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Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR.71

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1. 798785163 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation Motor anschlie en 5 9 6 Motor anschlie en ber Steckverbinder AB AD AM AK AC AS 798984587 Die angebauten Steckverbinder Systeme AB AD AM AK AC und AS basieren auf Steckverbinder Systeme der Firma Harting AB AD AM AK Han Modular e AC AS Han 10E 10ES Die Stecker sind seitlich am Klemmenkasten angebracht Sie werden entweder durch zwei B gel oder durch einen B gel am Klemmenkasten verriegelt F r die Steckverbinder ist die UL Approbation erteilt Die Gegenstecker T llengeh use mit Buchsenkontakten geh ren nicht zum Lie ferumfang Die Schutzart ist nur gegeben wenn der Gegenstecker aufgesteckt und verriegelt ist Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 42 Elektrische Installation Motor anschlie en 5 9 7 Anschlie en des Motors ber Reihenklemme KCC Nach beiliegendem Schaltbild Maximalen Kabelquerschnitt pr fen 4mm AWG 12 starr 4mm AWG 12 flexibel 2 5 mm AWG 14 flexibel mit Aderendh lse Im Klemmenkasten Wicklungsanschl sse berpr fen und ggf festziehen Abisolierl nge 10 12 mm Anordnung der Klemmbr cken bei A Schaltung Anordnung der Klemmbriicken bei Schaltung Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315
2. LB LBS 1 SE 2392786443 4 Passfedernut 79 Abdeck Kappe 1553 Kafigmutter 33 Scheibe 83 Sechskantschraube LB LBS Lange des Motors Bremsmotors 34 Blechschraube 361 Abdeckhaube 1 Make siehe Katalog Motorbaugr e DA EA L2 L3 LA DR 71 11 23 80 2 91 5 DR 80 14 30 93 2 95 5 DR 90 14 30 86 5 2 89 DR 100 14 30 86 5 2 89 DR 112 132 19 40 122 5 3 5 125 DR 160 28 60 122 3 5 124 DR 180 38 80 122 3 5 122 DR 200 225 48 110 122 5 122 Die Baugr e DR 315 wird standardm ig ohne Abdeckung ausgeliefert Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 53 6 C vi Inbetriebnahme Voraussetzungen zur Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme 6 1 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme HINWEIS il e Bitte beachten Sie bei der Installation unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 2 Seite 7 e Falls Probleme auftreten beachten Sie das Kapitel Betriebsst rungen Seite 132 Enth lt der Motor sicherheitsbewertete Komponenten ist folgender Sicherheitshinweis zu beachten A GEFAHR Au er Kraft setzen der funktionalen Sicherheitseinrichtungen Tod oder schwere Verletzungen Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit d rfen nur von aus gebildetem Fachpersonal vorgenommen werden Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit m ssen streng nach den Vorgaben dieser Betriebsanleitung und dem entsprechenden Zusatz zur Betriebsanleitung vorgenommen werden Ansons
3. 177241867 Bremse L ngsspiel s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 4 Demontierte Teile wieder montieren Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 85 86 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 315 7 7 Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 315 7 7 1 1 Rotor 2 Sicherungsring 3 Passfeder 7 Flansch 9 Verschluss Schraube 11 W lzlager 15 Zylinderschraube 16 Stator 17 Sechskantmutter 19 Zylinderschraube 21 Dichtringflansch 22 Sechskantschraube 24 Ringschraube 25 Zylinderschraube 26 Dichtscheibe 30 Wellendichtring 31 Passfeder 32 Sicherungsring Prinzipieller Aufbau DR 315 105 PAYS 106 107 250 100 35 L fterhaube 36 L fter 40 Sicherungsring 42 B Lagerschild 43 St tzscheibe 44 W lzlager 90 Fu 93 Scheibe 94 Zylinderschraube 100 Sechskantmutter 103 Stiftschraube 105 Tellerfeder 106 Wellendichtring 107 Spritzscheibe 108 Typenschild 109 Kerbnagel 111 Dichtung f r Unterteil 112 Klemmenkasten Unterteil 608 Sb WH oo 9 11 606 604 J 113 Zylinderschraube 115 Klemmenplatte 116 F cherscheibe 117 Stiftschraube 118 Scheibe 119 Sechskantschraube 123 Sechskantschraube 128 F cherscheibe 129 Verschluss Schraube 131 Dichtung f r Deckel 132 Klemmenkast
4. Technische Daten Zulassige Walzlagertypen 8 7 Zul ssige W lzlagertypen 8 7 1 Walzlagertypen f r Motorbaugr e DR 71 DR 225 A Lager B Lager Motortyp IEC Motor Getriebemotor Drehstrommotor Bremsmotor DR 71 6204 2Z J C3 6303 2Z J C3 6203 2Z J C3 6203 2RS J C3 DR 80 6205 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2RS J C3 DR 90 DR 100 6306 2Z J C3 6205 2Z J C3 6205 2RS J C3 DR 112 DR 132 6308 2Z J C3 6207 2Z J C3 6207 2RS J C3 DR 160 6309 2Z J C3 6209 2Z J C3 6209 2RS J C3 DR 180 6312 2Z J C3 6213 2Z J C3 6213 2RS J C3 DR 200 DR 225 6314 2Z J C3 6314 2Z J C3 6314 2RS J C3 8 7 2 Walzlagertypen f r Motorbaugr e DR 315 A Lager B Lager Motortyp IEC Motor Getriebemotor IEC Motor Getriebemotor DR 315K 6319 J C3 6319 J C3 DR 315S 6319 J C3 6319 J C3 DR 315M 6322 J C3 6322 J C3 DR 315L Motor mit verstark ter Lagerung ERF A Lager B Lager Motortyp IEC Motor Getriebemotor DR 315K 6319 J C3 DR 315S NU319E 6319 J C3 DR 315M 6322 J C3 DR 315L Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 115 116 8 8 8 8 1 D Motorbaugr e DR 71 DR 225 Motorbaugr e DR 315 8 9 Technische Daten Schmierstofftabellen Schmierstofftabellen HINWEIS Schmierstofftabelle fur Walzlager Wenn Sie falsche Lagerfette verwenden kann dies zu erh hten Motorger uschen f
5. m24400s04nnnannneennnnnanneonnnnnnnneennnnnannnennnnnnnen nennen 59 7 3 Verstarkte Lagerung 222000444n40000nnnnnnnnnennnnnnnneennnnnnnnnennnnnnnneennnnnnne 60 7 4 Vorarbeiten zur Motor und Bremsemwartung nennen 61 7 5 Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 DR 225 u se 64 7 6 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 69 Z Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 218 86 7 8 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 ee 89 7 9 Inspektions Wartungsarbeiten am DUR 100 Technische Daten eege eege Eege ne ea EEEER rennen 104 8 1 Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente cccccccccccsssesessseeeeees 104 8 2 Bremsmomentzuordnung EEEE AAE 105 3 BetriebSStrOmes s 4a nee EE eee EEN eet 106 8 4 Widerstande acii a i i aedi ea 109 8 5 Bremsgleichrichterkombinationen ussssssnnennnesssnnnnnnnnsnnnnnnnn nn 112 8 6 Bremsenansteuerung nen 113 8 7 Zul ssige W lzlagertvpen nenn nn 115 8 8 Schmierstofftabellen AAA 116 8 9 Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosionsschutzmittel 116 8 10 Typenschild Kennzeichen nn 117 8 11 Kennwerte der funktionalen Sicherheit nennen 118 lU E EE 119 9 1 Schaltbilder E 119 Betriebsstorungen ois ceciscceeccesstateccessteciecevestineceeveteneeeevsbedeennevsbaneecevestareceevenines 132 10 1 St rungen am Mota coisir E OT 132 10 2 St rungen an der Bremse 134
6. 1e 2e 3e 4e 5e 6e 7e 8e 9e 10e UB GND A cos A cos B sin B sin GY PK BN WH YE GN Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 123 124 Anhang Schaltbilder 9 1 7 Bremsenansteuerung BGE BG BSG BUR BG BGE Bremse BE Bremsenansteuerung BGE BG BSG BUR Zum L ften der Bremse Spannung anlegen siehe Typenschild Kontaktbelastbarkeit der Bremssch tze AC3 nach EN 60947 4 1 Die Spannung kann wie folgt entnommen werden e durch separate Zuleitung von der Motor Klemmenplatte Dies gilt nicht bei polumschaltbaren und frequenzgeregelten Motoren Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung der Bremsgleichrichter BG und BGE f r die wechselstromseitige Abschaltung sowie die gleich und wechselstromseitige Abschaltung DC ce AC AC 242604811 1 Bremsspule Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Anhang 9 Schaltbilder BSG Das folgende Bild zeigt den DC 24 V Anschluss des Steuerger tes BSG 24VDc 242606475 1 Bremsspule BUR 4 WARNUNG Fehlfunktion durch falschen Anschluss bei Frequenzumrichterbetrieb M gliche Besch digung des Antriebssystems e Klemmenplatte nicht an den Motor anschlie en Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung f r die Bremsenansteuerung BUR 242608139 1 Bremsspule 2 Spannungsrelais UR11 UR15 UR 11 42 150 V BN UR 15 150 500 V
7. 84 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 15 Bremsenwechsel bei DR 90 DR 225 A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten oN om a Ww Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 Bremskabel l sen BE05 BE11 Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gleichrichter l sen BE20 BE32 Sicherungsschrauben des Bremsensteckverbinders 698 l sen und Steckverbinder abziehen Schrauben 900 l sen Bremse vom Bremslagerschild abnehmen DR 90 DR 132 Ausrichtung der Dichtung 901 beachten Bremsenkabel verbinden Nocken der Reibscheibe ausrichten Dichtring 95 montieren Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet 177241867 Bremse L ngsspiel s mm
8. 88864779 1 Externer Anschluss mit Ringkabelschuh z B nach DIN 46237 oder DIN 46234 2 Anschlussbolzen 3 Flanschmutter 4 Klemmbr cke 5 Anschluss Scheibe 6 Wicklungsanschluss mit Stocko Anschlussklemme 1 2 3 OE Say N 1 Anschlussbolzen 2 Federring 3 Anschluss Scheibe 4 Wicklungsanschluss 5 Obere Mutter 6 Unterlegscheibe 7 Externer Anschluss mit Ringkabelschuh z B nach DIN 46237 oder DIN 46234 8 Untere Mutter LA 4 185439371 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation 5 Motor anschlie en Ausf hrung 3 199641099 1 Externer Anschluss mit Ringkabelschuh z B nach DIN 4637 oder DIN 46234 2 Anschlussbolzen 3 Obere Mutter 4 Unterlegscheibe 5 Klemmbr cke 6 Untere Mutter 7 Wicklungsanschluss mit Ringkabelschuh 8 F cherscheibe Ausf hrung 4 1139606667 1 Klemmenkasten 2 Klemmb gel 3 PE Leiter 4 Federring 5 Sechskantschraube Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 35 36 Elektrische Installation Motor anschlie en Ausf hrung 5 1139608587 1 Sechskantmutter 2 Scheibe 3 PE Leiter mit Kabelschuh 4 F cherscheibe 5 Stiftschraube 6 Klemmenkasten Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation 5 Motor anschlie en 5 9 5 Motor anschlie en ber St
9. 7 9 Inspektions Wartungsarbeiten am DUB 7 9 1 Prinzipieller Aufbau DUB am DR 90 100 mit BE2 49 Ankerscheibe fur DUB 66 Abdichtband f r DUB 112 Klemmenkasten Unterteil 379 Verschraubung 555 Mikroschalter 556 Befestigungswinkel 557 Bolzen 558 Sechskantschraube 559 Linsenschraube 560 Sechskantschraube 559 J 555 562 558 353595787 561 Stiftschraube 562 Scheibe 945 Senkschraube 946 Halteplatte komplett Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten am DUB 79 2 Prinzipieller Aufbau DUB am DR 90 315 mit BE5 BE122 200 Gs GA a Ge TA LK Se EV i Ve 561 557 560 353595787 49 Ankerscheibe fur DUB 556 Befestigungswinkel 561 Stiftschraube 66 Abdichtband f r DUB 557 Bolzen 562 Scheibe 112 Klemmenkasten Unterteil 558 Sechskantschraube 379 Verschraubung 559 Linsenschraube 555 Mikroschalter 560 Sechskantschraube Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 101 102 7 9 3 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten am DUB Inspektions Wartungsarbeiten am DUB1 f r Funktions berwachung A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten siche
10. 8 10 Typenschild Kennzeichen Folgende Tabelle enthalt eine Erlauterung aller Kennzeichen die auf dem Typenschild enthalten sein k nnen Kennzeichen Bedeutung Ce CE Kennzeichen zur Erkl rung der bereinstimmung mit europ ischen Richtlinien z B Niederspannungsrichtlinie ATEX Kennzeichen zur Erkl rung der bereinstimmung mit der europ ischen Richtlinie 94 9 EG e UR Kennzeichen zur Best tigung dass UL Underwriters Laboratory Kenntnis der registrierten Komponenten hat Registriernummer durch UL E189357 DoE Kennzeichen zur Best tigung der Einhaltung der US amerikanischen Grenz werte der Wirkungsgrade von Drehstrommotoren S UL Kennzeichen zur Best tigung von UL Underwriters Laboratory als getestete Komponente auch f r CSA g ltig zusammen mit der Registriernummer E189357 ES CSA Kennzeichen zur Bestatigung der Canadian Standard Association CSA der Marktkonformitat der Drehstrommotoren 7 II IH J u m CSAe Kennzeichen zur Best tigung der Einhaltung der kanadischen Grenzwerte der Wirkungsgrade von Drehstrommotoren CCC Kennzeichen zur Best tigung der Einhaltung der Kleinger teverordnung der Volksrepublik China Ce VIK Kennzeichen zur Best tigung der bereinstimmung mit der Richtlinie des Ver bands der industriellen Kraftmaschinen NIK Di FS Kennzeichen mit Codenummer zur Kennzeichnung der Komponenten der funk tionalen Sicher
11. Arbeitsluftspalt gem Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremse BE einstellen kontrol lieren und gegebenfalls einstellen Sechskantschraube 560 gegen den Bet tiger 555 des Mikroschalters schrauben bis dieser umschaltet Kontakte braun blau geschlossen Beim Schrauben die Sechskantschraube 561 anlegen um das L ngsspiel aus dem Gewinde zu bekommen Bei BE2 BE5 Sechskantschraube 560 eine dreiviertel Umdrehung in Richtung des Mi kroschalters 555 aufdrehen bei BE2 um ca 0 375 mm bei BER um ca 0 6 mm Bei BE11 BE122 Sechskantschraube 560 eine volle Umdrehung ca 0 8 mm in Richtung des Mi kroschalters 555 aufdrehen Sechskantmutter 561 anziehen dabei Sechskantschraube 560 gegenhalten um ein Verstellen zu verhindern Wird bei zunehmendem Verschlei der Bremsbel ge die Verschlei reserve erreicht schaltet der Mikroschalter zur ck Kontakte braun blau ge ffnet und bet tigt ein Re lais oder ein Signal Inspektions Wartungsarbeiten an DUB3 f r Funktions und Verschlei berwachung Bei Anbau zweier DUBs an einer Bremse lassen sich beide berwachungszust nde re alisieren In diesem Fall zuerst den DUB2 zur Verschlei berwachung dann den DUB1 zur Funktions berwachung einstellen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 103 104 8 8 1 Technische Daten Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente Technische Daten Schaltarbeit A
12. 116 Klemmb gel 117 Sechskantschraube 118 Federring 119 Linsenschraube 123 Sechskantschraube 173332747 129 Verschluss Schraube mit O Ring 131 Dichtung f r Deckel 132 Klemmenkastendeckel 134 Verschluss Schraube mit O Ring 156 Hinweisschild 262 Verbindungsklemme komplett 392 Dichtung 705 Schutzdach 706 Abstandhalter 707 Linsenschraube Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 DR 225 7 5 2 Prinzipieller Aufbau DR 160 DR 180 117 137 262 1 Rotor 2 Sicherungsring 3 Passfeder 7 Flansch 9 Verschluss Schraube 10 Sicherungsring 11 Rillenkugellager 12 Sicherungsring 14 Scheibe 15 Sechskantschraube 16 Stator 17 Sechskantmutter 19 Zylinderschraube 22 Sechskantschraube 24 Ringschraube 30 Dichtring Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 31 Passfeder 32 Sicherungsring 35 L fterhaube 36 L fter 41 Tellerfeder 42 B Lagerschild 44 Rillenkugellager 90 Fu 91 Sechskantmutter 93 Scheibe 94 Zylinderschraube 100 Sechskantmutter 103 Stiftschraube 104 St tzscheibe 106 Wellendichtring 107 Spritzscheibe 108 Typenschild 109 Kerbnagel 111 Dichtung f r Unterteil 112 Klemmenkasten Unterteil 113 Schraube 115 Klemmenplatte 116 F cherscheibe 117 Stiftschraube 118 Scheibe
13. 119 Zylinderschraube 121 Kerbnagel 123 Sechskantschraube 128 F cherscheibe 129 Verschluss Schraube mit O Ring 131 Dichtung f r Deckel 527322635 132 Klemmenkastendeckel 134 Verschluss Schraube mit O Ring 137 Schraube 139 Sechskantschraube 140 Scheibe 153 Klemmenleiste komplett 156 Hinweisschild 219 Sechskantmutter 262 Verbindungsklemme 390 O Ring 616 Befestigungsblech 705 Schutzdach 706 Abstandhalter 707 Sechskantschraube 715 Sechskantschraube 65 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 DR 225 7 5 3 Prinzipieller Aufbau DR 200 DR 225 1 Rotor 2 Sicherungsring 3 Passfeder 7 Flansch 9 Verschluss Schraube 11 Rillenkugellager 15 Sechskantschraube 16 Stator 19 Zylinderschraube 21 Dichtringflansch 22 Sechskantschraube 24 Ringschraube 25 Zylinderschraube 26 Dichtscheibe 30 Wellendichtring 31 Passfeder 32 Sicherungsring 35 L fterhaube 36 L fter 40 Sicherungsring 42 B Lagerschild 43 St tzscheibe 44 Rillenkugellager 90 Fu 93 Scheibe 94 Zylinderschraube 100 Sechskantmutter 103 Stiftschraube 105 Tellerfeder 106 Wellendichtring 137 128 123 118 T 107 Spritzscheibe 108 Leistungsschild 109 Kerbnagel 111 Dichtung f r Unterteil 112 Klemmenkasten Unterteil 113 Zylinderschraube 115 Klemmenplatte 116
14. Antriebstechnik Antriebsautomatisierung Systemintegration Services UUM TA TAA EURODRIVE Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Ausgabe 12 2009 16880803 DE SEW EURODRIVE Driving the world Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise uunssnsessnnnsnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnrnnsnnnnnnrnnnen 5 1 1 Gebrauch der Betriebsanleituing nen nnnnnnnne nennen 5 1 2 Aufbau der Gicherbeitehimwelse nenn 5 1 3 M noelbattungsanspr che nn 6 1 4 Haftungsausschl ss 2 en 2 2 rear 6 1 5 Urheberrechtsvermerk an 6 2 SicherheitShinwelse vs ERR REESEN EE ENEE NEEN ahnen ahnt ern anerkennen ana 7 2 1 Vorbemerkungen ssaa e a aE A a A ernennen 7 2 2 Aomen aT Aa T 7 2 3 Funktionale Sicherheitstechnik ES 8 DA Zielgruppe Bere mean arena donna dates 9 2 5 BestimmungsgemaRe Verwendung 9 2 6 Mitgeltende Unterlagen neiseina nR aa AEE E nennen 10 2 1 Transport ET 10 2 8 Aufstellung nn nn nn ran E 10 29 Elektrischer Anschlussi 2 eege geen ee legen Heated deed 11 210 BCU CD vce ee 11 A Mot renaufbau ne nalen 12 A1 Prinzipieller Aufbau DR 71 DR 132 12 3 2 Prinzipieller Aufbau DR 160 DR 190 13 3 3 Prinzipieller Aufbau DR 200 DR 228 14 3 4 Prinzipieller Aufbau DR 218 15 3 5 Typenschild Tvpenbezeichnung nme 16 4 Mechanische Installation 22222220000220000000
15. 33 2 40 78 42 00 ZAC de la For t Fax 33 2 40 78 42 20 4 rue des Fontenelles F 44140 Le Bignon Paris SEW USOCOME Tel 33 1 64 42 40 80 Fax 33 1 64 42 40 88 Weitere Anschriften ber Service Stationen in Frankreich auf Anfrage Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 11 137 4 1 Adressenliste gypten Vertrieb Cairo Copam Egypt Tel 20 2 22566 299 1 23143088 Service for Engineering amp Agencies Fax 20 2 22594 757 33 El Hegaz ST Heliopolis Cairo http www copam egypt com copam datum com eg Algerien Vertrieb Alger REDUCOM Sarl Tel 213 21 8214 91 16 rue des Freres Zaghnoune Fax 213 21 8222 84 Bellevue sew algeria reducom dz com 16200 El Harrach Alger www reducom dz com Argentinien Montagewerk Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S A Tel 54 3327 4572 84 Vertrieb Centro Industrial Garin Lote 35 Fax 54 3327 4572 21 Service Ruta Panamericana Km 37 5 sewar sew eurodrive com ar 1619 Garin http www sew eurodrive com ar Australien Montagewerke Melbourne SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 3 9933 1000 Vertrieb 27 Beverage Drive Fax 61 3 9933 1003 Service Tullamarine Victoria 3043 http www sew eurodrive com au enquires sew eurodrive com au Sydney SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 2 9725 9900 9 Sleigh Place Wetherill Park Fax 61 2 9725 9905 New South Wales 2164 enquires sew eurodrive com au Belgien Montagewerk Br
16. 47 O Ring 70 Mitnehmer Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 57 255 256 58 353595787 71 Passfeder 255 Kegelpfanne 256 Kugelscheibe 550 Bremse vormontiert 900 Schraube 901 Dichtung 89 90 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 7 8 2 Prinzipieller Aufbau Bremse BE120 BE122 28 49 50 52b 54 60 61 Verschlusskappe Ankerscheibe Bremsfeder Bremslamelle nur BE122 Magnetk rper kpl Stiftschraube 3 x Sechskantmutter 66 67 68 68b 69 69b 256 50 265 353594123 Abdichtband 702 Reibscheibe Stellh lse 732 Deckscheibe Belagtr ger 733 Schraube Belagtr ger nur BE122 Ringfeder Ringfeder nur BE122 Bremsfeder Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 7 8 3 Arbeitsschritte Inspektion Bremsmotor DR 315 A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten ona A WwW MN Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 L fterhaube 35 L fter 36 dem
17. 974 23 40 55 BES 248 354 487 a E 80 110 BEI 354 487 708 974 40 55 80 110 BE11 354 487 708 974 DRAGO 354 487 708 974 SR 55 80 110 150 200 487 708 974 1328 1770 on 55 80 110 150 200 487 708 974 1328 1770 75 100 150 200 300 DR 80 BESO 667 885 1328 1770 2655 150 200 300 400 BESZ 974 1770 2655 3540 se 75 100 150 200 300 DR 260 667 885 974 1770 2655 225 BE 150 200 300 400 500 600 1328 1770 2655 3540 4425 5310 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 105 106 Technische Daten Betriebsstrome 8 2 3 Motorbaugr e DR 315 Motor Typ Bremse Typ Bremsmomentstufung Nm Ib in 400 600 800 1000 BE120 3540 5310 7081 8851 Dress 3540 5310 ki 8851 En 1600 2000 BE122 7081 10621 14161 17701 8 3 Betriebsstrome 8 3 1 Bremse BE05 1 BE2 Legende Die in den Tabellen angegebenen Stromwerte Ju Haltestrom sind Effektivwerte Ver wenden Sie nur Ger te zur Messung von Effektivwerten Der Einschaltstrom Beschleu nigungsstrom Ip flie t nur kurzzeitig max 160 ms beim L ften der Bremse Bei Verwendung der Bremsgleichrichter BG BMS oder bei direkter Gleichspannungs versorgung nur m gl
18. BK Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 125 9 Anhang Schaltbilder 9 1 8 Bremsenansteuerung BSR Bremse BE Bremsenansteuerung BSR Bremsenspannung Strangspannung Die wei en Schaltlitzen sind die Enden einer Wandlerschleife und m ssen vor der Inbetriebnahme je nach Motorschaltung anstelle der A oder A Brucke an der Motorklemmenplatte angeschlossen werden Werkseitig bei Das folgende Bild zeigt die werkseitige Verdrahtung der Bremsenansteuerung BSR Beispiel Motor AC 230 V AC 400 V Bremse AC 230 V Schaltbild R13 U2 T4 T5 v1 WI w B V2 L1 L2 L3 242599819 1 Bremsspule 2 Stromrelais SR11 15 126 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Anhang Schaltbilder Werkseitig A bei Das folgende Bild zeigt die werkseitige Verdrahtung der Bremsenansteuerung BSR SEET Beispiel Motor AC 230 V AC 460 V Bremse AC 230 V RD BU H MN ec W3 T9 U3 T7 V3 l o KS I U1 T1 v1 T2 WI T3 5 w2 L1 L2 L3 T6 2319077003 1 Motorklemmenplatte 2 Zuleitungen 3 Bremsspule 4 Stromrelais SR11 15 5 Hilfsklemme Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 127 9 Anhang Schaltbilder Schaltungsalterna Das folgende Bild zeigt die werkseitige Verdrahtung der Bremsenansteuerung BSR tive werkseitig EE LL bei Schaltbild Beispiel Motor AC 23
