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Betriebsanleitung/Operating Instructions

1. 144 0 120 0 90 0 104 0 75 0 82 0 30 0 panel O O E LAN T E o T eg SS o See el if a ha o el oj o oi cl ei ei 3 922 g 0 5 _ n ON gee el es Oe cE UTC aD 30 0 23 0 __37 0_ 51 0 Steuereinheit 8624 1 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 06078E00 Steuereinheit Ex p 8624 1 L R 0 ms 50 ms Technische Daten Ausf hrung Sicherheitstechnische Daten Gasexplosionsschutz Bescheinigungen Bemessungsbetriebs spannung Bemessungsbetriebsstrom Vorsicherung Umgebungstemperatur Geh usematerial Druckregler Anschluss Entnahmedruck Durchfluss Lufteingangsgruppe amp Il 2 G Ex mb II T4 T5 T6 bzw amp Il 2 G Ex e mb II T4 T5 T6 PTB 00 ATEX 2129 X 12V 24V 115 V 230 V UC 230 V AC 10 10 600 mA bei 12 V 300 mA bei 24 V 60 mA bei 115 V 30 mA bei 230 V 1 0 A bei 12 V 0 63 A bei 24 V 0 125 A bei 115 V 0 08 A bei 230 V 30 C 60 C Messing und Epoxidharz glasfaserverst rkt schwarz antistatisch 1 4 0 5 3 bar 490 I min Ma zeichnungen alle Ma e in mm nderungen vorbehalten ES 64 CL Lufteingangsgruppe Steuereinheit Ex p 8624 1 06657E00 167921 862460300010 S BA 86
2. i t i t i K1 i l gt i i i j2 l3 ja 5 je 7 is jo 10 T d v i i ie 7 Ex p release 2 1 i i e i Lt G a i valve I i As i l Mae ee RI EEE i external signal light L1 L N l PE es e Fig 7 7 Circuit diagram connection of an external signal lamp If necessary connect a signal station to the potential free contact K1 see fig 7 7 Close the enclosure cover of the control unit carefully Carefully screw down all the cable entries Ensure that unused cable entries are sealed with plugs certified to Directive 94 9 EC 8 Function troubleshooting 8 1 General functional description A 10 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 0 gt T1 T2 T3 07172E00 Fig 8 1 General function T1 After connecting the power and compressed air supply the control unit starts a self test T2 Purging is finished The preset internal pressure of the enclosure is adjusted 2 mbar The devices in the Ex p enclosure are connected T3 Normal operation starts The internal pressure of the enclosure is regulated to the nominal value 2 mbar It is monitored in order not to fall below the MIN value factory settings 0 8 mbar or exceed the MAX value factory settings 15 0 mbar 167921 862460300010 Control unit Ex p 11 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 8624 1 Function troublesho
3. ox Eingabe Eingabe 501 Schritt bestatigen Sp lvolumen OK Sp lvolumen OK Sp lvolumen OK XXXXX Itr E XXXXX ltr a 51 Schritt 07179E01 Abb 9 4 Sp lvolumen einstellen Wahlen Sie durch Drehen des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Eingabe Sp lvolumen aus Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Stellen Sie durch Drehen des Wahlschalters den gew nschten Wert ein Dr cken Sie die Info OK Taste um den Wert zu best tigen gt Im Display erscheint eine Aufforderung zum erneuten Best tigen des Werts Dr cken Sie die Info OK Taste um den Wert erneut zu best tigen gt Die Anzeige springt zur ck auf Eingabe Sp lvolumen gt Der gew nschte Wert ist eingestellt L M glicher Einstellbereich 5 50 000 I Werkseinstellung 100 Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 9 6 9 7 Parametrierung der Steuerung Schaltpunkt Minimaldruck einstellen a Schaltpunkt Schaltpunkt 1mbar Schritt best tigen Minimaldruck Hok Minimaldruck H OK Minimaldruck OK xxxxx mbar er xxxxx mbar L Ei 0 05mbar Schritt 07180E01 Abb 9 5 Schaltpunkt Minimaldruck einstellen W hlen Sie durch Dreh
4. Fehler Erkl rung Behebung Nummer 01 Checksummenfehler Eprom defekt Service des Herstellers benachrichtigen 02 Fernbedienung defekt Fernbedienung austauschen 03 Eprom Fehler Eprom defekt Werte der gleichen Variablen in Service des Herstellers benachrichtigen allen drei Eproms unterschiedlich 04 A D Wandler DSS1 defekt Wandlung nicht im Wertebereich 0 bis 51 2 mbar 05 A D Wandler DSS2 defekt Wandlung nicht im Wertebereich 0 bis 51 2 mbar 06 A D Wandler DSS3 defekt Wandlung nicht im Wertebereich 0 bis 51 2 mbar 07 Fehler Ausgangsrelais Ausgangsrelais schaltet nicht oder nicht richtig 08 Multiprozessorkommunikation gest rt 09 Ein Prozessor defekt Tab 8 1 Fehlernummer nach Selbsttest Fehler Auswirkung M gliche Ursache Behebung Sp lvorgang beginnt nicht Sp lvorgang wird abgebrochen Nach Anlegen der Betriebs spannung keine Anzeige der Restsp lzeit Sicherung in der Steuerung de Service durch Hersteller fekt Nach Anlegen der Betriebs spannung und ffnen der Druckluft keine Anzeige der Restsp lzeit Nach 5 s stellt sich die Restsp l zeit wieder auf den Anfangswert zur ck Geh use und Einbauten ab dichten evtl Leckluftd se nachjustieren Mindest berdruck f r Sp lstart wird nicht erreicht Luftmenge zum erfolgreichen Sp len ist nicht ausreichend Dynamischer Vordruck zu ge ring lt Schaltpunkt Sp lstart Vordruck au
5. ee i an ER Meldeleuchte L1 N amp PE see ee eer ee ee ee eee eee eee 07188E01 Abb 7 7 Stromlaufplan Anschluss einer externen Meldeleuchte Schlie en Sie ggf ein Meldegerat an dem potentialfreien Kontakt K1 an siehe Abb 7 7 Verschlie en Sie den Gehausedeckel der Steuerreinheit sorgf ltig Verschrauben Sie alle Kabel und Leitungseinf hrungen sorgf ltig Stellen Sie sicher dass ungenutzte Kabel und Leitungseinf hrungen mit gem Richtlinie 94 9 EG bescheinigten Stopfen verschlossen sind 167921 862460300010 Steuereinheit Ex p 11 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Funktion Fehlerbehebung 8 Funktion Fehlerbehebung 8 1 Allgemeine Funktionsbeschreibung 10 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 0 A T1 T2 T3 07172E00 Abb 8 1 Allgemeine Funktion T1 T2 T3 Nach Anlegen der Netzspannung und der Druckluftversorgung beginnt die Steue rung einen Selbsttest Nach erfolgreichem Selbsttest sp lt die Steuerung das Ex p Geh use mit der ein gestellten Luftmenge Der Sp lvorgang ist beendet Der vorgegebene Geh use Innendruck wird eingestellt hier 2 mbar Die Ger te im Ex p Geh use werden zugeschaltet Der Normalbetrieb beginnt Der Geh use Innendruck wird auf den Sollwert geregelt hier 2 mbar sowie auf Unterschreitung des MIN Werts Werkseinstellung 0 8 mbar und berschreitung
6. Key operated bypass switch is active Turn the key operated switch to the Off position Table 8 2 Fault during operation Control unit Ex p 8624 1 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Setting parameters for the control unit 9 Setting parameters for the control unit Z WARNING Danger from energised parts gt In order to set the parameters the cover of the control unit must be removed while the unit is energised Open the cover only if guaranteed that there will not be any potentially explosive atmosphere until closing the cover Do not touch live parts 9 1 Display and operating elements Ex p Control unit BETRIEB Gehausedruck 1 0 80 mbar 2 3 Fig 9 1 Display and operating elements Display Function operating element 1 Display Remaining purging time is displayed during purging Internal pressure is displayed during normal operation Error codes or fault messages are displayed in case of fault Saved parameters or parameters to be changed are displayed 2 Selector switch Selecting and changing parameters 3 Info OK key Loading and confirming parameters 9 2 Displaying setting parameters Displaying parameters gt Remove the cover of the control unit Toggle between the different parameters by pressing the Info OK key for di
7. 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 26 Control unit Ex p 8624 1 Declaration of Conformity 14 Declaration of Conformity TXV 03 99 Papier chlorfrei prescription de la directive Numero ainsi que date d mission des normes 94 9 EG ATEX Richtlinie EN 60079 0 2006 EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity CE D claration de Conformit Wir we nous R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 74638 Waldenburg Germany 8624 1 erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt Steuerger t hereby declare in our sole responsibility that the product Control unit d clarons de notre seule responsabilit que le produit Unit de commande mit der EG Baumusterpriifbescheinigung T under EC Type Examination Certificate TUV 07 ATEX 554304 avec Attestation d examen CE de type auf das sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmt which is the subject of this declaration is in conformity with the following standards or normative documents auquel cette d claration se rapporte est conforme aux normes ou aux documents normatifs suivants Bestimmungen der Richtlinie Nummer sowie Ausgabedatum der Norm terms of the directive Number and date of issue of the standard 94 9 EC ATEX Directive EN 60079 2 2004 94 9 CE Directive ATEX EN 60079 7 2003 EN 60079 11 2007 EN 60079 18 2004 2004 108 EG EMV Rich
