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PROline promag 50 Magnetisch-induktives Durchfluss

1. gt W F06 5xHxxxxx 04 11 08 de 000 S F06 5xHxxxxx 04 11 08 xx 000 50 Endress Hauser PROline Promag 50 4 Verdrahtung 4 1 2 Kabelspezifikationen Spulenkabel 2x 0 75 mm PVC Kabel mit gemeinsamem geflochtenem Kupferschirm 7 mm e Leiterwiderstand lt 37 Q km e Kapazitat Ader Ader Schirm geerdet lt 120 pF m e Dauerbetriebstemperatur 20 80 C e Leitungsquerschnitt max 2 5 mm Signalkabel 3x 0 38 mm PVC Kabel mit gemeinsamem geflochtenem Kupferschirm J 7 mm und einzeln abgeschirmten Adern e Bei Messstoff berwachung MSU 4 x 0 38 mm PVC Kabel mit gemeinsamem geflochtenem Kupferschirm 7 mm und einzeln abgeschirmten Adern e Leiterwiderstand lt 50 Q km e Kapazitat Ader Schirm lt 420 pF m e Dauerbetriebstemperatur 20 80 C e Leitungsquerschnitt max 2 5 mm NOOR WD FO6 5xWxxxxx 04 1 1 08 xx 003 Abb 31 Kabelquerschnitt a Signalkabel b Spulenstromkabel 1 Ader 2 Aderisolation 3 Aderschirm 4 Adermantel 5 Aderverst rkung 6 Kabelschirm 7 AuBenmantel Optional liefert E H auch verstarkte Verbindungskabel mit einem zusatzlichen metalli schen Verstarkungsgeflecht Solche Kabel empfehlen wir in folgenden Fallen e Erdverlegung von Kabeln e Gefahr von Nagetierfra e Ger teeinsatz unte
2. 4 37 21212 E1 E2 GNDE DN 40 100 DN 2 25 F06 5xHxxxxx 04 xx xx de 000 Abb 30 Anschluss der Getrenntausf hrung Promag H a Anschlussklemmenraum Wandaufbaugeh use b Anschlussgeh usedeckel Messaufnehmer c Signalkabel d Spulenstromkabel n c nicht angeschlo ene isolierte Kabelschirme 48 Endress Hauser PROline Promag 50 4 Verdrahtung Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausf hrung Promag W Promag P Konfektionieren Sie Signal und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet Detail A Die feindrahtigen Adern sind mit Kabelendh lsen zu versehen Detail B Achtung Beachten Sie bei der Konfektionierung unbedingt folgende Punkte e Signalkabel gt Stellen Sie sicher dass die Kabelendh lsen messaufnehmerseitig die Adernschirme nicht ber hren Mindestabstand 1 mm Ausnahme GND gr nes Kabel e Spulenstromkabel gt Trennen Sie eine Ader des dreiadrigen Kabels auf H he der Aderverst rkung ab es werden f r den Anschluss nur zwei Adern ben tigt MESSUMFORMER Signalkabel Spulenstromkabel 70 o L 50 i 8 8 10 3 8 2 pam Fe 3 3 en a
3. Unterdruckfestigkeit z F R E Ea 5 E Messrohrauskleidung ie S lieh ee Rn Messstofftemperaturen mm inch 25 C 70 C 80 C 100 C 130 C 150 C 180 C 25 2000 1 78 Polyurethan 0 0 rd 65 2000 3 78 Hartgummi 0 0 0 PromagP Messrohr Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Nennweite auskleidung Grenzwerte f r Absolutdruck mbar bei verschiedenen Messstofftemperaturen mm inch 25 C 80 C 100 C 130 C 150 C 180 C 15 1 2 PTFE 0 0 0 100 25 1 PTFE PFA 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 32 PTFE PFA 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 40 1 1 2 PTFE PFA 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 50 2 PTFE PFA 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 65 PTFE PFA 0 0 5 40 0 130 0 0 0 80 3 PTFE PFA 0 0 t 40 0 130 0 0 0 100 4 PTFE PFA 0 0 2 135 0 170 0 0 0 125 PTFE PFA 135 0 j 240 0 385 0 0 0 150 6 PTFE PFA 135 0 g 240 0 385 0 0 0 200 8 PTFE PFA 200 0 2 290 0 410 0 0 0 250 10 PTFE 330 i 400 530 300 12 PTFE 400 i 500 630 350 14 PTFE 470 r 600 730 400 16 PTFE 540 gt 670 800 450 18 PTFE 500 20 PTFE Kein Unterdruck zul ssig 600 24 PTFE Es kann kein Wert angegeben werden Promag H Messrohr Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Nennweite auskleidung Grenzwerte f r Absolutdruck mbar bei verschiedenen Messstofftemperaturen mm inch 255 80 C 100 C 130 C 150 C 180 C 2 100 1 12 4 PFA 0 0 0 0
4. S SIM STROMAUSG n Simulation Stromausgang aktiv Simulation ausschalten 611 614 S SIM FREQ AUSG n Simulation Frequenzausgang Simulation ausschalten 621 624 aktiv S SIM IMPULSE n Simulation Impulsausgang aktiv Simulation ausschalten 631 634 S SIM STAT AUS n Simulation Statusausgang aktiv Simulation ausschalten 641 644 S SIM STAT EING n Simulation Statuseingang aktiv Simulation ausschalten 671 674 Endress Hauser 91 9 St rungsbehebung PROline Promag 50 92 Typ Fehlermeldung Nr Ursache Behebung Ersatzteil S SIM FEHLERVERH 691 Simulation des Fehlerverhaltens Ausgange aktiv Simulation ausschalten S SIM VOL FLUSS 692 Simulation des Volumenflusses aktiv Simulation ausschalten 9 3 Prozessfehlermeldungen Prozessfehler k nnen entweder als St r oder Hinweismeldung definiert und damit unterschiedlich gewichtet werden Diese Festlegung erfolgt ber die Funktionsmatrix gt Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen Die nachfolgend aufgef hrten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen Beachten Sie auch die Ausf hrungen auf Seite 64 ff und 94 Typ Fehlermeldung Nr Ursache Behebung P Prozessfehler 5 St rmeldung mit Auswirkung I Hinweismeldung ohne Auswi en auf die Ein Ausgange rkungen auf die Ein Ausg
5. a a T DN lt 300 DN gt 350 FO6 5xxxxxxx 04 xx xx xx 003 Abb 38 Potenzialausgleich bei Ausgleichstr men in metallischer ungeerdeter Rohrleitung 57 4 Verdrahtung PROline Promag 50 58 Kunststoff oder isolierend ausgekleidete Rohrleitungen Im Normalfall erfolgt der Potenzialausgleich ber die Bezugselektroden im Messrohr In Ausnahmef llen ist es jedoch m glich dass aufgrund des Erdungskonzeptes einer Anlage gro e Ausgleichsstr me ber die Bezugselektroden flie en Dies kann zur Zer st rung des Messaufnehmers f hren z B durch den elektrochemischen Abbau von Elektroden In solchen F llen z B bei Rohrleitungen aus Fiberglas oder PVC ist es des halb empfehlenswert zus tzlich Erdungsscheiben f r den Potenzialausgleich zu ver wenden Montage von Erdungsscheiben Seite 27 33 Achtung Gefahr elektrochemischer Korrosionssch den Beachten Sie die elektrochemische Spannungsreihe falls Erdungsscheiben und Messelektroden aus unterschiedlichem Material bestehen FO6 5xxxxxxx 04 xx xx xx 004 Abb 39 Potenzialausgleich Erdungsscheiben bei Kunststoff oder ausgekleideten Rohrleitungen Rohrleitungen mit Kathodenschutzeinrichtungen In solchen Fallen ist das Messger t potenzialfrei in die Rohrleitung einzubauen e Achten Sie bei der Installation darauf dass die Te
6. F06 xxxxxxxx 04 xx xx xx 008 Abb 36 Elektrischer Anschluss der Commubox FXA 191 1 PC mit Bediensoftware 2 Hilfsenergie 3 Abschirmung 4 Weitere Auswerteger te oder SPS mit passivem Eingang 5 HART Modem z B Commubox FXA 191 Endress Hauser 55 4 Verdrahtung PROline Promag 50 56 4 3 Potenzialausgleich 4 3 1 Standardfall Eine einwandfreie Messung ist nur dann gew hrleistet wenn Messstoff und Messauf nehmer auf demselben elektrischen Potenzial liegen Die meisten Promag Messaufneh mer verf gen ber eine standardm ig eingebaute Bezugselektrode die den daf r erforderlichen Potenzialausgleich sicher stellt Damit entf llt in der Regel der Einsatz von Erdungsscheiben oder weiteren Ma nahmen Promag W Bezugselektrode standardmaBig vorhanden Promag P e Bezugselektrode standardm ig bei Elektrodenmaterial 1 4435 Alloy C 22 und Tantal e Bezugselektrode optional bei Elektrodenmaterial Pt Rh Promag H e Keine Bezugselektrode vorhanden ber den metallischen Prozessanschluss besteht immer eine elektrische Verbindung zum Messstoff e Bei Prozessanschl ssen aus Kunststoff ist der Potenzialausgleich durch die Verwen dung von Erdungsringen sicherzustellen s Seite 39 Erdungsringe sind Zubeh r teile die separat zu bestellen sind Seite 85 Achtung Beim Einbau in metallische Rohrleitungen ist es empfehlenswert die Erdklemme des Me
7. F06 50Hxxxxx 06 00 xx xx 001 Abb 67 Abmessungen Promag H DN 2 25 Kompaktausf hrung Aluminium Feldgeh use DI F06 50Hxxxxx 06 00 xx xx 002 Abb 68 Abmessungen Promag H DN 2 25 Kompaktausf hrung Edelstahl Feldgeh use DN PN DI L K M DIN ANSI DIN mm inch bar mm mm mm mm 2 16 40 2 25 86 43 M 6x4 4 E 16 40 4 5 86 43 M 6x4 8 16 40 9 0 86 43 M 6x4 15 16 40 16 0 86 43 M 6x4 1 16 40 22 6 86 53 M 6x4 25 16 40 26 0 86 53 M 6x4 Gesamte Einbaul nge abh ngig von den Prozessanschl ssen Seite 135 ff Der zul ssige Nenndruck ist abh ngig von Prozessanschluss und Dichtung 40 bar Flansch Schwei stutzen mit O Ring Dichtung 16 bar Alle anderen Prozessanschl sse 131 10 Technische Daten PROline Promag 50 132 Promag H DN 2 25 Getrenntausf hrung M Di 8 Abb 69 Abmessungen Promag H DN 2 25 Getrenntausf hrung Abmessungen Wandaufbaugeh use gt s Seite 120 DN PN DI L A B Cc K M DIN ANSI DIN mm inch bar mm mm mm mm mm mm mm 2 16 40 2 25 86 213 148
8. Promag W DIN Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm bar Hartgummi Polyurethan 450 PN 25 20 x M 33 256 185 500 PN 10 20 x M 24 155 66 500 PN 16 20 x M 30 275 132 500 PN 25 20 x M 33 317 228 600 PN 10 20 x M 27 206 93 600 PN 16 20 x M 33 415 202 600 PN 25 20 x M 36 431 342 700 PN 10 24 x M 27 246 105 700 PN 16 24 x M 33 278 202 700 PN 25 24 x M 39 449 397 800 PN 10 24 x M 30 331 150 800 PN 16 24 x M 36 369 283 800 PN 25 24 x M 45 664 589 900 PN 10 28 x M 30 316 159 900 PN 16 28 x M 36 353 299 900 PN 25 28 x M 45 690 619 1000 PN 10 28 x M 33 402 210 1000 PN 16 28 x M 39 502 401 1000 PN 25 28 x M 52 970 871 1200 PN 6 32 x M 30 319 138 1200 PN 10 32 x M 36 564 289 1200 PN 16 32 xM 45 701 575 1400 PN 6 36 x M 33 430 181 1400 PN 10 36 x M 39 654 368 1400 PN 16 36 x M 45 729 675 1600 PN 6 40 x M 33 440 208 1600 PN 10 40 x M 45 946 503 1600 PN 16 40 x M 52 1007 915 1800 PN 6 44 x M 36 547 262 1800 PN 10 44 x M 45 961 566 1800 PN 16 44 x M 52 1108 1023 2000 PN 6 48 x M 39 629 316 2000 PN 10 48 xM 45 1047 636 2000 PN 16 48 x M 56 1324 1241 29 3 Montage PROline Promag 50 30 Promag W AWWA Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm inch Hartgummi Polyurethan 700 28 Class
9. 117 Promag 50 W DN lt 300 005 121 Druckverlust Promag 50 W DN 2350 0 123 Allgemeine Angaben Liosas sen Kees 111 Prozessanschl sse Promag H DN 2 25 135 Anpassungsst cke Konfusoren Diffusoren 20 Prozessanschl sse Promag H DN 40 100 143 Unterdruckfesigkeit Messrohrauskleidung 111 Wandaufbaugeh use LL 120 Durchflussmenge Nennweite 20 Anpassungsst cke Einbau Messaufnehmer 20 E Anschluss siehe Elektrischer Anschluss Einbau Messauinehmer l Anwendungsbereich LL as 105 Abst tzung Fundamente bei DN gt 300 19 Anzeige Anpassungsst cke Lakis 20 Anzeige und Bedienelemente 61 Promag H SP eed o nE 38 Drehen der Anzeige 2 22 2222 42 Promag H mit Einschwei stutzen 40 Applicator Auslege Software 86 Promag P aa 32 Ausfallsignal ana na a eee ihe 106 Promag P Hochtemperatur Ausf hrung 34 Ausgangskenngr Ben LL ks 106 o Promag W aaa 26 Ausgangssignal LLS 106 Einbaubedingungen Auslaufstrecken 0 0 ccc cece eee 18 Abst tzung Fundamente bei DN gt 300 19 Au enreinigung 000 cee eee 83 Anpassungsst cke ai As tence se ee nee Ea 20 Austausch Ein und Auslaufstrecken lt 18 Elektronikplatinen Ein Ausbau 97 Einbau von Pumpen as 15 Ger tesicher ung u uu cas seinen 101 Einbaulage vertikal horizontal 17 Wechselmessel
10. 005 108 Potenzialauisgleieh Last to Linkai aes ees 56 Messstofftemperatur 0 0000s 109 Programmiermodus Umgebungstemperatur 00 108 ao e ne re ame 63 Transport Messaufnehmer 00000005 13 SPEI EN ee Nr 64 Typenschild Prozessanschl sse 0 0000 cee eee eee 116 Messaufnehmer 000 cc cece eee 10 Rr zesstehler ass te ares aves pao aa as ahah 64 Messumformer 22 on 9 Prozessfehler ohne Anzeigemeldung 93 Prozessfehlermeldungen Ls 92 U Pumpen Einbauort oyada dE baap E eee 15 Umgebungsbedingungen 0 108 Umgebungstemperatur 2 00005 108 Q Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung 114 Quick Setup f r Inbetriebnahme 80 V R Verbindungskabellange GetrenntausfUhrung 25 Registrierte Warenzeichen 2 2 22 11 Verdrahtung Reinigung siehe Elektrischer Anschluss AUBERFEINIgUNG A bis ee 83 Versorgungsausfall izo vache ee awakes 107 CIP SIP ReiniguUNng art ee buo ars 108 Versorgungsspannung Hilfsenergie 106 Reparatur tss seo Ce ee ee 8 leliui een 108 R cksendung von Ger ten 205 8 Gegenma nahmen Ls 18 Sto und Schwingungsfestigkeit 108 S l Vollrohrabgleich Schaltausgang Relais L 22222200 106 siehe Messstoff berwachung Schleichmengenunterdrickung 106 Vor Ort Anzeige Schrauben Anziehdrehmomente Promag H Prozessanschl sse aus Kunststoff
11. 1402 1402 60 Class D 1492 1492 1600 PN 6 1600 1600 66 Class D 1638 1638 1800 72 PN 6 Class D 1786 1786 2000 78 PN 6 Class D 1989 1989 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Endress Hauser Promag P Druckstufe Innendurchmesser Messrohr Nennweite DIN ANSI DIN ANSI JIS mit PFA mit PTFE mm inch bar lbs mm mm 15 1 2 PN 40 CI 150 20K 15 25 1 PN 40 Cl 150 20K 23 26 32 PN 40 20K 32 35 40 1 1 2 PN 40 Cl 150 20K 36 41 50 2 PN 40 Cl 150 10K 48 52 65 PN 16 10K 63 67 80 3 PN 16 Cl 150 10K 75 80 100 4 PN 16 CI 150 10K 101 104 125 PN 16 10K 126 129 150 6 PN 16 Cl 150 10K 154 156 200 8 PN 10 Cl 150 10K 201 202 250 10 PN 10 Cl 150 10K 256 300 12 PN 10 CI 150 10K 306 350 14 PN 10 Cl 150 337 400 16 PN 10 Cl 150 387 450 18 PN 10 Cl 150 432 500 20 PN 10 Cl 150 487 600 24 PN 10 Cl 150 593 Promag H Druckstufen Innendurchmesser Nennweite Messrohr DIN ANSI DIN PFA mm inch bar 2 1 12 PN 16 PN 40 2 25 4 5 32 PN 16 PN 40 4 5 8 5 16 PN 16 PN 40 9 0 15 1 2 PN 16 PN 40 16 0 1 PN 16 PN 40 22 6 25 PN 16 PN 40 26 0 40 1 1 2 PN 16 PN 40 35 3 50 2 PN 16 PN 40 48 1 65 2 1 2 PN 16 PN 40 59 9 80 3 PN 16 PN 40 72 6 100 4 PN
12. A B Y A B S MESSAUFNEHMER Signalkabel Spulenstromkabel UUUUU 5 0 o o O o OS o o o o 80 50 17 50 2 sh rn 10 FO6 5xFxxxxx 04 11 08 xx 000 F06 5xFxxxxx 04 11 08 de 000 J Endress Hauser 49 4 Verdrahtung PROline Promag 50 Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausf hrung Promag H Konfektionieren Sie Signal und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet Detail A Die feindr htigen Adern sind mit Kabelendh lsen zu versehen Detail B Achtung Beachten Sie bei der Konfektionierung unbedingt folgende Punkte e Signalkabel gt Stellen Sie sicher dass die Kabelendh lsen messaufnehmerseitig die Adernschirme nicht ber hren Mindestabstand 1 mm Ausnahme GND gr nes Kabel Spulenstromkabel gt Trennen Sie eine Ader des dreiadrigen Kabels auf H he der Aderverst rkung ab es werden f r den Anschluss nur zwei Adern ben tigt Messaufnehmerseitig sind beide Kabelschirme ca 15 mm ber den Au enmantel zu st lpen ber die Zugentlastung wird dadurch eine elektrische Verbindung mit dem Anschlussgeh use sichergestellt MESSUMFORMER Signalkabel Spulenstromkabel 70 o 50 8 10 5 3 8 z 2 T D 3 3 SSS on wa A B Y A B j MESSAUFNEHMER Signalkabel Spulenstromkabel
13. Australia New Zealand Australia ALSTOM Australia Limited Milperra Tel 02 97747444 Fax 02 97744667 New Zealand EMC Industrial Group Limited Auckland Tel 09 4155110 Fax 09 4155115 All other countries Endress Hauser GmbH Co Instruments International D Weil am Rhein Germany Tel 07621 975 02 Fax 07621 975345 RUN m
14. 3 Kunststoffscheibe Platzhalter bzw Erdungsring 4 O Ring Dichtung Erdungsring 5 Messaufnehmer 39 3 Montage PROline Promag 50 40 Einschwei en des Messaufnehmers in die Rohrleitung Schwei stutzen Achtung Zerst rungsgefahr der Messelektronik Achten Sie darauf dass die Erdung der Schwei anlage nicht Uber den Messaufnehmer oder Messumformer erfolgt 1 Messaufnehmer Promag H mit einigen Schwei punkten in der Rohrleitung befesti gen Eine dazu geeignete Einschwei hilfe kann bei E H als Zubeh rteil separat bestellt werden s Seite 85 2 Schrauben am Prozessanschlussflansch l sen Danach Messaufnehmer inkl Dich tung aus der Rohrleitung entfernen 3 Prozessanschluss in die Leitung einschwei en 4 Messaufnehmer wieder in die Rohrleitung montieren Achten Sie dabei auf die Sauberkeit und die richtige Lage der Dichtung Hinweis e Bei sachgem em Schwei en mit d nnwandigen Lebensmittelrohren wird die Dich tung auch im montierten Zustand nicht durch Hitze besch digt Es empfiehlt sich trotzdem Messaufnehmer und Dichtung zu demontieren e F r die Demontage muss die Rohrleitung insgesamt ca 8 mm ge ffnet werden k nnen Reinigung mit Molchen Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr und Prozessanschluss zu beachten s Seite 131 ff Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage 3 3 4 Messumformergeh use drehen Aluminium Feldgeh use dreh
15. 34 Dampfungskonstante f r pri Byte 0 3 Dampfungskonstante der prim ren Zeigt die aktuelle Dampfungskonstante im mare Prozessgr e schrei Prozessgr e in Sekunden Ger t an ben Werkeinstellung Byte 0 3 D mpfungskonstante in Sekunden Zugriff Schreiben Prim re Prozessgr e Volumenfluss 35 Messbereich der prim ren Schreiben des gew nschten Messbereichs Als Antwort wird der aktuell eingestellte Mess Prozessgr e schreiben Byte 0 HART Einheitenkennung f r die bereich angezeigt prim re Prozessgr e Zugriff Schreiben Byte 1 4 Messbereichsende Wert f r 20 mA Byte 0 HART Einheitenkennung f r den ein Byte 5 8 Messbereichsanfang Wert f r 4mA gestellten Messbereich der prim ren Pro zessgr e Werkeinstellung Byte 1 4 Messbereichsende Wert f r 20 mA Prim re Prozessgr e Volumenfluss Byte 5 8 Messbereichsanfang Wert f r 4 mA B Hinweis Q Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Herstellerspezifische Einheiten werden ber die Prozessgr e kann ber Kommando 51 HART Einheitenkennung 240 dargestellt festgelegt werden e Falls die HART Einheitenkennung nicht zur Prozessgr e passt so arbeitet das Ger t mit der zuletzt g ltigen Einheit weiter 38 R cksetzen des Ger testatus keine keine Parametrieranderung Configuration changed Zugriff Schreiben 40 Ausgangsstrom der primaren Simulation des gew nschten Ausgangsstromes Als Antwort wird der ak
16. Hinweis Falls das Aufstarten nicht erfolgreich ist wird je nach Ursache eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt 79 6 Inbetriebnahme PROline Promag 50 80 6 2 2 Quick Setup Inbetriebnahme Mit Hilfe des Quick Setups werden Sie systematisch durch alle wichtigen Ger te funktionen gef hrt die f r den standardm igen Messbetrieb einzustellen und zu konfigurieren sind HOME POSITION Quick Setup E Inbetriebnahme Setup Sprache Einstellungs vorgaben Ei Volumenfluss nheit Messmodus Stromausgang Freq Impulsausgang Beenden Lo Betriebsart Freguenz Impuls Zuordnung Zuordnung Zuordnung Stromausgang Freq ausgang Imp ausgang Impuls Strombereich Endfrequenz wertigkeit Wert 20 mA Wert f max Impulsbreite Ausgangs Ausgangs Zeitkonstante signal signal Fehlerverhalten Zeitkonstante Fehlerverhalten Fehlerverhalten v Automatische Parametrierung der Anzeige i Quick Setup beenden F06 50xxxxxx 19 xx xx de 000 Abb 45 Quick Setup Men f r die Inbetriebnahme Endress Hauser PROline Promag 50 6 Inbetriebnahme Endress Hauser 6 2 3 Leer Vollrohrabgleich Nur ein vollst ndig gefulltes Messrohr gew hrleistet eine kor
17. s Seite 120 DN L A B Cc K E DIN ANSI mm inch mm mm mm mm mm mm 350 14 550 683 5 401 5 282 0 564 276 400 16 600 735 5 427 5 308 0 616 276 450 18 650 785 5 452 5 333 0 666 292 500 20 650 836 5 478 0 358 5 717 292 600 24 780 940 5 530 0 410 5 821 402 Die Einbaul nge L ist immer gleich unabh ngig von der gew hlten Druckstufe 129 10 Technische Daten PROline Promag 50 130 10 6 Abmessungen Erdungsscheibe Promag W P FO6 xxxxxxxx 06 09 00 xx 001 Abb 66 Abmessungen Erdungsscheibe Promag W P DN 15 300 DN A B D H DIN ANSI mm inch mm mm mm mm 15 1 2 19 43 61 5 73 25 1 30 62 77 5 87 5 32 38 5 80 87 5 94 5 40 11 2 44 5 82 101 103 50 2 56 5 101 115 5 108 65 72 5 121 131 5 118 80 3 85 131 154 5 135 100 4 110 156 186 5 153 125 135 187 206 5 160 150 6 163 217 256 184 200 8 210 5 267 288 205 250 10 265 328 359 240 300 2 42 2 317 375 413 273 300 9 12 3 317 375 404 268 1 Erdungsscheiben k nnen au er f r DN 300 f r alle lieferbaren Flanschnormen Druckstufen eingesetzt werden 2 PN 10 16 CI 150 3 PN 25 JIS 10K 20K Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Endress Hauser 10 7 Abmessungen Promag 50 H Promag H DN 2 25 Kompaktausf hrung
18. mm mm mm 2 8 9 15 16 25 26 22 6 135 10 Technische Daten PROline Promag 50 Prozessanschltisse mit O Ring Dichtungen DN 2 25 Schwei stutzen Rohr ISO 2463 Sensor Rohrleitung di G L HxB 1 4404 316L BAH ARB Kk DN mm Rohr mm mm mm mm 2 8 13 5 x 1 6 10 3 13 5 20 3 60 x 42 15 21 3 x 1 6 18 1 21 3 20 3 60 x 42 a m 5 25 DIN 33 7 x2 29 7 33 7 20 3 70 x 52 Oz ka 1 amp Einbaul nge 2 x L 86 mm I 8 Schwei stutzen Rohr IPS Sensor Rohrleitung di G L HxB 1 4404 316L BAKA C Kk ki DN mm Rohr ODT SMS mm mm mm mm 2 8 13 5 x 2 3 9 0 13 5 20 3 60 x 42 15 21 3 x 2 65 16 0 21 3 20 3 60 x 42 co 1 25 ANSI 33 7 x 3 25 27 2 33 7 22 3 70 x 52 Os zu amp Einbaul nge 2 x L 86 mm 2 3 Flansch PN 40 DIN 2635 Sensor Rohrleitung di G L LK M HxB 1 4404 316L GH Der DN mm Flansch mm mm mm mm mm mm 2 8 DN 15 17 3 95 56 2 65 14 60x42 15 DN 15 17 3 95 56 2 65 14 60x42 m 5 25 DIN DN 25 28 5 115 56 2 85 14 70x52 x E 2 Einbaul nge 2 x L 86 mm 8 Einbaul nge gem DVGW 200 mm Flansch CI 150 ANSI 16 5 Sensor Rohrleitung di G L LK M HxB 1 4404 316L BAA E kitka DN mm Flansch inc
19. zylinder g einf hren Achten Sie darauf dass die Dichtungen an der Elektrodenspitze sauber sind 2 Das auf dem Drehgriff b befestigte 2 Drehgriff b auf die Elektrode stecken und Elektrodenkabel c abschrauben mit Verriegelungsbolzen h befestigen Achtung Achten Sie darauf dass die Spiralfeder k eingesetzt ist Nur so ist ein einwandfreier elektrischer Kontakt gew hrleistet und damit korrekte Messsignale 2 R ndelmutter d von Hand l sen Diese 2 Ziehen Sie die Elektrode soweit zur ck dass R ndelmutter dient als Kontermutter die Elektrodenspitze nicht mehr aus dem Haltezylinder g herausragt 3 Elektrode e mittels Drehgriff b heraus 3 Haltezylinder g auf das Kugelhahngeh use schrauben Diese kann nun bis zu einem i schrauben und von Hand fest anziehen definierten Anschlag aus dem Haltezylinder Die Dichtung j am Haltezylinder muss ein g gezogen werden gesetzt und sauber sein AS wamung Hinweis Verletzungsgefahr Unter Prozessbedingun Achten Sie darauf dass die auf Haltezylinder gen Druck in der Rohrleitung kann die g und Absperrhahn f angebrachten Gum Elektrode bis zum Anschlag zur ckschnel mischl uche dieselbe Farbe rot oder blau len W hrend des L sens Gegendruck aus aufweisen ben 4 Absperrhahn f schlie en nachdem Sie die 4 Absperrhahn f ffnen und Elektrode mittels Elektrode bis zum Anschlag herausgezogen Drehgriff b in den Haltez
20. 102 203 M 12x4 100 4 16 97 5 200 394 405 292 303 102 203 M 12x4 Gesamte Einbaulange abh ngig von den Prozessanschl ssen Seite 143 ff Abmessungen Edelstahl Feldgehause 133 10 Technische Daten PROline Promag 50 Promag H DN 40 100 Getrenntausf hrung 125 70 FO6 xxHxxxxx 06 05 xx xx 000 Abb 73 Abmessungen Promag H DN 40 100 Getrenntausf hrung Abmessungen Wandaufbaugeh use s Seite 120 DN PN DI L A B Cc K M DIN ANSI DIN mm inch bar mm mm mm mm mm mm mm 40 1 1 2 16 35 3 140 216 151 5 64 5 129 M 6x4 50 2 16 48 1 140 241 164 0 77 0 154 M 8x4 65 2 1 2 16 59 9 140 241 164 0 77 0 154 M 8x4 80 3 16 72 6 200 290 188 5 101 5 203 M 12x4 100 4 16 97 5 200 290 188 5 101 5 203 M 12x4 Gesamte Einbaul nge abh ngig von den Prozessanschl ssen Seite 143 ff 134 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Endress Hauser 10 8 Prozessanschl sse Promag H DN 2 25 Frontansicht Messaufnehmer Promag H DN 2 25 ohne Prozessanschluss DN 2 15 DN 25 A B B 4 3 o Q Q 6 is 8 5 g Abb 74 Abmessungen Frontansicht Messaufnehmer DN 2 25 DN Cc D DIN D ANSI
21. 38 Promag IR iaram ea en eier 35 Promag D A AT 28 Sch tzart whan dead teeta hee ter sees 108 SchweiBarbeiten EFOUING ats Reads eases bein 40 SchweiBstutzen Promag H 40 Schwingungsfestigkeit 22 222220 108 S DAT Sensor DAT 2 222 22 2 2 82 Endress Hauser siehe Anzeige W Wandaufbaugeh use Montage 43 Warenannahme lt 13 WAMUNG ee este dee k a eee we ea 83 Wechselmesselektroden Austausch 102 Werkstoffbelastungskurven ee 115 Werkstoffe LL kaka cece ee 114 Wiederholbarkeit Messgenauigkeit 107 Stichwortverzeichnis PROline Promag 50 Z ZUBENOHEIIE 7 Se a SS 85 150 Endress Hauser Erklarung zur Kontamination Lieber Kunde Aufgrund der gesetzlichen Bestimmungen und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen ben tigen wir die unterschriebene Erkl rung zur Kontamination bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann Legen Sie diese vollst ndig ausgef llte Erkl rung unbedingt den Versandpapieren bei Dies gilt auch f r zus tzliche Sicherheitsdatenbl tter und oder spezielle Handhabungsvorschriften Ger te Sensortyp Seriennummer Medium Konzentr Temperatur Druck Gereinigt mit Leitf higkeit Viskosit t Warnhinweise zum Medium AAAAAAAL radioaktiv explosiv tzend giftig gesundheits bio brand unbedenklich sch dlich gef hrlich f rdernd Kreuzen Sie bitte zutreffende Wa
22. FO6 xxxxxxxx 03 xx 06 xx 000 Abb 50 Austausch der Ger tsicherung auf der Netzteilplatine 1 Schutzkappe 2 Ger tesicherung 101 9 St rungsbehebung PROline Promag 50 102 9 9 Austausch von Wechselmesselektroden Der Messaufnehmer Promag W DN 350 2000 ist optional mit Wechselmesselektro den lieferbar Diese Konstruktion erm glicht es die Messelektroden unter Prozess bedingungen auszutauschen oder zu reinigen s Seite 103 DN 1200 2000 DN 350 1050 FO6 5xWxxxxx 00 05 xx xx 000 Abb 51 Austauschvorrichtung f r die Wechselmesselektroden Ein Ausbau Seite 103 TUI IQ EA TA Innensechskant Zylinderschraube Drehgriff Elektrodenkabel R ndelmutter Kontermutter Messelektrode Absperrhahn Kugelhahn Haltezylinder Verriegelungsbolzen Drehgriff Kugelhahn Geh use Dichtung Haltezylinder Spiralfeder Endress Hauser PROline Promag 50 9 Storungsbehebung Endress Hauser Ausbau der Elektrode Einbau der Elektrode 4 Innensechskant Zylinderschraube a l sen und Verschlussdeckel entfernen 4 Neue Elektrode e von unten in den Halte
