Deutsch - HERMETIC
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1. Abb 13 Automatische Entl ftung Einzelpumpe Parallelpumpen 1 min Blende unmittelbar vor Absperrventil Fl ssigkeitsabscheider Bypass Entl ftung Verbraucher Qmax Blende Zulaufh he Fl ssigkeitsabscheider NY CO Li A UN Absperrventil unmittelbar vor Zulaufbeh lter Fl ssigkeitsabscheider 8 R ckschlagventil 24144 Baureihe CNF BA 2010 02 1 2 DE LEDERLE N 1 2 DE le Aufstellung und Anschluss Trennen und Absperren der Rohrleitungen erm glichen F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Absperrorgane in Zulauf und Druckleitung vorsehen Messen der Betriebszust nde erm glichen 1 F r Druckmessung Manometer in Zulauf und Druckleitung vorsehen 2 Temperaturmessung pumpenseitig vorsehen BA 2010 02 Baureihe CNF 25 44 Aufstellung und Anschluss LEDERLE _ Hermetic 5 3 Rohrleitungen anschlie en 5 3 1 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeiden VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigung der Pumpe gt Sicherstellen dass keine Verunreinigungen in die Pumpe gelangen Rohrleitungen sp len damit Zunder Schwei perlen und andere Fremdk r per nicht die Pumpe besch digen Falls erforderlich w hrend der Anfahrperiode ein Sieb in die Zulaufleitung einzubauen 1 Vor dem Zusammenbau alle Rohrleitungsteile und Armaturen reinigen 2 Sicherstellen dass Flanschdichtungen nicht nach innen vorstehen 3 Blindflansche Stopfen2. sch Abb 8 Anordnung Rotationsbrecher am Tankauslauf 1 Rotationsbrecher 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 21 44 Aufstellung und Anschluss 22144 Baureihe CNF LEDERLE _ d Hermetic 1 bei ell Abb 9 Anordnung Tankeinlauf Tankauslauf 1 Rotationsbrecher RW Abb 10 Anordnung Niveau berwachung 1 Rotationsbrecher I Abb 11 Anordnung Parallelbetrieb 1 Rotationsbrecher BA 2010 02 1 2 DE 7 LEDERLE _ Heri IeETIC Aufstellung und Anschluss Abb 12 Langsame Druck Temperaturabsenkung 1 Rotationsbrecher 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 231 44 LEDERLE _ Aufstellung und Anschluss Lier IeLIC Automatische Entl ftung 1 Mit einem R ckschlagventil zwischen Druckstutzen und Absperrschieber sicher stellen dass das Medium nach dem Abschalten der Pumpe nicht zur ckstr mt 2 Um Entl ftung zu erm glichen Bypass Leitung vorsehen Vor dem R ckschlagventil vorsehen Dabei beachten Keine R ckschlagventile in Bypass Leitung vorsehen 3 Bei Parallelbetrieb getrennte Zul ufe zu den Pumpen getrennte Bypass Leitungen
3. VORSICHT VORSICHT 6 1 6 Kavitationsgefahr bei Drosselung des Zulaufstroms Zulaufarmatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms ver wenden Zul ssigen F rderstrom beachten Technische Spezifikation Sachschaden durch berhitzung Pumpe nicht gegen geschlossene druckseitige Armatur betreiben Zul ssigen F rderstrom beachten Technische Spezifikation Zulaufseitige Armatur ffnen Druckseitige Armatur schlie en Motor einschalten und auf ruhigen Lauf achten gt wnH Sobald der Motor seine Nenndrehzahl erreicht hat druckseitige Armatur lang sam ffnen bis der Betriebspunkt erreicht wird 5 Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebstemperatur pr fen ob Pumpe dicht ist Ausschalten 1 Motor ausschalten 2 Alle Verbindungsschrauben pr fen und wenn n tig anziehen BA 2010 02 Baureihe CNF 29 44 Betrieb 6 2 6 2 1 LEDERLE _ Hermetic Betreiben Einschalten wv Erstinbetriebnahme korrekt durchgef hrt wv Pumpe korrekt vorbereitet aufgef llt und entl ftet A GEFAHR A GEFAHR VORSICHT Verletzungsgefahr durch laufende Pumpe Laufende Pumpe nicht ber hren Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchf hren Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch herausspritzendes F rdermedium Bei allen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden Kavitationsgefahr bei Drosselung des Zulaufstroms Zu
4. Elektromotor nur mit der daf r vorgesehenen Spannung und Frequenz betreiben Technische Spezifikation Einsatzbedingungen Zulaufh he Systemdruck und F rderstrom m ssen immer innerhalb der festgelegten Grenzen liegen Technische Spezifikation Vermeidung von nahe liegendem Missbrauch Beispiele Die F rderung von feststoffbeladenen Fl ssigkeiten ist nicht zul ssig Die F rderung von verunreinigten Fl ssigkeiten ist nicht zul ssig Sie kann zu Kavitation und Sch den an der Pumpe f hren Kein Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Trockenlauf vermeiden Trockenlauf f hrt zu gravierenden Sch den wie Zerst rung von Gleitlagern und Pumpenteilen innerhalb weniger Sekunden Sicherstellen dass Pumpe immer mit F rdermedium gef llt ist Pumpe vor Inbetriebnahme vollst ndig entl ften Kavitation vermeiden Mindestzulaufh he beachten 5 2 3 Rohrleitungsl ngen festlegen Seite 20 Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rder stroms verwenden Saugseitige Filter berwachen Sicherstellen dass der F rderstrom immer innerhalb der festgelegten Gren zen liegt Technische Spezifikation berhitzung vermeiden Pumpe nicht gegen die geschlossene druckseitige Armatur betreiben Mindestf rderstrom beachten Technische Spezifikation berlast vermeiden Maximalf rderstrom beachten Technische Spezifikati
5. Entleerung und Reinigung seitens des Betreibers Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden Diese Unbedenklichkeitserkl rung ist Teil des Reparatur bzw Inspektionsauftrags Hiermit versichern wir dass das beiliegende Ger t Pumpentyp Motortyp HERMETIC Equipmentnr frei von gesundheitsgef hrdenden Stoffen ist Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich vor Versand bzw Bereitstellung vollst ndig entleert sowie au en und innen gr ndlich gereinigt wurde Firma lnstitut Stra e PLZ Ort Telefon Name Position Datum Unterschrift Firmenstempel Tab 12 Unbedenklichkeitsbescheinigung 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 43 44 Anhang Abb 15 44 144 LEDERLE Hermetic 9 4 Erkl rungen nach EG Maschinenrichtlinie 9 4 1 Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie O Die folgende Erkl rung enth lt keine Seriennummer und keine Unterschriften Die Jl Originalerkl rung wird mit der jeweiligen Pumpe ausgeliefert LEDERLE Hermetic HERMETIC Pumpen GmbH EG Konformit tserkl rung Genrbesras 51 D 79194 Gundelfingen gem Richtlinie 2006 42 EG Anhang II Teil 1 Abschnitt A EE hermetic lederle hermetic com http www lederle hermetic com Hiermit erkl ren wir dass die nachstehende Maschine Bezeichnung Kreiselpumpe mit Spaltrohrmotor Pumpe Motor Equipment Nr Baujahr
