arbeitsplatz nicht verf gbar sein ist die folgende Anleitung genau einzuhalten Die elektrostatische Aufladung ist durch Ber hren des Metallgeh uses eines geerdeten Ger tes abzuleiten ein Ger t welches ber einen Schuko Stecker mit einer entsprechenden Steckdose verbunden ist Dieser Entladungsvorgang ist w hrend Arbeiten am ge ffneten Ger t von Zeit zu Zeit zu wiederholen besonders nach Verlassen des Ger tes um Werkzeug oder Material zu holen da durch die Bewegung auf schwach leitenden B den oder in der Luft erneut elektrostatische Aufladungen entstehen k nnen Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG S 11 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung SICHERHEITSHINWEISE 90002928 09 2004 12 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 EINLEITUNG 09 2004 Einlei
181. stoff N oder Messgas zu sp len um den Sensor nicht l ngere Zeit der Umgebungsluft bzw h heren Sauerstoffkonzentrationen auszusetzen H Je l nger der Sensor Luft ausgesetzt wird um so l nger dauert es bis wieder im unteren ppm Bereich gemessen werden kann Nach dem Einbau eines neuen Sensors oder dem erstmaligen Start des Analysators kann es bis zu acht Stunden dauern bis der Analysator f r den untersten Messbereich frei gesp lt ist L ngerer Luftkontakt kann zu einer Verl ngerung der Startzeit Leistungsminderung oder sogar zur Besch digung am Sensor f hren O Nach dem Tausch des Sensors ist ein elektrischer Ger teabgleich durchzuf hren Hinweise f r Ger te mit elektrochemischen TEO Sensor F r Ger te mit TEO Sensor ist zu beachten dass die Gasein und ausg nge verschlossen sind um den Sensor nicht st ndig der Umgebungsluft auszusetzen L ngerer Luftkontakt kann zu einer Verl ngerung der Startzeit Leistungsminderung oder sogar zur Besch digung am Sensor f hren Die Blindkappen am Gasein und Gasausgang nicht entfernen bis alle Komponenten der Probenzu f hrung angeschlossen sind und das Ger t vollst ndig installiert ist Nach einem Austausch des Sensors sind die Gaswege umgehend mit Inertgas Stickstoff N oder Messgas zu sp len um den Sensor nicht l ngere Zeit der Umgebungsluft bzw h heren Sauerstoff Konzentrationen auszusetzen Je l nger der Sensor Luft ausgesetzt wird um so l nger dauert es
182. struktion der Fertigung und dem bestimmungsgem en Gebrauch des Ger tes zugrunde liegen Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zur Gef hrdung des Bedienpersonals bzw zur Besch digung des Ger tes f hren Weitere Hinweise und Vorschriften die von Fall zu Fall beachtet werden m ssen Auswahl UVV Allgemeine Vorschriften VGB 1 0 UVV Gase VGB 61 Druckbeh lterverordnung mit TRG Druckger terichtlinie VDE NAMUR Vorschriften Richtlinien und Empfehlungen Deutsche und europ ische Normen Normen Vorschriften Richtlinien und Empfehlungen des Betreiberlandes _ Emerson Process Management bernimmt keine Haftung f r Sch den die durch die kundenseitige Mi achtung dieser Sicherheitsma nahmen entstehen Es wird empfohlen Wartungs und Einstellarbeiten nicht alleine auszuf hren sondern nur wenn noch andere Personen anwesend sind die in einem Notfall helfen k nnen Um zus tzliche Gef hrdungen zu vermeiden d rfen keine unbefugten Ver nderungen am Ger t vorgenommen werden F r Reparatur Servicearbeiten und um die Sicherheits merkmale des Ger tes zu erhalten sollte das Ger t zu einem unserer technischen B ros oder einer von merson Process Management autorisierten Firma geschickt werden Ger te die gest rt oder defekt sein k nnten sind au er Betrieb zu setzen und solange vor unbefugtem Zugriff zu sichern bis die notwendigen Reparatur Servicearbeiten vom Fachpersonal ausgef hrt worden sind
