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SB-510-1 RUS.qxd

1. 00808 08080 8 8 BR Geier E e 090909 090909 09000 Abb 4 Rohrf hrung bei Economiser Fig A Piping with Economizer Puc 4 CoeanHeHne TPy ONPOBOAOB C 3KOHOMa gepoM SB 510 1 RUS e Hinweise zum Einbau saugseiti 1 ger Reinigungsfilter siehe Hand buch SH 510 Rohrleitungen so f hren dass w h rend des Stillstands keine berflutung des Verdichters mit l oder fl ssigem K ltemittel m glich ist Hinweise im Handbuch SH 510 unbe dingt beachten Leitungen f r Economiser ECO und K ltemittel Einspritzung LI Der ECO Anschluss ist auf der Oberseite des Verdichtergeh uses angeordnet ein berbogen zum Schutz gegen lverlagerung ist deshalb nicht erfor derlich Leitung vom Anschluss aus horizontal oder nach unten f hren Siehe Abb 4 und Technische Information ST 600 1 lfilter ist im Verdichter integriert und werk seitig montiert Austausch Reinigung siehe Kapitel 6 1 Zusatzanschl sse zum Evakuieren Bei gro em Systemvolumen f r die Evakuierung gro dimensionierte absperrbare Zusatzanschl sse auf Druck und Saugseite einbauen Abschnitte die durch R ckschlag ventile abgesperrt sind m ssen ber separate Anschl sse verf gen Leistungsregelung und Anlaufentlastung Die OS85 Modelle sin
2. Compressor Oil separator Oil heater Oil thermostat Oil level switch Check valve Oil cooler when required Sight glass 9 Service valve zl OO E Go M A or Rotalock valve at compressor accessory Fig 8 Oil circulation Komnpeccop MacnootaennTenb MNoaorpeBgatenb macna Macngouup TepMocTaT Pene ypoBsHa macna O6patHbi KnanaH NO OO P GO M Macnooxnaautenb ecnn HeO6XOANMO CO CMOTPOBoeE CTEKNO CepBncHbi KnanaH nnn KnanaH Rotalock Ha komnpeccope akceccyap Prc 8 Linpkynayuna macna SB 510 1 RUS 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter labschei der und lk hler nicht einbezie hen Absperrventile unbedingt geschlossen halten L Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit
3. MoacoeamHeHne KoMNpeccopa K ABHraTenIo yepe3 KOXYX MybTbl CM prc 2 OUNCTWTb ConpAraeMbIe NOBEPXHOCTN Ha KoMNpeccope ABNraTene N KO MYydTbI VCTaHOBMTb ABHraTenb Ha CTaAHNUHY Zapp MONyMybTy CO CTOPOHbI ABnratena BKNIOYaR LIMOHKY CBO OAHO Ha Ban ABNratenA YCTAHOBNTb KO KYX MydTbI Ha aBnratene 3aaBukyTb DOMM CO CTOPOHbI KoMNPeccopa BKNHO4YaR LLUMOHKY sanoAnnLIo Ha Ban KoMnpeccopa n 3akpennTb YCTAHOBUTb KOMNpeccop Ha KOXKYXe Mr YgannTb NpeAoxpaHnTeENbHyIO peLeTKy C KOKYyXa MY TbI CABUHYTb NMONYMYQTY CO CTOpOHbI ABUraTenn AO 3a30pa 2 5 MM U 3akpennTb Verdichter Schwingungsd mpfer bei Bedarf zus tzliche Abst tzung Verbindungsschienen Kupplung Kupplungsgeh use Motor NO a P Go MM A Abb 2 Direktantrieb des Verdichters ber Kupplung Compressor Vibration damper if required additional support Connecting rails Coupling Coupling housing Motor zl OO Om P Go MM Fig 2 Direct drive of the compressor by a coupling NO OO PO OD Komnpeccop Bu6poracutenb ecnn moTpe yeton AononkuTenbHar omopa CoeAuHNTenbHbIe D n CTAHNHEI Myrta Komyx MydTbl Buratenb Punc 2 Mpamo npuBoA KoMnpeccopa yepes Mydry SB 510 1 RUS Sicherheitshinweis Schutzgitter anschlie end unbe dingt wieder montieren Weitere Hinweise Achtung Die Befestigungselemente
4. D r Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines W rmetauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampfer anordnen keinesfalls nach einem eventuell vorhandenen internen W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung dabei auch minimale Druckgas Temperaturen ber ck sichtigen Stabile Betriebsweise bei allen Be triebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winterbetrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils bei ECO Betrieb bereits vor Eintritt in den Fl ssigkeits Unterk hler K ltemittelverlagerung von der Hoch zur Niederdruckseite oder in den Verdichter bei langen Stillstandszeiten vermeiden lheizung labscheider muss bei Verdichter Stillstand immer in Betrieb sein gilt bei allen Anwendungen Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperatur kann eine Isolierung des Abscheiders notwendig werden Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen ca alle 2 Stunden Ggf zeit und druckabh ngig gesteuerte Abpumpschaltung oder saugseitige Fl ssigkeits Abscheider insbesondere bei gro en K ltemittelf llmengen und oder wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Verdichter Weitere Hinweise auch zur Rohrverlegung siehe Handbuch SH 510 e Bei HFKW K
5. Im Schadensfall muss der Druckbe h lter vom K ltesystem getrennt und ausgetauscht werden Dazu K ltemit tel absaugen und K hlmedium lk hler entfernen Verunreinigte Stoffe umweltgerecht entsorgen Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compressor repaired or dis posed of properly 7 3 Dismanting oil separator and oil cooler For repair work at the oil separators or when decommissioning them drain the oil Shut off the refrigerant pipes and oil pipes before and behind the oil sepa rator N Warning Oil separator can be under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the oil separator first Wear safety goggles Take an oil pan ready Drain the oil Collect and dispose of it porperly In the case of damage the pressure vessel must be disconnected from the refrigeration system and replaced For this purpose the refrigerant and the coolant oil cooler must be removed Dispose of contaminated fluids in an environmentally friendly way www bitzer de e bitzer bitzer de Bitzer K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 e 71065 Sindelfingen Germany tel 49 0 7031 932 0 fax 49 0 7031 932 147 Nrunuzauung KoMmpeccopa Cneitte Macno n3 KoMnpeccopa Ytunnsnpy te OTPa6oTaHHoe Macno Hanpapurt KoMnmpeccop B PEMOHT nnn B HAgNEXAaLYHO yYTUNN3ALNIO 7 3 QemonTtax otaenntena macna n macnooxnagnTena NA
6. bedienung mit l berflutet wurde muss er unbedingt entleert werden Dazu Absperrventile schlie en Verdichter auf drucklosen Zustand bringen und l durch Ablass Stopfen am Verdichter entleeren Pos 6 und 7 S 11 5 7 Startvorgang Drehrichtung pr fen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Trotz automatischer Drehrichtungs berwachung empfiehlt sich ein zus tzlicher Funktionstest Drehrichtungstest e Manometer an Saug Absperrventil anschlie en Ventilspindel schlie en und wieder eine Umdrehung ffnen e Verdichter nur kurz starten ca 0 5 1 sec e Richtige Drehrichtung Saugdruck sinkt sofort ab e Falsche Drehrichtung Druck steigt an oder Schutzger t schaltet ab Anschlussklemmen an gemeinsa mer Zuleitung umpolen 18 5 6 Checks before starting e Oil level in oil separator within sight glass range e Oil temperature in the oil separator approx 15 20 K above the ambient temperature e Setting and function of safety and protection devices e Setting of time relays e Cut out pressures of the high and low pressure limiters e Are the shut off valves and service valve in oil injection line opened e f the compressor is accidentally flooded with oil it must be drained without exception In order to do this colse the shut off valves release all pressure and drain oil via oil drain plugs
7. den die geringe Verschiebungen in Axialrichtung ausgleichen k nnen jedoch selbst keine Axialkraft aus ben Die BITZER Kupplung KS 800 erf llt diese Bedingungen SB 510 1 RUS 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolts see figure 1 Attention Do not touch compressor on pipe tubes Danger of compressor damage Use eyebolts for lifting 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor horizontally For operation under extreme condi tions e g aggressive or corrosive atmospheres low ambient tempe ratures etc suitable measures must be taken consultation with BITZER is recommended When mounting on shell and tube heat exchangers Attention Do not mount the compressor directly to the water cooled con denser as supporting structure Damage of the heat exchanger is possible vibration fractures at ribbed pipes and shell Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating 3 3 Direct drive by coupling Safety note Observe safety standards EN 294 EN 349 and national regulations Only designs of coupling with flexible transmission elements may be used which can compensate for slight axial displacements without themselves exerting any axial force The BITZER coupling KS 800 meets these condi tions ge 3 MoHT
8. During the running in period of the new shaft seal about 250 hours an increased oil leak rate may occur 7 De commissioning 7 1 Standstill Keep the oil heater switched on until dismantling the compressor This pre vents increased refrigerant diffusion in the oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Pump off the refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly N Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoisting tool Di 6 3 Cantnuun Bana Her HeO6XOANMOCTN BbINONHATb perynapHyio npoBepky CArbHNKAa Bana OAnHako B LIENAX MOBbILLIEHUA HAnNE KHOCTN okcnnyataynn PeKoMeHAyeTcA MPOBEPATb CANbHMK MPU s3aMmeHe Macna HIM MOCNE OTKA30B B KOHType cmaskn Oco oe BHUMAHNe cneayeT yaenatb e OTBepAeBaHNIO N PAacTpeckMBaHnio KONbLIA KPyrnoro CeyeHuA e WsHocy e 3agnpam e UacTtuuam Mmatepnana e KokcoBaHno macna e O MEAHEHNIO NOBepXHOCTM YTeykn macna B O beMe Do 0 2 Ky CM B yac HaXogATCA B npegenax AONycTH MOrO nnanasoHa Tlo ag BO3MOXHaA yTeyka Maca MOET bITb CHMT yepe3 ApPeHaKHyrO Tpy6y Ha naHye CambHUKAa Bana B nepuon npnpa ortkn HoBoro canbHnka Bana npuMepHo 250 yacoB MOXeT MMeTb MEC
9. chter und der lther mostat werden separat geliefert und m ssen auf der Baustelle montiert werden Einbauposition siehe Abb 8 e Insulate oil separator for operation at low ambient tem peratures or at high temperatures on the discharge side during standstill e g heat pumps The oil level monitor and the oil thermsotat are delivered separately packed and must be fitted on site Fitting posion see fig 8 Riem h be e fo Verdichter labscheider lheizung lthermostat lniveau W chter R ckschlagventil lk hler bei Bedarf Schauglas 9 Serviceventil oder Rotalock Ventil am Verdichter Zubeh r zl OO OO P Go MM Abb 8 Schmier lkreislauf 14 e Hsonnpy te otaennTenb Macna npn pa orte c Hn3ko TemnepaTtypo OKpyKam len CpeAbi UN MPN BbICOKUX TeMnepatypax Ha CTOPoHe BbICOKOFO AaBNEHNA BO BPEMA CTOAHKN HanpuMep TennoBble Hacocb BnoK KOHTPONA 3a yPOBHeM macna n MACNAHbIM TEPMOCTAT MOCTABNAHTCA yMaKOBAHHbIMN OTAENbHO N AONKHbI MOHTUPOBATbCA Ha MECTE YCTAHOBKN KOM npeccopa Mecra moHTaxa OM prc 8 N
10. Gupnonerug PeMOHTHbIX Pa60T Ha otaenntTenax Macna nN DD BbIBOAE nX n3 kcnnyaraynn CHeDTe Macno SarnyLumte Tpy onpoBoAbi XnanareHTa n macna nepeg n nocne oOTAenNTenA macna MNpeaynpewnenne OtaennTenb Macha MOET HaxognTecaA nog nogaBne nem BO3MOXHbI CepbesHble TPaBMbI CHayana MONHOCTbIO C POChTE DaBneHne B OTAenNTene Macnal OneHbTe 3alllMTHbIe oul MoaroToBbTe Macnoc6opHHK Cnepre Macro Co6epuTe ero n yrunnsnpy Tte Hanne gt KalliMM O6Pas3oM B cnyyae noBpe KdeHHA COCyA Dapneuug Donnen bITb OTCOEAMHEH OT XONOAUMbHON CHCTEMbI HM 3aMeHeH nA 3ToM yenn xnanareHT u XNAAOHOCHTENb B MAcNOOX naanTene AOMKHbI bITb YAAaneHbI VTunusupy Te SarpasHeHHbIe JKMAKOCTU 6e30nacHbIM ANA OKPYKAalLIeM Cpenbl cenoco6oM 80450302 nderungen vorbehalten Subject to change VsmeHeHuR BO3MOKHbI 08 08
