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910.100.512 REV00 SIMPLEX 320 420 MIG 3PH_GBDE_Layout 1

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1. weessosasss weuuessossss s 30 var DISPOSAL ENTSORGUNG enge gemeng EE DISPOSAL This product contains electrical or electronic materials Fimer as producer of electric and electronic components is in compliance with the European directive 2012 19 UE following the italian DLGS 14 march 2014 N 49 The presence of these materials may have if not disposed properly potential adverse affects on the environment Presence of this label on the product means it must not be disponed in normal household waste and must be disposed separately As a consumer you are responsible for ensuring that this product is disposed properly If your supplier offers a disposal facility please use it or alternatively contact your local authority co
2. weuseaesoss w euesaassss m 29 mm NOTE YOUR BRAND YOUR WELDING wuassasssss s essaassss eussssssss
3. Short circuit error S C This error can occurs only when the machine is welding in Changing from MIG modality to MMA modality if the electrode makes contact with the workpiece or with another metal surface then the short circuit error appears which prevents inverter starting Error solving To cancel the error you need to switch off and switch on again the machine after eliminating the error condition Antisticking error Err StC This error can occurs only when the machine is welding in This error occurs if during the welding process ao the start phase the electrode sticks to the workpiece Error solving The machine will start again to function after detaching the electrode from the workpiece Thermal overload error tHP This error occurs when the machine is in thermal overload due to an excessive overheating Error solving The machine will start again to function when temperature will decrease up to an uncritical value NB Not all error are present on this manual Some errors and alarms are specific for the welding process used which should be not avaiable on this model 20 7 HMER ALARMS TROUBLESHOOTING anisqa YOUR ELO DESCRIPTION Undervoltage error E
4. G MAG WELDING YOUR BRAND YOUR WELDING 5 4 ROLLS REPLACEMENT Danger of injuries due to welding wire escaping from welding torch 16 Welding wire can quickly escape from welding torch and cause injuries to face eyes and other body parts Never point the welding torch to Yourself or to other persons Danger of injury due to the presence of movable parts Wire feeder devices are equipped by movable parts which can drag hands hair clothes or tools with the risk to injury persons Never touch components or rotary elements during motion Lay the torch beam tubes in stretch position Unlock and overturn pressure unit tension unit with pressure rollers automatic overturn themselves to above Carefully unroll the welding wire from roll and insert it into capillary tube or into the Teflon core equipped by guide tube through the wire entry junction on feeding rolls slots and through guide tube Push below again the tension unit with pressure rollers and get up pressure units electrode wire must be placed into the feeding roll slot Contact pressure on unit regulation nuts must be set to allow welding wire can be supplied but also it can slide when wire roll is locked Mainly front contact rolls pressure during progress direction must be more elevated than back rolls Push insert button until wire electrode comes out from welding torch 5 HMER MIG MAG WELDING YOUR
5. 8 HMER CARE AND MAINTENANCE YOUR BRAND YOUR WELDING n 8 1 DAILY MAINTENANCE Supply cable and its discharge traction Welding current conductors verify their locked and tight position Gas tubes and their commutation devices electric valve e Gas cylinder fixing elements Use alert protection and position devices functioning control Various general conditions 8 2 MONTHLY MAINTENANCE Envelope damages front back lateral sides Adjustable wheels and their fixing elements e Transport elements belt eyebolts handle Step switches control equipments emergency arrest devices tension adapter device control and alarm leds Verify the presence of impurities inside the cooling liquid flexible tubes and into their connections e Verify the tight position of wire guide elements entry junction guide tube In addition to the control rules here explained it is necessary to observe local laws and disposals A 8 3 REPAIRS Repair and maintenance acts must be done only by specialized and authorized persons Otherwise warranty right is declined For everything You need assistance please contact Your specialized vendor The replacement of under warranty products can be done only by Your own vendor When You replace components please use only original spares When You order spare parts please in dicate type of machine its code and serial number also code and model type of the s
6. 25 WIRE 45 EN Ag Es Beim Einschalten des Gerates dr cken gleichzeitig die Drahteinfadeltaste PU3 und die Einschal ttaste 25 45 PU1 bis die Meldung von MENU SERV auf dem Display um die Schwei pa rameter im Service Men einzusteigen Beim Loslassen der zwei Tasten scheint der erste modifizierbare Schwei parameter 9 3 NAVIGIEREN IM MEN Um im Men zu navigieren den Einstellknopf der Spannung EN2 drehen und die Parameter mit entsprechendem Standardwert scheinen Um den angezeigten Parameterwert zu ndern den Draht geschwindigkeit und Stromeinstellknopf drehen EN1 Nach der Parametereinstellung den Knopf 2545 PU1 dr cken um den Wert zu speichern Die Taste dr cken die Schrift SAV auf dem Display f r einige Sekunden best tigt das Speichern des Wertes 9 4 MEN LEGENDE die verstellbaren Parameter im Service Men unterscheiden sich wenn beim MIG Verfahren oder beim E HAND Verfahren das Men einsteigen Beim MIG Betrieb sind die Parameter Gasvorstr mzeit die Schrift PRE scheint Das Ma ist Sekunde Der Standardwert ist 0 1s In tervallo di variazione 0 1 5 secondi e Gasnachstromzeit die Schrift POST scheint Das Ma ist Sekunde Der Standardwert ist 0 15 Anderungszeit 0 1 5 e Hot Start die Schrift t C scheint den Brennenstrom in Ampere zeigt Der Standardwert ist 370A Anderungszeit 150 400 am
7. Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstromzeit lauft ab a d 1 D 1 d D D x x D d d 1 D D d 1 D D D d d x x D d d x D D Brenner Brennertaste t Gasvorstrom to Gasnachstrom l Schwei strom 18 6 HMER E HAND SCHWEISSEN YOUR BRAND YOUR WELDING eee 6 1 ANSCHLUSS ELEKTRODENHALTER UND MASSE ZUGANGLICHE GESPANNTE AUSSENTEILE NEGATIVER UND POSITIVER ANSCHLUSSSTECKER VERLETZUNGSGEFAHR DURCH HOCHSPANNUNG UND ELEKTRISCHE SCHLAGE WENN DIE ELEKTRODENKABEL SIND NICHT ANGESCHLOSSEN NB die Polaritat ist auf der Packung der Elektroden NB spezielle Elektrodenhalter und Kohlee lektroden fur das Hobeln verwenden Installation Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Masse entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Anschlusskabel fur Polaritat Euro Connection Position 0 ist O 0 LLI 6 2 MANUELLE SCHWEISSAUFGABENEINSTELLUNG Schwei strom durch den Knopf EN1 einstellen 6 3 ARC FORCE E Schwei strom durch den Knopf POT3 einstellen wi ARC FORCE 6 4 HOT START Schwei strom durch den Knopf einstellen 6 5 ANTISTIC
8. YOUR BRAND YOUR WELDING INSTRUCTION Bedienungsanleitung SYMPLEX 320 SYMPLEX 420 910 100 512 J F Kennedy 20871 Vimercate Italy Phone 39 039 98981 Fax 39 039 6079334 www fimer com info fimer com INFOLINE Tel 39 039 6079326 WELDING TECHNICAL SERVICE YOUR BRAND YOUR WELDING service welding fimer com Original instructions BEFORE USING THIS EQUIPMENT IT IS RECOMMENDED TO READ THIS INSTRUCTION MANUAL IN CASE OF MISSING READING CASES OF FAILURE AND OR DANGERS FOR THE USER COULD HAPPEN THE UNIT CAN ONLY BE USED BY PEOPLE WHO PERFECTLY KNOW THE SPECIFIC SECURITY RULES This manual is an integrant part of the equipment and it must be attached in every displacement or resale It is user s responsibility to keep it intact and in good conditions The manufacturer has the right to apply modifies in every moment or without any forewarning Every Fimer product is minded designed and produced in Italy in our sites This is guarantee of high quality and reliability Translation production and adaptation rights total or partial and with every mean photostatic copies film and microfilm included are reserved and banned without the written authorization of the manufacturer DEGREE OF WORK ENVIRONMENT POLLUTION CLASS 3 bersetzung der Original betriebsanleitung VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERATES WIRD EMPFOHLEN DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG ZU LESEN WENN MAN DIE BEDIENUNGSANLEITUNG NIC
9. berpr ft k nnte der Drahtmantel im Brenner geschadet werden Zuerst den Draht durch den Brenner berfliegen lassen danach die Spitze der Drahtf hrung die Gasduse und Gasverbeiter wieder spannen r 14 5 MIG MAG SCHWEISSEN YOUR BRAND YOUR WELDING Vorsicht bevor den Draht einsetzen immer die Gasd se und die Drahtf hrung vom Brenner wegnehmen Das Stromkabel wegnehmen den Knopf in der Mitte der Drahtspu lenaufnahme abschrauben die Allen M8 in der Mitte der Spu lenaufnahme Drahtkupplung bildet die Allen schrauben um die optimale Kupplung zu bekommen wenn Sie die Allen viel festhalten eine ber m ige Kupplung wagen die den reibungslosen Spulenablauf neigt zu blockieren Im Gegenteil verur sacht ein zu schlechtes Bremsen das akzidentelle Drahtentfalten am Ende des Schwei ens den Knopf schrauben den Draht Drahtvorschubrollen bis den Eingang von Euro Connector ablaufen Den unten den Kunststoffschutz der Spulen entfernen und die Spulen auf der Aufnahme befestigen die Kn pfe des Drahtvorschubgerates abschrauben und diese drehen Die Oberdrahtvorschubrollen steigen O N gt LLI m Die Oberrollen senken und den Knopf f r die Dr ckeinstellung des Drahtes schlie en Den Kopf vorsichtig festhalten wenn er zu eng ist neigt der Draht sich zu blockieren andernfalls konnte er nicht den Draht zerren der rut
10. dass auch even tuelle Personen die den Schwei arbeiten beiwohnen ber die Gefah ren in Bezug auf die laufende Tatigkeit entsprechend geschult werden m ssen Denken Sie immer daran dass die Schwei arbeit von Natur aus Funken Spritzer gl henden Materials Tropfen geschmolzenen Metal Is gluhende Schlacken und Splitter produziert die Brande verursachen die Haut verbrennen und die Augen schwer besch digen k nnen Feuer und Explosionen k nnen schwere Schaden an Per Alle an das Stromnetz angeschlossenen Ger te k nnen gefahr lich sein wenn die Anleitungen in Bezug auf die sichere Verwen YOUR BRAND YOUR WELDING GEFAHR Explosionsgefahr VORSICHTSMARNAHMEN F R DAS BRANDLOSCHEN die gebuhrend berucksichtigt werden muss Zeigt die Vorsichtsma nahmen an die f r eine bessere Instal lation und Verwendung ber cksichtigt werden m ssen INFORMATIONEN IN BEZUG AUF DIE ENTSORGUNG INSTALLATIONSANLEITUNG GEBRAUCHSANLEITUNG ANLEITUNGEN ZUM AUSPACKEN IN UMGEBUNG MIT H HERER STROMSCHLAGGE FAHR VERWENDBAR Die Strahlen des elektrischen Lichtbogens k nnen die Augen beschadigen und Haut verbrennen Um das Risiko von Sch den durch die Strahlen des Lichtbogens zu senken sollten Sie die se Warnhinweise zur Sicherheit lesen verstehen und befolgen Beachten Sie genauestens die Tatsache dass auch eventuelle Personen die den Schwei ar beiten beiwohnen ber die Gefahren in Bezug
11. 15 400 A MIG MAG 15 370 Gewicht Gewicht 19 8 kg 21 3 kg ANWENDUNGSBEREICH STANDARD MIG MAG SCHWEISSEN Lichtbogenschwei en mit Drahtelektroden wobei der Lichtbogen und das Schwei bad vor der Atmosph re durch eine Gasumh llung aus einer externen Quelle gesch tzt werden MIG MAG SCHWEISSEN MIT FULLDRAHTEN Das Schwei en mit F lldr hten besteht aus einer metallischen Umhullung und einem Kern der durch Staub gebildet ist Wie mit der Standard MIG MAG Schwei ung wird der Lichtbogen vor der Atmosphare durch eine Gasumh llung gesch tzt MIG MAG SCHWEISSEN MIT FULLDRAHTEN OHNE GAS Das Schwei en mit F lldr hten besteht aus einer metallischen Umhullung und einem Kern der durch Staub gebildet ist Es ist anders von der Standard MIG MAG Schwei ung weil der Lichtbogen von den Stauben im Kern gesch tzt ist und man immer Gleichstrom mit direkter Polarit t verwendet Brenner mit negativem Anschluss ELEKTRODE E HAND SCHWEISSEN Die E Hand Schwei ung ben tzt den Lichtbogen zwischen einer umh llten Elektrode und dem Schmelzbad Sie verwendet kein Schutzgas der Schutz vor der Atmosphare geht namlich von der Elektrode HOBELN Das Hobeln ben tzt die Lichtbogenbildung zwischen der umh llten Elektrode aus Kohle und dem Schmelzbad es wird durch einen Druckluftfluss in fl ssiger Form ausgesto en Es wird regelm ig f r die Entfernung von Schwei ungen verwendet passen Sie darauf man muss besondere Brenne
