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Magnetisch-induktiver Durchflussmesser ProcessMaster

1. Montage DN Schrauben Anzugsmoment mm Inch PN Nm 10 12 20 97 16 12 24 120 25 12 x M27 175 19 40 12 320 CL 150 12 24 135 CL 300 16 M27 185 10 12 20 115 16 12 24 160 25 16x M27 175 SER 12 40 16 x M30 340 CL 150 12 24 180 CL 300 16 M30 265 10 16 20 145 350 14 16 16 24 195 25 16 30 280 10 16 24 200 400 16 16 16 M27 250 25 16 33 365 500 20 10 20 24 200 600 24 10 20 x M27 260 700 28 10 24 x M27 300 800 32 10 24 x M30 390 900 36 10 28 x M30 385 1000 40 10 28 x M33 480 Anschlussflansch DIN EN1092 1 DN10 3 8 Anschlussflansch ASME DN15 1 2 24 ProcessMaster HygienicMaster OI FEP300 FEH300 DE AA ED ER Montage 4 22 Zwischenflanschger t HygienicMaster Nennweite DN Nenndruck Schrauben Max Anzugsmoment mm Inch PN Nm 40 4 12 2 3 3 81 1 10 5 16 1 CL 150 4xM12 auf Anfrage CL 300 4xM12 auf Anfrage 40 4xM12 7 10 3 8 1 CL 150 4 12 CL 300 4 12 40 4 12 7 15 1 2 CL 150 4 12 CL 300 4 12 40 4 12 11 20 3 4 CL 150 4
2. DD MM YYYY MM DD YYYY YYYY MM DD Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Auswahl der Anzeigesprache des LCD Anzeigers Kontrasteinstellung des LCD Anzeigers Benutzerdefinierte Konfiguration der Prozessanzeige Es k nnen bis zu 4 Bedienerseiten vorkonfiguriert und nacheinander manuell oder automatisch Multiplex Mode abgerufen werden In der Werkseinstellung ist die Bedienerseite1 aktiviert Ausf hliche Informationen im Kapitel Konfiguration von Bedienerseiten beachten Siehe Beschreibung Bedienerseite 15 Siehe Beschreibung Bedienerseite 15 Siehe Beschreibung Bedienerseite 1 Bei aktiviertem Multiplex Mode ist es m glich in der Informationsebene die Funktion Autoscroll zu aktivieren Dadurch werden die Bedienerseiten der Prozessanzeige automatisch im 10 Sekunden Rhythmus nacheinander am LCD Anzeiger angezeigt Werkseinstellung AUS Einstellung der Nachkommastellen f r die Durchflussanzeige Werkseinstellung x xx Einstellung der Nachkommastellen f r den Durchflussz hler Werkseinstellung x xx Einstellung der Anzeigeformates f r Datum und Uhrzeit Werkseinstellung YYYY MM DD Test des Displays des LCD Anzeigers mit OK starten 68 ProcessMaster HygienicMaster ON FEP300 FEH300 DE Parametrierung
3. Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Inbetriebnahme Anzahl der Z hlimpulse die der Digitalausgang Impulse pro Einheit ausgibt Weiter Bearb Die max m gliche Anzahl der Impulse betr gt 5250 Sekunde Inbetriebnahme 0 1 2000 ms Einstellung der Impulsbreite Impulsbreite Die Impulswertigkeit und die Impulsbreite sind Weiter Bearb voneinander abh ngig und werden dynamisch berechnet Inbetriebnahme 0 02 60 s Einstellung der D mpfung D mpfung Die Zeitkonstante der D mpfung betr gt 1 T Tau Weiter Bearb Die Angabe bezieht sich auf die Ansprechzeit f r eine sprungartige nderung der Durchflussmenge Sie wirkt sich auf den Momentanwert im Display und auf den Stromausgang aus Werksvoreinstellung 1 Sekunde Inbetriebnahme Low High Zustand des Stromausganges im St rungsfall lout bei Alarm Selektierbar ist Low oder High Weiter Bearb Der Low bzw High Zustand selber wird im nachfolgenden eingestellt Werksvoreinstellung High Inbetriebnahme 3 5 3 6 MA Einstellbereich f r den Low Zustand lout Low Alarm Werksvoreinstellung 3 5 mA Weiter Bearb Inbetriebnahme 21 23 mA Einstellbereich f r den High Zustand lout High Alarm Werksvoreinstellung 21 8 mA Weiter Bearb Inbetriebnahme Taste dr cken
4. in Anlehnung EN GOOGp 28 99 2S UE Te 99 12 1 4 Signalkabel nur bei externem Messumtormmer nn 99 12 1 5 Temper turbereich een ehem nl ee here 99 12 1 6 Werkstoffbelastung use ee ee eben 102 12 1 7 Messwertautmnehmer nn 103 13 Funktionstechnische Eigenschaften HygienicMaster uuusnresnnnsnrnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 104 13 1 55 222 nenne ran allein 104 13 11 Schutzart gemak EN 60929 ausstellen 104 13 1 2 Rohrleitungsvibration in Anlehnung EN 60068 2 6 104 13 1 3 104 13 1 4 Signalkabel nur bei externem Messumformer 4244044400nnnnennnnnnnnnnnnnnennnnennnnnnnnn nennen nenn 104 13 15 Temperaturbereich na 104 TLE Metier isses ea 106 13 1 7 Mechanische Eigenschaften nn 107 14 Anhang E 108 14 1 ERT 108 14 2 Zulassungen und Zertttzierungen nenn nnnn nenn 108 14 3 bersicht Einstellparameter und technische Ausf hrung eeennnnnnnneneennennenn 111 15 MOOR GEPPEPERPPPPFPRFELPPEPFEEPRFEPPEEEEFFFEFEFFPEEPEEFEFFEBEEFFEPPEEEEFFEEREEERFFELEEEPEEEBEEEFFFEEREFERFEPEEEFFEPEEEEFREPEETEREB
5. 59 75 Sicherheitshinweise zum 13 Men Ger te 59 62 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation 13 Men Inbetriebnahme 2020 59 60 Sicherheitshinweise zur Montage ssesssseseneneeen 13 Men Kommunikation 59 73 Sicherheitshinweise zur Wartung 15 Men Korfig 59 66 SICHErUNGEN nenn 95 Men Prozess Alarm 59 72 Signal und Magnetspulenkabelanschluss 36 Men Z hler nn 59 77 SIL Funktionale Sicherheit 15 Messaufnehmer u nu 91 Software Historie 81 21 17 E 45 Meseumtommer 40 T Montage 21 Tabellarische Eingabe 54 Technische Grenzwerte eeeeeeeeseeerreseeresreresnee 14 Navigation durch das 52 Transport ee 19 Nichtmetallische Rohre nennen 32 Transport von Flanschger ten gt 400 20 Numerische Eingabe 55 Transportsch den sense nennen 19 P Tvpenschd
6. Prozess Alarm Gruppe Maskieren ON OFF Die Alarmmeldungen sind in Gruppen Gruppe Maskieren Wartung eingeteilt Bei aktivierter Maskierung einer Gruppe ON erfolgt keine Alarmierung Kapitel Fehlerzust nde und Alarmierungen beachten Gruppe Maskieren ON OFF Funktionstest Gruppe Maskieren OFF Out of Spec Prozess Alarm Einzelalarm Maski OFF Es k nnen auch einzelne Einzelalarm Maski Min Alarm Alarmmeldungen maskiert werden Diese sind nicht in der Maskierung f r die Gruppe enthalten Bei aktivierter Maskierung eines Alarms ON erfolgt keine Alarmierung Kapitel Fehlerzust nde und Alarmierungen beachten Einzelalarm Maski ON OFF Max Alarm Einzelalarm Maski ON OFF Durchfluss gt 103 Einzelalarm Maski ON OFF MSP Alarm Prozess Alarm Alarm Simulation Es k nnen verschiedene Alarm Simulation Aus Alarmmeldungen und Ausgangszust nde simuliert werden Kapitel Alarm Simulation beachten 72 ProcessMaster HygienicMaster OI FEP300 FEH300 DE AA ED ER Parametrierung 7 2 8 Men Kommunikation Parameter Wertebereich Bemerkung Kommunikation HART HART Ger teadresse HART HART Tag HART HART Descriptor HART HART Message HART HART Manuf ID HART HART Device ID HART Letztes HART Kom Kommunikation Zyk Datenausgabe
7. ProcessMaster HygienicMaster 27 Montage 4 5 7 Montage in der N he von Pumpen Messwertaufnehmern die in der N he von Pumpen oder anderen vibrationsverursachenden Einbauten installiert werden ist der Einsatz von mechanischen Schwingungskompensatoren zweckm ig HI EHE 2 600561 Abb 20 4 58 Einbau der Hochtemperaturausf hrung Bei der Hochtemperaturausf hrung ist eine vollst ndige thermische Isolierung des Aufnehmerteils m glich Die Rohrleitungs und Aufnehmerisolierung muss nach dem Einbau des Ger tes entsprechend der folgenden Abbildung durchgef hrt werden IE 600654 Abb 21 1 Isolierung 4 5 9 Einbau in Rohleitungen gr erer Nennweiten Ermitteln des entstehenden Druckverlusts beim Einsatz von Redu zierst cken 1 1 Durchmesserverh ltnis d D feststellen 2 Die Flie geschwindigkeit aus dem Durchflussnomogramm Abb 23 entnehmen 3 In der Abb 23 auf der Y Achse den Druckverlust ablesen 000658 Abb 22 1 Flansch bergangsst ck d Innendurchmesser des Durchflussmessers V Flie geschwindigkeit m s Druckverlust mbar D
8. PREDED Aufbau und Funktion 2 Aufbau und Funktion 2 1 2 Die Grundlage f r die magnetisch induktive Durchflussmessung ist das Faraday sche Induktionsgesetz Wird in einem Magnetfeld ein Leiter bewegt so wird in ihm eine Spannung induziert Bei der ger tetechnischen Ausnutzung dieses Messprinzips durchflie t der leitf hige Messstoff ein Rohr in dem senkrecht zur Flie richtung ein Magnetfeld erzeugt wird siehe Schema Die im Messstoff induzierte Spannung wird von zwei diametral angeordneten Elektroden abgegriffen Diese Messspannung Ug ist der magnetischen Induktion dem Elektroden abstand D sowie der mittleren Str mungsgeschwindigkeit v proportional Wird ber cksichtigt dass die magnetische Induktion B und der Elektrodenabstand D konstante Werte sind so ergibt sich eine Proportionalit t zwischen Messspannung Ug und der mittleren Str mungsgeschwindigkeit v Aus der Berechnung des Volumendurchflusses folgt dass die Messspannung linear und proportional zum Volumendurchfluss ist Im Messumformer wird die induzierte Messspannung in normierte analoge und digitale Signale umgesetzt 600005 Abb 4 Schema eines magnetisch induktiven Durchflussmessers 1 Magnetspule 2 Messrohr in Elektrodenebene 3 Messelektrode U Messspannung U magnetische Induktion D Elektrodenabstand 4 v mittlere Flie geschwindigkeit 4 qv Volumendurchfluss U
9. n 82 Alarm Simulation a nnnnenoeesnannnnnnnsnennnrnseesnnrrrerrno 72 80 Fehlerzust nde und 83 Allgemeine Hinweise zur Montage 21 Freier Ein bzw 27 Allgemeine Informationen zur Erdung 30 G Allgemeines und Lesehinweise 7 Gefahrenstoffe nn 15 Alphanumerische Eingabe 55 Ger teausf hrungen eeeseecesrriserrrerrrrnrrrerresens 18 ANNIN e TT 108 Gew hrleistung 8 Anschluss der Hilfsenergie 39 Gew hrleistungsbestmmungen nn 8 Anschluss 39 H Anschluss Messwertautnehmer 36 Hardware ZGchreibechutz 53 66 Anschlusspl ne sssesneesneenseeeenenrenseeerrnnrrnnneeerene 41 e EI lU EE 59 e 18 Hinweise zur Konformit t 26 Aufbau und Funktion 17 Hinweissymbole 9 Hochtemperaturausf hrung He nn 28 Bedienung 49 52 59 Horizontale 27 Bestimmungsgem e Verwendung 8 Bestimmungswidrige Verwendung 8 Inbetriebnahme nn 44 Informationseb
10. 10 Parameter bersicht 48 49 59 U ParametrieryNg 52 bersicht der Fehlerzust nde und Alarmierungen 87 EE EE 53 Prozessanzeige 56 Vergie en des Anschlusskastens 38 Pr fung 19 Verschmutzte 27 R Vertikale Leitungen 27 Reparaturen Ver nderungen und Erg nzungen 8 Rohre mit isolierender 32 Wartung 91 ROHS Richtlinie 2002 95 16 ea 16 R cksendung von Ger ten eere 15 Weitere Dokumente 108 5 2 Gchadensersatzanspriche 19 Zielgruppen und Qualifikationen 8 Schutzart 68 37 Zugriffsebenen nenn 53 2 4611 11 1 22 Zul ssige 14 le LE 7 Zulassungen und Zertifizierungen 108 Sicherheitshinweise zum 14 114 ProcessMaster HygienicMaster ON FEP300 FEH300 DE ABB bietet umfassende und ko
11. Anzeige der Netzfrequenz der Hilfsenergie Versorgung Anzeige der Frequenz mit der die Magnetspulen des Messwertaufnehmers betrieben werden Anzeige des Stroms mit der die Magnetspulen des Messwertaufnehmers betrieben werden Anzeige ob der Messwertaufnehmer mit oder ohne Vorverst rker betrieben wird 62 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE Parametrierung Parameter Bemerkung Sensor Sensor ID Sensor SAP ERP Nr Sensor SensorMemory SW Sensor Sensor Betr h Sensor Info Sensorkalibr Datum erste Kalibr Datum letzte Kalibr Zertifikatnr Ort erste Kalib Ort letzte Kalib Sensorkalibriermo Kalibrierstatus Sensor Sensoreigenschaften Elektrodenwerkstoff Auskleidung Fortsetzung n chste Seite Mit den Tasten A und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen ID Nummer des Messwertaufnehmers Auftragsnummer des Messwertaufnehmers Softwareversion des im Messwertaufnehmer integrierten SensorMemory Betriebsstundenz hler des Messwertaufnehmers Informationen zur Kalibrierung des Messwertaufnehmers Datum der Erstkalibrierung des Messwertaufnehmers Kalibrierung des Neuger tes Datum der letzten Kalibrierung des Messwertaufnehmers Identifikation Nr des zugeh rigen Kalibrierzertifikates Ort der Erstkalib
12. 16 4 ft ben tigt kann das Kabel unter der Bestellnummer D173D027U01 bezogen werden Bei der Messumformerausf hrung f r den Einsatz in Zone 1 Div 1 Modell FET325 sind 10m 32 8ft Signalkabel fest am Messumformer angeschlossen Vorverst rker Max Signalkabell nge Messumformer a ohne Vorverst rker max 50 m 164 ft bei Leitf higkeit gt 5 uS cm F r Kabell ngen gt 50 m 164 ft wird ein Vorverst rker ben tigt b mit Vorverst rker max 200 m 656 ft bei Leitf higkeit gt 5 5 zwischen Messwertaufnehmer und 12 1 5 Temperaturbereich Lagertemperatur 20 70 4 158 F Min zul Druck in Abh ngigkeit der Messstofftemperatur Auskleidung Nennweite PBetrieb bei TER 1 mbar abs Hartgummi 15 2000 0 lt 90 C 194 F 1 2 80 Weichgummi 50 2000 0 lt 60 C 140 F 2 80 10 600 270 lt 20 68 F 3 8 24 400 lt 100 C 212 F zugelassen 500 lt 130 C 266 F Dick PTFE 25 80 0 lt 180 356 100 250 67 lt 180 356 Ausf hrung 300 27 lt 180 C 356 F PFA 3 200 0 lt 180 C 356 F 1 10 8 ETFE 25 1000 100 lt 130 C 266 F 1 40 1 H here Temperaturen f r CIP SIP Reinigung sind f r eine begrenzte Dauer zul ssig siehe Tabelle Max zul ssige Reinigungstemperatur Max
13. 45 145 Tri Clamp DN 3 50 16 25 121 C DIN 32676 1 10 25 232 13 250 F DN 65 100 10 2 1 2 4 145 Tri Clamp 100 10 25 130 C ASME BPE 1 10 4 145 13 266 F Au engewinde DN 25 16 25 130 ISO 228 1 10 19 232 13 266 F OD Tubing 100 10 25 130 C 1 10 4 145 13 266 F DIN Flansch Edelstahl 1 4571 316Ti bis DN 100 4 PS PS bar psi 45 1 652 5 40 580 0 EEE 35 507 5 30 435 0 25 4 362 5 20 290 0 15 217 5 16 10 1 145 0 10 S 5 72 5 0 0 30 10 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 22 14 50 86 122 158 194 230 266 302 338 374 600215 Abb 64 Abb 65 H here Temperaturen f r CIP SIP Reinigung sind f r eine begrenzte Dauer zul ssig siehe Tabelle Max zul ssige Reinigungstemperatur JIS 10K B2210 Flansch Nennweite Material PN TS PS bar 25 100 Edelstahl 10 25 180 C 10 1 4 1 4571 13 356 F 145 psi 316Ti Zwischenflanschausf hrung PS bar 45 05 05 a 7 o an 22 14 50 86 122 158 194 230 266 F 600049 Abb 66 JIS 10K B2210 Zwischenflanschausf hrung Nennweite Material PN TS PS bar DN 32 100 1 4404 10 25 130 C 10 1 1 4 4 1 4435 13 266
14. ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 79 Parametrierung 7 4 Alarm Simulation Im Men Alarm Simulation k nnen verschiedene Alarme simuliert werden Parameter Beschreibung Prozess Alarm Alarm Simulation Aus Alarm Simulation ausgeschaltet 0 5 Stromausgang Stromausgang simulieren 1 Sim Logik an DO1 Schaltausgang Klemme 51 52 an ausschalten 2 Sim Pulse an DO1 Impulsausgang Klemme 51 52 simulieren 3 Sim Logik an DO2 Schaltausgang Klemme 41 42 an ausschalten 4 Sim Pulse an DO2 Impulsausgang Klemme 51 52 simulieren 5 Min Alarm Durchfl Durchfluss min Alarm simulieren 6 Max Alarm Durchfl Durchfluss max Alarm simulieren 7 Durchfluss 103 Durchfluss gt 103 als Alarm simulieren 8 Durchfl Simulation Durchflusssimulation simulieren 9 Umf am Simulator Alarm Messumfromer am Simulator simulieren 10 Ext Ausg absch Externe Ausgangsabschaltung simulieren 11 Ext Z hler Stop Externen Z hlerstopp simulieren 12 Displaywert lt 1600 h Displaywert lt 1600 h bei Qmax simulieren 13 Ext Z hler Reset Externen Z hlerreset simulieren 14 Err Sensor Com Gest rte Kommunikation zum SensorMemory simulieren 15 HART Adress lt gt 0 HART Multiplex Mode simulieren 16 FRAM Com Fail FRAM Fehler im Messumformer simulieren 17 Kein Sensor
15. e Digitalausgang 001 Klemmen 51 52 Der Digitalausgang DO1 ist werksseitig als Impulsausgang passiv vorkonfiguriert Leerrohrdetektion Die Leerrohrdetektion ist werksseitig deaktiviert 50 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE ED ER Inbetriebnahme 6 4 Nennweite Messbereich Nennweite Min Messbereichsendwert 0 02 QmaxDN 0 2 mis Der Messbereichsendwert ist einstellbar zwischen 0 02 0 08 l min 0 02 US gal min 0 16 0 04 US gal min 0 4 I min 0 11 US gal min 0 6 l min 0 16 US gal min 0 9 I min 0 24 US gal min 2 l min 0 53 US gal min 3 l min 0 79 US gal min 4 min 1 06 US gal min 8 2 11 US gal min 12 l min 3 17 US gal min 1 2 m h 5 28 US gal min 2 4 m3 h 10 57 US gal min 3 6 15 9 US gal min 4 8 21 1 US gal min 8 4 m h 37 US gal min 12 m r 52 8 US gal min 21 6 m n 95 1 US gal min 36 159 US gal min 48 211 US gal min 66 291 US gal min 90 396 US gal min 120 528 US gal min 132 mb 581 US gal min 192 mb 845 US gal min 264 m h 1162 US gal min 312 1374 US gal min 360 1585 US gal min 480 2113 US gal min 540 m h 2378 US gal min 616 m h 2712 US gal min 660 3038 US gal min 840 3698 US gal min 1080 m3 h 4755 US gal min 1260 5548 US gal min 1440 6340 US gal min 1800
16. 1 Hilfsenergie wieder einschalten Nach dem Einschalten der Hilfsenergie erscheinen in der LCD Anzeige nacheinander die folgenden Meldungen N pameca eier 600681 Abb 52 2 Das Laden der Systemdaten wie folgt beschrieben vornehmen Nach dem Wechsel des kompletten Messumformers oder der Messumformerelektronik Messumf durch Dr cken der Taste ausw hlen Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen Nach dem Wechsel des Messwertaufnehmers Sensor Sensor durch Dr cken der gt Taste ausw hlen Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem in den Messumformer geladen 3 Der Durchflussmesser ist jetzt wieder betriebsbereit 1 Das SensorMemory ist ein im Messwertaufnehmer eingebauter Datenspeicher 94 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE ED ER Ersatzteilliste 10 Ersatzteilliste 10 1 Sicherungen der Messumformerelektronik a 00690 01 Abb 53 Nr Benennung Bestellnummer 1 Sicherung f r Hilfsenergieversorgung 1 0 A D151B003U05 Sicherung f r Spulenstromkreis im Feldgeh use 0 25 A D151B003U02 10 2 Ersatzteile f r Kompaktausf hrung 600691 Abb 54 Nr Bene
17. 12 CL 300 4 16 40 4 12 15 25 1 CL 150 4 12 CL 300 4 16 40 4 16 26 32 1 1 4 CL 150 4 12 CL 300 4 M20 40 4 16 33 40 1 1 2 CL 150 4 12 auf Anfrage CL 300 4 M20 40 4 16 46 50 2 CL 150 4 16 CL 300 8 M16 a 16 8 x M16 30 12 CL 150 4 16 80 3 16 8 M16 40 CL 150 4 16 auf Anfrage 100 4 16 8x M20 67 CL 150 8x M16 auf Anfrage 1 Anschlussflansch DIN EN1092 1 DN10 3 8 Anschlussflansch ASME DN15 1 2 4 2 3 Variable Prozessanschl sse HygienicMaster Nennweite DN Max Anzugsmoment mm inch Nm 3 10 3 8 8 15 1 2 10 20 3 4 21 25 1 31 32 1 1 4 60 40 1 1 2 80 50 2 5 65 2 1 2 5 80 3 15 100 4 14 ProcessMaster HygienicMaster Montage 4 3 Hinweise zur EHEDG Konformit t Warnung Gefahr f r Personen Bakterien und chemische Substanzen k nnen Rohrleitungssysteme und deren Stoffe verunreinigen oder vergiften F r eine EHEDG gerechte Installation die entsprechenden Einbaubedingungen beachten F r eine EHEDG gerechte Installation darf die vom Betreiber erstellte Prozessanschluss Dichtungs K
18. 13 F 130 C 266 F PFA 1 Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 130 C 266 F PFA 1 Edelstahl 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C 13 F 130 C 266 F Dick PTFE 2 Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 130 C 266 F Dick PTFE 2 Edelstahl 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C 13 F 130 C 266 F ETFE 3 Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 130 C 266 F ETFE 3 Edelstahl 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C 13 F 130 C 266 F Modell FEP321 FEP325 Hochtemperaturausf hrung Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Auskleidung Flanschmaterial min Temp max Temp min Temp max Temp 1 Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 180 C 356 F PFA 1 Edelstahl 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C 13 F 180 C 356 F Dick PTFE 2 Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 180 C 356 F Dick PTFE 2 Edelstahl 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C 13 F 180 C 356 F ETFE 3 Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 130 C 266 F ETFE 3 Edelstahl 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C 13 F 130 C 266 F 1 PFA Hochtemperaturausf hrung erh ltlich f r Nennweite gt DN 10 2 Dick PTFE erh ltlich f r Nennweite gt 25 3 ETFE erh ltlich f r Nennweite gt 25 ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMas
19. F 11 3 2 2 Schutzart Messumformergeh use IP 65 IP 67 NEMA 4X 11 3 2 3 Vibration in Anlehnung an EN 60068 2 Messumformer Im Bereich 10 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung Im Bereich 58 150 Hz max 2 g Beschleunigung Spitzenbelastung 93 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA ED ER Funktionstechnische Eigenschaften ProcessMaster 12 Funktionstechnische Eigenschaften ProcessMaster 12 1 Messwertaufnehmer 12 1 1 Schutzart gem EN 60529 IP 65 P 67 NEMA 4X IP 68 nur f r externen Messwertaufnehmer 12 1 2 Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60068 2 6 F r Kompaktger t gilt Messumformer direkt auf dem Messwertaufnehmer montiert Im Bereich 10 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung Im Bereich 58 150 Hz 2 g Beschleunigung F r Ger te mit separatem Messumformer gilt Messumformer Im Bereich 10 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung Im Bereich 58 150 Hz 2 g Beschleunigung Messwertaufnehmer Im Bereich 10 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung Im Bereich 58 150 Hz 2 g Beschleunigung 12 1 3 Baul nge Die Flanschger te entsprechen den nach VDI VDE 2641 ISO 13359 oder nach DVGW Arbeitsblatt W420 Bauart WP ISO 4064 kurz festgelegten Einbaul ngen 12 1 4 Signalkabel nur bei externem Messumformer 5 m 16 4 ft Kabel sind im Lieferumfang enthalten Werden mehr als 5
