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maestro 18 / 36 sws

1. EG Konformitatserklarung auswechselbare Ausr stung RL 2006 42 EG Hiermit erkl rt der Hersteller HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D 92421 Schwandorf dass das Produkt Bezeichnung der Maschine S ger t Maschinentyp Maestro 18 SWS ab Seriennummer 24671251 Maestro 36 SWS ab Seriennummer 24601250 auf das sich diese Erkl rung bezieht den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesund heitsanforderungen der EG Richtlinie 2006 42 EG entspricht Zur sachgemafien Umsetzung der in den EG Richtlinien genannten Sicherheits und Gesund heitsanforderungen wurden insbesondere folgende Normen und technische Spezifikationen herangezogen EN ISO 4254 1 10 2013 EN ISO 12100 03 2011 EN 14018 02 2010 Schwandorf 02 07 2015 Manfred K bler Ort und Datum Dokumentationsbevollm chtigter MHorsch P Horsch Gesch ftsf hrer Entwicklung und Konstruktion HORSCH Empfangsbestatigung Ohne R cksendung dieser Empfangsbest tigung kein Gew hrleistungsanspruch Pflichtfeld An H ndler eb rer a ra ee ask A ee Are Sn A A N E 2 EEE RER RR I pan eki ol kt aou ese ko ata li E as Maschinentyp A ae ke ia ee a ke a Neumaschine endverkauft Ersteinsatz Seriennummer nunnnsnsnnnenennnnnnenn nennen ki Kundenmaschine Standortwechsel O Vorf hrmaschine Ersteinsatz Servicetechniker E Vorf hrmaschine Standortwechsel Name sesion Vorf hrmaschine endverkauft Einsatz MONTE een ki Kunde l
2. gt Bei zu gro e Abwinklungen die Zapfwelle abschalten Die Maschine kann besch digt werden Teile k nnen weggeschleudert wer den und Personen verletzen gt Die Zapfwelle abschalten wenn sie nicht ben tigt wird Gelenkwelle Personen k nnen von der Gelenkwelle erfasst eingezogen und schwer verletzt werden gt Sicherstellen dass der Gelenkwellenschutz angebracht und funktionsf hig ist gt Sicherstellen dass sich niemand im Ge fahrenbereich der Gelenkwelle befindet gt Ausreichende berdeckung von Profilrohr und Gelenkwellenschutz einhalten gt Gelenkwellenverschl sse einrasten lassen gt Gelenkwellenschutz durch Einh ngen der Ketten gegen Mitlaufen sichern gt Betriebsanleitung der Gelenkwelle beachten HORSCH Technische Grenzwerte Wenn die technischen Grenzwerte der Maschine nicht eingehalten sind kann die Maschine besch digt werden Dadurch k nnen Unf lle verursacht und Personen schwer verletzt oder get tet werden F r die Sicherheit besonders wichtig sind fol gende technische Grenzwerte e zul ssiges Gesamtgewicht e maximale Achslasten e maximale St tzlast e H chstgeschwindigkeit Siehe Kapitel Technische Daten Typenschild und Betriebserlaubnis gt Ebenso die maximalen Lasten des Schlep pers beachten Feldeinsatz Mitfahren auf der Maschine verboten gt Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme den Nahbereich der Maschine kontrollieren Kinder Auf
3. Dosierscheibe falsch ausgew hlt Dosierscheibe wechseln Variationskoeffizient zu hoch Gleitsteg oder Abstreifer durch Verschmutzte Teile reinigen Ablagerungen Beize Staub ver schmutzt Saatgut durch Beize klebrig Beize ausreichend trocknen lassen oder dem Saatgut ein Gemisch aus 80 Talkum und 20 Graphit beimi schen Dosierung ca 200 g je 100 kg Saatgut Tabelle Problembehandlung 63 HORSCH Fallrohr Nach der Korn bergabe im Dosierger t f llt das Korn durch das Fallrohr in den Boden Der Sensor ist die Grundlage f r die Uberwa chung der Saarbeit Der Sensor erfasst jedes Korn und meldet dies an die Rechner Diese werten die Daten und Zeiten zwischen den Kornersignalen aus und berechnen daraus den Variationskoeffizient Sagenauigkeit Fehl und Doppelstellen Das Fallrohr und der Sensor m ssen deshalb richtig eingebaut und befestigt sein of Fallrohr Standard a Fanghaken Fallrohr einbauen Der Fanghaken am Fallrohr arretiert das Fallrohr am S k rper Fanghaken eingerastet gt Das Fallrohr am vorderen Rand der Ausspa rung im S k rper nach unten f hren 64 gt Den oberen Sicherungsbolzen durchstecken und mit Splint sichern gt Die Dichtung am Rohreingang anbringen Auf festen Sitz achten Dichtung und Sicherungsbolzen Das Fallrohr sitzt bei richtigem Einbau fest in der Offnung Es liegt nicht an der Fangrolle an gt Richtigen Einbau am S k rper vo
4. breite Ausf hrung 50 mm f r Zuckerr ben und Sorghum I2 Bei der schmalen Ausf hrung kann die Breite des Spalts zwischen den Rollen verstellt werden In der breiten Ausf hrung betr gt die Spaltbreite Druckrollen schmale Ausf hrung a Standardeinstellung f r Mais Sonnenblumen Soja b Einstellung f r Zuckerr ben und Sorghum Feinsaat c Distanzbuchse An allen Druckrollen immer den gleichen Spalt einstellen gt Die Schraube l sen Druckrolle und Distanz buchse c entnehmen gt Die Distanzbuchse und die Druckrolle in um gekehrter Reihenfolge aufstecken gt Die Schraube mit 200 Nm anziehen Achse versetzen Bei Verstopfungen durch Steine oder Ernter ck stande kann eine der beiden Druckrollen nach vorn versetzt werden Der Versatz der beiden Rollen mindert die Ver stopfungsgefahr gt Zum Versetzen die Druckrolle abnehmen und Achse im freien Loch befestigen ohne Versatz mit Versatz Wartung Die Rollen t glich auf Zustand festen Sitz und freien Rundlauf pr fen HORSCH 13 HORSCH Storungshilfe Maestro Eine Reihe s t nicht Fremdk rper im S tank oder S tank und Dosierger t reinigen Dosierger t Unterdruckanschluss unterbrochen Unterdruckanschluss und Schlauch pr fen Spalt zwischen Dosierscheibe und Passscheibe entnehmen Dosiergeh use zu gro Zu viele Doppelstellen Abstreifer nicht richtig eingestellt Abstreifer aggressiver einstellen Unterdruck zu hoch einges
5. l wechseln erstmals nach 60 80 Std danach alle 1000 Std Standardausf hrung 0 52 Liter HD85W 140 mit Mikrogranulateinrichtung 1 35 Liter HD8SW 140 Pneumatik Gebl se S schl uche und Fallschleuse Dichtheit Quetsch und Scheuerstellen Verstopfung x I Tank und Verteiler Dichtheit Verstopfung pr fen Verteiler reinigen x popo Rahmen Unterdruckverteilung Reinigungsklappe offen und Rahmen innen reinigen X NN Dosierger t Einzelkorn mit Fallrohr Unterdruckanschluss Befestigung und Dichtheit pr fen xo Ubergang zum Fallrohr Sitz und Dichtung am Anschluss pr fen x Luftansaugfilter von R ckst nden innen und au en reinigen Fallrohr Zustand und Befestigung pr fen Dichtheit am Anschluss und Gratbildung am Ausgang pr fen Fahrwerk ee 6 APA Zustand und Befestigung pr fen Radmuttern nachziehen siehe oben Luftdruck pr fen Ll Lastindex 10 0 75 15 3 6 0 bar 405 70 24 3 5 bar 520 85 R42 LI 167 A8 2 8 3 0 bar 550 60 22 5 2 8 bar Bremsleitungen und Schl uche Besch digung Quetsch und Knickstellen Beleuchtung und Warntafeln Warn und Sicherheitsaufkleber Vorhandensein und Lesbarkeit pr fen TH n MEELEL Yi D Powerpack 36 SW Sauberkeit von Batteriepolen und Geh use pr fen und ggf reinigen Festen Sitz der Batteriepole pr fen o S menn 82 HORSCH Wartungsort Arbeitshinweise Nach der Saison Dosierger te Einzelkorn Maschine reinigen Kolbenstang
6. Als Empfehlung gilt Mais 30 40 mbar Sonnenblumen 20 30 mbar Feinsamereien ca 20 mbar Der ben tigte Druck h ngt von der Fahrge schwindigkeit und weiteren Einfl ssen ab Die angegebenen Werte sind daher als erste Anhaltspunkte zu verstehen Eine optimale Ein stellung muss im Feldeinsatz gefunden werden gt Den ben tigten Druck w hrend der Feldarbeit Kontrollieren Einstellung ver ndern Verstopfungen im oberen Bereich der Seed on Demand B gen k nnen die Ursache zu hoher Gebl sedrehzahlen sein gt Gebl sedrehzahl drosseln c Seed on Demand Bogen Sind die Seed on Demand B gen eher leer wird das System mit zu geringer Luftmenge betrieben gt Die Gebl sedrehzahl erh hen F r Mais sind ca 3600 Umdrehungen n tig Bei leichteren Saatk rner wie Sonnenblumen reichen bis zu 3000 Umdrehungen aus gt Das Seed on Demand System funkti oniert am besten wenn die geringst m gliche Luftgeschwindigkeit Ge bl sedrehzahl f r den Saatguttrans port eingestellt ist Bei Saatgut mit klebriger Beize kann dem Saatgut ein Gemisch aus 80 Talkum und 20 Graphit beigemischt werden Dosierung ca 200 g je 100 kg Saatgut HORSCH Restentleeren Reinigen Den Seed on Demand Verteiler im Einsatz w chentlich reinigen Dabei auf K rner und Fremdk rper unter dem Gitter achten Diese k nnten das System st ren Sie m ssen deshalb unbedingt entfernt werden Bei vollem Tank kann ein Schie
7. F r andere Anh ngepunkte muss auf den Schwerpunkt und die Gewichtsverteilung geach tet werden In jedem Fall d rfen diese Punkte nur am Rahmen der Maschinen sein Transport Der Transport auf ffentlichen Stra en kann je nach Landesvorschriften und Arbeitsbreite angeh ngt an einen Schlepper oder auf einem Anh nger oder Tieflader erfolgen gt Die zul ssigen Abmessungen und Gewichte f r den Transport sind einzuhalten gt Der Schlepper muss gro genug gew hlt werden damit eine ausreichende Lenk und Bremsf higkeit erhalten bleibt gt Ist die Maschine im Zweipunkt angeh ngt m ssen die Unterlenker gegen seitliches Pendeln blockiert werden HORSCH gt Auf einem Anh nger oder Tieflader muss die Maschine mit Spanngurten oder anderen Hilfsmitteln gesichert werden gt Die Lastanschlagmittel nur an den gekenn zeichneten Stellen einh ngen Installation Die Einweisung des Bedieners und die Erstin stallation der Maschine werden von unseren Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspart nern durchgef hrt Jede vorhergehende Benutzung der Maschine ist untersagt Erst durch die Einweisung der Kundendienst mitarbeiter Vertriebspartner und das Lesen der Betriebsanleitung kann die Maschine zur Bedienung freigegeben werden Bei Installations und Wartungsarbeiten besteht erh hte Unfallgefahr gt Vor diesen Arbeiten die Betriebsanleitung lesen und sich mit der Maschine vertraut machen Je nac
8. Maschinentyp seems een Ballade ee ee ee Ersteinsatz anne A Ausgabedatum der Betriebsanleitung 07 2015 80430117 Maestro 18 36 SWS de Letzte Anderung Handler Adresse Name A ia No 1 1 1 VE A O iodo A en gene ee Kd Nr H ndler canansansnnenannannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenennn HORSCH Adresse HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf Sitzenhof 1 92401 Schwandorf Postfach 1038 Tel 49 0 9431 7143 0 Fax 49 0 9431 41364 E Mail info horsch com AA O een ee HORSCH Inhaltsverzeichnis EINTUHFUNG nee een 4 YOL OR scared 4 Hinweise zur Darstellung 4 SON AA RRE 050 PP ee 5 Sachm ngelbearbeitung 5 Folgesch den coocccoccocccoccnoncncncnconncanonanonancnon 5 Sicherheit und Unfallverhutung 6 Bestimmungsgem e Verwenduno 6 Personalqualifikation T ENISOHQUNG zn 7 Kinder in Gefahr rreorreoreeorenorenroonenonee T Pers nliche Schutzausr stung 8 Sicherheit im Verkebr o coocccoccconcconncoo 8 Sicherheit im Betrieb 9 D ngemittel und gebeiztes Saatgut 12 Umweltschutz ocoocccccconcccccociococonioncnannno 12 Nachr stungen as een 13 Pflege und Wartung 02220024200220020 gt 13 Gefahrenbereich
9. 2 54 g J 31 wei Masse 4 R gr n Blinker rechts 5 58 R braun R cklicht rechts 6 54 rot Bremslicht T 58 L schwarz R cklicht links Verkehrsunf lle durch defekte Beleuchtung Die Beleuchtung regelm ig berpr fen 23 HORSCH Bedienhinweise an der Maschine Markierung der Hydraulikschl uche Das Symbol ist immer auf dem Schlauch der Druck ben tigt um die Maschine in Transportstel lung zu bringen Ausheben Einklappen usw Hydraulikblock Werkzeuge lt gt Maschine heben senken Bef llschnecke AAA 20 mo Maschine klappen Gebl se me 0 9 Spuranrei er DO NO D Aufkleber Achtung Bei Stra enfahrt muss die Achse auf Transportbreite eingezogen sein Immer alle hydr Leitungen anstecken Es k nnten sonst wegen zusammenh n gender Hydraulikfunktionen Bauteile be sch digt werden HORSCH Einstellung Abstreifer 00384062 Erstmals nach 50 km oder 10 Stunden die Radmuttern Radschrauben nachziehen T glich nachziehen siehe Wartungs bersicht 00380359 Bet tigungsknopf f r die Feststellbremse oben in gel ster Stellung unten in Park Auf Dichtheit des S tanks und der gesam stellung ten pneumatischen Anlage achten Undichtheiten f hren zu S fehlern Die Luftverluste mindern die Ausbringmenge diese k nnen bis auf Null zur ckgehen 8 P Mit Drehmoment anziehen 300 Nm 510 Nm N Einstellung der Gebl sed
10. 49 UbersSiCht ocooooonnccccnnococccccanonociconanc no nonann non 49 Bauteile im Dosierger t 50 Kornzufuhrdeckel oocococccococonocononooo 54 Kornzuf hrdeckel Soja 54 Dosierger t einstellen 58 KONTO A nenn 61 Probleme und Abhilfe 62 FAON ee 64 B3 a 19 One 66 Satiefe einstellen ooccoocccocnconnconncornnos 67 Schardruck einstellen 69 Sechscheiben Einzelkorn 70 DURO essen 12 St rungshilfe Maestro 0222002220 74 ZusatzausstattunQ ccocccccccncconnconanonanonanonano 75 Pneumatische Bremse cooccoccccccocccoccocnconnns 75 Hydraulische Bremse 2222224222220 2200 17 Feststellbremse oocccoccconiconoconocononono 78 Pflege und Wartung ccoocccoccccccconccconanonnnos 79 Wartungsintervalle oocccoccconocononoo 79 EN e 2 q 1 se een are 79 Maschine abschmieren 80 Wartungs bersicht Maestro 18 36 SWS 81 Schmierstellen 20022002200220 ne 84 Anzugsdrehmomente 02220222022222 000 86 Lo A e un asa an sete tas ra ae abese on 68 HORSCH HORSCH Einfuhrung Vorwort Die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine sorgf ltig durchlesen und beachten D
11. Gebl se St rung 0000 M gliche Ursache Beseitigung Lagerschaden am Gebl se Hydr l berhitzt Kein Luftzug an den Scharen Luftschl uche verstopft 46 Normaler Verschlei Gebl se mit berh hter Leistung gelaufen Unwucht am Fl gelrad Gebl se mit berh hter Leistung gelaufen lfilter verschmutzt Gebl seschutzgitter verschmutzt lk hler verschmutzt Zapfwellendrehzahl zu hoch Ansaugluftgitter verschmutzt Lager erneuern Gebl se nie ohne angebaute Pneumatikschl uche betreiben Fl gelrad erneuern oder bei Verschmutzung reinigen Leistung mindern und lstand pr fen Druck am Gebl se pr fen l und lfilter erneuern Gebl seschutzgitter reinigen K hlerlamellen reinigen Unn tige K hlleistung vermeiden Antriebsdrehzahl verringern Ansaugluftgitter reinigen Geblaseflansch nachziehen Der Klemmkonus fixiert das L fterrad und klemmt sich zugleich auf der Antriebswelle fest Der Klemmkonus am Gebl seantrieb kann sich l sen Das Gebl serad kann dadurch auf der An triebswelle wandern und das Gebl se zerst ren gt Den Klemmkonus am Gebl seflansch nach ca 50 Stunden nachziehen und j hrlich kon trollieren Klemmkonus Zu beachten gt Das Gebl serad wandert beim Anziehen der Schrauben vor allem bei Neumontage zum Geh use in Richtung Schutzgitter gt Ein lockerer Flansch muss deshalb n her zum hydraulischen Motor hin ausgerichtet werden gt Die Klemmfl c