6. Gewicht Mit dem Hersteller abstimmen des F rdermediums weichen von den Auslegungsdaten der Pumpe ab X XIX Druckseitige Armatur nicht weit genug gt Druckseitige Armatur ffnen ge ffnet XIX X X Druckseitige Armatur zu weit ge ffnet gt Androsseln mit druckseitiger Armatur Laufrad abdrehen Mit dem Hersteller abstimmen und Laufrad durchmesser anpassen 40 44 Baureihe CNF BA 2010 02 1 2 DE 7 LEDERLE _ Hermetic St rungsbehebung DDr EEE e l2 3 alsl s 7lels X X X Geod tische F rderh he F rderstrom mit druckseitiger Rohrleitungswiderst nde und oder Armatur eindrosseln Dabei andere Widerst nde geringer als Mindestf rderstrom beachten ausgelegt gt Laufrad abdrehen Mit dem Hersteller abstimmen und Laufrad durchmesser anpassen X X Viskosit t geringer als angenommen Laufrad abdrehen Mit dem Hersteller abstimmen und Laufrad durchmesser anpassen X XIXIX X Drehzahl zu gro Erforderliche Motordrehzahl mit Pumpen Typenschild vergleichen Wenn n tig Motor ersetzen Bei Drehzahlregelung Drehzahl reduzieren X X X X Laufraddurchmesser zu gro F rderstrom mit druckseitiger Armatur eindrosseln Dabei Mindestf rderstrom beachten gt Laufrad abdrehen Mit dem Hersteller abstimmen und Laufrad durchmesser anpassen X X X Pumpe verspannt gt Anschl sse der Rohrleitungen und Befestigung der Pumpe pr fen X F rdermedium zu wenig oder gt F rderme
7. Innensechskantschraube 914 30 l sen Motor mit L ufereinheit nach hinten abziehen Dabei sicherstellen dass die L ufereinheit im Motorteil bleibt Lagereinsatz 381 mit Laufrad 230 1 und Motorwelle 819 vorsichtig aus dem Stator herausziehen Dabei sicherstellen dass das Statorrohr nicht besch digt wird Sicherungsblech 931 1 aufbiegen Laufradmutter 922 und Spannscheibe 552 1 entfernen Laufrad 230 1 ohne Verkanten von der Motorwelle 819 abziehen und Lager einsatz 381 mit Schleifringeinsatz 513 abnehmen Um Schleifringeinsatz 513 oder Siebeinsatz 758 zu tauschen Senkschraube mit Innensechskant 917 2 l sen Bei neuem Siebeinsatz 758 neue Halbrundkerbn gel 561 verwenden Senkschraube mit Innensechskant 917 4 l sen und Spannscheibe 552 2 ent fernen Hilfslaufrad 230 3 mit Lagerh lse 529 2 von der Welle abziehen Um Abstandh lse 525 1 Lagerh lse 529 1 oder Gleitring 472 1 abzuziehen Dazu Passfeder 940 1 entfernen Um das motorseitige Kohlelager 545 2 auszubauen nur f r Motoren AGX 3 0 4 5 und 6 5 Statorschrauben 900 3 l sen 900 3 545 2 AL Abb 14 Demontage des Kohlelagers Stator demontieren Mutter 920 12 ffnen Spannschrauben 900 5 entfernen Motorgeh usedeckel 160 abnehmen Dabei elektrische Zuf hrungsleitungen kennzeichnen und an der Verbin dungsstelle trennen Statorrohr 816 in Richtung Pumpenseite aus dem Stator herauspressen Mot
8. Schutzfolien und oder Schutzlackierungen auf Flan schen entfernen 5 3 2 Zulaufleitung montieren 1 Transport und Verschlussdeckel an der Pumpe entfernen 2 Leitungen stetig fallend zum Abscheider verlegen 3 Sicherstellen dass die Dichtungen innen nicht berstehen 5 3 3 Druckleitung montieren VORSICHT Sachschaden durch fehlerhaften Anschluss gt Rohrleitungsanschluss ordnungsgem durchf hren 1 Transport und Verschlussdeckel an der Pumpe entfernen 2 Druckleitung montieren Qmax Blende mindestens 0 5 m ber dem Druckstutzen der Pumpe 3 Bypass Leitung montieren Vor dem ersten Absperrventil der Druckleitung Qmin Blende m glichst unmittelbar am Abscheider 4 Sicherstellen dass die Dichtungen innen nicht berstehen 5 3 4 Spannungsfreien Rohrleitungsanschluss sicherstellen 26 44 Baureihe CNF 1 Sicherstellen dass die zul ssigen Flanschkr fte nicht berschritten werden die Pumpe nicht als Fixpunkt f r Rohrleitungen verwendet wird 2 Bei F rderung von hei en Medien sicherstellen dass die Rohrleitungen dehnungsgerecht verlegt sind die Rohrleitungen federnd aufgeh ngt sind oder Kompensatoren verwendet werden BA 2010 02 1 2 DE LEDERLE N 5 4 Aufstellung und Anschluss Elektrisch anschlie en 1 2 DE A GEFAHR 5 4 1 5 4 2 o Lebensgefahr durch Stromschlag Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen Motorschutzschal
9. hlen lassen Sicherstellen dass Pumpe drucklos ist Pumpe entleeren und F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht ent sorgen 34 44 gt WARNUNG Baureihe CNF Verletzungsgefahr bei Instandhaltungsarbeiten gt gt Druckseitigen Schieber gegen unbeabsichtigtes ffnen sichern Schutzhandschuhe tragen Bauteile k nnen sehr scharfkantig sein BA 2010 02 1 2 DE LEDERLE N VORSICHT 1 2 1 Wartung und Instandhaltung Demontieren Sachschaden durch unsachgem e Demontage Verharzungen zwischen Rotor und Stator mit L semittel entfernen gt Stramm sitzende Lagerh lsen anw rmen 1 2 DE Jo Demontage vorbereiten Pumpe drucklos Pumpe vollst ndig entleert gesp lt und dekontaminiert Elektrische Anschl sse getrennt und Motor gegen Wiedereinschalten gesichert Pumpe abgetaut Manometerleitungen Manometer und Halterungen demontiert IISSS Die Pumpen sind serienm ig in Prozessbauweise ausgef hrt Die Einschubeinheit kann ausgebaut werden ohne Spiralgeh use und Rohrleitungen zu entfernen Bei Demontage beachten Einbaulage und Position s mtlicher Bauteile vor Demontage exakt markie ren Bauteile konzentrisch demontieren und nicht verkanten BA 2010 02 Baureihe CNF 35 44 Wartung und Instandhaltung 36 44 Baureihe CNF ls du LEDERLE Hermetic Pumpen und Motorteil demontieren Benennung und Position der Bauteile Schnittzeichnung
