BETRIEBSANLEITUNG - Pfaff Industrial Machinery
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1. Fig 13 16 N hfu 1 auf die Stichplatte aufsetzen lassen Stichl nge 4 einstellen Obertransporteur 2 durch Drehen am Handrad in seinen oberen Umkehrpunkt bringen Exzenterbolzen 3 Schraube 4 so verdrehen dass seine gr te Exzentrizit t zur Nadel zeigt Bolzen 5 Mutter 6 im Langloch des Hebels 7 unten zur Anlage bringen Zur Voreinstellung des Abstands von Obertransporteur 2 zur Stichplatte Hebel 8 Schrau be 9 verschieben Exzenterbolzen 10 Schraube 11 entsprechend der Regel verdrehen A 13 21 J ustierung 13 05 17 Paa Hebebewegung des Obertransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 4 und aufgesteckter Einstell Lehre 3 soll der Obertransporteur auf den Untertransporteur aufsetzen wenn dieser von unten kommend die Stichplatten oberkante erreicht hat EER A ZZA Fig 13 17 54 007 Stichl nge auf 4 stellen Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 22 J ustierung 13 05 18 Stichl ngenbegrenzung Rege2. Fig 13 31 i Schraube 1 durch Drehen am Handrad zug nglich machen und leicht l sen e Nadelstange in u T bringen Nadelfadenzieher 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Unter Beachtung der Regel 2 Schraube 1 festdrehen 13 37 J ustierung 13 05 32 Grundeinstellung des Nadelfadenreglers und der Fadenf hrung Regel 1 In u T Nadelstange Einstellbohrung 3 sollen die se des Nadelfadenreglers 1 und die Bohrung des Nadelfadenziehers 4 auf gleicher H he stehen 2 Die Fadenf hrung 2 soll senkrecht und in der Mitte des Langlochs angeschraubt sein Fig 13 32 Nadelstange in u T bringen A Nach L sen der Schraube Nadelfadenregler 1 der Regel 1 entsprechend verschieben Schraube des Nadelfadenreglers festdrehen Fadenf hrung 2 Schraube 3 entsprechend der Regel 2 ausrichten J e nach N hgut und Fadenart kann eine Abweichung von den Grundeinstellun H gen erforderlich sein 13 38 J ustierung 13 05 33 Greiferfadenregulator und Greiferfadenregler Regel 1 Der Abstand zwischen der Vorderkante des Fadenregulators 1 und der hinteren Stich platten Kan
3. Fig 13 29 Durch Drehen am Handrad Greifer 1 in seinen linken Umkehrpunkt bringen Schrauben 2 l sen Nadelschutztr ger 3 so verschieben dass der Nadelschutzb gel 4 in dieser Stellung nicht am Greifer 1 anst t Schrauben 2 leicht andrehen Am Handrad drehen bis die Spitze des Greifers 1 von rechts kommend in der Nadelmitte steht Nadelschutztr ger 3 entsprechend der Regel 1 verdrehen Nadelschutzb gel 4 Schrauben 5 entsprechend den Regeln 2 und 3 ausrichten 13 35 J ustierung 13 05 30 Schutzblech des Greiferausweich Exzenters Regel Der Exzenter 3 soll bei seiner Bewegung das Schutzblech 1 nicht ber hren Fig 13 30 Schutzblech 1 Schrauben 2 zug nglich durch Einstellbohrungen entsprechend der Regel ausrichten 13 36 J ustierung 13 05 31 Nadelfadenzieher Regel 1 Inu T Nadelstange Einstellbohrung 3 soll zwischen Nadelfadenzieher 2 und Nadel stangenrahmen 3 ein Abstand von ca 0 3 mm bestehen 2 Der Nadelfadenzieher 2 soll sich frei in der Mitte des Kopfschlitzes bewegen k nnen und weder im oberen noch im unteren Umkehrpunkt ansto en
4. 6 9 S 7 Z L Jaqab443M oS L1 408 Pl94u9IP9g epad LW JO40UUEN av H LIS Jolgsiug Jus 815 Jsqababe J040y Jo J0oWUYPN ouyauAs J ass 5 LN U oO lt A av 000000 Z MoA N le ze sale I PEPPETEEN c c b SE S 2 9 S Ka L L LI Ld u GE LEI d u ESX fo fe Isle sl EIX fo fs lejzl ls h Holam HM 2 2 S CH ll EE e SE z jw n j gt Se A A a a Cu SHIT IT ITTT aa LLLLLLLLL E i i E KEKKEEUa EEE RENER KIA TI EN e Tel SERIES m Lh T T VAST T VASH oJy3U S J040 JoJo ZU ee Lu oo A K ES AH 1342345 5323149 LY 4 4361 N 4S ssung Jan ans a Jab jod e ans q Jabnod 6 qns q ad yod 6 8 ans q ab jod 6 000 F F Je A Klees 8 JdouuEN n 4s fy s 1 i xi a 7 7H09 0S 3143N3 yUEN LH a A DEI Z4 N Jd N 1 15 3 Stromlaufplan Version 01 09 05 91 191 493 95 Biatt 2 07 6l HL LL 9L Sl P1940934SE QOL JL WN d El A I P MIY W WS EV EN H S z le A1 LLALL Tex LEL RONE IZX z y le 8 119 2 zess 2AIN9 DN No G i z ylejzji WW En ANNN TER ETT III Re 6 Ir Is le Is iz Tu YLLX le 2 I gx e l z vox N N wN Gu E o A zu vvo ee Dun zZz lt zZ I Tr TI oT I vv m si Di w m w CH Lo L Li K no K
5. av Kontrast der Anzeige ver ndern Tastenton aus bzw einschalten Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann N hen 10 N hen In der Betriebsart N hen werden alle f r den N hvorgang relevanten Einstellungen im Dis play angezeigt und k nnen ber die entsprechenden Funktionen ver ndert werden In der Betriebsart N hen wird zwischen manuellem N hen N hen mit Festprogrammen und programmiertem N hen unterschieden Die Auswahl erfolgt durch die Wahl der entsprechenden Programmnummer 0 Manuelles N hen 1 und 2 N hen mit Festprogrammen 3 bis 49 Programmiertes N hen mit bis zu jeweils 15 Nahtbereichen f r linke und rechte Naht 10 01 Manuelles N hen Im manuellen N hen werden die Werte f r M ehrweite und Zielstichposition beim Ann hen auf dem Bedienfeld angezeigt und k nnen wie die Funktionen am Nahtende der M aterialtyp sowie die Nadel und Fu positionen direkt ber die entsprechende Funktion ver ndert wer den Maschine einschalten und Programmnummer 0 ausw hlen siehe Kapitel 9 04 Programmnummer ausw hlen 2 Erl uterung der Funktionen mg Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 04 Programm nummer ausw hlen Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen ndert den Wert f r die Mehrweite siehe
6. ala CI2SI25 Aa ZB Parameter 113 aufrufen Signalton bei Nahtbereichswechsel ein ausschalten N 7 wi ala vY i P D Z B Signalton einschalten Wert ONT O Eingabe beenden 13 48 Justierung 13 07 03 A Liste der Parameter Die Parameter 100 sind f r die Bedienperson frei zug nglich Ein Ver ndern der Parameter 200 800 kann nur nach Eingabe der Codenum mer vorgenommen werden und darf nur von autorisiertem Fachpersonal durch gef hrt werden Gruppe Parameter Bedeutung Einstell Einstell bereich wert 1 102 R ckdrehen OFF ON OFF 113 Signalton bei Bereichswechsel OFF ON OFF 114 Drehzahl max OFF ON OFF in jeder Pedalstellung vorw rts 2 201 Maschinenkonfiguration 3 5 3 3811 3 55 4 3811 15 5 3811 16J 209 Mehrweitenkorrekturwert Tastenfeld 0 9 0 210 Kantenmesser ausschalten bei Pedalposition 2 OFF ON OFF 212 Drehzahlabsenkung bei Mehr weiten OFF ON OFF wechsel 213 Programmabbruch mit Pedalposition 2 OFF ON OFF 3 301 Position 0 127 0 Nadelspitze Oberkante Stichplatte 302 Position Fadenleger OT 0 127 107 303 Position Nadel unten 0 127 60 304 R ckdrehposition 0 127 107 305 Zielstichposition 0 127 7 4 401 Verz gerungszeit N hfu heben s 0 01 1 50 0 02 402 Startverz gerung nach N hfu senken
7. be PFAFF N hmaschinen l S Best Nr 280 1 120 144 Fig 12 02 12 03 Gelenke des Obertransports reinigen schmieren Einmal w chentlich oder nach l ngerem Stillstand die im Bild markierten Stellen mit dem Spezialreinigungsmittel Best Nr 99 137 468 91 reinigen Danach diese Stellen mit dem Spezial schmiermittel Best Nr 99 137 467 91 schmieren bersch ssiges Schmier mittel mit einem Tuch abwischen Be Fig 12 03 12 2 Wartung und Pflege 12 04 12 05 aA Luftdruck kontrollieren einstellen Fig 12 04 Luftfilter der Wartungseinheit reinigen Fig 12 05 Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre hen dass das M anometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt M aschine ausschalten A Druckluftschlauch an der Wartungseinheit abnehmen Wasserbeh lter 1 entleeren Wasserbeh lter 1 entleert sich
8. Sicherheit 1 03 1 04 Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu verwenden Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von uns geliefert werden auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden kon struktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen entstehen bernehmen wir keine Haf tung Sicherheitssymbole Gefahrenstelle Besonders zu beachtende Punkte Verletzungsgefahr f r Bedien oder Fachpersonal Achtung Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten Vor Einf deln Spulenwechsel Nadelwechsel Reinigen usw Hauptschalter ausschalten Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss f r das Bedien personal jederzeit zur Verf gung stehen Die Betriebsanleitung muss vor der ersten Inbetriebnahme gelesen werden Das Bedien und Fachpersonal ist ber Schutzeinrichtungen der Maschine sowie ber sichere Arbeitsmethoden zu unterweisen Der Betreiber ist verpflichtet die Maschine nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Der Betreiber hat darauf zu achten dass keine Sicherheitseinrichtungen entfernt bzw au er Kraft gesetzt werden Der Betreiber hat dara
9. Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 07 Gamrollenst nder montieren Gamrollenst nder gem nebenstehen dem Bild montieren Anschlie end den St nder in die Bohrung in der Tischplatte einsetzen und mit den beiliegenden M uttern befestigen Fig 8 07 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 02 Erste Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme Ai Schutzfolie vom Schauglas 1 abziehen Maschine gr ndlich s ubem und an schlie end lstand pr fen siehe Kapitel 12 Wartung und Pflege Die Maschine insbesondere die elektri schen Leitungen auf eventuelle Besch digungen pr fen Von Fachkr ften pr fen lassen ob der Motor der Maschine mit der vorhande nen Netzspannung betrieben werden darf Bei Abweichungen Maschine AN auf keinen Fall in Betrieb neh men Ai Die Maschine darf nur an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden Bei laufender Maschine muss sich das Handrad zur Bedienperson hin drehen andernfalls den Motor von Fachkr ften umstellen lassen siehe Kapitel 13 07 Parameterein stellungen Bei Maschinen mit pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine an das Druckluft system anzuschlie en Das Manometer soll einen Druck von 6 bar anzeigen Ggf diesen Wert einstellen siehe Kapitel 12 04 Luftdruck kontrollieren einstellen 8 03 Maschine ein ausschalten Maschine ein bzw ausschalten siehe Kapitel 7 01 Hauptsc
10. s 0 01 1 50 0 15 403 Fadenschneidzeit s 0 01 0 20 0 12 404 Zeit zum Reinigen des Fadenw chters sl 0 01 1 50 0 25 5 501 Maximaldrehzahl 100 4200 4200 504 Softstartdrehzahl 100 3500 1500 505 Sanftanlaufstiche 0 15 0 13 49 Justierung Gruppe Parameter Bedeutung Einstell Einstell bereich wert 7 701 P Anteil Drehzahregler 1 50 12 702 I Anteil Drehzahlregler 0 100 50 703 P Anteil Lageregler 1 50 20 704 D Anteil Lageregler 1 100 30 705 Zeit f r Lageregler 0 100 25 706 P Anteil Lageregler f r Restbremse 1 50 25 707 D Anteil Lageregler f r Restbremse 1 50 15 708 Maximales Moment f r Restbremse 0 100 0 709 Minimale Maschinendrehzahl 3 64 6 710 Maximale Maschinendrehzahl 1 42 42 711 Maximale Motordrehzahl 1 42 42 712 Positionierdrehzahl 3 25 18 713 Beschleunigungsrampe 1 50 35 714 Bremsrampe 1 50 30 715 Referenzposition 0 127 0 716 Totmannzeit 0 255 40 717 Anlaufstrom Motor 3 10 8 718 Antivibrationsfilter 1 10 6 719 Drehrichtungszuordnung 0 1 0 720 Referenzpositionskorrektur 0 127 64 721 Anzahl der Inkremente 101 149 127 nur bei Steuerung P323 MS 8 801 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 100 0 1 0 802 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 200 0 1 1 803 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 300 0 1 1 804 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 400 0 1 1 805 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 500 0 1 1 806 Zugriffsrecht