12. 50 ampere Water cooling unit mode setting this parameter appears only if the machine is equipped by water cooling unit inside the torch Starting the unit with on button it can work in two modes ON mode always working or AUTO mode On when the welding process is On You will see PMP AUTO or ON on display Default mode is AUTO 23 EH 9 HMER S E RVI C E M E N U YOUR BRAND YOUR WELDING a JJ Restore default values rES reset script is visualized By turning the wire speed setting knob it will appear ON or OFF scripts To restore MIG MAG parameters default values set ON and confirm by pushing 25 45 button PU1 C 9 5 MENU SERVICE EXIT Menu service exit if You see ESC script please push 2S 4S MMA PU1 nm button to confirm exit from service menu and entering the normal functioning of the machine In case of MMA configuration the service menu parameters are Hot start time Hot script is visualized It indicates hot start duration It is expressed in seconds Default value is 0 5s Changeable interval 0 5 2 seconds Default value restore 5 reset script is visualized By turning the wire speed setting knob You will see ON ore OFF scripts To restore parameters default values set ON and confirm by pushing 25 45 button PU1 9 6 WATER COOLING UNIT SERVICE M
13. 61000 3 12 If it is connected to a public low voltage system it is the responsabi lity of the installer or user of the equipment to ensure by consultation with the distribution network operator if necessary that the equipment may be connected This equipment is suitable for using in industrial environments with mains power protected by residual current operated cir cuit breaker time delay Type B and tripping current of gt 200 mA Make sure that people with pace makers are not in the imme diate vicinity of the Welder Should the Welder interfere with other apparatus take the fol _ o O 2 TT 2 FIMER DEVICE DESCRIPTION YOUR BRAND YOUR WELDING numcro mm 2 1 SYMPLEX models 320 420 FRONT VIEW Ber S REFERENCE DESCRIPTION TRANSPORT HANDLE CONTROL PANEL INTERFACE 3 MIG MAG CENTRAL CONNECTION FOR TORCH EURO f Fr 3 WELDING CURRENT CABLE FOR EURO CONNECTION POLARITY e MIG MAG PLUG IN e SELF SHIELDED WIRE PLUG IN e MMA PLUGIN 0 5 eg WELDING SOCKET CURRENT WELDING SOCKET CURRENT 7 NO CURRENT SOCKET 0 PLUG IN ONLY FOR WELDING 8 COOLING AIR OUTLET 2 HMER DEVICE DESC RIPTION YOUR BRAND YOUR WELDING Se EEE Ic m 2 2 SYMPLEX models 320 420 REAR VIEW ENGLISH DESCRIPTION 1 SAFETY FUSE FOR WATER COOLING UNIT4A T500V 0 2 5 POLE SOCKET FOR SUPPLY S
14. 8 EINTRITTSOFFNUNG KUHLLUFT 2 HMER BESCHREIBUNG DES GERATES YOUR BRAND YOUR WELDING ul Lee U 2 2 SYMPLEX Modelle 320 420 R CKANSICHT 1 SICHERUNG F R DIE KUHLEINHEIT4A T500v 2 ANSCHLUSSBUCHSE 5 POLIG SCHWEIRSTROM KUHLUNGSIGNAL 4 NETZANSCHLUSSKABEL 8 FASTE KUPPLUNG F R GASEINGANG MIG MAG 6 EINTRITTS FFNUNG KUHLLUFT 3 STE U RU N YOUR BRAND YOUR WELDING gt a Ka 3 1 SCHAUBILD VOM STEUERUNG Hier sind die Hinweise bez glich der Steuerung vom Ger t Symplex 320 Symplex 420 A pups 2 KS ug t 22 A DL17 el 22 m MMA N a Y VOLTAGE e cr d pu TIMER SPOT INDUCTANCE START x 4 m ARC FORCE Draht SCHWEISSS Sch Start Zeit ee Back Tabelle 1 Parameter Simplex320 Simplex420 in MIG Simplex320 Simplex420 Simplex 320 420 SchweiRstrom A SchweiRstrom A Hot Start Hot Start Arc Force Tabelle 2 Parameter Simplex320 Simplex420 in MMA 3 STEUERUNG INTERFACE YOUR BRANO YOUR WELDING r r lt 3 2 GERATESTEUERUNG BEDIENELEMENTE Pos BESCHREIBUNG FUNKTION Es zeigt die eingestellte Referenzspannung dagegen wird die Spannung angezeigt die das Ger tes beim Schwei en messt Das Display zeigt wenn
15. SCHWEISSEN YOUR BRAND YOUR WELDING u m 5 2 EINBAU BRENNER UND MASSE den Zentralsteckverbinder des Brenners ins mittleren Anschluss einsetzten und mit Mutter schrauben e den Steckverbinder der Masse in die Steckdose einsetzen MIG MAG Draht ohne Gas und versperren e das Stromkabel einsetzen Auswahl der Polaritat in der Steckdose MIG MAG Draht ohne Gas 5 3 EINBAU DER DRAHTSPULE Die Deckung des Drahtvorschubgerat ffnen Die Sechseckschraube in der Befestigung und Bremse l sen damit die Schraube ganz vom Gewinde der Drahtspule gel st ist die Schraube nicht herausziehen um kleine Teile nicht zu verlieren die Befestigung und die Bremse durch die Sechseckschraube in der Drahtspule dr cken mind 4 komplette Drehungen 4 x 360 im Uhrzeigersinn N B Wenn man den Drahtdurchmesser andert muss die richtige Hohle des Rolls im Drahtvor schubger t der inneren Seite des Ger ts gegen ber sein berpr fen der Wert des Durchmessers und des Drahttyps lesbar ist gegen die u ere Seite des Ger ts Erinnerung die Rollen mit Hohle V Profil sind f r den Drahtvorschub Eisen und Stahl geeignet Die Rollen mit Hohle U Profil sind fur Aluminium geeignet A Vorsicht vorher mit den folgenden Schritten fortfahren berpr fen das Brennerkabel gespannt ist und der Schwei draht keine Ecken oder Grate hat Wenn man es nicht
16. als auch eine zu hohe Einstellung k nnen erlauben die Luft im Schwei bad durchzugehen das Porenbildung verursacht Die Gasqualitat MUSS f r die Schweiftarbeit geeignet sein 12 5 HMER MIG MAG SCHWEISSEN YOUR BRAND YOUR WELDING m 5 1 BRENNERVORBEREITUNG Eine Spiralummantelung oder eine Kunststoffummantelung laut dem Durchmesser des Schwei drahts und dem Elektrodentyp verwenden der innere Durchmesser muss f r den Brenner geeignet sein Hinweis eine Spiralummantelung f r Elektrodenschwei en mit hartem Draht Stahl einsetzen eine Ummantelung aus Kunststoff Teflon Grafit f r Elektrodenschweil sen oder L ten mit weichem Draht einsetzen Wenn man den Drahtf hrermantel auswechseln soll die folgenden Anweisungen aufpassen C Brennerseite die Gasd se ab Die Drahtf hrung losschrauben Verbinderseite C schrauben A B E F L Q N gt LLI Mutter des Endst cks losschrauben Die Ummantelung vollstandig ber das Ende der Ummantelung mit D E ausziehen F einer Zange greifen und beginnen es herauszuziehen F G B A Die neue Ummantelung einf gen Die Drahtf hrung wieder auf den Beim Anschrauben der Gasd se und ganz hineinschieben Brenner aufschrauben B den Austausch der Ummantelung abschlie en A Beim Durchfuhren dieses Prozesses das O RING nicht verlieren Gummibelag das die Abdichtung ohne Gasabzug gewahrleistet 13 Nm 5 MIG MAG
17. ande ren Typs kann schwere Betriebsst rungen des Ger ts verursachen Die Verwendung von Nichtoriginalzubeh r bedingt den sofortigen Ver fall der Garantie und das Beenden jeglicher Haftung f r eventuelle Betriebsst rungen und f r die Folgen die daraus stammen k nnen WARNHINWEISE IN BEZUG AUF DIE SICHERHEIT DES SCHWEISSVERFAHRENS ACHTUNG Das Schwei verfahren kann wenn die Anleitungen in Bezug auf die Sicherheit und den Gebrauch nicht genau befolgt werden nicht nur f r den Techniker gefahrlich sein sondern auch f r die Personen in der N he des Orts an dem das Schwei en erfolgt SCHUTZ DES PERSONALS Au er den zuvor aufgef hrten allgemeinen Warnhinweisen m ssen auch die folgenden Vorsichtsma nahmen genau befolgt werden SCHUTZMASKE Tragen Sie eine nicht entflammbare Schutzmaske f r das Schwei en um den Hals das Gesicht und die Kopfseiten zu sch tzen Halten Sie die Schutzscheibe sauber und wechseln Sie sie aus wenn sie kaputt oder rissig ist Positionieren Sie zwischen dem Maskenschirm und dem Schwei bereich eine transparente Schutzscheibe KLEIDUNG A AA Tragen Sie eine nicht zu weite geschlossene nicht entflammbare Schutzkleidung ohne Taschen LUFTUNG DES RAUMS Schweif3en Sie in einem gut gel fteten Raum ohne Zugang zu anderen Arbeitsplatzen GEFAHR F R DIE AUGEN Sehen Sie ohne die entsprechenden Schutzausr stungen NIE den Lichtbogen an RAUCH UND GASE 1 Reinigen Sie das zu s
18. auf die laufende T tigkeit entspre chend geschult werden m ssen Tragen Sie die Schutzmaske und lassen Sie sie ebenfalls von den anwesenden Personen tragen VERURSACHEN Um das Risiko von Sch den durch den Schwei rauch zu senken sollten Sie diese Warnhinweise lesen verstehen und befolgen Beachten Sie genauestens die Tatsache dass auch eventuelle Perso nen die den Schwei arbeiten beiwohnen ber die Gefahren in Bezug auf die laufende T tigkeit entsprechend geschult werden m ssen 4 Mi RAUCH GASE UND D MPFE K NNEN SCH DEN Die Nachl ssigkeit w hrend der Verwendung oder der War tung von Flaschen oder Ventilen f r Druckgas k nnen die Ver letzung oder den Tod des Benutzers bzw der umstehenden AA Personen verursachen Um das Risiko von Schaden durch Druckgase zu senken sollten Sie diese Warnhinweise zur Sicherheit lesen verstehen und befolgen Beachten Sie genauestens die Tatsache dass auch eventuelle Per sonen die den Schwei arbeiten beiwohnen ber die Gefahren in Bezug auf die laufende Tatigkeit entsprechend geschult werden m ssen GEFAHRLICHE SPANNUNGEN AN Das Ger t enth lt in seinem Innern potenziell t dliche Span nungen Alle Spannungen im Ger teinnern sind in eigens dazu bestimmten Bereichen isoliert die nur zug nglich sind wenn Werkzeug verwendet wird das mit der Schwei maschine nicht mitgeliefert wird Alle Wartungs oder Reparaturarbeiten die den Zugriff zu diesen Ger teteilen erforderli
19. before performing any of the maintenance opera ions listed in this manual e g before replacing any of the fol owing worn electrodes welding wires the wire feeder etc REPAIRS Never attempt to repair Welder yourself result would Never point the welding gun or the electrode towards yourself or others ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY Check no power supply cables telephone cables or other electrical items e g computer cables control lines etc are in the vicinity of the Welder Check there are no telephones televisions computers or other transmission devices close to the Welder Do use Welder in hospitals medical environments including veterinary surgeries Make especially sure there is no electrical medical equipment being used close to where wel ding is being done lowing precautionary measures 1 Check the Welder s side panels are securely fastened 2 Shorten the power supply cables EMC compatibility CISPR 11 Group 2 Class A Place EMC filters between the Welder and the power source This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public AN low voltage supply system There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations due to conducted as well as radiated disturbances This equipment does not comply with IEC
20. die Arbeit unter h heren Sicherheitsbedingungen auszuf h ren Durch das Lesen des Handbuchs lernen Sie genauer die M gli chkeiten die Einschrankungen und die potenziellen Gefahren der Schwei arbeit kennen Bewahren Sie das vorliegende Handbuch f r die ganze Lebensdauer des Ger ts auf und legen Sie es an einen Ort der f r den Verwender der Maschine leicht zuganglich ist dung des Ger ts nicht bekannt sind bzw nicht befolgt werden Folglich sollten Sie um die Gefahr des Todes oder schwerer Sch den durch Stromschlag zu senken diese Warnhinweise zur Sicherheit lesen verstehen und befolgen Beachten Sie genauestens die Tatsache dass auch eventuel le Personen die den Schwei arbeiten beiwohnen ber die Gefahren in Bezug auf die laufende Tatigkeit entsprechend geschult werden m ssen Dingen ab die aus einem unerfahrenen unsachgem en oder Fimer SpA lehnt jede Haftung f r Schaden Personen oder unaufmerksamen Gebrauch ihrer Ger te stammen Die Informationen ber die Sicherheit die Sie nachfolgend fin den m ssen als ein F hrer f r Ihre Unversehrtheit angesehen werden k nnen jedoch letztlich nicht vollstandig die Kompe tenz und das korrekte Verhalten des Benutzers ersetzen A A sonen und Dingen verursachen Um die Gefahr des Todes bzw schwerer Schaden durch Feuer und Explosionen zu senken sollten Sie diese Warnhinweise zur Sicherheit lesen verstehen und befolgen Beachten Sie genauestens die Tatsache
21. eine Alternative der Wasserk hlung es ist nicht m glich beide Zubeh re unter dem einzubauen TOOLSBOX OEE 580 690 100 260x680x260 mm 25 kg 10 3 WASSERKUHLUNG WCS1 WCS2 Nach dem gew hlten Fahrwagen ist es m glich die folgenden Wasserk hlungen w hlen 580 520 053 580 521 053 2 Ph 400V 2 Ph 400V 260x680x260 mm 260x640x260 mm 25 kg 23 kg 26 10 ZU B E H YOUR BRAND YOUR WELDING _ rw 10 4 ZUBEHORE BESCHREIBUNG w LUFT 043 600 143 Brenner F36 4m 043 600 144 Brenner F51 H20 m 043 600 145 Brenner 51 H20 4 m 043 600 146 Brenner F51 H20 5 m E HAND ZUBEHORE 489 603 413 Kabelset komplett 50 mm2 dinse 50 mm2 L 3 2 ROLLEN O 0 LLI 27 Nm NOTE YOUR BRAND YOUR WELDING wuassasssss s essaassss eussssss
