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Montage- und Betriebsanleitung Weishaupt

1. 9 d4 u d3 i b1 1 Ma e in mm h h2 h3 di d2 d3 d4 d5 de b1 b2 b3 b4 b5 610 265 435 197 M12 298 250 233 350 760 230 355 355 327 l l2 l3 l4 l5 le r 284 185 8 254 224 848 780 48 8 8 Technische Daten RVW20 Betriebsspannung Frequenz Leistungsaufnahme Schaltleistung des Relais L O1 Spannung Strom AC230V 15 50 60 Hz 6 15VA Betriebsspannung 2A Schaltleistung des Relais Q4 Q5 H Spannung Strom AC24 265V bei AC230V 0 005 A bei AC24V 0 02 2A R ckf hrpotentiometer 1000N Gesamtwider stand Zul ssig 800 15000 Zul ssige Laufzeit der Stellantriebe 20 120s unterschiedli che Laufzeiten gleichzei tig m glich Geh useschutzart Front IP42 DIN VDE 0470 1 Sockel IP10 DIN VDE 0470 1 Schaltleistung der Steuerausg nge Y1 Y6 Spannung Betriebsspannung Strom 5 150mA Steuereing nge Q2 Q3 Y10 Y20 F1 F2 Weishaupt Geh use Schutzklasse IP54 DIN VDE 0470 1 II nach VDE0631 Zul ssige Umgebungstemperatur Spannung EIN AC187 265V Spannung AUS lt AC50V Strom ein ca 0 4 mA Signaleing nge B1 B4 Spannung DCO0 10V Impedanz 75 KQ Brummspannung max AC50mV Signaleingang X2 U1 Spa
2. 23 Schritt 13 Z ndpunkt pr fen 1 Regelkette unterbrechen und wieder schlie en 2 Startverhalten des Brenners beobachten 3 Bei schlechtem Startverhalten bzw Startabbruch Programmierebene 8 w hlen Parameter gnitLoad so einstellen dass der Brenner problemlos startet Schritt 14 Kleinlast entsprechend Anlagen bedingungen einstellen 1 Programmierebene 6 w hlen 2 Parameter MinLoad korrigieren Hinweis Sollte die geforderte Kleinlast unter der bis herig eingestellten Last 25 eingestellt werden so sind weitere Lastpunkte unterhalb 25 auf Verbrennung zu optimieren Dabei Z ndlast beachten ggf optimieren nach bereits ermittelten Werten Schritt 16 Datentransfer Programmierebene 9 Das RVW20O besitzt ein steckbares Datenspeichermodul RZD20 Die eingestellten Daten werden im RZD20 gespeichert Hinweis Fehlbedienung in der Programmierebene 9 kann zu Datenverlust f hren RZD20 richtig einstecken Wenn Anzeige on sofort auf off wechselt wurde nicht gespeichert Sitz des RZD20 pr fen Get_Par Datentransfer RZD20 zu RVW20 gt Mit on w hlen SavePar Datentranfer RVW20 zu RZD20 Mt on w hlen CirError L schen von Fehlern gt Mit Fehler l schen Empfehlung Sicherheitskopie der Brennerprogrammierung auf einem weiteren Datenspeichermodul RZD20 speichern und an Ihre zust ndige Weishaupt Niederlassung senden Handbetr
3. 3 kW 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 kg h 20 30 40 50 60 70 80 90 Feuerungsw rmeleistung ldruckkennlinien 25 Vorlaufdruck 30 bar 20 Vorlaufdruck 25 bar ra g Vorlaufdruck 20 bar jr L f x 15 gt De Oo z z 10 3 ad 5 0 kW 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 l kg h 20 30 40 50 60 70 80 90 Feuerungsw rmeleistung Hinweis Der eingestellte Vorlaufdruck bezieht sich auf eine Brennerleistung von 100 und nimmt mit verringern der Leistung aufgrund des sich ffnenden Olreglers ab 47 8 5 Zul ssige Umgebungsbedingungen Temperatur Luftfeuchtigkeit Anforderungen bzgl EMV Niederspannung Im Betrieb max 80 rel Feuchte Richtlinie 89 336 EWG Richtlinie 72 23 EWG 15 C 40 C keine Betauung EN 50081 1 EN 60335 Transport Lagerung EN 50082 1 20 70 C Bei entsprechend geeignetem Heiz l und oder entsprechender Ausf hrung der lhydraulik 8 6 Gewichte Brenner RL7 Ausf 1LN 83 kg 8 7 Brennerabmessungen
4. Leistungs regelung DIA III IPIOTTTITTTI VIII EI III I I II Regler Aug 27 Symbole am St rstellungsanzeiger Grunds tzlich wird bei allen St rungen die Brennstoff zufuhr sofort unterbrochen Gleichzeitig bleibt das Pro grammwerk stehen und damit auch der St rstellungsan zeiger Das ber der Ablesemarke des Anzeigers stehende Symbol kennzeichnet jeweils die Art der St rung lt Kein Start weil zwischen Klemmen 12 und 4 oder 4 und 5 ein Kontakt nicht geschlossen ist oder an Klemme 8 das ZU Signal vom Endschalter Hilfsschal ter fehlt A Betriebsabbruch weil an Klemme 8 das Auf Signal des Endschalters fehlt P St rabschaltung bei Brennern in Sonderausf hrung mit Luftdruckw chter weil keine Luftdruckanzeige zu a b Beginn der Luftdruckkontrolle Jeder Luftdruckausfall nach diesem Zeitpunkt f hrt ebenfalls zur St rab b b schaltung E St rabschaltung aufgrund eines Defekts im Flammen berwachungskreis b b a Y Betriebsabbruch weil an Klemme 8 das Stellungs signal des Hilfsschalters f r die Kleinlaststellung fehlt 1 St rabschaltung weil bei Ablauf der 1 Sicherheits od zeit kein Flammensignal vorhanden ist Jeder Ausfall eo des Flammensignals nach Ablauf der 1 Sicher heitszeit f hrt ebenfalls zur St rabschaltung 2 St rabschaltung weil das Flammensignal nach Ablauf der 2 Sicherheitszeit ausgeblieben ist Flammensignal der Hauptflamme bei Brennern mit Z ndgasven
5. 70 einstellen Laufzeit s des Stellantriebes Luftklappe f r den gesamten Potentiometerbereich 0 10V 30 einstellen R Laufzeit s des Stellantriebes lregler z 45 einstellen Laufzeit s des Stellantriebes Mischeinrichtung z 30 einstellen Air_Tim FuelTim Aux_Tim Programmierebene 4 SetPts Anzahl der zu programmierenden Kurvenpunkte 77 einstellen Einflu der St rgr e 0 einstellen Einflu der O Regelung wird unterdr ckt Hysteresekompensation f r die Stellglieder 0 00 einstellen Disturb Hyster Hinweis Die Umschaltung in den Programmiermodus erfolgt auto matisch durch den bergang von Programmierebene O in Programmierebene 1 mittels Handbedienger t Programmierebene 5 StopSwi Endschaltermessung Endschaltermessung f r ZU Position 1 und danach dr cken wird angezeigt Warten bis die Stellantriebe auf ZU Position sind Parameter Werte von Air Pos Fuel Pos und Aux_Pos Stellantrieb Positionen ablesen Soll 0 4V 0 1 2 Falls erforderlich Potentiometer Einstellung korrigieren Potentiometerbefestigung ffnen Spannkonus l sen Potentiometer verdrehen bis der richtige Wert angezeigt wird 3 End
6. Meldung vom FA 1 Brennstoffventil Ein Aus Meldung vom FA Gebl se Ein Aus Bereitschaftskontakt signalisiert die Betriebsbereitschaft des RVW20 Ausgang RS232 Klemme U1 U10 X1 X2 Y1 Y3 Y5 Y2 Y4 Y6 Y10 Y20 5V Eingang Ausgang E Beschreibung Signaleingang DC 0 10V f r analoge Brennerleistungs steuerung 10V Speisung der R ckf hr potentiometer alle U10 Klem men sind intern verbunden Brennerleistungssignal DC 0 10V St rgr ensignal DC 0 10V Stellsignal Auf f r Stellantriebe AC 230V Stellsignal Zu f r Stellantriebe AC 230V Signal f r h here Brennerlei stung vom 3 Punkt Regler Signal f r kleinereBrennerlei stung vom 3 Punkt Regler Hilfsspannung DC 5V max 1 mA Klemmenbelegung RVW20 Ansicht von hinten lt gt lt YyvAvvAvv AAYAAYARAY lt gt gt lt lt gt lt gt lt lt gt lt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt j L lt Anhang Inhalt e Verbrennungskontrolle Verbrennungskontrolle Damit die Anlage umweltfreundlich wirtschaftlich und st rungsfrei arbeitet sind bei der Einregulierung Abgas messungen notwendig Beispiel CO Wert einstellen Gegeben CO max 15 4 Bei Ru Grenze Ru zahl 1 gemessen CO gem 14 9 Um einen sicheren Luft berschu zu gew hrleisten Luftzahl um 15 erh hen 1 03 0 15 1 18 Einzustellender CO Wert bei
7. Die Position der Endschalter bez g lich der Potentiometerstellung wird vom RVW20 gemessen und gespeichert Dieser Me wert stimmt nicht mit den wirklichen Endschalter positionen berein Abweichung gt 200mV Der Fehler kann auch auf treten wenn das Datenspeicher Modul RZD 20 ausgetauscht wurde Die Programmierpunkte der End schalter bez glich der Potentiometer stellung wird vom RVW20 gemessen und gespeichert Dieser Me wert stimmt nicht mit den wirklichen End schalterpositionen berein Der Feh ler kann auch auftreten wenn das Datenspeicher Modul RZD 20 aus getauscht wurde Siehe auch Fehler code 15 Die Programmierpunkte der Luft klappen Stellantriebes befindet sich au erhalb der Grenzen 0 4 9 6V Fehlerbehebung Verdrahtung an den Klemmen F1 und F2 pr fen In den Phasen 0 8 und 9 muss der Brennstoff eindeutig gew hlt sein d h die Signale an den Klemmen F1 und F2 m ssen inverse Zust nde haben R cksetzen des Fehlers indem X2 auf einen Wert gt 8 Volt gesetzt wird M gliche Ursachen O Regelung nicht abgeschaltet bei stillstehendem Brenner Luftkurve mit zuviel Luft berschu programmiert Einflu faktor Disturb Programmier ebene 4 zu tief eingestellt O F hler oder Kamin undicht Endschalter Positionen pr fen End schalter neu messen Programmier ebene 5 Pr fen ob der Antrieb die Endschalter mit einer Reproduzier barkeit von lt 200mV am Potentio met
8. ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war gro er als die erwartete Der RVW20 berwacht die Ver nderung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war gr er als die erwartete Es handelt sich um Fehler die der RVW20 beim Pr fen seiner Soft und Hardware erkannt hat Fehlerbehebung Pr fen ob die eingestellte Stell antriebslaufzeit mit der wirklichen Laufzeit bereinstimmt Potentio meter kontrollieren Siehe auch Fehlercode 27 Pr fen ob die eingestellte Stell antriebslaufzeit mit der wirklichen Laufzeit bereinstimmt Potentio meter kontrollieren Siehe auch Fehlercode 27 Den RVW20 entriegeln Falls der Fehler nach kurzer Zelt erneut auftritt muss der RVW20 ersetzt werden Falls der Fehler in unregelm igen Zeitabst nden gelegentlich auftritt kann es sich um EMV Probleme handeln In diesem Fall sollte die Verdrahtung gepr ft werden Sind die Leitungen zu den R ckf hr potentiometern abgeschirmt und liegt der Schirm nur an Masse des RVW20 Klemme M Eventuell die Leitungen zu den Klemmen X1 und X2 ebenfalls ab schirmen Der Schirm darf an keiner Stelle mit PE oder GND verbunden sein Bemerkung zu den Fehlern 31 bis 36 P Diese Fehler k nnen auch auftreten wenn der Ubergangs widerstand des Potentiometers z B durch Verschmutzung oder durch Verschle
9. gew hrleisten Insbesondere darf die Schutzerde PE nicht mit der Kleinspannungserde M verbunden sein Abschirmung der Verdrahtung Bei der Verdrahtung des Brenners auf richtige Schirmung laut Schaltplan achten Beiliegende Schirmanschlussverbinder verwenden Die Kabelschirme d rfen N und PE nicht ber hren und d rfen nur am Regelger t auf M Klemmen gef hrt werden Die Kabelschirme ber potentialfreie Klemmen f hren Die Schirmverbindung muss ohne Unterbrechnung bis zum Regelger t durchgehen F r die abgeschirmten Leitungen mindestens 0 2mm paarig verseilt verwenden z B Lapp LIYCY TP 2x3x0 25 mm Konfektionierung des Schirms Schirmgeflecht ca 1 cm lang lassen und ber den Kabelmantel umschlagen Aderendh lse 25mm oder 35mm aufschieben leicht vorpressen Ein oder zwei so vorbereitete Kabel am Schirm Anschlussverbinder einklemmen Im Stellantrieb Kabelschirme abschneiden und isolieren Konfektionierung des Schirms B4 M GND U10 Schirmgeflecht max 5 cm lang Einzelleiter max 20 cm lang 5 Inbetriebnahme und Betrieb 5 1 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme Die Erstinbetriebnahme der Feuerungsanlage darf nur vom Ersteller Hersteller oder einem anderen von diesen benannten Fachkundigen durchgef hrt werden Dabei sind alle Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen auf ihre Funktion und soweit Verstellung m glich auf ih
10. 1A zwischen Klemmen 4 und 14 1 A dauernd Spitzen 20 A Zul ssige Einbaulage beliebig Schutzart IP 40 Zul Umgebungstemperatur 20 60 C bei 220 V UV berwachung bei LFL 1 Speisespannung Betrieb 330 Vss 10 Test 380 Vss 10 Minimal erforderlicher F hlerstrom 70 pA Max m glicher F hlerstrom Betrieb 630 pA Test 1300 pA Maximal zul ssige L nge der F hlerleitung bei LFL 1 normales Kabel separat verlegt 100 m UV berwachung bei LGK 16 Speisespannung __330Vss 10 ohne F hlerstrom Maximal zul ssige L nge der F hlerleitung separat verlegt 60 m Ey Verlegung der F hlerleitung zwischen LGK16 und QRA5 Verdrahtungsplan Feuerungsautomat LGK Feuerungsautomat 32 Die Verbindungen zwischen Feuerungsautomat Klemme 23 UV Zelle Klemme 3 sowie Feuerungsautomat Klemme 15 und UV Zelle Klemme 4 m ssen als ein zelne einadrige Koaxialkabel mit einer Kapazit t von max 45 uF m ausgef hrt werden Als Koaxialkabel kann hier die Type RG 62A U bzw RG 71B U verwendet werden Die Abschirmung der Koaxialkabel muss an beiden Leitungsenden an Masse Erde gelegt werden F r die Verbindungen zwischen den Feuerungsautoma ten Klemmen 1 2 und 22 zu den zugeh rigen Klemmen der UV Zelle Klemme 1 2 und 5 kann eine normale drei adrige Installationsleitung PVC Mantelleitung oder Aderleitung mit 1 5 mm Leitungsquerschnitt verwen det werden Die Leitungsl n