11. Im unteren Umkehrpunkt des Messers 1 soll die Vorderkante des Messers 1 ca 0 5 mm unter der Stichplattenoberkante stehen Fig 13 39 E Messer 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verschieben 13 45 J ustierung 13 06 05 Messerstellung quer zur N hrichtung Regel 1 Das Messer 3 soll mit leichtem Druck am Gegenmesser anliegen 2 Das Messer 3 darf dabei aber nicht auf der Stichplatte aufschlagen Fig 13 40 Messer in seine tiefste Stellung bringen und Messertr ger 1 Schraube 2 entsprechend den Regeln verschieben 13 46 J ustierung 13 07 13 07 01 Parametereinstellungen bersicht der Parameterfunktionen Nach dem Einschalten der Maschine wird durch Dr cken der entsprechenden Funktion die Betriebsart Eingabe aufgerufen in der die einzelnen Parameter direkt aufgerufen werden k nnen Dabei k nnen alle oder auch einzelne Parametergruppen ber einen Code vor unbe rechtigtem Zugriff gesch tzt sein A A Parameter ausw hlen VY 100 m 200 300 m 400 m 500 700 800 Bedienerebene Mechanikerebene N hmotorpositionen Zeiten Z hler und Drehzahlen N hmotor Zugriffsrechte 13 47 J ustierung 13 07 02 Beispiel einer Parametereingabe Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen 7 wi
12. UYISU PEJ M A Es SE 006 ZV z G e En gt x az A j BN HBE a a Vdd LIV Z PS me 2 usqay ynyJassald M in Ki E A VJdlV l a mM m x 15 6 Europ ische Union Wachstum durch Innovation EFRE PFAFF PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Telefon 49 6301 3205 0 Telefax 49 6301 3205 1386 E mail info pfaff industrial com Gedruckt in der BRD Printed in Germany Imprim en la BEA Impreso en la R FA PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 2009 PFAFF is the exclusive trademark of VSM Group AB PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is an authorized licensee of the PFAFF trademark
13. 05 11 330 958 15 Ca PFAFF 3811 15 65 16 65 System 4463 35 8 PFAFF 3811 3 55 System 4463 KKD PFAFF 3811 15 65 16 65 PFAFF 3811 16 65 91 169 711 05 AR 11 108 174 15 ES GER 91 189 014 05 PFAFF 14 1 91 196 282 95 Version 12 01 06 Pneumatik Schaltplan d G S9 9T TT8 Bunpuu g PIOYPSUSJUEN ID UI AAAAAI NN 7 Bunnpuu g PlIaulpsgepueg N DIS AM E Bunpuu g PISUYISAEUSPE AN JOPU1AZ MA d S9 IT SY ST TLEE abuelupns SZrpuan Any Ip Ha SE LA ANEWONEIINLOSSUA In pu 15 1 Stromlaufpl ne Referenzliste zu den Stromlaufpl nen Al A2 A3 A14 B16 H1 M1 M3 Q1 S6 S17 S18 X1 XIA X1B X3 XR3 XS3 X4B X5 X8 X11A X11B X13 X21 X22 X36 X46 X51 X52 X53 X54 X57 Y1 Y2 Y3 Y4 Y7 Steuerger t Quick P 323M S P320 ED Bedienfeld BDF T1 Tastenfeld Oberteilerkennung OTE Initiator SM 1 Referenz N hleuchte N hmotor Mehrweitenschrittmotor SM 1 Hauptschalter Knietaster Programmweiterschaltung Pedal Sollwertgeber Synch
14. 10011110 OUT 10011110 00010001 PoS on A w 3FF in 127 13 4 J ustierung Durch Dr cken dieser Taste wird die bersetzung erlernt Achtung Ain Die M aschine f hrt nach Bet tigung dieser Taste 3 Stiche mit einer Drehzahl von ca 360 U min aus Betriebsart Eingabe aufrufen G afa vr e GJ2 31305 SI Parameter 301 aufrufen N ala m m EBEIEIEIE Am Handrad in Drehrichtung drehen bis die Nadelspitze von oben kommend b ndig zur Oberkante der Stichplatte steht O Eingabe beenden Maschine ausschalten 13 5 J ustierung 13 05 02 Nadel zum Stichloch Regel 1 Die Nadel 5 soll quer zur N hrichtung gesehen in der Mitte des Stichloches einstechen 2 Der Abstand zwischen Nadel 5 und Stichlochvorderkante soll ca 0 8 mm betragen NANNNNN NNNNA Fig 13 02 Schrauben 1 und 2 l sen X Nadelstangenrahmen 3 entsprechend der Regel 1 verschieben und Schraube 1 fest drehen Schra
15. 9 03 7 Fig 9 04 Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Greiferraumabdeckung ffnen und Fadenf hrungsblech 1 ausschwenken Greiferfaden entsprechend Fig 9 03 und Fig 9 04 einf deln und unter das Leitblech 2 ziehen Greifer 3 mit einer Pinzette einf deln Greiferfadenspannung durch Drehen der R ndelschraube 4 regulieren R sten 9 04 Programmnummer ausw hlen Maschine einschalten Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen M 9 5 ABCDEFGHIJKLMN OPQRS TUWA a 7 DE Clear 4 1 KE Gew nschte Programmnummer ausw hlen Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen Mit der Auswahl der Programmnummer wird die Art des N hens festgelegt siehe Kapitel 10 N hen Programmnummer 0 M anuelles N hen Programmnummen 1 und 2 N hen mit Festprogrammen Programmnummen 3 bis 49 Programmiertes N hen R sten 9 05 30 gt Mehrweite eingeben Maschine einschalten Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen Programmnummer 0 ausw hlen Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen A Fig 9 05 Ggf aktuellen Mehrweitenwert einer Ziffemtaste 0 15 des Tastenfeldes zuordnen Dazu gew nschte Taste solange gedr ckt halten bis ein Ton ert nt R sten 9
16. Een EE 7 1 7 03 Hebel zum Anheben des N hfu es A 7 2 7 04 ee EE 7 2 7 05 F hrungslineal nur bei der PFAFF 3811 3 55 und der PFAFF 3811 15 65 7 3 7 06 Hebel zur L sung der Fadenspannung ssseessessresirrsiresissrnstnntnneinstnnsnnnnnnnnnnnnn nnne nana 7 3 7 07 RE SE 7 4 7 08 Deene eener 7 5 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme sssssssssssrsssrssisssissrnnrinntinssrnsrnntnnntennnnnsrn nn nnnt 8 1 8 01 SE EE 8 1 8 01 01 Tischhohe instellen zaraina a aeia aeaea e aa A E deeg 8 1 8 01 02 K ilnemen spanne EEN 8 2 8 01 03 Oberen Keilriemenschutz monteren 8 2 8 01 04 Unteren Keilriemenschutz monteren 8 3 8 01 05 Positionsgeber montieren 2susnnannnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn 8 3 8 01 06 Steckverbindungen und Erdungskabel anschlie en 4404440 nnnn nennen 8 4 8 01 07 Gamrollenst nder monteren 8 5 8 02 Erste ibelniebHahie aus een ee 8 6 8 03 Maschine ein ausschalten u 244444400rn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 8 6 Inhaltsverzeichnis ln EE Kapitel Seite 9 Bled deed 9 1 9 01 Nadel einsetzen ya ataa eegen 9 1 9 02 Nadelfaden einf deln Nadelfadenspannung regulieren 2244404 senernnennnnnn nenn 9 2 9 03 Greiferfaden einf deln Greiferfadenspannung regulieren 40er nenn 9 3 9 04 Programmnummer ausw hlen ann 9 4 9 05 Mehweite eingeben nn mare 9 5 9 06 Codenummer eingeben ndem 9 6 9 07 Bedienfeld
17. Kapitel 9 05 Mehrweite eingeben Materialtyp Die Funktionen dienen zur Auswahl des Materialtyps siehe Kapitel 10 01 02 Auswahl des Materialtyps 2 T A Mehrweite v J 1 o Nadel hoch S Positioniert die Nadel in Hochstellung 10 1 N hen ei 10 01 01 a Nadelposition oben Bei eingescha lteter Funktion positioniert die Nadel nach N hstopp in Hochstellung Fadenschneiden Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden ber Pedalfunktion optional Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Ausschalten des Kantenmessers ber Pedalfunktion siehe Kapitel 7 02 Pedal N hfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach N hstopp an N hfu unten nach Ausschalten des Kantenmessers Hebt bei eingescha lteter Funktion den N hfu nach dem Ausschalten des Kantenmessers nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedalfunktionen siehe Kapitel 7 02 Pedal Auswahl des M aterialtyps Um bei der Verarbeitung von unterschiedlicher M aterialien gleiche Ergebnisse M ehrweiten zu erhalten kann im Manuellen N hen und beim Arbeiten mit Festprogrammen jederzeit zwi schen 3 M aterialtypen gew hlt werden Materialtyp leicht hier ohne Wattierung Materialtyp mittel hier ohne Wattierung Materialtyp schwer hier ohne Wattierung Das Symbol des aktuell ausgew hlten M aterialtyps wird invers dargestellt F r jeden Materialtyp k nnen 4 verschiedene
18. Service 0 1 1 807 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 700 0 1 1 13 50 Justierung Gruppe Parameter Bedeutung Einstell Einstell bereich wert 8 808 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 800 0 1 1 809 Zugriffsrecht Programmerstellung 0 1 1 810 Zugriffscode eingeben 0 9999 3800 13 08 N hmotorfehler Meldung Beschreibung 33 Parameterwert ung ltig 34 Bremsweg zu kurz 35 Kommunikationsfehler mit Grenzen berwachung 36 Einschaltsequenz nicht fertig 37 Zu viele Kommandos 64 Netz aus w hrend der Initialisierung 65 berstrom direkt nach Netz Ein 66 Kurzschluss 68 bertstrom im Betrieb 69 Keine Inkremente 70 Motor blockiert 71 Kein Inkrementalstecker 73 Gest rter Motorlauf 74 Inkrementalgeber bei ber Untersetzung fehlt 75 Regler gesperrt 170 bersetzung ung ltig 171 Nullmarke ung ltig 173 Motor blockiert beim 1 Stich 175 Anlauffehler 222 Totman berwachung 13 51 J ustierung 13 09 Erl uterung der Fehlermeldungen Meldung Beschreibung E001 Systemfehler E002 N hmotor E002 BB xxx BB 20 Totman 02 Positioniere vorw rts 03 Positioniere r ckw rts 05 Positioniere auf k rzestem Weg 09 Parameter schreiben 10 Drehzahl OA Reset Stichz hler OB Stopp nach xxx Stichen 30 Timeout beim Drehzahlaufschalten 31 Timeout beim unsicheren Positionieren 32 Timeout beim Totmannbefehl 33 Timeo
19. einstechen 3 Die N hfu kante soll parallel zum Untertransporteur stehen Fig 13 14 Handhebel 1 hochstellen E Obertransporteur 2 durch Drehen am Handrad in seinen oberen Umkehrpunkt bringen Dr ckerstange 3 anheben und den 5 mm dicken Teil der Einstell Lehre 4 Best Nr 61 111 642 19 von hinten unter den N hfu schieben Dr ckerstangen Hebest ck 5 Schraube 6 unten zur Anlage bringen Bolzen 7 Schraube 8 herausnehmen Hebel 9 aus der Gabel des Hebels 10 schwenken Exzenterbolzen 11 Schraube 12 herausnehmen N hfu 13 entsprechend den Regeln ausrichten 13 18 J ustierung Schraube 6 festdrehen Einstell Lehre 4 entfernen und N hfu 13 auf die Stichplatte aufsetzen lassen Schraube 14 l sen Hebel 9 in die Gabel des Hebels 10 einschwenken Hebel 9 muss leichtg ngig sein ansonsten Hebel 10 richten Bolzen 7 Schraube 8 einsetzen dabei auf Leichtg ngigkeit achten Falls erforderlich Hebel 10 richten Nadelstange in 0 8 vor 0 T bringen Obertransporteur 2 in N hrichtung in die Mitte des N hfu ausschnitts bringen und Schraube 14 festdrehen Schraube 15 l sen Hebel 16 mittels Exzenterbolzen
20. fester Untergrund sowie eine ausreichende Ausleuchtung gegeben sein Aus verpackungstechnischen Gr nden ist die Tischplatte abgesenkt Das Einstellen der Tischh he wird nachstehend beschrieben Tischh he einstellen Fr NS Fig 8 01 KE Ge Schrauben 1 und 2 l sen und gew nschte Tischh he einstellen Schrauben 1 festdrehen Die gew nschte Pedalstellung einstellen und Schrauben 2 festdrehen Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 02 Keilriemen spannen Keilriemen auflegen Mutter 1 l sen und Keilriemen durch Ver drehen von M otortr ger 2 spannen Mutter 1 festdrehen ut N 109 020 Fig 8 02 8 01 03 Oberen Keilriemenschutz montieren Schrauben 1 und 2 einschrauben Schraube 3 zusammen mit Distanzh lse 4 einschrauben Riemenschutzh lfte 5 mit ihren Schlitzen hinter die K pfe der Schrauben 1 und 3 schieben Schraube 1 leicht andrehen Unter Beachtung dass sich die Lasche der Riemenschutzh lfte 6 zwischen Riemenschutzh lfte 5 und Distanzh lse 4 befindet den kompletten Riemenschutz ausrichten und Schrauben 1 2 und 3 festdrehen Fig 8 03 Aufstellung und erste Inbe
21. lesen Die an der Maschine angebrachten Gefahren und Sicherheitshinweise sind zu beachten Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gem und nicht ohne die zugeh rigen Schutzeinrichtungen betrieben werden dabei sind auch alle einschl gigen Sicherheitsvor schriften zu beachten Beim Austausch von N hwerkzeugen wie z B Nadel N hfu und Stichplatte beim Einf deln beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die M aschi ne durch Bet tigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen Die t glichen Wartungsarbeiten d rfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Bei Wartungs und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen Ausnahmen sind nur bei J ustier arbeiten und Funktionspr fungen durch entsprechend unterwiesenes Fachpersonal zul ssig Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachpersonal bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Arbeiten an elektrischen Ausr stungen d rfen nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zul ssig Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Umbauten bzw Ver nderungen der Maschine d rfen nur unter Beachtung aller einschl gigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden
22. r Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackung dieser Maschinen besteht aus Papier Pappe und VCE Vlies Die ordnungsgem e Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitfl chen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu sch tzen Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuf hrende T tigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung D D D 1 Hinweis Information AS Reinigen Pflege Schmieren Wartung Reparatur J ustierung Instandhaltung nur von Fachpersonal auszuf hrende T tigkeit VV Bedienungselemente 7 7 01 7 02 Bedienungselemente Hauptschalter Fig 7 01 Pedal Fig 7 02 Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Maschine ein bzw ausgeschaltet 0 Ruhestellung N hfu ab Lisierband zuf hren 2 N hen 1 N hfu auf 2 Fadenschneiden Option Nadel hoch Kantenmesser
23. und aufgesteckter Einstell Lehre 4 soll der Obertransporteur keine Schiebebew egung ausf hren Fig 13 12 Die Stichl ngenbegrenzung Schraube 1 in Kapitel 13 05 04 Nullstellung des 2 Haupttransporteurs muss aufgehoben sein Stichl nge auf 0 stellen E Unter st ndigem Drehen am Handrad Kurbel 1 Schraube 2 so verdrehen dass Hebel 3 keine Bewegung ausf hrt 13 16 J ustierung 13 05 13 Vordere Zugstange zum Obertransportantrieb Regel In Nadelstangenposition 0 8 vor 0 T Einstellbohrung 4 soll zwischen dem Auge der Zug stange 2 und dem Maschinengeh use 3 ein Abstand von ca 16 5 mm vorhanden sein Est Fig 13 13 Nadelstange in 0 8 vor 0 T bringen Schraube 1 l sen Zugstange 2 der Regel entsprechend verstellen Schraube 1 festdrehen Einstellung berpr fen 13 17 J ustierung 13 05 14 N hfu ausrichten Regel 1 Bei hochgestelltem Handhekel 1 soll der Durchgang zwischen N hfu 13 und der Stich platte 5 mm betragen 2 Die Nadel soll in die Mitte des Stichlochs im N hfu 13
24. und rechter Naht mit linker Naht beginnend Eingabe der Grundeinstellungen beenden und zur Eingabe der Nahtbereiche wechseln siehe Kapitel 11 01 02 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstel len korrigieren bzw Kapitel 11 01 04 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In Die Eingabe kann auch durch Aufrufen der Betriebsart N hen abgeschlossen werden Dabei wird die Nahtprogrammeingabe beendet und in das program mierte N hen gewechselt 11 3 Eingabe 11 01 02 Enter io Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren ber diese Funktion wird das Nahtprogramm durch Eingabe bzw nderung der entspre chenden Werte am Bedienfeld eingegeben Diese Art der Nahtprogrammeingabe eignet sich besonders zur Korrektur bereits vorhandener Nahtprogramme Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren aufrufen Grundeinstellungen vornehmen und mit der Funktion Enter abschlie en siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe ABCDEFGHIUKLMNO E Lu S PORSTUWWANYZI234 Dre amO a 123 vi M CECOnUES Ist und Solll nge der Naht ndern siehe Kapitel 11 01 03 Eingabe von Ist und Solll nge des Nahtbereichs Mehrweite ndern siehe Kapitel 9 05 Mehrweite eingeben Maximale Drehzahl f r den aktuellen Nahtbereich ndern ber die Funktionen wir
25. 06 Codenummer eingeben ndern Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen ala J2 3 5 SIS Parameter 800 aufrufen N ala ir CODE e Eingabemen der Codenummer aufrufen Codenummer ber den Ziffernblock eingeben ab Werk ist der Code 3800 eingestellt GODE 3800 0 2333 R sten Eingegebene Codenummer bernehmen Ge ala er A BEIDE Die Codeeingabe bleibt gespeichert bis die Maschine am Hauptschalter ausge AN schaltet wird Solange die Maschine nicht ausgeschaltet wird sind alle Parame ter ohne emeute Eingabe der Codenummer frei zug nglich AA Parameter 810 aufrufen ig G ala ir Z GODE 3811 0 2353 Neue Codenummer bernehmen O Eingabe beenden Code nicht vergessen IN Ohne entsprechenden Code k nnen gesch tzte Funktionen nicht aufgerufen werden Hilfe kann dann nur durch den PFAFF Service erfolgen 9 7 R sten 9 07 Bedienfeld einstellen Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen 8 TESCO 24 IN 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 PoS DHA 7 og E Bedienfeldfunktionen aufrufen KRRRRRRRRRRRRRRRRRRRI
26. 11 Schraube 12 mit der Zugstange 17 verbinden dabei Exzenterbolzen 11 mit der gr ten Exzentrizit t nach unten stellen Hebel 16 am Exzenterbolzen 11 zur Anlage bringen und Schraube 15 festdrehen Obertransporteur 2 Schraube 18 so ausrichten dass er seitlich nicht am N hfu 13 anliegt und ohne Spiel arbeiten Gelenke regelm ig schmieren siehe Kapitel 12 03 Alle beweglichen Teile des Obertransport Antriebes m ssen leichtg ngig Gelenke des Obertransports schmieren 13 19 J ustierung 13 05 15 Schiebebewegung des Obertransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 4 Nadelstangenposition 0 8 mm vor o T Einstellbohrung 4 soll sich beim Bet tigen des Hebels 2 der Hekel 4 nicht bewegen 4 N D Fig 13 15 Zwei Schrauben 1 l sen E Unter st ndigem Auf und Abw rtsbewegen des Hebels 2 Exzenter 3 so einstellen dass die Nut zur Bedienperson zeigt und der Hebel 4 keine Bewegung ausf hrt Schrauben 1 festdrehen 13 20 J ustierung 13 05 16 Hub des Obertransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 4 und aufgesteckter Einstell Lehre 12 soll der Obertransporteur 2 in seinem oberen Umkehrpunkt einen Abstand von 3 2 mm zur Stichplatte haben
27. 13 53 J ustierung 13 12 Servicemen Im Servicemen werden Informationen zu Ein und Ausg ngen der M aschine sowie Werte f r das Pedal und die Handradposition angezeigt Weiterhin k nnen die nachfolgend aufgef hrten Funktionen ausgef hrt werden Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Servicemen aufrufen D EE 24 IN 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 lt PoS 08 o 127 Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Servicemen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Betriebsart N hen Servicemen verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Ausg nge setzen r cksetzen ber die Pfeil Funktionen den gew nschten Ausgang ausw hlen und setzen Funktion 1 bzw r cksetzen Funktion 2 Kaltstart Siehe Kapitel 13 13 Kaltstart ausf hren Motoren Nach Aufrufen dieser Funktion k nnen der Schrittmotor f r die Mehrweite sowie der N h motor bewegt werden Schrittmotorgrundstellung Nach Aufrufen dieser Funktion kann die Grundstellung des Mehrweitenschrittmotors ver n dert werden Bedienfeld Siehe Kapitel 9 07 Bedienfeld einstellen 13 54 J ustierung 13 13 Kaltstart ausf hren Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen e 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 gt lt PoS DHA og IS Kalt
28. Funktionen die durch Dr cken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden k nnen Durch Dr cken der entsprechenden Funktion wird diese sofort ausgef hrt bzw ein oder ausgeschaltet oder es erscheint ein weiteres Men z B zur Eingabe eines Wertes Eingescha ltete Funktionen werden durch invers dargestellte Piktogramme ange zeigt Piktogramme oder Texte ohne Rahmen dienen nur zur Anzeige und k nnen nicht durch Dr cken aufgerufen werden Zum Einlesen von Nahtprogrammen und Betriebssoftware kann die SD Karte 2 im Bedien feld genutzt werden Darstellung der Funktionen Piktogramm normal Funktion ausgeschaltet inaktiv Piktogramm invers Funktion eingeschaltet aktiv Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 8 01 01 Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge nommen werden Hierbei sind alle einschl gigen Sicherheitsvorschriften unbe A dingt zu beachten Wurde die Maschine ohne Tisch ausgeliefert m ssen das vorgesehene Gestell und die Tischplatte das Gewicht der Maschine und des Motors sicher tragen Eine ausreichende Standfestigkeit des Untersatzes auch w hrend des N h betriebes muss gew hrleistet sein Aufstellung Am Aufstellungsort m ssen geeignete elektrische und pneumatische Versorgungsan schl sse vorhanden sein siehe Kapitel 3 Technische Daten Ferner muss am Aufstellungsort ein ebener und
29. PFAFF 38 1 1 3 55 15 65 16 65 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat f r Maschinen ab Seriennummer 2 710 276 und Softwareversion 0352 011 G ltigkeit 296 12 18 591 001 Betriebsanleitung dtsch 03 12 Diese Betriebsanleitung hat f r alle in Kapitel 3Technische Daten aufgef hrten Ausf hrungen und Unterklassen G ltigkeit Der Nachdruck die Vervielf ltigung sowie die bersetzung auch auszugsweise aus PFAFF Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen angabe gestattet PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Inhaltsverzeichnis alte Kapitel Seite 1 ele EE 1 1 1 01 e ele EE 1 1 1 02 Allgemeine Sicherheitshinweise nn 1 1 1 03 Sicherheitssymbole s gen iert ergett Setting 1 2 1 04 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers AAA 1 2 1 05 01 Bedlienpersondl EE 1 3 1 05 02 E ele EE 1 3 1 06 Gefahrenhinwelseaan ame kn 1 4 2 Bestimmungsgem e Verwendung ann 2 1 3 Technische Date means Norte 3 1 4 Entsorgung der Maschinen 4 1 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 5 01 Transport zum Kundenbetrieb AAA 5 1 5 02 Transport innerhalb des Kundenbetriebes AAA 5 1 5 03 Entsorgung der Verpackung nn 5 1 5 04 EE ee ege en been eege ele ET 5 1 6 reene EEN Ee 6 1 7 Bedienungselemente seismine aisi nia in aa e e a ala ea ataa 7 1 7 01 Hatiptschalter gieler betreie kette eier eer Eerst tie 7 1 7 02 Pedal eege
30. Wattierungsstufen ausgew hlt werden Dazu muss das Symbol des entsprechenden M aterialtyps so oft gedr ckt werden bis die entspre chende Wattierungsstufe im Display erscheint 9 Neo ZEN ohne Wattierung E E ca 80 g m Wattierung ca 200 g m Wattierung ca 400 g m Wattierung 10 2 N hen 10 02 92 d p2 N hen mit Festprogrammen Unter den Programmnummern 1 und 2 sind Festprogramme abgelegt Die Festprogramme dienen zum schnellen und komfortablen N hen von N hten mit unter schiedlichen Mehrweiten Beim N hen mit Festprogrammen werden 2 bzw 3 Nahtbereiche nacheinander abgearbeitet Die Nahtbereichsweiterschaltung erfolgt durch Bet tigung des Knietasters Die Festprogramme sind als Rundlaufprogramme ausgelegt das hei t nach dem Ende des letzten Nahtbereichs wird wieder mit dem ersten Nahtbereich begonnen Der Wert f r die Mehrweite kann f r jeden Nahtbereich festgelegt werden die Einstellungen f r Zielstichposition sowie Nadel und Fu positionen gelten bereichs bergreifend und k nnen jederzeit ber die entsprechende Funktion ver ndert werden Maschine einschalten und Programmnummer 1 oder 2 ausw hlen siehe Kapitel 9 04 Programmnummer ausw hlen Erl uterung der Anzeigen und Funktionen Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 04 Programm nummer ausw hlen Nahtbereich Zeigt die A
31. a LI O Z nn m D m D EEN ao ER ek Do Sr qns q 4 nod 6 qns q 4 51 0d e ans g Joabuod e 9 945441UUIS NV Lu eJ bJ n 4S 9J0J0WULHJUIS 15 4 Stromlaufplan Version 01 09 05 91 191 493 95 Biatt 3 Les m CP N gy yz Ami sz ee CO N nz Le An LI 1002 x N 83 9 Le 13 s He z E EE J3LSE131UY SE i E A T no m SC Six E Ss x gace Me N aaz ei S win Mm 0130 Le lt fe 616 LS X wy z 7138 S e S g I S F Joyen Anise ez Sp l 5 Lo Joie A0 81 1 z Se 5 e ZS es Joeu 93 L Lei S 5 5 5 SE Se s3 9 E 35 a A AOL ee S I 2 X ZC 37m u u a S Zz un E z z E deif i o 23 z m Kor Ei LL Le LI x 15 5 91 191 493 95 Biatt 4 Version 01 09 05 Stromlaufplan avsz evHz oO tr azez Ami re AnizUf E az oz oo m ae a saya I gt nyo I ug uva s ul nd lt EB 8yo a ae SI 9L LLBE u LY 6 q E N J pi uy su uey Hi w z RS 5 2 Mas spo a N 9y 8 sy L Hi 5 SI N UBE 3 S9 SL LL8E 7v 9 ENS wwy g sbuejy2l4s D Mon ee ad mK in gt gp x volydo Aire ENS sswasgpueg M cl E y S aa N N N 7 T x vol dg a 006 IZY 7 J pPI
