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BLOCKSYSTEM FS

1. 8 SIGNALISATION DES ALARMES cas d alarme la carte normalement met en marche les actions suivantes e l cran signale le code correspondant d alarme En particulier le contr le affiche sur l cran alternativement le code d alarme et la temp rature normalement affich e en cas de plusieurs alarmes elles sont affich es l une apr s l autre en alternant avec la temp rature e laled d alarme s allume e relais d alarme est actionn Pour certaines alarmes et signalisations la led et ou le relais ne sont pas actionn s Le tableau ci dessous offre dans les d tails les descriptions de chaque alarme et les actions entreprendre En appuyant une touche quelconque le relais se d connecte au cas o il serait activ et la led clignote alors que le code d erreur est encore affich sur l cran La led s teint et le code d alarme dispara t seulement quand la cause qui l a d clench est r tablie Les codes d alarme pr vus sont indiqu s dans le tableau ci dessous code description gestion activat activat modalit de r armement affich led relais El erreur sonde temp rature chambre froide oui oui automatique au si la sonde est utilis e pour le r glage le r tablissement de l tat compresseur est actionn cycliquement et les d givrages sont d sactiv s au cas o serait activ e la sonde de r seau balanc e le r glage continue en excluant de la moyenne la sonde qui fonctionne mal E2 erreur sonde
2. 7 4 Howto vary parameters Blocksystem operation is governed by parameters that have been stored in the memory of the electronic control unit by the manufacturer see the parameters table These factory settings should not be varied unless strictly necessary and in all cases such operations are only to be carried out by qualified staff Parameters are not only divided by function they are also divided according to their security accessibility levels level 0 Setpoint parameters direct access see paragraph 7 3 level 1 frequently used parameters access without password see paragraph 7 5 Parameters can be varied as follows from the keyboard via LAN network Master Slave via Supervision network 7 5 Howto vary level 1 parameters hold down SET for 5 seconds until the display reads reg adjustment parameters press UP or DOWN until the required menu appears on the display press SET to access the menu the code number for the first parameter in the selected menu will appear press UP or DOWN until the required parameter appears press SET to view the value of the parameter press UP or DOWN to set the required value press SET to confirm the value and return to the parameters list press ON OFF to confirm the value and return to the menu list press ON OFF to pass from the parameters list to the menu list press ON OFF again to exit the editing procedure If no key is pressed for more than 15 seconds any value shown on
3. EN 60 204 1 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine EN 60 204 1 Machinery safety Machine electrical equipment CEI 60335 1 Sicurezza degli apparecchi elettrici CEI EN 60335 1 Electrical device safety CEI EN 60335 2 24 Sicurezza degli apparecchi elettrici CEI EN 60335 1 24 Electrical device safety UNI 292 1 UNI 292 2 Sicurezza del macchinario UNI EN 292 1 UNI 292 2 Machinery safety 378 1 prEN 378 2 Impianti refrigeranti pompe di calore Requisiti sicurezza ambientali EN 378 1 prEN 378 2 Refrigerating equipment and heat pumps safety and environmental Descrizione delle attrezzature a pressione che possono comporre l insieme e procedura di valutazione di 7 requirements conformit utilizzate Description of pressure components that may be part of the complete units conformity evaluation procedures Descrizione Procedura valutazione in use art 3 3 CATI CATII CAT Ill CATIV Description Evaluation procedure Compressore Modulo A Modulo D1 art 3 3 CATI CAT II CAT III CAT IV Ricevitore di liquido Modulo A Modulo D1 Modulo B1 D Modulo B D Compressor Module A Module D1 gt E Valvola di sicurezza Modulo G B D Liquid receiver Module A Module D1 Module B1 D Module B D Pressostato di Modulo B D Pressure relief valve Module sicurezza G B D Separatore riserva Modulo A Modulo D1 A1 Modulo B1 D E Safety pressure switch Module B D di olio Oil separa
4. 9 99 LJ e LJ e o set Sb on e ii off NA Led verte COMPRESSEUR ETEINTE Compresseur ETEINT ALLUMEE Compresseur en fonction e CLIGNOTANT Demande de mise en marche pendante retards ou protections activ es CEN Led verte VENTILATEUR ce ETEINTE Ventilateur teint ALLUMEE Ventilateur en fonction CLIGNOTANT Demande de mise en marche pendante retards ou protections activ es Led verte D GIVRAGE Ej ETEINTE D givrage non activ e ALLUMEE D givrage en cours CLIGNOTANT D givrage manuel en cours Demande de d givrage pendante retards ou protections activ es d givrage synchronis partir du r seau maitre esclave v Led jaune ALARME IN ETEINTE Aucune alarme en cours ALLUMEE Alarme grave cours et relais d alarme activ CLIGNOTANT Alarme non grave en cours ou alarme grave d sactiv e relais d alarme d sactiv Touche SETPOINT Led verte SETPOINT SET REDUIT ALLUMEE Affichage Setpoint CLIGNOTANT Set r duit activ Touche ENTER sert param trer le setpoint permet d acc der au menu de programmation et visualise l tat de l appareil si appuy e pendant 1 seconde pour acc der la programmation l appuyer pendant 5 secondes A Touche UP Permet la commande manuelle d givrage si appuy e pendant plus de 5 sec elle Ah augmente la valeur du param tre affich et permet de faire d rouler l
5. Usure des bielles des coussinets ou des segments e Filtre de la vanne d expansion bouch e e e e e Manque d huile Formation de glace sur le pointeau de la vanne d expansion e e e e e e Avarie la vanne d expansion eo Exc s d huile dans le circuit e e Eau de condensation trop froide ou trop abondante e Flux de l air insuffisant sur le condenseur air Mauvais r glage du pressostat HP e Ventilateur s de des vaporateur s arr t s e Mauvais r glage du pressostat BP Demande de froid excessive e Fixation erron e du groupe de r frig ration Thermostat r gl trop haut ou d t rior Courant interrompu fusible fondu contacts de l interrupteur magn tothermique corrod s lectrovalve sur la ligne du liquide ferm e BLOCKSYSTEM FS Pag 52 Rev 02 02 07 ESPANOL SUMARIO 1 Objeto del manual pag 53 2 Normas generales de utilizaci n pag 53 3 Modo de identificaci n del equipo pag 53 4 Descripci n del equipo pag 54 5 Datos t cnicos pag 54 6 Instalaci n pag 54 7 Puesta en marcha pag 58 8 Indicaci n de alarmas pag 63 9 Sistema de emergencia pag 65 10 V lvula de seguridad pag 66 11 Mantenimiento y limpieza pag 66 12 Eliminaci n pag 67 13 Optional pag 67 14 Tabla para la b squeda de aver as pag 69 OBJETO DEL MANUAL Este manual tien
6. chaque ouverture celle ci allume automatiquement la lumi re de la chambre froide et provoque l arr t du compresseur et du ventilateur de l vaporateur ainsi que celui du condenseur N B le c ble de la micro porte doit passer loin des c bles du courant lectrique pour viter de troubler les signaux Fixer au plafond de la chambre froide l ampoule et connecter le c ble lumi re en suivant les instructions figurant l int rieur du support Les unit s de la gamme LBP 15 C 25 C sont fournies standard avec un c ble pour la connexion de la r sistance porte Cette connexion doit tre ex cut e en utilisant un fusible dimensionn en fonction de la r sistance porte utilis e N B NE PAS connecter les c bles LUMIERE CHAMBRE FROIDE et R SISTANCE PORTE la ligne 230 Volts Les plaques accroch es chaque c ble indiquent la connexion effectuer Il est d fendu d effectuer toute op ration d entretien quand le Blocksystem est sous tension La Firme d cline toute responsabilit d rivant du non respect des indications indiqu es ci dessus MISE EN SERVICE Avant de mettre en fonction le Blocksystem s assurer que e les vis de blocage sont bien serr es e les connexions lectriques ont t ex cut es correctement e La porte de la chambre est ferm e de fa on que le contact de la micro porte soit ferm BLOCKSYSTEM FS Pag 41 Rev 02 02 07 Description panneau de contr le SA LS XA
7. OPTIONAL ITEMS Condenser fan speed control Condenser fans pressure switch where not fitted as standard Stops the condenser fan s when condensing pressure drops below the calibrated value less the differential Condenser fan speed variator To maintain condensing within set limits the condenser fan speed must be variated according to condensing pressure This device must be connected to the high pressure circuit The instructions for use are attached to the documentation supplied with the machine e Low pressure switch This operates by stopping the machine when the pressure in the suction circuit drops to below its set value less the differential This occurs as the result of a failure e Thermostatic valve expansion where not fitted as standard If expansion mode is a thermostatic valve the refrigerating system must be modified by fitting the liquid receiver and the thermostatic valve after the condenser e Crankcase heater This is used to heat up the compressor crankcase before start up and to keep it warm during stoppage The heat produced by the heater causes any refrigerant in a liquid state inside the BLOCKSYSTEM FS Pag 33 Rev 02 02 07 compressor to evaporate e Remote panel This allows the control panel to be placed at a certains distance from the Blocksystem for example alongside the coldroom door max distance 100m e Water condensation This is obtained by replacing the air cooled condenser with
8. Se declina toda responsabilidad por el incumplimiento de las indicaciones arriba mencionadas PUESTA EN MARCHA Antes de encender el Blocksystem asegurarse de que Los tornillos de sujeci n se encuentren bien apretados Las conexiones el ctricas se hayan realizado correctamente La puerta de la c mara est cerrada de manera que el contacto de la micro puerta quede cerrado BLOCKSYSTEM FS Pag 58 Rev 02 02 07 1 Descripci n del panel de control ls 2 set en on 1 off E Led verde COMPRESOR APAGADO Compresor APAGADO e ENCENDIDO Compresor en marcha PARPADEANTE Petici n de encendido pendiente atrasos o protecciones activas Led verde VENTILADORES 9 APAGADO Ventiladores apagados ENCENDIDO Ventiladores marcha PARPADEANTE Petici n de encendido pendiente atrasos protecciones activas Led verde DESCARCHE EJ APAGADO Descarche no activo e ENCENDIDO Descarche en curso PARPADEANTE Descarche manual en curso petici n de descarche pendiente atrasos o protecciones activas Descarche sincronizado desde la red master slave m Led amarillo ALARMA IR APAGADO Ninguna alarma en curso ENCENDIDO Alarma grave curso rel de alarma activado PARPADEANTE Alarma no grave en curso o alarma grave tacita rel de alarma desactivado Tecla SETPOINT Led verde SETPOINT SET RIDOTTO Ore ENCENDIDO Visualizaci n Setpoint PARPAD
9. resistenza fine in temperatura per tempo massimo come sicurezza timeout 1 a gas caldo fine in temperatura per tempo massimo come sicurezza timeout In caso di sbrinamento a resistenza tra lo spegnimento del compressore e l attivazione del rel di defrost si attende 1 secondo 0 1 dit det Intervallo tra sbrinamenti Tempo massimo da inizio a inizio tra due sbrinamenti consecutivi Allo scadere del tempo viene avviato uno sbrinamento sbrinamento ciclico timer viene ripristinato ad ogni richiesta di sbrinamento anche non ciclico 0 sbrinamento ciclico disabilitato Modo conteggio intervallo sbrinamento 0 conta se compressore in funzione 1 conta sempre 0 250 0 1 dOH Ritardo inizio sbrinamento al power on Tempo a partire dall accensione dello strumento durante il quale sono congelate le eventuali richieste di sbrinamento sbrinamento manuale escluso 0 250 min dEt Timeout sbrinamento Allo scadere del tempo impostato lo sbrinamento viene comunque terminato anche se 6 stata raggiunta la temperatura di fine sbrinamento passando alla fase di gocciolamento 1 250 min 30 30 15 dSt Temperatura fine sbrinamento Temperatura della sonda 2 sopra la quale termina lo sbrinamento Se all inizio di uno sbrinamento la temperatura maggiore di quella impostata lo sbrinamento non viene eseguito Nel caso di malfunzionamento della sonda
10. En cas de mauvais fonctionnement de la sonde 3 le d givrage se termine quand m me quand le temps limite a t atteint La fonction est habilit e seulement si P01 304 Co4 3 et CP0 2 relais alarme utilis pour d givrage du deuxi me vaporateur et sonde 3 utilis e pour relever la temp rature du deuxi me vaporateur Dans ce cas la phase d gouttement commence quand les d givrages des deux vaporateurs se sont conclus D givrage au d marrage 0 non actionn 1 d givrage lors de la mise en service de l appareil 50 0 199 0 0 1 C F flag 10 10 10 Liste FAn param tres ventilateur FSt Temp rature arr t ventilateur sonde2 gt FSt Fot Temp rature mise en marche ventilateur Ventilateur teint FAd 50 0 199 0 C F 50 0 199 0 C F Fot lt sonde2 lt FSt FAd ventilateur allum sonde lt Fot FAd ventilateur teint Diff rentiel mise en marche et arr t ventilateur 1 0 90 0 F Fdt Temps de post gouttement Temps qui suit la phase d gouttement pendant laquelle le ventilateur reste teint min dt Temps d gouttement Temps qui suit un d givrage pendant lequel compresseur et ventilateur vaporateur sont arr t s pour faire goutter l vaporateur min dFd FCO D connexion ventilateur en phase de d givrage 0 ventilateur actionn fonctionn
11. ddd prevede la sonda di regolazione sonda 1 o sonda di rete 0 1 2 Ldd Timeout blocco display in defrost Tempo a partire da fine sbrinamento fine fase di gocciolamento superato il quale la normale visualizzazione viene comunque ripristinata min dro LOC Selezione C o F 0 C 1 F La selezione ha effetto solo sulla misura delle temperature I valori dei parametri che riguardano la temperatura mantengono il valore corrente quindi dovranno essere modificati manualmente per adattarli alla scala Fahrenheit Lista CnF Blocco tastiere 0 tastiere disabilitate 1 tastiera terminale principale abilitata 2 tastiera terminale secondario abilitata 3 tastiere abilitate la prima a richiedere un servizio ha la precedenza fino a completamento parametri configurazione 0 1 flag BLOCKSYSTEM FS Pag 12 Rev 02 02 07 8 codice livello descr range unit MBP LBP HBP tEL 1 Release software 0 0 99 9 valore di sola lettura che identifica la versione del software Lista LAn parametri rete dEA 1 Indirizzo di rete Supervisione solo Master 1 199 1 1 1 precedente LOl master precedente 1 l indirizzo di rete Supervisione per uno Slave pari a dEA master L00 l indirizzo da impostare in ciascun master deve tener conto del numero di slave presenti nella rete LAN che lo precede dEA dEA m
12. le M Robinet d aspiration ferm ou bouch Robinet de refoulement ferm ou bouch e e Vannes d aspiration ou segments de pistons non tanches ee Vanne de refoulement non tanche oo e e e eje Tuyaux de refoulement bouch s e e Tuyaux d aspiration bouch s de dimensions inad quates e ou vaporateur mal aliment Tuyaux d aspiration mal isol s e Port e de la vanne d expansion trop lev e oo e e e Port e de la vanne d expansion trop basse Soul vement des d p ts cause d aspiration de liquide ou de corps trangers Tuyaux du liquide bouch s Robinet de d rivation ouvert ou disque de rupture trou e e Manom tre non talonn ojo e e e Thermom tre impr cis e Flux de l eau de refroidissement insuffisant e e e Condenseur encrass l int rieur ou l ext rieur vaporateur d givrer trop encrass l int rieur ou e l ext rieur Pr sence d huile Pr sence d air ou de gaz non condensables e e e e e Temp rature lev e de l eau de condensation e Manque de fluide frigorig ne oo Exc s de fluide frigorig ne e e e e Filtre d aspiration bouch e e e Robinet ferm sur tuyau de retour de l huile Filtre sur le retour de l huile encrass
13. min dro C or F selection 0 C 1 F This selection only affects temperature measurements The values of the parameters concerning temperature maintain their current values and therefore they must be varied manually to adapt them to the Fahrenheit scale 0 1 flag List of CnF configuration parameters LOC Keyboard lock 0 keyboards disabled 1 main terminal keyboard enabled 2 secondary terminal keyboard enabled 3 keyboards enabled the first to request a service has precedence until completion rEL Software release A read only value that identifies the software version 0 0 99 9 List of LAn network parameters dEA Supervision network address for Master only The address to be set on each master must take into account the number of slaves present in the LAN network preceding it dEA dEA previous master LO1 previous master 1 The Supervision network address for a Slave is dEA master L00 1 199 Note To release the keypad hold down SET and ON OFF together for at least 5 seconds BLOCKSYSTEM FS Pag 28 Rev 02 02 07 Note The LAn network parameter only serves in the event of MASTER SLAVE or REMOTE CONTROL operation ALARM SIGNALS In the event of an alarm the card normally activates the following the relevant alarm code is shown on the display In particula
14. partir de la fin de la phase d gouttement pendant lequel l alarme n est pas signal e En cas de d givrage simultan de r seau le temps se r f re la commande de fin d givrage 0 999 min 60 60 60 OAO 1 Retard alarme de temp rature apr s fermeture porte Temps apr s avoir referm la porte pendant lequel l alarme n est pas signal e Activation alarme fin d givrage Active la signalisation de l ventuelle fin de d givrage quand la limite maximum de temps timeout a t atteinte 0 signalisation d sactiv e 1 signalisation activ e 0 1 flag Liste diS param tres cran ndt 1 Affichage point d cimal 0 affichage sans point d cimal 1 affichage avec point d cimal 0 1 flag ddL 1 Affichage pendant la phase de d givrage 0 affichage normal comme programm par par ddd 1 blocage de la valeur de temp rature affich e au d but du d givrage jusqu la fin du d givrage et tant que le setpoint n est pas atteint 2 dF jusqu la fin du d givrage et tant que le setpoint n est pas atteint Le param tre ddL est g r seulement si l affichage standard par ddd pr voit la sonde de r glage sonde 1 ou sonde de r seau 0 1 2 Ldd 1 Fin du temps de blocage cran en phase d givrage Temps partir de la fin du d givrage fin phase d gouttement apr s lequel l affichage normal est en tout cas restaur D
15. Wassertemperatur zwischen 20 und 30 C bei Einheiten mit Turmwasser und zwischen 5 und 20 C bei Einheiten mit Brunnenwasser liegt Wasserdruck zwischen 1 und 5 bar liegt ANM Die Wasserleitungen m ssen vor niedrigen Au entemperaturen gesch tzt werden e Spannungsmonitor _ Vorrichtung zum Schutz des Blocksystems vor ber und Unterspannung Fl Schutzschalter Vorrichtung zum Schutz des Blocksystems vor berlastung Kurzschlu undindirekten Ber hren BLOCKSYSTEM FS Pag 84 Rev 02 02 07 e Andere Spannung Es 5 40097001 230 1 50 Hz 400 3 50 Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 230 3 50 Hz O1 IN e Zusatzmodul f r Master Slave Funktion Erm glicht die Kombination von 2 Blocksystemen in einer Zelle mit der M glichkeit synchronisierter Funktionen Abtauen Anzeige von Temperaturalarm und Blocksystem Betrieb e Zusatzmodul f r die Erfassung Registrierung und Fern berwachung der Temperatur Erm glicht den Anschluss des Blocksystems an ein Fernsteuersystem e Fern berwachungssystem Erm glicht die Kontrolle und Programmierung des Blocksystems durch PC oder Datenregistrierung Erm glicht eine erweiterte berwachung Kommunikation per Modem oder GSM aller Alarme des Blocksystems BLOCKSYSTEM FS Pag 85 Rev 02 02 07 14 TABELLE FEHLERSUCHE SYMPTOME URSACHEN Saugdruck zu niedrig Saugdruck zu hoch Z
16. electrical panel piping dimensions any safety devices etc b system location c piping location e Installation must only be performed by qualified staff with the necessary technical requirements according to the country in which the machine is installed Blocksystems from the FS range must only be installed on vertical walls e The machine must not be installed in a closed environment where good air flow is not guaranteed e Leave enough space around the machine for it to be possible to perform maintenance operations in safe conditions e When moving the machine use cut proof protective gloves or a suitable hoisting system e For information about weight see the table of general features at the end of this manual For the correct operation of the Blocksystem we recommend the following minimum thickness for the BLOCKSYSTEM FS Pag 20 Rev 02 02 07 cold room walls polyurethane insulation insulating panel thickness for and HBP medium temperature and high temperature cold rooms 60 mm insulating panel thickness for LBP low temperature cold rooms 100 mm 1 Installation e Use a forklift truck or other suitable hoisting means to lift the Blocksystem making use of the special hooks provided e Fix the condensing unit to a vertical wall using 4 screws as illustrated in Drawing 2 be sure to respect the minimum height from the floor of 400 mm e Fix the evaporator to the inside of the cold room using 4 steel bolts
17. 5 D Net Weight Kg od Mod Mod mm mm Cond Unit Evap mm mm Cond Unit Evap mm mm Cond Unit FSLO12Z_ 16 10 59 19 FSH022Z 16 10 65 18 5 0227 16 10 66 19 FSLO16Z 16 10 70 19 Fig 7 BLOCKSYSTEM FS Pag 88 Rev 02 02 07 Fig 9 S Best 33 i ihe F A 390 650 1 5 D Net Weight Kg 5 D Net Weight Kg Mod mm mm Cond Unit mm mm Cond Unit 5 0287 16 10 66 25 FSMO28Z_ 16 10 67 27 Fig 10 x 2 dali Et aman W Min Best 55 Sn 20 2 HE WE RUINIS a H A 3 120049 1 690 LBP 5 D Net Weight Kg 5 D Net Weight Kg 5 D Net Weight Kg Mod Mod Mod mm mm Cond Unit Evap mm mm Cond Unit Evap mm mm Cond Unit FSHO34Z_ 16 10 75 25 5 0347 16 10 75 27 FSLO20Z_ 16 10 84 27 FSHO40Z_ 16 10 83 28 5 0407 16 10 83 30 510247 16 10 84 27 BLOCKSYSTEM FS Pag
18. 50 0 199 0 C F 10 10 PAO Temperature alarm delay at power on Temperature alarm delay after defrost The time starting from the end of the dripping phase during which no alarm is signalled In the event of contemporaneous network defrosting the time refers to the defrosting end command min 60 60 60 OAO Temperature alarm delay after door closure The time after the door is closed again and during which no alarm is signalled dAt Defrosting alarm timeout enabling This enables the signalling of any defrosting end due to the maximum time limit being reached timeout 0 signal disabled 1 signal enabled 0 1 flag Listof diS display parameters ndt Decimal point display 0 display without decimal point 1 display with decimal point 0 1 flag ddL Display during the defrosting phase 0 normal display as set from the ddd par 1 freezes the temperature value displayed at the start of defrosting until the end of defrosting and the reaching of the setpoint 2 dF until the end of defrosting and the reaching of the setpoint The ddL parameter can be controlled only if the standard display ddd par includes the adjustment probe probe or network probe 0 1 2 Ldd Defrosting display block timeout The time starting from the end of defrosting end of dripping phase after which the normal display is in any case restored 0 255
19. 656 433 545 205 q 1 7 2 3 e rin m H gest 20 N gt mi Y HBP MBP LBP M S D Net Weight Kg S D Net Weight Kg S D Net Weight Kg od Mod Mod mm mm Cond Unit mm mm Cond Unit mm mm Cond Unit Evap 5 0037 10 6 40 8 FSMOO3Z 10 6 41 8 FSLOO3Z 10 6 50 8 FSH006Z_ 10 6 42 8 FSMO06Z 10 6 43 8 FSLOOGZ 12 6 54 8 Fig 6 ane E ze a D ER m 3 BS gt min 150 E Lm est 20 0 P4 I gt lt gt Y HBP MBP LBP S D Net Weight Kg S D Net Weight Kg S D Net Weight Kg Mod Mod Mod mm mm Cond Unit mm mm Cond Unit mm mm Cond Unit FSHO07Z 12 6 43 12 FSM007Z_ 12 6 44 12 FSLOO9Z_ 12 6 54 12 FSH009Z_ 12 6 43 12 5 0097 12 6 46 12 FSH012Z_ 12 6 46 12 FSMO12Z_ 12 6 49 12 BLOCKSYSTEM FS Pag 87 Rev 02 02 07 007 UIW 08L 007 UW 1106 433 E ZA 995 L205 se TEE en 99 BS min 150 T est 20 E EQ 390 L 650 HBP MBP 5 D Net Weight Kg 5 D Net Weight Kg Mod Mod mm mm Cond Unit Evap mm mm Cond Unit FSHO16Z_ 12 6 66 12 FSMO16Z_ 12 6 66 12 Fig 8 de a A 2 En gt N aes 5 390 L 650 1 M 5 D Net Weight Kg 5 D Net Weight Kg
20. For charging recovering or checking the refrigerant use gloves to protect against low temperatures Leakage checks A system can operate correctly over time and for the entire duration of the compressor only if all instructions for a correct installation are followed These include the absence of refrigerant leaks It has been estimated that leaks of 10 of the refrigerant charge during 15 years of compressor operation still guarantee a good level of operation of the refrigerating system With the new types of gas R134a R404A and mixtures the possibilities of refrigerant leaks through welding or connections that have not been carried out correctly increase because of the reduced molecular dimensions of these gas For these reasons it is very important that welding is checked for leakage using methods and equipment that are suitable for the type of refrigerant in use Crankcase heater optional Whenever the compressor operates in ambient temperatures of less than 5 C it is advisable to use a crankcase heater in order to avoid the build up of liquid in the lower side of the compressor during stoppages Furthermore it is necessary to choke the condenser for example by reducing its air capacity i e by means of a speed regulator Operating cycles e The system has to be sized so as not to have more than 5 on off cycles per hour e The intervention of the Thermal Amperometric protection device switches off the compressor which w
21. Ice formed on expansion valve needle e e e ee e Expansion valve failure Excess oil in the circuit e Condensing water too cool or too plentiful Insufficient air flow to the air cooled condenser 9 HP pressure switch incorrectly adjusted Evaporator fan s motor s not working LP pressure switch incorrectly adjusted ele Excessive cooling requested e Refrigerating unit incorrectly set Thermostat set too high damaged e Current interrupted fuse blown thermomagnetic switch e contacts damaged Closed solenoid valve on the liquid line e BLOCKSYSTEM FS Pag 35 Rev 02 02 07 FRAN AIS TABLE DES MATI RES 1 Finalit s du mode d emploi page 36 2 R gles d utilisation g n rale page 36 3 Modalit d identification de l appareil page 36 4 Description de l appareil page 37 5 Caract ristiques techniques page 37 6 Installation page 37 7 Mise en service page 41 8 Signalisation des alarmes page 47 9 Syst me d urgence page 48 10 Vanne de s ret page 49 11 Entretien et nettoyage page 49 12 limination page 50 13 Options page 50 14 Tableau recherche pannes page 52 FINALIT S DU MODE D EMPLOI Ce mode d emploi vise aider l op rateur dans la mise en service correcte de l appareil l informer sur les r gles de s curit correspondantes en vigueur au sein de la Communaut europ
22. Modulo A controllo di fabbricazione interno DICHIARAZIONE DI CONFORMITA RIVACOLD S r l Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italia Con la presente la Rivacold S r l dichiara che la seguente macchina Blocksystem FS T V S ddeutschland Bau und Betrieb GmbH 0036 inoltre conforme alle seguenti direttive 98 37 CE 89 336 CEE 73 23 CEE Direttiva Macchine Compatibilit Elettromagnetica Bassa Tensione La seguente macchina stata realizzata applicando le seguenti norme Q Cat Il ModuloA1 controllo di fabbricazione interno e sorveglianza della verifica finale ente notificato DECLARATION OF CONFORMITY RIVACOLD S r l Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italy Hereby Rivacold s r l states that the refrigerating unit Blocksystem FS as described hereby conforms with 97 23 CE directive and has undergone the conformity evaluation procedure as follows Q Cat 0 is excluded according to article 3 3 Q Cat Module A internal manufacturing control Q Cat Il Module A1 internal manufacturing control and final test control T V notified body S ddeutschland Bau und Betrieb gmbh 0036 It also conforms with the following directives Manufacturer Address 98 37 CE Machine Directive 89 336 CEE Electro magnetic Compatibility 73 23 CEE Low Tension And has been manufactured by the following standards
23. R sistance du tuyau coulement eau seulement pour les mod les MBP et LBP BLOCKSYSTEM FS Pag 38 Rev 02 02 07 er Installation de l vaporateur Voir Fig 2 et documentation annex e Connexion au r frig rateur Pour effectuer cette connexion pr parer les tuyaux de la ligne liquide et aspiration selon les diam tres des jonctions pr sentes sur l appareil Les diam tres conseill s sont valables jusqu des longueurs de 10 m maximum Pour des longueurs majeures dimensionner les diam tres de facon garantir la vitesse correcte du gaz Les tuyaux doivent tre fix s la paroi pr s des courbes des soudures et tous les 1 5 2m sur les trajets rectilignes Fig 3 Fig 4 MIOCKSISTEN ee eo HJ i Dx 5 Dg p SSS a A E i ec aal Isolation de la ligne d aspiration Avec une temp rature d vaporation inf rieure 10 C les lignes d aspiration doivent tre isol es par un tuyau anticondensation d une paisseur de 13mm au moins pour limiter leur surchauffe Retour de l huile Tous les syst mes doivent tre projet s de fa on assurer dans tous les cas le retour de l huile au compresseur Dans la situation illustr e la Fig 3 l unit de condensation plac e au dessus de l vaporateur Il est important de pr voir des siphons sur la ligne d aspiration tous les 2 m de d nivellement pour garantir le reto
24. chster die Defaultwerte werden geladen Speicherung der Parameter Ec Alarm Verdichterreinigung blinkt nein automatisch bei Behebung Er Alarm Netzwerk ja ja automatisch bei Behebung Ed Alarm Timeout Abtauung blinkt nein automatisch bei n chster Abtauung Od Alarm Timeout T r ge ffnet blinkt nein automatisch bei Behebung der Normalbetrieb wird reaktiviert Slave x in Alarm nur auf Master ja Progr automatisch bei Behebun Slave x nicht angeschlossen nur auf Master blinkt nein bei Behebung Slave wird nicht gesteuert u0 Master nicht angeschlossen nur auf Slave blinkt nein automatisch bei Behebung Slave trennt sich vom Netz und l uft autonom dx Download fehlgeschlagen Slave x nur auf blinkt nein manuell oder automatisch Master bei Behebung Auf dem Display erscheint keine Anzeige Unter Netzwerkalarm ist nach vorheriger Programmierung die Alarmmeldung durch den Master alle Netzvorrichtungen zu verstehen wenn das Alarmrelais auf dem Master einschreitet W hrend des Betriebs werden besondere Zust nde folgenderma en angezeigt angez Beschreibung Anmerkung Code OFF Einheit in Stand by Betrieb deaktiviert bleibt bis zum n chsten ON Befehl dF Abtauung l uft siehe Par ddL dFu Abtauung nicht durchgef hrt erscheint f r 2 Sekunden wenn der Abtaubefehl nicht durchgef hrt wurde weil die Verdampfertemperatur bereits ber der Temperatur Abtauende l