19. Belagtrager Belag e Arbeitsluftspalt messen und einstellen Bremse BE Ankerscheibe Mitnehmer Verzahnung Druckringe Abrieb absaugen Schaltkontakte inspizieren gof Je nach Belastungsverh ltnissen wechseln z B bei Abbrand alle 2 bis 4 Jahre Bei Einsatz als Haltebremse 58 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Lagerschmierung Gerat Gerateteil Zeitintervall Was ist zu tun Motor Alle 10 000 Betriebsstunden Motor inspizieren e W alzlager pr fen ggf wechseln e Wellendichtring wechseln e Kuhlluftwege reinigen Antrieb e Unterschiedlich e Oberfl chen Korrosionsschutzanstrich ausbessern oder erneuern e Luftfilter pr fen und gegebenenfalls reinigen abh ngig von u eren Einfl ssen 1 Verschlei zeiten werden durch viele Faktoren beeinflusst und k nnen kurz sein Die erforderlichen Inspektions Wartungsintervalle m ssen individuell gem den Projektierungsunterlagen z B Antriebe projektieren vom Anlagenersteller berechnet werden 2 Beim DR 315 mit Nachschmiervorrichtung beachten Sie bitte die verk rzten Nachschmierfristen im Kapi tel Lagerschmierung DR 315 7 2 Lagerschmierung 7 2 1 Lagerschmierung DR 71 DR 225 Im Standard sind die Motorenlager mit einer Lebensdauerschmierung versehen 7 2 2 Lagerschmierung DR 315 Motoren der Baugr e 315 k nnen mit einer Nachschmiervorrichtung aus
20. Beschleu nigungsstrom Ip flie t nur kurzzeitig max 160 ms beim L ften der Bremse Eine direkte Spannungsversorgung ist nicht m glich BER BEI BE20 BE30 32 max Bremsmoment Nm Ib in 55 487 110 974 200 1770 SE Bremsleistung W hp 49 0 066 77 0 10 100 0 13 130 0 17 Einschaltstromverh ltnis Ig I 5 7 6 6 7 10 Nennspannung Uy BES BE11 BE20 BE30 32 l l l l Vac Voc acl acl acl acl 60 57 63 24 1 25 2 08 2 49 120 111 123 48 0 64 1 04 1 25 1 81 147 139 159 60 0 51 0 83 1 02 1 33 184 174 193 80 0 40 0 66 0 79 1 15 208 194 217 90 0 36 0 59 0 70 1 02 230 218 243 96 0 33 0 52 0 63 0 91 254 244 273 110 0 29 0 47 0 56 0 81 290 274 306 125 0 26 0 42 0 50 0 72 330 307 343 140 0 23 0 37 0 44 0 64 360 344 379 160 0 21 0 33 0 40 0 57 400 380 431 180 0 18 0 29 0 35 0 51 460 432 484 200 0 16 0 26 0 32 0 46 500 485 542 220 0 15 0 23 0 28 0 41 575 543 600 250 0 13 0 21 0 25 0 36 lB Beschleunigerstrom kurzzeitiger Einschaltstrom ly Haltestrom Effektivwert in der Zuleitung zum SEW Bremsgleichrichter Ig Gleichstrom bei direkter Gleichspannungsversorgung Un Nennspannung Nennspannungsbereich Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 107 Technische Daten Betriebsstrome 8 3 3 Bremse BE120 BE122 Die in den Tabellen angegebenen Stromwerte Ju Haltestrom sind Effektivwerte Ver wenden
21. HINWEIS il Beachten Sie die bauformgerechte Montage entsprechend der Angaben auf dem Typenschild und vergewissern Sie sich dass die vorgesehene Bauform zul ssig ist A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten a A WwW N Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 und L fter 36 demontieren Bremsenstecker l sen Schrauben 900 l sen Bremse vom Bremslagerschild abnehmen Nocken der Reibscheibe ausrichten und Bremse mit Schraube 900 auf Bremslager schild montieren Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet 353592459 Bremse L ngsspiel s mm BE120 BE122 2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 99 100 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten am DUB
22. M gliche gef hrliche Situation Tod oder schwere K rperverletzungen A VORSICHT M gliche gef hrliche Situation Leichte K rperverletzungen ACHTUNG M gliche Sachsch den Besch digung des Antriebs systems oder seiner Umgebung HINWEIS N tzlicher Hinweis oder Tipp Erleichtert die Handhabung des Antriebssystems 1 2 2 Aufbau der abschnittsbezogenen Sicherheitshinweise Die abschnittsbezogenen Sicherheitshinweise gelten nicht nur f r eine spezielle Hand lung sondern f r mehrere Handlungen innerhalb eines Themas Die verwendeten Piktogramme weisen entweder auf eine allgemeine oder spezifische Gefahr hin Hier sehen Sie den formalen Aufbau eines abschnittsbezogenen Sicherheitshinweises A SIGNALWORT Art der Gefahr und ihre Quelle M gliche Folge n der Missachtung e Ma nahmen zur Abwendung der Gefahr 1 2 3 Aufbau der eingebetteten Sicherheitshinweise Die eingebetteten Sicherheitshinweise sind direkt in die Handlungsanleitung vor dem gef hrlichen Handlungsschritt integriert Hier sehen Sie den formalen Aufbau eines eingebetteten Sicherheitshinweises e ASIGNALWORT Art der Gefahr und ihre Quelle M gliche Folge n der Missachtung Ma nahme n zur Abwendung der Gefahr Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Allgemeine Hinweise Mangelhaftungsanspruche 1 3 M angelhaftungsanspruche Die Einhaltung der Betriebsanleitung ist die Voraussetzung f r st rungsfreien Bet
23. Sicherungsring z 35 8 179981963 70 Mitnehmer 71 Passfeder 95 Dichtring 550 Bremse vormontiert 900 Schraube 901 Dichtung Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 3 Prinzipieller Aufbau Bremsmotor DR 160 DR 225 1 Motor mit Bremslagerschild 22 Sechskantschraube 31 Passfeder 32 Sicherungsring 35 L fterhaube 36 L fter 47 O Ring 51 Handhebel 53 L fthebel 55 Verschlussteil 56 Stiftschraube 57 Kegelfeder 58 Stellmutter 62 Sicherungsring 70 Mitnehmer 71 Passfeder Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 900 550 51 36 Wee 527223691 95 Dichtring 550 Bremse vormontiert 698 Stecker komplett nur bei BE20 BE32 900 Schraube 901 O Ring 71 72 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 4 Arbeitsschritte Inspektion Bremsmotor DR 71 DR 225 A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Mo
24. Wellenzentriert DC 4 5 30 V HTL TTL RS 422 68 179 xx 08 AG7W DR 160 225 Encoder Wellenzentriert DC 7 30 V 1Vss sin cos 68 181 xx 08 AG7Y DR 160 225 Encoder Wellenzentriert DC 7 30 V 1Vss sin cos SSI 68 182 xx 07 EH7S DR 315 Encoder Wellenzentriert DC 10 30 V 1Vss sin cos 08 259 xx 07 AH7Y DR 315 Encoder Wellenzentriert DC 9 30V TTL SSI RS 422 08 259 xx 07 HINWEIS Maximale Schwingbelastung f r Geber lt 10 g 100 m s 10 Hz 2 kHz e Schockfestigkeit lt 100 g 1000 m s beim DR 71 DR 225 e Schockfestigkeit lt 200 g 2000 m s beim DR 315 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 51 Elektrische Installation Zusatzausstattungen 5 11 9 Ubersicht Einbaugeber Geber Motorbaugr e Versorgung Signale EI71 HTL 1 Periode U EI72 HTL 2 Perioden U DR71 132 DC 9 30 V EI76 HTL 6 Perioden U EI7C HTL 24 Perioden U Die LED Anzeige gibt eine optische R ckmeldung nach folgender Tabelle LED Farbe Spur A Spur B Spur A Spur B Orange Rot und Gr n 0 0 1 1 Rot 0 1 1 0 Gr n 1 0 0 1 Aus 1 1 0 0 HINWEIS il Hinweise zum Anschluss des Einbaugebers entnehmen Sie bitte dem Schaltbild e Bei Anschluss ber Klemmenleiste siehe Kapitel Schaltbilder Seite 123 e Bei Anschluss Uber M12 Stecker beiliegendes Schaltbild beachten 5 11 10 Geberanschluss Beachten Sie be
25. und Flansch 7 mit Schrauben 15 verschrauben 12 Vor der Montage des B Lagerschildes 42 ein Gewindestift M8 ca 200 mm lang in den Dichtringflansch 21 einschrauben 13 B Lagerschild 42 montieren dabei den Gewindestift durch eine Bohrung f r die Schraube 25 einf deln B Lagerschild 42 und Stator 16 mit Zylinderschrauben 19 und Sechskantmuttern 17 verschrauben Dichtringflansch 21 mit Gewin destift anheben und mit 2 Schrauben 25 befestigen Gewindestift entfernen und restliche Schrauben 25 eindrehen 14 Wellendichtringe erneuern A seitig Wellendichtring 106 und bei Getriebemotoren Wellendichtring 250 montieren und Spritzscheibe 107 wechseln Bei Getriebemotoren den Raum zwischen den beiden Wellendichtringen ca 2 3 mit Fett Kl ber Petamo GHY133 auff llen B seitig Wellendichtring 30 montieren dabei Dichtlippe mit gleichem Fett einstreichen 15 L fter 36 und L fterhaube 35 montieren Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 7 8 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 7 8 1 Prinzipieller Aufbau Bremsmotor DR 315 1 Motor mit Bremslagerschild 53 L fthebel 22 Sechskantschraube 55 Verschlussteil 31 Passfeder 56 Stiftschraube 32 Sicherungsring 57 Kegelfeder 35 L fterhaube 58 Stellmutter 36 L fter 62 Sicherungsring 37 V Ring 64 Gewindestift
26. 56 Andern der Sperrrichtung bei Motoren mit Rucklaufsperre C vi Inbetriebnahme 6 2 ndern der Sperrrichtung bei Motoren mit R cklaufsperre 6 2 1 Prinzipieller Aufbau DR 71 DR 80 mit R cklaufsperre Se SNES SI 44 1142858251 35 L fterhaube 44 Rillenkugellager 75 Dichtflansch 36 L fter 48 Distanzring 77 Schraube 37 Dichtring 62 Sicherungsring 78 Hinweisschild 42 R cklaufsperren Lagerschild 74 Klemmk rperring komplett 190 Filzring 6 2 2 Prinzipieller Aufbau DR 90 DR 315 mit R cklaufsperre 1142856331 35 L fterhaube 62 Sicherungsring 702 R cklaufsperren Geh use komplett 36 L fter 74 Klemmk rperring komplett 703 Zylinderschraube 37 Dichtring 78 Hinweisschild 48 Distanzring 190 Filzring Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inbetriebnahme Er 6 ndern der Sperrrichtung bei Motoren mit R cklaufsperre 6 2 3 ndern der Sperrrichtung Durch die R cklaufsperre wird eine Drehrichtung des Motors gesperrt bzw ausge schlossen Die Drehrichtung wird durch einen Pfeil auf der L fterhaube des Motors oder auf dem Getriebemotorgeh use gekennzeichnet A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten e Gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beacht
27. AN I 1360 877 0 1360 831 2 BE122 520 0 5 1 2 12 0 1600 14161 1200 10621 2000 17701 800 7081 RRO oi HR E o o AN I 1360 877 0 1360 831 2 1 Beim Pr fen des Arbeitsluftspaltes beachten Nach einem Probelauf k nnen sich aufgrund von Parallelit tstoleranzen des Belag tragers Abweichungen von 0 15 mm ergeben Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Technische Daten Bremsmomentzuordnung 82 Bremsmomentzuordnung 8 2 1 Motorbaugr e DR 71 DR 100 Motor Typ Bremse Bremsmomentstufung Nm Ib in Typ 18 25 35 50 BES is 22 31 44 SE 5 0 7 0 10 BER 44 62 88 18 25 35 50 BES ae 22 31 44 50 7 0 10 SS Sch 44 62 88 BE2 50 7 0 10 14 20 44 62 88 5 124 177 BE1 50 70 10 44 62 88 BE2 50 70 10 14 20 DR 90 44 62 gay 124 177 BES 14 20 28 40 55 124 177 248 354 487 BE2 50 7 0 10 14 20 44 62 se 124 177 DR 100 BES 14 20 28 40 55 124 177 248 354 487 8 2 2 Motorbaugr e DR 112 DR 225 Motor Bremse Bremsmomentstufung Nm Ib in Typ Typ 14 20 28 40 55 124 180 248 354 487 DRI 124 180 248 m e BETI 354 487 708
28. BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 16 Handl ftung HR HF nachr sten A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 2 3 Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 Handl ftung montieren e bei BEO5 BE11 Dichtring 95 entfernen Stiftschrauben 56 einschrauben Dichtring f r Handl ftung 95 einsetzen und Zylinderstift 59 einschlagen L fthebel 53 Kegelfedern 57 und Stellmuttern 58 montieren e bei BE20 BE32 Stiftschrauben 56 einschrauben L fthebel 53 Kegelfedern 57 und Stellmuttern 58 montieren ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachgedr ckt und Stell muttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet
29. Die verminderte Bemessungsleistung ist entsprechend folgender Formel zu berechnen Du Py xfy Py1 verminderte Bemessungsleistung kW Py Bemessungsleistung kW fy Faktor f r Reduzierung wegen Aufstellungsh he 5 8 3 Schadigende Strahlung Die Motoren d rfen keiner sch digenden Strahlung z B ionisierende Strahlung ausgesetzt werden Halten Sie gegebenenfalls R cksprache mit SEW EURODRIVE 5 8 4 Abdichtungen Die Drehstrommotoren DR sind in der Regel mit Dichtungen aus NBR versehen Wenn der Motor in Umgebungen mit h heren Umweltbelastung z B erh hten Ozon werten eingesetzt wird k nnen die DR Motoren wahlweise mit hochwertigen Dich tungen aus EPDM oder FKM ausgestattet werden Wenn Zweifel an der Best ndigkeit der Umweltbelastung vorliegen sprechen Sie bitte SEW EURODRIVE an Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 27 5 Elektrische Installation Motor anschlie en 5 9 Motor anschlie en HINWEIS Im Klemmenkasten d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Nicht ben tigte Kabeleinf hrungs ffnungen und der Kasten selbst sind staub und wasserdicht zu verschlie en kl e Nach beiliegendem Schaltbild e Kabelquerschnitt pr fen e Klemmbr cken richtig anordnen e Anschl sse und Schutzleiter fest verschrauben Im Klemmenkasten Wicklungsanschl sse berpr fen und ggf festziehen 5 9 1 Anschlie en des Motors ber Klemmenkasten nach Schaltbild
30. Elektrische Installation Motor anschlie en 5 9 8 Anschlie en des Motors ber Reihenklemme KC1 e Nach beiliegendem Schaltbild e Maximalen Kabelquerschnitt pr fen 2 5 mm AWG 14 starr 2 5 mm AWG 14 flexibel 1 5 mm AWG 16 flexibel mit Aderendh lse e Abisolierlange 8 9 mm Anordnung der Klemmbr cken bei X Schaltung Anordnung der Klemmbr cken bei A Schaltung Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 43 44 Elektrische Installation Bremse anschlie en 5 10 Bremse anschlie en Die Bremse wird elektrisch gel ftet Der Bremsvorgang erfolgt mechanisch nach Aus schalten der Spannung A WARNUNG Quetschgefahr z B durch abst rzendes Hubwerk Tod oder schwere K rperverletzungen Beachten Sie die geltenden Vorschriften der jeweiligen Berufsgenossenschaften zu Phasenausfallsicherung und der damit verbundenen Schaltung Schaltungs nderung Bremse nach jeweils beiliegendem Schaltbild anschlie en Mit R cksicht auf die zu schaltende Gleichspannung und hohe Strombelastung m ssen entweder spezielle Bremssch tze oder Wechselstromsch tze mit Kontakten der Gebrauchskategorie AC 3 nach EN 60947 4 1 verwendet werden 5 10 1 Bremsenansteuerung anschlie en Die Gleichstrom Scheibenbremse wird von einer Bremsenansteuerung mit Schutz schaltung gespeist Diese ist im Klemmenkasten IS Unterteil untergebracht oder muss in den Schaltschrank eingeba
31. F cherscheibe 117 Stiftschraube 118 Scheibe 119 Zylinderschraube 123 Sechskantschraube 128 F cherscheibe 129 Verschluss Schraube 131 Dichtung f r Deckel Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 262 616 1077856395 132 Klemmenkasten Deckel 134 Verschluss Schraube 137 Schraube 139 Sechskantschraube 140 Scheibe 156 Hinweisschild 219 Sechskantmutter 262 Verbindungsklemme 390 O Ring 616 Befestigungsblech 705 Schutzdach 706 Abstandsbolzen 707 Sechskantschraube 715 Sechskantschraube Inspektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 DR 225 7 5 4 Arbeitsschritte Inspektion Motor DR 71 DR 225 A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 2 L fterhaube 35 L fter 36 demontieren 3 Stator demontieren Baugr e DR 71 DR 132 Zylinderschrauben 13 von Flanschlagerschild 7 und B Lagerschild 42 demontieren Stator 16 von Flanschlagerschild 7 de montieren Baugr e DR 160 DR 180 Zylinderschrauben 19 l sen und B Lagerschild 42 d
32. Farbcode A Haltestrom Sach Farb Typ Funktion Spannung Iumax Al Typ n mmer SE Bue Einweg Gleichrichter wie AC 150 500 V 1 5 BMS 1 5 825 8023 schwarz BG AC 42 150 V 3 0 BMS 3 825 8031 braun Einweg Gleichrichter mit AC 150 500 V 1 5 BME 1 5 825 722 1 rot BME elektronischer Umschal tung wie BGE AC 42 150 V 3 0 BME 3 825 723 X blau Einweg Gleichrichter mit AC 150 500 V 1 5 BMH 1 5 825 818 X gr n BMH elektronischer Umschal tung und Heizfunktion AC 42 150 V 3 BMH 3 825 8198 gelb Einweg Gleichrichter mit AG 150 500 V 1 5 BMP 1 5 8256853 wei elektronischer Umschal BMP tung integriertes Span nungsrelais zur gleichstromseitigen AC 42 150 V 3 0 BMP 3 826 5666 hellblau Abschaltung Einweg Gleichrichter mit AC 150 500 V 1 5 BMK 1 5 826 4635 Wasser elektronischer Umschal blau BMK tung 24 Vpc Steuerein gang und gleichstromseitiger Tren AC 42 150 V 3 0 BMK 3 826 567 4 hellrot nung Bremsensteuerger t mit elektronischer Umschal BMV tung 24 Vpc Steuerein DC 24 V 5 0 BMV 5 1 300 006 3 wei gang und schneller Abschaltung A Haltestrom Sach Farb Typ Funktion Spannung GER Typ Hummer Soda Einweg Gleichrichter mit elektronischer Umschal gmp ung integriertes Span AG 230 575 V 28 BMP 3 1 8295077 nungsrelais zur gleichstromseitigen Abschaltung Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315
33. Kapitel e Arbeitsluftspalt der Bremse BEO5 BE32 einstellen Seite 76 Arbeitsluftspalt der Bremse BE120 BE122 einstellen Seite 93 Wenn Belagtr gerdicke unterschritten Belagtr ger austau schen Siehe folgende Kapitel e Belagtrager der Bremse BE05 BE32 wechseln Seite 78 e Belagtrager der Bremse BE120 BE122 wechseln Seite 95 Spannungsfall entlang der Zuleitung gt 10 F r richtige Anschluss Spannung sorgen Angabe der Brem senspannung auf dem Typenschild Kabelquerschnitt der Bremsenzuleitung berpr fen ggf Querschnitt erh hen mangelnde K hlung Bremse wird zu hei K hlluftzufuhr durchf hren bzw K hlluftwege freimachen Luft filter kontrollieren ggf reinigen oder austauschen Brems gleichrichter Typ BG durch Typ BGE ersetzen Bremsspule hat Windungs oder K rper schluss Widerst nde und Isolation der Bremsspulen berpr fen Widerstandswerte siehe Kapitel Widerst nde Komplette Bremse mit Bremsenansteuerung wechseln Fach werkstatt Schaltger te berpr fen ggf austauschen Gleichrichter defekt Gleichrichter und Bremsspule tauschen ggf ist es wirtschaft licher die komplette Bremse zu wechseln Bremse bremst nicht Arbeitsluftspalt nicht korrekt Arbeitsluftspalt messen bzw einstellen Siehe folgende Kapitel e Arbeitsluftspalt der Bremse BEO5 BE32 einstellen Seite 76 e Arbeitsluftspalt der Bremse BE120 BE122 einstellen Seite 93
34. R13 Anordnung der Klemmbr cken bei A Schaltung Anordnung der Klemmbriicken bei Schaltung Motorbaugr e DR 71 DR 225 Motorbaugr e DR 315 1 Klemmbr cke 4 Klemmenplatte 2 Anschlussbolzen 5 Kundenanschluss 3 Flanschmutter 6 Kundenanschluss mit aufgeteiltem Anschlusskabel 28 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation Motor anschlie en 5 9 2 Anschlie en des Motors ber Klemmenkasten nach Schaltbild R72 Anordnung der Klemmbr cken bei Schaltung P 7 A NY Was FE 5 1 Klemmbr cke 4 Klemmenplatte 2 Anschlussbolzen 5 Kundenanschluss 3 Flanschmutter 6 Anschlussbezeichnungsplatte Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation Motor anschlie en 5 9 3 Anschlie en des Motors ber Klemmenkasten nach Schaltbild R76 Anordnung der Klemmbr cken bei Schaltung 1 Klemmbr cke 4 Klemmenplatte 2 Anschlussbolzen 5 Kundenanschluss 3 Flanschmutter HINWEIS Zum Wechsel von hoher zu niedriger Spannung m ssen 3 Wicklungsableitungen um geklemmt werden Die Leitung mit den Kennzeichnungen U3 T7 V3 T8 und W3 T9 m ssen neu ver bunden werden U3 T7 von U2 T4 auf U1 T1 V3 T8 von V2 T5 auf V1 T2 W3 T9 von W2 T6 auf W1 T3 Der Wechsel von niedriger zu hoher Spannung erfolgt sinnge
35. T4 Ve Fan Zum aa Ae ee Seep aan od eege J Lee ee era een i i V4 wa U4 T11 T12 T10 i i U1 Vi wi T1 T2 T3 E EE EH Re 3 L1 L2 L3 1 Motorwicklung 2 Motorklemmenplatte 3 Zuleitungen Drehrichtungsumkehr Vertauschen von 2 Zuleitungen L1 L2 120 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Anhang 9 Schaltbilder 9 1 3 Sternschaltung bei Schaltbild R76 Drehstrommotor F r alle Motoren mit einer Drehzahl und direkter Einschaltung A Schaltung Das folgende Bild zeigt die A Schaltung f r hohe Spannung und die A 4 Schaltung f r A A Schaltung niedere Spannung U1 Vi Wi T1 T2 T3 1 U2 V2 W2 T4 T5 T6 U3 V3 W3 T7 T8 T9 4 Iw uo vun ee ar Re ee EE W2 U2 V2 W2 W3 U2 U3 V2 V3 je a AR T6 T9 T4177 1578 2 9 9 1 CS o un U3 vi v3 w1 w3 I u Vi wi T1 T7 T2 T8 T3 T9 7 T1 T2 T3 een El B L1 L2 L3 B L1 L2 L3 1 Motorwicklung DI Zuleitungen 2 Motorklemmenplatte 4 Sternpunkt im Motor geschaltet Drehrichtungsumkehr Vertauschen von 2 Zuleitungen L1 L2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 121 122 Anhang Schaltbilder 9 1 4 Motorschutz mit TF oder TH bei DR 71 DR 225 TF TH 2xTF TH mit Stillstandheizung Die folgenden Bilder zeigen den Anschluss des Motorschutzes mit Kaltleiter Temperaturf hler TF oder Bimetall Temperaturwachter TH Zum Anschluss an das Ausl seger t steht eine zweipolig
36. Wenn Belagtr gerdicke unterschritten Belagtr ger austau schen Siehe folgende Kapitel e Belagtrager der Bremse BE05 BE32 wechseln Seite 78 e Belagtrager der Bremse BE120 BE122 wechseln Seite 95 Bremsbelag verschlissen Belagtr ger komplett wechseln Siehe folgende Kapitel e Belagtrager der Bremse BE05 BE32 wechseln Seite 78 e Belagtrager der Bremse BE120 BE122 wechseln Seite 95 Bremsmoment falsch Projektierung berpr fen und ggf Bremsmoment ndern siehe Kapitel Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente Seite 104 e durch Art und Anzahl der Bremsfedern Siehe folgende Kapitel Bremsmoment der Bremse BE05 BE32 ndern Seite 80 Bremsmoment der Bremse BE120 BE122 ndern Seite 97 e durch Wahl einer anderen Bremse Siehe Kapitel Bremsmomentzuordnung Seite 105 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Betriebsst rungen x St rungen an der Bremse lt CN Storung m gliche Ursache Abhilfe Bremse bremst nicht Arbeitsluftspalt so gro dass Stellmuttern der Handl ftung anliegen Arbeitsluftspalt einstellen Siehe folgende Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremse BE05 BE32 einstellen Seite 76 e Arbeitsluftspalt der Bremse BE120 BE122 einstellen Seite 93 Handl ftvorrichtung nicht richtig eingestellt Stellmutter der Handl ftung richtig einstellen Siehe folgende Kapitel Bremsmoment der Bremse B
37. beachten Kurzschluss im Motor Erdschluss am Motor Fehler in der Fachwerkstatt beheben lassen starker Drehzahlr ckgang bei Belastung berlastung des Motors Leistungsmessung durchf hren Projektierung berpr fen und ggf gr eren Motor einsetzen oder Belastung redu zieren Spannung f llt ab Querschnitte der Zuleitung berpr fen ggf gr ere Querschnitte verlegen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Betriebsst rungen SE Zz St rungen am Motor lt St rung m gliche Ursache Abhilfe Motor erw rmt sich zu stark Temperatur messen berlastung Leistungsmessung durchf hren Projektierung berpr fen und ggf gr eren Motor einsetzen oder Belastung redu zieren K hlung ungen gend K hlluftzufuhr durchf hren bzw K hlluftwege freimachen ggf Fremdl fter nachr sten Luftfilter kontrollieren ggf reinigen oder austauschen Umgebungstemperatur zu hoch zul ssigen Temperaturbereich beachten ggf Belastung reduzieren Motor in Dreieck geschaltet statt wie vorge sehen im Stern Schaltung korrigieren Schaltbild beachten Zuleitung hat Wackelkontakt eine Phase fehlt Wackelkontakt beheben Anschl sse berpr fen Schalt bild beachten Sicherung durchgebrannt Ursache suchen und beheben s ot Sicherung erneuern Netzspannung weicht um mehr als 5 Bereich A 10 Bereich B von der Motor Be
