Bedienungsanleitung für HANKISON-Filter
Contents
1. SK 15 08 01 15 08 01 Name gepr F0299 D Name erstellt i Z nsen 08 4H SEH 000290 lt qood wniod en di S ve ei WO CS INEI ES a Se Joyyyosuej4 l D Ki E Ier oe DR STAU Dat reesen BEI SS Eee Zn h EY GT Deeg 08 634 ZI 6JH al palo g 5nz g BERGERE sonou soud nou Ssuonpolj oods y 1930 0 JuBii y m s s M c usyjpyaqyon u uns puy uosl uuo ke G bis A Fuuss 10 a2u0109 9 2 Goeres Te l e Een EE dem s PIMS any WND u Er F Bue jo ooun nen UE EE ee erer GE 1 2 l Bas any naien ee LUPENE eege i u I I KR f i 9 f S Y D i I eng i yu Wuer puyu PNO i Ia Ee elul 1enno alu y nno alu en ei nun 1 p maus e H mun Jenno em E e em mun mummg mun D L SC CT Amen Pwa mueme puyu S a 2 Tr G Ar V C r 08 AH 79 4H 09 JH 8 99 JH 8 PS AH ZS JH 8v 4H SEAN 8 Op dH 98 AH 8 ZE JH 82 JH 8 vZ JH OZ JH Z1 4H 2 a HYTT vll rsll 7 959 Fra kat vLE o E v 87 EZI Sri OCL S Sy Lv er ge ER GL 6 udlam 449M9 S T60L S 6 681 269 628 16 68 ZZE ER 807 N D 806 206 218 218 398 TGB Ce SS ZOL ZOL ZOL ZOL ZOL 68 68 ER ER ER LIE 90 87 Pig IK LO ch 0981 Dit 86 da 189 9692. 5 6 Series HF3 0 01 MIKRON COALESCING FILTER at 0 001 ppm w w max oil content e Special design guarantee ultra fine oil separation for the whole life ofthe cartrige Removes more than 99 999 of oil aerosols for virtually oil free air Removes solid particles 0 01 microns and larger Oil content lt 0 001 ppm w w Automatic condensate drain Differential pressure indicater at the filter housing Application Spray painting Powder coating Blow molding Pneumatique instrumentation Air bearings Pneumatic conveying Food and drug packaging Electronics manufacturing Prefilter for membrane dryers use a filter HF7 as a prefilter if heavy liquid loads are present Operation Air enters the top of the cartridge HF3 and flows radially out ward through a reverse flow protector tube an inner flexible foam sleeve a filter media an outer rigid perforated tube and an outer foam sleeve The filter media is a bed of submicronic glass fibers and works to the principle of coalescing and in depth filtration The inner foam sleeve is made of a coated closed pore foam that acts as a pre filter and flow distributor In the outer foam sleeve aerosols are trapped and solid particles are filtered out using a multi layered membrane of epoxy resin reinforced glass fibres which was especially designed to filter the finest aerosols Gravity draws the coalesced oil droplets to the bottom of the sleeve from there they drop into the
3. N warnunc N caurion e Das die Filter beinhaltet n unter erh htem Druck stehen de Systeme e The filter s contain s systems under high pressure Vor Servicearbeiten sind sie drucklos zu machen Alle pressure must be let off before servicing 3 F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 23 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 10 Wartung Austausch der Filterelemente 10 Servicing filter cartridge replacement Absperrvorrichtung im Druckluftein und austritt schlie en Kondensatableitungsschlauch an 1 l sen Nur bei HF9 HF7 HF5 HF3 Um das Filtergeh use zu entl ften m ssen Sie beim Kondensatableiter Nr 30504 die R ndelschraube 2 im Uhrzeigersinn l sen Kondensatableiter Nr 30505 und Nr 30506 die Entl f tungsschraube 3 entgegen dem Uhrzeigersinn l sen HF1 den Kugelhahn 5 ffnen Schrauben der Flanschverbindung am Boden des Filtergeh uses vorsichtig l sen da evtl noch ein geringer Restdruck im System vorhanden ist Schrauben bis auf eine entfernen und Flansch zur Seite schwenken Filterelemente entgegen dem Uhrzeigersinn herausschrauben Neue Filterelemente ohne Werkzeug fingerfest einschrauben Hinweis Die Schaumstoffummantelung der Filterelemente Serie HF5 HF3 HF1 d rfen nicht mit den Fingern angefa t werden Es Filtergeh use in umgekehrter Reihenfolge schlie en Filter durch langsames
4. Replaced components of the filter system will be retained by the manufacturer without separate compensation e The costs for materials and labour normal working hours no overtime will be borne by the manufacturer provided that the work is carried out by the manufacturer and the required material is supplied by the manufacturer The costs for dispatch to the manufacturer are to be borne by the operator the costs for return dispatch will be born by the manufacturer 11 2 Guarantee period The guarantee period commences on the date of delivery All guarantee claims which are submitted to the manufacturer within the guarantee period will be considered whereby the date of receipt by the manufacturer constitutes the effective claim date The guarantee period will end after a period of 12 month irrespective of whether any guarantee claims have been submitted and met 11 3 Exclusion from guarantee coverage No guarantee claims shall be assertible e if the filter system is damaged or destroyed due to force majeurs or environmental effects e for damage resulting from incorrect handling in particular failure to comply with the operating and maintenance instructions regular inspection of the condensate discharger regular change of the filter cartridges e if the filter system has not been used in accordance with its specifications see section 4 Technical data e if the filter system has been opened or repa
5. The filter systems with electrical condensate discharger contains components that are electrically live and which can cause danger to life Before starting any service work ensure all power is isolated from the filter system mains isolator to be off mains plug if fitted to be removed ATTENTION Any electrical work on the dryer must only be carried out by skilled staff qualified electricians or persons under supervision of qualified staff Remark Use filter for compressed air applications only Attention The use of combustible gases is prohibited ATTENTION Filter systems for breathing air applications must be approved from manufacturer F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 3 Anwendungen 3 Application quality of Druckluftqualit t compressed air CAGI Pneurop und ISO Spezifikationen CAGI Pneurop and ISO Performance Data HANKISON Filter Grad 9 ISO 8573 1 Qualit tsstufe Hinter einem Nachk hler fl ssige Bestandteile Stufe 3 lbestandteile Stufe 5 An der Verbrauchsstelle falls kein Nachk hler Max Beladung der einstr menden Druckluft 25 000 ppm w w Abscheider eingebaut ist HANKISON Filter Grade 9 ISO 8573 1 Quality Class Downstream of aftercoolers Solids Class 3 Oil content Class 5 At point of use if no aftercooler Maximum inlet liquid load 25 000 ppm w w separator used upstrea