22. ge ndert auch die eingestellte Punktzeit Beim E HAND Modus zeigt es die Spannung die das Ger t messt Das Display zeigt wenn ge ndert auch den Parameter von Hot Start Prozent IT 1 DISPLAY Es zeigt die eingestellte Drahtgeschwindigkeit beim Schwei en zeigt es den Strom den das messt Das Display zeigt wenn geandert auch den Induktanzpa rameter Beim E HAND Modus zeigt es den eingestellten 2 DISPLAY Referenzstrom dagegen beim Schwei en zeigt den Strom den das Ger t messt Das Display zeigt wenn ge ndert auch den Parameter von Arc Force Beide Displays zeigen die Fehler 3 TASTE Sie erlaubt den manuellen Drahtvorschub mit der Geschwin WIRE digkeit die vor dem Schwei prozess eingestellt wird das oy PU 3 DRAHTVORSCHUBEINHETT Display zeigt WIRE LOAD Beim MIG Modus erlaubt sie den Betriebsmodus 2 oder 4 Takt einzustellen Beim 2 Takt Betrieb 2S schweifst TASTE das Gerat solange die Brennertaste gedruckt wird STROMWENDUNG In der Betriebsart 4 Takt 4S beginnt der erste Druck der 2S 4S E HAND Brennertaste das Schwei en der zweite Druck endet das Schwei en Wenn die Taste nochmal gedr ckt wird f ngt E HAND Schwei en an O Y gt LLI m Das MIG MAG Verfahren erlaubt die K hleinheit einzuschalten 5 HAUPTSCHALTER S 2 EIN AUS F R DIE oder auszuschalten wenn wassergek hlte Brenner verwendet ON OFF PU2 werden bzgl Sym
23. script is visualized It is showed in seconds Default value is 0 1s Changeable interval 0 1 5 seconds Post gas time POST script is visualized It is showed in seconds Default value is 0 1s Chan geable interval 0 1 5 seconds Hot start t script is visualized It indicates the trigger current expressed in Ampere Default value is 370A Changeable interval 150 400 Ampere Hot start time TCS script is visualized It indicates the time of trigger current It is expressed in milliseconds Default value is 8ms Changeable interval 1 40 milliseconds Trigger voltage TV script is visualized It indicates the trigger voltage expressed in Volt Default value is 18V Changeable interval 5 30 volt Motor ramp script is visualized It indicates motor speed variation from stopped to reference speed Default value is 50 Changeable interval 1 100 Detach current d C script is visualized It indicates the set current for drop detach at the end of welding It is expressed in Ampere Default value is 400A Changeable interval 370 420 Detach current time dCS script is visualized It indicates the time needed for detach current It is expressed in milliseconds Default value is 4ms Changeable interval 1 10 milliseconds Minimum welding current M script visualized It indicates the minimum settable current It is expressed in ampere Default value is 15A Changeable interval 5
24. weicheres oder schnelleres Schwei brennen VON SOFT START Zen FEHLER SIGNALLEUCHTE SIGNALLEUCHTE INVERTER EIN E HAND MODUS SIGNALLEUCHTE BRENNER 45 MODUS SIGNALLEUCHTE K HLEINHEIT EIN 4 HMER B ET RI YOUR BRAND YOUR WELDING 4 1 GERATSKUHLUNG Um ein optimales Duty Cycle der Ger te zu erhalten beachten Sie die folgenden Bedingungen e eine ausreichende Bel ftung des Arbeitsplatzes gew hrleisten die Bel ftungs ffnungen des Schwei ger tes offen lassen e keine Drahtteile Staub oder andere Fremdk rper im Schwei gerat durchgehen 4 2 MASSE A Verbrennungsgefahr wegen des ungeeigneten Anschluss der Masse Die Anwesenheit von Farbe Rost und Schmutz in den Verbindungsstellen verhindert den Stromfluss und kann leere Schwei str me verursachen Leere Schwei str me k nnen de sowie Schaden den Leuten verursachen die Anschlusspunkte reinigen die Masse fest schlie en e Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als R ckleiter des Schwei stromes verwenden eine perfekte Stromleitung gewahrleisten O 0 LLI 4 3 NETZVERBINDUNG Risiken wegen ungeeigneter Verbindung Ein ungeeigneter Anschluss kann Schaden dem Werkstoff sowie den Personen verursachen e das Ger t nur durch eine Steckdose mit einem Leiter der korrekt angeschlossen ist einschalten e Wenn es notwendig ist einen neuen Netzleiter verbinden diese Einsetzung muss nu
25. 12 l 4 6 MICMAC WELDING SHIELDING GAS SETTING nn 2 O 5 MIG MAG WELDING EEA 13 2 TORCHIPREPARATION 777 202 13 5 2 TORCH AND EARTH CABLE INSTALLATION N s pn nn 14 E EE EI 14 Se TS SA BD IA RR 16 E A A EN E 17 PS FUNCTIONAT a a a 18 6 WELDING csesssecocscsesecececececscsesecscscscscscsesssscscscscacscsesscscscacacscssssescscacacacsessescacacavacsessessscacacscsssecseaees 19 6 1 CONNECTING THE ELECTRODE HOLDER AND THE EARTH CABLE 19 6 2 WELDING CURRENT MANUAL SELECTION ccccccccossscssssssscscsvesesesssssssceceesesssssssestaveessesseseacevevees 19 0 19 6 4 HOT START E 19 6 5 19 BE 7 ALARMS TROUBLESHOOTING Ah 20 7 1 ERROR MESSAGES ettet tenete teer tt AL EA L ntt tee EE E a anan 20 8 CARE AND MAINTENANCE ccccocscsesssssssscscscsesssecesscscscsesssssssscacscscsesscscscacacacsessescscacavacsessescsvacacsesesssseaees 22 8 1 DAILY MAINTENANCE cccccsscscoceccscscssscscscesesesesssescasavesesesssasasavaveressssasasasavesesssssestavaveesessseseaveveseees 22 8 2 MONTHLY MAINTENANCE ccccccccccosesscecececesescssscscscesesesessssscasavesesessssssasasavesessssseseavaveessssseseaveveseees 22 8 3 REPAIRS NNNM 22 9 SERVICE MENU BR 23 9 1 SERVICE MENU 23 9 2 ENTERING IN SERVICE MENU 23 9 3 NAVIGATE IN SERVICE MENU 23 9 4 MENU LE
26. 90x1010 mm 475 975 1005 mm 600x565x1200 mm 32 kg 22 kg 30 kg 25 10 HMER AC C E S S RI IE S YOUR BRAND YOUR WELDING 10 2 TOOLSBOX Our machines have a Service Menu and it is reachable by a combination of buttons This menu allows to modify some parameters to improve and or customize Your machine depending on Your needs TOOLSBOX OEE 580 690 100 260x680x260 mm 25 kg 10 3 WATER COOLING UNIT WCS1 WCS2 Depending on the trolley selected you can choose the following units of cooling 580 520 053 580 521 053 2 Ph 400V 2 Ph 400V 260x680x260 mm 260x640x260 mm 25 kg 23 kg 26 10 ESSORI ES YOUR BRAND YOUR WELDING VFnnOmW s s 10 4 ACCESSORIES ITEM NR DESCRIPTION x KITCABLE o KITAR 0 KITAR 043 600 143 Torch F36 4 m TH __ ACCESSORY 489 603 413 Cables set complete 50 mm2 dinse 50 mm2 L 3 2 _ V O 2 Tr ROLLS 27 Nm Mt YOUR BRAND YOUR WELDING Lieber Kunde Vielen Dank fur Ihre Wahl FIMER begr t Sie Die FIMER Produkte sind von moderner Inverter Technologie Prozessinnovation und au erordentlich einfacher Bedienung gekennzeichnet Das gew hrleistet ein sicheres Ergebnis und eine effiziente Schutz des Benutzers Am Ende des Herstellungsprozesses wird jedes Ger t gepr ft und in unserer Werkstatt beim Schwei en und Schneiden getestet St ndige Forschu
27. BRAND YOUR WELDING iui 5 5 FUNCTION 2T STEP 1 Press and hold on torch trigger e Shielding gas is out of the torch gas pre flow e Wire feeder motor runs at soft start speed Arc ignites after the wire electrode makes contact with the workpiece the welding current flows Change over to pre selected main wire speed STEP 2 Release torch trigger Wire feeder motor stops e Arc is extinguished when adjusted wire burn back time expires Gas post flow time passes _ V O 2 Tr Torch Trigger t PRE GAS t POST GAS 17 5 HMER MIG WELDING YOUR BRAND YOUR WELDING TM 5 6 FUNCTION 4T STEP 1 Press and hold on torch trigger e Shielding gas is out of the torch gas Wire feeder motor runs at soft start speed Arc ignites after the wire electrode makes contact with the workpiece the welding current flows Change over to pre selected main wire speed STEP 2 Release torch trigger without effects STEP 3 Press torch trigger without effects STEP 4 Release torch trigger Wire feeder motor stops Arc is extinguished when adjusted wire burn back time expires Gas post flow time passes a d 1 D 1 d D D D D x x d d 1 D D d 1 D D d d x D D d d D D D Torch Trigger Trigger ti PRE GAS t POST GAS l WELDIN
28. ENU The water cooling unit is enabled in both Simplex as default To enter the service menu it is necessary to push at the same time the wire feeder button PU3 o and on off water cooling unit button PU2 at the start of the machine until the display turns off By releasing the buttons it will appear script on the right then You will have to enter the password F1M3 Turning the current regulation handle EN1 the font will change on the display and the choice will be confirmed by pushing 25 45 button 28 The confirmed font will be replaced by font and You will be able to go on to the next font If the right password has been entered at the end of this operation the unit will be enabled if it was disabled ENA otherwise it will be disabled PMP dlS if it was enabled In case the entered password is wrong the script AAAA will appear again on display After this it will be necessary to stop the machine and so exit from service menu 24 10 HMER ACCESSORI ES YOUR BRAND YOUR WELDING a U 10 1 TROLLEY There are different types of trolley according to the final use ENGLISH provides the installation of Without water cooling it provides only the installation water cooling system WCS1 system of water cooling system 580 520 053 and toolsbox WCS2 580 521 053 580 690 100 without toolsbox WxLxH WxLxH WxLxH 570x10
29. Einschaltknopf auf dem Display beseitigen cooling unit is switched off by the button on front panel and turn on again Gedr ckte Brennertaste Fehler beim Einschalten trC on Dieser Fehler passiert nur wenn das schweifst Das meldet diesen Fehler wenn die Brennertaste nach dem Einschalten gedr ckt ist Fehlerbeseitigung Um den Fehler zu beseitigen die Brennertaste loslassen NB Diese Bedienungsanleitung beschreibt nicht alle Fehler Einige Fehler sind f r den verwendeten Prozess bestimmt der nicht im analysierten vorhanden sein konnte 21 8 WARTU N G U N D P YOUR BRAND YOUR WELDING u u galnam 8 1 TAGLICHE WARTUNGSARBEITEN Netzzuleitung und entsprechende Zugentlastung e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasschl uche und entsprechende Schalteinrichtungen Magnetventil Gasflaschensicherungselemente Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung Sonstiges allgemeiner Zustand 8 2 MONATLICHE WARTUNGSARBEITEN Gehauseschaden Front R ck und Seitenwande Transportrollen und entsprechende Sicherungselemente ransportelemente Gurt Kran sen Griff e Wahlschalter Befehlsger te NOT AUS Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten e K hlmi
30. G CURRENT 18 6 HMER M MA WE L D N G YOUR BRAND YOUR WELDING n 6 1 CONNECTING THE ELECTRODE HOLDER AND THE EARTH CABLE _ V O 2 Tr ACCESSIBLE EXTERNAL LIVE PARTS ARE UNDER VOLTAGE NEGATIVE AND POSITIVE TERMINAL FAST CONNECT PLUGS WARNING OF HIGH VOLTAGE ELECTRIC SHOCK INJURY NB the manufacturer indicates polarity on electrodes package Installation e Insert the electrode holder s cable into either the or it clockwise e Insert the earth cable s connector into either the welding 4 welding current socket and lock it by turning it clockwise Leo Place polarity cable for euro connection socket into 0 rest position welding current socket and lock it by turning 6 2 WELDING CURRENT MANUAL SELECTION Select welding current through the 1 knob 6 3 ARC FORCE Select welding current through the knob JL ARC FORCE 6 4 HOT START Select welding current through the knob 6 5 ANTISTICKING Antistick device prevents electrode s burning If the electrode sticks in spite of Arc Force device then the machine automatically cuts the current in 2 seconds to avoid electrode s burning 19 7 HMER ALARMS TROUBLESHOOTING YOUR BRAND YOUR WELDING 7 1 ERROR MESSAGES Here are led signal errors DESCRIPTION
31. GENDA 23 9 5 MENU SERVICE EXIT 24 9 6 WATER COOLING UNIT SERVICE MENU 24 10 ACCESSORIES 25 A A ANNE 25 10 2 TOOLSBOX II 26 10 3 WATER COOLING UNIT WCS1 WCS 26 10 4 ACCESSOHIES II a 27 SYMPLEX 320 319 321 192 MIG MAG MMA 3PH 15 320 A MIG MAG 15 300 A MMA SYMPLEX 420 515 421 152 MIG MAG 15 400 MIG MAG 15 370 Weight Weight 19 8 kg 21 3 kg APPLICATIONS e STANDARD MIG MAG WELDING Arc welding by using a wired electrode where both arc and welding pool are protected from atmosphere thanks to a shielding gas protection provided by an external source e FLUX CORED WIRE MIG MAG WELDING Welding by flux cored wires is about a metallic coating and a soul made of powders As per standard MIG MAG welding the arc is protected from atmosphere by a shielding gas e NO GAS FLUX CORED WIRE MIG MAG WELDING Welding by flux cored wires is about a metallic coating and a core made of powders Otherwise of standard MIG MAG welding the arc is self protected from the powders contained in the core and it is always used a continuous current with direct polarity torch connected to negativ
