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1. 55 Onderdelen van 4 56 Werking van de installatie e 57 AR aR 57 2 C 58 Toebehoren SSS OES 58 TEL E E EE 58 Plaats van opstelling ss naa 58 Installatie iiinn sinodi Nisaa 58 Elektrische aansluiting 62 Inbedrijfname uitbedrijfname inserer 62 Algemene voorbereidingen en controlemaatregelen ss 62 Droogloopbevelliging WMS ai so 64 Inbedrijfname van de installatie ss 64 Uitbedrijfname van 64 OMAR e PH 65 Storingen oorzaken en oplossingen sense 65 Reserveonderdelen ew 65 WILO SE 01 2010 Legenda s bij de afbeeldingen Voorbeeld CO 1HELIX V CE Voorbeeld CO 1MVI ER Voorbeeld CO T 1MVI ER Voorbeeld COR 1HELIX VE GE Voorbeeld COR 1HELIX VE VR
2. eene Components of the system F nctionof the SY SEC IN dece Bobo bet abe Ee sva eL NOISE eC T eS Scope OT d esse ACCESSOTIES eese cT Installation Installation site Installation Electrical connection Commissioning Decommissioning nee 30 General preparations and checking ss 30 Protection against low water level WMS sen een 32 Commissioning the system E 32 Decommissioning the System wo 32 Maintenance iiss nn a a a a nine 33 Faults CAUSES and remedies RT bse 33 Spare le E 33 WILO SE 01 2010 Captions Example CO 1HELIX V CE Fig Pressure switch type CS normally closed contact 19 Adjusting screw for deactivation pressure Example CO 1MVI ER upper switching point Example CO T 1MVI ER 20 Adjusting screw for differential pressure lower switching point Example COR 1HELIX VE GE Dil Earth connection PE Example COR 1HELIX VE VR 27 Terminal block contacts 25 Connection diagram the contact opens when Example COR 1MHIE GE pressure rises Example COR 1MVISE GE 28 Hand switch O Automatic ii Base frame a 2 Pump ig 4 Throughflow fitting operation pressure test
3. Transport und Zwischenlagerung sn 6 Bestimmungsgem e Verwendung nn esvenvenvenvenvenvenvenvenvenvenvenvenvenvenvenvenvenvenensensensen 6 Angaben ber das Erzeugnis DPERSDIIJ Beschreibung von Erzeugnis und Zubeh r none vonvonnennsonsronsonseonvensennvenrsnnsennenee 7 Allgemeine Beschreibung Bestandteile der Anlage Funktion der Anlage Ger uschverhalten gpe Lieferumfang TEM Zube HOr Aufstellung Einbau Aufstellungsort Montage Elektrischer Anschluss Inbetriebnahme Au erbetriebnahme EEN 14 Allgemeine Vorbereitungen und KontrollmaBnahmen ss 14 Wassermangelschutz WMS ao 16 Inbetriebsetzen der Anlage 16 Au erbetriebsetzen der Anlage ee 16 A cc 17 St rungen Ursachen und Beseitigung ennn vonnenesonsensennsensenseenseenvennsensenssensenne 17 An 17 Einbau und Betriebsanleitung Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 2 Bildlegenden BeispielCO 1HELIX V
4. Bodenfixierung k rperschallentkoppelt bausei tig Ventilk rper Geh use D Fixierung der Rohrleitung z B mit Rohrschelle bauseitig Feder Gewindering Schwingungsd mpfer im Lieferumfang in vorge sehene Gewindeeins tze schrauben und mittels Kontermutter feststellen Stopfen Stift Haltemutter BW Biegewinkel Flexible Anschlussleitung Dichtscheibe au en RB Biegeradius Flexible Anschlussleitung Dichtscheibe innen Fig 9 Wassermangelsignalgeber Schwimmerschalter Beh lter gef llt Kontakt geschlossen Schraube Hebelarm Hebelstange 5154 7 A gt Kennlinie Schwimmerventil CO T 11 4 Beh lter leer Kontakt offen BN Braun BU Blau BK Schwarz m3 h Durchflussmenge bar Zulaufdruck TLS Kontakte im Steuerger t f r Wassermangelsignal geber Wilo SE 01 2010 1 Allgemeines 1 1 2 1 opp Einbau und Inbetriebnahme nur durch Fachperso nal ber dieses Dokument Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch Alle weiteren Sprachen dieser Anleitung sind eine bersetzung der Originalbetriebsanlei tung Die Einbau und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produktes Sie ist jederzeit in Produktn he bereitzustellen Das genaue Beachten dieser Anweisung ist Voraussetzung f r den bestim mungsgem en Gebrauch und die richtige
5. P ex COR 1Helix VE5203 3 VR CO Groupe de surpression COmpact R R gulation par convertisseur de fr quence il Avec une pompe Helix VE D signation de la gamme de pompes lire la documentation ci jointe concernant les pompes 52 D bit nominal Q m h 03 Nombre d tages des pompes 3 Nombre d tages r duits VR Appareil de r gulation ici Vario Regler P ex COR 1MHIE 406 2G GE CO Groupe de surpression COmpact R R gulation par convertisseur de fr quence 1 Avec une pompe MHIE D signation de la gamme de pompes lire la documentation ci jointe concernant les pompes 4 D bit nominal Q m h 03 Nombre d tages des pompes 2G Remarque relative la g n ration GE GrundEinheit unit de base c est dire sans appareil de r gulation suppl men taire La r gulation a lieu l aide du convertis seur de fr quence int gr de la pompe 6 1 Description du produit et des accessoires Description g n rale L installation avec pompe multicellulaire non auto amorgante montage vertical MV ou Helix V ou horizontal MH est livr e sous forme d installation compacte avec tubage com plet et pr te tre branch e Seuls sont encore pr voir le raccordement de la tuyauterie d alimen tation et de refoulement et le raccordement au r seau lectrique Les installations de la gamme CO 1 fig 1a et 1b et COR 1 fig 1d 1f sont
6. sec lire la section 7 2 4 Dans le r servoir de stockage positionner l inter rupteur flotteur ou les lectrodes de protection contre le manque d eau de telle sorte que l instal lation s arr te de mani re fiable lorsque le niveau d eau minimal est atteint section 7 2 4 Contr lerle sens de rotation des pompes moteur standard sans convertisseur de fr quence int gr l occasion d une br ve mise en marche v rifier si le sens de rotation des pompes Helix V MVI ou MHI correspond la fl che dessin e sur le corps des pompes Pour les pompes de type MVIS le sens de rotation correct est signal par l allu mage d un t moin lumineux dans la boite bornes Si le sens de rotation est incorrect intervertir deux phases DANGER A Avant d intervertir les phases couper l inter rupteur principal de l installation S assurer que les contacteurs disjoncteurs du moteur situ s dans l appareil de r gulation sont r gl s sur le bon courant nominal conform ment aux prescriptions des plaques signal tiques du moteur Pour cela respecter la notice de montage et de mise en service de l appareil de r gulation Les pompes ne doivent fonctionner que bri ve ment contre la vanne d arr t ferm e c t refoule ment Sur l appareil de r gulation contr ler et r gler les parametres de service requis conform ment la notice de montage et de mise en service fournie Francais Sur les installat
7. 0 stellen Druckschalterhaube ffnen Ausschaltdruck an der Zentralschraube P Fig 3b Pos 19 einstellen Der Druck ist auf der Skalenanzeige seitlich in bar abzulesen Werk seitige Einstellung gem beiliegendem Abnah mepr fzeugnis druckseitigen Absperrschieber und eine Zapfstelle ffnen Handschalter 28 am Druckschalter auf AUT stellen Zapfstelle langsam schlie en am Manometer den Ausschaltpunkt kontrollieren und gegebenenfalls durch Drehung der Zent ralschraube P Fig 3b Pos 19 korrigieren Zapfstelle langsam ffnen Einschaltdruck ist an der Schraube Ap Fig 3b Pos 20 einzustellen Werkseitig ist die Druckdif ferenz Ap ca 1 0 bar eingestellt Zapfstelle wieder schlie en Handschalter am Druckschalter auf O stellen Druckschalterhaube wieder aufsetzen Handschalter am Druckschalter auf AUT stellen Automatikbetrieb Der Druckschalter vom Typ CS ist von der Bauart her ein 3 poliger ffnerkontakt d h Kontakte schlie en bei fallenden Druck und ffnet bei Errei chen des Solldruckes Dieser Druckschalter erm glicht es nur die Anlage im Modus Drucker h hung siehe Einbau und Betriebsanleitung Steuerger t ER zu betreiben Sollte es die Anwen dung zwingend erfordern den Modus Feuerl sch anlage zu erm glichen so ist ein Austausch des Druckschalters notwendig da f r diesen Modus bei fallendem Druck ein ffnen des Kontaktes notwendig ist Wasser
8. CE Beispiel CO 1MVI ER Beispiel CO T 1MVI ER Beispiel COR 1HELIX VE GE Beispiel COR 1HELIX VE VR Beispiel COR 1MHIE GE Beispiel COR 1MVISE GE Deutsch Fig 3b Druckschalter Typ CS Offnerkontakt 19 Stellschraube Ausschaltdruck oberer Schaltpunkt 20 Stellschraube Differenzdruck unterer Schaltpunkt 21 Anschluss Erdung PE 22 Anschlussleiste Kontakte 23 Anschlussschema bei steigendem Druck ffnet der Kontakt 28 Handschalter O Automatik Bedienung Durchflussarmatur Druckpr fung 1 Grundrahmen p Pumpe Membrandruckbeh lter 3 Motor A ffnen Schlie en 4 Membrandruckbeh lter B Entleeren 5 Druckschalter bzw Drucksensor C Vorpressdruck pr fen 6 Durchflussarmatur 7 Vorbeh lter nur CO T Hinweistabelle Stickstoffdruck 8 Zulaufanschluss Membrandruckbeh lter Beispiel 2 Stickstoffdruck entsprechend der Tabelle 10 R ckkflussverhinderer b Einschaltdruck Grundlastpumpe in bar PE alal Absperrarmatur c Stickstoffdruck in bar PN2 12 Wassermangelsicherung WMS optional d Stickstoffmessung ohne Wasser 23 LS E e Achtung Nur Stickstoff einf llen 14 Hauptschalter HS optional nur COR 1 GE SL 15 Fig 2a Bausatz Druckgeber und Membrandruckbeh lter Bausatz Wassermangelsicherung WMS Elektrische A
9. Fig 7b Beispiel mittelbarer Anschluss Hydraulisches Schema 29 Anlage CO 1 Fig Vorbeh lter und Schwimmerventil CO T 10a Spannring f r Deckelverschluss Revisions ffnung mit Deckel Schwimmerventil F llventil 30 Verbraucheranschl sse vor der Anlage Transportsicherung f r Schwimmerventil 31 Membrandruckbeh lter Zubeh r auf der Zulauf seite mit Umgehungsleitung Maximaler Wasserstand Minimaler Wasserstand 32 Membrandruckbeh lter Zubeh r auf der Druck seite mit Umgehungsleitung Absperrarmatur mit Verschraubung bauseits 33 Verbraucheranschl sse nach der Anlage Fixierung der Rohrleitung z B mit Rohrschelle bauseitig 34 Einspeisungsanschluss f r Anlagensp lung Entnahmeanschluss f r Pumpe 35 Entw sserungsanschluss f r Anlagensp lung berlaufanschluss 36 Druckloser Vorbeh lter Zubeh r auf der Zulauf seite Entleerung Be und Entl ftung 37 Sp leinrichtung f r Zulaufanschluss des Vorbe h lters gt 13 7 MR Schwimmerkugel des F llventils 38 Umgehungsleitung f r Revision Wartung nicht st ndig installiert Fig 8 A Montagebeispiel Kompensator mit L ngenbegrenzern Zubeh r ig Schwimmerventil EX ee Aufbau Ventilsitz Schraube B Flexible Anschlussleitung Zubeh r Dichtung
10. Uberpriifung der Motorschutzschalter im Regel ger t auf richtige Einstellung des Nennstroms entsprechend der Vorgaben der Motortypenschil der Hierzu die Einbau und Betriebsanleitung des Regelger tes beachten Die Pumpen sollten nur kurzzeitig gegen den geschlossenen druckseitigen Absperrschieber laufen berpr fung und Einstellung der geforderten Betriebsparameter am Regelger t gem beige f gter Einbau und Betriebsanleitung Einbau und Betriebsanleitung Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 Deutsch Bei Anlagen des Typs CO 1 ER und CO T 1 ER ist ggf die Einstellung des Druckschalters zu berpr fen und zu korrigieren Werkseitig ist diese Einstellung auf den optimalen Volumenstrom bei Betrieb ohne Vordruck abgestimmt GEFAHR Ber hrung spannungsf hrender Bauteile kann zum Tode f hren Zur Einstellung des Druck schalters ist ein isolierter Schraubendreher zu verwenden Bei der Druckschaltereinstellung ist folgt vorzu gehen Verwendung des Druckschalters Typ FF4 Fig 3a Druckschalterhaube ffnen druckseitigen Absperrschieber und eine Zapfstelle ffnen Ausschaltdruck an der Stellschraube Fig 3a Pos 19 einstellen Der Druck ist auf der Skalenan zeige Fig 3a Pos 24 in bar abzulesen Werksei tige Einstellung gem beiliegendem Abnahmepr fzeugnis Zapfstelle langsam schlie en am Manometer den Ausschaltpunkt kontrollieren und gegebenenfalls durch Drehung an der S
11. garantir la fiabilit per Notice de montage et de mise en service Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 39 Francais 40 6 2 manente de la distribution d eau et ne provo quer aucune g ne dans la distribution publique de l eau ni dans les autres installations consom matrices Pour le raccordement et le type de rac cordement aux r seaux publics de distribution d eau respecter les normes ou directives corres pondantes en vigueur voir Chapitre 4 Applica tions page 38 compl t es ventuellement par les prescriptions des entreprises de distribution d eau ou des autorit s comp tentes en mati re de protection contre les incendies Par ailleurs les particularit s locales p ex une pression d ali mentation trop lev e ou trop variable exigeant ventuellement le montage d un r ducteur de pression doivent tre prises en compte Composants de l installation L installation se compose de plusieurs compo sants principaux d crits ci apres Les composants importants pour l utilisation de l installation sont pr sent s dans une notice sp ciale de montage et de mise en service fournie s par ment dans la livraison voir aussi le sch ma d installation joint Composants m caniques et hydrauliques de l installation Gamme CO 1 et COR 1 fig 1 1b 1d le 1f L installation est mont e sur un b ti de base avec amortisseurs de vibration 1 Elle se compose d une pompe multicellulaire 2
12. 17 Absperrventil 18 6 3 Funktion der Anlage Serienm ig sind Wilo Einzelpumpen Druck erh hungsanlagen mit einer normalsaugenden mehrstufigen Hochdruck Kreiselpumpe mit Drehstrommotor ausgestattet Diese wird ber den Zulaufanschluss 8 mit Wasser versorgt Beim Einsatz einer selbstsaugenden Pumpe oder allge mein bei Saugbetrieb aus tieferliegenden Beh l tern ist eine separate vakuum und druckfeste Saugleitung mit Fu ventil zu installieren die ste tig steigend vom Beh lter zum Pumpenanschluss hin verlaufen sollte Die Pumpe erh ht den Druck und f rdert das Wasser ber die Druckleitung zum Verbraucher Dazu wird sie druckabh ngig ein und ausgeschaltet bzw geregelt Je nach Art des Regelger tes wird zur Druck berwachung entwe der ein Drucksensor Fig 2a oder ein mechani scher Druckschalter Fig 2b eingesetzt Druckschalter bei Anlagenbaureihe CO 1 und CO T 1 mit ER Der mechanische Druckschalter dient der ber wachung des vorhanden Druckes auf der Verbrau cherseite der Pumpe Bei steigender Wasserentnahme f llt der Druck in der Verbrau cherleitung ab Bei Erreichen des am Druckschalter eingestellten minimalen Einschaltdruckes wird ein Schaltsignal an das Regelger t weitergeleitet das die Pumpe sofort einschaltet Umgekehrt steigt bei abnehmender Entnahme Schlie en der Zapfstellen der Druck im System an Bei Erreichen des am Druckschalter eingestellten Ausschaltdru ckes wird wiederum ein Schaltsig
13. Leistungsparametern werden unterschiedliche Typen von mehrstufigen Hochdruck Kreiselpum pen in die Anlage eingebaut Uber die Pumpe informiert die dafiir beiliegende Einbau und Betriebsanleitung Regelger t 9 Zur Ansteuerung und Regelung der Anlage k nnen Schalt und Regelger te unterschiedlicher Bauart und unterschiedlichen Komforts eingebaut und geliefert werden Uber das in dieser Anlage einge baute Regelger t informiert die daf r beiliegende Einbau und Betriebsanleitung Bei Anlagen der Baureihe COR 1 GE ist kein separates Regelger t vorhanden Die Regelung erfolgt durch das integrierte Frequenzumformer modul der Pumpe Die Bedienung und Handha bung sind der Einbau und Betriebsanleitung der Pumpe zu entnehmen Bausatz Druckgeber Membrandruckbeh lter Fig 2a Vorhanden bei Anlagen der Bauart CO 1 CE CO T 1 CE COR 1 GE und COR 1 VR Membrandruckbeh lter 4 mit Durchflussarmatur 6 Manometer 15 Druckgeber 5 Elektrischer Anschluss Druckgeber 16 Entleerung Entl ftung 17 Absperrventil 18 WILO SE 01 2010 Bausatz Druckschalter Membrandruckbeh lter Fig 2b und Fig 3a oder Fig 3b vorhanden bei Anlagen der Bauart CO 1 ER CO T 1 ER Membrandruckbeh lter 4 mit Durchflussarmatur 6 Manometer 15 Druckschalter 5 Typ FF Fig 3a oder Typ CS Fig 3b Elektrischer Anschluss Druckschalter FF Fig 3a oder Druckschalter CS Fig 3b Entleerung Entl ftung
14. T 44 1283 523000 sa Gr Ww 14 es wilo co uk eece LO Hellas AG 569 Anixi Attika T 302 10 6248300 wi o info wilo gr Hungary WILO Magyarorsz g Kft 2045 T r kb lint Budapest T 36 23 889500 wilo wilo hu Ireland WILO Engineering Ltd Limerick T 353 61 227566 sales wilo ie Italy WILO Italia s r l 20068 Peschiera Borromeo Milano T 39 25538351 wilo italia wilo it Kazakhstan WILO Central Asia 050002 Almaty T 7 727 2785961 in pak wilo kz Korea WILO Pumps Ltd 621 807 Gimhae Gyeongnam T 82 55 3405800 wilo wilo co kr Latvia WILO Baltic SIA 1019 Riga T 371 67 145229 mail wilo lv Lebanon WILO SALMSON Lebanon 12022030 El Metn T 961 4 722280 wsl cyberia net lb Wilo International Representation offices Algeria Bad Ezzouar Dar El Beida T 213 21 247979 chabane hamdad salmson fr Armenia 375001 Yerevan T 374 10 544336 info wilo am Bosnia and Herzegovina 71 000 Sarajevo T 387 33 714510 zeljko cvjetkovic wilo ba Georgia 01 79 Tbilisi T 995 32 306375 info wilo ge Macedonia 1000 Skopje T 389 2 3122058 valerij vojneski wilo com mk Mexico 07300 Mexico T 52 55 55863209 roberto valenzuela wilo com mx Lithuania WILO Lietuva UAB 03202 Vilnius T 370 5 2136495 mail wilo lt The Netherlands WILO Nederland b v 1551 NA Westzaan T 31 88 9456 000 info wilo nl Norway WILO Norge AS 0975 Oslo T 47 22 8045
15. e Absperrarma turen anderenfalls kann bei gro en Volumen str men durch hohe Druckverluste der Wassermangelschutz ansprechen NPSH der Pumpe beachten Druckverluste und Kavitation vermeiden 7 2 3 Hygiene TrinkwV 2001 Die Ihnen zur Verf gung gestellte Anlage ent spricht den g ltigen Regeln der Technik und ist auf einwandfreie Funktion im Werk gepr ft wor den Bitte ber cksichtigen dass bei Einsatz im Trinkwasserbereich das Gesamtsystem Trinkwas serversorgung an den Betreiber in hygienisch ein wandfreiem Zustand zu bergeben ist Dazu auch die entsprechenden lokalen Vorgaben beachten In Deutschland DIN 1988 Teil 2 Abschnitt 11 2 und die Kommentare zur DIN dies schlie t nach TwVO 8 5 Absatz 4 mikrobiologische Anforde rungen notwendigerweise das Sp len bzw unter Umst nden auch das Desinfizieren mit ein Die einzuhaltenden Grenzwerte sind der TwVO 8 5 zu entnehmen WARNUNG Verunreinigtes Trinkwasser gef hr A det die Gesundheit Eine Leitungs und Anlagenspiilung vermindert das Risiko der Qualit tsbeeintr chtigung des Trinkwassers Bei l ngerem Anlagenstillstand Wasser unbe dingt erneuern Die Anlage nach der Anlieferung schnellstm glich in die vorgesehene Einbaustelle installieren Generell eine Sp lung vornehmen F r die einfache Durchf hrung der Anlagensp lung empfehlen wir den Einbau eines T St cks auf der Verbraucherseite der Anlage bei einem end druckseitigem Membrandruck
16. en een 8 liter membraandrukvat 4 met een afsluitbare door stromingsarmatuur 6 voor de doorstroming volgens DIN 4807 deel 5 gemonteerd Op de ont wateringsaansluiting van de pomp of aan de toe voerleiding kan optioneel een module voor droogloopbeveiliging WMS 12 gemonteerd zijn of achteraf worden gemonteerd Het regel systeem 9 is met een console op de fundatie plaat gemonteerd en stekkerklaar bedraad met de elektrische componenten van de installatie Serie CO T 1 fig 1c De installatie is gemonteerd op een kunststof basisplaat 1 die bij de ge ntegreerde breektank 7 hoort Deze bestaat uit een hogedrukpomp 2 met draaistroommotor 3 waaraan aan de druk zijde een afsluitarmatuur 11 en een terugslag klep 10 zijn gemonteerd Bovendien is er een afsluitbare module met druksensor of drukscha kelaar 5 afhankelijk van het regelsysteem manometer 15 en een 8 liter membraandruk vat 4 met een afsluitbare doorstromingsarma tuur 6 voor de doorstroming volgens DIN 4807 deel 5 gemonteerd In de breektank is een vlot terschakelaar fig 9 als signaalgever voor de droogloopbeveiliging ge nstalleerd De toevoer van het water uit het voorzieningsnet in de breek tank vindt plaats via een niveau afhankelijk ope nende en sluitende vlotterkraan fig 10a en 10b Het regelsysteem 9 is op de tank op een monta geplaat gemonteerd en stekkerklaar bedraad met de elektrische componenten van de installatie
17. geno PN s 85 9 195 10 105 u us 12 PN 75 8 85 9 95 10 105 11 11 5 12 1bar 100000Pa 0 1 MPa 0 1 N mm 10200kp nr 1 02kp cm at 0 987atm 750Torr 10 2mWs Stickstoffmessung ohne Wasser Nitrogen measurement without water Mesure d azote hors eau Medida del nitr geno sin el agua Achtung Nur Stickstoff einf llen Note Only fill in nitrogen Nota Remplir Seulement l azote Nota Completar solamente el nitr geno p 1 0bar p 1 3bar PIN 4 PIN 1 Fig 7a Fig 7b 33 xv 38 Fig 10a Fig 10b D Einbau und Betriebsanleitung 5 GB Installation and operating instructions 21 F Notice de montage et de mise en service 37 NL Inbouw en bedieningsvoorschriften 53 11 Deutsch Allgemeines Uber dieses Dokument A a PP E io E oO 5 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung eese eren ntn tn ntn nen nnne 5 Personalqualifikation easiest einstein asa E ES 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ss 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber sn 5 Sicherheitshinweise f r Inspektions und Montagearbeiten 6 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Unzul ssige Betriebsweisen
18. lter aus Kunststoff montiert Eventuell separat bestelltes und mitgeliefertes Zubeh r muss noch montiert werden Die Anlagen CO 1 und COR 1 k nnen sowohl unmittelbar Schema Fig 7a als auch mittelbar Schema Fig 7b an das Wasserversorgungsnetz angeschlossen werden Bei Lieferung mit einer selbstansaugenden Pumpe Sonderausf hrung darf diese nur mittelbar Systemtrennung durch drucklosen Vorbeh lter an das ffentliche Was serversorgungsnetz angeschlossen werden Hin weise ber die verwendete Pumpenbauart sind der beigef gten Einbau und Betriebsanleitung der Pumpe zu entnehmen Die Anlagen vom Typ CO T sind durch den integrierten Vorbeh lter mit niveauabh ngiger Nachspeisung und System trennung f r den mittelbaren Anschluss an das ffentliche Wasserversorgungsnetz vorbereitet Deutsch 6 2 F r die Nutzung zur Trinkwasserversorgung und oder zur Brandschutzversorgung sind die entspre chenden g ltigen Gesetzesbestimmungen und Normenvorgaben zu beachten Die Anlagen sind gem den daf r geltenden Bestimmungen in Deutschland gem DIN 1988 DVGW so zu betreiben und zu unterhalten dass die st ndige Betriebssicherheit der Wasserversorgung gew hrleistet ist und weder die ffentliche Wasserversorgung noch andere Verbrauchsan lagen st rend beeinflusst werden Zum Anschluss und zur Anschlussart an ffentliche Wassernetze sind entsprechend g ltige Normen oder Richtlinien siehe Kapitel 4 Bestimmungs
19. sensorischen oder geistigen F hig keiten oder mangels Erfahrung und oder mangels Wissen benutzt zu werden es sei denn sie werden durch eine f r ihre Sicherheit zust ndige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen wie das Ger t zu benutzen ist Kinder m ssen beaufsichtigt werden um sicher zustellen dass sie nicht mit dem Ger t spielen Deutsch Deutsch 2 5 2 6 2 7 Sicherheitshinweise f r Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Ins pektions und Montagearbeiten von autorisier tem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Die Arbeiten an dem Produkt der Anlage d rfen nur im Stillstand durchgef hrt werden Die in der Einbau und Betriebsanleitung beschriebene Vor gehensweise zum Stillsetzen des Produktes der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Ver nderungen des Produktes sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originaler satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehen den Folgen auf Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Katalog Datenblatt an
20. van de order bedrijfsklaar op de installatie gemonteerd geleverd Vlotterschakelaar Droogloopelelektroden met niveaurelais Elektroden voor bedrijf met tank speciale toe behoren op aanvraag Flexibele aansluitleidingen Compensatoren Draadflens Geluidsdempende bekleding speciale toebehoren op aanvraag 7 7 1 7 2 7 2 1 Opstelling installatie Plaats van opstelling De installatie dient in de technische centrale of in een droge goed geventileerde vorstvrije aparte en afsluitbare ruimte opgesteld te worden even tueel vereiste in de norm DIN 1988 in acht nemen De bodem van de opstellingsruimte dient vol doende gedraineerd aansluiting op riool o i d te zijn Er mogen geen schadelijke gassen in de ruimte komen of aanwezig zijn Er dient voor voldoende ruimte bij onderhouds werkzaamheden gezorgd te worden De belang rijkste afmetingen vindt u in het meegeleverde opstellingsschema De installatie dient van ten minste twee kanten toegankelijk te zijn Het opstellingsvlak moet horizontaal en vlak zijn De ondergrond moet statisch voldoende belast baar zijn De installatie is ontworpen voor een maximale omgevingstemperatuur van 0 C tot 40 C bij een relatieve luchtvochtigheid van 50 Het is niet raadzaam om de installatie in de buurt van woon en slaapruimten op te stellen en te gebruiken Om geluidsoverdracht via de constructie te voor komen en voor de spanningsvrije verbinding met de vo
21. 035204 7050 F 035204 70570 dresden anfragen wilo com G4 S d Ost WILO SE Vertriebsb ro M nchen Adams Lehmann Stra e 44 80797 M nchen T 089 4200090 F 089 42000944 muenchen anfragen wilo com Werkskundendienst Geb udetechnik Kommune Bau Bergbau Industrie WILO SE 44263 Dortmund T 0231 4102 7900 Nortkirchenstrake 100 G5 S d West WILO SE Vertriebsb ro Stuttgart Hertichstra e 10 71229 Leonberg T 07152 94710 F 07152 947141 stuttgart anfragen wilo com G6 Mitte WILO SE Vertriebsb ro Frankfurt An den drei Hasen 31 61440 Oberursel Ts T 06171 70460 F 06171 704665 frankfurt anfragen wilo com Wilo International Osterreich Zentrale Wien WILO Pumpen Osterreich GmbH Eitnergasse 13 1230 Wien T 43 507 507 0 F 43 507 507 15 Erreichbar Mo Fr von 7 18 Uhr Antworten auf Produkt und Anwendungsfragen Liefertermine und Lieferzeiten Informationen ber Ansprechpartner vor Ort Versand von Informationsunterlagen 14 Cent pro Minute aus dem deutschen Festnetz der T Com Bei Anrufen aus Mobilfunknetzen sind Preisabweichungen m glich T 01805 W l L O K D 9 4 5 6 5 3 F 0231 4102 7126 kundendienst wilo com Erreichbar Mo Fr von 7 17 Uhr Wochenende und feiertags 9 14 Uhr elektronische Bereitschaft mit R ckruf Garantie Kundendienst Anforderung Werksreparaturen Ersatzteilfragen Inbetriebnahme Inspektion Technische Service Beratung