25. dFu D givrage non effectu est affich pendant 2 secondes quand la commande de d givrage n est pas ex cut e parce que la temp rature de l vaporateur est d j au dessus de la temp rature de fin de d givrage param tre dst uM unit Ma tre Lors de la mise en service est affich e la 5 unit Esclave x configuration du r seau de l unit Cn Connexion terminale contr le interrompu Le terminal ne re oit pas les param tres du dispositif de contr le Si au moment de la mise en service la connexion terminal contr le ne fonctionne pas correctement le terminal affiche sur l cran 88 8 et les leds sont toutes teintes 9 SYST ME D URGENCE N B les op rations d crites ci apr s doivent tre effectu es par des techniciens sp cialis s En cas de panne d anomalie dans le fonctionnement de la centrale lectronique et au cas o ne pourrait pas la remplacer imm diatement on peut utiliser le SYST ME D URGENCE qui permet de maintenir l unit en fonction jusqu au moment de la substitution de la centrale Pour utiliser ce syst me proc der comme suit 1 Couper l alimentation lectrique au Blocksystem 2 liminer tous les ponts pr sents entre les bornes L et les contacts communs des relais de la carte bornes 25 28 33 36 38 3 Comme indiqu au sch ma relier un thermostat entre la borne L les bornes NO bornes 32 37 et la borne NC borne 34 des relais compresseur d givrage
26. livello descr range unit MBP LBP HBP Lista CPr parametri compressore Ont Tempo di compressore In caso di errore sonda di regolazione il ON in caso di sonda compressore attivato in modo ciclico con guasta tempo di funzionamento e tempo di OFt Tempo di compressore spegnimento impostati In particolare OFF in caso di sonda Ont 0 compressore sempre spento guasta Ont gt 0 e OFt 0 compressore sempre acceso min 15 min 15 dOn dOF Ritardo di attivazione compressore Tempo a partire dalla richiesta di accensione dopo il quale il compressore sar effettivamente attivato In caso di gestione da rete in modalit sequenziale rappresenta il ritardo di attivazione da compressore compressore Tempo minimo di compressore OFF Tempo a partire dall istante di disattivazione entro il quale il compressore non pu essere riavviato 0 250 sec min dbi Ritardo tra le accensioni Tempo a partire dall istante di attivazione precedente entro il quale il compressore non pu essere riavviato min OdO Ritardo uscite al power on compressore ventole sbrinamento Permette di ritardare per il tempo impostato l attivazione della regolazione rispetto all accensione dello strumento La transizione da stand by a macchina abilitata comando di ON da tastiera esclude il ritardo min Lista dEF parametri sbrinamento dtY Tipo di sbrinamento 0
27. nel caso sia abilitata la sonda di rete bilanciata la regolazione continua escludendo dalla media la sonda malfunzionante E2 errore sonda fine sbrinamento si si automatico al rientro lo sbrinamento verr terminato per timeout della condizione E3 errore 3 sonda temperatura condensatore lamp no automatico al rientro vengono disattivati i controlli associati della condizione errore 3 sonda temperatura 2 evaporatore si si lo sbrinamento verr terminato per timeout allarme termico si no automatico al rientro viene disabilitata la regolazione della condizione allarme pressostato di alta si no automatico al rientro viene disabilitata la regolazione della condizione allarme pressostato di bassa si no automatico al rientro viene disabilitata la regolazione della condizione E4 allarme termico ripetuto si si all accensione viene disabilitata la regolazione permanentemente E5 allarme pressostato di alta ripetuto si si all accensione viene disabilitata la regolazione permanentemente E6 allarme pressostato di bassa ripetuto si si all accensione viene disabilitata la regolazione permanentemente LO allarme bassa temperatura si si automatico al rientro della condizione HI allarme alta temperatura si si automatico al rientro BLOCKSYSTEM FS Pag 13 Rev 02 02 07 della condizione memorizzazione dati si si al power on o successiva vengono caricati i parametri di default
28. see Drawing 2 e Extend the overflow pipe with a rubber hose min temperature resistance 90 C as far as the outside of the cold room and in such a way as to create a siphon see Drawing 2 PLEASE NOTE for MBP and LBP medium temperature and high temperature models insert a drainage heater inside the hose e Make a hole in the cold room wall see Drawing 2 for the passage of suction and discharge pipes as well as for the overflow pipe e Make a hole for the passage of the electrical cables power cable fans cable drainage heater cable defrost heater cables cold room light cable e Make another hole for the passage of the door microswitch temperature probe and defrost end probe cables PLEASE NOTE these cables must not pass in the vicinity of cables carrying electrical current in order to prevent disturbances to the signals Drawing 2 Fa i d 10 ss 406 S ME TA pr 2 4 2 S m v FD 2 Key S Suction pipe D Discharge pipe Sf Water drainage siphon R Drainage heater MBP and LBP models only BLOCKSYSTEM FS Pag 21 Rev 02 02 07 Evaporator installation See Drawing 2 and attached documents Refrigerating connection In order to make the connections suction and liquid line piping with the same diameters as the connections fitted on the machine must be provided The recommended diameter
29. 0 10 h 0 0 0 Tiempo a partir del nuevo cierre de la porta durante el cual no es se alada ninguna alarma dAt 1 Habilitaci n alarma timeout defrost 0 1 flag 0 0 0 Favorece la se alaci n del eventual fin del descarche por alcanzar el limite maximo de tiempo timeout 0 sefialaci n deshabilitada 1 se alaci n habilitada Listado diS par metros display ndt 1 Visualizaci n punto decimal 0 1 flag 1 1 1 0 visualizaci n sin punto decimal 1 visualizaci n con punto decimal ddL 1 visualizaci n durante la fase de descarche 0 1 2 0 0 0 0 visualizaci n normal seg n impostado por par ddd 1 bloqueo del valor de temperatura visualizado al inicio del descarche hasta el fin del descarche y sucesivo alcance del setpoint 2 dF hasta el fin del descarche y sucesivo alcance del setpoint El par metro ddL est gestionado s lo si la visualizaci n est ndar par ddd prevee la sonda de regulaci n sonda 1 o sonda de red Ldd 1 Timeout bloqueo display defrost 0 255 min 6 6 6 Tiempo a partir del fin del descarche finalizaci n fase de goteo pasado el cual la normal visualizaci n vuelve a aparecer dro Selecci n C o F 0 1 flag 0 0 0 0 C 1 F La selecci n tiene efecto sdlo en la medida de las temperaturas Los valores de los par metros que se refieren a la temperatura mantienen el valor corriente por tanto deberan ser modificados manualmente para adaptarlos a la e
30. 1 Abtauung bei Inbetriebnahme des Ger ts Liste FAn Gebl separameter FSt 1 Temperatur Gebl seabschaltung Sonde2 gt FSt 50 0 C 8 5 50 Gebl se aus 199 0 Fot 1 Temperatur Gebl seeinschaltung Fot lt Sonde2 lt FSt 50 0 C F 50 50 50 FAd Gebl se ein 199 0 FAd 1 Differential Gebl seein und ausschaltung Sonde2 lt Fot 1 0 90 0 C F 2 2 2 FAd Gebl se aus Fdt 1 Nachabtropfdauer 0 60 min 1 2 0 Zeitraum nach der Abtropfphase w hrend dem die Gebl se abgeschaltet bleiben BLOCKSYSTEM FS Pag 78 Rev 02 02 07 Code Ebe ne Beschreibung Range Einheit MBP LBP HBP dt Abtropfdauer Zeitraum nach einer Abtauung dem Verdichter und Verdampfergebl se f r ein besseres Abtropfen des Verdampfers abgeschaltet werden min dFd Gebl sedeaktivierung bei Abtauung 0 Gebl se aktiviert durch FPt festgelegter Betrieb 1 Gebl se deaktiviert 0 1 flag Gebl sedeaktivierung bei abgeschaltetem Verdichter 0 Gebl se deaktiviert 1 Gebl se aktiviert durch FPt festgelegter Betrieb 2 Gebl se in Duty Cycle Betrieb Fon Gebl sedauer ON bei Duty Cycle Betrieb FCO 2 min 15 15 15 FoF Geblasedauer OFF bei Duty Cycle Betrieb FCO 2 min 15 15 15 Liste ALr Alarmparameter AFd Differenzial Alarmschwelle Temperat
31. 20 7 Starting the machine p 24 8 Alarm signals p 29 9 Emergency system 31 10 Pressure relief valve p 32 11 Maintenance and cleaning p 32 12 Disposal p 33 13 Optional items p 33 14 Troubleshooting table p 35 PURPOSE OF THE MANUAL The purpose of this manual is to assist operators in placing the machine into operation correctly as well as to supply advice and explanations about the relevant safety regulations in force within the European Community and to avoid any possible risks caused by incorrect use NORMS FOR GENERAL USE For a correct and safe use of the machine it is necessary to follow the instructions and guidelines stated in this manual since these refer to Y installation Y start up and use Y maintenance Y placing out of service and disposal The manufacturer cannot accept any liability for damages resulting from failure to follow the instructions advice and warnings given in this use and maintenance manual Read the labels on the machine with care Do not cover them for any reason and replace them in the event that they become damaged Keep this manual carefully The manufacturer reserves the right to update this manual without any prior notice The machines were designed solely for industrial and commercial refrigeration in a stable seat the application range is quoted in the company s general catalogue They are not intended for any other purpose Any other use is to be considered improper and therefore
32. 89 Rev 02 02 07 Drawing 11 FD XP2 XS2 Legenda Key L gende Leyenda Legende S Tubo di aspirazione Suction pipe Tube d aspiration Tubo de aspiraci n Saugrohr D Tubo di mandata Discharge pipe Tube de refoulement Tubo de envio Druckrohr XP1 Spina connettore sonde Probe connector plug Fiche connecteur sondes Enchufe conector sondas Stecker Sonde XS1 Presa connettore sonde Probe connector socket Prise connecteur sondes Enchufe conector sondas Steckdose Sonde XP2 Spina connettore ventole e resistenze Fan and heater connector plug Fiche connecteur ventilateur et r sistances Enchufe conector ventiladores e resistencias Stecker Ventilatoren und Heizwiderst nde XS2 Presa connettore ventole e resistenze Fans and heaters connector socket Prise connecteur ventilateur et r sistances Enchufe conector ventiladores y resistencias Steckdose Ventilatoren und Heizwiderst nde G Ganci di sollevamento Lifting hooks Crochets de levage Ganchos de levantamiento Transporthaken Tubazioni precaricate Pre charged pipe connections Tuyaux pr charg s Tubos de conexi n pre cargados Vorgef llte K ltemittelleitungen 2 2 IZ A 2 e E e 2 a 2 e 2 2 2 2 2 2 2 2 BLOCKSYSTEM FS Pag 90 Rev 02 02 07 Schema frigorifero standard Standard Refrigerating Diagram Sch ma de r frig ration standard Esquema frigorifero est ndar
33. Auslegung des Differenzialschalters muss die auf dem Schild angegebene Leistungsaufnahme ber cksichtigt werden ANM Der thermomagnetische Schalter muss direkt am Blocksystem installiert werden um bei Wartungsarbeiten f r den Techniker gut sichtbar und erreichbar zu sein Der Querschnitt des Netzkabels muss f r die Leistungsaufnahme des Ger ts ausgelegt sein siehe Angaben auf dem Ger teschild Es ist gesetzlich vorgeschrieben dass das Ger t an eine effiziente Erdung angeschlossen wird Der Hersteller enthebt sich jeglicher Verantwortung bei Nichtbeachtung dieser Vorgabe Der Hersteller bernimmt keine Haftung wenn die elektrische Anlage an die das Ger t angeschlossen wird nicht den geltenden Richtlinien entspricht Den beiliegenden T rschalter an dem Anschlag der Zellent r befestigen damit beim ffnen der T r automatisch das Licht eingeschaltet der Verdichter und die Ventilatoren des Verdampfers und des Verfl ssigers abgeschaltet werden ANM Das Kabel des T rschalters muss von den Stromkabeln getrennt verlegt werden um St rungen am Schaltkreis durch elektrische Wellen zu vermeiden Die Lampe an der Zellendecke befestigen und das Kabel der Zellenbeleuchtung entsprechend den Anweisungen des Ger ts anschlie en Der Einheit der Serie LBP 15 C 25 C ist ein Kabel zum Anschluss des Heizwiderstands der T r beigelegt Dieser Anschluss muss mit einer entsprechend dem Widerstand ausgelegten Sicherung ausgef hrt werden A
34. Blocksystem de la s rie FS sont compos s d une unit de condensation ext rieure la chambre d une unit d vaporation int rieure la chambre et d un panneau de contr le lectronique plac l int rieur de l unit de condensation Le fluide r frig rant suit les modalit s du cycle de r frig ration compression Les Blocksystem sont quip s d un syst me de d givrage r sistance mod les MBP Temp rature moyenne et LBP Basse Temp rature ou ventilation mod les HBP Haute Temp rature command par une centrale lectronique Le d givrage a lieu automatiquement avec une fr quence cyclique que l utilisateur peut modifier il peut m me tre activ manuellement en agissant sur la commande sp cifique Le gamme FS est disponible en deux versions diff rentes machine charge d azote avec raccords robinet pour tous les mod les ou si disponible charge de gaz et raccords rapides fournis Dans ce dernier cas fourniture sur demande de tuyaux de connexion pr charg es e avec charge d azote et raccords robinet e FS R avec charge de r frig rant raccords rapides et tuyaux dans les suivants longeurs 2 5 5 10m CARACT RISTIQUES TECHNIQUES Les principales donn es techniques relatives aux Blocksystem figurent la fin du mode d emploi INSTALLATION Avant de proc der l installation il y aura lieu de r aliser un projet de l installation de r frig ration o sont d finis a
35. F llung ist daran zu denken die Spule des Solenoidventils der Fl ssigkeitsleitung mit Strom zu versorgen Auff llen mit K hlmittel Nach dem Entleeren muss das System mit dem auf dem Typenschild angegebenen K hlmitteltyp oder zul ssigen Alternativen aufgef llt werden F r ein korrektes Auff llen wird empfohlen nach dem Entleeren einen Teil des K hlmittels in den Verdichter zu pumpen den Verdichter starten um das restliche K hlmittel anzusaugen BLOCKSYSTEM FS Pag 73 Rev 02 02 07 10 11 12 13 14 15 die korrekte Gasmenge einzusch tzen ein Manometer an die bereits vorbereiteten Druckanschl sse schlie en der Druck muss mit dem der Betriebsbedingungen des Ger ts bereinstimmen Wichtig die K hlmittel Gasmischungen d rfen nur fl ssigem Zustand in das System gegeben werden Das Auff llen darf nur durch Fachpersonal durchgef hrt werden Zum Auff llen Entleeren und Pr fen des K hlmittels m ssen gegen die niedrigen Temperaturen Schutzhandschuhe getragen werden berpr fen von Lecks Ein System kann nur dann langfristig und f r die gesamte Lebensdauer des Verdichters effizient betrieben werden wenn s mtliche Angaben zur korrekten Installation ber cksichtigt werden wozu auch die Abwesenheit von K hlmittellecks z hlt Sch tzungsweise 10 K hlmittelverlust der Gesamtf llung der Anlage in 15 Jahren Verdichterbetrieb garantieren dennoch einen guten Betrieb des K hlsystems Mit den
36. Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 230 3 50 Hz oona BR Modulo aggiuntivo funzionamento Master Slave Permette di collegare insieme 2 Blocksystem in una cella con possibilit di funzioni sincronizzate sbrinamenti visualizzazioni allarmi temperature marcia blocksystem Modulo aggiuntivo per monitoraggio registrazione e telegestione Da la possibilit di collegare il blocksystem ad un sistema di telegestione Sistema di telegestione Permette di monitorare programmare il blocksystem tramite un PC o un registratore dati Da la possibilit di gestione avanzata comunicazione tramite modem GSM di tutti gli allarmi del blocksystem BLOCKSYSTEM FS Pag 17 Rev 02 02 07 14 TABELLA RICERCA GUASTI SINTOMI CAUSE Differenza eccessiva tra temperature di entrata e di uscita dell acqua Livello dell olio del compressore troppo basso Pressione di aspirazione troppo alta Pressione di mandata troppo bassa Pressione di mandata troppo alta La pressione di aspirazione e di mandata tendono ad equilibrarsi Temperatura di aspirazione troppo bassa Temperatura di aspirazione troppo alta Temperatura di mandata troppo bassa Temperatura di mandata troppo alta Differenza eccessiva tra temperatura media dell acqua e temperatura di condensazione Rubinetto di aspirazione chiuso o strozzato Pressione di aspirazione troppo bassa Rubinetto di mandata
37. Optional Seite 84 14 Tabelle Fehlersuche Seite 86 ZWECK DER BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung dient dazu den Bediener bei der korrekten Inbetriebnahme der Maschine zu unterst tzen die geltenden Sicherheitsrichtlinien der EU zu verdeutlichen und eventuelle Gefahren durch falsche Anwendung zu vermeiden ALLGEMEINES e F r eine korrekte und sichere Benutzung des Ger ts ist es notwendig die Vorschriften in dieser Betriebsanleitung zu befolgen Y Installation Y Inbetriebnahme v Wartung v Entsorgung e Der Hersteller haftet nicht f r etwaige Sch den die durch Missachtung der vorliegenden Betriebsanleitung hervorgerufen werden k nnen e Die Hinweisschilder auf dem Ger t gut durchlesen auf keinen Fall zudecken und bei Besch digung sofort ersetzen e Die Anleitung sorgf ltig aufbewahren Der Hersteller beh lt sich das Recht vor diese Anleitung ohne Vorank ndigung zu aktualisieren e Die Ger te sind ausschlie lich f r industrielles und gewerbliches K hlen an einem festen Ort vorgesehen Der Einsatzbereich ist in dem Hauptkatalog des Herstellers aufgef hrt _Der Einsatz f r andere Zwecke ist nicht zul ssig Jede andere Anwendung wird als unsachgem und gef hrlich betrachtet e Nach Entfernen der Verpackung sicherstellen dass das Ger t unbesch digt und vollst ndig ist andernfalls ist sich an den H ndler zu wenden e Das Ger t darf nicht in Umgebungen mit brennbarem Gas oder Explosionsgefahr verwendet
38. Schemen Standardk hlschrank Legenda Legend L gende Leyenda Legende CO Condensatore Condenser Condenseur Condensador Verfl ssiger Espansione a capillare Capillary expansion Expansion tube capillaire Expansi n por capilar kapillare Ausdehnung M Compressore Compressor Compresseur Compresor Verdichter PA Pressostato di alta HP pressure switch Pressostat haute pression Presostato de alta Hochdruckschalter PB Pressostato di bassa LP pressure switch Pressostat basse pression Presostato de baja Niederdruckschalter FL Filtro deidratatore Drier filter Filtre deshydratateur Filtro deshidratador sta Valvola solenoide liquido Liquid solenoid valve Vanne sol no de liquide V lvula solenoide liquido Magnetventil Fl ssigkeit EV Evaporatore Evaporator vaporateur Evaporador Verdampfer RC Resistenza carter Crankcase heater R sistance carte Resistencia carter Geh use Heizwiderstand RIC Ricevitore di liquido Liquid receiver R cepteur Receptor de liquido Fl ssigkeitssammler CA Capillare Capillary tube Tube capillaire Capilar Kapillar VS Valvola di sicurezza dove prevista Pressure relief valve where provided Vanne de s ret lors equipp V lvula de seguridad donde est prevista Sicherheitsventil wenn bereits vorgesehen IN Indicatore di liquido Sight glass Espansione valvola Valve expansion Expansion vanne Indicateur de liquide Indicador de liquido Ex
39. Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italy Tel 39 0721 919911 Fax 39 0721 490015 Internet www rivacold com E mail info rivacold com 150 9001 FICATE No 0 109 1479 COD 99212028
40. a water cooled one To connect water condensers it is necessary to use pipes with a diameter of no less than those already connected to the Blocksystem respecting the inlets and outlets If the machine is sized for condensing using tower water the inlet pipe is formed by a coupling that connects the two pipes with smaller sections of the condenser When condensing is to be carried out using cistern water the inlet pipe can be distinguished by the fact that it has a barostatic valve to regulate water flow Install the shut off valve of the water mains nearest to the operator Never close the water shut off valve while the appliance is operating To improve the performance and duration of the machine check the following the water temperature must be between 20 and 30 C for water condensed units using tower water and between 5 and 20 C for water condensed units using cistern water water pressure must be between 1 and 5 bar PLEASE NOTE the water pipes must be protected against low outside temperatures e Voltage monitor This device is used to protect the Blocksystem from voltage increases or dips e Differential thermomagnetic switch This device protects the Blocksystem against overloads short circuits and indirect contact e Different voltage Es FSMOO9ZOOL 230 1 50 Hz 400 3 50 Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 230 3 50 Hz COIN e Additional electronic modu
41. acceder al setpoint de regulaci n de la temperatura en modo directo para visualizar modificar el valor e Pulsar y soltar el SETPOINT viene visualizado SEt si hay alarmas en curso el procedimiento es ligeramente diferente ver par grafo visualizaci n estado m quina Pulsar SETPOINT viene encendido el led verde SET y visualizado el valor del Setpoint Pulsar UP y DOWN para impostar el nuevo valor Pulsar SETPOINT u ON OFF o esperar el timeout de 5 segundos para confirmar el valor se apaga el led SET y viene visualizado SEt Pulsar ON OFF o esperar el timeout de 5 segundos para volver en la visualizaci n normal Procedimientos variaci n par metros El funcionamiento del Blocksystem est regulado por par metros impostados en la memoria de la centralita electr nica por el fabricante ver tabla Se aconseja no modificar estos valores si no es estrictamente necesario y dirigirse siempre a personal habilitado Adem s que seg n la funci n los par metros se dividen seg n los niveles de seguridad accesibilidad nivel 0 par metros Setpoint acceso directo ver par grafo 7 3 nivel 1 par metros de uso frecuente acceso sin password ver Par grafo 7 5 Los par metros son modificables desde teclado v a red LAN Master Slave v a red Supervisi n Modifica par metros en el nivel 1 pulsar SET durante 5 segundos hasta comparecer reg par metros regulaci n pulsar UP y DOWN hasta visualizar el men des
42. adjustment is disabled condition ceases HP pressure switch alarm yes no automatic when the adjustment is disabled condition ceases LP pressure switch alarm yes no automatic when the adjustment is disabled condition ceases EA repeated heat alarm yes yes at switch on adjustment is disabled permanently E5 repeated HP pressure switch alarm yes yes at switch on adjustment is disabled permanently E6 repeated LP pressure switch alarm yes yes at switch on adjustment is disabled permanently LO low temperature alarm yes yes automatic when the condition ceases HI high temperature alarm yes yes automatic when the condition ceases EE data saving alarm yes yes at power on or after default parameters are loaded the parameter has been stored to memory Ec condenser cleaning alarm blink no automatic when the condition ceases Er network alarm yes yes automatic when the condition ceases Ed defrosting timeout alarm blink no automatic at the start of the next defrost BLOCKSYSTEM FS Pag 29 Rev 02 02 07 Od door open timeout alarm blink no automatic when the normal operation is enabled again condition ceases nx slave x alarm on master only yes progr automatic when the condition ceases Ux slave x not connected on master only blink no automatic when the the slave is not controlled condition ceases uO master not connected on slave only blink no automatic when the the slave is released from the network an
43. amount of time The transition from stand by to machine activated ON command from the keyboard bypasses this delay 60 min dtY Listof dEF defrosting parameters Defrosting type 0 heating element ends at temperature or after maximum safe time timeout hot gas ends at temperature or after maximum safe time timeout For defrosting using a heating element there is a 1 second delay between the compressor switching off and the defrosting relay being triggered 0 1 dit det Defrosting interval The maximum time from start to start between two consecutive defrosting cycles When this time expires a defrosting cycle is enabled eyclical defrosting The timer is reset at each defrosting request even if not cyclical 0 cyclical defrosting disabled Defrosting interval count mode 0 counts if the compressor is operating 1 counts all the time 250 0 1 dOH Defrosting start delay at power on The time as from when the instrument is switched on for which any defrosting requests are frozen manual defrosting excluded 250 min dEt Defrosting timeout When the set time expires defrosting is in any case ended even if the defrost end temperature has not been reached passing on to the drip phase 250 min 30 30 15 dSt Defrost end temperature The probe 2 temperature above which defrosting is ended If at the start of a defrosting cycle the tempe
44. attentamente le etichette sulla macchina non coprirle per nessuna ragione e sostituirle immediatamente in caso venissero danneggiate e Conservare con cura il presente libretto e costruttore si riserva di aggiornare il presente libretto senza nessun preavviso e Le macchine sono realizzate per la sola refrigerazione industriale e commerciale in sede stabile il campo di applicazione riportato nel catalogo generale dell azienda Non sono consentiti usi diversi da quello destinato Ogni altro uso considerato improprio e quindi pericoloso e Dopo aver tolto l imballo assicurarsi che la macchina sia intatta in ogni sua parte in caso contrario rivolgersi al rivenditore e vietato l utilizzo della macchina in ambienti con presenza di gas infiammabile e in ambienti con rischio di esplosione e In caso di malfunzionamento togliere tensione alla macchina La pulizia ed eventuali manutenzioni devono essere effettuate solamente da personale tecnico specializzato Non lavare la macchina con getti d acqua diretti in pressione o con sostanze nocive Non usare la macchina priva di protezioni Non appoggiare contenitori di liquidi sulla macchina Evitare che la macchina sia esposta a fonti di calore In caso di incendio usare un estintore a polvere Il materiale dell imballaggio deve essere smaltito nei termini di legge MODO DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA Tutte le macchine sono provviste di relativa etichetta di riconoscime
45. condiciones de trabajo de los aparatos Importante le mezclas de gas refrigerantes tienen que ser cargadas en el sistema solo en estado liquido Las operaciones de carga deben ser realizadas exclusivamente por t cnicos especializados Para las maniobras de carga recupero y control del refrigerante utilizar guantes de protecci n frente a las bajas temperaturas Control de las las fugas Un sistema puede funcionar correctamente a lo largo de la vida del compresor solo si se han seguido y se cumplen todas las prescripciones para su instalaci n entre estas la ausencia de fugas de refrigerante En un sistema con una estimaci n de fuga del 10 de la carga total del aparato en 15 anos de funcionamiento del compresor todavia se puede garantizar un buen funcionamiento del sistema refrigerante Con los nuevos gases R134a R404A y mezclas la posibilidad de fugas del refrigerante a trav s de las soldaduras y las conexiones no realizadas correctamente aumentan por el reducido tama o molecular del gas por estos motivos es importante que se efect en controles de las fugas sobre las soldaduras con m todos y elementos id neos al tipo de gas utilizado Resistencia del c rter optional En el caso en que exista la posibilidad de que el compresor funcione con una temperatura ambiente inferior 5 C se aconseja utilizar una resistencia del c rter para evitar la acumulaci n de l quido en la zona inferior del compresor durante los perio
46. de la vanne sol no de sur ligne du liquide Chargement du r frig rant Apr s l op ration de vide le syst me doit tre charg avec le type de r frig rant indiqu sur la plaque ou avec d autres types admis Pour effectuer correctement le chargement il est conseill apr s avoir effectu le vide de pomper une partie du r frig rant dans le compresseur pour rompre le vide ensuite mettre en marche le compresseur pour faire aspirer la partie restante du r frig rant charger Pour tablir la juste quantit de gaz charger utiliser des manom tres connect s aux prises de pression d j pr vues les pressions doivent tre compatibles aux conditions de travail des appareils Attention les m langes de gaz r frig rants doivent tre charg s dans le syst me uniquement l tat liquide Les op rations de chargement doivent tre faites exclusivement par des techniciens sp cialis s Pour les man uvres de chargement r cup ration et contr le du r frig rant utiliser des gants de protection contre les basses temp ratures Contr le des pertes Un syst me peut fonctionner r guli rement dans le temps pour toute la dur e du compresseur seulement si toutes les prescriptions relatives la correcte installation sont respect es comme par exemple l absence de pertes de r frig rant On a valu que des pertes de r frig rant gales 10 du chargement total de l installation en 15 ans de fonctionnem
47. enne et liminer les risques ventuels d rivant d emplois erron s R GLES D UTILISATION G N RALE e Pour utiliser correctement et en toute s curit la machine il y a lieu de respecter les prescriptions contenues dans le pr sent mode d emploi car il fournit des instructions et des informations sur Y Les modalit s d installation Y L utilisation de l appareil Y L entretien de l appareil Y L limination et la mise hors service e Le fabricant ne r pond pas des dommages d rivant du non respect des remarques et des avertissements contenus dans le pr sent livret d instructions e Lire attentivement les tiquettes appos es sur l appareil ne pas les couvrir pour quelque raison que ce soit et les remplacer imm diatement au cas o elles seraient abim es e Conserver soigneusement le pr sent livret e le constructeur se r serve le droit de mettre jour ce mode d emploi sans aucun pr avis e Les appareils sont con us uniquement pour la r frig ration industrielle et commerciale dans un lieu stable le domaine d application est indiqu dans le catalogue g n ral de l entreprise Aucune utilisation autre que celle qui est pr vue n est admise Tout autre usage est consid r comme impropre et donc dangereux e Apr s avoir enlev l emballage s assurer que toutes les parties de la machine sont intactes en cas contraire s adresser au revendeur e Il est interdit d utiliser l appareil dans des milieux o sont pr sents d
48. entretien n est pr vu pour les vannes de s ret Le fait d enlever le chapeau ou le joint quivaudra avoir modifi sans autorisation le calibrage et entra nera la d ch ance de la garantie accord e par le constructeur e l inspection des vannes de s ret est r serv e aux Organismes pr pos s et est r glement e par les lois sp cifiques en vigueur dans le pays d installation Dur e d utilisation conomique pr vue Il est conseill d effectuer le contr le de la vanne de s ret tous les 5 ans ENTRETIEN ET NETTOYAGE e N B toutes les op rations d entretien ou de r paration doivent tre effectu es quand le Blocksystem est teint pour ce faire teindre l appareil en agissant sur l interrupteur magn tothermique e cas de remplacement de composants de la machine ceux ci devront tre remplac s uniquement par des pi ces identiques aux originales e V rifier toutes les semaines que l vaporateur est propre et en particulier qu il n y a pas d accumulation de givre Si l vaporateur est obstru par la glace effectuer un d givrage manuel en appuyant sur la touche UP pour plus de 5 secondes R p ter la proc dure jusqu au nettoyage complet de l vaporateur Contr ler apr s 12 heures Nettoyer p riodiquement au moins tous les mois le condenseur en enlevant la poussi re et les graisses il est conseill d utiliser un jet d air en soufflant de l int rieur vers l ext rieur Si le milieu oU il est in