32. HT LIEST KONNTEN FUNKTIONSSTORUNGEN UND ODER GEFAHREN DEM BENUTZER PASSIEREN NUR LEUTE DIE GENAU ENTSPRECHENDE UNFALLVERH TUNGSVORSCHRIFTEN KENNEN DAS GER T VERWENDEN Das Handbuch ist Teil des Ger ts und muss dieses beim Verkauf oder Weitergabe begleiten Der Verwender muss das Handbuch vollstandig und in gutem Zustand aufbewahren Der Hersteller beh lt sich das Recht vor jederzeit Anderungen am Handbuch ohne Ank ndigung vorzunehmen Jedes Produkt Fimer ist in Italien in unserer Produktionsstatte entwickelt geplant und produziert Das garantiert die beste Qualitat und Zuverlassigkeit Die Rechte an bersetzung Abdruck oder Anpassung sei es teilweise oder vollstandig sowie durch jedes Mittel inbegriffen Kopien Filme und Mikrofilme sind gesch tzt und ohne schriftliche Erlaubnis des Herstellers verboten VERSCHMUTZUNGSGRAD VOM ARBEITSKLIMA KLASSE 3 di SOCIO CERTIFICATI N 1617 IS0 9001 Uffici J F Kennedy 20871 Vimercate MB ltaly Phone 39 039 98981 Fax 39 039 6079334 web site www fimer com e mail info fimer com INFOLINE em tel 39 039 6079326 YOUR BRAND YOUR WELDING WELDING TECHNICAL SERVICE service welding fimer com DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE DECLARACION DE CONFORMIDAD CE BEKREFTELSE OM OVERENSSTEMMELSE CE CE DECLARATION OF CONFORMITY DECLARA O DE CONFORMIDADE CE OVERENSSTEMMELSESERKUERING CE KONFORMITATSERKLARUNG CE FORSAKRAN OM OVERENSSTAMMELSE CE
33. IGNALS WATER COOLING UNIT 4 MANSCABE 00 9 0 0 2 5 SHIELDING GAS QUICK COUPLING MIG MAG E cooincaroumeT 3 INTE RFACE PAN EL em BRAND YOUR I I 3 1 CONTROL PANEL DIAGRAM Following all the information about control panel model Symplex 320 Simplex 420 A Il 2 on s ne Az A DL17 el Set N m EN E x x G VOLTAGE rd ENZ EST V pc TIMER SPOT INDUCTANCE HOT START Yx N x 4 Ze ARC FORCE Chart 1 parameters Simplex320 Simplex420 in MIG Simplex320 Simplex420 Simplex 320 420 welding current A welding current A Hot Start Arc Force Chart 2 parameters Simplex320 Simplex420 in 3 E PAN E L YOUR BRAND YOUR WELDING A m 3 2 CONTROL PANEL DESCRIPTION Pos DESCRIPTION FUNCTION shows the welding voltage set while during welding process visualizes the voltage measured by the machine also showed when modified the tacking time set VIEW DISPLAY LEFT On MMA mode it shows the welding voltage measured by the machine Its also showed when modified the reference parameter of the Hot Start percentage It shows the wire speed set while during welding process visualizes the current measured by the machine Its also showed when modified the inductance parameter VIEW DISPLAY RIGHT On MMA mo
34. KING Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arc force Einrichtung festbrennen schaltet das automatisch innerhalb von ca 2 s auf den Strom um und das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert 19 7 HMER ST RUNGSBESEITIGUNG eisereen 7 1 hier sind die Led Fehlermeldungen BESCHREIBUNG Kurzschluss Fehler S C Dieser Fehler passiert nur wenn das Ger t E HAND schweiRt Wenn vom MIG Schwei en E HAND Schwei en startet und der Elektrode das Werkst ck oder eine andere metallische ber hrt meldet der Kurzschluss Fehler der das Inverter einschalten verhindert Fehlerbeseitigung Um den Fehler zu beseitigen zuerst den Fehlerzustand beseitigen danach das ausschalten und wieder einschalten Antistick Fehler Err StC Dieser Fehler passiert nur wenn das Ger t E HAND schweiRt Der Fehler meldet wenn die Elektrode am Werkst ck beim Schwei en klebt Fehlerbeseitigung Die Elektrode vom Werkst ck entfernen das Ger t wieder schweifst bertemperatur Fehler Err tHP Dieser Fehler meldet wegen einer berm igen bertemperatur eine W rme bertemperatur passiert Fehlerbeseitigung das Ger t
35. N BEREICHE Pr fen Sie immer ob die Schwei maschine vom Netz getrennt ist bevor Sie die in diesem Handbuch aufgef hrten Arbeiten der ordentlichen Wartung ausf hren zum Beispiel das Auswechseln einer verbrauchten Elektrode des Schwei drahts das Wechseln des Drahtziehers usw Richten Sie die Schwei pistole oder die Elektrode nie auf sich selbst bzw auf die anwesenden Personen AU Vergewissern Sie sich dass in der N he der Schwei maschine keine Kontroll und Telefonkabel und keine Signalbus verlaufen wie Computernetze Feldbus usw Vergewissern Sie sich dass in der N he der Schwei maschine keine Telefone Computer oder andere Kontrollger te stehen Vergewissern Sie sich dass der N he der Schwei maschine keine Personen sind die Herzschrittmacher tragen Vergewissern Sie sich dass der N he der Schwei maschine keine Personen sind die Herzschrittmacher tragen Falls die Schwei maschine in anderen Ger ten St rungen hervorruft kann man versuchen ihre Auswirkung durch die folgenden Vorsichtsma nahmen zu senken 1 Pr fen Sie ob alle eventuell auf der Schwei maschine vorhandenen T ren gut verschlossen sind 2 K rzen Sie die Stromkabel 3 Legen Sie zwischen die Schwei maschine und die Stromleitung EMV Filter setzen Sie sich dazu mit der technischen Abteilung von Fimer in Verbindung gt P P Q Klassifikation f r elektromagnetische Vertr glichkeit CISPR 11 Gruppe 2 K
36. PU2 SES beim Einschalten des Ger ts bis das Ausschalten vom Display best tigen Die Tasten loslassen auf dem Display rechts scheint die Schrift AAAA Nun ein Passwort F1M3 einsetzen Den Knopf der Stromeinstellung EN1 drehen ndert der Charakter auf dem Display um die Wahl zu best tigen die Taste 2S 4S MMA PU1 bestatigen Bestatigter Charakter wird vom Charakter ersetzt danach ist es moglich nachsten Charakter zu andern Am Ende dieser Operation wird die K hleinheit bef higt wenn das Passwort richtig eingesetzt wird und wenn diese au er Betrieb PMP ENA ist oder die K hleinheit wird au er Betrieb gesetzt PMP 415 wenn diese bef higt ist Wenn das Passwort nicht richtig ist die Schrift AAAA scheint wieder Nach dieser Operation das ausschalten um das Men verlassen 24 10 HMER ZU E H RE YOUR BRAND YOUR WELDING 10 1 FAHRWAGEN Verschiedene Fahrwagen nach dem Bed rfnis verf gbar sind O 0 LLI Mogliche Konfiguration Ohne Wasserk hlung Wasserk hlung WCS1 580 520 053 oder toolsbox 580 690 100 NUR mit Wasserk hlung WCS2 580 521 053 ohne toolsbox WxLxH WxLxH WxLxH 570x1090x1010 mm 475 975 1005 mm 600x565x1200 mm 32 kg 22 kg 30 kg 25 10 HMER ZU B E H R E YOUR BRAND YOUR WELDING 10 2 TOOLSBOX Toolsbox nur mit dem Fahrwagen C7s Kode 580 690 008 verwenden es ist
37. R shall immediately invalidate this statement Eingriffe und Anderungen ohne die Genehmigung von FIMER machen die vorliegende Erklarung ung ltig Toute op ration ou modification non autoris es par FIMER feront d choir la validit de cette d claration Cualquier intervenci n modificaci n no autorizadas por anularan la validez de esta declaraci n Qualquer interveng o ou modificag o que nao seja autorizada pela a validade desta declarag o Denna forsakran upphor att galla vid eventuella ingrepp eller andringar som ej ar godkanda av FIMER ledere niet door FIMER geautoriseerde ingreep of wijziging doet de geldigheid van deze verklaring vervallen Denne bekreftelse bortfaller ved evt inndgep eller endringer som ikke er godkjent al FIMER Denne erkl ring bortfalder ved evt indgeb eller arendringer der ikke er godkendt af FIMER Jokainen valiintulo tai muutos ei valtuutettu FIMER rappldittaa k fseisen lausunnon pitavyyden FIMER in olmaksizin yapilacak her t rl kurcalama ve degisiklik yukaridaki bildirimi gecersiz kilar Mt YOUR BRAND YOUR WELDING Dear Customer by thanking for Your choice Fimer welcomes you Fimer products are characterized by a modern inverter technology an innovation of process and extreme simplicity of use All to guarantee a sure result and efficient guardianship of the user At the end of the productive process every equipment is tested in our laboratory by
38. YHDENMUKAISUUSVAKUUTUS CE DECLARATION DE CONFORMITE CE VERKLARING VAN CONFORMITEIT CE UYGUNLUK BILDIRIMI CE Si dichiara che l apparecchio tipo We hereby state that the machine type SYM p LEX 320 Wir erkl ren dass das On d clare que la machine type orn quis SYMPLEX 420 Vi forsakrar att maskinen av typ Verklaard wordt dat het apparaat type Vi bekreftelser at maskinen type Vi erklrerer at maskinen type Todistamme etta laite mallia Yandaki makine modellerinin conforme alle direttive conforme alle norme is in compliance with the directives is in compliance with the rulls den Richtlinien entspricht den Normen entspricht est conforme aux directives 2006 42 CE est conforme aux normes es conforme a las directivas es conforme a las normas 6 conforme directivas 2006 95 conforme as normas rm EN60974 1 Sang ar i Overensstammelse med direktiven xd ginis ge ER even 2004 108 CE overeenkomstig de richtlijnen EN60974 10 t 9 e d direkt 2011 65 UE ros overensstemmelse med direktivene ers overensstammesse MSU er i overensstemmelse med direktivene on yhdenmukainen direktiivissa yandaki normlara uygun oldugunu yandaki direktiflere ve bildiririz GENERAL MANAGER VIMERCATE 21 04 2015 Ogni intervento o modifica non autorizzati dalla FIMER faranno decadere la validit di questa dichiarazione Any mib or change unauthorized by FIME
39. a 12 5 MIG MAG SCHWEISSEN EE 13 S BRENNERVORBERE MONG 13 52 EINBAU VOM BRENNER UND MAS SE er Mq 14 EE 14 34 DRAHIVORSCHUBROLLEN WECHSELN an 16 IISAK EBE TRIEB NE AN n 17 SO ATAK KEE 18 O E HAND SCHWEISSEN RE 19 6 1 ANSCHLUSS ELEKTRODENHALTER UND MASSE 19 6 2 MANUELLE SCHWEISSAUFGABENEINSTELLUNG E 19 0 FORCE cM m 19 AOT TAR u 19 LI TK A 19 7 ST RUNGSBESEITIGUNG ee 20 12 BEFILERMEEBUNGEN en een ee ge 20 6 WARTUNG UND PFLEGE EE 22 8 1 T GLICHE WARTUNGSARBBEITEN cruise 22 9 2 MONATLICHE WARTUNGSARBEITEN zes er 22 REFARATORARBEITEN ME 22 o SERVICE MENU ee ee een 23 SERVICE MENU ee MEM MM M MEI 23 9 2 MENUEINSTIEG uuu l l l ee UT 23 9 3 NAVIGIEREN IM MENU 23 IA I IE INI u eee 23 9 5 SERVICE EIERE NEE 24 9 6 SERVICE MENU DER KUHLEINHEIT enne 24 10 20 25 TOT iiti MX oe 25 102 TOOL 5 ee 26 10 3 WASSERISUHEUNGAVOSTe1V OSA ee ee 26 or W ler 27 L Q Y gt LLI Y MPLE SYMPLEX 320 319 321 192 MIG MAG MMA 3PH 15 320 A MIG MAG 15 300 A MMA SYMPLEX 420 515 421 152 MIG MAG
40. anders should be aware of and understand the dangers existing in the welding area Remember that welding by nature produces sparks hot spatter mol ten metal drops hot slag and hot metal parts that can cause fires can burn skin and damage eyes i The safety information contained in this manual is a guide to DANGER EXPLOSIONE RISK Indicating the risk of explosion in the event of improper handling or maintenance of compressed gas cylinders or regulators FIRE PRECAUTIONS IMPORTANT INFORMATION Indicating the precautions to be taken when installing and using the unit DISPOSAL INFORMATION INSTALLATION INSTRUCTIONS OPERATING gt INSTRUCTIONS UNPACKING INSTRUCTIONS HAZARD OF ELECTRIC SHOCK S SUITABLE FOR ENVIRONMENT WITH INCREASED Arc rays can damage your eyes and burn your skin A Read understand and observe all safety warnings to avoid damage from arc rays Pay particular attention to the fact that even bystanders should be aware of and understand the dangers existing in the welding area Wear a protective mask and make sure bystanders do the same 4 d Fumes toxic gases and vapours can harmful Read understand and observe all safety warnings to avoid harm from toxic welding gases Pay particular attention to the fact that even bystanders should be aware of and understand the dangers d Carelessness while using or maintaining the compres sed gas cylinders or regulators can
41. ares oder explosives Material bzw Fl ssigkeiten enthalten hat bzw enth lt Beachten Sie genauestens die Tatsache dass vor allem die Zisternen in ihrem Innern auch Jahre nach ihrem Entleeren giftige entflammbare oder explosive Gase und Dampfe bewahren k nnen SEHR SCHWERE GEFAHR 2 F hren Sie die Schwei arbeiten absolut NIE auf einem Tank aus der giftiges entflammbares oder explosives Material bzw Fl ssigkeiten enthalten hat bzw enth lt Beachten Sie genauestens die Tatsache dass Tanks in ihrem Innern auch Jahre nach ihrem Entleeren entflammbare und explosive Dampfe bewahren k nnen Falls es notwendig ist auf einem Tank Schwei ungen durch zuf hren sollte er IMMER passiviert werden f llen Sie ihn mit Sand oder aquivalenten inerten Stoffen Wasserrohre aufzutauen L FTUNG Falls Schwei verfahren verwendet werden die von Schutz gasen Gebrauch machen m ssen au er den zuvor aufgef hrten allgemeinen Warnhinweisen auch die folgenden Vorsicht smaRnahmen genau befolgt werden SEHR SCHWERE GEFAHR 3 Verwenden Sie die Schwei ger te nicht um die V LUFTUNG DES RAUMS IN DEM DIE SCHWEIRUNG ERFOLGT L ften Sie angemessen den Raum in dem die Schwei ung erfolgt Bewahren Sie einen ausreichenden Luftstrom um das Anhaufen von giftigen oder explosiven Gasen zu vermeiden Die auf gewis sen Materialtypen oder Materialkombinationen durchgef hrte Schwei ar beit kann giftigen Rauch erzeugen Verwenden Sie in diese
