und 4-reihige Kartoffellegemaschine UN3000/UN3100
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1. i 220531 220531 220522 Fig 15 220532 220525 Fig 16 Fig 17 Erg nzende Sicherheitshinweise f r Underhaug Legemaschinen UN3000 UN3100 Diese Maschine ist f r das Legen von Kartof feln oder hnlichen Knollengew chsen konstruiert und gebaut Die Maschine ist f r unbemannten Betrieb konzipiert es sei denn sie ist mit einer speziell konstruierten Arbeitsplattform f r Hilfspersonal ausgestat tet Die Maschine ist mit einer Warnbeschilder ung versehen Besch digte Schilder m ssen erneuert werden Die Bestellnummern ergeben sich aus den Abbildungen dieses Abschnitts Bez glich der Anordnung an der Maschine sehen Sie bitte Abb 15 Warnschild 220532 Abb 16 Vorsicht Vor Inbetriebnahme der Maschine sowie vor Wartungs und Einstellarbeiten m ssen Sie die Betriebsanleitung gelesen und verstan den haben Warnschild 220525 Abb 17 Vorsicht beim Absenken der Maschine F e von Scharen und R dern fernhalten Bei Arbeiten unter angehobener Maschine mu der Hauptrah men abgest tzt werden Warnschild 220526 Abb 18 Finger k n nen abgerissen werden wenn sie zwischen Antriebskette und Kettenrad geraten Warnschild 220536 Abb 19 Sicher heitsabstand zum beweglichen hydrau2. H ufler schwer zu steuern deck D mme unterschiedlich gro Tiefen Funktionsfehler elektrische Legekontrolle Reihend ngerstreuer Mengenabweichung Abweichung der Plazierung a Zudeckscheiben Abstand zwischen den Zudeckscheiben ver gr ern Damm mit einem Schleppbalken abziehen b H ufelk rper H ufelk rperfl gel einw rts stellen Damm mit einem Schleppbalken abziehen a Zudeckscheiben Gr eren Abstand zwischen den Zudeckschei ben b H ufelk rper Das Schar nach vorne neigen mit der Spitze nach unten a Zudeckscheiben Den Abstand zwischen den Zudeckscheiben reduzieren b H ufelk rper Das Schar nach hinten neigen die Spitze h her Die Spurl ser tiefer stellen Maschine mit Zu scheiben a Zudeckscheiben Abstand Winkel und L nge der Einstellstange kontrollieren b H ufelk rper Scharwinkel Fl gelposition und individuell position kontrollieren Siehe Abschnitt 5 12 Einstellung kontrollieren Neue Drehprobe nehmen Legerohr kontrollieren Verstopfung beseitigen Zinkenposition kontrollieren Scheibentiefe kontrollieren AA Notizen 39 UNDERHAUG UH121435
3. 1070 0 92 oder Reduktion um 8 5 14 Granulatstreuer Mengenregulierung Abb 53 Wird mit einer Drehscheibe mitten unter dem Beh lter eingestellt Die Gradein teilung am Mittelzapfen unter der Scheibe zeigt die erste Zahl die obere ganz oder teilweise erscheinende Zahl die Zahl auf der Scheibe genau vor dem Index zeigt die Drehprobe Rad umdrehungen 70cm Reifen 5 00 x 15 und 7 00 x 12 71 8 62 3 Reifen 7 50 x 16 und 215 75 x 14 57 8 51 2 75cm b Dungerplazierung Dungerzinken Empfohlener Abstand ungefahr 20 cm Um eine Verstopfung mit Erde zu vermeiden muB die Maschine in Bewegung sein wenn sie in den Boden gesetzt wird Die Zuf hr rohre sauber halten D ngerscheiben Abb 52 Die Tiefe wird mit der Mutter A an der Vorderseite eingestellt Empfohlene Tiefe 0 8 cm unter den Kartoffeln Die Zuf hrrohre sauber halten Entleeren des Beh lters Mitten im Beh lterboden die Luke ffnen zweite Zahl an Die Tabelle am Beh lter zeigt wie die Drehprobe durchzuf hren ist Au erdem ist Platz f r eigene Zahlen f r die Skalaeinstellung Entleeren des Beh lters Die Rohrzapfen mitten auf jeder Seite der F rdereinheit verschieben Reihenabstand 80cm 85cm 90cm 61 4 57 8 51 2 51 8 43 4 41 2 Granulat von einem Schlauch gemessen in Gramm ergibt ausgestreute Menge in kg ha 5 15 Beizgerat Gesonderte Betriebsanleitung 35 36 6 Wartung 6 1 Reifendruck Ladekapazit t
4. Wenn die Antriebswelle rotiert mu das Me ge r t Werte anzeigen von Null bis zu sehr gro em Widerstand Wenn der Referenzsensor nicht vom Magneten aktiviert wird mu er ausgewechselt werden Den Reihensensor kontrollieren indem Punkt 2 3 4 oder 5 z B Pkt 3 f r Reihensensor 2 und Punkt 6 angeschlossen werden Wenn der Sensor durch Anheben der Sensorarme aktiviert wird mu der Mikroschalter sich zuschalten so da der Widerstand sich Null n hert Mit dem Kipp arm in Neutralstellung ist der Widerstand unend lich gro es besteht keine Verbindung durch den Kreis Wenn die Maschine arbeitet und die Becher gef llt sind mu der Widerstand im Sensorkreis zwischen Null und unendlich gro wechseln Funktioniert der Sensor nicht so versuchen Sie die Empfindlichkeit einzustellen siehe nachstehende Beschreibung Einstellung der Empfindlichkeit des Reihensensors Der Reihensensor mu einen Impuls geben wenn der Kipparm aus der Spalte der Sensorplat te bewegt wird Ist die Empfindlichkeit zu klein der Arm mu mehr als 1 2 mm aus der Spalte so kann sie eingestellt werden indem der Magnet im Sensorblock in Richtung der Spalte verscho ben wird Erzeugt der Sensor eine konstante Verbindung im Kreis Alarm ist im Testverfahren konstant zu h ren so ist die Empfindlichkeit zu gro Der Magnet mu von der Spalte entfernt werden Stellschraube mit Hilfe eines Sechskantschl ssels aus oder eindrehen Ist
5. den Abdeckungen bei Kraft bertragungswel len Besch digte Abdeckungen erneuern Es sind stets Sicherheitsketten an der Maschine und oder dem Schlepper anzubringen um die Schutzh lsen am Drehen zu hindern Hydraulik Vorsicht beim Umgang mit Hydraulikvorrich tungen Tragen Sie eine Schutzbrille und Handschuhe Unter hohem Druck austreten des l kann unter die Haut dringen und zu schweren inneren Verletzungen f hren Bei solchen Verletzungen stets einen Arzt aufsu chen Abb 8 Achten Sie darauf da sich beim Betrieb der Hydraulikfunktionen niemand in der N he der Maschine aufh lt Beim Abkoppeln der Maschine und beim Verlassen des Schleppers bzw der Ma schine Beim Abkoppeln der Maschine alle Hydrau likfunktionen in neutrale Position bringen Bewegliche Arbeitsger te auf den Boden absenken oder in Transportstellung bringen und mit den entsprechenden Transport oder Feststellvorrichtungen sichern Wenn die Maschine mit Feststellkl tzen ausger stet ist sind diese anzuwenden Kindern ist das Spielen und der Aufenthalt in der N he von Landmaschinen zu untersagen Abb 9 Sicheres Fahren Seien Sie sich stets Ihrer Verantwortung bewu t Unvorsichtigkeit und Nachl ssigkeit k nnen schwere und sogar t dliche Verlet zungen verursachen Abb 10 berpr fen Sie vor jedem Transport auf ffentlichen Stra en die Radbolzen und die Verbindung zwischen Maschine und Schlep per Schalten Sie die Hydraulik ab
