Benutzerhandbuch RockyPell RP18 Stand 09_2015
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1. TECHNISCHE BETRIEBSANLEITUNG ecokr ft PELLETS SELBER MACHEN Version v 04 g ltig ab PELLETPRESSE 28 September VERTRIEBSZENTRALE DEUTSCHLAND amp STERREICH amp SCHWEIZ ECOKRAFT AG Ulrichsberger Stra e 17 G1 94469 Deggendorf Deutschland Tel 0049 991 270 912 0 Telefax 0049 991 270 912 29 E Mail office ecokraft com www ecokraft com Seite 0 von 63 Einf hrung Wir bedanken uns f r den Kauf und Ihr Vertrauen in unsere Produkte Die Maschinen und Anlagen werden durch die Fa ECOKRAFT AG in Deutschland sterreich und der Schweiz verkauft und wurden gem ISO 9001 2008 das Zertifikat wird jedes Jahr aktualisiert hergestellt Wir legen u erst gro en Wert auf entsprechende Qualit t und Funktionalit t unserer Produkte Um die maximale Zufriedenheit mit der Nutzung unserer Produkte zu garantieren empfehlen wir Ihnen die Produktionsorganisation sowie die Bedienung unserer Maschinen und Einrichtungen gem den TPM Regeln Total Productive Maintenance Hinweis Die Mitarbeiter der Abteilung f r Instandhaltung Ihres Betriebs und der TPM Bevollm chtigte sind verpflichtet sich mit dem gesamten Inhalt des vorliegenden Dokumentes vertraut zu machen Bei Missachtung der dort enthaltenen Hinweise m ssen Sie mit Arbeitsausf llen Stillstandzeiten und Senkung der durchschnittlichen Leistungsf higkeit Ergiebigkeit der Anlage rechnen ACHTUNG VOR BEGINN DER BENUTZUNG UNSERES PRODUKTES SOLLTEN2. Dampfsystem entw ssern Elektrisches System 1 Das elektrische System hat Fabrikeinstellungen welche nicht ge ndert werden d rfen bei Ver nderungen erlischt die Garantie umgehend 2 nderung der Herstellereinstellungen kann mechanische Besch digungen zur Folge haben Ausschluss vom Bereich der Garantiereparaturen 3 Zerrei en der Plombe bedeutet Garantieverlust 9 1 1 REIHENFOLGE BEI DER INBETRIEBSETZUNG Die Reihenfolge der Inbetriebsetzung einzelner Einrichtungen welche mit der Pelletpresse zusammenwirken kann wie folgt sein Transportsysteme K hlung Absauganlage Zerkleinerungssystem zutreffend nur in Bezug auf Futtermittel Siebmaschine Pelletpresse Konditionierapparat Rohstoffschneckenaufnehmer le U AA Anne Dampf bzw optional Wasser im Falle von Biokraftstoffen zum Konditionierapparat dem Bedarf nach zuf hren Dabei stufenweise Motorbelastung und die Temperatur der ausfallenden Pellets beobachten Nach Inbetriebsetzung aller Einrichtungen wird in der Pelletpresse allm hlich die Rohstoffzuf hrung in den Konditionierapparat unter gleichzeitiger Beobachtung Seite 16 von 63 der Stromanzeige erh ht Die Anzeige soll 0 7 0 9 des Stromnennwertes gem Angabe auf dem Motordatenschild betragen Stromwertmaximum 34 A Achtung Um einen stabilen Betrieb der Pelletpresse zu garantieren soll der Stromwert seine maximale Grenze von 34 A nicht berschreiten Eventuelle berschreitungen des maximale
3. erweitert alle2 4 Di Wochen 3o Erstreparatur Nicht zutreffend O Mittlere Reparatur alle 12 Monate Eu Erweiterte Reparatur Nicht zutreffend Achtung Jeweiliger Zyklus bestimmt die maximale Zeitspanne zwischen einzelnen Inspektionen Vernachl ssigung von Durchsichten kann die Ursache f r Havarien sein deren Folgen den einschl gigen Garantieleistungen nicht unterliegen Information Durchf hrung einer vorgesehenen Reparatur wird seitens des Benutzers mit dem Kundendienst sp testens im 10 Monat nach Betriebsbeginn der Maschine abgestimmt Periodische Reparaturen erfolgen entgeltlich aktueller Preis wird in Best tigung der Annahme jeweiliger Reparatur dieser Art vorgestellt Seite 50 von 63 5 8 SYMBOLE UND AUFKLEBER Die Einrichtung ist mit folgenden Warn und Informationssymbolen ausgestattet Lfd Symbol Bedeutung 1 Warnung vor m glichem elektrischem Schlag 2 Achtung Starkes magnetisches Feld 3 Achtung Drehelemente in Bewegung Seite 51 von 63 Gef hrliche Zonen www Ei Enaklejek pl Gebot der Geh rschutzmittelverwendung Symbol der Drehrichtung der Motorwelle bzw von bestimmten Baugruppen Die Drehrichtung wird w hrend der Installierung der Pelletpresse gepr ft Falscher Stromversorgungsanschluss kann die Ursache f r eine schwere Besch digung der Einrichtung sein HINWEIS Im Falle des Verlustes bzw der Vernichtung irgendwelcher Aufkleber mit Warnungssymbolen sollen die neuen A
4. 2 2 4 Konditionierapparat OPTIONAL seessesesssssrserserssesrrsresrseesrrsresrrsessens 11 2 2 5 Abmessung der Pelletiervorrichtung 022022202000senen nn e nennen 12 3 Transport und Abladung usssessensnnnennennnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 13 3 1 Verladung und Transport essssssesseessensennnnnnennsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 13 LA DISAUND een esse 13 A VON LIE near ee ee ee is 14 4 1 Allgemeine Informationen u22s00s02sunnnannnoenonnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnsnunnn 14 4 2 MON aBENINWEIS Eee ee are ee 14 4 2 1 Montage auf dem Stahlbau usscessesnensensensnennsnnnnnnnnnnnnnnnennnnen 14 Seite 4 von 63 5 BetrieDsanWwelsunfi en seine 15 5 1 T tigkeiten vor der Inbetriebsetzung zs22essssssennenenennennennennnenn 15 5 1 1 Reihenfolge bei der Inbetriebsetzung us2ss2s0ssnnnennenen en 16 5 2 BEtrieBShINWEISCHnLn ee 18 5 2 1 Hinweise in Bezug auf Futtermittel cescesseessensenenennennennenenenn 18 5 2 2 Hinweise in Bezug auf S gesp ne und Stroh ezssssensenenenneneeneeen 18 5 2 3 K rnung der Rohkomponenten usssessessessssnnensnnenennnnnnnnnsnnennennnnnn 19 5 3 BEAICHUNP Sc saest ee ee ge 19 5 3 L Bedienung der M trize cn 20 5 3 1 1 Montageanweisung Matrize ssesessssessnsssnennensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 20 5 3 1 2 Demontageanweisung Matrize urussesesessssensssnnnnnennnnnnnnnnen
5. Dampftemperatur ca von 110 150 C entspricht Die o g Informationen k nnen abweichend von den tats chlich idealen Parametern sein Diese werden verifiziert und so an die Ist Bedingungen angepasst Ziel ist ein Optimum am stabilen und ruhigen Betrieb sowie der bestm glichen Pelletqualit t 5 2 2 HINWEISE IN BEZUG AUF S GESP NE UND STROH Der in die Pelletpresse zugef hrte Rohstoff soll von solchen Verunreinigungen wie Rinde Holzst ckchen z B ste Metall Sand Unkraut u frei sein Einschl sse der Fremdk rper k nnen Besch digungen der Pelletpresse zur Folge haben welche den Garantieleistungen nicht unterliegen Seite 18 von 63 Insbesondere sollen die Zerkleinerungs und Feuchtigkeitsstufen beachtet werden Der letztgenannte Parameter soll f r S gesp ne den Wert von 13 und f r Stroh den Wert von 15 nicht berschreiten Die besten Bedingungen f r den Betrieb der Pelletpresse werden bei folgenden Feuchtigkeitswerten erreicht S gesp ne 10 0 14 0 und Stroh 14 0 15 0 Die o g Informationen k nnen abweichend von den tats chlich idealen Parametern sein Diese werden verifiziert und so an die Ist Bedingungen angepasst Ziel ist ein Optimum am stabilen und ruhigen Betrieb sowie der bestm glichen Pelletqualit t 5 2 3 K RNUNG DER ROHKOMPONENTEN Die Pelletpresse dient zur Pelletierung von gemahlenen und lockeren Rohstoffen mit einer K rnung im Bereich von 0 1mm bis 3 0mm Die K rnung kann auch v
6. Matrize wird vor Verlassen der Produktionslinie u a auf Oberfl cheng te in den ffnungen und auf die H rte berpr ft Trotzdem soll die Matrize in ihren ersten Betriebsstunden nicht berlastet werden weil es sonst zu Blockierungen kommen kann Die Einlaufdauer der Matrize kann bis zu 70 Betriebsstunden dauern In dieser Zeit wird die Pelletpresse stufenweise immer h her ausgelastet Erst nach der Einlaufdauer spricht man vom endg ltigen Durchsatz kg h der Matrize Die Mischung zum Einlaufen soll unter Beachtung des folgenden Verh ltnisses ihrer Komponenten vorbereitet werden e 0 5 Big Bag Rohstoff e 10 kg Elektrokorund K rnigkeitsstufe 70 e 10 Liter l Die so zubereitete Mischung wird dann ber ca 2 3 Stunden in der Matrize verwendet Immer sollen paarweise neue Kollerr der zusammen mit einer neuen Matrize installiert werden Die Verwendung von Altrollen kann zu Besch digungen einer neuen Matrize f hren und oder beschleunigt ihren Verschlei Auch ein erh hter Verschlei der Lager von Baugruppen der Pelletpresse kann m glich sein ACHTUNG Wenn irgendwelche Blockierungen der Matrize zu beobachten sind Materialzuf hrung reduzieren und in den Aufgabetrichter schnell die Schmiermischung zugeben bzw die Matrize einlaufen lassen Nach falscher Inbetriebnahme einer neuen Matrize k nnen die L cher mit Rohstoff verstopft werden was zu Blockierungen f hrt Die Pellets sind in dem Falle durchgef rbt und sehr h
