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Betriebsanleitung Interroll Trommelmotor

1. INTERROLL Produktinformation i Serie 113i dreiphasig reduziert PN np nu bw UN N cosp n JR sl Mel Mel Mel Mn Rm Usu Usu Cr In My My Mu delta star kW min Hz V A kgcm Nm Q VDC VDC pF 0 06 12 353 50 230 0 88 0 60 0 28 5 7 1 9 1 07 1 16 0 91 1 62 144 0 38 12 400 0 51 0 60 0 28 5 7 1 9 1 07 1 16 0 91 1 62 144 0 66 12 0 07 8 680 50 230 0 55 0 60 0 53 3 3 2 0 1 57 1 82 1 74 0 98 200 0 33 8 400 0 32 0 60 0 53 3 3 2 0 1 57 1 82 1 74 0 98 200 0 58 8 0 08 6 865 50 230 0 66 0 63 0 48 3 3 1 9 1 80 1 74 1 49 0 88 126 4 26 9 400 0 38 0 63 0 48 3 3 1 9 1 80 1 74 1 49 0 88 126 4 45 9 0 12 8 678 50 230 0 97 0 62 0 50 5 7 2 0 2 32 2 18 2 05 1 69 97 0 29 13 400 0 56 0 62 0 50 5 7 2 0 2 32 2 18 2 05 1 69 97 0 51 13 4 1360 50 230 0 61 0 70 0 71 2 1 2 9 1 57 1 57 1 32 0 84 86 0 18 8 400 0 35 0 70 0 71 2 1 2 9 1 57 1 57 1 32 0 84 86 0 32 8 0 15 6 915 50 230 1 02 0 62 0 59 5 7 22 2 81 2 64 2 48 1 57 548 17 14 400 0 59 0 62 0 59 5 7 2 2 2 81 2 64 2 48 1 57 54 8 30 14 0 21 2 2850 50 230 1 11 0 71 0 66 1 4 4 2 2 48 2 56 2 31 0 70 36 1 14 400 0 64 0 71 0 66 1 4 4 2 2 48 2 56 2 31 0 70 36 1 25 0 25 4 1329 50 230 1 02 0 79 0 78 3 8 2 9 2 23 2 23 2 07 1 80 49 8 20 14 400 0 59 0 79 0 78 3 8 2 9 2 23 2 23 2 07 1 80 49 8 35 14 0 31 4 1376 50 230 1 44 0 78 0 69 3 8 2 9 2 23 2 23 2 07 2 15 41 5 23 20 400 0 83 0 78 0 69 3 8 2 9 2 23 2 23 2 07 2 15 41 5 40 20 2 2880 50 230 1 42 0 79 0 69 2 4 4 2 2 48 2 56 2 31 1
2. Typ A B C D E F H FW EL AGL mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 80S ballig 81 5 80 20 35 45 21 8 SL 10 SL 16 SL 56 SL 270 bis 612 mm 80S ballig 83 81 20 35 45 21 8 SL 10 SL 16 SL 56 SL 612 bis 962 mm 80S zylindrisch SL 270 bis 612 mm 80 5 80 5 20 35 45 21 8 SL 10 SL 16 SL 56 80S zylindrisch SL 612 bis 962 mm 83 83 20 35 45 21 8 SL 10 SL 16 SL 56 113S ballig 113 3 112 5 20 35 45 21 14 SL 22 SL 28 SL 68 113S zylindrisch 113 3 113 3 20 35 45 21 14 SL 22 SL 28 SL 68 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Zapfenkappen und Kabelverschraubungen Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Produktinformation S Serie Zapfenkappe mit Kabelschutz Nachschmierbare Zapfenkappe mit gerader Verschraubung Edelstahl Nachschmierbare Zapfenkappe mit Winkelverschraubung Edelstahl Verschraubung mit abgeschirmtem Kabel blaues Rohr Verschraubung mit Kupferabschirmung Verschraubung mit Kupferabschirmung blaues Rohr 49 Trommelmotor INTERROLL 50 Produktinformation S Serie Klemmkasten Klemmkasten Edelstahl Klemmkasten Aluminium Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLEL Produktinformation S Serie Anschlussdiagramme f r die S Serie In dieser Betriebsanleitung werden nur Standard Anschl
3. 68 Anschlussdiagramme f r die D Seri amp a 69 Optionen und Zubeh r Elektromagnetische Bremse fur die i und E Seri amp 72 Bremsgleichrichter f r i und S Serie V IG 73 Elektromagnetische Bremse fur die D Serie 77 Bremsgleichrichter f r die D Serie a 78 Asynchrone Trommelmotoren mit Freguenzumrichtern 79 Encodertyp BMB 6202 SKF f r det ere ll 91 Encodertyp RM44 RLS f r diei Serie a 82 Resolver Typ RE 15 1 LTN FFI IG IR Yu 84 Handhabung der Encoder Eingangseinheit fur Encodertyp BMB 6202 SKF 85 Trommelmotor INTERROLL Inhaltsverzeichnis Transport und Lagerung TFANSPORl na a en ge a ee 88 Lagerung fressen RAO AL OR SA my y O AR A FA are 89 Installation Warnhinweise zur Installation I uu 90 Einbau des Trommelmotors 90 Bandmontag6 FFF nenne ee ernennen 94 Gummiummantelung FF FFR FR Y Y Yg 95 Kettenr der am Rohbr a 95 Warnhinweise zur Elektroinstallation 96 Elektrischer Anschluss des Trommelmotors 96 Inbetriebnahme und Betrieb Erstinbetriebnahm amp FFIG II GG I I uu uu ua 100 Betrieb Se EE Y NY a A NNDR NEF 101 Vorgehensweise bei Unfall oder St rung I 101 Wartung und Reinigung Warnhinweise zu Wartung und Reinigung
4. naaa 102 Vorbereitung f r die Wartung und die Reinigung von Hand 102 Wan ng EE YN NA ann are Md I ea arte FY Base ar eier ee 102 lwechsel am Trommel Motor 222 2m I FF FY a 104 REINIQUNG ee ala di aa a a ee aaa armen a de Are EE 112 Hilfe bei St rungen Fehlersuche 114 Au erbetriebnahme und Entsorgung Au erbetriebnahme 123 Entsorgung ew a a i Ru GG DG yR Cw yc ddw e DR DEG E 123 Anhang Garantie fur Interroll Trommelmotoren Y ud 124 Einbauerkl rung 125 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLEL Inhalt dieser Betriebsanleitung G ltigkeit dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist Teil des Produktes Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Zu diesem Dokument Hinweise zum Umgang mit der Betriebsanleitung In dieser Betriebsanleitung werden die folgenden Trommelmotor Typen beschrieben e 80S 113S e 80i 113i 138i 165i 216i 217i 315i S TIE e SNO62D 082 SN062D 102 SN062D 113 Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Empfehlungen Hinweise und Informationen zu den verschiedenen Betriebsphasen des Trommelmotors s Transport Montage und Inbetriebnahme e Sicherer Betrieb Wartungsarbeiten Hilfe bei St rungen und Entsorgung Die Betriebsanleitung beschreibt den Trommelmotor zum Zeitpunkt der Auslieferung durch Interroll Sonderausf hrungen erfordern die Genehmigung durch In
5. Interroll Trommelmotoren GmbH 41836 Baal Ref N 0123456012345678 Ser N 0123456789 Cust Ref 1234567890 NEC A cont running Prod week year 10 2010 DE Encoder 24 VDA Interroll Trommelmotoren GmbH 41836 Baal Ill I Il UI Made in Germany www interroll d 978633522204350970 Typenschild f r die i Serie ab September 2011 216i Ref N 0123456012345678 Ser N 0123456789 Made in Germany np 2 amb temp 25 to 40 C Produktionsort Typ Technische Daten des Drehgebers oder der Bremse Art des NEC Standards f r den Dauerbetrieb Umgebungs temperaturbereich Produktionsdatum und land Sachnummer des Kunden Isolationsklasse und Schutzart 1 Phase Un Be DUT WW Uy Cust Ref 1234567890 amb temp 25 to 40 C NEC A cont running Encoder 24 VDA Es A230 Y400 V fy 50 Hz 276 460 V fy 60 Hz Ix 2 25 1 30 A li 2 30 1 33 A ny 3000 3600 rpm cos 0 76 0 78 i 8 Geo Weight 10 1 kg Oil Iso VG 100 Syn Ins Class A IP66 A 10 2010 DE 42 gt n IEC 60034 2 216 5 mm na 120 144 rpm RL 1000 mm Weight 10 1 kg Oil Iso VG 100 Syn Ins Class A IP66 UL Type XX216i Au C ad ltyp Gewicht Rollen bzw Rohrl nge Nennumdrehungs zahl des Rohrs 1 Max Durchmesser des Rohrs Internationale Elektrotechnik kommission Standard f r Trommelmotoren Art des UL Stan
6. den folgenden Tabellen gt lstopfen am Trommelmotor aufstecken und festdrehen Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung ltypen INTERROLL Wartung und Reinigung Trommel ltyp Umgebungs Viskosit t Sach motor temperatur nummer C 80S Mineralisch 10 bis 40 ISO VG68 OLO168 Lebensmitteltauglich 10 bis 40 ISOVG68 OL0002 synthetisch F r niedrige Temperaturen 25 bis 20 ISOVG15 OL0215 lebensmitteltauglich synthetisch 113S Mineralisch 0 bis 40 ISO VG 32 0L0132 Lebensmitteltauglich O bis 40 ISO VG 32 _ OLO232 synthetisch F r niedrige Temperaturen 25bis 20 ISOVG15 OL0215 lebensmitteltauglich synthetisch 80i Mineralisch 5 bis 40 ISO VG 100 OLO003 Lebensmitteltauglich 20 bis 40 ISOVG68 OL0002 synthetisch 80i mit Lebensmitteltauglich 10 bis 40 ISOVG68 OL0002 Bremse synthetisch 113ibis Mineralisch 5 bis 40 ISO VG 100 OLO003 217i Lebensmitteltauglich 25 bis 40 ISO VG 150 OL0001 synthetisch 315i Lebensmitteltauglich 25 bis 40 ISO VG 150 OLO001 synthetisch 113ibis Mineralisch 10 bis 40 ISO VG 100 OLO003 216i mit Lebensmitteltauglich 10 bis 40 ISO VG 150 OL0001 Bremse synthetisch F r niedrige Temperaturen 10 bis 15 ISO VG68 OLO002 lebensmitteltauglich synthetisch 113E Mineralisch 5 bis 40 ISO VG 100 OLO003 Lebensmitteltauglic
7. Falsche Betriebsspannung angelegt Sicherstellen dass der richtige Gleichrichter eingebaut wurde und dass die richtige Eingangsspannung V Ph Hz vorhanden ist Falscher Anschluss Sicherstellen dass die Bremse gem Anschlussdiagramm angeschlossen wurde Unzureichende Abschirmung gegen externe Spannungsspitzen durch Kabel und externe Ger te Sicherstellen dass alle Kabel zwischen Bremse Gleichrichter und Spannungsversorgung entsprechend IEC Empfehlungen abgeschirmt und geerdet sind 121 Trommelmotor INTERROLL St rung Kompletter oder zeitweiser Ausfall von Bremse und Gleichrichter Hilfe bei St rungen M gliche Ursache Spannungsabfall durch zu langes Kabel Behebung berpr fen ob in langen Kabeln ein Spannungsabfall auftritt und sicherstellen dass der Kabelquerschnitt den IEC Vorgaben entspricht berm ige Stopps Starts Sicherstellen dass die Spezifikationen f r Bremse und Gleichrichter den Anforderungen der Anwendung entsprechen Falscher Gleichrichter angeschlossen Bitte wenden Sie sich an Interroll Wir nennen Ihnen den f r die entsprechende Bremse und Anwendung richtigen Gleichrichter Spannungs berschreitung R ckspeisung bei Anschluss des Gleichrichters Motor Sternpunkt F rderb nder mit Steigung k nnen zu einer berlastung des Motors f hren und die R ckspeisung verursachen wenn Motor Sternpunktspannung angelegt ist Kurzschluss de
8. Zustand der Ummantelung berpr fen und Ummantelung auf der Trommel fixieren Ummantelung austauschen Trommeloberfl che sandstrahlen oder aufrauhen um eine gute Haftung der Ummantelung zu garantieren Verwendung eines 60 Hz Motors in einem 50 Hz Netz berpr fen ob Motorspezifikationen und toleranzen der Versorgungsspannung Frequenz entsprechen Ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Trommelmotor l uft schneller als angegeben Falsche Motordrehzahl bestellt geliefert Trommelmotorspezifikationen und toleranzen berpr fen Ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Falsche Einstellungen am Frequenzumrichter berpr fen ob die Frequenzumrichtereinstellungen den Spezifikationen des Trommelmotors entsprechen und diese ggf ndern Verwendung eines 50 Hz Motors in einem 60 Hz Netz berpr fen ob Motorspezifikationen und toleranzen der Versorgungsspannung Frequenz entsprechen Ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Dicke der Gummiummantelung hat die Bandgeschwindigkeit ber die Nenngeschwindigkeit des Motors hinaus erh ht Dicke der Gummiummantelung messen und pr fen ob dieser Wert bei der Auswahl der Trommelmotor Geschwindigkeit ber cksichtigt und berechnet wurde Dicke der Gummiummantelung reduzieren oder Frequenzum
9. 148 Unterlegscheibe Geh use Erdungsschraube Klemmkasten 10 Klemmkasten 110 Schraube Klemmkasten 160 lschraube Deckel 11 Deckel Klemmkasten 111 Schraube Klemmkasten 161 O Ring lschraube Erde 12 Rohr 126 Passfeder Hinterzapfen 201 Dichtung Kabel Achse 16 Hinterachse 132 Passfeder Vorderzapfen 204 Rotor komplett 22 Zahnkranz 136 Dichtung Klemmkasten 226 Stator komplett Vorderzapfen 53 Verbindungsst ck 138 Gummidichtung 229 WAGO Klemme Klemmkasten 54 Druckbuchse 140 Labyrinthdichtung 230 Schraube f r WAGO Klemme 63 Kugellager 14 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Produktinformation i Serie 105 106 154 22 20 64 24 73 127103 84 65 74 66 1814512 3 102 16 152 153 154 106 104 141 136 92 147 30 138 1 1551142 132 5 638 85 65 23 19131 55 70 81 40 ee 7 143 155 10 53 27 93 1 217i 315i 1 Vorderachse 63 Kugellager 126 Passfeder 3 Hinterflansch 64 Nadellager 127 Passfeder 5 Geh usevorderseite 65 Kugellager 131 Passfeder 7 Geh user ckseite 68 Kugellager 132 Passfeder 8 Getriebe 70 Kugellager 136 Sicherungsring 10 Klemmkasten 73 Sicherungsring 138 Dichtung 11 Deckel Klemmkasten 74 Sicherungsring 141 Dichtungsring 12 Trommelrohr 81 Sicherungsring 142 Dichtungsring 16 Hinterachse 84 Sicherungsring 143 Laufring 22 Zahnkranz 85 Sicherungsring 145 _ Unterlegscheibe 23 Zwischenritzel 92 Dichtung 147 Dichtung Klemmkasten 24 Zwischenrad 93 Ve
10. B durch Einf gen einer Gummidichtung zwischen Achse und Rahmen Das Material der Dichtung muss den Vorgaben der USDA FDA und EG 1935 2004 entsprechen Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung 93 Trommelmotor INTERROLE 94 Bandbreite Rohrl nge Bandjustierung Installation Bandmontage HINWEIS Gefahr der berhitzung bei zu kleinem Band Sicherstellen dass der Trommelmotor mit einem F rderband betrieben wird das mindestens 70 der Trommelmotorbreite Rollenl nge abdeckt F r Trommelmotoren mit weniger als 70 Bandkontakt und Trommelmotoren mit Gliederband oder ohne Band ist eine andere Bauform erforderlich Dies muss bei der Bestellung angegeben werden Bitte wenden Sie sich in Zweifelsf llen an Interroll Ballige Rohre zentrieren und f hren des Band im normalen Betrieb Dennoch sollte das Band sorgf ltig ausgerichtet w hrend des Anlaufes h ufig berpr ft und je nach Last nachgestellt werden HINWEIS Justierungsfehler k nnen zu einer verk rzten Lebensdauer sowie zu Besch digungen des Bandes und des Lagers f hren gt Trommelmotor Band und Umlenkrollen entsprechend den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung justieren Band mit Hilfe der mitlaufenden R cklaufrollen und St tzrollen und oder falls vorhanden mit den Umlenkrollen oder Anpressrollen justieren gt Die diagonalen Abmessungen zwischen den Achsen des Trommelmotors und den Achsen der End F hrungs
11. Originalbetriebsanleitung Installation Position des Trommelmotors Alle Trommelmotoren sind an einem Ende der Achse mit der Seriennummer gekennzeichnet und einige mit den Buchstaben UP HINWEIS Gefahr von Sch den durch falsche Einbaulage Sicherstellen dass sich die Seriennummer und oder das UP Zeichen an einer der im folgenden Installationsschaubild dargestellten Positionen befindet Die Modelle 80S 113S und die D Serie k nnen in jeder beliebigen Ausrichtung montiert werden N I 7 O E X K Einbaulage Die Montagetr ger m ssen robust genug sein um dem Motormoment standzuhalten gt Tr ger am F rder oder Maschinenrahmen montieren Sicherstellen dass der Trommelmotor parallel zur Umlenkrolle und im rechten Winkel zum F rderrahmen angebracht wird Die Achsenden des Trommelmotors entsprechend der Abbildung Einbaulage in den Montagetr ger stecken siehe oben gt Wenn die Achse an den Montagetr gern befestigt werden muss sollte dies nur an einer Seite geschehen damit die andere Seite bei W rmeausdehnung axial beweglich ist Befestigung bei Motoren der S und D Serie sowie Motoren des Typs 80i 113i 217i und 315i auf der Seite ohne Kabelanschluss Befestigung bei Motoren des Typs 138i 165i 216i und 113E auf der Kabelanschlussseite gt Darauf achten dass mindestens 80 der Schl sselfl chen des Trommelmotors durch die Montagetr ger gehalten
12. r 1 Spannung Sternschaltung intern verschaltet mit Resolver Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Produktinformation D Serie i ca RLS Encoder Wh Ee bn wh ye gn pk gy bu rd ye on 123 gyl rd EN VCC 0V GND A UUU NIN DI O X L1 L2 L3 T1 T2 Dreiphasig 4 2 und 8 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Sternschaltung intern verschaltet mit RLS Drehgeber Der Anschluss mit Widerstand und Kondensator RC kann Laufger usche reduzieren 98 E b TC U1 V1 W1 NC 9 am 5 24V VCC ye gn 1 2 3 4 5 6 wh gn bn ye L1 L2 L3 NC T1 T2 Dreiphasig 7 4 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Sternschaltung intern verschaltet mit SKF Drehgeber 71 Trommelmotor INTERROLL Optionen und Zubeh r Elektromagnetische Bremse f r die i und E Serie Motor Brem M JBR Per Ver BR fpickup tfan tfall sen delay delay gr e AC DC Nm kgcm W VDC A ms ms ms e 24 0 50 80i 2 1 5 0 04 12 _ 20 80 13 104 0 12 24 0 71 113i 3 3 0 08 17 104 0 16 25 120 20 180 0 09 24 1 00 104 0 23 138i 4 6 0 23 24 30 200 23 180 0 13 207 0 12 24 1 38 165i As AAS 246i 5 12 0 68 33 104 0 32 40 260 46 207 0 16 104 0 48 217i 26 50 60 500 60 207 0 24 i 104 0 67 315i 50 0 0 DU 700 100 207 0 34 Legende M Nenndauermoment der Brem
13. 0 31 0 28 0 27 0 25 0 22 0 21 350 0 41 0 38 0 37 0 35 0 32 0 3 0 31 0 28 400 0 51 0 48 0 47 0 46 0 42 0 4 0 41 0 38 450 0 62 0 58 0 57 0 56 0 52 0 5 0 51 0 48 500 0 72 0 68 0 68 0 66 0 63 0 6 0 61 0 58 550 0 82 0 78 0 78 0 76 0 73 0 7 0 71 0 68 600 0 92 0 89 0 88 0 86 0 83 0 8 0 81 0 78 650 1 02 0 99 0 98 0 96 0 93 0 90 0 92 0 88 700 1 12 1 09 1 08 1 06 1 03 1 00 1 02 0 99 750 1 22 1 19 1 18 1 16 1 13 1 10 1 12 1 08 800 1 32 1 29 1 27 1 26 1 23 1 20 1 22 1 19 850 1 42 1 39 1 38 1 37 1 33 1 31 1 32 1 29 900 1 52 1 49 1 48 1 47 1 44 1 41 1 42 1 39 SN062D 082 mit R ckmeldesystemen RLS SKF Resolver Leistung 150W 150W 150W 300W 300W 300W 450W 450W Getriebe 1 2 3 1 2 3 1 2 stufen SL mm lmenge I 250 0 23 0 2 300 0 33 0 3 0 29 0 27 0 24 0 23 350 0 43 0 40 0 39 0 37 0 34 0 32 0 33 0 3 400 0 53 0 50 0 49 0 48 0 44 0 42 0 43 0 4 450 0 64 0 60 0 59 0 58 0 54 0 52 0 53 0 5 500 0 74 0 70 0 7 0 68 0 65 0 62 0 63 0 6 550 0 84 0 80 0 8 0 78 0 75 0 72 0 73 0 70 600 0 94 0 91 0 9 0 88 0 85 0 82 0 83 0 80 650 1 04 1 01 1 0 98 0 95 0 92 0 94 0 90 700 1 14 1 11 1 1 1 08 1 05 1 02 1 04 1 01 750 1 24 1 21 1 20 1 18 1 15 1 12 1 14 1 10 800 1 34 1 31 1 29 1 28 1 25 1 22 1 24 1 21 850 1 44 1 41 1 40 1 39 1 35 1 33 1 34 1 31 900 1 54 1 51 1 50 1 49 1 46 1 43 1 44 1 41 108 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Wartung und Reinigung SN062D 102 Standard Le
14. 0 4 5 2 50 2 50 2 50 0 25 226 0 71 0 085 2 2800 50 230 0 53 0 73 0 55 1 0 4 6 2 24 2 24 2 24 0 29 74 2 14 400 0 32 0 74 0 52 1 0 4 5 2 24 2 24 2 24 0 29 226 0 80 46 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation S Serie 113S einphasig Pn np nu bw UN N coso n JR Is Mel Mg Mel Mn Ru Usy gt C In Mu My Mn kKW mn Hey A wem Mm O VDC pF 006 4 1300 50 230 0 74 0 98 0 36 2 3 2 6 1 29 2 60 1 29 0 44 63 5 35 4 008 6 890 50 230 1 35 0 99 0 26 4 0 1 9 0 70 1 65 0 70 0 86 45 9 46 8 0 09 4 1300 50 230 0 99 0 91 0 43 2 3 2 4 1 24 2 42 1 24 0 66 425 29 6 011 4 1300 50 230 1 13 0 88 0 48 3 2 2 9 1 06 2 31 1 06 0 81 325 24 6 113S dreiphasig Pn np nu bw UN N coso n JR Is Mal Mg Mw Mn Rm Usu Usu C In My My My delta star kW min Hz V A kgem Nm Q VDC VDC pF 0 04 8 720 50 230 0 64 0 58 0 27 3 9 1 5 1 59 1 59 1 49 0 53 125 0 13 9 400 0 37 0 58 0 27 3 9 1 5 1 59 1 59 1 49 0 53 125 0 40 9 0 11 6 865 50 230 1 05 0 67 0 39 4 0 2 2 2 24 2 35 2 24 1 21 30 0 11 15 400 0 62 0 62 0 41 4 0 2 0 3 14 3 35 3 14 1 21 92 0 53 15 4 1365 50 230 0 80 0 73 0 47 2 3 3 6 3 38 3 39 3 38 0 77 84 0 25 11 400 0 45 0 75 0 47 2 3 3 6 3 41 3 42 3 41 0 77 84 0 43 11 1384 50 230 0 80 0 70 0 51 3 6 13 1 73 1 73 1 73 0 76 925 15 11 400 0 45 0 70 0 1 3 6 1 3 1 73 1 73 1 73 0 76 92 5 44 11 0 16 4 1350 50 230 0 98 0 76 0 54 3 3 4 0 3 22 3 33 322 1 13 592 22 14 400 0 5
15. 1 07 0 60 0 27 5 7 2 0 1 00 1 30 1 00 1 89 128 0 41 15 400 0 62 0 60 0 27 5 7 2 0 1 00 1 30 1 00 1 89 128 0 71 15 0 08 8 680 50 230 0 69 0 60 0 48 3 3 22 1 40 1 60 1 40 1 12 164 0 34 10 400 0 40 0 60 0 48 3 3 22 1 40 1 60 140 1 12 164 0 59 10 0 1 6 865 50 230 0 80 0 66 0 47 3 3 2 1 1 80 2 00 1 80 1 10 111 4 29 11 400 0 46 0 66 0 47 3 3 21 1 80 2 00 1 80 1 10 111 4 51 11 0 15 8 678 50 230 1 18 0 62 0 51 5 7 2 2 1 35 1 50 1 35 2 11 89 0 33 16 400 0 68 0 62 0 51 5 7 22 1 35 1 50 1 35 2 11 89 0 56 16 4 1360 50 230 0 94 0 71 0 6 2 1 32 1 85 2 15 1 85 1 05 71 0 24 13 400 0 54 0 71 0 56 2 1 32 1 85 2 15 1 85 1 05 71 0 41 13 018 6 915 50 230 1 39 0 62 0 52 5 7 2 4 2 80 3 00 2 80 1 88 42 8 18 19 400 0 80 0 62 0 52 5 7 2 4 2 80 3 00 2 80 1 88 42 8 32 19 0 225 4 1308 50 230 1 56 0 71 0 1 2 1 2 7 2 00 2 30 2 00 1 64 40 6 22 21 400 0 90 0 71 0 1 2 1 2 7 2 00 2 30 2 00 1 64 40 6 39 21 2 2821 50 230 1 21 0 71 0 85 1 4 4 6 3 50 3 70 3 50 0 76 2986 13 400 0 70 0 71 0 65 1 4 4 6 3 50 3 70 3 50 0 76 29 6 22 0 3 4 1376 50 230 1 58 0 79 0 60 3 8 32 1 70 1 90 1 70 2 08 41 0 26 22 400 0 91 0 79 0 60 3 8 32 1 70 1 90 1 70 2 08 41 0 44 22 037 4 1301 50 230 1 91 0 79 0 62 3 8 32 240 2 30 2 20 2 72 26 4 20 26 400 1 10 0 79 0 62 3 8 3 2 2 40 2 30 2 20 2 72 26 4 34 26 2 2835 50 230 1 91 0 79 0 62 2 4 6 1 3 65 3 90 3 65 1 25 16 5 12 400 1 10 0 79 0 62 2 4 6 1 3 65 3 90 3 65 1 25 16 5 22 Version 2 7 02 2013 de 21 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor
