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Betriebsanleitung EUROTOP 1251 A

1. vor n chstes Men zur ck vorheriges Men siehe Kapitel Soft Key Symbole Mmmh Oo TRANSPORT D Abb 7 I gt Hinweis Weitere Infor mationen zur Bedienung und zu Symbolen finden Sie im Kapitel Bedienung P TTINGER Communicator L Hinweis Der Wechsel in das Men Stra enfahrt ist bei allen Men s m glich bei denen in der Men leiste das Register angezeigt wird 0500 D TRANSPORT_244 38 Beispielhaft ist nachfolgend der Wechseln des Registers ber die Maske Arbeitsstellung Abb 9 beschrieben In der Maske Arbeitsstellung Abb 9 Soft Key zur ck bet tigen Das Untermen Stra enfahrt wird aufgerufen In der Men leiste wird das Symbol Stra enfahrt invertiert dargestellt Abb 11 Achtung In Transportstellung darf die Zapfwelle nicht eingeschaltet werden da es sonst zu Sch den am Zapfwellenantrieb bzw an den Gelenkwellen kommen kann Zapfwelle ausschalten e Zapfwelle ausschalten Achtung Bei blockierten R dern am Schwadkreisel kann es zu Sch den am Fahrwerk des Schwadkreisels kommen da das Fahrwerk nicht geschwenkt werden kann Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen Fu bremse nicht bet tigen e Ggf Traktor mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern e Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen e W hrend das Fahrwerk ein oder ausgefahren wir
2. Nach dem Ein schalten muss anschlie end immer die Taste Arbeitsstellung oder Transport stellung bet tigt werden Erst danach sind die anderen Tasten frei w hlbar Beachten Zapfwelle erst einschalten wenn sich die Maschine mindestens in der Vorgewendeposi tion befindet 0500 D TRANSPORT _244 50 Zinkenarme montieren Zinkenarme an den Kreiseln abstecken dazu e Rechtsdrehende Zinkenarme 2 an den linken Kreiseln und e Linksdrehende Zinkenarme 1 an den rechten Kreiseln montieren Bis Maschinen Nr 605 0 1857 e Ggf Schutzkappe von den ffnung der Zinkenarmtr ger entfernen und sicher aufbewahren e Alle abgenommenen Zinkenarme 3 in die Zinkenarmtr ger 1 abstecken e Dabei Drehrichtung beachten e Zinkenarme mit Rohrklappsteckern 2 sichern Abb 37 38 Ab Maschinen Nr 605 0 1858 e Ggf Abdeckungenvonden ffnungder Zinkenarmtr ger entfernen e Federb gel 4 nach innen klappen e Alle abgenommenen Zinkenarme 3 in die Zinkenarmtr ger 5 abstecken e Dabei Drehrichtung beachten e Zinkenarme mit Federb gel 4 sichern Abb 37 39 e Schutzb gel 6 nach au en in Arbeitsstellung klappen und mit Riegel 7 verriegeln Abb 40 TRANSPORT D IS Hinweis Die Zinkenarme vor dem Abstecken einfetten Drehrichtung der Kreisel beachten Unsachgem es Verladen und Transportieren bedeutet Unfall gefahr Auf ausreichend
3. Beachten Den Aufruf des Service Men s sollten nur erfahrene Anwender durchf hren Falsche Eingaben k nnen unter diesem Men zum Ausfall des Communicators f hren Im Service Men ist die Pflege und Eingabe von Systemdaten m glich Service Startmen Mit Hilfe der Men wahl Taste 5 den P TTINGER Communicator in den Terminalmodus schalten Das Men zur Auswahl der gespeicherten Programme Pa und f r den Service erscheint Terminal Knopf 4 drehen bis das Feld Service umrahmt dargestellt wird E l Terminal Knopf 4 dr cken die Anzeige wechselt zum Startbildschirm des Sevicemen s Abb 13 Die Anzeige wechselt zum Startmen mit den einzelnen Registern I Info Helligkeit und Kontrast TE Datum und Uhrzeit ET Softwarepflege TE L nderspezifische Einstellungen Aur AUX derzeit nicht belegt Der Wechsel der Register erfolgt ber die Soft Keys gt ber n chstes Men zur ck vorheriges Men Die Navigation und Dateneingabe innerhalb der Men s erfolgt ber den Terminal Knopf 4 ISOBUS BEDIENUNG D S1000 04P POTTI NGER IMMUNICATOR SK Version powered by Auf dem Start bildschirm ist der Produktname und die aktuelle Software Versi onsnummer vom Betriebssystem abgebildet 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 58 Sind alle Einstellungen vorgenommen worden Communicator ausschalten und anschlie end wieder einschalten
4. Anschluss 3 Ist der Traktor mit einer Load Sensing Erstinbetriebnahme durchf hren a oe Hydraulikanlage ausger stet kann die Steuerleitung des 3 berpr fen der Arbeitsschritte im Kapitel Maschine Se 3 e et S Schwadkreisels daran angeschlossen werden anbauen A E sie ei ntrieb und still Dazu die Steuerleitung zum Traktor an der 3 lstand in den Getrieben pr fen dazu Maschine in stehendem Motor Schottverschraubung 3 Gr e L10 anschlie en Arbeitsstellungbringen siehe Kapitel Arbeitsstellung vornehmen Abb 7 mit POTTINGER Communicator bzw Arbeitsstellung mit Bedienpult Motor abstellen lstandskontrolle siehe Kapitel Schwadglocke Z ndschl ssel 4 Vor Inbetriebnahme Maschine gr ndlich abschmieren abziehen siehe Kapitel Schmierplan 5 Festen Sitz der Schrauben berpr fen 6 Festen Sitz der Radmuttern pr fen Luftdruck der Reifen berpr fen und ggf korrigieren Anzugswerte Luftdr cke siehe Kapitel Technische Daten 7 Gelenkwellenschutz durch Einh ngen der Ketten gegen Mitlaufen sichern 8 Schutzt cher und Schutzleiste auf Verschlei und Besch digungen berpr fen 9 Schutzeinrichtungen vollst ndig montieren und verschlie en siehe Kapitel Schutzeinrichtungen 10 Vor Antritt der Fahrt das Fahrzeug auf lose mitgegef hrte Teile berpr fen Teile die w hrend der Fahrt verloren Stellschraube 2 am Hydraulikventilblock ganz gehen k nnen m ssen befestigt bzw abgedeckt
5. Der zeitliche Abstand mit welchem die hinteren Kreisel nach den vorderen Kreiseln absenken bzw ausheben kann auf die individuelle Fahrgeschwindigkeit eingestellt werden Die Verz gerung f r die vorderen und hinteren Kreisel kann getrennt eingestellt werden BEDIENPULT D 73693P BPOTTINGER 0 IE Hinweis Vor dem ersten Einsatz ist es empfehlenswert die Vorgewen de Funktion Folgesteuerung Aushubh he an die Einsatzbedin gungen anzupas sen Ansonsten werden bei der Ausf hrung der Vorgewende Funktion die vorprogrammier ten Einstellungen verwendet TEITP Abb 4 Die Reihenfolge f r die Einstellun gen der Vorge wendestellung ist beliebig Die Verz gerunszei ten k nnen auch problemlos w hrend des Ein satzes ge ndert werden 0500 D BEDIENPULT_244 81 Zum Einstellen der Folgesteuerung wie folgt vorgehen Maschine anbauen siehe Kapitel Maschine anbauen Maschine in Arbeitsstellung bringen siehe Kapitel Arbeitsstellung mit Bedienpult Abb 5 Kreisel ausheben Diese Taste kurz dr cken A um die Kreisel in die Vorgewendestellung anzuheben Die vorderen Kreisel schwenken nach oben Danach innerhalb 3 sec diese Taste dr cken Erst beim Loslassen dieser Taste schwenken die hinteren Kreisel nach oben Die Zeit zwischen Ausheben der vorderen Kreisel und Ausheben der hinteren Kreisel ist jetzt gespeichert Abb 6 7 8 CONTROL TER
6. OS 8 10 100 50 100 250 S 8 Getriebe S22 g Betr Std Betr Std sog 38 Dichtheitskontrolle s mtlicher Getriebe Schwadglocke Seite 143 Getriebeflie fettf llung kontrollieren ggf erg nzen Winkelgetriebe Seite 149 lstand kontrollieren lwechsel Bremsen Seite 151 Druckluftbeh lter entl ften x xx x x gt X lt x gt X lt Rohrleitungs Luftfilter Filtereinsatz reinigen Bremszylinderkolbenhub kontrollieren ggf einstellen Funktion der Bremsanlage pr fen X Sichtkontrolle der Bremsanlage durchf hren X Bereifung Seite 160 Radmuttern bzw schrauben auf festen Sitz kontrollieren ggf nachziehen xxx gt lt gt lt e e x x x x Reifenluftdruck kontrollieren ggf korrigieren X Einstellarbeiten Seite 154 Entlastungsfedern berpr fen ggf spannen Kreiselentlastung berpr fen ggf spannen Reed Schalter berpr fen ggf einstellen Drehzahlw chter berpr fen ggf einstellen Winkelgeber berpr fen ggf einstellen Spur berpr fen Hydraulik Seite 161 Hydraulikschlauchleitungen kontrollieren ggf erneuern Filterelement wechseln Befestigungselemente Seite 162 alle Schraubenverbindung auf festen Sitz X X kontrollieren ggf nachziehen X X X Federzinken Befestigungsschrauben auf X X festen Sitz kontrollieren ggf nachziehen alle Verbindungselemente kontrollieren ggf erneuern gt lt gt lt gt lt X lt e x xXx a oz zz
7. Programms P Name Kennung des Programm Das Beispiel in Abbildung 17 ist wie folgt zu lesen Es sind noch 960 kByte im Speicher frei Das angew hlte Programm EUROTOP ben tigt 35 kByte Speicherplatz Speicherplatz l schen Mit der Soft Key Tastedasn chste Programm aufrufen Mit der Soft Key Taste das vorherige Programm aufrufen Mit der Soft Key Taste das angew hlte Programm aus dem Speicher l schen OU Hinweis Wird ein gel schtes Programm wieder ben tigt so wird dieses beim n chsten Anschlie en der Maschine Anbauger t automatisch wieder auf den P TTINGER Communicator aufgespielt sofern gen gend Speicherplatz zur Verf gung steht Abb 17 MS004 04P N ISOBUS BEDIENUNG D 35 kByte L3000 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 61 P TTINGER Communicator programmieren Erste Einstellungen Gefahr Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten e Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten s ggf Steuerung mit der STOP Taste 1 S Abb 18 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen Motor stillsetzen Z ndschl ssel abziehen F r die ersten Einstellungen wie folgt vorgehen e Traktor mit angebauter Maschine auf einen ebenen Platz fahren und Motor stillsetzen Maschine anbauen s
8. dimensionierte Anschlagmittel achten Gewicht der Ma schine siehe Kapitel Technische Daten 0500 D TRANSPORT _244 51 P TTINGER Communicator A Gefahr Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten l ggf Steuerung mit der STOP Taste 1 Abb 1 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen Motor abschalten Z ndschl ssel abziehen LZ Hinweis Beim Starten des Traktors muss der POTTINGER Communicator ausgeschaltet sein Abb 1 bersicht Hardwaretasten Die Bedienoberfl che des P TTINGER Communicator ist unterteilt in 1 EIN AUS Taste 2 Soft Keys 3 nicht belegt 4 Terminal Knopf 5 Men wahl Taste 6 Stop Taste 7 Display Abb 2 ISOBUS BEDIENUNG D Abb 1 Mmm 0ob Oo 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 52 Steuerung ein ausschalten Zum Einschalten die EIN Taste 1 f r ca 1 sec lang bet tigen das Startmen Abb 2 erscheint Zum Ausschalten ebenfalls Taste EIN f r ca 2 Sec bet tigen die Steuerung schaltet sich nach Durchlauf einer Abschaltroutine automatisch ab Stand by Wird der Schwader durch die Steuerung automatisch in die Transportstellung gefahren schaltet sich die Steuerung nach ca 2 min auto
9. e berpr fen der Arbeitsschritte Kapitel Vor jeder Inbetriebnahme durchf hren e berpr fen der Arbeitsschritte Kapitel Vor dem Schwenken in Arbeitsstellung e Maschine in Arbeitsstellung bringen siehe Kapitel Arbeitsstellung mit P TTINGER Communicator bzw Arbeitsstellung mit Bedienpult e berpr fen der Arbeitsschritte Kapitel Vor dem Feldeinsatz e Zapfwelle bei Leerlaufdrehzahl einschalten e Anschlie end Zapfwelledrehzahl erh hen Max Zapfwellendrehzahl beachten siehe Kapitel Technische Daten e DieFahrgeschwindigkeitrichtetsichnach den jeweiligen Einsatzbedingungen Gel nde und Bodenverh ltnisse Beschaffenheit des Erntegutes Gefahr Umsturzgefahr von Traktor und Maschine bei ausgehobenen Kreiseln am Hang Kippgefahr Besondere Vorsicht beim Fahren am Hang mit ausgehobenen Kreiseln Schwader mit P TTINGER Communicator M1 000 04P Schwader mit Bedienpult RBPOTTINGER 0O TEJP Abb 2 Beachten Zapfwelle erst einschalten wenn sich die Maschine mindestens in der Vorgewendeposi tion befindet 0500 D EINSATZ_244 98 Mindest Arbeitsbreite Achtung J N Bei zu geringer Arbeitsbreite ist die 8 Anpassung quer zur Fahrtrichtung nicht mehr gew hrleistet Es kann zu Sch den am Schwadkreisel kommen Die vorderen Ausleger mindestens um das Ma X ausfahren lassen Mindest Arbeitsbreite nicht unterschreiten A
10. eindrehen werden Abb 8 11 Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen N hern sich Personen dem Gefahrenbereich Maschine sofort abschalten 12 Maschine niemals unbeaufsichtigt laufen lassen 13 Maschine nur in Arbeitsstellung und beiLeerlaufdrehzahl einschalten siehe Kapitel Arbeitsstellung mit POTTINGER Communicator bzw Arbeitsstellung mit Bedienpult Max Zapfwellendrehzahl beachten siehe Kapitel Technische Daten 0500 D INBETRIEBNAHME_244 21 Maschine anbauen Zum Anbauen der Maschine wie folgt vorgehen e Maschine anh ngen siehe Kapitel Anh ngung an die Unterlenker e Gelenkwelle anbringen siehe Kapitel Gelenkwelle montieren e St tzfu hochstellen siehe Kapitel St tzfu e Hydraulikschl uche anschlie en siehe Kapitel Hydraulik anschlie en e Stromversorgung anschlie en siehe Kapitel Elektrik anschlie en e P TTINGER Communicator anschlie en siehe Kapitel P TTINGER Communicator anschlie en e Bedienpult am Halter in der Kabine befestigen siehe Kapitel Bedienpult montieren e Bremsleitungen anschlie en siehe Kapitel Druckluftbet tigte Bremse anschlie en bzw Hydraulisch bet tigte Bremse anschlie en e Hydraulikhahn an den hinteren Kreiseln ffnen siehe Kapitel Hydraulikhahn f r hintere Kreisel ffnen nur bis Maschinen Nr 60501857 e Feststellbremse l sen Feststellbremse e Unterlegkeil in den Halterungen verstauen s
11. hrt zu unkontrollierten Funktionsabl ufen Die Tasten nur einzeln bet tigen Alle Funktionen funktionieren nur solange wie die entsprechende Taste gedr ckt wird Tastfunktion Es erfolgt keine berwachung der Aushubh he der Arbeitsbreite des Fahrwerks Der Bediener ist f r einzelnen Abl ufe verantwortlich Besonderes Augenmerk gilt dabei den Gelenkwellen max Abwinklung beachten der Arbeitsbreite Kollision der Kreisel beim Hochschwenken in Transportstellung dem Fahrwerk Ablassen der Kreisel in Arbeitsstellung dem Fahrwerk bei abgesenkten Kreiseln den hinteren Kreiseln Ablassen der Kreisel in Arbeitsstellung Es wird empfohlen die Funktionsabl ufe analog dem Automatikbetrieb durchzuf hren Fahrwerk vollst ndig anheben Kreisel in Arbeitsstellung ablassen Vordere Kreisel mindestens 10 cm auffahren da sonst die Anpassung quer zur Fahrtrichtung nicht mehr gew hrleistet ist siehe Kapitel Arbeitsbreite Kreisel berdeckung einstellen 0500 D BEDIENPULT_244 87 BEDIENPULT D Handsteuerung aktivieren P TTINGER Gefahr __ Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten E STOP 1 Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgeschaltetem Motor vornehmen Motor abschalten Z n
12. nnen einen Kurzschluss oder andere St rungen in der Steuerung verursachen Auf Scheuer und Klemmstellen achten 0500 D ANBAU_244 28 AN UND ABBAU DER MASCHINE D Maschine abbauen abstellen Gefahr Zum Abstellen der Maschine wie folgt vorgehen Alle Arbeiten e Maschine mit der Traktorhydraulik etwas anheben unter bzw an der e St tzfu 2 nach unten herausziehen und mit Stecker angehobenen Maschine nur bei sicherer Abst t zung durchf hren Verletzungsge fahr 1 sichern siehe Kapitel St tzfu e Maschine auf den Boden ablassen Abb 18 siehe Kapitel Si Arbeiten an der Maschine nur bei abgeschaltetem Antrieb und ab gestelltem Motor vornehmen SN Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen IN Beachten Die Maschine nur auf festem und ebenem Boden abstellen Stand sicherheit e Elektrikstecker 2 3 f r Fahrbeleuchtung und Stromversorgung am Traktor trennen Abb 19 0500 D ANBAU_244 29 AN UND ABBAU DER MASCHINE D Hydraulikh hne f r hintere Kreisel schlie en bis Maschinen Nr 605 0 1857 Hydraulikh hne 4 f r die hinteren Hydraulikzylinder schlie en Ansonsten besteht die M glichkeit dass sich die hinteren Kreisel bei l ngerer Standzeit langsam absenken e Hydraulikhahn 4 f r hintere Kreisel schlie en dazu Hebel 3 in Stellung 0 drehen 0 Hahn geschlossen I Hahn ge ffnet Abb 20 21 M
13. siehe Kapitel Steuerung ein ausschalten Abb 12 13 Helligkeit und Kontrast Kontrast des Bildsschirms ver ndern Mit den Soft Key Tasten den Kontrast ver ndern Helligkeit des Bildschirms ver ndern Mit den Soft Key Tasten die Helligkeit ver ndern Hinweis Der Wert wird solange ver ndert wie die entsprechende Soft Key Taste gedr ckt wird Abb 14 Datum Uhrzeit einstellen Terminal Knopf so lange drehen cl CI bis das Feld Stunde H umrahmt dargestellt wird Terminal Knopf dr cken die Umrahmung wird vergr ert dargestellt IER Terminal Knopf so lange drehen bis die aktuelle Stunde angezeigt wird Durch Dr cken des Terminal Knopfs die Einstellung best tigen Die neue Einstellung wird dadurch gespeichert Die anderen Einstellungen in gleicher Weise vornehmen Abb 15 ISOBUS BEDIENUNG D 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 59 L nderspezifische Einstellungen V die Sprache S umrahmt dargestellt wird CH e Terminal Knopf so lange drehen bis Terminal Knopf dr cken die Umrahmung wird vergr ert dargestellt Terminal Knopf so lange drehen bis die gew nschte Sprache angezeigt wird Durch Dr cken des Terminal Knopfs die Sprache best tigen sie ist dadurch gespeichert Dezimalpunkt Zeitformat Datumsformat L ngeneinheit Fl cheneinheit Volumeneinheit und Masseneinheit in gleicher Weise einst
14. A Achtung Durchgescheu erte Leitungen k nnen einen Kurzschluss oder andere St rungen in der Elektrik verursachen Auf Scheuer und Klemmstellen achten Betriebsspannung der Maschine beachten siehe Kapitel Techni sche Daten 0500 D ANBAU_244 26 Druckluftbet tigte Bremse anschlie en Zweileitungssystem Die Druckschl uche 1 an die daf r vorgesehenen Schnell kupplungen am Schlepper anschlie en dazu Zuerst den gelben Kupplungskopf dann den roten Kupplungskopf anschlie en Anschl sse auf einwandfreien Sitz berpr fen Das Abkoppeln erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Abb 11 Hydraulisch bet tigte Bremse anschlie en Den Hydraulikschlauch 1 f r die hydraulisch bet tigte Bremse an die daf r vorgesehene Schnellkupplung am Schlepper anschlie en Abb 12 Feststellbremse nur bei Maschinen mit Druckluftbremsanlage Nach dem Anbauen der Maschine Feststellbremse l sen dazu Kurbel 1 in Drehrichtung B drehen Feststellbremse anziehen Kurbel 1 in Drehrichtung A drehen Nach dem Bet tigen der Feststellbremse die Kurbel 1 nach innen schwenken Abb 13 Unterlegkeile Die Unterlegkeile 1 sind rechts und links am Maschinenrahmen untergebracht Nach dem Anbauen der Maschine Unterlegkeile in den Halterungen links und rechts am Maschinenrahmen verstauen Unterlegkeile m ssen stets mitgef hrt werden Abb 14 AN UND ABBA
15. Funktionen funktionieren nur solange wie der entsprechende Soft Key gedr ckt wird Tastfunktion Es erfolgt keine berwachung der Zapfwelle der Aushubh he der Arbeitsbreite des Fahrwerks Der Bediener ist f r einzelnen Abl ufe verantwortlich Besonderes Augenmerk gilt dabei den Gelenkwellen max Abwinklung beachten der Arbeitsbreite Kollision der Kreisel beim Hochschwenken in Transportstellung dem Fahrwerk Ablassen der Kreisel in Arbeitsstellung dem Fahrwerk bei abgesenkten Kreiseln den hinteren Kreiseln Ablassen der Kreisel in Arbeitsstellung Es wird empfohlen die Funktionsabl ufe analog dem Automatikbetrieb durchzuf hren Fahrwerk vollst ndig anheben Kreisel in Arbeitsstellung ablassen Vordere Kreisel mindestens 10 cm auffahren da sonst die Anpassung quer zur Fahrtrichtung nicht mehr gew hrleistet ist siehe Kapitel Arbeitsbreite einstellen Rechh he nur in Arbeitsstellung ver ndern Kreisel bei eingeschalteter Zapfwelle nur bis zur max Vorgewendeh he ausheben Bei einem h rbarem Rattern ist die max Abwinklung der Zapfwellen berschritten Zapfwelle ausschalten und Arbeitsbreite auf die kleinste Breite bringen bevor die Kreisel in Transportstellung geschwenkt werden Fahrwerk nur ablassen wenn die Kreisel mindestens bis zur Vorgewendeh he angehoben sind MO Oo ISOBUS BEDIENUNG D N Besonders zu k beachten Bei nicht
16. Men leiste Die Einstellung der Kreisel funktioniert wie im Automatikmodus siehe Kapitel Arbeiten mit einzelnen Kreiseln US Hinweis Die Hubh he istim Handsteuermodusnicht begrenzt Alle Funktionen funktionieren nur solange die entsprechende Soft Key Kaste gedr ckt wird Abb 47 48 ER u ISOBUS BEDIENUNG D 2 sonus Lt Farm lt nern 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 72 H heneinstellung der Kreisel Rechh he Wechsel zum Register Rechh he siehe Kapitel Men leiste H heneinstellung der Kreisel funktioniert wie im Automatikmodus siehe Kapitel Hydraulische Kreisel H henverstellung Zusatzausr stung nur P TTINGER Communicator Hinweis Alle Funktionen funktionieren nur solange die entsprechende Soft Key Taste gedr ckt wird Abb 49 Arbeitsbreite verkleinern vergr ern Vordere Kreisel aus einfahren AA Achtung d Die Kreisel k nnen im Handsteuermodus auch in der Transportstellung nach oben geschwenkt werden Die vorderen Kreisel k nnen dabei kollidieren K Vordere Kreisel in Transportstellung nicht ausfahren Hinweis Alle Funktionen funktionieren nur solange die entsprechende Soft Key Taste gedr ckt wird Wechsel zum Register Arbeitsbreite siehe Kapitel Men leiste Das Ausfahren der vorderen Kreisel funktioniert wie im Automatikmodus siehe Kapitel Arbeitsbreite einstellen Abb 50 Handsteue