11. D senstock 6 aus Mitten luftabdeckung herausziehen 6 Mittenluftabdeckung abziehen und mit Stofftuch s ubern 7 Schrauben herausdrehen Vorderes und hinteres D senkreuz von der Lageraufnahme abziehen 8 Hauptaxiallager 8 austauschen und Lageraufnahme s ubern 9 R ckbau in umgekehrter Reihenfolge Dabei Senk kopfschraube Q mit Schraubensicherung mittelfest sichern 10 Leichtg nigkeit durch mehrmaliges Bewegen der Mittenluftabdeckung pr fen 11 Mischeinrichtung Kap 7 6 und Z ndelektroden Kap 7 5 einstellen 12 Mischeinrichtung einbauen siehe Kap 7 3 Hinweise Das Spiel des F hrungsgleitlagers in der F hrungs nut kann durch geringf gieres Anziehen der Schraube optimiert werden e Neue Gleitlager durchlaufen einen Einlaufvorgang der leicht erh hte Reibwerte mit sich bringt Der Einsatz von Schmierstoffen ist nicht zul ssig 7 8 Pumpenkupplung Beachten Sie e Keine axiale Spannung auf die Antriebswelle der Pumpe e Axialspiel kann nach L sen der Innen 6kt Schraube eingestellt werden e Innen6kt Schraube ist Sollbruchstelle Nach Bruch Schraube und Kupplungsst ck austau schen 7 9 Gebl serad ausbauen Das Gebl serad sitzt auf einer zylindrischen Welle Die Kraft bertragung erfolgt ber eine eingelegte Passfeder Gesichert wird das Gebl serad durch eine Senkschraube M8 und die Passfeder Ausbau In den beiden vorhandenen Gewindebohrungen M6 kann eine Abzi
12. Druckregler und Sicherheits Begrenzungseinrichtungen m ssen in Betriebs stellung sein CO CC Do C Do 14 Druckmessger t an der lpumpe Gr Nach Einregu 2 lierung Druck A A A z messger t Sa entfernen W rmebnahme muss sichergestellt sein Komplette Anlage muss fehlerfrei verdrahtet sein Brennstofff hrende Leitungen m ssen entl ftet sein Luftfreiheit Richtige D se muss eingesetzt sein Olregler muss mit der Regelnut Kennziffer 2 ausger stet sein Brenner muss eingeschwenkt und verriegelt sein Hinweis Weitere anlagenbedingte Pr fungen k nnen notwendig sein Beachten Sie hierzu die Betriebsvorschriften der einzelnen Anlagen komponenten 5 3 Bedienung der Ger te 5 3 1 RVW20 f r die elektronische Verbundsteuerung Brennstoff 2 Brennstoff 1 LED blinkt wenn Regelger t im Programmier betrieb Schalter auf Prog Display 88 8 Bedeutung Selbsttest nach Power up Brenner abgeschaltet Standby Gebl se l uft Endschaltertest und Stellantriebe ffnen f r die Vorbel ftung Vorbel ftung Stellantriebe fahren auf Z ndstellung Warten auf Brennstoffventil Intervallzeit Stellantriebe fahren auf Minimalleistung Brenner im Betrieb Brennerleistung in Brennstoffventil geschlossen Nachsp lung Stellantriebe schlie en Fehlercode bei St rung blinkend Anschluss f r Handbedienger t AZW20 20 5 3 2 Handbed
13. Luftzahl 1 18 und 15 4 CO max Der CO Gehalt darf dabei nicht gr er als 50 ppm sein Abgastemperatur beachten Die Abgastemperatur f r die Gro last Nennlast ergibt sich aus der Brenner Einstellung auf die Nennbelastung F r die Kleinlast ergibt sich die Abgastemperatur aus dem einzustellenden Regelbereich Bei WW Kesselanlagen sind hierzu die Angaben des Kesselherstellers besonders zu beachten In der Regel ist hier eine Kleinlast einzustellen die im Bereich von 50 65 der Nennlast liegt z T sind diese Angaben auf dem Kesseltypenschild Bei WLE liegt diese Kleinlast in der Regel noch h her Auch hier sind besonders die Angaben des Lufterhitzer Herstellers zu beachten Au erdem muss die Abgasanlage so ausgef hrt sein dass Sch den durch Kondensation in den Abgas wegen vermieden werden au er s urefeste Kamin anlagen Abgasverluste bestimmen Den Sauerstoffgehalt des Abgases sowie die Differenz zwischen Abgas und Verbrennungslufttemperatur ermit teln Dabei Sauerstoffgehalt und Abgastemperatur zeit gleich in einem Punkt messen Anstelle des Sauerstoffgehaltes kann auch der Kohlen dioxidgehalt des Abgases gemessen werden Die Temperatur der Verbrennungsluft wird in der N he der Ansaug ffnung gemessen Die Abgasverluste werden bei Messungen des Sauerstoff gehaltes nach der Beziehung A2 qa tat B 21 0 berechnet Wird anstelle des Sauerstoffgehalts der Kohlendioxidgehal
14. Weishaupt Brenner und Weishaupt Schaltanlagen bilden die ideale Einheit Eine Kombination die sich in hundert tausenden von Feuerungsanlagen bew hrt hat Die Vorteile Kostenersparnisse bei der Projektierung bei der Installation beim Service und im Garantiefall Die Verantwortung liegt in einer Hand Weishaupt Thermo Unit Weishaupt Thermo Gas Weishaupt Thermo Condens In diesen Ger ten verbinden sich innovative und millionen fach bew hrte Technik zu berzeugenden Gesamtl sungen Die Qualit ts Heizsysteme f r Ein und Mehrfamilienh user Produkt und Kundendienst sind erst die volle Weishaupt Leistung Eine gro z gig ausgebaute Service Organisation garantiert Weishaupt Kunden gr tm gliche Sicherheit Dazu kommt die Betreuung der Kunden durch Heizungs firmen die mit Weishaupt in langj hriger Zusammenarbeit verbunden sind Max Weishaupt GmbH D 88475 Schwendi Telefon 0 73 53 8 30 Telefax 0 73 53 833 58 Druck Nr 83055001 Dezember 2001 Printed in Germany nderungen aller Art vorbehalten Nachdruck verboten 2 a Er m m
15. erw rmen sich bei Betrieb Ber hrung mit der Haut kann zu Verbrennungen f hren Vor Servicearbeiten abk hlen lassen GEFAHR Dabei m ssen Systemkomponenten mit erh htem Ver schlei oder aufgrund ihrer spezifizierten Lebensdauer vorsorglich getauscht und ersetzt werden gt 2 3mm ersetzen gt 1 mm ersetzen F hrungs schraube nachziehen 2 Jahre Empfehlung austauschen 2 Jahre Empfehlung austauschen Abh ngig von der Verschmutzung der D senfilter oder dem Zustand des O Ringes der R cklaufd se kann ein D sen wechsel zu einem fr heren Zeitpunkt erforderlich sein Prurung und Reinigung Gebl serad und Luftf hrung e Z ndeinrichtung e Flammkopf und Stauscheiben e Schmutzf nger e Luftklappe e Stellantriebe inclusive Kupplung f r Stellglieder Hebel Schubstangenantrieb f r Mischeinrichtung Flammenw chter e D senfilter bzw D se O Ring am R cklauf der D se siehe Kapitel 7 4 e Olschl uche Prim r lschlauch Vor und R cklauf hochdruckschlauch 42 Funktionspr fung e Leichtg ngigkeit der Gleitlagerung e Lagerspiel Gleitlager verfahrbarer Mischeinrichtung berpr fen Axialspiel lt 3 mm Verdrehspiel lt 1 mm e Zentrierung und Ausrichtung Stauscheibe zum Flamm rohraustrittsquerschnitt gt gleichm ger Ringspalt bei Z ndlastposition Inbetriebgehen des Brenners mit Funktionsablauf ldruckw chter Flammen berwachung Pumpendruck und Ansaugvakuum der Pumpe D
16. lreglers Dadurch wird der Olfluss im R cklauf gedrosselt und die Olmenge am D senaustritt erh ht Beim Regel Abschaltvorgang schlie en alle Magnetventile und sperren somit den Olzufluss zu der D se von der Versorgungsseite ab Der ldruckw chter eingestellt auf 5 bar kontrolliert den Druck im R cklauf nach dem Olregler Bei einem unzul ssig hohen Druckanstieg auf ber 5 bar schaltet der Brenner ab lregler Funktionsschema Pumpe Magnetventil Typ 121K2423 stromlos geschlossen Spule 19 W G1 8 D senkopf R Olregler Oldruckw chter OAO OO D senkopf Vorlauf R cklauf 3 4 lpumpe lpumpe TypE7 Die Pumpe ist werkseitig f r die Installation im Zwei strangsystem vorgesehen und zu betreiben e Die Pumpe ist mit einer Druckregeleinrichtung ausge stattet Das Druckregelventil h lt den eingestellten Druck konstant e Saugseitige lleitung muss vor der Inbetriebnahme mit Heiz l gef llt sein und die Pumpe entl ftet werden Wird dies unterlassen kann es durch Trockenlauf zum Blockieren der Pumpe kommen e Zum Pr fen des Vakuums oder des Zulauf bzw Ringleitungsdruckes auf der Saugseite der Pumpe Vakuum bzw Druckmanometer in die Anschluss stelle am Sauganschluss einschrauben e Zur Pumpendruckmessung Manometer in die Anschlussstelle einschrauben Zerst ubungsdruck einstellen Zur Druckeinstellung Verschlusskappe abnehmen gew nsch
17. schen des Fehlers den Fehlercode mit Zeitangabe notieren z B im Brennerbetriebsbuch L schen von Fehlern bei angeschlossenem Handbedienger t Fehler beseitigen Programmierebene 9 w hlen Parameter C rErro w hlen dr cken Fehler wird gel scht L t sich die Anzeige E nicht l schen so liegen wei tere Fehler vor AON L schen von Fehlern ohne angeschlossenes Handbedienger t 1 Fehler beseitigen 2 Spannungsversorgung am RVW20 kurz unterbrechen und wieder herstellen z B Schalterstellung Brenner Ein Aus Brenner Ein Fehlermeldung am Handbedienger t Fehler Text auf dem Fehlerursache code Display 01 range ignit Kurvenpunkte der Z ndposition befinden sich au erhalb der Endschaltergrenzen 02 range air pts Kurvenpunkte der AIR Kurve befinden sich au erhalb der Endschaltergrenzen 03 range fuel pts Kurvenpunkte der FUEL Kurve befinden sich au erhalb der Endschaltergrenzen 04 range aux pts Kurvenpunkte der AUX Kurve befinden sich au erhalb der Endschaltergrenzen 05 par not ident Beim Vergleich der Parameter 36 im internen Datenspeicher mit den Parametern im Daten speicher Modul RZD 20 wurde eine Differenz festgestellt Fehlerbehebung Z ndstellung neu programmieren Endschalter Position kontrollieren evtl Endschalter justieren und me
18. werden lregler Durch das Verstellen einer keilf rmigen Dosiernut wird die zerst ubte Olmenge stufenlos ver ndert Dies erfolgt im Verbund mit den Stellmotoren der Luftklappe und der Mischeinrichtung e eingebaut im D senr cklauf e separater Stellantrieb Magnetventile Das Zerst ubungssystem besitzt keinen D senabschluss Die Magnetventile bernehmen die Absperrfunktion Regelsystem und Programmablauf W rmeanforderung durch Kesselregler e Vorbel ftung Magnetventile geschlossen e Z ndung s Magnetventile ffnen Ol str mt zur D se und ber den R cklauf zum lregler lregler steht in offener Position Z ndlaststellung R cklaufdruck gering ca 8 bar ldurchsatz an der D se niedrig Der eingebaute Oldruckw chter im R cklauf schaltet bei unzul ssig hohem Druck die Anlage ab Flammenbildung e Je nach W rmeanforderung erfolgt der Lastwechsel Der Gro lastbetrieb wird erreicht durch Verstellen des lreglers Verkleinern der Dosiernut bewirkt einen erh hten R cklaufdruck und somit einen gr eren ldurchsatz an der D se Regelabschaltung e Magnetventile schlie en e Nachbel ftung des Feuerraumes e Brenner schaltet ab 3 3 Regelsystem Absperrung Zwei Magnetventile im D senvorlauf und D senr cklauf bernehmen die Absperrfunktion Der D senkopf selbst besitzt keine Absperrvorrichtung lregler Durch Verstellen der keilf rmigen Dosier Nut ver ndert sich die R cklaufmen
19. 5 3 2 Grundfunktionen Brennerart P e Vollautomatischer Olzerst ubungs Brenner mit Gebl se e verfahrbare Stauscheibe e modulierende Betriebsweise e elektronische Verbundsteuerung e Bedienung und Einregulierung ber Programmierger t Feuerungsautomat e Steuert den Funktionsablauf e berwacht die Flamme e kommuniziert mit der elektronischen Verbundsteuerung Flammenf hler berwacht in jeder Betriebsphase das Flammensignal Entspricht das Flammensignal nicht dem Programmablauf wird eine Sicherheitsabschaltung herbeigef hrt Stellantriebe Einzelstellmotoren an e Luftklappe e lregler e Mischeinrichtung Stauscheibe zur pr zisen direkten Bewegung der Stellglieder im Ver bund Die Winkelstellung der Antriebswelle des Stellmotors wird ber ein R ckf hrpotentiometer erfa t Das Steuerger t verf hrt die Stellmotoren mit Stellschrittimpulsen in die programmierten Positionen Dabei findet ein Soll Ist Ab gleich statt Verstellbare Mischeinrichtung Der gesamte Oldurchsatz erfolgt ber eine R cklaufd se Lastabh ngige Verstellung der Mischeinrichtung ber separaten Stellantrieb Der Brenner darf nicht im Freien betrieben werden Er ist nur f r den Betrieb in geschlossenen R umen geeignet Der Brenner darf nicht au erhalb des Arbeitsfeldes betrieben werden Arbeitsfeld siehe Kap 8 2 e Der Brenner darf nicht an W rmeerzeugern mit einer Abgasf hrung nach dem Umkehrprinzip betrieben