22. 18 WILO SE 01 2010 Montageset drukschakelaar membraandrukvat fig 2b en fig 3a of fig 3b aanwezig bij installaties uit de serie CO 1 ER CO T 1 ER Membraandrukvat 4 met doorstromings armatuur 6 Manometer 15 Drukschakelaar 5 type FF fig 3a of type CS fig 3b Elektrische aansluiting drukschakelaar FF fig 3a of drukschakelaar CS fig 3b Leegmaken ontluchting 17 Afsluitkraan 18 6 3 Werking van de installatie Seriematig zijn enkelpomp drukverhogingsinstal laties van Wilo uitgerust met een normaalzuigende meertraps hogedrukpomp met draaistroommotor Deze wordt via een toevoeraansluiting 8 voor zien van water Bij het gebruik van een zelfzui gende pomp of in het algemeen tijdens zuigbedrijf uit lager gelegen tanks dient voor elke pomp een aparte vacu m en drukvaste aanzuigleiding met voetventiel geinstalleerd te worden Deze aan zuigleiding dient continu stijgend van de tank naar de pompaansluiting te lopen De pomp verhoogt de druk en pompt het water via de persleiding naar de verbruiker Hiervoor wordt deze in uitgescha keld en geregeld op basis van het drukniveau Afhankelijk van het type regelsysteem wordt voor de drukbewaking ofwel een druksensor fig 2a of een mechanische drukschakelaar fig 2b gebruikt Drukschakelaar bij installatieserie CO 1 en CO T 1 met ER De mechanische drukschakelaar dient voor de bewaking van de aanwezige druk op de verbrui kerszijde van de pomp
23. 5 in acht genomen worden Voor en achter de tank dient voor de controles inspectie en onderhoudswerkzaamheden steeds n afsluitarmatuur in de leiding aangebracht te worden Om te voorkomen dat de installatie stil komt te staan kunnen voor onderhoudswerk zaamheden voor en achter het membraandrukvat aansluitingen voor een bypass aangebracht wor den Een dergelijk bypass moet om stagnerend water te voorkomen na be indiging van de werk zaamheden volledig worden verwijderd Voor beelden zie schema fig 7a en 7b Speciale aanwijzingen voor het onderhoud en de controle vindt u in de inbouw en bedieningsvoorschriften van het betreffende membraandrukvat Bij de dimensionering van het membraandrukvat moet rekening worden gehouden met de installa tie omstandigheden en pompgegevens van de installatie Let hierbij op voldoende doorstroming van het membraandrukvat Het maximale debiet van de installatie mag niet hoger zijn dan het maximaal toegestane debiet van de membraan drukvat aansluiting zie tabel 1 of de gegevens op het typeplaatje van de installatie en de inbouw en bedieningsvoorschriften van het membraan drukvat Nominale doorlaat DN 20 25 32 50 65 80 100 Aansluiting Rp 4 Rp 4 Rp 4 Flens Flens Flens Flens Debiet max in mh 2 5 4 2 7 2 15 27 36 56 Tabel 1 7 2 6 Veiligheidsventiel toebehoren Aan de perszijde dient een goedgekeurd veilig heidsventiel geinstalleerd te worden indien de som van de max
24. 6 pour une circulation conforme la norme DIN 4807 partie 5 Un interrupteur flotteur fig 9 est install dans le r servoir de stockage comme cap teur de signal de protection contre le manque d eau L acheminement de l eau en provenance du r seau d alimentation vers le r servoir de stoc kage est assur via une vanne flotteur fig 10a et 10b s ouvrant et se fermant en fonction du niveau L appareil de r gulation 9 est mont la cuve sur une plaque de montage et cabl avec les com posants lectriques de l installation La pr sente notice de montage et de mise en ser vice ne donne qu une description g n rale de l ensemble de l installation sans entrer dans les d tails de l utilisation de l appareil de r gulation voir ce sujet la section 7 3 et la documentation jointe l appareil de r gulation Pompe multicellulaire 2 avec moteur triphas 3 Selon l utilisation pr vue et les param tres de puissance requis diff rents types de pompes cen trifuges haute pression multicellulaires sont int gr s dans l installation Pour en savoir davantage sur la pompe il convient de se reporter sa notice de montage et de mise en service Appareil de r gulation 9 Pour l activation et la r gulation de l installation il est possible d int grer et de livrer diff rents mod les de coffrets de commande et de r gula tion avec diff rentes constructions et diff rents niveaux de confort L
25. COR 1 Helix VE22 03 GE COmpact Druckerh hungsanlage 23 Regelung durch Frequenzumformer il Mit einer Pumpe Helix VE Baureihenbezeichnung Pumpen siehe beiliegende Pumpendokumentation 22 Nennf rderstrom Q m h 03 Stufenzahl der Pumpen GE GrundEinheit d h ohne zus tzliches Regelger t Regelung erfolgt mittels integriertem Fre quenzumformer der Pumpe z B COR 1Helix VE5203 3 VR COmpact Druckerh hungsanlage Regelung durch Frequenzumformer al Mit einer Pumpe Helix VE Baureihenbezeichnung Pumpen siehe beiliegende Pumpendokumentation 52 Nennf rderstrom Q m h 03 Stufenzahl der Pumpen 3 Anzahl der reduzierten Stufen VR Regelger t hier Vario Regler Einbau und Betriebsanleitung Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 6 Beschreibung von Erzeugnis und Zubeh r 6 1 Allgemeine Beschreibung Die Anlage mit normalsaugender vertikal MV oder Helix V oder horizontal MH aufgestell ter mehrstufiger Hochdruck Kreiselpumpe wird als Kompaktanlage komplett verrohrt und anschlussfertig geliefert Lediglich die Anschl sse f r Zulauf und Druckleitung sowie der elektrische Netzanschluss sind noch herzustellen Anlagen der Baureihe CO 1 Fig la und 1b und COR 1 Fig 1d bis 1f sind auf einem Stahl Grundrahmen mit Schwingungsd mpfern montiert Anlagen der Baureihe CO T Fig 1e sind auf einer Kunststoff Grundplatte gemeinsam mit einem Vorbeh
26. Exemple de raccordement direct sch ma hydraulique Fig 7b Exemple de raccordement indirect sch ma hydraulique Installation CO 1 ig R servoir de stockage et vanne flotteur CO T Bague de serrage pour fermeture de couvercle Ouverture d entretien avec couvercle Vanne flotteur vanne de remplissage Raccordements des consommateurs avant l ins tallation Niveau d eau maximum R servoir sous pression membrane accessoires sur le c t alimentation avec d rivation Niveau d eau minimum R servoir sous pression membrane accessoires sur le c t refoulement avec d rivation a b E d S curit de transport pour vanne flotteur e f g Vanne d arr t avec raccord filet fournir par le client Raccordements des consommateurs apr s l ins tallation h Fixation de la tuyauterie p ex avec collier de ser rage pour tuyaux fournir par le client Raccord de pr l vement pour pompe Raccordement d alimentation pour le rincage de l installation Raccordement du trop plein Vidange Raccordement de drainage pour le rincage de l installation i k m Purge et a ration n Bille de flotteur de vanne de remplissage R servoir de stockage sans pression accessoires c t alimentation Dispositif de ringage pour le raccordement d ali mentation du r servoir de stockage D rivation pour r vi
27. Maximum water level Minimum water level 32 Diaphragm pressure vessel accessory on the pressure side with bypass Stop valve with screwed connection by the cus tomer 33 Consumer connections downstream of the system 34 Infeed connection for flushing the system Fixation of pipes e g with pipe clips by the cus tomer 35 Drainage connection for flushing the system Draw off connection for pump 36 Non pressurised break tank accessory on the inlet side Overflow connection Drainage 37 Flushing apparatus for the inlet connection of the break tank Ventilation and exhaust Float of the filling valve 38 Bypass for inspection maintenance not perma nently installed Fig 8 A Installation example Expansion joint with extension limiters accessory m o i Float valve Structure Valve seat B Flexible connection line accessory Screw Floor fixing with structure borne noise insulation by the customer Seal Valve body Fixation of pipes e g with pipe clips by the cus tomer Housing Spring Screw the vibration dampers included in delivery into the threaded inserts provided and secure with counter nuts Threaded ring Plug Pin BW Bend angle for flexible connection line Support nut RB Bend radius for flexible connection li
28. Qualit tsanalyse Vertriebsb ro Salzburg Gnigler Stra e 56 5020 Salzburg T 43 507 507 13 F 43 507 507 15 Vertriebsb ro Ober sterreich Trattnachtalstra e 7 4710 Grieskirchen T 43 507 507 26 F 43 507 507 15 Schweiz EMB Pumpen AG Gerstenweg 7 4310 Rheinfelden T 41 61 83680 20 F 41 61 83680 21 WILO SE Nortkirchenstrake 100 44263 Dortmund Germany T 0231 4102 0 F 0231 4102 7363 wilo wilo com www wilo de G7 West WILO SE Vertriebsb ro D sseldorf Westring 19 40721 Hilden T 02103 90920 F 02103 909215 duesseldorf anfragen wilo com Standorte weiterer Tochtergesellschaften Argentinien Aserbaidschan Belarus Belgien Bulgarien China D nemark Estland Finnland Frankreich Griechenland Gro britannien Irland Italien Kanada Kasachstan Korea Kroatien Lettland Libanon Litauen Niederlande Norwegen Polen Portugal Rum nien Russland Saudi Arabien Schweden Serbien und Montenegro Slowakei Slowenien Spanien S dafrika Taiwan Tschechien T rkei Ukraine Ungarn Vereinigte Arabische Emirate Vietnam USA Die Adressen finden Sie unter www wilo de oder www wilo com Stand Februar 2009
29. The installations must be operated and maintained in accordance with the relevant instructions in Germany according to DIN 1988 DVGW so that the secu rity of the water supply is permanently guaran teed and neither the public water support nor other consumption installations are detrimen tally affected The relevant standards or direc tives see Section 4 Intended use on page 22 on connection and the type of connection to the public water mains must be observed and supple mented by regulations of water companies or the responsible fire protection authorities as required In addition local conditions e g a supply pressure that is too high or fluctuates sharply and which might require the installation of a pressure relief valve must also be observed Components of the system The system is comprised of several main compo nents which are described in the following The scope of delivery includes separate installation and operating instructions for the operating parts components Also see attached installation plan Mechanical and hydraulic system components Series CO 1 and COR 1 Fig 1a 1b 1d 1e 1f The system is mounted on a base frame with vibration absorbers 1 It comprises a high pres sure multistage centrifugal pump 2 with a three phase AC motor 3 with a stop valve 11 and a non return valve 10 on the pressure side There is also a unitthat can be shut off containing a pressure sensor or pressure
30. Verdrillen bei der Montage ist durch geeignetes Werkzeug auszuschlie en Bei Winkelversatz der Rohrleitungen ist es notwendig die Anlage unter Ber cksichtigung geeigneter Ma nahmen zur Minderung des K rperschalls am Boden zu fixieren In der Anlage m ssen die Flexi blen Anschlussleitungen jederzeit f r eine Kont rolle zug nglich sein und sollten deshalb auch nicht in Rohrisolierungen einbezogen werden Maximal zul ssige Verformungen Anschluss Gewinde Konisches zul ssiger Max Nennweite Verschraubung Au engewinde Biegeradius Biegewinkel DN Rp R oo bis Radius in mm 0 bis Winkel in 32 1 1 220 75 40 1 15 260 60 50 2 2 300 50 65 2 25 370 40 Tabelle 2 HINWEIS Flexible Anschlussleitungen unterliegen einem betriebsbedingtem Verschlei Regelm ige Kon trolle auf Undichtigkeiten oder sonstige M ngel sind notwendig siehe Empfehlungen DIN 1988 Einbau und Betriebsanleitung Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 13 Deutsch Deutsch 14 7 2 10 Druckminderer Zubeh r 7 3 e e e e Der Einsatz eines Druckminderers wird erforder lich bei Druckschwankungen in der Zulaufleitung von mehr als 1 bar oder wenn die Vordruck schwankung so gro ist dass die Abschaltung der Anlage erforderlich ist oder der Gesamtdruck Vordruck und Pumpenf rderh he im Nullmen genpunkt siehe Kennlinie der Anlage den Nenn druck berschreitet Damit der Druckminderer seine Fun
31. a long period of system standstill Once the system is delivered install it in the intended installation location and connect it up as soon as possible Always flush the system For the simple flushing of the system we recom mend the installation of a T connector on the consumer side of the system if there is a dia phragm pressure vessel on the discharge side immediately after it in front of the next shut off device Its branch provided with a shut off device drains into the waste water system during the flushing process and has to be suitably dimen sioned according to the maximum volume flow of the pump see also diagram in Fig 7a and 7b If it is not possible to achieve free drainage the requirements in DIN 1988 part 5 must be observed when connecting a hose for example 7 2 4 Dry running protection protection against low water level accessory To fit dry running protection Direct connection to the public water mains screw in the low water protection device WMS on one of the necks provided for that purpose in the suction line if retrofitting or on the drain age connection of the pump and seal it Fig 6a You will also need the WMS connection kit for CO 1 if installing on the pump drainage con nection Connect the wiring to the control device according to the installation and operat ing instructions and wiring diagram of the con trol device Systems from series CO T are already fitted as standard
32. armonizzati b mod partikolari ara l pa na ta qabel WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany Wilo International subsidiaries Argentina WILO SALMSON Argentina S A C1295ABI Ciudad Autonoma de Buenos Aires T 54 11 4361 5929 info salmon com ar Austria WILO Pumpen sterreich GmbH 1230 Wien T 43 507 507 0 office wilo at Azerbaijan WILO Caspian LLC 1065 Baku T 994 12 5962372 info wilo az Belarus WILO Bel OOO 220035 Minsk T 375 17 2503393 wilobel wilo by Belgium WILO SA NV 1083 Ganshoren T 32 2 4823333 info wilo be Bulgaria WILO Bulgaria Ltd 1125 Sofia T 359 2 9701970 info wilo bg Canada WILO Canada Inc Calgary Alberta T2A 5L4 T 1 403 2769456 bill lowe wilo na com China WILO China Ltd 101300 Beijing T 86 10 80493900 wilobj wilo com cn Croatia 10 LO Hrvatska d 0 0 090 Zagreb T 38 51 3430914 wi Cz Ww 25 o hrvatska wilo hr ech Republic LO Praha s r o 101 Cestlice T 420 234 098711 in o wilo cz Denmark W 26 LO Danmark A S 90 Karlslunde T 45 70 253312 wi o wilo dk Estonia W 12 LO Eesti O 618 Tallinn T 372 6509780 in o wilo ee Finland 02 LO Finland OY 330 Espoo T 358 207401540 wi o wilo fi France 78 LO S A S 390 Bois d Arcy T 33 1 30050930 in Gr o wilo fr eat Britain LO U K Ltd DE14 2WJ Burton Upon Trent
33. avec moteur tri phas 3 avec montage sur le c t refoulement d une vanne d arr t 11 et d un clapet anti retour 10 En outre sont mont s un sous ensemble d isolement avec capteur de pression de r gulation ou interrupteur pression 5 en fonction du type d appareil de r gulation et un manom tre 15 ainsi qu un r servoir sous pres sion membrane 4 de 8 litres avec une soupape de d bit l arr t 6 pour une circulation conforme la norme DIN 4807 partie 5 En option un sous ensemble de protection contre le manque d eau 12 peut tre mont pr alable ment ou ult rieurement au niveau du raccorde ment de drainage de la pompe ou la conduite d alimentation L appareil de r gulation 9 est mont sur le b ti de base l aide d une console et c bl avec les composants lectriques de l instal lation Gamme CO T 1 fig 1c L installation est mont e sur un socle en plastique 1 faisant partie du r servoir de stockage 7 int gr Elle se compose d une pompe multicellu laire 2 avec moteur triphas 3 avec montage sur le c t refoulement d une vanne d arr t 11 et d un clapet anti retour 10 En outre sont mont s un sous ensemble d isolement avec cap teur de pression de r gulation ou interrupteur pression 5 en fonction du type d appareil de r gulation et un manom tre 15 ainsi qu un r servoir sous pression membrane 4 de 8 litres avec une soupape de d bit l arr t
34. beiten in der N he der Kompensatoren m ssen 7 2 9 diese zum Schutz abgedeckt werden Funkenflug Strahlungsw rme Die Gummiteile von Kompen satoren d rfen nicht mit Farbe angestrichen wer den und sind vor l zu sch tzen In der Anlage m ssen die Kompensatoren jederzeit f r eine Kontrolle zug nglich sein und d rfen deshalb nicht in Rohrisolierungen einbezogen werden HINWEIS Kompensatoren unterliegen einem Verschlei Regelm ige Kontrolle auf Riss oder Blasenbil dung freiliegendes Gewebe oder sonstige M ngel sind notwendig siehe Empfehlungen DIN 1988 Flexible Anschlussleitungen Zubeh r Bei Rohrleitungen mit Gewindeanschl ssen k n nen zur spannungsfreien Montage der Anlage und bei leichtem Rohrversatz Flexible Anschlusslei tungen eingesetzt werden Beispiel Fig 8 Die Flexiblen Anschlussleitungen aus dem Wilo Pro gramm bestehen aus einem hochwertigen Edel stahlwellschlauch mit einer Edelstahlumflechtung Zur Montage an der Anlage ist an einem Ende eine flachdichtende Edelstahl verschraubung mit Innengewinde vorgesehen Zur Anbindung an die weiterf hrende Verrohrung befindet sich am anderen Ende ein Rohrau enge winde In Abh ngigkeit von der jeweiligen Baugr e sind bestimmte maximal zul ssige Ver formungen einzuhalten siehe Tabelle 2 und Fig 8 Flexible Anschlussleitungen sind nicht geeignet axiale Schwingungen aufzunehmen und entsprechende Bewegungen auszugleichen Ein Verknicken oder
35. comme indiqu la section 8 4 et vidanger la pompe en ouvrant les bouchons de vidange au niveau du pied de la pompe Pour cela respecter 10 11 Francais aussi le section correspondante dans la notice de montage et de mise en service jointe pour la pompe Pannes causes et rem des L limination des anomalies tout particuli re ment au niveau des pompes et de l appareil de r gulation doit tre confi e exclusivement un agent du service apr s vente de Wilo ou d une entreprise sp cialis e REMARQUE Pour tous les travaux de maintenance et de r pa ration il est imp ratif de respecter les consignes de s curit g n rales Se conformer galement la notice de montage et de mise en service des pompes et de l appareil de r gulation Pour obtenir des explications sur les anomalies non r pertori es dans ce tableau il convient de consulter la documentation fournie avec les diff rents composants S il s av re impossible de supprimer la panne veuillez vous adresser un artisan sp cialis au service apr s vente ou un repr sentant de Wilo Pi ces de rechange La commande de pi ces de rechange ou les ordres de r paration sont r alis s par des artisans sp cia lis s locaux et ou le service apr s vente Wilo Afin d viter toutes questions ou commandes erron es indiquer toutes les donn es de la plaque signal tique lors de chaque commande Sous r serves de modifications te
36. d effectuer un faible pr l vement d eau p ex en cas de petites fuites dans le volume de stockage disponible sans mise en marche de la pompe Ceci r duit la fr quence de d marrage et stabilise l tat de fonctionnement de l installation ATTENTION En vue de prot ger la garniture m canique et les paliers la pompe ne doit jamais fonctionner sec Une marche sec peut provoquer un d faut d tanch it dans la pompe Pour le raccordement direct sur le r seau public de distribution d eau nous proposons comme acces soire une protection contre le manque d eau WMS 12 d tails voir fig 6a et 6b qui surveille la pression d alimentation existante et dont le signal de commutation est trait par l appareil de r gulation Le montage du kit WMS s effectue l ouverture de vidange de la pompe n cessite le jeu de raccordement suppl mentaire WMS fig 6a 12b pour CO 1 de la gamme d accessoires Wilo ou un point de montage pr voir dans la conduite d alimentation En cas de raccordement indirect s paration du syst me via un r servoir de stockage sans pres sion il est n cessaire de pr voir comme protec tion contre la marche sec un capteur de signal d pendant du niveau int gr dans le r servoir de stockage Sur les installations de la gamme CO T ou en cas d utilisation d un r servoir de stockage Wilo un interrupteur flotteur fig 9 est d j compris dans l tendue de la fourniture Pou
37. de leidingen gespannen worden en om de overdracht van trillingen veroorzaakt door de installatie op de gebouweninstallatie te minimali seren De klemmen van de leidingen mogen niet op het leidingssysteem van de installatie beves tigd worden om te voorkomen dat contactgeluid overgedragen wordt op het bouwlichaam voor beeld zie fig 8 De stromingsweerstand van de aanzuigleiding dient zo klein mogelijk gehouden te worden d w z korte leiding weinig bochtstukken afsluitarmaturen die groot genoeg zijn Anders wordt de droogloopbeveiliging bij een groot debiet door de hoge drukverliezen geactiveerd Minimaal noodzakelijke toeloopdruk van de pomp in acht nemen drukverliezen en cavitatie voorkomen 7 2 3 Hygi ne TrinkwV 2001 De ter beschikking gestelde installatie is voldoet aan de geldende regels van de techniek en in de fabriek is de goede werking van de installatie gecontroleerd Houdt u er rekening meet dat bij gebruik voor tapwater het volledige systeem voor de drinkwatervoorziening in een hygi nisch onbe rispelijke staat aan de gebruiker moet worden overhandigd Daarvoor dienen ook de plaatselijke normen in acht te worden genomen In Duitsland DIN 1988 deel 2 paragraaf 11 2 en de commenta ren bij DIN dit geldt volgens TwVO 5 para graaf 4 microbiologische vereisten noodzake lijkerwijs voor het spoelen en onder omstandighe den ook voor het desinfecteren Raadpleeg TwVO 5 voor de grenswaarden die aange
38. en fermant la soupape de d bit A fig 4 et en laissant l eau restante s chapper par la vidange B fig 4 Ensuite l aide d un manom tre C fig 4 contr ler la pression gazeuse au niveau de la soupape du r servoir sous pression mem brane en haut retirer le capot de protection Le cas ch ant corriger la pression au moyen d un compl ment d azote PN2 pression d enclen chement des pompes pmin moins 0 2 0 5 bar ou valeur indiqu e dans le tableau du r servoir fig 5 service apr s vente de Wilo En cas de pression trop lev e laisser l azote s chapper au niveau de la soupape ATTENTION Une pression de compression initiale trop lev e azote dans le r servoir sous pression mem brane peut entrainer l endommagement ou la destruction de la cuve et de ce fait galement provoquer des blessures Respecter imp rativement les mesures de s cu rit relatives la manipulation des r servoirs sous pression et des gaz techniques Les indications de pression dans cette docu mentation fig 5 sont formul es en bars En cas d utilisation d chelles de mesure de pression diff rentes respecter imp rativement les r gles de conversion Concernant les groupes de surpression avec convertisseur de fr quence les filtres d entr e et de sortie du ventilateur doivent tre nettoy s d s que leur niveau d encrassement est significatif Pour une mise hors service de longue dur e pro c der
39. faillance du processus d entretien et de r para tion prescrit dangers pour les personnes par influences lec triques m caniques ou bact riologiques dommages mat riels Consignes de s curit pour l utilisateur Il convient d observer les consignes en vue d exclure tout risque d accident Il y a galement lieu d exclure tout danger li l nergie lectrique On se conformera aux dispo sitions de la r glementation locale ou g n rale IEC VDE etc ainsi qu aux prescriptions de l entreprise qui fournit l nergie lectrique Cet appareil n est pas con u pour tre utilis par des personnes y compris des enfants aux capaci t s physiques sensorielles et mentales restreintes ou qui ne poss dent pas l exp rience ou les connaissances n cessaires sauf si elles sont sur veill es par une personne responsable de leur s curit ou si cette personne leur a appris com ment utiliser l appareil Les enfants doivent tre surveill s pour s assurer qu ils ne jouent pas avec l appareil Consignes de s curit pour les travaux d inspection et de montage L utilisateur doit faire r aliser ces travaux par une personne sp cialis e qualifi e ayant pris connais sance du contenu de la notice Les travaux r alis s sur le produit l installation ne doivent avoir lieu que si les appareillages corres pondants sont l arr t Les proc dures d crites dans la notice de montage et de mise en service pour l arr t du pro
40. filling CAUTION Do not allow the pump to run dry Dry running destroys the mechanical shaft seal MVI E Helix V E or leads to motor overload MVIS E In suction mode i e negative level difference between break tank and pump the pump and the suction line must be filled via the opening in the vent screw use a funnel as required See also the installation and operating instructions for the pump section regarding filling Check the diaphragm pressure vessel to make sure that the supply pressure is correct see Fig 4 To do this depressurise the vessel on the water side close the flow through fixture A Fig 4 and allow the residual water to drain B Fig 4 Now check the gas pressure at the air valve top remove protective cap on the diaphragm pressure vessel using an air pressure gauge C Fig 4 If necessary correct the pressure if too low PN2 pump switch on pressure pmin less 0 2 0 5 bar or value given in the table on the vessel see also Fig 5 by adding nitrogen contact Wilo customer service If the pressure is too high let off nitrogen at the valve until the value required is reached Then replace the protective cap close the drain age valve on the flow through fixture and open the flow through fixture WILO SE 01 2010 With system pressures greater than PN16 the manufacturer s filling instructions given in the attached installation and operating instructions must be observed for the diap