6. ffnen der Absperrvorrichtungen wieder mit Druck beaufschlagen DA Ka Close shut off device in compressed air inlet outlet Loosen condensate drain hose at 1 only on HF9 HF7 HF5 HF3 models Follow these steps to release the air from the housing for condensate drain no 30504 loosen the knurled screw 2 in clockwise direction for condensate drain no 30505 and no 30506 loosen the bleed screw 3 in counter clockwise direction on HF1 models open the ball valve 5 Gently loosen the screws at the bottom flange of the housing Caution is necessary as the system may still be under slight residual pressure Remove all screws except one and swing flange to the side E Screw out cartridge counter clockwise Screw in new cartridge by hand until handtight Do not use a wrench Please note Do not touch the foam sleeves of the cartridges from the HF5 HF3 HF1 series with your fingers E Close housing in reverse order Place filter under pressure again by slowly opening the shut off device F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 11 Garantiebedingungen 11 Guarantee conditions 11 1 Allgemeines e Der Hersteller gew hrt dem Erwerber f r den Zeitraum von 12 Monaten ab Lieferdatum nach Ma gabe der fol genden Bestimmungen eine Garantie e Die Garantie erstreckt sich auf das gelie
7. sind geeignete Transportmittel sowie Hebewerkzeuge zu verwen den Die Filtergeh use d rfen auf keinen Fall an den Drucklufteintritts und austrittsstutzen oder Flanschen angehoben werden 7 2 Wareneingangskontrolle Die Ware wurde im Herstellerwerk sorgf ltig gepr ft und im einwand freien Zustand dem Spediteur bergeben berpr fen Sie die Filter systeme auf sichtbare Besch digungen Bestehen Sie im Falle einer Besch digung darauf da auf dem Ablieferungsnachweis des Spediteurs ein entsprechender Vermerk gemacht wird Verst ndigen Sie unverz glich den Spediteur und veranlassen eine Begutachtung F r Besch digungen w hrend des Transportes ist der Hersteller nicht verantwortlich 15 08 01 JG 16 7 1 Transport Employ transport and lifting equipment which correspond to the size and weight of filter and system The filter system must by no means be lifted at the compressed air inlet or outlet connections 7 2 Checking of goods received The filter system is thoroughly checked and packed before it leaves the factory It has been handed over to the forwarding agent in perfect condition Upon receipt please check immediately the filter system for visible damage In case of visible damage of the packing please insist upon a respective note on the delivery sheet of the forwarding agent Inform the forwarding agent at once and have the dryer inspected The manufacturer is not responsible for dam
8. 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 6 Kondensatableiter 6 Condensate discharger 6 1 Standard Kondensatableiter Condensate discharger Kondensatableiter anschlu Condensate drain connection Schlauch Tube 13mm innen female R 1 8 innen female Schlauch Tube 8mm innen female Filtergeh use Filter Housing 12 48 Filtergeh use Filter Housing HF5 52 amp HF3 54 72 6 1 Standard R 1 4 innen female Filtergeh use Filter Housing HF11 52 amp 54 HF9 52 HF7 52 68 HF5 52 72 HF3 52 80 R 1 4 innen female Der Kondensatableiter Nr 30504 kann nur bei direkt vorgeschaltetem Filter HF7 eingesetzt werden The 505 drains are recomended over the 503 drains for the coalescing filters in applications where there upstream of the coalescing filter Filtergeh use Filter Housing HF11 56 80 HF9 54 80 HF7 72 80 HF5 76 amp 80 OPTION R 1 4 innen female Filtergeh use Filter Housing 52 80 is not a Grade 7 pre filter directly F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 7 Transport Wareneingangkontrolle 7 Transport checking of goods received 7 1 Transport Entsprechend der Bauform und dem Gewicht der Filter systeme
9. Before starting the dryer ensure that all the requirements specified in section 9 1 Precondi tions for starting the dryer have been fulfilled Place filter system under pressure gradually by slowly opening the compressed air inlet outlet E Close the shut off device in the bypass if installed A The filter system is now OPERATIVE F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 9 Inbetriebnahme Betrieb 9 Start up operation 9 3 Differenzdruckanzeige 9 3 Differential pressure gauge Das Differenzdruckmanometer informiert ber den optimalen The differential pressure gauge indicates optimum time for element Zeitpunkt f r den Austausch der Filterelemente change e Gr ner Bereich Geringe Beladung der Elemente e Green area Low cartridge contamination e Roter Bereich Maximale Beladung der Elemente e Red area Cartridge completely contaminated If new Der Austausch ist zum Erhalt der Leistungsf higkeit unbe cartridge is not installed performance is no longer dingt erforderlich guaranteed A Unabh ngig von der Differenzdruckanzeige wird A We recommend installing a new filter cartridge ein j hrlicher Austausch der Filterelemente emp once per year regardless of the differential pressure fohlen HF9 HF7 HF6 HF5 HF3 gauge reading HF9 HF7 HF6 HF5 HF3 A Das Filter HF1 ben tigt keine Differenzdruckanzeige A The HF
10. c8r 90 867 S8 el egal S9Z1 En GIZI SOLL SOLI on Stol ro SzoL Drot 588 681 Zro 875 ovy SEE JLE ES ES OSZ 021 009 SeS Bes Orr 007 007 RES 161 161 161 Een Yol gel gel Sol Sol Sol os na os na oer na fooi na oo na ooi nalog na os na og Na wv Z z 2 RA 241 k 27k we er zo ade ers 5 08 4H 94 4H ZZ dH 89 dH 9 4H 09 4H 9S 4H vS AH ZS 4H 9t JH vt 4H or 3H 92 JH Z an 8z 4H pz 4H 02 4H 91 3djH Z1 4H Eet a 27
11. filter bowl F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 5 Funktionsbeschreibung 5 Description of operation 5 7 Serie HEI 0 01 MIKRON AKTIVKOHLE FILTER e Zweifache Aktivkohle Filtration f r lange Standzeiten Entfernt Oldampf und andere Kohlenwasserstoffe die von Aktivkohle absorbiert werden e Entfernung von lgeschmack und lger chen e Entfernt alle Feststoffpartikel gt 0 01 Mikron e Rest lgehalt 0 003 ppm w w e 100 ige Arbeitsleistung bis zu 1000 definierten Bh Anwendungen e Nahrungsmittel und pharmazeutische Industrie e Proze luft e Analyseluft e Atemluftqualit t Funktion Die Luft tritt von oben in das Filterelement HF1 ein Im Filterbett bestehend aus granulierter Aktivkohle werden ca 95 der ld mpfe absorbiert Das Filterbett besteht aus Glasfasern auf die in einem patentierten Verfahren mikrofeine Aktivkohlepartikel aufgebracht werden Hier werden die verbliebenen ld mpfe absorbiert Die Mikroglasfasern verhindern ein Mitrei en von Kohlepartikeln der u ere Schaumstoffmantel h lt eventuell ge l ste Fasern zur ck Der Hauptanteil an ld mpfen wird bereits durch eine Membrane aus feinsten Carbonpartikeln entfernt In der zweiten Filtrationsstufe werden in einer mehrlagigen Schicht aus Fibermaterial mit eingelagerten Carbonpartikel ld mpfe ent fernt Viele Lagen feinsten Filt