20. Sofern mehrere Bedienerseiten vorkonfiguriert sind und der Multiplex Modus eingeschaltet ist erscheint am linken unteren Rand ein D Symbol Das Schloss am unteren Rand in der Mitte zeigt an dass der Bediener zur Zeit nicht eingeloggt ist und das Ger t gegen nderungen der Parametrierung gesch tzt ist 56 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA EDER Parametrierung 7 1 5 Wechsel in die Konfigurationsebene 600682 Taste dr cken um von der Prozessanzeige die Konfigurationsebene zu wechseln Mit den V Tasten die gew nschte Zugriffsebene ausw hlen Beispiel Im Men Passwort eigeben und mit ok best tigen gt Taste Werksseitig ist kein Passwort definiert es kann ohne Eingabe eines Passwortes in die Konfigurationsebene gewechselt werden Die ausgew hlte Zugriffsebene bleibt f r 3 Minuten aktiv Innerhalb dieser Zeit ist der Wechsel zwischen Prozessanzeige und Konfigurationsebene m glich ohne dass ein eventuell gesetztes Passwort erneut abgefragt wird Im Hauptmen mit den V Tasten das gew nschte Untermen ausw hlen und mit der gt Taste die Auswahl best tigen ONU FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 57 Parametrierung ED ER 7 1 6 Wechsel in die Informationsebene 600716 lt Taste dr cken um von der Prozessanzeige die Informationsebene zu wechseln
21. 1 am Messwertaufnehmer mit Erdungsband verbinden 3 Verbindung mit Cu Leitung mindestens 2 5 mm 14 AWG zwischen Erdungsanschluss 1 und einem guten Erdungspunkt herstellen G00664 Flanschausf hrung Zwischenflanschausf hrung Abb 27 Kunststoffrohre nichtmetallische Rohre oder Rohre mit isolierender Auskleidung 32 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA EDER EDID Montage 47 5 Messwertaufnehmer HygienicMaster Die Erdung erfolgt wie in der Abbildung dargestellt Der Messstoff ist ber das Adapterst ck 1 geerdet so dass eine zus tzliche Erdung nicht erforderlich ist G00694 Abb 28 47 6 Erdung bei Ger ten mit Hartgummiauskleidung Bei diesen Ger ten ist ab Nennweite DN 100 ein leitf higes Element in die Auskleidung integriert Dieses Element erdet den Messstoff 477 Erdung bei Ger ten mit Schutzscheiben Die Schutzscheiben dienen als Kantenschutz f r die Messrohrauskleidung z B bei abrasiven Medien Sie erf llen dar ber hinaus die Funktion einer Erdungsscheibe Schutzscheibe bei Kunststoff oder isoliert ausgekleideter Rohrleitung wie eine Erdungsscheibe elektrisch anschlie en 47 8 Erdung mit leitf higer PTFE Erdungsscheibe Optional sind im Nennweitenbereich 10 150 Erdungsscheiben aus leitf higem PTFE erh ltlic
22. 3 6 Werkseinstellung 3 5 mA Taste dr cken und den Wert f r den high Alarm einstellen Einstellbereich 21 23 Werkseinstellung 21 8 Taste dr cken Systemnullpunkt einzustellen Ventil muss geschlossen sein Der Messwertaufnehmer muss vollst ndig gef llt sein Die Fl ssigkeit muss stillstehen Der automatische Abgleich wird mit OK gestartet Nach der Einstellung aller Parameter gelangt man wieder in das Men Inbetriebnahme Die wichtigsten Parameter sind nun eingestellt lt Taste Verlassen dr cken um wieder zur Prozessanzeige zu gelangen F r eine detaillierte Beschreibung aller Men s und Parameter das Kapitel Parameter bersicht beachten ONU FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 49 Inbetriebnahme PREDED Hinweise zum Men Qmax Messbereichsendwert Das Ger t wird ab Werk auf den Messbereichsendwert Qmaxp eingestellt sofern keine anderen Kundenvorgaben vorliegen Ideal sind Messbereichsendwerte die einer Flie geschwindigkeit von 2 bis 3 m s 0 2 0 3 X QmaxDN entsprechen Die kleinstm glich und gr tm glich einstellbaren Messbereichsendwerte sind in der Tabelle im Kapitel Nennweite Messbereich dargestellt Hinweise zu den Werkseinstellungen weiterer Parameter falls keine kundenspezifische Parametrierung erfolgt ist e 9 Der Stromausgang ist werksseitig auf 4 20 aktiv eingestellt
23. Impulse pro Einheit Impulsl nge D mpfung Zustand des Stromausganges im Alarmfall out bei Alarm lout Low Alarm lout High Alarm Die detaillierte Beschreibung aller Men s Parameter befindet sich im Kapitel Men Parameter bersicht Im folgenden wird die Parametrierung mit der Men funktion Inbetriebnahme beschrieben Taste dr cken um von der Prozessanzeige in das Konfigurationsebene zu wechseln Mit den Tasten den Men punkt Standard ausw hlen Im Men Passwort ausw hlen gt Taste Werksseitig ist kein Passwort definiert Es kann ohne Eingabe eines Passwortes mit ok gt Taste in die Konfigurationsebene gewechselt werden In der Konfigurationsebene mit den V Tasten den Men punkt Inbetriebnahme ausw hlen und mit Taste aufrufen Taste dr cken und die Landessprache ausw hlen Nach der Einstellung mit der Taste weiter zum n chsten Men punkt Taste dr cken und die Durchflusseinheit ausw hlen Nach der Einstellung mit der Taste weiter zum n chsten Men punkt OU FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 47 Inbetriebnahme ED ER 600683 Taste dr cken und den Messbereichsendwert Qmax einstellen Nach der Einstellung mit der lt Taste weiter zum n chsten Men punkt Taste dr cken und die Einheit des Z hlers einstellen Nach der Einstellung mit der 4 Taste weiter zum n chsten
24. Zyk Datenausgabe Aktualisierungsrate Zyk Datenausgabe Datenauswahl 8 Zeichen nur Gro buchstaben keine Sonderzeichen 16 Zeichen nur Gro buchstaben keine Sonderzeichen 32 Zeichen alphanumerisch nur Anzeige 26 30 Nur Anzeige 0 2 3600 sec Durchf Gruppe 96 Q 1 5 v m s Signalausg Gruppe Inhalt 20mA Ausgang Frequenz Digitalausgang DO1 f1 Hz Frequenz an Digitalausgang DO2 f2 Hz Fortsetzung n chste Seite ON OFF Inhalt Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Auswahl der HART Ger teadresse Das HART Protokoll l sst den Aufbau eines Busses mit bis zu 15 Ger ten 1 15 zu Achtung Wird eine Adresse gr er 0 eingestellt arbeitet das Ger t im Multidrop Mode der Stromausgang ist fest auf 4 mA es l uft nur noch die HART Kommunikation ber den Stromausgang Werkseinstellung 0 Eingabe einer eindeutigen HART TAG Nummer zur Ger teidentifikation Eingabe eines HART Descriptors Anzeige einer alphanumerischen Messstellenbezeichnung Anzeige der HART Hersteller Identifikation ABB 26 Anzeige der HART Ger te Identifikation Anzeige des letzten gesendeten HART Kommandos Auswahl des Zeitintervalls f r die Ausgabe der Diagnosedaten ber den Infrarot Serviceport Details zur Handhabung dieser Schnittstelle si
25. llungselektrode 16 Genauigkeit mit der das Ger t kalibriert wurde z 0 2 vom Messwert 17 Erregerfrequenz der Spulen des Messwertaufnehmers 18 Revisionsstand xx xx xx 19 Kennzeichnung ob das Druckger t im Geltungsbereich der Druckger terichtlinie liegt Angabe der ber cksichtigten Fluidgruppe Fluid Gruppe 1 gef hrliche Fluide fl ssig gasf rmig PressureEquipmentDirective PED Liegt das Druckger t au erhalb des Geltungsbereiches der Druckger terichtlinie 97 23 EG erfolgt die Einstufung in den Bereich SEP Sound Engineering Practice Gute Ingenieurpraxis gem Art 3 Abs 3 der PED Fehlen die Angaben g nzlich so liegt keine Konformit t gem den Anforderungen der Druckger te Richtlinie 97 23 EG vor Es gilt die Ausnahmeregelung f r Wassernetze und verbundene Ausr stungsteile gem Leitlinie 1 16 zu Art 1 Abs 3 2 der Druckger terichtlinie Ger te mit 3A Zulassung werden mit einem zus tzlichen Schild gekennzeichnet 10 ProcessMaster HygienicMaster PREDED Sicherheit 1 5 2 2 Typenschild bei Ausf hrung mit externem Messumformer AA EDEB ProcessMaster 2 1 10HISIPZDOAIBIAIAICI 000027 Ze 6 med 1 7 Protection 55 6 DN 240m3 h Manufactured 2008 PED FLUIDI 15 9 11 10 ABB Automation Products GmbH a Zei 217 Hardrubber 1 4571 31611
26. 0 DR Abb 10 22 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE FN EDID Montage 4 2 Drehmomentangaben 4 21 Flanschger te ProcessMaster und HygienicMaster Nennweite DN Nenndruck Schrauben Max Anzugsmoment mm Inch PN Nm 40 4 x M12 8 3 101 1 10 3 8 1 CL 150 4xM12 6 CL 300 4xM12 7 40 4 12 10 15 1 2 CL 150 4 12 6 CL 300 4 12 7 40 4 12 16 20 3 4 CL 150 4 12 8 CL 300 4 16 13 40 4 12 21 25 15 CL 150 4 12 10 CL 300 4 16 18 40 4 16 34 32 1 1 4 CL 150 4 12 15 CL 300 4 16 27 40 4 16 43 40 1 1 2 CL 150 4 12 20 CL 300 4 20 43 40 4 16 56 50 ER CL 150 4 16 39 CL 300 8 16 28 16 4 16 34 40 8 16 39 2 CL 150 4 16 49 CL 300 8 x M20 43 40 8 x M16 49 80 3 CL 150 4 M16 69 CL 300 8x 20 62 16 8 M16 47 7 40 8x 20 77 a CL 150 8x M16 49 CL 300 8 M20 92 16 8 M16 62 40 8 24 120 128 3 CL 150 8 x M20 76 CL 300 8 x M20 120 16 8 x M20 83 4 40 8 24 155 190 9 CL 150 8x 20 96 CL 300 8 x M20 100 10 8 x M20 120 16 12 x M20 81 25 12 24 120 29 40 12 x M27 200 CL 150 8 x M20 135 CL 300 12 x M24 170 Fortsetzung n chste Seite OI FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 23
27. 10 C 14 F 130 C 266 F ETFE 3 Edelstahl 20 C 4 F 60 C 140 F 20 C 13 F 130 C 266 F 1 PFA Hochtemperaturausf hrung erh ltlich f r Nennweite gt DN 10 2 Dick PTFE erh ltlich f r Nennweite gt DN 25 3 ETFE erh ltlich f r Nennweite gt DN 25 100 ProcessMaster HygienicMaster OI FEP300 FEH300 DE Funktionstechnische Eigenschaften ProcessMaster Modell FEP321 FEP325 Standardtemperaturausf hrung Wichtig Bei Verwendung des Ger tes in explosionsgef hrdeten Bereichen sind die zus tzlichen Temperaturangaben im Kapitel Ex relevante technische Daten im Datenblatt bzw den separaten Ex Sicherheitshinweisen SM FEP300 FEH300 ATEX IECEX bzw SM FEP300 FEH300 FM CSA zu beachten M Alsskeidung Flanschmaterial Umgebungstemperatur essstofftemperatur min Temp max Temp min Temp max Temp Hartgummi Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 90 C 194 F Hartgummi Edelstahl 15 C 5 F 60 C 140 F 15 C 5 F 90 C 194 F Weichgummi Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 60 C 140 F Weichgummi Edelstahl 15 C 5 F 60 C 140 F 15 5 F 60 C 140 F PTFE Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 130 C 266 F PTFE Edelstahl 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C
28. Br cke SW3 F250 016 FRAM Fehler im lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein Messumformer Elektronik ABB Service kontaktieren F248 036 Kalibriermodus lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein inkompatibel Sensor Kal Mode setzen ABB Service kontaktieren F244 031 Fehler int Spanne lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein im Umformer Elektronik ABB Service kontaktieren F236 024 DC zu hoch lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein Betrieb Viele NV Resets F232 022 Referenzspannung lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein Uref 0 Elektronik Verdrahtung Spulenkr offen Sicherung F228 020 Fehler im lout bei Alarm Sammelalar m Spulenkreis Elektronik Verdrahtung Kurzschluss F226 019 AD Wandler lout bei Alarm Sammelalarm 0 2 0 bersteuert Elektronik Leeres Rohr Galvanospannung ProcessMaster HygienicMaster 87 Fehlermeldungen Le Fehler Nr Text in der LCD Verhalten Verhalten Verhalten Anzeige Fehler Bereich Anzeige Strom Digitalausgang Puls maskierbar ausgang ausgang Ein Alarm wird Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Nein 190 045 simuliert Wert Konfiguration C186 009 Messumformer Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Gruppe ee 5 ist am Simulator Wert maskieren Konfiguration Simulationsmode ausschalten C185 030 Letzt guter Wert Aktueller We
29. Die Funktion Detektor leeres Rohr erkennt das leere Messrohr Im Alarmfall nimmt der Stromausgang den Wert ein der im Men lout bei Rohr eingestellt wurde der Impulsausgang bleibt stehen Werkseinstellung AUS Abgleich der Leerrohrerkennung Dazu muss der Messwertaufnehmer voll gef llt sein Der Abgleich wird mit ok gestartet Einstellung der Schaltschwelle zur Ausl sung des Leerrohralarms Werkseinstellung 4000 Hz Zur weiteren Diagnose wird die Spannung der Elektrode E1 und E2 gegen Masse gemessen Diese Messung wird in diesem Men ein oder ausgeschaltet Funktion nicht bei Messwertaufnehmern mit Vorverst rker verf gbar Werkseinstellung OFF Zur weiteren Diagnose wird die Impedanz zwischen den Elektroden E1 und E2 gemessen Diese Messung wird in diesem Men ein oder ausgeschaltet Werkseinstellung OFF Nur bei eingeschalteter Spannungs messung Funktion nicht bei Messwertaufnehmern mit Vorverst rker verf gbar In diesem Men werden die aktuellen Messwerte der Diagnosemessungen angezeigt Referenz Signal Ratio SignalMax SignalMin SignalError NV Resets sec Amplification Int Detek leeres Rohr Detek leeres Rohr2 Elektrodensp E1 Elektrodensp E2 Spulen Strom Spulen Spannung Spulenwiderstand 5V Rail 5 V Rail 2 5 V Ref Volt 3 3 V Rail 24 V Rail Elekt Impedanz E1 Elekt Impedanz E2 Elekt Impedanz E12 In diesem Men werden die Grenzwerte der Diagnosealarme e
30. Drehung des Displays Drehung des Geh uses nn nn 29 4 6 1 Drehung ee E TE 29 4 6 2 Drehung des Geh uses u 29 4 77 30 4 7 1 Allgemeine Informationen zur Erdumng ann 30 4 7 2 Metallrohr mit starren Flanschen een and 30 4 7 3 mit losen Flanschen AA 31 4 7 4 Kunststoffrohre nichtmetallische Rohre bzw Rohre mit isolierender 32 4 7 5 Messwertaufnehmer Typ HvoaienchMaeter nnne ennt 33 4 7 6 Erdung bei Ger ten mit Hartgummiauskleidung 33 477 Erdung bei Ger ten mit Schutzscheiben AA 33 4 7 8 mit leitf higer PIFE Erdungsscheibe nn 33 5 E E UU 34 5 1 Konfektionierung und Verlegung des Signal und nennen nennen 34 5 2 Anschluss Mesawertautinehmer nn 36 5 2 1 Signal und Maonetspulenkabelanschluss mann 36 2 22 2 ns nen ie 37 5 3 Anschluss Messumformer nn 39 5 3 1 Anschluss derHilfsenergie u 39 2 3 2 klasse 40 5550 u Anschl sspl ne 41 6 44 6 1
31. F 60 C 140 F 90 C 194 F PTFE Stahl 10 C 14 F 10 C 14 F 45 C 113 F 130 C 266 F 60 C 140 F 90 C 194 F PTFE Edelstahl 20 C 4 F 25 C 13 F 45 C 113 F 130 C 266 F 60 C 140 F 90 C 194 F PFA 1 Stahl 10 C 14 F 10 C 14 F 45 C 113 F 130 C 266 F 60 C 140 F 90 C 194 F PFA 1 Edelstahl 20 C 4 F 25 C 13 F 45 C 113 F 130 C 266 F 2 Stahl 10 C 14 F 10 14 F en 1 1 GE 45 C 113 F 130 C 266 F 2 Edelstahl 20 C 4 F nn 25 C 13 F wen elsta DIERETBE 45 C 113 F 130 C 266 F 60 C 140 F 90 C 194 F ETFE 3 Stahl 10 C 14 F 10 C 14 F 45 C 113 F 130 C 266 F 60 C 140 F 90 C 194 F ETFE 3 Edelstahl 20 C 4 F 25 C 13 F 45 C 113 F 130 C 266 F Modell FEP311 FEP315 Hochtemperaturausf hrung M Flansenmaferl l Umgebungstemperatur essstofftemperatur min Temp max Temp min Temp max Temp PFA 1 Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 180 C 356 F PFA 1 Edelstahl 20 C 4 F 60 C 140 F 20 C 13 F 180 C 356 F Dick PTFE 2 Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 180 C 356 F Dick PTFE 2 Edelstahl 20 C 4 F 60 C 140 F 20 C 13 F 180 C 356 F ETFE 3 Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F
32. Innendurchmesser der Rohrleitung Nomogramm zur Druckverlustberechnung F r Flansch bergangsst ck mit 2 8 100 mbar v 8m s 7mi s 6m s 10 5m s Amis N 1 _ N d D 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 900015 Abb 23 28 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA ED ER EDID Montage 4 6 4 6 1 Drehung des Displays Drehung des Geh uses Je nach Einbaulage kann das Geh use bzw das Display gedreht werden um wieder eine horizontale Ablesem glichkeit zu bekommen 600659 Abb 24 Drehung des Displays Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Bei ge ffnetem Geh use ist der EMV Schutz eingeschr nkt und der Ber hrungsschutz aufgehoben Alle Anschlussleitungen m ssen spannunggsfrei sein 1 Hilfsenergie abschalten 2 Geh usedeckel 1 abschrauben 3 Verdrehsperre 2 leicht zur ckziehen und Display um 90 nach links oder rechts drehen bis die Verdrehsperre 2 wieder einrastet 4 Geh usedeckel 1 wieder aufschrauben 5 Wichtig 1 Beim Verschlie en des Geh usedeckels auf richtigen Sitz der Dichtung achten Nur dann bleibt die Schutzart IP 67 erhalten 4 62 Drehung des Geh uses 1 Inbusschrauben 4 auf der Vorder und R ckseite l sen jedoch nicht vollst ndig herausschrauben 2 Schrauben 3 l sen und das Geh use um 90 nach links oder rechts drehen 3 Schrauben 3 und Inbusschrauben 4 wieder anziehen OU FEP300 FEH300 DE Proces
33. Kontrolle 2 Haken ee 44 6 2 Konfiguration des StromausgangS ENEA 45 63 Durchf hrung der Inbetriebnahme HH een een 46 6 3 1 Laden der Systemdaten nn nennen 46 6 3 2 mit der Men funktion Inbetriebnahme AA 47 6 4 Nennweite Messbereich 0 51 7_ Parametrier ung ege eege 52 4 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE Inhalt TA E Le EE 52 7 1 1 Navigation durch das Men 52 1 1 2 Zugriffsebenen Runen 53 7 1 3 Konfigurieren eines PDarametenwertes nn 54 en le E Le EE 56 7 1 5 Wechsel mdekontouratonsebene nn 57 7 1 6 Wechsel in die Informationsebene A 58 7 22 22 59 7 2 1 59 7 2 2 Monu ee ne 60 7 2 3 Men Ger te Info 62 7 2 4 Men Koning Ger t u 66 1 29 Men Anzeige seele ak eer 68 12 26 Men 2 EENS 69 7 2 7 Men Prozess 11305 0808080808088008088080000000010001071 011 1 1 1 1 1 0001010110800076
34. Mit den Tasten die gew nschte Information ausw hlen Das Men Diagnose enth lt den Hilfetext bzw die Handlungsanweisung bei auftretenden Fehlern Siehe auch Kapitel Fehlerzust nde und Alarmierungen Sind ber das Men Anzeige mehrere Bedienerseiten vorkonfiguriert so kann hier manuell auf die jeweilige Bedienerseite umgeschaltet werden Ist im Men Anzeige auch die Funktion Multiplex eingeschaltet dann kann hier mittels Autoscroll eine automatische Weiterschaltung auf die n chste Bedienerseite erfolgen Das Men Signalansicht steht f r Servicezwecke zur Verf gung und wird in der separaten Serviceanleitung detailliertbeschrieben 58 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE Le Parametrierung 7 2 Parameter bersicht 7 2 1 Hauptmen Parameter Zugriffsebene Bemerkung Mit den Tasten und das gew nschte Untermen ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Men Standard Men zur Schnellinbetriebnahme Easy Set up Hier sind die Inbetriebnahme wichtigsten Parameter zur Inbetriebnahme zusammengefasst Verlassen W hlen Siehe auch Kapitel Men Inbetriebnahme Men Dieses Men dient ausschlie lich zur Anzeige der Ger te Info Ger teparameter Die Parameter sind unabh ngig von der Verlassen W hlen eingestellten Zugriffsebene sichtba
35. Richtlinie 2004 108 EG Niederspannunggsrichtlinie 2006 95 EG Druckger terichtlinie DGRL 97 23 EG ATEX Richtlinie 94 9 Explosionsschutz Kennzeichnung zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem ATEX Richtlinie zus tzliche Kennzeichnung zum CE Kennzeichen Kc IEC Normen E Approvals US APPROVED gt Approvals Canada APPROVED 108 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE Anhang EG Konformit tserkl rung 2 E EC Declaration of Conformity Hiermit best tigen wir die bereinstimmung der aufgef hrten Ger te mit den Richtlinien des Rates der Europ ischen Gemeinschaft welche mit dem CE Zeichen gekennzeichnet sind Die Sicherheits und Installationshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten We herewith confirm that the listed instrumenst are in compliance with the council directives ofthe European Community and are marked with the CE marking The safety and installation requirements of the product documentation must be observed Hersteller ABB Automation Products GmbH Manufacturer Dransfelder Stra e 2 37079 G ttingen Germany Ger t Electromagnetic Flowmeter Device ProcessMaster amp HygienicMaster Modellnr 3 Model no Richtlinie EMV Richtlinie 20004 108 EG Directive directive 2004 108 Europ ische Norm EN 61326 1 10 2006 EN 61326 2 3 05 2007 Europe
36. S140 007 Durchfluss gt 103 Programmierter Sammelalarm Aktueller Wert Aktueller Einzelalarm Alarm Wert maskieren Betrieb Durchfl pr fen Messber ndern Max Alarm Aktueller Wert Programmierter Aktueller Wert Aktueller Einzelalarm 51 36 006 Durchfluss Alarm Wert maskieren Betrieb Min Alarm Aktueller Wert Programmierter Aktueller Wert Aktueller Einzelalarm 51 32 05 Durchfluss Alarm Wert maskieren Betrieb Elektr Impedanz Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe S124 029 zu hoch Wert maskieren Betrieb Belag Leitf higkeit Leeres Rohr S122 026 Elektr Spannung Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe 5 ausserh Grenzen Wert maskieren Betrieb Grenzwerte einstellen Sensor Setup Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Gruppe S110 035 Kal Status Wert maskieren Sensor Kal Status auf kalibr setzen S108 044 Pulsausgang ist Aktueller Wert Keine Reaktion maximal Aktueller Gruppe berfahren m glicher Wert Wert maskieren Betrieb Konfiguration pr fen M94 034 Fehler Stromausg Low Alarm Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Einzelalarm 5 5 Komm zum MSP Wert maskieren Elektronik ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 89 Fehlermeldungen Fehler Nr Text in der LCD Verhalten Verhalten Verhalten Anzeige Fehler Bereich Anzeige Strom Digitalausgang Puls maskierbar ausgang ausgang M90 014 Gest rte Kommuni Aktue