20. 83055001 1 2002 Montage und Betriebsanleitung Weishaupt Olbrenner RL7 Ausf 1LN Low NO mit elektronischer Verbundsteuerung ELV Info f r Fachpersonal weishaupt Konformit tserkl rung nach ISO IEC Guide 22 Anbieter Max Weishaupt GmbH Anschrift Max Weishaupt Stra e D 88475 Schwendi Produkt lbrenner mit Gebl se Typ RL7 Das oben beschriebene Produkt ist konform mit Dokument Nr EN 267 EN 292 EN 50 081 1 EN 50 082 1 EN 60 335 Gem den Bestimmungen der Richtlinien MD 98 37 EG PED 97 23 EG LVD 73 23 EWG EMC 89 336 EWG EED 92 42 EWG wird dieses Produkt wie folgt gekennzeichnet CE 0036 0190 98 Schwendi 26 11 2001 ppa ppa Dr L ck Denkinger Der Brenner wurde einer Baumusterpr fung bei einer unabh ngigen Pr fstelle TUV Bau und Betriebstechnik M nchen unterzogen und durch DIN CERTCO zertifiziert Registrier Nr 5G583 2000 Eine umfassende Qualit tssicherung ist gew hrleistet durch ein zertifiziertes Qualit tsmanagementsystem nach DIN ISO 9001 Inhalt 1 Grundlegende Hinweise 3 2 Sicherheitshinweise 4 3 Technische Beschreibung 5 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung 5 3 2 Girundfunktionen 5 3 3 Regelsystem 6 3 4 Olpumpe 7 3 5 Funktion der elektronischen Verbundsteuerung 8 4 Montage 9 4 1 Sicherheitshinweise zur Montage 9 4 2 Auslieferung Transport Lagerung 9 4 3 Vorbereitungen zur Montage 9 4 4 lversorgung 9 4 5 D senauswahl 10 4 6 Brennermo
21. Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwen dig ist eine zweite Person hinzuzuziehen die notfalls den Hauptschalter ausschaltet Warung und St rungsbeseitigung Vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektions arbeiten fristgem durchf hren e Betreiber vor Beginn der Wartungsarbeiten informieren e Bei allen Wartungs Inspektions und Reparaturarbei ten Ger t spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern Brennstoffzufuhr unterbrechen e Werden bei Wartungs und Kontrollarbeiten Dichtungsverschraubungen ge ffnet sind bei der Wiedermontage die Dichtfl chen gr ndlich zu s ubern und auf einwandfreie Verbindungen zu achten Besch digte Dichtungen austauschen Dichheitspr fung durchf hren e Flammen berwachungs Einrichtungen Begrenzungs Einrichtungen Stellglieder sowie andere Sicherheits Einrichtungen d rfen nur vom Hersteller oder dessen Beauftragten instandgesetzt werden e Gel ste Schraubverbindungen nach dem Wieder verbinden auf festen Sitz kontrollieren e Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheits Einrichtungen auf Funktion pr fen Bauliche Ver nderungen am Ger t e Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten am Ger t vornehmen Alle Umbau Ma nahmen bed rfen einer schriftlichen Best tigung der Max Weishaupt GmbH e Ger teteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen e Es d rfen keine Zusatzkompone
22. Transport Lagerung Lieferung pr fen Pr fen Sie die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Transport sch den Ist die Lieferung unvollst ndig oder besch digt melden Sie dies dem Lieferant Transport Transportgewichte siehe Kap 8 7 4 3 Vorbereitungen zur Montage Typenschild pr fen U Die Leistung des Brenners muss im Leistungsbereich des W rmeerzeugers liegen Die Leistungsangaben auf dem Typenschild beziehen sich auf die minimal und maximal m gliche Feuerungs w rmeleistung des Brenners siehe Arbeitsfeld Kap 8 2 4 4 lversorgung Die Betriebsicherheit der lfeuerungsanlage ist nur gew hrleistet wenn die Installation der lversorgung sorgf ltig ausgef hrt wurde Die Errichtung und Aus f hrung der Anlage hat nach DIN 4755 sowie nach rtlichen Vorschriften zu erfolgen Beachten Sie auch die Weishaupt Arbeitsbl tter zur Olversorgung Beachten Sie e Kein Kathodenschutzsystem bei Stahltanks einsetzen e Richtigen Rohrleitungsquerschnitt ausw hlen e Rohrleitungen mit m glichst wenigen Verschraubungen verlegen Verschraubungen m ssen dicht sein Scharfe Biegungen vermeiden Einflu der Saugleitungsl nge beachten Druckverluste des Filters A H henunterschied H zwischen niedrigstem Olstand im llagerbeh lter und der Olpumpe max 3 5 m e llagerbeh lter und Rohrleitungen im Freien und frostgef hrdeten Zonen vermeiden Bei Oltemperaturen lt 0 C k nnen durch Paraffinaus scheidungen Leitungen Ol
23. anometer und Vakuummeter k nnen bei Dauerbelastung besch digt werden Dadurch kann Ol unkontrolliert austreten GEFAHR Nach der Einregulierung Druckmessger te entfernen Anschlussstellen verschlie en oder Druckmessger t mit Kugelhahn verwenden Kugelhahn nach der Einregulierung schlie en Verbrauchsmessung lzirkulationsbeh lter _ weishaupt empfiehlt bei Olmengenerfassung die Verwendung von Olzirkulationsbeh ltern mit eingebauten Olmengenz hlern lz hler in Vor und R cklauf lz hler m ssen durch ein Sicherheitsventil gesichert werden Blockierende Olz hler k nnen zu folgenden Sch den f hren e Platzen der Olschl uche e Pumpensch den e Last nderung ohne Verbrennungsluft nderung Der auftretende R ckdruck macht den Ol regler wirkungslos Bei erneutem Start kann es zu Verpuffungen kommen ACHTUNG Checkliste zur Erstinbetriebnahme W rmeerzeuger muss betriebsbereit montiert sein Betriebsvorschriften des W rmeerzeugers m ssen beachtet werden Komplette Anlage muss richtig verdrahtet sein W rmeerzeuger und Heizsystem m ssen ausreichend mit Medium gef llt sein Abgaswege m ssen frei sein Abgasschieber m ssen ge ffnet sein Arbeitsweise der Ventilatoren bei Lufterhitzern muss korrekt sein Frischluftzufuhr muss ausreichend vorhanden sein Normgerechte Messstelle zur Abgasmessung muss vorhanden sein Wassermangelsicherung muss richtig eingestellt sein Temperaturregler
24. bauen mit Schraubenschl ssel SW22 gegenhalten D senstock Befestigungsschraube D senstock Befestigungsschraube Befestigungsschraube Stauscheibe Z ndelektrode 43 7 5 Z ndelektroden einstellen Mischeinrichtung ausbauen siehe Kap 7 3 Hinweis Die Z ndelektroden d rfen vom Zerst ubungs kegel der D se nicht ber hrt werden Der Abstand der Z ndelektroden zur D se und zur Stauscheibe muss stehts gr er sein als die Distanz der Fukenstrecke 7 6 Mischeinrichtung einstellen Haben der Flammkopf und die Stauscheibe starken Koks ansatz oder sind sie innen stark ver lt muss die Mischein richtung gepr ft werden Fehleinstellung der Mischeinrichtung kann zu Ru bzw CO Bildung f hren ACHTUNG Grundeinstellung Mischeinrichtung Stell S1 a antrieb mm mm M7 2a 160k x 29 0 16 5 6 10 Mit Inbusschl ssel Gr 3 Schraube l sen und durch Verschieben des D senstocks Ma a einstellen 44 Z ndelektroden 1 0 2 0 7 7 Gleitlager aus und einbauen Mischeinrichtung ausbauen siehe Kap 7 3 Z ndkabelstecker von Z ndelektroden abziehen Senkkopfschraube Q l sen und herausdrehen Mischeinrichtung verfahren soda F hrungsgleitla ger auf Mitte Langloch steht Lagerschraube M4 x 65 l sen und ausbauen Hierzu durch Montagebohrung Schraubenmutter SW 7 gegenhalten F hrungsgleitlager austauschen PODA 5 Gewindestift amp l sen und
25. chalter Wird die Absperrkombination bei Brenner betrieb zur Funktionspr fung des Endlagen schalters bet tigt so darf der Handhebel nur bis zum Ansprechen des Endlagenschalters geschlossen werden Erst nach Stillstand der Brennerpumpe ist das vollst ndige Schlie en der Kombination zul ssig Bei Nichtbeachten k nnen Druckst e und Kavitation zur Besch digung der Brennerpumpe und der lschl uche f hren ACHTUNG Der Einbau von R ckschlagventilen ist bei Brennern mit R cklaufd sen nicht zul ssig Werksseitige D senauswahl Voreinstellung Vorlaufdruck Brennerleistung D sengr e Vorlaufdruck 275 1000 kW K3 S1 130 30 20 30 bar Regeld se K3 S1 130 30 4 6 Brennermontage W rmeerzeuger vorbereiten Das Bild zeigt ein Ausmauerungsbeispiel f r W rme erzeuger ohne gek hlte Vorderwand Die Flammkopf vorderkante soll ca 50 mm ber die Ausmauerung vor stehen Die Ausmauerung darf auch konisch 260 verlaufen Bei W rmeerzeugern mit wassergek hlter Vorderwand kann die Ausmauerung entfallen sofern der Kesselhersteller keine anderen Angaben macht Flamm Ma e in mm rohr d da d3 d4 d5 h M7 2a 197 M12 298 250 240 284 Brenner montieren Antriebsgest nge zur Mischeinrichtung l sen Z ndkabel abziehen Oldruckschl uche und l sen Schraube l sen und Schwenkbolzen entfernen Brennerflansch vom Geh use trennen Schrauben l sen Mischeinrichtung ausbau
26. die D sen verstopfen lleitung zum Brenner Die Olleitungen m ssen so weit an den Brenner herange f hrt werden da die Olschl uche zugentlastet angeschlossen werden k nnen Es ist darauf zu achten da sich der Brenner leicht ausschwenken l t Weishaupt lzirkulationsger t Die Dimensionierung erfolgt nach Tabelle in der Liste der Zubeh rteile Installationsbeispiele f r diese Einrichtung sind in den Technischen Arbeitsbl ttern aufgef hrt Hinweise zu Montage und Betrieb eines lzirkulations ger tes gehen aus der Anleitung hervor 4 5 D senauswahl Der Brenner ist werksseitig mit einer D se ausgestattet welche den Oldurchsatz ber den gesamten Leistungs bereich abdeckt Die Olpumpe ist leistungsabh ngig auf einen Vorlaufdruck von 20 bar 30 bar eingestellt Hinweis Genauen ldurchsatz am lmengenz hler oder durch Auslitern ermitteln Die Verwendung anderer Fabrikate oder Typen ist nicht zul ssig lf rderpumpe Wird das zul ssige Ansaugvakuum der Olpumpe ber schritten muss eine Olf rderpumpe eingesetzt werden Beachten Sie e Maximaler Zulaufdruck von 5 bar an der Olpumpe am Brenner e Ansteuerung der lf rderpumpe in der Regel mit der W rmeanforderung des Brenners Absperreinrichtungen vor dem Brenner Absperrorgane in der R cklaufleitung gegen unbeabsich tigtes Schlie en sichern z B Kugelh hne durch mechani sche Verbindung oder Absperrkombination mit Endlagen s
27. e bzw Fernheizungen m ssen m glichst ohne Unterbrechung betrieben werden Wir empfehlen aus diesem Grunde Doppelpumpenaggregate einzubauen die wahlweise mit der einen oder der anderen Pumpe betrieben werden k nnen Beide Pumpen sind mit einem lfilter ausger stet so da eventuelle Reinigungs arbeiten an der stillgelegten Pumpe bzw dessen Filter auch w hrend eines Brennerbetriebes m glich sind Die F rdermenge mu mindestens der 2 fachen D senleistung aller an der Ringleitung angeschlossenen Brenner ent sprechen Voraussetzung ist der Einbau eines Gas Luftab scheiders oder Olzirkulationsger tes Gas Luftabscheider An der Abnahmestelle ist der Weishaupt Gas Luft Ab scheider einzubauen an den der Brenner im Zweistrang system angeschlossen wird Der Gas Luft Abscheider sollte so nah wie m glich am Brenner installiert werden siehe techn Arbeitsbl tter Bei Einbau eines Gas Luft Abscheiders ist das am Ger t angebrachte Hinweisschild zu beachten lfilter Am Ende der Rohrleitungsinstallation mu vor der Pumpe ein Filter eingebaut werden Er h lt Schmutzteile im Ol und durch die Rohrinstallation bedingte Verunreinigungen vom Brenner fern Wir empfehlen hier den Einsatz von einem Einfachspalt filter Typ F 95 Bestellnummer 109 000 026 2 Alternativ k nnen Siebfilter mit einer Maschenweite von 0 1 mm verwendet werden Ohne Offilter kann Schmutz das Pumpengetriebe blockieren Magnetventile undicht werden und
28. e der Inbetriebsetzung LGK 1 122 t7 Anlaufverz gerung f r Brennermotor t16 Intervall vom Start bis zum AUF Befehl f r die Luftklappe t11 Laufzeit der Luftklappe in AUF Position t10 Intervall vom Start bis zum Beginn der Luftdruckkontrolle t1 Vorsp lzeit bei ge ffneter Luftklappe t12 Laufzeit der Luftklappe in die Z nd Position t3 Vorz ndzeit t2 1 Sicherheitszeit t4 Intervall zwischen Beginn von t2 und Freigabe des Ventils an Klemme 19 t5 Intervall zwischen Ende t4 und Freigabe des Leistungsreglers oder Ventils an Klemme 20 Dauer der Inbetriebsetzung ohne t11 und t12 t6 Nachsp lzeit t13 Zul Nachbrennzeit LFL 1 122 LFL 1 322 LFL 1 622 LGK 1 322 LGK 1 622 2 2 2 4 4 4 beliebig beliebig beliebig 6 8 8 10 36 66 beliebig beliebig beliebig 4 4 4 2 2 2 6 10 10 4 10 10 30 60 96 10 12 12 10 12 12 Gilt f r die Netzfrequenz 50 Hz Bei 60 Hz sind die Zeiten um ca 20 k rzer Technische Daten Feuerungsautomat Netzspannung 220 V 15 240 V 10 Netzfrequenz 50 Hz 6 60 Hz 6 Eigenverbrauch 3 5 VA Apparatesicherung eigebaut___M6 3 250 E mitteltr ge nach DIN 41571 Blatt 2 Vorsicherung extern max 10 A Zul ssiger Eingangsstrom zu Klemme 1 5 A dauernd Spitzen bis max 20 A Zul ssige Strombelastung 4A dauernd Spitzen bis der Steuerklemmen max 20 A total max 5 A erforderliche Schaltleistung der Schaltger te zwischen Klemmen 4 und 5 1A zwischen Klemmen 4 und 12