12. of use filter where heavy liquid loads are expected air systems without aftercoolers or dryers Operation Air enters the inside of the cartridge HF9 and flows outwardly through the separator core a pair of permanent stainless steel perforated tubes Here large liquid loads are removed by centrifugal action and inertial impaction The air then passes through a filter sleeve composed of an in depth bed of a glass fibres where all solids 3 microns and larger are captured and all liquid droplets 3 microns and larger are captured coalesced and drained F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 5 Funktionsbeschreibung 5 Description of operation 5 3 Serie HF7 1 MIKRON COALESCING FILTER e Zweistufige Tiefenfiltration bewirkt hervorragende Leistung und h here Standzeiten des Filterelementes Entfernt 100 des Kondensats Entfernt alle Feststoffpartikel gt 1 Mikron Rest lgehalt lt 1 ppm w w Automatischer Kondensatableiter Differenzdruckanzeige am Filtergeh use Anwendungen Allgemeine Filter f r Werkstattluft Vorfilter f r Hochleistungsfilter Nachfilter f r Adsorptionstrockner Endstellenfiltration bei Einsatz von Nachk hlern oder Trocknern Funktion Die Luft tritt von oben in das Filterelement HF7 ein und str mt radial durch den perforierten inneren St tzmantel zur 1 Filtrations stufe Diese S
13. r Membrantrockner Vorfilter f r Adsorptionstrockner e Endstellenfiltration falls geringf gige Feuchtigkeit vorhan den ist Funktion Die Luft tritt von oben in das Filterelement HF5 ein und str mt durch den inneren St tzmantel radial durch verschiedenartige Lagen Fiberglas Dann str mt die Luft durch ein weiteres Sieb In dieser 1 Filtrationsstufe werden gr ere Partikel entfernt In der zweiten Filtrationsstufe werden Aerosole und feste Bestandtei le durch eine Mehrschicht Membranwand aus epoxidharz ver st rktem Fiberglas gefiltert da speziell f r feinste Aerosole geeignet ist Das Filtermedium ist ein Bett aus submikrofeinen Glasfasern und wirkt nach dem Prinzip des Coalescings sowie der Tiefenfiltration Der innere Schaumstoffmantel gleicht Luft schwankungen und Aerosolkon zentrationen aus und gew hr leistet eine gleichm ige Verteilung Im u eren Schaumstoff mantel werden die ltr pfchen gesammelt flie en durch Schwer kraft in den unteren Teil des Filters und tropfen dann in den Filterbeh lter ab 5 5 Series HF5 0 01 MICRON COALESCING FILTER at 0 01 ppm w w max oil content DUO system separation 1 Stage liquid particles 2 Stage oil particles Removes more than 99 99 of oil aerosols Removes solid particles 0 01 microns and larger Oil content lt 0 01 ppm w w Automatic condensate drain Differential pressure indicater at the filter housing Application e Prefilterfor membr
14. to the flow direction 8 6 1 Wall mounting OPTION Wall mounting Remove four screws holding black plastic top cap to filter head Place bracket on head over plastic cap and reinstall screws Order No 99129010 Filter housing 12 20 Order No 99129011 Filter housing 24 48 Montage Halterung D Wall mounting Oberteil Top Cap F0299 15 08 01 SK F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Montage 8 6 2 Filter Modul Direktanschlu a Bajonett Verschlu Das entsprechende Verbindungsmaterial ist als Bestellset erh ltlich Bestell Nr 99129005 Filtergeh use 12 bis 20 Bestell Nr 99129006 Filtergeh use 24 bis 28 Entfernen Sie den schwarzen Plastikkopf Setzen Sie den geschmierten ge lten O Ring in die Nut und dr cken Sie die Filterk pfe zusammen Setzen Sie die beiden Verbindungselemente in die F hrung der Filterk pfe und sichern Sie diese mit den vier Innen sechskant Schrauben b Gewinde Verschlu Das entsprechende Verbindungsmaterial ist als Bestellset erh lt lich Bestell Nr 99129007 Filtergeh use 32 bis 36 Bestell Nr 99129008 Filtergeh use 40 bis 48 Entfernen Sie den schwarzen Plastikkopf Setzen Sie den geschmierten ge lten O Ring in die Nut und dr cken Sie die Filterk pfe zusammen Verschrauben Sie die Filterk pfe mit Hilfe des Verbindungs materials 1
15. 09 J SS A 08 4H ZS 3H SIMOg Jet u u si A UEY9IEZ 39 HW Is pun seyeyagyon q uogjJu in 933 707 28 GIEL EI 1 p 1u9ludslu 1 lleu eg Jop uolbinasuoy 08 3H ZS 3H sngy yi e a nssaud Bu y om 1 uBiIu e Un SIS UD 10J A0498 19pluoo feu jne syon psqemeg aIalO1E e Jeq e nsseud uom je lnjosqe eq pue O 0Z uo paseq Uc OU Ay Jeq Z Yon p egnsqeujog q niosqe IO pun 9 02 jne u e6oz q y u wonsuswnoN e 3av49 qvd S t31 ld J9AI4L4VD LN3IW3SV 1dati ta311ld 3LN3N37343 L114 HISNVYLSNY Buimeip Iguoirsu uuip J deuo s Bunuysiazgew joudey eya s Buimeip jeuoisusuup 1J deuo s Bunuysiazgew Iden eya s INTE W uuep TaSS3A JUNSSI4Yd I3SIIMNVEI UZLTVH3I Bulmeip jeuoisusuip 1J 1deuo s Bunu yDI9ZgeN jedey aya s w ll w ll 4 DS G h t Di V E v i v i WILSAS YVTNAON ISIIMNVEI INGON ww PIM ayaug suoisuaulig us unssaway xew inss id BUOM y npsq 1 g uono uuoo yn y9suy Aysedeg uionsu unioA SNISnOH 3SnVH3 S t31 ld 3JaAV49 av49 t31 ld NOILVN IS3dqQ OO SN nNHOI3Z38 T13GOIN JG Name ersetzt f SK 15 08 01 15 08 01 Name gepr F0299 D Name erstellt 5 Funktionsbeschreibung 5 Description of operation 5 1 Serie HF11 MECHANISCHER ABSCHEIDER SUPRA ZYKLON e Geeignet
16. 1 filter does not require a differential pressure gauge F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 sl D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 10 Wartung Austausch der Filterelemente 10 Servicing filter cartridge replacement 10 1 Standzeit der Filterelemente Die Standzeit der Filterelemente ist abh ngig von der Beladung Mit steigender Beladung der Elemente erh ht sich der Differenzdruck ber den Filter Die Anzeige am Differenzdruckmanometer Filter HF9 HF7 HF6 HF5 HF3 wird sich vom gr nen Bereich zum roten Bereich hin ver ndern Sp testens jetzt ist ein Wechsel der Elemente erforderlich Das Filter HF1 ist nach 1000 Betriebsstunden auszutauschen A Wir empfehlen dar ber hinaus den Austausch aller Elemente mindestens einmal j hrlich vorzuneh men 10 2 Austausch der Filterelemente Filtergeh use 12 bis 48 Anzahl der Filterelemente siehe Kapitel 4 Technische Daten A WARNUNG e Verwenden Sie keine Werkzeuge Filtergeh use 12 bis 28 e ffnen und Schlie en Sie das Filter nicht mit Gewalt e Das die Filter beinhaltet n unter erh htem Druck stehen de Systeme Vor Servicearbeiten sind sie drucklos zu machen Absperrvorrichtung im Druckluftein und austritt schlie en Kondensatableitungsschlauch an 1 l sen Nur bei HF9 HF7 HF5 HF3 R ndelschraube 1 langsam im Uhrzeigersinn l sen Das Fi
17. 5 08 01 JG 19 8 Mounting 8 6 2 Direct filter to filter modular connection a Bayonet heads Sold as kit Order No 99129005 Filter housing 12 20 Order No 99129006 Filter housing 24 28 Remove black plastic top cap Apply generous amount of lubricant to o ring install o ring in groove and insert connectors Screw connectors to head using socket head cap screws H H T N b Threaded heads Sold as kit Order No 99129007 Filter housing 32 36 Order No 99129008 Filter housing 40 48 Remove black plastic top caps Apply generous amount of lubricant to o ring install o ring in groove Install bolts and nuts F0299 15 08 01 SK F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 9 Inbetriebnahme Betrieb 9 Start up operation 9 1 Bereitschaft zur Inbetriebnahme A Druckluftfilter systeme sind bereit zur Inbetriebnahme wenn e Der auf dem Typenschild angegebene Druck dem maxima len Betriebsdruck entspricht e Sie entsprechend Kapitel 8 Montage installiert wurden e Alle Zu und Ableitungen sachgerecht angeschlossen sind e Die erforderlichen Energien Druckluft verf gbar sind e Absperrorgane z B Ventil Kugelhahn in der Druckluftein und austrittsleitung geschlossen sind e Kondensat durch die Kondensatableitung ungehindert ab flie en kann e Derelektrisch g