183. t 1 CH N E E P KA P Ka 1 N 19 462 6 standard 591 5 verl ngert 14 Bild 20 1 Ma skizze MLT 1 alle Angaben in mm 20 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 TECHNISCHE DATEN 09 2004 ABMESSUNGEN MLT 2 Kabelverschraubungen elektrische Verbindungen Gasanschl sse Bild 20 2 Ma skizze Bohrbild MLT 2 Standardgeh use alle Angaben in mm 550 492 ca 355 nn d 38 38 38 z 1 Elektrische Anschl sse a i e g g b f l AEN 18 18 N 43 280 16 Gasanschl sse Bild 20 3 Ma skizze Bohrbild MLT 2 Doppelgeh useausf hrung alle Angaben in mm Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 20 7 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung
184. t spielt das Verhal ten der entsprechenden LED keine Rolle Das richtige Betriebsverhalten dieser LEDs zeigt die funktionierende Synchronisierung an Lockanzeige berpr fen sie nun noch die LEDs im Be reich C siehe Bild rechts Hier m ssen die gr nen LEDs blinken die rote LED muss aus sein ist die rote LED aktiv so befindet sich die DSPO1 im DEFAULTMODE d h die Konfiguration ist fehlerhaft Bitte beachten sie in diesem Fal le die Beschreibung der L tbr cke DEF LB3 und des Jumpers P40 sowie der einzelnen LEDs in Kapitel 11 3 4 L 6V5 e arg A E Ce 2 FE J vm 6 s B G D WT T 2 D ENER J D el ek t D6 e 3 Bild 11 6b LEDs V3 und V4 DSPO1 17 V12 V15 VI 1 2 IRA Rm k Ka 2 3 AAS 8 Jumper Pc D Af NAAM E _ Bild 11 6c LEDs V12 bis V17 Jumper P40 DSPO1 Nach der beschriebenen berpr fung der LEDs auf der Vorderseite fahren sie nun bitte mit der berpr fung der L tbr cken auf der L tseite fort Die berpr fung ist auf den n chsten Seiten beschrieben Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 11 9 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 90002928 FEHLERSUCHE F R DSPO1 09 2004 11 3 2 berpr fen der L tbr cken auf der L tseite der DSPO1
185. t Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 FEHLERSUCHE 09 2004 FEHLERMELDUNGEN 10 3 Fehlermeldungen Verschiedene Betriebszust nde des Analysators Analkysenmoduls werden berwacht und ber entsprechende Meldungen auf der Ger teanzeige mitgeteilt Die Meldungen k nnen ber Zustand gt Zustandsdetails gt Ausf lle Kapitel 4 1 1 der Softwareanleitung angezeigt werden 10 3 1 Chopperfehler m gliche Ursache berpr fung Behebung a Chopperfehler Steckverbindung zu Bild 1 20 bzw DSP Bild 1 21 pr fen siehe auch Kapitel 11 1 3 10 3 2 Roh Signal zu niedrig hoch m gliche Ursache berpr fung Behebung a zu hoch Messgaskonzentration berpr fen verringern Anderen der Konzentration entsprechenden Analysator verwenden b physikalischer Nullpunkt falsch berpr fen bzw Einstellen des physikalischen Nullpunktes siehe Kapitel 17 5 11 1 6 _ Verschmutzung der Gaswege Photometrische Komponenten und Gaswege auf Verschmutzung berpr fen verschmutzte Teile austauschen oder reinigen Kapitel 17 berpr fen bzw Einstellen des physikalischen Nullpunktes siehe Kapitel 17 5 11 1 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 10 2 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung FEHLERSUCHE 90002928 FEHLERMELDUNGEN 09 2004 10 3 3 Detektorsign