12. 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 HORSCH 36 SWS 9310 20 HORSCH Aufbau bersicht Maestro 36 SWS Gebl se Unterdruck St tzrad Hydraulikzylinder Klappen Tank Aufstieg St tzfu Schlauchhalterung NOOJ OQON S k rper de 2 3 4 5 6 T 8 9 Dosierger t Einstellbolzen f r Saattiefe Einstellhebel f r Druckrollen Druckrollen Tiefenf hrungsrad Sechscheiben f r Saat Schneidscheiben Verschlauchung Saatgut Seed on Demand Hydraulikzylinder Schardruck 21 HORSCH Hydraulik Maestro E zii pom ll ER j F N rl far IF k f 24 24 EZ A n a 1 Hydr Steuerger t mit Stromregelventil 14 2 Hydr Kupplung 15 3 Hydr Motor Gebl se D nger 16 4 Gebl se D nger 17 5 Hydr R ckschlagventil 18 6 Manometer 7 Hydr Motor Gebl se Seed on Demand 19 8 Gebl se Seed on Demand 20 9 Hydr Motor Gebl se Unterdruck 21 10 Gebl se Unterdruck links 22 11 Gebl se Unterdruck rechts 23 12 R cklaufleitung Leck l drucklos 24 13 Druckhalteventil Schardruck 25 27 Manometer Schardruck Hydr Steuerger t Hydr Ventilblock Hydr Zylinder Schiebeachse Hydr Zylinder Verteilerturm Einscheibenschar siehe Kapitel Einscheibenschar Hydr Ventil Heben Senken Hydr Zylinder Heben Hydr Ventilblock Klappsteuerung Druckspeicher Hydr
13. 02240024002200 2200 14 Sicherheitsaufkleber 19 Technische Daten 2 22 224 20020000002000 17 TVDEASENU a 18 Aufbau coocccocconccnnconccnnconcnnncnaronnronrrnnrnnronnrnnrnns 21 bersicht ooooooccccnnococccccononociconana noni nana noni cinnnos 21 Hydraulik Maestro ooocococcconoccnoconononon 22 Funktion Hydraulik ooccoocococooocoooo 23 Beleuchtuno ccoocccoccconcconoconocononanonaninanins 23 Bedienhinweise an der Maschine 24 InbetriebnahMe ooccoccccccoccccncnnconccnnnonnnnannnns 29 Anlieferung occccocccccnccocnccocnnnonocannonanonaninnons 29 Transport een ernennen 29 Installation A api op e e pios 29 Bedienung wii apwi k w kare p m rita tere 30 Maschine anh ngen abstellen 30 GELANGEN een od pont ei it tk ti ki asa 32 Maschine klappen ooccocccoccccccoccconioncocnconnns 33 Menu Klappen ococccoccccccoccoccconoconconocannnnnns 33 Einklappen einen 34 Ausklappen anne 38 Feldeinsatz ee 41 Am Vorgewende 22 02220222000800080nne en 41 PheumatikK nee 42 Unterdruckgebl se 0222022002000 2000000 43 Seed on Demand System veerreorooos 44 Wartung GEblasSE rreorrrerereoreseronoore 46 Geblaseflansch nachziehen 47 Einzelkorndosierung 22 2202200n0020 48 Dosierger t Einzelkon 2220222024202220
14. Einlaufspuren gt abgerundeten oder ausgebrochenen Kanten gt unrunden Bohrungen Defekte Dosierscheibe 51 HORSCH Dosierscheiben aufbewahren Im Werkzeugkasten befinden sich Halter f r nicht ben tigte Dosierscheiben 1 und Pass scheiben 2 Werkzeugkasten Stutzscheibe Unter der Dosierscheibe ist eine St tzscheibe eingelegt 2 Stutzscheibe Die St tzscheibe stabilisiert die Dosierscheibe 52 Passscheiben Zum Ausgleich von Toleranzen k nnen un ter der St tzscheibe noch Passscheiben Dicke 0 2 mm eingelegt sein Passscheibe Bei Alarm wegen zu hohem Strombedarf E Manager kann die Ursache an einem zu kleinen Spalt zwischen Dosierscheibe und Do siergeh use liegen gt St tzscheibe abnehmen und zus tzlich Pass scheibe einlegen Treten vermehrt Fehlstellen auf so kann die Ursache an einem zu kleinen Spalt zwischen Dosierscheibe und Dosiergeh use liegen gt St tzscheibe abnehmen und Passscheibe entfernen Nicht ben tigte Passscheiben werden zusam men mit den Dosierscheiben im Werkzeugka sten aufbewahrt HORSCH Gleitsteg Der Gleitsteg ist am Auslauf zum Fallrohr mon tiert Er unterbricht den Unterdruck und sorgt f r die Korn bergabe von der Dosierscheibe in Soi A das Fallrohr gt Der Gleitsteg darf keine sichtbaren Ver schlei erscheinungen haben z B Rie fen Auswaschungen Er muss frei sein von Verschmutzung Beize und Staubablagerung s
15. Hydraulik Hydraulische Anlage und Bauteile Funktion Dichtheit Befestigung und Scheuerstellen aller X hydraulischen Bauteile und der Schl uche pr fen S k rper Sechscheiben und Schneidscheiben Fangrolle R umsterne Gebl se Gebl se Seed on Demand Gebl seschutzgitter Fl gelrad R cklauf Leck l Seed on Demand Verteilerboxen Gebl se mit Zapfwellenpumpe Zustand Verschlei Lagerspiel und Leichtg ngigkeit X pr fen Die Sechscheiben m ssen vorne unter leichter Vorspannung zueinander stehen Abstreifer Verschlei und Befestigung pr fen MENM Tiefenf hrungsr der und Druckrollen Zustand Verschlei Lagerspiel und Leichtg ngigkeit pr fen x Tiefenf hrungsrollen Abstreifwirkung an den Sechscheiben pr fen MENM Beschadigung und freien Rundlauf prufen x popo Tiefeneinstellung auf Tiefe der Sechscheiben einstellen MEN Zustand Verschlei Lagerspiel und Leichtg ngigkeit pr fen Tiefeneinstellung pr fen Dichtheit Funktion Drehzahleinstellung x l von Verschmutzung reinigen x popo Zustand und Befestigung prufen von Ablagerungen reinigen x popo Antriebsflansch nachziehen erstm 50 Std MW X R cklaufdruck max 5 bar Dichtheit pr fen reinigen Dichtheit Funktion Drehzahleinstellung lstand pr fen 1 1x l und Filter wechseln Druck ber 2 bar oder nach 4 Jahren 75 Liter HVLP 46 81 HORSCH Wartungsort Arbeitshinweise nie Getriebe Zapfwellenpumpe lstand pr fen MEN
16. Kunde ll Name Firma sorna alicia A Name Ansprechpartner Name Ansprechpartner Vorname Ansprechpartner Vorname Ansprechpartner 3 EE rr toa AR aida FLE e ka Me a La pli a O AP a te po katye tk dan pa pak ekz lad r D E fo a a at ae AEE In CAM lira a A kar bb ke kape ae ki SERIE A TEE e E a ka aj ee ro e kad A ka era ape ri ke a aie pl aa a pan e ae ai Fi caos KON SR REINER ia rin kte an eka ese atan pasem B Malil A A TA W A RA A e TRY NA PP o E Mail soria Ich best tige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung und der Ersatzteilliste f r die oben an gegebene Maschine ber die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen autorisierten H ndler oder einen Servicetechniker der Firma HORSCH unterrichtet und eingewiesen Mir ist bekannt dass der Gew hrleistungsanspruch nur wirksam wird wenn dieses Formblatt unmittelbar nach Ersteinweisung vollst ndig ausgef llt und unterschrieben an den zust ndigen H ndler zur ckgesandt oder dem Servicetechniker ausgeh ndigt wird Ort Datum der Ersteinweisung Unterschrift des K ufers Original der Betriebsanleitung Identifikation der Maschine Bei der bernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Daten in die nachfolgende Liste ein Seriennummer aausesanannunnnenennnnnnennnnnnnneneneen
17. Wartung 2 AVORSICHT Die Sicherheitshinweise fur Pflege und Wartung beachten Ihre Maschine wurde auf maximale Leistung Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen ausgelegt und montiert Vor der Auslieferung wurde Ihre Maschine im Werk und von Ihrem Vertragsh ndler gepr ft um sicherzustellen dass Sie die Maschine im optimalen Zustand erhalten Zur Aufrechterhaltung eines st rungsfreien Betriebes geh rt auch dass die Pflege Reini gungs und Wartungsarbeiten in den empfohle nen Abst nden eingehalten werden Reinigungsarbeiten Bei den Reinigungsarbeiten zum Schutz der Ge sundheit die n tige Schutzausr stung anlegen Die elektrischen Bauteile alle Hydrau likzylinder und Lager nicht mit einem Hochdruckreiniger oder direktem Was serstrahl reinigen Die Geh use Ver schraubungen und Lager sind bei Hoch druck nicht wasserdicht gt Die Maschine von au en mit Wasser reinigen gt Die Dosiereinheit entleeren und zerlegen mit Luft und B rste reinigen und auf Verschlei pr fen gt Den Saattank und die Fallrohre mit Druckluft und der B rste reinigen gt Bei Einsatz mit Trockend nger die Bauteile gr ndlich reinigen und durchsp len Die Stoffe sind sehr aggressiv und k nnen Kor rosion verursachen HORSCH Wartungsintervalle Die Wartungsintervalle werden von vielen ver schiedenen Faktoren bestimmt So beeinflussen die verschiedenen Einsat
18. der Achse eingesetzt sein Abstreifer An jeder Sechscheibe sind au en auf beiden Seiten Abstreifer angebracht Diese verhindern ein Verkleben und Blockieren der Sechscheiben Abstreifer Sechscheiben Wartung Herabfallende herabsinkende Maschinenteile k nnen schwere Quetschungen etc verursachen Angehobene Maschine mit geeigneten Mitteln abst tzen Ohne Absicherung nicht unter der angehobenen Maschine arbeiten gt Die Abstreifer im Betrieb regelm ig min w chentlich auf Verschlei und Befestigung Kontrollieren gt Beim Erneuern der Sechscheiben auch die Abstreifer erneuern Tiefenf hrungsrollen Bei der Aussaat m ssen die Tiefenf hrungsrol len an den Sechscheiben anliegen und diese reinigen Bei Bedarf kann die Position der R der zu den Sechscheiben ver ndert werden Werden die Sechscheiben wegen Verschlei n her zueinander gestellt m ssen auch die Tiefenf hrungsrollen nachgestellt werden HORSCH gt Die Tiefenf hrungsrollen m glichst dicht an die Sechscheiben stellen Sie d rfen aber nicht zu fest an den Sechscheiben anliegen Kontrolle Die Tiefenf hrungsrollen an heben und loslassen Sie m ssen durch ihr Eigengewicht nach unten fallen gt Schraube 1 abschrauben und das Rad abziehen gt Die Montagereihenfolge der Passscheiben 2 entsprechend ndern Je nach Abstand innen eine Passscheibe entnehmen und au en bei der Schraube unterlegen gt Das Rad aufs
19. dr cken dabei wird die Betriebsbremse gel st Danach den Knopf der Feststellbremse 1 nach oben dr cken und damit die Feststellbremse ffnen Vorm Abstellen der Maschine den Knopf der Feststellbremse wieder nach unten ziehen und damit die Feststell bremse wieder einlegen Wartung gt Luftkessel bei Betrieb t glich entw ssern gt Rohrleitungsfilter bei Bedarf jedoch einmal j hrlich reinigen gt Bremsbel ge j hrlich auf Verschlei pr fen und bei Bedarf erneuern Rohrleitungsfilter 76 Saisonende Zur Funktionssicherheit der Ventile sollte der Druckluft entsprechend der Bedienungsanlei tung des Schleppers Frostschutzmittel beige mischt werden Das Mittel h lt die Dichtungen geschmeidig und vermindert den Rostansatz in den Leitungen und Kesseln Um Feuchtigkeitssch den zu verhindern k n nen die Kupplungsk pfe mit Blinddeckeln oder einer Plastikt te verschlossen werden Notl seeinrichtung Die Federspeicherbremszylinder k nnen im Notfall mechanisch gel st werden Dazu die Schraube unter der blauen Abdeckung am Geh use herausdrehen bis die Bremse gel st ist Hydraulische Bremse Die Hydraulikleitung steuert die Bremskraft zu den Bremszylindern Der Eingangsdruck der Bremse darf 150 bar nicht bersteigen Anh ngen Beim Anh ngen die Hydraulikleitung f r die Bremse mit der Bremsleitung am Schlepper verbinden Das Ausl seseil f r die Abrei sicherung am Schlepper an g
20. fahren ca 50 m Die K rner m ssen nach der Beschleuni gungsphase bei normaler Arbeitsgeschwin digkeit abgelegt worden sein gt Saatrillen von verschiedenen Reihen verteilt ber die gesamte Arbeitsbreite ber eine L nge von mind 10 m freilegen Dabei unbedingt auch die Reihen hinter den Schlepperspuren freilegen bzw kontrollieren gt Die K rner vorsichtig von der Seite freilegen damit sie in der Ablage nicht verschoben werden gt Die Ablagetiefe und den Kornabstand messen Der Korn Sollabstand wird im Terminal E Manager angezeigt Jede Ver nderung am Dosierer kann die Ablagegenauigkeit beeinflussen Die Auswertung und die Anzeigen im Termi nal beachten und bei negativer Ver nderung die Testabl ufe wiederholen 62 Aussaat von Soja Bei der Aussaat von Soja wird der Samen vom Sensor nicht zu 100 korrekt erfasst Die Ablage muss deshalb unbedingt im Feld kontrolliert werden gt Den Korn Sollabstand im Monitor ablesen gt Die Soll K rnermenge je Meter berechnen Beispiel Korn Sollabstand 2 cm gt 100 cm 2 cm 50 K rner m gt 1 Meter freilegen und K rner z hlen Ist K rnermenge gt Soll K rnermenge und Ist K rnermenge vergleichen gt Den Korn Sollabstand ggf anpassen Probleme und Abhilfe Saatprobleme und Fehler k nnen u a bei der Kornaufnahme 1 am Abstreifer 2 oder bei der Korn bergabe 3 entstehen In der folgenden Tabelle sind m gliche Pro
21. se Unterdruck hydr Gebl se Saatgut druckloser R cklauf max 5 bar max Systemdruck Hydraulik bar lmenge Gebl se Saatgut l min Gebl se Unterdruck l min Ger teanbau r 50 70 mm 50 70 mm HINWEIS Abweichungen infolge technischer Weiterentwicklungen vorbehalten e Das Gewicht des Anbauger ts ist abh ngig von der Ausstattung Angabe in Minimalausstattung e Die zul ssigen Transporth hen und Transportbreiten im ffentlichen Stra enverkehr k nnen von Land zu Land unter schiedlich sein Die nationalen Zulassungsvorschriften beachten HORSCH Typenschild Das Typenschild mit der CE Kennzeichnung befindet sich am Rahmen der Maschine Angaben auf dem Typenschild HORSCH HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D 92421 Schwandorf Tel 49 0 9431 7143 0 Fax 49 0 9431 413 64 Seriennummer zul ssiges Gesamtgewicht St tzlast SL Achslast Maschinentyp type A Baujahr Baujahr C Made in Germany HORSCH 18 100 SWS 3360 4000 9310 17350 1000 LI LI LI LI LI LI A A A d ji a Mi sr liv Ni Mi T MU MA AL 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 128 0 0 0 0 0 0 9 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 OOOO DOOR KOUKOU 110 0 0 0 0 0 0 0
22. 5 75 B IB 1 95120754 2 45 75 IB B 1 Zuckerr ben fe510062 2 25 60 B B 1 Baumwolle eso00354 12 25 40 80 a A 1 Baumwolle 95000355 12 25 40 80 A ja 1 Baumwolle 51006410 12 25 40 80 JA JA ji 39 HORSCH Hinweise zum Unterdruck Der m gliche Unterdruckbereich ist in der Ta belle vorgegeben Je nach Kornform Gewicht Dosierscheibe und Einsatzbedingungen muss eine Anpassung erfolgen Tendenziell ist das erforderliche Unterdruckni veau bei kleineren L chern Schlitzen in der Do sierscheibe h her einzustellen als bei gr eren Bei Sonnenblumen muss der Unterdruck immer so gering wie m glich eingestellt werden Die Auswirkung der Unterdruckverstel lung wird erst bei einem Test ersichtlich Einstellung kontrollieren Bevor Saatgut eingef llt wird sollte die Einstel lung am Dosierger t kontrolliert werden Ist die Dosierscheibe passend zum Saatgut ausgew hlt und im E Manager eingestellt e Ist der Au enabstreifer passend zur Frucht ausgew hlt und eingestellt e Ist der Innenabstreifer passend zur Frucht eingebaut Ist der Gleitsteg passend zur Frucht eingebaut Ist der Korneinlaufschieber eingestellt e Ist das richtige Fallrohr innen gereinigt Sind alle Bauteile frei von Ablagerungen 60 Kontrolle Kontrolle an einer Reihe mit Testprogramm E Manager Die Saschiene so abstellen dass die S k rper waagrecht stehen Das Saatgut zum Testen nur in e