37. Setup Impulsausgang Pulsmode Setup Impulsausgang Impulse pro Einheit Setup Impulsausgang Impulsbreite Setup Impulsausgang Grenzfrequenz Setup Impulsausgang MB Endw Frequenz Eingang Ausgang Setup Digitaleingang Eingang Ausgang Stromausgang Stromausgang lout bei Alarm Fortsetzung n chste Seite Schlie er ffner Pulsmode Frequenzmode 1 5250 5 0 1 2000 ms Nur Anzeige 0 5000 Hz Keine Funktion Z hlerreset alle ext Abschaltung ext Nullpunktabgleich Z hlerstopp alle High Alarm Low Alarm Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Auswahl des Schaltverhaltens des Digitalausganges Werkseinstellung Schlie er Auswahl der Betriebsart des Digitalausganges Es kann zwischen zwei Betriebsarten ausgew hlt werden Pulsmode Im Pulsmode werden Impulse pro Einheit ausgeben z B 1 Impuls pro m3 Frequenzmode Im Frequenzmode wird eine durchflussproportionale Frequenz ausgegeben Die dem Durchflussmessbereich entsprechende Maximalfrequenz ist einstellbar Werkseinstellung Pulsmode Auswahl der Anzahl der Z hlimpulse die der Digitalausgang ausgibt Die max m gliche Anzahl der Pulse betr gt 5250 Sekunde Einstellung der Impulsbreite Die Impulswertigkeit und die Impulsbreite sind voneinander abh ngig und werde
38. Tamb max 60 C 140 F de Electrode 14 fexc 25750929 8ms Cal 0 a 600630 Abb 2 Mit externem Messumformer 1 Modellnummer Die technischen Ausf hrungs details k nnen dem Datenblatt oder der Auftragsbest tigung entnommen werden Auftragsnummer Nennweite und Nenndruckstufe Material Flansch Auskleidung Elektrode Kundenspezifische TAG Nummer falls vorgegeben maximal zul ssige Messstofftemperatur maximal zul ssige Umgebungstemperatur 7 Schutzart gem EN 60529 8 Kalibrierwert Qmax DN 9 Kalibrierwert Ss Spanne Kalibrierwert Sz Nullpunkt 10 Baujahr 11 CE Zeichen 12 Seriennummer zur Identifikation durch den Hersteller Wichtig 13 Zusatzinformationen Erdungselektroden Teilf llungselektrode 14 Genauigkeit mit der das Ger t kalibriert wurde z 0 2 vom Messwert 15 Erregerfrequenz der Spulen des Messwertaufnehmers 16 Kennzeichnung ob das Druckger t im Geltungsbereich der Druckger terichtlinie liegt Angabe der ber cksichtigten Fluidgruppe Fluid Gruppe 1 gef hrliche Fluide fl ssig gasf rmig PressureEquipmentDirective PED Liegt das Druckger t au erhalb des Geltungsbereiches der Druckger terichtlinie 97 23 EG erfolgt die Einstufung in den Bereich SEP Sound Engineering Practice Gute Ingenieurpraxis gem Art 3 Abs 3 der PED Fehlen die Angaben g nzlich so liegt
39. Wartungsbedarf Der Meldungstext neben diesem Symbol im Display gibt einen Hinweis auf den Bereich dem der Fehler zu suchen ist Es gibt folgende Bereiche Elektronik Sensor Status Betriebsbedingungen 82 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE Fehlermeldungen 82 Fehlerzust nde und Alarmierungen 8 2 1 Fehler Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Ursache Abhilfe Bereich F254 038 RAM Fehler im Umformer Fehler in der Messumformer Elektronik austauschen oder ABB ABB Service Elektronik Service kontaktieren Elektronik kontaktieren F253 037 ROM Fehler im Umformer Fehler in der Messumformer Elektronik austauschen oder ABB ABB Service Elektronik Service kontaktieren Elektronik kontaktieren F252 017 SensorMemory Fehlverdrahtung Klemmen D1 und D2 Verdrahtung der Klemmen D1 D2 Sensor nicht on Kabelkurzschluss oder Kabelbruch der berpr fen Adern f r D1 D2 Sofern ein alter Messwertaufnehmer Jumper SW3 auf der Backplane nicht z B Modell DE41F ohne korrekt gesteckt SensorMemory angeschlossen ist Alter Messwertaufnehmer ohne en Si der Backplane in Position SensorMemory angeschlossen g SISSREN F250 016 FRAM Fehler im Fehler in der Messumformer Elektronik austauschen oder ABB Elektronik Service kontaktieren Elektronik ABB Service kontaktieren F248 036 Kalibriermodus Kalibriermodus ist nicht kompat
40. Weichgummi Mess und Erdungselektrode bei Edelstahl 1 4571 Hastelloy B 3 2 4600 316Ti Hastelloy C 4 2 4610 Weichgummi Titan Tantal Platin Iridium 1 4539 9041 PTFE Edelstahl 1 4539 Edelstahl 1 4571 316Ti ETFE 904L Hast C 4 2 4610 Hast B 3 2 4600 Titan Tantal Platin Iridium Erdungsscheibe Edelstahl 1 4571 Auf Anfrage 316Ti Schutzscheibe Edelstahl 1 4571 Auf Anfrage 316Ti Nicht messstoffber hrte Teile Standard Option Flansch DN 3 15 1 10 1 2 Edelstahl 1 4571 DN 20 400 316Ti standard 3 4 16 Stahl verzinkt DIN EN Flansch Edelstahl 1 4571 316Ti RST37 ST52 C22 8 ASME Flansch A105 C21 DN 450 2000 Stahl lackiert 18 80 DIN EN Flansch Edelstahl 1 4571 316Ti RST37 ST52 C22 8 ASME Flansch A105 C21 Messwertaufnehmergeh use Standard Option Geh use Zweischalengeh use Alu Guss DN3 400 lackiert Farbanstrich gt 80 um 1 10 16 dick RAL 9002 DN 450 2000 Stahl Schwei konstruktion 18 80 lackiert Farbanstrich gt 80 um dick RAL 9002 Anschlusskasten Alu Legierung lackiert gt 80 dick hellgrau RAL 9002 Messrohr Niro W Nr 1 4301 PG Polyamid Verschraubung ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 103 Funktionstechnische Eigenschaften HygienicMaster 13 Funktionstechnische Eigenschaften Hygi
41. ber die Kontamination von Ger ten und Komponenten Die Reparatur und oder Wartung von Ger ten und Komponenten wird nur durchgef hrt wenn eine vollst ndig ausgef llte Erkl rung vorliegt Andernfalls kann die Sendung zur ckgewiesen werden Diese Erkl rung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgef llt und unterschrieben werden Angaben zum Auftraggeber Firma Anschrift Ansprechpartner Telefon Fax E Mail Angaben zum Ger t Typ Serien Nr Grund der Einsendung Beschreibung des Defekts Wurde dieses Ger t f r Arbeiten mit Substanzen benutzt von denen eine Gef hrdung oder Gesundheitssch digung ausgehen kann L Nein Wenn ja welche Art der Kontamination zutreffendes bitte ankreuzen biologisch tzend reizend brennbar leicht hochentz ndlich IT toxisch explosiv sonst Schadstoffe radioaktiv Mit welchen Substanzen kam das Ger t in Ber hrung 1 2 3 Hiermit best tigen wir dass die eingesandten Ger te Teile gereinigt wurden und frei von jeglichen Gefahren bzw Giftstoffen entsprechend der Gefahrenstoffverordnung sind Ort Datum Unterschrift und Firmenstempel 112 ProcessMaster HygienicMaster OVFEP300 FEH300 DE Index 15 Index A F Abbruch der Eingabe 56 Fehlermeldung w hrend der Inbetriebnahme 90 Abst tzungen seinen 21 Fehlermeldungen
42. dass zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer nur ein Kabel erforderlich ist Das Kabel nicht ber Abzweigdosen oder Klemmleisten f hren Das Signalkabel f hrt ein Spannungssignal von nur einigen Millivolt und muss daher auf k rzestem Wege verlegt werden Die maximal zul ssige Signalkabell nge betr gt ohne Vorverst rker 50 m 164 ft und mit Vorverst rker 200 m 656 ft N he von gr eren elektrischen Maschinen und Schaltelementen die Streufelder Schaltimpulse und Induktionen verursachen vermeiden Ist das nicht m glich Signal und Magnetspulenkabel in einem Metallrohr verlegen und dieses auf Betriebserde anschlie en Leitungen abgeschirmt verlegen und auf Betriebserdepotential legen Zur Abschirmung gegen magnetische Einstreuungen enth lt das Kabel einen u eren Schirm dieser ist an der SE Klemme anzuschlie en Die mitgef hrte Stahllitze ist ebenfalls an der SE Klemme anzuschlie en Der Mantel des Kabels darf bei der Verlegung nicht besch digt werden Bei der Installation darauf achten dass das Kabel mit einem Wassersack 1 verlegt wird Bei senkrechtem Einbau die Kabelverschraubungen nach unten ausrichten 600669 Abb 31 ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 35 Elektrischer Anschluss PREDED 52 Anschluss Messwertaufnehmer 5 21 Signal und Magnetspulenkabelanschluss Der Anschluss darf nur bei abgeschalteter Hilfsenergie erfolgen Das Ger t m
43. den Durchflussbereich hineinreichen da evtl Verwirbelungen die Genauigkeit des Ger tes beeinflussen Die Rohrleitung darf keine unzul ssigen Kr fte und Momente auf das Ger t aus ben Die Verschlussstopfen in den Kabelverschraubungen erst bei Montage der Elektrokabel entfernen e Auf korrekten Sitz der Geh usedeckeldichtungen achten Deckel sorgf ltig verschlie en Deckelverschraubungen fest anziehen separatem Messumformer diesen an einem weitgehend vibrationsfreien Ort installieren Den Messumformer und Messwertaufnehmer nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzen ggf Sonnenschutz vorsehen e Montage des Messumformers in einem Schaltschrank ist eine ausreichende K hlung sicherzustellen 4 1 1 Abst tzungen bei Nennweiten gr er DN 400 Achtung Besch digung des Ger tes Bei falscher Abst tzung kann das Geh use eingedr ckt und die innen liegenden Magnetspulen besch digt werden Die St tzen am Rand des Geh uses ansetzen siehe Pfeile in der Abbildung Ger te mit Nennweiten gr er DN 400 m ssen auf ein ausreichend tragendes Fundament mit einer St tze gestellt werden 600649 Abb 9 Abst tzung bei Nennweiten gr er 400 ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 21 Montage 4 1 2 Einbau des Messrohres Das Ger t kann unter Ber cksichtigung der Einba
44. den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Inbetriebnahme Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Auswahl der Sprache des LCD Anzeigers Sprache Italienisch Weiter Bearb Inbetriebnahme 1 5 l min l h cu ft s cu ft min cu ft h cu ft day Auswahl der Durchflusseinheit Einheit Durchfluss m3 s m3 min m3 h m3 day ops igpm Weiter Bearb igph igpd gps gpm gph gpd 66 5 bbl min bbI d ml s ml min Inbetriebnahme Min Messbereich einstellbar von Auswahl des Messbereichs f r Vor und R cklauf Qmax 0 0 2 m s 0 0 02 x Werksvoreinstellung 1x QmaxDN Weiter Bearb Max Messbereich einstellbar von 0 20 m s 0 2 Inbetriebnahme m3 L hl USgal M USgal Igal bbls Auswahl der Einheit des Z hlers Einheit Z hler Weiter Bearb Inbetriebnahme Pulsmode Frequenzmode Auswahl der Betriebsart des Digitalausganges Betrieb Es kann zwischen zwei Betriebsarten ausgew hlt Weiter Bearb werden Fortsetzung n chste Seite s Pulsmode Im Pulsmode werden Impulse pro Einheit ausgeben z B 1 Impuls pro m3 Frequenzmode Im Frequenzmode wird eine Durchflussproportionale Frequenz ausgegeben Die dem Messbereichsendert entsprechende Maximalfrequenz ist einstellbar max 5 kHz Werksvoreinstellung Pulsmode 60 ProcessMaster HygienicMaster OI FEP300 FEH300 DE
45. den minimal erforderlichen Wert nicht unterschreiten e Elektrischen Anschluss gem den Anschlusspl nen vornehmen Die Anschlussklemmen f r die Hilfsenergie befinden sich unter der Klemmenabdeckung 1 600678 Abb 35 1 Klemmenabdeckung OU FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 39 Elektrischer Anschluss PREDED 5 3 2 _ Messumformer bes o Die u ere Abschirmung des Kabels wird mit der Schelle 3 aus dem Beipackbeutel im Anschlussraum auf die Sammelschiene aufgelegt Die Abschirmungen der Signaladern dienen als Driven Shield f r die Messsignal bertragung Das Kabel wird entsprechend des Anschlussplans am Messwertaufnehmer und Messumformer angeschlossen 600677 Abb 36 1 Klemmenabdeckung 3 Schelle 2 Sammelschiene SE 4 Signal und Magnetspulenkabel Wichtig Die Spannungsversorgung des optionalen Vorverst rkers erfolgt ber die Klemmen 1S und 25 Der Messumformer erkennt den im Messwertaufnehmer vorhandenen Vorverst rker automatisch und schaltet die ben tigte Versorgungsspannung auf die Klemmen 1S und 2S 40 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE Elektrischer Anschluss 5 3 3 Anschlusspl ne Wichtig 1 Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequen
46. die sich in der N he des Ger tes befinden soll und entsprechend zu kennzeichnen ist Die Schutzklasse des Ger tes ist I die berspannungskategorie ist II IEC664 Die Spannungsversorgung und der Stromkreis f r die Spulen des Messwertaufnehmers sind ber hrungsgef hrliche Stromkreise Der Spulen und Signalstromkreis darf nur mit den zugeh rigen Messwertaufnehmern von ABB zusammengeschaltet werden Es ist das mitgelieferte Kabel zu verwenden An die brigen Signalein und Ausg nge d rfen nur Stromkreise angeschlossen werden die nicht ber hrungsgef hrlich sind bzw werden k nnen ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 13 Sicherheit PREDED 1 9 _Sicherheitshinweise zum Betrieb Bei Durchfluss von hei en Fluiden kann das Ber hren der Oberfl che zu Verbrennungen f hren Aggressive oder korrosive Fluide k nnen zur Besch digung der mediumsber hrten Teile f h ren Unter Druck stehende Fluide k nnen dadurch vorzeitig austreten Durch Erm dung der Flanschdichtung oder Prozessanschlussdichtungen 2 aseptische Rohrverschraubung Tri Clamp etc kann unter Druck stehendes Medium austreten Bei Einsatz von internen Flachdichtungen k nnen diese durch CIP SIP Prozesse verspr den Treten w hrend des Betriebes dauerhaft Druckst e ber den zul ssigen Nenndruck des Ger tes auf kann dies die Lebensdauer des Ger tes beeintr chtigen Warnung Gefahr f r Personen Bakterien und chemische S
47. kann das Ger t bedient oder parametiert werden es kann aber keine Messung erfolgen Im Offline Betrieb wird die Fehlermeldung F252 017 gesetzt 1 Das SensorMemory ist ein im Messwertaufnehmer eingebauter Datenspeicher 90 ProcessMaster HygienicMaster ON FEP300 FEH300 DE EDID Wartung 9 Wartung Alle Reparatur oder Wartungsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Kundendienstpersonal vorgenommen werden Bei Austausch oder Reparatur einzelner Komponenten m ssen Original Ersatzteile verwendet werden Vorsicht Besch digung von Bauteilen Die elektronischen Bauteile auf den Leiterplatten k nnen durch statische Elektrizit t schwer besch digt werden EGB Richtlinien beachten Sorgen Sie vor der Ber hrung von elektronischen Bauteilen daf r dass die statische Aufladung ihres K rpers abgeleitet wird 9 1 _Messwertaufnehmer Der Messwertaufnehmer ist weitestgehend wartungsfrei Folgende Punkte sollten j hrlich kontrolliert werden e Umgebungsbedingungen Bel ftung Feuchtigkeit e Dichtigkeit von Prozessverbindungen e Kabeleinf hrungen und Deckelschrauben e Funktionssicherheit der Hilfsenergieeinspeisung des Blitzschutzes und der Betriebserde Eine Reinigung der Messwertaufnehmerelektroden muss erfolgen wenn sich beim Erfassen desselben Durchflussvolumens die Durchflussanzeige am Messumformer ndert Bei h herer Durchflussanzeige handelt es sich um eine isolierende Verschmutzung bei ni
48. m h 7925 US gal min 2280 m h 10039 US gal min maxDN und 2 QmaxDN Qmaxpn 0 10 m s 4 1 06 US gal min 8 l min 2 11 US gal min 20 l min 5 28 US gal min 30 l min 7 93 US gal min 45 l min 11 9 US gal min 100 l min 26 4 US gal min 150 l min 39 6 US gal min 200 l min 52 8 US gal min 400 l min 106 US gal min 600 I min 159 US gal min 60 264 US gal min 120 mit 528 US gal min 180 mit 793 US gal min 240 m h 1057 US gal min 420 1849 US gal min 600 2642 US gal min 1080 m h 4755 US gal min 1800 m3 h 7925 US gal min 2400 10567 US gal min 3300 m h 14529 US gal min 4500 19813 US gal min 6000 m h 26417 US gal min 6600 m h 29059 US gal min 9600 42268 US gal min 13200 m h 58118 US gal min 15600 68685 US gal min 18000 79252 US gal min 24000 105669 US gal min 27000 118877 US gal min 30800 m3 h 135608 US gal min 33000 m h 151899 US gal min 42000 m h 184920 US gal min 54000 m h 237755 US gal min 63000 277381 US gal min 72000 317006 US gal min 90000 396258 US gal min 114000 501927 US gal min ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 51 Parametrierung PREDED 7 Parametrierung 7 1 Bedienung Die LCD Anzeige verf gt ber kapazitive Tasten zur Bedienung Diese erm glichen eine Bedienung des Ger tes durc
49. werden im gespeichert Hat der neue Sensor eine andere Nennweite ist die Einstellung des Messbereiches zu kontrollieren 3 Der Durchflussmesser ist jetzt betriebsbereit und arbeitet je nach Bestellung mit den Werkseinstellungen oder mit der vom Kunden bestellten Vorkonfiguration Zur nderung der Werksvoreinstellungen siehe Kapitel Parametrierung mit der Men funktion Inbetriebnahme Wichtig 1 Das Laden der Systemdaten ist nur bei der Erstinbetriebnahme erforderlich Wird zu einem sp teren Zeitpunkt die Hilfsenergie abgeschaltet l dt der Messumformer nach Wiedereinschalten der Hilfsenergie alle Daten selbstst ndig Eine Auswahl wie unter 1 bis 3 beschrieben ist nicht erforderlich 1 Das SensorMemory ist ein im Messwertaufnehmer eingebauter Datenspeicher 46 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE PREDED Inbetriebnahme 6 3 2 Parametrierung mit der Men funktion Inbetriebnahme Auf Wunsch wird das Ger t ab Werk entsprechend den Kundenvorgaben parametriert Liegen keine Angaben vor wird das Ger t mit den Werksvoreinstellungen ausgeliefert Die Einstellung der g ngigsten Parameter ist im Men Inbetriebnahme zusammengefasst Dieses Men ist die schnellstm gliche Prozedur um das Ger t einzustellen Zum Inbetriebnahmemen geh ren die Sprache die physikalische Einheit des Durchflusses Messbereich Einheit des Z hlers Puls Frequenzbetriebsart
50. 0 Parametrierung Parameter Bemerkung Transmitter Kalibrier Info Datum erste Kalibr Datum letzte Kalibr Zertifikatnr Ort erste Kalib Ort letzte Kalib Transmitter Hersteller Transmitter Strasse Transmitter Stadt Transmitter Telefon Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Informationen zur Kalibrierung des Messumformers Datum der Erstkalibrierung des Messumformers Kalibrierung des Neuger tes Datum der letzten Kalibrierung des Messumformers Identifikation Nr Wes zugeh rigen Kalibrierzertifikates Ort der Erstkalibrierung des Messumformers Ort der letzten Kalibrierung des Messumformers Name des Herstellers Strasse Stadt Telefonnummer ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 65 Parametrierung 1 24 Men Konfig Ger t Parameter Wertebereich Bemerkung Konfig Ger t Prog Ebene Prog Ebene Standard Passwort Prog Ebene Erweitert Passwort Prog Ebene Read Only Schalter Prog Ebene Eichschutzschalter Konfig Ger t Sensor Sensor QmaxDN Sensor Qmax Sensor Messstellenbez Sensor Sensor TAG Nummer Sensor Konfig Ger t Transmitter
51. 0 U U Min B rde bei HART 250 Q Se 32 Cl Speisespannung f r den 550 Stromausgang Klemme 31 32 U1 11 max 30 20074818 49 20 21 22 23 24 25 20 27 28 20 30 600475 5 V 600592 l intern extern Abb 38 Digitalausgang DO1 24 gt 51 Aktiv Konfiguration 52 BR EE em 24V 51 2 Si U Passiv Konfiguration 2 pas Jar Imax 220 mA 600476 02 l intern extern Max zul ssige B rde Rg in Abh ngigkeit der Quellenspannung 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 u V 600593 zul ssiger Bereich Abb 39 42 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE PREDED Elektrischer Anschluss Digitalausgang 002 2 f r System berwachung Max Min Alarm leeres Messrohr oder Vor R cklaufsignalisierung oder Z hlimpulse Funktion einstellbar ber Software l R E S 42 7 Imax 220 mA U gt 7 Ice 600792 l intern extern Abb 40 Digitalausgang 001 und 002 separ
52. 0000 08011 72 1 2 8 Men 73 1 2 9 Men 8 75 1 2 10 Men Z hler nrnna a i TEA aa T ANTE AEA E 77 7 3 Konfiguration von Bedienerseiten us2 sms4 440HH 78 4 Aarm Simulation 80 L We TE Ee ET 81 8 Fehiereldungen geb EE 82 GENEE e RE E TE 82 82 Fehlerzust nde und Alarmierungen nn 83 82 1 83 8 2 2 Funktionsk ntrolle 2 2 ae een lee leisen 84 8 2 3 Betrieb au erhalb der Spezifikation Off Spec nn nn 85 8 2 4 E O 86 8 3 bersicht der Fehlerzust nde und Alarmierungen 87 8 3 1 Fehlermeldung w hrend der Inbetriebnahme 90 9 Wartung nie 91 9 1 Et E EE 91 GEET ut ue TE 92 9 3 Austausch des Messumformers oder des Messwertaufnehmers AA 92 9 3 1 22 2225232 244 3222224 22 nenn 92 9 3 2 Messwertaufnehmer ecops een are EOE den 93 9 3 3 Laden der Systemdaten A 94 10 Ereetzteilllete WERSREPPPEREPPPPEEFFPFFPFEPEFEEFEFEFEFEPPSFEPFPPEEFEFEPPFEFEFFPEFFFEFEFESFEFEEPEFEFEFFEPFFFEFEFEFEEPFPPFF
53. 1 1 Abst tzungen bei Nennweiten gr er DN AO 21 4 1 2 Bananen 22 4 2 ce 23 4 2 1 Flanschger te ProcessMaster und HygienicMaster A 23 4 22 Zwischenflanschger t 25 4 2 3 Variable Prozessanschl sse HvgientcMastert A 25 4 3 Hinweise zur EHEDG Konformit t ur e nen an 26 ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 3 Inhalt 44 e EE ee LCE 26 11221052 0030800000000002000000000000000 000000 0 10001001 27 4 51 Linkin 27 45 2 Ein und Ausleutsttecke ern 27 4S9 IEN le ET 27 4 54 20 6 nee engere 27 4 5 5 Freier Ein bzw Auslaut 27 456 stark verschmutzte 555 27 4 57 Montage in der N he von Pumpen 28 4 5 8 Einbau der Hochtemperaturaustohbrumg 28 4 5 9 Einbau in Rohleitungen gr erer Nenmweten nn 28 4 6