186. tektor Messkanal 1 max 4 V p min 1 Vp gr ne LED von PSV muss mit einer Frequenz von ca 15 Hz blinken Fehler kein Signal falsche Werte gr ne LED ist aus leuchtet dauernd M gliche Ursache Detektorsignal Kanal 1 fehlt Kapitel11 1 4 Spannungsversorgung fehlt Kapitel 11 1 1 Strahlerfehler Kapitel 11 1 2 Chopperfehler Kapitel 11 1 3 PIC nicht richtig auf ICB oder ADS gesteckt defekt PSV nicht richtig auf ICB oder ADS gesteckt defekt 11 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 PR FPROZEDUR MESSPUNKTE 09 2004 PHYSIKALISCHE NULLPUNKTSEINSTELLUNG 11 1 6 Physikalische Nullpunktseinstellung Bei dem physikalischen Nullabgleich werden die Rohwerte des entsprechenden Messkanals bei Bestr men mit Nullgas auf 100 000 counts eingestellt Die Rohwerte k nnen durch Dr cken von Zustand F2 gt Rohwerte F2 angezeigt werden a IR Messung Zur Einstellung siehe Kapitel 17 5 b Paramagnetische Sauerstoffmessung PO Der physikalische Nullpunkt wird durch Verschieben der Photodiode des Sensors eingestellt Ein weiterer Test ist die Messung der Ausgangsspannung bei Bestr men mit Pr fgas frei 5 6 3 VDC Messpunkt Pin 2 oder P23 von PIC siehe auch Bild 1 20 z 6 3 VDC on frei Signal 4V bei Bestr men mit Pr fgas 25 Vol 100 Vol
187. tellen der Netzversorgung einschalten 6 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 MESSEN ABGLEICH AUSSCHALTEN 09 2004 MESSEN 7 Messen Abgleich Ausschalten 7 1 Messen Um die Konzentration des zu messenden Gases bestimmen zu k nnen ist den Ger ten das Messgas entsprechend zuzuf hren H Einschaltvorgang unbedingt beachten Kapitel 6 Messgas ber den entsprechenden Gaseingang aufgeben siehe 5 H F r MLT 3 zur Gasreinheitsmessung sollte die Messgastemperatur der Umgebungstemperatur des Analysators entsprechen O Zul ssigen Durchfluss einstellen Vor einer Messung sollten Sie jedoch gew nschten MLIT Parameter eingeben siehe Softwarebeschreibung LI einen Ger teabgleich durchf hren siehe Kapitel 7 2 Hinweis f r Analysatoren mit elektrochemischem EO Sensor Aufgrund ihres Messprinzips erfordern die elektrochemischen O Zellen einen Mindest Eigenbedarf Sauerstoff Eine dauerhafte Beaufschlagung der Zellen mit sauerstoffarmem oder gar sauerstofffreiem Gas f hrt zu einer reversiblen Verstimmung ihrer O Gasempfindlichkeit Das Ausgangssignal wird instabil die Ansprechzeit bleibt jedoch unbeeinflusst Zur Aufrechterhaltung einer fehlerfreien Messung m ssen die elektrochemischen O Zellen kontinuierlich mit einer Mindest O Konzentration von etwa 0 1 Vol beaufschlagt werden Es wird empfohlen die Zellen gegebenenfal
188. teten magnetisch bedienbaren Frontplatte gem EN 50014 ausgestattet Der MLT 2 kann mit synthetischer Luft oder Instrumenten Luft trocken lfrei frei von Kohlen wasserstoffen undkorrosiven Komponenten Sp lgastemperatur 20 C bis 35 C gesp ltwerden Spezielle Versionen sind f r Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen die den jeweiligen Erfordernissen von ATEX Europa CENELEC ausserhalb Europas oder Nordamerika CSA C US Z purge entsprechen verf gbar Optional k nnen die Elektronik und die Photometer Sensoren in zwei getrennten Geh usen untergebracht werden 1 1 Frontansicht Die Frontplatte des Analysators wird durch die eigentliche Bedienfrontplatte gebildet Bild 1 1 Die Messwertanzeige und die gesamte Bedienerf hrung erfolgen ber eine LCD Anzeige Die Bedienung selbst erfolgt ber vier Cursor Tasten eine ENTER Taste und 5 Softkeys F r Analysenmodule ist statt der Bedienfrontplatte eine Blindplatte montiert Analysenmodule zum Plattformeinbau verf gen ebenfalls ber eine Blindplatte Bild 1 2 Zus tzlich sind hier die bei einem Plattformeinbau notwendigen elektrischen Anschl sse 24V DC und Netzwerk herausgef hrt Bei dem Analysenmodul A externe Aufstellung oder Plattform einschub werden diese Anschl sse bei externer Aufstellung zur Einhaltung der CE Konformit t mit einer Blindplatte abdeckt Soll das Modul in eine Plattform eingebaut werden ist diese Blindplatte wieder zu entfernen