17. Schwadbreite ver ndern Durch Abstecken der Schubstangen 1 in eine der vier Bohrungen A D kann die Schwadbreite von 1 5 m A 2 3 m D variiert werden LZ Hinweis Die Schwadbreite kann nur in Transportstellung ver ndert werden Stecker 3 mit Federstecker 2 sichern Hinweis Beim Abstecker der Schubstange in Bohrung A kann der Stecker 3 nicht mit dem Federstecker 2 gesichert werden Abb 31 H heneinstellung der Kreisel Rechh he Mechanische Kreisel H henverstellung Mit der H henverstellspindel alle Kreisel soweit ablassen dass das Erntegut ber die gesamte Arbeitsbreite sauber mitgenommen wird Dazu e Federb gel 1 nach oben klappen Kreisel absenken e Kurbel 2 in Drehrichtung A drehen Kreisel hochstellen e Kurbel 2 in Drehrichtung B drehen Hinweis Durch Ersch tterungen w hrend des Einsatzes kann sich die Einstellung ver ndern e Nacherfolgter Einstellung Kurbel 2 mit Federb gel 1 sichern Abb 32 33 0500 D EINSATZ_244 109 Hydraulische Kreisel H henverstellung Zusatzausr stung nur P TTINGER Communicator Achtung Um Sch den an den Federzinken zu vermeiden kann die H heneinstellung nur in der Arbeitsstellung vorgenommen werden Schwader in Arbeitsstellung bringen Mit der hydraulischen H heneinstellung alle Kreisel soweit absenken dass das Erntegut ber die gesamte Arbeitsbreite sauber mitgenommen wird Die
18. Umweltgef hrdung besteht bei nicht ordnungsgem em Umgang mit umweltgef hrdenden Stoffen z B Alt l und oder deren Entsorgung Bestimmungsgem e Verwendung Der P ttinger Schwadkreisel ist ausschlie lich f r den blichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten gebaut bestimmungsgem er Gebrauch Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt nicht als bestimmungsgem f r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko hierf r tr gt allein der Benutzer Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instand haltungsbedingungen Der P ttinger Schwadkreisel darf nur von Personen genutzt gewartet und instandgesetzt werden die hiermit vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen arbeitsmedizinischen und stra enverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten Eigenm chtige Ver nderungen am Schwadkreisel schlie en eine Haftung des Herstellers f r darausresultierende Sch den aus 0500 D SICHERHEIT_0000 Allgemeine Sicherheits und Unfallverh tungs Vorschriften Grundregel Vor jeder Inbetriebnahme die Maschine und den Traktor auf Verkehrs und Betriebssicherheit berpr fen Allgemeines Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein g ltig
19. b H Name des Anbieters A 4710 Grieskirchen Industriegel nde 1 vollst ndige Anschrift der Firma bei in der Gemeinschaft niedergelassenen Bevollm chtigten ebenfalls Angabe der Fir ma und Anschrift des Herstellers erkl ren in alleiniger Verantwortung da das Produkt Schwadkreisel EUROTOP 1251 A profiline Type SK 244 Fabrikat Typ auf das sich diese Erkl rung bezieht den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesund heitsanforderungen der EG Richtlinie 98 37 EG falls zutreffend sowie den Anforderungen der anderen einschl gigen EG Richtlinien Titel und oder Nummer sowie Ausgabedatum der anderen EG Richtlinien entspricht falls zutreffend Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG Richtlinien genannten Sicherheits und Gesund heitsanforderungen wurde n folgende Norm en und oder technische Spezifikation en herange zogen EN 292 1 1991 EN 292 2 1991 Titel und oder Nummer sowie Ausgabedatum der Norm en und oder der technischen Spezifikation en U pa Ing W Schremmer Grieskirchen 14 06 2004 Entwicklungsleitung Ort und Datum der Ausstellung Name Funktion und Unterschrift des Befugten Im Zuge der technischen Weiterentwicklung CD arbeitet die POTTINGER Ges mb H st ndig an der Verbesserung ihrer Produkte nderungen gegen ber den Abbildungen und Be schreibungen dieser Betriebsanleitungm ssen wir uns darum vorbehalten ein Anspruch auf nderunge
20. darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten r o Ggf Steuerung mit der STOP Taste Re unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgestelltem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen e Grundinitialisierung der Wegmesszylinder durchf hren Soft Key bet tigen weitere Informationen Init siehe Kapitel Initialisierungsablauf starten Abb 2 Hinweis Alternativ dazu Fenster mit der STOP Taste schlie en Anschlie end lnitialisierung starten siehe Kapitel Initialisierungsablauf starten Abb 1 2 DA Sensoren initialisieren Taste Init bet tigen ST RUNG UND ABHILFE D Sensoren neu initialisieren Zapfwelle abschalten Learning sensors Switch off PTO drive Learning sensors Push button Init 0500 D ST RUNG_244 114 Fehlermeldung 3 Gefahr Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten u Ggf Steuerung mit der STOP Taste i unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgestelltem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Sensorfehler Kabelbaum Sensorstecker berpr fen dazu
21. der Zinkenarmtr ger verschlie en nachfolgend beschriebene Arbeiten durchf hren Nach dem Reinigen der Maschine oder nach Fahrten im Regen sind vor dem Abstellen der Maschine folgende Arbeiten zus tzlich durchzuf hren e Maschine in Arbeitsstellung bringen e Maschinekurzdurchlaufenlassen damiteingedrungenes Wasser entweichen kann e Maschine in Transportstellung bringen Kann die Maschine nicht in einem trockenen witterungsgesch tzten Raum abgestellt werden e Nach oben stehende Zinkenarme abnehmen siehe Kapitel Zinkenarme abnehmen e ffnung der Zinkenarmtr ger verschlie en Bis Maschinen Nr 605 0 1857 kann hierzu dieSchutzkappe 1 verwendet werden Bestell Nr 0956 476 3 Abb 33 AN UND ABBAU DER MASCHINE D 0500 D ANBAU_244 34 Stra enverkehr Der Schwadkreisel ist zulassungsfrei aber betriebserlaubnis und kennzeichenpflichtig Neben dem F hrerschein hat der Maschinenf hrer st ndig die vom Hersteller ausgestellte allgemeine Betriebserlaubnis ABE mitzuf hren Beim Befahren von ffentlichen Stra en sind die daf r geltenden Vorschriften Bestimmungen zu beachten F r die Bundesrepublik Deutschland gilt die Stra en verkehrszulassungsordnung StVZO In anderen L ndern gelten die entsprechenden nationalen l nderspezifischen Bestimmungen Alle in der Ablichtung der Allgemeinen Betriebserlaubnis bzw im Fahrzeugschein festgehaltenen Auflagen sind zu beacht
22. durch seitliches Ziehen des Ringes am Entw sserungsventil 2 Zum Entw ssern wie folgt vorgehen Ring am Entw sserungsventil 2 solange zur Seite ziehen bis kein Wasser mehr austritt Nachdem Entw ssern sicherstellen dass das Entw sserungsventil 2 wieder luftdicht verschlossen ist Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle Abb 16 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 128 WARTUNG D Rohrleitungs Luftfilter In beiden Filtergeh usen 5 befinden sich Filtereins tze 7 Die Luftfilter in den Rohrleitungen lassen bei verstopften Filtereins tzen die Luft ungefiltert vorbeiflie en Da dadurch der Schutz f r die nachfolgenden Ger te fehlt m ssen die Filtereins tze in regelm igen Abst nden gereinigt werden Abb 17 18 Filtereinsatz reinigen Wartungsintervall siehe Wartungstabelle Seite 141 Zum Reinigen der Filtereins tze wie folgt vorgehen Vor dem ffnen der Filtergeh use die Rohrleitungen drucklos machen Deckel 3 nach innen dr cken und Hakensicherung 4 entfernen Deckel 3 O Ring 10 Feder 6 9 Ventilsitz 8 und Filtereinsatz 7 herausnehmen Filtereinsatz reinigen Besch digte Filtereins tze 7 und Dichtringe 10 grunds tzlich erneuern Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge dabei darauf achten dass der O Ring 10 nicht besch digt wird Rohrleitungs Luftfilter zerlegt 3 Deckel 4 Hakensicherung 5 Filter
23. e Zapfwelle abschalten e Motor stillsetzen und Z ndschl ssel abziehen e Elektrik berpr fen I amp S Hinweis Nach dieser Meldung geht nur noch der Handbetrieb manuelle Steuerung zur Verf gung Dies gilt solange bis die Fehlerursache behoben ist Soft Key bet tigen weitere Informationen siehe Kapitel Handsteuerung Abb 3 ST RUNG UND ABHILFE D S ISOBUS Sensorfehler Kabelbaum Sensorstecker berpr fen sensor error check plugs wiring loom 0500 D ST RUNG_244 WARTUNG D Wichtige Wartungshinweise gt Gefahr Instandsetzungs Wartungs und Reini gungs arbeiten und die Beseitigung von Funktionsst rungen grunds tzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillgesetztem Schlepper Motor vornehmen Verletzungsgefahr Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Bei Reparaturen an vorgespanntenEnergiespeicher n Feder Druckspeicher etc setzen ausreichende Kenntnis und vorschriftsm iges Montagewerkezug voraus Es besteht erh hte Verletzunggefahr Reparaturen d rfen nur in Fachwerkst tten durchgef hrt werden Gefahr Beilnstandsetzungs Wartungs undReinigungsarbei ten am angehobenen Schwader stets Sicherung durch geeignete Abst tzelemente vornehmen Geeignete Abst tzelemente verwenden Siehe auch Kapitel Sicherheitsst tze Ersatzteile m ssenmindestens den vom Ger tehersteller fetgelegten technischen Anforderungen entsprechen D
24. nen Punkt gekennezichnet Bestell Nr Klemmlager K2 0974 479 0 Klemmlager K3 0974 478 0 Abb 9 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 124 Nach jedem ffnen des Schwadgetriebes m ssen die Geh useh fften gegeneinander abgedichtet werden Hinweis Die Klebefl chen m ssen sauber und fettfrei sein Klebefl chen auf beiden Tellern reinigen Am unteren Teller auf die Bohrungen 6 in den Senken Abdecketiketten kleben Auf die Ebenen ein Dichtband 7 X 140 mm lang kleben Abb 10 Atmosit 8 auf beide Geh useh lften nach Abb 10 13 auftragen Auf die Raupendicke E achten Abb 11 Raupe direkt auf den Radius F setzen und auf H he der Bohrung G auslaufen lassen Abb 10 13 Hinweis Verarbeitungshinweise auf der Atmosit Kartusche beachten Atmosit 40 Minuten abl ften lassen Dann die Zinkenarmtr ger einlegen und das Schwadgetriebe wieder verschrauben Anziehdrehmoment 78 Nm Bestell Nr Kartusche Atmosit 310 ml 0179 269 0 Abdecketikett 0405 200 0 Dichtband 0206 104 0 Abb 10 11 12 13 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 125 Winkelgetriebe Dichtheitskontrolle S mtliche Getriebe regelm ig auf Undichtigkeit berpr fen gegebenfalls Olstand kontrollieren Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle Getriebe l kontrollieren wechseln Die vorgeschriebenen lsorten F llmengen sowie Wechselzeiten sind dem Kapitel Schmier
25. und in der Halterung 4 verstauen Abb 24 25 e Maschine mit der Dreipunkthydraulik Unterlenker bis auf Anschlag ausheben e Vor dem Einschalten der Steuerung die Hydraulik auf Druck schalten Achtung In Transportstellung darf die Zapfwelle nicht eingeschaltet werden da es sonst zu Sch den am Zapfwellenantrieb bzw an den Gelenkwellen kommen kann Zapfwelle erst einschalten wenn sich die Maschine mindestens in der Vorgewendeposition befindet TRANSPORT D 0500 D TRANSPORT_244 45 Arbeitsstellung mit P TTINGER Communicator Gefahr Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten Ggf Steuerung mit der STOPP Taste 1 Abb 26 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Erste Arbeitsschritte siehe Kapitel Vor dem Schwenken in Arbeitsstellung Achtung Bei blockierten R dern am Schwadkreisel kann es zu Sch den am Fahrwerk des Schwadkreisels kommen da das Fahrwerk nicht geschwenkt werden kann Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen Fu bremse nicht bet tigen W hrend das Fahrwerk ein oder ausgefahren wird niemals die Fu und oder Feststellbremse bet tigen Ggf Traktor mit Unte
26. 1 aneindoppelwirkendes Steuerventil Abb 6 oder e aneineinfachwirkendes Steuerventilmitfreiem R cklauf 2 druckloser R cklauf anschlie en Abb 7 e Auf Scheuer und Klemmstellen achten e Hydraulikanschluss des Traktors auf die maximal zul ssige Hydraulik lmenge einstellen siehe Kapitel Technische Daten Siehe Betriebsanleitung des Traktors z B unter Dauerbetrieb von Olmotoren Abb 6 7 AN UND ABBAU DER MASCHINE D d k Achtung Eine Verschmut zung der Hydrau likanlage durch verschmutzte Hydraulik kupp lungen bzw lsteckdose ist m glich Die Kupplungs stecker der Hydraulikschl u che und die lsteckdosen vor jedem Ankuppeln s ubern Auf Scheuer und Klemmstellen achten 0500 D ANBAU_244 25 Hydraulikhahn f r hintere Kreisel ffen nur bis Maschinen Nr 60501857 Nach dem Anschlie en der Hydraulikschl uche Hydraulikhahn 4 f r die hinteren Kreisel ffnen dazu Hebel 3 in Stellung drehen 0 Hahn geschlossen I Hahn ge ffnet Abb 8 9 Elektrtk anschliefen Fahrbeleuchtung 7 poligen Stecker 2 in die daf r vorgesehene Steckdose am Traktor einstecken Stromversorgung der Steuerung 2 poligen Stecker 3 in die daf r vorgesehene Steckdose am Traktor einstecken Maximale Belastbarkeit der Steckdose beachten siehe Kapitel Technische Daten bzw Elektrik Abb 10 AN UND ABBAU DER MASCHINE D
27. 25 26 27 EINLEITUNG D Bezeichnung Ausleger vorne Entlastungsfeder Kreisel Kurbel Rechh he Schutzb gel Kreiselfahrwerk Tastrad Schwadglocke Zinkenarmtr ger Federzinken Zinkenarm Kreisel Laufrad Fahrwerk Ausleger hinten 0500 D EINLEITUNG_0000 Allgemeine Hinweise Die vorliegende Betriebsanoleitung gibt Ihnen Auskunft ber die Verwendung Einstellung und Bedienung des P TTIGNER Schwadkreisels Beachten Sie auch dass in den nachfolgenden Kapitel der POTTINGER Schwadkreisel auch Maschine genannt wird Befolgen Sie die Ratschl ge f r die richtige Pflege und Wartung Ihrer Maschine dann werden Sie eine st ndige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Maschine erzielen Lassen Sie auch die Montage der Maschine und die regelm igen Inspektionen durch Ihre Fachwerkstatt durchf hren Vers umnisse in der Wartung oder falsche Bedienung f hren zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgf ltige Pflege die in dieser Maschine verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse dann wird Ihre Maschine stets gute Arbeit leisten Ihr P TTINGER Kundendienst Identifizierung der Maschine Diese Betriebsanleitung ist g ltig f r alle Schwadkreisel Typ 244 EUROTOP 1251A ab Maschinen Nr 605 0 1001 Typenschild Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen R ckfra gen die Maschinennummer FZ Ident Nr 2 angeben Dies isterforder
28. 30 Kreiselfahrwerke gem Abb 29 montieren Abb 29 30 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 136 Bereifung Reifenluftdruck DenLuftdruck derBereifungregelm igkontrollieren Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle Der vorgeschriebene Luftdruck ist einzuhalten Zul ssiger Luftdruck siehe Kapitel Technische Daten Radwechsel Radwechsel auf ebenem und festem Boden durchf hren Maschine gegen Wegrollen sichern Geeigneten Wagenheber verwenden Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz pr fen Anzugswerte siehe Kapitel Technische Daten WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 137 Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage d rfen nur von autorisierten Fachwerkst tten am besten von Ihrem POTTINGER Partner durchgef hrt werden Hydraulikschlauchleitungen Hydraulikschlauchleitungen vor der Erstinbetrieb nahme der Maschine und danach mindestens einmal j hrlich kontrollieren Bei Besch digungen und Alterungen die Hydraulikschlauchleitungen austauschen Hinweis Hydraulikschlauchleitungen d rfen maximal 6 Jahre nach Herstellung verwendet werden Das Herstelldatum Monatund Jahr istauf der Hydraulikschlauchleitung erkennbar Beispiel Die Angabe 2 Q 02 kennzeichnet die Herstellung im 2 Quartal 2002 Abb 31 Druckfilter wechseln Umwelt Auslaufend
29. 57 e Zapfwelle abgeschaltet e Maschine mit der Dreipunkthydraulik Unterlenker ganz ausgehoben e Hydraulikanlage auf Druck geschaltet e Fu und Feststellbremse gel st ISOBUS BEDIENUNG D Gefahr Arbeiten an der Maschine grund s tzlich nur bei abgestelltem Mo tor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 ISOBUS BEDIENUNG D Initialisierungsablauf starten A Gefahr IN Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten Ggf Steuerung mit der STOP Taste 6 Abb 52 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgestelltem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Communicator ber die EIN Taste 1 einschalten siehe Kapitel Steuerung ein ausschalten Soft Key bet tigen Abb 52 Die Anzeige wechselt zum Startbildschirm EUROTOP Das Untermen Arbeitsstellung ist aktiv in der Men leiste wird das Symbol Arbeitsstellung invertiert dargestellt Abb 53 Das Register Wartung aufrufen dazu Soft Key zur ck bet tigen Abb 53 Das Untermen Wartung wird aufgerufen in der Men leiste wird das Symbol Wartung invertiert a LC dargestellt Abb 54 POTTINGER Soft Key bet tigen Abb 54 D O EU
30. D ISOBUS BEDIENUNG_244 55 Soft Key Symbole Die wichtigesten Symbole und ihre Bedeutung or n chstes Men lt zur ck vorheriges Men elle Automatischer Ablauf Normalbetrieb Handbetrieb Vorgewende automatischer Ablauf Kreisel werden am Vorgewende automatisch ausgehoben bzw abgelassen 5 le gt i Arbeitsbreite vergr ern Z t ls Arbeitsbreite verkleinern H Auswahl der Kreiselsteuerung links rechts e bzw beidseitig Durch Dr cken der Soft Key Taste wechselt das Men zur n chsten Maske das bedeutet Einzelsteuerung links gt Einzelsteuerung rechts gt Beidseitig vorne bzw hinten gt Einzelsteuerung links usw Kreisel beidseitig Kreisel einseitig links Kreisel einseitig rechts we Pfeil nach unten absenken nach unten schwenken Dieschwarz hinterlegten Kreisel werden bewegt zB Kreisel hinten beidseitig ablassen bzw nach unten schwenken Die weiteren Symbole f r die Kreiselsteuerung sind analog zu den gezeigten Symbolen zusammengesetzt Fahrwerk ausfahren Fahrwerk einfahren Information Initialisieren Einstellen der Grunddaten Sidd ISOBUS BEDIENUNG D 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 56 ISOBUS BEDIENUNG D LZ Hinweis Im Initialisierungsmodus lernt die Steuerung die Endlagen der einzelnen Hydraulikzylindern Gleichzeitig werden die Einstellungen f r das Vorgewende auf die Grundeinstellung zur ckge
31. Druck austretende Fl ssigkeiten Hydraulik l k nnen die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Infektionsgefahr Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage die Maschine absenken Anlage drucklos machen und Motor abstellen Instandsetzungs Wartungs undReinigungsarbeitensowie die Beseitigung von Funktionsst rungen grunds tzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen Z ndschl ssel abziehen Absoluten Stillstand der Maschine abwarten Reparaturen an vorgespannten Energiespeichern Federn Druck speicher etc setzen ausreichende Kenntnis und vorschriftsm iges Montagewerkzeug voraus und d rfen nur in Fachwerkst tten vorgenommen werden Muttern und Schrauben regelm ig auf festen Sitz pr fen und ggf nachziehen Bei Wartungsarbeiten an der angehobenen Maschine stets Sicherung durch geeignete Abst tzelemente vornehmen Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen le Fette und Filter ordnungsgem entsorgen Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschlei sind sie regelm ig zu kontrollieren und rechtzeitig auszutauschen Ersatzteile m ssen mindestens den vom Ger tehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen Dies ist z B durch Originalteile gegeben Bei Ausf hrung von elektrischen Schwei
32. EDIENUNG_244 77 DA S m Ventil Bedienung 1 15 Rechh he verkleinern Kreisel absenken 2 Fahrgestell anheben ausfahren 3 Kreisel hinten rechts anheben 4 Kreisel hinten links anheben 5 Arbeitsbreite vergr ern 6 Kreisel vorne rechts absenken 7 Kreisel vorne links absenken 8 Kreisel vorne links anheben 9 Kreisel vorne rechts anheben 10 Arbeitsbreite verkleinern 11 Fahrgestell absenken 12 15 Rechenh he vergr ern Kreisel anheben 13 Kreisel hinten rechts absenken 14 Kreisel hinten links absenken 15 H hensperrventil Rechenh he je Kreisel ein Sperrventil Abb 59 ISOBUS BEDIENUNG D 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 78 Gefahr A Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten Ggf Steuerung mit der STOP Taste 1 Abb 1 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgeschaltetem Motor vornehmen Motor abschalten Z ndschl ssel abziehen Abb 1 bersicht Tasten Steuerung ein ausschalten e Taste dazu ca 3 sec bet tigen de gr ne Kontrollleuchte 2 LED leuchtet Nach dem Einschalten der Steuerung werden die Winkelgeber automatisch berpr ft siehe Kapitel Funktionstest Winkelgeber Kontrollleuchte 2 siehe Kapitel Kontrollleuc
33. ENPULT D Aushubh he am Vorgewende Schwader in Arbeitsstellung bringen siehe Kapitel Arbeitsstellung mit Bedienpult f Diese beiden Tasten ca 3 Sec m Laf gleichzeitig dr cken DerBlinkmodus der Kontrollleuchte 1 ndert sich von langsam zu schnell Die Kreisel schwenken auf die zuletzt eingestellte Vorgewendestellung hoch Die Aushubh he der Kreisel kann jetzt ver ndert werden A AN 73696P CONTROL TERMINAL Abb 13 0500 D BEDIENPULT_244 85 BEDIENPULT D Dabei folgende Tasten bet tigen I gt Hinweis Die Hubh he der Kreisel ist dabei auf die maximale Vorgewendeh he begrenzt Die Aushubh he am Vorgewende kann nur paarweise programmiert werden e Vordere Kreisel hochschwenken Vordere Kreisel ablassen e el Hintere Kreisel hochschwenken S al Hintere Kreisel ablassen Sind die gew nschten Aushubh hen erreicht Einstellung durch Dr cken dieser Taste speichern Alle Kreisel schwenken nach unten Die Kontrollleuchte 1 h rt auf zu blinken Abb 13 14 15 16 ART BI BET El RI 0500 D BEDIENPULT_244 86 BEDIENPULT D Handeteuerung Besonders zu beachten Bei nicht beachten dieser Hinweise k nnen Sch den am Schwadkreisel entstehen Im Handbetrieb sind alle Sicherheitsschaltungen au er Kraft gesetzt Das bedeutet dass die Funktionsabl ufe nicht gegeneinander verriegelt sind Das gleichzeitige Bet tigen von mehreren Tatsen f