42. ch machen d rfen nur von technischem Personal dur chgef hrt werden das von Fimer S p A entsprechend geschult wurde EINF HREN VON GEGENST NDEN F hren Sie keine Gegenst nde in die L ftungsschlitze AA ein und vermeiden Sie den Kontakt mit jeglicher flus siger Substanz Reinigen Sie das nur mit einem trockenen Tuch Diese Angaben mussen auch bei ausgeschalteter Maschine befolgt werden N Die Oberseiten der Schwei maschinen sind nicht entworfen um gro e Gewichte auszuhalten Steigen Sie nie auf das Ger t KABELQUERSCHNITT Pr fen Sie ob die Kabel der Anlage einen f r den Ein gangsstrom der Schwei maschine angemessenen Quer AA schnitt haben Dehnen Sie die Kontrolle auf eventuelle Verl ngerungen aus Es wird empfohlen dass das Verlangerungskabel immer vollstandig ausgestreckt ist ein aufgerolltes Kabel kann sich berhitzen und gef hrlich werden au er dem kann ein auf einen Strang gewickeltes bzw ein auf seiner Spule aufgerol tes Kabel in der Schwei maschine erhebliche Betriebsst rungen verursachen 3 L O N gt LLI m 1 WARNHINWEISE SCHUTZSCHALTER Pr fen Sie ob die Anlage die die Schwei maschine speist mit einem entsprechenden Trenn und Schutzorgan ausger stet ist Der Schalter muss alle Versorgungskabel ffnen bei einer Einphasenleitung Phase und Nullleiter bei einer Drehstromleitung alle drei Phasen bei einer Leitung mi
43. chwei ende Teil sorgf ltig von Lacken Rost oder Schmutz um die Emission gefahr lichen Rauchs mit unbekannter Zusammensetzung zu vermeiden RAUCH UND GASE 2 Schwei en Sie NIE Metalle die Zink Quecksilber Chrom Graphit Schwermetalle Kadmium oder Beryllium enthal ten wenn der Schwei techniker und die Personen die w hrend des Schwei ens anwesend sind keine entsprechenden Atemger te tragen SCHUTZ VOR STROMSCHLAGEN Au er den zuvor aufgef hrten allgemeinen Warnhinweisen m ssen auch die folgenden Vorsichtsma nahmen genau befolgt werden ENGE RAUME Wenn in engen Raumen gearbeitet wird sollte die Leistung squelle au erhalb des Bereichs bleiben dem das Schwei en erfolgt und das Erdungskabel am zu bearbeitenden Teil befestigt werden FEUCHTE BEREICHE F hren Sie die Schwei arbeit nie in feuchten oder nassen Umgebungen aus AA BESCHADIGTE KABEL 1 Verwenden Sie nie besch digte Kabel diese Vorsicht sma nahme muss sowohl f r die Netzkabel als auch f r die Schwei kabel befolgt werden BESCHADIGTE KABEL 2 Entfernen Sie nie die Verkleidungsbleche der Schwei maschine Falls die Schwei maschine mit Verkleidung sblechen ausger stet ist die ge ffnet werden k nnen pr fen Sie immer ob sie im Augenblick des Gebrauchs gut verschlossen sind BRANDVERHUTUNG Au er den zuvor aufgef hrten allgemeinen Warnhinweisen m s sen auch die folgenden Vorsichtsmaf3nahmen genau befolgt we
44. de it shows the reference current set while during welding process visualizes the current measured by the machine It s also showed when modified the reference parameter of the Arc Force percentage Both displays contribute to errors viewing _ V lt TT It allows the manual wire loading at the speed set before EE welding process on the display appears WIRE LOAD On MIG mode it allows to set the functioning in 2 or 4 strokes During 2 strokes mode 2s the machine welds for all the 2S 4S MMA time long when torch button is pushed COMMUTATION During 4 strokes mode 4s a first pressure on torch button BUTTON at start the second pressure to stop Pushing once again the button it changes in MMA mode COOLING UNIT ON OFF MIG MAG mode it allows to switch on or off the cooling BUTTON unit in case of water cooled torches used F WELDING VOLTAGE KNOB operative only MIG mode WELDING CURRENT On MIG MAG mode it allow to set the material deposit speed WIRE SPEED SETTING wire speed on MMA mode it allows to set the welding cur KNOB rent TACKING On MIG mode it allows to set the welding time On MMA HOT START mode it allows to set the percentage of current increase CURRENT TIME compared to welding current with whom the welding machine REGULATION HANDLE can force at the trigger of the arc HOT START INDUCTANCE On MIG MAG mode it allows to modify the inductance to ARC FORCE obtain a shar
45. e Safely connect the earth cable Do not use the structural parts of the piece to weld as welding current return conductors e Assure a perfect current conduction 4 3 ELECTRICITY CONNECTION i Inappropriate connection risks An inappropriate connection can cause material and personal damages Exclusively activate the equipment by a grip with right connected conductor If necessary connect a new network conductor this installation must be done by a specialized electrician in conformity with local laws and dispositions Connector grip and network supply must be checked at regular intervals by a specialized electrician 11 4 HMER FUNCTIONING YOUR BRAND YOUR WELDING eee 4 4 SHIELDING GAS SUPPLY A Injuries danger caused by overthrow of the gas protection cylinders Gas protection cylinders can overturn in case of inadequate fixing and seriously injure people Assure the protection gas cylinders the available protection elements provided on trolleys Protection gas cylinders must join firmly to the matching circumference e On protection gas cylinder valve must not be any fixing element 4 5 SHIELDING GAS QUANTITY REGULATION A Wrong use of protection gas cylinders A wrong use of protection gas regulation can cause hard injuries and death e Follow the gas manufacturer indications and the suggestions for pressured gas e Install the gas cylinder in the arranged seat a
46. e pole e ELECTRODE MMA MANUAL WELDING MMA welding uses the electric arc generated between consumable electrode and fusion pool It doesn t use any protection gas in fact the atmosphere protection comes from the electrode e GOUGING The gouging uses the arc creation between a consumable electrode made by carbon graphite and liquid fusion pool which is expelled by a jet of compressed air usually used to remove welding pay attention to special torches use JU 2 G DANGER Indicating a hazard that could cause injury or damage ELECTRIC SHOCK Indicating the danger of electric shock DANGER OF FIRE Indicating that eye protection is required to avoid burns and eye damage HOT SURFACE Do not touch the surface HOT SLAG Indicating the risk of being burned by hot slag EYE PROTECTION Indicating that eye protection is required to avoid flying debris READ THE INSTRUCTION MANUAL CAUTION SAFETY WARNINGS E P Pe gt gt gt EXTERNAL ACCESSIBLE LIVE PARTS UNDER VOLTAGE Negative and Positive Terminal Fast Connect Plug WARNING OF HIGH VOLTAGE ELECTRIC SHOCK INJURY This equipment is designed solely for industrial or pro fessional use As such only experienced or fully trained people should use the equipment The user and or owner is responsible for ensuring inexperienced personnel does not have access to the equipment gt ful use of its equipment A workman must look after his tools caref
47. estellt werden die in allen Richtungen gr er als die Basis des Produkts ist REINIGUNG DES VERWENDUNGSORTS Der Ort an dem die Schwei maschine verwendet wird muss sauber und trocken gehalten werden um zu vermeiden dass ein Gegenstand oder eine Fl ssigkeit ins Gera teinnere gesaugt werden kann Dieser Umstand kann au er zu dem gest rten Betrieb des Ger ts zu einer konkreten Brandgefahr f hren steller oder an ein ermachtigtes Kundendienstzentrum Jeder nicht sch riftlich genehmigte und nicht direkt von Fimer geleitete Reparaturversu ch bedingt au er dass er objektiv gef hrlich ist den sofortigen Ver fall der Garantie und das Beenden jeglicher Haftung f r eventuelle Betriebsst rungen und f r die Folgen die daraus stammen k nnen KUNDENDIENST Die Schwei maschine muss zum Kundendienst gebracht werden wenn das auf irgendeine Weise beschadigt ist wie in den Fallen in denen Fl ssigkeit eingedrungen ist in denen auf oder in sie Gegen stande gefallen sind in denen sie au erhalb den spezifizierten Werten Regen oder Feuchtigkeit ausgesetzt war in denen sie eindeutige Lei stungs nderungen aufweist oder in denen sie fallen gelassen wurde 4 REPARATUR Versuchen Sie das Produkt allein zu reparie ren sondern wenden Sie sich immer an den Her YOUR BRAND YOUR WELDING ZUBEH R Verwenden Sie nur vom Hersteller vorgesehenes Zubeh r Die Verwendung von Zubeh r eines
48. g f r ihre eigentliche Funktion verwendet VERWENDUNGS UND ODER INSTALLATIONSUMGEBUNG 2 Die Schwei maschine ist nicht f r Gebrauch und Einlagerung bei Regen und Schnee geeigne Die Schwei maschine ist nicht ausgelegt um an Orten installiert bzw verwendet zu werden die St en oder Schwingungen ausgesetzt sind Zum Beispiel Stra en Schienen Seiltransportmittel Flugzeuge Was serfahrzeuge und vergleichbare wie Krane Laufkrane Teile von Werk VERWENDUNGS UND ODER INSTALLATIONSUMGEBUNG 3 zeugmaschinen die Bewegungen oder Schwingungen ausgesetzt sind VERWENDUNGS UND ODER INSTALLATIONSUMGE A A BUNG 4 Verwenden Sie die Schwei maschine nicht in Umge bungen in denen eine explosive korrosive abrasive oder salzhaltige Atmosphare prasent ist Stellen Sie immer in unmittelbarer Nahe des Arbeitsbereichs einen amtlich zugelassenen Feuerl scher auf F hren Sie immer die regelm igen Revisionen des Feuerl schers durch Stellen Sie die Schwei maschinen entfernt von Hitzequellen auf Stellen Sie die Schwei maschine in R umen mit ausrei chender Bel ftung auf Stellen Sie die Schwei maschine in gut gesch tzten Raumen auf sie kann nicht im Freien installiert werden Stellen Sie die Schwei maschine nicht in sehr staubigen R umen auf der Staub kann in das Ger teinnere eindringen und seine korrekte Abk hlung verhindern Die Schwei maschine muss immer auf einer ebenen und stabilen Stutzflache auf g
49. gases and vapours years after they have been emptied If you are obliged to weld a cistern ALWAYS passivate it by filling it with sand or a similar inert sub stance before starting any work SERIOUS DANGER 3 NEVER use the Welder to melt frozen water pipes VENTILATION Together with the previous instructions the following pre cautions should be strictly observed AA WELDING ENVIRONMENT VENTILATION Ventilate the welding environment carefully Maintain sufficient air flow to avoid toxic or explosive gas accumulation Welding processes on certain kinds or combinations of metals can generate toxic fumes In the event of this happening use air sup ply respirators BEFORE welding read and understand the wel ding alloy safety provisions PROTECTIVE WELDING GASES Together with the previous instructions the following precautions should be strictly observed when welding with protective gases MA GAS TYPES These welders use only inert non flammable gases for welding arc protection is important that the appropriate type of gas is chosen for the type of welding being performed A UNIDENTIFIED GAS CYLINDERS NEVER use unidentified gas cylinders PRESSURE REGULATOR 1 NEVER connect the cylinder directly to the Welder Always use a pressure regulator PRESSURE REGULATOR 2 Check the regulator is performing its function properly Read the regulator instructions carefully PRESSURE REGULATOR 3 Never lubricate any part
50. head Keep the front lens clean and replace it if it is broken or cracked Place a transparent protection glass between the mask and the welding area N CLOTHING Wear close fitting closed non flammable pocke tless clothing VENTILATION AN Weldin a well ventilated environment that does not have direct access to other work areas N EYE PROTECTION NEVER look at the arc without appropriate eye protection FUMES AND GASES 1 Clean away paint rust or any other dirt from the item to be welded to avoid the creation of dangerous fumes FUMES AND GASES 2 NEVER weld on metals containing zinc mercury chro mium graphite heavy metals cadmium or beryllium unless the operator and the bystanders use appropriate air supplied respirators HIGH VOLTAGE PROTECTION Together with the previous instructions the following pre cautions should be strictly observed CONFINED SPACES When welding in small environments leave the power source outside the area where welding will take place and attach the grounding clamp to the part to be welded 4 HUMIDITY Never weld in wet or humid environments 4 DAMAGED CABLES Never use damaged cables This applies to both the power and the welding cables DAMAGED CABLES Never remove the unit side panels If the side panels can be opened always checked they are closed tightly before starting any work FIRE PREVENTION Together with the previous instructions the follow
51. ing pre cautions should be strictly observed Welding operations require high temperatures therefore the risk of fire is great FLOORING A The work area flooring MUST be fireproof WORK AREA SURFACES Work benches tables used during welding MUST have fireproof surfaces 1 YOUR BRAND YOUR WELDING TE WALL AND FLOOR PROTECTION The walls and flooring surrounding the welding environment must be shielded using non flammable materials This not only reduces the risk of fire but also avoids damage to the wal Is and floors during welding processes EXTINGUISHER Place an approved and appropriately sized fire extinguisher in the work environment Check its working order regularly carry out scheduled inspections and ensure that all parties involved know how to use one CLEAN ENVIRONMENT Remove all flammable materials away from the work environment o SERIOUS DANGER 1 NEVER weld in confined spaces e g in a con tainer vehicle a cistern or a storeroom etc where toxic inflamma ble or explosive materials are or have been located or stored Cisterns in particular may still contain toxic flammable or explosi ve gases and vapours years after they have been emptied SERIOUS DANGER 2 NEVER weld a cistern that contains or has stored toxic inflammable or explosive materials They could still contain toxic flammable or explosive