11. LLIEHUR Macna B XONOAUNbBHOM KOHType Dofaptre nPUMepHo 1 2 o6 ero o6pema 3ar paBku B cnyyae CUCTEMbI C SATONNEHHLIM HCNAPHTENEM BO3MOKEH 6onee BbICOKNUNM MPOLIEHT BHumanne He sannBalte Macno HanpAMyio BKOoMNPeccop 3anpasna Te Macho HeMNOCPeACTBEHHO B MacNOOTAENMTENb MNN MACNOOXNAANTENb nepeg BakyyMMPOBaHNeM OTKpoHTe 3anopHbIe KnanaHb Ha otgennTene Macna MacnooxnanuTene 3akpoite cepBucHhIM KnanaH nos 9 Ha prc 8 B Tpy6onpoBoAne monayn macna YpOBeHb Macna B otgenntTene Macha Donen bITb B npenenax rpaHn CMOTPOBOTO CTEKNAa DononHMTenbHoe Macno B CUCTeMaX C SATONNEHHLIM UcmapuTeneMm AOMKHO bITb CMELLIAHO HeNOCPEACTBEHHO C XradareHToM 5 4 BakyyMmnpoBaHne BKnIo4yMTb MOAOTPeBaTenb Macna B OTAEMTENE Macna OTKpbITb 3anopHbIe KrlanaHa 3akPpbITb CePBHCHbIM Kianan nos 9 Ha puc 8 B TPy6onpoBoNe BNPbICKa macna BbINONHNTb BakyyMMPOBaHMe Bceil CNCTEMbI BKNIHOYaR KOMMPECCOP UCNONb 3yr BAKYyYM HaCcOC MOAKTHOYEHHbIM KAK K CTOPOHE BbICOKOTO TAK H HM3KOTO DaBneHNA OTAENbHO BakyyMmnpy Te kaMmepy macnaHoro nnbTpa nos 16 ctp 11 ana OSKA85 n OSNA85 Ha CEePBUCHOM MOACOEANHEHNN 3anopHOrO Knanaha Mocne BbLINONHEeHMA BaKyyMH POBaHNA OTKPONHTE CEePBHCHbIN KrlanaH B TPy6onPpoBOoNe Bnpbicka macna TIpu BbIKJIKOUeHHOM BAaKyyMHOM Hacoce YCTOWUNMBbIM BaKyyM AOTKEH YAEPIKH BaTbCA Ha ypoBHe He MeHee 1 5 Map Mpn HeO6XOANMOCTN MOBTOPNUTb ITy npollenypy HECKONbKO pas SB 510 1 RUS Achtung Gefahr von
12. Maximum and recommended oil level during operation within the sight glass range of the oil separa tor minimum oil level is monitored by an oil level switch e Oil foam can be generated during the starting phase but should reduce after 2 to 3 minutes If it does not reduce this can indicate excessive liquid in the suction gas Attention Danger of wet operation Keep the discharge temperature at least 30 K R22 NH3 or at least 20 K R134a R404A R507A R407C above condens ing temperature If the oil monioring system F11 cuts out during the starting phase or the oil level switch after the delay time 120 s this indicates a severe lack of lubrication Possible reasons are too small pressure difference or exces sive refrigerant in the oil Check suc tion gas superheat If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return D r 3ar ycK BHOBb 3anyCTUTb KOMMPECCOP MEANIEHHO OTKPbIBAA 3anoPHbIM KrIamaH BCACbIBAHHA N cneANMTe 3a KOHTPONbHbIM CTEKNOM B TPy6onpoBone nonaun macna Ecnn B TeyeHne 5 CeKyHA He H nODaercn MOTOK Maca HeMEANEHHO OTKAIOUNTE KOMNPECCOP KoHTponb nogayn macna poBepbTe cnctTemy KOHTPONA Macna no MCTGUGHMM neprnona BPeMEHHON sanep ku 15 20 Cen nocne nycka KOMNMpeccopa yAanuTe 3arm ylLlky C coeanneHun F11 puc 7 Cuctema KOHTPONA AOMKHAa OTKIIHOYMTb KOMNpeccop B TeyeHHe 2 3 CEKYHL KoHTponb macna Cpasy
13. amp LP Check exactly switch on and cut out pressures by experiment according to the operating limits Setting of the condenser pressure control The condenser pressure must be set so that the minimum pressure differ ence is reached within 20 sec after starting see application limits in the Manual SH 510 or BITZER software Rapid reduction in pressure must be avoided by a sensitive pressure control Checking operating data e Evaporation temperature e Suction gas temperature e Condensing temperature Hactpo katemnepaTypbi Einstelltemperatur Temperature setting Hactpo katremnepaTypbi 20 K gt t max 70 C 85 C 30 K gt t max 80 C 95 C R134a t gt 55 C nominal maximal nominal maximum HOMMHAaNbHaR MakcMManbHaR 50 C Clavus 32 46 10 K gt t max 60 C Clavus 68 SHC 226E 70 C Hactpo kn pene BbICOKOTO H HN3KOTO Dapnenug HP LP BbInonHMTe TOYHYIO MPOBEPKy Dapneuug BKNIHOYEHNRA N BbIKNIO4UEHNR SKCHEPUMEHTOM B COOTBETCTBUN C npegenamn MPUMEHEHHR Hacrponna perys aTopa Dapnenug KOHAEHCAUNN Dapneuue KOHNEHCAUNN AOMKHO bITb HACTPOEHO TAK YTO LI MUHMMANBHBIM mepenaAa AaBneHuA AOCTHTANCA B TeueHne 20 Cen nocne nycKa KoMnpeccopa CM TPAHMLIBI O MaCTN MPUMEHEHNR B NiHctpykunn SH 510 nnn MPorPaMMHOM o6ecneyennn KoMnaHuM BITZER Bbictpoe CHWIKEHME AABNEHNA AOMKHO YCTpaHATbCA UYBCTBUTENbBHbIM perynNATOpPOM AaBNEHNA Miposepka pa6ounx napameTpoB e Temnmepatypa ncna
14. cooler fan PerynAaTop TeMnepartypbl BEHTUNATOPAa BO3AYLLIHOFO MacnOOXNaAMTenA NH Bypass Misch Ventil oder Wasserregler By pass mixing valve or water regulator MepenyckHoA CMecHTeNnbHbIN KnanaH Mu BOAOPETYNATOP lheizung labscheider Oil heater oil separator Toaorpesatenb macna cenapatop macna Hoch und Niederdruck W chter einstellen HP LP Ein und Abschaltdr cke entspre chend den Anwendungsgrenzen durch Test exakt pr fen Verfl ssigerdruck Regelung einstellen Verfl ssigerdruck so einstellen dass die Mindestdruckdifferenz innerhalb von 20 sec nach dem Start erreicht wird siehe Einsatzgrenzen im Handbuch SH 510 oder in der BITZER Soft ware Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte Druckregelung vermeiden Betriebsdaten berpr fen e Verdampfungstemperatur e Sauggastemperatur e Verfl ssigungstemperatur 20 Setting the oil cooler temperature control F hlerposition Sensor position MmacnooxnagnTenaA Einstelltemperatur Temperature setting Hactpo ka perysiaTopa TeMnepaTtypbl nominal maximal nominal maximum HOMNMHAaNbHaR MakKcHManbHaR Pacnono xkeHNe AaTunka Druckgasleitung Discharge gas line Tpy6onpoBoA HarHeTaeMoro rasa Druckgasleitung Discharge gas line Tpy6onpoBoA HarHeTaeMoro rasa F hlerposition Sensor position Pacnono xkeHne Dar lr ckf hr Leitung Oil return pipe Tpy6onpoBoA BosBpara macna Setting the high and low pressure limiters HP
15. ein lwechsel j hrlich bzw nach jeweils 5000 Betriebsstunden Bei Verdichterschaden generell S uretest durchf hren Bei Bedarf Reinigungsma nahmen treffen S ure bindenden Saugleitungs Filter einbau en und l wechseln Verdichter und Saugleitungs Filter evakuieren Anlage druckseitig an der h chsten Stelle in Recycling Beh lter entl ften Nach einigen Betriebsstunden ggf Filter und l erneut wechseln sowie Anlage entl ften lsorten Siehe Kapitel 2 Warnung labscheider steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich labscheider auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Achtung Ester le sind stark hygrosko pisch Feuchtigkeit wird im l che misch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evakuieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur Original ver schlossene lgebinde verwen den Alt l umweltgerecht entsorgen 26 6 2 Oil change The oil types listed in chapter 2 are characterised by an especially high degree of stability If the plant is correctly assembled or if fine filters are installed on the suction side an oil change is not normally needed With NH operation an oil change should be done annualy or after every 5000 operating hours If compressor damage occurs an acid test should be made When required clean up measures must be made Mount an acid retaining suction line
16. l Einspritzung lablass Verdichtergeh use 8 Gewindeloch f r Fu befestigung 10 Service Anschluss lfilter 11 lablass lfilter 12 lstoppventil Drehrichtungs berwachung lfilter berwachung berwachung lversorgung Druckablass lfilter Kammer Bei OSKA85 und OSNA85 am Service Anschluss des Absperrventils E ob a O 0 13 14 16 Saug und Druck Absperrventil Option Bei OSKA85 und OSNA85 Absperrventil DN20 Hinweise zum lfilterwechsel Kapitel 6 1 unbedingt beachten Detaillierte Beschreibung der _ Anschl sse f r das integrierte Olma nagement System siehe Kapitel 4 2 SB 510 1 RUS 25 Connection positions High pressure connection HP Low pressure connection LP Discharge gas temperature sensor HP Kit for Economiser operation option Oil injection Oil drain compressor housing 8 Threaded hole for foot fixation 10 Service connection for oil filter 11 Oil drain for oil filter 12 Oil stop valve rotation direction monitoring Oil filter monitoring Oil supply monitoring Pressure blowoff oil filter chamber For OSKA85 and OSNA85 at service connection of shut off valve OO P GO ch kkk 13 14 16 kkk Suction and discharge shut off valve option For OSKA85 and OSNA85 shut off valve DN20 Closely observe recommendations on oil filter remplacement chapter 6 1 DI For detailed description of connec tions for integrated oil management s
17. nocne nycka B kcnnyaTtayno BbINONHHTe CNEAyOLME NPOBepKH e MaKkcnManbHbi M PeKOMEHAYeMbIN ypoBeHb Macna BO BPeMA pa orTbl KoM peccopa B npegenax CMOTpOBOTO cTekna B otgenntTene Macna MUHMMANIbHbIM YPOBeHb Macra KOHTPONNPYETCA pene YPOBHA macna e MacnaHaa neha Mouer O6PA30BBIBAT bCA BO BDeMn nyckKa HO OHa AOMKHa YMEHBLUMTbCA Yepe3 2 3 MMHYTbI Ecnn OHa He YMEHbLLIaeTcha TO ITO MOKET yKa3bIBaTb Ha U3 bITOUHOE cogepxaHne KMAKOTO xnagareHTa BO BCacbIBaeMoM rase BHumaHne OnacHocTb BNaKHOTO Xoga P logaepxnBaTb TeMnepatypy HarHetaHna MUHUMYyM Ha 30K R22 NH3 nnn MUHUMyM Ha 20K R134a R404A R507A R407C pue TeMnepaTypbl KOHAEHCAaUMN Ecnn cucTeMa KOoHTponA macna F11 cpabaTbIBaeT BO BDeMg nycka KoMNpeccopa nnn ecnn cpa aTbiBaeT pene yposHa macna nocne nepnoga BPeMeHHoN sagep kn 120 cek TO aro yka3biBaeT Ha 3HAYMTENbHYyIO HEXBATKY cMmaskn BO3MOMKHbIMN NprnynHaMn MOryT bITb CAHMLLIKOM Man nepenag Dapneuug nnn Ma tTOH xnanareHra B Macne MpoB epbTe neperpeB BCacbiBaeMoro rasa Ecnn HeO6XOAUMO gobasne ne macna BHnmanne OnacHocTb rnapasnnyecKkoro yaapa P poBepbTe BO3BpaT macna 19 Dt lk hler Temperaturregelung einstellen R134a R404A R507A R407C R22 Bypass Misch Ventil oder Wasserregler By pass mixing valve or water regulator MepenyckHoA CMecHTeNbHbIN KnanaH nnn BOAOPErYyNnATOP Temperatur Regler des lk hler L fters luftgek hlt Temp regulator of air cooled oil
18. valve at the oil inlet pos 5 p 11 To release the pressure in the oil filter chamber 2 connect an additional line with integrated shut off device to the service connection of the valve valve spindle must be in back position Then use service connection to drain oil refrigerant mixture into evacuated vessel Remove the four screws 4 at the flange 3 at service connection oil filter Pull flange 15 mm upwards and turn it 20 degrees clockwise Pull out entire unit and remove oil filter 1 Drain oil at oil drain 8 and clean chamber Insert new flat gasket 5 and O rings 6 and attach new oil filter 1 Place flat gasket according to position pin 9 in housing Place entire unit into the three nuts 10 turn 20 degrees counterclock wise and push downwards Slide position pin 9 into the appropriate bore at the bottom side of the flange Insert the four screws 4 into the flange 3 and tighten crosswise 80 Nm Evacuate compressor and oil filter chamber D r 3akpo Te CePBHCHLIM KnamaH B TPY ON poBone Bnpbicka macna nos 9 puc 8 3akpo Te IIUHMN BCACbIBAHNR N HarHeTaHnA C6pocbTe naBne ne B KOMNpeccope OTaenbHo c pocbTe AaBneHne B KaMepe nnbTpa macna no3 2 pne 9 OSK85 OSN85 cneiite cmecb xnanareHta n macna yepe3 KnanaH c poca AaBneHuR LUpezgepa 7 B NepeHOcCHyO eMKOCTb OSKA85 OSNA85 KOMNpECCOpbI OCHALLIEHbI 3ANOPHbIM Kr anaHoM Ha MACNONPMEMHONM IIHHUN n