8. Instructions Steuereinheit Ex p Control unit Ex p gt 8624 1 Ee Steuereinheit Ex p gt 8624 1 Inhaltsverzeichnis 1 2 1 2 2 2 3 Inhaltsverzeichnis 1 bleu 2 2 Allgemeine Angaben sun 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise s ssss s0sn0000 00H 00nananaan Hanna 3 4 Vorgesehener Einsatzbereich nm essen 4 5 Technische Daten NEE 5 6 Transport Lagerung und Entsorgung 2224444442444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 7 7 eu e E 7 8 Funktion Fehlerbehebung E 12 9 Parametrierung der Steuerung 4 44 40u000m0mmseH Henna annahm 18 1 Inbeinebnahme rennen ee ee 25 Il WEIN see ee ee ee Reese 25 12 Zubeh r und Ersatzteile a nans eek a 26 13 Baumuster Pr fbescheinigung 1 Seite eeeeeessesesssseeneeerrrrrrrrrrrrrrsessssssene 27 14 Konformit tserkl rung EE 28 Allgemeine Angaben Hersteller R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 D 74638 Waldenburg Telefon 49 7942 943 0 Telefax 49 7942 943 4333 Internet www stahl de Angaben zur Betriebsanleitung ID NR 167921 862460300010 Publikationsnummer S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Technische nderungen vorbehalten Verwendete Symbole Handlungsaufforderung Beschreibt durch den Anwender auszuf hrende T tigkeiten Reaktionszeichen Beschreibt Resultate bzw Reaktionen auf T tigkeiten Aufz hlungszeichen Hinweiszeichen Beschreibt Hinweise und E
9. 9 9 Displaykontrast einstellen Display Display Kontrast OK Kontrast a OK AE 07183E01 Abb 9 8 Displaykontrast einstellen Wahlen Sie durch Drehen des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Display Kontrast aus Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Stellen Sie durch Drehen des Wahlschalters den gew nschten Wert ein Dr cken Sie die Info OK Taste um den Wert zu best tigen gt Die Anzeige springt zur ck auf Display Kontrast gt Der gew nschte Wert ist eingestellt 22 Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Parametrierung der Steuerung 9 10 Funktion Relais K1 einstellen a Potentialtr Systemfehler Funktion Relais K1 OK Funktion St rung 1Min Relais K1 St rung bli or XXXXXXXXX Voralarm MIN Voralarm MAX Sp lung berbr ckung St rg berbr 07184E01 Abb 9 9 Funktion Relais K1 einstellen W hlen Sie durch Drehen des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Funktion Relais K1 aus Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Stellen Sie durch Drehen des Wahlschalters die gew nschte Funktion ein Angaben zu den verf
10. des MAX Werts Werkseinstellung 15 0 mbar berwacht Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Funktion Fehlerbehebung 8 2 Verhalten der Steuerung im Normalbetrieb Im Normalbetrieb berwacht und regelt die Steuerung den Innendruck des Ex p Geh u ses auf den eingestellten Sollwert gegen ber der umgebenden Atmosph re Werkseitig eingestellte Werte sind X MIN 0 8 mbar X MAX 15 0 mbar Bei einem erh hten Geh use Innendruck Werkseinstellung 4 0 mbar gegen ber der umgebenden Atmosph re ffnet automatisch ein mechanisches Ventil des Steuerger ts Dadurch entweicht der erh hte Innendruck bis der Geh use Innendruck auf den einge stellten Wert Werkseinstellung 3 5 mbar gefallen ist A 10 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 0 gt T1 T2 T3 T4 T5 07173E00 Abb 8 2 Normalbetrieb T1 Der Sp lvorgang ist beendet Der vorgegebene Geh use Innendruck wird eingestellt hier 2 mbar Die Ger te im Ex p Geh use werden zugeschaltet T2 Der Normalbetrieb beginnt Der Geh use Innendruck wird auf den Sollwert geregelt hier 2 mbar T3 Der Geh use Innendruck steigt T4 Der Geh use Innendruck entweicht durch ein mechanisches Ventil der Steue rung T5 Der Normalbetrieb beginnt 167921 862460300010 Steuereinheit Ex p 13 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Funktion Fehlerbehebung 8 3 Verhalten der
11. gbaren Funktionen siehe Tab 9 1 Dr cken Sie die Info OK Taste um die Funktion zu best tigen gt Die Anzeige springt zur ck auf Funktion Relais K1 gt Die gew nschte Funktion ist eingestellt L Werkseinstellung Potentialtr Funktionen des Relais K1 Funktion Potentialtr Das Relais ist im Normallfall geschlossen und ffnet im Fehlerfall Systemfehler Das Relais ist im Normallfall geschlossen und ffnet bei einem System fehler St rung 1Min Das Relais ist im Normallfall geschlossen und ffnet 1 min nachdem ein Fehler aufgetreten ist St rung bli Das Relais ist im Normallfall geschlossen und ffnet erstmals 1 min nachdem ein Fehler aufgetreten ist Danach alterniert das Relais im Sekundentakt Voralarm Das Relais ist im Normallfall geschlossen und ffnet wenn der Geh u se Innendruck auf 0 3 bar ber dem eingestellten Wert Schaltpunkt Minimaldruck abgesunken ist Uberdruckal Das Relais ist im Normallfall geschlossen und ffnet wenn der Gehau se Innendruck den eingestellten Wert Schaltpunkt berdruck Uber schritten hat Sp lung Das Relais ist geschlossen solange der Sp lvorgang l uft berbr ckung Das Relais ist geschlossen solange der Bypass im Bedienger t optio nal oder der externe Schl sselschalter optional aktiviert ist Tab 9 1 Funktionen des Relais K1 167921 862460300010 Steuerei
12. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l min 06079E00 pressure set on pressure controller Fig 7 2 Leakage air diagram 06080E00 Fig 7 3 Setting the leakage air volume Close the adjusting screw on the solenoid valve in clockwise direction as far as possible Turn the adjusting screw in anti clockwise direction until the desired leakage air volume is reached see leakage air diagram Fig 7 2 8 Control unit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Assembly 7 3 Assembly of the components max 5mm 1 3 4 5 6 CH C CH I I nam S S p AN mi Gi 11 1009 8 7 06358E00 Fig 7 4 Assembly of the components Putthe O ring 33 7 x 2 2 mm 3 between enclosure wall and control unit 4 and fix it with the fixing screws 5 Screw the intake screw connection 1 together with the O ring 33 7 x 3 5 mm 2 into the control unit Mount the solenoid valve 11 and the sealing disks 9 10 with the connecting piece 8 Mount the pressure controller 7 on the connecting piece Connect the pressure controller to the compressed air supply or the inert gas supply 167921 862460300010 Control unit Ex p 8624 1 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Assembly 7 4
13. 03 2008 iV iM er Ort und Datum _ B Limbacher Dr S Jung Place and date Leiter Entwicklung Leiter Qualit tsmanagement lieu et date Head of Development Director Quality Management Dept Directeur D veloppement Directeur Dept Assurance de Qualit TXV 03 99 Papier chlorfrei 28 Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 _ Instructions Control unit Ex p gt 8624 1 Contents 1 2 1 2 2 2 3 Action request Contents 1 PTS sece eres econ ce EBENE E E 2 2 General DORM ANON sc 2 3 General Safety Ihfonmallon essen aa ee 3 4 Designated EE esse ee en 4 5 Technical RE 5 6 Transport Storage and Disposal u iadeiannaencadadadoiolensGeaeaienclne 7 7 ASSEMDIY pe NER ESEL EEE ESEL N N ee eves OEL NE EERE SERIE Pee ce assesses 7 8 Function troubleshooting NEE 11 9 Setting parameters for the control unit 2 222 24 4 444444444 44444HHRRH nenn 17 10 COMMISSIONING zarte 24 k WEN E al 24 12 Accessories and Spare Parts ae sn nenna 25 13 Type Examination Certificate Page 1 44444422444240444444HH HH nn 26 14 Declaration of Conformity u ae 27 General Information Manufacturer R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 D 74638 Waldenburg Phone 49 7942 943 0 Fax 49 7942 943 4333 Internet www stahl de Information regarding the Operating Instructions ID NO 167921 862460300010 Publication Code S BA 8624 1 0
14. Connection of the components Compressed air supply L The throughput of a preceding pressure controller or filter must be minimum that of the digital controller 07171E00 Fig 7 5 Compressed air supply connection Connect the pressure controller to the compressed air supply connection G 1 4 gt Make sure that the volume flow required for operation is available see table 7 1 Supply pressure Minimum volume flow bar Nozzle 2 0mm Nozzle 2 5 mm Nozzle 3 0 mm Nozzle 3 8 mm 1 2 8 m h 4 6 m h 7 0 m h 9 0 m h 1 5 3 9 mb 6 25 m h 9 0 m3 h 15 0 m h 2 4 7 m lh 7 5 m h 11 0 m h 18 0 m h 2 5 5 7 m h 9 5 m h 13 5 m h 22 0 m h 3 0 6 6 m h 10 0 m h 15 0 m h 24 0 m h Table 7 1 Minimum volume flow Mains connection ee Se SS Se ee SS Se programmable Ex p release potential free relay contact K1 kei I I I I I i i 1 I I v v v i i i i i i 07187E02 Fig 7 6 Circuit diagram standard version Carry out the connection of the control unit to mains supply and the connection between control unit and solenoid valve in accordance with the circuit diagram see Fig 7 6 10 Control unit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Function troubleshooting a Tr Beh En En al ae Fr en
15. being authorized so by the manufacturer Fault during purging Purging is interrupted if X Power supply fails for more than 2 seconds X The internal pressure of the enclosure falls below the set MIN value factory settings 0 8 mbar X The internal pressure of the enclosure exceeds the set MAX value factory settings 15 0 mbar X The volume flow compressed air or inert gas falls below the adjusted minimum flow factory settings 0 6 I s L After having eliminated the fault the control unit automatically starts a new purging process 20 0 18 0 16 0 14 0 12 0 10 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 0 gt T1 T2 T3 Fig 8 3 Fault during purging T1 Purging starts after connecting the power and compressed air supply T2 The internal pressure starts increasing T3 Purging is cancelled 167921 862460300010 Control unit Ex p 13 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 8624 1 Function troubleshooting 14 Fault during normal operation Normal operation is automatically deactivated if X Power supply fails for more than 2 seconds X The internal pressure of the enclosure falls below the set MIN value factory settings 0 8 mbar X The internal pressure of the enclosure exceeds the set MAX value factory settings 15 0 mbar L After having eliminated the fault the control unit is activated automatically The control unit starts a new purging process if the pres