7. Rohstoffzugabe verantwortlich ist nehmen Sie bitte s mtliches Material aus dem Pressraum Es empfiehlt sich der Einsatz eines Industriesaugers 6 Einstellung der Rollen in ihrer richtigen Position siehe Einstellung der Rollen 7 Montage des oberen K rpers und des Aufgabetrichters 8 Zur cksetzen des Alarms Computersteuerung 9 Inbetriebsetzung der Pelletpresse Seite 42 von 63 5 5 SCHMIEREN 5 5 1 SCHMIERUNG DER PELLETPRESSE Zur Schmierung werden folgende Schmierstoffe empfohlen e Modex Oil VECOPLEX EP 2 320 e Klueber Stabutherm STABUTHERM GH 461 e Klueber Stabutherm KLUBRFOOD NH1 64 422 f r Futterpellets Kontakt mit Lebensmittel Geschmiert werden folgende Elemente der Pelletpresse e Lager der Rollen e Zyvlinderrollenlager der Matrize e St tzlager 5 5 2 HANDSCHMIERUNG 5 5 2 1 LAGERSCHMIERUNG VON ROLLEN Die Lager der Rollen werden mit dem o g Schmierfett geschmiert Die Schmierung erfolgt durch Schmierfetteinpressen in die Schmiernippel mit Kugelschmierk pfen in den Rollendeckeln Zutritt zu den Schmierstellen ist frei nach Stillsetzen der Pelletpresse und Demontage des oberen K rpers ca 30 40g f r jede Schmiierstelle Hinweis w hrend der Schmierung muss man beobachten ob auf der anderen Seite der Rollen Altschmierfett von dunkler F rbung austritt Es handelt sich hierbei um eine Best tigung dass das Schmierfett richtig in allen Rollenecken verteilt worden ist Wenn w hre
8. SIE SICH EINGEHEND MIT DIESER TECHNISCHEN BETRIEBSANLEITUNG VERTRAUT MACHEN Hinweis die aktuelle technische Betriebsanweisung finden Sie immer unter folgenden Link http ecokraft com dl Bei Problemen nehmen Sie bitte Kontakt mit unserem Kundendienst auf e Telefon 0049 991 270 912 0 Telefax 0049 991 270 912 29 Achtung Alle Reklamationen sind per Telefax oder per E Mail an die E Mail Adresse office ecokraft com zu melden Seite 1 von 63 FOTO DES GEGENSTANDES DIESER BETRIEBSANWEISUNG Bild 1 Pelletpresse RP18 Seite 2 von 63 WICHTIGE HINWEISE l Mit der vorliegenden Dokumentation muss sich jeder Mitarbeiter vertraut machen der direkt bzw indirekt mit der Bedienung des Gegenstandes der vorliegenden technischen Betriebsdokumentation zu tun hat Die Mitarbeiter der Abteilung f r Instandhaltung sind unbedingt verpflichtet den Inhalt des vorliegenden Dokumentes zu kennen zu verstehen sowie anwenden zu k nnen Vor Betriebsbeginn der Maschine m ssen die Bediener durch die Vertriebszentrale ECOKRAFT AG geschult werden Ohne diese Schulung d rfen sie zur Bedienung nicht zugelassen werden da sie sich sonst der Gefahr der Verletzung Behinderung oder des Todes aussetzen Auf Grund unsachgem f ser Bedienung kann der K ufer seine Garantie verlieren Au erdem m ssen die Bediener im Bereich des Arbeitsschutzes durch den Sicherheitsbeauftragten in ihrem Betrieb geschult werden Der Sicherheitsb
9. HNISCHE DATEN Zul ssige Belastung Maximale Betriebszeit im Jahr Leitung bei 86 0mm Sagesp ne Futtermittel Durchmesser von Pellets Gewicht der Maschine Betriebswasser Option Wasseraufbereitung empfohlener Pelletdurchmesser Seite 8 von 63 Einheit kW h t h mm kg mm mm mm Stck mm bar kg t 0 15 0 3 0 15 0 2 bis 0 6 LxBxH 1590 x 520 x 1360 18 180 2 150 2 3 2 AUFBAU UND WIRKUNGSPRINZIP 2 1 AUFBAU Die Pelletpresse besteht aus folgenden Baugruppen e Tragk rper e Drehwelle e 1 Flachmatrize e Halter mit zwei Rollen e 1 Antriebsmotor mit Getriebe e Aufgabetrichter e Schaltschrank mit Speisung Typ o Stern Dreieck Standard o Soft Start Option Mit der Pelletpresse wirken folgende Einrichtungen zusammen Optionen die nicht standardm ig enthalten sind e Schneckenaufnehmer e Konditioniervorrichtung e Granulatk hler Seite 9 von 63 2 2 WIRKUNGSPRINZIP Die Granulierung erfolgt in einer Pelletiertrommel In dieser befindet sich eine Matrize und zwei Rollen welche f r das Rohstoffeinpressen in die L cher der Matrize sorgen Die Rohstoffdosierung in die Pelletiertrommel erfolgt ber eine im Aufgabetrichter handgesteuerte Jalousie unter Verwendung eines R hrers Der bereitgestellte Rohstoff wird ber den Aufgabetrichter am K rper in die Pelletiertrommel zugef hrt F r eine richtige Rohstoffzuf hrung unt
10. Nr 3 mit Schmiernippel demontieren 3 Mutter l sen und Kronenunterlegscheibe wegnehmen 4 Mit Abziehvorrichtung Mantel der Rolle samt Lager demontieren 5 W hrend des Austausches der Rollenm ntel m ssen die Deckel 1 und 2 nicht demontiert werden 6 Mit dem Ger t wird der Rollenmantel von Lagerau enringen samt Distanzring befreit denselben Arbeitsschritt auf der anderen Seite wiederholen 5 3 3 2 MONTAGE DER ROLLENM NTEL Seite 28 von 63 Seite 29 von 63 Seite 30 von 63 Seite 31 von 63 rn a u nn R i nS gt Fan ss k A 7 Seite 32 von 63 8 9 Stifte zur Sicherung vor Verdrehen des Deckels Nr 1 montieren Nach der Verstiftung wird der Deckel Nr 1 montiert darauf wird wiederum der Deckel Nr 2 aufgelegt Denselben Arbeitsschritt wird auch auf der anderen Rollenseite vorgenommen Anschlie end wird das Lager auf die Achse des Rollenhalters montiert In die Mitte der Rollenm ntel werden jetzt Lagerau enringe eingepresst Nicht vergessen zwischen den Lagerringen muss sich der Distanzring befinden Die so vorbereiteten Rollenm ntel mit montierten Lagerau enringen werden auf die Achse des Rollenhalters mit dem fr her montierten Lager aufgesetzt Jetzt wird das zweite Lager montiert und bis zum Erreichen der freien Drehbewegung seiner Tonnenlager angepresst Kronenunterlegscheibe einlegen und das Ganze mit Muttern anziehen Unterlegscheibe blockie
11. an beobachten ob auf der Welle Altschmierfett von dunkler F rbung auftaucht Es handelt sich hier um die Anzeige dass jeweiliges Schmierfett richtig an allen erforderlichen Stellen verteilt worden ist Wenn w hrend der Schmierung das Altschmierfett nicht erscheint dann muss unverz glich der Druckschmierkopf und das ganze Schmierger t gepr ft werden Plan der Schmierung f r Baugruppen der Pelletpressen Pos Schmierstelle H ufigkeit Menge Schmierfett 1 Lager der Rollen Futter Alle 4 6 Berutox Vecoplex Betriebsstunden 30 Stabutherm 40g 2 Lager der Rollen Biomasse Alle 2 3 Berutox Vecoplex Betriebsstunden 30 Stabutherm 40g 3 St tzlager der Welle Alle 50 60 Stunden Berutox Vecoplex 50 60g Stabutherm 4 Zylinderrollenlager der Matrize Alle 5 6 Stunden Berutox Vecoplex 20 308 Stabutherm 5 5 3 WARTUNG Eine ordnungsgem e Wartung und Pflege der kompletten Maschine garantiert eine optimale Pelletierung langen Werterhalt verringerte Reparaturkosten und weniger St rungen Seite 45 von 63 5 5 4 REINIGUNG u erst wichtig ist hier Sauberhaltung aller Drehteile der Pelletpresse Diese werden sorgf ltig in vorgesehenen zeitlichen Intervallen gereinigt e Zur Reinigung darf Druckluft verwendet werden Die Reinigung der Pelletpresse mit Druckluft bedarf der strengsten Vorsicht weil beispielsweise das restliche Material in der Pelletiertrommel die Augen des Bedienenden verletzen kann Auch die un
12. anal zu niedrig Flachmatrize mit einem l ngeren Presskanal verwenden Ggf zuvor Testpelletierung beim Servicepartner 4 1 Pellets angebrannt Pellettemperatur zu hoch Zu hohe Strom aufnahme Pellets sehr hart In Bezug auf montierte Matrize mangelhaft ausgew hlte Rohstoffparameter Seite 38 von 63 Zu niedrige Feuchtigkeit Feuchtigkeit auf richtigem Niveau stabilisieren Indizien daf r Rohstoff erzeugt viel Staub Pellets sind dunkelfarbig br unlich und angebrannt Evtl Rohstoff zu trocken Pellets dunkelfarbig br unlich und angebrannt nderung der Rohstoffsorte bzw der Proportionen in der Rezeptur Auf Rohstoffverunreinigungen Sand Leimen oder zu hohen Rindenanteil achten Aschengehalt in einer Probe pr fen Sollwert lt 1 2 Verschlei der L cher auf der Matrize austauschen bzw Matrize erneuern lassen Service kontaktieren nderung der Eine Zusatzkomponente Rohstoffparameter andere verwenden Zusammensetzung andere F r installierte Matrize Gehalte einzelner richtigen Rohstoff liefern bzw Rohstoffbestandteile zu Matrize mit einer anderen gro e Anzahl von auswechseln die an den neuen Verunreinigungen Rohstoff richtig angepasst ist Wir empfehlen die vorherige Testpelletierung durch den Servicepartner Zuf hrung beschleunigen Presskanal zu hoch Flachmatrize mit einem k rzeren Presskanal verwenden 4 2 Pelletpresse erzeugt Besch d
