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Frequenzumrichter FKO

1. 1 020 Minimal Frequenz Einheit Hz Beziehung zu m min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 400 S xy 2 1 150 F 3 070 Det ap Die Minimal Frequenz ist die Frequenz die vom Antriebsregler geliefert wird sobald er freigegeben ist und kein zus tzlicher Sollwert ansteht Diese Frequenz wird unterschritten wenn a w hrend aus dem Stillstand des Antriebs beschleunigt wird b der FU gesperrt wird Die Frequenz reduziert sich dann bis auf 0 Hz bevor er gesperrt ist c der FU reversiert 1 150 Das Umkehren des Drehfeldes erfolgt bei 0 Hz d die Standby Funktion 3 070 aktiv ist 1 021 Maximal Frequenz Einheit Hz Beziehung zu a _ min 5 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 400 1 050 S xy 2 1 051 Def 50 Die Maximal Frequenz ist die Frequenz die der Umrichter maximal ausgibt in Abh ngigkeit vom Sollwert 1 050 Bremszeit 1 Einheit s Beziehung zu a min 0 1 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1000 1 021 S xy 2 1 054 aene Die Bremszeit 1 ist die Zeit die der Umrichter braucht um von der max Frequenz 1 021 auf 0 Hz abzubremsen Wenn die eingestellte Bremszeit nicht eingehalten werden kann wird die schnellst m gliche Bremszeit realisiert Betriebsanleitung FKO 45 Parameter
2. 1 051 Hochlaufzeit 1 Einheit s Beziehung zu u min 0 1 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 1000 1 021 S xy 2 2 1 054 Def 5 Die Hochlaufzeit 1 ist die Zeit die der Umrichter braucht um von OHz auf die max Frequenz zu beschleunigen Die Hochlaufzeit kann durch bestimmte Umst nde verl ngert werden z B berlast des Antriebsreglers 1 052 Bremszeit 2 Einheit s Beziehung zu min 0 1 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1000 S xy 2 1 021 F 1 054 Def 10 Die Bremszeit 2 ist die Zeit die der Umrichter braucht um von der max Frequenz 1 021 auf 0 Hz abzubremsen Wenn die eingestellte Bremszeit nicht eingehalten werden kann wird die schnellst m gliche Bremszeit realisiert 1 053 Hochlaufzeit 2 Einheit s Beziehung zu min 0 1 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1000 1 021 S xy 2 1 054 Def 10 Die Hochlaufzeit 2 ist die Zeit die der Umrichter braucht um von OHz auf die max Frequenz zu beschleunigen Die Hochlaufzeit kann durch bestimmte Umst nde verl ngert werden z B berlast des Antriebsreglers 46 Betriebsanleitung FKO Parameter 1 054 Auswahl Rampe Einheit integer Beziehung zu min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 6
3. Tab 13 LED Blinkcodes Legende LED aus e LED ein X LED blinkt N LED blinkt schnell Betriebsanleitung FKO 77 Fehlererkennung und behebung 6 2 Liste der Fehler und Systemfehler Bei Auftreten eines Fehlers schaltet der Umrichter ab die entsprechenden Fehlernummern k nnen Sie der Blinkcode Tabelle bzw dem PC Tool entnehmen Sy Fehlermeldungen k nnen erst quittiert werden wenn der Fehler nicht mehr anliegt Fehlermeldungen k nnen wie folgt quittiert werden digitalen Eingang Programmierbar ber das MMI Handbedienger t Auto Quittierung Parameter 1 181 Seite 50 Aus und Einschalten des Ger tes ber Feldbus CANOpen Profibus DP EtherCAD Im Folgenden finden Sie eine Liste m glicher Fehlermeldungen Bei hier nicht aufgef hrten Fehlern kontaktieren Sie bitte den BRINKMANN Service Nr Fehlername Fehlerbeschreibung m gliche Ursache Abhilfe 1 Unterspannung 24V Versorgungsspannung der berlast der 24V Applikation Applikation kleiner als 15V Versorgung 2 berspannung 24V Versorgungsspannung der interne 24V Versorgung Applikation Applikation gr er als 31V n i O oder externe Versorgung n i O 6 Versionsfehler Kunden Die Version der Kunde SPS Die Versionsnummern SPS passt nicht zur Geratefirmware der Kunden SPS sowie Ger tefirmware berpr fen 8 Kommunikation Die interne Kommunikation EMV St
4. 4 151 4 171 DOx On Einheit Beziehung zu s min 10000 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 4 150 4 170 y Def 0 Uberschreitet die eingestellte Prozessgr e die Einschaltgrenze so wird der Ausgang auf 1 gesetzt 4 152 4 172 DOx Off Einheit Beziehung zu 2 min 10000 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 4 150 4 170 y Def 0 Unterschreitet die eingestellte Prozessgr e die Einschaltgrenze so wird der Ausgang auf 0 gesetzt Betriebsanleitung FKO 61 Parameter 5 3 9 Relais F r die Relais 1 und 2 Rel x Darstellung Rel 1 Rel 2 4 190 4 210 Rel x Funktion Einheit integer Beziehung zu r min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 50 4 191 4 211 S xy 2 4 192 4 212 Det 0 Auswahl der Prozessgr e auf die der Ausgang schalten soll 0 nicht belegt FKO Soft SPS 1 Zwischenkreisspannung 2 Netzspannung 3 Motorspannung 4 Motorstrom 5 Frequenz Istwert 6 Te 8 IGBT Temperatur 9 Innentemperatur 10 Fehler NO 11 Fehler invertiert NC 12 Endstufen Freigabe 13 Digitaleingang1 14 Digitaleingang 2 15 Digitaleingang 3 16 Digitaleingang 4 17 Betriebsbereit 18 Bereit 19 Betrieb Betriebsbereit Bereit Betriebsbereit Bereit Betrieb Bereit Betrieb 23 Motorleistung 24 Drehm
5. Elektrischer Anschluss EMV Verschraubungen EMV Grenzwertklassen EMV Norm EMV Verschraubungen Encoder Energiesparfunktion Entsorgung 96 Erdschluss Schutz Externer Fehler F Fangfunktion Fehlererkennung Feldschwachung SM Festfrequenz Fl Schutzschalter Frequenz Frequenzstellbetrieb I l2T Grenze Impressum Inbetriebnahme Inbetriebnahmeschritte Informationen Installationshinweise K Kabelschuhe Kabel Verschraubungen Klemmenquerschnitt Kommunikation Konvektion L Lagerung LED Blinkcodes L fter M Ma zeichnungen Maximal Freauenz Minimal Freauenz Montage Motor cos Motordrehzahl Motorfrequenz Motorleistung Motorpotentiomete Motorspannung Motorstrom Betriebsanleitung FKO Stichwortverzeichnis Motorstromgrenze 00e000 64 N Netzanschluss Normen o Optionales Zubeh r 87 P Parameter Parametersatz Parametersatz Wechsel Parametrierung PC Kabel PID Invers PID Prozessregler Q Quadratische Kennlinie Quittierfunktion Regelungsart Relais Reparaturen S Schaltfrequenz Schlupf Schnellinbetriebnahme Sicherheitshinweise Softwarefreigabe Sollwertquelle Statorinduktivit i Statorwiderstand Steueranschl sse Streuinduktivit t Systemfehler T Taktfrequenz Technische Daten Transport U U
6. 72 Betriebsanleitung FKO Parameter 34 130 Spannungs Regelreserve Einheit Beziehung zu Fi min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 2 S xy 2 Def 0 95 Nur f r Asynchronmotoren Mit diesem Parameter kann die Spannungsausgabe angepasst werden 5 4 5 Quadratische Kennlinie 34 120 Quadr Kennlinie Einheit integer Beziehung zu Pp min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1 S x 2 34 121 y Del 0 Nur f r Asynchronmotoren Hier kann die Funktion der Quadratischen Kennlinie aktiviert werden 0 Inaktiv 1 Aktiv 34 121 Flussanpassung Einheit Beziehung zu r min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 100 S x 2 34 120 y Def 50 Nur f r Asynchronmotoren Hier kann eingestellt werden auf wie viel Prozent der Fluss abgesenkt werden soll Durch zu gro e nderungen im Betrieb kann es zu einer Uberspannungsabschaltung kommen Betriebsanleitung FKO 73 Parameter 5 4 6 Reglerdaten Synchronmotor 34 225 Feldschw chung Einheit integer Beziehung zu Fi min 0 eigener Wert Parameter HB Ubernahmestatus Parameter eintragen max 1 S xy 2 Def 0 Nur f r Synchronmotoren 0 Inaktiv der Motor kann nicht in der Feldschw chung b
7. Abh ngig von der Regeldifferenz wird anhand der Verst rkungsfaktoren f r den P Anteil 3 050 l Anteil 3 051 und D Anteil 3 052 eine Drehzahlstellgr e am Reglerausgang ausgegeben Um bei nicht ausregelbaren Regeldifferenzen das Ansteigen des Integralanteils ins Unendliche zu verhindern wird dieser bei Erreichen der Stellgr enbegrenzung entspr Maximal Frequenz 1 021 auch auf diese begrenzt PID Invers Eine Invertierung des PID Istwertes kann mit Hilfe des Parameters 3 061 erfolgen Der Istwert wird invertiert eingelesen d h OV 10V entsprechen intern 100 0 Ber cksichtigen Sie bitte dass der Sollwert auch invers vorgegeben werden muss Ein Beispiel Ein Sensor mit einem analogem Ausgangssignal 0V 10V soll als Istwertquelle an Alx betrieben werden Auf eine Ausgangsgr e von 7V 70 soll invers geregelt werden Der interne Istwert entspricht dann 100 70 30 D h der vorzugebende Sollwert betr gt 30 Betriebsart PID Proze regler MEERE 3970 3071 PID Standby funktion gt KP i Begrenzung 3 050 si s Yi of Sollwert x Llef soll betriebsart Quelle e K Pima 1 130 PID invertieren Istwert gt KO 3 060 Gan 3 052 Abb 16 PID Prozessregelung Betriebsanleitung FKO 41 Parameter Standby Funktion PID Prozessregelung
8. Betriebsanleitung Antriebsregler Typ FKO Stand 07 2012 Original Betriebsanleitung Dokumentnummer DOC01 9_475xyz 12345 Impressum BRINKMANN PUMPEN K H Brinkmann GmbH amp Co KG Friedrichstra e 2 58791 Werdohl Deutschland Tel 49 0 2392 5006 0 Fax 49 0 2392 5006 180 Sales brinkmannpumps de Haftungsausschluss Die wiedergegebenen Gebrauchsnamen Handelsnamen bzw Warenbe zeichnungen und sonstige Bezeichnungen k nnen auch ohne besondere Kennzeichnung z B als Marken gesetzlich gesch tzt sein BRINKMANN bernimmt keinerlei Haftung oder Gew hrleistung f r deren freie Verwendbarkeit Bei der Zusammenstellung von Abbildungen und Texten wurde mit gr ter Sorgfalt vorgegangen Trotzdem k nnen Fehler nicht ausgeschlossen wer den Die Zusammenstellung erfolgt ohne Gew hr Allgemeine Gleichbehandlung BRINKMANN ist sich der Bedeutung der Sprache in Bezug auf die Gleichberechtigung von Frauen und M nnern bewusst und stets bem ht dem Rechnung zu tragen Dennoch musste aus Gr nden der besseren Lesbarkeit auf die durchg ngige Umsetzung differenzierender Formulierungen verzichtet werden 2012 K H BRINKMANN GmbH amp Co KG Alle Rechte einschlie lich der fotomechanischen Wiedergabe und der Speicherung in elektronischen Medien bleiben BRINKMANN vorbehalten Eine gewerbliche Nutzung oder Weitergabe der in diesem Produkt verwendeten Texte gezeigten Modelle Zeichnungen und Fotos ist nicht
9. Diese Funktion kann in Anwendungen wie z B Druckerh hungsanlagen in denen mit der PID Prozessregelung auf eine bestimmte Prozessgr e geregelt wird und die Pumpe mit einer Minimal Frequenz 1 020 laufen muss zu einer Energieeinsparung f hren Da der Umrichter im Normalbetrieb bei sinkender Prozessgr e die Drehzahl der Pumpe senken aber nie unter die Minimal Frequenz 1 020 fahren kann besteht hiermit die M glichkeit den Motor zu stoppen wenn dieser f r eine Wartezeit die PID Standbyzeit 3 070 mit der Minimal Frequenz 1 020 l uft Nachdem der Istwert um den eingestellten Wert die PID Standby Hysterese 3 071 vom Sollwert abweicht wird die Regelung der Motor wieder gestartet Standby Funktion PID Regler PID Ausgangs A frequenz min Frequenz 1 020 PID Fehler PID Standby Hysterese 3 071 Abb 17 Standby Funktion PID Prozessregelung 42 Betriebsanleitung FKO Parameter Festfrequenz In dieser Betriebsart werden feste Frequenzsollwerte an die Motorregelung weitergegeben Es gibt 7 Festfrequenzen 2 051 bis 2 057 die BCD codiert fest an die Digitaleing nge 1 bis 3 gebunden sind Diese sieben Festfrequenzen sind ber den Parameter Auswahl_Festfrequenz 2 050 in drei Gruppen freischaltbar 0 Festfrequenz 1 1 Festfrequenz 1 bis 3 2 Festfrequenz 1 bis 7 DI3 DI2 DI1 Auswahl Par
10. 3 4 Installation des wandmontierten Antriebsreglers 3 4 1 Geeigneter Montageort bei einer Wandmontage 3 4 2 Mechanische Installation 31 3 4 3 Leistungsanschluss Pa i 3 4 4 Bremsschopper Pe 3 4 5 Steueranschl sse 35 Inbetriebnahme 36 4 1 Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme 36 4 2 Kommunikation 37 4 3 Blockschaltbild 38 4 4 Inbetriebnahmeschritte 39 Parameter 40 5 1 Sicherheitshinweise zum Umgang mit den Parametern 40 5 2 Allgemeines zu den Parametern 5 2 1 Erkl rung der Betriebsarten 5 2 2 Aufbau der Parameter Tabellen 5 3 Applikations Parameter 5 3 1 Basisparameter Betriebsanleitung FKO 3 10 11 5 3 2 Festfrequenz 51 5 3 3 Motorpoti Pe 5 3 4 PID Prozessregler 33 5 3 5 Analog Eing nge 5 3 6 Digital Eing nge 5 3 7 Analog Ausgang 5 3 8 Digital Ausg nge 5 3 9 Relais 5 3 10 Externer Fehler 5 3 11 Motorstromgrenze 5 3 12 Blockiererkennung 65 5 4 Leistungsparameter 66 5 4 1 66 5 4 2 69 5 4 3 70 5 4 4 Reglerdaten 70 5 4 5 Quadratische Kennlinie gt TA 5 4 6 Reglerdaten Synchronmotor 74 Fehlererkennung und behebung 76 6 1 Darstellung der LED Blinkcodes f r die Fehlererkennung ud 6 2 Liste der Fehler und Systemfehler Technische Daten 7 1 Allgemeine Daten 7 1 1 Allgemeine technische Daten 400 V Ger te 7 2 Derating der Ausgangsleistung
