UND WARTUNGSANLEITUNG FÜR PEMSERTER® SERIES 4
Contents
1. entspricht den anwendbaren EU Direktiven und tr gt das CE Zeichen Series 4 stimmt mit den grundlegenden Anforderungen der Direktive EN 2006 42 EC berein Bitte lesen und befolgen Sie die nachfolgenden Vorsichtsma nahmen SICHERHEITSMASSNAHMEN Bei Anwendung oder Wartung der Presse muss unbedingt eine Schutzbrille getragen werden Ein zus tzlicher Geh rschutz wird empfohlen Vor Einsatz der Presse muss eine Absperrarmatur an der Versorgungsleitung angebracht werden damit im Notfall die Luftzufuhr zur Presse abgesperrt werden kann Luftschl uche und Armaturen regelm Big auf VerschleiB berpr fen F r die Wartung und Reparaturen nur genehmigte verwenden Kein besch digtes Zubeh r verwenden Luftleitung sicher befestigen Halten Sie H nde von sich bewegenden Teilen entfernt Schmuck lose Bekleidung oder hnliches darf nicht getragen werden da sich diese in den rotierenden Teilen verfangen k nnten Diese Betriebsanleitung muss neuen Anwendern diese Presse jederzeit zur Verf gung stehen Verwenden Sie die Presse nicht f r Arbeiten f r die Sie nicht vorgesehen ist A ACHTUNG Die PEMSERTER Pressen der Series 4 sind mit einem Sicherheitssystem ausger stet die den Bediener vor potentieller Verletzung sch tzen Eine ausf hrliche Erkl rung des Sicherheitssystems kann in Abschnitt 4 Bedienersicherheit gefunden werden Diese sch tzt den Maschinenf hrer vor m glichen Verletzungen A2. 24 WERKZEUGBEST CKUNG 0 25 STANDARDSTEMPEL UND MATRIZSEN 26 ANGEBRACHTER MATRIZENHALTER MIT 28 ANGEBRACHTER MATRIZENHALTER UMKEHRFLANSCH ossis 30 EINRICHTEN UND BETRIEB DER PRESSE 32 WARTUNG UND EINSTELLUNGEN DER PRESSE 37 FEHLERSUCHE 45 EMPFOHLENE ERSATZTEILE c cccsescsesesescscscscscscscsessecesesececesevecscacecscacscscsesesssseseaes 51 SCHEMAZEICHNUNG DER PNEUMATIK 0 0040000 00000 53 VORBEREITUNG DER DRUCKLUFTZUFUHR VORBEREITUNG DER DRUCKLUFTZUFUHR Empfohlene Druck Luftversorgung Angemessene Lutftversorgung ist sehr wichtig f r die Leistung und Instandhaltung der Presse Befolgen Sie die einfachen Regeln Druck Luftgualit t Die Qualit t ist wichtig Die Luft muB sauber und trocken sein Feuchtigkeit und Schmutz verunreinigen das Ventilsystem und verursachen Leistungs und Instandhaltungsprobleme Druck Luftzufuhr Verwenden Sie einen Druckluftschlauch mit Innendurchmesser von min 12 mm 1 2 Zoll vom DruckluftanschluB zur Presse Erforderlicher Betriebsdruck ist 6 bis 7 bar 90 bis 100 psi Unzureichender Luftdruck beeintr chtigt die Leistung der Presse Druck Luftverbrauch Der Durchschnittsverbrauch bei ei
3. sen und Anziehen der Stempelgegenmutter Abbildung 6 0 Wird nur ein Schraubenschl ssel benutzt kann der Mitnehmerstift brechen Nachdem die Stempelgegenmutter gel st wurde drehen Sie den Stempel von Hand im Uhrzeigersinn um den Stempel abzusenken und gegen den Uhrzeigersinn um den Stempel anzuheben Stellen Sie den Stempel bei ganz ausgefahrener Stempelaufnahme und lockerer Gegenmutter so ein da er leicht das Blech ber hrt bei Muttern bzw den Kopf des Befestigers bei Bolzen und Buchsen Drehen Sie dann den Stempel zwei weitere Umdrehungen im Uhrzeigersinn Ziehen Sie die Stempelgegenmutter mit den beiden 3 4 Zoll Schraubenschl sseln wie oben beschrieben an Nehmen Sie Ihren Fu vom Fu schalter Der Stempel zieht sich zur ck HINWEIS Es ist darauf zu achten da der eingestellte Abstand zwischen Stempel und Matrize gem Arbeitssicherheitsvorschriften bei ganz ausgefahrenem Stempel 5 5 mm nicht berschreitet F r weitere Informationen siehe Abschnitt BEDIENERSICHERHEIT in dieser Betriebsanleitung 6 Den Knopf STEMPELKRAFTEINSTELLUNG auf 1 000 bis 1 500 Ibs 4 5 bis 6 7 kN Kraft einstellen Bet tigen Sie den Fu schalter und halten Sie das Pedal unten bis der Stempel ganz ausgefahren ist Nehmen Sie Ihren Fu vom Pedal der Stempel sollte ausgefahren bleiben Zieht sich der Stempel zur ck stellen Sie sicher da der Betriebsartenwahlschalter auf Einrichtbetrieb und nicht auf Zyklus steht und die Stempelbuchs