18. Bedienungsanleitung Instruction Manual Hochleistungs Druckluftfilter Compressed air filters Serie Series HF SPX Hankison International GmbH Konrad Zuse Str 25 47445 Moers Tel 02841 819 0 Fax 02841 87112 HANKISON F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 Co Cen D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung 2 Sicherheitsregeln Warnhinweise 3 Anwendung Druckluftqualit t 4 Technische Daten 5 Funktionsbeschreibung 6 Kondensatableiter 7 Transport Wareneingangskontrolle 8 Montage 9 Inbetriebnahme Betrieb 10 Wartung Austausch der Filterelemente 11 Garantiebedingungen 12 Ma zeichnung Wir haben den Inhalt der Bedienungsanleitung auf bereinstim mung mit dem beschriebenen Ger t gepr ft Dennoch k nnen Abweichungen nicht ausgeschlossen werden so da wir f r die vollst ndige bereinstimmung keine Gew hr ber nehmen Technische nderungen vorbehalten 1 Introduction 2 Safety rules warnings 3 Application quality of compressed air 4 Technical data 5 Description of functions 6 Condensate discharger 7 Transportation checking of goods received 8 Assembly 9 Start up operation 10 Servicing filter cartridge replacement 11 Guarantee conditions 12 Dimensional drawing We have examined the content of the operating instructions f
19. EEN KANNE 5 4 Series HF6 1 MICRON COALESCING FILTER e Two in depth filter beds offer superior performance and ex tended cartridge life e Removes all solid particles 1 micron and larger e Differential pressure indicater at the filter housing Application e Afterfilter for pressure swing desiccant dryers Operation Air enters from outside in the cartridge HF6 and flows outwardly through two in depth beds of glass fibres Larger particles are collected in the first bed while all remaining particles one micron and larger are collected in the second bed A combination of large void areas and stabilized media allows heavy particulate loading and low pressure drop resulting in a long service life for the cartridge Throughout both stages particels are captured e e SER N W INN dn N WAIA N Nd N Wi F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 141 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 5 Funktionsbeschreibung 5 Description of operation 5 5 Serie HF5 0 01 MIKRON COALESCING FILTER bei 0 01 ppm w w max lgehalt DUO System Abscheidung 1 Stufe fl ssige Bestandteile 2 Stufe Olbestandteile Entfernt mehr als 99 99 der l Aerosole Entfernt alle Feststoffpartikel gt 0 01 Mikron Rest lgehalt lt 0 01 ppm w w Automatischer Kondensatableiter Differenzdruckanzeige am Filtergeh use Anwendungen e Vorfilter f
20. OALESCING FILTER Geeignet zum Abscheiden gro er Kondensatmengen Entfernt mehr als 99 des Kondensats Entfernt alle Feststoffpartikel gt 3 Mikron Rest lgehalt lt 5 ppm w w Automatischer Kondensatableiter Differenzdruckanzeige am Filtergeh use Anwendungen e Als Abscheidesystem hinter Nachk hlern e Zum Abscheiden von Wasser und Feststoffen f r allgemei ne Anwendungen Werkstattluft Blasluft Funktion Die Luft tritt von oben in das Filterelement HF9 ein und str mt radial von innen nach au en durch die Abscheiderh lsen Die ffnungen der inneren H lse sind zu den ffnungen der u e ren H lse versetzt angeordnet Dies bewirkt da Partikel von 10 Mikron und gr er in einem konzentrierten Strom aus der inneren H lse austreten und auf die Innenwand der n chsten H lse tref fen wo sie einen Fl ssigkeitsfilm bilden der nach unten abl uft Die Luft wird dann durch den Filtermantel gef hrt Nach dem Prinzip der Tiefenfiltration sowie des Coalescings werden Parti kel und Tr pfchen 3 Mikron absolut ausgefiltert 5 2 Series HF9 COMBINATION MECHANICAL SEPARATOR AND 3 MICRON COALESCING FILTER Handles large liquid loads Removes more than 99 of liquid water Removes all solid particles 3 microns and larger Oil content lt 5 ppm w w Automatic condensate drain Differential pressure indicater at the filter housing Application e Useasaseparator downstream of an aftercooler e Use as a point
21. S any tunpJl9J A A i DEI j ZA I o i I kd I I i N 8 H kd i ka i i NNO I 84u i d POP H ee NO i Pul PNO WWW i mal __ _L Aug pasny yupug yelul i Si H maus L l PRNO T Jeu PNO alul 9 I 9 aevi Va a i Si G I EE I i vr Vu T T c anamen i c 8t LLAH tt LLAH 8 OF LLAH 98 LLAH 8 ZE LLAH 82 LLAH Zt LLAH lt oO a uon mo uuoo uig Jpnupy BT v E vie Ze IP v e Il ll 2 1 l ar er er rl air eg o goldopuph L LEZ L ZLl ve 8 219 299 Jet L BE TLE EREM DI END gtz t Ei tr Ort Cr LE Ce bal 3458M 499139 IgHu D g9Z Z L gell 099 8 9 ger yc O zer Zk Br eA Sr Fr ER cr LE s 54 345M 449M9 LAH N 216 806 06 Z48 9 898 98 Dee Cr ZOL zol ZOL zol ZOL 68 68 94 94 94 LIE 908 287 TL DI LOZ 081 ogl 0 1 286 128 189 96S zer 90r ER Sgz 612 E91 EA GrZl s z soit Ten S801 Sol Srol SZOL Orol ES 6 v9 875 art SC 91e SSZ CSL 094 022 009 SeS SES Orr 00r 00r D r vol vol vol vgl vol gel gel sol sol sol KA os na OSL NG os naloo naloo na OOLNG 08 NG 08 NG 08 MIEL z e z wir A ak L 1 wie e r ez B E EE 08 44 gi 4H ZZ 44 897 3jH 9 4H 09 3JH 9S 3jH S 3H ZS AHl k Anltrk 3H OrF 3H 9 4H ZE 44182 3H Z 44102 djH 9 jH Z1 4H EN ing ersetzt d F0125 JG Name ersetzt f
22. WEIS Bei der Entsorgung des Kondensats ist der Schmutzan teil zu ber cksichtigen Beachten Sie die jeweils geltenden gesetzlichen Vor schriften Bei den Filtern HF6 HF1 entf llt der Kondensatableitungsanschlu A ka 8 Mounting 8 1 Location of mounting The filter system should be installed in a dry and frost proof room indoors Ample free space should be allowed for the maintenance 8 2 Mounting Mount the filter system so that inlet and outlet connections are horizontal filter bowl vertical Cartridges installed in the filter housing may become dislodged during transport Make sure that the cartidge is correctly installed before use A ATTENTION Wheninstalling the filter system ensure all connections are even and no pressure is placed on inlet and outlet connections 8 3 Connection to the compressed air system The compressed air inlet and outlet line should be equipped with a by pass system for the maintenance For the sizing of the connections please see chapter 4 Technical data A ATTENTION Pay attention to the flow direction Do not exchange the compressed air inlet and outlet 8 4 Condensate drain The filters HF11 HF9 HF7 HF5 HF3 are equipped with one connection for the automatically condensate drain For the sizing of the connection please see chapter 6 Condensate discharger AN When fitting the drains please see to it that the condensate separated is d