41. gem e Verwendung auf Seite 6 zu beachten die ggf durch Vorschriften der Wasserversor gungsunternehmen WVU oder der zust ndigen Brandschutzbeh rde erg nzt sind Au erdem m ssen rtliche Besonderheiten z B ein zu hoher bzw stark schwankender Vordruck der evtl den Einbau eines Druckminderers erfordert beachtet werden Bestandteile der Anlage Die Anlage setzt sich aus mehreren Hauptbe standteilen zusammen die im Folgenden beschrieben werden Zu den bedienungsrelevan ten Bestandteilen Komponenten ist eine separate Einbau und Betriebsanleitung im Lieferumfang enthalten siehe auch beiliegenden Aufstellungs plan Mechanische und Hydraulische Anlagenkompo nenten Baureihe CO 1 und COR 1 Fig la 1b 1d le 1f Die Anlage ist auf einen Grundrahmen mit Schwingungsd mpfern 1 montiert Sie besteht aus einer Hochdruck Kreiselpumpe 2 mit Drehstrommotor 3 an deren Druckseite eine Absperrarmatur 11 und ein R ckflussverhinde rer 10 montiert sind Weiterhin ist eine absperr bare Baugruppe mit Drucksensor oder Druckschalter 5 je nach Art des Regelger tes und Manometer 15 sowie ein 8 Liter Membrandruckbeh lter 4 mit einer absperrba ren Durchflussarmatur 6 zur Durchstr mung gem DIN 4807 Teil 5 montiert Am Entlee rungsanschluss der Pumpe oder an der Zulauflei tung kann optional eine Baugruppe zur Wassermangelsicherung WMS 12 montiert sein bzw nachtr glich montiert werden Das Reg
42. in der technischen Zentrale oder in einem trockenen gut beliifteten und frostsiche ren separaten und abschlie baren Raum aufzu stellen ggf Forderung der Norm DIN 1988 beachten In dem Aufstellraum ist eine ausreichend bemes sene Bodenentw sserung Kanalanschluss oder dgl vorzusehen Es d rfen keine sch dlichen Gase in den Raum eindringen oder vorhanden sein F r Wartungsarbeiten ist entsprechend ausrei chender Platz vorzusehen die Hauptma e sind dem beiliegenden Aufstellungsplan zu entneh men Die Anlage sollte von mindestens zwei Sei ten frei zug nglich sein Die Aufstellungsfl che muss waagerecht und plan sein Der Untergrund muss statisch ausreichend belastbar sein Die Anlage ist f r eine maximale Umgebungstem peratur von 0 C bis 40 C bei relativer Luft feuchtigkeit von 50 ausgelegt Von einer Aufstellung und Betrieb in der N he von Wohn und Schlafr umen ist abzuraten Zur Vermeidung der bertragung von K rperschall und zur spannungsfreien Verbindung mit den vor und nachgestellten Rohrleitungen sollten Kom pensatoren mit L ngenbegrenzern oder flexible Anschlussleitungen verwendet werden Montage Fundament Untergrund Die Bauweise der Anlage erm glicht eine Aufstel lung auf planbetoniertem Boden Durch die Lage rung des Grundrahmens auf h heneinstellbaren Schwingungsd mpfern ist eine K rperschallisolie rung gegen ber dem Bauk rper gegeben HINWEIS Eventuell sind die Schwing
43. indirecte aansluiting hydraulisch schema Installatie CO 1 Spanring voor afdekkingsluiting Revisieopening met afdekking Vlotterkraan vulkraan Maximale waterstand Minimale waterstand a b c d Transportborging voor vlotterkraan e f g Afsluitarmatuur met draadaansluiting niet inbe grepen h Bevestiging van de leiding bijv met buisklem niet inbegrepen Aftappunt voor pomp Overloopaansluiting Leging Ventilatie en ontluchting 33 Vlotterkogel van vulkraan 30 Aansluitingen verbruikers v r de installatie Bil Membraandrukvat toebehoren op de toevoer zijde met bypass 32 Membraandrukvat toebehoren op de drukzijde met bypass 33 Aansluitingen verbruikers na de installatie 34 Voedingsaansluiting voor installatiespoeling 35 Ontwateringsaansluiting voor installatiespoeling 36 Drukloze breektank toebehoren aan de toevoer zijde 37 Spoelinrichting voor toevoeraansluiting van de breektank 38 Bypass voor inspectie onderhoud niet permanent ge nstalleerd Fig 8 _Montagevoorbeeld Fig Vlotterkraan 10b Constructie Ventielzitting Schroef Afdichting Ventiellichaam Huis Spie Draadring Stop Pen Borgmoer A Compensator met lengtebegrenzers toebehoren B Flexibele aansluitleiding toebehoren Bodembevestiging ge soleerd van
44. l vement descendant fermeture des prises d eau Une fois atteinte la pression de mise l arr t r gl e l interrupteur pression un signal d amorcage est son tour transmis l appareil de r gulation qui met imm diatement la pompe l arr t La notice de montage et de mise en service de l appareil de r gulation contient une description plus pr cise du type et du proc d de r gulation Capteur de pression de r gulation pour la gamme d installations CO 1 et CO T 1 avec CE ou COR 1 GE et COR 1 VR Gr ce au capteur de pression la valeur r elle de la pression est mesur e en continu convertie en un signal de courant analogue puis transmise l appareil de r gulation disponible Selon le besoin et le type de r gulation l appareil de r gulation 6 4 enclenche met en marche ou arr te la pompe ou modifie sa vitesse de rotation jusqu ce que les parametres de r gulation pr d finis soient atteints La notice de montage et de mise en ser vice de l appareil de r gulation contient une des cription plus pr cise du type du proc d de r gulation et des possibilit s de r glage Le r servoir sous pression membrane 4 capa cit totale env 8 litres mont produit un certain effet tampon sur le capteur de pression ou l inter rupteur pression et vite tout comportement oscillatoire de la r gulation au moment de la mise en service et hors service de l installation Il per met galement
45. of theEC Machinery directive 2006 42 EC Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conform ment appendice n 1 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 CE Elektromagnetische Vertraglichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive Compatibilit lectromagn tique directive Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN14121 Applied harmonized standards in particular EN 60204 1 EN 61000 6 1 Normes harmonis es notamment EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 6 4 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Anderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Siles gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Cyrille Cornilleau Authorized representative for the completion of the technical documentation Quality Manager S A Laval Mandataire pour le compl ment de la documentation technique est 80 Bd de l Industrie BP 0527 F 53005 Laval C dex Dortmund 26 01 2010 iV Quality Manager rwin Prie WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany Document 2109705 1 NL EG verklaring van overeenstemming Hiermede verk
46. r glementations locales en vigueur r glementations VDE L installation peut tre quip e de diff rents types d appareils de r gulation Pour le raccorde ment lectrique il convient donc de respecter absolument la notice de montage et de mise en service correspondante ainsi que les sch mas lectriques fournis D une mani re g n rale les points respecter sont les suivants le type de courant et la tension de l alimentation r seau doivent correspondre aux caract ristiques fournies surla plaque signal tique et surle sch ma de raccordement lectrique de l appareil de r gu lation la ligne de raccordement lectrique doit tre cor rectement dimensionn e en fonction de la puis sance globale de l installation voir la plaque signal tique et la feuille de donn es techniques la protection externe par fusibles doit tre r alis e conform ment la norme DIN 57100 VDE 0100 partie 430 et partie 523 voir la feuille de donn es techniques et les sch mas de raccordement lec trique par mesure de protection l installation doit tre mise la terre conform ment aux prescriptions c est dire conform ment aux prescriptions et conditions locales les raccords pr vus cet effet sont signal s en cons quence voir aussi le sch ma de raccordement lectrique DANGER Par mesure de protection contre les tensions de contact dangereuses il convient d installer un disjoncteur diff rentiel disjonc
47. raccord e au r seau public d eau potable de facon indirecte l installa tion doit inclure un r servoir de stockage sans pression conforme la norme DIN 1988 sauf gamme CO T L installation de ce r servoir de stockage ob it aux m mes r gles que l installation du groupe de surpression voir 7 1 Le fond de la cuve sur toute sa surface doit reposer sur un sol dur Pour d finir la force portante de ce sol il convient de prendre en compte le volume de rem plissage total de chaque cuve Au moment de l installation pr voir suffisamment d espace libre pour les travaux de r vision au moins 600 mm au dessus de la cuve et 1 000 mm sur les c t s de raccordement L inclinaison de la cuve pleine n est pas autoris e car elle pourrait provoquer la destruction de la cuve en raison d une charge irr guli re Le r servoir en PE ferm et sans pression c est dire soumis la pression atmosph rique que nous livrons en accessoire doit tre install conform ment aux consignes de montage et de WILO SE 01 2010 mise en service accompagnant le r servoir En r gle g n rale la proc dure a suivre est la suivante avant sa mise en service le r servoir doit tre raccord m caniquement sans aucune tension Cela signifie que le raccordement doit se faire l aide d l ments m caniques flexibles tels que des compensateurs ou des tuyaux flexibles Le trop plein du r servoir doit tre raccord confor m ment la r
48. rofitted e g float switch WA65 or low water warning electrodes with level relay SK 277 WARNING Materials that do not adversely affect the qual ity of the water must be used for drinking water systems Noise Depending on power requirements the system may be delivered with a wide variety of pumps which can vary just as widely in their noise and vibration characteristics You will find the relevant data in the installation and operating instructions for the pump or in the catalogue specifications for the pump Installation and operating instructions Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 25 English English 26 6 5 6 6 Scope of delivery Single pump pressure boosting system Installation and operating instructions of the sin gle pump pressure boosting system Installation and operating instructions of the pump Installation and operating instructions of the con trol device Factory acceptance test certificate in accordance with EN 10204 3 1 B Installation plan if applicable Electrical wiring diagram if applicable Installation and operating instructions of the fre quency converter if applicable Additional sheet with the factory setting of the frequency converter if applicable Installation and operating instructions of the sig nal transmitter if applicable Spare parts list if applicable Accessories Accessories must be ordered separately if needed The accessories included in the Wilo range incl
49. s de s rie d une pompe multicellulaire non auto amorgante avec moteur triphas Cette pompe est aliment e en eau via le raccordement d alimentation 8 En cas d utilisation d une pompe auto amorcante ou plus g n ralement en cas d aspiration partir de cuves situ es plus en profondeur il convient d installer une conduite d aspiration s par e clapet de pied cr pine r sistant au vide et la pression fonctionnant en permanence selon une course ascendante depuis la cuve jusqu au raccordement de pompe La pompe augmente la pression et transporte l eau vers le consommateur par l interm diaire de la conduite de refoulement Pour cela elle est acti v e d sactiv e ou r gul e en fonction de la pres sion En fonction du type d appareil de r gulation le syst me utilise un capteur de pression de r gu lation fig 2a ou un interrupteur pression m ca nique fig 2b Interrupteur pression pour la gamme d instal lations CO 1 et CO T 1 avec ER L interrupteur pression m canique sert la sur veillance de la pression pr sente c t consomma teur de la pompe En cas de pr l vement d eau ascendant la pression chute dans la conduite de consommateurs Une fois atteinte la pression d amorcage minimum r gl e l interrupteur pression un signal d amorcage est transmis l appareil de r gulation qui met imm diatement la pompe en marche A l inverse la pression aug mente dans le syst me en cas de pr
50. service apr s vente Wilo En WILO SE 01 2010 cas de pression trop lev e laisser l azote s chapper au niveau de la soupape jusqu ce que la valeur requise soit atteinte Pour finir remettre en place le capot de protection fermer la vanne de vidange au niveau de la soupape de d bit puis ouvrir la soupape de d bit En cas de pressions de syst me sup rieures PN16 il convient de respecter pour le r servoir sous pression membrane les consignes de rem plissage du fabricant fournies dans la notice de montage et de mise en service fournie ATTENTION A Une pression de compression initiale trop lev e azote dans le r servoir sous pression mem brane peut entrainer l endommagement ou la destruction de la cuve et de ce fait galement provoquer des blessures Respecter imp rativement les mesures de s cu rite relatives la manipulation des r servoirs sous pression et des gaz techniques Les indications de pression dans cette docu mentation fig 5 sont formul es en bars En cas d utilisation d chelles de mesure de pression diff rentes respecter imp rativement les r gles de conversion En cas de raccordement indirect s assurer que le niveau d eau est suffisant dans le r servoir d alimentation en cas de raccordement direct s assurer que la pression d alimentation est suffi sante pression d alimentation de 1 bar minimum Montage correct de la bonne protection contre la marche
51. standards and directives or their local equivalents should be applied during plan ning and installation DIN 1988 DIN 2000 EU Directive 98 83 EC Trinkwasserverordnung Drinking water regula tions TrinkwV 2001 DVGW regulations Make sure that the fluid to be pumped in the sys tem will not attack the materials used in the sys tem either chemically or mechanically and that it does not contain any abrasive or long fibre con stituents System types CO 1 Fig 1a and Fig 1b or COR 1 Fig 1d to Fig 1f can be connected to the public water mains either directly or indirectly through a break tank from the Wilo range or a break tank provided independently by the cus tomer The system type CO T Fig 1c is supplied with an integrated break tank and is therefore already prepared for indirect connection to the public water supply network WILO SE 01 2010 English 5 Product information e g COR 1MHIE 406 2G GE 5 1 Type key CO COmpact pressure boosting system R Control by frequency converter al With one pump e g CO 1 Helix V22 08 CE VHE Pump series reference see attached pump COmpact pressure boosting system documentation With one pump 4 Nominal volume flow Q Helix V Pump series reference see attached pump m3 h documentation 03 Number of pump stages 22 Nominal volume flow Q 2G Generation specification m h GE GrundEinheit basic unit in oth
52. switch 5 depending on the type of control device and a pressure gauge 15 and an 8 litre diaphragm pressure vessel 4 with a throughflow fitting 6 that can be shut off for throughput according to DIN 4807 part 5 As an option a low water cut out switchgear WMS 12 can be mounted or retrofitted on the pump s drainage port or on the inlet pipe The control device 9 is mounted on the base frame by means of an upright support bracket and ready wired to the electrical compo nents of the system Series CO T 1 Fig 1c The system is mounted on a plastic baseplate 1 belonging to the integrated break tank 7 It comprises a high pressure multistage centrifu gal pump 2 with a three phase AC motor 3 with a stop valve 11 and a non return valve 10 on the pressure side There is also a unit that can be shut off containing a pressure sensor or pressure switch 5 depending on the type of control device and a pressure gauge 15 and an 8 litre diaphragm pressure vessel 4 with a throughflow fitting 6 that can be shut off for throughput according to DIN 4807 part 5 A float switch Fig 9 is installed in the break tank as a signal transmitter for protection against low water level Water from the supply mains is fed into the break tank via a level dependent opening and closing float valve Fig 10a and 10b The control device 9 is mounted on the tank by means of a mounting plate and is ready wired to the elec
53. the safety instructions can result in risk of injury to persons and damage to product unit Non observance of the safety instructions can result in the loss of any claims to damages In detail non observance can for example result in the following risks Failure of important product unit functions Failure of required maintenance and repair proce dures Danger to persons from electrical mechanical and bacteriological influences Property damage Safety instructions for the operator The existing directives for accident prevention must be adhered to Danger from electrical current must be eliminated Local directives or general directives e g IEC VDE etc and local power supply companies must be adhered to This device is not intended to be operated by per sons including children with impaired physical sensory or mental capacities or lack of experience and or lack of knowledge except in cases where they are supervised by a person responsible for their safety or where they receive instruction from such a person as to how the device is to be opera ted Children must be kept under supervision in order to ensure that they do not play with the device Safety instructions for inspection and installation work The operator must ensure that all inspection and installation work is carried out by authorised and qualified personnel who are sufficiently informed from their own detailed study of the operating instructions Work
54. the transmission of system vibrations to the building pipework In order to prevent the transmission of structure borne noise to the building do not secure the pipe clamps to the system pipes see Fig 8 for exam ple The flow resistance of the suction line must be kept as low as possible i e short pipe few elbows and sufficiently large stop valves otherwise the protection against low water level may respond through severe pressure losses in the event of high volume flows Observe NPSH of the pump avoid pressure loss and cavitation Hygiene TrinkwV 2001 The pressure boosting system you have received complies with applicable technical standards and has been checked at the factory to make sure it functions perfectly Please remember that when used in potable water applications the complete potable water supply system must be transferred to the operator in a perfectly hygienic condition Be sure to observe the applicable local regulations as well In Germany DIN 1988 part 2 section 11 2 and the commentaries on the DIN standard according to TwVO 5 para 4 this also includes microbiological requirements flushing if neces sary and also disinfecting in some circumstances The limit values to be met are given in TwVO 5 WARNING Contaminated potable water is a health hazard Flushing the pipes and the system reduces the risk of affecting the quality of the potable water The water must be completely replaced after
55. tussen uit en inschakeldruk op ca 1 0 bar ingesteld Aftappunt weer sluiten Drukschakelaarkap weer erop zetten De drukschakelaar van het type FF4 is wat het bouwtype betreft een 1 polig wisselcontact Deze is in de deze zodanig bedraad dat het con tact bij afnemende druk sluit en de modus druk verhoging is ingesteld zie inbouw en bedieningsvoorschriften schakelkast ER Wan neer vereist is dat de pomp in de modus brand blusinstallatie instelling in schakelkast ER zie meegeleverde inbouw en bedieningsvoorschrif ten wordt gebruikt dan is er een instelling nodig die bij afnemende druk het contact opent en bij het bereiken van de gewenste druk sluit d w z de pomp werkt bij geopend sensorcontact Bij de drukschakelaar van het type FF4 kan de schakello gica worden gewisseld door de aansluitkabel in de drukschakelaar van contact 2 op contact 4 om te klemmen fig 3a 26 en 27 Na het verwisselen van deze aansluiting op het contact bij afnemende druk en sluit bij het bereiken van de gewenste druk Inbouw en bedieningsvoorschriften Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 63 Nederlands Nederlands 64 8 2 Gebruik van de drukschakelaar type CS fig 3b Handschakelaar fig 3b pos 28 op de druk schakelaar op 0 zetten Drukschakelaar kap openen Uitschakeldruk op de centrale schroef P fig 3b pos 19 instellen De druk kan op de schaal aan de zijkant in bar worden afgelezen Instelli
56. with a float switch for level monitoring as a dry running protection device Fig 9 In the case of indirect connection via a Wilo break tank a float switch for level monitoring is likewise already installed as a standard dry run ning protection fitting All that is needed is to connect the wiring to the control device of the system according to the installation and operat ing instructions and wiring diagram of the con trol device Also follow the operating instructions of the break tank In the case of an indirect connection i e for operating with the customer s tanks fit the float switch in the tank so that if the water level drops to approximately 100 mm above the draw off connection the low water switching signal is transmitted Alternatively install 3 submersible electrodes in the break tank The arrangement is as follows the first electrode should be placed just above the floor of the tank as an earth electrode must always be submerged and for the lower switching level low water a second electrode should be placed approximately 100 mm above the draw off connection For the upper switching level no longer low water a third electrode should be fit ted at least 150 mm above the lower electrode Connect the wiring to the control device according to the installation and operating instructions and wiring diagram of the control device Installation and operating instructions Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vari
57. 10 1 G n ralit s Montage et mise en service uniquement par un personnel qualifi 1 1 Apropos de ce document La langue de la notice de montage et de mise en service d origine est l allemand Toutes les autres langues de la pr sente notice sont une traduction de la notice de montage et de mise en service d origine La notice de montage et de mise en service fait partie int grante du mat riel et doit tre dispo nible en permanence proximit du produit Le strict respect de ces instructions est une condition n cessaire l installation et l utilisation conformes du mat riel La r daction de la notice de montage et de mise en service correspond la version du mat riel et aux normes de s curit en vigueur la date de son impression D claration de conformit CE Une copie de la d claration de conformit CE fait partie int grante de la pr sente notice de mon tage et de mise en service Si les gammes mentionn es dans la pr sente notice sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit 2 S curit Ce manuel renferme des consignes essentielles qui doivent tre respect es lors du montage et de l utilisation Ainsi il est indispensable que l instal lateur et l op rateur du mat riel en prennent connaissance avant de proc der au montage et la mise en service Les consignes respecter ne sont pas uniquement celles de s curit g n rale de ce chapitre mais aussi cell
58. 2 7363 wilo wilo com www wilo com Taiwan WILO EMU Taiwan Co Ltd 110 Taipeh T 886 227 391655 nelson wu wiloemutaiwan com tw Turkey WILO Pompa Sistemleri San ve Tic A S 34530 Istanbul T 90 216 6610211 wilo wilo com tr Ukraina WILO Ukraina t o w 01033 Kiew T 38 044 2011870 wilo wilo ua Vietnam Pompes Salmson Vietnam Ho Chi Minh Ville Vietnam T 84 8 8109975 nkm salmson com vn United Arab Emirates WILO ME Dubai Dubai T 971 4 3453633 info wilo com sa USA WILO EMU USA LLC Thomasville Georgia 31792 T 1 229 5840097 info wilo emu com USA WILO USA LLC Melrose Park Illinois 60160 T 1 708 3389456 mike easterley wilo na com Uzbekistan 100015 Tashkent T 998 71 1206774 info wilo uz March 2009 Wilo Vertriebsb ros in Deutschland G1 Nord WILO SE Vertriebsb ro Hamburg Beim Strohhause 27 20097 Hamburg T 040 5559490 F 040 55594949 hamburg anfragen wilo com G2 Nord Ost WILO SE Vertriebsb ro Berlin Juliusstra e 52 53 12051 Berlin Neuk lln T 030 6289370 F 030 62893770 berlin anfragen wilo com Kompetenz Team Geb udetechnik WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund T 0231 4102 7516 T 01805 R U F W l L O 7 8 3 9 456 F 0231 4102 7666 Kompetenz Team Kommune Bau Bergbau WILO EMU GmbH Heimgartenstra e 1 95030 Hof T 09281 974 550 F 09281 974 551 G3 Ost WILO SE Vertriebsb ro Dresden Frankenring 8 01723 Kesselsdorf T
59. 2527 299 Ed 02 2010 01 Wilo Wilo Economy CO 1 CO T 1 Wilo Comfort Vario COR 1 D Einbau und Betriebsanleitung F Notice de montage et de mise en service GB Installation and operating instructions NL Inbouw en bedieningsvoorschriften Fig 1b Fig la Fig 1d Fig 1c Ca ae Wr SK ER Wi e VRR ja Y d gt d C TA Le 1 e 83 e Fig 1f Fig le 811 E 1 E 4 227 ei 1S v 17225 d SS d A Hinweis advice attention atenci n tickstoffdruck entsprechend der Tabelle Nitrogen pressure according to the table Pression d azote conform ment au tableau Presi n del nitr geno seg n la tabla PE bar Einschaltdruck starting pressure Pression de d marrage Comenzar la presi n PN bar Stickstoffdruck Nitrogen pressure Pression d azote Presion del nitr
60. 70 wilo wilo no Poland WILO Polska Sp z 0 0 05 090 Raszyn T 48 22 7026161 wilo wilo pl Portugal Bombas Wilo Salmson Portugal Lda 4050 040 Porto T 351 22 2080350 bombas wilo pt Romania WILO Romania s r l 077040 Com Chiajna Jud Ilfov T 40 21 3170164 wilo wilo ro Russia WILO Rus 000 123592 Moscow T 7 495 7810690 wilo orc ru Saudi Arabia WILO ME Riyadh Riyadh 11465 T 966 1 4624430 wshoula wataniaind com Moldova 2012 Chisinau T 373 2 223501 sergiu zagurean wilo md Rep Mongolia Ulaanbaatar T 976 11 314843 wilo magicnet mn Serbia and Montenegro WILO Beograd d o o 11000 Beograd T 381 11 2851278 officegwilo co yu Slovakia WILO Slovakia s r o 82008 Bratislava 28 T 421 2 45520122 wilo wilo sk Slovenia WILO Adriatic doo 1000 Ljubljana T 386 1 5838130 wilo adriatic wilo si South Africa Salmson South Africa 1610 Edenvale T 27 11 6082780 errol cornelius salmson co za Spain WILO Ib rica S A 28806 Alcala de Henares Madrid T 34 91 8797100 wilo iberica wilo es Sweden WILO Sverige AB 35246 V xj T 46 470 727600 wilo wilo se Switzerland EMB Pumpen AG 4310 Rheinfelden T 41 61 83680 20 info emb pumpen ch Tajikistan 734025 Dushanbe T 992 37 2232908 farhod rahimov wilo tj Turkmenistan 744000 Ashgabad T 993 12 345838 wilo wilo tm info WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 49 231 4102 0 F 49 231 410