4. Wenn Sie mit der Anlage nicht arbeiten stellen Sie den Druckregler zur ck auf Null Ansonsten k nnte es beim neuen Einrichten zu einem ungewollten Ausl sen der Anlage kommen Presse PEMSERTER SERIE 4 im FuBschalterbetrieb Der Fu schalter mu gedr ckt bleiben bis der St el abgesenkt wird und der Hauptzylinder anf ngt sich zu bewegen 34 Laser mit MagnetfuB SchlieBen Sie das Netzteil an Z hlwerk Das 6stellige Z hlwerk ist an der Bedienfront angebracht Jeder Hub wird gez hlt Der Z hler sollte nach dem Einrichten auf Null zur ck gesetzt werden damit die korrekte Anzahl von Guth ben gez hlt wird Das Z hlwerk wird manuell zur ckgesetzt 35 80029601146 Stempellage 980435018 r Stempel 980435012 Stempelgegenmutter N 980335098 0 TO 1 2 MAX 0 TO 2mm Stempelbuchse 980335097 Klemmschrauben 980039077 EINSTELLUNG DER STEMPELBUCHSE ABBILDUNG 6 0 36 WARTUNG UND EINSTELLUNGEN DER PRESSE WARTUNG DER PRESSE ACHTUNG TRENNEN SIE DIE LUFTZUFUHR AB BEVOR SIE JEGLICHE WARTUNGSARBEITEN DURCHFUHREN WICHTIG F HREN SIE DIE FOLGENDEN WARTUNGSARBEITEN EINMAL WOCHENTLICH DURCH 1 Schmieren Sie alle Drehpunkte mit einem guten Schmier l SAE 20 30 siehe Abbildung 7 0 2 Spr hen Sie 0 40 5 56 oder gleichwertiges Gleitmittel auf den unteren und oberen Teil des Stempels Wischen Sie ihn mit einem Tuch ab und
5. angeschlossen FuBschalterventil geht nicht zur ck Stempelbuchse falsch eingestellt Blech zu hart Page 47 MASSNAHME Rollenhebelventil ersetzen Haltewinkel It Einstellanweisung justieren Abf hrungsd mpfer auswechseln Werkzeugschrank ffnen Steuerkasten ausbauen Timer auf A stellen Presse ausl sen und gegebenenfalls erneut einstellen Drehen im Uhrzeigersinn verl ngert die Verweilzeit des Stempels drehen gegen den Uhrzeigersinn verk rzt die Verweilzeit des Stempels Fu schalter anschlie en Verschraube die Fu schalterabdeckung so das der Ausl ser das Ventil bet tigt Stempelbuchse einstellen siehe Kapitel Einrichtung und Betrieb H rte des Bleches testen und mit den technischen Daten im PEM Katalog vergleichen PROBLEM Befestiger l t sich nicht installieren Stempel f llt zu langsam herab FEHLERSUCHE URSACHE Falsche L nge von Stempel und Matrize Falsche Bohrlochgr Be zur Installation des Befestigers im Blech Timer muB eingestellt werden Timer arbeitet nicht richtig Steuerventil klemmt Umlenkhebel f hrt nicht aus Stempelaufnahme verschmutzt Page 48 MASSNAHME Die Gesamtl nge von Stempel und Matrize mu 178 mm betragen Wird ein an oben angebrachter Matrizenhalter mit Umkehrflansch bzw ein unten angebrachter Matrizenhalter mit Umkehrflansch verwendet m ssen die Gesamtlangen 83 mm bzw 214 mm betrag
6. tragen Sie erneut eine d nne Schicht auf 3 Der Lufteingangsfilter ist mit einem automatischen Ablassventil ausgestattet Befindet sich jedoch zuviel Fl ssigkeit ber 12 mm im Schauglas des Lufteingangsfilters mu die Fl ssigkeit abgelassen und das Schauglas gereinigt werden Bauen Sie das Schauglas aus und reinigen Sie es mit einem sauberen Tuch und Seife Trocknen Sie es ab und bauen Sie es wieder ein Reinigen Sie das Schauglas keinesfalls mit L sungsmitteln Diese k nnen das Material schw chen und zu einer Besch digung des Schauglases f hren 38 8002960 IGT SCHMIERMITTEL GLEITMITTEL SCHMIERPUNKTE ABBINLDUNG 7 0 39 8002960F 1 Luftzufuhrregler auf 50 psi voreingestellt Filterschale amp Schalensicherung 8015018 Filterabscheider HAUPTLUFTFILTER ABBILDUNG ACHTUNG TRENNEN SIE DIE LUFTZUFUHR AB BEVOR SIE JEGLICHE WARTUNGSARBEITEN DURCHFUHREN A WICHTIG F HREN SIE DIE FOLGENDEN WARTUNGSARBEITEN HALBJAHRLICH DURCH 1 ZEITVENTILFILTER TIMERFILTER Offnen Sie den Werkzeugschrank und demontieren Sie den Steuerkasten Abdeckung des Timers Abbildung 3 4 Schrauben Sie den Timer mit einem Schraubenzieher aus dem Sockel Abbildung 7 2 Nehmen Sie den kleinen O Ring und dann das Distanzst ck heraus Ziehen Sie die Filterpatrone an dem berstehenden Messingstift gerade heraus Reinigen Sie die Filterpatrone nur mit Wasser und Seife gut aussp len trocknen und
7. 26 66 24 61 24 61 Y 26 66 VORDERSEITE 30 76 PLAZIERUNG DES TISCHS UND EMPFOHLENE ABST NDE ABBILDUNG 2 0 12 ALLGEMEINE HINWEISE ea VORN PRESSE RECHTS ABBILDUNG 3 0 2 v BESCHREIBUNG MENGE Laser Spotlicht Stempellager Stempelmuffe 8 Gegenmutter Teileschale Bedienfeld Einheit Stempel Hebebohrungen der Presse Matrize CO 01 CO IN Matrizenhalter _ Hintere Abdeckt r NR Werkzeugschrank a a sch a a a sch a 14 Bo E e O aA BEDIENUNGSTAFEL ABBILDUNG 3 1 POS BESCHREIBUNG MENGE 1 Bedienungstafel 1 2 Stempeldruckanzeige Luftdruck 1 3 Schalter Einrichtbetrieb Zyklus 1 4 pneumatisches Z