189. tig verschlos sen um den Sensor nicht st ndig der Umgebungsluft auszusetzen L ngerer Luftkontakt kann zu einer Verl ngerung derStartzeit Leistungsminderung oder sogar zur Besch digung am Sensor f hren Die Blindkappen am Gasein und Gasausgang erst entfernen bis alle Kompo nenten der Probenzuf hrung angeschlossen sind und das Ger t vollst ndig installiert ist Bei Einbau oder Austausch von Komponenten d rfen die HF Federn nicht verbogen werden Reinigung der MLT 2 Frontplatte f r Ex Zonen Gefahr elektrostatischer Aufladung Reinigung nur mit feuchtem Tuch durchf hren Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 SICHERHEITSHINWEISE 09 2004 ELECTROSTATIC DISCHARGE 6 1 Elektrostatische Entladung deih Die elektronischen Bauteile des Ger tes k nnen bei elektrostatischer Entladung ESD Electro Static Discharge bleibenden Schaden nehmen Das geschlossene Ger t ist bei Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen gegen ESD gesch tzt Durch das ffnen des Ger tes ist der Schutz der inneren Komponenten nicht mehr gew hrleistet Obwohl der Umgang mit elektronischen Bauteilen relativ einfach ist sollten Sie sich ber folgende Umst nde im klaren sein Beispiel f r eine elektrostatische Entladung ist wenn Sie ber einen Teppich gelaufen sind und anschlie end eine Metall T rklinke ber hren Bei dem berspringen des Funkens erfolgt eine elektro
190. tilblock zur Aufgabe von Nullgas und Pr fgas gesteuert vom Analysator Die Ansteuerung erfolgt dann ber die Relaisausg nge der Leiterkarte SIO mittels eines extern gef hrten Verbindungskabels SIO Ventilblock Steckerbelegung Bild 21 4 Die erforderlichen Gasanschl sse sind ebenfalls hier untergebracht und sind je nach Ger teaus f hrung spezifisch belegt und beschriftet siehe auch 5 3 Sub min D 9 polig Sub min D 9 polig zu Magnetventilblock Verbindung zu 51 p i s e S 1 Pr fgas O SERIAL Ausgang Messgas G Nullgas max 240 VA DIGITAL WC 230 120V 50 60 Hz O ANALOG 1 _ E BEN Leiterkarte SIO Eingang 230 120 Magnetventile Option Gasanschl sse Netzteil UPS 01 T ger tespezifisch Bild 1 7b R ckansicht MLT 3 Reinstgasmessung 1 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung 90002928 09 2004 NGA 2000 MLT Hardw
191. trochemische Messung EO Dieser Sauerstoffsensor des Analysators arbeitet nach dem Prinzip galvanischer Zellen Der Aufbau ist in Bild 2 5 dargestellt Schwarz Leitungsdraht Anode Leitungsdraht Kathode Anode 1 Blei O Ring 8 Kunststoffscheibe 9 Kunststoffdeckel 10 SH 272 Widerstand 6 99 2 Thermistor 5 be ERLI S ureelektrolyt 3 2 F Schwammscheibe 7 lt gt 2 Kathode Goldfilm el Teflonmembrane 4 Bild 2 5 Aufbau des elektrochemischen Sauerstoffsensors EO Hauptbestandteil der Blei Gold Sauerstoffzelle sind eine Blei Anode 1 und eine Goldkathode 2 mit einem speziellen S ureelektrolyten Eine Schwammscheibe 7 an der Bestr mungsseite des Sensork rpers verhindert weitgehend den Feuchteverlust an der Goldelektrode Die Goldfilmka thode 2 und die Teflonmembrane 4 werden durch einen O Ring 8 und eine Kunststoffscheibe 9 gehalten Sauerstoffmolek le diffundieren durch eine por se Teflonmembrane 4 in den Sensor und werden an der Goldkathode reduziert Es bildet sich Wasser Das an der Anode entstehende Bleioxid PbO l st sich im Elektrolyten Die Bleianode regeneriert sich st ndig und das Elektrodenpotential bleibt lange unver ndert Die Diffusionsgeschwindigkeit der Molek le und somit die Ansprechzeit t des Sensors ist abh ngig von der Dicke der Teflonmembrane Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 2 9 NGA 2000 M