34. G D 0100 D WARTUNG_244 131 Einstellen der Reed Schalter ab Maschinen Nr 605 0 1113 Am Hauptfahrwerk ist ein Reed Schalter als Sicherheitseinrichtung angebracht Die Kreisel klappen nur in Arbeitsstellung wenn die Achse ebenfalls in Arbeitsstellung ausgefahren ist Um eine einwandfreie Funktion der Reed Schalter zu gew hrleisten muss die Position jedes Schalters zum zugeh rigen Magneten stimmen Die Einstellung wie folgt vornehmen Den Reed Schalter bzw Magneten in die Stelllung fahren in der die Schaltung erfolgen soll Den Abstand zwischen Geber und Nehmermagnet auf 1 3 mm einstellen Der Magnet muss um ca 10 15 mm versetzt zur Mitte des Reed Schalters eingestellt werden da die Mitte eines Reed Schalters in einem Totfeld liegt Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle Abb 22 Drehzahlw chter einstelllen An der Maschine ist ein Drehzahlw chter als Sicherheitseinrichtung angebracht Der Drehzahlw chter misstdie Drehzahl der Antriebswelle Erst bei Stillstand der Antriebswelle werden bei der automatischen Ablaufsteuerung die Kreisel in Transportstellung geschwenkt Den Abstand X zwischen der Nase 4 des Profilrohrs und dem Drehzahlw chter 3 mit einer F hlerlehre einstellen Einstellma X 2 3mm Drehzahlw chter einstellen dazu Schrauben 2 l sen mit Halter 1 das Ma X einstellen Schrauben 2 festziehen Einstellma X kontrolliere
35. G D Hydraulikventile manuell bedienen Gefahr Gefahr durch Quetsch und Scherstellen und durch rotierende Maschinenteile Die Notbedienung muss bei laufendem Traktormotor durchgef hrt werden Zu dieser T tigkeit ist mindestens ein zweiter Mann notwendig der auf dem Traktor sitzt und im Notfall die Hydraulikanlage und den Motor sofort abschaltet bzw stillsetzt Es besteht Verletzungsgefahr Beim manuellen Bedienen der Ventile Zapfwelle ausschalten Gelenkwelle am Traktor abnehmen Ausreichend Abstand zu beweglichen Teilen Kreisel Ausleger halten Im Notfall Hydraulikanlage sofort ausschalten Ggf Maschine sofort abschalten Motor stillsetzen Z ndschl ssel abziehen IEY Hinweis Alle Ventile k n nen unabh ngig voneinander je nach gew nsch ter Funktion bet tigt werden Bei defekter Elektrik k nnen die Funktionen der Maschine ber die verschiedenen Ventile manuell bedient werden Dazu e Hydraulikleitungen am Traktor anschlie en siehe Kapitel Hydraulik anschlie en e Hydraulikanlage auf Druck schalten e Mit einem d nnen Gegenstand Schraubendreher o in die Bohrung Pfeil Abb 58 des entsprechenden I gt Hinweis Ventils dr cken Abb 58 73723 Zum Einstellen der Rechh he ist eine weitere Per son notwendig da zus tzlich zum Ventil 1 bzw 12 das entsprechen de Sperrventil 15 bet tigt werden muss 0500 D ISOBUS B
36. Kontrollleuchte 2 LED erlischt Nur so sind die Kreisel f r den Stra entransport gesichert LS Hinweis STOP Taste NOTAUS Schalter Im Gefahrenfall diese Taste dr cken Jeder Vorgang kann mit dieser Taste abgebrochen werden Nach Erreichen der Transportstellung e Dreipunkthydraulik ablassen auf Bodenfreiheit achten e Hydraulikanlage der Maschine drucklos schalten e Hydraulikh hne f r die hinteren Kreisel schlie en siehe Kapitel Hydraulikh hne f r hintere Kreisel schlie en bis Maschinen Nr 605 0 1857 LZ Hinweis Nach dem erneuten Einschalten muss anschlie end immer die Taste Arbeitsstellung oder Transportstellung bet tigt werden Erst danach sind die anderen Tasten wieder frei w hlbar Abb 16 17 Weitere Arbeitsschritte siehe Kapitel Vor dem Transport TRANSPORT D DPROTTINGER b is L Hinweis Die Steuerung wird automatisch nach ca 2 min abgeschaltet wenn dazwischen keine andere Bedienung mehr erfolgt ist 0500 D TRANSPORT _244 42 TRANSPORT D Vor dem Transport Gefahr Verletzungsgefahr an abstehenden Maschinenteilen Es Hinweis Zum Transport auf ffentlichen Stra en und We gen m ssen die Voraussetzungen f r den Stra en transport erf llt sein Schutzleisten 1 auf die nach au en stehenden Federzinken aufstecken Abb 18 e siehe Kapitel Stra enverkehr Zinkenarme abnehmen Zum Passieren ni
37. MINAL BEDIENPULT D Abb 6 US Hinweis Die Einstellungen k nnen auch w hrend des Ein satzes vorgenom men werden 0500 D BEDIENPULT_244 BEDIENPULT D EINEN Diese Taste kurz dr cken um A die Kreiselin Arbeitsstellung abzulassen Die vorderen Kreisel schwenken nach unten k nnen auch mon Danach innerhalb 3 sec diese Taste dr cken w hrend des Ein Erst beim Loslassen dieser Taste schwenken die Laser satzes vorgenom hinteren Kreisel nach unten men werden I Hinweis Die Einstellungen Die Zeit zwischen Ablassen der vorderen Kreisel und Ablassen der hinteren Kreisel ist jetzt gespeichert Abb 6 10 11 0500 D BEDIENPULT_244 83 Grundeinstellung Vorgewende Die Grundeinstellung 3 Sekunden muss gew hlt werden wenn Fehler beim Programmieren der Folgesteuerung gemacht wurden die weitere Einstellungen blockieren Nach der Grundeinstellung kann dann ganz normal weiter programmiert werden siehe Kapitel Aushubh he am Vorgewende bzw Folgesteuerung am Vorgewende einstellen AN Diese Taste dr cken Danach innerhalb 3 sec diese Taste dr cken Abb 12 BEDIENPULT D Der zeitliche Abstand mit wel chem die hinteren Kreisel nach den vorderen Kreiseln absenken bzw ausheben ist auf 3 Sekunden eingestellt AN CONTROL TERMINAL Abb 12 0500 D BEDIENPULT_244 84 BEDI
38. Original inside Betriebsanleitu ng Nr 99 244 DE 80F 0 ANWEISUNG ZUR PRODUKT BERGABE SEITE 3 EUROTOP 1251 A Type SK 244 01001 Schwadkreisel Ihre Your Votre Masch Nr Fgst Ident Nr Sehr geehrter Kunde Sie haben eine gute Wahl getroffen wir freuen uns dar ber und gratulieren Ihnen zur Entscheidung f r P ttinger und Landsberg Als Ihr Landtechnischer Partner bieten wir Ihnen Qualit t und Leistung verbunden mit sicherem Service Um die Einsatzbedingungen unserer Landmaschinen abzusch tzen und diese Erfordernisse immer wieder bei der Entwicklung neuer Ger te ber cksichtigen zu k nnen bitten wir Sie um einige Angaben Au erdem ist es uns damit auch m glich Sie gezielt ber neue Entwicklungen zu informieren Produkthaftung Informationspflicht Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und H ndler beim Verkauf von Ger ten die Betriebsanleitung zu bergeben und den Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs Sicherheits und Wartungsvorschriften einzuschulen F r den Nachweis dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgem bergeben worden sind ist eine Best tigung notwendig Zu diesem Zweck ist das Dokument A unterschrieben an die Firma P ttinger einzusenden Dokument B bleibt beim Fachbetrieb welcher die Maschine bergibt Dokument C erh lt der Kunde Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Landwirt Unternehmer Ein Sachs
39. ROTOP 1251 A Die Anzeige wechselt zur Maske Init Abb 55 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 75 ILS Hinweis Der automatische Ablauf kann nur durch die STOP Taste 6 Abb 56 unterbrochen werden Nach einem Abbruch muss die Initialisierung erneut durchgef hrt werden Soft Key bet tigen Abb 55 Die automatische Initialisierung wird gestartet die Anzeige wechselt zur Maske Init Automatik Abb 56 Der Hydraulikdruck steigt h rbar an Der Initialisierungsablaufl uft automatisch ab Inder Maske wird der Status der Initialisierung angezeigt Der Fortschrittsbalken F stellt den zeitlichen Verlauf dar Die gesamte Initialisierung dauert ca 150 sec Nach Abschluss der Initialisierung erscheint das Terminalfenster Abb 57 e Der P TTINGER Communicator muss nun ausgeschaltet werden e Anschlie end P TTINGER Communicator wieder einschalten das Steuerungsprogramm wird mit den Grundeinstellungen neu geladen e Die Steuerung muss wieder auf die individuellen Bed rfnisse angepasst werden siehe KAPITEL Erste Einstellungen Abb 51 52 53 54 55 56 57 Grundeinstellung Vorgewende Verz gerungszeit auf ab 2 5 sec Kreisel anheben vorne 25 Kreisel anheben hinten 42 ISOBUS BEDIENUNG D A em A M1011 04P N Benson M1012 04P COMMUNICATOR Sw Version powered by MS001 04P N 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 76 ISOBUS BEDIENUN
40. Rechh he kann f r jeden Kreisel einzeln oder paarweise eingestellt werden Die Maske zum Einstellen derRechh he kann berfolgende Masken aufgerufen werden Kapitel Arbeitsbreite Abb 7 Kapitel Arbeitsstellung Abb 15 Kapitel Aushub beidseitig Abb 17 Kapitel Aushub links rechts Abb 18 19 Der Wechsel zwischen den Registern erfolgt ber die Soft Keys vor n chstes Men zur ck vorheriges Men siehe Kapitel Men leiste BeispielhaftistnachfolgendderWechselndesRegisters ber die Maske Aushub beidseitig Abb 34 beschrieben In der Maske Aushub beidseitig Abb 34 Soft Key vor bet tigen xl Das Untermen Rechh he wird aufgerufen In der Men leiste wird das Symbol Rechh he invertiert dargestellt Abb 35 Das Einstellen der Rechh he erfolgt analog dem Vorgehen zum Kapitel Arbeiten mit einzelnen Kreiseln Ries A M1022 04P Ee ANIE 95 Rij gt St 95 ANE EE M1023 04P fe 0500 D EINSATZ_244 1103 Zusatzausr stung Getrenntes Ausheben der vorderen Kreisel nur Schwader mit Bedienpult Die vorderen Kreisel k nnen separat ausgehoben werden indem man folgende Teile zus tzlich einbaut 1 0812 987 1 Gchlauchleltung 4x 6 m x 8 NN 2 berwurfmuttern 2 0904 268 0 Abeperrhahn un 3 0812 989 0 Kupplungsstecker Hydraulikleitungen Absperrh hne und Kupplungsstecker gem Abb 36 montieren Der
41. Sicherheitsst tze Fahrerlaubnis Kennzeichnung von Warn und Gefahrenhinweisen 10 Kennzeichen Bestimmungsgem e Verwendung en 10 Stra entransport Allgemeine Sicherheits und Unfallverh tungs Transportstellung mit P TTINGER Communicator 39 Viel eu Transportstellung mit Bedienpult uuuesneeeeen Angebaute Ger te Vor dem Transport Een Angeh ngte Ger te Zinkenarme abnehmen Schalldruckpegel Beleuchtungshalter hochschwenken Zapfwellenbetrieb Vor dem Schwenken in Arbeitsstellung Reifen en Arbeitsstellung mit P TTINGER Communicator 47 Hydraulikanlage Arbeitsstellung mit Bedienpult u 50 Wartung ENEE Zinkenarme montieren nnnnnnnnnnenennnnnenenn Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen P TTINGER Communicator Technische Daten Eurotop ue bersicht Hardwaretasten Vor Erstinbetrieonahme durchf hren Steuerung ein ausschalten Elektrik 22 2 4 Baar Soft Keys ANSCHIUSS ee STOP Taste a nnnnn Halter POTTINGER Communicator Bedienpult 18 Men wahl Taste SIE EE DEE Schwader zusammenbauen anpassen Anh ngung anpaseen Gelenkwelle anpassen Hydraulik Konstantstrom Pumpe nenne 21 Soft Key Symbole Konstantdruck PUMpe EE EN Statusleiste Load Sensing Hydraulikanschluss K IS Vor jeder Inbetriebnahme durchi iren 22 Eeer Mehl eieiei EN Maschine abauen ER Service Startmen Anh ngung an die Unterlen
42. TOP Taste 1 Abb 21 unterbrochen werden ISOBUS BEDIENUNG D 2 Eu SO POMTINOER on Mob di Abb 20 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 63 ISOBUS BEDIENUNG D Die Anzeige wechselt zur Maske Arbeitsstellung automatisch anfahren Abb 22 Nach Erreichen der max Aushubh he am Vorgewende S E Ma ISOBUS l beginnt sich die Arbeitsbreite zu vergr ern 7 y TT Soft Key bet tigen Abb 22 gt d Durch dr cken des Soft Keys wird das automatische Vergr ern der Arbeitsbreite gestoppt Die Arbeitsbreite kann erst wieder in der Maske Arbeitsstellung Abb 23 ver ndert werden US Hinweis Die neu eingestellte Arbeitsbreite bleibt erhalten NachautomatischemAnfahrender Arbeitsstellung aus der Transportstellung istwieder die max Arbeitsbreite eingestellt Eine kleinere Arbeitsbreite muss wieder neu eingestellt werden Nach Erreichen der Arbeitsstellung wechselt die Anzeige zur Maske Arbeitstellung Abb 23 Beachten Zapfwelle erste einschalten wenn sich die Maschine mindestens in der Vorgewendeposition befindet Zapfwelle einschalten Abb 21 22 23 24 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 64 Abfrage gespeicherte Vorgewendewerte Beispielhaft istnachfolgend die Abfrage der gespeicherten Vorgewendewerte Prog Values aus der Maske Arbeitsstellung beschrieben Soft Key bet tigen Abb 23 Das Untermen Info wird aufgerufen In
43. Traktormussdazuzus tzlichmiteinemdoppeltwirkenden Steuerger t DW pro Kreisel ausger stet sein Kupplungsstecker 4 anschlie en siehe Kapitel Hydraulik anschlie en Abb 36 0500 D EINSATZ_244 NW 1 1 1 Aufsteckgabel Kit MO3 010 Das Aufsteckgabel Kiterm glicht den Anschluss an Traktor mit einer 8 teiligen Zapfwelle 1 3 8 Hierzu wird die Aufsteckgabel 1 der Gelenkwelle ausgetauscht Bestell Nr 0974 383 0 Abb 37 Hydraulikanschluss f r Traktor R03 020 Traktoren deren Hydraulikanschluss nicht f r den P TTINGER Anschluss passend ist k nnen mit diesem Anbausatz umger stet werden Bestell Nr 0958 221 0 Abb 38 Beleuchtungsadapter USA R03 500 Traktoren in den USA deren Elektroanschluss f r die Beleuchtungnichtf rden POTTINGER Anschluss passend ist k nnen mit diesem Adapter 1 umger stet werden Betriebsspannung der Maschine beachten siehe Kapitel Technische Daten Bestell Nr 0494 172 0 Abb 39 67608 en Abb 38 Abb 39 0500 D EINSATZ_244 EE ST RUNG UND ABHILFE D Allgemeine St rungen St rung es Beim Dr cken dieser Taste fahren die vorderen Ausleger nicht aus Anschlie end ist diese Taste au er Funktion nur Schwader mit Bedienpult Fahrwerk wird nicht angehoben bzw abgesenkt Nach dem Einschalten und Bet tigen des Steuerhebels schwenken die hinteren Kreisel nach unten Steuerung schaltet i
44. U DER MASCHINE D gt Gefahr Durch pl tzlich l sende Schlauch leitungen kommt es zum Versagen der Bremsanlage der Maschine Die Kupplungs k pfe m ssen sicher eingerastet sein Die Schl u che m ssen sich in einwandfreier Lage befinden Nach dem Anschlie en der Schnellkupplun gen Anschl sse auf einwandfreien Sitz berpr fen Schlauchver legung pr fen da mit kein Schlauch eingeklemmt werden kann K y N k Gefahr Nach dem Abkop peln der Maschine kann sich diese selbstst ndig in Bewegung setzen Vor dem Abkop peln die Maschi ne gegen unbeab sichtiges Wegrol len sichern Feststellbremse bet tigen S Unterlegkeile unter die R der legen 0500 D ANBAU_244 27 P TTINGER Communicator anschlie en Ggf Anschlusskabel 1 an der Steuerung anschlie en Anschlusskabel in die Kabine verlegen Auf Scheuer und Klemmstellen achten Terminalstecker am u eren Anschluss 2 am P TTINGER Communicator anschlie en Sicherungsschrauben des Terminalsteckers anziehen P TTINGER Communicator am Halter in der Kabine befestigen Abb 15 16 Bedienpult montieren Ggf Anschlusskabel 1 an der Steuerung anschlie en Anschlusskabel in die Kabine verlegen Auf Scheuer und Klemmstellen achten Bedienpult am Halter in der Kabine befestigen Abb 17 AN UND ABBAU DER MASCHINE D IN Achtung Durchgescheu erte Leitungen k
45. Warnbildzeichen 514 839 1 3 Keine sich bewegenden Maschinenteile ber hren Abwarten bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind Abb 4 5 6 0500 D WARNBILDZEICHEN_244 1 3 Abb 9 Warnbildzeichen 514 744 2 4 Keine sich bewegenden Maschinenteile ber hren Abwarten bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind Abb 7 8 9 E Abb 10 Warnbildzeichen 514 799 1 5 Nicht im Schwenkbereich der Arbeitsger te aufhalten Abb 7 8 10 WARNBILDZEICHEN D LA C 2 Abb 11 Warnbildzeichen 514 825 1 6 Gefahr durch fortschleudernde Teile bei laufenden Motor Sicherheitsabstand halten Abb 7 8 11 0500 D WARNBILDZEICHEN_244 14 WARNBILDZEICHEN D o 0 N ee Sr A Abb 13 Abb 16 Warnbildzeichen 514 887 1 7 Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen k nnen Abb 13 14 15 16 Abb 14 0500 D WARNBILDZEICHEN_244 1 5 N ACHTUNG Vorn hinten rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung A Technische Daten Eurotop TECHNISCHE DATEN D Abmessungen H he mit abgenommenen Zinkentr gern Arbeitsbreite Schwadbreite Transportbreite L nge Arbeitsausr stung Anzahl der Kreisel Zinkenarme pro Kreisel Doppelfederzinken pro Zinkenarm Schwadablage Drehzahl 1 min Anh n
46. arbeiten am Traktor und angebauten Ger ten Kabel am Generator und der Batterie abklemmen 0500 D SICHERHEIT_0000 11 Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen An den Gefahrenbereichen dieser Maschine sind Warnbildzeichen angebracht Die Warnbildzeichen sollen helfen die Verletzungsgefahr zu erkennen Mit den Bildzeichen dieser Aufkleber wird dargestellt wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unf lle vermieden werden k nnen Die Platzierung der Sicherheitsaufkleber an der Maschine und kurze Texterl uterungen sind nachfolgend aufgef hrt Die P TTINGER ET Nr des Aufklebers ist vor dem Text aufgef hrt Die Zahlen in zeigen die korrekte Platzierung der entsprechenden Aufkleber an der Maschine im nebenstehendem Bild Besch digte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sind zu erneuern Wenn Teile mit Warnbildzeichen erneuert werden so ist sicherzustellen dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen wieder aufgeklebt werden Abb 1 WARNBILDZEICHEN D Warnbildzeichen 514 945 1 1 Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten Abb 1 2 Warnbildzeichen 514 826 0 2 Vor Wartungs und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Z ndschl ssel abziehen Abb 1 3 G f d Abb 3 0500 D WARNBILDZEICHEN_244 12 WARNBILDZEICHEN D
47. b Maschinen Nr 605 0 1858 ist die Einstellhilfe 3 montiert Die Mindest Arbeitsbreite ist dann gegeben wenn der Zeiger der Einstellhilfe 3 mit der Kante 2 des u eren Teleskoprahmens bereinstimmt e Vordere Ausleger mindestens um das Ma X ausfahren Einstellma X 10 cm Abb 3 0500 D EINSATZ_244 99 Einsatz der Maschine mit Schwader mit P TTINGER Communicator A Y 3 E P TTINGER Communicator E S Beachten Arbeitsbreite Kreisel berdeckung einstellen KZ Sg ISOBUS D Mindest Die Arbeitsbreite des Schwaders kann ber das vordere al st KS ii BZ Arbeitsbreite nicht Kreiselpaar eingestellt werden Bei einer Vergr erung der ete unterschreiten Arbeitsbreite wird die berdeckung zwischen vorderem a wi 95 95 E 2 siene Kapitel und hinterem Kreiselpaar kleiner bei einer Verringerung gt Mindest der Arbeitsbreite wird die berdeckung gr er E 95 95 Arbeitsbreite EE Zur Einstellung der Arbeitsbreite gibt es mehrere Masken in denen die Arbeitsbreite ver ndert werden kann Mit den Soft Keys Su Soft Key Arbeitsbreite vergr ern Soft Key Arbeitsbreite verkleinern Den entsprechenden Soft Key solange bet tigen bis die gew nschte Arbeitsbreite erreicht ist 0500 D EINSATZ_244 100 u Die Arbeitsbreite l sst sich auch ber das Register Arbeitsbreite einstellen Die dazu geh renden Masken zeigen Abb 7 bzw 8 In der Men lei
48. be achten dieser Hinweise k nnen Sch den am Schwadkreisel entstehen L Hinweis STOP Taste 1 Abb 39 hat keine Funktion da keine automa tischen Abl ufe m glich sind 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 69 Handsteuerung aktivieren Der Schwader kann ber den P TTINGER Communicator vollst ndig manuell bedient werden Die Ventile werden dabei einzeln angesteuert Der Handbetrieb sollte nur in Notf llen zum Bergen der Maschine benutzt werden Diese Funktion kann auch bei Reparatur und Wartungsarbeiten genutzt werden Gefahr Wenn sich die Steuerung im Handsteuermodus befindet sind alle Sicherheitsschaltungen au er Kraft gesetzt e Traktor mit angeh ngter Maschine auf einen ebenen Platz fahren und Traktor mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern e Hydraulikh hne f r die hinteren Kreisel ffnen e Maschine mit der Dreipunkthydraulik Unterlenker ganz ausheben e Hydraulikanlage auf Druck schalten e Fu und Feststellbremse l sen Communicator ber die EIN Taste 2 einschalten siehe Kapitel Steuerung ein ausschalten Soft Key bet tigen Abb 40 Handbetrieb Aufruf Arbeitsstellung Die Anzeige wechselt zum Startbildschirm EUROTOP Das Untermen Arbeitsstellung ist aktiv In der Men leiste wird das Symbol Arbeitsstellung invertiert dargestellt Abb 41 Soft Key bet tigen Abb 41 aus Maske Die Anzeige wechselt zur Maske Arbeitsstellu
49. chaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden der durch eine Maschine entsteht nicht aber an dieser entsteht f r die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen Euro 500 Unternehmerische Sachsch den im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung ausgeschlossen Achtung Auch bei sp terer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung mitgegeben werden und der bernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften eingeschult werden P ttinger Newsletter www poettinger at landtechnik index_news htm Aktuelle Fachinfos n tzliche Links und Unterhaltung ALLG BA SEITE 2 9300 D gt ANWEISUNGEN ZUR T Dokument D ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik GmbH GEBR P TTINGER GMBH A 4710 Grieskirchen Servicezentrum Tel 07248 600 0 D 86899 Landsberg Lech Sp ttinger Stra e 24 g D Telefax 07248 600 511 Telefon 0 81 91 92 99 130 231 GEBR P TTINGER GMBH Telefax 0 81 91 59 656 POTTI NGE R CR Landsberg Lech Sp ttinger Stra e 24 n 0 81 91 92 99 111 112 Landsberg E Wir bitten Sie gem der Verpflichtung aus der Produkthaftung die angef hrten Punkte zu berpr fen Zutreffendes bitte ankreuzen D LI EF EE LE ER EL ELL 5 Maschine gem Lieferschein berpr ft Alle beigepackten Teile entfernt S mtliche sicherheitstechnischen Einrichtungen Gelenkwelle und Bedienungseinrichtungen vorhanden Bedienung Inbetriebnahme und Wart