8. BAU DER PRESSE ABBILDUNG 3 2 Fortsetzung 18 8002960 103 3 HAUPTLUFTFILTER LUF TDAMPFUNGSE INSTELLUNG AUSF AHRHUB LUFTD MPFUNGSE INSTELLUNG EINFAHRHUB RUCKANSICHT ABBILDUNG 3 3 19 LAGE DES 5 STEUERKASTEN AUSGEBAUT ABBILDUNG 3 4 POS BESCHREIBUNG MENGE 1 Bedienungstafel 1 2 Anschluss f r Druckdiagnose 1 3 Steuerkasten Ausgebaut 1 4 Zeitventil 1 20 BEDIENERSICHERHEIT AN BEDIENERSICHERHEIT Ein wichtiges Ausstattungsmerkmal der PEMSERTERA Serie 4 Druckluftpresse Modell L ist die Sicherheit im Arbeitsbereich Wenn der FuBschalter bet tigt wird f llt der Stempel durch Schwerkraft herab Am Ende des Stempelhubs bet tigt der Bet tigungsstift des Stempels das Kugelventil in Gang wodurch die Installationskraft auf Stempelaufnahme und Stempel ausge bt wird Trifft der Stempel auf ein Hindernis welches gr Ber ist als der eingestellte Abstand zwischen Stempel und Matrize so wird das Kugelventil nicht bet tigt und kein Druck ausge bt Wichtig Es ist darauf zu achten dass der eingestellte Abstand zwischen Stempel und Matrize gem B Arbeitssicherheitsvorschriften bei ganz ausgefahrenem Stempel 5 5mm nicht berschreitet Der einzuhaltende gesetzliche Sicherheitsabstand liegt bei maximum 6mm Die Sicherheitsstandards werden von ISO ANSI OSHA CEN und CSA herausgegeben 22 80029601104 2 15 16 74mm Abfall durch Schwerkra
9. BETRIEBS WARTUNGSANLEITUNG F R SERIES 4 VERSION L DRUCKLUFTPRESSE SERIENNUMMER HINWEIS Ihrer neuen PEMSERTER Series 4 Druckluftpresse wurde die oben angegebene Seriennummer zugeteilt Diese Nummer muB bei jeglichem Schriftverkehr angegeben werden PennEngineering 5190 OLD EASTON ROAD DANBORO PENNSYLVANIA 18916 1 800 523 5321 1 215 766 8853 DOCUMENT PART NUMBER 8015139 REVISION E 26 SEP 2013 GERMAN VERSION Bitte lesen Sie vor Einsatz der Druckluftpresse die Betriebsanleitung erst genau durch VORWORT Wir danken Ihnen f r den Kauf einer PEMSERTER Druckluftpresse der Series 49 Bei ordnungsgem er Pflege und Wartung wird Ihre Presse Millionen von Befestigungselementen sicher schnell und zuverl ssig installieren Die Presse hat eine H chstkapazit t von 54 kN bei 6 bar mit einer Ausladung von 45 cm sowie einen verstellbaren Stempelhub Sie wird ausschlie lich pneumatisch gesteuert und betrieben Elektrischer Strom wird lediglich f r den Laser Spot ben tigt Die Garantie f r die Presse betr gt 1 Jahr bei sachgem er Handhabung Sollten Sie Fragen oder Probleme bez glich Ihrer Presse der Series 4 haben wenden Sie sich an die PennEngineering Geb hrenfreie Rufnummer 1 800 523 5321 in North America oder 215 766 8853 oder an ihre PEM Landesvertretung Inbetriebnahme Schulung und Reparaturdienst stehen Ihnen zur Verf gung solange Sie Ihre Presse besitzen K
10. NSI Spezifikation Nummer 11 1 1982 Abschnitt 5 besagt daB der Arbeitgeber daf r verantwortlich ist den Gebrauch einer Sicherheits oder Schutzverkleidung im Arbeitsbereich oder einer korrekt angewandten und eingestellten Sicherheitsvorrichtung im Arbeitsbereich bei jedem auf einer Presse durchgef hrten Produktionsvorgang sicherzustellen hat Bedienungspersonal muB vor Inbetriebnahme unterwiesen werden 9 9 9 9 Zeichen Erkl rung Allg Gefahrenzeichen Hier ist besondere Vorsicht geboten Erkl rungen dazu finden Sie im Bedienerhandbuch Technology Solutions Global Laser ACHTUNG Laserstrahl Vermeiden Sie direkten Blick kontakt Laserklasse 2 EN 60825 und 5 2136 1 Laserklasse 2 sind sichtbare Strahlen im Niedervoltbereich mit einer Wellenl nge von 400nm bis 700nm Ein kurzzeitiger Blickkontakt 0 25 sec oder weniger wird nicht als gef hrlich eingestuft da die obere Strahlungsgrenze dieses Lasers kleiner ist als die maximal zul ssige Aufnahme Ein vors tzlich vel ngerter Blickkontakt wird jedoch als gef hrlich eingestuft Richten sie den Laserstrahl niemals auf etwas anderes als das Werkst ck Augenschutz Gebotszeichen Schutzbrille ist wahrend des Arbeitens zu tragen Quetschgefahr Hande von diesem Bereich fernhalten GARANTIEBESTIMMUNGEN PennEngineering bernimmt f r das Produkt die Garantie f r Material oder Fabrikationsfeh