23. Fehl ld TO 2 2 CE Zeichen Konformitatserklarung 10 elelestatle SUS IBU5 E 2 3 Registrierte Warenzeichen 11 i 3 6 Inbetriebnahme 79 3 Montage 13 6 1 Installationskontrolle lt 79 6 2 Inbetriebnahme 2 79 3 1 Warenannahme Transport Lagerung 13 6 2 1 Einschalten des Messger tes 79 3 1 1 Warenannahme 13 6 2 2 Quick Setup Inbetriebnahme 80 331 2 ATANSPOM ki ay as a soe wad 13 6 2 3 Leer Vollrohrabgleich 81 Bai e Lagenn arai aa asa 14 6 2 4 Stromausgang aktiv passiv 82 3 2 Einbaubedingungen 6 15 6 3 Datenspeicher S DAT 0 82 3 2 1 EinbaumaBen suat arten 15 912 2 VEINbAUO er ee 15 7 Wartung 83 3 2 3 Einbaulage 00 17 3 2 4 Vibrationen Ls 18 8 Zubeh r Listu ss ieee ss 85 3 2 5 Fundamente Abst tzungen 19 3 2 6 Anpassungsst cke 20 a 3 2 7 Nennweite und Durchflussmenge 20 9 Storungsbehebung 87 3 2 8 Verbindungskabellange 25 Sf Feen ent wen 87 3 3 Einbau ASUS TE RE 26 9 2 Systemfehlermeldungen 88 3 3 1 Einbau Messaufnehmer PromagW 26 9 3 Prozessfehlermeldungen Lis 92 3 3 2 Einbau Messaufnehmer Promag P 32 9 4 Prozessfehler ohne Meldung 93 3 3 3 Einbau Messaufnehmer Promag H 38 9 5 Verhalten der Ausg nge bei St ru
24. Hauser PROline Promag 50 9 St rungsbehebung Typ Fehlermeldung Nr Ursache Behebung Ersaizteil S IMPULSBEREICH n Impulsausgang 1 Eingegebene Impulswertigkeit 5 359 362 Die Impulsausgangsfrequenz erh hen liegt au erhalb des eingestellten 2 W hlen Sie bei der Eingabe Bereichs der Impulsbreite einen Wert der von einem angeschlosse nen Z hlwerk z B mechani scher Z hler SPS usw noch verarbeitet werden kann Impulsbreite ermitteln Variante 1 Es wird die mini male Zeitdauer eingegeben mit welcher ein Impuls an einem angeschlossenen Z hlwerk anstehen muss um erfasst zu werden Variante 2 Es wird die maxi male Impuls Frequenz als halber Kehrwert eingege ben mit welcher ein Impuls an einem angeschlossenen Z hlwerk anstehen muss um erfasst zu werden Beispiel Die maximale Eingangsfre quenz des angeschlossenen Z hlwerks betr gt 10 Hz Die einzugebende Impulsbreite betr gt 4 50 ms 2 10 Hz 3 Durchfluss verringern Nr 5xx Anwendungsfehler S DOWNLOAD AKTIV Messverstarker Abwarten bis Ablauf beendet ist 501 Neue Softwareversion wird gela und Messger t neu aufstarten den es sind zur Zeit keine ande ren Befehle m glich Nr 6xx Simulationsbetrieb aktiv S M WERTUNTERDR Messwertunterdr ckung aktiv Messwertunterdr ckung 601 ausschalten Achtung Diese Hinweismeldung hat h chste Anzeigepriorit t
25. Hauser The Power of Know How Pakistan Speedy Automation Karachi Tel 021 7722953 Fax 021 7736884 Papua Neuguinea SBS Electrical Pty Limited Port Moresby Tel 3251188 Fax 3259556 Philippines Endress Hauser Philippines Inc Metro Manila Tel 2 3723601 05 Fax 2 4121944 Singapore Endress Hauser S E A Pte Ltd Singapore Tel 5668222 Fax 5666848 South Korea Q Endress Hauser Korea Co Ltd Seoul Tel 02 6587200 Fax 02 6592838 Taiwan Kingjarl Corporation Taipei R O C el 02 27183938 Fax 02 27134190 Thailand Q Endress Hauser Ltd Bangkok Tel 2 996781 1 20 Fax 2 9967810 Vietnam Tan Viet Bao Co Ltd Ho Chi Minh City Tel 08 8335225 Fax 08 8335227 Iran PATSA Co Tehran Tel 021 8754748 Fax 021 8747761 Israel nstrumetrics Industrial Control Ltd Netanya Tel 09 8357090 Fax 09 8350619 Jordan A P Parpas Engineering S A Amman Tel 06 4643246 Fax 06 4645707 Kingdom of Saudi Arabia Anasia Ind Agencies Jeddah Tel 02 6710014 Fax 02 6725929 Lebanon Network Engineering Jbeil Tel 3 944080 Fax 9 548038 Sultanate of Oman Mustafa Sultan Science amp Industry Co LLC Ruwi Tel 602009 Fax 607066 United Arab Emirates Descon Trading EST Dubai Tel 04 2653651 Fax 04 2653264 emen emen Company for Ghee and Soap Industry aiz el 04 230664 Fax 04 212338 LX X
26. PEGEL Nr 4211 vorgegebenen Frequenz LETZTER WERT Letzter g ltiger Messwert vor Auftreten der St rung wird ausgegeben AKTUELLER WERT St rung wird ignoriert d h normale Messwert ausgabe auf Basis der aktuellen Durchfluss messung Summenz hler ANHALTEN Summenz hler h lt an Die Summenz hler bleiben stehen solange eine St rung ansteht AKTUELLER WERT Die St rung wird ignoriert Die Summenz hler summieren entsprechend des aktuellen Durchflussmesswertes weiter auf LETZTER WERT Die Summenz hler summieren entsprechend des letzten g ltigen Durchflussmesswertes vor Eintreten der St rung weiter auf Statusausgang Bei St rung oder Ausfall der Hilfsenergie Keine Auswirkungen auf den Statusausgang nicht leitend Statusausgang Endress Hauser 95 9 St rungsbehebung PROline Promag 50 96 96 Ersatzteile In Kapitel Kap 9 1 finden Sie eine ausf hrliche Fehlersuchanleitung Dar ber hinaus unterst tzt Sie das Messger t durch eine permanente Selbstdiagnose und durch die Anzeige aufgetretener Fehler Es ist m glich dass die Fehlerbehebung den Austausch defekter Ger teteile durch gepr fte Ersatzteile erfordert Die nachfolgende Abbildung gibt eine bersicht der lieferbaren Ersatzteile Hinweis Ersatzteile k nnen Sie direkt bei Ihrer E H Serviceorganisation bestellen und zwar unter Angabe der Seriennummer welche auf den Typenschildern aufgedruckt ist s Seite 9
27. Temperatur beachten Promag H m glich max Temperatur beachten Elektromagnetische Vertraglichkeit EMV 108 Nach EN 61326 A1 sowie den NAMUR Empfehlungen NE 21 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Prozessbedingungen Messstofftemperatur bereich Endress Hauser Die zul ssige Messstofftemperatur ist von der Messrohrauskleidung abh ngig Promag W 0 80 C bei Hartgummi DN 65 2000 20 70 C bei Polyurethan DN 25 2000 Promag P 40 130 C bei PTFE DN 15 600 Einschr nkungen siehe Diagramme 20 180 C bei PFA DN 25 200 Einschr nkungen siehe Diagramme Ta C 60 40 20 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Tp C F06 5xPxxxxx 05 xx xx xx 000 Abb 53 Kompaktausf hrungen Promag P mit PFA oder PTFE Auskleidung Ta Umgebungstemperatur Tr Messstofftemperatur HT Hochtemperaturausf hrung mit Isolation 4 ae H nen Ta C 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Tr PC 60 4 40 20 F06 xxPxxxxx 05 xx xx xx 000 Abb 54 Getrenntausf hrung Promag P mit PFA oder PTFE Auskleidung Ta Umgebungstemperatur Tr Messstofftemperatur HT
28. aktiv 0 4 20 mA R lt 700 Q HART R 2 250 Q passiv 4 20 mA max 30 V DC R lt 150 Q Erdanschluss Hilfsenergie Seite 52 ff 54 Endress Hauser PROline Promag 50 4 Verdrahtung 4 2 3 Anschluss HART Folgende Anschlussvarianten stehen dem Benutzer zur Verf gung e Direkter Anschluss an den Messumformer ber Anschlussklemmen 26 27 e Anschluss Uber den 4 20 mA Stromkreis EIN Hinweis e Der Messkreis muss eine B rde von mindestens 250 Q aufweisen e Die Funktion STROMBEREICH muss auf 4 20 mA HART oder 4 20 mA 25 mA HART eingestellt sein Werkeinstellung Anschluss HART Handbedienger t Beachten Sie f r den Anschluss auch die von der HART Communication Foundation herausgegebenen Dokumentationen speziell HCF LIT 20 HART eine technische bersicht R F06 xxxxxxxx 04 xx xx xx 007 Abb 35 Elektrischer Anschluss des HART Bedienger tes 1 HART Bedienger t 2 Hilfsenergie 3 Abschirmung 4 Weitere Auswerteger te oder SPS mit passivem Eingang Anschluss eines PC mit Bediensoftware F r den Anschluss eines Personal Computers mit Bediensoftware z B FieldTool wird ein HART Modem z B Commubox FXA 191 ben tigt Beachten Sie f r den Anschluss auch die von der HART Communication Foundation herausgegebenen Dokumentationen speziell HCF LIT 20 HART eine technische bersicht 250 Q
29. den Sie in separaten Dokumentationen die Sie bei Bedarf ebenfalls anfordern k nnen Lebensmitteltauglichkeit Promag W keine entsprechenden Zulassungen oder Zertifikate Promag P keine entsprechenden Zulassungen oder Zertifikate Promag H e 3A Zulassung und EHEDG gepr ft e Dichtungen FDA konform au er Kalrez Dichtungen CE Zeichen 116 Das Messsystem erf llt die gesetzlichen Anforderungen der EG Richtlinien Endress Hauser best tigt die erfolgreiche Pr fung des Ger tes mit der Anbringung des CE Zeichens Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Externe Normen und Richtlinien EN 60529 Schutzarten durch Geh use IP Code EN 61010 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te EN 61326 A1 IEC 1326 Elektromagnetische Vertraglichkeit EMV Anforderungen NAMUR NE 21 Normenarbeitsgemeinschaft f r Mess und Regeltechnik in der Chemischen Industrie 10 1 11 Bestellinformationen Bestellinformationen und ausf hrliche Angaben zum Bestellcode erhalten Sie von Ihrer E H Serviceorganisation 10 1 12 Zubeh r F r Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubeh rteile lieferbar die bei Endress Hauser separat bestellt werden k nnen s Seite 85 Ausf hrliche Anga ben zu den betreffenden Bestellcodes erhalten Sie von Ihrer E H Serviceorganisation 10 1 13 Erg nzende Dokumentationen Endress Hauser e System Information
30. e kann ber Kommando 51 fest gelegt werden Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 darge stellt 16 Fertigungsnummer des Gerates lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 2 Fertigungsnummer 17 Anwender Nachricht Message schreiben Zugriff Schreiben Unter diesem Parameter kann ein beliebiger 32 Zeichen langer Text im Gerat gespeichert werden Byte 0 23 gew nschte Anwender Nachricht Message Zeigt die aktuelle Anwender Nachricht im Ger t an Byte 0 23 aktuelle Anwendernachricht Message im Ger t Endress Hauser 69 5 Bedienung PROline Promag 50 Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung 18 Messstellenbezeichnung TAG Beschreibung TAG Description und Datum schreiben Zugriff Schreiben Unter diesem Parameter kann eine 8 stellige Messstellenbezeichnung TAG eine 16 stellige Beschreibung TAG Description und ein Datum abgelegt werden Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Byte 6 17 Beschreibung TAG Description Byte 18 20 Datum Zeigt die aktuellen Informationen im Gerat an Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Byte 6 17 Beschreibung TAG Description Byte 18 20 Datum Allgemeine Kommandos Common Practice Commands
31. 20K 4xM16 13 50 10K 4xM16 13 50 20K 8xM16 9 65 10K 4xM 16 55 18 65 20K 8xM 16 28 14 80 10K 8xM16 29 10 80 20K 8xM20 42 22 100 10K 8xM16 35 12 100 20K 8xM20 56 32 125 10K 8xM20 60 20 125 20K 8xM22 91 52 150 10K 8xM20 75 25 150 20K 12xM 22 81 48 200 10K 12xM20 61 23 200 20K 12xM 22 91 69 250 10K 12xM 22 100 39 250 20K 12xM 24 159 118 300 10K 16xM 22 74 38 300 20K 16 x M 24 138 116 Endress Hauser 31 3 Montage PROline Promag 50 32 3 3 2 Einbau Messaufnehmer Promag P Achtung e Die auf beide Messaufnehmerflansche montierten Scheiben sch tzen das Uber die Flansche geb rdelte Teflon PTFE gegen eine R ckverformung Diese Schutzschei ben durfen deshalb erst unmittelbar vor der Montage des Messaufnehmers entfernt werden e Im Lager m ssen die Schutzscheiben immer montiert bleiben e Achten Sie darauf dass die Auskleidung am Flansch nicht verletzt oder entfernt wird Hinweis Schrauben Muttern Dichtungen usw sind nicht im Lieferumfang enthalten und m ssen bauseits bereit gestellt werden Der Messaufnehmer wird zwischen die Rohrleitungsflansche montiert e Beachten Sie unbedingt die dazu erforderlichen Schrauben Anziehdrehmomente auf Seite 35 ff e Die Montage zus tzlicher Erdungsscheiben ist auf Seite 33 beschrieben F 5xFxxxxx 17 05 xx xx 000 Abb 18 Montage Messaufnehmer Promag P Dichtungen Beachten Sie bei der Montage v
32. 44888684 Fax 7 44887112 Slovenia Endress Hauser D O O Ljubljana Tel 061 5192217 Fax 061 5192298 Bolivia Tritec S R L Cochabamba Tel 042 56993 Fax 042 50981 Brazil Q Samson Endress Hauser Ltda Sao Paulo Tel 011 50313455 Fax 011 50313067 Canada O Endress Hauser Ltd Burlington Ontario Tel 905 6819292 Fax 905 6819444 Chile Q Endress Hauser Chile Ltd Santiago Tel 02 3213009 Fax 02 3213025 Colombia Colsein Ltda Bogota D C Tel 01 2367659 Fax 01 6104186 Costa Rica EURO TEC S A San Jose Tel 02 961542 Fax 02 961542 Ecuador nsetec Cia Ltda Quito Tel 02 269148 Fax 02 461833 Guatemala ACISA Automatizacion Y Control ndustrial S A Ciudad de Guatemala C A Tel 03 345985 Fax 03 327431 Spain Q Endress Hauser S A Sant Just Desvern Tel 93 4803366 Fax 93 4733839 0 Sweden O Endress Hauser AB Sollentuna Tel 08 55511600 Fax 08 55511655 Switzerland Q Endress Hauser AG Reinach BL Tel 061 7157575 Fax 061 7111650 Turkey Intek End striyel lc ve Kontrol Sistemlerils anbul Tel 0212 2751355 Fax 0212 2662775 Ukraine Photonika GmbH Kiev Tel D 44 26881 Fax 44 26908 Yugoslavia Rep Meris d o o Beograd Tel 11 4441966 Fax 11 4441966 Africa Egypt Anasia Heliopolis Cairo Tel 02 4179007 Fax 02 4179008
33. 50 64 0 105 61 5 83 5 x J 8 65 66 91 0 121 68 0 100 0 a 5 80 81 106 0 147 68 0 121 0 8 100 100 119 0 168 68 0 141 5 3 Einbaul nge 2 x L 140 mm DN 40 65 200 mm DN 80 100 L 8 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 133 und en 144 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Tri Clamp DN di G D L LK 1 4404 316L uit tals eee mm inch mm mm mm mm mm 40 1 1 2 34 8 50 4 92 68 6 71 0 50 2 47 5 63 9 105 68 6 83 5 5 X 65 60 2 77 4 121 68 6 100 0 o a amp 5 80 3 72 9 90 9 147 68 6 121 0 100 4 97 4 118 9 168 68 6 141 5 3 Einbaul nge 2 x L 140 mm DN 40 65 200 mm DN 80 100 L 8 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 133 und Prozessanschluss di zu beachten Verschraubung DIN 11851 DN di G D L LK 1 4404 316L mm mm mm mm mm mm BALSO KK 40 38 Rd 65 x 1 6 92 72 71 0 i 50 50 Rd 78 x 1 6 105 74 83 5 dl 5 65 66 Rd 95 x 1 6 121 78 100 0 ke o o 5 80 81 Rd 110 x 1 4 147 83 121 0 100 100 Rd 130 x 1 4 168 92 141 5 Einbaulange 2 x L 140 mm DN 40 65 200 mm DN 80 100 a er o 8 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 133 und Prozessansc
34. 6 0 15 1 2 5 4 2 6 6 0 25 1 5 5 2 8 6 0 40 1 1 2 6 5 45 6 0 50 2 9 0 7 0 6 0 65 2 1 2 9 5 7 5 6 0 80 3 19 0 17 0 6 0 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 4 kg Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Endress Hauser 113 10 Technische Daten PROline Promag 50 Werkstoffe 114 Promag W Gehause Messumformer e Kompakt Geh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss oder Edelstahl Feldgehause 1 4301 316L e Wandaufbaugeh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss Geh use Messaufnehmer e DN 25 300 Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss e DN 350 2000 Lackierter Stahl Amerlock 400 Messrohr e DN lt 350 Rostfreier Stahl 1 4301 oder 1 4306 304L bei nicht rostfreiem Flanschwerk stoff mit Al Zn Schutzbeschichtung e DN gt 300 Rostfreier Stahl 1 4301 304 bei nicht rostfreiem Flanschwerkstoff mit Amer lock 400 Lackierung Flansche e DIN Rostfreier Stahl 1 4571 ST37 FE 410W B DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschich tung DN gt 300 mit Amerlock 400 Lackierung e ANSI A105 316L DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 300 mit Amerlock 400 Lackierung e AWWA A105 e JIS S20C SUS 316L DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 300 mit Amer lock 400 Lackierung Erdungsscheiben 1 4435 316L oder Alloy C 22 Elektroden 1 4435 Alloy C 22 Tantal Dichtungen Dichtungen nach DIN 2690 Promag P Gehaus
35. 67 200 8 Class 150 8 x 3 4 143 121 250 10 Class 150 12 x 7 8 135 300 12 Class 150 12 x 7 8 178 350 14 Class 150 12x 1 260 400 16 Class 150 16x 1 246 450 18 Class 150 16 x 1 1 8 371 500 20 Class 150 20 x 1 1 8 341 600 24 Class 150 20 x 1 1 4 477 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Promag P JIS Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm PTFE PFA 15 20K 4xM 12 16 25 20K 4xM 16 32 32 20K 4xM 16 38 40 20K 4xM 16 41 50 10K 4xM 16 54 50 20K 8xM16 27 65 10K 4xM 16 74 65 20K 8xM16 37 80 10K 8xM16 38 80 20K 8xM20 57 100 10K 8xM16 47 100 20K 8xM20 75 125 10K 8xM20 80 125 20K 8xM22 121 150 10K 8xM20 99 150 20K 12 x M 22 108 200 10K 12xM20 82 200 20K 12xM 22 121 250 10K 12xM 22 133 250 20K 12xM 24 212 300 10K 16xM 22 99 300 20K 16 x M 24 183 Endress Hauser 37 3 Montage PROline Promag 50 38 3 3 3 Einbau Messaufnehmer Promag H Der Messaufnehmer Promag H wird gemaB den Bestellangaben mit oder ohne mon tierte Prozessanschl sse ausgeliefert Montierte Prozessanschl sse sind mit 4 Sechs kantschrauben am Messaufnehmer festgeschraubt Achtung e Falls Sie eigene Prozessanschl sse verwenden so ist das Prozessanschlussst ck gem den Vorgaben auf Seite 135 ff anzufertigen e Je nach Applikation und Rohrleitun
36. 75 m3 100 mh 1000 40 850 28000 m h 7000 m h 1 00 m 125 mh 42 950 30000 m h 8000 m h 1 00 m8 125 m h 1200 48 1250 40000 m h 10000 m h 1 50 m 150 m h z 54 1550 50000 m h 13000 m h 1 50 m 200 m h 1400 z 1700 55000 m h 14000 m h 2 00 m 225 m h gt 60 1950 60000 m h 16000 m h 2 00 m 250 m h 1600 2200 70000 m h 18000 m h 2 50 m 300 m h 66 2500 80000 m h 20500 m h 2 50 m 325 m h 1800 72 2800 90000 m h 23000 m h 3 00 m 350 m h 78 3300 100000 m h 28500 m h 3 50 m 450 m h 2000 3400 110000 m h 28500 m h 3 50 m 450 m h 21 3 Montage PROline Promag 50 Durchflusskennwerte Promag W US Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwert Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge inch mm v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 1 25 2 5 80 gal min 18 gal min 0 20 ga 0 25 gal min 1 1 4 32 4 130 gal min 30 gal min 0 20 ga 0 50 gal min 1 1 2 40 7 190 gal min 50 gal min 0 50 ga 0 75 gal min 2 50 10 300 gal min 75 gal min 0 50 ga 1 25 gal min 2 1 2 65 16 500 gal min 130 gal min 1 ga 2 0 gal min 3 80 24 800 gal min 200 gal min 2 ga 2 5 gal min 4 100 40 1250 gal min 300 gal min 2 gal 4 0 gal min 5 125 60 1950 gal min 450 gal min 5 gal 7 0 gal min 6 150 90 2650 ga
37. A aa ss aa wa a a aa 9 10 Allgemeine Bemerkungen Ls 81 Sicherheitshinweise Ls 7 Leerrohr Vollrohrabgleich 81 Sicherheitssymbole LL 8 MS Elektrode 2 La se gy Ss A A 17 Sicherung Austausch 2 22 22222 101 Messumformer SIP REINIGUAG A isos detainees de enge wiles 108 Drehen Feldgehause Aluminium 41 Software Drehen Feldgehause Edelstahl 41 Anzeige Messverstarker Ls 79 Elektrischer Anschluss Ls 52 Versionen Historie Ls 104 Montage Wandaufbaugeh use 43 StatuSausgang an i whic dines wee a sea 54 Verbindungskabellange GetrenntausfUhrung 25 Technische Daten lt 106 Montage Statuseingang Erdungsringe Promag H 000 39 Elektrischer Anschluss 00 0000 54 Erdungsscheiben Promag P 33 Technische Daten tcc wesw date a kd 105 Erdungsscheiben Promag W 27 St rungssuche und behebung 87 Messaufnehmer StoBfestigkeit LL akis 108 siehe Einbau Stromausgang Wandaufbaugeh use 43 Elektrischer Anschluss 54 MSU OED Konfiguration aktiv passiv 82 siehe Messstoff berwachung Technische Daten oi kius ies aba 106 Systemfehler LL 64 N Systemfehlermeldungen LL 88 Nenndruck siehe Messstoffdruckbereich T Nennweite Durchflussmenge 20 Technische Daten auf einen Blick 105 Temperaturbereiche P Lagerungstemperatur
38. Achtung berhitzungsgefahr der Messelektronik Die Geh usest tze dient der W rmeabfuhr und ist vollst ndig freizuhalten Die Isolation des Messaufnehmers darf bis maximal zur Oberkante der beiden Messaufnehmer Halbschalen erfolgen Abb 20 F06 5xPxxxxx 17 05 00 xx 000 Abb 20 Promag P Hochtemperaturausf hrung Isolation der Rohrleitung Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Schrauben Anziehdrehmomente Promag P Beachten Sie folgende Punkte e Die aufgef hrten Anziehdrehmomente gelten nur f r geschmierte Gewinde e Die Schrauben sind gleichm ig ber Kreuz anzuziehen e Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfl che oder verletzen die Dichtung e Die angegebenen Anziehdrehmomente gelten nur f r Rohrleitungen die frei von Zugspannungen sind Promag P DIN Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm bar PTFE PFA 15 PN 40 4xM 12 11 25 PN 40 4xM12 26 19 32 PN 40 4xM 16 41 33 40 PN 40 4xM 16 52 42 50 PN 40 4xM 16 65 55 65 PN 16 4xM 16 87 73 65 PN 40 8xM 16 43 36 80 PN 16 8xM 16 53 44 80 PN 40 8xM 16 53 44 100 PN 16 8xM 16 57 45 100 PN 40 8xM20 78 63 125 PN 16 8xM 16 75 59 125 PN 40 8xM 24 111 87 150 PN 16 8xM20 99 73 150 PN 40 8xM 24 136 104 200 PN 10 8xM20 141 100 200 P
39. Detail bersicht der Funktionsmatrix finden Sie im Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen das ein separater Bestandteil dieser Betriebsanleitung ist v v Fehlersuche St rungsbehebung Seite 87 ff Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit der Checkliste auf Seite 87 falls nach der Inbetriebnahme oder w hrend des Messbetriebs St rungen auftreten ber verschiedene Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den ent sprechenden Behebungsma nahmen gef hrt R cksendung von Ger ten Falls Sie ein Messger t zur Reparatur oder Kalibrierung an Endress Hauser zur cksenden so ist dem Ger t immer ein vollst ndig ausgef lltes Formular Erkl rung zur Kontamination beizulegen Eine Kopiervorlage dieses Formulars finden Sie am Schluss der Betriebsanleitung Endress Hauser PROline Promag 50 QUICK SETUP ftir die schnelle Inbetriebnahme QUICK SETUP f r die schnelle Inbetriebnahme r Setup Quick Setup E Inbetriebnahme Sprache HOME POSITION Einstellungs vorgaben Einheit Volumenfluss Messmodus Stromausgang Freg Impulsausgang Beenden Uo Betriebsart i Frequenz Impuls i i Zuordnung Zuordnung Zuordnung Stromausgang Freq ausgang
40. Ersatzteile werden als Set ausgeliefert und beinhalten folgende Teile e Ersatzteil e Zusatzteile Kleinmaterialien Schrauben usw e Einbauanleitung e Verpackung S M VS D 2g git a SSS FO6 50xxxxxx 03 06 06 xx 000 Abb 47 Ersatzteile f r Messumformer Promag 50 Feld und Wandaufbaugeh use Netzteilplatine 85 260 V AC 20 55 V AC 16 62 V DC Messverstarkerplatine I O Platine COM Modul S DAT Sensor Datenspeicher Anzeigemodul AA WhM Endress Hauser PROline Promag 50 9 Storungsbehebung Endress Hauser 9 7 Ein Ausbau von Elektronikplatinen Feldgeh use Ein Ausbau von Elektronikplatinen Abb 48 Warnung e Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektro nikraumabdeckung entfernen e Bei Ex Ger ten muss vor dem ffnen des Ger tes eine Abk hlzeit von mindestens 10 Minuten eingehalten werden e Besch digungsgefahr elektronischer Bauteile ESD Schutz Durch statische Aufla dung k nnen elektronischer Bauteile besch digt oder in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Verwenden Sie einen ESD gerechten Arbeitsplatz mit geerdeter Arbeits fl che 4 Elektronikraumdeckel vom Messumformergehause abschrauben 2 Entfernen Sie die Vor Ort Anzeige 1 wie folgt Seitliche Verriegelungstasten 1 1 drucke
41. FXA 191 55 Elektrodenbest ckung 2 22 2200 115 Messelektrodenachse 17 D MS Elektrode LL 17 81 Datenspeicher S DAT T DAT F Chip 82 Wechselmesselektroden 000 00s 102 Endress Hauser 147 Stichwortverzeichnis PROline Promag 50 Elektrodenreinigung s Handbuch Beschreibung Geratefunktionen Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 51 108 Elektronikplatinen Ein Ausbau Feld GSNAUSE 47 eee inte SPA OE ACen it aes 97 Wandaufbaugeh use 99 Erdungsringe Promag H Montage Einsatzbereich 39 Potenzialausgleich 2222222200 56 Erdungsscheiben 000000e eee 58 Montage Promag P lt 33 Montage Promag W 000 e eee 27 Potenzialausgleich 2222222200 58 Ers tztelle ae Asse ee een en 96 EX ZUlASSUNG FA BI ee 116 Ex Zusatzdokumentation 222222 7 F Fallleitungen 22222 cn ons eeee eee 16 Fehlerarten System und Prozessfehler 64 Fehlergrenzen siehe Messwertabweichung Fehlermeldungen Prozessfehler Applikationsfehler 92 Systemfehler Geratefehler 88 Fehlersuche und behebung 2 2222 87 Fehlerverhalten Ein Ausg nge 94 Fernbedienunge as sagen An Ja a Zinn ade fee 116 Fieldcheck Test und Simulationsger t 86 Fieldtool Konfigurations Servicesoft
42. Hauser Promag W Durchflusskennwerte Promag W SI Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwert Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge mm inch v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 25 y 9 300 dm mi 75 dm m 0 50 dm 1 dm min 32 11 4 15 500 dm mi 125 dm m 1 00 dm 2 dm min 40 11 2 25 700 dm mi 200 dm m 1 50 dm 3 dm min 50 2 35 1100 dm mi 300 dm m 2 50 dm 5 dm min 65 21 2 60 2000 dm mi 500 dm m 5 00 dm 8 dm min 80 3 90 3000 dm mi 750 dm m 5 00 dm 12 dm min 100 4 145 4700 dm mi 1200 dm m 10 00 dm 20 dm min 125 5 220 7500 dm mi 1850 dm m 15 00 dm 30 dm min 150 6 20 600 mh 150 m h 0 025 m 2 5 mh 200 8 35 1100 m h 300 m h 0 05 m 5 0 m h 250 10 55 1700 m h 500 m h 0 05 m3 7 5 mh 300 12 80 2400 m h 750 m h 0 10 m 10 m h 350 14 110 3300 m h 1000 mh 0 10 m 15 m h 400 16 140 4200 m h 1200 m h 0 15 m 20 m h 450 18 180 5400 mh 1500 m h 0 25 m 25 m h 500 20 220 6600 m h 2000 m h 0 25 m3 30 m h 600 24 310 9600 m h 2500 m h 0 30 m3 40 m h 700 28 420 13500 m h 3500 m h 0 50 m3 50 m h 30 480 15000 m h 4000 m h 0 50 m 60 m h 800 32 550 18000 m h 4500 m h 0 75 m 75 m h 900 36 690 22500 m h 6000 m h 0