54. 2 5 mm 14 AWG gem Abbildung herstellen 600662 Flanschausf hrung Zwischenflanschausf hrung Abb 25 Metallrohr ohne Auskleidung 30 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE ED FR EDID Montage 4 7 3 Metallrohr mit losen Flanschen 1 Gewindebolzen M6 1 an die Rohrleitung schwei en und Erdungsverbindung gem Abbildung herstellen 2 Verbindung zwischen dem Erdungsanschluss 2 des Messwertaufnehmers und einem geeigneten Erdungspunkt mit Cu Leitung mindestens 2 5 mm 14 AWG gem Abbildung herstellen 600663 Flanschausf hrung Zwischenflanschausf hrung Abb 26 Metallrohr ohne Auskleidung ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 31 Montage 474 Kunststoffrohre nichtmetallische Rohre bzw Rohre mit isolierender Auskleidung Bei Kunststoffleitungen bzw isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung des Messstoffes ber die Erdungsscheibe wie in der unteren Abbildung dargestellt oder ber Erdungselektroden die im Ger t eingebaut sein m ssen Option Werden Erdungselektroden verwendet dann entf llt die Erdungsscheibe 1 Messwertaufnehmer mit Erdungsscheibe 3 in Rohrleitung einbauen 2 Anschlussfahne 2 der Erdungsscheibe 3 und Erdungsanschluss
55. 7 2 6 Men Eingang Ausgang Parameter Wertebereich Bemerkung Eingang Ausgang Setup Digitalausg Setup Digitalausg Funktion DO1 002 Setup Digitalausg Verhalten DO1 Eingang Ausgang Setup Bin rausgang Setup Bin rausgang DO1 Signal Setup Bin rausgang DO1 Alarm Konfg Setup Bin rausgang DO1 Schaltverhalten Setup Bin rausgang DO2 Signal Setup Bin rausgang DO2 Alarm Konfg Fortsetzung n chste Seite Pulse V Pulse R Pulse V Bin r Pulse VR Bin r Bin r Bin r Passiv Aktiv Keine Funktion Vor R cklaufsignal Alarm Signal Sammelalarm Min Alarm Durchfl Max Alarm Durchfl Alarm Leeres Rohr Schlie er ffner Keine Funktion Vor R cklaufsignal Alarm Signal Sammelalarm Min Alarm Durchfl Max Alarm Durchfl Alarm Leeres Rohr Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Auswahl der Funktionen der Digitalausg nge DO1 und DO2 Pulse V Pulse R DO1 Impulsausgang Vorlaufrichtung DO2 Impulsausgang R cklaufrichtung Pulse V Bin r DO1 Impulsausgang Vorlaufrichtung DO2 Bin rausgang Die Funktion des Bin rausganges DO2 wird im Men Setup Bin rausgang festgelegt Pulse VR Bin r DO1 Impulsausgang Vorlauf und R cklauf DO2 Bin rausgang Die Funktion
56. BB Service xterne Ausgangs ie Funktion des Digitaleinganges igitaleingang DI auf Low Signa Die Funktion des Digitalei DI Digitalei DI auf Low Signal Konfig abschaltg aktiv ist auf externe Ausgangsabschaltung OVDC setzen 5 Schalteingang gesetzt und der Digitaleingang DI liegt 81 82 pr fen auf High Signal 24VDC C182 008 Durchfluss Der Simulationsmodus ist Im Men Diagnose den Konfi Simulation aktiv eingeschaltet Es wird eine der Simulationsmodus ausschalten 9 Simulationsmode folgenden Funktionen simuliert ausschalten Durchfluss oder Durchfluss Einheit oder Flie geschwindigkeit Diese Werte repr sentieren im Simulationszustand nicht die Verh ltnisse in der Anlage 178 000 Simulation des Der Stromausgang wird simuliert und Im Men Prozess Alarm den Konfig 20mA Ausgangs ist zur Zeit auf einen bestimmten Wert Simulationsmodus ausschalten oder Simulation 20mA gesetzt im Men Kommunikation die HART HART Adresse gt 0 Die Fehlermeldung tritt auch auf wenn Adresse auf 0 stellen die HART Adresse ungleich 0 ist HART Multidrop Mode Stomausgang fest auf 4 mA eingestellt C177 015 HART Addr lt gt 0 HART Adresse ungleich 0 Im Men Kommunikation die HART Mode Adresse auf 0 stellen Konfig HART Multidrop Mode Stomausgang g HART Addresse fest auf 4 mA eingestellt auf 0 setzen xterner Z hler ie Funktion des Digitaleinganges igitaleingang DI auf Low Signa Z hl Di
57. Bedienerseite Beispiel 1 Messstellenbezeichnung optional 4 Zeile 3 oder Bargraph 2 Zeile 1 5 Symbol Men 3 Zeile 2 oder Bargraph 6 Symbol n chste Bedienerseite Mit dem Softkey 6 wird in die Informationsebene gewechselt siehe auch Kapitel Wechsel in die Informationsebene Mit der Taste al kann manuell durch die konfigurierten Bedienerseiten gebl ttert werden Bei aktiviertem Autoscroll Modus werden die Bedienerseiten automatisch nacheinander angezeigt Bei aktiviertem Autoscroll Modus erscheint links unten im Display ein U Symbol Die Darstellung der Bedienerseiten wird im Men Anzeige Bedienerseiten konfiguriert Parameter Beschreibung Anzeige Bedienerseiten 1 Bedienerseite 1 Parametrierung der Bedienerseite 1 1 Anzeigemodus Konfiguration der jeweiligen Bedienerseite Es kann zwischen den folgenden Varianten ausgew hlt werden 1 Zeile mit 6 Zeichen e 1 Zeile mit 6 Zeichen Bargraph 1 Zeile mit 9 Zeichen e 1 Zeile mit 9 Zeichen Bargraph e 2 Zeilen mit 9 Zeichen 2 Zeilen mit 9 Zeichen Bargraph e Zeilen mit 9 Zeichen Werkseinstellung e AUS diese Auswahl deaktiviert die jeweilige Bedienerseite Zeile Auswahl des in der jeweiligen Zeile angezeigten Messwertes Es kann aus den folgenden Werten ausgew hlt werden e Durchfluss e SignalProportion e Durchfluss Einheit e Reference e Z hler Vorlauf e Signal max e Z hler R cklauf e Signal min e Differenz
58. Betriebsanleitung Magnetisch induktiver Durchflussmesser ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster AZA COMMUNICATION PROTOCOL Magnetisch induktiver Durchflussmesser ProcessMaster HygienicMaster Betriebsanleitung ON FEP300 FEH300 DE 05 2009 Rev B Hersteller ABB Automation Products GmbH Dransfelder Stra e 2 D 37079 G ttingen Germany Tel 49 800 1114411 Fax 49 800 1114422 CCC support deapr de abb com Copyright 2009 by ABB Automation Products GmbH nderungen vorbehalten Dieses Dokument ist urheberrechtlich gesch tzt Es unterst tzt den Anwender bei der sicheren und effizienten Nutzung des Ger tes Der Inhalt darf weder ganz noch teilweise ohne vorherige Genehmigung des Rechtsinhabers vervielf ltigt oder reproduziert werden ProcessMaster HygienicMaster 300 Inhalt 1 Sicherheit lenken 7 1 1 Allgemeines und Lesehimwelse AA 7 1 2 _Bestimmungsgem e Verwendung u uses a 8 1 3 Bestimmungswidrige Verwendung 8 14 Zielgruppen und Qualifikationen mann 8 1 5 Gew hrleistungsbestimmungen nn 8 1 5 1 Sicherheits Warnsymbole Hinweissymbole AAA 9 12 2 Typenschild enden een insider 10 1 6 Sicherheitshinweise zum Transport 13 1 7 Sicherheitshinweise zur Montage 13 1 8 _ Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation nn 13 1 9 Sicherheitshinweis
59. DE ProcessMaster HygienicMaster 97 Systemeigenschaften 11 Systemeigenschaften 11 1 Allgemeines 11 1 1 Referenzbedingungen gem EN 29104 11 3 Messumformer 11 3 1 Elektrische Eigenschaften Messstofftemperatur 20 68 F 2 K Umgebungstemperatur 20 68 F 2 K Hilfsenergie Nennspannung It Typenschild Un 1 Frequenz f 1 Installationsbedingungen Im Vorlauf gt 10x DN gerade Rohrstrecke Im Nachlauf gt 5 x DN gerade Rohrstrecke Aufw rmphase 30 min 11 1 2 Maximale Messabweichung Impulsausgang Standard Kalibrierung 0 4 vom Messwert 0 02 96 Qmaxpy Optionale Kalibrierung 0 2 vom Messwert 0 02 96 Qmaxpy Qmax siehe Tabelle im Kapitel 6 4 Nennweite Messbereich 20 40 60 80 100 Q QmaxDN 0 141 2 4 6 8 10 v m s X G00473 Abb 57 Y Genauigkeit vom Messwert in X Flie geschwindigkeit v in m s QmaxDN Einfluss des Analogausgangs Wie Impulsausgang zuz glich 0 1 vom Messwert 0 01 mA 11 2 Wiederholbarkeit Ansprechzeit Hilfsenergie 100 230 V 15 10 90 24 V 30 10 DC 24 V 30 30 Oberwelligkeit lt 5 Netzfrequenz 47 64 Hz Erregerfrequenz 6 1 4 Hz 7 1 2 Hz 12 1 2 Hz 15 Hz 25 Hz 30 Hz 50 60 Hz Hilfsenergie Leistungsaufnahme S lt 20 VA Messwert
60. EEETEEFEREFEFEEPEEREFFEPEEETFEFEERE 113 6 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA ED ER Sicherheit 1 Sicherheit 1 1 Allgemeines und Lesehinweise 1 Vor Montage und Inbetriebnahme diese Anleitung sorgf ltig durchlesen Die Anleitung ist ein wichtiger Bestandteil des Produktes und muss zum sp teren Gebrauch aufbewahrt werden Die Anleitung enth lt aus Gr nden der bersichtlichkeit nicht s mtliche Detailinformationen zu allen Ausf hrungen des Produktes und kann auch nicht jeden denkbaren Fall des Einbaus des Betriebes oder der Instandhaltung ber cksichtigen Werden weitere Informationen gew nscht oder treten Probleme auf die in der Anleitung nicht behandelt werden kann die erforderliche Auskunft beim Hersteller eingeholt werden Der Inhalt dieser Anleitung ist weder Teil noch nderung einer fr heren oder bestehenden Vereinbarung Zusage oder eines Rechtsverh ltnisses Das Produkt ist nach den derzeit g ltigen Regeln der Technik gebaut und betriebssicher Es wurde gepr ft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Um diesen Zustand f r die Betriebszeit zu erhalten m ssen die Angaben dieser Anleitung beachtet und befolgt werden Ver nderungen und Reparaturen am Produkt d rfen nur vorgenommen werden wenn die Anleitung dies ausdr cklich zul sst Erst die Beachtung der Sicherheitshinweise und aller Sicherheits und Warnsymbole dieser Anleitung er
61. Einsatz von Messstoffen m ssen folgende Punkte beachtet werden e Es d rfen nur solche Messstoffe Fluide eingesetzt werden bei denen nach Stand der Technik oder aus der Betriebserfahrung des Betreibers sichergestellt ist dass die f r die Betriebssicherheit erforderlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften der Werkstoffe der messstoffber hrten Bauteile Messelektrode ggf Erdungselektrode Auskleidung ggf Anschlussteil ggf Schutzscheibe und ggf Schutzflansch w hrend der Betriebszeit nicht beeintr chtigt werden Messstoffe Fluide mit unbekannten Eigenschaften oder abrasive Messstoffe d rfen nur eingesetzt werden wenn der Betreiber durch eine regelm ige und geeignete Pr fung den sicheren Zustand des Ger tes sicherstellen kann Die Angaben des Typenschildes m ssen beachtet werden 14 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA PREDED Sicherheit 1 12 Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung Warnung Gefahr f r Personen Bei ge ffnetem Geh usedeckel sind EMV und Ber hrungsschutz aufgehoben Innerhalb des Geh uses befinden sich ber hrungsgef hrliche Stromkreise Daher muss vor dem ffnen der Geh usedeckel die Hilfsenergie abgeschaltet werden Warnung Gefahr f r Personen Die Inspektionsschraube zum Ablassen von Kondensaffl ssigkeit bei Ger ten gt DN 450 kann unter Druck stehen Herausspritzendes Medium kann schwere Verletzungen verursachen Rohrleitung
62. F 145 psi 1 4301 106 ProcessMaster HygienicMaster OI FEP300 FEH300 DE AA Funktionstechnische Eigenschaften HygienicMaster 13 1 7 Mechanische Eigenschaften Messstoffber hrte Teile Teil Standard Option Auskleidung PFA Mess und Edelstahl 1 4539 Edelstahl 1 4571 316Ti Erdungselektrode 190411 Hast 4 2 4610 Hast B 3 2 4600 Titan Tantal Platin Iridium Dichtungen EPDM Silikon Prozessanschluss Edelstahl 1 4404 Schwei stutzen 3161 Tri Clamp etc Nicht messstoffber hrte Teile Standard Option Flansch Edelstahl 1 4571 316Ti Messwertaufnehmergeh use Standard Option Geh use Tiefziehgeh use Edelstahl 1 4301 304 1 4308 Anschlusskasten Edelstahl 1 4308 304 Messrohr Edelstahl 1 4301 304 PG Verschraubung Polyamid OI FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 107 Anhang 14 Anhang 14 1 Weitere Dokumente Inbetriebnahmeanleitung CV FEP300 FEH300 Ex Sicherheitshinweise Ex Sicherheitshinweise SM FEP300 FEH300 FM CSA Datenblatt f r ProcessMaster DS FEP300 Datenblatt f r HygienicMaster DS FEH300 14 2 Zulassungen und Zertifizierungen CE Zeichen Das Ger t stimmt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung mit den Vorschriften folgender EU Richtlinien berein EMV
63. FEFEPFEFEFEFPFEFEFFPPFFFEFFEFFEFEPEFPEEFFE 95 10 1 Sicherungen der nn 95 10 2 Ersatzteile f r Kompaktausf hrung 95 ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 5 Inhalt 10 3 Ersatzteile f r Ausf hrung mit externem Messumtormer 96 10 31 ee ET 96 10 3 2 en 97 11 Systemeigenschaften en ee nn 98 TET le EE 98 11 1 1 Referenzbedingungen gem EN 29104 98 11 1 2 Maximale Messabweichung NEEE En EEEn 98 11 2 Wiederholbarkeit Ansprechzeit Mein nah 98 11 3 Mess umformer u euere eek nissan 98 11 3 1 Elektrische ARE ee 98 11 3 2 Mechanische Eigenschaften 98 12 Funktionstechnische Eigenschaften ProcessMaster nsuussrresnnsennnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 99 12 1 Mesewertoautpebmer asien 99 12 1 1 Schutzart gemak EN 60529 ma 99 12 1 2
64. FEH300 DE Parametrierung 7 5 Software Historie Software 02005062001 Softwareversion Art der nderungen Betriebsanleitung 00 01 01 Original Software OVFEP300 FEH300 Rev A 00 01 02 Funktionserweiterung neue OU FEP300 FEH300 Rev A HART Kommandos eingef gt 00 02 00 Optimierung der Messwert ON FEP300 FEH300 Rev Verarbeitung ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 81 AA EDER Fehlermeldungen 8 Fehlermeldungen 8 1 LCD Anzeiger Fehlermeldung in der Prozessanzeige Informationsebene 600688 Fehlerbeschreibung mit Hilfetext Abb 48 Fehlermeldung am LCD Anzeiger Beispiel Im Alarmfall erscheint unten in der Prozessanzeige eine Meldung bestehend aus einem Symbol und Text ber die ad Taste gelangt man in die Informationsebene ber den Men punkt Diagnose kann die Fehlerbeschreibung mit einem Hilfetext aufgerufen werden In der Fehlerbeschreibung wird in der 2 Zeile die Fehlernummer angezeigt F232 022 Zwei weitere Zeilen dienen der Fehlerbeschreibung Die letzten drei Zeilen geben Hilfe bzw Handlungsanweisungen f r den Bediener Mit den A und Tasten kann durch alle aufgelaufenen Fehler gerollt werden Die Ger testatus ist in vier Gruppen eingeteilt Symbol Beschreibung Fehler Ausfall Funktionskontrolle 7 B bei Simulation Au erhalb der Spezifikation z B Betrieb mit leerem Messrohr
65. Mem Fehler Keine Kommunikation zum SensorMemory simulieren 18 Sim Digital Eing Simulation des Digitaleinganges EIN AUS 19 AD Wandler berst Fehler AD Wandler bersteuert simulieren 20 Fehler Spulenkr Fehler im Spulenkreis simulieren 21 Spulenwiderstand Fehler Spulenwiderstand au erhalb der Grenzen simulieren 22 Ref Spng Uref 0 Fehler Referenzspannung 0 simulieren 24 DC zu hoch Fehler DC zu hoch Viele NV Resets simulieren 25 Leeres Rohr Fehler Leeres Rohr simulieren 26 Elektrodensp Fehler Elektrodenspannung au erhalb der Grenzwerte simulieren 29 Elekt Impedanz Fehler Elektrodenimpedanz au erhalb der Grenzwerte simulieren 30 Letzt Wert hal Fehler Letzten guten Messwert halten simulieren 31 Fehler int Spng Fehler interne Spannung im Messumformer simulieren 34 Fehler Stromausg Fehler Schleife Stromausgang unterbrochen simulieren 35 Nicht kalibriert Fehler Nicht kalibriert simulieren 36 Kal Modus Inkomp Fehler Kalibriermodus inkompatibel simulieren 37 ROM Fehler ROM Fehler im Messumformer simulieren 38 RAM Fehler RAM Fehler im Messumformer simulieren 39 Sim HART Freq Simulation einer HART Frequenz 44 Pulse Cut Off Fehler Impulsausgang simulieren ProcessMaster HygienicMaster ON FEP300
66. Men punkt Taste dr cken und die Betriebsart des Impuls Ausganges einstellen Es kann zwischen zwei Betriebsarten ausgew hlt werden Pulsmode Im Pulsmode werden Impulse pro Einheit ausgeben Die Einstellungen dazu erfolgen im n chsten Men Frequenzmode Im Frequenzmode wird eine Durchflussproportionale Frequenz ausgegeben Die dem Durchflussmessbereich entsprechende Maximalfrequenz ist einstellbar weitere Informationen sind dem Kapitel Parameter bersicht zu entnehmen Werksseitig ist die Betriebsart Pulsmode voreingestellt Taste dr cken und die Impulse pro Einheit f r den Impulsausgang einstellen Nach der Einstellung mit der Taste weiter zum n chsten Men punkt Taste dr cken und die Impulsbreite f r den Impulsausgang einstellen Nach der Einstellung mit der Taste weiter zum n chsten Men punkt Taste dr cken und die D mpfung einstellen Nach der Einstellung mit der Taste weiter zum n chsten Men punkt 48 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE Inbetriebnahme 1 Wichtig F r ausf hrliche Informationen zur Bedienung des LCD Anzeigers das Kapitel Bedienung 600684 In diesem Men kann der Zustand des Stromausganges im Alarmfall Ilow bzw high Alarm eingestellt werden Taste dr cken und den entsprechenden Parameter ausw hlen Taste dr cken und den Wert f r den low Alarm einstellen Einstellbereich 3 5
67. Nummer des Messumformers Einstellung der Messrichtung des Messwertaufnehmers Vorlauf Ger t misst und z hlt nur in Vorlaufrichtung Vor R cklauf Ger t misst und z hlt in beiden Richtungen Invertierung der angezeigten Flie richtung Werkseinstellung Normal Abgleich des Systemnullpunktes Das Ventil muss geschlossen sein die Fl ssigkeit muss stillstehen Der Messwertaufnehmer muss vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Der automatische Abgleich wird mit OK gestartet Transmitter EIN AUS Aktivierung der St rreduzierung bei St rreduzierung unruhigem Durchflusssignal Bei eingeschalteter St rreduzierung vergr ert sich die Ansprechzeit Werkseinstellung Aus ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 67 Parametrierung 7 2 5 Men Anzeige Parameter Wertebereich Bemerkung Anzeige Sprache Anzeige Kontrast Anzeige Bedienerseite 1 I 2 1 Zeile Zeile 000000 Bargraph Bedienerseite 2 Bedienerseite 3 Bedienerseite 4 Anzeige Multiplex Mode Anzeige Format Vol durchfl Anzeige Format Vol Z hler Anzeige Format Datum Zeit Anzeige Display Test Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Italienisch 0 100 EIN AUS X
68. SA zu beachten Modell FEH311 FEH315 Standardtemperaturausf hrung Prozessanschl sse 40 C 104 F Auskleidung Prozess Umgebungstemperatur Messstofftemperatur anschluss min Temp max Temp min Temp max Temp 60 C 140 F 100 C 212 F PFA Flansch 20 C 4 F 25 C 13 F 40 C 104 F 130 C 266 F 60 140 F 100 212 F E 20 4 25 13 Ee 130 C 266 F Modell FEH311 FEH315 Hochtemperaturausf hrung A Prozess Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Auskleidung anschluss min Temp max Temp min Temp max Temp PFA Flansch 20 C 4 F 60 C 140 F 25 C 13 F 180 C 356 F Bemerkung Hochtemperaturausf hrung erh ltlich f r Nennweite gt DN 10 Modell FEH321 FEH325 Standardtemperaturausf hrung Prozess Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Auskleidung anschluss min Temp max Temp min Temp max Temp 60 C 140 F 100 C 212 F PFA Flansch 25 C 13 F 25 C 13 F 40 C 104 F 130 C 266 F i Z 60 C 140 F 100 C 212 F PFA variable 25 C 13 F i 25 C 13 F e Prozessanschl sse 40 C 104 F 130 C 266 F Modell FEH321 FEH325 Hochtemperaturausf hrung Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Auskleidung Prozess 9 9 anschluss min Temp ma
69. Transmitter Einheit alphanumerisch alphanumerisch EIN AUS EIN AUS Nur Anzeige Min 0 0 2 m s 0 0 02 x DN Max 0 20 m s 0 2xQmax DN alphanumerisch max 20 Zeichen alphanumerisch max 20 Zeichen Einheit Z hler m3 1 hl USgal USgal Igal bbls Einheit Durchfluss 1 5 l min I h cu ft s cuft min cu ft h cu ft day hl h m3 s m3 min m3 h m3 day igps igpm igph igpd gps gpm gph gpd bbI s bbl min bbl h bbl d ml s ml min Einheit Fliessge m s m min cm min feet s feet min Fortsetzung n chste Seite Mit den Tasten A und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Einstellung des Passwortes f r die Zugriffsebene Standard Einstellung des Passwortes f r die Zugriffsebene Erweitert Anzeige der Einstellung des Schalters f r den Hardware Schreibschutz Siehe auch Kapitel Hardware Schreibschutz Anzeige der Einstellung f r den Schreibschutz bei geeichten Ger ten Der Wert gibt den maximalen Durchfluss bei 10 m s Fliessgeschwindigkeit an Der Wert wird ber die ausgew hlte Nennweite automatisch eingestellt Auswahl des Messbereichs f r Vor und R cklauf Werkseinstellung 1 x Qmax DN Eingabe der Messstellenbezeichnung des Messwertaufnehmers Die Messstellen bezeichnung wird oben links in der Prozessanzeige angezeigt Eingabe der TAG N
70. ade 23xDN 22xDN DN Nennweite des Messwertaufnehmers Armaturen Kr mmer Ventile usw nicht direkt vor dem Messrohr installieren 1 Klappen m ssen so installiert werden dass das Klappenblatt nicht in den Messwertaufnehmer hineinragt Ventile bzw andere Abschaltorgane sollten in der Auslaufstrecke montiert werden 2 Zur Einhaltung der Messgenauigkeit Ein und Auslaufstrecken beachten 1 2 600037 2xDN 3 Abb 15 600039 Abb 16 4 54 Horizontale Leitungen Messrohr muss immer voll gef llt sein e Leichte Steigung der Leitung zur Entgasung vorsehen 600038 Abb 17 4 5 5 Freier Ein bzw Auslauf Bei freiem Auslauf Messger t nicht am h chsten Punkt bzw in die abflie ende Seite der Rohrleitung einbauen Messrohr l uft leer Luftblasen k nnen sich bilden 1 e Bei freiem Ein oder Auslauf D kerung vorsehen damit die Rohrleitung immer gef llt ist 2 600040 Abb 18 4 5 6 Stark verschmutzte Messstoffe e stark verschmutzten Messstoffen wird eine Umgehunggsleitung entsprechend der Abbildung empfohlen so dass w hrend der mechanischen Reinigung der Betrieb der Anlage ohne Unterbrechung weitergef hrt werden kann Ba KR gt lt gt lt 600042 Abb 19