32. abh ngig PFAFF 3811 15 65 16 65 Taste 15 auf dem Tastenfeld 1 dr cken Leuchtdiode muss leuchten PFAFF3811 3 55 Mehrweite auf 0 stellen Maschine ausschalten Rolle 2 Schraube 3 entsprechend der Regel einstellen 13 24 J ustierung 13 05 20 Einstellung der Basisstichl nge nicht bei der PFAFF 3811 3 55 Regel Bei Stichl ngeneinstellung 3 und aktivierter Taste 15 Zylinder 4 komplett ausgefahren soll die Stichl nge 3 mm betragen VK Fig 13 20 Stichl nge 3 einstellen Hebel 1 Maschine einschalten und Taste 15 auf dem Tastenfeld dr cken Kurbel 2 Schraube 3 entsprechend der Regel verdrehen 13 25 J ustierung 13 05 21 Greiferausweichbewegung Regel In 0 T Nadelstange Einstellbohrung 1 soll die Ausfr sung an Exzenter 2 senkrecht unter der Achsmitte stehen Fig 13 21 E Zwei Schrauben 1 l sen Nadelstange in 0 T bringen Exzenter 2 der Regel entsprechend verdrehen Schrauben 1 festdrehen 13 26 J ustierung 13 05 22 Greiferbewegung Regel Die Greiferspitze soll in folgenden Stellungen auf gleicher H he stehen a wenn die Greiferspitze nach dem Drehen am Handrad in Drehrichtung an der linken Nadelseite steht b wenn die Greiferspitze nach dem Zur ckdre
33. aus wenn Parameter 210 auf ON steht siehe Kapitel 13 07 Parametereinstellungen Bedienungselemente 7 03 Hebel zum Anheben des N hfu es Durch Drehen des Hebels 1 wird der N hfu angehoben SZ t OI lol 3 Fig 7 03 7 04 Knietaster Beim N hen mit Festprgrammen Durch Bet tigung des Knietasters 1 wird zwischen zwei voreingestellten Mehr weiteneinstellungen umgeschaltet Beim Programmierten N hen Durch Bet tigung des Knietasters 1 wer den die Mehrweiten gem der Programmvorgabe weitergeschaltet Fig 7 04 Bedienungselemente 7 05 F hrungslineal nur bei der PFAFF 3811 3 55 und der PFAFF 3811 15 65 Durch Herunterdr cken von Hebel 1 wird das F hrungslineal eingeschaltet Durch Anheben von Hebel 1 wird das F hrungslineal ausgeschaltet 7 06 Hebel zur L sung der Fadenspannung Fig 7 06 Zum L sen der Fadenspannung Hebel 1 nach unten dr cken Bedienungselemente 1 07 E Tastenfeld Das Tastenfeld 1 dient zur schnellen Bedienung der Maschine w hrend des N hens J eder Taste kann ein individueller Mehrweitenwert zugeordnet werden siehe Kapitel 9 05 Mehr weite eingeben ber die jeweilige Leuchtdiode der 20 Tasten w
34. automa tisch nach dem Entfernen des Druckluft schlauchs zur Wartungseinheit Filter 2 reinigen Wasserbeh lter 1 abschrauben Filter 2 herausdrehen Filter 2 mit Druckluft bzw Isopropyl Alkohol Best Nr 95 665 735 91 reini gen Filter 2 eindrehen und Wasserbeh lter 1 aufschrauben 12 3 J ustierung 13 13 01 13 02 13 03 J ustierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be achten Insbesondere ist darauf zu achten dass alle Schutzeinrichtungen nach der ustierung wieder ordnungsgem montiert sind siehe Kapitel 1 06 Gefahrenhinweise der Betriebsanleitung Wenn nicht anders beschrieben ist die Maschine vom elektrischen Netz zu trennen Hinweise zur J ustierung Alle J ustierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Maschinenabdeckungen die f r Kontroll und J ustierarbeiten ab und wieder anzuschrauben sind werden im Text nicht erw hnt Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinnvollen Arbeitsfolge bei kom plett einzustellender Maschine Werden nur einzelne Arbeitsschritte gezielt durchgef hrt sind immer auch die vor und nachstehenden Kapitel zu beachten Die in Klammern stehenden Schrauben und M uttern sind Befestigungen von Maschinen teilen die vor dem J ustieren zu l sen und nach dem ustieren wieder festzudrehen s
35. be das Nahtbereichendes aufrufen Nahtbereichweiterschaltung ber Knieschalterfunktion einschalten Zur Eingabe des zweiten Nahtbereichs wechseln 11 14 Eingabe Im zweiten Nahtbereich soll mit Raffwert 17 gearbeitet werden Zweiten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen Ri Pn 24 K p d Zur Eingabe des dritten Nahtbereichs wechseln KN Die Eingaben des 3 bis 8 Nahtbereichs wie unter Bereich 2 beschrieben vornehmen entsprechende Werte der Grafik beachten und die einzelnen Nahtstrecken abn hen Zur Eingabe des neunten Nahtbereichs wechseln Wert OU beim Raffen eingeben a E Neunten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen Men zur Eingabe das Nahtbereichendes aufrufen T Nahtbereichweiterschaltung ber Knieschalterfunktion einschalten Zur Eingabe des zehnten Nahtbereichs wechseln 11 15 Eingabe Im zehnten Nahtbereich soll mit Raffwert 12 gearbeitet werden A Wert 12 eingeben Zehnten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen Nahtbereichende ber Pedalposition 2 festlegen siehe Kapitel 7 02 Pedal Hmm O TH md mo vd en D 4 Funktion Programmende aktivieren O Eingabe des Nahtprogrammes beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 16 Eingabe 11 03 Vi x Verwaltung von Nahtprogrammen Die P
36. chalten zu sichern Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen zu unterlassen Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 nach Reparatur und Wartungsarbeiten die Schutzabdeckungen wieder anzubringen Sicherheit 1 06 Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist w hrend des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuh lten so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist W hrend des N hbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die Nadel W hrend der Einstellarbeiten keine Gegenst nde auf dem Tisch liegen lassen Gegenst nde k nnen geklemmt oder weggeschleudert werden Verletzungsgefahr Maschine nicht ohne Fadenhebelschutz 1 betreiben Verletzungsgefahr durch die Bewegung des Fadenhebels Maschine nicht ohne Fingerschutz 2 betreiben Verletzungsgefahr durch die Nadel Maschine nicht ohne Riemenschutz 3 und 4 betreiben Verletzungsgefahr durch umlaufende Antriebsriemen Maschine nicht ohne Kippsicherung 5 betreiben Quetschgefahr zwischen Oberteil und Tischplatte Maschinen mit Kantenschneid Einrichtung nicht ohne Fingerschutz 6 betreiben Nicht in den Schneidbereich zwischen Stichplatte und Messer greifen Verletzungsgefahr durch die Schneidbewegung des Messers Bestimmungsgem e Verwendung Bestimmungsgem e Verwendung Die PFAFF 3811 3 55 ist ein integrierter Arbeitsplatz der i
37. d durch das aktuelle Nahtprogramm gerollt Der aktuelle Nahtbereich wird neben allen anderen aktuellen Werten entsprechend angezeigt Funktionen f r das Nahtbereichende eingeben siehe Kapitel 11 01 05 Eingabe des Nahtbereichendes bei der Nahtprogrammierung Nahtart ausw hlen Die Auswahl nach rechter und linker Naht kann nur erfolgen wenn in der Grundein stellung der Nahttyp rechte und linke Naht ausgew hlt wurde siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe 11 4 Eingabe Ins Ggf Nahtbereich einf gen Der aktuelle Nahtbereich wird kopiert und alle nachfolgenden Nahtbereiche werden nach hinten gesetzt Ggf Eingabe der aktuellen Naht beenden und Parameter in umgekehrter Reihenfolge f r die andere Naht speichern spiegeln Nahtende bzw Programmende festlegen Bei der Eingabe von einer Naht wird das Programmende im gew nschten Nahtbereich gesetzt Analog zum Programmende wird das Nahtende bei der Eingabe von rechter und linker Naht gesetzt Dabei wird in der ersten Naht das Nahtende und in der zweiten Naht das Programmende gesetzt Ggf aktuellen Nahtbereich l schen lt D Enter Eingabe des ersten Nahtbereichs beenden und in den n chsten Nahtbereich wechseln Me Eingabe beenden und in die Eingabe der Grundeinstellungen wechseln E Eingabe beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 01 03 Eingabe von Ist und Solll nge des Nahtbereichs Nach Auf
38. der Regel 1 verdrehen Einstellung berpr fen Wird der erforderliche Abstand nicht erreicht Distanzring 6 austauschen dazu muss Greifer 7 Schraube 8 demontiert werden 13 28 J ustierung Greifer Einstell Lehre 9 Best Nr 61 111 643 06 an die linke Kante der Abdeckplatten f hrung anlegen siehe Pfeil und gegen Greifer 7 schieben Greifer 7 Schraube 8 an der Greifer Einstell Lehre 9 zur Anlage bringen Regel 2 Distanzring Bestell Nr 0 3mm 91 170 693 05 0 5 mm 91 169 614 05 0 8 mm 91 169 615 05 1 2 mm 91 170 694 05 13 29 J ustierung 13 05 24 Greiferabstand zur Nadel in N hrichtung Regel In N hrichtung soll der Abstand der Greiferspitze zur Nadel ca 0 1 mm betragen Fig 13 24 Am Handrad drehen bis die Greiferspitze von rechts kommend die linke Nadelseite erreicht hat Greiferaggregat 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel ausrichten Sollte der Abstand von 0 1 mm nicht erreicht werden kann eine Korrektur an dem exzentrischen Lagerbolzen 3 vorgenommen werden Nach dieser Einstellung m ssen Greiferh he und Greiferwinkel berpr ft wer den siehe Kapitel 13 05 24 Greiferh he und Greiferwinkel 13 30 J ustierung 13 05 25 Greiferabstand zur Nadel quer zur N hrich
39. drad andere Schraube 1 zug nglich machen und festdrehen J ustierung Hebebewegung des Differentialtransporteurs 13 05 09 Regel In Nadelstangenposition 5 5 mm vor 0 T Einstellbohrung 5 soll die Ausfr sung des Exzen ters 2 senkrecht nach unten stehen Fig 13 09 Zwei Schrauben 1 l sen Nadelstange in 5 5 mm vor 0 T bringen Exzenter2 der Regel entsprechend verdrehen und erreichbare Schraube 1 festdrehen Durch Drehen am Handrad andere Schrauben 1 zug nglich machen und festdrehen 13 13 J ustierung 13 05 10 Stellung des Haupt und des Differentialtransporteurs bei der PFAFF 3811 3 55 Regel Wenn die Nadelstange in o T Einstellbohrung 1 steht und die gr te Stichl nge einge stellt ist sollen 1 der Haupttransporteur parallel 1 4 mm und der Differentialtransporteur parallel 1 9 mm ber der Stichplatte stehen 2 beide Transporteure in der Mitte des Stichplattenausschnitts liegen und 3 einen Abstand von 4 mm zueinander haben UUUUUUUVUTU l RE U 3 I z ig 13 10 Nadelstange in o T bringen und die gr te Stichl nge einstellen Schrauben 1 2 3 und 4 l sen Transporteurtr ger 5 und 6 entsprechend der Regel 1 verstellen Schrauben 1 und 2 leic
40. ee EE 1 x 16 A tr ge Arbeitsluftdr ck E 6 bar Brel Te NEEN 0 3 0 5 Arbeitstakt Ger uschangabe Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei Stichzahl n 2600 min L 79 dB A Ger uschmessung nach DIN 45 635 48 A 1 1SO 11204 ISO 3744 ISO 4871 Abmessungen der Maschinen Bn EE ca 1250 mm Breiten a A ae nern eege EEN ca 600 mm H he mit Gamrollenst nder 0022022000nnnnnnenneeeenenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ca 1700 mm Gewicht netto ar ee r a aa eea hie de ca 140 kg 4 Technische nderungen vorbehalten Abh ngig von M aterial Arbeitsgang und Stichl nge T Ka 25 dB Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine Die ordnungsgem e Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl Aluminium Messing und diverse Kunststoffe Die Elektroausr stung besteht aus Kunststoffen und Kupfer Die Maschine ist den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen Es ist darauf zu achten dass mit Schmiermitteln behaftete Teile entsprechend den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen gesondert entsorgt werden Transport Verpackung und Lagerung 5 01 5 02 5 03 5 04 Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport innerhalb des Kundenbetriebes F
41. einstellen an Mankell 9 8 10 EE BEE 10 1 10 01 Manuelles EE 10 1 10 01 01 Auswahl des Matenalypsa Ae Ee Reisinger 10 2 10 02 N hen mit Eerad nn ae 10 3 10 03 Weeer EE 10 5 10 03 01 Programm nterbrech ngansiitsda 10 7 10 04 ln ele EE 10 7 11 eE E A E E E EE 11 1 11 01 Eingabe von eler d E 11 2 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe AA 11 2 11 01 02 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren 11 4 11 01 03 Eingabe von Ist und Solll nge des Nahtbereichs u2 2202000eneeenennnnnnnnnnnenennnnnn 11 5 11 01 04 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach lm 11 6 11 01 05 Eingabe des Nahtbereichendes bei der Nahtprogrammierung ueeeneennnenn 11 8 11 02 Beispiele zur Nahtprogrammerstellung u22u2s222e222nennnnnennnnnnnnennnnnnenennnnnnennnsnnnenennn 11 9 11 02 01 Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen konigieren 11 9 11 02 02 Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach nf 11 13 11 03 Verwaltung von MabtpteatEatrtneft Adresse eege Ate Eise den 11 17 12 RRE Pflege net ea a et ee EA 12 1 12 01 Reinigen nsun aena n EE 12 1 12 02 lstand der Maschine uneessesesenesnssnennnnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnennnnnen 12 2 12 03 Gelenke des Obertransports reinigen schmieren 12 2 12 04 Luftdruck kontrollieren einstellen an a a 12 3 12 05 Luftfilter der Wartungseinhe