6. Betriebs und Serviceanleitungen des Herstellers c Bei unsachgem em Einsatz des Ger tes f r andere Zwecke als vorgesehen Sch den die auf normalen Verschlei zur ckzuf hren sind fallen nicht unter die Garantie Aufgrund beh rdlicher Sicherheitsvorschriften ist der Hersteller dieses Ger tes gehalten die Sicherheit bei ordnungsgem em Einsatz dieses Ger tetyps zu gew hrleisten TKS und unser Importeur bzw unsere Vertriebsgesellschaft haften daher nicht f r die Funktion von Bauteilen die nicht im Ersatzteilkatalog dieses Produkts aufgef hrt sind TKS beh lt sich das Recht auf Konstruktions nderungen ohne Gew hr f r fr her gelieferte Ger te vor Inhalt CE KONFORMIT TSERKL RUNG un 3 Garantien 4 lEinf hrung erine 6 GeratekennuUNQ miii 7 Hauptma e cooccococcoccccccnnccncnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 8 Technische D ten ur ae 9 Modellbeschreibung ss 11 Sicherheit anna 13 1 Einsatzvorbereitung f r neue Maschinen 21 1 1 Verpackung 21 1 2 Reihenabstandkontrolle 21 1 3 Reihenabstandeinstellung 21 1 4 Montage der Haufelk rper 21 1 5 Montage des Beh lters 23 1 6 Inbetriebnahme der Legeschare 23 1 7 Montage des Spuranzeigers nur vierreihige Maschine 23 1 8 Montage des Reihend nger streuers 23 1 9 Montage des Granulatstreuer
7. D ngerrollenscheiben Abb 28 Das Schar am Querrohr des Reihend nger streuers mit Klammern C befestigen Montie ren Sie die S hschl uche 23 24 Bedienungsanleitung Legemaschinen UN3000 UN3100 jes O He ES LV dee PT d N A AN 3 A Fig 31 Fig 32 Fig 34 Fig 35 Fig 36 m E E ay JP EK 12V Fig 37 Fig 38 Einsatzvorbereitung 1 9 Montage des Gra nulatstreuers a Zweireihige Maschine mit kleinem Kartof felbeh lter Abb 31 32 und 33 Montieren Sie die ausgehende Antriebswelle Abb 31 A zwischen Getriebe und Turm Kettenr der 31 B und Antriebskette 31 C montieren Befestigen Sie den Beh lter mit Platte Abb 32 A im Tank in der Mitte der Frontplatte und die Einstellstange 32 B unten gegen die Tankverst rkung hinter dem Turm Montieren und spannen Sie die Antriebskette 14 C Montieren Sie die Streurohre Abb 33 A und Schl uche 33 B an jedes Legeschar b Zweireihige Maschine mit gro em Kartof felbeh lter Abb 31 33 und 34 Montieren Sie Antriebswelle wie vorher be schrieben Abb 31 Den Beh lter direkt am Tank befestigen Abb 34 A Einstellstange 34 B und Antriebskette 34 C wie vorher
8. Fahren Sie umsichtig In Kurven und bei Fahrten auf unebenem Untergrund die Geschwindigkeit verringern Achten Sie darauf da die geschleppte Maschine nicht unkontrolliert seitlich ausschert Denken Sie beim Fahren mit seitlicher Nei gung oder auf Boden mit geringer Tragf hig keit an die Kippgefahr Verringern Sie die Belastung Beleuchtung Der Eigent mer bzw der Anwender ist bei Fahrten auf ffentlichen Stra en daf r verantwortlich da die Maschine vorschrifts m ig beleuchtet und mit R ckstrahlern versehen ist Beachten Sie die einschl gigen Vorschriften Abb 11 Sicherheitsausstattung Es sollte stets ein Verbandkasten im Schlep per vorhanden sein Bez glich Feuerl sch vorrichtungen beachten Sie bitte die ein schl gigen Vorschriften Bei Arbeiten mit brennbaren Stoffen wie Heu und Stroh m ssen die Feuerl schvorrichtungen stets zug nglich sein Abb 12 Ersatzteile Aus Sicherheitsgr nden empfehlen wir ausschlie lich Originalersatzteile zu verwen den Bei Verwendung nicht originaler Teile erlischt die Produktgarantie Abb 13 Wartung Achten Sie darauf da die Maschine ord nungsgem gewartet und in gutem Zustand gehalten wird Nehmen Sie keinesfalls Ver nderungen an den technischen Kon struktionen der Maschine vor Abb 14 15
9. Sicherheit und sollten deshalb beachtet werden Allgemeine Sicherheitsvorschriften VORSICHT wenn sich andere Personen oder Tiere in der N he aufhalten Maschine niemals anlassen wenn Personen oder Tiere sich in der N he der Maschine oder des Schleppers aufhalten Niemals zwischen die Schlepperr der und die Ma schine treten Abb 2 Bei Bedienung von Landmaschinen durch Minderj hrige die geltenden Vorschriften beachten Einsatz der Maschine Die Maschine nur f r ihren vorgesehenen Zweck einsetzen Zu Ihrem eigenen Schutz Tragen Sie keine locker sitzende Kleidung die sich in den beweglichen Teilen der Maschine verfangen k nnte Bei Arbeiten in staubiger Umgebung eine anerkannte Schutzmaske tragen Abb 3 Achten Sie auch auf Gefahren durch hohen L rmpegel Bei einigen Kombinationen von Schlepper und Ger t k nnen unter Umst n den mehr als 85 dB erzeugt werden auch in der schallgesch tzten Fahrerkabine des Schleppers In solchen F llen ist ein Geh r schutz zu tragen T ren und Fenster des Schleppers sollten geschlossen gehalten werden um den Ger uschpegel in der Umgebung des Fahrers zu reduzieren Beim Anschlie en der Maschine an einen Schlepper ist auf dessen Gr e zu ach ten Das Schleppergewicht mu dem H chstge wicht der Maschine im Einsatz entsprechen Beachten Sie die geltenden einschl gigen Vorschriften Abb 4 Achten Sie auf die richtige Zapfwellen ber setzung Abtrieb Ist
10. Signal vorhanden so m ssen die Anschl sse berpr ft werden Kontrollieren Sie auch da die Reihensensoren sich genug bewegen wenn ein mit Kartoffeln gef llter Becher die Sensoren passiert Eventuell die Anordnung des Sensors und den Winkel des Kipparms ndern kann nach unten gebogen werden bis er winkelrecht zur Bandrichtung steht Durch Drehen der Antriebswelle so da mindestens ein Magnet den Referenzsensor passiert wird die Legekontrolle aus dem Testmo dus gebracht Wenn dies nicht geschieht m ssen die Anschl sse des Referenzsensors und der Abstand zwischen Referenzsensor und Magnet ring kontrolliert werden Der Abstand sollte normalerweise 3 4 mm betragen Ein Sensor kann mit einem elektrischen Mebger t Multimesser an den Stiften des 7 poligen Kontaktes an der Legemaschine kontrolliert werden Die Kontaktpunkte haben folgende Anschl sse Punkt 1 L Referenzsensor Punkt 2 54g Reihensensor 1 Punkt 3 31 Reihensensor 2 Punkt 4 R Reihensensor 3 Punkt 5 58R Reihensensor 4 Punkt 6 54 und 7 58L SammelanschluB Der Referenzsensor wird kontrolliert indem Punkt 1 und 6 angeschlossen werden Den Widerstand W messen Wenn der Sensor durch den Magne ten aktiviert wird mu der Mikroschalter einge schaltet sein so daB der Widerstand im Kreis ungefahr Null ist Wenn der Sensor nicht vom Magneten aktiviert wird mu der Widerstand sehr gro sein kein Kontakt durch den Schalter
