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MegaCPK Betriebs-/ Montageanleitung

1. Gesundheitsgef hrdende und oder hei e F rdermedien Hilfs und Betriebsstoffe Gef hrdung f r Personen und Umwelt gt Sp lmedium sowie gegebenenfalls Restmedium auffangen und entsorgen gt Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen gt Gesetzliche Bestimmungen bez glich der Entsorgung von gesundheitsgef hrd enden Medien beachten Wurden Fl ssigkeiten gef rdert deren R ckst nde mit der Luftfeuchtigkeit zu Korro sionssch den f hren oder bei Sauerstoffkontakt entflammen so muss das Pumpenag gregat gesp lt neutralisiert und zum Trocknen mit wasserfreiem inerten Gas durch geblasen werden Zum Entleeren des F rdermediums den Anschluss 6B verwenden siehe Anschluss plan 7 4 Pumpenaggregat demontieren 7 4 1 Allgemeine Hinweise Sicherheitsbestimmungen Arbeiten an Pumpe am Pumpenaggregat durch unqualifiziertes Personal Verletzungsgefahr gt Reparatur und Wartungsarbeiten nur durch speziell geschultes Personal durch f hren lassen MegaCPK 47 von 72 KSB b 7 Wartung Instandhaltung Hei e Oberfl che Verletzungsgefahr gt Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abk hlen lassen Unsachgem es Heben Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personen und Sachsch den gt Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel Hebezeuge Anschlagmittel benutzen Grunds tzlich Sicherheitsvorschriften und Hin
2. MegaCPK 29 von 72 kse b 5 Aufstellung Einbau GEFAHR Arbeiten am Pumpenaggregat durch unqualifiziertes Personal Lebensgefahr durch Stromschlag gt Elektrischen Anschluss nur durch Elektrofachkraft durchf hren gt Vorschriften IEC 60364 und bei Ex Schutz EN 60079 beachten Fehlerhafter Netzanschluss Besch digung des Stromnetzes Kurzschluss gt Technische Anschlussbedingungen rtlicher Energieversorgungsunternehmen beachten 1 Vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors vergleichen 2 Geeignete Schaltung w hlen Der Einbau einer Motorschutzeinrichtung ist empfehlenswert 5 8 1 Zeitrelais einstellen Zu lange Umschaltzeiten bei Drehstrommotoren mit Stern Dreieck Start Besch digung der Pumpe des Pumpenaggregats gt Umschaltzeiten zwischen Stern und Dreieck so kurz wie m glich halten Tabelle 11 Einstellung des Zeitrelais bei Stern Dreieck Schaltung Motorleistung einzustellende Y Zeit lt 30 kW lt 35 gt 30 kW lt 55 5 8 2 Erdung Statische Aufladung Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Potentialausgleich an dem daf r vorgesehenen Erdungsanschluss anschlie en gt Potentialausgleich des Pumpenaggregats zum Fundament sicherstellen 5 8 3 Motor anschlie en Die Drehrichtung der Drehstrommotoren ist nach IEC 60034 8 grunds tzlich f r Rechts
3. gt Bei explosionsgesch tzten Motoren die Angaben in der Herstellerdokumentati on zur Schalth ufigkeit beachten Die Starth ufigkeit wird in der Regel von der maximalen Temperaturerh hung des Motors bestimmt Sie h ngt in starkem Ma e von den Leistungsreserven des Motors im station ren Betrieb und von den Startverh ltnissen ab Direkt Schaltung Stern Dreieck Tr gheitsmomente etc Vorausgesetzt die Starts sind ber den genannten Zeitraum gleichm ig verteilt gelten bei Anlauf gegen leicht ge ffneten Druckschie ber folgende Werte als Richtlinien Tabelle 15 Schalth ufigkeit Motorleistung maximale Schaltungen kw Schaltungen Stunde bis 12 15 bis 100 10 ber 100 5 7 bei Anforderung gem 94 9 EG Atex Produkte 39 von 72 MegaCPK kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme Wiedereinschalten in auslaufenden Motor Besch digung der Pumpe des Pumpenaggregats gt Pumpenaggregat erst nach Stillstand des Pumpenrotors erneut einschalten 6 2 3 F rdermedium 6 2 3 1 F rderstrom Wenn in Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Kurzzeitbetrieb Oe 0 15 Dan Hl Dauerbetrieb Qmin 0 3 X Qop 2 poliger Betrieb Q 9 1 1 Qopt 4 poliger Betrieb Qmax 1 25 Qop 6 poliger Betrieb Q 9 1 25 Qop Die Angaben gelten f r Wasser und wasser hnliche F rdermedien L ngere Betriebs
4. GEFAHR berschreitung der zul ssigen Belastungen an den Pumpenstutzen Lebensgefahr durch austretendes hei es toxisches tzendes oder brennbares F r dermedium an undichten Stellen gt Pumpe nicht als Festpunkt f r die Rohrleitungen verwenden gt Rohrleitungen unmittelbar vor der Pumpe abfangen und spannungsfrei an schlie en gt Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenstutzen beachten gt Ausdehnung der Rohrleitung bei Temperaturanstieg durch geeignete Ma nah men kompensieren Falsche Erdung bei Schwei arbeiten an der Rohrleitung Zerst rung der W lzlager Pitting Effekt gt Niemals bei Elektroschwei arbeiten die Pumpe oder Grundplatte f r die Erdung verwenden gt Stromfluss durch die W lzlager vermeiden HINWEIS Der Einbau von R ckflussverhinderern und Absperrorganen ist je nach Art der Anla ge und der Pumpe zu empfehlen Diese m ssen jedoch so eingebaut werden dass eine Entleerung oder ein Ausbau der Pumpe nicht behindert wird vd Die Saugleitung Zulaufleitung zur Pumpe ist bei Saugbetrieb steigend bei Zu laufbetrieb fallend verlegt V Beruhigungsstrecke vor dem Saugflansch mit einer L nge von mindestens dem zweifachen Durchmesser des Saugflanschs vorhanden vd Die Nennweiten der Leitungen entsprechen mindestens denen der Pumpenan schl sse Um erh hte Druckverluste zu vermeiden sind bergangsst cke auf gr ere Nennweite
5. gt Pumpenaggregat regelm ig warten gt Wartungsplan erstellen der die Punkte Schmiermittel Wellendichtung und Kupplung besonders beachtet Der Betreiber sorgt daf r dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert Unbeabsichtigtes Einschalten des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr durch sich bewegende Bauteile gt Pumpenaggregat gegen ungewolltes Einschalten sichern gt Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchf hren Gesundheitsgef hrdende und oder hei e F rdermedien Hilfs und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr gt Gesetzliche Bestimmungen beachten gt Beim Ablassen des F rdermediums Schutzma nahmen f r Personen und Um welt treffen gt Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren Mangelnde Standsicherheit Quetschen von H nden und F en gt Bei Montage Demontage die Pumpe Pumpenaggregat Pumpenteile gegen Kip pen oder Umfallen sichern Durch Erstellen eines Wartungsplans lassen sich mit einem Minimum an Wartungs aufwand teure Reparaturen vermeiden und ein st rungsfreies und zuverl ssiges Ar beiten von Pumpe Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen F r s mtliche Wartunggs Instandhaltungs und Montagearbeiten steht der KSB
6. 125 2700 2200 3400 4867 2550 1300 1900 150 125 400 150 4300 3450 2850 6206 3200 1600 2450 125 2700 2200 3400 4867 2550 1300 1900 200 150 200 200 6750 5250 4300 9572 4850 2450 3550 150 3450 2850 4300 6206 3150 1600 2450 200 150 250 200 6750 5250 4300 9572 4850 2450 3550 150 3450 2850 4300 6206 3150 1600 2450 200 150 315 200 6750 5250 4300 9572 4850 2450 3550 150 3450 2850 4300 6206 3150 1600 2450 200 150 400 200 6750 5250 4300 9572 4850 2450 3550 150 3450 2850 4300 6206 3150 1600 2450 200 150 500 200 6750 5250 4300 9572 4850 2450 3550 150 3450 2850 4300 6206 3150 1600 2450 200 200 250 200 6750 5250 4300 9572 4850 2450 3550 200 5250 4300 6750 9572 4850 2450 3550 250 200 315 250 9200 7350 6150 13285 6900 3350 5250 200 5250 4300 6750 9572 4850 2450 3550 250 200 400 250 9200 7350 6150 13285 6900 3350 5250 200 5250 4300 6750 9572 4850 2450 3550 250 200 500 250 9200 7350 6150 13285 6900 3350 5250 200 5250 4300 6750 9572 4850 2450 3550 300 250 315 300 11000 9200 7350 16114 8400 4150 6350 250 7350 6150 9150 13250 6900 3350 5250 Werkstoff und temperaturabh ngige Korrekturwerte siehe nachfolgendes Dia gramm Korrekturfaktor
7. 600 740 1153 530 390 420 100 065 160 100 1180 1050 950 1843 620 440 510 65 650 600 740 1153 530 390 420 100 065 200 100 1180 1050 950 1843 620 440 510 65 650 600 740 1153 530 390 420 100 065 250 100 1180 1050 950 1843 620 440 510 65 650 600 740 1153 530 390 420 100 065 315 100 1180 1050 950 1843 620 440 510 65 650 600 740 1153 530 390 420 125 080 160 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 80 790 720 880 1385 560 400 460 125 080 200 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 80 790 720 880 1385 560 400 460 125 080 250 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 80 790 720 880 1385 560 400 460 125 080 315 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 80 790 720 880 1385 560 400 460 125 080 400 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 80 790 720 880 1385 560 400 460 125 100 160 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 100 1050 950 1180 1843 620 440 510 125 100 200 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 100 1050 950 1180 1843 620 440 510 125 100 250 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 100 1050 950 1180 1843 620 440 510 125 100 315 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 100 1050 950 1180 1843 620 440 510 125 100 40
8. Gleitringdichtungen sind wartungsfrei Die Stopfbuchspackung muss w hrend des Betriebes leicht tropfen Entstehung von bertemperaturen bei Stopfbuchspackungen Explosionsgefahr gt Stopfbuchspackungen nur in Verbindung mit einer geeigneten Temperatur berwachung verwenden gt Stopfbuchspackungen m ssen sachgem verpresst werden Reingrafit Packung Vor Inbetriebnahme Nach f nf Minuten Lauf zeit Bei Ausf hrung mit Reingrafit Packung muss immer Leckage vorhanden sein Tabelle 13 Leckagewerte Reingrafit Packung Menge Werte Minimal 10 cm min Maximal 20 cm min Leckage einstellen 1 Muttern der Stopfbuchsbrille nur leicht von Hand anziehen 2 Rechtwinkligen und zentrischen Sitz der Stopfbuchsbrille mit Hilfe einer F h rungslehre kontrollieren gt Nach dem Auff llen der Pumpe muss Leckage vorhanden sein Offenliegende rotierende Bauteile Verletzungsgefahr gt Rotierende Bauteile nicht ber hren gt Arbeiten bei laufendem Pumpenaggregat immer mit gr ter Vorsicht durch f hren MegaCPK 37 von 72 kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme Die Leckage kann reduziert werden 1 Muttern der Stopfbuchsbrille um 1 6 Umdrehung anziehen 2 Leckage anschlie end f nf Minuten beobachten Leckage zu hoch Schritte 1 und 2 wiederholen bis ein Minimalwert erreicht wird Leckage zu gering Muttern an der Stopfbuchsbrille etwas l sen keine Lecka
9. Vormontierte Gleitringdichtung 433 und Wellenschutzh lse 524 01 auf Welle 210 aufschieben 7 5 3 1 2 Doppeltwirkende Gleitringdichtung einbauen zylindrischer d Geh usedeckel Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 5 1 Seite 51 bis gt Kapitel 7 5 2 Seite 52 beachtet bzw durchgef hrt Montierte Lagerung sowie Einzelteile der Gleitringdichtung 433 befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft Besch digte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht Dichtfl chen sind ges ubert Spritzring 507 01 wenn vorhanden aufsetzen und b ndig mit der Wellenschul ter ausrichten Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 433 01 und 433 02 auf die Wellen schutzh lse 524 01 montieren Abstandsma B beachten siehe Zusatzblatt Gleitringdichtung Station ren Ring der Gleitringdichtung 433 01 mit O Ring in Geh usedeckel 161 einsetzen Falls vorhanden Ring und Sicherungsring montieren Station ren Ring der Gleitringdichtung 433 02 mit O Ring in Dichtungsdeckel 471 01 montieren Vormontierte Gleitringdichtung 433 01 und 433 02 und Wellenschutzh lse 524 01 in den Geh usedeckel einsetzen Dichtungsdeckel 471 01 mit Flachdichtung 411 15 am Geh usedeckel montieren Auf korrekte Lage der Anschlussbohrungen achten MegaCPK kse b 7 Wartung Instandhaltung 7 5 3 1 3 Gleitringdichtung einbauen konischen Geh usedeckel vd Sc
10. 065 040 250 65 1600 1300 1105 2339 1050 715 780 40 780 650 1000 1425 845 585 685 065 040 315 65 1600 1300 1105 2339 1050 715 780 40 780 650 1000 1425 845 585 685 080 050 315 1 80 2000 1550 1333 2860 1330 748 1010 50 1000 880 1250 1827 910 650 750 080 050 125 80 2000 1550 1333 2860 1330 748 1010 50 1000 880 1250 1827 910 650 750 080 050 160 80 2000 1550 1333 2860 1330 748 1010 50 1000 880 1250 1827 910 650 750 080 050 200 80 2000 1550 1333 2860 1330 748 1010 50 1000 880 1250 1827 910 650 750 080 050 250 80 2000 1550 1333 2860 1330 748 1010 50 1000 880 1250 1827 910 650 750 080 050 315 80 2000 1550 1333 2860 1330 748 1010 50 1000 880 1250 1827 910 650 750 100 065 125 100 2500 1950 1755 3624 1850 900 1400 65 1300 1105 1600 2339 1050 715 790 100 065 160 100 2500 1950 1755 3624 1850 900 1400 65 1300 1105 1600 2339 1050 715 790 100 065 200 100 2500 1950 1755 3624 1850 900 1400 65 1300 1105 1600 2339 1050 715 790 100 065 250 100 2500 1950 1755 3624 1850 900 1400 65 1300 1105 1600 2339 1050 715 790 100 065 315 100 2500 1950 1755 3624 1850 900 1400 65 1300 1105 1600 2339 1050 715 790 1
11. 1 2 1 1 1 0 9 C V 0 8 0 7 0 6 C 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Abb 11 Temperatur Korrektur Diagramm f r E D C V Ausf hrung 1 4408 A743 GR CF8M 24 von 72 MegaCPK kse b Tabelle 10 Kr fte und Momente an den Pumpenstutzen bei G Ausf hrung JL1040 A48CL35B 5 Aufstellung Einbau Baugr e Saugstutzen Druckstutzen DN E E E DE M M M DN E e E IF M M M N N IN N Nm Nm Nm N IN IN N Nm Nm Nm 040 025 160 40 450 400 350 696 450 320 370 25 265 250 300 472 315 210 245 040 025 200 40 450 400 350 696 450 320 370 25 265 250 300 472 315 210 245 050 032 125 1 50 580 530 470 916 500 350 400 32 320 300 370 574 390 265 300 050 032 160 1 50 580 530 470 916 500 350 400 32 320 300 370 574 390 265 300 050 032 200 1 50 580 530 470 916 500 350 400 32 320 300 370 574 390 265 300 050 032 250 1 50 580 530 470 916 500 350 400 32 320 300 370 574 390 265 300 050 032 125 50 580 530 470 916 500 350 400 32 320 300 370 574 390 265 300 050 032 160 50 580 530 470 916 500 350 400 32 320 300 370 574 390 265 300 050 032 200 50 580 530 470 916 500 350
12. 400 32 320 300 370 574 390 265 300 050 032 250 50 580 530 470 916 500 350 400 32 320 300 370 574 390 265 300 065 040 125 65 740 650 600 1153 530 390 420 40 400 350 450 696 450 320 370 065 040 160 1 65 740 650 600 1153 530 390 420 40 400 350 450 696 450 320 370 065 040 160 65 740 650 600 1153 530 390 420 40 400 350 450 696 450 320 370 065 040 200 65 740 650 600 1153 530 390 420 40 400 350 450 696 450 320 370 065 040 250 1 65 740 650 600 1153 530 390 420 40 400 350 450 696 450 320 370 065 040 250 65 740 650 600 1153 530 390 420 40 400 350 450 696 450 320 370 065 040 315 65 740 650 600 1153 530 390 420 40 400 350 450 696 450 320 370 080 050 125 80 880 790 720 1385 560 400 460 50 530 470 580 916 500 350 400 080 050 160 80 880 790 720 1385 560 400 460 50 530 470 580 916 500 350 400 080 050 200 80 880 790 720 1385 560 400 460 50 530 470 580 916 500 350 400 080 050 250 80 880 790 720 1385 560 400 460 50 530 470 580 916 500 350 400 080 050 315 1 80 880 790 720 1385 560 400 460 50 530 470 580 916 500 350 400 080 050 315 80 880 790 720 1385 560 400 460 50 530 470 580 916 500 350 400 100 065 125 100 1180 1050 950 1843 620 440 510 65 650