11. 4 050 gew hlt werden 7 FKO Soft SPS 2 151 MOP Schrittweite Einheit Beziehung zu ei min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 100 1 020 S xy 2 1 021 Beit I Schrittweite in der der Sollwert pro Tastendruck ver ndert werden soll 2 152 MOP Schrittzeit Einheit s Beziehung zu a min 0 02 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1000 S xy 2 Def 0 04 Gibt die Zeit an in der sich der Sollwert aufsummiert bei dauerhaft anliegendem Signal 52 Betriebsanleitung FKO Parameter 2 153 MOP Reaktionszeit Einheit s Beziehung zu i Fi _ min 0 02 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1000 S xy 2 Def 0 3 Gibt die Zeit an bis das anliegende Signal als dauerhaft gilt 2 154 MOP Speichernd Einheit integer Beziehung zu Parameter Parameter HB Ubernahmestatus S xy 2 min 0 max 1 Def 0 eigener Wert eintragen Legt fest ob der Sollwert des Motorpotis auch nach Netzausfall erhalten bleibt 0 deaktiviert 1 aktiviert 5 3 4 PID Prozessregler Dieser Modus muss in Parameter 1 100 angew hlt werden die Sollwertquelle muss in Parameter 1 130 gew hlt werden siehe auch Kapitel 5 2 1 Erkl rung der Betriebsarten Festfrequenz 3 050 PID P Verst rk Einheit Beziehung zu Pt min 0
12. Betriebsanleitung FKO 75 Fehlererkennung und behebung 6 Fehlererkennung und behebung In diesem Kapitel finden Sie eine Darstellung der LED Blinkcodes f r die Fehlererkennung Beschreibung der Fehlererkennung mit den PC Tools eine Liste der Fehler und Systemfehler Hinweise zur Fehlererkennung mit dem MMI UN WARNUNG Verletzungsgefahr und Gefahr durch Stromschlag Das Nichtbeachten von Warnungen kann zu schweren K rperverletzungen oder erheblichem Sachschaden f hren Reparaturen an dem Ger t d rfen nur vom BRINKMANN Service durchgef hrt werden Gegebenenfalls schadhafte Teile oder Bauelemente m ssen durch Teile aus der zugeh rigen Ersatzteilliste ersetzt werden Vor dem ffnen der Montage oder der Demontage muss der Frequenzumrichter freigeschaltet werden 76 Betriebsanleitung FKO Fehlererkennung und behebung 6 1 Darstellung der LED Blinkcodes f r die Fehlererkennung Bei Auftreten eines Fehlers zeigen die LEDs am Antriebsregler einen Blinkcode an ber den Fehler diagnostizieren werden k nnen Eine bersicht zeigt die folgende Tabelle Rote Gr ne Zustand LED LED ES O Bootloader aktiv abwechselnd blinkend Betriebsbereit f r Betrieb En_HW aktivieren e Betrieb ES e Warnung e O Fehler Identifizierung der Motordaten Initialisierung Firmware Update e Busfehler Betrieb w Busfehler Betriebsbereit IN
13. Tab 14 Fehlererkennung 80 Betriebsanleitung FKO Technische Daten 7 Technische Daten 7 1 Allgemeine Daten 7 1 1 Allgemeine technische Daten 400 V Ger te Baugr e A B D Fre oss o7s 11 15 22 3 4 55 75 11 15 185 22 Umgebungstemperatur C 25 ohne Betauung bis 50 ohne Derating Netzspannung V 3 400 10 480 10 Netzfrequenz Hz 47 bis 63 Netzformen NAT Netzstrom A 14 19 26 33 46 62 79 108 148 233 28 8 83 3 39 9 Nennstrom eff 17 23 34 40 56 75 95 13 0 178 280 34 0 40 0 48 0 Ih bei 8 kHiz 400 V Min Bremswiderstand 0 100 50 50 30 Maximale Uberlast 150 des Nennstroms f r 60 sec 130 Schaltfrequenz kHz 4 8 16 Werkseinstellung 8 Drehfeldfrequenz Hz 0 400 ber Unterspannung t Begrenzung Kurzschluss Motor Umrichtertemperatur Schutzfunktion Kippschutz Blockierschutz Prozessregelung frei konfigurierbarer PID Regler Abmessungen 233 x 153 x 120 270 x 189x140 307x223x181 414 x 294 x 232 LxBxH mm Gewicht I Adapters 38 50 87 210 Schutzart IPxy 65 55 EMV erf llt nach DIN EN 61800 3 Klasse C2 Tab 15 Technische Daten 400 V Ger te technische nderungen vorbehalten nach UL Norm 508C siehe Kapitel 9 4 Betriebsanleitung FKO 81 Technische Daten Bezeichnung Funktion Digital Eing nge 1 4 Sc
14. Baugr e D 84 Betriebsanleitung FKO Technische Daten 7 2 2 Derating aufgrund der Aufstellh he F r alle FKO Antriebsregler gilt Im S1 Betrieb ist bis 1000 m ber NN keine Leistungsreduktion erforderlich Im Bereich 1000 m 2 2000 m ist eine Leistungsreduktion von 1 je 100 m Aufstellh he erforderlich Es wird die Uberspannungskategorie 3 eingehalten Im Bereich 2000 m 2 4000 m ist aufgrund des geringeren Luftdrucks die berspannungskategorie 2 einzuhalten Um die berspannungskategorie einzuhalten ist ein externer berspannungsschutz in der Netzzuleitung des FKO zu verwenden ist die Eingangsspannung zu reduzieren Wenden Sie sich bitte an den BRINKMANN Service Die jeweiligen max Ausgangswerte k nnen anhand der nachfolgenden Kennlinien bestimmt werden 110 100 Eee a ere nn 60 Re Eee Wow ey e een a lu 70 7291 7 Le En ee max Ausgangsstrom 50 A gu el 40 J J o 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 H he ber NN m Abb 22 Derating des maximalen Ausgangsstrom aufgrund der Aufstellh he Betriebsanleitung FKO 85 Technische Daten 110 E 100 ee He ee gt 5 90 12 a ea een oe ee een 2 een SS E ee A Een __ O 2 5 2 i 60 rn 3 8 sov See ee ee ee ee 40 j 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 H he ber NN m Abb 23 Derating der maximalen Ei
15. Relais programmiert Parameter 4 190 Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 COM Mittelkontakt Relais 2 2 NO Schliesserkontakt Relais 2 3 NC Offnerkontakt Relais 2 Tab 11 Klemmenbelegung X7 Relais 2 Rs 28 In der Werkseinstellung ist das Relais 2 mit keiner Funktion belegt Parameter 4 210 Betriebsanleitung FKO Installation 3 3 4 Anschlussplan Gnd 24V Out Digni 4 Dim eg Digna 9 Enw S 24V Out Manor Dig n2 x Dig 0 Dig om2 US Abb 7 Steueranschl sse Der Antriebsregler ist nach Zuschaltung einer 400 V AC an den Klemmen L1 bis L3 oder nach Zuschaltung einer 565 V DC Netzversorgung an den Klemmen L1 und L3 betriebsbereit Alternativ gibt es die M glichkeit den Antriebsregler durch den Anschluss einer externen 24 V Spannung in Betrieb zu nehmen Die dazu notwendige Voreinstellung ist im Kapitel Systemparameter beschrieben 3 4 Installation des wandmontierten Antriebsreglers 3 4 1 Geeigneter Montageort bei einer Wandmontage Stellen Sie bitte sicher dass der Montageort bei einer FKO Wandmontage folgende Bedingungen erf llt Der Antriebsregler muss an einer ebenen festen Oberfl che montiert werden Der Antriebsregler darf nur auf nicht brennbaren Untergr nden montiert werden Betriebsanleitung FKO 29 Installation Umlaufen
16. rungen Applikation lt gt Leistung zwischen der Applikations und Leistungsleiterplatte ist n i O 10 Parameter Verteiler Die interne Verteilung der Parametersatz nicht Parameter wahrend der vollstandig Initialisierung ist fehlgeschlagen 11 Time Out Leistung Der Leistungsteil reagiert nicht Betrieb mit 24V ohne Netzeinspeisung 13 Kabelbruch Analog In 1 Strom bzw Spannung kleiner Kabelbruch defekter 4 20mA 2 10V als die Untergrenze vom externer Sensor Analogein gang 1 diese Fehler berwach ung wird durch Setzen der Para meter 4 021 auf 20 aktiviert 14 Kabelbruch Analog In 2 Strom bzw Spannung kleiner Kabelbruch defekter 78 Betriebsanleitung FKO Fehlererkennung und behebung Nr _ Fehlername Fehlerbeschreibung m gliche Ursache Abhilfe 4 20mA 2 10V als die Untergrenze vom Analogein gang 2 diese Fehler berwach ung wird durch Setzen der Para meter 4 021 auf 20 aktiviert externer Sensor 15 Blockiererkennung Die Antriebswelle des Motors ist blockiert 5 080 Blockade entfernen 18 Ubertemperatur FU Applikation Innentemperatur zu hoch K hlung nicht ausrei chend kleine Drehzahl und hohes Moment Taktfrequenz zu hoch 21 Bus Time Out Keine Antwort vom Busteilnehmer oder MMI PC Busverdrahtung berpr fen 22 Quittierungsfehler Die Anzahl der max automatischen Quittierungen 1 182 wurde berschritten Fehlerhistorie berpr fen und Fehler b
17. Int Festfrequenz 1 2 051 1 Digital In 1 2 Festfrequenzen 1 3 2 051 bis 2 053 2 Digital In 1 2 3 Festfrequenzen 1 7 2 051 bis 2 057 2 051 bis 2 057 Festfrequenz Einheit Hz Beziehung zu z min 400 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 400 1 020 S xy 2 E 1 021 pen ig 1 100 Die Frequenzen die in Abh ngigkeit von dem Schaltmuster an den in 1 150 Parameter 2 050 eingestellten Digitaleing ngen 1 3 ausgegeben werden 2 050 sollen Siehe Kapitel 5 2 1 Festfrequenz Betriebsanleitung FKO 51 Parameter 5 3 3 Motorpoti Dieser Modus muss im Parameter 1 130 angew hlt werden Diese Funktion kann als Sollwertquelle f r den Frequenzstellbetrieb wie auch f r den PID Prozessregler genutzt werden 2 150 MOP digitaler Eingang Einheit integer Beziehung zu min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 8 1 130 S xy 2 4 030 Pee 38 4 050 Auswahl der Quelle zum Erh hen und Reduzieren des Sollwerts 0 Digitaleingang 1 Digitaleingang 2 igitaleingang 1 Digitaleingang 3 igitaleingang 1 Digitaleingang 4 3 Digitaleingang 2 Digitaleingang 3 4 Digitaleingang 2 Digitaleingang 4 igitaleingang 3 Digitaleingang 4 6 Analogeingang 1 Analogeingang 2 muss in Parameter 4 030
18. Netzphase 1 2 L2 Netzphase 2 3 L3 Netzphase 3 4 PE Erdkabel Tab 5 3 400 V Klemmenbelegung X1 Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 A DC Netz 565V 2 L2 Nicht belegt 3 L3 DC Netz 4 PE Erdkabel Tab 6 DC Einspeisung 250 bis 750 V Klemmenbelegung X1 Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 PE Erdkabel 2 U Motorphase 1 3 V Motorphase 2 4 w Motorphase 3 Tab 7 Motoranschlussbelegung X4 3 3 2 Anschl sse Bremswiderstand Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 B Anschluss Bremswiderstand 2 B Anschluss Bremswiderstand Tab 8 optionale Klemmenbelegung Bremschopper Betriebsanleitung FKO 25 Installation 3 3 3 Steueranschliisse 3 3 3 1 Steueranschl sse der Standard Applikationskarte A Out 0 20mA A But 0 10W AnI Aln2 13 15 z Oro AAN Sa N 7 N C15 G25 fab 15 2523 4 Ds 120 1a 16 DO OO C G ror e go vo go o z Ss 6 2 6 Zz 6 zz 8 Abb 6 Steueranschl sse der Standard Applikationskarte ACHTUNG Gefahr der Einkopplung von Fremdsignalen Nur geschirmte Steuerleitungen verwenden e F hren Sie die ben tigten Steuerleitungen durch die Kabel Verschraubungen in das Geh use ein Schlie en Sie die Steuerleitungen entspr
19. S x 2 1 050 1 053 y Def 0 Auswahl des genutzten Rampenpaars 0 Bremszeit 1 1 050 Hochlaufzeit 1 1 051 1 remszeit 2 1 052 Hochlaufzeit 2 1 053 2 igitaleingang 1 False Rampenpaar 1 True Rampenpaar 2 3 igitaleingang 2 False ampenpaar 1 True Rampenpaar 2 4 igitaleingang 3 False ampenpaar 1 True Rampenpaar 2 5 Digitaleingang 4 False Rampenpaar 1 True Rampenpaar 2 6 Kunden SPS 1 100 Betriebsart Einheit integer Beziehung zu i min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 3 1 130 S xy 2 1 131 Den 9 2 051 bis 2 057 3 050 bis 3 071 Auswahl der Betriebsart Der Antriebsregler l uft nach erfolgter SW Freigabe 1 131 und Hardware Freigabe bei 0 Frequenzstellbetrieb mit dem Sollwert der gew hlten Sollwertquelle 1 130 1 PID Prozessregler mit dem Sollwert des PID Prozessreglers 3 050 3 071 2 Festfrequenzen mit den in den Parametern 2 051 2 057 festgelegten Frequenzen 3 Auswahl ber FKO Soft SPS Betriebsanleitung FKO 47 Parameter 1 130 Sollwertquelle Einheit integer Beziehung zu ss min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 10 i S x 2 3 062 bis 3 069 y Def 0 Bestimmt die Quelle aus dem der Sollwert gelesen werden soll 0 Internes Poti 6 Motorpoti 7 Summe Analogeingange 1 und 2 8 PID Festsollwerte
20. am Leistungsteil 1 4 5 4 Druckpr fung an einem FKO Eine Druckpr fung eines Standard FKO ist nicht zul ssig Betriebsanleitung FKO 13 Wichtige Informationen 1 4 6 Reparaturen ACHTUNG Besch digungsgefahr f r den Antriebsregler Der Antriebsregler kann bei Nichtbeachten der Hinweise besch digt und bei nachfolgender Inbetriebnahme zerst rt werden Reparaturen am Antriebsregler d rfen nur vom BRINKMANN Service vorgenommen werden IN WARNUNG Verletzungsgefahr durch Stromschlag Das Nichtbeachten von Warnungen kann zu schweren K rperverletzungen oder erheblichem Sachschaden f hren Wenn der Antriebsregler von der Netzspannung getrennt wird d rfen spannungsf hrende Ger teteile und Anschl sse wegen m glicherweise noch aufgeladener Kondensatoren nicht sofort ber hrt werden 1 4 7 Demontage amp Entsorgung RS Leicht l sbare Schraub und Schnappverbindungen erm glichen das Zerlegen des Antriebsreglers in seine Einzelteile Diese Einzelteile k nnen dem Recycling zugef hrt werden Bitte f hren Sie die Entsorgung in bereinstimmung mit den rtlichen Bestimmungen durch RP Die Baugruppen mit elektronischen Bauteilen d rfen nicht in den normalen Hausm ll gegeben werden Sie m ssen gesondert mit Elektro und Elektronikaltger ten gem geltender Gesetzgebung gesammelt werden 14 Betriebsanleitung FKO Wichtige Informationen 1 5 Bestimmungsgem e Verwendung Beim E