11. allen Reihen gleich eingestellt ist Kontrollie ren Sie da die Kette B die die Bewegung der Schare nach unten begrenzt an allen Reihen gleich eingestellt ist 1 7 Montage des Spuranzeigers nur vierreihige Maschine Montieren Sie die Anzeiger Abb 29 A am Ende des Rahmenrohres der Maschine Befes tigung mit Klammer B Ring f r die Kettenf h rung an der Vorderseite F hren Sie die Hub ketten C von vorn durch die Rolle D am Kopf des Turmes ber die Klammer G zum Befestigungspunkt E an der Anzeigestange Das andere Ende F mit Platte wird unter der Oberlenkerbefestigung am Schlepper befestigt Die L nge der Kette anpassen so da die Anzeiger genug anheben wenn die Maschine mit der Hydraulik angehoben wird 1 8 Montage des Rei hend ngerstreuers a Reihend ngerstreuer Basiseinheit Abb 30 y Die Riegel A f r die Zugwelle m ssen von der Legemaschine auf den Reihend nger streuer umgesetzt werden Den Reihend nger streuer am Hauptrahmen B und dem Turm C der Legemaschine befestigen An der linken Seite der Maschine werden Kettenr der D Antriebskette E und Kettenschutz F montiert b D ngerzinken Abb 28 In gew nschtem Abstand und Tiefe mittig vor den Legescharen montieren der empfohlene Abstand zwischen den Zinken sollte ungef hr 20 cm betragen Montieren Sie die S hschl u che und Rohre Wenn Steine fest im Boden liegen k nnten die Zinken hoch einstellen c
12. der Magnet direkt im Loch der Sensorplatte verleimt so ist die Einstellung folgenderma en durchzuf hren Halten Sie ein Metallst ck in die Spalte dann den Magneten mit einen Dorn l sen das Metallst ck aus der Spalte entfernen und die Position des Magneten zum Sensor auf die gew nschte Alarm Die Kontrolleinheit l st Alarm aus wenn die eingestellte Quote fehlender Kartoffeln erreicht wird Zum Beispiel wird der Alarm auf Niveau 2 ausgel st wenn zwei leere Becher aufeinander folgen Der Alarm ist als Leuchte und als akusti sches Signal f r die jeweilige Reihe erkennbar Das Signal stoppt wenn die Anzahl Kartoffeln passiert hat auf die der Alarm eingestellt wurde zum Beispiel 2 Kartoffeln auf Einstellung 2 Wenn eine Reihe mit konstantem Fehler mehr als eine Minute lang fortsetzt stoppt das akustische Signal und die Warnleuchte f r diese Reihe beginnt zu blinken Dieses zeigt an a keine Kartoffeln in der Maschi ne b Reihensensor defekt c Reihensensor wird nicht aktiviert falsche Position oder d das Becherband steht Ein etwaiger Ausfall des Antriebs Kettenbruch 0 und Unterbrechung des Legevorgangs wird an der Tafel der Legekontrolle angezeigt Bei Unterbrechung des Antriebs Anhalten oder Ausfall ert nt ein kurzes akustisches Signal die Warnlampen leuchten permanent Sie bleiben eingeschaltet bis der Antrieb nach Wiederauf nahme des Legebetriebes oder Behebung der St rung die Maschine wieder
13. die Maschine f r 540 U Min ausgelegt so darf sie keinesfalls an einen Schlepper mit einer zugeschalteten Abtriebsgeschwindigkeit von 1000 U Min angeschlossen werden Die Nenn Abtriebs geschwindigkeit der Maschine ist auf einem Schild am Kraft bertragungssystem angege ben Die Verbindung zwischen Schlepper und Maschine mu stets den Anweisungen der Betriebsan leitung entsprechen Erfolgt die Verbindung ber eine Landmaschinenzugvorrichtung so mu der eine Teil schlepper oder maschi nenseitig gegabelt sein Der Zugbolzen mu mit einem Sicherungsstift gesichert werden Abb 5 Beachten Sie die geltende Stra enverkehrs ordnung bzw die gesetzlichen Bestimmun gen f r den Stra entransport In einigen L ndern ist beim Transport von geschlepp ten Maschinen eine Sicherheitskette vorge schrieben Seien Sie beim Arbeiten stets auf Sicher heit bedacht Vor Reparaturarbeiten Abschmieren oder sonstiger Wartung der Maschine Abb 6 den Schleppermotor abstellen und den Z ndschl ssel abziehen Schutzabdeckungen Kontrollieren Sie alle Abdeckungen auf einwandfreien Zustand und berpr fen Sie die ordnungsgem e Montage Die Maschi ne nicht anlassen bevor dies sichergestellt ist Besch digte Abdeckungen unverz glich reparieren oder erneuern Abb 7 Achten Sie insbesondere auf alle sch tzen 13 Fig 9 Fig 10 Fig 11 Fig 12 Fig 13 Fig 14
14. die Teleskopradwelle m ssen gel st sein Danach die Radachse in der gew nschten Spurweite festschrauben Umstellung der Spuranzeiger vierreihige Maschine Abschnitt 5 11 1 4 Montage der H u felk rper Zudeckscheiben 450 mm Abb 23b Zudeckscheiben und Abstreifer A am Arm befestigen und rechte und linke Zudeckschei ben an der Hinterkante der Rahmenplatte befestigen Die Winkel der Zudeckscheiben werden einge stellt indem die Befestigung B f r die Schei benarme vorw rts oder r ckw rts an der Rahmenplatte bewegt wird Spurl ser f r Zudeckscheiben Abb 23b An der Hinterkante der Rahmenplatte f r Zudeckscheiben C an der Au enseite montie ren linke Seite an die linke Reihe rechte Seite an die rechte Reihe Die Spurl ser m ssen so eingestellt werden da sie mitten in die Furche gehen und so tief da sie kr ftige Spuren f r sp teres H ufeln hinterlassen H ufelk rper 600 mm Abb 23a Zugstangen A und Lochstangen B an der Maschine befestigen H ufelk rperbalken an den Zugstangen befesti gen zentrieren H ufelk rper 450 mm Werden montiert wie H ufelk rper 600 mm siehe Abb 23a 1 5 Montage des Be h lters Mit selbstschneidenden Gewindeschrauben Abb 25 A den Beh lter an allen Ecken in der Deckleiste 25 B der Innenseite zusammen schrauben Die Verst rk ungswinkel 25 C an den oberen Ecken anordnen Die Deckplatte n Abb 25 D im Beh lter montieren um d