52. injure or kill the operator and or bystanders Read understand and observe all safety warnings to avoid the dangers of compressed gas Pay particular attention to the fact that even bystanders should be aware of and understand the dangers HIGH VOLTAGE A The unit carries potentially lethal voltage The high voltage areas of the equipment have been segregated and can be reached only by using tools that are not provided with the Welder All maintenance or repair operations requiring access to such areas may only be performed by constructor trained technicians FOREIGN OBJECTS Never block the air vents with foreign objects and avoid any contact with liquids Clean using just a dry cloth The se safety precautions apply even when the unit is switched off WEIGHT LOADS AM The upper part of the Welder was not designed to with stand heavy loads Never stand on the unit CABLE GAUGES AAA Check that all cables are appropriately gauged for the input power required by your specific Welder This precaution applies also to extension cables if used All extension cables must be straight Coiled cables can overheat becoming dange rous Twisted or coiled cables can also cause Welder malfunction YOUR BRAND YOUR WELDING _ o O 2 TT 1 WARNIN G YOUR BRAND YOUR WELDING _ L m OVERLOAD PROTECTION A AN Check that the power source supplying the Welder carries the correct voltage and is safety protected The p
53. lasse A Es handelt sich um ein Ger t Klasse A das nicht zum Betrieb in Wohngebauden geeignet in denen die Stromversorgung ber das Offentliche NS Netz erfolgt An derartigen Orten k n nen Probleme bez glich er elektromagnetischen Vertraglichkeit sowie Leitungs und Strahlungsst rungen auftreten Bei Anschluss an ein ffentliches NS Netz m ssen der Instal lateur der der Nutzer sicherstellen dass das Ger t problem los angeschlossen werden kann Dazu ggf den Netzwerkbetreiber kontaktieren Dieses Ger t ist zur Nutzung an Industriest tten geeignet an denen ein Differentialschalter mit verz gertem Ausl sen Typ B und Ausl sestrom 2200 vorhanden ist A GASROHR 1 Vergewissern Sie sich dass das Gasrohr in gutem Zustand ist st Nehmen Sie sofort die Spannung weg und leisten Sie DANN Hilfe Versuchen Sie nie Reparaturen auf der Schwei maschine selb LEKTROMAGNETISCHE VERTRAGLICHKEIT i Dieses Gerat stimmt nicht mit der Norm IEC 61000 3 12 Uberein O Y gt LLI m 2 BESCHREIBUNG DES GERATES YOUR BRAND YOUR WELDING EELER 2 1 SYMPLEX Modelle 320 420 FRONTANSICHT Ber EE POSITION BESCHREIBUNG TRANSPORTGRIFF STEUERUNG SCHNITTSTELLE 3 MIG MAG SCHWEISSBRENNERZENTRALANSCHLUSS EURO O 1 F 3 KABEL F R DIE POLARITAT EURO ANSCHLUSS MIG MAG SETZEN EIN FULLDRAHT OHNE GAS SETZEN EIN e SETZEN 0 EIN 5 eg 7
54. making a first welding cutting The continuous r amp d devoted to improve the technology and the optimization of the process have pushed us on top of the market Our production assistance and training site is exclusively on Italian region and we can praise a 100 MADE IN ITALY In addition Fimer has inside a complete chain thanks to an efficient and high quality carpentry department lines of electronic boards and testing assembly department which make possible to create the entire product To be able to reach the best welding processes and guarantee a reliable and long lasting use of the equipment it is very important to observe our indications included in the present manual Hoping our product satisfy all Your expectations we thank You for the given trust Best regards Filippo Carzaniga Managing Director INDEX u OO 1 WARNING 3 2 DEVICE U 6 SVMPLEX MODELS AEAEE 6 2 2 SYMPLEX MODELS 320 420 REAR SIDE nena 7 SMINIFERFACE PANE muri same EE 8 T 8 32 CONTROL PANEL DESCRIPTION To 9 AS EUNGTONING mn terre atte AE i 11 4 1 EQUIPMENT COOLING oncecccccccccceccscscssscscscecesesesssssscavevesessssssasasaveressseseasasavesesssessscacavaveessitscaeaceveseees 11 A EART EE A EE 11 11 L iz SS SE NEGE SU EN T x 12 0 SHIELDING GAS QUANTITY RE CULATION
55. n F llen immer geeignete Atmungssysteme Lesen und verstehen Sie die Sicherheitsvor schriften der Schwei legierung BEVOR Sie zu schwei en beginnen SCHUTZGASE BEIM SCHWEISSEN Falls Schwei verfahren verwendet werden die von Schutzgasen Gebrauch machen m ssen au er den zuvor aufgef hrten allge meinen Warnhinweisen auch die folgenden Vorsichtsmaf nahmen genau befolgt werden ZU VERWENDENDE GASTYPEN Diese Schwei maschinen d rfen nur mit Inertgasen nicht entflammbare Gase f r den Schutz des Schwei bogens verwendet werden Nat rlich ist es u erst wichtig den f r die Schwei ung die durchgef hrt werden muss geeigneten Gastyp auszuw hlen NICHT GEKENNZEICHNETE FLASCHEN Verwenden Sie NIE Gas aus Flaschen die kein Etikett haben DRUCKREDUZIERER 1 Schlie en Sie NIE die Flasche direkt an die Schwei ma schine an Verwenden Sie immer einen Druckreduzierer DRUCKREDUZIERER 2 Vergewissern Sie sich dass der Druckreduzierer einwandfrei funktioniert Lesen Sie genau die Anlei tungen des Druckreglers DRUCKREDUZIERER 3 Schmieren Sie die Teile des Druckreduzierers DRUCKREDUZIERER 4 Jeder Regler ist entworfen um mit einem spezifischen Gastyp verwendet zu werden Vergewissern Sie sich dass der Reduzierer der f r das gebrauchte Schutzgas angezeigte Typ ist BESCH DIGTE FLASCHEN Verwenden Sie NIE beschadigte oder defekte Flaschen AN N Tra
56. nd assure it by protection elements Avoid overheating of protection gas cylinder 4 6 MIG MAG WELDING SHIELDING GAS SETTING WELDING PROCESS RECOMMENDED PROTECTION GAS QUANTITY MAG WELDING WIRE x 11 0 l min ALLUMINIUM WELDING WIRE x 13 0 l min 100 Argon NB Both low and high settings can let air penetrate into welding pool causing the making of pores Gas quality MUST be adapted to the welding work type 12 5 HMER MIG MAG WELDING YOUR BRAND YOUR WELDING nnn U 5 1 TORCH PREPARATION Depending on the welding wire diameter and the wire electrode type it has to be used a spiral liner or a plastic Teflon graphite liner with an internal diameter adequate to the welding torch and the used wire Suggestion e For the welding of hard wire electrodes steel use a spiral sheath For the welding or the brazing of soft wire electrodes use plastic Teflon graphite liner In case of wire feeder sheath replacement carefully follow these instructions _ V 2 Tr Connector side C D E Unscrew the termination nut D E Complete the sheath extraction Grab the sheath end by nipper and start to extract it F G B Insert the new sheath and push it Screw in again the wire guide tip Complete the replacement of the deep inside C the torch sheath by using gas nipple A During this operation assure to do not lose the O RING gum topping which guarantee
57. ng und Entwicklung die der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie und Prozessoptimierung gewidmet sind haben uns zu f hrenden Exponenten des Marktes gebracht Unsere Produktion Ausbildung und Betreuung befindet sich ausschlie lich auf dem italienischen Gebiet und wir k nnen eine Produktion 100 MADE IN ITALY r hmen Fimer hat auch eine vollstandige Produktionskette dankt einer effizienten sehr technologischen Zimmereiabteilung der zwei Produktionslinien von Platinen und der Montage sowie Pr fungsabteilung ist es m glich das komplette Produkt innerhalb der Struktur zu schaffen Um optimale Schwei verfahren zu erreichen und um einen sicheren sowie dauerhaften Betrieb des Gerates zu gewahrleisten ist es sehr wichtig die Anweisungen in dieser Bedienungsanleitung zu beachten Ihnen f r das Vertrauen Mit freundlichen Gr en INHALTSANGABE VAR NIN eebe EE A SE EDERT EE 6 Zl EBEN NOD EERE 520220 LE H S S LIT e 6 2 2 SYMPLEX MODELLE TER Ee T EEN 8 3212 SEE AUBIEDINO 8 3 2 GERATESTEUERUNG BEDIENELEMENTE u OO 9 SEET 11 s a ERSTES E 11 AS eee er ete err s er eee re s 11 Z3 INTE ZV ERBIND 22212220777 2 11 4 4 ScHUTZGASVERSSORGUNG e ME 12 4 oe INSTELBRINGESE DEN E Cl Mm ene en on eee ee rec 12 4 6 EINSTELLEN DES SCHUTZGASES F R MIG MAG SCHWEISSEN
58. nsportieren Sie NIE die Flasche in dem Sie sie am Ventil halten YOUR BRAND YOUR WELDING FLASCHEN Setzen Sie die Flaschen keiner berm igen Hitze Funken Schlacken oder Feuer aus GASROHR 2 Bewahren Sie das Gasrohr immer von der SchweiR stelle entfernt auf ELEKTRISCHE ENTLADUNGEN Um das Risiko ernsthafter Schaden durch elektrische Entladungen zu vermeiden m ssen au er den zuvor auf gef hrten allgemeinen Warnhinweisen auch die folgen den Vorsichtsma nahmen genau befolgt werden UNFALL DURCH ELEKTRISCHE ENTLADUNG Falls eine Person von einer elektrischen Entladung getroffen wird leisten Sie KEINE Hilfe wenn sie noch in Kontakt mit den Kabeln Machen Sie keine Arbeiten auf den Eingangskabeln wenn die Speisung nicht unterbrochen wurde Ber hren Sie nicht den Schwei kreis auch wenn die Spannung des Schwei kreises norma lerweise nicht sehr hoch ist ist es dennoch eine vern nftige Vorsicht sma nahme die Schwei elektroden nie zu ber hren h KONTAKT MIT DEN KABELN ERHALTUNGSZUSTAND DER KABEL UND DER STECKDOSE Vergewissern Sie sich h ufig dass das Stromkabel der ent sprechende Stecker und die Steckdose nicht besch digt sind Dies ist besonders bei den Ger ten notwendig die wiederholt bewegt werden REPARATUREN st auszuf hren Dies bedingt nicht nur den sofortigen Verfall der Garantie sondern kann Quelle ernsthafter Gefahren sein OFFNEN DER DEM SCHWEIRTECHNIKER ZUGANGLICHE
59. of the regulator PRESSURE REGULATOR 4 All regulators are designed for a specific type of gas Check the regulator is appropriate for the protective gas to be used DAMAGED GAS CYLINDERS NEVER use damaged or faulty cylinders CYLINDER RELOCATION NEVER lift a gas cylinder by holding the regulator GAS CYLINDERS Do not expose gas cylinders to excessive heat sour ces sparks hot slag or flames GAS 1 Check gas is damaged GAS HOSE 2 Always keep the gas hose well away from the work area ELECTRIC SHOCK Together with the previous instructions the following pre cautions should be strictly observed to reduce the risk of electric shock ELECTRIC SHOCK INJURY DO touch person suffering from electric shock he she is still in contact with the cables Switch the mains power source off immediately THEN provide assistance CABLE CONTACT AN Do not tamper with power cables if the mains power is still switched on Do not touch the welding circuitry Welding cir B is usually low voltage however as a precaution do tou he welder electrodes CABLE AND PLUG PRECAUTIONS Check the power supply cable plug and wall socket regularly This is particularly important if the equipment is relocated often oo not only cause warranty cancellation but also high danger risks MAINTENANCE PRECAUTIONS Always check that the electric power supply has been discon nected
60. ower switch must open all the power supply circuits If a single phase connection is used both the live and the neutral poles must be open If a three wire connection is used all three poles must be open Four wire circuits require all poles and neutral open Time delayed fuses or K standard circuit breakers should be used EARTHING A Ifthe Welder was not already supplied with a plug connect the earth wire first When removing the plug disconnect the earth wire last PLUG AND POWER SUPPLY Ifthe Welder already has a plug attached check that it is appro priate for the wall socket you intend using Never tamper with the power cable CABLE COLOURS A AN The green yellow wire is for earthing Don t use it for anything else RELOCATION 1 A Some Welders are extremely heavy therefore care should be taken when relocating the unit Check the floor or platform wei ght load limitations before relocating the unit if the Welder is to be used even only temporarily in a non industrial environment RELOCATION 2 Never store or move the Welder in an inclined position or on its side INSTALLATION ENVIRONMENT equipment is suitable for use washrooms shower cubicles pool areas or similar environments If you are obliged to use the unit in such areas turn off all water sup plies and check the area has been evacuated The Welder was not designed for installation or use in areas where it could be subject to bl