23. 9 K Kabel 23 Kinder 7 Klappen 33 Klemmkonus 47 47 Kolbenstange 79 Kontrolle 61 Kontrolle an einer Reihe mit Testprogramm E Manager 61 Korneinlaufschieber 57 Kornzuf hrdeckel 54 Korrosionschutz 79 Kunststoffteile 79 kuppeln 9 L Lange 17 Manometer 43 44 Maschine 82 Mitfahren 15 N Nachr stungen 13 O lmenge 17 P Packer 12 Passscheiben 52 Pflege 13 Pneumatik 42 Pneumatische Bremse 75 R R der Bremsen 82 R umsterne 73 Reinigen 32 Restentleeren 45 Rost 7 9 R ckverfestigung einstellen 72 S Saatgut 12 Sachm ngelbearbeitung 5 Saison 32 76 S k rper 48 S tiefe einstellen 67 Schaden 4 Schardruck 46 Schardruck einstellen 69 Scheiben Einzelkorn 70 Schmierstellen 84 Schnecke 15 Schrauben 86 Schraubenverbindungen 13 Sechscheiben Einzelkorn 70 Seed on Demand System 44 Sensor 65 Service 5 HORSCH Sicherheitsaufkleber 15 Soja 62 Spannungs berschlag 11 Stecker 23 St rungshilfe 74 Stra enfahrt 10 Stra entransport 8 St tzscheibe 52 Systemdruck 17 y Tank 42 Tankinhalt 17 Technische Daten 17 Technische Grenzwerte 12 Tiefenf hrungsrollen 71 transport 8 Transport 29 Transportbreite 8 Trittflache 12 U Unfallverh tung 6 Unfallverh tungsvorschriften 6 V Verkehr 8 Verschlei Dosierscheiben 51 Verschlei teile 12 Vorgewende 41 Vorwort 4 W Wartung 13 Wartunasintervalle 79 Wartungsubersicht 81 Z Zubeh r 6 89
24. Leer Teillast und Voll gestellt werden HORSCH Bei Stra enfahrt muss der Tank leer sein Wegen des Eigengewichts der Maschine muss auch bei leerem Tank der Hebel auf Volllast gestellt werden Anhangen Die Zugmaschine muss beim Anh ngen mit der Feststellbremse gesichert sein 1 Zuerst Kupplungskopf Bremse gelb anschlie en 2 Danach Kupplungskopf Vorrat rot an schlie en 3 Den Knopf der Feststellbremse nach oben dr cken und damit die Feststellbremse l sen Abh ngen 1 Die Zugmaschine muss beim Abh ngen mit der Feststelloremse gesichert sein 2 Zuerst Kupplungskopf Vorrat rot abnehmen 3 Danach Kupplungskopf Bremse gelb abnehmen Damit die Maschine bei Druckverlust in der Be trieosbremse nicht wegrollt muss die Maschine immer mit der Feststellbremse 1 gesichert werden Dazu den Knopf der Feststellbremse nach unten ziehen Bremsventil 1 Bet tigung Feststellbremse 2 Bet tigung Betriebsbremse 3 Bremskraftregler 73 HORSCH F r die Feststellbremse sind Federspeicher bremszylinder eingebaut Bei vollen Kesseln kann die Bremse auch manu ell gel st und der S wagen ohne Bremsfunktion bewegt werden gt Die Maschine muss aber vorher ange hangt oder mit anderen Mitteln gegen Wegrollen gesichert werden Auf ffentlichen Stra en darf nicht ohne Bremse gefahren werden Bremse l sen Den Knopf f r die Betriebsbremse 2 nach oben
25. Manometerdruck muss auf O bar abfallen Erst dann darf an der Hydraulik anlage gearbeitet werden Bremsanlage Die Maschinen k nnen je nach Ausstattung mit einer pneumatisch oder hydraulisch bet tigten Betriebsbremsanlage ausgestattet sein Die Bremsanlage muss bei Stra senfahrt immer angeschlossen und funktionsf hig sein Nach Ankuppeln der Maschine und vor Trans portfahrten immer erst die Funktion und den Zustand der Bremsanlage pr fen Die Einstellung am Bremskraftregler pr fen Der Bremskraftregler muss wegen des Leer gewichts auch bei leerem Tank auf Volllast gestellt werden Vor Abfahrt immer erst die Feststellbremse l sen Vor dem Abh ngen immer erst die Maschine ge gen Wegrollen sichern und die Feststellbremse anziehen Freileitungen Die Maschine kann beim Aus und Einklappen der Fl gel die H he von Freileitungen erreichen Dadurch kann Spannung auf die Maschine berschlagen und t dlichen Stromschlag oder Brand verursachen gt Beim Aus und Einklappen ausreichenden Abstand zu elektrischen Hochspannunggslei tungen halten gt Nie die Fl gel in der N he von Strommasten und Stromleitungen aus oder einklappen gt Mit ausgeklappten Fl geln ausreichenden Abstand zu elektrischen Hochspannunggslei tungen halten gt Nie unter Freileitungen die Maschine ver lassen oder besteigen um m gliche Strom schlaggefahr durch Spannungs berschlag zu vermeiden Verhalten bei Spannungs bers
26. Pflege und Wartung gef hrdet die Betriebssicherheit der Maschine Dadurch k nnen Unf lle verursacht und Personen schwer verletzt oder get tet werden gt Vorgeschriebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen oder Inspektionen einhalten gt Die Maschine gem Wartungsplan warten siehe Kapitel Pflege und Wartung gt Ausschlie lich die Arbeiten durchf hren die in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind gt Vor Wartungs und Pflegearbeiten die Maschine auf ebenem und tragf higem Untergrund abstellen und gegen Wegrollen sichern gt Die Hydraulikanlage drucklos machen und das Arbeitsger t ablassen oder abst tzen gt Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage diese von der Stromzufuhr trennen gt Vor dem Reinigen der Maschine mit Hoch druckreiniger alle ffnungen abdecken in die aus Sicherheits und Funktionsgr nden kein Wasser Dampf oder Reinigungsmittel eindringen darf Den Wasserstrahl nicht direkt auf elektrische bzw elektronische Bauteile auf Lager oder das Gebl se richten gt Beim Reinigen mit Hochdruck oder Dampf strahler immer min 50 cm Abstand zu den Maschinenteilen einhalten gt Nach der Reinigung alle Hydraulikleitungen auf Undichtigkeiten und gelockerte Verbin dungen pr fen gt Scheuerstellen und Besch digungen untersu chen Festgestellte M ngel sofort beheben gt Bei Pflege und Wartungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen wieder festziehen gt Alle b
27. Richtung 1 verstellen Bei Fehlstellen weiter in Richtung 9 verstellen Bei einigen Maissorten kann der Au Renabstreifer nicht weit genug nach oben gestellt werden In diesem Fall den Abstreifer mit 2 Kerben montieren als Option erh ltlich 32 HORSCH Innenabstreifer Der Innenabstreifer kann nicht verstellt werden F r die verschiedenen Saatk rner gibt es die Ausf hrungen A B und C Je nach Fruchtart muss die Ausf hrung der Innenabstreifer ausgewahlt und eingebaut werden Innenabstreifer A B und C Fruchtat _ __ innenabstreifer Mais Sonnenblumen pano Soja gt Im Soja Kit ist der Innenabstreifer C im Kornzuf hrdeckel bereits eingebaut gt Der Abstreifer muss frei beweglich und im geschlossenen Dosierger t sicher und plan an der Dosierscheibe anliegen Die Kontrolle dazu erfolgt ber die Staubschutz ffnung 56 Verschlei und Kontrolle Innenabstreifer Der Innenabstreifer verschlei t im Bereich der Markierung und muss bei sichtbaren Verschlei spuren erneuert werden Die Abstreiferspitze muss in ihrer Form er halten bleiben Geringste Verschlei spuren oder Unebenheiten st ren die Funktion erheblich Die Materialst rke betr gt im Neuzustand 9 mm Unter 8 mm muss der Innenabstreifer erneuert werden min 8 mm q Kontrolle Innenabstreifer a Spitze Korneinlaufschieber Der Korneinlaufschieber reguliert den Kornf ll stand im Dosiergerat Er kann in 9 Stu
28. Zylinder Klappen Hydr Zylinder St tzr der Hydr Zyl Schardruck Funktion Hydraulik Ungewollte Hydraulikbewegungen z B durch Beifahrer oder Kinder k nnen zu schweren Unf llen und Verletzungen f hren Die Steuerger te am Schlepper sichern oder verriegeln Personen aus dem Schwenkbereich von klapp baren Maschinenteilen verweisen Immer alle hydraulischen Leitungen anstecken Wegen zusammenh ngenden Funkti onen k nnen sonst Bauteile besch digt werden Die Hinweise zu Hydraulik und Druck speicher im Kapitel Sicherheit und Unfallverh tung beachten Bei allen Hydraulikbewegungen Steuerger t vor Anschlag der Maschinenteile drosseln Klappbewegungen nur bei ausgehobener Ma schine durchf hren Hydrauliksteuerung im E Manager Bei Maschinen mit E Manager werden die hy draulischen Funktionen im Men der Steuerung ausgew hlt Der E Manager muss deshalb immer an die Schlepperelektrik angeschlossen werden Je nach Ausf hrung und Ausstattung k nnen die hydraulischen Funktionen erst im Men Ma schinendaten mit Men punkt hydraulische Spuranrei ersteuerung aktiviert werden siehe Anleitung E Manager HORSCH Beleuchtung Stecker 7 polig R cklicht rechts Lampe Blinker Lampe R cklicht Lampe Bremslicht R cklicht links Lampe Bremslicht Lampe R cklicht Lampe Blinker 228m Mm w N QON Stecker und Kabelbelegung Nr Bez Farbe Funktion 1 L gelb Blinker links
29. adurch vermeiden Sie Gefahren vermindern Reparaturkosten und Ausfallzeiten erh hen Zu verl ssigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschine Beachten Sie die Sicherheitshinweise F r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben bernimmt HORSCH keine Haftung Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern Ihre Maschine kennenzulernen und die be stimmungsgem en Einsatzm glichkeiten zu nutzen Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten an oder mit der Maschine beauftragt ist z B gt Betrieb einschlie lich Vorbereitung St rungsbehebung im Arbeitsablauf Pflege gt Instandhaltung Wartung Inspektion gt Transport Mit der Betriebsanleitung erhalten Sie eine Emp fangsbest tigung Durch geschultes Personal unserer Service und Vertriebspartner werden Sie in die Bedienung und Pflege Ihrer Maschine unterrichtet und eingewiesen Danach geben Sie bzw der Servicetechniker die Empfangsbest tigung zum Vertriebspartner Damit haben Sie die ordnungsgem e bernahme der Maschine best tigt Die Gew hrleistungszeit beginnt mit dem Lie fertermin Bei Abbildungen sowie Angaben ber technische Daten und Gewichte in dieser Betriebsanleitung sind nderungen die der Verbesserung dienen vorbehalten Die Abbildungen in dieser Betriebsanleitung zei gen unterschiedliche Ausf hrungen des Anbau ger ts und verschiedene Aussta
30. ausreichende Sicht achten gt Auf ausreichende Stabilit t der Maschine bei L ngs und Querneigung in unebenem Gel nde achten Die Grenzwerte f r den Schlepper beachten gt Keine der vorgeschriebenen und mitgeliefer ten Schutzvorrichtungen darf entfernt werden gt Es d rfen sich keine Personen im Schwenk bereich hydraulisch bet tigter Teile aufhalten gt Aufstiegshilfen und Trittfl chen nur im Stand nutzen IS Mit abgesenkter Maschine nicht r ck w rtsfahren Die Bauteile sind nur f r die Vorwartsbewegung im Feld ausgelegt und k nnten beim R ckw rtsfahren besch digt werden Ausr stungen Verschlei teile wechseln gt Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg rollen sichern gt Angehobene Rahmenteile unter denen Sie sich aufhalten durch geeignete St tzen ab sichern gt Vorsicht Bei hervorstehenden Teilen z B Scharen besteht Verletzungsgefahr Beim Aufsteigen auf die Maschine nicht auf die Packerreifen oder andere drehbare Teile aufsteigen Diese k nnten durchdrehen und Sie k nnten sich durch einen Sturz schwerste Verletzungen zuziehen D ngemittel und gebeiztes Saatgut Unsachgem er Umgang mit D ngemitteln und gebeiztem Saatgut kann Vergiftungen und Tod verursachen gt Angaben im Sicherheitsdatenblatt des Her stellers der Mittel befolgen Sicherheitsdaten blatt gegebenenfalls beim H ndler anfordern gt Pers nliche Schutzausr stungen nach den Angaben des Herste
31. ber in den Aus lauftrichter eingeschoben werden Danach kann der Verteiler mit den beiden Griffschrauben zur Kontrolle zum Reinigen oder zum Restentleeren ge ffnet werden Zum Entleeren einen Beh lter unterstellen und den Schieber etwas herausziehen Absperrschieber Die Klappe muss danach wieder dicht und fest verschlossen und der Schieber wieder entnommen werden Kontrolle und Wartung gt Alle Schl uche und Anschl sse t glich auf Dichtheit und festen Sitz pr fen gt Das Sieb auf Sauberkeit pr fen und ggf reinigen gt Den Verteiler w chentlich reinigen und Fremdk rper unter dem Gitter entfernen 45 HORSCH Schardruck Der Schardruck wird hydraulisch vom Seed on Demand Gebl se erzeugt Deshalb muss beim Einstellen des Schardrucks das Gebl se eingeschaltet werden Der Schardruck kann im E Manager verstellt werden Der Schardruck wird am Manometer vorn am S wagen angezeigt Er ist nur beim S en vor handen Wartung Gebl se Kontrollen und Wartung gt R cklaufdruck von max 2 bar beachten gt lstand pr fen gt Gebl seschutzgitter und K hlerlamellen von Verschmutzung reinigen gt Die Gebl sefl gel von Verschmutzung rei nigen gt Bei Bedarf l und Filter wechseln gt Klemmkonuse an den Gebl sewellen nach ziehen siehe Kap Geblaseflansch Die K hlerlamellen m ssen regelm ig gereinigt werden da sonst der K hl und Gebl seluftstrom vermindert wird
32. bleme und L sungsvorschl ge daf r zusam mengefasst HORSCH zu viele Fehlstellen Abstreifer zu aggressiv eingestellt Au enabstreifer mehr in Rich tung 9 verstellen Einlaufschieber falsch eingestellt Korneinlaufschieber verstellen Unterdruck zu gering Unterdruckeinstellung erh hen Gebl sedrehzahl erh hen Leitungen und Anschl sse auf Un dichtheiten pr fen Spalt zwischen Dosierscheibe und Passscheibe entnehmen Dosiergeh use zu gro Ansaugschutzgitter verschmutzt Schutzgitter reinigen Kornfrequenz zu hoch Arbeitsgeschwindigkeit drosseln Korngeometrie unf rmig oder inho Arbeitsgeschwindigkeit drosseln Unterdruck erh hen Homogene Charge verwenden Dosierscheibe falsch ausgew hlt Dosierscheibe wechseln K rnersensor verschmutzt Fallrohr mit mitgelieferter B rste reinigen Verbindungsschlauch zwischen Alle Schl uche sorgf ltig auf Be Dosierer und Rahmen Unterdruck sch digungen Risse kontrollieren system rissig Ein zu geringer Unterdruck durch solche Risse wird nicht am Mano meter Display angezeigt Hanglage beim Saen am Seitenhang Einlaufschieber etwas ffnen h here Stufe Dem Saatgut ein Gemisch aus 80 Talkum und 20 Graphit beimi schen Dosierung ca 200 g je 100 kg Saatgut zu viele Doppelstellen Abstreifer zu wenig aggressiv ein Au enabstreifer mehr in Richtung 1 gestellt verstellen Unterdruck zu hoch Unterdruckeinstellung senken Gebl sedrehzahl senken
33. chaltet Der Unterdruck ist zur Funktion des Einzelkorn dosierers notwendig Der Unterdruck wird im Gebl se erzeugt und zu den Dosierger ten geleitet Alle Bauteile des Unterdrucksystems m ssen deshalb absolut dicht sein Undichtheiten f hren zu Dosierfehlern Zur Entlastung der Umwelt wird im Betrieb der lose Staub Beize abgesaugt und bodennah vor die Schare abgelegt HORSCH Manometer Am Manometer wird der Unterdruck eingestellt und kontrolliert a Manometer Unterdruck Wartung Gef hrdung durch gesundheitssch dlichen Staub Beize Bei Reinigungs und Reparaturarbeiten geeig nete Schutzkleidung tragen Schutzbrille Atem schutzmasken Schutzhandschuhe gt Den Gebl sefl gel von Ablagerungen reini gen um Unwucht und Sch den am Fl gelrad und der Lagerung zu vermeiden gt Schl uche und Anschl sse t glich kontrol lieren gt Im Einsatz je nach Staubanfall den Rahmen regelm ig w chentlich ffnen und den Rahmen und die Schl uche mit Druckluft reinigen Besch digte gequetschte Schl uche oder defekte Anschl sse m ssen sofort getauscht oder repariert werden 43 HORSCH Seed on Demand System Seed on Demand bedeutet bedarfsgerechtes kontinuierliches Nachf llen der Saatk rner aus dem Zentraltank zu den Einzelkorndosierern Dadurch ben tigen die S k rper keinen eigenen Korntank In den Dosierern Seed on Demand Bogen ist jeweils nur ein kleiner Vorrat K rn