43. Kabel f r Spulen und Signalkabel in verschiedenen DK5CA Getrenntausf hrung L ngen Verst rkte Kabel auf Wunsch Erdungskabel f r Ein Set besteht aus zwei Erdungskabeln DK5GC Promag W P Erdungsscheibe f r Promag W P Erdungsscheibe f r den Potenzialausgleich DK5GD Montageset f r Promag H Montageset f r Promag H bestehend aus 2 Prozessanschl sse s Seite 135 ff Schrauben Dichtungen DKH Adapteranschluss fur Adapteranschl sse f r den Einbau von DKSHA Promag A H Promag 50 H anstelle eines Promag 30 33 A oder Promag 30 33 H DN 23 Erdungsringe f r Bei der Verwendung von PVC oder PVDF Pro DKSHR Promag H zessanschl ssen werden f r den Potenzialausgleich zus tzlich Erdungsringe ben tigt Ein Set Erdungsringe beinhaltet 2 Erdungsringe Dichtungsset f r F r den regelm igen Austausch von Dichtun DKSHS Promag H gen beim Messaufnehmer Promag H Wandmontageset Wandmontageset f r Messaufnehmer DK5HM Promag H Promag H Einschwei hilfe f r Schwei stutzen als Prozessanschluss DK5HW Promag H EinschweiBhilfe fur den Einbau in die Rohrleitung 85 8 Zubeh r PROline Promag 50 86 Zubeh rfteil Beschreibung Bestell Code Handbedienger t HART Communicator DXR 275 Handbedienger t f r die Fernparametrierung und Messwertabfrage ber den Str
44. Messverstarkerplatine ggf austauschen Ersatzteile gt Seite 96 V K KOMPATIBEL 121 O Platine und Messverstarker Unterschiedliche Softwareversio nen sind nur beschrankt kompati bel evtl eingeschrankte Funktio nalitat Bauteil mit niedrigerer Software version austauschen Ersatzteile Seite 96 Nr 2xx Fehler beim DAT kein Datenempfang KOMMUNIKATION E A 261 Kein Datenempfang zwischen Messverst rker und I O Platine oder fehlerhafte interne Daten bertragung BUS Kontakte berpr fen Nr 3xx System Bereichsgrenzen berschritten TOL COIL CURR 321 Messaufnehmer Der Spulenstrom ist au erhalb der Toleranz 1 Getrenntausf hrung Hilfsenergie ausschalten bevor das Spulenstromkabel angeschlossen oder gel st wird Klemmen Nr 41 42 2 Getrenntausf hrung Hilfsenergie ausschalten und Verdrahtung der Klemmen 41 42 berpr fen gt Seite 47 ff 3 Hilfsenergie ausschalten und Spulenstromkabelstecker berpr fen Seite 98 100 4 Messelektronikplatinen ggf austauschen Ersatzteile Seite 96 Endress Hauser 89 9 St rungsbehebung PROline Promag 50 90 Typ Fehlermeldung Nr Ursache Behebung Ersatzteil S STROMSPEICHER n Zwischenspeicherung der Durch 1 Eingegebene Anfangs bzw 339 342 flussanteile Messmodus bei Endwerte andern pulsierendem Durchfluss konnt
45. Promag SI 028D 06 de e Technische Information Promag 50 53 W TI 046D 06 de e Technische Information Promag 50 53 P TI 047D 06 de e Technische Information Promag 50 53 H TI 048D 06 de e Beschreibung Geratefunktionen Promag 50 BA049D 06 de e Ex Zusatzdokumentationen ATEX FM CSA usw 117 10 Technische Daten PROline Promag 50 118 10 2 Messrohrspezifikationen Promag W Druckstufe Innendurchmesser Messrohr Nennweite DIN ANSI DIN ANSI AWWA JIS Hartgummi Polyurethan mm inch bar lbs 25 1 PN 40 CI 150 20K 24 32 PN 40 20K 32 40 1 1 2 PN 40 Cl 150 20K 38 50 2 PN 40 Cl 150 10K 50 65 PN 16 10K 66 66 80 3 PN 16 Cl 150 10K 79 79 100 4 PN 16 CI 150 10K 102 102 125 PN 16 10K 127 127 150 6 PN 16 Cl 150 10K 156 156 200 8 PN 10 Cl 150 10K 204 204 250 10 PN 10 Cl 150 10K 258 258 300 12 PN 10 CI 150 10K 309 309 350 14 PN 10 Cl 150 342 342 400 16 PN 10 Cl 150 392 392 450 18 PN 10 Cl 150 437 437 500 20 PN 10 Cl 150 492 492 600 24 PN 10 Cl 150 594 594 700 28 PN 10 Class D 692 692 30 Class D 742 742 800 32 PN 10 Class D 794 794 900 36 PN 10 Class D 891 891 1000 40 PN 10 Class D 994 994 42 Class D 1043 1043 1200 48 PN 6 Class D 1197 1197 54 Class D 1339 1339 1400 PN 6
46. Prozessanschl sse mit O Ring Dichtung DN 2 25 Au engewinde f r NPT Rohr Sensor Rohrleitung di G L S HxB 1 4404 316L DKH GD Innengewinde DN mm inch mm inch mm mm mm 2 8 NPT 3 8 10 3 8 50 15 5 60 x 42 BR 15 NPT 1 2 16 1 2 50 20 0 60 x 42 j o 1 25 ANSI NPT 1 25 1 55 25 0 70 x 52 O 5 x g Einbaulange 2 x L 86 mm PEN EB 8 Innengewinde f r NPT Rohr Sensor Rohrleitung di G D L S HxB 1 4404 316L DKH GC AuBengewinde DN mm inch mm inch mm mm mm mm 2 8 NPT 3 8 8 9 3 8 22 45 13 60 x 42 15 NPT 1 2 16 0 1 2 27 45 14 60 x 42 a 9 j 1 25 ANSI NPT 1 27 2 1 40 49 17 70 x 52 ko Einbaulange 2 x L 86 mm E F06 xxHxxxxx 06 09 07 xx 027 Endress Hauser 141 10 Technische Daten PROline Promag 50 Nur als Zubehorteil bestellbare Prozessanschl sse mit aseptischer Formdichtung Tri Clamp Sensor Rohrleitung di G L HxB 1 4404 316L DKH HF DN mm Tri Clamp mm mm mm mm 15 Rohr 25 4 x 1 65 22 1 50 4 28 5 60 x 42 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 131 und Prozessanschluss di zu beachten ODT 1 Einbaulange 2 x L 86 mm m x T FO6 xxHxxxxx 06 09 07 xx 018 Erdungsringe Zubeh rteil f r PVDF Flansc
47. Sie die Anweisungen auf Seite 50 5 Verdrahtung zwischen Messaufnehmer und Messumformer gem elektrischem Anschlussplan vornehmen Abb 29 Abb 30 Anschlussbild im Schraubdeckel Achtung Damit kein Kurzschluss zu benachbarten Kabelschirmen im Messaufnehmer Anschlussgeh use entsteht sind Kabelschirme die nicht angeschlossen werden zu isolieren 6 Messumformer Deckel a auf den Anschlussklemmenraum festschrauben 7 Messaufnehmer Deckel b auf das Anschlussgeh use montieren 47 4 Verdrahtung PROline Promag 50 Elektrodenkreis Spulenkreis Messsignal Rohr MSU S1 E1 E2 S2GNDE S 2I2I2 121212 VAAKA 7 8 37 A 5 7 4 37 42 41 3 O AAAA 212 E o o E1 E2 GNDE 5 O O Abb 29 Anschluss der Getrenntausf hrung Promag W P a Anschlussklemmenraum Wandaufbaugeh use b Anschlussgeh usedeckel Messaufnehmer c Signalkabel d Spulenstromkabel n c nicht angeschlo ene isolierte Kabelschirme Elektrodenkreis Spulenkreis Messsignal Rohr MS S1 El E2 S2GNDE S 2 A 21212 6 7 4 37 ay
48. Signalkabel korrekt angeschlossen siehe Anschlussschema im Deckel des Anschluss klemmenraums Sind alle Schraubklemmen gut angezogen Wurden alle Ma nahmen bez Erdung und Potenzialausgleich korrekt s Seite 56 ff durchgef hrt Sind alle Kabeleinf hrungen montiert fest angezogen und dicht s Seite 59 Kabelf hrung mit Wassersack Sind alle Gehausedeckel montiert und fest angezogen Endress Hauser PROline Promag 50 5 Bedienung Endress Hauser 5 Bedienung 5 1 Anzeige und Bedienelemente Mit der Vor Ort Anzeige k nnen Sie wichtige Kenngr en direkt an der Messstelle ablesen oder Ihr Ger t konfigurieren Das Anzeigefeld besteht aus zwei Zeilen auf denen Messwerte und oder Statusgr en Durchflussrichtung Teilf llung Rohr Bargraph usw angezeigt werden Der Anwender hat die M glichkeit die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegr en beliebig zu ndern und nach seinen Bed rfnissen anzupassen gt siehe Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen 48 25 ml min 3702 6 m3 OIG Abb 42 Anzeige und Bedienelemente FO6 50xxxxxx 07 xx xx xx 000 Fl ssigkristall Anzeige 1 Auf der beleuchteten zweizeiligen Fl ssigkristall Anzeige werden Messwerte Dialogtexte sowie St r und Hinweismeldungen angezeigt Als HOME Position Betriebsmodus wird die Anzeige w hrend des normalen Messbetriebs bezeichnet Obere Zeile Darstellung v
49. abgebildet Europa lt gt USA Kanada e Die Messeinrichtung erfullt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gemaB EN 61010 und die EMV Anforderungen gem EN 61326 A1 sowie die NAMUR Empfehlung NE 21 e Beim Messaufnehmer Promag H sind die Dichtungen der Prozessanschl sse je nach Anwendung periodisch auszuwechseln e Der Hersteller behalt sich vor technische Daten ohne spezielle Anktindigung dem entwicklungstechnischen Fortschritt anzupassen Uber die Aktualit t und eventuelle Erweiterungen dieser Betriebsanleitung erhalten Sie bei Ihrer E H Vertriebsstelle Auskunft 1 Sicherheitshinweise PROline Promag 50 1 4 Rucksendung Folgende MaBnahmen m ssen ergriffen werden bevor Sie ein Durchfluss Messgerat an Endress Hauser zur cksenden z B f r eine Reparatur oder Kalibrierung e Legen Sie dem Ger t in jedem Fall ein vollst ndig ausgef lltes Formular Erkl rung zur Kontamination bei Nur dann ist es Endress Hauser m glich ein zur ckgesand tes Ger t zu transportieren zu pr fen oder zu reparieren e Legen Sie der R cksendung spezielle Handhabungsvorschriften bei falls dies not wendig ist z B ein Sicherheitsdatenblatt gem EN 91 155 EWG e Entfernen Sie alle anhaftenden Messstoffreste Beachten Sie dabei besonders Dich tungsnuten und Ritzen in denen Messstoffreste haften k nnen Dies ist besonders wichtig wenn der Messstoff gesundheitsgef hrdend ist z B brennbar giftig tzend krebserrege
50. auf der I O Platine Warnung Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Ver gewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektroni kraumabdeckung entfernen 1 Hilfsenergie ausschalten 2 O Platine ausbauen Seite 97 99 3 Steckbr cken entsprechend Abb 46 positionieren Achtung Zerst rungsgefahr von Messger ten Beachten Sie die in Abb 46 angegeben Positionen der Steckbr cken genau Falsch gesteckte Br cken k nnen zu berstr men f hren und damit das Messger t selber oder extern angeschlossene Ger te zerst ren 4 Der Einbau der I O Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge a A a wy r N DWI EL wd 8 gs Sy N N F06 xOxxxxxx 16 xx 06 xx 000 Abb 46 Stromausgang konfigurieren I O Platine 1 Aktiver Stromausgang Werkeinstellung 2 Passiver Sromausgang 6 3 Datenspeicher S DAT Der S DAT ist ein auswechselbarer Datenspeicher in dem alle Kenndaten des Mess aufnehmers abgespeichert sind z B Nennweite Seriennummer Kalibrierfaktor Null punkt Endress Hauser PROline Promag 50 7 Wartung Endress Hauser 7 Wartung F r das Durchfluss Messsystem Promag 50 sind grunds tzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich Au enreinigung Bei der Au enreinigung von Messger ten ist darauf zu achten dass das verwendete Reinigungsmittel die Geh useobe
51. generell aus 1 4404 316L e Flansche DIN ANSI JIS auch in PVDF e Klebemuffe aus PVC Erdungsringe 1 4435 316L Platin Grundmaterial Titan Grade 2 Platinbeschichtung mind 12 um Alloy C 22 Elektroden e Standardm ig 1 4435 e Optional Alloy C 22 Tantal Platin Rhodium 80 20 nur bis DN 25 Dichtungen e DN 2 25 O Ring EPDM Viton Kalrez oder Formdichtung EPDM Silikon Viton e DN 40 100 Formdichtung EPDM Silikon Werkstoffbelastungs kurven Werkstoffbelastungskurven Druck Temperatur Diagramme f r die Prozessanschl sse finden Sie in folgenden Dokumentationen e Technische Information Promag 50 53 W TI 046D 06 de e Technische Information Promag 50 53 P TI 047D 06 de e Technische Information Promag 50 53 H TI 048D 06 de Elektrodenbest ckung Endress Hauser Promag W Mess Bezugs und Messstoff berwachungselektroden e StandardmaBig vorhanden bei 1 4435 Alloy C 22 Tantal e Optional Wechselmesselektroden aus 1 4435 DN 350 2000 Promag P Mess Bezugs und Messstoff berwachungselektroden e StandardmaBig vorhanden bei 1 4435 Alloy C 22 Tantal e Optional Bezugs und Messstoff berwachungselektroden aus Platin Rhodium 80 20 Promag H Messelektroden und MessstoffUberwachungselektroden e Standardm ig vorhanden bei 1 4435 Alloy C 22 Tantal Platin Rhodium e DN 2 8 ohne Messstoff berwachungselektrode 115 10 Technische Daten PROline Pr
52. hte Durchflusswerte Durchf hren des Leer und Vollrohrabgleichs MSU OED 1 W hlen Sie die entsprechende Funktion in der Funktionsmatrix an HOME gt El gt PROZESSPARAMETER El gt gt MSU OED ABGLEICH 2 Rohrleitung leeren F r den nun folgenden Leerrohrabgleich sollte die Messrohr wandung noch mit Messstoff benetzt sein 3 Leerrohrabgleich starten Einstellung LEERROHRABGLEICH ausw hlen und mit l best tigen 4 Rohrleitung mit Messstoff f llen 5 Vollrohrabgleich bei stillstenendem Messstoff starten Einstellung VOLLROHRABGLEICH ausw hlen und mit best tigen 6 Schalten Sie nach erfolgtem Abgleich die Messstoff berwachung ein Einstellung EIN w hlen blinkend und mit le best tigen Achtung Um die MSU Funktion einzuschalten m ssen g ltige Abgleichkoeffizienten vorlie gen Bei einem fehlerhaften Abgleich k nnen folgende Meldungen auf der Anzeige erscheinen ABGLEICH VOLL LEER Die Abgleichwerte f r Leerrohr und Vollrohr sind identisch ABGLEICH NICHT OK Ein Abgleich ist nicht m glich da die Leitf higkeitswerte des Messstoffes au er halb des erlaubten Bereiches liegen In solchen F llen muss der Leerrohr bzw Vollrohrabgleich erneut durchgef hrt werden 81 6 Inbetriebnahme PROline Promag 50 82 6 2 4 Stromausgang aktiv passiv Die Konfiguration des Stromausganges als aktiv oder passiv erfolgt ber verschie dene Steckbr cken
53. nicht im Lieferumfang enthalten und m ssen bauseits bereit gestellt werden Der Messaufnehmer wird zwischen die Rohrleitungsflansche montiert e Beachten Sie unbedingt die dazu erforderlichen Schrauben Anziehdrehmomente auf Seite 28 ff e Die Montage zus tzlicher Erdungsscheiben ist auf Seite 27 beschrieben F06 5xFxxxxx 17 05 xx xx 000 Abb 16 Montage Messaufnehmer Promag W Dichtungen Beachten Sie bei der Montage von Dichtungen folgende Punkte e Hartgummi Auskleidung es sind immer zus tzliche Dichtungen erforderlich e Polyurethan Auskleidung zus tzliche Dichtungen sind empfehlenswert e Verwenden Sie f r DIN Flansche nur Dichtungen nach DIN 2690 e Montierte Dichtungen d rfen nicht in den Rohrleitungsquerschnitt hineinragen Achtung Kurzschlussgefahr Verwenden Sie keine elektrisch leitenden Dichtungsmassen wie z B Graphit Auf der Innenseite des Messrohres kann sich eine elektrisch leitende Schicht bilden und das Messsignal kurzschlie en Erdungskabel DN 25 2000 Falls erforderlich k nnen f r den Potenzialausgleich spezielle Erdungskabel als Zube h rteil bestellt werden s Seite 85 Detaillierte Montagehinweise Seite 57 ff Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress Hauser Montage von Erdungsscheiben DN 25 300 Unter bestimmten Applikationsbedingungen z B bei ausgekleideten oder ungeerden ten Rohrleitungen s Seite 56 ff sind f r den Potenzial
54. von Fehlermeldungen Beispiel 1 Fehlerart P Prozessfehler S Systemfehler 2 Fehlermeldungstyp St rmeldung Hinweismeldung 3 Fehlerbezeichnung z B TEILF LLUNG teilgef lltes oder leeres Messrohr 4 Fehlernummer z B 401 5 Dauer des zuletzt aufgetretenen Fehlers in Stunden Minuten Sekunden Fehlermeldungstypen Der Anwender hat die M glichkeit System und Prozessfehler unterschiedlich zu gewichten indem er diese entweder als St r oder Hinweismeldung definiert Diese Festlegung erfolgt ber die Funktionsmatrix s Handbuch Beschreibung Ger tefunkti onen Schwerwiegende Systemfehler z B Elektronikmoduldefekte werden vom Messger t immer als St rmeldung erkannt und angezeigt Hinweismeldung e Anzeige Ausrufezeichen Fehlergruppe S Systemfehler P Prozessfehler e Der betreffende Fehler hat keine Auswirkungen auf die Ein Ausg nge des Mess ger tes St rmeldung 7 e Anzeige Blitzsymbol 7 Fehlerbezeichnung S Systemfehler P Prozessfehler e Der betreffende Fehler wirkt sich unmittelbar auf die Ein Ausg nge aus Das Fehlerverhalten der Ein Ausg nge kann ber entsprechende Funktionen in der Funktionsmatrix festgelegt werden s Seite 94 Hinweis Fehlermeldungen sollten aus Sicherheitsgr nden ber den Statusausgang ausgege ben werden Endress Hauser PROline Promag 50 5 Bedienung Endress Hauser 5 4 Kommunikation HART AuBer Uber die Vo
55. weiter Wird die Einheit der prim ren Prozessgr e ver ndert so hat dies keine Auswirkung auf die Systemeinheiten 48 Erweiterten Ger testatus keine Als Antwort folgt der aktuelle Ger testatus in lesen der erweiterten Darstellung Zugriff Lesen Codierung siehe Tabelle auf Seite 73 50 Zuordnung der Ger tevariab keine Anzeige der aktuellen Variablenbelegung der Prozessgr Ben Byte 0 Ger tevariablen Kennung zu prim rer Prozessgr e Byte 1 Ger tevariablen Kennung zu sekund rer Prozessgr e Byte 2 Ger tevariablen Kennung zu dritter Prozessgr e Byte 3 Ger tevariablen Kennung zu vierter Prozessgr e Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Kennung 1 f r Volumenfluss Sekund re Prozessgr e Kennung 250 f r Summenz hler 1 Dritte Prozessgr e Kennung O f r OFF nicht belegt Vierte Prozessgr e Kennung O f r OFF nicht belegt B Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Pro zessgr e kann ber Kommando 51 festgelegt werden Endress Hauser 71 5 Bedienung PROline Promag 50 Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Telegramm Antworten festlegen Zugriff Schreiben 51 Zuordnungen der Ger tevari Festlegung der Geratevariablen zu den vier Als Antwort wird die aktuelle Variabl
56. zus tzliche Dichtung zwischen den Mess ger te und Rohrleitungsflansch s Abb 19 2 Schieben Sie die Schrauben durch die Flanschbohrungen Ziehen Sie danach die Muttern nur soweit an dass diese lose aufsitzen 3 Drehen Sie jetzt die Erdungsscheibe wie in Abb 19 dargestellt bis der Griff an die Schrauben anschl gt Dadurch wird die Erdungsscheibe automatisch zentriert 4 Ziehen Sie nun die Schrauben mit den dazu erforderlichen Anziehdrehmomenten an s Seite 35 ff 5 Verbinden Sie die Erdungsscheibe mit dem Erdpotenzial Seite 58 F06 5xFxxxxx 17 05 xx xx 001 Abb 19 Montage von Erdungsscheiben Promag P DN 15 300 33 3 Montage PROline Promag 50 34 Einbau der Hochtemperaturausf hrung mit PFA Auskleidung Die Hochtemperaturausf hrung besitzt eine Geh usest tze f r die thermische Tren nung von Messaufnehmer und Messumformer Diese Ausf hrung kommt immer dort zum Einsatz wo gleichzeitig hohe Messstoff und Umgebungstemperaturen auftreten Bei Messstofftemperaturen ber 150 C ist die Hochtemperaturausf hrung zwingend erforderlich Hinweis Angaben ber zul ssige Temperaturbereiche Seite 109 Isolation Die Isolation von Rohrleitungen ist bei sehr hei en Messstoffen notwendig um Energie verluste einzud mmen und um ein unbeabsichtigtes Ber hren hei er Rohrleitungen zu verhindern Beachten Sie die einschl gigen Richtlinien zur Isolation von Rohrleitungen
57. 0 Abb 49 Wandaufbaugeh use Ein und Ausbau von Elektronikplatinen 1 Geh usedeckel 2 Elektronikmodul 3 Flachbandkabel Anzeigemodul 4 Elektronikraumabdeckung 3 Schrauben 5 Hilfs ffnung f r Ein Ausbau 6 Netzteilplatine 7 Messverst rkerplatine 7 1 Elektrodensignalkabel 7 2 Spulenstromkabel Sensor 7 3 S DAT Sensor Datenspeicher 8 W O Platine Endress Hauser PROline Promag 50 9 Storungsbehebung Endress Hauser IN 9 8 Austausch der Ger tesicherung Warnung e Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektro nikraumabdeckung entfernen e Bei Ex Ger ten muss vor dem ffnen des Ger tes eine Abk hlzeit von mindestens 10 Minuten eingehalten werden Die Ger tesicherung befindet sich auf der Netzteilplatine Abb 50 Tauschen Sie die Sicherung wie folgt aus 1 Hilfsenergie ausschalten 2 Netzteilplatine ausbauen Seite 97 99 3 Schutzkappe 1 entfernen und Ger tesicherung 2 ersetzen Verwenden Sie ausschlie lich folgenden Sicherungstyp Hilfsenergie 20 55 V AC 16 62 VDC 2 0 A tr ge 250 V 5 2 x 20 mm Hilfsenergie 85 260 VAC 0 8 A tr ge 250 V 5 2 x 20 mm Ex Ger te siehe entsprechende Ex Dokumentation 4 Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achtung Verwenden Sie nur Originalteile von Endress Hauser
58. 0 1800 72 4098 6 0 78 4598 6 0 2000 6 0 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 4 kg Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Gewichtsangaben Promag P in kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel Wand mm inch DIN ANSI Messaufnehmer geh use 15 1 2 6 5 6 5 45 4 5 6 0 25 1 7 3 7 3 5 3 5 3 6 0 S g 32 1 1 4 8 0 z 6 0 6 0 a o 40 1 1 2 9 4 9 4 74 7 4 6 0 50 2 10 6 10 6 8 6 8 6 6 0 65 2 1 2 12 0 6 0 80 3 14 0 12 0 6 0 oO 100 A 5 16 0 14 0 6 0 a o o 125 5 21 5 2 6 0 6 2 150 6 25 5 ku oO 23 5 6 0 O O 200 8 45 45 43 43 6 0 250 10 65 75 63 73 6 0 300 12 70 110 68 108 6 0 350 14 e 115 175 o 113 173 6 0 400 16 135 205 a 133 203 6 0 450 18 175 255 173 253 6 0 500 20 175 285 173 283 6 0 600 24 235 415 233 403 6 0 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 4 kg Hochtemperaturausf hrung 1 5 kg Gewichtsangaben gelten fur Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Gewichtsangaben Promag H in kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel mm inch DIN Messaufnehmer Wandgehause 2 1 12 5 2 2 5 6 0 4 5 32 5 2 2 5 6 0 8 5 16 5 3 2 5
59. 0 0 Durchflussgrenzen s Seite 20 Druckverlust cher Nennweite erfolgt bei Promag H erst ab DN 8 e Druckverlustangaben bei der Verwendung von Anpassungsst cken nach E DIN EN 545 Seite 20 Endress Hauser e Kein Druckverlust falls der Einbau des Messaufnehmers in eine Rohrleitung mit glei 111 10 Technische Daten PROline Promag 50 10 1 8 Konstruktiver Aufbau Bauform MaBe s Seite 120 ff Gewicht 112 Gewichtsangaben Promag W in kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel Wand mm inch DIN ANSI AWWA Messaufnehmer gehause 25 1 KWI 7 3 5 3 5 3 6 0 32 11 4 9 8 0 Q 6 0 6 0 40 1 1 2 9 4 9 4 oa 7 4 7 4 6 0 50 2 0 6 10 6 8 6 8 6 6 0 65 2 1 2 6 0 80 3 12 0 6 0 100 4 14 0 6 0 125 5 Q 6 0 150 6 2 2 23 5 6 0 200 8 o o 43 6 0 250 10 73 6 0 300 12 108 6 0 350 14 173 6 0 400 16 203 6 0 450 18 253 6 0 500 20 283 6 0 600 24 403 6 0 700 28 398 6 0 30 458 6 0 800 32 548 6 0 900 36 798 6 0 1000 40 898 6 0 z 42 1098 6 0 1200 48 a 1398 6 0 54 8 2198 6 0 1400 6 0 60 2698 6 0 1600 6 0 66 3698 6
60. 0 0 o QO 5 80 72 0 Rd 98 x 1 6 147 75 121 0 100 97 6 Rd 132 x 1 6 168 70 141 5 E Einbaulange 2 x L 140 mm DN 40 65 200 mm DN 80 100 L Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 133 und Prozessanschluss di zu beachten Einbaulange 2 x L 140 mm DN 40 65 200 mm DN 80 100 Verschraubung ISO 2853 DN di G D L LK 1 4404 316L mm mm mm mm mm mm lott a Rat coe as 40 35 6 50 6 92 61 5 71 0 50 48 6 64 1 105 61 5 83 5 8 65 60 3 77 6 121 61 5 100 0 5 80 72 9 91 1 147 61 5 121 0 100 97 6 118 1 168 61 5 141 5 amp Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 133 und Prozessanschluss di zu beachten 146 Endress Hauser PROline Promag 50 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Dichtungen APES SURGE ins a ane oer i e ee 130 Promag Hasena Mrs 38 Erdungsringe PromagH 22 142 Promag Eee ante he ten pe cher 32 Erdungsscheiben Promag W P 130 Promag We 3 25 ia ea en 26 Promag 50 H DN 2 25 as 131 Temperaturbereiche Promag H 110 Promag 50 H DN 40 100 133 Display l Promag 50 P DN lt 300 414 La 125 siehe Anzeige Promag 50 P DN 2350 088 128 Dokumentation erganzende
61. 0 23 3 70 x 52 Oz Es vo amp Einbaulange 2 x L 86 mm 8 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 131 und Prozessanschluss di zu beachten It 8 Schwei stutzen Rohr ODT SMS Sensor Rohrleitung di G L HxB 1 4404 316L SAV i DN mm Rohr mm mm mm mm 2 8 12 7 x 1 65 9 4 12 7 16 1 60 x 42 15 19 1 x 1 65 15 8 19 1 16 1 60 x 42 i a 5 1 25 ANSI 24 5 x 1 65 22 1 25 4 16 1 70 x 52 05 a amp Einbaul nge 2 x L 86 mm Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 131 und 8 Prozessanschluss di zu beachten L Clamp ISO 2852 Sensor Rohrleitung di G L HxB 1 4404 316L IA er DN inch Clamp mm mm mm mm 1 25 ANSI Rohr 25 4 x 1 65 22 6 50 5 44 5 70 x 52 ISO 1 Einbaulange 2 x L 86 mm Ol 5 j o Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 131 und Prozessanschluss di zu beachten L 5 Clamp DIN 32676 Sensor Rohrleitung di G L HxB 1 4404 316L BFH rg DN mm Clamp mm mm mm mm 2 2 8 Rohr 14 x 2 10 34 0 41 0 60 x 42 DIN 11850 DN 10 z 15 Rohr 20x2 16 34 0 41 0 60x42 6 Mae DIN 11850 DN 15 D I 8 25 DIN Rohr 30 x 2 26 50 5 44 5 70 x52 8 DIN 11850 DN 25 3 Einbaul nge 2 x L 86 mm Lo 8 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 13
62. 00 16 600 790 5 482 5 308 0 616 276 450 18 650 840 5 507 5 333 0 666 292 500 20 650 891 5 533 0 358 5 717 292 600 24 780 995 5 585 0 410 5 821 402 700 28 910 1198 5 686 5 512 0 1024 589 750 30 975 1198 5 686 5 512 0 1024 626 800 32 1040 1241 5 708 0 533 5 1067 647 900 36 1170 1394 5 784 5 610 0 1220 785 1000 40 1300 1546 5 860 5 686 0 1372 862 1050 42 1365 1598 5 886 5 712 0 1424 912 1200 48 1560 1796 5 985 5 811 0 1622 992 1350 54 1755 1998 5 1086 5 912 0 1824 1252 1400 56 1820 2148 5 1161 5 987 0 1974 1252 1500 60 1950 2196 5 1185 5 1011 0 2022 1392 1600 64 2080 2286 5 1230 5 1056 0 2112 1482 1650 66 2145 2360 5 1267 5 1093 0 2186 1482 1800 72 2340 2550 5 1362 5 1188 0 2376 1632 2000 78 2600 2650 5 1412 5 1238 0 2476 1732 Die Einbaul nge L ist immer gleich unabh ngig von der gew hlten Druckstufe 123 10 Technische Daten PROline Promag 50 124 Promag W DN gt 350 Getrenntausf hrung 163 FO6 xxFxxxxx 06 05 xx xx 001 Abb 59 Abmessungen Promag W DN 350 Getrenntausf hrung Abmessungen Wandaufbaugeh use gt s Seite 120 DN L A B Cc K E DIN ANSI mm inch mm mm mm mm mm mm 350 14 550 683 5 401 5 282 0 564 276 400 16 600 735 5 427 5 308 0 616 276 450 18 650 785 5 452 5 333 0 666 292 500 20 650 836 5 478 0 3
63. 1 und Prozessanschluss di zu beachten Endress Hauser 139 10 Technische Daten PROline Promag 50 Tri Clamp Sensor Rohrleitung di G L HxB 1 4404 316L syed leet Ki io DN mm Tri Clamp mm mm mm mm 2 8 Rohr 12 7 x 1 65 9 4 25 0 28 5 60x42 ODT 1 2 u 15 Rohr 19 1 x 1 65 15 8 25 0 28 5 60x42 oe faa a n o d m ODT 3 4 ko I 5 oo 8 1 25 ANSI Rohr 24 5 x 1 65 22 1 50 4 28 5 70 x 52 3 ODT 1 S Einbaulange 2 x L 86 mm L Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 131 und Prozessansch uss di zu beachten Einbaulange 2 x L 86 mm Bei der Reinig Prozessansch uss di zu beachten Verschraubung DIN 11851 Sensor Rohrleitung di G L HxB 1 4404 316L DA DKK KKK kak DN mm Verschraubung mm mm mm mm 2 8 Rohr 12 x 1 10 Rd 28 x 1 8 44 60 x 42 DN 10 u 15 Rohr 18x 1 oder 1 5 16 Rd 34 x 1 8 44 60 x 42 a ol x 2 DN 15 ko r 2 25 DIN Rohr 28 x 1 oder 1 5 26 Rd 52 x 1 6 52 70 x 52 3 DN 25 Einbaulange 2 x L 86 mm eb 8 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 131 und Prozessanschluss di zu beachten Verschraubung DIN 11864 1 Sensor Rohrlei