49. et ventilateur COMP DEF et FAN 4 Effectuer ensuite un pont entre les bornes L et la borne du relais ON OFF borne 26 pour l alimentation des r sistances carter porte et vacuation si pr sentes 5 Connecter de nouveau le Blocksystem au r seau d alimentation en param trant le thermostat la temp rature d sir e 6 Nous vous rappelons qu il s agit d une connexion temporaire Contactez le plus t t possible votre revendeur pour remplacer la carte abim e 7 Pendant toute la phase d urgence le d givrage est inhib par cons quent il y aura lieu de r duire au minimum les ouvertures de la porte de la chambre 8 Lors de l installation de la nouvelle centrale r tablir toutes les connexions d crites aux points 2 3 4 and 5 BLOCKSYSTEM FS Pag 48 Rev 02 02 07 L gende T Thermostat 10 10 1 10 2 10 3 11 VANNE DE S RETE si pr vue Avertissements et limites d utilisation Il est conseill de remplacer la vanne de s ret dans les conditions suivantes Pendant l coulement si des r sidus du travail des composants et des tuyaux s accumulent sur le joint de la vanne l tanch it pourra r sulter d fectueuse quand la vanne se referme e Avant de remplacer la vanne v rifier que l installation dans la zone o l on est en train d op rer n est pas sous pression ou une temp rature lev e Entretien inspection et calibrage de la vanne ATTENTION Aucun
50. fin d givrage oui oui automatique au le d givrage sera termin pour fin de temps limite r tablissement de l tat E3 erreur sonde 327 temp rature condenseur clign non automatique au les contr les associ s sont d sactiv s r tablissement de l tat erreur sonde 3 temp rature 2 vaporateur oui oui le d givrage sera termin pour fin de temps limite alarme thermique oui non automatique au le r glage est d connect r tablissement de l tat alarme pressostat haute pression oui non automatique au le r glage est d connect r tablissement de l tat alarme pressostat basse pression oui non automatique au le r glage est d connect r tablissement de l tat E4 alarme thermique r p t oui oui la mise en marche le r glage est d connect en permanence E5 alarme pressostat haute pression r p t oui oui la mise en marche le r glage est d connect en permanence E6 alarme pressostat basse pression r p t oui oui la mise en marche le r glage est d connect en permanence LO alarme basse temp rature oui oui automatique au r tablissement de l tat alarme haute temp rature oui oui automatique au r tablissement de l tat EE erreur m morisation des donn es oui oui la mise en marche ou sont charg s les param tres par d faut apr s la m morisation des param tres Ec alarme nettoyage condenseur clign no automatique au r tablissement de l tat Er alarme de r s
51. habilitada solo si 01 304 4 3 y 0 2 rel alarma utilizado para descarche del segundo evaporador y sonda 3 usada para relevar la temperatura del segundo evaporador En este caso la fase de goteo inicia cuando se terminan los descarches de ambos los evaporadores dPO 1 Descarche al power on 0 1 flag 0 0 0 0 deshabilitado 1 Descarche tras el encendido del instrumento Listado FAn par metros ventiladores FSt 1 Temperatura apagado ventiladores sonda2 gt FSt 50 0 199 0 C F 8 5 50 Fot 1 Temperatura encendido ventiladores 1 1 1 50 0 199 0 C F 50 50 50 7 n ot lt sonda2 lt t FAd 1 Diferencial encendido y apagado FAd Ventiladores 1 0 90 0 C F 2 2 2 ventiladores apagados sonda2 lt Fot FAd Ventiladores apagados Fdt 1 Tiempo de postgoteo 0 60 1 2 0 Tiempo sucesivo la fase de goteo durante la cual los ventiladores permanecen apagados dt 1 Tiempo de goteo 0 60 min 2 2 0 Tiempo sucesivo a un descarche durante el cual el compresor y los ventiladores del evaporador se detienen para asi favorecer el goteo del evaporador dFd 1 Desactivaci n ventiladores en descarche 0 1 flag 1 1 0 0 Ventiladores habilitados funcionamiento fijado 1 Ventiladores desactivados FCO 1 Activaci n ventiladores con compresor APAGADO 0452 0 0 0 0 Ventiladores desactivados 1 Ventiladores habilitados funcionamiento fijado por FP
52. hlzelletemperatur ja ja automatisch bei Behebung wird die Sonde zur Steuerung verwendet wird der Verdichter zyklisch aktiviert und die Abtauungen deaktiviert falls die Netzsonde aktiviert wurde wird die fehlerhafte Sonde von der Steuerung ausgeschlossen E2 Fehler Sonde Abtauung Sende ja ja automatisch bei Behebung die Abtauung wird durch Timeout beendet E3 Fehler Sonde dritte Temperatur Verfl ssiger blinkt nein automatisch bei Behebung die entsprechenden Steuerungen werden Ktiviert Fehler Sonde dritte Temperatur 2 Verdampfer ja ja die Abtauung wird durch Timeout beendet thermischer Alarm ja nein automatisch bei Behebung die Steuerung wird deaktiviert Alarm Hochdruckschalter ja nein automatisch bei Behebung die Steuerung wird deaktiviert Alarm Niederdruckschalter ja nein automatisch bei Behebung die Steuerung wird deaktiviert E4 wiederholter thermischer Alarm ja ja bei Inbetriebnahme die Steuerung wird permanent deaktiviert E5 wiederholter Alarm Hochdruckschalter ja ja bei Inbetriebnahme die Steuerung wird permanent deaktiviert E6 wiederholter Alarm Niederdruckschalter ja ja bei Inbetriebnahme die Steuerung wird permanent deaktiviert LO Alarm niedrige Temperatur ja ja automatisch bei Behebung BLOCKSYSTEM FS Pag 80 Rev 02 02 07 Alarm Temperatur ja ja automatisch bei Behebung Fehler Datenspeichertung ja ja bei Power On oder n
53. lo tanto se aconseja reducir al m nimo las aperturas de la puerta de la c mara 8 En el momento de instalar la nueva centralita restablecer todas las conexiones descritas en los puntos 2 3 4 y 5 BLOCKSYSTEM FS Pag 65 Rev 02 02 07 Leyenda T Termostato 10 10 1 10 2 10 3 11 VALVULA DE SEGURIDAD donde prevista Advertencias y limites para el uso Se aconseja la substituci n de la v lvula de seguridad en el caso sido utilizada durante la descarga la acumulaci n sobre la guarnici n de la v lvula de residuos tras las elaboraci n de los componentes y de las tuber as puede dificultar la hermeticidad del cierre Antes de sustituir la v lvula verificar que la instalaci n en la zona en la cual se est operando no se encuentre bajo presi n o expuesta a una temperatura elevada Mantenimiento inspecci n y colocaci n de la v lvula OJO Para las v lvolas de seguridad no est previsto mantenimiento La exportaci n del tope o la adulteraci n del sello se consideran modificas no autorizadas del calibrado esto implica la caducidad de la garant a del fabricante e inspecci n de las v lvulas de seguridad queda reservada a Entes preestablecidos y se rige por las normas de ley espec ficas vigentes en el pa s de instalaci n Vida til prevista Se aconseja efectuar el control de la v lvula de seguridad cada 5 a os MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA e NOTA todas las operaci
54. quentielle la valeur repr sente le retard de d marrage de compresseur compresseur Temps minimum de compresseur OFF 0 60 min 3 3 3 Temps partir du moment de l arr t durant lequel le compresseur ne peut pas tre de nouveau mis en marche dbi Retard entre les mises en marche 0 60 min 0 0 0 Temps partir de la mise en marche pr c dente dans lequel le compresseur ne peut pas tre de nouveau mis en marche OdO Retard sorties au power on compresseur ventilateur d givrage 0 60 min 3 3 3 Permet de retarder pour le temps programm l activation du r glage par rapport la mise en marche de l appareil La transition de stand by appareil habilit commande ON via clavier exclut le retard Liste dEF param tres d givrage dtY Type de d givrage 0 1 0 0 0 0 r sistance fin en temp rature ou pour temps maximum comme s curit temps limite 1 gaz chaud fin en temp rature ou pour temps maximum comme s curit temps limite En cas de d givrage r sistance entre l arr t du compresseur et le d marrage du relais de d givrage l on attend 1 seconde BLOCKSYSTEM FS Pag 44 Rev 02 02 07 code niveau descr variation unit MBP LBP HBP dit 1 Intervalle entre d givrages Temps maximum entre un d marrage et l autre entre deux d givrages successifs expiration un d givrage est activ d giv
55. quickly The compressor works continuously The compressor does not start up e Frequent LP pressure switch cut out Suction shut off valve closed or throttled Discharge shut off valve closed or throttled Suction valve or piston portions unsealed Unsealed discharge valve e e e eje Clogged discharge pipes e e Clogged suction pipes wrongly sized suction pipes or e evaporator with insufficient power Suction pipes not correctly insulated Expansion valve capacity too high e Expansion valve capacity too low Lifting of deposits caused by suction of liquid or foreign matters Clogged liquid pipes e e By pass shut off valve opened or perforated rupture disk Gauge not set oo ee e Imprecise thermometer oo Inadequate cooling water flow e e Condenser dirty inside or outside e e Evaporator to be defrosted evaporator dirty inside or e e outside Presence of oil Presence of air or of gas that cannot be condensed e e e e Condensing water temperature too high Lack of refrigerant e e ee Excess refrigerant e e e Clogged suction filter e e e Closed shut off valve on oil return pipe Dirty filter on oil return e Connecting rod assembly bearings or segments worn Clogged expansion valve filter e e e e e Lack of oil e
56. sent plac sur le carter du compresseur tous les quatre mois Examiner attentivement travers le verre du t moin de passage sur la ligne du liquide la couleur de l l ment sensible l humidit La couleur verte indique sec la couleur jaune indique humidit En cas d indication d humidit arr ter imm diatement la machine et remplacer le filtre sur la ligne du liquide remplacer le r frig rant et l huile R p ter le contr le apr s 3 jours de fonctionnement tous les quatre mois Contr le bruit du compresseur Cette op ration doit tre effectu e soigneusement car elle exige que le syst me soit en fonction v rifier la pr sence de cliquetis ou de vibrations pouvant d noncer des ruptures ou des jeux m caniques excessifs entre les parties en mouvement tous les quatre mois V rifier r guli rement que le trou d coulement de l eau de condensation n est pas bouch Pour les Blocksystem MBP et LBP v rifier que la r sistance d coulement eau est efficace uniquement par le personnel sp cialis Important la fin de l entretien replacer toutes les protections Ne pas d monter la vanne de s ret sans avoir pr alablement r cup r le gaz pr sent l int rieur du r cepteur de liquide LIMINATION Si la machine est mise hors service il faudra la d brancher Le gaz contenu l int rieur de l appareil ne devra pas tre dispers dans l environnement L huile du compresseur est soumise une coll
57. suggested whenever during the drainage the build up of component processing and of the pipe residues happens to make the shutting of the seal defective Before you replace the valve make sure that the system is not under pressure or at high level temperature in the area you are operating Maintenance inspection and valve setting Warning Maintenance is not provided for pressure relief valves The removal of the cap or the tampering with the seal are considered unauthorized modifications of the setting This will void the manufacturer s guarantee The inspection of the pressure relief valves is reserved to specific Bodies in charge and is regulated by the current laws of the country of installation Expected lifetime The pressure relief valve should be checked every 5 years MAINTENANCE AND CLEANING PLEASE NOTE All cleaning and maintenance operations must only be performed when the Blocksystem is switched off and disconnected from the power supply thermomagnetic switch set to off e n the event that machine parts need replacing they have to be replaced by items exactly the same to the originals ones e Every week ensure that the evaporator is clean and that there is no build up of ice If the evaporator is clogged with ice carry out a manual defrost cycle by holding down the UP key for more than 5 seconds Repeat this procedure until the evaporator is completely clean Check after 12 hours e Regularly clean the condense
58. tensione di linea corrisponda alla tensione indicata sulla targhetta vedi etichetta applicata sulla macchina tolleranza consentita 10 della tensione nominale Per il dimensionamento del magnetotermico differenziale si deve tenere conto degli assorbimenti indicati in targhetta e l interruttore magnetotermico deve essere posto nelle immediate vicinanze del Blocksystem in modo tale che esso possa essere ben visibile e raggiungibile dal tecnico in caso di manutenzione e necessario che la sezione del cavo di alimentazione sia adeguata alla potenza assorbita dalla macchina tale potenza riportata nell etichetta applicata sulla macchina e E obbligatorio a termine di legge collegare la macchina ad un efficiente impianto di messa a terra Si declina ogni responsabilit dall inosservanza di tale disposizione e qualora l impianto BLOCKSYSTEM FS Pag 7 Rev 02 02 07 elettrico cui ci si allaccia sia realizzato secondo le norme vigenti Fissare il micro porta fornito in dotazione sul battente della porta della cella il quale provoca automaticamente ad ogni apertura l accensione luce cella e la fermata del compressore e delle ventole sia dell evaporatore che del condensatore N B il cavo micro porta e l eventuale cavo del pannello remoto devono passare lontano dai cavi percorsi da corrente elettrica onde evitare disturbi ai segnali Fissare al soffitto della cella la lampada e collegare il cavo luce cella segu
59. tous les composants de l installation de r frig ration par ex unit de condensation vaporateur vanne thermostatique tableau lectrique dimensions des tuyaux ventuels composants de s curit etc b emplacement de l installation parcours des tuyaux e L installation doit tre effectu e uniquement par un personnel qualifi pr sentant les connaissances techniques n cessaires requises dans le pays o l appareil est install e Le Blocksystem de la s rie FS doit tre install uniquement sur une paroi verticale BLOCKSYSTEM FS Pag 37 Rev 02 02 07 L gende L appareil doit tre install dans des lieux clos convenablement a r s Laisser autour de l appareil une place suffisante pour permettre d effectuer les entretiens dans des conditions de s curit Pour les op rations de manutention de l appareil utiliser des gants de protection anti coupures ou un syst me de levage appropri Pour le poids consulter le tableau la fin du mode d emploi Pour le bon fonctionnement du Blocksystem nous vous conseillons les suivantes paisseurs minimales des parois des chambres froides isolant polyur thanne chambres MBP et HBP paisseur isolation 60 mm chambres LBP paisseur isolation O0 mm Modalit s d installation Soulever le Blocksystem l aide d un chariot l vateur ou d un autre moyen de levage appropri en utilisant les crochets de levage correspondants Fixer l l ment de condensation l
60. unidad evaporadora interior c mara y un cuadro electr nico de control puesto en el interior de la unidad condensadora El fluido refrigerante sigue las modalidades del ciclo de refrigeraci n por compresi n Los Blocksystem est n dotados de un sistema de descarche por resistencia modelos MBP y LBP o por ventilaci n modelos HBP regulados por la centralita electr nica El descarche se produce de manera electr nica con una frecuencia c clica modificable por el usuario este puede ser activado incluso manualmente mediante el mando apropiado La gama FS est disponible en dos versiones m quina presurizada con nitr geno y equipada con v lvulas de servicio o bies donde est disponible con carga de refrigerante y equipara con conexiones r pidas En este caso se puede pedir el suministro de tubos precargados e FS presurizata con nitr geno y v lvula de servicio e FS R con carga de refrigerante conexiones r pidas y tubos de conexi n con largos de 2 5 5 10m DATOS T CNICOS En las tablas al final de manual se reproducen los principales datos t cnicos relacionados con los Blocksystem INSTALACI N Antes de empezar con la instalaci n es preciso desarrollar un proyecto del equipo frigor fero en el cual se definan a todos los componentes del equipo frigor fero por Ej Unidad condensadora evaporador v lvula termost tica cuadro el ctrico frontc mara tama o de las tuber as posibles componentes de seg
61. unit s avec condensation eau de puits la pression de l eau est comprise entre 1 et 5 bars N B les tuyaux de l eau doivent tre prot g s contre les basses temp ratures externes e Moniteur de tension Dispositif permettant de prot ger le Blocksystem contre les hausses ou les chutes de voltage e Interrupteur magn tothermique diff rentiel Dispositif prot geant le Blocksystem contre les surcharges les courts circuits et contact indirects e Voltege diff rent Es F5M009Z001 230 1 50 Hz 400 3 50 Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 230 3 50 Hz IN Module suppl mentaire pour fonctionnement maltre esclave Permet de connecter 2 Blocksystems ensemble dans une chambre r frig r e avec la possibilit de pr voir des fonctions synchronis es d givrages affichages alarmes temp ratures et mise en marche blocksystem Module suppl mentaire pour visualisation enregistrement et t l gastion Permet de connecter le blocksystem un syst me de t l gestion e Syst me de t l gestion Permet de contr ler et de programmer le blocksystem via un PC ou un enregistreur de donn e Permet une gestion avanc e communication via modem ou GMS de toutes les alarmes du Blocksystem BLOCKSYSTEM FS Pag 51 Rev 02 02 07 14 TABLEAU RECHERCHE PANNES Le compresseur est toujours en fonction Le compresseur ne d marre pas E
62. wie Vorgabe durch Par 1 7 Einfrieren des angezeigten Temperaturwerts bei Abtaubeginn bis Abtauende und Erreichen des Setpoints 2 dF bis Abtauende und Erreichen des Setpoints Der Parameter ddL wird nur dann bearbeitet wenn die Standarddarstellung Par ddd die Reglersonde vorsieht Sonde 1 Timeout Displaysperre in Abtauung Zeitraum ab Abtauende Ende der Abtropfphase nach dessen berschreitung die Normaldarstellung wieder hergestellt wird 0 255 min 6 6 oder Netzsonde 6 dro Auswahl C oder F 0 C 1 F Die Auswahl besitzt nur Auswirkung auf die Temperatureinheit Die Parameterwerte der Temperatur behalten den aktuellen Wert und m ssen daher manuell an die Fahrenheit Skala angeglichen werden 0 1 flag Liste CnF Konfigurationsparameter LOC 9 Tastatursperre 0 Tastaturen deaktiviert 1 Tastatur Hauptterminal aktiviert 2 Tastatur Sekund rterminal aktiviert 3 Tastaturen aktiviert jene die zuerst anfragt hat bis zum Schluss Priorit t rEL Software Release Nur lesbarer Wert der die Softwareversion angibt 0 0 99 9 Liste Lan Netzparameter BLOCKSYSTEM FS Pag 79 Rev 02 02 07 Code Beschreibung Einheit MBP LBP HBP ne dEA 1 Adresse Supervisor Netzwerk nur f r Master 1 199 1 1 1 in dem ihm vorhergehenden LAN bertcksichtigen Die in jedem Master einzuge
63. 0 0 20 0 0 0 0 from negative value the temperature CA3 1 Probe 3 calibration detected by the probe 0 BLOCKSYSTEM 5 Pag 26 Rev 02 02 07 Code Level Descr Range Unit MBP LBP HBP List of CPr compressor parameters Ont Compressor ON time in the In the event of an adjustment probe error event of probe failure the compressor is enabled in cyclical mode OFt Compressor OFF time in with set operation and off times In the event of probe failure particular Ont 0 the compressor remains off Ont gt 0 and OFt 0 the compressor remains on 60 min 15 15 15 60 min 15 15 dOn Compressor activation delay The time starting from the switch on request after which the compressor is effectively activated In the event of network control in sequential mode this represents the activation delay from compressor to compressor 250 sec dOF Minimum compressor OFF time The time starting from the moment of deactivation for which it is not possible to restart the compressor 60 min dbi Delay between switch on times The time starting from the moment of previous activation for which the compressor cannot be restarted 60 min OdO Outputs delay at power on compressor fans defrosting This is used to delay the enabling of adjustments after the instrument has been switched on for a set
64. 2 lo sbrinamento termina comunque per limite di tempo 50 0 199 0 F 10 452 Temperatura fine sbrinamento del secondo evaporatore Temperatura della sonda 3 sopra la quale termina lo sbrinamento del secondo evaporatore Se all inizio di uno sbrinamento la temperatura 6 maggiore di quella impostata lo sbrinamento non viene eseguito caso di malfunzionamento della sonda 3 lo sbrinamento termina comunque per limite di tempo La funzione abilitata solo se P01 304 4 3 e CP0 2 rel allarme utilizzato per sbrinamento del secondo evaporatore e sonda 3 usata per rilevare la temperatura del secondo evaporatore In questo caso la fase di gocciolamento inizia quando sono terminati gli sbrinamenti di entrambi gli evaporatori 50 0 199 0 C F 10 dPO Sbrinamento al power on 0 disabilitato 1 sbrinamento all accensione dello strumento 0 1 flag Lista FAn parametri ventole FSt Temperatura spegnimento ventole sonda2 gt FSt ventole spente Fot sonda2 FSt FAd Fot Temperatura accensione ventole ventole accese sonda2 Fot FAd FAd Differenziale accensione e spegnimento ventole spente ventole 50 0 199 0 C F 50 0 199 0 F C F BLOCKSYSTEM FS Pag 11 Rev 02 02 07 codice livello descr range MBP LBP HBP Fdt Tempo di postg
65. 3 d 2 e E E 18 2 5 3 S 8 e o g M 5 x 2 3 3 o ale F R ols 9 5 A SU uu 5 2 9 9 E Z8 a 9 g sl O S j ala El 2 5 5 lil By ole gt 5 a o 8 s 2 9 E Sjal Bl ala Bila o n jo oe a oj oj o o S 5 4 3 5 S alz ia g 5101 5152 51 ol o 2 j S Bis lal 3 e 223 als 5 2 8 D lt m sS s eoe 9 S a olo ls S d S S Sl ol amp e 51415 21518 2215 Zle a E 2 amp 882 2 2 2 2 S ls8 c 5 55115 29 od 6 2102152 6 1 65 8 e 5B 5 S sir 9195 o o 2 B B8 3213 18 SE 2 alal 5 5 15 gt 3 8 9 2 LI 218 8 5 8 5 5 3 8252 9 R RB SE 15 2142 AUSES sis 8 le E EB 8 j edala 9 2 9 2 4 9 9 8 CAU EEG 238 2 83 232 728299 3 28 5 55 5 6 Os 3 y 21215 1S 15155515 5 o 9 8 S sS o z 3 8 3 3 3 alo 2 B 2166 9 a ol SIS lo lo S 2 8 8 8 8 95 v o 2 59 9 9 9292831811210 3 2 a 8 8 S 8 s a 51515 8 2 515 515 5 o ale S s Eg v OAU EATA DE S KO dg oc an 5 om 2 2 la SE E EEN He 225188 gigg jg 1515151535 2 5 8 S13 5 596
66. Appuyer sur UP et DOWN pour param trer la nouvelle valeur Appuyer sur SETPOINT ou ON OFF ou bien attendre 5 secondes pour confirmer la valeur la led SET s teint et SEt est affich Proc du Appuyer sur ON OFF ou bien attendre le temps limite de 5 secondes pour revenir affichage normal re variation param tres Le fonctionnement du Blocksystem est r gl par des param tres programm s par le constructeur dans la m moire de la centrale lectronique voir tableau Il est conseill de ne pas modifier ces valeurs moins que cela ne soit strictement n cessaire et en tout cas s adresser toujours au personnel agr Outre qu ils sont class s par fonction les param tres sont r pertori s par niveau de s curit accessibilit niveau param tres Setpoint acc s direct voir paragraphe 7 3 niveau 1 param tres d emploi fr quent acc s sans mot de passe voir Paragraphe 7 5 Les param tres sont modifiables via clavier via r seau LAN Maitre Esclave via r seau Supervision Modification param tres niveau 1 appuyer sur SET pour 5 secondes pour faire appara tre reg param tres de r glage appuyer sur UP et DOWN jusqu afficher le menu souhait appuyer sur SET pour acc der au menu le code du premier param tre du menu s lectionn appara t appuyer sur et DOWN jusqu afficher le param tre souhait appuyer sur SET pour visualiser la valeur du param tre appuyer s
67. EANTE Set reducido es activo Tecla ENTER Posee la funci n de impostar el setpoint de encender el men de programaci n y visualiza el estado de la m quina si pulsado durante 1 segundo para empezar la programaci n hay que mantenerla pulsada durante 5 segundos A Tecla UP Permite el mando manual defrost si pulsada durante mas de 5 seg incrementa el valor n par metro en display y da la posibilidad de avanzar la lista menu on Tecla ON OFF Posee la funci n de mando manual on off confirma el valor par metro y da la off posibilidad de volver al men anterior para apagar o encender la m quina mantener pulsada la tecla durante m s de 5 segundos e v Tecla DOWN Permite el mando manual luces si pulsada durante 1 segundo disminuye el valor par metro a display y da la posibilidad de retroceder la lista men BLOCKSYSTEM FS Pag 59 Rev 02 02 07 7 3 Encendido Apagado Cuando se proporciona tensi n a la m quina aparece la palabra OFF alternada con la temperatura de la c mara Para encender apagar el Blocksystem pulsar durante m s de 5 segundos la tecla ON OFF colocada en el frontal de la m quina Regulaci n temperatura c mara Los campos de los valores de temperatura en los que puede operar el Blocksystem son los siguientes M nimo M ximo Alta Temperatura HBP 2 10 Media Temperatura MBP 5 5 Baja Temperatura LBP 25 15 Es posible
68. NM Die Kabel der ZELLENBELEUCHTUNG und des HEIZWIDERSTANDS DER TUR d rfen NICHT an das 230V Netz angeschlossen werden Die Schilder auf den Kabeln weisen auf den jeweilig durchzuf hrenden Anschluss hin Es d rfen keine Wartungsarbeiten an einem unter Spannung stehenden Blocksystem durchgef hrt werden Der Hersteller enthebt sich bei Nichtbeachtung der oben aufgef hrten Angaben jeglicher Verantwortung INBETRIEBNAHME Vor Einschalten des Blocksystems sicherstellen dass e die Befestigungsschrauben angezogen sind e die Stromanschl sse korrekt durchgef hrt sind die T r der K hlzelle und der Kontakt des Mikroschalters geschlossen sind Bedienfeld BLOCKSYSTEM FS Pag 75 Rev 02 02 07 a AUS Verdichter abgeschaltet e EIN Verdichter eingeschaltet Gr ne LED VERDICHTER BLINKT Anfrage Einschalten l uft Verz gerung oder Sicherungen aktiv EIN schwerwiegender Alarm vorhanden und Alarmrelais aktiviert 2 AUS Gebl se abgeschaltet le EIN Gebl se eingeschaltet Gr ne LED 5 BLINKT Anfrage Einschalten l uft Verz gerung oder Sicherungen aktiv Gr ne LED ABTAUUNG EJ AUS Abtauung abgeschaltet EIN Abtauung eingeschaltet BLINKT Manuelle Abtauung l uft Anfrage Abtauung l uft Verz gerung oder Sicherungen aktiv Abtauung durch Netz synchronisiert Master Slave Gelbe LED ALARM AUS kein vorhandener Alarm BLINKT kein schwerwi
69. Presostato de m nima Interviene parando el equipo cuando la presi n en el circuito de aspiraci n es inferior al valor al cual ha sido ajustado menos el diferencial Esto se produce como consecuencia de una aver a Expansi n por v lvula termost tica donde no prevista En la eventualidad de que el rgano de laminaci n requerido sea la v lvula termost tica la instalaci n frigor fera tiene que ser modificada insertando el receptor de l quido y la v lvula termost tica despu s del condensador Resistencia c rter Sirve para calentar el c rter del compresor antes de la puesta en marcha y a mantenerlo caliente durante su apagado El calor producido por la resistencia provoca la evaporaci n del refrigerante al estado l quido que se encuentra en el interior del compresor Panel remoto donde no prevista BLOCKSYSTEM FS Pag 67 Rev 02 02 07 Permite el posicionamiento del panel de control una cierta distancia del Blocksystem por ejemplo al lado de la puerta de la distancia m x 100m Condensaci n por agua Se obtiene sustituyendo el condensador por aire con un condensador por agua Para la conexi n de los condensadores por agua se deben utilizar unos tubos de di metro no inferior a los que aparecen en el Blocksystem respetando las indicaciones de entrada y salida Si la unidad aparece dimensionada para la condensaci n con agua de torre el tubo de entrada es aquel compuesto por un empalme que c
70. RIVAC LD MANUALE USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANCE HANDBOOK MODE D EMPLOI ET D ENTRETIEN MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG Er BLOCKSYSTEM BLOCKSYSTEM FS Rev 02 02 07 BLOCKSYSTEM 5 Pag 2 Rev 02 02 07 ITALIANO SOMMARIO 1 Scopo del manuale pag 03 2 Norme di uso generale pag 03 3 Modo di identificazione della macchina pag 03 4 Descrizione della macchina pag 04 5 Dati tecnici pag 04 6 Installazione pag 04 7 Messa in funzione pag 08 8 Segnalazione allarmi pag 13 9 Sistema di emergenza pag 14 10 Valvola di sicurezza pag 15 11 Manutenzione e pulizia pag 15 12 Smaltimento pag 16 13 Optional pag 16 14 Tabella ricerca guasti pag 18 SCOPO DEL MANUALE Il presente manuale ha lo scopo di aiutare l operatore nella corretta messa in funzione della macchina chiarire le relative norme di sicurezza vigenti nella comunit europea ed eliminare eventuali rischi da errati utilizzi NORME DI USO GENERALE e un utilizzo corretto e sicuro della macchina necessario attenersi alle prescrizioni contenute nel presente manuale in quanto fornisce istruzioni e indicazioni circa Y modalit di installazione Y uso e messa in funzione Y manutenzione Y smaltimento e messa fuori servizio e Il costruttore non risponde per danni derivanti dalla inosservanza delle note e avvertenze contenute nel presente libretto di istruzioni e Leggere
71. a liste menu en avant on Touche ON OFF fonctionne comme commande manuelle on off valide la valeur du param tre et Or permet de retourner au menu pr c dent pour teindre ou allumer l appareil l appuyer pendant plus de 5 secondes ex Touche DOWN Permet la commande manuelle lumi res si appuy e pendant seconde diminue gt la valeur du param tre affich et permet de faire d rouler la liste menu en arri re BLOCKSYSTEM FS Pag 42 Rev 02 02 07 4 D marrage Arr t Quand on donne de la tension l appareil l cran affiche alternativement OFF et la temp rature de la chambre froide Pour mettre en fonction teindre le Blocksystem appuyer pour plus de 5 seconde s sur la touche ON OFF plac e sur la fa ade de l appareil R glage temp rature chambre froide Les champs des valeurs de temp rature dans lesquels le Blocksystem peut op rer sont les suivants Minimum Maximum Haute temp rature HBP 2 10 Temp rature moyenne 5 5 MBP Basse temp rature LBP 25 15 L on peut acc der directement au setpoint de r glage de la temp rature pour afficher ou modifier la valeur Presser et rel cher SETPOINT l cran affiche SEt si des alarmes sont en cours la proc dure est l g rement diff rente se rapporter au paragraphe affichage tat de la machine Presser SETPOINT la led verte SET s allume et la valeur du Setpoint est affich e