23. ages occurred during transport F0299 15 08 01 SK F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Montage 8 1 Montageort Das Filter system sollte in einem trockenen frostfreien Innenraum installiert werden Zur Wartung ist gen gend Freiraum vorzusehen 8 2 Montage Das Filter system ist senkrecht so zu montieren da der Druckluft ein und austritt waagerecht erfolgt Im Filtergeh use eingebaute Filterelemente k nnen sich w hrend des Transportes l sen Pr fen Sie den richtigen Sitz der Filterelemente vor der Inbetrieb nahme A ACHTUNG Achten Sie bei der Montage darauf da keine Zug und Druckkr fte auf die Ger teanschl sse bertragen werden 8 3 Anschlu an das Druckluftnetz Die Druckluftein und austrittsleitung sollte f r Servicezwecke mit einem Bypass versehen werden Die Dimensionierung der Anschl sse entnehmen Sie bitte dem Kapitel 4 Technische Daten A ACHTUNG Durchflu richtung beachten Druckluftein und austritt d rfen nicht vertauscht wer den 8 4 Kondensatableitung F r die automatische Kondensatableitung ist bei den Filtern HF11 HF9 HF7 HF5 HF3 ein Anschlu vorhanden Die Dimensionierung des Anschlusses entnehmen Sie bitte Kapitel 6 Kondensatableiter A Achten Sie bei der Montage der Kondensatableitung darauf da das abgeschiedene Kondensat ungehindert abflie en kann A HIN
24. ane dryers e Prefilter for pressure swing desiccant dryers e Point of use filter may be used if light liquid load is present Operation Air enters the inside of the cartridge HF5 and flows through an inner foam sleeve radially outward through various layers of glass fibers Then the air flows through another screen In the first stage filter section the larger solid particles are trapped In the second stage filter section aerosols and solid particles are trapped using a multilayered membrane wall made of epoxy resin reinforced glass fibres which was especially designed for the finest aerosols The filter media is a bed of submicronic glass fibers and works to the principle of coalescing and in depth filtration The inner foam sleeve compensates air cycling and aerosol concentrations and maintains uniform distribution The outer foam sleeve collects the coalesced oil droplets which then due to gravity travel downstream to the bottom of the sleeve and drain to the bottom of the filter bowl E E F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 5 Funktionsbeschreibung 5 Description of operation 5 6 Serie HF3 0 01 MIKRON COALESCING FILTER bei 0 001 ppm w w max lgehalt e Spezial Design garantiert ultrafeine labscheidung f r die gesamte Standzeit des Elementes Entfernt mehr als 99 999 der l Aerosole f r lfre
25. ansport Lagerung Aufstellung und Mon tage sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung 2 2 Sicherheitsregeln A Warnung Die Filter d rfen nur von qualifiziertem Personal genutzt bedient gewartet oder instandgesetzt werden Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitsbezogenen Hinweise in dieser Dokumentation oder auf dem Produkt selbst ist Personal das im Umgang mit Einrichtungen der Druckluft vertraut und un terwiesen sowie ber die damit verbundenen Gefahren un terrichtet ist Den auf die Bedienung bezogenen Inhalt dieser Dokumen tation kennt Es besitzt als solches eine zur Inbetriebnahme und War tung derartiger Einrichtungen bef higende Ausbildung bzw Berechtigung 2 Safety rules warnings 2 1 Use of filter system A Achtung The filter must only be used for the purpose as designated in the instruction manual to upgrading the compressed air To obtain maximum efficiency and operation of the filter system ensure all sections ofthe manual are read carelully 2 2 Safety rules A Warning The filter system must only be used operated inspected and repaired by trained personnel Trained personnel are defined as follws Operating staff who are skilled in the field of compressed air engineering and who are familiar with the filter system and possible dangers in unauthorised operation or service Who can interpret and action the contents of this operation instr
26. ermaterials halten alle Partikel fort 5 7 Series HEI 0 01 MICRON ACTIVATED CARBON ADSORBENT FILTER e Twobeds of carbon give long live at rated conditions e Removes oil vapour and other hydrocarbons normally adsorbable by activated carbon e Eliminates oily smell and taste e Removes solid particles 0 01 microns and larger e OU content 0 003 ppm w w e 100 performance up to 1000 defined hours of operation Applications e Food and drug industries where compressed air contacts products e Process air e Analysis air e Breathing quality air Operation Air enters the inside of the cartridge HEI and flows outwardly through a bed of finely divided activated carbon where 95 of the oil vapour is removed then through a second bed of microfine activated carbon bonded to fibres where the remaining oil vapour is adsorbed Outlet oil vapour concentration is typically less than 0 01 ppm by weight This is well below the concentration that is detected by smell or taste and below the level where condensation occurs downstram Two final filter beds prevent solid contaminants 0 01 micron and larger from passing downstream The majority of the oil vapour is filtered out by a membrane made of the finest carbon particles In the second filtering stage oil vapour is removed in a multi layered bed of fibres intercalated with carbon particles Several layers of this extremely fine filter material trap all particles 14 F0299 15 08
27. esteuerte Kondensatableiter an das elektri sche Spannungsversorgungsnetz mit der richtigen Betriebs spannung angeschlossen ist Nur bei elektrisch gesteuer ten Kondensatableitern e Das Filter system mit den richtigen Filterelementen aus ger stet ist 9 2 Inbetriebnahme Betrieb A Vor der Inbetriebnahme ist sicherzustellen da alle Bedingungen des Abschnittes 9 1 Bereitschaft zur Inbetriebnahme erf llt sind Setzen Sie das Filter system durch langsames ffnen der Drucklufteintritts und austrittsleitung unter Druck Schlie en Sie das Absperrorgan im Bypass falls vorhanden A Das Filter system ist nun in BETRIEB 20 9 1 Preconditions for starting the dryer A The filter system is ready for starting when e Check unit serial number tag to verify working pressure e They has been installed in accordance with section 8 Mounting e Al inlet and outlet lines have been correctly connected e Therequired forms of energy compressed air are available e The shut off devices e g ball valve in the compressed air inlet and outlet lines are closed e The condensate is able to flow through the condensate discharger without obstruction e The electrical condensate drain has been connected to the electric power supply system with the correct operating voltage only electrical condensate drains e The filter system is equipped with the right cartridges 9 2 Start up operation N