64. 16 PN 40 97 5 Die Druckstufe ist abh ngig vom Prozessanschluss und den verwendeten Dichtungen s Seite 110 Innendurchmesser von Prozessanschl ssen s Seite 131 ff 119 10 Technische Daten PROline Promag 50 10 3 Abmessungen Wandaufbaugehause y dh A Q To N 90 45 e pa 215 135 8 x M5 F06 x0xxxxxx 06 03 xx xx 000 Abb 55 Abmessungen Wandaufbaugeh use Schalttafeleinbau und Rohrmontage Seite 44 120 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Endress Hauser 10 4 Abmessungen Promag 50 W Promag W DN lt 300 Kompaktausf hrung BAST LA B S 5 F06 50Fxxxxx 06 00 xx xx 000 Abb 56 Abmessungen Promag W DN lt 300 Kompaktausf hrung DN L A B Cc K E DIN ANSI mm inch mm mm mm mm mm mm 25 ils 200 341 257 84 120 94 32 200 341 257 84 120 94 40 1 1 2 200 341 257 84 120 94 50 2 200 341 257 84 120 94 65 200 391 282 109 180 94 80 3 200 391 282 109 180 94 100 4 250 391 282 109 180 94 125 250 472 322 150 260 140 150 6 300 472 322 150 260 140 200 8 350 527 347 180 324 156 250 10 450 577 372 205 400 156 300 12 500 627 397 230 460 166 Die Einbaul nge L ist im
65. 2 Germany O Endress Hauser GmbH Co Weil am Rhein Tel 07621 975 01 Fax 07621 975 555 Messtechnik Great Britain O Endress Hauser Ltd Manchester Tel 0161 2865000 Fax 0161 9981841 Greece amp G Building Services Automation S A Athens Tel 01 9241500 Fax 01 9221714 Hungary Mile Ipari Elektro Budapest Tel 01 4319800 Fax 01 4319817 Iceland BIL ehf Reykjavik Tel 05 619616 Fax 05 619617 Ireland Flomeaco Company Ltd Kildare Tel 045 868615 Fax 045 868182 Italy Q Endress Hauser S p A Cernusco s N Milano Tel 02 921921 Fax 02 92107153 Latvia Rino TK Riga Tel 07 315087 Fax 07 315084 Lithuania UAB Agava Kaunas Tel 07 202410 Fax 07 207414 http www endress com Q Members of the Endress Hauser group BA 046D 06 de 06 01 50097089 FM SGML 6 0 Netherland Q Endress Hauser B V Naarden Tel 035 6958611 Fax 035 6958825 Norway Endress Hauser A S ranby el 032 859850 Fax 032 859851 Poland Endress Hauser Polska Sp z 0 0 Warszawy Tel 022 7201090 Fax 022 7201085 Portugal Tecnisis Lda Cac m Tel 21 4267290 Fax 21 4267299 Romania Romconseng S R L Bucharest Tel 01 4101634 Fax 01 4112501 Russia Q Endress Hauser Moscow Office Moscow Tel 095 1587564 Fax 095 1589871 Slovakia Transcom Technik s r o Bratislava Tel 7
66. 2 x L 86 mm ps L x a _ Innengewinde ISO 228 Sensor Rohrleitung di G D L S HxB DIN 2999 1 4404 316L BrHr _ Pre Au engewinde DN mm inch mm inch mm mm mm mm a 2 8 Rp 3 8 8 9 3 8 22 45 13 60 x 42 15 Rp 1 2 16 0 1 2 27 45 14 60 x 42 a 1 25 ANSI Rp 1 27 2 t 40 49 17 70 x 52 amp Einbaul nge 2 x L 86 mm S Schlauchanschluss Sensor Schlauch LW di LW L HxB 1 4404 316L 5 H M N P 4 Innendurchmesser mm mm mm mm DN mm mm 2 8 13 10 0 13 49 60 x 42 15 16 12 6 16 49 60 x 42 a 8 15 19 16 0 19 49 70 x 52 5 I UU g Einbaulange 2 x L 86 mm anb g amp Klebemuffe Sensor Rohrleitung di G L HxB PVC SH ASK Klebeverbindung DN mm inch mm mm mm mm 2 8 1 2 21 5 27 3 28 0 60 x 42 15 20 x 2 20 2 27 0 38 5 60 x 42 m Einbaulange 2 x L 86 mm Ss Die erforderlichen Erdungsringe sind als Zubeh r bestellbar Bestellcode DK5HR L 138 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Prozessanschliisse mit aseptischer Formdichtung DN 2 25 Schwei stutzen Rohr DIN 11850 Sensor Rohrleitung di G L HxB 1 4404 316L SRH Hr U kak DN mm Rohr mm mm mm mm 2 8 14x2 10 14 23 3 60 x 42 15 20x2 16 20 23 3 60 x 42 a a 5 25 DIN 30x2 26 3
67. 250 472 322 150 260 140 150 6 300 472 322 150 260 140 200 8 350 527 347 180 324 156 250 10 450 577 372 205 400 156 300 12 500 627 397 230 460 166 Die Einbaul nge L is immer gleich unabh ngig von der gew hlten Druckstu 125 10 Technische Daten PROline Promag 50 Promag P DN lt 300 Getrenntausf hrung FO6 xxFxxxxx 06 05 xx xx 000 Abb 61 Abmessungen Promag P DN lt 300 Getrenntausf hrung Abmessungen Wandaufbaugeh use s Seite 120 DN L A B c K E DIN ANSI mm inch mm mm mm mm mm mm 15 1 2 200 286 202 84 120 94 25 1 200 286 202 84 120 94 32 200 286 202 84 120 94 40 1 1 2 200 286 202 84 120 94 50 2 200 286 202 84 120 94 65 200 336 227 109 180 94 80 3 200 336 227 109 180 94 100 4 250 336 227 109 180 94 125 250 417 267 150 260 140 150 6 300 417 267 150 260 140 200 8 350 472 292 180 324 156 250 10 450 522 317 205 400 156 300 12 500 572 342 230 460 166 Die Einbaul nge L ist immer gleich unabh ngig von der gew hlten Druckstufe 126 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Endress Hauser Promag P DN lt 300 Hochtemperaturausftihrung kompakt FO6 5xPxxxxx 06 00 00 xx 000 Abb 62 Abmessungen Hochtempera
68. 4 V DC e max 3 A lt 5 ms bei 260 V AC Versorgungsausfall berbr ckung von min 1 Netzperiode e EEPROM sichert Messsystemdaten bei Ausfall der Hilfsenergie e S DAT auswechselbarer Datenspeicher mit Messaufnehmer Kennwerten Nenn weite Seriennummer Kalibrierfaktor Nullpunkt usw Potenzialausgleich s Seite 56 ff 10 1 6 Messgenauigkeit Referenzbedingungen Gem DIN 19200 und VDI VDE 2641 e Messstofftemperatur 28 C 2 K e Umgebungstemperatur 22 C 2 K e Warmlaufzeit 30 Minuten Einbau e Einlaufstrecke gt 10 x DN e Auslaufstrecke gt 5 x DN e Messaufnehmer und Messumformer sind geerdet e Der Messaufnehmer ist zentriert in die Rohrleitung eingebaut Max Messabweichung Impulsausgang e 0 5 v M 1 mm s v M vom Messwert e optional 0 2 v M 2 mm s Stromausgang zus tzlich typisch 5 uA Schwankungen der Versorgungsspannung haben innerhalb des spezifizierten Bereichs keinen Einfluss v m s 25 2 0 0 5 1 5 0 2 4 1 0 7 0 5 Si LEI TTE jot mm 8 0 TTTTTTTTI 0 2 4 6 8 10 z Abb 52 Max Messfehlerbetrag in des Messwertes Promag 50 Wiederholbarkeit Endress Hauser max 0 196 v M 0 5 mm s v M vom Messwert 107 10 Technische Daten PROline Promag 50 10 1 7 Einsatzbedingungen Einbaubedingungen Einbauhinweise Einbaulage beliebig senkrecht waag
69. 40 dargestellt Siehe Angaben auf Seite 66 Hinweis Falls die geschriebene Einheit nicht zur Ger tevariable passt so arbeitet das Ger t mit der zuletzt g ltigen Einheit weiter e Wird die Einheit der Ger tevariable ver n dert so hat dies keine Auswirkung auf die Systemeinheiten 59 Anzahl der Pr ambeln in Mit diesem Parameter wird die Anzahl der Als Antwort wird die aktuelle Anzahl der Pr am Pr ambeln festgelegt die in Telegramm Antworten eingef gt werden Byte 0 Anzahl der Pr amblen 2 20 beln im Antworttelegramm angezeigt Byte 0 Anzahl der Praamblen 72 Endress Hauser PROline Promag 50 5 Bedienung Endress Hauser 5 4 4 Geratestatus Fehlermeldungen Uber Kommando 48 kann der erweiterte Geratestatus in diesem Falle aktuelle Feh lermeldungen ausgelesen werden Das Kommando liefert Informationen die bitweise codiert sind siehe nachfolgende Tabelle Hinweis Ausf hrliche Erl uterungen der Geratestatus bzw Fehlermeldungen und deren Behebung finden Sie auf Seite 88 ff Byte Bit Fehler Nr Kurzbeschreibung des Fehlers Seite 88 ff 0 001 Schwerwiegender Ger tefehler 1 011 Fehlerhaftes Messverstarker EEPROM 2 012 Fehler beim Zugriff auf Daten des Messverstarker EEPROM 3 nicht beleg 0 4 nicht beleg 5 nicht beleg 6 nicht be
70. 58 5 717 292 600 24 780 940 5 530 0 410 5 821 402 700 28 910 1143 5 631 5 512 0 1024 589 750 30 975 1143 5 631 5 512 0 1024 626 800 32 1040 1186 5 653 0 533 5 1067 647 900 36 1170 1339 5 729 5 610 0 1220 785 1000 40 1300 1491 5 805 5 686 0 1372 862 1050 42 1365 1543 5 831 5 712 0 1424 912 1200 48 1560 1741 5 930 5 811 0 1622 992 1350 54 1755 1943 5 1031 5 912 0 1824 1252 1400 56 1820 2093 5 1106 5 987 0 1974 1252 1500 60 1950 2141 5 1130 5 1011 0 2022 1392 1600 64 2080 2231 5 1175 5 1056 0 2112 1482 1650 66 2145 2305 5 1212 5 1093 0 2186 1482 1800 72 2340 2495 5 1307 5 1188 0 2376 1632 2000 78 2600 2595 5 1357 5 1238 0 2476 1732 Die Einbaul nge L ist immer gleich unabh ngig von der gew hlten Druckstufe Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Endress Hauser 10 5 Abmessungen Promag 50 P Promag P DN lt 300 Kompaktausf hrung BAST LA E S 5 F06 50Fxxxxx 06 00 xx xx 000 Abb 60 Abmessungen Promag P DN lt 300 Kompaktausf hrung DN L A B Cc K E DIN ANSI mm inch mm mm mm mm mm mm 15 1 2 200 341 257 84 120 94 25 1 200 341 257 84 120 94 32 200 341 257 84 120 94 40 1 1 2 200 341 257 84 120 94 50 2 200 341 257 84 120 94 65 200 391 282 109 180 94 80 3 200 391 282 109 180 94 100 4 250 391 282 109 180 94 125
71. 65 43 M 6x4 4 16 40 45 86 213 148 65 43 M 6x4 8 16 40 9 0 86 213 148 65 43 M 6x4 15 m 16 40 16 0 86 213 148 65 43 M 6x4 1 16 40 22 6 86 213 148 65 53 M 6x4 26 16 40 26 0 86 213 148 65 53 M 6x4 Gesamte Einbaul nge abh ngig von den Prozessanschl ssen Seite 135 ff Der zul ssige Nenndruck ist abh ngig von Prozessanschluss und Dichtung 40 bar Flansch Schwei stutzen mit O Ring Dichtung 16 bar Alle anderen Prozessanschl sse Wandmontageset f r Promag H DN 2 25 F F Abb 70 Wandmontageset f r Promag H DN 2 25 A 125 mm B 88 mm C 120 mm D 7 mm Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Endress Hauser Promag H DN 40 100 Kompaktausf hrung 227 F06 50Hxxxxx 06 00 xx xx 000 Abb 71 Abmessungen Promag H DN 40 100 Kompaktausf hrung Aluminium Feldgeh use 220 F06 50Hxxxxx 06 00 xx xx 003 Abb 72 Abmessungen Promag H DN 40 100 Kompaktausf hrung Edelstahl Feldgeh use DN PN DI L A B Cc K M DIN ANSI DIN mm inch bar mm mm mm mm mm mm mm 40 1 1 2 16 35 3 140 319 330 255 266 64 128 M 6x4 50 2 16 48 1 140 344 355 267 278 77 153 M 8x4 65 2 1 2 16 59 9 140 344 355 267 278 FH 153 M 8x4 80 3 16 72 6 200 394 405 292 303
72. D 28 x 1 1 4 247 109 750 30 Class D 28 x 1 1 4 287 126 800 32 Class D 28 x 1 1 2 394 170 900 36 Class D 32 x 1 1 2 419 186 1000 40 Class D 36 x 1 1 2 420 200 1050 42 Class D 36 x 1 1 2 528 226 1200 48 Class D 44x 1 1 2 552 240 1350 54 Class D 44 x 1 3 4 730 345 1500 60 Class D 52 x 1 3 4 758 359 1650 66 Class D 52 x 1 3 4 946 436 1800 72 Class D 60 x 1 3 4 975 449 2000 78 Class D 64 x 2 853 552 Promag W ANSI Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm inch lbs Hartgummi Polyurethan 25 1 Class 150 4x 1 2 3 25 Class 300 4 x 5 8 8 40 1 1 2 Class 150 4 x 1 2 6 40 1 1 2 Class 300 4 x 3 4 20 50 2 Class 150 4 x 5 8 12 50 2 Class 300 8 x 5 8 13 80 3 Class 150 4 x 5 8 60 20 80 3 Class 300 8 x 3 4 38 30 100 4 Class 150 8 x 5 8 42 15 100 4 Class 300 8 x 3 4 58 45 150 6 Class 150 8 x 3 4 79 33 150 6 Class 300 12 x 3 4 70 57 200 8 Class 150 8 x 3 4 107 51 250 10 Class 150 12 x 7 8 101 57 300 12 Class 150 12 x 7 8 133 78 350 14 Class 150 12x 1 135 105 400 16 Class 150 16 x 1 128 102 450 18 Class 150 16 x 1 1 8 204 147 500 20 Class 150 20 x 1 1 8 183 142 600 24 Class 150 20 x 1 1 4 268 218 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Promag W JIS Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm Hartgummi Polyurethan 25 20K 4xM 16 9 32 20K 4xM16 12 40
73. Die aufgef hrten Anziehdrehmomente gelten nur f r geschmierte Gewinde e Die Schrauben sind gleichm ig ber Kreuz anzuziehen e Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfl che oder verletzen die Dichtung e Die angegebenen Anziehdrehmomente gelten nur f r Rohrleitungen die frei von Zug spannungen sind Promag W DIN Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm bar Hartgummi Polyurethan 25 PN 40 4xM 12 8 32 PN 40 4xM16 14 40 PN 40 4xM16 18 50 PN 40 4xM16 25 65 PN 16 4xM16 65 22 65 PN 40 8xM16 32 18 80 PN 16 8xM16 40 13 80 PN 40 8xM16 40 23 100 PN 16 8xM16 43 14 100 PN 40 8xM20 59 39 125 PN 16 8xM16 56 19 125 PN 40 8xM24 83 63 150 PN 16 8xM20 74 27 150 PN 40 8xM24 104 84 200 PN 10 8xM20 106 35 200 PN 16 12xM 20 70 28 200 PN 25 12xM 24 104 57 250 PN 10 12xM 20 82 27 250 PN 16 12xM 24 98 48 250 PN 25 12xM 27 150 93 300 PN 10 12xM 20 94 34 300 PN 16 12xM 24 134 67 300 PN 25 16xM 27 153 97 350 PN 10 16xM 20 112 47 350 PN 16 16xM 24 152 68 350 PN 25 16x M 30 227 141 400 PN 10 16 x M 24 151 65 400 PN 16 16x M 27 193 95 400 PN 25 16x M 33 289 192 450 PN 10 20 x M 24 153 59 450 PN 16 20 x M 27 198 96 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress Hauser
74. Durchflusskennwerte Promag P US Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwert Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge inch mm v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 1 2 15 1 0 27 gal min 6 gal min 0 05 ga 0 10 gal min 1 25 2 5 80 gal min 18 gal min 0 20 ga 0 25 gal min 1 1 4 32 4 130 gal min 30 gal min 0 20 ga 0 50 gal min 1 1 2 40 7 190 gal min 50 gal min 0 50 ga 0 75 gal min 2 50 10 300 gal min 75 gal min 0 50 ga 1 25 gal min 2 1 2 65 16 500 gal min 130 gal min 1 ga 2 0 gal min 3 80 24 800 gal min 200 gal min 2 ga 2 5 gal min 4 100 40 1250 gal min 300 gal min 2 gal 4 0 gal min 5 125 60 1950 gal min 450 gal min 5 gal 7 0 gal min 6 150 90 2650 gal min 600 gal min 5 gal 12 gal min 8 200 155 4850 gal min 1200 gal min 10 gal 15 gal min 10 250 250 7500 gal min 1500 gal min 15 gal 30 gal min 127 300 350 10600 gal min 2400 gal min 25 gal 45 gal min 14 350 500 15000 gal min 3600 gal min 30 gal 60 gal min 16 400 600 19000 gal min 4800 gal min 50 gal 60 gal min 18 450 800 24000 gal min 6000 gal min 50 gal 90 gal min 20 500 1000 30000 gal min 7500 gal min 75 gal 120 gal min 24 600 1400 44000 gal min 10500 gal min 100 gal 180 gal min Promag H Durchflusskennwerte Promag H SI Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max End
75. Fall die auf die Prozessanschl sse montierten Schutzschei ben oder Schutzkappen vor der Montage Dies gilt insbesondere bei Messaufneh mern mit einer Teflon Auskleidung 14 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress Hauser 3 2 Einbaubedingungen 3 2 1 EinbaumaBe Abmessungen und Einbaulangen von Messaufnehmer und Messumformer finden Sie auf Seite 120 ff 3 2 2 Einbauort Eine richtige Messung ist nur bei gef llter Rohrleitung m glich Vermeiden Sie deshalb folgende Einbauorte in der Rohrleitung e Keine Installation am h chsten Punkt der Leitung Gefahr von Luftansammlungen e Keine Installation unmittelbar vor einem freiem Rohrauslauf in einer Fallleitung F06 5xxxxxxx 11 00 00 xx 000 Abb 5 Einbauort Einbau von Pumpen Messaufnehmer d rfen nicht auf der ansaugenden Seite von Pumpen eingebaut wer den Dadurch wird die Gefahr eines Unterdrucks vermieden und somit m gliche Sch den an der Messrohrauskleidung Angaben zur Unterdruckfestigkeit der Messrohraus kleidung finden Sie auf Seite 111 Beim Einsatz von Kolben Kolbenmembran oder Schlauchpumpen sind ggf Pulsati onsd mpfer einzusetzen Angaben zur Schwingungs und Sto festigkeit des Mess systems finden Sie auf Seite 108 FO6 5xxxxxxx 1 1 00 00 xx 001 Abb 6 Einbau von Pumpen 15 3 Montage PROline Promag 50 Teilgef llte Rohrleitungen Bei teilgef llten Rohrleitungen mit Gef l
76. Firma Ladish amp Co Inc Kenosha USA HART Registriertes Warenzeichen der HART Communication Foundation Austin USA S DAT M FieldTool M FieldCheck Applicator TM Registrierte Warenzeichen der Firma Endress Hauser Flowtec AG Reinach CH 11 2 Identifizierung PROline Promag 50 12 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress Hauser 3 Montage 3 1 Warenannahme Transport Lagerung 3 1 1 Warenannahme e berpr fen Sie ob Verpackung oder Inhalt besch digt sind e berpr fen Sie die gelieferte Ware auf Vollst ndigkeit und vergleichen Sie den Liefe rumfang mit Ihren Bestellangaben 3 1 2 Transport Beachten Sie beim Auspacken bzw beim Transport zur Messstelle folgende Hinweise e Die Ger te sind im mitgelieferten Beh ltnis zu transportieren e Entfernen Sie auf keinen Fall die auf die Prozessanschl sse montierten Schutzschei ben oder Schutzkappen vor der Montage Dies gilt insbesondere bei Messaufneh mern mit einer Teflon Auskleidung Besonderheiten bei Flanschger ten Achtung e Die werkseitig auf die Flansche montierten Holzscheiben dienen dem Schutz der ber die Flansche geb rdelten Auskleidung bei Lagerung oder Transport Diese Schutz scheiben d rfen erst unmittelbar vor dem Einbau in die Rohrleitung entfernt werden e Flanschger te d rfen f r den Transport nicht am Messumformergeh use bzw am Anschlussgeh use der Getrenntausf hrung angehoben werden Tran
77. G D L L1 LK 1 4404 316L mm mm mm mm mm mm mm BL 40 38 0 43 92 42 19 71 0 50 50 0 55 105 42 19 83 5 65 66 0 72 121 42 21 100 0 80 81 0 87 147 42 24 121 0 z 100 100 0 106 168 42 24 141 5 Einbaulange 2 x L 140 mm DN 40 65 200 mm DN 80 100 Schwei stutzen Rohr ODT DN di G D L L1 LK 1 4404 316L mm mm mm mm mm mm mm BAHAA 40 35 3 40 92 42 19 71 0 50 48 1 55 105 42 19 83 5 8 65 59 9 66 121 42 21 100 0 S 80 72 6 79 147 42 24 121 0 100 97 5 104 168 42 24 141 5 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 133 und Prozessanschluss di zu beachten Prozessanschluss di zu beacht Clamp ISO 2852 DN di G D L LK 1 4404 316L mm mm mm mm mm mm SEA AN ett ceases 40 35 6 50 5 92 68 5 71 0 50 48 6 64 0 105 68 5 83 5 E 65 60 3 77 5 121 68 5 100 0 5 80 72 9 91 0 147 68 5 121 0 100 97 6 119 0 168 68 5 141 5 f Einbaul nge 2 x L 140 mm DN 40 65 200 mm DN 80 100 2 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 133 und Prozessanschluss di zu beachten Clamp DIN 32676 DN di G D L LK 1 4404 316L mm mm mm mm mm mm total Fate O iiaiai 40 38 50 5 92 61 5 71 0 50
78. Hochtemperaturausf hrung mit Isolation 109 10 Technische Daten PROline Promag 50 Promag H Messaufnehmer e DN 2 25 20 150 C 180 C in Vorb e DN 40 100 20 150 C Dichtung e EPDM 20 130 C e Silikon 20 150 C e Viton 20 150 C e Kalrez 20 150 C Leitfahigkeit Mindestleitfahigkeit e gt 5uS cm f r Fl ssigkeiten im Allgemeinen e gt 20 uS cm f r demineralisiertes Wasser Bei der Getrenntausf hrung ist die notwendige Leitf higkeit zudem von der Kabell nge abh ngig Seite 25 Messstoffdruckbereich Nenndruck 110 Promag W DIN 2501 PN 6 DN 1200 2000 PN 10 DN 200 2000 PN 16 DN 65 2000 PN 25 DN 200 1000 PN 40 DN 25 150 ANSI B16 5 Class 150 1 24 Class 300 1 6 AWWA Class D 28 78 JIS B2238 10K DN 50 300 20K DN 26 300 Promag P DIN 2501 PN 10 DN 200 600 PN 16 DN 65 600 PN 25 DN 200 600 PN 40 DN 15 150 ANSI B16 5 Class 150 1 2 24 Class 300 1 2 6 JIS B2238 10K DN 50 300 20K DN 15 300 Promag H Der zulassige Nenndruck ist abhangig von Prozessanschluss und Dichtung e 40 bar Flansch SchweiBstutzen mit O Ring Dichtung e 16 bar Alle anderen Prozessanschl sse Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten
79. Imp ausgang Impuls Strombereich Endfrequenz wertigkeit Wert 20 mA Wert f max Impulsbreite Ausgangs Ausgangs Zeitkonstante signal signal Fehlerverhalten Zeitkonstante Fehlerverhalten Fehlerverhalten 1 Automatische Parametrierung der Anzei Quick Setup beenden l F 50xxxxxx 19 xx xx de 000 Endress Hauser 3 QUICK SETUP f r die schnelle Inbetriebnahme PROline Promag 50 Endress Hauser PROline Promag 50 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 7 5 Bedienung 61 1 1 BestimmungsgemaBe Verwendung 7 5 1 Anzeige und Bedienelemente 61 1 2 Montage Inbetriebnahme und Bedienung 7 5 2 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix 62 13 Betriebssicherheit cn 7 5 2 1 Allgemeine Hinweise 63 1 4 R cksendung 2222er 8 5 2 2 Programmiermodus freigeben 63 1 5 Sicherheitszeichen und symbole 8 5 2 3 Programmiermodus sperren 64 5 3 Rehlermeld ngenm rs sod kan 64 end 5 4 Kommunikation HART 05 65 2 Identifizierung 9 5 4 1 Bedienm glichkeiten 65 s 5 4 2 Geratevariablen und Prozessgr en 66 2 1 Geratebezeichnung 9 a 5 4 3 Universelle Allgemeine HART 2 1 1 Typenschild Messumformer 9 2 1 2 Typenschild Messaufnehmer 10 OI ee oF sega o a i 5 44 Geratestatus
80. Kommando 51 festgelegt werden Endress Hauser 67 5 Bedienung PROline Promag 50 Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Prim re Prozessgr e als Strom in mA und vier ber Kommando 51 vordefinierte dynamische Prozessgr en lesen Zugriffsart Lesen keine Als Antwort folgen 24 Byte Byte 0 3 Strom der prim ren Prozessgr e in mA Byte 4 HART Einheitenkennung der prim ren Prozessgr e Byte 5 8 Prim re Prozessgr e Byte 9 HART Einheitenkennung der sekun d ren Prozessgr e Byte 10 13 Sekund re Prozessgr e Byte 14 HART Einheitenkennung der dritten Prozessgr e Byte 15 18 Dritte Prozessgr e Byte 19 HART Einheitenkennung der vierten Prozessgr e Byte 20 23 Vierte Prozessgr e Werkeinstellung e Prim re Prozessgr e Volumenfluss Sekund re Prozessgr e Summenz hler 1 Dritte Prozessgr e nicht belegt e Vierte Prozessgr e nicht belegt B Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Pro zessgr e kann ber Kommando 51 festge legt werden Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 darge stellt HART Kurzadresse setzen Zugriffsart Schreiben Byte 0 gew nschte Adresse 0 15 Werkeinstellung 0 Hinwe
81. Morocco Oussama S A Casablanca Tel 02 241338 Fax 02 402657 South Africa Q Endress Hauser Pty Ltd Sandton Tel 011 4441386 Fax 011 4441977 Tunisia Controle Maintenance et Regulation unis el 01 793077 Fax 01 788595 America Argentina Q Endress Hauser Argentina S A Buenos Aires Tel 01 145227970 Fax 01 145227909 01 01 Mexico Q Endress Hauser S A de C V Mexico City Tel 5 5682405 Fax 5 5687459 Paraguay Incoel S R L Asuncion Tel 021 213989 Fax 021 226583 Uruguay Circular S A Montevideo Tel 02 925785 Fax 02 929151 USA O Endress Hauser Inc Greenwood Indiana Tel 317 535 7138 Fax 317 535 8498 Venezuela Controval C A Caracas Tel 02 9440966 Fax 02 9444554 Asia China Endress Hauser Shanghai Instrumentation Co Ltd Shanghai Tel 021 54902300 Fax 021 54902303 Q Endress Hauser Beijing Office Beijing Tel 010 68344058 Fax 010 68344068 Hong Kong Q Endress Hauser HK Ltd Hong Kong Tel 25283120 Fax 28654171 India Q Endress Hauser India Pvt Ltd Mumbai Tel 022 8521458 Fax 022 8521927 Indonesia PT Grama Bazita Jakarta Tel 21 7975083 Fax 21 7975089 Japan Q Sakura Endress Co Lid Tokyo Tel 0422 540613 Fax 0422 550275 Malaysia Q Endress Hauser M Sdn Bhd Petaling Jaya Selangor Darul Ehsan Tel 03 7334848 Fax 03 7338800 Endress
82. N 16 12xM20 94 67 200 PN 25 12xM 24 138 104 250 PN 10 12xM20 110 250 PN 16 12xM 24 131 250 PN 25 12xM 27 200 300 PN 10 12xM20 125 300 PN 16 12xM 24 179 300 PN 25 16 x M 27 204 350 PN 10 16xM 20 188 350 PN 16 16 x M 24 254 350 PN 25 16 x M 30 380 400 PN 10 16 x M 24 260 400 PN 16 16x M 27 330 400 PN 25 16 x M 33 488 450 PN 10 20 x M 24 235 Endress Hauser 35 3 Montage PROline Promag 50 36 Promag P DIN Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm bar PTFE PFA 450 PN 16 20 x M 27 300 450 PN 25 20 x M 33 385 500 PN 10 20 x M 24 265 500 PN 16 20 x M 30 448 500 PN 25 20 x M 33 533 600 PN 10 20 x M 27 345 600 PN 16 20 x M 33 658 600 PN 25 20 x M 36 731 Promag P ANSI Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm inch lbs RIRE PFA 15 1 2 Class 150 4 x 1 2 6 15 1 2 Class 300 4x 1 2 6 25 J Class 150 4 x 1 2 11 9 25 1 Class 300 4 x 5 8 14 11 40 1 1 2 Class 150 4x 1 2 24 19 40 1 1 2 Class 300 4 x 3 4 34 28 50 2 Class 150 4 x 5 8 47 38 50 2 Class 300 8 x 5 8 23 19 80 3 Class 150 4 x 5 8 79 67 80 3 Class 300 8 x 3 4 47 40 100 4 Class 150 8 x 5 8 56 49 100 4 Class 300 8 x 3 4 67 58 150 6 Class 150 8 x 3 4 106 91 150 6 Class 300 12 x 3 4 73
83. Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektro nikraumabdeckung entfernen e Bei Ex Ger ten muss vor dem ffnen des Ger tes eine Abk hlzeit von mindestens 10 Minuten eingehalten werden e Besch digungsgefahr elektronischer Bauteile ESD Schutz Durch statische Aufla dung k nnen elektronischer Bauteile besch digt oder in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Verwenden Sie einen ESD gerechten Arbeitsplatz mit geerdeter Arbeitsfl che i Schrauben l sen und Geh usedeckel 1 aufklappen 2 Schrauben des Elektronikmoduls 2 l sen Elektronikmodul zuerst nach oben schieben und danach soweit als m glich aus dem Wandaufbaugeh use heraus ziehen 3 Folgende Kabelstecker sind nun von der Messverst rkerplatine 7 abzuziehen Stecker des Elektrodensignalkabels 7 1 inkl S DATTM 7 3 Stecker des Spulenstromkabels 7 2 Flachbandkabelstecker 3 des Anzeigemoduls 4 Schrauben der Elektronikraumabdeckung 4 l sen und Abdeckung entfernen 5 Ausbau von Platinen 6 7 8 D nnen Stift in die daf r vorgesehene ffnung 5 stecken und Platine aus der Halterung ziehen 6 Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achtung Verwenden Sie nur Originalteile von Endress Hauser 99 9 St rungsbehebung PROline Promag 50 100 Ss 3 5 23 02 sd o soft en N FO6 50xxxxxx 03 03 06 xx 00
84. ange P TEILFULLUNG 5 401 Messrohr teilgef llt oder leer 1 Prozessbedingungen der Anlage berpr fen 2 Messrohr f llen P ABGL N OK 461 MSU OED Abgleich nicht m g lich da die Messstoffleitfahigkeit zu gering oder zu hoch ist Die MSU OED Funktion ist bei solchen Messstoffen nicht anwendbar P MSU VOLL LEER 5 463 Die MSU OED Abgleichwerte fur volles bzw leeres Rohr sind identisch d h fehlerhaft Abgleich wiederholen und Vor gehensweise genau beachten Seite 81 Endress Hauser PROline Promag 50 9 Storungsbehebung 9 4 Prozessfehler ohne Meldung Fehlerbild BehebungsmaBnahmen Anmerkung Zur Fehlerbehebung m ssen ggf Einstellungen in bestimmten Funktionen der Funktionsmatrix geandert oder angepasst werden Die nachfolgend aufgef hrten Funktionen z B D MPFUNG ANZEIGE usw sind ausf hrlich im Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen erl utert Anzeige negativer Durch flusswerte obwohl der Messstoff in der Rohrleitung vorw rts flie t 1 Falls Getrenntausf hrung Hilfsenergie ausschalten und Verdrahtung kontrollieren Seite 47 ff Anschl sse der Klemmen 41 und 42 eventuell vertauschen 2 Funktion EINBAURICHT AUFNEHMER entsprechend ndern Unruhige Messwertanzeige trotz kontinuierlichem Durch fluss Pr fen Sie Erdung und Potenzialausgleich Seite 56 ff Pr fen Sie ob Gasbla