13. CSA0E 6208 C3 6208 C3 CS50E 6310 C3 6310 C3 CS60E 6312 C3 6312 C3 CS80E 6216 C3 6216 C3 Economy Fettschmierung CSA0E 6208 27 C3 6208 27 C3 MegaCPK 17 von 72 kse b 18 von 72 Ausf hrung Wirkungsweise Abdichtung 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat Ausf hrung Lagertr ger W lzlager Pumpenseite Antriebseite CS50E 6310 2Z C3 6310 2Z C3 CS60E 6312 27 C3 6312 27 C3 CS80E 6216 27 C3 6216 27 C3 4 5 Aufbau und Wirkungsweise Abb 6 Schnittbild 1 Drosselspalt 2 Druckstutzen 3 Geh usedeckel 4 Welle 5 Lagertr ger 6 Saugstutzen 7 Laufrad 8 Wellendichtung 9 W lzlager pumpenseitig 10 W lzlager antriebseitig Die Pumpe ist mit einem axialen Str mungseintritt und einem radialen oder tangen tialen Str mungsaustritt ausgef hrt Die Hydraulik wird in einer eigenen Lagerung gef hrt und ist mit dem Motor ber eine Wellenkupplung verbunden Das F rdermedium tritt ber den Saugstutzen 6 axial in die Pumpe ein und wird vom rotierenden Laufrad 7 nach au en beschleunigt In der Str mungskontur des Pumpengeh uses wird die Geschwindigkeitsenergie des F rdermediums in Druck energie umgewandelt und das F rdermedium zum Druckstutzen 2 geleitet ber den es aus der Pumpe austritt Die R ckstr mung des F rdermediums aus dem Ge h use in den Saugstutzen wird durch einen Drosselspalt 1 verhindert Die Hydraulik ist auf der Lau
14. Nach dem Einsetzen des station ren Rings der Gleitringdichtung die Planparalle lit t mit dem Geh useteil pr fen Die Oberfl che der Wellenschutzh lse muss einwandfrei sauber und glatt die Montagekante angefast sein Beim Aufschieben der rotierenden Einheit auf die Wellenschutzh lse ist durch geeignete Ma nahmen eine Besch digung der Oberfl che der Wellenschutzh lse zu vermeiden 7 5 3 1 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung einbauen zylindrischer Geh usedeckel d d Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 5 1 Seite 51 bis gt Kapitel 7 5 2 Seite 52 beachtet bzw durchgef hrt Montierte Lagerung sowie Einzelteile der Gleitringdichtung 433 befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft Besch digte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht Dichtfl chen sind ges ubert Spritzring 507 01 wenn vorhanden aufsetzen und b ndig mit der Wellenschul ter ausrichten Dichtungsdeckel 471 mit eingelegtem O Ring station rem Ring der Gleitring dichtung und Flachdichtung 411 05 am Geh usedeckel 161 mit Sechskantmutter 920 02 festschrauben Geh usedeckel 161 in den Einpa des Lagertr gers 330 montieren Wenn vorhanden Sechskantschraube 901 22 aufsetzen und anziehen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 433 auf die Wellensch tzh lse 524 01 montieren Abstandsma B beachten siehe Zusatzblatt Gleitringdichtung
15. gers Sonderausf hrung Bei Dauerheizung im Stillstand der Pumpe ber 185 C muss der Lagertr ger ge k hlt werden Zur K hlung des Lagertr gers sind folgende Werte erforderlich K hlfl ssigkeitsdruck maximal 6 bar K hlfl ssigkeitsmenge siehe nachfolgende Tabelle Tabelle 12 K hlfl ssigkeitsmenge bei K hlung der Lagerung Lagertr ger K hlfl ssigkeitsmenge l min CSA0 5 cs50 6 CS60 8 cs80 10 6 1 8 Heizung Ausf hrung h Bei Bedarf kann die Pumpe auch beheizt werden Daf r sind das Spiralgeh use und der Geh usedeckel mit Heizkammern ausgef hrt Die Heizkammern k nnen mit Hei wasser Dampf oder W rmetr ger l beaufschlagt werden Folgende Grenzwerte m ssen eingehalten werden maximale Temperatur 300 C maximaler Druck 20 bar GEFAHR Zu hohe Oberfl chentemperaturen Explosionsgefahr Verbrennungen gt Zul ssige Temperaturklassen beachten Fehlendes Heizmedium Besch digung der Pumpe gt Ausreichende Menge an geeignetem Heizmedium bereitstellen Zu kurze Aufw rmzeit Besch digung der Pumpe gt Auf ausreichende Durchw rmung der Pumpe achten berschreiten der zul ssigen Temperatur des Heizmediums Austretendes F rder bzw Heizmedium gt Einsatzgrenzen der Heizmedien beachten MegaCPK 35 von 72 kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme 6 1 9 Pumpe Pumpenaggregat aufh
16. r 25000 Betriebsstun den Bei ung nstigen Betriebsbedingungen z B hohe Raumtemperatur hohe Luft feuchtigkeit staubhaltige Luft aggressive Industrieatmosph re usw die Lager fr her kontrollieren und bei Bedarf reinigen und neu schmieren e Nach 25000 Betriebsstunden oder 2 Jahren Dauerbetrieb die W lzlager erneuern 7 2 3 2 2 Fettqualit t Tabelle 21 Fettqualit t nach DIN 51825 46 von 72 Verseifungsbasis NLGI Klasse Walkpenetration bei Tropfpunkt Temperatur Einsatz 25 C mm 10 bereich Lithium 2 bis 3 220 295 gt 175 C 30 C bis 120 C MegaCPK kse b 7 Wartung Instandhaltung Medium Duty Economy 7 2 3 2 3 Fettmengen Tabelle 22 Fettmengen Neuf llung Lagerung Lager Deckel Lager Deckel pumpenseitig antriebsseitig gl g CS40 13 66 cS50 50 135 cS60 72 196 cS80 64 276 Bei Economy Lagerung sind die Lager dauerfettgeschmiert und k nnen nicht nachge schmiert werden Lager ggf komplett austauschen 7 2 3 2 4 Fett wechseln Mischen von Fetten verschiedener Seifenbasen Ver nderung der Schmiereigenschaften Lager sauber auswaschen Nachschmierfristen dem eingesetzten Fett anpassen vd Die Pumpe muss zum Fett wechseln demontiert werden gt Kapitel 7 4 Seite 47 Die Hohlr ume der Lager nur zur H lfte mit Fett f llen N Die Hohlr ume im Lagerdeckel zu etwa 1 3 mit Fett f llen 7 3 Entleeren Reinigen
17. r Montage Demontage Verbrennungsgefahr gt Hitzebest ndige Schutzhandschuhe tragen gt Entz ndliche Stoffe aus dem Gefahrenbereich entfernen 1 Bei lschmierung Rillenkugellager 321 01 02 im lbad auf ca 80 C erw rmen und bis zum Anschlag auf die Welle 210 schieben Bei Fettschmierung Rillenkugellager 321 01 02 kalt bis zum Anschlag auf die Welle 210 pressen Kraft nur ber den Innenring der Rillenkugellager einleiten 2 Vormontierte Welle 210 mit Rillenkugellager 321 01 02 vorsichtig in den Lager tr ger 330 einschieben 3 Pumpenseitigen Lagerdeckel 360 01 mit Dichtring 400 01 montieren auf Radial wellendichtring 421 02 achten 4 Antriebseitigen Lagerdeckel 360 02 mit Dichtring 400 02 montieren auf Radial wellendichtring 421 02 achten 5 Spritzring 507 01 und 507 02 soweit vorhanden aufsetzen und b ndig mit der Wellenschulter ausrichten Passfedern 940 02 einsetzen 7 Kupplungsnabe auf das Wellenende aufziehen Kupplungsnabe mit Stellschraube sichern 753 Wellendichtung einbauen 7 5 3 1 Gleitringdichtung einbauen Grunds tzlich ist beim Einbau der Gleitringdichtung folgendes zu beachten Den Einbau der Gleitringdichtung nach Einbauzeichnung vornehmen Sauber und sorgf ltig arbeiten Ber hrungsschutz der Gleitfl chen erst unmittelbar vor dem Einbau entfernen Besch digungen der Dichtfl chen oder O Ringe vermeiden MegaCPK 53 von 72 kse b 54 von 72 7 Wartung Instandhaltung
18. MegaCPK 59 von 72 7 Wartung Instandhaltung kse b Austauschbarkeit der Pumpenteile 7 7 3 Innerhalb einer senkrechten Spalte sind Teile mit gleicher Nummer austauschbar Tabelle 27 Austauschbarkeit der Pumpenteile Bun pedsynqy4dors OKEN A ka Cand kand kas Kand kand kand kand kan kand band kan Kamt bal ban kasd I TAT lin ele rd pled aal Gal aal Im Im Im leen leo len re Im Im Buuuade L r eble le le le le le le le le le le le le le Lee ele le le le le let 1 1 d pl pl pl pl lp lp le le en len len len po po po ro ro lr Duusuapnoidoe L f tble Ier lIeclerieclerciecleclecieclecleclecieclecisecl dlrd pd rd id edd Led rd d lr pd rd ld pd N pn ro 1 leen e len Ve pol pm leo a llaqsyangydoys oz Le Le Le ele Le Le le le le le Le Le Le le pl l l s lp pd Lal lead pd Led lead pd ld l ad lpad pd ld n lee ee leen Im Im Im lee ro lee Im lee Ied apsbunauaid Lo r 1 lt nininininiainieaiieieinieiniainimimimim mim mImimim le en Bunyyp pbuna d EE Le Le le le le lee le le le Le le le Le Le Lead d ed le ed pd pd pd pd pd pd pd rd lp lead lead lm leen lee lee lee lee Im lee lee leo ro ro Japnwpeujne Z lelecleclecleclecleclecleclecleclec le le le le ll lrdled leed le ed le le ele le lee le
19. Ser vice oder autorisierte Werkst tten zur Verf gung F r Kontaktadressen siehe beilie gendes Anschriftenheft Addresses oder im Internet unter www ksb com contact 42 von 72 MegaCPK kse b 7 Wartung Instandhaltung Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden 7 2 Wartung Inspektion 7 2 1 Betriebs berwachung GEFAHR bertemperaturen durch hei laufende Lager oder defekte Lagerabdichtungen Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des Pumpenaggregats Verbrennungsgefahr gt Regelm ig den Schmiermittelstand pr fen gt Regelm ig Laufger usche der W lzlager pr fen A D Unsachgem gewartete Wellendichtung Explosionsgefahr Austreten hei er toxischer F rdermedien Besch digung des Pumpenaggregats Verbrennungsgefahr Brandgefahr gt Wellendichtung regelm ig warten GEFAHR Unsachgem gewartete Sperrdruckanlage Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des Pumpenaggregats Austreten hei er und oder toxischer F rdermedien gt Sperrdruckanlage regelm ig warten gt Sperrdruck berwachen Erh hter Verschlei durch Trockenlauf Besch digung des Pumpenaggregats gt Niemals das Pumpenaggregat in unbef lltem Zustand betreiben gt Niemals w hrend des Betriebs Absperrorgan in der Saugleitung und oder Ver sorgungsleitung s
20. d Voraussetzung f r die Handlungsanleitung gt Handlungsaufforderung bei Sicherheitshinweisen gt Handlungsresultat gt Querverweise 1 sofern im Lieferumfang vereinbart 6 von 72 MegaCPK kse b 1 Allgemeines Symbol Bedeutung 1 2 Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise f r den Umgang mit dem Produkt MegaCPK 7 von 72 kse b GEFAHR 8 von 72 2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgef hrten Hinweise bezeichnen eine Gef hrdung mit ho hem Risikograd 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 3 Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erkl rung Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem hohen Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat WARNUNG Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem mittle ren Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge haben k nnte ACHTUNG Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung deren Nichtbe achtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktion hervorru fen kann Explosionsschutz Dieses Symbol gibt Informationen zum Schutz vor der Entstehung von Explosionen in explosionsgef hrdeten Bereichen gem EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Gefahren im Zusammenhang mit Tod oder Verletzung Gef hrliche elek
21. ger mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Tabelle 24 Schraubenanzugsmomente Position Gewindegr e Nennwerte Nm PN16 G C vu PN25 E D A M12 50 65 M16 125 165 B M14x1 5 SW21 CS40 60 M16x1 5 SW24 CS50 125 M20x1 5 SW30 CS60 200 M24x1 5 SW36 CS80 300 C M8 20 M10 38 M12 55 D M12 90 13 Geh usewerkstoff G Gusseisen C V Edelstahl E unlegierter Stahl D Duplexstahl MegaCPK 57 von 72 kse b 13 Geh usewerkstoff G Gusseisen C V Edelstahl E unlegierter Stahl D Duplexstahl 58 von 72 7 Wartung Instandhaltung Position Gewindegr e Nennwerte Nm PN16 G C V PN25 E D M16 210 x 1 8 25 1 4 55 3 8 80 1 2 130 3 4 220 7 6 2 Schraubenanzugsmomente Pumpenaggregat 2 3 4 Abb 21 Schraubenanzugsstellen Pumpenaggregat Tabelle 25 Schraubenanzugsmomente Position Gewindegr e Nennwert Nm Bemerkung 1 M12 30 Pumpe auf Grundplatte M16 75 M20 13 M24 140 2 M12 30 3 M24x1 5 140 Stellschrauben in Grundplat M36x1 5 140 te 4 M6 10 Motor auf Stellschrauben M8 10 oder Unterlagen M10 15 M12 30 M16 75 M20 140 M24 140 5 M6 13 Kupplung nur bei Kupplung M8 18 mit Zwischenh lsen Fabrikat Flender M10 44 6 M6 10 Kupplungsschutz 7 7 Ersatzteilhaltung 7 7 1 Ersatzteilbestellung F r Reserve und Ersatzteilbestellungen sind fo
22. gt Die Lagertemperatur der Pumpe Pumpenaggregat darf niemals 90 C gemessen au en am Lagertr ger berschreiten HINWEIS Nach der Erstinbetriebnahme k nnen bei fettgeschmierten W lzlagern erh hte Temperaturen auftreten die auf Einlaufvorg nge zur ckzuf hren sind Die endg l tige Lagertemperatur stellt sich erst nach einer bestimmten Betriebszeit ein je nach Bedingungen bis zu 48 Stunden 7 2 2 Inspektionsarbeiten gt 0 GEFAHR bertemperaturen durch Reibung Schlag oder Reibfunken Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Kupplungsschutz Kunststoffteile und sonstige Abdeckungen drehender Teile regelm ig auf Verformungen und ausreichenden Abstand zu den drehenden Teilen pr fen 44 von 72 7 2 2 1 Kupplung kontrollieren Elastische Elemente der Kupplung kontrollieren Bei Abnutzungserscheinungen ent sprechende Teile rechtzeitig erneuern und Ausrichtung pr fen 7 2 2 2 Spaltspiele berpr fen Zur berpr fung der Spaltspiele muss die Einschubeinheit ausgebaut werden Wenn das zul ssige Spaltspiel berschritten ist siehe nachfolgende Tabelle einen neuen Spaltring 502 01 und oder 502 02 einbauen Die angegebenen Spaltma e beziehen sich auf den Durchmesser Tabelle 17 Spaltspiele zwischen Laufrad und Geh use bzw Laufrad und Spaltring Laufradwerk Spaltspiele stoff neu maximal zul ssige Erweiterung G B 0 3 mm 0 9 mm
23. le le le le le pd ld le rd ele pl lead let pl ele pl pd ed lead po leo leen len leo een eo leo leen po leo lee J bejj nJje ipey LO L t leier leclecieclerciecleclecieclecleclecieclecieci dlrd pd rd id edd Led rd d rd Cd rd ld pd lrd pm po 1 leen me Ion e pol pm leo mm Jabejziem roozei 1 nin inininininieileieininiealnininim imim Im Im Im Im Im ro lee Im leo E E 5 Kwouo33 Saa DLSle le le lee lee leiere ro po leo leo ImImIm mIm ro e E g Ana wn pa Si oz le Le le le Le Le Le le len o leo leo leo leo ro ro lr lee len o Gi T gnzms 2 Egli InImi InImi In m alelolalololan loaloa 2 I p p sngy D V LIL lr le Le pls Le In lt n lt d le len rel leo st Let ro et lu lr aniono Jefgiabe Leleleleleleieleleleleleleleleleleleieleleleleleleleleleleleielelelelelelelelelelelele s lsisilsilslslslslslslslslslslslsloIpDpD1poimoimloIIeieloleleleieloleioi loelei i ioioloele ni n nininininininininininininininini nininininininininini nininininininininininininininin VUIU VI VI VIVUI VI VI UI UV UV IV UV UI UI OIOI IOIO IO IOIO TOOTO IOIO IOIO IOIO IOIO IO IOIO IOIO IOU g 6neg u Le ololsnlsisinioolc nlolonololn s o lsjolnisiolniolololooclcloln lnlolo ln olo lojn ololo olSs nloslis nlocse eNn lslshlslsih alalaln lt lt jni lt lsinio sn ellasas Ra KON ac Ba wgl a DT vd Da Da a KK d sl ra ed al kel Ka KDD BT aal rl kd d DK HP BG ER nlnlaiuolalaislololso lols ls sjin
24. rungen und Nichtbeachtung vorgeschriebener Ma nahmen k nnen wesentlich h here Temperaturen auftreten 2 abh ngig von jeweiliger Werkstoffausf hrung MegaCPK 11 von 72 2 Sicherheit kse b 12 von 72 Bei Betrieb mit h herer Temperatur fehlendem Datenblatt oder Poolpumpen ist die maximal zul ssige Arbeitstemperatur bei KSB zu erfragen 2 10 3 berwachungseinrichtungen Die Pumpe Pumpenaggregat darf nur innerhalb der im Datenblatt und auf dem Ty penschild angegebenen Grenzwerte betrieben werden Kann der Betreiber der Anlage die Einhaltung der geforderten Betriebsgrenzen nicht sicherstellen so sind entsprechende berwachungseinrichtungen vorzusehen Die Notwendigkeit von berwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion berpr fen Weitere Informationen zu berwachungseinrichtungen sind bei KSB zu erfragen 2 10 4 Grenzen des Betriebsbereichs Die unter gt Kapitel 6 2 3 1 Seite 40 angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasser hnliche F rdermedien L ngere Betriebsphasen bei diesen Men gen und den genannten F rdermedien verursachen keine zus tzliche Erh hung der Oberfl chentemperaturen an der Pumpe Liegen jedoch F rdermedien mit abweich enden physikalischen Kenngr en vor ist zu pr fen ob die Gefahr zus tzlicher Er w rmung besteht und daher eine Erh hung der Mindestmenge notwendig ist Mit Hilfe der unter gt Kapitel 6 2 3 1 Seite 40 genannten Berechnungsformel kan