15. er aktiviert wird wenn die Kartoffeln passi eren Pr fen Sie die Anschl sse und Abst nde zum Magnet ring 3 4 mm des Referenzsensors 33 Bedienungsanleitung Legemaschinen UN3000 UN3100 Betrieb 1110 kg ha 1110 kg ha 37 kg ha 1665 kg ha Ty omdreininger p hjulakacl My omdreininger inng ende drivaksel p girkasse reva on land wheel revs an gear box Inpest drive shaft four des roves tours d arbre principale de balte Umilrehungen der Rader Unulrehungen der eingehende Antricbaachae den Getriebes Fig 51 Fig 52 Fig 53 34 5 13 Reihend nger streuer a D ngermengenregulierung Siehe Tabelle auf der Maschine Abb 51 Beachten Sie die zwei Geschwindigkeiten A auf der linken Seite der Maschine Es ist nicht ratsam die Schieberwalzen auf die kleinste Menge zu stellen Skalawerte 40 60 weil die Genauigkeit von den D nger strukturen und der S walzengeschwindigkeit beeinflu t wird y Bitte beachten Sie da die Tabellen werte Richtwerte sind und nur f r eine D n gersorte gelten Darum mu eine Drehprobe genommen werden Antriebswelle gem Tabelle drehen N Der D nger von zwei S geh use 1 Kartoffelreihe gemessen in kg multipliziert mit 200 ergibt die ausges te Menge in kg ha Notieren Sie den Korrek turfaktor dieser D ngersorte Zum Beispiel Tabellenwert 1070 kg gemessene Menge 980 kg Tabellenwert multipliziert mit 980
16. in Betrieb setzt Dabei erl schen die Warnleuchten und es ert nt wiederum ein kurzes Signal Derartige Ton und Lichtsignale treten bei jeder Unterbrechung des Legevorgangs auf Treten diese Ton und Lichtsignale w hrend des Betriebs auf so mu die Maschine sofort abge stellt werden damit der Fehler behoben werden Empfindlichkeit einstellen Den Magneten mit kann Kleber befestigen Fehlersuche Fehler Ursache Behebung Keine Funktionen On Leuchte blinkt Die Warnlampe blinkt in Reihenfolge auch nach Stromanschlu Die Warnlampe beginnt beim Legen fristig in Reihenfolge zu blinken Der Alarm geht konstant auf eine oder mehrere Reihen oder er geht weiter wenn die Maschine steht Der Alarm geht konstant auf alle Reihen und h rt auf wenn die Maschine steht Kein Strom an der Kontrolleinheit a Sicherung pr fen b Stecker und Leitungsverbindungen pr fen Spannung zu niedrig a Pr fen Sie ob die Batteriespannung 12 V betr gt b Leitungsverbindungen zur Kontrolleinheit pr fen Die Legekontrolle ist nicht am 7 poligen Kontakt an der Legemaschine angeschlossen der Selbsttest kann nicht abschlie en Anschlu fehler im Stecker oder Kontakt Es mu Verbindung zwischen Punkt 6 und 7 im 7 poligen Kontakt an der Legemaschine bestehen Kurzfristiger Stromausfall bringt die Legekontrolle kurz im Selbsttestmodus Stromanschlu pr fen Pr fen Sie die Funktion des aktuellen Reihensensors speziell ob
17. ttchen an der Lagerhalterung Abb 38 C Der Abstand zwischen Sensor und Magnet sollte 3 4 mm betragen y Montieren Sie einen Kartoffelsensor mit Befestigungspl ttchen an jedem Legerohr Abb 38 D Die Kartoffelsensoren sind mit 1 2 oder 1 2 3 und 4 gekennzeichnet und werden in gew nschter Reihenfolge von rechts oder links montiert Die Position der Sensoren so einstellen da der Kipparm in die Mitte der Becherspalten geht und nicht die R ckwand der Becher ber hrt Montieren Sie den Kontakt an der rechten Seite des Turmes Die Leitungen mit Kabelbindern befestigen Selbstklebende Befestigungen f r die Binder sind mitgeleifert Achten Sie darauf da die Leitungen nicht die beweglichen Baut eile ber hren 25 Bedienungsanleitung Legemaschinen UN3000 UN3100 Schlepperanbau Fig 40 26 3 Erforderliche Schlepperleistung Hubkraft der Hydraulik Maschinengr e zweireihig mit 650kg Beh lter zweireihig mit 1000kg Beh lter empfohlene Hubkraft 1800 kp 2400 kp zweireihig mit 650kg Beh lter und Reihend ngerstreuer2800 kp zweirehig mit 1000kg Beh lter und Reihend ngerstreuer3500 kp Zusatzbeh lter Reihend ngerstreuer vierreihig Dreipunktaufh ngung Kat 2 200 kp 3300 kp Elektrischer Anschlu nur Maschinen mit Legekontrolle 12 V Spannung Standardkontakt 12 mm oder Zigarettenanz nder Achtung Achten Sie darau
18. 2 r 2 r Reifengr e 5 00 x 15 2 0 2 3 7 50 x 16 0 8 1 0 7 00 x 12 215 75 x 14 Druck in kp cm aufgegeben 6 2 B nderspannung y Beide Seiten m ssen gleich gespannt sein Um eine unn tige Dehnung der B nder zu vermeiden empfehlt es sich die Span nung nach der Saison zu l sen 6 3 Reinigung Erde D nger und Pflanzenreste aus der Maschine entfernen bevor sie abgestellt wird Speziell hinter den B ndern k nnen sich Pflanzenreste sammeln Alle blanken Teile m ssen vor Rost gesch tzt werden 2 r 2 r 4 r 650 kg Kart 1000 kg Kart 650 kg Kart 1000 kg Kart 1250 kg Kart 450 kg D ng 600 kg Dung 2 3 1 2 1 8 1 3 2 5 25 6 4 Schmierung Antriebsketten Mit Spezialschmiermittel f r Ketten Motor radketten schmieren Dies verhindert da Staub und Erde an der Kette haften bleiben Schmiernippel Fett Zudeckscheiben alle 50 Stunden 6 5 Kontrolle Nes ist sehr wichtig alle Schraubenver bindungen speziell Radmuttern und Befesti gungsbolzen f r Radnabe am Hauptrah men Beh lter und anderen tragenden stark ausgesetzten Bauteilen nachzuziehen Scharspitzen und Legeschare regelm ig auf Verschlei pr fen Luftdruck in den Reifen kontrollieren 7 Fehlersuche Fehler Behebung Legefehler Blindlegung GroBe Becher Doppellegung Blindlegung und Doppellegung schwanken Kartoffeln liegen nicht in Reihe im Boden Kartof
19. 22 Fig 23a Fig 23b Fig 25 20 1 Einsatzvorbereitung f r neue Maschi nen 1 1 Verpackung y Die Verpackung entfernen Die Ausr s tung die in der Maschine verpackt liegt entfer nen 1 2 Reihenabstand kontrolle Kontrollieren Sie da die Reihenabst nde mit den Spezifikationen des Kunden bereinstim men Bei Ver nderung der Reihenabst nde siehe Abschnitt 1 3 Auf korrekte Beh lterbreite achten Reihenabstandsbereich 70 80 cm oder 80 90 cm 1 3 Reihenabstand einstellung Es ist ein Vorteil die Legeeinheit en zuerst auf der einen Seite zu l sen einzustellen und zu befestigen bevor die der anderen Seite einge stellt werden Sonst kann sich der Hauptrah men verschieben Es ist am besten den Beh l ter und Reihend ngerstreuer abzubauen bevor die Arbeit ausgef hrt wird y Der Antrieb Abb 22 A mu in berein stimmung mit der Position der R der eingestellt werden Bei der endg ltingen Anordnung soll der Kettenkasten B dicht am Legerohr liegen Die ausgehende Welle des Getriebes einstellen mit einer Schraube befestigt Vor der Einstellung m ssen die Legeeinheiten vom Hauptrahmen gel st werden und die Sechskantwelle Abb 22 C der Agitatorschei be die Vierkantwelle D zwischen den Dros selplatten mit Schiene E hinter den Legeein heiten und