85. ausgleich zus tzlich Erdungs scheiben zwischen Messaufnehmer und Rohrleitungsflansch zu montieren Erdungs scheiben k nnen bei E H als separates Zubeh rteil bestellt werden s Seite 85 Achtung e Bei der Verwendung von Erdungsscheiben inkl Dichtungen erh ht sich die Einbaulange Abmessungen Seite 130 e Hartgummi Auskleidung Zus tzliche Dichtungen sind sowohl zwischen Messauf nehmer und Erdungsscheibe als auch zwischen Erdungsscheibe und Rohrleitungs flansch zu montieren e Polyurethan Auskleidung Zus tzliche Dichtungen sind zwischen Erdungsscheibe und Rohrleitungsflansch zu montieren 1 Platzieren Sie Erdungsscheibe und die zusatzlich en Dichtung en zwischen den Messgerate und Rohrleitungsflansch s Abb 17 2 Schieben Sie die Schrauben durch die Flanschbohrungen Ziehen Sie danach die Muttern nur soweit an dass diese lose aufsitzen 3 Drehen Sie jetzt die Erdungsscheibe wie in Abb 17 dargestellt bis der Griff an die Schrauben anschlagt Dadurch wird die Erdungsscheibe automatisch korrekt zen triert 4 Ziehen Sie nun die Schrauben mit den dazu erforderlichen Anziehdrehmomenten an s Seite 28 ff 5 Verbinden Sie nun die Erdungsscheibe mit dem Erdpotenzial Seite 58 FO6 5xFxxxxx 17 05 xx xx 001 Abb 17 Montage von Erdungsscheiben Promag W DN 25 300 27 3 Montage PROline Promag 50 28 Schrauben Anziehdrehmomente Promag W Beachten Sie folgende Punkte e
86. bar 0 5 2000 ms Ausfallsignal e Stromausgang Fehlerverhalten w hlbar e Impuls Freguenzausgang Fehlerverhalten w hlbar e Statusausgang nicht leitend bei St rung oder Ausfall Hilfsenergie Detaillierte Angaben Seite 94 Burde siehe Ausgangssignal Schaltausgang Statusausgang Open Collector max 30 V DC 250 mA galvanisch getrennt Konfigurierbar f r Fehlermeldungen Messstoff berwachung MSU Durchflussrichtung Grenzwerte Schleichmengen unterdr ckung Schaltpunkte f r die Schleichmenge frei w hlbar Galvanische Trennung Alle Stromkreise f r Eing nge Ausg nge und Hilfsenergie sind untereinander galva nisch getrennt 10 1 5 Hilfsenergie Elektrische Anschl sse s Seite 47 ff Kabeleinf hrungen Hilfsenergie und Signalkabel Ein Ausg nge e Kabeleinf hrung M20 x 1 5 8 12 mm e Gewinde f r Kabeleinf hrungen PG 13 5 5 15 mm 1 2 NPT G 1 2 Verbindungskabel f r Getrenntausf hrung e Kabeleinf hrung M20 x 1 5 8 12 mm e Gewinde f r Kabeleinf hrungen PG 13 5 5 15 mm 1 2 NPT G 1 2 Kabelspezifikationen s Seite 51 Versorgungsspannung 106 85 260 V AC 45 65 Hz 20 55 V AC 45 65 Hz 16 62 V DC Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Leistungsaufnahme AC lt 15 VA inkl Messaufnehmer DC lt 15 W inkl Messaufnehmer Einschaltstrom e max 13 5 A lt 50 ms bei 2
87. bet tigen schrittweiser R cksprung zur HOME Position FO6 xOxxxxxx 19 xx xx xx 000 Abb 43 Funktionen ausw hlen und konfigurieren Funktionsmatrix 62 Endress Hauser PROline Promag 50 5 Bedienung Endress Hauser 5 2 1 Allgemeine Hinweise Das Quick Setup Men s Seite 80 ist f r die Inbetriebnahme mit den notwendigen Standardeinstellungen ausreichend Demgegen ber erfordern komplexe Messaufga ben zus tzliche Funktionen die der Anwender individuell einstellen und auf seine Pro zessbedingungen anpassen kann Die Funktionsmatrix umfasst deshalb eine Vielzahl weiterer Funktionen die aus Gr nden der bersicht in verschiedenen Funktionsgrup pen angeordnet sind Beachten Sie beim Konfigurieren der Funktionen folgende Hinweise e Das Anw hlen von Funktionen erfolgt wie auf Seite 62 beschrieben e Gewisse Funktionen k nnen ausgeschaltet werden AUS Dies hat zur Folge dass dazugeh rige Funktionen in anderen Funktionsgruppen nicht mehr auf der Anzeige erscheinen e In bestimmten Funktionen erscheint nach der Dateneingabe eine Sicherheitsabfrage Mit HLJ SICHER JA w hlen und nochmals mit best tigen Die Einstellung ist nun definitiv abgespeichert bzw eine Funktion wird gestartet e Falls die Bedientasten w hrend 5 Minuten nicht bet tigt werden erfolgt ein automati s
88. cher R cksprung zur HOME Position Hinweis e Wahrend der Dateneingabe misst der Messumformer weiter d h die aktuellen Mess werte werden ber die Signalausg nge normal ausgegeben e Beim Ausfall der Hilfsenergie bleiben alle eingestellten und parametrierten Werte sicher im EEPROM gespeichert Achtung Eine ausf hrliche Beschreibung aller Funktionen sowie eine Detail bersicht der Funktionsmatrix finden Sie im Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen das ein separater Bestandteil dieser Betriebsanleitung ist 5 2 2 Programmiermodus freigeben Die Funktionsmatrix kann gesperrt werden Ein unbeabsichtigtes ndern von Ger te funktionen Zahlenwerten oder Werkeinstellungen ist dadurch nicht mehr m glich Erst nach der Eingabe eines Zahlencodes Werkeinstellung 50 k nnen Einstellungen wie der ge ndert werden Das Verwenden einer pers nlichen frei w hlbaren Codezahl schlie t den Zugriff auf Daten durch unbefugte Personen aus gt s Handbuch Beschreibung Ger tefunktio nen Beachten Sie bei der Code Eingabe folgende Punkte e Ist die Programmierung gesperrt und werden in einer beliebigen Funktion die LHJ Bedientasten bet tigt erscheint auf der Anzeige automatisch eine Aufforderung zur Code Eingabe e Wird als Kundencode 0 eingegeben so ist die Programmierung immer freigegeben e Falls Sie den pers nlichen Code nicht mehr greifbar haben kann Ihnen Ihre E H Serviceorganisation weiterhelfen Ach
89. cksendung von Ger ten an E H Beachten Sie unbedingt die auf Seite 8 aufgef hrten Ma nahmen bevor Sie ein Messger t zur Reparatur oder Kalibrierung an Endress Hauser zur cksenden Legen Sie dem Durchfluss Messger t in jedem Fall das vollst ndig aus gef llte Formular Erkl rung zur Kontamination bei Eine Kopiervorlage des Gefahrgutblattes befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung Austausch der Messumformerelektronik Teile der Messelektronik defekt Ersatzteil bestellen Seite 96 Endress Hauser 93 9 St rungsbehebung PROline Promag 50 94 9 5 Verhalten der Ausg nge bei St rung Hinweis Das Fehlerverhalten von Summenz hler Strom Impuls und Frequenzausgang kann ber verschiedene Funktionen der Funktionsmatrix eingestellt werden Ausf hrliche Angaben dazu k nnen Sie dem Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen entneh men Messwertunterdr ckung und St rungsverhalten Mit Hilfe der Messwertunterdr ckung k nnen die Signale von Strom Impuls und Fre quenzausgang auf den Ruhepegel zur ckgesetzt werden z B f r das Unterbrechen des Messbetriebs w hrend der Reinigung einer Rohrleitung Diese Funktion hat h chste Priorit t vor allen anderen Ger tefunktionen Simulationen werden beispielsweise unterdr ckt St rungsverhalten von Ausg ngen und Summenz hler Prozess Systemfehler anliegend Messwertunterdr ckung aktiviert Achtung System oder Prozessfeh
90. code DKSHR Y Lo l 8 Flansch CI 150 ANSI 16 5 Sensor Rohrleitung di G L M LK HxB PVDF BHAA Heer DN mm Flansch inch mm mm mm mm mm mm i S 2 8 1 2 15 7 95 57 16 60 60 x 42 lt 15 1 2 15 7 95 57 16 60 60 x 42 id amp 1 25 ANSI 1 27 3 115 57 16 79 70 x 52 o 8 x x j T amp Einbaul nge 2 x L 86 mm Die erforderlichen Erdungsringe sind als Zubeh r bestellbar Bestellcode DK5HR Y L ind Flansch 10K JIS B2238 Sensor Rohrleitung di G L M LK HxB PVDF od Hr JK DN mm Flansch mm mm mm mm mm mm i 2 8 ND 15 15 7 95 57 15 70 60 x 42 4 15 ND 15 15 7 95 57 15 70 60 x 42 a m 1 8 25 DIN ND 25 27 3 125 57 19 90 70x52 o a x x L Einbaul nge 2 x L 86 mm 5 Die erforderlichen Erdungsringe sind als Zubeh r bestellbar Bestellcode DKSHR g de 5 Endress Hauser 137 10 Technische Daten PROline Promag 50 AuBengewinde ISO 228 Sensor Rohrleitung di G L S HxB DIN 2999 1 4404 316L Be HARK ee Innengewinde DN mm inch mm inch mm mm mm 2 8 R 3 8 10 3 8 40 10 1 60 x 42 Se 15 R 1 2 16 1 2 40 13 2 60 x 42 a M amp 1 25 ANSI R1 25 1 40 16 5 70x52 O 5 X r u 3 Einbaulange
91. den Ablage rungen im Messrohr z B bei belagsbildenden Messstoffen s Handbuch Beschrei bung Ger tefunktionen e Messstoff berwachung MSU f r die Erkennung teilgef llter Messrohre bzw bei aus gasenden Messstoffen oder schwankendem Prozessdruck s Seite 81 e Wechselmesselektroden f r abrasive Messstoffe s Seite 102 Vertikale Einbaulage Diese Einbaulage ist optimal bei leerlaufenden Rohrsystemen und beim Einsatz der Messstoff berwachung FO6 5xxxxxxx 11 00 00 xx 004 Abb 9 Vertikale Einbaulage Horizontale Einbaulage Die Messelektrodenachse sollte waagerecht liegen Eine kurzzeitige Isolierung der beiden Messelektroden infolge mitgef hrter Luftblasen wird dadurch vermieden Achtung Die Messstoff berwachung funktioniert bei horizontaler Einbaulage nur dann korrekt wenn das Messumformergeh use nach oben gerichtet ist Abb 10 Ansonsten ist nicht gew hrleistet dass die Messstoff berwachung bei teilgef lltem oder leerem Messrohr wirklich anspricht FO6 5xxxxxxx 11 00 xx xx 000 Abb 10 Horizontale Einbaulage 1 MSU Elektrode f r die Messstoff berwachung Leerrohrdetektion nicht bei Promag H DN 2 8 2 Messelektroden fur die Signalerfassung 3 Bezugselektrode fur den Potenzialausgleich nicht bei Promag H 17 3 Montage PROline Promag 50 Ein und Auslaufstrecken Der Messaufnehmer ist nach M glichkeit vor Armaturen wie Venti
92. der auf das Geh use schrauben Ow o o 6 Cc o o o ki Q n 8 o o 0 x L o 3 N U J 8 Ra 192 8 gt S x o o L Abb 26 Direkte Wandmontage 43 3 Montage PROline Promag 50 44 Schalttafeleinbau 1 Einbau ffnung in der Schalttafel vorbereiten Abb 27 2 Geh use von vorne durch den Schalttafel Ausschnitt schieben 3 Halterungen auf das Wandaufbaugeh use schrauben 4 Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen bis das Geh use fest auf der Schalttafelwand sitzt Gegenmuttern anziehen Eine weitere Abst tzung ist nicht notwendig Na ba FO6 xxxxxxxx 06 03 06 xx 002 Abb 27 Schalttafeleinbau Wandaufbaugeh use Rohrmontage Die Montage erfolgt gem den Vorgaben in Abb 28 Achtung Wird f r die Montage eine warme Rohrleitung verwendet so ist darauf zu achten dass die Geh usetemperatur den max zul ssigen Wert von 60 C nicht berschreitet FO6 xxxxxxxx 06 03 06 xx 001 Abb 28 Rohrmontage Wandaufbaugeh use Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress Hauser 3 4 Einbaukontrolle F hren Sie nach dem Einbau des Messger tes in die Rohrleitung folgende Kontrollen durch Ger tezustand und spezifikationen Hinweise Ist das Messger t besch digt Sic
93. e 2 Durchfluss erh hen oder S FREQ SPEICHER n innerhalb von 60 Sekunden nicht verringern 343 346 verrechnet bzw ausgegeben werden Empfehlung falls Fehlerkategorie STORMELDUNG Fehlerverhalten des Ausgangs auf AKTUELLER WERT konfi gurieren s Seite 94 damit Abbau des Zwischenspeichers m glich L schen des Zwischenspei chers durch Ma nahme unter Punkt 1 S PULSSPEICHER n Zwischenspeicherung der Durch 1 Eingegebene Impulswertigkeit 347 350 flussanteile Messmodus bei erh hen pulsierendem Durchfluss konnte 2 Max Impulsfrequenz erh hen innerhalb von 60 Sekunden nicht falls das Z hlwerk die Anzahl verrechnet bzw ausgegeben Impulse noch verarbeiten werden kann 3 Durchfluss erh hen oder ver ringern Empfehlung falls Fehlerkategorie ST RMELDUNG Fehlerverhalten des Ausgangs auf AKTUELLER WERT set zen s Seite 94 damit Abbau des Zwischenspeichers m g lich L schen des Zwischenspei chers durch Ma nahme unter Punkt 1 S STROMBEREICH n Stromausgang Eingegebene Anfangs bzw 5 351 354 Der aktuelle Durchfluss liegt Endwerte ndern au erhalb des eingestellten Durchfluss erh hen oder Bereichs verringern S FREQ BEREICH n Frequenzausgang Eingegebene Anfangs bzw 5 355 358 Der aktuelle Durchfluss liegt Endwerte andern auBerhalb des eingestellten Bereichs Durchfluss erh hen oder verringern Endress
94. e Messumformer e Kompakt Geh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss oder Edelstahl Feldgeh use e Wandaufbaugeh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss Geh use Messaufnehmer e DN 25 300 Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss e DN 350 600 Lackierter Stahl Amerlock 400 Messrohr e DN lt 350 rostfreier Stahl 1 4301 oder 1 4306 304L bei nicht rostfreiem Flanschwerk stoff mit Al Zn Schutzbeschichtung e DN gt 300 rostfreier Stahl 1 430 1 304 bei nicht rostfreiem Flanschwerkstoff mit Amer lock 400 Lackierung Flansche e DIN Rostfreier Stahl 1 4571 ST37 FE 410W B DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschich tung DN gt 300 mit Amerlock 400 Lackierung e ANSI A105 316L DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 300 mit Amerlock 400 Lackierung e JIS S20C SUS 316L DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 300 mit Amer lock 400 Lackierung Erdungsscheiben 1 4435 316L oder Alloy C 22 Elektroden 1 4435 Platin Rhodium 80 20 Alloy C 22 Tantal Dichtung Dichtungen nach DIN 2690 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Promag H Gehause Messumformer e Kompakt Geh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss oder Edelstahl Feldgehause 1 4301 316L e Wandaufbaugeh use Aluminiumdruckguss Gehause Messaufnehmer 1 4301 Wandmontageset Halterungsblech 1 4301 Messrohr rostfreier Stahl 1 4301 oder 1 4306 304L Flansche e Anschl sse
95. eer Vollrohr Abgleichswerte Schleichmengeneinstellungen usw Hinweis Promag 50 verf gt ber alle drei Kommandoklassen Auf Seite 67 befindet sich eine Liste mit allen unterst tzten Universal Commands und Common Practice Com mands 5 4 1 Bedienm glichkeiten F r die vollumf ngliche Bedienung des Messger tes inkl ger tespezifischer Komman dos stehen dem Anwender Ger tebeschreibungsdateien DD Device Descriptions f r folgende Bedienhilfen und Bedienprogramme zur Verf gung HART Communicator DXR 275 Das Anw hlen der Ger tefunktionen erfolgt beim HART Communicator ber verschie dene Men ebenen sowie mit Hilfe einer speziellen HART Funktionsmatrix Weitergehende Informationen zum HART Handbedienger t finden Sie in der betreffen den Betriebsanleitung die sich in der Transporttasche zum Ger t befindet Bedienprogramm FieldTool FieldTool ist eine f r die PROline Messger te konzipierte universell einsetzbare Service und Konfigurationssoftware Der Anschluss erfolgt ber ein HART Modem z B Commubox FXA 191 FieldTool bietet dem Anwender folgende Einsatzm glichkeiten e Parametrieren von Geratefunktionen e Visualisieren von Messwerten inkl Datalogging e Datensicherung von Ger teparametern e Erweiterte Geratediagnose e Messstellendokumentation 65 5 Bedienung PROline Promag 50 66 Weitere Informationen zu FieldTool finden Sie in folgender E H Dok
96. eine funktionelle Anpassungen V 1 01 01 09 2000 Software Anpassung keine V 1 02 00 06 2001 Software Erweiterung Neue Funktionalitaten Geratefunktionen allgemein Software Funktion OED Kommunikationsmodul Eln Ausgange V 1 00 00 04 2000 Original Software V 1 01 00 09 2000 Software Erweiterung funktionelle Anpassungen keine V 1 02 00 06 2001 Software Erweiterung Neue Funktionalitaten Software Funktion Impulsbreite Hinweis Ein Up bzw Download zwischen den verschiedenen Software Versionen ist normaler weise nur mit einer speziellen Service Software m glich Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten 10 Technische Daten 10 1 Technische Daten auf einen Blick 10 1 1 Anwendungsbereich e Durchflussmessung von Fl ssigkeiten in geschlossenen Rohrleitungen e Fur die Messung ist eine Mindestleitfahigkeit von gt 5 uS cm erforderlich bei demineralisiertem Wasser eine von gt 20 uS cm e Anwendungen in der Mess Steuer und Regeltechnik 10 1 2 Arbeitsweise und Systemaufbau Messprinzip Magnetisch induktive Durchflussmessung nach dem Faraday schen Gesetz Messeinrichtung Die Messeinrichtung besteht aus Messumformer und Messaufnehmer Zwei Ausf hrungen sind verf gbar e Kompaktausf hrung Messumformer Messaufnehmer bilden eine mechanische Einheit e Getrenntausf hrung Messumformer Messauf
97. ektionierung Promag H 50 Kabelkonfektionierung Promag W P 49 Kabell nge Leitf higkeit 25 Technische Daten Ls 51 Kalibrierfaktor Werkeinstellung 10 KathodenschutZ LL 58 Kommunikation La 65 Konformit tserkl rung CE Zeichen 10 L Lagerungsbedingungen 0005 14 Lebensmitteltauglichkeit 116 Leerrohrabgleich siehe Messstoff berwachung Leistungsaufnahme 2222 22 107 Leitf higkeit Messstoff minimale 110 M Messaufnehmer Einbau siehe Einbau Messbereich 22222222 res 105 Messdynamik Lk 105 Messeinrichtung Kika k i Be Paes 105 Messelektroden siehe Elektroden Messgenauigkeit Messabweichung lt 107 Referenzbedingungen Ls 107 Wiederholbarkeit Ls 107 MEsSgrOBE 54 22 gana bee as asi a babel ah 8 105 MEeSSpIINZIO 2 4 cesa nYa eae ee ee ars 105 Messrohr Auskleidung Temperaturbereiche 109 Auskleidung Unterdruckfestigkeit 111 Innendurchmesser 2000005 118 Messstoffdruckbereich 2 2 2222 20 110 Messstoffleitf higkeit Verbindungskabell nge Getrenntausf hrung 25 Messstoffleitf higkeit minimale 110 Messstofftemperaturbereiche 109 Messstoff berwachung MSU MS Elektrode 2 a ee ik 81 Endress Hauser PROline Promag 50 Stichwortverzeichnis Messstoff berwachung MSU OED SErIENNUMMER
98. ektroden 2 2222220 102 Einbauma e aa 15 BADAVO aa a er nn era i denen 15 B Fallleitungen 2 22 22 c nern 16 Bauform Teilgef llte Rohrleitungen D ker 16 siehe Abmessungen VIDFAONEN Ska Or a S er pesca 18 Bedienung Einbaukontrolle Checkliste Ls 45 Anzeige und Bedienelemente 61 Einbaul ngen FieldTool Konfigurations Servicesoftware 65 _ siehe Abmessungen Funktionsmatrix nn Sneha ea a 62 Eingangskenngr en L 6 renee 105 HART Handbediengerat 000 65 Eingangssighaler 554 au Ika eek 105 Bestellcode Einlaufstrecken eater ethene Pea ee ET 18 Messaufnehmer cc 10 Einsatzbedingungen lt lt 108 Messumformer in 9 Elektrischer Anschluss Zubeh rteile m str vs aan ah ales 85 Anschlussklemmenbelegung Messumformer 54 Bestellinformationen 222 oo 117 Anschlusskontrolle Checkliste 60 Bestimmungsgem e Verwendung 7 Commubox FXA 191 zieren 55 Betriebssicherheit 000 c cece eee eee ee 7 Getrenntausf hrung Verbindungskabel 47 HART Handbedienger t 20 55 Cc Potenzialausgleich ea daran 56 CE Zeichen Konformit tserkl rung 10 SCHURZAr rn ea ans fee ee 59 CIP Reinigung 0 02000 e eee 108 Verbindungskabellange 0 25 Code Eingabe Funktionsmatrix 63 Elektroden Commuwin II Bezugselektrode Potenzialausgleich 17 Elektrischer Anschluss Commubox
99. en N Warnung Bei Geraten mit der Zulassung EEx d de bzw FM CSA Cl Div 1 ist die Drehmechanik anders als hier beschrieben Die entsprechende Vorgehensweise ist in der Ex spezifi schen Dokumentation dargestellt L sen Sie beide Befestigungsschrauben Bajonettverschluss bis zum Anschlag drehen Messumformergeh use vorsichtig bis zum Anschlag anheben Messumformergeh use in die gew nschte Lage drehen max 2 x 90 in jede Richtung Geh use wieder aufsetzen und Bajonettverschluss wieder einrasten Beide Befestigungsschrauben fest anziehen AUN D FO6 xxxxxxxx 17 06 xx xx 000 Abb 23 Drehen des Messumformergeh uses Aluminium Feldgeh use Edelstahl Feldgeh use drehen 1 L sen Sie beide Befestigungsschrauben 2 Messumformergeh use vorsichtig bis zum Anschlag anheben 3 Messumformergehause in die gew nschte Lage drehen max 2 x 90 in jede Richtung Geh use wieder aufsetzen Beide Befestigungsschrauben fest anziehen ar FO6 xxxxxxxx 17 06 xx xx 001 Abb 24 Drehen des Messumformergeh uses Edelstahl Feldgeh use Endress Hauser 41 3 Montage PROline Promag 50 3 3 5 Vor Ort Anzeige drehen 1 Elektronikraumdeckel abschrauben Seitliche Verr
100. enbelegung ablen zu den vier Prozess Prozessgr en der Prozessgr en angezeigt gr en schreiben Byte 0 Ger tevariablen Kennung zu Byte 0 Ger tevariablen Kennung zu Zugriff Schreiben prim rer Prozessgr e prim rer Prozessgr e Byte 1 Ger tevariablen Kennung zu Byte 1 Ger tevariablen Kennung zu sekund rer Prozessgr e sekund rer Prozessgr e Byte 2 Ger tevariablen Kennung zu dritter Byte 2 Ger tevariablen Kennung zu dritter Prozessgr e Prozessgr e Byte 3 Ger tevariablen Kennung zu vierter Byte 3 Ger tevariablen Kennung zu vierter Prozessgr e Prozessgr e Kennung der unterst tzten Ger tevariablen Siehe Angaben auf Seite 66 Werkeinstellung e Prim re Prozessgr e Volumenfluss Sekund re Prozessgr e Summenz hler 1 Dritte Prozessgr e OFF nicht belegt e Vierte Prozessgr e OFF nicht belegt 53 Einheit der Ger tevariablen Mit diesem Kommando wird die Einheit der Als Antwort wird die aktuelle Einheit der Ger te schreiben angegebenen Geratevariablen festgelegt variablen im Ger t angezeigt wobei nur zur Ger tevariable passende Einhei Zugriff Schreiben ten bernommen werden Byte 0 Ger tevariablen Kennung Byte 1 HART Einheitenkennung Byte 0 Ger tevariablen Kennung Byte 1 HART Einheitenkennung Q Hinweis Herstellerspezifische Einheiten werden ber die Kennung der unterst tzten Ger tevariablen HART Einheitenkennung 2
101. escription und Datum lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Byte 6 17 Beschreibung TAG Description Byte 18 20 Datum Q Hinweis Messstellenbezeichnung TAG Beschreibung TAG Description und Datum k nnen Uber Kommando 18 geschrieben werden 14 Sensorinformation zur prima ren Prozessgr e lesen keine Byte 0 2 Seriennummer des Sensors Byte 3 HART Einheitenkennnung der Sensor grenzen und des Messbereichs der primaren Prozessgr6Be Byte 4 7 obere Sensorgrenze Byte 8 11 untere Sensorgrenze Byte 12 15 minimaler Span Q Hinweis Die Angaben beziehen sich auf die prim re Prozessgr e Volumenfluss Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 darge stellt 15 Ausgangsinformationen der prim ren Prozessgr e lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 Alarm Auswahlkennung Byte 1 Kennung f r bertragungsfunktion Byte 2 HART Einheitenkennung f r den ein gestellten Messbereich der prim ren Pro zessgr e Byte 3 6 Messbereichsende Wert f r 20 mA Byte 7 10 Messbereichsanfang Wert f r 4mA Byte 11 14 Dampfungskonstante in s Byte 15 Kennung f r den Schreibschutz Byte 16 Kennung OEM Handler 17 E H Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss Q Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Prozessgr
102. gebildetes Fachpersonal erfolgen das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung gelesen und ver standen haben und deren Anweisungen befolgen Das Ger t darf nur durch Personal bedient werden das vom Anlagenbetreiber auto risiert und eingewiesen wurde Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen Bei speziellen Messstoffen inkl Medien f r die Reinigung ist Endress Hauser gerne behilflich die Materialbest ndigkeit messstoffber hrender Teile abzukl ren Bei Schwei arbeiten an der Rohrleitung darf die Erdung des Schwei ger tes nicht ber das Promag Messger t erfolgen Der Installateur hat daf r Sorge zu tragen dass das Messsystem gem den elektri schen Anschlusspl nen korrekt angeschlossen ist Der Messumformer ist zu erden au er bei galvanisch getrennter Hilfsenergie e Beachten Sie grunds tzlich die in Ihrem Land geltenden Vorschriften bez glich ffnen und Reparieren von elektrischen Ger ten 1 3 Betriebssicherheit Beachten Sie folgende Punkte e Messsystemen die im explosionsgef hrdeten Bereich eingesetzt werden liegt eine separate Ex Dokumentation bei die ein fester Bestandteil dieser Betriebsanleitung ist Die darin aufgef hrten Installationsvorschriften und Anschlusswerte m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden Auf der Vorderseite der Ex Zusatzdokumen tation ist je nach Zulassung und Pr fstelle das entsprechende Symbol
103. gsl nge ist der Messaufnehmer gegebenenfalls abzust tzen oder zus tzlich zu befestigen Ein entsprechendes Wandmontageset kann bei E H als Zubeh rteil separat bestellt werden s Seite 85 DN 2 25 i DN 40 100 FO6 xxHxxxxx 17 05 xx xx 000 Abb 21 Prozessanschl sse Promag H DN 2 25 DN 40 100 A DN 2 25 Prozessanschl sse mit O Ring SchweiBstutzen ISO 2463 IPS Flansche DIN 2635 ANSI B16 5 JIS B2238 Flansche aus PVDF DIN 2501 ANSI B16 5 JIS B2238 AuBen und Innengewinde ISO DIN Schlauchanschluss PVC Klebemuffe B DN 2 25 Prozessanschl sse mit aseptischer Formdichtung SchweiBstutzen DIN 11850 ODT Tri Clamp Clamp ISO 2852 DIN 32676 Verschraubung DIN 11851 DIN 11864 1 SMS 1145 Flansch DIN 11864 2 C DN 40 100 Prozessanschl sse mit aseptischer Formdichtung SchweiBstutzen DIN 11850 ODT Tri Clamp Clamp ISO 2852 DIN 32676 Verschraubung DIN 11851 DIN 11864 1 ISO 2853 SMS 1145 Flansch DIN 11864 2 Dichtungen Beim Montieren der Prozessanschl sse ist darauf zu achten dass die betreffenden Dichtungen schmutzfrei und richtig zentriert sind Achtung e Bei metallischen Prozessanschl ssen sind die Schrauben fest anzuziehen Der Pro zessanschluss bildet mit dem Messaufnehmer eine metallische Verbindung so dass ein definiertes Verpressen der Dichtung gew hrleistet ist e Bei Prozessanschl ssen aus Kun
104. h mm mm mm mm mm mm 2 8 1 2 15 7 89 66 0 60 5 15 7 60 x 42 Zy H 15 1 2 16 0 89 66 0 60 5 15 7 60 x 42 5j 2 m 5 1 25 ANSI Al 26 7 108 71 8 79 2 15 7 70x52 ol S x 5 Einbaulange 2 x L 86 mm Pee BER g 136 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Flansch 20K JIS B2238 Sensor Rohrleitung di G L LK M HxB 1 4404 316L a a kak DN mm Flansch mm mm mm mm mm mm 2 8 ND 10 10 90 67 65 15 60 x 42 i A i 15 ND 15 16 95 67 70 15 60 x 42 A a 5 oH 25 DIN ND 25 26 125 67 95 19 70x52 ke e a k 2 Einbaul nge 2 x L 86 mm L 5 _ gt Flansch PN 16 DIN 2501 Sensor Rohrleitung di G L M LK HxB PVDF B H G rrr rakk DN mm Flansch mm mm mm mm mm mm i 2 8 DN 15 15 7 95 57 14 65 60 x 42 lt 15 DN 15 15 7 95 57 14 65 60 x 42 i 2 2 25 DIN DN 25 27 3 115 57 14 85 70x52 od xg L 5 Einbaul nge 2 x L 86 mm 8 Einbaul nge gem DVGW 200 mm Die erforderlichen Erdungsringe sind als Zubeh r bestellbar Bestell