10. in ihrer Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung allen einschl gigen Bestimmungen folgender Richtlinien entspricht e Richtlinie 2006 42 EG vom 17 Mai 2006 ber Maschinen Angewandte harmonisierte Normen nach Artikel 7 Absatz 2 e EN ISO 12100 1 A1 2009 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodologie EN ISO 12100 2 A2 2009 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze EN ISO 14121 1 2007 Sicherheit von Maschinen Risikobeurteilung Teil 1 Leits tze EN 809 1998 Pumpen und Pumpenger te f r Fl ssigkeiten Allgemeine sicherheitstechnische Anforderungen EN 60034 1 2007 Drehende elektrische Maschinen Teil 1 Bemessung und Betriebsverhalten EN 60034 5 2007 Drehende elektrische Maschinen Teil 5 Schutzarten aufgrund der Gesamtkonstruktion von drehenden elektrischen Maschinen IP Code Einteilung Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Jochen Zeyher HERMETIC Pumpen GmbH Gewerbestrasse 51 D 79194 Gundelfingen Gundelfingen den 12 02 2010 Dr R Kr mer Technische Gesch ftsleitung HERMETIC Pumpen GmbH Gewerbestrasse 51 D 79194 Gundelfingen Registergericht Freiburg HRB 365 Gesch ftsf hrer Dr Roland Kr mer Christiane Kr mer Nicolaus Kr mer Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie Baureihe
11. r R cksendung 37 Tab 9 Zuordnung St rung Nummer ceesseeeseeesesesessensnenenenssenenesesseeseseneeeseeennenesesssenenen 39 B10 Stornunostapelle EE 41 DLL Empohlene DE EE 42 Tab 12 Unbedenklichkeitsbescheinigung 43 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 5 44 LEDERLE _ Zu dieser Betriebsanleitung Heri IeELIC 1 Zu dieser Betriebsanleitung Diese Anleitung e ist Teil der Pumpe e ist g ltig f r alle genannten Baureihen e beschreibt den sicheren und sachgem en Einsatz in allen Betriebsphasen 1 1 Zielgruppen Zielgruppe Aufgabe Betreiber Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verf gbar halten auch f r sp tere Verwendung Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und der mitgeltenden Dokumente anhalten insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise gt Zus tzliche anlagenbezogene Bestimmungen und Vorschriften beachten Fachpersonal Monteur Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen beachten und befolgen insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 1 2 Mitgeltende Dokumente Anzugsdrehmomente Montage der Pumpe Konformit tserkl rung Rechtsverbindliche Best tigung dass die Pumpe alle Anforderungen der anwendbaren EG Richtlinie n erf llt gt 9 4 Erkl rungen nach EG Maschinenrichtlinie Seite 44 Tab 2 Mitgeltende Dokumente und Zweck 6 44 Baureihe CNF BA 2010 02 1 2 DE 7 LEDERLE _ Heri IeELIC Zu dieser Betri
12. CNF BA 2010 02 1 2 DE
13. LEDERLE Hermetic Kaltemittelpumpe Orignalbetriebsanleitung Baureihe CNF Ausgabe BA 2010 02 HERMETIC Pumpen GmbH Druck Nr 1 2 DE Gewerbestrasse 51 D 79194 Gundelfingen Germany phone 49 761 5830 0 fax 49 761 5830 280 hermetic lederle hermetic com http www lederle hermetic com Technische nderungen vorbehalten CE E HERMETIC Pumpen GmbH Gewerbestrasse 51 D 79194 Gundelfingen Registergericht Freiburg HRB 365 Gesch ftsf hrer Dr Roland Kr mer Christiane Kr mer Nicolaus Kr mer du LEDERLE i Inhaltsverzeichnis Hermetic Inhaltsverzeichnis 1 Zu dieser Betriebsanleitung 6 Il ZIEGE DEN EE 6 L2 Migelena Dokumente essen een 6 1 3 Warnhinweise und Symbole eecceesseeeseeeeeeeenenenenesenenenesensensnenneessneeeneneneseneneneenen 1 GE UC CC GE 8 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 8 2 1 1 Vermeidung von nahe liegendem Missbrauch Beispiele ureenncceeeeeeeeeseeeneesnnensneeesnenennnnn 8 2 1 2 Restrisiken und Ma nahmen 9 22 Allgemeine Sicherheitshinweise user rtiri sektit rentat CEEE EEES EEEE EEA 10 2 2 1 Produktsicherheit 10 2 2 2 Pflichten des Ee 11 2 2 3 Pflichten des Personal 11 3 Aufbau und Funktion u a ai 12 SEENEN EE ee 12 EE ee 14 4 Transport Lagerung und Entsorgung 15 41 Honsporlieieh EE 15 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 15 ENEE geet 16 EES eebe EE er ne 17 4 3 Lage SE 17 4 4 Seet ME 17 5 Aufstellung und Anschluss 2e22eessseeseeeese
14. Pumpe gt Laufende Pumpe nicht ber hren Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchf hren Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F rdermedien Bei allen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden 1 In angemessenen Zeitabst nden pr fen Einhaltung des Mindest und Maximalf rderstroms Technische Spezifi kation kene Ver nderung der normalen Betriebszust nde 2 F r st rungsfreien Betrieb sicherstellen Mindestzulaufh he kein Trockenlauf Dichtigkeit keine Kavitation max Differenzdruck zwischen Saug und Druckstutzen zulaufseitig offene Schieber kene ungew hnlichen Laufger usche und Vibrationen BA 2010 02 Baureihe CNF 33 44 Wartung und Instandhaltung gt GEFAHR gt GEFAHR gt WARNUNG 1 2 LEDERLE _ Hermetic Instandhalten Verletzungsgefahr durch laufende Pumpe gt gt gt Laufende Pumpe nicht ber hren Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchf hren Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Lebensgefahr durch Stromschlag gt Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F rdermedien bzw hei e oder kalte Bauteile gt vv y Bei allen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden Vor allen Arbeiten Pumpe aufw rmen und Motor abk
