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10 - 1 - Ersatzteile

1. u 10 25 10 5 1 1 Aus und Einklappen des Gest nges ii 10 25 10 5 1 2 Gest nge aus der Transportstellung ent und verriegeln pp 10 27 10 5 1 3 Schwingungsausgleich ent und verriegeln i 10 27 10 5 1 4 Arbeiten mit reduzierter Arbeitsbreite 10 29 10 5 1 5 Einstellen der Hebe und Senkgeschwindigkeit der H henverstellung 10 29 10 5 1 6 Einstellen der Gest nge Falt und Klappgeschwindigkeit pp 10 29 10 5 1 7 Das ausgefaltete Gest nge parallel zum Erdboden ausrichten 10 31 10 5 1 8 Elektrische Neigungsverstellung Sonderausstattung f r DAM und Super S Gestange 10 31 Spritzgest nge ber die Neigungsverstellung ausrichten 10 31 10 5 1 9 St ndige Arbeitsbreiten Reduzierung beim Super S Gest nge Sonderausstattung 10 33 10 5 1 10 Gest ngetr ger Rahmen f r Super S Gest nge Best Nr 911 813 10 33 10 5 1 11 Wascheinrichtung zur Au enreinigung f r Super S Gestange Best Nr 911 069 10 33 SB 230 1 07 97 le ET Seite 10 5 2 Super S Gest nge mit Profi Klappung 0 und Il 10 35 10 5 21 Gest nge aus und einklappen iii 10 37 10 5 2 2 Gest nge au
2. bast 111111111 1 4 2333 4 E EEEEEEEEE _126 128 WER 134 136 MES 1140 141 142 WER 114 14 EELS 1149 154 156 8 159 150 161 162 163 164 165 166 167 Oe S UG 6 97 SB 230 1 07 97 UG 17 4 KOMBINATIONSMATRIX UG 2200 3 von 3 Pumpe Spritzgest nge Wahlausr stung Ink SChwingungsausgleic und hydr H henverstellung Grunagerat Spritzgestange senkopf 7 S21 15m 7 Gntrol 24543 JAmacheck IA Ly fAmatonia lbeh lter z n fhydraulisch gt Flachstrahld DG 7 gt Flachstrahid AD 6 144 Flachstrahid ID 8 TYT 2424 Hamstoffiter gt 14134 Flachstrahld 9 gungsverstellung 14134 PDrillingsd 14134 Flachstrahld LU 2 gt EFlachstrahld XR 4 gt IDoppelflachstrahld 5 15434 5 Einsp 4 11111111111111111111111111111 210 20 aus Kunststoff und auBen aus Kunststoff und vemickelt aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern Keramik Kunststoff Kern V2A Lechler Kunststoff Kern Keramik Lechler Spraying Systems DF 120 04 DF 120 06 Lechler 015 05 015 05 015 02 06 02 06 aus V2A 02 03 08 03 08 Spraying Sytems 03 04 04 TJ 60 11004 VS 04
3. 8 11 8 4 Bedienungsarmatur EG GG bzw KG mit Spraycontrol Il A bzw AMATRON II A 8 13 8 4 1 Praktischer Einsatz der Bedienungsarmaturen EG GG und KG mit Spraycontrol Il bzw AMATRON Il A 8 15 8 4 2 Besondere Hinweise zum praktischen Einsatz 8 16 8 4 3 Fortsetzen der Feldarbeit bei defektem Spraycontrol A bzw AMATRON II A 8 17 SB 230 1 07 97 UG 5 L SO a So O a O aa Seite 9 0 Pumpenausr stung Kolbranpumpe 210 250 350 und 420 l min 9 1 9 1 EE EE EE 9 1 9 2 lwechsel aii 9 1 9 3 Reinigung berwinterung ii 9 3 9 4 St rungen der Pumpe ur een 9 3 10 0 5 2 51 iii iii eli ie 10 1 10 1 Q Gestange ii O 10 1 10 1 1 Q Gest nge handgeklappt ui 10 3 10 1 1 1 Aus und Einklappen des handgeklappten Q Gest nges 10 5 10 1 1 2 Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklappten Seitenauslegenn 10 5 10 1 2 Q Gest nge hydraulisch klappbar Ne 10 7 10 1 2 1 Hydraulisch klappbares Q Gest nge ein und ausklappen 10 9 10 1 2 2
4. Bunysunye Ul 51499 YORU Su uesng jyezuy 9 9 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Uslleiqlle1 allelqslequV Uolelpsnespun6pulmuyoS pun Uo52llgelluosule Jeqddely UosllneJpAUIIoA Buels o s i dnsS py 9 G L SB 230 1 07 97 UG 15 9 15 3 7 Technische Daten Einf llsieb Filter Fl che Maschenweite Maschenzahl Typ cm mm Filtereinsatz vom Filterhahn UG 2200 UG 3000 UG 4500 Druckfiltereinsatz Serie in allen Armaturen 216 0 30 65 Sonderausstattung 216 0 20 80 216 0 15 100 Dusenfilter bis 015 bis 04 ab 05 Harnstoffilter SB 230 1 07 97 16 0 16 0 Spritzentabellen 16 1 Spritzentabellen fur Flachstrahld sen Spritzhohe 50 cm Alle unten aufgef hrten Ausbringmengen l ha gelten f r Wasser Bei AHL die entsprechenden Werte mit 0 88 und bei NP L sungen mit 0 85 multiplizieren AMAZONE Spritztabelle fur D sengr e 015 gr n Druck DUsenausstoB Aufwandmenge l ha Wasser 5 5 5 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min 3 1 0 0 34 81 6 74 2 68 2 62 8 58 3 54 4 51 0 47 9 45 3 1 2 0 37 89 0 80 9 74 4 68 5 63 6 59 4 55 6 52 3 49 4 2 x 1 5 0 42 101 91 6 84 0 77 5 72 0 67 2 63 0 59 3 56 0 1 8 0 46 110 99 9 91 6 84 5 78 6 73 3 68 7 64 7 61 1 2 0 0 48 115 105 96 0 88 6 82 3 76 8 72 0 67 7 64 0 20 2 2 0 50 120 110 100 92 7 86 1 80 3 75 3 70 9 66 9 SS 2 5 0 54 130 118 108
5. 1991 09 79 0 06 81 0 09 0Y68 7296 0 8 2 001 6108 191 89 1198 9 0 009 0 68 0 086 0212 86 0 00 1881 99 0 09 688 pl 0 66 0 78 gel L zve 1998 96 0 261 0 06 vg 8 88 EI 0 s8p CH 961 8 866 Z 193 76 0 981 Es 8 S 812 0 105 108 THV 105 105 105 N 105 105 Ul 1HV 48117 u THY N 9 01 9 1947 001 Ne N 9g mzq 4 By 001 ne N By 82 ed Up 1 64 82 L 9149 HY 5 uazziads sep ny a19qe1sBunuyoaJu 9 91 SB 230 1 07 97 UG 16 6 Befilltabelle fur Restfl chen Aufwandmenge 100 l ha mit Arbeitsbreite m m 10 12 15 16 18 20 21 24 10 1 1 2 2 2 2 2 2 20 2 2 3 3 4 4 4 5 30 3 4 5 5 5 6 6 7 40 4 5 6 6 7 8 8 10 50 5 6 8 8 9 10 11 12 60 6 7 9 10 11 12 13 14 70 7 8 11 11 13 14 15 17 80 8 10 12 13 14 16 17 19 90 9 11 14 14 16 18 19 22 100 10 12 15 16 18 20 21 24 200 20 24 30 32 36 40 42 48 300 30 36 45 48 54 60 63 72 400 40 48 60 64 72 80 84 96 500 50 60 75 80 90 100 105 120 andere Aufwandmengen erh ht sich die Nachf llmenge um ein Mehrfaches Beispiel Verbleibende Reststrecke Fahrweg Aufwandmenge Arbeitsbreite 100 m 100 I ha 12m Die theoretisch nachzu
6. 5 gt 5 212 25121212 5 x hd bo 2 23 S2 5fojojo o s s NOS of S Sool o 05190 lt lt IS c c c 48 E G slo S S SI S S S gt 02010 clo ji pi aus Kunststoff und auBen aus Kunststoff und auBen vernickelt aus Kunststoff und auBen Kunststoff Kern Keramik Kunststoff Kern Lechler Kunststoff Kern Keramik Lechler Spraying Systems DF 120 04 DF 120 06 Lechler 015 05 015 05 015 02 06 02 06 aus V2A 02 03 08 03 08 Spraying Sytems 03 04 04 TJ 60 11004 VS 04 TJ 60 11006 VS au en Kunststoff Kern V2A aus Kunststoff und au en aus Kunststoff Kunststoff Kern Keramik A Spraying Systems Lechler Spraying Systems 015 015 015 02 02 02 03 025 03 04 03 04 04 05 UG 6 97 SB 230 1 07 97 UG Flachstrahld TT 9 AMAZONENI WERKE H DREYER GmbH amp Co KG Postfach 51 Tel 05405 501 0 D 49202 Hasbergen Gaste Telefax 05405 50 11 47 e mail amazone amazone de http www amazone de Zweigwerke D 27794 Hude F 57602 Forbach Werksniederlassungen in England und Frankreich Fabriken f r Minerald ngerstreuer Feldspritzen S maschinen Bodenbearbeitungsmaschinen Mehrzweck Lagerhallen und Kommunalger te
7. S 21m 7 S21 15m 7 BP 210 20 H 15m 5 H 16m 5 DAM 24m 7 DAM 27m 7 S 15m 5 Amatron IIA Sprayc ntrol MeBbehalter 34 Harnstoffilter gt PFlachstrahid ID 8 4 9 gt d gt gt gt gt gt gt gt 4 d Drilingsd senkopf 4 E 2111111111111111 gt 4 gt 4 gt 4 gt d gt d gt 4 gt d gt d gt gt d gt gt d gt gt gt gt gt gt d f Neigungsverstellung El gt gt gt gt gt gt gt gt CE CEE gt d gt d gt d gt d gt gt Paad 7 gt d CE gt d gt d gt d gt d gt d gt gt d gt d gt d gt gt gt NA 23 su aus Kunststoff und auBen aus Kunststoff und au en vernickelt aus Kunststotf und auBen Kunststoff Kern Keramik Kunststoff Kern V2A Lechler Kunststoff Kern Keramik Lechler Spraying Systems DF 120 04 DF 120 06 Lechler 015 aus V2A 03 08 03 08 Spraying Sytems 03 04 04 TJ 60 11004 VS 04 TJ 60 11006 VS Kunststoff Kern Keramik Spraying Systems Lechler Spraying Systems 015 015 015 02 025 UG 6 97 SB 230 1 07 97 UG 1von3 17 2 KOMBINATIONSMATRIX UG 2200 6 LL El p lt P lt P lt P lt p lt P lt P lt P lt P lt p lt pe Px p lt P pe P lt P lt P lt x P lt x P lt P lt Bx p lt px P lt P lt p lt gt lt P lt p lt P lt pe p lt Pe Px P p lt p lt P lt p lt p lt Px
8. b ble bebe UG SB 230 1 07 97 UG 6 97 17 6 KOMBINATIONSMATRIX UG 3000 2 von 2 Pumpe Spritzgest nge Wahlausriistung Inkl SCHWINGUNgSausgleic und hydr H henverstellung Grundgerat Spritzgestange handgekl hydraulisch Usenkopf gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt 24 d Flachstrahld LU 2 DAM 28 7 210 151 20 DAM 30m 7 BP 210 20 BP 250 20 DAM 27m 7 Amacheck IIA Amatron Sprayc ntrol Einspulbehalter gt gt gt gt gt gt d gt d gt d gt d gt d Hamstoffiter OD 444444 Fiachstrahld ID 8 d gt gt gt gt d gt gt gt gt gt gt Flachstrahid TT 9 __ 4 lt 4 4424042424 d Flachstrahid DG 7 gt gt 4 gt gt gt gt gt gt gt gt TY 4 a 4 4 4 7 y q 4 4 4 EEE EEEE q gt gt gt gt d gt gt d gt d gt d gt d gt d gt gt gt d gt d gt d gt d gt d FNeigungsverstellung gt gt gt gt d gt d gt d gt d gt d gt gt d gt d gt d gt d gt gt d gt d gt d gt d f Drillingsd OTVTVTVY v q 4 d gt d gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt 4 gt dd gt gt gt gt d gt gt gt 24 24 gt Friachstranid AD 6 gt gt
9. bar l min 3 0 0 99 283 216 198 183 170 159 149 140 132 5 3 5 1 07 257 233 214 197 183 172 161 151 143 5 4 0 1 15 276 251 230 212 197 184 173 163 153 x 5 0 1 28 307 279 256 236 219 205 192 180 171 3 6 0 1 40 336 305 280 258 240 224 210 198 187 7 0 1 52 365 332 304 280 261 243 228 214 203 AMAZONE Spritztabelle f r Dusengrope 03 blau Druck D senaussto Aufwandmenge l ha Wasser 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min 1 0 0 68 163 148 136 126 117 109 102 96 0 90 7 1 2 0 74 178 161 148 138 127 119 111 105 99 0 1 5 0 84 202 183 168 155 144 134 126 119 112 1 8 0 92 220 200 183 169 157 146 138 129 122 2 0 0 97 233 212 194 179 166 155 146 137 129 5 2 2 1 01 244 222 203 187 174 162 153 143 135 5 2 5 1 08 259 236 216 199 185 173 162 153 144 2 8 1 14 274 249 228 210 195 183 171 161 152 3 0 1 18 283 257 236 218 202 189 177 166 157 3 5 1 28 307 279 256 236 219 205 192 181 171 4 0 1 37 329 299 274 253 235 219 206 194 183 5 0 1 51 362 329 302 279 259 242 227 213 201 6 0 1 64 395 359 329 304 282 263 246 232 219 7 0 1 79 430 391 358 330 307 287 269 253 239 AMAZONE Spritztabelle fur D sengr e 04 rot Druck D senaussto Aufwandmenge l ha Wasser 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min 2 1 0 0 91 218 199 182 168 156 146 137 128 121 1 2 0 99 238 217 199 183 170 159 149 140 132 x 11 5 1 12 269 244 224 207 192 179 168 158 149 1 8 1 22 293 266 244 226 209 195 183 172 163 2 0 1 29 310 281 258 238 221 206 194 182 1
10. 92 die Br ckenkombination 3 4 5 und 7 stecken Bei auftretenden Differenzen den entsprechenden Teiler und die zugeh rige Br cken kombination zur Korrektur Imp l Teiler aus nachfolgender Tabelle entnehmen Von Teiler zu Teiler ver ndert sich der Me wert um ca 1 Br cke Teiler 2 3 4 5 6 7 8 85 x x x x 86 x x x x 87 2122 x Platine 88 x Br cke 1 89 1 90 x x x x 91 x x x x x 00 2 92 x x x x Einstell 00 3 Instellung 93 x x x x x Teiler 92 oo 4 94 x x x x x 95 x x x x x x 00 5 96 x x 00 6 97 x x x oo 7 98 x x x Br cke gestreckt 99 x x x x oo 8 Beispiel Die tats chlich eingef llte Wassermenge ist um 4 gr er als die vom Tankmeter ermittelte Der Teiler ist auf 92 92 Imp l Br ckenkombinationen 3 4 5 und 7 gesteckt D h Teiler von 92 auf 88 4 ver ndern Hierzu die Br ckenkombinationen 4 5 und 7 stecken bersch ssige Kurzschlu br cken lose in Geh use lagern Spritzpistole mit 0 9 m langem Spritzrohr ohne Schlauch Best Nr 715 800 Druckschlauch bis 10 bar z B f r Spritzpistole Best Nr 738 900 PVC mit Gewebe Nennweite Innen 13 mm Au en 20 mm Wandst rke 3 5 mm Den Druckschlauch der Spritzpistole maschinenseitig an den Einfachhahn der Bedienungsarmatur anschlie en Spritzdruck wie blich einstellen Spritzpistole nur zum
11. AMAZONE Betriebsanleitung Anhangespritze AMAZONME UG UG 2000 Special UG 2200 Power UG 3000 Power UG 4500 Magna MG 273 SB 230 1 D 07 97 Vor Inbetriebnahme die Printed in Germany Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise lesen und CD CA Copyright 1997 by AMAZONEN WERKE DREYER GmbH amp Co KG D 49202 Hasbergen Gaste Alle Rechte vorbehalten Die Anh ngespritzen AMAZONE UG Special UG Power und UG Magna entstammen der umfangrei chen Produktpalette der AMAZONE Landmaschinen Die ausgereifte Technik in Verbindung mit der richtigen Bedienung erm glicht einen optimalen und ger teschonenden Einsatz Daher bitten wir Sie diese Betriebsanleitung sorgf ltig durchzulesen und die Sicherheitshinweise zu beachten Abgelehnt werden m ssen Ersatzanspr che bei Bedienungsfehlern Tragen Sie hier bitte die Maschinennummer Ihrer Anh ngespritze ein Eingeschlagen ist die Nummer auf dem Typenschild vorn rechts am Fahrrahmen in Fahrtrichtung gesehen Bei Nachbestellungen und Beanstandungen bitte Maschinentyp und Maschinennummer angeben Anh ngespritze AMAZONE UG Maschinen Nr Deichsel Fahrwerk Bedienungsarmatur Pumpenausr stung Spritzgest nge Die nachstehende Betriebsanleitung gilt f r alle Modellvarianten der UG Special UG Power und UG Magna Anh ngespritzen Um Ihnen aber langes Lesen von Beschreibungen zu Ausstattungs varianten zu ersparen die Sie nicht f r
12. a 333 332 333 333 MESETA bebe be lt x be be bep bx bx be p bc bx pe bc bx bx bb be pc bc bb eb bb bc bc bc bc bb pc bc pc be Pe be bb P lt 3 P lt p 1111111111111111111 O kl LTT TTT g Vil joqugohesds s338888 88888FE33333233322333233333232333888E8F8F8 E persico 111111 p lt bx bx bx bx p lt bx p lt bx bx bx bx bx bx bx Pc bx 11111 uz 5 4 4 4 5 8 S 9 9 5 UosllneJpAU 475 1 81 2 NYO Gan H LUG L H 11111111 1111111111111111 21111111 S WSLO G WS ZL O 111111111111111 LLI 211111 Fa 5 047 9 00 p lt bx p lt p lt p lt bc bx bb bc bf LTL Grunager t Spritzgest nge EIS S ajo an SHE gt gt ajaja ele x MS O O EN N Gr I Ja 211111 211111 L 02 Ls 989 01 def Peps TTTTTTTTEEFFFEFEFI 02 08 8 px po Po Px bx bx bo p lt bx x bx bo p lt p lt bx ANDOAIN 01012 48 AAA lil ll 40 O O Pumpe Bedienungsarmatur Spritzgest nge Wahlausr stung Inkl Schwingungsausgleic und hydr H henverstellung ei ko f Im ko lo KO ci O IN KO O O SS be b
13. ber den Teil breitenr cklauf gelangt die Spritzfl ssigkeit dann direkt wieder in den Beh lter zur ck Hierdurch ergibt sich in Verbindung mit den Membranventilen ein nachtropffreies Abschalten der D sen 4 1 16 siehe Kap 11 0 Bei Bet tigung der Teilbreitenschalter 4 1 17 am Schaltkasten erfolgt das Ab und Zuschalten einzelner Spritzgest nge Teilbreiten ber die Gleichdruckarmatur 4 1 18 Jeder Teilbreite ist eine Gleichdruckeinrichtung zugeordnet Diese Gleichdruckeinrichtungen m nden in dem Gleichdruck armatur R cklauf 4 1 19 Beim Abschalten einer Teilbreite wird die ansonsten dieser Teilbreite zugef hrte Spritzbruhemenge Uber die jeweilige Gleichdruckeinrichtung und ber den Gleichdruck armatur R cklauf in den Beh lter zur ckgeleitet ohne da sich der Spritzdruck erh ht Das hydraulische Intensiv R hrwerk 4 1 9 sorgt f r eine einheitliche Konzentration der Spritzbr he im Spritzbr hebeh lter Die R hrleistung ist ber den Stufenhahn 4 1 20 einstellbar hierzu siehe Kap 7 2 Das selbstreinigende Druckfilter 4 1 21 der Bedienungsarmatur bernimmt die Filtrierung der dem Spritzgest nge zugef hrten Spritzbr he hierzu siehe Kap 7 5 Die Reinigung des Spritzsystems erfolgt mit Frischwasser aus dem Sp lwasserbeh lter 4 1 22 Hierzu den Sp lwasserbeh lter 4 1 22 ber die Schlauchleitung 4 1 23 und den Umschalthahn 4 1 24 Position Reinigen mit der Saugleitung 4 1 2 verbin
14. ber den Teil breitenr cklauf gelangt die Spritzfl ssigkeit dann direkt wieder in den Beh lter zur ck Hierdurch ergibt sich in Verbindung mit den Membranventilen ein nachtropffreies Abschalten der D sen 4 2 16 siehe Kap 11 0 Bei Bet tigung der Teilbreitenschalter 4 2 17 am Schaltkasten erfolgt das Ab und Zuschalten einzelner Spritzgest nge Teilbreiten ber die Gleichdruckarmatur 4 2 18 Jeder Teilbreite ist eine Gleichdruckeinrichtung zugeordnet Diese Gleichdruckeinrichtungen m nden in dem Gleichdruckarmatur R cklauf 4 2 19 Beim Abschalten einer Teilbreite wird die ansonsten dieser Teilbreite zugef hrte Spritzbr hemenge ber die jeweilige Gleichdruckeinrichtung und ber den Gleichdruckarmatur R cklauf in den Beh lter zur ckgeleitet ohne da sich der Spritzdruck erh ht Das hydraulische Intensiv R hrwerk 4 2 9 sorgt f r eine einheitliche Konzentration der Spritzbr he im Spritzbr hebeh lter Die R hrleistung ist ber den Stufenhahn 4 2 20 einstellbar hierzu siehe Kap 7 2 Das selbstreinigende Druckfilter 4 2 21 der Bedienungsarmatur bernimmt die Filtrierung der dem Spritzgest nge zugef hrten Spritzbr he hierzu siehe Kap 7 5 Die Reinigung des Spritzsystems erfolgt mit Frischwasser aus dem Sp lwasserbeh lter 4 2 22 Hierzu den Sp lwasserbeh lter ber die Schlauchleitung 4 2 23 und den Umschalthahn 4 2 24 Position Reinigen mit der Saugleitung 4 2 2 verbinden hierzu
15. 2 2 0 64 0 56 272 248 227 210 194 181 170 160 151 2 5 0 68 0 59 288 263 240 222 206 191 180 169 160 2 8 0 71 0 62 302 274 251 232 215 201 189 177 168 3 0 0 74 0 64 315 286 262 243 224 209 197 185 175 3 5 0 79 0 69 336 305 280 258 236 224 210 197 186 4 0 0 85 0 74 362 329 302 280 259 240 226 212 201 AMAZONE Spritztabelle fur Dosierscheibe 4916 45 1 2 mm Druck D senaussto Aufwandmenge AHL l ha pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min l min 1 0 0 57 0 50 242 220 202 186 173 161 151 142 135 1 2 0 62 0 55 263 239 219 203 188 176 165 155 146 1 5 0 70 0 62 297 270 248 229 212 198 186 175 165 1 8 0 77 0 68 327 297 273 252 234 218 204 192 182 2 0 0 81 0 72 344 313 287 265 246 229 215 202 192 2 2 0 86 0 76 365 332 304 281 261 244 228 215 203 2 5 0 92 0 81 391 355 326 301 279 261 244 230 217 2 8 0 96 0 85 408 371 340 314 291 272 255 240 227 3 0 1 00 0 89 425 386 354 327 303 283 266 250 236 3 5 1 10 0 97 467 425 389 359 334 312 292 275 260 4 0 1 16 1 03 492 448 411 379 352 329 308 290 274 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 55 1 4 mm Druck D senaussto Aufwandmenge l ha pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min l min 1 0 0 86 0 76 365 332 304 281 261 244 228 215 203 1 2 0 93 0 82 395 359 329 304 282 263 247 232 219 155 1 05 0 93 446 405 372 343 319 297 278 262 248 1 8 1 15 1 02 489 444 407 376 349 326 305 287 271
16. 2 D sen AOC 80 Best Nr 702 700 passend zu D sengr e 06 bei 2 6 m zus tzliche Arbeitsbreite 08 bei 2 x 5 m zus tzliche Arbeitsbreite Durch die Weitwurfd sen vergr ert sich die Spritzbreite pro D se bis auf ca 6 m Vor dem Spritzen die tats chliche Spritzbreite der Weitwurfd se mit Wasser auf einer geeigneten Fl che ermitteln Hierzu zun chst die Einstellung der Weitwurfd senhalter berpr fen Die H hen differenz zwischen den montierten Weitwurfd sen und den Spritzd sen soll 350 bis 400 mm betra gen Der Einsatz von Weitwurfd sen ist nur f r den speziellen Einsatzfall der Rapsvoll bl tenbehandlung Fungizide und Insektizide zul ssig da die Querverteilung nicht ann hernd die Werte einer Flachstrahld se im D senverband des Spritzgest nges erreicht SB 230 1 07 97 AMAZONE 13 1 13 0 13 1 Wartung und Pflege Vor jeder Reparatur eine gr ndliche Reinigung der Spritzanlage mit Wasser vornehmen Reparaturarbeiten an der Spritzanlage grunds tzlich bei nicht angetriebener Pumpe vornehmen Als Ersatzschl uche nur Original AMAZONE Schl uche verwenden Bei der Montage grunds tzlich Schlauchklemmen aus V2A einsetzen Reparaturarbeiten im Innenraum vom Spritzbr hebeh lter d rfen nur nach gr ndlicher Reinigung erfolgen Der Einstieg in den Spritzbr hebeh lter ist zu unterlassen Checkliste Wartungsarbeiten T glich Pumpe Beh lter Saugfilter Druckfilter Pumpe Bedi
17. 5 7 Zugmauldeichsel Die Zugmaul und Hitchdeichsel ist als Deichsel ohne oder mit spurgetreuen Nachlauf Hang steuerung einsetzbar Serienm ig sind die Deichseln mit einer Fixierstange ausger stet F r spurgetreuen Nachlauf Hangsteuerung wird die Fixierstange durch die jederzeit nachr stbare hydraulische Deichselsteuerung ersetzt Hierdurch besteht beim Arbeiten im Vorgewende kein spurgetreuer Nachlauf und oder bei Arbeiten in steilen Hanglagen Spritze rutscht ab die M glichkeit zum spurgetreuen Nachlauf eine manuelle Nachsteuerung am Steuerger t Version oder ber den Schaltkasten SKS 50 70 90 Version 1 vom Schleppersitz aus vorzunehmen Zus tzlich sorgt die hydraulische Deichselsteuerung bei Reihenkulturen z B bei Kartoffeln oder Gem se und entsprechender manueller Nachsteuerung daf r da beim Fahren bzw Man vrieren in und aus den Reihen die entstehenden Sch den im Bestand minimiert werden Die hydraulische Deichselsteuerung Hangsteuerung wird in 2 Versionen angeboten Version ber doppeltwirkendes Steuerger t Version Il ber Schaltkasten SKS 50 70 90 ist nur m glich bei vorhandener Profi Klappung in Verbindung mit den Bedienungsarmaturen FG und GG F r die Zugmauldeichsel ist als Sonderausstattung jederzeit die nachr stbare Trail Control Regel einheit Kap 12 10 lieferbar Durch diese Regeleinheit wird ein automatischer spurgetreuer Nachlauf erreicht Zus tzlich besteht beim Arbeite
18. 8 der F llstandsanzeige am Zeiger 6 1 7 ablesen hierzu siehe auch Kap 7 1 Beh lterinhalt I angezeigter Skalenwert x 100 Einf ll f nungen mittels Klapp bzw Schraubdeckel verschlie en SB 230 1 07 97 UG Fig 6 4 SB 230 1 07 97 6 7 Zugabe der Pr parate Zum Ansetzen der Spritzbr he das jeweilige Pr parat ber den Einsp lbeh lter 6 4 1 in das Wasser des Spritzbr hebeh lters einsp len siehe auch Kap 7 4 Hierbei wird zwischen dem Einsp len von fl ssigen und pulverf rmigen Pr paraten bzw Harnstoff unterschieden Ist das Harnstoffilter Sonderausstattung in den Beh ltersumpf eingesetzt kann die f r die Beh lter f llung vorgesehene Harnstoffmenge direkt Uber die Einf ll ffnung in den Beh lter eingesch ttet werden Wasserl sliche Folienbeutel bei laufendem R hrwerk direkt in den Beh lter eingeben Leere Pr paratbeh lter sorgf ltig sp len unbrauchbar machen sammeln und vor schriftm ig entsorgen Nicht f r andere Zwecke wieder verwenden n chst eine Vorreinigung vornehmen Eine sorgf ltige Sp lung dann vornehmen wenn klares Wasser verf gbar ist z B vor dem Ansetzen der n chsten Beh lterf llung bzw beim Verd nnen der Restmenge der letzten Beh lterf llung m Steht zum Sp len der Pr paratbeh lter nur Spritzbr he zur Verf gung hiermit zu 1 Einsp len von fl ssigen Pr paraten Spritzbriihebehalter halb mit Wasser f llen Pr f
19. Bedienungsarmatur und Spritzleitungen Das im Sp lwasserbeh lter mitgef hrte Wasser wird ins Spritzsystem gesaugt hierzu siehe Kap 6 1 5 1 Umschalthahn 7 7 2 in Position Verd nnen Zum Verd nnen der sich noch im Spritz mittelbeh lter befindlichen Restmenge am Ende des Spritzvorganges hierzu siehe Kap 6 1 4 Einsp lbeh lter mit Kanistersp lung Fig 7 71 3 Einsp lbeh lter zum Einsp len von Spritzmitteln aller Art einschlieBlich Harnstoff 4 Schraubdeckel 5 Parallelogrammarm zum Verschwenken des Einsp lbeh lters von Transport in Bef llposition 6 Haltefeder zur Arretierung des Einsp lbeh lters in Transportstellung Zum Verschwenken des Einsp lbeh lter in Bef llposition Sterngriff anfassen Haltefeder zur Seite dr cken Parallelogrammarm verschwenken 7 Sterngriff 8 Saugschlauch 9 Versorgungsleitung f r die rotierende Kanistersp ld se 10 Versorgungsleitung f r die Ringsp lleitung des Einsp lbeh lters 11 Hahngruppe zum Zu und Abschalten der Kanistersp ld se bzw Ringsp lleitung 12 Versorgungsleitung f r Hahngruppe angeschlossen am Injektor der Bedienungsarmatur 13 Einfachhahn Bei ge ffnetem Einfachhahn wird der Einsp lbeh lter ber die Hahngruppe mit Fl ssigkeit aus dem Spritzbr hebeh lter versorgt Fig 7 8 1 Bodensieb verhindert das Ansaugen von Klumpen und Fremdk rpern 2 Kanistersp ld se rotierende D se Zum Aussp len von Kanistern o
20. Druckbereiche der XR LU D sen D sengr e Druckbereich 1 1 5bar 1 2 5 bar 1 3 0 bar 1 5 0 bar Hergestellt sind die D sen aus 1 Kunststoff LU D sen 2 Kunststoffgeh use mit V2A Kern LU D sen XR D sen Verwendet werden k nnen XR LU D sen mit den Bajonettmutter rot serienm ig gelb blau wei Tropfengr en Spektren angeben durch den MVD Wert erforderliche D senfilter Maschenzahl XR LU 015 XR LU 02 XR LU 03 168 0 126 0 296 236 0 177 0 241 XR LU 05 273 0 204 0 370 388 0 291 0 308 XR LU 06 326 0 245 0 402 465 0 348 0 335 XR LU 08 1 5 433 0 325 0 442 3 0 616 0 462 0 368 MVD ermittelt mit Laser Doppler Verfahren bar XR LU 04 224 0 168 0 326 316 0 237 0 269 SB 230 1 07 97 11 3 11 2 AD DG Antidrift Flachstrahld sen Druckbereiche der AD DG D sen D sengr e Druckbereich 02 03 04 1 5 5 0 bar Hergestellt sind die D sen aus 1 Kunststoff AD D sen 2 Kunststoffgeh use mit Keramik Kern AD D sen 3 Kunststoffgeh use mit V2A Kern DG D sen Verwendet werden k nnen AD DG Disen mit den Bajonettmutter rot gelb blau wei Tropfengr en Spektren angeben durch den MVD Wert Typ Druck Aufwandmenge l ha erforderliche D senfilter bar Maschenzahl AD DG 02 MVD ermittelt mit Laser Doppler Verfahren 224 0 168 0 447 50 316 0 237 0 357 SB 230 1
21. FG 5 fach FG 7 fach elektrisch fernbedient f r KG 5 fach EG 5 fach GG 5 fach GG 7 fach GG 9 fach Deichsel Gleichspurdeichsel X X Universaldeichsel Univer in starrer Transportst Zugmauldeichsel Hitchdeichsel Fahrwerk Bereifungstypen mit ungebremster Achse XIX mit Zweileitungs Druckluftoremsanlage mit hydraulischer Bremsanlage in Deutschland nicht zul ssig Anderungen vorbehalten SB 230 1 07 97 UG MD 094 ME 489 SB 230 1 07 97 2 1 2 2 2 3 2 4 Wichtige Hinweise Arbeitssicherheits Symbol Dieses Symbol wird verwendet bei allen Arbeitssicherheits Hinweisen bei denen Gefahr fur Leib und Leben von Personen besteht Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen F llen besonders vorsichtig Geben Sie alle Arbeitssicherheits Hinweise auch an andere Benutzer weiter Neben den Hinweisen in dieser Bedienungsanleitung m ssen die allgemeing ltigen Sicherheits und Unfallver h tungsvorschriften ber cksichtigt werden Achtungs Symbol W Dieses Symbol steht an den Stellen die besonders zubeachten sind damit die Richtlinien Vorschriften Hinweise und der richtige Ablauf der Arbeiten eingehalten sowie eine Besch digung des Ger tes verhindert wird Hinweis Symbol Dieses Symbol kennzeichnet maschinenspezifische Besonderheiten die f r den ord nungsgemaBen Be
22. Fl ssigkeitsaufwand verrin gern Spritzdruck reduzieren Anschlie end den D senaussto solange kontrollieren bis ermit telter und gew nschter Wert bereinstimmen SB 230 1 07 97 UG 6 24 AMAZONE 6 2 2 Tats chliche Schlepper Fahrgeschwindigkeit bestimmen 5 km h 72 s f r 100 m Auf dem Acker eine MeBstrecke von exakt 100 m abmessen Anfangs und Endpunkt markieren Am Traktormeter ablesen welcher Schleppergang f r eine Fahrgeschwindigkeit von 6 bis max 8 km h in Frage kommt Schleppermotordrehzahl unter Ber cksichtigung der Pumpen Antriebs drehzahl min 350 U min und max 550 U min mit dem Handgashebel konstant einstellen MeBstrecke mit fliegendem Start von Anfang bis Endpunkt mit vorgew hlter konstanter und am Traktormeter abgelesener Fahrgeschwindigkeit durchfahren Hierf r ben tigte Zeit mit Stoppuhr ermitteln Mit der ermittelten Zeit f r das Abfahren der MeBstrecke 100 m die tats chliche Fahrgeschwin digkeit aus nachstehender Tabelle ablesen Tabelle zur Bestimmung der tats chlichen Fahrgeschwindigkeit nach Abfahren der Me strecke auf dem Feld km h sec 100 m km h sec 100 m km h sec 100 m 4 0 90 0 6 1 59 0 8 1 44 4 4 1 87 8 6 2 58 1 8 2 43 9 4 2 85 7 6 3 57 1 8 3 43 3 4 3 83 7 6 4 56 3 8 4 42 9 4 4 81 8 6 5 55 4 8 5 42 4 4 5 80 0 6 6 54 5 8 6 41 9 4 6 78 3 6 7 53 7 8 7 41 4 4 7 76 6 6 8 52 9 8 8 40 9 4 8 75 0 6 9 52 2 8 9 40 4 4 9 73 5 7 0 51 4 9 0 40 0 5 0 72 0 7 1 50 7
23. ltigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Die angebrachten Warn und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise f r den gefahrlosen Betrieb Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit Bei Benutzung ffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Bet tigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut machen W hrend des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu sp t Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegen Locker getragene Kleidung vermeiden Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauberhalten Vor dem Anfahren und vor der Inbetriebnahme Nahbereich kontrollieren Kinder Auf ausreichende Sicht achten Das Mitfahren w hrend der Fahrt und der Transport auf dem Arbeitsger t sind nicht gestattet Ger te vorschriftsm ig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen Beim An und Abkuppeln von Ger ten an oder von dem Schlepper ist besondere Vorsicht n tig Beim An und Abbauen die St tzeinrichtungen in die jeweilige Stellung bringen Standsicherheit Gewichte immer vorschriftsm ig an den daf r vorgesehenen Befestigungspunkten anbringen Zul ssige Achslasten Gesamtgewichte und Transportabmessungen beachten Transportausr stung wie z B Beleuchtung Warneinrichtungen und evtl Schutzeinrichtungen berpr fen und anbauen Ausl seseile f r Schnellkupplungen m ssen lose h ngen und d rfen in de
24. nges bei entriegeltem Schwingungsausgleich wie folgt vornehmen Selbstsichernde Mutter 10 1 11 l sen Schwenkarm verschieben bis daB das Gest nge die bodenparallele Lage einnimmt Die Zug federn 10 1 12 bernehmen die Ausrichtung des Gest nges Mutter 10 1 11 anziehen SB 230 1 07 97 UG 10 14 Fig 10 13 UG SB 230 1 07 97 10 15 H Gestange vollhydraulisch klappbar 15 und 16 m Arbeitsbreite einschlieBlich Schwingungsausgleich und hydraulischer Hohenverstellung Erforderlich sind schlepperseitig 1 einfachwirkendes Steuerger t f r die H henverstellung 1 doppeltwirkendes Steuerger t f r die Gest ngeaus und einklappung 122 Blockhahn schlie en bevor Stecker von Hydraulikanschlu f r H henverstellung mit Hydrauliksteckdose von Schlepper ge bzw entkoppelt wird Fig 10 12 1 Gest ngetr ger 2 Obere Anschlagelemente dienen als Anschlag f r die Vierkantprofile 9 beim Entriegeln des Schwingungsausgleiches 3 Fanghalter zur Verriegelung der Auslegerpakete in Transportstellung 4 Fangtaschen 5 Hydraulische H henverstellung zum Einstellen der Spritzh he des Spritzgest nges 6 Einfachwirkende Hydraulikzylinder der H henverstellung 7 Drosseln zum Einstellen der Hebe und Senkgeschwindigkeit der H henverstellung 8 Hydraulikschlauch mit Blockhahn f r die hydraulische H henverstellung Uber den Blockhahn ist die hydraulische H henverstellung
25. sen gr ndlich mit Wasser sp len t glich nach Abschlu der Spritzarbeiten hierzu siehe Kap 6 1 5 bei witterungsbedingter Unterbrechung der Spritzarbeiten hierzu siehe Kap 6 1 5 D sen und Dusenfilter nach jeder Spritzsaison ausbauen und reinigen Vor dem Reinigen D sen und D senfilter in Sp lwasser einweichen Die Reinigung nur mit einer weichen B rste vorzugsweise aus Kunststoff vornehmen Die D senmundst cke unterliegen einem nat rlichen Verschlei Dieser ist abh ngig vom D sen werkstoff der verwendeten Spritzbr he und des eingestellten Druckes Deshalb lassen sich auch keine allgemeinen Wartungs bzw Austauschintervalle f r die D sen angeben Der D senzustand ist ber eine Pr fung der Querverteilung genau festzustellen wie sie von autorisierten H ndlern und Herstellern als Spritzenpr fung angeboten werden SB 230 1 07 97 UG Fig 12 1 SB 230 1 07 97 12 1 12 1 1 Sonderausstattungen Sonderausstattung zur Fl ssigd ngung Zur Fl ssigd ngung stehen z Zt im wesentlichen zwei verschiedene Fl ssigd ngersorten zur Verf gung 1 Ammonitrat Harnstoff L sung AHL mit 28 kg N pro 100 kg 2 Eine NP L sung 10 34 0 mit 10 kg N und 34 kg P O pro 100 kg NP L sung Erfolgt die Fl ssigd ngung ber Flachstrahld sen die entsprechenden Werte aus der Spritztabelle f r die Aufwandmenge bei AHL mit 0 88 und bei NP L sungen mit 0 85 multiplizieren da die au