16. 26 2 23 2 2 2 2 2 17 2 14 2 15 2 12 Version 2 7 02 2013 de 109 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Wartung und Reinigung SN062D 102 mit R ckmeldesystemen RLS SKF Resolver Leistung 150W 150W 150W 300W 300W 300W 450W 450W Getriebe 1 2 3 1 2 3 1 2 stufen SL mm lmenge I 250 0 43 0 4 300 0 57 0 54 0 51 0 52 0 48 350 0 72 0 68 0 66 0 66 0 63 0 6 0 61 0 58 400 0 86 0 83 0 8 0 8 0 77 0 74 0 75 0 72 450 1 0 97 0 94 0 94 0 91 0 88 0 89 0 86 500 1 14 1 11 1 08 1 08 1 05 1 02 1 04 1 00 550 1 28 1 25 1 22 1 22 1 19 1 16 1 18 1 14 600 1 43 1 39 1 37 1 37 1 34 1 31 1 32 1 29 650 1 57 1 54 1 51 1 51 1 48 1 45 1 46 1 43 700 1 71 1 68 1 65 1 65 1 62 1 59 1 60 1 57 750 1 85 1 82 1 79 1 79 1 76 1 73 1 75 1 71 800 1 99 1 96 1 93 1 94 1 90 1 87 1 89 1 86 850 2 14 2 10 2 08 2 08 2 05 2 02 2 03 2 900 2 28 2 25 2 22 2 22 2 19 2 16 2 17 2 14 SN062D 113 Standard Leistung 150W 150W 150W 300W 300W 300W 450W 450 W Getriebe 1 2 3 1 2 3 1 2 stufen SL mm lmenge I 250 0 68 0 64 0 62 300 0 88 0 85 0 82 0 82 0 79 0 76 0 77 0 74 350 1 08 1 05 1 02 1 02 0 99 0 96 0 98 0 94 400 1 28 1 25 1 22 1 22 1 19 1 16 1 18 1 15 450 1 49 1 45 1 42 1 43 1 4 1 37 1 38 1 35 500 1 69 1 66 1 63 1 63 1 6 1 57 1 58 1 55 550 1 89 1 86 1 83 1 83 1 8 1 77 1 78 1 75 600 2 10 2 06 2 03 2 03 2 00 1 97 1 99 1 95 650 2 3 2 26 2 23 2 23 2 20 2 18 2 19 2 16 700
17. 40 120 30 20 1 5 SL 17 SL 40 SL 130 217i zylindrisch 215 5 215 5 45 40 120 30 20 1 5 SL 17 SL 40 SL 130 315i ballig 320 3177 45 60 120 45 20 SL 30 SL 40 SL 130 315i zylindrisch 317 317 45 60 120 45 20 SL 30 SL 40 SL 130 Abmessungen Kabelverschraubung 30 Gerade Verschraubung aus Gerade Verschraubung aus Messing Nickel f r 113i 138i 165i Messing Nickel f r 80i 216i 217i 315i Gerade Verschraubung aus Gerade Verschraubung aus Edelstahl f r 113i 138i 165i 216i Edelstahl f r 80i 217i 315i Gerade Verschraubung aus Gerade Verschraubung aus Messing Nickel f r 2 Kabel f r 113i Messing Nickel f r 2 Kabel f r 165i 138i 216i 217i 315i Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Produktinformation i Serie Winkelverschraubung Winkelverschraubung Edelstahl Technopolymer Kabelanschlussschlitz f r 113i 138i Kabelanschlussschlitz f r 165i Optional Winkelverschraubung 216i 217i Technopolymer f r 80i LO Ka 9 Optional Winkelverschraubung Optional Winkelverschraubung Technopolymer f r 113i 138i Technopolymer f r 165i 216i 217i Version 2 7 02 2013 de 31 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Abmessungen Klemmkasten 32 Produktinformation i Serie Klemmkasten Edelstah
18. 74 1 75 1 72 600 2 06 2 02 2 2 1 97 1 94 1 95 1 92 650 2 27 2 23 2 2 2 2 2 17 2 14 2 15 2 12 700 2 47 2 43 2 40 2 40 2 37 2 34 2 36 2 32 750 2 67 2 63 2 60 2 60 2 57 2 54 2 56 2 53 800 2 88 2 83 2 80 2 81 2 78 2 75 2 76 2 73 850 3 08 3 04 3 01 3 01 2 98 2 95 2 96 2 93 900 3 28 3 24 3 21 3 21 3 18 3 15 3 16 3 13 Version 2 7 02 2013 de 111 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Den Trommelmotor mit einem Hochdruckreiniger reinigen 112 Wartung und Reinigung Reinigung Auf dem Trommelmotor oder der Bandunterseite abgelagertes Material kann zu einem Verrutschen des Bandes und zu dessen Besch digung f hren Zwischen dem Band und dem Gleitblech oder den Rollen abgelagertes Material kann dar ber hinaus zur Verringerung der Bandgeschwindigkeit und zu einem erh hten Stromverbrauch f hren Eine regelm ige Reinigung garantiert eine hohe Antriebswirkung und eine korrekte Ausrichtung des Bandes gt Fremdmaterial von der Trommel entfernen Kein scharfkantiges Werkzeug zur Reinigung der Trommel verwenden F r die Reinigung mit einem Hochdruckreiniger eignen sich nur Trommelmotoren aus Edelstahl oder rostfreiem Stahl mit IP66 oder IP69k Dichtung HINWEIS Dichtung undicht aufgrund zu hohen Drucks gt D se bei der Reinigung des Labyrinths oder der Dichtung nicht in einer Position auf den Wellendichtring halten Die D se permanent und gleichm ig ber den gesamten Trommelmotor hinweg bewegen B
19. 75 1 66 0 52 156 0 25 7 400 0 28 0 68 0 53 0 6 1 4 1 66 1 75 1 66 0 52 156 0 45 7 2 2778 50 230 0 38 0 82 0 56 0 4 2 6 1 90 2 00 1 90 0 24 190 0 30 400 0 22 0 82 0 56 0 4 2 6 1 90 2 00 1 90 0 24 190 0 51 0 12 2 2778 50 230 0 59 0 78 0 65 0 6 2 6 2 00 2 10 2 00 0 41 89 0 20 400 0 34 0 78 0 65 0 6 2 6 2 00 2 10 2 00 0 41 89 0 35 80i dreiphasig reduziert Pn np nu bw UN N cosp n JR Is Ms Mg MP Mn Rm Usu Usu Cr In My My Mu delta star kW min Hz V A kgcm Nm O VDC VDC pF 0 033 4 1384 50 230 0 30 0 62 0 45 0 4 1 7 2 73 2 74 248 0 23 286 5 27 4 400 0 17 0 62 0 45 0 4 1 7 2 73 2 74 2 48 0 23 286 5 45 4 0 06 4 1310 50 230 0 40 0 68 0 56 0 6 1 3 2 48 2 56 2 15 0 44 191 0 26 5 400 0 23 0 68 0 56 0 6 1 3 2 48 2 56 2 15 0 44 191 0 45 5 2 2750 50 230 0 26 0 78 0 75 0 4 2 4 2 15 2 26 1 90 0 21 183 5 19 400 0 15 0 78 0 75 0 4 24 2 15 2 26 1 90 0 21 183 5 32 0 1 2 2727 50 230 0 45 0 78 0 71 0 6 2 4 2 31 2 13 2 15 0 35 106 4 19 400 0 26 0 78 0 71 0 6 2 4 2 31 2 13 2 15 0 35 106 4 32 20 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie 113i dreiphasig PN np nu bw UN N coso n JR Is Mel Mg Mel Mn Ru Us Usu Cr In My Mu Mu delta star kW min Hz V A kgcm Nm Q VDC VDC pF 0 035 12 353 50 230 0 71 0 60 0 21 3 3 2 4 1 10 1 46 1 10 0 95 208 0 44 10 400 0 41 0 60 0 21 3 3 2 4 1 10 1 46 1 10 0 95 208 0 77 10 007 12 353 50 230
20. 88 0 57 0 18 4 1360 3x230 3x400 50 1 43 0 62 47 0 76 0 18 4 1632 3x230 3x4460 60 1 23 0 65 47 0 76 0 25 4 1360 3x230 3x400 50 1 19 0 68 40 5 076 1 025 4 1632 3x230 3x460 60 1 09 0 60 40 5 0 71 1 0 33 4 1360 3x230 3x400 50 1 17 0 71 31 3 0 68 N 0 33 4 1632 3x230 3x460 60 0 94 0 655 31 3 062 037 2 2750 3x230 3x400 50 1 55 0 89 21 0 87 037 2 3300 3x230 3x460 60 1 44 0 77 21 0 80 0 37 4 1360 3x230 3x400 50 2 1 1 2 21 4 0 71 037 4 1632 3x230 3x460 60 1 7 1 1 21 4 0 78 037 2 2750 3x200 3x346 50 1 79 1 03 14 7 0 82 037 2 3300 3x200 3x346 60 1 72 1 00 14 7 0 85 037 4 1360 3x200 3x346 50 2 36 1 37 16 4 0 67 037 4 1632 3x200 3x346 60 2 07 1 18 16 4 0 76 037 4 1632 3x330 3x575 60 1 54 0 82 34 0 66 037 4 1360 3x500 50 1 07 344 0 66 0 37 4 1360 3x400 3x690 50 1 14 34 0 69 0 55 2 2790 3x230 3x400 50 2 3 71 23 17 0 87 0 55 2 3300 3x230 3x460 60 2 2 1 1 17 0 84 0 55 4 1360 3x230 3x400 50 3 36 1 95 16 4 0 68 0 55 4 1632 3x230 3x460 60 2 73 1 75 16 4 0 64 0 55 2 2790 3x200 3x346 50 2 5 1 43 12 6 0 87 0 55 2 3300 3x200 3x346 60 2 4 1 39 12 6 0 87 025 4 1360 1x230 50 2 4 12 7 31 1 12 0 97 0 25 2 2750 1x230 50 1 95 95 247 10 025 4 1360 1x115 60 4 34 40 80 0 95 025 2 2750 1x115 60 4 40 80 0 90 1 K hler Motor Version 2 7 02 2013 de 57 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE 58 Produktinformation E Serie Abmessu
21. Geh user ckseite 68 8 Getriebe 102 12 Rohr 103 16 Hinterachse 126 22 Zahnkranz 132 53 Verbindungsst ck 140 54 Druckbuchse 204 226 67 3 126 Kugellager Kugellager Rotorwelle Getriebeseite Kugellager Rotorwelle Kugellager Schraube Getriebe Stator Hinterflansch Schraube Zahnkranz Lager Geh use Passfeder Hinterzapfen Passfeder Vorderzapfen Labyrinthdichtung 142 143 145 146 160 161 201 204 226 68 7 146 201 54 53 Wellendichtring Laufring Distanzscheibe Rotorwellenlager Unterlegscheibe elektrischer Anschluss lschraube O Ring lschraube Dichtung Kabel Achse Rotor komplett Stator komplett Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung 13 Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie 40 143 103 132 402 226 126 143 136 1 142 63 22 8 dy 66 204 12 67 3 145 68 16 10 110 9x aM RR ERDE E een e E EE Ml diu D ten LEE EE 2297 230 ex 11 111 148 138 54 201 5 102 7 160 161 146 146 4x 138i 165i 216i 1 Vorderachse 66 Kugellager Rotorwelle 142 Doppellippendichtung Getriebeseite 3 Hinterflansch 67 Kugellager Rotorwelle 143 Laufring 5 Geh usevorderseite 68 Kugellager 145 Distanzscheibe Rotorwellenlager 7 Geh user ckseite 102 Schraube Getriebe Stator 146 _ Unterlegscheibe elektrischer Hinterflansch Anschluss 8 Getriebe 103 Schraube Zahnkranz Lager
22. Hz Motor mit einer 20906 h heren Spannung an einem 60 Hz Netz betrieben erh hen sich die Freguenz und die Drehzahl um 209e Die Motornennparameter bleiben jedoch bis auf kleinere Abweichungen konstant U f konstant Ist die Speisespannung gegen ber der Motorspannung um 15 erh ht reduziert sich die tats chliche Motorleistung auf 92 der urspr nglichen Motorleistung Netzspannung 1 2 x Motornennspannung f r Polzahlen 2 und 4 Leistung P kW 100 Nenndrehzahl Nn U min 120 Nennmoment Mn Nm 100 Anlaufmoment MA Nm 100 Sattelmoment Ms Nm 100 Kippmoment Mk Nm 100 Nennstrom In A 102 Anlaufstrom lA A 100 Leistungsfaktor cos o 100 Wirkungsgrad n 98 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie Komponenten des Trommelmotors der i Serie 103 22 88 102 66 102 145 12 16 142 160 140 143 AH 80i 113i 1 Vorderachse 63 3 Hinterflansch 66 5 Geh usevorderseite 67 7
23. Singapore Republic of Singapore Tel 65 6266 6322 sg sales interroll com Sri Lanka Colombo Machinery amp Equipment Ltd No 102 Fife Road Colombo 05 Sri Lanka Tel 94 11 2500078 79 Ik sales interroll com Taiwan First Auto Transfer Equipment Co Ltd 8F 3 No 65 Song De Road Hsin Yi District Taipei 11076 Taiwan Tel 886 2 27 59 88 69 tw sales interroll com Thailand Interroll Thailand Co Ltd 700 685 Moo 1 Amata Nakorn Panthong Chonburi 20160 Thailand Tel 6638447448 th sales interroll com Australien und Neuseeland Australien Interroll Australia Pty Ltd 70 Keon Parade Thomastown Victoria 3074 Australia Tel 613946021 55 au sales interroll com Neuseeland Automation Equipment NZ Ltd 26 Tawn Place Pukete Hamilton New Zealand Tel 64 7 8490281 nz sales interroll com Hauptsitz Interroll Schweiz AG 41 918502525 info interroll com www interroll com
24. V 0 11 kW 60 Hz 220 240 V Phase 1 ann o Wu e o a IEC 34 RL 492 Typenschild f r die S Serie bis August 2011 Produktionsland Kondensatorwert G Produktionsort Stromaufnahme bei blockiertem Max Umgebungstemperatur und Motor Uberlastfaktor Nennleistung Ga ltyp oo Isolationsklasse Trommelgeschwindigkeit Seriennummer Nennspannung und Nennfrequenz Auftragsnummer o Nennstrom d Schutzart Rollen bzw Rohrl nge Leistungsfaktor Internationale Artikelnummer Elektrotechnikkommission Trommelmotortyp Standard f r Trommelmotoren Produktionsland und datum 44 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung INTERROLL Trommelmotor INTERROLE Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Produktinformation S Serie lt ERRO melmotoren Gmby te Made in Germany is RC y wl Le lt Mu CE Se 3 Phases UL Type 06113 G Pu 0 11 kW IEC 60034 Sm 8 113 5 m 4 Un A230 Y400 V na 120 144 rpm ihr 50 Hz RL 1000 mm Un A276 Y460 V Weight 10 1 kg fu 60 Hz Oil Iso VG 100 Syn lu 2 25 1 30 A Ins Class A IP66 Iy 2 30 1 33 A Cust Ref 1234567890 nn 3000 3600 rpm 10 2010 DE cos 9 0 76 0 78 1 1 3 S Encoder 24 VDA Cr 6 uF ge Ref N 0123456012345678 Ser N 0123456789 Ai UU Ek D I d de 2 INTERROLL ee 7 EEN n P Cust Ref 1234567890 np 2 In 2 25 1
25. bw UN N cosp n JR Is Mel Mg Mel Mn Ru Us Uen Cr In My Mu Mu delta star kW min Hz V A kgcm Nm O VDC VDC pF 0 31 12 456 50 230 2 51 0 62 0 50 35 1 1 8 1 74 1 98 1 57 6 49 224 17 35 400 1 45 0 62 0 50 35 1 1 8 1 74 1 98 1 57 6 49 22 4 30 35 8 640 50 230 1 99 0 62 0 83 22 6 2 9 1 24 1 40 1 16 4 63 28 0 17 27 400 1 15 0 62 0 83 22 6 2 9 1 24 1 40 1 16 4 63 28 0 30 27 045 6 845 50 230 2 04 0 75 0 4 22 6 3 1 1 07 1 07 1 07 5 09 25 0 19 28 400 1 18 0 75 0 74 226 3 1 1 07 1 07 1 07 5 09 25 0 33 28 062 6 85 50 230 331 0 78 0 80 22 6 3 2 1 17 1 20 1 16 6 85 6 2 8 46 400 1 91 0 78 0 80 22 6 32 1 17 1 20 1 16 6 85 6 2 14 46 4 1378 50 230 2 56 0 80 0 76 11 3 3 6 1 30 1 50 1 10 4 30 144 15 35 400 1 48 0 80 0 76 11 3 3 86 1 30 1 50 1 10 4 30 14 4 26 35 0 9 4 1320 50 230 3 93 0 84 0 88 11 3 37 1 16 1 24 1 07 6 51 8 3 14 54 400 2 27 0 84 0 68 11 3 3 7 1 16 1 24 1 07 6 51 8 3 24 54 2 2860 50 230 3 31 0 86 0 79 7 3 4 6 2 48 2 64 1 74 3 01 6 2 9 400 1 91 0 86 0 79 7 3 4 6 2 48 2 64 1 74 3 01 6 2 15 1 24 4 1393 50 230 4 95 0 80 0 78 198 3 5 1 18 1 21 1 07 850 6 2 12 68 400 2 86 0 80 0 78 19 8 3 5 1 18 121 1 07 850 6 2 21 68 1 82 2 2850 50 230 6 46 0 85 0 83 7 6 4 8 2 07 2 31 1 65 6 10 6 2 17 400 3 73 0 85 0 83 7 6 4 8 2 07 2 31 1 65 6 10 6 2 29 Version 2 7 02 2013 de 25 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie 216i dreiphasig PN np
26. den am Produkt die auf folgende Ursachen zur ckzuf hren sind e Nichtbeachtung der Installations oder Wartungshinweise von Interroll e Betrieb des Motors ohne geeigneten Motorschutz e Nichtanschlie en des internen Interroll Thermoschutzschalters sofern vorhanden e Umschalten des Trommelmotors in den R ckw rtsgang bevor der Motor vollst ndig zum Stillstand gekommen ist e Einsatz des Trommelmotors unter anderen Bedingungen als den auf dem Typenschild und oder im aktuellen Interroll Katalog oder im Angebot aufgef hrten e Reparaturen nderungen oder Umbauten am Produkt die nicht von einem qualifizierten Interroll Techniker ausgef hrt werden f hren zum Erl schen der Garantie es sei denn solche Arbeiten wurden vorab schriftlich mit Interroll abgekl rt Die Interroll Garantie schlie t eine Haftung f r folgende Sch den aus Sch den an der Gummierung oder anderen zus tzlichen Materialien durch normalen Verschlei oder falsche Verwendung e Kosten des Ausbaus und der R cksendung des Produktes an Interroll im Rahmen dieser Garantie e Sch den an anderen Anlagen die im Zusammenhang mit dem Produkt verwendet werden e Verdienstausfall Verletzungen oder andere Kosten im Zusammenhang mit dem Ausfall des Produkts Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Anhang Einbauerkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42
27. mA Impulse pro Umdrehung p 32 48 Hochspannung gt 3 V Niederspannung lt 0 1V U1 vi W1 U2 V2 W2 9 em 2 3 4 5 6 lgyllrd ye gn 1 L1 L2 L3 T1T2 3 phasig 4 2 und 4 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung Option 2 Spannungen mit 7 2 adrigem Kabel verf gbar 81 Trommelmotor INTERROLE 82 Technische Daten Optionen und Zubeh r Die Signalsequenz von A und B ist abh ngig von der Getriebe bersetzung des Trommelmotors Daher kann die Drehrichtung bei Trommelmotoren mit gleicher Polzahl und Leistung aber unterschiedlicher Geschwindigkeit variieren In diesem Fall k nnen die Signalkabel A und B untereinander getauscht werden Encodertyp RM44 RLS f r die i Serie Ausgang Inkremental RS422A 5 V Push Pull 24 V Die Aufl sung INC in Inkrementen pro Trommelumdrehung berechnet sich wie folgt INC pxi p Anzahl Encoderimpulse pro Rotorumdrehung i Getriebe bersetzung des Trommelmotors RSA EN Push Pull24V Motorgr f amp amp aoil ag soi oe Netzspannung 5V 5 8 26 V Stromversorgung 35 mA 50 mA bei 24 V Aufl sung p Impulse pro Umdrehung 1024 5122 1024 5122 Ausgangssignal RS422A A A Bl B Z Z A A Bl B Z Z Max Kabell nge 50 m 20 m Genauigkeit 0 5 0 5 Hysterese 0 18 0 18 Bei 80i nur mit einem speziellen Wellendurchmesser von 25 mm verf gbar 2 Weitere Aufl sungen auf Anfrage Bitte
28. ndig gegen die meisten aggressiven Umgebungsbedingungen Dank der Schutzklasse IP66 oder IP69k und seiner Edelstahlausf hrung auf Anfrage ist der Trommelmotor auch f r den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung und Pharmaindustrie sowie f r Anwendungen mit hohen hygienischen Anspr chen geeignet Der Trommelmotor kann sowohl ohne Belag als auch mit einer Gummierung zur Erh hung der Reibung zwischen Trommelmotor und F rderband oder mit einem Profilbelag f r den Antrieb von modularen oder Profilb ndern eingesetzt werden Die Trommelmotoren der S i und E Serie werden von einem asynchronen Wechselstrominduktionsmotor angetrieben Dieser ist in unterschiedlichen Leistungsstufen und f r die meisten internationalen Netzspannungen erh ltlich Die Trommelmotoren der D Serie werden von einem synchronen Motor angetrieben und m ssen an ein geeignetes Antriebssteuerger t angeschlossen werden Weitere Informationen zum Antriebssteuerger t finden Sie im jeweiligen Handbuch Der Trommelmotor enth lt l als Schmier und K hlmittel welches die W rme ber die Trommel und das F rderband ableitet Wird der Trommelmotor ohne Band oder mit einem modularen Band verwendet ist eine Spezialausf hrung erh ltlich um die K hlung zu garantieren Integrierter berhitzungsschutz Ein im Wicklungskopf integrierter Thermoschutzschalter sch tzt vor berhitzung Der Schalter l st aus wenn der Motor berhitzt Er muss jedoch an ein geeignetes exte
29. nur Standard Anschlussdiagramme aufgef hrt F r andere Anschlussarten wird das Anschlussdiagramm separat mit dem Trommelmotor geliefert i Trommelmotoren der D Serie d rfen nicht direkt an das Stromnetz angeschlossen sondern m ssen ber ein geeignetes Antriebsger t oder einen Frequenzumrichter betrieben werden Abk rzungsverzeichnis TC Thermoschutz Tr bersetzung 3 Dreiphasenmotor BR Bremse optional NC Nicht angeschlossen Farbkodierung rd rot gy grau wh wei ye gelb gn gr n or orange bu blau bn braun vi violett bk schwarz pk pink alternative Farbe Version 2 7 02 2013 de 69 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Kabelanschl sse Drehgeber Anschluss Produktinformation D Serie 90 Y TC UI Vi Wi ye gn 1 2 3 gyl rd L1L2L3 T1 T2 Dreiphasig 4 2 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Sternschaltung intern verschaltet 92B Gy be TC BR U1 V1 W1 NC NCNC ye gn 12 3 4 5 6 yegnwhbn DC L1 L2 L3 NC T1 T2 NENC AC Dreiphasig 7 4 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Sternschaltung intern verschaltet mit Bremse E Ref Ref E0 x sinlwt ElSin Sin u vi wi MG E Sin Sin Tr x EiRef Ref x sing E Cos Cos Tr x E Ref Ref x cosg ye gn 1234 5 6 wh bn gn ye pk gy 1 aA L U 3 Se 288 L1 L2 L3 NC T1 T2 c bd no wo Dreiphasig 7 6 adriges Kabel Wicklung f
30. und Reinigung FL I Ee Typ Liter Elektrischer Anschluss Ausf hrung 80s 0 32 Oben Standard 113s 1 00 Oben Sonderausf hrung 80i 0 20 Oben Sonderausf hrung 113i 0 60 Oben Sonderausf hrung 138i 2 00 Oben Sonderausf hrung 165i 3 00 Oben Sonderausf hrung 216i 5 00 Oben Sonderausf hrung 113E siehe Unten Sonderausf hrung Seite 106 lmengen f r die D Serie SN062D 082 Standard Leistung 150W 150W 150W 300W 300W 300W 450W 450W Getriebe 1 2 3 1 2 3 1 2 stufen SL mm lmenge I 200 0 16 0 13 250 0 26 0 23 0 20 0 21 0 17 0 16 300 0 37 0 33 0 31 0 31 0 28 0 25 0 26 0 22 350 0 47 0 44 0 41 0 41 0 38 0 35 0 36 0 33 400 0 57 0 54 0 51 0 51 0 48 0 45 0 46 0 43 450 0 67 0 64 0 61 0 61 0 58 0 55 0 56 0 53 500 0 77 0 74 0 71 0 71 0 68 0 65 0 66 0 63 550 0 87 0 84 0 81 0 81 0 78 0 75 0 77 0 74 600 0 97 0 94 0 91 0 91 0 88 0 85 0 87 0 84 650 1 07 1 04 1 01 1 02 0 98 0 96 0 97 0 94 700 1 18 1 14 1 12 1 12 1 08 1 06 1 07 1 04 750 1 28 1 24 1 22 1 22 1 19 1 16 1 17 1 14 800 1 38 1 35 1 31 1 32 1 29 1 26 1 27 1 24 850 1 48 1 44 1 42 1 42 1 39 1 36 1 37 1 34 900 1 58 1 55 1 52 1 52 1 49 1 46 1 47 1 44 Version 2 7 02 2013 de 107 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Wartung und Reinigung SN062D 082 mit Bremse Leistung 150W 150W 150W 300W 300W 300W 450W 450 W Getriebe 1 2 3 1 2 3 1 2 stufen SL mm lmenge I 250 0 21 0 18 300
31. werden 91 Trommelmotor INTERROLE Installation Sicherstellen dass der Abstand zwischen den Schl sselfl chen und dem Tr ger nicht mehr als 0 4 mm betr gt gt Wenn der Trommelmotor f r h ufigen Umkehrbetrieb oder f r den Start Stopp Betrieb eingesetzt wird Sicherstellen dass es keinen Abstand zwischen den Schl sselfl chen und dem Montagetr ger gibt Der Trommelmotor kann auch ohne Montagetr ger eingebaut werden In diesem Fall m ssen die Achsenden in entsprechende Aussparungen im F rderrahmen montiert werden diese Aussparungen m ssen so verst rkt werden dass sie die o g Anforderungen erf llen 1 0 mm Axialspiel max 0 4 mm Torsionsspiel Bei Bedarf k nnen Sie zur Sicherung der Trommelmotorachse eine Halteplatte ber dem Montagetr ger anbringen Achten Sie jedoch darauf dass die Achse nach einer Seite hin beweglich bleibt um die W rmeausdehnung zu kompensieren Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Installation Einbau nach hygienischen gt Sicherstellen dass der Einbauort offen und leicht zug nglich ist um die Gesichtspunkten Reinigung bzw Pr fung zu erleichtern y DB Einbau nach hygienischen Gesichtspunkten Zur Einhaltung der Empfehlungen der EHEDG muss sichergestellt werden dass an den Auflagefl chen zwischen Motorachse und F rderrahmen nicht Metall auf Metall liegt z
32. 0 7 00 0 82 0 76 46 9 5 0 2 40 2 90 2 30 20 18 1 9 16 167 2 2912 50 230 11 52 0 82 0 80 38 1 6 5 2 60 3 40 2 40 10 19 1 6 7 400 6 65 0 82 0 80 38 1 6 5 2 60 3 40 2 40 10 19 1 6 13 315i dreiphasig Pn np nu bw Un N cose n JR Is Ms Mg Mel Mn Ru Usu Usu Cr In My My My delta star kW min Hz V A kgcm Nm Q VDC VDC pF 1 5 8 690 50 230 8 31 0 75 0 60 380 0 2 2 2 20 3 00 2 00 20 76 22 7 115 400 4 80 0 75 0 60 380 0 2 2 2 20 3 00 2 00 20 76 2 2 12 115 22 6 970 50 400 5 20 0 82 0 75 380 0 6 0 2 60 3 20 2 40 21 66 6 0 13 42 690 3 00 0 82 0 75 380 0 6 0 2 60 3 20 2 40 21 66 6 0 22 42 40 4 1440 50 400 8 66 0 88 0 76 233 0 6 4 2 50 2 80 2 40 26 53 3 4 13 69 690 5 00 0 88 0 76 233 0 6 4 2 50 2 80 2 40 26 53 3 4 22 69 55 2 2851 50 400 11 92 0 84 0 80 120 0 6 3 2 30 3 50 2 10 1842 24 12 690 6 88 0 84 0 80 120 0 6 3 2 30 3 50 2 10 18 42 2 4 21 28 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Produktinformation i Serie Abmessungen des Trommelmotors der i Serie Einige Ma e werden als SL angegeben SL ist die Abk rzung f r shell length Rohrl nge bei Trommelmotoren der i Serie entspricht diese Angabe dem fr heren Ma RL das auf den Typenschild des Trommelmotors zu finden ist siehe Typenschild des Trommelmotors der i Serie Seite 18 Alle l ngenabh ngigen Ma e im Katalog und in dieser Bedienungsanleitung entsprechen den Vorgaben der DIN ISO 2768 mittlere Qualit t Der empfohlene Abstand zwische