29. ehvorrichtung Best Nr 111 111 0001 2 ange setzt und das Gebl serad abgezogen werden Gleitlager wechseln Pumpenkupplung Kupplungs Axialspiel zwischenst ck 1 5 mm Demontage des Gebl serades Innensechskantschraube Sollbruchstelle Verbindungsteil Olpumpe 45 8 Technische Daten 8 1 Brennerausstattung Brennertyp Feuerungsautomat Motor Stellantriebe RL7 LFL1 DK2 2 Luftklappe lregler Ausf 1LN LGK16 230 400V 50Hz SQN31 SONSO 2820 min 1 30 Sek 90 42 Sek 120 2 6kW 9 8 5 7A Z ndger t Flammenf hler lpumpe Magnetventile W ZG02 2x7500V GRA2 beiLFL1 E7 121 K 2423 ORABS bei LGK16 115V 19W 1 8 8 2 Elektrische Daten Brennersteuerung Brennermotor Netzspannung max elektr Netzspannung max Vorsicherung Leistung Vorsicherung 230V 50Hz 1 10A Start 270 VA 400V 50 Hz 3 16A Betrieb 55 VA 8 3 Zul ssige Brennstoffe Heiz l DIN 51603 1 sterreich 46 Schweiz Mischeinrichtung SON31 30 Sek 90 Gebl serad 268x100 Nennleistung 2 6 kW Heiz l Extra Leicht NORM C1109 Standard Heiz l Euro Qualit t oder vorzugsweise Oko Heiz l CH Qualit t SN 181 160 2 8 4 Arbeitsfeld Brennertyp RL7 Ausf 1LN Flammkopf Typ M7 2a 160kx29 Leistung kW Heiz l EL 275 1000 kg h 23 84 Arbeitsfeld nach EN267 9 8 7 6 Feuerraumdruck mbar
30. eiber muss darauf hingewiesen werden da die Anlage mindestens einmal im Jahr durch einen Beauf tragten der Erstellerfirma oder durch einen anderen Fach kundigen berpr ft werden soll Um eine regelm ige berpr fung sicherzustellen empfiehlt weishaupt einen Wartungsvertrag Der Lieferant soll den Betreiber sp testens anl lich der bergabe mit der Bedienung der Anlage vertraut machen und ihn dar ber unterrichten wenn und gegegebenfalls welche weiteren Abnahmen vor dem Betrieb der Anlage noch erforderlich sind Gew hrleistung und Haftung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e Nicht bestimmungsgem e Verwendung des Ger ts e Unsachgem es Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten des Ger ts e Betreiben des Ger ts bei defekten Sicherheits Einrich tungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutz vorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Montage und Betriebsanleitung e Eigenm chtige bauliche Ver nderungen am Ger t e Einbau von Zusatzkomponenten die nicht gemeinsam mit dem Ger t gepr ft worden sind Eigenm chtiges ver ndern des Ger ts z B Antriebs verh ltnisse Leistung und Drehzahl e Ver nderung des Brennraums durch Brennraum eins tze die die konstruktiv festgelegte Ausbildung der Flamme v
31. ellung pr fen Setload Air_Pos FuelPos Aux_Pos V V V 6 1 56 6 2 1 76 18 7 0 76 2 00 N A A 68 7 6 20 5 32 5 84 75 0 6 72 5 56 6 24 Werte aus Endschaltermessung zuzgl 0 32V Tabellenwerte jedoch h chstens Werte aus Endschal termessung abzgl 0 32V Wert dem Brennerstammblatt entnehmen N N N N Daten sichern und Fehler l schen Vor jedem Umschalten von Prog auf Run Daten sichern Programmierebene 9 SavePar Datentransfer RVW20 zu RZD20 Mit E on w hlen ClrError Fehler l schen Mit E on w hlen 20 5 4 3 Inbetriebnahme und Einregulierung Voraussetzungen zur Inbetriebnahme U RVW20 darf keinen Fehler anzeigen I Handbedienger t darf nicht Ebene O Run Modus an zeigen UI Brennstoffabsperrorgane m ssen ge ffnet sein Schritt 1 Drehrichtung Motor pr fen 1 Regelkette schlie en Schalterstellung Brenner Ein Motor l uft an 2 Drehrichtung pr fen Drehrichtung siehe Flanschlagerschild 3 Regelkette unterbrechen Brenner schaltet ab Schritt 2 Luftmenge zum Z nden ermitteln Die Luftmenge zum Z nden l t sich ber den Mischdruck bestimmen Richtwerte 3 5 mbar 1 Regelkette schlie en Bei anstehender W rmeanforderung l uft der Brenner motor an Inbetriebnahme des Brenners wird nicht gestartet Feuerungsautomat bleibt in Startposition 2 P
32. en Brennerflansch am Kessel befestigen Brennergeh use mit geeignetem Hebezeug anheben und ber Schwenkbolzen mit Brennerflansch verbinden 10 D se pr fen siehe Kap 4 5 Z ndelektroden pr fen Eventuell einstellen siehe Kap 7 5 11 Mischeinrichtung einsetzen und befestigen Stau scheibe muss zentrisch zum Flammrohr sein l sst sich am einfachsten bei aufgeschwenkter Kesselt r pr fen Korrektur ber Befestigungsschrauben des Flammroh res OONDOTIRWD 12 Brenner einschwenken und mit Schraube verriegeln 13 ldruckschl uche anschlie en Dabei Vorlauf und R cklauf beachten 14 Z ndkabel verbinden 15 Antriebsgest nge einh ngen Verbrennungsgefahr Bestimmte Bauteile des Brenners z B Flammrohr Brennerflansch etc erw rmen sich bei Betrieb Vor Ber hrung und bei GEFAHR Soryicearbeiten ausk hlen lassen Brenner einschwenken Ausmauerung und Bohrbild Ausmauerung Flanschdichtung Luftspalt mit nicht brennbarem elasti schem Isolations material ausf llen nicht ausmauern Montage Stecker Z ndkabel Anschluss Oldruckschlauch R cklauf Anschluss Oldruckschlauch Vorlauf Befestigung Antriebsgest nge Befestigungsschraube Mischeinrichtung Mischeinrichtung Schwenkbolzen Schraube OO 889808 4 7 Elektroanschluss e Anschluss an die Spannungsversorgung nach dem f r den Ger tetyp g ltigen Schaltplan vornehmen Hinweis f r
33. er anfahren kann Endschalter Positionen pr fen End schalter neu messen Programmier ebene 5 Es ist zu beachten dass sich die Endschaltermessung auf den jeweils gew hlten Brennstoff bezieht Siehe auch Fehlercode 15 Endschalterpositionen pr fen Endschalter neu messen Programmier ebene 5 Siehe auch Fehlercode 15 Verdrahtung des R ckf hrpotentio meters kontrollieren R ckf hrpoten tiometer kontrollieren evtl ersetzen Fortsetzung St rungen am RVW20 Fehler Text auf dem code Display 19 range pos fuel 20 range pos aux 21 act slow air 22 act slow fuel 23 act slow aux 24 act inver air 25 act inver fuel 26 act inver aux 27 act fast air Fehlerursache Die Programmierpunkte des Brenn stoff Stellantriebes befindet sich au erhalb der Grenzen 0 4 9 6V Die Position des Hilfsstellantriebes befindet sich au erhalb der Grenzen 0 4 9 6 V Der RVW20 berwacht die Ver nde rung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war kleiner als die erwartete Der RVW20 berwacht die Ver nderung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war kleiner als die erwartete Der RVW 20 berwacht die Ver nderung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war kleiner als die erwartete Der RVW 20 berwacht die Ver nder
34. erhindern e Mangelhafte berwachung von Ger teteilen die einem Verschlei unterliegen e Unsachgem durchgef hrte Reparaturen e H here Gewalt e Sch den die durch Weiterbenutzung trotz Auftreten eines Mangels entstanden sind e Nicht geeignete Brennstoffe e M ngel in den Versorgungsleitungen e Keine Verwendung von weishaupt Orginalteilen 2 Sicherheitshinweise Gefahren im Umgang mit dem Ger t Weishaupt Produkte sind entsprechend den g ltigen Normen und Richtlinien und den anerkannten sicherheits technischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei unsach gem er Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen am Ger t oder an anderen Sachwerten entstehen Um Gefahren zu vermeiden darf das Ger t nur benutzt werden e f r die bestimmungsgem e Verwendung e insicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand e unter Beachtung aller Hinweise in der Montage und Betriebsanleitung e unter Einhaltung der Inspektions und Wartungs arbeiten St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen Ausbildung des Personals Nur qualifiziertes Personal darf am Ger t arbeiten Qualifiziertes Personal sind Personen die mit Aufstellung Montage Einregulierung Inbetriebnahme und Instandhal tung des Produktes vertraut sind und die zu ihrer T tigkeit ben tigten Qualifikationen besitzen wie z B e Ausbildung Unterweisung bzw Berechtigung St
35. esen Punkten Waagrechte bis Load 0 ziehen Schritt 11 Vorl ufigen Betriebsstellungen 1 programmieren Programmierebene 7 w hlen 2 Alle Kurvenpunkte von Load 0 bis Load 100 programmieren Dazu bei Parameter SetLoad den jeweiligen Lastpunkt einstellen und entsprechende Werte f r die Parameter A r_Pos FuelPos und Aux_Pos einstellen Programmierebene 8 Parameter gnitLoad w hlen Load so ver ndern dass der ermittelte Wert f r FuelPos aus Schritt 9 erreicht wird Programmierebene 9 w hlen Parameter SavePar w hlen und on einstellen um die eingegebenen Werte zu speichern Schritt 12 Brenner einregulieren 1 2 3 4 Im Handbedienger t Ebene O anw hlen Regelkette schlie en Ab Erreichen der Kleinlast Programmierebene 7 anw hlen Parameter SetLoad w hlen Mit oder Kleinlast einstellen E3 dr cken Es erscheint Brenner f hrt auf angew hlte Load Position Die einzelnen Lastpunkte k nnen nun angefahren werden Jeden einzelnen Lastpunkt anfahren und Verbrennung ber Ver ndern von Parameter FuelPos wenn notwendig auch Parameter Aux_Pos optimieren Hinweise zur Verbrennungskontrolle im Anhang beachten Stellung der Motoren V 0 12 5 25 0 37 5 50 0 62 5 75 0 87 5 100 Leistungssignal Load
36. filter und D sen verstopfen e Max Zulaufdruck an der Pumpe e Max Ansaugvakuum an der Pumpe Bei Ansaugvakuum gt 0 4 bar kann die Pumpe besch digt werden ACHTUNG e lleitungen soweit an den Brenner heranf hren dass die Olschl uche zugentlastet angeschlossen werden k nnen Der Brenner muss leicht ausschwenkbar sein e Nach der Montage der lleitungen Druckpr fung der Leitung durchf hren siehe DIN 4755 Der Brenner darf bei der Pr fung nicht angeschlossen werden Lagerung Beachten Sie die zul Umgebungstemperatur bei Lagerung siehe Kap 8 5 Platzbedarf Brennerabmessungen siehe Kap 8 6 Ringleitungsbetrieb Bei mehreren Brennern oder gr eren Entfernungen empfiehlt weishaupt die Olversorgung als Ringleitung auszuf hren Installations und Funktionsschema f r Ringleitungsbetrieb siehe Technische Arbeitsbl tter Einstellung Druckregelventil in der Ringleitung Ringleitungsdruck 1 1 5 bar Hinweis Der anlagenbedingt erforderliche Ringleitungsdruck erh ht den werksseitig eingestellten Brennerpumpendruck Saugbetrieb Saugbetrieb ist m glich f r Einzelbrenner die mit Heiz l EL betrieben werden Dabei darf der H henunterschied zwischen dem nied rigsten Olstand im Ollagerbeh lter und der Olpumpe max 3 5m betragen Installations und Funktionsschemata f r Ringleitungs und Saugbetrieb siehe technische Arbeitsbl tter Ringleitungspumpe mit angebautem lfilter Gro e Anlagen Industri
37. ge des Brennstoffes und damit die zerst ubte Brennstoffmenge an der D se stufenlos Die korrekte Winkelstellung wird ber den Stellantrieb angefahren Jeder Olregler besitzt zwei Dosier Nuten die auf Um schlag wechselbar sind Auf der Welle sind 2 Kennziffern eingeschlagen Der Olregler ist f r diesen Brennertyp auf die Dosier Nut mit der Kennziffer 2 zu stellen Funktion W hrend der Vorbel ftungszeit sind die Magnetventile geschlossen ber die Pumpendruckseite wird Ol bis zum geschlossenen Magnetventil im Vorlauf gef rdert Die Magnetventile im Vorlauf sowie die Magnetventile im R cklauf sind jeweils miteinander elektrisch in Reihe ge schaltet Nach Ablauf der Vorbel ftungszeit ffnen die Magnet ventile in der Z ndstellung des Brenners Es folgt ein Druckanstieg im Olverteilersystem ber die D se bis zum lregler der Brennstoff wird zerst ubt Der lregler steht hierbei in offener Position Z ndlaststel lung Bedingt durch den geringen R cklaufdruck wird also nur eine kleine Olmenge zerst ubt Der gr ere Anteil str mt ber den R cklaufquerschnitt der D se und den D senkopf zum Olregler bzw zum Pumpenr cklauf ab Der gemessene R cklaufdruck vor dem lregler bei Reglerstellung Z ndlast betr gt ca 5 5 7 bar Der Gro lastbetrieb wird hergestellt durch die Ver kleinerung der Dosiernut im Olregler Dies geschieht durch Drehbewegung Drehrichtung nach rechts auf die Welle gesehen des