13. art aufgrund einer berh hten Verweildauer in einer evtl aufgeheizten Matrize In einem solchen Fall wird der gepresste Rohstoff von der Matrize durch vorsichtiges Ausbohren der L cher beseitigt Sollten sich der Vorverdichtungskanal der Matrize im Verlauf des Betriebes Seite 22 von 63 abgenutzt haben kann der Hersteller die Matrize gegen Entgelt ggf erneuern Bitte kontaktieren Sie hierzu Ihren Ansprechpartner Hinweis Nach Verstopfung der Matrize wird sie mit einem Bohrer von einem etwas kleineren Durchmesser gebohrt Matrizen mit dem ffnungsdurchmesser unter 3 mm bed rfen einer besonderen Aufmerksamkeit w hrend ihrer Inbetriebnahme und w hrend ihres Einlaufens Seite 23 von 63 5 3 1 4 VORBEREITUNG F R EINE L NGERE BETRIEBSPAUSE Im Falle eines l ngeren Stillstandes der Matrize ber 3 Stunden und ber 1 Stunde im Winter sollte nach Ende des Betriebes die Schmiermischung angewendet werden siehe 5 1 Schmiermischung Einige Rohstoffe bzw Mischungen insbesondere die ohne Fett oder die von einem niedrigen Fettgehalt welche in ihren Rezepturen Milchpulver Molke Kreide und andere Bestandteile enthalten die sich nur schwer granulieren lassen h rten zusammen miit der Matrize nach K hlung und machen die erneute Inbetriebnahme der Produktion mit einer so gef llten Matrize schwierig oder ganz unm glich Im Falle der Verstopfung von ffnungen der Matrize soll diese gebohrt bzw an die Firma ECOKRAFT AG zu
14. e L sung sorgt f r eine ausreichende Reibung im System ben tigt zum einfachen Rohstoffeinpressen in die Matrize Gleichzeitig wird hier Rohstoffgleiten und zerstreuung zu Rollenseiten w hrend seiner Einpressung in die Matrize reduziert Die bogenf rmigen Anschnitte verbessern das Zusammenspiel der Rollen mit der Matrize erh hen unter Umst nden die Ergiebigkeit der Einrichtung und reduzieren den L rmpegel w hrend des 1 Betriebs der Pelletpresse Die Rollen und die Matrize haben einen entscheidenden Einfluss auf die Betriebsqualit t der Pelletpresse 2 2 3 Antrieb Die Pelletpresse wird mit einem elektrischen Motor ber ein Stirnkegelzahnradgetriebe angetrieben Das Getriebe bedarf des lwechsels in Abh ngigkeit von der Einrichtungsnutzungsdauer und von der Getriebebetriebstemperatur 2 2 4 Konditionierapparat OPTIONAL Im Konditionierapparat wird die Rohstoffmischung samt evtl Zus tzen mittels Dampfes erw rmt und vermischt Der Konditionierapparat hat einen Einlauf ber welchen von einem Schnecken oder Radialaufgeber Rohstoff zugef hrt wird In der Mitte des Konditionier apparatk rpers wird der Rohstoff mit einer Drehwelle mit aufgesetzten Schaufeln ununterbrochen gemischt und zum Fallschacht geschoben Von hier aus gelangt es dann in die Pelletiertrommel der Pelletpresse Seite 11 von 63 2 2 5 Abmessungen der Pelletiervorrichtung 2675 1360 437 520 Abbildung 2 Angebots
15. eauftragte ist verpflichtet entsprechende Arbeitsstellen anweisungen zu erarbeiten und sonstige Ma nahmen im Zusammenhang mit der Zulassung der Bediener zur Arbeit an der Maschine zu treffen Die Benutzung des Gegenstandes der vorliegenden Betriebsanweisung bedarf der Umsicht Erfahrung und strikten Befolgung von Arbeitsschutzregeln sowie Anforderungen gem der vorliegenden technischen Betriebsdokumentation Zu den Pflichten des K ufers geh rt auch die Sorge f r regelm ige Inspektionen und Wartungen Vor Arbeitsbeginn an der Maschine ist der K ufer verpflichtet den Bedienern alle notwendigen Schulungen zu organisieren notwendige Befugnisse ausstellen zu lassen und alle nach Ma gabe der Rechtsvorschriften vorgesehenen Ma nahmen zu treffen Sollten bestimmte Baugruppen der technischen berwachung unterliegen so sind sie vor Beginn deren Betriebs bei der zust ndigen Beh rde anzumelden Diese Pflicht obliegt dem K ufer Seite 3 von 63 INHALTSVERZEICHNIS ELITE en E anne ee een 1 oto der Pelletprese nee ea ea 2 Wicie FUINWEISE ee ee anne area 3 HAR VERZEICHNIS ae ee ee een 4 1 Allgemeine Charakteristika ee 7 121 BERUTINUND ae ee 1 2 I ec hnische Daten nenne a RE E 8 2 Aufbau und Wirkungsprinzip usssessesssensensensnnnnennnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 Pa AUID AU ee ea ea ee ee 9 2 2 Wirkungsprinzip nie ee nieareee 10 22 Narren een ee ea ee 10 222 BOCH ee en E E E E 10 PASTE ALEE o E E ee ea 11
16. efachleute mit entsprechender Erfahrung durchgef hrt werden Diese Fachleute sollen auch ber Bescheinigungen mit Best tigung ihrer entsprechenden Fachschulung verf gen Vor der Montage und Installation der Pelletpresse machen Sie sich unbedingt mit der vorliegenden Anweisung vertraut 4 2 MONTAGEHINWEISE Montageplatz der Pelletpresse Entfernungen von den W nden und von anderen Einrichtungen m ssen Zutritt zur Presse erm glichen unentbehrlich zur allt glichen Einrichtungsbedienung sowie zur Demontage ihrer Baugruppen zwecks Reparatur und Serviceleistungen 4 2 1 MONTAGE AUF DEM STAHLBAU l Sofern die Pelletpresse auf Stahlgrundger sten montiert werden soll nehmen Sie bitte mit dem Vertriebspartner oder Hersteller Kontakt auf 2 Im Falle irgendwelcher Zweifel nehmen Sie bitte Kontakt mit der technischen Abteilung des Herstellers auf Seite 14 von 63 5 BETRIEBSANWEISUNG 5 1 T TIGKEITEN VOR DER INBETRIEBSETZUNG ACHTUNG Stellen Sie sicher dass bei Regulierma nahmen oder Wartungsarbeiten an der Pelletpresse der Hauptstromschalter immer auf Position 0 ist Die Inbetriebsetzung der Pelletpresse soll immer in Anwesenheit von zwei Mitarbeitern erfolgen ACHTUNG Vor Inbetriebnahme der Pelletpresse wird auf folgende Art und Weise die Pflegemischung vorbereitet l 2 I Einen Gro beh lter mit ca 15 Liter Fassungsvolumen vorbereiten Eigenen Rohstoff bzw eigene Mischung von einer niedrigen K
17. eistungsrechte SONSTIGE BEDINGUNGEN l Die Fa ECOKRAFT AG tr gt keine Verantwortung f r irgendwelche finanziellen Verluste des Benutzers resultiert aus irgendwelchen Havarien des Gegenstandes der vorliegenden technischen Betriebsdokumentation Kostenlose Gew hrleistungen werden unter Einhaltung folgender Bedingungen geleistet a Befolgung der Bestimmungen laut der vorliegenden technischen Betriebsdokumentation b Vorlegen einer schriftlichen Best tigung der Durchf hrung von zyklischen Regulier und Wartungsarbeiten verbindliches Datenblatt betreffend Inspektionen und periodische Reparaturen Die Gew hrleistung und kostenlose Servicebedienungen gelten nur in dem Fall wenn der Benutzer keine r ckst ndigen Verpflichtungen offene Rechnungen gegen ber der Fa ECOKRAFT AG hat Sollte dies der Fall sein ist die Firma ECOKRAFT AG berechtigt die Erf llung ihrer Gew hrleistungs verpflichtungen einzustellen Dieses Recht auf Einstellung der Erf llung von Gew hrleistungsverpflichtungen hat keinen Einfluss auf die M glichkeit die Zahlungen von Forderungen auf eine andere Art und Weise geltend zu machen F r Angelegenheiten die im Rahmen der vorliegenden Gew hrleistungsbedingungen nicht reguliert sind finden ihre Anwendung einschl gige Vorschriften des Zivilgesetzbuches Die Gew hrleistung lautet auf Namen und wird nur dem jeweiligen Benutzer und nicht allgemein dem Produkt gegen ber erteilt Schu
18. ekt mit zust ndiger Firma der dritten Partei abgestimmt KOSTEN DER ENTGELTLICHEN GEW HRLEISTUNGEN UND DIE DER LEISTUNGEN AUB ER GEW HRLEISTUNG 1 Eine unbegr ndete Serviceaufforderung wird w hrend der Gew hrleistungsperiode f r eine entgeltliche Au ergew hrleistung gehalten 2 Die Kosten einer Au ergew hrleistung bzw einer entgeltlichen Leistung w hrend der Gew hrleistungsperiode werden nach Stundensatz der Fa ECOKRAFT AG im jeweiligen Jahr verrechnet Die Verrechnung umfasst jede begonnene Arbeitsstunde eines Mitarbeiters des Gew hrleistungsgebers plus Reise und Unterkunftskosten im Hotel 3 Nach Ablauf der Gew hrleistungsdauer betragen die Kosten jeder begonnenen Arbeitsstunde gem den verbindlichen Preisen der Fa ECOKRAFT AG 4 Serviceleistungen verbunden mit Reinigung Wartung und mit periodischer Regulierung der Einrichtung werden auf Kosten des Benutzers geleistet Seite 58 von 63 BETRIEBSMATERIAL UND ERSATZTEILE l 2 4 Die Fa ECOKRAFT AG liefert entgeltlich dem Benutzer n tiges Betriebsmaterial Die Auftragsabwicklungsdauer kann in Bezug auf einige Betriebsstoffe sogar einigen Monaten lang sein das betrifft beispielsweise Matrizen f r Pelletpressen Der Benutzer ist verpflichtet seine Bestellungen von Betriebsstoffen und Ersatzteilen rechtzeitig vorzulegen Verwendung irgendwelcher fremder Ersatzteile und Betriebsstoffe keine Originalprodukte bedeutet Verlust der Garantie bzw Gew hrl