25. und Betriebsbestimmungen Explosionsschutzvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen MegaCPK 9 von 72 kse b GEFAHR 10 von 72 2 Sicherheit Geltende Normen und Gesetze 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Bauseitigen Ber hrungsschutz f r hei e kalte und sich bewegende Teile anbrin gen und dessen Funktion pr fen Den Ber hrungsschutz w hrend des Betriebs nicht entfernen Schutzausr stung f r Personal zur Verf gung stellen und verwenden Leckagen z B der Wellendichtung gef hrlicher F rdermedien z B explosiv giftig hei so abf hren dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Hierzu geltende gesetzliche Bestimmungen einhalten Gef hrdung durch elektrische Energie ausschlie en Einzelheiten hierzu siehe landesspezifische Vorschriften und oder rtliche Energieversorgungsunterneh men Wenn durch ein Abschalten der Pumpe keine Erh hung des Gefahrenpotentials droht bei Installation des Pumpenaggregats ein NOT HALT Befehlsger t in un mittelbarer N he von Pumpe Pumpenaggregat vorsehen 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Umbauarbeiten oder Ver nderungen der Pumpe sind nur nach Zustimmung des Herstellers zul ssig Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Der Bet
26. vV Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft Besch digte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht Dichtfl chen sind ges ubert Hei e Oberfl chen durch Erw rmen von Bauteilen f r Montage Demontage Verbrennungsgefahr gt Hitzebest ndige Schutzhandschuhe tragen gt Entz ndliche Stoffe aus dem Gefahrenbereich entfernen 1 Schr gkugellager 320 02 und Innenring des Zylinderrollenlagers 322 01 im l bad auf ca 80 C erw rmen 2 Schr gkugellager 320 02 und Innenring des Zylinderrollenlagers 322 01 bis zum Anschlag auf die Welle 210 schieben Die Schr gkugellager m ssen in O Anordnung eingebaut werden Es d rfen nur Schr gkugellager eines Herstellers paarweise eingebaut werden 3 Nutmutter 920 21 ohne Sicherungsblech 931 01 mit Hakenschl ssel anziehen Schr gkugellager 320 01 auf ca 5 C ber Umgebungstemperatur abk hlen las sen Nutmutter 920 21 nachziehen und anschlie end wieder abschrauben Anlagefl che zwischen Sicherungsblech 931 01 und Nutmutter 920 21 mit eini gen Tupfern eines geeigneten Schmierstoffes z B Molykote versehen 7 Sicherungsblech 931 01 aufsetzen 8 Nutmutter 920 21 festziehen 9 Sicherungsblech 931 01 umbiegen 10 Sicherungsring 932 01 932 02 in den Lagertr ger einbauen 11 Bei Fettschmierung Scheibe 550 24 einsetzen 12 Zylinderrollenlager 322 01 Rollenk fig in den Lagertr ger einset
27. 0 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 100 1050 950 1180 1843 620 440 510 150 125 200 150 1750 1600 1400 2754 880 610 720 125 1250 1120 1400 2186 740 530 670 150 125 250 150 1750 1600 1400 2754 880 610 720 125 1250 1120 1400 2186 740 530 670 150 125 315 150 1750 1600 1400 2754 880 610 720 125 1250 1120 1400 2186 740 530 670 150 125 400 150 1750 1600 1400 2754 880 610 720 125 1250 1120 1400 2186 740 530 670 200 150 200 200 2350 2100 1900 3680 1150 800 930 150 1600 1400 1750 2754 880 610 720 200 150 250 200 2350 2100 1900 3680 1150 800 930 150 1600 1400 1750 2754 880 610 720 200 150 315 200 2350 2100 1900 3680 1150 800 930 150 1600 1400 1750 2754 880 610 720 200 150 400 200 2350 2100 1900 3680 1150 800 930 150 1600 1400 1750 2754 880 610 720 200 150 500 200 2350 2100 1900 3680 1150 800 930 150 1600 1400 1750 2754 880 610 720 200 200 250 200 2350 2100 1900 3680 1150 800 930 200 2100 1900 2350 3680 1150 800 930 250 200 315 250 3340 2980 2700 5227 1780 1260 1460 200 2100 1900 2350 3680 1150 800 930 250 200 400 250 3340 2890 2700 5227 1780 1260 1460 200 2100 1900 2350 3680 1150 800 930 2
28. 1 Aufbau 18 Auff llen und Entl ften 34 Aufheizen 36 Aufheizgeschwindigkeit 36 Aufstellung Fundamentaufstellung 20 fundamentlose 21 Aufstellung Einbau 20 Auftragsnummer 6 Ausschalten 38 Au erbetriebnahme 41 Austauschbarkeit der Pumpenteile 60 B Bauart 16 Benennung 16 Bestimmungsgem e Verwendung 8 D Demontage 48 Drehrichtung 31 E Einlagern 41 Einsatzbereiche 8 Einschalten 36 Endkontrolle 34 Entsorgung 15 Ersatzteilbestellung 58 Ersatzteilhaltung 59 Explosionsschutz 11 20 26 27 28 29 30 31 34 35 36 37 39 42 43 44 45 F Fehlanwendungen 9 Fettschmierung Fettqualit t 46 Filter 22 45 F rdermedium Dichte 40 F rderstrom 40 G Ger uscherwartungswerte 19 Gesamtzeichnung 64 Gleitringdichtung 37 Grenzen des Betriebsbereiches 39 H Heizung 35 70 von 72 Mega Pk Inbetriebnahme 32 K Konservieren 41 Konservierung 14 Kupplung 44 Kupplungsausrichtung 27 L Lagertemperatur 44 Lagerung 14 17 Laufger usche 43 44 Laufradform 17 Leckagewerte 37 Lieferumfang 19 M Mitgeltende Dokumente 6 O lschmierung Intervalle 45 lmenge 45 lqualit t 45 lstandsregler 32 P Produktbeschreibung 16 Pumpengeh use 17 R Reingrafit Packung 37 Rohrleitungen 22 R cksendung 14 S Schalth ufigkeit 39 Schmierung 17 Schraubenanzugsmomente 57 58 Sicherheit 8 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 9 Spaltspiele 44 Stopfbuchspackung 37 St rungen 62 T T
29. 1 01 902 02 920 02 561 03 2 UG1351244_077 524 01 433 02 Gleitringdichtung mit zylindrischem Geh u sedeckel heizbare Ausf hrung h 400 01 321 01 360 01 UG1351244_D06 507 01 421 01 914 01 421 02 914 02 Ausf hrung mit lschmierung Economy Lagerung 65 von 72 9 Zugeh rige Unterlagen kse b UG1391982_D09 903 63 411 63 Ausf hrung mit k hlbarem Lagertr ger Tabelle 29 Einzelteileverzeichnis Teile Nr bestehend aus Teile Benennung 102 102 Spiralgeh use 411 01 0219 03 9 04 9 1029 Dichtring 502 0119 Spaltring 902 01 Stiftschraube 903 01 0219 0319 0419 Verschlussschraube 920 01 Sechskantmutter 161 161 Geh usedeckel 502 0219 Spaltring 901 22 2 31 Sechskantschraube 902 02 Stiftschraube 920 02 Sechskantmutter 183 183 St tzfu 210 210 Welle 920 2122 Nutmutter 931 0122 Sicherungsblech 940 01 02 092 Passfeder 230 230 Laufrad 503 01 0219 Laufring 320 0223 320 02 Schr gkugellager bei CS40 zweireihig 321 01 321 01 Rillenkugellager 321 02 321 02 Rillenkugellager 322 01 322 01 Zylinderrollenlager 330 330 Lagertr ger 360 01 360 01 Lagerdeckel 360 02 360 02 Lagerdeckel 400 01 400 01 Flachdichtung 400 02 400 02 Flachdichtung 411 1529 411 15 Dichtring 411 31 411 31 Dichtring 411 32 4
30. 1 3 lmenge Tabelle 20 lmenge Lagertr ger lmenge l CSA0 0 2 cs50 0 4 CSGO 0 4 CcS80 0 7 11 mindestens einmal j hrlich 12 F r Umgebungstemperaturen unter 10 C ist eine andere geeignete Schmier lsorte vorzusehen R ckfrage erforderlich MegaCPK 45 von 72 kse b 7 Wartung Instandhaltung 7 2 3 1 4 l wechseln Gesundheitsgef hrdende und oder hei e Schmierfl ssigkeiten Gef hrdung f r Umwelt und Personen gt Beim Ablassen der Schmierfl ssigkeit Schutzma nahmen f r Personen und Um welt treffen gt Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen gt Schmierfl ssigkeiten auffangen und entsorgen gt Gesetzliche Bestimmungen bez glich der Entsorgung von gesundheitsgef hrd enden Fl ssigkeiten beachten 1 2 3 Abb 17 lstandsregler mit Lagertr ger 1 lstandsregler 2 Verschlussschraube 3 Lagertr ger Geeigneten Beh lter f r Alt l bereithalten 1 Beh lter unter die Verschlussschraube stellen 2 Verschlussschraube 2 am Lagertr ger 3 ausschrauben und l ablassen 3 Nachdem der Lagertr ger 3 leer gelaufen ist die Verschlussschraube 2 wie der einschrauben 4 l wieder auff llen gt Kapitel 6 1 2 Seite 32 7 2 3 2 Fettschmierung Die Lager sind bei Auslieferung mit einem hochwertigen lithiumverseiften Fett ver sorgt 7 2 3 2 1 Intervalle Bei normalen Betriebsbedingungen reicht eine F llung f
31. 1010 878 1824 910 650 748 32 650 555 780 1157 715 490 555 050 032 160 50 1240 1010 878 1824 910 650 748 32 650 555 780 1157 715 490 555 050 032 200 50 1240 1010 878 1824 910 650 748 32 650 555 780 1157 715 490 555 050 032 250 50 1240 1010 878 1824 910 650 748 32 650 555 780 1157 715 490 555 065 040 125 65 1600 1300 1105 2339 1050 715 780 40 780 650 1000 1425 845 585 685 065 040 160 65 1600 1300 1105 2339 1050 715 780 40 780 650 1000 1425 845 585 685 MegaCPK 23 von 72 kse b 5 Aufstellung Einbau Baugr e Saugstutzen Druckstutzen DN F F F ZE M M M DNN F F F IF M M M N N IN N Nm Nm Nm N N N N Nm Nm Nm 065 040 160 1 65 1600 1300 1105 2339 1050 715 780 40 780 650 1000 1425 845 585 685 065 040 250 1 65 1600 1300 1105 2339 1050 715 780 40 780 650 1000 1425 845 585 685 065 040 200 65 1600 1300 1105 2339 1050 715 780 40 780 650 1000 1425 845 585 685
32. 11 32 Dichtring 421 01 421 01 Radialwellendichtring 19 nicht in allen Ausf hrungen 20 Dichtring 411 10 und 411 15 nur bei Ausf hrung mit Gleitringdichtung mit Dichtungsdeckel abh ngig von Einsatztempe ratur Bei Ersatzteillieferung separat bestellen 21 nur bei geklemmten Deckel 22 entf llt bei Economy Lagerung 23 ab CS 60 24 nur bei Economy Lagerung 66 von 72 MegaCPK kse b 9 Zugeh rige Unterlagen Teile Nr bestehend aus Teile Benennung 421 02 421 02 Radialwellendichtring 433 02 433 02 Gleitringdichtung komplett 452 01 452 01 Stopfbuchsbrille 454 01 454 01 Stopfbuchsring 458 01 458 01 Sperrring 461 01 461 01 Stopfbuchspackung 463 01 463 01 Tropfblech 471 01 471 01 Dichtungsdeckel 502 0119 502 01 Spaltring 502 0219 502 02 Spaltring 503 0119 503 01 Laufring 503 0219 503 02 Laufring 507 01 507 01 Spritzring 524 01 524 01 Wellenschutzh lse 550 01 550 01 Scheibe 550 23 550 23 Scheibe 550 24 550 24 Scheibe 550 2525 550 25 Scheibe 550 74 550 74 Scheibe 554 98 554 98 Unterlegscheibe 561 03 561 03 Kerbstift 636 022 636 02 Schmiernippel 636 032 636 03 Schmiernippel 63828 638 lstandsregler 64229 642 lstandsauge 67220 672 Entl ftungsstopfen 81 92 81 92 Abdeckblech 99 9 411 01 02 03 04 10 15 31 32 46 Dichtring 400 01 02 Flachdichtung 901 04 901 04 Sechskantschraube 901
33. 11 32 Geo SE 90104 161 507 01 210 932 02 Id 903 01 901 30 90133 E 42101 C 6L 1 903 46 411 01 Ruf 183 Abb 22 Gesamtzeichnung Standardausf hrung mit lschmierung A p oi ker Ar el NN I Si 8 UG1356979 UG1352026 LG1352026 Ess Ausf hrung mit Lagertr ger CS40 64 von 72 ckel MegaCPK Ausf hrung mit geklemmtem Geh usede Heizbare Ausf hrung h 9 Zugeh rige Unterlagen kse b 458 017 463 01 j 452 01 550 01 a 320 02 902 02 d Se BE gl DEE CH E VA H 2 en 454 01 461 01 Ausf hrung mit Stopfbuchspackung 11115 4710 4 902 02 920 02 561 03 D Seit Z A UG1351244_003 524 01 433 02 Gleitringdichtung mit zylindrischem Geh usede ckel m 400 01 320 024 r 400 02 m 322 91 360 01 932 01 550 23 636 03 636 02 I 932 02 J 360 02 d S Zaun ECH Fi z UG1351244_D04 SICH IA EL 7 47 z 920 21 914 02 507 01 550 24 550 25 93101 914 01 44210 Ausf hrung mit Fettschmierung Medium Duty Lage rung MegaCPK UG1351244_D02 Gleitringdichtung mit konischem Geh use deckel 47
34. 2 4 Personalqualifikation und schulung Das Personal muss die entsprechende Qualifikation f r Transport Montage Bedie nung Wartung und Inspektion aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und berwachung des Personals m ssen bei Transport Montage Bedienung Wartung und Inspektion durch den Betreiber genau geregelt sein Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisungen durch ausrei chend geschultes Fachpersonal beseitigen Gegebenenfalls kann die Schulung durch Beauftragung des Herstellers Lieferanten durch den Betreiber erfolgen Schulungen an der Pumpe Pumpenaggregat nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal durchf hren 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleis tungs und Schadensersatzanspr che Die Nichtbeachtung kann beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich zie hen Gef hrdung von Personen durch elektrische thermische mechanische und chemische Einwirkungen sowie Explosionen Versagen wichtiger Funktionen des Produkts Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Neben den in dieser Anleitung aufgef hrten Sicherheitshinweisen sowie der bestim mungsgem en Verwendung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen Unfallverh tungsvorschriften Sicherheits
35. 25 080 160 125 3400 2700 2200 4867 2550 1250 1950 80 1550 1335 1950 2826 1350 750 1000 125 080 200 125 3400 2700 2200 4867 2550 1250 1950 80 1550 1335 1950 2826 1350 750 1000 125 080 250 125 3400 2700 2200 4867 2550 1250 1950 80 1550 1335 1950 2826 1350 750 1000 125 080 315 125 3400 2700 2200 4867 2550 1250 1950 80 1550 1335 1950 2826 1350 750 1000 125 080 400 125 3400 2700 2200 4867 2550 1250 1950 80 1550 1335 1950 2826 1350 750 1000 125 100 160 125 3400 2700 2200 4867 2550 1250 1950 100 2000 1755 2500 3651 1850 900 1400 125 100 200 125 3400 2700 2200 4867 2550 1250 1950 100 2000 1755 2500 3651 1850 900 1400 125 100 250 125 3400 2700 2200 4867 2550 1250 1950 100 2000 1755 2500 3651 1850 900 1400 125 100 315 125 3400 2700 2200 4867 2550 1250 1950 100 2000 1755 2500 3651 1850 900 1400 125 100 400 125 3400 2700 2200 4867 2550 1250 1950 100 2000 1755 2500 3651 1850 900 1400 150 125 200 150 4300 3450 2850 6206 3200 1600 2450 125 2700 2200 3400 4867 2550 1300 1900 150 125 250 150 4300 3450 2850 6206 3200 1600 2450 125 2700 2200 3400 4867 2550 1300 1900 150 125 315 150 4300 3450 2850 6206 3200 1600 2450
36. 30 901 30 Sechskantschraube 901 31 901 31 Sechskantschraube 901 32 901 32 Sechskantschraube 901 98 901 98 Sechskantschraube 902 15 902 15 Stiftschraube 903 46 903 46 Verschlussschraube 914 01 914 01 Innensechskantschraube 914 02 914 02 Innensechskantschraube 920 15 920 15 Sechskantmutter 922 922 Laufradmutter 932 01 932 01 Sicherungsring 932 02 932 02 Sicherungsring Die zutreffende Ausf hrung der mitgelieferen Dokumentation entnehmen 25 nur bei Fettschmierung 26 entf llt bei Fettschmierung MegaCPK 67 von 72 KSB b 10 EG Konformit tserkl rung 10 EG Konformit tserkl rung Hersteller KSB Aktiengesellschaft Johann Klein Stra e 9 67227 Frankenthal Deutschland Hiermit erkl rt der Hersteller dass das Produkt MegaCPK MCPK Ee Dia il allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils g ltigen Fassung entspricht Pumpe Pumpenaggregat Richtlinie 2006 42 EG Maschinen Weiterhin erkl rt der Hersteller dass die folgenden harmonisierten internationalen Normen zur Anwendung kamen ISO 12100 EN 809 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN EN ISO 5199 Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Name Funktion Adresse Firma Adresse Stra e Nr Adresse PLZ Ort Land Die EG Konformit tserkl rung wurde ausgestellt Ort Datum TTT Elle ees Ze Name Funktion Firma Adresse 27 Die unterschriebene und
37. 330 l sen Stopfbuchsring 454 01 und Tropfblech 463 01 entfernen Packungsringe 461 01 und wenn vorhanden Sperrring 458 01 aus dem Pack ungsraum entfernen 6 Wellenschutzh lse 524 01 und Spritzring 507 01 von der Welle 210 ziehen ee 7 4 7 Lagerung demontieren vd Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 4 1 Seite 47 bis gt Kapitel 7 4 6 Seite 49 beachtet bzw durchgef hrt Lagertr ger befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz Innensechskantschraube in der Kupplungsnabe l sen Kupplungsh lfte mit Abziehvorrichtung von Pumpenwelle abziehen Passfeder 940 02 entfernen Schrauben 914 02 l sen und antriebseitigen Lagerdeckel 360 02 sowie Dichtring 400 02 entfernen 5 Schrauben 914 01 l sen und pumpenseitigen Lagerdeckel 360 01 sowie Dicht ring 400 01 entfernen ee I E 7 4 7 1 Medium Duty Lagerung demontieren vd Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 4 1 Seite 47 bis gt Kapitel 7 4 7 Seite 50 beachtet bzw durchgef hrt 1 Welle 210 mit Schr gkugellager 320 02 und Innenring des Zylinderrollenlagers 322 01 vorsichtig zur Antriebsseite hin heraustreiben 2 St tzscheibe 550 23 des Schr gkugellagers 320 02 aus dem Lagertr ger 330 ent fernen Bei Fettschmierung Scheibe 550 25 entfernen Zylinderrollenlager 322 01 Rollenk fig aus Lagertr ger 330 ausbauen Sicherungsblech 931 01 hinter Nutmutter 920 21 auf Welle 210 aufbiegen Nutmutter 920 21 Rechtsgewinde abschrauben und