28. et style head Das Filtergeh use nach oben gegen den Filterkopf dr k Push housing upwards against the filter head ken Then slowly turn the housing clockwise to the stop about Dann das Filtergeh use im Uhrzeigersinn langsam gegen 1 8 of a turn and remove by pulling downwards den Anschlag drehen etwa 1 8 Drehung und nach unten abziehen e Housing 32 to 48 threaded head Screw offthe housing counter clockwise by hand or using e Filtergeh use 32 bis 48 Gewinde Verschlu a filter wrench Schrauben Sie das Filtergeh use gegen den Uhrzeigersinn per Hand oder mit Hilfe eines Filterschl ssels auf Remove and replace cartridge as shown below Filterelement gem unten stehender Skizze abziehen Please note Do not touch the foam sleeves of the cartridges bzw wechseln from the HES HF3 HEI and FG series with your fingers Hinweis Die Schaumstoffummantelung der Re assemble the housing in the reverse order Filterelemente Serie HF5 HF3 und HF1 d rfen nicht mit den Fingern angefa t werden Place filter under pressure again by slowly opening the Filtergeh use in umgekehrter Reihenfolge shut off device zusammenbauen Filter durch langsames ffnen der Absperrvorrichtung wieder mit Druck beaufschlagen Filtergeh use 52 bis 80 Housing 52 to 80 Anzahl der Filterelemente siehe Kapitel 4 Technische Daten Number of cartridges see chapter 4 Technical data
29. f desiccant or membrane dryers Solids Class 1 Oil content Class 2 Downstream of refrigerated dryers Maximum inlet liquid load 1 000 ppm w w Downstream of pressure swing desiccant dryers for fine particulate removal At point of use may be used if light liquid load is present HANKISON Filter Grad 3 Vor einem Adsorptions oder Membrantrockner ISO 8573 1 Qualit tsstufe bei gr erer Feuchte ist ein HANKISON Filter Nr fl ssige Bestandteile Sufe 1 lbestandteile Stufe 1 7 als Vorfilter zu installieren Max Beladung der einstr menden Druckluft 100 ppm w w Nach einem K lte Drucklufttrockner HANKISON Filter Grade 3 Upstream of desiccant or membrane dryers use ISO 8573 1 Quality Class a Grade 7 as a prefilter if heavy liquid loads are Solids Class 1 Oil content Class 1 present Maximum inlet liquid load 100 ppm w w Downstream of refrigerated dryers HANKISON Filter Grad 1 ISO 8573 1 Qualit tsstufe Nach Hochleistungs lfiltern fl ssige Bestandteile Stufe 1 lbestandteile Stufe 1 Am Filtereinla darf keine Feuchtigkeit Kondensat vorhanden sein Ein Hochleistungs lfilter der h chsten Leistungsstufe ist zu benutzen um eine Verschmutzung mit ld mpfen zu vermeiden HANKISON Filter Grade 1 ISO 8573 1 Quality Class Downstream of high efficiency Solids Class 1 Oil content Class 1 oil removal filters No liquid should be present at filter inlet Use a high efficiency oil
30. ferte Filter system sofern es seinen Bestimmungen entsprechend sach und fachgerecht eingesetzt wird Im Rahmen die ser Garantie gew hrleistet der Hersteller da das Filter system frei von Fabrikations und Materialfehlern ist die die Funktionsf higkeit nach Ma gabe der Angaben in die ser Betriebsanleitung beeintr chtigen e Im Falle einer St rung oder eines Ausfalles des Filter systems wird Garantie in der Form geleistet da nach Entscheidung des Herstellers das Filter system oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden Ausgetauschte Teile verbleiben beim Hersteller und zwar ohne gesonderte Verg tung e Die Kosten f r Material und Arbeitszeit Regelarbeitszeit keine berstunden werden vom Hersteller getragen sofern die Arbeiten vom Hersteller durchgef hrt und das ben tigte Material vom Hersteller geliefert wurde Die Kosten f r die Versendung zum Hersteller tr gt der Be treiber die Kosten f r die R cksendung bernimmt der Hersteller 11 2 Garantiezeit Die Garantie beginnt mit dem Tage der Lieferung Ber cksichtigt werden alle Garantieanspr che welche innerhalb der Garantie zeit beim Hersteller geltend gemacht werden wobei der Zugang beim Hersteller ma gebend ist Die Garantiezeit endet nach Ab lauf von 12 Monaten und zwar auch dann wenn Garantie leistungen erbracht wurden 11 3 Garantieausschlu Garantieanspr che bestehen nicht e wenn das Filter system durch E
31. ie Luft Entfernt alle Feststoffpartikel gt 0 01 Mikron Rest lgehalt lt 0 001 ppm w w Automatischer Kondensatableiter Differenzdruckanzeige am Filtergeh use Anwendungen Lackieren Pulverbeschichtung Blasformverfahren Instrumentenluft Luftlagerungen Pneumatische F rderung Verpackung von Lebens und Arzneimitteln Elektronik Anwendungen Vorfilter f r Membrantrockner bei gr erer Feuchte ist ein Filter HF7 als Vorfilter zu installieren Funktion Die Luft tritt von oben in das Filterelement HF3 ein und str mt dann radial durch den inneren St tzmantel den inneren Schaumstoffmantel durch das Filtermedium den perforierten u Beren St tzmantel sowie den u eren Schaumstoffmantel Das Filtermedium ist ein Bett aus submikrofeinen Glasfasern und wirkt nach dem Prinzip des Coalescings sowie der Tiefenfiltration Der innere Schaumstoffmantel ist ein beschichteter geschlossen poriger Zellschaum der als Vorfilter und Str mungsverteiler dient Im u eren Schaumstoffmantel werden Aerosole abgeschieden feste Bestandteile durch eine Mehrschicht Membrane aus epoxidharz verst rktem Fiberglas gefiltert die speziell f r ultra feinste Aerosole geeignet sind Durch die Schwerkraft flie en die coaleszierten ltr pfchen in den unteren Teil des Filters und tropfen dann in den Filterbeh lter ab AXX XXX b pe pe pe pe pe pe e DC be e e De DO e W N W 13
32. influ h herer Gewalt oder durch Umwelteinfl sse besch digt oder zerst rt wird e bei Sch den die durch unsachgem e Behandlung ins besondere Nichtbeachtung der Betriebs und Wartungs anleitung aufgetreten sind regelm ige Kontrolle des Kondensatableiters regelm iger Wechsel der Filter elemente e falls das Filter system nicht seinen Bestimmungen ent sprechend eingesetzt war siehe Kapitel 4 Technische Daten e falls das Filter system durch nicht hierf r autorisierte Werkst tten oder andere Personen unsachgem ge ffnet oder repariert wurde und oder mechanische Be sch digungen irgendwelcher Art aufweist e f r Filterelemente 25 11 1 General e The manufacturer provides the purchaser for a period of 12 month from the date of delivery subject to the following conditions e The guarantee covers the delivered filter system on condition that it is employed in a proper and correct manner in accordance with its specifications Within the scope of this guarantee the manufacturer guarantee that the filter system is free of any manufacturing or material defects which would impair the performance characteristics as specified in these operating instructions e In the event of a malfunction or failure of the filter system guarantee coverage will be provided by replacing or repairing the filter system or components of the filter system according to the manufacturer s decision