71. agertemperatur 20 70 4 158 F Min zul Druck in Abh ngigkeit der Messstofftemperatur Auskleidung Nennweite PBetrieb bei TBetrieb mbar abs PFA 3 100 0 lt 180 C 356 F 1 10 4 H here Temperaturen f r CIP SIP Reinigung sind f r eine begrenzte Dauer zul ssig siehe Tabelle Max zul ssige Reinigungstemperatur Max zul ssige Reinigungstemperatur CIP Reinigung Auskleidung Tmax Tmax Messwert Minuten aufnehmer Dampfreinigung PFA 150 C 60 25 C 302 F 77 F Fl ssigkeiten PFA 140 C 60 25 C 284 F 77 F Ist die Umgebungstemperatur gt 25 C ist die Differenz von der max Reinigungstemperatur abzuziehen Tmax TUmgeb 25 C Max zul ssige Schocktemperatur Auskleidung Temp Schock max Temp Gradient Temp Diff C C PFA beliebig beliebig 104 ProcessMaster HygienicMaster ED ER Funktionstechnische Eigenschaften HygienicMaster Max Umgebungstemperatur in Abh ngigkeit der Messstofftemperatur 1 Wichtig Bei Verwendung des Ger tes in explosionsgef hrdeten Bereichen sind die zus tzlichen Temperaturangaben im Kapitel Ex relevante technische Daten im Datenblatt bzw den separaten Ex Sicherheitshinweisen SM FEP300 FEH300 ATEX IECEX bzw SM FEP300 FEH300 FM C
72. alter BR902 2 befindet sich auf der Backplane im Messumformergeh use 1 600695 Abb 46 ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 53 Parametrierung 7 1 3 7 1 3 1 Konfigurieren eines Parameterwertes Tabellarische Eingabe 600696 Den einzustellenden Parameter im Men ausw hlen Taste dr cken um die Liste der verf gbaren Parameter anzuzeigen Der aktuell eingestellte Parameterwert wird hervorgehoben dargestellt Mit den Tasten die gew nschte Parameterwert ausw hlen Beispiel und mit der gt Taste OK die Auswahl best tigen Der ausgew hlte Parameterwert wird nun angezeigt 54 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA ED ER PREDED Parametrierung 7 1 3 2 Numerische Eingabe 600697 7 1 3 3 Alphanumerische Eingabe 600715 Den einzustellenden Parameter im Men ausw hlen Taste dr cken um den Bearbeitungsmodus zu aktivieren lt Taste dr cken um die gew nschte Dezimalstelle auszuw hlen Mit den V Tasten die gew nschte Zahl einstellen Taste dr cken um die n chste Dezimalstelle auszuw hlen Mit der gt Taste OK den eingestellten Wert best tigen Der eingestellte Wert wird nun angezeigt Den einzustellenden Parameter im Men ausw hlen Taste dr cken um den Bearbeitungsmodus zu aktivieren lt Taste dr cken um d
73. an Standard EN 61326 1 10 2006 EN 61326 2 3 05 2007 Richtlinie Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Directive Low voltage directive 2006 95 EC Europ ische Norm EN 61010 1 08 2002 European Standard EN 61010 1 08 2002 einschlie lich Nachtr ge including alterations G ttingen 19 M rz 2008 PR Ib DE Al Dieter Binz Dirk Steckel R amp D Manager R amp D Electrical Safety ABB Automation Products GmbH BZ 13 5112 Rev 01 11119 Postanschrift Sitz der Gesellschaft Vorsitz des Aufsichtsrates Bankverbindung Dransfelder Str 2 Dransfelder Str 2 Ladenburg Hans Georg Krabbe AG Frankfurt D 37079 G ttingen D 37079 G ttingen Registergericht Gesch ftsf hrung Konto 589 635 200 Telefon 49 551 905 0 Amtsgericht Mannheim Christian Wendler BLZ 500 400 00 Telefax 49 551 905 777 Handelsregister Internet http www abb comide HRB 700229 USt IdNr 115 300 097 OU FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 109 Anhang 230 EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity 0045 Hiermit best tigen wir die bereinstimmung des aufgef hrten Ger tes mit den Richtlinien des Rates der Europ ischen Gemeinschaft welche mit dem GE Zeichen gekennzeichnet sind Die Sicherheits und Installationshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Herewith we confirm that the listed instrument is in compliance with the council directives of the European Community and are marked with the CE marking Th
74. at genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie 2002 96 EG genutzt werden Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwertung von wertvollen Rohstoffen Sollte keine M glichkeit bestehen das Altger t fachgerecht zu entsorgen so ist unser Service bereit die R cknahme und Entsorgung gegen Kostenerstattung zu bernehmen 1 14 2 ROHS Richtlinie 2002 95 EG Mit dem ElektroG werden in Deutschland die europ ischen Richtlinien 2002 96 EG WEEE und 2002 95 EG RoHS in nationales Recht umgesetzt Das ElektroG regelt zum einen welche Produkte im Entsorgungsfall am Ende der Lebensdauer einer geregelten Sammlung und Entsorgung bzw Wiederverwertung zugef hrt werden m ssen Zum anderen verbietet das ElektroG das Inverkehrbringen von Elektro und Elektronikger ten die bestimmte Mengen an Blei Cadmium Quecksilber sechswertigem Chrom polybromierten Biphenylen und polybromierten Diphenylether PBDE enthalten sog Stoffverbote Die von der ABB Automation Products GmbH an Sie gelieferten Produkte fallen nicht in den derzeitigen Geltungsbereich des Stoffverbotes bzw der Richtlinie ber Elektro und Elektronik Altger te nach dem ElektroG Unter der Voraussetzung dass die ben tigten Bauelemente rechtzeitig am Markt verf gbar sind werden wir bei Neuentwicklungen zuk nftig auf diese Stoffe verzichten k nnen 16 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE
75. ate Vor und Digitalausgang DO1 und 002 separate Vor und R cklaufimpulse R cklaufimpulse Anschlussvariante II 51 Oleh 5 Om K gt 52 52 O e 1 1 24V 1 1 340 42 42 8 H 41 41 600791 l intern extern Abb 41 Digitaleingang f r externe Ausgangsabschaltung oder externe Z hlerr ckstellung E i 81 24V Ka ER ov Ri 2kQ G00477 l intern E extern Abb 42 Wichtig 1 Weitere Informationen zur Konfiguration des Stromausganges siehe Kapitel 5 2 Konfiguration des Stromausgangs ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 43 Inbetriebnahme PREDED 6 Inbetriebnahme gt Wichtig 1 Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 6 1 Kontrolle vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme m ssen die folgenden Punkte gepr ft werden Die Hilfsenergie muss abgeschaltet sein e Die Hilfsenergie muss mit der Angabe auf dem Typenschild bereinstimmen e Die Anschlussbelegung muss gem des Anschlussplans ausgef hrt sein Messwertaufnehmer und Messumformer m ssen richtig geerdet sein e Die Temperaturgrenzwerte m ssen eingehalten werden Der Messumformer muss an einem weitgehend vibrationsfreien Ort montiert werden Die Geh usede
76. aufnehmer einschlie lich Messumformer Elektr Anschluss Schraubklemmen 11 3 1 1 Ein Ausg nge Trennung Ein Ausg nge Stromausgang Digitalausgang DO1 DO2 und Digitaleingang sind vom Messwertaufnehmer Eingangskreis und untereinander galvanisch getrennt 11 3 1 2 Leerrohrdetektion Die Funktion Leerrohrdetektion erfordert Eine Leitf higkeit des zu messenden Mediums von gt 20 uS cm eine Signalkabell nge von lt 50 m 164 ft eine Nennweite gt DN 10 und es darf kein Vorverst rker vorhanden sein 11 3 2 Mechanische Eigenschaften Kompaktausf hrung Messumformer direkt auf dem Messwertaufnehmer montiert Geh use Alu Guss lackiert Lackierung Farbanstrich gt 80 dick RAL 9002 Hellgrau Kabelverschraubung Polyamid Ausf hrung mit externem Messumformer Geh use Alu Guss lackiert Lackierung Farbanstrich gt 80 dick Mittelteil RAL 7012 Dunkelgrau Frontdeckel R ckdeckel RAL 9002 Hellgrau Polyamid 4 5 kg 9 92 Ib Kabelverschraubung Gewicht 11 3 2 1 Lagertemperatur Umgebungstemperatur Wiederholbarkeit lt 0 11 vom Messwert tmess 100 s 0 5 10 m s Umgebungstemperatur Ansprechzeit Als Sprungfunktion 0 99 20 60 C 4 140 F standard 512200 ms bei 25 Hz Erregerfrequenz 40 60 C 40 140 F erweitert 572400 ms bei 12 5 Hz Erregerfrequenz Lagertemperatur 20 70 4 158
77. ausschalten Simulationsmode ausschalten C154 018 Simulation Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den Konfig Kontakteingang Simulationsmodus ausschalten Simulationsmode ausschalten 8 2 3 Betrieb au erhalb der Spezifikation Off Spec Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Ursache Abhilfe Bereich S149 021 Spulenwiderstand nicht in Grenzen Spulenwiderstand zu hoch Spule ist Verdrahtung pr fen Verdrahtung defekt oder Spulenkreissicherung Spulenkreissicherung pr fen ABB ABB Service defekt oder Fehlverdrahtung M1 M2 Service kontaktieren kontaktieren oder Kabelbruch oder Medium zu heiss Spulenwiderstand zu gering Spule ist defekt oder Kurzschlu in Verdrahtung 1 2 8148 025 Leeres Die Rohrleitung in der Anlage ist leer Rohrleitung f llen Betrieb Rohr f llen S140 007 Durchfluss gt 103 Der Durchfluss in der Anlage Im Men Inbetriebnahme Qmax den Betrieb Durchfl pr fen berschreitet den eingestellten Messbereichsendwert erh hen Messber ndern Messbereichsendwert um mehr als 3 S136 006 Max Alarm Der momentane Durchfluss in der Durchfluss reduzieren oder Wert f r Betrieb Durchfluss Rohrleitung ist gr er als der den max Alarm erh hen eingestellte max Alarm S132 005 Min Alarm Der momentane Durchfluss in der Durchfluss reduzieren oder Wert f r Betrieb Durchfluss Rohrleitung ist kleiner als der den min Alarm erh hen eingestellte min Alarm Fortsetzung n chste Se
78. beachtung des Sicherheitshinweises kann zu Tod oder schwersten Verletzungen f hren WARNUNG lt Personensch den gt Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Warnung kennzeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation durch elektrischen Strom Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises kann zu Tod oder schwersten Verletzungen f hren VORSICHT lt Leichte Verletzungen gt Das Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Vorsicht kennzeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises kann zu leichten oder geringf gigen Verletzungen f hren Darf auch f r Warnungen vor Sachsch den verwendet werden ACHTUNG lt Sachsch den gt Das Symbol kennzeichnet eine m glicherweise sch dliche Situation Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises kann eine Besch digung oder Zerst rung des Produktes und oder anderer Anlagenteile zur Folge haben WICHTIG HINWEIS Das Symbol kennzeichnet Anwendertipps besonders n tzliche oder wichtige Informationen zum Produkt oder seinem Zusatznutzen Dies ist kein Signalwort f r eine gef hrliche oder sch dliche Situation gt EP ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 9 Sicherheit 1 5 2 Typenschild Wichtig 1 Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben un
79. ckel und die Deckelsicherung sind vor dem Einschalten der Hilfsenergie zu verschlie en 44 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA ED ER Inbetriebnahme 6 2 Konfiguration des Stromausgangs In der Werkseinstellung ist der Stromausgang auf 4 20 eingestellt Das Signal kann als aktiv oder passiv konfiguriert sein Die aktuelle Einstellung ist aus der Auftragsbest tigung zu ersehen Ist das Signal als aktiv konfiguriert darf keine externe Speisung des Stromausganges erfolgen Ist das Signal als passiv konfiguriert ist eine externe Speisung des Stromausganges wie von Druck und Temperatur Messumformern bekannt erforderlich Die Einstellung des Stromausganges wie folgt beschrieben vornehmen 1 Hilfsenergieversorgung ausschalten 2 Geh usedeckel ffnen 3 Befestigungsschrauben der Messumformerelektronik l sen 4 herausziehen 5 Steckbr cke auf der Backplane im Messumformergeh use auf Position A oder stecken e A 4 20 mA Ausgang passiv e B 4 20 Ausgang aktiv Wichtig Die Backplane ist nicht in der Messumformerelektronik 3 sondern im Messumformer geh use 1 montiert D Messumformerelektronik in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren G00679 01 Abb 43 1 Geh usedeckel 5 Steckbr cke Jumper SW3 2 Me
80. d Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 1 5 2 1 Typenschild bei Ausf hrung als Kompaktger t Model no FEP311 150H1SIDZBOMAOMIAICI 000028 A Ge 240022899 u Hardrubber 1 4571 3167 n0 Tmed 90 C F m 60 C 140 F Ae ProcessMaster 6 Protection HM Power 100 di lt 20VA 80 24 0 Air A Cal 0 4 s d exc z dms Ca 9 Communication 9 46 Devices Softw 020080081 0101 01 03 18 Manufactured 2008 PED FLUIDI GAS 19 H ABB Automation Products GmbH 12 37070 G ttingen Germany Na 600629 Abb 1 Kompaktger t 1 Modellnummer Die technischen Ausf hrungs details k nnen dem Datenblatt oder der Auftragsbest tigung entnommen werden Auftragsnummer Nennweite und Nenndruckstufe Material Flansch Auskleidung Elektrode Kundenspezifische TAG Nummer falls vorgegeben maximal zul ssige Messstofftemperatur T maximal zul ssige Umgebungstemperatur 7 7 Schutzart gem EN 60529 8 Kalibrierwert Qmax DN 9 Kalibrierwert Ss Spanne Kalibrierwert Sz Nullpunkt 10 Kommunikationsprotokoll des Messumformers 11 Softwareversion 12 Baujahr 13 CE Zeichen 14 Seriennummer zur Identifikation durch den Hersteller 1 Wichtig 15 Zusatzinformationen EE Erdungselektroden TFE Teilf
81. der EMV Schutz eingeschr nkt und der Ber hrungsschutz aufgehoben e Alle Anschlussleitungen m ssen spannunggsfrei sein 600689 Abb 50 Den Tausch des Messumformereinschubs wie folgt beschrieben vornehmen Hilfsenergie abschalten Geh usedeckel 1 ffnen Schrauben 3 l sen und Messumformereinschub 2 herausziehen Neuen Messumformereinschub einsetzen und Schrauben 3 wieder anziehen Geh usedeckel 1 schlie en oo a EF Systemdaten laden siehe Kapitel 9 3 3 Laden der Systemdaten 92 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE ED FRN EDID Wartung 9 3 2 Messwertaufnehmer Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Bei ge ffnetem Geh use ist der EMV Schutz eingeschr nkt und der Ber hrungsschutz aufgehoben Alle Anschlussleitungen m ssen spannungsfrei sein 600698 Abb 51 Den Tausch des Messwertaufnehmers wie folgt beschrieben vornehmen Hilfsenergie abschalten Geh usedeckel 1 ffnen Signalkabel abklemmen ggf Vergussmasse entfernen Neuen Messwertaufnehmer unter Beachtung der Einbauvorschriften montieren Elektrischen Anschluss gem Anschlussplan vornehmen Geh usedeckel 1 schlie en ob gt Systemdaten laden siehe Kapitel 9 3 3 Laden der Systemdaten OU FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 93 ED Wartung FADDES 9 3 3 Laden der Systemdaten
82. des Bin rausganges DO2 wird im Men Setup Bin rausgang festgelegt Bin r Bin r DO1 Bin rausgang DO2 Bin rausgang Die Funktion der Bin rausg nge wird im Men Setup Bin rausgang festgelegt Werkseinstellung Pulse VR Bin r Der Digitalausgang Klemme DO1 kann als aktiver oder passiver Ausgang konfiguriert werden Die aktuelle Konfiguration ist der Auftragsbest tigung zu entnehmen Werkseinstellung Passiv Das Men wird nur angezeigt wenn im Men Funktion DO1 DO2 die Funktion Bin r Bin r eingestellt wurde In der Werkseinstellung wird dieses Men nicht angezeigt Vor R cklaufsignal Der Digitalausgang signalisiert die Durchflussrichtung Alarm Signal Der Digitalausgang arbeitet als Alarmausgang Der Alarmtyp wir im Men DO1 Alarm Konfig eingestellt Werkseinstellung Vor R cklaufsignal Das Men wird nur angezeigt wenn im Men DO1 Signal die Funktion Alarm Signal eingestellt wurde Auswahl des Schaltverhaltens des Digitalausganges Werkseinstellung Schlie er Siehe Beschreibung DO1 Signal Werkseinstellung Vor R cklaufsignal Das Men wird nur angezeigt wenn im Men DO2 Signal die Funktion Alarm Signal eingestellt wurde ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 69 Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung Setup Bin rausgang DO2 Schaltverhalten Eingang Ausgang Setup Impulsausgang
83. e qv OI FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 17 Aufbau und Funktion PREDED 22 Ger teausf hrungen Wichtig 1 Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 2 2 1 Aufbau Zu einer magnetisch induktiven Durchflussmesseinrichtung geh rt ein Messwertaufnehmer und ein Messumformer Der Messwertaufnehmer wird in die jeweilige Rohrleitung montiert w hrend der Messumformer vor Ort oder an einer zentralen Stelle montiert wird 2 2 2 Ausf hrung als Kompaktger t Der Messumformer und Messwertaufnehmer bilden eine mechanische Einheit ProcessMaster FEP311 HygienicMaster FEH311 fe gt a 19 G00638 Abb 5 2 2 3 Ausf hrung mit externem Messumformer Der Messumformer wird vom Messwertaufnehmer r umlich getrennt montiert Der elektrische Anschluss zwischen Messumformer und Messwertaufnehmer erfolgt ber ein Signalkabel Bis 50 m 164 ft Signalkabell nge sind bei einer Mindestleitf higkeit von 5 uS cm ohne Vorverst rker m glich Mit Vorverst rker kann die maximale Signalkabell nge bis zu 200 m 656 ft betragen ProcessMaster FEP321 HygienicMaster FEH321 600639 Abb 6 18 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA Transport und Lagerung 3 Transport
84. e Funktion des Digital DI Digital DI auf Low Signal Konfi g stopp ist auf externer Z hlerstopp gesetzt 0 V DC setzen S Schalteingang und der Digitaleingang DI liegt auf High Signal 24 V DC Fortsetzung n chste Seite 84 ProcessMaster HygienicMaster ON FEP300 FEH300 DE Fehlermeldungen Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Ursache Abhilfe Bereich C175 013 Externer Z hler Die Funktion des Digitaleinganges DI Digitaleingang DI auf Low Signal Kon fig reset ist auf externer Z hlerreset gesetzt 0 V DC setzen Schalteingang und der Digitaleingang DI liegt auf 81 82 pr fen High Signal 24 V DC C174 002 Simulation Puls Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den Konfig ausgang DO1 Simulationsmodus ausschalten 5 Simulationsmode ausschalten C172 004 Simulation Puls Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den Konfig ausgang DO2 Simulationsmodus ausschalten 5 Simulationsmode ausschalten C168 001 Sim Kontakt Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den Konfig ausgang DO1 Simulationsmodus ausschalten 5 Simulationsmode ausschalten C164 003 Sim Kontakt Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den Konfig ausgang DO2 Simulationsmodus ausschalten 5 Simulationsmode ausschalten C158 039 Simulation Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den HART Frequenz Simulationsmodus
85. e Zum 8422 14 1 10 Technische Grenzwerle es unsere ee gekenn 14 SNE Ee ser EE na 14 1 12 Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung 15 113 R cksendung von Ger ten u au nee mar ee 15 1 14 Entsorgung ker eek ebenen 16 1 14 1 Hinweis zur WEEE Richtlinie 2002 96 EG Waste Electrical and Electronic Equipment 16 1 142 ROHS Richtlinie 2002I08ECG EEEE Ennen n E 16 2 Aufbau und 17 2 1 21 E 17 2 2 EE TE Did Du EE 18 2 2 1 18 2 2 2 Ausf hrung als Kompaktoer t 18 2 2 3 Ausf hrung mit externem Messumtommer 18 3 Transpor und a 19 S1 2 KU 19 3 2 Transport von Flanschger ten kleiner DN A0 19 3 3 Transport von Flanschger ten gr er 400 sssri saninin kanin KRAANA iaaa NAATA ERRA ANARKEN E 20 34 1 EEEE TEREE EEEE ERE 20 A 21 4 1 Allgemeine Hinweise zur Montage 21 4
86. e safety and installation requirements of the product documentation must be observed Hersteller manufacturer Modell model Richtlinie directive Einstufung classification Normengrundlage technical standard Konformit tsbewertungsverfahren conformity assessment procedure EG Entwurfspr fbescheinigungen EC design examinalion certificates Benannte Stelle notified body Kennnummer identification no G ttingen den 28 08 2007 A i ABB Automation Products GmbH 37070 G ttingen Germany 4000 FXM2000 FSM4009 FXL4000 FXT4000 FXF2000 FEP FEH SE2_F D_2_F SE4_F D_4_F Druckger terichtlinie 97 23 pressure equipment directive 97 2 Ausr stungsteile von Rohrleitungen piping accessories AD 2000 Merkbl tter B1 EG Entwurfspr fung D Qualit tssicherung Produktion B1 design examination D production quality assurance Nr 07 202 0124 Z 0052 2 0002 Nr 07 202 0124 Z 0052 2 0002a Nr 07 202 4534 2 601 Nr 07 202 0124 2 0205 6 1 T V Nord Systems GmbH amp Co KG Gro e Bahnstr 31 22525 Hamburg Germany 9045 J Standortleiter APR G ttingen 2 25 0002 Rev 05 110 ProcessMaster HygienicMaster OVFEP300 FEH300 DE Anhang 14 3 bersicht Einstellparameter und technische Ausf hrung Messstelle TAG Nr Aufnehmertyp Messumformertyp Auftrags N
87. edriger Durchflussanzeige um eine kurzschlie ende Verschmutzung Werden Reparaturen an der Auskleidung den Elektroden oder Magnetspulen erforderlich ist der Durchflussmesser in das Stammhaus in G ttingen einzusenden Wichtig 1 Wird Messwertaufnehmer zur Reparatur das Stammhaus der ABB Automation Products GmbH geliefert R cksendeformular im Anhang ausf llen und dem Ger t beilegen Bei der Au enreinigung von Messger ten ist darauf zu achten dass das verwendete Reinigungsmittel die Geh useoberfl che und die Dichtungen nicht angreift ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 91 Wartung 92 Dichtungen Einige Ger teausf hrungen werden mit speziellen Dichtungen ausgeliefert bei Verwendung dieser Dichtungen und bei korrektem Einbau werden Leckagen vermieden und die 3A und EHEDG Konformit t gew hrleistet Bei allen brigen Ger teausf hrungen sind handels bliche Dichtungen aus einem mit dem Messstoff und der herrschenden Temperatur vertr glichem Material Gummi PTFE It EPDM Silikon Viton usw bzw bei hygienischen Ger ten HygienicMaster konforme Dichtungsmaterialien zu verwenden Wichtig 1 Messwertaufnehmer in Zwischenflanschausf hrung werden ohne Dichtungen direkt in die Rohrleitung eingebaut 9 3 Austausch des Messumformers oder des Messwertaufnehmers 9 31 Messumformer Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Bei ge ffnetem Geh use ist