61. Bedie nung des Produktes Die Einbau und Betriebsanleitung entspricht der Ausf hrung des Produktes und dem Stand der zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Nor men bei Drucklegung EG Konformit tserkl rung Eine Kopie der EG Konformit tserkl rung ist BestandtEinbau und Betriebsanleitungeil dieser Betriebsanleitung Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der dort genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung und Betrieb zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Betreiber zu lesen Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheits hinweise zu beachten sondern auch die unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen eingef gten speziellen Sicherheitshinweise Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Symbole Allgemeines Gefahrensymbol Gefahr durch elektrische Spannung HINWEIS Signalw rter GEFAHR Akut gef hrliche Situation Nichtbeachtung f hrt zu Tod oder schwersten Verletzungen WARNUNG Der Benutzer kann schwere Verletzungen erleiden Warnung beinhaltet dass schwere 2 2 2 3 2 4 Einbau und Betriebsanleitung Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 Personensch den wahrscheinlich sind wenn der Hinwe
62. Bei der Dimensionierung des Membrandruckbe h lters sind die jeweiligen Anlagenverh ltnisse und F rderdaten der Anlage zu ber cksichtigen Hierbei ist auf eine ausreichende Durchstr mung des Membranbehalters R cksicht zu nehmen Der maximale Volumenstrom der Anlage darf den maximal zul ssigen Volumenstrom des Membran druckbeh lteranschlusses siehe Tabelle 1 bzw Angaben Typenschild und Einbau und Betriebs anleitung des Beh lters nicht berschreiten Nennweite DN 20 25 32 65 80 100 Anschluss Rp 4 Rp Rp 4 Flansch Flansch Flansch Flansch Volumenstrom 2 5 4 2 7 2 27 36 56 max in m h Tabelle 1 7 2 6 Sicherheitsventil Zubeh r Auf der Enddruckseite ist dann ein bauteilgepr f tes Sicherheitsventil zu installieren wenn die Summe aus dem maximal m glichen Vordruck und dem maximalen F rderdruck der Druckerh hungsanlage den zul ssigen Betriebs berdruck einer installierten Anlagenkomponente ber schreiten kann Das Sicherheitsventil muss so ausgelegt sein das bei dem 1 1 fachen des zul s sigen Betriebs berdruckes der dabei auftretende F rderstrom der Druckerh hungsanlage abgelas sen wird Daten zur Auslegung sind den Daten bl ttern Kennlinien Anlage zu entnehmen Der abflie ende Wasserstrom muss sicher abgef hrt werden Zur Installation des Sicherheitsventils sind die zugeh rige Einbau und Betriebsanlei tung und die geltenden Bestimmungen zu beach ten 7 2 7 Druckloser Vorbeh
63. Bij toenemende wateraf tapping daalt de druk in de verbruikersleiding Bij het bereiken van de op de drukschakelaar inge stelde minimale inschakeldruk wordt er een scha kelsignaal doorgegeven aan het regelsysteem dat de pomp meteen inschakelt Omgekeerd stijgt de druk in het systeem wanneer de aftapping sluiten van het aftappunt afneemt Bij het bereiken van de op de drukschakelaar ingestelde uitschakel druk wordt er weer een schakelsignaal doorgege ven aan het regelsysteem en de pomp wordt uitgeschakeld Een gedetailleerde beschrijving van het regelingstype en het regelingsproces vindt u in de inbouw en bedieningsvoorschriften van het regelsysteem Druksensor bij installatieserie CO 1 en CO T 1 met CE of COR 1 GE en COR 1 VR De druksensor meet continu de actuele druk waarde en zet deze om in een analoog stroomsig naal dat naar het gemonteerde regelsysteem gestuurd wordt Het regelsysteem schakelt afhankelijk van de behoefte en het regelingstype de pomp in of uit of wijzigt het toerental van de pomp totdat de ingestelde regelparameters zijn bereikt Een gedetailleerde beschrijving van het regelingstype het regelingsproces en de instel 6 4 Nederlands mogelijkheden vindt u in de inbouw en bedie ningsvoorschriften van het regelsysteem Het gemonteerde membraandrukvat 4 totale inhoud ca 8 liter heeft een soort bufferfunctie voor de druksensor en voorkomt dat de regeling gaat schommelen bij het in en uitschake
64. Deze inbouw en bedieningsvoorschriften bevat ten slechts een algemene beschrijving van de totale installatie zonder gedetailleerd in te gaan op de bediening van het regelsysteem zie hier voor paragraaf 7 3 en de bijgevoegde documenta tie bij het regelsysteem Hogedrukpomp 2 met draaistroommotor 3 Afhankelijk van de toepassing en de vereiste ver mogensparameters worden er verschillende soor ten meertraps hogedrukpompen in de installatie ingebouwd De meegeleverde inbouw en bedie ningsvoorschriften geven informatie over de pomp Regelsysteem 9 Voor de aansturing en de regeling van de installa tie kunnen schakel en regeltoestellen ingebouwd en geleverd worden die in bouwwijze en comfort niveau van elkaar verschillen De meegeleverde inbouw en bedieningsvoorschriften geven infor matie over het regelsysteem dat in deze installatie is ingebouwd Installaties uit de serie COR 1 GE hebben geen apart regelsysteem De regeling vindt plaats via de ge ntegreerde frequentieomvormer module van de pomp Informatie over de bediening en het gebruik vindt u in de Inbouw en bedieningsvoor schriften van de pomp Montageset druksensor membraandrukvat fig 2a aanwezig bij installaties uit de serie CO 1 CE CO T 1 CE COR 1 GE en COR 1 VR Membraandrukvat 4 met doorstromings armatuur 6 Manometer 15 Druksensor 5 Elektrische aansluiting druksensor 16 Leegmaken ontluchting 17 Afsluitkraan
65. Er moet op worden gelet dat de te pompen vloei stof het materiaal dat in de installatie wordt gebruikt noch chemisch noch mechanisch aantast en geen schurende of langvezelige bestanddelen bevat Het installatietype CO 1 fig 1a en fig 1b of COR 1 fig 1d tot fig 1f kan direct of ook indi rect via een breektank uit het Wilo programma of een zelf aan te schaffen breektank aan het open bare waternet worden aangesloten Het installatietype CO T fig 1c wordt geleverd met een geintegreerde breektank en is dus reeds voorbereid voor de indirecte aansluiting op het openbare watervoorzieningsnet WILO SE 01 2010 5 Productgegevens 5 1 Type aanduiding CO 1 Helix V22 08 CE COmpact drukverhogingsinstallatie E Met een pomp Helix V Serieaanduiding pompen zie meegele verde documentatie bij de pompen 22 Nominaal debiet Q m h 08 Aantal trappen van de pompen CE Regelsysteem hier Controller Economy CO T 1 MVI 2 04 ER COmpact drukverhogingsinstallatie z Met geintegreerde breektank als systeem scheiding al Met een pomp MVI Serieaanduiding pompen zie meegele verde documentatie bij de pompen 2 Nominaal debiet m h 04 Aantal trappen van de pompen ER Regelsysteem hier Economy Regelaar sed COR 1 Helix VE22 03 GE COmpact drukverhogingsinstallatie i Regeling door frequentie omvormer il Met een pomp Helix VE Serieaand
66. Gleitringdich tung bzw der Gleitlager nicht trocken laufen Trockenlauf kann zur Undichtigkeit der Pumpe f hren Als Zubeh r wird f r den unmittelbaren Anschluss an das ffentliche Wassernetz ein Wassermangel schutz WMS 12 Details siehe Fig 6a und 6b angeboten der den vorhandenen Vordruck ber wacht und dessen Schaltsignal vom Regelger t verarbeitet wird Die Montage des Bausatzes WMS erfolgt an der Entleerungs ffnung der Pumpe hierzu zus tzlich Anschlusssatz WMS Fig 6a 12b f r CO 1 aus dem Wilo Zubeh rprogramm erforderlich oder an einer vorzusehenden Einbau stelle in der Zulaufleitung Bei mittelbarem Anschluss Systemtrennung durch drucklosen Vorbeh lter ist als Trockenlauf schutz ein niveauabh ngiger Signalgeber vorzu sehen der in den Vorlaufbeh lter eingesetzt wird Bei Anlagen der Baureihe CO T oder bei Verwen dung eines Wilo Vorbeh lters ist ein Schwimmer schalter Fig 9 im Lieferumfang bereits enthalten F r bauseitig vorhandene Beh lter bie tet das Wilo Programm verschiedene Signalgeber zum nachtr glichen Einbau z B Schwimmer schalter WA65 oder Wassermangelelektroden mit Niveaurelais SK277 WARNUNG Bei Trinkwasserinstallation sind Materialien zu verwenden welche die Qualit t des Wasser nicht beeintr chtigen Ger uschverhalten Die Anlage wird je nach Leistungsbedarf mit den verschiedensten Pumpen geliefert die auch im Ger usch und Schwingungsverhalten sehr unter schied
67. Le type d installation CO T fig 1c est livr avec un r servoir de stockage int gr et est ainsi d j pr t au raccordement direct au r seau public de distribution d eau WILO SE 01 2010 5 Informations produit 5 1 D nomination P ex CO 1 Helix V22 08 CE CO Groupe de surpression COmpact 1 Avec une pompe Helix V D signation de la gamme de pompes lire la documentation ci jointe concernant les pompes 22 D bit nominal Q m h 08 Nombre d tages des pompes CE Appareil de r gulation ici Controller Economy P ex CO T 1 MVI 2 04 ER CO Groupe de surpression COmpact T Avec r servoir de stockage int gr comme s paration de syst me 1 Avec une pompe MVI D signation de la gamme de pompes lire la documentation ci jointe concernant les pompes 2 D bit nominal Q m h 04 Nombre d tages des pompes ER Appareil de r gulation ici Economy Regler P ex COR 1 Helix VE22 03 GE CO Groupe de surpression COmpact R R gulation par convertisseur de fr quence Avec une pompe Helix VE D signation de la gamme de pompes lire la documentation ci jointe concernant les pompes 22 D bit nominal 03 Nombre d tages des GE GrundEinheit unit de base c est dire sans appareil de r gulation suppl men taire La r gulation a lieu l aide du convertis seur de fr quence int gr de la pompe
68. SK277 WAARSCHUWING Bij tapwaterinstallaties dienen materialen gebruikt te worden die de waterkwaliteit niet nadelig beinvloeden Geluidsgedrag De installatie wordt afhankelijk van het benodigde vermogen geleverd met uiteenlopende pompen die ook in geluids en trillingsgedrag aanmerkelijk kunnen verschillen De bijbehorende gegevens vindt u in de inbouw en bedieningsvoorschriften of de catalogus van de pomp Inbouw en bedieningsvoorschriften Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 57 Nederlands 58 6 5 6 6 Leveringsomvang Enkelpomp drukverhogingsinstallatie Inbouw en bedieningsvoorschriften van de enkelpomp drukverhogingsinstallatie Inbouw en bedieningsvoorschriften van de pom pen Inbouw en bedieningsvoorschriften van het regelsysteem Opleveringsrapport af fabriek conform EN 10204 3 1 B Evt opstellingsschema Evt elektrisch schakelschema Evt inbouw en bedieningsvoorschriften van de frequentie omvormer Evt informatieblad over de fabrieksinstelling van de frequentie omvormer Evt inbouw en bedieningsvoorschriften van de signaalgever Evt reserveonderdelen Toebehoren Eventuele toebehoren moeten apart besteld wor den De onderdelen van het Wilo toebehoren zijn bijv Open breektank Groter membraandrukvat aan de voordruk of perszijde Veiligheidsventiel Droogloopbeveiliging Droogloopbeveiliging WMS fig en 6b bij toevoerbedrijf min 1 0 bar wordt afhankelijk
69. Voorbeeld COR 1MHIE GE Voorbeeld COR 1MVISE GE Fundatieplaat Nederlands Fig 3b Drukschakelaar type CS verbreekcontact 19 Stelschroef uitschakeldruk bovenste schakelpunt 20 Stelschroef verschildruk onderste schakelpunt 21 Aansluiting aarding PE 22 Aansluitstrook contact 23 Aansluitschema bij stijgende druk opent het con tact 28 Handschakelaar O automatisch Fig 4 Bediening doorstromingsarmatuur drukcontrole membraandrukvat 1 2 Pomp 3 Motor A Openen sluiten 4 Membraandrukvaten B Leegmaken 5 Drukschakelaar resp druksensor C Voorpersdruk controleren 6 Doorstromingsarmatuur 7 Breektank enkel CO T Fig 5 Aanwjizingentabel stikstofdruk 8 Toevoeraansluiting membraandrukvat voorbeeld 2 Stikstofdruk volgens de tabel b Inschakeldruk basislastpomp in bar PE Ji Afsluitarmatuur TRE c Stikstofdruk in bar PN2 12 Droogloopbeveiliging WMS optioneel 1 Stikstofmeting zonder water 13 O omvormer e Opgelet Alleen stikstof bijvullen 14 Hoofdschakelaar HS optioneel enkel 15 COR 1 GE Fig Montageset droogloopbeveiliging WMS Fig 2a Montageset druksensor en membraandrukvat 4 Membraandrukvaten 5 Druksensor 6 Doorstromingsarmatuur 15 Manometer 16 Elektrische aansluiting druksensor 17 Leegmaken ontluchting 18 Afsluitkraan Fig 2b Montageset druksen
70. Wartung der Anlage empfohlen siehe Norm DIN 1988 Hierzu ist es empfehlenswert einen Wartungsvertrag mit einem Fachbetrieb oder mit unserem Zentralen Kundendienst abzuschlie en Folgende berpr fungen sollten regelm ig erfolgen berpr fung der Betriebsbereitschaft der DEA berpr fung der Gleitringdichtung der Pumpe Zur Schmierung ben tigt die Gleitringdichtungen Wasser das auch geringf gig aus der Dichtung austreten kann Bei auffallendem Wasseraustritt muss die Gleitringdichtung gewechselt werden berpr fung des Membrandruckbeh lters 3 monatlicher Turnus empfohlen auf korrekt ein gestellten Vorpressdruck siehe Bild 2b VORSICHT Bei falschem Vorpressdruck ist die Funktion des Membrandruckbeh lters nicht gew hrleistet was erh hten Verschlei der Membrane zur Folge hat und zu Anlagenst rungen f hren kann Hierzu den Beh lter wasserseitig drucklos machen Durchstr mungsarmatur schlie en A Fig 4 und Restwasser ber die Entleerung entweichen las sen B Fig 4 Nun den Gasdruck am Ventil des Membrandruckbeh lters oben Schutzkappe ent fernen mittels Luftdruckmessger t berpr fen C Fig 4 gegebenenfalls den Druck durch Auf f llen von Stickstoff korrigieren PN2 Pumpen einschaltdruck pmin abz glich 0 2 0 5 bar bzw Wert gem der Tabelle am Beh lter Fig 5 Wilo Kundendienst Bei zu hohem Druck Stick stoff am Ventil ablassen VORSICHT Ein zu hoher Vorpressdruck Stickst
71. a notice de montage et de mise en service jointe fournit des informations sur l appareil de r gulation mont dans cette installa tion Sur les installations de la gamme COR 1 GE aucun appareil de r gulation s par n est dispo nible La r gulation s effectue par le module de convertisseur de fr quence int gr de la pompe L utilisation et la manipulation sont reprendre dans la notice de montage et de mise en service de la pompe Kit compos des capteur de pression r servoir sous pression membrane fig 2a Disponible sur les installations du type CO 1 CE CO T 1 CE COR 1 GE et COR 1 VR R servoir sous pression membrane 4 avec sou pape de d bit 6 Manom tre 15 Capteur de pression 5 Raccordement lectrique capteur de pression 16 Vidange chappement d air 17 Vanne d arr t 18 WILO SE 01 2010 6 3 Kit interrupteur pression r servoir sous pres sion membrane fig 2b et fig 3a ou fig 3b Disponible sur les installations du type CO 1 ER CO T 1 ER R servoir sous pression a membrane 4 avec sou pape de d bit 6 Manom tre 15 Interrupteur a pression 5 type FF fig 3a ou type CS fig 3b Raccordement lectrique interrupteur a pression FF fig 3a ou interrupteur a pression CS fig 3b Vidange chappement d air 17 Vanne d arr t 18 Fonctionnement de l installation Les groupes de surpression pompes simples Wilo sont quip
72. aanzuigleiding via de opening van de ont luchtingsschroef gevuld te worden eventueel een trechter gebruiken Zie ook de inbouw en bedieningsvoorschriften van de pomp de para graaf over het vullen Controleren of het membraandrukvat op de juiste voorpersdruk is ingesteld zie fig 4 Hiervoor de tank aan de waterzijde drukloos maken door stroomarmatuur sluiten A fig 4 en het reste rende water via de afvoer voor het leegmaken laten wegvloeien B fig 4 Nu de gasdruk op het luchtventiel boven beschermkap verwijderen van het membraan drukvat controleren met een persluchtmeter C fig 4 Als de druk te laag is PN2 inschakeldruk van de pomp pmin min 0 2 0 5 bar of aan de hand van de waarde in de tabel op de tank zie ook fig 5 cor rigeren door het bijvullen van stikstof Wilo ser vicedienst Bij een te hoge druk stikstof laten ontsnappen via het ventiel tot de vereiste waarde bereikt is Vervolgens de beschermkap weer aan brengen ontluchtingsventiel aan de doorstroom armatuur sluiten en doorstroomarmatuur openen WILO SE 01 2010 A Als de installatiedruk groter is dan PN16 dienen de vulvoorschriften voor het membraandrukvat van de fabrikant conform de inbouw en bedie ningsvoorschriften meegeleverd in acht geno men te worden VOORZICHTIG Een te hoge voordruk stikstof in het mem braandrukvat kan de tank beschadigen of ver nietigen waardoor ook personen letsel kunnen oplopen De veili
73. afin que l air puisse s vacuer enti rement voir aussi notice de montage et de mise en service pour la pompe section relative au rem plissage ATTENTION Ne jamais laisser une pompe fonctionner sec Un fonctionnement sec d truit la garniture m canique MVI E Helix V E ou entra ne une surcharge du moteur MVIS E En mode de fonctionnement Aspiration c est dire avec une diff rence de niveau n gative entre le r servoir de stockage et la pompe les pompes et la conduite d aspiration doivent tre remplies via l orifice du bouchon de purge d air utiliser ventuellement un entonnoir voir galement la notice de montage et de mise en service pour la pompe section relative au remplissage S assurer que le r servoir sous pression mem brane est r gl sur la bonne pression de compres sion initiale voir fig 4 Pour cela mettre le r servoir hors pression c t eau en fermant la soupape de d bit A fig 4 et en laissant l eau res tante s chapper par la vidange B fig 4 Contr ler pr sent la pression de gaz au niveau de la soupape d air en haut retirer le capuchon de protection du r servoir sous pression mem brane l aide l aide d un manom tre C fig 4 Le cas ch ant corriger la pression si elle est trop basse PN2 pression d amorgage de la pompe pmin moins 0 2 0 5 bar ou valeur selon le tableau au niveau de la cuve voir galement fig 5 en rajoutant de l azote
74. approx 5 m or 0 5 bar The pressure downstream of the pressure reducer back pressure is the basis for the total head calculation of the pressure boosting system When installing a pressure reducer there should be an installation section of approximately 600 mm on the supply pressure side Electrical connection DANGER The electrical connection must be made accord ing to the local regulations VDE regulations by an electrical installation engineer approved by local electricity supply companies The system can be equipped with different types of control device To make the electrical connec tion the corresponding installation and operating instructions and attached electrical wiring dia grams must be observed General points to be considered are listed below The current type and voltage of the mains con nection must comply with the details on the rating plate and wiring diagram of the control device The electrical connection line must be adequately dimensioned according to the total power of the system see rating plate and data sheet External protection must be provided according to DIN 57100 VDE 0100 part 430 and part 523 see data sheet and wiring diagrams As a protective measure the system must be earthed according to regulation i e according to the local regulations and circumstances the con nections intended for this purpose are identified accordingly see also wiring diagram DANGER As protective measure
75. auth trjv Trapadoong ikavortotei Tig aKOAOUPES lat ge g O nyies EK unxavrjpara 2006 42 EK Ot attattroEtg o nyiag XaynAng Taong rnpouvral OUL wva pe 1 5 1 o nyiag pe pnxav uata 2006 42 EG HAektpopayvytikh oup at rnta EK 2004 108 EK Evappovigueva xpnotportoto peva L Laitepa BA TE rponYouhsvn TR CE Uygunluk Teyid Belgesi Bu cihazin teslim edildi i sekliyle a a daki standartlara uygun oldugunu teyid ederiz AB Makina Standartlar 2006 42 EG Alcak gerilim y nergesinin koruma hedefleri 2006 42 AT makine y nergesi Ek I no 1 5 1 e uygundur Elektromanyetik Uyumluluk 2004 108 EG kismen kullanilan standartlar icin bkz bir nceki sayfa RO EC Declaratie de conformitate Prin prezenta declar m ca acest produs asa cum este livrat corespunde cu urm toarele prevederi aplicabile Directiva CE pentru masini 2006 42 EG Sunt respectate obiectivele de protectie din directiva privind joasa tensiune conform Anexei I Nr 1 5 1 din directiva privind masinile 2006 42 CE Compatibilitatea electromagnetica directiva 2004 108 EG standarde armonizate aplicate indeosebi vezi pagina precedenta EST EU vastavusdeklaratsioon K esolevaga t endame et see toode vastab j rgmistele asjakohastele direktiividele Masinadirektiiv 2006 42 E Madalpingedirektiivi kaitse ee
76. bar oder auch mittelbar durch einen Vorbeh lter aus dem Wilo Programm oder einen bauseits beizustellen den Vorbeh lter an das ffentliche Wassernetz angeschlossen werden Der Anlagentyp CO T Fig 1c wird mit integrier tem Vorbeh lter geliefert und ist somit bereits f r den mittelbaren Anschluss an das ffentliche Wasserversorgungsnetz vorbereitet WILO SE 01 2010 5 Angaben ber das Erzeugnis 5 1 Typenschl ssel z B CO 1 Helix V22 08 CE COmpact Druckerh hungsanlage z B COR 1MHIE 406 2G GE Mit einer Pumpe Helix V Baureihenbezeichnung Pumpen siehe beiliegende Pumpendokumentation 22 Nennf rderstrom Q m h 08 Stufenzahl der Pumpen CE Regelgerat hier Controller Economy z B CO T 1 MVI 2 04 ER COmpact Druckerh hungsanlage CO COmpact Druckerh hungsanlage R Regelung durch Frequenzumformer al Mit einer Pumpe MHIE Baureihenbezeichnung Pumpen siehe beiliegende Pumpendokumentation 4 Nennf rderstrom Q m h 03 Stufenzahl der Pumpen 2G Generationshinweis GE GrundEinheit d h ohne zus tzliches Regelger t Regelung erfolgt mittels integriertem Fre quenzumformer der Pumpe Mit integriertem Vorbeh lter als System trennung il Mit einer Pumpe MVI Baureihenbezeichnung Pumpen siehe beiliegende Pumpendokumentation 2 Nennf rderstrom Q m h 04 Stufenzahl der Pumpen ER Regelger t hier Economy Regler z B
77. bedrooms is not recommended To avoid the transmission of structure borne noise and to ensure a stress free connection to upstream and downstream pipes expansion joints with extension limiters or flexible connection lines should be used Installation 7 2 1 Foundation bearing surface The system is constructed for installation on flat concrete floors The base frame is mounted on height adjustable vibration absorbers to prevent structure borne noise NOTE The vibration dampers may not be fitted when the equipment is delivered for transport reasons Before installing the system make sure that all the vibration dampers are fitted and locked by the threaded nuts see also Fig 8 If the customer also wants to secure the installa tion to the floor suitable measures must be taken to avoid structure borne noise WILO SE 01 2010 7 2 2 7 2 3 D D Hydraulic connection and pipes When connecting to the public potable water mains the requirements of the local water supply company must be met First perform all the welding and soldering work and the necessary flushing and if necessary dis infecting of the pipework and the supplied boost ing system see 7 2 3 before connecting the system The customer s pipes must be installed free from stresses Expansion joints with extension limiters or flexible connection lines are recommended for this purpose in order to avoid stresses on the pipe connections and to minimise
78. beh lter unmittel bar hinter diesem vor der nachsten Absperreinrichtung Dessen Abzweig mit einer Absperreinrichtung versehen dient w hrend der e e Einbau und Betriebsanleitung Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 Deutsch Sp lung zur Entleerung in das Abwassersystem und muss dem maximalen Volumenstrom der Pumpe entsprechend dimensioniert sein siehe auch Schema Fig 7a und 7b Sollte kein freier Auslauf realisierbar sein so sind z B bei Anschluss eines Schlauchs die Ausf hrungen der DIN 1988 T5 zu beachten 7 2 4 Trockenlauf Wassermangelschutz Zubeh r Trockenlaufschutz montieren Bei unmittelbaren Anschluss an das ffentliche Wassernetz Wassermangelschutz WMS an einen daf r vor zusehenden Anschlussstutzen in die Sauglei tung bei nachtr glicher Montage oder am Entleerungsstutzen an der Pumpe eindrehen und eindichten Fig 6a Hierzu zus tzlich den Anschlusssatz WMS f r CO 1 verwenden Die elektrische Verbindung im Regelger t gem Einbau und Betriebsanleitung und Schaltplan des Regelger tes herstellen Anlagen der Baureihe CO T sind bereits serien m ig mit einem Schwimmerschalter zur Niveau berwachung als Trockenlaufschutz ausgestattet Fig 9 Bei mittelbaren Anschluss unter Verwendung eines Wilo Vorbeh lters ist ebenfalls serien m ig ein Schwimmerschalter zur Niveau ber wachung als Trockenlaufschutz vorhanden Hier ist lediglich die elektrische Verbindung z
79. brikant voor daaruit voort vloeiende gevolgen vervallen Ongeoorloofde gebruikswijzen De bedrijfszekerheid van het geleverde product kan alleen bij gebruik volgens de voorschriften conform paragraaf 4 van de inbouw en bedie ningsvoorschriften worden gegarandeerd De in de catalogus het gegevensblad aangegeven boven en ondergrenswaarden mogen in geen geval worden overschreden Transport en opslag De installatie wordt geleverd op een pallet op transportplanken of in een transportkist en is door folie beschermd tegen vocht en stof Houd u aan de op de verpakking aangebrachte aanwijzingen voor het transport en de opslag VOORZICHTIG Gevaar voor materi le schade Het transport dient met goedgekeurde hijs werktuigen uitgevoerd te worden Let erop dat deze stevig staan vooral omdat het zwaarte punt zich vanwege de constructie van de pom pen naar het bovenste gedeelte verplaatst topzwaar Transportbanden of kabels dienen aan de beschikbare transportogen vastgemaakt of om de fundatieplaat heen gelegd te worden De leidingen en armaturen zijn niet geschikt voor belastingen en mogen ook niet als aanslag voor het transport gebruikt worden VOORZICHTIG Belastingen van de leidingen tijdens het trans port kunnen tot lekkage leiden Raadpleeg het meegeleverde opstellingsschema of de overige documentatie voor de transportma ten gewichten en vereiste invoeropeningen resp vrije transportvlakken van de installatie VOORZICHTIG D