19. er die Rollen und auf die Matrize sorgen wiederum Abstreifer montiert am Halter der Rollen Die Rollen pressen den Rohstoff durch die L cher der Matrize ein und formen dabei L ngspellets deren L nge mittels eines Brechers bestimmt wird Die Pellets verlassen die Pelletiertrrommel durch einen Auslauf im unteren Teil der Pelletiertrommel Produktion aus Rohstoffen die stark verunreinigt sind und oder einen niedrigen Bindemittelgehalt aufweisen tragen zu einem erh hten Verschlei an den Maschinenteilen bei und k nnen ma geblich die Leistung reduzieren 2 2 1 Matrize Die Matrize sitzt im K rper auf einer Drehwelle und ist vor unbeabsichtigtem Verdrehen mit einem Keil gesichert Durch Drehen des Halters samt Rollen ber der Matrize wird der Rohstoff in die L cher der Matrize eingepresst Bei der Wahl der Matrize sind die Rohstoffzusammensetzung und rezeptur entscheidend Es geht hier um die sog Aufstaustufe der Matrize d h das Verh ltnis der Betriebsl nge der Betriebs ffnung dem Pelletdurchmesser gegen ber Eine aus einem Sonderstahl hergestellte Matrize ist entsprechend hart und verschlei best ndig 2 2 2 Rollen Die Rollen pressen Rohmaterial in die L cher der Matrize ein Die Rollenau enfl che hat bogenf rmige Anschnitte Patentgegenstand welche eine Neuheit darstellen und Vorteile von Rollen mit geraden Anschnitten mit Seite 10 von 63 Vorteilen von Rollen mit am Umfang gebohrten ffnungen verbinden Dies
20. erw nschten Metallelemente k nnen die Ursache f r gesundheitliche Sch den des Personals sein e Nur vorgesehene Schutzmittel verwenden e Wenigstens w chentlich mit Druckluft das Motorgeh use von unten der Pelletpresse durchblasen Dadurch werden m gliche Staubablagerungen beseitigt e Achtung berm ige Staubablagerungen bringen am Motorgeh use Anstieg der Geh usetemperatur zur Folge Das kann die Ursache f r Selbstentz ndung und damit f r Zerst rung der Einrichtung sowie Verlust der Garantierechte sein 5 5 5 LWECHSEL IM GETRIEBE Im Stirnkegelzahnradgetriebe muss das l regelm ig gewechselt werden Die lwechselintervalle h ngen von der Betriebszeit und von der temperatur des Getriebes ab ltemperatur C lwechselh ufigkeit f r synthetische le in Abh ngigkeit von Betriebsstunden Um das l im Getriebe zu wechseln werden die Seitenabdeckungen unter dem unteren K rper gel st Seite 46 von 63 Wichtig Zuvor alle Verunreinigungen neben der Ablassschraube beseitigen Danach eine Sch ssel unterstellen lablassschraube im unteren Getriebeteil abschrauben und das l ablassen Nach Ablassen des ganzen linhalts die lablassschraube festschrauben ber die ffnung im oberen Getriebeteil das l bis zum Niveau der Kontrollanzeige im Getriebeseitenteil erg nzen In Abh ngigkeit von der Getriebebetriebslage gilt es hier l B6 Schild unten 91 l 2 B7 Schildoben 1410 l Da
21. ett in der Mischung e Rezeptur bzw Rohstoffwechsel e In Bezug auf Betriebsmedium falsch ausgew hlte Matrize e Besch digte Matrize e Verschlei der Matrize und der Rollen Seite 36 von 63 Die Menge des zugef hrten Rohstoffs reduzieren Rohstoff pr fen nderung der Rohstoffsorte k rnung Kundendienst kontaktieren Siebe und Schl ger der Rohstoffschneider kontrollieren beim Verschlei sofort austauschen Beseitigung durch Ausschlagen bzw Bohren Justierung bzw Austausch bersendung zum Servicepartner Rezeptur ndern Rollen von der Matrize stufenweise je 0 5mm entfernen Eine in Bezug auf jeweilige Rezeptur richtig ausgew hlte Matrize installieren Dabei m ssen hier stimmen richtig ausgew hlter ffnungsdurchmesser sowie richtige Betriebsdicke Pressstufe Besch digte bzw verschlissene Matrize durch eine neue ersetzen Rollen richtig einstellen Schlechte Pelletqualit t die Pellets sind zu weich viel Zerkleinerungsabfall Seite 37 von 63 e Zu gro e Entfernung zwischen Rollen und Matrize e Hohe Schwingungen der Pelletpresse e Spannungsfall in der Stromversorgunsgslinie e Fehlerhaft angeschlossene Leitungen in dem Hauptmotorkasten am Sch tz bzw inkorrekte Leitungen BIOMASSE falsche Rohstofffeuchtigkeit Falsch eingestellte bzw verschlissene Rollen Verschlissene oder besch digte Matrize In Bezug auf Rohstoff falsch ausgew hlte P
22. fer verschlissen deswegen ungleichm ige Rohstoffzuf hrung unter die Rollen e Blockierung Festfressen einer oder mehrerer Rollen e Abstand zwischen Rollen und Matrize zu gro e Rollen bzw Matrize verschlissen e Zu hohe Feuchtigkeit des Betriebsmediums e Betriebsmediumparameter instabil e Rohstofffeuchtigkeit zu hoch Niedrige Auslastung der Pelletpresse Nach Leistungserh hung sind die Pellets l nger und umgekehrt Die Leistung stabilisieren Messer zwecks Erzielung einer optimalen Pelletl nge einstellen 2 3x Durchmesser f r Futter und bis 10 40 mm f r Biokraftstoffe e Austauschen e Kontrollieren und austauschen e Abstand reduzieren 0 1 0 4 mm e Austausch e Reduktion der Feuchtigkeit e Pr fen ob die Parameter mit Vorgaben stimmen e Feuchtigkeit reduzieren eine Komponente zugeben z B Calciumoxid bzw Haloizitsorbens bis 3 nur f r Biokraftstoffe Zuf hrung erh hen Falsch ausgew hlte Matrize Richtigen Verdichtungskanal f r jeweiligen Rohstoff festlegen Mangelhafte Rollenausregulierung Position der Rollen der Matrize gegen ber gem Anweisung regulieren Falsche Einstellung oder Nachregulieren bzw Verschlei der Abstreifer austauschen Rohstoffverschmutzung mit Sand Leimen Rinde in einer gro en Menge etc Aschengehalt im Rohstoff pr fen zul ssig lt 1 22 optimal 0 8 und musterhaft bis 0 55 Metallsplit
23. hanische Blockierung Pr fen ob zwischen Rollen und zwischen Matrize und Rollen Matrize kein Restmaterial bzw Metall oder hnliches ist wenn ja beseitigen Im Falle irgendwelcher Schwierigkeiten bei der Rohstoffbeseitigung Inbetriebnahme in umgekehrter Richtung oder L sen des Halters samt Rollen 2 Pelletpresse l sst sich Falsche Parameter der Matrize Parameter der Matrize nur schwer oder gar bzw Matrize nicht berpr fen bzw die Matrize nicht in Betrieb eingelaufen einlaufen lassen setzen Metall in die Matrize Metall beseitigen bzw die eingepresst Matrize zum Servicepartner senden Seite 35 von 63 Kein Abstand zwischen Rollen Rollen um 0 05 0 1mm von und Matrize der Matrize hochschieben Besch digte Rolle Rollensatz austauschen Besch digtes gebrochenes Kundendienst kontaktieren St tzlager der Drehwelle berlastung der Pelletierbaugruppe durch zu gro e Menge des zugef hrten Rohstoffs Unter der Matrize befindet sich ein Rohstoff von falschen Eigenschaften in Bezug auf die Matrize Pl tzlich bleibt die Pelletpresse stehen bzw ger t in Schwingungen 3 1 H rbares Klopfen Ticken bei jeder Umdrehung der Matrize Besch digung des St tzlagers bzw der Lager von Rollen St rung im Getriebe Falsche Rohstoffk rnung Metall in die Matrize eingepresst Mangelhafte Einstellung oder Verschlei der Abstreifer Pelletpresse stellt keine Pellets her e Zu viel F
24. hspannungsanschl sse sowie Hochtemper aturelemente welche im Falle eines falschen Betriebes die Ursache f r schwere Verletzungen und sogar f r den Tod sein k nnen Deswegen d rfen nur geschulte Mitarbeiter arbeiten an der Pelletpresse durchf hren Seite 53 von 63 6 2 WARNUNGEN 1 Hochspannung und bewegliche Teile k nnen die Ursache f r schwere Verletzungen und sogar f r den Tod sein Vor Beginn jeglicher Servicearbeiten muss immer die Stromversorgung abgeschaltet werden 2 Schnell rotierende Baugruppen k nnen auch die Ursache f r schwere Verletzungen sein Vor Beginn jeglicher Service bzw Wartungsarbeiten immer Stromversorgung abschalten 3 Zur Garantie der Betriebssicherheit ist die T r der Pelletiertrommel mit einem Notschalter ausger stet Beim Versuch des T r ffnens schaltet der Notschalter die Hauptversorgung der Pelletpresse automatisch ab 4 Die Notschalter d rfen mechanisch bzw auf eine andere Art und Weise nie deaktiviert werden Seite 54 von 63 6 3 BERPR FUNG VON SICHERHEITSEINRICHTUNGEN DER PELLETPRESSE Gef hrliche rotierende Baugruppen z B Antriebsriemen Zwischenantriebswellen sind mit Abdeckungen gesch tzt Beim Bedarf k nnen diese Abdeckungen demontiert werden Die Demontage der Abdeckungen darf ausschlie lich durch das befugte technische Personal nach vorheriger Abschaltung der Elektrospeisung vorgenommen werden Auf den Abdeckungen befinden sich entsprechende Aufkleber mit Infor