72. a paroi verticale par n 4 vis comme l indique la Fig 2 en respectant la hauteur minimum du sol de 400 mm Proc der la fixation de l vaporateur l int rieur de la chambre par 4 boulons en acier voir Fig 2 Prolonger le tuyau d coulement du bac de l vaporateur par un tube en caoutchouc le tuyau doit avoir une r sistance haute t mperature jusqu au 909 jusqu l ext rieur de la chambre en r alisant un siphon voir Fig 2 Remarque pour les mod les MBP et LBP ins rer la r sistance d coulement l int rieur du tuyau Pratiquer un trou sur la paroi de la chambre Voir Fig 2 pour le passage des tuyaux de refoulement d aspiration et pour le tuyau d coulement de l eau Pratiquer un trou pour le passage des c bles lectriques cable d alimentation c ble ventilateur vaporateur c ble r sistance d coulement c ble r sistances de d givrage cable lumi re chambre Pratiquer un autre trou pour le passage du c ble de la micro porte des sondes temp rature et fin d givrage N B Il est n cessaire que ces c bles passent loin des parcours du courant lectrique pour viter de troubler les signaux I el Fin NA 4 y SE Sah D ur UU S A ar ty Ei I 2 lt om SD FD R sal S Tube d aspiration D Tube de refoulement Sf Siphon vacuation eau R
73. a possibilit di perdite di refrigerante attraverso le saldature e le connessioni non correttamente eseguite aumentano per la ridotta dimensione molecolare del gas per tali motivi importante che vengano effettuati controlli delle perdite sulle saldature con metodi ed apparecchiature idonei al tipo di gas impiegato Resistenza del carter optional Qualora il compressore funzioni ad una temperatura ambiente inferiore a 5 C consigliabile usare una resistenza del carter per evitare l accumulo di liquido nella zona inferiore del compressore durante i periodi di sosta ed inoltre amp necessario parzializzare il condensatore ad esempio diminuendone la portata di aria es tramite regolatore di velocit Ciclo di lavoro e sistemi devono essere dimensionati in modo da non superare 5 cicli on off all ora e l intervento della protezione Termico Amperometrica spegne il compressore che verr riavviato dopo il tempo necessario al ripristino dei contatti del protettore Tempi di funzionamento e sistemi devono essere dimensionati per l 8096 max del tempo di funzionamento normale e 10096 di funzionamento del compressore pu avvenire solo in condizioni gravose di carico e di temperatura ambiente fuori dai limiti di funzionamento ammessi Pressostati e Tutte le macchine sono dotate di pressostato di sicurezza HBP tarato a max 28bar e pressostati di sicurezza LBP vengono tarati secondo il gas utilizzato e l applicazione del c
74. aciones de alarmas temperaturas y puesta marcha del blocksystem M dulo adicional para monitorizaci n grabaci n y telegesti n Ofrece la posibilidad de conectar el blocksystem con un sistema de telegesti n Sistema de telegesti n Permite controlar y programar el blocksystem a trav s de un PC o una grabadora de datos y posee la posibilidad de gesti n avanzada comunicaci n a trav s de un m dem o GSM de todas las alarmas del blocksystem BLOCKSYSTEM FS Pag 68 Rev 02 02 07 14 TABLA B SQUEDA AVERIAS S NTOMAS CAUSAS Diferencia excesiva entre temperaturas de entrada y de salida expansi n del agua Diferencia excesiva entre temperatura media del agua y Presi n de demasiado baja Presi n de envio demasiado alta La Presi n de aspiraci n y de envio tienden a equilibrarse Temperatura de aspiraci n demasiado baja Temperatura de aspiraci n demasiado alta Temperatura de envio demasiado baja Temperatura de envio demasiado alta temperatura de condensacion Nivel del aceite del compresor demasiado bajo Silbido ocasionado por el paso de gas en los rganos de Valvula de expansion termost tica bloqueada cerrada Evaporador en deshielo en medida insuficiente Burbujas de gas visibles a trav s del visor del liquido Ruidos an malos en el compresor Desconexi n frecuente del presostato AP El compresor arranca demasiado pronto El compresor est siempre en funci n Imposibili
75. al code niveau descr variation unit MBP LBP HBP liste PPS mot de passe PPA Mot de passe acc s param tres 0 255 L introduction du mot de passe tabli permet d acc der aux param tres prot g s liste FEG param tres r glage SEt diF Setpoint LSE HSE C F 2 18 5 Differentiel 0 1 50 0 C F 2 2 temp rature gt setpoint diff gt On r glage temp rature lt setpoint gt Off r glage liste Pro param tres sonde 1 Calibrage sonde 1 La valeur assign e ces param tres est C F CA2 Calibrage sonde 2 ajout e valeur positive ou enlev e 20 0 20 0 CA3 valeur n gative la temp rature relev e par la sonde Calibrage sonde 3 Liste CPr param tres Compresseur Ont Temps du compresseur En cas d erreur sonde de r glage le 0 60 min 15 15 15 ON en cas de sonde en compresseur est activ de fa on cyclique panne avec un temps de fonctionnement et un OFt Temps du compresseur temps d arr t programm s En 0 60 min 15 15 15 OFF en cas de sonde en particulier panne Ont 0 compresseur toujours teint Ont gt 0 et OFt 0 compresseur toujours allum dOn dOF Retard de d marrage compresseur 0 250 0 0 0 Temps partir de la demande de d marrage apr s lequel le compresseur sera effectivement mis en service En cas de gestion via r seau en modalit s
76. al el compresor ser efectivamente activado En caso de gesti n de red en modalidad secuencial representa el retraso de activaci n de compresor a compresor dOF Tiempo minimo de compresor OFF 0 60 min 3 3 3 Tiempo a partir del momento de activaci n dentro el el compresor no puede ser reiniciado dbi 1 Retraso entre las fases de encendido 0 60 min 0 0 0 Tiempo a partir del momento de activaci n anterior dentro el cual el compresor no puede ser reiniciado OdO 1 Retraso salidas power on Compresor Ventiladores Descarche 0 60 min 3 3 3 Permite retrasar por el tiempo impostado la activaci n de la regulaci n respecto al encendido del instrumento cambio de stand by a m quina habilitada mando de ON del teclado excluye el retraso Listado dEF par metros Descarche dtY 1 de Descarche 0 1 0 0 0 0 de resistencia seg n la temperatura por tiempo maximo como seguridad timeout 1 de gas caliente seg n latemperatura por tiempo maximo como seguridad timeout En caso de descarche de resistencia entre el apagado del compresor y la activaci n del rel de defrost se espera 1 segundo dit 1 Intervalo entre los descarches 0 250 6 6 6 Tiempo m ximo de inicio inicio entre dos descarches consecutivos Tras agotarse el tiempo se inicia un descarche descarche ciclico El timer viene reiniciado tras cada petici n de descarche incluso no ciclico 0 De
77. ando la pressione di condensazione scende al di sotto del valore di taratura meno il differenziale Variatore velocit ventole condensatore Regola la velocit del ventilatore del condensatore in funzione della pressione di condensazione al fine di mantenerla entro i limiti stabiliti Viene collegato nel circuito di alta pressione Le istruzioni per l utilizzo vengono allegate alla documentazione della macchina BLOCKSYSTEM FS Pag 16 Rev 02 02 07 Pressostato di minima Interviene fermando la macchina quando la pressione nel circuito di aspirazione scende sotto il valore a cui tarato meno il differenziale Questo avviene come conseguenza di un guasto Espansione a valvola termostatica dove non prevista di serie Nell eventualit che l organo di laminazione sia la valvola termostatica l impianto frigorifero ET provvisto di ricevitore di liquido e di valvola termostatica dopo il condensatore Resistenza carter Serve a riscaldare il carter del compressore prima dell avviamento e a mantenerlo caldo durante l arresto ll calore prodotto dalla resistenza provoca l evaporazione dell eventuale refrigerante allo stato liquido che si trova all interno del compressore Pannello di controllo remoto Permette il posizionamento del pannello di controllo ad una certa distanza dal Blocksystem per esempio di fianco alla porta della cella distanza max 100 Condensazione ad acqua Si ottiene sostituendo il condensatore ad aria con un cond
78. ando si da tensione alla macchina appare la scritta OFF alternata alla temperatura della cella Per accendere spegnere il Blocksystem premere per pi di 5 secondi il tasto ON OFF posto sul frontale della macchina 3 Regolazione temperatura cella campi dei valori di temperatura in cui il Blocksystem pu operare sono i seguenti Minimo Massimo Alta Temperatura HBP 2 10 Media Temperatura MBP 5 5 Bassa Temperatura LBP 25 15 E possibile accedere al setpoint di regolazione della temperatura in maniera diretta per visualizzarne o modificarne il valore e Premere rilasciare SETPOINT viene visualizzato SEt se ci sono allarmi in corso la procedura amp leggermente diversa vedi paragrafo visualizzazione stato macchina e Premere SETPOINT viene acceso il led verde SET e visualizzato il valore del Setpoint e Premere UP e DOWN per impostare il nuovo valore e Premere SETPOINT o ON OFF oppure attendere il timeout di 5 secondi per confermare il valore si spegne il led SET e viene visualizzato SEt e Premere ON OFF oppure attendere il timeout di 5 secondi per ritornare in visualizzazione normale 4 Procedura variazione parametri Il funzionamento del Blocksystem regolato da parametri impostati nella memoria della centralina elettronica dal costruttore vedi tabella Si consiglia di non modificare tali valori se non strettamente necessario ed in ogni caso rivolgersi sempre a personale abilitato Oltre che per funzione i parame
79. ar des mineurs il ne doit pas se trouver proximit de liquides d eau ou de sources de chaleur il ne doit pas tre abim l occurrence demander au personnel qualifi de le remplacer Installer un interrupteur magn tothermique diff rentiel avec une courbe d intervention type C 10 15 In entre la ligne d alimentation et le Blocksystem et s assurer que la tension de la ligne correspond la tension indiqu e sur la plaque voir tiquette appliqu e sur l appareil tol rance admiset 10 de la tension nominale Pour le dimensionnement de l interrupteur magn tothermique diff rentiel il y aura lieu de contr ler les absorptions indiqu es sur la plaque N B l interrupteur magn tothermique doit tre install tout pr s du Blocksystem de fa on ce qu il soit bien visible et qu en cas d entretien le technicien puisse y acc der facilement La section du c ble d alimentation doit tre appropri e la puissance absorb e par l appareil cette puissance figure sur l tiquette appliqu e sur l appareil Il est obligatoire conform ment la loi de connecter l appareil une installation de mise la terre efficace La Firme d cline toute responsabilit d rivant du non respect de cette disposition la Firme d cline toute responsabilit au cas o l installation lectrique de raccordement ne serait pas r alis e conform ment aux lois en vigueur Fixer la micro porte fournie sur le battant de la porte de la chambre froide
80. arche ser terminado por timeout alarma t rmica Si no autom tica tras la vuelta viene deshabilitada la regulaci n del la condici n alarma pres stato de alta Si no autom tica tras la vuelta viene deshabilitada la regulaci n de la condici n alarma pres stato de baja Si no Autom tica tras la vuelta viene deshabilitada la regulaci n de la condici n E4 alarma t rmica repetida Si si Al encender viene deshabilitada la regulaci n permanentemente E5 alarma pres stato de alta repetida Si si Al encender viene deshabilitada la regulaci n permanentemente E6 alarma pres stato de baja repetida si si Al encender viene deshabilitada la regulaci n permanentemente LO alarma baja temperatura si si autom tica tras la vuelta de la condici n HI alarma alta temperatura si si autom tica tras la vuelta de la condici n EE error memorizaci n datos si si al power on o sucesivas vienen cargados los par metros de default memorizaciones de los par metros Ec alarma limpieza condensador Parp no autom tica tras la vuelta de la condici n Er alarma de red Si si autom tica tras la vuelta de la condici n Ed alarma timeout Descarche Parp no autom tica al inicio del defrost sucesivo Od alarma timeout puerta abierta parp no Autom tica tras la vuelta viene reactivado el normal funcionamiento del a condici n nx Slave x en alarma s lo en master Si progr autom tica tras la vuelta de la condici n Ux Slave x no conectado s lo en ma
81. ase during which the fans remain switched off 60 C F min dt Dripping time The time after a defrosting cycle during which the compressor and the evaporator are stopped in order to favour evaporator dripping 60 min BLOCKSYSTEM FS Pag 27 Rev 02 02 07 Code Level Descr Range Unit MBP LBP HBP dFd Fans deactivated during defrosting 0 fans activated operation set from FPt 1 fans deactivated 0 1 flag FCO Fans activated with compressor off 0 fans deactivated 1 fans activated operation set from FPt 2 fans in duty cycle operation Fon Fans ON time during duty cycle operation FCO 2 1 60 min 15 15 FoF Fans OFF time during duty cycle operation FCO 2 min 15 15 List of ALr alarm parameters AFd Temperature alarm threshold differential This sets the re entry temperature threshold after a high or low temperature alarm condition 1 0 90 0 C F HAL Maximum alarm threshold Above this value absolute or referred to the setpoint an alarm is triggered If the reference is relative the unmarked value is added to the setpoint 50 0 199 0 C F 10 10 LAL Minimum alarm threshold Below this value absolute or referred to the setpoint an alarm is triggered If the reference is relative the unmarked value is subtracted from the setpoint
82. aster Nota Per poter sbloccare la tastiera premere contemporaneamente SET e ON OFF per almeno 5 secondi Nota Il parametro di rete LAn serve solo nel caso di funzionamento MASTER SLAVE e TELEGESTIONE SEGNALAZIONE ALLARMI In caso di allarme la scheda normalmente attiva le seguenti azioni viene segnalato sul display il relativo codice di allarme In particolare il controllo visualizza a display alternativamente il codice di allarme e la temperatura normalmente visualizzata nel caso di pi allarn viene acceso il led di allarme viene attivato il rel d allarme Per alcuni allarmi e segnalazioni il led e o il rel non vengono attivati La tabella sottostante riporta in dettaglio le descrizioni di ciascun allarme e le azioni intraprese a riguardo Premendo un qualsiasi tasto si disattiva il rel nel caso fosse attivato ed il led lampeggia mentre rimane la visualizzazione del codice allarme a display Il led si spegne ed il codice di allarme scompare solo quando rientra la causa che lo ha generato codici di allarme previsti sono riportati nella tabella sottostante codice descrizione gestione attivaz attivaz modalit di ripristino visualizz led rel E1 errore sonda temperatura cella si si automatico al rientro se la sonda utilizzata per la regolazione il della condizione compressore viene attivato ciclicamente e gli sbrinamenti vengono disobilitati
83. atibilitad Electromagn tica 73 23 CEE Baja Tensi n ha sido realizada aplicando las siguientes normas EN 60 204 1 Seguridad del equipamiento Equipamiento el ctrico de los aparatos CEI EN 60335 1 CEI EN 60335 2 24 UNI EN 292 1 UNI EN 292 2 EN 378 1 prEN 378 2 Seguridad de los aparatos el ctricos Seguridad de los aparatos el ctricos Seguridad del equipamiento Instalaciones refrigerantes y pompas de calor Requisitos de seguridad y ambientales Descripci n de los instrumentos a presi n que pueden pertenecer al conjunto y procedimientos de valoraci n de conformidad utilizados Description Proc dure d valuation Descripci n Procedimientos valoraci n art 3 3 CATI CAT II CAT III CAT IV art 3 3 CATI CAT Il CAT Ill CAT IV Compresseur Module A Module D1 Compresor M dulo A M dulo D1 Receveur de liquide Module A Module D1 Module B1 D Module B D Recibidor de liquido Modulo A M dulo D1 M dulo B1 D M dulo B D Vanne de s ret E Module V lvula de seguridad M dulo G B D G B D Pressostat de s ret Module B D Presostato de 2 M dulo B D Separateur Module A Module Module B1 D seguridad R serve d huile D1 A1 Separador Reserva M dulo A M dulo M dulo B1 D S parateur de liquide Module A Module de aceite D1 A1 D1 A1 Separador de l quido M dulo A M dulo Echangeur plaques Module B D D1 A1 Filtre ca
84. attivo ACCESO Sbrinamento in corso LAMPEGGIANTE Sbrinamento manuale in corso richiesta di sbrinamento pendente ritardi o protezioni attive sbrinamento sincronizzato da rete master slave Led giallo ALLARME SPENTO Nessun allarme in corso HR ACCESO Allarme grave in corso e rel di allarme attivato LAMPEGGIANTE Allarme non grave in corso o allarme grave tacitato rel di allarme disattivato set Tasto SETPOINT Led verde SETPOINT SET RIDOTTO ACCESO Visualizzazione Setpoint LAMPEGGIANTE Set ridotto attivo Tasto ENTER Ha la funzione di impostare il setpoint da accesso al men di progammazione e visualizza lo stato della macchina se premuto per 1 secondo per la programmazione va tenuto premuto per 5 secondi Tasto UP Permette il comando manuale defrost se premuto per pi di 5 sec incrementa il valore parametro a display e da la possibilit di far scorrere la lista men in avanti Tasto ON OFF Ha la funzione di comando manuale on off conferma il valore parametro da la on Or possibilita di ritornare al menu precedente per spegnere accendere la macchina tenere premuto per 2 pi di 5 secondi d Tasto DOWN Permette il comando manuale luci se premuto per 1 secondo decrementa il valore x parametro a display e da la possibilit di far scorrere la lista men indietro 2 Accensione Spegnimento Qu
85. azione di vuoto il sistema deve essere caricato con il tipo di refrigerante indicato sulla targhetta od eventuali tipi consentiti in alternativa Per una corretta operazione di carica si consiglia dopo aver effettuato il vuoto di pompare parte del refrigerante nel compressore per rompere il vuoto avviare quindi il compressore per fare aspirare la parte rimanente della carica Per quantificare correttamente la carica del gas utilizzare dei manometri collegati alle prese di pressione gi predisposte le pressioni devono essere compatibili alle condizioni di lavoro delle macchine Importante le miscele di gas refrigeranti devono essere caricate nel sistema solo allo stato liquido Le operazioni di carica devono essere fatte esclusivamente da tecnici specializzati Per le manovre di carica recupero e controllo del refrigerante utilizzare guanti di protezione contro le basse temperature BLOCKSYSTEM FS Pag 6 Rev 02 02 07 10 11 12 13 14 15 Controllo delle perdite Un sistema pu funzionare regolarmente nel tempo per tutta la durata del compressore solo se vengono osservate tutte le prescrizioni relative alla corretta installazione tra cui l assenza di perdite di refrigerante Si stimato che perdite di refrigerante pari al 1096 della carica totale dell impianto in 15 anni di funzionamento del compressore garantiscono ancora il buon funzionamento del sistema refrigerante Con i nuovi gas R134a R404A e miscele l
86. bende Adresse muss die Anzahl der Slave dEA dEA vorheriger Master L01 vorheriger Master 1 Adresse des Supervisor Netzwerks f r einen Slave gleich dEA Master L00 Anmerkung Zur Entsperrung der Tastatur gleichzeitig SET und ON OFF zumindest 5 Sekunden gedr ckt halten Anmerkung Der Netzwerkparameter LAn dient nur f r die Funktionsweise MASTER SLAVE und FERNSTEUERUNG 8 ALARMHINWEISE Bei Alarms aktiviert die Karte normalerweise folgendes e Auf dem Display erscheint der entsprechende Alarmcode Auf dem Steuerdisplay erscheint abwechselnd der Alarmcode und die normalerweise angezeigte Temperatur bei mehrfachen Alarms werden diese nacheinander und abwechselnd mit der Temperatur angezeigt e Die Alarm LED leuchtet e Das Alarmrelais wird aktiviert Bei einigen Alarms und Hinweisen werden die LED und oder das Relais nicht aktiviert In der Tabelle unten sind die Alarms und die entsprechenden Ma nahmen aufgef hrt Durch Dr cken einer beliebigen Taste wird das Relais deaktiviert falls es aktiviert wurde und die LED blinkt w hrend der Alarmcode im Display angezeigt wird Wurde die Alarmursache beseitigt schaltet die LED ab und der Alarm wird nicht mehr angezeigt Die vorgesehenen Alarmcodes sind in der folgenden Tabelle angegeben angezeigter Beschreibung Steuerung LED Relais Reset Modus Code aktiv aktiv E1 Fehler Sonde k
87. c nico entre las partes en movimiento frecuencia cuatrimestral Verificar peri dicamente que el tubo de desag e no est obstruido Para los Blocksystem MBP y LBP comprobar que la resistencia de desag e funcione solo personal especializado Importante al finalizar el mantenimiento volver a colocar todas las protecciones No quitar la v lvula de seguridad sin recuperar preventivamente el gas presente en el interior del receptor del l quido ELIMINACI N En caso en que el equipo haya sido puesto fuera de servicio es necesario desconectarlo El gas contenido en el equipo no debe ser dispersado en el ambiente El aislante t rmico del tamp n y el aceite del compresor est n sujetos a recuperaci n diferenciada por lo tanto se recomienda desechar el equipo solamente en centros de recogida adecuados y no como normal chatarra seg n prev n las normas vigentes OPTIONAL Control de velocidad ventiladores condensador Pres stato ventiladores condensador donde no prevista Detener el ventilador del condensador cuando la presi n de condensaci n disminuye por debajo del valor de calibrado menos el diferencial Variador velocidad ventiladores condensador Regula la velocidad del ventilador del condensador seg n la presi n de condensaci n con el fin de mantenerla dentro de los l mites establecidos Se conecta en el circuito de alta presi n Las instrucciones de uso se adjuntan a la documentaci n del equipo
88. chiuso o strozzato Valvole di aspirazione o segmenti di pistoni non a tenuta Valvola di mandata non a tenuta Tubazioni di mandata ostruite Tubazioni di aspirazione ostruite mal dimensionate o evaporatore mal alimentato Tubazioni di aspirazione mal isolate Portata della valvola di espansione troppo alta Portata della valvola di espansione troppo bassa Sollevamento dei depositi a causa di aspirazioni di liquido o corpi estranei Tubazioni del liquido ostruite Rubinetto di by pass aperto o disco di rottura bucato Manometro non tarato Termometro impreciso Flusso dell acqua di raffreddamento insufficiente Condensatore sporco all interno o all esterno Evaporatore da sbrinare troppo sporco all interno o all esterno Presenza di olio Presenza di aria di gas non condensabili Temperatura elevata dell acqua di condensazione Mancanza di fluido frigorigeno Eccesso di fluido frigorigeno Filtro di aspirazione ostruito Rubinetto chiuso su tubazione di ritorno dell olio Filtro su ritorno dell olio sporco Usura del biellismo dei cuscinetti o dei segmenti Filtro della valvola di espansione ostruito Mancanza di olio Formazione di ghiaccio sullo spillo della valvola di espansione Avaria alla valvola di espansione Eccesso di olio nel circuito Acqua di condensazione troppo fredda o troppo abbondante Flusso di aria in
89. d 8 numbers progressive number MACHINE DESCRIPTION Blocksystems from the FS range are formed by a condensing unit cold room exterior an evaporating unit cold room interior and an electronic control panel located inside the condensing unit The refrigerant follows the compression refrigerating cycle system Blocksystems are equipped with electrical defrosting system MBP medium temperature and LBP low temperature models or with a ventilation defrosting system HBP high temperature models controlled by an electronic control panel Defrosting occurs automatically with a cyclical frequency that can be controlled by the user it can also be enabled manually using the relevant control The FS range is available in two different versions nitrogen charged with shut off valve connections for all models or where available pre charge refrigerant and fast connections In this case it is possible to request the supply of pre charged connections pipes e FS with nitrogen charge and shutt off valve e FS R with gas charge fast connections and pipe connections of the following lenghts 2 5 5 10m TECHNICAL DATA The tables at the end of this manual include the main technical data for Blocksystem units INSTALLATION Before installing it is necessary to make a layout of the refrigerating system this must include the following a all components of the refrigerating system i e condensing unit evaporator thermostatic valve
90. d operates condition ceases autonomously dx slave x download failed on master only blink no manual or automatic when the condition ceases There is no reading on the display Network alarms are where subsequent to programming the alarm command is communicated from the master to all network devices in the event that the alarm relay is triggered on the master itself During operation in specific conditions the following signals are displayed Code Description Notes displayed OFF unit in stand by operation disabled remains until the next ON command dF defrosting in progress see par ddl dFu defrosting not performed displayed for 2 seconds when the defrosting command is not performed because the evaporator temperature is already above the defrosting end temperature parameter dst uM master unit at switch on the network configuration of the unit is 5 slave x unit displayed Cn terminal control connection interrupted the terminal is not receiving data from the control If the terminal control connection does not operate correctly at switch on the terminal display will read 88 8 and the LEDs will all be switched off BLOCKSYSTEM FS Pag 30 Rev 02 02 07 5 5 PLEASE NOTE The operations described here below must only be performed by specialist technical engineer If the electronic control unit breaks down or presents operatin
91. dad de hacer el vacio 9 Presi n de aspiraci n demasiado baja Presi n de aspiraci n demasiado alta Desconexi n frecuente del presostato BP Grifo de aspiraci n cerrado o ahogado Grifo de env o cerrado o ahogado e V lvulas de aspiraci n o segmentos de pistones preparado V lvula de env o no preparada eje e oo Tuberias de envio obstruidas e Tuber as de aspiraci n obstruidas mal dimensionadas o evaporador e mal alimentado Tuber as de aspiraci n mal aisladas Carga de la valvula de expansion demasiado alta eje e e e Carga de la v lvula de expansi n demasiado baja e e e Levantamiento de los dep sitos causa de aspiraciones de liquido e cuerpos extra os Tuberias del liquido obstruidas e e Grifo de by pass abierto o disco de ruptura agujereado eje e e e e Man metro no medido e ee Term metro impreciso Flujo del agua de enfriamiento insufficiente e e e e Condensador sucio en el interior o en el exterior e e Evaporador para descarche demasiado sucio en el interior e e exterior Presencia de aceite Presencia de aire o de gas no condensables e e e e e Temperatura elevada del agua de condensaci n Falta de fluido frigor geno oo Exceso de fluido frigorigeno Filtro de aspiraci n obstruido e e e Grifo cerrado en t
92. dangerous After removing the packaging check that every part of the machine is intact if not contact the relevant dealer Do not use the machine in atmospheres with inflammable gas or in environments where there is a risk of explosion If an operating fault occurs switch off the machine Any cleaning or maintenance operations must be carried out by specialist technical staff only Do not wash the unit using direct or pressurised jets of water or with noxious substances Do not use the machine without its safeguards Do not place liquid containers on the machine Keep the machine well away from sources of heat In the event of fire use a dry chemical extinguisher Packaging material must be suitably disposed of in accordance with current laws MACHINE IDENTIFICATION All machines are fitted with an identification label the position of which is shown in Drawing 1 containing the following information code number serial number electrical input A electrical input W refrigerant type power supply tension Volt Ph Hz BLOCKSYSTEM FS Pag 19 Rev 02 02 07 e maximum operating pressure value PS HP high pressure side PS LP low pressure side e machine category according to the Directive 97 23EC PED Drawing 1 Label Serial number identification e l and 27 numbers the last two numbers of the year of production e 3 and 4 numbers the week number of the year in which the machine was made e 5 6 7 an
93. di in dotazione In questo caso pu essere richiesta la fornitura di tubazioni di collegamento precaricate e FS con carica d azoto e attacchi a rubinetto e FS R con carica di refrigerante attacchi rapidi e kit di tubazioni con lunghezze 2 5 5 10m DATI TECNICI Nelle tabelle a fine manuale vengono riportati i principali dati tecnici relativi ai Blocksystem INSTALLAZIONE Prima di procedere all installazione necessario che sia sviluppato un progetto dell impianto frigorifero in cui vengano definiti a tutti i componenti dell impianto frigorifero ad es unit condensatrice evaporatore capillare valvola termostatica quadro elettrico frontecella dimensioni delle tubazioni eventuali componenti di sicurezza ecc b ubicazione dell impianto percorso delle tubazioni e l installazione deve essere eseguita da personale qualificato in possesso dei requisiti tecnici necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina e Blocksystem della serie FS deve essere installato solo su parete verticale e La macchina non deve essere installata in ambienti chiusi ove non sia garantito un buon ricircolo dell aria e Lasciare intorno alla macchina sufficiente spazio per effettuare le manutenzioni in condizioni di sicurezza e per la movimentazione della macchina usare guanti di protezione antitaglio o sistema di sollevamento idoneo e Per il peso consultare le tabella a fine manuale BLOCKSYSTEM FS Pag 4 R
94. di quando il comando di defrost non viene eseguito perch la temperatura dell evaporatore amp gi sopra la temperatura di fine sbrinamento parametro dst uM unit Master all accensione viene visualizzata la configurazione di 5 unit Slave x rete dell unita Cn collegamento terminale controllo il terminale non sta ricevendo dati dal controllo interrotto Se all accer sior e il colle amento termir ale co trollo not fur ziona correttamente il termir ale visualizza a display 88 8 ed i led sono tutti sper ti 9 SISTEMA DI EMERGENZA N B le operazioni descritte qui di seguito devono essere eseguite da tecnici specializzati Nel caso di guasto di anomalia nel funzionamento della centralina elettronica dell impossibilit di una sua sostituzione immediata si pu utilizzare il SISTEMA DI EMERGENZA in modo da mantenere in funzione l unit fino al momento della sostituzione della centralina Per utilizzare questo sistema procedere come segue 1 2 3 Togliere alimentazione al Blocksystem Eliminare tutti i ponti presenti tra i morsetti L ed i comuni dei rel della scheda morsetti 25 28 33 36 38 Come riportato nello schema collegare un termostato tra il morsetto L i morsetti NO morsetti 32 37 ed il morsetto NC morsetto 34 dei rel compressore sbrinamento e ventole COMP DEF FAN Effettuare quindi un ponte tra i morsetti L ed il morsetto NO del rele ON OFF morsetto 26 pe