105. he PVC Klebemuffe Erdungsring Sensor di D B Cc 1 4435 316L Alloy C 22 Titan Pt Rh beschichtet DN mm mm mm mm mm DK5HR 2 8 9 0 33 9 22 0 17 6 15 16 0 33 9 29 0 24 6 25 DIN 22 6 43 9 36 5 31 2 1 25 ANSI 26 0 43 9 39 0 34 6 F06 xxHxxxxx 06 09 07 xx 030 142 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten 10 9 Prozessanschl sse Promag H DN 40 100 Frontansicht Promag H DN 40 100 ohne Prozessanschluss Z Z 4 w o o a lt u 2 G 3 T H 3 Abb 75 Abmessungen Frontansicht Messaufnehmer DN 40 100 DN A B Cc D E F G H L K mm mm mm mm mm mm mm mm mm Gewindel cher 40 122 0 86 71 0 51 0 35 3 M8 15 18 4 50 147 0 99 83 5 63 5 48 1 M8 15 18 4 65 147 0 115 100 0 76 1 59 9 M8 15 18 6 80 197 0 141 121 0 88 9 72 6 M 12 15 20 4 100 197 0 162 141 5 114 3 97 5 M 12 15 20 6 Endress Hauser 143 10 Technische Daten PROline Promag 50 Prozessanschlisse mit aseptischer Formdichtung DN 40 100 Einbaulange 2 x L 140 mm DN 40 65 200 mm DN 80 100 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 133 und Prozessanschluss di zu beachten Schwei stutzen Rohr DIN 11850 DN di
106. hender Anpassungsst cke nach E DIN EN 545 Doppelflansch bergangsst cke auch in eine Rohrleitung gr erer Nennweite eingebaut werden Die dadurch erreichte Erh hung der Str mungsge schwindigkeit verbessert bei sehr langsam flie endem Messstoff die Messgenauigkeit Das abgebildete Nomogramm dient zur Ermittlung des verursachten Druckabfalls durch Konfusoren und Diffusoren Hinweis Das Nomogramm gilt nur f r Fl ssigkeiten mit Viskosit ten hnlich Wasser 1 Durchmesserverh ltnis d D ermitteln 2 Druckverlust in Abh ngigkeit der Str mungsgeschwindigkeit nach der Einschn rung und dem d D Verh ltnis aus dem Nomogramm ablesen mbar 05 06 07 08 09 d D FO6 5xxxxxxx 05 05 xx xx 000 Abb 14 Druckverlust durch Anpassungsst cke 3 2 7 Nennweite und Durchflussmenge Der Rohrleitungsdurchmesser und die Durchflussmenge bestimmen die Nennweite des Messaufnehmers Die optimale Flie geschwindigkeit liegt zwischen 2 3 m s Die Durchflussgeschwindigkeit v ist zudem auch auf die physikalischen Eigenschaften des Messstoffes abzustimmen e v lt 2 m s bei abrasiven Messstoffen wie T pferkitt Kalkmilch Erzschlamm usw e v gt 2 m s bei belagsbildenden Messstoffen wie Abw sserschl mme usw Hinweis Eine notwendige Erh hung der Durchflussgeschwindigkeit erfolgt durch die Reduktion der Messaufnehmer Nennweite s Kap 3 2 6 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress
107. hluss di zu beachten Verschraubung DIN 11864 1 DN di G D L LK Form A 1 4404 316L mm mm mm mm mm mm SH gr 40 38 Rd 65 x 1 6 92 71 71 0 50 50 Rd 78 x 1 6 105 71 83 5 P al a s 65 66 Rd 95 x 1 6 121 76 100 0 80 81 Rd 110 x 1 4 147 82 121 0 vl 100 100 Rd 130 x 1 4 168 90 141 5 Einbaul nge 2 x L 140 mm DN 40 65 200 mm DN 80 100 FO6 xxHxxxxx 06 09 07 xx 006 _ _ Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 133 und Prozessanschluss di zu beachten Flansch DIN 11864 2 Form A DN di G D L LK1 LK2 1 4404 316L mm mm mm mm mm mm mm Sch As 40 38 82 92 64 71 0 65 LT 50 50 94 105 64 83 5 77 gt e z 3 65 66 113 121 64 100 0 95 O S 80 81 133 147 98 121 0 112 g 100 100 159 168 98 141 5 137 Einbaul nge 2 x L 140 mm DN 40 65 200 mm DN 80 100 Lo 2 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 133 und Prozessanschluss di zu beachten Endress Hauser 145 10 Technische Daten PROline Promag 50 Verschraubung SMS 1145 DN di G D L LK 1 4404 316L mm mm mm mm mm mm Sen Ren 40 35 5 Rd 60 x 1 6 92 63 71 0 EEE 50 48 5 Rd 70 x 1 6 105 65 83 5 x al 8 65 60 5 Rd 85 x 1 6 121 70 10
108. htkontrolle Entspricht das Messger t den Messstellenspezifikationen wie Prozess s Seite 105 ff temperatur druck Umgebungstemperatur min Messstoffleitf higkeit Messbereich usw Einbau Hinweise Stimmt die Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer Typenschild mit der tats chlichen FlieBrichtung in der Rohrleitung berein Lage der Messelektrodenachse korrekt waagerecht Lage der Messstoff berwachungselektrode korrekt s Seite 17 Sind beim Einbau des Messaufnehmers die Schrauben mit den ent s Kap 3 3 sprechenden Anziehdrehmomenten festgezogen worden Bei Hartgummiauskleidung und Erdungsscheiben Wurden die richtigen Dichtungen eingesetzt Typ Material Installation Promag W Seite 26 Promag P Seite 32 Promag H Seite 38 Sind Messstellennummer und Beschriftung korrekt Sichtkontrolle Prozessumgebung bedingungen Hinweise Wurden die Ein und Auslaufstrecken eingehalten Einlaufstrecke gt 5 x DN Auslaufstrecke gt 2 x DN Ist das Messgerat gegen Niederschlag und direkte Sonneneinstrahlung gesch tzt Ist der Messaufnehmer ausreichend gegen Vibrationen gesichert Befestigung Abst tzung Beschleunigung bis 2 g in Anlehnung an IEC 68 2 6 s Seite 108 45 3 Montage PROline Promag 50 46 Endress Hauser PROline Promag 50 4 Verdrahtung Endress Hauser IN 4 Verdrahtung Warnung e Beachten Sie f r den Anschluss von Ex zertifizier
109. iegelungstasten des Anzeigemoduls drucken und Modul aus der Elektronikraumabdeckplatte herausziehen 3 Anzeige in die gew nschte Lage drehen max 4 x 45 in jede Richtung und wieder auf die Elektronikraumabdeckplatte einsetzen 4 Elektronikraumdeckel wieder fest auf das Messumformergeh use schrauben FO6 xxxxxxxx 07 xx 06 xx 000 Abb 25 Drehen der Vor Ort Anzeige Feldgeh use 42 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress Hauser 3 3 6 Montage Wandaufbaugehause Das Wandaufbaugeh use kann auf folgende Arten montiert werden e Direkte Wandmontage e Schalttafeleinbau mit separatem Montageset Zubeh r Seite 85 e Rohrmontage mit separatem Montageset Zubeh r Seite 85 Achtung e Achten Sie beim Einbauort darauf dass der zul ssige Umgebungstemperaturbereich 20 60 C nicht berschritten wird Montieren Sie das Ger t an einer schattigen Stelle Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden e Das Wandaufbaugeh use ist so zu montieren dass die Kabeleinf hrungen nach unten gerichtet sind Direkte Wandmontage 1 Bohrl cher gem Abb 26 vorbereiten 2 Anschlussklemmenraumdeckel a abschrauben 3 Beide Befestigungsschrauben b durch die betreffenden Geh usebohrungen c schieben Befestigungsschrauben M6 max 0 6 5 mm Schraubenkopf max 10 5 mm 4 Messumformergeh use wie abgebildet auf die Wand montieren 5 Anschlussklemmenraumdeckel a wie
110. ilst cke der Rohrleitung elektrisch miteinander verbunden sind Kupferdraht 6 mm e Vergewissern Sie sich dass durch das verwendete Montagematerial keine leitende Verbindung zum Messger t entsteht und das Montagematerial dem verwendeten Schrauben Anziehdrehmoment bei der Montage standhalt e Beachten Sie auch die einschl gigen Vorschriften f r die potenzialfreie Installation 6 mm Cu FO6 5xxxxxxx 04 xx xx xx 005 Abb 40 Potenzialausgleich und Kathodenschutz a Trenntransformator Hilfsenergie b elektrisch isoliert Endress Hauser PROline Promag 50 4 Verdrahtung Endress Hauser 4 4 Schutzart Die Ger te erf llen alle Anforderungen gem Schutzart IP 67 Um nach erfolgter Mon tage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67 zu gew hrleisten m ssen folgende Punkte zwingend beachtet werden e Die Geh usedichtungen m ssen sauber und unverletzt in die Dichtungsnut eingelegt werden Gegebenenfalls sind die Dichtungen zu trocknen zu reinigen oder zu erset zen e S mtliche Geh useschrauben und Schraubdeckel m ssen fest angezogen sein e Die f r den Anschluss verwendeten Kabel m ssen den spezifizierten AuBendurch messer aufweisen s Seite 106 e Kabeleinf hrung fest anziehen Abb 41 e Kabel vor der Kabeleinf hrung in einer Schlaufe verlegen Wassersack Abb 41 Auftretende Feuchtigkeit kann so nicht zur Einf hrung gelangen Bauen Sie das Me
111. in 0 50 ga 0 75 gal min 2 50 10 300 gal min 75 gal min 0 50 ga 1 25 gal min 2 1 2 65 16 500 gal min 130 gal min 1 ga 2 0 gal min 3 80 24 800 gal min 200 gal min 2 ga 2 5 gal min 4 100 40 1250 gal min 300 gal min 2 ga 4 0 gal min 3 2 8 Verbindungskabellange Beachten Sie bei der Montage der Getrenntausf hrung folgende Hinweise um korrekte Messresultate zu erhalten e Kabelf hrung fixieren oder in Panzerrohr verlegen Besonders bei kleinen Messstoff leitf higkeiten kann durch Kabelbewegungen eine Verf lschung des Messsignales hervorgerufen werden e Kabel nicht in die N he von elektrischen Maschinen und Schaltelementen verlegen e Gegebenenfalls Potenzialausgleich zwischen Messaufnehmer und Messumformer sicherstellen e Die zul ssige Kabell nge Lmax wird von der Messstoffleitf higkeit bestimmt Abk 15 Zur Messung von demineralisiertem Wasser ist eine Mindestleitf higkeit von 20 uS cm erforderlich L max uS cm 200 100 l l T T m 10 100 L max FO6 xxxxxxxx 05 xx xx xx 006 Abb 15 Zul ssige Verbindungskabell ngen bei der Getrenntausf hrung Grau schraffierte Fl che zul ssiger Bereich Lmax Verbindungskabell nge in m Messstoffleitf higkeit in uS cm 25 3 Montage PROline Promag 50 26 3 3 Einbau 3 3 1 Einbau Messaufnehmer Promag W Hinweis Schrauben Muttern Dichtungen usw sind
112. ine Promag 50 3 Montage Promag P Durchflusskennwerte Promag P SI Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwert Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge mm inch v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 15 1 2 4 100 dm min 25 dm min 0 20 dm 0 5 dm min 25 Ih 9 300 dm min 75 dm min 0 50 dm 1 dm min 32 11 4 15 500 dm min 125 dm min 1 00 dm 2 dm min 40 11 2 25 700 dm min 200 dm min 1 50 dm 3 dm min 50 2 35 1100 dm min 300 dm min 2 50 dm 5 dm min 65 21 2 60 2000 dm min 500 dm min 5 00 dm 8 dm min 80 3 90 3000 dm min 750 dm min 5 00 dm 12 dm min 100 4 145 4700 dm min 1200 dm min 10 00 dm 20 dm min 125 5 220 7500 dm min 1850 dm min 15 00 dm 30 dm min 150 6 20 600 m h 150 m h 0 025 m 2 5 mh 200 8 35 1100 m h 300 mh 0 05 m 5 0 mh 250 10 55 1700 m h 500 m h 0 05 m3 75 mh 300 12 80 2400 m h 750 m h 0 10 m3 10 m h 350 14 110 3300 m h 1000 mh 0 10 m 15 mh 400 16 140 4200 m h 1200 m h 0 15 m3 20 m h 450 18 180 5400 mh 1500 m h 0 25 m 25 m h 500 20 220 6600 m h 2000 m h 0 25 m 30 m h 600 24 310 9600 m h 2500 m h 0 30 m 40 m h Endress Hauser 23 3 Montage PROline Promag 50
113. is Bei einer Adresse gt 0 Multidrop Betrieb wird der Stromausgang der prim ren Prozessgr e fest auf 4 mA gestellt Byte O aktive Adresse Eindeutige Ger teindentifi zierung anhand der Mess stellenbezeichung TAG lesen Zugriffsart Lesen Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Die Gerateidentifizierung liefert Informationen ber Ger t und Hersteller sie ist nicht ver n derbar Die Antwort besteht aus einer 12 Byte Ger te kennung falls die angegebene Messstellenbe zeichnung TAG mit der im Ger t gespeicher ten bereinstimmt Byte O fester Wert 254 Byte 1 Hersteller Kennung 17 E H Byte 2 Kennung Geratetyp 65 Promag 50 Byte 3 Anzahl der Praambeln Byte 4 Rev Nr Universelle Kommandos Byte 5 Rev Nr Ger tespez Kommandos Byte 6 Software Revision Byte 7 Hardware Revision Byte 8 zus tzliche Ger teinformationen Byte 9 11 Gerateindentifikation Anwender Nachricht Message lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 24 Anwender Nachricht Message Q Hinweis Die Anwender Nachricht kann ber Kommando 17 geschrieben werden 68 Endress Hauser PROline Promag 50 5 Bedienung Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung 13 Messtellenbezeichnug TAG Beschreibung TAG D
114. l min 600 gal min 5 gal 12 gal min 8 200 155 4850 gal min 1200 gal min 10 gal 15 gal min 10 250 250 7500 gal min 1500 gal min 15 gal 30 gal min 12 300 350 10600 gal min 2400 gal min 25 gal 45 gal min 14 350 500 15000 gal min 3600 gal min 30 gal 60 gal min 16 400 600 19000 gal min 4800 gal min 50 gal 60 gal min 18 450 800 24000 gal min 6000 gal min 50 gal 90 gal min 20 500 1000 30000 gal min 7500 gal min 75 gal 120 gal min 24 600 1400 44000 gal min 10500 gal min 100 gal 180 gal min 28 700 1900 60000 gal min 13500 gal min 125 gal 210 gal min 30 2150 67000 gal min 16500 gal min 150 ga 270 gal min 32 800 2450 80000 gal min 19500 gal min 200 ga 300 gal min 36 900 3100 100000 gal min 24000 gal min 225 ga 360 gal min 40 1000 3800 125000 gal min 30000 gal min 250 ga 480 gal min 42 4200 135000 gal min 33000 gal min 250 ga 600 gal min 48 1200 5500 175000 gal min 42000 gal min 400 ga 600 gal min 54 9 300 Mgal d 75 Mgal d 500 Mga 1 3 Mgal d 1400 10 340 Mgal d 85 Mgal d 0 0005 Mga 1 3 Mgal d 60 12 380 Mgal d 95 Mgal d 0 0005 Mga 1 3 Mgal d 1600 13 450 Mgal d 110 Mgal d 0 0005 Mga 1 7 Mgal d 66 14 500 Mgal d 120 Mgal d 0 00075 Mga 2 2 Mgal d 72 1800 16 570 Mgal d 140 Mgal d 0 00075 Mga 2 6 Mgal d 78 2 18 650 Mgal d 175 Mgal d 0 00075 Mga 3 0 Mgal d 2000 20 700 Mgal d 175 Mgal d 0 001 Mga 3 0 Mgal d 22 Endress Hauser PROl
115. le ist eine d ker hnliche Einbauweise vorzuse hen Die Messstoff berwachungsfunktion s Seite 81 bietet zus tzliche Sicherheit um leere oder teilgef llte Rohrleitungen zu erkennen Achtung i Gefahr von Feststoffansammlungen Montieren Sie den Messaufnehmer nicht an der tiefsten Stelle des D kers Empfehlenswert ist der Einbau einer Reinigungsklappe FO6 5xxxxxxx 1 1 00 00 xx 002 Abb 7 Einbau bei teilgef llter Rohrleitung Fallleitungen Bei Fallleitungen mit Uber 5 Metern Lange ist nach dem Messaufnehmer ein Siphon bzw ein Beltiftungsventil vorzusehen Dadurch wird die Gefahr eines Unterdruckes vermieden und somit m gliche Sch den an der Messrohrauskleidung Diese Ma nahmen verhindern zudem ein Abrei en des Fl ssigkeitsstromes in der Rohrleitung und damit Lufteinschl sse Angaben zur Unterdruckfestigkeit der Messrohrauskleidung finden Sie auf Seite 111 FO6 5xxxxxxx 11 00 00 xx 003 Abb 8 Einbauma nahmen bei Fallleitungen a Bel ftungsventil b Rohrleitungssiphon 16 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress Hauser 3 2 3 Einbaulage Durch eine optimale Einbaulage k nnen sowohl Gas und Luftansammlungen vermie den werden als auch st rende Ablagerungen im Messrohr Promag bietet jedoch zus tzliche Funktionen und Hilfsmittel um schwierige Messstoffe korrekt zu erfassen e Elektrodenreinigungsfunktion ECC zur Vorbeugung von elektrisch leiten
116. leg 7 nicht beleg 0 nicht beleg 1 031 S DAT defekt oder fehlend 2 032 S DAT Fehler beim Zugriff auf gespeicherte Werte 3 nicht beleg 4 nicht beleg 5 051 I O und Messverstarkerplatine nicht kompatibel 6 nicht beleg T nicht beleg 0 nicht beleg 1 nicht beleg 2 nicht beleg 3 nicht beleg 2 4 nicht beleg 5 nicht beleg 6 nicht beleg 7 nicht beleg 0 nicht beleg 1 nicht beleg 2 nicht beleg 3 111 Pr fsummenfehler beim Summenz hler i 4 121 O Platine und Messverst rker sind nicht kompatibel 5 nicht belegt 6 nicht belegt 7 nicht belegt 73 5 Bedienung PROline Promag 50 74 Byte Bit Fehler Nr Kurzbeschreibung des Fehlers Seite 88 ff 0 nicht beleg 1 nicht beleg 2 nicht beleg 3 nicht beleg 4 4 261 Kein Datenempfang zwischen Messverst rker und O Platine 5 nicht beleg 6 nicht beleg 7 nicht beleg 0 321 Spulenstrom des Messaufnehmers ist auBerhalb der Toleranz 1 nicht beleg 2 nicht beleg 3 nicht beleg 5 4 nicht beleg 5 nicht beleg 6 nicht beleg 7 339 Stromspeicher 0 340 Zwischenspeicherung der Durchflussanteile Messmodus bei 1 341 pulsierendem Durchfluss konnte innerhalb von 60 Sekunden nicht verrechnet bzw ausgegeben werden 2 342 3 343 6 Frequenzspeicher 4 344 Zwischenspeicher
117. len T St cken Kr m mern usw zu montieren Zur Einhaltung der Messgenauigkeitsspezifikationen sind fol gende Ein und Auslaufstrecken zu beachten e Einlaufstrecke 5 x DN e Auslaufstrecke 2 x DN 25xDN F06 5xxxxxxx 11 00 00 xx 005 Abb 11 Ein und Auslaufstrecken 3 2 4 Vibrationen Bei sehr starken Vibrationen sind sowohl Rohrleitung als auch Messaufnehmer abzu st tzen und Zu fixieren Achtung Bei zu starken Vibrationen ist eine getrennte Montage von Messaufnehmer und Mess umformer empfehlenswert Angaben ber die zul ssige Sto und Schwingungsfestig keit finden Sie auf Seite 108 F06 5xxxxxxx 11 00 00 xx 006 Abb 12 Ma nahmen zur Vermeidung von Ger tevibrationen 18 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage 3 2 5 Fundamente Abstutzungen Bei Nennweiten DN gt 350 ist der Messaufnehmer auf ein ausreichend tragfahiges Fundament zu stellen Achtung Besch digungsgefahr St tzen Sie den Messaufnehmer nicht am Mantelblech ab Das Mantelblech wird sonst eingedr ckt und die innen liegenden Magnetspulen besch digt FO6 5xxxxxxx 11 05 xx xx 000 Abb 13 Korrektes Abst tzen gro er Nennweiten DN 350 Endress Hauser 19 3 Montage PROline Promag 50 20 3 2 6 Anpassungsst cke Der Messaufnehmer kann mit Hilfe entsprec
118. ler die als Hinweismeldung definiert wurden haben keinerlei Auswirkungen auf die Ein und Ausg nge Beachten Sie dazu die Ausf hrungen auf Seite 64 ff Stromausgang MIN STROMWERT Ausgangssignal entspricht 0 20 mA 25 mA gt O mA Nulldurchfluss 4 20 mA 25 mA gt 2 mA HART 4 20 mA 25 mA gt 2 mA 0 20 mA gt OmA 4 20 mA gt 2 mA HART 4 20 mA gt 2 mA MAX STROMWERT 0 20 mA 25 mA 25 mA 4 20 mA 25 mA 25 mA HART 4 20 mA 25 mA gt 25 mA 0 20 mA NAMUR 22mA 4 20 mA NAMUR gt 22 mA HART 4 20 mA NAMUR gt 22 mA LETZTER WERT Letzter g ltiger Messwert vor Auftreten der St rung wird ausgegeben AKTUELLER WERT St rung wird ignoriert d h normale Messwert ausgabe auf Basis der aktuellen Durchfluss messung Impulsausgang RUHEPEGEL Ausgangssignal entspricht Signalausgabe keine Impulse Nulldurchfluss LETZTER WERT Letzter g ltiger Messwert vor Auftreten der St rung wird ausgegeben AKTUELLER WERT St rung wird ignoriert d h normale Messwert ausgabe auf Basis der aktuellen Durchfluss messung Endress Hauser PROline Promag 50 9 St rungsbehebung St rungsverhalten von Ausgangen und Summenz hler Prozess Systemfehler anliegend Messwertunterdr ckung aktiviert Frequenzausgang RUHEPEGEL Ausgangssignal entspricht Signalausgabe gt 0 Hz Nulldurchfluss ST RPEGEL Ausgabe der in der Funktion WERT ST R
119. mer 1 S DAT austauschen 5 031 1 S DAT ist defekt Ersatzteile Seite 96 2 S DAT ist nicht auf die I O Pr fen Sie mit Hilfe der Ersatz Platine gesteckt bzw fehlt teil Setnummer ob das neue Ersatz DAT kompatibel zur bestehenden Messelektronik ist 2 S DAT auf die I O Platine einstecken Seite 98 100 Endress Hauser PROline Promag 50 9 Storungsbehebung Typ Fehlermeldung Nr Ursache Behebung Ersatzteil SENSOR SW DAT 032 Messaufnehmer Fehler beim Zugriff auf die im S DAT gespeicherten Abgleich werte 1 berpr fen Sie ob der S DAT korrekt auf die Messverstarkerplatine gesteckt ist Seite 98 100 2 S DAT austauschen falls defekt Ersatzteile Seite 96 Pr fen Sie vor einem DAT Austausch ob das neue Ersatz DAT kompatibel zur bestehenden Messelektronik ist Pr fung anhand Ersatzteil Setnummer Hardware Revision Code 3 Messelektronikplatinen ggf austauschen Ersatzteile gt Seite 96 V K KOMPATIB 051 I O Platine und Messverst rker paltine sind nicht miteinander kompatibel Setzen Sie nur kompatible Bau gruppen bzw Platinen ein Pr fen Sie die Kompatibilit t der eingesetzten Baugruppen Pr fung anhand Ersatzteil Setnummer Hardware Revision Code Nr 1xx Software Fehler CHECKSUM TOTAL 111 Pr fsummenfehler beim Summenzahler 1 Messger t neu aufstarten 2
120. mer gleich unabh ngig von der gew hlten Druckstu 121 10 Technische Daten PROline Promag 50 Promag W DN lt 300 Getrenntausf hrung FO6 xxFxxxxx 06 05 xx xx 000 Abb 57 Abmessungen Promag W DN lt 300 Getrenntausf hrung Abmessungen Wandaufbaugeh use s Seite 120 DN L A B c K E DIN ANSI mm inch mm mm mm mm mm mm 25 1 200 286 202 84 120 94 32 200 286 202 84 120 94 40 1 1 2 200 286 202 84 120 94 50 2 200 286 202 84 120 94 65 200 336 227 109 180 94 80 3 200 336 227 109 180 94 100 4 250 336 227 109 180 94 125 250 417 267 150 260 140 150 6 300 417 267 150 260 140 200 8 350 472 292 180 324 156 250 10 450 522 317 205 400 156 300 12 500 572 342 230 460 166 Die Einbaul nge L ist immer gleich unabh ngig von der gew hlten Druckstufe 122 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Endress Hauser Promag W DN gt 350 Kompaktausftihrung on A O HE 4 L K R L J Abb 58 Abmessungen Promag W DN 350 Kompaktausf hrung DN L A B Cc K E DIN ANSI mm inch mm mm mm mm mm mm 350 14 550 738 5 456 5 282 0 564 276 4
121. n Anschluss des Serviceinterface FXA 193 FieldCheck Field Tool 2 N L L1 L 4 t oe 7 747 e 2021222324252627 FO6 xxxxxxxx 04 03 xx xx 000 Abb 34 Anschlie en des Messumformers Wandaufbaugeh use Leitungsquerschnitt max 2 5 mm a Kabel f r Hilfsenergie 85 260 V AC 20 55 VAC 16 62 V DC Klemme Nr 1 L1 f r AC L f r DC Klemme Nr 2 N f r AC L f r DC Signalkabel Klemmen Nr 20 27 Seite 54 Erdungsklemme f r Schutzleiter Erdungsklemme f r Signalkabelschirm o QO amp Anschlussklemmenraumdeckel Servicestecker f r den Anschluss des Serviceinterface FXA 193 FieldCheck FieldTool 53 4 Verdrahtung PROline Promag 50 4 2 2 Anschlussklemmenbelegung Klemmen Nr Ein Ausgange Bestellvariante 20 21 22 23 24 25 26 27 AAA OIA T Stromausgang 22 HART Ot mm Freguenzausgang Stromausgang HART Ak PERERA RRR Statuseingang Statusausgang Frequenzausgang Stromausgang 2 j HART Statuseingang Hilfseingang galvanisch getrennt 3 30 V DC R 5 kQ Statusausgang Open Collector max 30 V DC 250 mA galvanisch getrennt frei konfigurierbar Frequenzausgang passiv Open Collector galvanisch getrennt Endfrequenz 2 1000 Hz fmax 1 25 kHz 30 V DC 250 mA Stromausgang aktiv passiv galvanisch getrennt
122. n und Anzeigemodul entfernen Flachbandkabel 1 2 des Anzeigemoduls von der Messverst rkerplatine abziehen 3 Schrauben der Elektronikraumabdeckung 2 l sen und Abdeckung entfernen 4 Ausbau von Netzteilplatine und I O Platine 4 6 D nnen Stift in die daf r vorgesehene ffnung 3 stecken und Platine aus der Halterung ziehen 5 Ausbau der Messverst rkerplatine 5 Stecker des Elektrodensignalkabels 5 1 inkl S DAT 5 3 von der Platine abziehen Stecker des Spulenstromkabels 5 2 von der Platine abziehen D nnen Stift in die daf r vorgesehenen ffnungen 3 stecken und Platine aus der Halterung ziehen 6 Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achtung Verwenden Sie nur Originalteile von Endress Hauser 97 9 St rungsbehebung PROline Promag 50 98 FO6 50xxxxxx 03 06 06 xx 001 Abb 48 Feldgeh use Ein und Ausbau von Elektronikplatinen Vor Ort Anzeige Verriegelungstaste Flachbandkabel Anzeigemodul Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfs ffnung f r den Ein Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverst rkerplatine Elektrodensignalkabel Sensor Spulenstromkabel Sensor S DAT Sensor Datenspeicher O Platine Endress Hauser PROline Promag 50 9 Storungsbehebung Endress Hauser N Wandaufbaugeh use Ein Ausbau von Elektronikplatinen Abb 49 Warnung e Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher
123. nd usw Hinweis Eine Kopiervorlage des Formulares Erkl rung zur Kontamination befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung Warnung e Senden Sie keine Messger te zur ck wenn es Ihnen nicht mit letzter Sicherheit m g lich ist gesundheitsgef hrdende Stoffe vollst ndig zu entfernen z B in Ritzen einge drungene oder durch Kunststoff diffundierte Stoffe e Kosten die aufgrund mangelhafter Reinigung des Ger tes f r eine eventuelle Entsor gung oder f r Personensch den Veratzungen usw entstehen werden dem Betrei ber in Rechnung gestellt 1 5 Sicherheitszeichen und symbole Die Ger te sind nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und gepr ft und haben das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Die Ger te ber cksichtigen die einschl gigen Normen und Vorschriften nach EN 61010 Sicher heitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Wenn sie unsachgem oder nicht bestimmungsgem eingesetzt werden k nnen jedoch Gefahren von ihnen ausgehen Achten Sie deshalb in dieser Betriebsanleitung konsequent auf Sicherheitshinweise die mit den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind Warnung Warnung deutet auf Aktivit ten oder Vorg nge die wenn sie nicht ordnungsgem durchgef hrt werden zu Verletzungen von Personen oder zu einem Sicherheitsrisiko f hren k nnen Beachten Sie die Arbeitsanweisungen genau und gehen Sie mit Sorgfalt v
124. ndeutige Ger teidentifizie keine Die Ger teidentifizierung liefert Informationen rung lesen ber Ger t und Hersteller sie ist nicht ver n derbar Zugriffsart Lesen Die Antwort besteht aus einer 12 Byte Ger te kennung Byte O fester Wert 254 Byte 1 Hersteller Kennung 17 E H Byte 2 Kennung Ger tetyp 65 Promag 50 Byte 3 Anzahl der Praambeln Byte 4 Rev Nr Universelle Kommandos Byte 5 Rev Nr Ger tespez Kommandos Byte 6 Software Revision Byte 7 Hardware Revision Byte 8 zus tzliche Ger teinformationen Byte 9 11 Gerateindentifikation 1 Primare Prozessgr Be lesen keine Byte 0 HART Einheitenkennung der prim ren Prozessgr e Zugriffsart Lesen Byte 1 4 Prim re Prozessgr e Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Pro zessgr e kann ber Kommando 51 festge legt werden Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 darge stellt 2 Prim re Prozessgr e als keine Byte 0 3 aktueller Strom der prim ren Strom in mA und Prozentwert des eingestellten Messbe reichs lesen Zugriffsart Lesen Prozessgr e in mA Byte 4 7 Prozentwert des eingestellten Messbereichs Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss B Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Pro zessgr e kann ber