42. entar PROG abgelegt werden Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren aufrufen und Programmnummer 4 eingeben Durch Dr cken bis das entsprechende Symbol erscheint Nahttyp festlegen rechte Naht Men zur Eingabe des Kommentars aufrufen Kommentar PROG ber Tasten und Ziffernfeld eingeben Eingabe des Kommentars abschlie en Zur Eingabe des ersten Nahtbereichs wechseln Da km Oj M 8 80 27 Te 4200 11 9 Eingabe Im ersten Nahtbereich soll ohne Mehrweite gerarbeitet werden das Nahtbereichende soll ber Knietaster ausgef hrt werden Wert O f r die Mehrweite eingeben Da a l a Men zur Eingab das Nahtbereichendes aufrufen Nahtbereichweiterschaltung ber Knietaster einschalten ga Hm 166 D 124 27 Y 4200 Zur Eingabe des zweiten Nahtbereichs wechseln Im zweiten Nahtbereich soll bei einer Istl nge von 242 mm mit einer Solll nge von 140 mm gearbeitet werden 165 M p Gi Men zur Eingabe der Soll Istl nge des Nahtbereichs aufrufen 11 10 Eingabe gt ale Wert 242 f r die Istl nge eingeben Wert 140 f r die Solll nge eingeben G Da Hm 20913 O 141 70 7 4200 Aus den eingegebenen Werte wurde die A
43. erden aktivierte Tasten funktion angezeigt Funktion aktiviert leuchtende Diode B el Fig 7 07 Zifferntasten 0 15 Durch Tastendruck wird der vorab zugeordnete Mehrweitenwert abgerufen Durch gleichzeitiges Dr cken von zwei nebeneinanderliegenden Ziffemtasten wird der entsprechende Mittelwert aufgerufen In der Grundeinstellung des Tastenfeldes wird die eingestellte Mehrweite in 15 Teilschritte von 0 bis max eingeteilt Die Grundeinstellung stellt sich z B nach einem Kaltstart ein siehe Kapitel 13 13 Kaltstart ausf hren Bandbremse Option Durch Tastendruck wird die Bandbremse ein bzw ausgeschaltet Bei eingesch lteter Bandbremse wird die Raffung des Materials verst rkt Kantenschneid Einrichtung Durch Tastendruck wird die Kantenschneid Einrichtung ein bzw ausgeschaltet Korrekturwert Korrekturwert Durch Tastendruck wird der Wert f r die Mehrweite in 2 Stufen vergr ert bzw verkleinert Bedienungselemente 7 08 Bedienfeld Fig 7 08 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszust nde angezeigt Die Bedienung erfolgt im st ndigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und oder Texte angezeigt Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen handelt es sich um
44. esnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 13 12 Hebebewegung des Differentialtransporteurs sssssessseesssssrssrrrrerinsrrnsinnrinernsnrnsrn 13 13 Stellung des Haupt und des Differentialtransporteurs bei der PFAFF 3811 3 55 13 14 Stellung des Haupt und des Differentialtransporteurs bei der PFAFF 3811 15 65 und 3811 16 65 uuu222ssrs2nnennnnnnnnnnnnenennennennnnnnnnnnnnnnnnnennennnnnnnnn 13 15 Nullstellung des Obertransporteurs nennen 13 16 Vordere Zugstange zum Obertransportantrieb AA 13 17 W IERT le VC EE 13 18 Schiebebewegung des Obertransporteurs 2uunnsenssenernnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 13 20 Hub des Obertransporteurs 220rs44ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnan 13 21 Hebebewegung des Obertransporteurs ur22uessnaunnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 13 22 Stichl ngenbegrenz ng DEEN 13 23 Grundstellung der Differentialverstellung nen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 13 24 Einstellung der Basisstichl nge nicht bei der PFAFF 3811 3 55 nen 13 25 Greiferausweichbewegung nen 13 26 Greiferbewegl ng n sasnelaikeenrn nee innana aa fandnen nn kan rin nin eRe nen aa da dhai ern kreikdeneig er 13 27 Greiferh he und Greiferwinkel AAA 13 28 Greiferabstand zur Nadel in N hrichtung sssssssessissrssrnssrsssrssrnsrrnsrrnsnnsnrnnnnnnnnnnnnnen 13 30 Greiferabstand zur Nadel quer zur N hrichtung 404er nennen 13 31 Nadelh he nachjus
45. gabe Nach dem Ann hen erscheinen folgende Anzeigen und Funktionen auf dem Display A O ABCDEFGHIJKLMN PORS TUMWWN Y21234 T as 5dpa E 27 4000 Durch Dr cken der Enter Taste wird das Nahtbereichende durch Stichz hlung definiert I Ki Durch Bet tigung des Pedals in Position 2 wird das Nahtbereichende ber Pedal bet tigung ausgef hrt siehe Kapitel 7 02 Pedal Durch Bet tigung des Knietasters wird das Nahtbereichende ber Knietasterbet tigung ausgef hrt siehe Kapitel 7 04 Knietaster Nach Aufrufen der Funktion k nnen zus tzliche Eingaben f r das Nahtbereichende vorgenommen bzw Fehleingaben korrigiert werden siehe Kapitel 11 01 05 Eingabe des Nahtbereichendes bei der Nahtprogrammierung Eine bei der Eingabe der Funktionen f r das Nahtbereichende definierte Stich verdichtung wird nach Beenden der Nahtprogrammeingabe ausgef hrt Es werden bis zu 30 Stiche gen ht Verletzungsgefahr im Bereich der Nadel Nahtende bzw Programmende festlegen Bei der Eingabe von einer Naht nur links oder rechts wird das Programmende im ge w nschten Nahtbereich gesetzt Analog zum Programmende wird das Nahtende bei der Eingabe von linker und rechter gesetzt Dabei wird in der ersten Naht wird das Nahtende und in der zweiten Naht das Programmende gesetzt Eingabe beenden Eingabe beenden und in die Eingabe der Grundeinstellungen wechseln Eingabe beenden und in das pr
46. halter Probelauf durchf hren R sten 9 01 R sten ZN A Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften Alle R starbeiten d rfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgef hrt werden Bei allen R starbeiten sind die M aschinen durch Bet ti gen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektri schen Netz zu trennen Nadel einsetzen M aschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbe absichtigtes Anlaufen der M a schine Nur Nadeln des f r die Maschi ne vorgesehenen Systems ver A N wenden siehe Kapitel 3 Tech nische Daten Nadelstange in Hochstellung bringen Schrauke 1 l sen Nadel 2 bis zum Anschlag in die Nadel stange schieben Die lange Nadelrille muss nach vorne zei gen Fig 9 01 Ba 8 Schraube 1 festdrehen R sten 9 02 Nadelfaden einf deln Nadelfadenspannung regulieren Fig 9 02 Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Nadelfaden gem Fig 9 02 einf deln Nadelfadenspannung durch Drehen der R ndelschraube 1 regulieren R sten 9 03 Greiferfaden einf deln Greiferfadenspannung regulieren er ZE Ai Fig
47. hen am Handrad aus Position a an der rechten Nadelseite steht O O O Fig 13 22 Eine neue Nadel einsetzen Am Handrad drehen bis die Greiferspitze von rechts kommend an der linken Nadelseite steht In dieser Stellung Schraubklemme Best Nr 08 880 137 00 so an der Nadelstange befestigen dass die Aufw rtsbewegung der Nadelstange blockiert ist Am Handrad entgegen der Drehrichtung drehen bis die Schraubzwinge wieder am Nadelstangenrahmen anliegt Regel berpr fen Falls erforderlich Schraubklemme abnehmen und Zahnrad 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 27 J ustierung 13 05 23 Greiferh he und Greiferwinkel Regel Wenn der Greifertr ger 2 senkrecht steht soll 1 zwischen dem h chsten Punkt des Greiferr ckens und der Stichplattenauflage ein Ab stand von 0 7 mm bestehen und 2 der Greifer 7 an der Greifer Einstell Lehre 9 anliegen Fig 13 23 Stichplatte und Untertransporteur demontieren Einstell Lehre 1 Best Nr 61 111 642 19 auf die Stichplattenauflage legen Greifertr ger 2 senkrecht stellen Exzentrischen Lagerbolzen 3 Schrauben 4 und 5 entsprechend
48. ht andrehen Exzenterb chsen 7 und 8 entsprechend den Regeln 2 und 3 verdrehen In dieser Stellung Schrauben 3 und 4 festdrehen Unter Beachtung der Regel 1 Schrauben 1 und 2 festdrehen X 13 14 J ustierung 13 05 11 Paa Stellung des Haupt und des Differentialtransporteurs bei der PFAFF 3811 15 65 und 3811 16 65 Regel Bei gr ter Stichl nge und in seiner h chsten Stellung soll 1 der Haupttransporteur 1 7 mm und der Differentialtransporteur 2 0 mm parallel ber der Stichplatte stehen 2 beide Transporteure in der Mitte des Stichplattenausschnitts liegen und einen Abstand von ca 4 mm zueinander haben 624 12 10 8 l A Na Un TIN zu N fl Ir BEINE HG Gr te Stichl nge einstellen und Haupttransporteur in seine h chste Stellung bringen Tr ger 1 des Haupttransporteurs durch Verdrehen von Kurbel 2 und 3 Schrauben 4 und 5 sowie der exzentrischen Klemmh lse 6 entsprechend Regel 1 und 2 einstellen Tr ger 7 des Differentialtransporteurs in seine h chste Stellung bringen Differentialtransporteur durch Verdrehen von Kurbel 8 und 9 Schrauben 10 und 11 sowie der exzentrischen Klemmh lse 12 entsprechend Regel 1 und 2 einstellen 13 15 J ustierung 13 05 12 Nullstellung des Obertransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 0
49. ig 13 06 Schrauben 1 und 2 4 Schrauben leicht l sen Nadelstange in 0 8 vor 0 T bringen und Stichl nge 4 einstellen Unter st ndigem Auf und Abbewegen der Rolle 5 die Exzenter 6 und 7 so verdrehen dass die Ausfr sung zu sehen ist und die Kurbeln 3 und 4 sich nicht bewegen Schrauben 1 und 2 festdrehen 13 10 J ustierung 13 05 07 Hebebewegung des Haupt und des Differentialtransporteurs nur bei der PFAFF 3811 3 55 Regel In 0 T Nadelstange Einstellbohrung 1 sollen die Ausfr sungen der Exzenter 3 und 4 senk recht nach unten zeigen i Fig 13 07 Schrauben 1 und 2 l sen 4 Schrauben X Nadelstange in 0 T bringen Exzenter 3 und 4 der Regel entsprechend verdrehen und erreichbare Schrauben 1 und 2 festdrehen Durch Drehen am Handrad restliche Schrauben 1 und 2 zug nglich machen und fest drehen 13 11 J ustierung 13 12 13 05 08 E Hebebewegung des Haupttransporteurs Regel In 0 T Nadelstange Einstellbohrung 1 soll die Ausfr sung des Exzenters 2 senkrecht nach unten stehen Fig 13 08 Zwei Schrauben 1 l sen Nadelstange in o T bringen Exzenter2 der Regel entsprechend verdrehen und erreichbare Schraube 1 festdrehen Durch Drehen am Han
50. ind Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel 1 Satz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite 1 Satz Gabelschl ssel von 6 bis 22 mm Schl sselweite 1 Satz Innensechskantschl ssel von 1 5 bis 6 mm 1 Schraubklemme Best Nr 61 111 600 35 001 1 Metallma stab Best Nr 08 880 218 00 1 Absteckstift 5 mm Best Nr 13 030 341 05 1 Einstell Lehre Best Nr 61 111 642 19 1 Einstell Lehre Best Nr 91 069 375 15 1 Greifer Einstell Lehre Best Nr 61 111 643 06 Abk rzungen 0 T oberer Totpunkt u T unterer Totpunkt 13 1 J ustierung 13 04 Kontroll und Einstellhilfe Durch Abstecken der Einstellbohrungen 1 3 4 und 5 mit dem Absteckstift 5 mm lassen sich die gew nschten Nadelstangenpositionen exakt fixieren IHM g S S H ll oO 54 014 Fig 13 01 Am Handrad drehen bis die Nadelstange ungef hr in der gew nschten Position steht A Den Absteckstift in die entsprechende Einstellbohrung stecken und druckbelasten Das Handrad etwas vor und zur ckdrehen bis der Absteckstift in die hintere Kurbel aussparung eingreift und dadurch die Ma
51. it reiden 12 3 13 US e EE 13 1 13 01 Hinweisezur ECH nee 13 1 13 02 Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel u u0useneneneeeneeenennnnnnnnnnnnnennnnnnn 13 1 13 03 ee EE 13 1 13 04 Leer Tee Te 13 2 13 05 J ustierung der Basismaschine zus 13 3 13 05 01 Grundstellung der Maschine sssssessesssssssssrnssrnssrsrsnsnnstnntnerinnennsennnnnntnnstnntnnenensen nnna 13 3 13 05 02 EE EEN de EE 13 6 Inhaltsverzeichnis 13 05 03 13 05 04 13 05 05 13 05 06 13 05 07 13 05 08 13 05 09 13 05 10 13 05 11 13 05 12 13 05 13 13 05 14 13 05 15 13 05 16 13 05 17 13 05 18 13 05 19 13 05 20 13 05 21 13 05 22 13 05 23 13 05 24 13 05 25 13 05 26 13 05 27 13 05 28 13 05 29 13 05 30 13 05 31 13 05 32 13 05 33 13 05 34 13 05 35 13 06 13 06 01 13 06 02 13 06 03 13 06 04 13 06 05 13 07 13 07 01 13 07 02 Male anne ehe Kapitel Seite Nadelh he vorjustieren 24444444nsnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 13 7 Nullstellung des Haupttransporteurs sssesssressessrssrrnsirerinsinstnninninnnnnnnnnnnnnnnnn nnen 13 8 Nullstellung des Differentialtransporteurs ssssssesssssrrsrresrssrnrirerinsrnsinnrinnninnnnnsrn 13 9 Schiebebewegung des Haupt und des Differentialtransporteurs ssssssesserseeeeeee 13 10 Hebebewegung des Haupt und des Differentialtransporteurs nur bei der PFAFF 29 261 13 11 Hebebewegung des Haupttransporteurs u 2srsse