80. bschnitt zur Bef llung VORSICHT Pumpe nicht trocken laufen lassen Ein Trocken lauf zerst rt die Gleitringdichtung MVI E Helix V E bzw f hrt zur Motor berlastung MVIS E Bei Saugbetrieb d h negative Niveaudifferenz zwischen Vorbeh lter und Pumpe sind die Pumpe und die Saugleitung ber die ffnung der Entl f tungsschraube zu bef llen eventuell Trichter ver wenden siehe auch Einbau und Betriebsanleitung f r die Pumpe Abschnitt zur Bef llung Pr fung des Membrandruckbeh lter auf korrekt eingestellten Vorpressdruck siehe Fig 4 Hierzu den Beh lter wasserseitig drucklos machen Durchstr mungsarmatur schlie en A Fig 4 und Restwasser ber die Entleerung entweichen lassen B Fig 4 Nun den Gasdruck am Luftventil oben Schutz kappe entfernen des Membrandruckbeh lters mittels Luftdruckmessger t berpr fen C Fig 4 gegebenenfalls den Druck wenn zu niedrig PN2 Pumpeneinschaltdruck pmin abz glich 0 2 0 5 bar bzw Wert gem der Tabelle am Beh lter siehe auch Fig 5 durch Auff llen von Stickstoff Wilo Kundendienst korrigieren Bei zu hohem Druck Stickstoff am Ventil ablassen bis der ben tigte Wert erreicht ist Anschlie end Schutzkappe wieder aufsetzen Entleerungsventil an der Durchstr mungsarmatur schlie en und Durch str mungsarmatur ffnen WILO SE 01 2010 Bei Anlagendr cken gr er PN16 sind f r den Membrandr ckbeh lter die Bef llungsvorschrif
81. chanical pressure switch is used to monitor the pressure present on the consumer side of the pump As water consumption increases the pres sure in the consumer line drops When the mini mum switch on pressure set on the pressure switch is reached a switching signal is sent to the control device which switches the pump on immediately Conversely when consumption falls closing of taps the pressure in the system rises When the deactivation pressure set on the pres sure switch is reached a switching signal is again sent to the control device and the pump is switched off Fora more precise description of the type of control and the control process see the installation and operating instructions for the control device Pressure sensor for system series CO 1 and CO T 1 with CE or COR 1 GE and COR 1 VR The pressure sensor continuously measures the actual pressure value converts it into an analogue current signal and transmits it to the control device Depending on demand and the type of control system the control device switches the pump on or off or changes the speed of the pump until the set control parameters are reached Fora more precise description of the type of control the control process and the setting options see the installation and operating instructions for the control device The diaphragm pressure vessel installed 4 total content approx 8 litres performs a certain buffer function on the pressure sensor and
82. chniques Notice de montage et de mise en service Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 49 Nederlands 11 50 EE 53 Betreffende dit documeht SSG iere Pee andante NES CEU no anneke Gud Eve e kon 53 Veingnhneld 53 Aanduiding van aanwijzingen in de bedieningsvoorschriften eese eene enne ntn 53 Personeelskwalificatie nra ian dede tak dede eh dede vak opea reet al dede ak dede eoo t ek cost cece 53 Gevaren bij de niet naleving van de veiligheidsaanwijzingene 53 Veiligheidsaanwijzingen voor de gebruiker ss 53 Veiligheidsaanwijzingen voor inspectie en montagewerkzaamheden u2222020000000000000000000000 00000000000 54 Eigenmachtige ombouw en vervaardiging van reserveonderdelen eese 54 Ongeoorloofde gebruikswijzen as 54 Ircniudperme 54 Toepassinmgi sise E 54 ge E ET CN 55 BULEEELHBBLLE 55 Beschrijving toestel en toebehoren nvennvnnvennennennvensenssesnvenvennsensennvensensennvenscense 55 Algemene 10
83. contactgeluid niet inbegrepen D Bevestiging van de leiding bijv met buisklem niet inbegrepen E Trillingsdemper in leveringsomvang in daarvoor bestemde schroefdraaddelen schroeven en met tegenmoer vastzetten BW Buighoek flexibele aansluitleiding RB Buigradius flexibele aansluitleiding Afdichtingsring buiten Fig 9 _Signaalgever watergebrek vlotterschakelaar CO T A Tank gevuld contact gesloten Afdichtingsring binnen Schroef Hefboomarm Hefboomstang B Tank leeg contact open BN bruin BU blauw BK zwart Le Hl El bom am nm Karakteristiek vlotterkraan CO T 11 4 m3 h Doorstroomhoeveelheid bar Toevoerdruk TLS Contacten in schakelkast voor signaalgever watergebrek WILO SE 01 2010 1 Algemeen 1 1 2 1 opp Inbouw en inbedrijfname alleen door vakperso neel Betreffende dit document De taal van de originele inbouw en bedienings voorschriften is Duits Alle andere talen in deze inbouw en bedieningsvoorschriften zijn een ver taling van de originele inbouw en bedienings voorschriften De inbouw en bedieningsvoorschriften maken deel uit van het product Zij dienen altijd in de buurt van het product aanwezig te zijn Het nale ven van deze instructies is dan ook een vereiste voor een juist gebruik en de juiste bediening van het product De inbouw en bedieningsvoorschriften zijn in overeenstemming met de uitvoering va
84. ctriqu ee Mise en service mise hors service et Pr paratifs g n raux et mesures de contr le Protection contre le manque d eau WMS Mise en service de l installation sccscccsssssscsscicscssescansessesescecssveseansessucccsesesssassessteccessersbcsnssasedesceccssaseassessceudetsoacansass Mise hors service de l installation roe tees daia esen e Juill Ree c i 49 Pannes causes et rem des nnee dentiels 49 Pieces de rechange E 49 WILO SE 01 2010 L gendes des figures Exemple CO 1HELIX V Exemple CO 1MVI ER Exemple CO T 1MVI ER Fig 3b I9 Francais Interrupteur pression type CS contact ouverture Vis de r glage de pression de mise l arr t point de mise en marche sup rieur 20 Vis de r glage de pression diff rentielle Exemple COR 1HELIX VE GE point de mise en marche inf rieur Exemple COR 1HELIX VE VR 21 Raccord de mise la terre PE Exemple COR 1MHIE GE 22 Baguette de raccordement contacts 25 Sch ma de raccordement en cas d augmentation Exemple COR 1MVISE GE de la pression le contact s ouvre al B ti de base 28 Interrupteur manuel O automatique 2 Pompe B Moteur Fig 4 Utilisation de la soupape de d bit contr le de la 4 R servoir sous pression a membrane pression du r servoir sous pression membrane 5 Interr
85. de inbouw en bedieningsvoorschriften van het regelsysteem AANWIJZING De tank dient voor het vullen gereinigd en gespoeld te worden VOORZICHTIG Kunststof tanks zijn niet begaanbaar Het betreden of belasten van de afdekking kan tot beschadiging leiden Compensatoren toebehoren Voor de spanningsvrije montage van de installatie moeten leidingen met compensatoren worden aangebracht voorbeeld fig 8 A Compensatoren moeten uitgerust zijn met een geluidsisolerende lengtebegrenzing om optredende reactiekrachten op te vangen De compensatoren dienen span ningsvrij in de leidingen gemonteerd te worden Het niet in n lijn liggen of een verkeerde afstel ling van de leidingen mag niet met compensatoren gecompenseerd worden Bij de montage dienen de schroeven gelijkmatig en kruislings aangehaald te worden De uiteinden van de schroeven mogen 7 2 9 niet uit de flens steken Bij laswerkzaamheden in de buurt moeten de compensatoren ter bescher ming afgedekt worden vonkenregen stralings warmte De rubberen onderdelen van compensa toren mogen niet geverfd worden en dienen tegen olie beschermd te worden De compensatoren in de installatie moeten altijd toegankelijk zijn voor een controle Zij mogen daarom niet in de isolatie van leidingen worden ingebouwd AANWIJZING Compensatoren zijn onderhevig aan slijtage Regelmatige controles op scheurtjes of luchtbel len vrijliggend weefsel of andere gebreken zijn noodzakelijk zi
86. de mise l arr t point de mise en marche sup rieur 20 Vis de r glage de pression diff rentielle point de mise en marche inf rieur 21 de mise a la terre PE 22 Baguette de raccordement contacts 24 Echelle gradu e de pression de mise l arr t 25 Echelle gradu e de pression diff rentielle 26 Raccord comme contact ouverture c est dire qu en cas d augmentation de la pression le contact s ouvre p Raccord comme contact fermeture c est dire qu en cas d augmentation de la pression le contact se ferme Fig 6a Kit pour la protection contre le manque d eau WMS Fig 6b Variantes de raccordement lectrique logique de mise en marche WMS 12 a Kit WMS 12 1 Interrupteur pression PS3 12 2 Fiche PS3 Nxx ou PS3 4xx 12 3 12 4 R partiteur 12 5 Vanne de purge 12 6 Vanne d arr t 12 b Kit jeu de raccordement WMS pour 1 12 7 Presse toupe 12 8 Fitting 12 9 Vis de vidange MVI 12 10 Joints toriques PS3 C ble de raccordement deux brins fonction 4XX d ouverture en cas de pression descendante PS3 C ble de raccordement trois brins fonction de Nxx changeur BN marron BU bleu BK noir Raccordement dans l appareil de r gulation voir sch ma de raccordement ci joint Notice de montage et de mise en service Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 35 Francais Fig 7a
87. den dat de bedrijfsveiligheid van de watervoorziening altijd gegarandeerd is Bovendien mogen noch de openbare watervoor ziening noch andere verbruiksinstallaties nade lig be nvloed worden Voor de aansluiting en de aansluitwijze op openbare waternetten dienen de relevante geldende normen of richtlijnen zie Hoofdstuk 4 Toepassing op pagina 54 in acht genomen te worden die eventueel door voor schriften van het waterbedrijf of de verant woordelijke instanties voor brandveiligheid aangevuld zijn Bovendien moeten de plaatselijke bijzonderheden bijv een te hoge resp sterk schommelende voordruk die evt het inbouwen van een drukregelaar vereist in acht genomen worden Onderdelen van de installatie De installatie bestaat uit meerdere hoofdonder delen die hieronder worden beschreven Voor de onderdelen componenten die belangrijk zijn voor de bediening zijn bij de levering aparte inbouw en bedieningsvoorschriften inbegrepen zie ook het meegeleverde opstellingsschema Mechanische en hydraulische installatiecompo nenten Serie CO 1 en COR 1 fig 1a 1b 1d 1e 1f De installatie is gemonteerd op een fundatieplaat met trillingsdempers 1 Deze bestaat uit een hogedrukpomp 2 met draaistroommotor 3 waaraan aan de drukzijde een afsluitarmatuur 11 en een terugslagklep 10 zijn gemonteerd Bovendien is er een afsluitbare module met druk sensor of drukschakelaar 5 afhankelijk van het regelsysteem manometer 15
88. dmissible level design data are given in the data sheets characteristic curves of the system The water flow that flows off must be safely drained away The correspond ing installation and operating instructions and the relevant conditions must be observed during the installation of the safety valve 7 2 7 Non pressurised break tank accessory To connect the system indirectly to the public potable water mains it must be installed together with a non pressurised break tank according to DIN 1988 except for series CO T The rules for the pressure boosting system apply to the instal lation of the break tank as well see 7 1 The entire bottom of the tank must be in contact with a solid bearing surface The maximum volume of the tank concerned must be considered when designing the load bearing capacity of the bear ing surface When installing sufficient space must be allowed for overhaul work at least 600 mm above the tank and 1000 mm on the connection sides The tank must not slant when full because an uneven load can lead to its destruction The enclosed non pressurised PE tank i e under atmospheric pressure which we supply as an accessory must be installed according to the installation and operating instructions included with the tank The following procedure applies generally the tank must be connected free from mechanical stresses before commissioning This means that the connection must be made using flexible components
89. duit de l installation doivent tre imp rativement respect es Notice de montage et de mise en service Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 37 Francais 38 2 6 2 7 Modification du mat riel et utilisation de pi ces d tach es non agr es Les modifications du produit sont uniquement autoris es apr s accord du fabricant L utilisation de pi ces d tach es d origine et d accessoires autoris s par le fabricant garantit la s curit L utilisation d autres pi ces d gage la soci t de toute responsabilit Modes d utilisation non autoris s La s curit de fonctionnement du produit livr n est garantie que si les prescriptions pr cis es au chapitre 4 de la notice de montage et de mise en service sont respect es Les valeurs indiqu es dans le catalogue ou la fiche technique ne doivent en aucun cas tre d pass es tant en maximum qu en minimum Transport et entreposage L installation est livr e sur une palette sur des cales de bois ou dans une caisse de transport elle est prot g e de l humidit et de la poussi re par un film transparent Les consignes de transport et de stockage figurant sur l emballage doivent tre respect es ATTENTION Risque de dommages mat riels Le transport doit tre r alis l aide d un outil de suspension de charge d ment autoris La stabilit statique de l installation doit absolu ment tre prise en compte car en raison de la construction m m
90. e lijke energiebedrijf De installatie kan zijn uitgerust met verschillende typen regelsystemen Voor de elektrische aanslui ting dienen de bijbehorende inbouw en bedie ningsvoorschriften en de meegeleverde elektrische schakelschema s in acht genomen te worden Hieronder worden de algemene punten vermeld waar u rekening mee moet houden Stroomtype en spanning van de netaansluiting moeten overeenkomen met de gegevens op het typeplaatje en het schakelschema van het regel systeem De elektrische aansluitleiding dient in overeen stemming met het totale vermogen van de instal latie voldoende gedimensioneerd te zijn zie typeplaatje en specificatieblad De externe beveiliging dient conform DIN 57100 VDE 0100 deel 430 en deel 523 uitgevoerd te worden zie specificatieblad en schakelschema s Als veiligheidsmaatregel dient de installatie vol gens de voorschriften d w z conform de plaatse lijke voorschriften en omstandigheden geaard te worden De daarvoor bestemde aansluitingen zijn dienovereenkomstig gemarkeerd zie ook scha kelschema GEVAAR Als veiligheidsmaatregel tegen gevaarlijke aan rakingsspanningen dient Bij installaties zonder frequentie omvormer CO 1 een lekstroom veiligheidsschakelaar Fl schakelaar met een afschakelstroom van 30 mA resp Bij installaties met frequentie omvormer COR 1 een voor alle stroomtypen geschikte lekstroom veiligheidsschakelaar met een afschakelstroom van 300 mA ge nstallee
91. e aanbevelingen DIN 1988 Flexibele aansluitleidingen toebehoren Bij leidingen met schroefdraadaansluitingen kun nen flexibele aansluitleidingen gebruikt worden voor de spanningsvrije montage van de installatie en bij een kleine offset van de leidingen voor beeld fig 8 De flexibele aansluitleidingen uit het Wilo assortiment bestaan uit een hoogwaardige roestvrij stalen geribde slang met een roestvrij stalen ommanteling Voor de montage op de installatie bevindt zich aan het uiteinde een afdichtende roestvrij stalen schroefdraadverbin ding met binnendraad Aan het andere uiteinde bevindt zich een buitendraad voor de koppeling aan het leidingssysteem Afhankelijk van de betreffende bouwgrootte dienen bepaalde maxi maal toelaatbare vervormingen aangehouden te worden zie tabel 2 en fig 8 Flexibele aansluitlei dingen zijn niet geschikt om axiale trillingen op te vangen en desbetreffende bewegingen te com penseren Het knikken of twisten bij de montage dient door middel van geschikt gereedschap voor komen te worden Bij een hoekoffset van de lei dingen is het noodzakelijk om de installatie door middel van geschikte maatregelen aan de bodem te bevestigen om het contactgeluid te verminde ren De flexibele aansluitleidingen in de installatie moeten altijd toegankelijk zijn voor een controle Zij mogen daarom niet in de isolatie van leidingen worden ingebouwd Aansluiting Schroefdraad Conische Toelaatbare Max nom
92. e des pompes il existe un d calage du centre de gravit vers la partie sup rieure tendance piquer Les sangles de transport ou les cordes doivent tre attach es aux anneaux de transport pr vus cet effet ou plac es autour du ch ssis de base Les tuyaute ries et robinetteries ne sont pas adapt es la suspension d une charge et ne doivent pas tre utilis es comme attaches pour le transport ATTENTION Toute charge suspendue aux tuyauteries pen dant le transport peut provoquer des d fauts d tanch it Les dimensions de transport les poids ainsi que les ouvertures de mise en place ou les zones de d ga gement n cessaires au transport de l installation sont indiqu s sur le sch ma d installation joint ou une autre documentation ATTENTION L installation doit tre prot g e contre l humi dit le gel l effet de la chaleur et les d t riora tions m caniques l aide de mesures m caniques appropri es Si lors du d ballage de l installation et des acces soires fournis vous constatez des endommage ments de l emballage pouvant tre dus une chute ou d autres incidents similaires contr lez soigneusement l installation ou les accessoires la recherche d ventuels endommagements Le cas ch ant informez la soci t de livraison transporteur ou le service apr s vente Wilo m me si aucun endommagement n a pu encore tre constat Apr s avoir retir l emballage stockez ou mon
93. e fr quence si n cessaire notice de montage et de mise en ser vice du capteur de signal si n cessaire liste des pi ces d tach es Accessoires Les accessoires doivent tre command s s par ment en cas de besoin Les accessoires inclus dans le programme Wilo sont par exemple r servoir de stockage ouvert r servoir sous pression membrane de plus grande capacit c t pression d alimentation ou pression de sortie soupape de s curit protection contre la marche sec protection contre le manque d eau WMS fig 6a et 6b en mode de fonctionnement Admission 1 0 bar minimum sur commande peut tre livr e mont e sur l installation interrupteur flotteur lectrodes manque d eau avec relais niveau lectrodes pour cuves utilis es sur site acces soire sp cial sur commande lignes de raccordement flexibles compensateurs bride filet e habillage insonorisant accessoire sp cial sur commande 7 7 1 7 2 7 2 1 Montage Lieu de l installation L installation doit tre mont e dans la centrale technique ou dans un local s par fermant cl sec correctement ventil et prot g contre le gel le cas ch ant observer les exigences de la norme DIN 1988 Dans le local d installation il convient de pr voir un dispositif d assainissement du sol suffisam ment dimensionn raccordement aux gouts ou similaire Aucun gaz nocif ne doit p n trer dans le
94. e installatie dient door middel van geschikte maatregelen tegen vocht vorst hitte en mechanische beschadigingen beschermd te worden Als bij het uitpakken van de installatie en de mee geleverde toebehoren beschadigingen aan de verpakking worden vastgesteld die door vallen of dergelijke kunnen zijn veroorzaakt installatie en of toebehoren zorgvuldige controleren op moge lijk gebreken Eventueel de leverende onderneming expeditie bedrijf of de Wilo klantenservice informeren ook wanneer er in eerste instantie geen schade kon worden vastgesteld Na verwijdering van de verpakking moet de instal latie conform de beschreven opstellingsvoor waarden zie paragraaf Opstelling installatie worden opgeslagen resp gemonteerd Toepassing Automatisch werkende enkelpomp drukverho gingsinstallaties in het vervolg aangeduid als installatie worden in bedrijfs en particuliere omgevingen gebruikt waar hogere drukwaarden dan de gebruikelijke netdruk worden gebruikt en er geen reservepomp nodig is bijvoorbeeld voor particuliere watervoorzienings en koelsystemen industri le watervoorzienings en koelsystemen bluswatervoorzieningsinstallaties irrigatie en beregeningsinstallaties Bij planning en installatie moeten eventueel de volgende normen en richtlijnen resp de lokale varianten daarvan in acht worden genomen DIN 1988 DIN 2000 EU richtlijn 98 83 EG Drinkwaterverordening TrinkwV 2001 DVGW richtlijnen
95. ectrical connection for pressure sensor 16 Draining venting 17 Stop valve 18 Pressure sensor diaphragm pressure vessel assembly Fig 2b and Fig 3a or Fig 3b Included in systems of types CO 1 ER CO T 1 ER Diaphragm pressure vessel 4 with throughflow fitting 6 Pressure gauge 15 Pressure switch 5 type FF Fig or type CS Fig 3b Electrical connection for pressure switch FF Fig 3a or pressure switch CS Fig 3b Draining venting 17 Stop valve 18 WILOSE 01 2010 6 3 Function of the system A Wilo single pump pressure boosting systems are fitted as standard with a non self priming high pressure multistage centrifugal pump with a three phase AC motor This pump is supplied with water via the inlet connection 8 If a self priming pump is used or generally in the case of suction mode from lower lying tanks a separate vac uum proof and pressure proof suction line with a foot valve has to be installed It should be posi tioned at a constant incline from the tank to the pump connection port The pump increases the pressure and pumps the water to the consumer via the pressure pipe To do this it is switched on and off or controlled depending on the pressure The pressure is monitored either by a pressure sensor Fig 2a or a mechanical pressure switch Fig 2b depending on the type of control device Pressure switch for system series CO 1 and CO T 1 with ER The me
96. eitungen ist durch geeignete Ma nah men zu vermeiden PE Beh lter aus dem Wilo Programm sind nur f r die Aufnahme reinen Was sers ausgelegt Die maximale Temperatur des Wassers darf 50 C nicht berschreiten VORSICHT Die Beh lter sind statisch auf den Nenninhalt ausgelegt Nachtr gliche Ver nderungen k n nen zur Beeintr chtigung der Statik f hren und zu unzul ssigen Verformungen oder sogar zur Zerst rung des Beh lters f hren Vor der Inbetriebnahme der Anlage ist auch die elektrische Verbindung Wassermangelschutz mit dem Regelger t der Anlage vorzunehmen Angaben hierzu sind der Einbau und Betriebsan leitung des Regelger tes zu entnehmen HINWEIS Der Beh lter ist vor dem Bef llen zu reinigen und zu sp len VORSICHT Kunststoffbeh lter sind nicht begehbar Betre ten oder Belasten der Abdeckung kann zur Besch digung f hren Kompensatoren Zubeh r Zur spannungsfreien Montage der Anlage sind die Rohrleitungen mit Kompensatoren anzubinden Beispiel Fig 8 A Kompensatoren m ssen zum Abfangen auftretender Reaktionskr fte mit einer k rperschallisolierenden L ngenbegrenzung ver sehen sein Die Kompensatoren sind ohne Ver spannung in die Rohrleitungen zu montieren Fluchtfehler oder Rohrversatz d rfen mit Kom pensatoren nicht ausgeglichen werden Bei der Montage sind die Schrauben gleichm ig ber Kreuz anzuziehen Die Schraubenenden d rfen nicht ber den Flansch vorstehen Bei Schwei ar
97. elger t 9 ist auf dem Grundrahmen mittels Standkonsole montiert und fertig mit den elektri schen Komponenten der Anlage verdrahtet Baureihe CO T 1 Fig 1c Die Anlage ist auf einer dem integrierten Vorbe h lter 7 zugeh rigen Kunststoff Grundplatte 1 montiert Sie besteht aus einer Hochdruck Kreiselpumpe 2 mit Drehstrommotor 3 an deren Druckseite eine Absperrarmatur 11 und ein R ckflussverhinderer 10 montiert sind Weiterhin ist eine absperrbare Baugruppe mit Drucksensor oder Druckschalter 5 je nach Art des Regelger tes und Manometer 15 sowie ein 8 Liter Membrandruckbeh lter 4 mit einer absperrbaren Durchflussarmatur 6 zur Durch str mung gem DIN 4807 Teil 5 montiert Im Vorbeh lter ist ein Schwimmerschalter Fig 9 als Wassermangelschutz Signalgeber installiert Die Zuf hrung des Wassers aus dem Versorgungsnetz in den Vorbeh lter erfolgt ber ein niveauabh n gig ffnendes und schlie endes Schwimmerven til Fig 10a und 10b Das Regelger t 9 ist am Beh lter auf einer Mon tageplatte montiert und fertig mit den elektri schen Komponenten der Anlage verdrahtet Die vorliegende Einbau und Betriebsanleitung beschreibt die Gesamtanlage nur allgemein ohne auf die detaillierte Bedienung des Regelger tes einzugehen siehe hierzu Abschnitt 7 3 und die beigefiigte Dokumentation zum Regelgerat Hochdruck Kreiselpumpe 2 mit Drehstrom motor 3 Je nach Verwendungszweck und geforderten
98. en of de drukverhogingsinstallatie bedrijfsgereed is Controle van de mechanische afdichting van de pomp Voor de smering heeft de mechanische afdichting water nodig dat in kleine mate uit de afdichting kan uittreden Als er opvallend veel water uittreedt moet de mechanische afdichting vervangen worden Controleren of het membraandrukvat aanbeve ling om de 3 maanden op de juiste voorpersdruk is ingesteld zie afbeelding 2b VOORZICHTIG Bij een verkeerde voorpersdruk kan niet gega randeerd worden dat het membraandrukvat goed werkt Dit heeft een grotere slijtage van de membranen tot gevolg en kan leiden tot storin gen in de installatie Hiervoor de tank aan de waterzijde drukloos maken doorstroomarmatuur sluiten A fig 4 en het resterende water via de afvoer voor het leeg maken laten wegvloeien B fig 4 Nu de gasdruk op het ventiel van het membraandrukvat boven beschermkap verwijderen door middel van een luchtdrukmeter controleren C fig 4 Indien nodig de druk corrigeren door stikstof bij te vul len PN2 pompinschakeldruk pmin min 0 2 0 5 bar of waarde uit de tabel op de tank fig 5 Wilo servicedienst Bij een te hoge druk stikstof laten ontsnappen via het ventiel VOORZICHTIG Een te hoge voordruk stikstof in het mem braandrukvat kan de tank beschadigen of ver nietigen waardoor ook personen letsel kunnen oplopen De veiligheidsmaatregelen voor de omgang met drukvaten en technische gassen besl
99. ent flexibles du programme Wilo se composent d un tuyau cannel flexible en acier inoxydable et d un tres sage en acier inoxydable C t installation l extr mit de la ligne est pourvue d un raccord union en acier inoxydable joint plat avec tarau dage int rieur C t tube l extr mit de la ligne est pourvue d un filetage ext rieur pour tuyau En fonction de la taille de construction il convient de respecter certaines d formations maximales autoris es voir tableau 2 et fig 8 Les lignes de raccordement flexibles ne sont pas concues pour absorber les vibrations axiales et compenser les mouvements correspondants A l aide d un outillage appropri il convient d emp cher tout pli ou tortillage au moment du montage En cas de d port angulaire des tuyauteries il est n cessaire de fixer l installation au sol en prenant des mesures appropri es pour r duire les bruits de structure Dans l installation les lignes de raccor dement flexibles doivent tre accessibles tout moment pour un contr le et ne doivent donc pas tre int gr es dans les isolations de tuyauterie Diam tre nominal de Filetage du Filet m le Rayon de courbure Angle de courbure raccord raccord filet conique autoris max DN Rp R cojusqu arayonenmm 0 jusqu angle en 32 1 1 220 75 40 1 1 260 60 50 2 2 300 50 65 2 25 370 40 Tableau 2 REMARQUE Il est donc n cessaire de contr ler r guli rement Les lig