34. chlag Spannungs berschl ge verursachen au en an der Maschine hohe elektrische Spannungen Am Boden um die Maschine entstehen gro e Span nungsunterschiede Gro e Schritte Hinlegen auf den Boden oder Abst tzen mit den H nden auf dem Boden k nnen lebensgef hrliche elek trische Str me verursachen Schrittspannung gt Kabine nicht verlassen gt Keine Metallteile ber hren gt Keine leitende Verbindung zur Erde herstellen gt Personen warnen NICHT der Maschine n hern Elektrische Spannungen am Boden k nnen zu schweren Stromschl gen f hren gt Auf Hilfe durch professionelle Rettungskr fte warten Die Freileitung muss abgeschaltet werden Wenn Personen die Kabine trotz Spannungs berschlag verlassen m ssen beispielsweise weil unmittelbare Lebensgefahr durch Brand droht gt Von der Maschine wegspringen Dabei in den sicheren Stand springen Maschine nicht von au en ber hren gt In kleinen Schritten von der Maschine ent fernen HORSCH Zapfwelle Personen k nnen von der Zapfwelle und den angetriebenen Bauteilen erfasst eingezogen und schwer verletzt werden Vor dem Einschalten der Zapfwelle gt Alle Schutzvorrichtungen anbringen und in Schutzstellung bringen gt Sicherstellen dass die gew hlte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle mit den zul ssigen Werten f r die Maschine ber einstimmen gt Sicherstellen dass sich niemand im Ge fahrenbereich der Zapfwelle befindet
35. eeigneter Stelle befestigen Das Seil darf sich z B bei Kurvenfahrt nicht mit an deren Maschinenteilen verh ngen Es k nnte sonst w hrend der Fahrt eine Vollbremsung ausl sen Das Seil kann an anderen Maschinenteilen h ngenbleiben und bei Kurvenfahrt eine Voll bremsung ausl sen Gefahr von Verkehrsunf llen Das Seil so befestigen dass es an keiner Stelle h ngenbleiben kann Die Feststellbremsvorrichtung l sen Die Seile m ssen lose sein und die R der m ssen sich frei drehen lassen HORSCH Hydraulische Bremse Hydraulikkupplung Bremse Druckspeicher Abreifibremsventil Notbetatigung Federstecker Handl sepumpe Radbremszylinder OQOUA OoON Gefahr von Verkehrsunfallen durch Bremsver sagen Bei Inbetriebnahme oder nach langer Standzeit Den Druckspeicher f r die Notbremsung vor Fahrtantritt bef llen Dazu das Bremspedal am Schlepper ganz durchtreten Bei Erstinbetriebnahme oder evtl nach langen Standzeiten muss vor Fahrbeginn der Druck speicher f r die Notbremsung bef llt werden Dazu das Bremspedal am Schlepper ganz durchtreten Bei jeder Bremsbet tigung steht der Druck am Druckspeicher an und f llt ihn bei Bedarf nach Erst danach darf auf die Stra e gefahren werden Abh ngen Maschine abstellen gt Mit der Kurbel die Feststellbremse einlegen und die R der blockieren gt Die Unterlegkeile unter die R der einlegen gt Bremsleitung l sen und die Maschine ab h
36. eht unter hohem Druck Austretende Fl ssigkeit kann die Haut durch dringen und schwere Verletzungen verursachen Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Die Hydraulik der Maschine hat mehrere Funk tionen die bei Fehlbedienungen zu Sch den an Mensch und Maschine f hren k nnen gt Die Hydraulikschl uche erst am Traktor an schlie en wenn die Hydraulik traktor und ger teseitig drucklos ist gt Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck Alle Leitungen Schl uche und Verschrau bungen regelm ig auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen gt Nur geeignete Hilfsmittel bei der Suche nach Leckstellen verwenden Besch digungen umgehend beseitigen Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren gt Um Fehlbedienungen auszuschlie en sollten Steckdosen und Stecker der hydraulischen Verbindungen gekennzeichnet werden gt Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen gt Steuerger te am Schlepper bei Nichtge brauch sichern oder verriegeln gt Hydraulikschl uche sp testens nach sechs Jahren tauschen siehe Wartungsubersicht Druckspeicher In der Hydraulikanlage sind Druckspeicher eingebaut Die Druckspeicher nicht ffnen oder bearbeiten schwei en bohren Auch nach dem Entleeren sind die Beh lter mit Gasdruck vorgespannt Bei allen Arbeiten an der Hydraulik den Druck speicher entleeren Das Manometer darf keinen Druck anzeigen Der
37. ei der Sechscheiben erh ht sich der Abstand und muss wieder nachgestellt werden Der Verschlei kann am besten im Spalt vorne zwischen den Sechscheiben und dem Rahmen gemessen werden Im Neuzustand ist der Spalt etwa 3 mm Rahmen Sechscheibe Tiefenf hrungsrolle Ne 66 Bei einem Spalt von ca 8 18 und 28 mm muss die Fangrolle jeweils eine Bohrung nach oben verstellt werden Aufkleber Tiefeneinstellung und Fangrolle Beim Erneuern der Sechscheiben die Fangrolle wieder nach unten stellen Bei nassen S bedingungen und kleb rigen B den kann es erforderlich sein die Fangrolle auszubauen gt Die Fangrolle umgedrehen und von oben in die Halterung eingestecken Bolzen mit Splint sichern Fangrolle einbauen gt Die Montagerichtung der Fangrolle beachten Der Halter der Fangrolle muss in Fahrtrich tung nach vorne zeigen siehe Aufkleber Falsche Montage f hrt zu gravierenden Ablagefehlern Fahrtrichtung cz Montagerichtung Fangrolle Beim Abstellen der Maschine beachten Die Fangrollen d rfen nicht am Boden aufliegen Erst die Fangrollen ausbauen dann kann die Maschine auf den Sechscheiben stehen Wartung gt Den Verschlei der Sechscheiben pr fen bei Bedarf die Fangrollen eine Bohrung nach oben stellen gt Die Fangrollen t glich auf Besch digung und freien Rundlauf pr fen Schwerg ngige Rollen k nnen die K rner in der Ablage verschieben und damit zu unregelm iger V
38. eitete Strecke 0 00 km B Saat agroXML Tudorf gt Die Anzeige erinnert an die Geschwindigkeit em HR ME Tractor ECU von 2 10 km h beim Ausfahren der Achse tuele srbetstrete 0 00 m Bearbeitete Strecke 0 00 km gt Sobald die Geschwindigkeit erreicht ist wird der Warnhinweis ausgeblendet und das Sym bol der Achse wird schwarz 38 gt Zum Ausfahren der Achse die Taste dr cken Das Symbol wird gr n hinterlegt gt Die Achse bis auf Anschlag ausschieben Die St tzr der fahren dabei automatisch aus gt Wenn die Achse ganz ausgefahren ist schal ten die Sensoren Der Hinweis zum Anhalten bzw die Geschwindigkeit unter 2 km h zu senken wird eingeblendet gt Die Geschwindigkeit unter 2 km h senken am besten anhalten gt Der Geschwindigkeitshinweis wird ausge blendet gt Das Symbol der Achse wird grau gt Das Symbol f r die Fl gel heben und aus Klappen wird schwarz gt Die Taste dr cken Das Symbol wird gr n hinterlegt gt Die beiden Fl gel aus der Transporthalterung heben und die Fl gel ganz ausklappen gt Bei 75 wird das Symbol zum Absenken des Anbaubocks schwarz HORSCH 39 HORSCH gt Die Taste zum Absenken dr cken Das Sym p A saat agrox Tudorf mz y e ME Tractor ECU bol wird gr n hinterlegt und der Bock kann ate tete 0 0 m Bearbeitete Strecke 0 00 km abgesenkt werden gt Bei 50 werden die S t rme automat
39. en Powerpack 36 SWS Hydraulikschl uche ffnen mit Luft und B rste reinigen auf Besch digungen pr fen Kunststoffteile nicht mit l oder hnlichem einspr hen mit Korrosionsschutzmittel einspr hen Abdeckung ffnen und von Verschmutzungen reinigen Bei Bedarf mit Wasser aussp len und bei ge ffneter Abdeckung abtrocknen lassen Die Hydraulikschl uche regelm ig auf Besch digungen Risse Scheuerstellen etc pr fen Besch digte und schadhafte Schlauchleitungen sofort auswechseln Die Hydraulikschl uche nach 6 Jahren auswechseln Dazu das Her stelldatum auf der Schlauchleitung Jahr Monat und am Schlauch Quartal Jahr beachten Schlauchleitung Schlauch Je nach Einsatzbedingungen z B Witterungseinfl sse oder bei er h hter Beanspruchung kann jedoch ein fr herer Wechsel notwendig werden Die Hydraulikanlage mindestens j hrlich durch einen Sachkundigen pr fen lassen Zus tzlich die l nderspezifischen Vorgaben und Vorschriften beachten 83 HORSCH Schmierstellen Schmierstellen Schmierfett DIN 51825 KP 2K 40 Bolzen Hubarm schmieren 2 Bolzen Klapplagerung schmieren 4 Schiebeachse Fahrwerk schmieren 4 Achse ausfahren und oben mit Fett einstreichen Schiebeachse S schiene Achse oben mit Fett einstreichen ES Parallelf hrung S k rper schmieren je 2 pa Pendellagerung Tiefenf hrung Zugdeichsel Kugelkopfanh ngung Bef lschnecke someren Ik Lagerbolze
40. endes Steuer ger t anstecken 5 Die Hydraulikstecker f r die Gebl sean triebe an Steuerger te mit Stromregelung anstecken 6 Die Beleuchtungseinrichtung anschlie en 7 Bremsanlage pneumatisch oder hydrau lisch anschlie en 8 Den St tzfu nach oben stellen 9 Die Feststellbremse l sen Alle Kabel Leitungen und Schl uche so ver legen dass sie bei Betrieb Kurvenfahrt nicht besch digt werden Bei allen Steckverbindungen hydraulisch elektrisch und pneumatisch auf Sauberkeit und festen Sitz achten Durch verschmutzte Stecker gelangt Schmutz in die durchfliefenden Medien Dadurch werden die Stecker undicht und in den angeschlossenen Baugruppen kommt es zu Funktionsst rungen und Ausf llen Hydraulik anschlie en Austretende Hydraulikfl ssigkeit kann schwere Verletzungen verursachen Verletzungsgefahr durch ungewollte Maschi nenbewegungen Hydraulikleitungen nur anschlie en wenn die Hy draulik maschinen und ger teseitig drucklos ist Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Um Fehlanschl sse auszuschlie en sind die Steckkupplungen an den Schlauchhaltern mit Symbolen gekennzeichnet Dabei ist das Symbol immer auf dem Hydraulik schlauch der Druck ben tigt um die Maschine in Transportstellung zu bringen gt Bei allen Hydraulikbewegungen Steuer gerat vor Anschlag der Maschinenteile drosseln Beleuchtung anschlie en F r den Transport auf ffentlichen Stra en muss d
41. er kann z B die jeweils n chstgr ere oder n chstkleinere Dosierscheibe schnell ausgew hlt werden Die Artikelnummer ist auf allen Dosierscheiben eingraviert OE ERS C Ne A olml 95100486 21x400 24018910 0 21x500 lt 24018934 21x200 f 24018936 21x225 k 24018935 21x250 95120752 50x200 95120753 50 x 2 50 95120602 96 x 4 00 Aufkleber Dosierscheiben 1 Artikelnummer 2 Anzahl der L cher bzw Schlitze 3 Lochdurchmesser bzw Schlitzbreite Weitere Dosierscheiben optional erh ltlich No a mm 24018941 12 x 4 0 24018940 12 x 5 0 24018942 12 x 5 0 Fase 2 5 x 20 95100642 21x3 0 24018933 21x1 5 24018934 21x2 0 24018936 21 x 2 25 24018935 21x 2 5 24018939 21x 2 75 24018915 95100486 21x 3 0 21x4 0 24018916 21x 4 5 24018931 21x 5 0 24018910 21 x 5 0 Fase 2 5 x 20 95000355 36 x 2 0 95000354 36 x 2 5 HORSCH 95100641 36 x 3 0 95142087 50 x 1 5 95120752 50 x 2 0 95120753 50 x 2 5 95120754 50 x 2 8 95120010 64 x 3 0 95110502 64 x 4 0 24018938 96 x 3 0 95120602 96 x 4 0 Verschlei und Kontrolle Dosierscheiben Besch digte oder verschlissene Dosierscheiben und Teile m ssen sofort ausgetauscht werden Defekte Teile sind erkennbar an gt unebenen Scheiben oder verbogenen Z hnen gt Gratbildungen oder
42. er vorhanden Ein besonders abgestimmtes Pneumatiksystem f rdert die fehlenden K rner bei Bedarf st ndig nach Die n tige Gebl seluft wird von einem eigenem Gebl se erzeugt Der Luftstrom wird zum Seed on Demand Verteiler unter dem Einzelkorntank geleitet Dort entnimmt der Luftstrom die K rner aus dem Zentraltank und leitet sie bei Bedarf zu den Einzelkorndosierern Seed on Demand Verteiler offen Alle Schl uche Anschl sse und der Seed on Demand Verteiler m ssen dicht und fest ange baut sein Luftverluste f hren zu Dosier und Saatfehlern Fehlermeldungen im E Manager k nnen durch Luftverluste im Seed on Demand System oder im Unterdruckbereich verursacht werden Das Sieb bei Arbeitsbeginn auf Sauber keit pr fen und ggf reinigen 44 Sieb wechseln F r unterschiedliche Fruchtarten gibt es 2 ver schiedene Siebe 00000000000000 Zuckerr ben Sorghum Raps Mais Sonnenblumen Soja g3mm Je nach Fruchtart das passende Sieb ein setzen gt Die Handschrauben l sen und Klappe ffnen gt Sieb wechseln Klappe schlie en und Hand schrauben anziehen gt Das nicht verwendete Sieb reinigen und im Werkzeugkasten aufbewahren Manometer Am Manometer wird der eingestellte Luftdruck f r das Seed on Demand System kontrolliert vacuum gauge mbar a Manometer Seed on Demand System Der am Manometer angezeigte Wert schwankt dabei um einen Mittelwert
43. ergeh u se berwacht den Staudruck Bei ber 2 bar R cklaufdruck muss der Filter erneuert werden 42 Tank Der Tank ist als Drucktank ausgef hrt Der Tank und die Anbauteile m ssen im Einsatz absolut dicht sein Deckel ffnen und schlie en Quetschgefahr beim ffnen und Schlie en der Tankdeckel Hande und Finger nicht zwischen Deckel und Tank halten gt Zum ffnen der Tankdeckel die Hebel nach oben dr cken a um die Verriegelung zu l sen gt Zum Schlie en der Tankdeckel die Hebel ganz nach unten dr cken b a offen b geschlossen Nach jedem ffnen der Deckel muss die Dichtheit bei laufendem Gebl se durch Abh ren oder durch F hlen mit der Hand um den Deckel kontrolliert werden An der Tankunterseite befinden sich der Deckel zur Restentleerung und der Luftanschluss f r den Drucktank und das Dosierger t Auch diese Abdichtungen m ssen im Betrieb dicht sein Unterdruckgeblase Das hydraulische Gebl se zur Unterdrucker zeugung wird direkt von der Schlepperhydraulik angetrieben Zur Drehzahlregelung muss der Schlepper mit einem Stromregelventil ausgestattet sein Die Hydraulikpumpe muss gen gend l f rdern damit die Gebl sedrehzahl auch bei Drehzahl abfall des Schleppers oder beim Bet tigen an derer Hydraulikfunktionen nicht abf llt Unterdruckgebl se Die beiden Unterdruckgebl se sind direkt auf den Hauptrahmen der Seitenfl gel montiert Sie sind in Reihe ges
44. ert werden Geh useh lfte abschrauben gt Die beiden Griffschrauben l sen und den Kornzuf hrdeckel siehe unten vorsichtig abnehmen und seitlich ablegen gt Die Geh useh lften vor dem Zusammenbau v a an den Verbindungsstellen sorgf ltig reinigen gt Beim Zusammenbau auf korrekten Sitz beider Geh useh lften und der Dichtung am Fallrohr achten gt Beide Griffschrauben gleichm ig und nur handfest anziehen 50 Bauteile im Dosierger t Dosierscheiben Auf der Antriebswelle ist die Dosierscheibe f r die verschiedenen Saatarten aufgesteckt Die Scheibe kann durch die Aussparung nicht falsch montiert werden 1 Dosierscheibe F r die verschiedenen Fruchtarten und Korngr Ren gibt es Dosierscheiben in unterschiedlichen Ausf hrungen Die Dosierscheiben unterscheiden sich in e Bohrungen oder Schlitze e Anzahl der Bohrungen oder Schlitzen e unterschiedlichen Durchmessern der Boh rungen Schlitzen Die Anzahl und Auswahlm glichkeit der Schei ben wird st ndig angepasst und erweitert Vor S beginn sollten Sie deshalb bei Ihrem HORSCH Service nach weiteren Dosierschei ben anfragen IEY Falls Dosierscheiben ausgebaut und sp ter wieder verwendet werden m s sen die Dosierscheiben markiert und wieder in das gleiche Dosierger t ein gebaut werden bersicht Dosierscheiben Im Werkzeugkasten ist eine bersicht der Do sierscheiben angebracht ber die angegebene Artikelnumm