38. nn een tases 80 EIERE 97 DBremsoleichrtchierkombinationen 112 Bremsmoment andern BEO5 BE32 nn nein 80 BE120 BEI22 nn na name 97 Bremsmomentzuordnung nennen 105 Bremsmotorenaufbau DR 7160 DR 22 71 DRS NEE 89 DR 7I DR ANE 69 DS ODER set a eee Res 70 D Diagnoseeinheit anschltelien 45 Drehfeldmagnete AAA 26 147 148 Stichwortverzeichnis Dreieckschaltung RAS TEE 119 Ee 120 DUB Diaonoseeinhbet A 45 E EV an ner 51 Ehlers inner 51 Einbaugeber 0ussr2240000enHanannnnennnnnnnnnen nn 123 ERT 123 EK 52 Elektrische Installation ereenn 22 Elektrischer Anschluss nn 11 EMV kee a a et 24 Entsorgung nn rauhen 136 Elo e WEE 24 EE AEE EE E EEI A E staan biceutiadubectivens 51 F Fremdgeberanbau ececcceeeeeeeeeeeeeeeesneeeeeeeenaaes 20 Fremdl fterV sosise aine aa aa aati oeta aan 49 Frequenzumrichterbetrieb 23 Funktionalen Sicherheit 118 G Leben 51 PG Lee etait hehe nett conto Pe a 51 AHT EE 51 EE 51 EG7 ann ae era 51 EHRE NEE Here 51 Elf nr ner er ner nern 52 E RR HERNE he A E 51 Fremdgeberanbau nennen 20 Geber demontieren cccceeeseeeeeeeeeees 61 62 63 E EE 62 le EE 63 LEE 61 NNERENEEN EEN 62 ET 63 EE 61 Geberanschluss ssseesseeeni nette nseeeeererrrnnrrn rennene 52 H Handl ftung HR HF nachr eten 85 Hochpoligen Motoren 26 l Inbetriebna
39. sc ost sew eurodrive de S d SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Domagkstra e 5 D 85551 Kirchheim bei M nchen Tel 49 89 909552 10 Fax 49 89 909552 50 sc sued sew eurodrive de West SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Siemensstra e 1 D 40764 Langenfeld bei D sseldorf Tel 49 2173 8507 30 Fax 49 2173 8507 55 sc west sew eurodrive de Elektronik SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Ernst Blickle Stra e 42 D 76646 Bruchsal Tel 49 7251 75 1780 Fax 49 7251 75 1769 sc elektronik sew eurodrive de Drive Service Hotline 24 h Rufbereitschaft 49 180 5 SEWHELP 49 180 5 7394357 Weitere Anschriften ber Service Stationen in Deutschland auf Anfrage Zone industrielle 2 rue Denis Papin F 77390 Verneuil l Etang Frankreich Fertigungswerk Haguenau SEW USOCOME Tel 33 3 88 73 67 00 Vertrieb 48 54 route de Soufflenheim Fax 33 3 88 73 66 00 Service B P 20185 http www usocome com F 67506 Haguenau Cedex sew usocome com Fertigungswerk Forbach SEW EUROCOME Tel 33 3 87 29 38 00 Zone Industrielle Technop le Forbach Sud B P 30269 F 57604 Forbach Cedex Montagewerke Bordeaux SEW USOCOME Tel 33 5 57 26 39 00 Vertrieb Parc d activit s de Magellan Fax 33 5 57 26 39 09 Service 62 avenue de Magellan B P 182 F 33607 Pessac Cedex Lyon SEW USOCOME Tel 33 4 72 15 37 00 Parc d Affaires Roosevelt Fax 33 4 72 15 37 15 Rue Jacques Tati F 69120 Vaulx en Velin Nantes SEW USOCOME Tel
40. und Geber 220 von der Welle abziehen AHT demontieren e Abdeckhaube 657 durch l sen der Schrauben 659 demontieren Geber von der L fterhaube durch l sen der Schrauben 748 trennen e Befestigungsschraube 367 am Geber 220 l sen und Geber 220 von der Welle abziehen Wiedermontage Bitte beachten Sie bei der Wiedermontage e Geberzapfen mit NOCO Fluid einstreichen e Befestigungsschraube mit den folgenden Anzugsdrehmomenten anziehen Geber Anzugsdrehmoment EH7 0 7 Nm 6 2 Ib in AH7 3 0 Nm 26 6 Ib in Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 63 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 DR 225 7 5 Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 DR 225 7 5 1 Prinzipieller Aufbau DR 71 DR 132 1 Rotor 2 Sicherungsring 3 Passfeder 7 Flanschlagerschild 9 Verschluss Schraube 10 Sicherungsring 11 Rillenkugellager 12 Sicherungsring 13 Zylinderschraube 16 Stator 22 Sechskantschraube 24 Ringschraube 64 30 32 35 36 41 42 44 90 93 Wellendichtring Sicherungsring L fterhaube L fter Ausgleichsscheibe B Lagerschild Rillenkugellager Fu platte Linsenschraube 100 Sechskantmutter 103 Stiftschraube 106 Wellendichtring 107 Spritzscheibe 108 Typenschild 109 Kerbnagel 111 Dichtung f r Unterteil 112 Klemmenkasten Unterteil 113 Linsenschraube 115 Klemmenplatte
41. 0 101 eingebettete Sicherheitshinweise 5 Motor 12 13 14 15 64 65 66 86 SicherheitShinweise een 5 Aufstellung 4444 a aE 10 20 B Belagtr ger wechseln BEOS BE32 un in 78 BE120 BE122 20a en 95 Besonderheiten bei Drehfeldmagneten 26 Besonderheiten bei hochpoligen Motoren 26 Besonderheiten beim Schaltbetrieb 25 Bestimmungsgem e Verwendung 9 Betrieb mit Frequenzumrichter 23 Betriebsst ruUngen aessssesssereeeerrrreserirresseenrneesrnna 132 BEVS BE2 nie AE 74 EE ET CH EE EE 74 BE120 BE122 u an deviates 90 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 BE2O EE 75 BES0 BES2 sits a are 75 Bremse Arbeitsluftspallt nenn 104 Betiebsstr me eenaa 106 IR TEE 74 BETREIT g et A Segoe ci tan 74 EIN R CK 90 BE 20 1 Sotto se Nadie ti ee dg tee 75 BESO BES2 et Eed Segen 75 Brememomente 104 Bremsmomentzuordnung nennen 105 ochaltarbelt 22 2 104 Widerst nde anaia ceea tannak nikna a kiara aaa ika 109 Bremseanschluss ghaoi a a aai 44 Bremsenansteuerung enn 22 44 113 Anschlussraum Motor 113 BON ren ened r A oases Anas 124 BGE ta RR ee 124 BMPSH as nenn 129 BSG e HE a nenne 124 BOR eek 126 BUR aan enden 124 Schaltschrank aeaonennnennananannnnnnenrenenenenennnenna 114 Bremsenwechsel BIC ET 99 DR 71 DR 80 ann an 83 DR OO DR 22 84 Bremsfederwechsel BEO5 BE32
42. 0 77 2 35 0 57 1 74 60 57 63 24 4 85 14 8 3 60 11 0 2 20 10 5 120 111 123 48 19 4 59 0 14 4 44 0 8 70 42 0 147 139 159 60 31 0 94 0 23 0 69 0 13 8 66 184 174 193 80 48 5 148 36 0 111 22 0 105 208 194 217 90 61 0 187 45 5 139 27 5 132 230 218 243 96 77 0 125 58 0 174 34 5 166 254 244 273 110 97 0 295 72 0 220 43 5 210 290 274 306 125 122 370 91 275 55 0 265 330 307 343 140 154 470 115 350 69 0 330 360 344 379 160 194 590 144 440 87 0 420 400 380 431 180 245 740 182 550 110 530 460 432 484 200 310 940 230 690 138 660 500 485 542 220 385 1180 290 870 174 830 575 543 600 250 490 1480 365 1100 220 1050 8 4 2 Bremse BE11 BE20 BE30 32 BE11 BE20 BE30 32 max Bremsmoment Nm Ib in 110 974 200 1770 600 5310 Bremsleistung W hp 77 0 10 100 0 13 130 0 17 Einschaltstromverh ltnis Ig I 6 6 7 10 Nennspannung Uy BE11 BE20 BE30 32 Vac Voc Rg RT Rg Rr Rg Ry 60 57 63 24 1 20 7 6 1 1 7 1 120 111 123 48 4 75 30 5 3 3 28 6 2 1 15 8 147 139 159 60 7 7 43 5 5 4 36 0 3 7 27 5 184 174 193 80 12 0 76 0 8 4 57 5 3 39 8 208 194 217 90 15 1 96 10 6 71 7 6 7 50 230 218 243 96 19 0 121 13 3 90 3 8 4 63 254 244 273 110 24 0 152 16 7 134 10 6 79 3 290 274 306 125 30 0 191 21 1 143 13 3 100 330 307 343 140 38 0 240 26 5 180 16 8 126 360 344 379 160 47 5 305 33 4 227 21 1 158 400 380 431 180 60 380 42 1 286 26 6 199 460 432 484 200 76 480 52 9 360 33 4 251 500 485 542 220 95 600 66 7 453 42 1 31
43. 0 V AC 460 V R76 Bremse AC 230 V 4 1 Ga U2 V2 EI 1 150 JE 3 T7 V3 T8 W3 T9 1 T4 VA T2 WA T3 5 w2 L1 L2 L3 T6 2337824139 1 Motorklemmenplatte 2 Zuleitungen 3 Bremsspule 4 Stromrelais SR11 15 5 Hilfsklemme 128 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Anhang 9 Schaltbilder 9 1 9 Bremsenansteuerung BMP3 1 im Klemmenkasten Bremse BE120 BE122 Bremsenansteuerung BMP3 1 Zum L ften der Bremse Spannung anlegen siehe Typenschild Kontaktbelastbarkeit der Bremssch tze AC3 nach EN 60947 4 1 F r die Spannungsversorgung sind separate Zuleitungen erforderlich BMP3 1 Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung der Bremsgleichrichter BMP3 1 f r die wech selstromseitige Abschaltung sowie die gleich und wechselstromseitige Abschaltung BMP3 1 365750411 1 Bremsspule Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 129 9 Anhang Schaltbilder 9 1 10 Fremdl fter V A Steinmetz Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung des Fremdl fters V bei Dreieck Steinmetz Schaltung f r den Betrieb am 1 Phasennetz PE L1 N 523348491 A Schaltung Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung des Fremdl fters V bei 4 Schaltung SS ae l W2 U2 V2 14 T5 T6 U1 Vi w1 ITD 2 13 Lee El L1 L2 L3 523350155 A Schaltung Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung des Fremd
44. 02nnnnnnnnn nn nnnnnnnn ann nnnnnnnn ann 17 4 1 Bevor Sie beginnen uu rsssuonsneessnonmnnnnnnnonnnnnnnonunnnnnnnn nenne nenne nnnnnn tan 17 4 2 Mechanische Installaton ne 18 5 Elektrische Installation c ceeeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeeeeeeeeeseseeeeseeaeeeseeeeeeees 22 5 1 Zus tzliche Bestmmungen nn 22 5 2 Anschluss Schaltbilder verwenden en 22 5 3 Verdrahtungshinweise c ccccccesscccceeeessecceeeeeseeceeeeseseseceeeeseeceeetentenses 22 5 4 Besonderheiten beim Betrieb mit Frequenzumrichter 23 5 5 Verbesserung der Erdung EM 24 5 6 Besonderheiten beim Schaltbetrieb ccccccceeeeeeeeeeeeeceeetceeeeeeeeeeees 25 5 7 Besonderheiten bei Drehfeldmagneten und hochpoligen Motoren 26 5 8 Umgebungsbedingungen w hrend des Betriebs A 27 5 9 Motor anschlie en nn nnannnnn 28 5 10 Bremse anschlie en nn nannnnnnnnen 44 5 11 Zus tzausst ttungen a a E 46 6 Inbetriebnahme sietni ZAK ESERCAN ERC EKEORNE nenn Aaa Ea ai nenn nun anna AER 54 6 1 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme nn nennen 54 6 2 ndern der Sperrrichtung bei Motoren mit R cklaufsperre 56 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inhaltsverzeichnis 10 11 Inspektion Wartung uensessnnnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnsn nennen 58 7 1 Inspektions und Wartungsintervalle nn nennen 58 7 2 _Lagerschmierung
45. 10 3 St rungen beim Betrieb mit Frequenzumrichter eennn 136 10 4 Kundendienst naeh 136 10 5 ENtSOrgUNd LusHt iind ie 136 Adressenliste nr re EE EECH 137 Stichwortverzeichnis usnneesnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnsn nun 147 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Allgemeine Hinweise Gebrauch der Betriebsanleitung 1 Allgemeine Hinweise 1 1 Gebrauch der Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produkts und enth lt wichtige Hinweise zu Betrieb und Service Die Betriebsanleitung wendet sich an alle Personen die Montage Installations Inbetriebnahme und Servicearbeiten an dem Produkt ausf hren Die Betriebsanleitung muss in einem leserlichen Zustand zug nglich gemacht werden Stellen Sie sicher dass die Anlagen und Betriebsverantwortlichen sowie Personen die unter eigener Verantwortung am Ger t arbeiten die Betriebsanleitung vollst ndig gelesen und verstanden haben Bei Unklarheiten oder weiterem Informationsbedarf wenden Sie sich an SEW EURODRIVE 1 2 Aufbau der Sicherheitshinweise 1 2 1 Bedeutung der Signalworte Die folgende Tabelle zeigt die Abstufung und Bedeutung der Signalworte f r Sicher heitshinweise Hinweise vor Sachsch den und weitere Hinweise Signalwort Bedeutung Folgen bei Missachtung 4 GEFAHR Unmittelbar drohende Gefahr Tod oder schwere K rperverletzungen 4 WARNUNG
46. 18 D mpfungsblech 67 Gegenfeder 68 Belagtr ger 7 6 6 Prinzipieller Aufbau Bremse BE1 BE11 DR 90 DR 160 49 Ankerscheibe 50 Bremsfeder normal 54 Magnetk rper komplett 60 Stiftschraube 3x 61 Sechskantmutter 65 Druckring 276 Bremsfeder blau 66 Abdichtband 702 Reibscheibe 67 Gegenfeder 718 D mpfungsblech 68 Belagtr ger 69 Ringfeder Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 7 Prinzipieller Aufbau Bremse BE20 DR 160 DR 180 28 Verschlusskappe 61 Sechskantmutter 69 Ringfeder 49 Ankerscheibe komplett 65 Druckring 276 Bremsfeder blau 50 Bremsfeder normal 66 Abdichtband 702 Reibscheibe 54 Magnetk rper komplett 67 Gegenfeder 60 Stiftschraube 3x 68 Belagtr ger 7 6 8 Prinzipieller Aufbau Bremse BE30 BE32 DR 180 DR 225 50 1276 28 Verschlusskappe 60 Stiftschraube 3x 69 Ringfeder 49 Ankerscheibe komplett 61 Sechskantmutter 276 Bremsfeder blau 50 Bremsfeder normal 66 Abdichtband 702 Reibscheibe 51 Bremslamelle 67 Stellh lse 54 Magnetk rper komplett 68 Belagtr ger Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 75 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 9 Arbeitsluftspalt der Bremsen BE05 BE32 einstellen A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsic
47. 20 C und 40 C Beachten Sie dass auch der Temperaturbereich des Getriebes eingeschr nkt sein kann siehe Betriebsanleitung Getriebe keine le S uren Gase D mpfe Strahlungen etc Aufstellungsh he max 1000 m ber NN Beachten Sie das Kapitel Aufstellungsh he Seite 27 Einschr nkungen f r Geber beachten Sonderkonstruktion Antrieb gem Umgebungsbedingungen ausgef hrt Die oben genannten Angaben beziehen sich auf Standardbestellungen Wenn Sie vom Standard abweichenden Antriebe bestellen k nnen die genannten Bedingungen ab weichen Entnehmen Sie daher abweichende Bedingungen der Auftragsbest tigung Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 17 Mechanische Installation Mechanische Installation 4 2 Mechanische Installation 4 2 1 Vorarbeiten Motorwellenenden m ssen gr ndlich von Korrosionsschutzmittel Verschmutzungen oder hnlichem befreit werden handels bliches L sungsmittel verwenden Das L sungsmittel darf nicht an Lager oder Dichtringe gelangen Materialsch den Motoren mit ver st rkter Lagerung A VORSICHT Motoren mit verst rkter Lagerung d rfen nicht querkraftfrei betrieben werden Es besteht die Gefahr dass Lager besch digt werden Langzeitlagerung e Bitte beachten Sie die um 10 pro Jahr verringerte Fettgebrauchsdauer der Motoren Kugellager nach Lagerzeiten ber einem Jahr e Bei Motoren mit Nachschmiereinrichtung die l nger als 5 Ja
48. 315 262 E E SSS 527322635 132 Klemmenkastendeckel 134 Verschluss Schraube mit O Ring 137 Schraube 139 Sechskantschraube 140 Scheibe 153 Klemmenleiste komplett 156 Hinweisschild 219 Sechskantmutter 262 Verbindungsklemme 390 O Ring 616 Befestigungsblech 705 Schutzdach 706 Abstandhalter 707 Sechskantschraube 715 Sechskantschraube 13 3 Motorenaufbau Prinzipieller Aufbau DR 200 DR 225 3 3 Prinzipieller Aufbau DR 200 DR 225 1 Rotor 2 Sicherungsring 3 Passfeder 7 Flansch 9 Verschluss Schraube 11 Rillenkugellager 15 Sechskantschraube 16 Stator 19 Zylinderschraube 21 Dichtringflansch 22 Sechskantschraube 24 Ringschraube 25 Zylinderschraube 26 Dichtscheibe 30 Wellendichtring 14 31 Passfeder 32 Sicherungsring 35 L fterhaube 36 L fter 40 Sicherungsring 42 B Lagerschild 43 St tzscheibe 44 Rillenkugellager 90 Fu 93 Scheibe 94 Zylinderschraube 100 Sechskantmutter 103 Stiftschraube 105 Tellerfeder 106 Wellendichtring 107 Spritzscheibe 108 Leistungsschild 109 Kerbnagel 111 Dichtung f r Unterteil 112 Klemmenkasten Unterteil 113 Zylinderschraube 115 Klemmenplatte 116 F cherscheibe 117 Stiftschraube 118 Scheibe 119 Zylinderschraube 123 Sechskantschraube 128 F cherscheibe 129 Verschluss Schraube 131 Dichtung f r Decke
49. 360 344 379 19 1 74 0 19 1 74 0 400 380 431 24 0 93 0 24 0 93 0 460 432 484 30 0 117 0 30 0 117 0 500 485 542 38 0 147 0 38 0 147 0 575 543 600 48 0 185 0 48 0 185 0 Widerstandsmes Das folgende Bild zeigt die Widerstandsmessung beim BMP 3 1 sung BE120 BE122 RD Rg WH RT BU BS Beschleunigerspule TS Teilspule Rg Widerstand Beschleunigerspule bei 20 C Q Rr Widerstand Teilspule bei 20 C Q Un Nennspannung Nennspannungsbereich HINWEIS il Zur Widerstandsmessung der Teilspule R oder der Beschleunigerspule Rg die wei e Ader vom Bremsgleichrichter l sen da sonst die inneren Widerst nde des Brems gleichrichters das Messergebnis verf lschen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 111 Technische Daten Bremsgleichrichterkombinationen 8 5 Bremsgleichrichterkombinationen 8 5 1 Bremse BE05 1 BE2 BER BE11 BE20 BE30 32 Die folgende Tabelle zeigt die serienm ige und w hlbare Kombination von Bremse und Bremsgleichrichter BE05 BE1 BE2 BE5 BE11 BE20 BE30 32 er BG 1 5 x x1 EN amp z BG 3 x x x Sch BGE 1 5 x x x x BGE 3 Ss r x2 x2 x2 x2 BS BS 24 x x x BMS 1 5 BMS BMS 3 BME 1 5 BME BME 3 7 BMH 1 5 e b BMH BMH 3 e
50. 37 Elektrische Installation Motor anschlie en Verdrahten des Steckeroberteils Verdrahten nach Schaltbild R83 Verdrahten nach Schaltbild R81 38 Schrauben des Geh usedeckels l sen Geh usedeckel abnehmen Schrauben des Steckeroberteils l sen Steckeroberteil aus Deckel nehmen Anschlusskabel abmanteln Anschlussleitungen um ca 9 mm abisolieren Kabel durch Kabelverschraubung f hren Leitungen nach Schaltbild anschlieRen Klemmschrauben vorsichtig festziehen Stecker einbauen Abschnitt Stecker einbauen F r X A Anlauf Anschlie en mit 6 Leitungen Klemmschrauben vorsichtig festziehen Motorsch tze im Schaltschrank Stecker einbauen Abschnitt Stecker einbauen F r L oder A Betrieb Anschlie en gem Schaltbild Entsprechend gew nschtem Motorbetrieb A oder A Wechselklemmbr cke wie in folgenden Bildern gezeigt einbauen Stecker einbauen Abschnitt Stecker einbauen 798606859 798608523 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation Motor anschlie en Bremsenansteue rung BSR Wech selklemmbr cke vorbereiten Verdrahten nach Schaltbild R81 f r A oder A Betrieb bei doppelter Klemmenbelegung F r Betrieb Auf A Seite der Wechselklemmbr cke gem folgendem Bild nur blanken Metallstift des markierten Zinkens horizontal abtrennen Ber hrungsschutz 798779147 F
51. 41 700 2513 Industry Park PChZ Fax 421 41 700 2514 ulica M R Stef nika 71 sew sew eurodrive sk SK 010 01 Zilina Bansk Bystrica SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 48 414 6564 Rudlovsk cesta 85 Fax 421 48 414 6566 SK 974 11 Banska Bystrica sew sew eurodrive sk KoSice SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 55 671 2245 Slovenska ulica 26 Fax 421 55 671 2254 SK 040 01 KoSice sew sew eurodrive sk Slowenien Vertrieb Celje Pakman Pogonska Tehnika doo Tel 386 3 490 83 20 Service UI XIV divizije 14 Fax 386 3 490 83 21 SLO 3000 Celje pakman siol net Spanien Montagewerk Bilbao SEW EURODRIVE ESPANA S L Tel 34 94 43184 70 Vertrieb Parque Tecnol gico Edificio 302 Fax 34 94 43184 71 Service E 48170 Zamudio Vizcaya http www sew eurodrive es sew spain sew eurodrive es S dafrika Montagewerke Johannesburg SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 11 248 7000 Vertrieb Eurodrive House Fax 27 11 494 3104 Service Cnr Adcock Ingram and Aerodrome Roads http www sew co za Aeroton Ext 2 info sew co za Johannesburg 2013 P O Box 90004 Bertsham 2013 144 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Adressenliste Chonburi 20000 S dafrika Cape Town SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 21 552 9820 Rainbow Park Fax 27 21 552 9830 Cnr Racecourse amp Omuramba Road Telex 576 062 Montague Gardens cfoster sew co za Cape Town P O Box 36556 Chempet 7442 Cape Town Durban SEW E
52. 459 Bremse L ngsspiel s mm BE120 BE122 2 10 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder montieren HINWEIS Die feststehende Handl ftung Typ HF ist bereits gel ftet wenn ein Widerstand beim Bet tigen des Gewindestifts sp rbar wird Nach Austausch des Belagtr gers wird das maximale Bremsmoment erst nach einigen Schaltungen erreicht Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 7 8 6 Bremsmoment der Bremse BE120 BE122 ndern Das Bremsmoment l sst sich stufenweise ver ndern Durch die Art und Anzahl der Bremsfedern Durch Wechsel der Bremse Die jeweils m glichen Bremsmomentstufungen entnehmen Sie bitte dem Kapitel Tech nische Daten Seite 104 7 8 7 Bremsfederwechsel bei Bremse BE120 BE122I A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 2 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 und L fter 36 demontieren 3 Steckverbinder am Magnetk rper 54 l sen und gegen Verschmutzung sch tzen 4 Ab
53. 6 A 1 6 Kontaktwiderstand max 1 Ohm bei DC 5V 1mA Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation Zusatzausstattungen 5 11 3 Temperatursensor KTY84 130 ACHTUNG Beschadigung an der Isolation des Temperatursensors sowie der Motorwicklung durch zu hohe Eigenerwarmung des Temperatursensors M gliche Besch digung des Antriebssystems e Im Stromkreis des KTY Str me gt 4 mA vermeiden Auf korrekten Anschluss des KTY achten um eine einwandfreie Auswertung des Temperatursensors zu gew hrleisten Polarit t beachten Die im folgenden Bild dargestellte Kennlinie zeigt den Widerstandsverlauf in Abh ngig keit der Motortemperatur bei einem Mess Strom von 2 mA und polrichtigem Anschluss 3000 2500 2000 R Q 1500 1000 500 0 100 50 0 50 100 150 200 250 300 350 T C Technische Daten KTY84 130 Rot Anschluss Blau Gesamtwiderstand bei 20 25 C 540 Q lt R lt 6400 Pr fstrom lt 3 mA Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 47 48 Elektrische Installation Zusatzausstattungen 5 11 4 Temperaturerfassung PT100 ACHTUNG Beschadigung an der Isolation des Temperatursensors sowie der Motorwicklung durch zu hohe Eigenerwarmung des Temperatursensors M gliche Besch digung des Antriebssystems e Im Stromkreis des PT100 Str me gt 4 mA vermeiden e Auf korrekten Ansc
54. 6 575 543 600 250 120 760 83 9 570 53 0 398 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 109 Technische Daten Widerstande 8 4 3 Widerstandsmessung BE05 BE32 Wechselstromsei Das folgende Bild zeigt die Widerstandsmessung bei wechselstromseitiger Abschal tige Abschaltung tung RD Rg WH S BU RD Ry WH BU Gleich und Wech Das folgende Bild zeigt die Widerstandsmessung bei gleich und wechselstromseitiger selstromseitige Abschaltung Abschaltung RD Rg WH BU RD Ry WH BU BS Beschleunigerspule RD rot TS Teilspule WH wei Rg Widerstand Beschleunigerspule bei 20 C Q BU blau Hr Widerstand Teilspule bei 20 C 0 Un Nennspannung Nennspannungsbereich HINWEIS il Zur Widerstandsmessung der Teilspule Rz oder der Beschleunigerspule Rp die wei e Ader vom Bremsgleichrichter l sen da sonst die inneren Widerst nde des Brems gleichrichters das Messergebnis verf lschen 110 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Technische Daten Widerstande 8 4 4 Bremse BE120 BE122 BE120 BE122 max Bremsmoment Nm Ib in 1000 8851 2000 17701 Bremsleistung W hp 250 0 34 250 0 34 Einschaltstromverh ltnis Ig Iy 4 9 4 9 Nennspannung Uy BE120 BE122 Vac Voc Rg Ry Rg Ry 230 218 243 7 6 29 5 7 6 29 5 254 244 273 9 5 37 0 9 5 37 0 290 274 306 12 0 46 5 12 0 46 5
55. 609 am Flansch 7 befestigen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 91 92 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 13 Stator 16 montieren Statorsitze neu abdichten Dichtfl che mit dauerplastischer Dichtmasse Einsatz temperatur 40 C 180 C z B Hylomar L Spezial abdichten Achtung Wickelkopf vor Besch digung sch tzen Stator 16 und Flansch 7 mit Schrauben 15 verschrauben 14 Vor der Montage des Bremslagerschilds ein Gewindestift M8 ca 200 mm lang in den Dichtringflansch 21 einschrauben 15 Bremslagerschild 42 montieren dabei den Gewindestift durch eine Bohrung f r die Schraube 25 einf deln Bremslagerschild und Stator 16 mit Zylinderschrauben 19 und Sechskantmuttern 17 verschrauben Dichtringflansch 21 mit Gewin destift anheben und mit 2 Schrauben 25 befestigen Gewindestift entfernen und restliche Schrauben 25 eindrehen 16 Wellendichtringe erneuern A seitig Wellendichtringe 106 Spritzscheibe 107 und bei Getriebemotoren Wellendichtring 250 montieren Raum zwischen den beiden Wellendichtringen ca 2 3 mit Fett Kl ber Petamo GHY133 auff llen B seitig Wellendichtring 30 montieren dabei Dichtlippe mit gleichem Fett einstreichen Dies gilt nur f r Getriebemotoren 17 Nocken der Reibscheibe ausrichten und Bremse mit Schraube 900 auf Bremslager schild montieren 18 Bei Handl ftung ber Ste