19. A Bpai4eHnaA BHumanne OnacHoCTb Cepbe3Horo noBpexageHna KoMnpeccopal Obecneungalte paboTy BUHTOBIX KOMNPECCOPOB TONbKO B Npeann caHHOM HanpaBne nn BpaeHna HecMOoTprA Ha aBTOMaATHYECKM KOHTPONB 3a NOCNEAOBATENbHOCTbIO ba PeKOMEHAYETCH HONONHMTENbHAA npoBepka MlpoBepka npasnnbHocTH yepedoBaHuA das e TlpoucGoepnunurt MAHOMETP K 3aNOpHOMY BEHTUNIKO Ha CTOPOHE BCACbIBAHHR FonHOCTbIO 3aKpbITb 3ANOPHbIM BEHTUNb a 3aTeM OTBEPHYTb ETO LTOK Ha OAMH 060POT e 3anycTuTb ROMDIDGCCOD Ha KOPOTKOE Bpema npuMmepHo 0 5 1 cek e paBsnnbHoe HanpaBneHNe BpaeHna AABNIEHMA BCAaCbIBAHMA MOHNSUTCHA HEMEANIEHHO e Henpa unbHoe Hanpapnenue BPALLIEHHR Dapnenue pacTeT WM 3alllMTHoOe YCTPO CTBO OTKNIOYaeT KOMNPeccop loMeHrauTe MecTaMu ABe daat kKabena MMTAHUR B KIEMMHOM KOopo ke SB 510 1 RUS Start Erneuter Start dabei Saugabsperr ventil langsam ffnen und Schauglas in leinspritzleitung beobachten Falls innerhalb 5 Sekunden kein lfluss erkennbar ist sofort abschalten berwachung der lversorgung Nach abgelaufener Verz gerungszeit 15 20 sec nach dem Start Test des berwachungssystems Dazu Stecker an Anschluss F11 Abb 7 abziehen Das berwachungssystem muss dann den Verdichter innerhalb von 2 bis 3 Sekunden abschalten lkontrolle Unmittelbar nach Inbetriebnahme folgende Kontrollen durchf hren e Maximaler und empfehlenswerter lstand w hrend Betrieb innerhalb Schauglasber
20. A KO BCEM YCTaHOBKaM Tou ycTaHoBke B pa oHax C HM3KON TeMnepa Typo OKPyKaloLllel CPeAb Mouer NOTpe 60BATbCA TENNONSONALUNA CenapaTopa Mpou3BOANTb OTKAyKy CHCTEMbI nepeg BbIKNIOYeHNeM OCO EHHO ecnn NcnapuTenb MOXeT CTaTb Tennee 4eM Dun BCACbIBAHMA nnn KoMmnpeccop ABTOMaTNyecKoe MepekrlloyeHNne MOCNEL OBATENbHOCTN BKNIHOYEHNA ANA CHCTEM C HECKONBKUMN XONOANNbHbIMN KOHTYPaMM Mpun HeO xoANMOCTH MPMMEHHTb B yCTAHOBKE OTKAUKY CMCTEMLI KOHTPONNPyeMyK DO BPEMEHN nnn QaBrleHMO MM OTAENNTENb KMIKOCTN Ha NMHVO BCACbIBAHMA OCO EHHO ANA CHCTEM C Don 3ar paBkon xnlanareHToM Manu ecnn ncnapnTenb MO KET CTATb Tennee MHNA BCACbIBAHNA nnn KOMNMPECCOP e JanbHeilyto UHbOPMauNnD Take B OrOOUeHuM PDORISDKNM DVD CM B HHetpykumn SH 510 VenonbsoBaHne TennoO MEHHNKa 1 KMAKOCTHAR DAHM nung BCACbIBAHNR MOMET OKA3aTb MONIO KMTENbHOE BIIMAHNME Ha SbbeKTuBHOCTb U paboty KoMnpeccopa c HFC xnanareHramn UMEHOLLIAMN HUSKNE annabatnyeckne nokasarenn R134a R404A R507A PacnonoxuTe TePMOBannOH PacLuimpHuTenbHOTO KnanaHa KaK OMNCAHO BUS SB 510 1 RUS 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte ebenfalls kontrollieren e Betriebsdaten vgl Kapitel 5 7 e Schmierung lkontrolle Kap 5 7 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 7 e Dichtheit des inte
21. Attention For any work on the compressor after the plant has been commissioned N Warning Compressor is under pressure In case of improper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles D r O6lune vyazanung NO TEXHNKE 6ezonacHocTH Npeaynpewnenne Komnpeccop B COCTOAHMN MOCTABKU HAMONHEH 3ALLIMTHbIM ra30M C N3 bITO4HLIM gaBneHnem OT 0 5 ao 1 6apa Bbiue armochepHoro Dapnenug HenpasunbHoe o6PaLlIeHNe MOXET BbI8BATb MOBPE KAEHNE KO KHbIX MOKPOBOB U rnas Mpn pa60Te c KoMMpeccopoM ogeBa Tte 3alllMTHbIe OYKN He oTKpbiBa Te MPNCOCAHHMTENbHbIe NeMEHTbI DO NonHoro c poca M3 bITOYHOTO JABNEHNA OcTopomHo Bo Bpema pa60TbI koMmnpeccopa MOXET bITb AOCTUFHYTA TeMnepaTypa NOBepXHOCTNM npesbpilaro llan 60 C nnn Hnxe 0 C BO3MOKHbI TAIKENLIE OMKOFNM MIN O6MOPOKEHHN CneayeT OrPaauTb AOCTyYNHbIe ANA MPUKOCHOBEHNUA MECTa U O603HAYNTb MX COOTBETCTBYWLLIMM O6PAa3oM Mlepea BbInonHeHMeM paborT Ha KOMNPeccope OTKNIOUUTE ero M Date OCTbITh Bnuuuanuel OnacHOCTb Cepbe3Horo MOBPEHKAEHHA KoMnpeccopal Klcnonbsyite BUHTOBbIE KOMNpeccopa TONbKO B MpegnncaHHOM HanpaBneknn Bpaekna Mpn Spponneuuu Pa6oT Ha komnpeccope nocne TOrO KAK yYCTAHOBKA BBeneHa B SKCNNyaTau n o A Mipeaynpemnenne KoMmnpeccop HaXoANTCH DO gasne nem B cnyyae HenpaBunbHOrO O paL4EHMNA BO3MO KHbI CEPbE3HbIe TpaBMbl C pockre gaBne ne B KoMnpeccope OneHbTe 3alllMTHbIe O
22. B CM CTD 11 Hu B koem cnyyae He AONYCKAaeTCA NOAK DOueHue pene AaBNeHNA K CEPBNCHOMY LITyUepy sanopHoro KnanaHa Bcrpoeuuag CHCTeMa ynpaBneHnaA Macrom e ABTOMaTHYeCKM MacnAHbI KnanaH KOHTPONIb HanpaBnieHurR Bpa4eHnA e KOHTPONb MacnAHoro bunbTpa e KOoHTPonb nonaun macna Floakn oueHNe B COOTBETCTBUN C MPMHUNMNANBHON SNEeKTPNUEeCKOM CXeMON B UHctpykumn SH 510 CM Tak ke pc 7 OTaesintenb macna e VCcTaHoBuTe nonorpeBartenb Macna B cenapaTop Macna B COOTBETCTBUN C MPMHUMMNANBHON SNEeKTPN4ecKoNM cxeMoM JlaHHbIM MOAOTPeBaTenb Macna ObecneunBaeT CMasbIBAloLLIyIO CMOCO HOCTL macna Dame nocne ANNTENbHbIX MEPNOAOB MPOCTOA KoMnpeccopa OH MPenoxpaHneT OT MOBBILLIEHMA KOHLIEHTPAUMN XrIanareHTa B Macne U TAKUM O6Pa30M OT CHWKEHNA ero BAsKocTY loAorpeBatenb Macna Donnen bITb BKNIOYEH B DeDHODN CTOAHKM KOMNMPEeccopa F9 _ lstoppventil Drehrichtungs berwachung F10 lfilter berwachung F11 berwachung lversorgung F9 Oil stop valve rotation direction monitoring F10 Oil filter monitoring F11 Oil supply monitoring F9 _ABTOMaTnyeckui MacnAHbIM KmamaH KOHTPONb HanpaBneHnA Bpa4eHnaA F10 KoHrponb dunt pa macna F11 KoHrtponb nonaun macna Puc 7 MOAKNOYEeHNA BCTPOEHHON CHCTEMbI ympaBneHun Macom 13 Dat e labscheider isolieren f r Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder mit hohen Temperaturen auf der Hochdruck Seite w hrend des Stillstands z B W rmepumpen Der lniveauw
23. BOANTENbLHOCTN CAP 3 TlocTonHHan KoNONONPONSBOANTENBHOCTK CAP JL YMEHbLUHTb XONOAONpPON3BOANTENbHOCTH OneKTPOMArHMTHEI KNANAH OTKIIKOYEH OneKTPOMATHNTHbIM KnanaH MOAKNKOYEH OneKTPOMATHNTHbIM KnanaH Pa6oTaeT B MYNbCHPYHOLLIeM p amp KnMe OneKTPOMATHMTHbIN KrlamaH MePNOANYECKN BKN toyaetcn 10 Cen BKr lOyeH 10 Cen BbIKNIOYeH BHumanne O6nacTu NPUMEHEHUR KOMNMPEC COPOB C perynnpoBaHneM Harpy3KN OrpaHnyeHbl Cmorpu SH 510 G Puc 6 MocnegoBatenbHocTb vnpDapnenug SB 510 1 RUS Anschl sse Connections 2303090 ES 090904 d a 16 Ga ei 7716 20 UNF k 1 HP p lt 1 8 27 NPTF 3 1 8 27 NPTF E Se SS 222 718 d SC S d 6 11 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 8 M16 14 DL SL 12 B 2 LP 10 A I 1 8 27 NPTF MO 13 AA o Sa M16 z O O O ies 7 Sp 100 e N Anschluss Positionen Hochdruck Anschluss HP Niederdruck Anschluss LP Druckgas Temperaturf hler HP Bausatz f r Economiser Betrieb Option
24. C TOMOLLIBIO O PATHbIX KrIamaHoB AOMKHbI UMETb OTAENbHbLIE OCTYTIHbIE COBANHEHHN PerynnpoBaHne MPON3BOAHUTENBHOCTH H pasrpy3ka npn nycke B cTaHnapTHOM MCNONHEHNMN BUHTOBBIE KOoMNpeccopbI cepnn OS 85 CHa KEHbI CNCTEMON perynnpoBaHnAa MPONSBOANTE nbHoctm Dual Capacity Control 30NOTHNK MPOW3BOANTENBHOCTN OHa ObecneunBaert 4 x CTyneHuaToe nnn DnapHOe perynnpoBaHne NpOn3BOAHTENbHOCTH Dez mognonkaynn komnpeccopa BbI6op anbTepHaTnBHOro pe KuUMa perynnpoBaHna MPONSBOANTENbHOCTN OCYLLIECTBNAETCH 3a CYET HACTPOHKN NOTMKN yNpaBneHnA NEKTPOMATHMTHbIX KNANAHOB e Moapo6ry o uHbopMmaun o 1 perynnpoBaHuNm MPOH3BOANTE NbBHOCTN pasrpyske npn Mycke N METOAaX ynpaBneHnA CM MHcTtpyKkunio SH 510 CR2 Y5 CRA Y7 CR3 Y6 CR1 YA Abb 5 Anordung der Magnetventile Fig 5 Arrangement of solenoid valves Puc 5 Pacnono keHne SneKTPOMATHHTHLIX Kr anaHoB 4 stufige Leistungsregelung 4 Step capacity control 4 x CTyneH4aToe perynnpoBaHne NPON3BOAHTENLHOCTH Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100 50 Infinite capacity control in the range of 100 50 MnasHoe perysinpoBaHHe nPON3BOANTENLHOCTN B ANanasoHe OT 100 no 50 CR 1 2 3 4 Start Stop GI O Start Stop O QO O CAP T e QO O CAP 25 O O oO Oh CAP min 50 O QO CAP 50 Ole CSE OE OE E i CAP 75 onn OR OR CAP 100 WR mE WP 25 Stufe nur e bei Verdichterstart Anlaufentlastung e bei K Modellen im Bereich kleiner Druck ver
25. D Betriebsanleitung Operating Instructions FW T WW Offene Schraubenverdichter Typen OSK A 85 e OSN A 85 Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 4 3 Montage 5 4 Elektrischer Anschluss 12 5 In Betrieb nehmen 15 6 Betrieb Wartung 23 7 Au er Betrieb nehmen 27 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Anleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entspre chenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmen anzuwendende Normen siehe Herstellererkl rung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g ltigen Richtlinien Hinweis gilt f r L nder der EU Open Drive Screw Compressors Types OSK A 85 e OSN A 85 Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 4 3 Mounting 5 4 Electrical connection 12 5 Commissioning 15 6 Operation Maintenance 23 7 De commissioning 27 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 98 37 EC They may be put to service only if they have been installed in these mach
26. KHbI SMMMueCHMS peak nn a TaK Ke MOBbILLIEHNe AaBnNeHnA KOHAEHCALIMN n TeMneparypbi rasa Ha HarHeTaHuNM TIipeaynpemnenne B cnyyae MPOHNKHOBEHNR BOSAyxa MO KET DDOMZOHTM onacHoe CHWKEHNE TOuKM BOCNNAMEHEHHA xnanareHra TlOnHOCTbIO ns era te MPOHMKHOBEHNA BO3Ayxal A Puc 1 Moabem komnpeccopa SB 510 1 RUS 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport sen anheben siehe Ab bildung 1 Achtung Verdichter keinesfalls an den Rohrleitungen anfassen Verdichterschaden m glich An Transport sen anheben 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Den Verdichter waagerecht aufstellen Bei Einsatz unter extremen Bedin gungen z B aggressive Atmos ph re niedrige Au entemperaturen u a geeignete Ma nahmen treffen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER Bei Montage auf B ndelrohr W rme bertragern Verdichter nicht direkt auf was sergek hlten Verfl ssiger als tragendes Element montieren Besch digung des W rme ber tragers m glich Schwingungs br che an Rippenrohren und Mantelrohr Achtung Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten 3 3 Direktantrieb durch Kupplung Sicherheitshinweis Sicherheitsnormen EN 294 EN 349 sowie nationale Vor schriften beachten Als Kupplung nur Bauarten mit elasti schen Zwischenelementen verwen
27. NEHHbIM ncnapntTenem XnanareHT MOXET bITb Take sanpaBneH B ncnapnrTenb e Mocne BBona B kcnnyatayno KOMFIPeCCOPa MOXeT NOTpe oBaTbCA AOMONHWTEeNbHaR sanpaska xnagareHTa Mpun pa6oTam em KoMmnpeccope nogaBaTb xnanareHT Ha CTOPOHy BcacbIBaHuA TIpeanoyTuTenbHO sar paBnATb 4epe3 BXOA UcnapurTenn CmeceBble xnadareHTbi AONKHbI DODg BaTbCA n3 sanpaBouHoro LMNMHAPa B BUAE CMNOLHO KMAKOCTN Mocne 3anpaBKn KMAKOCTbIO BHnmanne OnacHocTb Bna HOrO Xoga P ZanpaBky MPON3BOANTL ManbIM KONINYECTBOM 3a OANH pas Noaaep uBatb TeMnepaTypy HarHETaHMA MUHUMYyM Ha 30K R22 NH3 nnn MUHUMyM Ha 20K R134a R404A R507A Bbiue TeMMepatypbI KOHAEHCAUIMN A OnacHocTb OnacHocTb pa3pbiBa KOMMOHEHTOB u TPy6oNPOBOAOB DD MPeBbILLIEHMN FnAPaB nyeckoro AABNEHNA V36bIToOyHan sanpaBka CUCTEMbhI xnanareHToM a CONIOTHO HedonycTuMal BHumanne HenocTarouHan 3anpaBka xnanareH TOM BbI3bIBaeT CHWKEHNE Dapnenug BCAaCbIBAHUR MN MOBBILLIEHHBIM neperpe cneayite OTPaHNYeHNAM npeaena MPNMEeHeHHA 17 D r 5 6 Kontrollen vor dem Start e lstand im labscheider im Schauglas Bereich e ltemperatur im labscheider ca 15 20 K ber Umgebungstemp e Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrichtun gen Sollwerte der Zeitrelais e Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter e Absperrventile und Serviceventil in Oleinspritzleitung ge ffnet e Falls der Verdichter durch Fehl