50. chen m ssen sauber und fettfrei sein Klebefl chen auf beiden Tellern reinigen Am unteren Teller auf die Bohrungen 3 in den Senken Abdecketiketten kleben Auf die Ebenen ein Dichtband 4 X 140 mm lang kleben Abb 5 0100 D WARTUNG_244 122 Atmosit 5 auf beide Geh useh lften nach Abb 5 8 auftragen Auf die Raupendicke A und B achten Abb 6 7 An den berg ngen C der Atmositraupen die Raupendicke erh hen Abb 5 An den Radien f r die Zinkenarmtr ger die Atmositraupen D 5 10 mm auslaufen lassen Abb 5 8 Auf dem oberen Teller die Atmositraupen 5 an den Radien f r die Zinkenarmtr ger 20 mm auslaufen lassen Abb 8 Hinweis Verarbeitunshinweise auf der Atmosit Kartusche beachten Atmosit 40 Minuten abl ften lassen Dann die Zinkenarmtr ger einlegen und das Schwadgetriebe wieder verschrauben Anziehdrehmoment 78 Nm Bestell Nr Kartusche Atmosit 310 ml 0179 269 0 Abdeccketikett 0405 200 0 Dichtband 0206 104 0 Abb 5 6 7 8 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 123 Abdichtung des Schwadgetriebes Klemmlager mit aufgespritzter Dichtung Die folgenden Montagehinweise gelten f r die Abdichtung des Schwadgetriebes mit Klemmlager K2 K3 mit aufgespritzter Dichtung Hinweis Klemmlager K2 f r die linksdrehenden Kreisel ist mit einem roten Punkt gekennzeichnet Klemmlager K3 f r die rechtsdrehenden Kreisel ist mit einem gr
51. d niemals die Fu und oder Feststellbremse bet tigen Abb 10 gt ste Ss M1021 04P N Ma ISOBUS P ENSY T I TRANSPORT D 0500 D TRANSPORT_244 39 Soft Key bet tigen Abb 11 Die Maschine wird automatisch in die Transportstellung gefahren Die Anzeige wechselt zur Maske Transportstellung automatisch anfahren Abb 12 gt Hinweis Sobald die Achse in Transportstellung geschwenkt ist Hydraulikanlage der Maschine drucklos schalten nach ca 10 sec Nachdem die Transportstellungeerreichtist schaltet die Steuerung sich nach ca 2 min automatisch in STAND BY Startmen Nach Erreichen der Transportstellung e Dreipunkthydraulik ablassen auf Bodenfreiheit achten e Hydraulikanlage der Maschine drucklos schalten e Hydraulikh hne f r die hinteren Kreisel schlie en siehe Kapitel Hydraulikh hne f r hintere Kreisel schlie en bis Maschinen Nr 605 0 1857 Abb 9 11 12 13 Weitere Arbeitsschritte siehe Kapitel Vor dem Transport M1013 04P POTTINGER EUROTOP 1251 A TRANSPORT D LS Hinweis Der automati sche Ablauf kann nur durch die STOPP Taste 1 Abb 12 unter brochen werden 0500 D TRANSPORT _244 40 Transportstellung mit Bedienpult Gefahr Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich v
52. der Men leiste wird das Symbol Info invertiert dargestellt Abb 26 e time up Verz gerungszeit Kreisel anheben e time down Verz gerungszeit Kreisel absenken Soft Key bet tigen Abb 26 Durch Bet tigen der Soft Key Taste zur ck gelangt man zur ck zur Maske Arbeitsstellung Der Wechsel zwischen den Registern erfolgt ber die Soft Keys vor n chstes Men zur ck vorheriges Men siehe Kapitel Men leiste Durch Bet tigen der Soft Key Taste zur ck gelangt man zu der Maske zur ck aus der man das Infomen aufgerufen hat Im oben beschriebenen Beispiel kommt man zur Maske Arbeitsstellung Abb 25 26 Arbeitsbreite einstellen Arbeitsbreite einstellen siehe Kapitel Arbeitsbreite Kreisel berdeckung einstellen ISOBUS BEDIENUNG D e i an J LS Hinweis Die Abfrage ist bei allen Men s i Fm E m glich bei denen Taste zur Verf gung steht bzw in der Men leiste das Register angezeigt wird M1041 04P Ee 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 65 Vorgewendestellung einstellen Aushubh he am Vorgewende Schwader in Vorgewendestellung bringen siehe Kapitel Ausheben Absenken der Kreisel am Vorgewende bzw Verz gerung Kreisel ausheben Soft Key bet tigen Abb 27 Im Register wechselt das Symbol auf Aushubh he prog Das Untermen Aushubh he prog wird aufgerufen In der Men leiste wird das Symbol Au
53. dschl ssel abziehen Wenn sich die Steuerung im Handsteuermodus befindet sind alle Sicherheitsschaltungen au er Kraft gesetzt STOP Taste hat keine Funktion STOP Ggf Funktionstasten loslassen Der Schwader kann ber das Bedienpult auch manuell mm bedient werden Die Ventile werden dabei einzeln 73704P CONTROL TERMINAL App 17 angesteuert Diese Funktion kann auch bei Reparatur und Wartungsarbeiten genutzt werden Handsteuerung einschalten dazu my D ETH Diese beiden Tasten ca 7 Sec gleichzeitig dr cken W hrend dem Umschalten vom Normalmodus in den Handsteuermodus blinkt die gr nen Kontrollleuchte 1 LED langsam Nachdem die Handsteuerung aktiviert ist ndert sich der Blinkmodus der Kontrollleuchte 1 von langsam zu schnell Wird die Steuerung ausgeschaltet geht die Steuerung beim n chsten Einschalten inNormalbetrieb DieHandsteuerung muss dann neu gestartet werden Abb 17 0500 D BEDIENPULT_244 88 D Folgende Funktionen k nnen jetzt manuell gesteuert werden Fahrwerk anheben absenken Kreisel hochschwenken ablassen Arbeitsbreite vergr ern verringern vordere Kreisel aus einfahren Entsprechende Taste solange gedr ckt halten bis die gew nschte Position erreicht ist SC A Hintere Kreisel anheben Hintere Kreisel absenken Vordere Kreisel ablassen x Kei Vordere Kreisel anheben Beachten Sie auch die Hinweise unter Kapitel Kreisel hochschwenke
54. echanische Verriegelung der hinteren Kreisel ab Maschinen Nr 605 0 1858 gt Hinweis Ab Maschinen Nr 605 0 1858 werden die Kreisel mechanisch verriegelt e Kontrollieren dass die Verriegelung Pfeile sicher eingerastet ist N Abb 22 zang 0500 D ANBAU_244 30 m e Hydraulikschl uche 1 an den Schnellkupplungen trennen Achtung Eine Verschmutzung der Hydraulikanlage durch verschmutzte Hydraulikkupplungen bzw lsteckdosen ist m glich Hydraulikschl uche so ablegen dass die Schnellkupplungen nicht verschmutzt werden Abb 23 24 Maschine mit druckluftbet tigter Bremse e Druckluftschl uche 1 am Traktor abnehmen dabei zuerst den roten Kupplungskopf dann den gelben Kupplungskopf abkuppeln Abb 25 Maschine mit hydraulisch bet tigter Bremse e Hydraulikschlauch 1 f r die hydraulisch bet tigte Bremse von der Schnellkupplung am Schlepper trennen Abb 26 AN UND ABBAU DER MASCHINE D 0500 D ANBAU_244 31 e Alle Stecker und Schnellkupplungen in die daf r vorgesehenen Halter an der Deichsel einstecken Abb 27 e Gelenkwelle am Traktor abnehmen und mit der Kette am Anh ngeb gel aufh ngen e P TTINGER Communicator 10 bzw Bedienpult 11 vom Traktor nehmen und vor Feuchtigkeit gesch tzt aufbewahren Abb 28 29 AN UND ABBAU DER MASCHINE D IN Achtung Feuchtigkeit im Bedienpult bzw P TTINGER Commu
55. edriger Durch bzw Einfahrten k nnen auf jeder Seite Zinkenarme abgenommen und in der Halterung 6 abgesteckt werden Vor dem Hochschwenken der Kreisel Bis Maschinen Nr 605 0 1857 e Rohrklappstecker 2 entfernen e Zinkenarme 3 vom Zinkenarmtr ger 1 abnehmen und e in die Halterung 6 stecken e Abgenommene Zinkenarme mit Rohrklappstecker 2 sichern Abb 19 21 0500 D TRANSPORT_244 43 TRANSPORT D Ab Maschinen Nr 605 0 1858 e Federb gel 4 nach innen klappen e Zinkenarme 3 vom Zinkenarmtr ger 5 abnehmen und e in die Halterung 6 stecken Abb 20 21 e Ggf ffnung der Zinkenarmtr ger verschlie en siehe Kapitel Maschine bei Frostgefahr abstellen Beleuchtungshalter hochschwenken Zum Durchfahren von engen Zwischenr umen kann der Beleuchtungshalter zusammengeklappt werden Dazu e Warntafeln 2 hochschwenken und e mit einer Schraube 1 sichern Abb 22 0500 D TRANSPORT_244 44 D Vor dem Schwenken in Arbeitsstellung e Ggf am vorderen Kreiselpaar die unteren R der entriegeln und nach unten schwenken dazu Hebel 2 entriegeln und untere R der 1 nach unten schwenken Abb 23 e Hydraulikh hne f r die hinteren Kreisel ffnen siehe Kapitel Hydraulikhahn f r hintere Kreisel ffnen nur bis Maschinen Nr 60501857 Federzinken Schutzleisten entfernen e Vor dem Schwaden Schutzleisten 13 von den Federzinken abnehmen
56. ehen Steuerung einschalten siehe Kapitel Steuerung ein ausschalten Abb 23 BEDIENPULT D EP TTINGER O TEF Abb 23 I gt Hinweis W hrend der Initialisierung keine Tasten bet tigen Der Initialisierungs vorgang wird dadurch unterbro chen und muss erneut gestartet werden 0500 D BEDIENPULT_244 93 Ausgangsposition Arbeitsstellung Zum Starten der Initialisierung f L ad e Diese beiden Tasten ca 10 sec u gleichzeitig dr cken W hrend der Initialisierung blinkt die gr nen Kontrollleuchte 2 LED Der Hydraulikdruck steigt h rbar an Die Tasten k nnen jetzt losgelassen werden Initialisierung fortsetzen Nur notwendig bis Maschinen Nr 605 0 1112 e Diese Taste dr cken A g um die Initialisierung fortzusetzen Nach kurzer Zeit schwenken alle Kreisel in Transportstellung Das Hauptfahrwerk bleibt in Arbeitsstellung ausgefahren Nach Abschluss des Vorgangs leuchtet die gr nen Kontrollleuchte 2 LED I gt Hinweis Die Kreisel m ssen vollst ndig in Transportstellung schwenken sonst ist die Initialisierung der Grundwerte nicht vollst ndig abgeschlossen Bei Bedarf Traktor mit gr erer lmenge anh ngen und Vorgang erneut starten Abb 24 25 73708P BEDIENPULT D IS Hinweis Bei Maschinen ohne Reed Schal ter bis Maschi nen Nr 605 0 1112 wartet das Programm auf die Best tigung dass das Haupt fahrwerk a
57. ei Frostgefahr abstellen Beihochgeschwenkten Kreiseln m ssen die3 u ersten Zinkenarme 5 6 Abb 4 abgenommen sein dazu e NachdemHochschwenken der Kreisel die u ersten Zinkenarme 5 6 abnehmen und in die Halterung 7 stecken Abb 3 4 0500 D TRANSPORT _244 36 Bei hochgeschwenkten Kreiseln m ssen die unteren R der 8 Abb 4 nach oben geschwenkt sein dazu e Nach dem Hochschwenken der Kreisel die unteren R der 8 Abb 5 nach oben schwenken und mit Hebel 9 verriegeln Abb 4 5 Gefahr Verletzungsgefahr an abstehenden Maschinenteilen Schutzleisten 13 auf die nach au en stehenden Federzinken aufstecken Abb 6 TRANSPORT D 0500 D TRANSPORT_244 az Transportstellung mit P TTINGER Communicator Gefahr Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten Ggf Steuerung mit der STOPP Taste 1 Abb 7 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgeschaltetem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Abb 7 e Hydraulikanlage auf Druck schalten Communicator ber die EIN Taste 2 einschalten siehe Kapitel Steuerung ein ausschalten Soft Key bet tigen Abb 8 Der Wechsel zwischen den Registern erfolgt ber die Soft Keys
58. eite gestoppt Die Arbeitsbreite kann erst wieder in der Maske Arbeitsstellung Abb 31 ver ndert werden 0500 D TRANSPORT_244 47 D L Hinweis Die neu eingestellte Arbeitsbreite bleibt erhalten NachautomatischemAnfahrender Arbeitsstellung aus der Transportstellung istwieder die max Arbeitsbreite eingestellt Eine kleinere Arbeitsbreite muss wieder neu eingestellt werden Nach Erreichen der Arbeitsstellung wechselt die Anzeige zur Maske Arbeitsstellung Abb 31 Beachten Zapfwelle erst einschalten wenn sich die Maschine mindestens in der Vorgewendeposition befindet Abb 28 29 30 31 32 Weitere Arbeitsschritte siehe Kapitel Vor dem Feldeinsatz ES gt i gt A TRANSPORT D 0500 D TRANSPORT_244 48 Arbeitsstellung mit Bedienpult A Gefahr AN Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten Ggf Steuerung mit der STOPP Taste 1 Abb 33 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgestelltem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen D Achtung In Transportstellung darf die Zapfwelle nicht eingeschaltet werden da es sonst zu Sch den am Zapfwellenantrieb bzw an den Gelenkwellen kommen kann Zapfwelle erst einschalten wenn sich die Maschine mindes
59. ellen Formate der verschiedenen Informationen Sprache Deutsch de oder Englisch en oder Franz sisch fr Dezimalpunkt Komma oder Punkt Zeitformat 12h oder 24 h Datumsformat ttmmjjjj ttjjjmm mmjjjjtt mmittjjjj jjjjmmtt jjjjttmm L ngeneinheit metrisch oder imperial Fl cheneinheit metrisch oder imperial Volumeneinheit metrisch oder imperial oder US Masseeinheit metrisch oder imperial oder tons pounds Abb 16 AUX Zurzeit ist dieses Men nicht belegt ISOBUS BEDIENUNG D Dezimalpunkt Datumsformat L ngeneinheit Fl cheneinheit metrisch 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 60 Softwarepflege Speicherverwaltung Das Register Softwarepflege sollte nur von erfahrenen Anwendern aufgerufen werden Falsche Eingaben k nnen zum Ausfall des Communicators f hren LZ Hinweis In diesem Men wird das Programm f r die Steuerung der angeschlossenen Maschine Anbauger t zB EUROTOP gespeichert Nach mehrmaligem Wechsel der Maschinen Anbauger te kann der Speicher voll sein Der P TTINGER Communicator hat Speicherplatz f r mehrere Programme zur Maschinensteuerung Anbauger te Um bei ersch pftem Speicherplatz ein weiteres Programm zu speichern muss dazu zuerst ein nicht mehr benutztes Programm gel scht werden Folgende Speicher Informationen werden angezeigt S1 noch freier Speicherplatz in kByte S2 Speicherplatzbedarf in kByte des angew hlten
60. en Werden nachtr glich Teile des Schwadkreisels ver ndert deren Beschaffenheit vorgeschrieben ist oder deren Betrieb eine Gef hrdung anderer Verkehrsteilnehmer verursachen kann so erlischt die Betriebserlaubnis und es muss erneut eine Betriebserlaubnis beantragt werden Hierf r ist es erforderlich dass der Schwadkreisel der zust ndigen Technischen Pr fstelle f r den Kfz Verkehr T V zur Erstellung eines Gutachtens vorgef hrt wird 19 Abs 2 StVZO Wenn Sie im Zweifel sind ob ein solcher Fall vorliegt wenden Sie sich an uns als Hersteller Fahrerlaubnis Die Fahrerlaubnis die zum F hren des Zugfahrzeuges Traktors berechtigt ist ausreichend Der Schwadkreisel muss mit einem Kennzeichen ausger stet sein das dem Halter des Zugfahrzeuges Traktors f r eines seiner Kraftfahrzeuge zugeteilt worden ist nicht amtliches Kennzeichen TRANSPORT D Stra entransport Vorsicht Damit bei Stra enfahrt die Kreisel des Schwaders nicht selbst ndig absenken kann und es dadurch zu Gef hrdung anderer Verkehrsteilnehmer kommt muss der Steuerhebeldes Traktors gegen Senken verriegelt sein Steuerhebel des Traktors gegen Senken verriegeln Bei laufendem Motor besteht bei einer Funktionsst rung bzw durch die Au enbedienung der Maschine Verletzungsgefahr Vor dem Verlassen des Traktors e Motor abstellen e Z ndschl ssel abziehen Die Fahrgeschwindigkeit ist den Verkehrs und Stra enverh ltni
61. en Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Die angebrachten Warn und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise f r den gefahrlosen Betrieb die Beachtung dient Ihrer Sicherheit Bei Benutzung ffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Bet tigungs elementen sowie mit deren Funktionen vertraut machen W hrend des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu sp t Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegend sein Locker getragene Kleidung vermeiden Das Mitfahren w hrend der Arbeit und der Transportfahrt auf dem Arbeitsger t ist nicht gestattet Maschine vorschriftsm ig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen und sichern Beim An und Abbauen die St tzeinrichtungen in die jeweilige Stellung bringen Standsicherheit Beim An und Abkuppeln der Maschine an oder von dem Traktor ist besondere Vorsicht n tig Ballastgewichte immer vorschriftsm ig an den daf r vorgesehenen Befestigungspunkten anbringen Zul ssige Transportabmessungen beachten Transportausr stung wie z B Beleuchtung Warneinrichtungen und evtl Schutzeinrichtungen berpr fen und anbauen Bet tigungseinrichtungen Seile Ketten Gest nge usw Fernbet tigte Einrichtungen m ssen so verlegt sein dass sie in allen Transport und Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Bewegungen ausl sen Maschine f r die Stra enfahrt in vorgeschriebe
62. en am Bedienpult 73711P BEDIENPULT D L Hinweis Bei Maschinen ohne Reed Schal ter bis Maschi nen Nr 605 0 1112 wird nach dem Ausfahren des Hauptfahr werks das Pro gramm zun chst unterbrochen CONTROL TERMINAL Abb 26 0500 D BEDIENPULT_244 95 Notbedienung Funktionstest Winkelgeber Nach dem Einschalten der Steuerung werden die Winkelgeber automatisch berpr ft Das Ergebnis wird ber die Kontrollleuchte 2 angezeigt Kontrollleuchte 2 e leuchtet kein Defekt die berpr fung der Winkelgeber ergab keine Fehler e blinkt 1x vorderer Winkelgeber defekt e blinkt 2x hinterer Winkelgeber defekt e blinkt 3x beide Winkelgeber defekt Der jeweilige Blinkmodus wird alle 15 Sec wiederholt Bei defekten Winkelgebern kann der Schwader ber die Handsteuerung bedient werden siehe Kapitel Handsteuerung Abb 28 Hydraulikventile manuell bedienen Gefahr Gefahr durch Quetsch und Scherstellen und durch rotierende Maschinenteile Die Notbedienung muss bei laufendem Traktormotor durchgef hrt werden Zu dieser T tigkeit ist ein zweiter Mann notwendig der auf dem Traktor sitzt und im Notfall die Hydraulikanlage und den Motor sofort abschaltet bzw stillsetzt Es besteht Verletzungsgefahr Beim manuellen Bedienen der Ventile Zapfwelle ausschalten Gelenkwelle am Traktor abnehmen Ausreichend Abstand zu beweglichen Teilen Kreisel Ausleger halten Im N
63. er Gleichzeitig werden die Einstellungen f r die Vorgewendestellung auf die Grundeinstellung zur ckgesetzt ON Achtung Bei blockierten R dern am Schwadkreisel kann es zu Sch den am Fahrwerk des Schwadkreiselskommen da das Fahrwerk nicht geschwenkt werden kann Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen Fu bremse nicht bet tigen Vor dem Start der Initialisierung m ssen nachfolgenden Bedingungen erf llt sein e Traktor mitangebauter Maschine steht auf einen ebenen Platz Maschine anbauen siehe Kapitel Maschine anbauen e Traktor mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen gesichert e Hydraulikh hne f r die hinteren Kreisel am L ngstr ger ffnen siehe Kapitel Hydraulikhahn f r hintere Kreisel ffnen nur bis Maschinen Nr 60501857 e Zapfwelle abgeschaltet e Maschine mit der Dreipunkthydraulik Unterlenker ganz ausgehoben e Hydraulikanlage auf Druck geschaltet e Fu und Feststellbremse gel st BEDIENPULT D 0500 D BEDIENPULT_244 92 Initialisierung starten Gefahr Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten Ggf Steuerung mit der STOP Taste 1 STOP Abb 33 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgestelltem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abzi
64. erweisen Ggf Maschine sofort abschalten Ggf Steuerung mit der STOPP Taste 1 Abb 14 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen Motor abschalten Z ndschl ssel abziehen A Achtung In Transportstellung darf die Zapfwelle nicht eingeschaltet werden da es sonst zu Sch den am Zapfwellenantrieb bzw an den Gelenkwellen kommen kann Zapfwelle ausschalten Zapfwelle ausschalten Achtung Bei blockierten R dern am Schwadkreisel kann es zu Sch den am Fahrwerk des Schwadkreiselskommen dadas Fahrwerk nicht geschwenkt werden kann Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen Fu bremse nicht bet tigen e Ggf Traktor mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern e Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen e W hrend das Fahrwerk in oder ausgefahren wird niemals die Fu und oder Feststellbremse bet tigen Abb 15 e Hydraulikanlage auf Druck schalten TRANSPORT D RBP OTTINGER 0O FRATP Abb 14 71404 Abb 15 0500 D TRANSPORT _244 41 Diese Taste dr cken um die Maschine in die Transportstellung zu bringen Die Kreisel werden eingefahren und automatisch in Transportstellung hochgeschwenkt Das Fahrwerk wird abgesenkt Sind die Kreisel ganz hochgeschwenkt die Steuerung ausschalten dazu e diese Taste ca 3 sec bet tigen die gr ne
65. es l auffangen und umweltgerecht entsorgen Das Filterelement des Druckfilters 1 ist j hrlich zu erneuern Dazu Anlage abstellen und Filter druckseitig entlasten Filterglocke 2 durch Linksdrehung abschrauben Filterglocke reinigen z B Waschbenzin Petroleum Filterelement abziehen O Ring und St tzring in der Filterglocke berpr fen falls besch digt erneuern e Plastikh lle des neuen Filterelements ffnen und auf das Aufnahmest ck im Filterkopf schieben Plastikh lle ganz abziehen Filterglocke in den Filterkopf bis auf Anschlag eindrehen und um 1 8 bis 1 2 Umdrehungen weiter drehen Bestell Nr Dichtungssatz 0969 811 0 Bestell Nr Filterelement 0969 810 0 Abb 32 0100 D WARTUNG_244 138 WARTUNG D Befestigungselemente Schraubenverbindungen Nach 10 Betriebsstunden alle Schrauben und Muttern der Maschine nochmals berpr fen und nachziehen Regelm ig kontrollieren Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle Schwadkreisel Dabei das Anzugsdrehmoment der Befestigungsschrauben 1 an den Schwadtellern beachten Anzugsdrehmoment der Schraube 1 M12 85 Nm Abb 33 Federzinken Die Befestigungsschrauben 2 der Federzinken nach den ersten 10 Betriebsstunden berpr fen und ggf nachziehen Danach alle 100 Betriebsstunden kontrollieren ggf nachziehen Anzugsdrehmoment der Schraube 2 M12 75 Nm Abb 34 Radachsen Die Befestigungssc
66. fahrenhinweisen In dieser Betriebsanleitung haben wir alle Stellen die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine betreffen mit den nachfolgenden Zeichen versehen Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter A j Gefahr 4 Kennzeichnung von Hinweisen bei deren L Nichtbeachtung die Gefahr von t dlichen bzw lebensbedrohlichen Verletzungen f r den Bediener oder seine Mitmenschen besteht Ma nahmen zur Vermeidung der Gefahr AA Warnung 4 Kennzeichnung von Hinweisen bei 4 deren Nichtbeachtung die Gefahr von lebensbedrohlichen bzw schweren Verletzungen f r den Bediener oder seine Mitmenschen besteht Ma nahmen zur Vermeidung der Gefahr AA Vorsicht 4 Kennzeichnung von Hinweisen bei L deren Nichtbeachtung die Gefahr von Verletzungen f r den Bediener oder seiner Mitmenschen besteht Ma nahmen zu Vermeidung der Gefahr A Achtung Kennzeichnung von Hinweisen bei deren Nichtbeachtung Sch den an der Maschine auftreten k nnen d ON N Ma nahmen zur Vermeidung der Gefahr f r die Maschine SICHERHEIT D Beachten Kennzeichnung von Hinweisen die beider Demontage Montage zu beachten sind Hinweis Kennzeichnung von Hinweisen die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine erm glichen Umwelt el Kennzeichnung von Hinweisen bei deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Umwelt bestehen Eine