56. 6902200 Vertrieb Unit No 801 806 8th Floor Fax 852 36902211 Service Hong Leong Industrial Complex contact sew eurodrive hk No 4 Wang Kwong Road Kowloon Hong Kong Indien Montagewerk Vadodara SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 265 3045200 91 265 Vertrieb Plot No 4 GIDC 2831086 Service POR Ramangamdi Vadodara 391 243 Fax 91 265 3045300 91 265 Gui 2831087 ujarat http www seweurodriveindia com sales seweurodriveindia com subodh ladwa seweurodriveindia com Montagewerk Chennai SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 44 37188888 Vertrieb Plot No K3 1 Sipcot Industrial Park Phase II Fax 91 44 37188811 Service Mambakkam Village c v shivkumar seweurodriveindia com Sriperumbudur 602105 Kancheepuram Dist Tamil Nadu Irland Vertrieb Dublin Alperton Engineering Ltd Tel 353 1 830 6277 Service 48 Moyle Road Fax 353 1 830 6458 Dublin Industrial Estate info alperton ie Glasnevin Dublin 11 http www alperton ie Israel Vertrieb Tel Aviv Liraz Handasa Ltd Tel 972 3 5599511 Ahofer Str 34B 228 58858 Holon Fax 972 3 5599512 http www liraz handasa co il office liraz handasa co il Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Adressenliste Italien Montagewerk Milano SEW EURODRIVE di R Blickle amp Co s a s Tel 39 02 96 9801 Vertrieb Via Bernini 14 Fax 39 02 96 799781 Service I 20020 Solaro Mil
57. A BMK 1 5 A BMK BMK 3 S BMP 1 5 s BMP BMP 3 BMV BMV5 d BSG BSG x X X el BGE 3 SR 11 BGE 3 SR 15 Fi BSR BGE 1 5 SR 11 BGE 1 5 SR 15 e e BGE 3 UR 11 e u BUR BGE 1 5 UR 15 x Serienausf hrung x Serienausf hrung bei Nennspannung der Bremse von AC 150 500 V x Serienausf hrung bei Nennspannung der Bremse von AC 24 42 150 V w hlbar nicht zulassig 8 5 2 Bremse BE120 BE122 Die folgende Tabelle zeigt die serienm ige und w hlbare Kombination von Bremse und Bremsgleichrichter BE120 BE122 BMP 3 1 x x 112 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Technische Daten Bremsenansteuerung 8 6 Bremsenansteuerung 8 6 1 Anschlussraum des Motors Die folgenden Tabellen zeigen die technischen Daten der Bremsenansteuerungen fur den Einbau im Anschlussraum des Motors und die Zuordnungen bez glich Motorgr e und Anschlusstechnik Zur besseren Unterscheidung haben die verschiedenen Geh u se unterschiedliche Farben Farbcode Motorbaugr e DR 71 DR 225 EE CS gem altestrom ach arb Typ Funktion Spannung IHmax A Typ me code AC 150 500 V 1 5 BG 1 5 825 384 6 schwarz BG Einweg Gleichrichter AC 24 500 V 3 0 BG 3 825 3862 braun Einweg Gleichrichte
58. Afrique sicamot aviso ci 165 Boulevard de Marseille 26 BP 1115 Abidjan 26 Estland Vertrieb Tallin ALAS KUUL AS Tel 372 6593230 Reti tee 4 EE 75301 Peetri k la Rae vald Harjumaa Fax 372 6593231 veiko soots alas kuul ee Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 11 139 11 140 Adressenliste Finnland Montagewerk Lahti SEW EURODRIVE OY Tel 358 201 589 300 Vertrieb Vesim entie 4 Fax 358 3 780 6211 Service FIN 15860 Hollola 2 sew sew fi http www sew eurodrive fi Fertigungswerk Karkkila SEW Industrial Gears Oy Tel 358 201 589 300 Montagewerk Valurinkatu 6 PL 8 Fax 358 201 589 310 FI 03600 Karkkila 03601 Karkkila sew sew fi http www sew eurodrive fi Gabun Vertrieb Libreville ESG Electro Services Gabun Tel 241 741059 Feu Rouge Lalala Fax 241 741059 1889 Libreville esg_services yahoo fr Gabun Griechenland Vertrieb Athen Christ Boznos amp Son S A Tel 30 2 1042 251 34 Service 12 K Mavromichali Street Fax 30 2 1042 251 59 P O Box 80136 http www boznos gr GR 18545 Piraeus info boznos gr Gro britannien Montagewerk Normanton SEW EURODRIVE Ltd Tel 44 1924 893 855 Vertrieb Beckbridge Industrial Estate Fax 44 1924 893 702 Service P O Box No 1 http www sew eurodrive co uk GB Normanton West Yorkshire WF6 1QR info sew eurodrive co uk Hong Kong Montagewerk Hong Kong SEW EURODRIVE LTD Tel 852 3
59. EKS d oo Tel 385 1 4613 158 Service Zeleni dol 10 Fax 385 1 4613 158 HR 10 000 Zagreb kompeks inet hr Lettland Vertrieb Riga SIA Alas Kuul Tel 371 7139253 Katlakalna 11C Fax 371 7139386 LV 1073 Riga http www alas kuul com info alas kuul com Libanon Vertrieb Beirut Gabriel Acar amp Fils sarl Tel 961 1 510 532 B P 80484 Bourj Hammoud Beirut Fax 961 1 494 971 ssacar info com b Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 11 141 Adressenliste Libanon Beirut Middle East Drives S A L offshore Tel 961 1 494 786 Sin El Fil Fax 961 1 494 971 B P 55 378 philipppe acar medrives com Beirut http www medrives com Litauen Vertrieb Alytus UAB Irseva Tel 370 315 79204 Naujoji 19 Fax 370 315 56175 LT 62175 Alytus info irseva lt http www sew eurodrive lt Luxemburg Montagewerk Br ssel CARON VECTOR S A Tel 32 10 231 311 Vertrieb Avenue Eiffel 5 Fax 32 10 231 336 Service B 1300 Wavre http www sew eurodrive lu info caron vector be Malaysia Montagewerk Johore SEW EURODRIVE SDN BHD Tel 60 7 3549409 Vertrieb No 95 Jalan Seroja 39 Taman Johor Jaya Fax 60 7 3541404 Service 81000 Johor Bahru Johor sales sew eurodrive com my West Malaysia Marokko Vertrieb Casablanca Afit Tel 212 522633747 5 rue Emir Abdelkader Fax 212 522621588 MA 20300 Casablanca fatima haquiq premium net http www groupe premium com M
60. EO5 BE32 ndern Seite 80 e Bremsmoment der Bremse BE120 BE122 ndern Seite 97 Bremse durch Handl ftung HF festgestellt Gewindestift l sen ggf entfernen Bremse f llt verz gert ein Bremse wird nur auf der Wechselspan nungsseite geschaltet gleich und wechselspannungsseitig schalten z B durch Nachr sten des Stromrelais SR zum BSR oder Spannungsre lais UR zum BUR Schaltbild beachten Ger usche im Bereich der Bremse Verzahnungverschlei am Belagtr ger oder Mitnehmer durch ruckartigen Anlauf Projektierung berpr fen ggf Belagtr ger austauschen Siehe folgende Kapitel e Belagtrager der Bremse BE05 BE32 wechseln Seite 78 e Belagtrager der Bremse BE120 BE122 wechseln Seite 95 Mitnehmer auswechseln durch Fachwerkstatt Pendelmomente durch falsch eingestellten Frequenzumrichter Einstellung des Frequenzumrichters gem deren Betriebsan leitung berpr fen ggf korrigieren Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 10 135 10 A Betriebsst rungen gt St rungen beim Betrieb mit Frequenzumrichter 10 3 St rungen beim Betrieb mit Frequenzumrichter Beim Betrieb des Motors mit Frequenzumrichter k nnen auch die im Kapitel St rungen am Motor beschriebenen Symptome auftreten Die Bedeutung der aufgetretenen Pro bleme sowie Hinweise zu deren L sung finden Sie in der Betriebsanleitung des Fre quenzumrichters 10 4 Kundendie
61. Luftfilter einer Verschmutzung oder Verstopfung der K hlrippen vor Je nach Umfang der Belastung muss der Luftfilter gereinigt oder ersetzt werden Auf grund der Individualit t jedes Antriebs und seiner Aufstellung k nnen keine Wartungs zyklen angegeben werden technische Daten Luftfilter Zulassungen alle Zulassungen Umgebungstemperatur 40 C bis 100 C Anbaubar an folgende Motorbaugr en DR 71 DR 132 Filtermaterial Viledon PSB290SG4 Fleece Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation Zusatzausstattungen 5 11 8 Ubersicht Anbaugeber D Hinweise zum Anschluss der Inkrementalgeber entnehmen Sie bitte den Anschluss Schaltbildern Geber sora a GE Anbauart Versorgung Signal Scnaltbilg ES7S DR 71 132 Encoder Wellenzentriert DC 7 30 V 1Vss sin cos 68 180 xx 08 ES7R DR 71 132 Encoder Wellenzentriert DC 7 30 V TTL RS 422 68 179 xx 08 ES7C DR 71 132 Encoder Wellenzentriert DC 4 5 30 V HTL TTL RS 422 68 179 xx 08 AS7W DR 71 132 Encoder Wellenzentriert DC 7 30 V 1Vss sin cos 68 181 xx 08 AS7Y DR 71 132 Encoder Wellenzentriert DC 7 30 V 1Vss sin cos SSI 68 182 xx 07 EG7S DR 160 225 Encoder Wellenzentriert DC 7 30 V 1Vss sin cos 68 180 xx 08 EG7R DR 160 225 Encoder Wellenzentriert DC 7 30 V TTL RS 422 68 179 xx 08 EG7C DR 160 225 Encoder
62. NL 1446 VV Purmerend noordwest vector nu Industrieterrein De Baanstee Norwegen Montagewerk Moss SEW EURODRIVE A S Tel 47 69 24 10 20 Vertrieb Solgaard skog 71 Fax 47 69 24 10 40 Service N 1599 Moss http www sew eurodrive no sew sew eurodrive no sterreich Montagewerk Wien SEW EURODRIVE Ges m b H Tel 43 1 617 55 00 0 Vertrieb Richard Strauss Strasse 24 Fax 43 1 617 55 00 30 Service A 1230 Wien http www sew eurodrive at sew sew eurodrive at Peru Montagewerk Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES Tel 51 1 3495280 Vertrieb S A C Fax 51 1 3493002 Service Los Calderos 120 124 http www sew eurodrive com pe Urbanizacion Industrial Vulcano ATE Lima sewperu sew eurodrive com pe Polen Montagewerk Lodz SEW EURODRIVE Polska Sp Z 0 0 Tel 48 42 676 53 00 Vertrieb ul Techniczna 5 Fax 48 42 676 53 45 Service PL 92 518 d http www sew eurodrive pl sew sew eurodrive pl 24 h Service Tel 48 602 739 739 48 602 SEW SEW serwis sew eurodrive pl Portugal Montagewerk Coimbra SEW EURODRIVE LDA Tel 351 231 20 9670 Vertrieb Apartado 15 Fax 351 231 20 3685 Service P 3050 901 Mealhada http www sew eurodrive pt infosew sew eurodrive pt Rum nien Vertrieb Bukarest Sialco Trading SRL Tel 40 21 230 1328 Service str Madrid nr 4 Fax 40 21 230 7170 011785 Bucuresti sialco sialco ro Russland Montagewerk St Petersburg ZAO SEW EURODRIVE Tel 7 812 3332522 7 812 5357142 Vertrieb P O Box 36 Fax 7 812 3332523 Service 195220 St Pe
63. Sie nur Ger te zur Messung von Effektivwerten Der Einschaltstrom Beschleu nigungsstrom Ip flie t nur kurzzeitig max 400 ms beim L ften der Bremse Eine direkte Spannungsversorgung ist nicht m glich BE120 BE122 max Bremsmoment Nm Ib in 1000 8851 2000 17701 Bremsleistung W hp 250 0 34 250 0 34 Einschaltstromverh ltnis Ig Iy 4 9 4 9 Nennspannung Un BE120 BE122 l l Vac Voc acl acl 230 218 243 1 80 1 80 254 244 273 1 60 1 60 290 274 306 1 43 1 43 360 344 379 1 14 1 14 400 380 431 1 02 1 02 460 432 484 0 91 0 91 500 485 542 0 81 0 81 575 543 600 0 72 0 72 Legende lB Beschleunigerstrom kurzzeitiger Einschaltstrom ly Haltestrom Effektivwert in der Zuleitung zum SEW Bremsgleichrichter Ig Gleichstrom bei direkter Gleichspannungsversorgung Un Nennspannung Nennspannungsbereich 108 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Technische Daten Widerstande 8 4 Widerst nde 8 4 1 Bremse BE05 1 BEZ BE5 BE05 1 BE2 BE5 max Bremsmoment Nm Ib in 5 10 44 88 20 177 55 487 Bremsleistung W hp 3 2 0 043 43 0 058 49 0 066 Einschaltstromverh ltnis Ip ly 4 4 5 7 Nennspannung Uy BE05 1 BE2 BE5 Vac Voc Rg Rr Rg RT Rg RT 24 23 26 10
64. URODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 31 700 3451 2 Monaco Place Fax 27 31 700 3847 Pinetown cdejager sew co za Durban P O Box 10433 Ashwood 3605 Stidkorea Montagewerk Ansan City SEW EURODRIVE KOREA CO LTD Tel 82 31 492 8051 Vertrieb B 601 4 Banweol Industrial Estate Fax 82 31 492 8056 Service 1048 4 Shingil Dong http www sew korea co kr Ansan 425 120 master sew korea co kr Busan SEW EURODRIVE KOREA Co Ltd Tel 82 51 832 0204 No 1720 11 Songjeong dong Fax 82 51 832 0230 Gangseo ku master sew korea co kr Busan 618 270 Thailand Montagewerk Chonburi SEW EURODRIVE Thailand Ltd Tel 66 38 454281 Vertrieb 700 456 Moo 7 Donhuaroh Fax 66 38 454288 Service Muang sewthailand sew eurodrive com Tschechische Republik Kunigunda u 18 Vertrieb Praha SEW EURODRIVE CZ S R O Tel 420 255 709 601 Business Centrum Praha Fax 420 220 121 237 Luzna 591 http www sew eurodrive cz CZ 16000 Praha 6 Vokovice sew sew eurodrive cz Tunesien Vertrieb Tunis T M S Technic Marketing Service Tel 216 79 40 88 77 Zone Industrielle Mghira 2 Fax 216 79 40 88 66 Lot No 39 tms tms com tn 2082 Fouchana Turkei Montagewerk Istanbul SEW EURODRIVE Tel 90 216 4419163 4419164 Vertrieb Hareket Sistemleri San ve Tic Ltd Sti Fax 90 216 3055867 Service Bagdat Cad Koruma Cikmazi No 3 http www sew eurodrive com tr TR 34846 Maltepe ISTANBUL sew sew eurodrive com tr Ukraine Vertrieb Dnepr
65. Verschluss Schraube mit O Ring 131 Dichtung f r Deckel 132 Klemmenkastendeckel 134 Verschluss Schraube mit O Ring 156 Hinweisschild 262 Verbindungsklemme komplett 392 Dichtung 705 Schutzdach 706 Abstandhalter 707 Linsenschraube Drehstrommotoren DR 71 225 315 Motorenaufbau Prinzipieller Aufoau DR 160 DR 180 3 2 Prinzipieller Aufbau DR 160 DR 180 1 Rotor 2 Sicherungsring 3 Passfeder 7 Flansch 9 Verschluss Schraube 10 Sicherungsring 11 Rillenkugellager 12 Sicherungsring 14 Scheibe 15 Sechskantschraube 16 Stator 17 Sechskantmutter 19 Zylinderschraube 22 Sechskantschraube 24 Ringschraube 30 Dichtring eR SA i N Dos 31 Passfeder 32 Sicherungsring 35 L fterhaube 36 L fter 41 Tellerfeder 42 B Lagerschild 44 Rillenkugellager 90 Fu 91 Sechskantmutter 93 Scheibe 94 Zylinderschraube 100 Sechskantmutter 103 Stiftschraube 104 St tzscheibe 106 Wellendichtring 107 Spritzscheibe 117 137 108 Typenschild 109 Kerbnagel 111 Dichtung f r Unterteil 112 Klemmenkasten Unterteil 113 Schraube 115 Klemmenplatte 116 F cherscheibe 117 Stiftschraube 118 Scheibe 119 Zylinderschraube 121 Kerbnagel 123 Sechskantschraube 128 F cherscheibe 129 Verschluss Schraube mit O Ring 131 Dichtung f r Deckel Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225
66. ananennendanannnnnnnnnnnnnnn 52 Wicklungsthermostate TH nenn 46 Z ZUsatzausstattungen nen 46 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 SEW EURODRIVE Driving the world _th cr a 4 a EP i em fl ER ow SEW EURODRIVE Driving the world EURODRIVE SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG P O Box 3023 D 76642 Bruchsal Germany Phone 49 7251 75 0 Fax 49 7251 75 1970 sew sew eurodrive com www sew eurodrive com
67. ano http www sew eurodrive it sewit sew eurodrive it Japan Montagewerk Iwata SEW EURODRIVE JAPAN CO LTD Tel 81 538 373811 Vertrieb 250 1 Shimoman no Fax 81 538 373814 Service Iwata http www sew eurodrive co jp Shizuoka 438 0818 sewjapan sew eurodrive co jp Kamerun Vertrieb Douala Electro Services Tel 237 33 431137 Rue Drouot Akwa Fax 237 33 431137 B P 2024 electrojemba yahoo fr Douala Kanada Montagewerke Toronto SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 905 791 1553 Vertrieb 210 Walker Drive Fax 1 905 791 2999 Service Bramalea ON L6T 3W1 http www sew eurodrive ca watson sew eurodrive ca Vancouver SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 604 946 5535 Tilbury Industrial Park Fax 1 604 946 2513 7188 Honeyman Street b wake sew eurodrive ca Delta BC V4G 1G1 Montreal SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 514 367 1124 2555 Rue Leger Fax 1 514 367 3677 Lasalle PQ H8N 2V9 a peluso sew eurodrive ca Weitere Anschriften Uber Service Stationen in Kanada auf Anfrage Kasachstan Vertrieb Almaty TOO CEB EBPOJPAUB Ten 7 727 334 1880 050061 Pecny6nuka Ka3axctaH akc 7 727 334 1881 r Anmatpl np Pa bim6eka 348 http www sew eurodrive kz sew sew eurodrive kz Kolumbien Montagewerk Bogot SEW EURODRIVE COLOMBIA LTDA Tel 57 1 54750 50 Vertrieb Calle 22 No 132 60 Fax 57 1 54750 44 Service Bodega 6 Manzana B http www sew eurodrive com co Santaf de Bogota sewcol sew eurodrive com co Kroatien Vertrieb Zagreb KOMP
68. be A Flansch demontieren Rotor 1 ausbauen Wicklung reinigen trocknen und elektrisch berpr fen siehe Kapitel Vorarbeiten Seite 18 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 10 Rillenkugellager 11 44 gegen zul ssige Kugellager wechseln Siehe Kapitel Zul ssige W lzlagertypen Seite 115 11 Welle neu abdichten A seitig Wellendichtring 106 wechseln B seitig Wellendichtring 30 wechseln Dichtlippe mit Fett Kl ber Petamo GHY 133 einstreichen 12 Statorsitze neu abdichten Dichtfl che mit dauerplastischer Dichtmasse Einsatztemperatur 40 C 180 C z B Hylomar L Spezial abdichten Bei Baugr e DR 71 DR 132 Dichtung 392 wechseln 13 Motorbaugr e DR 160 DR 225 O Ring 901 zwischen Bremslagerschild 42 und vormontierter Bremse 550 tauschen Bremse 550 vormontiert montieren 14 Motor Bremse Zusatzausstattung montieren Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 74 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 5 Prinzipieller Aufbau Bremsen BE05 BE2 DR 71 DR 80 42 Bremslagerschild 49 Ankerscheibe 50 Bremsfeder normal 54 Magnetk rper komplett 60 Stiftschraube 3x 50 276 54 8 61 Sechskantmutter 73 Niro Scheibe 65 Druckring 276 Bremsfeder blau 66 Abdichtband 7
69. bei Bremse BE05 BE32 A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 80 Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 Bremskabel l sen BE05 BE11 Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gleichrichter l sen BE20 BE32 Sicherungsschrauben des Bremsensteckverbinders 698 l sen und Steckverbinder abziehen Abdichtband 66 entfernen gegebenenfalls Handl ftung demontieren Stellmuttern 58 Kegelfedern 57 Stiftschrauben 56 L fthebel 53 gegebenenfalls Spiralspannstift 59 Sechskantmuttern 61 l sen Magnetk rper 54 abziehen Um ca 50 mm Vorsicht Bremskabel Bremsfedern 50 276 wechseln oder erg nzen Bremsfedern symmetrisch anordnen Bremsenteile wieder montieren Mit Ausnahme des L fters und der L fterhaube da zuvor der Arbeitsluftspalt eingestellt werden muss siehe Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremse BEO5 BE32 einstellen Seite 76 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbei
70. chsch den Weitere Informationen sind der Dokumentation zu entnehmen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 2 3 Sicherheitshinweise Funktionale Sicherheitstechnik FS Funktionale Sicherheitstechnik FS Antriebe von SEW EURODRIVE k nnen wahlweise mit sicherheitsbewerteten Kompo nenten geliefert werden MOVIMOT Geber oder Bremsen ggf weiteres Zubeh r k nnen einzeln und in Kom bination sicherheitsgerichtet im Drehstrommotor integriert sein Diese Integration markiert SEW EURODRIVE auf dem Typenschild Seite 16 mit dem FS Kennzeichen und einer Nummer Die Nummer gibt an welche Komponenten im Antrieb sicherheitsgerichtet ausgef hrt wurden siehe folgende produkt bergreifend g ltige Codetabelle Funktionale UMrichter es ber Motor Sicherheit z B Bremse Hand wachung PCE Geber MOVIMOT liiftung Bremse 01 x 02 x 03 x 04 x 05 x x 06 x x 07 x x 08 x x 09 x x 10 x x 11 x x 12 x x 13 x x x 14 x x x 15 x x x 16 x x x 17 x x x 18 x x x x 19 x x x x 20 x x x x 21 x x x x 22 x x x x 23 x x x x x 24 x x x x x 25 x x x x x x Tr gt der Antrieb das FS Kennzeichen auf dem Typenschild m ssen jeweils die Anga ben in folgenden Druckschriften ber cksichtigt und eingehalten werden e Handbuch MOVIMOT MM D Funktionale Sicherheit e Zusatz zur Bet
71. ckverbinder AR 41 Steckverbinder AC 41 Steckverbinder A 41 Steckverbinder AN 41 Steckverbinder AM 41 Steckverbinder AG 41 Steckverbinder IS 0r4244 nen 37 Motorenautbau nn a eas 12 DR 160 DR 180 nennen 13 65 DR 200 DR 228 14 66 DRI 1 EE 15 86 DR 71 DR 132 0 0 nennen 12 64 MotorSGhut vie een 122 123 VE asien em 122 123 Re ee E rer ee Der rer pre Bat 122 123 Motorschutzeinrichtung nee 23 N Nachschmierfristen 444 snnennnn 60 Nachschmierung nenne nnnnnnnnnen nn 60 P PT100 res nenn 48 R Reihenklemme NEL SEELE beten Ree De E eege SE 42 KGW ete ed aad tite Halle 43 EE 56 S Schaltbetrieb lt 2 enan 0 Ran 25 26 Schaltbild BMPS 4 43 ee eaaa 129 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Schaltbilder 2244444444444400n nn nr 119 BOHRER RAR ent 124 BGE arse E een er eee 124 BSG ih 125 BSR an nett 126 Dreieckschaltung R 13 119 120 Sternschaltung HI3 ceeeeeeeeeeseeeeeeeeeneaes 119 Sternschaltung RI 121 TE sa ee 122 123 de renfdurtens 122 123 Schaltnetzteil UWUSTA ieee 50 Schmierstofftabelle nennen 116 Sicherheitshinweise nennen 7 ue En ET 7 TNO i EE 5 Aufbau der abschnittsbezogenen eeeseeeeeeeee 5 Aufbau der eingebetteten 4 5 Aufstellung nn 10 Bestimmungsgem e Verwendung 9 Be
72. deckung 657 demontieren Gegenhalten ist mit tieren Abstandsbolzen 706 SW13 m glich e Anschlussdeckel 619 abschrauben und abziehen e Schrauben 232 abschrauben e L fterhaube 35 demontieren e Geber durch L sen der zentralen Befestigungsschraube 367 abdr cken e Sollte der Geber schwer zu l sen sein kann an der am Geber angebrachten Schl sselfl che SW17 die Geberwelle gelockert oder gegengehalten werden Wiedermontage e Geberwelle mit NOCO Fluid einstreichen e Geber in Rotorbohrung ansetzen und mit zentraler Befestigungsschraube 367 in Bohrung einziehen max 6 Nm 53 1 Ib in e L fterhaube montieren e Drehmomentblech des Gebers mit den 2 Schrauben 232 am L ftungsgitter befestigen e Anschlussdeckel 619 montieren Abdeckung 657 mit den Schrauben 707 montieren Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 7 4 3 Inkrementalgeber vom DR 315 demontieren Folgendes Bild zeigt die Demontage des Inkrementalgebers am DR 315 35 734 367 220 659 657 748 367 220 407629451 35 L fterhaube 659 Schraube 220 Geber 734 Mutter 367 Befestigungsschraube 748 Schraube 657 Abdeckhaube EH7 demontieren e Abdeckhaube 657 durch l sen der Schrauben 659 demontieren e Geber durch l sen der Mutter 734 von der L fterhaube trennen e Befestigungsschraube 367 am Geber 220 l sen
73. dichtband 66 entfernen Handl ftung demontieren Stellmuttern 58 Kegelpfanne 255 Kugelscheibe 256 Kegelfedern 57 Stiftschrauben 56 L fthebel 53 Sechskantmuttern 61 l sen Magnetk rper 54 abziehen Um ca 50 mm Bremsfedern 50 265 wechseln oder erg nzen Bremsfedern symmetrisch anordnen Bremsenteile wieder montieren Mit Ausnahme des L fters und der L fterhaube da zuvor der Arbeitsluftspalt eingestellt werden muss siehe Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremse BE120 BE122 einstellen Seite 93 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 97 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 8 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet 353592459 Bremse L ngsspiel s mm BE120 BE122 2 9 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder montieren HINWEIS il Bei wiederholter Demontage Stellmuttern 58 und Sechskantmuttern 61 wechseln Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 7 8 8 Bremsenwechsel bei DR 315