33. 00 3 50 0 87 0 71 19 8 38 1 55 2 10 1 55 10 28 5 2 24 84 2 2 2 2840 50 230 7 88 0 86 0 81 7 6 5 3 2 60 3 20 2 60 7 40 6 2 21 400 4 55 0 86 0 81 7 6 5 3 2 60 3 20 2 60 7 40 6 2 36 26 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie 216i dreiphasig reduziert Pn np nu bw UN N cosp n JR Is Mel Mg Mel Mn Ru Us Uen Cr In My Mu Mu delta star kW min Hz V A kgcm Nm O VDC VDC pF 0 31 12 456 50 230 2 51 0 62 0 50 35 1 1 8 1 74 1 98 1 57 6 49 224 17 35 400 1 45 0 62 0 50 35 1 1 8 1 74 1 98 1 57 6 49 22 4 30 35 8 640 50 230 1 99 0 62 0 63 22 6 2 9 1 24 1 40 1 16 4 63 280 17 27 400 1 15 0 62 0 63 22 6 2 9 1 24 1 40 1 16 4 63 28 0 30 27 045 6 845 50 230 2 04 0 75 0 74 22 6 3 1 1 07 1 07 1 07 5 09 25 0 19 28 400 1 18 0 75 0 74 22 6 3 1 1 07 1 07 1 07 5 09 25 0 33 28 062 6 865 50 230 3 31 0 78 0 60 22 6 32 1 17 1 20 1 16 6 85 6 2 8 46 400 1 91 0 78 0 60 22 6 3 2 1 17 1 20 1 16 6 85 6 2 14 46 4 1378 50 230 2 56 0 80 0 76 11 3 3 6 1 30 1 50 1 10 4 30 14 4 15 35 400 1 48 0 80 0 76 11 3 3 6 1 30 1 50 1 10 4 30 14 4 26 35 0 9 4 1320 50 230 3 93 0 84 0 68 11 3 3 7 1 16 1 24 1 07 6 51 8 3 14 54 400 2 27 0 84 0 68 11 3 3 7 1 16 1 24 1 07 6 51 8 3 24 54 2 2860 50 230 3 31 0 86 0 79 7 3 4 6 2 48 2 64 1 74 3 01 6 2 9 400 1 91 0 86 0 79 7 3 4 6 2 48 2 64 1 74 3 01 6 2 15 1 24 4 1393 50 230 4 95 0 80 0 78 19 8 3 5 1 18 1 21 1 07 8 50 6 2 12 68
34. 009 IEC34 amb temp 25 to 40 C Typenschild f r die i Serie bis August 2011 Halbrundes Trommelmotortyp Typenschilder f r Typenschild Anzahl der Pole externe Internationale Nennleistung Komponenten Elektrotechnik Sachnummer des amp Typenschild kommission Kunden Klemmkasten Standard f r o Nennstrom und amp Nenngeschwindigkeit Trommelmotoren Trommelgeschwindig Rotor Kondensatorwert keit Verh ltnis a Leistungsfaktor Produktionsort Anlaufstrom Rollen bzw Artikelnummer Nennstrom Rohrl nge Seriennummer amp Umgebungs Schutzart o Isolationsklasse temperaturbereich ltyp o Produktionsland und amp Technische Daten Frequenz Anzahl der datum des Drehgebers oder Phasen und der Bremse Nennspannung Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie ON E EN o dE eer np 2 2 216 5 mm S 2 A230 Y400 V na 120 144 rpm fu 50 Hz RL 1000 mm Un A276 Y460 V fu 60 Hz li 2 25 1 30 A li 2 30 1 33 A ny 3000 3600 rpm cosp 0 76 0 78 Ca 6 uF INTERROLL 216i Phasenzahl 5 Nennleistung GO Anzahl der Pole a Nennspannung Nennfreguenz Nennspannung D Nennfrequenz 1 Nennstrom Nennstrom 1 Nenngeschwindigkeit des Rotors 1 amp o Leistungsfaktor 1 o Betriebskondensator en 2 Sachnummer Seriennummer Kei
35. 03 20 5 11 400 0 82 0 79 0 69 2 4 4 2 2 48 2 56 2 31 1 03 20 5 20 22 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie 138i dreiphasig Pn np nu bw UN N coso n JR Is Mel Mg Mel Mn Ru Us Usu Cr In My Mu Mu delta star kW min Hz V A kgcm Nm O VDC VDC pF 0 09 12 415 50 230 1 04 0 40 0 54 9 3 3 0 1 15 1 68 1 15 2 07 92 0 19 14 400 0 60 0 40 0 54 9 3 3 0 1 15 1 68 1 15 2 07 92 0 33 14 018 8 684 50 230 1 21 0 64 0 58 9 3 2 6 1 10 1 55 1 10 2 51 64 0 25 17 400 0 70 0 64 0 58 9 3 2 6 1 10 1 55 1 10 2 51 64 0 43 17 025 6 910 50 230 1 30 0 72 0 67 9 3 3 0 1 35 1 75 1 35 2 62 44 0 21 18 400 0 75 0 72 0 67 9 3 3 0 1 35 1 75 1 35 2 62 44 0 36 18 037 4 1340 50 230 1 68 0 79 0 70 5 6 3 3 1 55 1 95 1 55 2 64 26 5 18 23 400 0 97 0 79 0 70 5 6 3 3 1 55 1 95 1 55 2 64 26 5 30 23 0 55 2 2826 50 230 2 225 0 80 0 76 3 5 5 5 3 20 3 65 3 20 1 86 11 4 10 400 1 30 0 80 0 76 3 5 5 5 3 20 3 65 3 20 1 86 11 4 18 0 75 4 1381 50 230 329 0 80 0 71 9 9 34 2 10 2 45 2 10 5 19 9 7 13 45 400 1 90 0 80 0 71 9 9 34 2 10 2 45 2 10 5 19 9 7 22 45 1 0 2 2775 50 230 4 16 0 80 0 5 6 2 5 4 340 3 95 3 40 344 5 4 9 400 2 40 0 80 0 75 6 2 54 340 3 95 3 40 344 54 16 138i dreiphasig reduziert PN np nu fn UN In coso n JR Is Ms Mg MP Mn Rm Us Usu Cr In My My Mn delta star kW min Hz V A kgcm Nm O VDC VDC pF 0 07 12 415 50 230 0 95 0
36. 2 50 2 46 2 44 2 44 2 40 2 38 2 39 2 36 750 2 71 2 66 2 64 2 64 2 61 2 58 2 59 2 56 800 2 91 2 87 2 84 2 84 2 81 2 78 2 79 2 76 850 3 11 3 07 3 04 3 04 3 01 2 98 3 2 96 900 3 32 3 27 3 24 3 24 3 21 3 18 3 2 3 17 110 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Wartung und Reinigung SN062D 113 mit Bremse Leistung 150W 150W 150W 300W 300W 300W 450W 450 W Getriebe 1 2 3 1 2 3 1 2 stufen SL mm lmenge I 300 0 82 0 79 0 76 350 1 03 1 0 97 0 97 0 94 0 91 0 92 0 89 400 1 23 1 2 1 17 1 17 1 14 1 14 1 12 1 09 450 1 43 1 4 1 37 1 37 1 34 1 31 1 33 1 29 500 1 64 1 60 1 57 1 57 1 54 1 52 1 53 1 5 550 1 84 1 80 1 78 1 78 1 74 1 72 1 73 1 7 600 2 04 2 00 1 98 1 98 1 95 1 92 1 93 1 9 650 2 25 2 21 2 18 2 18 2 15 2 12 2 13 2 10 700 2 45 2 41 2 38 2 38 2 35 2 32 2 34 2 30 750 2 65 2 61 2 58 2 58 2 55 2 52 2 54 2 51 800 2 86 2 81 2 78 2 79 2 76 2 73 2 74 2 71 850 3 06 3 02 2 99 2 99 2 96 2 93 2 94 2 91 900 3 26 3 22 3 19 3 19 3 16 3 13 3 14 3 11 SN062D 113 mit R ckmeldesystemen RLS SKF Resolver Leistung 150W 150W 150W 300W 300W 300W 450W 450W Getriebe 1 2 3 1 2 3 1 2 stufen SL mm lmenge I 300 0 84 0 81 0 78 350 1 05 1 02 0 99 0 99 0 96 0 93 0 94 0 91 400 1 25 1 22 1 19 1 19 1 16 1 13 1 14 1 11 450 1 45 1 42 1 39 1 39 1 36 1 33 1 35 1 31 500 1 66 1 62 1 59 1 59 1 56 1 54 1 55 1 52 550 1 86 1 82 1 8 1 8 1 76 1
37. 2 B1 B2 Li L2 L3 TI LI L2 L3 TIT2 Dreiphasig 9 adriges Kabel Wicklung f r 2 Spannungen Dreieck oder Sternschaltung Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung Version 2 7 02 2013 de 63 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE 64 Produktinformation E Serie E40B o A TC UI vi wi 178 3 6 7856 ye gn bk bn bu rdwhgy vi ye gn or bk bn bu rdwh gy vi Ll1 L2 L3 T1T2 AC L1 L2 L3 TIT2 AC Dreiphasig 9 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung intern verschaltet mit Bremse Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung INTERROLL Produktinformation D Serie Komponenten des Trommelmotors der D Serie fe 3 2 es c O T i q ei P O S co D D Serie Vorderachse Hinterachse Dichtung Rotor Getriebe Stator a Trommelrohr g Umlenkrolle Dichtung Rohr Achse 65 Trommelmotor INTERROLE Produktinformation D Serie Typenschild des Trommelmotors der D Serie Die Angaben auf dem T
38. 2 Schnellschalt Start Stopp Anwendungen BC0005 gleichrichter oder Dauerbetrieb 230 207 207 104 Schnellschalt Start Stopp Anwendungen BC0005 gleichrichter oder Dauerbetrieb 230 104 104 104 Einweg Halbwellen Start Stopp Anwendungen BC0002 gleichrichter und oder Dauerbetrieb Br cken gleichrichter 230 104 190 52 Phasengleichrichter Dauerbetrieb BC0004 400 104 180 104 Multiswitch Start Stopp Anwendungen BC0010 oder Dauerbetrieb 460 104 180 104 Multiswitch Dauerbetrieb BC0010 460 207 207 207 Einweg Halbwellen Start Stopp Anwendungen BC0003 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung gleichrichter und Br cken gleichrichter oder Dauerbetrieb Durch die Verwendung eines Schnellschalt oder Phasengleichrichters kann Energie gespart werden da die Haltespannung niedriger als die Anlaufspannung ist 73 Trommelmotor INTERROLE Bremsgleichrichter Anschl sse Optionen und Zubeh r Interroll empfiehlt den Einbau eines Schalters zwischen und o fur ein schnelles L sen der Bremse Einweg Halbwellengleichrichter Br ckengleichrichter Eingang Br cke Bremse ingang Br cke Bremse Eingang Br cke Bremse Justage Verz gerungs zeit Eingang Bremse Phasengleichrichter Maximale Schalth ufigkeit 2 Takte s Verbindung 3 4 unterbricht die DC Schaltung
39. 30 A na 120 144 rpm 113S Prod wear ier 2 29 Encoder 24 VDA UD a 0 76 0 78 K N ia m 0 mum 1 1 als 978633522204350970 A Ei d VO Typenschild f r die S Serie ab September 2011 Phasenzahl Seriennummer amp Nennumdrehungs Nennleistung Typ zahl des Rohrs 1 GO Anzahl der Pole o Technische Daten amp Max Durchmesser a Nennspannung des Drehgebers oder des Rohrs Nennfreguenz der Bremse Internationale Nennspannung 1 Produktionsdatum Elektrotechnik GO Nennfreguenz 1 und land kommission Nennstrom Sachnummer des Standard f r Nennstrom 1 Kunden Trommelmotoren d Nenngeschwindigkeit Isolationsklasse und amp Art des UL Standards des Rotors 1 Schutzart Produktionsort Leistungsfaktor 1 en ltyp amp Umgebungs o Betriebskondensatorr Gewicht temperaturbereich o Sachnummer Rollen bzw Rohrl nge 1 Der Wert ist abh ngig von der verwendeten Spannung Alle Werte in Klammern beziehen sich auf die Nennspannung in Klammern 45 Trommelmotor INTERROLL Produktinformation S Serie Elektrische Daten der S Serie Abk rzungsverzeichnis Pn in kW Nennleistung Mg Mu Verh ltnis von Anlaufdrehmoment zu Nenndrehmoment np Polzahl Mp Mu Verh ltnis von Satteldrehmoment zu Nenndrehmoment nu in U Nenngeschwindigkeit des Rotors Mg Mu Verh ltnis von Kippdrehmoment zu min Nenndrehmoment fu in Hz Nennfreguenz
40. 40 0 46 9 3 2 7 1 16 1 32 0 99 1 61 110 0 21 13 400 0 55 0 40 0 46 9 3 2 7 1 16 1 32 0 99 1 61 110 0 36 13 0 15 8 684 50 230 0 95 0 64 0 61 9 3 2 4 1 32 1 40 1 16 2 09 98 0 30 13 400 0 55 0 64 0 61 9 3 2 4 1 32 1 40 1 16 2 09 98 0 52 13 0 21 6 920 50 230 1 11 0 68 0 70 9 3 2 7 1 40 1 40 1 24 2 18 47 8 18 15 400 0 64 0 68 0 70 9 3 2 7 1 40 1 40 1 24 2 18 47 8 31 15 0 31 4 1350 50 230 1 26 0 79 0 78 5 6 30 1 34 1 49 1 16 2 19 331 16 17 400 0 73 0 79 0 78 5 6 3 0 1 34 1 49 1 16 2 19 33 1 29 17 045 2 2826 50 230 2 13 0 72 0 73 3 5 50 2 38 2 56 1 98 1 52 14 1 11 400 1 23 0 72 0 73 3 5 5 0 2 38 2 56 1 98 1 52 14 1 19 062 4 1395 50 230 2 68 0 79 0 73 9 9 3 1 1 07 1 24 1 07 4 24 11 8 12 37 400 1 55 0 79 0 73 9 9 3 1 1 07 1 24 1 07 4 24 11 8 22 37 0 83 2 2762 50 230 3 15 0 81 0 81 6 2 4 9 1 90 2 07 1 74 2 87 6 8 9 400 1 82 0 81 0 81 6 2 4 9 1 90 2 07 1 74 2 87 6 8 15 Version 2 7 02 2013 de 23 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie 165i dreiphasig PN np nu bw UN N cose n JR sl Mel Mel Mel Mn Rm Usu Usu Cr In My My Mu delta star kW min Hz V A kgcm Nm Q VDC VDC pF 0 15 12 456 50 230 1 13 0 60 0 56 22 6 5 4 1 00 1 30 1 00 3 14 75 5 26 16 400 0 65 0 60 0 56 22 6 5 4 1 00 1 30 1 00 3 14 75 5 44 16 0 37 12 456 50 230 2 77 0 63 0 53 35 1 2 0 1 20 1 50 1 20 7 75 194 17 38 400 1 60 0 63 0 53 35 1 2 0 1 20 1 50 1 20 7 75 19 4 29 38 8
41. 400 2 86 0 80 0 78 19 8 3 5 1 18 1 21 1 07 8 50 6 2 21 68 1 82 2 2850 50 230 6 46 0 85 0 83 7 6 4 8 2 07 2 31 1 65 6 10 6 2 17 400 373 0 85 0 83 7 6 4 8 2 07 2 31 1 65 6 10 6 2 29 Version 2 7 02 2013 de 27 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie 217i dreiphasig PN np nu fn UN N cosp n JR Is Mel Mel Mel Mn Ru Usu Usu Ce In My Mu Mu delta star kW min Hz V A kgcm Nm O VDC VDC pF 1 1 8 695 50 230 5 54 0 81 0 61 86 0 4 5 1 80 2 20 1 70 15 12 6 3 14 76 400 3 20 0 81 0 61 86 0 4 5 1 80 2 20 1 70 15 12 6 3 24 76 15 6 960 50 230 6 93 0 82 0 66 86 0 4 8 2 10 2 50 1 90 14 92 4 3 12 95 400 4 00 0 82 0 66 86 0 4 8 2 10 2 50 1 90 14 92 4 3 21 95 4 1410 50 230 6 41 0 87 0 67 49 6 5 5 2 20 2 50 1 80 10 16 3 6 10 88 400 3 70 0 87 0 67 49 6 5 5 2 20 2 50 1 80 10 16 3 6 17 88 2 2781 50 230 6 41 0 85 0 69 26 0 64 2 70 320 240 5 15 4 5 12 400 3 70 0 85 0 69 26 0 64 2 70 3 20 240 5 15 4 5 21 22 6 934 50 230 9 87 0 80 0 70 86 0 5 0 2 10 2 50 1 90 22 49 3 6 14 136 400 5 70 0 80 0 70 86 0 5 0 2 10 2 50 1 90 22 49 3 6 25 136 4 1420 50 230 9 01 0 7 0 70 60 0 5 9 2 40 2 90 2 30 14 80 3 5 14 124 400 5 20 0 87 0 70 60 0 5 9 2 40 2 90 2 30 14 80 3 5 24 124 2 2794 50 230 8 83 0 88 0 71 26 0 6 4 2 60 3 02 2 30 7 52 30 11 400 5 10 0 88 0 71 26 0 6 4 2 60 3 02 2 30 7 52 3 0 20 30 4 1420 50 230 12 12 0 82 0 76 46 9 5 0 2 40 2 90 2 30 20 18 1 9 9 167 40
42. 42 Wellendichtring 8 Getriebe 53 Verbindungsst ck 146 _ Unterlegscheibe elektrischer Anschluss 12 Rohr 63 Kugellager 204 Rotor komplett 16 Hinterwelle 66 Kugellager Rotorwelle 223 Kabel Getriebeseite 21 Gummibuchse 67 Kugellager Rotorwelle 226 Stator 22 Zahnkranz 71 Schraube f r Kappe 54 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLEL Produktinformation E Serie 110 x 10 53 67 3 S 223 11 111 148 150 Edelstahl Winkelverschraubung Welle mit Klemmkasten Elektromagnetische Bremse ELB 223 Kabel 10 Klemmkasten 3 Hinterflansch 11 Deckel Klemmkasten 67 Kugellager Rotorwelle 53 Verbindungsstuck 150 Elektromagnetische Bremse 110 Schraube Klemmkasten Deckel 111 Schraube Klemmkasten Erde 148 _ Unterlegscheibe Erdungsschraube Klemmkasten Version 2 7 02 2013 de 55 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL 56 Produktinformation E Serie Typenschild des Trommelmotors der E Serie Die Angaben auf dem Typenschild des Trommelmotors dienen zu dessen Identifikation Das Typenschild dient dazu den Trommelmotor bestimmungsgem einsetzen zu k nnen A o lt ERR 2 Dn Made in Germany Standard f r Trommelmotoren Kondensatorwert amp 2 De2009 41 2 41836 H ckelhoven Type 6113 0 S0DD1S w 0 88 Cont duty HP 0 99 G9 40 C1 08F
43. 50 1 09 1 70 0 51 1 30 1 20 2 00 1 90 2 50 2 30 5 70 5 30 3 4 10 6 1 25 800 1 20 1 82 0 55 1 40 1 30 2 20 2 00 2 70 2 50 6 10 5 70 3 6 11 3 1 36 850 1 28 1 94 0 59 1 50 1 40 2 30 2 20 2 90 2 70 6 50 6 10 3 9 12 1 1 47 900 1 37 2 06 0 63 1 60 1 50 2 50 2 30 3 10 2 90 6 90 6 50 4 1 12 8 1 58 950 1 47 2 18 0 67 1 70 1 60 2 60 2 40 3 30 3 10 7 30 6 90 4 4 13 6 1 69 1000 2 30 0 70 1 80 1 70 2 70 2 60 3 50 3 30 7 70 17 30 4 7 14 3 1 80 1050 2 42 1 90 1 80 2 90 2 70 3 70 3 50 8 10 7 70 4 9 15 1 1 91 1100 2 54 2 00 1 90 3 00 2 90 3 80 3 70 8 50 8 10 5 2 15 8 2 02 1150 2 10 2 00 3 20 3 00 4 00 3 90 8 90 8 50 5 4 16 6 1200 2 20 2 10 3 30 3 20 4 20 4 00 9 30 8 90 5 7 17 3 1250 2 30 2 20 3 50 3 30 4 40 4 20 9 70 9 30 6 0 18 1 1300 2 40 2 30 3 60 3 50 4 60 4 40 10 10 9 70 6 2 18 8 1350 2 50 2 40 3 80 3 60 4 80 4 60 10 50 10 10 6 5 19 6 1400 2 60 2 50 3 90 3 80 5 00 4 80 10 90 10 50 6 7 20 3 1450 2 70 2 60 4 10 3 90 5 20 5 00 11 30 10 90 7 0 21 1 1500 2 80 2 70 4 20 4 10 5 40 5 20 11 70 11 30 7 2 21 8 1550 2 90 2 80 4 40 4 20 5 60 5 40 12 10 11 70 7 5 22 6 1600 3 00 2 90 4 50 4 40 5 70 5 60 12 50 12 10 7 8 23 3 1650 24 1 1700 24 8 1750 25 5 RL SL Rohrl nge Standardausf hrung Hochleistungsausf hrung 106 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Wartung
44. 5330780 rulmeca rulmeca interroll pt Schweden Interroll Nordic A S Karlsrov gen 64 302 41 Halmstad Sweden Tel 4635 227 077 se sales interroll com Rum nien Krako International SRL Str Sfanta Maria 1 5 Bl 10A4 Sc 1 Apt 4 Sector 1 001494 Bucuresti Romania Tel 44021 2602050 ro sales interroll com Schweiz Tel 49219323190 ch sales interroll com Slovenien 3 TEC prehrambena tehnologija hlajenje Dravska ulica 7 1000 Ljubljana Slovenija Tel 386 15656370 si sales interroll com Spanien Interroll Espa a S A Parc Tecnol gic del Vall s C Dels Argenters 5 Edificio 1 Bp y Cp 08290 Cerdanyola del Vall s Barcelona Spain Tel 3490 211 0860 es sales interroll com Tschechische Republik Interroll CZ s r o Na R dku 7 3172 69002 Breclav Czech Republic Tel 420519330210 cz sales interroll com Ungarn L rincz Kft Kastely U 27 Pf 57 2045 T r kb lint Hungary Tel 36 23 337 891 hu sales interroll com Afrika S dafrika Interroll South Africa Pty Ltd Box 327 Isando 1600 Gauteng South Africa Tel 27 11281 9900 za sales interroll com Nord und S damerika Kanada Interroll Checkstand 8900 Keele Street Unit 2 amp 3 Concord Ontario L4K 2N2 Canada Tel 1 905 660 4426 ca sales interroll com Interroll Canada Ltd 1201 Gorham Street Newmarket Ontario L3Y 8Y2 Canada Tel 1 905 727 3399 ca sales interroll com USA Interroll Corporation 3000 Corporate Driv
45. 690 50 230 2 42 0 62 0 57 22 6 2 9 1 90 2 35 1 90 5 12 220 17 36 400 1 50 0 62 0 57 22 6 2 9 1 90 2 35 1 90 5 12 22 0 31 36 4 1382 50 230 2 17 0 64 0 67 11 3 4 4 2 00 2 50 1 80 2 56 145 10 30 400 1 25 0 64 0 67 11 3 4 4 2 00 2 50 1 80 2 56 14 5 17 30 055 6 85 50 230 2 77 0 69 0 72 22 6 34 1 40 1 65 1 40 622 195 19 38 400 1 60 0 69 0 72 22 6 34 1 40 1 65 1 40 6 22 19 5 32 38 0 755 8 691 50 230 3 55 0 74 0 71 35 1 7 6 1 30 1 60 1 30 1037 157 21 49 400 2 05 0 74 0 71 35 1 7 6 1 30 1 60 1 30 10 37 15 7 36 49 6 845 50 230 3 64 0 81 0 64 22 6 35 1 75 2 00 1 75 848 6 2 9 50 400 2 10 0 81 0 64 22 6 35 1 75 2 00 1 75 848 6 2 16 50 4 1355 50 230 3 12 0 80 0 75 11 3 3 5 1 53 1 80 1 30 5 29 239 30 43 400 1 80 0 80 0 75 11 3 3 5 1 53 1 80 1 30 5 29 23 9 52 43 1 1 4 1320 50 230 4 85 0 82 0 69 11 3 35 1 50 1 70 1 30 7 96 7 2 14 67 400 2 80 0 82 0 69 11 3 3 5 1 50 1 70 1 30 7 96 7 2 25 67 2 2845 50 230 4 16 0 86 0 77 7 6 5 2 3 15 3 42 2 10 3 69 2 9 5 400 2 40 0 86 0 77 7 6 5 2 3 15 3 42 2 10 3 69 2 9 9 1 5 4 1393 50 230 6 06 0 87 0 71 19 8 38 1 55 2 10 1 55 10 28 5 2 14 84 400 3 50 0 87 0 71 19 8 38 1 55 2 10 1 55 10 28 5 2 24 84 2 2 2 2840 50 230 7 88 0 86 0 81 7 6 5 3 2 60 3 20 2 60 7 40 6 2 21 400 4 55 0 86 0 81 7 6 5 3 2 60 3 20 2 60 7 40 6 2 36 24 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie 165i dreiphasig reduziert Pn np nu
46. 7 0 755 0 54 3 3 4 0 3 25 3 35 3 25 1 13 59 2 38 14 1384 50 230 0 99 0 76 0 53 3 9 17 1 73 1 73 1 73 1 10 64 1 14 14 400 0 557 0 76 0 53 3 9 17 1 73 1 73 1 73 1 10 64 1 42 14 0 18 4 1355 50 230 1 00 0 77 0 59 4 0 4 4 3 54 374 3 54 1 27 45 55 18 14 400 0 62 0 76 0 55 4 0 4 4 3 60 3 79 3 60 1 27 45 5 32 15 1383 50 230 0 98 0 76 0 55 5 6 3 7 1 76 2 08 1 76 1 24 470 11 15 400 0 62 0 76 0 55 5 6 3 7 1 76 2 08 1 76 1 24 47 0 33 15 0 33 2 2800 50 230 1 74 0 76 0 68 3 3 4 5 3 57 357 262 1 13 215 8 400 0 93 0 76 0 68 3 3 4 5 3 57 3 57 2 62 1 13 21 5 23 Version 2 7 02 2013 de AT Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE 48 Produktinformation S Serie Abmessungen des Trommelmotors der S Serie Einige Ma e werden als SL angegeben SL ist die Abk rzung f r shell length Rohrl nge Dieses Ma kann von der Angabe RL auf dem Typenschild des Trommelmotors abgeleitet werden siehe Typenschild des Trommelmotors der i Serie Seite 18 Bei den Trommelmotoren 80S und 113S ist das Ma RL gleich der Angabe FW e Trommelmotor 80S SL RL 10 e Trommelmotor 113S SL RL 22 Alle l ngenabh ngigen Ma e im Katalog und in dieser Bedienungsanleitung entsprechen den Vorgaben der DIN ISO 2768 mittlere Qualit t Der empfohlene Abstand zwischen den Montagetr gern EL unter Ber cksichtigung der maximalen W rmeausdehnung und internen Toleranzen betr gt EL 2 mm AGL
47. 90 95 Motornen Hz 100 100 91 83 77 71 67 63 58 51 46 42 38 34 32 29 nfrequenz 60 75 80 85 90 95 100 100 100 92 86 80 75 71 68 63 60 55 50 45 42 Hz Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Wert 1 Basierend auf Motornennfreguenz 50 Hz Wert 2 Basierend auf Motornennfreguenz 60 Hz Die in der Abbildung oben dargestellte Abh ngigkeit des Drehmoments wird als P T x w ausgedr ckt Bei einer reduzierten Betriebsfreguenz von unter 20 24 Hz wird das Motordrehmoment durch ver nderte W rmeableitungsbedingungen reduziert Die Verlustleistungsabgabe ist bedingt durch die lmenge anders als bei Standard L ftermotoren Bei Frequenzen ab 80 85 95 100 Hz hat das abgegebene Moment nicht die oben erw hnte hyperbolische Form sondern wird durch eine guadratische Funktion abgel st die sich aus dem Einfluss des Kippmomentes und der Spannung ergibt Die Ausgangs Freguenzkennlinie der meisten mit 3 x 400V 3 x 460V gespeisten Freguenzumrichter kann auf 230 V 50 Hz parametriert werden um 230 V Motoren anzuschlie en Dies erzeugt weitere Verluste im Motor und f hrt zu dessen berhitzung 79 Trommelmotor INTERROLE Frequenzumrichter Parameter 80 Optionen und Zubeh r e Taktfrequenz Eine hohe Taktfrequenz f hrt zu einem besseren Nutzungsgrad des Motors Optimale Frequenzen sind 8 oder 16 kHz Parameter wie die Rundlauftestqualit t Motor l uft rund und die Ger uschentwicklung werden durch hohe Fre