67. ge bis die Arbeitsstellung erreicht ist e Vordere Kreisel ausgehoben lassen Dann diese Taste dr cken Die vorderen Kreisel bleiben ausgehoben Die hinteren Kreisel werden in Arbeitsstellung abgelassen 73702 Schwader mit Bedienpult 73701P CONTROL TERMINAL Abb 27 Uz Hinweis Wird vor dem Erreichen der Arbeitsstellung dieTaste erneut gedr ckt werden die Kreisel sofort wieder in Vorge wendestellung hochgeschwenkt I gt Hinweis Die Zapfwelle muss am Vor gewende nicht abgeschaltet werden 0500 D EINSATZ_244 107 Um diese Einstellung aufzuheben entweder hintere Kreisel ausheben Diese Taste antippen Die hinteren Kreisel werden in die Vorgwendestellung ausgehoben Die Kontrollleuchte 1 blinkt solange bis die Vorgewendestellung erreicht ist oder el Vordere Kreisel ablassen Taste antippen Die vorderen Kreisel werden in die Arbeitsstellung abgelassen Die Kontrollleuchte 1 blinkt solange bis die Arbeitsstellung erreicht ist Abb 27 28 29 Ausgangsposition Kreisel in Arbeitsstellung abgelassen e Vordere Kreisel anheben Taste solange gedr ckt halten bis die gew nschte Position erreicht ist Die Kontrollleuchte 1 blinkt solange bis die gew nschte Position erreicht ist Hinweis Die Hubh he ist dabei auf die maximale Vorgewendeh he begrenzt Abb 28 30 Abb 29 0500 D EINSATZ_244 108
68. geh use 6 Druckfeder 7 Filtereinsatz 8 Ventilsitz 9 Druckfeder 10 O Ring Abb 17 18 0100 D WARTUNG_244 129 WARTUNG D Bremszylinderkolbenhub kontrollieren einstellen Grunds tzlich ist die fabrikneue Maschine mit einer funktionsbereiten Bremsanlage ausger stet Bei den ersten Fahrkilometern passen sich die Bremsbel ge an und es entsteht Spiel Deshalb muss die Bremse nach den ersten 10 Betriebsstunden nachgestelltwerden Auch bei nat rlicher Abn tzung der Bremsbel ge muss eine Nachstellung ca alle 100 Betriebsstunden vorgenommen werden Der Hub des Bremszylinders darf nur zu 2 3 ausgenutztwerden Indem Fall der berschreitung muss die Bremsanlage von einer Bremsen Fachwerkstatt neu eingestellt bzw instandgesetzt werden Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle 0100 D WARTUNG_244 130 SUSE Entlastungsfedern Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle Die Entlastungsfedern m ssen in der Grundeinstellung so gespannt sein dass das Ma X 115 mm betr gt Einstellma X 115 mm Abb 19 Kreiselentlastung Die Federn k nnen je nach Bedarf nachgestellt werden Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle Spannen Kontermutter 2 l sen Schraube 1 eindrehen Kontermutter wieder anziehen Entspannen Kontermutter 2 l sen Schraube 1 herausdrehen Kontermutter wieder anziehen Abb 20 21 WARTUN
69. gewende einstellen Die Kontrollleuchte 1 blinkt solange bis die Vorgewendestellung erreicht ist US Hinweis Wird vor dem Erreichen der Vorgewendestellung die Taste erneut gedr ckt werden die Kreisel sofort wieder ohne Verz gerung in Arbeitsstellung abgelassen Abb 24 25 Schwader mit Bedienpult H P TTINGER i 73700P CONTROL TERMINAL Abb 24 Abb 25 0500 D EINSATZ_244 106 Kreisel absenken Taste antippen Durch die Folgesteuerung wird jetzt das vordere Kreiselpaar zuerst in Arbeitsstellung abgelassen danach senken sich auch die hinteren Kreisel Die Verz gerung ist abh ngig von der eingestellten Verz gerungszeit siehe Kapitel Folgesteuerung am Vorgewende einstellen Die Kontrollleuchte 1 blinkt solange bis die Arbeitsstellung erreicht ist Zwischen den beiden Funktionen kann beliebig hin und her geschaltet werden ohne dass die volle Aushubh he bzw Arbeitsstellung erreicht wurde Abb 24 26 Arbeiten mit den hinteren Kreiseln Um schmale Flurst cke oder Restst cke zu bearbeiten besteht die M glichkeit nur mit den hinteren Kreisel zu arbeiten Ausgangsposition alle Kreisel in Vorgewendestellung ausgehoben Kreisel absenken Zuerst diese Taste antippen Durch die Folgesteuerung wird jetzt das vordere Kreiselpaar zuerst in Arbeitsstellung abgelassen danach senken sich auch die hinteren Kreisel Die Kontrollleuchte 1 blinkt solan
70. gistern erfolgt ber die Soft Keys vor n chstes Men zur ck vorheriges Men siehe Kapitel Men leiste Abb 43 44 N Achtung Bei blockierten R dern am Schwadkreisel kann es zu Sch den am Fahrwerk des Schwadkreisels kommen da das Fahrwerk nicht geschwenkt werden kann Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen Fu bremse nicht bet tigen Wenn sich der Schwader in Arbeitsstellung befindet Fahrwerk nicht absenken da sonstdieKreiselk rperbesch digtwerden k nnen Fahrwerk nicht absenken wenn sich der Schwader in Arbeitsstellung befindet Wechsel zum Register Fahrwerk siehe Kapitel Men leiste Soft Key Fahrwerk anheben Soft Key Fahrwerk ablassen Die Soft Keys solange bet tigen bis die gew nschte Position erreicht ist Abb 45 46 ISOBUS BEDIENUNG D ar eopus AA AZ EE di POTTINGER Ed EUROTOP 1251 A US Hinweis Alle Funktionen funktionieren nur solange die entsprechende Soft Key Taste gedr ckt wird 95 95 M1003 04P N 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 71 Kreisel hochschwenken ablassen A Achtung Die Kreisel k nnen im Handsteuermodus auch in der Transportstellung vorne oben geschwenkt werden Die vorderen Kreisel k nnen dabei kollidieren VordereKreiselzuersteinfahrenbevorsiein Transportstellung geschwenkt werden Wechsel zum Register Aushubh he siehe Kapitel
71. gung Unterlenker Kraftbedarf kW PS Bereifung Laufr der _Tastr der Reifenluftdruck Laufr der _Tastr der Anziehdrehmoment der Radmuttern Laufr der Gewicht ohne Bremsanlage mit Druckluftbremsanlage mit hydraulischer Bremsanlage 3 90 9 90 12 50 L Hinweis 1 20 2 30 Technische 3 00 Angaben 8 40 Ma e und Gewichte sind unverbindlich min 55 70 15 0 55 17 16x6 50 8 6PR 4040 4140 4125 EE KEE Stromversorgng 0 ung max KOR E 16 a Hydraulikanschluss max lmenge 50 0500 D TECHNISCHE DATEN_244 16 Vor Erstinbetriebnahme durchf hren Anpassungen am Traktor F r den Betrieb des Schwadkreisels muss der Traktor ber folgende Voraussetzungen verf gen Hydraulik einfachwirkendes Steuerger t mit R cklauf oder doppelwirkendes Steuerger t Hydraulikanschluss des Traktors muss auf die maximal zul ssige Hydraulik lmenge eingestellt sein siehe Technische Daten bzw in der Betriebsanleitung des Traktors zB unter Dauerbetrieb von lmotoren Elektrik 2 polige Steckdose belastbar mit der max Stromaufnahme des Schwaders siehe Technische Daten Ggf st rkere Zuleitungen nachr sten siehe Stromversorgung Zusatzausr stung Ausreichende Ballastierung an der Vorderachse Stromversorgung Zusatzausr stung A Achtung Bei berlastung bzw zu schwachen Zuleitungen kommt es zu St rungen in der Ele
72. hafte oder fehlende Schutzrohre Schutztrichter und Befestigungsketten sofort ersetzen Die Gelenkwellen vor Witterungseinfl ssen sch tzen Nach der Arbeitssaison Gelenkwellen in allen Teilen gr ndlich reinigen und abschmieren Im Winterbetrieb sind die Schutzrohre zu fetten um ein Festfrieren zu verhindern Nach jeder l ngeren Stillstandzeit sind die Gelenkwellen bei Wiederaufnahme der Arbeit neu zu schmieren und deren Betriebsf higkeit zu berpr fen Schmierinterval siehe Kapitel Schmierplan Schmierstoffe siehe Kapitel Schmierstofftabelle WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 Bremsen Druckluftbremsanlage Gefahr Alle Arbeiten unter bzw an derangehobenen Maschine nur bei sicherer Abst tzung durchf hren Geeignete Abst tzelemente verwenden Siehe auch Kapitel Sicherheitsst tze Verletzungsgefahr bei Arbeiten an der Maschine durch pl tzlich anlaufenden Antrieb Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgestelltem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Unsachgem eReparaturarbeitenanderBremsanlage f hren zum Ausfall der Bremsanlage Reparatur und Einstellarbeiten nur durch eine Fachwerkstatt ausf hren lassen Wartungsvorsschriften des Herstellers beachten Die Bremssysteme regelm ig einer gr ndlichen Pr fung unterziehen Druckluftbeh lter entw ssern Der Druckluftbeh lter 1 istt glich zu entw ssern Die Entw sserung erfolgt
73. henden Taste ausgef hrt Z B Startmen Abb 3 Es wird nur das Symbol START unten links angezeigt Durch Dr cken der dazu geh renden Taste wird das Steuerungsprogramm des Schwaders gestartet und das Hauptmen erscheint Alle anderen Soft Keys habe keine Funktion Abb 3 STOP Taste EN Durch Bet tigen der STOP Taste 1 wird jeder Vorgang abgebrochen Die Anzeige wechselt zum Startbildschirm EUROTOP Das Untermen Arbeitsstellung ist aktiv In der Men leiste wird das Symbol Arbeitsstellung invertiert dargestellt Abb 4 Men wahl Taste Durch Bet tigen der Men wahl Taste 5 wird der Communicator in den Terminal Modus umgeschaltet Das Men zur Auswahl der gespeicherten Programme Maschinen Anbauger te und f r den Service erscheint Beachten A Den Aufruf des Service Men s sollten nur erfahrene Anwender durchf hren Falsche Eingaben k nnen unter diesem Men zum Ausfall des Communicators f hren Im Service Men ist die Pflege und Eingabe von Systemdaten m glich Die Navigation innerhalb der Servicemen s erfolgt ber den Terminal Knopf 4 Abb 6 bzw falls vorhanden ber die Soft Key Pfeile unten links bzw rechts Abb 5 Terminal Knopf Ta Der Terminal Knopf 4 ist ein in zwei Richtungen drehbarer Knopf um ein e Men auszuw hlen und zu starten Terminal Knopf solange drehen bis das gew nschte Men ausgew hl
74. hne Verz gerung in Arbeitsstellung abgelassen Nach Erreichen der Vorgewendestellung wechselt die Anzeige zur Maske Vorgewende erreicht Abb 12 Zum Absenken der Kreisel die Soft Key Taste erneut dr cken Durch die Folgesteuerung K wird jetzt das vordere Kreiselpaar zuerst in PERNAN Y Arbeitsstellung abgelassen danach senken sich auch D sje Fi die hinteren Kreisel Die Verz gerung ist abh ngig von der eingestellten Verz gerungszeit siehe Kapitel Vorgewendestellung einstellen IEN Hinweis Wird vor dem Erreichen der Arbeitsstellung die Soft Key Taste erneut gedr ckt werden die Kreisel sofort wieder in Vorgewendestellung hochgeschwenkt M1030 04P N 5 Zwischen den beiden Funktionen kann beliebig hin und her geschaltet werden ohne dass die volle Aushubh he bzw Arbeitsstellung erreicht wurde Hinweis Die Zapfwelle muss am Vorgewende nicht abgeschaltet werden Nach Erreichen der Arbeitsstellung wechselt die Anzeige zur Maske Arbeitsstellung Abb 14 Abb 9 10 11 12 13 14 M1021 04P N 0500 D EINSATZ_244 102 a Arbeiten mit einzelnen Kreiseln Um schmale Flurst cke oder Restst cke zu bearbeiten besteht die M glichkeit mit Hilfe der Einzelaushubfunktion nur mit einem Kreisel oder mit mehreren Kreiseln zu arbeiten Mit welchem Kreisel gearbeitet werden soll ist frei w hlbar Sowie die folgenden Soft Keys zur Verf gung stehen k nnen die Kreise
75. hrauben 3 der Radachse nach den ersten 10 Betriebsstunden berpr fen und ggf nachziehen Danach regelm ige Kontrollen vornehmen Abb 35 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 139 WARTUNG D Verbindungselemente Alle sicherheitsrelevanten Verbindungselemente wie Bolzen Schrauben Stifte usw regelm ig auf Verschlei und Verformung berpr fen Bei Bedarf sind die Verbindungselemente durch neue zu ersetzen Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle 0100 D WARTUNG_244 140 Dnwmterungsvorschl ge 8 Die Maschine von Halmteilen und Schmutz reinigen 2 Alle Lagerstellen u erlich von Fett und Staub reinigen 3 Alle Schmierstellen gr ndlich schmieren bis das Fett aus den SQ o u gt CO Lagern tritt siehe Kapitel Schmierplan Die Maschine kurz durchlaufen lassen Die Maschine auf Verschlei und Besch digungen pr fen und instandsetzen lassen Roststellen reinigen und Farbsch den ausbes sern Die Reifen gegen Austrocknen des Gummis mit Reifenschutzlack versehen Das Bedienpult von der Maschine abnehmen und in einem witterungsgesch tzten Raum bei Raumtemperatur ca 18 C lagern Maschine in einem trockenen witterungsgesch tzten Raum unterstellen in dem kein Kunstd nger lagert Kann die Maschine nicht in einem trockenen witterungsgesch tzten Raum abgestellt werden 9 Nach oben stehende Zinkenarme abnehmen 10 ffnung der Z
76. hte STOP Taste NOTAUS Schalter Jeder Vorgang kann mit dieser Taste abgebrochen werden e Taste bet tigen um den Vorgang abzubrechen Alle Vorg nge werden abgebrochen 73691 FERZP BEDIENPULT D CONTROL TERMINAL IE Hinweis Nach dem Ein schalten muss anschlie end immer die Taste Arbeitsstellung oder Transport stellung bet tigt werden Erst danach sind die anderen Tasten frei w hlbar 0500 D BEDIENPULT_244 79 BEDIENPULT D Arbeitsstellung EA Kreisel vollautomatisch in Arbeitsstellung schwenken siehe Kapitel Arbeitsstellung mit Bedienpult Transportstellung Kreisel vollautomatisch in Transportstellung schwenken siehe Kapitel Transportstellung mit Bedienpult fd Vordere Kreisel anheben M Zum Anheben der vorderen Kreisel Taste bet tigen e Taste solange gedr ckt halten bis die gew nschte Position erreicht ist Hinweis I gt Die Hubh he ist dabei auf die maximale Vorgewendeh he begrenzt Si Vordere Kreisel absenken Te Zum Absenken der vorderen Kreisel Taste bet tigen e Taste antippen Die vorderen Kreisel werden vollst ndig abgesenkt Schwimmstellung Arbeitsbreite vergr ern KA d Zum Vergr ern der Arbeitsbreite Taste bet tigen e Taste solange gedr ckt halten bis die gew nschte Position erreicht ist Arbeitsbreite verringern gt Zum Verringern der Arbeitsbreite Taste bet tigen e Taste solange gedr ckt ha
77. ie Anzeige wechselt zur Maske Vorgewende auf Abb 32 M1021 04PU a 9 LZ Hinweis Die nachfolgenden Soft Keys m ssen bet tigt werden bevor die hinteren Kreisel ausgehoben werden ks mm ZC Se ISOBUS zi SC if Soft Key bet tigen Abb 32 und gedr ckt halten e 95 H Erst beim Loslassen des Soft Keys schwenken de H hinteren Kreisel nach oben G au 95 95 an J Die neue Verz gerungszeit zwischen Ausheben der eA vorderen Kreisel und Ausheben der hinteren Kreisel J ke ES Gd ist jetzt gespeichert L Soft Key in der Maske Vorgewende auf bet tigen s a Abb 32 Abb 32 Durch dr cken des Soft Keys wird die Verz gerungszeit zwischen Ausheben der vorderen Kreisel und Ausheben der hinteren Kreisel auf ca 3 Sec eingestellt Abb 32 Nach Erreichen der Vorgewendestellung wechselt die Anzeige zur Maske Vorgewende erreicht Abb 34 Abb 31 32 33 34 PERNAN I E ISOBUS SR E 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 67 Verz gerung Kreisel ablassen Der zeitliche Abstand mit welchem die hinteren Kreisel nach den vorderen Kreiseln abgesenkt werden kann auf die individuelle Fahrgeschwindigkeit eingestellt werden Dazu Schwader in Vorgewendestellung bringen siehe Kapitel Ausheben Absenken der Kreisel am Vorgewende bzw Verz gerung Kreisel ausheben Die Anzeige wechselt in die Maske Vorgewende erreicht Soft Key bet tigen Abb 35 Durch Dr cken des Sof
78. iehe Kapitel Maschine anbauen e Hydraulikh hne f r die hinteren Kreisel ffnen siehe Kapitel Hydraulikhahn f r hintere Kreisel ffnen nur bis Maschinen Nr 60501857 Achtung Bei blockierten R dern am Schwadkreisel kann es zu Sch den am Fahrwerk des Schwadkreisels kommen da das Fahrwerk nicht geschwenkt werden kann Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen Fu bremse nicht bet tigen e W hrend das Fahrwerk ein oder ausgefahren wird niemals die Fu und oder Feststellbremse bet tigen ISOBUS BEDIENUNG D 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 62 e Traktor mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern e Fu und Feststellbremse l sen e Maschine mit der Dreipunkthydraulik Unterlenker bis auf Anschlag ausheben e Hydraulikanlage auf Druck schalten Beachten Zapfwelle erst einschalten wenn sich die Maschine mindestens in der Vorgewendeposition befindet Abb 18 19 Communicator ber die EIN Taste 2 einschalten siehe Kapitel Steuerung ein ausschalten Soft Key bet tigen Abb 20 Die Anzeige wechselt zum Startbildschirm EUROTOP Das Untermen Arbeitsstellung ist aktiv In der Men leiste wird das Symbol Arbeitsstellung invertiert dargestellt Abb 21 FI bet tigen Abb 21 Die Maschine wird automatisch in die Arbeitsstellung gefahren max Arbeitsbreite US Hinweis Der automatische Ablauf kann nur durch die S
79. iehe Kapitel Unterlegkeile siehe Kapitel AN UND ABBAU DER MASCHINE D Anh ngung an die Unterlenker e Unterlenker des Schleppers in die Tragbolzen des Anh ngeb gels 1 einh ngen und mit Klappfeder stecker 2 sichern e Unterlenker seitlich festsetzen e Dreipunkthydraulik Unterlenker bis auf Anschlag ausheben e Unterlenker in vorgenommener Einstellung mit der Hydraulik blockieren Abb 1 Gelenkwelle montieren Gefahr Niemals Gelenkwellen ohne oder mit besch digtem Schutz in Betrieb nehmen Verletzungsgefahr Gelenkschutz und Schutzrohre montieren Schutz gegen Mitdrehen sichern Gelenkwellen nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben Verletzungsgefahr durch sich l sende Gelenkwelle w hrend des Betriebes Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle pr fen ob die Verschl sse sicher eingerastet sind Vor der Montage der Gelenkwelle die Anschlussprofil der Maschine und Zapfwelle des Traktors reinigen und fetten Gelenkwelle auseinanderziehen und Schiebeprofile fetten Bei der Montage der Gelenkwelle auf sicheres Einrasten der Verschl sse achten N P Gefahr Beim Anbauen der Maschine besteht Verlet zungsgefahr Es darf sich keine Person zwischen Traktor und Ma schine befinden N essen Eine optimale Beweglichkeit der Gelenkwelle und Laufruhe des Schwaders kann nur durch richti ges Anh ngen er reicht werden Die Gelenkwelle so montiere
80. ies ist zB durch Originalersatzteile gegeben Alle Schrauben afu festen Sitz berpr fen und ggf nachziehen Kontrollieren ob alle Splints und Spannstifte vorhanden sind Bereifung Gefahr Schadhafte Reifen k nne w hrend des Betriebs unerwartet ihren Luftdruck verlieren Die Standsicherheit ist dadurch auch gef hrdet besonders bei Fahrten in Hanglage Reifen regelm ig auf Besch digungen und Luftdruck berpr fen Reparaturarbeiten an den Reifen d rfen nur von Fachkr ften und mit daf r geeignetem Montage werkzeug durchgef hrt werden Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr Beim Aufpumpen nicht in der N he des Reifens aufhalten Zum Aufpumpen der Reifen NUR Druckluft verwenden Maximal zul ssigen Luftdruck einhalten Der Luftdruck der Bereifung regelm ig kontrollieren Der vorgeschriebene Reifendruck ist einzuhalten Zul ssiger Luftdruck siehe Kapitel Technische Daten 0100 D WARTUNG_244 116 WARTUNG D Se A Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck Unter Warnung hohem Druck austretende Fl ssigkeit Hydraulik l usw kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungenverursachen Imdiesem Fallsoforteinen Arzt aufsuchen da andernfalls schwere Infektionen geeignete Schutzkleidung tragen entstehen k nnen VorsichtbeimAblassenvonhei em l Verbrennungs gefahr Die vorgeschriebenen lwechselzeiten und lsorte im Getriebe Vor Arbeiten an der Hyd
81. inem Ma band von Felgenhorn links zu Felgenhorn rechts messen Gleiche Messung f r Abstand X vorne am Felgenhorn durchf hren Beachten Zum Messen des Abstands X2 muss das Ma band zwischen der Halterung des Bremszylinders und der Bet tigungsstange hindurchgef hrt werden Differenz Vorspur X zwischen Abstand vorne und hinten ausrechnen X X X Die Vorspur X ist korrekt wenn der Abstand X vorne 0 bis 10 mm kleiner ist als der hintere Abstand X Dei Bedarf Vorspur durch Einlegen von Platten einstellen Abb 26 0100 D WARTUNG_244 134 Vorspur einstellen Zum Einstellen Maschine anheben und sicher unterbauen Klemmung 2 der Achsstummel l sen Je 2 Platten 1 pro Seite zwischen Fahrwerksrahmen und Achsstummel auf der Innenseite einlegen Platten 5 bis 10 mm vorstehen lassen Klemmung 2 der Achsstummel wieder festziehen Abschlie end Spur noch mal kontrollieren Hinweis Erfahrungswerte f r ben tigte Platten Bei gemessener Nachspur Nachspur X kleiner X 0 bis 12mm 2 mm Platten 4x 12 bis 17mm 4 mm Platten 4x Bestell Nr 2 mm Platte 0494 163 0 4 mm Platte 0494 170 0 Abb 27 28 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 135 Kreiselfahrwerk Werden bei Wartungsarbeiten die Kreiselfahrwerke abgebaut muss beim Wiederanbau auf die richtige Montage geachtete wrden Die Kreisel m ssen immer zur Schwadablage Schwadtuch geneigt sein Abb
82. inkenarmtr ger verschlie en Bis Maschinen Nr 605 0 1857 kann hierzu die Schutzkappe 1 verwendet werden Bestell Nr Schutzkappe 0956 476 3 Abb 36 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 141 Gefahr Abschmieren der Maschine grunds tzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und abgeschaltetem Motor vornehmen Motor abschalten Z ndschl ssel abziehen Schmierstoffe Spezifikationen siehe Kapitel Schmierstofftabelle Schmiierintervalle Diese Schmierstellen alle 8 Betriebsstunden schmieren Diese Schmierstellen alle 50 Betriebsstunden schmieren Diese Schmierstellen alle 100 Betriebsstunden schmieren SCHMIERPLAN D hH8 hH50 hH100 0500 D SCHMIERPLAN_0000 142 SCHMIERPLAN D SCHMIERPLAN D or 0500 D SCHMIERPLAN_0000 144 SCHMIERPLAN D 65423 Dia 0500 D SCHMIERPLAN_0000 145 SCHMIERPLAN D ii ax E KA N r Cp Ir L CH BR Ch a d mi CH H H 0500 D SCHMIERPLAN_0000 146 SCHMIERPLAN D 17 HMIERPLAN_0000 147 SCHMIERPLAN D CH H CH s 4 u VO 148 0500 D SCHMIERPLAN_0000 SCHMIERPLAN D Mn TA Spee El 0500 D SCHMIERPLAN_0000 149 9800 D F GB NL VE P S SF EG Konformit tserkl OD Bi OD POTTINGER Anlage 1 EG Konformit tserkl rung entsprechend der EG Richtlinie 98 37 EG Wir ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m