15. an der Pumpe die Sicherheitseinrichtungen wieder vor schriftsm ig montieren BA 2010 02 Baureihe CNF 11 44 d rs i Aufbau und Funktion Hermetic 3 Aufbau und Funktion 3 1 Kennzeichnung er Eguipmtennr EEE Pumpen Tp ENF 40 1601 Laufrad e Motor Typ D m3 h Dichte kg m3 H m Zi 20 0 0 16 0 PH bar PI kw f Hz mn 1 min Goz phi A U Fl ssigkeitstemperatur max MM 50 0 Z0 0 E 4 i d Y Werkstoff Pumpe Baujahr nod cast iron d Lnzb 2006 Werkstoff Lager Schutzart lL 40fl carbon Si 4 IFbE4 IESS Fr fdatum Fr fer lzol El 09 08 2008 1 HM H D 0 kaltleiter Temperatur E 8 fuehler Nicht mehr als Li L L 2 5 vanlegen HERMETIC Pumpen GmbH D 79194 Gundelfingen Abb 1 Typenschild Beispiel Equipmentnummer Pumpentyp Laufrad Istdurchmesser mm Motortyp F rdermenge m h Dichte kg m F rderh he m Nenndruck barl Motor Nennleistung kW Frequenz Hz Nenndrehzahl 1 min Phasenverschiebung Nennstrom A Medientemperatur C Nennspannung V oO OD zl oo vv A ww N e Werkstoff Pumpe Baujahr 10 Werkstoff Lager Schutzart 12 44 Baureihe CNF BA 2010 02 1 2 DE LEDERLE _ Hermetic Aufbau und Funktion CNF 32 160 2 3 Abb 2 Pumpentyp Kennzeichnung auf dem Typenschild 1 Baureihe 2 Druckstutzen Nenndurchmesser mm 3 Laufrad Nenndurchmesser mm AGX 3 0 2 Abb 3 Motortyp Kennze
16. chnung auf dem Typenschild zeeeeessseeeeeeeseeeeeeneenennnnnennnnneneneneenen 13 fe 8 TEE 14 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat 16 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat mit Grundplatte ce2ccesceeeseeeeseeeseenseneennnenennn 16 au Tu eier erh een ehe 20 Anordnung Rotationsbrecher am Tankauslauf ceeceeeseeeeeeeeeeneseneseneseneenneennneennenseenn 21 Anordnung Tankeinlauf Tankauslauf eesceesseeseeeeeseeeseneneneseneneneneneneneeeneeenneneeenenenn 22 Anordnung Niveau berwachung 22 Anordnung Ee e WEE 22 Langsame Druck Temperaturabsenkung 23 Automatische Entl ftung Einzelpumpe Parallelpumpen 2ceeeeseeeeeeeeseeeeneeneeeneeneenennnn 24 Demontage des e E e EE 36 Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie 2222e2ceeeeeeeeeeeeeenesenesennseneennnenenenn 44 Baureihe CNF BA 2010 02 1 2 DE LEDERLE _ Hermetic Inhaltsverzeichnis Tabellenverzeichnis Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 6 Tab 2 Mitgeltende Dokumente und ZWECK an ea ee nee 6 Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung 1 Tab 4 Symbole und Bedeutung 1 Tab 5 Ma nahmen nach l ngerer Lager Stillstandzeit 2222eeeceeeeeeeeseeesenesnnnennnensnenenennnen nen 18 Tab 6 Ma nahmen bei Betriebsunterbrechung z222es2seesseeeeeneeennenseeeneseneensnennnenenenenenenen 31 Tab 7 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten des F rdermediums z222eesseeeeeeeeeseenenenenen nen 31 Tab 8 Ma nahmen f
17. dium erg nzen oder ungeeignet ersetzen X Verbindungsschrauben nicht korrekt gt Verbindungsschrauben anziehen angezogen 1 x seh usedichtung aetekt Jr Geh usedichtung ersetzen l l l x spatttoptdichtung detet Je Spalttopfdichtung ersetzen Tab 10 St rungstabelle 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 41 44 Anhang 9 1 o 9 2 o 9 2 1 42 44 Baureihe CNF LEDERLE Hermetic Anhang Empfohlene Ersatzteile Detaillierte Bestellinformationen St ckliste ron oenen 88 8 400 XX Flachdichtungen 545 01 02 Lagerbuchsen 529 01 02 Lagerh lsen Tab 11 Empfohlene Ersatzteile Technische Daten Siehe Technische Spezifikation Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur 50 C bis 50 C Einsatz unter anderen Umgebungsbedingungen mit dem Hersteller abstimmen Schalldruckpegel lt 70 dB BA 2010 02 1 2 DE du LEDERLE Hermetic Anhang 9 3 Unbedenklichkeitsbescheinigung Bitte kopieren und mit der Pumpe einsenden d Gesetzliche Vorschriften verpflichten alle gewerblichen Unternehmen seine Mitarbeiter bzw Menschen und die Umwelt vor sch dlichen Einwirkungen beim Umgang mit gef hrlichen Stoffen zu sch tzen Eine Reparatur bzw Inspektion von Produkten und deren Teilen erfolgt deshalb nur wenn nachfolgende Erkl rung von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal korrekt und vollst ndig ausgef llt und unterschrieben vorliegt Falls trotz vollst ndiger
18. ebsanleitung 1 3 Warnhinweise und Symbole Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung unmittelbar drohende Tod schwere K rperverletzung AA GEFAHR Gefahr m gliche drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung A WARNUNG m gliche gef hrliche Leichte K rperverletzung Ah VORSICHT Situation m gliche gef hrliche Sachschaden HINWEIS Situation Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung Symbol Bedeutung Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod zu vermeiden Handlungsanleitung Mehrschrittige Handlungsanleitung Voraussetzung Querverweis Information Hinweis if el og gt Symbole und Bedeutung 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 7144 Sicherheit 8 44 Baureihe CNF ls 2 1 2 1 1 LEDERLE _ Hermetic Sicherheit Der Hersteller haftet nicht f r Sch den aufgrund Nichtbeachtung der Gesamtdoku mentation Bestimmungsgem e Verwendung Pumpe ausschlie lich innerhalb der Grenzen der Technischen Spezifikation ver wenden Technische Spezifikation F rdermedium Pumpe ausschlie lich zur F rderung der vereinbarten F rdermedien ver wenden Technische Spezifikation Die vorgegebenen physikalischen Eigenschaften des F rdermediums wie z B Temperatur Dichte Viskosit t spezifische W rme und Dampfdruck beachten Elektromotor
19. ennoch sind bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Pumpe und anderer Sachwerte m glich Pumpe nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung dieser Anleitung betreiben Diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente vollst ndig und lesbar halten und dem Personal jederzeit zug nglich aufbewahren Jede Arbeitsweise unterlassen die das Personal oder unbeteiligte Dritte gef hr det Bei sicherheitsrelevanter St rung Pumpe sofort stillsetzen und St rung durch zust ndige Person beseitigen lassen Erg nzend zur Gesamtdokumentation die gesetzlichen oder sonstigen Sicher heits und Unfallverh tungsvorschriften sowie die geltenden Normen und Richt linien des jeweiligen Betreiberlandes einhalten 2 2 2 Pflichten des Betreibers Sicherheitsbewusstes Arbeiten Pumpe nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung dieser Anleitung betreiben Einhaltung und berwachung sicherstellen bestimmungsgem e Verwendung gesetzliche oder sonstige Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes Pers nlich Schutzausr stung zur Verf gung stellen Personalqualifikation Sicherstellen dass mit T tigkeiten a