38. ge ist hier ohne Begren zung Die Koaxialkabel und die Installationsleitung d rfen zu sammen mit anderen Netzspannungsleitungen Steuer leitungen und Motorleitungen im gleichen Kabelkanal verlegt werden Die maximale Leitungsl nge der Koaxialkabel betr gt 60 m Entsprechend dem Verdrahtungsplan ist die Ver bindung an der Brennerklemmleiste bzw an der Schalt anlagenklemmleiste auszuf hren Es ist zu beachten dass die Klemme 22 am LGK Klemmensockel unbedingt mit Masse Erde zu verbinden ist KAXXI E BE mE BA oo O Klemmen im Schaltschrank Netzkabel 3 x 1 5 mm 1 adriges Koaxialkabel Abschirmung max 60 m Pr fm glichkeit der F hlerleitung Aufgrund der Leitungskapazit t der an den Klemmen 22 und 23 des LGK Feuerungsautomaten angeschlossenen F hlerleitung kommt es aufgrund der kapazitiven Belastung zu einer Verringerung der Spannung des F hlerkreises Um hier eine Aussage zu erhalten kann bei Leitungsl ngen die im Grenzbereich der zul ssigen Leitungsl nge liegen die Spannung an den Anschluss klemmen 22 und 23 ohne angeschlossene F hlerleitung und anschlie end mit angeschlossener F hlerleitung gemessen werden Hierbei darf die Spannungsdifferenz nicht gr er als 22 VAC sein Bei gr erem Spannungs abfall ist die Gefahr einer nicht betriebssicheren ber wachung gegeben Zur Pr fung muss an Klemme 1 des Feuerungsautomaten Spannung anliegen Feuerungsautomat muss sich in Start
39. hreiten muss eine ldurchsatzmessung durchgef hrt werden ACHTUNG 2 ldurchsatzmessung durchf hren 3 Verbrennung optimieren durch Verstellen der Parameter Air_Pos und Aux_Pos siehe Anhang Verbrennungskontrolle Schritt 8 Vorl ufige Kleinlast neu einstellen 1 Kleinlast Set Load 25 0 anfahren 2 D senr cklaufdruck minimal 4 7 bar pr fen und ggf durch Verstellen von Parameter Fue _Pos korrigieren 3 Verbrennung optimieren durch Verstellen von Parameter Air_Pos Hinweise zur Verbrennungs kontrolle im Anhang beachten 22 0 o 12 5 25 0 37 5 50 0 62 5 75 0 87 5 100 Leistungssignal Load Stellung der Motoren V Schritt 9 Vorl ufigen Z ndpunkt ermitteln 1 Programmierebene 8 w hlen dr cken Es erscheint Brenner f hrt auf Z nd punkt IgnitLoad O Gehalt im Abgas und Mischdruck pr fen Falls erforderlich Parameter gnitLo so ver ndern bis ein O Gehalt von ca 5 erreicht ist Wert des Parameter Fue Pos notieren Regelkette unterbrechen Schritt 10 Neue Kennlinie definieren Neue Positionen der Stellantriebe bei Kleinlast sowie bei Gro last in Diagramm eintragen und durch eine Gerade verbinden Geraden unterhalb der Kleinlast verl ngern bis zur Endschalterposition 0 32V Ab di
40. i lokal unzul ssig hohe Werte auf weist Dies ist der Fall wenn der Fehler z B immer an der selben Position des Potentiometers auftritt 1 Potentiometer austauschen Diese Fehler k nnen auch auftreten wenn unzul ssige Brummspannungen auf den Potentiometerleitungen vor handen sind Abschirmung der Leitungen zu den R ckf hrpotentio metern pr fen Entst rkondensator 4 7uF tantal und parallel dazu 10 47nF Keramik an die Eing nge B B gegen M ansch lie en Bemerkung zu den Fehlern 05 bis 07 Treten diese Fehler wiederholt auf liegt wahrscheinlich eine St rung durch elektromagnetische Felder und oder leitungsgebundene St rungen vor Diese Beeintr chtigungen k nnen durch starke Funk oder Radiosender Frequenzumrichter Schwei maschinen etc verursacht werden Ma nahmen an der St rquelle Bemerkung zu den Fehlern 21 bis 29 Diese Fehler k nnen auch auftreten wenn der bergangs widerstand des Potentiometers z B durch Verschmutzung oder durch Verschlei lokal unzul ssig hohe Werte auf weist Dies ist der Fall wenn der Fehler z B immer an der selben Position des Potentiometers auftritt 1 Potentiometer austauschen Bemerkung zu den Fehlern 21 bis 23 und 27 bis 29 Bei falscher Einstellung der Antriebslaufzeit in der Pro grammierebene 3 k nnen diese Fehler auftreten 41 7 Wartung 7 1 Sicherheitshinweise zur Wartung Unsachgem durchgef hrte Wartungs und In
41. ichtheitspr fung der lf hrenden Bauteile 7 3 Mischeinrichtung aus und einbauen Ausbau ODNDT AWN Geh usedeckel ffnen Antriebsgest nde aush ngen Z ndkabel abziehen Oldruckschl uche und l sen Klemmschraube am Brennerflasch l sen Brenner ausschwenken Schrauben an den Halteblechen l sen Mischeinrichtung in Ausbauposition drehen Mischeinrichtung komplett herausnehmen D se aus und einbauen Stecker Z ndkabel Anschluss Oldruckschlauch R cklauf Anschluss Oldruckschlauch Vorlauf Befestigung Antriebsgest nge 7 4 D se aus und einbauen Ausbau 1 Mischeinrichtung ausbauen siehe Kap 7 3 2 Schrauben l sen und Stauscheibe entfernen 3 Z ndkabel von Z ndelektrode abziehen Schraube l sen und Z ndelektrode nach vorne ausbauen 4 Schraube l sen und D senstock nach vorne schieben 5 D se l sen SW 16 Dabei D senstock mit Gabelschl ssel SW22 gegenhalten Einbau Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Beachten Sie Abstand D sen Stauscheibe siehe Kap 7 6 Einstellung der Z ndelektroden siehe Kap 7 5 D senreinigung D se mit Benzin oder Petroleum sp len Einbau Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Dabei beachten dass Olschl uche beim Verschieben des D senstocks ungehindert abrollen k nnen Befestigungsschraube Mischeinrichtung Mischeinrichtung D se aus und ein
42. ieb Programmierebene A Load Hier kann eine beliebige Laststellung ange fahren werden um die Verbrennung zu pr fen Die Programmierung wird dabei nicht beinflu t Air Pos Einstellung der Luftklappenposition FuelPos Einstellung der Brennstoffposition Aux_Pos Einstellung der Mischeinrichtungsposition Hinweis Beim Verlassen von Programmierebene A geht der Brenner auf die programmierten Kurven z ge Zum Normalbetrieb Handbedienger t entfernen 24 5 4 4 Funktionsablauf der elektronischen Verbundsteuerung 1 2 U 1 3 4 uw gr BE _ Du _ EEE EEE EEE rar a E A BETRIEB SERVICE OPERATION ah op 516 7 EI 70 BE gt 8 1910 EEE SHE Phase Q3 Q2 Y10 Y20 Q1 Q4 Q5 Y1 Y4 Y5 Y2 Y4 Y6 X1 0 10V Position A MaxLoad I IgnPos MinLoad IgnitLo Z AJY MaxLoad MinLoad IgnitLo Z Pe i Signal muss vorhanden sein bzw Ausgang iin EP EXY Kos a a an I SANS er Ba Er zunzuieie AHT YNE OYI I A AJ _ 2 ae f hrt Spannung Signal darf nicht vorhanden sein bzw Aus gang spannungslos Bedingung f r den bergang zur n chsten Phase N position 3 Ausgang X1 signalisiert die momentane Brennerlei
43. ienger t AZW20 20 AZW 20 20 Programmierebene w hlen Parameter w hlen Parameter Wert ndern Display des AZW20 0 Programmierebene A Llolald gt Izla fo RVW20 R lali lr _ Plols Iz l2ls 2 Varna Eeee ERER 1 System konfigurieren P o Parameter Wert 2 Leistung konfigurieren 4 Funktionen Parameter Name Parameter Status 5 Endschalter messen upr 6 Leistungsgrenzen Anzeige E bei St rung Boor kann angew hlt 7 Kurven Charakteristik werden 8 Z ndstellungen Brennsiolt gt Parameter ist angew hlt und 9 Datentransfer RZD 20 kann ver ndert werden A Handbetrieb Programmphase Parameter kann nicht angew hlt F Fehlerprotokoll werden nur Anzeige ra 5 Parameter ist angew hlt ereit zum Brennerstart ahi Erscheint X findet gerade ein Daten 1 Start Gebl se Siellanineh istnoch in transfer statt Eingabe und ndern von 2 Stellantriebe ffnen Bewegung Parameter kann Daten ist in diesem Moment nicht 3 Vorsp len ver ndert werden m glich 4 Z ndstellung anfahren Parameter ver nderbar ohne 5 Warten auf Brennstofffreigabe Reaktion am Brenner 6 Intervallzeit z B f r Inspektion der 7 Kleinlast oder Z ndleistung programmierten Daten anfahren R Betriebstellung 8 Nachsp len 9 Stellantriebe schlie en 5 4 Inbetriebnahme und Betrieb der elektronischen Verbundregelung 5 4 1 Voreinstellungen der Stellantriebe pr fen Die Stellantriebe sind werkseitig voreingestellt Wir empfeh
44. lammenf hler verschmutzt Belichtung zu schwach Leitungsunterbrechung in der Flammenf hler Leitung St rlampe flackert schwach St rlampe brennt defekte D se falsche Grundeinstel ELV falsche Grundeinstel Mischeinrichtung zu gro e oder zu geringe Verbrennungsluftmenge Heizraum nicht ausreichend bel ftet Spule defekt Schmutzk rper im Magnetventil Schutzsieb bzw in den Dichtfl chen Flammenf hler reinigen berwachungsstrom messen Brennereinstellung korrigieren Kabel instandsetzen oder austauschen Brenner entst ren Induktionsspannung durch Parallelwiderstand 500 kQ beseitigen Flammenst rung entriegeln D se austauschen Grundeinstellung korrigieren siehe Kap 5 4 Grundeinstellung korrigieren siehe Kap 7 6 Brenner neu einregulieren Die Heizraumbel ftung muss ber eine unverschlie bare Offnung erfolgen deren Querschnitt mindestens 50 aller zur Anlage geh renden Schornsteinquerschnitte ent sprechen muss Spule austauschen Schmutzsieb reinigen bzw Magnetventil austauschen Beobachtung Allgemeine Betriebsprobleme Startprobleme Brenner startet nicht trotz Z ndung und Ol f rderung keine Flammenbildung Brenner bzw Verbrennung stark pulsierend oder dr hnend Ursache falsche Einstellung der Z ndelektrode Abstand der Stauscheibe zu Flammrohrvorderkante zu klein berwachungsstrom zu gering falsche Einstellung der Misch einrichtung Abstand Stauscheibe zu Flammr
45. leitung undicht zu hohes Vakuum in der lleitung Um Sch den an der Anlage zu vermeiden nicht mehr als 2 Entst rungen hintereinander durchf hren Geht der Brenner ein 3 Mal auf St rung St rungsursache beseitigen Die Beseitigung der St rung darf nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fachkenntnissen durchgef hrt werden St rstellungsanzeige siehe Kap 5 7 Beseitigung Z ndelektroden einstellen Z ndelektroden reinigen und einstellen Z ndelektrode austauschen Feuerungsautomat austauschen Z ndkabel austauschen Ursache suchen und beseitigen Z ndger t austauschen Spannungsversorgung pr fen Einstellung pr fen Leistungssch tz austauschen Brennermotor austauschen ffnen austauschen Saugventil austauschen Verschraubungen anziehen Filter reinigen Filter austauschen Pumpe austauschen Pumpe austauschen Verschraubungen anziehen Filter reinigen lleitungsdurchmesser berpr fen 33 Beobachtung D se ungleichm ige Zerst ubung kein ldurchgang Ursache Bohrung teilweise verstopft D senfilter stark verschmutzt durch zu langen Gebrauch abgenutzt D se verstopft Feuerungsautomat mit Flammenf hler Beseitigung D se austauschen D se austauschen D se austauschen D se austauschen spricht auf die Flamme nicht an Flammkopf ist innen stark ver lt oder hat starken Koksansatz Magnetventil ffnet nicht schlie t nicht dicht 34 F
46. len jedoch die Voreinstellungen zu pr fen Stellantrieb darf auf keinen Fall auf mechani schen Anschlag der Mischeinrichtung bzw der Luftklappe laufen AUF und ZU Position m ssen innerhalb des mechanischen Stell ACHTUNG bereiches liegen Stellantrieb an der Luftklappe pr fen 1 Verdrahtung an Klemme a entfernen 2 Stellantrieb ausrasten 3 Luftklappe von Hand schlie en Sichtkontrolle 4 ZU Endschalter auf diese Position stellen Dabei mechanischen Anschlag beachten Potentiometer pr fen R 40 120N messen an Klemme a b Stellantrieb von Hand in Richtung AUF drehen Widerstand muss ansteigen Luftklappe von Hand ffnen max 90 AUF Endschalter auf diese Position stellen Potentiometer pr fen R 600 10000 Klemme a b 9 Verdrahtung zur Klemme a wieder herstellen o ONO Stellantrieb am lregler pr fen 1 Verdrahtung an Klemme a entfernen 2 O lreglernut Kennziffer nach oben stellen 3 ZU Endschalter auf diese Position stellen 4 Potentiometer pr fen R 40 120N messen an Klemme a b Stellantrieb von Hand in Richtung AUF drehen Widerstand muss ansteigen AUF Endschalter auf 120 Ol einstellen Potentiometer pr fen R 600 10000 Klemme a b 7 Verdrahtung zur Klemme a wieder herstellen O 01 Potentiometer am Stellantrieb Stellantrieb SON31 Stellantrieb SONS3O v oO oo om Stellantrieb an der Mischeinrichtung pr fen 1 2 3 4 Verdrahtung an Kle