38. 50 200 500 250 3340 2890 2700 5227 1780 1260 1460 200 2100 1900 2350 3680 1150 800 930 300 250 315 300 4000 3580 3220 6260 2420 1720 1980 250 2980 2700 3340 5227 1780 1260 1460 Werkstoff und temperaturabh ngige Korrekturwerte siehe nachfolgendes Dia gramm MegaCPK 25 von 72 kse b 5 Aufstellung Einbau Korrekturfaktor 1 0 98 0 96 0 94 0 92 0 9 0 20 40 60 80 100 120 140 160 C Abb 12 Temperatur Korrektur Diagramm f r G Ausf hrung JL1040 A48CL35B 5 4 3 Zusatzanschl sse Bildung einer explosionsf higen Atmosph re durch Mischen unvertr glicher Fl ssig keiten in Hilfsverrohrungen Verbrennungsgefahr Explosionsgefahr gt Auf Vertr glichkeit von Sperr Quenchfl ssigkeit und F rdermedium achten Nicht oder falsch verwendete Zusatzanschl sse z B Sperrfl ssigkeit Sp lfl ssigkeit usw Verletzungsgefahr durch austretendes F rdermedium Verbrennungsgefahr Funktionsst rung der Pumpe gt Anzahl Abmessungen und Lage der Zusatzanschl sse im Aufstellungs bzw Rohrleitungsplan und wenn vorhanden Beschilderung an der Pumpe beachten gt Vorgesehene Zusatzanschl sse verwenden 5 5 Einhausung Isolierung GEFAHR Bildung einer explosionsf higen Atmosph re durch unzureichende Bel ftung Explosionsgefahr gt Bel ftung des Raums zwischen Geh usedeckel Druckdeckel und La
39. 7 4 4 Einschubeinheit ausbauen vd Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 4 1 Seite 47 bis gt Kapitel 7 4 3 Seite 48 beachtet bzw durchgef hrt V Bei Ausf hrung ohne Zwischenh lsenkupplung ist der Motor abgebaut Abkippen der Einschubeinheit Quetschen von H nden und F en gt Pumpenseite des Lagertr gers anh ngen oder abst tzen 1 Gegebenenfalls Lagertr ger 330 vor dem Abkippen sichern z B abst tzen oder anh ngen St tzfu 183 von der Grundplatte l sen Sechskantmutter 920 01 am Spiralgeh use l sen Einschubeinheit aus dem Spiralgeh use ziehen Dichtring 411 10 entnehmen und entsorgen ann mW N Einschubeinheit an sauberem und ebenem Platz abstellen 7 4 5 Laufrad ausbauen vd Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 4 1 Seite 47 bis gt Kapitel 7 4 4 Seite 49 beachtet bzw durchgef hrt vd Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz Laufradmutter 922 l sen Rechtsgewinde Laufrad 230 mit Abziehvorrichtung entfernen Laufrad 230 an sauberem und ebenem Platz ablegen Passfedern 940 01 aus der Welle 210 herausnehmen la u Ze Dichtringe 411 31 411 32 entnehmen und entsorgen 7 4 6 Nellendichtung ausbauen 7 4 6 1 Gleitringdichtung ausbauen zylindrischer Geh usedeckel vd Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 4 1 Seite 47 bis gt Kapitel 7 4 5 Seite 49 beachtet bzw durchgef hrt vd Einschubeinheit befindet sich an sauberem u
40. CD E 0 5 mm 1 5 mm MegaCPK kse b 7 Wartung Instandhaltung 7 2 2 3 Filter reinigen Nicht ausreichender Zulaufdruck durch verstopften Filter in der Saugleitung Besch digung der Pumpe gt Verschmutzung des Filters durch geeignete Ma nahmen z B Differenzdruck messger t berwachen gt Filter in geeigneten Abst nden reinigen 7 2 3 Schmierung und Schmiermittelwechsel der W lzlager bertemperaturen durch hei laufende Lager oder defekte Lagerabdichtungen Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Regelm ig den Schmiermittelzustand pr fen 7 2 3 1 Die Schmierung der W lzlager erfolgt in der Regel durch Mineral l lschmierung 7 2 3 1 1 Intervalle Tabelle 18 Intervalle lwechsel 7 2 3 1 2 lqualit t Tabelle 19 lqualit t Temperatur an der Lager Erster lwechsel Alle weiteren lwechsel stelle bis 70 C nach 300 Betriebsstunden nach 8500 Betriebsstunden 70 C 80 C nach 300 Betriebsstunden nach 4200 Betriebsstunden 80 C 90 C nach 300 Betriebsstunden nach 2000 Betriebsstunden Bezeichnung Eigenschaften Schmier l CL46 oder Kinematische Viskosit t bei 40 C 46 4 mm s CLP46 nach DIN 51517 Flammpunkt nach Cleveland 175 C Stockpunkt Pourpoint 15 C Einsatztemperatur H her als zul ssige La gertemperatur 7 2 3
41. Chemienormpumpe Mega Pk Lagertr ger CS40 bis CS80 Betriebs Montageanleitung KSB b Impressum Betriebs Montageanleitung MegaCPK Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten Inhalte d rfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet vervielf ltigt bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden Generell gilt Technische nderungen vorbehalten KSB Aktiengesellschaft Frankenthal 09 04 2014 kse b Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Ee CET 5 1 Alf Div 6 1 1 Elle DE 6 1 2 Einbau von unvollst ndigen Maschinen ssssssssssesessrssrierrsrreersrrsrinerrernrernent 6 1 3 KE ele tee 6 1 4 Mitgeltende Dokumente AEN 6 1 5 Symbolik 4 2 Fan reinen 6 2 Sicherheit E 8 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen uunsenssenssnensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 8 2 2 Allgemeines sitesi asien aT E ENS 8 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung n22u220440unsennsonnennnonnnnnnennnnnnennnnnnnnnn nen 8 2 4 Personalqualifikation und schulung ssssssssseessssessererssresnernsrsrnsrnrnssnennsrernsnent 9 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung ssssssessesesesereeee 9 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten AANEREN 9 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener s ss ssessesessesresrsresrerrsrereree 10 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartunggs Inspektions und Montagearbeiten 10 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen ssssssssseessrnssttnssirnrttnttttnttttnntnnnt
42. Sicherungsblech 931 01 entfernen 3 4 5 Bei Fettschmierung Scheibe 550 24 entfernen 6 7 Hei e Oberfl chen durch Erw rmen von Bauteilen f r Montage Demontage Verbrennungsgefahr gt Hitzebest ndige Schutzhandschuhe tragen gt Entz ndliche Stoffe aus dem Gefahrenbereich entfernen 50 von 72 8 Schr gkugellager 320 02 sowie Innenring des Zylinderrollenlagers 322 01 auf 80 C erw rmen und von der Welle 210 ziehen MegaCPK kse b 7 Wartung Instandhaltung 9 Dichtringe 400 01 02 entsorgen 7 4 7 2 _Economy Lagerung demontieren V Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 4 1 Seite 47 bis gt Kapitel 7 4 7 Seite 50 beachtet bzw durchgef hrt Welle 210 mit Rillenkugellager 321 01 02 vorsichtig aus Lagertr ger treiben 2 Rillenkugellager auf 80 C erw rmen und von der Welle 210 ziehen Bei Fettschmierung Rillenkugellager 321 01 02 kalt von der Welle 210 ziehen 3 Dichtringe 400 01 02 entsorgen 7 5 Pumpenaggregat montieren 75 1 Allgemeine Hinweise Sicherheitsbestimmungen Unsachgem es Heben Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personen und Sachsch den gt Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel Hebezeuge Anschlagmittel benutzen Nicht fachgerechte Montage Besch digung der Pumpe gt Pumpe Pumpenaggregat unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Re geln zusammenbauen gt Immer Original E
43. an der Verschlussschraube 4 langsam l ablassen bis im Vorratsbeh lter Luftblasen aufsteigen Zu hoher lstand f hrt zu Temperaturerh hung Undichtheiten oder lleckagen Vorlagebeh lter Doppelgleitringdichtung Fremdeinspeisung 6 13 _ Wellendichtung Wellendichtungen werden fertig eingebaut geliefert Hinweise zu Demontage gt Kapitel 7 4 6 Seite 49 oder zu Montage gt Kapitel 7 5 3 Seite 53 beachten Vorlagebeh lter falls vorhanden gem Aufstellungsplan auff llen Vor dem Einschalten der Pumpe f r Sperrdruckbeaufschlagung gem Aufstellungs plan sorgen Pumpe mit den im Datenblatt bzw Aufstellungplan angegebenen Mengen und Dr cken beaufschlagen MegaCPK 33 von 72 kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme 6 1 4 Pumpe auff llen und entl ften GEFAHR Bildung einer explosionsf higen Atmosph re durch Mischen unvertr glicher Fl ssig keiten in Hilfsverrohrungen Verbrennungsgefahr Explosionsgefahr gt Auf Vertr glichkeit von Sperr Quenchfl ssigkeit und F rdermedium achten GEFAHR Bildung einer explosionsf higen Atmosph re im Pumpeninneren Explosionsgefahr gt F rdermediumber hrter Pumpeninnenraum einschlie lich Dichtungsraum und Hilfssysteme m ssen st ndig mit F rdermedium gef llt sein gt Ausreichend hohen Zulaufdruck sicherstellen gt Entsprechende berwachungsma nahmen vorsehen gt D Ausfall der Wellendi
44. bnormale Ger usche Vibrationen Temperaturen oder Leckagen Besch digung der Pumpe gt Pumpe Pumpenaggregat sofort ausschalten gt Pumpenaggregat erst nach Beseitigung der Ursachen wieder in Betrieb neh men 36 von 72 Anlagenseitiges Rohrsystem ist gereinigt V Pumpe Saugleitung und gegebenenfalls Vorbeh lter sind entl ftet und mit F rdermedium gef llt vd Auff ll und Entl ftungsleitungen sind geschlossen MegaCPK kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme Anfahren gegen offene Druckleitung berlastung des Motors gt Ausreichende Leistungsreserve des Motors vorsehen gt Sanftanlauf verwenden gt Drehzahlregelung verwenden 1 Absperrorgan in der Zulauf Saugleitung voll ffnen 2 Absperrorgan in der Druckleitung schlie en oder leicht ffnen 3 Motor einschalten 4 Sofort nach Erreichen der Drehzahl Absperrorgan in der Druckleitung langsam ffnen und auf Betriebspunkt einregeln Wellenversatz von Pumpe und Kupplung Besch digung von Pumpe Motor und Kupplung gt Wenn de Betriebstemperatur erreicht ist Kupplungskontrolle bei abgeschalte tem Pumpenaggregat durchf hren Gleitringdichtung Stopfbuchspackung 5 Kupplungsausrichtung kontrollieren ung falls notwendig nachrichten 6 1 11 Wellendichtung kontrollieren Die Gleitringdichtung hat w hrend des Betriebes nur geringe oder nicht sichtbare Le ckageverluste Dampfform
45. ch 1 Unterlegblech vd Kupplungsschutz und ggf Trittrahmen f r Kupplungsschutz sind demontiert 1 Kupplungsausrichtung kontrollieren Die Sechskantschrauben am Motor l sen Unterlegbleche unter die Motorf e legen bis der Achsh henunterschied aus geglichen ist A Die Sechskantschrauben wieder anziehen Funktion von Kupplung Welle berpr fen Kupplung Welle muss sich leicht von Hand drehen lassen Offenliegende rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen gt Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdr cklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert ist er vom Betreiber beizustellen gt Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschl gige Richtlinien beachten Z ndgefahr durch Reibfunken Explosionsgefahr gt Werkstoff f r den Kupplungsschutz so w hlen dass sich bei mechanischem Kontakt kein Funkenflug bildet siehe DIN EN 13463 1 Kupplungsschutz und ggf Trittrahmen f r Kupplungsschutz wieder montieren 7 Abstand von Kupplung und Kupplungsschutz kontrollieren Kupplung und Kupplungsschutz d rfen sich nicht ber hren 5 8 Elektrisch anschlie en Unsachgem e elektrische Installation Explosionsgefahr gt F r die elektrische Installation zus tzlich die IEC 60079 14 beachten gt F r explosionsgesch tzte Motoren immer einen Motorschutzschalter verwen den
46. chengek hlter IEC Drehstrom Kurzschlussl ufermotor Elastische Kupplung mit oder ohne Zwischenh lse Ber hrungsschutz Kupplungsschutz Grundplatte Grundplatte gegossen oder geschwei t f r Pumpe und Motor in verwindungsst eifer Ausf hrung U Profil Stahl oder Stahlblech gekantet Sonderzubeh r Fallweise 4 8 Abmessungen und Gewichte Angaben ber Ma e und Gewichte dem Aufstellungsplan Ma blatt der Pumpe Pumpenaggregat entnehmen 5 r umlicher Mittelwert gem ISO 3744 und EN 12639 Gilt im Betriebsbereich der Pumpe von Q Qopt 0 8 1 1 und kavitati onsfreiem Betrieb Bei Gew hrleistung gilt f r Messtoleranz und Bauspiel ein Zuschlag von 3 dB 6 Zuschlag bei 60 Hz Betrieb 3500 1 min 3 dB 1750 1 min 1 dB 1160 1 min 0 dB MegaCPK 19 von 72 kse b 5 Aufstellung Einbau 5 Aufstellung Einbau 5 1 Sicherheitsbestimmungen Unsachgem e Aufstellung in explosionsgef hrdeten Bereichen Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt rtlich geltende Explosionsschutzvorschriften beachten gt Angaben auf Datenblatt und dem Typenschild von Pumpe und Motor beachten 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn Aufstellungsplatz Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende Aufstellfl che Personen und Sachsch den gt Ausreichende Druckfestigkeit gem Klasse C12 15 des Betons in der Expositi onsklasse XC1 nach EN 206 1 beachten gt Aufstellfl che muss abgebunden eben und waagerecht se
47. chlie en berschreiten der zul ssigen Temperatur des F rdermediums Besch digung der Pumpe gt L ngerer Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan ist nicht zul ssig Aufhei zen des F rdermediums gt Temperaturangaben im Datenblatt und unter Grenzen des Betriebsbereiches beachten gt Kapitel 6 2 Seite 39 W hrend des Betriebes folgendes einhalten bzw berpr fen Die Pumpe soll stets ruhig und ersch tterungsfrei laufen e Bei lschmierung auf richtigen lstand achten gt Kapitel 6 1 2 Seite 32 MegaCPK 43 von 72 kse b 7 Wartung Instandhaltung Wellendichtung kontrollieren gt Kapitel 6 1 11 Seite 37 Statische Dichtungen auf Leckagen kontrollieren Laufger usche der W lzlager berpr fen Vibration Ger usche sowie erh hte Stromaufnahme bei sonst gleichbleibenden Betriebsbedingungen deuten auf Verschlei hin Die Funktion eventuell vorhandener Zusatzanschl sse berwachen K hlsystem Mindestens einmal j hrlich die Pumpe au er Betrieb setzen und das K hlsystem gr ndlich reinigen Reservepumpe berwachen Damit die Betriebsbereitschaft von Reservepumpen erhalten bleibt Reservepum pen einmal w chentlich in Betrieb nehmen e Temperatur der Lagerungen berwachen Die Lagertemperatur darf 90 C gemessen au en am Lagertr ger nicht ber schreiten Betrieb au erhalb der zul ssigen Lagertemperatur Besch digung der Pumpe
48. chtung durch Mangelschmierung Austretendes hei es oder toxisches F rdermedium Besch digung der Pumpe gt Vor dem Einschalten Pumpe und Saugleitung entl ften und mit F rdermedium f llen 1 Pumpe und Saugleitung entl ften und mit F rdermedium f llen 2 Absperrorgan in der Saugleitung ganz ffnen 3 Alle Zusatzanschl sse Sperrfl ssigkeit Sp lfl ssigkeit usw ganz ffnen 6 1 5 Endkontrolle 1 Kupplungsschutz und ggf Trittrahmen f r Kupplungsschutz entfernen 2 Kupplungsausrichtung kontrollieren und falls notwendig neu ausrichten gt Kapitel 5 6 Seite 27 3 Funktion von Kupplung Welle berpr fen Kupplung Welle muss sich von Hand leicht drehen lassen 4 Kupplungsschutz und ggf Trittrahmen f r Kupplungsschutz wieder montieren Abstand zwischen Kupplung und Kupplungsschutz kontrollieren Kupplung und Kupplungsschutz d rfen sich nicht ber hren 6 1 6 Wasserk hlung Belagbildendes aggressives K hlwasser Besch digung der Pumpe gt Qualit tsangaben f r K hlwasser beachten 34 von 72 F r das K hlwasser folgende Qualit tsangaben beachten Keine Belagbildung Nicht aggressiv Keine Schwebstoffe H rte im Mittel 5 dH 1mmol l pH gt 8 MegaCPK kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme Konditioniert und korrosionsmechanisch neutral Eintrittstemperatur t 10 bis 30 C Austrittstemperatur t maximal 45 C 6 1 7 K hlung des Lagertr
49. d nicht zul ssig Beim F rdern von F rdermedien mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Ver schlei an Hydraulik und Wellendichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle ge gen ber den blichen Zeiten reduzieren 6 3 Au erbetriebnahme Konservieren Einlagern 6 3 1 Ma nahmen f r die Au erbetriebnahme Pumpe Pumpenaggregat bleibt eingebaut vd Eine ausreichende Fl ssigkeitszufuhr f r den Funktionslauf der Pumpe ist vor handen 1 Bei l ngerer Stillstandszeit das Pumpenaggregat turnusm ig monatlich bis viertelj hrlich einschalten und f r ca f nf Minuten laufen lassen Dadurch wird die Bildung von Ablagerungen im Pumpeninnenbereich und im unmittelbaren Pumpenzuflussbereich vermieden Pumpe Pumpenaggregat wird ausgebaut und eingelagert vd Die Pumpe wurde ordnungsgem entleert gt Kapitel 7 3 Seite 47 und die Si cherheitsbestimmungen zur Demontage der Pumpe wurden eingehalten gt Ka pitel 7 4 1 Seite 47 1 Innenseite des Pumpengeh uses mit Konservierungsmittel einspr hen beson ders den Bereich um den Laufradspalt 2 Konservierungsmittel durch Saug und Druckstutzen spr hen Es empfiehlt sich die Stutzen zu verschlie en z B mit Kunststoffkappen o A 3 Zum Schutz vor Korrosion alle blanken Teile und Fl chen der Pumpe ein len bzw einfetten l und Fett silikonfrei ggf lebensmittelgerecht Zus tzliche Angaben gt Kapitel 3 3 Seite 14 beachten Bei Zwischenlagerung nur die fl ssi