21. chend kleine Drehzahl und hohes Moment Taktfrequenz zu hoch 39 berstrom Maximal Ausgangsstrom des Umrichters berschritten K hlung nicht ausreichend kleine Drehzahl und ho hes Moment Taktfre quenz zu hoch Rampen zeiten zu klein Bremse nicht ge ffnet 40 Ubertemperatur FU Innentemperatur zu hoch K hlung nicht ausreichend kleine Drehzahl und hohes Moment Taktfrequenz zu hoch dauerhafte berlastung Umgebungstemperatur senken L fter pr fen 42 PT Motorschutzabschaltung Der interne I2T Motorschutz parametrierbar hat ausgel st dauerhafte berlastung 43 Erdschluss Erdschluss einer Motorphase Isolationsfehler 45 Motoranschluss unterbrochen kein Motorstrom trotz Ansteuerung durch den FU kein Motor angeschlossen 46 Motorparameter Plausibilit tspr fung der Motorparameter ist fehlgeschlagen Parametersatz n i O 47 Antriebsreglerparameter Plausibilit tspr fung der Antriebsreglerparameter ist fehigeschlagen Parametersatz n i O Motortyp 33 001 und Reglungsart 34 010 nicht plausibel 48 Typschilddaten Es wurden keine Motordaten eingegeben Bitte die Motordaten ent sprechend des Leistungs schildes eingeben 49 Leistungsklassen Begrenzung Max Uberlast des Antriebsreglers f r mehr als 60 sec Uberschritten Applikation berpr fen Last reduzieren Antriebsregler gr er dimensionieren
22. st werden soll 4 102 AO1 Norm High Einheit Beziehung zu 5 min 10000 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 4 100 y Def 0 Beschreibt welcher Bereich auf die 0 10V Ausgangsspannung bzw 0 20mA Ausgangsstrom aufgel st werden soll Betriebsanleitung FKO 59 Parameter 5 3 8 Digital Ausg nge F r die Digital Ausg nge 1 und 2 DOx Darstellung DO1 DO2 4 150 4 170 DOx Funktion Einheit integer Beziehung zu a min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 50 4 151 4 171 S xy 2 4 152 4 172 Det 9 Auswahl der Prozessgr e auf die der Ausgang schalten soll 0 nicht belegt FKO Soft SPS 1 Zwischenkreisspannung 2 Netzspannung 3 Motorspannung 4 Motorstrom 5 Frequenz Istwert 6 Ta 8 IGBT Temperatur 9 Innentemperatur 10 Fehler NO 11 Fehler invertiert NC 12 Endstufen Freigabe 13 Digitaleingang1 14 Digitaleingang 2 15 Digitaleingang 3 16 Digitaleingang 4 17 Betriebsbereit 18 Bereit 19 Betrieb Betriebsbereit Bereit Betriebsbereit Bereit Betrieb Bereit Betrieb 23 Motorleistung 24 Drehmoment 25 Feldbus 26 Analogeingang 1 ab V3 60 27 Analogeingang 2 ab V3 60 28 PID Sollwert ab V3 60 29 PID Istwert ab V3 60 50 Motorstromgrenze aktiv 60 Betriebsanleitung FKO Parameter
23. zul ssig Die Anleitung darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung weder teilweise noch ganz reproduziert gespeichert oder in irgendeiner Form oder mittels irgendeines Mediums bertragen wiedergegeben oder bersetzt werden 2 Betriebsanleitung FKO Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige Informationen 1 1 Hinweise zur Dokumentation 1 1 1 Mitgeltende Unterlagen 1 1 2 Aufbewahrung der Unterlagen 1 1 3 Verwendete Symbole Qualifiziertes Personal CE Kennzeichnung Sicherheitshinweise 1 4 1 Allgemein 1 4 2 Transport amp Lagerung 1 4 3 Inbetriebnahme 1 4 4 Betrieb 1 4 5 Wartung und Inspektion 1 4 6 Reparaturen 1 4 7 Demontage amp Entsorgung 5 Bestimmungsgem e Verwendung 6 Verantwortlichkei 7 Kontaktm glichkeiten f r Informationen Rob Ubersicht Antriebsregler 2 1 Beschreibung Antriebsregler FKO Installation 3 1 Sicherheitshinweise zur Installation 17 3 2 Installationsvoraussetzungen 18 3 2 1 Geeignete Umgebungsbedingungen 18 3 2 2 Geeigneter Montageort des motorintegrierten Antriebsreglers 19 3 2 3 Grunds tzliche Anschlussvarianten 19 3 2 4 Kurz und Erdschluss Schutz 20 3 2 5 Verkabelungsanweisungen at 3 2 6 Vermeidung elektromagnetischer St rungen ae 3 3 Installation des motorintegrierten Antriebsreglers 23 3 3 1 Leistungsanschluss 23 3 3 2 Anschl sse Bremswiderstand 25 3 3 3 Steueranschliisse 3 3 4 Anschlussplan
24. 0 S xy 1 Def 0 Nur f r Synchronmotoren Hier kann der Nennfluss optimiert werden falls der automatisch ermittelte Wert der Motoridentifikation nicht ausreichen sollte 5 4 2 PT 33 010 PT Fakt Motor Einheit Beziehung zu Pi min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 1000 33 031 S xy 2 7 33 101 Def 100 Hier kann die prozentuale Strom Schwelle bezogen auf den Motorstrom 33 031 zum Start der Integration eingestellt werden 33 011 PT Zeit Einheit s Beziehung zu A min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1200 S x 2 33 100 y Def 25 Zeit nachdem der Antriebsregler mit I T abschaltet Betriebsanleitung FKO 69 Parameter 33 138 Haltestromzeit Einheit s Beziehung zu ri min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 128000 S x 2 33 100 y Det 2 Nur f r Asynchronmotoren Ist die Zeitspanne f r die der Antrieb nach Beendigung der Bremsrampe mit Gleichstrom gehalten wird 5 4 3 Schaltfrequenz Die interne Schaltfrequenz Taktfrequenz kann zur Steuerung des Leistungsteils ver ndert werden Ein hoher Einstellwert f hrt zu verringerten Ger uschen am Motor jedoch zu einer st rkeren EMV Abstrahlung und zu h heren Verlusten im Antriebsregler 34 030 Schaltfrequenz Einheit Hz Beziehung zu pa min 1 eigener Wert Param
25. 3 062 bis 3 069 10 FKO Soft SPS 1 131 Software Freigabe Einheit integer Beziehung zu f PN min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 13 1 132 S xy 2 1150 Def 0 2 050 4 030 Z warnune i 4 050 Je nach erfolgter Anderung kann der Motor ggf direkt anlaufen Auswahl der Quelle fiir die Regelfreigabe 0 Digitaleingang 1 1 Digitaleingang 2 2 Digitaleingang 3 igitaleingang 4 4 Analogeingang 1 muss in Parameter 4 030 gew hlt werden 5 Analogeingang 2 muss in Parameter 4 050 gew hlt werden 8 Digitaleingang 1 rechts Digitaleingang 2 links 1 150 muss auf 0 eingestellt werden 9 Autostart 10 FKO Soft SPS 11 Festfrequenz Eing nge alle Eing nge die im Parameter 2 050 ausgew hlt wurden 2 Internes Poti Wenn die Hardware Freigabe und auch ein Sollwert anliegen kann der Motor ggf direkt anlaufen Das ist auch mit Parameter 1 132 nicht abzufangen 48 Betriebsanleitung FKO Parameter 1 132 Anlaufschutz Einheit integer Beziehung zu a min 0 eigener Wert Parameter HB Ubernahmestatus Parameter eintragen max 6 S x 2 1 131 y Def 1 Auswahl des Verhaltens auf die Regelfreigabe Parameter 1 131 Keine Wirkung wenn Autostart gew hlt wurde 0 Sofortstart bei High Signal am Starteingang der Regelfreigabe 1 tart nur bei steigender Flanke
26. 7 2 1 Derating durch erh hte Umgebungstemperatur 7 2 2 Derating aufgrund der Aufstellh he 7 2 3 Derating aufgrund der Taktfrequenz Optionales Zubeh r 8 1 Wand Adapterplatten Standar 8 2 Handbedienger t MMI inkl 3m Anschlusskabel RJ11 auf Stecker M12 8 3 PC Kommunikationskabel USB auf Stecker M12 Wandler RS485 RS232 integriert Zulassungen Normen und Richtlinien 9 1 EMV Grenzwertklassen 9 2 Klassifizierung nach IEC EN 61800 3 9 3 Normen und Richtlinien 9 4 Zulassung nach UL Schnellinbetriebnahme 10 1 Schnellinbetriebnahme Asynchronmotor 10 2 Schnellinbetriebnahme Synchronmotor Stichwortverzeichnis Betriebsanleitung FKO bersicht der Baugr en Ma zeichnungen Die Antriebsregler sind in folgenden Leistungsklassen und unter den genannten Baugr en Bezeichnungen erh ltlich Baugr en Lata A B c D motorintegriert Motoreistung w 11718 22 30 40 55 75 1851220 Abmess ngen 233 x 153 x 120 270x189x140 307x223x181 414 x 294 x 232 L x B x H in mm Baugr en Betriebsanleitung FKO Wichtige Informationen 1 Wichtige Informationen In diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zum sicheren Umgang mit dem Produkt und zur Betriebsanleitung 1 1 Hinweise zur Dokumentation Die folgenden Hinweise sind ein Wegweiser durch die Gesamtdokume
27. 7403 K07406 K07401 K08119 N O O k u Sy N aS S ae N Rie N SF al e 73 137 Abb 25 Bohrbild Standard Wand Adapterplatte BG A Betriebsanleitung FKO 87 Optionales Zubeh r s z soL 105 163 Abb 26 Bohrbild Standard Wand Adapterplatte BG B 6621 00 189 4 Abb 27 Bohrbild Standard Wand Adapterplatte BG C 88 Betriebsanleitung FKO Optionales Zubeh r 100 as 150 dor Abb 28 Bohrbild Standard Wand Adapterplatte BG D 8 2 Handbedienger t MMI inkl 3m Anschlusskabel RJ11 auf Stecker M12 Das Handbedienger t MMI Art Nr 6UMZUOAA K07323 ist ein reines Industrieprodukt Zubeh rteil welches nur in Verbindung mit einem FKO verwendet werden darf Angeschlossen wird das MMI an die integrierte M12 Schnittstelle des FKO Mittels dieses Bedienger tes wird der Benutzer in die Lage versetzt alle Parameter des FKO zu schreiben programmieren und oder zu visualisieren Bis zu 8 komplette Datens tze k nnen in einem MMI abgespeichert werden und auf andere FKO kopiert werden Alternativ zur kostenfreien FKOpc Software ist eine vollst ndige Inbetriebnahme m glich externe Signale sind nicht notwendig 8 3 PC Kommunikationskabel USB auf S
28. EFAHR Der Antriebsregler darf nicht ohne Adapterplatte montiert werden Suchen Sie eine Position die den geforderten Umgebungsbedingungen wie im Abschnitt Installationsvoraussetzungen beschrieben entspricht Um eine optimale Selbstkonvektion des Antriebsreglers zu erreichen muss bei der Montage darauf geachtet werden dass die EMV Verschraubung nach oben zeigt Ohne zus tzliche Bel ftung des FKO Option f r BG C ist ausschlie lich eine vertikale Montage zul ssig 32 Betriebsanleitung FKO Installation Abb 11 Verdrahtung 1 L sen Sie die Schraube 1 um die Kontaktplatte aus der Adapterplatte entnehmen zu k nnen Unterhalb dieser Kontaktplatte befindet sich der M6x15 PE Anschluss 3 2 F hren Sie das Anschlusskabel vom Motor ber die integrierte EMV Verschraubung in die Adapterplatte ein 3 Dieser PE Anschluss Drehmoment 4 0 Nm muss mit demselben Erdpotential des Motors verbunden werden Der Querschnitt des Potenzialausgleichsleiters muss mindestens dem Querschnitt der Netzanschlusskabel entsprechen 4 Befestigen Sie die Kontaktplatte wieder mit der Schraube 1 Betriebsanleitung FKO 33 Installation 5 Verdrahten Sie die Motorkabel mit den Kontakten U V W u U auch den Sternpunkt in der Anschlussklemme wie im Abschnitt Grunds tzliche Anschlussvarianten beschrieben Verwenden Sie dazu Kabelschuhe M5 6 Vor dem Anschluss eines evtl vorhandenen Mot
29. In diesem Kapitel finden Sie Informationen zum Lieferumfang des Antriebsreglers sowie die Funktionsbeschreibung 2 1 Beschreibung Antriebsregler FKO Beim Antriebsregler FKO handelt es sich um ein Ger t f r die Drehzahlregelung von Dreiphasen Drehstrommotoren Der Antriebsregler kann motorintegriert mit Adapterplatte Standard oder motornah mit Adapterplatte Wandmontage eingesetzt werden Die in den Technischen Daten angegebenen zul ssigen Umgebungstemperaturen beziehen sich auf die Verwendung bei Nennlast In vielen Anwendungsf llen k nnen nach eingehender technischer Analyse h here Temperaturen zugelassen werden Diese m ssen im Einzelfall von BRINKMANN freigegeben werden 3 Installation 3 1 Sicherheitshinweise zur Installation IN WARNUNG Die Installation darf nur von entsprechend qualifiziertem Personal vorgenommen werden das hinsichtlich der Aufstellung Installation Inbetriebnahme und Bedienung des Produktes geschult ist Von unqualifiziertem Personal vorgenommene Arbeiten am Antriebsregler oder das Nichteinhalten von Warnungen k nnen zu schweren K rperverletzungen oder erheblichem Sachschaden f hren Das Ger t muss nach DIN EN 61140 VDE 0140 NEC und sonstigen einschl gigen Normen geerdet werden Netzanschl sse m ssen fest verdrahtet sein Betriebsanleitung FKO 17 Installation 3 2 Installationsvoraussetzungen 3 2 1 Geeignete Umgebungsbedingungen H he des Aufst
30. Inbetriebnahme zerst rt werden Die Inbetriebnahme darf nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden Sicherheitsvorkehrungen und Warnungen sind stets zu beachten UN WARNUNG Verletzungsgefahr Das Nichtbeachten von Warnungen kann zu schweren K rperverletzungen oder erheblichem Sachschaden f hren Stellen Sie sicher dass die Spannungsversorgung die richtige Spannung liefert und f r den erforderlichen Strom ausgelegt ist Verwenden Sie geeignete Schutzschalter mit dem vorgeschriebenen Nennstrom zwischen Netz und Antriebsregler Verwenden Sie geeignete Sicherungen mit den entsprechenden Stromwerten zwischen Netz und Antriebsregler siehe Technische Daten Der Antriebsregler muss vorschriftsm ig zusammen mit dem Motor geerdet werden Andernfalls k nnen schwerwiegende Verletzungen die Folge sein 36 Betriebsanleitung FKO Inbetriebnahme 4 2 Kommunikation Der Antriebsregler kann auf folgende Arten in Betrieb genommen werden ber die PC Software BRINKMANN PUMPS 2 a E ffnen Verbinden Download Abb 13 PC Software Startmaske ber MMI Abb 14 Handbedienger t MMI Betriebsanleitung FKO 37 Inbetriebnahme 4 3 Blockschaltbild Sollweriquelle Betriebsart interes Pot B