52. k entsprechend der Regel an Schraube 3 einstellen 13 41 J ustierung 13 06 J ustierung der Kantenbeschneid Einrichtung 13 06 01 Schneidbewegung Regel In 0 T Nadelstange soll das Messer in seinem oberen Umkehrpunkt stehen Fig 13 36 E Exzenter 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 42 J ustierung 13 06 02 Nullpunkt Regel Bei komplett ausgefahrenem Zylinder 3 soll das Messer beim Drehen am Handrad keine Bewegung ausf hren Fig 13 37 E Kurbel 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 43 J ustierung 13 06 03 Grundstellung des Zylinders Regel Bei eingefahrenem Zylinder 3 soll die M utter 4 im Abstand von 10 mm zur Unterkante des Zylinders 3 stehen S Fig 13 38 E Anschlag 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verstellen J ustierung 13 06 04 Messerh he Regel
53. ktualisierung der Software wird durchgef hrt der Fortschritt der AA A Aktualisierung wird aus der Balkenan zeige des PFP Boot Programmes ersicht lich W hrend der Aktualisierung darf die Maschine nicht ausgeschaltet werden Nach Abschluss der Aktualisierung Maschine ausschalten und PFP Boot Programm beenden Steckverbindung zwischen PC und Maschinensteuerung l sen und Bedienfeld wieder an der Maschinensteuerung einstecken Maschine einschalten Eine Plausibilit tskontrolle wird durchgef hrt und ggf wird ein Kaltstart ausgef hrt Weitere Informationen und Hilfestellungen werden in der Datei PFPHILFE TXT bereitgehalten die durch Dr cken des Buttons Hilfe aus dem PFP Boot Pro gramm heraus aufgerufen werden kann Fig 13 41 13 56 Verschlei teile 14 Verschlei teile Fl PFAFF 3811 16 65 11 330 085 15 91 000 407 15 4x PFAFF 3811 3 55 91 169 990 05 Diese Liste zeigt die wichtigsten Verschlei teile Eine ausf hrliche Teileliste f r die komplette Maschine kann unter der Internet Adresse www pfaff industrial com pfaff de service downloads herunter geladen werden Alternativ zum Internet Download kann die Teileliste auch als Buch unter der Best Nr 296 12 18 591 angefordert werden PFAFF 3811 3 55 15 65 N Se Ga O 11 108 849 25 2x 12 305 074 25 2x 91 089 442 05 g 91 089 443
54. l 3811 3 55 1 Der untere Anschlag der Wippe 6 soll so eingestellt werden dass die Stichl nge 2 2 mm betr gt x 22 mm bei 11 Einstichen 2 Bei gleicher Stichl nge soll Schraube 4 leicht am Guss anliegen Wippe 6 darf sich nicht mehr bewegen lassen 3811 15 65 1 Der untere Anschlag der Wippe 6 soll so eingestellt werden dass die 16 65 Stichl nge 4 2 mm betr gt x 42 mm bei 11 Einstichen 2 Derobere Anschlag der Wippe 6 soll so eingestellt sein dass die Stichl nge 3 1 mm betr gt x 31 mm bei 11 Einstichen VEY Fig 13 18 Stichl nge an Hebel 1 entsprechend der Regel 1 einstellen Schraube 2 Mutter 3 entsprechend der Regel 1 verdrehen Stichl nge an Hebel 1 entsprechend der Regel 2 einstellen Schraube 4 Mutter 5 entsprechend der Regel 2 verdrehen 13 23 J ustierung 13 05 19 Grundstellung der Differentialverstellung Regel 3811 3 55 Bei Mehrweiteneinstellung 0 Stichl ngeneinstellung 2 2 und aufge steckter Einstell Lehre 5 soll die Rolle 2 an der Druckh lse 4 anliegen 3811 15 65 Bei gr ter Mehrweiteneinstellung Taste 15 auf dem Tastenfeld 1 16 65 Stichl ngeneinstellung 4 und aufgesteckter Einstell Lehre 5 soll die Rolle 2 einen Abstand von 6 1 mm zur Druckh lse 4 haben Fig 13 19 Maschine einschalten u Folgender Arbeitsschritt ist vom Maschinentyp
55. mmierter Kommentar werden angezeigt Zur leichteren Orientierung wird eine Nahtskizze mit den programmierten Nahtbereichen dargestellt Dabei werden Nahtanfang Nahtende die bereits abgearbeiteten Nahtbereiche der aktuelle Nahtbereich und die noch zu n henden Nahtbereiche durch Symbole und unterschiedliche Linientypen und Linienst rken angezeigt Zum jeweils aktuellen Nahtbereich werden die zugeh rigen Pa rameter Nahtbereichsnummer M ehrweite sowie die Funktionen am Nahtende angezeigt Der Materialtyp kann neben weiteren Funktionen direkt ge ndert werden Maschine einschalten gew nschte Programmnummer von 3 bis 49 ausw hlen siehe Kapitel 9 04 Programmnummer ausw hlen 45 ZS 2 Erl uterung der Anzeigen und Funktionen Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 04 Programm nummer ausw hlen Nahtbereiche rechts links Zeigt die Anzahl der Nahtbereiche des Nahtprogrammes f r die rechte linke Naht an Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Mehrweite Zeigt den aktuellen Wert f r die Mehrweite an Aktueller Nahtbereich Zeigt den aktuellen Nahtbereich an 10 5 N hen a IK Aktuelle Naht Dient zur Auswahl und Anzeige der aktuellen Naht rechts links Automatischer Nahtwechsel Wechselt bei eingeschalteter Funktion automatisch zwischen rechter und linker Naht Materialtyp Die Funktionen dienen zu
56. n Das zu erstellende Nahtprogramm soll aus einer Naht bestehen 10 Nahtbereiche enthalten und unter der Programmnummer 11 mit dem Kommentar TEACH abgelegt werden Nahtbereich 10 Nahtrichtung Raffwert 12 Nahtende Pedal Nahtbereich 1 Raffwert 0 Bereichsende Knieschalter Nahtbereich 9 Raffwert O Bereichsende Knieschalter Nahtbereich 2 Raffwert 17 Stichanzahl 49 Nahtbereich 8 Raffwert 17 Stichanzahl 49 Nahtbereich 3 Raffwert 38 Stichanzahl 31 Nahtbereich 7 Raffwert 38 Stichanzahl 31 Nahtbereich 6 Raffwert 62 Stichanzahl 21 Nahtbereich 4 Raffwert 62 Stichanzahl 21 Nahtbereich 5 Raffwert 15 Stichanzahl 128 Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Teach In aufrufen und Programmnummer 11 eingeben 11 13 Eingabe T Enter HIEN Nahttyp festlegen dr cken bis das entsprechende Symbol f r die linke oder rechte Naht erscheint Men zur Eingabe des Kommentars aufrufen Kommentar TEACH ber Tasten und Ziffernfeld eingeben Eingabe des Kommentars abschlie en Zur Eingabe des ersten Nahtbereichs wechseln Pan a mm O EIS Im ersten Nahtbereich soll ohne Raffen Wert 0 gearbeitet werden Gof Wert 0 beim Raffen eingeben Ersten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen Pn jd ee VO el Men zur Einga
57. n der Schuhindustrie zur Einarbei tung von Mehrweite in eine Materiallage dient Die PFAFF 3811 15 65 ist ein integrierter Arbeitsplatz der in der Polsterindustrie zur Einarbeitung von Mehrweite in eine M ateriallage dient Die PFAFF 3811 16 65 ist ein integrierter Arbeitsplatz der in der Polsterindustrie zur Einar beitung von Mehrweite in eine Materiallage bei gleichzeitigem Beschneiden der M aterial kante dient J ede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs gem F r Sch den aus nichtbestimmungsgem er Verwendung haftet der N Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Ein haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedienungs Wartungs J ustier und Reparaturma nahmen Technische Daten Technische Daten EH nA en Tran ran Eege 401 Doppelkettenstich GERT UE 3200 min Basisstichl nge EAR EE 2 2 mm 3811 15 69 EELER 2 a re aae EARE 3 0 4 0 mm Differentialtransport Vorschub ER ET EE 2 2 6 5 mm 3811 15 65 3311 16 65 u nenn 4 0 8 0 mm Nadelsystem 3811 15 65 38 11 1 65 2 ana ae at ee 4463 35 EI RE EE 4463 KKD Nadeldicke ir t igg E 80 110 Durchgang unter dem N hfu SSL ET EE 7 mm EIERE RE LEE 11 mm Anschlu daten Betriebsspannung ursseernnennnnnnnnnnen nennen 230 V 10 50 60 Hz Wechselspannung Max Aufnahmeleistung 44srH4nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannannnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnen 400 VA e l
58. ng der Fehlermeldungen ssssssssssssressrsssrssrnsrrnsirsstnssinstnninsnnnninnnnnnennn nenne 13 52 Tabelle der Eing nge 2 440urn40nnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrannnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnn 13 53 Tabelle der Ausoz nge ssssssesseesrnssnsserertstnnttnestnstntstnntnnetinsrnnntnnttnenenstnntnnetenennnsnnnnnn 13 53 Re UE 13 54 Kaltstart ausf hren 42 2 2 a aan p Ea a Aa aE A il 13 55 Internet Update der Maschinen Software 2244400nssnennnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnen nennen 13 56 Verschlei teile a aa aaaea e akeeesre re a anna niaaa aaae ani ariar aiias 14 1 lau lle EINEN 15 1 Sicherheit 1 01 1 02 Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformit ts bzw Herstellererkl rung angegebenen europ ischen Vorschriften gebaut Ber cksichtigen Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeing ltige gesetzli che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften auch des Betreiberlandes sowie die g ltigen Umweeltschutzbestimmungen Die rtlich g ltigen Bestimmungen der Berufsgenossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbe h rden sind immer zu beachten Allgemeine Sicherheitshinweise Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugeh rigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen betrieben werden Vor Inbetriebnahme sind immer die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorherstellers zu
59. nnnnnnnnnnnnnnnn nennen einmal w chentlich lstand der Maschine kontrollieren u nenne t glich vor Inbetriebnahme Gelenke des Obertransports schmieren 44er nnenn nennen nennen einmal w chentlich EE t glich vor Inbetriebnahme E e eg bei Bedarf Luftdruck kontrollieren einstellen Luftfilter der Wartungseinheit reinigen JAN 12 01 Reinigen Fig 12 01 Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf eine durchschnittliche Maschinen laufzeit eines Einschicht Betriebes Bei erh hten M aschinenlaufzeiten sind ver k rzte Wartungsintervalle ratsam Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbeab sichtigtes Anlaufen der M aschi ne A Oberteil nach hinten umlegen T glich bei Dauerbetrieb mehrmals Grei fer und Greiferraum komplett reinigen Beim Aufrichten des Oberteil darauf ach ten dass die Kippsicherung 1 gedr ckt werden muss A Oberteil mit beiden H nden auf richten Quetschgefahr zwischen Ober teil und Tischplatte 12 1 Wartung und Pflege 12 02 lstand der Maschine 2 Vor jeder Inbetriebnahme lstand kontrollieren Der lstand muss zwischen den Markie rungen im Schauglas stehen e Bei Bedarf l durch die Bohrung 1 nach f llen Nur l mit einer M ittelpunkts viskosit t von 22 0 mm s bei N 40 C und einer Dichte von 0 865 g cm bei 15 C verwen den A Wir empfehlen
60. nzahl der Nahtbereiche des Nahtprogrammes an Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Mehrweite ndert den Wert f r die Mehrweite siehe Kapitel 9 05 Mehrweite eingeben Materialtyp Die Funktionen dienen zur Auswahl des Materialtyps siehe Kapitel 10 01 02 Auswahl des Materialtyps Nadel hoch Positioniert die Nadel in Hochstellung 10 3 N hen wW Nadelposition oben Bei eingeschalteter Funktion positioniert die Nadel nach N hstopp in Hochstellung Fadenschneiden Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden ber Pedalfunktion optional Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Ausschalten des Kantenmessers ber Pedalfunktion siehe Kapitel 7 02 Pedal N hfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach N hstopp an N hfu unten nach Ausschalten des Kantenmessers Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach dem Ausschalten des Kantenmessers nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedal und Knietasterfunktionen siehe Kapitel 7 02 Pedal bzw 7 04 Knietaster 10 4 N hen 10 03 92 Sdhe 27 F3 Programmiertes N hen ber die Programmnummen 3 49 k nnen vorab programmierte N hte abgerufen werden Beim programmierten N hen werden alle Nahtbereiche in einem Nahtprogramm festgelegt Die Informationen zum Nahtprogramm wie Programmnummer Anzahl der programmierten Nahtbereiche und progra