16. from the enclosure The air outlet of the control unit may be located in a potentially explosive atmosphere it is certified correspondingly Z WARNING Only use the device for its intended purpose gt Otherwise the manufacturer s liability and warranty expire The device may only be used under the operating conditions described in these operating instructions The device may only be used in hazardous areas according to these operating instructions 4 Control unit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 5 Technical Data Version Safety specific data Gas explosion protection Certificates Rated operational voltage Rated operational current Ambient temperature Housing material Switching threshold Terminals Rated current Rated cross section Terminal capacity Control Unit 112 G Ex mb e ia px ia IIC T4 or amp II 2 G Ex mb e ia px IIC T4 TUV 07 ATEX 554304 12V 24V DC 24 V 1115 V AC 10 48 62 Hz 230 V AC 8 5 10 48 62 Hz 250 VAC 5 15 48 62 Hz 250 mA at 12 24 V DC 300 mA at 24 V AC 60 mA at 115 V AC 30 mA at 230 250 V AC 30 C lt Tamp lt 60 C Epoxy resin glass fibre reinforced black antistatic of the output relay according to DIN VDE 0435 Contact potential Typeof max current Power factor cos p current value 250 V AC 6A 1 240 V AC 3A 0 3 24 V DC 6A 30 V DC 25A 32 A for rated cross section and Ta
17. lt 40 C 4 mm 12 AWG 0 2 4 mm 24 12 AWG Dimensional drawings all dimensions in mm subject to alterations 144 0 120 0 60 0 104 0 750 82 0 30 0 e O O SOB o s N il J GE OO o o o Salas oO N ul OH EEEE al g 0 5 VO z E ee E SIT JE LI a in ILT OO SCI LI L he d Leger 200 23 0 37 0 51 0 Control unit 8624 1 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 06078E00 Control unit Ex p 8624 1 Technical Data Service category AC 15 DC 13 L R Oms 50 ms Technical Data Version Safety specific data Gas explosion protection Certificates Rated operational voltage Rated operational current Back up fuse Ambient temperature Housing material Pressure controller Connection Outlet pressure Flow Air Supply Unit amp Il 2 G Ex mb II T4 T5 T6 or Il 2 G Ex e mb II T4 T5 T6 PTB 00 ATEX 2129 X 12V 24V 115 V 230 V UC 230 V AC 10 10 600 mA at 12 V 300 mA at 24 V 60 mA at 115 V 30 mA at 230 V 1 0 Aat 12 V 0 63 A at 24 V 0 125 A at 115 V 0 08 A at 230 V 30 C 60 C Brass and epoxy resin glass fibre reinforced black antistatic 4 4 0 5 3 bar 490 l min Dimensional drawings all dimensions in mm subject to
18. zul ssigen Temperaturen gem IEC EN 60079 0 X Bestimmungsgem e Funktion 11 2 Reinigung Nur das Sichtfenster der Steuereinheit muss bei starker Verschmutzung gereinigt wer den X Reinigung mit einem feuchten Tuch X Wasser oder milde nicht scheuernde nicht kratzende Reinigungsmittel verwenden X Niemals aggressive Reinigungsmittel oder L sungsmittel verwenden 167921 862460300010 Steuereinheit Ex p 25 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Zubeh r und Ersatzteile 11 3 Reparaturarbeiten 12 26 A WARNUNG Gefahr durch unsachgem e Reparatur gt Durch unsachgem e Reparaturarbeiten kann der Explosionsschutz be eintr chtigt werden Steuereinheit nur durch Hersteller reparieren lassen Hinweis gem Gefahrstoffverordnung Nach dem Abfallgesetz vom 27 8 1986 AbfG 811 Sonderabfall ist der Besitzer von Sonderabf llen f r deren Entsorgung verantwortlich Gleichzeitig unterliegt nach der Ge fahrstoffverordnung vom 1 10 1986 GefStoffV 17 Allgemeine Schutzpflicht der Arbeit geber einer Schutzpflicht gegen ber seinen Arbeitnehmern Wir m ssen daher darauf hinweisen dass 1 alle an R STAHL zur Reparatur gelieferten Ger te und oder Systeme frei von jeglichen Gefahrstoffen S uren Laugen L sungen explosiven Gasgemischen usw sein m ssen 2 alle Ger te und oder Systeme die an R STAHL geliefert werden so zu behandeln sind dass sie keine gef hrlichen Fl ssigkei
19. 1 en 30 07 2008 We reserve the right to make technical changes without notice Symbols Used Describes actions to be provided by the user Reaction sign Describes the results or the reactions to the actions taken Bullet Sentinel Describes the notes and recommendations Warning sign Danger from energised parts Warning sign Danger due to an explosive atmosphere gt gt di Je Control unit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 3 1 3 2 General Safety Information General Safety Information Safety Instructions for Assembly and Operating Personnel The operating instructions contain basic safety instructions which are to be observed during installation operation and maintenance Non observance can lead to endangerment of persons plant and the environment Z WARNING Risk due to unauthorised work being performed on the device gt Risk of injury and damage to equipment Assembly installation commissioning operation and maintenance must only be performed by personnel who are both authorised and suitably trained for this purpose Before assembly commissioning Read through the operating instructions Give adequate training to the assembly and operating personnel Ensure that the contents of the operating instructions are fully understood by the personnel in charge gt The national installation and assembly regulations
20. 24 1 01 de 30 07 2008 7 1 Transport Lagerung und Entsorgung Transport Lagerung und Entsorgung Transport Ersch tterungsfrei in Originalkarton nicht st rzen vorsichtig handhaben Lagerung Trocken in Originalverpackung lagern Entsorgung gt Umweltgerechte Entsorgung aller Bauteile gem den gesetzlichen Bestimmungen sicherstellen Montage LS Die Einbaulage der Steuereinheit ist beliebig achten Sie jedoch auf gute Les barkeit der Anzeige Anbringen der Montagebohrungen 82 0 DS I I Hr 1 amp I CH 25 8 se I a l CH 2 S d E 06357E00 Abb 7 1 Bohrbild fur Steuereinheit Bringen Sie folgende Bohrungen an der Gehausewand an X 4x Gewindebohrung M5 siehe Abb 7 1 X 1x Bohrung 35 mm f r Einlassverschraubung siehe Abb 7 1 X 1x Bohrung o 17 mm f r Lufteingangsgruppe 167921 862460300010 Steuereinheit Ex p 7 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Montage 7 2 Einstellen der Leckluftmenge an der Lufteingangsgruppe LS Die Leckluftd se ist ab Werk auf eine Luftmenge von 15 l min bei einem Vor druck von 2 bar eingestellt Der Druckregler ist ab Werk auf einen Vordruck von 2 bar eingestellt 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l min 06079E00 eingestellter Vordruck am Druckregler Abb 7 2 Le
21. 8624 1 erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt Steuerger t hereby declare in our sole responsibility that the product Control unit d clarons de notre seule responsabilit que le produit Unit de commande mit der EG Baumusterpriifbescheinigung T under EC Type Examination Certificate TUV 07 ATEX 554304 avec Attestation d examen CE de type SES auf das sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmt i which is the subject of this declaration is in conformity with the following standards or normative documents auquel cette d claration se rapporte est conforme aux normes ou aux documents normatifs suivants Bestimmungen der Richtlinie Nummer sowie Ausgabedatum der Norm terms of the directive Number and date of issue of the standard prescription de la directive Num ro ainsi que date d mission des normes 94 9 EG ATEX Richtlinie EN 60079 0 2006 94 9 EC ATEX Directive EN 60079 2 2004 94 9 CE Directive ATEX EN 60079 7 2003 EN 60079 11 2007 EN 60079 18 2004 2004 108 EG EMV Richtlinie EN 50081 1 1993 2004 108 EC EMC Directive EN 50081 2 1993 2004 108 CE Directive CEM EN 50082 1 1996 EN 50082 2 1996 Qualit tssicherung Produktion Production Quality Assessment PTB 96 ATEX Q006 4 Assurance Qualit e Production Kenn Nr der benannten Stelle Notified Body number N de l organisme de certification 0102 Waldenburg 12
22. Sie die Info OK Taste um den Wert erneut zu best tigen gt Die Anzeige springt zur ck auf Schaltpunkt berdruck gt Der gew nschte Wert ist eingestellt LS M glicher Einstellbereich 0 8 mbar 25 0 mbar Werkseinstellung 15 0 mbar 167921 862460300010 Steuereinheit Ex p 21 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Parametrierung der Steuerung 9 8 Mindestvolumenstrom einstellen ei Mindest Mindest 0 5 V sec Schritt bestatigen Volumenstrom Hok Volumenstrom H OK Volumenstrom OK XXXXX l sec er XXXXX l sec L Ei 0 1 Vsec Schritt 07182E01 Abb 9 7 Mindestvolumenstrom einstellen W hlen Sie durch Drehen des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Mindest Volumenstrom aus Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Stellen Sie durch Drehen des Wahlschalters den gew nschten Wert ein Dr cken Sie die Info OK Taste um den Wert zu best tigen gt Im Display erscheint eine Aufforderung zum erneuten Best tigen des Werts Dr cken Sie die Info OK Taste um den Wert erneut zu best tigen gt Die Anzeige springt zur ck auf Mindest Volumenstrom gt Der gew nschte Wert ist eingestellt LS M glicher Einstellbereich 0 3 I s 3 6 l s Werkseinstellung 0 3 l s