74. e Schwingungen Ursache ermitteln Eventuell R cksprache mit dem Hersteller halten Schutzeinrichtungen auch im Probebetrieb nicht au er Funktion setzen Im Zweifelsfall Motor abschalten Bei starkem Schmutzanfall Luftwege regelm ig reinigen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 11 12 Motorenaufbau Prinzipieller Aufoau DR 71 DR 132 3 Motorenaufbau HINWEIS Die folgende Abbildung ist ein Prinzipbild Sie dient nur als Zuordnungshilfe zu den Einzelteillisten Abweichungen je nach Motorbaugr e und Ausf hrungsart sind m g D lich 3 1 Prinzipieller Aufbau DR 71 DR 132 1 Rotor 2 Sicherungsring 3 Passfeder 7 Flanschlagerschild 9 Verschluss Schraube 10 Sicherungsring 11 Rillenkugellager 12 Sicherungsring 13 Zylinderschraube 16 Stator 22 Sechskantschraube 24 Ringschraube 30 32 35 36 41 42 44 90 93 Wellendichtring Sicherungsring Lufterhaube Lufter Ausgleichsscheibe B Lagerschild Rillenkugellager Fu platte Linsenschraube 100 Sechskantmutter 103 Stiftschraube 106 Wellendichtring nu 2 Bl 107 Spritzscheibe 108 Typenschild 109 Kerbnagel 111 Dichtung f r Unterteil 112 Klemmenkasten Unterteil 113 Linsenschraube 115 Klemmenplatte 116 Klemmb gel 117 Sechskantschraube 118 Federring 119 Linsenschraube 123 Sechskantschraube Betriebsanleitung 173332747 129
75. e Verbindungsklemme oder eine f nfpolige Klemmenleiste zur Verf gung Beispiel TF TH an zweipoliger Klemmenleiste 2b TF TH TFITH Beispiel 2xTF TH an f nfpoliger Klemmenleiste 1 2 3 b 4 ibl 5 1b 2b 3b 4b 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH Das folgende Bild zeigt den Anschluss des Motorschutzes mit 2 Kaltleiter Temperaturf hlern TF oder Bimetall Temperaturw chtern TH und Stillstandheizung Hx 1b 2b 3b 4b 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Anhang Schaltbilder 9 1 5 Motorschutz mit TF oder TH beim DR 315 TF TH Die folgenden Bilder zeigen den Anschluss des Motorschutzes mit Kaltleiter Temperaturf hler TF oder Bimetall Temperaturw chter TH Zum Anschluss an das Ausl seger t steht je nach Ausf hrung eine x polige Klemmen leiste zur Verf gung Beispiel TF TH an Klemmenleiste 1 TF 1 TF 1 TH 1 TH Beispiel 2xTF TH an Klemmenleiste 1 TF 1 TF 2 TF 2 TF 1 TH 1 TH 2 TH 2 TH 9 1 6 Einbaugeber EI EI7 Das folgende Bild zeigt den Anschluss des Einbaugebers Zum Anschluss steht eine 10 polige Klemmenleiste zur Verf gung
76. ebsart Anschluss Spannung V DR 71 DR 132 DC 24 V 24 HINWEIS Hinweise zum Anschluss des Fremdl fters V entnehmen Sie bitte dem Schaltbild Seite 130 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 49 Elektrische Installation Zusatzausstattungen 5 11 6 Schaltnetzteil UWU52A 5 11 7 Luftfilter LF In der Ausf hrung des Fremdl fters V f r DC 24 V erhalten Sie au erdem das Schalt netzteil UWU52A sofern es mitbestellt wurde Mit Angabe der Sachnummer kann es auch nach dem Auftragseingang noch bei SEW EURODRIVE bestellt werden Folgende Abbildung zeigt das Schaltnetzteil UWUB52A 76 576533259 Eingang AC 110 240 V 1 04 0 61 A 50 60 Hz DC 110 300 V 0 65 0 23 A Ausgang DC 24 V 2 5 A 40 C DC 24 V 2 0 A 55 C Anschluss Schraubklemmen 1 5 2 5 mm trennbar Schutzart IP20 Befestigung auf Tragschiene EN 60715 TH35 im Schaltschrank Sachnummer 0188 1817 Der Luftfilter eine Art Fleece Matte wird vor das L ftergitter angebaut Zu Reinigungs zwecken ist es einfach demontierbar und wieder montierbar Der angebaute Luftfilter vermeidet die Verwirbelung und Verteilung von Staub und sons tigen Partikeln mit der angesaugten Luft sowie die Verstopfung der Kanale zwischen den K hlrippen durch den angesaugten Staub In sehr staubbelasteten Umgebungen beugt der
77. eckverbinder IS 1009070219 Das Unterteil des Steckverbinders IS ist werkseitig bereits komplett verdrahtet ein schlie lich der Zusatzausf hrungen wie z B Bremsgleichrichter Das IS Steckerober teil ist im Lieferumfang enthalten und muss gem Schaltbild angeschlossen werden A WARNUNG Fehlende Erdung durch falsche Montage Tod oder schwere K rperverletzungen e Beachten Sie bei der Installation unbedingt die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 e Die Befestigungsschrauben des Steckverbinders IS fachgerecht mit 2 Nm 17 7 b in anziehen da diese Schrauben auch die Kontaktierung des Schutz leiters bernehmen Der Steckverbinder IS ist von der CSA bis 600 V zugelassen Hinweis f r Einsatz gem CSA Vorschriften Klemmenschrauben M3 mit Drehmoment 0 5 Nm 4 4 Ib in anzie hen Kabelquerschnitte nach American Wire Gauge AWG gem folgender Tabelle beachten Kabelquerschnitt Stellen Sie sicher dass die Leitungsart den geltenden Vorschriften entspricht Die Be messungsstr me sind auf dem Motortypenschild angegeben Die verwendbaren Kabel querschnitte sind in der folgenden Tabelle aufgef hrt ohne Wechselklemm mit Wechselklemm Br ckenkabel Doppelbelegung br cke br cke Motor und Bremse SR 0 25 4 0 mm 0 25 2 5 mm max 1 5mm max 1x 2 5 und 1 x 1 5 mm AWG 24 12 AWG 24 14 max AWG 16 max 1 x AWG 14 und 1 x AWG 16 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315
78. ei e 20 C 40 C Umgebungstemperatur e 4 poliger Drehzahl e und normaler Belastung nach unten stehender Tabelle vorzunehmen H here Drehzahlen h here Belastungen oder h here Umgebungstemperaturen bedingen k rzere Nachschmierfristen Bei der Erstbef llung das 1 5 fache der angegebenen Menge verwenden horizontale Bauform vertikale Bauform Motortyp Dauer Menge Dauer Menge DR 315 INS 5000 h 50g 3000 h 70g DR 315 ERF INS 3000 h 50g 2000 h 70g 7 3 Verst rkte Lagerung In der Option ERF verst rkte Lagerung werden Zylinderrollenlager auf der A Seite eingesetzt ACHTUNG Lagerbesch digung durch fehlende Querkraft M gliche Besch digung des Antriebssystems e Zylinderrollenlager nicht querkraftfrei betreiben Die verst rkte Lagerung wird ausschlie lich mit der Option NS Nachschmierung angeboten um die Schmierung der Lagerung optimal zu gestalten Zur Lagerschmie rung beachten Sie die Hinweise im Kapitel Lagerschmierung DR 315 Seite 59 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 7 4 Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten e Gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern 7 4 1 Ink
79. elt 5 5 1 Baugr e DR 71 DR 132 Baugr e DR 71 DR132 e 1x Gewindefurchende Schraube DIN 7500 M5 x 12 e 1x Scheibe ISO 7090 e 1x F cherscheibe DIN 6798 176658571 1 Verwendung der vorgegossenen Bohrung am Klemmenkasten Bremsmotor 2 Erzeugen einer Bohrung im Statorgeh use mit 4 6 und tmax 11 5 Anschlussalternative f r Baugr e DR 71 DR 132 Baugr e DR 71 DR132 e 1x Gewindefurchende Schraube DIN 7500 M5 x 12 e 1x Scheibe ISO 7090 e 1x F cherscheibe DIN 6798 24 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation 5 Besonderheiten beim Schaltbetrieb 2455209483 1 Verwendung der vorgegossenen Bohrung am Statoransatz 5 5 2 Baugr e DR 160 DR 315 Baugr e DR 160 DR 225 Baugr e DR 315 1 x Sechskantschraube ISO 4017 M8 x 20 e 1x Sechskantschraube ISO 4017 M12 x 30 e 1x Scheibe ISO 7090 e 1x Scheibe ISO 7090 e 1x F cherscheibe DIN 6798 e 1x F cherscheibe DIN 6798 370040459 1 Verwendung der Erdungsschraube am Klemmenkasten 5 6 Besonderheiten beim Schaltbetrieb Beim Schaltbetrieb der Motoren m ssen m gliche St rungen des Schaltger ts durch geeignete Beschaltung ausgeschlossen werden Die Richtlinie EN 60204 Elektrische Ausr stung von Maschinen fordert die Entst rung der Motorwicklung zum Schutz numerischer oder speicherprogramm
80. emontieren Sechskantschraube 15 l sen und Stator von Flanschlagerschild demontieren Baugr e DR 200 DR 225 e Sechskantschraube 15 l sen und Flanschlagerschild 7 von Stator demon tieren Bei Getriebemotoren Spritzscheibe 107 abziehen Zylinderschrauben 19 l sen und Rotor kpl 1 zusammen mit B Lagerschild 42 demontieren e Zylinderschrauben 25 l sen und Rotor kpl 1 vom B Lagerschild 42 tren nen 4 Sichtpr fung Ist Feuchtigkeit oder Getriebedl im Statorinnenraum Wenn nein weiter mit Schritt 7 Wenn Feuchtigkeit weiter mit Schritt 5 Wenn Getriebe l Motor in Fachwerkstatt reparieren lassen 5 Wenn Feuchtigkeit im Statorinnenraum Bei Getriebemotoren Motor von Getriebe demontieren Bei Motoren ohne Getriebe A Flansch demontieren Rotor 1 ausbauen 6 Wicklung reinigen trocknen und elektrisch berpr fen siehe Kapitel Vorarbeiten Seite 18 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 67 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 DR 225 7 Rillenkugellager 11 44 gegen zul ssige Kugellager wechseln Siehe Kapitel Zul ssige W lzlagertypen Seite 115 8 Welle neu abdichten A seitig Wellendichtring 106 wechseln B seitig Wellendichtring 30 wechseln Dichtlippe mit Fett Kl ber Petamo GHY 133 einstreichen 9 Statorsitze neu abdichten Dichtfl che mit dauerplastischer Dichtmasse Einsatztemp
81. en Um die Sperrrichtung zu ndern gehen Sie folgenderma en vor 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 2 Flansch oder L fterhaube 35 demontieren 3 Beim DR 71 80 Dichtflansch 75 demontieren Beim DR 90 315 R cklaufsperrgeh use komplett 702 demontieren 4 Sicherungsring 62 l sen Wu Klemmk rperring komplett 74 ber Schrauben in die Abdr ckgewinde bzw mit Abzieher demontieren Distanzring 48 bleibt falls vorhanden montiert Klemmk rperring komplett 74 wenden und wieder aufpressen Sicherungsring 62 montieren oO ON On Beim DR 71 80 Dichtflansch 75 mit Hylomar einstreichen und montieren Gegebe nenfalls Filzring 190 und Dichtring 37 tauschen Beim DR 90 315 Dichtung 901 Filzring 190 und Dichtring 37 gegebenenfalls ersetzen und R cklaufsperrengeh use komplett 702 montieren 10 Demontierte Teile wieder anbringen 11 Aufkleber zur Kennzeichnung der Drehrichtung tauschen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 57 7 Inspektion Wartung Inspektions und Wartungsintervalle 7 Inspektion Wartung A GEFAHR Quetschgefahr durch abst rzendes Hubwerk oder unkontrolliertes Gerateverhalten Tod oder schwere Verletzungen e Hubwerksantriebe sichern oder absenken Absturzgefahr e Arbeitsmaschine sichern und oder abschranken e Vor Beginn der Arbeiten Motor B
82. en Deckel 134 Verschluss Schraube 139 Sechskantschraube 140 Scheibe 151 Zylinderschraube 219 Sechskantmutter 250 Wellendichtring 452 Reihenklemme 351998603 454 Hutschiene 604 Schmierring 606 Schmiernippel 607 Schmiernippel 608 Dichtringflansch 609 Sechskantschraube 633 Endhalter 634 Abschlussplatte 705 Schutzdach 706 Abstandsbolzen 707 Sechskantschraube 715 Sechskantmutter 716 Scheibe Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 315 7 7 2 Arbeitsschritte Inspektion DR 315 A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 Bei Getriebemotoren Motor von Getriebe demontieren 2 L fterhaube 35 L fter 36 demontieren 3 Zylinderschrauben 25 und 19 l sen und B Lagerschild 42 demontieren 4 Zylinderschrauben 15 vom Flansch 7 l sen und Rotor kpl 1 zusammen mit 9 Flansch demontieren Bei Getriebemotoren Spritzscheibe 107 abziehen Schrauben 609 l sen und Rotor vom Flansch 7 trennen Wel
83. en Uber Service Stationen in den USA auf Anfrage Venezuela Montagewerk Valencia SEW EURODRIVE Venezuela S A Tel 58 241 832 9804 Vertrieb Av Norte Sur No 3 Galpon 84 319 Fax 58 241 838 6275 Service Zona Industrial Municipal Norte http www sew eurodrive com ve Valencia Estado Carabobo ventas sew eurodrive com ve sewfinanzas cantv net Wei russland Vertrieb Minsk SEW EURODRIVE BY Tel 375 17 298 38 50 RybalkoStr 26 BY 220033 Minsk Fax 375 17 29838 50 sales sew by Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Abdeckhaube nennen 52 AB Steckverbinder AA 41 AC Steckverbinder nennen 41 AD Steckverbinder 2 0 2 0 cceceeeeeeeeeeeeeteeeeeeeeeeees 41 AE HEET 51 le KEE 51 AK Steckverbinder ccceeeeeeeeeeeecteceeeeeeeeeeees 41 Allgemeine Gicherhetsbinwelse 7 AM Greckverbinder nennen 41 Arbeitsluftspalt einstellen BEOS BE3B2 an Rue ine 76 BE120 BE122 nnan en convenes 93 AST iter ee i ee enti 51 AS Steckverbinder 4 4444440nee nennen 41 Aufbau abschnittsbezogene Sicherheitshinweise 5 Bremsmobor onannnsonninnossnennnnnerrnerssernne 69 70 71 89 DR 21G0 DR 180 13 65 DR 160 DR 225 mit BE een 71 DR 200 DR 225 E 14 66 DRS eines dhtyocketesddace 15 86 ORAtS MIEBEi Aa ae ie 89 DR 71 DR 132 aus 12 64 DR 71 DR 80 mit DE nennen 69 DR 90 DR 132 mit BE een 70 DUB As nen 10
84. en sichern Die folgenden Handlungsschritte genau beachten 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 2 L fterhaube 35 Sicherungsring 32 und L fter 36 demontieren 3 Steckverbinder am Magnetk rper l sen 4 Abdichtband 66 entfernen Handl ftung demontieren Stellmuttern 58 Kegelpfanne 255 Kugelscheibe 256 Kegelfedern 57 Stiftschrauben 56 L fthebel 53 Sechskantmuttern 61 l sen Magnetk rper 54 vorsichtig abziehen Bremsfedern 50 265 entnehmen 6 Ankerscheibe 49 und Belagtr ger 68b demontieren Bremsenteile reinigen 7 Neuen Belagtr ger montieren 8 Bremsenteile wieder montieren Mit Ausnahme des L fters und der L fterhaube da zuvor der Arbeitsluftspalt eingestellt werden muss siehe Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremse BE120 BE122 einstellen Seite 93 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 95 96 D Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 9 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet 353592
85. eratur 40 C 180 C z B Hylomar L Spezial abdichten Bei Baugr e DR 71 DR 132 Dichtung 392 wechseln 10 Motor und Zusatzausstattung montieren Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 1 Prinzipieller Aufbau Bremsmotor DR 71 DR 80 1 71 70 73 68 49 718 66 50 54 95 59 53 56 57 58 36 62 35 22 174200971 1 Motor mit Bremslagerschild 56 Stiftschraube 62 Sicherungsring 22 Sechskantschraube 57 Kegelfeder 70 Mitnehmer 35 L fterhaube 58 Stellmutter 71 Passfeder 36 L fter 59 Zylinderstift 73 Niro Scheibe 49 Ankerscheibe 60 Stiftschraube 3x 95 Dichtring 50 Bremsfeder 61 Sechskantmutter 718 D mpfungsscheibe 11 Magnetk rper komplett 65 Druckring 51 Handbhebel 66 Abdichtband 53 L fthebel 67 Gegenfeder 54 Magnetk rper kpl 68 Belagtr ger Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 69 70 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 2 Prinzipieller Aufbau Bremsmotor DR 90 DR 132 1 Motor mit Bremslagerschild 22 Sechskantschraube 32 Sicherungsring 35 L fterhaube 36 L fter 51 Handhebel 53 L fthebel 56 Stiftschraube 57 Kegelfeder 58 Stellmutter 59 Zylinderstift 62
86. exiko Montagewerk Qu retaro SEW EURODRIVE MEXICO SA DE CV Tel 52 442 1030 300 Vertrieb SEM 981118 M93 Fax 52 442 1030 301 Service Tequisquiapan No 102 http www sew eurodrive com mx Parque Industrial Qu retaro scmexico seweurodrive com mx C P 76220 Qu retaro M xico Neuseeland Montagewerke Auckland SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 9 2745627 Vertrieb P O Box 58 428 Fax 64 9 2740165 Service 82 Greenmount drive http www sew eurodrive co nz East Tamaki Auckland sales sew eurodrive co nz Christchurch SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 3 384 6251 10 Settlers Crescent Ferrymead Fax 64 3 384 6455 Christchurch sales sew eurodrive co nz Niederlande Montagewerk Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B V Tel 31 10 4463 700 Vertrieb Industrieweg 175 Fax 31 10 4155 552 Service NL 3044 AS Rotterdam http www vector nu Postbus 10085 NL 3004 AB Rotterdam info vector nu VECTOR Aandrijftechniek B V Gelderhorst 10 NL 7207 BH Zutphen Industrieterrein de Revelhorst Tel 31 575 57 44 94 Fax 31 575 57 24 43 oost vector nu VECTOR Aandrijftechniek B V Mercuriusweg 8A NL 5971 LX Grubbenvorst Tel 31 77 36 61 873 Fax 31 77 36 62 109 zuid vector nu Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Adressenliste Niederlande VECTOR Aandrijftechniek B V Tel 31 299 66 63 38 Weberstraat 74 Fax 31 299 47 60 55
87. ger stet sein Das folgende Bild zeigt die Lagen der Nachschmiervorrichtungen 375353099 1 Nachschmiervorrichtung in Form A nach DIN 71412 F r normale Betriebsbedingungen und einer Umgebungstemperatur von 20 C bis 40 C verwendet SEW EURODRIVE f r die Erstschmierung ein mineralisches Hoch leistungstemperaturfett auf Polyharnstoffbasis ESSO Polyrex EM K2P 20 DIN 51825 F r Motoren im Tieftemperaturbereich bis 40 C wird das Fett SKF GXN eingesetzt ebenfalls ein mineralisches Fett auf Polyharnstoffbasis Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 59 Inspektion Wartung Verst rkte Lagerung Nachschmierung D Nachschmierfrist Die Fette konnen in 400 g Kartuschen als Einzelteil von SEW EURODRIVE bezogen werden Bestellangaben finden Sie im Kapitel Schmierstofftabellen f r W lzl ger von SEW Motoren HINWEIS Nur Fette mit gleichem Verdickungstyp gleicher Grund lbasis und gleicher Konsis tenz NLGI Klasse mischen Die Motorlager sind nach Angabe des Schmierschildes am Motor zu fetten Das ver brauchte Fett sammelt sich im Motorinnenraum und sollte nach 6 8 maligem Nachfet ten im Rahmen einer Inspektion entfernt werden Bei Neubefettung der Lager darauf achten dass das Lager etwa zu 2 3 bef llt ist Nach dem Nachfetten die Motoren wenn m glich langsam hochfahren um eine gleich m ige Verteilung des Fettes zu erreichen Die Nachschmierfrist der Lager ist b
88. heit Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 117 Technische Daten Kennwerte der funktionalen Sicherheit 8 11 Kennwerte der funktionalen Sicherheit 8 11 1 Sicherheitskennwerte der Bremse BE05 BE32 Definition des Sicherheitskennwerts B104 Der Wert B10 gibt die Anzahl von Zyklen an bis 10 der Komponenten gef hrlich aus gefallen sind Definition nach Norm EN ISO 13849 1 Gef hrlich ausgefallen bedeutet hier dass die Bremse bei Anforderung nicht einf llt und somit das ben tigte Brems moment nicht aufbringt Baugr e B104 Schaltspiele BE05 16 000 000 BE1 12 000 000 BE2 8 000 000 BE5 6 000 000 BE11 3 000 000 BE20 2 000 000 BE30 1 500 000 BE32 auf Anfrage 8 11 2 Sicherheitskennwerte der Geber ES7S AS7W AS7Y EG7S AG7W AG7Y Definition des Sicherheitskennwerts MITTEA Der Wert MTTF 4 Mean Time To Failure gibt die mittlere Zeit bis zum gef hrlichen Aus fall Fehler der Komponente an Motorbaugr e Bezeichnung MTTF a Gebrauchsdauer a ES7S 61 20 DR 71 132 AS7W 41 20 AS7Y 41 20 EG7S 61 20 DR 160 225 315 AG7W 41 20 AG7Y 41 20 1 Bezogen auf 40 C Umgebungstemperatur 118 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Anhang 9 Schaltbilder 9 Anhang 9 1 Schaltbilder HINWEIS il Der Anschluss des Motors erfolgt nach dem Anschluss Schaltbild oder dem Belegungsplan we
89. hluss des PT100 achten um eine einwandfreie Auswertung des Temperatursensors zu gew hrleisten Polarit t beachten Die im folgenden Bild dargestellte Kennlinie zeigt den Widerstandsverlauf in Abh ngig keit der Motortemperatur 300 250 200 R Q 150 100 50 100 50 0 50 100 150 200 250 T C Technische Daten PT100 Anschluss Rot Wei Widerstand bei 20 25 C je PT100 1077Q lt R lt 110Q Pr fstrom lt 3mA Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation 5 Zusatzausstattungen 5 11 5 Fremdl fter V e Anschluss im eigenen Klemmenkasten e Max Anschlussquerschnitt 3 x 1 5 mm 3 x AWG 15 e Kabelverschrau bung M16 x 1 5 1 Steinmetzschaltung Motorbaugr e Betriebsart Anschluss Frequenz Hz Spannung V DR 71 DR 132 1 AC L A 50 100 127 DR 71 DR 132 3 AC A 50 175 220 DR 71 DR 132 3 ACA 50 100 127 DR 71 DR 180 1 ACLN A 50 230 277 DR 71 DR 315 3 AC A 50 346 500 DR 71 DR 315 3 ACA 50 200 290 1 Steinmetzschaltung Motorbaugr e Betriebsart Anschluss Frequenz Hz Spannung V DR 71 DR 132 1 ACLY A 60 100 135 DR 71 DR 132 3 AC A 60 175 230 DR 71 DR 132 3 ACA 60 100 135 DR 71 DR 180 1 ACL D A 60 230 277 DR 71 DR 315 3 AC A 60 380 575 DR 71 DR 315 3 ACA 60 220 330 Motorbaugr e Betri
90. hme nennen 54 Inkrementalgeber demontieren 61 62 63 LE 62 A KEE 63 NEE iin ae Rn aaa 61 EG Finis ett tiie eed Rein 62 BR KEE 63 EST 2 aaa 61 Inspektion ai na eee ea ate a 58 DUB1 f r FupkttopnsObenwachung 102 DUB2 f r Verschlei berwachung 103 DUB3 f r Funktions und Verschlei berwachung 103 Inspektion Bremsmotor DR ee eebe Eet 91 DR THDR 225 Een aa Harn 72 Inspektion Motor DRST 2 ae een 87 DR 71 DR 225 miele le 67 Inspektion Wartung 58 Inspektions und Wartungsintervalle 58 Inspektionsintervalle nn 58 Installation Elektrisch eet ege geen 22 Mechantsch nennen 17 IS Steckverbinder 4444 37 K KCC Reibenklemme nn 42 KC1 Reibenklemme nen 43 KTY Y 84 1307 ana aan 47 Kundendienst ss4 nennen 136 L Lagerschmierung nennen EEE 59 Langzeitlagerung nn 18 Lisa end 50 kuftfilter ER 50 M Magnetk rperwechsel BE05 BE32 Hinsehen 81 Mechanische Installation cccceceeeeeeeeeeeeee 17 Mitgeltende Unterlagen Henn 10 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Stichwortverzeichnis Motor Anschlie en asiain 28 Austell ng EE 20 Langzeitlagerung 2444 nn nnnnnnennnsnnnn 18 rel al ins BEE 19 Motor anschlie en nennen 28 Klemmenkasten een 28 29 30 Reihenklemme KC 42 Reihenklemme KC 1 nenne 43 Ste
91. hre lagern sollten Sie vor der Inbetriebnahme nachschmieren Beachten Sie die Angaben auf dem Schmierschild des Motors e berpr fen Sie ob der Motor durch die l ngere Lagerzeit Feuchtigkeit aufge nommen hat Dazu muss der Isolationswiderstand gemessen werden Mess Spannung 500 V Der Isolationswiderstand siehe folgendes Bild ist stark temperaturabh ngig Ist der Isolationswiderstand nicht ausreichend muss der Motor getrocknet werden MO 0 20 40 60 80 rc 173323019 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Mechanische Installation Mechanische Installation Motor trocknen Motor erwarmen e mit Warmluft oder e uber Trenntransformator Wicklungen in Reihe schalten siehe folgende Abbildungen Hilfswechselspannung max 10 von der Bemessungsspannung mit max 20 des Bemessungsstroms Schaltung bei Schaltbild R13 2336250251 1 Transformator Schaltung bei Schaltbild R72 2343045259 1 Motorklemmenplatten 2 Transformator Schaltung bei Schaltbild R76 w2 w3 U2 U3 V2 V3 T6 T9 T4 T7 TS T8 O O O 2343047179 1 Motorklemmenplatte 2 Transformator Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 19 Mechanische Installation Mechanische Installation Fremdgeberanbau Trocknungsvorgang beenden wenn minimaler Isolationswiderstand berschritten ist Klemmenkasten berpr fen ob e Innenraum trocken und sauber e Anschluss und Befe