100. ents A suitable tool must be used to prevent kinking or twisting when fitting In the case of angular displacement of the pipes it is necessary to fix the system to the floor taking into account suitable measures to reduce structure borne noise The flexible connection lines in the system must be accessible for inspec tion at any time and must therefore not be cov ered by the pipe insulation Maximum admissible deformations Nominal Screwed Tapered Admissible Max connection diameter connection thread male thread bend radius bend angle DN Rp R oo up to radius in mm 0 up to angle in 32 1 1 220 75 40 1 1 260 60 50 2 2 300 50 65 2 2 370 40 NOTE Flexible connection lines are subject to wear in operation Check regularly for leaks or other defects see recommendations in DIN 1988 Installation and operating instructions Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 29 English English 30 7 2 10 Pressure reducer accessory 7 3 e D D D The use of a pressure reducer is necessary with pressure fluctuations in the inlet pipe of more than 1 bar or if the supply pressure fluctuation is so great that the system has to be switched off or the total pressure supply pressure and pump head at the zero volume point see characteristic curve of the system exceeds the nominal pres sure The pressure relief valve can only perform its function if there is a minimum pressure gradient of
101. er words 08 Number of pump stages without an additional control device CE Control device in this case Controller Controlled by the pump s integrated fre Economy quency converter e g CO T 1 MVI 2 04 ER 6 COmpact pressure boosting system Description of the product and accessories With ted break tank f 1 integra ed break tank Tonmsystem 6 1 General description separaron The system with it If priming verticall 1 With one pump e system with its non self priming vertically gt MV or Helix V or horizontally MH mounted MVI Pump series reference see attached pump hiah iti ifuaal documentation ig pressure mu tistage centri ugal pump is 2 Nominal volume flow Q supplied with all pipework installed as a compact m3 h unit ready for connection The only connections that have to be made are for the inlet and pressure pipes and the power mains connection Systems from series CO 1 Fig 1a and 1b and COR 1 Fig 1d to 1f are mounted on a steel base frame with vibration absorbers Systems from series CO T Fig 1e are mounted on a plastic baseplate COmpact pressure boosting system together with a plastic break tank 04 Number of pump stages ER Control device in this case the Economy Regler controller Control by frequency converter It may also be necessary to install accessories 1 With one pump ordered and supplied separately Helix VE Pump series reference see attac
102. es de s curit particuli re qui figurent dans les chapitres suivants accompagn es d un symbole de danger 2 1 Signalisation des consignes de la notice Symboles Symbole g n ral de danger Consignes relatives aux risques lectriques REMARQUE Signaux DANGER Situation extr mement dangereuse Le non respect entraine la mort ou des bles sures graves AVERTISSEMENT L utilisateur peut souffrir de blessures graves Avertissement implique que des dommages corporels graves sont vraisemblables lorsque la consigne n est pas respect e 2 2 2 3 2 4 2 5 Francais ATTENTION Il existe un risque d endommager le produit l installation Attention signale une consigne dont la non observation peut engen drer un dommage pour le mat riel et son fonc tionnement REMARQUE Remarque utile sur le maniement du produit Elle fait remarquer les difficult s ventuelles Qualification du personnel I convient de veiller la qualification du personnel amen r aliser le montage et la mise en service Dangers en cas de non observation des consignes La non observation des consignes de s curit peut constituer un danger pour les personnes et le produit l installation Elle peut galement entra ner la suspension de tout recours en garantie Plus pr cis ment les dangers peuvent tre les suivants d faillance de fonctions importantes du produit ou de l installation d
103. ge pr vu Effectuer un rincage de mani re g n rale Pour faciliter le rincage de l installation il est conseill d installer une pi ce en T sur le c t consommateur de l installation s il existe un r servoir sous pression membrane surle c t de 7 2 5 Francais la pression de sortie installer la pi ce en T juste apr s avant le prochain dispositif d arr t Cette d rivation pourvue d un dispositif d arr t permet d effectuer une vidange vers le syst me des eaux charg es pendant le ringage et doit tre dimen sionn e conform ment au d bit volume maximal d une pompe voir galement le sch ma fig 7a et 7b S il est impossible de r aliser un tel coule ment en sortie il convient de respecter les consignes de la norme DIN 1988 partie 5 par exemple en raccordant un tuyau Protection contre le fonctionnement sec le manque d eau accessoires Montage de la protection contre marche sec En cas de raccordement direct sur r seau public de distribution d eau Ins rer en vissant et en tanch isant fig 6a la protection contre le manque d eau WMS sur une tubulure de raccordement pr vue cet effet dans la conduite d aspiration en cas de mon tage ult rieur ou sur la tubulure de vidange sur la pompe A cet effet utiliser en plus le jeu de raccordement WMS pour CO 1 Etablir la connexion lectrique dans l appareil de r gula tion conform ment la notice de montage et de mise en se
104. gebruik door per sonen kinderen inbegrepen met verminderde fysieke sensorische of geestelijke vermogens of een gebrek aan ervaring en of kennis behalve als zij onder toezicht staan van een voor hun veiligheid verantwoordelijke persoon of van deze persoon instructies hebben gekregen over het gebruik van het apparaat Er moet toezicht worden gehouden op kinderen om er zeker van te zijn dat zij niet met het appa raat spelen Inbouw en bedieningsvoorschriften Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 53 Nederlands Nederlands 54 2 5 2 6 2 7 Veiligheidsaanwijzingen voor inspectie en montagewerkzaamheden De gebruiker dient er voor te zorgen dat alle inspectie en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd door bevoegd en bekwaam vakperso neel dat door het bestuderen van de gebruiks handleiding voldoende geinformeerd is De werkzaamheden aan het product de installatie mogen uitsluitend bij stilstand worden uitge voerd De in de inbouw en bedieningsvoorschrif ten beschreven procedure voor het buiten bedrijf stellen van het product de installatie moet abso luut in acht worden genomen Eigenmachtige ombouw en vervaardiging van reserveonderdelen Wijzigingen aan het product zijn alleen toegestaan na duidelijke afspraken hierover met de fabrikant Originele onderdelen en door de fabrikant toege stane hulpstukken komen de veiligheid ten goede Bij gebruik van andere onderdelen kan de aanspra kelijkheid van de fa
105. gege benen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall unter bzw berschritten werden Transport und Zwischenlagerung Die Anlage wird auf einer Palette auf Transport h lzern oder in einer Transportkiste geliefert und ist durch Folie vor Feuchtigkeit und Staub gesch tzt An der Verpackung angebrachte Hin weise zu Transport und Lagerung sind zu beach ten VORSICHT Gefahr von Sachsch den Der Transport ist mittels zugelassener Lastauf nahmemittel durchzuf hren Dabei ist die Standsicherheit zu beachten besonders da auf Grund der Konstruktion der Pumpen eine Schwerpunktverschiebung zum oberen Bereich vorliegt Kopflastigkeit Transportgurte oder Seile sind an den vorhandenen Transport sen anzuschlagen oder um den Grundrahmen zu legen Die Rohrleitungen und Armaturen sind zur Lastaufnahme nicht geeignet und d rfen auch nicht als Anschlag zum Transport benutzt werden VORSICHT Belastungen der Rohrleitungen wahrend des Transports k nnen zu Undichtigkeiten f hren Die Transportmake Gewichte und notwendigen Einbring ffnungen bzw Transportfreifl chen der Anlage sind dem beiliegenden Aufstellungsplan oder der sonstigen Dokumentation zu entneh men VORSICHT Die Anlage ist durch geeignete Ma nahmen vor Feuchtigkeit Frost und Hitzeeinwirkung sowie mechanischen Besch digungen zu sch tzen Wenn beim Auspacken der Anlage und des mitge lieferten Zubeh rs Besch digungen der Verpa ckung festgestellt werden die durch eine
106. gens de inbouw en bedieningsvoorschriften en het schakelschema van het regelsysteem tot stand gebracht te worden Installaties uit de serie CO T zijn al seriematig uitgerust met een vlotterschakelaar voor de niveaubewaking fig 9 Bij indirecte aansluiting op een breektank van Wilo is eveneens seriematig een vlotterschake laar voor de niveaubewaking als droogloopbe veiliging aangebracht Hier hoeft slechts nog de elektrische verbinding met het regelsysteem volgens de inbouw en bedieningsvoorschriften en het schakelschema van het regelsysteem te worden aangebracht Hiervoor ook de inbouw en bedieningsvoorschriften van de breektank in acht nemen Bij indirecte aansluiting d w z voor het bedrijf met lokaal beschikbare tanks vlotterschakelaar zodanig in de tank monteren dat het schakelsignaal watergebrek optreedt als de dalende waterstand bij ca 100 mm boven het aftappunt komt Alternatief 3 dompelelektroden in de toevoertank installe ren De plaatsing dient als volgt uitgevoerd te worden de eerste elektrode moet als massa elektrode net boven de tankbodem worden geplaatst moet altijd ondergedompeld zijn voor het onderste schakelniveau watergebrek tweede elektrode ca 100 mm boven de het aftappunt plaatsen Voor het bovenste schakel niveau watergebrek opgeheven derde elek trode minimaal 150 mm boven de onderste elektrode aanbrengen De elektrische verbin ding in het regelsysteem dient volgens de inbouw en bedieni
107. gheidsmaatregelen voor de omgang met drukvaten en technische gassen beslist in acht nemen De drukgegevens in deze documentatie fig 5 zijn aangegeven in bar Bij het gebruik van afwij kende drukmeetschalen moeten beslist de omrekeningsregels in acht worden genomen Bij indirecte aansluiting controleren of de water stand in de toevoertank voldoende is of bij directe aansluiting controleren of de toevoerdruk vol doende is min toevoerdruk 1 bar Correcte inbouw van de juiste droogloopbeveili ging paragraaf 7 2 4 In de breektank vlotterschakelaar resp elektroden voor de droogloopbeveiliging zodanig positione ren dat de installatie bij een minimale waterstand zeker wordt uitgeschakeld paragraaf 7 2 4 Controle van de draairichting bij pompen met standaardmotor zonder ge ntegreerde frequen tie omvormer door middel van een kortstondige inschakeling controleren of de draairichting van de pompen Helix V MVI of MHI overeenkomt met de pijl op het pomphuis Bij pompen van het type MVIS wordt de juiste draairichting aangege ven via het brandende bedrijfslampje in de klem menkast Bij een verkeerde draairichting twee fasen verwisselen GEVAAR Voor het verwisselen van de fasen hoofdscha kelaar van de installatie uitschakelen Controleren of de motorbeveiligingsschakelaar in het regelsysteem op de juiste nominale stroom conform de gegevens op het motortypeplaatje is ingesteld Hier voor de inbouw en bedienings voorschrif
108. glementation applicable en Alle magne il s agit de la norme DIN 1988 partie 3 Tout transfert de chaleur par l interm diaire des lignes de raccordement doit tre emp ch par des mesures appropri es Les r servoirs en PE du pro gramme Wilo sont concus uniquement pour l admission d eau pure La temp rature maximale de l eau ne doit pas d passer 50 C ATTENTION La stabilit statique des r servoirs se base sur leur capacit nominale Toute modification ult rieure peut causer une d gradation de la stabi lit statique et provoquer des d formations inadmissibles voire la destruction du r servoir Avant la mise en service de l installation il convient d tablir la connexion lectrique protec tion contre le manque d eau avec l appareil de r gulation de l installation caract ristiques four nies dans la notice de montage et de mise en ser vice de l appareil de r gulation REMARQUE Le r servoir doit tre nettoy et rinc avant son remplissage ATTENTION Les r servoirs en plastique ne sont aucunement r sistants au passage de personnes Marcher ou d poser une charge sur leur couvercle peut pro voquer des dommages 7 2 8 Compensateurs accessoires Pour garantir le montage sans tension de l instal lation les tuyauteries doivent tre raccord es par des compensateurs exemple fig 8 A Pour inter cepter les forces de r action se produisant les compensateurs doivent tre pourvus d u
109. h Schaltplan GEFAHR Als Schutzma nahme gegen gef hrliche Ber h rungsspannungen ist bei Anlagen ohne Frequenzumformer CO 1 ein Fehlerstrom Schutzschalter Fl Schalter mit einem Ausl sestrom von 30 mA bzw bei Anlagen mit Frequenzumformer COR 1 ein allstromsensitiver Fehlerstrom Schutz schalter mit einem Ausl sestrom von 300 mA zu installieren die Schutzart der Anlage und der einzelnen Komponenten sind den Typenschildern und oder den Datenbl ttern weitere Ma nahmen Einstellungen etc sind der Einbau und Betriebsanleitung sowie dem Schaltplan des Regelger tes zu entnehmen 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 81 Wir empfehlen die Erstinbetriebnahme der Anlage durch den Wilo Kundendienst durchf h ren zu lassen Hierzu den H ndler die n chstlie gende Wilo Vertretung oder direkt unseren Zentralen Kundendienst befragen Allgemeine Vorbereitungen und Kontrollma nahmen Vor dem ersten Einschalten die bauseitige Ver drahtung auf korrekte Ausf hrung besonders Erdung berpr fen berpr fung auf spannungsfreie Rohrverbindun gen Bef llung der Anlage und Kontrolle auf Undichtig keiten durch Sichtkontrolle ffnen der Absperrarmaturen in der Saug und Druckleitung Bef llen und Entl ften der Pumpe Entl ftungs schraube der Pumpe ffnen und Pumpen langsam mit Wasser f llen so dass die Luft vollst ndig ent weichen kann siehe auch Einbau und Betriebs anleitung f r die Pumpe A
110. hed pump documentation The systems CO 1 and COR 1 can be connected volume flow Q to the water supply network either directly dia m h gram in Fig 7a or indirectly diagram in Fig 7b 03 Number of pump stages When supplied with a self priming pump special GE GrundEinheit basic unit in other words version the system may only be connected to the public water supply network indirectly system separation with a non pressurised break tank You will find notes on the pump type used in the attached installation and operating instructions e g COR 1Helix VE5203 3 VR for the pump The systems of type CO T are pre without an additional control device Controlled by the pump s integrated fre quency converter COmpact pressure boosting system pared for indirect connection to the public water Control by frequency converter supply network by the integrated break tank with 1 With one pump level dependent replenishment and system sepa Helix VE Pump series reference see attached pump ration documentation 52 Nominal volume flow Q m h 03 Number of pump stages 3 Number of reduced stages VR Control device in this case the Vario Regler controller Installation and operating instructions Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 23 English 24 6 2 Observe the relevant applicable regulations and standards for using the potable water supply and or fire extinguishing supply
111. houden moeten worden WAARSCHUWING Vervuild tapwater is een A gevaar voor de gezondheid Het spoelen van de leidingen en de installatie verkleint het risico op kwaliteitsvermindering van het tapwater Als de installatie langere tijd stilstaat dient het water ververst te worden De installatie na de levering zo snel mogelijk op de montageplaats installeren Altijd een spoeling uit voeren Voor een eenvoudige spoeling van de installatie raden wij aan om aan de verbruikerszijde van de installatie bij een membraandrukvat aan de pers zijde direct erachter v r de volgende afsluitin richting een T stuk te monteren De aftakking e 7 2 4 Nederlands ervan voorzien van een afsluitinrichting dient tij dens de spoeling voor het leegmaken in het afval watersysteem en moet voldoende bemeten zijn voor het maximale debiet van de pomp zie ook schema fig 7a en 7b Als een vrije uitloop niet mogelijk is dienen bijv bij de aansluiting van een slang de uitvoeringen van de DIN 1988 deel 5 in acht genomen te worden Droogloopbeveiliging toebehoren Droogloopbeveiliging monteren Bij directe aansluiting op het openbare water net Droogloopbeveiliging WMS in een daarvoor bestemd aansluitpunt in de aanzuigleiding bij montage achteraf of op de aftapaansluiting van de pomp te draaien en afdichten fig 6a Hier voor de extra aansluitset WMS voor CO 1 gebruiken De elektrische verbinding in het regelsysteem dient vol
112. hragm pressure ves sel CAUTION AN Excessive supply pressure nitrogen in the dia phragm pressure vessel can lead to damage or destruction of the vessel and thereby also to personal injury The safety measures for the handling of pressu rised vessels and technical gases must be observed The pressure specifications in this documenta tion Fig 5 are given in bar If other units of pressure measurement are used always be sure to convert the figures correctly In the case of an indirect connection check that the water level in the break tank is adequate or with a direct connection that the inlet pressure is adequate minimum inlet pressure 1 bar Correct installation of the right dry running pro tection section 7 2 4 In the break tank position the float switch or elec trodes for protection against low water so that the system is switched off at the minimum water level section 7 2 4 Checking the direction of rotation of pumps with a standard motor without integrated frequency converter switch on briefly and verify that the direction of rotation of the pumps Helix V MVI or MHI corresponds to the arrow on the pump hous ing In the case of MVIS type pumps the correct direction of rotation is signalled by the operating lamp in the terminal box lighting up Swap two phases if the direction of rotation is incorrect DANGER A Switch off the system s main switch before swapping the phases Chec
113. ide des crous filet s voir galement fig 8 En cas de fixation suppl mentaire au sol r alis e sur site il convient de prendre les mesures appro pri es pour emp cher la transmission des bruits de structure WILO SE 01 2010 7 2 2 7 2 3 e e Raccordement hydraulique et tuyauteries Pour le raccordement sur le r seau d eau de ville il convient de respecter les exigences des entre prises de distribution d eau comp tentes au niveau local Le raccordement de l installation ne peut avoir lieu qu apres l ex cution de tous les travaux de sou dure et de brasage et apr s le rincage obligatoire et la d sinfection ventuelle du circuit hydrau lique et de l installation livr e lire le point 7 2 3 Les tuyauteries pr sentes sur site doivent absolu ment tre install es sans aucune tension Pour cela il est conseill d utiliser des compensateurs limitation de longueur ou des lignes de raccorde ment flexibles pour emp cher la d formation des connexions rigides et r duire la transmission des vibrations de l installation en direction du b ti ment Afin d emp cher la transmission des bruits de structure en direction du corps les attaches des tuyauteries ne doivent pas tre fix es aux tubages de l installation exemple voir fig 8 La r sistance la circulation c t aspiration doit tre la plus faible possible autrement dit conduite courte peu de coudes vannes d arr t suffisamment gra
114. imaal mogelijke voordruk en de maximale pompdruk van de drukverhogingsin stallatie groter kan zijn dan de toelaatbare bedrijfsoverdruk van een ge nstalleerde installa tiecomponent Het veiligheidsventiel moet zoda nig uitgevoerd zijn dat bij het 1 1 voudige van de toelaatbare bedrijfsoverdruk het daarbij optre dende debiet van de drukverhogingsinstallatie afgetapt wordt gegevens over de dimensionering vindt u in de specificatiebladen karakteristieken van de installatie De uitstromende waterstroom moet veilig afgevoerd worden Voor de installatie van het veiligheidsventiel dienen de bijbehorende inbouw en bedieningsvoorschriften en de gel dende bepalingen in acht genomen te worden 7 2 7 Drukloze breektank toebehoren Voor de indirecte aansluiting van de installatie aan het openbare waterleidingnet moet de installatie samen met een drukloze breektank volgens DIN 1988 worden opgesteld m u v serie CO T Voor de opstelling van de breektank gelden dezelfde regels als voor de drukverhogingsinstal latie zie 7 1 De bodem van de tank moet met het volledige oppervlak op een stevige ondergrond staan Voor de dimensionering van het draagver mogen van de ondergrond dient rekening gehou den te worden met de maximale vulhoeveelheid van de betreffende tank Bij de opstelling dient op voldoende ruimte voor inspectiewerkzaamheden gelet te worden minstens 600 mm boven de tank en 1000 mm aan de aansluitzijden De volle tank mag niet schuin o
115. in this documenta tion Fig 5 are given in bar If other units of pressure measurement are used always be sure to convert the figures correctly In the case of installations with a frequency con verter the inlet and outlet filter of the fan must be cleaned if these are very dirty If the installation is out of service for along period proceed as described in 8 4 and drain the pump by opening the drainage plug on the pump base Also observe the corresponding section in the attached installation and operating instructions for the pump 10 11 English Faults causes and remedies Faults particularly those affecting the pumps or the control system should only be remedied by Wilo s customer service or a specialist company NOTE The general safety instructions must be observed when doing any maintenance or repair work Also follow the installation and operating instructions of the pumps and the control device You can find information on pump or control device faults not dealt with here in the attached documentation for the components concerned If the operating fault cannot be remedied please consult a specialist company or your nearest Wilo customer service or representa tive Spare parts Spare parts or repairs may be ordered from local specialist retailers or Wilo customer service To avoid queries and incorrect orders all data on the rating plate should be submitted with each order Subject to change with
116. inale doorlaat draadaansluiting buitendraad buigradius buighoek DN Rp R oo tot radius in mm 0 toe hoek in 32 1 1 220 75 40 1 1 260 60 50 2 2 300 50 65 2 25 370 40 Tabel 2 AANWIJZING Inbouw en bedieningsvoorschriften Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 Flexibele aansluitleidingen zijn onderhevig aan bedrijfsmatige slijtage Regelmatige controles op lekkage of andere gebreken zijn noodzakelijk zie aanbevelingen DIN 1988 61 Nederlands Nederlands 62 7 2 10 Drukregelaar toebehoren 7 3 e e e Het gebruik van een drukregelaar is vereist bij drukschommelingen in de toevoerleiding van meer dan 1 bar of als de voordrukschommeling zo groot is dat de installatie uitgeschakeld moet worden of als de totale druk voordruk en pom popvoerhoogte in het nulniveaupunt zie karak teristiek van de installatie groter is dan de nominale druk Er moet een minimaal drukverlies van ca 5 mresp 0 5 bar zijn om ervoor te zorgen dat de drukregelaar goed werkt De druk achter de drukregelaar achterdruk is het uitgangspunt voor de bepaling van de totale opvoerhoogte van de DEA Bij de installatie van een drukregelaar moet aan de voordrukzijde een inbouwruimte van ca 600 mm aanwezig zijn Elektrische aansluiting GEVAAR De elektrische aansluiting moet conform de gel dende plaatselijke voorschriften VDE voor schriften worden uitgevoerd door een elektrotechnicus die erkend is door het plaats
117. ing 3 Motor the diaphragm pressure vessel 4 Diaphragm pressure vessel Open close 5 Pressure switch pressure sensor B Drain 6 Throughflow fitting Check supply pressure 7 Break tank CO T only 8 Inlet connection ig 5 Information table nitrogen pressure diaphragm 9 Control device pressure vessel example 40 Nitrogen pressure according to the table Stop valve 1 b Start up pressure base load pump in bar PE 12 Low water cut out switchgear WMS optional Nitrogen pressure in bar PN2 B Frequency Converter d Nitrogen measurement without water 14 Main switch HS optional COR 1 GE only p e Attention Introduce nitrogen only 15 Pressure gauge Fig 2a Pressure sensor and diaphragm pressure tank assembly 4 Diaphragm pressure vessel 5 Pressure sensor 6 Throughflow fitting 15 Pressure gauge 16 Electrical connection pressure sensor 17 Drainage venting 18 Stop valve Fig 2b Pressure sensor and diaphragm pressure tank assembly 4 Diaphragm pressure vessel 5 Pressure sensor 6 Throughflow fitting 415 Pressure gauge iy Drainage venting 18 Stop valve Fig 3a Pressure switch type FF two way switch Adjusting screw for deactivation pressure upper switching point 20 Adjusting screw for differential pressure lower switching point 2l Earth connection PE 22 Terminal block contacts 24 Scale for deactivation p