45. erteilung f hren HORSCH S tiefe einstellen Die S tiefe der Sechscheiben wird von den Tie fenf hrungsrollen begrenzt Die S tiefe ist in 12 Stufen von 1 5 bis 9 cm einstellbar Tiefeneinstellung 1 Tiefenf hrungsrolle 2 Einstellbolzen mit Aufkleber S tiefe verstellen gt Maschine anheben gt Sicherung am Verstellbolzen entnehmen den Bolzen in der gew nschten Position einste cken und wieder sichern Die Tiefe ndert sich pro Stufe um ca 0 6 cm Die Reihenfolge der Verstellm glichkeit ist am Aufkleber in der Pos 1 von 1 5 cm bis Pos 12 mit 9 cm ersichtlich Aufkleber f r S tiefe und Fangrolle 6 HORSCH Die Satiefe an allen S k rpern gleich einstellen Bei jeder nderung an der Tiefeneinstel lung die Saatablage kontrollieren Wird die Saatablage tiefer eingestellt muss der Schardruck kontrolliert werden Bei Bedarf muss der Schardruck erh ht werden um die S tiefe zu gew hrleisten gt Die Tiefenf hrungsrollen m ssen fest genug am Boden angedr ckt werden und die R der m ssen sich immer mit drehen Der Druck sollte aber nicht h her als notwendig sein Abstreifer Um ein Zusetzen mit Erde zu verhindern sind Abstreifer an den Tiefenf hrungsrollen ange bracht Abstreifer Tiefenf hrungsrolle gt Den Verschlei der Abstreifer pr fen gt Bei Bedarf die Abstreifer ber die Langl cher verstellen Abstand von den Tiefenf hrungs ro
46. fen verstellt werden Korneinlaufschieber Ein zu hoher Stand in der Kammer beeintr chtigt die Arbeit der Abstreifer und die Kornaufnahme zu niedriger Stand dagegen nur die Kornauf nahme Zum Verstellen das Blech anheben und in die gew nschte Stufe einrasten Richtwerte Einstellung Vor allem bei Sonnenblumen mit kleinen Sa menk rnern gt Mit der niedrigeren Stufe beginnen gt Br ckenbildung vermeiden gt Bei Fehlstellen die Stufe erh hen HORSCH 5 HORSCH Dosiergerat einstellen gt Die Artikelnummer der passenden Dosier scheibe anhand der Fruchtart und des Tau Vor Saatbeginn m ssen am Dosierger t einige sendkorngewichts TKG aus der untenste Einstellungen vorgenommen und bei der Aus henden Tabelle ausw hlen saat evtl noch angepasst werden gt Die gew hlte Dosierscheibe einbauen Nehmen Sie sich am Anfang Zeit mit der Ma gt Im Bereich der berschneidung immer erst schine und sammeln Sie Erfahrungen zur besten die Scheibe mit den kleineren Bohrungen Einstellung am Dosierger t oder Schlitzen zum Testen verwenden untere Scheibe in den Tabellen 1 Dosierscheiben ausw hlen IS Nach Auswahl der Dosierscheiben Die Auswahl der Dosierscheiben sollte nach unbedingt die Einstellung im E Mana dem Tausendkorngewicht TKG der Korngr ger kontrollieren Re Form des Saatguts und der Saatmenge Die Auswahl und die Einstellung m s erfolgen sen identisch sein ansonsten sind Saatfehle
47. gang Im Display werden die Symbole in grauer Schat tierung angezeigt Nur die Symbole die aktiv sind werden in Vollfarbe angezeigt Wenn die Bedingungen f r den n chsten Ar beitsschritt erf llt sind wechselt die Anzeige der Symbole von der Schattierung zur Vollfarbe und es kann zum n chsten Schritt geschaltet werden Menu Klappen Wenn der Klappvorgang Aus oder Einklappen PT Tor i i v ue HA gil ME Tractor ECU abgebrochen wird erscheint f r einige Sekun ern Aktuelle Arbeitsbreite 0 00 m Bearbeitete Strecke 0 00 km den diese Warnmeldung Die Warnung erinnert dass bei einem abge brochenen Klappvorgang die Transportbreite nicht eingehalten wird Deshalb darf nicht auf ffentlichen Wegen gefahren werden Der Klappvorgang muss wiederholt oder bei einer St rung manuell im Men Service ab geschlossen werden 33 HORSCH Einklappen Sch den an der Maschine durch Kollision Vor dem Einklappen der Maschine das Gel nder nach unten klappen Die Reihenfolge der folgenden Schritte beachten gt Die Maschine anh ngen gt Das Gel nder am S wagen einklappen gt Den E Manager einschalten und Hydraulik Heben im Display anw hlen gt Maschine anheben bis die Symbole f r Aus Maschine zum Klappen angehoben Einklappen schwarz werden gt Die Alu Clips an den St tzr dern entnehmen A p il ME Tractor ECU einschalten EA Aktuele Arbetsbrete 0 00 m Bearbe
48. h Ausstattungsumfang gt Die lose mitgelieferten Teile von der Maschine herunternehmen gt Alle wichtigen Schraubverbindungen kon trollieren gt Alle Schmiernippel abschmieren gt Alle Hydraulikverbindungen und Schl uche auf Befestigung und Funktion pr fen gt Aufgetretene M ngel sofort beseitigen oder beseitigen lassen 29 HORSCH Bedienung Verletzungsgefahr beim Arbeiten an der Ma schine Bei allen Reparatur und Wartungsarbeiten ge eignete Schutzausr stung verwenden Verletzungsgefahr an funktionsbedingten schar fen Kanten An der Maschine mit Vorsicht arbeiten ggf Schutzkleidung tragen Maschine anh ngen abstellen GEFAHR Personen k nnen zwischen Maschine und Schlepper eingeklemmt und schwer verletzt oder get tet werden Personen aus dem Bereich zwischen Schlepper und Maschine verweisen Gefahr von schweren Unf llen beim Rangieren Die Umgebung im Auge behalten Personen Kinder aus dem Rangierbereich der Maschine verweisen Maschine anh ngen Die Maschine kann bei negativer St tzlast nach hinten kippen und Personen schwer verletzen Die Kupplung korrekt sichern 1 Die Maschine im Zugpendel oder der Ku gelkopfkupplung am Traktor anh ngen W 0 2 Die Samaschinensteuerung an die ISOBUS Steckdose am Schlepper anschlie en 3 Kabel f r zus tzliche Spannungsversor gung anstecken 4 Die Hydraulikverbindungen f r die Arbeits hydraulik an ein doppeltwirk
49. hen m ssen l und fettfrei sein gt Die Klemmschrauben m ssen absolut gleich m ig und in mehreren Schritten angezogen werden Dazwischen sollte mit leichten Schl gen auf den Flansch Kunststoffhammer oder Hammerstiel das Aufziehen auf den Konus erleichtert werden gt Die Zollschrauben in der Ausf hrung No 10 24 4 6 d rfen dabei nur mit max 6 8 Nm angezogen werden gt Das L fterrad nach dem Festziehen auf freien und gleichm igen Rundlauf pr fen gt Den Gebl sefl gel und das Schutzgitter regelm ig auf Schmutzablagerungen kon trollieren und reinigen HORSCH 4 HORSCH Einzelkorndosierung gt Alle nderungen und Einstellungen an den Baugruppen am S k rper die die Saatablage bzw Dosierung beeinflus sen haben Auswirkung auf die Qualit t der Aussaat Die Saatablage muss deshalb bei Arbeitsbeginn bei nderungen der Einstellungen und bei gr Beren Fl chen auch regelm ig zwischendurch kontrolliert werden Sakorper Die einzelnen S k rper der Maestro sind an einem klappbaren Querrahmen angeflanscht Am S k rper sind die Baugruppen f r die Ein zelkornsaat und die R umsterne angebaut 48 S k rper Maestro SWS 1 2 3 4 9 6 T 8 9 Wartung Dosierger t Einstellbolzen f r Saattiefe Einstellhebel f r Druckrollen Druckrollen Tiefenf hrungsrad Sechscheiben f r Saat Schneidscheiben Verschlauchung Saatgut Seed on Demand Hydraulikzyli
50. hzahl der Dosierscheibe Saatmenge und Arbeitsgeschwindigkeit e Position des S k rpers Je nach Ergebnis und Auswertung des Testpro gramms die Einstellung ver ndern und den Test wiederholen bis die beste Einstellung ermittelt wurde gt Bei jedem Test nur jeweils einen Para meter Au enabstreifer Einlaufschieber Unterdruck etc verandern Ansonsten kann nicht nachvollzogen werden wel cher Parameter welche Ver nderungen bewirkt gt Nach den Tests das Saatgut auf Besch digungen pr fen Bei besch digten K rnern die n chst kleinere Dosierscheibe einbauen und den Test wiederholen bis die beste Einstellung gefunden ist gt Nach dem Testlauf die Einstellung auf alle S k rper bertragen und alle Do sierger te gleich einstellen Danach alle Saatbeh lter bef llen 61 HORSCH Kontrolle im Feld Die Ablagequalit t ist neben der Einstellung im Dosierger t von weiteren Faktoren abh ngig Sie kann negativ beeinflusst werden durch Drehzahl der Dosierscheibe Sie ist abh ngig von der Arbeitsgeschwindigkeit und Saat menge Bodenbeschaffenheit und wechselnde Bo denbedingungen Ersch tterungen und unruhigen Lauf der S k rper den Schardruck dementsprechend anpassen e Einstellung und Funktion der Fangrolle Die Ablage bei Arbeitsbeginn und bei gr eren Fl chen auch zwischen durch kontrollieren und ggf korri gieren gt Fahrstrecke mit konstanter Geschwindigkeit
51. ie Beleuchtung angesteckt und funktionsf hig sein gt Den Stecker f r die S wagenbeleuchtung am Schlepper anschlie en gt Funktion und Sauberkeit der Beleuchtung und der Warntafeln kontrollieren Bremsfunktion pr fen Verkehrsunf lle durch defekte Bremsen Vor Stra enfahrt die Feststellbremse l sen und die Betriebsbremse pr fen gt Vor Stra enfahrt die Feststellbremse l sen und die Funktion der Betriebsbremse pr fen Maschine abstellen gt Den Tank gr ndlich waschen gt Die S maschine in einer Halle oder unter einer berdachung abstellen damit sich im Tank Dosierger t und in den Saatschl uchen keine Feuchtigkeit ansammelt Die Maschine kann bei negativer St tzlast nach hinten kippen und Personen schwer verletzen Die S schiene vor dem Abh ngen immer kor rekt absenken HORSCH Abstellen 1 Maschine immer waagrecht auf festem Untergrund in der Halle oder im Freien abstellen Schlepper ausschalten 2 Die Maschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern Feststellbremse einlegen 3 Im Freien die Maschine ausklappen 4 Die Fangrollen ausbauen oder den Rahmen abst tzen 5 Die Saschiene absenken 6 Hydraulische und elektrische Verbindungen trennen und in die Haltevorrichtungen ein h ngen 7 Die Bremsleitungen trennen Die Abstellst tze unterstellen 9 Maschine abh ngen go gt Die Fangrollen d rfen beim Abstellen nicht am Boden aufliegen Sie w rden
52. im Verstellen die Sicherungsb gel der Verstellbolzen nach oben stehen lassen 00380527 L Dosierscheiben 1 Artikelnummer 2 Anzahl der L cher bzw Schlitze 3 Lochdurchmesser bzw Schlitzbreite No L 95100486 24018931 24018910 24018934 24018936 24018935 24018939 95120752 95120753 95120754 95100642 95120010 95110502 24018938 95120602 00385753 21 x 4 00 21 x 5 00 21 x 5 00 lt 21 x 2 00 21 x 2 25 21 x 2 50 21X2 75 50 x 2 00 50 x 2 50 50 x 2 80 21 x 3 00 64 x 3 00 64 x 4 00 96 x 3 00 96 x 4 00 Mindestdruck an der Scharschiene Schneidscheiben min 100 bar L gt C HENT Inbetriebnahme Diese Arbeiten d rfen nur Personen ausf hren die von der Firma HORSCH dazu ausgebildet wurden Bei der Inbetriebnahme besteht erh hte Unfall gefahr Beachten Sie bitte die Hinweise in den jeweiligen Kapiteln Anlieferung Die Maschine mit Anbauger ten wird in der Regel komplett montiert mit einem Tieflader angeliefert Sind f r den Transport Teile oder Baugruppen demontiert so werden diese durch unsere Ver triebspartner oder unsere Werksmonteure vor Ort montiert Je nach Ausf hrung des Tiefladers kann die Ma schine mit einem Schlepper heruntergefahren oder muss mit geeigneten Hebeger ten Stapler oder Kran heruntergehoben werden Dabei ist auf ausreichende Tragkraft der Hub ger te und der Hebezeuge zu achten Die Lastaufnahme und Verzurrpunkte sind mit Aufklebern gekennzeichnet
53. in den Strahlbe reich des eingeschalteten Radar sensors blicken 00380299 00380894 Druckspeicher steht unter Gas und Oldruck Ausbau und Reparatur nur nach Anweisung im technischen Handbuch vornehmen 00380252 Lage der Sicherheitsaufkleber je nach Ausstattung 00380299 00380134 00380135 00380133 pe aa q x 2 AA a s IN IRE sa DA Ki S z N A Yo ly ko gt Se Z FAN k v D 4 f y gt a Y g E S MA gt N diz 1 Pad 00380133 00380134 00380135 00380894 00380055 00380294 00380133 00380054 00380145 HORSCH Technische Daten Transportbreite m Transporth he m Transportl nge m Gewicht inkl Sawagen ab kg Achslast kg St tzlast kg Schardruckverstellung kg 125 300 125 300 Tiefenf hrungsrad Q cm 40 40 Druckrolle cm 30 33 30 33 Fangrolle Serie Serie Anzahl Reihen 18 36 Reihenabstand cm 100 50 Tankinhalt S wagen Saatgut 8 500 8 500 Einf ll ffnung S wagen Saatgut mm 1700 x 660 2 1700 x 660 2 Saattiefe cm 1 5 9 2 5 9 Fallh he Saatgut cm 45 45 Reifengr e 520 85 R42 520 85 R42 Teleskopachse Serie Arbeitsgeschwindigkeit km h 2 12 2 12 Leistungsbedarf kW PS 160 220 243 330 Steuerger te doppeltwirkend hydr Funktionen hydr Gebl
54. ine Gefahr f r spielende Kinder HORSCH Personliche Schutzausrustung Fehlende oder unvollst ndige Schutzausr stungen erh hen das Risiko von Gesundheits sch den Pers nliche Schutzausr stungen sind beispielsweise gt eng anliegende Kleidung Schutzkleidung ggf Haarnetz gt Sicherheitsschuhe gt Schutzbrille zum Schutz gegen Staub oder Spritzer beim Umgang mit D nger oder Fl ssigd nger die Vorschriften der D nger hersteller beachten gt Atemschutzmasken und Schutzhandschuhe beim Umgang mit Beize oder gebeiztem Saatgut die Vorschriften der Beizhersteller beachten gt Pers nliche Schutzausr stungen f r den jeweiligen Arbeitseinsatz festlegen gt Wirksame Schutzausr stungen in ordnungs gemaf em Zustand bereitstellen gt Nie Ringe Ketten und anderen Schmuck tragen Sicherheit im Verkehr Zul ssige Transportbreiten und h hen beach ten Vor allem bei Br cken und tiefh ngenden Stromleitungen die Transporth he beachten Auf zul ssige Achslasten Reifentragf higkeiten und Gesamtgewichte achten damit eine ausrei chende Lenk und Bremsf higkeit erhalten bleibt Die Vorderachse muss mindestens mit 20 des Schleppergewichts belastet sein Bei Stra entransport muss sich die Maschine in Transportstellung befinden Die Maschine muss eingeklappt und gesichert sein siehe Kapitel Einklappen und Anh ngen und Transport stellung Vor dem Einklappen m ssen die Klappbe
55. iner Reihe ein f llen Sollten noch Einstellungen im Dosierger t ge ndert werden m ssten sonst alle Dosierge r te nochmals entleert werden EIERN 1 A un ao ann N i l A i De FFIR YY N o diri 4 im Ya ML ad ae J R Dosierger t umbauen gt Die Laschen 1 am Seed on Demand Bogen vorsichtig auseinanderdr cken und den Bo gen herausziehen 2 gt Den Trichter 3 aufsetzen gt Vor Einf llen des Saatguts die Beh lter auf Fremdk rper und Feuchtigkeit kontrollieren gt Das Saatgut muss trocken und m glichst frei von Staub und Fremdk rpern sein gt Das Saatgut darf nicht gemischt sein und muss m glichst gleichm ig in der Form und Gr e sein gt Bei Saatgut mit klebriger Beize kann dem Saatgut ein Gemisch aus 80 Talkum und 20 Graphit beigemischt werden Dosierung ca 200 g je 100 kg Saatgut gt Das Saatgut einf llen gt Einen Beh lter unter das Fallrohr stellen gt Den E Manager einschalten und das Unter druckgebl se laufen lassen gt Den Unterdruck aus der Tabelle einstellen gt Das Testprogramm im E Manager starten siehe Anleitung E Manager HORSCH Die Testergebnisse und damit die Qualit t der Aussaat ist abh ngig von e Dosierscheibe Einstellung des Au enabstreifers e Stellung des Einlaufschiebers e Qualit t des Saatguts gleichm ige Form und K rnergr e Beize Feuchte usw e Unterdruckeinstellung Luftfeuchtigkeit Dre