95. dichterstart 0 250 sec 0 0 0 Zeitraum ab der Startanfrage nachdem der Verdichter tats chlich aktiviert ist Bei Steuerung durch Netzwerk im Sequenzmodus ist dies die Startverz gerung von Verdichter zu Verdichter dOF 1 Mindestdauer Verdichter OFF 0 60 min 3 3 3 Zeitraum nach der Deaktivierung in dem der Verdichter nicht neu D gestartet werden kann dbi 1 Verz gerung zwischen den Starts 0 60 min 0 0 0 Zeitraum nach der vorherigen Aktivierung in dem der Verdichter nicht neu gestartet werden kann 1 Outputverz gerung bei Power On Verdichter Gebl se Abtauung 0 60 min 3 3 3 Erm glicht die Verz gerung der Aktivierung der Regulierung nach dem Ger testart gem eingestellter Zeit Der Wechsel von Stand By zu aktivierter Maschine Befehl ON auf der Tastatur schlie t die Verz gerung aus Liste dEF Abtauparameter dtY 1 Art der Abtauung 0 1 0 0 0 0 mit Heizwiderstand Ende nach Temperatur oder Sicherheits H chstdauer Timeout 1 mit Hei gas Ende nach Temperatur oder Sicherheits H chstdauer Timeout Bei Abtauung mit Widerstand nach Abschalten des Verdichters und Einschalten des Relais1 Sekunde warten dit 1 Zeitraum zwischen Abtauungen 0 250 h 6 6 6 H chstdauer Anfang bis Anfang zwischen zwei aufeinanderfolgenden Abtauungen Bei Ablauf der Zeit wird eine Abtauung eingeleitet zyklische Abtauung Der Timer wird nach jeder Abtauung auch nicht zyklisch zur ckgesetzt 0 zyklische Abtauung deaktivier
96. dos de paro y adem s es necesario parcializar el condensador por ejemplo el caudal de aire ej mediante regulador de velocidad Ciclo de trabajo e Los sistemas tienen que ser dise ado de manera que no superen 5 ciclos on off por hora e La intervenci n de la protecci n T rmico Amperom trica apaga el compresor que volver a arrancar tras el tiempo necesario para el rearme de los contactos del protector Tiempos de funcionamiento e Los sistemas tienen que ser dimensionados para el 80 m x del tiempo de funcionamiento normal e El 100 del funcionamiento del compresor puede ocurrir solo en condiciones de sobrecarga temperatura ambiente anormalmente elevada Presostatos e Todos los aparatos est n dotados de presostato de seguridad con un m x 28bares e Los presostatos de seguridad LBP se ajustan seg n el gas utilizado y la aplicaci n del compresor Se aconseja utilizar los valores reproducidos en la siguiente tabla Gas C bar Set Diferencial LBP Aplicaci n MBP RAOAA 25 C 1 5 bar 3 bar 1 5 bar LBP Aplicaci n LBP R404A 46 C 0 bar 3 bar 3 bar La categoria de riesgo de cada equipo aparece descrita en la placa de identificaci n V lvulas de seguridad el receptor del liquido e Los equipos con categoria de riesgo 0 no est n dotados de v lvulas de seguridad e Los equipos con categor a de riesgo gt 1 est n dotados de v lvulas de seguridad La categor a de riesgo de cada aparato aparec
97. e la finalidad de ayudar al instalador para la correcta puesta en marcha del equipo aclarar las normas de seguridad vigentes en la comunidad europea y eliminar los posibles riesgos en usos equivocados NORMAS GENERALES DE UTILIZACI N e Para un uso correcto y seguro del aparato es necesario atenerse a las disposiciones contenidas en el presente manual puesto que proporciona las instrucciones e indicaciones acerca de Y modalidad de instalaci n Y uso y puesta en marcha Y mantenimiento Y eliminaci n e EI fabricante no se hace responsable de los da os causados por incumplimiento de las notas y advertencias contenidas en este manual de instrucciones e Leer detenidamente las placas del equipo no cubrirlas bajo ning n concepto y substituirlas inmediatamente en el caso en que fuesen da adas e Guardar con cuidado el presente manual e El fabricante se reserva el derecho de actualizar este manual sin previo aviso e Los equipos est n creados exclusivamente para la refrigeraci n industrial y comercial en sede estable el campo de aplicaci n aparece descrito en el cat logo general de la f brica No est n permitidos usos distintos al prefijado Cualquier otro uso se considera inadecuado y por lo tanto peligroso e Tras desembalarlo asegurarse de que el equipo se encuentra intacto en todas sus piezas en caso contrario dirigirse al proveedor e Se proh be el uso del equipo en ambientes con la presencia de gas inflamable y en ambientes co
98. e reproducida en la placa de identificaci n del equipo BLOCKSYSTEM FS Pag 57 Rev 02 02 07 7 15 Conexi n el ctrica Las operaciones de conexi n el ctrica tienen que ser efectuadas por el personal cualificado en posesi n de los requisitos t cnicos necesarios establecidos por el pais donde se instala el equipo Verificar que la tensi n en la linea corresponda con aquella reproducida en la placa fijada al cable de alimentaci n de la unidad El cable de alimentaci n tiene que ser bien tirante evitar que se enrolle y se solape no estar expuesto a posibles golpes encontrarse al alcance de menores no tiene que estar en proximidad de l quidos agua o fuentes de calor no tiene que estar da ado si lo fuese personal cualificado se encargar de sustituirlo Predisponer un interruptor magnetot rmico diferencial con curva di intervenci n tipo C 10 15 In entre la l nea de alimentaci n y el Blocksystem y asegurarse de que la tensi n de l nea corresponda con la tensi n indicada en la placa ver placa colocada en el equipo tolerancia consentida 10 de la tensi n nominal Para las dimensiones del magnetot rmico diferencial hay que tener en cuenta los posibles absorbimientos indicados en la placa Nota El interruptor magnetot rmico debe permanecer en las proximidades del Bloksystem de manera que este pueda ser bien visible para el t cnico en caso de mantenimiento Es necesario que la secci n del cable de alim
99. eado pulsar SET para acceder al men aparece el c digo del primer par metro del men seleccionado pulsar UP y DOWN hasta visualizar el par metro deseado pulsar SET para visualizar el valor del par metro pulsar UP y DOWN para impostar el valor deseado pulsar SET para confirmar el valor y volver al listado par metros o bien pulsar ON OFF para confirmar el valor volver al listado men pasar del listado par metros al listado men pulsar ON OFF para salir de la operaci n de modifica par metros pulsar nuevamente ON OFF Si no se act a sobre una de las teclas durante m s de 15 segundos el eventual valor visualizado ser memorizado en el relativo par metro y ser forzada la salida de la operaci n de modifica par metros Visualizaci n estado m quina pulsar y soltar SET viene visualizado SEt o bien AAL si hay alarmas en curso pulsar UP y DOWN hasta visualizar el estado deseado AAL alarmas en curso si presentes BLOCKSYSTEM FS Pag 60 Rev 02 02 07 SEt setpoint Pb1 valor sonda temperatura celda Pb2 valor sonda temperatura evaporador Pb3 valor sonda 3 si presente Out estado salidas rel InP estado ingresos digitales pulsar SET para visualizar el valor el caso de estado alarmas estado salidas estado entradas pulsar UP y DOWN para deslizar respectivamente las alarmas en curso las salidas o los ingresos pulsar SET o ON OFF o bien esperar el timeout de 5 segundos para v
100. eau oui oui automatique au r tablissement de l tat Ed alarme fin temps limite d givrage clign non automatique au d but du d givrage successif Od alarme fin temps limite porte ouverte clign non automatique au le fonctionnement normal est r tabli r tablissement de l tat nx Esclave x en tat d alarme seulement sur ma tre oui progr automatique au BLOCKSYSTEM FS Pag 47 Rev 02 02 07 r tablissement de l tat Ux Esclave x non connect seulement sur ma tre clign non automatique au L esclave n est pas g r r tablissement de l tat uO Maitre non connect seulement sur esclave clign non automatique au L esclave se d tache du r seau et fonctionne de r tablissement de l tat fa on autonome dx t l chargement chou Esclave x seulement sur clign non Manuel ou automatique ma tre au r tablissement de l tat Aucune mention n est affich e sur l cran Par alarme de r seau l on entend la commande d alarme provenant du maitre tous les dispositifs du r seau apr s programmation quand le relais d alarme sur le ma tre m me est activ Pendant le fonctionnement dans des conditions particuli res sont affich es les signalisations suivantes code description remarques affich OFF Unit en stand by fonctionnement d sactiv dure jusqu la successive commande de ON dF D givrage en cours voir par ddL
101. ecte diff renci e c est pourquoi il est recommand d liminer le groupe seulement dans des centres de collecte sp cialis s et pas comme une normale ferraille se conformant aux dispositions l gislatives en vigueur OPTIONS Contr le de vitesse ventilateur condenseur Pressostat ventilateur condenseur quand elle n est pas pr vue Arr te le ventilateur du condenseur quand la pression de condensation descend sous la valeur d talonnage moins le diff rentiel Variateur de vitesse ventilateur condenseur R gle la vitesse du ventilateur du condenseur selon la pression de condensation afin de la maintenir dans les limites tablies Il est connect dans le circuit de haute pression Les instructions pour son utilisation sont annex es la documentation de la machine Pressostat de pression minimum Intervient en arr tant la machine quand la pression dans le circuit d aspiration descend sous la valeur de r glage moins le diff rentiel Cette situation se produit en pr sence d une panne Expansion avec vanne thermostatique quand elle n est pas pr vue Au cas o l organe de r gime laminaire requis serait la vanne thermostatique il faudra modifier l installation de r frig ration en ins rant le r cepteur de liquide et la vanne BLOCKSYSTEM FS Pag 50 Rev 02 02 07 thermostatique apr s le condenseur e R sistance carter Elle sert r chauffer le carter du compresseur avant la mise en marche et le maintenir c
102. egender Alarm vorhanden oder schwerer Alarm eingestellt Alarmrelais deaktiviert 7 set za Taste UP Erm glicht manuelles Abtauen l nger als 5 Sekunden gedr ckt halten erh ht das vorherige Men zur ck zum Ein und Ausschalten der Maschine mehr als 5 Sekunden 3 Taste SETPOINT gr ne LED SETPOINT SET REDUZIERT EIN Darstellung Setpoint BLINKT reduzierter Set aktiviert Taste ENTER Dient zur Einstellung des Setpoints gibt Zugriff auf das Programmiermen und stellt den Maschinenstatus dar wenn 1 Sekunde gedr ckt f r Zugriff auf die Programmierung 5 Sekunden gedr ckt halten den Parameterwert auf dem Display und l sst die Men liste ablaufen Taste ON OFF Manuelle ON OFF Schaltung best tigt den Parameterwert und geht in gedr ckt halten Taste DOWN Erm glicht die manuelle Steuerung des Lichts f r 1 Sekunde gedr ckt halten verringert den Parameterwert auf dem Display und l sst die Men liste zur cklaufen Einschalten Ausschalten Bei Stromzufuhr zur Maschine erscheinen abwechselnd OFF und die Zellentemperatur Um das Blocksystem einzuschalten auszuschalten die Taste ON OFF an der Maschinenvorderseite l nger als 5 Sekunden gedr ckt halten Einstellen der Zellentemperatur Das Blocksystem kann in den folgenden Temperaturbereichen betrieben werden Minimum Maximum hohe Temperatur 2 10 mittlere Temperatu
103. eichend Verfl ssiger innen oder au en verschmutzt abzutauender Verdampfer innen oder au en zu stark verschmutzt Ol vorhanden nicht kondensierbare Luft oder Gas vorhanden hohe Kondenswassertemperatur K hlfl ssigkeit fehlt zu viel K hlfl ssigkeit Saugfilter verstopft Hahn der lr ckf hrleitung geschlossen Filter der lr ckf hrung verschmutzt Gelenkanschluss Lager oder Kolbenringe verschlissen Filter des Expansionsventils verstopft Ol fehlt Eisbildung auf Nadel des Expansionsventils Expansionsventil defekt zu viel l im Kreislauf Kondenswasser zu kalt oder zu viel Luftfluss auf Luftverfl ssiger unzureichend Druckw chter AP falsch eingestellt Ventilator en Verdampfer aus Druckw chter BP falsch eingestellt zu viel K lte gew nscht falsche Befestigung der K hleinheit Thermostat zu hoch eingestellt oder besch digt Strom unterbrochen Sicherung defekt Kontakte am thermomagnetischen Schalter korrodiert Elektroventil Fl ssigkeitsleitung geschlossen BLOCKSYSTEM FS Pag 86 Rev 02 02 07 Fig 5
104. eichend Widerstand beim Wasserabfluss vorhanden ist nur Fachpersonal Wichtig Nach Wartungsarbeiten alle Schutzvorrichtungen montieren Das Sicherheitsventil nur dann ausbauen wenn das Gas vorhanden zuvor im Fl ssigkeitsbeh lter aufgesammelt wurde BLOCKSYSTEM FS Pag 83 Rev 02 02 07 12 13 ENTSORGUNG Wird das Ger t auBer Betrieb genommen muss es von der Stromversorgung getrennt werden Das im Ger t enthaltene Gas darf nicht in die Umwelt geraten Das Kompressions l muss getrennt entsorgt werden aus diesem Grund sollte die Einheit entsprechend den gesetzlichen Vorgaben nur in spezialisierten Sammelstellen und nicht als normaler Metallschrott entsorgt werden OPTIONEN e Geschwindigkeitskontrolle der Verfl ssigergebl se Druckw chter Gebl se Verfl ssiger wo nicht vorgesehen Schaltet das Gebl se des Verfl ssigers aus wenn der Verfl ssigungsdruck unter den Einstellwert minus Differential sinkt Geschwindigkeitsregler der Verfl ssigerventilatoren Regelt die Geschwindigkeit des Verfl ssigerventilators in Funktion des Kondensationsdrucks um diesen in dem vorgegebenen Bereich zu halten Er wird an den Hochdruckkreislauf geschlossen Die Betriebsanleitung ist den Maschinenunterlagen beigelegt e Druckw chter Minimum Schaltet das Ger t ab wenn der Druck im Ansaugkreislauf unter den vorgegebenen minus Differential Wert f llt was als Folge eines Schadens eintritt e Ausdehnung mit Thermostatventil w
105. eite zusammengesetzt Die K hlfl ssigkeit folgt dem Modus des Druck K hlkreislaufs Die Blocksysteme sind mit Heizwiderstand Mod MBP und LBP oder mit Luft Mod HBP Abtauung ausgestattet und durch das elektronische Steuerpaneel gesteuert Die Abtauung ist automatisch mit zyklischer H ufigkeit durch den Kunden ver nderbar oder kann auch manuell in Betrieb gesetzt werden durch die geeignete Steuerung Die serie FS int in zwei Ausf hrungen erh ltlich Ger te mit Stickstoff F llung und Anschl ssen mit Absperrventilen sowie Ger te mit K ltemittel F llung und Schnellanschl ssen In diesem Fall sind auf Wunsch auch vorgef llte K ltemittelleitungen erh ltlich e FS mit Stickstoff F llung und Anschl ssen mit Absperrventilen e FS R mit K ltemittel F llung Schnellanschl ssen und Vorgef llte K ltemittelleitungen in 2 5 5 10m TECHNISCHE DATEN In den Tabellen am Schluss der Anleitung sind die technischen Hauptmerkmale der Blocksysteme aufgef hrt INSTALLATION Vor der Installation muss ein Projekt f r die K hlanlage mit folgenden Punkten erstellt werden a s mtliche Komponenten der K hlanlage z B Verfl ssiger Verdampfer Thermostatventil Bedienfeld Schaltschrank Leitungsgr e eventuelle Sicherheitskomponenten usw b Installationsort der Anlage c Leitungsverlauf e Die Installierung muss entsprechend den geltenden Bestimmungen von Fachleuten durchgef hrt werden e Das Blocksystem der Serie FS dar
106. ement fix par FPt 1 ventilateur d connect Actionnement ventilateur avec compresseur teint 0 ventilateur teint 1 ventilateur allum fonctionnement fix par FPt 2 ventilateur en fonction duty cycle 0 1 flag Fon Temps du ventilateur ON en cas de fonctionnement duty cycle FCO 2 min 15 15 FoF Temps du ventilateur OFF en cas de fonctionnement duty cycle FCO 2 min 15 15 Liste ALr param tres alarmes AFd Diff rentiel seuils alarmes temp rature Etablit le seuil de temp rature de r tablissement apr s une condition d alarme de haute ou basse temp rature C F HAL Seuil alarme de temp rature maximale Au dessus de cette valeur absolue ou se r f rant au setpoint l alarme est d clench e En cas de r f rence relative la valeur sans signe s ajoute au setpoint 50 0 199 0 C F 10 10 10 BLOCKSYSTEM FS Pag 45 Rev 02 02 07 code niveau descr variation unit MBP LBP HBP LAL 1 Seuil alarme de temp rature minimum Au dessus de cette valeur absolue ou se r f rant au setpoint l alarme est d clench e En cas de r f rence relative la valeur sans signe est soustraite au setpoint 50 0 199 0 C F 10 10 10 PAO 1 Retard alarme de temp rature au d marrage dAO 1 Retard alarme de temp rature apr s le d givrage Temps
107. en 89 336 CEE Elektromagnetische Vertr glichkeit 73 23 CEE Niederspannung Die Maschine Blocksystem FS wurde nach folgenden Normen produziert EN 60 204 1 Sicherheit der Maschine Elektrische Ausstattung der Maschine CEI 60335 1 Sicherheit der Elektroger te CEI EN 60335 2 24 Sicherheit der Elektroger te UNI 292 1 UNI 292 2 Sicherheit der Maschine K hlanlagen und W rmepumpen Sicherheitsanforderungen und EN 378 1 prEN 378 2 Umwellbedngungen er 3 Beschreibung der Druckbestandteile aus denen die Maschine besteht sowie die angewndte Prozedur der Konformit tsbewertung Beschreibung Prozedur der Konformit tsbewertung art 3 3 CATI CAT II CAT III CAT IV Verdichter Modul A Modul D1 Fl ssigkeitssammler Modul A Modul D1 Modul B1 D Modul B D Sicherheitsventil Modul G B D Sicherheits Modul B D Druckw chter labscheider Modul A Modul Modul B1 D lreserve D1 A1 Fl ssigkeitabscheider Modul A Modul D1 A1 Platten Austauscher Modul B D Filter Modul A Modul D1 Sammelrohr DNS35mm Modul Modul 1 Modul B C1 Leitungen DNs35mm 35 lt DN lt 108 Die Baugruppe wird entsprechend der h chsten Kategorie der betreffenden Ger te bewertet wobei Ausr stungsteile mit Sicherheitsfunktion nicht ber cksichtigt werden 97 23 EG Art 10 2 b amp General Director 4 Y c REV 15 Alceste Vitri RIVAC LD S r l Costruzione Gruppi Frigoriferi e Accessori Via
108. endo le istruzioni riportate all interno del supporto Con le unit della gamma LBP 15 C 25 C in dotazione un cavo per il collegamento della resistenza porta Questo collegamento deve essere eseguito utilizzando un fusibile dimensionato in funzione della resistenza porta utilizzata N B NON collegare i cavi LUCE CELLA e RESISTENZA PORTA alla linea 230 Volt Le targhette attaccate ad ogni cavo indicano il collegamento da eseguire E vietato effettuare qualunque operazione di manutenzione con il Blocksystem sotto tensione Si declina ogni responsabilit derivante dall inosservanza delle indicazioni sopra riportate MESSA IN FUNZIONE Prima di avviare il Blocksystem accertarsi che e le viti di bloccaggio siano serrate e collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente e La porta della cella sia chiusa in modo tale che il contatto del micro porta sia chiuso 1 Descrizione pannello di controllo LES G e e e A set de on coff OX E Led verde COMPRESSORE Co SPENTO Compressore spento Compressore funzione LAMPEGGIANTE Richiesta di pendente ritardi protezioni attive Led verde VENTOLE 3 SPENTO Ventole spente e ACCESO Ventole in funzione LAMPEGGIANTE Richiesta di accensione pendente ritardi protezioni attive BLOCKSYSTEM FS Pag 8 Rev 02 02 07 AC Led verde SBRINAMENTO SPENTO Sbrinamento non
109. ensatore ad acqua Per il collegamento dei condensatori ad acqua si devono utilizzare dei tubi di diametro non inferiore a quelli presenti sul Blocksystem rispettando le indicazioni di entrata e uscita Se l unit dimensionata per la condensazione con acqua di torre il tubo di entrata quello composto da un raccordo che collega due tubi di minor sezione del condensatore Quando invece e prevista la condensazione con acqua di pozzo il tubo di entrata distinguibile perch vi installata una valvola barostatica che serve a regolare il flusso dell acqua Installare il rubinetto di intercettazione della linea di alimentazione idrica alla portata dell operatore Non chiudere mai il rubinetto di intercettazione idrica con l apparecchio in funzione Per migliorare la resa e la durata della macchina verificare che a temperatura dell acqua sia compresa tra 20 e 30 C per le unit con condensazione ad acqua di torre e tra 5 e 20 C per le unit con condensazione ad acqua di pozzo la pressione dell acqua sia compresa tra 1 e 5 bar N B le tubazioni dell acqua devono essere protette dalle basse temperature esterne Monitor di tensione Dispositivo che permette di proteggere il Blocksystem da innalzamenti o abbassamenti di tensione Interruttore magnetotermico differenziale Dispositivo che protegge il Blocksystem da sovraccarichi cortocircuiti e contatti indiretti Voltaggio diverso Es FSM009Z001 230 1 50 Hz 400 3 50
110. ent du compresseur garantissent encore le bon fonctionnement du syst me de r frig ration Avec les nouveaux gaz R134a R404A et m langes la possibilit de pertes de r frig rant travers les soudures et les jonctions ex cut es de fa on incorrecte augmente en raison de la dimension mol culaire r duite du gaz c est pourquoi il est important d effectuer un contr le des pertes au niveau des soudures par des m thodes et des appareils appropri s au type de gaz employ R sistance du carter optional Si le compresseur fonctionne une temp rature ambiante inf rieure 5 C il est conseill d utiliser une r sistance du carter pour viter l accumulation de liquide dans la zone inf rieure du compresseur pendant les p riodes d arr t il est en outre n cessaire d trangler le condenseur par exemple en diminuant la port e d air ex par un r gulateur de vitesse Cycle de travail e Les syst mes doivent tre dimensionn s de fa on ne pas d passer les 5 cycles on off par heure e l intervention de la protection Thermique Amp rom trique teint le compresseur qui sera r activ apr s le temps n cessaire au r armement des contacts du protecteur Temps de fonctionnement e Les syst mes doivent tre dimensionn s pour 80 max du temps de fonctionnement normal e Le fonctionnement 100 du compresseur peut se v rifier seulement dans des conditions lev es de chargement et de temp rature ambiante au de
111. entaci n sea en correspondencia con la potencia absorbida por el equipo esta potencia aparece en la placa colocada en el equipo Es obligatorio seg n la ley conectar el equipo a un eficaz sistema de toma a tierra Se declina toda responsabilidad por el incumplimiento de esta disposici n se declina toda responsabilidad en el caso en que la instalaci n el ctrica a la que se conecta no se haya realizado seg n las normas vigentes Fijar la micro puerta en dotaci n en el batiente de la puerta del la c mara el cual provoca autom ticamente en cada apertura el encendido de la luz c mara y la parada del compresor y de los ventiladores tanto del evaporador como del condensador Nota el cable micro puerta debe colocarse lejos de cables de corriente el ctrica para as evitar interferencias en tarjeta electr nica Fijar al techo de la c mara la l mpara y conectar el cable de luz de c mara siguiendo las instrucciones que aparecen en el interior del soporte Con los equipos de la gama LBP 15 C 25 C se suministra un cable para conectar la resistencia de la puerta Esta conexi n debe efectuarse haciendo uso de un fusible adecuado a la resistencia utilizada ATENCI N NO conectar los cables LUZ DE C MARA y RESISTENCIA PUERTA a la l nea de 230 Voltios Las tarjetas pegadas en cada cable indican donde deben efectuarse las conexiones Queda prohibido efectuar cualquier operaci n de mantenimiento siendo el Blocksystem bajo tensi n
112. erdichters geeicht Es wird empfohlen die Werte der folgenden Tabelle zu verwenden Gas C 2 bar Set Differenzial LBP Applikation MBP RAOAA 25 C 1 5 bar 3 bar 1 5 bar LBP Applikation LBP RAOAA A6 C 0 bar 3 bar 3 bar Die Risikoklasse des Ger ts ist auf dem am Ger t angebrachten Typenschild angegeben Sicherheitsventil am Fl ssigkeitsbeh lter e Ger te der Risikoklasse 0 sind mit keinen Sicherheitsventil ausgestattet e Ger te der Risikoklasse gt 1 sind mit Sicherheitsventil ausgestattet Die Risikoklasse des Ger ts ist auf dem am Ger t angebrachten Typenschild angegeben Stromanschluss Der Stromanschluss muss durch Fachleute durchgef hrt werden und die den nationalen technischen Richtlinien am Installationsort des Ger ts entsprechen e Pr fen dass die Netzspannung mit den Angaben auf dem Schild am Stromkabel des Ger ts bereinstimmt Das Stromkabel muss fachgerecht vor eventuellen St en sowie Kindern gesch tzt verlegt und von Fl ssigkeiten und W rmequellen ferngehalten werden Besch digte Kabel BLOCKSYSTEM FS Pag 74 Rev 02 02 07 m ssen durch einen Fachmann ausgetauscht werden Einen thermomagnetischen Differenzialschalter mit einer Ausl sekurve Typ 10 15 In zwischen Stromnetz und Blocksystem installieren und sicherstellen dass die Netzspannung mit der auf dem Schild angegebenen Spannung bereinstimmt siehe Etikette auf dem Ger t zul ssige Toleranz 10 der Nennspannung F r die
113. es gaz inflammables et dans des milieux risque d explosion e cas de mauvais fonctionnement d brancher l appareil e Le nettoyage et les ventuels entretiens doivent tre effectu s uniquement par des techniciens sp cialis s e Ne pas laver l appareil l aide de jets d eau sous pression ou orient s directement sur celui ci ou avec des substances nocives Ne pas utiliser l appareil sans les protections Ne pas poser des r cipients de liquides sur l appareil viter d exposer l appareil aux sources de chaleur En cas d incendie utiliser un extincteur poudre Le mat riel de l emballage doit tre limin selon les lois en vigueur MODALIT D IDENTIFICATION DE L APPAREIL Tous les appareils sont dot s d une tiquette d identification la position est indiqu e la Fig 1 o sont signal es les donn es suivantes e code e matricule BLOCKSYSTEM FS Pag 36 Rev 02 02 07 absorption amp re absorption en Watt W type de r frig rant tension d alimentation Volt Ph Hz pression maximum d exercice PS HP c t haute pression PS LP c t basse pression cat gorie de l ensemble selon la directive 97 23CE PED Fig 1 Etiquette Identification de la matricule e chiffreslet 2 deux derniers chiffres de l ann e de fabrication e chiffres 3 et 4 semaine de l ann e de fabrication de l appareil e chiffres 5 6 7 et 8 num ro progressif DESCRIPTION DE L APPAREIL Les
114. ev 02 02 07 Per il corretto funzionamento del Blocksystem si consigliano seguenti spessori minimi delle pareti delle celle isolante poliuretano celle spessore isolamento 60 mm celle LBP spessore isolamento 100 mm 1 Modalit di installazione Sollevare il Blocksystem con un muletto o altro mezzo di sollevamento utilizzando gli appositi ganci e Fissare la parte condensante alla parete verticale con n 4 viti come indicato in Fig 2 rispettando un altezza minima da terra di 400 mm e Procedere al fissaggio dell evaporatore all interno della cella per mezzo di 4 bulloni d acciaio vedi Fig 2 e Prolungare il tubo di scarico della vaschetta evaporatore con un tubo di gomma temperatura di resistenza minima 90 C fino all esterno della cella realizzando un sifone vedi Fig 2 nel caso di modelli MBP e LBP inserire la resistenza di scarico all interno del tubo e Praticare un foro sulla parete della cella Vedi Fig 2 per il passaggio dei tubi di mandata di aspirazione e per il tubo di scarico acqua e Praticare un foro per il passaggio dei cavi elettrici cavo di alimentazione cavo ventole evaporatore cavo resistenza di scarico cavo resistenze di sbrinamento cavo luce cella e Praticare un altro foro per il passaggio del cavo micro porta sonde temperatura e fine sbrinamento N B necessar
115. f r die Stromkabel ausf hren Netzkabel Kabel Verdampferventilator Kabel Abfluss Heizwiderstand Kabel Abtau Heizwiderst nde Kabel Zellenbeleuchtung Ein weiteres Loch f r das Kabel des T rschalters und die Sonden f r Temperatur und Abtauende ausf hren ANM Die Kabel m ssen von den Stromkabeln getrennt verlegt werden um Signalst rungen durch elektrische Wellen zu vermeiden Legende Abb 2 IL S Saugrohr D Druckrohr Sf Siphon Wasserablass R Heizwiderstand Abfluss nur f r Modelle MBP und LBP 2 Installation des Verdampfers Siehe Abb 2 3 und beiliegende Unterlagen 3 Anschluss des K hlaggregats F r diesen Anschluss m ssen die Leitungen f r Fl ssigkeit und Saugrohr entsprechend den Durchmessern der Ger teanschl sse vorgesehen werden Die angegebenen Durchmesser werden bis BLOCKSYSTEM FS Pag 72 Rev 02 02 07 max 10 m L nge empfohlen Bei gr eren Entfernungen muss der Durchmesser so ausgelegt werden dass die korrekte Gasgeschwindigkeit gew hrleistet ist Die Leitungen werden nahe der Biegungen Schwei n hte und auf graden Strecken alle 1 5 2 an der Wand befestigt Abb 3 Abb 4 2000 Isolierung der Saugleitung Aufgrund einer Verdampfungstemperatur unter 10 C werden die Saugleitungen mit einem mindestens 13mm dicken Kondensierungsschutzmantel isolier
116. f nur auf senkrechte e Das Blocksystem darf nicht in geschlossenen R umen installiert werden die nicht ber ausreichende Frischluftr ckf hrung verf gen e Ausreichend Freiraum um das Ger t lassen um eine Wartung unter sicheren Bedingungen zu gew hrleisten e Bei Bewegungsvorg ngen des Blocksystems Schutzhandschuhe oder ein angemessenes Hubger t BLOCKSYSTEM FS Pag 71 Rev 02 02 07 benutzen F r die Gewichte siehe Tabelle am Schluss der Anleitung F r einen reibungslosen Betrieb des Blocksystems empfehlen wir folgende Mindest Wandst rken der K hlzelle Polyurethand mmung K hlzelle MBP und HBP Mindestst rke 60 mm K hlzelle LBP Mindestst rke 100 mm 1 Installationsmodus Das Blocksystem mit einem Gabelstapler oder einem anderen geeigneten Hubger t an den vorgesehenen Haken anheben Bei Blocksystem FS das Verfl ssigerelement mit 4 Schrauben entsprechend den Angaben in Abb 2 an der senkrechten Wand befestigen einen Mindestabstand von 400 mm vom Boden einhalten Den Verdampfer mit 4 Stahlbolzen in der K hlzelle befestigen siehe Abb 2 Das Abflussrohr der Verdampferschale mit einem Schlauch verl ngern mindeste Temperaturbest ndigkeit 90 C aus der K hlzelle f hren und zu einem Siphon biegen siehe Abb 2 ANM Bei den Modellen MBP und LBP einen Abfluss Heizwiderstand in den Schlauch einf gen Die Zellenwand f r die Druckleitung Saugleitung und das Ablassrohr durchbohren siehe Abb 2 Ein Loch
117. g anomalies and it is impossible to replace it immediately there is an EMERGENCY SYSTEM that can be used to maintain the unit in operation until it can be replaced To use this system proceed as follows 1 2 3 8 Cut off power to the Blocksystem Remove all jumpers between the L terminals and the common contacts of the card relays terminals 25 28 33 36 38 As shown in the diagram connect a thermostat between the L terminal the NO terminals terminals 32 37 and the NC terminal terminal 34 of the compressor defrosting and fan relays COMP DEF and FAN Fit a jumper between the L terminal and the NO terminal of the ON OFF relay terminal 26 supplying power to the crankcase heaters door and waste where fitted Connect the Blocksystem back to the mains power setting the thermostat to the required temperature PLEASE NOTE This connection can only be used momentarily Contact your dealer as soon as possible to replace the malfunctioning card PLEASE NOTE Defrosting will be cut out for the entire emergency phase and for this reason we recommend that cold room door opening be kept to a minimum When fitting the new control unit restore all of the connections described in points 2 3 4 and 5 BLOCKSYSTEM FS Pag 31 Rev 02 02 07 T Thermostat 10 10 1 10 2 10 3 11 PRESSURE RELIEF VALVE where provided Instructions and limits of use Replacement of the pressure relief valve is