20. gem anheben 16 44 Baureihe CNF BA 2010 02 1 2 DE LEDERLE _ Lier IETIC Transport Lagerung und Entsorgung 4 2 Konservieren Nicht n tig bei rostfreiem Werkstoff Jo Die werkseitige Konservierung h lt 12 Monate VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Konservierung Pumpe ordnungsgem innen und au en konservieren 1 Konservierungsmittel w hlen vertr glich mit Werkstoffen der Pumpe vertr glich mit F rdermedium 2 Konservierungsmittel gem Herstellerangaben verwenden 3 Alle innen und au en liegenden blanken Metallteile konservieren 4 3 Lagern VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Lagerung Pumpe ordnungsgem lagern 1 Alle ffnungen mit Blindflanschen Blindstopfen oder Kunststoffdeckeln ver schlie en 2 Sicherstellen dass der Lagerraum folgende Bedingungen erf llt trocken frostfrei ersch tterungsfrei 3 Motorwelle vor Einbau der Pumpe einmal durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit pr fen 4 4 Entsorgen Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedium oder l Bei allen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden Vor Entsorgen der Pumpe Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt WARNUNG gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 1 Pumpe vollst ndig entleeren und reinigen 2 Pumpe gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 17 44 Aufstell
21. gsbehebung Hermetic aaa A afz 31a l5 el7lele X Transport Verschlussdeckel nicht Transport Verschlussdeckel entfernt entfernen Pumpe demontieren und auf Trockenlaufsch den pr fen X Zulaufleitung und oder Druckleitung Armatur ffnen durch Armatur geschlossen X X Zulaufleitung und Pumpe nicht korrekt gt Pumpe und oder Rohrleitung entl ftet bzw nicht vollst ndig gef llt vollst ndig f llen und entl ften X X Zulaufleitung enth lt Lufteinschl sse Armatur zur Entl ftung montieren gt Rohrleitungsverlegung korrigieren X X Geod tische F rderh he und oder gt Ablagerungen in Pumpe und oder Rohrleitungswiderst nde zu gro Druckleitung entfernen Gr eres Laufrad montieren und mit dem Hersteller abstimmen Zulaufleitung nicht vollst ndig Armatur a ge ffnet Hydraulische Teile der Pumpe Pumpe ee verschmutzt verklebt oder verkrustet Teile reinigen Querschnitt der Zulaufleitung zu eng Querschnitt vergr ern Zulaufleitung von Verkrustungen reinigen Armatur vollst ndig ffnen PEE e Ceg Mit dem Hersteller abstimmen X X X Temperatur des F rdermediums zu Zulaufdruck erh hen hoch Pumpe kavitiert gt Temperatur senken R ckfrage beim Hersteller BER REES menere vesse Te Verehtisene Pumpen essen X X X X Motor l uft auf 2 Phasen Sicherung pr fen wenn n tig ersetzen gt Leitungsanschl sse und Isolierung pr fen X X X Viskosit t oder spezifisches
22. hrleitungen planen 5 2 1 Abst tzungen und Flanschanschl sse auslegen VORSICHT Sachschaden durch zu hohe Kr fte und Drehmomente der Rohrleitungen auf die Pumpe Zul ssige Werte nicht berschreiten gt Tabelle maximale Stutzenbelastung Anzugsdrehmomente 1 Rohrleitungskr fte berechnen und alle Betriebszust nde beachten kalt warm leer gef llt drucklos druckbeaufschlagt Positions nderungen der Flansche 2 Sicherstellen dass Rohrleitungsaufleger dauerhaft gleitf hig sind und nicht festrosten 5 2 2 Nennweiten festlegen O Str mungswiderstand in Rohrleitungen so gering wie m glich halten 1 Saugleitungs Nennweite gt Saugstutzen Nennweite festlegen 2 Druckleitungs Nennweite gt Druckstutzen Nennweite festlegen 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 19 44 Aufstellung und Anschluss 20 44 Baureihe CNF 5 2 3 Jo 5 2 4 5 2 5 5 2 6 du LEDERLE Hermetic Rohrleitungsl ngen festlegen Mindestzulaufh he berechnen Technische Spezifikation Abb 7 Zulaufleitung 1 emin NPSHer Rz 5 emin Mindestzulaufh he m R Widerstand der Zulaufleitung m S Sicherheitszuschlag m 2 Mindestzulaufh he beim Einbau der Pumpe einhalten 3 lenger Sr 5 DN Lun Minimale L nge Beruhigungsstrecke mm DN Durchmesser Zulaufleitung mm 4 Minimale L nge der horizontalen Beruhigungsstrecke einhalten Zulaufseite K rzere L ngen si
23. hrung feststelle geet 28 6 1 2 EES 28 6 1 3 F llen und Entl ften 28 614 DIEWACHLUBG DIENEN zer ee 28 6 1 5 re E EE 29 CLE AUSSchallen EE 29 6 2 ele EE 30 CSN BR Te NEE 30 6 2 2 Alissch lten eege EN 30 6 3 Au er Betrieb nehmen 31 6 4 Wieder in Betrieb nehmen 31 6 5 Sland Dy Pu mpe belreibei gg dd dg 32 Wartung und Instandhaltung 33 7 1 berwachen 33 7 2 AR EE 34 1 2 1 Demonteer WE 35 7 2 2 Pumpe zum Hersteller senden 37 1 2 3 MOn NEE 37 7 3 Ersatzteile bestellen 38 StorungsbeheDUNdg eege ee e dee e eege ee Eed ee nun 39 8 1 Eat RE ee 39 8 2 E ter BEE 39 ANA WE 42 9 1 Empfohlene Ersatzteile cceecceeeeeeeeneseeneseensnnnnesnenenneneneenneeennenneneneeneeseeneneenennenn 42 9 2 E le Le E EE d BEE 42 9 2 41 EES tee ge 42 Ge E e after 42 9 3 Unbedenklichkeitsbescheinigung 43 9 4 Erkl rungen nach EG Maschinenrichtlinie NNN NENNEN NEEN ENNER EN NN ENNEN NENNEN EEN ENNEN NN A4 9 4 1 Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie 2e2csessseeeseeeseeneneneneneenennnnennnenen 44 BA 2010 02 Baureihe CNF 3 44 du LEDERLE i Inhaltsverzeichnis Hermetic Abbildungsverzeichnis Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb 4 44 OS oO N Oh LI A ww N e A e he e pe A u e W N Be O Iyp nschild CC 12 Pumpentyp Kennzeichnung auf dem Typenschild sssessssnsnsusrsrrersrsesesesersrsrsesesrrerersese 13 Motortyp Kennzei