48. Anfangsrolle Endrolle Zwischenrolle nicht korrekt justiert Justierung von Trommelmotor und Rolle berpr fen F rderrahmen nicht korrekt justiert Sicherstellen dass der F rderrahmen ber die gesamte L nge rechtwinklig parallel und gerade ist F rdergutzufuhr von einer Seite Kraft oder Reibung am bergabepunkt berpr fen Bandprofil nicht mit Trommelprofil verbunden Sicherstellen dass Band und Trommelprofil zusammen passen und korrekt verbunden und justiert sind Trommelballigkeit zu gering f r Band Band Trommelmotorspezifikationen berpr fen An dem Wellendichtring tritt l aus Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Wellendichtring abgenutzt berpr fen ob ung nstige chemische oder scheuernde Materialien Bedingungen vorhanden Betriebslebensdauer der Dichtungen berpr fen Wellendichtring besch digt Sicherstellen dass sich an den Dichtungen keine Stahlreste Materialablagerungen oder andere Teile befinden Deckellager besch digt abgenutzt berpr fen ob das Band zu stark gespannt oder belastet ist berpr fen ob Wasser oder Chemikalien eingedrungen sind bersch ssiges Fett in der Labyrinthdichtung berpr fen ob l oder Fett austreten l bleibt fl ssig und Fett wird fest wenn es kalt wird bersch ssiges Fett entfernen Besteht das Problem weiter wenden Sie sich bitte an Ihren rtlichen Interroll H
49. Der maximale Schaltstrom des Thermoschalters betr gt standardm ig 2 5 A Bitte wenden Sie sich bzgl anderer Optionen an Interroll Asynchrone Trommelmotoren k nnen mit Frequenzumrichtern betrieben werden Frequenzumrichter von Interroll sind falls angegeben bereits f r den jeweiligen Trommelmotor parametriert Falls kein Freguenzumrichter von Interroll verwendet wird muss der Frequenzumrichter entsprechend der angegebenen Motordaten korrekt parametriert werden gt Resonanzfrequenzen in der Stromleitung m ssen verhindert werden da sie Spannungsspitzen im Motor erzeugen Ist das Kabel zu lang erzeugen Frequenzumrichter Resonanzfrequenzen in der Leitung zwischen Frequenzumrichter und Motor Fur den Anschluss des Freguenzumrichters an den Motor ein vollst ndig abgeschirmtes Kabel verwenden gt Einen Sinusfilter oder eine Motordrossel montieren wenn das Kabel l nger als 10 Meter ist oder ein Frequenzumrichter mehrere Motoren steuert Darauf achten dass der Kabelschirm gem den elektrotechnischen Richtlinien und rtlichen EMV Empfehlungen an ein geerdetes Teil angeschlossen ist 97 Trommelmotor INTERROLE R cklauf Einweg Rotorlager Elektromagnetische Bremse G 98 Installation HINWEIS Besch digung des Trommelmotors mit R cklaufsperre aufgrund eines falschen Drehrichtungsanschlusses Den Trommelmotor gem den Anschlussdiagrammen siehe Kapitel Anschlussdiagramme der jeweilig
50. EG Anhang II B Der Hersteller Interroll Trommelmotoren GmbH Opelstr 3 41836 Hueckelhoven Baal Deutschland erkl rt hiermit dass die Produktserien e Trommelmotor i Serie e Trommelmotor S Serie e Trommelmotor E Serie e Trommelmotor D Serie den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang I entsprechen Die speziellen technischen Unterlagen gem Anhang VII B wurden erstellt und werden nach Bedarf einzelstaatlicher Stellen in elektronischer Form bermittelt Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Holger Hoefer Interroll Trommelmotoren GmbH Opelstr 3 D 41836 Hueckelhoven Die unvollst ndige Maschine entspricht folgenden weiteren EG Richtlinien e Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EMV Richtlinie 2004 108 EG e RoHS Richtlinie 2002 95 EG Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt e EN ISO 12100 1 e EN ISO 12100 2 ENISO 14121 1 Die Inbetriebnahme der unvollst ndigen Maschine darf erst nach dem Einbau in eine andere Maschine erfolgen welche die Vorgaben der Maschinenrichtlinie erf llt Die EG Konformit tserkl rung gem Anhang ll A muss vorliegen Hueckelhoven Baal den 6 Februar 2013 Dr Hauke Tiedemann Dr Ralf Garlichs Geschaftsfuhrer Diese Erkl rung kann bei Bedarf unter www interroll com eingesehen werden 125 Europa Belgien Tel 49 2193 23259 be sales interroll com D nemark In
51. H ndler oder den Lieferanten der Frequenzumrichter e Freguenzumrichter Parameter Frequenzumrichter werden normalerweise mit einem Standardparametersatz ausgeliefert Damit ist der Umrichter sofort einsatzbereit Die Standardparameter sind jedoch eventuell nicht optimal auf Ihren Motor eingestellt und m ssen auf den jeweiligen Motor abgestimmt werden Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Technische Daten Anschl sse Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Optionen und Zubeh r Encodertyp BMB 6202 SKF f r die i Serie Hersteller SKF Der Encoder besteht aus zwei Komponenten einem Standardlager mit eingebautem magnetischem Encoder Die Aufl sung INC wird durch die Gr e des Lagers bestimmt und damit durch die Motorgr e Die Aufl sung INC in Inkrementen pro Trommelumdrehung berechnet sich wie folgt INC p x Getriebe bersetzung i Die Getriebe bersetzung i finden Sie im Hauptkatalog Trommelmotoren p Anzahl der Encoder Impulse pro Rotorumdrehung ausgew hlt anhand der folgenden Tabelle Encodertyp Lagergr e Trommelmotor Impulse pro gr e Rotorumdrehung p EB 6202 SKF 6202 80i 138i 32 HTLOC 32 N 0 5 EB 6205 SKF 6205 165i 216i 48 HTLOC 48 N 0 5 Bei 80i nur mit einem speziellen Wellendurchmesser von 25 mm verf gbar Betriebsnennspannung 4 5 bis 24 VDC Max Nennausgangsstrom 20 mA Max Betriebsstrom 8 10
52. Insbesondere wenn der Motor keinen internen thermischen Wicklungsschutz besitzt empfehlen wir ein geeignetes externes Thermoschutzrelais sch tz vorzuschalten Verwendung von 50 Hz Motoren am 60 Hz Netz Diese Option ist nicht f r die D Serie verf gbar Motornennspannung 230 400 V 3 ph 50 Hz Netzspannung 230 400 V 3 ph 60 Hz Wird ein 50 Hz Motor an ein 60 Hz Netz angeschlossen erh ht sich die Frequenz und damit die Geschwindigkeit um 20 Damit die anderen Nennparameter des Motors konstant bleiben ist eine um 20 h here Eingangsspannung erforderlich U f konstant Wird diese um 20 h here Spannung nicht eingespeist ver ndern sich die spannungsabh ngigen Parameter gem der folgenden Tabelle Netzspannung Motornennspannung Leistung P kW 100 Nenndrehzahl Nn U min 120 Nennmoment Mn Nm 83 3 Anlaufmoment MA Nm 64 9o Sattelmoment Ms Nm 64 9o Kippmoment Mk Nm 64 9o Nennstrom In A 95 Anlaufstrom lA A 80 Leistungsfaktor cos o 106 Wirkungsgrad n 99 5 11 Trommelmotor INTERROLE Auswirkung der Verwendung eines Motors mit 50 Hz Motornennspannung an einem 60 Hz Netz mit 15 20 12 h herer Spannung Allgemeine technische Informationen Motornennspannung 230 400 V 3 ph 50 Hz Netzspannung 276 480 V 3 ph 60 Hz 2 amp 4 Pole Motorspannung 20 Netzspannung 265 480 V 3 ph 60 Hz 6 8 10 amp 12 Pole Motorspannung 1590 Wird ein 50
53. Mu Nenndrehmoment des Rotors Un in V Nennspannung RyinQ Strangwiderstand IninA Nennstrom UsH deita In V Heizspannung in Dreieckschaltung cos o Leistungsfaktor UsH star In V _ Heizspannung in Sternschaltung n Wirkungsgrad Usy in V Heizspannung bei Einphasern Ju in kgcm Tr gheitsmoment Rotor Crin pF Betriebskondensator Is In Verh ltnis von Anlaufstrom zu Nennstrom 80S einphasig Pn np nu bw UN N cosp n JR Is Ms Mg MP Mn Rm Usu C In My My Mu kW min Hz V A kgcm Nm O VDC uF 0 025 4 1320 50 230 0 39 1 00 0 28 1 2 2 2 1 11 1 37 1 11 0 18 150 0 44 3 0 05 2 2750 50 230 0 54 1 00 0 40 0 9 3 1 0 94 1 71 0 94 0 17 82 0 33 3 0 075 2 2750 50 230 0 68 1 00 0 48 1 0 3 2 0 74 1 37 0 74 0 26 66 0 34 4 0 085 2 2750 50 230 0 73 0 98 0 53 1 3 5 2 0 93 1 60 0 93 0 30 52 0 28 6 0 11 2 2750 50 230 0 94 1 00 0 51 1 2 2 0 0 73 1 15 0 73 0 38 51 0 36 8 80S dreiphasig Pn np nu bw UN N cosp n JR Is Ms Mg Mel Mn Rm Usu Us C In My My Mu delta star kW min Hz V A kgcm Nm Q VDC VDC pF 0 04 4 1320 50 230 0 71 0 65 0 21 1 0 1 8 1 60 1 60 1 60 0 29 105 0 15 10 400 0 43 0 65 0 21 1 0 1 8 1 60 1 60 1 60 0 29 105 0 44 10 0 05 2 2750 50 230 0 46 0 57 0 47 1 0 4 6 3 82 3 82 3 82 0 17 74 2 10 400 0 22 0 71 0 45 1 0 4 4 2 35 2 53 2 35 0 17 342 0 80 0 06 4 1320 50 230 0 79 0 65 0 29 1 0 1 8 1 60 1 60 1 60 0 43 105 0 16 11 400 0 46 0 65 0 29 1 0 1 8 1 60 1 60 1 60 0 43 105 0 47 11 0 075 2 2820 50 230 0 51 0 69 0 53 1 0 4 6 2 50 2 50 2 50 0 25 74 2 13 400 0 30 0 70 0 51 1
54. NC NC L N T1 T2 NC NC Einphasig 7 2 adriges Kabel 10B C Z1 U1 U2 Z2 Z2 U1 U2 Z1 ye gn 3 12 4 5 6 gyllrd ye gn 4 1 2 3 5 6 lgyllrd r P 1 DC DC Ei Cs i Pi LN T1T2 AC LN T1T2 AC Einphasig 7 2 adriges Kabel mit Bremse 35 Trommelmotor P a N INTERROLL Produktinformation i Serie 39 Y Du V1 W1 U2 V2 W2 U5 V5 W5 39 D YY TC Du V1 W1 U2 V2 W2 U5 V5 W5 TC y 0n1 234 567 89 101 y n1 2 34 5 6 7 8 9 L1 L2 L3 T1 72 L1 L2 L3 T1 T2 Dreiphasig 12 adriges Kabel Wicklung f r 2 Spannungen YY oder Y Schaltung YY Schaltung Niedrige Spannung Y Schaltung Hohe Spannung 30 Go A U1 v1 W1 31 o U U1 VI Wi ye gn 12 3 gyllrd ye gn 123 gyllrd L1L2L3 T1T2 L1L2 L3 T1T2 Dreiphasig 4 2 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung intern verschaltet Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Produktinformation i Serie 30B 2 A TC U1 V1 W1 NC 31B Y TC U1 VI WI Y BR ye g 1234 5 6 gyllrd ye gn DC DC L1 L2 L3 NC T1 T2 AC L1 L2 L3 Y T1 T2 AC Dreiphasig 7 2 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung intern veschaltet m
55. Oberfl che ablagern Fette bei geringeren Temperaturen und mit geeigneten Reinigern entfernen Wasserdr cke ber 20 bar vermeiden damit keine Aerosole entstehen Einen Abstand von 30 cm zwischen der D se und der zu reinigenden Oberfl che einhalten Die D se nicht direkt auf das Labyrinth und die Dichtungen richten Gr ere lose Verschmutzungen abwischen Mit Wasser vorreinigen 20 bar 55 C Die D se in einem 45 Winkel nach unten auf die Oberfl che richten F r eine gr ndlichere Reinigung Dichtungen Nuten und andere Vertiefungen mit einer weichen B rste s ubern Bei starker Verschmutzung eine weiche B rste und oder einen Plastikschaber zusammen mit Spr hwasser verwenden Etwa 15 min mit einem kalten alkalischen oder s urehaltigen Mittel reinigen Reiniger mit Wasser absp len 20 bar 55 C Mit kalten Mitteln etwa 10 min desinfizieren Mit Wasser absp len 20 bar 55 C Nach der Reinigung Oberfl chen Nuten und andere Vertiefungen auf R ckst nde pr fen Wi VVVWV VV WW WM i e Bei Kalkablagerungen empfehlen wir den Einsatz eines s urehaltigen Reinigers 1 bis 4 mal im Monat e Wenn eine Reinigung mit Chlor zul ssig ist empfehlen wir alkalische Reiniger und Desinfektionsmittel In diesem Fall kann abh ngig vom Verschmutzungsgrad der letzte Desinfektionsschritt entfallen Version 2 7 02 2013 de 113 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL St rung Motor l uft n
56. Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung INTERROLL INSPIRED BY EFFICIENCY NNN mm oO Er a E CG SS E CG SE ed Betriebsanleitung Interroll Trommelmotor S Serie i Serie E Serie D Serie Hersteller Interroll Trommelmotoren GmbH Opelstr 3 41836 Hueckelhoven Baal Deutschland Telefon 49 2433 44 610 www interroll com Urheberrecht der Betriebsanleitung Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der Interroll Gruppe Die Betriebsanleitung enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden d rfen Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung INTERROLL Inhaltsverzeichnis Zu diesem Dokument Hinweise zum Umgang mit der Betriebsanleitung 3 Warnhinweise in diesem Dokument FFF Yu 4 Sonstige Symbole FF I rennen een 4 Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise ag 5 Bestimmungsgem e Verwendung 5 Bestimmungswidrige Verwendung 6 Fachpersonal lee WIEN I RR GWY UR nina 6 Gefahren se secde aiaia m ine A NN EEN aa ren 6 Schnittstellen zu anderen Ger ten YF YY ug 7 Allgemeine technische Informationen Pr
57. achschmieren Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Wartung von Trommelmotoren mit optionalen nachschmierbaren IP66 Dichtungen Austausch von Trommelmotoren Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Wartung und Reinigung Die nachschmierbaren IP66 Dichtungen regelm ig mit Gleitmittel und oder einem lebensmitteltauglichen Fett gem den Betriebs und Umgebungsbedingungen schmieren Motor h ufiger nachschmieren wenn er unter aggressiven Umgebungsbedingungen und in stetigem Kontakt mit Wasser Salz Staub etc oder unter Volllast eingesetzt wird Wenn ein Trommelmotor besch digt oder defekt ist muss er vor einer Reparatur oder einem Austausch ausgebaut werden siehe Au erbetriebnahme Seite 123 und siehe Einbau des Trommelmotors Seite 90 103 Trommelmotor INTERROLE 104 Wartung und Reinigung lwechsel am Trommel motor Ein lwechsel ist nicht notwendig kann aber aus besonderen Gr nden vorgenommen werden A WARNUNG Das l kann sich entz nden rutschige Oberfl chen verursachen und sch dliche Stoffe enthalten Gefahr von Gesundheits und Umweltsch den gt Das l nicht schlucken Verschlucken kann zu belkeit Erbrechen und oder Durchfall f hren Im Allgemeinen ist eine rztliche Behandlung nicht notwendig es sei denn es werden gro e Mengen verschluckt Dennoch sollte der Rat eines Arztes eingeholt werden Haut und Augenk
58. altet Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung E34 A E34 Ka bd TC TC amp U1 V1 W1 U2 V2 W2 U1 V1 W1 U2 V2 W2 12 345678 12 345678 bk bn bu or 9y vi rd wh ye gn bk bn bu or gy vi rd wh ye gn L1 L2 L3 T1 T2 L1 L2 L3 T1 T2 Dreiphasig 9 adriges Kabel Wicklung f r 2 Spannungen Dreieck oder Sternschaltung Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Produktinformation S Serie Anschl sse im Klemmkasten aU Be L N T1 T2 L N T1 T2 Einphasig 7 adriges Kabel E44 Eat N 16243578 ye gn bk vi bn or bu gy rd wh ye gn orgy vibk bn bu rdwh Y L1 L2 L3 T1 T2 B1 B2 Y L1 L2 L3 T1 T2 B1 B2 lu L2 L3 TI LI L2 3 T1 T2 Dreiphasig 9 adriges Kabel Wicklung f r 2 Spannungen Dreieck oder Sternschaltung Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung Version 2 7 02 2013 de 53 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation E Serie Komponenten des Trommelmotors der E Serie 93 53 146 21 71 140 35 34 43 67 83 12 142 63 7 31 1 223 31 5 22 8 66 204 226 115 113E 1 Vorderwelle 31 Kupplung 93 Kabelschutz 3 Hinterflansch 34 Stecker 115 _ Olablassschraube mit Magnet 5 Lagergeh use Getriebeseite 35 Buchse 140 Labyrinthdichtung 7 Lagergeh use 43 Kabelbinder 1
59. aufstellen die anzeigen dass Wartungsarbeiten durchgef hrt werden Vorbereitung f r die Wartung und die Reinigung von Hand gt Stromversorgung zum Trommelmotor abschalten gt Hauptschalter ausschalten um den Trommelmotor abzuschalten gt Klemmkasten ffnen und Kabel abklemmen Am Steuerkasten ein Schild mit Hinweis auf Wartungsarbeiten anbringen Wartung Im Allgemeinen m ssen Interroll Trommelmotoren nicht gewartet werden und bed rfen w hrend Ihrer normalen Lebensdauer keiner speziellen Pflege Dennoch m ssen in regelm igen Abst nden gewisse Kontrollen durchgef hrt werden gt T glich sicherstellen dass sich der Trommelmotor ungehindert drehen kann gt T glich den Trommelmotor auf sichtbare Sch den berpr fen T glich sicherstellen dass das Band richtig ausgerichtet ist und zentriert zum Trommelmotor sowie parallel zum Rahmen des F rderers l uft Die Ausrichtung bei Bedarf korrigieren W chentlich sicherstellen dass Motorachse und Halterungen fest am F rderrahmen befestigt sind gt W chentlich sicherstellen dass Kabel Leitungen und Anschl sse in gutem Zustand und sicher befestigt sind Manche Trommelmotoren sind mit Schmiernippeln ausgestattet In diesem Fall nach jeder Hochdruckreinigung mit hei em Wasser Shell Cassida RLS 2 Fett in Lebensmittelgualit t nachf llen Wird die Reinigung nur mit warmem flie endem Wasser durchgef hrt den Trommelmotor ein Mal w chentlich n
60. cht ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Motor l uft aber Trommel dreht bertragungsverlust Wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll sich nicht H ndler Motor erhitzt im Normalbetrieb berlast des Trommelmotors Nennstrom auf berlast berpr fen Umgebungstemperatur ber 40 Umgebungstemperatur pr fen Ist die C Umgebungstemperatur zu hoch K hlger t installieren Wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler berm ige oder h ufige Stopps berpr fen ob die Anzahl von Stopps Starts Starts den Spezifikationen des Trommelmotors entspricht und diese Zahl gegebenenfalls reduzieren Frequenzumrichter installieren um die Motorleistung zu optimieren Bandspannung zu hoch Bandspannung berpr fen und wie erforderlich reduzieren Motor ist nicht f r die Anwendung berpr fen ob die Anwendung den geeignet Spezifikationen des Trommelmotors entspricht F r den Betrieb mit Gliederb ndern oder ohne B nder m ssen spezielle leistungsreduzierte Motoren eingesetzt werden Ummantelung zu dick Ersetzen Sie die Ummantelung oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Falsche Spannungsversorgung Spannungsversorgung berpr fen Bei einphasigen Motoren M glicherweise falsche Anlauf oder Betriebskondensatoren verwendet Falsche Einstellungen am berpr fen ob die Frequenzumrichter Frequenzumrichtereinstel
61. coder Eingangseinheit f r Encodertyp BMB 6202 SKF Ein NPN Encoder sollte idealerweise an ein Interface angeschlossen werden das e auf den Betrieb mit NPN Signalpegel eingestellt werden kann und e ber einen integrierten Verbraucherwiderstand R verf gt Am internen Verbraucherwiderstand Ru muss ein Verbraucherstrom eingestellt werden der den st rungsfreien Betrieb des Encoders und der Encoder Einheit garantiert Falls der Encoder an ein PNP Eingangsger t angeschlossen werden muss empfehlen wir die Verwendung eines Signalumformers z B Elektronische Klemme mit Optokoppler siehe Abbildung unten Ansonsten besteht die Gefahr dass der Encoder durch berlast besch digt oder das Signal Rausch Verh ltnis verringert wird Bitte wenden Sie sich in Zweifelsf llen an Ihre SPS Antriebs H ndler Dort bekommen Sie Unterst tzung bei der Auswahl des richtigen Eingangsger ts f r Ihre Anwendung 85 Trommelmotor INTERROLE Beste Anschlussm glichkeit 86 Optionen und Zubeh r Beste Anschlussm glichkeit eines Encoders mit NPN Open Collector Ausgang an ein Eingangsger t Voraussetzung Ru muss f r den angegebenen Ausgangsstrombereich des Encoders ausgelegt sein V Betriebsspannung Ru Last widerstand Encoder Signal A Buy Lastwiderstand Signal B SPS Encoder Eingang 0 V Erdung AU o IR EN DL DRY Rd y dU Y EY IS gt Schlie en Sie den E
62. d sicherstellen dass die Leistungs und Steuerkreise des Motors korrekt angeschlossen sind HINWEIS Besch digung des Trommelmotors Einen AC Trommelmotor nicht an eine DC Stromversorgung und einen DC Trommelmotor nicht an eine AC Stromversorgung anschlie en dies f hrt zu irreparablen Sch den Trommelmotoren der D Serie nicht direkt an das Stromnetz anschlie en D Trommelmotoren m ssen ber geeignete Frequenzumrichter oder Servoantriegbsregler betrieben werden Elektrischer Anschluss des Trommelmotors Darauf achten dass der Motor an der richtigen Netzspannung entsprechend dem Motortypenschild angeschlossen ist Sicherstellen dass der Trommelmotor ber das gr n gelbe Kabel korrekt geerdet ist Den Trommelmotor gem den Anschlussdiagrammen siehe Kapitel Anschlussdiagramme der jeweiligen Serie anschlie en Anschlussdiagramme f r die i Serie siehe Seite 35 Anschlussdiagramme f r die S Serie siehe Seite 51 Anschlussdiagramme f r die E Serie siehe Seite 60 Anschlussdiagramme f r die D Serie siehe Seite 69 HINWEIS Besch digung der inneren Verdrahtungen aufgrund einer nderung des Klemmkastens Den Klemmkasten nicht demontieren neu montieren oder modifizieren Geh usedeckel des Klemmkastens abnehmen Darauf achten dass der Motor an der richtigen Netzspannung entsprechend dem Motortypenschild angeschlossen ist Sicherstellen dass der Klemmkasten des Trommelmotors korrek
63. dards 1 Der Wert ist abh ngig von der verwendeten Spannung Alle Werte in Klammern beziehen sich auf die Nennspannung in Klammern Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung 19 Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie Elektrische Daten der i Serie Abk rzungsverzeichnis Pn in kW Nennleistung Mg Mu Verh ltnis von Anlaufdrehmoment zu Nenndrehmoment np Polzahl Mp Mu Verh ltnis von Satteldrehmoment zu Nenndrehmoment nu in U Nenngeschwindigkeit des Rotors Mg Mu Verh ltnis von Kippdrehmoment zu min Nenndrehmoment fu in Hz Nennfreguenz Mu Nenndrehmoment des Rotors Un in V Nennspannung Rmin O Strangwiderstand Inin A Nennstrom Usudeiain V Heizspannung in Dreieckschaltung cos o Leistungsfaktor UsH star In V _ Heizspannung in Sternschaltung n Wirkungsgrad Usy in V Heizspannung bei Einphasern Ju in kgcm Tr gheitsmoment Rotor Crin pF Betriebskondensator Is In Verh ltnis von Anlaufstrom zu Nennstrom 80i dreiphasig Pn np nu bw UN N cosp n JR Is Mel Mg Mel Mn Rm Usu Us Cr In My My Mn delta star kW min Hz V A kgcm Nm Q VDC VDC pF 0 018 8 610 50 230 0 33 0 63 0 22 0 9 1 2 1 00 1 20 1 00 0 28 575 0 60 5 400 0 19 0 63 0 22 0 9 1 2 1 00 1 20 1 00 0 28 575 0 103 5 0 04 4 1348 50 230 0 37 0 68 0 40 0 4 1 9 1 80 2 00 1 80 0 28 240 0 30 5 400 0 21 0 68 0 40 0 4 1 9 1 80 2 00 1 80 0 28 240 0 51 5 0 07 4 1288 50 230 0 48 0 68 0 53 0 6 1 4 1 66 1