47. mme a entfernen Stellantrieb ausrasten Mischeinrichtung von Hand bis ca 1 2 mm vor mechanischen Anschlag in ZU Stellung verschieben Potentiometer pr fen R 40 120Q messen an Klemme a b Stellantrieb von Hand in Richtung AUF drehen Widerstand muss ansteigen Mischeinrichtung von Hand bis ca 1 2 mm vor mechanischen Anschlag in AUF Stellung verschieben AUF Endschalter auf diese Position stellen Gest nge am Hebel so einh ngen dass die ge w nschte Endlage der Mischeinrichtung bei ca 85 am Stellmotor erreicht wird Potentiometer pr fen R 600 10000 Klemme a b Verdrahtung zur Klemme a wieder herstellen und Stell antriebe einrasten 5 4 2 Voreinstellungen am RVW20 pr fen Checkliste d Regelkette muss unterbrochen sein z B Sollwert am Leistungsregler auf 0 I Spannung muss am RVW20 anliegen Schalterstellung Brenner Ein Programmierebene 1 LineFre Netzfrequenz Hz gt 50 einstellen FuelAct 7 einstellen AuxActu Stellantrieb f r Mischeinrichtung on einstellen Programmierebene 2 Analog Analogeingang f r den Leistungsregler off 3 Punkt Schrittsignal on 0 10V Leistungssignal PWR_0 Spannung V f r 0 Leistung PWR100 Spannung V f r 100 Leistung Anaload aktuelles Leistungssignal in V Programmierebene 3 Interval Intervall t4 am Feuerungsautomaten Entspricht der Zeit s zwischen Spannung von Klemme 18 bis Klemme 19
48. nnung DC10V Impedanz 25kQ Signalausgang U10 Spannung DCO0 10V Strom max 50mA Signalausgang X1 Spannung DCO0 10V Impedanz 4700 Signalausgang TxD RS232 Pegel 9600 Baud 8 Daten 1 Stopbit No Paritybit Signalausgang 5 V Hilfsspannung Belastbarkeit max 1 mA Lagerung 25 70 C Betrieb 0 60 C Einbaulage beliebig Masse Gewicht ohne Geh use 0 7 kg mit Geh use IP54 1 4 kg Anschlusskabel f r Potentiometer min 3 x 2 x 0 2 mm paa rig verseilt geschirmt mit Kupfergeflecht z B Lapp LIYCY TP 2x3x0 25 mm 49 8 9 Klemmenbelegung RVW20 Klemme Eingang Ausgang B1 B2 B3 B4 F1 F2 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 H TxD 50 E Beschreibung R ckf hrpotentiometer Schleifer vom Luftklappen Stellantrieb AIR R ckf hrpotentiometer Schleifer vom Brennstoff Stellantrieb FUEL R ckf hrpotentiometer Schleifer vom 2 Brennstoff antrieb Fuel 2 R ckf hrpotentiometer Schleifer vom Zusatz Stellantrieb AUX Brennstoffwahl Brennstoff 1 Brennstoffwahl Brennstoff 2 Phase f r interne Speisung und Stallantriebs ausg nge und Q1 AC230V Nulleiter Interne Speisung und Bezugspoten tial f r die Netz spannungseing nge alle N Klemmen sind verbunden Bezugspotential f r alle Kleinspannungs Ein Ausg nge sowie f r die Abschirmungen Alle Klemmen sind intern verbunden Quittiersignal AC230V Meldet das Errei chen bestimmter Stellantriebspositionen an den FA
49. nstellen Brennereinstellung Verbrennung dokumentieren Betreiber ber die Bedienung der Anlage informieren 5 6 Au erbetriebnahme Bei kurzen Betriebsunterbrechungen z B Schornsteinreinigung usw Haupt und Gefahrenschalter f r Brenner ausschalten 26 L Fuel Feuerungsautomat Druckmessger t Nach Einregu lierung Druck messger t entfernen Bei l ngeren Betriebsunterbrechungen 1 Haupt und Gefahrenschalter f r Brenner ausschalten Brennstoff Absperrorgane schlie en 5 7 Funktionsablauf Feuerungsautomat LFL LGK Voraussetzungen f r den Brennerstart e Automat entriegelt e W rmeanforderung durch den Regler vorhanden e Endschaltertest muss bei allen Stellantrieben fehlerfrei durchgef hrt worden sein lbrenner Ausf hrung LN mit elektronischer Verbundsteuerung Ablaufdiagramm Luft I II Schaltpunkte I II Schaltpunkte Mischeinrichtung Klemmen an LFL LGK Reglerstromkreis Zeitablaufdiagramm f r Stellantrie Zeitablaufdiagramm f r Z ndung und Brennstoffreigabe Brennergebl se J ELLEELEEETEI D Stellungsanzeige am Feuerungsautomat Regler Ein Gro last Kleinlast Z ndlast Gro last L 4 Kleinlast J Z ndlast Gro last Kleinlast Z ndlast 4 Gro last Vorbel ftung Z ndung und Brennstoff Freigabe
50. ntage 11 4 7 Elektroanschluss 12 5 Inbetriebnahme und Betrieb 13 5 1 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme 13 5 2 Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme 13 5 3 Bedienung der Ger te 15 5 3 1 RVW20 f r elektronischen Verbund 15 5 3 2 Handbedienger t AZW20 20 16 5 4 Inbetriebnahme und Betrieb der elektronischen Verbundsteuerung 17 5 4 1 Voreinstellung der Stellantriebe pr fen 17 5 4 2 Voreinstellungen am RVW20 pr fen 18 5 4 3 Inbetriebnahme und Einregulierung 21 5 4 4 Funktionsablauf ELV 25 5 5 Ma nahmen nach der Inbetriebnahme 26 5 6 Au erbetriebnahme 26 5 7 Funktionsablauf und Feuerungsautomat 27 6 Ursachen und Beseitigung von St rungen 33 6 1 Allgemeine St rungen am Brenner 33 6 2 St rungen am RVW20 36 7 Wartung 42 7 1 Sicherheitshinweise zur Wartung 42 7 2 Wartungsplan 42 7 3 Mischeinrichtung ein und ausbauen 43 7 4 D sen aus und einbauen 43 7 5 Z ndelektrode einstellen 44 7 6 Mischeinrichtung einstellen 44 7 7 Gleitlager aus und einbauen 45 7 8 Pumpenkupplung 45 7 9 Gebl serad ausbauen 45 8 Technische Daten 46 8 1 Brenneraustattung 46 8 2 Elektrische Daten 46 8 3 Zul ssige Brennstoffe 46 8 4 Arbeitsfeld 47 8 5 Zul ssige Umgebungsbedingungen 48 8 6 Gewichte 48 8 7 Brennerabmessungen 48 8 8 Technische Daten RVW20 49 8 9 Klemmenbelegung RVW20 50 Anhang Verbrennungskontrolle 51 1 Grundlegende Hinweise Diese Montage und Betriebsanleitung e ist fester Bestandteil des Ger ts und mu
51. nten eingebaut werden die nicht mit dem Ger t zusammen gepr ft worden sind e Nur Original weishaupt Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Ver nderung des Brennraumes e Es d rfen keine Brennraumeins tze verwendet werden die die konstruktiv festgelegte Ausbildung der Flamme behindern Reinigen des Ger ts und Entsorgung e Verwendete Stoffe und Materialien sach und umwelt gerecht handbaben und entsorgen L rm des Ger ts Bei einem Verbrennungssystem sind die auftretenden Ger usche aus dem Zusammenwirken aller beteiligten Komponenten wie Brenner Flamme Brennkammer Kessel e Abgassystem e Aufstellsituation Geb ude zu verstehen Abh ngig von den rtlichen Bedingungen kann ein Schalldruckpegel entstehen der L rmschwerh rigkeit verursacht In diesem Fall ist das Bedienpersonal mit entsprechenden Schutzausr stungen oder Schutz ma nahmen abzusichern 3 Technische Beschreibung 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung Der Weishaupt lbrenner RL7 ist f r den Anbau an einen W rmeerzeuger nach EN303 3 bzw DIN4702 1 geeignet Eine dar ber hinausgehende Verwendung ist nur mit schriftlicher Zustimmung der Max Weishaupt GmbH zul ssig e Der Brenner darf nur mit Heiz l EL nach DIN 51603 Teil 1 betrieben werden e Zul ssige Umgebungsbedingungen siehe Kap 8
52. ohrvorderkante zu klein D se verschmutzt Reinigungs und Schmiervorschriften Beseitigung Einstellung korrigieren siehe Kap 7 5 Einstellung pr fen evtl Ma S1 vergr ern siehe Kap 7 6 Brennereinstellung hinsichtlich instabiler und pulsierender Flamme pr fen Durch Verstellen oder Verdrehen des Flammenf hlers bessere Belichtung Einstellung der Mischeinrichtung kontrollieren Ma S1 vergr ern siehe Kap 7 6 D se austauschen Je nach Verschmutzungsgrad der Verbrennungsluft sind Gebl serad Z ndelektroden Flammenf hler und Luftabschluss nach Bedarf zu reinigen Die Lagerstellen der beweglichen Teile des Brenners sind wartungsfrei Kugellagersch den die rechtzeitig erkannt und behoben werden bewahren den Brenner vor gr eren Folgesch den Ger uschentwicklung der Motorlager beachten 35 6 2 St rungen an der elektronischen Verbundsteuerung RVW20 Anzeige von Fehlern Display am RVW20 Fehlercode blinkend Dispay am AZW20 Anzeige E unten links In Programmierebene F wird der Fehler als Klartext englisch angezeigt GEFAHR Hinweis Verpuffungsgefahr Explosionsgefahr Um Gefahren zu vermeiden nicht mehr als 2 Entst rungen hintereinander durchf hren Geht der Brenner ein 3 Mal auf St rung St rungsursache beseitigen Die Beseitigung der St rung darf nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fachkenntnissen durchgef hrt werden Vor dem Entst ren bzw L
53. re richtigen Einstellung zu pr fen Au erdem m ssen die ordnungsgem e Absicherung der Stromkreise und die Ma nahmen f r Ber hrungsschutz von elektrischen Einrichtungen und der gesamten Verdrah tung gepr ft werden 5 2 Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme Saugleitung entl ften Vor der Erstinbetriebnahme muss die Saug leitung entl ftet und vollst ndig mit Ol gef llt werden Es kann sonst durch Trockenlauf zum Blockie ren der Pumpe kommen Entl ftung von Hand mittels Saugpumpe durchf hren ACHTUNG Druckmessger t anschlie en Zur Messung des Gebl sedruckes vor der Mischeinrich tung w hrend der Einregulierung Messger t zur Flammen berwachung anschlie en e Mikroampermeter bei Feuerungsautomat LFL 1 QRA 2 e KF 8832 bei Feuerungsautomat LGK 1 QRA 55 l Druckmessger t Zubeh r R cklaufdruck und Vor laufdruck anschlie en Handbedienger t AZW20 20 anschlie en Das Handbedienger t beeintr chtigt die Ger tesicherheit Handbedienger t nur zur Inbetriebnahme und f r Service arbeiten anschlie en Anlage muss bei angeschlossenem Handbedienger t st ndigt beaufsichtigt sein Druckmessger t Druck vor der Mischeinrichtung Nach Einregu lierung Druck messger t entfernen Druckmessger te Zubeh r an der lpumpe anschlie en siehe Kap 3 4 1 Druckmanometer anschlie en 2 Vakuummanometer anschlie en Druckmessger te wie M
54. rogrammierebene 8 w hlen 3 Parameter Air_Pos verstellen bis gew nschter Mischdruck erreicht ist Parameter Wert notieren Parameter Aux Pos auf ca 2 00 einstellen Programmierebene 7 w hlen Werte aus Programmierebene 8 bertragen bei gleicher SetLoad Einstellung 7 Regelkette unterbrechen oJ A Schritt 3 Start mit Brennstoff 1 Wahlschalter in Schaltanlage auf Kleinlast stellen 2 Programmierebene 0 einstellen 3 Regelkette schlie en Brenner muss entsprechend Funktionsablauf starten und auf Kleinlast fahren Bei Startabbruch Brennstoff menge ver ndern Hinweis Die Inbetriebsetzungsphase geht bis zur Frei gabe der Leistungsregelung Display am RVW20 zeigt Brennerlast Vorher ist kein Ein greifen ber das AZW20 20 m glich Verpuffungsgefahr CO Bildung durch falsche Brennereinstellung Bei jedem Lastpunkt CO Anteil pr fen Bei CO Bildung Verbrennungswerte optimieren CO Anteil sollte 50 ppm nicht berschreiten GEFAHR Hinweis W hrend der Inbetriebnahme werden Sie die Kennlinien der Stellantriebe mehrmals neu definieren Verwenden Sie dazu die beiliegen den Messbl tter Tragen Sie im Diagramm die Stellantriebspositionen V abh ngig des Last signals Load ein 21 Schritt 4 Vorl ufige Kleinlast einstellen 1 Programmierebene 7 w hlen 2 Parameter SetLoad w hlen und 25 0
55. rom kreise und elektrische Ger te gem den Normen der Sicherheitstechnik ein und auszuschalten zu erden und zu kennzeichnen Organisatorische Ma nahmen e Die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen sind von jedem zu tragen der am Ger t arbeitet e Alle vorhandenen Sicherheits Einrichtungen sind regel m ig zu berpr fen Informelle Sicherheits Ma nahmen e Zus tzlich zur Montage und Betriebsanleitung sind die l nderspezifisch geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten Insbesondere sind die einschl gigen Errichtungs und Sicherheitsvorschriften z B DIN VDE zu beachten e Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t sind in lesbarem Zustand zu halten Sicherheits Ma nahmen im Normalbetrieb e Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind e Mindestens einmal pro Jahr das Ger t auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen pr fen e Je nach Anlagenbedingungen kann auch eine h ufigere Pr fung notwendig sein Gefahren durch elektrische Energie e Arbeiten an der elektrischen Versorgung von einer Elektro Fachkraft ausf hren lassen e Die elektrische Ausr stung des Ger ts im Rahmen der Wartung pr fen Lose Verbindungen und defekte Kabel sofort beseitigen e Der Schaltschrank ist stets verschlossen zu halten Der Zugang ist nur autorisiertem Personal mit Schl ssel oder Werkzeug erlaubt