118. ing screw item 20 in Fig 3a The pressure difference can be read on the dial item 25 in Fig 3a The factory setting for the pressure difference Ap between deactivation and start up pressure is about 1 0 bar Close the tap again Put the pressure switch cover back in place The pressure switch of type FF4 is designed as a single pole two way switch The switch contact is wired at the factory to close when pressure drops and is set to pressure boosting mode see instal lation and operating instructions for ER switch gear If the pump needs to be run in fire extinguishing system mode for setting n ER switchgear see the attached installation and operating instructions a pressure switch is needed which opens its contact when pressure drops and closes when the target pressure is reached i e the pump runs with the switch con tact open With the pressure switch of type FF4 the switching logic can be changed by moving the connecting cable in the pressure switch from Contact 2 to Contact 4 Fig 3a 26 and 27 After this connection is swapped around the contact opens when pressure drops and closes when the target pressure is reached Installation and operating instructions Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 31 English 32 8 2 Use of pressure switch type CS Fig 3b Set the hand switch item 28 in Fig 3b on the pressure switch to 0 Open the pressure switch cover Set the deactivation pres
119. ion de mise l arr t au niveau de la vis centrale P fig 3b pos 19 La pression peut tre lue en bars l affichage gradu de c t Le r glage d usine correspond au certificat de r ception joint Ouvrir la vanne d arr t c t refoulement et une prise d eau R gler l interrupteur manuel 28 au niveau de l interrupteur pression sur AUT Fermer lentement la prise d eau Contr ler le point d arr t au manom tre et le cor riger en tournant la vis centrale le cas ch ant P fig 3b pos 19 Ouvrir lentement la prise d eau R gler la pression d amorgage au niveau de la vis Ap fig 3b pos 20 En usine la diff rence de pression Ap est r gl e env 1 0 bar Refermer la prise d eau R gler l interrupteur manuel au niveau de l inter rupteur pression sur 0 Remettre en place le capot de l interrupteur pression R gler l interrupteur manuel au niveau de l inter rupteur pression sur AUT mode automa tique De par sa construction l interrupteur pression du type CS est un contact ouverture 3 p les c est dire que les contacts se ferment en cas de pression descendante et s ouvrent lorsque la pression de consigne est atteinte Cet interrup teur pression permet uniquement de faire fonc tionner l installation en mode surpression voir notice de montage et de mise en service coffret de commande ER Si l application exige imp rative ment de permet
120. ions de types CO 1 ER et CO T 1 ER il peut tre n cessaire de contr ler et corriger le r glage de l interrupteur pression Ce r glage est adapt en usine au d bit optimal en service sans pression d alimentation DANGER Le contact de composants conducteurs de ten sion peut entrainer la mort Pour le r glage de l interrupteur pression utiliser un tournevis isol Lors du r glage de l interrupteur pression proc der comme suit Utilisation de l interrupteur pression de type FF4 fig Ouvrir le capot de l interrupteur pression Ouvrir la vanne d arr t c t refoulement et une prise d eau R gler la pression de mise l arr t au niveau de la vis de r glage fig 3a pos 19 La pression peut tre lue en bars l affichage gradu fig 3a pos 24 Le r glage d usine correspond au certificat de r ception joint Fermer lentement la prise d eau Contr ler le point d arr t au manom tre et le cor riger en tournant la vis de r glage le cas ch ant fig 3a pos 19 Ouvrir lentement la prise d eau R gler la pression d amorcage au niveau de la vis de r glage fig 3a pos 20 La diff rence de pression peut tre lue l affichage gradu fig 3a pos 25 En usine la diff rence de pression Ap est r gl e sur 1 0 bar env entre la pression de mise l arr t et la pression d amorcage Refermer la prise d eau Remettre en place le capot de l interrup
121. is missachtet wird VORSICHT Es besteht die Gefahr das Produkt die Anlage zu besch digen Vorsicht bezieht sich auf m gli che Produktsch den durch Missachten des Hin weises HINWEIS Ein n tzlicher Hinweis zur Handhabung des Pro duktes Er macht auch auf m gliche Schwierigkei ten aufmerksam Personalqualifikation Das Personal f r die Montage muss die entspre chende Qualifikation f r diese Arbeiten aufwei sen Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gef hrdung f r Personen und Produkt Anlage zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che f hren Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen des Produktes der Anlage Versagen vorgeschriebener Wartungs und Repa raturverfahren Gef hrdungen von Personen durch elektrische mechanische und bakteriologische Einwirkungen Sachsch den Sicherheitshinweise f r den Betreiber Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverh tung sind zu beachten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind aus zuschlie en Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften z B IEC VDE usw und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beach ten Dieses Ger t ist nicht daf r bestimmt durch Per sonen einschlie lich Kinder mit eingeschr nkten physischen
122. ist in acht nemen De drukgegevens in deze documentatie fig 5 zijn aangegeven in bar Bij het gebruik van afwij kende drukmeetschalen moeten beslist de omrekeningsregels in acht worden genomen Bij installaties met een frequentie omvormer moeten de in en uitlaatfilters van de ventilator bij sterke vervuiling gereinigd worden Als de installatie langere tijd buiten bedrijf gesteld wordt de stappen nemen die onder 8 4 zijn beschreven en de pomp door het openen van de aftapstoppen aan de pompvoet ontlegen Hier voor de betreffende paragraaf in de meegeleverde inbouw en bedieningsvoorschriften in acht nemen 10 11 Storingen oorzaken en oplossingen Het verhelpen van storingen met name aan de pompen of de regeling mag uitsluitend uitge voerd worden door de Wilo servicedienst of een vakspecialist AANWIJZING Bij alle onderhouds en reparatiewerkzaamheden dienen de algemene veiligheidsvoorschriften in acht genomen te worden Let ook op de inbouw en bedieningsvoorschriften van de pompen en het regelsysteem Toelichtingen bij de storingen in de pompen en het regelsysteem die niet hier vermeld zijn vindt u in de meegeleverde documentatie bij de desbe treffende componenten Neem contact op met een specialist de dichtst bijzijnde Wilo servicedienst of een filiaal als de bedrijfsstoring niet kan worden verholpen Reserveonderdelen De bestelling van reserveonderdelen en reparatie opdrachten vinden plaats via plaatse
123. it maximum de l installation ne doit pas d pas ser le d bit maximum autoris du raccordement du r servoir sous pression membrane voir tableau 1 ou indications de la plaque signal tique et de la notice de montage et de mise en service de la cuve Diam tre nominal DN 20 25 32 50 65 80 100 Raccord Rp 4 Rp 4 Rp 4 Bride Bride Bride Bride D bit max en m h 2 5 4 2 7 2 15 27 36 56 Tableau 1 7 2 6 Soupape de s ret accessoires Une soupape de s ret d ment test e doit tre install e c t pression de sortie lorsque la pres sion d alimentation maximale possible et la pres sion de refoulement maximale du groupe de surpression une fois additionn es sont suscep tibles de d passer la surpression de service autori see pour l un des composants install s La soupape de s ret doit tre dimensionn e de telle sorte que le d bit au refoulement du groupe de surpression puisse s vacuer d s que la surpres sion de service atteint 1 1 fois sa valeur autoris e les donn es de dimensionnement sont indiqu es dans les feuilles de donn es techniques courbes caract ristiques de l installation Le volume d eau r sultant doit tre vacu de mani re fiable Pour l installation de la soupape de s ret il convient de respecter la notice de montage et de mise en service ainsi que les r glementations applicables 7 2 7 R servoir de stockage sans pression accessoires Si l installation doit tre
124. jst naar mogelijke productschade door het niet naleven van de aanwijzing AANWIJZING Een nuttige aanwijzing voor het in goede toe stand houden van het product De aanwijzing vestigt de aandacht op mogelijke problemen Personeelskwalificatie Het personeel voor de montage en de inbedrijf stelling moet over de juiste kwalificatie voor deze werkzaamheden beschikken Gevaren bij de niet naleving van de veiligheids aanwijzingene De veronachtzaming van de veiligheidsvoor schriften kan een risico voor personen en product installatie tot gevolg hebben Het niet opvolgen van de veiligheidsrichtlijnen kan leiden tot het verlies van elke aanspraak op schadevergoeding Meer specifiek kan het niet opvolgen van de vei ligheidsrichtlijnen bijvoorbeeld de volgende geva ren inhouden Verlies van belangrijke functies van het product installatie Voorgeschreven onderhouds en reparatieproc d s die niet uitgevoerd worden Gevaar voor personen door elektrische mechani sche en bacteriologische werking Materi le schade Veiligheidsaanwijzingen voor de gebruiker De bestaande voorschriften betreffende het voorkomen van ongevallen dienen te worden nageleefd Gevaren verbonden aan het gebruik van elektri sche energie dienen te worden vermeden Instruc ties van plaatselijke of algemene voorschriften bijv IEC en dergelijke alsook van het plaatselijke energiebedrijf dienen te worden nageleefd Dit apparaat is niet bestemd voor
125. k the motor protection switch in the control device to make sure that the right nominal current is set according to the specifications on the motor rating plate Follow the installation and operating instructions of the control device when doing so The pumps should only briefly run against the closed gate valve on the pressure side Check and set the operating parameters required on the control device according to the attached installation and operating instructions English With systems of types CO 1 ER and CO T 1 ER you may need to check and correct the setting of the pressure switch This setting is tuned at the factory for the optimum volumetric flow rate for operation without supply pressure DANGER Contact with live parts can cause death Use an insulated screwdriver when setting the pressure switch Proceed as follows when setting the pressure switch Use of pressure switch type FF4 Fig 3a Open the pressure switch cover Open the gate valve on the discharge side and one tap Set the deactivation pressure using the adjusting screw item 19 in Fig 3a The pressure can be read in bar on the dial item 24 in Fig 3a Factory setting is as shown on the attached acceptance test certificate Slowly close the tap Monitor the deactivation point on the pressure gauge and correct it if necessary by turning the adjusting screw item 19 in Fig 3a Slowly open the tap Set the start up pressure using the adjust
126. ktion erf llen kann muss ein Mindest druckgef lle von ca 5 m bzw 0 5 bar vorhanden sein Der Druck hinter dem Druckminderer Hin terdruck ist die Ausgangsbasis f r die Gesamtf r derh henfestlegung der DEA Beim Einbau eines Druckminderers sollte auf der Vordruckseite eine Einlaufstrecke von ca 600 mm vorhanden sein Elektrischer Anschluss GEFAHR Der elektrische Anschluss ist von einem beim rtlichen Energieversorgungsunternehmen EVU zugelassenen Elektroinstallateur ent sprechend den geltenden rtlichen Vorschriften VDE Vorschriften auszuf hren Die Anlage kann mit verschiedenen Typen von Regelger ten ausgestattet sein F r den elektri schen Anschluss sind die zugeh rige Einbau und Betriebsanleitung und beigef gte Elektroschalt pl ne unbedingt zu beachten Allgemein zu ber cksichtigende Punkte sind hier im Folgenden aufgef hrt Stromart und Spannung des Netzanschlusses m ssen den Angaben auf dem Typenschild und Schaltplan des Regelger tes entsprechen die elektrische Anschlussleitung ist gem der Gesamtleistung der Anlage ausreichend zu bemessen siehe Typenschild und Datenblatt Die externe Absicherung ist nach DIN 57100 VDE 0100 Teil 430 und Teil 523 vorzuneh men siehe Datenblatt und Schaltpl ne als Schutzma nahme ist die Anlage vorschrifts m ig d h gem den rtlichen Vorschriften und Gegebenheiten zu erden daf r vorgesehene Anschl sse sind entsprechend gekennzeichnet siehe auc
127. laren wij dat dit aggregaat in de geleverde uitvoering voldoet aan de volgende bepalingen EG richtlijnen betreffende machines 2006 42 EG De veiligheidsdoelstellingen van de laagspanningsrichtlijn worden overeenkomstig bijlage nr 1 5 1 van de machinerichtlijn 2006 42 EG aangehouden Elektromagnetische compatibiliteit 2004 108 EG gebruikte geharmoniseerde normen in het bijzonder zie vorige pagina 1 Dichiarazione di conformita CE Con la presente si dichiara che i presenti prodotti sono conformi alle seguenti disposizioni e direttive rilevanti Direttiva macchine 2006 42 EG Gli obiettivi di protezione della direttiva macchine vengono rispettati secondo allegato n 1 5 1 dalla direttiva macchine 2006 42 CE elettromagnetica 2004 108 EG norme armonizzate applicate in particolare Compatib vedi pagina precedente E Declaraci n de conformidad CE Por la presente declaramos la conformidad del producto en su estado de suministro con las disposiciones pertinentes siguientes Directiva sobre m quinas 2006 42 EG Se cumplen los objetivos en materia de seguridad establecidos en la Directiva de Baja tensi n seg n lo especificado en el Anexo punto 1 5 1 de la Directiva de M quinas 2006 42 CE Directiva sobre compatibilidad electromagn tica 2004 108 EG normas armonizadas adoptadas especialmente v ase p gina anterior P Declarac o de Conformidade CE Pela presente declaramos que esta unidade no seu estado
128. ld 8 3 8 4 Inbedrijfname van de installatie Nadat alle voorbereidingen en controlemaatrege len in paragraaf 8 1 zijn uitgevoerd moet de instal latie met de hoofdschakelaar van het regel systeem worden ingeschakeld en de modus op automatisch bedrijf worden ingesteld Bij instal laties van het type COR 1 GE moet een aparte hoofdschakelaar worden aangebracht Door de drukregeling wordt de pomp ingeschakeld tot de verbruikersleidingen met water zijn gevuld en de ingestelde druk is opgebouwd VOORZICHTIG Als de installatie tot nog toe nog niet gespoeld is dient deze uiterlijk nu goed doorgespoeld te worden zie paragraaf 7 2 3 Uitbedrijfname van de installatie Als de installatie voor onderhoud reparatie of andere maatregelen buiten bedrijf gesteld moet worden dient u als volgt te werk te gaan Spanningstoevoer uitschakelen en tegen onbe voegde herinschakeling borgen Afsluiter voor en achter de installatie sluiten Membraandrukvat aan de doorstroomarmatuur afsluiten en leegmaken Installatie eventueel compleet leegmaken WILO SE 01 2010 9 Onderhoud Voor optimale bedrijfsveiligheid bij zo laag moge lijke bedrijfskosten raden wij aan de installatie regelmatig te controleren en te onderhouden zie norm DIN 1988 Geadviseerd wordt om hiervoor een onderhoudscontract met een vakspecialist of met onze centrale servicedienst af te sluiten De volgende controles dienen regelmatig uitgevoerd te worden Controler
129. len van de installatie Deze zorgt echter ook voor een geringe aftapping van het water bijv bij kleine lekkage uit de beschikbare voorraad zonder de pomp in te schakelen Daardoor wordt de scha kelfrequentie van de pompen verlaagd en is de bedrijfstoestand van de installatie stabiel VOORZICHTIG De pomp mag niet drooglopen om de mechani sche afdichting resp het glijlager te bescher men Droogloop kan lekkage van de pomp veroorzaken Als toebehoren voor de directe aansluiting op het openbare waternet wordt een droogloopbeveili ging WMS 12 voor details zie fig 6a en 6b aangeboden die de aanwezige voordruk bewaakt en waarvan het schakelsignaal door het regelsy steem verwerkt wordt De montage van de mon tageset WMS vindt plaats aan de aftapopening van de pomp hiervoor is de extra aansluitset WMS fig 6a 12b voor CO 1 uit het Wilo toebehoren programma nodig of aan een aan te brengen montagepunt in de toevoerleiding Bij de indirecte aansluiting systeemscheiding door drukloze breektank dient in de toevoertank een niveauafhankelijke signaalgever als droog loopbeveiliging aangebracht te worden Bij instal laties uit de serie CO T of bij gebruik van een breektank van Wilo is een vlotterschakelaar fig 9 reeds bij de levering inbegrepen Voor ter plaatse beschikbare tanks biedt het Wilo programma verschillende signaalgevers om achteraf in te bouwen bijv vlotterschakelaar WA65 of droog loopelektroden met niveaurelais
130. lich sein k nnen ber entsprechende Daten informieren die Einbau und Betriebsanlei tung der Pumpe bzw die Katalogangaben zur Pumpe Deutsch 10 6 5 6 6 Lieferumfang Einpumpen Druckerh hungsanlage Einbau und Betriebsanleitung der Einzelpum pen Druckerh hungsanlage Einbau und Betriebsanleitung der Pumpen Einbau und Betriebsanleitung des Regelger tes Werks Abnahmepr fzeugnis gem EN 10204 3 1 B gegebenenfalls Aufstellungsplan gegebenenfalls elektrischer Schaltplan gegebenenfalls Einbau und Betriebsanleitung des Frequenzumformers gegebenenfalls Beiblatt Werkseinstellung des Frequenzumformers gegebenenfalls Einbau und Betriebsanleitung des Signalgebers gegebenenfalls Ersatzteilliste Zubeh r Zubeh r muss bei Bedarf gesondert bestellt wer den Die Zubeh rteile aus dem Wilo Programm sind z B Offener Vorbeh lter Gr erer Membrandruckbeh lter vor oder end druckseitig Sicherheitsventil Trockenlaufschutz Wassermangelschutz WMS Fig und 6b bei Zulaufbetrieb mind 1 0 bar auftragsbezogen wird er fertig an der Anlage montiert geliefert Schwimmerschalter Wassermangelelektroden mit Niveaurelais Elektroden f r Beh lterbetrieb Sonderzubeh r auf Anfrage Flexible Anschlussleitungen Kompensatoren Gewindeflansche Schalld mmende Verkleidung Sonderzubeh r auf Anfrage 7 1 7 2 7 2 1 Aufstellung Einbau Aufstellungsort Die Anlage ist
131. lijke vakspe cialisten en of de Wilo servicedienst Om onduidelijkheden en verkeerde bestellingen te voorkomen moeten bij iedere bestelling alle gegevens van het typeplaatje worden vermeld Technische wijzigingen voorbehouden Inbouw en bedieningsvoorschriften Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 65 Nederlands D Konformit tserkl rung GB EC Declaration of conformity F D claration de conformit CE gem Anhang according annex conforme appendice Il 1A 2006 42 EG Hiermit erkl ren wir dass die Bauart der Baureihe CO R Helix Herewith we declare that the product type of the series COR Helix VE Par le pr sent nous d clarons que l agr gat de la s rie Die Seriennummer ist auf dem Typenschild des Produktes angegeben The serial number is marked on the product site plate Le num ro de s rie est inscrit sur la plaque signal tique du produit in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht in its delivered state complies with the following relevant provisions est conforme aux dispositions suivantes dont il rel ve EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EC Machinery directive Directives CE relatives aux machines Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex No 1 5 1
132. like expansion joints or hoses The tank overflow must be connected according to the regulations in force in Germany DIN 1988 part 3 Heat transmission through the WILO SE 01 2010 7 2 8 connection pipes must be avoided by taking suit able measures PE tanks in the Wilo range are only designed to accommodate clean water The max imum temperature of the water must not exceed 50 C CAUTION The tanks are statically designed for their nom inal capacity Subsequent changes can affect the statics and lead to inadmissible deformation or even destruction of the tank The electrical wiring for low water protection device to the system s control device must also be connected before the system is commissioned see the details in the installation and operating instructions for the control device NOTE The tank must be cleaned and flushed before it is filled CAUTION You must not walk on plastic tanks Walking on the cover or subjecting it to loads can result in damage Expansion joints accessory For stress free installation of the system the pipes must be connected with expansion joints see for example Fig 8 A The expansion joints must be equipped with a structure borne noise insulating extension limiter to absorb the reaction forces that occur The expansion joints must be installed stress free in the pipes Alignment errors or pipe displacement must not be compensated for using expansion joints When instal
133. ling the screws must be tightened uniformly in a criss cross pattern The ends of the screws must not project beyond the flange If welding work is done nearby the expansion joints must be covered for 7 2 9 protection sparks radiated heat The rubber parts of expansion joints must not be painted and must be protected from oil In the installation the expansion joints must be accessible for inspection at any time and therefore must not be covered by the pipe insulation NOTE Expansion joints are subject to wear It is neces sary to regularly check for cracks or blisters exposed fabric or other defects see recommen dations in DIN 1988 Flexible connection lines accessory In the case of pipes with threaded connections flexible connection lines can be used for stress free installation of the system and in the event of slight pipe displacement see Fig 8 for example The flexible connection lines in the Wilo range consist of a high quality stainless steel corrugated hose with stainless steel braiding A flat sealing stainless steel screw connection with internal thread is provided on one end for fitting to the system An external pipe thread is provided at the other end to connect to further pipework Depending on the size certain maximum admissi ble deformation limits must be met see Table 2 and Fig 8 Flexible connection lines are not suit able for absorbing axial vibrations and compen sating corresponding movem
134. local ou y tre pr sent Il convient de pr voir un espace suffisant pour les travaux de maintenance l encombrement est pr cis sur le sch ma d installation fourni L ins tallation doit tre librement accessible par deux c t s au moins La surface d installation doit tre horizontale et plane Le sol doit tre suffisamment r sistant aux sollicitations statiques L installation est concue pour supporter une tem p rature ambiante maximale de 0 C 40 C pour une humidit relative de l air de 50 96 Il est d conseill d installer et d utiliser l installa tion proximit de locaux d habitation et de repos Pour viter la transmission des bruits de structure et pour garantir un raccordement sans tension avec les tuyauteries entrantes et sortantes il convient d utiliser des compensateurs limitation de longueur ou des lignes de raccordement flexibles Montage Fondation sol La construction de l installation autorise une ins tallation sur sol b tonn plat Le b ti de base tant plac sur amortisseurs de vibration r glables en hauteur il existe d j une isolation contre les bruits de structure du corps REMARQUE Pour des raisons techniques li es au transport il peut arriver que les amortisseurs de vibration ne soient pas mont s au moment de la livraison Avant d installer l installation il convient de s assurer que tous les amortisseurs de vibration sont mont s et d ment bloqu s l a
135. lter Zubeh r Zum mittelbaren Anschluss der Anlage an das ffentliche Trinkwassernetz ist die Aufstellung zusammen mit einem drucklosen Vorbeh lter nach DIN 1988 vorzunehmen au er Baureihe CO T F r die Aufstellung des Vorbeh lters gelten die gleichen Regeln wie f r die Druckerh hungsan lage siehe 7 1 Der Boden des Beh lters muss vollfl chig auf festem Untergrund aufliegen F r die Auslegung der Tragf higkeit des Untergrundes ist die maximale F llmenge des jeweiligen Beh l ters zu ber cksichtigen Bei der Aufstellung ist auf ausreichenden Platz f r Revisionsarbeiten zu ach ten mindestens 600 mm ber dem Beh lter und 1000 mm an den Anschlussseiten Eine Schr g lage des vollen Beh lters ist nicht zul ssig da eine ungleichm ige Belastung zur Zerst rung f hren kann Der von uns als Zubeh r gelieferte druck lose d h unter atmosph rischem Druck ste hende geschlossene PE Beh lter ist entsprechend der dem Beh lter beiliegenden Einbau und Betriebsanleitung zu installieren All gemein gilt folgende Vorgehensweise Der Beh l ter ist vor der Inbetriebnahme mechanisch spannungsfrei anzuschlie en Das hei t der Anschluss sollte mittels flexibler Bauelemente wie Kompensatoren oder Schl uchen erfolgen Der WILO SE 01 2010 gt 7 2 8 berlauf des Beh lters ist gem geltender Vor schriften in Deutschland DIN 1988 73 anzu schlie en Die bertragung von W rme durch die Anschlussl
136. mangelschutz WMS Der Wassermangelschutz WMS Fig 6a und 6b zur berwachung des Vordruckes ist werkseitig fest auf die Werte 1 bar Abschaltung bei Unter schreitung und 1 3 bar Wiedereinschaltung bei berschreitung eingestellt 8 3 8 4 Inbetriebsetzen der Anlage Nachdem alle Vorbereitungen und Kontrollma nahmen gem Abschnitt 8 1 erfolgt sind ist die Anlage mittels des Hauptschalters am Regelger t einzuschalten und die Regelung auf Modus Auto matikbetrieb einzustellen Bei Anlagen des Typs COR 1 GE ist ein separater Hauptschalter vorzu sehen Durch die Druckregelung wird die Pumpe eingeschaltet bis die Verbraucherrohrleitungen mit Wasser gef llt sind und der eingestellte Druck aufgebaut ist VORSICHT Sollte die Anlage bis jetzt noch nicht gesp lt worden sein so ist diese sp testens jetzt gut durchzusp len siehe Abschnitt 7 2 3 Au erbetriebsetzen der Anlage Soll die Anlage zum Zwecke von Wartung Repara tur oder anderen Ma nahmen au er Betrieb genommen werden so ist wie folgt vorzugehen Spannungszufuhr abschalten und gegen unbe fugtes Wiedereinschalten sichern Absperrarmatur vor und nach der Anlage schlie Ben Membrandruckbeh lter an der Durchflussarmatur absperren und entleeren Anlage gegebenenfalls komplett entleeren WILO SE 01 2010 9 Wartung Zur Gew hrleistung h chster Betriebssicherheit bei geringm glichen Betriebskosten wird eine regelm ige berpr fung und