23. Steuerung im Fehlerfall 14 Die in diesem Kapitel beschriebenen Fehlerzust nde des Systems d rfen nur durch qualifiziertes Wartungspersonal behoben werden Arbeiten am Steuerger t oder dem Digitalregler d rfen erst nach Genehmigung durch den Hersteller durchgef hrt werden Fehler w hrend des Sp lvorgangs Der Sp lvorgang wird abgebrochen wenn X die Netzspannung l nger als 2 s ausf llt X der Geh use Innendruck unter den eingestellten MIN Wert Werkseinstellung 0 8 mbar f llt X der Geh use Innendruck ber den eingestellten MAX Wert Werkseinstellung 15 0 mbar steigt X der Volumenstrom Druckluft oder Inertgas unter den eingestellten Mindest Durchflusswert Werkseinstellung 0 6 l s f llt L lst der Fehlerzustand behoben startet die Steuerung automatisch einen er neuten Sp lvorgang 20 0 18 0 16 0 14 0 12 0 10 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 0 gt T1 T2 T3 Abb 8 3 Fehler w hrend des Sp lvorgangs T1 Nach Anlegen der Netzspannung und der Druckluftversorgung beginnt der Sp l vorgang T2 Der Geh use Innendruck beginnt zu steigen T3 Der Sp lvorgang wird abgebrochen Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Funktion Fehlerbehebung Fehler w hrend des Normalbetriebs Der Normalbetrieb wird automatisch abgeschaltet wenn X die Netzspannung l nger als 2 s ausf llt X der Geh use Innendruc
24. alterations ER 64 CL Air supply unit Control unit Ex p 8624 1 I 06657E00 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Transport Storage and Disposal 6 Transport Storage and Disposal Transport Shock free in its original carton do not drop handle carefully Storage Store in a dry place in its original packaging Disposal Ensure environmentally friendly disposal of all components according to legal regulations 7 Assembly amp Any mounting position is possible but make sure that the display is still legible 7 1 Drilling of the assembly bore holes 06357E00 Fig 7 1 Drill pattern for control unit Drill the following assembly holes on the housing wall X 4 threaded holes M5 see Fig 7 1 X 1 hole 35 mm for intake screw connection see Fig 7 1 X 1 hole 17 mm for air supply unit 167921 862460300010 Control unit Ex p 7 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 8624 1 Assembly 7 2 Setting of the leakage air volume at the air supply unit LS The leakage nozzle is set at factory to an air volume of 15 l min at a pressure of 2 bar The pressure controller is set at factory to a pressure of 2 bar
25. ametern um schalten anzeigbare Parameter siehe Abb 9 2 L Das Steuerger t kehrt zum Normalbetrieb zur ck wenn die INFO OK Taste 10 s lang nicht bet tigt wurde 18 Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Parametrierung der Steuerung Parameter einstellen Deckel des Steuerger ts abnehmen Durch Drehen des Wahlschalters zwischen den verschiedenen Parametern umschal ten einstellbare Parameter siehe Abb 9 2 gt Durch Dr cken der Info OK Taste in den nderungsmodus wechseln LS Das Steuerger t kehrt zum Normalbetrieb zur ck wenn der Wahlschalter 10 s lang nicht bet tigt wurde Ka Le W INFO MENU Geh usedruck Sprache mbar 2 gt OK Lal 10s Sp lvolumen 10s Eingabe Sp lvolumen ltr 2 OK a Kay H 10s Funktion 10s Schaltpunkt Relais 1 Hm Minimaldruck Potentialtr 2 gt OK Ei 10s Schaltpunkt 10s Schaltpunkt Minimaldruck ki berdruck mbar ie Ww g Schaltpunkt Uberdruck mbar 10s Mindest Hm Volumenstrom 2 H 10s Mindest 10s Display Volumenstrom J Kontrast l sec 10s Funktion Relais K1 EJ 10s Druck Regelung Ga L 10s Funktion Bypass a anzeigbar
26. ameters for the control unit 9 8 Setting the minimum volume flow 9 9 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 a min min 0 5 sec step Confirm volume flow OK volume flow Hor volume flow OK XXXXX l sec E xxxxx l sec a 0 1 I sec step 07182E02 Fig 9 7 Setting the minimum volume flow Select the min volume flow display by turning the selector switch by means of a screwdriver Press the Info OK key to confirm the selection Select the desired value by turning the selector switch Press the Info OK key to confirm the value gt A request for confirming the value again is prompted Press the Info OK key to confirm the value again gt The display switches back to min volume flow gt The desired parameter is set L Possible adjustment range 0 3 I s 3 6 I s Factory settings 0 3 I s Setting the display contrast Display Display contrast Ok contrast a OK HHH __ w 07183E02 Fig 9 8 Setting the display contrast Select the Display contrast display by turning the selector switch by means of a screwdriver Press the Info OK key to confirm the selection Select the desired value by turning the selector switch Press the Info OK key to confirm the va
27. cal valve of the control unit is closed or clogged Open or clean the air outlet of the control unit The internal pressure is displayed but there is no authorization for non explosion protected devices in the enclosure Electrical wiring defective Control electrical connections Device switches off permanently during running operation Device switches off sporadically then purging restart Internal pressure reaching limit value Readjust the leakage nozzle The suction pressure of the system fails temporarily e g when switching on a large consumer Increase the suction pressure on the pressure controller to max 3 5 bar Automatic disconnection of the non explosion protected devices in the enclosure The display of the internal pressure is not deactivated 4 seconds after pressure loss e g by opening the enclosure door Power supply fails more than 2 seconds Automatic restart MIN pressure not reached Enclosure not tight Seal the enclosure and the installed equipment readjust the leakage nozzle if necessary MIN pressure not reached Cross section of the compressed air inert gas supply is too small MAX pressure exceeded Air outlet mechanical valve of the control unit is closed or clogged Swichpoint min pressure set incorrectly Replace the tubes by tubes with larger cross section Open or clean the air outlet of the control unit Set a new limit value
28. chlie lich entsprechend den in dieser Betriebsanleitung festgelegten Betriebsbedingungen verwenden Ger t darf in explosionsgef hrdeten Bereichen nur gem dieser Betriebsanleitung betrieben werden 4 Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Technische Daten 5 Technische Daten Ausf hrung Sicherheitstechnische Daten Gasexplosionsschutz Bescheinigungen Bemessungsbetriebs spannung Bemessungsbetriebsstrom Umgebungstemperatur Geh usematerial Schaltschwelle Anschlussklemmen Nennstrom Bemessungsquerschnitt Klemmbereich Steuereinheit 112 G Ex mb e ia px ia IIC T4 bzw amp II 2 G Ex mb e ia px IIC TA TUV 07 ATEX 554304 12V 24V DC 24V 115 V AC 10 48 62 Hz 230 V AC 8 5 10 48 62 Hz 250 VAC 5 15 48 62 Hz 250 mA bei 12 24 V DC 300 mA bei 24 V AC 60 mA bei 115 V AC 30 mA bei 230 250 V AC 30 C lt Tamp lt 60 C Epoxidharz glasfaserverstarkt schwarz antistatisch der Ausgangsrelais nach DIN VDE 0435 Kontaktspannung Stromart max Stromwert Leistungsfaktor cos Gebrauchs kategorie 250 V AC 6A 1 240 V AC 3A 0 3 AC 15 24 V DC 6A 30 V DC 2 5A DC 13 32 A bei Bemessungsquerschnitt und T lt 40 C 4 mm 12 AWG 0 2 4 mm 24 12 AWG Ma zeichnungen alle Ma e in mm nderungen vorbehalten
29. ckluftdiagramm 06080E00 Abb 7 3 Leckluftmenge einstellen gt Schlie en Sie die Justierschraube am Magnetventil vollst ndig im Uhrzeigersinn gt Drehen Sie die Justierschraube um so viele Umdrehungen im Gegenuhrzeigersinn bis die gew nschte Leckluftmenge erreicht ist siehe Leckluftdiagramm Abb 7 2 8 Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Montage 7 3 Montage der Komponenten max 5mm 1 2 3 4 5 6 l i oi CH I I nam S S p AN mi Gi E 11 1009 8 7 06358E00 Abb 7 4 Montage der Komponenten Legen Sie den O Ring 33 7 x 2 2 mm 3 zwischen Geh usewand und Steuereinheit 4 und befestigen Sie diese mit den Befestigungsschrauben 5 Schrauben Sie die Einlassverschraubung 1 mit dem O Ring 33 7 x 3 5 mm 2 in die Steuereinheit Montieren Sie das Magnetventil 11 und die Dichtscheiben 9 10 mit dem Verbin dungsst ck 8 Montieren Sie den Druckregler 7 an dem Verbindungsst ck Verbinden Sie den Druckregler mit der Druckluft bzw Inertgas Versorgung 167921 862460300010 Steuereinheit Ex p 9 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Montage 7 4 Anschluss der Komponenten Druckluftversorgung Der Durchsatz eines vor
30. d air inert gas supply is too small Pressure controller adjusted incorrectly e g 2 bar static pressure Increase the diameter of the air supply tube Select 2 0 bar dynamic pressure on the pressure controller i e with throughput of compressed air inert gas Fuse of the flush valve is defective valve is closed when de energised Change the fuse on the digital proportional valve Purging is interrupted After 5 seconds the remaining purging time is reset to the initial value Air quantity is not sufficient for successful purging Dynamic suction pressure too low Set the suction pressure to minimum 2 bar dynamic pressure MIN pressure not reached Internal pressure of the enclosures is not sufficient after purging Pressure decreases Air quantity is not sufficient for successful purging Cross section of the compressed air inert gas supply is too small Seal the enclosure and the installed equipment readjust the leakage nozzle if necessary Increase the diameter of the air supply tube Pressure controller adjusted incorrectly e g 2 bar static pressure Select 2 0 bar dynamic pressure on the pressure controller i e with throughput of compressed air inert gas After more than 10 seconds the remaining purging time is reset to the initial value Air quantity is not sufficient for successful purging Cross section of the compressed air inert gas supply is too