25. htig durchgef hrt werden e F r Biokraftstoffe kann der Brecher ganz weggeschoben sein bzw seine Entfernung kann dann ca 15 25 mm betragen ACHTUNG Der Brecher darf w hrend des Betriebes der Pelletpresse die Matrize nicht ber hren Die Pelletl nge h ngt von der Entfernung zwischen der Matrize und dem Brecherarm sowie von der Leistung der Pelletpresse ab Die Pelletstandardl nge betr gt in Bezug auf Futter 1 5 3 0 mal Pelletdurchmesserwert Seite 34 von 63 5 4 BEHEBUNG VON ST RUNGEN Hinweise zur L sung von Problemen in der untenstehenden Tabelle Lfd Problem L sung Nr Pelletpresse l sst sich Kein Rohstoff im Pufferbeh lter bis zum 1 nicht einschalten Pufferbeh lter der F llstand ber Minimum f llen Pelletpressen zutreffend in Bezug auf Vollautomatik Fehler des F llstandsensors im F llstandsensor pr fen und Pufferbeh lter der dem Bedarf nach austauschen Pelletpressen zutreffend in Bezug auf Vollautomatik Alarm wurde im Computer Alarm zur cksetzen und ins nicht zur ckgesetzt Havarienmeldetagebuch zutreffend in Bezug auf eintragen Vollautomatik STOP Notschalter der STOP Notschalter Pelletpresse gedr ckt zur cksetzen Sicherungen kontrollieren Nicht alle Linieneinrichtungen Checken ob alle wurden eingeschaltet Pelletabnahmeeinrichtungen zutreffend in Bezug auf im Betrieb sind Vollautomatik Blockierung Notschalter Pilztaste zur cksetzen Mec
26. igte Lager e Kontrollieren und Rauch Brandgeruch e In Bezug auf jeweiliges austauschen Kundendienst Betriebsmedium falsch kontaktieren ausgew hlte Matrize e Presskanall nge kontrollieren e Schmiersystem besch digt bzw Betriebsmedium bzw mangelhaftes Rezeptur ndern Schmiermittel 5 Niedrige Leistung der Falsche Abstreifereinstellung Abstreifer nachregulieren Pelletpresse Falsch ausgew hlte Matrize Kontrollieren und austauschen Presskanal zu hoch Rohstoffparameter ndern K rnigkeit erh hen Falsche Rolleneinstellung Rollen zuschieben 0 1 0 4 mm Zu niedrige Temperatur des Die Temperatur auf das Niveau der Matrize zugef hrten ber 30 C erh hen Rohstoffs Rohstoff erzeugt zu viel Staub Siebe in der Zerkleinerungsmaschine zu Sieben mit gr eren Maschen wechseln nderung der Kontrollieren und bei Bedarf Rohstoffeigenschaften Rohstoff ndern empfohlene Mischungen von bestimmten Proportionen einzelner Rohstoffe Seite 39 von 63 5 1 H ufiges Blockieren der Pelletpresse Beschleunigter bzw ungleichm iger Verschlei folgender Elemente der Pelletpresse Rollen Matrize Abstreifer oder andere Bestanteile der Pelletpresse und der brigen Einrichtungen jeweiliger Produktionsstra e Seite 40 von 63 nderung der Rohstoffeigenschaften bringt Erh hung bzw Reduzierung jeweiliger Leistung der Pelletpresse zur Folge e Rohstoffabstrei
27. inen ab Auslieferungsdatum gem Lieferschein 3 Vom Gew hrleistungsanspruch sind ausgeschlossen normaler Betriebsverschlei von Elementen gem Vertragsgegenstand wie Matrize komplette Rollen und ihre Bestandteile Lager Sicherungsbolzen Spulen der Sch tze etc sowie Elemente verschlissen wegen mangelhafter Bedienung der Einrichtung 4 Im Rahmen der Gew hrleistung werden auch nicht ber cksichtigt a Sch den bzw fehlerhafte Wirkung zu vertreten durch folgende Tatsachen unrichtige Nutzung oder berlastung des Produktes Sorglosigkeit des Kunden Anwendung des Produktes gegen Bestimmungen der vorliegenden Betriebsdokumentation bzw der Arbeitsschutzvorschriften und Bedienung der Maschine durch Unbefugte b Sch den resultiert aus Verarbeitung von Betriebsmedien Rohstoffe Material die mit der Pelletpresse laut Bestimmungen der vorliegenden technischen Betriebsdokumentation nicht verarbeitet werden d rfen bzw aus Verarbeitung von verschmutzten Betriebsmedien Rohstoffe Material c u ere mechanische Besch digungen der Produkte und daraus resultierte M ngel d Besch digungen bzw mangelhafte Funktion verursacht durch Erscheinungen folgender Art Brand berschwemmung oder andere Katastrophen Kriege Unruhen unvorhergesehene Ereignisse normaler Betriebsverschlei bzw andere Au enfaktoren e Havarien und M ngel resultiert aus Umbauen nderungen Anpassungen Reparaturen und Bedienma nahmen vorge
28. it Rollen dienen Sondervorrichtungen als Bestandteile der ganzen Ausr stung der Pelletpresse 1 Pelletpresse von der Energieversorgung abtrennen Hauptschutzschalter Pos 0 Aufgabetrichter und Oberk rper demontieren Druckmutter l sen und Halter samt Rollen demontieren Sicherungsschraube mit Schlitz l sen und Dichtungsring demontieren Abziehvorrichtung f r Matrize montieren und die Matrize abziehen Eu 0 ie u Matrizenlagergeh use l sen und das Lager reinigen 5 3 1 3 HANDHABUNG EINER NEUEN MATRIZE gt gt ANWEISUNG EINSATZ EINER NEUEN MATRIZE Rollen auf Matrize platzieren Pr fen dass die Abstreifer richtig montiert sind Aufgabetrichter montieren Pellettpresse in Betrieb setzen Pelletiertrommel mit Schmiermischung f llen Aa A U Nel Die Mischung granulieren und die Pellets entsorgen Hinweis betreffend Futter die granulierte Mischung darf auf die technologische Pelletierprozessstra e nicht gelangen 7 Jetzt wird die Pelletiertrommel mit einer kleinen Menge von richtiger Mischung Rohstoff gef llt 8 Die Pelletpresse beginnt mit dem Pelletierprozess Jetzt erfolgt die Pressenbelastungserh hung Dabei wird die Anzeige am Strommessger t des Steuerpultes neben der Pelletpresse abgelesen Zul ssiges Maximum betr gt 34A 9 Wenn in der Matrize keine Blockierung zu beobachten ist kann man allm hlich die Leistung der Pelletpresse erh hen Seite 21 von 63 Jede gelieferte
29. itsstunden unter Voraussetzung dass nur saubere Rohstoffe eingesetzt und die Bestimmungen dieser Betriebsanweisung befolgt werden Die K rnung der herzustellenden Pellets h ngt vom Durchmesser der Bohrungen in der Matrize ab Man kann Pellets mit dem Durchmesser von 3 bis 12 mm herstellen In Sonderf llen k nnen Matrizen mit der Bohrung bis zu 16 mm eingesetzt werden Der Produzent empfehlt den Einsatz von Matrizen mit den Bohrungen 93 83 5 84 84 8 86 und 88 mm Es ist auch m glich Matrizen mit anderen Bohrungen einzusetzen Bei Bedarf der Pelletierung von untypischen Rohstoffen sollten Sie Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen damit dieser Ihnen die optimale Matrize empfehlen kann Die Auswahl der optimalen Matrize erfolgt in der Regel durch die Durchf hrung einer Testpelletierung mit Kundenmaterial F r einen aussagekr ftigen Test werden mind 100 kg trockenes Material ben tigt Ausdr cklich raten wir Ihnen davon ab Pelletierungsversuche mit unbekannten Rohstoffen auf eigene Hand durchzuf hren weil die Pelletpresse dabei verstellt oder besch digt werden kann und die Matrizen und Kollerr der dabei kaputtgehen k nnen Dies kann zu einem instabilen Betrieb f hren und in Extremf llen sogar Brand verursachen Achtung Bei Versuchen der Verarbeitung von ungeeigneten Stoffen Rohkomponenten Materialien kann es zu Betriebsst rungen Fehlfunktionen oder Besch digung der Pelletpresse kommen Seite 7 von 63 1 2 TEC
30. llen wird unter die Welle der Pelletpresse eingeschoben und mit dem o g Ger t bis zur Matrize eingepresst Danach eine f r die jeweilige Matrize entsprechende Anzahl von Unterlegscheiben einlegen und mit Mutter anziehen Durch Anziehen der Schraube mit Schlitz dieser Mutter wird sie gegen ungewolltes L sen w hrend des Betriebes gesichert Die Arbeitsschritte werden erst nach der durchgef hrten Montage der Matrize vorgenommen 5 3 2 1 EINSTELLUNG DES ABSTANDS ZWISCHEN DEN ROLLEN UND DER MATRIZE Der richtige Abstand zwischen den Rollen und der Matrize erm glicht das Formen einer Schutzschicht aus Rohstoff welche die Oberfl chen der Matrize gegen Ber hrung mit den Rollen sch tzt Die Rollen werden mit einer F hlerlehre in der Entfernung 0 05 0 1mm von der Oberfl che der Matrize dem Bedarf nach eingestellt Man spricht dabei vom Spalt O Diese Entfernung zwischen den Rollen und der Matrize wird manuell auf eine sehr einfache Weise mit einem bedienungsfreundlichen Reguliersystem unter Verwendung von zwei Kontermuttern justiert Nach Einstellung des richtigen Abstands Matrize Rolle 0 05 0 1mm wird mit einem Hakenschl ssel die untere Mutter blockiert und mit einem anderen Schl ssel die obere Mutter angezogen wodurch die Muttern gegenseitig gekontert werden Seite 27 von 63 5 3 3 ERSETZUNG DER ROLLENM NTEL 5 3 3 1 DEMONTAGE DER ROLLENM NTEL 1 12 St ck Inbusschrauben M6x20 zur Deckelbefestigung l sen 2 Deckel
31. lungen werden ausschlie lich durch befugte Servicetechniker oder Vertriebsmitarbeiter der Fa ECOKRAFT AG durchgef hrt MELDUNGEN ANZEIGEN VON M NGELN Seite 59 von 63 l Die M ngel werden in Bezug auf die durch die Firma ECOKRAFT AG vertriebenen Maschinen und Einrichtungen auf folgende Art und Weise angezeigt a per Fax 49 991 270 912 29 bzw per Mail an die Mailadresse office ecokraft com samt Problembeschreibung oder und b telefonisch an die Nummer 49 991 270 912 0 2 Die Fa ECOKRAFT AG erkennt ausschlie lich diesbez gliche Anzeigen zugeschickt per Fax per Post oder per Mail an 3 Eine Anzeige solcher Art muss die Information ber M ngel Fehler sowie ber die Zeit Datum und Uhrzeit ihrer Feststellung enthalten Angegeben werden m ssen auch Informationen ber Umst nde des Auftauchens jeweiliger Fehler M ngel 4 Der Benutzer ist verpflichtet M ngel Fehler unverz glich anzuzeigen 5 Im Falle des bewussten weiteren Betriebes und damit verbundener weiterer Besch digungen sind die Folgebesch digungen au erhalb der Gew hrleistungsanspr che und m ssen auf eigene Kosten vom Kunden beglichen werden Seite 60 von 63 9 EG KONFORMIT TSERKL RUNG Wir die Fa ECOKRAFT AG Ulrichsberger Stra e 17 94469 Deggendorf Deutschland erkl ren hiermit dass das Produkt PELLETPRESSE RP18 S welches die vorliegende Erkl rung betrifft mit der Maschinenrichtlinie 2006 42 WE des Europ i