56. rungsautomat erh lt der RVW20 die Signale f r Vorbel ftung Z ndstellung und Betrieb ber einen separaten 0 10 Volt Eingang kann die Luft menge um bis zu 50 abgesenkt werden Der RVW20 besitzt eine Datenschnittstelle RS 232 zur Weitermeldung von Betriebswerten an eine ber geordnete Leitwarte Es sind 3 Kurvenz ge programmierbar Die Kurvenz ge k nnen in 5 9 oder 17 St tzpunkten programmiert werden Die Zwischenwerte werden als Kurvenzug interpoliert Der RVW20 steuert dann im Betrieb die 3 Stellantriebe so an dass immer die richtige Position f r jeden Lastpunkt eingehalten wird Das bedeutet dass bei unterschied lichen Motorlaufzeiten oder unterschiedlicher Kurven steigung die einzelnen Motoren aufeinander warten Au erdem wird bei Leistungserh hung zuerst die Luft und dann der Brennstoff erh ht so da immer ein Luft ber schuss w hrend der Verstellung vorhanden ist Bei Leistungsminderung wird zuerst Brennstoff und danach Luft abgesenkt Datenspeichermodul RZD20 Alle Einstellwerte des RVW20 sind in einem Daten speicher des Mikrocomputers und im auswechselbaren Datenspeicher Modul RZD20 abgelegt RVW20 oder RPO25 4 Montage 4 1 Sicherheitshinweise zur Montage Anlage spannungslos schalten Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt und Gefahrenschalter ausschalten Die Nichtbeachtung kann zu Stromschl gen f hren Schwere Verletzungen oder Tod GEFAHR k nnen die Folge sein 4 2 Auslieferung
57. s Kontrollampe St rung St rung Fernanzeige K1 M1 S1 S3 S10 T1 Y11 Y12 Motorsch tz Gebl se bzw Brennermotor Entriegelungstaster Brenner ein Fernentst rung Klemme 1 oder 3 Fernnotabschaltung nur ber Klemme 1 Luftdruckw chter Z ndger tnn Magnetventil Stufe 1 Magnetventil Stufe 2 29 LFL LGK A B C D t7 t6 l a En S 5 9 En DEE o i b m a a a a N O vu VIH XI xu gt a x a XV Position der St rungsanzeige ca cn ow gpw Steuerausgang auf Klemme E nn ag t1 Vorsp lzeit t2 Sicherheitszeit t3 Vorz ndzeit t4 Intervall zwischen Spannung an Klemme 18 und 19 t5 Intervall zwischen Spannung an Klemmen 19 und 20 t6 Nachsp lzeit t7 Intervall bis Spannung auf Klemme 7 t8 Dauer des Inbetriebsetzungsprogramms t9 2 Sicherheitszeit t10 Intervall bis zum Beginn der Luftdruckkontrolle t11 Laufzeit der Luftklappe Auf t12 Laufzeit der Luftklappe Min t13 Zul ssige Nachbrennzeit t16 Intervall bis zum AUF Befehl f r die Luftklappe t20 Intervall bis zur Selbstabschaltung des Programm werks nicht bei allen Automaten Gilt bei Verwendung der Automaten f r Brenner mit Z ndgasventil 30 dena Pensmeteon Versen Een Erafone Feuerungsautomaten sind Sicherheits ger te Nicht ffnen Jeder unbefugte Eingriff kann unabsehbare GEFAHR Folgen haben Schaltzeiten Schaltzeiten in Sekunden in der Reihenfolg
58. s sen Hysteresekompensation beach ten Die Kurvenpunkte m ssen min destens 0 3 Volt Hysteresekompensation Abstand vom Endschalter aufweisen Kurve und Endschalter Position kontrollieren Evtl Endschalter justieren und messen Hysteresekom pensation beachten Kurve und Endschalter Position kontrollieren Evtl Endschalter justieren und messen Hysterese kompensation beachten Kurve und Endschalter Position kontrollieren Evtl Endschalter justieren und messen Hysterese kompensation beachten Pr fen ob das RZD 20 richtig eingesteckt ist Kopiervorgang vom Daten speicher Modul RZD 20 in den internen Speicher ausl sen Programmierebene 9 Get_Par Parameter pr fen und evtl neu ein stellen Fortsetzung St rungen am RVW20 Fehler Text auf dem code Display 06 param internal 07 param external 08 sign FA incorr 09 change sign FA 10 pha 1 gt 30s 11 pha 5 gt 75s 12 pha 8 gt 300s 13 fuel not def Fehlerursache Die Daten im internen Datenspeicher sind nicht g ltig Die Daten im Datenspeichermodul RZD 20 sind nicht g ltig RZD 20 nicht eingesteckt oder schlecht eingesteckt Die Signalleitungen zwischen dem Feuerungsautomat und dem RVW20 haben eine unzul ssige Signalkombi nation Es wurden zeitlich unzul ssige Signalkombinationen an den Signal leitungen zum Feuerungsautomat er kannt oder es wurde ein unzul ssiger Signal bergang detektiert Die Phase 1 im Programmabla
59. schalter Wert zum Speichern neu anfahren Hinweis Potentiometer kann sich beim Festziehen wieder verdrehen Bei Anzeige ist der Endschalter au erhalb des Potentiometer Bereichs AUF ZU Position am Stellantrieb begrenzen Endschaltermessung f r AUF Position 1 Parameter StopSwi w hlen und S dr cken 2 dr cken um open einzustellen wird angezeigt Warten bis die Stellantriebe auf AUF Position sind Die Position open muss zwischen 5 00 9 70 V liegen 3 Ggf Korrektur am AUF Endschalter Dabei darf mechanischer Stellbereich nicht berschritten werden 4 Endschalter Wert zum Speichern neu anfahren 5 Werte der ZU und AUF Position notieren Programmierebene 6 MinLoad Kleinlast des Brenners f r die Inbetriebnahme 25 einstellen Nach der Brennereinregulierung wird die Kleinlast entsprechend den Anforderungen eingestellt MaxLoad Gro last des Brenners f r die Inbetriebnahme 1700 einstellen Programmierebene 7 SetLoad Lastpunkt Air_Pos Stellung Luftklappe V FuelPos Stellung Gasdrossel bzw lregler V Aux_Pos Stellung Mischeinrichtung V WWerksvoreinstellung kontrollieren ggf korrigieren Werkvoreinst
60. ss st ndig am Einsatzort aufbewahrt werden e wendet sich ausschlie lich an qualifiziertes Fachpersonal e enth lt die wichtigsten Hinweise f r eine sicherheits gerechte Montage Inbetriebnahme und Wartung des Ger ts ist von allen Personen zu beachten die am Ger t arbeiten Symbol und Hinweiserkl rung Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung schwere gesundheits sch dliche Auswirkungen bis hin zu lebens gef hrlichen Verletzungen zur Folge haben GEFAHR kann Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung zu lebensgef hrlichen Stromschl gen f hren kann GEFAHR Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung eine Besch digung oder Zer st rung des Ger tes oder Umweltsch den zur Folge haben kann ACHTUNG gt Dieses Symbol kennzeichnet Handlungen die Sie durchf hren sollen 1 Eine Handlungsabfolge mit mehreren 2 Schritten ist durchnummeriert 3 m Dieses Symbol fordert Sie zu einer Pr fung auf 5 Dieses Symbol kennzeichnet Aufz hlungen Abk rzungen Tab Tabelle Kap Kapitel bergabe und Bedienungsanweisung Der Lieferant der Feuerungsanlage bergibt dem Betrei ber der Anlage sp testens mit Abschlu der Montagear beiten die Bedienungsanweisung mit dem Hinweis diese im Aufstellungsraum des W rmeerzeugers aufzubewah ren Auf der Bedienungsanweisung ist die Anschrift und die Rufnummer der n chsten Kundendienststelle einzutra gen Der Betr
61. standsetzungsarbeiten k nnen schwere Unf lle zur Folge haben Personen k nnen dabei schwer verletzt oder get tet werden GEFAHR Beachten Sie unbedingt nachfolgende Sicherheitshinweise Personalqualifikation Wartungs und Instandsetzungssarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fach kenntnissen durchgef rt werden Vor allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten 1 Haupt und Gefahrenschalter der Anlage aus 2 Brennstoff Absperrorgane schlie en 7 2 Wartungsplan Wartungsintervall Der Betreiber soll die Feuerungsanlage mindestens einmal im Jahr durch einen Beautragten der Erstellerfirma oder anderen Fachkundigen pr fen oder warten lassen Komponente Kriterium Hauptaxialgleitlager axiales Spiel F hrungsaxialgleitlager ld se Hochdruckschl uche Laufzeit Winkelspiel Sekund rstauscheibe Laufzeit Verschmutzung O Ring Nach allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten 1 Funktionspr fung 2 berpr fung der Abgasverluste sowie der CO O CO Werte Ru zahl 3 Me protokoll erstellen Gef hrdung der Betriebssicherheit Instandsetzungsarbeiten an folgenden Bauteilen d rfen nur von dem jeweiligen Hersteller oder dessen Beauftrag ten an der Einzeleinrichtung durchgef hrt werden e Stellantriebe Flammenf hler e Feuerungsautomat Luftdruckw chter e Magnetventile Verbrennungsgefahr Bestimmte Bauteile des Brenners z B Flammrohr Brennerflansch etc
62. stellung befinden Flammenf hler QRA5 Brenner Brenner anschlussklemme Kabel AGM 1 6 Ursachen und Beseitigung von St rungen 6 1 Allgemeine St rungen am Brenner Der Brenner wird au er Betrieb in St rstellung verriegelt vorgefunden Bei St rungen m ssen zuerst die grunds tzlichen Voraus setzungen zum ordnungsgem en Betrieb kontrolliert wer den U Ist Spannung vorhanden I Ist Heiz l im Tank ACHTUNG U Sind alle Regelger te f r Raum und Kessel temperatur Wassermangelschalter Endschalter usw richtig eingestellt Wird festgestellt dass die St rungsursache nicht an den GEFAHR Hinweis 0 9 Voraussetzungen liegt so m ssen die mit dem Bren ner zusammenh ngenden Funktionen gepr ft werden Beobachtung Z ndung keine Z ndung Brennermotor l uft nicht Pumpe f rdert kein l starke mechanische Ger usche Ursache Z ndelektroden zu weit auseinander Z ndelektroden verschmutzt und feucht Keramikk rper defekt Feuerungsautomat defekt Z ndkabel verschmort kein Hochspannungsfunken an den Spitzen der Z ndelektroden Z ndger t defekt Keine Spannung berstromrelais hat abgestellt Leistungssch tz defekt Brennermotor defekt Absperrhahn geschlossen Getriebe besch digt Saugventil undicht lleitung undicht Filter durch Schmutz geschlossen Filter undicht Leistung hat nachgelassen Pumpe blockiert Pumpe saugt Luft Saug
63. sterreich Vor dem Brenner m ssen Einrichtungen zur Trennung eingesetzt werden Mindestens 3 mm Kontaktabstand apang wirkend M glich sind Schalter ohne Mikrokontakte mit Trennungseigenschaft e Leistungsschutzschalter e Sch tze e Schraubsicherungen bei eindeutig erkennbarer Zuordnung Installation e Beim Installieren der Anschlussleitung muss die Leitungsl nge so gew hlt werden dass das Ausschwenken des Brenners m glich ist e Steuerstromkreise die direkt vom 3 phasigen oder 1 phasigen Wechselstromnetz gespeist werden d rfen nur zwischen einem Au enleiter und dem geerdeten Mittelleiter angeschlossen werden e Im ungeerdeten Netz muss der Steuerstromkreis aus einem Steuertransformator gespeist werden e Der als Mp Leiter verwendete Pol vom Steuertrafo muss geerdet werden e Phase und Mp Leiter m ssen richtig gepolt sein e Auf maximal zul ssige Absicherung achten Erdung und Nullung nach rtlichen Vorschriften Schaltanlage Das Regelger t wird normalerweise in die Schalt anlagent r eingebaut die Verdrahtung erfolgt nach Schalt plan Zum Anschluss der Kabelschirme sind die beiliegenden Schirmanschlussverbinder zu verwenden Anschlussplan Jedem Brenner wird bei Lieferung ein Stromlaufplan bzw Brenner Anschlussplan beigelegt Verdrahtung Bei der Verdrahtung muss eine strenge Trennung zwischen der Netzspannung und der Schutzkleinspannung einge halten werden um den Schutz vor elektrischem Schlag zu
64. stung Signal kann vorhanden sein Ausgang geregelt Signale an Y10 oder Y20 wirken auf den Ausgang X1 Ausgang X1 signalisiert die momentane Luftklappen Die Phasendauer ist begrenzt nX RA RY A1 AR A2 W Ai SA2 FUEL1 m SA3 S FUEL2 Die Programm Phasen 0 9 erscheinen auf dem Display des Handbedienger tes siehe auch Kap 5 3 Erfolgt bis zur Zeitvorgabe kein Phasenwechsel wird St rabschaltung ausgel st 4 Ausgang X1 ndert entsprechend den Signalen an Y10 und Y20 Signale an Y10 oder Y20 haben keinen Einflu 6 Falls die Z ndleistung IgnitLo gr er eingestellt ist als die minimale Brennerleistung wird in Phase 7 die Z ndleistung angefahren 7 Wahlweise Y10 Y20 oder U1 f r Regelbetrieb t4 Intervall 25 Prinzipschema Position Position 0 10V Pe 0 10V Position 5 5 Ma nahmen nach der Inbetriebnahme Abschlie ende Arbeiten Druckmessger te wie Manometer und Vakuummeter k nnen bei Dauerbelastung besch digt werden Dadurch kann Ol unkontrolliert austreten GEFAHR Nach der Einregulierung Druckmessger te entfernen Anschlussstellen verschlie en oder Druckmessger t mit Kugelhahn verwenden Kugelhahn nach der Einregulierung schlie en Funktion der Sicherheitseinrichtungen z B ldruck w chter Thermostat Pressostat usw an der Anlage im Betrieb pr fen und ei