33. ired by workshops or other persons unauthorised for this purpose and or reveals any type of mechanical damage e for filter cartridges F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d ersetzt d F0125 JG Name ersetzt f SK 15 08 01 15 08 01 Name gepr F0299 D Name erstellt 26 lt E G Apena Buimpig puoIsuswig re HE d z 0002 90 lt AER nid yu bnoyy day ys 3 gt E EH Bunuys ozgpy J IlJUOSUE J zA 46 10 6Z 8Z10 3 89 0 FCO 3 _ ar ASJ en Z6 10 6Z LZIO 3 uoj idoy ep FON Dunn 08 LAH Zb LAH ki ee es DS EE 161062 9ZL0 3 Cu si Dany zan sdunuusez O8 LLAH ZL LLIH L melo d 6nz g page Eller el 20 91 0u Jod InoymMm suoNDoyI98ds y Jan O uBii y Aj3s 1 M C u ypy qJoa u Buni puv y siuy IDy y ayas l lt S BUIS 40 9SuUDJD O N MA An WUNDIA t pn I i 2 D en d Sus Jo una eet T T R q SOWAS ANJ WUNDIA tos 1 i Buzaaige 10 Supibo O La z ie any WUNDIA Bupluss ei sounen i d 9 48
34. ltergeh use wird entl ftet 10 1 Serviceable life of cartridge The cartridge s serviceable life depends upon the degree of contamination As the cartridge becomes more contaminated the differential pressure above the filter increases The indicator on the differential pressure gauge HF9 HF7 HF6 HF5 HF3 filters will move from the green area into the red area If not sooner it is imperative to replace the cartridge at such time A Furthermore we recommend replacing the filter cartridge at least once per year 10 2 Replacing the cartridge Filter housing 12 to 48 Number of cartridges see chapter 4 Technical data A CAUTION e Do not use any tools filter housings 12 to 28 e Donot force the filter open or closed e The filter s contain s systems under high pressure All pressure must be let off before servicing E Close the shut off device in the compressed air inlet outlet Loosen condensate drain hose at 1 only on HF9 HF7 HF5 HF3 models Slowly turn the knurled screw 1 clockwise This will release the air from the housing 22 F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 10 Wartung 10 Servicing filter cartridge Austausch der Filterelemente replacement Filtergeh use entfernen Es Remove housing LU e Filtergeh use 12 bis 28 Bajonett Verschlu Housing 12 to 28 bayon
35. m HANKISON Filter Grad 7 ISO 8573 1 Qualit tsstufe Vor einem Hochleistungs l Filter f r feine l fl ssige Bestandteile Stufe 2 lbestandteile Stufe 4 und Fl ssigkeitsaerosole Max Beladung der einstr menden Druckluft 2 000 ppm w w Nach einem Adsorptionstrockner An der Verbrauchsstelle wenn ein Nachk hler Abscheider vorgeschaltet ist HANKISON Filter Grade 7 ISO 8573 1 Quality Class Upstream of ultra high efficiency oil removal filters Solids Class 2 Oil content Class 4 Downstream of pressure swing heatless Maximum inlet liquid load 2 000 ppm w w desiccant dryers At point of use if aftercooler separator installed upstream HANKISON Filter Grad 6 ISO 8573 1 Qualit tsstufe Nach einem Adsorptionstrockner feste Bestandteile Stufe 2 Am Filtereinla darf keine Feuchtigkeit vorhanden sein HANKISON Filter Grade 6 ISO 8573 1 Quality Class Downstream of pressure swing desiccant dryers Solids Class 2 No liquid should be present at filter inlet HANKISON Filter Grad 5 ISO 8573 1 Qualit tsstufe Vor einem Adsorptions oder Membrantrockner fl ssige Bestandteile Sufe 1 lbestandteile Stufe 2 Nach einem K lte Drucklufttrockner Max Beladung der einstr menden Druckluft 1 000 ppm w w Nach einem Adsorptionstrockner um feinste Partikel zu entfernen An der Verbrauchsstelle falls geringf gige Feuchtigkeit vorhanden ist HANKISON Filter Grade 5 ISO 8573 1 Quality Class Upstream o
36. or conformity with the appliance described Inconsistencies cannot be ruled out however with the result that we do not guarantee complete conformity We reserve the right to alter the specifications without prior notice F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 1 1 Allgemeines Die in dieser Betriebsanleitung dokumentierten Druckluftfilter erf l len alle Anforderungen die an moderne Filtersysteme gestellt wer den Um Sie optimal nutzen zu k nnen ben tigt der Anwender ausf hr liche Informationen In der vorliegenden Betriebsanleitung haben wir diese Informationen m glichst vollst ndig und in entsprechende Kapitel gegliedert zu sammengestellt Lesen und beachten Sie diese Informationen Sie helfen Ihnen auch Unf lle zu vermeiden 1 2 Erkl rung der Symbole in der Bedienungsanleitung e Aufz hlungen werden mit diesem Punkt oder Sternchen gekennzeichnet A Mit diesem Symbol werden Textstellen gekennzeichnet die unbedingt zu beachten sind e Wichtige Sicherheitshinweise e Wichtige Bedienungs Wartungshinweise e Warnung vor m glichen Fehlbedienungen e Warnung vor Gefahren A Elektrisches Gefahrensymbol Ausf hrende T tigkeit Vom Bediener auszuf hrende Bedienschritte 1 3 Erkl rung der Symbole am Ger t Sal Automatischer Kondensatabla Automatic Condensate Drain Sep i LS D Elektroan
37. rained off into a system that does not create a back pressure N Instruction When disposing of the condensate the amount of pollution has to be taken into consideration Please act according to the prevailing regulations of law Condensate drain does not exist in filters HF6 HF1 F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Montage 8 5 Elektroanschlu F r Filter systeme mit elektrischer Kondensatableitungssteuerung Option ist eine Spannungsversorgung 230V 1 N PE SOHZ erforder lich A Ein bzw Anbau durch geschultes Fachpersonal 8 6 Installation Filtergeh use 12 bis 48 A Beachten Sie die richtige Flu richtung 8 6 1 Wandmontage OPTION Montage Halterung Entfernen Sie die vier Schrauben die den schwarzen Plastik kopf sichern Setzen Sie die Wandhalterung ber die Differenzdruckan zeige auf die L cher und verschrauben Sie diese wieder Bestell Nr 99129010 Filtergeh use 12 bis 20 Bestell Nr 99129011 Filtergeh use 24 bis 48 15 08 01 JG 18 lt N s er 8 Mounting 8 5 Electrical connection Filter systems with electric condensate drain control optional require a power source 230V 1 N PE 50Hz A Unit should be installed or removed by trained personnel only 8 6 Installation Filter housing 12 48 AN ATTENTION Pay attention
38. re captured and coalesced The coalesced liquids then drain to the bottom of the cartridge for removal gt o Vin NW NV y 3000000222 EN A KKK EK E EN AAA VIII X 130 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 gt hb F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 5 Funktionsbeschreibung 5 Description of operation 5 4 Serie HF6 1 MIKRON COALESCING FILTER e Zweistufige Tiefenfiltration bewirkt hervorragende Leistung und h here Standzeiten des Filterelementes e Entfernt alle Feststoffpartikel gt 1 Mikron e Differenzdruckanzeige am Filtergeh use Anwendungen e Nachfilter f r Adsorptionstrockner Funktion Die Luft tritt radial von au en in das Filterelement HF6 ein und str mt radial durch den perforierten u eren St tzmantel zur 1 Filtrationsstufe Diese Stufe besteht aus mehreren Lagen Gilasfi ber und einer st tzenden Glasfasermatte Gr ere Feststoff teilchen werden hier zur ckgehalten Die Luft gelangt nun in die 2 Filtrationsstufe bestehend aus einer mehrlagigen Mischung von impr gnierten Glasfasern und Mikrofibern In beiden Stufen werden Feststoffpartikel nach dem Prinzip der Tiefenfiltration ausgefiltert Die Luft tritt durch den perforierten inneren St tz mantel aus y ss ARE DANA ISSN NIREN SN SEIEN WEE AER AANS ANA ANSI ANA NSS WAAR VAAAKKE S