32. mationen ber jeweilige Gefahren Die Bedient tigkeiten werden f r die Pelletpresse unter voller Beachtung und Befolgung einschl giger Arbeitsschutzvorschriften ausge bt Dazu geh rt auch notwendige Ausr stung mit individuellen Schutzmitteln entsprechend anliegende Schutzkleidung Schutzbrille Geh rschutz Antistaubmaske Au erdem wird hier Einhaltung einer besonderen Vorsicht geboten Seite 55 von 63 7 TPM UND ABTEILUNG F R INSTANDHALTUNG Mit der vorliegenden Dokumentation soll sich jeder Mitarbeiter des Produktionssektors vertraut machen Unbedingt m ssen dagegen die Mitarbeiter der Betriebsinstandhaltungsabteilung DUR die Inhalte des Dokumentes gut kennen Bedingung f r Leistung von kostenlosen Garantieleistungen in der Garantieperiode ist die obligatorische Inbetriebsetzung der wichtigsten Bestandteile des Systems f r dauerhafte Produktionsinstandhaltung TPM Total Productive Maintenance Es wird jedoch die Inbetriebnahme des ganzen TPM Systems empfohlen Wenn bei Ihnen bis jetzt keine Betriebsinstandhaltungsabteilung gegr ndet worden ist dann sollte diese unverz glich gegr ndet werden Fehlen der Abteilung kann die Ursache f r Entziehen von Garantierechten sein Seite 56 von 63 8 GEW HRLEISTUNG Allgemeine Bedingungen 1 Die Fa ECOKRAFT AG erteilt den Benutzern ihrer Produkte ihre 12 monatige freie Gew hrleistung in Bezug auf die Maschinen 2 Die Gew hrleistung beginnt f r Masch
33. n Stroms A d rfen nur kurzzeitig ber wenige Sekunden auftreten Sonst soll der Bedienende den Rohstoffzufluss am Aufgabetrichter so schlie en um den Stromwert unter 34 A zu reduzieren Die Belastungsstufe der Pelletpresse h ngt vom verwendeten Rohstoff sowie vom Einfluss des Mediums auf den stabilen Betrieb der Einrichtung ab Ferner hat die Bohrung der Matrize gro en Einfluss auf die Belastung der Maschine Achtung Ausschalten der Pelletpresse erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Es muss sichergestellt werden dass unbedingt jegliches Material aus der Presskammer entfernt bzw verpresst wurde damit die Presse anschlie end wieder problemlos anfahren kann Seite 17 von 63 5 2 BETRIEBSHINWEISE 9 2 1 HINWEISE IN BEZUG AUF FUTTERMITTEL Eine Pelletierprozesslinie in der die Pelletpresse betrieben wird soll mit entsprechenden Einrichtungen zur Beseitigung von Verunreinigungen ausger stet sein Gemeint werden hier solche Ausr stungselemente wie Vorrichtungen zur Steinbeseitigung Magnetabscheider und pneumatischen Transporteinrichtungen Die Parameter der Dampfzuf hrung sind in Bezug auf den jeweiligen Rohstoff zu verwenden Die Parameter werden durch Versuche ermittelt Zur Anwendung kommt hier auch ein Wasserabscheider zur Ableitung des Kondensats aus den Dampfleitungen Die Art des Wasserabscheiders h ngt vom Dampferzeuger ab Der Druck des Dampfes zur Mischungss ttigung soll im Bereich von 1 5 4 5 bar liegen was der
34. nd der Schmierung das Altschmierfett auf der anderen Seite der Rollen nicht erscheint dann m ssen unverz glich Druckschmierkopf und das ganze Schmierger t gepr ft werden Seite 43 von 63 Handschmierungsplan f r die Lager der Rollen Pos Medium H ufigkeit der Schmierung 1 Futtermittel Alle 4 6 Betriebsstunden 2 Biomasse Alle 2 3 Betriebsstunden 5 5 2 2 HANDSCHMIERUNG DER ST TZLAGER Das St tzlager der Hauptwelle wird alle 50 60 Betriebsstunden mit dem 0 8 Schmierfett durch Schmierfetteinpressen in den Druckschmierkopf Menge 50 60g au en am oberen K rper geschmiert Hinweis w hrend der Schmierung muss man beobachten ob auf der Welle Altschmierfett von dunkler F rbung austritt Es handelt sich hierbei um eine Best tigung dass das Schmierfett richtig in alle erforderlichen Stellen verteilt worden ist Wenn w hrend der Schmierung das Altschmierfett auf der anderen Seite der Rollen nicht erscheint dann m ssen unverz glich Druckschmierkopf und das ganze Schmierger t gepr ft werden 5 5 2 3 SCHMIERUNG DES ZYLINDERROLLENLAGERS DER MATRIZE Das Zylinderrollenlager der Matrize wird alle 4 6 Betriebsstunden mit dem 0 8 Schmierfett durch Schmierfetteinpressen in den Druckschmierkopf Menge 20 30g im unteren K rper auf der Drehwelle geschmiert Zutritt zu der Schmierstelle ist frei nach Stillsetzen der Pelletpresse und ffnen des Pelletschachtes Seite 44 von 63 Hinweis w hrend der Schmierung muss m
35. ng des Zylinderrollenlagers der Matrize 44 SE N UNE een E 45 5 9 4 REINIBUNB uu nun ea 46 5 5 5 lwechsel im Getriebe uuuuennseeeennnsennnnnennnnnnnennnnnennnnnnennnnnnenennenenn 46 5 6 Voraussetzungen f r die Vollauslastung 220222sssensenenennennenenenn 48 5 7 Instandnaltung TPMe ieeusses teen 49 5 7 1 Kontrollen und Wartung za 50 5 8 SYMDOIEUNA AUTKIEDET nisse 51 BE TDEIESSCHUTZ nommen 53 6 1 Grunds tze der Beachtung von Arbeitssicherheit 0 53 8 2 ANAL NUDE ON ea 54 6 3 berpr fung von Sicherheitseinrichtungen der Pelletpresse 55 7 TPM und Abteilung f r Instandhaltung ussusssessensnennennenenennnn 56 9 Gari E een ae ee 57 9 AEG KONTONMItTAtSETKIArUN E aiiin iin 61 10 Technische Voraussetzungen f r Abnahme elektrischer Installation 62 Seite 6 von 63 1 ALLGEMEINE CHARAKTERISTIK 1 1 BESTIMMUNG Die Pelletpressen vom Typ RP 18 k nnen zur halb industriellen Herstellung von e pelletierten Fertigfuttermitteln f r Gefl gel Schweine Rinder und andere Tiere e Heizpellets aus zerkleinerter Biomasse K rnung 0 1 3 0 mm S gesp nen Heu Stroh Elefantengras Sorgho Torf zul ssig als Zusatzstoff bis zu 5 Sonnenblumenh lsen Haferspelzen usw e Pellets aus Zuckerr benschnitzeln und sonstiger pflanzlichen Rohkomponenten verwendet werden Die Jahresbelastung liegt bei 3 000 Arbe
36. nnn nn 21 5 3 1 3 Einsatz einer neuen Matrize cuses22u000asennnnnnennen nennen nnnnen sense 21 5 3 1 4 Vorbereitung der Matrize nach einer l ngeren Betriebspause 24 5 3 1 5 Scnmiermittelmisch ng a ae 24 5 3 1 6 Faktoren die die Lebensdauer der Matrize beeinflu en 25 5 3 2 Montage und Demontage von Rollen 022022ss2sensenenennennenenenn 27 5 3 2 1 Einstellung des Abtands zwischen den Rollen und der Matrize 27 5 3 3 Ersetzung der Rollenm ntel us2ss2s00senenennennennnnnnennnnnnnennnn 28 5 3 3 1 Demontage der Rollenmantel u sussusssreiaea 28 53 32 Montage der RollenmanNte laueren se T O 28 5 3 4 Abstreifer in der Pelletiertrommel sssssssssssssssesssersserssrssrrsssrsssesss 34 53S Einstellung der Abstrelfer zielen R 34 5 3 6 Einstellung des Pelletbrechers onna ee 34 5 4 Behebung von St rungen essssssssssssrssesrrsrsrrreserrrserrrseseereseereseereseeresens 35 Seite 5 von 63 5 4 1 Verstopfen von Matrize und Rollen mit Metallsplittern 42 5 4 2 Wiedereinschaltung der Pelletpresse nach Notabschaltung 42 5 5 SCHMIEFEN nn nen een 43 5 5 1 Schmierung der Pelletpresse siiann aan 43 55 2 Hanasenmierunssusse seen 43 5 5 2 1 Handschmierung von Rollenlagern 2022022202sensenen een e nennen 43 5 5 2 2 Handschmierung von St tzlager ussssssensensnensensenenennennnneneenenn 44 5 5 2 3 Schmieru
37. nommen durch Unbefugte f T tigkeiten vorgesehen obligatorisch in der Bedienungsanleitung oder im Vertrag f r Benutzer zur Ausf hrung in eigenem Bereich und zu eigenen Lasten wie Wartungsarbeiten gem der technischen Betriebsdokumentation sowie andere Arbeiten resultiert aus Inbetriebnahme des TPM Systems g Jegliche Regulier bzw Wartungsarbeiten gem der Bedienungsanleitung Seite 57 von 63 5 Der Benutzer ist verpflichtet m gliche Fehler und M ngel in Bezug auf den Vertragsgegenstand umgehend zu melden Diesbez gliche Benachrichtigungen m ssen schriftlich an ECOKRAFT AG erfolgen 6 Die Parteien vereinbaren dass der Benutzer nicht berechtigt ist ohne schriftliche Zustimmung der Fa ECOKRAFT AG in ihrem Namen auf ihren Kosten und ihr Risiko die einschl gigen M ngel selbst zu beseitigen 7 Im Falle der Nichtbefolgung von Bestimmungen laut der technischen Betriebsdokumentation bergeben zur Verf gung des Benutzers wird die Garantie Gew hrleistung entzogen GEW RHLEISTUNGSBEDINGUNGEN IN BEZUG AUF BAUGRUPPEN HERGESTELLT BZW GELIEFERT DURCH DRITTE l F r Baugruppen und Leistungen hergestellt bzw geliefert durch dritte Firmen gelten die Originalgarantien jeweiliger Hersteller bzw Lieferanten 2 Alle Anspr che verbunden mit Garantie Service und Reklamationen werden durch Benutzer direkt bei Herstellern jeweiliger Produkte gemeldet 3 Preise f r Leistungen au er Garantie werden durch den Benutzer dir