56. isch ausgefahren 5 i ii ii 7 B Saat agroxML Tudorf gt Bei 20 wird die Taste vV schwarz are e 2 23 72 Aktuele Arbeitsbreite 0 00 m Bearbeitete Strecke 0 00 km gt y dr cken Das Klappmen wird verlassen und die Maschine ist f r den Feldeinsatz ausgeklappt gt Clips an den St tzr dern einlegen 40 Feldeinsatz gt F r Einstellungen an den Gebl sen und am S k rper die Hinweise in den jeweiligen Ka piteln beachten Am Vorgewende gt Schwimmstellung am Steuerger t Heben Senken ist nicht erforderlich gt Beim Einsetzen gleichm ig und nicht ber m ig beschleunigen gt Am Vorgewende die Gebl sedrehzahl nicht zu fr h und nicht zu weit absenken HORSCH 41 HORSCH Pneumatik Die pneumatische Anlage in der Maschine be steht aus gt Pneumatikeinrichtung f r das Seed on De mand System gt Unterdrucksystem mit Gebl se n f r die Einzelkorndosierung Funktion Die lmenge und damit die Gebl sedrehzahl wird durch ein Stromregelventil eingestellt Der Druck f r den Gebl seantrieb steigt pro portional mit der Gebl sedrehzahl und ist durch Uberdruckventile auf 200 bar begrenzt berdruckventile im Hydraulikblock sichern die Bauteile und R ckschlagventile in der Hy draulikleitung erm glichen ein Nachlaufen der Gebl se Im R cklauf wird das l durch K hler und Filter zur ck zum ltank geleitet Je ein Manometer im R cklauf am Filt
57. itete Strecke 0 00 km gt Hydraulikfunktion Einklappen im Display PEE B Satan rudo 34 Die Warnanzeige erinnert an das Gel nder am Aufstieg Das Gel nder muss vor dem Einklappen in Transportstellung eingeklappt werden Dies muss vor dem Einklappen im E Manager best tigt werden Ansonsten k nnen Sch den an den Fl geln und am Gel nder entstehen gt Die Maschine muss im Stand bzw bei einer Geschwindigkeit unter 2 km h eingeklappt werden gt Wird die Geschwindigkeit beim Einschalten des Klappmen s berschritten erscheint dieser Hinweis gt Das Klappmen wird erst unter 2 km h Ge schwindigkeit freigeschaltet gt Die Taste f r Heben Klappen dr cken gt Die Taste wird gr n hinterlegt HORSCH 35 HORSCH gt Den Anbaubock anheben PER A g ME Tractor ECU Aktuelle Arbeitsbreite 0 00 m Bearbeitete Strecke 0 00 km gt Bei 50 werden automatisch die beiden S t rme eingeklappt gt Bei 75 stoppt die Hubfunktion und die Fl gel beginnen einzuklappen Bei Maschinen mit K rpereinzug werden die K rper mit einge zogen Die Fl gel beim Klappen beobachten Sie m ssen sich gleichm ig bewegen Gefahr von Besch digungen an der Maschine Die Fl gel vor dem Ablegen ganz eingeklappen Die Sicherungsbolzen m ssen sich direkt ber den Fanghaken befinden Transportsicherung Fl gel ganz eingeklappt Sicht aus der Schlepperkabine gt Wenn die Fl gel ganz einge
58. klappt sind auf o or A PEF Tractor die Taste zum Ablegen der Fl gel in die f Atbatstrate oiod m 7 m m Bearbeitete Strecke 0 00 km Transporthalterung drucken gt Den Anbaubock weiter anheben bis die Fl gel in der Transporthalterung aufliegen 36 gt Wenn die Fl gel in Transportstellung sind wird die Achsverstellung freigeschaltet gt Der Hinweis zum Fahren mit 2 10 km h wird eingeblendet gt Beim Fahren mit der Geschwindigkeit wird das Symbol f r die Achsverstellung schwarz Der Hinweis f r die Geschwindigkeit wird wieder ausgeblendet gt Die Taste f r die Achsverstellung dr cken gt Das Symbol wird gr n gt Die Achse w hrend der Fahrt auf Transport breite einziehen Die St tzr der werden dabei automatisch eingezogen gt Wenn die Achse ganz eingefahren ist schal ten die Sensoren und die Taste yw wird schwarz gt Y dr cken Das Klappmen wird automatisch verlassen Die Maschine ist in Transportstellung eingeklappt HORSCH 3 HORSCH Ausklappen Die Reihenfolge der folgenden Schritte beachten An den Hubzylindern keine Clips einlegen Die Maschine w rde nicht in Saposition kommen und kein Arbeitssignal erhalten gt Die Maschine anhangen gt Den E Manager einschalten gt Hydraulikfunktion Ausklappen im Display EP B sigo Tudor i E id ME Tractor ECU el nscha Ite n E Aktuelle Arbeitsbreite 0 00 m Bearb
59. korndosierger te sind Pr zi sionsbauteile Sie k nnten im Freien durch Witterungseinfl sse etc besch digt werden Vor Saisonbeginn gt Den Verschluss an der Fallschleuse schlie en gt Die Reinigungsdeckel am Rahmen wieder dicht und fest montieren Luftverluste in der Unterdruckanlage f hren zu Dosierfehlern und schlechter Kornverteilung 32 Gel nder GEFAHR Schwere Unf lle durch Herunterfallen gt Mitfahren auf der Trittfl che verboten gt Vor dem Betreten der Trittfl che das Gel nder nach oben klappen Gel nder mit Klappmechanismus a Sicherungsbolzen Ausklappen gt Das Gel nder mit dem Hebel nach oben Klappen gt Den Sicherungsbolzen a einrasten Einklappen Vor dem Einklappen der Maschine das Gel nder nach unten klappen gt Den Sicherungsbolzen a entriegeln gt Das Gel nder mit dem Hebel nach unten Klappen HORSCH Maschine klappen Hydraulikbewegungen k nnen zu schweren Unf llen und Verletzungen f hren Vor Bet tigen der Hydraulik Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Die Maschine w hrend des Klappvorgangs st ndig im Auge behalten Die Maschine kann bei negativer St tzlast nach hinten kippen und Personen schwer verletzen Die Kupplung korrekt sichern Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Die Maschine hat f r den Klappvorgang ein eigenes Men in der E Manager Steuerung Das Men f hrt automatisch durch den Klapp vor
60. len 00380527 L 69 HORSCH Die offene Federseite muss nach hinten zeigen Feder Schardruck An allen Federn die gleiche Position einstellen gt Die Ablage hinter den Schlepperspuren bei Arbeitsbeginn kontrollieren siehe Kapitel Kontrolle Parallelf hrung Bei der Aussaat sollten die Parallelf hrungen der S k rper am besten waagrecht sein Parallelf hrung 70 Sechscheiben Einzelkorn Die Sechscheiben ffnen durch die keilf rmige Anordnung den Saatkanal f r die Kornablage Damit die Sechscheiben nicht blockieren und ungleichm ig abnutzen sind die Scheiben vorn zueinander unter einer leichten Vorspannung angeschraubt Bei Verschlei verringert sich die Vorspannung und die Scheiben ber hren sich nicht mehr Dann m ssen die Scheiben erneuert oder nach gestellt werden Einstellung Sechscheiben Abbildung S einheit gt Tiefenf hrungsr der abschrauben Siehe Abschnitt Tiefenf hrungsr der gt Die Schraube 1 l sen und mit der Sech scheibe abnehmen gt Distanzscheibe n 2 entnehmen und an der Vorderseite der Sechscheibe einsetzen gt Die Sechscheibe mit der Schraube 1 wie der befestigen Die Schraube mit 120 Nm anziehen gt Die nderung an beiden Sechscheiben durchf hren gt Vorspannung und freien Rundlauf pr fen Nach der nderung an den Sechscheiben die Position der Tiefenf hrungsrollen pr fen Alle drei Distanzscheiben m ssen st n dig an
61. llen ca 3 5 mm 68 Schardruck einstellen Bei der Aussaat dr ckt der Rahmen mit seinem Gewicht die Sechscheiben bis zum Aufliegen der Tiefenf hrungsrollen in den Boden Zus tzlich wird der Schardruck durch den Druck im Gebl seantrieb auf die Schardruckzylinder erh ht siehe Hydraulikplan Der Schardruck kann nur bei laufendem Gebl se am Ventil eingestellt werden Je 1 bar Hydraulikdruck werden die Sechschei ben mit ca 1 kg zus tzlichem Druck in den Boden gedr ckt Schardruckeinstellung 1 Drehzahl D ngergebl se 2 Drehzahl Unterdruckgebl se 3 Einstellung Schardruck Handrad oder elektrische Verstellung 4 Schardruckanzeige Im Bereich der Schlepperspuren k nnen die S k rper zus tzlich mit je 2 oder 4 Federn vorgespannt werden Damit kann die h here Verdichtung durch die Schlepperspuren aus geglichen werden HORSCH Durch die beiden Bohrungen im Halter und die beiden Bohrungen in der Parallelf hrung kann der Schardruck in 4 Stufen erh ht werden Vorderste M glichkeit Pos 1 Hinterste M glichkeit Pos 4 20 kg 40 kg Fahrtrichtung Positionen 1 4 gt Die Maschine anheben gt Bolzen am Federhalter herausziehen gt Federhalter mit der Feder zur gew nschten Position verschieben gt Bolzen in neuer Position einstecken und sichern Der Sicherungsb gel muss nach oben stehen Der B gel k nnte sonst unten besch digt werden und der Bolzen dadurch herausfal
62. llers festlegen und be reitstellen Umweltschutz Betriebsstoffe wie Hydraulik l Schmierstoffe etc k nnen die Umwelt und die Gesundheit von Personen sch digen gt Betriebsstoffe nicht in die Umwelt gelangen lassen gt Ausgelaufene Betriebsstoffe mit saugf higem Material oder mit Sand aufnehmen in einen fl ssigkeitsdichten gekennzeichneten Be h lter f llen und gem der beh rdlichen Vorschriften entsorgen Nachrustungen Bauliche nderungen oder Erweiterungen k nnen die Funktionsf higkeit und Betriebssi cherheit der Maschine beeintr chtigen Dadurch k nnen Personen schwer verletzt oder get tet werden gt F hren Sie keine baulichen nderungen oder Erweiterungen durch die nicht von HORSCH freigegeben wurden gt Bauliche nderungen und Erweiterungen nur von einer autorisierten Fachwerkstatt vorneh men lassen gt Die Landesvorschriften f r die Gewichte Ge wichtsverteilung und die Ausma e einhalten Bei Ausstattungen die auf das Gewicht oder die Gewichtsverteilung Einfluss haben m ssen die Vorschriften f r die Anh ngevorrichtung St tz und Achslast gepr ft und eingehalten werden Bei Maschinen ohne Bremse muss bei ber schreitung der Gewichtsgrenzen evtl auch eine Bremsanlage nachger stet werden Bei nderungen die die Angaben am Typen schild betreffen muss ein neues Typenschild mit den aktuellen Daten angebracht werden HORSCH Pflege und Wartung Unsachgem e
63. lzeiten Hygiene Bei vorschriftsm iger Verwendung stellen Schmierstoffe und Mineral lprodukte keine Gefahr f r die Gesundheit dar L ngerer Hautkontakt oder Einatmen der D mpfe sollte jedoch vermieden werden Umgang mit Schmierstoffen Sch tzen Sie sich vor direktem Kontakt mit len durch Handschuhe oder Schutzcremes Waschen Sie lspuren auf der Haut gr ndlich mit warmen Wasser und Seife ab Reinigen Sie Ihre Haut nicht mit Benzin Dieselkraftstoff oder anderen L sungsmitteln Hydraulikanlage Das Hydraulik l des Schleppers vermischt sich mit dem Hydraulik l der Maschine Die Hydraulik der Maschine wird ab Werk mit Renolin B 46 HVI HVL P 46 DIN 51524 Teil 3 aufgef llt 80 HORSCH Wartungsubersicht Maestro 18 36 SWS Wartungsort Arbeitshinweise E Alle Schraub und Steckverbindungen und die Hydraulikverbindungen nachziehen R der nachziehen alle M18 x 1 5 300 Nm M22 x 1 5 510 Nm gt danach immer vor Saisonbeginn und alle weiteren 50 Stunden im Einsatz Durch Materialsetzungen oder z B Lackreste zwischen den Verschraubungen k nnen auch bei Montage fest angezogene Schraubverbindungen locker werden und zu losen Schraubverbindungen und undichten Hydraulikverbindungen f hren gt erstmals nach 10 Stunden oder 50 km gt nochmal nach 10 Stunden oder 50 km gt danach t glich nachziehen bis sich die Schrauben gesetzt haben und ein weiteres Nachziehen nicht mehr m glich ist
64. n Die Maschine darf nur von Personen genutzt gewartet und instand gesetzt werden die hiermit vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind siehe Zugelassene Bediener auf Ersatzteile Originalersatzteile und Zubeh r von HORSCH sind speziell f r diese Maschine konzipiert Andere Ersatzteile und Zubeh r sind nicht von HORSCH gepr ft und freigegeben Der Einbau oder die Verwendung HORSCH fremder Produkte kann daher u U konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine ne gativ ver ndern und dadurch die Sicherheit von Mensch und Maschine beeintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen und Zubeh r entstehen ist jede Haftung von HORSCH ausgeschlossen Wenn an dem auszutauschendem Bauteil Si cherheitsaufkleber angebracht sind m ssen diese ebenfalls bestellt und an dem Ersatzteil angebracht werden Betriebsanleitung Zur bestimmungsgem f en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschrie benen Betriebs Wartungs und Instandhalt ungsvorschriften Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine Die Maschine ist ausschlie lich f r den Einsatz gem der Betriebsanleitung bestimmt Wenn die Betriebsanleitung nicht beachtet wird k nnen Personen schwer verletzt oder get tet werden gt Vor der Arbeit die jeweiligen Abschnitte der Betriebsanleitung lesen und beachten gt Die Betriebsanleitung aufbewahren u
65. n Fahr und Bedienungsfehlern ausgeschlossen ist HORSCH Sicherheit und Unfallverhutung Die folgenden Gefahren und Sicherheitshinwei se gelten f r alle Kapitel in der Betriebsanleitung Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei der Ver wendung Gefahren f r Leib und Leben des Be nutzers oder Dritte bzw Beeintr chtigungen der Maschine oder anderer Sachwerte entstehen Lesen und beachten Sie die folgenden Sicherheits hinweise bevor Sie die Maschine verwenden Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine ist f r den blichen Einsatz zur Aussaat und oder Bodenbearbeitung gem den Regeln der landwirtschaftlichen Praxis bestimmt Eine andere oder dar ber hinausge hende Benutzung wie z B als Transportmittel gilt als nicht bestimmungsgemak und kann dazu f hren dass Personen schwer verletzt oder get tet werden F r hieraus resultierende Sch den haftet HORSCH nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaf ten sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen arbeitsmedizinischen und stra enverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zu stand sicherheits und gefahrenbewusst nutzen Insbesondere sind St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sofort zu beseitige
66. n Szr somien O bi Radnabe serea fsm O IL schmieren 2 siehe Anleitung Gelenkwelle eee pp AE po war gt Ku gelkopfkupplung Bolzen Klapplagerung Bef llschnecke 34 HORSCH Parallelf hrung und Tiefenf hrung Hubarm Gelenkwelle bei Gebl seantrieb mit Zapfwelle Lagerung St tzrad Radnabe St tzrad 85 HORSCH Anzugsdrehmomente Die Drehmomente sind nur ein Anhalt und gelten allgemein Vorrang haben konkrete Angaben an den entsprechenden Stellen in der Betriebsanleitung Die Schrauben und Muttern d rfen nicht mit Schmiermitteln behandelt werden da diese den Reibwert ver ndern Metrische Schrauben Anzugsdrehmomente Metrische Schrauben in Nm Steigung Ausf hrung der Schrauben Festigkeitsklassen apo pas poi pss fas am pis ao por oe pos pas paa as e es m ap pas ws ws ws a ps as pr jo aja por e pe aa rs e ao Quo as p ej aaa ss pe gt aa ps os e ow pj aa ps es a p apa gt a ES apa a a a m a pa a oa apa pa a a aaa ea po e as pa pa joer or ap a a pr pea oa arpa a or oe pe a a a ra wm wo Te aa po wm wm we a es omo oe pas rr a ms aw mw a fam e wo ow e zn 36 HORSCH Zollschrauben Anzugsdrehmomente Zollschra