31. P min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 4 i S x 2 4 110 bis 4 113 y Def 0 Auswahl der Quelle ber den ein Externer Fehler gemeldet werden kann 0 nicht belegt FKO Soft SPS 1 Digitaleingang 1 2 Digitaleingang 2 3 Digitaleingang 3 4 Digitaleingang 4 Wenn an dem gew hlten Digitaleingang ein High Signal anliegt schaltet der Umrichter mit Fehler Nr 23 24 Externer Fehler 1 2 Mit Hilfe der Parameter 4 110 bis 4 113 Dix Invers kann die Logik des Digitaleingangs invertiert werden 5 3 11 Motorstromgrenze Diese Funktion begrenzt den Motorstrom auf einen parametrierten Maximalwert nach Erreichen einer parametrierten Strom Zeit Fl che Diese Motorstromgrenze wird auf der Applikationsebene berwacht und begrenzt somit mit einer relativ geringen Dynamik Dies ist bei der Auswahl dieser Funktion entsprechend zu ber cksichtigen Der Maximalwert wird bestimmt ber den Parameter Motorstromgrenze in 5 070 Dieser wird in Prozent angegeben und ist bezogen auf den Motornennstrom aus den Typenschilddaten Motorstrom 33 031 Die maximale Strom Zeit Fl che wird berechnet aus dem Produkt des Parameters Motorstromgrenze in s 5 071 und dem festen berstrom von 50 der gew nschten Motorstromgrenze Sobald diese Strom Zeit Fl che berschritten wird wird der Motorstrom durch Herunterregeln der Drehzahl auf den Grenzwert begrenzt Wenn also der A
32. PC Installieren Sie bitte die Software FKOpc Programmiersoftware erhalten Sie kostenlos bei BRINKMANN Schlie en Sie den PC mit dem optionalen Anschlusskabel am M12 Stecker Mi an Laden oder ermitteln Sie den Motordatensatz Parameter 33 030 bis 33 050 ggf muss der Drehzahlregler Parameter 34 100 bis 34 101 optimiert werden Nehmen Sie die Applikationseinstellungen vor Rampen Eing nge Ausg nge Sollwerte etc Optional Definieren Sie eine Zugriffsebene 1 MMI 2 Benutzer 3 Hersteller Siehe Abb Blockdiagramm Schnellinbetriebnahme im Kapitel 9 5 Um eine optimale Bedienstruktur der PC Software zu gew hrleisten sind die Parameter in Zugriffsebenen unterteilt Unterschieden wird in 1 Handbedienger t der Antriebsregler wird mittels Handbedienger t programmiert 2 Benutzer der Antriebsregler kann mit den Grundparametern mittels der PC Software programmiert werden 3 Hersteller der Antriebsregler kann mit einer erweiterten Parameterauswahl mittels der PC Software programmiert werden Betriebsanleitung FKO 39 Parameter 5 Parameter In diesem Kapitel finden Sie eine Einf hrung in die Parameter eine bersicht der wichtigsten Inbetriebnahme und Betriebs Parameter 5 1 Sicherheitshinweise zum Umgang mit den Parametern IN WARNUNG Verletzungsgefahr durch wieder anlaufende Motoren Das Nichtbeachten kann zu schweren K rperverletzungen oder erheblichem Sachs
33. am Starteingang der Regelfreigabe 2 igitaleingang 1 Funktion aktiv bei High Signal 3 Digitaleingang 2 Funktion aktiv bei High Signal igitaleingang 3 Funktion aktiv bei High Signal igitaleingang 4 Funktion aktiv bei High Signal 6 FKO Soft SPS 1 150 Drehrichtung Einheit integer Beziehung zu a min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 12 1 131 S xy 2 4 030 Det 0 4 050 Auswahl der Drehrichtungsvorgabe 0 Sollwertabhangig abhangig von dem Vorzeichen des Sollwertes positiv vorw rts negativ r ckw rts 1 nur Vorw rts keine nderung der Drehrichtung m glich 2 nur R ckw rts keine nderung der Drehrichtung m glich 3 Digitaleingang 1 OV Vorw rts 24V R ckw rts igitaleingang 2 OV Vorw rts 24V R ckw rts igitaleingang 3 OV Vorw rts 24V R ckw rts igitaleingang 4 OV Vorw rts 24V R ckw rts 7 FKO Soft SPS Betriebsanleitung FKO 49 Parameter 1 180 Quittierfunktion Einheit integer Beziehung zu min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 5 1 181 S xy 2 7 1182 Def 4 Auswahl der Quelle f r die Fehlerquittierung Fehler k nnen erst quittiert werden wenn der Fehler nicht mehr ansteht Bestimmte Fehler k nnen nur durch Aus und Einschalten des Reglers quittiert werden si
34. ameter Voreinstellung 0 0 0 min Frequenz 1 020 0 Hz 0 0 1 Festfrequenz 1 2 051 10 Hz 0 1 0 Festfrequenz 2 2 052 20 Hz 0 1 1 Festfrequenz 3 2 053 30 Hz 1 0 0 Festfrequenz 4 2 054 35 Hz 1 0 1 Festfrequenz 5 2 055 40 Hz 1 1 0 Festfrequenz 6 2 056 45 Hz 1 1 1 Festfrequenz 7 2 057 50 Hz Tab 12 Logiktabelle Festfrequenzen Betriebsanleitung FKO 43 Parameter 5 2 2 Aufbau der Parameter Tabell en 1 7 3 4 5 6 Ne nd Br ra few o 2 051 bis 2 057 Auswahl der Betriel siehe Seite Der Antriebsregler l uft o 1 Frequenzstellberies mit der sregler mit h erfolgter SW Freigabe 1 131 und Harcware Freigabe bei m ollwert der nS 2 Verweis auf Erkl rung vorat ertquelle 1 130 r gew hlten S Dzessreg n 2 051 2 057 fostgel 9 Abb 18 Beispiel Parameter Tabelle Legende 1 Parameter Nummer Einheit 2 Beschreibung im Parameter Handbuch auf Seite Feld zum Eintragen des eigenen Wertes 3 Parameter Name Erl uterung zum Parameter bernahmestatus 0 zur bernahme Antriebsregler aus und einschalten 1 bei Drehzahl 0 2 im laufenden Betrieb In Beziehung zu diesem Parameter stehende weitere Parameter Wertebereich von bis Werkseinstellung Betriebsanleitung FKO Parameter 5 3 Applikations Parameter 5 3 1 Basisparameter
35. andlung 1 2 Qualifiziertes Personal Qualifiziertes Personal im Sinne dieser Betriebsanleitung und der Hinweise am Produkt selbst sind Elektrofachkr fte die mit der Installation Montage Inbetriebnahme und Bedienung des Antriebsreglers sowie den damit verbundenen Gefahren vertraut sind und durch ihre fachliche Ausbildung sowie Kenntnis der einschl gigen Normen und Bestimmungen ber die entsprechenden F higkeiten verf gen 1 3 CE Kennzeichnung Mit der CE Kennzeichnung best tigen wir als Ger tehersteller dass die Antriebsregler die grundlegenden Anforderungen der folgenden Richtlinien erf llen Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG des Rates Niederspannungsrichtlinie Richtlinie 2006 95 EG des Rates Die Konformit tserkl rung liegt unter www BRINKMANN com industrie zum Download bereit 1 4 Sicherheitshinweise Folgende Warnungen Vorsichtsma nahmen und Hinweise dienen zu Ihrer Sicherheit und dazu Besch digung des Antriebsreglers oder der mit ihm verbundenen Komponenten zu vermeiden In diesem Kapitel sind Warnungen und Hinweise zusammengestellt die f r den Umgang mit den Antriebsreglern allgemein g ltig sind Sie sind unterteilt in Allgemeines Transport amp Lagerung Inbetriebnahme Betrieb Reparatur und Demontage amp Entsorgung Spezifische Warnungen und Hinweise die f r bestimmte T tigkeiten gelten befinden sich am Anfang der jeweiligen Kapitel und werd
36. b in einen sicheren Zustand gef hrt wird In der DIN EN 60204 1 VDE 0113 1 2007 06 Sicherheit von Maschinen werden im Kapitel Elektrische Ausr stung von Maschinen Sicherheitsanforderungen an elektrische Steuerungen aufgezeigt Diese dienen der Sicherheit von Personen und Maschinen sowie der Erhaltung der Funktionsf higkeit der Maschine oder Anlage und sind zu beachten Die Funktion einer Not Aus Einrichtung muss nicht unbedingt zum Abschalten der Spannungsversorgung des Antriebs f hren Zum Abwenden von Gefahren kann es sinnvoll sein einzelne Antriebe weiter in Betrieb zu halten oder bestimmte Sicherheitsabl ufe einzuleiten Die Betriebsanleitung FKO 15 Wichtige Informationen Ausf hrung der Not Aus Ma nahme wird durch eine Risikobetrachtung der Maschine oder Anlage einschlie lich der elektrischen Ausr stung beurteilt und nach DIN EN 13849 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen mit Auswahl der Schaltungskategorie bestimmt 1 7 Kontaktm glichkeiten f r Informationen Weitere Informationen sind erh ltlich unter Tel 49 2392 5006 0 Montag bis Freitag 7 00 bis 17 00 Uhr Ortszeit Fax 49 2392 5006 180 Email Sales BrinkmannPumps de Internet Adresse Kunden k nnen unter der folgenden Adresse auf technische und allgemeine Informationen zugreifen http www brinkmannpumps de 16 Betriebsanleitung FKO bersicht Antriebsregler 2 bersicht Antriebsregler
37. berlast sonein pia 78 79 Betriebsanleitung FKO berspannung berstrom Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur Unterspannung V Verkabelungsanweisungen 21 w Wandmontage 0665 29 87 Werkseinstellung 44 rd Zubeh r Zyklus Netzzuschaltungen 97 BRINKMANN Pumpen K H Brinkmann GmbH amp Co KG Friedrichstra e 2 58791 Werdohl Deutschland Tel 49 0 2392 5006 0 Fax 49 0 2392 5006 180 E Mail Sales brinkmannpumps de www brinkmannpumps de
38. bsregler muss bei Transport und Lagerung gegen mechanische St e und Schwingungen gesch tzt werden Auch der Schutz gegen unzul ssige Temperaturen siehe Technische Daten muss gew hrleistet sein Betriebsanleitung FKO 9 Wichtige Informationen 1 4 3 Inbetriebnahme IN WARNUNG Verletzungsgefahr durch Stromschlag Das Nichtbeachten von Warnungen kann zu schweren K rperverletzungen oder erheblichem Sachschaden f hren Es sind nur festverdrahtete Netzanschl sse zul ssig Das Ger t muss geerdet werden DIN EN 61140 VDE 0140 1 Frequenzumrichter der Baureihe FKO k nnen Ber hrungsstr me gt 3 5mA aufweisen Nach DIN EN 61800 5 1 Kapitel 4 3 5 5 2 muss ein zus tzlicher Schutzerdungsleiter mit demselben Querschnitt wie der urspr ngliche Schutzerdungsleiter angebracht werden Die M glichkeit zum Anschluss eines zweiten Schutzerdunggsleiters befindet sich unterhalb der Netzzuf hrung mit Massesymbol gekennzeichnet an der Au enseite des Ger tes Eine zum Anschluss geeignete M6x15 Schraube Drehmoment 4 0 Nm befindet sich im Lieferumfang der Adapterplatten Beim Einsatz von Drehstrom Frequenzumrichtern sind herk mmliche Fl Schutzschalter vom Typ A auch RCD residual current operated protective device genannt zum Schutz vor direkter oder indirekter Ber hrung nicht zugelassen Der Fl Schutzschalter muss gem DIN VDE 0160 Abschnitt 5 5 2 und EN 50178 Abschnitt 5 2 11 1 ein allstromsensitiver Fl Schu
39. chaden f hren Bestimmte Parametereinstellungen und das ndern von Parametereinstellungen w hrend des Betriebes k nnen bewirken dass der Antriebsregler FKO nach einem Ausfall der Versorgungsspannung automatisch wieder anl uft bzw dass es zu unerw nschten Ver nderungen des Betriebsverhaltens kommt RS Bei Parameter Anderungen im laufenden Betrieb kann es einige Sekunden dauern bis eine sichtbare Wirkung erkennbar wird 5 2 Allgemeines zu den Parametern 5 2 1 Erkl rung der Betriebsarten Die Betriebsart ist die Instanz in der der eigentliche Sollwert generiert wird Dies ist im Falle des Frequenzstellbetriebes ein einfaches Umrechnen des Eingangsrohsollwertes in einen Drehzahlsollwert und im Falle der PID Prozessregelung durch Vergleich der Soll und Istwerte ein Regeln auf eine bestimmte Prozessgr e Frequenzstellbetrieb Die Sollwerte aus der Sollwertquelle 1 130 werden umskaliert in Frequenzsollwerte 0 entspricht der Minimal Frequenz 1 020 100 entspricht der Maximal Frequenz 1 021 Das Vorzeichen des Sollwertes ist bestimmend bei der Umskalierung 40 Betriebsanleitung FKO Parameter PID Prozessregelung Der Sollwert f r den PID Prozessregler wird wie bei der Betriebsart Frequenzstellbetrieb prozentual eingelesen 100 entspricht dem Arbeitsbereich des angeschlossenen Sensors der ber den Istwerteingang eingelesen wird ausgew hlt durch den PID Istwert
40. d muss mindestens ein 20 cm breiter Freiraum um den Antriebsregler herum bestehen um eine freie Konvektion zu gew hrleisten Der folgenden Abbildung k nnen Sie die Montagema e sowie die erforderlichen freien Abst nde f r die Installation des Antriebsreglers entnehmen i ee 200 200 Abb 8 Mindestabst nde Bei der Variante Wandmontage ist zwischen Motor und FKO eine maximale Leitungsl nge von 5 m zul ssig Es ist eine geschirmte Leitung mit dem jeweils erforderlichen Querschnitt einzusetzen Es ist eine PE Verbindung unterhalb der Anschlussplatine des Wandadapters herzustellen 30 Betriebsanleitung FKO Installation 3 4 2 Mechanische Installation GA Abb 9 Verdrahtung am Motoranschlusskasten ffnen Sie den Motoranschlusskasten ACHTUNG In Abh ngigkeit von der gew nschten Motorspannung sollte die Stern oder Dreieck Schaltung im Motoranschlusskasten vorgenommen werden Verwenden Sie zum Anschluss der geschirmten Motor Kabel am Motoranschlusskasten geeignete EMV Verschraubungen und achten Sie auf eine einwandfreie gro fl chige Kontaktierung der Abschirmung Der Anschluss einer PE Verbindung im Motoranschlusskasten ist obligatorisch Schlie en Sie den Motoranschlusskasten wieder Betriebsanleitung FKO 31 Installation Abb 10 Befestigung der Adapterplatte an einer Wand A G