31. e einstellbare Parameter Parameter 07177E01 Abb 9 2 Parameter 167921 862460300010 Steuereinheit Ex p 19 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Parametrierung der Steuerung 9 3 Werkseinstellungen wiederherstellen 9 4 9 5 20 Schalten Sie die Spannungsversorgung des Steuerger ts ab Stellen Sie den Wahlschalter in die Position 1 Uhr Pfeilnach oben dann eine Raste im Uhrzeigersinn Schalten Sie die Spannungsversorgung des Steuerger ts bei gedr ckter Info OK Taste wieder ein Lassen Sie die Info OK Taste los sobald im Display Load factory settings er scheint gt Steuerger t ist auf Werkseinstellungen zur ckgesetzt Sprache einstellen Sprache Sprache Lal OK Deutsch ES XXXXXXXXX Englisch 07178E01 Abb 9 3 Sprache einstellen Wahlen Sie durch Drehen des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Sprache aus Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Stellen Sie durch Drehen des Wahlschalters die gew nschte Sprache ein Dr cken Sie die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen gt Die Anzeige springt zur ck auf Sprache gt Der gew nschte Wert ist eingestellt L Werkseinstellung English Sp lvolumen einstellen
32. e g IEC EN 60079 14 apply When operating the device Ensure the operating instructions are made available on location at all times Observe safety instructions Observe national safety and accident prevention regulations Only run the device according to its performance data gt Servicing maintenance work or repairs which are not described in the operating instructions must not be performed without prior agreement with the manufacturer Any damage may render explosion protection null and void No changes to the device impairing its explosion protection are permitted Install and use the device only if it is undamaged dry and clean If you have questions Contact the manufacturer Warnings Warnings are sub divided in these operating instructions according to the following scheme Z WARNING Type and source of the danger gt Possible consequences Measures for avoiding the danger They are always identified by the signalling word WARNING and sometimes also have a symbol which is specific to the danger involved 167921 862460300010 Control unit Ex p 3 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 8624 1 Designated Use 3 3 Conformity to Standards The device complies with the following standards and regulations X Directive 94 9 EC X EN 60079 0 EN 60079 2 EN 60079 7 EN 60079 11 EN 60079 18 4 Designated Use The control unit 8624 1 is an explosion protected device to monitor a
33. en des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Schaltpunkt Minimaldruck aus Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Stellen Sie durch Drehen des Wahlschalters den gew nschten Wert ein Dr cken Sie die Info OK Taste um den Wert zu best tigen gt Im Display erscheint eine Aufforderung zum erneuten Best tigen des Werts Dr cken Sie die Info OK Taste um den Wert erneut zu best tigen gt Die Anzeige springt zur ck auf Schaltpunkt Minimaldruck gt Der gew nschte Wert ist eingestellt LS M glicher Einstellbereich 0 8 mbar 25 0 mbar Werkseinstellung 0 8 mbar Schaltpunkt berdruck einstellen Schaltpunkt Schaltpunkt 1mbar Schritt best tigen berdruck Hok berdruck H OK Uberdruck OK xxxxx mbar E xxxxx mbar Li 0 05mbar Schritt 07181E01 Abb 9 6 Schaltpunkt Uberdruck einstellen Wahlen Sie durch Drehen des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Schaltpunkt berdruck aus Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Stellen Sie durch Drehen des Wahlschalters den gew nschten Wert ein Dr cken Sie die Info OK Taste um den Wert zu best tigen gt Im Display erscheint eine Aufforderung zum erneuten Best tigen des Werts Dr cken
34. ereichen der Zonen 1 und 2 Kategorie 2 zugelassen Die Steuereinheit kontrolliert den berdruck im Ex p Geh use und meldet die Zust nde ber Ausgangskontakte berdruckkapselung Bei der berdruckkapselung werden zwei Betriebsarten unterschieden X Betrieb mit Ausgleich der Leckverluste X Betrieb mit st ndiger Durchsp lung LS Iin beiden Betriebsarten sollte das Geh use mindestens der Schutzart IP 54 entsprechen empfohlen IP65 Betrieb mit Ausgleich der Leckverluste In dieser Betriebsart wird zun chst durch einen Sp lvorgang das unter Umst nden ex plosionsf hige Gasgemisch der umgebenden Atmosph re aus dem Geh use entfernt Danach wird nur soviel Druckluft oder Inertgas nachgef hrt dass die Undichtigkeiten des Geh uses ausgeglichen werden und ein Mindest berdruck gegen ber der umgebenden Atmosph re aufrechterhalten bleibt L W hrend des Sp lvorgangs wird ein Differenzdruck gt 4 mbar aufgebaut W hrend des Betriebs wird ein Differenzdruck 2 mbar aufrecht gehalten Betrieb mit st ndiger Durchsp lung In dieser Betriebsart wird das Geh use st ndig mit Druckluft oder Inertgas durchsp lt um z B auftretende W rme aus dem Geh use abzuf hren Der Luftaustritt des Steuer ger ts darf im Ex Bereich enden er ist daf r zertifiziert Z WARNUNG Ger t nur bestimmungsgem einsetzen gt Sonst erlischt Herstellerhaftung und Gew hrleistung Ger t auss
35. es Luftver sorgungsschlauches vergr ern Luftmenge zum erfolgreichen Sp len ist nicht ausreichend Querschnitt der Druckluft Inertgas Zuf hrung zu klein Neu kalibrieren auf 1 bar Ein gangsdruck Sp lzeit verdop peln Steuereinheit Ex p 8624 1 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Funktion Fehlerbehebung Fehler Auswirkung M gliche Ursache Behebung Nach erfolgreichem Sp lvor gang beginnt Normalbetrieb nicht Anzeige von Geh usedruck er scheint f r ca 4 s und schaltet danach ab MIN Druck unterschritten Ge h use Innendruck nach Sp len nicht ausreichend Druck f llt ab Geh use und Einbauten ab dichten evtl Leckluftd se nachjustieren Anzeige von Geh usedruck er scheint f r kurze Zeit l nger als 4 s und schltet danach ab MIN Druck unterschritten Ge h use Innendruck nach Sp len nicht ausreichend Druck f llt ab Geh use und Einbauten ab dichten evtl Leckluftd se nachjustieren Druckregler falsch eingestellt z B 2 bar statisch Druckregler auf z B 2 0 bar dy namisch d h bei Durchsatz von Druckluft Inertgas einstellen MAX Druck berschritten Ge h use Innendruck zu hoch Druck erh ht sich z B durch Er w rmung Leckluftd se nachjustieren Grenzwert f r Schaltpunkt berdruck berpr fen und neu eingeben MAX Druck berschritten Luft austritts ffnung mechanisches Ventil des Steue
36. f mindestens 2 bar dynamisch einstellen Geh use und Einbauten ab dichten evtl Leckluftd se nachjustieren MIN Druck unterschritten Ge h use Innendruck nach Sp len nicht ausreichend Druck f llt ab Luftmenge zum erfolgreichen Sp len ist nicht ausreichend Querschnitt der Druckluft Inertgas Zuf hrung zu klein Durchmesser des Luftver sorgungsschlauches vergr Dem Druckregler falsch eingestellt z B 2 bar statisch Druckregler auf z B 2 0 bar dy namisch d h bei Durchsatz von Druckluft Inertgas einstellen Sicherung am Digital Proportionalventil austauschen Sicherung des Sp lventils ist defekt Ventil ist geschlossen wenn spannungstfrei Luftmenge zum erfolgreichen Sp len ist nicht ausreichend Dynamischer Vordruck zu ge ring Vordruck auf mindestens 2 bar dynamisch einstellen MIN Druck unterschritten Ge h use Innendruck nach Sp len nicht ausreichend Druck f llt ab Geh use und Einbauten ab dichten evtl Leckluftd se nachjustieren Durchmesser des Luftver sorgungsschlauches vergr ern Luftmenge zum erfolgreichen Sp len ist nicht ausreichend Querschnitt der Druckluft Inertgas Zuf hrung zu klein Druckregler falsch eingestellt z B 2 bar statisch Druckregler auf z B 2 0 bar dy namisch d h bei Durchsatz von Druckluft Inertgas einstellen Nach mehr als 10 s stellt sich die Restsp lzeit wieder auf den Anfangswert zur ck Durchmesser d
37. geschalteten Druckreglers oder Filters muss minde stens dem des Digitalreglers entsprechen 07171E00 Abb 7 5 Anschluss Druckluftversorgung Schlie en Sie den Druckregler an die Druckluftversorgung an Anschluss G 1 4 Stellen Sie sicher dass der zum Betrieb notwendige Volumenstrom zur Verf gung steht siehe Tab 7 1 Eingangsdruck Mindestvolumenstrom bar D se 2 0 mm D se 2 5 mm D se 3 0 mm D se 3 8 mm 1 0 2 8 m h 4 6 mb 7 0 m h 9 0 m h 1 3 9 mb 6 25 m h 9 0 m h 15 0 m h 2 0 4 7 m lh 7 5 m h 11 0 m h 18 0 m h 2 5 7 m h 9 5 m h 13 5 m h 22 0 m h 3 0 6 6 m h 10 0 m h 15 0 m h 24 0 mb Tab 7 1 Mindestvolumenstrom Netzanschluss DEEN programm Ex p Freigabe 8 2 1 Kontakt IN potentialfrei i l I i i i i i i i v v v i i i l l l I 07187E01 Abb 7 6 Stromlaufplan Standardausf hrung 10 Steuereinheit Ex p 8624 1 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Montage F hren Sie den Netzanschluss der Steuereinheit und die Verbindung zwischen Steu ereinheit und Magnetventil gem Stromlaufplan durch siehe Abb 7 6 een ee ee a D i l l i i i i g 9 10 l f J v i i i i i i i i i l 2 1 i Ventilweiche i i
38. he selector switch Press the Info OK key to confirm the value gt A request for confirming the value again is prompted Press the Info OK key to confirm the value again gt The display switches back to Switchpoint min pressure gt The desired parameter is set amp Possible adjustment range 0 8 mbar 25 0 mbar Factory settings 0 8 mbar Setting the switchpoint for the maximum pressure Ce H ior a Switchpoint Switchpoint 1mbar step confirm overpressure OK overpressure Hor overpressure OK xxxxx mbar xxxxx mbar A 0 05mbar step 07181E02 Fig 9 6 Setting the switchpoint for the maximum pressure Select the Switchpoint overpressure display by turning the selector switch by means of a screwdriver Press the Info OK key to confirm the selection Select the desired value by turning the selector switch Press the Info OK key to confirm the value gt A request for confirming the value again is prompted Press the Info OK key to confirm the value again gt The display switches back to Switchpoint overpressure gt The desired parameter is set LS Possible adjustment range 0 8 mbar 25 0 mbar Factory settings 15 0 mbar Control unit Ex p 8624 1 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Setting par