88. eiden reizt die Augen Sicherheitsratschl ge P4 S23 A S24 25 S26 S37 S38 Geeignete Schutzhandschuhe tragen f r ausreichende Bel ftung sorgen Herstellerinstruktionen beachten bevor mit den Vorbereitungen begonnen wird Vorbereitung e Vergie en erst nach erfolgter Installation zur Vermeidung von Feuchtigkeitseintritt Vorher alle Anschl sse auf richtigen Sitz und Festigkeit berpr fen e Den Anschlusskasten nicht zu hoch f llen Vergussmasse von O Ring und Dichtung Nut fernhalten siehe Abbildung Abb 34 Ein Eindringen der Vergussmasse ein Schutzrohr bei Installation 555 falls verwendet vermeiden Ablauf Schutzh lle der Vergussmasse aufschneiden siehe Verpackung Verbindungsklammer der Vergussmasse entfernen Beide Komponenten bis zur vollst ndigen Harmonisierung durchkneten Beutel an einer Ecke aufschneiden Inhalt danach innerhalb von 30 Minuten verarbeiten Vergussmasse vorsichtig in den Anschlusskasten bis ber das Anschlusskabel einf llen O A N gt Vor dem sorgf ltigen Verschlie en des Anschlussdeckels sollte zur Ausgasung und Trocknung einige Stunden gewartet werden 7 Verpackungsmaterial und Trockenbeutel umweltgerecht entsorgen 600676 Abb 34 1 4 F llh he 2 Verbindungsklammer 5 Trockenbeutel 3 Vergussmasse 38 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE PREDED Elektrisc
89. en oder mittig am Geh use angehoben werden Ausschlie lich die am Ger t angebrachten Transport sen zum Anheben und Einsetzen des Ger tes in die Rohrleitung verwenden 77 gr 600645 Abb 8 Transport von Flanschger ten gr er 400 3 4 Lagerbedingungen Bei Lagerung des Ger tes sind die folgenden Punkte zu beachten Das Ger t in der Originalverpackung an einem trockenen und staubfreien Ort lagern Dauernde direkte Sonneneinstrahlung vermeiden ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA ER Montage 4 Montage 1 Wichtig Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 4 1 Allgemeine Hinweise zur Montage Folgende Punkte m ssen bei der Montage beachtet werden e Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung falls vorhanden entsprechen Bei allen Flanschschrauben muss das maximale Drehmoment eingehalten werden Ger te ohne mechanische Spannung Torsion Biegung einbauen e Flansch Zwischenflanschger te mit planparallelen Gegenflanschen und nur mit geeigneten Dichtungen einbauen e Dichtung aus einem mit dem Messstoff und der Messstofftemperatur vertr glichen Material verwenden e Dichtungen d rfen nicht in
90. ene 58 78 Dichtungen ae na 22 92 el in EE 28 Drebmomentangaben 23 Drehung des Displays Drehung des Geh uses 29 nenn 18 Durchf hrung der 46 Konfektionierung und Verlegung des Signal und E Magnetspulenkabeis 34 EHEDG Kofo 26 Konfiguration ee 45 Ein und Auslaufstrecke A 27 Von BEdeNETIENE ee Sa 22 Konfigurationsebene eeeesesereeeerreseerrereerrsserns 57 Embaubedmgungen 27 EE nee Elektrischer Anschluss 34 Kohlamminalion von Elan 27 2422244555522 44 44 een 44 Emtsoroumg 16 K nststoffrohre ee 32 Ents rgung u anne nenne ner 16 5 an 30 EE Erdung bei Ger ten mit Hartgummiauskleidung 33 Lagerbedingungen 20 Erdung bei Ger ten mit Schutzscheibe 33 le En D DE 19 Erdung mit leitf higer PTFE Erdungsscheibe 33 LCD Anzeger 82 ein 95 M Est rner ET 18 Men Anzeige 59 68 ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 113 Index PREDED Men
91. enicMaster 13 1 Messwertaufnehmer 13 1 1 Schutzart gem EN 60529 IP 65 IP 67 NEMA 4X IP 68 nur f r externen Messaufnehmer 13 1 2 Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60068 2 6 F r Kompaktger t gilt Messumformer direkt auf dem Messwertaufnehmer montiert Im Bereich 10 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung Im Bereich 58 150 Hz max 2 g Beschleunigung F r Ger te mit separatem Messumformer gilt Messumformer Im Bereich 10 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung Im Bereich 58 150 Hz 2 g Beschleunigung Messwertaufnehmer Im Bereich 10 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung Im Bereich 58 150 Hz 2 g Beschleunigung 13 1 3 Baul nge Die Flanschger te entsprechen den nach VDI VDE 2641 ISO 13359 oder nach DVGW Arbeitsblatt W420 Bauart WP ISO 4064 kurz festgelegten Einbaul ngen 13 1 4 Signalkabel nur bei externem Messumformer 5 m 16 4 ft Kabel sind im Lieferumfang enthalten Werden mehr als 5 m 16 4 ft ben tigt kann das Kabel unter der Bestellnummer D173D027U01 bezogen werden Vorverst rker Max Signalkabell nge Messumformer a ohne Vorverst rker e 50 m 164 ft bei Leitf higkeit gt 5 uS cm F r Kabell ngen gt 50 m 164 ft wird ein Vorverst rker ben tigt b mit Vorverst rker 200 m 656 ft bei Leitf higkeit gt 5 5 zwischen Messwertaufnehmer und 13 1 5 Temperaturbereich L
92. figuration Simulationsmode ausschalten C168 01 Sim Kontakt Aktueller Wert Simulierter Wert Keine Reaktion Aktueller Gruppe Re ausgang DO1 Wert maskieren Konfiguration Simulationsmode ausschalten Sim Kontakt Aktueller Wert Simulierter Wert Keine Reaktion Aktueller Gruppe C164 003 ausgang 2 Wert maskieren Konfiguration Simulationsmode ausschalten C158 039 Simulation Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe HART Frequenz Wert maskieren Konfiguration Simulationsmode ausschalten 88 ProcessMaster HygienicMaster ON FEP300 FEH300 DE Verdrahtg pr fen 20 mA passiv BR901 pr fen Fehlermeldungen Fehler Nr Text in der LCD Verhalten Verhalten Verhalten Anzeige Fehler Bereich Anzeige Strom Digitalausgang Puls maskierbar ausgang ausgang C154 018 Simulation Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe er Kontakteingang Wert maskieren Konfiguration Simulationsmode ausschalten Spulenwiderstand nicht in Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe C149 021 Grenzen Wert maskieren Sensor Verdrahtung ABB Service kontaktieren 5148 025 2020 0 Hz 0 Einzelalarm Betrieb maskieren Spulenwiderstand nicht in Keine Reaktion Keine Reaktion Keine Reaktion Keine Gruppe S149 021 Grenzen Reaktion maskieren Betrieb Verdrahtung ABB Service kontaktieren
93. h Die Montage erfolgt wie bei den herk mmlichen Erdungsscheiben ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 33 Elektrischer Anschluss 5 Elektrischer Anschluss 51 Konfektionierung und Verlegung des Signal und Magnetspulenkabels Beide Kabelenden wie abgebildet konfektionieren Wichtig 1 Aderendh lsen verwenden e Aderendh lsen 0 75 mm AWG 19 f r die Abschirmungen S1 S2 Aderendh lsen 0 5 mm 20 f r alle anderen Adern Die Abschirmungen d rfen sich nicht ber hren da es sonst zu Signalkurzschluss kommt N 85 3 35 lt 100 oOoNOUPODND G00666 RR ZIERT X 600666 Abb 30 Messumformerseite Ma e in mm inch L4 max abisolierte L nge 105 4 10 1 Messpotential 3 gr n L2 70 2 76 7 Datenleitung D1 orange L2 70 2 76 2 Signalleitung E1 violett L2 60 2 36 8 Magnetspule 2 rot L2 90 3 54 3 Schirm 1S 2 60 2 36 9 Magnetspule 1 braun L2 90 3 54 4 Schirm 25 L2 60 2 36 10 Erdungslitze Stahl 5 Signalleitung E2 blau 2 60 2 36 11 SE Klemme 6 Datenleitung D2 gelb L2 70 2 76 34 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE Elektrischer Anschluss Folgende Punkte bei der Verlegung beachten Es wird parallel zu den Signalleitungen violett und blau ein Magnetspulenkabel rot und braun mitgef hrt so
94. h den geschlossenen Geh usedeckel 5 Wichtig 1 Der Messumformer f hrt regelm ig eine automatische Kalibrierung der kapazitiven Tasten durch Wird der Deckel w hrend des Betriebes ge ffnet ist die Empfindlichkeit der Tasten zun chst erh ht sodass es zu Fehlbedienungen kommen kann Bei der n chsten automatische Kalibrierung normalisiert sich die Empfindlichkeit der Tasten wieder 7 1 1 Navigation durch das Men ge M00024 Abb 45 e F r die men gesteuerte Konfiguration stehen die Tasten 4 1 4 2 und 3 zur Verf gung e Die Bezeichnung des Men s Untermen s wird oben in der LCD Anzeige angezeigt In der LCD Anzeige oben rechts wird die Nummer Zeile des aktuell ausgew hlten Men punktes angezeigt e Weiterhin befindet sich am rechten Rand der LCD Anzeige ein Rollbalken der die relative Position des aktuell ausgew hlten Men punktes innerhalb des Men s anzeigt Den beiden Tasten a und gt k nnen unterschiedliche Funktionen zugewiesen werden Die Bedeutungen dieser Tasten werden unten in der LCD Anzeige ber den jeweiligen Tasten angezeigt Folgende Funktionen sind m glich Funktionen der Taste 4 Bedeutung Verlassen Exit Men verlassen Zur ck Back Ein Untermen zur ck Abbrechen Cancel Parameterwerte ohne Speichern des ausgew hlten Parameterwertes verlassen Weiter Next Auswahl der n chsten Stelle f r die Eingabe von Zahlenwerten oder B
95. her Anschluss 5 3 Anschluss Messumformer gt Wichtig 1 Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 5 3 1 Anschluss der Hilfsenergie Auf dem Typenschild des Messumformers sind die Anschlussspannung und die Stromaufnahme angegeben Der Leiterquerschnitt der Hilfsenergieversorgung und der verwendete Leitungsschutz m ssen aufeinander abgestimmt sein VDE 0100 Der Anschluss der Hilfsenergie erfolgt gem den Angaben auf dem Typenschild an den Klemmen L Phase N Null oder 1 2 und PE Die Hilfsenergie Versorgungsleitung muss f r die Stromaufnahme des Durchflussmesssystems bemessen sein Die Leitungen m ssen IEC 227 bzw IEC 245 entsprechen In der Hilfsenergie Versorgungsleitung zum Messumformer ist ein Schalter oder Leitungsschutzschalter zu installieren der sich in der N he des Messumformers befinden sollte und als zum Ger t zugeh rig gekennzeichnet ist Messumformer und Messwertaufnehmer sind mit Funktionserde zu verbinden Wichtig e Die Grenzwerte der Hilfsenergieversorgung gem den Angaben im Kapitel Elektrische Eigenschaften auf der Seite 98 sind zu beachten gro en Kabell ngen und kleinen Leitungsquerschnitten ist der Spannungsabfall zu beachten Die an den Klemmen des Ger tes anliegende Spannung darf
96. ibel ABB Service kontaktieren inkompatibel Sensor Kal Mode setzen ABB Service kontaktieren F244 031 Fehler int Spanne Interne Spannungsversorgung des Elektronik austauschen oder ABB Elektronik im Umformer Messumformers fehlerhaft 5 3 3 Service kontaktieren ABB Service oder 24 V kontaktieren F236 024 DC zu hoch Mehrphasenmessstoffe die ein sehr ABB Service kontaktieren Betrieb Viele NV Resets hohes Rauschen produzieren Im Servicemen Acqusition Analog Steine oder Feststoffe die ein sehr Reset anw hlen hohes Rauschen produzieren NV Reset ON auf einen h heren Galvanospannungen an den Wert einstellen Messelektroden NV Reset OFF auf einen niedrigeren Ungleichm ige Leitf higkeits Wert einstellen verteilung im Messstoff z B direkt hinter Impfstellen F232 022 Referenzspannung Fehlverdrahtung Klemmen M1 M2 Verdrahtung pr fen Klemmen M1 M2 Elektronik Uref 0 oder Kabelbruch Kabelkurzschluss auf korrekten Anschluss Kabelbruch Verdrahtung Sicherung im Spulenstromkreis defekt Kabelkurzschluss Spulenkr offen oder Feuchtigkeit im Anschlusskasten Sicherung f r den Spulenstromkreis Sicherung pr fen Anschlusskasten auf Feuchtigkeit pr fen F228 020 Fehler im Fehlverdrahtung Klemmen M1 M2 Verdrahtung pr fen Klemmen M1 M2 Elektronik Spulenkreis oder Kabelbruch Kabelkurzschluss auf korrekten Anschluss Kabelbruch Verdrahtung Sicherung im Spulenstromkreis defekt Kabelkurzschluss Kurzschlus
97. ie gew nschte Dezimalstelle auszuw hlen Mit den Tasten das gew nschte Zeichen ausw hlen Taste dr cken um die n chste Stelle auszuw hlen Mit der gt Taste OK den eingestellten alphanumerischen Wert best tigen OU FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 55 Parametrierung PREDED 7 1 3 4 Abbruch der Eingabe In einigen Men punkten ist eine Werteingabe erforderlich Wenn keine nderung gew nscht ist l sst sich der Men punkt folgenderma en verlassen 1 Durch mehrmaliges Dr cken der Taste a Weiter wandert der Bearbeitungs Cursor nach rechts Wird der Bearbeitungs Cursor hinter die letzte Stelle gesetzt wird unten rechts Abbrechen angezeigt 2 Durch Best tigung ber die Taste wird die Bearbeitung abgebrochen und der Men punkt verlassen Durch Dr cken der linken Taste a Weiter kann von vorne begonnen werden Wichtig 1 Wenn keine Tastenbewegung mehr registriert wird schaltet das Men automatisch ca 5 Min nach dem letzten Tastendruck auf die konfigurierte Anzeige zur ck 1 14 Prozessanzeige Nach dem Einschalten erscheint die Prozess anzeige Q Aktueller Durchfluss Z hlerstand f r Vorlaufrichtung gt Z hlerstand f r R cklaufrichtung 600686 z i Links oben wir die eingegebene Messstellenbezeichnung angezeigt Beispiel Boiler 9 Die Messtellenbezeichnung ist im Men Konfig Ger t Sensor Messstellenbez Sensor einzugeben
98. ieferumfang geh rende Kabel zu verwenden 2 Das Kabel im Anschlusskasten des Messwertaufnehmers anschlie en 3 Das Kabel vom Anschlusskasten bis ber die maximale berflutungsgrenze von 5 m 16 4 ft f hren 4 Die Kabelverschraubung fest anziehen 5 Den Anschlusskasten sorgf ltig verschlie en Auf den korrekten Sitz der Deckeldichtung achten Achtung Beeintr chtigung der Schutzart 68 Beeintr chtigung der Schutzart IP 68 des Messwertaufnehmers durch Besch digung des Signalkabels Der Mantel des Signalkabels darf nicht besch digt werden Nur so bleibt die Schutzart IP 68 f r den Messwertaufnehmer gew hrleistet Wichtig Optional kann der Messwertaufnehmer so bestellt werden dass das Signalkabel bereits im Messwertaufnehmer angeschlossen und der Anschlusskasten vergossen ist ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 37 Elektrischer Anschluss PREDED 5 2 2 2 Vergie en des Anschlusskastens Zum nachtr glichen Vergie en des Anschlusskastens vor Ort steht eine separat zu bestellende 2 Komponenten Vergussmasse Bestellnummer D141B038U01 zur Verf gung Ein Verguss ist nur bei waagerecht montiertem Messwertaufnehmer m glich Nachfolgende Hinweise bei der Verarbeitung beachten Warnung Allgemeine Gefahren Die Vergussmasse ist giftig geeignete Schutzma nahmen beachten Gefahrenhinweise R20 R36 37 38 R42 43 Gesundheitssch dlich beim Einatmen direkten Hautkontakt verm
99. ingestellt Werden die Grenzwerte ber bzw unterschritten erfolgt der Diagnosealarm Diese Men eintr ge erscheinen nur wenn im Men Diagnosefunktionen die Spannungsmessung eingeschaltet wurde ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 75 Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung Alarmgrenzen Spule Min R Limit Alarmgrenzen Elek Imp Max Alarm Alarmgrenzen Elek Imp Min Alarm Alarmgrenzen Max Alarm Durchfl Alarmgrenzen Min Alarm Durchfl Diagnose Simulationsmode Diagnose Ausg Signale zeig 0 1000 Ohm 0 10000 KOhm 0 10000 KOhm 0 130 0 130 0 130 Nur Anzeige Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Dieser Men eintrag erscheint nur wenn im Men Diagnosefunktionen die Spannungsmessung eingeschaltet wurde Dieser Men eintrag erscheint nur wenn im Men Diagnosefunktionen die Elektrodenimpedanzmessung eingeschaltet wurde Dieser Men eintrag erscheint nur wenn im Men Diagnosefunktionen die Elektrodenimpedanzmessung eingeschaltet wurde Ein Ausschalten der Durchflusssimulation Die Ausgangswerte entsprechen dem eingestellten simulierten Messwert In der unteren Displayzeile erscheint die Information Konfiguration Nach Beendigung ist der Simulationmode wieder a
100. ite ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 85 Fehlermeldungen FREDED Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Ursache Abhilfe Bereich S124 029 Elektr Impedanz Dieses k nnte durch einen Sofern die Rohrleitung leer ist pr fen Betrieb zu hoch isolierenden Belag auf den Elektroden ob der Leerrohrdetektor eingeschaltet Belag oder eine zu geringe Leitf higkeit oder ist Leitf higkeit ein leeres Messrohr verursacht sein Im Men Diagnose die Leeres Rohr Leerohrdetektion einschalten Leitf higkeit pr fen Belag auf den Elektroden pr fen Im Men Diagnose Alarmgrenzen den Wert f r Elek Imp Max Alarm erh hen S122 026 Elektr Spannung Galvanospannungen Im Men Diagnose Alarmgrenzen Betrieb ausserh d Grenzen Elektr V Max Alarm den Wert Grenzwerte erh hen und den Wert f r Elektr V Min einstellen Alarm verringern S110 035 Sensor Setup Sensor unkalibriert oder Kal Status ABB Service kontaktieren Kal Status nicht auf kalibriert gesetzt Betrieb Kal Status auf kalibr setzen S108 044 Pulsausgang ist berfahren Falsche Konfiguration Im Men Inbetriebnahme den Wert Betrieb Konfiguration pr fen Impulse pro Einheit verringern 8 24 Wartung Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Ursache Abhilfe Bereich M094 034 Fehler Stromausg 20mA Schleife offen Kabelbruch oder Fehlverdrahtung Kabelbruch pr fen Elektr
101. kann sich die Lage des Schwerpunktes au ermittig befinden Die montierten Schutzscheiben oder Schutzkappen an den Prozessanschl ssen bei PTFE PFA ausgekleideten Ger ten d rfen erst unmittelbar vor der Installation entfernt werden dabei ist zu beachten dass die Auskleidung am Flansch nicht abgeschnitten bzw besch digt wird um m gliche Leckagen zu vermeiden 1 7 Sicherheitshinweise zur Montage Folgende Hinweise beachten Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung auf dem Ger t falls vorhanden entsprechen e allen Flanschschrauben das maximale Drehmoment nicht berschreiten e Ger te ohne mechanische Spannung Torsion Biegung einbauen e Flansch Zwischenflanschger te mit planparallelen Gegenflanschen einbauen e Ger te nur f r die vorgesehenen Betriebsbedingungen und mit geeigneten Dichtungen einbauen Rohrleitungsvibrationen die Flanschschrauben und Muttern sichern 1 8 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation Den elektrischen Anschluss darf nur autorisiertes Fachpersonal gem den Elektropl nen vornehmen Die Hinweise zum elektrischen Anschluss in der Anleitung beachten ansonsten kann die elektrische Schutzart beeintr chtigt werden Das Durchflussmesssystem und das Messumformergeh use ist zu erden Die Zuleitung der Hilfsenergieversorgung erfolgt entsprechend der geltenden nationalen und internationalen Normen Jedem Ger t ist eine separate Sicherung vorzuschalten
102. keine Konformit t gem den Anforderungen der Druckger te Richtlinie 97 23 EG vor Es gilt die Ausnahmeregelung f r Wassernetze und verbundene Ausr stungsteile gem Leitlinie 1 16 zu Art 1 Abs 3 2 der Druckger terichtlinie Ger te mit 3A Zulassung werden mit einem zus tzlichen Schild gekennzeichnet ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 11 Sicherheit 1 5 2 3 Typenschild des Messumformers fr Process Hygienic Igor ia 321 1 1 1 1 Order no 24002089901 TMl er2 11 140 HH class IP67 Supply 100 230V A0 Ventil HART Updat Devices Softw D200B008U01 01 01 03 AN ABB Automation Products GmbH 37070 G ttingen Germany b 7 EE 600632 Abb 3 Externer Messumformer 1 Modellnummer Die technischen Ausf hrungs details k nnen dem Datenblatt oder der Auftragsbest tigung entnommen werden 2 Auftragsnummer 3 Kundenspezifische TAG Nummer falls vorgegeben 4 Tamb maximal zul ssige Umgebungstemperatur Schutzart gem EN 60529 Versorgungsspannung Kommunikationsprotokoll des Messumformers Softwareversion Revisionsstand xx xx xx 12 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA PREDED Sicherheit 1 6 Sicherheitshinweise zum Transport nach Ger t
103. ller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe 5 zum SensorMemory Wert maskieren Sensor Verdrahtung und EMV Umfeld pr fen M80 012 Displaywert Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe lt 1600 h bei Wert maskieren Betrieb Physikal Einheit ndern 8 3 1 Fehlermeldung w hrend der Inbetriebnahme Nach dem Einschalten des Ger tes werden die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen Kann die Kommunikation zum nicht hergestellt werden erscheint die folgende Meldung in der LCD Anzeige 600846 Abb 49 M gliche Ursache Abhilfe Klemmen D1 02 falsch verdrahtet Verdrahtung pr fen Kurzschluss oder Kabelbruch der Adern 01 02 Signalkabel pr fen falsch gesteckt Steckbr cke Jumper SW3 auf der Backplane Jumper SW3 pr fen Kapitel 6 2 Konfiguration des Stromausgangs beachten off SensorMemory im Messwertaufnehmer vorhanden Standard Kein SensorMemory im Messwertaufnehmer vorhanden Datenspeicher defekt ABB Service kontaktieren Das Ger t startet nach Ablauf des Fortschrittsbalkens neu bis die Kommunikation zum SensorMemory wieder hergestellt ist oder der Vorgang durch die Auswahl von Offline abgebrochen wird Im Offline Betrieb
104. m glicht den optimalen Schutz des Personals und der Umwelt sowie den sicheren und st rungsfreien Betrieb des Produktes Direkt am Produkt angebrachte Hinweise und Symbole m ssen unbedingt beachtet werden Sie d rfen nicht entfernt werden und sind in vollst ndig lesbarem Zustand zu halten Wichtig e die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei e Auf der Vorderseite der Ex Sicherheitsheitshinweise ist abh ngig von der Zulassungs und Zertifizierungsstelle das dazugeh rige Symbol abgebildet Die Ex Sicherheitshinweise sind fester Bestandteil dieser Anleitung Die darin aufgef hrten Installationsvorschriften und Anschlusswerte m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden Das Symbol auf dem Typenschild weist darauf hin ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 7 Sicherheit PREDED 12 Bestimmungsgem e Verwendung Dieses Ger t dient folgenden Zwecken e Zur Weiterleitung von fl ssigen breif rmigen oder past sen Messstoffen mit elektrischer Leitf higkeit Zur Messung von Durchfluss des Betriebsvolumens oder Masseeinheiten bei konstantem Druck Temperatur wenn eine physikalische Masseeinheit gew hlt wurde Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch folgende Punkte e Die Anweisungen in dieser Anleitung m ssen beachtet und befolgt werden e Die technischen Grenzwerte m s