61. nzahl der Stiche 37 und der Wert f r die M ehrweite 70 ermittelt Da bei der Umrechnung ganze Stiche zugrunde gelegt werden m ssen weicht der Wert f r die Solll nge 141 mini mal von dem eingegebenen Wert ab Zur Eingabe des dritten Nahtbereichs wechseln 11 11 Eingabe gt eme mll Im dritten Nahtbereich soll bei einer Istl nge von 190 mm mit einer Solll nge von 160 mm gearbeitet werden Men zur Eingabe der Soll Istl nge des Nahtbereichs aufrufen und die Werte f r Soll und Istl nge eingeben Eingabe der Soll Istl nge beenden ma Di 19 2 O 160 267 4200 gt mlankel me Zur Eingabe des vierten Nahtbereichs wechseln Im vierten Nahtbereich soll ohne Mehrweite gearbeitet werden das Nahtbereichende soll ber Pedalfunktion ausgef hrt werden Ode Funktionen Fadenschneiden und N hfu oben sollen eingeschaltet sein Wert O f r die Mehrweite eingeben Men zur Eingabe das Nahtbereichendes aufrufen Nahtbereichweiterschaltung ber Pedalfunktion einschalten Funktion Fadenschneiden einschalten Funktion N hfu oben einschalten Eingabe abschlie en Funktion Programmende aktivieren Eingabe des Nahtprogrammes beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 12 Eingabe 11 02 02 Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach I
62. ogrammierte N hen wechseln 11 7 Eingabe 11 01 05 Eingabe des Nahtbereichendes bei der Nahtprogrammierung Nach Aufrufen der entsprechenden Funktion erscheint das Men zur Eingabe der Funktionen und Werte f r das Nahtbereichende ohne Stichverdichtung G M Gof Stichverdichtung ausschalten Nahtbereichweiterschaltung ber Pedalfunktion aus bzw einschalten Nahtbereichweiterschaltung ber Knietaster aus bzw einschalten Anzahl der Stiche f r Nahtbereich eingeben bzw ndern ber Zifferneingabe oder ber Pfeiltasten Automatischen N hstopp am Nahtbereichende ausf hren bzw nicht ausf hren Funktion N hfu oben ein bzw ausschalten siehe Kapitel 10 01 Manuelles N hen Funktion Fadenschneiden ein bzw ausschalten siehe Kapitel 10 01 Manuelles N hen D w ei gt e N Funktion Nadelposition oben ein bzw ausschalten siehe Kapitel 10 01 Manuelles N hen x Eingabe beenden und in das programmierte N hen wechseln Nicht jede Kombinationen von Funktionen ist einstellbar Alle eingeschalteten Funktionen werden invers dargestellt O 11 8 Eingabe 11 02 11 02 01 sl o bc H II Us Beispiele zur Nahtprogrammerstellung Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren Das zu erstellende Nahtprogramm soll 4 Nahtbereiche enthalten und unter der Programmnummer 4 mit dem Komm
63. r Auswahl des Materialtyps siehe Kapitel 10 01 02 Auswahl des Materialtyps Nadel hoch Positioniert die Nadel in Hochstellung Programmunterbrechung Unterbricht den Nahtprogrammablauf siehe Kapitel 10 03 01 Programmunterbrechung Fadenschneiden Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden ber Pedalfunktion optional Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Ausschalten des Kantenmessers ber Pedalfunktion siehe Kapitel 7 02 Pedal N hfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach N hstopp an N hfu unten nach Fadenschneiden Hebt bei eingescha lteter Funktion den N hfu nach dem Fadenschneiden nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedal und Knietasterfunktionen siehe Kapitel 7 02 Pedal 10 6 N hen 10 03 01 r2 air 10 04 Programmunterbrechung ber die Funktion Programmunterbrechung wird der programmierte Nahtablauf unterbro chen z B bei einem Fadenbruch Programmablauf unterbrechen G N DPCHDEFOH LK MNO dy 43 545 FORSTUWARYZ1 234 Ggf Nahtprogramm bereichsweise vor und zur cktakten Ggf Werte ndern und die weiteren Funktionen wie im manuellen N hen ausf hren siehe Kapitel 10 01 Manuelles N hen Ggf das programmierte N hen wieder aufrufen Fehlermeldungen Bei Auftreten einer St rung erscheint im Display der Text ERROR zusammen mit einem Fehlercode Eine Fehlermeldung wird durch falsche Ein
64. rehen F r weitere Einstellungen bleibt Schraube 1 Mutter 2 herausgedreht Die Stichl ngenbegrenzung ist noch aufgehoben A Schraube 1 Mutter 2 herausdrehen Stichl ngenbegrenzung aufheben 13 8 J ustierung 13 05 05 Nullstellung des Differentialtransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 0 und aufgesteckter Einstell Lehre 1 soll der Differential transporteur 5 keine Bewegung ausf hren O O Fig 13 05 E Stichl nge auf 0 stellen Einstell Lehre 1 aufstecken Schraube 2 so weit l sen dass sich Kurbel 3 auf der Welle schwer verdrehen l sst Unter st ndigem Drehen am Handrad Kurbel 3 so verdrehen dass Kurbel 4 keine Bewe gung ausf hrt Schraube 2 festdrehen Einstell Lehre 1 bleibt f r weitere Einstellungen aufgesteckt 13 9 J ustierung 13 05 06 Schiebebewegung des Haupt und des Differentialtransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 4 Nadelstangenposition 0 8 vor 0 T Einstellbohrung 4 und aufgesteckter Einstell Lehre 8 sollen sich beim Bet tigen der Rolle 5 Haupt und Differentialtransporteur nicht bewegen 5 NN I h SS F
65. rogrammverwaltung zeigt den Inhalt des Maschinenspeichers in der linken Bildschirm h lfte und der SD Karte in der rechten Bildschirmh lfte an und dient zum L schen und Kopieren von Programmen Die ausgew hlten Programme werden rot darge stellt Wird die Funktion M DAT aktiviert k nnen die Maschinendaten der Maschine auf SD Karte gesichert bzw von SD Karte geladen werden Mit der Funktion Format wird die SD Karte formatiert Die einzelnen Operationen werden in einem Dialogfenster in engl Sprache eingeblendet Nach dem Einstecken der SD Karte dauert es bis zu 20s bis die SD Karte als eingesteckt erkannt wird Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Programmverwaltung aufrufen SD Karte und Maschinenspeicher werden neu eingelesen PROG 83 PROG 04 PROG 22 PROG 33 TESTPROG 17 8 Files Copy Delete MDAT Format Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Ruft den Grundbildschirm der Betriebsart Eingabe auf Betriebsart N hen Betriebsart Eingabe verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Programmauswahl Nach dem Aufrufen der Programmverwaltung ist immer mindestens ein Nahtprogramm markiert Mit den Pfeil Funktionen erfolgt die Auswahl des gew nschten Nahtprogrammes Mit der Funktion und den Pfeil Funktionen kann ein Block von Nahtprogrammen markiert werden Durch erneutes Dr cken der Funktion wird die Blockfunktion wieder ausge schaltet Kopieren Mit der Taste Copy wird das a
66. ronisator PD3 Netzstecker RS232 Schnittstelle 1 Bedienfeld BDF T1 VSS Oberteilerkennung OTE Inkrementalgeber Steuerger t Inkrementalgeber N hmotor Synchronisator PD3 Schrittmotor M ehrweite SM 1 Eing nge N hmotor CAN Schnittstelle Tastenfeld Pedal Sollwertgeber Ausg nge Schrittmotor Mehrweite SM1 Tastenfeld Knietaster Programmweiterschaltung Initiator Referenz SM 1 Y1 910 Presserfu automatik Y2 900 Fadenschneider Option Y3 Bandbremse Option Y4 Stichl nge 3 4 mm nur bei der PFAFF 3811 15 65 16 65 Y7 Kantenschneider nur bei der PFAFF 3811 16 65 910 Presserfu automatik 900 Fadenschneider Option Bandbremse Option Stichl nge 3 4 mm nur bei der PFAFF 3811 15 65 16 65 Kantenschneider nur bei der PFAFF 3811 16 65 15 2 91 191 493 95 Biat Version 01 09 05 Stromlaufplan
67. rufen der entsprechenden Funktion erscheint das Men zur Eingabe der Werte f r an 124 die Nahtl nge in mm des aktuellen Nahtbereichs Nach Eingabe der Werte f r Ist und Solll nge wird die Stichanzahl und die Mehrweite errechnet Ein nachtr gliches ndern der Mehrweite oder der Stichzahl ver ndert auch die Werte f r Ist und Solll nge Wert f r Solll nge ndern ber Zifferneingabe oder ber Pfeiltasten Eingabe beenden 11 5 Eingabe 11 01 04 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In ber diese Funktion wird das Nahtprogramm durch Abn hen eines N hmusters erstellt Es wird immer eine Neuerstellung vorgenommen d h bei der Auswahl eines bereits vorhande nen Programmes wird dieses berschrieben Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Grundeinstellungen vornehmen und mit der Funktion Enter abschlie en siehe Kapitel Enter 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe H T Funktion Teach In aufrufen Vor dem Ann hen erscheinen folgende Anzeigen und Funktionen auf dem Display las sa EEE a z y 4000 A f 4 Mehrweite eingeben siehe Kapitel 9 05 Mehrweite eingeben G A Maximale Drehzahl f r den aktuellen Nahtbereich eingeben 4000 v ber Pedalfunktion den ersten Nahtbereich abn hen Die Anzahl der Stiche im aktuellen Nahtbereich wird gez hlt und im Display angezeigt 11 6 Ein
68. schine blockiert Einstellbohrung 1 oberer Totpunkt der Nadelstange of Einstellbohrung3 unterer Totpunkt der Nadelstange u T Einstellbohrung A 0 8 mm vor dem oberen Totpunkt der Nadelstange 0 8 vor 0 T Einstellbohrung5 5 5 mm vor dem oberen Totpunkt der Nadelstange 5 5 vor o T 13 2 J ustierung 13 05 J ustierung der Basismaschine 13 05 01 Grundstellung der Maschine 13 05 01 01 Mit Steuerung P323 MS Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 PoS DHA ec Durch Drehen am Handrad in N hrichtung die Anzahl der Inkremente pro Umdrehung ermitteln dieser maximale Wert erscheint unter POS im Display bevor die Anzeige wieder auf 0 springt Betriebsart Eingabe aufrufen 4 4 Parameter 721 aufrufen vv Ho YAL 721 127 afa A vr m Galya a Den ermittelten max Wert eingeben 13 3 J ustierung A A Parameter 301 aufrufen vv G ala i 7 CLGOLCOJ Am Handrad in Drehrichtung drehen bis die Nadelspitze von oben kommend b ndig zur Oberkante der Stichplatte steht Eingabe beenden Maschine ausschalten 13 05 01 02 Mit Steuerung P320 ED Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen B dE 24 IN 10011110 1
69. start ausf hren zustand zur ckgesetzt Nach einem Kaltstart werden alle programmierten Werte auf den Auslieferungs N Es werden auch alle Nahtprogramme gel scht 13 55 J ustierung 13 14 Internet Update der Maschinen Software Die M aschinen Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden Dazu muss das PFP Boot Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des M aschinentyps auf einem PC installiert sein Zur bertragung der Daten an die Maschine m ssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel Best Nr 91 291 998 91 verbunden werden Das PFP Boot Programm und die Steuersoftware des Maschinentyps k nnen auf der PFAFF Homepage unter folgendem Pfad heruntergeladen werden www pfaff industrial de pfaff de service downloads Zur Aktualisierung der Maschinen Software wird wie folgt vorgegangen W hrend der Aktualisierung der Maschinen Software d rfen keine R st War tungs oder J ustierarbeiten an der Maschine duchgef hrt werden Maschine ausschalten Verbindung zwischen PC serielle Schnitt stelle bzw entsprechenden USB Adap ter und Maschinensteuerung RS232 herstellen dazu muss die Steck verbindung des Bedienfeldes gel st wer den PC einschalten und das PFP Boot Pro gramm starten Maschinentyp ausw hlen Button Programmieren dr cken Boottaster 1 gedr ckt halten und M aschi ne einschalten Button OK dr cken Die A
70. stellungen fehlerhafte Elemente oder Nahtprogramme sowie durch berlastungszust nde hervorgerufen Zur Erl uterung der Fehlercodes siehe Kapitel 13 09 Erl uterung der Fehlermeldungen N Fehler beheben Fehlerbehebung quittieren 10 7 Eingabe 11 d WW HOt S e Eingabe In der Betriebsart Eingabe stehen die Funktionen Parametereingabe Info N hprogramm er stellen korrigieren Teach In Programmverwaltung und Service zur Verf gung Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen ala vr Erl uterung der Funktionen Betriebsart N hen Betriebsart Eingabe verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Parameterauswahl Hunderter und Einerstellen des gew nschten Parameters ausw hlen siehe Kapitel 13 07 02 Beispiel einer Parametereingabe Parameterwert ndern Wert des ausgew hlten Parameters ndern siehe Kapitel 13 07 02 Beispiel einer Parametereingabe Software Information Ruft Informationen zur aktuellen Maschinensoftware ab Programm erstellen korrigieren ffnet das Men zur Eingabe bzw nderung von Nahtprogrammen siehe Kapitel 11 01 02 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren Teach In ffnet das Men zur Eingabe von Nahtprogrammen durch Abn hen eines N hmusters sie he Kapitel 11 01 04 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In Programmverwaltung ffnet das Men zur Verwal