67. n unten kontrollieren ca 2 4 cm Rila Fallrohr richtig eingebaut b Fallrohr c Fangrolle Fallrohr falsch eingebaut Hinweis Die Fehl und Doppelstellen werden nicht bei allen Fruchtarten ausgewertet Das Fallrohr ist durch seine Form f r eine gleichm ige Kornablage extrem wichtig Das Fallrohr darf nicht besch digt oder ver schmutzt sein Staubablagerungen am Sensor fenster k nnen die Signale am Sensor verhin dern Dies kann die Ursache f r falsche Daten Fehlstellen am Rechner sein Besch digungen am Rohrauslauf oder Abla gerungen Verstopfungen durch feuchte oder klebrige B den am Auslauf sind die Ursache f r eine unregelm ige Kornablage Das Fallrohr verstopft dabei langsam Es beginnt mit einer Ablagerung hinter der Spitze bis es komplett verstopft ist Fallrohr mit beginnender Verstopfung Der Sensor kann Fehler im unteren Bereich des Fallrohrs nicht erkennen Erst wenn das Rohr verstopft und bis zur Sen sorh he gef llt ist kann der Sensor den Alarm ausf hren Das Fallrohr muss deshalb bei schlech ten Einsatzbedingungen mehrmals am Tag kontrolliert und gereinigt werden Auch bei normalen Einsatzbedin gungen und gro en Fl chen wird t glich mehrmals eine Kontrolle empfohlen HORSCH Erinnerung alle 20 Stunden Um St rungen durch verschmutzte Sensoren in den Fallrohren und eine Beeintr chtigung der Kornablage zu vermeiden wird nach 20 Arbeitsstunden beim n chs
68. nd beheben HORSCH gt M gliche Ursachen f r Sch den beseitigen z B grobe Verschmutzungen beseitigen oder lockere Schrauben festziehen gt Sch den durch eine qualifizierte Fachwerk statt beheben lassen wenn sie sich auf die Sicherheit auswirken k nnen und nicht selbst behoben werden k nnen An und Abkuppeln Durch fehlerhaftes Kuppeln von Maschine und Zugvorrichtung des Schleppers entstehen Gefahren die schwere Unf lle verursachen k nnen gt Achtung bei negativer St tzlast Die Maschine hat bei leerem Tank in be stimmten Betriebszust nden eine negative St tzlast Der Schlepper wird an der Hinterachse ent lastet Das Lenk und Bremsverhalten wird dadurch negativ beeinflusst Vorsicht beim Abh ngen Die Fl gel immer vorher einklappen oder am Boden abstellen gt Die Maschine nur auf ebenem und festem Un tergrund abstellen Die angeh ngte Maschine vor dem Abh ngen auf dem Boden abstellen Die Maschine k nnte sonst hochschlagen Der S wagen k nnte nach hinten kippen gt Alle Betriebsanleitungen befolgen Diese Betriebsanleitung Kapitel Anh ngen und Transportstellung und Abstellen e Betriebsanleitung des Schleppers ggf Betriebsanleitung der Gelenkwelle gt Beim Zur cksetzen des Schleppers ist beson dere Vorsicht geboten Der Aufenthalt zwi schen Schlepper und Maschine ist verboten gt Maschine gegen Wegrollen sichern HORSCH Hydraulik Die Hydraulikanlage st
69. nd ver f gbar halten gt Die Betriebsanleitung an nachfolgende Be nutzer weitergeben Personalqualifikation Wenn die Maschine unsachgem verwendet wird k nnen Personen schwer verletzt oder get tet werden Um Unf lle zu vermeiden muss jede Person die mit der Maschine arbeitet folgende allgemeine Mindestanforderungen erf llen gt Sie ist k rperlich f hig die Maschine zu kon trollieren gt Sie kann die Arbeiten mit der Maschine im Rahmen dieser Betriebsanleitung sicherheits gerecht ausf hren gt Sie versteht die Funktionsweise der Maschine im Rahmen Ihrer Arbeiten und ist ber die damit verbundenen Gefahren unterrichtet Sie kann die Gefahren der Arbeit erkennen und vermeiden gt Sie hat die Betriebsanleitung verstanden und kann die Informationen in der Betriebsanlei tung entsprechend umsetzen gt Sie ist mit dem sicheren F hren von Fahrzeu gen vertraut gt F r Stra enfahrten kennt sie die relevanten Regeln des Stra enverkehrs und verf gt ber die vorgeschriebene Fahrerlaubnis gt Eine anzulernende Person darf nur unter Aufsicht mit der Maschine arbeiten Der Betreiber muss gt Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und berwachung des Personals regeln gt das Personal ggf schulen und unterweisen gt dem Bediener die Betriebsanleitung zug ng lich machen gt sich vergewissern dass der Bediener die Be triebsanleitung gelesen und verstanden hat HORSCH Bediene
70. nder Schardruck Die Kunststoffteile der S einheiten die Saat beh lter Teile der Dosiereinrichtung und das Fallrohr d rfen nicht mit I Rostl ser oder hn lichem eingespr ht werden Die Kunststoffteile werden spr de und k nnen brechen Dosiergerat Einzelkorn Zuerst werden die verschiedenen Bauteile im Dosiergerat beschrieben Die Einstellung und Kontrolle des Dosierger ts wird danach in den Kapiteln Dosierger t einstel len und Einstellung kontrollieren beschrieben bersicht Das Hauptteil jedes S k rpers ist das Dosier ger t Jedes Dosierger t wird elektrisch angetrieben und durch einen Rechner im Anschlussgehause einzeln geregelt Alle Bauteile im Dosierger t sind Pr zisionsteile Diese Teile vorsichtig behandeln und jede Ge waltanwendung vermeiden Diese Teile nicht len schmieren oder mit Korro sionschutzmitteln einspr hen Die Teile w rden verkleben und por s werden Achtung Beim Wechseln der Einzelteile kei nen elektrischen Schrauber zum Einschrauben verwenden Die Schrauben nur mit der Hand anziehen Damit die Edelstahlschrauben sich nicht fest fressen diese z B mit einer Keramikpaste einschmieren Dosierger t Der Motor darf nicht von der Geh use h lfte abmontiert werden HORSCH Wartung Kontrolle Das Dosierger t t glich auf Besch digung pr fen und mit B rsten und Druckluft reinigen Kein Wasser verwenden Beim Zusammenbauen zerlegter Dosierger
71. ngen Ji HORSCH Die Abrei bremse wird durch das Abh ngen nicht ausgel st Die Notbremsung wird nur eingeleitet wenn der Federstecker nach vorn gedreht wird Funktion des Abrei bremsventils Das Ventil hat zwei Stellungen A Betriebsstellung B Notbremsung Abrei bremsventil 1 Handl sepumpe Handl sepumpe Eine Notbremsung durch das Abrei ventil kann auch ohne Schlepper wieder gel st werden Den Federstecker wieder in Betriebsstellung drehen und die Handl sepumpe bet tigen bis die Bremse wieder frei ist Feststellbremse Unkontrolliertes Wegrollen der Maschine kann schwere Verletzungen durch Einquetschen oder berrollen verursachen Maschine nur auf ebenem und tragf higem Un tergrund abstellen Vor dem L sen der Bremse die Maschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern 78 Feststellbremse Kurbel gt Vor dem Abstellen der Maschine immer die Feststellbremse anziehen und die Maschine gegen Wegrollen sichern gt Vor l ngerem Abstellen oder bei Saisonende die Feststellbremse l sen Bremsbacken k nnten sonst an der Trommel verkleben und die Wiederinbetriebnahme erschweren gt Vor Transportfahrten immer die Feststell bremse l sen Die Seile m ssen lose sein und die R der m ssen sich frei drehen lassen Wartung gt Beim Anh ngen der Maschine die Funktion der Feststellbremse pr fen gt Bei Bedarf das Seil oder die Bremsbacken nachstellen Pflege und
72. r nicht zu vermeiden 24018910 24018931 0 2 0 ke O D qu Y D O O 95100486 TKG 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 TKG Mais Richtwerte 24018939 24018935 E 24018936 Dosierscheibe 24018934 30 35 40 45 50 55 TKG Sonnenblumen Richtwerte 95120754 95120753 Dosierscheibe 95120752 10 15 TKG Sorghum 200 000 Korner ha Fahrgeschwindigkeit 8 km h Richtwerte 95120754 95120753 95120752 Dosierscheibe 10 TKG Sorghum 400 000 Korner ha Fahrgeschwindigkeit 8 km h Richtwerte 58 2 Komponenten auswahlen und Werte einstellen gt Passenden Gleitsteg Innenabstreifer und Au enabstreifer ausw hlen und einbauen Dazu die Beschreibung der einzelnen Bauteile auf den vorhergehenden Seiten beachten gt Die korrekten Werte f r Korneinlaufschieber Unterdruck einstellen siehe untenstehende Tabelle Mais Auswahlkriterium Dosierscheibe abh ngig vom TKG siehe Ta belle m glichst kleinste Scheibe verwenden HORSCH Die Daten in den Tabellen sind Richt werte Je nach Saatgut Arbeitsgeschwindigkeit und anderen Faktoren m ssen zur Feineinstellung weitere Anpassungen vorgenommen werden Die Feineinstellung kann am besten mit dem Testprogramm im E Manager erfolgen siehe Anleitung E Manager Einlaufschieber Unterdruck mbar nnenabstreifer Au enabstreifer Anzahl Kerben 95120752 2 45 75 B B 1 95120753 2 4
73. rehzahlen N po O 3 j 25 HORSCH Verladehaken bei Verladearbeiten Last aufnahmemittel Ketten Seile usw hier einh ngen Der R cklaufdruck am Gebl seantrieb darf 5 bar nicht bersteigen der Hydraulikmotor k nnte sonst zerst rt werden Bef llschnecke ein und ausschalten 7 E a A STOP So 00380399 ai 26 Beim Abdrehen hier die Waage einhangen Drehzahl Zapfwelle bel 1 000 ia lanzeige Gebl se Zapfwelle Temp max 60 Temp max 60 C max ltyp HVLP 46 HVLP 46 DIN 51524 DIN 51524 Teil 3 Manometer f r SOD Seed on Demand und Unterdruckgebl se vacuum gauge Tiefeneinstellung und Fangrolle Maestro Einbaurichtung beachten Position des Halters in Fahrtrichtung Druckanzeige fur Schardruck Unterdruck im Seed on Demand System und im Hy draulikantrieb f r das D ngergebl se N l 0 150 bar Mi zen yo ibr 1g 1 deba AN e_ 97 er OD La Ho N N Mit leerem Satank fahren Aufkleber nur fur Frankreich A rouler avec tr mie vide 00380885 HORSCH Reifendruck Bei R cklaufdruck ber 2 bar Filter erneu ern und ggf Ol wechseln Nicht mit Hochdruckreiniger abwaschen Gel nder vor Betreten des Aufstiegs hoch Klappen Gel nder vor dem Einklappen der Maschi ne nach unten klappen 27 HORSCH 28 Be
74. reiche von Erde gereinigt werden Es k nnten sonst Sch den an der Mechanik verursacht werden gt Falls vorhanden Die Hydraulikzylinder von Fahrwerk und Zugdeichsel in Transportstel lung gegen unkontrollierte Bewegungen mit Alu Clips sichern siehe Kapitel Anh ngen und Transportstellung gt Die Beleuchtung Warn und Schutzeinrich tungen anbauen und die Funktion kontrollieren gt Vor Stra enfahrt die gesamte Maschine von aufgenommener Erde reinigen Das Fahrverhalten wird durch Anbauger te be einflusst Besonders bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und die Schwungmasse des Anbau ger tes sowie die Bef llung ber cksichtigen gt Bei Transport auf ffentlichen Stra en nur mit leerem S tank fahren Bei Transport die zul ssige H chstge schwindigkeit in der Betriebserlaubnis beachten 3 Die Fahrweise immer den Stra enver h ltnissen anpassen um Unf lle und Sch den am Fahrwerk zu vermeiden Pers nliche F higkeiten Fahrbahn Verkehrs Sicht und Witterungsverh lt nisse ber cksichtigen Zus tzlich die Hinweise im Kapitel In betriebnahme beachten Die Hydraulikzylinder am Fahrwerk m s sen mit Distanzst cken gef llt und die Maschine darauf abgesenkt sein Die Deckel der Kornbeh lter m ssen mit den Spannverschl ssen gesichert sein GEFAHR Mitfahren auf der Maschine verboten Sicherheit im Betrieb Inbetriebnahme Ohne ordnungsgem e Inbetriebnahme ist die Bet
75. rgruppen Personen die mit der Maschine arbeiten m s sen f r die verschiedenen T tigkeiten entspre chend ausgebildet werden Unterwiesene Bediener Diese Personen m ssen vom Betreiber oder entsprechend qualifiziertem Fachpersonal f r die jeweiligen T tigkeiten ausgebildet worden sein Dies betrifft folgende T tigkeiten Stra entransport Einsetzen und Einrichten Betrieb e Wartung Storungssuche und behebung Von der Firma HORSCH ausgebildete Bediener Dar ber hinaus m ssen Personen f r bestimmte T tigkeiten durch Schulungsma nahmen oder Au endienstmitarbeiter von HORSCH aus gebildet worden sein Dies betrifft folgende T tigkeiten e Verladen und Transport Inbetriebnahme St rungssuche und behebung e Entsorgung Bestimmte Arbeiten zur Wartung und Instand haltung d rfen nur von einer Fachwerkstatt durchgef hrt werden Diese Arbeiten sind mit dem Zusatz Werkstattarbeit gekennzeichnet Kinder in Gefahr Kinder k nnen Gefahren nicht einsch tzen und verhalten sich unberechenbar Dadurch sind Kinder besonders gef hrdet gt Kinder fernhalten gt Besonders vor dem Anfahren und dem Aus l sen von Maschinenbewegungen sicherstel len dass sich keine Kinder im Gefahrenbe reich aufhalten gt Vor dem Verlassen Schlepper stillsetzen Kinder k nnen gef hrliche Bewegungen an der Maschine ausl sen Eine unzureichend gesicherte und unbeaufsichtigt abgestellte Maschine ist e
76. riebssicherheit der Maschine nicht gew hr leistet Dadurch k nnen Unf lle verursacht und Personen schwer verletzt oder get tet werden gt Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Mitarbeiter der Vertriebspartner Werks vertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb genommen werden gt Die Empfangsbest tigung ist ausgef llt an die Firma HORSCH zur ckzuschicken Die Maschine nur einsetzen wenn alle Schutz einrichtungen und sicherheitsbedingte Einrich tungen wie z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionst chtig sind gt Muttern und Schrauben besonders die der R der und der Arbeitswerkzeuge regelm ig auf festen Sitz pr fen und gegebenenfalls nachziehen gt Reifenluftdruck regelm ig kontrollieren Sch den an der Maschine Sch den an der Maschine k nnen die Betriebs sicherheit der Maschine beeintr chtigen und Unf lle verursachen Dadurch k nnen Personen schwer verletzt oder get tet werden F r die Sicherheit besonders wichtig sind die folgenden Teile der Maschine gt Hydraulik gt Bremsen gt Verbindungseinrichtungen gt Schutzvorrichtungen gt Beleuchtungen Bei Zweifeln am sicherheitsgerechten Zustand derMaschine beispielsweise bei auslaufenden Betriebsstoffen sichtbaren Sch den oder uner wartet ver ndertem Fahrverhalten gt Die Maschine sofort abschalten und sichern gt Wenn m glich Sch den gem dieser Be triebsanleitung ermitteln u
77. rigen Instandhaltungs und Repa raturarbeiten die nicht in dieser Betriebs anleitung beschrieben sind nur von einer autorisierten Fachwerkstatt oder einem von HORSCH daf r ausgebildeten Bedie ner vornehmen lassen gt Neumaschinen nicht mit einem Dampf strahler oder Hochdruckreiniger wa schen Der Lack ist erst nach ca 3 Monaten ausgeh rtet und k nnte vorher besch digt werden HORSCH Gefahrenbereich Die rote Fl che kennzeichnet den Gefahrenbe reich der Maschine Im Gefahrenbereich der Maschine bestehen folgende Gefahrdungen gt Durch unbeabsichtigtes Bet tigen der Hy draulik k nnen gef hrliche Maschinenbewe gungen ausgel st werden gt Defekte oder nicht sicher befestigte elek trische Leitungen k nnen Stromschl ge verursachen gt Bei eingeschaltetem Antrieb k nnen Maschi nenteile drehen oder schwenken gt Hydraulisch angehobene Maschinenteile k nnen unbemerkt und langsam absinken Wenn der Gefahrenbereich nicht beachtet wird k nnen Personen schwer verletzt oder get tet werden gt Nicht unter angehobenen Lasten verweilen Lasten zuerst absetzen gt Personen aus dem Gefahrenbereich der Ma schine und des Schleppers verweisen gt Vor allen Arbeiten im Gefahrenbereich der Maschine und zwischen Maschine und Schlepper Schlepper stillsetzen Dies gilt auch f r kurzzeitige Kontrollarbeiten Viele schwere Unf lle passieren durch Un achtsamkeit und laufende Maschinen g