28. PLIBAHNA Kr anaHa MPN HEHOPMArIbHLIXx Pa6OUNX YCNOBHAX MOMET BbI83BATb MOCTOAHHYIO yreyky CNEACTBNEM TOrO ABNAHTCA noTepA MPOU3BOANTENbLHOCTW U yBenuyeHne TeMNepaTypbI HarHeTaeMoro rasa B 3TOM cnyyae nPoBepbTe n 3ameHnTe KNANAH BCTpoeHHBbIM o6paTHbi KnanaH Ecnn KnanaH HencnpaBeH nnn 3arpA3HEH TO KoMnpeccop 6yaeT pa6oraTb B oO parT HOM HanpaBsneHnn Donee Dntenttuoe BPeMA nocne ero OTKNHOYEHHR AproMaruuecCHun MachAHbIN KNANAH B cnyuae noBspexgenna nnn 3acopeHHA KOMNpeccop MOXET bITb 3ArMT MaCNOM BO BPeMA ANNTENbBHON CTOAHKN ipeaynpemnenne AA KoMnpeccop HaXoANTCA NOA daBn eHneM BO3MO KHbI Cepbeshble TPABMbI C6pochTe Dapnenue B KoMnpeccope OneHbTe 3alllMTHbIe OYK 23 Dat lfilter Ein erster Filterwechsel empfiehlt sich nach 50 100 Betriebsstunden Bei Betrieb wird der Verschmutzungsgrad permanent durch die lfilter berwa chung Pos 13 S 10 kontrolliert Wenn der Schalter ausl st muss der lfilter auf Verschmutzung gepr ft und bei Bedarf gewechselt werden A Warnung Olfilter ist im Verdichter integriert und steht somit unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter und lfilter Kammer auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Oil filte
29. R KS 800 Dt Der Verdichter wird ber Kupplungs geh use mit dem Motor verbunden siehe Abb 2 e Passfl chen an Verdichter Motor und Kupplungsgeh use reinigen e Motor auf Schienen aufstellen e Kupplungsh lfte f r die Motorseite einschl Passfeder lose auf die Motorwelle schieben Kupplungs geh use am Motor befestigen e Kupplungsh lfte f r die Verdichter seite einschl Passfeder b ndig auf die Verdichterwelle schieben und festschrauben Verdichter am Kupplungsgeh use befestigen e Schutzgitter am Kupplungsgeh use entfernen Kupplungsh lfte auf der Motorseite verschieben bis Spiel 2 5 mm betr gt dann festschrauben Connection of the compressor to the motor by the coupling housing see Fig 2 e Clean the fitting surfaces on com pressor motor and coupling housing e Fitthe motor on the rails e Slide the coupling half for the motor including key loosely on the motor shaft fit the coupling housing on the motor e Slide the coupling half for the com pressor side including key flush on the compressor shaft and tight en fit the compressor onto the coupling housing e Remove the safety grill from the coupling housing slide the coupling half for the motor side until the play is 2 5 mm and tighten DS G 2 5mm
30. TO MOBbILUEHHbI YPOBEHb ytreykn macna 7 BbiBog n3 apcCnnarauuu 7 1 OcTaHoBka pa oTbi Moaorpesgatenb Macna AOMKEH bITb BKNIOYEH BANOTb DO DEMOHTDKA KoMnpeccopal 9To npegoxpaHAeT oT MOBbILLIEHHOFO NPOHMKHOBEHNR xnanareHTa B Macno 7 2 DemoHTamk KoMnpeccopa Ina Guponerug PeMOHTHbIX pabor KOTOPbIE BbI3bIBAHOT HEO XOANMOCTb DEMOHTSKA MIN MPN BbIBOAE YCTAHOBKU n3 SKCNNyaTallmm 3akpoHTe 3amopHbie KranaHa Ha KoMnpeccope OTkauyartb xnanareHt He BbINYCKaTb XNadareHT B aTMocdepy YTUNN3NpOBATb CO PAHHhIM XnanareHTt HaanerkallmMm O6pasomMI Mpeaynpemnenne A Komnpeccop HaXOANTCA NOA gaBne nem BO3MOXKHbI CePbesHble TpaBMhbl O neHbTe 3alllMTHbIe OuRul OTKpoHTe pe3b oBbIe COSDMHeHuS MNN naHubi Ha KrlanaHax KoMnpeccopa Mpun HeO6xXOANMOCTN yaannte KOMMPECCOP n3 YCTAHOBKM MCNONBb3YA rpysonogbemHoe o opyaoBanne 27 D Verdichter entsorgen l am Verdichter ablassen Alt l umweltgerecht entsorgen Verdichter reparieren lassen oder umweltgerecht entsorgen 7 3 Demontage von labscheider und lk hler Bei Reparatureingriffen oder Au er Betriebnahme der Olabscheider Ol ablassen K ltemittel und l Leitungen vor und hinter dem Olabscheider absperren Warnung labscheider kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich labscheider zuerst auf druck losen Zustand bringen Schutzbrille tragen Wanne bereithalten l ablassen dabei auffangen und umweltgerecht entsorgen
31. UHO OAHako eCnu OMPeCCOBbIBAeTcA BCA CHCTeMa B c ope OnacHocTb e FIpo6Hoe naBr eHne He AOMKHO MPeBbILIATb MAKCHMAanbHOE paboyee D apnenue yYKa3aHHoe Ha LUMNIbANKE C TEXHMYECKUMM AAHHbIMN Mpn HeO6xXOAUMOCTN Depart sanoPHbIe BEHTUNN 3AKPbITbIMN 15 D r 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 2 5 3 l einf llen lsorte siehe Abschnitt 2 Hinweise im Handbuch SH 510 beachten F llmenge Betriebsf llung von lab scheider und lk hler siehe Tech nische Daten im Handbuch SH 510 zuz glich Volumen der lleitungen Zusatzmenge f r lzirkulation im K lte kreislauf ca 1 2 der K ltemittel f llung bei Systemen mit berfluteten Verdampfern ggf h herer Anteil Achtung Kein Ol direkt in den Verdichter f llen l vor dem Evakuieren direkt in lab scheider und lk hler einf llen Ab sperrventile von Abscheider K hler ffnen Serviceventil Pos 9 Abb 8 in leinspritzleitung schlie en Der F llstand im labscheider sollte innerhalb des Schauglasbereiches liegen Zus tzliche F llung bei Sys temen mit berfluteten Verdampfern dem K ltemittel direkt beimischen 5 4 Evakuieren lheizun
32. UKN 2 Anwendungsbereiche Zul ssige K ltemittel Permitted refrigerants Honyctnmbi xnanareHT 2 Application ranges HFKW HFC R134a R404A R507A R407C H FCKW H CFC R22 2 O6nactn npnmeHeHun NH lf llung Oil charge ganpaBka Macom BITZER BSE 170 to 5 50 C Le 45 C BITZERB 100 Qjavus 32 46 68 t 12 5 40 C t lt 60 C BITZER B 150SH SHC 226E Einsatzgrenzen Application ranges pa n bi O NacTn NPUMEeHeHnNA Weitere K ltemittel auf Anfrage Hinweise im Handbuch SH 510 1 unbedingt beachten Spezielle Verdichterausf hrung f r NF Verwendung von NH l slichem Ol derzeit nur in Abstimmung mit BITZER Hinweise in Technischer Information KT 640 1 beachten oo Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich P sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur N Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden Abb 1 Verdichter anheben siehe Prospekt SP 510 1 Handbuch SH 510 1 und BITZER Software see brochure SP 510 1 Manual SH 510 1 and BITZER Software Further refrigerants on request Pay attention to the recommendations in manual SH 510 1 Special compressor des
33. UPOBAHbhI DO Bceil paote KBanndukauma n SKcnepTHbIe 3HAHMA CMELINANNCTOB NO XONOANNBHBIM YCTAHOBKAM COOTBETCTBYIOT COOTBETCTBYHOLLIAM MEMCTBYHOLLIAM PyKOBOARLLIAM AOKYMEHTAM AHbopMalIuA UMeeT cnny ana CTpaH EBponefickoro Coosa Dt Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Aktuelle Hersteller und Konformit ts erkl rungen k nnen von der BITZER Web Site heruntergeladen werden Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend e die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 e die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien e L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden yN Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung A Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr Anweisung um eine unmitt
34. Verdichterschaden Verdichter nicht im Vakuum star ten 5 5 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 e Bevor K ltemittel eingef llt wird lheizung einschalten lstand im labscheider kontrol lieren Verdichter nicht einschalten e Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer e Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem F llzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit ent nommen werden Bei Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb u erst fein dosieren Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 NH oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungs temperatur halten A Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydraulischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden Achtung K ltemittelmangel bewirkt niedri gen Saugdruck und hohe ber hitzung Einsatzgrenzen beach ten SB 510 1 RUS Attention Danger of compressor damage Do not start compressor under vacuum 5 5 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 e Before refrigerant is charged Energize the
35. WTb YCTAHOBKY N3 HAMBbICLUE TOUKN Ha CTOpOHe HarHeTaHnA B EMKOCTb ana c6opa yTurnaupyeMoro xnanareHrTa Uepe3 HecKoNbKO YacoB Pa60TbI MOET bITb HEO XOANMMO 3AMEHNTb DTD N Maco H CHOBAa MPOUNCTWTB YCTAHOBKY Tune macna CM TnaBy 2 Mipeaynpemnenne MacnooTaenuTenb HAXOANTCA NOA nogasne nem BO3MOKHbI CePbesHble TPABMbI MonHocTbio c PpochTe AaBr eHne B cenapartope macna OAEHbTe 3alllMTHbIe oul BHumaHne MonnabnpHble macna O6nanaror SHAUNTENBHON FUFPOCKOMNYHOCTbIO Bnara xNMNYecKN CBASbIBaeTch C 9TUMN Macam lONHOCTbIO ygannTb ee BaKyyMMUPOBAaHMeM HEBO3MOKHO TODbRO DU B HE ONBLLIOM KOJINYECTBE Heo6xoAanMo 4pesBbIyafHo OCTOPOKHOE o pamleHHe MCKNIOYHTb BO3MO KHOCTb MPOHMKHOBEHUR BO3AYXA B YCTAHOBKY n 6aHky C Macrom Hcnonb3oBaTb TONbKO OpMTHHANbHbIe 3AKPhITbIE Daun c MacnomMI Orpa oranunoe Macno YTunNaNPpoBaTb SB 510 1 RUS 6 3 Wellenabdichtung Eine routinem ige berpr fung der Wellenabdichtung ist im Regelfall nicht erforderlich Im Hinblick auf erh hte Betriebssicher heit empfiehlt sich jedoch eine ber pr fung im Zusammenhang mit l wechsel oder St rungen im Schmier kreislauf Dabei besonders achten auf e Verh rtungen und Risse an den O Ringen sowie auf e Verschlei e Riefen e Material Ablagerungen e lkohle und e Kupferplattierung Leck lmengen bis ca 0 2 cm pro Betriebsstunde liegen im zul ssigen Toleranzbereich Eventuell austreten des Leck l
36. YECKNX COCANHEHNMM MPHBEAeET CMELEHNO Bpa aru nxca none n3 3a n3MmeHeHHoro yrna pas OTO MPNBEAET K 6NOKMPOBKE poTopa aBnratena BbINONHNTb COEANHEHHR NpaBnNbHO BHumanne OnacHOCTb Cepbe3Horo DOPDeDeHMg KoMnpeccopal O6decneun ahte pa6oTy BUHTOBOTO komnpeccopa TONbKO B MPeAyYCMOTPeHHOM HanpaBneHnn Bpa e na SB 510 1 RUS 4 2 Schutz Einrichtungen Motor Schutzeinrichtungen ist nach Vorschrift des Motorherstel lers bzw den Richtlinien zum Schutz von Antriebsmotoren auszuf hren Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatz bereich des Verdichters so abzusi chern dass keine unzul ssigen Betriebsbedingungen auftreten k n nen Anschluss Positionen siehe Seite 11 Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en Integriertes lmanagement System e lstoppventil Drehrichtungs berwachung e lffilter berwachung e berwachung lversorgung gem Prinzipschaltbild im Handbuch SH 510 anschlie en Siehe auch Abb 7 labscheider e lheizung in den labscheider ein bauen und gem Prinzipschaltbild anschlie en Die lheizung verhin dert bei l ngeren Stillstandszeiten eine berm ige K ltemittel Anreicherung im l und damit Viskosit tsminderung Sie muss im Stillstand des Verdichters einge schaltet sein Abb 7 Anschl sse f r integriertes lmanagement System SB 510 1 RUS 4 2 Protection devices Motor protection de