41. ditional local codes All wiring terminals marked to indicate proper connections for the power supply load and control circuitry The tightening torque to connect the motor terminals is 26 55 Ib in and 5 31 Ib in to connect the PTC Instruction for operator and servicing instructions on how to mount and connect the products using the intended motor connection adapter please see chapter 3 3 and 8 1 Use 75 C copper wires only Connection of external motor overtemperature sensing is required 92 Betriebsanleitung FKO Schnellinbetriebnahme 10 Schnellinbetriebnahme 10 1 Schnellinbetriebnahme Asynchronmotor Aninebereger aut dem Motor acaparan und sichern demontieren Decret des Antiebsregier Netzanschluss L1 L2 L3 PE Klemmen 1 4an X1 Netzzuschaten e Option MMI R02 Mot 7 Asynchronmotor instalation i Bp Option Anschlusskabel USEN 2 Motorstrom 33081 Anlautechute PT 1132aut inaktiv Motorleistung 33032 20 an Dig nt Kemmesan 1 Motor cosp Ban Motorarerzahi 33034 33035 retteigabe 424 an ERHW Klemme 10an x5 J Motondentinkaton b m _ Anelogeingang Ain 12 DA Fersolwene fkiemmeni7oan x5 Motordaten Integriertes Br E u Abb 29 Blockdiagramm Schnellinbetriebnahme AS M Betriebsanleitung FKO 93 Schnellinbetriebnahme 10 2 Schnellinb
42. echend dem Bild und oder Tabelle an Verwenden Sie dazu geschirmte Steuerleitungen Setzen Sie den Deckel auf das Geh use des Antriebsreglers und verschrauben Sie ihn 26 Betriebsanleitung FKO Installation Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 24 V In ext Spannungsversorgung 2 GND Ground Masse 3 24 V Out int Spannungsversorgung 4 GND Ground Masse 5 24 V Out int Spannungsversorgung 6 Dig In 1 Sollwert Freigabe Parameter 1 131 7 Dig In2 frei nicht zugeordnet Dig In 3 frei nicht zugeordnet 9 Dig In 4 Fehler Reset Parameter 1 180 10 En HW Freigabe Hardware Freigabe 11 Dig Out 1 Fehlermeldung Parameter 4 150 12 Dig Out 2 frei nicht zugeordnet 13 A Out 0 20 mA Frequenz Istwert Parameter 4 100 14 10 V Out f r ext Spannungsteiler 15 A Out 0 10 V Frequenz Istwert Parameter 4 100 16 A GND Ground 10 V Masse 17 A In 1 PID Istwert Parameter 3 060 18 A GND Ground 10 V Masse 19 A In2 frei nicht zugeordnet 20 A GND Ground 10 V Masse Tab 9 Klemmenbelegung X5 der Standard Applikationskarte Betriebsanleitung FKO 27 Installation Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 COM Mittelkontakt Relais 1 2 NO Schliesserkontakt Relais 1 3 NC Offnerkontakt Relais 1 Tab 10 Klemmenbelegung X6 Relais 1 RF In der Werkseinstellung ist das Relais 1 als Fehler
43. ef 0 34 012 Hier kann ein Encoderoffset f r den Geber eingestellt werden Betriebsanleitung FKO 71 Parameter 34 021 Fangfunktion Einheit Beziehung zu ri min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1 S x 1 Def if Mit diesem Parameter wird die Fangfunktion aktiviert 0 Inaktiv 1 Aktiv 34 090 n Regler Kp Einheit mA rad s Beziehung zu a min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 10000 S xy 2 Def 150 Hier kann die Regelverst rkung des Drehzahlreglers optimiert werden falls die automatisch ermittelten Ergebnisse der Motoridentifikation nicht ausreichen sollten 34 091 n Regler Tn Einheit s Beziehung zu AN min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 10 S xy 2 Def 4 Hier kann die Nachstellzeit des Drehzahlreglers optimiert werden falls die automatisch ermittelten Ergebnisse der Motoridentifikation nicht ausreichen sollten 34 110 Schlupf Trimmer Einheit Beziehung zu a min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1 S x 2 33 034 y Def 1 Nur f r Asynchronmotoren deaktiviert werden 0 Deaktiviert Verhalten wie am Netz 1 Der Schlupf wird kompensiert Mit diesem Parameter kann die Schlupfkompensation optimiert bzw
44. ehe Liste der Fehler Autoquittierung ber Parameter 1 181 0 keine manuelle Quittierung m glich teigende Flanke am Digitaleingang 1 teigende Flanke am Digitaleingang 2 teigende Flanke am Digitaleingang 3 4 steigende Flanke am Digitaleingang 4 1 181 Auto Quittierfunktion Einheit s Beziehung zu Fl min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 1000000 1 180 S xy 2 1 182 Dt Neben der Quittierfunktion 1 180 kann auch eine automatische St rungsauittierung gew hlt werden 0 keine automatische Quittierung gt 0 eit f r die automatische R cksetzung des Fehlers in Sekunden 1 182 Auto Quittieranzahl Einheit Beziehung zu A min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 500 1 180 S xy 2 1 181 De Neben der Auto Quittierfunktion 1 181 kann hier die Anzahl der maximalen Autoquittierungen begrenzt werden 0 keine Begrenzung der automatischen Quittierungen gt 0 Anzahl der maximal erlaubten automatischen Quittierungen 50 Betriebsanleitung FKO Parameter 5 3 2 Festfrequenz Dieser Modus muss in Parameter 1 100 angew hlt werden siehe auch Auswahl der Betriebsart 2 050 Festfrequenz Mod Einheit integer Beziehung zu P min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 3 1 100 S xy 2 2 051 bis 2 057 Det g Auswahl der genutzten Digitaleingange fiir die Festfrequenzen 0 Digital
45. eheben 23 Externer Fehler 1 Der parametrierte Fehlereingang ist aktiv 5 010 Externen Fehler beseitigen 24 Externer Fehler 2 Der parametrierte Fehlereingang ist aktiv 5 011 Externen Fehler beseitigen 25 Motorerkennung Fehler Motoridentifikation Anschl sse FKO Motor und PC MMI FKO kontrollieren Neustart der Motoridentifikation 32 Trip IGBT Schutz des IGBT Moduls vor berstrom hat ausgel st Kurzschluss im Motor oder Motorzuleitung Reglereinstellungen 33 Uberspannung Zwischenkreis Die maximale Zwischenkreisspannung ist berschritten worden R ckspeisung durch Motor im generatorischen Betrieb Netzspannung zu hoch Fehlerhafte Einstellung des Drehzahl reglers Bremswiderstand nicht angeschlossen oder defekt Rampenzeiten zu kurz 34 Unterspannung Zwischenkreis Die minimale Zwischenkreisspannung ist unterschritten worden Netzspannung zu gering Netzanschluss defekt Verdrahtung pr fen 35 Ubertemperatur Motor Motor PTC hat ausgel st berlast des Motors z B hohes Moment bei kleiner Drehzahl Umgebungs temperatur zu hoch 36 Netzunterbrechung Eine Phase fehlt Netz spannung unterbrochen Betriebsanleitung FKO 79 Fehlererkennung und behebung Nr _ Fehlername Fehlerbeschreibung m gliche Ursache Abhilfe 38 Ubertemperatur IGBT Modul bertemperatur IGBT Modul K hlung nicht ausrei
46. eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 100 1 100 S xy 2 1 130 he Verstarkungsfaktor Proportionalanteil des PID Reglers 3 051 PID I Verst rk Einheit 1 s Beziehung zu 3 min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 100 1 100 S xy 2 1 130 Det s Verst rkungsfaktor Integralanteil des PID Reglers Betriebsanleitung FKO 53 Parameter 3 052 PID D Verst rk Einheit s Beziehung zu Fi min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 100 1 100 S xy 2 1 130 Be Eg Verst rkungsfaktor Differenzialanteil des PID Reglers 3 060 PID Istwert Einheit integer Beziehung zu i min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 2 1 100 S xy 2 z 1 130 Br 3 061 Auswahl der Eingangsquelle aus der der Istwert f r den PID Prozessregler eingelesen wird 0 Analogeingang1 1 nalogeingang2 2 FKO Soft SPS 3 061 PID Invers Einheit integer Beziehung zu min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1 S x 2 3 060 y Def 0 Die Istwertquelle Parameter 3 060 wird Invertiert 0 deaktiviert 1 aktiviert 3 062 bis 3 068 PID Festsollwerte Einheit Beziehung zu A min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmesta
47. ellortes bis 1000 m ber NN ber 1000 m mit verminderter Leistung 1 pro 100 m max 2000 m siehe Kap 7 2 Umgebungstemperatur 25 C bis 50 C abweichende Umgebungstemperaturen im Einzelfall m glich siehe Kap 7 2 Relative Luftfeuchte lt 96 Betauung nicht zul ssig Vibrations und nach FN 942 017 Teil 4 5 3 3 3 Kombinierte Pr fung 2 Schockfestigkeit 5 200 Hz f r sinusf rmige Schwingungen Elektromagnetische st rfest nach DIN EN 61800 3 Vertr glichkeit K hlung Oberfl chenk hlung Baugr en A bis C freie Konvektion Baugr e C optional mit integriertem L fter Baugr e D mit integrierten L ftern Tab 1 Umgebungsbedingungen Stellen Sie sicher dass die Geh useausf hrung Schutzart f r die Betriebsumgebung geeignet ist Achten Sie darauf dass die Dichtung zwischen Motor und Adapterplatte richtig eingelegt ist Alle nicht benutzten Kabel Verschraubungen sind abzudichten Kontrollieren Sie ob der Deckel des Antriebsreglers geschlossen und fest verschraubt ist Eine nachtr gliche Lackierung der Antriebsregler ist zwar grunds tzlich m glich jedoch muss der Anwender die zu verwendenden Lacke auf Materialvertr glichkeit pr fen Eine Nichtbeachtung kann langfristig einen Verlust der Schutzart insbesondere bei Dichtungen und Lichtleitk rpern zur Folge haben In der Standardvariante wird ein FKO in RAL 9005 schwarz geliefert Im Falle einer Demontage vo
48. en innerhalb dieser Kapitel an kritischen Punkten wiederholt oder erg nzt Bitte lesen Sie diese Informationen sorgf ltig da sie f r Ihre pers nliche Sicherheit bestimmt sind und auch eine l ngere Lebensdauer des Antriebsreglers und der daran angeschlossenen Ger te unterst tzen Betriebsanleitung FKO 7 Wichtige Informationen 1 4 1 Allgemein IN WARNUNG Der vorliegende Antriebsregler f hrt gef hrliche Spannungen und steuert umlaufende mechanische Teile die gegebenenfalls gef hrlich sind Bei Missachtung der Warnhinweise oder Nichtbefolgen der in dieser Anleitung enthaltenen Hinweise k nnen Tod schwere K rperverletzungen oder erheblicher Sachschaden eintreten Nur entsprechend qualifiziertes Personal darf an diesem Antriebsregler arbeiten Dieses Personal muss gr ndlich mit allen Sicherheitshinweisen Installations Betriebs und Instandhaltungsma nahmen welche in dieser Anleitung enthalten sind vertraut sein Der einwandfreie und sichere Betrieb des Antriebsreglers setzt sachgem en Transport ordnungsgem e Installation Bedienung und Instandhaltung voraus A WARNUNG Gefahr von Brand oder elektrischem Stromschlag Unzul ssige Verwendung nderungen und die Verwendung von Ersatzteilen und Zubeh r die nicht vom Hersteller des Antriebsreglers vertrieben oder empfohlen werden k nnen Br nde elektrische Stromschl ge und K rperverletzungen verursachen Die K hlk rper von Antriebsre
49. eter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 4 S xy 2 Def 2 Auswahl der Schaltfrequenz des Umrichters 1 16 kHz 4 4kHz 5 4 4 Reglerdaten 34 010 Regelungsart Einheit integer Beziehung zu Pe min 100 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 201 S x 2 Et x Def 100 Auswahl der Regelungsart 100 open loop Asynchronmotor close loop Asynchronmotor pen loop Synchronmotor 201 close loop Synchronmotor 70 Betriebsanleitung FKO Parameter 34 011 Encodertyp Einheit integer Beziehung zu Er min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 2 34 010 S xy 2 34 012 Def 0 34 013 Auswahl des Gebertyps 0 inaktiv 1 TTL Geber 2 HTL Geber A WARNUNG Bei Auswahl des HTL Gebers wird 24V ber die Schnittstelle ausgegeben Dies k nnte bei Verwendung eines TTL Gebers zur Zerst rung des Gebers f hren 34 012 Encoder Strichzahl Einheit integer Beziehung zu A min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 10000 34 010 S xy 2 34 011 Def 1024 PARIS Auswahl der Strichzahl des verwendeten Gebers 34 013 Encoderoffset Einheit Beziehung zu min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 360 34 010 S xy 2 34 011 D
50. etrieben werden 1 Aktiv der Motor kann soweit in die Feldschw chung gebracht werden bis der Umrichter seine Stromgrenze erreicht hat oder die max zul ssige EMK erreicht wird 34 226 Anlaufstrom Einheit Beziehung zu min 5 eigener Wert Parameter HB Ubernahmestatus Parameter eintragen max 1000 34 227 S xy 2 Def 25 Nur f r Synchronmotoren Hier kann der Strom angepasst werden der vor dem Starten der Regelung in den Motor eingepragt wird Wert in vom Motornennstrom 34 227 Init Zeit Einheit s Beziehung zu m min 0 eigener Wert Parameter HB Ubernahmestatus Parameter eintragen max 100 34 226 S xy 2 Def 0 25 Nur f r Synchronmotoren Hier kann die Zeit eingestellt werden in der der Anlaufstrom 34 226 eingepr gt wird 74 Betriebsanleitung FKO Parameter 34 228 34 230 Anlaufverfahren Einheit Integer Beziehung zu Parameter min 0 eigener Wert Parameter HB Ubernahmestatus eintragen S xy 2 Nur f r Synchronmotoren Durch Umstellen des Anlaufverfahrens auf Gesteuert k nnen gr ere Startmomente erreicht werden 0 Geregelt der Umrichter schaltet nach der Einpr gphase direkt in die Reglung 1 Gesteuert nach der Einpr gphase wird das Drehfeld mit der Anlauframpe 34 229 bis zur Anlauffrequenz 34 230 gesteuert erh ht anschlie end wird in die Regelung umgeschaltet