20. B l sen bevor die Kette n verschoben wer den Bei unregelm igem Untergrund unter den Antriebsr dern kann der Legeabstand etwas von der Tabelle abweichen Kontrollieren Sie dies durch Ausmessen y NB Bei ein wenig Ausbreitung in jeder Partie wird das Ergebnis am besten 5 4 Tiefenregulierung a Starre Legeschare Abb 43 Maschine anheben und die St tzr der nach oben oder unten versetzen Die Tiefen nderung betr gt 1 5 cm je Loch an der Einstellstange A Falls erforderlich kann die Einstellstange in das obere Loch am Radarm versetzt werden um eine ausrei chend kleine Legetiefe zu erreichen im Beet oder nach Stein und Klutentrennung b Parallelogrammgef hrte Legeschare Abb 44 Die L nge der Kettenaufh ngung A der Legeschare so einstellen da die Parallel f hrung horizontal liegt St tzr der B so einstellen da die Schare eine gen gende Tiefe erreichen Achtung Es ist darauf zu achten da die R der nicht mit der Welle zwischen den Drosselplatten in Ber hrung kommen Die Federspannung C im Ver h ltnis zum Bodenwiderstand nachspannen so da eine ebene Tiefe auch dann erreicht wird wenn die R der einsinken c Parallelogrammgef hrte Legeschare mit Tastrad Abb 44a amp b Wie Pkt b oben jedoch kann nachdem das Tastrad am Schar mit Hilfe der Stellschraube D und des Gelenks E an der Radspeiche oder des Einstellstabs F richtig eingestellt worden ist die Aufh n
21. Bedienungsanleitung Dreipunktmontiert 2 und 4 reihige Kartoffellegemaschine UN3000 UN3100 UH121435 Instruksjonsbok 2 amp 4 rads potetsetter UN3000 amp UN3100 Tysk utgave 95 01 Manual de instrucciones UN3000 3100 Manual de instrucciones UN3000 3100 CE KONFORMITATSERKLARUNG Wir TKS Mekaniske AS Torlandsvegen 3 N 4365 N rb Norway erkl ren in unserer alleinigen Verantwortung da das Produkt Legemachinen UN3000 UN3100 auf das sich diese Erkl rung bezieht den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der Richtlinien 89 392 EWG 91 368 EWG 93 44 EWG und 93 68 EWG entspricht N rb 2 Januar 2004 Henning Thunheim Managing Director Tragen Sie bitte hier die Serien nummer Ihrer Maschine ein TKS Mekaniske AS Hersteller von landwirtschaftlichen Maschinen beh lt sich das Recht zur nderung von Konstruktion und oder Spezifi kationen ohne Ank ndigung vor Dieses bedeutet keine Verpflichtung zur nderung bereits ausgelieferter Maschinen Garantie F r dieses TKS Produkt wird eine einj hrige Garantie gegen Fertigungs und Materialfehler bernommen Bauteile die nicht von TKS gefertigt sind wie etwa Elektrik und Hydraulik Gelenkwellen und Reifen unterliegen der Gew hrleistung des jeweiligen Herstellers F r folgende Bauteile gilt aufgrund ihrer Funktion eine eingeschr nkte Garantie Reifen Schare und Scharspitze Schneidbolzen Sicheru
22. ach unten schieben ACHTUNG Bei Ungleichheit zwischen den Reiheneinheiten kann die Bewegung der R ttelplatte durch Versetzen des Arms in l nglichen Spuren Maschinenr ckseite ge ndert werden 5 9 Ausschalten der Legeeinheiten Bei Bedarf kann eine oder mehrere Legeeinhei ten ausgeschaltet werden wenn Bandstopper montiert sind Das Becherband ganz l sen die Spannungshebel oben am Legerohr benutzen und die Bandstopper Abb 49 bis zum An schlag ganz nach vorn klappen Denken Sie daran die Riemenstopper nach dem Gebrauch wieder in die Neutralstellung zu bringen 5 10 Entleerung des Beh lters Alle zug nglichen Becher entleeren Klap pen Abb 50 A im Beh lterboden ffnen und den Tank vollst ndig entleeren Ist die ffnung blockiert so l t sich das Problem durch eine kleine Bewegung der Becherb n der l sen Die Maschine so drehen da die Kartoffeln im Legerohr herausfallen Denken Sie daran die Klappen wieder zu schlie en 31 32 5 11 Spuranzeiger Als Mittenanzeiger gibt dieser an wo die Mitte des Schleppers gehen soll Der Abstand vom Zentrum der Maschine zum Anzeiger mu 4 x Reihenabstand sein 5 12 Elektrische Legekontrolle Wahl des Empfindlichkeitsbereiches Die Schalter nach folgendem Schema einstellen Anzahl leerer Becher in Reihen folge die den Alarm ausl sen Schalter 1 ge EE Off ENDE PE ENE ON SE ATE ON EE EEE ON Schalter 2 Scha
23. doppelten Becherriemen einstellbarer ffnung zwischen Beh lter und Setzeinheit einstellbarem Reihenabstand mechanischem Antrieb ber die Laufr der der Maschine und 30 Einstellm glichkeiten f r den Setzabstand in folgenden Ausf hrungen lieferbar Grundmodell zweireihig Reihenabstand 70 cm Grundmodell zweireihig Reihenabstand 75 cm Grundmodell zweireihig Reihenabstand 80 cm Grundmodell zweireihig Reihenabstand 85 cm Grundmodell zweireihig Reihenabstand 90 cm Grundmodell vierreihig Reihenabstand 70 cm Grundmodell vierreihig Reihenabstand 75 cm Grundmodell vierreihig Reihenabstand 80 cm Grundmodell vierreihig Reihenabstand 85 cm Grundmodell vierreihig Reihenabstand 90 cm Zus tzlich ist die Maschine mit einem der folgenden Beh lter ausgestattet zweireihiger Kartoffelbeh lter 650 kg zweireihiger Kartoffelbeh lter 1000 kg vierreihiger fester Kartoffelbeh lter 1250 kg vierreihiger hydraulischer Kartoffelbeh lter 1250 kg Die Maschine ist mit festen Setzscharen serienm ig parallelogrammgef hrten Setzscha ren Sonderausstattung oder parallelogrammgef hrten Setzscharen mit Tastrad Sonde rausstattung versehen Die Maschine ist serienm ig mit kleinen f 66 mm oder als Sonderausstattung mit gro en f 74 mm Setzbechern versehen Die Maschine wird mit einer der folgenden H ufelausr stungen geliefert Zudeckscheibe 450 mm H ufelschare 600 mm H ufelschare 450 mm mit Steinsicherung Bei der zweireih
24. e Ma en sind in mm gegeben 2040 Technische Daten UN3000 Beh lter 650 kg UN3000 Beh lter 1000 kg UN3100 fester Beh lter UN3100 hydr Behalter Anzahl Reihen Ankuppeln an den Schlepper Reihenabstand einstellbar in 5 cm Stufen Setzabst nde 30 M glichkeiten Standard High ratio Beh lterkapazit t Kartoffeln D nger Standardbeh lter D nger Beh lter mit Aufbau Mindestf llh he Kartoffeln D nger Standardbeh lter D nger Beh lter mit Aufbau Breite bei 75 cm Reihenabstand Reifendimensionen serienm ig extra Leergewicht m Zudeckscheiben m H ufelscharen 2 Kat 2 70 90 cm 10 62 cm 14 88 cm 650 kg 450 kg 600 kg 1 40 m 1 40m 1 58m 1 75m 5 00x15 7 00x12 7 50x16 510 kg 550 kg Zus tzl Gewicht Reihend ngeger t m Zinken Arbeitsgeschwindigkeit 4 8 km h 2 Kat 2 70 90 cm 10 62 cm 14 88 cm 1000 kg 450 kg 600 kg 1 60 m 1 40m 1 58m 1 75m 5 00x15 7 00x12 7 50x16 560 kg 605 kg 150 kg 4 8 km h 1250 kg 4 Kat 2 70 90 cm 10 62 cm 14 88 cm 1250 kg 3 15m 7 00x12 215 75x14 890 kg 950 kg 150 kg 4 8 km h 1250 kg 4 Kat 2 70 90 cm 10 62 cm 14 88 cm 1250 kg 3 15m 7 00x12 215 75x14 940 kg 4 8 km h Modellbeschreibun Die automatische Kartoffellegemaschine UN3000 bzw UN3100 von TKS ist als zwei oder vier reihige Dreipunktmaschine lieferbar Sie ist mit