37. a 6nOKOM KOHTPONA MACnAHOrTO amp unetpa nos 13 ctp 10 Ecnn nponc XOANT pa3mbikaHne pene TO TPe yeTch npoBepnTb nnbTp macna Ha 3acope ne M OUMCTWTb ero Npr HEO XOANMOCTN MNpeaynpewnenne MacnaHbi duntmp BCTpOEH B KOMNMPeccop n MOSTOMY HAXOANTCA nog nogaBne knem BO3MOXHbI CEpbe3Hble TpaBMb MonHocTbto c pochTe AaBNeHne B KoMm peccope n Kamepe amp unbTpal OneHbTe 3AL MTHbIe oul 1 Macngonup pnnbTp 2 Kamepa bunbTpa macna 3 naHeu cepBncHoro COEANHEHNA Ha MacnAHOM bunbTpe Bont 4 x M12 Mnockaa npoknagka Konbo KPyrnoro Ceueng zl OO E Cnyck AaBneHuA gna KaMepb BunbTpa Macna Ana OSKA85 n OSNABS CNYCK AaBnleHMA Ha CEPBUCHOM COEeANHEHNM 3amopHoro KrlanaHa 8 Cnup macna 9 HanpasnaoL und LUTMOT 10 Nas Puc 9 Macnahbi unbTp SB 510 1 RUS e Serviceventil in leinspritzleitung Pos 9 Abb 8 schlie en e Saug und Druckleitung absperren e Verdichter auf drucklosen Zustand bringen e Die lfilter Kammer Pos 2 Abb 9 separat auf drucklosen Zustand bringen OSK85 OSN85 K ltemittel lgemisch ber Druckablass Schraderventil 7 in evakuierten Beh lter entleeren OSKA85 OSNA85 Verdichter sind standardm ig mit einem Absperrventil am lein tritt Pos 5 S 11 ausger stet Zur Druckentlastung der lfil terkammer 2 eine zus tzliche L
38. aHNHe prc 2 nos 3 e BosMOKEH NPAMON DDupOD Bez koxyxa Mur HO 3TO MOTPE yYET CBEPXKEC TKYIO CTAHUHY M TOUHON LIEHTPOBKU BanoB KOMNPeccopa n ABUraTenn Dam He AONKHbI KacaTbcA Apyr Apyra Dng KOMMEHCALIMNM BbICOTbI Donnen NCNONb3OBATLCA KEecTkul MaTtepnan CTanbHON NNCT e lpn ncnonbsoBaHnn cneynanbHbix DDMBODOR HanpuMep BCNOMOFATENbHbIX ABUraTeneN HeO XOANMa MHANBNAYanbHaA KoHcynbTauma c BITZER 3 4 Dpucoenunenue TPy6onpoBOAOB MNpeaynpewnenne Komnpeccop HaxognTcA NOA Dapneuuekd 3alllMTHOrO rasa BO3MOXHbI TPABMbI KOHN MOKPOBOB U rnas OneHbTe 3AL MTHbIe OYK PM BbINOIHEHUM Pa6oT Ha KoMnpeccopel He oTKpbIBa Te NPMCOEANHNTENbHBbIE SNIEMEHTLI DO MONHOTO c poca naBneHnR BHumaHne MonHocTbio Maferapre MPOHMKHOBEHNMA BO3AYXA BHYTPb KoMnpeccopal 3anopHbIe KrlanaHa AONKHbI OCTA BAaTbCA 3AKPbITbIMN DO BbINONHEHNA onepa nn BaKyyMMPOBAHHR Dpucoenunenuue TPy6onpoBOAOB CoeAUHNTeNbHbIeE SNeMEHTbI TPY6ONPO BOAOB BbIMOIHEHL TAK IO MOFYT MPUMEHRTLCA TPy bI C CTAHIAPTHLIMN pasMmepaMmu B MUNAMMETPAaX N DIODMSN COeANHNTENbHbIE SNEMEHTbI NOA Dau HMeIOT CTymeHyaTble ANaMeTptI Tpy6a BABNUTAETCA BHYTPb Ha Daat rny nHy B 3aBMCHMOCTNU OT ee ANAMeTpa Dt Achtung Ventile nicht berhitzen Zum L ten oder Schwei en Rohranschl sse und Buchsen demontieren Ventile und L tadapter k hlen auch hinterher Maximale L ttemperatur 700 C Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und An
39. amk 3 1 TpaHcnopTHpoBKa komnpeccopa Mepesosute KoMnpeccop MMO MPUBMHYEHHLIM K ManneTaMm Da O MOAHNMa Te ero MCNONb3yA PbIM ONTLI CM PNCYHOK 1 BHumanne He Tporafite KoMnpeccop 3a TPy6onposonbIi CyllecTByeT OMaCHOCTb DOBDeDeHug KoMnpeccopa Ana noAbeMa ncnonb3y Te PbIM ONTbI 3 2 YcTaHoBKa KoMnpeccopa MecTo ycTaHoBKH YcTaHoBuTe KOMNPECCOP FOPNU3OHTANBHO Mpn pa6oTe B 3KCTPeManbHbIX YCNOBUAX HanpuMep arpeccuHBHar nnn KOppo S3UOHHaR Cpena HNsKar OKPYKaloLuar TeMnepartypa u T A AOMKHbI bITb MPUHATbI MOAXOAALINE MEpbl PeKoMeHAyIWTCA KOHCynbTaumN C BITZER Mpn Morang Ha KO KYXOTPY HLIX TENNOO MEHHHKAX BHumanHne He vorauapnupatpre KoMNpeccop P MPAMO Ha OXna KAaeMbIM BODOD KOHAEHCATOP B KauecTBe ONOPHONA CTPYKTYPbI BO3MOMKHO MOBPE KAEHNE TENNOO MEHHHKA BN PALINOHHOE paspyLieHne Pe pHcTbix TPy OK N KOKYXa BHumaHne MonHocTbio Us6eraite MPOHUKHOBEHHUR BO3Ayxal 3anopHbIe KrlamaHa AONXKHbI OCTABA TbCA 3AKPbITbIMM DO BbINONHEHUA onepa nn BaKyyMMPOBAHHR 3 3 Mpamo npupon vuepez Mydryt Zaueuanuue DO TEXHNKE 6esonacHocrtn Co6ntonafTte npaBuna TEXHMKM 6esonachoctm EN 294 EN 349 M AeicTBytolliMe B CTPAHE MONb 3OBAaTenA NMpegnncaHnaA MoryT UCNONbB30BATbCA TONbKO KOHCTPYKUNMN MYT C TN KUMN TPAHCMMCCHOHHbIMN NEMEHTAMN KOTOPbIE CMOCO HbI KOMMEHCUPOBATb HE3HA4UNTENbHbIM OCeBON CABUr Dez BO3de CTBUR KAKO NN O OCEBO CUNbI OTM YCNOBUAM YAOBNETBOPAHT MOT BITZE
40. at compressor Pos 6 and 7 p 11 5 7 Start up procedure Checking the rotating direction Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion In spite of automatic phase sequence monitoring an additional test is recom mended Phase sequence test e Connect a gauge to the suction shut off valve Close the spindle and then open one turn e Start the compressor only briefly approx 0 5 1 sec e Correct rotating direction Suction pressure drops immedia tely e Wrong rotating direction Pressure increases or the protec tion device shuts off Change over two phases at the ter minals of the common supply line 5 6 Mposepkn nepen TIycKoM e VpoBeHb Macna B otgenntene Macna B npeaenax CMOTPOBOTO rnaska e Temnepatypa macna B otaennTene macna npumepHo 15 20 K Spuie oKkpyxaru e rTemnepaTypbl e Hactpo kn n BYHKUNOHNPOBAHHE MPN6OPOB 6e3onacHocTH U 3aL4MTbI e YcTtaHoBKa pene BpemeHn e BennynHa Dapneuug OTKNIOYEHNA Ha pene BbICOKOTO N HN3KOTO AaBNeEHnNA e TKPBITbI IM 3aNOpHbIe N CEpBHCHbI Knanahbi Ha Tpy onposoge nogayn macna e Een Kkomnpeccop cnyya Ho 3anonHeH M CHOM TO OHO AONKEH bITb CINTO Dez Kaknx nn6o UcKntoyeHun Ina Toro 3akpo Tte sanopHbie KnanaHa c pocbTe D pnenuue n cnefte Maco yepe3 3arnyukn cnnBa macna Ha KoMnpeccope nos 6 n 7 Ha cTp 11 5 7 3anyck KoMnpeccopa MipoBepka HanpaBneHu
41. ature min 30 K R22 NH min 20 K R134a R404A R507A gt Lk max 100 C e Oil temperature B 150SH BSE 170 max 90 C B 100 leere max 80 C Clavus 68 SHC 226E max 60 C e Switching frequency e Motor current e Motor voltage e Operation with ECO ECO pressure Temperature at ECO connection e Prepare data protocol Attention Information given is not for NH3 soluble oils individual consulta tion required Application limits see Manual SH 510 or BITZER software Attention Danger of severe compressor P damage The following requirements must be ensured by the control logic e Maximum cycling rate 6 to 8 starts per hour e 5 minutes minimum operating time desired Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at P compressor and other compo nents of the plant possible Avoid strong vibrations Special recommendations for safe compressor and plant operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures deriving from lack of lubrication Valor e TemMnmepartypa HarHeTaeMoro raga min 30 K R22 NH min 20 K R134a R404A R507A gt t max 100 C e Temnepartypa macna Clavus 68 SHC 226E
42. d standard m ig mit einer Dualen Leis tungsregelung Schiebersteuerung ausger stet Damit ist ohne Verdichterumbau sowohl 4 stufige als auch stufenlose Regelung m glich Die unterschiedli che Betriebsweise erfolgt lediglich durch entsprechende Ansteuerung der Magnetventile Detaillierte Ausf hrungen zu Leistungsregelung und Anlaufentlastung sowie deren Steuerung siehe SH 510 Ro SB 510 1 RUS e Recommendation for mounting 1 of suction side cleaning filters see manual SH 510 Pipelines should be laid out so that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Observe the recommendations in Manual SH 510 Lines for economiser ECO and liquid injection LI The ECO connection is placed on top of compressor housing thus a swan neck to avoid oil migrati on is not necessary Arrange line hori zontally or pointing downwards from connection See Fig 4 and Technical Information ST 600 1 Oil filter is integrated in compressor and factory mounted For replacement cleaning see chapter 6 1 Additional connections for evacuation It is recommended with larger volume systems that generously sized addi tional connections which can be shut off should be fitted to the suction and discharge sides for evacuation pur poses Sections which are closed by a check valve must have separate connections available Capacity control and start unloading OS85 models a
43. der P beiden Kupplungsh lften m ssen fest angezogen sein um ein Lockern im Betrieb zu verhindern e Eine zus tzliche Abst tzung des Verdichters auf dem Grundrahmen ist erforderlich Abb 2 Pos 3 e Der Direktantrieb ohne Kupplungs geh use ist m glich erfordert aller dings einen sehr stabilen Grund rahmen und eine exakte Ausrich tung von Verdichter und Motor welle Die Wellenenden d rfen sich nicht ber hren F r den H hen ausgleich m ssen stabile Unter lagen ebene Bleche verwendet werden e Sonderantriebe z B Verbren nungsmotoren erfordern individu elle Abstimmung mit BITZER 3 4 Rohrleitungen anschliessen Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L tan schl sse haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen SB 510 1 RUS It is necessary to refit the safety grill onto the coupling housing Safety note Additional notes Attention The fixing elements of both the coupling halves must be firmly tighte
44. e data protocol Internal pressure relief valve The valve is maintenance free Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions how ever may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Check and replace the valve in this case Integrated check valve If valve is faulty or dirty the compres sor will run backwards for a longer period after shut down Oil stop valve In case of damage or clogging the compressor may be charged with oil during longer shut off N Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles 6 Ikcnnyartauna o6cnyHNBaHne 6 1 PerynapHbie nPoBepKH XoNOANNbHaA YCTaHOBKAa Donna MPOXOANTb PerynApHble MPOBEPKH B COOTBETCTBUN C HALINOHANbHbIMM npeanncaHnamn Cneaylolume nosnynn Take AOMKHbI bITb MPOBEPEHI e Pa oune napamerpbi rnaBa 5 7 e Cmaska ypoBeHb macna rnaBa 5 7 e 3aLQ4MTHbIe YCTPOMCTBa H BCE KOHTpOJbHbIe ycrpo cTBa Komnpeccopa cM mnaBbl 4 2 n 5 7 e epMeTnYHOCTb BCTPOEHHOTO o6PaTHoro KnanaHa e lpoBepka coegnHe n SneKTpokadenei n pe3b OBbIX COEANHEHNN Ha 3aATAXKKY e MomeHThi 3atTaxKn CM SW 100 e 3anpasKka xnanareHTOM NpoBepka Ha repMeTHYHOCTb e O unopnenuue MPOTOKONA ncnbiTaHn BcTtpoeHHbi npegoxpaHnTenbHbi KnanaH Dapnenug Drot KnarlaH He HYKAAETCA B O CNY KUBAHMN OAHaKko MOBTOPAIOLLIEECH OTK
45. eich des labschei ders minimaler lstand wird durch lniveauw chter abgesichert e In der Anlaufphase kann sich l schaum bilden der sich aber nach 2 bis 3 Minuten abschw chen soll te Sonst besteht der Verdacht auf hohen Fl ssigkeitsanteil im Sauggas Achtung Gefahr von Nassbetrieb P Druckoas Temperatur minde stens 30 K R22 NH oder mind 20 K R134a R404A R507A R407C ber Verfl ssi gungstemperatur halten Wenn in der Anlaufphase das l berwachungssystem F11 oder nach Ablauf der Verz gerungszeit 120 s der lniveauw chter an spricht deutet dies auf akuten Schmierungsmangel hin M gliche Ursachen sind zu geringe Druck differenz oder zu hoher K ltemittel anteil im l Sauggas berhitzung kon trollieren Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen Olr ckf hrung berpr fen SB 510 1 RUS Start Start the compressor again and slowly open the suction shut off valve and observe the sight glass in the oil injec tion line If no oil flow can be seen within 5 seconds switch off immedi ately Oil supply monitoring Test the oil monitoring system after the time delay period has expired 15 20 sec after start Remove plug from connection F11 fig 7 The monitoring system must then switch off the compressor within 2 3 seconds Oil check Immediately after commissioning do the following checks e