51. etriebnahme Synchronmotor _ Antebsregier autem Motor N adaptieren und sichem Deckel ges An rebsregter demontieren er ER Netzanschluss L1 L2 L3 PE Klemmen 1 4 an X1 Netz zuschatten Egy Kommunikation e A A mm Option Anschlusskabel SB M12 Option mr Motortyp3a001 7 J Sewo Handoegiengerat Regelungsart 34010 aur200 4 Softwarefreigabe oN k Anlautschutz si Ss 1132 auf inaktiv 7 ere ote N Sotwertquelle Motortrequenz um gt Hardwareiteigabe 22V an ErHW Klemme 10an 5 Intern Motoridentiikation Ps d ee 7 er N namen Klemmen 1719an X5 werden berechnet N era l ea Ee die T Abb 30 Blockdiagramm Schnellinbetriebnahme SM 94 Betriebsanleitung FKO Schnellinbetriebnahme Betriebsanleitung FKO 95 Stichwortverzeichnis 11 Stichwortverzeichnis A Adapterplatten Wand 87 Analogausgang Analogeingang Anlaufschutz Anlaufverfahren SM Anschlussquerschnitt Aufstellh he Auto Quittierfunktion B Baugr en Bestimmungen Betrieb Betriebsart Blockiererkennung Bremschopper Bremswiderstand C CE Kennzeichnung 7 D Derating Digitalausgang Digitaleingang Drehrichtung Drehzahl Drehzahlregler E EG Konformit tserkl rung Einbaulage
52. etriebsarten Analogeingangt Analogeingang2 N 2 MMI Po Motorpot Summe Alt Al2 PID Festsollwerte Feldbus gt 1 130 mar gt Frequenz stellbetrieb PID Istwert Analogeingangt ef abe Prozess Analogeinganga N BR oa ee iy 3 060 Software Freigabe i Digitaleingangt i Digitaleingang2 Digitaleingang S Digitaleingang Analogeingang Ly Fest Analogeingangd frequenzen Feldbus e i Autostart LAKI T Drehrichtungs Min Max iea Frequenz Motorstromgrenze Rampen T f Drehzahl gt x gt Motor Sollwert Regelung t t i 1 150 1020 11 027 5 070 15071 1 051 17 050 Abb 15 Allgemeine Struktur Sollwertgenerierung 38 Betriebsanleitung FKO Inbetriebnahme 4 4 Inbetriebnahmeschritte RSP Parametrierung vor der Installation ist m glich Die Parametrierung kann schon vor der Installation des Antriebsreglers auf den Motor erfolgen Der Antriebsregler verf gt zu diesem Zweck ber einen 24 V Kleinspannungseingang ber den die Elektronik versorgt wird ohne dass eine Netzspannung angelegt werden muss Die Inbetriebnahme kann mittels PC Kommunikationskabel USB auf Stecker M12 mit integriertem Schnittstellenwandler RS485 RS232 Art Nr 6UMZUOAA K07324 oder ber das FKO Handbedienger t MMI inklusive Anschlusskabel RJ11 auf Stecker M12 Art Nr 6UMZUOAA K07323 durchgef hrt werden Inbetriebnahme mittels
53. g zu P min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 100 S xy 1 Def 0 Nur f r Asynchronmotoren Hier kann die Streuinduktivit t optimiert werden falls der automatisch ermittelte Wert der Motoridentifikation nicht ausreichen sollte 33 110 Motorspannung Einheit V Beziehung zu min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 680 S xy 1 Def 0 Nur f r Asynchronmotoren Hiermit wird die Nenn Motorspannung U m n f r entweder Stern oder Dreieckschaltung eingestellt 33 111 Motor cos phi Einheit 1 Beziehung zu z min 0 5 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 1 S xy 1 Def 0 Nur f r Asynchronmotoren Hier ist der Wert aus den Typenschilddaten des Motors f r den Leistungsfaktor cosphi einzugeben 68 Betriebsanleitung FKO Parameter 33 200 Statorinduktivitat Einheit H Beziehung zu r min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 100 S xy 1 Def 0 Nur f r Synchronmotoren Hier kann die Statorinduktivit t optimiert werden falls der automatisch ermittelte Wert der Motoridentifikation nicht ausreichen sollte 33 201 Nennfluss Einheit mVs Beziehung zu A min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 500
54. gler und Motor k nnen sich auf Temperaturen gr er 70 C erhitzen Bei der Montage muss auf einen ausreichenden Abstand zu benachbarten Bauteilen geachtet werden Vor Arbeiten am Antriebsregler oder Motor muss auf eine ausreichende Abk hlzeit geachtet werden Wenn n tig sollte ein Ber hrungsschutz installiert werden ACHTUNG Der Betrieb des Antriebsreglers ist nur gefahrlos m glich wenn die geforderten Umgebungsbedingungen die Sie in Kapitel Geeignete Umgebungsbedingungen nachschlagen k nnen erf llt sind 8 Betriebsanleitung FKO Wichtige Informationen ACHTUNG Diese Betriebsanleitung muss in der N he des Ger tes gut zug nglich aufbewahrt und allen Benutzern zur Verf gung gestellt werden ACHTUNG Bitte lesen Sie vor der Installation und Inbetriebnahme diese Sicherheitshinweise und Warnhinweise sorgf ltig durch ebenso alle am Ger t angebrachten Warnschilder Achten Sie darauf dass die Warnschilder in leserlichem Zustand gehalten werden und ersetzen Sie fehlende oder besch digte Schilder 1 4 2 Transport amp Lagerung ACHTUNG Besch digungsgefahr f r den Antriebsregler Der Antriebsregler kann bei Nichtbeachten der Hinweise beschadigt und bei nachfolgender Inbetriebnahme zerst rt werden Der einwandfreie und sichere Betrieb dieses Antriebsreglers setzt fachgerechte Lagerung Aufstellung und Montage sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung voraus Der Antrie
55. haltpegel Low lt 5V High gt 15V Imax bei 24V 3mA Rin 8 6kOhm Analog Eingange 1 2 In 10V oder 0 20mA In2 10V oder 4 20mA Aufl sung 10 Bit Rin 10kOhm Digital Ausg nge 1 2 Kurzschlussfest Imax 20mA Relais 1 2 1 Wechselkontakt NO NC Maximale Schaltleistung bei ohmscher Last cos 1 5 A bei 230 V oder 30 V bei induktiver Last cos 0 4 und L R 7 ms 2 A bei 230 V oder 30 V Maximale Ansprechzeit 7 ms 0 5 ms Elektrische Lebensdauer 100 000 Schaltspiele Analog Ausgang 1 Strom Kurzschlussfest l out 0 20mA B rde 5000hm Analog Ausgang 1 Kurzschlussfest Spannung Uout Imax Spannungsversorgung Hilfsspannung U 24V DC 24V Kurzschlussfest Imax 100mA externe Einspeisung der 24 V m glich Spannungsversorgung Hilfsspannung U 10V DC 10V Kurzschlussfest Imax 30mA Tab 16 Spezifikation der Schnittstellen nach UL Norm 508C werden max 2 A zugelassen 82 Betriebsanleitung FKO Technische Daten 7 2 Derating der Ausgangsleistung Antriebsregler der FKO Baureihe verf gen in der Serie ber zwei integrierte PTC Widerst nde Kaltleiter die sowohl die K hlk rper als auch die Innen Temperatur berwachen Sobald eine zul ssige IGBT Temperatur von 95 C oder eine zul ssige Innentemperatur von 85 C berschritten wird schaltet der Antriebsregler ab Mit A
56. ich sollte die Leistungsversorgung zu einer mechanischen Bremse nicht im gleichen Kabel gef hrt werden Leistungsanschl sse zwischen Antriebsregler und Motor sollten grunds tzlich in geschirmter oder bewehrter Ausf hrung verwendet werden die Schirmung ist an beiden Enden gro fl chig zu erden Empfohlen wird der Einsatz von EMV Kabelverschraubungen Diese sind nicht im Lieferumfang enthalten Im Allgemeinen ist unbedingt auf eine EMV gerechte Verdrahtung zu achten 22 Betriebsanleitung FKO Installation 3 3 Installation des motorin 3 3 1 Leistungsanschluss 3 3 1 1 Leistungsanschluss der Baugr en A C egrierten Antriebsreglers u t wl s L z H 400V 230V Or Is Abb 4 Leistungsanschluss BG A C Schrauben Sie die vier Schrauben aus dem Gehausedeckel des Antriebsreglers und nehmen Sie den Deckel ab F hren Sie das Netzanschlusskabel durch die Kabel Verschraubung und verbinden Sie die Phasen mit den Kontakten L1 N f r 230 V oder L1 L2 L3 f r 400 V und das Erdkabel mit dem Kontakt PE an der Anschlussklemme Die Kabel Verschraubung dient der Zugentlastung die PE Anschlussleitung muss voreilend deutlich l nger angeschlossen werden Rs Beim Anschluss eines Brems Widerstandes an ein optionales Bremsmodul m ssen geschirmte
57. iebsregler darf nur von anerkannt ausgebildeten Elektrofachkr ften durchgef hrt werden nderungen an Hard und Software sofern nicht explizit in dieser Anleitung beschrieben d rfen nur durch BRINKMANN Experten durchgef hrt werden 1 4 5 1 Reinigung der Antriebsregler Die Antriebsregler sind bei ordnungsgemaBem Betrieb wartungsfrei Bei staubhaltiger Luft m ssen die K hlrippen von Motor und Antriebsregler regelm ig gereinigt werden Bei Ger ten die mit integrierten L ftern ausger stet sind Option f r BG C Serie bei BG D wird eine Reinigung mit Druckluft empfohlen 1 4 5 2 Messung des Isolationswiderstandes am Steuerteil Eine Isolationspr fung an den Eingangsklemmen der Steuerkarte ist nicht zul ssig 1 4 5 3 Messung des Isolationswiderstandes am Leistungsteil Im Zuge der Serienpr fung wird der Leistungsteil eines FKO mit 1 9kV getestet Sollte im Rahmen einer Systempr fung die Messung eines Isolationswiderstandes notwendig sein so kann dies unter folgenden Bedingungen erfolgen eine Isolationspr fung kann ausschlie lich f r das Leistungsteil durchgef hrt werden zur Vermeidung von unzul ssig hohen Spannungen m ssen im Vorfeld der Pr fung alle Verbindungsleitungen des FKO abgeklemmt werden zum Einsatz kommen sollte ein 500V DC Isolationspr fger t 12 Betriebsanleitung FKO Wichtige Informationen 500V DC lsolationspriifgerat Abb 1 Isolationspr fung
58. inbau in Maschinen ist die Inbetriebnahme der Antriebsregler d h die Aufnahme des bestimmungsgem en Betriebes solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine den Bestimmungen der EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie entspricht DIN EN 60204 1 VDE 0113 1 2007 06 ist zu beachten Die Inbetriebnahme d h die Aufnahme des bestimmungsgem en Betriebes ist nur bei Einhaltung der EMV Richtlinie 2004 108 EG erlaubt Die harmonisierten Normen der Reihe DIN EN 50178 VDE 0160 1998 04 in Verbindung mit DIN EN 60439 1 VDE 0660 500 2005 01 sind f r diesen Antriebsregler anzuwenden Der vorliegende Antriebsregler ist nicht zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Reparaturen d rfen nur durch autorisierte Reparaturstellen vorgenommen werden Eigenm chtige unbefugte Eingriffe k nnen zu Tod K rperverletzungen und Sachsch den f hren Die Gew hrleistung durch BRINKMANN erlischt in diesem Fall u ere mechanische Belastungen wie z B das Betreten des Geh uses sind nicht erlaubt RP Der Einsatz der Antriebsger te in nicht ortsfesten Ausr stungen gilt als au ergew hnliche Umweltbedingung und ist nur nach den jeweils vor Ort g ltigen Normen und Richtlinien zul ssig 1 6 Verantwortlichkeit Elektronische Ger te sind grunds tzlich nicht ausfallsicher Der Errichter und oder Betreiber der Maschine bzw Anlage ist daf r verantwortlich dass bei Ausfall des Ger tes der Antrie
59. n Leiterkarten auch zum Zwecke einer Lackierung oder Beschichtung der Geh useteile verf llt der Gewahrleistungsanspruch Anschraubpunkte und Dichtfl chen m ssen aus EMV und Erdungsgr nden grunds tzlich lackfrei gehalten werden 18 Betriebsanleitung FKO Installation 3 2 2 Geeigneter Montageort des motorintegrierten Antriebsreglers Stellen Sie sicher dass der Motor mit motorintegriertem Antriebsregler nur in den im nachfolgenden Bild gezeigten Ausrichtungen montiert und betrieben wird Abb 2 Motoreinbaulage Zul ssige Ausrichtungen 3 2 3 Grunds tzliche Anschlussvarianten Abb 3 Stern oder Dreieck Schaltung beim motorintegrierten Antriebsregler Betriebsanleitung FKO 19 Installation ACHTUNG Besch digungsgefahr f r den Antriebsregler Beim Anschluss des Antriebsreglers muss unbedingt die richtige Phasenfolge eingehalten werden da der Motor ansonsten berlastet werden kann Achten Sie deshalb beim Anschluss des Motors auf die richtige Phasenfolge Mit dem beiliegenden Montagematerial k nnen sowohl Aderendh lsen als auch Kabelschuhe angeschlossen werden Die Anschlussm glichkeiten sind in Abb 4 zu erkennen Nicht genutzte offene Kabelenden im Motoranschlusskasten m ssen isoliert werden gt Wenn ein PTC oder Klixxon zum Einsatz kommt muss die Einlegebr cke die im Ausliefe