25. er neuen Maschine ist besondere Aufmerksamkeit geboten Fehl montagen falsche Bedienung u k nnen zu teuren Reparaturen und Einkommensein bu en f hren Sch den durch Nichtbe folgung der Betriebsanleitung sind von der Underhaug Produktgarantie ausgeschlos sen y Achten Sie besonders auf dieses Symbol Es weist auf wichtige Informationen zur Vermeidung von Fehlmontagen oder unsachgem em Gebrauch hin Achten Sie bei der Inbetriebnahme einer neuen Maschine besonders auf folgende Punkte Kontrollieren Sie da die Maschine ordnungsgem montiert und nicht besch digt ist Vergewissern Sie sich da die Elektrokabel lang genug und so angeordnet sind da sie den Bewegungen der Maschi ne folgen k nnen ohne besch digt zu werden berpr fen Sie die Verbindung zum Schlep per Kontrollieren Sie da die Antriebsketten ordnungsgem auf den Kettenr dern liegen und straff sind Kontrollieren Sie da die Antriebsrollen am oberen Ende des Setzrohres auf beiden Seiten gleich eingestellt sind so da der Becherriemen ruhig und gleichm ig l uft Die Maschine gem Abschnitt 6 5 Schmi erung abschmieren Rad und Sicherungsbolzen sowie die Ver bindung zwischen dem Setzger t und einem eventuell montierten Reihend ngeger t ebenfalls berpr fen 19 Bedienungsanleitung Legemaschinen UN3000 UN3100 Einsatzvorbereitung Fig
26. f da Kontakt und Stecker eine sichere Verbindung haben so da die Bewegungen des Schleppers keinen Stromausfall verursachen Eine kurze Stromunterbre chung f hrt dazu da die Legekontrolle den Startvorgang einleitet 4 Schlepperanbau 4 1 Dreipunktbefesti gung zugwell an den Zugstangen des Schleppers montieren r ckw rts an die Maschine anfahren und hochheben bis die Riegel einrasten Oberlenker montieren Wenn Oberlenker und Zugstange parallel zum Schlepper stehen ergibt sich die gr te Hubkraft Die y Oberlenkerl nge so einstellen das die Knicklinie der Seitenplatten des Beh lters ber dem Underhaug Zeichen parallel zum Boden liegt Abb 40 Achten Sie bei vierreihigen Maschinen darauf da die Parkst tze angehoben wird 4 2 Elektronische Le gekontrolle Die Kontrolleinheit am 7 poligen Kontakt am Turm anschlieBen Den Stecker am 12 V StromanschluB des Schleppers 12 mm Kontakt oder Zigarettenanz nder anschlie Ben Der Stecker ist mit einer 0 5A Siche rung ausger stet Die Kontrolleinheit an einem Ubersichtlichen Platz fur den Schlepperfahrer befestigen Die Einheit ist z B zur Befestigung an der Windschutzscheibe mit Saugnapfen verse hen 27 Bedienungsanleitung Legemaschinen UN3000 UN3100 Betrieb Setteavstander Spacings UN3000 B 11 12 13 14 15 Legeabstiinde Espacements Fig 44a Fig 44b 28 5 Betrieb de
27. feln liegen nicht im Zentrum on des Damms Falsche Legetiefe Tastrad Schwankende Legetiefe Tastrad Haufeln Zu wenig Erde uber den Kartoffeln Zu viel Erde Uber den Kartoffeln reduzieren B nderr tteln reduzieren Arbeitsgeschwindigkeit reduzieren Gr ere Offnung vom Beh lter zur Legeeinheit Bechereinlagen B nderr tteln beschleunigen H here Arbeitsgeschwindigkeit Kleinere ffnung vom Beh lter zur Legeeinheit Kleinere Abweichungen der Knollengr e Die Legetiefe erh hen um eine tiefere V f rmige Furche im Boden zu erzeugen H ufelk rper Zudeckscheiben in richtige Positi zum Zentrum der Maschine stellen a starre Legeschare St tzr derh he verstellen b parallelogrammgef hrte Legeschare St tzr derh he verstellen Die L nge der Kettenaufh ngung f r das Schar einstellen Federspannung einstellen c parallelogrammgef hrte Legeschare mit Tastrad einstellen a starre Legeschare Gr ere St tzr der Auf parallelogrammgef hrte Legeschare umstel len Reduzierter F llungsgrad in den Beh ltern b Parallelogrammgef hrte Legeschare Federspannung einstellen c Parallelogrammgef hrte Legeschare mit Ebenere Oberfl che bei der Bodenbearbeitung Gr ere Tiefe f r Zudeckscheiben H ufelk rper Die Tiefe der Zudeckscheiben H ufelk rper 37 38 Damm mit einem Schleppbalken abziehen Fehler Behebung Schmaler Dammkopf Breite Furche Schmale Furche
28. gekette A um einige Glieder verl ngert werden 29 30 Fig 45 Fig 49 5 5 H ufeln a Zudeckscheiben Abb 45 Einen gro en Damm erzielt man wenn die Scheiben auf den gr ten Abstand eingestellt werden Ein spitzer Damm ergibt sich wenn die Scheiben einen gro en Winkel haben ein flacher Damm wenn die Scheiben einen kleinen Winkel haben Zur Einstellung Schrau be A in der Mitte des Scharrahmens l sen Wird wegen harten und schweren Bodens ein zu kleiner Damm aufgebaut so mu die Feder spannung durch das Verl ngern der Stellstange B erh ht werden Spurenl ser C auf die gew nschte Tiefe einstellen b H ufelk rper Abb 46 Einstellung bei Bodenabsuchung Sicherungsbolzen A herausnehmen das Schar verstellen und den Sicherungsbolzen in ein neues Loch setzen Die Befestigungshalte rungen am Querrahmen B sind h henverstell bar die H he kann mit der Einstellstange C verstellt werden Tiefenregulierung Die Lange der Einstellstangen C einstellen Breiteneinstellung der Fl gel Die L nge an der Querrstange E verstellen H heneinstellung der Fl gel Befestigungspunkt F der H henstange verset zen c H ufelk rper mit Steinsicherung Abb 46 Einstellung bei Bodenabsuchung Die Schare am Querrahmen sind h henverstell bar Die H he l t sich mit den Verstel
29. ie ffnung zwischen den Legeeinheiten abzude cken Selbstschneidende Gewindeschrauben verwenden Den Beh lter auf die Maschine montieren ber die Frontbefestigung 25 E mit dem Hauptrahmen verbinden An der Maschinenseite sind die Lochreihen f r den Reihenabstand von au en nach innen gerech net wie folgt Abb 25 1 70cm Beh lter 70 80cm oder 80cm Beh lter 80 90cm 2 75cm Beh lter 70 80cm oder 85cm Beh lter 80 90cm 3 80cm Beh lter 70 90cm oder 90cm Beh lter 80 90cm 21 22 Fig 29 5 Fig 30 y Die Entlastungsplatten 25 F mitten ber der Offnung der Legeeinheitmontieren Maschi ne mit 1000 kg Beh lter 1 6 Inbetriebnahme der Legeschare a Starre Legeschare y Fertig zum Gebrauch da sie ab Werk montiert sind b Parallelogrammgef hrte Legeschare Abb 27 Kontrollieren Sie da die Federspannung A an allen Scharen gleich ist Kontrollieren Sie da die Kette B die die Bewegung der Scha ren nach unten begrenzt an allen Reihen gleich eingestellt ist c Parallelogrammgef hrte Legeschare mit Tastrad Abb 27 Kontrollieren Sie da die Federspannung A an allen Scharen gleich ist Tastr der C in gleicher Position an allen Scharen montieren Kontrollieren Sie da die Tiefenschraube D an