50. den Dokumenten beschrieben sind gt Kapitel 1 4 Seite 6 MegaCPK kse b 2 Sicherheit Die Pumpe Pumpenaggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben Die Pumpe Pumpenaggregat nicht in teilmontiertem Zustand betreiben Die Pumpe darf nur die im Datenblatt oder die in der Dokumentation der be treffenden Ausf hrung beschriebenen Medien f rdern Die Pumpe nie ohne F rdermedium betreiben Die Angaben zu Mindestf rdermengen im Datenblatt oder in der Dokumentati on beachten Vermeidung von berhitzungssch den Lagersch den Die Angaben zu Maximalf rdermengen im Datenblatt oder in der Dokumentati on beachten Vermeidung von berhitzung Gleitringdichtungsch den Kavitati onssch den Lagersch den Die Pumpe nicht saugseitig drosseln Vermeidung von Kavitationssch den Andere Betriebsweisen sofern nicht im Datenblatt oder in der Dokumentation genannt mit dem Hersteller abstimmen Vermeidung vorhersehbarer Fehlanwendungen Niemals druckseitige Absperrorgane ber den zul ssigen Bereich hinaus ffnen berschreitung der im Datenblatt oder in der Dokumentation genannten Maximalf rdermenge m gliche Kavitationssch den Niemals die im Datenblatt oder in der Dokumentation genannten zul ssigen Ein satzgrenzen bez glich Druck Temperatur etc berschreiten e Alle Sicherheitshinweise sowie Handlungsanweisungen der vorliegenden Be triebsanleitung befolgen
51. e Pumpen Pumpenaggregate in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden die eine entsprechende Kennzeichnung besitzen und laut Daten blatt daf r ausgewiesen sind F r den Betrieb explosionsgesch tzter Pumpenaggregate gem der EG Richtlinie 94 9 EG ATEX gelten besondere Bedingungen Hierzu die mit nebenstehendem Symbol gekennzeichneten Abschnitte dieser Be triebsanleitung und die nachfolgenden Kapitel gt Kapitel 2 10 1 Seite 11 bis gt Kapi tel 2 10 4 Seite 12 besonders beachten Der Explosionsschutz ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung gew hrleistet Niemals die im Datenblatt und auf dem Typenschild angegebenen Grenzwerte ber schreiten bzw unterschreiten Unzul ssige Betriebsweisen unbedingt vermeiden 2 10 1 Kennzeichnung Pumpe Die Kennzeichnung auf der Pumpe ist nur auf die Pumpe bezogen Beispiel einer Kennzeichnung II 2 G c TX Die aufgrund der jeweiligen Pumpenausf hrung zul ssigen Temperaturen ergeben sich gem der Tabelle Temperaturgrenzen Wellenkupplung Die Wellenkupplung muss eine entsprechende Kennzeichnung besitzen und eine Herstellererkl rung muss vorliegen Motor Der Motor unterliegt einer eigenen Betrachtung 2 10 2 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die h chsten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses an der Wellendichtung und im Bereich der Lager zu erwarten Die am Pumpengeh use auftretende Oberfl chentemperatur entspricht der Tempe ratur d
52. eizen warmhalten Blockieren der Pumpe Besch digung der Pumpe gt Vor Inbetriebnahme die Pumpe vorschriftsgem aufheizen F rdermedien ber 150 C Temperaturdifferenz Bei Warmhalten Aufheizen der Pumpe Pumpenaggregat folgendes beachten Kontinuierlich aufheizen Aufheizgeschwindigkeit maximal 10 C min 10 K min Bei F rderung von F rdermedien ber 150 C sicherstellen dass vor dem Einschalten des Pumpenaggregats eine ausreichende Durchw rmung der Pumpe stattgefunden hat Die Temperaturdifferenz zwischen Pumpenoberfl che und F rdermedium darf bei In betriebnahme 100 C 100 K nicht berschreiten 6 1 10 Einschalten GEFAHR berschreitung der zul ssigen Druck und Temperaturgrenzen durch geschlossene Saug und oder Druckleitung Explosionsgefahr Austritt von hei en oder toxischen F rdermedien gt Niemals Pumpe mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Drucklei tung betreiben gt Pumpenaggregat nur gegen leicht oder ganz ge ffnetes druckseitiges Absperr organ anfahren GEFAHR bertemperaturen durch Trockenlauf oder zu hohen Gasanteil im F rdermedium Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Niemals das Pumpenaggregat in unbef lltem Zustand betreiben gt Pumpe ordnungsgem auff llen gt Kapitel 6 1 4 Seite 34 gt Pumpe nur innerhalb des zul ssigen Betriebsbereiches betreiben A
53. emperaturdifferenz 36 Temperaturgrenzen 11 Transportieren 13 Typenschild 16 KSB b Stichwortverzeichnis U berwachungseinrichtungen 12 Unbedenklichkeitserkl rung 69 Unvollst ndige Maschinen 6 W Warmhalten 36 Wartung 43 MegaCPK Wasserk hlung 34 Wellendichtung 17 Wiederinbetriebnahme 41 Wirkungsweise 18 Z Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenstutzen 23 Zusatzanschl sse 26 71 von 72 KSE a Kap Aktiengesellschaft 67225 Frankenthal e Johann Klein Str 9 e 67227 Frankenthal Deutschland Tel 49 6233 86 0 Fax 49 6233 86 3401 www ksb de KSB Bombas Hidr ulicas SA Rua Jos Rabello Portella 638 13220 540 V rzea Paulista SP Brasil Tel 55 11 4596 8500 e Fax 55 11 4596 8580 www ksb com br KSB Pumps Limited Plot no E3 amp E4 MIDC Sinnar Malegaon Nashik 422 113 Tel 91 2551 230252 Tel 91 2551 230253 Tel 91 2551 229700 Fax 91 2551 230254 e www ksbindia co in 2731 8 07 DE 01362333
54. en 31 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme z 2440u4nannennnannnen none 32 6 1 Inbetriebnahme east 32 6 2 Grenzen des Betriebsbereiches AAR 39 6 3 Au erbetriebnahme Konservieren Einlagern 22 2244204200420nnnnnennnennnn 41 6 4 Wiederinbetriebnahme 2 4420 ee elek 41 7 Wartung Instandhaltung zs42s44annennannnnnannnennnnnnennnnnennnannnnnnn 2 7 1 Slcherbeitsbestimmungen EEN 42 7 2 Wartung Inspektion ous deeg ee 43 7 3 Entleeren Reinigen uea ee ehe 47 7 4 Pumpenaggregat demontieren s ssssssssssesrissstrrstinntttrtttnrntnnnrtn nnen nnte nnen nnne 47 7 9 Pumpenaggregat montieren unssunsnasssennnnnenannonnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnn 51 7 6 Schraubenanzugsrmomente EEN 57 77 Ers tzteilh ltung eisirean ee en aan 58 8 St rungen Ursachen und Beseitigung ENEE 62 Zugeh rige Unterlagen een 64 94 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis nennen 64 10 EG Konformit tserkl rung urzu22u440n440nnannnannennnannnennnnnnnnnnnnnnnnannen 68 11 Unbedenklichkeitserkl rung 2usu22u42202400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 69 Stichwortverzeichnis EE 70 MegaCPK KSB b Glossar Glossar Druckleitung Leitung die am Druckstutzen angeschlossen ist Einschubeinheit Pumpe ohne Pumpengeh use unvollst ndige Maschine Hydraulik Teil der Pumpe in dem die Geschwindigkeits energie in Druckenergie umgewandelt wird Poolpumpen Pumpen die unabh n
55. erwartungswerte gt Kapitel 4 6 Seite 19 1 2 Einbau von unvollst ndigen Maschinen F r den Einbau von KSB gelieferten unvollst ndigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung Instandhaltung zu beachten gt Kapitel 7 5 5 Seite 56 1 3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal gt Kapitel 2 4 Seite 9 1 4 Mitgeltende Dokumente Tabelle 1 berblick ber mitgeltende Dokumente Dokument Inhalt Datenblatt Beschreibung der technischen Daten von Pumpe Pumpenaggregat Aufstellungsplan Ma blatt Beschreibung von Anschluss und Aufstellma en f r Pumpe Pumpenaggregat Gewichte Anschlussplan Beschreibung der Zusatzanschl sse Hydraulische Kennlinie Kennlinien zu F rderh he NPSH erf Wirkungs grad und Leistungsbedarf Gesamtzeichnung Beschreibung der Pumpe in Schnittdarstellung Zulieferdokumentation Betriebsanleitungen und weitere Dokumentation zum Zubeh r und integrierten Maschinenteilen Ersatzteillisten Beschreibung von Ersatzteilen Rohrleitungsplan Beschreibung von Hilfsrohrleitungen Einzelteileverzeichnis Beschreibung aller Pumpenbauteile Zusammenbauzeichnung Einbau der Wellenabdichtung in Schnittdarstel lung F r Zubeh r und oder integrierte Maschinenteile die entsprechende Dokumentation des jeweiligen Herstellers beachten 1 5 Symbolik Tabelle 2 Verwendete Symbole Symbol Bedeutung
56. es F rdermediums Wird die Pumpe zus tzlich beheizt so ist der Betreiber der Anlage f r die Einhaltung der vorgeschriebenen Temperaturklasse sowie der festge legten F rdermediumstemperatur Arbeitstemperatur verantwortlich Die nachstehende Tabelle enth lt die Temperaturklassen und die sich daraus ergeb enden theoretischen Grenzwerte der Temperatur des F rdermediums eine m gliche Temperaturerh hung im Bereich der Wellendichtung wurde ber cksichtigt Die Temperaturklasse gibt an welche Temperatur die Oberfl che des Pumpenaggre gates im Betrieb maximal erreichen darf Die jeweils zul ssige Arbeitstemperatur der Pumpe dem Datenblatt entnehmen Tabelle 4 Temperaturgrenzen Temperaturklasse gem EN 13463 1 maximal zul ssige Temperatur des F rdermediums T1 maximal 400 C T2 280 C T3 185 C TA 120 C T5 85 C T6 nur nach R cksprache mit dem Hersteller Temperaturklasse T5 Im Bereich der W lzlager wird ausgehend von 40 C Umgebungstemperatur sowie ordnungsgem em Wartungs und Betriebszustand die Einhaltung der Temperatur klasse T5 gew hrleistet Bei Umgebungstemperaturen h her als 40 C ist mit dem Hersteller R cksprache zu nehmen Bei Fettschmierung ist die Einhaltung der Temperaturklasse T5 nicht m glich Temperaturklasse T6 Die Einhaltung der Temperaturklasse T6 im Bereich der Lagerung ist nur mit Sonder ausf hrung m glich Im Falle von Fehlbedienungen oder St
57. ey Lo zzeis s s lat Let let st 5 T Ja ejja nyjeipey zo L E at let lat lat ir ie let let Ba S 4aBbejja nyjeipey Lozej ZS Jefetziew L0 0z2E st let Let et let Let Ist c Ed E Awouo93 aile orzl lat let Let let Let us e z Ana wnipan llam o ra ea Bra Bra Bra Bra Bra Era IF v z gyzams esje S E jopapasneyss elaleiceesicle J g u bel olololololololo 00 00 00 00 00 00 00 00 ninininininin in OJo lojojo Jo OO g 16neg x n olololnlolol n GIGNI IGQ e D Sala cl ai Slelegslelesg m gd a a A IS H selelelalaz s So Gil leileleilei lo nur bei Ausf hrung mit Spaltring 14 15 16 nur bei Ausf hrung mit Spalt und Laufring abh ngig von der Gleitringdichtung 61 von 72 MegaCPK kse D 8 St rungen Ursachen und Beseitigung 8 St rungen Ursachen und Beseitigung Unsachgem e Arbeiten zur St rungsbeseitigung Verletzungsgefahr gt Bei allen Arbeiten zur St rungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Be triebsanleitung bzw Herstellerdokumentation des Zubeh rs beachten Tabelle 28 St rungshilfe za nm D oo P Wenn Probleme auftreten die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden ist R cksprache mit dem KSB Kundendienst erforderlich Zu geringer F rderstrom der Pumpe berlastung des Motors Zu hoher Pumpenenddruck Erh hte Lagertemperatur Leckage an der Pumpe Zu starke Leckage der Wellendichtung Pumpe l uft unruhig Un
58. fen lassen und da bei die Drehrichtung des Motors beachten 2 Drehrichtung kontrollieren Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe bereinstimmen 3 Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und ggf die Schaltanlage pr fen MegaCPK 31 von 72 kse b Fettgeschmierte Lager lgeschmierte Lager 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 1 Inbetriebnahme 6 1 1 Voraussetzung f r die Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme des Pumpenaggregats m ssen folgende Punkte sicherge stellt sein Das Pumpenaggregat ist vorschriftsm ig mechanisch angeschlossen Das Pumpenaggregat ist vorschriftsm ig elektrisch mit allen Schutzeinrichtun gen angeschlossen Die Pumpe ist mit F rdermedium gef llt und entl ftet Die Drehrichtung ist gepr ft gt Kapitel 5 9 Seite 31 Alle Zusatzanschl sse sind angeschlossen und funktionst chtig Die Schmiermittel sind gepr ft Nach l ngerem Stillstand der Pumpe des Pumpenaggregats wurden die Ma nah men zur Wiederinbetriebnahme durchgef hrt gt Kapitel 6 4 Seite 41 6 1 2 Schmiermittel einf llen Fettgeschmierte Lager sind bereits gef llt Den Lagertr ger mit Schmier l auff llen Olqualit t siehe gt Kapitel 7 2 3 1 2 Seite 45 lmenge siehe gt Kapitel 7 2 3 1 3 Seite 45 lstandsregler mit Schmier l auff llen nur bei lgeschmierter Lagerung lstands
59. fradr ckseite durch einen Geh usedeckel 3 begrenzt durch den die Welle 4 gef hrt ist Die Wellendurchf hrung durch den Deckel ist gegen ber der Umgebung mit einer Wellendichtung 8 abgedichtet Die Welle ist in W lzlagern 9 und 10 gelagert die von einem Lagertr ger 5 aufgenommen werden der mit dem Pumpengeh use und oder dem Geh usedeckel verbunden ist Die Pumpe wird mit einer Wellendichtung Normgleitringdichtung oder Stopfbuchs packung abgedichtet MegaCPK kse b 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 6 Ger uscherwartungswerte Tabelle 8 Messfl chenschalldruckpegel L Nennleistungsbedarf Py Pumpe Pumpenaggregat kw 960 min 1450 min 2900 min 960 min 1450 min 2900 min 760 min dB dB 760 min dB dB dB dB 1 5 52 53 54 56 58 63 2 2 53 55 56 58 60 66 3 55 56 57 60 62 68 4 56 58 59 61 63 69 5 5 58 59 61 62 65 71 7 5 59 61 62 64 66 72 11 61 63 64 65 68 74 15 63 65 66 67 69 75 18 5 64 66 67 68 70 76 22 65 67 68 68 71 77 30 66 68 70 70 72 78 37 67 70 71 70 73 79 45 68 71 72 71 74 80 55 69 72 73 72 74 80 75 71 73 75 73 76 81 90 71 74 76 73 76 82 110 72 75 77 74 71 82 132 73 76 78 75 71 83 160 74 77 79 75 78 84 200 75 78 80 76 79 84 250 79 81 80 85 Antrieb Wellenkupplung 4 7 Lieferumfang Je nach Ausf hrung geh ren folgende Positionen zum Lieferumfang Pumpe e Oberfl
60. ge Pumpenaggregat sofort ausschalten Stopfbuchsbrille l sen und Inbetriebnahme wiederholen Leckage kontrollieren Nach der Einstellung die Leckage etwa zwei Stunden bei maximaler F rdermediums temperatur beobachten Bei minimalem Druck des F rdermediums an der Stopfbuchspackung pr fen ob aus reichende Leckage vorhanden ist 6 1 12 Ausschalten vd Absperrorgan in der Saugleitung ist und bleibt offen vd Bei Pumpenaggregaten mit Doppelgleitringdichtung den Gleitringdichtungs raum auch w hrend des Stillstandes mit dem notwendigen Druck gem Auf stellungsplan beaufschlagen _Quenchbeaufschlagung muss auch im Stillstand gew hrleistet sein 1 Absperrorgan in der Druckleitung schlie en 2 Motor ausschalten und auf ruhigen Auslauf achten HINWEIS Falls ein R ckflussverhinderer in die Druckleitung eingebaut ist kann das Absperr organ offen bleiben sofern Anlagenbedingungen bzw Anlagenvorschriften be r cksichtigt und eingehalten werden HINWEIS Ist keine Absperrung m glich l uft die Pumpe r ckw rts Die R cklaufdrehzahl muss kleiner als die Nenndrehzahl sein Bei l ngeren Stillstandszeiten 1 Absperrorgan in der Saugleitung schlie en 2 Zusatzanschl sse schlie en Bei F rdermedien die unter Vakuum zulaufen muss die Wellendichtung auch im Stillstand mit Sperrfl ssigkeit versorgt werden K hlfl ssigkeitszufluss wenn vorhanden erst nach Abk hlung der Pumpe sch