11. ab Setzen Sie den Matrizenhalter so ein daB die AuBendurchmesser von Stempel und Matrize ausgerichtet sind Ziehen Sie die Schrauben des Matrizenhalters mit 136 Nm an 28 80029601145 1 Matrizenhalterschrauben 980039079 Matrize 97520075019 Matrizenhalter mit Umkehrflansch 980335166 Satz beinhaltet auch Stempel nicht abgebildet 975201037825 UNTEN ANGEBRACHTER MATRIZENHALTER MIT UMKEHRFLANSCH ABBILDUNG 5 29 VON OBEN ANGEBRACHTER MATRIZENHALTER UMKEHRFLANSCH Entnehmen Sie der Werkzeugliste geeignete Stempel und Matrizen Stempelkraft auf AUS stellen Trennen Sie die Luftzufuhr zur Presse ab Der Stempel f llt durch Schwerkraft herab Bauen Sie den Stempel aus indem Sie die Klemmschrauben in der Stempelbuchse l sen Setzen Sie den neuen Stempel ein und ziehen Sie die beiden Klemmschrauben an Stempelkraft auf AUS stellen SchlieBen Sie die Luftzufuhr an die Presse an Der Stempel zieht sich zur ck Drehen Sie den Matrizensperrknopf des oberen Matrizenhalters Abbildung 5 2 gegen den Uhrzeigersinn um den Stift aus der T Nut auszuschrauben F hren Sie den Matrizenhalter mit Umkehrflansch in die T Nut ein und schieben Sie ihn ganz nach vorne Unter Umst nden ist eine Verstellung der Keilplatten erforderlich um das Spiel in der T Nut zu ver ndern Nach einer Verstellung der Keilplatten m ssen diese mit 47 5 Nm angezogen werden Drehen Sie den Matrizensperrknopf des Matrizenhalters fest wenn d
12. anschlieBend wieder zusammenbauen 41 80029601141 2 Positionsmarkierer Timer 9800391172 Filterpatrone Distanzst ck Messingst ck ZERLEGEN DES TIMERS ABBILDUNG 7 2 42 EINSTELLUNG DER FLUBSTEUERVENTILE Abbildung 3 3 FluBsteuerventile werden werkseitig f r optimale Pressenleistung eingestellt Eine unsachgem Be Ver nderung dieser Einstellungen kann Besch digungen an der Presse verursachen Wenn Bauteile der Presse jedoch verschleiBen und ausgewechselt werden kann es vorkommen daB der Stempel zu langsam ausf hrt oder sich zu schnell zur ckzieht wodurch die folgenden Einstellungen erforderlich werden FUNKTIONEN DER FLUBSTEUERVENTILE VENTILA VENTIL A steuert die Geschwindigkeit mit welcher der Stempel herabf hrt VENTIL A regelt die Menge der Luft welche aus dem Hebezylinder ausgestoBen wird wenn der FuBschalter bet tigt wird VENTIL VENTIL B hilft bei der Regelung der Geschwindigkeit bei welcher der Stempel zur ckf hrt und dampft gleichzeitig den Stempelanschlag VENTIL B regelt die Luftmenge die vom Hebezylinder ausgestoBen wird EINSTELLUNGSVERFAHREN VENTIL A VENTIL A durch Drehen im Uhrzeigersinn vollstandig schlieBen AnschlieBend VENTIL ffnen indem Sie es um ca 4 5 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn drehen VENTIL VENTIL B durch Drehen im Uhrzeigersinn vollstandig schlieBen AnschlieBend VENTIL ffnen indem Sie es um ca 4 5 Umdrehungen gegen den Uhr
13. e korrekt eingestellt ist Steht der Schalter nicht auf Einrichtbetrieb oder ist die Stempelbuchse nicht korrekt eingestellt wiederholen Sie Schritte 1 bis 5 33 Sie den STEMPELDRUCK EINSTELLKNOPPF weiter im Uhrzeigersinn w hrend Sie dabei auf den Befestiger und das Blech achten bis der Befestiger richtig eingepre t ist Warnung Um ein besch digen der Werkzeuge zu verhindern darf die maximale Kraft von 40kn 9 000lbs bei Einsatz eines Umkehrmatrizenhalters von oben nicht berschritten werden darf die maximale Kraft von 27kn 6 000lbs bei Einsatz eines Umkehrmatrizenhalters von unten nicht berschritten werden darf die maximale Kraft von 54kn 12 000lbs nicht berschritten werden 7 Stellen Sie den Betriebsartenwahlschalter auf Zyklus Der Stempel zieht sich zur ck 8 Die Presse ist nun f r das Einpressen von Muttern bereit Die Mutter mit dem Schaft nach oben in die Aufnahme der Matrize plazieren Das Montageloch des Werkst ckes ber den Schaft der Mutter plazieren Bet tigen Sie den Fu schalter Der Stempel f hrt nach unten pre t die Mutter ein und zieht sich wieder zur ck Bei Bolzen und Buchsen wird der Befestiger zuerst durch das Montageloch des Werkst ckes hindurchgef hrt F hren Sie dann den Befestiger mit dem Blech in das Matrizenloch und bet tigen Sie den FuBschalter Der Stempel f hrt nach unten preBt den Bolzen ein und zieht sich wieder zur ck Warnhinweis