26. und Herunterklapp geschwindigkeit einstellbar 22 Bei Bedarf beide Drosseln verdrehen 2 Gestange Aus und Einfaltgeschwindigkeit der zusammengefalteten Auslegerpakete An den Drosseln 10 27 1 und 10 27 2 ist die Gest nge Aus und Einfaltgeschwindigkeit des zusammengefalteten linken Auslegerpaketes korrigierbar 22 Bei Bedarf beide Drosseln verdrehen Die Verstellung f r das rechte Auslegerpaket in gleicher Weise vornehmen SB 230 1 07 97 UG Fig 10 27a Fig 10 29 UG SB 230 1 07 97 10 31 10 5 1 7 10 5 1 8 Das ausgefaltete Gest nge parallel zum Erdboden ausrichten Beim ausgefalteten korrekt eingestellten Gest nge m ssen die Spritzd sen alle den gleichen parallelen Abstand zum Erdboden aufweisen Ist dies nicht der Fall bei entriegeltem Schwingungsausgleich das ausgefaltete Gest nge ber Gegengewichte 10 27a 1 ausrichten Die Gegengewichte entsprechend am Ausleger befestigen Elektrische Neigungsverstellung Sonderausstattung f r DAM und Super S Gest nge Version Il f r DAM und Super S Gest nge Best Nr 910 921 Bedienung ber separaten Schaltkasten Fig 10 28 Version Ill f r Super S Gest nge Best Nr 911 811 Bedienung direkt ber den Schaltkasten SKS 50 N SKS 70 N oder SKS 90 N Fig 10 29 ber die elektrische Neigungsverstellung ist die Lage des Spritzgest nges gegen ber der zu behandelnden Zielfl che bei ung nstigen Gel ndeverh ltnissen korrigierb
27. 0 62 0 55 0 70 0 62 0 77 0 68 0 80 1 71 5 120 132 149 163 170 5 5 109 120 135 148 155 Aufwandmenge AHL l ha 6 100 110 124 136 142 6 5 92 102 114 126 131 7 86 94 106 117 122 7 5 80 88 99 109 114 106 100 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 55 1 4 mm Spritzh he 100 cm Druck bar N a N O D senaussto pro Dosierscheibe Wasser l min 0 86 0 94 1 04 1 14 1 21 AHL l min 0 76 0 83 0 92 1 01 1 07 5 182 199 221 242 257 166 181 201 220 233 Aufwandmenge AHL l ha 6 152 166 184 202 214 6 5 140 153 170 186 198 7 130 142 158 173 183 7 5 122 133 147 162 171 8 114 124 138 152 161 8 5 107 117 130 143 151 9 101 111 123 135 143 km h UG SB 230 1 07 97 16 5 AMAZONE Spritztabelle fur Dosierscheibe 4916 63 9 1 6 mm Spritzh he 75 cm Druck D senaussto Aufwandmenge l ha pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min l min 1 10 0 98 235 214 19 181 168 157 147 138 131 1 21 1 07 257 233 214 198 183 171 161 151 143 1 20 288 262 240 222 206 192 180 169 160 1 49 1 32 317 288 264 244 226 211 198 186 176 1 57 1 39 334 303 278 257 238 222 208 196 185 N a UO N O CD AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 72 5 1 8 mm Spritzh he 7
28. 07 97 10 1 10 0 10 1 Spritzgest nge Der ordnungsgem e Zustand des Spritzgest nges sowie seine Aufh ngung beeinfluBen die Verteilgenauigkeit der Spritzbriihe erheblich Eine vollkommene Uberlappung wird bei richtig einge stellter Spritzh he des Spritzgest nges zum Bestand erreicht Die D sen sind in einem Abstand von 50 cm am Gest nge angebracht Spritzh he Abstand zwischen D sen und Bestand nach der Spritztabelle siehe Kap 16 0 einstellen Die vorgeschriebene Spritzh he wird nur dann an jeder D se erreicht wenn das Spritzgest nge parallel zum Boden ausgerichtet 151 Einstellarbeiten am Spritzgest nge gewissenhaft durchf hren Den Schwingungsausgleich grunds tzlich in Transportstellung verriegeln bei Transportfahrten beim Aus und Einklappen des Gest nges DES Q Gest nge bis 15 m Arbeitsbreite inkl Schwingungsausgleich und hydraulischer Hohenverstellung Das handgeklappte und das hydraulisch klappbare Gest nge sind baugleich bis auf die zum Klap pen notwendigen Hydraulikbauteile Schlepperseitig ist ein einfachwirkendes Steuerger t f r die hydraulische H henverstellung erforder lich Fig 10 1 1 Gest ngetr ger 2 Obere Anschlagelemente dienen als Anschlag f r die Vierkantprofile 7 beim Entriegeln des Schwingungsausgleiches 9 sind nur vorhanden beim hydraulisch klappbaren Gest nge Hydraulische H henverstellung zum Einstellen der Spritzh he des S
29. 07 97 UG 11 4 11 3 ID Flachstrahld sen Druckbereiche der ID D sen D sengr e 015 02 025 03 04 Druckbereich 3 7 bar Die ID D sen sind aus Kunststoff hergestellt 1 Kunststoff Verwendet werden k nnen ID D sen mit den Bajonettmutter gr n ID D sen Tropfengr en Spektren angeben durch den MVD Wert Typ Druck Aufwandmenge l ha MVD erforderliche D senfilter bar 6 km h 8 km h um Maschenzahl ID 015 3 117 88 437 100 5 152 114 370 ID 02 3 156 117 320 50 5 203 152 304 ID 025 3 198 149 360 50 5 256 192 343 ID 03 3 234 175 386 50 5 303 227 359 ID 04 3 311 233 407 50 5 403 302 389 MVD ermittelt mit Laser Doppler Verfahren SB 230 1 07 97 11 5 TJ DF Doppelflachstrahldusen Druckbereiche der TJ DF D sen D sengr e Druckbereich TJ 04 06 2 0 4 0 bar DF 04 06 2 5 5 0 bar Hergestellt sind die D sen 1 aus Messing TJ D sen 2 vernickelt DF D sen Verwendet werden k nnen TJ D sen nur mit schwarzen Bajonettmuttern Verwendet werden k nnen DF D sen nur mit gr nen Bajonettmuttern Doppelflachstrahld sen werden vorwiegend zur Fungizid Spritzung in hohen Pflanzenbestanden eingesetzt Die einzelne Doppelflachstrahld se erzeugt einen Spritzf cher in Fahrtrichtung nach vorn und nach hinten Der Absprit
30. 1 5 0 44 0 39 94 85 78 72 67 62 59 56 53 1 8 0 48 0 42 102 93 85 78 73 67 64 60 57 2 0 0 50 0 44 106 96 88 81 75 70 66 62 59 2 2 0 52 0 46 110 100 92 85 78 73 69 65 62 2 5 0 55 0 49 118 107 98 91 84 78 74 70 66 2 8 0 58 0 52 124 112 103 95 88 82 77 73 69 3 0 0 60 0 53 127 115 106 98 91 85 80 75 71 AMAZONE Spritztabelle f r 3 Strahl D sen rot Druck D senaussto Aufwandmenge AHL Wasser 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h l min l min 1 0 0 61 0 54 129 118 108 100 93 86 81 76 72 1 2 0 67 0 59 140 128 118 109 101 94 88 83 78 1 5 0 75 0 66 158 144 132 122 114 105 99 93 88 1 8 0 79 0 69 165 151 138 127 119 110 104 97 92 2 0 0 81 0 71 170 155 142 131 122 114 107 100 95 2 2 0 84 0 74 176 160 147 136 126 118 111 104 98 2 5 0 89 0 78 186 169 155 143 133 124 117 109 104 2 8 0 93 0 82 196 177 163 150 140 130 122 114 109 3 0 0 96 0 84 202 183 168 155 144 134 126 118 112 AMAZONE Spritztabelle f r 3 Strahl D sen blau Druck D senaussto Aufwandmenge AHL l ha Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min l min 1 0 0 86 0 76 182 166 152 140 130 122 114 107 101 1 2 0 94 0 83 198 181 166 152 142 133 124 117 110 1 5 1 05 0 93 223 203 186 171 159 149 140 132 124 1 8 1 11 0 98 234 213 196 180 167 177 147 139 131 2 0 1 15 1 01 242 220 202 186 173 162 152 143 135 2 2 1 20 1 06 254 231 212 196 182 170 159 150 141 2 5 1 26 1 12 269 244 224 207 192 179 168 158 149 2 8 1 32 1 17 281 255 234 216 201 187 176 165 156 3 0 1 36 1 2
31. 100 92 6 86 4 81 0 76 2 72 0 2 8 0 57 137 125 114 106 97 8 91 2 85 5 80 5 76 0 3 0 0 59 142 129 118 109 101 94 4 88 5 83 3 78 7 5 3 5 0 63 152 138 127 117 109 102 95 0 89 0 84 0 a 4 0 0 68 163 148 136 126 116 108 102 96 0 91 0 3 115 0 0 76 182 165 152 140 130 121 114 107 101 6 0 0 84 199 181 167 154 142 133 125 118 112 7 0 0 90 216 19 180 166 154 144 135 127 120 AMAZONE Spritztabelle fur Dusengrope 02 gelb Druck D senaussto Aufwandmenge l ha Wasser 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min 1 0 0 46 110 100 92 0 84 9 78 9 73 6 69 0 65 0 61 3 1 2 0 50 120 109 100 92 6 86 0 80 3 75 0 71 0 66 9 1 5 0 56 134 122 112 103 96 0 89 6 84 0 79 0 74 7 2 1 8 0 61 146 133 122 112 105 97 7 91 6 86 3 81 5 5 2 0 0 65 156 142 130 120 111 104 97 5 91 8 86 7 gg 2 2 0 68 163 148 136 126 116 109 102 96 0 90 7 S 2 5 0 72 173 157 144 133 123 115 108 102 96 0 lt 2 8 0 76 183 166 152 140 130 121 114 107 101 9 3 0 0 79 190 172 158 146 135 126 119 111 105 D 3 5 0 85 204 185 170 157 146 136 128 120 113 4 0 0 91 218 199 182 168 156 146 137 128 121 5 5 0 1 02 245 223 204 188 175 163 153 144 136 6 0 1 11 266 242 222 205 191 178 167 157 148 7 0 1 19 286 260 238 220 204 190 179 168 159 58 230 1 07 97 zul ssige Druckbereiche zul ssige Druckbereiche 16 1 AMAZONE Spritztabelle fur D sengr e 025 lila Druck D senaussto Aufwandmenge l ha Wasser 5 5 5 6 65 7 75 8 85 9 km h
32. 2 0 1 22 1 08 518 471 432 399 370 346 324 305 288 2 2 1 27 1 12 539 490 450 415 385 360 337 317 300 2 5 1 35 1 19 573 521 478 441 410 382 358 337 319 2 8 1 43 1 27 607 552 506 467 434 405 380 357 337 3 0 1 47 1 30 624 568 520 480 446 416 390 367 347 3 5 1 59 1 41 675 614 563 520 482 450 422 397 375 4 0 1 69 1 50 718 653 598 552 513 479 449 422 399 SB 230 1 07 97 16 8 AMAZONE 0 8 02 6 vel 8 8z8 1 962 26 9821 0661 09 0Z 0196 ZEL 1186 0 092 06 SHA eee 0 0 19 OS LYLE 88 epa 6 1 091 0 999 002 0 9 0968 821 8106 9 868 98 1181 8201 0969 0 179 961 0 097 0 06 921 0 00 8 88Z v8 0 051 8911 ov 0 629 0 28 061 0 Eby otre vel 8 262 6122 28 0 EpL Ov 0 099 0 71S 981 098 0 6 SEI 8 982 222 08 6661 9 01 86 0 8y9 0 008 081 0 827 0 888 021 SCH 9912 8L 1881 0 001 96 0 929 098 GLI 0 L t 0826 SLL 8 LS 9112 9L VIZI 76 ve 0 209 OZZY 041 Crit 911 ES 60z bl 0 68 Ze 0 689 083 991 109 SKIL YLL 2148 0 002 ZL L ZOL v 28 0 0215 08 12 091 0 00r L LLE zul 0 082 SKI 04 0001 824 82 0 799 01er GGI 0 6 9 08 OLL 6 881 89 626 09 97 0 989 0 LLy 091 0 98 0 00 801 6 782 vest 99 98 1 99 v2 0 625 0119 891 eee 2 762 901 e 8zz 6 LL v9 SCH 9 19 0 129 0 90y 9p 8 1 9 98zZ YOL 2 60 6211 29 SLZ 9 99 02 078198 0 007 22 198 1 282 ZOL
33. 4 gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt 4 gt gt d gt gt d gt gt d gt d gt gt gt gt gt gt d gt d gt d gt Tpsppeitachstranid 5 E E 4 4 T XXXI aus Kunststoff und au en aus Kunststoff und au en vernickelt aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern Keramik Kunststoff Kern V2A Lechler Kunststoff Kern Keramik Lechler Spraying Systems DF 120 04 DF 120 06 Lechler 015 05 015 05 015 02 06 02 06 aus V2A 02 03 08 03 08 Spraying Sytems 03 04 04 TJ 60 11004 VS 04 TJ 60 11006 VS au en Kunststoff Kern V2A aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern Keramik Spraying Systems Lechier Spraying Systems 015 015 015 02 02 025 03 04 05 aus Kunststoff UG 6 97 SB 230 1 07 97 AMAZONE 17 7 KOMBINATIONSMATRIX UG 4500 1 von 1 Pumpe Bedienungsarmatur Spritzgest nge Wahlausr stung in chwingungsausgieic und hydr H henverstellung Grundger t Spritzgest nge La x 2 3 5 S ES AMARE a a 2 9 CI GIO 11 ME ei ki 125 5 lt e ja o oj 912 5 21 51 15 beieis a DEIER Lo 15 5 5 5 0 2 0 5 0 sis 1552 2 2 5 516 lt alulalalol cle Se m
34. 425 425 mit Bremsachse Zweileitungs Fahrwerk mit Bereifung Druckluftoremsanlage und 497 505 9 5 x 48 Feststellbremse mit Bremsachse hydraulischer 467 467 Bremsanlage Feststellbremse mit ungebremster Achse 447 447 460 gt O mit Bremsachse Zweileitungs Druckluftbremsanlage und 519 527 Feststellbremse mit Bremsachse hydraulischer 489 489 Bremsanlage u Feststellbremse mit ungebremster Achse 524 524 mit Bremsachse Zweileitungs Fahrwerk mit Bereifung Druckluftoremsanlage und 596 604 12 4 x 46 Feststellbremse mit Bremsachse hydraulischer 566 566 Bremsanlage Feststellbremse mit ungebremster Achse 574 574 mit Bremsachse Zweileitungs Fahrwerk mit Bereifung Druckluftoremsanlage und 612 620 16 9 x 38 Feststellbremse mit Bremsachse hydraulischer 582 582 Bremsanlage Feststelloremse mit Bremsachse Zweileitungs Druckluftbremsanlage und Fahrwerk mit Bereifung Feststelloremse 20 8 x 38 Fahrwerk mit Bereifung 11 2 x 42 mit Bremsachse hydraulischer Bremsanlage u Feststelloremse mit Bremsachse Zweileitungs Druckluftbremsanlage und Feststellbremse Fahrwerk mit Bereifung 13 6 x 48 mit Bremsachse hydraulischer Bremsanlage u Feststellbremse In Deutschland nicht zugelassen 1024 985 O N 825 UG SB 230 1 07 97 15 3 AMAZONE 15 3 4 Technische Daten Bedienungsarmaturen AOE e Druck
35. AHL ha Best Nr 729 901 Spritztabellen f r 5 und 8 Loch D sen Kap 16 3 122 Die Spritzh he ist abh ngig von der verwendeten Dosierscheibe siehe 16 3 Schleppschlauchverband kpl mit Dosierscheiben Nr 4916 39 fur die Spatdungung mit Fl ssigd nger Fig 12 3 1 Nummerierte separate Schleppschlauchteilbreiten mit 25 cm D sen und Schlauchabstand Montiert ist die Nr 1 links auBen in Fahrtrichtung gesehen Nr 2 daneben usw 2 Knebelmuttern zur Befestigung des Schleppschlauchverbandes 3 St lpsteckverbindung zum Kuppeln der Schl uche 4 Metallgewichte stabilisieren die Lage der Schl uche w hrend der Arbeit 122 Die Dosierscheiben bestimmen die Aufwandmenge l ha Lieferbar sind folgende Dosierscheiben 4916 26 0 65 50 1351 AHL ha Best Nr 720 901 4916 32 80 8 80 2101 AHL ha Best Nr 721 901 4916 39 2 1 0 115 3001 AHL ha Best Nr 722 901 serienm ig 4916 45 81 2 150 3951 AHL ha Best Nr 723 901 4916 55 8 1 4 225 5901 AHL ha Best Nr 724 901 Spritztabellen f r Schleppschlauchverband Kap 16 4 SB 230 1 07 97 UG Fig 12 6 Fig 12 6 b Fig 12 5 Fig 12 7 UG SB 230 1 07 97 12 5 12 1 4 Harnstoffilter Best Nr 707 400 12 2 12 3 Empfohlen wird der Harnstoffilter 12 4 1 damit beim Einf llen von Harnstoff keine ungel sten D ngerteilchen in den Ansaugbereich gelangen und unter Umst nden den Filterhahn zuse
36. Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklappten Seitenauslegenn 10 11 10 1 2 3 Schwingungsausgleich in Transportstellung ver und entriegeln 10 11 10 1 2 4 Gestange in Transportstellung verriegeln 10 13 10 1 2 5 Anfahrsicherungen 2 iE aaa ee le 10 13 10 1 2 6 Ausgefaltetes Gestange parallel zum Erdboden ausrichten 10 13 10 2 e le LE 10 15 10 2 1 H Gest nge aus und einklappen ii 10 17 10 2 1 Schwingungsausgleich in Transportstellung ver und entriegeln 10 19 10 2 2 Gest nge in Transportstellung verriegeln 10 19 10 2 3 ANTANPSIGNS ri tc 10 19 10 2 4 Ausgefaltetes Gest nge parallel zum Erdboden ausrichten 10 19 10 3 Elektrische Neigungsverstellung Version f r Q und H Gest nge 10 21 10 4 A a 10 23 10 4 1 DAM Gest nge aus und einklappen 10 23 10 4 2 Elektrische Neigungsverstellung Re 10 23 10 4 3 Das ausgefaltete Gest nge parallel zum Erdboden ausrichten 10 23 10 5 Super S Gestange diente 10 25 10 5 1 Super S Gestange ohne Profiklappung
37. Aus und Einklappen des handgeklappten Q Gestanges Quetschgefahr beim Aus und Einklappen der Ausleger Zum Aus und Einklappen der Ausleger mit den H nden nur an den gelb markierten Stellen anfassen Den Schwingungsausgleich grunds tzlich in Transportstellung verriegeln bei Transportfahrten beim Ein und Ausklappen des Gest nges Ausklappen Das Gest nge befindet sich in der verriegelten Transportstellung Blockhahn ffnen Rechten Seitenausleger ausklappen Linken Seitenausleger ausklappen Spritzh he des Spritzgest nges ber die H henverstellung einstellen Abstand zwischen D sen und Bestand in Abh ngigkeit des D sentyps nach Spritztabelle Der Schwingungsausgleich ist jetzt auch automatisch entriegelt Blockhahn schlie en Hierdurch wird die H henverstellung verriegelt und die eingestellte Spritzh he exakt eingehalten Einklappen Blockhahn ffnen Schwingungsausgleich verriegeln Hierzu Gest nge in die unterste Position absenken Vierkant profile st tzen sich auf den unteren Anschlagelementen ab Linken Seitenausleger einklappen Rechten Seitenausleger einklappen Blockhahn schlie en Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklappten Seitenauslegern Schwingungsausgleich in der eingestellten bzw gew nschten Spritzh he verriegeln bevor die Seitenausleger des Gest nges unsymmetrisch aus oder eingeklappt wer den Das Gest nge befindet sich im symmetrisch ausgeklappten Z
38. Bx pe Pe p lt p lt p lt pe pe Pe p lt Bx Bx P p lt p lt p lt pe Pe p lt p lt x x x Pe p lt Pe p lt Pe p lt Bx Pe p lt Px pe p lt p lt pe p lt bx bx p lt bx p lt bx bx bx pe bx bx bx Pe Pe bx pc p lt px bx P px pe Pe pe Bx bx bx Po p lt bx px px bx px pe bx bx bx p lt bx P lt p lt bx bx p lt bx wuld Fp Pel IT TT TTT s333333333333333333333333333333333388688888885888E8ZEEHUIS viionueofesdsf bb p lt T Fei b lt p lt b lt b lt DI TTI pepepepe ppp ppp eee BT 1111111 METEO SIS 3333333333055 3335 333IIESEIE tres III 110011 Spritzgest nge Wahlausr stung Grundger t Kal Ka 2 E 5 Ka GWG Z woe WV doslnelpAu 2 80 NV WZc WV 1 2 lt P 11111111 1111 chwingungsausgleic Spritzgest nge und hydr H henverstellung INKI Sui H LH WEG DEET u ee swsio IL CANADA 3 E S UGLO Ela STO gt A OA 111 1111111115 8 111111 5 111111111114 199 11111111111111111111111 4111 0 4111111 111111111111 8 09 4531111 Pepepepepep 11111111 11111
39. Elektromotor zur Spritzdruckein bzw verstellung Uber den Schaltkasten hierzu siehe 6 1 3 4 Maschinensteckdose f r den Ger testecker des Schaltkastens SKS 5 4 1 Maschinenkabel mit Ger testecker f r den Schaltkasten SKS 50 SKS 70 bzw SKS 90 5 Reguliermutter zum Einstellen des Uberdruckventils in der Dosierautomatik hierzu siehe 6 1 3 R cklauf Der bersch ssige Pumpenvolumenstrom wird ber diesen R cklauf in die Sauglei tung zur ckgeleitet 7 Einfachhahn f r Versorgungsleitung des Einsp lbeh lters 8 Selbstreinigendes Druckfilter hierzu siehe 7 5 122 Das Druckfilter verhindert ein Verstopfen der D senfilter in den Spritzd sen F llt der 6 Spritzdruck bei sonst unver nderten Bedingungen allm hlich ab Druckfilter reinigen hierzu siehe Kap 7 5 2 1 9 Stufenhahn f r das hydraulische R hrwerk hierzu siehe Kap 7 2 10 Spritzdruckermittlung 11 Druckanschlu f r die Schnellkupplung des fl ssigd ngerfesten Manometers nur Bedienungs armatur DG EG KG und NG 12 DurchfluBmesser zur Ermittlung der Aufwandmenge l ha nur Bedienungsarmaturen KG EG und GG Die vom DurchfluBmesser pro Liter abgegebenen Impulse Imp l sind bereits im Werk ermittelt und auf das Geh use des DurchfluBmessers geschrieben Sind die nicht bekannt DurchfluBmesser kalibrieren hierzu siehe Kap 6 3 der Aufwandmengen Ermittlung hervo
40. Ihre Spritze ausgew hlt haben m ssen Sie nur die zu Ihrer Ausstattung bitte dem Lieferschein entnehmen geh rigen Kapitel durchlesen Dies gilt insbesondere f r die Kapitel Bedienungsarmaturen und Spritzgest nge SB 230 1 07 97 UG inhaltsverzeichnisS iii iii ia 1 0 Angaben Uber das Ger t 1 1 Hersteller mua buah akui a qapas ankaqa Kas 1 2 Kombinations bersicht f r UG gem BBA Meldung 2 0 Wichtige Hinweise In 2 1 Arbeitssicherheits Symbol a 2 2 Acht ngs Symbol g u a a upay nia 2 3 lee 24 Warnbildzeichen und Hinweisschilder an der Maschine ppp 2 5 E EE EE 2 6 Einsatzvorschriften bestimmungsgem e Verwendung 2 7 Achtung bei der Verwendung bestimmter Pflanzenschutzmittell 3 0 Allgemeine Arbeitssicherheits und Unfallverh tungsvorschriften 3 1 Bedienungseinrichtungen ii 3 2 Anbauger te Anh nger u 3 3 Zapfwellenbetrieb EE 3 4 okee UU lia 3 5 Bremsen a 3 6 Schraubenverbindungen Reifen pp 3 7 Elektrische Anlage nn ee er i 3 8 Allgemeine Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften bei Wartung Instandsetzung und Pflege AA 3 9 Pf
41. Pe Pe p lt p lt P lt p lt P lt ar pruensuorta bx bx bx p lt bx Pe p lt P lt bx bx bx bx bx bx bx bx p lt bx bx bx p lt p lt p lt px P p lt p lt Pe p lt P lt P p lt p lt Pe p lt P Pe Pe p lt P Pe Pe p lt Pe p lt 2 p lt p lt p lt Pe x P lt Pe p lt P lt x Pe p lt x p lt p lt bx Pe bx Pe Pe p lt Bx Pe P lt pe p lt p lt Bx x p lt x x p lt bx bx p lt Bx Bx p lt p lt p lt p lt p lt be Pe p lt pe Pe p lt p lt pe po p lt P lt p lt p lt be p lt p lt pe Pe pe pe p lt p lt bx Pe p lt p lt pe pe pc p lt p lt bx Pe p lt P P lt p lt p lt Pe p lt p lt Pe p lt p lt Pe p lt p lt Pe p lt p lt Pe Pe p lt p lt PePe pe PX p lt S P lt p lt p lt p lt p lt bx be Pe p lt Pe p lt bx p lt pe bx pe pe x Pe p lt pe pe pe pe pe p lt P p lt Bx p lt bx Pe pe pe pe Pe p lt Pe p lt x p lt pe p lt p lt Pe p lt P p lt pe Px pe p pe Px Px Px px x x x Pe Pe P lt Pe p lt x x bx Pe x Pe P lt P Pe p lt lt pe Pe Pe p lt p lt Pe bx x Pe p lt x Pe Pe x x p lt bx Pe Pe bx bx bx bx pc pc px e pe bx bx bx bx bx x bx pe bx bx bx bx bx bx Pe pe pe Pe P lt bx bx p lt p lt p lt bx bx Pe p lt pe Pe p lt p lt Pe p lt Pe Pe p lt P Pe p lt be Pe p lt p lt P Pe p lt Bx JdoxuesnpsBuyua P lt P lt p lt pe p lt P lt Pe P lt Pe p lt bx bx bx p lt bx pe be
42. Schlepper Blockhahn schlie en und H henverstellung verriegeln SB 230 1 07 97 UG AMAZONE Fig 10 10 UG SB 230 1 07 97 10 11 10 1 2 3 Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklappten Seitenauslegern N Schwingungsausgleich in der eingestellten bzw gew nschten Spritzh he verriegeln bevor die Seitenausleger des Gest nges unsymmetrisch aus oder eingeklappt wer den Das Gest nge befindet sich im symmetrisch ausgeklappten Zustand Blockhahn ffnen Schwingungsausgleich in Transportstellung verriegeln hierzu siehe Kap 10 1 2 3 Spritzh he des Spritzgest nge ber die H henverstellung einstellen Blockhahn schlie en Spritzgestange hydr Gest ngebet tigung 1 Linken Seitenausleger wie gew nscht einklappen m glich ist nur das Einklappen des linken Seitenauslegers Spritzgestange hydr Gest ngebet tigung II Seitenausleger wie gew nscht einklappen Zum Arbeiten mit symmetrisch ausgeklapptem Gest nge Seitenausleger wieder ausklappen Blockhahn ffnen Schwingungsausgleich aus der Transportstellung entriegeln hierzu siehe Kap 10 1 2 3 Spritzh he des Spritzgestange ber die H henverstellung einstellen Blockhahn schlie en Schwingungsausgleich in Transportstellung ver und entriegeln Schwingungsausgleich in der Transportstellung verriegeln Fig 10 9 Gest nge ber die H henverstellung in die unterste Position absenken so da sich beid
43. TJ 60 11006 VS auBen Kunststoff Kern V2A aus Kunststoff und auBen Kunststoff Kern Keramik Spraying Systems Lechler Spraying Systems 015 015 015 02 025 03 04 aus Kunststoff UG 6 97 SB 230 1 07 97 17 5 1 2 KOMBINATIONSMATRIX UG 3000 pS P lt P lt p lt x p lt pe p lt p lt Pe pe p lt Px p lt p lt p lt p lt p lt p lt p lt p lt pepe Pe p lt Bx pe Pe bx p lt p lt p lt p lt p lt pe p lt Pe p lt x p lt pe p lt Bx p lt pepe 333 lt Px P lt Pe bx p lt x p lt Pe px p lt Pe p lt pe px p lt Ex 33333333333333333333333 bebe bebe bebe bebe be be be bebe fe be bee a 3 611 Pruensyoela P lt p lt p lt p lt p lt p lt p lt psp Si 3 3 a Sch 3 3 p lt p lt p lt CUTE U oq prensusea f pe p lt pc pc pc pc av pensase f ARTE 143323333333 33 33 3 ISI P lt p lt p lt p lt px p lt P lt Px p lt p lt p lt px 333333 P lt Bx bx bx p lt bx 3233333 p uxp yensyoeisg pe px p lt p lt p lt p lt p lt Px bx 33333 CnTpluensdosd px p lt bx Px p lt bx p lt Px p lt p lt Pe p lt P lt bx P lt p lt p lt Pe bx p lt p lt bx bx p lt p lt bx x Bx bx p lt pe pe p lt p lt Pe x p lt p lt P doyussnpsBunuaf px px p lt px px x bx P lt p p lt P lt P lt P lt p lt bx p lt p lt bx Pe bx x Pe bx bx Pe P p lt bx Pe bx Pe Bx Pe pe Px x p lt bx p 3 3
44. Traktormeter ablesen welcher Schleppergang f r eine Fahrgeschwindigkeit von 6 bis max 8 km h in Frage kommt Schleppermotordrehzahl unter Ber cksichtigung der Pumpen Antriebs drehzahl min 350 U min und max 550 U min mit dem Handgashebel konstant einstellen Me strecke mit fliegendem Start von Anfangs bis Endpunkt mit vorgew hlter konstanter am Traktormeter abgelesener Fahrgeschwindigkeit abfahren Hierbei das Spritzgest nge exakt am Me strecken Anfangspunkt ein und am Endpunkt ausschalten hierzu siehe auch Kap 6 2 2 Ausgebrachtes Wasservolumen durch Wiederauff llen des Beh lters ermitteln mit Hilfe eines Me gef es durch Wiegen oder mit einer Wasseruhr Wasserverbrauch auf Me strecke 1 10 000 Fl ssigkeitsaufwand l ha Arbeitsbreite m x L nge der MeBstrecke m 80 ausgebrachtes Wasservolumen x 10 000 _ 460 Wha 20 Arbeitsbreite x 100 MeBstrecke SB 230 1 07 97 6 23 6 2 1 2 Ermittlung im Stand ber den Einzeld senaussto Ist die Fahrgeschwindigkeit des Schleppers auf dem Acker exakt bekannt hierzu siehe Kap 6 1 4 2 l t sich das Auslitern ber die Messung des Einzeld senaussto es l min mit Wasser im Stand vornehmen Aus dem aufgefangenen D senaussto dann den Fl ssigkeitsaufwand l ha berech nen bzw direkt aus der Spritztabelle ablesen Den D senaussto zweckm igerweise an mindestens 3 verschiedenen D sen ermitteln Hierzu jeweils eine D s
45. abgemessene Pr parat Aufwandmenge bzw Harnstoff menge in den Einsp lbeh lter 6 4 1 einf llen Solange Fl ssigkeit durch den Einsp lbeh lter pumpen bis der eingef llte Inhalt vollst ndig aufgel st ist Einfachhahn 6 5 2 f r die Ringleitung an der Hahngruppe schlie en Einsp lbeh lter leersaugen Den Einsp lbeh lter noch einmal mit Ringleitung 6 5 4 oder Kanister sp ld se 6 5 5 sp len bei geschlossener Einsp lbeh lter ffnung Nach dem Leersaugen des Einsp lbeh lters den Einfachhahn 6 4 2 6 5 1 am Einf llbeh lter boden schlie en Fehlende Wassermenge auff llen Vom Bef llen bis zum Ende des Spritzvorganges bleiben die R hrwerke normalerweise einge schaltet Ma gebend sind hierbei die Angaben der Pr parat Hersteller E Den Harnstoff vor dem Spritzen durch Umpumpen von Fl ssigkeit vollst ndig aufl sen Beim Aufl sen gr erer Harnstoffmengen kommt es zu starker Temperaturab senkung der Spritzbr he hierdurch l st sich der Harnstoff nur langsam auf warmer das Wasser ist desto schneller und besser l st sich Harnstoff auf SB 230 1 07 97 UG UG SB 230 1 07 97 6 11 Sp len von Pr paratbeh ltern mit Kanistersp ld se Das Spritzgest nge ausschalten und den Einfachhahn 6 6 1 bzw 6 7 1 f r den Einsp lbeh lter schlie en UG Special die Kanister Reinigungseinrichtung 6 8 1 ber die Einf ll ffnung schwenken Die Pumpe mit ca 400 U
46. erscheintin Einschaltroutine Den AMATRON Il zwecks Programmanpassung an die Firma M ller Elektronik GmbH Postfach 12 69 33154 Salzkotten schicken Den Spraycontrol Il A bzw AMATRON A direkt an den Schaltkasten 8 9 1 anschlieBen Der jeweilige Rechner bernimmt die fl chenbezogene Regelung der Aufwandmenge l ha in Abh ngig keit vom gew hlten Aufwandmengen Sollwert und der momentanen Fahrgeschwindigkeit Hierzu erfolgt die Spritzdruckverstellung automatisch ber den Elektromotor 8 1 3 Dieser wird vom Rechner ber den Schaltkasten angesteuert Ermittelt bzw gespeichert werden momentane Fahrgeschwindigkeit km h momentane Aufwandmenge l ha bzw l min ausgebrachte Aufwandmenge sowie Gesamtmenge I bearbeitete Fl che ha Gesamtfl che ha gefahrene Wegstrecke km Arbeitszeit Schlepper Arbeitszeit Spritze und Arbeitszeit Fahrer h durchschnittliche Arbeitsleistung ha h Fig 8 9 1 Schaltkasten SKS 5 SKS 50 SKS 70 oder SKS 90 2 AMATRON A ber die 48 polige Steckerleiste mit dem Schaltkasten verbinden n heres hierzu siehe Anbau und Bedienungsanleitung AMATRON II A 3 Hutprofil Schiene dient zu Aufnahme f r den Rechner und den Schaltkasten 4 Klemm Schrauben f r die Befestigung des Rechners und des Schaltkastens 5 Halter dient als Aufnahmeteil f r die Hutprofil Schiene 6 Grundkonsole in der Schlepperkabine
47. in dem Gleichdruck armatur R cklauf 4 3 19 Beim Abschalten einer Teilbreite wird die ansonsten dieser Teilbreite zugef hrte Spritzbruhemenge Uber die jeweilige Gleichdruckeinrichtung und ber den Gleichdruck armatur R cklauf in den Beh lter zur ckgeleitet ohne da sich der Spritzdruck erh ht Das hydraulische Intensiv R hrwerk 4 3 9 sorgt f r eine einheitliche Konzentration der Spritzbr he im Spritzor hebeh lter Die R hrleistung ist ber den Stufenhahn 4 3 20 einstellbar hierzu siehe Kap 7 2 Die R hrpumpe 4 3 21 versorgt die f llstandsabh ngige automatische R hrmatik 4 3 22 und sorgt so zus tzlich f r eine homogene Spritzbr he Hierzu wird Spritzbr he ber Saugleitung 4 3 23 und Saugfilter 4 3 24 von der R hrpumpe angesaugt und gelangt ber die Druckleitung 4 3 25 zum R hrwerkrohr 4 3 26 Je nach Beh lterf llstand stellt das vom Schwimmer 4 3 27 an gesteuerte Stellventil 4 3 28 die Verbindung zwischen dem R hrwerkrohr 4 3 26 und der Saug leitung 4 3 23 mehr oder weniger stark her Hierdurch ergibt sich eine automatische Einstellung der R hrintensit t hierzu siehe Kap 7 2 Das selbstreinigende Druckfilter 4 3 29 der Bedienungsarmatur bernimmt die Filtrierung der dem Spritzgest nge zugef hrten Spritzbr he hierzu siehe Kap 7 5 Die Reinigung des Spritzsystems erfolgt mit Frischwasser aus dem Sp lwasserbeh lter 4 3 30 Hierzu den Sp lwasserbeh lter be
48. in dem Spritzbeh lter belassen beispielsweise nicht ber Nacht Feldspritze grunds tzlich reinigen bevor ein anderes Spritzmittel ausgebracht wird Vor der eigentlichen Reinigung der Feldspritze bereits auf dem Feld eine Vorreinigung vornehmen Hierzu die sich im Spritzbr hebeh lter befindliche Restmenge mit 10 facher Wassermenge aus dem Sp lwasserbeh lter verd nnen Diese verd nnte Restmenge anschlie end ausspritzen hierzu siehe Kap 6 1 4 Reinigung wie folgt vornehmen Den entleerten Spritzbr hebeh lter mit scharfem Wasserstrahl ausspritzen Beh lter mit ca 400 Wasser f llen Bei abgeschalteter Spritzgest ngeein und ausschaltung R hrwerke einschalten Pumpe mit ca 400 U min antreiben und Wasser mehrfach umpumpen Schaltvorg nge Teilbreiten hydraulisches R hrwerk und zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung mehrmals durchf hren Hierdurch alle Ger teteile mit sauberem Wasser sp len Behalterinhalt zum Schlu ber die Spritzd sen ausspritzen Filterh hne demontieren und Filtereins tze reinigen s Kap 7 5 Saisonweise D sen ausbauen Spritzleitungen durchsp len D sen auf Verschmutzung kontrollieren und evtl mit weicher B rste reinigen s Kap 11 5 22 Spritzleitungen bei jedem D senwechsel und vor dem Einbau anderer D sen durch sp len Bei jeder Reinigung der Feldspritze anfallende Reinigungsr ckst nde umweltgerecht entsorgen Reinigung der Spritze bei gef ll
49. montieren hierzu siehe Kap 8 2 1 Dient als Aufnahme des Halters mit Hutprofil Schiene und BatterieanschluBkabel f r den Schaltkasten Bei der Montage auf dem Schlepper muB der Abstand zwischen Spraycontrol bzw AMATRON und einem evtl vorhandenen Funkger t sowie der Antenne mindestens 1 m betragen 7 Schlepperverteiler 8 Verbindungskabel zum AMATRON 9 BatterieanschluBkabel und Leitungsverbinder 10 f r Stromversorgung des Schlepperverteilers AnschlieBen direkt an Schlepperbatterie 12 V 10 Leitungsverbinder mit Sicherung 5 A 11 Sensor zur Wegstreckenerfassung am Schlepper montiert ES Bei der Anh ngespritze ist zur Wegstreckenerfassung ein eigener Sensor am Laufrad der Spritze montiert Die von diesem Sensor ermittelten Imp 100m werden zur Auf wandmengenregelung genutzt 12 BatterieanschluBkabel und Leitungsverbinder 13 f r die Stromversorgung des Schaltkastens 1 13 Leitungsverbinder mit Sicherung 16 A 14 Display Beim Spritzbetrieb wird angezeigt momentane Fahrgeschwindigkeit der momentane Sollwert f r die Aufwandmenge die eingestellte Abweichung z B 10 vom eingegebenen Sollwert f r Aufwandmenge bei Teilbreitenabschaltung die verbleibende Restarbeitsbreite 15 Maschinenkabel f r die Hydraulik und Elektronik nur SKS 50 SKS 70 oder SKS 90 Beim Schaltkasten SKS 5 Geratestecker des Schaltkastens mit der Maschinensteckdose der Bedienungsarmatur verbin
50. nachtropffreies Abschalten der D sen hierzu siehe Kap 11 0 SB 230 1 07 97 UG OS CA N Ka N SS ZEN Cr GF RR EN Fig 8 5 SB 230 1 07 97 Fig 8 4 8 5 8 2 Arbeitsbereich der Bedienungsarmaturen BG DG EG FG GG KG und NG Druck 1 bis 5 bar Volumenstrom 6 bis 220 l min Zapfwellendrehzahl 300 bis 540 U min Fahrgeschwindigkeit 4 bis 10 km h max Abweichung von eingestelltem Aufwandvolumen 5 zul ssige Geschwindigkeitsschwankung innerhalb eines Schlepperganges 112 zul ssige Druckschwankungen vom eingestellten Spritzdruck 25 Erlauterungen zum Schaltkasten SKS 5 SKS 50 SKS 70 und SKS 90 Bedienungsarmaturen DG EG und KG 5 fache Gest ngespeisung Schaltkasten SKS 5 Fig 8 4 Bedienungsarmaturen FG und GG 5 fache Gest ngespeisung Schaltkasten SKS 50 Bedienungsarmaturen FG und GG 7 fache Gest ngespeisung Schaltkasten SKS 70 Fig 8 5 Bedienungsarmaturen 9 fache Gest ngespeisung Schaltkasten SKS 90 CS Zur Erstmontage des Schaltkastens siehe Kap 8 2 Fig 8 4 bzw Fig 8 5 1 Schaltkasten SKS 5 1 1 Schaltkasten SKS 70 2 Ger testecker verbinden mit der Maschinensteckdose an der Bedienungsarmatur nur SKS 5 2 1 Maschinenkabel f r die Hydraulik und Elektronik nur SKS 50 SKS 70 und SKS 90 3 Stromversorgungskabel verbinden mit Batterieanschlu kabel 4 BatterieanschluBkabel m
51. nicht ber 20 anwinkeln Die Anzeige Aufkleber an den Hydraulikzylindern f r das Hoch und Herunterklappen der zusammengefalteten Auslegerpakete erleichert das Zur ckf hren der an oder abgewinkelten Ausleger 22 Vor dem Einklappen der Auslegerelemente waagerecht ausrichten Anwinkeln auf 0 SB 230 1 07 97 UG Fig 11 1 SB 230 1 07 97 11 1 D sen 122 Gleichdruckarmatur bei jedem D senwechsel einstellen Kap 6 1 3 Fig 11 1 1 D senk rper f r Bajonettmutterverschlu serienm ig 2 Membrane Sinkt der Druck in der Feldspritzleitung unter 0 5 bar ab so dr ckt das Feder element 3 die Membrane auf den Ventilsitz 4 im D senk rper Hierdurch wird bei abgeschal tetem Spritzgest nge ein nachtropffreies Abschalten der D sen erreicht 3 Federelement 4 Membransitz 5 Schieber h lt das komplette Ventil im D senk rper Von Zeit zu Zeit den Sitz des Schiebers kontrollieren Hierzu den Schieber so weitinden D senk rper einschieben wie dies mit m iger Daumenkraft m glich ist Im Neuzu stand darf er keinesfalls bis zum Anschlag hineingeschoben werden 6 D senfilter serienm ig 24 Maschen ist von unten in den D senk rper eingesetzt 7 Gummidichtung 8 D se serienm Big LU K 120 05 9 Bajonettmutter farbig serienm Big rot 10 BajonettanschluB 11 Geh use des Federelementes Ce Spritzdruck und Durchmesser der D sen ffnung beein