61. gerdeckel si cherstellen gt Perforierung der Ber hrungsschutze am Lagertr ger nicht verschlie en oder ab decken z B durch eine Isolierung Spiralgeh use und Geh usedeckel Druckdeckel nehmen die Temperatur des F rder mediums an Verbrennungsgefahr gt Spiralgeh use isolieren gt Schutzeinrichtungen anbringen 26 von 72 MegaCPK kse b 5 Aufstellung Einbau W rmestau im Lagertr ger Lagerschaden gt Lagertr ger und Geh usedeckel d rfen nicht isoliert werden 5 6 Kupplungsausrichtung kontrollieren GEFAHR Unzul ssige Temperaturen an Kupplung oder Lagerung durch Fehlausrichtung der Kupplung Explosionsgefahr Verbrennungsgefahr gt Korrekte Ausrichtung der Kupplung jederzeit gew hrleisten Wellenversatz von Pumpe und Motor Besch digung von Pumpe Motor und Kupplung gt Kupplungskontrolle immer nach der Aufstellung der Pumpe und dem Anschlie Ben der Rohrleitung durchf hren gt Kupplungskontrolle auch bei Pumpenaggregaten die auf gemeinsamer Grund platte geliefert worden sind durchf hren 1 2 Abb 13 Kupplungsausrichtung kontrollieren a Kupplung b Kupplung mit Zwischenh lse 1 Lineal 2 Lehre Kupplungsschutz und gegebenenfalls Trittrahmen f r Kupplungsschutz sind de montiert 1 St tzfu l sen und spannunggsfrei anziehen Lineal axial ber be
62. gig von ihrem sp teren Einsatz eingekauft und eingelagert werden Prozessbauweise Komplette Einschubeinheit ist demontierbar w hrend das Pumpengeh use in der Rohrlei tung bleibt MegaCPK Pumpe Maschine ohne Antrieb Komponenten oder Zubeh rteile Pumpenaggregat Komplettes Pumpenaggregat bestehend aus Pumpe Antrieb Komponenten und Zubeh r teilen Saugleitung Zulaufleitung Leitung die am Saugstutzen angeschlossen ist Unbedenklichkeitserkl rung Eine Unbedenklichkeitserkl rung ist eine Erkl rung des Kunden im Falle einer R cksendung an den Hersteller dass das Produkt ordnungs gem entleert wurde so dass von f rdermedi umsber hrten Teilen keine Gefahr f r Umwelt und Gesundheit mehr ausgeht 5 von 72 kse b 1 Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Grunds tze Die Betriebsanleitung ist Teil der im Deckblatt genannten Baureihen und Ausf hrun gen Die Betriebsanleitung beschreibt den sachgem en und sicheren Einsatz in allen Betriebsphasen Das Typenschild nennt die Baureihe und gr e die wichtigsten Betriebsdaten die Auftragsnummer und die Auftragspositionsnummer Auftragsnummer und Auftrags positionsnummer beschreiben die Pumpe Pumpenaggregat eindeutig und dienen zur Identifizierung bei allen weiteren Gesch ftsvorg ngen Zwecks Aufrechterhaltung der Gew hrleistungsanspr che im Schadensfall ist unver z glich die n chstgelegene KSB Serviceeinrichtung zu benachrichtigen Ger usch
63. gkeitsber hrten Bauteile aus niedriglegierten Werkstoffen konservieren Hierzu k nnen handels bliche Konservierungsmittel ver wendet werden Beim Aufbringen Entfernen die herstellerspezifischen Hinweise be achten Zus tzliche Hinweise und Angaben beachten gt Kapitel 3 Seite 13 6 4 Wiederinbetriebnahme F r die Wiederinbetriebnahme die Punkte f r Inbetriebnahme gt Kapitel 6 1 Seite 32 und Grenzen des Betriebsbereiches gt Kapitel 6 2 Seite 39 beachten Vor Wiederinbetriebnahme der Pumpe Pumpenaggregat zus tzlich Ma nahmen f r Wartung Instandhaltung durchf hren gt Kapitel 7 Seite 42 Fehlende Schutzeinrichtungen Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes F rdermedium gt Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheits und Schutzeinrichtun gen wieder fachgerecht anbringen bzw in Funktion setzen HINWEIS Bei Au erbetriebnahme l nger als ein Jahr sind die Elastomere zu erneuern MegaCPK 41 von 72 kse O J 7 Wartung Instandhaltung 7 Wartung instandhaltung 7 1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Entstehung von Funken bei Wartungsarbeiten Explosionsgefahr gt rtliche Sicherheitsvorschriften beachten gt Wartungsarbeiten an explosionsgesch tzter Pumpe Pumpenaggregat immer unter Ausschluss einer z ndf higen Atmosph re durchf hren Unsachgem gewartetes Pumpenaggregat Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats
64. gregat 4 1 Allgemeine Beschreibung Chemienormpumpe mit Wellendichtung Pumpe zum F rdern von aggressiven Fl ssigkeiten in der chemischen und petroche misc 4 2 hen Industrie Benennung Beispiel MCPK 50 32 160 CDhix Tabelle 5 Erkl rung zur Benennung Abk rzung Bedeutung MCPK Baureihe ausf hrlich MegaCPK 50 Saugstutzen Nenndurchmesser mm 32 Druckstutzen Nenndurchmesser mm 160 Laufrad Nenndurchmesser mm C Geh usewerkstoff z B C Edelstahl D Laufradwerkstoff wenn abweichend von Geh usewerk stoff z B D Duplex hix Zusatzbezeichnung z B h heizbar i Inducer x Son derausf hrung 4 3 Typenschild 6 1 ksB b 7 2 MCPK 50 32 160 CD 201 3 0520 5 P 10000 31 4 No 997125086300550001 8 5 Q 20 m h 2955 1 min Mat No 01 109 223 ZN 3804 D 52x74 Abb 5 Typenschild Beispiel 1 Baureihe Baugr e Werkstoff 2 Kundenspezifische Angabe optio nal 3 KSB Auftrags und Auftragspositi 4 F rdermenge onsnummer 5 Drehzahl 6 Name und Adresse des Herstellers 7 Baujahr 8 F rderh he AA Konstruktiver Aufbau Bauart e Spiralgeh usepumpe Horizontalaufstellung Prozessbauweise e Einstufig e Erf llt technische Anforderungen nach ISO 5199 Abmessung und Leistung nach ISO 2858 erg nzt um Pumpen der Nennweiten DN 25 DN 200 und gr er Me gaCPK kse b 3 4 Benennung des Lagertr gers Ver
65. h Ist der letzte Packungsring eingelegt verbleibt die Wellenschutzh lse 524 01 im Packungsraum Stopfbuchsring 454 01 einlegen die Bohrung muss nach unten zeigen Stopfbuchsbrille 452 aufschieben und nur leicht von Hand mit den beiden Sechskantmuttern 920 02 anziehen und dabei auf die Scheiben 550 01 achten Den kompletten Geh usedeckel 161 mit Wellenschutzh lse 524 01 in den Ein pa des Lagertr gers 330 montieren Wenn vorhanden Sechskantschrauben 901 22 aufsetzen und anziehen Laufrad einbauen Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 5 1 Seite 51 bis gt Kapitel 7 5 3 Seite 53 beachtet bzw durchgef hrt Montierte Lagerung Gleitringdichtung sowie Einzelteile befinden sich an saube rem und ebenem Montageplatz Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft Besch digte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht Dichtfl chen sind ges ubert Laufradbohrung Welle und Passfedernuten sind sauber und gratfrei Passfedern 940 01 in die Wellennut einsetzen Dichtring 411 32 in Wellenschutzh lse 524 01 einlegen Laufradsitz mit geeignetem Schmiermittel einstreichen Laufrad 230 auf die Welle 210 schieben Laufradmutter 922 mit eingelegtem Dichtring 411 31 auf der Welle 210 fest schrauben gt Kapitel 7 6 2 Seite 58 Einschubeinheit einbauen Abkippen der Einschubeinheit Quetschen von H nden und F en gt Pumpenseite des Lagertr gers anh ngen oder abst
66. h use und Dichtungswerkstoffe abstimmen 5 4 2 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenstutzen Die Angaben f r Kr fte und Momente gelten nur f r statische Rohrleitungslasten Bei berschreitung ist Nachpr fung erforderlich Falls ein rechnerischer Festigkeitsnachweis erforderlich ist sind die Werte nur auf R ckfrage erh ltlich Die Angaben gelten f r Aufstellung mit vollkommen vergossener Grundplatte ver schraubt auf starrem ebenem Fundament Abb 10 Kr fte und Mo mente an den Pumpens tutzen Tabelle 9 Kr fte und Momente an den Pumpenstutzen bei C Ausf hrung 1 4408 A743 GR CF8M Baugr e Saugstutzen Druckstutzen DN F F F EFF M M Mm IDN R F F IFF MIM M N N IN IN Nm Nm Nm N IN IN N Nm Nm Nm 040 025 160 40 970 780 650 1404 845 585 683 25 490 455 600 898 370 390 455 040 025 200 40 970 780 650 1404 845 585 683 25 460 455 600 898 370 390 455 050 032 250 1 50 1240 1010 878 1824 910 650 748 32 650 555 780 1157 715 490 555 050 032 125 1 50 1240 1010 878 1824 910 650 748 32 650 555 780 1157 715 490 555 050 032 160 1 50 1240 1010 878 1824 910 650 748 32 650 555 780 1157 715 490 555 050 032 200 1 50 1240 1010 878 1824 910 650 748 32 650 555 780 1157 715 490 555 050 032 125 50 1240
67. hritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 5 1 Seite 51 bis gt Kapitel 7 5 2 Seite 52 beachtet bzw durchgef hrt Montierte Lagerung sowie Einzelteile der Gleitringdichtung 433 befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz vV Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft vd Besch digte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht vd Dichtfl chen sind ges ubert 1 Spritzring 507 01 wenn vorhanden aufsetzen und b ndig mit der Wellenschul ter ausrichten 2 Station ren Ring der Gleitringdichtung 433 mit O Ring vorsichtig in den Geh u sedeckel 161 eindr cken 3 Geh usedeckel 161 mit eingesetztem station rem Ring der Gleitringdichtung in den Lagertr ger 330 einsetzen 4 Wenn vorhanden Sechskantschraube 901 22 aufsetzen und anziehen 5 Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 433 und falls vorhanden Abstandsring auf die Wellensch tzh lse 524 01 montieren Abstandsma B beachten siehe Zusatzblatt Gleitringdichtung 6 Vormontierte Gleitringdichtung 433 und Wellenschutzh lse 524 01 auf Welle 210 aufschieben 7 5 3 2 Stopfbuchspackung einbauen gt SNI Ki UG1351244_D07 UG1351241_D08 Abb 19 Stopfbuchspackungsraum a mit Sperrring und b ohne Sperrring Tabelle 23 Stopfbuchspackungsraum Abmessungen in mm Lagertr ger Stopfbuchspackungsra
68. ide Kupplungsh lften legen Lineal aufliegen lassen und mit Kupplung von Hand weiterdrehen Die Kupplung ist korrekt ausgerichtet wenn umlaufend berall der gleiche Ab stand A bzw B zur jeweiligen Welle vorhanden ist Die Abweichung der beiden Kupplungsh lften darf radial und axial lt 0 1 mm betragen sowohl im Ruhezustand als auch bei Betriebstemperatur und anste hendem Zulaufdruck 4 Umlaufend den Abstand Ma siehe Aufstellungsplan zwischen den Kupp lungsh lften pr fen Die Kupplung ist korrekt ausgerichtet wenn umlaufend der Abstand zwischen den Kupplungsh lften gleich ist MegaCPK 27 von 72 kse b 5 Aufstellung Einbau Die Abweichung der beiden Kupplungsh lften darf radial und axial lt 0 1 mm betragen sowohl im Ruhezustand als auch bei Betriebstemperatur und anste hendem Zulaufdruck 5 Bei korrekter Ausrichtung Kupplungsschutz und gegebenenfalls Trittrahmen f r Kupplungsschutz wieder montieren 5 7 Pumpe und Motor ausrichten Nach der Aufstellung des Pumpenaggregats und dem Anschlie en der Rohrleitungen die Kupplungsausrichtung kontrollieren und falls erforderlich das Pumpenaggregat am Motor nachrichten 5 7 1 Motoren mit Stellschraube S me E INNNNN Abb 14 Motor mit Stellschraube 1 Sechskantschraube 2 Stellschraube 3 Kontermutter Kupplungsschutz und ggf Trittrahmen f r Kupplungsschutz sind demontiert Kupplungsausrichtung kontrol
69. in gt Gewichtsangaben beachten 1 Bauwerksgestaltung kontrollieren Bauwerksgestaltung muss gem den Abmessungen des Ma blatts Aufstel lungsplans vorbereitet sein 5 3 Pumpenaggregat aufstellen Das Pumpenaggregat nur horizontal aufstellen bertemperaturen durch unsachgem e Aufstellung Explosionsgefahr gt Selbstentl ftung der Pumpe durch horizontale Aufstellung sicherstellen 20 von 72 5 3 1 Fundamentaufstellung 1 L gt 2 3 Abb 7 Unterlegbleche anbringen L Fundamentschraubenabstand 1 Unterlegblech 2 Unterlegblech bei L gt 800 mm 3 Fundamentschraube vd Das Fundament besitzt die notwendige Festigkeit und Beschaffenheit Z Das Fundament wurde gem den Abmessungen des Ma blattes Aufstellungs planes vorbereitet MegaCPK kse b 5 Aufstellung Einbau 1 Pumpenaggregat auf das Fundament aufstellen und mit Hilfe einer Wasserwaa ge an Welle und Druckstutzen ausrichten Zul ssige Lageabweichung 0 2 mm m 2 Gegebenenfalls Unterlegbleche 1 zum H henausgleich einlegen Unterlegbleche immer links und rechts in unmittelbare N he der Fundament schrauben 3 zwischen Grundplatte Fundamentrahmen und Fundament einle gen Bei Fundamentschraubenabstand L gt 800 mm zus tzliche Unterlegbleche 2 in der Mitte der Grundplatte einlegen Alle Unterlegbleche m ssen plan aufliegen Fundamentschrauben 3 in die vorgesehenen Bohrungen einh ngen F
70. ininlololcololcsichulWnlnlolololslojlunlolslolslolnininin o o alaimininimimms s sisialalaleolm n s s sinlalnliolol0 85 5088 155 S InInininlinl n dE dd KE e A de e ET SS TEST ST SI FESTE eleleleleieieieiululiu ienlelenlelelelualunlunlenlenlenlen len len un wll len n lun iin in le len len len len e sis IDIDlolleleleleielelelelelceloipigigigig leieieleleledledl dl dl dl ilGdlGdlGNlGNlGNIDIDIDIDlele eleleleleieieieielceleieieielelelelelelelelciclcleleleleclecleclec lt lt le lt lt lt lt lt lt lt GIN nur bei Ausf hrung mit Spaltring 14 15 16 nur bei Ausf hrung mit Spalt und Laufring abh ngig von der Gleitringdichtung MegaCPK 60 von 72 Dunaogdeuapnoidoe L0 L tlst st Lat let Let Lat et et Bunuads wo gebilt st Lat let Let Lat isst 6uusy nqzdo s L b blst st Lat let Let Lat et et Sailugsu2pnOldoie LOZSP S istlstlst st S Iad epesbunuaid Z0 Liblst stat let let lat et let Dupmuatpbuuuelgn EEbla lat lat lef ef ef ef et Japnwpe4yne zz6 lat let let is gas nyziny gt sus laM LOPES S Fj Duuzuude L Z0Elst st Lat let Let Lat et et sBulyne7 zeosininiloinio Buuuyeds zozosninlololol o nne leo ss close ibunyeds L tze SIE ai IS bunyeds Leg ege leren le le lr ler bunyeds Lozos LSE 82 aIR Jabe uabe DEE at ai lat Let Lat et lei let 2 Ja6ejuajjoljeip
71. latte transportieren 3 3 Lagerung Konservierung Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir zur Lagerung von Pumpe Pumpenaggregat die folgenden Ma nahmen Besch digung durch Feuchtigkeit Schmutz oder Sch dlinge bei der Lagerung Korrosion Verschmutzung von Pumpe Pumpenaggregat gt Bei Au enlagerung Pumpe Pumpenaggregat oder verpackte Pumpe Pumpenag gregat und Zubeh r wasserdicht abdecken Feuchte verschmutzte oder besch digte ffnungen und Verbindungsstellen Undichtigkeit oder Besch digung des Pumpenaggregats gt Verschlossene ffnungen des Pumpenaggregats erst w hrend der Aufstellung freilegen 14 von 72 Pumpe Pumpenaggregat sollte in einem trockenen gesch tzten Raum bei m glichst konstanter Luftfeuchtigkeit lagern Welle einmal monatlich von Hand durchdrehen z B ber L fter des Motors Bei sachgem er Innenlagerung ist ein Schutz bis maximal 12 Monate gegeben Neue Pumpen Pumpenaggregate sind werkseitig entsprechend vorbehandelt Bei Einlagerung einer bereits betriebenen Pumpe Pumpenaggregat gt Kapitel 6 3 1 Seite 41 beachten 3 4 R cksendung Pumpe ordnungsgem entleeren gt Kapitel 7 3 Seite 47 2 Die Pumpe grunds tzlich sp len und reinigen besonders bei sch dlichen explo siven hei en oder anderen risikoreichen F rdermedien 3 Wurden F rdermedien gef rdert deren R ckst nde mit der Luftfe
72. lauf geschaltet auf den Motorwellenstumpf gesehen Die Drehrichtung der Pumpe ist entsprechend dem Drehrichtungspfeil an der Pum pe 30 von 72 1 Drehrichtung des Motors auf die Drehrichtung der Pumpe einstellen 2 Mitgelieferte Herstellerdokumentation zum Motor beachten MegaCPK kse b 5 Aufstellung Einbau 5 9 Drehrichtung pr fen GEFAHR Temperaturerh hung durch Ber hrung sich drehender und stehender Teile Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Niemals die Drehrichtung bei trockener Pumpe pr fen gt Pumpe zur Drehrichtungspr fung abkuppeln H nde im Pumpengeh use Verletzungen Besch digung der Pumpe gt Niemals H nde oder Gegenst nde in die Pumpe halten solange der elektrische Anschluss des Pumpenaggregats nicht entfernt und gegen Wiedereinschalten gesichert wurde Falsche Drehrichtung bei drehrichtungsabh ngiger Gleitringdichtung Besch digung der Gleitringdichtung und Leckage gt Pumpe zur Drehrichtungspr fung abkuppeln Falsche Drehrichtung von Antrieb und Pumpe Besch digung der Pumpe gt Drehrichtungspfeil an der Pumpe beachten gt Drehrichtung pr fen und falls n tig den elektrischen Anschluss berpr fen und die Drehrichtung korrigieren Die korrekte Drehrichtung von Motor und Pumpe ist im Uhrzeigersinn von der An triebseite aus gesehen 1 Durch Ein und sofortiges Ausschalten den Motor kurz anlau