118. haud pendant la phase d arr t La chaleur produite par la r sistance provoque l vaporation de l ventuel r frig rant l tat liquide qui se trouve l int rieur du compresseur Panneau de contr le distance Permet de positionner le panneau de contr le une certaine distance du Blocksystem par exemple c t de la porte de la chambre froide distance max 100 e Condensation eau On l obtient en rempla ant le condenseur air par un condenseur eau Pour la connexion des condenseurs eau on doit utiliser des tuyaux d un diam tre non inf rieur ceux qui sont pr sents sur le Blocksystem en respectant les indications d entr e et de sortie Si le groupe est dimensionn pour la condensation avec de l eau de tour le tuyau d entr e est compos d un raccord qui relie les deux tubes du condenseur ayant une section mineure contraire quand la condensation est pr vue avec de l eau de puits le tube d entr e est facile distinguer par la pr sence du r gulateur barom trique qui y est install et qui sert r gler le flux de l eau Installer le robinet d arr t de la ligne d alimentation hydrique la port e de l op rateur Ne jamais fermer le robinet d arr t quand l appareil est en fonction Pour am liorer le rendement et la dur e de l appareil v rifier que la temp rature de l eau est comprise entre 20 et 30 C pour les unit s avec condensation eau de tour et entre 5 et 20 C pour les
119. heitsventil alle 5 Jahre zu berpr fen WARTUNG UND PFLEGE ANM S mtliche Wartungs oder Reparaturarbeiten m ssen bei abgeschaltetem Blocksystem erfolgen Die Stromzufuhr am thermomagnetischen Differenzialschalter unterbrechen Bei einem Austausch von Maschinenkomponenten d rfen diese nur durch originalgetreue teile ersetzt werden Den Verdampfer w chentlich auf Verunreinigung und besonders auf Eisablagerungen pr fen Wird der Verdampfer durch Eis versperrt die Taste UP l nger als 5 Sekunden dr cken um einen manuellen Abtauzyklus durchf hren Diesen Schritt wiederholen bis der Verdampfer vollst ndig gereinigt ist Nach 12 Stunden erneut berpr fen Regelm ig mindestens einmal monatlich den Verfl ssiger von Staub und Fett befreien Falls die Einheit an einem sehr staubigen Ort installiert ist muss sie gegebenenfalls h ufiger gereinigt werden Feste und bewegliche Kontakte aller Kontaktgeber reinigen und bei Verschlei erscheinung ersetzen viertelj hrlich Den festen Sitz aller elektrischer Klemmen in den Schaltschr nken sowie der Klemmleisten aller Elektroger te pr fen auch die Sicherungen sorgf ltig auf guten Sitz kontrollieren viertelj hrlich Eine Sichtkontrolle aller K hlkreisl ufe auch innerhalb des Ger ts durchf hren auf einen eventuellen K hlmittelverlust durchf hren was sich auch durch Schmier lspuren u ern kann Bei Zweifel schnell und gr ndlich einschreiten Kontrolle von K hlmittelve
120. hte Temperatur stellen ANM Es wird daran erinnert dass es sich um einen provisorischen Anschluss handelt So schnell wie m glich den H ndler benachrichtigen um die defekte Karte auszutauschen ANM W hrend der gesamten Notphase ist der Abtauzyklus ausgeschlossen weshalb die T r der K hlzelle m glichst wenig ge ffnet werden sollte Bei der Installation der neuen Steuerung m ssen die unter den Punkten 2 3 4 und 5 aufgef hrten Verbindungen wiederhergestellt werden SICHERHEITSVENTIL wo vorgesehen Hinweise und Einsatzbeschr nkungen Es wird empfohlen das Sicherheitsventil nach Einschreiten auszutauschen W hrend der Ausstr mung k nnen Ablagerungen auf der Ventildichtung durch die Herstellung der Komponenten und Leitungen die Dichtigkeit beeintr chtigen Vor dem Austausch des Ventils ist darauf zu achten dass die Anlage in dem Arbeitsbereich nicht unter Druck oder hohen Temperaturen steht BLOCKSYSTEM FS Pag 82 Rev 02 02 07 10 10 11 Wartung Kontrolle und Ventileinstellung ACHTUNG F r das Sicherheitsventil ist keine Wartung vorgesehen Das Entfernen des Deckels oder des Siegels wird als eine unbefugte nderung der Tarierung betrachtet und f hrt zum Verfall der Herstellergarantie Die Kontrolle der Sicherheitsventile obliegt den befugten Beh rden und untersteht der spezifischen Gesetzgebung des jeweiligen Installationsortes voraussichtliche Lebensdauer Es wird empfohlen das Sicher
121. ibles p rdidas de refrigerante que pueden tambi n aparecer en rastros de aceite lubrificante Intervenir prontamente y profundizar el problema en caso de dudas Control fugas de refrigerante instalaciones con carga de refrigerante lt de 3kg el control tiene que ser anual para instalaciones con carga de refrigerante gt de 3 kg el control tiene que ser semestral p rdidas para las que haya que efectuar una integraci n del refrigerante gt del 10 de la carga total de gas la reparaci n de dicha p rdida tiene que ser efectuada dentro de 30 dias desde la verificaci n de la averia ES Verificar el nivel de aceite mediante el apropiado visor donde presente situado sobre el c rter del compresor frecuencia cuatrimestral Examinar con atenci n a trav s del cristal del visor el paso en la l nea del l quido el color del elemento sensible a la humedad El color verde indica seco el color amarillo indica humedad En caso de sefiales de humedad detener inmediatamente el equipo y sustituir el filtro de la l nea del l quido sustituir la carga de refrigerante y de aceite Repetir el control despu s de 3 d as de funcionamiento frecuencia cuatrimestral Control nivel de ruidos del compresor Esta operaci n debe efectuarse con cuidado puesto que precisa que el sistema permanezca en marcha verificar la presencia de tictacs o de vibraciones que pueden ser s ntoma de rupturas o de un excesivo trabajo me
122. iegt Parameter dst uM Einheit Master bei Einschalten wird die Netzkonfiguration der USX Einheit Slave x Einheit angezeigt Cn Verbindung Terminal Steuerung das Terminal erh lt keine Steuerdaten unterbrochen Funktioniert bei Inbetriebnahme die Verbindung Terminal Steuerung nicht korrekt erscheint auf dem Terminaldisplay 88 8 und alle LEDs sind abgeschaltet BLOCKSYSTEM FS Pag 81 Rev 02 02 07 5 5 ANM Die unten beschriebenen Arbeitsschritte d rfen nur durch Fachpersonal ausgef hrt werden Bei einem Schaden oder einer Funktionsst rung der elektronischen Steuerung die nicht sofort ausgetauscht werden kann kann das NOTSYSTEM verwendet werden um das Ger t bis zum Austausch der Steuerung in Betrieb zu halten Legende T Thermostat 10 10 1 Folgenderma en vorgehen Die Stromversorgung zum Blocksystem unterbrechen Alle Br cken zwischen den Klemmen L und den gemeinsamen Relaiskontakten der Karte beseitigen Klemmen 25 28 33 36 38 Wie im Schema angegeben einen Thermostat zwischen Klemme L Klemmen NO Klemmen 32 37 und Klemme NC Klemme 34 der Relais von Verdichter Abtauung und Gebl se COMP DEF und FAN anschlie en Eine Br cke zwischen den Klemmen L und der Klemme NO des ON OFF Relais Klemme 26 zur Speisung der Geh useheizung T r und Abflu wenn vorhanden herstellen Die Stromversorgung zum Blocksystem wieder herstellen und den Thermostat auf die gew nsc
123. ill be started again after the time required for the protection device contacts to be connected Operating times e The systems must be sized for max 80 of standard compressor operation e 100 compressor operation only occurs in special overload and ambient temperature conditions that are outside of the normal permitted operating limits Pressure switches e All machines are equipped with HBP safety pressure switches set at max 28 bar e LBP safety pressure switches are set according to the gas in use and the compressor application We recommend using the value stated in the following table Gas C bar Set Differential LBP Application MBP R404A 25 C 1 5 bar 3 bar 1 5 bar LBP Application LBP R404A 46 C 0 3 bar 3 bar The risk category of each machine is stated on its identification label Pressure relief valves on the liquid receiver e The machines in risk category 0 are not equipped with pressure relief valves e The machines in risk category 1 are equipped with pressure relief valves The risk category of each model is stated on its identification label Electrical connection Electrical connection operations must only be performed by qualified staff with the relevant technical skills according to the requirements of the country where the machine is installed e Ensure that the mains voltage corresponds to that on the rating plate which is fixed to the power cable of the machine The power cable must be
124. io che questi cavi passino lontano dai cavi percorsi da corrente elettrica onde evitare disturbi ai segnali Fig 2 x N i 400 _Min 400 gt NN ee FD x Legenda S Tubo di aspirazione D Tubo di mandata Sf Sifone scarico acqua R Resistenza di scarico solo per modelli MBP e LBP 2 Installazione dell evaporatore Vedi Fig 2 e documentazione in allegato Collegamento frigorifero Per effettuare questo collegamento prevedere le tubazioni della linea liquido e aspirazione secondo i diametri degli attacchi presenti nella macchina diametri consigliati sono validi fino a lunghezze max di 10m Per lunghezze maggiori dimensionare i diametri in modo da garantire la corretta velocit del gas Le tubazioni vanno fissate alla parete nei pressi delle curve delle saldature e ogni 1 5 2m nei tratti rettilinei BLOCKSYSTEM FS Pag 5 Rev 02 02 07 Fig 3 Fig 4 Der lla Isolamento della linea di aspirazione Con una temperatura di evaporazione inferiore a 10 C le linee di aspirazione devono essere isolate con tubo anticondensa con uno spessore di almeno 13mm per limitarne il surriscaldamento Ritorno dell olio Tutti i sistemi devono essere progettati in modo da assicurare in ogni caso il ritorno dell olio al compressore Nella situazione raffigurata nella Fig 3 l unita condensatrice posizionata al disopra dell evaporatore importante
125. l des limites de fonctionnement admises Pressostats e Tous les appareils sont dot s d un pressostat de s curit HBP r gl 28bars max e Les pressostats de s curit LBP sont talonn s selon le gaz utilis et le compresseur appliqu Il est conseill d utiliser les valeurs indiqu es dans le tableau suivant Gaz C bar Set Diff rentiel LBP Application MBP RAOAA 25 C 1 5 bar 3 bar 1 5 bar LBP Application LBP R404A 46 C 0 bar 3 bar 3 bar La cat gorie de risque de chaque appareil est indiqu e sur l tiquette d identification de l appareil Vanne de surete sur le r cepteur de liquide e les appareils de cat gorie de risque 0 ne sont pas quip s de vanne de surete e Les appareils de cat gorie de risque gt 1 sont pas quip s de vanne de surete La cat gorie de risque de chaque appareil est indiqu e sur l tiquette d identification de l appareil BLOCKSYSTEM FS Pag 40 Rev 02 02 07 15 Branchement lectrique Les op rations de branchement lectrique doivent tre effectu es par un personnel qualifi poss dant les connaissances techniques n cessaires et pr vues dans le pays de destination de l appareil V rifier que la tension sur la ligne correspond celle qui figure sur la plaque fix e au c ble d alimentation de l unit Le c ble d alimentation doit tre bien tendu viter les enroulements et les superpositions dans un endroit non expos des heurts ou des alt rations p
126. l humidity contents are below the permitted values The introduction of new gas types has meant the use of new polyester type oils that have high level hygroscopic characteristics and which require more attention when setting the vacuum We would advise setting the vacuum on both sides of the circuit In any case the target value is a pressure no higher than 5 Pa Important e order to avoid irreparable damage to the compressor never start it in vacuum conditions and without the gas charge e During the vacuum and charge procedure remember to energise the solenoid valve coil of the liquid line BLOCKSYSTEM FS Pag 22 Rev 02 02 07 10 11 12 13 14 15 Refrigerant charge After the vacuum setting operation the system must be charged with the type of refrigerant stated on the label or with one of the alternative types allowed To load the refrigerant correctly we recommend that after setting the vacuum you pump part of the refrigerant into the compressor to break the vacuum Then start the compressor so that it sucks up the residual part of the refrigerant For the correct calculation of the gas charge connect gauges to the pressure inlets already fitted Pressure values must be compatible with the operating conditions of the machines Important mixtures of refrigerating gas must be charged into the system in their liquid state only Loading operations must be carried out by specialised technicians only
127. l liquido sostituire la carica di refrigerante e di olio Ripetere il controllo dopo 3 giorni di funzionamento frequenza quadrimestrale e Controllo rumorosit del compressore Questa operazione va effettuata con cautela poich richiede che il sistema sia in funzione verificare la presenza di ticchettii o vibrazioni che possono essere sintomo di rotture oppure di giochi meccanici eccessivi fra le parti in movimento frequenza quadrimestrale e Verificare regolarmente che lo scarico dell acqua di condensa non sia otturato Per i Blocksystem MBP e LBP verificare che la resistenza di scarico acqua sia efficiente solo personale specializzato e Importante al termine della manutenzione riposizionare tutte le protezioni rimosse e Non smontare la valvola di sicurezza senza aver preventivamente recuperato il gas presente all interno del ricevitore di liquido 12 SMALTIMENTO Qualora la macchina sia messa fuori servizio necessario scollegarla dall impianto elettrico Il gas contenuto all interno dell impianto non deve essere disperso nell ambiente L olio del compressore soggetto a raccolta differenziata per questo si raccomanda di smaltire il gruppo solo nei centri di raccolta specializzati e non come normale rottame di ferro seguendo le disposizioni normative vigenti 13 OPTIONAL e Controllo di velocit ventole condensatore Pressostato ventole condensatore dove non previsto di serie Ferma il ventilatore del condensatore qu
128. le for master slave operation Used to connect 2 Blocksystem units together in a cold room with the possibility for synchronised operations defrost Blocksystem operation and temperature alarms display e Additional electronic module for monitoring recording and remote management Makes it possible to connect the Blocksystem to a remote management system e Remote management system Used to monitor and programme the Blocksystem from a PC or data recorder It makes advanced management possible communication via modem or GSM for all Blocksystem alarms BLOCKSYSTEM FS Pag 34 Rev 02 02 07 14 TROUBLESHOOTING TABLE SYMPTOMS CAUSES Suction and discharge pressures tend to balance each other out Excessive difference between inlet and outlet water temperature Excessive difference between average water temperature and Hissing caused by the passage of gas through expansion parts condensing temperature Gas bubbles can be seen through the indicator Suction pressure too low Suction pressure too high Discharge pressure too low Discharge pressure too high Suction temperature too low Suction temperature too high Discharge temperature too low Discharge temperature too high Compressor oil level too low Thermostatic expansion valve blocked closed Evaporator full or insufficiently defrosted Impossible to set the vacuum Unusual noises inside the compressor Frequent HP pressure switch cut out The compressor starts too
129. memorizzazione dei parametri Ec allarme pulizia condensatore lamp no automatico al rientro della condizione Er allarme di rete si si automatico al rientro della condizione Ed allarme timeout sbrinamento lamp no automatico all inizio del defrost successivo allarme timeout porta aperta lamp no automatico al rientro viene riattivato il normale funzionamento della condizione nx Slave x in allarme solo su master si progr automatico al rientro della condizione Ux Slave x non connesso solo su master lamp no automatico al rientro lo slave non viene gestito della condizione 0 Master connesso solo su slave lamp no automatico al rientro lo slave si svincola dalla rete e funziona in modo della condizione autonomo dx download fallito Slave x solo su master lamp no manuale o automatico al rientro della condizione Sul display non compare nessuna scritta Per allarme di rete si intende il comando di allarme propagato dal master a tutti i dispositivi della rete pag previa programmazione in caso di attivazione del rel di allarme sul master stesso Durante il funzionamento in particolari condizioni vengono visualizzate le seguenti segnalazioni codice descrizione note visualizz OFF unit in stand by funzionamento permane fino al successivo comando di ON disattivato dF defrost in corso vedi par ddl dFu defrost non eseguito viene visualizzato per 2 secon
130. n riesgos de explosi n e En caso de malfuncionamiento desconectar el cable de alimentaci n La limpieza y el mantenimiento deben ser realizados solamente por personal t cnico especializado No lavar el equipo con chorros de agua directos o a presi n o con sustancias da inas No usar el equipo sin protecci n alguna No apoyar contenedores con l quidos encima del equipo Evitar que el quipo se exponga ante fuentes de calor En caso de incendio usar un extintor en polvo El material de embalaje debe ser desechado seg n los dispuesto por las leyes MODO DE IDENTIFICACI N DEL EQUIPO Todos los equipos est n dotados de placas de reconocimiento la posici n est indicada en la Fig 1 en las cuales se reproducen los siguientes datos e c digo matr cula e absorbimiento en amperes A e absorbimiento en Vatios W BLOCKSYSTEM FS Pag 53 Rev 02 02 07 tipo refrigerante tensi n de alimentaci n Volt Ph Hz presi n m xima del ejercicio PS HP lado alta presi n PS LP lado baja presi n categor a de conjunto seg n la directiva 97 23CE PED Identificaci n de la matr cula e cifra 1 y 2 ltimas dos cifras del a o de fabricaci n e cifra 3 y 4 semana del a o en la cual ha sido fabricado el equipo e cifras 5 6 7 y 8 n mero progresivo Fig 1 Placa DESCRIPCI N DEL EQUIPO Los Blocksystem de la serie FS est n compuestos por una unidad condensadora exterior c mara una
131. neuen Gasen R134a R404A und Mischungen wird ein K hlmittelverlust durch nicht korrekt ausgef hrte Schwei arbeiten und Anschl sse aufgrund der kleineren Gasmolek le wahrscheinlicher aus diesem Grund m ssen Schwei n hte mit f r das verwendete Gas angemessenen Ger ten und Methoden auf Lecks kontrolliert werden Geh use Heizwiderstand optional Falls die Verdichtung in einer Raumtemperatur unter 5 C durchgef hrt wird wird es ein Geh use Heizwiderstand empfohlen um eine Ansammlung von Fl ssigkeit im unteren Verdichterbereich w hrend des Stillstands zu verhindern es muss au erdem der Verfl ssiger heruntergefahren werden beispielsweise durch Reduzierung der Luftzufuhr z B durch Geschwindigkeitsregler Betriebszyklus e Die Systeme m ssen so ausgelegt sein dass sie 5 on off Zyklen pro Stunde nicht bersteigen e Das Einschreiten der Thermo Amperesicherung schaltet den Verdichter ab der nur nach der f r die Sicherungskontakte erforderliche Resetzeit neu gestartet wird Betriebsdauer e Die Systeme m ssen f r max 80 der Zeit bei Normalbetrieb ausgelegt sein e 100 Verdichterbetrieb darf nur unter harter Belastung und Umweltbedingungen erfolgen die au erhalb der zul ssigen Betriebsbedingungen liegen Druckw chter e S mtliche Ger te sind mit einem HBP Sicherheits Druckw chter mit max 28 bar ausger stet e Die LBP Sicherheits Druckw chter werden entsprechend dem verwendeten Gas und der Applikation des V
132. nto la posizione indicata in Fig 1 in cui sono riportati i seguenti dati e codice matricola assorbimento in ampere A assorbimento in Watt W tipo refrigerante tensione di alimentazione Volt Ph Hz BLOCKSYSTEM FS Pag 3 Rev 02 02 07 e pressione massima di esercizio PS HP lato alta pressione PS LP lato bassa pressione e categoria dell insieme secondo la direttiva 97 23CE PED Fig 1 Etichetta Identificazione della matricola e cifra 1 e 2 ultime due cifre dell anno di costruzione e cifra 3 e 4 settimana dell anno in cui stata prodotta la macchina e cifre 5 6 7 e 8 numero progressivo DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Blocksystem della serie FS sono composti da una unit condensante esterno cella una unit evaporante interno cella e un quadro elettronico di comando posto all interno dell unit condensante Il fluido refrigerante segue le modalit del ciclo frigorifero a compressione Blocksystem sono dotati di un sistema di sbrinamento a resistenza modelli MBP e LBP o a ventilazione modelli HBP comandato dalla centralina elettronica Lo sbrinamento avviene in modo automatico con frequenza ciclica modificabile dall utente esso pu essere attivato anche manualmente tramite l apposito comando La gamma FS disponibile in 2 diverse versioni macchina carica di azoto con attacchi a rubinetto per tutti i modelli oppure dove disponibile con carica di gas ed attacchi rapi
133. ntr le de fabrication interne notification T V S ddeutschland Bau und Betrieb gmbH 0036 est en outre conforme aux directives suivantes 98 37 CE 89 336 CEE 73 23 CEE Directive Machines Compatibilit lectromagn tique Basse Tension a t r alis en appliquant les r gles suivantes Q Cat II Modulo A1 contr le de fabrication interne et surveillance de la v rification finale organisme de EN 60 204 1 S curit des machinas quipement lectrique des machines S curit des appareiles lectriques S curit des appareiles lectriques UNI EN 292 1 UNI 292 2 S curit des machines EN 378 1 prEN 378 2 conformit utilis es Installation de r frig ration et pompes de chaleur Conditions de s curit et environnementales Description des quipements pression pouvant former l ensemble et proc dures d valuation de Con la presente la Rivacold S r l declara que el equipo Blocksystem FS est conforme a la directiva 97 23 CE y ha sido sometida al procedimiento valoraci n de conformidad O cato excluidas en base art culo 3 3 Q Cat M dulo A control de fabricati n interior Q Cat Il M dulo A1 control de fabricaci n interior y vigilancia de la verifica final ente notificado T V S ddeutschland Bau und Betrieb gmbH 0036 est adem s conforme al las siguientes directivas 98 37 CE Directiva Aparatos 89 336 CEE Comp
134. o nicht vorgesehen Falls ein Thermostatventil erforderlich ist m ssen der Fl ssigkeitsbeh lter und das Thermostatventil hinter dem Verfl ssiger montiert werden e Geh use Heizwiderstand Dient der Erhitzung des Verdichtergeh uses vor dem Start und der Aufrechterhaltung der Temperatur w hrend des Abschaltens Die hergestellte W rme f hrt zur Verdampfung eventuell im Verdichter vorhandenen fl ssigen K hlmittels e Fernsteuerung Erm glicht die Positionierung des Steuerpaneels in einer gewissen Entfernung vom Blocksystem beispielsweise neben der K hlzellent r Abstand max 100m e Verfl ssigung mit Wasser Hierzu wird der Luftverfl ssiger mit einem Wasserverfl ssiger ausgetauscht F r den Anschluss der Wasserverfl ssiger d rfen keine Rohre mit einem geringeren Durchmesser als die am Blocksystem vorhandenen verwendet sowie die Hinweise zu Ein und Ausg ngen ber cksichtigt werden Ist die Einheit f r die Kondensierung mit Turmwasser dimensioniert besteht der Zulauf aus einem Anschluss der die beiden Rohre des Verfl ssigers mit dem geringeren Durchmesser verbindet Ist hingegen eine Kondensierung mit Brunnenwasser vorgesehen ist das Zulaufrohr mit einem Barostat Ventil ausger stet mit dem der Wasserfluss geregelt wird Den Wasserhahn der Leitung an das Wassernetz anschlie en Den Wasserhahn niemals bei laufendem Ger t schlie en Zur Verbesserung der Leistung und Lebensdauer des Ger ts sicherstellen dass
135. occiolamento Tempo successivo alla fase di gocciolamento durante il quale le ventole rimangono spente 0 60 unit min dt Tempo di gocciolamento Tempo successivo ad uno sbrinamento durante il quale compressore e ventole evaporatore vengono fermati al fine di favorire il gocciolamento dell evaporatore min dFd Disattivazione ventole in sbrinamento 0 ventole abilitate funzionamento fissato da 1 ventole disattivate 0 1 flag FCO Fon Attivazione ventole a compressore spento 0 ventole disattivate 1 ventole abilitate funzionamento fissato da 2 ventole in funzionamento duty cycle Tempo di ventole ON in caso di funzionamento duty cycle 2 min 15 15 15 FoF Tempo di ventole OFF in caso di funzionamento duty cycle FCO 2 min 15 15 15 Lista ALr parametri allarmi AFd Differenziale soglie allarmi di temperatura Stabilisce la soglia di temperatura di rientro da una condizione d allarme di alta o bassa temperatura 1 0 90 0 F HAL Soglia allarme di massima Al di sopra di questo valore assoluto o riferito al setpoint viene attivato l allarme In caso di riferimento relativo viene sommato al setpoint il valore senza segno 50 0 199 0 F 10 LAL Soglia allarme di minima Al di sotto di questo valore assoluto o riferito al setpoint viene attivato l allarme In caso di rife
136. ollare il serraggio di tutti i morsetti elettrici sia all interno dei quadri sia nelle morsettiere d ogni utenza elettrica verificare con cura anche il serraggio degli elementi fusibili frequenza quadrimestrale e Controllare visivamente tutto il circuito frigorifero anche internamente alle macchine alla ricerca di perdite di refrigerante che sono denunciate anche da tracce di olio lubrificante Intervenire tempestivamente e approfondire in caso di dubbio Controllo fughe di refrigerante o per impianti con carica di refrigerante lt di 3kg il controllo deve essere annuale o per impianti con carica di refrigerante gt di kg il controllo deve essere semestrale o per perdite tali da dover effettuare una integrazione del refrigerante gt del 10 della totale carica di gas la riparazione di tale perdita deve essere effettuata entro 30 giorni dalla verifica del guasto e Verificare anche il regolare flusso del refrigerante nella spia presente sulla linea del liquido frequenza quadrimestrale e Verificare il livello dell olio tramite l apposita spia ove presente posta sul carter del compressore frequenza quadrimestrale e Esaminare con cura attraverso il cristallo della spia di passaggio sulla linea del liquido il colore dell elemento sensibile all umidit Il colore verde indica secco il colore giallo indica umidit In caso di indicazione di umidit provvedere all arresto immediato della macchina e alla sostituzione del filtro su
137. olver al listado de los estados pulsar ON OFF o bien esperar el timeout de 5 segundos para volver a la visualizaci n normal c digo nivel descr rango unidad MBP LBP HBP listado PPS password PPA Password acceso par metros 0 255 La inserci n de la password prefijada permite el acceso a los par metros protegidos listado FE par metros regulaci n SEt 0 Setpoint LSE HSE C F 2 18 5 diF 1 Diferencial 0 1 50 0 C F 2 2 2 temperatura gt setpoint dif gt On regulaci n temperatura lt setpoint gt Off regulaci n listado Pro par metros sondas CAI 1 Calibrado sonda 1 El valor asignado estos par metros 0 0 CA2 Calibrado sonda 2 viene a adido valor positivo o 20 0 20 0 0 0 eliminado valor negativo de la CA3 l Calibrado sonda 3 temperatura relevada de la sonda 0 0 Listado CPr par metros Compresor Ont 1 Tiempo de compresor En caso de error sonda de regulaci n el 0 60 min 15 15 15 ON en caso de sonda compresor est activado en modo ciclico averiada con tiempo de funcionamiento y tiempo OFt 1 Tiempo de compresor de apagado impostados En particular 0 60 min 15 15 15 OFF caso de sonda Ont 0 Compresor siempre APAGADO averiada Ont gt 0 y OFt 0 Compresor siempre encendido dOn 1 Retraso de activaci n compresor 0 250 seg 0 0 0 Tiempo a partir de la petici n de encendido tras el cu
138. ompressore Si consiglia di utilizzare i valori riportati nella seguente tabella Gas C bar Set Differenziale LBP Applicazione MBP R404A 25 C 1 5 bar 3 bar 1 5 bar LBP Applicazione LBP R404A 46 C 0 bar 3 bar 3 bar La categoria di rischio di ogni macchina riportata nell etichetta di identificazione della macchina Valvole di sicurezza sul ricevitore di liquido e Le macchine in categoria di rischio 0 non sono dotate di valvola di sicurezza e le macchine in categoria di rischio 1 sono dotate di valvola di sicurezza La categoria di rischio di ogni macchina riportata nell etichetta di identificazione della macchina Collegamento elettrico Le operazioni di collegamento elettrico devono essere eseguite da personale qualificato in possesso dei requisiti tecnici necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina e Verificare che la tensione sulla linea corrisponda a quella riportata sulla targhetta fissata al cavo di alimentazione dell unit Il cavo di alimentazione deve essere ben steso evitare arrotolamenti e sovrapposizioni in posizione non esposta ad eventuali urti o manomissioni di minori non deve essere in prossimit di liquidi acqua o fonti di calore non deve essere danneggiato se lo fosse farlo sostituire da personale qualificato e Predisporre un interruttore magnetotermico differenziale con curva di intervento tipo C 10 15 In tra la linea di alimentazione ed il Blocksystem ed accertarsi che la
139. onecta los dos tubos con menor secci n del condensador Mientras que cuando la condensaci n est prevista con agua de pozo el tubo de entrada es distinguible porque all aparece instalada una v lvula barost tica para regular el flujo del agua Instalar el grifo de interceptaci n de la l nea de alimentaci n h drica al alcance del instalador No cerrar nunca el grifo de interceptaci n h drica mientras el aparato est en marcha Para mejorar el rendimiento y la duraci n del equipo verificar que la temperatura del agua quede comprendida entre 20 y 30 C las unidades con condensaci n por agua de torre y entre 5 y 20 C las unidades con condensaci n por agua de pozo la presi n del agua est comprendida entre 1 y 5 bares NOTA las tuber as del agua deben permanecer protegidas de las bajas temperaturas exteriores Monitor de tensi n Dispositivo que permite proteger el Blocksystem frente a subidas o bajadas de tensi n Interruptor magnetot rmico diferenci l Dispositivo para proteger el Blocksystem de sobrecargas cortocircuitos y contacto indirecto Voltaje diferente Es F5M009Z001 230 1 50 Hz 400 3 50 Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 230 3 50 Hz M dulo adicional para el funcionamiento Master y Slave Permite conectar juntos 2 Blocksystem en una celda con posibilidad de obtener funciones sincronizadas descarches visualiz