52. und niedrigen Spritzdruck w hlen Je h her der Spritzdruck desto kleiner der Tr pfchendurchmesser Die kleineren 22 Tr pfchen unterliegen einer verst rkten unerw nschten Spritzdruck einstellen Die richtig eingestellte Gleichdruckarmatur ist Vorraussetzung zur korrekten Spritzdruckeinstellung hierzu siehe Kap 6 1 3 3 Ein Ausschalter 6 10 1 f r Stromversorgung in Position I EIN Schalter 6 10 2 f r zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung in Position 0 AUS Gew nschte R hrstufe von hydraulischem R hrwerk ber Stufenhahn einstellen hierzu siehe Kap 7 2 Zapfwelle einschalten Am Traktormeter ablesen welcher Schleppergang f r eine Fahrgeschwindigkeit von 6 bis max 8 km h in Frage kommt Schleppermotordrehzahl unter Ber cksichtigung der Pumpen Antriebs drehzahl 350 bis 550 U min mit dem Handgashebel konstant einstellen Den aus der Spritztabelle entnommenen Spritzdruck ber den Taster 6 10 4 an der Spritzdruckanzeige 6 10 3 einstellen Den tats chlichen D senaussto l min ermitteln und bei Abweichung vom gew nschten D sen aussto den Spritzdruck entsprechend ver ndern hierzu s Kap 6 1 3 bzw Kap 6 2 F llt der Spritzdruck bei sonst unver nderten Bedingungen ab Saug oder Druckfilter reinigen hierzu siehe Kap 7 5 SB 230 1 07 97 UG Fig 6 13 UG SB 230 1 07 97 6 17 Einstellen der Gleichdruckarmatur vor d
53. wieder anziehen SB 230 1 07 97 UG 5 12 Radmontaga Fig 5 12 Racdmontage UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 5 13 5 3 Spureinstellung Spurweite der Anh ngespritze so einstellen da die R der der Spritze in der Mitte der Radspuren vom Schlepper laufen Die Spurweite bei Bereifung 9 5 R 44 ist stufenlos einstellbar von 1400 mm bis 2200 mm nur UG 2200 Power bzw 1400 mm bis 2000 mm UG 3000 Power Die einstellbaren Spurweiten sind abh ngig von der Radmontage Stufenlos von 1400 mm bis 1960 mm bei Radmontage gem Position 1 Fig 5 11 Stufenlos von 1700 mm bis 2200 mm bei Radmontage gem Position 2 Fig 5 11 W Das Anzugsmoment f r die Radbolzen betr gt 350 Nm Spurweiteneinstellung wie folgt vornehmen Spritze an den Schlepper anh ngen Feststellbremse des Schleppers anziehen Spritze gegen Wegrollen mit Unterlegkeilen sichern Spritze mit einem Wagenheber einseitig anheben bis das jeweilige Rad vom Boden abhebt 122 Wagenheber Spritzenrahmen ansetzen nicht die Achse Klemmschrauben 5 12 1 l sen Achshalfte in die gew nschte Position einschieben bzw ausziehen Hierzu Ma x von Au en kante Grundrahmen 5 11 1 bis Mitte Spritzenrad ermitteln und Achsh lfte entsprechend ein schieben bzw ausziehen _ gew nschte Spurweite mm 1200 mm ooo rr Klemmschrauben mit Drehmoment von 180 Nm anziehen Achshalfte der gegen berlieg
54. 0 2080 2430 2430 von Bedienungsplattform 650 650 1000 1000 Baul nge 3600 3600 3600 4600 Baubreite 1880 1880 1880 1880 Bauh he 2550 3160 3160 3400 Gewicht kg 599 643 DreipunktanschluB Kat Il Il Techn Restmenge einschi 0 6 0 61 Filterhahn Schichtlinie Fahrtrichtung nach links 20 151 20 151 Fahrtrichtung nach rechts 20 151 20 151 Fallinie hangaufw rts 16 451 16 451 hangabw rts 20 471 20 47 MaB ab UnterlenkeranschluB Prozentuale Angabe bezieht sich auf die Neigung in der angegebenen Linie Empfehlung Ab einer Restmenge von 100 im Beh lter zum Beh lter Leerspritzen das R hrwerk ausschalten und den Spritzdruck Aufwandmenge korrigieren Bei eingeschaltetem R hrwerk er h ht sich die technische Restmenge gegen ber den angegebenen Werten Technische Daten Deichseln Deichselart Gleichspurdeichsel Universaldeichsel Zugmauldeichsel Hitchdeichsel Verstellbereich 240 mm in 4 Schritten 160 mm in 3 Schritten l ngs von je 80 mm von je 80 mm L nge mm Uberstand ber Podest hinaus SB 230 1 07 97 UG 15 2 15 3 3 Technische Daten Fahrwerk Gewicht kg Fahrwerks Bezeichnung UG 2000 UG 2200 mit ungebremster Achse 418 418 mit Bremsachse Zweileitungs Fahrwerk mit Bereifung Druckluftoremsanlage und 490 498 9 5 x 44 Feststellbremse UG 3000 UG 4500 mit Bremsachse hydraulischer Bremsanlage Feststellbremse mit ungebremster Achse
55. 0 288 262 240 222 206 192 180 169 160 SB 230 1 07 97 UG 16 4 16 3 AMAZONE Spritztabelle f r 3 Strahl D sen wei Druck D senaussto Wasser AHL l min l min 1 16 1 03 1 27 1 12 1 42 1 26 1 56 1 38 1 64 1 45 1 73 1 54 1 84 1 62 1 93 1 71 2 01 1 78 247 267 302 331 348 369 390 410 427 5 5 225 244 275 301 316 335 355 373 388 Aufwandmenge AHL l ha 6 206 224 252 277 290 307 325 342 356 6 5 190 207 233 255 268 284 301 316 329 7 177 192 217 237 249 263 279 293 305 7 5 165 179 202 221 232 246 260 274 285 8 155 168 190 207 217 230 244 256 267 8 5 145 158 178 194 204 216 229 241 251 9 137 149 168 184 193 204 216 228 237 km h Spritztabelle f r 5 und 8 Loch D sen zul ssiger Druckbereich 1 2 bar AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 39 9 1 0 mm Spritzh he 100 cm Druck bar N Camano D senausstoB pro Dosierscheibe Wasser AHL l min l min 0 43 0 38 0 47 0 42 0 53 0 47 0 58 0 51 0 61 0 54 5 91 100 113 123 130 5 5 83 91 102 112 118 Aufwandmenge AHL l ha 6 108 6 5 7 7 5 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 45 0 1 2 mm Spritzh he 100 cm Druck bar N o D senausstoB pro Dosierscheibe Wasser AHL l min l min 0 56 0 50
56. 11111 ELL LL 237 DE 5 1111 TE TC TTT CL TAO kK KE EL p lt bc be 091 12481111111 1111111111 11111 1111111 111111 111111111111 41111 1 11 IT Ps Pb Pf bc Pe bx Bedienungsarmatur 02012 aak bk px px p lt pe bx pe bx px bx p lt p lt p lt p lt bx Bx bx x fx bx bx bx p lt bx p lt p lt p lt p lt p lt p lt be pbc 1 44 SB 230 1 07 97 UG 6 97 a 17 3 AMAZONE KOMBINATIONSMATRIX UG 2200 2 von 3 Pumpe Spritzgest nge 91ahlausrisung chwingungsausgleic und hydr H henverstellung Grundger t Spritzgestange handgekl senkopf Einsp lbeh lter Hamstoffilter Sprayc ntrol HA Amatron ENeigungsverstellung Flachstrahid XR 4 Doppelflachstrahid 5 Flachstrahid AD 6 94 fFlachstrahld DG 7 Drillingsd Fiachstrahld LU 2 lx Flachstrahid ID 8 I ES X X ATA IIS X DAM 28m 7_ hydraulisch u x AS OS 13 mrs A mind 4 4 HH pn i HH et Gr SIRR JAI FI j RT XTX XTX __ j XI IXIXIXIXIXIXIXIXIX AP SIXI XT XTX HR SIT To
57. 2 1 Druckluftbremsanlage 13 2 13 2 2 Hydraulische Bremsanlage sa 13 3 13 3 Hilfsma nahmen bei St rungen der Pumpe hierzu siehe auch Kap 9 0 13 4 13 4 Wartung der elektronischen Sonderausstattungen pp 13 4 14 0 Hinweise zur Pr fung der Feldspritze u u 14 1 15 0 Technische Daten Spritze U 15 0 15 1 TY De 15 0 15 2 Angaben zur Ger uschentwicklung pp 15 0 15 3 Technische Date sea 15 0 15 3 1 Technische Daten Grundger t ii 15 1 15 3 2 Technische Daten Deichseln 15 1 15 3 3 Technische Daten Fahrwerk i 15 2 15 3 4 Technische Daten Bedienungsarmaturen pp 15 3 15 3 5 Technische Daten Pumpenausr stung u 15 4 15 3 6 Technische Daten Spritzgest nge i 15 5 15 3 0 17 Q Gestange ER Ra a CSR 15 5 15 316 2 E ue sati oral Aerial isa 15 6 15 3 6 3 iii EHRE 15 7 15 3 6 4 Super S Gest nge Nt 15 8 15 3 7 Technische Daten Einf llsieb Filter 15 9 16 0 Spritze tabellen captain enter 16 0 16 1 Spritzentabellen f r Flachstrahld sen Spritzh he 50 cm RN 16 0 16 2 Spritztabelle f r 3 Strahl D sen Spritzh he 120 cm ono 16
58. 3 16 3 Spritztabelle f r 5 und 8 Loch D sen zul ssiger Druckbereich 1 2 bar 16 4 16 4 Spritztabelle f r Schleppschlauchverband zul ssiger Druckbereich 1 4 16 6 16 5 Umrechnungstabelle f r das Spritzen von Fl ssigd nger Ammonitrat Harnstoff L sung 16 8 16 6 Bef lltabelle f r Restfl chen nn 16 9 17 0 Bestimmungsgem e Ausr stung der Feldspritzen ee 17 0 SB 230 1 07 97 1 1 1 0 Angaben ber das Ger t 1 1 Hersteller AMAZONEN WERKE H DREYER GmbH amp Co KG Postfach 51 D 49202 Hasbergen Gaste 1 2 Kombinations bersicht f r UG gem BBA Meldung Grundger t UG 2000 UG 2200 UG 3000 UG 4500 Special Power Power Magna Istvolumen 2000 2400 3200 4750 Spritzgest nge inkl Schwingungsausgleich und hydraulischer H henverstellung Q Gestange bis 15 m 12 12 5 15 m 5 fach x 2181 RR T P H Gest nge bis 16 m 15 16 m 5 fach x 121 x 0 x Ix Super S Gest nge bis 24 m_ 15 m 5 fach X 21 15 m 7 fach 24 m 7 fach DAM Gest nge bis36m 24 27 28 30 7 fach 36 9 fach x 18 20 21 m 5 fach x x d 210 l min 250 l min 350 l min 420 l min Bedienungsarmaturen handbedient BG 5 fach elektrisch fernbedient NG 5 fach x X NG 7 fach Ka DG 5 fach
59. 5 Druck D senausstoB Aufwandmenge AHL l ha pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar I min l min 1 45 1 28 307 279 256 236 219 205 192 181 171 1 60 1 42 341 310 284 262 243 227 213 200 189 1 77 1 57 377 343 314 290 269 251 236 222 209 1 94 1 72 413 375 344 318 295 275 258 243 229 2 05 1 81 434 395 362 334 310 290 272 256 241 N CO oo UO N O AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 80 9 2 0 mm Spritzh he 75 cm Druck D senaussto Aufwandmenge AHL l ha pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min l min 1 0 1 80 1 59 382 347 318 294 273 254 239 224 212 1 2 1 92 1 70 408 371 340 314 291 272 255 240 227 1 5 2 19 1 94 466 423 388 358 333 310 291 274 259 1 8 2 43 2 15 516 469 430 397 369 344 323 304 287 2 0 2 54 2 25 540 491 450 415 386 360 337 318 300 SB 230 1 07 97 UG 16 6 16 4 Spritztabelle fur Schleppschlauchverband zul ssiger Druckbereich 1 4 bar AMAZONE Spritztabelle fur Dosierscheibe 4916 26 5 0 65 mm Druck D senausstoB Aufwandmenge AHL l ha pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h l min l min 1 0 0 20 0 18 85 77 71 65 61 57 53 50 47 1 2 0 22 0 19 93 85 78 72 67 62 58 55 52 1 5 0 24 0 21 102 93 85 78 73 68 64 60 57 1 8 0 26 0 23 110 100 92 85 79 74 69 65 61 2 0 0 28 0 25 119 108 99 91 85 79 74 70 66 2 2 0 29 0 26 123 112 103 95 88 82 7
60. 5 Fig 8 4 Fig 8 6 SB 230 1 07 97 8 7 8 2 1 2 BatterieanschluBkabel BatterieanschluBkabel 8 4 4 direkt an die Schlepperbatterie 12 V anschlie en und das Kabel verlegen Leitungsverbinder 8 4 5 mit Sicherung 16 A an die braune Leitung anschlie en und mit Pluspol der Schlepperbatterie verbinden Blaue Leitung mit Minuspol Masse verbinden Beim Batterieanklemmen erst Pluskabel an Pluspol anschlieBen Dann Massekabel an Minuspol befestigen Batterieabklemmen in umgekehrter Reihenfolge 22 Minuspol von Batterie mit Rahmen oder Chassis verbinden Bei Schleppern mit einem Schalter im Massekabel der Batterie z B Zetor 8011 8045 blaues Massekabel direkt mit Masse der Batterie verbinden 3 polige Steckdose 8 4 17 an der Grundkonsole 8 4 14 befestigen 3 Schaltkasten Schaltkasten in die F hrungsnut der Hutprofil Schiene einschieben und mit den Klemmschrau ben befestigen Beim Zusammenf gen der folgenden Steckverbindungen Ein Ausschalter 8 4 6 f r 22 die Stromversorgung des Schaltkastens in Position 0 AUS Stromversorgungskabel 8 4 3 mit der Steckdose 8 4 17 des BatterieanschluBkabels verbin den Ger testecker 8 4 2 an die Maschinensteckdose 8 1 4 der Bedienungsarmatur anschlie en nur Schaltkasten SKS 5 Maschinenkabel 8 5 2 1 an den Schaltkasten 8 5 1 1 anschlie en nur Schaltkasten SKS 50 SKS 70 und SKS 90 Manometer 8 4 13 m
61. 5 l sen Spannb gel 9 1 10 sowie das Saug und Druckrohr 9 2 5 9 2 6 bzw 9 3 6 9 3 7 ein schlie lich der Ventilgruppen 9 2 7 bzw 9 3 8 entfernen Auf Einbaulage der saug und druckseitigen Ventile achten Nach Entfernen der Schrauben 9 2 15 Zylinderkopf 9 2 14 abnehmen Kolbenmembrane 9 2 13 berpr fen Ist auch nur eine Kolbenmembrane gequollen oder por s Membrane aller Kolben austauschen Kolbenmembrane austauschen Schraube 9 2 16 l sen und Kolbenmembrane 9 2 13 zusammen mit der Haltescheibe 9 2 17 vom Kolben 9 2 18 abnehmen Ist die Kolbenmembrane gebrochen so da Spritzbr he und l im Pumpengeh use miteinander vermischt sind l Spritzbr he Gemisch aus dem Pumpengeh use ablassen Zylinder 9 2 19 aus dem Pumpengeh use herausnehmen Pumpengeh use zur Reinigung gr ndlich mit Diesel l oder Petrolium durchsp len S mtliche Dichtfl chen reinigen Zylinder in das Pumpengeh use einsetzen 122 Auf die richtige Lage der Aussparungen bzw Bohrungen der Zylinder achten Kolbenmembrane 9 2 13 montieren Kolbenmembrane derart mit Haltescheibe und Schraube am Kolben befestigen daB der Rand 9 2 20 zur Zylinderkopfseite 9 2 14 weist Zylinderkopf an Pumpengeh use anflanschen und Schrauben gleichm ig ber Kreuz anziehen Ventile und Saug und Druckrohr montieren hierzu siehe Kap 9 4 1 SB 230 1 07 97 UG AMAZONE UG SB 230 1
62. 5 2 5 Schwingungsausgleich ent und verriegeln Ent und verriegelt wird der Schwingungsausgleich ber den Taster 10 30 4 Entriegelt ist der Schwingungsausgleich wenn der gr ne Abschnitt 10 33 1 der Ent und Verriegelungsanzeige 10 33 2 sichtbar ist Fig 10 33 zeigt den entriegelten Schwingungs ausgleich Verriegelt ist der Schwingungsausgleich wenn der rote Abschnitt 10 34 1 der Ent und Verriegelungsanzeige 10 34 2 nur noch ca 1 3 sichtbar ist Fig 10 34 zeigt den verriegelten Schwingungsausgleich Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklappten Seitenauslegern Zum Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklappten Seitenauslegern den Schwingungs ausgleich zuerst verriegeln danach die Gest nge Seitenausleger unsymmetrisch aus oder eingeklappen Hydraulik Drosselventile einstellen Werksseitig sind die Geschwindigkeiten f r das Bet tigen der einzelnen Hydraulikfunktionen zusammengefaltete Auslegerpakete hoch und runterklappen Gest nge ein und ausfalten Schwingungsausgleich ver und entriegeln etc an den jeweiligen Hydraulik Drosselventilen vom Ventilblock Fig 10 35 eingestellt Je nach Schleppertyp kann es jedoch notwendig sein diese eingestellten Geschwindigkeiten zu korrigieren Die Geschwindigkeit f r das Bet tigen der einem Drosselpaar zugeordnenten Hydraulikfunktion ist durch Hinein oder Herausdrehen der Inbusschraube einer jeden Drossel einstellbar Verringern der Bet tigungsgeschwindigkeit Inbusschra
63. 7 72 68 2 5 0 31 0 27 132 120 110 101 94 88 82 77 73 2 8 0 32 0 28 136 124 113 105 97 91 85 80 76 3 0 0 34 0 30 144 131 120 111 103 96 90 85 80 3 5 0 36 0 32 153 139 127 118 109 102 96 90 85 4 0 0 39 0 35 166 151 138 127 118 110 104 97 92 AMAZONE Spritztabelle mit Dosierscheibe 4916 32 5 0 8 mm Druck D senausstoB Aufwandmenge AHL l ha pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min l min 1 0 0 31 0 27 132 120 110 101 94 8 82 77 73 1 2 0 34 0 30 144 131 120 111 103 96 90 85 80 1 5 0 38 0 34 161 147 135 124 115 108 101 95 90 1 8 0 41 0 36 174 158 145 134 124 116 109 102 97 2 0 0 43 0 38 183 166 152 141 130 122 114 107 101 2 2 0 45 0 40 191 174 159 147 137 127 119 112 106 2 5 0 48 0 42 204 185 170 157 146 136 127 120 113 2 8 0 51 0 45 217 197 181 167 155 144 135 127 120 3 0 0 53 0 47 225 205 188 173 161 150 141 132 125 3 5 0 57 0 50 242 220 202 186 173 161 151 142 135 4 0 0 61 0 54 259 236 216 199 185 173 162 152 144 UG SB 230 1 07 97 AMAZONE Spritztabelle fur Dosierscheibe 4916 39 1 0 mm serienm ig 16 7 Druck D senaussto Aufwandmenge AHL l ha pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min l min 1 0 0 43 0 38 183 167 153 141 131 123 114 107 101 1 2 0 47 0 41 200 182 167 154 143 134 124 117 110 1 9 0 53 0 47 224 204 187 172 160 150 141 132 126 1 8 0 58 0 51 244 223 204 188 175 164 154 144 137 2 0 0 61 0 53 259 236 216 200 185 172 162 152 144
64. 72 g 2 2 1 35 324 294 270 249 231 215 203 190 180 2 5 1 44 346 314 288 266 247 230 216 203 192 2 8 1 52 365 332 304 281 261 243 228 214 203 3 0 1 58 379 345 316 292 271 253 237 223 211 a 3 5 1 70 408 371 340 314 291 272 255 240 227 114 0 1 82 437 397 364 336 312 291 273 257 243 5 0 2 00 480 436 400 369 343 320 300 283 267 6 0 2 21 530 482 441 407 379 354 331 312 295 7 0 2 37 569 517 474 438 406 379 356 335 316 SB 230 1 07 97 16 2 AMAZONE Spritztabelle fur D sengr e 05 braun Druck D senaussto Aufwandmenge l ha Wasser 5 5 5 6 65 7 75 8 85 9 km h bar l min 1 0 1 11 267 243 223 205 191 177 167 157 148 1 2 1 34 291 265 243 224 208 193 182 171 162 1 5 1 36 327 297 273 251 234 217 204 192 181 1 8 1 48 357 324 298 274 255 237 222 209 197 2 0 1 57 378 343 315 290 270 251 236 222 210 2 2 1 64 395 359 329 303 282 262 246 232 219 2 5 1 77 424 386 353 327 303 283 265 249 236 2 8 1 87 448 407 373 345 320 299 280 263 249 3 0 1 94 466 423 388 358 333 310 291 274 259 3 5 2 10 504 458 420 388 360 336 315 296 280 4 0 2 25 539 491 449 415 385 360 337 317 299 5 0 2 48 595 540 493 455 423 395 370 348 329 AMAZONE Spritztabelle fur Dusengrope 06 grau Druck D senaussto Aufwandmenge l ha Wasser 5 5 5 6 65 7 7 5 8 85 9 km h bar l min 1 0 1 33 320 290 266 245 228 213 200 188 178 1 2 1 45 349 316 290 267 249 232 218 205 194 195 1 63 391 355 326 301 280 261 245 230 21
65. 8 1 l sen Handkurbel seitlich am Fahrrahmen bis zum Anschlag links herum drehen Um die Funktion der Feststellbremse sicherzustellen pr fen ob das Bremsseil bei angezogener Feststellbremse straff spannt Ist dies nicht der Fall Bremsseil an dem gelochten Flacheisen nachstellen hierzu siehe Kap 13 2 A Nach jeder Montage an den Bremsen Bremsprobe durchfuhren Unterlegkeile entfernen und in den Halterungen 5 8 2 am Rahmen befestigen und sichern Abkuppeln Die Anh ngespritze grunds tzlich mit nicht bef lltem Beh lter auf waagerechten Untergrund abkuppeln und abstellen Kippgefahr Vor dem Abkuppeln die Anh ngespritze mit den beiden Unterlegkeilen 5 9 1 gegen unbeabsichtiges Wegrollen sichern Feststellbremse 5 8 1 anziehen Handkurbel seitlich am Fahrrahmen bis zum Anschlag rechts herum drehen Nach dem Abkuppeln Kupplungsk pfe schlie en bzw in die Leerkupplungen 5 8 3 einh ngen Rangieren der abgekuppelten druckluftgebremsten Spritze Zum Rangieren der abgekuppelten und damit automatisch gebremsten Anh ngespritze den Handhebel 5 10 2 des Bremskraftreglers auf L sen stellen 122 Nach dem Rangieren Handhebel wieder Ausgangstellung bringen SB 230 1 07 97 UG AMAZONE ae ya 3000 UG SB 230 1 07 97 5 11 5 2 2 2 Hydraulische Bremsanlage Feststellbremse Schlepperseitig ist eine hydraulische Bremseinrichtung erforderlich die die hydrauli
66. 8 1 8 1 78 427 387 356 328 305 285 267 251 238 2 0 1 88 452 410 377 347 323 301 283 266 252 2 2 1 97 473 429 394 363 338 315 296 278 264 2 5 2 11 508 460 423 389 363 338 317 298 282 2 8 2 23 536 486 447 411 383 357 335 315 298 3 0 2 32 557 506 465 428 398 371 348 328 309 3 5 2 51 603 548 503 463 431 402 377 354 335 4 0 2 69 646 587 538 497 461 430 404 380 359 5 0 3 01 723 657 603 556 517 482 452 425 402 AMAZONE Spritztabelle fur D sengr e 08 wei Druck DUsenausstoB Aufwandmenge l ha Wasser 5 5 5 6 65 7 7 5 8 85 9 km h bar l min 1 0 1 77 424 385 354 327 302 283 265 249 236 1 2 1 93 463 420 386 357 329 309 289 272 257 1 5 2 17 520 472 433 400 371 346 325 306 289 1 8 2 37 567 515 472 436 405 377 355 334 315 2 0 2 50 600 545 500 462 428 400 375 353 333 2 2 2 62 628 570 523 483 448 418 392 369 348 2 5 2 81 673 613 561 519 481 450 421 396 374 2 8 2 96 711 647 592 548 508 475 446 418 395 3 0 3 08 739 670 616 569 528 493 462 435 410 3 5 3 33 800 727 667 615 572 533 500 471 444 4 0 3 57 857 779 714 659 612 571 535 504 476 5 0 4 00 960 873 800 738 685 640 600 565 533 UG SB 230 1 07 97 16 3 16 2 Spritztabelle fur 3 Strahl D sen Spritzhohe 120 cm AMAZONE Spritztabelle f r 3 Strahl D sen gelb Druck D senaussto Aufwandmenge AHL Wasser AHL 5 55 6 6 5 7 75 8 85 9 km h bar l min l min 1 0 0 36 0 32 77 70 64 59 55 51 48 45 43 1 2 0 39 0 35 83 75 69 64 60 55 52 49 47
67. 9 1 39 6 5 1 70 6 7 2 50 0 9 2 39 1 5 2 69 2 7 3 49 3 9 3 38 7 5 3 67 9 7 4 48 6 9 4 38 3 5 4 66 7 7 5 48 0 9 5 37 9 5 5 65 5 7 6 47 4 9 6 37 5 5 6 64 3 7 7 46 8 9 7 37 1 5 7 63 2 7 8 46 2 9 8 36 7 5 8 62 1 7 9 45 6 9 9 36 4 5 9 61 0 8 0 45 0 10 0 36 0 6 0 60 0 58 230 1 07 97 pl AMAZONE 6 25 63 DurchfluBmesser kalibrieren nur Bedienungsarmaturen EG GG und KG Die vom DurchfluBmesser pro Liter abgegebene Impulszahl Imp l durch einen Kalibriervorgang neu ermitteln nach Demontage der Bedienungsarmatur und oder des Durchflu messers nach l ngerer Betriebsdauer wodurch sich Ablagerungen von Spritzmittelresten im Durchflu messer bilden k nnen bei auftretenden Differenzen zwischen gew nschter und tats chlich ausgebrachter Aufwandmenge 122 DurchfluBmesser mindestens einmal j hrlich kalibrieren 6 3 1 DurchfluBmesser kalibrieren AMACHECK A Beh lter der Feldspritze mit Wasser ca 600 1 bef llen bis zu einer vorhandenen oder selbst beidseitig angebrachten F llmarkierung Taste Imp l dr cken halten und gleichzeitig Taste C dr cken Einschalten der Zapfwelle springt das Display auf 0 Zapfwelle einschalten mit Pumpenbetriebsdrehzahl antreiben und ber das Spritzgest nge ca 500 Wasser It F llstandsanzeige ausbringen Auf dem Display wird die fortlaufend ermittelte Impulszahl angezeigt Ausgebrachtes Wasservolumens durch Wiederauff llen des Beh lters ermit
68. 97 10 43 10 5 2 6 10 5 2 7 Hydraulische Neigungsverstellung nur bei Profi Klappung Bei ung nstigen Gel ndeverh ltnissen ist die Lage des Spritzgest nges gegen ber der zu behan delnden Zielfl che ber die hydraulische Neigungsverstellung korrigierbar ohne Beeintr chtigung des Schwingungsausgleiches Hierdurch l Bt sich das Spritzgest nge immer parallel zum Erdboden z B auch bei unterschiedlich tiefen Spurrillen bzw einseitigem Fahren in einer Furche Zur Neigungsverstellung verschiebt der Hydraulikzylinder 10 37 1 den Schwenkarm 10 37 2 Hierdurch erhalten die beiden Federn 10 37 3 eine unterschiedliche Federvorspannung und ziehen das Gest nge in die gew nschte Lage Angesteuert wird der Hydraulikzylinder ber den Schaltkasten 10 38 1 beim Bet tigen des Tasters 10 38 2 Fig 10 38 1 Schaltkasten SKS 50 HA SKS 70 HA SKS 90 HA 2 Taster f r Neigungsverstellung 3 Skala bestehend aus Leuchtdioden um den Taster 2 angeordnet 4 0 Position Befindet sich das Gestange in 0 Stellung parallel zum Spritzenrahmen leuchtet die Diode unterhalb der 0 Position Spritzgest nge ber die Neigungsverstellung ausrichten Taster 10 38 2 zur Neigungsverstellung des ausgeklappten Gest nges bet tigen ES Pro Diodenabstand betr gt die Ver nderung der H henlage am jeweiligen Ausleger ende ca 10 15 cm Wird der Hydraulikzylinder weiter bis zu seinem jeweiligen An
69. ACHECK II A ist ein reines Informations und Uberwachungsgerat und beinhaltet folgende Funktionen Anzeige der momentanen Fahrgeschwindigkeit km h und momentanen Aufwandmenge l ha Ermittlung der Fl che und der Gesamtfl che z B einer Saison in ha e Ermittlung der ausgebrachten Mengen und Gesamtmengen z B einer Saison in Ermittlung der Arbeitszeit h Anzeige der momentanen Fl chenleistung ha h e Anzeige der momentanen Aufwandmenge l min Teilbreitenanpassung e Drehzahl berwachung Fig 8 7 1 Schaltkasten SKS 5 SKS 50 SKS 70 oder SKS 90 2 AMACHECK A ber die 48 polige Steckerleiste mit dem Schaltkasten verbinden n heres hierzu siehe Anbau und Bedienungsanleitung AMACHECK II A 3 Hutprofil Schiene dient zu Aufnahme f r den Rechner und den Schaltkasten 4 Klemm Schrauben f r die Befestigung des Rechners und des Schaltkastens 5 Halter dient als Aufnahmeteil f r die Hutprofil Schiene 6 Grundkonsole in der Schlepperkabine montieren hierzu siehe Kap 8 2 1 Aufnahme des Halters mit Hutprofil Schiene und BatterieanschluBkabel f r den Schaltkasten Bei der Montage auf dem Schlepper muB der Abstand zwischen AMACHECK Il A und einem evtl vorhandenen Funkger t sowie der Antenne mindestens 1 m betragen 7 Schlepperverteiler 8 Verbindungskabel zum AMACHECK II A 9 Batterieanschlu kabel und Leitungsverbinder 10 f r Stromversorg
70. Ausk nfte einholen Fallt der eingestellte Spritzdruck bei sonst unveranderten Bedingungen ab sind entweder Saug und oder Druckfilter verstopft Filter reinigen Reinigen des Filtereinsatzes vom Druckfilter Leitung 7 14 2 bzw 7 15 2 vom Stufenhahn abnehmen Filterbecher 7 14 3 bzw 7 15 3 vom Filterkopf 7 14 4 bzw 7 15 4 abschrauben Filtereinsatz herausnehmen und sp len Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 22 Bei der Montage zeigt das Bund vom Filtereinsatz in Richtung Filterkopf SB 230 1 07 97 UG 279 24 D f Sa 2 a Nes d lt Q 27 CRORE a PESA Fig 8 0 8 1 1 Bedienungsarmaturen Erl uterungen zu den Bedienungsarmaturen Bedienungsarmatur BG handbedient Fig 8 0 Fig 8 0 1 Druckanschlu f r Druckleitung von Pumpe 2 Dosierautomatik 3 Sterngriff zur Spritzdruckein bzw verstellung hierzu siehe Kap 6 1 3 Durch Verdrehen des Sterngriffs im Uhrzeigersinn wird der Spritzdruck erh ht 4 Reguliermutter zum Einstellen des Uberdruckventils in der Dosierautomatik hierzu siehe Kap 6 1 3 5 R cklauf Der bersch ssige Pumpenvolumenstrom wird direkt ber diesen R cklauf in die Saugleitung zur ckgeleitet 6 Einfachhahn f r Zubeh r 7 Selbstreinigendes Druckfilter hierzu siehe Kap 7 5 Das Druckfilter verhindert ein Verstopfen der D senfilter in den Spritzd sen F llt der Sprit
71. Beim Einschalten senkt das Spritzgest nge auf die kalibrierte H he zur ck Vor Inbetriebnahme des Distance Controls die als Anlage beigef gte Bedienungsan leitung sorgf ltig lesen und genau beachten 122 Bei Wartungsarbeiten Schaltkasten ausschalten SB 230 1 07 97 UG Fig 12 17 Fig 12 19 Fig 12 18 UG SB 230 1 07 97 12 15 12 12 Schaummarkierung Die Schaummarkierung 12 16 1 erm glicht ein exaktes AnschluBfahren beim Spritzen von Ackerfl chen ohne markierte Fahrgassen Die Markierung erfolgt Uber Schaumblasen die aus einer bestimmten Fl ssigkeit und unter Druck zugef hrter Luft entstehen Die Schaummarkierung legt Schaumblasen in einstellbaren Abst nden von ca 10 15 Metern ab so da eine deutliche Orientierungslinie sichtlich erkennbar ist Die Schaumblasen l sen sich nach einer bestimmten Zeit auf ohne R ckst nde zu hinterlassen Die Schaummarkierung l t sich jederzeit nachr sten Fig 12 17 1 Beh lter 2 Kompressor 3 Befestigungshalterung 4 Schlitzschraube Fig 12 18 1 Luft und Fl ssigkeitsmischer 2 Flexible Kunstoffd sen Fig 12 19 1 Schalter 2 Bedieneinheit Schalter in Mittelstellung Position Aus Schalter nach links auf Position An so entstehen in Fahrtrichtung auf der linken Spritzgest ngeseite Schaumblasen Schalter nach rechts auf Position An so entstehen in Fahrtrichtung auf der rechten Spritzgest ngeseite Sc
72. Einf ll ffnung zum des Spritzbr hebeh lters hierzu siehe Kap 6 1 1 Den Beh lter nur unter Verwendung des Einf llsiebes bef llen 2 Klappschraubdeckel zum Verschlie en der Beh lter ffnungen Zum ffnen und Schlie en Deckel in Pfeilrichtung Open bzw Close verdrehen 3 Beh lter ffnung zum Reinigen des Beh lters 4 Einf ll ffnung mit Schraubdeckel zum Bef llen des Sp lwasserbeh lters SB 230 1 07 97 UG Fig 7 4a Fig 7 4 Fig 7 5 SB 230 1 07 97 AMAZONE 7 2 R hrwerke 1 Hydraulisches Intensiv R hrwerk Fig 7 4 bzw 7 4a 1 Stufenhahn f r das hydraulische Intensiv R hrwerk Einstellbar sind 6 R hrstufen 0 1 2 3 4 5 In Ruhrstufe 0 ist das R hrwerk abgeschaltet Die gr te R hrleistung ergibt sich in Ruhrstufe 5 Im allgemeinen wird Ruhrstufe 2 empfohlen Wird w hrend des Spritzens die R hrstufe ver ndert ver ndert sich auch der einge stellte Spritzdruck und somit die Aufwandmenge l ha Erfolgt beim Spritzen eine R hrstufen nderung den Spritzdruck entsprechend nachregeln 122 Beim Spritzen immer mit der zur Spritzdruckeinstellung gew hlten R hrstufe arbeiten Soll auf der Fahrt zum Feld mit eingeschaltetem R hrwerk gearbeitet werden Spritzgest nge aus und Zapfwelle einschalten sowie gew nschte R hrstufe einstellen Weicht diese R hrstufe von der zur Spritzdruckeinstellung benutzten R hrst
73. Fangtaschen werden nicht von den Fanghaltern aufgenommen SB 230 1 07 97 UG Fig 10 25 UG SB 230 1 07 97 10 33 AMAZONE 10 5 1 9 St ndige Arbeitsbreiten Reduzierung beim Super S Gest nge Sonderausstattung Zur st ndigen Arbeitsbreiten Reduzierung der Gest ngeausleger die Kugelh hne 10 25 1 bzw 10 25 2 von Hand schlie en den u eren Gelenken 10 25 1 z B zum Reduzieren von 24 m auf 18 m Arbeitsbreite Bestell Nr 911 814 den inneren Auslegerelementen zum Reduzieren auf 12 m Arbeitsbreite 10 25 2 hierzu siehe auch Kap 10 5 1 Bestell Nr 914 380 10 5 1 10Gest ngetr ger Rahmen f r Super S Gest nge Best Nr 911 813 F r den getrennten Anbau von Spritzger ten 10 5 1 11Wascheinrichtung zur Au enreinigung f r Super S Gest nge Best Nr 911 069 Inkl Schlauchhaspel 20 m Druckschlauch Spr hpistole und Waschbirste SB 230 1 07 97 UG 10 34 Fig 10 30 SB 230 1 07 97 10 35 10 5 2 Super S Gest nge mit Profi Klappung 0 und Il Sonderausstattung Die Profi Klappung beinhaltet folgende Funktionen e Ein Ausklappung einseitige Gest ngeklappung nur Profi Klappung und Il e hydraulische H henverstellung hydraulische Neigungsverstellung einseitige unabh ngige Anwinkelung der Gestangeausleger nur Profi Klappung ll Die Bedienung aller H
74. Filterhahn in Position Spritzen und Zapfwelle ausschalten Soll der Saugschlauch nicht st ndig aus der Wasserentnahmestelleherausgenommen werden zun chst Bedienungshebel am Filterhahn in Position Spritzen stellen und dann den Saugschlauch von Ansaugstutzen demontieren 22 Beim Bef llvorgang das Ger t nicht unbeaufsichtig lassen s Zur Erreichung einer maximalen Ansaugleistung bei den Anh ngespritzen UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna wird empfohlen mit zwei Saugschl uchen Fig 12 7 gleichzeitig zu arbeiten Anschl sse siehe 12 6 b 1 und 12 6 b 2 Bef llanschlu mit Schnellkupplung 2 Best Nr 757 100 Fig 12 6 b 1 nur UG 2000 Special SB 230 1 07 97 UG Fig 12 8 SB 230 1 07 97 12 7 12 4 1 Tankmeter fur elektronische Bef llkontrolle Best Nr 720 400 Nur f r die Bedienungsarmaturen GG mit AMATRON II A Das Tankmeter Fig 12 8 ermittelt die in den Spritzbeh lter eingef llte Wassermenge Die tatsachli che Wassereinf llmenge in I erscheint auf der Anzeige vom Tankmeter Zus tzlich leitet das Tankmeter Impulse zur weiteren Verarbeitung an den AMATRON II A Damit der AMATRON Il A die Impulse entsprechend verarbeiten kann im Datenblock Maschine die Anzahl Impulse l ca 92 Impulse l f r den Bef lldurchflu messer in den Datenblock Maschine eingeben Fig 12 8 1 Halterung f r die Befestigung des Bef lldurchfluBme
75. Informationsanzeigen Maschine Armatur anw hlen Es ergibt sich folgender Bedienungsablauf Feldspritze an den Schlepper anh ngen Geratestecker an die Maschinensteckdose der Bedienungsarmatur anschlie en nur SKS 5 Maschinenkabel an den Schaltkasten anschlie en nur SKS 50 SKS 70 oder SKS 90 Spraycontrol Il A bzw AMATRON II A auf den Schaltkasten aufstecken Beim Aufstecken des Spraycontrol Il A bzw AMATRON Il A auf den Schaltkasten den Ein Ausschalter die f r Stromversorgung des Spraycontrol Il A bzw AMATRON Il A in Position 0 Spraycontrol Il A bzw AMATRON II A einschalten Die Art der Maschine wird automatisch ber den Maschinenstecker erkannt und das Programm Feldspritze mit den einmal eingegebenen Maschinendaten automatisch angew hlt Auftragsbezogene Daten in den Datenblock Auftrag eingeben Namen eingeben Schlagbezeichnung Kundenbezeichnung Aufwandmengen Sollwert eingeben bzw berpr fen Kommentars eingeben ES Name und Kommentar m ssen nicht unbedingt eingegeben werden Den Sollwert hingegen in jedem Fall berpr fen Datenblock Auftrag ber Taste 2 direkt in den Datenblock Arbeit Im Datenblock Arbeit ber Taste 2 den Auftrag starten Beim Spritzvorgang sind alle Funktionen der Tastatur anw hlbar auch die des Taschenrechners Bezogen auf den eingegebenen Aufw