73. leo leo leo Leo Leo Leo re le le re re lo es nyz ny gt sua laM LOTS n n ninisinieaisiealisieaininiesinin imim mimim Im ImImImIm Im m Buuzyuds 10208 le lee le le le le le le le le le Le le le le le le le le Led Led d d pl pl pl pl lp lp le le en len len len pm pm pm pm rm rm e BUUIDET ZU ED leven elele lee le le le le lp ld l t pol ld Ire st Let post Ire ole po lee leen lun Im len len olol n lin lu 1 sBulyeds zo zos Im elle II lelninininimiminim s stimisimimimim im im lunimimlun jolol nl unlo o e UUIDET LO ED elei pd lrmlmmlst un st Let l ire lr leled sg EI up 122 LE Len E IEN E EE ananeng Ei In leo leo vlololnN olol ININ o olololo in o Buueds kel ell el Mel ale Dal KA e EI Ed bal Set SS SE EEI ESA EIS SSES EI ECHEIEE mue ZOOS le lu leleii Le le le 1 le le le le Le Le ll s pd pd lm leo Jr ro let et lo lst leo ro leen lee leo ee lun Im Im lun lp lo l nl n o o o Cl lp lp lpo lead lead lee leen leen ml me BUUUgde ro zos leed edel enlst haian je pit ed eneen en Si he EE pl 0101 OO 0111 J 6g u pe7 OEE Le ele le le lee Le ele le le le Le ele pl pd ld pl lead let Led lead lest rale le Lead pd ed leen pm leo len lp leo len po eo leen ImIm 1 6eju jjo4je pey LEE le ler lee lees ler lee ler ler ler ler lt pd pd rale ed Vd lead Led ele pl rd ele po leo leen pm leo leen po leo len pm leo len 4oBejja nyje pey Z0 LEE le le le ele le le lee le
74. lgende Angaben erforderlich Baureihe MegaCPK KSB b 7 Wartung Instandhaltung Baugr e KSB Auftragsnummer Werkstoffausf hrung Baujahr Alle Angaben dem Typenschild entnehmen gt Kapitel 4 3 Seite 16 Weiterhin ben tigte Daten sind e Teile Benennung e Teile Nr e St ckzahl der Ersatzteile Lieferadresse e Versandart Frachtgut Post Expressgut Luftfracht Teile Benennung und Teile Nr der Gesamtzeichnung entnehmen gt Kapitel 9 1 Seite 64 7 7 2 Empfohlene Ersatzteilhaltung f r Zweijahresbetrieb gem DIN 24296 Tabelle 26 St ckzahl der Ersatzteile f r die empfohlene Ersatzteilhaltung Teile Nr Teile Benennung Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 und 7 8 und 9 10 und mehr 210 Welle 1 1 1 2 2 2 20 230 Laufrad 1 1 1 2 2 2 20 320 02 W lzlager Satz 1 1 2 2 2 3 25 321 01 Radialkugellager 1 1 2 2 2 3 25 321 02 Radialkugellager 1 1 2 2 2 3 25 322 01 Radialrollenlager 1 1 2 2 2 3 25 502 01 02 Spaltring 2 2 2 3 3 4 50 503 01 02 Laufring 2 2 2 3 3 4 50 524 01 Wellenschutzh lse 2 2 2 3 3 4 50 Dichtungen f r Pumpengeh use 4 6 8 8 9 12 150 Satz Kupplung bertragungselemen 1 1 2 2 3 4 30 te Satz Bei Ausf hrung mit Gleitringdichtung 433 Gleitringdichtung komplett 1 1 2 2 2 3 25 Bei Ausf hrung mit Stopfbuchspackung 461 01 Stopfbuchspackung Satz 4 4 6 6 6 8 100
75. lie en Einfriergefahr bei l ngerer Stillstandszeit der Pumpe Besch digung der Pumpe gt Pumpe und wenn vorhanden K hlr ume Heizr ume entleeren bzw gegen Einfrieren sichern 38 von 72 MegaCPK KSB b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 2 Grenzen des Betriebsbereiches GEFAHR berschreiten der Einsatzgrenzen bez glich Druck Temperatur F rdermedium und Drehzahl Explosionsgefahr Austretendes hei es oder toxisches F rdermedium gt Im Datenblatt angegebene Betriebsdaten einhalten gt Niemals F rdermedien f rdern f r welche die Pumpe nicht ausgelegt ist gt L ngeren Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan vermeiden gt Niemals die Pumpe bei h heren als im Datenblatt bzw auf dem Typenschild ge nannten Temperaturen Dr cken oder Drehzahlen betreiben au er mit schriftli cher Zustimmung des Herstellers 6 2 1 Umgebungstemperatur Betrieb au erhalb der zul ssigen Umgebungstemperatur Besch digung der Pumpe des Pumpenaggregats gt Angegebene Grenzwerte f r zul ssige Umgebungstemperaturen einhalten Folgende Parameter und Werte w hrend des Betriebs einhalten Tabelle 14 Zul ssige Umgebungstemperaturen zul ssige Umgebungstemperatur Wert maximal 50 C 40 C minimal siehe Datenblatt 6 2 2 Schalth ufigkeit Zu hohe Oberfl chentemperatur des Motors Explosionsgefahr Besch digung des Motors
76. lieren 2 Sechskantschrauben 1 am Motor und Kontermuttern 3 an der Grundplatte l sen 3 Stellschrauben 2 von Hand oder mit dem Maulschl ssel nachjustieren bis die Kupplungsausrichtung korrekt ist und alle Motorf e voll aufliegen 4 Sechskantschrauben 1 am Motor und Kontermuttern 3 an der Grundplatte wieder anziehen 5 Funktion von Kupplung Welle berpr fen Kupplung Welle muss sich leicht von Hand drehen lassen Offenliegende rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen gt Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdr cklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert ist er vom Betreiber beizustellen gt Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschl gige Richtlinien beachten GEFAHR Z ndgefahr durch Reibfunken Explosionsgefahr gt Werkstoff f r den Kupplungsschutz so w hlen dass sich bei mechanischem Kontakt kein Funkenflug bildet siehe DIN EN 13463 1 28 von 72 6 Kupplungsschutz und gegebenenfalls Trittrahmen f r Kupplungsschutz wieder montieren MegaCPK kse b 5 Aufstellung Einbau 7 Abstand von Kupplung und Kupplungsschutz kontrollieren Kupplung und Kupplungsschutz d rfen sich nicht ber hren 5 7 2 Motoren ohne Stellschraube Achsh henunterschiede zwischen Pumpe und Motor werden mit Unterlegblechen ausgeglichen Abb 15 Pumpenaggregat mit Unterlegble
77. n X x Gegendruck der Pumpe ist geringer als Betriebspunkt genau einregeln in der Bestellung angegeben bei st ndiger berlastung eventuell Laufrad abdrehen 17 F r die Behebung von St rungen an unter Druck stehenden Teilen ist die Pumpe drucklos zu machen 18 R ckfrage erforderlich 62 von 72 MegaCPK KSB b 8 St rungen Ursachen und Beseitigung A B C D E F G H M gliche St rungsursache Beseitigung 1 X h here Dichte oder h here Viskosit t R ckfrage erforderlich des F rdermediums als in der Bestel lung angegeben X X Stopfbuchsbrille zu fest oder schr g an J ndern gezogen XIX Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern X Dichtung defekt Dichtung zwischen Spiralgeh use und Druck deckel erneuern X Wellendichtung verschlissen Wellendichtung erneuern Sp l Sperrfl ssigkeit kontrollieren x X Riefenbildung oder Rauhigkeit der Wellenschutzh lse Wellenh lse erneuern Wellenschutzh lse Wellenh lse Wellendichtung erneuern x Pumpe l uft unruhig Saugverh ltnisse korrigieren Pumpe ausrichten Laufrad nachwuchten Druck am Saugstutzen der Pumpe erh hen X XIX Aggregat schlecht ausgerichtet ausrichten X XIX Pumpe verspannt oder Resonanz Rohrleitungsanschl sse und Pumpenbefesti schwingungen in Rohrleitungen gung berpr fen ggf Abst nde der Rohr schellen verringern Rohrleitungen ber schwingungsd mpfendes Material befestigen X X zu wenig z
78. n ermit telt werden ob durch zus tzliche Erw rmung eine gef hrliche Erh hung der Tempe ratur an der Pumpenoberfl che auftreten kann MegaCPK kse b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 1 Lieferzustand kontrollieren 1 Bei Waren bergabe jede Verpackungseinheit auf Besch digungen pr fen 2 Bei Transportsch den den genauen Schaden feststellen dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB bzw den liefernden H ndler und den Versicherer melden 3 2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe Pumpenaggregat aus der Aufh ngung Lebensgefahr durch herabfallende Teile gt Pumpe Pumpenaggregat nur in vorgeschriebener Position transportieren gt Niemals Pumpe Pumpenaggregat am freien Wellenende oder der Ring se des Motors anh ngen gt Gewichtsangabe und Schwerpunkt beachten gt rtlich geltende Unfallverh tungsvorschriften beachten gt Geeignete und zugelassene Lastaufnahmemittel benutzen z B selbstspannen de Hebezangen Pumpe Pumpenaggregat bzw Einschubeinheit wie abgebildet anschlagen und trans portieren Abb 1 Einschubeinheit transportieren Abb 2 Pumpe transportieren MegaCPK 13 von 72 kse b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung Abb 3 Komplettes Pumpenaggregat transportieren lt 90 HEN Abb 4 Pumpe auf Grundp
79. n mit ca 8 Erweiterungswinkel ausgef hrt vd Die Rohrleitungen sind unmittelbar vor der Pumpe abgefangen und spannungs frei angeschlossen Schwei perlen Zunder und andere Verunreinigungen in den Rohrleitungen Besch digung der Pumpe gt Verunreinigungen aus den Leitungen entfernen gt Falls notwendig Filter einsetzen gt Angaben unter gt Kapitel 7 2 2 3 Seite 45 beachten 22 von 72 1 Beh lter Rohrleitungen und Anschl sse gr ndlich reinigen durchsp len und durchblasen vor allem bei neuen Anlagen 2 Flanschabdeckungen an Saug und Druckstutzen der Pumpe vor dem Einbau in die Rohrleitung entfernen 3 Pumpeninneres auf Fremdk rper untersuchen und ggf entfernen Falls notwendig Filter in die Rohrleitung einsetzen siehe Abbildung Filter in Rohrleitung MegaCPK KSB b 5 Aufstellung Einbau 1 V 2 Abb 9 Filter in Rohrleitung 1 Differenzdruckmessger t 2 Filter HINWEIS Filter mit eingelegtem Maschendrahtnetz 0 5 mm x 0 25 mm Maschenweite x Drahtdurchmesser aus korrosionsbest ndigem Material verwenden Filter mit dreifachem Querschnitt der Rohrleitung einsetzen Filter in Hutform haben sich bew hrt 5 Pumpenstutzen mit Rohrleitung verbinden Aggressive Sp l und Beizmittel Besch digung der Pumpe gt Art und Dauer des Reinigungsbetriebes bei Sp l und Beizbetrieb auf die ver wendeten Ge
80. nd ebenem Montageplatz 1 Sechskantmuttern 920 02 abschrauben und Dichtungsdeckel 471 soweit vor handen zur ckschieben Wenn vorhanden Sechskantsschrauben 901 22 l sen Geh usedeckel 161 vom Lagertr ger 330 l sen Komplette Gleitringdichtung 433 mit Wellenschutzh lse 524 01 Dichtungsde ckel 471 und Spritzring 507 01 von der Welle 210 ziehen 7 4 6 2 Gleitringdichtung ausbauen konischer Geh usedeckel vd Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 4 1 Seite 47 bis gt Kapitel 7 4 5 Seite 49 beachtet bzw durchgef hrt vd Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz 1 Wellenh lse 524 01 mit umlaufender Einheit der Gleitringdichtung 433 von der Welle ziehen Wenn vorhanden Sechskantschrauben 901 22 l sen Geh usedeckel 161 mit station rem Ring der Gleitringdichtung 433 demontie ren MegaCPK 49 von 72 kse b 7 Wartung Instandhaltung 4 Spritzring 507 01 demontieren 5 Station ren Ring der Gleitringdichtung 433 aus dem Geh usedeckel 161 heraus dr cken 7 4 6 3 _Stopfbuchspackung ausbauen vd Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 4 1 Seite 47 bis gt Kapitel 7 4 5 Seite 49 beachtet bzw durchgef hrt vd Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz Sechskantmuttern 920 02 an der Stopfbuchsbrille 452 l sen und Stopfbuchsbril le abnehmen Wenn vorhanden Sechskantschraube 901 22 l sen Geh usedeckel 161 vom Lagertr ger
81. nnne nanen nnne nnne 10 2 10 Hinweise zum EXPplOSiONSsSChUtZ ossisisisessisseiiiseesnes iiaei iirin issi 10 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung AAA 13 3 1 Lieferzustand kontrollieren 2222242204204400nn0ennnnnnnnnnnennnnnennannnennnnn nenn 13 32 Transportieren euere ner nnesnnget ham ap raa ia AESi 13 3 3 Lagerung K nservierung zzaassseannsssssnssenansenansn ZESEEENESEERESEEEREEEEEENEeEUENEEEN EEN 14 3 4 R cksendung TEE 14 3 5 al aJe ge 1 a O EE 15 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat ununssnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 16 4 1 Allgemeine Beschreibung EEN 16 4 2 Benennung a ee ai 16 4 3 RR STEE RE 16 4 4 Konstruktiver Aufbau siise sodai akaandaa eiea aaraa 16 4 5 Aufbau und Wirkungsweise unuaessenssessenssnnnennnonnennnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnennnn aa 18 4 6 Ger uscherwartungswerte NEEN 19 4 7 Lieferumfang sanken learn anni 19 4 8 Abmessungen und Gewichte ANERER 19 5 Aufstellung Einbau AEN 20 5 1 Sicherheitsbestimm ngen u u uuu nenne 20 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn neeeeeeeeeennenennennnnnnn 20 5 3 Pumpenaggregat aufstellen u2204200420n2annnennnennennnennnnnnennnennnnnennnnnenn 20 5 4 Rohrleitungen RE 22 MegaCPK 3 von 72 kse b 4 von 72 Inhaltsverzeichnis 5 5 Einhausung ls lier ng EE 26 5 6 Kupplungsausrichtung kontrollieren nenn 27 5 7 Pumpe und Motor ausrichten ENEE 28 5 8 Elektrisch anschlie en Rare 29 5 9 Drehrichtung pr fen 22 2 real
82. phasen bei diesen Mengen und den genannten F rdermedien verursachen keine zu s tzliche Erh hung der Oberfl chentemperaturen an der Pumpe Liegen jedoch F r dermedien mit abweichenden physikalischen Kenngr en vor ist mit Hilfe der nach genannten Berechnungsformel zu pr fen ob durch zus tzliche Erw rmung eine ge f hrliche Erh hung der Temperatur an der Pumpenoberfl che auftreten kann Gege benenfalls den minimalen F rderstrom vergr ern To Tr A 8 g H A x 1 7 c n Tabelle 16 Legende Formelzeichen Bedeutung Einheit c spezifische W rmekapazit t J kg K g Erdbeschleunigung m s H Pumpenf rderh he m Tr Temperatur F rdermedium C To Temperatur der Geh useoberfl che C 7 Wirkungsgrad der Pumpe im Betriebspunkt AO Temperaturdifferenz K 6 2 3 2 Dichte des F rdermediums Die Leistungsaufnahme der Pumpe ndert sich proportional zur Dichte des F rderme diums berschreitung der zul ssigen F rdermediumdichte berlastung des Motors gt Angaben zur Dichte im Datenblatt beachten gt Ausreichende Leistungsreserve des Motors vorsehen 8 kleinster zul ssiger F rderstrom 9 F rderstrom in Betriebspunkt mit dem gr ten Wirkungsgrad 10 gr ter zul ssiger F rderstrom 40 von 72 Mega Pk kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme 6 2 3 3 Abrasive F rdermedien H here Anteile an Feststoffen als im Datenblatt angegeben sin
83. regler ist in die obere Bohrung des Lagertr gers eingeschraubt HINWEIS Ist am Lagertr ger kein lstandsregler vorgesehen kann der lstand in der Mitte des seitlich angebrachten Olstandsanzeigers abgelesen werden Zu wenig Schmier l im Vorratsbeh lter des lstandsreglers Besch digung der Lager gt lstand regelm ig kontrollieren gt Vorratsbeh lter immer vollst ndig auff llen gt Der Vorratsbeh lter muss immer gut gef llt sein 32 von 72 MegaCPK kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme Abb 16 Lagertr ger mit lstandsregler 1 lstandsregler 2 Entl ftungsstopfen 3 Anschlusswinkel des lstandsreg 4 Verschlussschraube lers 5 Lagertr ger 1 Entl ftungsstopfen 2 herausziehen 2 lstandsregler 1 vom Lagertr ger 5 weg herunterklappen und festhalten w Durch die Bohrung f r den Entl ftungsstopfen so lange l einf llen bis das l in den Anschlusswinkel des lstandsreglers 3 tritt Vorratsbeh lter des lstandsreglers 1 maximal auff llen lstandregler 1 in die Grundstellung zur ckklappen Entl ftungsstopfen 2 aufsetzen EE Nach ca 5 Minuten den lstand im Vorratsglas des lstandsreglers 1 kontrol lieren Der Vorratsbeh lter muss immer gef llt sein damit der lstand ausgeglichen wird Gegebenenfalls Schritte 1 6 wiederholen 8 Zur Kontrolle der Funktion des lstandsreglers 1
84. reiber sorgt daf r dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbei ten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert Arbeiten an der Pumpe Pumpenaggregat nur im Stillstand ausf hren Das Pumpengeh use muss Umgebungstemperatur angenommen haben Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur Au erbetriebnah me des Pumpenaggregats unbedingt einhalten gt Kapitel 6 1 12 Seite 38 gt Ka pitel 6 3 Seite 41 Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren gt Ka pitel 7 3 Seite 47 Sicherheits und Schutzeinrichtungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder anbringen bzw in Funktion setzen Vor Wiederinbetriebnahme die auf gef hrten Punkte f r die Inbetriebnahme beachten Kapitel 6 1 Seite 32 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen Niemals die Pumpe Pumpenaggregat au erhalb der im Datenblatt sowie in der Be triebsanleitung angegebenen Grenzwerte betreiben Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe Pumpenaggregats ist nur bei bestim mungsgem er Verwendung gew hrleistet gt Kapitel 2 3 Seite 8 2 10 Hinweise zum Explosionsschutz Die in diesem Kapitel aufgef hrten Explosionsschutzhinweise sind bei Betrieb in ex plosionsgef hrdeten Bereichen zwingend zu beachten MegaCPK KSB b 2 Sicherheit Es d rfen nur di