60. ngangsspannung aufgrund der Aufstellh he 7 2 3 Derating aufgrund der Taktfrequenz In der folgenden Abbildung wird der Ausgangsstrom in Abh ngigkeit von der Taktfrequenz dargestellt Um die W rmeverluste im Antriebsregler zu begrenzen muss der Ausgangsstrom reduziert werden Hinweis Es findet keine automatische Reduzierung der Taktfrequenz statt Die max Ausgangswerte k nnen anhand der nachfolgenden Kennlinie bestimmt werden 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 max Ausgangsstrom Taktfrequenz kHz Abb 24 Derating des maximalen Ausgangsstrom aufgrund der Taktfrequenz 86 Betriebsanleitung FKO Optionales Zubeh r 8 Optionales Zubeh r In diesem Kapitel finden Sie kurze Beschreibungen zu folgendem optionalen Zubeh r Adapterplatten Handbedienger t MMI inkl Anschlusskabel RJ11 auf Stecker M12 Bremswiderst nde 8 1 Wand Adapterplatten Standard Zu jeder FKO Baugr e steht eine Standard Wand Adapterplatte mit integrierter Anschlussplatine f r BG A bis BG C zur Verf gung Vier Bohrungen zur Befestigung der Adapterplatte ebenso wie eine EMV Verschraubung sind schon vorhanden FKO A B c D Baugr e Leistung kW 0 55 bis 1 5 2 2 bis 4 5 5 bis 7 5 11 0 bis 22 0 Art Nr 6UMZUOAL 6UMZUOAL 6UMZUOAL 6UMZUOAL K0
61. ntation F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Anleitungen entstehen bernehmen wir keine Haftung Geben Sie diese Anleitung an den Anlagenbetreiber weiter damit die Anleitung bei Bedarf zur Verf gung steht 1 1 1 Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen sind alle Anleitungen die die Anwendung des Antriebsreglers beschreiben sowie ggf weitere Anleitungen aller verwendeten Zubeh rteile Zur Parametrierung des Antriebsreglers steht die Software zum Download bereit www brinkmannpumps de Service Frequenzumrichter Im Download finden Sie alle zur ordnungsgem en Parametrierung notwendigen Informationen 1 1 2 Aufbewahrung der Unterlagen Bewahren Sie diese Betriebsanleitung sowie alle mitgeltenden Unterlagen gut auf damit sie bei Bedarf zur Verf gung stehen 1 1 3 Verwendete Symbole UN GEFAHR Sicherheitshinweis Nichtbeachtung f hrt zu Tod oder schwerer Verletzung UN WARNUNG Sicherheitshinweis Nichtbeachtung kann zu Tod oder schwerer Verletzung f hren ACHTUNG Nichtbeachtung kann zu Materialsch den f hren und die Funktion des Antriebsreglers beeintrachtigen 6 Betriebsanleitung FKO Wichtige Informationen gt Erg nzende Informationen zur Bedienung des Antriebsreglers Handlung Dieses Symbol zeigt Ihnen dass Sie etwas tun m ssen Die erforderlichen Handlungen werden Schritt f r Schritt beschrieben gt Dieses Symbol beschreibt das Ergebnis einer H
62. oment 25 Feldbus 26 Analogeingang 1 ab V3 60 27 Analogeingang 2 ab V3 60 28 PID Sollwert ab V3 60 29 PID Istwert ab V3 60 50 Motorstromgrenze aktiv 62 Betriebsanleitung FKO Parameter 4 191 4 211 Rel x On Einheit Beziehung zu a min 10000 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 4 190 4 210 y Def 0 Uberschreitet die eingestellte Prozessgr e die Einschaltgrenze so wird der Ausgang auf 1 gesetzt 4 192 4 212 Rel x Off Einheit Beziehung zu a min 10000 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 4 190 4 210 y Def 0 Unterschreitet die eingestellte Prozessgr e die Einschaltgrenze so wird der Ausgang auf 0 gesetzt 4 193 4 213 Rel x On Verz g Einheit s Beziehung zu a min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 4 194 4 214 y Def 0 Gibt die Dauer der Einschaltverz gerung an 4 194 4 214 Rel x Off Verz g Einheit s Beziehung zu a min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 4 193 4 213 y Def 0 Gibt die Dauer der Ausschaltverz gerung an Betriebsanleitung FKO 63 Parameter 5 3 10 Externer Fehler 5 010 5 011 Externer Fehler 1 2 Einheit integer Beziehung zu
63. or PTC an den Klemmen T1 und T2 entfernen Sie bitte die vormontierte Kurzschluss Br cke 2 Der Motor PTC ist nach Anschluss des FKO potentialbehaftet daher muss der Anschluss mittels einer separaten Motorleitung erfolgen Ersetzen Sie hierf r die Blindverschraubung durch eine geeignete Standard Verschraubung und f hren Sie die beiden Enden auf T1 und T2 Abb 12 Antriebsregler aufsetzen 7 Setzten Sie den Antriebsregler 1 so auf die Adapterplatte 2 dass der Kragen des Adapters in die ffnung am K hlk rperboden eintaucht 34 Betriebsanleitung FKO Installation 8 Befestigen Sie den Regler mit den mitgelieferten Schrauben 3 an der Adapterplatte Drehmoment 4 0 Nm 3 4 3 Leistungsanschluss Die Ausf hrung der Leistungsanschl sse erfolgt wie im Abschnitt 3 3 2 ff Installation des motorintegrierten Antriebsreglers beschrieben 3 4 4 Bremsschopper Die Ausf hrung der Bremsanschl sse erfolgt wie im Abschnitt 3 3 3 ff Installation des motorintegrierten Antriebsreglers beschrieben 3 4 5 Steueranschl sse Die Ausf hrung der Steueranschl sse erfolgt wie im Abschnitt 3 3 4 ff Installation des motorintegrierten Antriebsreglers beschrieben Betriebsanleitung FKO 35 Inbetriebnahme 4 Inbetriebnahme 4 1 Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme ACHTUNG Besch digungsgefahr Der Antriebsregler kann bei Nichtbeachten der Hinweise besch digt und bei nachfolgender
64. r als der eingestellte Wert in ist startet die Reglung wieder siehe auch Betriebsarten PID Regler Betriebsanleitung FKO 55 Parameter 5 3 5 Analog Eing nge F r die Analogeing nge 1 und 2 Alx Darstellung Al1 Al2 4 020 4 050 Alx Eingangstyp Einheit integer Beziehung zu m min 1 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 2 S xy 2 Def 1 Funktion der Analogeingange 1 2 1 Spannungseingang 2 Stromeingang 4 021 4 051 Alx Norm Low Einheit Beziehung zu ri min o eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 100 S xy 2 Def 0 Bereichsendwert fest Beispiel 0 10V bzw 0 20mA 0 100 2 10V bzw 4 20mA 20 100 Legt den minimalen Wert der Analogeing nge prozentual vom 4 022 4 052 Alx Norm High Einheit Beziehung zu x min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 100 S xy 2 Def 100 Bereichsendwert fest Beispiel 0 10V bzw 0 20mA 0 100 2 10V bzw 4 20mA 20 100 Legt den maximalen Wert der Analogeingange prozentual vom 56 Betriebsanleitung FKO Parameter 4 023 4 053 Alx Totgang Einheit Beziehung zu ri min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestat
65. rungszustand in der Anschluss Klemme f r den PTC sitzt entfernt werden Der Querschnitt der Netzzuleitung ist entsprechend der Verlegungsart und dem max zul ssigen Strom auszulegen Der Netzleitungsschutz muss durch den Inbetriebnehmer sichergestellt werden 3 2 4 Kurz und Erdschluss Schutz Der Antriebsregler besitzt einen internen Kurz und Erdschlussschutz 20 Betriebsanleitung FKO Installation 3 2 5 Verkabelungsanweisungen Die Steueranschl sse der Applikationskarte befinden sich innerhalb des Antriebsreglers In Abh ngigkeit der Ausf hrung kann die Belegung abweichen Anschlussklemmen Steckklemm Anschluss mit Bet tigungsdr cker Schlitz Schraubendreher max Breite 2 5 mm Anschlussquerschnitt 0 5 bis 1 5 mm eindr htig AWG 20 bis AWG 14 Anschlussquerschnitt 0 75 bis 1 5 mm feindr htig AWG 18 bis AWG 14 Anschlussquerschnitt 0 5 bis 1 0 mm feindr htig Aderendh lsen mit und ohne Kunststoffkragen Abisolierlange 9 bis10 mm Die Anschlussklemmen f r die Netzzuleitung befinden sich innerhalb des Antriebsreglers Optional ist der FKO mit Klemmen zum Anschluss eines Bremswiderstandes best ckt In Abh ngigkeit der Ausf hrung kann die Belegung abweichen Empfohlen werden Aderendh lsen mit Kunststoffkragen und Fahne Anschlussklemmen Federkraftanschluss Schlitz Schraubendreher max Breite 2 5 mm Anschlussquerschnitt 0 2 bis 10 mm starr 0 2 bis 6 mm flexibel Anschlussquerschni
66. s Produkt hochfrequente St rungen verursachen die Entst rma nahmen erforderlich machen k nnen 9 2 Klassifizierung nach IEC EN 61800 3 F r jede Umgebung der Antriebsreglerkategorie definiert die Fachgrundnorm Pr fverfahren und Sch rfegrade die einzuhalten sind Definition Umgebung Erste Umgebung Wohn Gesch fts und Gewerbebereich Alle Bereiche die direkt ber einen ffentlichen Niederspannungsanschluss versorgt werden wie Wohnbereich z B H user Eigentumswohnungen usw Einzelhandel z B Gesch fte Superm rkte ffentliche Einrichtungen z B Theater Bahnh fe Au enbereiche z B Tankstellen und Parkpl tze Leichtindustrie z B Werkst tte Labors Kleinbetriebe Zweite Umgebung Industrie Industrielle Umgebung mit eigenem Versorgungsnetz das ber einen Transformator vom ffentlichen Niederspannungsnetz getrennt ist 90 Betriebsanleitung FKO Zulassungen Normen und Richtlinien 9 3 Normen und Richtlinien Speziell gelten die Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG des Rates EN 61800 3 2004 die Niederspannungsrichtlinie Richtlinie 2006 95 EG des Rates EN 61800 5 1 2003 9 4 Zulassung nach UL Required Markings For installation on industrial machines in accordance with the Standard for Industrial Machinery NFPA79 for recognized components and NFPA70 for listed components only Please check the FKO name plate for further de
67. strom Einheit A Beziehung zu Ri min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 150 S x 1 5 070 y Def 0 Hiermit wird der Nenn Motorstrom mn f r entweder Stern oder Dreieckschaltung eingestellt 33 032 Motorleistung Einheit W Beziehung zu gt min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 55000 S xy 1 Def 0 Hier muss ein Leistungswert W Pun eingestellt werden der der Motornennleistung entspricht 33 034 Motordrehzahl Einheit rpm Beziehung zu m min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 10000 34 120 S xy 1 r 5 075 De 2 Hier ist der Wert aus den Typenschilddaten des Motors f r die Motornenndrehzahl n m n einzugeben 33 035 Motorfrequenz Einheit Hz Beziehung zu min 40 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 100 S xy 1 Def 0 Hier wird die Motornennfrequenz f mn eingestellt Betriebsanleitung FKO 67 Parameter 33 050 Statorwiderstand Einheit Ohm Beziehung zu ri min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 30 S xy 1 Def 0 001 Hier kann der Statorwiderstand optimiert werden falls der automatisch ermittelte Wert der Motoridentifikation nicht ausreichen sollte 33 105 Streuinduktivit t Einheit H Beziehun
68. t die Zeit an nach der eine Blockierung erkannt wird Betriebsanleitung FKO 65 Parameter 5 090 Parametersatz Wechsel Einheit integer Beziehung zu i min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 7 Sy 3 Dei 0 Auswahl des aktiven Datensatzes igitaleingang 1 igitaleingang 2 5 Digitaleingang 3 6 Digitaleingang 4 7 FKO Soft SPS Der 2 Datensatz wird in der PC Software nur angezeigt wenn dieser Parameter lt gt 0 ist Im MMI werden immer die Werte des aktuell gew hlten Datensatzes angezeigt 5 4 Leistungsparameter 5 4 1 Motordaten 33 001 Motortyp Einheit integer Beziehung zu min al eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 2 S x 1 33 010 y Dei 1 Auswahl des Motortyps 1 Asynchronmotor 2 Synchronmotor Je nach gew hltem Motortyp werden die entsprechenden Parameter angezeigt Die Regelungsart Parameter 34 010 muss auch entsprechend gew hlt werden 33 015 R Optimierung Einheit Beziehung zu Pr min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 200 S xy it Def 100 Wenn n tig kann mit diesem Parameter das Anlaufverhalten optimiert werden 66 Betriebsanleitung FKO Parameter 33 031 Motor
69. tails Maximum Ambient Temperature Electronic Adapter Ambient INV MA 2 0 37 ADP MA WDM 45 C INV MA 2 0 55 ADP MA WDM 45 C INV MA 2 0 75 ADP MA WDM 45 C INV MA 2 1 1 ADP MA WDM 40 C INV MA 4 1 5 ADP MA WDM 35 C INV MB 4 2 2 ADP MB WDM 45 C INV MB 4 3 0 ADP MB WDM 40 C INV MB 4 4 0 ADP MB WDM 35 C INV MC 4 5 5 ADP MC WDM 40 C INV MC 4 7 5 ADP MC WDM 35 C For listed parts NFPA70 Enclosure intended for use with field installed conduit hubs fittings or closure plates UL approved in accordance to UL514B and CSA certified in accordance to C22 2 No 18 environmental Type 1 or higher The FKO is for use in Pollution Degree 2 only Internal Overload Protection Operates within 60 seconds when reaching 150 of the Motor Full Load Current Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 5kA rms symmetrical amperes 230 Volts for INV Mx 2 or 480 Volts for INV Mx 4 maximum when protected by fuses Betriebsanleitung FKO 91 Zulassungen Normen und Richtlinien Warning Use fuses rated 600V 10A for INV Mx 2 only Warning Use fuses rated 600V 30A for INV MB 4 only Warning Use fuses rated 600V 30A for INV MC 4 only Integral solid state short circuit protection does not provide branch circuit protecttion Branch circuit protection must be provided in accordance with the Manufacturer Instructions National Electrical Code and any ad