83. ker Helligkeit und Kontrast Gelenkwelle montieren une Datum Uhrzeit einstellen une SS 10 7 UE L nderspezifische Einstellungen 61 Hydraulik anschlie en s sssssssss1st11strrntrenrtrrnnrsenrnene GN EE 61 Hydraulikhahn f r hintere Kreisel ffen 27 EE 62 Elektrik anechlteffen ue 27 P TTINGER Communicator programmieren 63 Druckluftbet tigte Bremse anschlie en 28 Abfrage gespeicherte Vorgewendewerte au 66 Hydraulisch bet tigte Bremse anschlie en 28 Arbeitsbreite einstellen aussen 66 Feststellbremse EE 28 Vorgewendestellung einstellen u uuuuuuuumu 67 Unteregkelle ENEE 28 Verz gerung Kreisel ausheben uu 2 2 68 POTTINGER Communicator anschlie en nun 29 Verz gerung Kreisel ablassen uuuuuummmnn 69 Bedienpult montieren nenn 29 EE 71 0500 D EINLEITUNG_0000 S A Handsteuerung aktivieren ENT EE Kreisel hochschwenken ablassen H heneinstellung der Kreisel Rechh he 76 Arbeitsbreite verkleinern vergr ern un 76 Handsteuerung ausschalten Grundeinstellung Initialisieren A 77 Initialisierungsablauf starten Grundeinstellung Vorgewende Hydraulikventile manuell bedienen 80 Bedienpultn nes rrea aaea aaar a Eana bersicht Tasten Kontrollleuchte isiisirsiiseisriiiniiiissicinninniissasanisiana tasnia Einstellungen am Bedienpult AA 84 Folgeste
84. ktrik und kann zu Kabelbr nden f hren Maximale Belastbarkeit der Ger testeckdose beachten Maximale Stromaufnahme des Schwaders beachten siehe Technische Daten Ggf st rkere Zuleitung einbauen lassen INBETRIEBNAHME D gt Hinweis Bei einem zu hohen Spannungsabfall der Traktorstromversorgung ist eine einwandfreie Funktion der elektrohydraulischen Bedienung nicht mehr gew hrleistet Die Spannung bei der die Magnetventile am Schwadkreisel noch einwandfrei funktionieren muss mindestens 10 8 Volt betragen am Magneten gemessen Bei Bedarf das ber den Ersatzteil Dienst erh ltliche 6 Quadrat Kabel mit 2 poliger Steckdose komplett einbauen Bestell Nr 0011 708 0 Kabel schwarz mit H ngesicherung 16 A von der2 poligen Steckdose an die Traktorbatterie evtl an Anlasser wenn an Batterie nicht m glich verlegen und kontaktsicher anschlie en Massekabel braun am Rahmen des Traktorsanschlie en Abb 1 Abb 1 67641 Halter P TTINGER Communicator Bedienpult Halterf r das Bedienpultin der Traktorkabineso montieren dass der POTTINGER Communicator bzw das Bedienpult w hrend des Arbeitseinsatzes problemlos bedient werden kann Ballastierung Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20 des Leergewichtes des Traktors belastet sein Auf die Entlastung der Traktor Vorderachse und Beeintr chtigung der Lenkf higkeit durch St tzlast der Maschine achten Eve
85. l einzeln oder paarweise verstellt werden In der Maske Arbeitsstellung Abb 15 oder Vorgewende erreicht Abb 16 stehen die folgende Soft Keys zur Verf gung Kreisel beidseitig Kreisel einseitig links Kreisel einseitig rechts Durch Bet tigen der Soft Key Taste wechselt die Anzeige zur Maske Aushub beidseitig Abb 17 In dieser Maske k nnen nun die Kreisel paarweise hochgeschwenkt bzw abgelassen werden Das Bet tigen der Soft Keys Kreisel einseitig links rechts f hrt ebenfalls zum Wechsel der Maske analog dem Bet tigen des Soft Keys Auswahl der Kreiselsteuerung Soft Key Auswahl der Kreiselsteuerung Soft Key Auswahl der Kreiselsteuerung links rechts bzw beidseitig Durch Dr cken der Soft Key Taste wechselt OO S das Programm zur n chsten Maske das bedeutet Maske Einzelsteuerung links Abb 18 gt Maske Einzelsteuerung rechts Abb 19 gt Maske Beidseitig vorne bzw hinten Abb 17 gt Maske Einzelsteuerung ki 2 Die entsprechenden Kreisel mit den Soft Key Tasten entweder paarweise oder einzeln hochschwenken bzw ablassen Ma ISOBUS Aa EC E OM gt st si M1030 04P a Schwader mit P TTINGER Communicator M1022 04P N 0500 D EINSATZ_244 103 L Hinweis Die Hubh he ist dabei auf die maximale Vorgewendeh he begrenzt Zum Ablassen der Kreisel reicht es wenn die Soft Key Taste angetippt wird Tastfunktion Zu
86. lich daes sonst zu Ersatzteil Falschlieferungen f hren kann Das Typenschild 1 mit der Maschinennummer FZ Ident Nr 2 ist vorne rechts am L ngsrahmen angebracht Die Maschinennummer 2 ist au erdem auf der rechten Seite im Maschinenrahmen eingeschlagen Abb 1 2 3 EINLEITUNG D 73715P POTTINGER A P ttinger Maschinenfabrik G m b H A 4710 Grieskirchen O Fzg Ident Nr zl Gr Gen kg I E zul St tzlast kg 0500 D EINLEITUNG_0000 SICHERHEIT D Sicherheitsst tze Gefahr Bei allen Arbeiten an bzw unter der angehobenen Maschine besteht Verletzungsgefahr Alle Arbeiten unter der angehobenen Maschine nur bei sicherer Abst tzung durchf hren Maschine sicher unterbauen abst tzen Geeignete Abst tzelemente verwenden St tzfu 2 herausstellen Als Sicherheitsst tze kann der St tzfu 2 verwendet werden Achtung Der St tzfu 2 ist nur f r das Gewicht der Maschine ausgelegt Beieiner zus tzlichen Belastung ber die Hydraulikanlage des Traktors kann der St tzfu besch digt werden St tzfu nicht ber die Hydraulikanlage des Traktors zus tzlich belasten Zum Herausstellen des St tzfu es 2 siehe St tzfu Kapitel Maschine An Abbauen Abb 1 0500 D SICHERHEIT_0000 7 8 Zur Sicherheit Vor Inbetriebnahme die Betriebanleitung und die Sicherheitshinweise lesen und beachten Kennzeichnung von Warn und Ge
87. ller dele heraf m kun ske ved skriftlig tilladelse fra ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Alle rettigheder omfattet af Copyright tages hermed OD OD POTTINGER Landsberg ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Telefon 0043 0 72 48 600 0 Telefax 0043 0 72 48 600 511 e Mail landtechnik poettinger co at Internet http www poettinger co at GEBR POTTINGER GMBH St tzpunkt Nord Steinbecker Strasse 15 D 49509 Recke Telefon 0 54 53 91 14 0 Telefax 0 54 53 91 14 14 POTTINGER France 129 b la Chapelle F 68650 Le Bonhomme T l 03 89 47 28 30 Fax 03 89 47 2020 GEBR POTTINGER GMBH Servicezentrum Sp ttinger Stra e 24 Postfach 1561 D 86 899 LANDSBERG LECH Telefon Ersatzteildienst 0 81 91 92 99 166 od 169 Kundendienst 0 81 91 92 99 130 od 231 Telefax 0 81 91 59 656
88. lten bis die gew nschte Position erreicht ist Vorgewendestellung A N Kreisel am Vorgewende automatisch ausheben ablassen e Taste antippen I gt Hinweis Vor dem ersten Einsatz Folgesteuerung und Aushubh he einstellen ansonsten wird beim Bet tigen der Vorgewende Taste die vorprogrammierten Einstellungen ausgef hrt Abb 2 0500 D BEDIENPULT_244 Kontrollleuchte Die Kontrollleuchte 2 zeigt den Betriebszustand der Steuerung an Folgende Betriebszust nde werden angezeigt e leuchtet dauernd Steuerung ist Betriebsbereit Die berpr fung der Winkelgeber beim Einschalten der Steuerung ergab keine Fehler e blinkt langsam Steuerung f hrt eine Funktion aus z B Kreisel ablassen e blinkt schneller Steuerung befindet im Einstellmodus Handsteuerung ist aktiviert e blinkt alle 15 sec kurz auf Kabelunterbrechung oder Winkelgeber defekt siehe Kapitel Funktionstest Winkelgeber Abb 3 Einstellungen am Bedienpult Folgesteuerung am Vorgewende einstellen Gefahr A Beim Schwenken der Maschine darf sich UN niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten Ggf Steuerung mit der STOP Taste 1 Abb 4 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgeschaltenem Motor vornehmen Motor abschalten Z ndschl ssel abziehen Abb 4
89. lw chter berpr fen einstellen e Drehzahlw chter ersetzen e Kabelbaum Anschlussstecker berpr fen e Reed Schalter einstellen e Reed Schalter ersetzen e Kabelbaum Anschlussstecker berpr fen e Traktor mit gr erer lmenge verwenden Ursache Vorderer Winkelgeber defekt Kabelunterbrechung Betriebsbremse bet tigt Feststellbremse bet tigt Fahrwerksensor defekt kein Hydraulik ldruck Falsche Richtung des lflusses Falsche Richtung des lflusses Schlechte Stromversorgung Nur ein Magnet der hinteren Zylinder wird bestromt Zu gro er Spannungsabfall an der Traktor Steckdose Drehzahlw chter defekt Kabelunterbrechung Einstellung nicht korrekt siehe Kapitel Einstellarbeiten Reed Schalter wird nicht angesprochen siehe Kapitel Einstellarbeiten Kabelunterbrechung Reedschalter defekt Einstellung nicht korrekt siehe Kapitel Einstellarbeiten Die verf gbare Hydraulik lmenge des Traktors reicht nicht aus 0500 D ST RUNG_244 SES Fehlermeldungen am Display Schwader mit P TTINGER Communicator Fehlermeldung 1 Die Steuerung hat einen Fehler festgestellt und muss neu initialisiert werden e Zapfwelle abschalten Nach Abschalten der Zapfwelle wechselt die Anzeige zur Maske Fehlermeldung 2 Weitere Schritte siehe Fehlermeldung 2 Abb 1 Fehlermeldung 2 Gefahr Beim Schwenken der Maschine
90. m hochschwenken die Soft Key Taste solange gedr ckthalten bis die gew nschte Position erreicht ist Zwischen den Funktionen kann problemlos gewechselt werden ohne dass die Endposition erreicht sein muss Toggelfunktion bersicht Soft Keys Einzelbest tigung Soft Key Kreisel vorne links hochschwenken Soft Key Kreisel vorne links ablassen Soft Key Kreisel hinten links hochschwenken Soft Key Kreisel hinten links ablassen Soft Key Kreisel vorne rechts hochschwenken Soft Key Kreisel vorne rechts ablassen Soft Key Kreisel hinten rechts hochschwenken Soft Key Kreisel hinten rechts ablassen T Soft Key Vordere Kreisel paarweise hochschwenken Soft Key Vordere Kreisel paarweise ablassen Soft Key Hintere Kreisel paarweise hochschwenken Soft Key Hintere Kreisel paarweise ablassen Abb 15 16 17 18 19 20 Schwader mit P TTINGER Communicator GE gt FRE SS ISOBUS H La E lsorus 11 M1024 04U 2 3 Schwader mit P TTINGER Communicator GE 0500 D EINSATZ_244 104 Arbeitsbreite Kreisel berdeckung einstellen Die Arbeitsbreite des Schwaders kann ber das vordere Kreiselpaar eingestellt werden Bei einer Vergr erung der Arbeitsbreite wird die berdeckung zwischen vorderem und hinterem Kreiselpaar kleiner bei einer Verringerung der Arbeitsbreite wird die berdeckung gr er Beachten Mindest Arbeitsbreite nicht unterschreite
91. matisch in Stand by Start Men Abb 2 I gt Hinweis Bei der erstmaligen Herstellung einer Verbindung zwischen der Maschine Anbauger t und dem P TTINGER Communicator wird das Programm zur Steuerung der Maschine von der Rechnereinheit der Maschine auf den P TTINGER Communicator bertragen Der Ladevorgang kann mehrere Minuten andauern bis das erste Steuerungsmen der Maschine angezeigt wird Beim Ladevorgang werden die Men s im Speicher des POTTINGER Communicators abgelegt Nach Ausschalten des P TTINGER Communicators und erneutem Einschalten werden die Men s nach ca 5 sec angezeigt Wird nach dem Einschalten nicht das Startmen der Maschine zB Eurotop Abb 2 angezeigt so ist der Speicherplatz des Communicators ersch pft und das Programm kann nicht gespeichert werden Der P TTINGER Communicator hat Speicherplatz f r mehrere Programme zur Maschinensteuerung Anbauger te Um bei ersch pftem Speicherplatz ein weiteres Programm zu speichern muss dazu zuerst ein Programm gel scht werden Weiteres Vorgehen siehe Kapitel Speicherverwaltung ISOBUS BEDIENUNG D 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 53 Soft Keys Die Funktion der Soft Keys 2 ist abh ngig vom jeweiligen Steuerungsmen Die Funktion wird durch selbsterkl rende Symbole dargestellt Erscheint keine Symbol so ist die dazu geh rende Taste ohne Funktion Die gew nschte Funktion wird durch Bet tigen der entsprec
92. mmer wieder ab Die hinteren Ausleger gehen nur einseitig und sehr langsam nach unten Die Kreisel werden nicht automatisch in Transportstellung hoch geschwenkt nur Schwader mit P TTINGER Communicator Die Kreisel werden trotz eingeschalteter Zapfwelle automatisch in Transportstellung hoch geschwenkt nur Schwader mit P TTINGER Communicator Beim Schwenken von Transport in Arbeitsstellung f hrt das Fahrwerk aus der Vorgang bleibt stehen Hydraulik arbeitet gegen berdruck Bei der Initialisierung der Grundwerte werden die Kreisel nicht vollst ndig in Transportstellung geschwenkt Abhilfe e Winkelgeber ersetzen siehe Kapitel Winkelgeber e Kabelbaum Anschlussstecker berpr fen e Grundwerte neu einstellen e Bremse l sen e Einstellung Fahrwerksensor berpr fen ggf erneuern e Hydraulik einschalten e Steuerhebel in die andere Richtung dr cken e Hydraulikanschluss berpr fen e Steuerhebel in die andere Richtung dr cken e Hydraulikanschluss berpr fen e Ggf R ckschlagventil einbauen e St rke Steckdose einbauen lassen siehe Kapitel Elektrik e Spannung hinten am Magnet messen Sollwert gt 9 Volt Bei Bedarf Magnet erneuern e St rke Steckdose einbauen lassen siehe Kapitel Elektrik e Kugelh hne am L ngstr ger ffnen siehe Kapitel Hydraulikhahn f r hintere Kreisel ffnen nur bis Maschinen Nr 60501857 e Zapfwelle ausschalten e Drehzah
93. n L A siehe Kapitel Mindest Arbeitsbreite L Hinweis Die neu eingestellte Arbeitsbreite bleibt erhalten NachautomatischemAnfahrender Arbeitsstellung aus der Transportstellung istwieder die max Arbeitsbreite eingestellt Eine kleinere Arbeitsbreite muss wieder neu eingestellt werden Die Einstellung der Arbeitsbreite ist nur in der Arbeits und Vorgewendestellung m glich Die Einstellungen k nnen auch w hrend des Einsatzes vorgenommen werden Arbeitsbreite vergr ern gt i der Arbeitsbreite Taste et tigen Taste solange gedr ckt halten bis die gew nschte Position erreicht ist Die vorderen Ausleger fahren aus Die Kontrollleuchte 1 blinkt 73699P CONTROL TERMINAL Abb 21 0500 D EINSATZ_244 105 Arbeitsbreite verringern der Arbeitsbreite Taste et tigen Taste solange gedr ckt halten bis die gew nschte Position erreicht ist Die vorderen Ausleger fahren ein Die Kontrollleuchte 1 blinkt Die Bedeckung immer so gro halten dass auch bei Kurvenfahrt das Erntegut vollst ndig erfasst wird Abb 21 22 23 Ausheben Absenken der Kreisel am Vorgewende AN Kreisel ausheben Taste antippen Durch die Folgesteuerung wird zuerst das vordere Kreiselpaar nach oben geschwenkt danach schwenken auch die hinteren Kreisel nach oben Die Verz gerung ist abh ngig von der eingesstellen Verz gerungszeit siehe Kapitel Folgesteuerung am Vor
94. n Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle Abb 23 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 132 Winkelgeber Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle Vordere Winkelgeber Beieinem Austausch der Winkelgeber muss der vordere Winkelgeber 1 senkrecht zum Rahmen montiert werden Zum Einstellen Befestigungsschrauben lockern Winkelgeber ausrichten Befestigungsschrauben wieder festziehen Einstellma X 80 90 Abb 24 Hintere Winkelgeber Bei einem Austausch der Winkelgeber muss der hintere Winkelgeber 2 parallel zum Rahmen montiert werden Zum Einstellen Befestigungsschrauben lockern Winkelgeber parallel zum Rahmen ausrichten Befestigungsschrauben wieder festziehen Abb 25 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 133 WARTUNG D Spur kontrollieren einstellen Gefahr Alle Arbeiten unter bzw an derangehobenen Maschine nur bei sicherer Abst tzung durchf hren Geeignete Abst tzelemente verwenden Bei erh htem Reifenverschlei trotz korrektem Reifenluftdruck muss die Vorspur des Hauptfahrwerkes berpr ft werden Die Vorspur X gemessen am Felgenhorn sollte 0 bis 10 mm betragen Vorspur berpr fen Zum berpr fen der Vorspur wie folgt vorgehen Maschine in Transportstellung bringen siehe Kapitel Transportstellung mit POTTINGER Communicator bzw Transportstellung mit Bedienpult Hinteren Abstand X mit e
95. n dass das Doppelgelenk maschinenseitig angebracht ist 0500 D ANBAU_244 2D_ Gelenkwelle montieren dazu e Motor abstellen und Z ndschl ssel abziehen e Gelenkwelle und Zapfwelle reinigen und fetten e Gelenkwelle zun chst maschinenseitig montieren Anschlie end Gelenkwelle auf die Zapfwelle des Schleppers aufstecken dazu Schiebestift eindr cken und Gelenkwelle auf die Anschlusszapfen aufschieben Dabei beachten dass der Schiebestift sicher einrastet Abb 2 e Gelenkwellenschutz 1 durch Einh ngen der Ketten 3 gegen Mitlaufen sichern e DieSchutzrohre s mtlicher Gelenkwellen m ssen durch Einh ngen der Ketten 3 gegen Mitlaufen gesichert werden e Beweglichkeit der Gelenkwelle durch vorsichtiges Kurvenfahren nach rechts und links pr fen ggf L nge der Gelenkwelle anpassen siehe Kapitel Gelenkwelle anpassen Abb 3 4 AN UND ABBAU DER MASCHINE D Beachten Maschinenseitig kann die Gelenk welle nur in zwei Positionen einge rastet werden um 180 gedreht Achtung Besch digung und erh hter Verschlei der Antriebe Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln Hinweise des Gelenkwellen her stellers beachten 0500 D ANBAU_244 23 Nachdem Anbauen der Maschine St tzfu hochstellen Zum Hochstellen des St tzfu es Maschine mit der Dreipunkthydraulik etwas anheben um den St tzfu zu entlasten Stecker 1 herausziehen und S
96. n Heck Dreipunktanbau der Kategorie 2 ausgelegt Bei Traktoren mit Fanghaken Kugelfangprofile 2 auf die Tragbolzen montieren und sichern Abb 2 Gelenkwelle anpassen Vor dem ersten Einsatz die Schubl nge der Gelenkwelle beihochgehobenem und abgelassenem Schwader sowie bei Kurvenfahrt berpr fen Ggf L nge der Gelenkwelle anpassen dazu Gelenkwelle auseinander ziehen und die beiden H lften auf die Zapfwellen stecken Die beiden Gelenkwellenh lften in k rzester Betriebsstellung nebeneinander halten und anzeichnen Abb 3 Maximale Betriebsl nge LB beachten Gr tm gliche berdeckung anstreben Die Gelenkwelle darf im Betrieb nur um die H lfte der im zusammengeschobenen Zustand LZ vorhandenen Schiebeprofil berdeckung PU auseinandergezogen werden In der am weitesten zusammengeschobenen Stellung d rfen die Gelenkwellenh lften nicht aufeinander aufsto en Es muss noch ein Schiebeweg von a 40 mm vorhanden sein Innen und Au enschutzrohr gleichm ig k rzen Inneres und u eres Schiebeprofil um die gleiche L nge wie das Schutzrohr k rzen Trennkanten abrunden und Sp ne sorgf ltig entfernen Schiebeprofile einfetten Abb 4 INBETRIEBNAHME D 0500 D INBETRIEBNAHME_244 19 Hydraulik IN Da es unterschiedliche Hydrauliksyteme bei den Schleppern gibt muss unbedingt die Gebrauchsanweisung des Schleppers beachtet werden Nur so k nnen Sch den an der Hydraulika
97. n ablassen DT Arbeitsbreite vergr ern I Arbeitsbreite verringern A Fahrwerk anheben absenken Beachten Sie auch die Hinweise unter Kapitel Fahrwerk ir 73705P CONTROL TERMINAL BEDIENPULT D Alle Funktionen funktionieren nur solange wie die entsprechende Taste gedr ckt wird Abb 18 0500 D BEDIENPULT_244 89 Bei blockierten R dern am Schwadkreisel kann es zu Sch den am Fahrwerk des Schwadkreisels kommen da das Fahrwerk nicht geschwenkt werden kann Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen Fu bremse nicht bet tigen Wenn sich der Schwader in Arbeitsstellung befindet Fahrwerk nicht absenken da sonstdieKreiselk rperbesch digtwerden k nnen Fahrwerk nicht absenken wenn sich der Schwader in Arbeitsstellung befindet e W hrend das Fahrwerk ein oder ausgefahren wird niemals die Fu und oder Feststellbremse bet tigen e Ggf Traktor mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern e Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen Al Fahrwerk anheben absenken e Taste solange gedr ckt halten bis die gew nschte Position erreicht ist Das Fahrwerk anheben absenken Taste loslassen und nochmal bet tigen die Funktion wird umgedreht absenken anheben Abb 18 19 BEDIENPULT D 0500 D BEDIENPULT_244 90 Kreisel hochschwenken ablassen NZ Die Kreisel k nnen im Handsteuermodus S auch in der Trans
98. n an bereits ausgelieferten Maschinen kann daraus nicht abgeleitet werden Technische Angaben Ma e und Gewichte sind unver bindlich Irrt mer vorbehalten Nachdruck oder bersetzung auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung der ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrecht vorbehalten P TTINGER Ges m b H werkt permanent AD aan de verbetering van hun producten in het kader van hun technische ontwikkelingen Daarom moeten wij ons veranderingen van de afbeel dingen en beschrijvingen van deze gebruiksaanwijzing voorbehouden zonder dat daaruit een aanspraak op veranderingen van reeds geieverde machines kan worden afgeleid Technische gegevens maten en gewichten zijn niet bindend Vergissingen voorbehouden Nadruk of vertaling ook gedeeltelijk slechts met schriftelijke toestemming van ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Alle rechten naar de wet over het auteursrecht voor behouden La empresa P TTINGER Ges m b H se esfuerza continuamente en la mejora con stante de sus productos adapt ndolos a la evoluci n t cnica Por ello nos vemos obligados a reservarnos todos los derechos de cualquier modifica ci n de los productos con relaci n a las ilustraciones y a los textos del presente manual sin que por ello pueda ser deducido derecho alguno a la modificaci n de m quinas ya sumi