192. tte Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 12 5 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN 90002928 SICHERUNGEN MLT 1 4 09 2004 12 4 2 MLT1 4 Die Sicherungen des 24 VDC Einganges befinden sich auf der Leiterkarte LEM O Ausbau der Leiterkarte LEM siehe Kapitel 12 1 und Bild 1 19 O Sicherungen herausnehmen Bild 12 3 und berpr fen Gegebenenfalls Sicherungen tauschen Zwei Ersatzsicherungen befinden sich auf der Leiterkarte LEM Bild 12 3 O Leiterkarte LEM wieder einbauen Kapitel 12 1 und Bild 1 19 und Geh use schlie en Kapitel 15 Netzwerk Verbindungen TE 3 RJ 45 Ersatz sicherungen Sicherung Netzwerk Verbindungen RJ 45 Ersatz sicherungen Sicherung Bild 12 3b Sicherungen Leiterkarte LEM 02 Best ckungsseite be Bi 6 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN 09 2004 VERBINDUNG VON UV STRAHLER UND UV SPANNUNGSVERSORGUNG 12 5 Verbindung von UV Strahler und UV Spannungsversorgung The cover of the housing and the front panel plate has to be disassembled to have access to the cable from the UV source to connect it with the power supply for UV source Bei allen Arbeiten am Ger t Sicherheitshinweise beachten H Arbeiten wie der Austausch von Ger tekomponenten oder interne Einstellungen d rfen nur von geschultem Personal dur
193. tung a Ger teausf hrungen Die MLT Serie der Analysatoren aus NGA 2000 Familie bietet Multikomponenten und Multimethodenanalyse Hierbei k nnen verschiedene Messmethoden in einem Ger t miteinan der kombiniert werden MLT 1 MLT 2 MLT 4 und MLT 5 k nnen bis zu 5 Gaskomponenten zu messen MLT 1 ULCO MLT 3 und 200 ist f r Messung von bis zu 4 Gaskomponenten einschliesslich Nicht Photometer kan len ausgelegt Der MLT 5 ist eine Hochtemperatur Ausf hrung beheizt auf 150 C Standard max bis zu 180 C je nach Analysemethode Application f r spezielle Anwendungen und wird nicht in diesem Handbuch beschrieben F r MLI Ger te mit Foundation Fieldbus verweisen wir auf die separate erg nzende FF Anleitung Der NGA 2000 MLT 1 ULCO Gasanalysator ist speziell konzipiert zur Messung ultra niedriger Kohlenstoffmonoxid Konzentrationen Der Analysator ist mit einer zweiten optischen Bank inkl Multi Detektor Adapter MDA Block zur Unterdr ckung von Quereinfl ssen in den Automotive und Rauchgas Applikationen ausgestattet Die Wasserdampf und Kohlendioxid Messungen werden zur internen Querverrechnung genutzt und liefern als Standard einen ultra niedrigen CO und einen CO Kanal Ein zus tzlicher CO Kanal steht als Option f r die Automotive Applikation zur Verf gung Zur Gasreinheitsmessung verlangen die neuen Qualit tsstandards ultra niedrige CO Messun gen ben tigen aber keine hohe Dynamik und keine Querv
194. ullpunktsblende Bild 17 4 Photometeraufbau 30 mm bis 200 mm Anaylsenk vetten Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 17 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH REINIGUNG PHOTOMETRISCHER BAUTEILE 90002928 REINIGUNG 09 2004 17 3 2 Reinigung a Fenster Die abschlie enden Fenster Filterk vette Chopperfenster bzw Analysenk vette k nnen mit einem weichen fusselfreien Tuch gereinigt werden Eine Reinigung sollte mit einem leicht verdunstbaren Alkohol erfolgen Um eventuelle Fusseln und Staubpartikel zu entfernen sind die gereinigten Teile dann mit Stickstoff N abzublasen DI ungeteilte K vetten Die K vette kann mit einem weichen fusselfreien Tuch gereinigt werden Eine Reinigung sollte mit einem leicht verdunstbaren Alkohol erfolgen Um eventuelle Fusseln und Staubpartikel zu entfernen ist die K vette dann mit Stickstoff N auszublasen c geteilte K vetten Bei sichtbaren Ablagerungen in der K vette kann diese mit geeigneten L sungsmitteln z B Aceton gesp lt werden Anschlie end ist die K vette mit einem leicht verdunstbaren Alkohol nachzusp len und danach durch Ausblasen mit Stickstoff N zu trocknen H Max Druck in der K vette 1 500 hPa 17 4 Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 AUSTAUSCH REINIGUNG PHOTOMETRISCHER BAUTEILE 09 2004 EINBAU DER KUVETTEN 17 3 3 E