39. ie erste Ziffer zu best tigen Wiederholen Sie den Vorgang f r die zweite bis vierte Ziffer des Passworts Die Anzeige springt auf Funktion Bypass EIN lt AUS gt Die gew nschte Funktion ist eingestellt Wahlen Sie durch Drehen des Wahlschalters die gew nschte Funktion aus Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Die Anzeige springt zur ck auf Funktion Bypass Die gew nschte Funktion ist eingestellt LS Werkseinstellung AUS 24 Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 10 11 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher dass X der Deckel der Steuereinheit ordnungsgem verschlossen ist X nicht benutzte Kabel und Leitungseinf hrungen mit gem Richtlinie 94 9 EG be scheinigten Stopfen und nicht benutzte Bohrungen mit gem Richtlinie 94 9 EG be scheinigten Verschlussstopfen abgedichtet sind X Betriebsmodus und Vorsp lung entsprechend der vorhandenen Zone eingestellt sind Wartung 11 1 Regelm ige Wartungsarbeiten Art und Umfang der Pr fungen den entsprechenden nationalen Vorschriften z B IEC EN 60079 17 entnehmen Die Fristen so bemessen dass entstehende M ngel in der Anlage mit denen zu rechnen ist rechtzeitig festgestellt werden Im Rahmen der Wartung pr fen X Leitungen auf festen Sitz X Ger t auf sichtbare Sch den X Einhaltung der
40. intenance Work Consult the relevant national regulations e g IEC EN 60079 17 to determine the type and extent of inspections Plan the intervals so that any defects in the equipment which may be anticipated are promptly detected To check as part of the maintenance schedule X Check that cables are clamped properly X Inspect device for visible damage X Compliance with the permitted temperatures in accordance with IEC EN 60079 0 X Make sure the device is used according to its designated use 11 2 Cleaning 24 The inspection window of the control unit must be cleaned only when it is heavily soiled X Clean with a moist cloth X Use water or mild non abrasive non scratching cleaning agents X Never use aggressive cleaning agents or solvents Control unit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Accessories and Spare Parts 11 3 Repair work A WARNING Danger due to improper repair gt Improper repairs may impair the explosion protection The control unit must be repaired only by the manufacturer Note in accordance with the ordinance on hazardous substances In accordance with the German waste management act dated 27 8 1986 AbfG 11 Special waste the owner of special waste is responsible for the disposal At the same time the employer is obliged to protect his employees according to the German ordinance on hazardous substances dated 1 10 1986 GefStoffV 817 Ge
41. k unter den eingestellten MIN Wert Werkseinstellung 0 8 mbar f llt X der Geh use Innendruck ber den eingestellten MAX Wert Werkseinstellung 15 0 mbar steigt LS Istder Fehlerzustand behoben startet die Steuerung automatisch Wurde der MIN Wert unterschritten startet die Steuerung automatisch einen erneuten Sp lvorgang 20 0 18 0 16 0 14 0 12 0 10 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 0 gt Ti T2 T3 T4 TS T6 T7 T8 Abb 8 4 Fehler w hrend des Normalbetriebs T1 Der Sp lvorgang ist beendet Der vorgegebene Geh use Innendruck wird eingestellt hier 2 bar Die Ger te im Ex p Geh use werden zugeschaltet T2 Der Normalbetrieb beginnt Der Geh use Innendruck wird auf den Sollwert geregelt hier 2 bar T3 Der Geh use Innendruck beginnt zu fallen Bei Erreichen des MIN Werts werden die Ger te im Geh use abgeschaltet T4 Erneuter Sp lvorgang T5 Der Normalbetrieb beginnt T6 Der Geh use Innendruck beginnt zu steigen Der erh hte Geh use Innendruck kann nicht durch das mechanische Ventil des Steuerger ts entweichen T7 Bei Erreichen des MAX Werts werden die Ger te im Geh use abgeschaltet T8 Nach Druckentlastung startet der Normalbetrieb wieder ohne erneuten Sp lvor gang 167921 862460300010 Steuereinheit Ex p 15 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Funktion Fehlerbehebung 8 4 Fehlerbehebung 16
42. lue gt The display switches back to Display contrast gt The desired parameter is set 167921 862460300010 Control unit Ex p 21 8624 1 Setting parameters for the control unit 9 10 Setting the function of relay K1 J E E Isolation System Fault Function of Function of Fault 1min relay K1 Okri relay K1 Fault flash OK XXXXXXXXX Prealarm MIN Prealarm MAX 5 Purging Lei Bypass Fault Bypass 07184E02 Fig 9 9 Setting the function of relay K1 Select the Function of relay K1 display by turning the selector switch by means of a screwdriver Press the Info OK key to confirm the selection Select the desired function by turning the selector switch for information on the available functions see table 9 1 Press the Info OK key to confirm the function gt The display switches back to Function of relay K1 gt The desired function is set L Factory settings Isolation Functions of relay K1 Function Isolation The relay is normally closed and opens in case of a fault System Fault The relay is normally closed and opens in case of a system fault Fault 1 min The relay is normally closed and opens 1 minute after a fault occurred Fault flash The relay is normally closed and opens for the first time 1 minute after a fault occurred Then it al
43. mpfehlungen Warnzeichen Gefahr durch spannungsf hrende Teile gt gt di Je Warnzeichen Gefahr durch explosionsf hige Atmosph re Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 3 1 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise f r Montage und Bedienpersonal Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Sicherheitshinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Nichtbeachtung hat eine Gef hrdung f r Personen Anlage und Umwelt zur Folge Z WARNUNG Gefahr durch unbefugte Arbeiten am Gerat gt Verletzungen und Sachsch den drohen Montage Installation Inbetriebnahme Betrieb und Wartung d rfen ausschlie lich von dazu befugtem und entsprechend geschultem Personal durchgef hrt werden Vor Montage Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen Montage und Betriebspersonal ausreichend schulen Sicherstellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung vom zust ndigen Personal voll verstanden wird Es gelten die nationalen Montage und Errichtungsvorschriften z B IEC EN 60079 14 Bei Betrieb der Ger te Betriebsanleitung am Einsatzort verf gbar halten Sicherheitshinweise beachten Nationale Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften beachten Ger t nur entsprechend der Leistungsdaten betreiben Wartungsarbeiten bzw Reparaturen die nicht in der Bet
44. nd control overpressure in Ex p enclosures In combination with an appropriate enclosure with ingress protection gt IP54 IP65 recommended and the air supply unit the control unit offers a pressurised protection In combination with the air supply unit the control unit 8624 1 is approved for use in hazardous areas zones 1 and 2 category 2 The control unit controls the overpressure in the Ex p enclosure and monitors the states via the output contacts Pressurised enclosure Two uses can be distinguished for pressurised enclosures X Operation with compensation of leakage losses X Operation with permanent purging L in both operating modes the enclosure should be minimum ingress protection IP54 IP65 recommended Operation with compensation of leakage losses In this operating mode the potentially explosive gas mixture of the surrounding atmosphere is first removed from the enclosure by purging Then an amount of compressed air or inert gas high enough to compensate leakages in the enclosure and to maintain a minimum overpressure with regard to the surrounding atmosphere is supplied L During the purging a differential pressure of gt 4 mbar is built up During operation a differential pressure of gt 2 mbar is sustained Operation with permanent purging In this operating mode the enclosure is permanently flushed with compressed air or inert gas for evacuating e g generated heat
45. neral Protection Duty Therefore we must point out that 1 all the devices and or systems which are sent back to R STAHL for repair must be free from hazardous substances acids caustics solvents explosive gas compounds etc 2 all the devices and or systems which are sent to R STAHL must be handled in a way that they do not contain any dangerous liquids or other hazardous substances Thus devices and or systems that have come into contact with dangerous substances see GefStoffV must be neutralised 3 the measures carried out under 1 and 2 during service and repair works must be confirmed in writing 4 the costs that arise due to the disposal of hazardous substances during a repair will be invoiced to the owner 12 Accessories and Spare Parts Z WARNING Use of non approved accessories and spare parts gt The manufacturer s liability and warranty expire Use only original accessories and original spare parts manufactured by R STAHL 167921 862460300010 Control unit Ex p 25 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 8624 1 Type Examination Certificate Page 1 13 Type Examination Certificate Page 1 1 EC Type Examination Certificate 2 Sg eege Ex explosive atmosp 3 Certifi cate Numt 4 for the equipmen 5 of the manufactu Address o r Fon 49 0 511 986 1 Faprodiced without any change ehe e a allowed by the T V NORD GER