140. ones de mantenimiento o reparaci n deben efectuarse con el Blocksystem apagado quitando la tensi n por medio del interruptor magnetot rmico e En caso de sustituci n de componentes del equipo estos deben ser sustituidos por componentes iguales a los originales e Verificar peri dicamente la limpieza del evaporador sobre todo que haya acumulaci n de hielo En este caso efectuar un descarche manual pulsando la tecla UP durante m s de 5 segundos Repetir la operaci n hasta que el evaporador est completamente limpio Verificar despu s de 12 horas de funcionamiento e Limpiar peri dicamente lo menos una vez al mes el condensador eliminando el polvo y las grasas se aconseja utilizar un chorro de aire soplando desde el interior hacia el exterior Si el ambiente donde est instalada la unidad es muy polvoriento puede que se haga necesario limpiarlo con m s frecuencia e Limpiar los contactos fijos y movibles de todos los contadores sustituy ndolos si presentan se ales de deterioro frecuencia cuatrimestral e Controlar la fijaci n de todas las conexiones el ctricas tanto en el interior de los cuadros como BLOCKSYSTEM FS Pag 66 Rev 02 02 07 12 13 en las tablillas de conexiones de todo el conjunto el ctrico verificar con cuidado tambi n la fijaci n de los elementos fusibles frecuencia cuatrimestral Controlar todo el circuito frigor fero incluso en el interior de los equipos para buscar pos
141. orta il decadimento della garanzia del costruttore e l ispezione delle valvole di sicurezza riservata ad Enti preposti ed disciplinata dalle norme di legge specifiche vigenti nel paese d installazione 10 3 Vita utile prevista Si consiglia di effettuare il controllo della valvola di sicurezza ogni 5 anni 11 MANUTENZIONE E PULIZIA e tutte le operazioni di manutenzione o riparazione devono essere eseguite con il Blocksystem spento togliendo tensione tramite l interruttore magnetotermico BLOCKSYSTEM FS Pag 15 Rev 02 02 07 e In caso di sostituzione di componenti della macchina essi devono essere sostituiti con componenti identici agli originali e Verificare settimanalmente che l evaporatore sia pulito in particolare che non ci sia accumulo di ghiaccio In situazione di ostruzione dell evaporatore dal ghiaccio eseguire uno sbrinamento manuale tenendo premuto il tasto UP per pi di 5 secondi Ripetere la procedura fino a NEN completa pulizia dell evaporatore Controllare dopo 12 ore e Pulire periodicamente almeno ogni mese il condensatore rimuovendo polvere e grassi si consiglia di utilizzare un getto d aria soffiando dall interno verso l esterno Se l ambiente dove installata l unit molto polveroso pu essere necessario pulirlo pi frequentemente e Pulire i contatti fissi e mobili di tutti i contattori sostituendoli se presentano segni di deterioramento frequenza quadrimestrale e Contr
142. pansi n por v lvula Ventilausdehnung Fl ssigkeitsanzeige VET Valvola di espansione termostatica Thermostatic expansion valve Vanne thermostatique d expansion V lvula de expansi n termost tica Thermostat expansionsventil RA Attacco linea di aspirazione CAN OR Suction line connection rt N Connexion ligne aspiration Conexi n l nea de aspiraci n gt lt Sangsanschlussleitung S RL Attacco linea liquido Liquid line connection 5 Connexion ligne liquide Y gt lt pl Conexi n linea de liquido D 5 Fl ssigkeitsanschlussleitung VR Valvola di ricarica Recharge valve Vanne de rechargement V lvula de recarga Ladeventil OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL BLOCKSYSTEM FS Pag 91 Rev 02 02 07 REGISTRO MANUTENZIONE MAINTENANCE TIME SHEET REGISTRE ENTRETIEN REGISTRO MANTENIMIENTO WARTUNGSVERZEICHNIS DATA DESCRIZIONE INTERVENTO FIRMA OPERATORE DATE INTERVENTION DESCRIPTION OPERATOR SIGNATURE DATE DESCRIPTION INTERVENTION SIGNATURE OP RATEUR FECHA DESCRIPCION FIRMA INSTALADOR DATUM WARTUNGSBESCHREIBUNG UNTERSCHRIFT BLOCKSYSTEM FS Pag 92 Rev 02 02 07 BLOCKSYSTEM FS Pag 93 Rev 02 02 07 Produttore Indirizzo conforme alla direttiva 97 23 CE ed stata sottoposta alla procedura di valutazione di conformit O cato escluse in base articolo 3 3 Q Cat
143. porador con un tubo de goma temperatura resistencia minima 90 C hasta el exterior de la c mara realizando un sif n ver Fig 2 NOTA en el caso de los modelos MBP y LBP insertar la resistencia de descarga en el interior del tubo Realizar un orificio en la pared de la c mara Ver Fig 2 para el paso de los tubos de env o de aspiraci n y para el tubo de desag e Realizar un orificio para el paso de los cables el ctricos cable de alimentaci n cable ventilador de evaporador cable resistencia de descarga cable resistencias de descarche cable luz c mara Realizar otro orificio para el paso del cable micro puerta sondas temperatura y de fin descarche NOTA es necesario que estos cables se encuentren lejos de los cables recorridos por corriente el ctrica para as evitar interferencias en las se ales Fig 2 Excmo e 559 E ff gt Leyenda S Tubo de aspiraci n D Tubo de envio Sf Sif n de desag e R Resistencia de descarga solo para modelos MBP y LBP BLOCKSYSTEM FS Pag 55 Rev 02 02 07 Instalaci n del evaporador Ver Fig 2 documentaci n adjunta Conexi n frigorifera Para efectuar esta conexi n prever las tuberias de la linea liquido y aspiraci n seg n los di metros de las conexiones presentes en el aparato Los di metros aconsejados son v lidos hasta las medidas de largo m x de 10m Para medida
144. prevedere dei sifoni sulla linea di aspirazione ogni 2 m di dislivello per garantire il ritorno dell olio al compressore In ogni caso quando ci sono tratti orizzontali importante che la tubazione di aspirazione abbia una pendenza di almeno 3 verso il compressore Aggiunta olio Nella maggioranza delle installazioni dove tutte le condutture non superano i 10 metri non necessario aggiungere olio Dove le condutture sono sovradimensionate rispetto alle condizioni normali o superano i 10 metri deve essere aggiunta una piccola quantit di olio Vuoto Di importanza fondamentale per il buon funzionamento della macchina frigorifera e la durata del compressore il corretto vuoto eseguito nel sistema in modo da assicurare che il contenuto di aria e soprattutto di umidit siano al disotto dei valori ammessi L introduzione dei nuovi gas ha richiesto l uso di nuovi oli di tipo poliestere aventi caratteristiche di elevata igroscopicit che richiedono maggiori attenzioni nell esecuzione del vuoto consigliabile eseguire il vuoto su entrambi i lati del circuito In ogni caso l obiettivo da raggiungere ottenere una pressione non superiore 5 Pa Importante e evitare danni irreparabili al compressore non avviarlo in condizioni di vuoto senza la carica di gas e Durante la fase di vuoto e carica ricordarsi di dare tensione alla bobina della valvola solenoide della linea del liquido Carica del refrigerante Dopo l oper
145. properly extended avoid coils and loops in a position that is protected against knocks or tampering from children it must also be well away from liquids water or sources of heat and it must not be damaged if damaged it must be BLOCKSYSTEM FS Pag 23 Rev 02 02 07 replaced qualified staff Fit a differential thermomagnetic switch with a type C intervention curve 10 15 In between the power supply line and the Blocksystem making sure that the mains voltage corresponds to that on the rating plate see the label on the machine The maximum allowed tolerance is 10 of rated voltage When sizing the differential thermomagnetic switch always take into account the electrical input values stated on the label PLEASE NOTE the thermomagnetic switch must be placed next to the Blocksystem so as to be easily seen and reached by a technical engineer in case of maintenance The section of the power supply cable must be adequate for the power absorbed by the machine which is stated on the relevant label fixed to the machine itself The law requires that the unit be earthed therefore it is necessary to connect it to an efficient earthing system No liability whatsoever can be accepted in the event of failure to comply with this requirement or if the electrical system to which the machine is connected does not comply With the regulations in force Fix the door microswitch supplied to the leaf of the cold room door Each time that the door i
146. r 259 min dro 1 S lection ou F 0 F La s lection influence uniquement la mesure des temp ratures Les valeurs des param tres qui concernent la temp rature maintiennent leur valeur courante il faudra donc les modifier manuellement pour les adapter a l chelle Fahrenheit 0 1 flag Liste CnF param tres configuration LOC Blocage claviers 0 claviers d sactiv s 1 clavier terminal principal activ 2 clavier terminal secondaire activ 3 claviers activ s le premier qui demande un service a la pr c dence jusqu ach vement rEL 1 Release software Valeur de seule lecture identifiant la version du logiciel 0 0 99 9 Liste Lan param tres r seau dEA 1 Adresse de r seau Supervision uniquement pour Ma tre L adresse param trer dans chaque ma tre doit tenir compte du nombre des unit s esclaves pr sentes dans le r seau LAN qui le pr c de dEA dEA maitre pr c dent LO01 maitre pr c dent 1 L adresse de r seau Supervision pour un Esclave correspond dEA maitre L00 Remarque Pour d bloquer le clavier appuyer simultan ment sur SET et ON OFF pour au moins 5 secondes Remarque Le param tre du r seau LAn sert uniquement en cas de fonctionnement MASTER SLAVE et TELEGESTION BLOCKSYSTEM FS Pag 46 Rev 02 02 07
147. r at least every month by removing all dust and grease we recommend using a jet of air blowing towards the outside If the room where the unit is located is very dusty more frequent cleaning may be necessary e Clean the fixed and mobile contacts of all contactors replace them if they show signs of wear BLOCKSYSTEM FS Pag 32 Rev 02 02 07 every four months Check that all electric terminals both on electrical panels and terminal boards are properly connected also check carefully that the all fuse elements are correctly clamped every four months e Visually check the entire refrigerating circuit even inside the machines for any traces of refrigerant leaks which are also signalled by traces of lubricant oil Intervene in due time and check further in case of doubt Checking for refrigerant leaks o for systems with a refrigerant charge of less than 3 kg this check must be made annually o for systems with a refrigerant charge of more than kg this check must be made every six months o where a leak is such that it is necessary add refrigerant for more than 1096 of the total gas charge it must be repaired within 30 days of its detection Check that refrigerant is flowing regularly by means of the indicator on the liquid line every 4 months e Check the oil level by means of the special indicator if fitted placed on the compressor crankcase every 4 months e Carefully check the colour of the element which is sen
148. r l alimentazione delle resistenze carter porta scarico quando presenti BLOCKSYSTEM FS Pag 14 Rev 02 02 07 5 Collegare nuovamente il Blocksystem alla linea di alimentazione impostando il termostato alla temperatura desiderata 6 N B Si ricorda infine che questo un collegamento momentaneo Contattare il prima possibile il proprio rivenditore per la sostituzione della scheda non funzionante 7 N B Durante tutta la fase di emergenza lo sbrinamento viene escluso pertanto si consiglia di ridurre al minimo le aperture della porta della cella 8 Al momento di installare la nuova centralina ripristinare tutti collegamenti descritti ai punti 2 3 4e5 Legenda T Termostato 10 VALVOLA DI SICUREZZA dove prevista 10 1 Avwertenze e limiti d impiego Si consiglia la sostituzione della valvola di sicurezza nel caso in cui sia intervenuta durante lo scarico l accumulo sulla guarnizione della valvola di residui di lavorazione dei componenti e delle tubazioni pu rendere difettosa la tenuta alla richiusura e Prima di sostituire la valvola verificare che l impianto nella zona in cui si sta operando non sia sotto pressione o ad elevata temperatura 10 2 Manutenzione ispezione e settaggio valvola ATTENZIONE Per le valvole di sicurezza non prevista manutenzione L asportazione del cappellotto o la manomissione del sigillo sono considerate modifiche non autorizzate della taratura ci comp
149. r the control alternates the alarm code and the temperature that is normally shown on the display if there is more than one alarm they are displayed in succession alternated with the temperature the alarm LED is switched on the alarm relay is triggered For some alarms and signals the LED and or relay are not triggered The table below gives a detailed description for each alarm and the relevant actions undertaken Pressing any button will deactivate the relay if triggered and the LED will blink while the alarm code Will remain on the display The LED will switch off and the alarm code will disappear only when the cause behind it has ceased The alarm codes are listed in the table below Code Description Control LED Relay Reset Mode displayed enable enable El cold room probe temperature error yes yes automatic when the if a probe is used for adjustment the compressor condition ceases will be activated cyclically and defrosting cycles will be disabled if a balanced network probe is enabled adjustment will continue bypassing the malfunctioning probe E2 End defrostin probe g error yes yes automatic when the defrosting will end due to timeout condition ceases E3 3 probe error condenser temperature blink no automatic when the the associated controls are disabled condition ceases 3 probe error 2nd evaporator temperature yes yes defrosting will end due to timeout heat alarm yes no automatic when the
150. r Eing nge zu durchlaufen SET oder ON OFF dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um zur Statusliste zur ckzukehren ON OFF dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um zur Normalansicht zur ckzukehren Code Ebe Beschreibung Range Einheit LBP HBP ne Liste PPS Passwort PPA Passwort Parameterzugriff 0 255 Die Eingabe der voreingestellten Passw rter erm glicht den Zugriff auf die gesch tzten Parameter Liste FEG Einstellparameter SEt 0 Setpoint LSE HSE C 2 18 5 diF 1 Differential 0 1 50 0 C PF 2 2 2 Temperatur gt Setpoint Diff gt Einstellung On Temperatur lt Setpoint gt Einstellung Off Liste Pro Parameter Sonde CA1 1 Kalibrierung Sonde 1 Der diesen Parametern zugewiesene Wert C PF 0 0 0 CA2 1 Kalibrierung Sonde 2 wird der von der Sonde erfassten 20 0 0 0 0 1 Kalibrierung Sonde 3 SE c ee wert 20 0 lolo BLOCKSYSTEM FS Pag 77 Rev 02 02 07 Code Beschreibung Einheit MBP LBP HBP ne Liste CPr Verdichterparameter Ont 1 Dauer Verdichter ON bei Bei St rung der Reglersonde wird der 0 60 15 15 15 defekter Sonde Verdichter zyklisch mit voreingestellten 1 Dauer Verdichter OFF bei Betriebs und Abschaltzeiten aktiviert 0 60 min 15 15 15 defekter Sonde Ont 0 Verdichter immer aus Ont gt 0 und OFt 0 Verdichter immer an dOn 1 Verz gerung Ver
151. r MBP 5 5 niedrige Temperatur LBP 25 15 Es kann direkt auf den Setpoint der Temperatureinstellung zugegriffen werden um den Wert anzuzeigen und zu ver ndern e SETPOINT dr cken und loslassen es erscheint Set bei vorhandenen Alarms verl uft die Prozedur etwas anders siehe Abschnitt Darstellung Maschinenstatus SETPOINT dr cken es leuchtet die gr ne LED SET und der Setpoint Wert wird angezeigt e UP und DOWN dr cken um den neuen Wert einzustellen e SETPOINT oder ON OFF dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um den Wert zu best tigen die LED SET schaltet ab und es erscheint SEt dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um zur normalen Darstellung zur ckzukehren BLOCKSYSTEM FS Pag 76 Rev 02 02 07 7 4 ndern der Parameter Der Betrieb des Blocksystems wird durch Parameter gesteuert die vom Hersteller in der elektronischen Steuerung gespeichert wurden siehe Tabelle der Parameter Es wird empfohlen diese Werte nur wenn absolut erforderlich und nur durch Fachpersonal zu ver ndern Die Parameter sind nach Funktion und Sicherheits Zugriffsebenen geordnet Ebene Setpoint Parameter Ebene 1 h ufig gebrauchte Parameter Die Parameter k nnen ver ndert werden per Tastatur AN Netzwerk Master Slave Supervisor Netzwerk Direktzugriff siehe Abschnitt 7 3 Zugriff ohne Passwort siehe Abschnitt 7 5 7 5 Parame
152. r is operating 5 BLINKING The switch on request is pending delays or protective devices activated Green FANS LED GI OFF The fans are off e LIT The fans are operating BLINKING The switch on request is pending delays or protective devices activated Green DEFROSTING LED CJ OFF Defrosting is not activated e LIT Defrosting is in progress BLINKING Manual defrosting is in progress a defrosting request is pending delays or protective devices activated network synchronised master slave defrosting ARN Yellow ALARM LED y OFF No alarm is in progress M LIT A serious alarm is in progress and alarm relay activated BLINKING A non serious alarm is in progress or a serious alarm has been silenced alarm relay deactivated SETPOINT key SETPOINT REDUCED SET green LED set LIT The setpoint is displayed BLINKING The reduced set is activated ENTER key This is used to set the setpoint to access the programming menu and to view the machine status if held down for 1 second to enter the programming mode this key must be held down for 5 seconds UP key This is used to command manual defrosting if held down for more than 5 seconds as well as to increase the value of the parameter being displayed and to scroll forwards through the menu list on ON OFF key This is used as a manual on off control to confirm a parameter value and it also off allows you to return to the previous menu To swi
153. ra e viene encendido el led de alarma e viene activado el rel de alarma Para algunas alarmas y se ales el led y o el rel no vienen activados La tabla siguiente reproduce en detalle las descripciones de cada alarma y las acciones realizadas a tal efecto BLOCKSYSTEM FS Pag 63 Rev 02 02 07 Pulsando una cualquiera de las teclas se desactiva el rel el caso fuera activado y el led parpadea mientras permanece la visualizaci n del c digo alarma en el display El led se y el c digo de alarma desaparece s lo cuando aparece la causa que lo ha generado Los c digos de alarmas previstos reproducidos en la tabla siguiente c digo descripci n gesti n activaz activaz modalidad de visualiz led rel reanudaci n El error sonda temperatura c mara si si autom tica tras la vuelta si la sonda es utilizada para la regulaci n el de la condici n compresor viene activado c clicamente y los descarches vienen deshabilitados en el caso sea habilitada la sonda de red equilibrada la regulaci n continua excluyendo de la media la sonda malfuncionante E2 error sonda final descarche si si autom tica tras la vuelta el descarche ser terminado por timeout de la condici n E3 error sonda 3 temperatura condensador parp no autom tica tras la vuelta vienen desactivados los controles asociados de la condici n error sonda 3 temperatura 2 evaporador Si si el desc
154. rage cyclique Le temps est restaurer chaque demande de d givrage m me non cyclique 0 d givrage cyclique d connect 0 250 det Modalit de comptage intervalle d givrage 0 compte si le compresseur est en fonction 1 compte toujours 0 1 dOH Retard d but d givrage au power on Temps partir du d marrage de l appareil pendant lequel les ventuelles demandes de d givrage sont bloqu es d givrage manuel exclu 0 250 dEt Expiration temps limite d givrage expiration du temps programm le d givrage est quand m me termin m me si la temp rature de fin d givrage n est pas atteinte et l on passe la phase d gouttement 1 250 min 30 30 dSt Temp rature fin d givrage Temp rature de la sonde 2 au dessus de laquelle le d givrage se termine Si au d but d un d givrage la temp rature est plus lev e que la temp rature programm e le d givrage n est pas effectu En cas de mauvais fonctionnement de la sonde 2 le d givrage se termine quand m me quand le temps limite a t atteint 50 0 199 0 C F 15 15 452 dPO Temp rature fin d givrage du deuxi me vaporateur Temp rature de la sonde 3 au dessus de laquelle le d givrage du deuxi me vaporateur se termine Si au d but d un d givrage la temp rature est plus lev e que la temp rature programm e le d givrage n est pas effectu
155. rature is greater than that set no defrosting will be carried out In the event of a probe 2 malfunction the defrosting cycle will in any case terminate after reaching a time limit 50 0 199 0 C F 15 452 Defrost end temperature for the second evaporator The probe 3 temperature above which defrosting for the second evaporator is ended If at the start of a defrosting cycle the temperature is greater than that set no defrosting will be carried out In the event of a probe 3 malfunction the defrosting cycle will in any case terminate after reaching a time limit This function is only enabled if P01 304 Co4 3 and CP0 2 alarm relay used for second evaporator defrosting and probe 3 used to detect the temperature of the second evaporator In this case the dripping phase will begin after the defrosting cycles of both evaporators have ended 50 0 199 0 C F 10 10 dPO Defrosting at power on 0 disabled 1 defrosting when the instrument is switched on 0 1 flag List of FAn fan parameters FSt Fans switch off temperature probe2 gt FSt fans off Fot Fans switch on temperature Fot lt probe2 lt FSt FAd fans FAd on Fans switch on and off differential probe2 lt Fot FAd fans off 50 0 199 0 F 50 0 199 0 F 1 0 90 0 Fdt Post dripping time The time after the dripping ph
156. rimento relativo viene sottratto al setpoint il valore senza segno 50 0 199 0 C F 10 10 PAO Ritardo allarme di temperatura al power on dAO Ritardo allarme di temperatura dopo defrost Tempo a partire dalla fine della fase di gocciolamento durante il quale non segnalato l allarme In caso di defrost contemporaneo di rete il tempo riferito al comando di fine defrost 0 999 min 60 60 60 OAO Ritardo allarme di temperatura dopo chiusura porta Tempo a partire dalla richiusura della porta durante il quale non segnalato l allarme dAt Abilitazione allarme timeout defrost Abilita la segnalazione dell eventuale fine dello sbrinamento per raggiungimento del limite massimo di tempo timeout 0 segnalazione disabilitata 1 segnalazione abilitata 0 1 flag Lista diS parametri display ndt Visualizzazione punto decimale 0 visualizzazione senza punto decimale 1 visualizzazione con punto decimale 0 1 flag ddL visualizzazione durante la fase di sbrinamento 0 visualizzazione normale come impostato da par ddd 1 congelamento del valore di temperatura visualizzato all inizio dello sbrinamento fino al termine dello sbrinamento e successivo raggiungimento del setpoint 2 dF fino al termine dello sbrinamento e successivo raggiungimento del setpoint Il parametro ddL gestito solo se la visualizzazione standard par
157. rlust o bei Anlagen mit K hlmittelmenge lt 3 kg muss die Kontrolle j hrlich erfolgen o bei Anlagen mit K hlmittelmenge gt 3 kg muss die Kontrolle halbj hrlich erfolgen o bei Verlusten die ein Nachf llen von K hlmittel gt 10 der Gesamtmenge ausmachen muss die Reparatur des Lecks innerhalb von 30 Tagen nach Auftreten der St rung erfolgen Den korrekten K hlmittelfluss im Sichtfenster der Fl ssigkeitsleitung kontrollieren viertelj hrlich Den lstand mittels der am Verdichtergeh use montierten Anzeige wenn vorhanden berpr fen viertelj hrlich Sorgf ltig die Farbe des feuchtigkeitsempfindlichen Elements im Sichtfenster der Fl ssigkeitsleitung kontrollieren gr n trocken gelb feucht Bei Feuchtigkeit muss das Ger t sofort abgeschaltet und der Feuchtigkeitsfilter das K hlmittel und das l ausgetauscht werden Nach 3 Tagen Betrieb die Kontrolle wiederholen viertelj hrlich Den Verdichter auf Ger uschbildung berpr fen Mit Vorsicht durchf hren da sich das System in Betrieb befinden muss auf Ticken oder Vibrationen achten da es sich um Anzeichen von Sch den oder zu gro es Spiel beweglicher Bauteile handeln k nnte viertelj hrlich Regelm ig den Verfl ssiger reinigen Es wird empfohlen mit Druckluft von innen nach au en zu blasen um Staub und Fett zu entfernen nur Fachpersonal Regelm ig den Kondenswosserabfluss auf freien Lauf berpr fen Bei Blocksystem MBP und LBP pr fen dass ausr
158. rtouche Module A Module D1 Intercambiador de M dulo B D Collecteur DNS35mm Module A Module A1 Module B C1 placas Tuyaux DNs35mm 35 lt DN lt 108 Filtros en cartuchos M dulo A M dulo D1 La cat gorie de l ensemble est d termin e en fonction de la cat gorie la plus lev e des quipements utilis s sans Colector DNs35mm M dulo A M dulo A1 M dulo B C1 tenir compte des accessoires de s curit 97 23 CE art 10 82 b Tuber as DNs35mm 35 lt DN lt 108 REV 15 La Direction G n rale Alceste Vitri La categoria del conjunto se determina en base a la categoria m s elevada del equipo utilizado sin tener en cuenta los accesorios de seguridad 97 23 art 10 82 b La General Alceste Vitri Tc REV 15 A KONFORMIT TSERKL RUNG Hersteller RIVACOLD S r l Adresse Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italia Hiermit erkl rt die Firma Rivacold s r l dass die Maschine Blocksystem FS der Richtlinie 97 23 CE entspricht und der Prozedur der Konformit tsbewertung unterzogen wurde Q Kat 0 ausgenommen gem Art 3 3 Q Kat Modul A interne Produktionskontrolle Q Kat Il Modul A1 interne Produktionskonskontrolle und berwachung der Endkontrolle T V S ddeutschiand Bau und Betrieb GmbH 0036 Au erdem entspricht die Maschine Blocksystem FS folgenden Richtlinien 98 37 CE Richtlinie f r Maschin
159. s opened this will automatically switch on the cold room light and stop the compressor the evaporator and condenser fans as well PLEASE NOTE the door microswitch cable must not pass in the vicinity of cables carrying electrical current in order to prevent disturbances to the electrical card Fix the light fitting to the cold room ceiling and connect the light cable following the instructions supplied inside the fitting itself Machines from the LBP low temperature range 15 C 25 C are supplied with a cable to connect the door heater This must be connected using a suitable fuse for the door heater used PLEASE NOTE DO NOT connect the COLD ROOM LIGHT or DOOR HEATER cables to a 230 Volt line The labels attached to each cable show the type of connection to be made It is prohibited to perform any maintenance operation while the Blocksystem is energised Any liability deriving from failure to respect the above instructions will not be accepted STARTING THE MACHINE Before starting the Blocksystem make sure of the following All locking screws are correctly tightened All electrical connections have been made correctly The cold room door is closed so that the door microswitch contact is closed Control panel description A set Se on off gt BLOCKSYSTEM FS Pag 24 Rev 02 02 07 7 3 Green COMPRESSOR LED me OFF The compressor is off lal LIT The compresso
160. s are valid up to a maximum length of 10m For longer sizes piping diameters must be of a correct size to guarantee the proper gas speed Pipes must be fixed to the wall on bends welding points and every 1 5m 2m on straight stretches Drawing 3 Drawing 4 see 2000 OR mock Suction line insulation With an evaporating temperature lower than 10 C the suction line pipes must be insulated with an anti condensate pipe that has a thickness of at least 13mm in order to limit its overheating Oil return All systems must be designed so as to ensure oil return to the compressor In the situation shown in Drawing 3 condensing unit placed above the evaporator it is important to fit siphons along the suction line every 2 m of difference in height so as to guarantee oil return to the compressor In any case along horizontal stretches it is important for the suction line to have a slope of at least 3 towards the compressor Adding oil In the majority of installations where all piping is no longer than 10 m it is not necessary to add oil However when the pipes are oversized compared to standard conditions or they are longer than 10m a small quantity of oil must be added Vacuum For the correct operation of the refrigerating equipment and the duration of the compressor it is very important for the vacuum in the system to be set correctly This will ensure that air and above al
161. s de largo mayores dimensionar los di metros para asi garantizar la correcta velocidad del gas Las tuberias tienen que ser fijadas a la pared en las cercanias de las curvas de las soldaduras y cada 1 5 2m en los trazos rectilineos Fig 3 Fig 4 Een 2 7 ao Aislamiento de la linea de aspiraci n Con una temperatura de evaporaci n inferior a 10 C las lineas de aspiraci n tienen que ser aisladas con tubo de anticondensa con un espesor de al menos 13mm para limitar el recalentamiento Retorno del aceite Todos los sistemas deben ser proyectados de manera que aseguren en cualquier caso el retorno del aceite al compresor En la situaci n representada en la Fig 3 la unidad condensadora posicionada por encima del evaporador es importante prever unos sifones en la linea de aspiraci n cada 2 m de desnivel para garantizar el retorno del aceite al compresor En todo caso cuando hay trazos horizontales es importante que las tuberias de aspiraci n posean una inclinaci n de al menos 3 hacia el compresor Adici n de aceite En gran parte de las instalaciones donde las tuberias no superan los 10 metros no es necesario a adir aceite Donde las tuberias tienen dimensiones mayores al tama o est ndar superen los 10 metros es necesario a adir una peque a cantidad de aceite Vacio Es vital para el buen funcionamiento de la unidad frigorifera
162. scala Fahrenheit Listado CnF par metros configuraci n LOC 1 Bloqueo teclados 0 3 1 1 1 0 teclados deshabilitados 1 teclado terminal principal habilitado 2 teclado terminal secundaria habilitada 3 teclados habilitados la primera en pedir un servicio tiene precedencia hasta el cumplimiento tEL 1 Release software 0 0 99 9 valor de s lo lectura que identifica la versi n del software Listado LAn par metros red dEA 1 Direcci n de red Supervisi n s lo para Master 1 199 1 1 1 La direcci n que hay que impostar en cada master debe considerar el n mero de slave presentes en la red LAN que la precede dEA dEA master anterior LO1 master anterior 1 La direcci n de red Supervisi n para uno Slave es igual a dEA master L00 Nota Para poder desbloquear el teclado pulsar contempor neamente SET y ON OFF durante al menos 5 segundos Nota El par metro de red LAn sirve s lo en el caso de funcionamiento MASTER SLAVE y TELEGESTION 8 SENALACION ALARMAS En caso de alarma la ficha normalmente activa las siguientes acciones e viene se alado en el display el relativo c digo de alarma En particular el control visualiza en el display alternativamente el c digo de alarma y la temperatura normalmente visualizada en el caso de mds alarmas estos vienen visualizados en sucesi n alternados a la temperatu