76. ONE UG Die Anh ngespritzen AMAZONE UG setzen sich zusammen aus den Baugruppen Grundger t Fahrwerk Deichsel Bedienungsarmatur Pumpenausr stung und Spritzgest nge AMAZONE UG 2000 Special Pumpenleistung 210 l min Die Spritzbr he wird aus dem Beh lter 4 1 1 ber die Saugleitung 4 1 2 und den Filterhahn 4 1 3 von der Pumpe 4 1 4 angesaugt und gelangt ber die Druckleitung Fig 4 1 5 zur Dosierautomatik 4 1 6 ber die Dosierautomatik erfolgt die Aufteilung des Pumpenf rderstromes abh ngig von Pumpenantriebsdrehzahl immer im gleichen eingestellten Verh ltnis abh ngig von eingestelltem Spritzdruck und gew hlter R hrstufe zum Spritzgest nge 4 1 7 und zum R cklauf 4 1 8 und evtl zum hydraulischen Intensiv R hrwerk 4 1 9 Der Fl ssigkeitsaufwand l ha wird ber den Spritzdruck eingestellt Hierzu bernimmt der elektrisch fernbedienbare Elektromotor 4 1 10 die Verstellung der Dosierautomatik Angesteuert wird der Elektromotor ber den Taster 4 1 11 des Schaltkastens 4 1 12 Der eingestellte Spritzdruck wird ber das fl ssigd ngerfeste Manometer 4 1 13 bzw die digitale Druckanzeige am Schaltka sten angezeigt Die Ein und Ausschaltung des Spritzgest nges erfolgt am Schaltkasten ber die zentrale Spritz gest ngeein und ausschaltung 4 1 14 Der beim Abschalten im Spritzgest nge verbleibende Restdruck der Spritzfl ssigkeit wird ber den Teilbreitenr cklauf 4 1 15 abgebaut
77. Pumpenleistung F rderleistung Druck Nach Entfernen der Halteklammer den Druckschlauch mit der Steckt lle aus der Bedienungsarmatur herausnehmen Den Druckschlauch mit der Steckt lle an das Pr fger t anschlie en DruckanschluB der Bedienungsarmatur mit Steckstopfen Sonderausstattung verschlie en Best Nr 730 600 SB 230 1 07 97 UG 15 0 AMAZONE 15 0 15 1 15 2 15 3 Technische Daten Spritze Typ Anh ngespritze AMAZONE UG Angaben zur Ger uschentwicklung Der arbeitsplatzbezogene Emissionswert betr gt 74 dB A gemessen im Betriebszustand bei geschlossener Kabine am Ohr des Schlepperfahrers mit dem Ger t OPTAC SLM 5 Technische Daten In den nachfolgenden Tabellen sind die technischen Daten f r die einzelnen Baugruppen Grund ger t Spritzgest nge Pumpen und Bedienungsarmaturen aufgef hrt Da viele Modellvarianten m glich sind z B zur Gesamtgewichtsermittlung die Einzelgewichte der verschiedenen Baugruppen addieren Alle angegebenen Gewichte und L ngen sind daher als Ma e zu verstehen SB 230 1 07 97 15 1 15 3 1 15 3 2 Technische Daten Grundger t Alle Angaben beziehen sich auf das Grundger t ohne Spritzgest nge ohne Deichsel ohne Bedienungsarmatur und ohne Pumpenausr stung TYP UG 2000 Special 2200 Power 3000 Power 4500 Magna Beh lter Istvolumen l 2150 2400 3200 4750 Nennvolumen 2000 2200 3000 4500 Einf llh he vom Boden 208
78. Reinigen verwenden Eine exakte Verteilung von Pflanzen schutzmitteln ist wegen individueller Handhabung nicht m glich SB 230 1 07 97 UG AMAZONE 12 10 Fig 12 10 Fig 12 11 UG SB 230 1 07 97 12 11 12 7 12 8 12 9 12 9 1 12 9 2 Druckfiltereinsatz 1 Druckfilter Einsatz mit 65 Maschen Zoll serienm Big Best Nr 708 901 2 Druckfilter Einsatz mit 80 Maschen Zoll f r D sengr e 02 Best Nr 730 901 3 Druckfilter Einsatz mit 100 Maschen Zoll f r D sengr e 015 und 01 Best Nr 709 901 Einfachhahn zum AnschluB weiterer Verbraucher an die Bedienungsarmatur Best Nr 717 500 Handwaschbeh lter f r UG 20 Liter Best Nr 735 500 Fig 12 9 1 Verkehrstechnisches Zubeh r Die StVZO schreibt die Verwendung von Leuchteneinheiten an land und forstwirtschaftlichen An bauger ten vor F r die Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen der StVO und StVZO sind Fahrzeughalter wie auch Fahrzeugf hrer verantwortlich Anbauger te m ssen wie folgt ausger stet sein nach vorn und hinten mit Warntafeln und Begrenzungs bzw SchluBleuchten wenn sie seitlich mehr als 400 mm Uber den auBersten Punkt der beleuchteten Fl chen der Begrenzungsleuchten des Fahrzeuges hinausragen mit Warntafeln und Leuchteneinheiten wenn die SchluBleuchten des Fahrzeuges verdeckt bzw ihr uBerstes Ende mehr 1000 mm ber die SchluBleuchten des Fahrzeuges nach hinten hinausragt Beleuch
79. SB 230 1 07 97 UG Fig 9 2 Fig 9 3 UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 9 3 9 4 Reinigung berwinterung Reinigung Pumpe nach jedem Einsatz durch Umpumpen von klarem Wasser ber einige Minuten gr ndlich reinigen berwinterung S mtliche Fl ssigkeitsreste aus der Pumpe zur Vermeidung von Frostsch den ablassen Hierzu Druckschlauch 9 1 3 von der Pumpe abnehmen Filterbecher 7 9 4 vom Filterhahn abnehmen Pumpe ca eine halbe Minute lang laufen lassen bis aus dem druckseitigen Anschlu kein Wasser mehr austritt 22 Druckschlauch und Filterbecher erst wieder bei Benutzung der Spritze montieren Pumpen ffnung Druckschlauchanschlu gegen Verschmutzung abdecken Storungen der Pumpe Schwingen von Pumpendruckschlauch 9 1 3 und angezeigtem Spritzdruck Saug und druckseitige Ventile kontrollieren Pumpe ausbauen Schraube 9 1 9 l sen und Spannb gel 9 1 10 bei BP 250 nicht vorhanden entfernen Saug und Druckrohr 9 2 5 9 2 6 abnehmen 122 Vor Herausnahme der Ventile auf die jeweilige Einbaulage achten Ventilgruppen 9 2 7 herausnehmen Ventilsitz 9 2 8 Ventil 9 2 9 Ventilfeder 9 2 10 und Ventilf hrung 9 2 11 auf Besch di gungen bzw Abnutzung Uberpriifen und O Ring 9 2 12 entfernen Schadhafte Teile austauschen Ventilgruppen nach Pr fung und Reinigung montieren Beim Zusammenbau darauf achten da die Ventilf hrung 9 2 11 nicht
80. Zur ckstellen des Drehknopfes auf 0 aus jeder Gest ngeneigungslage heraus einstellbar In Position 0 des Drehknopfes muB das Gest nge waagerecht ausgerichtet sein Ist dies nicht der Fall die 0 Punktlage des Drehknopfes nachjustieren Vor dem Einklappen das Gest nge immer wieder parallel zum Spritzenrahmen ausrich 122 ten Neigungsverstellung auf 0 da es sonst zu Schwierigkeiten bei der Verriegelung des Gest nges in Transportstellung kommen kann Fangtaschen werden nicht von den Fanghaltern aufgenommen 0 Punktlage des Drehknopfes am Schaltkasten nachjustieren Gestange parallel zum Boden ausrichten hierzu siehe Kap 10 2 Drehknopf Befestigungsschraube l sen Zeiger vom Drehknopf exakt auf den Skalenwert 0 einstellen und Befestigungsschraube in dieser Position anziehen Den Zeiger nur um max 1 Punkt verschwenken Mu mehr als 1 Punkt zur Ausrichtung verschwenkt werden die Gest ngeausrichtung von einer Fachwerkstatt vornehmen lassen SB 230 1 07 97 UG 10 22 Fig 10 18 UG SB 230 1 07 97 10 23 10 4 1 10 4 2 10 4 3 DAM Gest nge vollhydraulisch klappbar bis 36 m Arbeitsbreite einschlieBlich Schwingungsausgleich und hydraulischer Hohenverstellung Erforderlich sind schlepperseitig e 1 einfachwirkendes Steuerger t f r die H henverstellung 1 doppeltwirkendes Steuerger t f r die Gest ngeaus und einklappung DAM Gest nge aus und einklap
81. ach Schleppertyp kann jedoch eine Korrektur dieser Geschwindigkeiten notwendig sein Einstellbar ist die Hebe und Senkgeschwindigkeit die Gest nge Faltgeschwindigkeit bzw die Ausleger Hochklappgeschwindigkeit an den Drosseln 10 12 7 10 12 12 bzw 10 13 9 durch Hinein oder Herausdrehen der Inbusschraube Verringern der Hebe und Senk Falt bzw Hochklappgeschwindigkeit Inbusschraube hinein drehen Erhohen der Hebe und Senk Falt bzw Hochklappgeschwindigkeit Inbusschraube herausdrehen ce Die Drosseln 10 12 12 bzw 10 13 9 zum Einstellen der Gest nge Falt und Ausleger Hochklappgeschwindigkeit immer paarweise verstellen SB 230 1 07 97 UG 10 16 Fig 10 15 UG SB 230 1 07 97 10 17 10 2 1 H Gest nge aus und einklappen A Beim Aus und Einklappen Personen aus dem Schwenkbereich des Spritzgest nges verweisen A An allen hydraulisch betatigten Klappteilen befinden sich Scher und Quetschstellen Das Gest nge niemals w hrend der Fahrt ein und ausklappen Ce Die Falt bzw Hochklappgeschwindigkeit des Gest nges ist ber die Drosseln 10 14 3 bzw 10 15 3 einstellbar 257 Die Hebe und Senkgeschwindigkeit der H henverstellung ist ber die Drosseln 10 14 4 einstellbar ES Im ein und ausgeklappten Zustand des Gest nges halten die Hydraulikzylinder f r die Gest ngeklappung die jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeitsstellung A Das doppeltwirk
82. ahrten mit Anh ngern mu Einzelradbremsung ausgeschlossen sein Pedale verriegeln UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 3 3 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Alle Einrichtungen vor StraBenfahrt in Transportstellung bringen Bei Kurvenfahrten mit angeh ngten oder aufgesattelten Ger ten au erdem die weite Ausladung und die Schwungmasse des Ger tes beachten Bei Transportfahrt schwenkbare Bauteile mit den daf r vorgesehenen Sicherungen gegen gefahrbringende Lagever nderungen sichern Bei der Bet tigung von St tzeinrichtungen Gefahr durch Quetsch und Scherstellen Die Verstellung der Zugdeichselh he bei Zugdeichseln mit St tzlast ist von einer geeigneten Fachwerkstatt durchzuf hren Bei einachsigen Anh ngern auf Entlastung der Traktor Vorderachse und Beeintr chtigung der Lenkf higkeit durch St tzlast achten Anbauger t Anh nger standsicher abstellen Instandsetzungs Wartungs und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsst rungen grunds tzlich nur bei Z ndschl ssel durchf hren Schutzeinrichtungen angebracht lassen und immer in Schutzstellung bringen 3 3 Zapfwellenbetrieb 1 Es d rfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen mit vorschriftsm igen Schutzvorrichtungen ausgestatteten Gelenkwellen verwendet werden Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz auch ger teseitig m ssen angebracht sein und sich in eine
83. al ten bis beide Auslegerpakete heruntergeklappt und die einzelnen Segmente vollst ndig aus gefaltet sind sowie der Schwingungsausgleich entriegelt ist hierzu siehe Kap 10 5 1 3 Die jeweiligen Hydraulikzylinder arretieren das Gest nge in Arbeitsstellung ce Das Ausklappen erfolgt nicht immer symmetrisch Spritzh he des Gest nges ber die H henverstellung einstellen Blockhahn schlie en Hierdurch wird die H henverstellung verriegelt und die eingestellte Spritzh he exakt eingehalten Einklappen Blockhahn ffnen Das Gestange ber die H henverstellung in eine mittlere H henlage anheben Neigungsverstellung auf 0 falls vorhanden Den Bedienungshebel vom doppeltwirkenden Steuerger t solange in Position Einklappen hal ten bis die einzelnen Segmente vollst ndig zusammengefaltet und die beiden Auslegerpakete hochgeklappt sind Gest nge in Transportstellung durch Absenken verrriegeln hierzu siehe 10 5 1 2 Nur in verriegelter Transportstellung fahren Blockhahn schlie en Gest nge aus der Transportstellung ent und verriegeln Gest nge aus der Transportstellung entriegeln Das Gest nge ber die H henverstellung anheben bis die Fanghalter 10 21 1 die Fangtaschen 10 21 2 freigeben Gest nge in Transportstellung verriegeln Das Gest nge ber die H henverstellung vollst ndig absenken bis die Fanghalter 10 22 1 die Fangtaschen 10 22 2 aufnehmen ce Nehmen
84. altet und beide Auslegerpakete hochgeklappt sind Profi Klappung I Die Taster 10 30 3 und 10 30 4 solange in Position Einklappen halten bis die einzelnen Segmente vollst ndig zusammengefaltet und beide Auslegerpakete hochgeklappt sind Profi Klappung Il Die Taster 10 30 3 und 10 30 4 solange in Position Einklappen halten bis die einzelnen Segmente vollst ndig zusammengefaltet sind Die Taster 10 30 8 und 10 30 9 solange in Position Anwinkeln halten bis beide Ausleger pakete hochgeklappt sind Gest nge durch Absenken in Transportstellung verriegeln hierzu siehe 10 5 2 2 Gest nge aus der Transportstellung ent und verriegeln Gest nge aus der Transportstellung entriegeln Zum Entriegeln Taster 10 30 6 bet tigen und das Gest nge somit ber die H henverstellung anheben bis die Fanghalter die Fangtaschen freigeben Fig 10 31 Gest nge in Transportstellung verriegeln Zum Verrriegeln Taster 10 30 6 bet tigen und das Gest nge somit ber die H henverstellung vollst ndig Absenken bis die Fanghalter die Fangtaschen aufnehmen Fig 10 32 ce Nehmen die Fanghalter die Fangtaschen nicht auf den Taster 10 30 7 bet tigen und das Gest nge somit ber die Neigungsverstellung parallel zum Spritzenrahmen nach regeln SB 230 1 07 97 UG AMAZONE 10 40 Fig 10 34 Fig 10 33 Fig 10 36 SB 230 1 07 97 10 41 10 5 2 3 10 5 2 4 10
85. andmengen Sollwert ist die Aufwandmenge in 10 Schrit ten ber die Tasten 10 ver nderbar Durch Dr cken der Taste T2 Ende wird der Auftrag abgeschlossen und gespeichert Gespei chert sind die f r den durchgef hrten Auftrag ermittelten Daten Fl che Arbeitszeit ausgebrachte Menge usw Danach werden die Speicher f r diese Daten automatisch auf 0 gesetzt Die Vergabe der neuen Auftragsnummer erfolgt automatisch und der Bedienungsablauf kann von Neuem beginnen SB 230 1 07 97 UG 8 16 AMAZONE 8 4 2 Besondere Hinweise zum praktischen Einsatz Aufgrund der automatischen fl chenbezogenen Aufwandmengenregelung sind Fahrgeschwindigkeit und Pumpenantriebsdrehzahl in weiten Grenzen frei w hlbar Die Pumpenf rderleistung wiederum ist abh ngig von ihrer Antriebsdrehzahl Die Pumpenantriebs drehzahl so w hlen zwischen 350 und 550 U min da stets ein ausreichender Volumenstrom zum Spritzgest nge und f r den Betrieb des hydraulischen R hrwerkes zur Verf gung steht Hierbei ber cksichtigen da bei hoher Fahrgeschwindigkeit und gro er Aufwandmenge mehr Spritzbr he gef rdert werden mu Vor Spritzbeginn den n heren Fahrgeschwindigkeits und Spritzdruckbereich aus der Spritztabelle Kap 16 0 ausw hlen unter Ber cksichtigung der D sengr Be und der gew nschten Soll Aufwandmenge Wird bei hoher Fahrgeschwindigkeit und niedriger Pumpenantriebsdrehzahl die Soll Aufwandmenge nicht errei
86. ar ohne Beeintr chtigung des Schwingungsausgleiches Hierdurch l t sich das Spritzgest nge immer parallel zum Erdbo den f hren z B auch bei unterschiedlich tiefen Spurrillen bzw einseitigem Fahren in einer Furche Zur Neigungsverstellung verschiebt der Hubspindelmotor 10 28 1 den Schwenkarm 10 28 2 Hierdurch erhalten die beiden Federn 10 28 3 eine unterschiedliche Federvorspannung und ziehen das Gest nge in die gew nschte Lage Angesteuert wird der Hubspindelmotor durch Verdre hen des Drehknopfes 10 28 4 am Schaltkasten 10 28 5 Fig 10 28 1 Hubspindelmotor 2 Schwenkarm 3 Federn 4 Drehknopf 5 separater Schaltkasten 6 Skala um den Drehknopf 3 angeordnet Fig 10 29 1 Schaltkasten SKS 50 N 2 Drehknopf 3 Skala um den Drehknopf 2 angeordnet Spritzgest nge ber die Neigungsverstellung ausrichten Zur Neigungsverstellung des ausgeklappten Gest nges den Drehknopf 10 28 3 bzw 10 29 2 entsprechend verdrehen Die einzelnen Punkte der Skala stellen jeweils einen bestimmten Ge st nge Neigungswinkel dar Die waagerechte Lage des Gest nges ist durch Zur ckstellen des Drehknopfes auf 0 aus jeder Gest ngeneigungslage heraus einstellbar Vor dem Einklappen das Gest nge immer wieder parallel zum Spritzenrahmenausrich 122 ten Neigungsverstellung auf 0 da es sonst zu Schwierigkeiten bei der Verriegelung des Gest nges in Transportstellung kommen kann
87. auf richtiges Einrasten achten Schlauchleitungen d rfen nicht an Fremdteilen scheuern Verlauf der Schlauchleitungen kontrollieren Handhebelstellung des Bremskraftreglers kontrollieren Luftbeh lter entw ssern falls erforderlich Bremsprobe durchf hren Bremszylinderkolbenhub kontrollieren Bei Vollbremsung ca 1 3 bis 1 2 des Gesamthubes sp testens bei Erreichen von 2 3 des Gesamthubes die Radbremse nachstellen Bremse l sen und pr fen ob der Kolben des Zylinders vollst ndig zur ckkehrt Besch digte Faltenb lge erneuern CD O Nach jeder Montage an den Bremsen eine Bremsprobe durchf hren 8 Nach dem Abkuppeln Kupplungsk pfe in die Leerkupplungen einhangen Wochentliche Wartung 1 Eins tze der Rohrleitungsfilter berpr fen und reinigen 2 Dichtigkeit der Bremsanlage pr fen Bei abgestelltem Motor und einem Beh lterdruck von 5 3 bar mu der Zeiger des Luftdruckmessers innerhalb von 3 Minuten unver ndert stehen bleiben Wird innerhalb dieser Zeit ein Druckverlust festgestellt die Ursache von einer Fachwerkstatt beheben lassen 3 Bremsschl uche auf einwandfreien Zustand pr fen Besch digte Bremsschl uche austauschen 4 An Armaturen und Rohren darf nicht geschwei t oder gel tet werden Besch digte Teile austauschen 5 Abschmieren Als Schmiermittel Grau Spezialfett f r Druckluftger te verwenden Beim allge meinen Schmierdienst den Bolzen am Gabelkopf der Kolbenzylinder le
88. aus dem Spritzbr he 7 10 1 beh lter Position F llen Beim Bef llen des Spritzbr hebeh lters ber den Saugschlauch Sonderaus 7 10 2 stattung saugt die Pumpe Haupt und oder R hrpumpe Wasser ber den Ansaugstutzen an Reinigung des Filterhahns nur bei UG 2000 Special 122 Filtereinsatz Fig 7 11 1 nach Abschlu der t glichen Spritzarbeiten reinigen Filterhahn wie folgt reinigen Pumpe antreiben 300 U min Bedienungshebel 7 11 2 in Position F llen Federb gel 7 11 3 zur Seite schwenken Filterbecher 7 11 4 unter leichter Rechts und Linksdrehung abziehen Filtereinsatz 7 11 1 und Zentrierkranz 7 11 5 sind nun frei zug nglich Filterbecher Filtereinsatz und Zentrierkranz mit Wasser reinigen Der Zusammenbau der Teile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 22 Die offene Seite des Filtereinsatzes zeigt zum Filterhahngeh use 7 11 6 Bedienungshebel 7 11 2 in Position Spritzen schwenken und Filterhahn auf Dichtigkeit pr fen SB 230 1 07 97 UG Fig 7 14 Fig 7 15 UG SB 230 1 07 97 AMAZONE Filterreinigung bei gef llter Spritze hierzu siehe auch Kap 6 1 5 f r UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna Zapfwelle ausschalten Einsp lbeh lter herunterklappen Hahn 7 12 1 und 7 12 2 in Position Ansaugen Absperrhahn 7 13 1 ffnen und den Filterinhalt in beiliegende Me Bkanne laufen lassen Filt
89. bau und Bedienungsanleitung AMACHECK II A programmieren Spritze an den Schlepper anh ngen AMACHECK II A Uber den Maschinenstecker mit den Schaltkasten verbinden 22 Stromversorgung vom Il A bleibt ausgeschaltet AMACHECK Il A einschalten Bevor der AMACHECK II A zum Einsatz kommt folgende Maschinendaten eingeben Imp 100 m Imp Der ben tigte Wert liegt zwischen 200 300 Imp l Nach der Eingabe w hlt der Rechner automatisch das Programm Feldspritze an Arbeitsbreite m Anzahl Teilbreiten ver ndert leuchtet die Diode oberhalb des Gest ngesymbols 8 8 1 Gleichzeitig erfolgt eine automatische Information ber diese Arbeitsbreiten Anderung an den AMACHECK Il A Max werden 12 Teilbreiten ber cksichtigt 122 Wird die momentane Arbeitsbreite durch Zu oder Abschalten einzelner Teilbreiten Programmschalter 8 8 2 in Position nandbetrieb Startfunktion durch gleichzeitiges Dr cken der Taste und Eingabe ausl sen Gleichzeitig wird der Speicher f r Fl che Arbeitszeit und ausgebrachte Menge auf 0 gesetzt Ein Ausschalter 8 8 3 f r die Spannungsversorgung des Schaltkastens in Position I EIN Schalter f r die zentrale Spritzgestangeein und ausschaltung 8 8 4 am Schaltkasten in Position 0 AUS Die gew nschte Ruhrstufe des hydraulischen R hrwerkes am Stufenhahn einstellen hierzu si
90. bersch ssige Restmenge f r die letzte Beh lterf llung auf ein Minimum reduzieren da eine umweltschonende Beseitigung von Restmengen schwierig 151 Vor der Behandlung verbleibender Restfl chen die f r die letzte Beh lterf llung ben tigte Nachf llmenge sorgfaltig Berechnen und Abmessen Hierbei die technische unverd nnte Restmenge aus dem Spritzgest nge von der errechneten Nachf llmenge abziehen hierzu siehe Kap 6 1 4 Kap 15 3 1 und Kap 16 6 Beim Aufruhren der Spritzbr he Anweisungen der Spritzmittelhersteller beachten Erforderliche Wasser und Pr parat Aufwandmengen aus der Gebrauchsanweisung des Pflan zenschutzmittels ermitteln Einf ll mengen f r die zu behandelnde berechnen siehe Kap 6 1 1 und 16 6 Spritzbr hebeh lter halb mit Wasser bef llen hierzu siehe Kap 6 1 1 Ruhrwerk einschalten hierzu siehe Kap 7 2 Pr paratmenge zugeben hierzu siehe Kap 6 1 1 Fehlende Wassermenge auff llen Vor dem Ausspritzen die Spritzbr he nach Anweisungen der Spritzmittelhersteller aufr hren UG SB 230 1 07 97 6 1 1 1 Berechnen der Einf ll bzw Nachf llmengen Beispiel 1 Gegeben sind Frage Antwort Beispiel 2 Gegeben sind Frage 1 Frage 2 Beh lternennvolumen 2000 Restmenge im Beh lter 0 Wasseraufwand 400 l ha Pr paratbedarf je ha Mittel A 1 5 kg Mittel B 1 01 Wieviel Wasser wieviel kg vom M
91. besch digt wird Besch digungen k nnen zum Blockieren der Ventile f hren Neue O Ringe einsetzen Druck 9 2 6 und Saugrohr 9 2 5 das Pumpengeh use anflanschen und Spannb gel montieren Schrauben 9 1 9 bzw 9 3 5 kreuzweise mit Drehmoment von 11 Nm bzw 18 Nm BP 250 anziehen Schrauben unbedingt kreuzweise mit angegebenem Drehmoment anziehen Unsachgem es Anziehen der Schrauben f hrt zu Verspannungen und somit zur Undichtigkeit SB 230 1 07 97 UG Fig 9 2 Fig 9 3 UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 9 5 l Spritzbr he Gemisch im leinf llstutzen bzw deutlich feststellbarer lverbrauch Ein l Spritzbr he Gemisch im leinf llstutzen bzw ein deutlich feststellbarer Olverbrauch ist ein sicheres Zeichen f r einen Kolbenmembrandefekt In diesem Fall grunds tzlich alle 6 Kolben membrane 9 2 13 bzw 9 3 14 austauschen Kolbenmembrane berpr fen und austauschen Kolbenmembrane 9 2 13 durch Demontage mindestens einmal j hrlich auf ihren Zustand berpr fen ES Uberpriifung und Austausch der Kolbenmembrane fiir jeden Kolben einzeln durchfih ren Erst mit der Demontage des jeweils n chsten Kolbens beginnen nachdem der berpr fte wieder komplett montiert ist Kolbenmembrane berpr fen Pumpe ausbauen LS Den zu berpr fenden Kolben immer nach oben verschwenken so da das im Pumpengeh use befindliche Ol nicht ausl uft Schrauben 9 1 9 bzw 9 3
92. bsdrehzahl im gleichen Verh ltnis Hierdurch ver ndert sich auch das F rdervolumen der Pumpe im gleichen Verh ltnis und die gew nschte Aufwandmenge l ha bleibt konstant innerhalb eines Schlepper ganges Hierbei ver ndert sich gleichzeitig auch der eingestellte Spritzdruck Zur Erzielung einer optimalen Wirkungsweise der auszubringenden Spritzbr he und 122 zur Vermeidung unn tiger Umweltbelastungen darf die Abweichung vom eingestellten Spritzdruck nicht mehr als 25 betragen Erreicht wird diese Druckschwankung von 125 bei Fahrgeschwindigkeitsschwankungen von 12 innerhalb eines Schlepper ganges Spritzdruckschwankungen von mehr als 25 bewirken eine unerw nschte Ver nderung der Tropfengr e der Spritzbr he Beispiel Betr gt der eingestellte Spritzdruck z B 3 2 bar sind Spritzdr cke zwischen 2 4 und 4 0 bar zul ssig Hierbei auf keinen Fall den zul ssigen Druckbereich der eingebauten D sen verlassen hierzu siehe Kap 11 bzw Kap 16 Beim Fahrgeschwindigkeitsanstieg die h chstzul ssige Pumpenantriebsdrehzahl von 550 U min nicht berschreiten Ma nahmen zur Abdriftvermeidung Die Behandlungen in die fr hen Morgen bzw in die Abendstunden verlegen im allgemeinen weniger Wind Gr ere D sen und h here Wasseraufwandmengen w hlen Spritzdruck verringern Gest nge Arbeitsh he exakt einhalten da mit zunehmendem D senabstand die Abdriftgefahr stark ansteigt Fahrgeschwindigkeit red
93. chmieren oder Einstellen des zapfwellengetriebenen Ger tes oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle abgeschaltetem Motor und abgezogenem Z ndschl ssel Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen Bei Kurvenfahrt zul ssige Abwinklung und Schiebeweg beachten Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzh lle auf Zapfwellenstummel aufstecken Sch den sofort beseitigen bevor mit dem Ger t gearbeitet wird Hydraulikanlage 1 2 Hydraulikanlage steht unter hohem Druck Beim AnschlieBen von Hydraulikzylindern und motoren ist auf vorgeschriebenen AnschluB der Hydraulikschl uche zu achten Beim AnschluB der Hydraulikschl uche an die Traktor Hydraulik ist darauf zu achten die Hydraulik sowohl traktor als auch ger teseitig drucklos ist Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Ger t sollten Kupplungmuffen und stecker gekennzeichnet werden damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden Bei Vertauschen der Anschl sse umgekehrte Funktion 2 Heben statt Senken Unfallgefahr Hydraulikschlauchleitungen regelm ig kontrollieren und bei Besch digungen und Alterung austauschen Die Austauschschlauchleitungen m ssen den technischen Anforderungen des Ger teherstellers entsprechen Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden Unter hohem Druck austretende Fl ssigkeiten Hydraulik l k nnen die Haut durchdringen und
94. chreiten Trittflachen nur beim Bef llen nutzen Wahrend des Betriebes ist das Mitfahren verboten Bedienungseinrichtungen 1 2 3 Bremswirkung vor Antritt einer Fahrt prufenl Vor Bergabfahrt in einen niedrigen Gang schalten Bei allen Funktionsst rungen an der Bremsanlage Traktor sofort anhalten St rungen umgehend beseitigen lassen Anbauger te Anh nger 1 A NI dem Anh ngen von Ger ten an die Dreipunktaufhangung Systemhebel in die Stellung bringen bei der unbeabsichtigtes Heben oder Senken ausgeschlossen ist Beim Dreipunktanbau m ssen die Anbaukategorien beim Schlepper und Ger t unbedingt bereinstimmen oder abgestimmt werden Beim An und Abkuppeln von Ger ten an den Traktor besteht Verletzungsgefahr Anh nger gegen Wegrollen sichern Feststellbremse Unterlegkeile Im Bereich des Dreipunktgest nges besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch und Scherstellen Zwischen Traktor und Ger t darf sich niemand aufhalten ohne da das Fahrzeug gegen Wegrollen durch Unterlegkeile gesichert ist Ger te und Anh nger nur an den vorgesehenen Vorrichtungen befestigen Max zul ssige St tzlast von Anh ngerkupplung Zugpendel oder Hitch beachten Bei Deichselanh ngung ist auf gen gend Beweglichkeit am Anh ngepunkt zu achten Anh nger vorschriftsm ig anh ngen Funktion des Anh ngerbremssystems kontrollieren Hersteller Vorschriften beachten 11 Bei allen F
95. cht erscheint die Alarmanzeige auf dem Display 8 9 14 und gleichzeitig ert nt ein Alarmsignal Zur Abhilfe Fahrgeschwindigkeit reduzieren und Pumpenantriebsdrehzahl erh hen Beim Spritzen darauf achten da der Spritzdruck in keinem Fall um mehr als 25 von dem f r die Behandlung angestrebten Spritzdruck abh ngig von D sengr e Fahrge schwindigkeit und Soll Aufwandmenge abweicht Beispiel Betr gt der angestrebte Spritzdruck z B 3 2 bar so sind alle Spritzdr cke zwischen 2 4 und 4 0 bar zul ssig Zur Gew hrleistung einer optimalen Bestandsbehandlung und zum Verringern von 122 Umweltbelastungen den zul ssigen Druckbereich der im Spritzgest nge eingebauten D sen nicht verlassen Beispielsweise erstreckt sich der Druckbereich f r die D sen gr Be 05 von 1 0 bis 5 0 bar Bei den Bedienungsarmaturen EG GG und KG den zul ssigen Spritzdruck der im Spritzgest nge eingebauten D sen manuell am Manometer berwachen Bei der Bedienungsarmatur GG mit der Sonderausstattung Digitale Druckanzeige wird der Spritzdruck der im Spritzgest nge eingebauten D sen automatisch berwacht Hierzu den f r die D sen zul ssigen Druckbereich in den Datenblock Maschine eingeben Wird dieser eingegebene Druckbereich w hrend des Spritzens verlassen erzeugt der Rechner ein akustisches und optisches Alarmsignal UG SB 230 1 07 97 8 17 Fortsetzen der Feldarbeit bei defektem Spraycontro
96. den SB 230 1 07 97 UG 8 14 AMAZI Fig 8 9 SB 230 1 07 97 8 15 Praktischer Einsatz der Bedienungsarmaturen EG GG und KG mit Spraycontrol Il A bzw AMATRON Il A Die Bedienungsarmaturen EG GG bzw KG werden betriebsbereit ausgeliefert Vor der Feld arbeit Spraycontrol Il A bzw AMATRON Il A laut entsprechender Anbau und Bedienungsanlei tung programmieren Die Angabe Imp l des DurchfluBmessers ist bereits im Werk ermittelt bei den Bedienungsarmaturen EG und GG liegt der Wert zwischen 150 und 200 Imp bei der Bedienungsarmatur KG zwischen 600 und 700 Imp l Dieser Wert ist bereits im Rechner gespeichert zus tzlich ist der Wert Imp l auf das Geh use des DurchfluBmessers geschrieben Ist der Wert jedoch nicht bekannt den DurchfluBmesser kalibrieren hierzu siehe Kap 6 3 Nachdem Spraycontrol Il bzw AMATRON A installiert und die maschinenspezifischen Daten in dem Datenblock Maschine eingegeben sind ist es betriebsbereit hierzu siehe auch Anbau und Bedienungsanleitung Spraycontrol Il bzw AMATRON A und die Abfrage mit Gleichdruck Einrichtung mit der Taste 2 Ja best tigen In der n chsten Anzeige die Abfrage mit R ckfluss Messung ebenfalls mit der Taste 2 Ja best tigen 22 Im Datenblock Maschine die
97. den hierzu siehe Kap 7 3 SB 230 1 07 97 UG AMAZI UG 2200 Power UG 3000 Fig 4 2 SB 230 1 07 97 AMAZONE 4 3 4 2 AMAZONE UG 2200 Power UG 3000 Pumpenleistung 210 bzw 250 l min Die Spritzbr he wird aus dem Beh lter 4 2 1 ber die Saugleitung 4 2 2 und den Filterhahn 4 2 3 von der Pumpe 4 2 4 angesaugt und gelangt ber die Druckleitung 4 2 5 zur Dosier automatik 4 2 6 ber die Dosierautomatik erfolgt die Aufteilung des Pumpenf rderstromes ab h ngig von Pumpenantriebsdrehzahl immer im gleichen eingestellten Verh ltnis abh ngig von eingestelltem Spritzdruck und gew hlter R hrstufe zum Spritzgest nge 4 2 7 R cklauf 4 2 8 und evtl zum hydraulischen Intensiv R hrwerk 4 2 9 Der Fl ssigkeitsaufwand l ha wird ber den Spritzdruck eingestellt Hierzu bernimmt der elektrisch fernbedienbare Elektromotor 4 2 10 die Verstellung der Dosierautomatik Angesteuert wird der Elektromotor ber den Taster 4 2 11 des Schaltkastens 4 2 12 Der eingestellte Spritzdruck wird ber das fl ssigd ngerfeste Manometer 4 2 13 bzw die digitale Druckanzeige am Schaltka sten angezeigt Die Ein und Ausschaltung des Spritzgest nges erfolgt am Schaltkasten ber die zentrale Spritz gest ngeein und ausschaltung 4 2 14 Der beim Abschalten im Spritzgest nge verbleibende Restdruck der Spritzfl ssigkeit wird ber den Teilbreitenr cklauf 4 2 15 abgebaut
98. der sichern T V Gutachten beim Ankuppeln sowie bei Fahrten auf ffentlichen StraBen und Wegen ber cksichtigen Deichsel SPs Anh ngespritze etwa waagerecht am Schlepper anh ngen d h mit parallel zum Boden verlaufendem Rahmen Max zul ssige St tzlast beachten Das Weitwinkelgelenk der Gelenkwelle immer auf der Drehpunktseite der Deichsel aufstecken Gleichspur und Universaldeichsel P lt P Bei der UG 3000 ist die Gleichspur und die Universaldeichsel in Gleichspurstellung nur in Verbindung mit einem Fahrwerk mit einer Druckluftbremsanlage zul ssig Lenk Geometrie der Deichsel an den Schlepper anpassen Unterlenker der Schlepperdreipunkthydraulik m ssen mit Stabilisierungsstreben oder Ketten ausger stet sein Unterlenker des Schleppers verstreben um ein Hin und Herschlagen der Anh ngespritze zu verhindern Fig 5 1 Gleichspurdeichsel Fig 5 2 Universaldeichsel Anbau Gleichspur und Universaldeichsel in den Unterlenkern der Dreipunkthydraulik des Schlep pers befestigen Bei der Erstmontage evtl Einstellung der Gelenkgeometrie an den Schlepper vornehmen Zugmaul und Hitchdeichsel im Schlepperzugmaul bzw an der Hitchaufh ngung befestigen St tzfu Gleichspur und Universaldeichsel entriegeln hochschieben und mit Absteck bolzen verriegeln StutzfuB Zugmaul und Hitchdeichsel mittels Kurbel hochdrehen entriegeln hochschieben und mit Absteckbolzen verriegeln Absteckbolzen mit Federvorstec
99. der sonstigen Beh ltnissen Kanister ber Kanistersp ld se st lpen und nach unten dr cken Zum Aussp len des Einsp lbeh lters Einsp lbeh lter ffnung mit Schraubdeckel verschlie en und Hahn f r Kanistersp ld se an Hahngruppe 7 7 13 ffnen 3 Druckplatte 4 Ringleitung SB 230 1 07 97 UG Fig 7 11 SB 230 1 07 97 AMAZONE 7 5 Filterausr stung Nur die einwandfreie Filtrierung der Spritzbr he gew hrleistet eine st rungsfreie Arbeit der Feldspritze insbesondere der D sen und beeinfluBt daher in erheblichem MaBe den Behandlungserfolg Daher alle vorgesehenen Filter benutzen und ihre Funktion durch regelmaBige Wartung sicherstellen Die Maschenweiten von Druck und D senfilter hierzu siehe Kap 7 5 bzw 11 0 m ssen immer kleiner sein als der DurchfluBquerschnitt der verwendeten D sen Zul ssige Kombinationen der Filter bzw ihrer Maschenweite und hiervon abweichen de Angaben der Pflanzenschutzmittelhersteller beachten hierzu siehe Kap 12 6 Filterhahn nur bei UG 2000 Special Der Filterhahn ist als Zweiwegehahn ausgebildet Fig 7 9 1 Filterhahn der Pumpe 2 Ansaugst tzen f r Saugschlauch Sonderausstattung Bedienungshebel verschwenkbar in die Positionen Spritzen und F llen 4 Aufkleber mit den m glichen Bedienungshebelpositionen Spritzen und F llen Position Spritzen Die Pumpe Haupt und R hrpumpe saugt Spritzbr he