46. nheit Ex p 23 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Parametrierung der Steuerung 9 11 Druckregelung einstellen al N Druck Druck Regelung OK Regelung getaktet ok XXXXXXXXX Zweipunkt Abb 9 10 Druckregelung einstellen W hlen Sie durch Drehen des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Druck Regelung aus Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Stellen Sie durch Drehen des Wahlschalters die gew nschte Funktion ein getaktet oder Zweipunkt Dr cken Sie die Info OK Taste um die Funktion zu best tigen gt Die Anzeige springt zur ck auf Druck Regelung gt Die gew nschte Funktion ist eingestellt 07185E01 L Werkseinstellung getaktet 9 12 Funktion Bypass einstellen Lal Funktion Passwort a Funktion L Bypass OKI Bypass ON OK 0000 0 9 EIN lt AUS gt OFF 4x a Abb 9 11 Funktion Bypass einstellen Wahlen Sie durch Drehen des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Funktion Bypass aus Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Stellen Sie durch Drehen des Wahlschalters die erste Ziffer des Passworts ein Dr cken Sie die Info OK Taste um d
47. nter A Function a bypass OK password e ok bypass ON OK 0000 0 9 ON lt OFF gt OFF 7 4x E Fig 9 11 Setting the bypass function Select the Function bypass display by turning the selector switch by means of a screwdriver Press the Info OK key to confirm the selection Select the first digit of the password by turning the selector switch Press the Info OK key to confirm the first digit gt Repeat this process for the second to fourth digit of the password gt The display switches to Function bypass ON lt OFF gt gt The desired function is set Select the desired function by turning the selector switch Press the Info OK key to confirm the selection gt The display switches back to Function bypass gt The desired function is set L Factory settings OFF lt Fa 07186E02 167921 862460300010 Control unit Ex p 23 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 8624 1 Commissioning 10 Commissioning 11 Before commissioning ensure that X the cover of the control unit is correctly closed X unused cable entries are sealed with plugs certified to Directive 94 9 EC and unused holes are sealed by stopping plugs certified to Directive 94 9 EC X the operating mode and the purging process is set according to the corresponding zone Maintenance 11 1 Regular Ma
48. oting 8 2 Behaviour of the control unit in normal operation 12 In normal operation the control unit controls and regulates the internal pressure of the Ex p enclosure to the nominal overpressure compared to the surrounding atmosphere Factory settings are X MIN 0 8 mbar X MAX 15 0 mbar In case of increased internal pressure factory settings 4 0 mbar compared to the surrounding atmosphere a mechanical valve ofthe control unit opens automatically The increased pressure is reduced until reaching the set value factory settings 3 5 mbar 10 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 0 gt T1 T2 T3 T4 T5 07173E00 Fig 8 2 Normal operation T1 Purging is finished The preset internal pressure of the enclosure is adjusted 2 mbar The devices in the Ex p enclosure are connected T2 Normal operation starts The internal pressure is adjusted to the nominal value 2 mbar T3 The internal pressure of the enclosure increases T4 The internal pressure is reduced via the mechanical valve in the control unit T5 Normal operation starts Control unit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Function troubleshooting 8 3 Behaviour of the control unit in case of fault The system faults described in this chapter may only be eliminated by qualified maintenance personnel Do not carry out any work on the control unit or digital controller before
49. proms 04 A D converter DSS1 defective Conversion not in value range from 0 to 51 2 mbar 05 A D converter DSS2 defective Conversion not in value range from 0 to 51 2 mbar 06 A D converter DSS3 defective Conversion not in value range from 0 to 51 2 mbar 07 Output relay fault Output relay does not switch or does not switch correctly 08 Multiprocessor communication failed 09 A processor is defective Table 8 1 Fault number according to self test time is not displayed Fault Consequence Possible cause Elimination Purging does not start After connecting the operating Fuse in the control unit Technical service by voltage the remaining purging defective manufacturer After connecting the operating voltage and opening the compressed air supply the remaining purging time is not displayed Minimum overpressure for start of purging is not reached Seal the enclosure and the installed equipment readjust the leakage nozzle if necessary Air quantity is not sufficient for successful purging Dynamic suction pressure too low lt Switchpoint purging Set the suction pressure to minimum 2 bar dynamic pressure MIN pressure not reached Internal pressure of the enclosures is not sufficient after purging Pressure decreases Seal the enclosure and the installed equipment readjust the leakage nozzle if necessary Air quantity is not sufficient for successful purging Cross section of the compresse
50. purge volume OK purge volume OK purge volume OK XXXXX Itr Ka XXXXX ltr a 5l step Fig 9 4 Adjusting the purge volume Select the Enter purge volume display by turning the selector switch by means of a screwdriver Press the Info OK key to confirm the selection Select the desired value by turning the selector switch Press the Info OK key to confirm the value gt A request for confirming the value again is prompted Press the Info OK key to confirm the value again gt The display switches back to Enter purge volume gt The desired parameter is set L Possible adjustment range 5 50 000 Factory settings 100 167921 862460300010 Control unit Ex p 19 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 8624 1 Setting parameters for the control unit 9 6 Setting the switchpoint for the minimum pressure 9 7 20 N g EE switchpoint switchpoint imbar step confirm min pressure OK min pressure OK min pressure OK XXXXX mbar E xxxxx mbar a 0 05mbar step 07180E02 Fig 9 5 Setting the switchpoint for the minimum pressure Select the Switchpoint min pressure display by turning the selector switch by means of a screwdriver Press the Info OK key to confirm the selection Select the desired value by turning t
51. rger ts ver schlossen oder verstopft Luftaustritts ffnung des Steuer ger ts ffnen bzw reinigen Anzeige von Geh usedruck er scheint jedoch keine Freigabe f r Nicht Ex Ger te im Geh u se Elektrische Verschaltung fehler haft Elektrische Anschl sse ber pr fen Ger t schaltet im laufenden Be trieb automatisch ab Ger t schaltet sporadisch ab danach neuer Sp lstart Geh use Innendruck im Grenz bereich Leckluftd se nachjustieren Vordruck des Systems f llt kurzzeitig aus u U durch Ein schalten eines Gro verbrau chers Eingangsdruck am Druckregler auf maximal 3 5 bar erh hen Automatische Abschaltung der Nicht Ex Ger te im Geh use Netzausfall l nger als 2 s Automatischer Wiederanlauf MIN Druck unterschritten Ge h use undicht Geh use und Einbauten ab dichten evtl Leckluftd se nachjustieren MIN Druck unterschritten Querschnitt der Druckluft In ertgas Zuf hrung zu klein Schl uche durch solche mit gr erem Querschnitt ersetzen MAX Druck berschritten Luft austritts ffnung mechanisches Ventil des Steuerger ts ver schlossen oder verstopft Luftaustritts ffnung des Steuer ger ts ffnen bzw reinigen Anzeige von Geh usedruck er lischt nicht 4 s nach Druckabfall z B auch durch ffnen der Ge h uset r Schaltpunkt Minimaldruck ist falsch eingestellt Bypass Schl sselschalter aktiv Grenzwer
52. riebsanleitung beschrieben sind d rfen nicht ohne vorherige Abstimmung mit dem Hersteller durchgef hrt werden Besch digungen k nnen den Explosionsschutz aufheben Umbauten und Ver nderungen am Ger t die den Explosionsschutz beeintr chtigen sind nicht gestattet Ger t nur in unbesch digtem trockenem und sauberem Zustand einbauen und betreiben Bei Unklarheiten Mit Hersteller Kontakt aufnehmen Warnhinweise Warnhinweise sind in dieser Betriebsanleitung nach folgendem Schema gegliedert Z WARNUNG Art und Quelle der Gefahr gt M gliche Folgen gt Ma nahmen zur Vermeidung der Gefahr Sie sind immer mit dem Signalwort WARNUNG und teilweise mit einem gefahrenspezifischen Symbol gekennzeichnet 167921 862460300010 Steuereinheit Ex p 3 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Vorgesehener Einsatzbereich 3 3 Normenkonformit t Das Ger t entspricht folgenden Bestimmungen und Normen X Richtlinie 94 9 EG X EN 60079 0 EN 60079 2 EN 60079 7 EN 60079 11 EN 60079 18 4 Vorgesehener Einsatzbereich Die Steuereinheit 8624 1 ist ein explosionsgesch tzes Ger t zum berwachen und Steuern des berdrucks in Ex p Geh usen In Verbindung mit einem geeigneten Geh use der Schutzart gt IP54 empfohlen IP65 und der Lufteingangsgruppe bildet sie eine berdruckkapselung Die Steuereinheit 8624 1 ist in Verbindung mit der Lufteingangsgruppe f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten B