163. scarche ciclico deshabilitado BLOCKSYSTEM FS Pag 61 Rev 02 02 07 c digo nivel descr rango unidad MBP LBP HBP dct 1 Modo recuento intervalo descarche 0 1 1 1 1 0 cuenta si compresor marcha 1 cuenta siempre dOH 1 Retraso descarche al power on 0 250 min 0 0 0 Tiempo a partir del encendido del instrumento durante el cual se interrumpen las eventuales peticiones de descarche descarche manual excluido dEt 1 Timeout descarche 1 250 min 30 30 15 Tras agotarse el tiempo impostado el descarche viene de todos modos finalizado incluso si no se ha alcanzado la temperatura de fin descarche pasando a la fase de goteo dSt 1 Temperatura fin descarche 50 0 199 0 C F 15 15 10 Temperatura de la sonda 2 sobre la cual termina el descarche Si al inicio de un descarche la temperatura es mayor de la temperatura impostada el descarche no viene realizado En el caso de malfuncionamiento de la sonda 2 el descarche termina igualmente por limite de tiempo dS2 1 Temperatura fin descarche del segundo evaporador 50 0 199 0 C F 10 10 10 Temperatura de la sonda 3 sobre la cual termina el descarche del segundo evaporador Si al inicio de un descarche la temperatura es mayor de la temperatura impostada el descarche no viene realizado En el caso de malfuncionamiento de la sonda 3 el descarche termina igualmente por limite de tiempo La funci n es
164. sitive to humidity through the indicator on the liquid line Green means dry yellow means humidity In the event of humidity stop the machine immediately replace the filter on the liquid line and replace both the refrigerant and the oil Repeat this check after 3 days of operation every 4 months Check the noise level of the compressor This check must be performed with caution as it has to be carried out while the system is operating Check for ticking or vibrations that result from breakdowns or excessive mechanical friction between moving parts every 4 months e Check that the condensation water outlet drainage is not blocked For MBP medium temperature and LBP low temperature Blocksystems make sure that the water drainage heater is in perfect working order specialist personnel only e Important note At the end of maintenance replace all previously removed guards housing and grid e Do not remove the pressure relief valve without having previously recovered the gas present inside the liquid receiver DISPOSAL If the machine is placed out of service it is necessary to disconnect it from the mains The gas contained inside the system must not be dispersed into the environment The compressor oil is subjected to differentiated waste collection regulations therefore we recommend that you do not dispose of the unit as normal iron scrap but that you use a special collection centre as per the standards and regulations in force
165. stall est tr s poussi reux il faudra le nettoyer plus fr quemment BLOCKSYSTEM FS Pag 49 Rev 02 02 07 12 13 Nettoyer les contacts fixes et mobiles de tous les contacteurs les rempla ant s ils pr sentent des signes de d t rioration tous les quatre mois Contr ler le serrage de toutes les bornes lectriques l int rieur des tableaux ainsi que dans les plaques bornes de chaque installation lectrique v rifier galement attentivement le serrage des fusibles tous les quatre mois Contr ler dans l ensemble tout le circuit de r frig ration m me l int rieur des appareils pour y d tecter des pertes de r frig rant qui pourraient tre signal es m me par des traces d huile lubrifiante Intervenir imm diatement et approfondir en cas de doute Contr le fuites de r frig rant o Pourles installations avec charge de r frig rant 3kg le contr le doit tre annuel o Pour les installations avec charge de r frig rant gt 3 kg le contr le doit tre tous les six mois o Pour des fuites qui exigent une r int gration de r frig rant gt 1096 du total de la charge de gaz la r paration de cette perte doit tre effectu e dans les 30 jours au plus tard compter de la constatation de la panne V rifier galement le flux r gulier du r frig rant sur le t moin pr sent sur la ligne du liquide tous les quatre mois V rifier le niveau de l huile sur le t moin correspondant si pr
166. ster parp no autom tica tras la vuelta lo slave no viene gestionado de la condici n uO Master conectado s lo en slave parp no autom tica tras la vuelta lo slave se separa de la red y funciona en modo de la condici n aut nomo dx Download no conseguido Slave x s lo en master parp no manual o autom tico tras la vuelta de la condici n BLOCKSYSTEM FS Pag 64 Rev 02 02 07 En el display no aparece nada escrito Por alarma de red se entiende el mando de alarma propagado por el master en todos los dispositivos de la red previa programaci n en caso de activaci n del rel de alarma en el mismo master Durante el funcionamiento en particulares condiciones vienen visualizadas las siguientes se ales c digo Descripci n Notas visualiz OFF unidad en stand by funcionamiento permanece hasta el sucesivo mando de ON CEL desactivado dF defrost en curso ver par ddl dFu defrost no realizado viene visualizado durante 2 segundos cuando el mando de defrost no viene realizado ya que la temperatura del evaporador resulta ya por encima de la temperatura de fin descarche dst Unidad Master Tras el encendido viene visualizada la 5 Unidad Slave x configuraci n de red de la unidad Cn terminal control interrumpido el terminal no est recibiendo datos del control Si tras el encendido la conexi n terminal control no f
167. sufficiente sul condensatore ad aria Cattiva regolazione del pressostato AP Ventilatore i dell evaporatore i fermo i Cattiva regolazione del pressostato BP Richiesta di freddo eccessiva Errato fissaggio del gruppo frigorifero g eG c 5 8 E 3 H 3 3 em Da 2 2 3 E g S SIO v E off 22 8 alallala 50 s E 2121218 S g 5 E E 2 els al ala 2 8 2 E BE xx 3 o 2 E a3 9 98 2 5 2 2 2 S a s 8 amp 8 E a 5 799 sS 2 SII a d S A 55 59 amp H gt g 2 2 E 2 slo ogla 3 4 ug o n 5 2 Bels elelel 2 e 2 T 29 95 55 Sols of Blo lels 2 a EE 551551721228 2 2 8 as gt S AE AS ERA Az e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e Termostato regolato troppo alto deteriorato Corrente interrotta fusibile fuso contatti del magnetotermico corrosi Elettrovalvola sulla linea del liquido chiusa BLOCKSYSTEM FS Pag 18 Rev 02 02 07 parte Il compressore sempre funzione Il compressore non ENGLISH CONTENTS 1 Purpose of the manual p 19 2 Norms for general use p 19 3 Machine identification p 19 4 Machine description p 20 5 Technical data p 20 6 Installation p
168. t 2 Ventiladores en funcionamiento duty cycle Fon 1 Tiempo de ventiladores caso de funcionamiento duty cycle 1 60 min 15 15 15 FCO 2 FoF 1 Tiempo de ventiladores OFF en caso de funcionamiento duty cycle 1 60 min 15 15 15 FCO 2 Listado ALr par metros alarmas AFd 1 diferencial umbral alarmas de temperatura 1 0 90 0 C F 2 2 2 Establece el umbral de temperatura de retorno desde una condici n de alarma de alta o baja temperatura HAL 1 Umbral alarma de maxima 50 0 199 0 C F 10 10 10 lt por encima de este valor absoluto referido al setpoint viene activada la alarma En caso de referencia relativa viene sumado al setpoint el valor sin signo LAL 1 Umbral de alarma de minima 50 0 199 0 C F 10 10 10 Por debajo de este valor absoluto o referido al setpoint viene activada la alarma En caso de referencia relativa viene restado al setpoint el valor sin signo PAO 1 Retraso alarma de temperatura al power on 0 10 h 4 4 4 BLOCKSYSTEM FS Pag 62 Rev 02 02 07 c digo nivel descr rango unidad MBP LBP HBP dAO 1 Retraso alarma de temperatura tras el defrost 0 999 min 60 60 60 Tiempo a partir del final de la fase de goteo durante la cual no es se alada ninguna alarma En caso de defrost contempor neo de red el tiempo se refiere al mando de fin defrost OAO 1 Retraso alarma de temperatura tras el cierre puerta
169. t dct 1 Z hlmodus Abtauintervall 0 1 1 1 1 0 z hlt bei Verdichter in Betrieb 1 z hlt immer dOH 1 Verz gerung Abtaubeginn bei Power On 0 250 min 0 0 0 Dauer ab Einschalten des Ger ts w hrend der eventuelle Abtauanfragen au er manuelle Abtauung abgewiesen werden dEt 1 Timeout Abtauung 1 250 min 30 30 15 Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird die Abtauung auch dann beendet wenn die Temperatur f r das Abtauende nicht erreicht ist und die Abtropfphase eingeleitet dSt 1 Temperatur Abtauende 50 0 C 15 15 10 Temperatur der Sonde 2 ab der die Abtauung beendet wird Ist die 199 0 Temperatur bei Abtaubeginn h her als der eingestellte Wert wird die Abtauung nicht eingeleitet Bei St rung der Sonde 2 wird die Abtauung auf jeden Fall durch das Zeitlimit beendet dS2 1 Temperatur Abtauende des zweiten Verdampfers 50 0 C 10 10 10 Temperatur der Sonde 3 ab der die Abtauung des zweiten Verdampfers 199 0 beendet wird Ist die Temperatur bei Abtaubeginn h her als der eingestellte Wert wird die Abtauung nicht eingeleitet Bei St rung der Sonde 3 wird die Abtauung auf jeden Fall durch das Zeitlimit beendet Die Funktion ist nur aktiviert wenn P01 304 Co4 3 und CP0 2 Alarmrelais zur Abtauung des zweiten Verdampfers und Sonde 3 zur Temperaturerfassung des zweiten Verdampfers In diesem Fall beginnt die Abtropfphase nach dem Abtauende beider Verdampfer dPO 1 Abtauung bei Power On 0 1 flag 0 0 0 0 deaktiviert
170. t werden um eine Erw rmung zu begrenzen Olr ckf hrung Die Systeme m ssen so ausgelegt sein dass in jedem Fall eine R ckf hrung des Ols zum Verdichter garantiert ist Bei der in Abb 3 dargestellten Situation Verfl ssiger ber dem Verdampfer ist es wichtig alle 2m H henunterschied Siphons am Saugrohr vorzusehen um eine R ckf hrung des ls zum Verdichter zu garantieren In jedem Fall muss das Saugrohr auf waagerechten Abschnitten ein Gef lle von mindestens 3 zum Verdichter besitzen Hinzuf gen von l Bei den meisten Installationen bei denen die Leitungen k rzer als 10 m sind muss kein l hinzugef gt werden Bei dickeren Leitungen oder L ngen ber 10 m muss eine kleine Menge l hinzugef gt werden Entleeren Ausschlaggebend f r einen guten Betrieb der K hlanlage und die Lebensdauer des Verdichters ist eine korrekte Entleerung des Systems damit die Luft und Feuchtigkeitsmenge unter den zul ssigen Werten liegt Die Einf hrung neuer Gassorten hat den Einsatz neuer le auf Polyesterbasis mit einer st rkeren Feuchtigkeitsaufnahme erforderlich gemacht weshalb die Entleerung sorgf ltiger durchgef hrt werden muss die Entleerung sollte an beiden Enden des Kreislaufs durchgef hrt werden Es sollte ein Druck von unter 5 Pa erreicht werden Wichtig e Um irreparable Sch den am Verdichter zu vermeiden darf er nicht entleerten Zustand ohne Gas betrieben werden e W hrend der Entleerung und der
171. tch the machine on or off hold this key down for more than 5 seconds 54 DOWN key This is used to command the lights manually if held down for 1 second it also decreases the value of the parameter being displayed and scrolls back through the menu list Switching on off When the machine is energised the display will read OFF and show the coldroom temperature alternately To switch the Blocksystem on off hold down the ON OFF key on the front of the machine for more than 5 seconds Coldroom temperature adjustment The temperature ranges within which the Blocksystem can operate are as follows Minimum Maximum High Temperature HBP 2 10 Medium Temperature 5 5 MBP Low Temperature LBP 25 15 The temperature adjustment setpoint can be accessed directly for display or adjustment purposes Press and release SETPOINT the display will read SEt the procedure is slightly different if there are alarms in progress see the machine status display paragraph Press SETPOINT the green SET LED will switch on and the Setpoint value will be displayed Press UP or DOWN to set the new value Press SETPOINT or ON OFF or wait for the 5 second timeout to confirm the value the SET LED will switch off and the display will read SEt Press ON OFF or wait for the 5 second timeout to return to the normal display mode BLOCKSYSTEM FS Pag 25 Rev 02 02 07
172. ter nderung auf Ebene 1 f r 2 Sekunden SET dr cken bis erscheint Einstellparameter UP und DOWN dr cken bis das gew nschte Men erscheint SET dr cken um das Men zu ffnen es erscheint der Code des ersten Parameters des gew hlten Men s UP und DOWN dr cken bis der gew nschte Parameter erscheint SET dr cken um den Parameterwert anzuzeigen UP und DOWN dr cken um den gew nschten Wert einzustellen SET dr cken um den Wert zu best tigen und zur Parameterliste zur ckzukehren oder ON OFF dr cken um den Wert zu best tigen und zur Men liste zur ckzukehren ON OFF dr cken um von der Parameterliste zur Men liste zu wechseln erneut ON OFF dr cken um die Parameter nderung zu verlassen Falls eine der Tasten f r mehr als 15 Sekunden nicht gedr ckt wird wird der eventuell angegebene Wert im entsprechenden Parameter gespeichert und die Parameter nderung geschlossen 7 6 Darstellung Maschinenstatus SET dr cken und loslassen bei vorhandenen Alarms erscheint SEt oder UP und DOWN dr cken bis der gew nschte Status erscheint AAL aktuelle Alarms wenn vorhanden SEt Setpoint Pb Wert Sonde Zellentemperatur Pb2 Wert Sonde Verdampfertemperatur Wert Sonde 3 wenn vorhanden Out Status Relaisausg nge InP Status Digitaleing nge SET dr cken um den Wert anzuzeigen bei Alarmstatus Ausgangsstatus Eingangsstatus UP und DOWN dr cken um die aktuellen Alarms Ausg nge ode
173. the display will be stored in the memory for the relevant parameter and there will be a forced exit from the parameters variation procedure 7 6 Machine status display press and release SET the display will read SEt or AAL if there are any alarms in progress press UP or DOWN until the required status is displayed AAL alarms in progress if present SEt setpoint Pb1 coldroom temperature probe value Pb2 evaporator temperature probe value Pb3 probe 3 value if present Out relay outputs status InP digital inputs status press SET to view the value For alarm status output status or input status press UP or DOWN to scroll through the alarms in progress the outputs or the inputs press SET or ON OFF or wait for the 5 second timeout to return to the status list press ON OFF or wait for the 5 second timeout to return to the normal display mode Code Level Descr Range Unit MBP LBP HBP List of PPS passwords PPA Parameters access password 0 255 Entering a pre set password will give access to protected parameters List of FEG adjustment parameters SEt 0 Setpoint LSE HSE C F 2 18 diF 1 Differential 0 1 50 0 C F 2 2 2 temperature gt setpoint diff gt adjustment On temperature lt setpoint gt adjustment Off List of Pro probe parameters CAl 1 Probe 1 calibration The value assigned to this parameter is C F 0 0 0 CA2 Probe 2 calibration added to positive value or taken away 2
174. to interessato AAL allarmi in corso se presenti SEt setpoint Pb1 valore sonda temperatura cella Pb2 valore sonda temperatura evaporatore valore sonda se presente Out stato uscite rel InP stato ingressi digitali premere SET per visualizzare il valore nel caso di stato allarmi stato uscite stato ingressi premere UP e DOWN per scorrere rispettivamente gli allarmi in corso le uscite o gli ingressi premere SET o ON OFF oppure attendere il timeout di 5 secondi per tornare alla lista degli stati premere ON OFF oppure attendere il timeout di 5 secondi per tornare alla visualizzazione normale codice livello descr range unit MBP LBP HBP lista PPS password PPA Password accesso parametri 022255 L inserimento della password prefissata permette l accesso ai parametri protetti lista rEG parametri regolazione SEt diF Setpoint LSE HSE C F 2 18 5 Differenziale 0 1 50 0 C F 2 2 2 temperatura gt setpoint diff gt On regolazione temperatura lt setpoint gt Off regolazione lista Pro parametri sonde CAI Calibrazione sonda 1 Il valore assegnato a questi parametri viene C F 0 CA2 Calibrazione sonda 2 aggiunto valore positivo tolto valore 20 0 CA3 negativo alla temperatura rilevata dalla sonda 20 0 Calibrazione sonda 3 BLOCKSYSTEM FS Pag 10 Rev 02 02 07 codice
175. tor Oil Module Module Module B1 D Separatore di liquido Modulo Modulo D1 A1 D1 A1 Scambiatorea Modulo BD Liquid separator Module A Module piastre D1 A1 Filtri a cartuccia Modulo A Modulo D1 Plate type heat Module B D Collettori DNs35 Modulo A Modulo 1 Modulo B C1 exchanger Tubazioni DN lt 35 35 lt DN lt 108 a ei Cartridge filters Module A Module D1 gt La categoria dell insieme viene determinata in funzione della categoria pi elevata delle attrezzature utilizzate senza Manifolds DNs35mm Module A Module 1 Module B C1 tener conto degli accessori di sicurezza 97 23 CE art 1082 Piping DNs35mm 35 lt DN lt 108 Direzione Generale E 1 Le The category of the assembly shall be determined by the highest category applicable to the equipment concerned other REV 15 Alceste Vitri gt than that applicable to any safety accessories 97 23 EC 10 82 b Managing Director Vee REV 15 Alceste Vitri A DECLARATION DE CONFORMITE DECLARACION DE CONFORMIDAD Producteur RIVACOLD S r l Fabricante RIVACOLD S r l Adresse Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italie Direcci n Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italia Par la pr sente la Soci t Rivacold s r l d clare que l appareil Blocksystem FS est conforme la directive 97 23 CE et a t soumis la proc dure d valuation de conformit O cato exclues selon l article 3 3 Q Cat Modulo A co
176. tri sono suddivisi per livello di sicurezza accessibilit livello 0 parametri Setpoint accesso diretto ved paragrafo 7 3 livello 1 parametri di uso frequente accesso senza password ved Paragrafo 7 5 BLOCKSYSTEM FS Pag 9 Rev 02 02 07 parametri sono modificabili da tastiera via rete LAN Master Slave via rete Supervisione 7 5 Modifica parametri a livello 1 7 6 premere SET 5 secondi fino a far comparire reg parametri regolazione premere UP e DOWN fino a visualizzare il menu desiderato premere SET per accedere al men appare il codice del primo parametro del men selezionato premere UP e DOWN fino a visualizzare il parametro desiderato premere SET per visualizzare il valore del parametro premere UP e DOWN per impostare il valore desiderato premere SET per confermare il valore e tornare alla lista parametri oppure premere per confermare il valore e tornare alla lista men per passare dalla lista parametri alla lista men premere ON OFF per uscire dalla procedura di modifica parametri premere nuovamente ON OFF Se non si agisce su uno dei tasti per pi di 15 secondi l eventuale valore visualizzato viene memorizzato nel relativo parametro e viene forzata l uscita dalla procedura di modifica parametri Visualizzazione stato macchina premere e rilasciare SET viene visualizzato SEt oppure AAL se ci sono allarmi in corso premere UP e DOWN fino a visualizzare lo sta
177. uber as de retorno del aceite Filtro en retorno del aceite sucio Desgaste del conjunto de bielas de los cojinetes de los e segmentoslosgmenti Filtro de la valvula de expansion obstruido e e e e Falta de aceite Formacion de hielo encima de la valvula de expansion e e e e Aver a en la v lvula de expansi n Exceso de aceite en el circuito e Agua de condensaci n demasiado fria demasiado e Flujo de aire insuficiente en el condensador pos aire e Mala regulaci n del presostato AP Ventilador es del evaporador es parado s e Mala regulaci n del presostato BP eje Petici n de fr o excesiva e Fijaci n equivocada del grupo frigor fero Termostato regulado demasiado alto deteriorado Corriente interrumpida fusible fundido contactos del magnetot rmico corroido Electrov lvula en la linea del liquido cerrada BLOCKSYSTEM FS Pag 69 Rev 02 02 07 El compresor no arran DEUTSCH INHALT 1 Zweck der Betriebsanleitung Seite 70 2 Allgemeines Seite 70 3 Identifizierung der Maschine Seite 70 4 Beschreibung der Maschine Seite 71 5 Technische Daten Seite 71 6 Installation Seite 71 7 Inbetriebnahme Seite 75 8 Alarmhinweise Seite 80 9 Notsystem Seite 82 10 Sicherheitsventil Seite 82 11 Wartung und Pflege Seite 83 12 Entsorgung Seite 84 13
178. ufuhrdruck zu niedrig Zufuhrdruck zu hoch Saug und Zufuhrdrucke neigen zu Ausgleich Saugtemperatur zu niedrig Saugtemperatur zu hoch Zufuhrtemperatur zu niedrig Zufuhrtemperatur zu hoch Differenz zwischen Temperatur Wassereintritt und austritt zu hoch Differenz zwischen durchschnitt Temperatur Wasser und Kondensation zu hoch lstand im Kompressor zu niedrig Gluckern durch Gas in den Expansionselementen Gesperrtes Thermostat Expansionsventil geschlossen Verdampfer gef llt oder unzureichend abgetaut Gasblasen im Sichtfenster erkennbar Entleerung unm glich unnat rliche Ger uschbildung im Verdichter Druckw chter AP h ufig abgeschaltet Verdichter startet zu fr h Verdichter immer in Betrieb Verdichter startet nicht Hahn Druckleitung geschlossen oder verklemmt Druckw chter BP h ufig abgeschaltet Hahn Saugleitung geschlossen oder verklemmt Ansaugventil oder Kolbensegment undicht Ventil Zuleitung undicht Zuleitung verstopft Saugleitung verstopft falsch dimensioniert oder Verdampfer schlecht versorgt Saugleitung schlecht isoliert Leistung Expansionsventil zu hoch Leistung Expansionsventil zu niedrig Anheben von Ablagerungen durch Absaugen von Fl ssigkeit oder Fremdk rpern Fl ssigkeitsleitungen verstopft By Pass Hahn offen oder Sollbruchscheibe besch digt Manometer nicht tariert Thermometer ungenau K hlwasserfluss unzur
179. unciona correctamente el terminal visualiza en el display 88 8 y los leds est n todos apagados 9 SISTEMA DE EMERGENCIA NOTA las operaciones descritas aqu abajo deben ser realizadas por t cnicos especializados En el caso de una aver a o de anomal a en el funcionamiento de la centralita electr nica y de la imposibilidad de una sustituci n inmediata se puede utilizar el SISTEMA DE EMERGENCIA al fin de que la unidad siga funcionando hasta la sustituci n de la centralita Para utilizar este sistema proceder como sigue 1 Quitar la alimentaci n del Blocksystem 2 Eliminar todos los puentes presentes entre los bornes L y los contactos comunes de los rel de la ficha bornes 25 28 33 36 38 3 Seg n aparece en el esquema conectar un term stato entre el borne L y los bornes NO bornes 32 37 y el borne NC borne 34 de los rel compresor descarche y ventiladores COMP DEF y FAN 4 Efectuar entonces un puente entre los bornes L y el borne NO del rel amp ON OFF borne 26 para la alimentaci n de las resistencias c rter puerta y descarga cuando presentes 5 Conectar nuevamente el Blocksystem a la l nea de alimentaci n impostando el term stato con la temperatura deseada 6 Nota Se recuerda para finalizar que esta es una conexi n moment neal Contactar lo antes posible con el distribuidor para la sustituci n de la ficha no funcionante 7 NOTA Durante toda la fase de emergencia se excluye el descarche por
180. ur Legt die Temperaturschwelle f r die R ckstellung nach einem Alarm hohe oder nidrige Temperatur fest 1 0 90 0 C PF HAL obere Alarmschwelle Oberhalb dieses Wertes absolut oder in Bezug auf den Setpoint wird der Alarm aktiviert Bei Bezug wird der Wert ohne Vorzeichen mit dem Setpoint addiert 50 0 199 0 CTF 10 10 10 LAL untere Alarmschwelle Unterhalb dieses Wertes absolut oder in Bezug auf den Setpoint wird der Alarm aktiviert Bei Bezug wird der Wert ohne Vorzeichen von dem Setpoint subtrahiert 50 0 199 0 CTF 10 10 10 PAO Verz gerung Temperaturalarm bei Power On dAO Verz gerung Temperaturalarm nach Abtauung Zeitraum ab Ende der Abtropfphase in dem kein Alarm gemeldet wird Bei gleichzeitiger Abtauung per Netz bezieht sich der Zeitraum auf den Befehl Abtauende 0 999 min 60 60 60 OAO Verz gerung Temperaturalarm nach T rschlieRung Zeitraum nach SchlieRen der T r in dem kein Alarm gemeldet wird dAt Freigabe Alarm Timeout Abtauung Signalfreigabe eines eventuellen Abtauendes durch Erreichen der H chstdauer Timeout 0 Meldung deaktiviert 1 Meldung aktiviert 0 1 flag Liste diS Displayparameter ndt Dezimalpunkt Darstellung 0 Darstellung ohne Dezimalpunkt 1 Darstellung mit Dezimalpunkt 0 1 flag ddL Ldd 1 Darstellung w hrend er Abtauphase 0 normale Darstellung
181. ur UP et DOWN pour programmer la valeur souhait e appuyer sur SET pour valider la valeur et retourner la liste param tres ou appuyer sur ON OFF pour valider la valeur et retourner la liste menu pour passer de la liste param tres la liste menu appuyer sur ON OFF pour quitter la proc dure de modification param tres appuyer de nouveau sur ON OFF Si l on n agit pas sur une des touches pour plus de 15 secondes l ventuelle valeur affich e est m moris e dans le param tre correspondant et la sortie de la proc dure de modification des param tres est forc e BLOCKSYSTEM FS Pag 43 Rev 02 02 07 7 6 Affichage tat de la machine appuyer sur SET et rel cher l cran montre SEt ou AAL s il y a des alarmes en cours appuyer sur UP et DOWN jusqu afficher l tat souhait AAL alarmes en cours s il y en a SEt setpoint Pb valeur sonde temp rature chambre froide Pb2 valeur sonde temp rature vaporateur Pb3 valeur sonde 3 si pr vue Out tat sorties relais InP tat entr es num riques appuyer sur SET pour afficher la valeur cas d tat d alarmes tat sorties tat entr es appuyer sur UP et DOWN pour faire d rouler respectivement les alarmes en cours les sorties ou les entr es appuyer sur SET ou ON OFF ou attendre le temps limite de 5 secondes pour retourner la liste des tats appuyer sur ON OFF ou attendre le temps limite de 5 secondes pour revenir l affichage norm
182. ur de l huile au compresseur En tout cas quand il y a des trajets l horizontale les tuyaux d aspiration devront avoir une pente de 396 au moins vers le compresseur Ajout d huile Dans la plupart des installations o toutes les conduites ne d passent pas les 10 m tres l ajout d huile n est pas n cessaire Au cas o les conduites pr senteraient des dimensions sup rieures par rapport aux conditions normales ou qu elles d passent les 10 m tres il faudra ajouter une petite quantit d huile Vide Pour le bon fonctionnement de l appareil de r frig ration et la dur e du compresseur il est essentiel de veiller au correct vide ex cut dans le syst me de facon assurer que le contenu d air et surtout le contenu d humidit soient en dessous des valeurs admises L introduction de gaz nouveaux a exig l utilisation de nouvelles huiles de type polyester pr sentant des caract ristiques d hygroscopicit lev e qui demandent plus de soin dans l ex cution du vide il est conseill d ex cuter le vide sur les deux c t s du circuit En tout cas il faudra toujours viser obtenir une pression non sup rieure 5 Pa Attention e pour viter d endommager irr m diablement le compresseur ne pas le mettre en marche dans des conditions de vide et sans gaz BLOCKSYSTEM FS Pag 39 Rev 02 02 07 8 10 11 12 13 14 e Pendant la phase de vide et de charge ne pas oublier de donner la tension la bobine
183. uridad etc b ubicaci n del equipo c recorrido de las tuber as e La instalaci n debe ser realizada por personal cualificado que posea los requisitos t cnicos necesarios establecidos por el pa s donde se instala el aparato e El Blocksystem de la serie FS debe ser instalado solo sobre pared vertical e El aparato no debe ser instalado en ambientes cerrados donde no quede garantizada una buena circulaci n del aire BLOCKSYSTEM FS Pag 54 Rev 02 02 07 Dejar alrededor del equipo suficiente espacio efectuar las intervenciones condiciones de seguridad Para el desplazamiento del equipo utilizar guantes de protecci n o un sistema de levantamiento id neo En cuanto al peso consultar tabla al final del manual Para el correcto funcionamiento del Blocksystem se aconseja los siguientes espesores minimos de las paredes de las c maras aislante poliuretano c mara MBP y HBP espesor aislamiento 60 mm c maras LBP espesor de aislamiento 100 mm Modalidad de instalaci n Levantar el Blocksystem con una carretilla elevadora u otro medio de levantamiento utilizando los adecuados ganchos de levantamiento Fijar la parte condensadora en la pared vertical con n 4 tornillos seg n indicado en la Fig 2 considerando una altura m nima desde el suelo de 400 mm Proceder a la fijaci n del evaporador en el interior de la c mara mediante 4 pernos de acero ver Fig 2 Alargar el tubo de descarga de la cubeta del eva
184. werden e Bei Funktionsst rungen die Stromzufuhr unterbrechen e Die Reinigung und eventuelle Wartungsarbeiten d rfen nur durch Fachpersonal durchgef hrt werden e Das Ger t nicht mit direktem oder unter Druck stehendem Wasserstrahl oder giftigen Substanzen reinigen Das Ger t nicht ohne Sicherungen benutzen Keine Beh lter mit Fl ssigkeit auf dem Ger t abstellen Das Ger t vor Hitzequellen sch tzen Bei Feuer einen Pulverl scher verwenden Das Verpackungsmaterial muss den gesetzlichen Bestimmungen entsprechend entsorgt werden IDENTIFIZIERUNG DES GER TS S mtliche Ger te sind mit einem Typenschild versehen die Position ist in Abb 1 angezeigt auf dem folgende Angaben enthalten sind e Code e Seriennummer e Stromaufnahme in Ampere A BLOCKSYSTEM FS Pag 70 Rev 02 02 07 Stromaufnahme in Watt W K hlmitteltyp Versorgungsspannung Volt Ph Hz Maximaler Betriebsdruck PS HP Seite Hochdruck PS LP Niedrigdruck Ger tekategorie entsprechend Richtlinie 97 23CE PED Abb 1 Typenschild Identifizierung der Seriennummer e Ziffern 1 und 2 die beiden letzten Ziffern des Herstellungsjahres Ziffern 3 und 4 Kalenderwoche der Ger teherstellung e Ziffern 5 6 7 und 8 aufsteigende Nummern BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Blocksystem der Serien FS sind aus einer Verfl ssigungseinheit mit elektronischem Steuerpaneel Au enseite K hlzelle und einer Verdampfereinheit Innens
185. y para la duraci n del compresor realizar un buen vac o en el sistema para as asegurar que el contenido de aire y sobre todo de humedad se encuentre por debajo de los valores admitidos La utilizaci n de nuevos gases requiere el uso de nuevos aceites del tipo poli ster con caracter sticas de elevada higroscopicidad que requieren mayores atenciones en la ejecuci n del vac o es aconsejable realizar el vac o en ambos lados del circuito En todo caso el objetivo principal es obtener una presi n no superior a 5 Pa Importante e para evitar da os irreparables al compresor no arrancar nunca el compresor en vac o y sin la carga de gas e Antes de hacer el vac o y la carga no olvidar dar tensi n a la bobina de la v lvula solenoide de la l nea del l quido BLOCKSYSTEM FS Pag 56 Rev 02 02 07 8 10 1 12 13 14 Carga del refrigerante Tras realizar la operaci n de vacio el sistema tiene que ser cargado con el tipo de refrigerante indicado en la placa con otros posibles tipos consentidos como alternativa Para una correcta operaci n de carga se aconseja tras haber realizado el vacio bombear parte del refrigerante en el compresor para el vacio arrancar luego el compresor para que aspire la parte restante de la carga Para cuantificar correctamente la carga del gas utilizar unos man metros conectados a los enchufes de presi n ya predispuestos las presiones tienen que ser compatibles a las

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