100. derstromes abh ngig von Pumpenantriebsdrehzahl immer im gleichen eingestellten Verh ltnis abh ngig von dem eingestellten Spritzdruck und der gew hlten R hrstufe zum Spritzgest nge 4 3 7 R cklauf 4 3 8 und evtl zum hydraulischen Intensiv R hrwerk 4 3 9 Der Fl ssigkeitsaufwand l ha wird ber den Spritzdruck eingestellt Hierzu bernimmt der elektrisch fernbedienbare Elektromotor 4 3 10 die Verstellung der Dosierautomatik Angesteuert wird der Elektromotor ber den Taster 4 3 11 des Schaltkastens 4 3 12 Der eingestellte Spritzdruck wird ber das fl ssigd ngerfeste Manometer 4 3 13 bzw die digitale Druckanzeige am Schaltka sten angezeigt Die Ein und Ausschaltung des Spritzgest nges erfolgt am Schaltkasten ber die zentrale Spritz gest ngeein und ausschaltung 4 3 14 Der beim Abschalten im Spritzgest nge verbleibende Restdruck der Spritzfl ssigkeit wird ber den Teilbreitenr cklauf 4 3 15 abgebaut ber den Teil breitenr cklauf flie t die Spritzfl ssigkeit direkt in den Beh lter zur ck Hierdurch ergibt sich in Verbindung mit den Membranventilen ein nachtropffreies Abschalten der D sen 4 3 16 siehe Kap 11 0 Bei Bet tigung der Teilbreitenschalter 4 3 17 am Schaltkasten erfolgt das Ab und Zuschalten einzelner Spritzgest nge Teilbreiten ber die Gleichdruckarmatur 4 3 18 Jeder Teilbreite ist eine Gleichdruckeinrichtung zugeordnet Diese Gleichdruckeinrichtungen m nden
101. die Fanghalter die Fangtaschen bei einer mit einer Neigungsverstellung ausger steten Spritze nicht auf das Gest nge ber die Neigungsverstellung entsprechend ausrichten N Nur in verriegelter Transportstellung fahren Schwingungsausgleich ent und verriegeln Zum Entriegeln des Schwingungsausgleiches den Bedienungshebel vom doppeltwirkenden Steuer ger t nach dem vollst ndigen Auseinanderfalten des Gest nges noch 5 Sekunden in Position Ausklappen festhalten Entriegelt ist der Schwingungsausgleich wenn der gr ne Abschnitt an der Ent Verriegelungsanzeige 10 19 6 sichtbar ist Fig 10 23 zeigt den entriegelten Schwingungs ausgleich Verriegelt wird der Schwingungsausgleich automatisch vor dem Zusammenfalten des Gest nges Verriegelt ist der Schwingungsausgleich wenn der rote Abschnitt an der Ent Verriegelungsan zeige 10 19 6 nur noch ca 1 3 sichtbar ist Fig 10 24 zeigt den verriegelten Schwingungsausgleich SB 230 1 07 97 UG Fig 10 27 UG SB 230 1 07 97 10 29 10 5 1 4 10 5 1 5 10 5 1 6 Arbeiten mit reduzierter Arbeitsbreite Zur symmetrischen Arbeitsbreiten Reduzierung der Gest ngeausleger ist die Sonder ausstattung Handschaltung zur st ndigen Reduzierung der Arbeitsbreite des Super S Gest nges erforderlich Pro Ausfaltzylinder sind 2 Kugelh hne 10 25 1 bzw 10 25 2 zu bet tigen Vor dem Ausfalten der Ausleger die jeweiligen Kugelhahne 10 25 1 an den
102. digkeit SB 230 1 07 97 UG Fig 5 6 Fig 5 7 UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 5 5 Anpassen der Lenkgeometrie an den Schlepper Erreicht wird ein m glichst spurgetreuer Nachlauf der Feldspritze wenn der Drehpunkt 5 5 1 der Deichsel genau in der Mitte zwischen Schlepperhinterachse 5 5 2 und Achse 5 5 3 der An h ngespritze liegt a b Hierzu ist der Abstand zwischen dem Drehpunkt 5 5 1 und den Unterlenkeranschl ssen 5 5 4 wie folgt verstellbar bei der Gleichspurdeichsel Fig 5 1 von 1020 auf 1260 mm 4 x in Schritten von 80 mm bei der Universaldeichsel Fig 5 2 von 1100 auf 1260 mm 3 x in Schritten von 80 mm Lenkgeometrie bei nicht angebauter auf dem St tzfu abgestellter Feldspritze wie folgt anpassen Einzustellendes Abstandsma zwischen dem Drehpunkt und dem Unterlenkeranschlu der Deichsel ermitteln a b Abstand zwischen Schlepperhinterachse und Drehpunkt der Deichsel bzw zwischen Achse der Anhangespritze und Drehpunkt der Deichsel Abstand zwischen Drehpunkt und UnterlenkeranschluB der Deichsel d Abstand Mitte Schlepperhinterachse und UnterlenkeranschluB Schlepper Befestigungsschrauben 5 1 1 bzw 5 2 4 l sen und entfernen Unterlenkerarm 5 1 2 bzw Deichsel 5 2 5 entsprechend Abstandsma anschrauben Befestigungsschrauben mit Drehmoment von 540 Nm anziehen Zugmaul und Hitchdeichsel Fig 5 6 Hitchdeichsel Fig
103. draulischer Gest ngebet tigung I und Il um 38 kg Ben tigte Fahrstrecke in m f r das Ausspritzen der unverd nnten Restmenge im Spritzgest nge f r alle Arbeitsbreiten 100 l ha 45 m 250 l ha 18 m 150 l ha 30 m 300 15m 200 23 m 400 l ha 11m Beispiel Bei einer Aufwandmenge von 200 l ha betr gt die Fahrstrecke zum Leerspritzen des jeweiligen Spritzgest nges ca 23 m SB 230 1 07 97 UG 15 6 AMAZONE 15 3 6 2 H Gest nge hydraulisch klappbar einschlie lich hydraulischer H henverstellung und Schwingungsausgleich Arbeitsbreite Teilbreiten Anzahl der D sen pro Teilbreite von links nach rechts in Fahrtrichtung Transportbreite Baul nge H he bei abgestellter Maschine D senh he von bis mm 480 1930 480 1930 Gewicht 286 Restmenge erh ht sich bei Sonderausstattung mit elektr Neigungsverstellung um 5 kg Ben tigte Fahrstrecke in m f r das Ausspritzen der unverd nnten Restmenge im Spritzgest nge f r alle Arbeitsbreiten 100 l ha 45m 250 l ha 18m 150 l ha 30m 300 l ha 15m 200 I ha 23 m 400 l ha 11m Beispiel Bei einer Aufwandmenge von 200 l ha betr gt die Fahrstrecke zum Leerspritzen des jeweiligen Spritzgest nges ca 23 m SB 230 1 07 97 15 7 AMAZONE 15 3 6 3 DAM Gest nge hydraulisch klappbar einschlie lich H henverstellung und Schwingungs ausgleich Arbeitsbreite Teilbreiten von links nach r
104. e Vierkantprofile 10 9 1 auf den unteren Anschlagelementen abst tzen und an den Sperren 10 9 2 einrasten E Beim Einrasten der Sperren f r die Vierkantprofile entsteht ein deutlich h rbares Schnappger usch Blockhahn schlie en Schwingungsausgleiches aus der Transportstellung entriegeln Fig 10 10 Blockhahn ffnen Das Gestange Uber die H henverstellung bis an die oberen Anschlage anheben Das Entriegeln erfolgt nun automatisch wenn die Vierkantprofile gegen die Anschlage fahren und hierbei Uber die Sperren schieben SB 230 1 07 97 UG AMAZONE Fig 10 11 Fig 10 1 UG SB 230 1 07 97 10 13 10 1 2 4 Gest nge in Transportstellung verriegeln ce Bei Transportfahrten das Gest nge grunds tzlich in die unterste Position absenken hierzu siehe Kap 10 1 2 3 Automatisch verriegelt werden dann der Schwingungs ausgleich und die automatische Transportverriegelung des Gest nges Fig 10 11 10 1 2 5 Anfahrsicherungen 10 1 2 6 Die Kunststoffklauen 10 3 2 erm glichen ein Ausweichen der AuBenausleger um die Gelenkachse 10 3 3 bis 80 in und entgegen der Fahrtrichtung bei automatischer R ckf hrung in die Arbeits stellung Ausgefaltetes Gest nge parallel zum Erdboden ausrichten Bei korrekt eingestelltem Gest nge m ssen die D sen alle den gleichen parallelen Abstand zum Erdboden aufweisen Ist dies nicht der Fall ber den Schwenkarm 10 1 10 eine Ausrichtung des Gest
105. e Funktion 122 Eine st rungsfreie Arbeit der Feldspritze wird nur durch einwandfreie Filtrierung der durch regelmaBige Wartung sicherstellen hierzu siehe 7 5 Stellungen der Dreiwegeh hne Fig 6 0 in Abh ngigkeit vom jeweiligen Betriebszu stand Spritzen Verd nnen 31 B gt 6 Reinigen Einsp len TO OT Ansaugen ber Saugschlauch gd SB 230 1 07 97 UG 6 2 6 1 Ansetzen und Ausbringen der Spritzbr he Neben den hier aufgef hrten allgemein g ltigen Hinweisen auch die in den Gebrauchsanweisungen der Pflanzenschutzmittel beschriebenen produktspezifischen Vorgehensweisen beachten Die vorgeschriebenen Wasser und Pr parat Aufwandmengen der Gebrauchsanweisung des Pflan zenschutzmittels entnehmen Ansetze ES EFS Y n der Spritzbr he Gebrauchsanweisung des Pr parates lesen und aufgef hrte VorsichtsmaBnahmen beachten Beim Ansetzen der Spritzbr he besteht das gr te Risiko mit dem Produkt in Ber h rung zu kommen Daher unbedingt Schutzhandschuhe und entsprechende Schutzklei dung tragen Entleerte Pr paratebeh lter sorgfaltig aussp len z B mit Kanistersp l Einrichtung und das Sp lwasser der Spritzbr he beigeben Die exakte Ermittlung der ben tigten Einf ll bzw Nachf llmengen tr gt zur Vermei dung von Spritzbr heresten bei Die im Beh lter verbleibende
106. e Klappung in Fahrtrichtung links und rechts m glich Den Hydraulikanschlu der H henverstellung an ein einfachwirkendes Steuerger t des Schleppers anschlie en Hydraulikanschl sse gr n f r die Gest ngeklappung des rechten Auslegers an ein doppeltwirkendes Steuerger t des Schleppers anschlie en Hydraulikanschl sse rot f r die Gest ngeklappung des linken Auslegers an eindoppeltwirkendes Steuerger t des Schleppers anschlie en H Dam und Super S Gest nge vollhydraulisch klappbar Den Hydraulikanschlu der H henverstellung an ein einfachwirkendes Steuerger t des Schleppers anschlie en Die Hydraulikanschl sse f r die Gest ngeklappung an ein doppeltwirkendes Steuerger t des Schleppers anschlie en Super S Gest nge mit Profi Klappung Den einen HydraulikanschluB an ein einfachwirkendes Steuerger t den anderen Hydraulikanschlu an einen drucklosen R cklauf des Schleppers anschlie en SB 230 1 07 97 AMAZONE 5 17 5 7 5 8 5 9 Schaltkasten Den Schaltkasten auf dem Schlepper befestigen bei Erstmontage siehe auch Kap 8 2 1 Beim Zusammenf gen der Steckverbindungen den Ein Ausschalter f r die Stromver sorgung des Schaltkastens in Position 0 AUS Das Stromversorgungskabel mit der Steckdose des Batterieanschlu kabels verbinden SKS 5 Ger testecker an die Steckdose der Bedienungsarmatur anschlie Ben SKS 50 SKS 70 Armaturenkabel und Hydraulikkab
107. e Werkstoffe der Feldspritze haben k nnen Wir weisen darauf hin da z B uns bekannte Pflanzenschutzmittel wie Lasso Betanal und Tramat Stomp lloxan Mudecan Elancolan und Teridox bei l ngerer Einwirkungszeit 20 Stunden Sch den an den Pumpenmembranen Schl uchen D senleitungen und Beh lter verursachen Die aufgef hrten Beispiele erheben keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit Gewarnt wird insbesondere vor unzul ssigen Mischungen aus 2 oder mehr verschiedenen Pflanzenschutzmitteln Nicht ausgebracht werden d rfen Stoffe die zum Verkleben oder Erstarren neigen Beim Einsatz solch aggressiver Pflanzenschutzmittel wird das unverz gliche Ausbringen nach dem Ansetzen der Spritzbr he und die anschlie ende gr ndliche Reinigung mit Wasser empfohlen Als Ersatz f r die Pumpen sind Vitonmembranen lieferbar Diese sind best ndig gegen l sungsmittelhaltige Pflanzenschutzmittel Ihre Lebensdauer wird jedoch beim Einsatz bei niedrigen Temperaturen z B AHL bei Frostwetter beeintr chtigt Die f r AMAZONE Feldspritzen verwendeten Werkstoffe und Bauteile sind fl ssigd ngerfest UG SB 230 1 07 97 pl AMAZONE 3 1 3 0 Allgemeine Arbeitssicherheits und Unfallverh tungsvorschriften 10 12 13 14 16 17 19 20 21 Grundregel Vor jeder Inbetriebnahme das Ger t und den Traktor auf Verkehrs undBetriebssicherheit berpr fen Beachten Sie neben den Hinweisen dieser Betriebsanleitung die allgemein g
108. e am linken und rechten Ausleger sowie in der Mitte vom Spritzgest nge wie folgt berpr fen Br hebeh lter mit Wasser auff llen Pr fen ob alle D sen einwandfrei arbeiten Spritzdruck f r das gew nschte Aufwandvolumen l ha aus der Spritztabelle entnehmen und einstellen An mehreren D sen den Einzeld senaussto l min ermitteln z B mit Stoppuhr Dosierzylinder und Me becher Hieraus dann den durchschnittlichen Einzeld senaussto l min errechnen Beispiel D sengr e 06 Vorgesehene bzw gemessene Fahrgeschwindigkeit 6 5 km h D senausstoB am linken Ausleger 2 8 l min D senausstoB in der Mitte 2 9 l min D senausstoB am rechten Ausleger 2 7 min Errechneter Mittelwert 2 8 l min Fl ssigkeitsaufwand l ha berechnen Einzeld senaussto l min x 1200 Fl ssigkeitsaufwand l ha Fahrgeschwindigkeit km h 2 8 l min D senausstoB x 1200 517 6 5 km h Fahrgeschwindigkeit Fl ssigkeitsaufwand l ha aus der Spritztabelle ablesen f r D sengr Be 06 aufgefangenen D senaussto 2 8 l min und vorgesehene Fahrgeschwindigkeit 6 5 km h abgelesener Fl ssigkeitsaufwand 517 l ha Stimmt nun der aus dem aufgefangenen D senaussto ermittelte tats chliche Fl ssigkeits aufwand nicht mit dem gew nschten Fl ssigkeitsaufwand berein den Spritzdruck entsprechend ver ndern Fl ssigkeitsaufwand D senaussto erh hen Spritzdruck erh hen
109. e anheben bis die automatische Transportverriegelung 10 8 2 die Verriegelung freigibt H henlage etwa 2 3 der Gest ngetr gerl nge Spritzgest nge hydr Gest ngebet tigung 1 Steuergerat auf dem Schlepper bet tigen und das Gest nge klappt automatisch aus Spritzgest nge hydr Gest ngebet tigung Il Rechten Seitenausleger ausklappen durch Bet tigung des Steuerger tes auf dem Schlepper Linken Seitenausleger ausklappen durch Bet tigung des Steuerger tes auf dem Schlepper Schwingungsausgleich aus der Transportstellung entriegeln durch Anheben des Gest nges bis gegen die oberen Anschl ge 10 8 3 hierzu siehe Kap 10 1 2 3 Spritzh he des Spritzgest nges ber die H henverstellung einstellen Blockhahn schlie en Hierdurch wird die H henverstellung verriegelt und die eingestellte Spritzh he exakt eingehalten Einklappen Blockhahn ffnen Schwingungsausgleich in Transportstellung verriegeln durch Absenken des Gest nges in die unterste Position hierzu siehe Kap 10 1 2 Spritzgest nge hydr Gestangebetatigung 1 Steuerger t auf dem Schlepper bet tigen und das Gest nge klappt nach vorgegebener Rei henfolge automatisch bis in die Transportstellung ein Spritzgest nge hydr Gest ngebet tigung II Linken Seitenausleger einklappen durch Bet tigung des Steuerger tes auf dem Schlepper Rechten Seitenausleger einklappen durch Bet tigung des Steuerger tes auf dem
110. e sicher abgestellt und gegen Wegrollen gesichert wurde Unterlegkeile Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Explosionsgefahr Luftdruck regelmaBig kontrollieren Alle Befestigungsschrauben und Muttern sind nach Vorschrift des Herstellers nachzuziehen oa Dieses Nachziehen ist nach jedem Radwechsel vorzunehmen 3 7 Elektrische Anlage 1 Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage grunds tzlich Batterie Minuspol abklemmen 2 Nur vorgeschriebene Sicherungen verwenden Bei Verwendung zu starker Sicherungen wird die elektrische Anlage zerst rt Brandgefahr 3 Auf richtiges Anschlie en achten zuerst den Pluspol und dann den Minuspol Beim Abklemmen umgekehrte Reihenfolge 4 Pluspol immer mit vorgesehener Abdeckung versehen Bei MasseschluB besteht Explosionsgefahr 5 Funkenbildung und offene Flammen in der N he der Batterie vermeiden 3 8 Allgemeine Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften bei Wartung Instandsetzung und Pflege 1 Wartungs Instandsetzungs und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsst rungen grunds tzlich nur bei ausgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen Z ndschl ssel abziehen 2 Muttern und Schrauben regelm ig auf festen Sitz pr fen und gegebenenfalls nachziehen 3 Bei Ausf hrung von elektrischen Schwei arbeiten an Traktor und angebauten Ger ten Kabel an Generator und Batterie des Schleppers abklemmen 4 Ersatzteile m ssen m
111. echts in Fahrtrichtung 2750 2900 2750 3300 D senh he mm 500 2250 500 2250 500 2250 500 2250 500 2250 Restmenge I 9 7 11 9 16 5 erh ht sich bei Sonderausstattung mit elektr Neigungsverstellung um 7 kg Ben tigte Fahrstrecke in f r das Ausspritzen der unverd nnten Restmenge im Spritzgest nge f r alle Arbeitsbreiten 100 l ha 45m 250 l ha 18 m 150 l ha 30 m 300 l ha 15 m 200 I ha 23 400 l ha 11m Beispiel Bei einer Aufwandmenge von 200 I ha betr gt die Fahrstrecke zum Leerspritzen des jeweiligen Spritzgest nges ca 23 m SB 230 1 07 97 UG 15 8 AMAZONE eo Se6uelse6zludS sap 21 06 99 2 ayq991151yey sip eu 002 aBusupuemny Jaula log leldsleg9 LL 00p Ez 002 us 00 OE 091 81 ey 0892 001 IN ebuerso6zuids wi u zliidssnv sep ny By mzq 92 198 4215 140419 ny l Hunyyeyssnesapuos YDIS 140 9 0002 009 0002 009 000c 009 0002 009 0002 009 000c 009 000c 009 514 UOA BU SNC QUIUOSEIN 0025 0025 0026 0026 0026 0026 Jelllelse6qe 199 SYOH 0077 0077 007 0077 0077
112. egen der Fahrtrichtung bei automatischer R ckf hrung in die Arbeits stellung 10 5 1 Super S Gest nge vollhydraulisch klappbar ohne Profiklappung Erforderlich sind schlepperseitig 1 einfachwirkendes Steuerger t f r die H henverstellung 1 doppeltwirkendes Steuerger t f r die Gest ngeaus und einklappung Blockhahn schlie en bevor der Stecker vom Hydraulikanschlu f r die H hen verstellung mit der Hydrauliksteckdose des Schleppers ge bzw entkoppelt wird 10 5 1 1 Aus und Einklappen des Gest nges Beim Aus und Einklappen Personen aus dem Schwenkbereich des Spritzgest nges verweisen An allen hydraulisch bet tigten Klappteilen befinden sich Scher und Quetschstellen Das Gest nge niemals w hrend der Fahrt ein und ausklappen Im ein und ausgeklappten Zustand des Gest nges halten die Hydraulikzylinder f r die Gest ngeklappung die jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeitsstellung Das doppeltwirkende Steuerger t f r die Gest ngeklappung niemals in die Stellung f r den drucklosen R cklauf schalten gt 4 SB 230 1 07 97 UG AMAZONE 10 26 Fig 10 22 Fig 10 21 Fig 10 24 Fig 10 23 SB 230 1 07 97 10 27 10 5 1 2 10 5 1 3 Ausklappen Blockhahn ffnen Gestange aus der Transportstellung entriegeln siehe 10 5 1 2 Den Bedienungshebel vom doppeltwirkenden Steuerger t solange in Position Ausklappen h
113. ehe auch Kap 7 2 Traktormeter ablesen welcher Schleppergang f r eine Fahrgeschwindigkeit von 6 bis max 8 km h in Frage kommt Die Schleppermotordrehzahl unter Ber cksichtigung der Pumpen An triebsdrehzahl min 350 U min und max 550 U min mit dem Handgashebel konstant einstellen F r die vorgeschriebene Aufwandmenge den Spritzdruck Uber den Taster 8 8 5 einstellen hierzu siehe auch Kap 6 1 3 Bei Abweichung zwischen der angezeigten Aufwandmenge und der gew nschten Soll Aufwandmenge den Spritzdruck ber den Taster 8 8 5 solange entsprechend ver ndern bis angezeigte Aufwandmenge und Soll Aufwandmenge bereinstimmen CS Bei eingeschaltetem Spritzgestange leuchtet die Diode oberhalb des Dusensymbols 8 8 6 d h die Spritze befindet sich in Arbeitsstellung Fortsetzen der Feldarbeit bei defekter Elektrik bzw defektem AMACHECK Il A Der Ausfall vom AMACHECK Il A hat keinerlei EinfluB auf die Funktionsweise der Spritze die Feldarbeit kann uneingeschr nkt fortgesetzt werden Beim Ausfall der elektrischen Fernbedienung ber den Schaltkasten siehe 8 2 SB 230 1 07 97 UG 8 12 AMAZI Fig 8 9 SB 230 1 07 97 8 13 Bedienungsarmatur EG GG bzw KG mit Spraycontrol Il A bzw AMATRON II A Nicht m glich ist der Einsatz eines bereits vorhandenen AMATRON II mit Programm Erstellungsdatum vor dem 08 01 1992
114. eingestellten Gest nge m ssen die Spritzd sen alle den gleichen parallelen Abstand zum Erdboden aufweisen Ist dies nicht der Fall bei verriegeltem Schwingungsausgleich eine Ausrichtung des ausgefalteten Gest nges ber die Kolbenstange der Neigungsverstellung wie folgt vornehmen Kolbenstange l sen Zur Ausrichtung die Kolbenstange entsprechend hinein oder herausdrehen Die Kolbenstange nur max 20 mm hinein oder herausdrehen Mu dieses Ma zur Ausrichtung berschritten werden die Gest ngeausrichtung von einer Fachwerkstatt vornehmen lassen SB 230 1 07 97 UG 10 24 Fig 10 19 Fig 10 20 SB 230 1 07 97 UG 10 25 AMAZONE 10 5 Super S Gestange 15 18 20 21 und 24 Arbeitsbreite einschlie lich Schwingungsausgleich und hydraulischer H henverstellung Fig 10 19 1 Gest ngetr ger 2 Fanghalter zur Verriegelung der Auslegerpakete in Transportstellung 3 Fangtaschen 4 Einfachwirkende Hydraulikzylinder der H henverstellung zum Einstellen der Spritzh he des Spritzgest nges 5 Ent verriegelbarer Schwingungsausgleich ist wartungsfrei und sorgt f r eine ruhige Gest nge f hrung 6 Ent Verriegelungsanzeige f r den Schwingungsausgleich 7 Zugfedern zur parallelen Gest ngeausrichtung 8 Sto d mpfer Anfahrsicherungen Die Kunststoffklauen 10 20 1 erm glichen ein Ausweichen der Au enausleger um die Gelenk achse 10 20 2 in und entg
115. eit durch Wahl des n chsth heren Schlepperganges Die Restmenge des Spritzgest nges wird noch in unverd nnter Konzentration ausge 122 stoBen Diese Restmenge unbedingt auf eine noch unbehandelte Fl che ausspritzen Die zum Ausspritzen dieser unverd nnten Restmenge ben tigte Fahrstrecke dem 15 3 6 entnehmen Die im Beh lter verbleibende verd nnte technische Restmenge ber das Ausla ventil 6 16 1 im Beh lterboden in ein geeignetes Auffanggef B ablassen Das AuslaBventil wird Uber eine mechanische Fernbedienung 6 15 1 von der Seite bet tigt Pumpe Saug und Druckschlauch Bedienungsarmatur und D senleitungen durch Sp len mit Wasser reinigen Anordnungen der Spritzmittelhersteller beachten und geeignete Schutzkleidungtragen DieaufgefangeneSpritzbruherestmenge nach einschl gigen rechtlichen Vorschriften entsorgen Z B in geeigneten Beh ltern sammeln eintrocknen lassen und der vorge schriebenen Abfallbeseitigung zuf hren 122 Beim Entleeren von Restmengen gelten zum Anwenderschutz SB 230 1 07 97 UG 6 20 AMAZONE 6 1 5 6 1 5 1 Reinigung der Feldspritze Lebensdauer und Zuverl ssigkeit der AMAZONE Feldspritzen h ngen im wesentlichen von der Einwirkdauer der Spritzmittel auf die Werkstoffe des Ger tes ab Die Einwirkdauer so kurz wie m glich halten z B durch t gliches Reinigen nach Beendigung der Spritzarbeiten Die Spritzbr he nicht unn tig l ngere Zeit
116. el an den Schaltkasten anschlie Ben Das Manometer mittels Schnellkupplung an den Druckanschlu der Bedienungsarmatur anschlie en AMACHECK II A AMACHECK Il A und Schaltkasten ber den Maschienenstecker miteinander verbinden 22 Beim Verbinden mit dem Schaltkasten bleibt die Stromversorgung vom AMACHECK ausgeschaltet ES Bevor der AMACHECK zum Einsatz kommt die Maschinendaten eingeben Spraycontrol Il A bzw AMATRON Il A Maschinenstecker vom Spraycontrol Il A bzw AMATRON II A mit dem Schaltkasten verbin den mit dem Schaltkasten den Ein Ausschalter f r die Spannungsversorgung des Spraycontrol Il A bzw AMATRON Il A in Position 0 22 Beim Verbinden des Maschinensteckers vom Spraycontrol bzw AMATRONII A ES Bevor der AMATRON Il A bzw Spraycontrol Il A zum Einsatz kommt die Auftragsdaten eingeben SB 230 1 07 97 UG Fig 6 0 SB 230 1 07 97 wl 6 1 AMAZONE 6 0 Inbetriebnahme 122 Vor dem Ersteinsatz Gleichdruckarmatur einstellen hierzu siehe 6 1 3 Grundvoraussetzung f r eine sachgerechte Ausbringung von Pflanzenschutzmitteln ist die ordnungsgemaBe Funktion der Feldspritze Spritze regelmaBig auf dem Pruf stand testen und eventuell auftretende M ngel sofort beheben Spritzbr he gewahrleistet Daher alle vorgesehenen Filter benutzen und ihr
117. em Ersteinsatz und bei jedem D senwechsel Uberdruckventil einstellen Hierzu die Reguliermutter 6 11 1 bzw 6 13 1 der Dosierautomatik solange verdrehen bis zwischen dem Kranz der Reguliermutter und dem R cklauf Schlauchstut zen 6 11 2 bzw 6 13 2 ein Abstand von 10 mm erreicht ist Das Uberdruckventil damit auf ca 7 bar einstellen Angeh ngte Spritze mit 400 Wasser bef llen Gest nge ausklappen und Pumpe mit Betriebsdrehzahl z B 450 U min antreiben Ein Ausschalter 6 12 1 f r die Stromversorgung des Schaltkastens in Position I bringen Die rote Kontrolleuchte leuchtet auf und der Schaltkasten ist betriebsbereit Programmschalter 6 12 2 in Position handbetrieb stellen Schalter 6 12 3 f r zentrale Gest ngeein und auschaltung in Position I Die Teilbreiten ventile 6 11 3 ffnen und aus den D sen tritt Wasser aus Das R hrwerk bleibt ausgeschal tet Spritzdruck von 4 bar ber die Taster 6 12 4 einstellen Den eingestellten Spritzdruck an der Spritzdruckanzeige ablesen Eine Spritzgest ngeteilbreite schlieBen hierzu Uber einen Teilbreitenschalter 6 12 5 das diesem Teilbreitenschalter zugeordnete Teilbreitenventil bet tigen An der Spritzdruckanzeige ver ndert sich der Spritzdruck Randelschraube 6 11 4 der diesem Teilbreitenventil zugeordneten Gleichdruckeinrichtung so lange verdrehen bis die Spritzdruckanzeige wieder exakt den Spritzdruck von 4 bar anzeigt A
118. en ob der Einfachhahn 6 4 2 6 5 1 am Einsp lbeh lterboden geschlossen ist Die f r die Beh lterf llung berechnete und abgemessene Pr parat Aufwandmenge in den Ein sp lbeh lter 6 4 1 einf llen max 34 Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung am Schaltkasten in Position Beide Pumpen mit ca 400 U min antreiben und beide R hrwerke einschalten Evtl R hrleistung der R hrwerke erh hen hierzu siehe auch Kap 7 2 Einfachhahn 6 4 2 6 5 1 am Einsp lbeh lterboden ffnen und die f r die Beh lterf llung eingef llte Pr parat Aufwandmenge absaugen Fehlende Wassermenge auff llen Vom Bef llen bis zum Ende des Spritzvorganges bleiben die R hrwerke normalerweise einge schaltet Ma gebend sind hierbei die Angaben der Pr parat Hersteller SB 230 1 07 97 UG Fig 6 4 SB 230 1 07 97 AMAZONE Einsp len von pulverf rmigen Pr paraten und Harnstoff Spritzbr hebeh lter halb mit Wasser f llen Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung am Schaltkasten in Position 0 Beide Pumpen mit ca 400 U min antreiben und beide R hrwerke einschalten Evtl R hrleistung der R hrwerke erh hen hierzu siehe auch Kap 7 2 Einfachhahn 6 4 2 6 5 1 am Einsp lbeh lterboden und an der Bedienungsarmatur 6 4 3 ffnen Einfachhahn 6 5 2 f r die Ringleitung an der Hahngruppe 6 4 4 bzw 6 5 3 ffnen Die f r die Beh lterf llung berechnete und
119. ende Steuerger t f r die Gest ngeklappung niemals in die Stellung f r den drucklosen R cklauf schalten Das Gest nge befindet sich in der verriegelten Transportstellung Ausklappen Blockhahn ffnen Gest nge aus der Transportstellung entriegeln durch Anheben des Gest nges Uber die H hen verstellung bis die Fanghalter 10 14 1 die Fangtaschen 10 14 2 freigeben Das Gest nge ber das doppeltwirkende Steuerger t vollst ndig ausklappen Zun chst klappen die beiden Auslegerpakete und dann die einzelnen Segmente aus Ce Das Ausklappen erfolgt nicht immer symmetrisch Schwingungsausgleich entriegeln durch Anheben des Gest nges bis gegen den oberen An schlag 10 14 3 hierzu siehe Kap 10 1 2 Spritzh he des Gest nges ber die H henverstellung einstellen Blockhahn schlie en Hierdurch wird die H henverstellung verriegelt und die eingestellte Spritzh he exakt eingehalten Einklappen Blockhahn ffnen Schwingungsausgleich in Transportstellung verriegeln durch Absenken des Gest nges in die unterste Position hierzu siehe Kap 10 1 2 Das Gest nge ber die H henverstellung in eine mittlere H henlage anheben Das Gest nge ber das doppeltwirkende Steuerger t vollst ndig einklappen Zun chst klappen die einzelnen Segmente und dann die beiden Auslegerpakete ein Gest nge in Transportstellung verriegeln durch vollst ndiges Absenken des Gest nges ber die H henverstellung bis die Fangha
120. enden Seite in gleicher Weise einschieben bzw ausziehen Bei der UG 4500 Magna ist die Spurweite durch entsprechende Radmontage Fig 5 11 verstellbar Position 1 1800 mm Position 2 2250 mm Fig 5 11 SB 230 1 07 97 UG mae AMAZI Fig 5 13 SB 230 1 07 97 AMAZONE 5 15 5 4 Gelenkwelle 122 Verwenden Sie nur die mitgelieferte Gelenkwelle Walterscheid WWE 2280 Die PPP PPG Gelenkwelle ist geeignet f r Kurvenfahrten auf dem Feld wenn die Spritzarbeit nicht unterbrochen werden soll maximale Gelenkwellenabwinkelung des Herstellers be achten Zapfwellenstummel reinigen und fetten Gelenkwellenh lften auf den Zapfwellenanschlu des Schleppers und den Zapfwellenstummel der Pumpe in vorgeschriebener Einbaurichtung aufstecken Bei der Erstmontage bzw beim Wechsel des Zugfahrzeuges eine Anpassung der Gelenkwelle vornehmen s Kap 5 4 Ist die Anh ngespritze mit einer Gleichspurdeichsel ausger stet das Weitwinkel gelenk der Gelenkwelle maschinenseitig an der Pumpe aufstecken Ist die Anhangespritze mit einer Universaldeichsel ausger stet das Weitwinkelgelenk der Gelenkwelle immer beim Drehpunkt der Deichsel aufstecken zulassige Zapfwellendrehzahl von 540 U min einhalten Zur Vermeidung von Besch digungen Zapfwelle nur bei niedriger Schleppper motordrehzahl langsam einkuppeln Nur mit vollst ndig gesch tztem Antrieb arbeiten Gelenkwelle mit kompletten Gele
121. enungsarmatur D sen Gleichspurdeichsel Universaldeichsel Zugmauldeichsel Hitchdeichsel R der lstand kontrollieren reinigen bzw sp len abschmieren abschmieren abschmieren abschmieren Radmuttern auf festen Sitz berpr fen Luftdruck kontrollieren Drehmomente der folgenden Schraubverbindungen beachten Achse M16 Gelenklasche an Rahmen M20 M20x1 5 Radmuttern 20 1 5 Deichsel M22 Monatlich Druckspeicher nur BP 151720 Ma 195 Nm Ma 395 Nm Ma 440 Nm Ma 340 Nm Ma 540 Nm Druck kontrollieren SB 230 1 07 97 UG 13 2 AMAZONE 13 2 13 2 1 J hrlich mindestens Pumpe Kolbenmembrane berpr fen ggf austauschen Ventile pr fen ggf austauschen Bedienungsarmatur Manometer pr fen D sen Querverteilung pr fen ggf austauschen Nach Betriebsstunden Pumpen lwechsel alle 400 bis 450 Betriebsstunden Wartungs und Betriebshinweise fur Druckluft und hydraulische Bremsan lagen Tagliche Wartung und Kontrollen vor Antritt jeder Fahrt Der nachfolgende Kontroll Wartungs und Pflegeplan ist allgemein g ltig Wenden Sie sich bei Fragen an eine Fachwerkstatt oder an den Hersteller der Druckluftoremsanlage oder dessen Vertriebsorganisation Druckluftbremsanlage Vor Antritt jeder Fahrt folgende Kontrollen durchf hren 1 Absperrhahn an der Zugmaschine ffnen 2 Kupplungsk pfe vor dem Einkuppeln auf Sauberkeit berpr fen und
122. erbar 1 Vollhydraulische Gestangebetatigung 1 einseitige Klappung in Fahrtrichtung links m glich Fig 10 4 1 einfachwirkendes und 1 doppeltwirkendes Steuerger t auf Schlepper erforderlich 2 Vollhydraulische Gest ngebet tigung einseitige Klappung in Fahrtrichtung links und rechts m glich Fig 10 5 1 einfachwirkendes und 2 doppeltwirkende Steuerger te auf Schlepper erfor derlich Fig 10 7 1 HydraulikanschluB einfachwirkend f r H henverstellung mit Blockhahn 2 Hydraulikanschl sse gr n doppeltwirkend zum Aus und Einklappen des rechten Seiten auslegers nur vollhydraulische Gest ngebet tigung Il 3 Hydraulikanschl sse rot doppeltwirkend zum Aus und Einklappen des linken Seitenauslegers nur vollhydraulische Gest ngebet tigung Il Blockhahn schlieBen bevor der Stecker vom HydraulikanschluB fur die H hen verstellung mit der Hydrauliksteckdose vom Schlepper ge bzw entkoppelt wird Fig 10 8 1 Gestangemittelteil 2 Innenausleger 3 AuBenausleger 4 Hydraulikzylinder innen 5 Hydraulikzylinder auBen 6 Drosseln zum Einstellen der Gest nge Faltgeschwindigkeit 7 Entsperrbares R ckschlagventil wirkt mit den Hydraulikzylindern f r die Gest ngeklappung zusammen und sorgt f r die Verriegelung des Gest nges im ein und ausgeklappten Zustand in den jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeitsstellung 8 Automatische Transport
123. erdeckel 7 13 2 abschrauben Filtereinsatz herausnehmen reinigen und wieder montieren Absperrhahn 7 13 1 wieder schlie en Hahn 7 12 1 und 7 12 3 wieder in Position Spritzen Zapfwelle wieder einschalten Einsp lbeh lter hochklappen Selbstreinigendes Druckfilter der Bedienungsarmatur Das Druckfilter 7 14 1 bzw 7 15 1 filtert die zu den D sen geleitete Spritzfl ssigkeit Es hat eine gr Bere Maschenzahl Zoll als das Saugfiltereinsatz vom Filterhahn Hierdurch werden noch die in der Spritzbr he verbliebenen unzul ssig groBen Teilchen zum Schutz der Spritzd sen herausgefiltert Bei eingeschaltem hydraulischen R hrwerk wird die Innenfl che des Filtereinsatzes laufend durch sp lt und nicht aufgel ste Spritzmittel und Schmutzteilchen in den Beh lter zur ckgeleitet CS Der serienmaBig eingebaute Filtereinsatz besitzt eine Maschenweite von 0 3 mm bei einer Maschenzahl von 65 Maschen Zoll Dieser Druckfiltereinsatz ist geeignet f r eine D sengr e ab 03 Fur die D sengr e 02 ist der Druckfiltereinsatz mit 80 Maschen Zoll erforderlich Sonder ausstattung F r die D sengr e 015 und 01 ist der Druckfiltereinsatz mit 100 Maschen Zoll erforderlich Sonderausstattung Bei Verwendung der Druckfiltereins tze mit 80 bzw 100 Maschen Zoll kann es bei einigen Spritzmitteln zu Wirkstoffausfilterungen kommen Daher im Einzelfall beim Pflanzenschutzmittelhersteller entsprechende