64. e Wilmington N C 28405 USA Tel 1 910 7991100 us sales interroll com Interroll Automation LLC 5035 Keystone Boulevard Jeffersonville IN 47130 USA Tel 1 812284 1000 us sales interroll com Interroll Dynamic Storage Inc 232 Duncan Circle Hiram GA 30141 USA Tel 1 7709481541 ca sales interroll com Brasilien Interroll Log stica Elementos para Sistemas Transportadores Ltda Rua Dom Jo o VI 555 Parque Industrial SA Pindamonhangaba SP CEP 12412 805 Brazil Tel 55 0 12 3648 8021 br sales interroll com Asien China Interroll Suzhou Co Ltd BlockB amp C Ecological Science Hub No 1 Ke Zhi Road Suzhou Industrial Park Jiangsu Province China Postal Code 215021 Tel 86 512 62560383 cn sales interroll com Indien Interroll Drives and Rollers India Pvt Ltd No 276 4th main 4th phase Peenya Industrial Area Bangalore 560058 India Tel 91 080 41272666 in sales interroll com Israel Comtrans Tech Ltd P O B 17433 Tel Aviv 61174 Israel Tel 972 54 4272747 il sales interroll com Japan INTERROLL Interroll Japan Co Ltd 302 1 Shimokuzawa Midori ku Sagamihara shi Kanagawa 252 0134 Japan Tel 81 42 7642677 jp sales interroll com Korea Interroll Korea Co Ltd Rm 301 Dongsan Bldg 333 60 Shindang Dong 100 826 Choong Ku Seoul Tel 82 22231 1900 kr sales interroll com Singapur Interroll Asia Pte Ltd 386 Jalan Ahmad Ibrahim Jurong 629156
65. e Rotorwelle des Trommelmotors H lt eine der angegebenen Bandzugkraft entsprechende Last Fur F rderer mit Steigungs und Gef llstrecken Betrieb ber einen externen Gleichrichter e Betriebstemperatur von 10 C bis 120 C G e Eine Kombination von Bremse und Drehgeber ist nicht m glich s Das Nennbremsmoment wird stark von den Betriebsbedingungen im Inneren des Trommelmotors sowie von der Umgebungstemperatur beeinflusst Aus Sicherheitsgr nden sollte das angegebene Bremsmoment f r Lastberechnungen um 50 reduziert werden Bremsentyp Nennbrems Nennleistung Nennnetz Nennstrom moment W spannung mA Nm V DC 24 1 5 bis 2 8 12 24 500 205 2 1 bis 6 0 12 205 52 Die Bremsansprechzeit ist abh ngig davon ob die Bremse am Eingang wechselspannungsseitiges Schalten oder am Ausgang gleichspannungsseitiges Schalten des Gleichrichters geschaltet wird Gleichspannungsseitiges Schalten verk rzt die Ansprechzeit der Bremse erheblich f hrt aber zu hohen Spannungsspitzen 500 1200 V Die Bremsl seschaltzeit kann durch Verwendung von Schnellschalt oder Phasengleichrichtern verk rzt werden die auf Wunsch erh ltlich sind Eine doppelte bererregungsspannung verk rzt die Bremsl seschaltzeit auf die H lfte Die eingebaute Bremsscheibe ist ein Verschlei teil und hat entsprechend den Betriebsbedingungen eine beschr nkte Lebensdauer Bei vorzeitigem Verschlei m ssen die Betriebsbedingungen gepr ft und bewertet we
66. e die Arbeit mit dem Trommelmotor beginnen und befolgen Sie die Hinweise gt Die Arbeit mit dem Trommelmotor ist nur geschultem Fachpersonal erlaubt gt Bewahren Sie die Betriebsanleitung bei der Arbeit mit dem Trommelmotor stets in der N he des Arbeitsplatzes auf so dass Sie ggf schnell darin nachsehen k nnen Beachten Sie stets die geltenden nationalen Sicherheitsvorschriften Wenden Sie sich an den Interroll Kundenservice wenn Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen haben Ansprechpartner in Ihrer N he finden Sie auf der letzten Seite Bestimmungsgem e Verwendung Der Trommelmotor ist f r den Einsatz in industriellen Umgebungen Superm rkten und Flugh fen bestimmt und dient dem Transport von St ckg tern wie Teilen Kartons oder Kisten sowie dem Transport von Sch ttg tern wie Granulat Pulver und anderen flie f higen Materialien Der Trommelmotor muss in eine F rdereinheit bzw in eine F rderanlage integriert werden Alle anderen Arten der Nutzung gelten als nicht bestimmungsgem Der Trommelmotor ist nur f r den Einsatzbereich ausgelegt der im Kapitel Produktinformation beschrieben ist Eigenm chtige Ver nderungen die die Sicherheit des Produktes beeintr chtigen sind nicht zul ssig Der Trommelmotor darf nur innerhalb der festgelegten Leistungsgrenzen betrieben werden Trommelmotor INTERROLE A Personensch den Elektrizit t l Sicherheit Bestimmungswidrige V
67. eise oder teilweise blockiert Sicherstellen dass Band und Trommelmotor nicht behindert werden und alle Rollen und Trommeln sich frei drehen k nnen Falscher oder lockerer Stromkabelanschluss Anschl sse berpr fen Getriebe ist besch digt Drehung von Hand berpr fen Ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Falsche oder fehlerhafte Spannungsversorgung Spannungsversorgung berpr fen Bei einphasigen Motoren Kondensatoren berpr fen Trommelmotor Band l uft langsamer als angegeben 116 Falsche Motordrehzahl bestellt geliefert Trommelmotorspezifikationen und toleranzen berpr fen Ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Trommelmotor Band ist zeitweise oder teilweise blockiert Sicherstellen dass Band und Trommelmotor nicht behindert werden und alle Rollen und Trommeln sich frei drehen k nnen Falsche Einstellungen am Frequenzumrichter berpr fen ob die Frequenzumrichtereinstellungen den Spezifikationen des Trommelmotors entsprechen und diese ggf ndern Band rutscht Siehe St rung Band rutscht auf Trommelmotor Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL St rung Trommelmotor Band l uft langsamer als angegeben Hilfe bei St rungen M gliche Ursache Ummantelung rutscht auf der Trommel Behebung
68. en Serie anschlie en Ein Pfeil am Endgeh use auf der elektrischen Anschlussseite des Trommelmotors zeigt die korrekte Drehrichtung an Der Trommelmotor wird mit einer montierten elektromagnetischen Bremse mit Gleichrichter geliefert falls keine 24 VDC Bremse enthalten ist Den Gleichrichter und die Bremse gem den Anschlussdiagrammen siehe Kapitel Anschlussdiagramme der jeweiligen Serie anschlie en Der Gleichrichter hat einen Wechselstromeingang und einen Gleichstromausgang zur Bremswicklung HINWEIS Besch digung des Trommelmotors und der Bremse wenn beide gleichzeitig betrieben werden gt Die Steuerkreise m ssen so angelegt werden dass Motor und Bremse nicht gegeneinander arbeiten gt Beachten Sie dass die Reaktionszeit f r das Schlie en und ffnen der Bremse je nach Temperatur und lviskosit t zwischen 0 4 und 0 6 Sekunden betragen kann Die Bremse erst schlie en wenn die Stromzufuhr zum Motor abgeschaltet ist Den Motor erst starten wenn die Bremse gel st wurde Das Kabel sollte so kurz wie m glich sein und der Kabelquerschnitt sollte den nationalen internationalen Vorschriften entsprechen damit die Spannungsversorgung am Gleichrichter um nicht mehr als 2 von der korrekten Nennspannung abweicht Wird der Trommelmotor mit elektromagnetischer Bremse bei einer Umgebungstemperatur unter 10 C eingesetzt muss ein Spezial l verwendet werden Bitte wenden Sie sich in Zweifelsf ll
69. en 1 25 C bis 15 C Umgebungstemperaturbereich f r reduzierte Trommelmotoren 5 C bis 25 C Taktzeiten max 3 Starts Stopps pro Minute H here Taktzeiten sind m glich bei Betrieb mit Frequenzumrichter VFA oder Sonderausf hrung Einbauh he ber Meeresh he max 1000 m N Abh ngig von der Umgebungstemperatur sind verschiedene ltypen erforderlich siehe ltypen Seite 105 Bei Umgebungstemperaturen unter 5 C empfehlen wir eine Stillstandsheizung Bei Temperaturen unter 20 C m ssen spezielle Achsdichtungen und Kabel eingesetzt werden Produktidentifikation Zur Identifizierung eines Trommelmotors sind die unten genannten Angaben erforderlich Sie k nnen die Werte Ihres Trommelmotors in die letzte Spalte eintragen Information M glicher Wert Typenschild des Motortyp Eigener Wert Trommelmotors Geschwindigkeit in m s Seriennummer Rohrl nge in mm Polzahl Leistung in kW Trommel z B durchmesser 112 3 mm Trommelenden Rohr 113 3 mm Trommelmitte durchmesser Material des z B Belags Gummi Dicke Profil Trommelmotor INTERROLE 10 Standardausf hrung Temperaturbegrenzer selbstt tig r ckschaltend Allgemeine technische Informationen Thermoschutz Unter normalen Betriebsbedingungen ist der in der Statorwicklung integrierte Thermoschalter geschlossen Wenn die Motorgrenztemperatur erreicht wird berhitzung ffnet sich der Schalter bei einer vore
70. en an Interroll Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Installation HINWEIS Besch digung des Trommelmotors aufgrund transienter Str me sowie Funkst rungen und elektrischer St rungen Den Gleichrichter im Abstand von max 2 Metern zur Bremse anbringen Das Kabel separat f r AC und DC Stromversorgungen abschirmen Den Gleichrichter nicht an den Sternpunkt des Motors anschlie en wenn die Bremse bei einem F rderband mit Gef lle eingesetzt wird Dies kann zu einer berlast am Gleichrichter und an den Bremswicklungen f hren Version 2 7 02 2013 de 99 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE 100 Pr fungen vor der Erstinbetriebnahme Inbetriebnahme und Betrieb Erstinbetriebnahme Nehmen Sie den Trommelmotor erst in Betrieb wenn er korrekt installiert und an die Stromversorgung angeschlossen ist und alle rotierenden Teile mit den entsprechenden Schutzvorrichtungen und Abschirmungen versehen sind Der Trommelmotor ist ab Werk mit der richtigen lmenge bef llt und montagefertig Vor der Erstinbetriebnahme des Motors m ssen Sie jedoch die folgenden Arbeitsschritte durchf hren gt Sicherstellen dass das Motortypenschild der bestellten Version entspricht gt Sicherstellen dass es keine Ber hrungsstellen zwischen Gegenst nden und rotierenden oder beweglichen Teilen gibt gt Sicherstellen dass der Trommelmotor und das F rderband fre
71. ermieden wird zum Tod oder zu schwerer K rperverletzung f hren kann Vorsicht warnt vor unmittelbar drohender Gefahr die sofern sie nicht vermieden wird zu geringer bzw leichter K rperverletzung f hren kann GEFAHR Hier steht die Art und Quelle der drohenden Gefahr Hier stehen m gliche Folgen bei Nichtbeachtung des Warnhinweises gt Hier stehen die Ma nahmen mit denen Sie die Gefahr abwenden k nnen Sonstige Symbole HINWEIS Dieses Zeichen weist auf m gliche Sachsch den hin gt Hier stehen Ma nahmen mit denen Sie die Sachsch den vermeiden k nnen Dieses Zeichen weist auf einen Sicherheitshinweis hin Dieses Zeichen weist auf n tzliche und wichtige Informationen hin gt Dieses Zeichen weist auf eine auszuf hrende Handlung hin Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLEL Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise Der Trommelmotor ist nach dem Stand der Technik gebaut und wird betriebssicher ausgeliefert dennoch k nnen bei der Verwendung Gefahren entstehen e Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter e Beeintr chtigungen des Trommelmotors und anderer Sachverhalte Bei Missachtung der Hinweise in dieser Betriebsanleitung kann es zu lebensgef hrlichen Verletzungen kommen Lesen Sie sich die Betriebsanleitung mit den Sicherheitshinweisen stets vollst ndig durch bevor Si
72. erwendung Der Trommelmotor darf nicht fur den Transport von Personen eingesetzt werden Der Trommelmotor ist nicht fur Sto oder Schlagbelastung ausgelegt Der Trommelmotor ist nicht f r den Gebrauch unter Wasser ausgelegt Ein solches Einsatzgebiet f hrt letztendlich zum Eindringen von Wasser und damit zu einem Kurzschluss oder Motorschaden Der Trommelmotor darf nicht als Antrieb f r Kr ne oder Hebevorrichtungen oder f r die zugeh rigen Hubseile Kabel und Ketten verwendet werden Von der bestimmungsgem en Verwendung des Trommelmotors abweichende Anwendungen erfordern die Zustimmung von Interroll Falls nicht anderweitig schriftlich und oder in einem Angebot festgelegt bernehmen Interroll und seine Vertriebsh ndler keine Haftung f r Produktsch den oder ausf lle die aus der Nichtbeachtung dieser Spezifikationen und Einschr nkungen resultieren siehe Kapitel Elektrische Daten der jeweiligen Serie Fachpersonal Fachpersonal sind Personen welche die Betriebsanleitung lesen und verstehen k nnen und unter Ber cksichtigung der nationalen Vorschriften die Arbeiten fachkundig ausf hren k nnen Die Arbeit mit dem Trommelmotor ist nur geschultem Fachpersonal unter Ber cksichtigung folgender Vorgaben erlaubt e zugeh rige Anleitungen und Zeichnungen Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung e speziell f r die Anlage geltende Vorschriften und Bestimmungen nationale oder lokale Vorschriften und Bestimmu
73. etriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Produktinformation i Serie 48 ES YY TC U1 U2 V1 V2 W1W2 49 o T TC U1 U2 V1 V2 W1W2 U5 V5 w5 U5 V5 W5 ye gn 14253601789 ye gn 14253601789 DA UI Dreiphasig Wicklung f r 2 Spannungen Doppelsternschaltung oder Sternschaltung B2 2 Doppelsternschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor Produktinformation S Serie Komponenten des Trommelmotors der S Serie INTERROLL 24 71 21 65 17 74 68 3 19 12 303 323 6 8 7 17 68 65 74 72 Z E Ip 7 7 1 lln ui ZZ i gt 23 22 70 141 26 67 251 51 2 67 141 25 80S 2 Getriebeshild 21 Gummit lle 68 Lager 6003 2RS 3 Wellenschild 22 Druckbuchse 70 Unterlegscheibe 6 Hohlrad z 60 23 Kabel 71 Stoppschraube M8 x 8 mm 7 Hohlrad z 48 24 Zapfenkappe offen 72 Stoppschraube M8 x 20 mm 8 Getriebegeh use 25 Zapfenkappe geschlossen 74 Distanzscheibe 12 Rohr 26 Hinterwelle 141 ldichtung 17 Lagerdeckel 51 Stator 251 Rotor 18 Rotorritzel 65 Lippendichtung 303 Getriebestufe 1 19 Federscheibe 67 Lager 608 2RS 323 Getriebestufe 2 Version 2 7 02 2013 de 41 Originalbetriebsanleit
74. evor Sie einen Hochdruckreiniger einsetzen beachten Sie bitte folgende Punkte e Der Abstand zwischen der Hochdruckd se und dem Trommelmotor muss mindestens 30 cm betragen e Der maximal einzusetzende Druck ist in der Tabelle unten abzulesen e Hochdruckreinigung des Trommelmotors nur im laufenden Betrieb vornehmen da ansonsten Wasser eindringen kann bzw die Dichtungen besch digt werden k nnen Der Maximalwert f r Reinigungstemperatur und druck h ngt vom Dichtungstyp ab Dichtungstyp Max Max Bemerkung Temperatur Wasserdruck NBR IP66 80 C 50 bar alle Serien f r den Dichtung allgemeinen Einsatz FPM IP66 Viton 80 C 50 bar i Serie f r Nass und Dichtung Lebensmittel Anwendungen Nachschmierbar 60 C 50 bar S und E Serie f r Nass e NBR IP66 und Lebensmittel Dichtung Anwendungen PTFE IP69K 80 C 80 bar SN Serie f r Nass und Dichtung Lebensmittel Anwendungen Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Wartung und Reinigung Hygienische Reinigung HINWEIS Gefahr von Sch den am Trommelmotor durch unsachgem e Reinigung Niemals einen s urehaltigen Reiniger zusammen mit einem chlorhaltigen Reiniger verwenden da die entstehenden gef hrlichen Chlorgase Edelstahl und Gummikomponenten besch digen k nnen Keine s urehaltigen Reiniger auf Aluminium oder verzinkten Bauteilen anwenden Temperaturen ber 55 C vermeiden damit sich keine Eiwei e auf der
75. fgebrachte Gummiummantelung kann zu einer berhitzung des Trommelmotors f hren F r einige Trommelmotoren gibt es m glicherweise Beschr nkungen bez glich der Dicke der Gummiummantelung Um eine thermische berlastung zu vermeiden sollte die erforderliche Leistung mit 1 2 multipliziert werden Bitte wenden Sie sich an Interroll hinsichtlich des Typs und der maximalen Dicke einer Gummiummantelung falls Sie eine solche anbringen m chten Kettenr der am Rohr Zum Betrieb von Gliederb ndern muss eine ausreichende Anzahl von Kettenr dern am Trommelrohr angebracht sein um das Band zu st tzen und die Last zu ziehen Kettenr der die sich mit dem Band verzahnen m ssen schwimmend gelagert sein um die W rmeausdehnung des Bandes nicht zu behindern Es darf nur ein Kettenrad zur Bandf hrung fixiert werden alternativ kann das Band auch an den Seiten gef hrt werden HINWEIS Besch digung des Bandes Ein fixiertes Kettenrad nicht gleichzeitig mit Seitenf hrungen verwenden 95 Trommelmotor INTERROLE 96 Anschluss des Trommelmotors mit Kabel Anschluss des Trommelmotors mit Klemmkasten Installation Warnhinweise zur Elektroinstallation A WARNUNG Elektrischer Schlag gt Elektroinstallationsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen gt Vor dem Installieren Entfernen oder Umverdrahten des Trommelmotors diesen spannungsfrei schalten Anschlussanweisungen immer beachten un
76. g Extrem hohe Arbeitstemperatur berlast Kein Band montiert berpr fen ob die Anwendung die Betriebsbedingungen den Spezifikationen des Trommelmotors entspricht bzw entsprechen berpr fen ob ein berlaststrom oder eine hohe Umgebungstemperatur vorliegen Kabel Klemmkasten defekt oder besch digt 120 Falsche Bedienung durch den Kunden oder Besch digung w hrend der Installation Art der Besch digung und m gliche Ursache berpr fen Klemmkasten austauschen Besch digung w hrend des Transports Art der Besch digung und m gliche Ursache berpr fen Klemmkasten austauschen Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL St rung Ausfall der Deckellager Hilfe bei St rungen M gliche Ursache Behebung berlast berpr fen ob die Last der Anwendung den Spezifikationen des Trommelmotors entspricht Sto belastung berpr fen ob die Last der Anwendung den Spezifikationen des Trommelmotors entspricht Bandspannung zu hoch berpr fen ob das Band zu stark gespannt ist Bandspannung ggf verringern Mangelnde Schmierung lstand und Installation des Trommelmotors berpr fen Bei vertikalem Einbau Motorspezifikationen des Trommelmotors berpr fen Belastung oder falsche Justierung der Welle berpr fen ob Schrauben zu fest angezogen sind und ob Rahmen oder Motoraufnahme falsch justiert sind Wellendichtri
77. g anbringen um ein Einklemmen der Finger in Kettenb ndern oder Rollenketten zu vermeiden Geeigneten Warnhinweis am F rderer anbringen HINWEIS Gefahr von Sachsch den die zum Ausfall oder zu einer verk rzten Lebensdauer des Trommelmotors f hren k nnen Folgende Sicherheitshinweise beachten Den Trommelmotor nicht fallen lassen oder unsachgem gebrauchen um innere Besch digungen zu vermeiden gt Jeden Trommelmotor vor der Installation auf Sch den berpr fen Den Trommelmotor nicht an den aus der Motorwelle hervorstehenden Kabeln festhalten tragen oder sichern um eine Besch digung der inneren L tstellen und Dichtungen zu vermeiden gt Motorkabel nicht verdrehen Band nicht berspannen Einbau des Trommelmotors Darauf achten dass die Daten auf dem Typenschild korrekt sind und mit dem bestellten und best tigten Produkt bereinstimmen F r den Einbau eines Trommelmotors in nicht horizontale Anwendungen muss eine Spezialausf hrung eingesetzt werden Die genaue Ausf hrung muss bei der Bestellung angegeben werden Bitte wenden Sie sich in Zweifelsf llen an Interroll Der Trommelmotor muss mit einem Spielraum von 5 horizontal montiert werden Trommelmotor 113s 2 falls in der Auftragsbest tigung nicht anderslautend angegeben Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Einbau des Motors mit Montagetr gern Version 2 7 02 2013 de
78. h 25 bis 40 ISO VG 150 OLO001 synthetisch SNO62D Lebensmiitteltauglich 25 bis 40 ISO VG 150 OLOOO1 synthetisch SNO62D Lebensmiitteltauglich 10 bis 40 ISO VG 150 OLO001 mit synthetisch Bremse F r niedrige Temperaturen 10 bis 10 ISO VG68 OL0002 lebensmitteltauglich synthetisch Lebensmitteltaugliche le entsprechen den folgenden Normen e FDA e NSFH1 amp HT 1 amp 3H e ISO 21469 2006 e EN 1672 2 1997 e EC 389 89 1989 Die ISO Viskosit tsklassen richten sich nach ISO 3498 1979 105 Trommelmotor INTERROLL Wartung und Reinigung lmengen f r die S i und E Serie in Litern normaler Einbau RL SL 80S 113S 80i 113i 138i 165i 216i 217i 315i 113E mm 200 0 12 250 0 14 0 40 262 0 42 270 0 17 0 44 300 023 0 52 0 17 0 50 0 40 0 70 0 26 350 0 33 0 68 0 21 0 60 0 40 0 80 0 70 0 37 400 0 42 0 86 0 25 0 60 0 50 1 00 0 80 1 20 3 10 0 48 450 0 52 0 98 0 29 0 70 0 60 1 10 1 00 1 40 1 20 3 30 3 10 2 0 0 59 500 0 61 1 10 0 32 0 80 0 70 1 30 1 10 1 60 1 40 3 70 3 30 2 1 6 8 0 70 550 0 71 1 22 0 36 0 90 0 80 1 40 1 30 1 80 1 60 4 10 3 70 2 3 7 6 0 81 600 0 80 1 34 0 40 1 00 0 90 1 60 1 40 1 90 1 80 4 50 4 10 2 6 8 3 0 92 650 0 90 1 46 0 44 1 10 1 00 1 70 1 60 2 10 2 00 4 90 4 50 2 9 9 1 1 03 700 0 99 1 58 0 48 1 20 1 10 1 90 1 70 2 30 2 10 5 30 4 90 3 1 9 8 1 14 7
79. i beweglich sind Sicherstellen dass das Band gem der Interroll Empfehlungen die richtige Spannung aufweist Sicherstellen dass alle Schrauben gem den Spezifikationen festgezogen sind Sicherstellen dass durch die Schnittstellen mit anderen Komponenten keine zus tzlichen Gefahrenbereiche entstehen gt Sicherstellen dass der Trommelmotor korrekt verdrahtet und an die Stromversorgung angeschlossen ist gt Alle Sicherheitseinrichtungen berpr fen Sicherstellen dass sich keine Personen in den Gefahrenbereichen am F rderer aufhalten Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE D Pr fungen vor jeder Inbetriebnahme Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Inbetriebnahme und Betrieb Betrieb N VORSICHT Rotierende Teile und unbeabsichtigtes Anfahren Ouetschgefahr fur Finger Nicht zwischen den Trommelmotor und das Band greifen gt Schutzeinrichtung nicht entfernen gt Finger Haare und lockere Kleidung von Trommelmotor und Band fernhalten Genaue Geschwindigkeitsvorgaben Wenn genaue Geschwindigkeiten erforderlich sind muss evil ein Frequenzumrichter und oder Encoder verwendet werden Die vorgegebenen Nenngeschwindigkeiten des Motors k nnen um 10 abweichen Die auf dem Typenschild angegebene Bandgeschwindigkeit ist die berechnete Geschwindigkeit am Trommeldurchmesser bei Volllast und Nennspannung Bei Verwendung im Reve