14. echseln Flu steuerventil B durch Drehen im Uhrzeigersinn vollst ndig schlie en Ventil anschlie end durch circa 4 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn ffnen Presse ausl sen und sicherstellen da Stempel beim Einziehen nicht schl gt Bei Bedarf erneut einstellen Stempeldruck verringern Siehe Kapitel Einrichtung und Betrieb Kanten von Stempel oder Matrize auf maximal 0 38 mm x 45 0 15 Zoll brechen PROBLEM Hauptzylinder schl gt am Ende des Hubs auf Hebeleinheit schl gt beim Aufw rtshub hart auf FEHLERSUCHE URSACHE Luftd mpfung des Haupt zylinders falsch eingestellt Stempelbuchseneinrichtung ist zu niedrig Verbindungshebel schlagen gegen Stempelmodul bevor die Hebelrolle die Stempelkappe ber hrt Page 50 MASSNAHME Entsprechende Luftd mpfung einstellen ausfahren oder einfahren Stempelbuchse nach auBen einstellen und Stempel oben am Kugelventil einrichten wie in den Einrichtungsanweisungen beschrieben EMPFOHLENE ERSATZTEILE MENGE 1 St ck 1 St ck 1 St ck 1 St ck 2 St ck 1 St ck 1 Stuck 1 Stuck 1 Stuck NICHT IN ERSATZTEIL KIT EINGESCHLOSSEN 1 Stuck EMPFOHLENE ERSATZTEILE F R PEMSERTERO PRESSE SERIE 4 TEILENUMMER 9800391172 980335097 980335098 980420081 980039077 8015018 980435061 9800391652 8002157 8002946 Page 52 BESCHREIBUNG Timer Stempelbuchse Stempelgegenmutter Aufnehm
15. en Lochgr Be messen und mit den technischen Daten im PEM Katalog vergleichen Werkzeugschrank ffnen Steuerkasten ausbauen Timer auf A stellen Presse ausl sen und gegebenenfalls erneut einstellen Drehen im Uhrzeigersinn verl ngert die Verweilzeit des Stempels drehen gegen den Uhrzeigersinn verk rzt die Verweilzeit des Stempels Timer ausbauen und Timerfilter reinigen Timer gegebenenfalls auswechseln Steuerventil ausbauen Ventil zerlegen und in Waschbenzin reinigen Steuerventil bei Bedarf auswechseln Luftfilter reinigen Stempelmodul wie im Kapitel Wartung beschrieben reinigen PROBLEM Stempel f llt zu langsam herab Stempel prallt auf Abdr cke auf dem Blech durch Stempel und Matrize FEHLERSUCHE URSACHE Stempellager besch digt FluBsteuerventil mu eingestellt werden FuBschalter funktioniert nicht FluBsteuerventil B muB eingestellt werden Zu groBer Stempeldruck Scharfe Kante an Stempel oder Matrize Page 49 MASSNAHME Stempellager auswechseln Teil wieder zusammenbauen und sicherstellen da alle Stellschrauben fest in der Lagerbuchse sitzen Flu steuerventil A durch Drehen im Uhrzeigersinn vollst ndig schlie en Ventil anschlie end durch circa 4 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn ffnen Presse durchlaufen lassen und sicherstellen da Stempel beim Einziehen nicht schl gt Bei Bedarf erneut einstellen Fu schalter ausw
16. er Matrizenhalter richtig sitzt Setzen Sie die Abst tzung gegen den Rahmen und fixieren Sie diese Die Abst tzung muB aufgrund der Installationskraft unter Umst nden nach einigen Zyklen nachjustiert werden Bauen Sie die Matrize in den oben angebrachten Matrizenhalter mit Umkehrflansch ein 30 8002960 109 2 Keilplatte 980335175 Oberer Matrizensperrknopf 980039488 Gegenmutter Stempelbuchse 8 Klemmschrauben 2 Stempe Matrize Oben angebrachter Matrizenhalter mit Umkehrflansch 980020068 OBEN ANGEBRACHTER MATRIZENRALTER MIT UMKEHRFLANSCH ABBILDUNGS 2 31 EINRICHTEN UND BETRIEB DER PRESSE EINRICHTEN UND BETRIEB DER PRESSE 1 Reduzieren Sie den Stempeldruck auf Null indem Sie den STEMPELDRUCK EINSTELLKNOPF gegen den Uhrzeigersinn drehen Abbildung 3 1 2 SchlieBen Sie die Luftzufuhr zur Presse an 3 Stellen Sie den BETRIEBSARTENWAHLSCHALTER auf Einrichtbetrieb 4 Zum Einpressen von Muttern setzen Sie die Mutter mit dem Schaft nach oben in die entsprechende Aufnahme der Matrize Das Montageloch des Werkst ckes ber den Mutternschaft setzen Beim Verpressen von Buchsen und Bolzen wird der Befestiger zuerst durch das Montageloch und dann in die Matrize gef hrt 5 Bet tigen Sie den Fu schalter Der Stempel f hrt aus und bleibt ausgefahren solange das Pedal gehalten wird Sie ben tigen zwei 3 4 Zoll Schraubenschl ssel einen auf der Stempelbuchse einen weiteren zum L