78. sonst durch Standsch den in kurzer Zeit unbrauchbar Entweder den Rahmen hoch genug un terlegen oder die Fangrollen ausbauen und von oben in die Halterung einste cken siehe Kapitel Fangrolle In einer Halle unter eine berdachung ab stellen Die Maschine kann eingeklappt abgestellt werden Im Freien abstellen gt Die Maschine ausklappen Es besteht sonst die Gefahr dass Wasser z B durch die Fallrohre in die Dosierger te und andere Bauteile l uft gt Die Alu Clips an die Hydraulikzylinder der Hubhydraulik und an den St tzr dern ein stecken gt Danach die S schiene absenken und auf die St tzr der abstellen 31 HORSCH Reinigen Zum Reinigen die erforderliche Schutzausr stung anlegen Im Bereich der Pneumatik und der Dosierger te k nnte gesundheitssch dlicher Staub abgelagert sein gt Saatguttank entleeren gt S tankabdeckung verschlie en gt Das Terminal f r die Samaschinensteuerung und die Einzelkorndosierger te in trockenen R umen aufbewahren gt Die Verschlussdeckel am S rahmen ffnen und mit Druckluft gr ndlich reinigen Der Rahmen dient als Unterdruckverteiler des halb k nnen sich darin Saat oder Beizereste befinden gt Mit Druckluftbremse Den Luftkessel entwas sern und bei l ngerer Standzeit die Schlauch kupplungen verschlie en Einlagern Saisonende gt Die Maschine in einer Halle abstellen wenn sie am Saisonende eingelagert wird Die Einzel
79. t Angaben in allen Betriebsanleitungen ber ck sichtigen Sicherheitsaufkleber Sicherheitsaufkleber an der Maschine warnen vor Gefahrdungen an Gefahrenstellen und sind wichtiger Bestandteil der Sicherheitsausr stung der Maschine Fehlende Sicherheitsaufkleber erh hen das Risiko von schweren und t dlichen Verletzungen f r Personen Das Mitfahren auf der Maschine ist verboten 00380054 Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung lesen und beachten 00380055 Vorsicht bei austretender Hoch druckfl ssigkeit Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 00380133 Niemals in den Quetschgefahren bereich greifen solange sich dort Teile bewegen k nnen 00380134 HORSCH gt Verschmutzte Sicherheitsaufkleber reinigen gt Beschadigte und unkenntlich gewordene Si cherheitsaufkleber sofort erneuern gt Ersatzteile mit den vorgesehenen Sicherheits aufklebern versehen Nicht im Schwenkbereich klappbarer Maschinenteile aufhalten 00380135 00380145 00380163 Beim Anh ngen der S maschine und beim Bet tigen der Hydraulik d rfen sich keine Personen zwi schen den Maschinen aufhalten Niemals in die drehende Schnecke greifen Vor Wartungs und Reparaturar beiten Motor abstellen und Schl s sel abziehen 00380294 HORSCH Nicht auf drehbare Teile aufsteigen Nur vorgesehene Aufstiegshilfen benutzen Um Augenverletzungen zu vermel den nicht direkt
80. t ren die Funktion 3 Gleitsteg Den Gleitsteg gibt es in den Ausf hrungen A und B Diese sind im eingebauten Zustand an der Ecke zu unterscheiden Gleitsteg A und B 53 HORSCH Kornzufuhrdeckel Im Kornzuf hrdeckel werden dem Dosierger t aus dem Tank CC Ausf hrung oder durch das Seed on Demand Gebl se SW Ausf h rung die Saatk rner zugef hrt Au enabstreifer Einstellhebel Au enabstreifer Innenabstreifer Korneinlaufschieber NOOA Kornzuf hrdeckel alle au er Soja 54 Kornzufuhrdeckel Soja F r Soja gibt es einen eigenen Kornzuf hr deckel Dieser ist im Soja Kit enthalten und muss gegen den eingebauten ausgetauscht werden Im Kornzuf hrdeckel Soja sind der Au enab streifer mit den zwei Kerben und der Innenab streifer Ausf hrung C bereits eingebaut Kornzuf hrdeckel Soja Au enabstreifer Den Au enabstreifer gibt es in zwei Ausfuh rungen mit einer und zwei Kerben AufGenabstreifer mit einer und zwei Kerben Je nach Fruchtart muss der entsprechende Au enabstreifer eingebaut werden Au enabstreifer Anzahl Kerben Mais 1 HORSCH Einstellhebel Au enabstreifer Der Au enabstreifer 4 kann mit dem Einstell hebel 5 in den Stufen 1 9 verstellt werden Er rastet in jeder Stellung selbstst ndig ein 00384062 Aufkleber f r den Au enabstreifer Die Abstreiferintensit t ist bei 1 am h chsten Bei Doppelstellen zur ck in
81. te immer darauf achten dass die Geh useteile leicht mit der Hand zusammengeschoben wer den und dann mit den Griffschrauben befestigen Die Griffschrauben nur handfest anziehen Dosierger t 1 Entleerungsklappe 2 Ansaugschutzgitter 3 Entleerungsrinne Dosiergerat entleeren gt Den Absperrschieber wird im Werkzeugka sten mitgeliefert in den Tankzulauf einstecken gt Die Entleerungsrinne einh ngen und einen Behalter unterstellen gt Die Entleerungsklappe ffnen und das Dosiergerat entleeren gt Die Griffschrauben an der Motorseite ff nen und den Motor mit der Geh useh lfte vorsichtig abziehen siehe Gehausenhalite abschrauben gt Die restlichen K rner mit der Hand ausr umen gt Beim Zusammenschrauben der Geh useh lf ten keine Gewalt anwenden und den Motor wieder vorsichtig aufschieben gt Im Bereich der Dichtung zum Fallrohr den Sitz pr fen Der Ubergang muss dicht sein die Dichtung darf nicht verschoben sein gt Die beiden Griffschrauben handfest anziehen 49 HORSCH Dosierger t ffnen Das Dosierger t besteht aus Pr zisionsbau teilen Jegliche St rung durch Verschmutzung Un dichtigkeiten im Unterdrucksystem Feuchtigkeit oder Verschlei wirken sich negativ auf die Saatqualit t aus Bei allen Arbeiten am Dosierger t muss deshalb auf Sauberkeit und gef hlvollen Umgang mit allen Bauteilen geachtet werden Besch digte oder verschlissene Bauteile m s sen erneu
82. tecken und mit der Schraube 1 wieder sichern M ssen die Tiefenf hrungsrollen weiter nach gestellt werden die Schraube 3 abschrauben und die Scheiben 4 in der Montagereihenfolge entsprechend ndern Wartung gt Die Tiefenf hrungsrollen t glich auf Besch di gung freien Rundlauf und festen Sitz pr fen gt Die innere Lauffl che muss an den Sech scheiben anliegen Bei Bedarf nachstellen gt Die beiden Schmiernippel w chentlich ab schmieren gt Die Einstellung der Tiefenablage t glich pr fen 71 HORSCH Druckrollen Die Druckrollen verschlie en durch die V f rmige Anordnung den Saatkanal und dr cken die Erde an die Saatk rner Die R ckverfestigung der Druckrollen kann am Verstellhebel den Bodenbedingungen und der Saattiefe angepasst werden Druckrollen einstellen R ckverfestigung einstellen gt Maschine etwas anheben gt Verstellhebel nach hinten aus der Arretierung ziehen und in die neue Position einrasten lassen Eine Verstellung des Hebels nach hin ten erh ht die R ckverfestigung Die Federvorspannung an allen Sakor pern gleich einstellen Bei jeder nderung an der Druckrolle den Schardruck und die Saatablage kontrollieren Jede Einstellungsanderung kann sich auf die Saatablage auswirken Spalt einstellen Die Druckrollen gibt es in zwei verschiedenen Ausf hrungen schmale Ausf hrung 25 mm f r Mais Son nenblumen Soja Sorghum Zuckerr ben
83. tellt Unterdruck senken Saatk rner sind verstreut Arbeitsgeschwindigkeit zu hoch Arbeitsgeschwindigkeit anpassen Fallrohr ist nicht richtig montiert Montage berichtigen oder Fallrohr verstopft oder defekt erneuern Fangrolle falsch eingestellt Fangrolle auf Sechh he oder 5 mm tiefer einstellen siehe Anleitung Fangrolle defekt oder schwerg ngig Fangrolle erneuern Fallrohre oder S scheiben S maschine ist abgesenkt r ckw rts S maschine abgesenkt nur vorw rts verstopfen gerollt bewegen Stromaufnahme zu hoch Spalt zwischen Dosierscheibe und Passscheibe einsetzen Dosiergeh use zu klein 74 Zusatzausstattung Pneumatische Bremse Der S wagen kann mit einer Zweikreis Druck luftbremsanlage mit Federspeicherbremszylin der oder einer hydraulischen Bremse ausge stattet sein GEFAHR Unkontrolliertes Wegrollen der Maschine kann schwere Verletzungen durch Einquetschen oder berrollen verursachen Maschine nur auf ebenem und tragf higem Un tergrund abstellen Vor dem L sen der Bremse die Maschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern Druckluftbremse 1 Kupplungskopf Bremse gelb 2 Kupplungskopf Vorrat rot 3 Rohrleitungsfilter 4 Anhangerbremsventil mit Bremskraftregler und Feststellbremse 5 Luftkessel 6 Entw sserungsventil 7 Federspeicherbremszylinder Bremskraftregler einstellen Der Bremskraftregler reduziert den eingesteu erten Bremsdruck Der Einstellhebel kann auf
84. ten Einschalten der Hinweis T glich Fallrohre reinigen und Funktion der Fangrollen pr fen eingeblendet Abstellen der Maschine In einer Halle kann die Maschine auch einge klappt abgestellt werden Im Freien k nnte im eingeklappten Zustand Wasser in die Fallrohre eindringen Es k nnten sich auch in den R ndern und Vertiefungen um den K rnersensor Ablagerungen ansammeln Dies w rde im Einsatz die Funktion st ren Wartung gt Die Fallrohre t glich mit der mitgelieferten B rste reinigen Dabei die Einbaulage und den festen Sitz pr fen Bei starker Verschmutzung t glich mehrmals reinigen gt Den Rohrauslauft glich pr fen Der Auslauf darf nicht besch digt oder verklebt sein Die K rner k nnten sonst in der Ablage verspringen Bei Neigung zum Verkleben t glich mehrmals pr fen gt Den Sitz oben an der Dichtung am Rohrein gang pr fen Der Anschluss muss dicht sein damit keine Fremdpartikel einfallen und da durch falsche K rnersignale verursachen 65 HORSCH Fangrolle Nach dem Austritt aus dem Fallrohr wird das Korn sofort von der Fangrolle erfasst und sanft im Boden angedr ckt Dadurch kann das Korn nicht mehr verspringen und gew hrt eine gleichm ige Ablage Die Fangrolle darf deshalb keinesfalls besch digt sein 1 Fangrolle 2 Einstellbolzen mit Aufkleber Die Fangrolle l uft im Neuzustand in der tiefsten Einstellung ca 5 mm tiefer als die Sechschei ben Bei Verschl
85. ttungsvarianten Hinweise zur Darstellung Warnhinweise In der Betriebsanleitung wird zwischen drei verschiedenen Warnhinweisen unterschieden Folgende Signalworte mit Warnsymbol wer den verwendet GEFAHR Kennzeichnet eine Gefahr die zu Tod oder schwerer Verletzung f hrt wenn sie nicht ver mieden wird Kennzeichnet eine Gefahr die zu Tod oder schwerer Verletzung f hren kann wenn sie nicht vermieden wird Kennzeichnet eine Gefahr die zu Verletzungen f hren kann wenn sie nicht vermieden wird Lesen Sie alle in dieser Betriebsanleitung ent haltenen Warnhinweise Instruktionen In der Betriebsanleitung werden Handlungsan weisungen durch Pfeilspitzen angezeigt Fe Poud Ergebnis bzw Auswirkung der Handlung Falls die Reihenfolge eingehalten werden muss sind die Handlungsschritte durchnummeriert D gt gt kennzeichnet wichtige Hinweise Service Die Firma HORSCH w nscht dass Sie mit Ihrer Maschine und mit uns v llig zufrieden sind Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebspartner Die Kundendienstmitarbeiter unserer Vertriebs partner und die Kundendienstmitarbeiter der Firma HORSCH stehen zu Ihrer Unterst tzung bereit Um technische M ngel schnellstm glich zu l sen bitten wir Sie uns zu unterst tzen Helfen Sie dem Kundendienstpersonal durch folgende Angaben unn tige R ckfragen zu vermeiden 0 Kundennummer e Name des Kundenbetreuers Name
86. uben in Nm Schrauben Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8 durchmesser Keine Markierung am Kopf 3 Markierungen am Kopf 6 Markierungen am Kopf Grobgewinde Feingewinde Grobgewinde Grobgewinde 169 5 189 8 271 1 298 3 380 0 427 0 176 3 196 6 433 9 474 5 610 0 678 0 Sl HORSCH Index Abrei bremsventil 78 Abschmieren 80 Abstellen 30 Abstreifer 71 Achse versetzen 73 Anh ngen 30 Anlieferung 29 Anzugsdrehmomente 86 Aufkleber 25 Ausklappen 38 Au enabstreifer 55 B Bauteile im Dosierger t 50 Beleuchtung 23 Betriebsbremsanlage 10 Betriebserlaubnis 8 Breite 17 Bremsanlage 10 Bremse 75 77 Bremsfunktion 31 Bremskraftregler 75 Bremsventil 75 D Deckel 42 Dosierger t Einzelkorn 49 Dosierger t Einzelkorn mit Fallrohr 82 Dosierger t entleeren 49 Drehmomente 86 Druckrollen 72 Druckspeicher 10 D ngemittel 12 E Einklappen 34 Einlagern 32 79 Einzelkorndosierung 48 Empfangsbest tigung 4 Ersatzteile 6 6 F Fallrohr 64 Fangrolle 66 Feldeinsatz 41 12 Feststelloremse 78 Flansch 47 Freileitungen 11 88 G Garantie 4 Gebl se D nger 81 Gebl seflansch 47 47 Gebl se Unterdruck 43 Gefahrenbereich 14 geschwindigkeit 8 Gewicht 17 Gleitsteg 53 H Haftung 4 Halle 31 79 Handl sepumpe 78 H chstgeschwindigkeit 8 H he 17 Hydraulik 22 21 30 10 Hydraulik l 80 Hydraulikschl uche 24 83 Hydraulische Bremse 77 Inbetriebnahme 29 Innenabstreifer 56 Installation 2
87. und Anschrift e Maschinenmodell und Seriennummer e Kaufdatum und Betriebsstunden bzw Fl chenleistung Art des Problems Sachm ngelbearbeitung Sachm ngelantr ge m ssen ber Ihren HORSCH Vertriebspartner bei HORSCH ein gereicht werden HORSCH Folgesch den Die Maschine wurde von HORSCH mit Sorgfalt hergestellt Trotzdem k nnen auch bei bestim mungsgemafier Verwendung Abweichungen bei der Ausbringmenge bis zum Totalausfall verursacht werden durch z B e Besch digung durch u ere Einwirkung Abnutzung von Verschlei teilen e Fehlende oder besch digte Arbeitswerk zeuge e Falsche Antriebsdrehzahlen und Fahrge schwindigkeiten Falsche Einstellung des Ger tes unkor rekter Anbau Nichtbeachten der Einstell hinweise Nichtbeachtung der Betriebsanleitung e Unterschiedliche Zusammensetzung des Saatguts oder D ngers z B Korngr en streuung Dichte geometrische Formen Beizung Versiegelung Verstopfungen oder Br ckenbildungen z B durch Fremdk rper spelziges Saatgut klebrige Beizen feuchten D nger e Unterlassene oder unsachgem e Pflege und Wartung berpr fen Sie daher vor jedem Einsatz und auch w hrend des Einsatzes Ihre Maschine auf richtige Funktion und ausreichende Ausbring genauigkeit Ein Anspruch auf Ersatz von Sch den die nicht an der Maschine entstanden sind ist ausge schlossen Hierzu geh rt auch dass eine Haf tung f r Folgesch den aufgrund vo
88. z bedingungen Witterungseinfl sse Fahr und Arbeitsgeschwindigkeiten Staubanfall und Art des Bodens verwendetes Saatgut D nger und Beize usw die Wartungsintervalle aber auch die Qualit t der verwendeten Schmier und Pflegemittel bestimmen die Zeit bis zur n chsten Pflegearbeit Die angegebenen Wartungsintervalle k nnen deshalb nur ein Anhaltspunkt sein Bei Abweichungen von normalen Einsatzbedin gungen m ssen die Intervalle der anfallenden Wartungsarbeiten den Bedingungen angepasst werden Einlagern Soll die Maschine f r einen l ngeren Zeitraum stillgelegt werden gt Die Maschine in einer Halle abstellen und gegen Wegrollen sichern gt Die Feststellbremse l sen damit die Brems backen nicht verkleben gt Die Saattanks und Dosierkammern vollst n dig entleeren und reinigen gt Die Maschine nicht auf die Fangrollen stellen gt Den Rahmen ggf auf die Abstellst tzen ab stellen Die R der und Rollen entlasten gt Die Kolbenstangen mit Korrosionschutz ein spr hen gt Die Maschine gegen Rost sch tzen Zum Einspr hen nur biologisch leicht abbaubare Ole z B Raps l verwenden Die Kunststoffteile nicht mit Schmierstoffen oder Rostl ser einspr hen Die Teile k n nen spr de werden und brechen 79 HORSCH Maschine abschmieren Die Maschine sollte regelm ig und nach jeder W sche abgeschmiert werden Dies sichert die Einsatzbereitschaft und mindert Reparaturkosten und Ausfal

maestro 18 / 36 sws

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