53. small Increase the diameter of the air supply tube Recalibrate to 1 bar suction pressure Double the purging time 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Control unit Ex p 8624 1 15 Function troubleshooting 16 Fault Consequence Possible cause Elimination Normal operation does not start after successful purging The internal pressure is displayed for approx 4 seconds Then the display is switched off MIN pressure not reached Internal pressure of the enclosures is not sufficient after purging Pressure decreases Seal the enclosure and the installed equipment readjust the leakage nozzle if necessary The internal pressure is displayed during a short time longer than 4 seconds Then the display is switched off MIN pressure not reached Internal pressure of the enclosures is not sufficient after purging Pressure decreases Seal the enclosure and the installed equipment readjust the leakage nozzle if necessary Pressure controller adjusted incorrectly e g 2 bar static pressure Select 2 0 bar dynamic pressure on the pressure controller i e with throughput of compressed air inert gas MAX pressure exceeded Internal pressure too high Pressure is increasing due to e g heating Readjust the leakage nozzle Control the limit value for Switchpoint max pressure and enter the new value MAX pressure exceeded Air outlet mechani
54. splayable parameters see fig 9 2 L The control unit will return to the normal mode if the Info OK key is not pressed for 10 s 167921 862460300010 Control unit Ex p 17 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 8624 1 Setting parameters for the control unit Setting the parameters Remove the cover of the control unit Toggle between the different parameters by turning the selector switch adjustable parameters see fig 9 2 Switch to the editing mode by pressing the Info OK key Ce The control unit will return to the normal mode if the selector switch is not actuated for 10 seconds A MENU Cabinet Language pressure mbar OK a H 10s Purge 10s Enter Pe volume La purge volume ltr OK a 10s Function of 10s Switchpoint relay K1 m min pressure 10s Switchpoint 10s Switchpoint min pressure m overpressure mbar OK a H i 10s Switchpoint 10s min m max pressure volume flow mbar OK a H i 10s min 10s Display m volume flow m contrast sec OK a i 10s Function of K1 10s Pressure regulation H 10s Function bypass displayable adj
55. sure had fallen below the MIN value 20 0 18 0 16 0 14 0 12 0 10 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 0 gt T1 T2 T3 T4 TS T6 T7 T8 Fig 8 4 Fault during normal operation T1 Purging is finished The preset internal pressure of the enclosure is adjusted 2 bar The devices in the Ex p enclosure are connected T2 Normal operation starts The internal pressure is adjusted to the nominal value 2 bar T3 The internal pressure starts falling The devices in the enclosure are switched off when reaching the MIN value T4 Repeated purging T5 Normal operation starts T6 The internal pressure starts increasing The increased internal pressure cannot escape via the mechanical valve of the control unit T7 The devices in the enclosure are switched off when reaching the MAX value T8 After pressure relief normal operation starts again without repeated purging Control unit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 8 4 Troubleshooting Function troubleshooting Fault Explanation Elimination number 01 Check sum error Eprom defective Inform the technical service of the manufacturer 02 Remote control defective Replace the remote control 03 Eprom error Eprom defective The values of the same Inform the technical service of the manufacturer variables are different in all three E
56. t neu einstellen Schl sselschalter in Stellung Aus schalten Tab 8 2 Fehler w hrend des Betriebs 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Steuereinheit Ex p 8624 1 17 Parametrierung der Steuerung 9 Parametrierung der Steuerung Z WARNUNG Gefahr durch spannungsf hrende Teile gt Zum Parametrieren der Steuerung muss der Deckel der Steuereinheit ab genommen werden w hrend die Steuereinheit unter Spannung steht Deckel nur ffnen wenn sichergestellt ist dass bis zum Schlie en des Deckels keine explosionsgef hrdete Atmosph re besteht Keine spannungsf hrenden Teile ber hren 9 1 Anzeige und Bedienelemente Ex p Control unit BETRIEB Geh usedruck 1 0 80 mbar 2 3 Abb 9 1 Anzeige und Bedienelemente Anzeige Funktion Bedienelement 1 Display Anzeige der Restsp lzeit w hrend des Sp lvorgangs Anzeige des Geh useinnendrucks w hrend des Normalbetriebs Anzeige von Fehlercodes bzw Fehlermeldungen im Fehlerfall Anzeige gespeicherter zu ndernder Parameter 2 Wahlschalter Auswahl und nderung von Parametern 3 Info OK Taster Abrufen bzw Best tigen von Parametern 9 2 Parameter anzeigenleinstellen Parameter anzeigen Deckel des Steuerger ts abnehmen Durch Dr cken der Info OK Taste zwischen den verschiedenen Par
57. ten oder andere Gefahr stoffe enthalten Daher sind bei Ger ten und oder Systemen die mit gef hrlichen Arbeitsstoffen siehe GefStoffV in Ber hrung gekommen sind diese zu neutrali sieren 3 im Service oder Reparaturfall die unter 1 und 2 durchgef hrten Ma nahmen schriftlich best tigt werden m ssen 4 Kosten die durch die Entsorgung von Gefahrstoffen bei einer Reparatur entstehen dem Eigent mer des Ger ts in Rechnung gestellt werden Zubeh r und Ersatzteile Z WARNUNG Verwendung unzul ssiger Zubeh r und Ersatzteile gt Herstellerhaftung und Gew hrleistung erlischt Nur Original Zubeh r sowie Original Ersatzteile der Fa R STAHL verwenden Steuereinheit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Baumuster Pr fbescheinigung 1 Seite 13 Baumuster Pr fbescheinigung 1 Seite 1 EG Baumusterpr fbescheinigung TUV NORD 2 explosionsgef 8 Bescheinigungsnumm 5 des Herstellers a Anschrift Auftrag nurnnier Amar 3 Se Rechtsnachflge der T V Hannover Fon 49 0 167921 862460300010 Steuereinheit Ex p 27 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 8624 1 Konformit tserkl rung 14 Konformitatserklarung EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity CE D claration de Conformit Wir we nous R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 74638 Waldenburg Germany
58. ternates every second Prealarm MIN The relay is normally closed and opens if the internal pressure has fallen to 0 3 bar over the set value Switchpoint min pressure Prealarm The relay is normally closed and opens when the internal pressure MAX exceeds the set value Switchpoint overpressure Purging The relay is closed during the purging Bypass The relay is closed as long as the bypass in the operating device optional or the external key operated switch optional is activated Table 9 1 Functions of relay K1 Control unit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Setting parameters for the control unit 9 11 Setting the pressure regulation 7 Pressure Pressure E regulation OK regulation pulsed OK 2 XXXXXXXXX Two Position H 07185E02 Fig 9 10 Setting the pressure regulation Select the Pressure regulation display by turning the selector switch by means of a screwdriver Press the Info OK key to confirm the selection Select the desired function by turning the selector switch pulsed or two position Press the Info OK key to confirm the function gt The display switches back to Pressure regulation gt The desired function is set LS Factory settings pulsed 9 12 Setting the bypass function H Function E
59. tlinie EN 50081 1 1993 2004 108 EC EMC Directive EN 50081 2 1993 2004 108 CE Directive CEM EN 50082 1 1996 EN 50082 2 1996 Qualit tssicherung Produktion Production Quality Assessment PTB 96 ATEX Q006 4 Assurance Qualit e Production Kenn Nr der benannten Stelle Notified Body number N de l organisme de certification 0102 Waldenburg 12 03 2008 iV iM er Ort und Datum _ B Limbacher Dr S Jung Place and date Leiter Entwicklung Leiter Qualit tsmanagement lieu et date Head of Development Director Quality Management Dept Directeur D veloppement Directeur Dept Assurance de Qualit 167921 862460300010 Control unit Ex p S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 8624 1 27 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 de en 30 07 2008
60. ustable parameters parameters 07177E02 Fig 9 2 Parameters 18 Control unit Ex p 167921 862460300010 8624 1 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 9 3 9 4 9 5 Setting parameters for the control unit Resetting the factory settings Switch off the power supply of the control unit Set the selector switch to the 1 o clock position arrow pointing upwards then one step in clockwise direction Switch on the power supply of the control unit with pressed Info OK key Release the Info OK key when Load factory settings appears on the display gt The control unit has been reset to factory settings Setting the language Language Language E ox English oK 2 XXXXXXXXX German oi Fig 9 3 Setting the language Select the Language display by turning the selector switch by means of a screwdriver Press the Info OK key to confirm the selection Select the desired language by turning the selector switch Press the Info OK key to confirm the selection gt The display switches back to Language gt The desired parameter is set L Factory settings English Adjusting the purge volume a OK 9 Enter Enter 50l step confirm

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