85. rsatzteile verwenden Reihenfolge Dichtungen Den Zusammenbau der Pumpe nur anhand der zugeh rigen Gesamtzeichnung durchf hren e Flachdichtungen Grunds tzlich neue Flachdichtungen verwenden dabei die Dicke der alten Dichtung genau einhalten Flachdichtungen aus asbestfreien Werkstoffen oder Grafit generell ohne Zu hilfenahme von Schmierstoffen z B Kupferfett Grafitpaste montieren O Ringe Aus Meterware zusammengeklebte O Ringe d rfen nicht verwendet werden Kontakt des O Rings mit Grafit oder hnlichen Mitteln Austreten von F rdermedium gt O Ring nicht mit Graphit oder hnlichen Mitteln behandeln gt Tierische Fette oder Schmiermittel auf Silikon bzw PTFE Basis verwenden Montagehilfen Bei der Montage von Flachdichtungen auf Montagehilfen wenn m glich verzichten Sind dennoch Montagehilfen erforderlich handels bliche Kontaktkleber z B Pattex verwenden Kleber nur punktuell und d nnschichtig auftragen Niemals Sekundenkleber Cyanacrylatkleber verwenden Passstellen der einzelnen Teile sowie Schraubverbindungen vor dem Zusam menbau mit Grafit oder hnlichen Mitteln einstreichen MegaCPK 51 von 72 KSB b 7 Wartung Instandhaltung Anzugsmomente Alle Schrauben bei der Montage vorschriftsm ig anziehen 7 5 2 Lagerung montieren 7 5 2 1 Medium Duty Lagerung montieren V Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz
86. somit rechtsg ltige Konformit tserkl rung wird mit dem Produkt ausgeliefert 68 von 72 Mega Pk KSB b 11 Unbedenklichkeitserkl rung 11 Unbedenklichkeitserkl rung Typ Auftragsnummer Auftragspositionsnummer 3 Lieferdatum Einsatzgebiet F rdermedium 2 Zutreffendes bitte ankreuzen2 A A A A radioaktiv explosiv tzend A A gesundheitssch dlich biogef hrlich leicht entz ndlich unbedenklich giftig gt gt Grund der R cksendung2 Bemerkungen Das Produkt Zubeh r ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden Wir erkl ren hiermit dass dieses Produkt frei von gef hrlichen Chemikalien biologischen und radioaktiven Stoffen ist Bei wellendichtungslosen Pumpen wurde der Rotor zur Reinigung aus der Pumpe entfernt Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lmedien Restfl ssigkeiten und Entsorgung sind erfor derlich Wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollst ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Be stimmungen erfolgt Ort Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel 28 Pflichtfelder MegaCPK 69 von 72 Stichwortverzeichnis kse b Stichwortverzeichnis A Abrasive F rdermedien 4
87. trische Spannung Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibt Informationen zum Schutz vor elektrischer Spannung Maschinenschaden Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem Signalwort ACHTUNG Gefahren f r die Maschine und deren Funktion Allgemeine Gefahrenstelle Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort AN 2 2 Allgemeines Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise f r Aufstellung Betrieb und Wartung deren Beachtung einen sicheren Umgang mit der Pumpe gew hrleisten so wie Personen und Sachsch den vermeiden soll Die Sicherheitshinweise aller Kapitel sind zu ber cksichtigen Die Betriebsanleitung ist vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fach personal Betreiber zu lesen und muss vollst ndig verstanden werden Der Inhalt der Betriebsanleitung muss vor Ort st ndig f r das Fachpersonal verf gbar sein Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise m ssen beachtet und in vollst ndig les barem Zustand gehalten werden Das gilt beispielsweise f r Drehrichtungspfeil Kennzeichen f r Anschl sse e Typenschild F r die Einhaltung von in der Betriebsanleitung nicht ber cksichtigten ortsbezoge nen Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpe Pumpenaggregat darf nur in solchen Einsatzbereichen betrieben werden die in den mitgelten
88. tzen 56 von 72 NG Hinweise und Schritte unter gt Kapitel 7 5 1 Seite 51 bis gt Kapitel 7 5 4 Seite 56 beachtet bzw durchgef hrt Besch digte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht Dichtfl chen sind ges ubert Bei Einschubeinheit ohne Kupplung Kupplung gem Herstellerangaben mon tieren Einschubeinheit falls notwendig vor dem Abkippen sichern z B durch Abst t zen oder Anh ngen und mit neuer Flachdichtung 411 10 in das Spiralgeh use 102 schieben Mutter 920 01 am Spiralgeh use anziehen St tzfu 183 mit Befestigungsschrauben auf der Grundplatte befestigen MegaCPK kse b 7 5 6 7 Wartung Instandhaltung Motor anbauen Bei Ausf hrungen mit Zwischenh lse entfallen die Schritte 1 und 2 E e Motor auf der Grundplatte befestigen 7 6 Schraubenanzugsmomente 7 6 1 x Schraubenanzugsmomente Pumpe x A Durch Verr cken des Motors Pumpe und Motor einkuppeln Pumpe und Motor ausrichten gt Kapitel 5 7 Seite 28 Motor anklemmen siehe Herstellerdokumentation SI amp x a LG1351244_010 b Abb 20 a Schraubenanzugsstellen Pumpe b Ausf hrung mit geklemmtem Druck deckel Die Schraubverbindungen 902 01 920 01 zwischen Spiralgeh use und Lagertr
89. u viel oder ungeeignetes Schmiermittel erg nzen verringern bzw er Schmiermittel setzen X Kupplungsabstand nicht eingehalten Abstand nach Aufstellungsplan korrigieren XIX Lauf auf zwei Phasen defekte Sicherung erneuern elektrische Leitungsanschl sse berpr fen x Unwucht des Rotors Laufrad reinigen Laufrad nachwuchten X Lager schadhaft erneuern X X zu kleiner F rderstrom Mindestf rderstrom vergr ern X Fehler in der Zuf hrung der Zirkulati freien Querschnitt vergr ern onsfl ssigkeit 17 F r die Behebung von St rungen an unter Druck stehenden Teilen ist die Pumpe drucklos zu machen MegaCPK 63 von 72 kse b 9 Zugeh rige Unterlagen 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis f air 903 03 41 03 x 411 10 914 01 902 01 102 a 400 01 230 902 15 360 01 Gate 322 01 u 00198 er 638 411 31 550 74 i 54 98 672 330 320 02 922 914 02 es 4 00 02 903 04 7 det 360 02 ga Uer 940 02 ZA l C l dg Be _ CH Ulroersec 009 940 09 A gii DA 421 02 920 21 502 01 931 01 4
90. uchtigkeit zu Korrosionssch den f hren oder bei Sauerstoffkontakt entflammen so muss das Pumpenaggregat zus tzlich neutralisiert und zum Trocknen mit wasserfreiem inerten Gas durchgeblasen werden MegaCPK KSB b J 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 4 Der Pumpe dem Pumpenaggregat muss immer eine vollst ndig ausgef llte Un bedenklichkeitserkl rung beigef gt werden Angewandte Sicherungs und Dekontaminierungsma nahmen unbedingt ange ben gt Kapitel 11 Seite 69 Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserkl rung im Internet unter folgender Ad resse heruntergeladen werden www ksb com certificate_of_decontamination 3 5 Entsorgung Gesundheitsgef hrdende und oder hei e F rdermedien Hilfs und Betriebsstoffe Gef hrdung f r Personen und Umwelt gt Sp lmedium sowie gegebenenfalls Restmedium auffangen und entsorgen gt Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen gt Gesetzliche Bestimmungen bez glich der Entsorgung von gesundheitsgef hrd enden Medien beachten 1 Pumpe Pumpenaggregat demontieren Fette und Schmierfl ssigkeiten bei der Demontage sammeln 2 Pumpenwerkstoffe trennen z B nach Metall Kunststoff Elektronikschrott Fette und Schmierfl ssigkeiten 3 Nach rtlichen Vorschriften entsorgen bzw einer geregelten Entsorgung zuf h ren MegaCPK 15 von 72 kse b 16 von 72 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 Beschreibung Pumpe Pumpenag
91. um Packungsquerschnitt Packungsringe d d CS40 35 51 53 8x8 4 Ringe und CSbO 45 65 64 10x10 1 Sperrring C560 55 75 64 10x10 SES CcS80 70 95 79 12 5 12 5 6 Ringe Bei Reingraphitpackungen siehe Zusatzbetriebsanleitung Grunds tzlich vorgepresste Packungsringe verwenden d d S E eg MegaCPK Schritte und Hinweise unter gt Kapitel 7 5 1 Seite 51 bis gt Kapitel 7 5 2 Seite 52 beachtet bzw durchgef hrt Montierte Lagerung sowie Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft Besch digte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht Dichtfl chen sind ges ubert Geh usedeckel 161 in den Schraubstock spannen Ersten Packungsring so einlegen dass die Schnittfl che waagerecht liegt Packungsring festhalten und Wellenschutzh lse 524 01 mit der angefasten Seite von der Pumpenseite her in den Packungsraum schieben 55 von 72 kse b 7 Wartung Instandhaltung 7 5 4 d S ZZ ss Ee E BE 7 5 5 Den Innendurchmesser des Packungsringes mit der Wellenschutzh lse durch Hin und Herschieben derselben etwas aufweiten und Wellenschutzh lse 524 01 herausziehen Falls vorhanden Sperring 458 einlegen siehe Abbildung oben Jeden nachfolgenden Packungsring um etwa 90 gegen ber dem vorhergehen den Packungsring versetzt einlegen Der Vorgang des Aufweitens wiederholt sic
92. undamentschrauben 3 mit Beton eingie en Nachdem der Beton abgebunden ist die Grundplatte ausrichten Fundamentschrauben 3 gleichm ig und fest anziehen uhr SR u Grundplatte mit schwindungsfreiem Beton in normaler K rnung mit einem Wasser Zement Wert W Z Wert lt 0 5 ausgie en Flie f hige Konsistenz mit einem Flie mittel herstellen Betonnachbehandlung nach DIN 1045 durchf hren HINWEIS Nach vorheriger R ckfrage kann das Pumpenaggregat f r einen ger uscharmen Be trieb auf Schwingungsd mpfer gesetzt werden Gei Gei HINWEIS Zwischen Pumpe und Saug bzw Druckleitung k nnen Kompensatoren angeordnet werden 5 3 2 Fundamentlose Aufstellung Ausf hrung Europa Abb 8 Stellelemente justieren 1 3 Kontermutter 2 Stellmutter 4 Stellelement Der Untergrund besitzt die n tige Festigkeit und Beschaffenheit 1 Das Pumpenaggregat auf die Maschinenunters tze 4 aufsetzen und mit einer Wasserwaage an Welle Druckstutzen ausrichten 2 Gegebenenfalls zum H henausgleich Schrauben und Kontermuttern 1 3 an den Maschinenunters tzen 4 l sen 3 Stellmutter 2 nachjustieren bis eventuelle H henunterschiede ausgeglichen sind 4 Die Kontermuttern 1 3 an den Maschinenunters tzen 4 wieder anziehen MegaCPK 21 von 72 kse b 5 Aufstellung Einbau 5 4 Rohrleitungen 5 4 1 Rohrleitung anschlie en
93. weise beachten Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten Bei Demontage und Zusammenbau die Gesamtzeichnung beachten Bei Schadensf llen steht unser Service zur Verf gung GEFAHR Arbeiten an der Pumpe am Pumpenaggregat ohne ausreichende Vorbereitung Verletzungsgefahr gt Das Pumpenaggregat ordnungsgem ausschalten gt Kapitel 6 1 12 Seite 38 gt Absperrorgane in Saug und Druckleitung schlie en gt Die Pumpe entleeren und drucklos setzen gt Kapitel 7 3 Seite 47 gt Eventuell vorhandene Zusatzanschl sse schlie en gt Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abk hlen lassen 7 4 2 Pumpenaggregat vorbereiten Energiezufuhr unterbrechen und gegen Wiedereinschalten sichern Vorhandene Zusatzanschl sse demontieren Kupplungsschutz entfernen Wenn vorhanden Zwischenh lse der Kupplung ausbauen Bei lschmierung l ablassen gt Kapitel 7 2 3 1 4 Seite 46 muB 7 4 3 Motor abbauen HINWEIS Bei Pumpenaggregaten mit Zwischenh lse kann der Motor zum Ausbau der Ein schubeinheit auf der Grundplatte verschraubt bleiben Abkippen des Motors Quetschen von H nden und F en gt Motor durch Anh ngen oder Abst tzen sichern 48 von 72 1 Motor abklemmen Befestigungsschrauben des Motors von der Grundplatte l sen Durch Verr cken des Motors Pumpe und Motor entkuppeln MegaCPK kse b 7 Wartung Instandhaltung
94. wendete Lager ohne Angabe 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat Pumpengeh use Einfachspirale Doppelspirale baugr enabh ngig Radial geteiltes Spiralgeh use e Spiralgeh use mit angegossenen Pumpenf en Auswechselbare Spaltringe fallweise Laufradform Geschlossenes Radialrad mit r umlich gekr mmten Schaufeln Wellendichtung e Stopfbuchspackung Markt bliche Einzel und Doppelgleitringdichtungen Handels bliche Patronendichtungen Cartridge Welle im Bereich der Wellendichtung mit auswechselbarer Wellenschutzh lse alternativ e Ausf hrung ohne Wellenschutzh lse mit nasser Welle nur in Europa Lagerung Lager Medium Duty Loslager Zylinderrollenlager Festlager gepaartes Schr gkugellager zweireihiges Schr gkugellager Economy Schwimmende Lagerung Rillenkugellager Schmierung e lschmierung Fettschmierung Beispiel CS50E Tabelle 6 Benennung des Lagertr gers FAG Bezeichnung B TVP UA SKF Bezeichnung BECBP Benennung Erkl rung cs Lagertr ger 50 Gr enbezeichnung bezieht sich auf Abmessungen des Dichtungsraumes und des Wellenendes E Lagerausf hrung E Economy 3 Medium Duty Tabelle 7 Standardlagerung Ausf hrung Lagertr ger W lzlager Pumpenseite Antriebseite Medium Duty l und Fett cS40 NU208 E 3208 schmierung CS50 NU310 E 2 x 73109 CS60 NU312 E 2x 7312 cS80 NU216 E 2x 7216 Economy lschmierung
95. zen Ks IL E i UG1351244_D18 932 02 550 23 550 25 N y l l zl NINN Abb 18 Medium Duty Lagerung montieren 13 Bei Fettschmierung Scheibe 550 25 einsetzen 14 St tzscheibe 550 23 des Schr gkugellagers 320 02 in dem Lagertr ger 330 ein setzen 52 von 72 MegaCPK kse b 7 Wartung Instandhaltung 15 Vormontierte Welle 210 mit Schr gkugellager 320 02 und Innenring des Zylin derrollenlagers 322 01 vorsichtig von der Antriebsseite her in den Lagertr ger 330 einschieben 16 Bei Fettschmierung Lager und Lagerdeckel mit Fett f llen Fettschmierung gt Kapitel 7 2 3 2 Seite 46 17 Pumpenseitigen Lagerdeckel 360 01 mit Dichtring 400 01 montieren auf Radial wellendichtring 421 01 achten 18 Antriebseitigen Lagerdeckel 360 02 mit Dichtring 400 02 montieren auf Radial wellendichtring 421 02 achten 19 Spritzring 507 01 und 507 02 soweit vorhanden aufsetzen und b ndig mit der Wellenschulter ausrichten 20 Passfedern 940 02 einsetzen 21 Kupplungsnabe auf das Wellenende aufziehen 22 Kupplungsnabe mit Stellschraube sichern 7 5 2 2 Economy Lagerung montieren V Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz vV Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft vd Besch digte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht V Dichtfl chen sind ges ubert Hei e Oberfl chen durch Erw rmen von Bauteilen f
96. zul ssige Temperaturerh hung in der Pumpe M gliche St rungsursache Beseitigung Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Betriebspunkt neu einregeln Anlage auf Verunreinigung berpr fen Einbau eines gr eren Laufrades Drehzahl erh hen Turbine Verbrennungsma schine Pumpe bzw Rohrleitungen nicht voll Entl ften bzw auff llen st ndig entl ftet bzw nicht aufgef llt Zuleitung oder Laufrad verstopft Ablagerungen in der Pumpe und oder Rohr leitungen entfernen Luftsackbildung in der Rohrleitung Rohrleitung ver ndern Entl ftungsventil anbringen Saugh he zu gro NPSH n125 Zulauf Fl ssigkeitsstand korrigieren zu gering Pumpe tiefer einbauen Absperrorgan in der Zulaufleitung voll ffnen Zulaufleitung gegebenenfalls ndern wenn Widerst nde in der Zulaufleitung zu gro eingebaute Siebe Saug ffnung berpr fen zul ssige Druckabsenkungsgeschwindigkeit einhalten x Ansaugen von Luft an der Wellendich Sperrfl ssigkeitskanal reinigen eventuell tung Fremdsperrfl ssigkeit zuf hren bzw deren Druck erh hen Wellendichtung erneuern X falsche Drehrichtung Elektrischen Anschluss des Motors und ggf die Schaltanlage pr fen x zu niedrige Drehzahl bei Frequenzumrichter Betrieb Spannung Frequenz im zul ssigen Bereich ohne Frequenzumrichter Betrieb am Frequenzumrichter erh hen Spannung pr fen X x Laufrad verschlissene Teile erneuer

MegaCPK Betriebs-/ Montageanleitung

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