80. icht an oder stoppt w hrend des Betriebs 114 Hilfe bei St rungen Fehlersuche M gliche Ursache Keine Spannungsversorgung Behebung Spannungsversorgung berpr fen Falscher Anschluss oder lockerer defekter Kabelanschluss Anschluss gem Anschlussdiagramm berpr fen berpr fen ob Kabel defekt Anschl sse locker sind berhitzung des Motors Siehe St rung Motor erhitzt im Normalbetrieb Motor berlast Hauptstromversorgung unterbrechen Grund der berlast feststellen und beheben Interner Thermoschalter ausgel st Ausfall berpr fen ob berlast berhitzung vorliegt Nach dem Abk hlen Durchg ngigkeit des internen Thermoschutzes berpr fen Siehe St rung Motor erhitzt im Normalbetrieb Externer berlastschutz ausgel st Ausfall berpr fen ob berlast berhitzung vorliegt Durchg ngigkeit und Funktion des externen berlastschutzes berpr fen Phasenfehler Motorwicklung Ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Kurzschluss Motorwicklung Isolationsfehler Ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Bremse l st nicht aus berpr fen ob die Bremse beim Anfahren funktioniert Anschl sse und Durchg ngigkeit der Bremswicklung berpr fen Wenn Anschl sse und Bremswicklung in Ordnung sind Gleichrichter berpr fen Fal
81. ingestellten Temperatur abh ngig von der Isolationsklasse der Wicklung um eine Besch digung des Motors zu verhindern AA WARNUNG Der Thermoschalter wird automatisch zur ckgesetzt wenn sich der Motor abgek hlt hat Unbeabsichtigter Anlauf des Motors Der Thermoschalter muss mit einem geeigneten Relais oder Sch tz in Reihe geschaltet werden damit die Stromzufuhr zum Motor sicher unterbrochen wird wenn der Schalter ausl st Nach einem Ausl sen des Schalters warten bis sich der Motor abgek hlt hat und vor einem erneuten Einschalten sicherstellen dass keine Gefahr f r Personen besteht Lebensdauer 10 000 Zyklen AC cos op 1 25A 250 VAC cos o 0 6 1 6 A 250 VAC Dc 1 6 A 24 VDC 1 25 A 48 VDC Lebensdauer 2 000 Zyklen AC cosp 1 6 3 A 250 VAC R ckschalttemperatur 40K 15K Widerstand lt 50 mO Kontaktprellzeit lt 1ms Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Allgemeine technische Informationen Optionale Ausf hrung PTC positive temperature coefficient resistor PTC Maximale Betriebsspannung V 25 Thermische Zeitkonstante S lt 10 Widerstand bei Schalttemperatur 15K Q 1330 4000 5K Q 550 1330 Q 550 5K Q 250 550 20K Q lt 250 Auswirkung der Verwendung eines Motors mit 50 Hz Motornennspannung an einem 60 Hz Netz Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung
82. istung 150W 150W 150W 300W 300W 300W 450W 450W Getriebe 1 2 3 1 2 3 1 2 stufen SL mm lmenge I 200 0 32 0 29 250 0 47 0 43 0 41 0 41 0 38 0 35 300 0 61 0 58 0 55 0 55 0 52 0 49 0 50 0 47 350 0 75 0 72 0 69 0 69 0 66 0 63 0 64 0 61 400 0 89 0 86 0 83 0 83 0 80 0 77 0 79 0 75 450 1 03 1 00 0 97 0 98 0 94 0 91 0 93 0 9 500 1 18 1 14 1 12 1 12 1 09 1 06 1 07 1 04 550 1 32 1 29 1 26 1 26 1 23 1 2 1 21 1 18 600 1 46 1 43 1 4 1 40 1 37 1 34 1 35 1 32 650 1 60 1 57 1 54 1 54 1 51 1 48 1 5 1 46 700 1 74 1 71 1 68 1 68 1 65 1 62 1 64 1 60 750 1 89 1 85 1 83 1 83 1 8 1 77 1 78 1 75 800 2 03 2 1 97 1 97 1 94 1 91 1 92 1 89 850 2 17 2 14 2 11 2 11 2 08 2 05 2 06 2 03 900 2 31 2 28 2 25 2 25 2 22 2 19 2 21 2 17 SN062D 102 mit Bremse Leistung 150W 150W 150W 300W 300W 300W 450W 450 W Getriebe 1 2 3 1 2 3 1 2 stufen SL mm lmenge I 250 0 41 0 38 300 0 55 0 52 0 49 0 5 0 46 350 0 7 0 66 0 64 0 64 0 61 0 58 0 59 0 56 400 0 84 0 81 0 78 0 78 0 75 0 72 0 73 0 7 450 0 98 0 95 0 92 0 92 0 89 0 86 0 87 0 84 500 1 12 1 09 1 06 1 06 1 03 1 00 1 02 0 98 550 1 26 1 23 1 20 1 20 1 17 1 14 1 16 1 12 600 1 41 1 37 1 35 1 35 1 32 1 29 1 3 1 27 650 1 55 1 52 1 49 1 49 1 46 1 43 1 44 1 41 700 1 69 1 66 1 63 1 63 1 6 1 57 1 58 1 55 750 1 83 1 8 1 77 1 77 1 74 1 71 1 73 1 69 800 1 97 1 94 1 91 1 92 1 88 1 85 1 87 1 84 850 2 12 2 08 2 06 2 06 2 03 2 2 01 1 98 900 2
83. it Bremse Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung 34 D A TC U1 V1 W1 U2 V2 W2 34 Y TC U1 VI W1 U2 V2 W2 Gi o ye g 12 3 4 5 6 lgyllrd ye gn 12 3 4 5 6 lgyllrd L L1 L2 L3 T1 T2 L1L2 L3 T1 T2 Dreiphasig 7 2 adriges Kabel Wicklung f r 2 Spannungen Dreieck oder Sternschaltung Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung 37 Trommelmotor INTERROLL Anschl sse im Klemmkasten 38 Produktinformation i Serie wh bn ye gn 2 1 4 3 gyllrd N L T1T2 ye gn 2 wh bn D 3 gyllrd T1 T2 20B un wh bn ye gn 2 1 k 3 5 6 gyl rd Einphasig mit Bremse ye gn 2 wh bn Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Produktinformation i Serie 40B Ke N TC UI vi Wi BR ye gn 1 2 3 5 6 gy rd ye g A 1 2 3 5 6 gylrd LI L2 L3 T1T2 AC UI L2 L3 TIT2 AC Dreiphasig Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung intern verschaltet mit Bremse Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung wh bn ye gn 1 6 2 4 3 5lgy rd ye gn 4 561 2 3 gyl rd LI L2 L3 TMT2 L1 L2 L3 TMT2 Dreiphasig Wicklung f r 2 Spannungen Dreieck oder Sternschaltung Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung Version 2 7 02 2013 de 39 Originalb
84. l f r 165i 216i 217i Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie Klemmkasten Aluminium f r 165i 216i 217i Klemmkasten Technopolymer f r 315i Version 2 7 02 2013 de 33 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE 34 Produktinformation i Serie Achsabmessungen Achse mit Durchgangsbohrung und Achse mit Durchgangsbohrung und Gewinde f r 113i 138i 165i 216i Gewinde f r 80i 217i 315i Achse f r Drehgeber f r 80i Spezialanschluss erforderlich Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLEL Kabelanschl sse Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Produktinformation i Serie Anschlussdiagramme f r die i Serie In dieser Betriebsanleitung werden nur Standard Anschlussdiagramme aufgef hrt F r andere Anschlussarten wird das Anschlussdiagramm separat mit dem Trommelmotor geliefert Abk rzungsverzeichnis TC Thermoschutz 1 Einphasenmotor Cr Betriebskondensator BR Bremse optional 3 Dreiphasenmotor Cs Anlaufkondensator NC Nicht angeschlossen Farbkodierung rd rot gy grau wh wei ye gelb gn gr n or orange bu blau bn braun vi violett bk schwarz pk pink alternative Farbe 10 D 10 U1 U2 Z2 Z2 U1 U2 Z1 ye gn 3 1 2 4 gylIrd5 6 ye gn A 1 2 3 gyllrd5 6 L N T1 T2
85. lP6 i a Order mm e 18 m s No 296019 43 3 fpm Ge F a 50 Hz 230 V 60 Hz 220 240 V Phase au S 1 03 2 40 G t i s US k 2 30 34 RL 492 Typenschild der E Serie Produktionsland Stromaufnahme bei blockiertem Produktionsort Motor Max Umgebungstemperatur und Nennleistung berlastfaktor 2 Isolationsklasse Ga ltyp Seriennummer Trommelgeschwindigkeit Auftragsnummer Nennspannung und Nennfrequenz amp Schutzart GO Nennstrom Leistungsfaktor Rollen bzw Rohrl nge Artikelnummer Internationale Trommelmotortyp Elektrotechnikkommission Produktionsland und datum o Ze Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation E Serie Elektrische Daten der E Serie EHS ER PuinkW Nennleistung IninA Nennstrom np Polzahl RuinQ Strangwiderstand nn in U Nenngeschwindigkeit Rain O Strangwiderstand der min des Rotors Hilfswicklung Uu in V Nennspannung Cr in HF Betriebskondensator fu in Hz Nennfreguenz cos O Leistungsfaktor 113E men Wn Ay fy Ra G Geen WW uv HA Q9 Du min 0 09 8 630 3x230 3x400 50 1 09 063 94 0 63 0 07 8 756 3x230 3x4460 60 0 94 0 59 94 0 63 0 07 8 630 3x200 3x346 50 0 94 0 59 94 0 63 0 09 8 630 3x230 3x400 50 1 07 0 64 88 0 63 0 09 8 756 3x230 3x460 60 0 92 0 59
86. lager Rotorwelle 146 Unterlegscheibe elektrischer Anschluss 3 stufiges Getriebe 148 150 200 201 223 229 230 Unterlegscheibe Erdungsschraube Klemmkasten Elektromagnetische Bremse Dichtung Dichtung Kabel Achse Kabel WAGO Klemme Schraube f r WAGO Klemme Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung 17 Trommelmotor INTERROLE 18 Produktinformation i Serie Typenschild des Trommelmotors der i Serie Die Angaben auf dem Typenschild des Trommelmotors dienen zu dessen Identifikation Nur so kann der Trommelmotor bestimmungsgem eingesetzt werden F r Trommelmotoren der i Serie gibt es drei Arten von Typenschildern e Halbrundes Typenschild auf dem Endgeh use des Trommelmotors e Rechteckiges Typenschild auf dem Klemmkasten falls vorhanden e Ouadratische Typenschilder auf den einzelnen Komponenten mit speziellen Angaben zu den Produktmerkmalen 60Hz 3xA276 Y480V 1f1 32 0 77A0 11m s Oil Syn FDA Oil150 1 31 ENC 41836 H ckelhoven EDP TM027852 Ins class F EDP TM027852 Ser 4840258 Ref 702 504 608 50Hz 3xA230 Y400V 1f1 29 0 75A 0 09m s IP 66 60Hz 3xA276 Y480V 1f1 32 0 77A 0 11m s Ins class F Oil Syn FDA Oil 150 1 3 I cosg 0 72 Encoder EB 32 Incr r 24VDC Is lf 3 41836 H ckelhoven Cr 18uF Made in Germany 2
87. lungen den Spezifikationen des Trommelmotors entsprechen und diese ggf ndern Version 2 7 02 2013 de 115 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL St rung Laute Ger usche des Trommelmotors im Normalbetrieb Hilfe bei St rungen M gliche Ursache Falsche Einstellungen am Frequenzumrichter Behebung berpr fen ob die Frequenzumrichtereinstellungen den Spezifikationen des Trommelmotors entsprechen und diese ggf ndern Lockere Motoraufnahme Motoraufnahme Wellentoleranzen und Befestigungsschrauben berpr fen Zu hohe Bandspannung Bandspannung berpr fen und wie erforderlich reduzieren Falsches inkorrektes Profil zwischen Trommel und Band Sicherstellen dass Band und Trommelprofil zusammen passen und korrekt verbunden sind Bei Bedarf ersetzen Ein Au enleiter ist ausgefallen Anschluss pr fen Netzversorgung pr fen Trommelmotor vibriert stark Falsche Einstellungen am Frequenzumrichter berpr fen ob die Frequenzumrichtereinstellungen den Spezifikationen des Trommelmotors entsprechen und diese ggf ndern Lockere Motoraufnahme Motoraufnahme Wellentoleranzen und Befestigungsschrauben berpr fen Trommelmotor l uft unrund berpr fen ob die Spezifikationen des Trommelmotors eine statische oder dynamische Auswuchtung beinhalten und justieren Trommelmotor l uft mit Unterbrechungen Trommelmotor Band ist zeitw
88. m en Umgang gt Au erbetriebnahme nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen Den Trommelmotor nur im stromlosen Zustand au er Betrieb nehmen Den Trommelmotor gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern gt Motorkabel von Stromversorgung und Motorsteuerung trennen Das Band entspannen gt Halteplatte von der Motoraufnahme entfernen Den Trommelmotor aus dem F rderrahmen herausnehmen Entsorgung Der Betreiber ist f r die sachgem e Entsorgung des Trommelmotors verantwortlich Dabei sind die branchenspezifischen und lokalen Bestimmungen f r die Entsorgung des Trommelmotors und seiner Verpackung zu beachten 123 Trommelmotor INTERROLE 124 Einschr nkungen Ausnahmen Anhang Garantie f r Interroll Trommelmotoren Interroll gew hrt 2 Jahre Garantie auf sein Trommelmotorsortiment die Garantie bezieht sich auf Herstellungs und Materialfehler und gilt ab der Lieferung bzw Abholung ab Werk Die Garantiezeit beruht auf dem normalen betrieblichen Einsatz des Produkts acht Stunden am Tag sofern es keine anderslautende schriftliche Vereinbarung gibt Im Rahmen dieser Garantie repariert oder ersetzt Interroll kostenlos jedes defekte Produkt das vor Ablauf der Garantiezeit an das Werk zur ckgesandt wird Die Garantiezeit wird durch solche im Rahmen der Garantie ausgef hrten Reparaturen nicht verl ngert Interroll und seine H ndler bernehmen keine Haftung f r Ausf lle oder Sch
89. n den Montagetr gern EL unter Ber cksichtigung der maximalen W rmeausdehnung und internen Toleranzen betr gt EL 2 mm Abmessungen des Trommelmotors der i Serie Typ A B C D E F H L N P FW EL AGL mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 80i ballig 81 5 80 5 125 17 43 135 6 17 16 2 SL 7 SL 12 SL 37 80i zylindrisch 81 81 125 17 43 135 6 17 416 2 SL 7 SL 12 SL 37 80i zylindrisch 81 7 81 7 125 17 43 135 6 17 16 2 SL 7 SL 12 SL 37 Passfeder 113i ballig 1135 112 25 25 83 20 10 20 22 1 5 SL 10 6 SL 20 SL 70 113i zylindrisch 113 113 25 25 83 20 10 20 22 1 5 SL 10 6 SL 20 SL 70 138i ballig 138 136 25 30 100 20 15 20 22 1 5 SL 13 SL 30 SL 80 138i zylindrisch 136 136 25 30 100 20 15 20 22 1 5 SL 13 SL 30 SL 80 138i zylindrisch 137 137 25 30 100 20 15 20 22 1 5 SL 13 SL 30 SL 80 Passfeder 165i ballig 164 162 45 40 130 30 20 20 22 1 5 SL 17 SL 40 SL 130 165i zylindrisch 162 162 45 40 130 30 20 20 22 1 5 SL 17 SL 40 SL 130 165i zylindrisch 162 162 45 40 130 30 20 20 22 15 SL 17 SL 40 SL 130 Passfeder 216i ballig 2175 2155 45 40 120 30 20 20 22 15 SL 17 SL 40 SL 130 216i zylindrisch 215 5 2155 45 40 120 30 20 20 22 15 SL 17 SL 40 SL 130 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung 29 Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie Typ A cC D E F H L N P FW EL AGL mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 217i ballig 217 5 215 55 45
90. n ms Elektrische Zeitkonstante l in A Stillstandsstrom krn in Nm A Drehmomentkonstante Mo in Nm Stillstandsmoment Usu in V Heizspannung Imax in A Maximaler Strom Version 2 7 02 2013 de 67 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation D Serie Abmessungen des Trommelmotors der D Serie Einige Ma e werden als SL angegeben SL ist die Abk rzung fur shell length Rohrl nge Dieses Ma ist auf dem Typenschild des Trommelmotors angegeben siehe Typenschild des Trommelmotors der i Serie Seite 18 Alle l ngenabh ngigen Ma e im Katalog und in dieser Bedienungsanleitung entsprechen den Vorgaben der DIN ISO 2768 mittlere Qualit t Der empfohlene Abstand zwischen den Montagetr gern EL unter Ber cksichtigung der maximalen W rmeausdehnung und internen Toleranzen betr gt EL 2 mm S AGL SL 37 F C 12 5 EL SL 12 ER FW SL 7 SL Z Z 25 o co Ss Abmessungen von SN082D und SN113D Typ A B mm mm 082D 81 5 80 5 113D 113 112 g AGL SL 37 C 12 5 EL SL 12 C 12 5 FW SL 7 SL AA H6 25 CH co Abmessungen von SN102D hex 080 5 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Produktinformation D Serie Verschraubungen Hygienische gerade Verschraubung Anschlussdiagramme f r die D Serie In dieser Betriebsanleitung werden
91. ncoder m glichst wie oben dargestellt an ein Interface an Der integrierte Verbraucherwiderstand R ist in der Regel auf einen Laststrombereich von 15 mA ausgelegt damit keine berlast am Encoder Ausgang auftritt Der Signalpegel einiger Eingangsger te kann ber die Hardware oder ber die Software auf NPN oder PNP gesetzt werden In diesem Fall ist NPN erforderlich gt Falls dies nicht m glich ist verwenden Sie einen Signalkoppler Die Funktion eines Signalkopplers ist in der Abbildung oben dargestellt Einsetzbar sind WAGO Elektronikklemme mit Bestellnr 859 758 Optokoppler PHOENIX Eingangs Optokoppler Typ DEK OE 24DC 24DC 100KHz WEIDM LLER Optokoppler Waveseries Typ WOS1 12 28VDC 100KHz Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Optionen und Zubeh r Schlechteste Schlechteste Anschlussm glichkeit eines Encoders mit NPN Open Anschlussm glichkeit Collector Ausgang an ein PNP Eingangsger t Typische Konfiguration f r eine SPS mit Eing ngen e High Active e PNP Signalpegel V Betriebsspannung SPS Encoder Eingang Encoder Signal A RLI Lastwiderstand Signal B Ru Lastwiderstand DV Erdung VS Rig Externer Verbraucherwiderstand Hu Interner Verbraucherwiderstand des Eingangsger ts Der oben dargestellte Stromkreis erfullt die Anforderungen bezuglich des Signalpegels nicht Gr nde e Der externe Verbraucherwider
92. nd der Trommel oder der Ummantelung berpr fen pr fen ob sich l oder Fett zwischen Band und Trommelmotor befinden Zu hohe Reibung zwischen Band und Halterung Gleitblech Unterseite des Bandes und Gleitblechs auf Verschmutzung mangelhaften Oberfl chenbelag berpr fen berpr fen ob Wasser zwischen Band und Gleitblech eingedrungen ist und eine Saugwirkung Zugwirkung entsteht Zu geringe Bandspannung Zustand des Bands berpr fen und spannen oder k rzen Trommelprofil f r Gliederband zu gering oder falsch Sicherstellen dass Band und Trommelprofile z hne korrekt verbunden sind Sicherstellen dass H he und Spannung des Bandes den Herstellerangaben entsprechen l Schmiermittel oder Fett zwischen Band und Trommel des Trommelmotors Uberschussiges l Fett oder Schmiermittel entfernen Korrekte Funktion der Reinigungsvorrichtungen sicherstellen Durchmesser Anfangsrolle Endrolle bergaberolle zu klein f r das Band Minimalen Trommeldurchmesser f r Band berpr fen Messerkanten Rollen mit kleinem Durchmesser k nnen eine zu hohe Reibung und damit einen h heren Strombedarf verursachen Ummantelung rutscht auf der Trommel Zustand der Ummantelung berpr fen und Ummantelung auf der Trommel fixieren Ummantelung austauschen Trommeloberfl che sandstrahlen oder aufrauhen um eine gute Haftung der Ummantelung zu garantieren Band springt auf dem Trommelm
93. ndler 119 Trommelmotor INTERROLL St rung Am Kabel Klemmkasten tritt l aus Hilfe bei St rungen M gliche Ursache Lockere Kabelanschlussbuchse Defekt an der internen Kabeldichtung Behebung Sicherstellen das Kabelanschlussbuchse und Dichtungen dicht sind und nicht durch berhitzung oder Chemikalien beansprucht werden Lockere Kabelanschlussbuchse Dichtung an Klemmenbox defekt Sicherstellen das Kabelanschlussbuchse und Dichtungen am Klemmkasten dicht sind und nicht durch berhitzung oder Chemikalien beansprucht werden An Trommel Endgeh use tritt l aus Endgeh use in Trommel locker berpr fen ob es zwischen der Trommel und den Endgeh usen L cken gibt berpr fen ob das Band zu stark gespannt oder sto belastet ist Endgeh use Trommeldichtung defekt berpr fen ob das Band berhitzt zu stark gespannt oder sto belastet ist Verf rbung des ls silbermetallische Partikel Abnutzung der Zahnradz hne oder Lager Zustand der Lager und Dichtungen berpr fen berpr fen ob eine berlast vorliegt Verf rbung des ls wei e F rbung Verschmutzung durch Wasser oder andere Fl ssigkeit Zustand der Dichtungen und Verschmutzung durch Wasser Fl ssigkeit berpr fen l wechseln siehe Ein lwechsel ist nicht notwendig kann aber aus besonderen Gr nden vorgenommen werden Seite 104 Verf rbung des ls schwarze F rbun
94. ng besch digt abgenutzt Auf u ere Verschmutzung berpr fen Wenden Sie sich bitte an Ihren rtlichen Interroll H ndler Lockerer oder fester Sitz des Lagers auf der Welle Wenden Sie sich bitte an Ihren rtlichen Interroll H ndler Getriebeausfall berlast Sto belastung oder normale Abnutzung berpr fen ob die Last der Anwendung den Spezifikationen des Trommelmotors entspricht Lebensdauer berpr fen Rotorlager abgenutzt ausgefallen Mangelnde Schmierung Korrekte lsorte und lstand berpr fen Rotorantrieb abgenutzt oder Z hne abgebrochen berm ige oder h ufige Stopps Starts sehr hohes Anlaufmoment berpr fen ob die Last der Anwendung den Spezifikationen des Trommelmotors entspricht l maximale Anzahl der Stopps Starts und zul ssiges Anlaufmoment berpr fen Zahnkranz abgenutzt oder Z hne Bolzen abgebrochen Anlauf unter berlast und oder Sto belastung oder Blockierung berpr fen ob Anwendung und Last den Spezifikationen des Trommelmotors entsprechen berpr fen ob eine Blockierung vorliegt Zwischengetriebe und Lager abgenutzt ausgefallen Mangelnde Schmierung oder abgenutzte Getriebe oder Lager lstand berpr fen Lebensdauer und Toleranzen der Lagerzapfen und Antriebe Wellen berpr fen Kompletter oder zeitweiser Ausfall von Bremse und Gleichrichter Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung
95. ngen des Trommelmotors der E Serie Einige Ma e werden als RL angegeben RL ist die Abk rzung f r roller length Rollenl nge Dieses Ma ist auf dem Typenschild des Trommelmotors angegeben siehe Typenschild des Trommelmotors der i Serie Seite 18 Alle l ngenabh ngigen Ma e im Katalog und in dieser Bedienungsanleitung entsprechen den Vorgaben der DIN ISO 2768 mittlere Qualit t Der empfohlene Abstand zwischen den Montagetr gern EL unter Ber cksichtigung der maximalen W rmeausdehnung und internen Toleranzen betr gt EL 2 mm Abmessungen von 113E Typ A B C D E F G H EL AGL mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 113E ballig 113 3 112 3 25 25 52 20 8 10 RL 20 RL 70 113E zylindrisch 113 3 113 3 25 25 52 20 8 10 RL 20 RL 70 Verschraubungen Er nn Meessel Gerade Verschraubung Edelstahl Winkelverschraubung Edelstahl Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation E Serie Klemmkasten Klemmkasten Edelstahl Klemmkasten Aluminium Klemmkasten Technopolymer Version 2 7 02 2013 de 59 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE 60 Kabelanschl sse Produktinformation E Serie Anschlussdiagramme f r die E Serie In dieser Betriebsanleitung werden nur Standard Anschlussdiagramme aufgef hrt F r andere Anschlus
96. ngen zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung Gefahren Hier finden Sie Informationen ber verschiedene Arten von Gefahren oder Sch den die im Zusammenhang mit dem Betrieb des Trommelmotors auftreten k nnen gt Wartungs und Reparaturarbeiten am Ger t d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal unter Einhaltung der geltenden Bestimmungen durchgef hrt werden Vor dem Einschalten des Trommelmotors sicherstellen dass sich kein unbefugtes Personal in der N he des F rderers befindet Installations und Wartungsarbeiten nur im stromlosen Zustand durchf hren Den Trommelmotor gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern gt Das l nicht verschlucken Das verwendete l ist in der Regel relativ ungiftig kann aber dennoch sch dliche Stoffe enthalten Verschlucken kann zu belkeit Erbrechen und oder Durchfall f hren Im Allgemeinen ist eine rztliche Behandlung nicht notwendig es sei denn es werden gro e Mengen verschluckt Dennoch sollte der Rat eines Arztes eingeholt werden Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Rotierende Teile Hei e Motorenteile Arbeitsumgebung St rungen im Betrieb Wartung Unbeabsichtigter Motorstart Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Sicherheit V Vv Vv v WW WM vy Vv Haut und Augenkontakt vermeiden Durch l ngeren oder wiederholten Hautkontakt ohne ordnungsgem e Reinigung k nnen die Hautporen versto
97. nu bw UN N cose n JR sl Mel Mel Mel Mn Rm Usu Usu Cr In My My Mu delta star kW min Hz V A kgcm Nm Q VDC VDC pF 0 15 12 456 50 230 1 13 0 60 0 56 22 6 5 4 1 00 1 30 1 00 3 14 75 5 26 16 400 0 65 0 60 0 56 22 6 5 4 1 00 1 30 1 00 3 14 75 5 44 16 0 37 12 456 50 230 2 77 0 63 0 53 35 1 2 0 1 20 1 50 1 20 7 75 194 17 38 400 1 60 0 63 0 53 35 1 2 0 1 20 1 50 1 20 7 75 19 4 29 38 8 690 50 230 2 42 0 62 0 57 22 6 2 9 1 90 2 35 1 90 5 12 220 17 36 400 1 50 0 62 0 57 22 6 2 9 1 90 2 35 1 90 5 12 22 0 31 36 4 1382 50 230 2 17 0 64 0 67 11 3 4 4 2 00 2 50 1 80 2 56 145 10 30 400 1 25 0 64 0 67 11 3 4 4 2 00 2 50 1 80 2 56 14 5 17 30 055 6 85 50 230 2 77 0 69 0 72 22 6 34 1 40 1 65 1 40 622 195 19 38 400 1 60 0 69 0 72 22 6 34 1 40 1 65 1 40 6 22 19 5 32 38 0 755 8 691 50 230 3 55 0 74 0 71 35 1 7 6 1 30 1 60 1 30 1037 157 21 49 400 2 05 0 74 0 71 35 1 7 6 1 30 1 60 1 30 10 37 15 7 36 49 6 845 50 230 3 64 0 81 0 64 22 6 35 1 75 2 00 1 75 848 6 2 9 50 400 2 10 0 81 0 64 22 6 35 1 75 2 00 1 75 848 6 2 16 50 4 1355 50 230 3 12 0 80 0 75 11 3 3 5 1 53 1 80 1 30 5 29 239 30 43 400 1 80 0 80 0 75 11 3 3 5 1 53 1 80 1 30 5 29 23 9 52 43 1 1 4 1320 50 230 4 85 0 82 0 69 11 3 35 1 50 1 70 1 30 7 96 7 2 14 67 400 2 80 0 82 0 69 11 3 3 5 1 50 1 70 1 30 7 96 7 2 25 67 2 2845 50 230 4 16 0 86 0 77 7 6 5 2 3 15 3 42 2 10 3 69 2 9 5 400 2 40 0 86 0 77 7 6 5 2 3 15 3 42 2 10 3 69 2 9 9 1 5 4 1393 50 230 6 06 0 87 0 71 19 8 38 1 55 2 10 1 55 10 28 5 2 14 84 4
98. oduktbeschreibung FFF uy 8 Technische Daten I I nennen nn 9 Produktidentifikation FF I FFR Ru yg 9 ThermoschutZ FF GG uu uu 10 Verwendung von 50 Hz Motoren am 60 Hz NetZ 11 Produktinformation i Serie Komponenten des Trommelmotors deri Serie 13 Typenschild des Trommelmotors der i Serie 18 Elektrische Daten der i Serie F I Y G 20 Abmessungen des Trommelmotors der i Seri amp 29 Anschlussdiagramme f r diei Seri amp IY nn 35 Produktinformation S Serie Komponenten des Trommelmotors der S Serie 41 Typenschild des Trommelmotors der S Serie 44 Elektrische Daten der S Serie 46 Abmessungen des Trommelmotors der S Seri amp 48 Anschlussdiagramme f r die S Serie n naaa aaaaa 51 Produktinformation E Serie Komponenten des Trommelmotors der E Serie 54 Typenschild des Trommelmotors der E Serie 56 Elektrische Daten der E Serie 57 Abmessungen des Trommelmotors der E Serie 58 Anschlussdiagramme f r die E Serie Y 60 Produktinformation D Serie Komponenten des Trommelmotors der D Serie 65 Typenschild des Trommelmotors der D Serie 66 Elektrische Daten der D Serie 67 Abmessungen des Trommelmotors der D Serie
99. ontakt vermeiden Durch l ngeren oder wiederholten Hautkontakt ohne ordnungsgem e Reinigung k nnen die Hautporen verstopfen und es k nnen Hautbeschwerden wie lakne und Follikulitis auftreten Versch ttete lmengen m ssen so schnell wie m glich aufgenommen werden um rutschige Oberfl chen zu vermeiden au erdem ist daf r zu sorgen dass das l nicht in die Umwelt gelangt Verschmutzte T cher oder Reinigungsmaterialien m ssen ordnungsgem entsorgt werden um Selbstentz ndung und Br nde zu vermeiden lfeuer m ssen mit Schaum Spr hwasser oder Wassernebel trockenem chemischen Pulver oder Kohlenstoffdioxid gel scht werden Nicht mit Wasserstrahl l schen Geeignete Schutzkleidung inkl Atemmaske tragen HINWEIS Besch digung des Motors durch falsches l gt Beim lwechsel das Motortypenschild oder die Liste der lsorten beachten siehe ltypen Seite 105 gt Keine le mit Zusatzstoffen verwenden die die Motorisolierung oder dichtungen besch digen k nnten le die Graphit oder Molybd ndisulfit enthalten sowie andere le auf Basis elektrisch leitender Stoffe d rfen nicht verwendet werden gt lstopfen abnehmen und eventuell vorhandene Metallteilchen am magnetischen lstopfen sofern eingebaut entfernen gt l aus dem Trommelmotor ablassen und entsprechend den Empfehlungen entsorgen siehe Entsorgung Seite 123 gt Neues l in den Trommelmotor einf llen ltyp und menge gem
100. oren der S Serie die f r den vertikalen Einbau bestimmt sind in horizontaler Lage transportiert werden gt Jeden Trommelmotor nach dem Transport auf Sch den berpr fen gt Werden Sch den festgestellt besch digte Teile fotografieren gt Spediteur und Interroll im Falle eines Transportschadens unverz glich informieren um keine Ersatzanspr che zu verlieren Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Transport und Lagerung Lagerung VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachgem e Lagerung gt Paletten nicht bereinander stapeln gt Maximal vier Kartons bereinander stapeln Auf ordnungsgem e Befestigung achten Den Trommelmotor an einem sauberen trockenen und abgeschlossenen Ort bei 15 bis 30 C lagern vor N sse und Feuchtigkeit sch tzen Bei Lagerzeiten ber drei Monaten die Achse von Zeit zu Zeit drehen um Sch den an den Achsdichtungen zu verhindern gt Jeden Trommelmotor nach der Lagerung auf Sch den berpr fen 89 Trommelmotor INTERROLE 90 Positionierung des Trommelmotors D D Installation Warnhinweise zur Installation N VORSICHT Rotierende Teile und unbeabsichtigtes Anfahren des Motors Quetschgefahr f r Finger gt Nicht in Bereiche zwischen Trommelmotor und F rderb ndern oder Rollenketten greifen Schutzeinrichtung z B Schutzabdeckun
101. otor 118 Band blockiert oder Materialablagerungen auf den Trommeln Schlechte oder besch digte Bandverbindung Zu hohe Reibung zwischen Band und Gleitblech Sicherstellen dass Band und Trommel nicht behindert werden und alle Rollen und Trommeln sich frei drehen k nnen Bandverbindung berpr fen F rderband locker oder besch digt Spannung und Zustand des Bands und Zustand der Ummantelung berpr fen Bandlauf und Bandjustierung berpr fen Falsche Ummantelung Kettenradprofil f r Gliederband Siehe St rung Band rutscht auf Trommelmotor Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL St rung Band nicht korrekt justiert Band l uft nicht mittig Hilfe bei St rungen M gliche Ursache Materialablagerungen an Trommelmotor Rollen Band Behebung Sicherstellen dass Band und Trommel nicht behindert werden und alle Rollen und Trommeln sich frei drehen k nnen Bandverbindung berpr fen Materialablagerungen auf Rollen berpr fen ob Material sich abl st und sicherstellen dass die Reinigungeinrichtungen korrekt funktionieren Defektes oder schlecht fixiertes Band Bandzustand und Bandverbindung berpr fen Bandspannung auf einer Seite h her Sicherstellen dass die Bandspannung auf beiden Seiten gleich ist Obere untere Rollen nicht korrekt justiert Justierung der St tz und R cklaufrollen berpr fen
102. pannung E30B A E31B yY TC TC U1 V1 W1 NC BR U1 VI Wi Y BR 1 2 3 4 785 6 1 2 3 4 785 6 Zon bk bn bu or rd wh ON vi ye gn bk bn bu or rd whgy vi DC DC L1 L2 L3 NC T1T2 AC L1 L2 L3 Y T1 T2 AC Dreiphasig 7 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung intern verschaltet mit Bremse Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung 61 Trommelmotor INTERROLL Anschl sse im Klemmkasten 62 Produktinformation E Serie E34 ED N TC U1 V1 W1 U2 V2 W2 12345678 ye gn bk bn bu or gy vi rd wh L1 L2 L3 T1 T2 Sternschaltung Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung E34 12 3 ye gn L1 L2 L3 Dreiphasig 9 adriges Kabel Wicklung f r 2 Spannungen Dreieck oder U1 V1 W1 U2 V2 W2 bk bn bu or gy vi rd wh Ka hd TC 45678 L T1 T2 E20 ye gn bn bk wh bu rd 9y Ti wl F Csl L Ba L N T1 T2 Einphasig 7 adriges Kabel E21 ye gn or bk wh bu rd gy T1T2 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Produktinformation E Serie E20B D E21B G 3 1 2 H 7856 H 1 2 3 785 6 ye 9gn bn bk bn bu rdwhgy vi ye 9gn or bk bn bu rdwhgy vi E44 Eat N 16243578 ye gn bk vi bn or bu gy rd wh ye gn orgy vibk bn bu rdwh YU L2 L3 T1 T2 B1 B2 Y L1 L2 L3 T1 T
103. pfen und es k nnen Hautbeschwerden wie lakne und Follikulitis auftreten Versch ttetes l so schnell wie m glich aufwischen um rutschige Oberfl chen zu vermeiden Sicherstellen dass das l nicht in die Umwelt gelangt Verschmutzte T cher oder Reinigungsmaterialien ordnungsgem entsorgen um Selbstentz ndung und Br nde zu vermeiden lfeuer mit Schaum Spr hwasser oder Wassernebel trockenem chemischen Pulver oder Kohlenstoffdioxid l schen Nicht mit einem Wasserstrahl l schen Geeignete Schutzkleidung inkl Atemmaske tragen Entsprechende Sicherheitsdatenbl tter auf www interroll com beachten Nicht in Bereiche zwischen Trommelmotor und F rderb ndern oder Rollenketten greifen Lange Haare zusammenbinden Eng anliegende Arbeitskleidung tragen Keinen Schmuck wie Ketten oder Armb nder tragen Die Oberfl che des Trommelmotors nicht ber hren Auch bei normaler Betriebstemperatur kann dies zu Verbrennungen f hren Den Trommelmotor nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen verwenden Nicht erforderliches Material und Gegenst nde aus dem Arbeitsbereich entfernen Sicherheitsschuhe tragen Auflegen des F rderguts genau spezifizieren und berwachen Den Trommelmotor regelm ig auf sichtbare Sch den berpr fen Bei Rauchbildung ungew hnlichen Ger uschen oder blockiertem oder defektem F rdergut den Trommelmotor sofort stilllegen und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Umgehend Fachpersonal kontak
104. quenzen ebenfalls positiv beeinflusst e Spannungsanstieg Interroll Motorwicklungen sind auf eine nominale Spannungsanstiegsgeschwindigkeit von 1 kV us ausgelegt Generiert ein Frequenzumrichter einen steileren Spannungsanstieg k nnen Motordrosseln zwischen Frequenzumrichter und Motor installiert werden Da jedoch alle Trommelmotoren von Interroll in einem lbad laufen ist die Gefahr der berhitzung oder Besch digung des Motors aufgrund starker Spannungsanstiegsgeschwindigkeiten u erst gering Bitte wenden Sie sich in Zweifelsf llen an Ihren rtlichen Interroll H ndler e Spannung Wird beim Trommelmotor ein Freguenzumrichter mit einphasiger Einspeisung montiert m ssen Sie sicherstellen dass der angegebene Motor f r die verwendete Netzspannung ausgelegt ist und entsprechend angeschlossen wird e Ausgangsfreguenz Vorsicht bei Anwendungen mit Ausgangsfreguenzen ber 87 100 Hz Hohe Frequenzen k nnen Ger usche Vibrationen und Resonanzen verursachen und reduzieren das nominale Ausgangsmoment des Motors Vorsicht bei der Verwendung von Umrichtern mit Frequenzen unter 25 Hz da berhitzung oder Leistungverlust des Motors auftreten k nnen Bitte wenden Sie sich in Zweifelsf llen an Ihren rtlichen Interroll H ndler e Motorleistung Nicht alle Freguenzumrichter k nnen Motoren mit mehr als 6 Polen und oder Ausgangsleistungen unter 0 2 KW 0 25 HP betreiben Bitte wenden Sie sich in Zweifelsf llen an Ihren rtlichen Interroll
105. r Bremswicklung Durchg ngigkeit von Wicklung und Gleichrichter berpr fen Langsames Schalten von Bremse und Gleichrichter Falsche Bremse falscher Gleichrichter ausgew hlt bzw spezifiziert Sicherstellen dass die Spezifikationen f r Bremse und Gleichrichter den Anforderungen der Anwendung entsprechen Geringe Umgebungstemperatur oder zu hohe lviskosit t Sicherstellen dass die lviskosit t f r die Umgebungstemperatur geeignet ist Falls nicht f llen Sie neues l mit der richtigen Viskosit t ein Heizger t oder st rkeren Motor installieren Wenden Sie sich in diesem Fall an Ihren rtlichen Interroll H ndler Encoder funktioniert zeitweise nicht 122 Falscher Anschluss oder lockerer defekter Kabelanschluss Anschlussdiagramm berpr fen und feststellen ob Kabel defekt oder Anschl sse locker sind Ausfall des elektronischen Nachspeisesystems Die Fehlersuche sollte nur von einem Elektrotechniker durchgef hrt werden Fehler oder Ausfall des Encoders Die Fehlersuche sollte nur von einem Elektrotechniker durchgef hrt werden Fehler an PC oder Antrieb Die Fehlersuche sollte nur von einem Elektrotechniker durchgef hrt werden Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Au erbetriebnahme und Entsorgung Au erbetriebnahme AA VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachge
106. rbindungsklemme 152 Haltering Erdschlussschutz 27 Klemmleiste 102 Inbusschraube 153 Sicherungsring 30 Datenschild 103 Inbusschraube 154 O Ring 40 Stator 105 Inbusschraube 155 Labyrinthdichtung 53 Bundnippel 106 Inbusschraube 55 Distanzhulse 115 lschraube Version 2 7 02 2013 de 15 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor Umlenkrolle i Serie INTERROLL Produktinformation i Serie 140 142 1 12 142 140 A l ce vam e 7 68 68 7 1 Achse 12 Rohr 140 Labyrinthdichtung 7 Geh use 68 Kugellager 142 Lippendichtung 16 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation i Serie 67 128 126 Elektromagnetische Bremse 146 54 54 146 223 A d kl cd 98 201 96 200 Winkelverschraubung Edelstahl Winkelverschraubung 3 Hinterflansch 96 Winkelverschraubung 8 Getriebe komplett 98 Winkelverschraubung Edelstahl 10 Klemmkasten 110 Schraube Klemmkasten Deckel 11 Deckel Klemmkasten 111 Schraube Klemmkasten Erde 21 Gummibuchse 128 Passfeder Rotorritzel 53 Verbindungsst ck 136 Dichtung Klemmkasten 54 Druckbuchse 138 Gummidichtung Klemmkasten 67 Kugel
107. rden Die Verschlei teile der Bremse sind nicht in der Produktgarantie inbegriffen Version 2 7 02 2013 de 7T Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Optionen und Zubeh r Bremse 205 V banaan 205 VDC Bremse 24 V Bremsgleichrichter f r die D Serie Max Eingangs Max Abschalt Nennausgangs Nennausgangs Typ Sachnummer spannung Ui spannung spannung strom V AC V AC VDC A 275 450 0 45 x Uin 1 2 Halbwellengleichrichter 0291010 CEMV 0291010 CE07 275 450 0 9 x Uin 2 0 Br ckengleichrichter 0291020 CE07 500 900 0 45 x Uin 1 2 Halbwellengleichrichter 0491010 CE07 0491010 CEA7 500 900 0 9 x Uin 2 0 Br ckengleichrichter 0491020 CE07 0491020 CEA7 600 1000 0 9 x Un 1 2 Halbwellengleichrichter 0591010 CE09 720 1600 0 9 x Uin 1 2 Halbwellengleichrichter 0691010 CE09 i Diagramme zu Anschl ssen und Abmessungen finden Sie in der Bedienungsanleitung des KEB Combitron 91 Gleichrichters unter www keb de 78 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Drehmoment in Abh ngigkeit von der Eingangsfrequenz Optionen und Zubeh r Asynchrone Trommelmotoren mit Frequenzumrichtern 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 f Hz 30 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 Betriebsfregue 5 10 15 20 25 nz Hz 50 Verfugbares Motormoment in 90 80 85
108. richter einbauen oder neuen Trommelmotor mit geringerer Geschwindigkeit einbauen Motorwicklung eine Phase ausgefallen Ausfall berlast Wicklungsisolierung Durchg ngigkeit Strom und Widerstand jeder Phasenwicklung berpr fen Ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Motorwicklung zwei Phasen ausgefallen Stromausfall an einer Phase der zu berlast an den anderen beiden Phasen f hrt Trennungsausfall Stromversorgung zu allen Phasen berpr fen Durchg ngigkeit Strom und Widerstand jeder Phasenwicklung berpr fen Ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler Motorwicklung alle drei Phasen ausgefallen Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Motor berlast falscher Stromanschluss berpr fen ob die richtige Versorgungsspannung anliegt Durchg ngigkeit Strom und Widerstand jeder Phasenwicklung berpr fen Ersetzen Sie den Trommelmotor oder wenden Sie sich an Ihren rtlichen Interroll H ndler 117 Trommelmotor INTERROLL St rung Band rutscht auf dem Trommelmotor Hilfe bei St rungen M gliche Ursache Band blockiert Behebung Sicherstellen dass Band und Trommelmotor nicht behindert werden und alle Rollen und Trommeln sich frei drehen k nnen Zu geringe Reibung zwischen Trommelmotor und Band Zustand und Spannung des Bands berpr fen Zusta
109. rnes Steuerger t angeschlossen werden das die Stromzufuhr zum Motor im Falle einer berhitzung unterbricht siehe Thermoschutz Seite 10 Integrierte elektromagnetische Bremse Die integrierte elektromagnetische Bremse kann Lasten entsprechend der angegebenen Bandzugkraft abbremsen und halten Sie wirkt direkt auf die Rotorwelle des Trommelmotors und wird ber einen Gleichstromrichter angetrieben Die elektromagnetische Bremse ist f r alle Trommelmotoren au er den Modellen 80s und 113s erh ltlich siehe Elektromagnetische Bremse f r die i und E Serie Seite 72 Mechanische R cklaufsperre Die an der Rotorwelle angebrachte mechanische R cklaufsperre kann bei Steigf rderern eingesetzt werden Sie verhindert dass das Band im Falle einer Stromunterbrechung r ckw rts l uft Die mechanische R cklaufsperre ist f r alle Trommelmotoren au er 113s und der D Serie erh ltlich Drehgeber Die Impulse des Drehgebers k nnen f r die Positionsbestimmung und f r die Steuerung der Geschwindigkeit und der Drehrichtung verwendet werden siehe Optionen und Zubeh r Seite 72 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Allgemeine technische Informationen Technische Daten Schutzklasse IP66 Umgebungstemperaturbereich f r normale Anwendungen A 5 C bis 40 C Umgebungstemperaturbereich f r Niedertemperatur Anwendung
110. rollen oder von Bandkante zu Bandkante pr fen Der Unterschied darf maximal 0 5 betragen 1 H Gu 4 Ss H H I 1 I Diagonale Pr fung Der Abstand zwischen dem Band und dem Gleitblech darf maximal 3 mm betragen 4 0 3 mm Bandposition Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Band spannen Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Installation Die erforderliche Bandspannung h ngt von der jeweiligen Anwendung ab Informationen dazu entnehmen Sie bitte dem Katalog des Band Herstellers oder wenden Sie sich an Interroll HINWEIS Zu stark gespannte B nder k nnen zu einer verk rzten Lebensdauer dem Verschlei der Lager oder zu laustritt f hren Das Band nicht ber den vom Hersteller empfohlenen oder in den Produkttabellen des Katalogs angegebenen Wert hinaus spannen Gliederb nder Stahlb nder Teflon beschichtete Glasfaserb nder und warmgeformte PU B nder sollten nicht gespannt werden sehen Sie hierzu die Anweisungen des Bandherstellers Bandspannung durch Anziehen bzw L sen der entsprechenden Schrauben auf beiden Seiten des F rderers einstellen um sicherzustellen dass der Trommelmotor im rechten Winkel zum F rderrahmen und parallel zur End Umlenkrolle positioniert ist Band nur so stark spannen dass das Band und die Last angetrieben werden Gummiummantelung Eine nachtr glich au