46. eitung mit Absperreinrichtung am Serviceanschluss des Ventils anschlie en Ventilspindel muss dazu in r ckw rtiger Position sein Anschlie end l Absperrvetil schlie en und K ltemittel lgemisch ber Serviceanschluss in evakuierten Beh lter entleeren e Die vier Schrauben 4 am Flansch 3 des Service Anschlusses f r den lfilter l sen Flansch 15 mm nach oben ziehen und um 20 im Uhrzeigersinn drehen Gesamte Einheit nach oben herausziehen lfilter 1 abnehmen e l am lablass 8 entleeren und Kammer reinigen e Flachdichtung 5 und O Ringe 6 erneuern und neuen lfilter 1 auf stecken Flachdichtung ensprechend Positionsstift 9 im Geh use auflegen e Gesamte Einheit in die drei Nuten 10 fixieren 20 entgegen Uhr zeigersinn drehen und nach unten dr cken Dabei Positionsstift 9 in die daf r vorgesehene Bohrung an der Flanschunterseite fixieren e Die vier Schrauben 4 in den Flansch 3 einsetzen und kreuzweise anziehen 80 Nm e Verdichter und lfilter Kammer evakuieren SB 510 1 RUS Close service valve in oil injection line pos 9 fig 8 Shut off discharge and pressure line Release the pressure in the com pressor Release the pressure in the oil filter chamber pos 2 fig 9 separately OSK85 OSN85 Drain refrigerant oil mixture via pressure blowoff Schrader valve 7 into evacuated vessel OSKA85 OSNA85 Compressors are equipped with a shut off
47. elbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Actual Manufacturers Declaration and Declarations of Conformity can be downloaded from the BITZER web site Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 e generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety references must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi P ble damage to equipment y Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons d Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons A Danger Instructions on preventing an immediate risk of severe hazard to persons Danuue KoMmnpeccopbi N3STOTOBNEHbI B COOTBETCTBUN C COBPEMEHHbIM YPOBHEM TEXHUKM M OTBEYAHOT AE CTBYOLNM npeanncaHnam Oco oe BHUMAaHNe o6pal eHo Ha 6esonacHOcTb MONb soBateneN Jeiictsyrowan Qeknapa na KsrotoBurte
48. eparator oil cooler Close service valve pos 9 fig 8 in oil injection line The oil level in the oil separator should be within the sight glass range Additional oil for systems with flooded evaporators should be mixed directly with the refrigerant 5 4 Evacuation Energize oil heater in oil separator Open shut off valves Close service valve pos 9 fig 8 in oil injection line Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides Evacuate oil filter chamber separately pos 16 p 11 for OSKA85 und OSNA85 at service connection of shut off valve After evacuating open service valve in oil injection line When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be main tained If necessary repeat this procedure several times 5 2 Iposepka Ha repMeTHUHOCTb MpoBeauTe npoBepky Bcero XONOAMNIbHO TO KOHTypa nnn ero OTAENbHBIX yacTeM cornacHo ykasaHnio EN 378 2 nnn Apyromy aHanornyHOMy A NCTBYtOLLIEMY cTaHnapTy 6esonacHocTN KenaTenbHO C NCNONB3OBAHNMEM C KATOTO CYXOTO agota OnacHocrte amp MIpo Hble naBr eHnA n ykasaHna no 6esonacHocTn OM B rna e 5 2 5 3 3anonHenne MaCHOM Tun macna cm Pasgen 2 Cneay te PekoMeHAaunaM B MHcTpykumnm SH 510 3anpaska Mmacnom Paboyn 06beM OTAENMTENA Macna H MacnooXxnaanTtenA CM TEXHUUECKNE AAHHbIe B HHeTpykunn SH 510 nntoc O6bEM MACNAHBIX TPy6onPoBOoAOR Mo npnynHe nepeMe
49. erefore a tightness test 5 2 is sufficient However if the whole assembly is tested for strength pressure A Danger Test pressure shall not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed Di 5 BBon B kcnnyataynio Komnpeccop Ha 3aBoAe N3roToBuTene TLUATENbHO BbICYLUEH MPOBEPEH Ha FePMETNUHOCTb N 3ANONHEH 3ALLINTHLIM rasoM N3 BHnmanHne Onpeccosky n MPOBEPKYy P FePMETMUHOCTH BCE YCTaHOBKU MPeANOYTUTENBHO MPOBOANTb CYyXUM a30ToM N3 Mpun ncnonbsoBgaHnn cyxoro BO3AyxXa KOMNpeccop cenapatop macna n MacnooxnagnTenb He AONKHbI BKAIKOYATbCA B MPOBEPKY gepxnTe 3anopHhbie KnanaHa 3aKpbITbIMM A OnacHocrte Hu B Koem cnyyae He AONyYcKaeTch MPOBOANTb OMPEeCCOBKy KOMNMpeccopa KUCNOPOAOM HDH DDNEWMMM MPOMBILLINIEHHbLIMM rasamn N Iipeaynpemnenne He nonyckaetca NO6ABNATb xnlanareHT B KayecTBe UHANKaTopa yTeukM B UCnbITaTenbHbIN Tas N HIM BO3AYX pH BbICOKOM AaBneHMN BO3MO KHO OMaCHOE CHWKEHNE TOUKH BOCHNaMeHeHNuA xnanarenHral BO3MO KHO 3arpaa3HeHNe OKPyKarm lei CDe npn YTeyKaX xnlanareHTa nnn DD OTKauke NCNBITaTenbHOTO rasa 5 1 Onpeccoka MIpoBeaurte npoBepky c opkn XONOANNBHOFO KOHTYpa B COOTBETCTBUN C ykasanneM EC 378 2 nnn Ae cCTByHL EMY KBHBANEHTHOMY cTaHgapTy 6esona CHOCTN Cam Komnpeccop yxe onpeccoBaH Ha 3aBoAe N3rOTOBNTENe B cBasn c 9TUM npoBepkn Ha FepMe TU4HOCTb OTAENBHOTO KoMNpeccopa 5 2 AOCTATO
50. g im labscheider einschalten Absperrventile ffnen Serviceventil Pos 9 Abb 8 in leinspritzleitung schlie en Das gesamte System ein schlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpumpe evakuieren lfilter Kammer separat evakuieren Pos 16 S 11 bei OSKA85 und OSNA85 am Service Anschluss des Absperrventils Nach dem Evakuieren Serviceventil in leinspritzleitung ffnen Bei ab gesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wie derholen 16 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equi valent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 2 5 3 Oil filling Oil type see section 2 Observe rec ommendations in manual SH 510 Oil charge Operation charge of oil separator and oil cooler see technical data in manual SH 510 plus volume of the oil pipes Due to the oil migration in the refrigeration circuit add approx 1 2 of the total refrigerant charge in case of systems with flooded evaporators possibly a higher per centage Attention Do not fill oil directly into the P compressor Charge the oil directly into the oil sep arator and oil cooler before evacua tion Open the shut off valves on the oil s
51. gas filter and replace the oil Evacuate compressor and suction line gas filter Purge the plant from the highest point on the discharge side into a recycling cylinder After a few operating hours it may be necessary to replace filter and oil and to purge the plant again Oil types See chapter 2 N Warning Oil separator is under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the oil separator Wear safety goggles Attention Ester oils are strongly hygro scopic Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums Dispose of waste oil properly 6 2 3ameHa macna Macra Mapku KOTOPbIX MEPEeUNCNEHbI B FnaBe 2 XapakTepn3yiOTCA OCO EHHO BbICOKOM CTeMEHbHO CTA UNBHOCTN Ecnn yCcTaHOBKa co paHa mPaBHNbHO n Ha JINHUM BCAaCbIBAHNA YCTAHOBNEHBbI PUNBTPBI TOHKOM OUYNCTKN TO KaK MPaBUNO HET HEO XOANMOCTU B 3aMeHe macna Mpn pa6ote c NH sameHa macna AOnxHa BbINONHATbCA E KEFOAHO nnn yepes ka Kable 5000 pa6oynx 4yacoB Ecnn nponcxoant nonomKa Kkomnpeccopa TO HeO XOANMO BbINONHMTb MPOBEPKY KMCNOTHOCTU macna TIP HEO6XOANMOCTN AOMKHbI bITb MPUHATEI MEePbI MO OUNCTKE yCTaHoBWTb Ha TPy6ONPOBOA BCACbIBAHUR AHTUKUCNOTHLIM BUNBTP M 3AMEHNTb Macno poBectn BakyymnpoBa ne KOMNMpeccopa n unbTpa Ha TPy6onPOBONE BCACbIBAHHR FIpouncT
52. grierten R ckschlagventils e Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Schraubenanzugsmomente siehe SW 100 e K ltemittelf llung Dichtheits pr fung e Datenprotokoll pflegen Integriertes Druckentlastungsventil Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Be triebsbedingungen zu stetiger Lecka ge kommen Folgen sind Minderleis tung und erh hte Druckgastempera tur Ventil pr fen und ggf austau schen Integriertes R ckschlagventil Bei Defekt oder Verschmutzung l uft der Verdichter nach dem Ausschalten ber eine l ngere Periode r ckw rts lstoppventil Bei Defekt oder Verschmutzung kann der Verdichter bei l ngerem Stillstand mit Ol gef llt werden Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen SB 510 1 RUS 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations The following points should also be checked e Operating data chapter 5 7 e Lubrication oil check chapter 5 7 e Protection devices and all com pressor monitoring parts see chap ters 4 2 and 5 7 e Tightness of integrated check valve e Check electrical cable connections and screwed joints on tight fitting e Tightening torques see SW 100 e Refrigerant charge tightness test e Updat
53. h ltnisse siehe Einsatzgrenzen SH 510 Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100 25 Infinite capacity control in the range of 100 25 MnasHoe perynnposanne MPONSBOAHTENBHOCTH B ANanasoHe or 100 Do 25 CR 3 4 25 step only e for compressor start start unloading Start Stop e for K models within the range of low CAP M ressure ratios see application limits SH 510 L ER CAP min 25 JL m TONbKO ana MPOWSBOANTENBHOCTM 25 e Dna nycka KoMnpeccopa pasrpyska npn nycke e na mogene K B npenenax gnanasoHa HMN3KHX OTHO LIEHNM Dapnetug CM orpaHnye na npumehe na SH 510 CAP OOJO E OOOQOOnm O O OO O CAP K lteleistung CAP TT K lteleistung erh hen CAP K lteleistung konstant CAP I K lteleistung veringern Magnetventil stromlos Magnetventil unter Spannung Magnetventil pulsierend Magnetventil intermittierend 10 san 10 s aus 0000 Achtung Bei Teillast sind die Anwen dungsbereiche eingeschr nkt Siehe SH 510 Abb 6 Steuerungs Sequenzen 10 CAP Cooling capacity CAP T Increasing capacity CAP Constant capacity CAP JL Decreasing capacity O Solenoid valve de energized Solenoid valve energized Solenoid valve pulsing Solenoid valve intermittent 10 sec on 10 sec aus Attention The application ranges with capacity control are restricted See SH 510 Fig 6 Control sequences CAP XonoaonpoN3BOANTENbHOCTb CAP YBennyeHne XONOAONPONS
54. h size lt 25 um Attention Compressor damage possible Generously sized high quality filter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore sice Buuwauuel He pneperpepart BeHtunn LleMOHTNPOBAaTb npncoegnHn TENbHbIE MATPY KH N BTYIIKM ANA cBapku n na kn OxiaKaaTb KS n agantTepbi Ana na kn Dame MOCHE BbINONHEHnNA cBapKu MakcumanbHaa TeMnepaTypa BbINOSIHEHMRA Da cocrasnaeT 700 C Tpy onpoBo gbi FIpnMmeHATb TONbKO TPY ONPOBOAbI U KOMMOHEHTLI KOTOPbIE e UNCTbIe n CyXNe BHYTPN OTCYTCTBYHOT YaCTULIbI OKA IMHbI METANINNYECKON CTPYKKU PIKABUMHbI H BOCKbATHBIX MOKPBITNN M e Tlocrapngorcn C FEPMETNUHBIMN 3arm yLLIKaMM BHumanHne B yCTaHOBKaxX C CO ANHEHNAMU Tpy 3HAYMTENbHO ANNHBI a TAKKE C Tpy onpoBsogamn MAAHHbIMN Dez 3aLQMTHOTO ra3a BCTpanBaTCA OYMCTMTENbHbIe PUNIBTPbI Ha CTOPOHE BCacbIBaHuA pasMmep ayen bunbTpa meee 25 um BHnmanne BO3MOKHO MOBPE KAEHNE KOMNpEC copa Ina o6ecneyeHun BbICOKO CTENEHN OCYLLIEHUR XONOANUMBHOFO KOHTypa a Takxe gna DODepauug XUMNYECKON CTA NMLHOCTN CHCTEMbl cneAyeT MPMMEHATb BbICOKOKAYECT BEHHbIE PUMBTPBI OCYLUNTENN 6ONbLLIOM EMKOCTN MONEKYNAPHBIE NNBTPbI CO cneynanbHo MOAO 6PAHHbIM PasMepoM Ayeek ecou D lt