71. tenf hrung soll 29 mm betragen 2 Die Vorderkanten von Fadenregler 3 und Fadenregulator 1 sollen ca 8mm Abstand von zueinander haben Fig 13 33 Fadenregulator 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Fadenregler 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 2 verschieben J e nach N hgut und Fadenart kann eine Abweichung von den Grundeinstellun gen erforderlich sein 13 39 J ustierung 13 05 34 Greiferfadenzieher Regel In 0 T Nadelstange Einstellbohrung 1 sollen die beiden sen des Greiferfadenziehers 1 an der Vorderkante des Fadenreglers 4 stehen Fig 13 34 Nadelstange in 0 T bringen Greiferfadenzieher 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verdrehen dabei darauf achten dass die Gabel des Greiferfadenziehers 1 mittig zum Fadenregulator 3 steht J e nach N hgut und Fadenart kann eine Abweichung von den Grundeinstellun gen erforderlich sein 13 40 J ustierung 13 05 35 Obertransporteur und N hfu druck Regel Der Druck von Obertransporteur und N hfu soll so eingestellt sein dass das N hgut bei jeder N hgeschwindigkeit optimal transportiert wird Fig 13 35 N hfu druck entsprechend der Regel an Schraube 1 Mutter 2 einstellen Obertransporteurdruc
72. tieren nenn 13 32 H he des hinteren Nadelschutzes A 13 33 Abstand des hinteren Nadelschutzes zur Nadel A 13 34 Stellung des vorderen Nadelschutzes AA 13 35 Schutzblech des Greiferausweich Exzenters AA 13 36 Nadelfadenzieher 22 4440u44400n mann nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 13 37 Grundeinstellung des Nadelfadenreglers und der Fadenf hrung 13 38 Greiferfadenregulator und Greiferfadenregler A 13 39 Greiferfadenzieher 00s insel ENEE EENS 13 40 Obertransporteur und N hfu druck A 13 41 J ustierung der Kantenbeschneid Einrichtung 40er nnnnnnnnnnnnennnnnnnenn nn 13 42 Schneidbewegung u lea len 13 42 ll ul ge ae Eee era 13 43 Grundstellung des Zylinders AAA 13 44 M amp sserh he sauna Ra an kei gen e 13 45 Messerstellung quer zur N hrichtung sssseesssssrssrnsrssisssrnsinnrireinsnnstnntnnnninnnnnnnn ne 13 46 Parametereinstellungen 244sH4annnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnannnnn 13 47 bersicht der Parameterfunktionen uunesnssnenesennnenennnenennnenennnnnnnnnennnnnenennennnnnnn 13 47 Beispiel einer Parametereingabe unsenrsnnsennsnnnannnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn anne 13 48 Inhaltsverzeichnis 13 07 03 13 08 13 09 13 10 13 11 13 12 13 13 13 14 14 15 ln Kapitel Seite Liste der Parameter u Br ENEE ENEE Nee 13 49 W et ET WEE 13 51 Erl uteru
73. tierung 13 05 27 H he des hinteren Nadelschutzes Regel In u T Nadelstange Einstellbohrung 3 soll die senkrechte Fl che des Nadelschutzes 1 ca 2 3 des Nadel hrs abdecken Fig 13 27 Nadelstange in u T bringen Nadelschutz 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verschieben 13 33 J ustierung 13 05 28 E Abstand des hinteren Nadelschutzes zur Nadel Regel Wenn von rechts kommend die Greiferspitze an der rechten Nadelseite steht soll der Nadelschutz 3 noch leicht an der Nadel anliegen Fig 13 28 Am Handrad drehen bis die Greiferspitze an der rechten Nadelseite steht Tr ger 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verschieben FON Die Nadel darf vom Nadelschutz 3 keinesfalls abgedr ckt werden 13 34 J ustierung 13 05 29 Stellung des vorderen Nadelschutzes Regel Wenn die Spitze des Greifers 1 von rechts kommend in der Nadelmitte steht soll der Nadelschutzb gel 4 1 einen seitlichen Abstand von 0 3 0 5 mm zur Nadel haben 2 parallel zur Greiferklinge stehen und 3 mit seiner Oberkante auf gleicher H he mit der Spitze des Greifers 1 stehen
74. triebnahme 8 01 04 8 01 05 Unteren Keilriemenschutz montieren Fig 8 04 Schrauben 2 l sen und Riemenschutztr ger 1 so ausrichten dass Motorscheibe und Keilriemen frei laufen Schrauben 2 festdrehen Riemenschutz 3 mit Schraube 4 befestigen Positionsgeber montieren Anhaltest ck 1 mit Schrauben 2 an schrauben Positionsgeber 3 so auf die Welle schie ben dass das Anhaltest ck 1 in der Nut des Positionsgebers 3 steht siehe Pfeil Schrauben 4 leicht andrehen Positionsgeberstecker an der Kupplungs dose des Steuerkastens einstecken Positionsgeber 3 einstellen siehe Kapitel 13 05 01 Grundstellung der Maschine Fig 8 05 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 06 Steckverbindungen und Erdungskabel anschlie en 117 037 Fig 8 06 Alle Stecker gem Ihrer Bezeichnung am Steuerkasten 1 einstecken Erdungskabel vom Oberteil an Erdungspunkt A festschrauben Mittels Erdungskabel Erdungspunkt C und Erdungspunkt A verbinden Erdungskabel vom Hauptschalter 3 an Erdungspunkt A festschrauben Erdungskabel 2 vom Motor an Erdungspunkt B festschrauben
75. tung Regel Im rechten Umkehrpunkt des Greifers 1 soll die Greiferspitze quer zur N hrichtung einen Abstand von 3 6 mm zur Nadelmitte haben Set Fig 13 25 Greifer 1 durch Drehen am Handrad in seinen rechten Umkehrpunkt bringen X Das Messpl ttchen 3 6 der Greifer Einstell Lehre 2 Best Nr 61 111 643 06 mit seiner Kerbe in Transportrichtung an der Nadel 3 anlegen Unter Beachtung dass das Antriebspleuel 4 senkrecht steht den Kugelbolzen 5 Schraube 6 mit Hilfe eines Gabelschl ssels SW 6 verdrehen bis die Spitze des Greifers 1 das Messpl ttchen ber hrt 13 31 J ustierung 13 05 26 Nadelh he nachjustieren Regel Wenn die Greiferspitze von rechts kommend die linke Nadelseite erreicht hat soll die Oberkante des Nadel hrs 1 0 1 2 mm unter der Unterkante des Greifers stehen NANNAN AAANN 3 Fig 13 26 erreicht hat Nadelstange 1 Schrauben 2 ohne sie zu verdrehen der Regel entsprechend verschie ben P Am Handrad drehen bis die Greiferspitze von rechts kommend die linke Nadelseite 13 32 J us
76. tung von Nahtprogrammen siehe Kapitel 11 03 Verwaltung von Nahtprogrammen Service ffnet das Servicemen siehe Kapitel 13 12 Servicemen 11 1 Eingabe 11 01 Eingabe von Nahtprogrammen Nahtprogramme k nnen durch Eingabe von Parametern in der Funktion Nahtprogramm er stellen korrigieren oder durch Abn hen eines N hmusters mit der Funktion Teach In er stellt werden Unabh ngig davon welche Funktion verwendet wird m ssen zun chst Programmnummer und Grundeinstellungen des zu bearbeitenden Nahtprogrammes gew hlt werden 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe Die Grundeinstellungen sind in den Funktionen Programm erstellen korrigieren und Teach In gleich Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren oder Teach In aufrufen TESTPROGRAMM f TESTPROGRAMM SE HE Kessel 81 9 0 43 sie G 2 3 Ca M Das sb EEE Ggf Kommentar eingeben bzw ndern 11 2 Eingabe Nahttyp festlegen durch mehrfaches Dr cken des entsprechenden Symbols bis entspre chender Nahttyp angezeigt wird Erl uterung der Symbole N hprogramm mit linker und rechter Naht mit rechter Naht beginnend 4 N hprogramm nur mit linker Naht P N hprogramm nur mit rechter Naht N hprogramm mit linker
77. ube 4 l sen und Nadelstangenrahmen 3 entsprechend der Regel 2 schwenken Schrauben 2 und 4 festdrehen 13 6 J ustierung 13 05 03 Pa Nadelh he vorjustieren Regel 3811 3 55 In 0 T Nadelstange Einstellbohrung 1 soll der Abstand X zwischen Stich platte und Nadelspitze 11 mm betragen 3811 15 65 In o T Nadelstange Einstellbohrung 1 soll der Abstand X zwischen Stich 16 65 platte und Nadelspitze 14 mm betragen Fig 13 03 ANNNN Nadelstange 1 in 0 T bringen Nadelstange 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verschieben 13 7 J ustierung 13 05 04 Nullstellung des Haupttransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 0 soll der Haupttransporteur 7 keine Schiebebewegung ausf hren Fig 13 04 Stichl nge ber Einstellhebel 3 auf 0 stellen Schraube 4 so weit l sen dass sich Kurbel 5 auf der Welle schwer verdrehen l sst Unter st ndigem Drehen am Handrad Kurbel 5 so verdrehen dass Kurbel 6 keine Bewe gung ausf hrt Schraube 4 festd
78. uf zu achten dass nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten Weitere Ausk nfte k nnen bei der zust ndigen Verkaufsstelle erfragt werden Sicherheit 1 05 1 05 01 1 05 02 Bedien und Fachpersonal Bedienpersonal Bedienpersonal sind Personen die f r das R sten Betreiben und Reinigen der Maschine so wie zur St rungsbeseitigung im N hbereich zust ndig sind Das Bedienpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten und hat bei allen Arbeiten die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten jede Arbeitsweise welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt zu unterlassen eng anliegende Kleidung zu tragen sowie das Tragen von Schmuck wie Ketten und Ringe zu unterlassen mit daf r zu sorgen dass sich nur autorisierte Personen im Gefahrenbereich der Maschi ne aufhalten eingetretene Ver nderungen an der Maschine welche die Sicherheit beeintr chtigen sofort dem Betreiber zu melden Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit fachlicher Ausbildung in Elektro Elektronik und Mechanik Sie sind zust ndig f r das Schmieren Warten Reparieren und J ustieren der Maschine Das Fachpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten und hat bei allen Arbeiten die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten vor Beginn von J ustier und Reparaturarbeiten den Hauptschalter auszuschalten und gegen Wiedereins
79. usgew hlte Programm auf die bzw von der SD Karte kopiert L schen Mit der Taste Delete werden die markierten Programme gel scht 11 17 Eingabe Enter Dialogfenster Im Dialogfenster wird die Kommunikation f r die aktuelle Bedienaktion gef hrt Zum Beantworten von Fragen werden bei Bedarf zus tzliche Tasten eingeblendet Taste Enter Zustimmung f r ein Programm Taste All Zustimmung f r ein oder alle markierten Programme Taste Esc Ablehnung f r ein oder alle markierten Programme Taste Next Ablehnung f r ein Programm Maschinendaten ausw hlen Nach Dr cken von MDAT k nnen die Maschinendaten kopiert werden oder auf der SD Karte gel scht werden SD Karte formatieren Nach dem Dr cken von FORMAT wird die SD Karte formatiert Bevor die SD Karte formatiert wird wird eine Sicherheitsabfrage angezeigt Die Karte wird komplett formatiert wenn sie nicht lesbar ist Ist sie lesbar und das Verzeichnis P3811 f r die 3811 existiert werden alle Programme und die Maschinendaten in diesem Verzeichnis gel scht Existiert das Verzeichnis P3811 f r die 3811 nicht wird nur das Verzeichnis angelegt Damit ist sichergestellt dass Programme anderer Maschinen und sonstige Dateien nicht verloren gehen 11 18 Wartung und Pflege 12 Wartung und Pflege Greiferraum reinigen ursseeennnennnnnnnnennnnnnnnn nenn nn t glich bei Dauerbetrieb mehrmals Gesamte Maschine reinigen nennen nenn nnn
80. ut beim Fehlerl schen 34 Timeout beim Notstopp 35 Timeout beim Parameterschreiben 36 Timeout beim R cksetzen des Stichz hlers 37 Timeout beim Stoppbefehl nach x Stichen 38 Timeout beim Initialisieren xxx Fehlerbyte der N hmotorsteuerung siehe Kapitel 13 08 N hmotorfehler E003 Bereich E004 Bereichende E005 Pedal beim Einschalten bet tigt E007 Rampenende E008 Referenz der M ehrweitenverstellung nicht gefunden 1 beim Fahren auf den Sensor 2 beim Fahren weg vom Sensor E011 Schrittmotor Schrittfrequenz zu hoch E014 Falsche Programmnummer gr er 49 E015 Falsche Nahtbereichsnummer E016 Speicher voll E021 Netzteil berlastet 24V E022 Netzspannung E023 Netzteil 24V zu niedrig E024 Fehler auf CAN Schnittstelle 13 52 J ustierung 13 10 13 11 Tabelle der Eing nge El frei E2 frei E3 frei EA Anlaufsperre E5 frei E6 Knietaster E7 frei E8 frei E9 frei E10 frei EIL frei E12 frei E13 frei E14 frei E15 frei E16 Referenz der M ehrweitenverstellung Tabelle der Ausg nge ol N hfu heben 01 1 und 01 2 02 Fadenschneider 02 1 und 02 2 03 Bandbremse 04 Stichl nge 4 mm 3 mm 05 frei 06 Stichverdichtung 07 Kantenschneider 08 frei 09 frei 010 frei oll frei 012 frei 013 frei 014 frei 015 frei 016 frei
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