125. nehmer werden r umlich getrennt montiert Messumformer e Promag 50 Messaufnehmer e Promag W f r Wasser Abwasseranwendungen DN 25 2000 Hartgummi oder Polyurethan Auskleidung e Promag P f r Chemie und Prozessanwendungen DN 15 600 PFA oder PTFE Auskleidung e Promag H f r hygienische Anwendungen DN 2 100 PFA Auskleidung 10 1 3 Eingangskenngr en Messgr e Durchflussgeschwindigkeit proportional zur induzierten Spannung Messbereich Typisch v 0 01 10 m s mit der spezifizierten Messgenauigkeit Messdynamik ber 1000 1 Eingangssignale Endress Hauser Statuseingang Hilfseingang U 3 30 V DC R 5 kQ galvanisch getrennt Konfigurierbar f r Summenz hler zur cksetzen Messwertunterdr ckung 105 10 Technische Daten PROline Promag 50 10 1 4 Ausgangskenngr en Ausgangssignal Stromausgang aktiv passiv w hlbar galvanisch getrennt Zeitkonstante w hlbar 0 01 100 s End wert einstellbar Temperaturkoeffizient typ 0 005 v M C Aufl sung 0 5 uA e aktiv 0 4 20 mA R lt 700 Q bei HART R gt 250 Q e passiv 4 20 mA max 30 V DC Rj lt 150 Q Impuls Frequenzausgang passiv Open Collector 30 V DC 250 mA galvanisch getrennt e Frequenzausgang Endfrequenz 2 1000 HZ fmax 1 25 kHz Puls Pausenverh ltnis 1 1 Pulsbreite max 10 s e Impulsausgang Pulswertigkeit und Pulspolarit t w hlbar max Pulsbreite einstell
126. ng 94 3 3 4 Messumformergeh use drehen 41 96 Ersatzteile LLS 96 3 3 5 Vor Ort Anzeige drehen 42 9 7 Ein Ausbau von Elektronikplatinen 97 3 3 6 Montage Wandaufbaugeh use 43 9 8 Austausch der Ger tesicherung 101 3 4 Einbaukontrolle 0 0 000 45 9 9 Austausch von Wechselmesselektroden 102 9 10 Software Historie 2222222 222 104 4 Verdrahtung 47 10 Technische Daten 105 4 1 Anschluss der GetrenntausfUhrung 47 411 Anschluss Promag W P H 47 10 1 Technische Daten auf einen Blick 105 4 1 2 Kabelspezifikationen 51 aa N S Gb E sae 4 2 Anschluss der Messeinheit 52 an rOSISWEISS un A ll ss a 10 1 3 Eingangskenngr en 105 4 2 1 Messumformer Aluminium 52 3 10 1 4 Ausgangskenngr en 106 4 2 2 Anschlussklemmenbelegung 54 10 1 5 Hilfsenergie 106 4 2 3 Anschluss HART oo 55 10 1 6 Messgenauigkeit 107 43 Potenzialausgleich 22220 96 10 1 7 Einsatzbedingungen 108 43 1 Standardfall 05 96 10 1 8 Konstruktiver Aufbau 112 4 3 2 Sonderl ler u n wks bee ee eae 57 10 1 9 Anzeige und Bedienoberfl che 116 4 4 SehutZalt asas eter Esch 59 10 1 10 Zertifikate und Zulassungen 116 45 Anschlusskontrolle is 60 10 1 11 Bestellinformationen 117 Endress Hauser 5 Inhal
127. o PROline promag 50 Ka Magnetisch induktives Durchfluss Messsystem V 1 02 XX Kommunikation Betriebsanleitung oYoe 0800 ele eoecje Ls k M M Endress Hauser The Power of Know How l 4 Kurzanleitung PROline Promag 50 Kurzanleitung Mit der folgenden Kurzanleitung k nnen Sie Ihr Messger t schnell und einfach in Betrieb nehmen Sicherheitshinweise Seite 7 v Montage Seite 13 v Verdrahtung Seite 47 v Einschalten des Messgerates Seite 79 v Anzeige und Bedienelemente Seite 61 v Inbetriebnahme mit dem QUICK SETUP s Seite 80 ff Uber ein spezielles Quick Setup Men ist die Inbetriebnahme Ihres Messger tes schnell und einfach durchf hrbar Damit k nnen wichtige Grundfunktionen direkt ber die Vor Ort Anzeige konfiguriert werden z B Anzeigesprache Mess gr en Ma einheiten Signalart usw Folgende Abgleiche bzw Konfigurationen sind bei Bedarf separat durchzuf hren Leer Vollrohrabgleich f r die Messstoff berwachung Konfiguration des Stromausgangs aktiv passiv v Kundenspezifische Parametrierung Seite 62 ff Komplexe Messaufgaben erfordern das Konfigurieren zusatzlicher Funktionen die der Anwender ber die Funktionsmatrix individuell ausw hlen einstellen und auf seine Prozessbedingungen anpassen kann Eine ausf hrliche Beschreibung aller Funktionen sowie eine
128. omag 50 Prozessanschluss Promag W Flanschanschluss DIN Abmessungen nach DIN 2501 ANSI AWWA JIS Promag P Flanschanschluss DIN Abmessungen nach DIN 2501 ANSI JIS Promag H e Mit O Ring SchweiBstutzen ISO 2463 IPS Flansch DIN ANSI JIS Flansch aus PVDF DIN ANSI JIS AuBengewinde Innengewinde Schlauchanschluss PVC Klebemuffe e Mit Formdichtung SchweiBstutzen DIN 11850 ODT Clamp ODT ISO 2852 DIN 32676 Verschraubung DIN 11851 DIN 11864 1 ISO 2853 SMS1145 Flansch DIN 11864 2 Oberflachenrauhigkeit e Messrohrauskleidung mit PFA lt 0 3 um e Elektroden 1 4435 Alloy C 22 lt 0 4 um Tantal Platin Rhodium lt 0 8 um e Prozessanschluss Promag H lt 0 8 um alle Angaben beziehen sich auf mediumsberthrende Teile 10 1 9 Anzeige und Bedienoberflache Anzeigeelemente e Fl ssigkristall Anzeige beleuchtet zweizeilig mit je 16 Zeichen e Anzeige individuell konfigurierbar f r die Darstellung unterschiedlicher Messwert und Statusgr en e 1 Summenz hler Bedienelemente e Vor Ort Bedienung ber drei Bedientasten E e Quick Setup Men f r die schnelle Inbetriebnahme Fernbedienung Bedienung via HART Protokoll 10 1 10 Zertifikate und Zulassungen Ex Zulassung Uber die aktuell lieferbaren Ex Ausf hrungen ATEX FM CSA usw erhalten Sie bei Ihrer E H Vertriebsstelle Auskunft Alle f r den Explosionsschutz relevanten Daten fin
129. omaus gang HART 4 20 mA Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zust ndigen E H Vertretung DXR275 Applicator TM Software f r die Auswahl und Auslegung von Durchfluss Messger ten Applicator ist sowohl ber Internet verf g bar als auch auf CD ROM f r die lokale PC Installation Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zust ndigen E H Vertretung DKA80 FieldTool TM Konfigurations und Service Software f r die DXS10 Betreuung von Durchfluss Messger ten im Feld Inbetriebnahme Wartungsanalyse Konfiguration von Messgeraten Servicefunktionen Visualisierung von Prozessdaten Fehlersuche Steuerung des Test und Simulationsger tes FieldCheck Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zustandigen E H Vertretung FieldCheck Test und Simulationsger t f r die berpr DXC10 fung von Durchfluss Messgeraten im Feld Zusammen mit dem Softwarepaket FieldTool k nnen Testergebnisse in eine Datenbank bernommen ausgedruckt und f r Zertifizierungen durch Beh rden weiter ver wendet werden Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zust ndigen E H Vertretung Endress Hauser PROline Promag 50 9 Storungsbehebung Endress Hauser 9 Storungsbehebung 9 1 Fehlersuchanleitung Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit der nachfolgenden Checkliste falls nach der Inbetriebnahme oder w hrend de
130. on Dichtungen folgende Punkte e Messrohrauskleidung mit PFA oder PTFE Es sind grunds tzlich keine Dichtungen erforderlich e Falls Sie bei DIN Flanschen Dichtungen verwenden dann nur solche nach DIN 2690 e Montierte Dichtungen d rfen nicht in den Rohrleitungsquerschnitt hineinragen Achtung Kurzschlussgefahr Verwenden Sie keine elektrisch leitenden Dichtungsmassen wie z B Graphit Auf der Innenseite des Messrohres kann sich eine elektrisch leitende Schicht bilden und das Messsignal kurzschlie en Erdungskabel DN 15 600 Falls erforderlich k nnen f r den Potenzialausgleich spezielle Erdungskabel als Zube h rteil bestellt werden s Seite 85 Detaillierte Montagehinweise Seite 57 ff Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress Hauser Montage von Erdungsscheiben DN 15 300 Unter bestimmten Applikationsbedingungen z B bei ausgekleideten oder ungeerden ten Rohrleitungen s Seite 56 ff sind f r den Potenzialausgleich zus tzlich Erdungs scheiben zwischen Messaufnehmer und Rohrleitungsflansch zu montieren Erdungs scheiben k nnen bei E H als separates Zubeh rteil bestellt werden s Seite 85 Achtung e Bei der Verwendung von Erdungsscheiben inkl Dichtungen erh ht sich die Einbaul nge Abmessungen Seite 130 e PTFE und PFA Auskleidung Zus tzliche Dichtungen sind zwischen Erdungs scheibe und Rohrleitungsflansch zu montieren 1 Platzieren Sie Erdungsscheibe und die
131. on Haupt Messwerten z B Volumendurchfluss in ml min oder in Untere Zeile Darstellung zus tzlicher Mess bzw Statusgr en z B Summenz hlerstand in m Bargraphdarstellung Messstellenbezeichnung Plus Minus Tasten 2 Zahlenwerte eingeben Parameter ausw hlen Ausw hlen verschiedener Funktionsgruppen innerhalb der Funktionsmatrix Durch das gleichzeitige Bet tigen der Tasten werden folgende Funktionen ausgel st Schrittweises Verlassen der Funktionsmatrix gt HOME Position Tasten l nger als 3 Sekunden bet tigen direkter R cksprung zur HOME Position Abbrechen der Dateneingabe Enter Taste 3 HOME Position Einstieg in die Funktionsmatrix Abspeichern von eingegebenen Zahlenwerten oder ge nderten Einstellungen 61 5 Bedienung PROline Promag 50 5 2 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix EIN Hinweis e Beachten Sie unbedingt die allgemeinen Hinweise auf Seite 63 e Funktionsbeschreibungen Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen 1 HOME Position Einstieg in die Funktionsmatrix 2 Funktionsgruppe ausw hlen z B STROMAUSGANG 1 3 Funktion ausw hlen z B ZEITKONSTANTE Parameter ndern Zahlenwerte eingeben Auswahl bzw Eingabe von Freigabecode Parametern Zahlenwerten lE gt Abspeichern der Eingaben 4 Verlassen der Funktionsmatrix Esc Taste 44 l nger als 3 Sekunden bet tigen gt HOME Position Esc Taste 44 mehrmals
132. or Achtung Achtung deutet auf Aktivit ten oder Vorg nge die wenn sie nicht ordnungsgem durchgef hrt werden zu fehlerhaftem Betrieb oder zur Zerst rung des Ger tes f hren k nnen Beachten Sie die Anleitung genau Hinweis Hinweis deutet auf Aktivit ten oder Vorg nge die wenn sie nicht ordnungsgem durchgef hrt werden einen indirekten Einfluss auf den Betrieb haben oder eine unvorhergesehene Ger tereaktion ausl sen k nnen Endress Hauser PROline Promag 50 2 Identifizierung Endress Hauser 2 Identifizierung 2 1 Geratebezeichnung Das Durchfluss Messsystem Promag 50 besteht aus folgenden Teilen e Messumformer Promag 50 e Messaufnehmer Promag W Promag P oder Promag H Bei der Kompaktausftihrung bilden Messumformer und Messaufnehmer eine mechani sche Einheit bei der GetrenntausfUhrung werden diese r umlich getrennt voneinander montiert 2 1 1 Typenschild Messumformer 7 ENDRESS HAUSER EB NOMAG 50 1 Order Code XXXXX XXXXXXXXXXXX IP67 NEMA Type4X Ser No 12345678901 TAG No ABCDEFGHJKLMNPORST 2 16 62VDC 20 55VAC 15VAMW 50 60Hz 3 EPD MSU ECC 4 OUT HART OUT P STAT IN STAT OUT i A RO 20 C 4 F lt Tamb lt 60 C 140 F Pat US 5 323 156 5 479 007 Pat US 4 382 387 4 704 908 5 351 554 F06 50xxxxxx 18 06 xx xx 000 Abb 1 Typenschildangaben f r Me
133. r 0 5328 Nullpunkt 5 Nennweite DN 100 Nenndruck DIN PN 16 bar TMmax 80 C max Messstofftemperatur Werkstoffe Auskleidung Hartgummi HG Messelektroden rostfreier Stahl 1 4435 Zusatzangaben Beispiele EPD MSU mit Messstoff berwachungselektrode R B mit Referenz Bezugselektrode EME AWE mit auswechselbaren Messelektroden 0 5 CAL mit 0 5 Kalibrierung Raum f r Zusatzinformationen bei Sonderprodukten Zul ssige Umgebungstemperatur Schutzart Raum f r Zusatzangaben zur Ausf hrung Zulassungen Zertifikate Durchflussrichtung CE Zeichen Konformit tserkl rung Die Ger te sind nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und gepr ft und haben das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Die Ger te ber cksichtigen die einschl gigen Normen und Vorschriften nach EN 61010 Sicher heitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erf llt somit die gesetzli chen Anforderungen der EG Richtlinien Endress Hauser best tigt die erfolgreiche Pr fung des Ger tes mit der Anbringung des CE Zeichens 10 Endress Hauser PROline Promag 50 2 Identifizierung Endress Hauser 2 3 Registrierte Warenzeichen KALREZ VITON und TEFLON Registrierte Warenzeichen der Firma E l Du Pont de Nemours amp Co Wilmington USA TRI CLAMP Registriertes Warenzeichen der
134. r Ort Bedienung kann das Messgerat auch mittels HART Protokoll parametriert und Messwerte abgefragt werden Die digitale Kommunikation erfolgt dabei ber den 4 20 mA Stromausgang HART s Seite 55 Das HART Protokoll erm glicht f r Konfigurations und Diagnosezwecke die Ubermitt lung von Mess und Geratedaten zwischen dem HART Master und dem betreffenden Feldgerat HART Master wie z B das Handbediengerat oder PC basierte Bedienpro gramme z B FieldTool ben tigen Ger tebeschreibungsdateien DD Device Descriptions mit deren Hilfe ein Zugriff auf alle Informationen in einem HART Ger t m glich ist Die bertragung solcher Informationen erfolgt ausschlie lich ber sog Kommandos Drei Kommandoklassen werden unterschieden Universelle Kommandos Universal Commands Universelle Kommandos werden von allen HART Ger ten unterst tzt und verwendet Damit verbunden sind z B folgende Funktionali ten e Erkennen von HART Ger ten e Ablesen digitaler Messwerte Volumenfluss Summenz hler usw Allgemeine Kommandos Common Practice Commands Die allgemeinen Kommandos bieten Funktionen an die von vielen aber nicht von allen Feldger ten unterst tzt bzw ausgef hrt werden k nnen Ger tespezifische Kommandos Device specific Commands Diese Kommandos erlauben den Zugriff auf ger tespezifische Funktionen die nicht HART standardisiert sind Solche Kommandos greifen u a auf individuelle Feldger te informationen zu wie L
135. r Schutzart IP 68 Einsatz in elektrisch stark gest rter Umgebung Die Messeinrichtung erf llt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gem EN 61010 und die EMV Anforderungen gem EN 61326 A1 sowie die NAMUR Empfehlung NE 21 W Achtung Die Erdung erfolgt ber die daf r vorgesehenen Erdklemmen im Innern der Anschluss geh use Achten Sie darauf dass die abisolierten und verdrillten Kabelschirmst cke bis zur Erdklemme so kurz wie m glich sind Endress Hauser 51 4 Verdrahtung PROline Promag 50 4 2 Anschluss der Messeinheit 4 2 1 Messumformer Aluminium AN Warnung e Stromschlaggefahr Hilfsenergie ausschalten bevor Sie das Messger t ffnen Ger t nicht unter Netzspannung installieren bzw verdrahten Ein Nichtbeachten kann zur Zerst rung von Teilen der Elektronik f hren e Stromschlaggefahr Schutzleiter mit dem Geh use Erdanschluss verbinden bevor die Hilfsenergie angelegt wird bei galvanisch getrennter Hilfsenergie nicht erforder lich e Typenschildangaben mit orts blicher Versorgungsspannung und Frequenz verglei chen Ferner sind die national g ltigen Installationsvorschriften zu beachten Anschlussklemmenraumdeckel f vom Messumformergeh use abschrauben Hilfsenergiekabel a und Signalkabel b durch die betreffenden Kabeleinf hrun gen legen 3 Verdrahtung vornehmen Anschlussplan Aluminiumgeh use Abb 32 Anschlussplan Edelstahlgeh use Abb 33 Anschlussplan Wanda
136. recht Einschr nkungen und weitere Einbauhinweise Seite 15 ff Ein und Auslaufstrecken Einlaufstrecke typ 2 5 x DN Auslaufstrecke typ 2 2 x DN Verbindungskabellange Bei der Getrenntausf hrung wird die zul ssige Verbindungskabellange Lmax von der Messstoffleitfahigkeit bestimmt Seite 25 Zur Messung von demineralisiertem Wasser ist eine Mindestleitf higkeit von 20 uS cm erforderlich Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur 20 60 C Messaufnehmer Messumformer Folgende Punkte sind zu beachten e Montieren Sie das Messger t an einer schattigen Stelle Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden insbesondere in w rmeren Klimaregionen e Bei gleichzeitig hohen Umgebungs und Messstofftemperaturen ist der Messumfor mer r umlich getrennt vom Messaufnehmer zu montieren gt Messstofftemperatur Lagerungstemperatur 10 50 C vorzugsweise bei 20 C Schutzart e Standardm ig IP 67 NEMA 4X f r Messumformer und Messaufnehmer e Optional IP 68 NEMA 6P f r Getrenntausf hrung Messaufnehmer Promag W und P StoB und Schwingungs festigkeit Beschleunigung bis 2 g in Anlehnung an IEC 68 2 6 HochtemperaturausfUhrung keine entsprechenden Angaben vorhanden CIP Reinigung Promag W nicht m glich Promag P m glich max Temperatur beachten Promag H m glich max Temperatur beachten SIP Reinigung Promag W nicht m glich Promag P m glich mit PFA max
137. rekte Messung des Durch flusses Mit der Messstoff berwachungsfunktion MSU Leerrohrdetektion bzw OED Offene Elektrodendetektion kann dieser Zustand permanent berwacht werden Die MSU OED Funktion kann erst nach Durchf hrung eines Leer bzw Vollrohrab gleichs eingeschaltet werden Dieser Abgleich ist nachfolgend beschrieben Hinweis e Die MSU Funktion ist nur verf gbar wenn der Messaufnehmer mit einer MSU Elektrode ausgestattet ist e Der Messaufnehmer wird bereits werkseitig mit Wasser d h bei ca 500 uS cm abge glichen Bei Fl ssigkeiten die von dieser Leitf higkeit abweichen ist ein neuer Leer rohr bzw Vollrohrabgleich vor Ort durchzuf hren e Die MSU OED Funktion ist bei ausgelieferten Ger ten ausgeschaltet und muss bei Bedarf eingeschaltet werden e Der MSU OED Prozessfehler kann ber der konfigurierbaren Statusausgang ausge geben werden Verhalten w hrend Teilrohrf llung Falls die MSU OED eingeschaltet ist und aufgrund eines teilgef llten oder leeren Mess rohres anspricht so erscheint auf der Vor Ort Anzeige die Meldung TEILF LLUNG Der MSU OED Prozessfehler ist werkseitig als sog Hinweismeldung definiert und hat keine Auswirkungen auf die Ausg nge des Messger tes s Seite 64 Bei Teilf llung und nicht eingeschalteter MSU OED kann das Verhalten in identisch auf gebauten Anlagen durchaus unterschiedlich sein e Schwankende Durchflussanzeige e Nulldurchfluss e berh
138. rfl che und die Dichtungen nicht angreift Dichtungen Die Dichtungen des Messaufnehmers Promag H sollten periodisch ausgetauscht wer den insbesondere bei der Verwendung von Formdichtungen aseptische Ausf hrung Die Zeitspanne zwischen den Auswechslungen ist von der H ufigkeit der Reinigungs zyklen sowie von Messstoff und Reinigungstemperatur abh ngig Ersatzdichtungen Zubeh rteil Seite 85 83 7 Wartung PROline Promag 50 84 Endress Hauser PROline Promag 50 8 Zubeh r Endress Hauser 8 Zubehor Fur Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubeh rteile lieferbar die bei Endress Hauser separat bestellt werden k nnen Ausf hrliche Angaben zum betreffenden Bestellcode erhalten Sie von Ihrer E H Serviceorganisation Zubeh rfteil Beschreibung Bestell Code Messumformer Promag 50 Messumformer f r den Austausch oder f r die Lagerhaltung ber den Bestellcode k nnen folgende Spezifikationen angegeben werden Zulassungen Schutzart Ausf hrung Kabeltyp f r Getrenntausf hrung Kabeldurchf hrung Anzeige Hilfsenergie Bedienung Software Ausg nge Eing nge SOXXX XXXXX Montageset fur Mess Montageset fur Wandaufbaugehause DK5WM umformer 50 53 Getrenntausf hrung Geeignet f r Wandmontage Rohrmontage Schalttafeleinbau Montageset f r Alu Feldgeh use Geeignet f r Rohrmontage 3 4 32
139. rnhinweise an Grund der Einsendung Angaben zur Firma Firma Ansprechpartner Abteilung Adresse Telefon Nummer Fax E Mail Ihre Auftrags Nr Hiermit best tigen wir dass die zur ckgesandten Teile gereinigt wurden und frei sind von jeglichen Gefahr oder Giftstoffen entsprechend den Gefahren Schutzvorschriften Ort Datum Firmenstempel und rechtsverbindliche Unterschrift nen Endress Hauser Allgemeine Informationen zu Service und Reparaturen www services endress com The Power of Know How LLLA Europe Austria Q Endress Hauser Ges m b H Wien Tel 01 88056 0 Fax 01 88056 35 Belarus Q Belorgsintez Minsk Tel 0172 508473 Fax 0172 508583 Belgium Luxembourg Q Endress Hauser N V Brussels Tel 02 2480600 Fax 02 2480553 Bulgaria INTERTECH AUTOMATION Sofia Tel 02 664869 Fax 02 9631389 Croatia Q Endress Hauser GmbH Co Zagreb Tel 01 6637785 Fax 01 6637823 Cyprus 1 G Electrical Services Co Ltd Nicosia Tel 02 484788 Fax 02 484690 Czech Republic Q Endress Hauser GmbH Co Praha Tel 026 6784200 Fax 026 6784179 Denmark Q Endress Hauser A S S borg Tel 70 131132 Fax 70 132133 Estonia ELVI Aqua Tartu Tel 7 441638 Fax 7 441582 Finland Q Endress Hauser Oy Helsinki Tel 0204 83160 Fax 0204 83161 nm rance Q Endress Hauser S A Huningue Tel 389 696768 Fax 389 69480
140. s Messbetriebs St rungen auftreten Uber die verschiedenen Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entspre chenden Behebungsma nahmen gef hrt Anzeige berpr fen Keine Anzeige sichtbar und 1 Versorgungsspannung berpr fen Klemme 1 2 keine Ausgangssignale vor 2 Ger tesicherung berpr fen Seite 101 handen 85 260 V AC 0 8 A tr ge 250 V 20 55 V AC und 16 62 V DC 2 A trage 250 V 3 Messelektronik defekt Ersatzteil bestellen Seite 96 Keine Anzeige sichtbar Aus 1 berpr fen Sie ob der Flachbandkabelstecker des Anzeigemoduls gangssignale jedoch vor korrekt auf die Messverst rkerplatine gesteckt ist gt Seite 98 100 handen 2 Anzeigemodul defekt Ersatzteil bestellen Seite 96 3 Messelektronik defekt Ersatzteil bestellen Seite 96 Anzeigetexte erscheinen in Hilfsenergie ausschalten Danach unter gleichzeitigem Betatigen der einer fremden nicht ver EL Tasten Messger t wieder einschalten Der Anzeigetext erscheint nun standlichen Sprache in englischer Sprache und mit maximalem Kontrast Trotz Messwertanzeige keine Messelektronikplatine defekt gt Ersatzteil bestellen Seite 96 Signalausgabe am Strom bzw Impulsausgang v Fehlermeldungen auf der Anzeige Fehler die w hrend der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten werden sofort angezeigt Fehlermeldungen bestehen aus verschiedenen Anzeigesymbolen die folgende Bedeut
141. schreibung des Fehlers Seite 88 ff 0 672 Simulation Statuseingang aktiv 1 673 Simulation Statuseingang aktiv 2 674 Simulation Statuseingang aktiv 3 691 Simulation des Fehlerverlaltens Ausg nge aktiv j 4 692 Simulation Volumenfluss 5 nicht belegt 6 nicht belegt 7 nicht belegt 77 5 Bedienung PROline Promag 50 78 Endress Hauser PROline Promag 50 6 Inbetriebnahme Endress Hauser 6 Inbetriebnahme 6 1 Installationskontrolle Vergewissern Sie sich dass alle Abschlusskontrollen durchgef hrt wurden bevor Sie Ihre Messstelle in Betrieb nehmen e Checkliste Einbaukontrolle Seite 45 e Checkliste Anschlusskontrolle Seite 60 6 2 Inbetriebnahme 6 2 1 Einschalten des Messger tes Falls Sie die Anschlusskontrollen s Seite 60 durchgef hrt haben schalten Sie nun die Versorgungsspannung ein Das Ger t ist betriebsbereit Nach dem Einschalten durchl uft die Messeinrichtung interne Testfunktionen W hrend dieses Vorgangs erscheint auf der Vor Ort Anzeige folgende Sequenz von Meldungen PROMAG 50 AUFSTARTEN Aufstart Meldung v SW VERSTARKER V XXX XX Anzeige der aktuellen Software Beispiel v SYSTEM OK _ MESSBETRIEB Aufnahme des normalen Messbetriebs v Nach erfolgreichem Aufstarten wird der normale Messbetrieb aufgenommen Auf der Anzeige erscheinen verschiedene Messwert und oder Statusgr en HOME Position
142. se Kunststoff scheiben Dichtungen deshalb nicht entfernt werden bzw diese sind immer zu mon tieren Erdungsringe k nnen bei E H als Zubeh rteil separat bestellt werden s Seite 85 Achten Sie bei der Bestellung darauf dass die Erdringe kompatibel zum Elektroden werkstoff sind Ansonsten besteht die Gefahr dass die Elektroden durch elektroche mische Korrosion zerst rt werden Werkstoffangaben finden Sie auf Seite 115 e Erdungsringe inkl Dichtungen werden innerhalb der Prozessanschl sse montiert Die Einbaul nge wird dadurch nicht beeinflusst Abmessungen von Erdungsringen finden Sie auf Seite 142 1 L sen Sie die vier Sechskantschrauben 1 und entfernen Sie den Prozessan schluss vom Messaufnehmer 5 2 Entfernen Sie die Kunststoffscheibe 3 inklusive den beiden O Ring Dichtungen 2 4 vom Prozessanschluss 3 Legen Sie die eine O Ring Dichtung 2 wieder in die Nut des Prozessanschlusses 4 Platzieren Sie den metallischen Erdungsring 3 wie abgebildet in den Prozessan schluss 5 Legen Sie nun die zweite O Ring Dichtung 4 in die Nut des Erdungsrings ein 6 Montieren Sie den Prozessanschluss wieder auf den Messaufnehmer Beachten Sie dabei unbedingt die max Schrauben Anziehdrehmomente bei PVDF 3 3 Nm bei PVC 10 Nm FO6 xxHxxxxx 17 xx xx xx 001 Abb 22 Einbau von Erdungsringen bei Promag H DN 2 25 1 Sechskantschrauben Prozessanschluss 2 O Ring Dichtung Prozessanschluss
143. sen im Messstoff sind Funktion ZEITKONSTANTE Stromausgang Wert erh hen Funktion D MPFUNG ANZEIGE Wert erh hen POND Wird trotz Stillstand des Messstoffes und gef lltem Messrohr ein geringer Durchfluss angezeigt 1 Pr fen Sie Erdung und Potenzialausgleich Seite 56 ff Pr fen Sie ob Gasblasen im Messstoff sind 3 Funktion SCHLEICHMENGE aktivieren d h Wert f r Schaltpunkt eingeben bzw erh hen N Wird trotz leerem Messrohr ein Messwert angezeigt 1 F hren Sie einen Leer bzw Vollrohrabgleich durch und schalten Sie danach die Messstoff berwachung ein Seite 81 2 Getrenntausf hrung berpr fen Sie die Klemmenverbindungen des MSU Kabels Seite 47 ff 3 F llen Sie das Messrohr Das Stromausgangssignal betr gt st ndig 4 mA unab h ngig vom momentanten Durchflusssignal Funktion BUS ADRESSE auf 0 einstellen Schleichmenge zu hoch Wert in der Funktion SCHLEICHMENGE verringern Ph Die St rung kann nicht behoben werden oder es liegt ein anderes Fehlerbild vor Wenden Sie sich in solchen F llen bitte an Ihre zust n dige E H Serviceorganisa tion Folgende Probleml sungen sind m glich E H Servicetechniker anfordern Wenn Sie einen Servicetechniker vom Kundendienst anfordern ben tigen wir folgende Angaben Kurze Fehlerbeschreibung Typenschildangaben Seite 9 ff Bestell Code und Seriennummer R