65. t gemessen erfolgt die Berechnung nach der Beziehung A qa ta t e B CO Es bedeuten qa Abgasverlust in ta Abgastemperatur in C t Verbrennungslufttemperatur in C CO Volumengehalt an Kohlendioxid im trockenen Abgas in O Volumengehalt an Sauerstoff im trockenen Abgas Heiz l A 0 50 A 0 68 B 0 007 51 Weishaupt Produkte und Dienstleistungen weishaupt l Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe W und WG WGL bis 570 kW Sie werden in Ein und Mehrfamilienh usern und auch f r verfahrenstechnische W rmeprozesse eingesetzt Vorteile Vollautomatische zuverl ssige Arbeitsweise gute Zug nglichkeit zu den einzelnen Bauteilen servicebequem ger uscharm energiesparend l Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe Monarch R G GL RGL bis 10 900 kW Sie werden in allen Arten und Gr en von zentralen W rmeversorgungsanlagen eingesetzt Das seit Jahrzehnten bew hrte Grundmodell ist Basis f r eine Vielzahl von Ausf hrungen Diese Brenner haben den hervorragenden Ruf der Weishaupt Produkte begr ndet l Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe WK bis 17 500 kW Die WK Typen sind ausgesprochene Industriebrenner Vorteile Konstruiert nach dem Baukastenprinzip lastabh ngig ver nderliche Mischeinrichtung gleitend zweistufige oder modulierende Regelung wartungsbequem Weishaupt Schaltanlagen die bew hrte Erg nzung zum Weishaupt Brenner
66. t und RVW20 pr fen insbesondere Verbindung zu Klemme Q2 des RVW20 Korrekte Funktion des Feuerungsautomaten pr fen Der Fehler kann auftreten wenn der Feuerungsautomat l nger als 300s im verriegelten Zustand ist St rab schaltung des Feuerungsautomaten Verdrahtung vonL und N des Feuerungsautomaten und RVW20 kontrollieren Verdrahtung an den Klemmen F1 und F2 pr fen In den Phasen 0 8 und 9 muss der Brennstoff eindeutig gew hlt sein d h die Signale an den Klemmen F1 und F2 m ssen inverse Zust nde haben 37 Fortsetzung St rungen am RVW20 Fehler Text auf dem code Display 13 fuel not def 14 disturb gt 9 8 15 stopswi air 16 stopswi fuel 17 stopswi aux 18 range pos air 38 Fehlerursache Die Signalzust nde an den Klemmen F1 und F2 waren nicht eindeutig w hrend den Phasen 0 8 oder 9 bzw in allen Phasen beim RVW20 001B27 Das Signal am St rgr en eingang X2 war mehr als 30s auf einem Wert gt 9 8 Volt Dies wird vom RVW 20 als Fehler interpretiert und die St rgr e wird nicht mehr auf die Luftklappe aufgeschaltet Luft ber schu Es wird keine St rstellung aus gel st Die Position der Endschalter bez g lich der Potentiometerstellung wird vom RVW20 gemessen und gespeichert Dieser Me wert stimmt nicht mit den wirklichen Endschalter positionen berein Abweichung gt 200mV Der Fehler kann auch auf treten wenn das Datenspeicher Modul RZD20 ausgetauscht wurde
67. ten Pumpendruck einstellen Rechts drehen Druck erh hen Links drehen Druck vermindern Technische Daten E7 Saugwiderstand max 0 4 bar Max Zulaufdruck 5 0 bar Max Zulauftemperatur 90 C jeweils an der Pumpe gemessen Schmutzsieb reinigen In bestimmten Zeitabst nden je nach Verschmutzungs grad ist eine Reinigung des Siebes erforderlich Liegt eine starke Verschmutzung vor steigt das Vakuum auf der Saugseite an Zum Ausbau des Siebes die Deckel schrauben l sen Pumpenkupplund Zwischen Gebl serad und lpumpe Motorachse ist eine elastisch wirkende Kupplung eingebaut e Bei Einstellung der Zwischenkupplung ist zu beachten dass keine axiale Spannung auf die Pumpen Antriebs welle erfolgt e Das Kupplungselement an der Pumpe ist mit einem Axialspiel von 1 5 mm einzustellen lschl uche DN 13 L nge 1000 mm Anschlussgewinde Pumpenseite G1 2 Anschlussnippel Installationsseite G1 2 lpumpe Typ E7 Sauganschluss Deckelschraube D senzulaufleitung R cklaufanschluss lregler Anschluss Manometer R cklaufanschluss Druckeinstellschraube unter Verschlussschraube Anschluss Vakuummeter O8 E8O9808 Pumpenkupplung Kupplungsmittelst ck Kupplungselement Innensechskant Schraube Pumpenkupplung 3 5 Funktion der elektronischen Verbundsteuerung Elektronisches Regelger t RVW20 e Steuert die Stellantriebe am Brenner im Verb
68. til St rabschaltung weil das Flammensignal w hrend des Brennerbetriebs ausgefallen oder ein Luftdruck mangel aufgetreten ist lt St rabschaltung bei Ablauf des Steuerprogramms aufgrund von Fremadlicht z B nicht erloschene Flamme undichte Brennstoffventile oder aufgrund eines fehlerhaften Flammensignals z B beralterte UV R hre Defekt im Flammen berwachungskreis bzw ein vorzeitiges d h fehlerhaftes Flammensignal Erfolgt die St rabschaltung zu irgendeinem anderen nicht durch Symbole markierten Zeitpunkt zwischen Start und Vorz ndung dann ist die Ursache hierf r normalerweise ein vorzeitiges d h fehlerhaftes Flammensignal 28 Inbetriebsetzungsprogramm Bei einigen Zeitvarianten Leerschritte des Programmwerks bis zur Selbstabholung nach der Inbetriebsetzung des Brenners b Be triebsstellung des Programmwerks Nachsp lprogramm nach der Regelabschal tung In Startstellung a schaltet sich das Pro grammwerk automatisch ab Bei W rmeanfor derung erfolgt automatisch ein Neustart Dauer der Sicherheitszeit Dauer der Sicherheitszeiten bei Brennern mit Z ndgasventil Prinzipschaltschema Feuerungsautomat LFL1 LGKT6 AR B1 BR F3 F4 F5 F6 FR H6 Arbeitsrelais Hauptrelais Kontakten ar Flammenf hler Blockierrelais Sicherung im Feuerungsautomat Steuersicherung Temp oder Druckbegrenzer Temp oder Druckregler Temp oder Druckregler Gro last Flammenrelai
69. tiometer kontrollieren M glicherweise hat das Motorengetriebe zuviel Spiel oder das Drosselorgan ist schwerg ngig Pr fen ob das Potentiometer richtig angeschlossen ist evtl Klemmen M und U10 vertauscht Pr fen ob der Stellantrieb AIR richtig angeschlos sen ist Pr fen ob das Potentiometer richtig angeschlossen ist evtl Klemmen M und U10 vertauscht Pr fen ob der Stellantrieb FUEL richtig angeschlos sen ist Pr fen ob das Potentiometer richtig angeschlossen ist evtl Klemmen M und U10 vertauscht Pr fen ob der Stellan trieb AUX rich tig ange schlossen ist Pr fen ob die eingestellte Stellan triebslaufzeit mit der wirklichen Lauf zeit bereinstimmt Potentio meter kontrollieren Pr fen ob der Antrieb besch digt ist und zuviel Getriebespiel aufweist 39 Fortsetzung St rungen am RVW20 Fehler Text auf dem code Display 28 act fast fuel 29 act fast aux 30 lin ad convert 31 superpos air 32 superpos fuel 33 superpos aux 34 pos contr air 35 pos contr fuel 36 pos contr aux 37 disturb check 38 controll rel 1 39 controll rel 2 40 line input bit 41 supply voltage 42 2nd contr rel1 43 under voltage 44 CPU error 45 RAM error 46 ROM error 47 undef interrup 48 value conf reg 49 range Bx_OV 50 range Bx_10V 51 range NBx_10V 52 range U_5V 53 range UT_x 54 fuel changed 55 process timing 40 Fehlerursache Der RVW20 berwacht die Ver nde rung am R
70. uf des RVW20 war l nger als 30s Das Signal LK AUF an Klemme Y10 des RVW20 war nach 30s nicht vor handen Die Phase 5 im Programmablauf des RVW 20 war l nger als 15s Das Signal Brennstoffventil an Klemme Q2 des RVW20 war nach 75s nicht vorhanden Tritt auch bei Programmstopp am LGR 99 auf Die Phase 8 im Programmablauf des RVW20 war l nger als 300s Die Signalzust nde an den Klemmen F1 und F2 waren nicht eindeutig w hrend den Phasen 0 8 oder 9 bzw in allen Phasen beim RVW20 001B27 Fehlerbehebung Kopiervorgang vom Datenspeichermodul RZD 0 in den internen Speicher ausl sen Pro grammierebene 9 Get_Par Parameter pr fen und evtl neu ein stellen Kopiervorgang vom internen Daten speicher in das Datenspeichermodul RZD20 ausl sen Programmierebene 9 Save_Par Parameter pr fen und evtl neu ein stellen Die Verbindungsleitungen zwischen dem Feuerungsautomat und dem RVW20 gem Schema pr fen auf falsche Verdrahtung abgefallene Dr hte Kurzschl sse oder unzu l ssige Sch tzkontakte Verdrahtung zwischen Feuerungs automat und dem RVW20 pr fen Korrekte Funktion des Feuerungs automaten pr fen Kompatibilitat des Feuerungsautomaten zum RVW20 pr fen Siehe auch Fehlercode 08 Verdrahtung zwischen Feuerungs automat und RVW20 pr fen insbe sondere Verbindungen zu Klemmen Q3 und Y10 des RVW20 Korrekte Funktion des Feuerungsautomaten pr fen Verdrahtung zwischen Feuerungsautoma
71. und e bernimmt die Sicherheitsfunktionen Feuerungsautomat e Steuert den Funktionsablauf e berwacht die Flamme e kommuniziert mit der elektronischen Verbundsteuerung Stellantriebe Einzelstellmotoren an Luftklappe e lregler e Mischeinrichtung Die Stellung des Motors wird ber ein R ckf hrpotentio meter erfa t und geregelt Das Potentiometer dient auch zur berwachung des Stellmotors auf korrekte Position Leistungsregler Regelt die Brennerleistung entsprechend Leistungsanfor derung der Anlage Steuerung Der RVW20 hat 3 Dreipunktschritt Ausg nge f r 230 V Stellantriebe Jedem Ausgang ist ein 0 10 Volt Eingang zugeordnet ber den mittels Potentiometer im Stellantrieb die Stellung geregelt und berwacht wird Diese drei Aus g nge werden von 2 x 3 frei programmierbaren Kurven z gen angesteuert Die Kurvenz ge werden in Abh ngig keit des internen Lastsignals Load der Steuerung gebildet Das interne Lastsignal wird ber einen Sollwert integrator aus den Dreipunktschrittsignalen des Leistungs reglers gebildet 3 4 Bedieneinrichtungen AZW20 20 Elektronisches Handbedienger t AZW20 20 Das Handbedienger t wird mittels Kabel an der Ger te front des RVW 20 eingesteckt so dass die Inbetrieb nahme bzw Programmierung direkt am Brenner vorgenommen werden kann Wird ein Leistungsregler mit 0 10 Volt Signal eingesetzt wird dieses Signal verst rkt und als Lastsignal verwendet Vom Feue
72. ung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war invers zur erwarteten Der RVW 20 berwacht die Ver nde rung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war invers zur erwarteten Der RVW20 berwacht die Ver nde rung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war invers zur erwarteten Der RVW 20 berwacht die Ver nde rung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war gr er als die erwartete Fehlerbehebung Verdrahtung des R ckf hrpotentio meters kontrollieren R ckf hrpoten tiometer kontrollieren evtl ersetzen Verdrahtung des R ckf hrpotentio meters kontrollieren R ckf hrpoten tiometer kontrollieren evtl ersetzen Pr fen ob die eingestellte Stellan triebslaufzeit mit der wirklichen Lauf zeit bereinstimmt Potentiometer kontrollieren M glicherweise hat das Motorengetriebe zuviel Spiel oder die Luftklappe ist schwerg ngig Pr fen ob die eingestellte Stellan triebslaufzeit mit der wirklichen Lauf zeit bereinstimmt Potentiometer kontrollieren M glicherweise hat das Motorengetriebe zuviel Spiel oder das Brennstoff Drosselorgan ist schwerg ngig Pr fen ob die eingestellte Stellan triebslaufzeit mit der wirklichen Lauf zeit bereinstimmt Poten
73. vorl ufige Kleinlast einstellen 3 Verbrennung grob einstellen ca 5 O durch Verstellen von Parameter Air_Pos 4 Regelkette unterbrechen Schritt 5 Luftkennlinie Kleinlast Gro last vorl ufig definieren 1 Neue Positionen des Stellantriebs bei der vorl ufigen Kleinlast Load 25 0 sowie Werksvoreinstellung der Gro last Load 100 im Diagramm eintragen und durch eine Gerade verbinden 2 Gerade unterhalb der Kleinlast verl ngern bis zur End schalterposition 0 32V Ab diesem Punkt Waagrechte bis Load 0 ziehen 3 17 Kennlinienpunkte aus dem Diagramm ablesen und in Programmierebene 7 einstellen Schritt 6 Gro last anfahren 1 Im Handbedienger t Ebene O anw hlen 2 Regelkette schlie en 3 Ab Erreichen der Kleinlast Programmierebene 7 anw hlen 4 Brenner bis Gro last SetLoad 100 0 fahren Dabei CO Freiheit in den einzelnen Lastpunkten sicherstellen und eine Ru messung durchf hren Falls erforderlich Verbrennung durch Verstellen der Parameter Air_Pos uund Aux_Pos korrigieren Hinweis Der Gro lastdurchsatz ist ab Werk voreinge stellt Der Pumpendruck und Parameterwert FuelPos kann dem Brennerstammblatt ent nommen werden Schritt 7 Gro last optimieren 1 Brennerleistung optimieren ber Verstellen des Oldruckes im Vorlauf ggf auch ber Parameter Fuel_Pos Richtwerte zur Gro last Einstellung siehe Kap 8 4 Um die zul ssige Nennw rmebelastung des W rmeerzeugers nicht zu bersc

Montage- und Betriebsanleitung Weishaupt

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