99. nen Zustand bringen und nach Vorschrift des Herstellers verriegeln W hrend der Fahrt den Fahrerstand niemals verlassen Die gefahrene Geschwindigkeit muss immer den Umgebungs verh ltnissen angepasst werden Bei Berg und Talfahrt und Querfahrten zum Hang pl tzliches Kurvenfahren vermeiden Fahrverhalten Lenk und Bremsf higkeit werden durch angebaute oder angeh ngte Ger te und Ballastgewichte beeinflusst Daher ausreichende Lenk und Bremsf higkeit achten Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und oder die Schwungmasse der Maschine ber cksichtigen Maschine nur in Betrieb nehmen wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind Der Aufenthalt im Arbeitsbereich und Gefahrenbereich ist verboten SICHERHEIT D Nicht im Dreh und Schwenkbereich der Maschine aufhalten An fremdkraftbet tigten Teilen z B hydraulisch befinden sich Quetsch und Scherstellen Vor dem Verlassen des Traktors Maschine sichern Anbauger te ganz absenken Motor abstellen und Z ndschl ssel abziehen Zwischen Traktor und Ger t darf sich niemand aufhalten ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und oder durch Unterlegkeile gesichert ist Angebaute Ger te Vor dem An und Abbau der Maschine an die Dreipunktaufh ngung Bedienungseinrichtung in die Stellung bringen bei der unbeabsichtigtes Heben oder Senken ausgeschlossen ist Beim Dreipunktanbau m ssen die Anbaukategorien von Trak
100. ng Handbetrieb In diesem Modus k nnen alle Funktionen Register manuell gesteuert werden e Fahrwerk anheben absenken e Kreisel hochschwenken ablassen e H heneinstellung Rechh he der Kreisel e Vordere Kreisel aus einfahren e Arbeitsbreite vergr ern verringern Der Wechsel zwischen den Registern erfolgt ber die Soft Keys vor n chstes Men zur ck vorheriges Men siehe Kapitel Men leiste Abb 41 42 ISOBUS BEDIENUNG D 2 ZE som em ro A 1 MOP o1 Abb 40 en A N Abb 41 El Lee eps mee Lea v eenn E y 1 mg IS 95 M1003 04P N Gefahr Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verlet zungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbe reich verweisen ggf Maschine sofort abschalten Arbeiten an der Maschine grund s tzlich nur bei abgeschaltetem Motor vorneh men Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 70 Handbetrieb Aufruf aus Maske Stra enfahrt Wird ber der Startmaske Abb 43 das Register Stra enfahrt aufgerufen und anschlie end der Handbetrieb durch Bet tigen des Soft Keys gestartet so stehen nur die folgenden Funktionen Register f r die manuelle Steuerung zur Verf gung e Vordere Kreisel aus einfahren e Arbeitsbreite vergr ern verringern e Kreisel hochschwenken ablassen e Fahrwerk anheben absenken Der Wechsel zwischen den Re
101. nicator f hrt zu Funk tionsst rungen in der elektro hydraulischen Steuerung des Schwadkreisels Bedienpult bzw P TTINGER Communicator vor Feuchtigkeit sch tzen 0500 D ANBAU_244 32 e Bei Frostgefahr Anschlusskabel 1 an der Maschine trennen P TTINGER Communicator bzw Bedienpult in einem witterungsgesch tzten Raum bei Raumtemperatur ca 18 C lagern Abb 30 Gefahr Wird die Maschine mithochgeschwenkten Kreiseln abgestellt besteht Verletzungsgefahr durch die abstehenden Federzinken Schutzleisten 13 auf die nach au en stehenden Federzinken aufstecken Abb 32 e Vor dem Abh ngen der Maschine diese gegen Wegrollen sichern dazu Unterlegkeile so vor den beiden R dern anbringen dass die Maschine nicht wegrollen kann Feststellbremse nur bei Maschinen mit Druckluftbremsanlage anziehen siehe Kapitel Feststellbremse e Unterlenker aush ngen AN UND ABBAU DER MASCHINE D 0500 D ANBAU_244 33 Achtung Um eine Besch digung an der Maschine zu vermeiden Vor dem Wegfahren darauf achten dass die Unterlenker nicht an den Tragzapfen h ngen bleiben e Mit dem Traktor vorsichtig wegfahren Maschine bei Frostgefahr abstellen Achtung Bei Frostgefahr kann in die Zinkenarme eingedrungenes Wasser gefrieren und Sch den an der Maschine verursachen Besteht Frostgefahr die oberen Zinkenarme abnehmen und die ffnungen
102. nicht durch die Schutzeinrichtung am Traktor abgedeckt werden sind berlast bzw Freilaufkupplungen ger teseitig anzubringen Immer aufrichtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten Gelenkwellenschutz durch Einh ngen der Kette gegen Mitlaufen sichern Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen dass die gew hlte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle des Traktors mit der zul ssigen Drehzahl und Drehrichtung des Ger tes bereinstimmen Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten dass sich niemand im Gefahrenbereich des Ger tes befindet Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten Bel Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf oder Gelenkwelle aufhalten Zapfwelleimmer abschalten wenn zu gro e Abwinklungen auftreten oder sie nicht ben tigt wird Achtung nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse W hrend dieser Zeit nicht zu nahe an das Ger t herantreten Erst wenn es ganz stillsteht darf daran gearbeitet werden Reinigen Schmieren oder Einstellen des zapfwellengetriebenen Ger tes oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle abgestelltem Motor und abgezogenem Z ndschl ssell Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen oder mit Kette hochh ngen Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzh lle auf Zapfwellenstummel aufstecken Bei Sch den diese sofort beseitigen bevor mit de
103. nistradas Los datos t cnicos las medidas y los pesos se enti enden sin compromiso alguno La reproducci n o la traducci n del presente manual de instrucciones aunque sea tan solo parcial requiere de la autorizaci n por escrito de ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Todos los derechos est n protegidos por la ley de la propiedad industrial La soci t P TTINGER Ges m b H am liore constamment ses produits gr ce au progr s technique C est pourquoi nous nous r ser vons le droit de modifier descriptions et illustrations de cette notice d utilisation sans qu on en puisse faire d couler un droit modifications sur des machines d j livr es Caract ristiques techniques dimensions et poids sont sans engagement Des erreurs sont possibles Copie ou traduction m me d extraits seulement avec la permission crite de ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Tous droits r serv s selon la r glementation des droits d auteurs Beroende p dentekniska utvecklingen arbe tar POTTINGER Ges m b H p att f rb ttra sina produkter Vi m ste d rf r f rbeh lla oss f r ndringar gentemot avbildningarna och beskrivningarna i denna bruksanvis ning D remot best r detingetanspr k p f r ndringar av produkter beroende av denna bruksanvisning Tekniska uppgifter m tt och vikter r of rbindliga Fel f rbeh llna Ettefte
104. nlage des Schleppers vermieden werden Eine berhitzung der Schlepperhydraulik unbedingt vermeiden Am Schlepper eventuell vorhandene Warnsignale beachten Hydraulik des Schwaders muss an die Schlepperhydraulik angepasst werden Max lmenge nicht berschreiten siehe Technische Daten DasDruckbegrenzungsventilder Maschine muss h her 20 bar eingestellt sein als die Druckabsicherung des Schleppers Die Hydraulik des Schwaders muss an die Schlepper hydraulik angepasst werden Diese Anpassung erfolgt am Hydraulikventilblock 1 Ab Werk ist die Schlepperhydraulik des Schwadkreisels f r Schlepper mit offenem Hydrauliksystem eingestellt Standard System Abb 5 6 Konstantstrom Pumpe Traktor mit Konstantstrom Pumpe offenes Hydrauliksystem Standard System Stellschraube 2 am Hydraulikventilblock 1 herausdrehen Abb 5 6 Konstantdruck Pumpe Traktor mit Konstantdruck Pumpe geschlossenes Hydrauliksystem zB John Deer Case Maxxum Case Magnum Ford Serie 40 Stelleschraube 2 am Hydraulikventilblock 1 ganz eindrehen Abb 5 6 Schwader mit Bedienpult INBETRIEBNAHME D 0500 D INBETRIEBNAHME_244 20 INBETRIEBNAHME D Load Sensing Hydraulikanschluss Vor jeder Inbetriebnahme durchf hren Schwader mit P TTINGER COMMUNICATOR Arbeiten an der Der Schwadkreisel verf gt ber einen Load Sensing 1 berpr fen der Arbeitsschritte im Kapitel Vor
105. ntuell Ausgleichsgewichte an der Frontseite des Traktors anbringen St tzlast siehe Technische Daten Zul ssige St tzlast des Traktors beachten 0500 D INBETRIEBNAHME_244 17 INBETRIEBNAHME D Schwader zusammenbauen anpassen Gefahr Beim Anbauen der Maschine besteht Verletzungsgefahr Esdarfsichkeine Person zwischen Traktor und Maschine befinden AlleArbeitenunterbzw anderangehobenen Maschine nur bei sicherer Abst tzung durchf hren Maschine sicher unterbauen siehe auch Kapitel Sicherheitsst tze Arbeiten an der Maschine nur bei abgeschaltetem Antrieb undsstillstehendem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen 1 Lieferumfang anhand des Lieferscheins berpr fen 2 Schwader gem separater Anleitung zusammen bauen 3 Anpassungen am Traktor vornehmen siehe Kapitel Anpassungen am Traktor 4 Halter f r das Bedienteil in der Traktorkabine so montieren dass das Bedienteil w hrend des Arbeitseinsatzes problemlos bedient werden kann 5 Hydraulikanlage desSchwaders an die Hydraulikanlage des Traktors anpassen siehe Kapitel Hydraulik anpassen 6 Schwader anbauen siehe Kapitel Maschine anbauen 7 Gelenkwelle montieren siehe Kapitel Gelenkwelle montieren und ggf L nge anpassen siehe Kapitel Gelenkwelle anpassen 0500 D INBETRIEBNAHME_244 18 Anh ngung anpassen Die Tragbolzen 1 des Anh ngeb gels sind f r de
106. or translation of this publication in whole or part is not permitted without the written consent of the ALOIS POTTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen All rights under the provision of the Copyright Act are reserved A empresa P TTINGER Ges m b H esfor ca se continuamente por melhorar os seus produtos adaptando os evolu o t cnica Por este motivo reservamo nos o direito de modificar as figuras e as descri es constantes no presente manual sem incorrer na obriga o de modificar m quinas j fornecidas As caracter sticas t cnicas as dimens es e os pesos n o s o vinculativos A reprodu o ou a tradu o do presente manual de instru es seja ela total ou parcial requer a autori za o por escrito da ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Todos os direitos est o protegidos pela lei da prop riedade intelectual DD Som en f lge af P TTINGER Ges m b H s politik om at forbedre deres produkter som en l bende teknisk udvik ling forbeholder POTTINGER sig ret til at foretage ndringer som ikke n dvendigvis svarer til tekst og illustrationer indeholdt i denne manual og uden at skulle p tage sig krav om at ndre maskiner som tidligere er leveret Tekniske data dimensioner og v gtangivelser er kun retningsgivende Ansvar for fejl og udeladelser accepteres ikke Reproduktion eller overs ttelse af denne manual i sin helhed e
107. otfall Hydraulikanlage sofort ausschalten Ggf Maschine sofort abschalten Motor abschalten Z ndschl ssel abziehen Bei defekter Elektrik k nnen die Funktionen der Maschine ber die verschiedenen Ventile manuell bedient werden Dazu e Schraube am Ventil 1 Abb 29 eindrehen bis sie nicht mehr bersteht e Hydraulikleitungen am Traktor anschlie en siehe Kapitel Hydraulik anschlie en e Hydraulikanlage auf Druck schalten e Mit einem d nnen Gegenstand Schraubendreher o in die Bohrung des entsprechenden Ventils dr cken 73693P BEDIENPULT D Abb 28 gt Hinweis Bei der Fehlersu che beachten Fehlerursache kann auch eine Kabelunterbre chung zum jewei ligen Winkelgeber sein Uz Hinweis Alle Ventile k n nen unabh ngig voneinander je nach gew nsch ter Funktion bet tigt werden 0500 D BEDIENPULT_244 96 BEDIENPULT D Abb 29 Ventil Bedienung Abb 29 0500 D BEDIENPULT_244 97 Feldeinsatz Schwader einsetzen Gefahr Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Es besteht Verletzungsgefahr Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Ggf Maschine sofort abschalten Ggf Steuerung mit der STOP Taste 1 unterbrechen Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgestelltem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Abb 1 2
108. portstellung nach oben geschwenkt werden Die vorderen Kreisel k nnen dabei kollidieren nn VordereKreiselzuersteinfahrenbevorsiein Transportstellung geschwenkt werden Hintere Kreisel anheben i Hintere Kreisel absenken Vordere Kreisel ablassen f Vordere Kreisel anheben Entsprechende Taste solange gedr ckt halten bis die gew nschte Position erreicht ist Abb 20 21 CONTROL TERMINAL BEDIENPULT D Abb 20 IS Hinweis Die Hubh he ist im Handsteu ermodus nicht begrenzt 0500 D BEDIENPULT_244 Arbeitsbreite Kreisel berdeckung verkleinern vergr ern Vordere Kreisel aus einfahren N Achtung J Die Kreisel k nnen im Handsteuermodus Ze auch in der Transportstellung nach oben geschwenkt werden Die vorderen Kreisel k nnen dabei kollidieren Vordere Kreisel in Transportstellung nicht ausfahren Das Ausfahren der vorderen Kreisel funktioniert wie im Normalmodus siehe Kapitel Arbeitsbreite Kreisel berdeckung einstellen Handsteuerung ausschalten Zum Wechseln des Handsteuermodusin den Normalbetrieb muss die Steuerung ausgeschaltet werden siehe Kapitel Steuerung ein ausschalten Grundeinstellung Initialisieren Nach einer Reparatur an den Winkelgebern oder einer Funktionsst rung der Steuerung m ssen die Grundwerte der Steuerung aktiviert werden Initialisierung Im Initialisierungsmodus lernt die Steuerung die Endlage der einzelnen Hydraulikzylind
109. r Maschine gearbeitet wird Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten dass das Ger t sicher abgestellt ist und gegen Wegrollen gesichert wurde Unterlegkeile Das Montieren von Reifen und R dern setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsm iges Montagewerkzeug voraus Reparaturarbeiten an Reifen und R dern d rfen nur von Fachkr ften und mit daf r geeigneten Werkzeug durchgef hrt werden Luftdruck regelm ig kontrollieren Vorgeschriebenen Luftdruck siehe Techn Daten beachten SICHERHEIT D Hydraulikanlage Hydraulikanlage steht unter hohem Druck Beim Anschlie en von Hydraulikzylindern und motoren ist auf vorgeschriebenen Anschluss der Hydraulikschl uche zu achten Beim Anschluss der Hydraulikschl uche an die Traktor Hydraulik ist darauf zu achten dass die Hydraulik sowohl Traktor als auch Ger teseitig drucklos ist Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Schlepper und Ger t sollten Kupplungsmuffen und stecker gekennzeichnet werden damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden Bei Vertauschen der Anschl sse umgekehrte Funktion z B Heben Senken Unfallgefahr Hydraulikschlauchleitungen regelm ig kontrollieren und bei Besch digung und Alterung austauschen Die Austauschschlauch leitungen m ssen den technischen Anforderungen des Ger teherstellers entsprechen Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden Unter hohem
110. raulikanlage beachten ZumAbschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett bzw Marken l verwenden Vor dem Abschmieren den Schmutz an Hochgeschwenkte Kreiselk rper aufden Boden den Schmiernippeln entfernen Regelm iges Abschmieren gem ablassen dem Schmierplan vornehmen Hydraulikanlage unbedingt drucklos machen Die angegebenen Schmierzeiten gelten nur f r normale Einsatz Beider Suche nachLeckstellen geeignete Hilfsmittel bedingungen Wird die Maschine unter schwierigen Bedingungen verwenden eingesetzt ist ein h ufigeres Schmieren erforderlich Hydraulikschlauchleitungen regelm igkontrollieren und bei Besch digungen und Alterung austauschen Umwelt Die Austauschschlauchleitungen m ssen den Schmier undKraftstoffeingeeignetenBeh lternlagern technischen Anforderungen des Ger teherstellers und ordnungsgem e Entsorgung sicherstellen entsprechen nur von POTTINGER Fachwerkst tten durchgef hrt Schutzeinrichtungen werden Warnung Schutzeinrichtungen sch tzen vor Gefahrenstellen an der Maschine Schutzeinrichtung nur bei abgestelltem Antrieb und ausgeschaltetem Motor ffnen Umwelt le und Fette ordnungsgem entsorgen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Nachjeder Wartungs und Reparaturarbeit die Schutz einrichtungen wieder vollst ndig montieren 0100 D WARTUNG_244 z 117 WARTUNG D Wartungsarbeiten Wartungszeiten nach den ersten alle PES E Be 1O a
111. rbeiten an der Maschine grunds tzlich nur bei abgestelltem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Hinweis Bei der lstandskontrolle s mlicher Getriebe muss die Maschine in Arbeitsstellung geschwenkt sein Schwadgetriebe Dichtheitskontrolle S mtliche Getriebe regelm ig auf Undichtigkeit berpr fen gegebenfalls Getriebeflie fettf llung kontrollieren Wartungsintervall siehe Kapitel Wartungstabelle Schwadgetriebe Getriebeflie fettf llung kontrollieren Die vorgeschriebenen lsorten F llmengen sowie Wechselzeiten sind dem Kaptiel Schmierstofftabelle bzw Wartungstabelle zu entnehmen Hinweis Die angegebenen F llmengen sind ungef hre Werte ma gebend f r den richtigen Olstand ist immer die Olstandskontrolle Getriebeflie fettf llung regelm ig ber ffnung 1 berpr fen 1 Einf ll und Kontroll ffnung Abb 1 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 120 WARTUNG D Getriebeflie fettf llung kontrollieren Hinweis Bei der Erstinbetriebnahme ist nur zu berpr fen ob Flie fett in den Schwadglocken vorhanden ist Die beschriebene Kontrollmethodeisterstnach etwa 20 Bestriebsstunden anwendbar Traktor mit angebauter Maschine auf einen ebenen Platz stellen Traktor gegen Wegrollen sichern Maschine in Arbeitsstellung schwenken und die Kreisel in waagrechte Lage bringen siehe Kapitel Arbeitsstellung mit POTTINGER Communicator b
112. rlegkeilen gegen Wegrollen sichern Fu und Feststellbremse l sen Abb 27 e Vor dem Einschalten der Steuerung die Hydraulik auf Druck schalten TRANSPORT D Is Hinweis Weitere Infor mationen zur Bedienung und zu Symbolen finden Sie im Kapitel Bedienung P TTINGER Communicator 0500 D TRANSPORT_244 46 TRANSPORT D Communicator ber die EIN Taste 2 einschalten siehe Steuerung ein ausschalten Soft Key bet tigen Abb 28 2 MUFI P oi Die Anzeige wechselt zum Startbildschirm Eurotop Das Untermen Arbeitsstellung ist aktiv In der Men leiste wird das Symbol Arbeitsstellung invertiert dargestellt Abb 29 Soft Key bet tigen Abb 29 Die Maschine wird automatisch in die Arbeitsstellung gefahren max Arbeitsbreite Hinweis Der automatische Ablauf kann nur durch die STOPP Taste 1 Abb 29 unterbrochen werden Die Anzeige wechselt zur Maske Arbeitsstellung automatisch anfahren Abb 30 Das Fahrwerk wird angehoben Je d M Se ISOBUS i SS ER Die Kreisel werden abgelassen Nach Erreichen der max Aushubh he am Vorgewende beginnt sich die Arbeitsbreite zu vergr ern Beachten Mindest Arbeitsbreite nicht unterschreiten g MIO20 D4E E 9 siehe Kapitel Mindest Arbeitsbreite Soft Key bet tigen Abb 30 Durch Dr cken des Soft Keys wird das automatische Vergr ern der Arbeitsbr
113. rtryckoch vers ttningar ven utdrag f r endast genomf ras med skriftlig till telse av ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Alla r ttigheter enligt lagen om upphovsmannar tten f rbeh lls LaPOTTINGER Ges m b H amp costantemente CD al lavoro per migliorare i suoi prodotti man tenendoli aggiornati rispetto allo sviluppo della tecnica Per questo motivo siamo costretti a riservarci la facolt di apportare eventuali modifiche alle illustrazioni e alle descrizioni di queste istruzioni per luso Allo stesso tempo ci non comporta il diritto di fare apportare modifiche a macchine gi fornite I dati tecnici le misure e i pesi non sono impegnativi Non rispondiamo di eventuali errori Ristampa o tra duzione anche solo parziale solo dietro consenso scritto della ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Ci riserviamo tutti i diritti previsti dalla legge sul diritto d autore Following the policy of the P TTINGER GB Ges m b Hto improve their products as tech nical developments continue POTTINGER reserve the right to make alterations which must not necessarily correspond to text and illustrations contai ned in this publication and without incurring obligation to alter any machines previously delivered Technical data dimensions and weights are given as anindication only Responsibility for errorsoromissions not accepted Reproduction
114. rung ausschalten DerWechseldesHandsteuermodusin den Automatikbetrieb erfolgt ber das Startmen Dazu zum Register Stra enfahrt oder Arbeitsstellung siehe Kapitel Men leiste wechseln Anschlie end ber den Soft Key den Automatikbetrieb aufrufen El Lee ISOBUS ISOBUS BEDIENUNG D ua e a 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 73 Grundeinstellung Initialisieren Nach einer Reparatur an den Hydraulikzylindern oder bei einer Funktionsst rung der Steuerung m ssen die Grundeinstellungen wieder hergestellt werden Initialisierung Im Initialisierungsmodus lernt die Steuerung die Endlage der einzelnen Hydraulikzylinder Gleichzeitig werden die Einstellungen f r die Vorgewendestellung auf die Grundeinstellung zur ckgesetzt ON Achtung Bei blockierten R dern am Schwadkreisel kann es zu Sch den am Fahrwerk des Schwadkreisels kommen da das Fahrwerk nicht geschwenkt werden kann Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen Fu bremse nicht bet tigen Vor dem Start der Initialisierung m ssen die nachfolgen den Bedingungen erf llt sein e Traktormitangebauter Maschine steht auf einen ebenen Platz Maschine anbauen siehe Kapitel Maschine anbauen e Traktor mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen gesichert e Hydraulikh hne f r die hinteren Kreisel am L ngstr ger ffnen siehe Kapitel Hydraulikhahn f r hintere Kreisel ffnen nur bis Maschinen Nr 605018