105. mpetente Beratung in ber 100 L ndern weltweit www abb de durchfluss ABB Automation Products GmbH Vertrieb Instrumentation Borsigstr 2 63755 Alzenau DEUTSCHLAND Der kostenlose und direkte Zugang zu Ihrem Vertriebszentrum Tel 49 800 1114411 Fax 49 800 1114422 CCC support deapr de abb com ABB optimiert kontinuierlich ihre Produkte deshalb sind nderungen der technischen Daten in diesem Dokument vorbehalten Printed in the Fed Rep of Germany 05 2009 ABB 2009 3KXF231300R4203 OI FEP300 FEH300 DE Rev B
106. n dynamisch berechnet Werkseinstellung 30 ms Anzeige der Grenzfrequenz keine Auswahl m glich Im Frequenzmode wird hier die dem Messbereichsendwert entsprechende Frequenz eingestellt Auswahl der Betriebsart des Digitaleinganges Es kann zwischen vier Betriebsarten ausgew hlt werden Z hlerreset alle Z hlerreset f r alle Z hler Vorlauf R cklauf und Differenzz hler ext Abschaltung externe Abschaltung ext Nullpunktabgleich externer Nullpunktabgleich Z hlerstopp alle externer Z hlerstopp f r alle Z hler Vorlauf R cklauf und Differenzz hler Werkseinstellung ext Abschaltung Zustand des Stromausganges im St rungsfall Ausw hbar ist Low oder High Der Low bzw High Zustand selber wird im nachfolgenden Men eingestellt Werkseinstellung High 70 ProcessMaster HygienicMaster ON FEP300 FEH300 DE Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung Stromausgang lout Low Alarm Stromausgang lout High Alarm Stromausgang lout bei I Rohr Stromausgang lout bei 103 Stromausgang Mode 3 5 3 6 21 23 Aus 0 High Alarm Aus High Alarm Low Alarm 4 20 mA 4 12 20 Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Einstellbereich f r den Low Zustand Werksei
107. nd in der separaten Betriebsanleitung des Infrarot Serviceport Adapters 2 100 beschrieben Werkseinstellung 1 sec Auswahl der ber die Infrarot Serviceschnittstelle auszugebenen Daten Die Diagnosedaten sind in Gruppen zusammengefasst Jede Gruppe kann separat ein oder ausgeschaltet werden und so dem auszugebenden Diagnosedatensatz hinzugef gt werden ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 73 Parametrierung PREDED Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Status Gruppe Inhalt Alarm Empty Pipe Frequenz EPD1 Hz Empty Pipe Frequenz EPD2 Hz Spulen Gruppe Inhalt Spulenstrom Ic mA SpannungSpule1 1 MI SpannungSpule2 2 Spulengesamtwid erstand CR Ohm Transmitter Gruppe Inhalt Referenz Spannungs Digits Ref Differenzsignal am ADC SP SignalMax SM SignalMin Sm SignalError aus NR Filter SE Signal DC Errors SDE Interne Verst rkung Spannungsebene 5 V 5 V 3 V 24 2 5 V Z hler Gruppe Inhalt Vorlaufz hler Fwd m3 R cklaufz hler Rev m3 Differenzz hler Net m3 Elektroden Gruppe Inhalt Elektroden Impedanz E1 gegen Masse R1 Elektroden Impedanz E2 gegen Masse R2 kOhm Elektrodenimped anz R12 kOhm Elektrodenspann ung E1 uV Elektroden
108. nnung Bestellnummer 1 Kabelverschraubung M20 x 1 5 D150A008U15 2 Geh usedeckel mit Schauglas D612A197U01 3 O Ring 118 3 7 verdeckt D101A034U05 4 Geh usedeckel ohne Schauglas D379D172U01 ONU FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 95 Ersatzteilliste 10 3 Ersatzteile f r Ausf hrung mit externem Messumformer 10 3 1 Feldgeh use y j 3 SX Sei 6 600691 Abb 55 Nr Benennung Bestellnummer 1 Feldgeh use ohne Messumformereinschub und Kontakt Board D641A033U06 2 Schraube D004G108AU01 3 Federscheibe D085D020AU20 4 Deckel f r Anschlussraum D641A029U01 5 Kontakt Board komplett D682A016U01 6 Kabelverschraubung 20 x 1 5 D150A008U15 7 Abdeckung f r Hilfsenergieanschluss nicht dargestellt D355H303U01 96 ProcessMaster HygienicMaster OI FEP300 FEH300 DE Ersatzteilliste 10 3 2 Messwertaufnehmer 600693 Abb 56 Nr Benennung Bestellnummer f r Modell FEH f r Modell FEP 1 O Ring D101A034U06 D101A034U06 2 Anschlussplatine ohne Vorverst rker D685A1090U01 D685A1090U01 Anschlussplatine mit Vorverst rker 0685 1089001 0685 1089001 3 Geh usedeckel D379D179U01 D379D174U01 4 Kabelverschraubung 20 x 1 5 D150A008U15 D150A008U15 5 Anschlusskasten Unterteil 20 x 1 5 D612A202U07 D612A202U01 Anschlusskasten Unterteil 1 2 D612A202U08 D612A202U02 OU FEP300 FEH300
109. nsch Edelstahl 1 4571 3167 700 28 bis DN 1000 40 1 CL600 PS PS 90 bar psi 80 17 246 5 164 DN 700 PN 16 232 0 70 15 217 5 60 14 203 0 e EE 13 188 5 12 DNEODPN 16 1740 3 d DN 1000 PN 16 159 5 20 10 145 0 EE 40 H 9 ne e DN 900 10 130 5 800 PN 10 0 i 8 DN700PN10 1160 30 10 10 30 50 70 90 110 130 150 170 4 22 14 50 86 122 158 194 230 266 302 338 DN 1000 PN 10 101 5 18 600591 Ken mmm mg pg _ 87 0 Abb 59 30 20 40 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 22 4 14 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 DIN Flansch Stahl bis 600 24 Abb 62 PS DIN Flansch Stahl 700 28 bis DN 1000 40 PS PS 100 bar psi SS 17 246 5 16 232 0 80 15 217 5 70 63 14 203 0 60 13 700 16 1885 90 12 1740 40 PN a0 900 16 159 5 30 800 16 en 25 RE 1000PN16 20 9 130 5 8 900 10 116 0 10 H DN 800 PN 10 32 50 00458 19 230 e seit F 1000 PN 10 870 TS 600588 10 0 10 20 30 40 50 80 90 18 60 44 32 5 68 86 104 122 158 176 194 F 600220 Abb 63 102 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA ED ER PREDED Funktionstechnische Eigenschaften ProcessMaster 12 1 7 Messwertaufnehmer Messstoffber hrte Teile Teil Standard Option Auskleidung PTFE PFA ETFE Hartgummi
110. nspektions schraube zum Ablassen von Kondensatfl ssigkeit am unteren Geh usepunkt zu ffnen um die Gefahrstoffe zu entsorgen bzw den Spulen und Elektrodenraum zu neutralisieren Diese Ma nahmen sind im R cksendeformular schriftlich zu best tigen ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 15 Sicherheit PREDED 1 14 Entsorgung Die ABB Automation Products GmbH bekennt sich zum aktiven Umweltbewusstsein und verf gt ber ein eingerichtetes Managementsystem nach DIN EN ISO 9001 2000 EN ISO 14001 2004 und OHSAS 18001 Die Belastung der Umwelt und der Menschen soll bei der Herstellung der Lagerung dem Transport der Nutzung und der Entsorgung unserer Produkte und L sungen so gering wie m glich gehalten werden Dies umfasst insbesondere die schonende Nutzung der nat rlichen Ressourcen ber unsere ABB Publikationen f hren wir einen offenen Dialog mit der ffentlichkeit Das vorliegende Produkt L sung besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Recycling Betrieben wiederverwertet werden k nnen 1 14 1 Hinweis zur WEEE Richtlinie 2002 96 EG Waste Electrical and Electronic Equipment Das vorliegende Produkt L sung unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen in Deutschland z B ElektroG Das Produkt L sung muss einem spezialisierten Recyclingbetrieb zugef hrt werden Es geh rt nicht in die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r priv
111. nstellung 3 5 mA Einstellbereich f r den High Zustand Werkseinstellung 21 8 mA Auswahl des Zustandes des Stromausganges bei leerem Messrohr Aus Fehler wird nicht auf dem Stromausgang ausgegeben 0 Der Stromausgang nimmt den Wert f r null Durchfluss 4mA High Alarm Der Stromausgang nimmt den Wert an der unter lout High Alarm eingestellt wurde Low Alarm Der Stromausgang nimmt den Wert an der unter Tout Low Alarm eingestellt wurde Werkseinstellung AUS Auswahl des Zustandes des Stromausganges bei berschreiten des Messbereichsendwertes Aus Fehler wird nicht auf dem Stromausgang ausgegeben High Alarm Der Stromausgang nimmt den Wert an der unter lout High Alarm eingestellt wurde Low Alarm Der Stromausgang nimmt den Wert an der unter lout Low Alarm eingestellt wurde Auswahl der Betriebsart des Stromausganges 4 20 4mA kein Durchfluss 20mA max Durchfluss 4 12 20 mA 4mA max Durchfluss R cklauf 12mA kein Durchfluss 20mA max Durchfluss Vorlauf ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 71 Parametrierung PREDED 7 27 Men Prozess Alarm Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Prozess Alarm Hier kann die Alarmliste gel scht werden Alarm Hist l schen
112. ombination nur aus EHEDG konformen Teilen EHEDG Position Paper Hygienic Process connections to use with hygienic components and equipment bestehen Zugelassen sind alle von ABB zur Verf gung gestellten Schwei stutzenkombinationen Die Rohrverschraubung nach DIN11851 ist in Verbindung mit einer EHEDG akzeptierten Prozessdichtung z Fabrikat Siersema zugelassen 44 Hinweise zur 3A Konformit t Das Ger t darf nicht mit dem Anschlusskasten bzw dem Messumformergeh use senkrecht nach unten zeigend montiert werden Die Option Befestigungswinkel entf llt 600655 01 Abb 11 1 Befestigungswinkel Darauf achten dass sich die Leckagebohrung des Prozessanschlusses am untersten Punkt des eingebauten Ger tes befindet 600169 Abb 12 1 Leckagebohrung 26 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE Montage 4 5 Einbaubedingungen Das Ger t erfasst den Durchfluss in beiden Richtungen Werkseitig ist die Vorw rtsflie richtung wie in Abb 13 gezeigt definiert 4 53 Vertikale Leitungen e Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen Durchfluss vorzugsweise von unten nach oben 600657 Abb 13 4 5 1 Elektrodenachse Elektrodenachse 1 m glichst waagerecht oder max 45 gedreht 600041 Abb 14 4 5 2 Ein und Auslaufstrecke Einlaufstrecke gerade Auslaufstrecke ger
113. on Products GmbH bietet gerne Unterst tzung bei der Auswahl kann jedoch keine Haftung bernehmen Der Betreiber muss grunds tzlich die in seinem Land geltenden nationalen Vorschriften bez glich Installation Funktionspr fung Reparatur und Wartung von elektrischen Produkten beachten 1 5 _Gew hrleistungsbestimmungen Eine bestimmungswidrige Verwendung ein Nichtbeachten dieser Anleitung der Einsatz von ungen gend qualifiziertem Personal sowie eigenm chtige Ver nderungen schlie en die Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den aus Die Gew hrleistung des Herstellers erlischt 8 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE PREDED Sicherheit 1 5 1 Sicherheits Warnsymbole Hinweissymbole GEFAHR lt Schwere gesundheitliche Sch den Lebensgefahr gt Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Gefahr kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises f hrt zu Tod oder schwersten Verletzungen GEFAHR lt Schwere gesundheitliche Sch den Lebensgefahr gt Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Gefahr kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr durch elektrischen Strom Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises f hrt zu Tod oder schwersten Verletzungen WARNUNG lt Personensch den gt Das Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Warnung kennzeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Die Nicht
114. onik Komm zum MSP bei Betrieb als passiver 20mA Pr fen ob die Br cke zur Umschaltung Verdrahtg pr fen Ausgang keine Speisung 20mA aktiv passiv auf der Backplane 20mA passiv angeschlossen max zul ssige B rde Messumformergeh use korrekt BR901 pr fen berschritten oder Hardware defekt gesteckt ist Pr fen ob bei Betrieb als 20 passiv die externe Speisung angeschlossen ist M090 014 Gest rte Kommuni EMV Umfeld oder Wackelkontakt an Fehlverdrahtung pr fen Klemmen Sensor zum SensorMemory den Klemmen D1 oder D2 oder eine D1 D2 Anschlusskasten pr fen Verdrahtung und Fehlverdrahtung oder ein Kurzschluss EMV Umfeld oder Feuchtigkeit im Anschlusskasten pr fen 080 012 Displaywert Displaywert lt 1600 h bei Qmax Einheit des Z hlers ndern 1600 h bei Betrieb Physikal Einheit ndern 86 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE ARR Fehlermeldungen 8 3 bersicht der Fehlerzust nde und Alarmierungen Fehler Nr Text in der LCD Verhalten Verhalten Verhalten Anzeige Fehler Bereich Anzeige Strom Digitalausgang ausgang ausgang F254 038 RAM Fehler im Umformer lout bei Alarm Sammelalarm 0 2 0 ABB Service Elektronik kontaktieren F253 037 ROM Fehler im Umformer lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 ABB Service Elektronik kontaktieren F252 017 SensorMemory lout bei Alarm Sammelalarm 0 2 0 nicht erkannt Sensor Verdrahtung
115. r Ger te Nr Auftrags Nr Messstoff Temp Spannungsversorgung Auskleidung Elektroden ER Sz Parameter Einstellbereich Sprache 2 Deutsch Englisch Franz sisch usw Nennweite 8800 3 2400 ETS 0 05 QmaxDN 2 QmaxDN Impulswertigkeit Impulsbreite Schleichmenge D mpfung St rreduzierung Einheit Qmax Einheit Z hler Max Alarm Min Alarm Digitalausgang DO1 Mode Digitalausgang DO1 Digitalausgang DO2 Digitaleingang DI Stromausgang Lou bei Alarm Detektor I Rohr Alarm Rohr lout bei I Rohr Z hlerfunktion 1 Displayzeile 2 Displayzeile Flie richtung Richtungsanzeige 0 001 1000 Imp phys Einheit 0 100 2000 ms 0 10 vom Messbereichsendwert 0 5 99 99 Sekunden EIN AUS z 1 5 l min I h bis hl min hl h usw z B hl m igal usw Impulsausgang oder Bin rausgang Aktiv oder passiv Vor R cklaufsignalisierung Max Alarm Min Alarm Sammelalarm Externe Abschaltung Z hler Reset keine Funktion 4 20 mA 4 12 20 mA Low High EIN AUS EIN AUS Low High Standard Differenzz hler Q Q Einheit Q mA Z hler V R TAG Nummer Leerzeile Bargraph Q Q Einheit Q mA Z hler V R TAG Nummer Leerzeile Bargraph Vor R cklauf Vorlauf Normal Invers ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 111 Anhang Erkl rung
116. r k nnen aber nicht ge ndert werden Siehe auch Kapitel Men Ger te Info Men Standard Erweitert Konfiguration des Ger tes Konfig Ger t Siehe auch Kapitel Men Konfig Ger t Verlassen W hlen Men Standard Erweitert Konfiguration der Darstellung von Messwerten der Anzeige Prozessanzeige Verlassen W hlen Siehe auch Kapitel Men Anzeige Men Standard Erweitert Konfiguration der Signal Ein und Ausg nge des Ger tes Eingang Ausgang Siehe auch Kapitel Men Eingang Ausgang Verlassen W hlen Men Standard Erweitert Konfiguration der Signal Ein und Ausg nge des Ger tes Prozess Alarm Siehe auch Kapitel Men Prozess Alarm Verlassen W hlen Men Standard Erweitert Konfiguration der HART Kommunikation des Ger tes Kommunikation Siehe auch Kapitel Men Kommunikation Verlassen W hlen Men Standard Erweitert Konfiguration und Anzeige der Diagnose Funktionen des Diagnose Ger tes Verlassen W hlen Siehe auch Kapitel Men Diagnose Men Erweitert R cksetzen der Z hler des Ger tes Z hler Siehe auch Kapitel Men Z hler Verlassen W hlen 9 e 1 Wichtig e F r ausf hrliche Informationen zur Bedienung des LCD Anzeigers das Kapitel Bedienung beachten ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 59 Parametrierung 7 2 2 Men Inbetriebnahme Parameter Wertebereich Bemerkung Mit
117. rierung des Messwertaufnehmers Ort der letzten Kalibrierung des Messwertaufnehmers Kalibriermodus des Messwertaufnehmers Kalibrierstatus des Messwertaufnehmers Eigenschaften des Messwertaufnehmers Elektrodenwerkstoff des Messwertaufnehmers Auskleidungswerkstoff des Messwertaufnehmers ONFEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 63 Parametrierung PREDED Parameter Bemerkung Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Ger te Info Transmitter Anzeige des Messumformertyps Transmitter TX Typ Transmitter TX Spanne Transmitter TX Nullpunkt Transmitter Transmitter ID Transmitter SAP ERP Nr Transmitter TX Version TX Firmware Ver TX Hardware Ver MSP Firmware Ver Bootloader Ver Transmitter Transmitter Betr h Fortsetzung n chste Seite Kalibrierwert des Messumformers Spanne Kalibrierwert des Messumformers Nullpunkt ID Nummer des Messumformers Auftragsnummer des Messumformers Informationen zur Software und Hardware des Messumformers Softwareversion des Messumformers Hardwareversion des Messumformers Softwareversion des MSP Softwareversion des Bootloaders Betriebsstundenz hler des Messumformers 64 ProcessMaster HygienicMaster 30
118. rt Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe wird Wert maskieren Betrieb St rreduzierung ausschalten ABB Service C184 010 Externe Ausgangs 4 0 96 Keine Reaktion 0 2 0 Gruppe ar abschaltg aktiv Durchfluss maskieren Konfiguration Schalteingang 81 82 pr fen C182 008 Durchfluss Aktueller Wert Keine Reaktion Min Aktueller Wert Aktueller Gruppe 221 Simulation aktiv oder High Max oder Wert maskieren Konfiguration Simulationsmode Alarm Sammelalarm ausschalten Durchfluss gt 105 96 178 000 Simulation des Simulierter Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe rare 20 mA Ausgangs Wert Wert maskieren Konfiguration Simulation 20 mA HART Adresse gt 0 C177 015 HART Addr lt gt 0 4mA Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Gruppe DRDI Mode Wert maskieren Konfiguration HART Addresse auf 0 setzen C176 011 Externer Z hler Aktueller Wert Keine Reaktion 0 2 Aktueller Gruppe GE Stopp Wert maskieren Konfiguration Schalteingang 81 82 pr fen C175 013 Externer Z hler Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe 20712 reset Wert maskieren Konfiguration Schalteingang 81 82 pr fen C174 02 Simulation Puls Aktueller Wert Keine Reaktion Simulierter Wert Aktueller Gruppe Ben ausgang DO1 Wert maskieren Konfiguration Simulationsmode ausschalten C172 04 Simulation Puls Aktueller Wert Keine Reaktion Simulierter Wert Aktueller Gruppe ee ausgang DO2 Wert maskieren Kon
119. s Sicherung f r den Spulenstromkreis pr fen Fortsetzung n chste Seite ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 83 Fehlermeldungen Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Ursache Abhilfe Bereich F226 019 AD Wandler Signal am Eingang des AD Wandlers Sofern die Rohrleitung leer ist pr fen Elektronik bersteuert bersteigt den Maximalwert von 2 5 V ob die Leerohrdetektion eingeschaltet Leeres Rohr Galvanospannung Keine weitere Messung m glich ist Im Men Diagnose die Leerohrdetektion einschalten Pr fen ob der aktuelle Durchfluss den eingestellten Messbereichsendwert berschreitet Wenn ja dann Messbereichsendwert Qmax erh hen 8 2 2 Funktionskontrolle 81 82 pr fen Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Ursache Abhilfe Bereich C190 045 Ein Alarm wird Simulationsmodus ist eingeschaltet Im Men Diagnose den Konfig simuliert Simulationsmodus ausschalten C186 009 Messumformer Messumformer wird am Simulator Im Men Diagnose den Konfi ist am Simulator 55 4000 betrieben Simulationsmodus ausschalten 9 Simulationsmode ausschalten C185 030 Letzt guter Wert Das Rauschen bersteigt l ngerfristig Im Men Konfig Ger t die Betrieb wird gehalten die f r die St rreduzierung gesetzte St rreduzierung ausschalten oder ABB St rreduzierung Bandbreite Service kontaktieren ausschalten A
120. sMaster HygienicMaster 29 EDER Montage 47 Erdung gt Wichtig 1 Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 471 Allgemeine Informationen zur Erdung Die folgenden Punkte bei der Erdung beachten Bei Kunststoffleitungen bzw isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung ber die Erdungsscheibe oder Erdungselektroden Bei auftretenden Fremdst rspannungen je eine Erdungsscheibe vor und hinter dem Messwertaufnehmer einbauen Aus messtechnischen Gr nden sollte das Potenzial der Betriebserde identisch mit dem Rohrleitungspotenzial sein Eine zus tzliche Erdung ber die Anschlussklemmen ist nicht erforderlich Wichtig Bis Wird der Messwertaufnehmer in Kunststoff Steingut oder Rohrleitungen mit isolierender Auskleidung eingebaut kann es in speziellen F llen zu Ausgleichsstr men ber die Erdungselektrode kommen L ngerfristig kann der Messwertaufnehmer hierdurch zerst rt werden da die Erdungselektrode elektrochemisch abgebaut wird In diesen F llen muss die Erdung ber Erdungsscheiben durchgef hrt werden 47 2 Metallrohr mit starren Flanschen Verbindung zwischen dem Erdungsanschluss 1 des Messwertaufnehmers den Rohrleitungs flanschen und einem geeigneten Erdungspunkt mit Cu Leitung mindestens
121. sen eingehalten werden siehe Kapitel Technische Grenzwerte e Die zul ssigen Messstoffe m ssen beachtet werden siehe Abschnitt Zul ssige Messstoffe 1 3 Bestimmungswidrige Verwendung Folgende Verwendungen des Ger tes sind unzul ssig e Der Betrieb als elastisches Ausgleichsst ck in Rohrleitungen 7 zur Kompensation von Rohrvers tzen Rohrschwingungen Rohrdehnungen etc e Die Nutzung als Steighilfe z B zu Montagezwecken e Die Nutzung als Halterung f r externe Lasten z als Halterung f r Rohrleitungen etc e Materialauftrag z B durch berlackierung des Typenschildes oder Anschwei en oder Anl ten von Teilen e Materialabtrag z durch Anbohren des Geh uses Reparaturen Ver nderungen und Erg nzungen oder der Einbau von Ersatzteilen sind nur soweit zul ssig wie in der Anleitung beschrieben Weitergehende T tigkeiten m ssen mit ABB Automation Products GmbH abgestimmt werden Ausgenommen hiervon sind Reparaturen durch von ABB autorisierte Fachwerkst tten 14 Zielgruppen und Qualifikationen Die Installation Inbetriebnahme und Wartung des Produktes darf nur durch daf r ausgebildetes Fachpersonal erfolgen das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde Das Fachpersonal muss die Anleitung gelesen und verstanden haben und den Anweisungen folgen Vor dem Einsatz von korrosiven und abrasiven Messstoffen muss der Betreiber die Best ndigkeit aller messstoffber hrten Teile abkl ren Die ABB Automati