30. igen Maschine sind folgende Sonderausf hrungen f r das Setzen im Beet lie ferbar Mittleres H ufelschar um 25 cm nach vorn versetzt Abdeckbleche zwischen H ufelscharen und R dern um zu verhindern da lose Erde in die Laufr der ger t Die Maschine ist mit folgenden Sonderausstattungen lieferbar Reihend ngeger t nur f r zweireihige Maschine Zusatzbeh lter Reihend ngeger t 150 kg D ngezinken evt D ngercheiben Granulatstreuer Spritzausr stung f r fl ssige Chemikalien Beizger t nur f r zweireihige Maschine elektronische Setzkontrolle elektronische Fl chenmessung 11 Fig 1 Fig 2 Fig 8 Sicherheit Vor Inbetriebnahme Einstellung oder Repa ratur der Maschine m ssen Anwender Reparaturtechniker und Eigent mer sich mit den Sicherheitshinweisen dieser Betriebsan leitung Abb 1 vertraut gemacht haben Bei der Arbeit mit Landmaschinen ist stets besondere Aufmerksamkeit und Vorsicht geboten Beachten Sie bitte die Sicherheits hinweise in dieser Betriebsanleitung F r die Sicherheit bei der Arbeit sind Sie verantwort lich INN Sie bitte insbesondere auf dieses Symbol Es weist auf ein Sicherheits risiko hin Die entsprechenden Vorsichts ma nahmen zur Vermeidung von Unf llen sind beschrieben Das Symbol findet sich au er in dieser Betriebsanleitung auch auf Warnschildern an der Maschine Diese Hinweise dienen Ihrer
31. lis chen Kartoffelbeh lter wahren nur bei Vierreihenmaschine mit hydraulischem Beh lter Warnschild 220522 Abb 20 Sicher heitsabstand zum Spuranzeiger wahren Dieser kann sich ohne Vorwarnung bewegen nur bei Vierreihenmaschine mit Spuranzei ger Warnschild 220531 Abb 21 Vor jedem Transport der Maschine bzw jedem Abstel len mit ausgestellten Spuranzeigern die Transportsicherung des Spuranzeigers aktivieren Anheben der Maschine mit tels Kran Nur zugelassene Hebezeuge einsetzen Das Gewicht der Maschine ist im Abschnitt Technische Daten S 5 angegeben Vorsicht Vergewissern Sie sich vor dem Anheben der Maschine da sich niemand unter oder in der N he der Maschine aufh lt Die Maschine mit Gurten anheben Die Gurte am Querriegel hinter dem Turm am Haup trahmen der Maschine befestigen Vor dem Anheben kontrollieren da die Hebegurte sicher befestigt sind Einen Steuergurt benutzen um die Maschi ne in der richtigen Position zu halten Gefahr bei Einsatz von Chemikalien os Einsatz von Chemikalien Pflanzen schutzmitteln und Kunstd nger im Zu sammenhang mit dem Setzen die Vorschrif ten des Chemikalienherstellers beachten 17 220526 AN 220536 Fig 19 Fig 18 220522 220531 Fig 20 Fig 21 Neue Maschine Vorsicht Lesen Sie die Betriebsanleitung durch Beim ersten Anlassen ein
32. lstangen C nachstellen Tiefenregulierung Die Lange an den Verstellstangen C einstel len H heneinstellung der Fl gel Die Schrauben D die die Fl gel halten l sen nach oben oder unten verstellen und die Schrauben wieder anziehen 5 6 Arbeitsgeschwin digkeit y Diese bestimmt die Bandgeschwindigkeit und den Legeabstand kleiner Legeabstand langsame Arbeitsge schwindigkeit groBer Legeabstand hohe Arbeitsgeschwin digkeit Legeabstand cm x 0 2 Arbeitsgeschwindig keit km h 5 7 Becherbandr tt lung y Der R ttler soll Blindlegen und Doppelle gen vermeiden 6 Einstellm glichkeiten Abb 47 A Wenig r tteln gro e Kartoffeln hohe Bandge schwindigkeit Starkes r tteln kleine Kartoffeln langsame Geschwindigkeit 5 8 Zufuhr der Kartof feln vom Beh lter zur Legeeinheit y Die Regulierung erfolgt mittels der Dros selplatte Winkel und L nge Abb 48 so da zwischen Zuf hrung und F rderung ein ausge wogenes Verh ltnis besteht Bevorzugte H he 15 20 cm unter dem unteren Rand des Front blechs des Beh lters Die nderung des Winkels der Drosselplat ten erfolgt mittels Bedienungskette am Turm A Gro e ffnung Kette nach vorn ziehen Kleine ffnung Kette nach hinten gehen lassen Individuelle Regulierung der L nge der Platten L ngliche Schraubenspuren B Erh hen der Zufuhr Platten hochschieben Verringern der Zufuhr Platten n
33. lter 3 EEE Ollas Off nettet Off vn OT are A Off IRRE OECHENE EN ON user ON Achtung Der Empfindlichkeitsbereich 1 wird bei geringf giger Nicht bereinstimmung im Pulst akt zwischen Reihen und Referenzsensor ab und zu auch dann einen Alarm ausl sen obwohl keine leeren Becher vorgekommen sind Die Wahl der Arbeitsbreite Deckel von der R ckseite der Kontrolleinheit abschrauben Schalter Nr 4 wie folgt einstellen Off 2 reihige Maschine On 4 reihige Maschine Testverfahren Computertest Wenn die Kontrolleinheit an die Sensoren ange schlossen ist und der Strom eingeschaltet wird beginnt der Computertest Der Test wird beendet wenn die Dioden f nf mal wechselweise aufleuch ten bevor kurz ein akustischer Alarm ert nt Wenn die Kontrolleinheit nicht an den Stecker der Maschine angeschlossen ist wird der Test nicht beendet die Dioden leuchten weiter und der akustische Alarm erfolgt nicht Gibt es Zweifel an der Funktion der Kontrollein heit so kann diese getestet werden indem der Strom einen Augenblick unterbrochen wird Wird der Strom wieder eingeschaltet so mu das Computertestverfahren automatisch beginnen Sensortest Jeder Reihensensor kann folgenderma en kontrolliert werden Bewegen Sie einen der Kipparme 8 Mal Dieses schaltet die Legekontrol le auf das Testprogramm Danach wird durch jede Bewegung eines Kipparmes ein Lichtsignal und ein akustisches Signal erzeugt Ist von einem der Sensoren kein