92. hren Die Lager sind als geschlossene Lager 2Z oder 2RS ausgef hrt und k nnen nicht nach geschmiert werden Umgebungstemperatur Hersteller Typ DIN Bezeichnung 20 C 80 C Esso Polyrex EM K2P 20 Motorw lzlager 20 C 100 C Kl ber Barrierta L55 22 KX2U 40 C 60 C Kyodo Yushi Multemp SRL K2N 40 1 mineralischer Schmierstoff W lzlagerfett auf mineralischer Basis 2 synthetischer Schmierstoff W lzlagerfett auf synthetischer Basis Motoren der Baugr e DR 315 k nnen mit einer Nachschmiereinrichtung versehen sein Umgebungstemperatur Hersteller Typ DIN Bezeichnung 20 C 80 C Esso Polyrex EM K2P 20 Motorw lzlager 40 C 60 C SKF GXN K2N 40 1 mineralischer Schmierstoff W lzlagerfett auf mineralischer Basis Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosionsschutzmittel Die Schmierstoffe und Korrosionsschutzmittel k nnen direkt bei SEW EURODRIVE unter Angabe der folgenden Bestellnummern bezogen werden Verwendung Hersteller Typ Menge Bestellnummer Schmierstoff f r Esso Polyrex EM 400g 09101470 Walzlager SKF GXN 400g 09101276 Sehmierstof tuber Petamo GHY 133 10g 04963458 Dichtringe Korrosionsschutz e und Gleitmittel SEW EURODRIVE NOCO FLUID 5 5g 09107819 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Technische Daten Typenschild Kennzeichen
93. htigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 N oO 5 Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 Flansch oder L fterhaube 35 Abdichtband 66 verschieben dazu ggf Bandklemme l sen Abrieb absaugen Belagtrager 68 messen Mindestbelagtr gerdicke siehe Kapitel Technische Daten Seite 104 Gegebenenfalls Belagtr ger wechseln siehe Kapitel Belagtrager der Bremse BEO5 BE32 wechseln Seite 78 BE30 BE32 Stellh lsen 67 durch Drehen in Richtung Bremslagerschild l sen Arbeitsluftspalt A messen siehe folgendes Bild mit F hlerlehre an drei um 120 versetzte Stellen zwischen Ankerscheibe 49 und Dampfungsblech 718 76 179978635 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 6 BE05 BE20 Sechskantmuttern 61 nachziehen bis Arbeitsluftspalt korrekt einge stellt ist siehe Kapitel Technische Daten Seite 104 BE30 BE32 Sechskantmuttern 61 nachziehen bis der Arbeitsluftspalt zunachst 0 25 mm betragt 7 Bei BE32 in vertikaler Bauform die 3 Federn der Bremslame
94. ianjin Co Ltd Tel 86 22 25322612 Montagewerk No 46 7th Avenue TEDA Fax 86 22 25322611 Vertrieb Tianjin 300457 info sew eurodrive cn Service http www sew eurodrive cn Montagewerk Suzhou SEW EURODRIVE Suzhou Co Ltd Tel 86 512 62581781 Vertrieb 333 Suhong Middle Road Fax 86 512 62581783 Service Suzhou Industrial Park suzhou sew eurodrive cn Jiangsu Province 215021 Guangzhou SEW EURODRIVE Guangzhou Co Ltd Tel 86 20 82267890 No 9 JunDa Road Fax 86 20 82267891 East Section of GETDD guangzhou sew eurodrive cn Guangzhou 510530 Shenyang SEW EURODRIVE Shenyang Co Ltd Tel 86 24 25382538 10A 2 6th Road Fax 86 24 25382580 Shenyang Economic Technological Develop shenyang sew eurodrive cn ment Area Shenyang 110141 Wuhan SEW EURODRIVE Wuhan Co Ltd Tel 86 27 84478398 10A 2 6th Road Fax 86 27 84478388 No 59 the 4th Quanli Road WEDA 430056 Wuhan Xi An SEW EURODRIVE Xi An Co Ltd Tel 86 29 88241718 No 12 Jinye 2nd Road Fax 86 29 68686296 Xi An High Technology Industrial Development logistic xa sew eurodrive cn Zone Xi An 710065 Weitere Anschriften ber Service Stationen in China auf Anfrage D nemark Montagewerk Kopenhagen SEW EURODRIVEA S Tel 45 43 9585 00 Vertrieb Geminivej 28 30 Fax 45 43 9585 09 Service DK 2670 Greve http www sew eurodrive dk sew sew eurodrive dk Elfenbeink ste Vertrieb Abidjan SICA Tel 225 21 25 79 44 Societe industrielle amp commerciale pour Fax 225 21 25 88 28 l
95. ich bei Bremsen bis Baugr e BE2 kommt es zu keinem erh h ten Einschaltstrom BE05 1 BE2 max Bremsmoment Nm Ib in 5 10 44 88 20 177 Bremsleistung W hp 32 0 043 43 0 058 Einschaltstromverh ltnis Ig I 4 4 Nennspannung Un BE05 1 BE2 l l l l Vac Voc ee ee 24 23 26 10 2 10 2 80 2 75 3 75 60 57 63 24 0 88 1 17 1 57 1 46 120 111 123 48 0 45 0 58 0 59 0 78 147 139 159 60 0 36 0 47 0 48 0 61 184 174 193 80 0 29 0 35 0 38 0 47 208 194 217 90 0 26 0 31 0 34 0 42 230 218 243 96 0 23 0 29 0 30 0 39 254 244 273 110 0 20 0 26 0 27 0 34 290 274 306 125 0 18 0 26 0 24 0 30 330 307 343 140 0 16 0 20 0 21 0 27 360 344 379 160 0 14 0 18 0 19 0 24 400 380 431 180 0 13 0 16 0 17 0 21 460 432 484 200 0 11 0 14 0 15 0 19 500 485 542 220 0 10 0 13 0 13 0 17 575 543 600 250 0 09 0 11 0 12 0 15 le Beschleunigerstrom kurzzeitiger Einschaltstrom ly Haltestrom Effektivwert in der Zuleitung zum SEW Bremsgleichrichter Ig Gleichstrom bei direkter Gleichspannungsversorgung Nennspannung Nennspannungsbereich Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Technische Daten Betriebsstrome 8 3 2 Bremse BER BE11 BE20 BE30 BE32 Legende Die in den Tabellen angegebenen Stromwerte Ju Haltestrom sind Effektivwerte Ver wenden Sie nur Ger te zur Messung von Effektivwerten Der Einschaltstrom
96. ichrichter l sen BE20 BE32 Sicherungsschrauben des Bremsensteckverbinders 698 l sen und Steckverbinder abziehen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 81 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 4 Sechskantmuttern 61 l sen Magnetk rper kpl 54 abziehen Bremsfedern 50 276 ausbauen 5 Neuen Magnetk rper mit Bremsfedern montieren Die jeweils m glichen Bremsmo mentstufungen entnehmen Sie bitte dem Kapitel Technische Daten Seite 104 6 Bremsenteile wieder montieren Mit Ausnahme des L fters und der L fterhaube da zuvor der Arbeitsluftspalt eingestellt werden muss siehe Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremse BEO5 BE20 einstellen Seite 76 7 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet 177241867 Bremse L ngsspiel s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 8 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder montieren 9 Bei Windungs oder K rperschluss Bremsenansteuerung wechseln HINWEIS Bei wiederholter Demontage Stellmuttern 58 und Sechskantmuttern 61 wechseln Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 In
97. ierbarer Steuerungen SEW EURODRIVE empfiehlt die Schutzbeschaltung an den Schaltgliedern vorzusehen da in erster Linie Schaltvorg nge die St rungsursache sind Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 25 26 Elektrische Installation Besonderheiten bei Drehfeldmagneten und hochpoligen Motoren 5 7 Besonderheiten bei Drehfeldmagneten und hochpoligen Motoren Bauartbedingt k nnen beim Abschalten von Drehfeldmagneten und hochpoligen Motoren sehr hohe Induktionsspannungen auftreten SEW EURODRIVE empfiehlt des halb die im folgenden Bild gezeigte Varistorbeschaltung zum Schutz Die Gr e der Varistoren ist u a abh ngig von der Schalth ufigkeit Projektierung beachten W 4 T1 T2 T3 797685003 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation Umgebungsbedingungen wahrend des Betriebs 5 8 Umgebungsbedingungen w hrend des Betriebs 5 8 1 Umgebungstemperatur Soweit auf dem Typenschild nicht anders vermerkt ist die Einhaltung des Temperatur bereichs von 20 C bis 40 C zu gew hrleisten Motoren mit einer Eignung f r h here oder niedrigere Umgebungstemperaturen tragen spezielle Angaben auf dem Typen schild 5 8 2 Aufstellungsh he Die maximale Aufstellungsh he von 1000 m NN darf nicht berschritten werden An sonsten tritt eine Leistungsreduzierung mit dem Faktor f4 nach unten stehendem Dia gramm auf 1000 2000 3000 4000 m 173325195
98. im Anschluss der Geber an die Umrichter unbedingt die Hinweise in den Betriebsanleitungen der jeweiligen Umrichter e Maximale Leitungsl nge Umrichter Geber 100 m bei einem Kapazit tsbelag lt 120 nF km e Aderquerschnitt 0 20 0 5 mm AWG 24 20 e Geschirmte Leitung mit paarweise verdrillten Adern verwenden und Schirm beidseitig gro fl chig auflegen Am Anschlussdeckel des Gebers in der Kabelverschraubung oder im Geberstecker Am Umrichter an der Elektronik Schirmklemme oder am Geh use des Sub D Steckers e Verlegen Sie die Geberkabel r umlich getrennt von den Leistungskabeln mit einem Abstand von mindestens 200 mm 5 11 11 Stillstandsheizung Beachten Sie die zul ssige Spannung gem Typenschild 5 11 12 2 Wellenende mit optionaler Abdeckung SEW EURODRIVE liefert die Zusatzausstattung 2 Wellenende standardm ig mit eingelegter Passfeder und zus tzlicher Sicherung durch Klebeband aus Standard m ig wird keine Abdeckung mitgeliefert Diese kann optional bestellt werden Bei kleinen Baugr en bis DR 132 wird eine Abdeckhaube geliefert Ab der Baugr e DR 160 wird eine Kunststoff Abdeck Kappe verwendet Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation 5 Zusatzausstattungen Folgende Abbildungen zeigen die Abmessungen der Abdeckungen Baugr en DR 71 DR 132 Baugr en DR 160 DR 225 LB LBS 1 L4
99. ion die Sicherheitshinweise Schutz vor St rung der Bremsenansteuerungen Zum Schutz vor St rung der Bremsenansteuerungen sind Bremszuleitungen immer ge trennt von anderen Leistungskabeln mit getakteten Str men zu verlegen wenn diese nicht abgeschirmt sind Leistungskabel mit getakteten Str men sind insbesondere e Ausgangsleitungen von Frequenz und Servoumrichtern Sanftanlauf und Bremsger ten e Zuleitungen zu Bremswiderst nden u a Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation 5 Besonderheiten beim Betrieb mit Frequenzumrichter 5 3 2 Schutz vor St rung der Motorschutzeinrichtungen Zum Schutz vor St rung der SEW Motorschutzeinrichtungen Temperaturf hler TF Wicklungsthermostate TH d rfen e Separat abgeschirmte Zuleitungen gemeinsam mit getakteten Leistungsleitungen in einem Kabel verlegt werden e Ungeschirmte Zuleitungen nicht gemeinsam mit getakteten Leistungsleitungen in einem Kabel verlegt werden 9 4 Besonderheiten beim Betrieb mit Frequenzumrichter Bei umrichtergespeisten Motoren m ssen die entsprechenden Verdrahtungshinweise des Umrichterherstellers beachtet werden Beachten Sie unbedingt die Betriebsanlei tung des Frequenzumrichters 5 4 1 Motor am SEW Umrichter Der Betrieb des Motors an SEW Frequenzumrichtern wurde von SEW EURODRIVE gepr ft Dabei wurden die notwendigen Spannungsfestigkeiten der Motoren best tigt und die Inbetriebnahmeroutinen auf die Moto
100. itshinweise beziehen sich vorrangig auf den Einsatz von Motoren Bei der Verwendung von Getriebemotoren beachten Sie bitte zus tzlich die Si cherheitshinweise f r Getriebe in der dazugeh rigen Betriebsanleitung Ber cksichtigen Sie bitte auch die erg nzenden Sicherheitshinweise in den einzelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung A GEFAHR W hrend des Betriebs k nnen Motoren und Getriebemotoren ihrer Schutzart ent sprechend spannungsf hrende blanke gegebenenfalls auch bewegliche oder rotie rende Teile sowie hei e Oberfl chen besitzen Tod oder schwere Verletzungen Alle Arbeiten zu Transport Einlagerung Aufstellung Montage Anschluss Inbetriebnahme Wartung und Instandhaltung d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden unter unbedingter Beachtung Der zugeh rigen ausf hrlichen Betriebsanleitung en Der Warn und Sicherheitsschilder am Motor Getriebemotor Aller anderen zum Antrieb geh renden Projektierungsunterlagen Inbetriebnahmeanleitungen und Schaltbilder Der anlagenspezifischen Bestimmungen und Erfordernisse Der nationalen regionalen Vorschriften f r Sicherheit und Unfallverh tung Niemals besch digte Produkte installieren e Besch digungen bitte umgehend beim Transportunternehmen reklamieren Bei unzul ssigem Entfernen der erforderlichen Abdeckung unsachgem em Einsatz bei falscher Installation oder Bedienung besteht die Gefahr von schweren Personen oder Sa
101. kumente zu beachten e Anschluss Schaltbilder welche dem Motor beigef gt sind e Betriebsanleitung Getriebe Typenreihe R 7 F 7 K 7 S 7 SPIROPLAN W bei Getriebemotoren e Katalog DR Drehstrommotoren und oder e Katalog DR Getriebemotoren e Datenblatt Sicherheitskennwerte f r Bremse BE e ggf Zusatz zur Betriebsanleitung Funktionale Sicherheit f r Drehstrommotoren DR 71 225 315 Bremse e ggf Zusatz zur Betriebsanleitung Funktionale Sicherheit f r Drehstrommotoren DR 71 225 315 Geber e ggf Handbuch MOVIMOT MM D Funktionale Sicherheit Untersuchen Sie die Lieferung sofort nach Erhalt auf etwaige Transportsch den Teilen Sie diese sofort dem Transportunternehmen mit Die Inbetriebnahme ist ggf auszu schlie en Transport sen sind fest anzuziehen Sie sind nur f r das Gewicht des Motors Getriebemotors ausgelegt es d rfen keine zus tzlichen Lasten angebracht werden Die eingebauten Ringschrauben entsprechen der DIN 580 Die dort angegebenen Las ten und Vorschriften sind grunds tzlich einzuhalten Sind am Getriebemotor zwei Trag sen oder Ringschrauben angebracht so ist zum Transport auch an beiden Trag sen anzuschlagen Die Zugrichtung des Anschlagmittels darf dann nach DIN 580 45 Schr gzug nicht berschreiten Wenn n tig geeignete ausreichend bemessene Transportmittel verwenden Vorhan dene Transportsicherungen vor der Inbetriebnahme entfernen F r weitere Transporte erneut verwende
102. l 1077856395 132 Klemmenkasten Deckel 134 Verschluss Schraube 137 Schraube 139 Sechskantschraube 140 Scheibe 156 Hinweisschild 219 Sechskantmutter 262 Verbindungsklemme 390 O Ring 616 Befestigungsblech 705 Schutzdach 706 Abstandsbolzen 707 Sechskantschraube 715 Sechskantschraube Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Motorenaufbau Prinzipieller Aufoau DR 315 3 4 1 Rotor 2 Sicherungsring 3 Passfeder 7 Flansch 9 Verschluss Schraube 11 W lzlager 15 Zylinderschraube 16 Stator 17 Sechskantmutter 19 Zylinderschraube 21 Dichtringflansch 22 Sechskantschraube 24 Ringschraube 25 Zylinderschraube 26 Dichtscheibe 30 Wellendichtring 31 Passfeder 32 Sicherungsring Prinzipieller Aufbau DR 315 9 l 606 604 al LE 106 107 250 L fterhaube L fter Sicherungsring B Lagerschild St tzscheibe W lzlager Fu 93 Scheibe 94 Zylinderschraube 100 Sechskantmutter 103 Stiftschraube 105 Tellerfeder 106 Wellendichtring 107 Spritzscheibe 108 Typenschild 109 Kerbnagel 111 Dichtung f r Unterteil 112 Klemmenkasten Unterteil 35 36 40 42 43 44 90 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 113 Zylinderschraube 115 Klemmenplatte 116 Facherscheibe 117 Stiftschraube 118 Scheibe 119 Sechskantschraube 123 Sechskantschra
103. l fters V bei A Schaltung PE L1 L2 L3 U1 V1 W D AT E WEE W2 U2 V2 TA T5 T6 U1 V1 w1 T1 T2 T3 a img _ 4 L1 L2 L3 523351819 130 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Anhang Schaltbilder DC 24 V Anschluss Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung des Fremdl fters V bei DC 24 V A BU RD 1 ch da u DC 24 V 2393384075 1 Fremdl fter A Werkseitig 2 Klemmenleiste B Kundenseitig Polaritat unbedingt beachten Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 131 10 132 A Betriebsst rungen SE gt St rungen am Motor 10 Betriebsstorungen 10 1 St rungen am Motor St rung m gliche Ursache Abhilfe Motor l uft nicht an Zuleitung unterbrochen Anschl sse und Zwischen Klemmstellen kontrollieren ggf korrigieren Bremse l ftet nicht siehe Kap St rungen an der Bremse Seite 134 Sicherung der Zuleitung durchgebrannt Sicherung erneuern Motorschutz schalter hat angesprochen Motorschutz schalter auf richtige Einstellung pr fen Stromangabe auf dem Typenschild Motorsch tz schaltet nicht Ansteuerung des Motorsch tzes berpr fen Fehler in der Steuerung oder im Steue rungsablauf Schaltreihenfolge beachten und ggf korrigieren Motor l uft nicht oder nur schwer an Motorleistung f r Dreieckschaltung ausge legt jedoch im Stern geschal
104. lcher dem Motor beigef gt ist Das folgende Kapitel enth lt nur eine Auswahl der g ngigen Anschlussvarianten Die g ltigen Anschlusspl ne k nnen Sie kostenfrei von SEW EURODRIVE beziehen 9 1 1 Dreieck und Sternschaltung bei Schaltbild R13 Drehstrommotor F r alle Motoren mit einer Drehzahl direkter Einschaltung oder 4 A Anlauf A Schaltung Das folgende Bild zeigt die A Schaltung f r niedere Spannung 1 2 V2 W2 w2 U2 v2 T5 T6 U1 vi wi er u an T41 T2 T3 U1 Vi Wi 3 T1 T2 T3 V b U5 242603147 1 Motorwicklung 2 Motorklemmenplatte 3 Zuleitungen A Schaltung Das folgende Bild zeigt die 4 Schaltung f r hohe Spannung 1 2 U2 v2 w2 w2 U2 v2 14 15 T6 T6 T4 T5 r GE O O Uu vi wi l T4 T2 T3 SS Sp U1 Vi Wi 3 12 13 L1 L2 L3 242598155 1 Motorwicklung 2 Motorklemmenplatte 3 Zuleitungen Drehrichtungsumkehr Vertauschen von 2 Zuleitungen L1 L2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 119 9 Anhang Schaltbilder 9 1 2 Dreieckschaltung bei Schaltbild R72 Drehstrommotor Fur alle Motoren mit einer Drehzahl und direkter Einschaltung A Schaltung Das folgende Bild zeigt die A Schaltung f r hohe Spannung und die A A Schaltung f r AA Schaltung niedere Spannung U1 Vi Wi T1 T2 T3 U2 v2 w2 T4 T5 T6 1 U3 v3 w3 T7 T8 T9 U4 v4 WA T10 T11 T12 ETA ae ae BI 4 lt OO GA SE 4c No T5 T6
105. leitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 46 Elektrische Installation Zusatzausstattungen 9 11 Zusatzausstattungen 5 11 1 Temperaturf Der Anschluss der Zusatzausstattung erfolgt nach dem n Anschluss Schaltbild ern wel che dem Motor beigef gt sind Fehlt das Anschluss Schaltbild darf die Zusatzaus stattung nicht angeschlossen und in Betrieb genommen werden Die g ltigen Schaltbilder k nnen Sie kostenfrei von SEW EURODRIVE beziehen hler TF ACHTUNG Zerst rung der Temperaturf hler durch berhitzung M gliche Besch digung des Antriebssystems e Keine Spannungen gt 30 V am Temperaturf hler TF anlegen Die Kaltleiter Temperaturf hler entsprechen DIN 44082 Kontroll Widerstandsmessung Messger t mit U lt 2 5 V oder lt 1 mA e Messwerte normal 20 500 Q Warmwiderstand gt 4000 Q Bei Nutzung des Temperaturf hlers zur thermischen berwachung muss zur Aufrecht erhaltung einer betriebssicheren Isolation des Temperaturf hlerkreises die Auswerte funktion aktiviert sein Bei bertemperatur muss zwingend eine thermische Schutzfunk tion wirksam werden 5 11 2 Wicklungsthermostate TH Die Thermostate sind standardm ig in Reihe geschaltet und ffnen bei berschreiten der zul ssigen Wicklungstemperatur Sie k nnen in die Antriebs berwachungsschleife geschaltet werden ACV DC V Spannung U V 250 60 24 Strom cos amp 1 0 A 2 5 1 0 1 6 Strom cos amp 0
106. lendichtringsitz vor der Demontage z B mit Klebeband oder Schutzh lse gegen Besch digung sch t zen Sichtpr fung Ist Feuchtigkeit oder Getriebe l im Statorinnenraum Wenn nein weiter mit Schritt 8 Wenn Feuchtigkeit weiter mit Schritt 7 Wenn Getriebe l Motor in Fachwerkstatt reparieren lassen Wenn Feuchtigkeit im Statorinnenraum Wicklung reinigen trocknen und elektrisch berpr fen siehe Kapitel Vorarbeiten Seite 18 W lzlager 11 44 gegen zul ssige W lzlagertypen wechseln Siehe Kapitel Zul ssige W lzlagertypen Seite 115 Lager mit ca 2 3 Fett bef llen Siehe Kapitel Lagerschmierung DR 315 Seite 59 Achtung Dichtringflansche 608 u 21 vor der Lagermontage auf der Rotorwelle platzieren Motor von der A Seite ausgehend vertikal montieren 10 Tellerfedern 105 und Schmierring 604 in die Lagerbohrung des Flansches 7 ein legen Rotor 1 am B seitigen Gewinde aufh ngen und in den Flansch 7 einf hren Dichtringflansch 608 mit den Sechskantschrauben 609 am Flansch 7 befestigen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 87 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 315 11 Stator 16 montieren Statorsitze neu abdichten Dichtfl che mit dauerplastischer Dichtmasse Einsatz temperatur 40 C 180 C z B Hylomar L Spezial abdichten Achtung Wickelkopf vor Besch digung sch tzen Stator 16
107. lle auf das folgende Ma einstellen Bauform X in mm Bremse oben 7 3 Bremse unten 6 5 49 52b 900 49 Ankerscheibe 52b Bremslamelle nur BE32 68 Belagtrager 68b Belagtrager nur BE32 900 Sechskantmutter 68b 68 8 BE30 BE32 Stellh lsen 67 festschrauben gegen den Magnetk rper bis Arbeitsluftspalt korrekt eingestellt ist siehe Kapitel Technische Daten Seite 104 9 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder anbringen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 77 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 10 Belagtr ger der Bremse BE05 BE32 wechseln Kontrollieren Sie beim Belagtr gerwechsel auch die brigen demontierten Teile und wechseln diese bei Bedarf aus A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten HINWEIS il e Bei Motorgr e DR 71 DR 80 kann die Bremse nicht vom Motor demontiert werden da die Bremse BE direkt am Bremslagerschild des Motors angebaut ist Bei Motorgr e DR 90 DR 225 kann die Bremse beim Belagtr gerwechsel vom Motor demontiert werden da die Bremse BE ber eine Reibscheibe am Bre
108. llmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet 353592459 Bremse L ngsspiel s mm BE120 BE122 2 19 L fter 36 und L fterhaube 35 montieren 20 Motor und Zusatzausstattung montieren Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 7 8 4 Arbeitsluftspalt der Bremsen BE120 BE122 einstellen A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 2 L fterhaube 35 L fter 36 demontieren 3 Abdichtband 66 verschieben dazu ggf Bandklemme l sen Abrieb absaugen 4 Belagtrager 68 68b messen Wenn Belagtrager lt 12 mm Belagtr ger wechseln Siehe Kapitel Belagtrager der Bremse BE120 BE122 wechseln Seite 95 5 Stellh lsen 67 durch Drehen in Richtung Lager
109. m umgekehrt In beiden F llen erfolgt der kundenseitige Anschluss an U1 T1 V1 T2 und W1 T3 Ein Drehrichtungswechsel wird durch den Tausch von 2 Zuleitungen durchgef hrt Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation Motor anschlie en 5 9 4 Motoranschluss Klemmenkasten Je nach elektrischer Ausf hrung werden die Motoren in verschiedenen Arten ausgeliefert und angeschlossen Die Klemmbr cken sind nach Schaltbild anzuordnen und fest zu verschrauben Beachten Sie die Anzugsdrehmomente in den folgenden Tabellen Motorbaugr e DR 71 DR 100 Anschluss Anzugs Drehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE Ausf h bolzen ment der Sechs Kunde Anschluss rung kantmutter bolzen Querschnitt M4 1 6 Nm lt 1 5 mm 1a Massivdraht Klemmbr cken 14 2 Ib in AWG 16 Aderendh lse Vormontiert lt 6 mm 1b Ringkabel Klemmbr cken schu vormontie AWG 10 huh tiert lt 6 mm 2 Ringkabelschuh Anschlussklein AWG 10 teile im Beutel bei gelegt M5 2 0 Nm lt 2 5 mm la Massivdraht Klemmbr cken 17 7 Ib in AWG 14 Aderendh lse vormontiert M5 4 lt 16 mm 1b Ringkabelschuh Klemmbr cken AWG 6 vormontiert lt 16 mm 2 Ringkabelschuh Anschlussklein AWG 6 teile im Beutel bei gelegt M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Ringkabelschuh Anschlussklein 26 5 Ib i