115. setzt siehe Kapitel Grundeinstellung Vorgewende Abb 9 Statusleiste Die Statusleiste 5 zeigt den aktuellen Status vom Fahrwerk und den Kreiseln an Folgende Symbole stehen in der Statusleiste zur Verf gung EATE an ei bel Fahrwerk ausgefahren Fahrwerk wird eingefahren Fahrwerk eingefahren ES Fahrwerk wird ausgefahren mn Kreisel in Arbeitsstellung zu Kreisel werden in Vorgewendeposition geschwenkt M1021 04P_02 Ke Kreisel in Vorgewendeposition oe Kreisel werden in Arbeitsstellung geschwenkt Abb 10 BETH Im Datenfeld 4 werden die aktuellen Werte f r Aushub der Kreisel angezeigt Sowie sich die Position der Kreisel ver ndert werden die Daten synchron aktualisiert Zus tzlich wird auch die Bewegung der Kreisel durch Pfeile dargestellt gt Arbeitsbreite wird verringert gt Arbeitsbreite wird vergr ert Kreisel wird nach oben geschwenkt Kreisel wird nach unten geschwenkt Rechh he wird vergr ert te gt un vV Rechh he wird verringert Der aktuelle Hub der einzelnen Hydraulikzylinder wird dabei prozentual vom max Hub des Zylinders angegeben Die Angabe 5 bzw 95 bedeuten dabei dass der Hydraulikzylinder ganz ein bzw ausgefahren ist US Hinweis Eine Anzeige von gr er als 95 bzw kleiner als 5 deutet auf eine Fehler in den Hydraulikzylindern hin M1021 04P_O1 Abb 11 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 57 Service Men
116. shubh he prog invertiert dargestellt Abb 28 Soft Key Vordere Kreisel paarweise anheben Soft Key Vordere Kreisel paarweise ablassen Soft Key Hintere Kreisel paarweise anheben Soft Key Hintere Kreisel paarweise ablassen Die Soft Keys solange bet tigen bis die gew nschte Aushubh he erreicht ist Soft Key bet tigen Abb 28 Die eingestellten Aushubh hen werden gespeichert Die Anzeige wechselt zur Maske Vorgewende erreicht Abb 30 Abb 27 28 29 30 Kl d SS ISOBUS BISTTZEE Ss D ISOBUS BEDIENUNG D z dieses N 7 LI LL L Hinweis Die Reihenfolge f r die Einstellun gen der Vorge wendestellung ist beliebig Die Verz gerungs zeiten k nnen auch problemlos w hrend des Ein satzes ge ndert werden LS Hinweis Die Hubh he der Kreisel ist dabei auf die maximale Vorgewendeh he begrenzt Die Aushubh he am Vorgewende kann nur paarweise programmiert werden 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 66 ISOBUS BEDIENUNG D Verz gerung Kreisel ausheben Der zeitliche Abstand mit welchem die hinteren Kreisel lr dE ISOBUS H nach den vorderen Kreiseln absenken bzw ausheben ZA ern kann auf die individuelle Fahrgeschwindigkeit eingestellt werden Dazu die Maske Vorgewende auf aufrufen Soft Key bet tigen Abb 31 A d 95 i HE AN Durch Dr cken des Soft Keys wird die Vorgewendeposition automatisch angesteuert Les era Sc D
117. ssen anzupassen Bei Kurvenfahrten Geschwindigkeit entsprechend reduzieren F r die maximal zul ssige Fahrgeschwindigkeit sind die nationalen Bestimmungen zu beachten Die nachstehenden Fahrgeschwindigkeiten d rfen nicht berschritten werden Beachten Max Fahrgeschwindigkeit beachten Schwader mit Bremsanlage 50 km h Schwader ohne Bremsanlage 25 km h In Kurven und bei Stra enunebenheiten max 20 km h Beim Stra entransport m ssenfolgende Voraussetzungen erf llt sein e Die Vorderachse des Traktors muss bei angebau ter Maschine mit mindestens 20 des Traktorleergewichtes belastet sein siehe Kapitel Ballastierung e Die Maschine muss vollst ndig und korrekt angeh ngt sein siehe Kapitel Maschine anbauen e DieMaschinemusssichin Transportstellungbefinden siehe Kapitel Transportstellung mit P TTINGER Communicator bzw Transportstellung mit Bedienpult 0500 D TRANSPORT_244 35 TRANSPORT D e Beleuchtungshalter m ssen nach unten geschwenkt sein Ggf Schraube 1 entfernen und Warntafeln 2 nach unten schwenken Abb 1 e Schutzb gel 3 umlegen Abb 2 e Am vorderen Kreiselpaar Die nach oben stehenden Zinkenarme m ssen abgenommen sein dazu e Vor dem Hochschwenken der Kreisel die u eren Zinkenarme abnehmen und in die Halterung 7 stecken e ffnung der Zinkenarmtr ger verschlie en Abb 3 Beachten Sie auch die Hinweise unter Maschine b
118. ste ist das Symbol Arbeitsbreite invertiert dargestellt Der AufrufderMasken ist im Kapitel Arbeiten mit einzelnen Kreiseln Abb 17 18 19 beschreiben Die berdeckung immer so gro halten dass auch bei Kurvenfahrt das Erntegut vollst ndig erfasst wird IEY Hinweis Die neu eingestellte Arbeitsbreite bleibt erhalten Nach automatischem Anfahren der Arbeitsstellung aus der Transportstellung ist wieder die max Arbeitsbreite eingestellt Eine kleinere Arbeitsbreite muss wieder neu eingestellt werden Abb 4 5 6 7 8 Ausheben Absenken der Kreisel am Vorgewende Die Vorgewendestellung kann aus mehreren Masken heraus angefahren werden Sobald der Soft Key angezeigt wird steht die Funktion zur Verf gung Abb 9 zeigt die Maske Arbeitsstellung A Zum Ausheben der Kreisel am Vorgewende diese Soft Key Taste dr cken Durch die Folgesteuerung wird zuerst das vordere Kreiselpaar nach oben geschwenkt danach schwenken auch die hinteren Kreisel nach oben Die Verz gerung ist abh ngig von der eingestellten Verz gerungszeit siehe Kapitel Vorgewendestellung einstellen Schwader mit P TTINGER Communicator GE gt E3 e M Ya ISOBUS malb NE i i 0500 D EINSATZ_244 101 Die Anzeige wechselt zur Maske Vorgewende auf Abb 11 rn d Za 95 Wird vor dem Erreichen der Vorgewendestellung die Soft Key Taste erneut gedr ckt werden die Kreisel sofort wieder o
119. stofftabelle bzw Wartungstabelle zu entnehmen Hinweis Die angegebenen F llmengen sind ungef hre Werte ma gebend f r den richtigen Olstand ist immer die Olstandskontrolle Getriebe l kontrollieren lstandskontrollschraube herausschrauben Getriebe lwechsel Getriebe l absaugen Umwelt Abgelassenes l ordnungsgem entsorgen Hinteres Winkelgetriebe 1 leinf ll und lstandskontrollschraube 2 lablassschraube Abb 14 Vorderes Winkelgetriebe 3 leinf ll und lstandskontrollschraube 4 lablassschraube Abb 15 WARTUNG D 0100 D WARTUNG_244 126 Gelenkwelle Gefahr Alle Arbeiten unter bzw an derangehobenen Maschine nur bei sicherer Abst tzung durchf hren Geeignete Abst tzelemente verwenden siehe Kapitel Sicherheitsst tze Arbeiten an den Gelenkwellen grunds tzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und abgestelltem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Die Gelenkwelle entsprechend den Anweisungen des Gelenkwellenherstellers warten siehe Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers Sicherheitsbestimmungen des Herstellers beachten Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen Gefahr Niemals Gelenkwellen ohne oder mit besch digtem Schutz in Betrieb nehmen Gelenkschutz und Schutzrohre montieren Schutz gegen mitdrehen sichern Gelenkwellen nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben Schad
120. t tzfu 2 ganz nach oben schieben St tzfu 2 mit Stecker 1 wieder sichern Zum Herausstellen des St tzfu Maschine mit der Traktorhydraulik etwas anheben Stecker 1 herausziehen und St tzfu 2 bis auf Boden ber hrung herausstellen St tzfu 2 mit Stecker 1 in der n chstm glichen Bohrung wieder sichern Abb 5 AN UND ABBAU DER MASCHINE D IN Gefahr Alle Arbeiten unter bzw an der angehobenen Maschine nur bei sicherer Abst t zung durchf hren Verletzungsge fahr St tzfu bis auf Bodenber hrung Abb 5 herausstellen und sichern St tzfu nicht ber die Hydrau likanlage des Traktors zus tz lich belasten 0500 D ANBAU_244 D4 Hydraulik anschlie en N Beachten k VordemAnschlie enderHydraulikleitungen sicher stellen dass die Hydraulikanlage auf die Traktorhydraulik angepasst ist Siehe Kapitel Hydraulik anpassen Max lmenge nicht berschreiten siehe Kapitel Technische Daten DasDruckbegrenzungsventilder Maschine muss h her 20 bar eingestellt sein als die Druckabsicherung des Schleppers Die R cklaufleitung ohne Kennzeichnung darf nie mit Druck beaufschlagt werden da ansonsten die Hydraulikanlage des Schwaders besch digt werden kann R cklaufleitung ohne Kennzeichnung nur an den Anschlussdose druckloser R cklauf anschlie en Zum Anschlie en der Hydraulik e DiebeidenHydraulikschl uche
121. t Keys wird die Arbeitsstellung automatisch angesteuert Die Anzeige wechselt zur Maske Vorgewende ab Abb 36 ILZ Hinweis Die nachfolgenden Soft Keys m ssen bet tigt werden bevor die hinteren Kreisel ausgehoben werden Soft Key bet tigen Abb 36 und gedr ckt halten Erst beim Loslassen des Soft Keys schwenken die hinteren Kreisel nach unten Die neue Verz gerungszeit zwischen Ablassen der vorderen Kreisel und Ablassen der hinteren Kreisel ist jetzt gespeichert Soft Key in der Maske Vorgewende ab bet tigen Abb 36 Durch Dr cken des Soft Keys wird die Verz gerungszeit zwischen Absenken der vorderen Kreisel und Absenken der hinteren Kreisel auf ca 3 sec eingestellt Abb 36 Nach Erreichen der Arbeitsstellung wechselt die Anzeige zur Maske Arbeitsstellung Abb 38 I gt Hinweis Die Einstellungen k nne auch w hrend des Einsatzes vogenommen werden Damit sind die Grundeinstellungen vorgenommen worden Abb 35 36 37 38 ISOBUS BEDIENUNG D RES za LI 7 7 Z o M1031 04P N 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 68 Handeteuerung Im Handbetrieb sind alle Sicherheitsschaltungen au er Kraft gesetzt Das bedeutet dass die Funktionsabl ufe nicht gegeneinander verriegelt sind Das gleichzeitige Bet tigen von mehreren Soft Keys f hrt zu unkontrollierten Funktionsabl ufen Die Soft Key Tasten nur einzeln bet tigen Alle
122. t ist ua und umrahmt dargestellt wird Durch Dr cken des Terminal Knopfs wird das ausgew hlte Men gestartet Weitere Informationen dazu siehe Kapitel Service Men Abb 6 ISOBUS BEDIENUNG D ES Sean romnoen S1000 04P Abb 6 0500 D ISOBUS BEDIENUNG_244 54 Display bersicht Display Das Display ist unterteilt in die Bereiche 1 Titelleiste 2 Men leiste 3 Symbole Soft Key rechts links 4 Datenfeld 5 Statusleiste Abb 7 Titelleiste Die Titelleiste 1 zeigt das aktuelle Steuerungsprogramm an Abb 7 Men leiste Die Men leiste 2 zeigt auf den Registerkarten die verf gbaren Untermen s an Der Wechsel zwischen den Registern erfolgt ber die Soft Keys vor bzw zur ck siehe Kapitel Soft Key Symbole Folgende Symbole stehen in der Men leiste zur Verf gung Stra enfahrt Arbeitsstellung a Wartung 7 Aushubh he RTE Aushubh he programmieren Vorgewende E Rechh he Arbeitsbreite I Information Tl Fahrwerk Das Symbol des aktiven Untermen s wird schwarz wei invertiert dargestellt z B rt Arbeitsstellung nicht aktiv Arbeitsstellung aktiv Hinweis Auf den folgenden Seiten wird zur besseren Orientierung das aktive Symbol S Abb 8 in der Grafik rechts oben zus tzlich zu Abbildungen der Masken dargestellt Abb 8 M1021 04P_04 5 ISOBUS BEDIENUNG D 0500
123. tens in der Vorgewendeposition befindet e Erste Arbeitsschritte siehe Kapitel Vor dem Schwenken in Arbeitsstellung Achtung Bei blockierten R dern am Schwadkreisel kann es zu Sch den am Fahrwerk des Schwadkreiselskommen dadas Fahrwerk nicht geschwenkt werden kann Feststellbremse am Traktor und am Schwadkreisel l sen Fu bremse nicht bet tigen e W hrend das Fahrwerk ein oder ausgefahren wird niemals die FuB und oder Feststellbremse bet tigen e Ggf Traktor mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern e Fu und Feststellbremse l sen Abb 34 TRANSPORT D FP OTTINGER O TEIP Abb 33 0500 D TRANSPORT _244 49 Steuerung einschalten Dazu e Diese Taste ca 3 sec dr cken Die gr ne Kontrollleuchte 2 LED leuchtet L Hinweis STOP Taste NOTAUS Schalter Im Gefahrenfall diese Taste dr cken Jeder Vorgang kann mit dieser Taste abgebrochen werden Taste Arbeitsstellung bet tigen Die Maschine wird automatisch in die Arbeitsstellung gefahren max Arbeitsbreite Die Kreisel fahren in maximale Arbeitsbreite aus Das Ausfahren in die maximale Arbeitsbreite kann mit dieser Taste abgebrochen werden Beachten Mindest Arbeitsbreite nicht unterschreiten siehe Kapitel Mindest Arbeitsbreite Abb 35 36 Weitere Arbeitsschritte siehe Kapitel Vor dem Feldeinsatz TRANSPORT D OD TT OD PO INGER Is Hinweis 2 0 5
124. tor und Ger t unbedingt bereinstimmen oder abgestimmt werden Im Bereich des Dreipunktgest nges besteht Verletzungs gefahr durch Quetsch und Scherstellen BeiBet tigungderAu enbedienungf rdenDreipunktanbau nicht zwischen Traktor und Maschine treten In der Transportstellung der Maschine immer auf ausreichende seitliche Arretierung des Traktor Dreipunktge st nges achten Bei Stra enfahrt mit ausgehobener Maschine muss der Bedienungshebel gegen Senken verriegelt sein Angeh ngte Ger te Ger te gegen Wegrollen sichern Max zul ssige St tzlast der Anh ngekupplung Zugpendel oder Hitch beachten Bei Deichselanh ngung ist auf gen gend Beweglichkeit am Aufh ngepunkt zu achten Schalldruckpegel bersteigt der Schalldruckpegel am Ohr des Fahrers 85 dB A siehe Technische Daten so ist ein Geh rschutz zu tragen 0500 D SICHERHEIT_0000 10 Zapfwellenbetrieb Es d rfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz m ssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgem en Zustand befinden Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohr ber deckungen in Transport und Arbeitsstellung achten An und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausgeschalteter Zapfwelle abgestelltem Motor und abgezogenem Z ndschl ssell Bei Verwendung von Gelenkwellen mit berlast oder Freilaufkupplungen die
125. uerung am Vorgewende einstellen AA 84 Kreisel ausheben nnneennnnennnnnnnnennanannnnnenn 85 Kreisel ablassen Grundeinstellung Vorgewende AEN 87 Aushubh he am Vorgewende sssrin 88 Handsteuerung Handsteuerung aktivieren eesesssesenensesrsrsrsrersrsrsrne 91 Fahrwerk as nn ahnen 93 Kreisel hochschwenken ablassen un 94 Arbeitsbreite Kreisel berdeckung verkleinern MEIH aisinar naa Handsteuerung ausschalten Grundeinstellung Initialisieren Initialisierung starten Initialisierung beenden Notbedienung Funktionstest Winkelgeber Hydraulikventile manuell bedienen Feldeinsatz nee Schwader einsetzen Mindest Arbeitsbreite Einsatz der Maschine mit P TTINGER GOMMUNICAtOL KM eer eet 104 Ausheben Absenken der Kreisel am Vorgewende 105 Arbeiten mit einzelnen Kreiseln nn 107 bersicht Soft Keys Einzelbest tigung 108 Einsatz der Maschine mit Bedienpult 109 Schwadbreite ver ndern A ve H heneinstellung der Kreisel Rechh he ns 113 Hydraulische Kreisel H henverstellung 114 Z satza sr st ng una 115 EINLEITUNG D Autsteckoabel kt Hydraulikanschluss f r Traktor Beleuchtungsadapter Allgemeine St rungen ENEE Fehlermeldungen am Display A SEU Wichtige Wartungshin
126. ung der Maschine bzw des Ger tes anhand der Betriebsanleitung mit dem Kunden durchbesprochen und erkl rt Reifen auf richtigen Luftdruck berpr ft Radmuttern auf festen Sitz berpr ft Auf richtige Zapfwellendrehzahl hingewiesen Anpassung an den Schlepper durchgef hrt Dreipunkteinstellung Gelenkwelle richtig abgel ngt Probelauf durchgef hrt und keine M ngel festgestellt Funktionserkl rung bei Probelauf Schwenken in Transport und Arbeitsstellung erkl rt Information ber Wunsch bzw Zusatzausr stungen gegeben Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben F r den Nachweis da die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgem bergeben worden ist ist eine Best tigung notwendig Zu diesem Zweck ist das Dokument A unterschrieben an die Firma P ttinger einzusenden falls es sich um ein Landsberg Ger t handelt an die Firma Landsberg Dokument B bleibt beim Fachbetrieb welcher die Maschine bergibt Dokument C erh lt der Kunde D 0100 Dokum D Anbauger te 3 Inhaltsverzeichnis Maschinen bersicht Ae Allgemeine Hinweise AEN Identifizierung der Maschine G t GK t siiicar ea Typenschild EINLEITUNG D Maschine abbauen abstellen EEN 30 Hydraulikh hne f r hintere Kreisel schlie en 31 Mechanische Verriegelung der hinteren Kreise 31 Maschine bei Frostgefahr abstellen Stra enverkehr EEN
127. usge fahren ist Das Programm f hrt keine Funktionen aus CONTROL TERMINAL Abb 24 R WW m 3 r gt e ef ie 0500 D BEDIENPULT_244 94 Ausgangsposition Transportstellung Zum Starten der Initialisierung l A e diese beiden Tasten ca 10 sec Ka a C 3 gleichzeitig dr cken W hrend der Initialisierung blinkt die gr nen Kontrollleuchte 2 LED Der Hydraulikdruck steigt h rbar an Das Hauptfahrwerk f hrt in Arbeitsstellung aus Die Tasten k nnen jetzt losgelassen werden Initialisierung fortsetzen Nur notwendig bis A Maschinen Nr 605 0 1112 e Diese Taste dr cken um die Initialisierung fortzusetzen Die Kreisel schwenken automatisch zuerst in Arbeitsstellung und dann in Transportstellung Das Hauptfahrwerk bleibt in Arbeitsstellung ausgefahren Nach Abschluss des Vorgangs leuchtet die gr nen Kontrollleuchte 2 LED I gt Hinweis Die Kreisel m ssen vollst ndig in Transportstellung schwenken sonst ist die Initialisierung der Grundwerte nicht vollst ndig abgeschlossen Bei Bedarf Traktor mit gr erer lmenge anh ngen und Vorgang erneut starten Abb 26 27 Initialisierung beenden Nach Abschluss der Initialisierung e Steuerung ausschalten siehe Kapitel Steuerung ein ausschalten e Anschlie end Steuerung wieder einschalten e Die Steuerung muss wieder auf die individuellen Bed rfnisse angepasst werden siehe Kapitel Einstellung
128. weise AAA Ersatzteile Schrauben Bereifung era rare Hydraulikanlage ue Schmierung Gchutzeinichtungen EEN Gchmierstofttabelle ENEE Antriebe Schwadglocke Abdichtung des Schwadgetriebes un Winkelgetriebe Gelenkwelle en Bremsen oe EEN Druckluftbremsanlage Druckluftbeh lter entw ssern AE Rohrleitungs Lutter AE Filtereinsatz reinigen Bremszylinderkolbenhub kontrollieren einstellen 133 Einstellarbeiten Entlastungsfedern Kreiselentlastung Einstellen der Reed Schalter Drehzahlw chter einstelllen Wimkeloeber AEN Spur kontrollieren einstellen Kreiselfahrwerk Bereifung Reifenluftdruck Radwechsel Hydraulik 2 24 42 202802 anans Hydraulikschlauchleitungen ssssssesesesessnsnererersesrerse Druckfilter wechseln AEN Befestigungselemente Schraubenverbindungen 1 Schwadkreisel n a eg Federzinken Radachsen nsrame see reine Verbindungselemente A Einwinterungsvorschl ge Schmierplan en 0500 D EINLEITUNG_0000 Maschinen bersicht Pos Bezeichnung 1 Schwadformer 2 Schutzleisten 3 Antriebswelle hinten 4 Hydraulikanlage Steuerung 5 L ngstr ger 6 Typenschild 7 Anh geb gel 8 Gelenkwelle 9 St tzfu 10 Bedienpult 11 P TTINGER Communicator 12 Druckluftbeh lter 13 Antriebswelle vorne 14 Entlastungsfeder Auslegerarme Pos 15 16 17 18 20 21 22 23 24
129. ze ze ze ze xXx x xx 0100 D WARTUNG_244 118 WARTUNG D Schmierstofftabelle Bauelement F llmenge Getriebe Hinteres Winkelgetriebe 0 85 Liter Vorderes Winkelgetriebe 2 50 Liter Schwadglocke je 7 0 kg Schmierstellen Schmiernippel Sonstige Schmierstellen Schmierstofforte Spezifikation Hypoid Getriebe l MIL L 2105B API GL 5 90 Getriebeflie fett NLGI Klasse 00 0000 ESSO EP 4223 DIN 51 502 GP 00 0000 H 30 oder SHELL Retinax G DIN 51 502 G 00F Bestell Nr Retinax G 0 5 kg Dose 0177 459 0 20 kg Gebinde 0178 672 0 Marken Mehrzweckfett DIN 51825 K2K P TTINGER Mehrzweckfett EP2 KP 2K 30 Bestell Nr 400 g Patrone 0147 451 0 biologisch abbaubares Schmier l CEC L 33 A 93 gt 80 P TTINGER Rollenketten l BIO HEES 46 Bestell Nr 5 Itr PE Kan 0147 457 0 Viskosit t Wechselzeiten SAE Klasse Kontrolle siehe Wartungs SAE 90 tabelle siehe Wartungs tabelle siehe Schmierplan siehe Schmierplan Hinweis Die angegebenen F llmengen sind ungef hre Werte ma gebend f r den richtigen Olstand ist immer die Olstandskontrolle 0100 D WARTUNG_244 119 Antriebe Schwadglocke Gefahr Alle Arbeiten unter bzw an derangehobenen Maschine nur bei sicherer Abst tzung durchf hren Geeignete Abst tzelemente verwenden Siehe auch Kapitel Sicherheitsst tze Verletzungsgefahr bei Arbeiten an der Maschine durch pl tzlich anlaufenden Antrieb A
130. zw Arbeitsstellung mit Bedienpult Hinweis Kreisel vor jeder Kontrolle kurz ca 1 2 min mit h herer Drehzahl laufen lassen Kreisel ablassen und in waagrechte Lage bringen Kreisel vorjeder Kontrolle kurz ca 1 2 min mith herer Drehzahl laufen lassen Max Zapfwellendrehzahl beachten siehe Kapitel Technische Daten Antrieb ausschalten und Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Den Kreisel von Hand drehen bis die Verschluss Stopfen 2 Kontroll ffnung in der Position stehen wie Abbildung 2 zeigt Verschluss Stopfen 2 abnehmen Miteinem Ma stab 3 die Flie fetth he in beiden Schwadglocken berpr fen Den Ma stab schr g bis zur 18 cm Markierung durch dieKontroll ffnung 1 stecken Das Flie fettin den Schwadglocken sollte mindestens bis zur 3cm Markierung reichen Bei Bedarf Getriebeflie fett durch die ffnung 1 nachf llen Spezifiktion siehe Kapitel Schmierstofftabelle Kontroll ffnung wieder mit Stopfen 2 verschlie en Abb 3 0100 D WARTUNG_244 121 WARTUNG D Abdichtung des Schwadgetriebes Klemmlager ohne aufgespritzter Dichtung Die folgenden Montagehinweise gelten f r die Abdichtung des Schwadgetriebes mit Klemmlager K ohne aufgespritzte Dichtung Bestell Nr Klemmlager K ohne Dichtung 0957 385 0 Abb 4 Nach jedem ffnen des Schwadgetriebes m ssen die Geh useh lften gegeneinander abgedichtet werden Hinweis Die Klebefl

Betriebsanleitung EUROTOP 1251 A

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