55. ign for NH NH soluble oil only to be used in consultation with BITZER observe recommendations in Technical Information KT 640 1 For operation in the vacuum range danger of air admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as P well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Absolutely avoid air admission G Ei jj eer p ToL m fg allt 2 y D La Ti Fig 1 Lifting the compressor CmoTtpn powopy SP 510 1 Huerpwsuuo SH 510 1 n nporpammHoe odecneueHne BITZER Apyrne xnanareHTb no sanpocy o6paTuTe BHUMaHNe Ha pekome gaynn B MHCTPyKunmn SH 5 10 1 cMEeUIMANBHAAR KOHCTPYKUNA KOMNpeccopa ana NH NH PacTBopuMoe Macno Dono VCNONb3OBATLCA TONIbKO DO KOHOYMIbTALINN c BITZER Haute pekoMeHAnaumN B TexHnyeckof UHbopMaumn KT 640 1 Mpn pa6ote B o nacTu BakyyMa CYLLECT Duer onacHocTb nonagaHna BO3Ayxa Ha CTOPOHeE BCAcbIBAHHA Cnenyer MPMHUMATb COOTBETCTBYHOLLIME Mepbl B cnyuae MPOHMKHOBEHUR BO3AYXa Buuwauuel BO3MO gt
56. ines according to the existing instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Manufacturers Declaration Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines Information is valid for countries of the EC SB 510 1 RUS BnHTOBbIe KOMNpeccophbi C OTKpbITbIM MPNHBOAOM Tnnbi OSK A 85 e OSN A 85 Conepwanne CTp 1 Mpasnna TexHnKn 6ezsonacHocth 1 2 O6nactn npnmeHeHnaA 4 3 Monrauw 5 4 nekTpnyeckoe nogknoyeHne 12 5 BBoA B 3KcnnyaTaun o 15 6 kcnnyarayna O6cnymnBaHne 23 7 BeiBoAa n3 a3KcnnyaTaunn 27 1 Dpapuna TexHukn 6esonacHocTtn ru XONOANNBHbIeE KOMNMPECCOpbI NpegHa 3HayeHbI ANA YCTAHOBKN B MALLINHbI cornacHho Mlpeanncannm EC Machines Directive 98 37 EC BBoa am KOMNpeccopoB B Kenyata NO DONyCKaeTch TONbKO B TOM cnyyae ecn OHM YCTAHOBNEHbI B MALHHbI B COOTBECTBUN C HACTOALIEM HHGCTDVRUMeDH M B KOMNMNEKCE YAOBNETBOPAHT TPE6OBAHUAM COOTBETCBYIOLLIAX npeanncaHn NMPUMEHREMbIE HOPMbI CM Jleknapaunto U3rOTOBUTENA CnieunanncTbi AOTIycKaeMble H Pa60Te Bce pa6oTbI Ha KoMmpeccopax n XONOAMNBHBIX YCTAHOBKAX AONKHBI BbINONHATBCA TONbKO CNELINANNUCTAMN MO XONOAMNBHbIM YCTAHOBKAM KOTOPbIe O yyeHbI U MPONHCTPYKT
57. kann ber ein lablauf Rohr am Flansch der Wellen abdichtung abgef hrt werden W hrend der Einlaufzeit der neuen Wellenabdichtung ca 250 Stunden kann eine erh hte Leck lmenge aus treten 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage lheizung einge schaltet lassen Das verhindert erh h te K ltemittel Anreicherung im Ol 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei Au er Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern umweltge recht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen SB 510 1 RUS 6 3 Shaft seal It is not necessary to make a regulary routine inspection of the shaft seal In order to increase operating reli ability it is however recommend to check the seal in conjunction with an oil change or after faults in the lubri cation circuit Special attention should be given to e hardening and cracking of the O ring and to e wear e scoring e material deposits e oil coke and e copper plating Leakage oil quantities up to 0 2 cm3 per hour are within the permitted tol erance range Any possible oil leak age can be drained via a drain pipe on the shaft seal flange
58. lagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und e Juftdicht verschlossen angeliefert werden Achtung Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigunggsfilter einbau en Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e Verschlussblech entfernen Remove sealing plate Vnanute 3armyLuky leinspritzung DL Absperrventil Oil injection DL shut off valve Bnpbick macna DL 3amopHbIi KmanaH Abb 3 Rohrverschraubung Fig 3 Screwed pipe connection Puc 3 LLltyuepHoe coegnHe ne TPy6onPOBOAOB Attention Do not overheat the valves Dismantle pipe connections and bushes for brazing or welding Cool valves and brazing adap tors even afterwards Max brazing temperature 700 C Pipe lines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and e which are delivered with an air tight seal Attention Plants with longer pipe lines or if soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mes
59. le Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Sch tzauslegung nach Gebrauchskategorie AC3 Spannungs und Frequenzangaben auf dem Motor Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei berein stimmung angeschlossen werden Schaltung der Anschlussklemmen ist gem Anweisung des Motor herstellers vorzunehmen Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu gegenl ufigen oder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern und dadurch zu Blockierung Anschl sse korrekt ausf hren Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben 12 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Electrical accessories are in accor dance with the EC Low Voltage Directive 73 23 EEC The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram in the Manual SH 510 Observe the safety standards EN 60204 EN 60364 and national safety regulations For the dimensions of the motor con tactors cables and fuses Attention Maximum operating current or max power consumption of the motor should be the base Contactor selection according to operational cate gory AC3 Voltage and frequency data on the motor name plate should be com pared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide The wiring of the motor terminal
60. ltemitteln mit nied 1 rigem Isentropenexponenten 22 R134a R404A R507A kann sich ein W rmeaustauscher Sauggas Fl ssigkeit positiv auf Betriebsweise und Leis tungszahl der Anlage auswirken Temperaturf hler des Expansi onsventils wie oben beschrieben anordnen Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s guidelines Correct position and fixation of the temperature bulb at the suc tion line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the internal heat exchang er if there is one Sufficient superheat also consid er minimum discharge gas tem perature Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve for ECO operation already in front of iliquid sub cooler inlet Avoid refrigerant migration from high pressure to low pressure side or into compressor during longer shut off periods Oil heater oil separator must always operate during standstill of compressor applies to all applica tions For installations at low temperature areas isolation of separator may become neces sary Pump down system especially if evaporator can get warmer than suction line or compressor Automatic sequence change for systems with multiple refrigerant circuits If necessary time or pressure controlled pump down system or suction side liquid se
61. m Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist N Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen SB 510 1 RUS General safety references N Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 1 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Serious burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sectors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion
62. max 60 C e Uacrora BKNIOYEHN e BennynHa SnekTpoToKa aBnraTenaA e BennynHa HanprKeHuA D urareng e DKCHNyaTaumA C 2ROHOMSD2eDOM Dapneuue 9KkoHoMaisepa Temnepatypa Ha NOACOEAMHEHNMH 9KOHOMaigepa e PesynbTaTbl M MeDenub 3aHecTm B aKT BBONA XONOAMNbHON YCTAHOBKU B kcnnyaTa no lpnBeneHHan nHpopmayna He OTHOCHTCA K pacTBOpHMbIM C ammnakom Mmacnam Heobxognma MHAMBHAYyaNbHaAA KOHCYNbTALNA BHumaHne Genen pDpuMenenug CM B MHCTPYKLUNM SH 510 unn mPorPaMMHOM odecneyeHuu BITZER BHumanHne OnacHocTb Cepbe3Horo P MoOBPe KdeHMA KoMnpeccopal BbInonHeHNEe CNEAYHOLLNX Tpe oBaHn AONMKHO bITb o6ecneyeHo COOTBETCTBYHLLIEN DOTHROD ynpaBNeHnA e Handbonbiarn YacToTa BKNOYeHN KoMnpeccopa oT 6 go 8 nycko B yac e MuuuwManttoe BPeMA Pa6oTbI MPN KAKAOM nycke KenatenbHo He MeHee 5 Mal Bn pauns Do yCTaHoBKy OCO EHHO TPY ONPOBO DH U KanunnapHbIe TPy KM NpoBepnTb Ha OTCYTCTBWE MOBBILLIEHHOFO YPOBHA BN PA unn Mprn HEO XOAMMOCTU NpHHATb AONO AHMTENBHbIE NpeAOXpaHMTENbHbIe MephI BHumanne BosmoxHa MONOMKA Tpy6 a Take yTreukm Ha KoOMNPeccope n Apyrnx KOMMOHEHTAX YCTaHoBKN He AONYCKATb 3HAYMTENbHbIX BM pa n Oco6bie pekomengaynn Ana 6esonacHo Pa60TbI KoMmmpeccopa n YCTAHOBKN AHann3 MOKA3bIBAeT YTO NOAaBNAMLIEE UNCNO OTKA30B KOMNpeccopa MPONCXOAHT no MPNUMHe HENONYCTUMBIX YCNOBH SKCHNyaTallmn OTO OCO EHHO OTHOCHTCH K OTKa3aM BO3HNUKAHLUMM BCNEACTBNE HENOCTATKa CMa3KM 21
63. ned to prevent loosening during operation e An additional support for the com pressor on the base frame is necessary Fig 2 pos 3 e Direct drive without a coupling housing is possible but requires an extra rigid base frame and exact alignment of the compressor and motor shafts The end of the shafts must not contact each other Rigid packings steel sheet must be used for height compensation e When using special drives e g auxillary engine individual consul tation with BITZER is required 3 4 Pipeline connections N Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Bi Zaueuanue NO TEeXHNKE 6esonacHoctn Heo6 xoauMO yCTaHOBMTb O paTHO MPeAOXPaHnTenbHyHO Deler Ha KO KYX Mr HononHnTenbHbie 2aMeuanug Bunumanne Kpene KHble 2neMeHTH Ha Obenx nonyMmy amp Tax AOMKHbI bITb MIIOTHO 3aTAHYTbI BO K3 e KaHMe MX ocna Dneuug BO Bpemn SKcnnyaraumn e Heo6xoanMa AONONHUTeNbHAR onopa Ana KoMNPpeccopa Ha CT
64. nen n Lleknapaumn COOTBETCTBUR MOFYT bITb CKAYAHbI c UHTEPHET cafita KoMmnaHMM BITZER CoxpaHa te AaHhyto MHCTPyKUMIO Ha MPOTRIKEHMN Bcero mepmona kcnnyataynn KoMNnpeccopa OcTaToyuHara OMAaCHOCTb Hens6e kHa ompeneneHHan OCTATOUHaR OMACHOCTb OT KOMNpeccopoB Toto BCe n nua Pa60TaloLLINe Ha STOM O OPYAOBaHUN AOMKHbI TLIATENLHO MPOYNTATb STY AIHCTPyKUNIO MO kcnnyaraynn O6nsaTenbHble ANA CO NOAEHNA npeannca na e COOTBETCTByloLLIMe npasnna 6esonacHocTu H HOPMbI HampuMep EN 378 EN 60204 u EN 60335 e O LLlempUsHaHHbIe npaBuna 6esonacHocTH e IpeanncaHna EC e Jlefictbytoulne B CTPaHe nonbsoBaTtena npeanncannn Vuazanung no TEXHNKE 6e30nacHOCTU 3TO yKasaHun HanpaBrieHHble Ha MCKNIOYEHHE OMACHOCTN CnenyeT HeyKnOHHO CO NHOAATb ykasaHna no TeXHNKe esonacHoctn BHumanne YkasaHne Ana MPeNOTBPaLlleHun BO3MO KHOFO MOBPE KIEHNR o60PpynoBaHnn ES ODceropouwnol Nuaaauue Ana DDGDOTBDa ULeHg BO3MO KHO HE3HAUMTENbHON OMACHOCTN ana MePCOHana N TIipeaynpemnenne Vkasahne ANA MPenoTBpalleHun BO3MOMHON CEPbE3HOM OMACHOCTN ana mepconHana LS OnacHocre Vkasahne Ana NPenoTBpaLlleHun HeNOCPEeACTBEHHON CepbesHoN OMAaCHOCTN ana nepcoHana SB 510 1 RUS Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 1 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten a
65. oil heater Check the oil separator oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant may also be charged into the evaporator e After commissioning it may be necessary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid If liquid is charged Attention l Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 30 K R22 NH3 or at least 20 K R134a R404A R507A above condensing tem perature amp Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant Attention Low refrigerant charge causes reduced suction pressure and high superheating observe operating limits D r BHnmanne OnacHOCTb DOBDeDeHug KoMnpeccopal He sanyckaTb KOMNMpeccop Nog BakyyMom 5 5 3anpaska xnagareHTOM 3anpaBKy NPOBOANTb TONbKO AONYCTH MbiM xnagareHTamn cm TnaBy 2 e lepega sanpaBko XnanareHToM BKnoynTe nonorpeBartenb macna IpoBepbTe ypoBeHb macna B otgenntTene Macna He BKnoYa Tte komnpeccop e 3anpaBnATb gt KMAKM XNAHATEHT HeMOCPeACTBEHHO B KOHAEHCATOP HIM pecnBep B cncTemaXx C 3aTON