110. messungsspannung ab Motor an Netzspannung anpassen Nennbetriebsart S1 bis S10 DIN 57530 berschritten z B durch zu gro e Schalt h ufigkeit Nennbetriebsart des Motors den erforderlichen Betriebs bedingungen anpassen ggf Fachmann zur Bestimmung des richtigen Antriebes heranziehen Ger uschentwicklung zu gro Kugellager verspannt verschmutzt oder besch digt Motor und Arbeitsmaschine zueinander neu ausrichten W lzlager inspizieren ggf W lzlager erneuern Siehe Kapitel Zul ssige W lzlagertypen Seite 115 Vibration der rotierenden Teile Ursache suchen ggf Unwucht diese beseitigen Wucht methode beachten Fremdk rper in K hlluftwegen K hlluftwege reinigen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 10 133 10 134 A Betriebsst rungen E gt St rungen an der Bremse 10 2 St rungen an der Bremse St rung m gliche Ursache Abhilfe Bremse l ftet nicht falsche Spannung am Bremsensteuerger t Richtige Spannung anlegen Angabe der Bremsenspannung auf dem Typenschild Bremsensteuerger t ausgefallen Bremsenansteuerung erneuern Widerst nde und Isolation der Bremsspulen berpr fen Widerstandswerte siehe Kapitel Widerst nde Schaltger te berpr fen ggf austauschen max zul ssiger Arbeitsluftspalt berschrit ten da Bremsbelag abgenutzt Arbeitsluftspalt messen bzw einstellen Siehe folgende
111. mslagerschild des Motors vormontiert ist 1 Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 2 Bremskabel l sen BE05 BE11 Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gleichrichter l sen BE20 BE32 Sicherungsschrauben des Bremsensteckverbinders 698 l sen und Steckverbinder abziehen 3 Abdichtband 66 entfernen 4 Sechskantmuttern 61 l sen Magnetk rper 54 vorsichtig abziehen Bremskabel Bremsfedern 50 entnehmen 5 BE05 BE11 Dampfungsblech 718 Ankerscheibe 49 und Belagtr ger 68 de montieren BE20 BE30 Ankerscheibe 49 und Belagtrager 68 demontieren BE32 Ankerscheibe 49 Belagtrager 68 und 68b demontieren 6 Bremsenteile reinigen 7 Neue n Belagtrager montieren 8 Bremsenteile wieder montieren Mit Ausnahme des L fters und der L fterhaube da zuvor der Arbeitsluftspalt eingestellt werden muss siehe Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremse BEO5 BE32 einstellen Seite 76 78 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 9 Bei Handl ftung Uber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnu
112. n Aufstellung Auf gleichm ige Auflage gute Fu bzw Flanschbefestigung und genaue Ausrichtung bei direkter Kupplung achten Aufbaubedingte Resonanzen mit der Drehfrequenz und der doppelten Netzfrequenz vermeiden L ufer von Hand drehen auf ungew hnliche Schleifger usche achten Drehrichtung im ungekuppelten Zustand kontrollieren Riemenscheiben und Kupplungen nur mit geeigneten Vorrichtungen auf bzw abziehen Erw rmen und mit einem Ber hrungsschutz abdecken Unzul ssige Riemenspan nungen vermeiden Eventuell erforderliche Rohranschl sse herstellen Bauformen mit Wellenende nach oben bauseits mit einer Abdeckung ausr sten die das Hineinfallen von Fremdk rpern in den L fter verhindert Die Bel ftung darf nicht behindert und die Abluft auch benach barter Aggregate nicht unmittelbar wieder angesaugt werden Beachten Sie die Hinweise im Kapitel Mechanische Installation Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Sicherheitshinweise Elektrischer Anschluss 2 9 Elektrischer Anschluss 2 10 Betrieb Alle Arbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal an der stillstehenden Nieder spannungsmaschine im freigeschalteten und gegen Wiedereinschalten gesicherten Zustand vorgenommen werden Dies gilt auch f r Hilfsstromkreise z B Stillstandshei zung oder Fremdl fter Spannungsfreiheit ist zu pr fen berschreiten der Toleranzen in EN 60034 1 VDE 0530 Teil1 Spannung 5 Fre
113. n AWG 2 teile im Beutel bei gelegt Motorbaugr e DR 112 DR 132 Anschluss Anzugs Drehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE Ausf h bolzen ment der Sechs Kunde Anschluss rung kantmutter bolzen Querschnitt M5 2 0 Nm lt 2 5 mm 1a Massivdraht Klemmbr cken 17 7 Ib in AWG 14 Aderendh lse Vormontiert lt 16 mm 1b Ringkabel Klemmbriicken AWG 6 schuh vormontiert lt 16 mm 2 Ringkabelschuh Anschlussklein M5 4 AWG 6 teile im Beutel bei gelegt M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Ringkabelschuh Anschlussklein 26 5 Ib in AWG 2 teile im Beutel bei gelegt Motorbaugr e DR 160 Anschluss Anzugs Drehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE Ausf h bolzen ment der Sechs Kunde Anschluss rung kantmutter bolzen Querschnitt M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Ringkabel Anschlussklein 26 5 Ib in AWG 2 schuh teile im Beutel M8 5 beigelegt M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Ringkabelschuh Anschlussklein 53 1 Ib in AWG 2 0 teile im Beutel bei M10 5 gelegt Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 31 Elektrische Installation Motor anschlie en Motorbaugr e DR 180 DR 225 Anschluss Anzugs Drehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE Ausf h bolzen ment der Sechs Kunde Anschluss rung kantmutter bolzen Querschnitt M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Ringkabel Anschlussklein 53 1 Ib in AWG 2 0
114. nenten enthalt 3 5 2 Typenbezeichnung Beispiel Dreh strommotor mit DRE 90 M4 BE2 FI TF ES7 F en und Bremse ELF TESTS es Motoroption Sinusgeber ES7S Motoroption thermischer Motorschutz mit Thermof hler TF Ausf hrung IEC Fu motor Motor mit Bremse BE2 Motorbaul nge und Polzahl Motorbaugr e Motorbaureihe DR mit Kennbuchstabe E Ausf hrung Energiesparmotor IE2 oder MEPS A2 Australien Neuseeland Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Mechanische Installation 4 Bevor Sie beginnen 4 Mechanische Installation HINWEIS il Bitte beachten Sie bei der mechanischen Installation unbedingt die Sicherheitshin weise in Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung Tr gt der Antrieb das FS Kennzeichen auf dem Typenschild beachten Sie bitte zwin gend die Angaben zur mechanischen Installation in den zugeh rigen Zus tzen zu die ser Betriebsanleitung und oder im zugeh rigen Handbuch 4 1 Bevor Sie beginnen ACHTUNG Beachten Sie die bauformgerechte Montage entsprechend der Angaben auf dem Typenschild Montieren Sie den Antrieb nur wenn folgende Bedingungen erf llt sind e Die Angaben auf dem Typenschild des Antriebs stimmen mit dem Spannungsnetz oder mit der Ausgangsspannung des Frequenzumrichters berein e Der Antrieb ist unbesch digt keine Sch den durch Transport oder Lagerung e Sichergestellt ist dass folgende Vorgaben erf llt sind Umgebungstemperatur zwischen
115. nst Wenn Sie die Hilfe unseres Kundendienstes ben tigen bitten wir um folgende Angaben e Typenschilddaten vollst ndig Art und Ausma der St rung e Zeitpunkt und Begleitumstande der St rung e Vermutete Ursache e Umgebungsbedingungen wie z b e Umgebungstemperatur e Luftfeuchtigkeit e Aufstellh he e Schmutz e etc 10 5 Entsorgung Entsorgen Sie Motoren nach Beschaffenheit und existierenden Vorschriften z B als e Eisen e Aluminium e Kupfer Kunststoff e Elektronikbauteilen e l und Fett keine Vermischung mit L semittel 136 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Adressenliste 11 Adressenliste Deutschland tence Center Ernst Blickle Stra e 1 D 76676 Graben Neudorf Hauptverwaltung Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 Fertigungswerk Ernst Blickle Stra e 42 Fax 49 7251 75 1970 Vertrieb D 76646 Bruchsal http www sew eurodrive de Postfachadresse sew sew eurodrive de Postfach 3023 D 76642 Bruchsal Service Compe Mitte SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 1710 Fax 49 7251 75 1711 sc mitte sew eurodrive de Nord SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Alte Ricklinger StraRe 40 42 D 30823 Garbsen bei Hannover Tel 49 5137 8798 30 Fax 49 5137 8798 55 sc nord sew eurodrive de Ost SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Dankritzer Weg 1 D 08393 Meerane bei Zwickau Tel 49 3764 7606 0 Fax 49 3764 7606 30
116. onst die h here Schutzart des Motors aufgehoben wird e Schrauben Sie bei Bremsmotoren mit Handl ftung entweder den Handhebel bei r ckspringender Handl ftung HR oder den Gewindestift bei feststehender Handl ftung HF ein Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Mechanische Installation Mechanische Installation Aufstellen in e Ordnen Sie den Klemmenkasten m glichst so an dass Kabeleinf hrungen nach Feuchtraumen unten gerichtet sind derim EEN Streichen Sie Gewinde von Kabelverschraubungen und Blindstopfen mit Dichtmasse ein und ziehen die Verschraubungen gut fest danach nochmals berstreichen e Dichten Sie die Kabeleinf hrung gut ab e Reinigen Sie die Dichtfl chen von Klemmenkasten und Klemmenkastendeckel vor Wiedermontage gr ndlich Dichtungen m ssen einseitig eingeklebt sein Wechseln Sie verspr dete Dichtungen aus e Bessern Sie den Korrosionsschutzanstrich gegebenenfalls nach insbesondere an den Transport sen e berrp fen Sie die Schutzart 4 2 3 Toleranzen bei Montagearbeiten Wellenende Flansche Durchmessertoleranz nach EN 50347 Zentrierrandtoleranz nach EN 50347 1SOj6 bei lt 28 mm s ISO j6 bei lt 250 mm e ISO k6 bei 38 mm bis lt 48 mm ISO h6 bei 2 300 mm ISO m6 bei 255mm Zentrierbohrung nach DIN 332 Form DR Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 21 22 5 5 1 5 2 5 3 Elektrische Ins
117. ontieren Bremsenstecker l sen Schrauben 900 l sen Bremse vormontiert 550 vom Bremslagerschild abnehmen Zylinderschrauben 25 und 19 l sen und B Lagerschild 42 demontieren Zylinderschrauben 15 vom Flansch 7 l sen und Rotor kpl 1 zusammen mit Flansch demontieren Bei Getriebemotoren Spritzscheibe 107 abziehen Schrauben 609 l sen und Rotor vom Flansch 7 trennen Wellendichtringsitz vor der Demontage z B mit Klebeband oder Schutzh lse gegen Besch digung sch t zen Sichtpr fung Ist Feuchtigkeit oder Getriebe l im Statorinnenraum Wenn nein weiter mit Schritt 8 Wenn Feuchtigkeit weiter mit Schritt 7 Wenn Getriebe l Motor in Fachwerkstatt reparieren lassen Wenn Feuchtigkeit im Statorinnenraum Wicklung reinigen trocknen und elektrisch berpr fen siehe Kapitel Vorarbeiten Seite 61 10 W lzlager 11 44 gegen zul ssige W lzlagertypen wechseln Siehe Kapitel Zul ssige W lzlagertypen Seite 115 Lager ca 2 3 mit Fett bef llen Siehe Kapitel Lagerschmierung DR 315 Seite 59 Achtung Dichtringflansche 608 u 21 vor der Lagermontage auf der Rotorwelle platzieren 11 Motor von der A Seite ausgehend vertikal montieren 12 Tellerfedern 105 und Schmierring 604 in die Lagerbohrung des Flansches 7 ein legen Rotor 1 am B seitigen Gewinde aufh ngen und in den Flansch 7 einf hren Dichtringflansch 608 mit den Sechskantschrauben
118. opetrovsk SEW EURODRIVE Tel 380 56 370 3211 Service Str Rabochaja 23 B Office 409 Fax 380 56 372 2078 49008 Dnepropetrovsk http www sew eurodrive ua sew sew eurodrive ua Ungarn Vertrieb Budapest SEW EURODRIVE Kft Tel 36 1 437 06 58 Service H 1037 Budapest Fax 36 1 437 06 50 office sew eurodrive hu Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 11 145 11 146 Adressenliste USA Fertigungswerk Southeast SEW EURODRIVE INC Tel 1 864 439 7537 Montagewerk Region 1295 Old Spartanburg Highway Fax Sales 1 864 439 7830 Vertrieb P O Box 518 Fax Manufacturing 1 864 439 9948 Service Lyman S C 29365 Fax Assembly 1 864 439 0566 Fax Confidential HR 1 864 949 5557 http www seweurodrive com cslyman seweurodrive com Montagewerke Northeast SEW EURODRIVE INC Tel 1 856 467 2277 Vertrieb Region Pureland Ind Complex Fax 1 856 845 3179 Service 2107 High Hill Road P O Box 481 csbridgeport seweurodrive com Bridgeport New Jersey 08014 Midwest Region SEW EURODRIVE INC Tel 1 937 335 0036 2001 West Main Street Fax 1 937 440 3799 Troy Ohio 45373 cstroy seweurodrive com Southwest SEW EURODRIVE INC Tel 1 214 330 4824 Region 3950 Platinum Way Fax 1 214 330 4724 Dallas Texas 75237 csdallas seweurodrive com Western Region SEW EURODRIVE INC Tel 1 510 487 3560 30599 San Antonio St Fax 1 510 487 6433 Hayward CA 94544 cshayward seweurodrive com Weitere Anschrift
119. quenz 2 Kurvenform Symmetrie erh ht die Erw rmung und beeinflusst die elektromagnetische Vertr glichkeit Halten Sie au erdem EN 50110 ggf vorhandene nationale Besonderheiten beachten z B DIN VDE 0105 f r Deutschland ein Schaltungs und abweichende Angaben auf dem Typenschild sowie das Schaltbild im Klemmenkasten beachten Der Anschluss muss so erfolgen dass eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung aufrecht erhalten wird keine abstehenden Drahtenden zugeordnete Kabelendbest ckung verwenden Sichere Schutzleiterverbindung herstellen Im angeschlossenen Zustand d rfen die Abst nde zu nichtisolierten und spannungsf hrenden Teilen die Mindestwerte nach IEC 60664 und nach den nationalen Vorschriften nicht unterschrei ten Entsprechend IEC 60664 sollen die Abst nde bei Niederspannung folgende Werte minimal aufweisen Nennspannung Uy Abstand lt 500 V 3 mm lt 690 V 5 5 mm Im Anschlusskasten d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befin den Nicht ben tigte Kabeleinf hrungs ffnungen und den Kasten selbst staub und was serdicht verschlie en F r den Probebetrieb ohne Abtriebselemente Passfeder sichern Bei Niederspannungsmaschinen mit Bremse vor der Inbetriebnahme die einwandfreie Funktion der Bremse pr fen Beachten Sie die Hinweise im Kapitel Elektrische Installation Bei Ver nderungen gegen ber dem Normalbetrieb z B erh hte Temperaturen Ge r usch
120. r A Betrieb Auf A Seite der Wechselklemmbr cke gem folgendem Bild markierte 2 Zinken kom plett horizontal abtrennen l ell gt LJ AT 798777483 e An doppelt zu belegender Klemmstelle Br ckenkabel anschlie en e Bei entsprechend gew nschtem Betrieb Br ckenkabel in Wechselklemmbr cke einlegen e Wechselklemmbrtcke einbauen e An doppelt zu belegender Klemmstelle Motorzuleitung oberhalb der Wechselklemmbr cke anschlie en e brige Leitungen gem Schaltbild anschlie en e Stecker einbauen gt Abschnitt Stecker einbauen 798780811 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 39 40 Elektrische Installation Motor anschlie en Stecker einbauen Der Geh usedeckel des Steckverbinders IS kann je nach gew nschter Lage der Kabel zuleitung mit dem Geh useunterteil verschraubt werden Das im folgenden Bild abge bildete Steckeroberteil muss vorher entsprechend der Position des Steckerunterteils in den Geh usedeckel eingebaut werden e Gew nschte Einbaulage festlegen e Steckeroberteil entsprechend Einbaulage im Geh usedeckel verschrauben e Steckverbinder schlie en e Kabelverschraubung festziehen 798978827 Einbaulage Steckeroberteil im Geh usedeckel
121. r mit AC 150 500 V 1 5 BGE 1 5 825 385 4 rot BGE elektronischer Umschaltung AC 42 150 V 3 0 BGE 3 825 387 0 blau 825 385 4 1 0 BGE 1 5 SR 11 826 761 8 AC 150 500 V Einweg Gleichrichter 1 0 BGE 1 5 SR15 Se BSR Stromrelais zur 826 762 6 gleichstromseitigen 825 3870 Abschaltung 1 0 BGE 3 SR11 826 761 8 AC 42 150 V 3253870 1 0 BGE 3 SR15 826 762 6 Einweg Gleichrichter AC 150 500 V 1 0 BGE 1 5 UR 15 8253854 BUR Spannungsrelais zur 826 759 6 gleichstromseitigen 825 387 0 Abschaltung AC 42 150 V 1 0 BGE 3 UR 11 826 758 8 BS Varistor schutzbeschal DC 24V 50 BS24 826 763 4 Wasser tung blau BSG Elektronische DC 24 V 5 0 BSG 825459 1 wei Umschaltung Motorbaugr e DR 315 Haltest Sach Farb altestrom ach arb Typ Funktion Spannung IHmax A Typ Hummer ode Einweg Gleichrichter mit elektronischer Umschal Bmp tng integriertes Span ac 230 575 V 2 8 BMP 3 1 829 507 7 nungsrelais zur gleichstromseitigen Abschaltung Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 113 114 Technische Daten Bremsenansteuerung 8 6 2 Schaltschrank Motorbaugr e DR 71 DR 225 Motorbaugr e DR 315 Die folgenden Tabellen zeigen die technischen Daten der Bremsenansteuerungen f r den Einbau im Schaltschrank und die Zuordnungen bez glich Motorgr e und An schlusstechnik Zur besseren Unterscheidung haben die verschiedenen Geh use un terschiedliche Farben
122. rbeitsluftspalt Bremsmomente Bremse Typ Schaltarbeit bis zur Wartung 10 J Arbeitsluftspalt mm min max Belagtr ger mm min Brems moment Nm Ib in Einstellungen Bremsmomente Art und Zahl der Bremsfedern normal blau Bestellnummer der Bremsfedern normal blau BE05 120 0 25 0 6 9 0 5 0 44 3 5 31 2 5 22 1 8 16 2 4 WOON 0135 017 X 1374 137 3 BE1 120 0 25 0 6 9 0 10 88 5 7 0 62 5 0 44 BPD 0135 017 X 1374 137 3 BE2 180 0 25 0 6 9 0 20 177 14 124 10 88 5 7 0 62 5 0 44 GA ANA 1374 024 5 1374 052 0 BES 390 0 25 0 9 9 0 55 487 A0 354 28 248 20 177 14 124 GA ANAI 1374 0709 1374 0717 BE11 640 0 3 1 2 10 0 110 974 80 708 55 487 A0 354 NNO ANA 1374 183 7 1374 184 5 BE20 1000 0 3 1 2 10 0 200 1770 150 1328 110 974 80 708 55 487 Ow E Oo W N 1 A i 1374 322 8 1374 248 5 BE30 1500 0 3 1 2 10 0 300 2655 200 1770 150 1328 100 885 75 667 A A A i oO 0187 455 1 1374 435 6 BE32 1500 0 4 1 2 10 0 600 5310 500 4425 400 3540 300 2655 200 1770 150 1328 ES o Oo oO or AN 0187 455 1 1374 435 6 BE120 520 0 4 1 2 12 0 1000 8851 800 7081 600 5310 400 3540
123. rdaten abgestimmt Sie k nnen den DR Motor bedenkenlos mit allen Frequenzumrichtern von SEW EURODRIVE betreiben F hren Sie dazu die in der Betriebsanleitung des Frequenzumrichters beschriebene Motorinbetriebnahme durch 5 4 2 Motor am Fremdumrichter Der Betrieb von SEW Motoren an Frequenzumrichtern anderer Hersteller ist zul ssig wenn die im folgenden Bild dargestellten Impulsspannungen an den Motorklemmen nicht berschritten werden 2 0 1 2 zul Impulspannung UL kV d 3 0 87 0 6 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2 1 4 Anstiegszeit ys 244030091 1 Zul ssige Impulsspannung f r DR Motoren mit verst rkter Isolation RI 2 Zul ssige Impulsspannung f r DR Standard 3 Zul ssige Impulsspannung nach IEC60034 17 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 23 5 Elektrische Installation Verbesserung der Erdung EMV HINWEIS il Das Diagramm ist f r den motorischen Betrieb des Motors g ltig Falls die zul ssige Impulsspannung berschritten wird m ssen begrenzende Ma nahmen wie Filter Drosseln oder spezielle Motorkabel eingesetzt werden Fragen Sie dazu den Herstel ler des Frequenzumrichters 5 5 Verbesserung der Erdung EMV Fur eine verbesserte niederimpedante Erdung bei hohen Frequenzen werden folgende Anschl sse empfohlen SEW EURODRIVE empfiehlt korrosionsgesch tzte Verbin dungselemente zu verwenden vorzugsweise vernick
124. rementalgeber vom DR 71 DR 132 demontieren Folgendes Bild zeigt die Demontage am Beispiel des Inkrementalgebers ES7 179980299 220 Anschlussdeckel 367 Befestigungsschraube 361 Abdeckhaube 733 Schrauben ES7 AS7 demon Abdeckhaube 361 demontieren SEH e Anschlussdeckel 220 abschrauben und abziehen Das Geberanschlusskabel muss nicht abgeklemmt werden e Spreizd bel durch herausdrehen der Schrauben 733 aus dem Haubengitter l sen e Zentrale Befestigungsschraube 367 ca 2 3 Umdrehungen ffnen und Konus der Spreizwelle durch einen leichten Schlag auf den Schraubenkopf l sen e Inkrementalgeber aus der Bohrung des Rotors 1 abziehen Wiedermontage Bitte beachten Sie bei der Wiedermontage e Geberzapfen mit NOCO Fluid einstreichen e Zentrale Befestigungsschraube 367 mit einem Anziehmoment von 2 9 Nm 25 7 Ib in festziehen e Schraube 733 in Spreizd bel mit einem Anziehmoment von max 1 0 Nm 8 8 Ib in anziehen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 61 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 7 4 2 Inkrementalgeber vom DR 160 DR 225 demontieren 715 35 1 220 232 619 706 657 707 2341914635 1 Rotor 232 Schrauben 657 Abdeckung 707 Schrauben 35 L fterhaube 367 Befestigungsschraube 706 Abstandsbolzen 715 Schrauben 220 Anschlussdeckel 619 Geber EG7 AG7 demon Schrauben 707 l sen und Ab
125. remse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern e Ausschlie lich Original Ersatzteile entsprechend der jeweils g ltigen Einzel teilliste verwenden e Bei Austausch der Bremsspule die Bremsenansteuerung immer mit austauschen Enth lt der Motor sicherheitsbewertete Komponenten ist folgender Sicherheitshinweis zu beachten A GEFAHR Au er Kraft setzen der funktionalen Sicherheitseinrichtungen Tod oder schwere Verletzungen Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit d rfen nur von aus gebildetem Fachpersonal vorgenommen werden Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit m ssen streng nach den Vorgaben dieser Betriebsanleitung und dem entsprechenden Zusatz zur Betriebsanleitung vorgenommen werden Ansonsten erlischt der Gew hr leistungsanspruch A VORSICHT Die Oberfl chen des Antriebs k nnen w hrend des Betriebs hohe Temperaturen er reichen Verbrennungsgefahr e Vor Beginn der Arbeiten Motor abk hlen lassen VORSICHT Umgebungstemperatur sowie Wellendichtringe selbst d rfen bei der Montage nicht k lter als 0 C sein da Wellendichtringe ansonsten besch digt werden k nnen 7 1 Inspektions und Wartungsintervalle Ger t Ger teteil Zeitintervall Was ist zu tun Bei Einsatz als Arbeitsbremse Bremse inspizieren Mindestens alle 3000 Betriebsstun Belagtr gerdicke messen den e
126. rieb und die Erf llung eventueller M ngelhaftungsanspr che Lesen Sie deshalb zuerst die Betriebsanleitung bevor Sie mit dem Ger t arbeiten 1 4 Haftungsausschluss Die Beachtung der Betriebsanleitung ist Grundvoraussetzung f r den sicheren Betrieb der Elektromotoren und f r die Erreichung der angegebenen Produkteigenschaften und Leistungsmerkmale F r Personen Sach oder Verm genssch den die wegen Nicht beachtung der Betriebsanleitung entstehen bernimmt SEW EURODRIVE keine Haf tung Die Sachm ngelhaftung ist in solchen F llen ausgeschlossen 1 5 Urheberrechtsvermerk 2009 SEW EURODRIVE Alle Rechte vorbehalten Jegliche auch auszugsweise Vervielf ltigung Bearbeitung Verbreitung und sons tige Verwertung verboten Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Sicherheitshinweise Vorbemerkungen 2 2 1 2 2 Sicherheitshinweise Die folgenden grunds tzlichen Sicherheitshinweise dienen dazu Personen und Sach sch den zu vermeiden Der Betreiber muss sicherstellen dass die grunds tzlichen Sicherheitshinweise beachtet und eingehalten werden Vergewissern Sie sich dass An lagen und Betriebsverantwortliche sowie Personen die unter eigener Verantwortung am Ger t arbeiten die Betriebsanleitung vollst ndig gelesen und verstanden haben Bei Unklarheiten oder weiterem Informationsbedarf wenden Sie sich bitte an SEW EURODRIVE Vorbemerkungen Allgemein Die folgenden Sicherhe