17. erstift komplett Sockelschraubensatz Nr 10 32 1 4 lg Filter Bet tigungsstift Kugelventil Sicherungsring Rollenhebelventil Bild 3 2 Baugruppe f r Druckdiagnoseme ger t Wahlweise SCHEMAZEICHNUNG DER PNEUMATIK j T ales Se rH E NG L g 3 TEILENUMMER BESCHREIBUNG MENGE 1 8015018 FILTER 14 NPT 1 2 9800393029 REGLER 3 8 STEMPELDRUCK 1 8015511 Up to S N 5438 3 9800393037 S N 5439 8 Up PILOTVENTIL 1 8014156 Up to S N 5438 4 8017784 SIN 5439 amp Up ZYLINDER 3 25 X 10 1 5 9800391172 RELAISVENTIL TIMERVERZ GERUNG 1 6 980039016 BETRIEBSARTENWAHLSCHALTER 1 7 8017545 FUSSCHALTER 1 8 980039005 KUGELVENTIL 1 9 8015031 ZYLINDERM 9 16 X3 1 10 8002157 ROLLENBELVENTIL 1 8002805 SCHNELLENT FTUNGSVENTIL 1 12 8005969 VENIL GESCHWINDEIGKETSKONTROLLE 1 SEN RECHTWINKLIGE 14 8014151 ZAHLWERK 1 Page 54
18. esse der Serie 4 eine saubere gut beleuchtete Stelle Der Standort muB groB genug sein so daB die obere Abdeckung abgenommen werden kann und gen gend Raum zum ffnen der hinteren Klappe gegeben 151 Empfehlenswert sind mindestens 60 cm an jeder Seite und 60 cm hinter der Presse Abbildung 2 0 Entfernen Sie vorsichtig das Kisten und Verpackungsmaterial um Presse und Tisch Nehmen Sie den an die Kiste gebundenen Karton mit Kleinteilen FuBschalter Werkzeug usw ab Verschrauben Sie den Tisch am Boden Nehmen Sie den Deckel von der Presse ab Beachten Sie die roten Warnschilder Befolgen Sie die Anweisungen und entfernen Sie nur die f r den Transport ben tigten A VORSICHT Entfernen Sie die restlichen Warnschilder erst dann wenn Sie sich mit allen Anweisungen vertraut gemacht haben Befestigen Sie die Lastb gel und Kette durch die beiden Hebebohrungen der Presse Abbildung 3 0 Die Presse mit Staender wiegt ca 372 kg Loesen Sie die Schrauben und heben die Presse inklusive Staender von der Palette Nehmen Sie die Lastb gel und die Kette ab und befestigen Sie die A ACHTUNG Beim Transport der zusammengebauten Presse Die Presse und das Gestell sind kopflastig und k nnen umfallen 11 PLATZBEDARF F R MASCHINENST NDER Ee 1 gezeigte Ambesungen sind 24 29 13 61 74 Y R CKSEITE VORDERSEITE
19. ft J Niederdruckr ckhub 1 32 5 5mm m Geringer Druck Kugelventil Einstellbarer nicht bet tigt H chstabstand EinpreBweg Hochdruck 0 54 kN HUB UND ABSCHALTHOHE ABBILDUNG 4 0 23 Druckluft Larm Emissionen 4 Der Schallpegel eines PEMSERTER Serie 4 Modell G wurde mit maximalem Druck Kraft und continuierlichem Arbeitshub an zwei verschiedenen Stellen gemessen Messpunkt 1 In einem Abstand von 1 Meter zur Arbeitsfl che und 1 6 Meter ber dem Boden der Presse nahe dem Druckluftzylinder ung nstigster MeBpunkt Mittelwert des Schallpegels 53 5 dB Maximaler Schallpegel 79 0 dB Messpunkt 2 Im Arbeitsbereich des Bedieners vor der Presse Mittelwert des Schallpegels 45 0 dB Maximaler Schallpegel 78 5 dB Aufbau der Testreihe Schallpegel MeBinstrument L rm Dosimeter Hersteller General Radio Hersteller Metrosonics Modell 1565 B Modell dB307 Class 2 Serien Nummer 05563 Serien Nummer 5791 24 WERKZEUGBEST CKUNG STANDARDSTEMPEL UND MATRIZEN Entnehmen Sie der Werkzeugliste geeignete Stempel und Matrizen f r den einzupressenden Befestiger Stempelkraft auf AUS stellen Trennen Sie die Luftzufuhr zur Presse ab Der Stempel f llt durch Schwerkraft herab Bauen Sie den Stempel aus indem Sie die zwei Klemmschrauben der Stempelbuchse l sen Setzen Sie den neuen Stempel ein und ziehen Sie die beiden Klemmschrauben an Stempelkra
20. ft auf AUS stellen SchlieBen Sie die Luftzufuhr an die Presse an Der Stempel zieht sich zur ck L sen Sie die Klemmschraube an der Seite des Matrizenhalters und nehmen Sie die Matrize heraus Bauen Sie die neue Matrize in den Matrizenhalter ein und ziehen Sie die Klemmschraube an Abbildung 5 0 Stempelkraft auf AUS stellen Trennen Sie die Luftzufuhr von der Presse Pr fen Sie die Fucht von Stempel und Matrize Zum Ausrichten l sen Sie die Schrauben des Matrizenhalters und ziehen diese nach dem Ausrichten wieder mit 136 Nm an 26 80029604145 Matrizenhalterschrauben 980039079 lemmschraube 980039071 K Matrizenhalter 980035003 MATRIZEN UND MATRIZENHALTER STANDARD ABBILDUNG 5 0 27 VON UNTEN ANGEBRACHTER MATRIZENHALTER UMKEHRFLANSCH Entnehmen Sie der Werkzeugliste geeignete Stempel und Matrizen Stempelkraft auf AUS stellen Trennen Sie die Luftzufuhr zur Presse ab Der Stempel f llt durch Schwerkraft herab Bauen Sie den Stempel aus indem Sie die zwei Klemmschrauben in der Stempelbuchse l sen Setzen Sie den neuen Stempel ein und ziehen Sie die beiden Klemmschrauben an Stempelkraft auf AUS stellen SchlieBen Sie die Luftzufuhr an die Presse an Der Stempel zieht sich zur ck Bauen Sie den Standard Matrizenhalter aus Bauen Sie den Matrizenhalter mit Umkehrflansch ein Ziehen Sie die Schrauben nicht an Abb 5 1 Stempelkraft auf AUS stellen Trennen Sie die Luftzufuhr zur Presse