66. os 5 ctp 11 Dm c poca Dapneuug B Kamepe bunbtpa macna 2 MOACOEAUHNTE AOMONHMTENbHBIM TPy6ONPOBOA CO BCTPOCHHLIM 3arlOPHbIM YCTPOUCTBOM K CEPBUCHOMY COEANHEHNMIO STOTO KrIanaHa LUTOK Kr amaHa AOMKEH bITb BbIBEPHYT AO ynopa 3arem ncrnonb3y Te CePBMCHOE COEANHEHNME gna cnnBa CMECH macna u xnanareHTa B MEPEHOCHYIO EMKOCTL Ortanafte yerbipe 6onta 4 Ha draHue 3 CePBMCHOFO COeANHEHNMA bunbTpa Macna loghnmnTe bnaHeu Ha 15 MM BBepx n MOBEPHHTe ero Ha 20 TpanycoB no yacoBoN CTpenke BbITAHUTEe Geck nok n M pneuuTe duntTD macna 1 Cneite Macno yepe3 MachAHoe ApeHa KHOE OTBEPCTWE 8 n OUMCTWTE KaMepy BcTaBbTe HoBylO MNOCKYKO MPOKAAKY 5 KonbuUa Kpyrnoro ceueHun 6 n YCTAHOBHTE HOBbIM BunbTp Macna 1 PasaMmecTuTte MNOCKYyHO MPOKNaAKy B COOTBETCTBUN C HaNPaBNAHOLLINM LITWBTOM 9 B Kopnyce PasMectute Becb Don B TPM na3a 10 noBepHWTe Ha 20 TpanycoB MPOTUB YaCcOBON cTpenkn n ONYCTUTe BHU3 VTONMTe MO3ULIMOHHBIM LUTMT 9 B COOTBETCTBYWLUEE yrny ne ne Ha HWKHEN yactn braHLla Dcraptre yeTbipe 6onTa 4 BO amp naHeu 3 n 3aTaHuTe KPecToo pasHo 80 HM Bakyymnpy te KOMIIDSCCOD n KaMepy amp nnbTpa macna 25 Dt 6 2 lwechsel Die im Kapitel 2 aufgef hrten le zeichnen sich durch einen besonders hohen Grad an Stabilit t aus Bei ord nungsgem er Montage bzw Einsatz von saugseitigen Feinfiltern er brigt sich deshalb im Regelfall ein lwech sel Bei NH Betrieb empfiehlt sich
67. peHuA e TemMnmepatypa BcacblBaeMoro rasa e Temnmepatypa KOHAEHCAaLMN SB 510 1 RUS e Druckgastemperatur mind 30 K R22 NH mind 20 K R134a R404A R507A gt t max 100 C e ltemperatur B 150SH BSE 170 max 90 C BIEN rasen max 80 C Clavus 22146 max 50 C Clavus 68 SHC 226E max 60 C e Schalth ufigkeit e Motorstrom e Motorspannung e Bei Betrieb mit ECO ECO Druck Temperatur am ECO Anschluss e Datenprotokoll anlegen Achtung Angaben gelten nicht f r NH3 l sliche Ole individuelle Abstimmung erforderlich Einsatzgrenzen siehe Handbuch SH 510 oder BITZER Software Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderun gen durch entsprechende Steuerungslogik einhalten e Maximale Schalth ufigkeit 6 bis 8 Starts pro Stunde e Anzustrebende Mindestlaufzeit 5 Minuten Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am P Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermeiden Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel SB 510 1 RUS e Discharge gas temper
68. perator especially in case of large refrige rant fillings and or if evaporator can get warmer than suction line or compressor Further information also with respect to pipe layout see manual SH 510 Use of a liquid suction line heat 1 exchanger can have a positive effect on efficiency and com pressor operation with HFC refrigerants having a low isen tropic exponant R134a R404A R507A Place expansion valve bulb as described obove e CDYHKLINOHNPOBAHNE PacLUMPHTeNbHOrO KnanaHa CTPOrO co noga te yka3aHna nsroroBnTena MpaBsnnbHoe pasMmeuleHne n sakpenneHne Tepmo annoHa pacunpntTenbHoro KnanaHa Ha DAMM BCacbIBAHNA Mph ncnonb3oBa Hun TENNOO MEHHNKA pasmea Te TePMO Dannon KaK O bI4HO 3a ncnapnTenem HM B KOeM Cnyyae He 3a PereHePaTuBHbIM TENNOO MEHHNKOM ECN OH ECTb Docrarounnp neperpeB BcacbIBaeMoro ra3a TAKKE VUMTHESDTG MMHMMANbHYHO TeMnepatypy HarHeTaeMoro rasa CTabunbHbIH pa oyn DeuM MPN Bcex pa oynx COCTORHNAX H YPOBHRAX HarpyskN Take npn yacTnyHo Harpyake Here 3UMHEM pexnme CBO60AHbIN OT MysbIPbKOB XnadareHT B pacLunpuTenbHOM Knanake npn pabore SKOHOMaNsepa yxe nepeg BX0NOM B nepeoxnagnTenb KMAKOCTN e Watperam nepemeenHna xnanareHta CO CTOPOHbI BbICOKOTO AABNEHUAR B CTOPOHY Hn3KOro gaBnehna nnn B KoMnpeccop npn ANNTENBHLIX Nepnogax npocToa Moaorpesatenb macna otTgennTenb Mac na AOMKEH bITb MOCTOAHHO BKNIOYEH BO BPEMA CTOAHKM KOMNMPeccopa am OTHOCHTC
69. pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 2 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten SB 510 1 RUS 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge N3 Attention Test strength pressure and tight P ness of the entire plant prefer ably with dry nitrogen N3 Compressor oil separator and oil cooler must not be included when using dried air keep the shut off valves closed amp Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrial gases N Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards The compressor had been already tested in the factory for strength pres sure Th
70. r An initial filter change is recommend ed after 50 100 running hours During operation the degree of clog ging is permanently checked by the oil filter monitoring pos 13 p 10 If the switch trips the oil filter must be checked for clogging and be cleaned if necessary N Warning Oil filter is integrated into com pressor and therefore under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the com pressor and oil filter chamber Wear safety goggles Cj o S H lfilter lfilter Kammer Flansch am Service Anschluss lfilter Schraube 4 x M12 Flachdichtung O Ring Druckablass lfilter Kammer Bei OSKA85 und OSNA85 Druckablass am Service Anschluss des Absperrventils lablass Positionsstift 10 Nut zl OO OD P Go MM oOo Abb 9 lfilter 24 Oil filter Oil filter chamber Flange at service connection oil filter Screw 4 x M12 Flat gasket O ring Pressure blowoff for oil filter chamber For OSKA85 and OSNA85 Pressure blowoff at service connection of shut off valve 8 Oil drain Position pin 10 Groove NOV POD Ke Fi 9 9 Oil filter Macnantn duntrp Tleppuunag 3ameHa unbTpa PeKoMEH ayerca nocne 50 100 pa6ounx uacoB Bo Bpemn padoTbI KoMmpeccopa cTeneHb 3acopeHuA bUNBTPa MOCTOAHHO KOHTPONU PyeTcA
71. re provided as a stan dard with a Dual Capacity Control slide system This allows for 4 step or infinite capacitiy control without compressor modifications The differ ent operating modes can be achieved by adapting the control sequences of the solenoid valves For detailed information con cerning capacity control start unloading and control methods see Manual SH 510 e Di e YKa3aHnA ANA YCTAHOBKN OYMCTHTENbHbIX PUNBTPOB Ha CTOpOHe BCACbIBAHMA CM pyKOBOACTBO SH 510 Tpy6onpoBoAbl AONKHbI MOHTNpOBATbCA TaKUM O6Pa30M YTO bI KOMMPeccop He MOF bITb 3aTOMNeH MSCHOM HIM YKMAKUM XnaAreHTOM BO BPeMA OCTAHOBOK O6rsaTenbHO CO NIOAATb ykasaHna pykosoacrtsa SH 510 MatpyOkn TPy6onPOBONOB K 3KOHOMAM sepy ECO unn BNPbIcKa MAKOTO xnanarenHra LI ToacoeanHeHne KOHOMa 3epa Pacnono KeHo Ha BepxXHeil yactn RON KOMMPEeCCOoPa NOSTOMY HeT HEO XOANMOCTN B S O6PasHoM KorieHe gna M Derauug mnrpaynn macna PacnonoxnTe TPy6onPOBOA FOPH 30HTANBHO MIN HanpaBbTe BHM3 OT MecTa MOACOEANHEHNMR CM prc 4 n TexHnyeckyto UHbopMaun ST 600 1 MacnaHbi BunbTp BcTpoeH B KOMNMPpeccop n YCTAHOBNEH Ha 3aBoAde NU3roToBuTene Mo sameHe oyncTKe CM rn 6 1 AlononHnTenbHbIe NOACOEANHEHHA Ana BAKyyMHUPOBAaHHA Ina cuctem c 60NbLLINM O bEMOM PeKOMEHAyYeTCA YCTAHOBKA ONbLUNX AONONHMTENbHbIX COCAUHEHNN MOABEeAEHHLIX K BCACbIBAHNIO H HAFHETAHNIO KOTOPbIE MOTYT bITb mepekpbItb ANA BakyyMUPOBaHnR CekumN KOTOPbIE 3aKPbITbI
72. s should be made according to the recommendations of the motor supplier Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in opposing or displaced rotating fields due to changed phase angle This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion 4 nekTpnyeckoe MOAKNHOYUEeHHEe 4 1 O uue ykasannn nekTpoobopyAOoBaHNe COOTBETCTBYET npeanncaHuaMm EC MO HM3KOBONBTHOMY o6opynosaHnnm 73 23 EEC nekTpnyeckne CO ANHEHNA cnenyeT BbINONHATb B COOTBETCTBUM C MprHUMNNaANbHO SNEKTPNYEeCKOM CXEMO mokasaHHo B MHceTpykunn SH 510 CneayeT co nogaTtb npeanncaHna no TexHnKe 6esonacHoctu EN 60204 EN 60364 n HauNoHanbHbIe npaBuna TEXHUKN 6eSONacHOCTN pn onpeaenennn napaMmeTpoB KOHTAKTOPOB gna ABuratenen Kabenen n npeaoxpaHnTenen BHumanHne 3a OCHOBy CNeAyeT B3ATb MAKCUMATIbHbIM pa oyn TOK MIN MAKCUMATIbHYKO MOTPE NREMYIO MOLUHOCTb BbI60P KOHTAKTOPAa COrMACHO karteropun noTpedneHnn AC3 Dante nanpawenug n YacTOTbI Ha Ta NNUKE C TEXHNYECKUMN AAHHbIMN MOTOpa CPaBHNTb C AAHHLIMN SnekKTpNyeckoN Cer Jlonyckaetca MOAKMHOYaTb ABNrFATeNb TONbKO MPM COOTBETCTBUN TNX HAHHbIX Tloakn oyeHHe B KNEMMHO Kopo6ke AOMKHO bITb BbINONHEHO B COOTBETCTBUN C YKa3aHuaMN MSTOTOBNTENA ABUTATENA BHumanne OnacHoCTb NoBpexgenna ABnratena HenpaBnnbHoe NOAKNHOYeEHNEe NEKTPH
73. vices Must be fitted in accordance with the motor manufacturer s specifications and the guide lines for the protection of drive motors Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions For connection positions see page 11 By no means pressure limiters may be connected to the service connec tion of the shut off valve Integrated oil management system e Oil stop valve rotation direction monitoring e Oil filter monitoring e Oil supply monitoring Connect according to the schematic wiring diagram in Manual SH 510 See also fig 7 Oil separator e Install oil heater in the oil separator according to wiring diagram The oil heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods It prevents increased refri gerant solution in the oil and there fore reduction of viscosity The oil heater must be energized during standstill Fig 7 Connections for integrated oil management system Di 4 2 3anTHbie ycTpo cTBa 3anTHbie ycrpo cTtea ABUrATenA Domacnp bITb YCTaHOBNEHbI B COOTBET CTBUM CO CMEUNDMKAUNAMN M3TOTOBNTENA N PYKOBOAALINMN yKkagsaHnaMn NO 3alllMTe MPMBOAHBIX ABurartenen Pene nasnenna HP LP Tn pene HEO XOANMbI ANA OrpaHnyeHnA o6nactn bYHKLINOHMPOBAHHR KOMMPECCOPOB UTO BI MCKNIHOYNTb HeAoNnyCTUMbIe Pa6oune YCNOBHR Mono KeHMA CO ANHNTENbHLbIX SNEMEHTO
74. ystem see 4 2 Tipucoenunenug CR1 75 CR2 4 50 28 1 1 8 Mlosnunn npncoe auHeHnA pncoeanHenne BbICOKOrO AaBn eHun HP FIpncoeanHeHHe Hnskoro D pnenug LP Daruup TeMnepatypb HarHeTaeMoro raga HP KomnnekT Ana MOAKNHOYeHMA SKOHOMaAgepa onuna 5 Bnpbick macna 6 3arnyuka cnnBa macna B Kopnyce KoMnpeccopa 8 OTBepcrtme c pe3b6o gna sakpennehna nanbi 0 CepsncHoe npncoeanHe ne ana bunbTpa kkk AOUN Macna CnuB macna ana MacnAHoro duntrpa ABTOMaTNyecKM MacnAHbIM KnanaH KOHTPONB HanpaBrieHunA BpayeHna KoHTponb unbTpa macna KoHTponb nonayun macna C6poc naBneHun B KaMmepe MacnAHOrO amp unbtpa Dn OSKA 85 n OSNA 85 Ha CePBNCHOM MOACOEAMHEHUM 3anopHoro KnanaHa 7 ganopHbIM KrlamaH Ha BCacbIBaHMN V HarHeTaHnn onynA Ana OSKA 85 n OSNA 85 3anophbi KnanaH DN 20 CTporo cnegy Tte pekoMmeHkga naAmM DO sameHe nnbtTpa macna rnaBa 6 1 kkk E Moapo6Hyto MpdbopMauuo MOACOEANHEHNAX BCTPOEHHOM CHCTEMbI ympaBneHna MacnoM CM rn 4 2 a 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Elektrisches Zubeh r entspricht der EU Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Elektrische Anschl sse gem Prinzipschaltbild im Handbuch SH 510 ausf hren Sicherheitsnormen EN 60204 EN 60364 und nationale Schutzbestimmungen ber cksichti gen Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Achtung Maximalen Betriebsstrom bzw maxima

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