122. spann ung E2 uV Differenz der Elektrodenspann ungen DEV V Kommunikation Service Port 2400 4800 9600 19200 Auswahl der Baudrate der Service Port Max Baud Rate 38400 Serviceschnittstelle Service Port ON Off Aktivierung der Serviceschnittstelle Serviceport HART 74 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA Parametrierung 7 2 9 Men Diagnose Parameter Wertebereich Bemerkung Diagnose Diagnosefunktionen Diagnosefunktionen Detek leeres Rohr Diagnosefunktionen Abgleich DLR Voll Diagnosefunktionen Schaltschwelle Diagnosefunktionen Spannungsmessung Diagnosefunktionen Elektrodenimpedanz Diagnose Diagnose Werte Diagnose Alarmgrenzen Alarmgrenzen Elektr V Max Alarm Alarmgrenzen Elektr V Min Alarm Alarmgrenzen Spule Max R Limit Fortsetzung n chste Seite ON OFF 100 60000 Hz ON OFF ON OFF Nur Anzeige 0 5000 mV 0 5000 mV 0 1000 mV Mit den Tasten A und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Auswahl der Funktion Leerohrerkennung Nur bei einer Nennweite gt 10 und nicht mit Vorverst rker Ein vollst ndig gef lltes Messrohr ist f r eine genaue Messung zwingend erforderlich
123. ssumformerelektronik e SensorMemory im 3 Befestigungsschrauben der Messwertaufnehmer vorhanden Messumformerelektronik Standard 4 Backplane im Messumformergeh use Kein SensorMemory Messwertaufnehmer vorhanden OU FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 45 Inbetriebnahme PREDED 6 3 Durchf hrung der Inbetriebnahme 6 3 1 Laden der Systemdaten 1 Hilfsenergie einschalten Nach dem Einschalten der Hilfsenergie erscheinen in der LCD Anzeige nacheinander die folgenden Meldungen ka 600681 44 2 Das Laden der Systemdaten wie folgt beschrieben vornehmen Bei einem komplett neuen System bzw bei der Erstinbetriebnahme Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen Nach dem Wechsel des kompletten Messumformers oder der Messumformerelektronik Messumf durch Dr cken der Taste ausw hlen Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen Nach dem Wechsel des Messwertaufnehmers Sensor Sensor durch Dr cken der gt Taste ausw hlen Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem in den Messumformer geladen Die Einstellungen des Messumformers
124. t beachtet werden lt 50 m 200 m lt 164 ft 656 ft 1 2 01 02 3 25 2 1 15 1 2 01 02 3 25 2 1 15 H 600474 Abb 37 A Messumformer B Messwertaufnehmer 1 Hilfsenergie Siehe Typenschild 2 Stromausgang Klemme 31 32 Der Stromausgang kann aktiv oder passiv betrieben werden Aktiv 4 20 mA HART Protokoll Standard B rde 250 Q lt R lt 650 s Passiv 4 20 mA HART Protokoll Standard B rde 250 lt R lt 650 Speisespannung f r den Stromausgang min 17 max 30 V 3 Digitalausgang DO1 Klemme 51 52 Impulsausgang oder Bin rausgang Funktion per Software vor Ort einstellbar als Impulsausgang oder als Bin rausgang Werksvoreinstellung ist Impulsausgang Der Ausgang kann als aktiver oder als passiver Ausgang konfiguriert werden Einstellung per Software Konfiguration als Impulsausgang max Impulsfrequenz 5250 Hz Impulsbreite 0 1 2000 ms Die Impulswertigkeit und die Impulsbreite sind voneinander abh ngig und werden dynamisch berechnet Konfiguration als Schaltausgang Funktion Systemalarm Leerrohralarm max min Alarm Flie richtungssignalisierung andere Konfigura
125. ter 101 Funktionstechnische Eigenschaften ProcessMaster 12 1 6 Werkstoffbelastung Begrenzungen der zul ssigen Fluidtemperatur TS und des ASME Flansch Stahl bis DN 300 12 CL150 300 bis DN 1000 zul ssigen Druckes PS ergeben sich durch den eingesetzten 40 CL150 Auskleidungs und Flanschwerkstoff des Ger tes siehe Typenschild PS des Ger tes Ge 1 hi 100 1600 DIN Flansch Edelstahl 1 4571 316Ti bis 600 24 Ge PS bar 80 110 70 Ve Ee s0 80 40 70 30 63 60 u SECH 50 10 40 en 10 10 30 50 70 90 110 130 150 170 C 22 14 50 86 12 158 14 20 266 300 30 TS 900590 20 PN 25 EE Abb 61 ia PN 16 SEH JIS 10K B2210 Flansch 32 50 88 1028 158 194 230 e a Saal SES SR BS TS G00589 32 100 Edelstahl 10 25 180 C 10 bar Abb 58 11 4 4 1 4571 13 356 F 145 psi 316Ti ASME Flansch Edelstahl 1 4571 316Tl bis 300 12 Ge 1 Stahl ee CL150 300 bis DN 1000 40 CL150 14 356 F 145 PS pan DIN Fla
126. tion als aktiver Ausgang U 19 21 V Imax 220 MA fmax 55250 Hz Konfiguration als passiver Ausgang Umax 30 V Imax 220 mA fmax lt 5250 Hz 4 Digitaleingang Klemme 81 82 Kontakteingang Funktion per Software vor Ort einstellbar Externe Ausgangsabschaltung Externer Z hlerreset Externer Z hlerstopp andere Daten des Optokopplers 16 V lt U lt 30 V 2 5 Digitalausgang 002 Klemme 41 42 Impulsausgang oder Bin rausgang Funktion per Software vor Ort einstellbar als Impulsausgang oder als Bin rausgang Werksvoreinstellung ist Bin rausgang Flie richtungssignalisierung Der Ausgang ist stets ein passiver Ausgang Optokoppler Daten des Optokopplers Umax 30 Imax 220 MA fmax lt 5250 Hz 6 Funktionserde 7 braun 8 rot 9 orange 10 gelb 11 gr n 12 blau 13 violett OI FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 41 Elektrischer Anschluss Anschlussbeispiele f r die Peripherie Stromausgang A zul ssige B rde in Abh ngigkeit der R Aktiv Konfiguration Quellenspannung U2 31 X A 4 20 mA B rde 0 R 650 Q 700 _32 N Min B rde bei HART 250 650 600 550 E Ee R Passiv Konfiguration 5450 Te 7 4 20 mA HART 400 31 X CN S de 650
127. ubedingungen an beliebiger Stelle in einer Rohrleitung eingebaut werden Achtung Besch digung des Ger ts Es darf kein Graphit f r die Flansch bzw Prozessanschluss Dichtungen verwendet werden da sich hierdurch unter Umst nden eine elektrisch leitende Schicht auf der Innenseite des Messrohres bildet Vakuumschl ge in Rohrleitungen sollten aus auskleidungstechnischen Gr nden PTFE Auskleidung vermieden werden Sie k nnen zur Zerst rung des Ger tes f hren 1 Schutzplatten falls vorhanden rechts und links vom Messrohr demontieren Dabei darauf achten dass die Auskleidung am Flansch nicht abgeschnitten bzw besch digt wird um m gliche Leckagen zu vermeiden 2 Messrohr planparallel und zentrisch zwischen die Rohrleitungen setzen 3 Dichtungen zwischen die Fl chen einsetzen Wichtig 1 Um optimale Messergebnisse zu erzielen muss zentrisches Einpassen der Messwert aufnehmerdichtungen und des Messrohres geachtet werden 4 Passende Schrauben gem Kapitel Drenmomentangaben in die Bohrungen einsetzen 5 Gewindebolzen leicht einfetten 6 Muttern gem der nachfolgenden Abbildung ber Kreuz anziehen Anzugsmomente gem Kapitel Drehmomentangaben beachten Beim ersten Durchgang sind ca 50 beim zweiten Durchgang ca 80 und erst beim dritten Durchgang ist das maximale Drehmoment aufzubringen Das maximale Drehmoment darf nicht berschritten werden 115 8 9 3 9
128. ubstanzen k nnen Rohrleitungssysteme und deren Stoffe verunreinigen oder vergiften F r eine EHEDG gerechte Installation die entsprechenden Einbaubedingungen beachten F r eine EHEDG gerechte Installation darf die vom Betreiber erstellte Prozessanschluss Dichtungs Kombination nur aus EHEDG konformen Teilen EHEDG Position Paper Hygienic Process connections to use with hygienic components and equipment bestehen 1 10 Technische Grenzwerte Das Ger t ist ausschlie lich f r die Verwendung innerhalb der auf dem Typenschild und in den Datenbl ttern genannten technischen Grenzwerte bestimmt Folgende technische Grenzwerte sind einzuhalten e Der zul ssige Betriebsdruck PS und die zul ssige Messstofftemperatur TS d rfen die Druck Temperatur Werte p T Ratings nicht berschreiten Die maximale Betriebstemperatur darf nicht berschritten werden Die zul ssige Umgebungstemperatur darf nicht berschritten werden Die Geh useschutzart muss beim Einsatz beachtet werden Der Messwertaufnehmer darf nicht in der N he von starken elektromagnetischen Feldern 2 Motoren Pumpen Transformatoren usw betrieben werden Ein Mindestabstand von 1 m 3 28 ft muss eingehalten werden Bei der Montage auf oder an Stahlteilen 7 Stahltr gern muss ein Mindestabstand von 100 mm 3 94 inch eingehalten werden Diese Werte wurden in Anlehnung an die IEC801 2 bzw IECTC77B ermittelt 1 11 Zul ssige Messstoffe Beim
129. uchstaben Funktionen der Taste Bedeutung W hlen Select Untermen Parameter ausw hlen Bearbeiten Edit Parameter bearbeiten OK Ausgew hlten Parameterwert speichern und gespeicherten Parameterwert anzeigen e Mit den beiden Tasten A oder kann durch das Men gebl ttert oder eine Zahl innerhalb eines Parameterwertes ausgew hlt werden Mit der Taste gt wird dann der gew nschte Men punkt ausgew hlt 52 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA Parametrierung 7 1 2 Zugriffsebenen Im Ger t sind 4 Zugriffsebenen hinterlegt Men Zugriffsebene F r die Zugriffsebenen Standard und Erweitert k nnen Passw rter definiert werden Werksseitig sind keine Passw rter definiert 1 Ebene Nur Anzeige In der Ebene Nur Anzeige sind alle Eintr ge gesperrt Parameter k nnen nur gelesen aber nicht ver ndert werden 2 Ebene Standard In der Ebene Standard k nnen nur die im Kapitel Parameter bersicht grau hinterlegten Parameter ver ndert werden 3 Ebene Erweitert In der Ebene Erweitert k nnen alle Parameter ver ndert werden 4 Ebene Service Das Service Men ist ausschlie lich f r den Kundenservice von ABB Automation Products zug nglich 7 1 2 1 Hardware Schreibschutz Wichtig 1 Neben dem Schutz durch ein Passwort besteht die M glichkeit einen Hardware Schreibschutz zu aktivieren Der Sch
130. uf Aus zu stellen Folgende Simulation ist m glich Aus Flie geschwindigkeit Q Einheit Q Stromausgang Freq am Ausg DO1 Freq am Ausg DO2 Bin rausg DO1 Bin rausg DO2 HART Frequenz Digitaleingang In diesem Men wird der aktuelle Wert bzw Status f r die folgenden Ausgangssignale angezeigt Stromausgang 001 Pulse DO1 Status DO2 Frequenz DO2 Status Status Digitaleingang 76 ProcessMaster HygienicMaster ON FEP300 FEH300 DE AA ED ER Parametrierung 7 2 10 Men Z hler Parameter Wertebereich Bemerkung Z hler Reset Vol Z hler Reset Vol Z hler Z hler Vorlauf Reset Vol Z hler Z hler R cklauf Reset Vol Z hler Differenzz hler Reset Vol Z hler Alle Z hler Mit den Tasten A und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Vorlaufz hler auf null zur cksetzen R cklaufz hler auf null zur cksetzen Differenzz hler auf null zur cksetzen Alle Z hler auf null zur cksetzen ProcessMaster HygienicMaster 77 AA ED ER Parametrierung el 1 3 Konfiguration von Bedienerseiten F r die Prozessanzeige k nnen bis zu drei weitere Bedienerseiten konfiguriert werden In der Werkseinstellung ist nur die Bedienerseite 1 aktiv 1 2 3 4 6 5 600687 Abb 47
131. um den Systemnullpunkt Systemnullp einzustellen Ventil muss geschlossen sein Der Weiter OK Messwertaufnehmer muss vollst ndig gef llt sein Die Fl ssigkeit muss stillstehen Der automatische Abgleich wird mit OK gestartet ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 61 Parametrierung PREDED 7 2 3 Men Ger te Info 9 Wichtig 1 Dieses Men dient ausschlie lich zur Anzeige der Ger teparameter Die Parameter sind unabh ngig von der eingestellten Zugriffsebene sichtbar k nnen aber nicht ge ndert werden Parameter Bemerkung Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Ger te Info Sensor Anzeige des Sensortyps ProcessMaster HygienicMaster Sensor Sensor Typ Sensor Nennweite des Messwertaufnehmers Nennweite Sensor Der Wert gibt den maximalen Durchfluss bei 10 m s Qmax DN Fliessgeschwindigkeit an Der Wert wird ber die ausgew hlte Nennweite automatisch eingestellt Sensor Aktuell eingestellter Messbereichsendwert Qmax Sensor Kalibrierwert des Messwertaufnehmers Spanne Sensorspanne Sensor Kalibrierwert des Messwertaufnehmers Nullpunkt Sensornullpunkt Sz Sensor Netzfrequenz Sensor Erregerfrequenz Sensor Erregerstrom Sensor Vorverst rker Fortsetzung n chste Seite
132. ummer des Messwertaufnehmers Auswahl der Einheit des Z hlers Auswahl der Durchflusseinheit Auswahl der Einheit der Flie geschwindigkeit 66 ProcessMaster HygienicMaster ON FEP300 FEH300 DE Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung D mpfung Transmitter Schleichmenge Transmitter 0 02 60 s 0 10 Hysterese 0 50 96 Transmitter Messtellenbez Trans Transmitter TAG Nummer Transm Transmitter Betriebsart alphanumerisch max 20 Zeichen alphanumerisch max 20 Zeichen Fliessrichtung Vorlauf Vor R cklauf Richtungsanzeige Normal invers Transmitter Systemnullpunkt Manueller Abgleich Auto Abgleich Mit den Tasten und den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Einstellung der D mpfung Die Zeitkonstante der D mpfung betr gt 1 Tau Die Angabe bezieht sich auf die Ansprechzeit f r eine sprungartige nderung der Durchflussmenge Sie wirkt sich auf den Momentanwert im Display und auf den Stromausgang aus Werksvoreinstellung 1 Sekunde Wird die eingestellte Schleichmenge unterschritten erfolgt keine Durchfluss messung Der Stromausgang wird auf null gesetzt Werkseinstellung der Schleichmenge 1 Eingabe der Messstellenbezeichnung des Messumformers Eingabe der TAG
133. und Lagerung 31 Pr fung Ger te unmittelbar nach dem Entpacken auf m gliche Besch digungen berpr fen die durch unsachgem en Transport entstanden sind Transportsch den m ssen auf den Frachtpapieren festgehalten werden Alle Schadensersatzanspr che sind unverz glich und vor Installation gegen ber dem Spediteur geltend zu machen 3 2 Transport von Flanschger ten kleiner DN 450 Warnung Verletzungsgefahr durch abrutschendes Messger t Der Schwerpunkt des gesamten Messger tes kann h her liegen als die beiden Aufh ngepunkte der Tragriemen Darauf achten dass sich das Ger t w hrend des Transportes nicht ungewollt dreht oder abrutscht Messger t seitlich st tzen F r den Transport der Flanschger te kleiner DN 450 Tragriemen verwenden Die Tragriemen zum Anheben des Ger tes um beide Prozessanschl sse legen Ketten vermeiden da diese das Geh use besch digen k nnen 600643 Abb 7 Transport von Flanschger ten kleiner DN 450 ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 19 20 AA ED ER Transport und Lagerung 3 3 Transport von Flanschger ten gr er DN 400 Achtung Besch digung des Ger tes Beim Transport mit einem Gabelstapler kann das Geh use eingedr ckt und die innen liegenden Magnetspulen besch digt werden Das Flanschger t darf zum Transport mit einem Gabelstapler nicht mittig am Geh use angehoben werden Flanschger te d rfen nicht am Anschlusskast
134. uss vorschriftsm ig geerdet sein Der Messwertaufnehmer ist ber das Signal Magnetspulenkabel Teilenummer D173D027U01 mit dem Messumformer zu verbinden Die Spulen des Messwertaufnehmers werden durch den Messumformer ber die Klemmen 1 2 versorgt Das Kabel gem Grafik am Messwertaufnehmer anschlie en CR 2 2 2 22 Lei Lei 600671 32 Klemmenbezeichnung Anschluss 1S Schirm E1 Signalleitung violett E2 Signalleitung Blau 2S Schirm 3 Messpotential gr n D2 Datenleitung gelb D1 Datenleitung orange M2 Anschluss f r Magnetspule M1 Anschluss f r Magnetspule SE u ere Kabelabschirmung 36 ProcessMaster HygienicMaster Ol FEP300 FEH300 DE AA PREDED Elektrischer Anschluss 5 2 2 Schutzart IP 68 Bei Messwertaufnehmern in Schutzart IP 68 darf die max berflutungsh he 5m 16 4 ft betragen Das zum Lieferumfang geh renden Kabel IN 01730027001 erf llt die Anforderungen an die Untertauchf higkeit MH 600171 Abb 33 1 Maximale berflutungsh he 5 m 16 4 ft Der Messwertaufnehmer ist gem EN60529 typgepr ft Pr fungsbedingungen 14 Tage bei einer berflutungsh he von 5 m 16 4 ft 5 2 2 1 Anschluss 1 Zur Verbindung von Messwertaufnehmer und Messumformer ist das zum L
135. vor ffnen der Inspektionsschraube drucklos schalten Instandsetzungsarbeiten d rfen nur von geschultem Personal durchgef hrt werden dem Ausbau des Ger tes das Ger t und ggf angrenzende Leitungen oder Beh lter drucklos schalten dem ffnen des Ger tes pr fen ob Gefahrstoffe als Messstoffe eingesetzt waren Es k nnen sich eventuell gef hrliche Restmengen im Ger t befinden und beim ffnen austreten Sofern im Rahmen der Betreiberverantwortung vorgesehen folgende Punkte durch eine regelm ige Inspektion pr fen die drucktragenden Wandungen Auskleidung des Druckger tes die messtechnische Funktion die Dichtigkeit den Verschlei Korrosion 1 13 R cksendung von Ger ten F r die R cksendung von Ger ten zur Reparatur oder zur Nachkalibrierung die Original verpackung oder einen geeigneten sicheren Transportbeh lter verwenden Zum Ger t das R cksendeformular siehe Anhang ausgef llt beif gen Gem EU Richtlinie f r Gefahrenstoffe sind die Besitzer von Sonderabf llen f r deren Entsorgung verantwortlich bzw m ssen bei Versand folgende Vorschriften beachten Alle an ABB Automation Products GmbH gelieferten Ger te m ssen frei von jeglichen Gefahr stoffen S uren Laugen L sungen etc sein Hierzu sind die Gefahrstoffe aus allen Hohlr umen wie z B zwischen Messrohr und Geh use zu sp len und zu neutralisieren Bei Messwertaufnehmern gr er DN 400 ist die I
136. x Temp min Temp max Temp PFA Flansch 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C 13 F 180 C 356 F ProcessMaster HygienicMaster 105 Funktionstechnische Eigenschaften HygienicMaster 13 1 6 Werkstoffbelastung Begrenzungen der zul ssigen Fluidtemperatur TS und des zul ssigen Druckes PS ergeben sich durch den eingesetzten Auskleidungs und Flanschwerkstoff des Ger tes siehe Typenschild des Ger tes ASME Flansch Edelstahl 1 4571 3167 bis DN 100 4 CL150 300 PS PS bar psi 55 797 5 50 4 725 5 45 652 5 40 580 0 35 507 5 30 435 0 25 362 5 20 290 0 10 145 0 5 725 0 0 30 un 10 om 50 70 om mn 1430 150 170 190 22 14 50 mm 158 14 230 266 302 338 374 pF TS G00216 Prozess Nennweite PS ma TS anschluss 51 Zwischenflansch DN3 50 40 25 130 C 1 10 25 580 13 266 F DN 65 100 16 2 1 2 4 232 Schwei stutzen DN 3 40 40 25 130 C 1 10 1 1 2 580 13 266 F DN 50 DN 80 16 25 3 232 65 100 10 2 1 2 4 145 Rohrverschraubung DN 3 40 40 25 130 C nach DIN 11851 1 10 1 1 2 580 13 266 F DN 50 DN 80 16 25 28 232 65 DN 100 10 2 1 2
137. z hler e Amplification e Flie geschwindigkeit e DC Error Einheit e Stromausgang mA e Elec 78 ProcessMaster HygienicMaster OI FEP300 FEH300 DE Parametrierung Parameter Beschreibung 1 12 Zeile Auswahl des in der jeweiligen Zeile angezeigten Messwertes Es kann aus den folgenden Werten ausgew hlt werden e Verf gbare Werte siehe Men 1 Zeile 1 13 Zeile Auswahl des in der jeweiligen Zeile angezeigten Messwertes Es kann aus den folgenden Werten ausgew hlt werden e Verf gbare Werte siehe Men 1 Zeile IJ Bargraph Auswahl des in Balkengrafik Bargraph angezeigten Messwertes Es kann aus den folgenden Werten ausgew hlt werden e Durchfluss e Stromausgang mA 1 Bedienerseite 2 Parametrierung der Bedienerseite 2 1 1 Anzeigemodus a 1 1 Zeile 441 2 Zeile a 3 Zeile 4 Bargraph Beschreibung der Parameter siehe Men Bedienerseite 1 1 Bedienerseite 3 Parametrierung der Bedienerseite 2 Anzeigemodus 1 1 Zeile 41 2 Zeile a 3 Zeile 4 Bargraph Beschreibung der Parameter siehe Men Bedienerseite 1 1 Bedienerseite 4 Parametrierung der Bedienerseite 2 1 1 Anzeigemodus J J 1 Zeile 41 12 Zeile 1 13 Zeile 4 Bargraph Beschreibung der Parameter siehe Men Bedienerseite 1
138. zul ssige Reinigungstemperatur CIP Reinigung Auskleidung Tmax Tmax Tumg Aufnehmer Minuten Dampfreinigung PTFE PFA 150 C 60 25 C 302 F 77 F Fl ssigkeiten PTFE PFA 140 C 60 25 C 284 F 77 F Ist die Umgebungstemperatur gt 25 C ist die Differenz von der max Reinigungstemperatur abzuziehen Tmax TUmgeb 25 C ON FEP300 FEH300 DE ProcessMaster HygienicMaster 99 Funktionstechnische Eigenschaften ProcessMaster Max Umgebungstemperatur in Abh ngigkeit der Messstofftemperatur 1 Modell 11 FEP315 Standardtemperaturausf hrung Wichtig Bei Verwendung des Ger tes in explosionsgef hrdeten Bereichen sind die zus tzlichen Temperaturangaben im Kapitel Ex relevante technische Daten im Datenblatt bzw den separaten Ex Sicherheitshinweisen SM FEP300 FEH300 ATEX IECEX bzw SM FEP300 FEH300 FM CSA zu beachten Auskleidung Elanschmaterlal Umgebungstemperatur Messstofftemperatur min Temp max Temp min Temp max Temp Hartgummi Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 90 C 194 F Hartgummi Edelstahl 15 C 5 F 60 C 140 F 15 C 5 F 90 C 194 F Weichgummi Stahl 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 60 C 140 F Weichgummi Edelstahl 15 C 5 F 60 C 140 F 15 C 5 F 60 C 140

Magnetisch-induktiver Durchflussmesser ProcessMaster

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