21. hlwerk 1 15 8002960 103 2 SEITENANSICHT STEMPELEINHEIT SIEHE EINZELHEIT SEITENANSICHT STEMPELEINHEIT AUFBAU DER PRESSE ABBILDUNG 3 2 16 ik DD MI SX 5722 SEITENANSICHT STEMPELEINHEIT SIEHE EINZELHEIT SEITENANSICHT STEMPELEINHEIT AUFBAU DER PRESSE ABBILDUNG 3 2 FORTSETZUNG 17 27 8004686 HALTEWINKEL F R ROLLENHEBELVENTIL 1 26 8002157 ROLLENHEBELVENTIL 1 25 8002805 SCHNELLENTLUFTUNG VENTIL 1 24 980035003 MATRIZEHALTER 1 23 MATRIZE JE NACH BEFESTIGER 1 22 STEMPEL JE NACH BEFESTIGER 1 21 980335097 STEMPELBUCHSE 1 20 980335098 STEMPELGEGENMUTTER 1 19 980039483 VORBELASLUNGSFEDER 1 8015019 Up to SIN 5438 18 HAUPTZYLINDER 1 8015022 Up to S N 5438 9800393039 S N 5439 amp Up PENDELVENTIL 8015511 Up to S N 5438 16 9800393037 S N 5439 amp Up HAUPTVENTIL 1 8015018 FILTER REGLER 13 980435103 HEBEL 1 12 8015031 HEBEZYLINDER KOMPLETT 1 11 980039015 BUCHSE 1 10 980435060 WENDERPLATTE 1 9 980039078 SCHWERSPANNSTIET 1 8 980435059 LASTOSENVERBINDUNGSLIED 1 7 980445025 KUGELVINTIL BAUGRUPPE 1 6 980435007 LAGERBROCK 2 5 980435012 STEMPEL PS4 1 4 980420016 HEBELROLLE 1 3 980435008 VORDERE HEBELLAGERUNG 2 FLUBREGELUNGSVENTIL 2 9002903 RECHTWINKLIGE MUFFE 1 ES VENTIL GESCHWINDIGKEITSKONTROLLE POS TEILENUMMER BESCHREIBUNG MENGE AUF
22. ler f r die Dauer von einem Jahr ab Verkaufsdatum solange das Produkt vorschriftsmaBig und bei normalen Betrieosbedingungen verwendet wurde Diese Garantie erstreckt sich jedoch 1 nicht auf Produkte die ohne die ausdr ckliche Genehmigung der PennEngineering modifiziert abge ndert oder repariert wurden Hiervon ausgenommen sind die normalen WartungsmaBnahmen Des Weiteren erstreckt sich die Garantie nicht auf unsachgemaBe Nutzung oder mangelhafte Wartung des Produkts oder eventuelle Unfalle Der ausschlieBliche Rechtsbehelf des Kunden beschrankt sich auf die Reparatur 5 nderung oder Austausch im Ermessen der PennEngineering PennEngineering bernimmt unter diesen Garantiebestimmungen keine Haftung f r beil ufig entstandene Sch den oder Folgesch den Unter keinen Umst nden erstreckt sich die Haftung der PennEngineering ber den Verkaufspreis des Produkts hinaus Vorstehende Garantie ist ausschlieBlich Keine m ndlichen oder schriftlichen Informationen der PennEngineering ihrer Angestellten Beauftragten Vertriebsh ndler oder Handelsvertreter beinhalten das Recht die vorstehende Garantieerkl rung zu erweitern oder durch irgendeine neue Garantie zu ersetzen PEMSERTER SERIE 4 DRUCKLUFTPRESSE BETRIEBSANLEITUNG INHALTSVERZEICHNIS Seite VORBEREITUNG DER DRUCKLUETZUEUHR 7 AUSPACKEN UND AUESTELLEN ci aa 10 ALLGEMEINE HINWEISE aaa 13 BEDIENERSICHERHEIT ee ee 21 A GERAUSCHPEGELMESSUNG
23. nem EinpreBdruck von 20 kN 4500 Ibf und 20 Verpressungen pro Minute liegt bei 2 3 Liter Sekunde bei 1 bar 4 9 scfm Zum Verpressen mu eine h here Druckluftmenge zur Verf gung gestellt werden da beim Einpressen der Teile kurzfristig eine gr ere Druck Luftmenge ben tigt wird Druck Luftanschlu Richtiger Anschlu gem Abbildung 1 0 unterst tzt die Gew hrleistung der genannten Anforderungen Verbinden Sie die Presse und den Druckluftanschlu mit einem gebogenen Rohr Dieses vermeidet das Eindringen von Wasser und Ol in die Presse Schlie en Sie ein Fallrohr oder einen Schlauch mit Durchmesser 12 mm oder gr er an Verl ngern Sie das Ende des Fallrohrs mit einem Abla Entleerungsventil Dieses gew hrleistet das Abscheiden von Wasser und Ol und s ubert das System Sofern Ihre Luftversorgung nicht den angegebenen Anforderungen entspricht kann auch ein angemessener Lufttank verwendet werden Die Installation eines Hilfsfilters au erhalb der Presse wird empfohlen VORSICHT Sie die Luftzufuhr zur Presse anschlieBen vergewissern Sie sich da die Presse ordnungsgem aufgestellt wurde und der Stempeldruck auf dem Minimum steht Stempeldruckknopf ganz gegen den Uhrzeigersinn gedreht 86002960110 1 2 12mm Schlauch zur Presse Fallrohr Entleerungsventi LUFTZUFUHR ABBILDUNG 1 0 AUSPACKEN UND AUFSTELLEN AUSPACKEN UND AUFSTELLEN Wahlen Sie als Standort f r Ihre Druckluftpr