195. ware TECHNISCHE BESCHREIBUNG INNERER AUFBAU MLT 1 Betriebsanleitung 90002928 09 2004 Gasanschl sse ee Photometer ger tespezifischer Aufbau ech DurchflussSensor Option O Sensor Option elektrochemisch Drucksensor Option Bedien Frontplatte Analysator oder Blindplatte Modul Gasanschl sse Magnetventilblock Option in Vorbereitung Kartentr ger at Punkt 1 3 2 Spannungsversorgung UV Lam
196. zen Die Pr fgaskonzentration ist dem entsprechenden Zertifikat der Pr fgasflasche zu entnehmen Der Pr fgasabgleich f r die Sauerstoffmessung kann mit aufbereiteter Umgebungsluft durchge f hrt werden wenn die Sauerstoffkonzentration bekannt und konstant ist Um den internen H O Kanal 0 3 Vol f r Querverrechnung des MLT 1 ULCO zu kalibrieren kann wasserdampfges ttigter N gem der S ttigungscharakteristik Kapitel 22 als Pr fgas verwendet werden N wird durch eine Waschflasche geleitet die bei etwas h herer Temperatur als erforderlich mit destilliertem Wasser gef llt ist Ein zweites Glasgef wird im Kryostaten nachgeschaltet auf konstante Temperatur gehalten um einen definierten Taupunkt zu erzeugen Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften f r die entsprechenden Gase Messgas Null Test und Kalibriergas und Druckgasflaschen Druck f r Mess und Pr fgase normalerweise max 1 500 hPa F r den MLT 3 mit unterdr ckten Messbereichen ist ein Eingangsdruck von 1 500 bis 3 000 mbar erforderlich Dies gilt f r Mess Null und Pr fgas gleicherma en aufgrund des internen Druckreglers Die Kalibrierung im MLT 1 ULCO erfordert reine Pr fgase keine Gemische Emerson Process Management Manufacturing GmbH amp Co OHG 7 3 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung MESSEN ABGLEICH AUSSCHALTEN 90002928 AUSSCHALTEN 09 2004 7 3 Ausschalten 0 Soll die Ger te abgeschaltet we
197. zu gew hrleisten da auch die PG Verschraubungen mit durchgef hrten Kabeln dicht sind Die zul ssigen Kabelau endurchmesser betragen 7 12 mm a Netzversorgung Der Analysator ist f r eine Betriebsspannung von 230 V bzw 120 V 47 63 Hz ausgelegt Als internes Netzteil mit manueller Umschaltung zwischen 230 120 VAC ist entweder ein Netzteil vom 515 oder vom Typ 5110 eingebaut O Geh use Frontplatte ffnen siehe 15 4 O Netzzuleitung ber PG Verschraubung Bild 5 7 Bild 5 6b in das Geh useinnere f hren L und N mittels Flachsteckh lsen 6 3x0 8 an dem Netzfilter anschlie en Bild 5 9 PE mittels Ringkabelschuh an dem linken Erdungsbolzen anschlie en Bild 5 9 Alternativ erfolgt der Anschluss der Netzzuleitung ber Klemmen Bild 5 9 spannung vergleichen Schalterstellung f r Eingangsspannung des Netzteils mit rtlicher Netzspannung vergleichen Bilder 20 8 20 9 und 5 8 Der Analysator MLT 2 Feldgeh use besitzt keinen Schalter mit Trennfunktion Vom Betreiber ist daher in der Geb udeinstallation ein Schalter oder Leistungs schalter vorzusehen Dieser mu der N he des Ger tes angebracht durch den Benutzer leicht erreichbar und als Trennvorrichtung f r den Analysator gekennzeichnet sein PG Verschraubungen f r PG Verschraubung f r Netzzuleitung Wandhalter E eg Gasanschl sse Bild 5 7 MLT 2 PG Verschraubungen f r Kabelzule

NGA 2000 MLT - Emerson Process Management

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