39. removal filter upstream of Grade 1 filters to prevent liquid oil contamination F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d Jeq EL uleIp lesu puo32 opewozne UA einsseud Duo UIN Jeq p Jelleqefesuspuoy Weyssyewolne WU Yon psgqeuog UIN 9 09 assen e nsseid ainyessdwe Bulo M XEN 0 0 9 as aMmneg Jsyeyag InelsedweIsqenag XEN 9 99 weIs S ieinpoyy einyessdwet Buyo M XEN 0099 as emneg Inpoy Inelsdwalsgqauneg XEN OO Lt Sinressdwer Huyo M UN Oo L unzesadwa sq nag UIN SUOIHPUO9 Huyo M u unpu p qsq l g ersetzt d F0125 4 Technical data E O e G el e lt o AL lt lt D lt ONISNOH 3SnVH3 S t31 ld nueno Iyezuy Jeu y Jo a nssaud Dupuow wnw ulWw 3y 0 BUIPUOdS81100 10198 U0N981109 y q Aoqe age woj MO eut Ald ynw JO Z ugy Joo s inss 1id Je Mou wnwxew y DUU OL uo paseg u _ lzdninuu jl qe Ho sne WONSUSWNIoA UENyemo w p yu sEyon psgenNag uejewiumu u pu u5 1idslu s p JopyelInyaluoy u p 11610 ei WONSUSWNION Xew 1p yas 189uu59 1 q Jeq uoa Pusydiemge u yonidq 9g Bun a sny J0 08 U01198 109 JOPJEHNPIS110Y4 KEE inss 4id Huom unuuuI lN NON psgeusg jew Duze ata0ggunIallonx WOASUSWNION Ioqu s 03 au Un poyueu s pue s ss A a nssald s dw s 9I3 707 28 ANI991ID YUM S Ilduuo5 UONON 4SU
40. schlu Electrical Supply 1 Introduction 1 1 General remarks The compressed air filters documented in these instruction manual has all requirements that can be expected from a modern filter system In order to obtain maximum benefit from using the filters system the user should have sufficient information These instruction manual gave the user this information which has been divided into separate sections for easy reference Please read carefully before installing and operating the filter system 1 2 Explanation to the symbols in the instruction manual Technical data or instructions A Parts that require absolute attention e Vital safety instructions e Essential operation and maintenance instructions e Warnings on handling or moving the dryer e Dangerareas ER Electrical danger symbol Er Changes sequence of operation 1 3 Symbols used in the filter de Drucklufteintritt Compressed Air Inlet gt Druckluftaustritt Compressed Air Outlet F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 2 Sicherheitsregeln Warnhinweise 2 1 Bestimmungsgem er Gebrauch A Achtung Die Filter d rfen nur f r die in dieser Bedienungsanleitung vorgesehenen Einsatzf lle zur Aufbereitung von Druckluft verwendet werden Der einwandfreie und sichere Betrieb der Produkte erfordert sachgerechten Tr
41. tufe besteht aus mehreren Lagen Glasfiber und einer st tzenden Glasfasermatte Gr bere Feststoffteilchen werden hier zur ckgehalten Die Luft gelangt nun in die 2 Filtrationsstufe bestehend aus einer mehrlagigen Mischung von impr gnierten Glasfasern und Mikrofibern In beiden Stufen wer den Feststoffpartikel und Fl ssigkeiten nach dem Prinzip der Tiefenfiltration sowie des Coalescings ausgefiltert Die Luft tritt durch den perforierten u eren St tzmantel aus 10 5 3 Series HF7 1 MICRON COALESCING FILTER e Two in depth filter beds offer superior performance and ex tended cartridge life Removes 100 of liquid water Removes all solid particles 1 micron and larger Oil content lt 1 ppm w w Automatic condensate drain Differential pressure indicater at the filter housing Application General filter for shop air Prefilter for high efficiency filters Afterfilter for pressure swing desiccant dryers Point of use filter on systems utilising aftercoolers or dryers Operation Air enters the inside of the cartridge HF7 and flows outwardly through two in depth beds of glass fibres Larger particles are collected in the first bed while all remaining particles one micron and larger are collected in the second bed A combination of large void areas and stabilized media allows heavy particulate loading and low pressure drop resulting in a long service life for the cartridge Throughout both stages liquid aerosols a
42. uction manual Who have had the appropriate training and qualified as being competent in these fields F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 2 Sicherheitsregeln Warnhinweise 2 Safety rules warnings 2 3 Warnhinweise A Warnung Das die Filter beinhalten unter erh htem Druck stehende Systeme Vor Servicearbeiten sind sie drucklos zu machen Warnung Filtersysteme mit elektrisch gesteuerten Kondensatableitern enthalten unter elektrischer Spannung stehende Bauteile Vor Servicearbeiten sind diese allpolig vom elektrischen Spannungsversorgungsnetz zu trennen Netzstecker ziehen Hauptschalter ausschalten ACHTUNG Alle Arbeiten am elektrischen System d rfen nur von elektrotechnisch geschultem Fachpersonal oder unter Aufsicht von diesem durch Unterwiesene ausgef hrt werden Hinweis Die Filter sind ausschlie lich zur Aufbereitung von Druckluft einzusetzen ACHTUNG Die Verwendung in Verbindung mit brennbaren Gasen ist verboten ACHTUNG Filter systeme zur Aufbereitung von Atemluft d rfen nur nach Genehmigung des Herstellers der Filter systeme eingesetzt und betrieben werden 2 3 Security warnings A Warning The filter system contains components under high pressure Before starting any service work turn off compressed air supply to the dryer and depressurise the system Warning
43. zum Abscheiden gro er Kondensatmengen e Entfernt mehr als 95 des Kondensats e Entfernt alle Feststoffpartikel gt 10 Mikron Anwendungen e Als Abscheidesystem hinter Kompressor und Nachk hlern Funktion Die Luft tritt von oben in das Filterelement HF11 ein und str mt radial von innen nach au en durch die Abscheiderh lsen Die ffnungen der inneren H lse sind zu den ffnungen der u e ren H lse versetzt angeordnet Dies bewirkt da Partikel von 10 Mikron und gr er in einem konzentrierten Strom aus der inneren H lse austreten und auf die Innenwand der n chsten H lse tref fen wo sie einen Fl ssigkeitsfilm bilden der nach unten abl uft 5 1 Series HF11 MECHANICAL SEPARATOR SUPRA ZYKLON e Handles large liquid loads e Removes more than 95 of liquid water e Removes all solid particles 10 microns and larger Application e Use as a separator downstream of a compressor and an aftercooler Operation Air enters the inside of the cartridge HF11 and flows outwardly through the separator core a pair of permanent stainless steel perforated tubes Here large liquid loads are removed by centrifugal action and inertial impaction F0299 15 08 01 SK 15 08 01 JG F0125 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 5 Funktionsbeschreibung 5 Description of operation 5 2 Serie HF9 KOMBINATION AUS MECHANISCHEM ABSCHEIDER UND 3 MIKRON C
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