38. om ffnungsdurchmesser in der Matrize abh ngig sein Im Falle nicht standardm iger Durchmesser und Rohstoffe wird die optimale K rnung mit dem Hersteller abgestimmt 5 3 BEDIENUNG W hrend des Betriebes der Pelletpresse sind verboten Durchf hrung irgendwelcher Wartungsarbeiten Schraubenanziehen Rollenregulierung Demontage von Abdeckungen ffnen der T r der Pelletierbaugruppe Demontage von Sensoren etc Seite 19 von 63 5 3 1 BEDIENUNG DER MATRIZE 9 3 1 1 MONTAGEANWEISUNG MATRIZE Die Matrize ist im unteren Teil der Presstrommel montiert und mit einem Keil vor Verdrehen gesichert Die Platzierung der Matrize muss im ganzen Bereich gleichm ig sein sonst erfolgt der Betrieb der Pelletierbaugruppe nicht richtig und es kann zur Besch digung der Pelletpresse kommen ACHTUNG W hrend des Betriebes der Pelletpresse d rfen keine Bedient tigkeiten ausgef hrt werden Die Pelletpresse muss au er Betrieb gesetzt werden und die Stromversorgung abgeschaltet sein l Vergewissern Sie Sich ob die Stromversorgung abgeschaltet ist Hauptschutzschalter Pos 0 Aufgabetrichter und Oberk rper demontieren Matrize mittels einer Sonderabziehvorrichtung mit Schrauben montieren Dichtungsring montieren Halter samt Rollen montieren und mit Mutter sichern N Oberk rper und Aufgabetrichter montieren Seite 20 von 63 5 3 1 2 DEMONTAGEANWEISUNG MATRIZE Zur Demontage und Montage der Matrize und des Halters m
39. r Regenerierung zugeschickt werden 5 3 1 5 SCHMIERMITTELMISCHUNG Die Schmiermischung stellt gew hnlich ein Rohstoff mit Zumischung einer ca 6 10 igen ligen Substanz dar deren Ziel ist die Reibung zu reduzieren Als diese Substanz kann Pflanzen bzw Tier l dienen Im Falle der Biomasse kann man auch Altmaschinen l und hnliche Mittel dieser Art verwenden Eine solche Mischung ist im Vergleich mit dem Rohstoff selbst mehr best ndig gegen H rten nach Trocknung Die Anwendung der Schmiermischung zum Pelletierzyklusende erleichtert den Anlauf der Pelletpresse nach einer l ngeren Betriebspause Die Schmiermischungsmenge h ngt vom Durchmesser der Matrize und vom Durchmesser der Lochung ab ZUTREFFEND NUR IN BEZUG AUF FUTTER Vor Granulieren der Schmiermischung wird der Einlauf in den K hler geschlossen Diese Mischung darf in die Einrichtungen hinter der Pelletpresse K hler Siebmaschine etc nicht eindringen Seite 24 von 63 3 3 1 6 LEBENSDAUER DER MATRIZE Die Lebensdauer der Matrize h ngt von folgenden Faktoren ab Konstruktion und Stahlsorte der Matrize Konfiguration der Pelletierprozesslinie und Produktionstechnologie Art des granulierten Rohstoffs Futtermittel f r Vieh Gefl gel Nadelbaums gesp ne Stroh Torf etc Konstruktion der Pelletpresse ihre Steifheit und Verschlei stufe Erfahrung des Bedienpersonals Anteil an Fremdmaterial Steine Eisen usw Faktoren welche die Lebensdaue
40. r von Matrizen f r Tierfutter verk rzen niedriger Fettgehalt gro e Anzahl von Komponenten von hohen Reibungswerten Mangel an Dampf bzw falsche Parameter des in den Konditionierapparat dosierten Dampfes falsch ausgew hlte Konstruktion der Matrize mangelhafte Bedienung der Pelletpresse Faktoren welche die Lebensdauer von Matrizen f r Biomassen verk rzen mangelhafte Rohstoffzerkleinerung keine homogene Rohstoffsorte gro e Anzahl von Komponenten von hohen Reibungswerten Sand Rinde Kleber falsche Rohstofffeuchtigkeit zu trocken bzw zu nass falsch ausgew hlte Konstruktion der Matrize mangelhafte Bedienung der Pelletpresse Mechanische Faktoren welche die Lebensdauer der Matrize verk rzen Spiel der Hauptwelle der Pelletpresse verschlissene bzw besch digte Lager falsche Einstellung der Rollen der Matrize gegen ber zu hohe Druckkraft und die Rollen ber hren die Matrize w hrend des Betriebes bzw zu gro e Entfernung der Rollen von der Matrize Verwendung von Gebrauchtrollen f r eine neue Matrize Seite 25 von 63 e Verwendung einer Gebrauchtmatrize f r neue Rollen e falsche Einstellung sogar eines einzigen Abstreifers Seite 26 von 63 3 3 2 MONTAGE UND DEMONTAGE VON ROLLEN ACHTUNG Erst Stromversorgung von der Pelletpresse trennen Hauptschutzschalter Pos 0 Die Montage und Demontage erfolgt mit einer Abziehvorrichtung Bestandteil bei der Auslieferung der Pelletpresse Der Halter samt Ro
41. ren Deckel Nr 3 mit fr her eingedrehtem Schmiernippel montieren 10 Das Ganze wird mit Inbusschrauben M6x20 12 St ck angezogen 11 Mit dem Schmiernippel wird Schmierfett in die Mitte der Rolle eingepresst und zwar bis zwischen der Achse und den Deckeln der Schmierstoff auftaucht Seite 33 von 63 5 3 4 ABSTREIFER IN DER PELLETIERTROMMEL ACHTUNG Erst die Pelletpresse von der Energieversorgung trennen Hauptschutzschalter Pos 0 Jede Rolle verf gt ber einen Abstreifer dessen Ziel es ist den Rohstoff unter die Rolle entsprechend zu f hren Die einzelnen Abstreifer werden in ihren richtigen Positionen den Rollen gegen ber reguliert 5 3 5 EINSTELLUNG DER ABSTREIFER Bei der Einstellung wird ein Spalt von 2 4 mm zwischen den Abstreifern und der Oberfl che der Matrize eingehalten Das Betriebsmedium soll mittels der Abstreifer in die N he der Mitte der Rollenlauffl chen im Ber hrungspunkt mit der Matrize geleitet werden Die optimale Abstreiferlage wird durch Versuche bestimmt Die richtige Einstellung und das richtige Profil des Abstreifers kann zur Leistungsoptimierung der Pelettpresse und zu ihrem besseren Betrieb Reduktion des L rmpegels und der Schwingungen beitragen 3 3 6 EINSTELLUNG DES PELLETBRECHERS HINWEIS Die Ersteinstellung des Brechers erfolgt in der Pelletpresse au er Betrieb e Die richtige Brechereinstellung entscheidet ber die ausgeworfene Pelletl nge nderungen sollen vorsic
42. resskanall nge der Matrize Rollen und Matrize verschlissen e In Bezug auf jeweiliges Betriebsmedium falsch ausgew hlte Matrize bzw Matrize nicht eingelaufen Spiel der Lager von Rollen Lagerverschlei e Phasen und Leiterspannung kontrollieren e Durch elektrisches Fachpersonal anschlie en lassen und berpr fen ob keine berhitzung in den Leitungen festzustellen ist Feuchtigkeit des Rohstoffs direkt aus der Trockenanlage oder am Eingang der Produktionslinie in die Zerkleinerungsmaschinen und im Aufgabetrichter pr fen danach Rohstofffeuchtigkeit regulieren um durch Versuche das Niveau von 12 1 zu erreichen Einstellung pr fen verschlissene Rollen austauschen Austauschen bzw Erneuerung in Auftrag geben Service kontaktieren Service kontaktieren Ggf Testpelletierung durchf hren lassen Rollen und Matrize austauschen immer zusammen im Satz austauschen nie einzeln In Bezug auf montierte Matrize falsch ausgew hlte Rohstoffparameter Rohstoff zu grob Pellets mit Fasern kurz viel Zerkleinerungsabfall Rohstoff zu nass Pellets mit Fasern L ngsbruchstellen angeschwollen viel Zerkleinerungsabfall nderung der Rohstoffsorte bzw der Proportionen in der Rezeptur Auf Rohstoffverunreinigungen Sand Leimen oder zu hohen Rindenanteil achten Aschengehalt in einer Probe pr fen nen lt 1 2 ZU DR oz reduzieren mangelhaft eingestellt austauschen Pressk
43. rnung welches zur Pelletierung verwendet wird vorbereiten Herk mmnliches Pflanzen l bereitstellen Mit dem Rohstoff ca 1 3 des Beh lterinhalts f llen Ca 1 3 des Beh lters mit Pflanzen l bef llen und sorgf ltig durchmischen Hinweis die Mischung muss nach Ber hrung als fett bewertet werden k nnen Geben Sie den gemischten Inhalt in den Trichter und pelletieren diesen durch Die Reinigungsmischung kann dabei mehrmals verwendet werden Schritt 6 mehrmals ca 4 5 mal wiederholen Weitere Informationen betreffend Schmiermischung finden Sie im Kapitel 5 3 1 6 ACHTUNG Vor Inbetriebnahme der Pelletpresse immer folgende Elemente bei ausgeschaltetem Zustand Netzstecker vom Strom wegnehmen berpr fen Matrize und Kollerr der m ssen richtig montiert sein richtige Einstellung der Kollerr der auf der Matrize Spalt 0 alle Befestigungsschrauben richtig angezogen sind pr fen Sie dass die Presskammer und die Konditionierapparatkammer frei von Material ist e richtige Funktion von Sicherungseinrichtungen der Pelletpresse kontrollieren Seite 15 von 63 e bereinstimmung der Pressendrehrichtung mit den Pfeilen am K rper Uhrzeigersinn e entsprechende Lage Entfernung des Brechers zum Pelletschneiden einstellen e minimale Rohstoffdosierung vom Aufgeber aus einstellen In Bezug auf den Konditionierapparat e Dampfzufluss in den Konditionierapparat sowie Rohstoffmenge im Speisebeh lter pr fen