144. sport Flanschger te DN lt 300 Verwenden Sie f r den Transport Tragriemen und legen Sie diese um beide Prozessan schl sse Abb 3 Ketten sind zu vermeiden da diese das Geh use besch digen k n nen Warnung Verletzungsgefahr durch abrutschendes Messger t Der Schwerpunkt des gesamten Messger tes kann h her liegen als die beiden Aufh ngepunkte der Tragriemen Achten Sie deshalb w hrend des Transports darauf dass sich das Ger t nicht unge wollt dreht oder abrutscht FO6 xxxxxxxx 22 00 00 xx 000 Abb 3 Transport von Messaufnehmern mit DN lt 300 13 3 Montage PROline Promag 50 Transport Flanschger te DN gt 350 Verwenden Sie ausschlie lich die am Flansch angebrachten Metallhalterungen f r den Transport das Anheben oder das Einsetzen des Messaufnehmers in die Rohrleitung Achtung Der Messaufnehmer darf nicht mit einem Gabelstapler am Mantelblech angehoben werden Das Mantelblech wird sonst eingedr ckt und die innenliegenden Magnet spulen besch digt AL x FO6 5xFxxxxx 22 xx xx xx 001 Abb 4 Transport von Messaufnehmern mit DN 350 3 1 3 Lagerung Beachten Sie folgende Punkte e F r Lagerung und Transport ist das Messger t sto sicher zu verpacken Daf r bietet die Originalverpackung optimalen Schutz e Die zul ssige Lagerungstemperatur betr gt 10 50 C vorzugsweise 20 C e Entfernen Sie auf keinen
145. ssger t zudem immer so ein dass die Kabeleinf hrungen nicht nach oben gerich tet sind e Nicht benutzte Kabeleinf hrungen sind durch einen Blindstopfen zu ersetzen e Die verwendete Schutzt lle darf nicht aus der Kabeleinf hrung entfernt werden gt kp FO6 xxxxxxxx 04 xx xx xx 005 Abb 41 Montagehinweise f r Kabeleinf hrungen Achtung Die Schrauben der Promag Messaufnehmergeh use d rfen nicht gel st werden da sonst die von Endress Hauser garantierte Schutzart erlischt Hinweis Die Messaufnehmer Promag W und Promag P sind optional auch in der Schutzart IP 68 erh ltlich dauernd unter Wasser bis 3 m Tiefe Der Messumformer wird in diesem Fall getrennt vom Messaufnehmer montiert 59 4 Verdrahtung PROline Promag 50 60 4 5 Anschlusskontrolle F hren Sie nach der elektrischen Installation des Messger tes folgende Kontrollen durch Ger tezustand und spezifikationen Hinweise Sind Messger t oder Kabel besch digt Sichtkontrolle Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild berein 85 260 V AC 45 65 Hz 20 55 V AC 45 65 Hz 16 62 V DC Erf llen die verwendeten Kabel die erforderlichen Spezifikationen s Seite 51 106 Sind die montierten Kabel von Zug entlastet Kabeltypenf hrung einwandfrei getrennt Ohne Schleifen und berkreuzungen Sind Hilfsenergie und
146. ssumformer Promag 50 Beispiel 1 Bestellcode Seriennummer Die Bedeutung der einzelnen Buchstaben und Ziffern kann den Angaben der Auftragsbest tigung entnommen werden 2 Hilfsenergie Frequenz 16 62 V DC 20 55 V AC 50 60 Hz Leistungsaufnahme 15 VA W 3 Zusatzfunktionen und software EPD MSU mit Messstoff berwachung ECC mit Elektrodenreinigung 4 Verf gbare Eing nge Ausg nge I OUT HART mit Stromausgang HART f OUT mit Impuls Frequenzausgang STAT IN mit Statuseingang Hilfseingang STAT OUT mit Statusausgang Schaltausgang 5 Raum f r Zusatzinformationen bei Sonderprodukten Zulassige Umgebungstemperatur 7 Schutzart D 2 Identifizierung PROline Promag 50 2 1 2 Typenschild Messaufnehmer ENDRESS HAUSER CINNE X Order Code XXXXX XXXXXXXXXXXX Ser No 12345678901 TAG No ABCDEFGHJKLMNPARST ak K factor 0 5328 5 DN100 DIN PN 16 TMmax 80 C Materials HG 1 4435 EPD MSU R B EME AWE 0 5 CAL DD I PwWM 20 C 4 F lt Tamb lt 60 C 140 F IP67 NEMA Type4X 9 has ce 10 Pat UK EP 541 878 EP 618 680 Pat UK EP 219 725 EP 521169 11 FO6 xxxxxxxx 18 05 xx xx 001 Abb 2 1 et 2 2 Typenschildangaben f r Messaufnehmer Promag Beispiel Bestellcode Seriennummer Die Bedeutung der einzelnen Buchstaben und Ziffern kann den Angaben der Auftragsbest tigung entnommen werden Kalibrierfakto
147. ssumformergeh uses mit der Rohrleitung zu verbinden F06 5xxxxxxx 04 xx xx xx 002 Abb 37 Potenzialausgleich ber die Erdungsklemme des Messumformers Achtung Bei Messaufnehmern ohne Bezugselektroden bzw ohne metallische Prozessan schl sse ist der Potenzialausgleich wie in den nachfolgend beschriebenen Sonderf l len durchzuf hren Diese speziellen Ma nahmen gelten insbesondere auch dann wenn eine betriebs bliche Erdung nicht gew hrleistet werden kann oder berm ig starke Ausgleichsstr me zu erwarten sind Endress Hauser PROline Promag 50 4 Verdrahtung Endress Hauser 4 3 2 Sonderfalle Metallische ungeerdete Rohrleitung Um St reinfl sse auf die Messung zu verhindern wird empfohlen beide Messaufneh merflansche ber ein Erdungskabel mit dem jeweiligen Rohrleitungsflansch zu verbin den und zu erden Das Messumformer bzw Messaufnehmeranschlussgeh use ist ber die daf r vorgesehene Erdungsklemme auf Erdpotenzial zu legen Abb 38 Hinweis Das f r die Flansch zu Flanschverbindung erforderliche Erdungskabel kann bei E H als Zubeh rteil separat bestellt werden gt Seite 85 e DN lt 300 Das Erdungskabel wird mit den Flanschschrauben direkt auf die leitf hige Flanschbeschichtung montiert e DN gt 350 Das Erdungskabel wird direkt auf die Transport Metallhalterung montiert 6 mm Cu
148. ststoff sind die max Schrauben Anziehdrehmo mente zu beachten bei PVDF 3 3 Nm bei PVC 10 Nm Bei Kunststoff Flanschen ist zwischen Anschluss und Gegenflansch immer eine Dichtung einzusetzen e Die Dichtungen sollten je nach Applikation periodisch ausgetauscht werden insbe sondere bei der Benutzung von Formdichtungen aseptische Ausf hrung Die Zeit spanne zwischen den Auswechslungen ist von der H ufigkeit der Reinigungszyklen sowie von den Messstoff und Reinigungstemperaturen abh ngig Ersatzdichtungen k nnen als Zubeh rteil nachbestellt werden Seite 85 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress Hauser Einsatz und Montage von Erdungsringen DN 2 25 Bei Prozessanschl ssen aus Kunststoff z B Flansch oder Klebemuffenanschl sse ist der Potenzialausgleich zwischen Messaufnehmer Messstoff ber zus tzliche Erdungs ringe sicherzustellen Ein Fehlen von Erdungsringen kann die Messgenauigkeit beein flussen oder zur Zerst rung des Messaufnehmers durch elektrochemischen Abbau der Elektroden f hren Achtung e Je nach Bestelloption werden bei Prozessanschl ssen anstelle von Erdungsringen entsprechende Kunststoffscheiben eingesetzt Diese Kunststoffscheiben dienen nur als Platzhalter und besitzen keinerlei Potenzialausgleichsfunktion Sie bernehmen zudem eine entscheidende Dichtungsfunktion an der Schnittstelle Sensor Anschluss Bei Prozessanschl ssen ohne metallische Erdungsringe d rfen die
149. ten Ger ten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung Bei Fragen steht Ihnen Ihre E H Vertretung gerne zur Verf gung e Beim Einsatz von Getrenntausf hrungen d rfen nur Messaufnehmer und Messum former mit derselben Fabrikationsnummer miteinander verbunden werden Wird dies beim Anschluss der Ger te nicht beachtet k nnen Messfehler auftreten 4 1 Anschluss der Getrenntausf hrung 4 1 1 Anschluss Promag W P H Warnung e Stromschlaggefahr Hilfsenergie ausschalten bevor Sie das Messger t ffnen Ger t nicht unter Netzspannung installieren bzw verdrahten Ein Nichtbeachten kann zur Zerst rung von Teilen der Elektronik f hren e Stromschlaggefahr Schutzleiter mit dem Geh use Erdanschluss verbinden bevor die Hilfsenergie angelegt wird Vorgehensweise Abb 29 Abb 30 1 Messumformer Schrauben l sen und Deckel a vom Anschlussklemmenraum entfernen 2 Messaufnehmer Deckel b vom Anschlussgeh use abmontieren 3 Signalkabel c und Spulenstromkabel d durch die entsprechenden Kabeleinf h rungen legen Achtung Die Verbindungskabel sind fest zu verlegen s Seite 25 Zerst rungsgefahr der Spulenansteuerung Spulenkabel nur anschlie en oder l sen nachdem die Hilfsenergie ausgeschaltet wurde 4 Signalkabel und Spulenstromkabel konfektionieren Promag W P Beachten Sie die Anweisungen auf Seite 49 Promag H Beachten
150. tsverzeichnis PROline Promag 50 10 1 12 Zubeh r 0 2 0 0004 117 10 1 13 Erg nzende Dokumentationen 117 10 2 Messrohrspezifikationen 118 10 3 Abmessungen Wandaufbaugeh use 120 10 4 Abmessungen Promag50W 121 10 5 Abmessungen Promag 50 P 125 10 6 Abmessungen Erdungsscheibe Promag WP a en ee 130 10 7 Abmessungen Promag 50 H 131 10 8 Prozessanschl sse Promag H DN 2 25 135 10 9 Prozessanschl sse Promag H DN 40 100 143 Stichwortverzeichnis 147 Endress Hauser PROline Promag 50 1 Sicherheitshinweise Endress Hauser 1 Sicherheitshinweise 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messgerat darf nur f r die Durchfluss messung von leitfahigen Fl ssigkeiten in geschlossenen Rohrleitungen verwendet werden Zur Messung von demineralisiertem Wasser ist eine Mindestleitfahigkeit von 20 uS cm erforderlich Die meisten Fl ssigkeiten k nnen ab einer Mindestleitfahigkeit von 5 uS cm gemessen werden z B e S uren Laugen e Trinkwasser Abwasser Klarschlamm e Milch Bier Wein Mineralwasser usw F r Sch den aus unsachgem em oder nicht bestimmungsgem em Gebrauch haftet der Hersteller nicht 1 2 Montage Inbetriebnahme und Bedienung Beachten Sie folgende Punkte e Montage elektrische Installation Inbetriebnahme und Wartung des Ger tes d rfen nur durch aus
151. tuelle Ausgangsstrom Prozessgr e simulieren der prim ren Prozessgr e Beim Eingabewert der prim ren Prozessgr e angezeigt O wird der Simulationsmode verlassen Zugriff Schreiben Byte 0 3 Ausgangsstrom in mA Byte 0 3 Ausgangsstrom in mA Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Prozessgr e kann ber Kommando 51 festgelegt werden 42 Ger te Reset durchf hren keine keine Zugriff Schreiben 70 Endress Hauser PROline Promag 50 5 Bedienung Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung len zu den vier Prozessgr Ben lesen Zugriff Lesen 44 Einheit der primaren Prozess Festlegen der Einheit der primaren Prozess Als Antwort wird der aktuelle Einheitencode der gr e schreiben gr e Nur zur Prozessgr e passende Einhei prim ren Prozessgr e angezeigt ten werden vom Ger t bernommen Zugriff Schreiben Byte 0 HART Einheitenkennung Byte 0 HART Einheitenkennung l Hinweis Werkeinstellung _ Herstellerspezifische Einheiten werden Uber die Prim re Prozessgr e Volumenfluss HART Einheitenkennung 240 dargestellt Hinweis Falls die geschriebene HART Einheiten kennung nicht zur Prozessgr e passt so arbeitet das Ger t mit der zuletzt g ltigen Einheit
152. tung Das Ab ndern bestimmter Parameter z B s mtliche Messaufnehmer Kenndaten beeinflusst zahlreiche Funktionen der gesamten Messeinrichtung und vor allem auch die Messgenauigkeit Solche Parameter d rfen im Normalfall nicht ver ndert werden und sind deshalb durch einen speziellen nur der E H Serviceorganisation bekannten Service Code gesch tzt Setzen Sie sich bei Fragen bitte zuerst mit Endress Hauser in Verbindung 63 5 Bedienung PROline Promag 50 64 5 2 3 Programmiermodus sperren Nach einem R cksprung in die HOME Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden wieder gesperrt falls Sie die Bedientasten nicht mehr bet tigen Die Programmierung kann auch gesperrt werden indem Sie in der Funktion CODE EINGABE eine beliebige Zahl au er dem Kundencode eingeben 5 3 Fehlermeldungen Fehlerart Fehler die w hrend der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten werden sofort angezeigt Liegen mehrere System oder Prozessfehler an so wird immer derjenige mit der h chsten Priorit t angezeigt Das Messsystem unterscheidet grunds tzlich zwei Fehlerarten e Systemfehler Diese Gruppe umfasst alle Ger tefehler z B Kommunikationsfehler Hardwarefehler usw s Seite 88 e Prozessfehler Diese Gruppe umfasst alle Applikationsfehler z B Teilf llung Rohr usw s Seite 92 1 P XXXXXXXXXX re 000 00 00 05 2 4 5 3 F06 x0xxxxxx 07 xx xx xx 000 Abb 44 Anzeige
153. tung di G L HxB 1 4404 316L DARK KKK kak DN mm Verschraubung mm mm mm mm 2 8 Rohr 13 x 1 5 10 Rd 28 x 1 8 42 60 x 42 DIN 11850 DN 10 _ 15 Rohr 19x 1 5 16 Rd 34 x 1 8 42 60 x 42 aS DIN 11850 DN 15 g 25 DIN Rohr 29 x 1 5 26 Rd 52 x 1 6 49 70 x52 8 DIN 11850 DN 25 3 Einbaul nge 2 x L 86 mm 8 Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 131 und Prozessanschluss di zu beachten Flansch DIN 11864 2 Form A Sensor Rohrleitung di G L LK M HxB 1 4404 316L DA DN mm Flansch mm mm mm mm mm mm 2 8 Rohr 13x 1 5 10 54 48 5 37 9 60 x 42 Zy DIN 11850 DN 10 7 15 Rohr 19 x 1 5 16 59 48 5 42 g 60 x 42 m 8 1 l 5 B DIN 11850 DN 15 I 5 8 25 DIN Rohr 29 x 1 5 26 70 48 5 53 9 70 x 52 8 DIN 11850 DN 25 5 Bs i ung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 131 und 140 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Verschraubung SMS 1145 Sensor Rohrleitung di G L HxB 1 4404 316L sod loads KKK Verschraubung DN mm inch mm mm mm mm 1 25 ANSI 1 22 1 Rd 40 x 1 6 30 8 70 x 52 Einbaulange 2 x L 86 mm Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr Seite 131 und Prozessanschluss di zu beachten 1 HxB FO6 xxHxxxxx 06 09 07 xx 026 Nur als Zubeh rteil bestellbare
154. turausf hrung Promag P DN lt 300 kompakt Ma A1 B1 Ma A B der Standard Kompaktausf hrung plus 110 mm Promag P DN lt 300 Hochtemperaturausf hrung getrennt B1 110 Al FO6 xxPxxxxx 06 05 xx xx 000 Abb 63 Abmessungen Hochtemperaturausf hrung Promag P DN lt 300 getrennt Ma A1 B1 Ma A B der Standard Getrenntausf hrung plus 110 mm 127 10 Technische Daten PROline Promag 50 Promag P DN gt 350 Kompaktausf hrung A r F06 50Fxxxxx 06 00 xx xx 001 Abb 64 Abmessungen Promag P DN gt 350 Kompaktausf hrung DN L A B Cc K E DIN ANSI mm inch mm mm mm mm mm mm 350 14 550 738 5 456 5 282 0 564 276 400 16 600 790 5 482 5 308 0 616 276 450 18 650 840 5 507 5 333 0 666 292 500 20 650 891 5 533 0 358 5 717 292 600 24 780 995 5 585 0 410 5 821 402 Die Einbaul nge L ist immer gleich unabh ngig von der gew hlten Druckstufe 128 Endress Hauser PROline Promag 50 10 Technische Daten Endress Hauser Promag P DN gt 350 Getrenntausf hrung 163 143 af o L In m O Y E ee L FO6 xxFxxxxx 06 05 xx xx 001 Abb 65 Abmessungen Promag P DN2 350 Getrenntausf hrung Abmessungen Wandaufbaugeh use
155. ufbaugeh use Abb 34 Anschlussklemmenbelegung Seite 54 Ph 4 Anschlussklemmenraumdeckel f wieder auf das Messumformergeh use festschrauben Oo 99 __ ss se SSISS FO6 xxxxxxxx 04 06 xx xx 005 Abb 32 Anschlie en des Messumformers Aluminium Feldgeh use Leitungsquerschnitt max 2 5 mm a Kabel f r Hilfsenergie 85 260 V AC 20 55 VAC 16 62 V DC Klemme Nr 1 L1 f r AC L f r DC Klemme Nr 2 N f r AC L f r DC Signalkabel Klemmen Nr 20 27 Seite 54 Erdungsklemme f r Schutzleiter Erdungsklemme f r Signalkabelschirm Servicestecker f r den Anschluss des Serviceinterface FXA 193 FieldCheck FieldToo Sicherungskralle Anschlussklemmenraumdeckel a Q0 0 52 Endress Hauser PROline Promag 50 4 Verdrahtung Endress Hauser 27 26 25 e 24 23 22 Adh a 20 N L 2 L1 L 1 F06 xxxxxxxx 04 06 xx xx 006 Abb 33 Anschlie en des Messumformers Edelstahl Feldgeh use a Kabel fur Hilfsenergie 85 260 V AC 20 55 V AC 16 62 VDC Klemme Nr 1 L1 f r AC L f r DC Klemme Nr 2 N f r AC L f r DC Signalkabel Klemmen Nr 20 27 Seite 54 Erdungsklemme f r Schutzleiter Erdungsklemme f r Signalkabelschirm oa 6 G Anschlussklemmenraumdeckel Leitungsquerschnitt max 2 5 mm Servicestecker f r de
156. umentation System Information SI 031D 06 de FieldTool Weitere Bedienprogramme e Bedienprogramm AMS Fisher Rosemount e Bedienprogramm SIMATIC PDM Siemens Hinweis Das HART Protokoll erfordert in der Funktion STROMBEREICH Stromausgang 1 die Einstellung 4 20 mA HART oder 4 20 mA 25 mA HART 5 4 2 Geratevariablen und ProzessgroBen Ger tevariablen Folgende Ger tevariablen sind ber das HART Protokoll verf gbar Kennung dezimal Ger tevariable 0 OFF nicht belegt 1 Volumenfluss 250 Summenz hler 1 Prozessgr en Die Prozessgr en sind werkseitig folgenden Ger tevariablen zugeordnet e Prim re Prozessgr e PV gt Volumenfluss e Sekund re Prozessgr e SV gt Summenz hler 1 e Dritte Prozessgr e TV nicht belegt e Vierte Prozessgr e FV nicht belegt Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Prozessgr e kann ber Kommando 51 ver n dert bzw festgelegt werden s Seite 72 Endress Hauser PROline Promag 50 5 Bedienung 5 4 3 Universelle Allgemeine HART Kommandos Die folgende Tabelle enthalt alle von Promag 50 unterst tzten universellen und allgemeinen Kommandos Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Universelle Kommandos Universal Commands 0 Ei
157. ung der Durchflussanteile Messmodus bei 5 345 pulsierendem Durchfluss konnte innerhalb von 60 Sekunden nicht verrechnet bzw ausgegeben werden 6 346 7 347 Pulsspeicher 0 348 Zwischenspeicherung der Durchflussanteile Messmodus bei 1 349 pulsierendem Durchfluss konnte innerhalb von 60 Sekunden nicht verrechnet bzw ausgegeben werden 2 350 3 351 T 4 352 Stromausgang Der aktuelle Durchfluss liegt au erhalb des einge 5 353 stellten Bereichs 6 354 7 355 0 356 Frequenzausgang Der aktuelle Durchfluss liegt auBerhalb des ein 1 357 gestellten Bereichs 2 358 3 359 8 4 360 Impulsausgang Die Impulsausgangsfrequenz liegt au erhalb des 5 361 eingestellten Bereichs 6 362 7 nicht belegt Endress Hauser PROline Promag 50 5 Bedienung Endress Hauser Byte Bit Fehler Nr Kurzbeschreibung des Fehlers Seite 88 ff 0 nicht beleg 1 nicht beleg 2 nicht beleg 3 nicht beleg 9 4 nicht beleg 5 nicht beleg 6 nicht beleg 7 nicht beleg 0 nicht beleg it nicht beleg 2 nicht beleg 3 nicht beleg 10 4 nicht beleg 5 nicht beleg 6 nicht beleg 7 401 Messrohr teilgef llt oder leer 0 nicht beleg 1 nicht beleg 2 461 MSU Abgleich nicht m glich da die Messstoffleitfahigkeit zu gering oder zu hoch ist 3 nicht belegt L 4 463 Die MSU Abgleichwerte f r
158. ung haben Beispiel Fehlerart S Systemfehler P Prozessfehler Fehlermeldungstyp 7 St rmeldung Hinweismeldung TEILFULLUNG Fehlerbezeichnung z B teilgef llies Messrohr 03 00 05 Dauer des aufgetretenen Fehlers in Stunden Minuten und Sekunden 401 Fehlernummer Achtung e Beachten Sie auch die Ausf hrungen auf Seite 64 ff e Simulationen sowie die Messwertunterdr ckung werden vom Messsystem als Systemfehler interpretiert aber nur als Hinweismeldung angezeigt Fehlernummer Systemfehler Ger tefehler vorhanden Seite 88 Nr 001 399 Nr 501 699 Fehlernummer Prozessfehler Applikatonsfehler vorhanden Seite 92 Nr 401 499 v Andere Fehlerbilder ohne Fehlermeldung Es liegen andere Fehler Diagnose und BehebungsmaBnahmen Seite 93 bilder vor 87 9 St rungsbehebung PROline Promag 50 88 9 2 Systemfehlermeldungen Schwerwiegende Systemfehler werden vom Messger t immer als St rmeldung erkannt und durch ein Blitzsymbol 7 auf der Anzeige dargestellt St rmeldungen wir ken sich unmittelbar auf die Ein und Ausg nge aus Demgegen ber werden Simulati onen sowie die Messwertunterdr ckung nur als Hinweismeldung eingestuft und ange zeigt Achtung Es istm glich dass ein Durchfluss Messger t nur durch eine Reparatur wieder Instand gesetzt werden kann Beachten Sie unbedingt die auf Seite 8 aufgef hrten Ma nah men be
159. volles bzw leeres Rohr sind identisch d h fehlerhaft 5 nicht beleg 6 nicht beleg 7 nicht beleg 0 nicht beleg 1 nicht beleg 2 nicht beleg 3 nicht beleg 4 nicht beleg 5 nicht beleg 6 nicht beleg L 7 501 Neue Messverstarker Softwareversion wird geladen Momentan keine anderen Befehle m glich 75 5 Bedienung PROline Promag 50 76 Byte Bit Fehler Nr Kurzbeschreibung des Fehlers Seite 88 ff 0 nicht beleg 1 nicht beleg 2 nicht beleg 3 nicht beleg 13 4 nicht beleg 5 nicht beleg 6 nicht beleg 7 nicht beleg 0 nicht beleg 1 nicht beleg 2 nicht beleg 3 601 Messwertunterdr ckung aktiv 14 4 nicht beleg 5 nicht beleg 6 nicht beleg 7 611 0 612 Simulation Stromausgang aktiv 1 613 2 614 3 621 15 4 622 Simulation Freguenzausgang aktiv 5 623 6 624 7 631 0 632 Simulation Impulsausgang aktiv 1 633 2 634 3 641 16 4 642 Simulation Statusausgang aktiv 5 643 6 644 7 nicht beleg 0 nicht beleg 1 nicht beleg 2 nicht beleg 3 nicht beleg 17 4 nicht beleg 5 nicht beleg 6 nicht beleg 7 671 Simulation Statuseingang aktiv Endress Hauser PROline Promag 50 5 Bedienung Endress Hauser Byte Bit Fehler Nr Kurzbe
160. vor Sie das Messger t an Endress Hauser zur cksenden Legen Sie dem Ger t in jedem Fall ein vollst ndig ausgef lltes Formular Erkl rung zur Kontamination bei Eine entsprechende Kopiervorlage befindet sich am Schluss dieser Betriebsan leitung Hinweis Die nachfolgend aufgef hrten Fehlertypen entsprechen der Werkeinstellung Beachten Sie auch die Ausf hrungen auf Seite 64 ff und 94 Typ Fehlermeldung Nr Ursache Behebung Ersatzteil S Systemfehler 5 St rmeldung mit Auswirkungen auf die Ein Ausg nge Hinweismeldung ohne Auswirkungen auf die Ein Ausg nge Nr 0xx Hardware Fehler S SCHWERER FEHLER Schwerwiegender Ger tefehler Messverst rkerplatine austau 5 001 schen Ersatzteile Seite 96 S AMP HW EEPROM Messverst rker Messverst rkerplatine austau 5 011 Fehlerhaftes EEPROM schen Ersatzteile Seite 96 S AMP SW EEPROM Messverstarker In der Funktion FEHLERBEHE 5 012 Fehler beim Zugriff auf Daten des BUNG erscheinen diejenigen EEPROM Datenbl cke des EEPROM in welchen ein Fehler aufgetreten ist Die betreffenden Fehler sind mit der Enter Taste zu best tigen feh lerhafte Parameter werden dann durch vordefinierte Standard werte ersetzt Hinweis Ist ein Fehler im Summenzahler block aufgetreten so muss das Messger t zus tzlich neu aufge startet werden siehe auch Fehler Nr 111 CHECKSUMME TOTAL S SENSOR HW DAT DAT Messaufneh
161. ware 86 Frequenzausgang Elektrischer Anschluss 54 Technische Daten 22222 106 Funktionen Funktionsgruppen 2 2222 62 Funktionsbeschreibungen s Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen Funktionsmatrix 00 0000 0c eee nenn 62 G Galvanische Trennung 0 000 106 Gefahrenstoffe 22 2 2222 n sense 8 Gefahrgutblatt f r R cksendung von Ger ten 151 Ger tebezeichnung 2 2 2222er ser 9 Ger tefunktionen s Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen H HART Elektrischer Anschluss Ls 55 Handbedienger t 200005 65 Hilfseingang siehe Statuseingang Hilfsenergie Versorgungsspannung 106 Hochtemperatur Ausf hrung Promag P BIND AU a n he See Gee ee Lh Bee we res 34 Hochtemperaturausf hrung Promag P Temperaturbereiche Ls 109 HOME Position Anzeige Betriebsmodus 61 148 I Inbetriebnahme LLS 79 Leer und Vollrohrabgleich MSU OED 81 Quick Setup Inbetriebnahme 80 Stromausgang konfigurieren aktiv passiv 82 Installation siehe Einbau Einbaubedingungen Installationskontrolle 22 00 0 00 00 cee eee 79 Isolation von Rohrleitungen Promag P 34 K Kabeleinf hrungen SChUIZart fo una ei erlernen erben 59 Technische Angaben 00 ee 106 Kabell nge Getrenntausf hrung 25 Kabelspezifikationen Getrenntausf hrung Kabelkonf
162. wer Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge mm inch v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 2 1 12 0 06 1 8 dm min 0 5 dm min 0 005 dm 0 01 dm min 4 5 32 0 25 7 dm3 min 2 dm min 0 025 dm 0 05 dm min 8 5 16 1 30 dm min 8 dm min 0 10 dm 0 1 dm min 15 1 2 4 100 dm min 25 dm min 0 20 dm 0 5 dm min 25 1 9 300 dm min 75 dm min 0 50 dm 1 dm min 40 11 2 25 700 dm min 200 dm min 1 50 dm 3 dm min 50 2 35 1100 dm min 300 dm min 2 50 dm 5 dm min 65 21 2 60 2000 dm min 500 dm min 5 00 dm 8 dm min 80 3 90 3000 dm min 750 dm min 5 00 dm 12 dm min 100 4 145 4700 dm min 1200 dm min 10 00 dm 20 dm min 24 Endress Hauser PROline Promag 50 3 Montage Endress Hauser Durchflusskennwerte Promag H US Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwert Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge inch mm v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 1 12 2 0 015 0 5 gal min 0 1 gal min 0 001 ga 0 002 gal min 5 32 4 0 07 2 gal min 0 5 gal min 0 005 ga 0 008 gal min 5 16 8 0 25 8 gal min 2 gal min 0 02 ga 0 025 gal min 1 2 15 1 0 27 gal min 6 gal min 0 05 ga 0 10 gal min 1 25 2 5 80 gal min 18 gal min 0 20 ga 0 25 gal min 1 1 2 40 7 190 gal min 50 gal m
163. ylinder bis zum haben Anschlag schrauben A Warnung Absperrhahn danach nicht mehr ffnen damit kein Messstoff austreten kann 5 Jetzt k nnen Sie die gesamte Elektrode mit 5 Schrauben Sie nun die R ndelmutter d auf dem Haltezylinder g abschrauben den Haltezylinder Dadurch wird die Elek trode sicher fixiert 6 Entfernen Sie den Drehgriff b von der Elek 6 Elektrodenkabel c mittels Innensechskant trode e indem Sie den Verriegelungsbol Zylinderschraube wieder auf den Drehgriff zen h herausdr cken Achten Sie darauf b befestigen dass Sie die Spiralfeder k nicht verlieren Achtung Achten Sie darauf dass die Zylinder schraube des Elektrodenkabels fest angezo gen ist Nur so ist ein einwandfreier elektri scher Kontakt gew hrleistet und damit korrekte Messsignale 7 Tauschen Sie nun die alte Elektrode gegen 7 Verschlussdeckel wieder montieren und die neue Elektrode aus Ersatzelektroden k nnen bei E H separat bestellt werden Zylinderschraube a anziehen 103 9 St rungsbehebung PROline Promag 50 104 9 10 Software Historie Software Version Datum nderung der Software Dokumentation nderungen Erg nzungen Messverst rker V 1 00 00 04 2000 Original Software Bedienbar ber FieldTool Commuwin II ab Version 2 05 03 HART Communicator DXR 275 ab OS 4 6 mit Rev 1 DD 1 V 1 01 00 08 2000 Software Erweiterung k

PROline promag 50 Magnetisch-induktives Durchfluss

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