124. eschwindigkeiten ber 5 m s Behandlung unterlassen Blatter und d nne Zweige bewegen sich Die Fahrgeschwindigkeit nicht gr Ber als 8 km h w hlen Zum Einen um das Gest nge mechanisch nicht zu sehr zu beanspruchen zum Anderen aber auch um die Gleichm Bigkeit der Verteilung nicht durch zu starken Fahrtwind zu beeintr chtigen Vermeiden Sie Uberdosierungen hervorgerufen durch Uberlappungen bei nichtexak tem AnschluBfahren von Spritzbahn zu Spritzbahn und oder bei Kurvenfahrten auf dem Vorgewende mit eingeschaltetem Spritzgest nge Zum genauen Erreichen der nach Gebrauchsanleitung des Pflanzenschutzmittels vorgeschriebenen Praparat Aufwandmenge bzw kg ha den vorgeschriebenen Fl ssigkeitsaufwand l ha beim Spritzen exakt einhalten hierzu siehe Kap 6 1 3 Spritzgest nge nur w hrend der Fahrt ein und ausschalten Den zur Spritzdruckeinstellung vorgew hlten Schleppergang und die R hrstufe beim Spritzvorgang genau einhalten da es sonst zu Abweichungen von der gew nschten Aufwandmenge kommt hierzu siehe auch Kap 6 1 3 und Kap 7 2 W hrend der Ausbringung den Spritzbr heverbrauch st ndig in Bezug zur behandel ten Fl che kontrollieren Bei deutlichem Spritzdruckabfall ist der Beh lter leer F llt der Spritzdruck bei sonst unver nderten Bedingungen ab sind entweder der Saug oder der Druckfilterverstopft hierzu siehe Kap 7 5 CS Alle in der Spritztabelle aufgef hrten Aufwandmengen l ha gelten f r Was
125. f hren z B bei unterschiedlich tiefen Spurrillen bzw einseitigem Fahren in einer Furche Zur Neigungsverstellung verschiebt der Hubspindelmotor 10 17 1 den Schwenkarm 10 17 2 Hierdurch erhalten die beiden Federn 10 17 3 eine unterschiedliche Federvorspannung und ziehen das Gestange in die gew nschte Lage Angesteuert wird der Hubspindelmotor durch Verdre hen des Drehknopfes 10 17 4 am Schaltkasten 10 1 7 5 Fig 10 17 1 Hubspindelmotor 2 Schwenkarm 3 Federn 4 Drehknopf 5 Separater Schaltkasten in die Einstecktasche einstecken 6 Stromversorgungskabel direkt an die Schlepperbatterie anschlieBen Zur Stromversorgung des Schaltkastens Steckverbindung 7 herstellen 7 Steckverbindung 8 Halterung for Steckdose von Stromversorgungskabel an geeignetem Platz auf dem Schlepper befestigen 9 Einstecktasche f r Schaltkasten 5 an geeignetem Platz auf dem Schlepper befestigen 10 Skala um den Drehknopf 4 angeordnet 11 Mutter des Schwenkarms Spritzgest nge ber die Neigungsverstellung ausrichten Eine Neigungsverstellung des Spritzgest nges ist nur m glich bei gel ster Mutter 10 17 11 des Schwenkarms und bei entriegeltem Schwingungsausgleich Zur Neigungsverstellung des ausgeklappten Gest nges den Drehknopf 10 17 4 verdrehen Die einzelnen Punkte der Skala stellen jeweils einen bestimmten Gest nge Neigungswinkel dar Die waagerechte Lage des Gest nges ist durch
126. f llende Spritzbruhemenge betr gt f r dieses Beispiel 12 1 Von der theoretisch nachzuf llenden Spritzbr hemenge die Restmenge des Spritzgest nge abzie hen Fur ein 12 m Gest nge mit 5 facher Gest ngespeisung betr gt diese Restmenge 4 so daB die praktisch nachzuf llende Nachf llmenge nur noch 8 betr gt SB 230 1 07 97 17 0 AMAZONE 17 0 Bestimmungsgem e Ausr stung der Feldspritzen Die Einzeltypen entstehen durch das Kombinieren von verschiedenen Baugruppen Baukastensy stem Die in dieser Matrix aufgef hrten Einzeltypen erf llen die von der BBA vorgegebenen Anfor derungen s Merkmale f r Spritz und Spr hger te f r Fl chenkulturen BBA Richtlinie VII 1 1 1 1 Werden von einer Vertriebsstelle weitere Einzeltypen geschaffen durch andere Kombinationen der Baugruppen wie Beh lter Pumpen Bedienungsarmatur Feldspritzleitungen und Wahlausr stungen so mu die Vertriebsstelle daf r die nach 25 des Pflanzenschutzgesetzes vom 15 09 1986 gefor derte Erkl rung gegen ber der BBA abgeben Die dazu erforderlichen Vordrucke k nnen bezogen werden von Biologische Bundesanstalt Messeweg 11 12 38104 Braunschweig UG SB 230 1 07 97 17 1 KOMBINATIONSMATRIX UG 2000 1 von 1 Pumpe Spritzgest nge Wahlausr stung Inkl Schwingungsausgleic und hydr H henverstellung Grundger t Spritzgest nge m 212 hydraulisch
127. fgef hrten Aufwandmengen l ha nur f r Wasser gelten Grunds tzlich gilt Fl ssigd nger grobtropfig ausbringen um Ver tzungen an Pflanzen zu vermeiden Zu gro e Tropfen rollen vom Blatt ab und zu kleine verst rken den Brennlupeneffekt Zu hohe D ngergaben k nnen aufgrund von Salzkonzentration des D ngers zu Ver tzungserscheinungen auf den Bl ttern f hren Grunds tzlich keine h heren Fl ssigd ngergaben ausbringen als z B 40 kg N hierzu siehe auch Umrechnungstabelle f r das Spritzen von Fl ssigd nger Kap 16 6 AHL Nachd ngung ber D sen in jedem Fall mit dem EC Stadium 39 abschlie en da sich Ver tzungen der hren beson ders schwer auswirken 3 Strahl D sen Soll der Fl ssigd nger mehr ber die Wurzel als ber das Blatt in die Pflanze gelangen ist die Verwendung von 3 Strahl D sen zur Fl ssigd ngerausbringung vorteilhaft Die in der D se integrierte Dosierblende sorgt ber die drei ffnungen 12 1 1 f r eine fast drucklose grobtropfige Verteilung des Fl ssigd ngers Verhindert wird hierdurch der nicht erw nschte Spritznebel und die Bildung kleiner Tropfen Die von der 3 Strahl D se gebildeten groben Tropen treffen mit geringer Energie auf die Pflanzen und rollen von ihrer Oberfl che ab Obwohl hierdurch weitestgehend tzsch den vermieden werden bei der Sp td ngung auf den Einsatz von 3 Strahl D sen verzichten und Schleppschl uche verwenden F r alle nachfolgend aufgef hrten 3 Strah
128. flussen die Tropfengr Be und das ausgesto ene Fl ssigkeitsvolumen h her der Spritzdruck desto kleiner der Tr pfchendurchmesser Die kleineren Tr pfchen unterliegen einer verst rkten uner w nschten Abdrift Montage der D se D senfilter 11 1 6 von unten in den D senk rper 11 1 1 einsetzen Einlegen der D se 11 1 8 in die Bajonettmutter 11 1 9 F r die unterschiedlichen D sen werden verschiedenfarbige Bajonettmuttern angeboten Gummidichtung 11 1 7 oberhalb der D se einlegen Gummidichtung in den Sitz der Bajonettmutter eindr cken Bajonettmutter auf den Bajonettanschlu ansetzen Bajonettmutter bis zum Anschlag verdrehen Ausbau des Membranventils bei nachtropfenden D sen Ablagerungen am Membransitz 11 1 4 sind die Ursache f r ein nicht nachtropffreies Abschalten der D sen bei abgeschaltetem Gest nge Dann die entsprechenden Membrane wie folgt reinigen Schieber 11 1 5 aus dem D senk rper 11 1 1 in Richtung Bajonettmutter herausziehen Federelement 11 1 3 und Membrane 11 1 2 herausnehmen Membransitz 11 1 4 reinigen Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Auf die richtige Einbaurichtung des Federelementes achten Ansteigen m ssen die rechts und links abgesetzten ansteigenden Kanten am Geh use des Federelementes 11 1 11 beim Einbau in Richtung Gest ngeprofil SB 230 1 07 97 UG 11 2 11 1 XR LU Flachstrahld sen
129. g II SB 230 1 07 97 UG 10 36 Fig 10 30 SB 230 1 07 97 10 37 10 5 2 1 Gest nge aus und einklappen Beim Aus und Einklappen Personen aus dem Schwenkbereich des Spritzgest nges verweisen Das Gest nge niemals w hrend der Fahrt ein und ausklappen An allen hydraulisch betatigten Klappteilen befinden sich Scher und Quetschstellen Im ein und ausgeklappten Zustand des Gest nges halten die Hydraulikzylinder f r die Gest ngeklappung die jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeitsstellung Ausklappen Das Gest nge aus der Transportstellung entriegeln hierzu siehe Kap 10 5 2 2 Taster 10 30 5 bet tigen und somit das Gest nge ber die hydr H henverstellung in eine mittlere H henlage anheben Profi Klappung 0 Den Taster 10 30 2 solange in Position Ausklappen halten bis beide Auslegerpakete heruntergeklappt und die einzelnen Segmente vollst ndig auseinandergefaltet sind Die jewei ligen Hydraulikzylinder verriegeln das Gest nge in Arbeitsstellung Profi Klappung I Die Taster 10 30 3 und 10 30 4 solange in Position Ausklappen halten bis beide Aus legerpakete heruntergeklappt und die einzelnen Segmente vollst ndig auseinandergefaltet sind Die jeweiligen Hydraulikzylinder verriegeln das Gest nge in Arbeitsstellung Profi Klappung Il Die Taster 10 30 8 und 10 30 9 solange in Position Abwinke
130. gna Power Magna UG2200 UG3000 UG 4500 UG2200 UG 3000 UG 4500 9 5 R44 ca 5 4 ca 5 4 ca 2 8 ca 3 0 11 2 R42 ca 5 5 ca 6 1 ca 2 8 ca 3 9 500 11 2 R48 ca 5 5 ca 6 5 ca 2 8 ca 3 9 12 4 R46 ca 5 5 ca 6 5 ca 2 8 ca 3 9 16 9 R38 ca 5 5 ca 6 5 ca 2 8 ca 3 9 480 70 R38 ca 5 5 ca 6 5 ca 2 8 ca 3 9 13 6 R48 ca 8 5 ca 5 0 1500 18 4 R38 ca 8 2 ca 4 8 20 8 R38 ca 10 1 ca 5 8 Eine Komplettbef llung der Spritze mit Fl ssigd nger ist nicht zul ssig bei der UG 3000 Power mit der Bereifung 9 5 R 44 sowie bei der UG 4500 Magna mit der Bereifung 13 6 R 48 bzw 18 4 R 38 Der begrenzende Faktor ist die Tragf higkeit der Reifen SB 230 1 07 97 UG Fig 5 10 UG SB 230 1 07 97 5 2 2 1 Zweileitungs Druckluftbremsanlage an und abkuppeln Ankuppeln Zweileitungs Druckluftbremsanlage falls vorhanden an den Schlepper ankuppeln Kupplungskopf gelb an Bremsleitung Kupplungskopf rot an Vorratsleitung Kupplungsk pfe vor dem Einkuppeln auf Sauberkeit berpr fen und auf richtiges Einrasten achten Verlauf der Schlauchleitungen kontrollieren Schlauchleitungen d rfen nicht an Fremdteilen scheuern Vor Antritt der Fahrt den Bremskraftregler 5 10 1 am Handhebel 5 10 2 entsprechend dem Beladungszustand manuell einstellen Spritze gef llt Vollast Spritze teilgef llt Halblast Spritze leer leer CT Feststelloremse Fig 5
131. haumblasen An der Schlitzschraube 12 17 4 den Abstand der einzelnen Schaumblasen zueinander wie folgt einstellen rechts herum drehen Abstand wird gr Ber links herum drehen Abstand wird kleiner 12 13 Tank Control Die Fullstands MeBeinrichtung Tank Control erm glicht eine exakte Mengenbestimmung 1 in Beh ltern unterschiedlichster Bauart Der FaBinhalt wird in I auf der Digital Anzeige des Tank Controls angezeigt Bei vorgew hltem Beh lterf llstand erfolgt ein automatisches Abschalten des Bef llens Uber einen Elektromotor Kugelhahn Vor Inbetriebnahme des Tank Controls die als Anlage beigef gte Bedienungsanlei tung sorgf ltig lesen und genau beachten SB 230 1 07 97 UG 12 16 12 14 12 15 Digitale Druckanzeige mit flussigdUngerfestem Drucksensor an Schaltkasten SKS 50 SKS 70 und SKS 90 Best Nr 911 827 Weitwurfdusen Ausrustung Zur Bedienung der Weitwurfd sen sind 2 zus tzliche Einfachhahne an der Bedienungsarmatur erforderlich Diese Einfachhahne sind nicht Uber die Teilbreitenventile fernbedienbar Das Ein und Ausschalten der Spritzmittelzufuhr zu den Weitwurfd sen erfolgt durch Ein und Ausschalten der Schlepperzapfwelle Es Die Weitwurfd sen in jedem Fall auf die im Spritzgestange verwendeten Spritzd sen abstimmen 1 2 Dusen AOC 60 Best Nr 701 700 passend zu D sengr e 05 bei 2 x 6 m zus tzliche Arbeitsbreite 06 bei 2 x 5 m zus tzliche Arbeitsbreite 2
132. hwindigkeit erh hen Inbusschraube herausdrehen Q Gest nge handgeklappt Fig 10 2 1 Gestangemittelteil 2 Innenausleger links 3 Zugfedern halten das Gest nge im ein und ausgeklappten Zustand automatisch in den jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeitsstellung 4 Gewindestange zum Ver ndern der Zugfedervorspannung Hierdurch wird die Kraft eingestellt die beim Aus und Einklappen der Auslegerabschnitte bzw beim Ausweichen der Ausleger an Hindernissen zu berwunden ist 5 Schutzvorrichtung Niemals ohne Schutzvorrichtung 5 arbeiten Quetschgefahr am uBeren Anlenkpunkt A der Zugfeder 6 Einstellschrauben zur horizontalen Ausrichtung des Gest nges in Fahrtrichtung Fig 10 3 1 AuBenausleger rechts 2 Kunststoffklaue H lt die AuBenausleger im ein und ausgeklappten Zustand in den jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeitsstellung 3 Gelenkachse 4 Druckfeder Einstellbar ist die erforderliche Kraft zum Auslenken der AuBenausleger durch Ver ndern der Federvorspannung 5 Stiftschraube zur Sicherung der Mutter 6 gegen unbeabsichtigtes L sen 6 Mutter zum Ver ndern der Federvorspannung 7 Befestigungslasche mit Langl chern Dient zur horizontalen Ausrichtung der AuBenausleger nach dem L sen der Schrauben 8 8 Schrauben zur Befestigung der Kunststoffklaue SB 230 1 07 97 UG Fig 10 1 SB 230 1 07 97 10 5 10 1 1 1 10 1 1 2
133. icherungen ausger stet Das mittlere Spritzbalkensegment mit dem Au enausleger weicht beim Anfahren an feste Hindernisse in Fahrt richtung nach hinten aus Es kehrt nach dem Passieren des Hindernisses in die Ausgangsstellung zur ck Trifft das Gest nge im Au enbereich beim R ckw rtsfahren auf ein festes Hindernis so weicht der Au enausleger nach vorne aus und kehrt anschlie end wieder in die Ausgangsposition zur ck Ausgefaltetes Gest nge parallel zum Erdboden ausrichten Bei korrekt eingestelltem Gest nge m ssen die D sen alle den gleichen parallelen Abstand zum Erdboden aufweisen Ist dies nicht der Fall ber den Schwenkarm 10 16 1 eine Ausrichtung des Gest nges bei entriegeltem Schwingungsausgleich wie folgt vornehmen Selbstsichernde Mutter 10 16 2 l sen Schwenkarm verschieben bis da das Gest nge die bodenparallele Lage einnimmt Die Zug federn 10 16 3 bernehmen die Ausrichtung des Gest nges Mutter 10 16 2 anziehen SB 230 1 07 97 UG AMAZONE Fig 10 17 UG SB 230 1 07 97 10 21 Elektrische Neigungsverstellung Version fur Q und H Gest nge Best Nr 723 500 Sonderausstattung Bei ung nstigen Gel ndeverh ltnissen ist die Lage des Spritzgest nges gegen ber der zu behandelnden Zielfl che ber die elektrische Neigungsverstellung korrigierbar ohne Beeintr chtigung des Schwingungsausgleiches Hierdurch l Bt sich das Spritzgestange parallel zum Erdboden
134. ierh hne zum Ein und Ausschalten einzelner Teilbreiten 15 R ndelschraube zum Einstellen der Gleichdruckarmatur 12 Vor dem Ersteinsatz und bei jedem D senwechsel Gleichdruckarmatur ber R ndel schrauben einstellen hierzu siehe Kap 6 1 3 16 Gleichdruckarmatur R cklauf Beim Abschalten einer Teilbreite str mt die ansonsten dieser Teilbreite zugef hrte Spritzbr hemenge ber die Gleichdruckeinrichtung zur ck in den Beh l ter ohne da sich der Spritzdruck erh ht SB 230 1 07 97 UG AMAZI AN AN DNA NV N IA N Ne 7 ER N SE S VA NEO gt Y 4 7 Fig 8 2 Ria c CE TND 41 66 ZN ZAN VENENAN AN lt lt N 45 22 22 N Se Elo EN 3 DIE CANI a A Ni A A le DES IO Cp Ces 7 Fig 8 1 Fig 8 3a SB 230 1 07 97 Fig 8 3 Elektrisch fernbediente Bedienungsarmaturen mit Schaltkasten SKS 5 SKS 50 SKS 70 bzw SKS 90 Bedienungsarmatur DG Fig 8 1 SKS 5 FG und NG SKS 50 SKS 70 elektrische Fernbe dienung Bedienungsarmatur KG EG Fig 8 2 SKS 5 und GG Fig 8 3 SKS 50 SKS 70 oder SKS 90 elektrische Fernbedienung geeignet f r den Einsatz von AMACHECK II A Spraycontrol A und AMATRON Il A Fig 8 1 Fig 8 2 bzw Fig 8 3 1 Druckanschlu f r Druckleitung von Pumpe 2 Dosierautomatik 3
135. ilterhahn reinigen 3 Starkes Pendeln der Druckanzeige und Flattern des Spritzkegels Unregelm iger F rderstrom der Pumpe hierzu siehe Kap 9 4 4 l Wasser Gemisch im leinf llstutzen Pumpenmembrane defekt Membranwechsel Wartung der elektronischen Sonderausstattungen Rechner AMATRON II A Spraycontroll Il A Der Rechner ist wartungsfrei Er besitzt intern eine elektronische Sicherung Zur Uberwinterung den Rechner in einem temperierten Raum lagern Ist kein Schaltkasten bzw Maschinenstecker angeschlossen den 48 poligen Stecker am Rechner mit der Schutzkappe versehen Schaltkasten SKS Maschinenstecker Auch Schaltkasten und Maschinenstecker sind wartungsfrei Die K sten sind vor Feuchtigkeit zu sch tzen Den 48 pol Stecker im abgebauten Zustand mit der mitgelieferten Schutzkappe abdecken Hinweis bei SchweiBarbeiten am Schlepper oder an der Spritze Rechner und Schaltkasten vor SchweiBarbeiten von der Maschine Schlepper abnehmen SB 230 1 07 97 14 1 14 0 Hinweise zur Pr fung der Feldspritze Gesetzlich vorgeschriebene Intervalle zur Spritzenpr fung durch autorisierte Stellen einhalten Pr fmanometeranschlu Sonderausstattung Best Nr 710 700 Der Pr fmanometeranschlu besteht aus einer St lpt lle armaturenseitig auf den AnschluB einer Teilbreite aufstecken dem Innengewinde Zoll zum Einschrauben des Pr fmanometers Pr fanschlu zur Pumpenpr fung Zur Pr fung der
136. in jeder H henlage verriegelbar 9 Vierkantprofile zur Verriegelung des Schwingungsausgleiches 10 13 1 10 Untere Anschlagelemente sind in unterschiedlichen H hen am Gest ngetr ger zu befestigen und dienen als Anschlag f r die Vierkantprofile 9 beim Verriegeln des Schwingungsausgleiches 11 Entsperrbares R ckschlagventil wirkt mit den Hydraulikzylindern f r die Gest ngeklappung zusammen und sorgt f r die Verriegelung des Gest nges im ein und ausgeklappten Zustand in den jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeitsstellung 12 Drosseln zum Einstellen der Gest nge Faltgeschwindigkeit Fig 10 13 1 Schwingungsausgleich verriegelbar ist wartungsfrei und sorgt f r eine ruhige Gest ngef hrung 2 Schwenkarm zur waagerechten Ausrichtung des Gest nges 3 Schraube zur Schwenkarmarretierung bei waagerecht ausgerichtetem Gest nge 4 Zugfedern zur waagerechten Gest ngeausrichtung 5 Sto d mpfer 6 Hydraulikzylinder f r das Einklappen des Gest nges 7 Hydraulikzylinder f r das Ausklappen des Gest nges 8 Hydraulikzylinder zum Hochklappen der zusammengefalteten Auslegerpakete 9 Drosseln zum Einstellen der Hochklappgeschwindigkeit der zusammengefalteten Ausleger pakete Einstellen der Hebe und Senkgeschwindigkeit der H henverstellung der Gest nge Faltgeschwindigkeit bzw der Ausleger Hochklappgeschwindigkeit Werksseitig sind die einzelnen Geschwindigkeiten bereits eingestellt Je n
137. indestens den vom Ger tehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen Dies ist z B durch die Verwendung von Original AMAZONE Ersatzteilen gegeben SB 230 1 07 97 UG 3 6 3 9 Pflanzenschutzgerate fur Flachenkulturen 1 NI SES ES Die Empfehlungen der Pflanzenschutzmittel Hersteller beachten Schutzkleidung Warnhinweise Dosier Anwendungs und Reinigungsvorschriften Hinweise aus dem Pflanzenschutzgesetz beachten Unter Druck stehende Leitungen nicht ffnen Als Ersatzschlauche d rfen nur Original AMAZONE Schl uche Hydraulikschl uche 290 bar verwendet werden die den chemischen mechanischen und thermischen Beanspruchungen standhalten Bei der Montage sind grunds tzlich Schlauchklemmen aus V2A zu verwenden Vorschriften f r die Kennzeichnung und das Einbinden von Schl uchen siehe Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Reparaturarbeiten im Spritzbr hebeh lter d rfen nur nach gr ndlicher Reinigung und mit Atemschutzmaske erfolgen Aus Sicherheitsgr nden mu eine zweite Person die Arbeiten von au erhalb des Beh lters berwachen Bei der Reparatur von Spritzen die zur Fl ssigd ngung mit Ammonitrat Harnstoff L sung benutzt wurden folgendes beachten R ckst nde von Ammonitrat Harnstoff L sungen k nnen durch Verdunstung des Wassers auf oder in den Ger ten Salz bilden Hierdurch entsteht reines Ammonitrat und Harnstoff In reiner Form ist Ammoni
138. ise lesen und beachten Bild Nr MD 078 Erl uterung Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen k nnen Bild Nr MD 080 Erl uterung Bei laufendem Motor nicht im Knickbereich aufhalten Bild Nr MD 082 Erl uterung Das Mitfahren w hrend der Arbeit und der Transport auf dem Arbeitsger t sind nicht gestattet Bild Nr MD 084 Erl uterung Nicht im Schwenkbereich des Spritzgest nges aufhalten Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Bild Nr MD 085 Erl uterung Nicht in den Beh lter steigen UG SB 230 1 07 97 AMAZONE MD 089 K MD 090 MD 094 e Yh Bild Nr MD 089 Erl uterung Nicht im Bereich einer angehobenen ungesicherten Last aufhalten Bild Nr MD 090 Erl uterung Unterlegkeil vor Abkoppeln oder Abstellen der Maschine benutzen Bild Nr MD 094 Erl uterung Ausreichenden Abstand zu elektrischen Hochspannungsleitungen halten SB 230 1 07 97 UG 2 4 2 5 2 6 2 7 Ubernahme Bei Empfang der Maschine bitte feststellen ob Transportschaden aufgetreten sind oder Teile fehlen Nur sofortige Reklamationen f hren zum Schadenersatz Einsatzvorschriften bestimmungsgemaBe Verwendung Die Feldspritzen AMAZONE UG sind ausschlieBlich fir den landwirtschaftlichen Einsatz zur Behandlung von Flachenkulturen vorgesehen Befah
139. it Leitungsverbinder 5 5 Leitungsverbinder mit Sicherung 16 6 Ein Ausschalter f r Stromversorgung In Position ist die Spritze betriebsbereit hierbei leuchtet die rote Kontrolleuchte 7 7 Kontrolleuchte rot 8 Taster zur Spritzdruckein bzw verstellung 9 Programmschalter Auto Handbetrieb Programmschalter nur in Position AUTO stellen wenn der Schaltkasten mit Spraycontrol Il A oder AMATRON Il A verbunden ist F r alle anderen Einsatzf lle steht der Programmschalter in Position Handbetrieb 10 Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung Position I EIN Position 0 AUS 11 Teilbreitenschalter Zum Ein und Ausschalten einzelner Teilbreiten 12 Kontrolleuchten gr n Bei eingeschalteter Teilbreite leuchtet die entsprechende Kontrolleuchte 13 Spritzdruckanzeige Fl ssigd ngerfestes Manometer serienm ige Ausstattung bei SKS 5 SKS 50 70 Fig 8 4 Digitale Druckanzeige Sonderausstattung nur SKS 50 SKS 70 oder SKS 90 Fig 8 5 Erstmontage des Schaltkastens 1 Grundkonsole Halter und Hutprofilschiene Die Grundkonsole 8 4 14 in der Schlepperkabine montieren Sie dient als Aufnahme des Halters 8 4 15 mit Hutprofil Schiene 8 4 16 und Batterieanschlu kabel 8 4 4 Die Grundkonsole derart befestigen da sich der Schaltkasten im Blick und Griffeld des Schlepperfahrers befindet SB 230 1 07 97 UG AMAZI Fig 8
140. ittel A und wieviel vom Mittel B sind f r 5 ha Spritzfl che einzuf llen Wasser 400 I ha x 5ha 20001 Mittel A 1 5 kg ha x 5ha 7 5kg Mittel B 1 0 5 5 Beh lternennvolumen 2000 Restmenge im Beh lter 200 Wasseraufwand 500 l ha empfohlene Konzentration 0 15 Wieviel bzw kg Pr parat m ssen f r eine Beh lterf llung zugeteilt werden F r wieviel ha reicht eine neue Fa f llung wenn der Beh lter bis auf eine Restmenge von 20 leergespritzt werden kann Berechnungsformel und Antwort zu Frage 1 Wassernachf llmenge l x Konzentration Pr paratzugabe bzw kg 100 20001 2001 x 0 15 2 7 1bzw kg 100 Berechnungsformel und Antwort zu Frage 2 verf gbare Bruhemenge Restmenge I zu behandelnde Fl che ha Wasseraufwand l ha 2000 Beh lternennvolumen 20 Restmenge 500 l ha Wasseraufwand SB 230 1 07 97 UG AMAZONE Fig 6 1 Fig 6 2 Fig 6 3 UG SB 230 1 07 97 6 5 6 1 1 2 Befullen mit Wasser Y Y Das Ger t vor jeder Bef llung auf Besch digungen berpr fen z B auf undichte Beh lter und Schl uche sowie aufkorrekte Stellungen aller Bedienungseinrichtungen Beim Bef llen das Ger t nie unbeaufsichtigt lassen Ungeachtet der gew hlten oder verf gbaren F llmethode mu jeder Anwender diesem Grundsatz folgen Keine direkte Verbindung zwischen F llschlauch und Spritzbr he Beh lterinha
141. ittels Schnellkupplung 8 4 18 an den DruckanschluB 8 1 11 der Bedienungsarmatur anschlieBen nur Schaltkasten SKS 5 Manometer am Schaltkasten befestigen nur Schaltkasten SKS 50 SKS 70 und SKS 90 Fortsetzen der Feldarbeit bei defektem Schaltkasten Beim Ausfall der elektrischen Fernbedienung ber den Schaltkasten l Bt sich die Feldarbeit je nach St rung wie folgt fortsetzen und beenden 1 St rung Die Spritzdruckein und verstellung ist ber den Taster nicht m glich Abhilfe Spritzdruck durch Verdrehen der Dosierspindel von Hand ein und verstellen Hierzu Schraubverbindung 8 6 1 von dem Reglertr ger 8 6 2 entfernen Reglertrager mit der Flanschplatte 8 6 3 f r den Elektromotor 8 6 4 auf dem Gegen halter 8 6 5 nach rechts verschieben bis Elektromotor und Dosierspindel der Dosier automatik nicht mehr miteinander verbunden sind Dosierspindel von Hand verstellen 2 St rung Die zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung ist nicht mehr Uber den Schalter 8 4 10 zu bet tigen Abhilfe Spritzgest nge Uber die Schlepperzapfwelle ein und ausschalten 3 St rung Einzelne Teilbreiten lassen sich nicht schalten Abhilfe Einzelne Teilbreiten ber Bet tigung der entsprechenden Kipphebel der Magnet ventile von Hand ein und ausschalten SB 230 1 07 97 UG Fig 8 7 SB 230 1 07 97 8 9 Bedienungsarmatur KG EG bzw GG mit AMACHECK Il A AM
142. ker sichern Bei hydraulischer Deichselsteuerung Version die Hydraulikanschl sse doppeltwirkendes Steuerger t anschlieBen Abbau St tzfu herunterlassen bei Zugmaul und Hitchdeichsel St tzfu zus tzlich mittels Kurbel unterdrehen und mit Absteckbolzen verriegeln Absteckbolzen mit Federvorstecker sichern Bei hydraulischer Deichselsteuerung Version 1 die Hydraulikanschl sse abkoppeln Maschine abh ngen SB 230 1 07 97 UG 5 2 UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 5 3 Gleichspurdeichsel Die Gleichspurdeichsel ist eine Deichsel mit Gleichspureffekt d h die Spritzenr der folgen automatisch den R dern des Schleppers Universaldeichsel Die Universaldeichsel ist als Deichsel mit oder ohne Gleichspureffekt und mit oder ohne hydraulische Deichselsteuerung Hangsteuerung Sonderausstattung einsetzbar Serienm Big ist diese Deichsel mit einer Fixierstange ausger stet Bei der jederzeit nachr stbaren hydraulischen Deichselsteuerung 5 3 1 wird die Fixierstange durch einen Hydraulikzylinder ersetzt Hierdurch besteht beim Arbeiten in steilen Hanglagen Spritze rutscht ab die M glichkeit zum spurgetreuen Nachlauf eine manuelle Nachsteuerung am Steuerger t Version oder ber den Schaltkasten SKS 50 70 90 Version vom Schleppersitz aus vorzunehmen Zus tzlich sorgt die hydraulische Deichselsteuerung bei Reihenkulturen z B bei Kartoffeln oder Gem se und entsprechender manuelle
143. l D sen ausschlie lich die schwarzen Bajonettmuttern verwenden Verschiedene 3 Strahl D sen und ihre Einsatzbereiche 3 Strahl gelb 50 1051 AHL ha Best Nr 798 900 3 Strahl rot 80 1701 AHL ha Best Nr 779 900 3 Strahl blau 115 2401 AHL ha Best Nr 780 900 3 Strahl weiB 155 355 AHL ha Best Nr 781 900 Spritztabellen f r 3 Strahl D sen Kap 16 2 SB 230 1 07 97 UG SB 230 1 07 97 12 3 12 1 2 12 1 3 5 Loch D se mit Dosierscheibe Nr 4916 45 Best Nr 911 517 5 Loch D se kpl mit Dosierscheibe Nr 4916 55 Best Nr 911 518 8 Loch D se kpl mit Dosierscheibe Nr 4916 55 Best Nr 749 901 F r den Einsatz der 5 und 8 Loch D sen ergeben sich die gleichen Vorraussetzungen wie f r die 3 Strahl D sen Kap 12 1 1 Im Gegensatz zur 3 Strahl D se sind bei der 5 und 8 Loch D se Fig 12 2 die Austritts ffnungen nicht nach unten gerichtet sondern zur Seite Hierdurch lassen sich sehr groBe Tropfen bei geringen Aufprallkr ften auf den Pflanzen erzeugen 22 Die Dosierscheiben bestimmen die Aufwandmenge l ha Lieferbar sind folgende Dosierscheiben f r 5 und 8 Loch D sen 4916 39 1 0 60 1151 AHL ha Best Nr 722 901 4916 45 81 2 75 1401 Best Nr 723 901 4916 55 1 4 110 2101 Best Nr 724 901 4916 63 81 6 145 2801 Best Nr 725 901 4916 72 2 1 8 190 3601 AHL ha Best Nr 726 901 4916 80 22 0 240 4501
144. l Il A bzw AMATRON Il A Bei Ausfall des Spraycontrol Il A bzw AMATRON A die Bedienungsarmatur manuell ber den Schaltkasten bedienen Hierzu Den Programmschalter in Position nandbedient am Schaltkasten umstellen Fallt die elektrische Fernbedienung ber den Schaltkasten aus siehe 8 2 1 SB 230 1 07 97 UG UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 9 1 9 0 9 1 9 2 Pumpenausr stung Kolbranpumpe 210 250 350 und 420 l min Bei den Pumpen handelt es sich um Kolbenmembranpumpen mit einer F rderleistung von je 140 210 bzw 250 l min Alle Bauteile die in direkter Ber hrung mit Spritzmitteln stehen sind aus SpritzguB aluminium mit Kunststoffbeschichtung bzw aus Kunststoff hergestellt Nach derzeitigem Kenntnis stand eignen sich diese Pumpen zum Ausbringen handels blicher Pflanzenschutzmittel und Fl ssig d nger Bei der Montage des Druckschlauches 9 1 3 an die Bedienungsarmatur das Trenn blech 9 1 1 in die Schlaucht lle 9 1 2 einsetzen w Vor Inbetriebnahme den lstand der Pumpen kontrollieren H chst zul ssige Pumpenantriebsdrehzahl 550 U min und maximal zul ssigen Betriebsdruck 10 bar nicht berschreiten Pumpen nur mit angebrachten Schutzvor richtungen 9 1 4 9 1 5 in Betrieb nehmen lstand kontrollieren Der lstand mu am Kontrollauge 9 1 6 bzw an der Markierung 9 3 1 bei nicht laufender und waagerecht stehender Pumpe sichtba
145. lanzenschutzger te f r Fl chenkulturen aa 4 0 Produktbeschreibung Anh ngespritzen AMAZONE UGQ 4 1 AMAZONE UG 2000 Special Pumpenleistung 210 I min sass 4 2 AMAZONE UG 2200 Power UG 3000 Pumpenleistung 210 bzw 250 l min 4 3 AMAZONE UG 2200 Power UG 3000 Power UG 4500 Pumpenleistung 350 bzw 420 MiM i 5 0 Deichsel Fahrwerk An und Abkuppeln der Anh ngespritze 5 1 ee 5 1 1 Gleichspur und Universaldeichsel ii 5 1 2 Zugmaul und Hitchaeichsel A tae 5 2 Fn 5 2 1 Fahrwerk mit ungebremster Achse A 5 2 2 Fahrwerk mit Zweileitungs Druckluftbremsanlage bzw hydraulischer Bremsanlage 5 2 2 1 Zweileitungs Druckluftbremsanlage an und abkuppeln AA 5 2 2 2 Hydraulische Bremsanlage mit Feststellbremse pp 5 3 Ee E EE 5 4 EEN 5 5 B leuchtungsanlage invisa e al a de 5 6 HydrauliK nschl sse EE 5 7 Schaltk sten iena ila rire 5 8 aid 5 9 Spraycontrol II A bzw AMATRON Il A I AAA wm 1 Q OO P ch DU SB 230 1 07 97 Inhalisvezeichnnis a iii ei iii Seite 6 0 Inbetriebnahme coord isis 6 1 6 1 Ansetzen u
146. lassen Alle m glichen Funktionen der Bedienungsarmatur durchschalten so da alle spritzmittelf hrenden Schlauche leerlaufen Pro Spritzgest ngeteilbreite ein Membranventil aus einem D senk rper demontieren damit die Spritzleitungen des Spritzgestanges leerlaufen Tritt nach mehrmaligem Durchschalten der Funktionen nirgendwo mehr Fl ssigkeit aus dem Spritzgestange aus Zapfwelle ausschalten Filterbecher Filtereinsatz und Zentrierkranz der beiden Filterh hne demontieren und reinigen 22 Nach der Reinigung die Filterh hne nicht wieder direkt montieren sondern im Einf ll sieb der Spritze bis zum n chsten Einsatz aufbewahren Druckschlauch der Pumpe demontieren so da restliche Wassermengen aus Druckschlauch und Bedienungsarmatur ausflieBen k nnen Noch einmal samtliche Funktionen der Bedienungsarmatur durchschalten Bei der UG 3000 Power und UG 4500 Magna den Druckschlauch der R hrpumpe demontieren Zapfwelle einschalten und Pumpe ca Minute antreiben bis aus dem druckseitigen Anschlu der Pumpe keine Fl ssigkeit mehr austritt 22 Druckschl uche erst wieder bei n chstem Einsatz montieren Druckanschl sse der Pumpen gegen Verschmutzung abdecken Kreuzgelenke der Gelenkwelle abschmieren und Profilrohre bei l ngerer Au erbetriebnahme fetten Vor der Uberwinterung Olwechsel an den Pumpen durchf hren 22 Bei Temperaturen unter 0 C Pumpe die Kolbenmembranpumpe vor Inbetriebnahme zuerst
147. ln halten bis beide Ausleger pakete heruntergeklappt sind Die Taster 10 30 3 und 10 30 4 solange in Position Ausklappen halten bis die einzelnen Segmente vollst ndig auseinandergefaltet sind Die jeweiligen Hydraulikzylinder verriegeln das Gest nge in Arbeitsstellung Schwingungsausgleich entriegeln hierzu siehe Kap 10 5 2 3 Spritzh he des Gest nges ber den Taster 10 30 6 f r die hydr H henverstellung einstellen SB 230 1 07 97 UG 10 38 aan 8 051 COS ol D l l l l l l l S o 8 te zoll 0 y 18 aka Ei bar AMAZONE Fig 10 30 Fig 10 32 Fig 10 31 SB 230 1 07 97 10 39 10 5 2 2 Einklappen Den Taster 10 30 6 bet tigen und somit das Gest nge in eine mittlere H henlage anheben Neigungsverstellung und unabh ngige Gest ngeanwinkelung Profiklappung II in Position 0 Schwingungsausgleich verriegeln hierzu siehe Kap 10 5 2 3 Vor dem Einklappen das Gest nge immer wieder parallel zum Spritzenrahmen ausrich ten da es sonst zu Schwierigkeiten bei der Verriegelung des Gest nges in Transport stellung kommen kann Fangtaschen werden nicht von den Fanghaltern aufgenom men Profi Klappung 0 Den Taster 10 30 2 solange in Position Einklappen halten bis die einzelnen Segmente vollst ndig zusammengef