70. tal Eingange 4 110 bis 4 113 Dix Invers Einheit integer Beziehung zu es min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 1 S xy 2 Def 0 Mit diesem Parameter kann der Digitaleingang invertiert werden 0 Inaktiv 1 Aktiv 58 Betriebsanleitung FKO Parameter 5 3 7 Analog Ausgang 4 100 AO1 Funktion Einheit integer Beziehung zu min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 40 S xy 2 4 101 E 4 102 Bet 2 0 Auswahl des Prozesswertes der am Analogausgang ausgegeben wird Je nach gew hltem Prozesswert muss die Normierung 4 101 4 102 angepasst werden 0 nicht belegt FKO Soft SPS Zwischenkreisspannung 3 Motorspannung 4 Motorstrom Istfrequenz xtern durch Drehzahlsensor wenn vorhanden gemessene Drehzahl 7 aktueller Winkel oder Position wenn vorhanden 8 IGBT Temperatur Innentemperatur 10 Analogeingang1 11 Analogeingang2 12 Sollfrequenz 13 Motorleistung 14 Drehmoment 15 Feldbus 16 PID Sollwert ab V3 60 17 PID Istwert ab V3 60 4 101 AO1 Norm Low Einheit Beziehung zu p min 10000 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 ee gt 4 100 y Def 0 Beschreibt welcher Bereich auf die 0 10V Ausgangsspannung bzw 0 20mA Ausgangsstrom aufgel
71. tecker M12 Wandler RS485 RS232 integriert Als Alternative zum Handbedienger t MMI kann ein FKO auch mit Hilfe des PC Kommunikationskabels Art Nr 6 UMZUOAA K07324 und der FKOpc Software in Betrieb genommen werden Die FKOpc Software steht f r Sie auf der BRINKMANN Homepage unter www brinkmannpumps de Service Frequenzumrichter kostenfrei zur Verf gung Betriebsanleitung FKO 89 Zulassungen Normen und Richtlinien 9 Zulassungen Normen und Richtlinien In diesem Kapitel finden Sie Informationen zur Elektromagnetischen Vertr glichkeit EMV und zu den jeweils geltenden Normen und Zulassungen Eine verbindliche Information ber die jeweiligen Zulassungen der Antriebsregler entnehmen Sie bitte dem zugeh rigen Typenschild 9 1 EMV Grenzwertklassen Beachten Sie bitte dass die EMV Grenzwertklassen nur erreicht werden wenn die Standard Schaltfrequenz Taktfrequenz von 8kHz eingehalten wird In Anh ngigkeit des verwendeten Installationsmaterials und oder bei extremen Umgebungsbedingungen kann es notwendig werden zus tzlich Mantelwellenfilter Ferritringe zu verwenden Bei einer eventuellen Wandmontage darf die L nge der beidseitig gro fl chig aufgelegten abgeschirmten Motorkabel max 3 m nicht die zul ssigen Grenzen berschreiten F r eine EMV gerechte Verdrahtung sind dar ber hinaus beidseitig Antriebsregler und Motorseitig EMV Verschraubungen zu verwenden ACHTUNG In einer Wohnumgebung kann diese
72. tt 0 25 bis 6 mm Aderendh lsen ohne Kunststoffkragen Anschlussquerschnitt 0 25 bis 4 mm Aderendh lsen mit Kunststoffkragen Anschlussquerschnitt 0 25 bis 1 5 mm f r 2 Leiter gleichen Querschnitt Twin Aderendh lsen mit Kunststoffkragen Leiterquerschnitt AWG 24 bis AWG 8 Abisolierlange 15mm Montagetemperatur 5 C bis 100 C Betriebsanleitung FKO 21 Installation 3 2 6 Vermeidung elektromagnetischer St rungen F r Steuerkreise sollten soweit m glich geschirmte Leitungen verwendet werden Am Leitungsende sollte der Schirm mit gebotener Sorgfalt aufgelegt werden ohne dass die Adern ber l ngere Strecken ungeschirmt gef hrt werden Die Schirmung von Analog Sollwerten sollte nur einseitig am Antriebsregler aufgelegt werden Grunds tzlich sollten die Steuerleitungen immer m glichst weit entfernt von leistungsf hrenden Leitungen verlegt werden unter Umst nden sind getrennte Leitungskan le zu verwenden Bei evtl auftretenden Leitungskreuzungen sollte nach M glichkeit ein Winkel von 90 eingehalten werden Vorgeschaltete Schaltelemente wie Sch tze und Brems Spulen oder Schaltelemente die ber die Ausg nge der Antriebsregler geschaltet werden m ssen entst rt sein Bei Wechselspannungssch tzen bieten sich RC Beschaltungen an bei Gleichstromsch tzen werden in der Regel Freilauf Dioden oder Varistoren eingesetzt Diese Entst rmittel werden direkt an den Sch tzspulen angebracht Grunds tzl
73. tus eintragen max 100 1 130 S xy 2 3 069 N PID Festsollwerte die in Abh ngigkeit vom Schaltmuster an den in Parameter 3 069 eingestellten Digitaleing ngen 1 3 ausgegeben werden sollen muss in Parameter 1 130 gew hlt werden 54 Betriebsanleitung FKO Parameter 3 069 PID Festsoll Mod Einheit integer Beziehung zu Fi min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 2 1 100 S xy 2 7 3 062 bis 3 068 Dair 29 Auswahl der genutzten Digitaleing nge f r die Festfrequenzen O Digitalln1 PID Festsollwert 1 3 062 1 Digital In 1 2 PID Festsollwert 1 3 3 062 bis 3 064 2 Digital In 1 2 3 PID Festsollwert 1 7 3 062 bis 3 068 3 070 PID Standbyzeit Einheit s Beziehung zu i min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 1 020 x Dei 0 Wenn der Antriebsregler die eingestellte Zeit mit seiner minimal Frequenz Parameter 1 020 f hrt wird der Motor gestoppt 0 Hz siehe auch Kap 5 2 1 PID Prozessregelung 0 deaktiviert gt 0 Wartezeit bis zur Aktivierung der Standbyfunktion 3 071 PID Standbyhysterese Einheit Beziehung zu ri min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 50 S x 2 3 060 y Def 0 Aufweckbedingung des PID Reglers aus der Standbyfunktion Wenn die Regeldifferenz gr e
74. tzschalter RCD Typ B sein Folgende Klemmen k nnen auch bei Motorstillstand gef hrliche Spannungen f hren die Netzanschlussklemmen X1 L1 L2 L3 die Motoranschlussklemmen X2 U V W die Anschlussklemmen X6 X7 Relaiskontakte Relais 1 und 2 die PTC Anschlussklemmen T1 T2 Bei Verwendung unterschiedlicher Spannungsebenen z B 24V 230V m ssen Leitungskreuzungen stets vermieden werden Dar ber hinaus hat der Anwender daf r Sorge zu tragen dass die g ltigen Vorschriften eingehalten werden z B doppelte oder verst rkte Isolierung gem DIN EN 61800 5 1 Der Antriebsregler enth lt elektrostatisch gef hrdete Baugruppen Diese Baugruppen k nnen durch unsachgem e Behandlung zerst rt werden deshalb sind Vorsichtsma nahmen gegen elektrostatische Aufladung einzuhalten wenn an diesen Baugruppen gearbeitet werden muss 10 Betriebsanleitung FKO Wichtige Informationen 1 4 4 Betrieb UN WARNUNG Verletzungsgefahr durch Stromschlag oder wieder anlaufende Motoren Das Nichtbeachten von Warnungen kann zu schweren K rperverletzungen oder erheblichem Sachschaden f hren Beachten Sie beim Betrieb die folgenden Hinweise Der Antriebsregler arbeitet mit hohen Spannungen Beim Betrieb elektrischer Ger te stehen zwangsl ufig bestimmte Teile dieser Ger te unter gef hrlicher Spannung Not Aus Einrichtungen nach DIN EN 60204 1 VDE 0113 1 2007 06 m ssen in allen Betriebsarten des Ste
75. uerger tes funktionsf hig bleiben Ein R cksetzen der Nothalt Einrichtung darf nicht zu unkontrolliertem oder undefiniertem Wiederanlauf f hren Um eine sicheren Trennung vom Netz zu gew hrleisten ist die Netzzuleitung zum Antriebsregler synchron und allpolig zu trennen F r Ger te mit einphasiger Einspeisung und f r die BG D 11 bis 22kW gilt es zwischen aufeinander folgenden Netzzuschaltungen mindestens 1 bis 2 min Pause einzuhalten Bestimmte Parametereinstellungen k nnen bewirken dass der Antriebsregler nach einem Ausfall der Versorgungsspannung automatisch wieder anl uft ACHTUNG Besch digungsgefahr f r den Antriebsregler Der Antriebsregler kann bei Nichtbeachten der Hinweise besch digt und bei nachfolgender Inbetriebnahme zerst rt werden Beachten Sie beim Betrieb die folgenden Hinweise F r einen einwandfreien Motor berlastschutz m ssen die Motorparameter insbesondere die PT Einstellungen ordnungsgem konfiguriert werden Der Antriebsregler bietet einen internen Motor berlastschutz Siehe dazu Parameter 33 100 und 33 101 PT ist gem Voreinstellung EIN Der Motor berlastschutz kann auch ber einen externen PTC sichergestellt werden Der Antriebsregler darf nicht als Not Aus Einrichtung verwendet werden siehe DIN EN 60204 1 VDE 0113 1 2007 06 Betriebsanleitung FKO 11 Wichtige Informationen 1 4 5 Wartung und Inspektion Eine Wartung und Inspektion der Antr
76. und doppelt isolierte Leitungen verwendet werden Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 L1 Netzphase 1 2 L2 Netzphase 2 3 L3 Netzphase 3 4 PE Erdkabel Tab 2 3 400 V Klemmenbelegung X1 Betriebsanleitung FKO 23 Installation Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 L1 DC Netz 565V 2 L2 Nicht belegt 3 L3 DC Netz 4 PE Erdkabel Tab 3 DC Einspeisung 250 bis 750 V Klemmenbelegung X1 Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 L1 Netzphase 1 2 N Neutralleiter 3 PE Erdkabel 4 nicht belegt Tab 4 1 230 V Klemmenbelegung X1 3 3 1 2 Leistungsanschluss der Baugr e D Abb 5 Leistungsanschluss BG D Schrauben Sie die vier Schrauben aus dem Gehausedeckel des Antriebsreglers und nehmen Sie den Deckel ab F hren Sie das Netzanschlusskabel durch die Kabel Verschraubung und verbinden Sie die Phasen mit den Kontakten L1 L2 L3 f r 400 V und das Erdkabel mit dem Kontakt PE an der Anschlussklemme Die Kabel Verschraubung dient der Zugentlastung die PE Anschlussleitung muss voreilend deutlich l nger angeschlossen werden 24 Betriebsanleitung FKO Installation Re Beim Anschluss eines Brems Widerstandes an ein optionales Bremsmodul m ssen geschirmte und doppelt isolierte Leitungen verwendet werden Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 Li
77. us eintragen max 100 S xy 2 Def 0 Totgang in Prozent des Bereichsendwertes der Analogeing nge 4 024 4 054 Alx Filterzeit Einheit s Beziehung zu F min 0 02 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1 00 S xy 2 Def 0 Filterzeit der Analogeing nge in Sekunden 4 030 4 060 Alx Funktion Einheit integer Beziehung zu P min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 1 S xy 2 Def 0 Funktion der Analogeingange 1 2 0 Analogeingang 1 Digitaleingang 4 033 4 063 Alx physikalische Einheit Einheit Beziehung zu Pa min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 10 S x 2 4 034 4 064 y Def 0 4 035 4 065 Auswahl verschiedener anzuzeigender physikalischer Gr en Betriebsanleitung FKO 57 Parameter 4 034 4 064 Alx physikalisches Minimum Einheit Beziehung zu Fi min 10000 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 4 033 4 063 y Def 0 4 035 4 065 Auswahl der unteren Grenze einer anzuzeigenden physikalischen Gr e 4 035 4 065 Alx physikalisches Maximum Einheit Beziehung zu X min 10000 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 10000 S x 2 4 033 4 063 y Def 100 4 034 4 064 Auswahl der oberen Grenze einer anzuzeigenden physikalischen Gr e 5 3 6 Digi
78. usgangsstrom des Antriebsreglers den Motorstrom Parameter 33 031 multipliziert mit der eingestellten Grenze in Parameter 5 070 f r die eingestellte Zeit Parameter 5 071 berschreitet wird die Drehzahl des Motors reduziert bis der Ausgangsstrom unter die eingestellte Grenze f llt Das Herunterregeln geschieht anhand eines PI Reglers der abh ngig von der Stromdifferenz arbeitet Die gesamte Funktion kann durch Null Setzen des Parameters Motorstromgrenze in 5 070 deaktiviert werden 64 Betriebsanleitung FKO Parameter 5 070 Motorstromgrenze Einheit Beziehung zu A min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB Ubernahmestatus eintragen max 250 5 071 S xy 2 33 031 Pole 2 0 deaktiviert 5 071 Motorstromgrenze Einheit s Beziehung zu min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 100 5 070 S xy a 33 031 Bl 5 3 12 Blockiererkennung 5 080 Blockiererkennung Einheit integer Beziehung zu F min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 1 S x 2 5 081 y Def 0 Mit diesem Parameter kann die Blockiererkennung aktiviert werden 0 Inaktiv 1 Aktiv 5 081 Blockierzeit Einheit s Beziehung zu a min 0 eigener Wert Parameter Parameter HB bernahmestatus eintragen max 50 5 080 S xy 2 Def 2 Gib
79. usnahme des 22kW Reglers BG D 130 sind alle Antriebsregler vom Typ FKO f r eine berlast von 150 f r 60 sec alle 10 min konzipiert F r folgende Umst nde ist eine Reduzierung der berlastf higkeit bzw deren Zeitdauer zu ber cksichtigen Eine dauerhaft zu hoch eingestellte Taktfrequenz gt 8kHz lastabhangig Eine dauerhaft erh hte K hlk rpertemperatur verursacht durch einen blockierten Luftstrom oder einen thermischer Stau verschmutzte K hlrippen In Abh ngigkeit von der Montageart dauerhaft zu hohe Umgebungstemperatur Die jeweiligen max Ausgangswerte k nnen anhand der nachfolgenden Kennlinien bestimmt werden 7 2 1 Derating durch erh hte Umgebungstemperatur 110 EEE 100 90 80 70 max Ausgangsstrom 60 50 Umgebungstemperatur C Abb 19 Derating f r motormontierte Antriebsregler alle Baugr en Betriebsanleitung FKO 83 Technische Daten 110 3 2 90 A un Eu en nenn 70 ee a max Ausgangsstrom 60 J _ 1 L_ 50 Umgebungstemperatur C Abb 20 Derating f r wandmontierte Antriebsregler Baugr en A C 110 3 2 90 80 70 max Ausgangsstrom 7 60 50 Umgebungstemperatur C Abb 21 Derating f r wandmontierte Antriebsregler Baugr e C mit Option L fter und

Frequenzumrichter FKO

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