24. ichnung auf dem Typenschild 1 Bauart 2 Baugr e 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 13 44 LEDERLE Aufbau und Funktion Hermetic 3 2 Aufbau Abb 4 Aufbau CNF Laufrad Spiralgeh use Vorderes Gleitlager Antriebswelle Hilfslaufrad Anschlu kabel Hinteres Gleitlager Elektrische Wicklung Statorrohr OS Oo oo vv A LA N e 14 44 Baureihe CNF BA 2010 02 1 2 DE A du LEDERLE Hermetic 4 1 4 1 1 1 2 DE Transport Lagerung und Entsorgung Transport Lagerung und Entsorgung Transportieren Gewichtsangaben Ma zeichnung Lieferschein Auspacken und Lieferzustand pr fen 1 Pumpe Aggregat beim Empfang auspacken und auf Transportsch den pr fen 2 Transportsch den sofort beim Hersteller melden 3 Verpackungsmaterial gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen BA 2010 02 Baureihe CNF 15 44 LEDERLE _ Transport Lagerung und Entsorgung Lier IeELIC 4 1 2 Anheben Tod oder Quetschen von Gliedma en durch herabfallendes Transportgut A N Hebezeug w hlen entsprechend dem zu transportierenden Gesamtgewicht Hebezeug befestigen entsprechend der folgenden Abbildungen Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten GEFAHR Abb 5 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat Abb 6 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat mit Grundplatte Aggregat ordnungs
25. laufarmatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms ver wenden VORSICHT A WARNUNG 30 44 Baureihe CNF 6 2 2 Sachschaden durch berhitzung Pumpe nicht gegen geschlossene druckseitige Armatur betreiben Zul ssigen F rderstrom beachten Technische Spezifikation Zulaufseitige Armatur ffnen Druckseitige Armatur schlie en Motor einschalten und auf ruhigen Lauf achten SCH IS we Sobald der Motor seine Nenndrehzahl erreicht hat druckseitige Armatur lang sam ffnen bis der Betriebspunkt erreicht wird Ausschalten vw Druckseitige Armatur geschlossen empfohlen Verletzungsgefahr durch kalte Oberfl chen Bei allen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden gt Motor ausschalten BA 2010 02 1 2 DE du LEDERLE Hermetic 6 3 Betrieb Au er Betrieb nehmen A WARNUNG Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F rdermedien Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen 6 4 1 2 DE Bei Betriebsunterbrechungen folgende Ma nahmen durchf hren Senat weran I l ngere Zeit Ma nahmen entsprechend dem F rdermedium stillgesetzt durchf hren Tabelle 7 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten des F rdermediums Seite 31 gt Saug und druckseitige Armatur schlie en demontiert Motor freischalten und gegen unbefugtes Einschalten sichern eingelagert Ma nah
26. men zur Lagerung beachten 4 3 Lagern Seite 17 Tab 6 Ma nahmen bei Betriebsunterbrechung Verhalten des Dauer der Betriebsunterbrechung F rdermediums Cem bleibt fl ssig nicht korrosiv belastend bleibt fl ssig korrosiv Pumpe und Gef e belastend entleeren Pumpe und Gef e konservieren Tab 7 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten des F rdermediums Wieder in Betrieb nehmen 1 Bei Stillstandzeit gt 2 Jahre Tabelle 5 Ma nahmen nach l ngerer Lager Stillstandzeit Seite 18 2 Alle Schritte wie bei Inbetriebnahme durchf hren 6 1 Erstinbetriebnahme durchf hren Seite 28 BA 2010 02 Baureihe CNF 31 44 du LEDERLE i Hermetic Betrieb 6 5 Stand by Pumpe betreiben 1 Stand by Pumpe vorbereiten Erstinbetriebnahme durchf hren 6 1 Erstinbetriebnahme durchf hren Seite 28 Stand by Pumpe f llen und entl ften 2 Stand by Pumpe benutzen 6 2 1 Einschalten Seite 30 32 44 Baureihe CNF BA 2010 02 1 2 DE LEDERLE Ko 1 2 DE A GEFAHR A WARNUNG 1 1 o Wartung und Instandhaltung Wartung und Instandhaltung F r Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kundendienst Monteure zur Ver f gung Bei Anforderung einen F rdergutnachweis vorlegen DIN Sicherheitsdaten blatt oder Unbedenklichkeitsbescheinigung berwachen Die Pr fungsintervalle sind von der Beanspruchung der Pumpe abh ngig Verletzungsgefahr durch laufende
27. n der Pumpe beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat insbesondere Sicherheits Wartungs und Instandsetzungsin formationen Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung des Personals regeln Alle Arbeiten in allen Betriebsphasen nur von technischem Fachpersonal durch f hren lassen Zu schulendes Personal nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal Arbei ten an der Pumpe durchf hren lassen BA 2010 02 1 2 DE 10 44 Baureihe CNF LEDERLE N 1 2 DE 2 2 3 Sicherheit Sicherheitseinrichtungen e Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und deren Funktion sicherstellen f r hei e kalte Oberfl chen bauseitigen Ber hrungsschutz der Pumpe vor sehen entsprechende Erdung vorsehen Gew hrleistung e W hrend der Gew hrleistung vor Umbau Instandsetzungsarbeiten oder Ver n derungen die Zustimmung des Herstellers einholen e Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden Pflichten des Personals e Hinweise auf der Pumpe beachten und lesbar halten e Ber hrungsschutz f r hei e kalte Oberfl chen w hrend des Betriebs nicht ent fernen e Wenn notwendig pers nliche Schutzausr stung verwenden e Arbeiten an der Pumpe nur im Stillstand ausf hren e Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern e Nach allen Arbeiten