61. ows or vibration such as road vehicles railway carriages cable cars aircraft ships or boats or similar environments including N OPERATING AND OR INSTALLATION ENVIRONMENT 1 cranes conveyor carriers or any other mobile equipment prone to vibration d OPERATING AND OR INSTALLATION ENVIRONMENT 2 The Welder should never be used or stored in the rain or in snow Never use the Welder in an explosive corrosive abra sive or saline environment N AND OR INSTALLATION ENVIRONMENT 3 EXTINGUISHER Always place an approved fire extinguisher in the immediate vicinity of the work area Fire extinguishers should be checked regularly LOCATION Place Welder well away from heat sources Place the Welderin a well ventilated environment Place the Welder in a safe protected area It must not be installed outdoors Do not install the Welder in dusty environments Dust can get into the inner parts of the unit and inhibit cooling The Welder must be positioned on a flat stable surfa ce that extends further than the units own dimensions in all directions A AN MA CLEAN LOCATIONS The installation area must be kept clean and dry to be sure the Welder fans do not draw in small objects or liguids Not only could the eguip ment malfunction but a serious risk of fire outbreak could be created REPAIRS Never attempt to repair the Welder yourself Always refer to the manufacturer or an authorized repairer All warranty
62. pare part NB As regarding the disposal please take a look at the bottom of this manual 22 9 HMER S E RVI C E M U YOUR BRAND YOUR WELDING a m 9 1 SERVICE MENU Our machines have a Service Menu and it is reachable by a combination of buttons This menu allows to modify some parameters to improve and or customize Your machine depending on Your needs 9 2 ENTERING IN SERVICE MENU In the starting phase of the machine it is necessary to push both wire charge PU3 button and 2SI4SIMMA PU1 button until the MENU SERV appears on display to enter the service menu By release the two buttons You will see the first changeable welding parameter 9 3 NAVIGATE IN SERVICE MENU _ V O 2 Tr To scroll the service menu it will be enough to rotate the voltage setting knob EN2 and the parameter with its default value will be showed To modify this parameter value You can only turn wire speed current setting knob EN1 After setting the parameter value You will have to push 25 45 2 button to memorize it PU1 Pushing the button You will see on the display where there is the parameter value the script SAV for few seconds to indicate that the parameter has been saved 9 4 MENU LEGENDA The settable parameters in service menu are different depending on MIG MAG or MMA mode In case of MIG MAG mode the parameters are Pre gas time PRE
63. per low values or softer arc high values On CURRENT mode it allows to set the percentage of current increase compared to welding current with whom the welding machine SETTING KNOB can force to maintain the arc well trigged ARC FORCE 3 INTERFACE PANEL a m 10 11 12 DL17 13 DL1 14 DL2 15 DL3 10 BURN BACK TIME TRIMMER REGULATION SOFT START TRIMMER REGULATION ERROR NOTIFY LED INVERTER ON MMA MODE NOTIFY LED MODE TORCH NOTIFY LED COOLING UNIT ON NOTIFY LED It allows to change the wire length on top of the torch at the end of welding It allows to modify the wire approaching speed to obtain a welding trigger softer or speeder 4 HMER U N O N N G YOUR BRAND YOUR WELDING eee 4 1 EQUIPMENT COOLING To obtain an optimal duty cycle of the machines please observe the following conditions Assure an adequate ventilation in the workplace Leave open the inflow and outflow openings of the welding machine Pay attention to avoid metallic parts powder and other external parts enter into the machine 4 2 EARTH CABLE A Burn danger after inappropriate connection of earth cable The presence of paint rust and impurities on connection points prevent current flux and can cause vacant welding currents Vacant welding currents can cause fires and personal injuries _ V O 2 Tr Clean the connecting points
64. pere e Hot Start Zeit die Schrift TCS scheint die Strombrennenzeit zeigt Sie ist in Millisekunden Der Standardwert ist 8ms Anderungszeit 1 40 Millisekunden e Brennenspannung die Schrift T V scheint sie zeigt die Brennenspannung Das Ma ist Volt Der Standardwert ist 18V Anderungszeit 5 30 volt e Motorrampe die Schrift M scheint die Geschwindigkeitanderung des Motors vom stillen Zustand zur Bezuggeschwindigkeit zeigt Der Standardwert ist 50 Anderungszeit 1 100 Detach Strom die Schrift d C scheint den eingestellten Strom f r den Abfall des Tropfens nach dem Schwei en Das Ma ist Ampere Der Standardwert ist 400A Anderungzeit ist 370 420 am pere e Detach Stromzeit die Schrift dCS scheint sie zeigt wieviel Detach Strom anwenden Das ist Millisekunden Der Standardwert ist 4ms Anderungzeit ist 1 10 Millisekunden e Min Schwei strom die Schrift M C scheint er zeigt min verstellbaren Strom Das ist Am pere Standardwert ist 15A Anderungszeit 5 50 ampere Betriebsart der K hleinheit einstellen Dieser Parameter erscheint nur wenn das Ger t mit Bren nerkuhleinheit ausgestattet ist Die Kuhleinheit durch die Einschaltaste einschalten die K hleinheit in zwei Betriebsarten arbeiten kann immer eingeschaltet in ON oder AUTO Betriebsart die K hleinheit ist nur beim Schei en eingeschaltet Auf dem Display erscheint die Schrift PMP AUTO oder ON Der S
65. plex 320 betrachten den Abschnitt Service KUHLEINHEIT Menu f r K hleinheit 6 KNOPF LAUFSPANNUN Er funktioniert nur beim MIG Verfahren EN2 GEINSTELLUNG Beim MIG Verfahren erlaubt er die Geschwindigkeit der 7 STROMGE Herabsetzung einzustellen Drahtgeschwindigkeit Beim E current EN SCHWINDIGKEIT STROM HAND Verfahren erlaubt er die Schwei geschwindigkeit ein zustellen Beim MIG Verfahren erlaubt der Knopf die Schweif3zeit ein 8 KNOPF PUNKTZEIT HOT zustellen Beim E HAND Verfahren erlaubt er das Prozent POT4 START STROM der Stromsteigerung betreffs des Schwei stroms einzustellen den das Gerat beim Lichtbogenbrennen zwingen kann HOT START Beim MIG Verfahren erlaubt er die Induktanz zu andern um einen trockeneren kleinere Werte oder weicheren 9 KNOPF hohere Werte Lichtbogen zu bekommen POT3 INDUKTANZEINSTELLUNG Beim E HAND Verfahren erlaubt er das Prozent der Strom ARC FORCE STROM steigerung betreffs des Schwei stroms einzustellen den das Ger t zwingen kann um das Lichtbogen gebrannt zu halten ARC FORCE 3 STEUERUNG INTERFACE 10 11 12 DL17 13 DL1 14 012 15 DL3 10 YOUR BRAND YOUR WELDING TRIMMER EINSTELLUNG Er erlaubt die Drahtl nge zu ndern den in der Brennerspitze VON BURN BACK ZEIT am Ende des Schwei ens vorhanden ist TRIMMER EINSTELLUNG Er erlaubt die Ann hrungsgeschwindigkeit des Drahtes zu andern um ein
66. provisions will immediately become null and void if any repair or attempt to repair not specifically authorized in writing or handled by the constructor is carried out Furthermore the constructor will accept no responsibility for any malfunction or damage resulting as a conse quence of such unauthorized action TECHNICAL ASSISTANCE The Welder must be taken to an authorized Technical Assi stance Centre if the equipment has been damaged in any way or if any one of the following events occurs liquid infiltration dama ge caused by falling objects exposure to rain or humidity exceeding the specified limits malfunction performance failure or if the equip ment has been dropped SPARE PARTS Use only manufacturer recommended spare parts Other spare parts could cause equipment mal function The use of non original spare parts will also result in the war ranty provisions becoming null and void releasing the manufacturer from any responsibility for malfunction or damage resulting as a con sequence of such action WELDING OPERATION SAFETY INSTRUCTIONS A AN A CAUTION Welding processes can be dangerous for the operator and bystanders if the safety warnings and instructions are not heeded PERSONNEL PROTECTION Together with the previous instructions the following precautions should be strictly observed PROTECTION MASK Wear a protective non flammable welding mask to protect your neck your face and the sides of your
67. r den Das Schwei verfahren macht das Erzielen hoher Tempe raturen erforderlich folglich existiert ein konkretes Brandrisiko FURBODEN DES ARBEITSBEREICHS Der Fu boden des Arbeitsbereichs MUSS aus nicht entflammbaren Material hergestellt sein FLACHE DES ARBEITSBEREICHS AN A Die Arbeitstischflache auf der das Schwei en durchgef hrt wird MUSS aus nicht entflamm baren Material hergestellt sein 1 SCHUTZ DER W NDE UND FURBODEN WARNHINWEISE Die W nde um den Schwei bereich herum und MA die Fu b den m ssen durch Abschirmungen aus nicht entflammbaren Material gesch tzt werden Dies nicht nur um das Brandrisiko zu senken sondern auch um einen Schutz zu lie fern der geeignet ist zu vermeiden dass die Wande und oder der Fu boden w hrend den Schwei arbeiten besch digt werden FEUERL SCHER Stellen Sie im Arbeitsbereich einen amtlich zugelassenen Feuerl scher des geeigneten Typs und mit geeigneten Ma en auf Pr fen Sie regelm ig seinen Zustand f hren Sie die geplante War tung durch und vergewissern Sie sich dass das Personal f r seine Verwendung entsprechend geschult ist REINIGUNG DES BEREICHS UM DEN ARBEIT SPLATZ S ubern Sie den Arbeitsplatz sorgf ltig von jedem Brennmaterial SEHR SCHWERE GEFAHR 1 F hren Sie die Schwei arbeiten absolut NIE in einer engen Umgebung durch zum Beispiel einem Con tainer einer Zisterne einem Abstellplatz die giftiges entflamm b
68. r verwenden 1 WARNHINWEISE Situation die schwere Schaden an Personen und oder am verursachen kann GEFAHR DES STROMSCHLAGS Schwere Gefahr des Stromschlags f r die Personen BRANDGEFAHR Zeigt an dass es notwendig ist das Schutzvisier zu tragen um Verbrennungen und Sch den an den Augen zu vermeiden HEISSE Zeigt die M glichkeit an durch gl hende Schlacken Verbrennungen zu erleiden Zeigt die Notwendigkeit an eine Schutzbrille zu tragen um Sch den durch ausgesto ene Schlacken zu vermeiden Lesen Sie die Bedienungsanweisungen WARNHINWEISE BEZUG AUF DIE SICHERHEIT DES GERATS Dieses Ger t ist ein Produkt das nur f r den indu striellen und professionellen Gebrauch vorgesehen ist und als solches darf es nur von Fachleuten bzw f r nicht professionelles Personal nicht zuganglich ist Der Verwender muss auf sein Arbeitsmittel Acht geben Es wird ausdr cklich daran erinnert dass ein Werkzeug oder A AN Ger t gef hrlich werden kann wenn es nicht einwandfrei ist Auch beschadigtes oder defektes Zubeh r kann gefahrlich sein trennen Sie bei einem anomalen Betrieb oder bei Uberhitzung das ganze sofort von der Stromleitung und geben Sie es f r die entsprechende Reparatur dem Lieferanten zur ck Lesen Sie das vorliegende Handbuch bevor Sie Ihr Schwei system verwenden Dies hilft Ihnen dabei eine bessere Arbeit und
69. r von einem qualifizierten Elektriker nach gem rtlichen Gesetzen und Vorschriften gef hrt werden e qualifizierter Elektriker muss regelm ig den Leiter die Steckdose und den Netzteil berpr fen 11 4 HMER BETRI EB YOUR BRAND YOUR WELDING 4 4 SCHUTZGASVERSORGUNG A Verletzungsgefahr wegen der Umkehrung der Schutzgasflaschen Die Schutzgasflaschen konnen kentern wenn die Verbindung nicht fest ist und Personen schwer verletzen Sichere Schutzgasflaschen mit den Schutzelementen als Standard auf dem Wagen zur Verf gung e Die Schutzgasflasche fest durch verf gbare Befestigungen im Wagen schlie en die Schutzgasflasche m ssen fest dem Umfang anliegen Am Ventil der Schutzgasflasche keine Befestigung vorhanden sein darf 4 5 EINSTELLUNG SCHUTZGASMENGE A Missbrauch der Schutzgasflaschen Der Missbrauch der Schutzgasflaschen kann schwere Schaden mit entsprechenden Tode sf llen verursachen e die Anweisungen des Gasherstellers und die Bestimmungen f r Druckgas beobachten e die Gasflasche in den entsprechenden Ort einstellen und diese mit Befestigungen sichern e die Erw rmung der Schutzgasflasche vermeiden 4 6 EINSTELLEN DES SCHUTZGASES F R MIG MAG SCHWEISSEN SCHWEIBVERFAHREN EMPFOHLENE QUANTITAT VOM SCHUTZGAS MAG SCHWEISSEN 2 DRAHT x 11 0 l min MIG SCHWEIRUNG F R ALUMINIUM DRAHT x 13 0 l min 100 Argon NB Anmerkungen sowohl eine zu niedrige Einstellung
70. rr LInE This error occurs when the machine measures undervolatge condition Error solving The machine will start again automatically to function when the voltage grow up to an uncritical value ENGLISH Thermal overload error tHr This error occurs when the machine is in thermal overload due to an excessive overheating Error solving The machine will start again to function when temperature will decrease up to an uncritical value Low coolant level error Err H2O This error can appears only if the machine works in MIG MAG mode If the water cooling unit is switched on the error occours if there are leak in the coolant circuit less water into the tank coolant pump is not working sensor damaged Error solving The machine will start again to function when the error is solved the water cooling unit is switched off by the button on front panel and turn on again Torch button pressed on MIG MAG torch button pressed during the machine switch on phase The error occours if the machine in switch on phase recognize that the torch button Is pressed Error solving Release the torch button during this phase or check the torch NB Not all error are present on this manual Some errors and alarms are specific for the welding process used which should be not avaiable on this model 21