148. lt her stellen damit ein R cksog von Spritzbr he ins Leitungsnetz verhindert wird Der freie Auslauf bietet das H chstma an Sicherheit gegen das Zur ckflie en wenn das Ende des F llschlauches mindestens 20 cm ber der Einf ll ffnung des Spritzbr hebeh lters fixiert ist Schaumbildung vermeiden Beim Bef llen darf kein Schaum aus dem Beh lter austre ten Zur Vermeidung von Schaumbildung Trichter mit gro em Querschnitt verwenden der bis auf den Beh lterboden reicht Am ungef hrlichsten ist das Bef llen am Feldrand aus dem Wasserwagen m glichst nat rliches Gef lle ausnutzen Diese Art der Bef llung ist in Abh ngigkeit von dem verwendeten Spritzmittel in Wasserschutzzonen nicht erlaubt Befragen Sie in jedem Fall die untere Wasserbeh rde Exakte Wassereinf llmenge ermitteln hierzu siehe Kap 6 1 der UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna den Spritzbr he 6 1 1 und Sp lwasserbeh lter 6 1 2 jeweils ber die Einf ll ffnung 6 1 3 bzw 6 1 4 mittels Was serleitung im freien Auslauf bef llen Le Zum sind als Sonderausstattung Saugschlauch und BefillanschluB lieferbar hierzu siehe Kap 12 2 und 12 3 Bei der UG 2000 Special Fig 6 3 den Spritzbr hebeh lter ber die externe Wasserbef llung 6 3 1 im freien Auslauf befillen Y Spritzbr he Beh lter nur unter Verwendung des Einf llsiebes 6 2 1 bef llen Den Beh lterinhalt auf der Skala 6 1
149. lter 10 15 1 die Fangtaschen 10 15 2 aufnehmen Blockhahn schlie en SB 230 1 07 97 UG AMAZONE 10 18 Fig 10 9 Fig 10 16 SB 230 1 07 97 10 19 10 2 1 10 2 2 10 2 3 10 2 4 Schwingungsausgleich in Transportstellung ver und entriegeln Schwingungsausgleich in der Transportstellung verriegeln Fig 10 9 Gest nge ber die H henverstellung in die unterste Position absenken so da sich beide Vierkantprofile 10 9 1 auf den unteren Anschlagelementen abst tzen und an den Sperren 10 9 2 einrasten Beim Einrasten der Sperren f r die Vierkantprofile entsteht ein deutlich h rbares Schnappger usch Blockhahn schlie en Schwingungsausgleiches aus der Transportstellung entriegeln Fig 10 10 Blockhahn ffnen Das Gestange Uber die H henverstellung bis an die oberen Anschlage anheben Das Entriegeln erfolgt nun automatisch wenn die Vierkantprofile gegen die Anschlage fahren und hierbei Uber die Sperren schieben Gest nge in Transportstellung verriegeln Verriegelt wird das Gest nge in Transportstellung durch vollst ndiges Absenken des Gest nges ber die H henverstellung bis die Fanghalter die Fangtaschen aufnehmen Fig 10 15 Entriegelt wird das Get nge aus der Transportstellung durch Anheben des Gest nges ber die H henverstellung bis die Fanghalter die Fangtaschen freigeben Fig 10 14 Anfahrsicherungen Das Spritzgestange ist mit mehreren Anfahrs
150. m ordnungsgem en Zustand befinden Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohr berdeckungen in Transport und Arbeitsstellung achten Bedienungsanleitung des Gelenkwellenherstellers beachten An und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausgeschalteter Zapfwelle abgeschaltetem Motor und abgezogenem Z ndschl ssel Immer auf die richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten Gelenkwellenschutz durch Einh ngen von Ketten gegen Mitlaufen sichern Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen da gew hlte Zapfwellendrehzahl des Traktors mit der zul ssigen Drehzahl des Ger tes bereinstimmt Bei Verwendung der wegabh ngigen Zapfwelle beachten da die Drehzahl fahrgeschwindigkeits abh ngig ist und die Drehrichtung sich bei R ckw rtsfahrt umkehrt Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten da sich niemand im Gefahrenbereich des Ger tes befindet Zapfwelle nie bei abgeschaltetem Motor einschalten Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf oder Gelenkwelle aufhalten Zapfwelle immer abschalten wenn zu gro e Abwinkelungen auftreten und sie nicht ben tigt wird SB 230 1 07 97 UG 3 4 13 14 15 16 17 18 Achtung Nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse W hrend dieser Zeit nicht zu nahe an das Ger t herantreten Erst wenn es ganz stillsteht darf daran gearbeitet werden Reinigen S
151. min antreiben Den Spritzdruck von 3 bar einstellen Den Einfachhahn 6 6 2 bzw 6 9 1 f r die Kanistersp ld se 6 6 3 bzw 6 9 2 ffnen Den Einfachhahn 6 6 1 UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna bzw 6 7 1 UG Special ffnen UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna den Dreiwegehahn 6 6 4 in die Stellung Einsp len schwenken hierzu siehe Kap 6 0 Kanister 6 9 3 oder sonstige Beh ltnisse ber die Kanistersp ld se bzw Kanister Reinigungs einrichtung st lpen und mindestens 30 sec nach unten dr cken Zum Aussp len des Einsp lbeh lters die Einsp lbeh lter ffnung mit Schraubdeckel 6 9 4 ver schlie en und den Einsp lbeh lter ber die Ringleitung bzw die Kanistersp ld se sp len Ist der Kegelstumpf am Einsp lbeh lter mit Fl ssigkeit gef llt den Einfachhahn 6 6 5 bzw 6 9 5 am Einsp lbeh lterboden ffnen Die Sp lfl ssigkeit wird nun aus dem Einsp lbeh lter abgesaugt und Spritzbr hebeh lter gepumpt Die Einfachh hne an Bedienungsarmatur Hahngruppe und Einsp lbeh lterboden schlie en SB 230 1 07 97 UG 6 12 6 1 2 Ausbringung der Spritzbr he Y lt EEE SS SS Vor Saisonbeginn und z B bei jedem D senwechsel die Ausbringung der Spritze durch Auslitern kontrollieren hierzu siehe Kap 6 2 Bei 3 m s Windgeschwindigkeit zus tzliche MaBnahmen zur Abdriftvermeidungergrei fen siehe 6 1 2 Bei durchschnittlichen Windg
152. n UG SB 230 1 07 97 13 3 13 2 2 Hydraulische Bremsanlage Vor Antritt jeder Fahrt folgende Kontrollen durchf hren 1 Hydraulik Stecker und Hydraulik Steckdose vor dem Einkuppeln auf Sauberkeit berpr fen und auf richtiges Einrasten achten 2 Schlauchleitungen d rfen nicht an Fremdteilen scheuern Verlauf der Schlauchleitungen kontrol lieren Nach jeder Montage an den Bremsen eine Bremsprobe durchf hren Wochentliche Wartung 1 Hydraulik Verschraubungen auf Dichtigkeit pr fen 2 Hydraulikschl uche auf einwandfreien Zustand pr fen Besch digte Hydraulikschl uche austau schen 3 An Rohren darf nicht geschwei t oder gel tet werden Besch digte Teile austauschen 4 Beim allgemeinen Schmierdienst den Bolzen am Gabelkopf der Kolbenzylinder SB 230 1 07 97 UG 13 4 AMAZONE 13 3 13 4 HilfsmaBnahmen bei St rungen der Pumpe hierzu siehe auch Kap 9 0 1 Pumpe saugt nicht an Verstopfung in der Zuleitung Filterhahn Saugschlauch beseitigen Der Filtereinsatz des Filterhahns ist um 180 verdreht eingebaut Pumpe saugt Luft an Schlauchverbindung f r Saugschlauch Sonderausstattung an Filterhahn auf Dichheit berpr fen 2 Pumpe bringt keine Leistung Verklemmte oder besch digte Ventile Ventile austauschen Pumpe saugt Luft an erkennbar an Luftblasen im Spritzbr hebeh lter Schlauchverbindungen des Saugschlauchs auf Dichtheit berpr fen F
153. n des Beh lters ermitteln mit Hilfe eines MeBgefaBes durch Wiegen oder mit einer Wasseruhr Nach dem Ermitteln der ausgebrachten Wassermenge z 480 diesen Wert Uber 10er Tastatur eingeben Taste Eingabe driicken und AMATRON II A errechnet automatisch den Wert Imp l zeigt inn an und speichert ihn SB 230 1 07 97 UG Fig 7 3 UG SB 230 1 07 97 7 0 7 1 Grundgerat und Filterausr stung Behalter mit Fullstandsanzeige Beh lter der Anhangespritzen AMAZONE UG bestehen aus glasfaserverstarktem Polyester mit tiefliegender Auslaufsicke Die gewissenhafte Reinigung des Beh lters nach dem Gebrauch wirkt sich positiv auf seine Lebensdauer aus hierzu siehe Kap 6 1 5 Fig 7 1 1 Skala zum Ablesen des Beh lterinhaltes Beh lterinhalt I Angezeigter Skalenwert x 100 2 Zeiger 3 Schraube zum Justieren der F llstandsanzeige bei Abweichung von angezeigter und ein gef llter Wassermenge Justieren der F llstandsanzeige Exakt 200 Wasser in den Beh lter f llen Der Zeiger muB den F llstand von 200 auf der Skala 7 1 1 anzeigen d h Skalenwert 2 Weicht der angezeigte F llstand von der eingef llten Wasser menge ab Den Zeiger 7 1 2 durch Verdrehen der Schraube 7 1 3 genau auf den Skalenwert 2 einstellen Behalter ffnungen zum Einf llen Reinigen und Entleeren Fig 7 2 1 AblaBhahn zum Entleeren des Beh lters Fig 7 3 1
154. n in steilen Hanglagen Spritze rutscht ab die M glichkeit zum spurgetreuen Nachlauf eine manuelle Nachsteuerung an der Trail Control Bedieneinheit vom Schleppersitz aus vorzunehmen hierzu siehe bite auch Kap 12 10 SB 230 1 07 97 UG 5 6 AMAZONE UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 5 2 5 2 1 5 2 2 Fahrwerk Fahrwerk mit ungebremster Achse F r die UG 2000 Special UG 2200 Power und UG 3000 Power mit ungebremster Achse ergeben sich folgende Beschr nkungen zul ssige Fahrgeschwindigkeit zul ssiges Gesamtgewicht Nutzlast auf ffentlichen Stra en Nutzlast auf nicht ffentlichen Stra en 25 km h insgesamt 3500 kg 3000 kg Achslast und 500 kg St tzlast 3500 kg abz glich Leergewichte der einzelnen Bau gruppen abh ngig von der Ausstattungsvariante hierzu siehe auch Kap 15 3 beim Pflegeeinsatz kleiner oder gleich 10 km h uneingeschr nkte Bef llung mit jeder Bereifung Fahrwerk mit Zweileitungs Druckluftbremsanlage bzw hydraulischer Bremsanlage F r die UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna mit Druckluftbremsanlage bzw hydraulischer Bremsanlage ergeben sich folgende Beschr nkungen zul ssige Fahrgeschwindigkeit 25 km h St tzlast Bereifung zul ssiges Gesamtgewicht t abh ngig von der Nutzlast t zul ssiges Gesamtgewicht abz glich kg Ausstattungsvariante Leergewicht abh ngig von der Ausstattungsvariante Power Ma
155. nd Ausbringen der Spritzbr he 6 2 6 1 1 Ansetzen der Spritzbr he iit sadist aa 6 2 6 1 1 1 Berechnen der Einf ll bzw Nachf llmengen u 6 3 6 1 1 2 Wasser ne a SOARES 6 5 6 1 1 3 Zugabe der Pr parate iii 6 7 6 1 1 4 Sp len von Pr paratbeh ltern mit Kanistersp ld se sss sss 6 11 6 1 2 Ausbringung der Spritzbr he pp 6 12 6 1 2 1 Hinweise zur Dosierautomatik der Bedienungsarmatur beim Spritzen 6 13 6 1 2 2 Ma nahmen zur Abdriftvermeidung nn 6 13 6 1 3 Fl ssigkeitsaufwand l ha einstellen 6 15 6 1 3 1 Spritzdruck lol Misc ila et 6 15 6 1 3 2 Spritzdruck einstellen uuu 2 6 15 6 1 3 3 Einstellen der Gleichdruckarmatur vor dem Ersteinsatz und bei jedem D senwechsel 6 17 6 1 4 Eu le EE 6 19 6 1 5 Reinigung der Feldspritze ai 6 20 6 1 5 1 Reinigung der Spritze bei gef lltem Beh lter 6 20 6 1 6 eletan te aa cia A E aida 6 21 6 2 Feldspritze en a eh ae 6 22 6 2 1 Fl ssigkeitsaufwandes I ha ermitteln iii 6 22 6 2 1 1 Ermittlung Abfahren einer MeBstrecke 6 22 6 2 1 2 Ermittlung im Stand ber den Einzeld senaussto 6 23 6 2 2 Tats chliche Schlepper Fahrgeschwindigkeit bestimmen pp 6 24 6 3 Du
156. nk wellen und Erganzungsschutz an Schlepper und Ger t Schutzvorrichtungen sofort ersetzen sobald sie besch digt sind Auch die an der Gelenkwelle befestigten Montage und Wartungshinweise des Gelenkwellenherstellers beachten Gelenkwellenschutz durch Einh ngen der Ketten gegen Mitlaufen sichern Vor dem Einschalten der Zapfwelle die Sicherheitsanweisungen entsprechend Kap 3 3 beachten Erstmontage und Anpassung der Gelenkwelle Auseinandergezogene Gelenkwellenh lften auf den ZapfwellenanschluB des Schleppers und den Zapfwellenstummel der Pumpe aufstecken in vorgeschriebener Einbaurichtung Beim ersten Ankuppeln Gelenkwelle entsprechend Fig 5 13 an den Schlepper anpassen Diese Anpassung gilt nur f r diesen einen Schleppertyp Die Gelenkwellenanpassung beim Schleppertypwechsel wiederholen 1 Durch Nebeneinanderhalten beider Gelenkwellenrohre pr fen ob die Schiebeprofiluberdeckung der Gelenkwellenrohre in jeder Stellung der Feldspritze hinter dem Schlepper von mind 40 von LO LO Lange im eingeschobenen Zustand gew hrleistet ist In zusammengeschobener Stellung durfen die Gelenkwellenrohre nicht gegen die Gabeln der Kreuzgelenke stoBen Sicherheitsabstand von mind 10 mm einhalten Zur L ngenanpassung Gelenkwellenh lfte in k rzester Betriebsstellung nebeneinanderhalten und anzeichnen Innen und AuBenschutzrohr gleichm ig k rzen Inneres und u eres Schiebeprofil um gleiche L nge wie Schutz
157. nschlieBend diese Teilbreite ffnen Gleichdruckeinrichtungen der anderen Teilbreitenventile in gleicher Weise einstellen Nach erfolgter Einstellung alle Teilbreiten ber den Schalter 6 12 3 schlieBen Der angezeigte Druck mu nun auch exakt 4 bar betragen Ist dies nicht der Fall die Einstellung wiederholen SB 230 1 07 97 UG Fig 6 15 Fig 6 16 UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 6 19 6 1 4 Restmengen Unterschieden werden zwei Arten von Restmengen 1 Im Beh lter verbleibende bersch ssige Restmenge bei Beendigung des Spritzvorgangs hierzu siehe Kap 6 1 1 2 Technische Restmenge die bei deutlichem Spritzdruckabfall noch in Beh lter Filterhahn Pumpe Saug und Druckschlauch Bedienungsarmatur und D senleitungen verbleibt Die Restmengen der einzelnen Bauteile sind den technischen Daten Kap 15 zu entnehmen und m ssen addiert werden Beseitigung von Restmengen Hierzu wie folgt vorgehen Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung in Position Hydraulisches R hrwerk einschalten Umschalthahn 6 14 1 auf Position Verd nnen hierzu siehe Kap 6 0 Zapfwelle einschalten Beh lter verbliebene Restmenge mit mindestens 10 facher Wassermenge aus dem Sp lwasser beh lter verd nnen Umschalthahn 6 14 1 auf Position Spritzen hierzu siehe Kap 6 0 Die verdunnte Restmenge auf den bereits behandelten Bestand ausspritzen bei erh hter Fahrgeschwindigk
158. pen Beim Aus und Einklappen Personen aus dem Schwenkbereich des Spritzgest nges verweisen Scher und Quetschstellen befinden sich an allen hydraulisch bet tigten Klappteilen W hrend der Fahrt das Gest nge niemals ein und ausklappen Beim Wenden ausgeklapptem Gest nge Fahrgeschwindigkeit reduzieren Das Gest nge befindet sich in der verriegelten Transportstellung Fig 10 18 Ausklappen Das Gest nge aus der Transportstellung entriegeln das Gest nge Uber die H hen verstellung bis gegen die oberen Anschl ge im Hubmast fahren In dieser Postion stellt sich das Gest nge selbst ndig parallel zum Fahrzeug Hierdurch ist das Ein und Ausklappen auch in Schr glagen m glich Gleichzeitig entriegelt der Schwingungsausgleich Das Gest nge vollst ndig ber das doppeltwirkende Steuerger t ausklappen Spritzh he des Gest nges ber die H henverstellung einstellen Einklappen Schwingungsausgleich verriegeln das Gest nge ber die H henverstellung bis gegen die oberen Anschlage im Hubmast fahren Vollstandiges Einklappen Das Gestange vollstandig Uber das doppeltwirkende Steuerger t ein klappen Das Gest nge in Transportstellung verriegeln das Gest nge ber die H henverstellung absen ken Elektrische Neigungsverstellung hierzu siehe Kap 10 5 2 Das ausgefaltete Gestange parallel zum Erdboden ausrichten nur bei elektr Neigungsverstellung Beim ausgefalteten korrekt
159. pplung 2 ii 12 5 12 4 Tankmeter f r elektronische Bef llkontrolle 12 7 12 4 1 ber BefolldurchfluBmesser u uuu u nn 12 7 12 4 2 Abweichungen zwischen der ermittelten und der tats chlich eingef llten Wassermenge 12 9 12 5 Spritzpistole mit 0 9 m langem Spritzrohr ohne Schlauch 12 9 12 6 Dr ckfiltereins tz eolie liana EES oi er 12 11 12 7 Einfachhahn zum Anschlu weiterer Verbraucher an die Bedienungsarmatur 12 11 12 8 Handwaschbeh lter f r UG 20 Liter 12 11 12 9 Verkehrstechnisches Zubeh r AA 12 11 12 9 1 Beleuchtungsanlage f r Q und Super S Gest nge pp 12 11 12 9 2 Beleuchtungsanlage f r H und DAM Gest nge Nt 12 11 12 10 12 13 12 11 Distance sq 255 2 el i 12 13 12 12 Kell Tale BEE 12 15 12 13 NEIE e el EE 12 15 12 14 Digitale Druckanzeige mit fl ssigd ngerfestem Drucksensor an Schaltkasten SKS 50 SKS 70 und kon 12 16 12 15 Ausr stung ir pere perielio eclatanti 12 16 SB 230 1 07 97 UG AMAZONE inhaltsverzeichniS LLL anna Aamann iii ein Seite 13 0 Wartung und Pflege 2 SaaS OAS a R a ea 13 1 13 1 Checkliste Wartungsarbeiten 13 1 13 2 Wartungs und Betriebshinweise f r Druckluft und hydraulische Bremsanlagen 13 2 13
160. pritzgest nges 4 Einfachwirkende Hydraulikzylinder der H henverstellung 5 Drossel zum Korrigieren der Heb und Senkgeschwindigkeit der H henverstellung 6 Hydraulikschlauch mit Blockhahn f r die hydraulische H henverstellung Die hydraulische H hen verstellung l t sich in jeder H henlage ber den Blockhahn verriegeln 122 Blockhahn schlieBen bevor der Stecker des Hydraulikschlauches mit der Hydraulik steckdose des Schleppers ge bzw entkoppelt wird 7 Vierkantprofile zur Verriegelung des Schwingungsausgleiches 8 Untere Anschlagelemente lassen sich in unterschiedlichen H hen am Gest ngetr ger befesti gen und dienen beim Verriegeln des Schwingungsausgleiches als Anschlag f r die Vierkant profile 7 9 Schwingungsausgleich verriegelbar ist wartungsfrei und sorgt f r eine ruhige Gest ngef hrung 10 Schwenkarm zur waagerechten Ausrichtung des Gestanges 11 Schraube mit selbstsichernder Mutter zur Schwenkarmarretierung bei waagerecht ausgerichtetem Gest nge 12 Zugfedern zur waagerechten Gest ngeausrichtung 13 Sto d mpfer SB 230 1 07 97 UG Fig 10 2 SB 230 1 07 97 10 3 10 1 1 Hebe und Senkgeschwindigkeit der H henverstellung einstellen Die Hebe und Senkgeschwindigkeit ist an den Drosseln 10 1 5 durch Hinein oder Herausdrehen der Inbusschraube einstellbar Hebe und Senkgeschwindigkeit verringern Inbusschraube hineindrehen Hebe und Senkgesc
161. r Nachsteuerung daf r da beim Fahren bzw in und aus den Reihen die entstehenden Sch den im Bestand minimiert werden Die hydraulische Deichselsteuerung Hangsteuerung wird in 2 Versionen angeboten Version ber doppeltwirkendes Steuerger t e Version Il ber Schaltkasten SKS 50 70 90 ist nur m glich bei vorhandener Profi Klappung in Verbindung mit den Bedienungsarmaturen FG und GG Die Universaldeichsel l t sich wie folgt einsetzen w Fixierstange und hydraulische Deichselsteuerung auf keinen Fall gleichzeitigeinsetzen 1 Mit Gleichspureffekt Die Fixierstange 5 2 1 bzw der Hydraulikzylinder 5 3 1 ist vorne an der Ackerschiene 5 2 2 bzw 5 3 2 befestigt Der Drehpunkt befindet sich in diesem Fall in der Mitte 5 2 3 bzw 5 3 3 zwischen der Achse der Anh ngespritze und der Schlepperhinterachse Hierdurch folgen die R der der Anh ngespritze automatisch den R dern des Schleppers in den Fahrgassen Beim Einsatz der Fixierstange ein Gegengewicht 5 2 4 in die Deichsel montieren der hydraulischen Deichselsteuerung zwei Gegengewichte 5 3 4 in die Deichsel montieren 2 Ohne Gleichspureffekt Die Fixierstange 5 4 1 bzw der Hydraulikzylinder 5 3 1 ist hinten am Grundger t befestigt Der Drehpunkt 5 4 2 befindet sich in diesem Fall zwischen den Unterlenkern des Schleppers Hier durch verbessern sich die Fahreigenschaften bei Transportfahrt mit h herer Fahrgeschwin
162. r Tieflage nicht selbst ausl sen W hrend der Fahrt den Fahrerstand niemals verlassen Fahrverhalten Lenk und Bremsf higkeit werden durch angebaute oder angeh ngte Ger te und Balastgewichte beeinflu t Daher auf ausreichende Lenk und Bremsf higkeit achten Beim Anheben eines Dreipunktger tes wird die Vorderachse des Schleppers je nach Gr e unterschiedlich entlastet Auf die Einhaltung der erforderlichen Vorderachslast ist zu achten 20 des Schlepperleergewichtes Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und oder die Schwungmasse des Ger tes ber cksichtigen Ger te nur in Betrieb nehmen wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind Der Aufenthalt im Arbeitsbereich ist verboten SB 230 1 07 97 UG 3 1 3 2 22 23 24 25 26 27 28 29 Nicht im Dreh und Schwenkbereich des Ger tes aufhalten Hydraulische Klapprahmen durfen nur bet tigt werden wenn sich keine Personen im Schwenk bereich aufhalten An fremdkraftbet tigten Teilen z B hydraulisch befinden sich Quetsch und Scherstellen Vor dem Verlassen des Traktors Ger t auf dem Boden absetzen Motor abstellen und Zundschlussel abziehen Zwischen Traktor und Ger t darf sich niemand aufhalten ohne daB das Fahrzeug gegen Weiterrollen durch die Feststellbremse und oder durch Unterlegkeile gesichert ist Spritzgest nge in Transportstellung verriegeln Beim Bef llen des Beh lters Nennvolumen nicht bers
163. r die Schlauchleitung 4 3 31 und den Umschalthahn 4 3 32 Position Reinigen mit der Saugleitung 4 3 2 verbinden hierzu siehe Kap 7 3 Das Bef llen des Spritzbr hebeh lters mit Wasser geschieht entweder ber die beiden Sauganschl sse Kamlok Anschl sse 4 3 33 oder direkt ber den Dom Zum Bef llen ber die Sauganschl sse den Umschalthahn 4 3 34 in Position Ansaugen hierzu siehe Kap 6 0 Zum Ansetzen der Spritzbr he die f r eine Beh lterf llung erforderlichen Pr parate in den Einsp l beh lter 4 3 35 einf llen und in den Spritzbeh lter absaugen Zum Einsp len der Pr parate den Umschalthahn 4 3 34 in Position Einsp len siehe 6 0 Befindet sich der Umschalthahn 4 3 34 in den Positionen Ansaugen oder Einsp len erfolgt die Bef llung Uber den Injektor 4 3 36 Uber die Versorgungsleitung 4 3 37 l Bt sich der Einsp lbeh lter mit Wasser bef llen z B zum Reinigen des Einsp lbeh lters bzw zum Aufl sen von Pr paraten SB 230 1 07 97 UG AMAZONE UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 5 0 5 1 5 1 1 Deichsel Fahrwerk An und Abkuppeln der Anh ngespritze E P P Beim An und Abkuppeln Sicherheitshinweise beachten insbes Kap 3 2 Vor dem Abkuppeln die Anh ngespritze gegen unbeabsichtigtes Wegrollen sichern durch Feststellbremse und oder durch Unterlegkeile Zum Transport Unterlegkeile in Halterung an Rahmen befestigen und mit Fe
164. r sein Zum Nachf llen des ls Deckel 9 1 7 und darunterliegende Membrane 9 2 1 bzw den Deckel 9 3 2 abnehmen 22 Marken l 20W30 oder Mehrbereichs l 15W40 verwenden Auf korrekten Olstand achten Sch dlich sind sowohl ein zu niedriger als auch ein zu hoher Olstand Der Olvorrat im Pumpengeh use 9 2 4 bzw 9 3 4 dient gleichzeitig zum notwendigen Druckaus gleich der beim F rdervorgang der Pumpe durch die Hubbewegungen der Kolben entstehenden Druckspitzen und somit zur Pulsationsdampfung Zur Gew hrleistung einer konstanten Volumenstromf rderung der Pumpen den kor rekten Olstand einhalten lwechsel 122 Olwechsel alle 400 bis 500 Betriebsstunden mindestens jedoch einmal j hrlich Pumpe ausbauen Deckel 9 2 2 bzw 9 3 2 und Membrane 9 2 1 entfernen Ol ablassen Pumpe auf den Kopf drehen Antriebswelle 9 1 8 so lange von Hand verdrehen bis das alte l vollst ndig ausgelaufen ist Dar berhinaus besteht die M glichkeit das l an der Abla schraube 9 2 3 abzulassen Hierbei bleiben jedoch geringe Olreste in der Pumpe daher wird die erste Vorgehensweise empfohlen Pumpe auf eine gerade Fl che abstellen _ Antriebswelle wechselweise nach rechts und links drehen und neues Ol langsam auff llen Die korrekte Olmenge ist eingef llt wenn das Ol am Kontrollauge sichtbar ist 22 lstand nach einigen Betriebsstunden kontrollieren ggfs l nachf llen
165. rchfluBmesser kalibrieren nur Bedienungsarmaturen EG GG und KG 6 25 6 3 1 DurchfluBmesser kalibrieren mit AMACHECK II A 6 25 6 3 2 DurchfluBmesser kalibrieren mit AMATRON Il A 6 25 7 0 Grundger t und Filterausr stung U 7 1 7 1 Beh lter mit F llstandsanzeige U u uuu 7 1 7 2 eil En L223 7 3 Sp lwasserbeh lter mit integrierter Vario Schaltung pp 7 5 7 4 Einsp lbeh lter mit KanisterspUlung pp 7 5 7 5 FITEMAUSTUStUNG iaia ia 7 7 8 0 Bedienungsarmaturen 8 1 8 1 Erl uterungen zu den Bedienungsarmaturen 4 8 1 8 1 1 Bedienungsarmatur BG Nhandbeient ii 8 1 8 1 2 Elektrisch fernbediente Bedienungsarmaturen a 8 3 mit Schaltkasten SKS 5 SKS 50 SKS 70 bzw 90 8 3 8 1 3 Arbeitsbereich der Bedienungsarmaturen BG DG EG FG GG KG und NG 8 5 8 2 Erl uterungen zum Schaltkasten SKS 5 SKS 50 SKS 70 und SKS 90 8 5 8 2 1 Fortsetzen der Feldarbeit bei defektem Schaltkasten pp 8 7 8 3 Bedienungsarmatur KG EG bzw GG mit AMACHECK 8 9 8 3 1 Praktischer Betrieb mit AMACHECK II A 8 11 8 3 2 Fortsetzen der Feldarbeit bei defekter Elektrik bzw defektem AMACHECK II A
166. ren werden Hanglagen in e Schichtlinie Fahrtrichtung nach links 20 Fahrtrichtung nach rechts 20 Fallinie hangaufw rts 16 hangabwarts 20 Als nicht bestimmungsgem gilt jeder dar ber hinausgehende Gebrauch F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko hierf r tr gt allein der Benutzer Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschrie benen Betriebs und Instandhaltungsbedingungen sowie die ausschlie liche Verwendung von Original AMAZONE Ersatzteilen Die Spritzen d rfen nur von solchen Personen benutzt gewartet und instandgesetzt werden die damit vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind Eigenm chtige Ver nderungen an der Maschine schlie en eine Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den aus Einzuhalten sind die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein an erkannten sicherheitstechnischen arbeitsmedizinischen und stra enverkehrsrechtlichen Regeln unter Beachtung des Gesetzes zum Schutz der Kulturpflanzen sowie die auf den Maschinenaufklebern aufgef hrten Sicherheitsanweisungen Geben Sie alle Sicherheitsanweisungen auch an andere Benutzer weiter Achtung bei der Verwendung bestimmter Pflanzenschutzmittel Zum Zeitpunkt der Herstellung des Ger tes sind dem Hersteller nur wenige von der BBA zugelassene Pflanzenschutzmittel bekannt die sch dliche Einwirkungen auf di
167. rohr k rzen Trennkanten abrunden und Sp ne sorgf ltig entfernen Schiebeprofile einfetten und ineinanderschieben Halteketten so einh ngen da ein ausreichender Schwenkbereich der Gelenkwelle in allen Betriebsstellungen gew hrleistet ist Nur mit vollst ndig gesch tztem Antrieb arbeiten Gelenkwelle mit komplettem Gelenkwellen und Erg nzungsschutz an Schlepper und Ger t 22 Zapfwelle nur bei niedriger Schleppermotordrehzahl langsam einkuppeln SB 230 1 07 97 UG 5 16 AMAZONE 5 5 5 6 Beleuchtungsanlage Das Stromkabel der elektrischen Beleuchtungsanlage am Schlepper anschlie en und die Beleuchtungsanlage auf Funktion berpr fen Hydraulikanschlusse Blockhahn schlieBen bevor der Stecker der hydraulischen H henverstellung mit der Hydrauliksteckdose vom Schlepper ge und entkoppelt wird Q Gestange handgeklappt Den Hydraulikanschluf der H henverstellung an ein einfachwirkendes Steuerger t des Schleppers anschlieBen hierzu siehe auch 10 1 Q Gest nge hydraulisch klappbar hierzu siehe auch Kap 10 1 1 Vollhydraulische Gest ngebet tigung I einseitige Klappung in Fahrtrichtung links m g lich Den HydraulikanschluB der H henverstellung an ein einfachwirkendes Steuerger t des Schleppers anschlieBen Die Hydraulikanschl sse f r die Gest ngeklappung an ein doppeltwirkendes Steuerger t des Schleppers anschlieBen 2 Vollhydraulische Gest ngebet tigung Il einseitig
168. rrufen Empfohlen wird daher die Kalibrierung des DurchfluBmessers Imp l alle 1000 ha jedoch mindestens einmal j hrlich 122 Ablagerungen von Spritzmittelresten im DurchfluBmesser k nnen Abweichungen bei 13 Schalthahn f r die Versorgung der Gleichdruckarmatur Schalthahn nur schlie en wenn die R hrleistung des hydraulischen R hrwerkes beim Spritzbr heansetzen vergr ert werden soll hierzu siehe auch Kap 7 2 14 Gleichdruckarmatur 15 Magnetventile Ein und Ausschalten einzelner Teilbreiten erfolgt ber Magnetventile Bet tigt werden die Magnetventile entweder einzeln ber die Teilbreitenschalter oder gemeinsam ber die zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung des Schaltkastens 16 R ndelschraube zum Einstellen der Gleichdruckarmatur Vor dem Ersteinsatz und bei jedem D senwechsel Gleichdruckarmatur ber R ndel schrauben einstellen hierzu siehe Kap 6 1 3 17 Gleichdruckarmatur R cklauf Beim Abschalten einer Teilbreite str mt die ansonsten dieser Teilbreite zugef hrte Spritzbr hemenge ber die Gleichdruckeinrichtung und ber diesen R ck lauf zur ck in den Beh lter ohne da sich der Spritzdruck erh ht 18 Teilbreiten R cklauf Dient zur Druckentlastung in der Gleichdruckarmatur bei abgeschaltetem Spritzgest nge baut sich der im Spritzgest nge verbleibende Restdruck der Spritzfl ssigkeit ber diesen R cklauf ab und sorgt so in Verbindung mit Membranventilen in den D sen f r ein
169. s der Transportstellung ent und verriegeln pp 10 39 10 5 2 3 Schwingungsausgleich ent und verriegeln 10 41 10 5 2 4 Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklappten Seitenauslegern 10 41 10 5 2 5 Hydraulik Drosselventile einstellen 10 41 10 5 2 6 Hydraulische Neigungsverstellung nur bei Profi Klappung ppp 10 43 10 5 2 7 Ausleger an und abwinkeln nur Profiklappung JI 10 43 RI 11 1 AR BE ee RE WEE 11 2 AD DG Antidrift Flachstrahld sen ie 11 3 ID FlachstrahId seni c iii 11 4 TJ DF Doppelflachstrahlddsen sese 11 5 Drillingsd senk pfe Sonderausstattung 11 7 12 0 Sonderausstattungen isi 12 1 12 1 Sonderausstattung zur Fl ssigd ngung i 12 1 12 1 1 3 Strahl DUS N vic ELLI 12 1 12 1 2 5 Loch D se kpl mit Dosierscheibe Nr 4916 45 4 12 3 5 Loch D se kpl mit Dosierscheibe Nr 4916 55 12 3 8 Loch D se kpl mit Dosierscheibe Nr 4916 55 Nt 12 3 12 1 3 Schleppschlauchverband f r die Sp td ngung mit Fl ssigd nger 12 3 12 1 4 Plaas OI S uq Dese Eege alano lunga 12 5 12 2 Saugschlauch zur Fa bef llung a 12 5 12 3 Bef llanschlu mit Schnellku
170. sche Bremsan lage der Spritze ansteuert in Deutschland nicht zul ssig Ankuppeln Hydraulikanschlu der hydraulischen Anh ngerbremse an den Hydraulikanschlu der hydrauli schen Schlepperbremse anschlieBen HydraulikanschluB vor dem Einkuppeln auf Sauberkeit berpr fen und handfest anziehen 122 Verlauf der Bremsleitung kontrollieren Die Bremsleitung darf nicht an Fremdteilen scheuern Feststelloremse 5 8 1 l sen Handkurbel seitlich am Fahrrahmen bis zum Anschlag links herum drehen Um die Funktion der Feststellbremse sicherzustellen pr fen ob das Bremsseil bei gel ster Feststellbremse straff spannt Ist dies nicht der Fall Bremsseil an dem gelochten Flacheisen nachstellen hierzu siehe Kap 13 2 A Nach jeder Montage an den Bremsen Bremsprobe durchfuhren Unterlegkeile entfernen und in den Halterungen 5 8 2 am Rahmen befestigen und sichern Abkuppeln Die Anh ngespritze grunds tzlich mit nicht bef lltem Beh lter auf waagerechtem Untergrund abkuppeln und abstellen Kippgefahr Vor dem Abkuppeln die Anh ngespritze mit den beiden Unterlegkeilen 5 9 1 gegen unbeabsichtiges Wegrollen sichern Feststellbremse 5 8 1 anziehen Handkurbel seitlich am Fahrrahmen bis zum Anschlag rechts herum drehen HydraulikanschluB entkoppeln Rangieren der abgekuppelten Spritze Zum Rangieren der abgekuppelten Anh ngespritze Feststellbremse l sen A Nach dem Rangieren Feststellbremse
171. schlagende ein bzw ausgefahren leuchtet die linke oder rechte u ere Diode Die mittlere Diode 10 38 4 stellt die O Punktlage des Gest nges dar Ist das Gestange parallel zum Spritzenrahmen eingestellt und leuchtet eine andere als die mittlere Diode auf ist eine Nachjustierung der 0 Punktlage erforderlich 0 Punktlage nachjustieren Beide Gest ngeausleger komplett ausfalten und den Schwingungsausgleich verriegeln Uber den Taster 10 38 2 das Gest nge parallel zum Spritzenrahmen ausrichten Das Potentiometer 10 37 4 an der Rolle um die der Faden 10 37 5 herumgeschlungen ist von Hand verdrehen bis die mittlere Diode 10 38 4 aufleuchtet Das Potentiometer um max 20 verdrehen Mu dieses Ma zur Ausrichtung berschritten werden die Gest ngeausrichtung von einer Fachwerkstatt vornehmen lassen ten Neigungsverstellung auf 0 da es sonst zu Schwierigkeiten bei der Verriegelung des Gest nges in Transportstellung kommen kann Fangtaschen werden nicht von den Fanghaltern aufgenommen 122 Vor dem Einklappen das Gest nge immer wieder parallel zum Spritzenrahmen ausrich Ausleger an und abwinkeln nur Profiklappung II L t sich das Gest nge bei sehr ung nstigen Gel ndeverh ltnissen nicht mehr ber die H hen und Neigungsverstellung parallel zum Erdboden ausrichten lassen sich die Ausleger ber die Taster 10 38 5 und 10 38 6 an und abwinkeln 22 Die ausgeklappten Ausleger