28. nd m glich k nnen aber hydraulische Leistungs daten einschr nken und oder zu Kavitation f hren Str mungsgeschwindigkeit im Zulauf 1 Str mungsgeschwindigkeit im Zulauf berechnen optimale Geschwindigkeit 0 3 m s 0 5 m s 2 Falls erforderlich Durchmesser der Zulaufleitung anpassen Querschnitts und Richtungs nderungen optimieren 1 Kr mmungsradien kleiner als die 1 5 fache Rohrnennweite vermeiden 2 Pl tzliche Querschnitts nderungen im Verlauf der Rohrleitungen vermeiden 3 Zulaufleitung stetig fallend nicht horizontal zum Abscheider verlegen Sicherheits und Kontrolleinrichtungen vorsehen empfohlen 1 In Zulaufleitung Abscheider vorsehen Am Tankauslauf einen Rotationsbrecher vorsehen Tankeinlauf und Tankauslauf versetzt zueinander anordnen Wenn Parallelbetrieb je Pumpe einen eigenen Tankauslauf vorsehen U A w N Langsame Druck Temperaturabsenkung im Zulaufbeh lter sicherstellen BA 2010 02 1 2 DE 7 LEDERLE _ Lier IETIC Aufstellung und Anschluss 5 2 7 Trennen und Absperren der Rohrleitungen erm glichen O F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Absperrorgane in Zulauf und Druckleitung vorsehen 5 2 8 Messen der Betriebszust nde erm glichen 1 F r Druckmessung Manometer in Zulauf und Druckleitung vorsehen 2 Temperaturmessung rohrleitungsseitig vorsehen 5 2 9 Installationsempfehlungen Kavitation vermeiden
29. nde Dokumente Seite 6 Bauteile wieder konzentrisch ohne Verkanten entsprechend der angebrach ten Markierungen montieren 2 Alle Teile reinigen Dabei evtl angebrachte Markierungen nicht entfernen 3 Pumpe montieren gt Schnittzeichnung Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Demontage Die folgenden Abschnitte zeigen Besonderheiten bei der Montage 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 37144 Wartung und Instandhaltung VORSICHT LEDERLE _ Hermetic Montieren Sachschaden durch unsachgem e Montage Sicherstellen dass eine Teilstrombohrung im Lagereinsatz 381 oben angeord net ist 38 44 Baureihe CNF 13 Jo 1 Bei neuen Lagerb chsen 545 1 2 und Lagerh lsen 529 1 2 beachten Zylinderstifte 562 1 3 richtig eingepasst Nut im Kohlelager und Kerbe im Statorrohr fluchten das Lager kann sonst nicht komplett eingeschoben werden 2 Laufradmutter 922 mit Sicherungsblech 931 1 sichern Montage abschliessen Pumpe pr fen Technische Spezifikation Druckfestigkeit Dichtheit Ersatzteile bestellen F r problemlosen Austausch im Schadensfall wird eine Bevorratung von kompletten Einschubeinheiten oder Ersatzpumpen empfohlen Die Anwendungsrichtlinien gem DIN 24296 empfehlen eine Bevorratung f r zwei j hrigen Dauerbetrieb gt St ckliste F r die Ersatzteilbestellung folgende Informationen bereit halten Typen schild Kurzbezeichnung de
30. on Abdeckungen Transport und Verschlussdeckel vor der Installation entfernen BA 2010 02 1 2 DE LEDERLE N 1 2 DE 2 1 2 Restrisiken und Ma nahmen Sicherheit Schnittverletzungen bei Arbeiten ohne pers nliche Schutzausr stung Stromschlag e Motor nicht ordnungsgem elektrisch angeschlossen Pumpe nicht oder fehlerhaft geerdet Zutritt durch Unbefugte Verbrennungen Erfrierungen Quetschen e Pumpe nicht ausreichend gegen Ber hrung abgesichert e Zutritt durch Unbefugte Verletzungen durch austretendes F rdermedium bei nicht vorschriftsm igem Verhalten BA 2010 02 Hinweise in Betriebsanleitung beachten Schulung der Mitarbeiter Pers nliche Schutzausr stung bereit stellen und verwenden Hinweise in Betriebsanleitung beachten Schulung der Mitarbeiter Zutritt Unbefugter verhindern Hinweise in Betriebsanleitung beachten Schulung der Mitarbeiter Zutritt Unbefugter verhindern Ber hrungsschutz montieren Hinweise in Betriebsanleitung beachten Schulung der Mitarbeiter Zutritt Unbefugter verhindern Pers nliche Schutzausr stung bereit stellen und verwenden Baureihe CNF 9 44 Sicherheit LEDERLE Hermetic 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise o Folgende Bestimmungen vor Ausf hrung s mtlicher T tigkeiten beachten 2 2 1 Produktsicherheit Die Pumpe ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstech nischen Regeln gebaut D
31. orgeh usedeckel 812 1 vom Motorgeh use 811 abnehmen Statorwicklung auf m gliche Sch den untersuchen Falls erforderlich Stator ersetzen oder neu wickeln BA 2010 02 1 2 DE LEDERLE _ Heri IETIC Wartung und Instandhaltung 71 2 2 Pumpe zum Hersteller senden vw Pumpe drucklos vv Pumpe vollst ndig entleert vw Motor gegen Wiedereinschalten gesichert vv Pumpe abgetaut vw Manometerleitungen Manometer und Halterungen demontiert 1 Pumpen oder Einzelteile nur mit wahrheitsgetreu und vollst ndig ausgef llter Unbedenklichkeitsbescheinigung an den Hersteller schicken gt 9 3 Unbedenk lichkeitsbescheinigung Seite 43 2 Anhand folgender Tabelle je nach Reparaturwunsch die erforderlichen Ma nah men f r die R cksendung beachten Ma nahme f r R cksendung beim Kunden Schadhaftes Bauteil an den Hersteller schicken beim Hersteller Pumpe sp len und bei gef hrlichen F rdermedien dekontaminieren Komplettes Pumpenaggregat nicht zerlegt an den Hersteller schicken mit Nur wenn F rdermedium gef hrlich Pumpe sp len Garantieanspruch und dekontaminieren beim Hersteller Komplettes Pumpenaggregat nicht zerlegt an den Hersteller schicken Tab 8 Ma nahmen f r R cksendung 1 2 3 Montieren Montage vorbereiten 1 Bei Montage beachten Verschlissene Teile durch Original Ersatzteile ersetzen Dichtungen ersetzen Vorgeschriebene Anzugsdrehmomente einhalten 1 2 Mitgelte
32. r Pumpe Equipmentnummer Baujahr Teile Nummer Benennung St ckzahl BA 2010 02 1 2 DE 7 LEDERLE _ Hermetic St rungsbehebung 8 St rungsbehebung 8 1 Fehlerbilder Die m glichen St rungen erhalten in der folgenden Tabelle eine Nummer Mit die ser Nummer gelangt man in der St rungstabelle zur entsprechenden Ursache und Ma nahme Pumpe f rdert nicht Pumpe f rdert zu wenig Pumpe f rdert zu viel F rderdruck zu niedrig F rderdruck zu hoch Pumpe l uft unruhig Temperatur der Gleitlager zu hoch Pumpe leckt Leistungsaufnahme des Motors zu hoch Tab 9 Zuordnung St rung Nummer 8 2 Fehlerbehebung St rungen die in der folgenden Tabelle nicht genannt sind oder nicht auf die ange gebenen Ursachen zur ckf hrbar sind dem Hersteller melden TIET Re 21212lstslelzte1g XIX X X Zulaufleitung oder Pumpe verstopft Zulaufleitung oder Pumpe reinigen bzw verkrustet SI E DEE EE Te Sormuelsanaen D IERE EE E E haner sasanen EE XIX X X Drehrichtung der Pumpe falsch Am Motor zwei beliebige Phasen tauschen XIX X X Laufrad hat Unwucht oder ist verstopft gt Pumpe demontieren und auf Trockenlaufsch den pr fen Laufrad reinigen DEED EE EES XIX X Drehzahl zu niedrig Erforderliche Motordrehzahl mit Pumpen Typenschild vergleichen Wenn n tig Motor ersetzen Bei Drehzahlregelung Drehzahl erh hen 1 2 DE BA 2010 02 Baureihe CNF 39 44 du LEDERLE St run