111. rsierbetrieb Zwischen der Vorw rts und R ckw rtsbewegung muss eine Zeitverz gerung gegeben sein Vor dem Wenden muss der Motor zum v lligen Stillstand kommen Den Trommelmotor auf sichtbare Sch den berpr fen Sicherstellen dass es keine Ber hrungsstellen zwischen Gegenst nden und rotierenden oder beweglichen Teilen gibt gt Sicherstellen dass der Trommelmotor und das F rderband frei beweglich sind gt Alle Sicherheitseinrichtungen berpr fen Sicherstellen dass sich keine Personen in den Gefahrenbereichen am F rderer aufhalten Auflegen des F rderguts genau spezifizieren und berwachen Vorgehensweise bei Unfall oder St rung gt Trommelmotor sofort anhalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Bei einem Unfall Erste Hilfe leisten und Notruf t tigen Zust ndige Person informieren St rung durch Fachpersonal beheben Trommelmotor nur nach Freigabe durch Fachpersonal erneut starten VVVWV 101 Trommelmotor INTERROLE Trommelmotor berpr fen 102 Trommelmotor nachschmieren Wartung und Reinigung Warnhinweise zu Wartung und Reinigung N VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachgem en Umgang oder unbeabsichtigte Motorstarts gt Wartungs und Reinigungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen gt Wartungsarbeiten nur im stromlosen Zustand durchf hren Trommelmotor gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Hinweisschilder
112. sarten wird das Anschlussdiagramm separat mit dem Trommelmotor geliefert Abk rzungsverzeichnis TC Thermoschutz 1 Einphasenmotor Cr Betriebskondensator BR Bremse optional 3 Dreiphasenmotor Cs Anlaufkondensator NC Nicht angeschlossen Farbkodierung rd rot gy grau wh wei ye gelb gn gr n or orange bu blau bn braun vi violett bk schwarz pk pink alternative Farbe E12 E12 g o Z1 U1 U2 Z2 NC o o UU ZINC ye gn bn bk wh bu rd ye gn bn bk wh bu rd 3 12456 A 12356 ye gn bn bk wh bu rd gy ye gn bu bk wh bn rd gy L N T1 T2 L N T1 T2 Einphasig 7 adriges Kabel Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Produktinformation E Serie E32 a A E33 Y TC O mu wi TC D U1 VI W1 ye gn bk bn bu wh rd ye gn bk bn bu wh rd L1 L2 L3 T1 T2 L1 L2 L3 T1 T2 Dreiphasig 6 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung intern verschaltet Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung E31 Ka Y TC U1 VI W1 Y E30 A TC D U1 V1 W1 NC ye gn 123 4 5 6 T1T2 L1 L2 L3 Y T1 T2 ye gn 1 2 34 5 6 L1 L2 L3 NC Dreiphasig 7 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung intern verschaltet Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe S
113. sche Rotation der R cklaufsperre nicht reversierbares Lager Schalten Sie die Stromzufuhr sofort ab und drehen Sie die Trommel von Hand um festzustellen ob die R cklaufsperre bereits mechanisch besch digt ist berpr fen Sie die korrekte Drehrichtung des Anschlusses und ndern Sie ggf den Phasenanschluss so dass die Trommel in die richtige Richtung dreht oder falls m glich installieren Sie den Trommelmotor neu so dass er in die andere Richtung dreht Trommel oder F rderband blockiert Sicherstellen dass Band und Trommelmotor nicht behindert werden und alle Rollen und Trommeln sich frei drehen k nnen Wenn der Trommelmotor sich nicht frei drehen kann ist m glicherweise das Getriebe oder das Lager blockiert Wenden Sie sich in diesem Fall an Ihren rtlichen Interroll H ndler Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLEL Hilfe bei St rungen St rung M gliche Ursache Behebung Motor l uft nicht an oder stoppt Geringe Umgebungstemperatur berpr fen ob die lviskosit t f r die w hrend des Betriebs hohe lviskosit t vorliegende Umgebungstemperatur geeignet ist Falls nicht f llen Sie neues l mit der richtigen Viskosit t ein Heizger t oder st rkeren Trommelmotor installieren Wenden Sie sich in diesem Fall an Ihren rtlichen Interroll H ndler Getriebe oder Lager blockiert Von Hand berpr fen ob die Trommel sich frei drehen kann Falls ni
114. se JBR Eigentr gheitsmoment der Bremse UBR Nennspannung PBR Nennleistung Ier Nennstrom toick up Bremsansprechzeit tfall delay AC Bremsl seschaltzeit bei wechselspannungsseitigem Schalten tfall delay DC Bremsl seschaltzeit bei gleichspannungsseitigem Schalten t t pick up t fall Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor Optionen und Zubeh r AC schaltend Klemmen 1 und 2 des Bremsgleichrichters INTERROLL Lange Abfallverz gerungszeit Bremsspannung ca 1 V Bremse f llt sanft ein DC schaltend Klemmen 3 und 4 des Bremsgleichrichters Kurze Abfallverz gerungszeit Bremsspannung ca 500 V Bremse f llt hart ein Elektronischer Gleichrichter Verhalten hnlich DC schaltend Ubererregungsspannung 2 x Nennbetriebsspannung tpick up halbiert sich Standard 104 VDC lieferbar ab Lager Erfahrungsgem liegt das verf gbare Bremsmoment bei ca 35 des 0 9 Drehmoments Alle Bremsen sind f r den Start Stopp Betrieb ausgelegt Die Anlauf und Abfallverz gerungszeiten der Bremsen k nnen in Abh ngigkeit der folgenden Faktoren stark variieren e ltyp und viskosit t e lmenge im Trommelmotor e Umgebungstemperatur e Interne Betriebstemperatur des Motors Bremsgleichrichter f r i und S Serie Eingangs Brems Anlauf Halte Typ Anwendung Bestell spannung spannung spannung spannung nummer VAC V DC VDC VDC 115 104 104 5
115. setzt ye gn 1234 5 6 wh bn Eu L1 L2 L3 NC T1 T2 a Sin Dreiphasig 7 6 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Delta oder Sternschaltung Anschluss innen mit Resolver E Ref Ref E0 x sinlwt E Sin Sin Tr x E Ref Ref x sinp E Cos Cos ye pk gy Tr x E Ref Ref x cosp Sin Cos Cos Aderfarbe au en Wei Braun Pink Grau Gr n Gelb Signal Ref Ref Cos Cos Sin Sin Anschluss Ref an Ref Cos an Cos Sin an Sin Widerstand 400 102 O 102 O Eingangsfreguenz 5 kHz 10 kHz Eingangsspannung 7 Vims Eingangsstrom 58 mA 36 mA Phasenverschiebung 3 8 6 Nullspannung max 30 mV Genauigkeit 10 6 auf Anfrage Oberwelle max 1 Betriebstemperatur 55 C bis 155 C Max zul ssige Geschwindigkeit 20 000 U min Gewicht Rotor 25g Gewicht Stator 60g Tr gheitsmoment Rotor 0 02 kgcm Hi Pot Geh use Windung min 500 V Hi Pot Windung Windung min 250 V L nge Stator 16 1mm Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Impedanz INTERROLL Optionen und Zubeh r Eingangsfrequenz 5 kHz 10 kHz Zoin O 75j98 110j159 Ze In O 70j85 96j150 Zsoin O 180j230 245j400 Zssin O 170j200 216j370 Prim rseite R1 R2 Sekundarseite B S3 Handhabung der En
116. stand kann nur schwer so ausgelegt werden dass keine berlast am Encoder Ausgang auftritt und gleichzeitig der richtige hohe Spannungspegel am Eingangsger t gew hrleistet ist Daraus folgt ein signifikanter Abfall des Signal Rausch Verh ltnisses Der Encoder sollte deshalb an den SPS Eingang so angeschlossen werden wie in der Abbildung Beste Anschlussm glichkeit dargestellt s o Version 2 7 02 2013 de 87 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Transport und Lagerung Transport N VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachgem en Transport gt Transportarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen F r Trommelmotoren mit einem Durchmesser von 136 mm oder mehr w hrend des Transports einen Kran oder Hebezeug verwenden Die Nutzlast des Krans oder Hebezeugs muss gr er als das Gewicht des Trommelmotors sein Kranseil und Hebezeug m ssen w hrend des Hochhebens sicher an den Wellen des Trommelmotors befestigt sein Paletten nicht bereinander stapeln Vor dem Transport sicherstellen dass der Trommelmotor ausreichend befestigt ist HINWEIS Gefahr von Sch den am Trommelmotor durch ungeeigneten Transport Schwere St e beim Transport vermeiden gt Den Trommelmotor nicht am Kabel oder am Klemmkasten hochheben Die Trommelmotoren nicht zwischen warmen und kalten Umgebungen transportieren Dies kann zu Schwitzwasserbildung f hren Sicherstellen dass die Mot
117. t geerdet ist Den Trommelmotor gem den Anschlussdiagrammen siehe Kapitel Anschlussdiagramme der jeweiligen Serie anschlie en Geh usedeckel wieder aufsetzen Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Einphasiger Motor Externer Motorschutz Integrierter Thermoschutz Frequenzumrichter Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Installation Wenn ein Anlaufmoment von 100 erforderlich ist sollten einphasige Trommelmotoren an einen Anlaufkondensator und an einen Betriebskondensator angeschlossen werden Bei einem Betrieb ohne Anlaufkondensator kann sich das Anlaufmoment auf bis zu 70 des im Interroll Katalog angegebenen Nennmoments reduzieren Die Anlaufkondensatoren gem den Anschlussdiagrammen siehe Kapitel Anschlussdiagramme der jeweiligen Serie anschlie en Der Motor muss stets zusammen mit einem geeigneten externen Motorschutz installiert werden z B ein berstromrelais Die Schutzvorrichtung muss gem dem Nennstrom des jeweiligen Motors siehe Typenschild eingestellt sein VORSICHT Unbeabsichtigter Motorstart Quetschgefahr f r Finger Den integrierten Thermoschalter an ein externes Steuerger t anschlie en das die Stromzufuhr zum Motor im Falle einer berhitzung unterbricht gt Wenn der Thermoschalter ausgel st hat die Ursache der berhitzung untersuchen und beheben bevor die Stromzufuhr wieder eingeschaltet wird
118. terroll Nordic A S Hammerholmen 2 6 2650 Hvidovre Denmark Tel 45 36 88 3333 dk sales interroll com Deutschland Interroll F rdertechnik GmbH H ferhof 16 42929 Wermelskirchen Germany Tel 49 2193 23 0 de sales interroll com Finnland Interroll Nordic A S Martinkyl ntie 53 01720 Vantaa Finland Tel 358 9 54 94 94 00 fi sales interroll com Frankreich Interroll SAS Z l De Kerannou BP34 29250 Saint Pol de Leon France Tel 33298244100 fr sales interroll com Grossbritannien Interroll Ltd Brunel Road Corby Northants NN17 4UX United Kingdom Tel 44 1536 200322 gb sales interroll com Island IBH ehf Dugguvogur 10 104 Reykjavik Iceland Tel 354 562 6858 ingi ibh ehf is Italien Rulli Rulmeca S P A Via Arturo Toscanini 1 24011 Alm Bg Italy Tel 39035 4300 111 vendite rulmeca it Luxemburg Tel 49 2193 23 259 be sales interroll com Niederlande Tel 49219323151 nl sales interroll com Norwegen Interroll A S Kobbervikdalen 65 3036 Drammen Norway Tel 47 32 88 26 00 no sales interroll com sterreich Tel 49 2193 23 187 at sales interroll com Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Polen Interroll Polska Sp z 0 0 ul P ochoci ska 85 03 044 Warszawa Poland Tel 48227417410 pl sales interroll com Portugal Rulmeca de Portugal LDA Parque Industrial do Tortosendo Edif cio Parkurbis Loja 7 Apartado 113 6200 865 Tortosendo Portugal Tel 351 27
119. terroll sowie zus tzliche technische Anweisungen F r einen st rungsfreien und sicheren Betrieb und die Erf llung eventueller Garantieanspr che lesen Sie vor dem Umgang mit dem Trommelmotor die Betriebsanleitung und befolgen Sie die Hinweise Bewahren Sie die Betriebsanleitung in der N he des Trommelmotors auf Geben Sie die Betriebsanleitung an jeden nachfolgenden Betreiber oder Benutzer des Trommelmotors weiter F r Sch den oder Betriebsst rungen die aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung resultieren bernimmt Interroll keine Haftung Wenden Sie sich an den Interroll Kundenservice wenn Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen haben Ansprechpartner in Ihrer N he finden Sie auf der letzten Seite Trommelmotor INTERROLE Aufbau eines Warnhinweises H Zu diesem Dokument Warnhinweise in diesem Dokument Warnhinweise in diesem Dokument warnen vor Gefahren die beim Umgang mit dem Trommelmotor auftreten k nnen Die relevanten Warnhinweise finden Sie im Kapitel siehe Sicherheit Seite 5 und am Beginn jedes Kapitels Warnhinweise gibt es in drei Gefahrenstufen Diese erkennen Sie an den folgenden Signalw rtern e Gefahr e Warnung e Vorsicht Signalwort Bedeutung Gefahr warnt vor unmittelbar drohender Gefahr die sofern sie nicht vermieden wird zum Tod oder zu schwerer K rperverletzung f hrt Warnung warnt vor unmittelbar drohender Gefahr die sofern sie nicht v
120. tieren um die Ursache der St rung zu ermitteln W hrend des Betriebes nicht auf den Trommelmotor oder den F rderer die Anlage in dem der er installiert ist treten Da das Produkt wartungsfrei ist m ssen Sie es nur regelm ig auf sichtbare Sch den ungew hnliche Ger usche und festen Sitz der Armaturen Schrauben und Muttern pr fen Den Trommelmotor nicht ffnen Vorsicht bei der Installation und Wartung oder im Falle einer St rung des Trommelmotors Der Trommelmotor k nnte unbeabsichtigt anlaufen Schnittstellen zu anderen Ger ten Beim Einbau des Trommelmotors in eine F rderanlage k nnen Gefahrenstellen auftreten Diese Gefahrenstellen werden in der vorliegenden Betriebsanleitung nicht beschrieben und m ssen bei der Entwicklung Aufstellung und Inbetriebnahme der F rderanlage ermittelt werden gt Nachdem der Trommelmotor in eine F rderanlage oder in ein hnliches System eingebaut wurde muss die gesamte Anlage vor dem Einschalten hinsichtlich potentieller neuer Gefahren berpr ft werden Trommelmotor INTERROLE Optionen Allgemeine technische Informationen Produktbeschreibung Der Trommelmotor ist eine vollst ndig umschlossene elektrische Antriebsrolle Er ersetzt externe Bauteile wie Motoren und Getriebe die h ufig gewartet werden m ssen Der Trommelmotor kann in Umgebungen mit hoher Grob und Feinstaubbelastung betrieben sowie Wasserstrahlen und Spr hwasser ausgesetzt werden und ist best
121. und verl ngert die Abfallverz gerungszeit Schnellschaltgleichrichter Multiswitch Gleichrichter Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Optionen und Zubeh r Bremsgleichrichter Abmessungen 19 5 W am Halbwellengleichrichter Br ckengleichrichter Bestellnum A B cC D E mer mm mm mm mm mm BC0002 34 30 25 3 5 4 5 BC0003 64 30 54 4 5 5 17 5 co o o eoeooeoooeooo o 1 2 3 A 5 6 Phasengleichrichter Montageschiene 35 mm EN 50022 Mayr Art Nr 1802911 Version 2 7 02 2013 de 75 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL 76 Optionen und Zubeh r Schnellschaltgleichrichter Montageschiene 35 mm EN 50022 Mayr Art Nr 1802911 69 Multiswitch Gleichrichter Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLEL Optionen und Zubeh r Elektromagnetische Bremse f r die D Serie Die optional erh ltliche elektromagnetische Bremse wirkt direkt auf die Rotorwelle Bei einer Unterbrechung der Stromversorgung schlie t die Bremse und h lt den Trommelmotor in Position bis die Stromzufuhr wieder hergestellt ist Die von der Bremse gehaltene Last entspricht der f r den Trommelmotor angegebenen maximalen Bandzugkraft Merkmale e Wirkt direkt auf di
122. ung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation S Serie 24 A 21 6 74 55 17 97 6l 2 Zu 6 32 17 65 74 72 23 22 70 15 26 54 T7 76 51 31 52 25 113S 1 Eingangsritzel 24 Zapfenkappe offen 61 Stift 2 Getriebestufen I II und III 25 Zapfenkappe geschlossen 65 Lippendichtung 6 Hohlrad z 60 26 Welle 70 Unterlegscheibe 12 Rohr 31 Kupplung 71 Stoppschraube 15 Typenschild 32 Stift 72 Stoppschraube 17 Lagergeh use 51 Elektromotor Rotor 74 Distanzscheibe 21 Gummit lle 52 Unterlegscheibe 76 Erdungsschraube 22 Druckbuchse 54 Schutzscheibe 77 Zugentlastung 23 Kabel 55 Isolierschlauch 97 Kabelklemmstuck A2 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLE Produktinformation S Serie 7 ER IR N N Deeg 71 26 Umlenkrolle S Serie 12 Rohr 25 Zapfenkappe geschlossen 65 Lippendichtung 17 Lagerdeckel 26 Welle 71 Stoppschraube M8 x 8 mm Version 2 7 02 2013 de 43 Originalbetriebsanleitung Trommelmotor Produktinformation S Serie Typenschild des Trommelmotors der S Serie Die Angaben auf dem Typenschild des Trommelmotors dienen zu dessen Identifikation Nur so kann der Trommelmotor bestimmungsgem eingesetzt werden S ec pe2009 41 Q Type 6113 0 S0DD1S w 0 88 Cont duty HP 0 99 G 40 C1 08F lP6 OI Omma al a Order mm er 16 m s 43 3 fpm Ge y o 50 Hz 230
123. ung zahl des Rohrs amp Produktionsort Bremsspannung o Umgebungs Trommelmotortyp temperatur amp Sachnummer 66 Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Produktinformation D Serie Elektrische Daten der D Serie Anzahl der Pole 8 Nenngeschwindigkeit 3000 U min des Rotors Nennfrequenz 200 Hz Wicklungsanschluss Stern Thermoschutzart TC 130 C PN UN N My 9 JR lo Mo Imax Mmax Lsa Leg Rm be Te km Usu kW V A Nm kgem A Nm A Nm mH mH o Vlkrpm ms Nm A V 0 145 230 0 81 0 46 0 77 0 14 0 81 0 46 243 1 38 45 60 53 70 21 6 41 57 4 97 0 68 25 0 145 400 0 47 0 46 0 77 0 14 0 47 0 46 141 1 38 130 7 138 0 54 6 72 26 5 05 0 18 36 0 298 34 9 17 0 95 0 85 0 28 9 17 0 95 27 5 2 85 0 593 0 644 0 26 6 77 4 95 0 10 4 0 298 230 1 30 0 95 0 85 0 28 1 30 0 95 3 90 2 85 27 80 29 25 10 4 47 46 5 64 0 78 19 0 298 400 0 78 0 95 0 85 0 28 0 78 0 95 2 34 2 85 81 90 94 10 29 1 83 14 647 1 37 32 0425 230 230 1 35 0 87 0 42 2 30 1 35 6 90 4 05 16 45 1942 5 78 45 81 6 72 0 76 19 0425 400 1 32 1 35 0 87 0 42 1 32 1 35 3 96 4 05 49 80 59 00 17 9 80 80 6 59 1 34 33 Pn in kW Nennleistung M max in Nm Maximales Drehmoment Un in V Nennspannung Lsa in mH Induktivit t der d Achsen lu in A Nennstrom Lsg in mH Induktivit t der g Achsen Mu in Nm Nennmoment RyinQ Strangwiderstand n Wirkungsgrad ke in V krpm Induzierte Motorspannung Jn in kgcm Tr gheitsmoment Rotor Tei
124. ussdiagramme aufgef hrt F r andere Anschlussarten wird das Anschlussdiagramm separat mit dem Trommelmotor geliefert Abk rzungsverzeichnis TC Thermoschutz 1 Einphasenmotor Cr Betriebskondensator BR Bremse optional 3 Dreiphasenmotor Cs Anlaufkondensator NC Nicht angeschlossen Farbkodierung rd rot gy grau wh wei ye gelb gn gr n or orange bu blau bn braun vi violett bk schwarz pk pink alternative Farbe Kabelanschl sse E12 E12 D G o WIU2Z2NC o 2 Uuuzx ye gn bn bk wh bu rd ye gn bn bk wh bu rd L N NC L N NC 3 1 2 456 A 123 56 ye gn bn bk wh bu rd gy ye gn bu bk wh bn rd gy L N T1 T2 L N T1 T2 Einphasig 7 adriges Kabel Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung 51 Trommelmotor INTERROLE Produktinformation S Serie E33 Go U1 VI Wi E32 A TC U1 v1 Wi bk bn bu wh rd ye gn bk bn bu wh rd ye gn L1 L2 L3 T1T2 L1L2 L3 T1T2 Dreiphasig 6 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung intern verschaltet Dreieckschaltung Niedrige Spannung Sternschaltung Hohe Spannung E30 Ka N TC U1 V1 W1 NC E31 Ka ke TC U1 VI WI Y ye gn 123 amp 56 T1T2 L1 L2 L3 Y T1 T2 ye gn 1 2 3 4 5 6 L1 L2 L3 NC Dreiphasig 7 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung intern versch
125. wenden Sie sich an Interroll 3 Schlechtester Fall innerhalb der Betriebsparameter einschlie lich der Magnetposition und der Temperatur Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Trommelmotor INTERROLL Anschl sse D Signalanschluss Inkremental RS422A Push Pull Version 2 7 02 2013 de Originalbetriebsanleitung Optionen und Zubeh r d KS YN ge TC Encoder U1 V1 W1 wh bn bn wh ye gn pk gy bu rd ye gn 123 gy rd 45V VCC 0V GND EE d NIN DI O Si L1L2 L3 T1T2 3 phasig 4 2 und 8 adriges Kabel Wicklung f r 1 Spannung Dreieck oder Sternschaltung Anschluss innen Der Anschluss mit Widerstand und Kondensator RC kann Ger usche reduzieren Die Signalsequenz von A und B ist abh ngig von der Getriebe bersetzung des Trommelmotors Daher kann die Drehrichtung bei Trommelmotoren mit gleicher Polzahl und Leistung aber unterschiedlicher Geschwindigkeit variieren In diesem Fall k nnen die Signalkabel A und B untereinander getauscht werden Encoder i Kundenelektrik Kabelimpedanz 120 O eO O 5vcc NI c O gt AABBZ LS lo 6 0VDC 83 Trommelmotor INTERROLL Anschl sse Technische Daten 84 Optionen und Zubeh r Resolver Typ RE 15 1 LTN Ein Resolver ist ein induktives robustes R ckmeldesystem Es ist in den Trommelmotor integriert und wird berwiegend in Servosystemen einge
126. ypenschild des Trommelmotors dienen zu dessen Identifikation Nur so kann der Trommelmotor bestimmungsgem eingesetzt werden lt ER nelmotoren Gmpy Af ae in German H E y Au CE 8 ZH Pu 0 425 KW UL Type XXXX np 8 EC 60034 GI UL 560 VAC Ma 21 8 Nm 4 In lo 0 73 A 9 81 5 mm 5 Mu Mo 1 35 Nm na 120 rpm 6 Ny 3000 rpm SL 540 mm d ke 82 6 V krpm Weight 13 5 kg Drake 24 VDC Dil Iso VG 30 Syn Ins Class F pe 8 Cust Ref 1234567890 10 2010 et SN062D R082 Ref N 0123456012345678 OO aD Ser N 0123456789 OOZ Aja E Ref N 012345601 Py 0 425 zum IEC 7 INTE RROLE Ser N 0123456789 np 8 Ma 21 8 I Cust Ref 1234567890 s Ur 560 VAC ai 5 mm 9 Ss N 062 D R082 E tege Interroll Trommelmotoren GmbH 41836 Baal Made in Germany www interroll com Gi Typenschild der D Serie Brake 24 VDC 786 3352220435097 ny 3000 rpm ke 82 6 V krpm Nennleistung Seriennummer Max Durchmesser Anzahl der Pole Produktionsdatum des Rohrs GO Zwischenkreis o Sachnummer des oa Nennmoment des spannung Kunden Trommelmotors a Nennstrom Isolationsklasseund en Internationale Nennmoment des Schutzart Elektrotechnik Rotors 6 ltyp kommission Nenngeschwindigkeit d Gewicht Standard fur des Rotors o Rohrl nge Trommelmotoren o Induzierte o Nennumdrehungs Art des UL Standards Motorspann

Betriebsanleitung Interroll Trommelmotor

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