71. ruck der Vorderrollen Vorschub Richtung h her als der Druck der Ruckrollen regelm ig sein muss e Einf deltaster dr cken bis die Drahtelektrode am Schwei brenner heraustritt 16 5 HMER MIG MAG SCHWEISSEN YOUR BRAND YOUR WELDING IL AM 5 9 2 TAKT BETRIEB 1 Zeit e Brennertaste best tigen und halten e Gasschutz str mt aus Gasvorstrom e Drahtvorschubmotor mit Einschleichgeschwindigkeit l uft e Lichtbogen z ndet nachdem der Elektrodendraht das Werkst ck auftritt Schwei strom flie t Umstellen der eingestellten Geschwindigkeit des Drahtes 2 Zeit Brennertaste loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstromzeit l uft ab L Q Y LLI ti Gasvorstrom to Gasnachstrom 17 5 HMER MIG MAG SCHWEISSEN YOUR BRAND YOUR WELDING ILE 5 6 FUNCTION 4T 1 Zeit e Brennertaste best tigen und halten Gasschutz str mt aus Gasvorstrom e Drahtvorschubmotor mit Einschleichgeschwindigkeit l uft e Lichtbogen z ndet nachdem der Elektrodendraht das Werkst ck auftritt Schwei strom flie t Umstellen der eingestellten Geschwindigkeit des Drahtes Hauptprogramm PA 2 Zeit Brennertaste loslassen ohne Ergebnis 3 Zeit e Brennertaste best tigen ohne Ergebnis 4 Zeit Brennertaste loslassen Drahtvorschubmotor stoppt
72. s the capacity without gas leaks 13 EH 5 HMER MIG MAG WELDING YOUR BRAND YOUR WELDING TM rra 5 2 TORCH AND EARTH CABLE INSTALLATION Insert the central connector into the main connection of the welding torch and screw in with hexagon nut e Insert the earth cable connector into welding current grip MIG MAG no gas wire and fix it e Insert welding current wire and select the polarity in welding current grip MIG MAG no gas wire 5 3 WIRE SPOOL HOUSING Open the top of the wire feeder unit Stake the hexagon screw of the fixing and braking unit until the screw is completely staked from the wire spool housing thread do not extract the screw to avoid losing little components Pre compress fixing and braking unit by hexagon screw into the wire roll housing with 4 complete rotations 4x360 in clockwise N B When You make a change of the wire diameter it is necessary to be sure that the correct wire feeder cave is faced inside the machine To make this verify if the diameter value and type of wire are readable facing the external of the machine Reminder rolls are equipped by a V cave adequate to dragging steel and iron wires U cave rolls are adequate for aluminum wires A Attention Before proceeding with the following steps please verify if the torch cable is well stretched and welding wire has not corners If You do not take this preca
73. schen wurde Die Aktion auch f r den zweiten genarbten Knopf wiederholen 15 5 HMER MIG MAG SCHWEISSEN YOUR BRAND YOUR WELDING Ie E 5 4 DRAHTVORSCHUBROLLEN WECHSELN Verletzungsgefahr durch aus dem Brenner austretenden Schwei draht e Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Brenner austreten und K rperteile sowie Gesicht und Auge verletzen Brenner nie auf den eigenen oder andere Personen richten Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubgerate sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hande Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Druckeinheiten l sen und umklappen Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch e Schwei draht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinf hrungsnippel ber die Rillen der Antriebsrollen und durch das F hrungsrohr in das Kapillarrohr bzw Teflonseele mit F hrungsrohr einf hren Spanneinheiten mit Gegendruckrollen wieder nach unten dr cken und Druckeinheiten wieder hochklappen Drahtelektrode muss in der Nut der Antriebsrolle liegen e Anpressdruck an den Einstellmuttern der Druckeinheit einstellen der Schwei sdraht rutschen muss wenn die Drahtspule stoppt e Anpressd
74. ss weessosasss weuuessossss s 28 eee NOTE ANMERKUNGEN YOUR BRAND YOUR WELDING essassssss euussassssss
75. t vier Kabeln alle Phasen und den Nullleiter Es wird der Gebrau ch von tr gen Sicherungen oder Magnetschaltern mit K Kurve empfohlen ERDUNG Schlie en Sie immer zuerst das Erdungskabel an falls die Schwei maschine nicht mit dem Speisestecker versehen ist Trennen Sie beim Trennen des Ger ts immer das Erdungskabel zuletzt ANSCHLUSSSTECKER UND STECKDOSE Wenn die Schweif3maschine mit Anschlussstecker ans Netz versehen ist pr fen Sie immer aufmerksam dass er mit dem Typ der montierten Wand steckdose bereinstimmt Manipulieren Sie nie das Anschlusskabel FARBE DER KABEL AA Das gr ngelbe Anschlusskabel dient f r den Anschluss der Schutzerde verwenden Sie es nicht zu anderen Zwecken TRANSPORT 1 Einige Schwei maschinentypen sind schwere Ger te f hren Sie aufmerksam die Transportarbeiten durch Falls die Schwei ma schine auch momentan in zivilen Umgebungen verwendet wird kontrol Sie immer zuvor den Halt der Platten und der erh hten Fu b den TRANSPORT 2 Bewahren Sie Schwei maschine nicht schr g bzw auf einer Seite angelehnt auf und transportieren Sie sie auch nicht auf diese Weise VERWENDUNGSUMGEBUNG AN Das Gerat ist nicht f r Badezimmer Duschen Schwimmba der oder hnliche Bereiche geeignet Falls es notwendig ist in solchen Umgebungen zu arbeiten pr fen Sie vor der Arbeit ob alle Wasserzulaufhahne fest verschlossen sind und stellen Sie sicher dass niemand die Umgebun
76. tandardbetrieb ist AU TO L Q Y gt LLI 23 EH 9 HMER S E RVI C E M E N YOUR BRAND YOUR WELDING MM OO Standardwerte wiederherstellen die Schrift ES Reset scheint Den Knopf der Drahtgeschwin digkeit drehen ON oder OFF scheint Um die Standardwerte der Parameter vom MIG Schweilsen wiederherzustellen ON w hlen und die Taste 25 45 MMA PU1 best tigen PU1 Wa 9 5 SERVICE MENU VERLASSEN Service Men verlassen wenn die Schrift ESC scheint die Taste 25 45 PU1 bestatigen um das Service Menu zu verlassen und den normalen Betrieb des Gerats einzutreten Wenn die Konfiguration E HAND ist sind die Men parameter Hot start Zeit die Schrift scheint sie zeigt den Hot Start Dauer Das Ma ist Sekunde Standardwert ist 0 5s Anderungszeit 0 5 2 Sekunde Standardwerte wiederherstellen die Schrift ES reset scheint Den Knopf der Drahtge schwindigkeit drehen die Schrift ON oder OFF scheint Um die Standardwerte der Parameter vom E HAND Schwei en wiederherzustellen ON w hlen und die Taste 25 45 PU1 best tigen 9 6 SERVICE MEN DER K HLEINHEIT Die Wasserk hleinheit ist sowohl Simplex als standardm ig aktiviert Um das Service Men einzusteigen gleichzeitig die Taste Drahteinfadeltaste und die Einschalt Ausschalttaste der K hlung
77. ttelschlauche und entsprehenden Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen e Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz Neben den hier erwahnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen Zusatzlich zu den Kontrollregeln erl utert ist es notwendig die lokalen Gesetze und Verf gungen zu beobachten A 8 3 REPARATURARBEITEN Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben NB F r die Entsorgung siehe den Absatz am Ende der Bedienungsanleitung 22 9 HMER S E RVI C E M YOUR BRAND YOUR WELDING LU LI Jis 9 1 SERVICE MEN I Unsere Ger te sind mit einem Service Men ausgestattet und es ist durch eine Kombination von Ta sten erreichbar Dieses Menu ermoglicht einige Parameter zu andern um das dem Bed rfnis zu verbessern und oder zu personalisieren 9 2 MEN EINSTIEG
78. ully Remember that any tool or equipment can become a hazard if it is not looked after properly Equipment in a state of disrepair or neglect can be dangerous If it does not operate properly or overheats the electricity supply should be remo ved immediately and the unit should be returned to the supplier for repair The constructor declines all responsibility for injury or A damage caused by inexperienced improper or neglect Read this manual carefully before using your Welder You can then do a better and safer job By reading this manual you will learn more about the possibilities limitations and potential dangers of welding Retain this manual for the entire life of the equipment It should be kept within the operator s reach at all times ensure you are not subjected to unnecessary risks However the operator must be competent and careful at all times i All equipment connected to electric power supplies can be dan gerous if the manufacturers instructions are not read and obser ved Read understand and observe these safety instructions to reduce the risk of death or injury from electric shock Ensure that even bystanders are aware of and understand the dangers that exist in the welding area Fires and explosions can seriously injure or cause dama ge Read understand and observe all safety warnings to reduce the risk of death or injury from fire or explo sion Pay particular attention to the fact that even byst
79. uncil to find out how to properly dispose this product aa ENTSORGUNG Dieses Produkt beinhaltet elektrische oder elektronische Materialien Der Hersteller als Hersteller von elektrischen und elektronischen Komponenten befolgt die euro paische Richtlinie 2012 19 UE nach dem italienischen DLGS 14 Marz 2014 Nr 49 Die Prasenz dieser Materialien konnte negativ die Umwelt beeinflussen wenn diese nicht richtig entsorgt werden Dieses Etikett auf dem Produkt bedeutet es darf nicht im normalen Hausmull entsorgt werden son dern muss es separat entsorgt werden Als Verbraucher sind Sie verantwortlich dieses Produkt ordnungsgem zu entsorgen Wenn Ihr Lieferant bietet eine Entsorgungsanlage bitte verwenden Sie diese oder kontaktieren Sie die Behorde Gemeinde um dieses Produkt richtig zu entsorgen 31 ASSISTANCE 39 039 6079326 PHONE 39 039 6079326 FAX 39 039 6079334 TECHNICAL ASSISTANCE service welding fimer com MONDAY TO FRIDAY 09 00 12 30 15 30 17 00 Phone 39 039 98981 Fax 39 039 6079334 www fimer com info fimer com YOUR BRAND YOUR WELDING
80. ution the wire guide sheath inside the torch could be damaged Once You let the wire flow into the torch fix again the wire guide tip and the gas nozzle diffuser r 14 5 MIG MAG WELDING YOUR BRAND YOUR WELDING Attention Before starting the wire installation steps always remove the gas nozzle diffuser and the wire guide tip from welding torch Disconnect the electrical supply cable Unscrew the knob placed at the cen ter of the welding wire roll BS Re assemble the knob Pay attention to the hex M8 placed in the center of roll support which is the friction system of wire Screw in the hex to obtain a good friction If You fix hard the friction is excessive and arrests the normal un rolling of the roll Otherwise a low braking makes the wire unrolls itself accidently at the end of welding Let the wire flows under wire feeder rolls until the entrance of euro connector Remove plastic protection of new roll and place it on the defined support _ V lt Tr Unscrew the knobs of the wire feeder group and let them turn In this way they will lift the upper wire feeders Reduce the upper rolls and close the wire pressure regulation plastic knob Tight carefully the knob If it is too narrow the wire will block otherwise if it is too slack it won t be able to drag wire Repeat the operation also for the second milled knob 15 5
81. wieder schweil amp t wenn die Temperatur einen unkritischen Wert erreicht NB Diese Bedienungsanleitung beschreibt nicht alle Fehler Einige Fehler sind f r den verwendeten Prozess bestimmt der nicht im analysierten vorhanden sein konnte 20 7 HMER ST RUNGSBESEITIGUNG DESCRIPTION Netz Unterspannung Fehler Err LInE Dieser Fehler passiert wenn das Ger t eine Unterspannung erkennt Fehlerbeseitigung Das Ger t schwei t automatisch wieder wenn der Strom verschwindet der den Fehler verursacht hat Netz berspannung Fehler duty cycle Err tHr Dieser Fehler passiert wegen einer berm igen bertemperatur eine W rme bertemperatur passiert Fehlerbeseitigung das Ger t wieder schwei t wenn die Temperatur einen unkritischen Wert erreicht L Q N gt LLI Niedriger Druck des K hlmittels Fehler Err H2O Dieser Fehler passiert nur wenn das MIG schwei t Wenn die K hlung eingeschaltet ist passiert der Fehler wenn den Druck vom K hlmittel nicht erkannt wird Dieser Fehler passiert wenn das K hlmittel in der K hleinheit fehlt oder wegen Probleme der K hlung oder den K hlkreislauf Fehlerbeseitigung den Fehlerzustand beim Ausschalten und Einschalten der K hlung durch den

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