34. montieren Streurohre und Schl uche wie vorher montieren Abb 33 c Vierreihige Maschine Abb 31 33 35 und 36 Antriebswelle wie vorher beschrieben montie ren Abb 31 Obere Antriebswelle Abb 35 A an der Mitte der Frontplatte des Tanks mit Einstellstange 35 B unten gegen die Tankver st rkung hinter dem Turm befestigen Beh lter Abb 36 A mit Befestigungsplatte 36 B und St tzstange 36 C zwischen u erem und innerem Legerohr montieren und mit der An triebswelle verbinden Montieren und spannen Sie die Antriebskette 35 D Streurohre und Schl uche wie vorher montieren Abb 33 1 10 Montage des Beizger tes Siehe gesonderte Montage und Betriebsanlei tung 1 11 Montage der elek trischen Legekon trollen Abb 37 und 38 Montieren Sie den Magnetring zweigeteilt mit zwei Schrauben auf der Sechskant Antriebswelle links vor dem rechten Legerohr gesehen in Fahrtrichtung bei zweireihiger Maschine Abb 38 A rechts vor dem inneren rechten Legerohr bei vierreihi ger Maschine zwischen Stoppring und An triebsrolle Die Abbildungen zeigen die Ma schine von vorn y ACHTUNG Entscheidend bei der Montage des Magnetrings und des Refe renzsensors ist da sie am sechskantigen nicht am runden Ende der Antriebsrolle der Legeeinheit montiert werden Auf diese Weise wird vermieden da der Abstand zwischen Sensor und Magnetring schwankt Montieren Sie Referenzsensor und Pl
35. ngen Hydraulische Dichtungen in Pumpen Motoren Ventilen og Zylindern Olfilter Gebrauchsbedingter Verschlei gilt bei diesen Teilen als normal Die Garantie f r die genannten Teile erstreckt sich daher nur auf nachweisliche Fertigungsfehler bei Neuger ten wie Bruch nicht ordnungsgem e Ausf hrung Transportsch den u F llt ein Schaden voraussichtlich unter die Produktgarantie so hat sich der Eigent mer oder sein Vertreter zwecks Ersatzteilanforderung oder Reparatur an den H ndler zu wenden Garantieanspr che m ssen innerhalb des Gew hrleistungszeitraums geltend gemacht werden Bei jedem Garantieschaden ist vom H ndler ein Reklamationsformular auszuf llen und vor dem 10 des auf die Schadensmeldung folgenden Monats an die TKS Vertriebsgesellschaft bzw den Importeur zu senden Die schadhaften Teile sind mit der Nummer der Reklamationsmeldung zu versehen und zwecks einer etwaigen Inaugenscheinnahme durch die TKS Vertriebsgesellschaft bzw den Importeur bis zu sechs Monate lang aufzubewahren Da der Einsatz von Underhaug Produkten sich dem Einflu des Herstellers entzieht bernimmt dieser lediglich die Garantie f r die Produktqualit t nicht aber f r die Ausf hrung von Funktionen sowie etwaige Folgesch den Die Garantie erlischt in folgenden F llen a Bei Verwendung nicht originaler Ersatzteile oder Vornahme von Reparaturen oder an derweitigen nderungen am Produkt ohne Zustimmung von TKS b Bei Mibachtung der
36. ones UN3000 3100 Sehr geehrter Kunde Wir begl ckw nschen Sie zur Anschaffung Ihres neuen TKS Ger ts Sie haben damit ein funktionelles Qualit tsprodukt erworben Und Sie k nnen stets auf ein Netz sachkundiger H ndler mit entsprechenden Produktkenntnissen Servicefunktionen und Ersatzteilen zur ckgreifen Alle TKS Produkte werden in enger Zusammenarbeit mit Landwirten und Maschinenstationen konstruiert und gebaut um optimale Funktionalit t und Zuverl ssigkeit zu gew hrleisten Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme des Ger tes diese Betriebsanleitung durch Wir w nschen Ihnen viel Erfolg Mit freundlichen Gr en TKS Mekaniske AS Ger tekennung Seriennummer des Ger tes und Anschrift des Herstellers finden sich auf einem Schild am Ger t vgl die Abbildung auf dieser Seite Die Seriennummer des Ger tes und das Lieferjahr sind nachstehend einzutragen und bei allen Ersatzteil und Serviceanfragen anzugeben Dieses Produkt hat eine CE Kennzeichnung Diese Kennzeichnung gibt zusammen mit der beigef gten EU Best tigung an da das Ger t die geltenden Gesundheits und Sicherheitsvor schriften erf llt und der Richtlinie EU 89 392 nebst Anhang EU 91 368 und Anhang EU 93 44 entspricht Seriennummer CE Zeichen Ger tenummer Lieferjahr Hauptma e 1655 1480 uk su 1880 HR Kal mis EIE Tilt 3245 All
37. r Maschine 5 1 Knollengr e Nach Gr en sortierte Kartoffeln zeitigen ein besseres Legeergebnis da gleiche Knollengr e eine gute und konstante Bestandsentwicklung ergeben und die Legeabst nde konstant blei ben Empfehlenswerte Sortierung im Vierkant Sieb Kleinstes Gr tes Gr te Sieb Sieb Kartoffell nge Gro er Becher 74 MM AOMM n nennen 60MM nnneenne 87mm Einlagen f r gro e Becher 35MM use SOMIT as 73mm Standardbecher 66 mm BONN nee SOMNI det 73mm Einlagen f r Standardbecher BOM a OMM seciinni cars 56mm 5 2 Reihenabstands nderung Siehe Abschnitt 1 3 Wenn eine Maschine mit Beh lter f r Reihenabstand 70 80 cm auf 85 oder 90 cm umgestellt werden soll m s sen die vorderen und hinteren Platten sowie die mittleren Platten im Beh lter ausgewech selt werden Dieses gilt auch f r Maschinen mit Beh lter f r Reihenabstand 80 90 cm die auf 70 oder 75 cm umgestellt werden sollen Die Entlastungsplatten m ssen ber der ffnung der Legekammer des 1000 kg Beh lters montiert sein 5 3 Knollenabstands nderung Siehe Tabelle auf unter dem Deckel ber dem Triebwerk an der linken Seite der Ma schine Legetabelle f r standard Antrieb ist auch auf Abb 41 gezeigt Ob High Ratio Antrieb montiert ist sind alle Legeabst nde 40 erh hert High Ratio Legetabelle ist auf Triebwerkdeckel plaziert Kettenspanner Abb 42 A und oder
38. s 25 1 10 Montage des Beizger tes 25 1 11 Montage der elektrischen Legekontrollen 25 1 13 Montage von Spritzausr stung 25 3 Erforderliche Schlepperleistung 27 4 Schlepperanbau assorrir iinis 27 4 1 Dreipunktbefestigung 27 4 2 Elektronische Legekontrolle 27 9 Betrieb der Maschine 29 5 1 Knolengr e ssrin 29 5 2 Reihenabstands nderung 29 5 3 Knollenabstands nderung 29 5 4 Tiefenregulierung uus nee 29 5 5 H ufeln visenten 31 5 6 Arbeitsgeschwindigkeit 31 5 7 Becherband r ttlung re 31 5 8 Zufuhr der Kartoffeln vom Beh lter zur Legeeinheit nnenie 31 5 9 Ausschalten der Legeeinheiten 31 5 10 Entleerung des Beh lters 32 5 12 Elektrische Legekontrolle 32 5 11 Spuranzeigef sarisin 32 5 13 Reihend nger streuer 0 ees 35 5 14 Granulatstreuer 0 een 35 9 19 Beizger t uniersenineeieae 36 6 KA ET e iia 36 6 1 Reifendruck uusssnseeneesnnnnennen nennen 36 6 2 B nderspannung ueeeeeeeennnn 36 6 3 Reinigung 36 6 4 Schmierung ccccccnnooncccnonccncnnncnananancnnnnn nn 36 6 5 A A 36 7 Fehlersuche 37 Eigene Notizen uunnnnennennnnnennnennen nennen 39 Manual de instrucci
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