33. sperrorgane in der Bypass Leitung ffnen 2 Pumpe und Zulaufleitung mit F rdermedium f llen 3 Warten bis Pumpengeh use auf Temperatur des Zulaufbeh lters abgek hlt ist 4 Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verbindungen dicht sind 6 1 4 Drehrichtung pr fen A GEFAHR 1 Motor einschalten 2 F rderparameter oder Drehfeld des Motors pr fen Lebensgefahr durch Stromschlag Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen 28 44 Baureihe CNF 3 Bei abweichenden F rderparametern oder falschem Drehfeld Zwei Phasen tau schen 4 Pumpe wieder elektrisch anschlie en BA 2010 02 1 2 DE LEDERLE N A GEFAHR 6 1 5 Betrieb Einschalten vw Pumpe korrekt aufgestellt und angeschlossen v Alle Anschl sse spannungsfrei und dichtend angeschlossen wv Alle Sicherheitseinrichtungen installiert und auf Funktion gepr ft wv Pumpe korrekt vorbereitet aufgef llt und entl ftet Verletzungsgefahr durch laufende Pumpe Laufende Pumpe nicht ber hren Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchf hren A GEFAHR Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch herausspritzendes F rdermedium Bei allen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass Pumpe ordnungsgem gef llt und entl ftet ist Zul ssigen F rderstrom beachten Technische Spezifikation 1 2 DE
34. ssensnenenenenenenesensennnennnensneneneneneseseneneennn 18 SL AU n VODE eege e EE 18 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen 18 5 12 Autel vorbereiten tee 18 5 1 3 Unt rgrund vorbereiten esse E 18 5514 PUDEN DETE ebe 18 5 2 Rohrleitungen planen 19 5 2 1 Abst tzungen und Flanschanschl sse auslegen 19 5 2 2 Nennweiten festlegen ig een nen ea nee RAN AE 19 5 2 3 Rohrleitungsl ngen festlegen 20 5 2 4 Str mungsgeschwindigkeit im Zulauf 2ee2ceenseeeeeeeeseeesesesnnnensneneneenneneneneneenneneneenen 20 5 2 5 Querschnitts und Richtungs nderungen optimieren 20 5 2 6 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen vorsehen empfohlen zceesesssseeeeeeeneeseeeeenneeenn 20 5 2 7 Trennen und Absperren der Rohrleitungen erm glichen 21 5 2 8 Messen der Betriebszust nde erm glichen er2ceeseeesseeesesesnsnensnenneennneneneneneeeneneneenen 21 5 2 9 Installationsempfehlungen eesceeeseeeseeeeseneseneneneseseseneeensennneeneeeneeseneseneenseneneenen 21 So lee 26 5 3 1 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeiden 26 SEET se a EE 26 5 3 3 Druckleitung montieren zer 26 5 3 4 Spannungsfreien Rohrleitungsanschluss sicherstellen 26 2144 Baureihe CNF BA 2010 02 1 2 DE 1 2 DE LEDERLE Hermetic Inhaltsverzeichnis 5 4 Elektrisch InSch NEBEN ua en a nd Bene En re ent 27 5 4 1 Motorschutzschalter vorsehen 27 e Molor an AE EEN 27 BEI BEE 28 6 1 Erstinbetriebnahme durchf hren 28 Bl Pumpenausii
35. ter vorsehen gt Motorschutzschalter nach VDE 0660 mit folgenden Daten vorsehen Stromst rke vom Typenschild Motorbetriebsart 1 Maximal zul ssige Schalth ufigkeit bei Normalbetrieb 6 Anl ufe Stunde Minimale Pause zwischen 2 Starts 10 Minuten Motor anschlie en F r richtige Drehrichtung Klemmen wie folgt anschliessen U1 11 V1 12 W1 L3 Bei Pumpen mit Rotationsmonitor gt Betriebsanleitung ROMi ROMe 1 Motor entsprechend dem Schaltplan anschlie en 2 Pumpe ber den Erdungjsleiter des Anschlusskabels erden Falls vorhanden Pumpe zus tzlich ber die Erdungsklemme am hinteren Motorgeh usedeckel erden 3 NOT AUS Schalter installieren BA 2010 02 Baureihe CNF 27144 LEDERLE _ Hermetic Betrieb 6 Betrieb 6 1 Erstinbetriebnahme durchf hren 6 1 1 Pumpenausf hrung feststellen Pumpenausf hrung feststellen gt Technische Spezifikation 6 1 2 Stillstandzeit pr fen Nach Stillstandzeit gt 2 Jahren gt Tabelle 5 Ma nahmen nach l ngerer Lager Stillstandzeit Seite 18 6 1 3 F llen und Entl ften Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F rdermedien A N Bei allen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen WARNUNG VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf Sicherstellen dass die Pumpe ordnungsgem gef llt und entl ftet ist 1 Ab
36. ung und Anschluss LEDERLE _ Hermetic Aufstellung und Anschluss 18 44 VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigungen Abdeckungen Transport und Verschlussdeckel erst unmittelbar vor Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe entfernen 5 1 Aufstellung vorbereiten 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen 1 Erforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen gt 9 2 1 Umgebungsbe dingungen Seite 42 2 Anlagenbedingungen einhalten Prospekt Technische Spezifikation 5 1 2 Aufstellort vorbereiten gt Sicherstellen dass der Aufstellort folgende Bedingungen erf llt Pumpe von allen Seiten frei zug nglich gen gend Raum f r Ein Ausbau der Rohrleitungen sowie Wartungs und Instandsetzungsarbeiten insbesondere f r Aus Einbau der Pumpe und des Motors keine Einwirkung von Fremdschwingungen auf die Pumpe Lagersch den 5 1 3 Untergrund vorbereiten Sicherstellen dass Fundament und Untergrund folgende Bedingungen erf llen eben sauber keine le St ube und sonstige Verunreinigungen Eigengewicht des Pumpenaggregats und aller Betriebskr fte aufnehmbar Standsicherheit des Pumpenaggregats gew hrleistet 5 1 4 Pumpe vorbereiten Baureihe CNF Nach l ngerer Lager Stillstandzeit folgende Ma nahmen durchf hren Wenn n tig Dichtungen wechseln Tab 5 Ma nahmen nach l ngerer Lager Stillstandzeit BA 2010 02 1 2 DE 7 LEDERLE _ Lier IETIC Aufstellung und Anschluss 5 2 Ro
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