127. riebsanleitung Funktionale Sicherheit f r Drehstrommotoren DR 71 225 315 Geber e Zusatz zur Betriebsanleitung Funktionale Sicherheit f r Drehstrommotoren DR 71 225 315 Bremsen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Sicherheitshinweise Zielgruppe Zur selbst ndigen Ermittlung der Sicherheitsstufe f r Anlagen und Maschinen finden sich die Sicherheitskennwerte zu folgenden Komponenten bei den technischen Daten Seite 118 e Sicherheitskennwerte f r Bremsen B10 Werte Sicherheitskennwerte f r Geber MTTFy Werte Die Sicherheitskennwerte der SEW Komponenten finden Sie auch im Internet auf der SEW Homepage und in der SEW Bibliothek f r die BGIA Software Sistema 2 4 Zielgruppe Alle mechanischen Arbeiten d rfen ausschlie lich von einer ausgebildeten Fachkraft ausgef hrt werden Fachkraft im Sinne dieser Betriebsanleitung sind Personen die mit Aufbau mechanischer Installation St rungsbehebung und Instandhaltung des Pro dukts vertraut sind und ber folgende Qualifikationen verf gen e Ausbildung im Bereich Mechanik beispielsweise als Mechaniker oder Mechatroniker mit bestandener Abschlusspr fung e Kenntnis dieser Betriebsanleitung Alle elektrotechnischen Arbeiten d rfen ausschlie lich von einer ausgebildeten Elektro fachkraft ausgef hrt werden Elektrofachkraft im Sinne dieser Betriebsanleitung sind Personen die mit elektrischer Installation Inbetriebnahme St rungsbehebung
128. rn Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 Arbeitsluftspalt gem Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremse BE einstellen kontrol lieren und gegebenfalls einstellen Sechskantschraube 560 gegen den Bet tiger 555 des Mikroschalters schrauben bis dieser umschaltet Kontakte braun blau geschlossen Beim Schrauben die Sechskantschraube 561 anlegen um das L ngsspiel aus dem Gewinde zu bekommen Sechskantschraube 560 zur ckdrehen bis Mikroschalter 555 zur ckschaltet Kontakte braun blau ge ffnet Zwecks Funktionssicherheit die Sechskantschraube 560 noch 1 6 Umdrehung 0 1 mm zur ckdrehen Sechskantmutter 561 anziehen dabei Sechskantschraube 560 gegenhalten um ein Verstellen zu verhindern Die Bremse mehrmals ein und ausschalten und dabei pr fen ob der Mikroschalter sicher bei allen Stellungen der Motorwelle ffnet und schlie t Deshalb Motorwelle mehrmals von Hand verdrehen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten am DUB 7 9 4 7 9 5 Inspektions Wartungsarbeiten am DUB2 f r Verschlei berwachung A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1
129. schild l sen 6 Arbeitsluftspalt A messen siehe folgendes Bild mit F hlerlehre an drei um 120 versetzte Stellen 179978635 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 93 94 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 7 Sechskantmuttern 61 nachziehen 8 Bei BE122 in vertikaler Bauform die 3 Federn der Bremslamelle auf das folgende Ma einstellen Bauform X in mm Bremse oben 10 0 Bremse unten 10 5 49 68b 52b 68 N 900 X i 49 Ankerscheibe 52b Bremslamelle nur BE122 68 Belagtr ger 68b Belagtr ger nur BE122 900 Sechskantmutter 9 Stellh lsen festschrauben gegen den Magnetk rper bis Arbeitsluftspalt korrekt eingestellt ist siehe Kapitel Technische Daten Seite 104 10 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder anbringen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 315 7 8 5 Belagtrager der Bremse BE120 BE122 wechseln Kontrollieren Sie beim Belagtragerwechsel Dicke lt 12 mm auch die brigen demon tierten Teile und wechseln diese bei Bedarf aus A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalt
130. schuh teile im Beutel M8 5 beigelegt M10 10 Nm lt 95 mm 3 Ringkabelschuh Anschlussklein 88 5 Ib in AWG 3 0 teile im Beutel bei M10 5 gelegt M12 15 5 Nm lt 95 mm 3 Ringkabelschuh Anschlussklein 137 2 Ib in AWG 3 0 teile im Beutel bei M10 5 gelegt Motorbaugr e DR 315 Anschluss Anzugs Drehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE Ausf h bolzen ment der Sechs Kunde Anschluss rung kantmutter bolzen Querschnitt M12 15 5 Nm lt 95 mm 137 2 Ib in AWG 3 0 3 Ringkabel Anschlussteile M12 5 M16 30 Nm lt 120 mm schuh vormontiert 265 5 Ib in AWG 4 0 Die hervorgehobenen Ausf hrungen gelten im S1 Betrieb f r die Standardspannungen und Standardfrequenzen gem der Katalogangaben Abweichende Ausf hrungen k nnen andere Anschl sse z B andere Durchmesser der Anschlussbolzen und oder einen anderen Lieferumfang haben Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation Motor anschlie en Ausf hrung 1a 1 28 lt 10mm 1 Externer Anschluss 2 Anschlussbolzen 3 Flanschmutter 4 Klemmbr cke 5 Anschluss Scheibe 6 Wicklungsanschluss mit Stocko Anschlussklemme Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 MA gt 1 5 mm AWG 16 M5 gt 2 5 mm AWG 14 88866955 33 Ausf hrung 1b Ausf hrung 2 Elektrische Installation Motor anschlie en 1
131. spektion Wartung 7 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 14 Bremsenwechsel bei DR 71 DR 80 A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 N 9 On P W Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 Klemmenkastendeckel demontieren und Bremskabel vom Gleichrichter l sen gege benenfalls Schleppdraht an Bremskabeln befestigen Dichtring 95 montieren Zylinderschrauben 13 l sen Bremslagerschild mit Bremse vom Stator abnehmen Bremsenkabel in Klemmenkasten einf hren Nocken des Bremslagerschildes ausrichten Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet 177241867 Bremse L ngsspiel s mm BE05 BE1 BEZ 1 5 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 83
132. ssel SEW Caron Vector Tel 32 10 231 311 Vertrieb Avenue Eiffel 5 Fax 32 10 231 336 Service BE 1300 Wavre http www sew eurodrive be info sew eurodrive be Service Compe Industriege SEW Caron Vector Tel 32 84 219 878 tence Center triebe Rue de Parc Industriel 31 Fax 32 84 219 879 BE 6900 Marche en Famenne http www sew eurodrive be service wallonie sew eurodrive be Antwerpen SEW Caron Vector Tel 32 3 64 19 333 Glasstraat 19 Fax 32 3 64 19 336 BE 2170 Merksem http www sew eurodrive be service antwerpen sew eurodrive be Brasilien Fertigungswerk S o Paulo SEW EURODRIVE Brasil Ltda Tel 55 11 2489 9133 Vertrieb Avenida Amancio Gaiolli 152 Rodovia Presi Fax 55 11 2480 3328 Service dente Dutra Km 208 http www sew eurodrive com br Guarulhos 07251 250 SP sew sew com br SAT SEW ATENDE 0800 7700496 Bulgarien Vertrieb Sofia BEVER DRIVE GmbH Tel 359 2 9151160 Bogdanovetz Str 1 Fax 359 2 9151166 BG 1606 Sofia bever mail bg 138 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Adressenliste Chile Montagewerk Santiago de SEW EURODRIVE CHILE LTDA Tel 56 2 75770 00 Vertrieb Chile Las Encinas 1295 Fax 56 2 75770 01 Service Parque Industrial Valle Grande http www sew eurodrive cl LAMPA ventas sew eurodrive cl RCH Santiago de Chile Postfachadresse Casilla 23 Correo Quilicura Santiago Chile China Fertigungswerk Tianjin SEW EURODRIVE T
133. stigungsteile korrosionsfrei e Dichtung und Dichtfl chen in Ordnung e Kabelverschraubungen dicht sonst reinigen oder auswechseln Wenn ein Antrieb mit Fremdgeber bestellt wurde liefert SEW EURODRIVE den Antrieb mit angebauter Kupplung aus Bei Betrieb ohne Fremdgeber muss die Kupplung vorher demontiert werden 4 2 2 Aufstellen des Motors A VORSICHT Scharfe Kanten durch offene Passfedernut Leichte K rperverletzung e Passfeder in Passfedernut einlegen e Schutzschlauch ber die Welle ziehen e Montieren Sie den Getriebemotor nur in der angegebenen Bauform auf einer ebenen ersch tterungsfreien und verwindungssteifen Unterkonstruktion e Richten Sie Motor und Arbeitsmaschine sorgf ltig aus damit die Abtriebswelle nicht unzul ssig belastet wird Beachten Sie die zul ssigen Quer und Axialkrafte e Vermeiden Sie St e und Schl ge auf das Wellenende e Sch tzen Sie Motoren in Vertikalbauform M4 V1 mit einer geeigneten Abdeckung beispielsweise Motoroption C Schutzdach gegen Eindringen von Fremdk rpern oder Fl ssigkeiten in den Motor e Achten Sie auf ungehinderte K hlluftzufuhr f r den Motor und dass keine warme Abluft anderer Aggregate angesaugt wird e Wuchten Sie nachtr glich auf die Welle aufzuziehende Teile mit halber Passfeder Motorwellen sind mit halber Passfeder gewuchtet e Vorhandene Kondenswasserbohrungen sind mit einem Ablaufstopfen ver schlossen Diese d rfen Sie nicht entfernen da s
134. tallation Zus tzliche Bestimmungen Elektrische Installation HINWEIS il e Bitte beachten Sie bei der Installation unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 2 e Verwenden Sie zum Schalten von Motor und Bremse Schaltkontakte der Gebrauchskategorie AC 3 nach EN 6094 7 4 1 Enth lt der Motor sicherheitsbewertete Komponenten ist folgender Sicherheitshinweis zu beachten A GEFAHR Au er Kraft setzen der funktionalen Sicherheitseinrichtungen Tod oder schwere Verletzungen Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit d rfen nur von aus gebildetem Fachpersonal vorgenommen werden Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit m ssen streng nach den Vorgaben dieser Betriebsanleitung und dem entsprechenden Zusatz zur Betriebsanleitung vorgenommen werden Ansonsten erlischt der Gew hr leistungsanspruch Zus tzliche Bestimmungen Die allgemein g ltigen Installationsbestimmungen f r elektrische Niederspannungsaus r stungen z B DIN IEC 60364 DIN EN 50110 m ssen bei der Errichtung elektrischer Anlagen beachtet werden Anschluss Schaltbilder verwenden Der Anschluss des Motors erfolgt nach dem n Anschluss Schaltbild ern welche dem Motor beigef gt sind Fehlt das Anschluss Schaltbild darf der Motor nicht ange schlossen und in Betrieb genommen werden Die g ltigen Schaltbilder k nnen Sie kostenfrei von SEW EURODRIVE beziehen Verdrahtungshinweise Beachten Sie bei der Installat
135. ten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 Bei Handl ftung Uber Stellmuttern Langsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet 177241867 Bremse L ngsspiel s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 8 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder montieren HINWEIS il Bei wiederholter Demontage Stellmuttern 58 und Sechskantmuttern 61 wechseln 7 6 13 Magnetk rperwechsel bei Bremse BE05 BE32 A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Seite 61 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 2 Abdichtband 66 entfernen gegebenenfalls Handl ftung demontieren Stellmuttern 58 Kegelfedern 57 Stiftschrauben 56 L fthebel 53 gegebenenfalls Spiralspannstift 59 3 Bremskabel l sen BE05 BE11 Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gle
136. ten erlischt der Gew hr leistungsanspruch 6 1 1 Vor der Inbetriebnahme Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme dass e der Antrieb unbesch digt und nicht blockiert ist e nach l ngerer Lagerzeit die Ma nahmen gem Kapitel Vorarbeiten Seite 18 ausgef hrt wurden alle Anschl sse ordnungsgem ausgef hrt wurden e die Drehrichtung des Motors Getriebemotors stimmt Motorrechtslauf U V W T1 T2 T3 nach L1 L2 L3 alle Schutzabdeckungen ordnungsgem installiert sind e alle Motorschutzeinrichtungen aktiv und auf den Bemessungsstrom des Motors eingestellt sind e keine anderen Gefahrenquellen vorhanden sind 54 Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Inbetriebnahme C vii 6 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme 6 1 2 W hrend der Inbetriebnahme Vergewissern Sie sich w hrend der Inbetriebnahme dass e der Motor einwandfrei l uft d h keine berlastung keine Drehzahlschwankung keine auff llige Ger uschentwicklung keine auff lligen Schwingungen etc das Bremsmoment dem jeweiligen Anwendungsfall entspricht Beachten Sie hierzu das Kapitel Technische Daten Seite 104 und das Typenschild HINWEIS il Bei Bremsmotoren mit r ckspringender Handl ftung muss der Handhebel nach der In betriebnahme abgenommen werden Zur Aufbewahrung dient eine Halterung au en am Motorgeh use Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 55 6
137. tersburg Russia http www sew eurodrive ru sew sew eurodrive ru Schweden Montagewerk J nk ping SEW EURODRIVE AB Tel 46 36 3442 00 Vertrieb Gnejsvagen 6 8 Fax 46 36 3442 80 Service S 55303 J nk ping http www sew eurodrive se Box 3100 S 55003 J nk ping jonkoping sew se Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 11 143 Adressenliste 11 Schweiz Montagewerk Basel Alfred Imhof A G Tel 41 61 417 1717 Vertrieb Jurastrasse 10 Fax 41 61 417 1700 Service CH 4142 M nchenstein bei Basel http www imhof sew ch info imhof sew ch Senegal Vertrieb Dakar SENEMECA Tel 221 338 494 770 M canique Generale Fax 221 338 494 771 Km 8 Route de Rufisque senemeca sentoo sn B P 3251 Dakar http www senemeca com Serbien Vertrieb Beograd DIPAR d o o Tel 381 11 347 3244 381 11 288 Ustanicka 128a 0393 PC Kosum IV floor Fax 381 11 347 1337 SCG 11000 Beograd office dipar rs Singapur Montagewerk Singapore SEW EURODRIVE PTE LTD Tel 65 68621701 Vertrieb No 9 Tuas Drive 2 Fax 65 68612827 Service Jurong Industrial Estate http www sew eurodrive com sg Singapore 638644 sewsingapore sew eurodrive com Slowakei Vertrieb Bratislava SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 2 33595 202 Rybni na 40 Fax 421 2 33595 200 SK 831 06 Bratislava sew sew eurodrive sk http www sew eurodrive sk Zilina SEW Eurodrive SK s r o Tel 421
138. tet Schaltung von Stern in Dreieck korrigieren Schaltbild beachten Motorleistung f r Doppelsternschaltung ausgelegt jedoch nur im Stern geschaltet Schaltung von Stern in Doppelstern korrigieren Schaltbild beachten Spannung oder Frequenz weichen zumin dest beim Einschalten stark vom Sollwert ab F r bessere Netzverh ltnisse sorgen Belastung des Netzes reduzieren Querschnitte der Zuleitung berpr fen ggf gr ere Querschnitte verlegen Motor l uft in Sternschaltung nicht an nur in Dreieck schaltung Drehmoment bei Sternschaltung reicht nicht aus Falls der Einschaltstrom im Dreieck nicht zu hoch Vor schriften des Versorgers beachten direkt im Dreieck ein schalten Projektierung berpr fen und ggf gr eren Motor oder Sonderausf hrung einsetzen R cksprache mit SEW EURODRIVE Kontaktfehler am Sterndreieckschalter Schalter berpr fen ggf auswechseln Anschl sse pr fen falsche Drehrichtung Motor falsch angeschlossen Zwei Phasen der Zuleitung zum Motor tauschen Motor brummt und hat hohe Stromaufnahme Bremse l ftet nicht siehe Kap St rungen an der Bremse Seite 134 Wicklung defekt L ufer streift Motor muss zur Reparatur in die Fachwerkstatt Sicherungen sprechen an oder Motorschutz l st sofort aus Kurzschluss in der Zuleitung zum Motor Kurzschluss beseitigen Zuleitungen falsch angeschlossen Schaltung korrigieren Schaltbild
139. tor und Bremsenwartung Seite 61 2 L fterhaube 35 L fter 36 demontieren 3 Stator demontieren Baugr e DR 71 DR 132 Zylinderschrauben 13 von Flanschlagerschild 7 und Bremslagerschild 42 Stator 16 von Flanschlagerschild 7 demontieren Baugr e DR 160 DR 180 Zylinderschrauben 19 l sen und Bremslagerschild 42 demontieren Sechskantschraube 15 l sen und Stator von Flanschlager schild demontieren Baugr e DR 200 DR 225 e Sechskantschraube 15 l sen und Flanschlagerschild 7 von Stator demon tieren Bei Getriebemotoren Spritzscheibe 107 abziehen e Zylinderschrauben 19 l sen und Rotor kpl 1 zusammen mit Bremslager schild 42 demontieren e Zylinderschrauben 25 l sen und Rotor kpl 1 vom Bremslagerschild 42 trennen Bremskabel l sen BE05 BE11 Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gleichrichter l sen BE20 BE32 Sicherungsschrauben des Bremsensteckverbinders 698 l sen und Steckverbinder abziehen 5 Bremse von Stator abdr cken und vorsichtig abheben 6 Stator ca 3 4 cm abziehen 7 Sichtpr fung Ist Feuchtigkeit oder Getriebe l im Statorinnenraum Wenn nein weiter mit Schritt 10 Wenn Feuchtigkeit weiter mit Schritt 8 Wenn Getriebe l Motor in Fachwerkstatt reparieren lassen Wenn Feuchtigkeit im Statorinnenraum Bei Getriebemotoren Motor von Getriebe demontieren Bei Motoren ohne Getrie
140. trieb nn ar re 11 Elektrischer Anschluss en 11 TANS Te TEE 10 Sicherheitskennwerte sensneneeennenn 118 Sicherheit Funktionale nenn 118 Signalwort Bedeutung nur Rita 5 Sperrrichtung andem 56 Steckverbinder EE 41 AG aieu r ni 41 E EE 41 EE 41 EE 41 SS VO SE RR TEE NEE E TER ENEE ees 41 EE 37 Sternschaltung EAE P e 119 RAG E 121 Stillstandsheizung seenennnnenneennnn 52 St rungen am Motor 132 St rungen an der Bremse 134 St rungen beim Betrieb mit Frequenzumrichter 136 T Technische Daten 104 Temperaturerfassung PT100 48 Temperaturf hler TE 46 Temperatursensor KTY84 130 0 47 re ee A Nate dane 46 122 123 149 150 Stichwortverzeichnis NN E 46 122 123 Toleranzen bei Montagearbeiten ssseesseeeeeeee 21 RRE 10 Tvpenbezeichnung 16 Typenschild EE 16 U Umgebungsbedingungen Aufstellungsh he 44 nennen 27 Sch digende Strahlung u 27 Umgebungstemperatur 2244umns sense 27 Urheberrechtsvermerk nn 6 V Meine E EAS 49 Verbesserung der Erdung cccceceeeeeeeeeeeenneees 24 Verst rkte Lagerung essen nennen 18 60 Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 61 Ww WaAlzlagertyPen e oriee eeraa aar Ena EERENS 115 WARUNG ET 58 Wartungsintervalle 444444 nenn nnnnnennn nn 58 Wellenende u 00nnnr
141. tzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet 177241867 Bremse L ngsspiel s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 10 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder montieren HINWEIS il e Die feststehende Handl ftung Typ HF ist bereits gel ftet wenn ein Widerstand beim Bet tigen des Gewindestifts sp rbar wird e Die r ckspringende Handl ftung Typ HR kann mit normaler Handkraft gel ftet werden e Bei Bremsmotoren mit r ckspringender Handl ftung muss der Handhebel nach der Inbetriebnahme Wartung unbedingt abgenommen werden Zur Aufbewahrung dient eine Halterung au en am Motor HINWEIS il Achtung Nach Austausch des Belagtr gers wird das maximale Bremsmoment erst nach einigen Schaltungen erreicht Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 79 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 DR 225 7 6 11 Bremsmoment der Bremse BE05 BE32 ndern Das Bremsmoment l sst sich stufenweise ver ndern Durch die Art und Anzahl der Bremsfedern Durch Wechsel des Magnetk rpers komplett nur m glich bei BEO5 und BE1 Durch Wechsel der Bremse ab Motorgr e DR 90 Durch Umbau auf Zweischeibenbremse nur m glich bei BE30 Die jeweils m glichen Bremsmomentstufungen entnehmen Sie bitte dem Kapitel Tech nische Daten Seite 104 7 6 12 Bremsfederwechsel
142. ube 128 Facherscheibe 129 Verschluss Schraube 131 Dichtung f r Deckel 132 Klemmenkasten Deckel 134 Verschluss Schraube 139 Sechskantschraube 140 Scheibe 151 Zylinderschraube 219 Sechskantmutter 250 Wellendichtring 452 Reihenklemme 707 706 351998603 454 Hutschiene 604 Schmierring 606 Schmiernippel 607 Schmiernippel 608 Dichtringflansch 609 Sechskantschraube 633 Endhalter 634 Abschlussplatte 705 Schutzdach 706 Abstandsbolzen 707 Sechskantschraube 715 Sechskantmutter 716 Scheibe 15 16 Motorenaufbau Typenschild Typenbezeichnung 3 5 Typenschild Typenbezeichnung 3 5 1 Typenschild Beispiel DRE Getriebemotor mit Bremse SEM EIRODRUVE FAR Ce 76646 Bruchsal Germany RF47 DREGOM4BE2 TFIES7SIZIC 01 1207730203 0001 09 50 Hz rpm kw 1181 1420 25 A 4 45 2 55 A 4 0 2 3 Om 11851 60 Hz rpm Ins Cl Kundenartikel Nr 13A47B911 7 CLP220 Miner 01 0 651 1740 31 130 B ML 02 i 56 73 M M1 kg 41 000 C 20 40 V 220 242 A 380 420Y V 254 277A 440 480Y NED CE Eege CC056 Sak Inverter duty motor P 54 TEFC ef 82 4 IE2 ef 8401E2 O KV A Code K starting torque Vor 220 277 AC BG1 5 Nm 14 1880000 Made in Germany P 0 79 PL Design B Nm 300 340 2439213579 Die Kennzeichen Seite 117 am oberen Rand des Typenschilds sind nur dann vorhanden wenn der Motor entsprechend zertifiziert ist oder entsprechende Kompo
143. und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und ber folgende Qualifikationen verf gen e Ausbildung im Bereich Elektrotechnik beispielsweise Elektroniker oder Mechatroniker mit bestandener Abschlusspr fung e Kenntnis dieser Betriebsanleitung Alle Arbeiten in den brigen Bereichen Transport Lagerung Betrieb und Entsorgung d rfen ausschlie lich von Personen durchgef hrt werden die in geeigneter Weise un terwiesen wurden Alle Fachkr fte m ssen Ihrer T tigkeit entsprechende Schutzkleidung tragen 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Diese Elektromotoren sind f r gewerbliche Anlagen bestimmt Beim Einbau in Maschinen ist die Inbetriebnahme d h die Aufnahme des bestim mungsgem en Betriebes der Motoren solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine den Bestimmungen der EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie entspricht Der Einsatz im Ex Bereich ist verboten sofern nicht ausdr cklich hierf r vorgesehen Luftgek hlte Ausf hrungen sind f r Umgebungstemperaturen von 20 C bis 40 C sowie Aufstellungsh hen lt 1000 m ber NN bemessen Abweichende Angaben auf dem Typenschild sind zu beachten Die Bedingungen am Einsatzort m ssen allen Typenschildangaben entsprechen Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 10 2 6 2 7 2 8 Sicherheitshinweise Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Transport Zus tzlich sind folgende Druckschriften und Do
144. ut werden Kabelquerschnitte berpr fen Bremsstr me siehe Kap Technische Daten Bremsenansteuerung nach jeweils beiliegendem Schaltbild anschlie en Bei Motoren in Warmeklasse 180 H sind die Bremsgleichrichter und Bremsenansteuerungen in der Regel im Schaltschrank einzubauen Wenn die Bremsmotoren mit Isolierplatte bestellt und geliefert werden ist der Klemmenkasten thermisch vom Bremsmotor abgekoppelt In diesen F llen ist die Platzierung der Bremsgleichrichter und Bremsenansteuerungen im Klemmenkasten zugelassen Die Isolierplatte hebt den Klemmenkasten um 9 mm an Betriebsanleitung Drehstrommotoren DR 71 225 315 Elektrische Installation Bremse anschlie en 5 10 2 Diagnoseeinheit DUB anschlie en Der Anschluss der Diagnoseeinheit erfolgt nach dem n Anschluss Schaltbild ern die dem Motor beigef gt sind Die maximal zul ssige Anschluss Spannung betr gt AC 250 V bei einem maximalen Strom von 6 A Bei Niederspannung d rfen maximal AC 24 V oder DC 24 V mit max 0 1 A geschaltet werden Ein nachtr glicher Wechsel auf Niederspannung ist nicht zul ssig Funkions berwachung Verschlei berwachung Funktions und Verschlei ber wachung 1 Bremse 1 Bremse 1 Bremse 2 Mikroschalter MP321 1MS 2 Mikroschalter MP321 1MS 2 Mikroschalter MP321 1MS 3 Funktions berwachung 4 Verschlei berwachung 1145889675 1145887755 1145885835 Betriebsan

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