172. schwere Verletzungen verursachen Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Infektionsgefahr Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Ger te absetzen Anlage drucklos machen und Motor abstellen Die Verwendungsdauer der Schlauchleitungen sollte sechs Jahre einschlieBlich einer eventuellen Lagerzeit von h chstens zwei Jahren nicht berschreiten Auch bei sachgem er Lagerung und zul ssiger Beanspruchung unterliegen Schl uche und Schlauchverbindungen einer nat rlichen Alterung dadurch ist ihre Lagerzeit und Verwendungsdauer begrenzt Abweichend hiervon kann die Verwendungsdauer entsprechend den Erfahrungswerten insbesondere unter Ber cksichtigung des Gef hrdungspotentials festgelegt werden F r Schl uche und Schlauchleitungen aus Thermoplasten k nnen andere Richtwerte maBgebend sein SB 230 1 07 97 3 5 AMAZONE 3 5 Bremsen 1 Vor jeder Fahrt Funktion der Bremsen pr fen 2 Die Bremssysteme sind regelm ig einer gr ndlichen Pr fung zu unterziehen 3 Einstell und Reparaturarbeiten an der Bremsanlage d rfen nur von Fachwerkst tten oder anerkannten Bremsdiensten vorgenommen werden 4 Bei StraBenfahrt mu Einzelradaufh ngung ausgeschlossen sein Pedale verriegeln 3 6 Schraubenverbindungen Reifen 1 Reparaturarbeiten an den Reifen d rfen nur von Fachkr ften und mit daf r geeignetem Montagewerkzeug durchgef hrt werden 2 Bei Arbeiten an den R dern darauf achten daB die Anhangespritz
173. ser Die entsprechenden Werte bei AHL mit 0 88 und bei NP L sungen mit 0 85 multiplizieren Spritzbr he vorschriftsmaBig ansetzen und aufr hren nach Angaben der Pflanzenschutz mittelhersteller Spritzgest nge ausklappen Spritzh he des Spritzgest nges Abstand zwischen D sen und Bestand nach der Spritztabelle in Abh ngigkeit der verwendeten D sen einstellen hierzu siehe auch Kap 16 0 Beim Spritzvorgang gew nschte R hrstufe am Stufenhahn einstellen hierzu siehe Kap 7 2 Am Traktormeter ablesen welcher Schleppergang f r eine Fahrgeschwindigkeit von 6 bis max 8km h in Frage kommt Die Schleppermotordrehzahl unter Ber cksichtigung der Pumpen Antriebsdrehzahl min 350 U min und max 550 U min mit dem Handgashebel konstant einstellen Den vorgeschriebenen Fl ssigkeitsaufwand ber den Spritzdruck am Schaltkasten einstellen hierzu siehe Kap 6 1 3 und Kap 6 1 3 Passenden Schleppergang einlegen und anfahren Fahrgeschwindigkeit beim Spritzen exakt einhalten Spritzgest nge ber den Schaltkasten einschalten hierzu siehe Kap 8 2 UG SB 230 1 07 97 6 13 6 1 2 2 Hinweise zur Dosierautomatik der Bedienungsarmatur beim Spritzen Innerhalb eines Schlepperganges wird eine fahrgeschwindigkeitabh ngige Dosierung erreicht D h f llt die Schleppermotordrehzahl ab z B infolge eines Gel ndeanstieges verringert sich neben der Fahrgeschwindigkeit auch die Schlepperzapfwellendrehzahl und somit die Pumpenantrie
174. siehe Kap 7 3 Das Bef llen des Spritzbr hebeh lters mit Wasser geschieht entweder ber die beiden Sauganschl sse Kamlok Anschl sse 4 2 25 oder direkt ber den Dom Zum Bef llen ber die Sauganschl sse den Umschalthahn 4 2 26 in Position Ansaugen hierzu siehe Kap 6 0 Zum Ansetzen der Spritzbr he die f r eine Beh lterf llung erforderlichen Pr parate in den Einsp l beh lter 4 2 27 einf llen und in den Spritzbeh lter absaugen Zum Einsp len der Pr parate den Umschalthahn 4 2 26 in Position Einsp len hierzu siehe Kap 6 0 Befindet sich der Umschalthahn 4 2 26 in den Positionen Ansaugen oder Einsp len erfolgt die Bef llung ber den Injektor 4 2 28 ber die Versorgungsleitung 4 2 29 l t sich der Einsp lbeh lter mit Wasser bef llen z B zum Reinigen des Einsp lbeh lters bzw zum Aufl sen von Pr paraten SB 230 1 07 97 UG AMAZONE UG 3000 Power UG 2200 Power UG 4500 Magna lc GE OT A Fig 4 3 58 230 1 07 97 AMAZONE 4 3 AMAZONE UG 2200 Power UG 3000 Power UG 4500 Magna Pumpenleistung 350 bzw 420 l min Die Spritzbr he wird aus dem Beh lter 4 3 1 ber die Saugleitung 4 3 2 und den Filterhahn 4 3 3 von der Hauptpumpe 4 3 4 angesaugt und gelangt ber die Druckleitung 4 3 5 zur Dosierautomatik 4 3 6 ber die Dosierautomatik erfolgt die Aufteilung des Pumpenf r
175. ssermenge auf eine blasenfreie Bef llung achten Die ber das Tankmeter ermittelte Wassereinf llmenge wird direkt an den AMATRON A weitergeleitet siehe auch Bedienungsanleitung AMATRON II A Auf der Tankmeter Anzeige erscheint die in den Spritzmittelbeh lter ein bzw nachgef llte Was sermenge AMATRON 1 A ermittelt den gesamten tats chen Spritzmittelbeh lterinhalt d h die vor dem Bef llen noch im Beh lter verbliebende Restmenge plus der nachgef llten Wassermenge hierzu siehe auch Bedienungsanleitung AMATRON A SB 230 1 07 97 UG 12 8 AMAZONE UG SB 230 1 07 97 12 9 12 4 2 Abweichungen zwischen der ermittelten und der tats chlich eingef llten Wasser 12 5 menge Bei auftretenden Differenzen zwischen der tats chlichen Wassereinf llmenge und der vom Bef lldurchflu messer ermittelten Wassereinf llmenge Tankmeter wie folgt nacheichen Deckel vom Anzeigeger t abschrauben Auf der Deckelr ckseite befindet sich die Platine mit der doppelreihigen Stiftleiste Die Stiftleisten lassen sich ber die Kurzschlu br cken miteinander verbinden so da sich verschiedene Br ckenkombinationen ergeben Der Wert Imp l Teiler des Bef lldurchflu messers ist durch Abstecken unterschiedlicher Br ckenkombinationen einstell und korrigierbar Vom Bef lldurchflu messer werden ca 92 Im pulse pro Liter Wassermenge 92 Imp l abgegeben F r den Teiler
176. ssers 2 SteckanschluB f r Bef llschlauch z B Saugschlauch Sonderausstattung 3 Bef lldurchflu messer 4 Schlauchst ck 5 Schnellkupplung an Ansaugstutzen von Filterhahn befestigen 6 Verst rker 7 Anzeigeger t 8 AnschluBkabel mit Stecker Einstecken in die Steckdose neben Ger testeckdose auf der Flanschplatte f r den Elektromotor 9 Ein Ausschalter 10 Taster Vor einer neuen Bef llung den Taster kurzzeitig auf Clear stellen und der Z hler im Anzeigeger t springt auf 0 Taster auf Light stellen und die Anzeige beleuchtet 11 Schutzkappe Bei Nichtgebrauch Steckanschlu ffnung 2 mit der Schutzkappe verschlie en Bef llen ber Bef lldurchflu messer Schnellkupplung 12 8 5 an Ansaugstutzen von Filterhahn befestigen Bedienungshebel von Filterhahn in Position F llen hierzu siehe Kap 7 5 Beftllschlauch auf den Steckanschlu 12 8 2 aufstecken Anzeige Maschine Beh lterf llung im Datenblock Maschine des AMATRON Il A anw hlen Imp l f r den Bef lldurchflu messer eingeben ca 92 1 Taster auf Clear Der Z hler in Anzeigeger t springt automatisch auf 0 und auf der Anzeige erscheint 0 Spritzmittelbehalter ber den Bef lldurchflu messer bef llen Auf der Anzeige des Tankmeters ist die momentan eingef llte Wassermenge in I ablesbar 22 Zur exakten Ermittlung der eingef llten Wa
177. teln mit Hilfe eines MeBgef Bes durch Wiegen oder mit einer Wasseruhr Nach Ermitteln der ausgebrachten Wassermenge z B 480 diesen Wert auf dem Display ber die 10er Tastatur eingeben Taste Eingabe dr cken und AMACHECK Il errechnet automatisch den Wert Imp I zeigt inn an und speichert ihn Taste Imp I nochmals dr cken und den abgespeicherten Wert kontrollieren Auf dem Display muB der vom AMACHECK Il A errechnete Wert Imp I erscheinen 6 3 2 DurchfluBmesser kalibrieren mit AMATRON II A Beh lter der Feldspritze mit Wasser ca 600 1 bef llen bis zu einer vorhandenen oder selbst beidseitig angebrachten F llmarkierung AMATRON Il und den Schaltkasten einschalten Datenblock Maschine anw hlen Taste 4 mehrmals bet tigen bis Impulse l auf dem Display erscheint Mit Taste den Kalibriervorgang anw hlen Zapfwelle einschalten mit Pumpenbetriebsdrehzahl antreiben und ber das Spritzgest nge ca 500 Wasser It F llstandsanzeige ausbringen Auf dem Display wird die fortlaufend ermittelte Impulszahl angezeigt Nach dem Abschalten der Zapfwelle erscheint die f r die ausgebrachte Wassermenge ermittelte Impulszahl auf dem Display Der angezeigte Impulswert erlischt beim Transportieren der Spritze Daher die Spritze nicht von ihrem Standort wegfahren bevor der auf dem Display angezeigte ermittelte Impulswert notiert ist Das ausgebrachte Wasservolumen durch Wiederauff lle
178. tem Beh lter Bei witterungsbedingter Unterbrechung der vorgesehenen Spritzarbeiten eine Reinigung von Filter hahn Pumpe Bedienungsarmatur und Spritzleitungen des Spritzgest nges durchf hren Reinigung auf dem Feld Die Reinigung mit Wasser aus dem Sp lwasserbeh lter wie folgt durchf hren Spritzgestange ausschalten Das hydraulische R hrwerk ausschalten Umschalthahn in Position Sp len hierzu siehe Kap 6 0 Pumpe mit Pumpenbetriebsdrehzahl 450 U min antreiben Na chsth heren Schleppergang einlegen zur Erh hung der Fahrgeschwindigkeit und anfahren Spritzgestange einschalten Durch das jetzt angesaugte Sp lwasser erfolgt eine Verd nnung der Spritzbr he die sich in Filterhahn Saugschlauch Pumpe Druckschlauch Bedienungsarmatur und R cklauf befindet Diese verd nnte Spritzbr he auf bereits behandelten Bestand mit erh hter Fahrgeschwindigkeit ausbringen Die Restmenge aus dem Spritzgest nge wird noch in unverd nnter Konzentration 122 ausgestopen Diese Restmenge unbedingt eine noch unbehandelte Fl che aus spritzen Die zum Ausspritzen dieser unverd nnten Restmenge ben tigte Fahrstrecke dem Kap 16 6 entnehmen UG SB 230 1 07 97 Uberwintern Feldspritze vor AuBerbetrieonahme entsprechend Kap 6 1 5 reinigen Nach AbschluB der Sp larbeiten und wenn keine Fl ssigkeit mehr aus den Spritzd sen austritt Pumpen bei Zapfwellendrehzahl 300 U min Luft pumpen
179. teuerger t oder Profi Klappung verwendbar Vor Inbetriebnahme des Trail Control die als Anlage beigef gte Bedienungsanleitung sorgf ltig lesen und genau beachten Bei StraBenfahrt die Sicherheitsschiene 12 13 2 anbringen Diese Schiene verhin dert ungewollte Lagever nderungen der Maschine Fig 12 12 1 Sebstfangzugmaul 2 Sollwertgeber 3 Istwertgeber 4 Trail Control Regeleinheit Anbau Zugmauldeichsel im Selbstfangzugmaul des Schleppers befestigen H lse vom Sollwertgeber 12 14 1 auf die Einrichtung auf dem Selbstfangzugmaul 12 14 2 aufstecken Verbindung mit dem Federvorstecker 12 15 1 sichern und anschlie end gegen ungewollte Drehbewegungen mit der Fl gelschraube 12 15 2 befestigen Distance Control Die Regeleinrichtung Distance Control ist nur f r Super S und Dam Gest nge in Verbindung mit Profiklappung 0 oder 1 einsetzbar Die Spritzgest nge Regeleinrichtung Distance Control h lt das Spritzgest nge automatisch parallel in dem gew nschten Abstand zur Zielfl che Zwei Ultraschallsensoren messen den Abstand zum Boden bzw Pflanzenbestand Bei einer einseiti gen Abweichung von der gew nschten Hohe steuert der Distance Control die Neigungsverstellung zur H henanpassung Steigt das Gel nde nach beiden Seiten an hebt die H henverstellung das gesamte Gest nge an Beim Abschalten der Feldspritze am Vorgewende wird das Spritzgest nge automatisch um ca 50 cm angehoben
180. trat in Verbindung mit organische Stoffen z B Harnstoff explosiv wenn bei Reparaturarbeiten z B Schwei en Schleifen Feilen die kritischen Temperaturen erreicht werden Das Salz der Ammonitrat Harnstoff L sung ist wasserl slich d h durch gr ndliches Abwaschen des Ger tes bzw der zur Reparatur kommenden Teile mit Wasser wird diese Gefahr beseitigt Nehmen Sie daher vor einer Reparatur eine gr ndliche Reinigung des Ger tes mit Wasser vor Beim Bef llen des Beh lters Nennvolumen nicht berschreiten Beim Umgang mit Spritzmitteln korrekte Schutzkleidung wie z B Handschuhe Anzug Schutzbrille usw tragen Bei Kabinenschleppern mit Bel ftungsgebl sen Filter f r Frischluftzufuhr durch Aktiv kohlefilter ersetzen Angaben zur Vertr glichkeit von Spritzmitteln und Werkstoffen des Ger tes beachten Keine Stoffe ausspritzen die zum Verkleben oder Erstarren neigen Pflanzenschutzger te d rfen zum Schutz von Mensch Tier und Umwelt nicht aus offenen Gew ssern gef llt werden Aus der Wasserleitung d rfen Pflanzenschutzger te nur im freien Fall bef llt werden SB 230 1 07 97 AMAZONE 3 7 SB 230 1 07 97 UG AMAZONE UG 2000 Special Fig 4 1 UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 4 1 4 0 4 1 Produktbeschreibung Anh ngespritzen AMAZ
181. trieb einzuhalten sind Warnbildzeichen und Hinweisschilder an der Maschine Die Warnbildzeichen kennzeichnen sich an der Maschine befindliche Gefahrenstellen Die Be achtung dieser Warnbildzeichen dient der Sicherheit aller Personen die mit der Maschine arbeiten Die Warnbildzeichen werden immer gemeinsam mit dem Arbeitssicherheits Symbol verwendet Die Hinweisschilder kennzeichnen maschinenspezifische Besonderheiten die f r die einwandfreie Funktion der Maschine einzuhalten sind Alle Warnbildzeichen und Hinweisschilder genaustens befolgen Geben Sie alle Sicherheitsanweisungen auch an andere Benutzer weiter Warnbildzeichen und Hinweisschilder immer sauber und in gut lesbarem Zustand halten Besch digte oder fehlende Warnbildzeichen und Hinweisschilder beim H ndler anfordern und an der daf r vorgesehenen Stelle anbringen Bild Nr Bestell Nr Fig 2 1 und Fig 2 2 zeigen die Befestigungsstellen der Warnbildzeichen und Hinweisschilder Die entsprechenden Erl uterungen finden Sie auf den folgenden Seiten SB 230 1 07 97 UG gt 1 MD 095 gt MD 078 gt gt MD 082 gt N MD 084 U mb 085 Bild Nr MD 095 Erl uterung Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinwe
182. tungsanlage f r Q und Super S Gest nge 1 Beleuchtungsanlage nach hinten 12 10 1 Best Nr 431 400 Q und Super S Gest nge Bestehend aus Leuchtenkombination rechts und links Parkwarntafeln Nummernschildhalterung und AnschluB kabel 2 Begrenzungsleuchtenanlage nach vorne Best Nr 158 301 nur f r Q Gestange erforderlich Bestehend aus Parkwarntafeln nach DIN 11 030 mit Begrenzungsleuchte rechts und links und AnschluBkabel Beleuchtungsanlage f r H und DAM Gest nge 1 SchluBleuchten rechts und links 12 11 1 Best Nr 105 900 2 2 Warntafeln reflektierend rot wei gestreift It StVZO 12 11 2 Best Nr 718 400 SB 230 1 07 97 UG Fig 12 14 lid Fig 12 15 UG SB 230 1 07 97 12 13 12 10 Trail Control 12 11 F r die Zugmauldeichsel ist jederzeit die nachr stbare Trail Control Regeleinheit Fig 12 12 als Sonderausstattung lieferbar Die Zugmauldeichsel ist serienm Big mit einer Fixierstange ausger stet Durch Ersetzen des starren Systems Fixierstange durch die Trail Control Regeleinheit wird ein automatischer spurgetreuer Nachlauf erreicht Zus tzlich besteht beim Arbeiten in steilen Hanglagen Spritze rutscht ab die M glichkeit zum spurgetreuen Nachlauf eine manuelle Nach steuerung an der Trail Control Bedieneinheit vom Schleppersitz aus vorzunehmen Trail Control ist nur in Verbindung mit einem Selbstfang Zugmaul und einem zus tzlichen dop peltwirkenden S
183. tzen Harnstoffilter montieren Stopfen aus der Einschraub ffnung 12 4 2 im Beh ltersumpf entfernen Harnstoffilter durch Rechtsdrehung in den Fu 12 4 3 einschrauben ES Bei anschlie enden Spritzarbeiten mu der Harnstoffilter nicht demontiert werden Saugschlauch zur Fa bef llung 1 Saugschlauch 5 m Best Nr 717 100 2 Saugschlauch 8 m Best Nr 718 100 Fig 12 5 nur UG 2000 Special 1 Saugschlauch 2 Schnellkupplung An Ansaugstutzen 12 6 a 1 von Filterhahn anschlie en 3 Saugfilter Dient zur Filtrierung des angesaugten Wassers 4 R ckschlagventil Verhindert das Auslaufen der sich bereits im Beh lter befindlichen Fl ssigkeits menge wenn beim Bef llvorgang der Unterdruck pl tzlich zusammenbricht Bei der Fa bef llung ber den Saugschlauch aus offenen Wasserentnahmestellen einschl gige Vorschriften beachten hierzu siehe auch Kap 6 1 1 Bedienungsablauf bei der Fa bef llung mit dem Saugschlauch Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung ausschalten Zapfwelle einschalten der UG Special den Bedienungshebel 2 6a 2 in Position F llen Bei der UG Power und Magna den Bedienungshebel 12 6b 3 in Position Ansaugen Saugschlauch Fig 12 7 mit dem Saugfilter in die anzusaugende Fl ssigkeit einlegen Ist der Beh lter voll Saugschlauch aus der Fl ssigkeit herausnehmen damit dieser von der Pumpe ganz leer gesaugt wird Bedienungshebel am
184. uBeren Gelenken z B zum Reduzieren von 24 auf 18 Arbeitsbreite bzw die Kugelh hne 10 25 2 an den inneren Auslegerelementen zum Reduzieren auf 12 m Arbeitsbreite schlieBen Einstellen der Hebe und Senkgeschwindigkeit der H henverstellung Werksseitig ist diese Geschwindigkeit bereits eingestellt Je nach Schleppertyp kann es jedoch notwendig sein diese Einstellung zu korrigieren Einstellbar ist die Hebe und Senkgeschwindigkeit der H henverstellung an der Drossel 10 26 3 durch Hinein oder Herausdrehen der Inbusschraube Verringern der Hebe und Senkgeschwindigkeit Inbusschraube hineindrehen Erh hen der Hebe und Senkgeschwindigkeit Inbusschraube herausdrehen Einstellen der Gest nge Falt und Klappgeschwindigkeit Werksseitig sind diese Geschwindigkeiten bereits eingestellt Je nach Schleppertyp kann es jedoch notwendig sein diese Einstellungen zu korrigieren Einstellbar ist die Gest nge Falt und Klapp geschwindigkeit der zusammengefalteten Auslegerpakete an den Drosseln 10 26 1 10 26 2 10 27 1 und 10 27 2 durch gleichm Biges Hinein und Herausdrehen der jeweiligen Inbusschraube wie folgt Verringern der Falt bzw Klappgeschwindigkeit Inbusschraube hineindrehen Erh hen der Falt bzw Klappgeschwindigkeit Inbusschraube herausdrehen 1 Gestange Hoch und Herunterklappgeschwindigkeit der zusammengefalteten Ausleger pakete An den Drosseln 10 26 1 und 10 26 2 ist die Gestange Hoch
185. ube hineindrehen Erh hen der Bet tigungsgeschwindigkeit Inbusschraube herausdrehen Zur Korrektur der Bet tigungsgeschwindigkeit einer Hydraulikfunktion immer beide 22 Drosseln eines Drosselpaares gleichm ig verstellen Fig 10 35 1 Drosseln zum Einstellen der Geschwindigkeit f r das Herunter und Hochklappen des rechten zusammengefalteten Auslegerpaketes und bei Profi Klappung Il die Geschwindigkeit f r das Anwinkeln der rechten ausgefalten Auslegersegmente 2 Drosseln zum Einstellen der Geschwindigkeit f r das Ein und Ausfalten der rechten Auslegersegmente Hydraulikanschlu f r das Ver und Entriegeln des Schwingungungsausgleiches die Drossel befindet sich am Hydraulikzylinder der Verriegelungseinrichtung 4 Hydraulikanschlu f r die Neigungsverstellung die Drossel befindet sich am Hydraulikzylinder der Neigungsverstellung 5 Drosseln zum Einstellen der Geschwindigkeit f r das Ein und Ausfalten der linken Auslegersegmente 6 Drosseln zum Einstellen der Geschwindigkeit f r das Herunter und Hochklappen des linken zusammengefalteten Auslegerpaketes und bei Profi Klappung Il die Geschwindigkeit f r das Anwinkeln der linken ausgefalten Auslegersegmente 7 Hydraulikanschlu f r die H henverstellung die Drossel befindet sich am linken Hydraulik zylinder der H henverstellung SB 230 1 07 97 UG 10 42 Fig 10 37 Fig 10 38 UG SB 230 1 07
186. ufe ab R hrstufe vor Spritzbeginn wieder zur ckschalten 122 Beim Aufr hren der Spritzbr he Anweisungen des Spritzmittelherstellers beachten 2 F llstandsabh ngige R hrmatik nur bei Pumpenausr stung 350 l min Die Ruhrleistung des zweiten R hrwerkes mit seiner f llstandsabh ngigen R hrmatik stellt sich automatisch in Abh ngigkeit vom F llstand im Spritzbr hebeh lter ein d h niedriger F llstand geringere R hrleistung und h herer F llstand gr Bere Ruhrleistung Hierdurch wird mit angepaBter R hrleistung gearbeitet und eine Schaumbildung vermieden Zur Erh hung der R hrleistung bei nicht vollst ndig gef lltem Spritzbr hebeh lter den Schwimmer in Position B arretieren Fig 7 5 SB 230 1 07 97 UG UG SB 230 1 07 97 AMAZONE 7 5 7 3 7 4 Sp lwasserbeh lter mit integrierter Vario Schaltung Das Wasser des Sp lwasserbeh lters dient zum Verd nnen von Restmengen hierzu siehe Kap 6 1 4 und zum Reinigen Sp len des Spritzsystems hierzu siehe Kap 6 1 5 Fig 7 6 1 Sp lwasserbeh lter 2 Einf ll ffnung mit Schraubdeckel 3 Entl ftungsventil Aufkleber 7 7 1 mit den m glichen Postionen des Umschalthahns 7 7 2 Umschalthahn 7 7 2 in Position Spritzen Zum Bef llen des Sp lwasserbeh lters Uber die Einf ll ffnung und zum Spritzbetrieb Umschalthahn 7 7 2 in Position Sp len Zum Reinigen von Saug und Druckschlauch Filter hahn Pumpe
187. ung des Schlepperverteilers Anschlie en direkt an Schlepperbatterie 12 V 10 Leitungsverbinder mit Sicherung 5 A 11 Sensor zur Wegstreckenerfassung am Schlepper montiert CS Bei der Anh ngespritze ist zur Wegstreckenerfassung ein eigener Sensor am Laufrad der Spritze montiert Die von diesem Sensor ermittelten Imp 100m werden zur Auf wandmengenregelung genutzt 12 BatterieanschluBkabel und Leitungsverbinder 13 f r die Stromversorgung des Schaltkastens 1 13 Leitungsverbinder mit Sicherung 16 A 14 Display Beim Spritzbetrieb wird angezeigt die momentane Fahrgeschwindigkeit die momentane Aufwandmenge und die momentane Fl chenleistung 15 Maschinenkabel f r die Hydraulik und Elektronik nur SKS 50 SKS 70 oder SKS 90 Beim Schaltkasten SKS 5 Ger testecker des Schaltkastens mit der Maschinensteckdose der Bedienungsarmatur verbinden SB 230 1 07 97 UG AMACHECK ILA ___ AMAZONIE 718191 DEE Imp KS 3 KS EN Imp g Const km lL Start l 0 Fig 8 8 SB 230 1 07 97 8 11 8 3 2 Praktischer Betrieb mit II A Die Bedienungsarmaturen werden betriebsbereit ausgeliefert Vor der Feldarbeit den AMACHECK II A laut An
188. ustand Das Gest nge in der eingestellten Spritzh he verriegeln Beide Vierkantprofile 10 1 7 von Hand so weit als m glich hochschieben und in dieser Position durch Hochsetzen der Anschlagelemente 10 1 8 am Gest ngetr ger 10 1 1 arretieren Den entsprechenden Seitenausleger in gew nschter Weise einklappen hierbei nimmt das Gest nge evtl eine leichte Schr glage ein ffnen Gestange Uber die H henverstellung bis zur waagerechten Ausrichtung absenken Hierbei st tzen sich die beiden Vierkantprofile dann auf den hochgesetzten Anschlagelementen ab schlie en Soll wieder mit symmetrisch ausgeklapptem Gestange gearbeitet werden Das Gestange ber die H henverstellung geringf gig anheben Seitenausleger wieder ausklappen Anschlagelemente 10 1 8 an den Gest ngetr gern 10 1 1 tiefer setzen Spritzhdhe einstellen SB 230 1 07 97 UG Vollhydraulische Gest ngebet tigung I Vollhydraulische Gest ngebet tigung Il mit einseitiger Einklappung nur in Fahrtrichtung mit einseitiger Einklappung zu beiden Seiten links 2 doppeltwirkende Steuerger te erforderlich 1 doppeltw Steuerger t erforderlich M Fahrtrichtung M Fahrtrichtung SSS A RI gt NSS UG SB 230 1 07 97 10 7 10 1 2 Q Gest nge hydraulisch klappbar Die hydraulisch klappbaren Spritzgest nge sind in zwei Ausf hrungen lief
189. uzieren auf unter 8 km h Einsatz sogenannter Antidrift AD D sen D sen mit hohem Grobtropfenanteil SB 230 1 07 97 UG AMAZONE 6 14 Fig 6 10 SB 230 1 07 97 UG AMAZONE 6 15 6 1 3 6 1 3 1 6 1 3 2 Fl ssigkeitsaufwand l ha einstellen Der Flussigkeitsaufwand ist abh ngig von dem Fl ssigkeitsaussto der D sen l min D sengr Be und Spritzdruck beeinfluBen den D senaussto Den einzustellenden Spritzdruck unter Ber cksichtigung von D senart und gr Be aus der Spritztabelle ermittteln Durch Erh hung des Spritzdruckes wird der D senaussto erh ht durch Verminde rung reduziert ES Die Wahl der geeigneten D se ist abh ngig am angestrebten Fl ssigkeitsaufwand hierzu siehe Kap 11 und Kap 16 der Fahrgeschwindigkeit km h Die tats chliche Fahrgeschwindigkeit des Schleppers unbe dingt auf einer Me strecke kontrollieren hierzu siehe Kap 6 2 Die Spritztabellen Kap 16 liefern n tzliche Einstellhinweise nach denen die D senwahl und die Spritzdruck Grundeinstellung vorzunehmen ist Kontrollieren Sie auf jeden Fall die Tabellenvor gaben durch Auslitern der Spritze mit Wasser hierzu siehe Kap 6 2 Spritzdruck ermitteln Richtige Spritztabelle aufsuchen unter Ber cksichtigung von D senart und gr e Vorgeschriebenen Fl ssigkeitsaufwand aufsuchen und den Spritzdruck ablesen Zum Vorbeugen von Abdriftverlusten langsame Fahrgeschwindigkeit
190. verriegelung verriegelt das eingeklappte Gest nge automatisch beim Absenken in die unterste Position Gest nge Faltgeschwindigkeit einstellen Werksseitig ist die Gest nge Faltgeschwindigkeit bereits eingestellt Je nach Schleppertyp kann eine Korrektur dieser eingestellten Faltgeschwindigkeit notwendig sein Die Gestange Faltgeschwindigkeit ist einstellbar an den Drosseln 10 7 6 durch Hinein oder Herausdrehen der Inbusschraube Faltgeschwindigkeit verringern Inbusschraube hineindrehen Faltgeschwindigkeit erh hen Inbusschraube herausdrehen SB 230 1 07 97 UG Fig 10 8 SB 230 1 07 97 10 9 10 1 2 1 Hydraulisch klappbares Q Gestange ein und ausklappen N Beim Aus und Einklappen Personen aus dem Schwenkbereich des Spritzgest nges verweisen An allen hydraulisch betatigten Klappteilen befinden sich Scher und Quetschstellen A Das Gest nge niemals w hrend der Fahrt ein und ausklappen ES Die Gest nge Faltgeschwindigkeit ist ber die Drosseln 10 7 6 einstellbar E Im ein und ausgeklappten Zustand des Gest nges halten die Hydraulikzylinder f r die Gest ngeklappung die jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeitsstellung Das doppeltwirkende Steuergerat f r die Gest ngeklappung niemals in die Stellung f r den drucklosen R cklauf schalten Ausklappen Das Gest nge befindet sich in der verriegelten Transportstellung Blockhahn ffnen Das eingeklappte Gest ng
191. verstellung handbed elektr elektr n 22122 10 0 8 10 0 8 10 0 8 10 0 8 10 08 10 elektr R hrwerk hydraulisch Manometer 0 5 25 bar 75 mm gespreizt fl ssigd ngerfest Druckfilter 65 Maschen R cklaufeinrichtung Dosierautomatik Gewicht 20 22 22 Restmenge 2 9 3 6 CD SB 230 1 07 97 UG 15 4 15 3 5 Technische Daten Pumpenausr stung ausr stung Pumpentyp F rdermenge bei 540 U min 350 I min 210 140 210 l min 250 l min oder 420 l min 210 210 GC 210 20 250 20 210 20 151 20 Leistungsbedarf 2 bar 208 240 208 142 20 bar 202 225 202 138 8 4 9 5 8 4 5 8 5 0 30 3 3 2 30 60 Bauart 6 Zyl kolben 6 Zyl kolben 6 Zyl kolben 4 Zyl kolben betatigte Mem bet tigte Mem betatigte Mem betatigte Mem branpumpe branpumpe branpumpe branpumpe Pulsations Oldampfung ld mpfung ld mpfung Druckspeicher 1 j j EEE SB 230 1 07 97 15 5 AMAZONE 15 3 6 Technische Daten Spritzgest nge 15 3 6 1 Q Gest nge einschlie lich hydraulischer H henverstellung und Schwingungsausgleich Anzahl der D sen pro Teilbreite von links nach rechts in Fahrtrichtung Maschine D senh he von bis 480 1980 480 1980 480 1980 Gewicht 174 198 5 2 erhoht sich bei Sonderausstattung mit elektr Neigungsverstellung um 5 kg erh ht sich bei vollhy
192. von Hand durchdrehen um zu verhindern daB Eisreste Kolben und Kolben membrane besch digen 22 Schaltkasten Manometer und weiteres elektronisches Zubehor frostfrei aufbewahren SB 230 1 07 97 UG 6 22 AMAZONE 6 2 6 2 1 6 2 1 1 Feldspritze auslitern Feldspritze mit dem nach Spritztabelle eingestellten Spritzdruck auslitern vor Saisonbeginn bei jedem D senwechsel bei Nichterreichen der gew nschten Aufwandmenge I ha Ursache f r auftretende Differenzen tats chliche und gew nschte Aufwandmenge l ha k nnen im Unterschied zwischen tats chlich gefahrener und am Traktormeter angezeigter Fahrgeschwindigkeit liegen und oder durch nat rlichen Verschlei der Spritzd sen auftreten Zum Auslitern wird folgendes Zubeh r ben tigt geeignete Auffangbeh lter z B Eimer MeBbecher oder Dosierzylinder a Stoppuhr Massgaf e Une wag Fl ssigkeitsaufwandes l ha ermitteln Ermittlung Abfahren einer Me strecke Br hebeh lter mit Wasser auff llen Pr fen ob alle D sen einwandfrei arbeiten Spritzdruck f r die gew nschte Aufwandmenge l ha aus der Spritztabelle entnehmen und einstellen Spritzgestange ausschalten und den Beh lter mit Wasser bis zu einer vorhandenen oder selbst angebrachten beidseitigen F llmarkierung bef llen Auf dem Acker eine Me strecke von exakt 100 m abmessen Anfangs und Endpunkt markieren
193. ydraulikfunktionen erfolgt mittels Elektromagnetventile ber den Schalt kasten SKS 50 H HA SKS 70 H HA und SKS 90 H HA aus der Schlepperkabine heraus Hierzu w hrend des Einsatzes das Steuerger t auf dem Schlepper feststellen Schlepperseitig sind erforderlich 1 eeinfachwirkendes Steuerger t zum Anschlu der Druckleitung 1 druckloser R cklauf zum Anschlu der R cklaufleitung Bei Schleppern mit Konstantpumpe Schraube am Hydraulikblock b ndig bis K rper kante herausdrehen werksseitige Einstellung Bei John Deere Schleppern mit Konstantdruck Hydrauliksystem die John Deere Schraube am Hydraulikblock bis Anschlag eindrehen Bei Schleppern mit Load Sensing System die Olumlaufmenge auf 25l minreduzieren und Schraube am Hydraulikblock b ndig bis K rperkante herausdrehen werksseitige Einstellung Erl uterungen zum Schaltkasten Fig 10 30 1 Schaltkasten SKS 50 H Profi Klappung 0 1 1 Schaltkasten SKS 50 Profi Klappung I 1 2 Schaltkasten SKS 50 HA Profi Klappung II 2 Ein Ausklappung der Ausleger Ent Verrriegeln des Schwingungsausgleiches 3 Ein Ausklappung des rechten Auslegers 4 Ein Ausklappung des linken Auslegers 5 Ent Verrriegeln des Schwingungsausgleiches 6 Hydraulische H henverstellung 7 Hydraulische Neigungsverstellung 8 An Abwinkeln des rechten Auslegers nur Profi Klappung II 9 An Abwinkeln des linken Auslegers nur Profi Klappun
194. zdruck bei sonst unveranderten Bedingungen allm hlich ab Druckfilter reinigen hierzu siehe Kap 7 5 8 Stufenhahn f r das hydraulische R hrwerk hierzu siehe Kap 7 2 Eingezeichnet sind die jeweiligen Positionen des Stufenhahns f r die R hrstufen 0 1 2 3 4 und 5 9 Fl ssigd ngerfestes Manometer zur Spritzdruckanzeige 10 DurchfluBmesser zur Ermittlung der Aufwandmenge l ha Die vom Durchflu messer pro Liter abgegebenen Impulse Imp l sind bereits im Werk ermittelt und auf das Geh use des Durch fluBmessers geschrieben ca 200 bis 300 Imp l Sind die Imp l nicht bekannt DurchfluB messer kalibrieren hierzu siehe Kap 6 3 Ablagerungen von Spritzmittelresten im DurchfluBmesser k nnen Abweichungen bei der Aufwandmengen Ermittlung hervorrufen Empfohlen wird daher die Kalibrierung des DurchfluBmessers Imp l alle 1000 ha jedoch mindestens einmal j hrlich 11 Zentralhahn f r die zentrale Spritzgest nge Ein und Ausschaltung Position EIN Spritzgestange eingeschaltet Position AUS Spritzgestange ausgeschaltet Teilbreiten R cklauf Dient zur Druckentlastung in der Gleichdruckarmatur bei abgeschaltetem Spritzgest nge baut sich der im Spritzgest nge verbleibende Restdruck der Spritzfl ssigkeit diesen R cklauf ab und sorgt so in Verbindung mit Membranventilen in den D sen f r ein nachtropffreies Abschalten der D sen siehe 11 13 Gleichdruckarmatur 14 Dos
195. zwinkel gegen ber der Vertikalen betr gt 30 Der von den Spritzf chern gebildete Spritzwinkel betr gt auch 110 wie bei den Standard Flachstrahld sen Durch die entgegengesetzte Ausrichtung der Spritzf cher wird eine bessere Durchdringung des Bestandes im oberen Bereich erreicht Tropfengr en Spektren angeben durch den MVD Wert erforderliche Dusenfilter Maschenzahl MVD ermittelt mit Laser Doppler Verfahren SB 230 1 07 97 UG Fig 11 2 SB 230 1 07 97 11 7 Drillingsdusenkopfe Sonderausstattung Die Verwendung des Drillingsd senkopfes Fig 11 2 ist vorteilhaft beim Einsatz verschiedener D sen Gespeist wird im Drillingsd senkopf die jeweils senkrecht stehende D se Durch Schwenken des DrillingsdUsenkopfes nach rechts oder links wird eine andere D se zum Einsatz gebracht In den dazwischen liegenden Schaltstellungen ist der Drillingsd senkopf abgeschaltet Hierdurch be steht die M glichkeit die Arbeitsbreite des Gest nges zu verringern Vor dem Verschwenken des Drillingsd senkopfes auf eine andere D se die benutzten D sen sp len Fig 11 2 1 D senk rper 2 Scheibendichtring 3 Kopfst ck 4 O Ring 5 Schwenkst ck 6 D senmutter rot 7 D senmutter gelb 8 D senmutter gr n 9 D senfilter serienmaBig 50 Maschen 10 Dichtung 122 Bei jedem D senwechsel die Gleichdruckarmatur einstellen hierzu siehe Kap 6 1 3 Pflege der D sen D

10 - 1 - Ersatzteile

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