44. s Getriebe darf nach lf llung nicht umgekippt werden weil es die Ursache f r Schmierfettaussp lung im Lager des Kegelradgetriebes sein kann Foto Getriebeschild und lablassschraube Seite 47 von 63 5 6 VORAUSSETZUNGEN F R DIE VOLLAUSLASTUNG Die Voraussetzung f r die volle Ausnutzung der Information in der vorliegenden technischen Betriebsanweisung ist Erf llung folgender Bedingungen l Bedienung seitens geschulter und befugter Personen 2 Strenge Befolgung der Richtlinien gem dieser technischen Betriebsanweisung 3 Gute Produktionsorganisation Seite 48 von 63 5 INSTANDHALTUNG TPM Volle Verf gbarkeit der Einrichtung h ngt vor allem von Inbetriebnahme wenigstens von Grundelementen des Machinenparkmanagementsystems TPM Total Productive Management d h buchst blich Produktivit tstotalmanagement ab Die TPM Inbetriebsetzung reduziert erheblich die Anzahl von Arbeitsausf llen infolge St rungen Im Endeffekt vergr ern sich die mittlere Zahl der effektiven Arbeitsstunden sowie die mittlere Ergiebigkeit der Maschine Daraus folgen wiederum h here Gewinne des Unternehmens In der Praxis ist das TPM System vor allem f r die Mitarbeiter der Instandhaltungsabteilung vorgesehen Seite 49 von 63 3 7 1 KONTROLLEN UND WARTUNG Durchzuf hren sind folgende Kontrollinspektionen Pos Gegenstand der Kontrollinspektion Zyklus Laufende Inspektionen t glich Periodische Inspektionen
45. schen Parlaments und Rates vom 17 Mai 2006 auf Grund der Wirtschaftsministerverordnung vom 21 Oktober 2008 g ltig ab dem 29 Dezember 2009 der Verordnung des Transport und Bauministers vom 27 Dezember 2005 betreffend Bewertung der Konformit t der Apparatur mit EMV Grundanforderungen sowie betreffend Methoden ihrer Kennzeichnung GB 265 Pos 2227 konform ist und die Bestimmungen laut harmonisierten Normen angewandt in Bezug auf das Produkt erf llt Das Produkt wurde auf Grund des Zertifikats der Firma DEKRA ISO 9001 2000 Reg Nr 41008622 geplant hergestellt und kontrolliert Seite 61 von 63 10 TECHNISCHE VORAUSSETZUNGEN F R ABNAHME ELEKTRISCHER INSTALLATION l Die Einrichtung hat einen Stecker 5 x 63A F nffachstecker 2 Kabel welches die Spannung zur Einrichtung in einem kurzen Abschnitt mit der L nge bis 15 m zuf hrt soll den Querschnitt nicht kleiner als 10 mm haben 3 Im Falle l ngerer Spannungszuf hrungsabschnitte ber 30m soll das Kabel den Querschnitt nicht kleiner als 16 mm haben Der genaue Kabelquerschnitt wird mit einem zertifizierten Elektriker unter Ber cksichtigung der Spannungsabf lle sowie der gro en Strombelastungen w hrend des Anlaufs im System Stern Dreieck abgestimmt 4 Die Elektroinstallation des Objektes soll ber eine Sicherung mindestens von 50 A verf gen Seite 62 von 63
46. ter eingepresst in die Matrize Keine bzw mangelhafte Schmierung 7 Verschlei der Lager e Asymmetrie in der einer bzw mehrerer Betriebsmediumzuf hrung Rollen e Spiel des Lagers der Rollenachse oder des Rollenmantels e Spiel der Hauptwelle e Schmier bzw Dichtungssystem besch digt e In Bezug auf jeweiliges Betriebsmedium falsch ausgew hlte Konstruktion der Matrize und der Rolle e Schlechte Lagerqualit t Arbeitsoberfl che der Falsche Rollenregulierung Matrize ist besch digt verschlissen Mangelhafte oder keine Abscheidung der Verunreinigungen H ufige berlastung der Pelletpresse Seite 41 von 63 Kontrolle und Reinigung aller Magnetabscheider der Beh lter Kontrolle von Einrichtungen die direkt mit der Pelletpresse zusammenwirken Pufferbeh lter der Pelletpresse Schneckenaufgeber Vorrichtungen zur Steinbeseitigung und Luftdurchfl sse regulieren zutreffend in Bezug auf Einrichtungen in der Produktionslinie eRichtige Schmiersystemfunktion pr fen eSchmierstoffqualit t kontrollieren eRichtige Abstreifereinstellung pr fen verschlissene Abstreifer austauschen eKontrollieren und ggf austauschen e Kontrolle und Beseitigung Service e Kontrollieren und ggf austauschen e Kontrollieren und ggf mit Service Kontakt aufnehmen eLager Typ SKF Timken oder andere Lager guter Qualit t verwenden Lage der Rollen der Matrize gegen ber gem Anweisung reg
47. ufkleber bei zust ndigen Personen besorgt und dann aufgeklebt werden Seite 52 von 63 6 ARBEITSSCHUTZ e W hrend der Einrichtungsbedienung werden die geltenden allgemein bekannten Arbeitsschutzvorschriften beachtet und befolgt e Vor Inbetriebsetzung der Pelletpresse sollen alle Abdeckungen schon montiert und befestigt sein e Sicherheitseinrichtungen zum Schutz gegen elektrischen Schlag sollen in entsprechendem funktionsf higem Zustand instandgehalten werden e Mitarbeiter welche mit der Konstruktion und Bedienung der Einrichtung nicht vertraut worden sind d rfen die Maschine nicht bedienen e Vor Beginn irgendwelcher Arbeiten an in der Pelletpresse die mit der Produktion direkt nicht verbunden sind z B Reinigung Schmierung Montage bzw Demontage von Baugruppen muss immer die Hauptstromversorgung der Einrichtung Hauptschutzschalter Pos 0 abgeschaltet werden 6 1 GRUNDS TZE DER BEACHTUNG VON ARBEITSICHERHEIT Befolgung von Sicherheitshinweisen in der vorliegenden Anleitung erm glicht eine Vermeidung von Arbeitsunf llen Jeder Benutzer der Pelletpresse muss sich mit den Sicherheitsanweisungen vertraut machen Der Betrieb gem Hinweisen in der vorliegenden Anleitung sowie gem allgemeinen Regeln f r Betrieb von mechanischen Einrichtungen garantieren eine sichere Arbeit f r das Bedienpersonal der Pelletpresse Die Pelletpresse hat viele schnell rotierende Teile Matrize Rollen Motoren Welle Hoc
48. ulieren Sollwert gt 0 1mm Kontrollieren und verbessern Belastung reduzieren Falsch ausgew hlte Matrize Falsche Rohstoffparameter Rohstoffverschmutzung 9 4 1 VERSTOPFEN VON MATRIZE UND ROLLEN MIT METALLSPLITTERN In der Pelletpresse Typ RP18 ist der Halter samt Rollen auf der Antriebswelle aufgepresst W hrend des normalen Betriebes der Pelletpresse erfolgt das Drehen der Antriebswelle zusammen mit den Rollen Nach Eindringen eines Fremdk rpers z B Metall in den Pressraum zwischen den Rollen und der Matrize kann dies zu einer berlastung f hren und die Maschine geht auf Notabschaltung 5 4 2 WIEDEREINSCHALTUNG DER PELLETPRESSE NACH NOTABSCHALTUNG gt gt ANWEISUNG ERNEUTE INBETRIEBNAHME DER PELLETPRESSE Nach einem Stopp bzw einer Notabschaltung sollen folgende Arbeitsschritte vorgenommen werden l Ausschalten der kompletten Maschine Stromstecker rausziehen Demontage des Trichters Demontage des oberen K rpers L sen und Wesgschieben der Rollen m glichst weit von der Matrize n A U N Festlegung und Beseitigung der Blockierungsursache Wenn hier ein Fremdk rper z B Metall in Frage kommt Danach soll der Zustand der Rollen und der Matrize gepr ft werden Im Falle einer starken Besch digung der Oberfl che der Matrize wegen Einflusses des Fremdk rpers muss diese ggf getauscht werden Nehmen Sie hierzu mit unserem Service Kontakt auf Wenn f r die Abschaltung der Pelletpresse eine zu hohe
49. zeichnung der Pelletpresse Typ RP 18 Seite 12 von 63 3 TRANSPORT UND ABLADUNG 3 1 VERLADUNG UND TRANSPORT e Verladung erfolgt optional mit einem Gabelstapler von der Tragf higkeit wenigstens gleich 800 kg e Der Gabelstapler soll mit entsprechender Gabel und mit Zusatzbefestigung ausger stet sein e Auf Grund der Tatsache dass sich im unteren Teil der Pelletpresse das Motorgeh use befindet muss es gegen m gliche Besch digungen bei der Verladung gesch tzt werden e Um evtl Transportsch den zu verhindern muss die Maschine ordnungsgem gesichert sein e Die Beladung muss unter strengster Sorgfalt und Vorsicht geschehen da die Maschine beim Beladen kippen kann 3 2 ABLADUNG e Abladung der Pelletpresse kann optional mittels eines Gabelstaplers mit entsprechender Gabel und einer Zusatzsicherung durchgef hrt werden e Die Abladung muss unter strengster Sorgfalt und Vorsicht geschehen da die Maschine beim Abladen kippen kann Seite 13 von 63 4 MONTAGE 4 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Die Pelletpresse kann in jeweilige technologische Pelletierprozessstra en auf Grund eines technologischen Projektes installiert werden Die Pelletpresse wird dabei nur eine Maschine in einer kompletten Produktionslinie sein Die ECOKRAFT AG bernimmt dabei keine Verantwortung f r einen reibungslosen Produktionsablauf ACHTUNG Montage und Installierung der Pelletpresse d rfen ausschlie lich durch qualifizierte Montag
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