24. ostenlose Anleitungen per Telefon sind auf Lebenszeit der Presse erh ltlich indem Sie den PennEngineering Kundendienst anrufen TRANSPORTSCHADEN Die PEMSERTER Series 4 Presse wurde so verpackt da sie bei normaler Handhabung w hrend des Transports standh lt Bei Erhalt sollte das Ger t auf Sch den die beim Transport aufgrund unsachgem Ber Handhabung entstanden sein k nnten berpr ft werden Sollten Sch den vorhanden sein m ssen sowohl die Transportgesellschaft die das geliefert hat als auch PennEngineering Kundendienstabteilung sofort benachrichtigt werden Spezifikationen 400 to 12 000 Ibf 1 8 53 4 90 100 PSI 6 7 Schlauch 7 12mm I D Min Ausladung 18 45cm Gewicht 600 Ibs 272 kg Gewicht Staender 219 lbs 100 kg Umgebungstemperatur 20 F to 120 29 to 49 Umgebungsfeuchtigkeit 0 to 80 Bezieht sich nicht auf die Betriebsdruckluft Druck Luftverbrauch ca 2 3 Liter Sekunde bei 1 bar 4 9 scfm 20 Einpressungen pro Minute bei 20 KN 4500 Ibf SICHERHEIT Series 4 entspricht den anwendbaren ISO ANSI OSHA und CSA Sicherheitsstandards Series 4
25. t herab Fu schalter funktioniert nicht Luftanschlu des Fu schalters von der Presse trennen Falls die Presse arbeitet den Fu schalter auswechseln Stempelbuchse in Deckel entriegeln und Stempellager abnehmen Stempel durch leichtes Klopfen des oberen Stempelteiles l sen Stempellager auswechseln Teil wieder zusammenbauen und sicherstellen da alle Stellschrauben fest in der Stempelbuchse sitzen Fu schalterleitung geknickt Knick aus der Fu schalterleitung entfernen Kreuzstift schl gt auf Stempelaufnahme aus Lagerplatte Rahmen bauen Scharfe Kante an Lagerplatte abschleifen Die Gewindeeinstellung des Hebezylinders zum Mitnehmerstift ausrichten Schrauben des Stempelmodul ausbauen Stempelmoduls locker Loctite Nr 242 auf Schrauben auftragen und wieder zusammenbauen Stempel zieht nicht ein Gebrochener Mitnehmerstift Mitnehmerstift auswechseln Verklemmter Timerfilter Alle Luftfilter reinigen Timer gegebenenfalls auswechseln Hauptventil klemmt Hauptventil ausbauen Ventil zerlegen und in Waschbenzin reinigen Steuerventil bei Bedarf auswechseln Alle Luftfilter reinigen Page 46 PROBLEM Stempel zieht nicht ein Befestiger l t sich nicht installieren FEHLERSUCHE URSACHE Rollenhebelventil defekt Haltewinkel f r Rollenhebelventil verstellt Abf hrungsd mpfer am Hauptventil verklemmt Timer muB eingestellt werden FuBschalter ist nicht richtig
26. zeigersinn drehen ENDGULTIGE EINSTELLUNG Eine weitere Emstellung kann je nach dem tats chlichen Betrieb der Presse erforderlich sein Zum Beispiel Wenn alle Einstellungen durchgef hrt wurden der Stempel jedoch zu langsam herabfahrt drehen Sie VENTIL A gegen den Uhrzeigersinn um die vom Hebezylinder abgegebene Luftmenge zu erh hen 43 EINSTELLEN DES HALTEWINKELS F R ROLLENHEBELVENTIL Der Haltewinkel f r das Rollenhebelventil ist werksseitig f r einen optimalen Arbeitsablauf eingestellt Falls die Halterung w hrend eines Serviceeinsatzes gel st wird muB sie neu eingestellt werden FUNKTIONSBESCHREIBUNG DES ROLLENHEBELVENTILS Das Rollenhebelventil steuert den LuftdurchlaB vom FuBpedal zum Liftzylinder Nur wenn das Ventil durch die vordere Hebellagerung gedr ckt ist kann Luft in den Liftzylinder flieBen und der Stempel zur ckfahren VORGEHENSWEISE Kontrollieren ob der Hauptzylinder ganz zur ckfahren ist Grundstellung Wichtig Den Druckminderer f r die Krafteinstellung ganz zur ckdrehen so da der Hauptzylinder nicht ausfahren kann Den Haltewinkel so positionieren da das Ventil nicht geschaltet ist Die Feststellschrauben des Haltewinkels leicht anziehen Mit leichten Hammerschl gen den Haltewinkel so weit nach vorne bringen bis das Ventil schaltet und der Stempel hochf hrt Die Feststellschrauben festziehen 44 FEHLERSUCHE FEHLERSUCHE PROBLEM URSACHE MASSNAHME Stempel f llt nich
Download Pdf Manuals
Related Search