137. mont es sur un b ti de base en acier avec amortis seurs de vibration Les installations de la gamme CO T fig 1e sont mont es sur un socle en plas tique ensemble avec un r servoir de stockage en plastique Tout accessoire ventuellement command s pa r ment et livr avec l installation doit faire l objet d un montage suppl mentaire Les installations CO 1 et COR 1 peuvent tre rac cord es aussi bien directement sch ma fig 7a qu indirectement sch ma fig 7b au r seau de distribution d eau En cas de livraison avec une pompe auto amorgante ex cution sp ciale celle ci doit tre raccord e uniquement indirecte ment s paration de syst me par un r servoir de stockage sans pression au r seau public de distri bution d eau Les indications relatives au type de pompe utilis sont fournies dans la notice de montage et de mise en service jointe ladite pompe Les installations de type CO T sont pr tes au raccordement indirect au r seau public de dis tribution d eau gr ce au r servoir de stockage int gr avec r alimentation et s paration de sys t me En cas d utilisation pour une distribution d eau potable et ou une protection anti incendie il convient de respecter les dispositions l gales et les normes correspondantes en vigueur Les ins tallations doivent tre utilis es conform ment aux r glementations qui leur sont applicables en Allemagne norme DIN 1988 du DVGW et entretenues de facon
138. mpestif Fermer les vannes d arr t avant et apr s l installa tion Isoler et vidanger le r servoir sous pression membrane au niveau de la soupape de d bit En cas de besoin vidanger enti rement l installa tion WILO SE 01 2010 9 Entretien Pour une s curit de fonctionnement optimale et des co ts d exploitation les plus bas possibles il est conseill d ex cuter un contr le et un entre tien r guliers de l installation se reporter la norme DIN 1988 Pour cela il est pr f rable de souscrire un contrat de maintenance aupr s d une entreprise sp cialis e ou de notre service apres vente Les contr les suivants doivent tre ex cu t s r guli rement V rifier si le DEA est en ordre de marche V rifier la garniture m canique de la pompe Pour le graissage les garnitures m caniques utilisent de l eau susceptible de s chapper en tr s faible quantit au niveau du joint En cas d chappement cons quent la garniture m canique doit tre remplac e V rifier tous les 3 mois de pr f rence si le r ser voir sous pression membrane est r gl sur la bonne pression de compression initiale voir fig 2b ATTENTION Lorsque la pression de compression initiale est mauvaise la fonction du r servoir sous pression membrane n est pas garantie ce qui peut pro voquer une usure excessive de la membrane et des incidents techniques Pour cela mettre la cuve hors pression c t eau
139. mponenten entnehmen L sst sich die Betriebsst rung nicht beheben bitte an das Fachhandwerk oder an den n chst gelegenen Wilo Kundendienst oder Vertretung wenden Ersatzteile Die Ersatzteil Bestellung oder Reparaturauftr ge erfolgen ber rtliche Fachhandwerker und oder den Wilo Kundendienst Um R ckfragen und Fehlbestellungen zu vermei den sind bei jeder Bestellung s mtliche Daten des Typenschildes anzugeben Technische nderungen vorbehalten 17 Deutsch English 11 18 General About this document Safety E E SEER A 21 Indication of instructions in the operating instructions eeseessesosessesorossesosossesosossososossseosossseososessosossseosesssse 21 Personnel EU EN Danger in the event of non observance of the safety instructions 21 Safety instructions for the operator eene im et sine el inel io ial sen Ie enin Ie Up Ie Ie ees 21 Safety instructions for inspection and installation work nnen ssansennenenenverenenensenenensenenensenenvenen 21 Unauthorised modification and manufacture of spare parts sn 22 Improper use Transport and TE E 22 lncupILII 22 Product information M Description of the product and accessories sn 23 General description
140. n Sturz oder hnliches verursacht sein k nnten Anlage bzw die Zubeh rteile sorgf ltig auf m gliche M ngel pr fen Gegebenenfalls die Anlieferfirma Spediteur oder den Wilo Werkskundendienst informieren auch wenn zun chst kein Schaden festgestellt werden konnte Nach dem Entfernen der Verpackung ist die Anlage entsprechend den beschriebenen Aufstel lungsbedingungen siehe Abschnitt Aufstellung Einbau zu lagern bzw zu montieren Bestimmungsgem e Verwendung Automatisch arbeitende Einzelpumpen Drucker h hungsanlagen im Folgenden nur noch Anlage genannt werden in gewerblichen und privaten Bereichen eingesetzt wo h here Dr cke als der bliche Netzdruck gebraucht werden und keine Reservepumpe notwendig ist z B f r Private Wasserversorgungs und K hlsysteme Industrielle Wasserversorgungs und K hlsys teme Feuerl schwasser Versorgungsanlagen Bew sserungs und Beregnungsanlagen Bei Planung und Installation sind ggf folgende Normen und Richtlinien bzw deren lokale Ent sprechungen einzubeziehen DIN 1988 DIN 2000 EU Richtlinie 98 83 EG Trinkwasserverordnung TrinkwV 2001 DVGW Richtlinien Es ist darauf zu achten dass das zu f rdernde Medium die in der Anlage verwendeten Werk stoffe weder chemisch noch mechanisch angreift und keine abrasiven oder langfaserigen Bestand teile enth lt Der Anlagentyp CO 1 Fig 1a und Fig 1b oder COR 1 Fig 1d bis Fig 1f kann unmittel
141. n het apparaat en alle van kracht zijnde veiligheidstech nische normen op het ogenblik van het ter perse gaan EG verklaring van overeenstemming Een kopie van de EG verklaring van overeenstem ming maakt deel uit van deze inbouw en bedie ningsvoorschriften In geval van een technische wijziging van de daarin genoemde bouwtypes die niet met ons is overlegd wordt deze verklaring ongeldig Veiligheid Deze gebruikshandleiding bevat basisrichtlijnen die bij de montage en bij de bediening dienen te wor den nageleefd De gebruikshandleiding dient dan ook v r de montage en de ingebruikname door de monteur en de gebruiker te worden gelezen Niet alleen de algemene veiligheidsinstructies in de paragraaf Veiligheid moeten in acht worden genomen ook de specifieke veiligheidsinstructies in volgende paragrafen aangeduid met een geva rensymbool Aanduiding van aanwijzingen in de bedienings voorschriften Symboolen Algemeen gevarensymbool Gevaar vanwege elektrische spanning AANWIJZING Signaalwoorden GEVAAR Acuut gevaarlijke situatie Het niet naleven leidt tot de dood of tot zeer zware verwondingen WAARSCHUWING De gebruiker kan zware verwondingen oplopen Waarschuwing betekent dat ernstige per 2 2 2 3 2 4 soonlijke schade waarschijnlijk is wanneer de aanwijzing niet wordt opgevolgd VOORZICHTIG Er bestaat gevaar voor beschadiging van het product de installatie Voorzichtig verwi
142. n limiteur de longueur avec isolation contre les bruits de structure Les compensateurs doivent tre mon t s dansles tuyauteries sans aucune d formation Les erreurs d alignement ou les d ports de tuyaux ne doivent pas tre corrig s l aide des compen D formations maximum autoris es 7 2 9 Francais sateurs Lors du montage les vis doivent tre ser r es en croix de facon uniforme Les extr mit s des vis ne doivent pas d passer de la bride En cas de travaux de soudage effectu s proximit des compensateurs ceux ci doivent tre d ment pro t g s vol d tincelles chaleur rayonnante Les pi ces en caoutchouc des compensateurs ne doi vent pas tre peintes et doivent tre prot g es contre l huile Dans l installation les compensa teurs doivent tre accessibles tout moment pour un contr le et ne doivent donc pas tre int gr s dans les isolations de tuyauterie REMARQUE Les compensateurs subissent une usure Il est donc n cessaire de contr ler r guli rement toute formation de fissures ou de cloques tout d ta chement de tissu ou autres d fauts lire les recommandations de la norme DIN 1988 Lignes de raccordement flexibles accessoires Dans le cas d une tuyauterie raccordements file t s deslignes de raccordement flexibles exemple fig 8 peuvent tre utilis es pour le montage sans tension de l installation et en cas de l ger d port des tuyaux Les lignes de raccordem
143. nal an das Regel ger t weitergeleitet und die Pumpe wird abgeschaltet Eine genauere Beschreibung der Regelungsart und des Regelungsvorganges sind der Einbau und Betriebsanleitung des Regelger tes zu entnehmen Drucksensor bei Anlagenbaureihe CO 1 und CO T 1 mit CE oder COR 1 GE und COR 1 VR Durch den Drucksensor wird stetig der Istwert des Druckes gemessen zu einem analogen Stromsig nal umgewandelt und an das vorhandene Regel ger t bertragen Durch das Regelger t wird je nach Bedarf und Regelungsart die Pumpe ein oder abgeschaltet oder die Drehzahl der Pumpe so ver ndert bis die eingestellten Regelungspara meter erreicht sind Eine genauere Beschreibung der Regelungsart des Regelungsvorganges und A 6 4 Einbau und Betriebsanleitung Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 Deutsch der Einstellm glichkeiten sind der Einbau und Betriebsanleitung des Regelger tes zu entneh men Der montierte Membrandruckbeh lter 4 Gesamtinhalt ca 8 Liter bt eine gewisse Puffer wirkung auf den Druckgeber bzw Druckschalter aus und verhindert ein Schwingverhalten der Regelung beim Ein und Ausschalten der Anlage Er gew hrleistet aber auch eine geringe Wasse rentnahme z B bei Kleinstleckagen aus dem vor handenen Vorratsvolumen ohne die Pumpe einzuschalten Dadurch wird die Schalth ufigkeit verringert und der Betriebszustand der Anlage stabilisiert VORSICHT Die Pumpe darf zum Schutz der
144. ndes sinon la protection contre le manque d eau peut se d clencher lors des pertes de pression lev es ou de grands d bits volumes tenir compte de la valeur de pression de retenue de la pompe viter les pertes de pression et les cavitations Hygi ne Ordonnance TrinkwV 2001 L installation mise disposition satisfait aux r glementations techniques en vigueur et son parfait tat de fonctionnement a t test en usine Veuillez noter qu en cas d utilisation dans un secteur d eau potable le systeme global de dis tribution d eau doit tre d livr l utilisateur dans un parfait tat d hygi ne A cet effet respecter galement les consignes locales correspondantes en Allemagne DIN 1988 partie 2 section 11 2 et les commentaires la norme DIN D apr s l ordon nance allemande sur l eau potable TwVO 5 ali n a 4 sur les exigences micro biologiques ceci inclut n cessairement le rincage et dans certaines conditions la d sinfection Les valeurs limites respecter sont indiqu es dans l ordonnance sur l eau potable TwVO 5 AVERTISSEMENT L eau potable souill e repr sente un danger pour la sant Le rincage des conduites et de l installation r duit le risque de d gradation de la qualit de l eau potable En cas d immobilisation prolong e il faut imp rativement remplacer l eau Apr s la livraison installer aussi rapidement que possible l installation l emplacement de mon ta
145. ne Sealing disc outer Fig 9 A Low water signal transmitter float switch CO T Tank full contact closed Sealing disc inner Screw Lever arm B Tank empty contact open BN Brown BU Blue BK Black Lever rod 5 3 7 Float valve curve CO T 11 4 m3 h Volume flow rate bar Inlet pressure TLS Contacts in the control device for low water sig nal transmitter 20 WILO SE 01 2010 1 General Only properly trained staff should carry out the installation and commissioning 1 1 About this document The language of the original operating instruc tions is German All other languages of these instructions are translations of the original oper ating instructions These installation and operating instructions are an integral part of the product They must be kept readily available at the place where the product is installed Strict adherence to these instructions is a precondition for the proper use and correct operation of the product These installation and operating instructions cor respond to the relevant version of the product and the underlying safety standards valid at the time of going to print EC declaration of conformity A copy of the EC declaration of conformity is a component of these operating instructions If a technical modification is made on the designs named there without our agreement this declara tion lose
146. nes de raccordement flexibles subissent une usure inh rente aux conditions d exploitation Notice de montage et de mise en service Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 toute perte d tanch it et autres d fauts lire les recommandations de la norme DIN 1988 45 Francais 46 7 2 10 R ducteur de pression accessoires 7 3 e e L utilisation d un r ducteur de pression est n ces saire en cas de variations de pression sup rieures 1 bar dans la conduite d alimentation ou lorsque la variation de la pression d alimentation est si importante que l arr t de l installation est n ces saire ou que la pression totale de l installation pression d alimentation et hauteur manom trique des pompes au point de d bit nul voir la courbe caract ristique d passe la pression nomi nale Pour que le r ducteur de pression puisse remplir sa fonction il doit exister une diff rence de pression minimum d environ 5 m ou 0 5 bar La pression conserv e derri re le r ducteur de pres sion pression secondaire est la base de calcul uti lis e pour d terminer la hauteur manom trique totale du DEA Le montage d un r ducteur de pression exige un espace de montage d environ 600 mm c t pression d alimentation Raccordement lectrique DANGER Le raccordement lectrique doit tre confi un installateur lectricien habilit par le fournis seur local d nergie lectrique et ex cut conform ment aux
147. ng af fabriek volgens meegeleverd opleve ringsrapport Afsluiter aan de perszijde en een aftappunt ope nen Handschakelaar 28 op de drukschakelaar op AUT zetten Aftappunt langzaam sluiten Op de manometer het uitschakelpunt controleren en indien nodig corrigeren door te draaien aan de centrale schroef P fig 3b pos 19 Aftappunt langzaam openen De inschakeldruk moet aan de schroef Ap fig 3b pos 20 worden ingesteld In de fabriek is het drukverschil ingesteld op Ap ca 1 0 bar Aftappunt weer sluiten Handschakelaar op de drukschakelaar op 0 zet ten Drukschakelaarkap weer erop zetten Handschakelaar op de drukschakelaar op AUT zetten automatisch bedrijf De drukschakelaar van het type CS is wat betreft het bouwtype een 3 polig verbreekcontact d w z contacten sluiten bij afnemende druk en openen bij het bereiken van de gewenste druk Met deze drukschakelaar kan de installatie in de modus drukverhoging zie inbouw en bedie ningsvoorschriften schakelkast ER worden gebruikt Wanneer de toepassing dwingend ver eist dat de modus brandblusinstallatie mogelijk is dan moet de drukschakelaar worden vervangen aangezien voor deze modus bij afnemende druk het contact moet openen Droogloopbeveiliging WMS De droogloopbeveiliging WMS fig 6a en 6b voor de bewaking van de voordruk is af fabriek op de waarde 1 bar uitschakeling bij onderschrijding en 1 3 bar herinschakeling bij overschrijding ingeste
148. ngs will not withstand loads and should not be used to secure loads in transit CAUTION Loading of the pipes in transit can result in leaks The transport dimensions weights and necessary passageways and transport areas at the installa tion are given in the attached installation plan or other documentation CAUTION The system must be protected against moisture frost and heat and also mechanical damage by means of suitable measures If when unpacking the system and the accompa nying accessories packaging damage is found which could have been caused by a fall or the like check the system and or the accessory compo nents for possible deficiencies You may wish to inform the delivery company the carrier or Wilo factory after sales service even if no product damage has yet been found After removing the packing the installation must be stored or installed according to the installation conditions described see section entitled Instal lation Intended use Automatic single pump pressure boosting sys tems referred to simply as the system in the fol lowing are used in commercial and residential fields where pressures higher than the usual net work pressure are required and a standby pump is not necessary for example for Domestic water supply and cooling systems Industrial water supply and cooling systems Fire extinguishing water supply installations Irrigation and sprinkling installations The following
149. ngsvoorschriften en het schakelschema van het regelsysteem tot stand gebracht te worden Inbouw en bedieningsvoorschriften Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 59 Nederlands 60 7 2 5 Membraandrukvat toebehoren Om transporttechnische en hygi nische redenen is het mogelijk dat het bij de levering van de installatie inbegrepen membraandrukvat 8 liter niet gemonteerd d w z als extra pakket meege leverd wordt Deze dient voor de inbedrijfname op de doorstromingsarmatuur gemonteerd te wor den zie fig 4 AANWIJZING Let er hierbij op dat de doorstromingsarmatuur niet verdraaid wordt De armatuur is juist gemon teerd wanneer het aftapventiel zie ook fig 4 of de aangebrachte pijlen voor de stromingsrichting parallel met de persleiding lopen Wanneer bijvoorbeeld bij geen enkele installatie zonder toerengeregelde pomp een grotere mem braandrukvat moet worden ge nstalleerd dan moeten de bijbehorende inbouw en bedienings voorschriften in acht worden genomen Bij een tapwaterinstallatie moet een doorgestroomd membraandrukvat conform DIN 4807 gebruikt worden Voor membraandrukvaten dient even eens op voldoende ruimte voor onderhouds of vervangingswerkzaamheden gelet te worden AANWIJZING Membraandrukvaten dienen regelmatig conform richtlijn 97 23 EG gecontroleerd te worden in Duitsland moeten bovendien de wetgeving inzake Aansluiting membraandrukvat bedrijfszekerheid 15 5 en 17 evenals bijlage
150. nitoring the supply pressure is permanently factory set to the thresholds 1 bar deactivates if pressure below this value and 1 3 bar starts up again when pressure goes above this value 8 3 8 4 Commissioning the system After all the preparations and checks according to section 8 1 have been made the system should be switched on at the main switch on the control device and the control should be set to automatic mode Systems of type COR 1 GE have a sepa rate main switch The pressure control system switches the pump on until the consumer pipe lines are filled with water and the set pressure has built up CAUTION If the installation has not been flushed up to now flush it through well at this point at the lat est see section 7 2 3 Decommissioning the system If the system is decommissioned for maintenance repair or other measures proceed as follows Switch off the voltage supply and secure to pre vent it from being switched on again without authorisation Close the stop valves upstream and downstream of the system Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it Drain the system completely if necessary WILO SE 01 2010 9 Maintenance To guarantee maximum reliability in operation at the lowest possible operating cost we recom mend that the system is checked and maintained regularly see DIN 1988 standard It is advisable to enter into a maintenance contract with a speciali
151. nschlussvarianten Schaltlogik WMS 4 Membrandruckbehalter 12 a Bausatz WMS 5 Druckgeber 12 1 Druckschalter PS3 6 Durchflussarmatur 12 2 Stecker PS3 Nxx oder PS3 4xx 15 Manometer 12 3 Manometer 16 Elektrischer Anschluss Druckgeber 12 4 Verteilerst ck 17 Entleerung Enl ftung 12 5 Entl ftungsventil 18 Absperrventil 12 6 Absperrventil 12 b Bausatz WMS Anschlusssatz f r CO 1 Fig 2b Bausatz Druckgeber und 12 7 Verschraubung Membrandruckbeh lter 12 8 Fitting 4 Membrandruckbehalter 1228 EE Druckgeber 12 10 O Ringdichtungen PS3 zweiadriges Anschlusskabel Offnerfunktion bei 6 Durchflussarmatur 4xx fallendem Druck 18 Manometer PS3 dreiadriges Anschlusskabel Wechslerfunktion 17 Entleerung Enl ftung WE 18 Absperrventil BN Braun BU Blau BK Schwarz Stellschraube Ausschaltdruck Anschluss im Regelger t siehe beiliegenden oberer Schaltpunkt Klemmplan 20 Stellschraube Differenzdruck unterer Schaltpunkt 21 Anschluss Erdung PE 22 Anschlussleiste Kontakte 24 Skale f r Ausschaltdruck 25 Skale f r Differenzdruck 26 Anschluss als Offnerkontakt d h bei steigendem Druck ffnet der Kontakt 27 Anschluss als Schlie erkontakt d h bei steigen dem Druck schlie t der Kontakt Einbau und Betriebsanleitung Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 Deutsch Fig 7a Beispiel unmittelbarer Anschluss Hydraulisches Schema
152. o COR 1 27 English English 28 7 2 5 Diaphragm pressure tank accessory For transport reasons the diaphragm pressure vessel 8 litre that is part of the scope of delivery of the system may be not be fitted upon delivery i e it was separately packed This must be mounted on the throughflow fitting before com missioning see Fig 4 NOTE Ensure that the throughflow fitting is not twisted The fitting is correctly mounted when the drain valve see also Fig 4 or rather the flow direction arrows stamped on it are parallel to the pressure pipe If an additional larger diaphragm pressure vessel needs to be installed for instance for a system without a speed controlled pump be sure to observe the installation and operating instruc tions for that vessel In the case of a potable water installation a throughflow diaphragm vessel according to DIN 4807 must be used When installing diaphragm vessels also make sure there is enough room for maintenance work or replace ment NOTE Diaphragm pressure vessels require regular test ing according to directive 97 23 EC in Germany Diaphragm pressure vessel connection also taking into account the Operating Safety Ordinance 15 5 and 17 and also Annex 5 Stop valves must be provided upstream and downstream of the vessel for tests overhaul and maintenance work on the pipe To prevent system downtime connections for a bypass can be fitted before and after the dia
153. off im Membrandruckbeh lter kann zur Besch digung oder Zerst rung des Beh lters und dadurch auch zu Personenverletzungen f hren Die Sicherheitsma nahmen zum Umgang mit Druckgef en und technischen Gasen sind unbedingt zu beachten Die Druckangaben in dieser Dokumentation Fig 5 sind in bar angegeben Bei der Verwen dung abweichender Druckmessskalen sind unbedingt die Umrechnungsregeln zu beachten Bei Anlagen mit Frequenzumformer m ssen die Ein und Austrittsfilter des L fters bei deutlichem Verschmutzungsgrad ges ubert werden Bei l ngerer Au erbetriebnahme wie unter 8 4 vorgehen und die Pumpe durch ffnen des Ent leerungsstopfen am Pumpenfu entleeren Hierzu auch den entsprechenden Abschnitt in der beiliegenden Einbau und Betriebsanleitung f r die Pumpe beachten 10 St rungen Ursachen und Beseitigung 11 Einbau und Betriebsanleitung Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 Die Beseitigung von St rungen besonders an den Pumpen oder an der Regelung sollten aus schlie lich vom Wilo Kundendienst oder von einer Fachfirma vorgenommen werden HINWEIS Bei allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten sind unbedingt die allgemeinen Sicherheitshin weise zu beachten Bitte auch die Einbau und Betriebsanleitung der Pumpen und des Regelge r tes beachten Erl uterungen zu hier nicht aufgef hrten St run gen an den Pumpen oder dem Regelger t der bei liegenden Dokumentation zu den jeweiligen Ko
154. on the product unit should only be carried out when it has been brought to a standstill It is mandatory that the procedure described in the installation and operating instructions for shut ting down the product unit be complied with Installation and operating instructions Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 21 English 22 2 6 2 7 Unauthorised modification and manufacture of spare parts Modifications to the product are only permissible after consultation with the manufacturer The use of other parts can nullify the liability from the results of their usage Improper use The operating safety of the supplied product is only guaranteed for conventional use in accord ance with Section 4 of the operating instructions The limit values must on no account fall under or exceed those specified in the catalogue data sheet Transport and interim storage The system is supplied on a pallet on transport boards or in a crate and is film wrapped to protect it against moisture and dust Transport and stor age instructions marked on the packing must be observed CAUTION Risk of damage The equipment must be transported by means of authorised load carriers Stability of the load must be ensured since with this particular range of pumps the centre of gravity has been shifted to the top top heavy Transport straps or ropes must be secured to the existing transport lugs or taken round the base frame The pipes and fitti
155. or en nageschakelde leidingen moeten er compensatoren met lengtebegrenzers of flexibele aansluitleidingen worden gebruikt Installatie Fundatie ondergrond Door het bouwtype kan de installatie op een vlak gebetonneerde bodem opgesteld worden Door de lagering van de fundatieplaat op in hoogte ver stelbare trillingsdempers is de installatie geiso leerd tegen het geluid van het installatielichaam AANWIJZING Het is mogelijk dat de trillingsdempers om trans porttechnische redenen niet gemonteerd zijn bij de levering Voor het opstellen van de installatie ervoor zorgen dat alle trillingsdempers gemon teerd en met behulp van de draadmoer zijn vast gezet zie ook fig 8 Als op de plaats van opstelling voor extra bodem bevestiging gezorgd wordt dienen er geschikte maatregelen voor de geluidsisolatie getroffen te worden WILO SE 01 2010 7 2 2 Hydraulische aansluiting en leidingen Bij aansluiting op het openbare waterleidingnet dienen de vereisten van het plaatselijke waterbe drijf in acht genomen te worden De installatie mag pas aangesloten worden als eerst alle las en soldeerwerkzaamheden de ver eiste spoeling en de eventuele desinfectie van het leidingsysteem en de geleverde installatie uitge voerd zijn zie punt 7 2 3 De leidingen ter plaatse dienen absoluut span ningsvrij ge nstalleerd te worden Hiervoor worden compensatoren met lengtebegrenzers of flexibele aansluitleidingen aanbevolen om te voorkomen dat
156. original est conforme os seguintes requisitos Directivas CEE relativas a m quinas 2006 42 EG Os objectivos de protecg o da directiva de baixa tens o s o cumpridos de acordo com o anexo n 1 5 1 da directiva de m quinas 2006 42 CE Compatibilidade electromagn tica 2004 108 EG normas harmonizadas aplicadas especialmente ver p gina anterior 5 f rs kran H rmed f rklarar vi att denna maskin i levererat utf rande motsvarar f ljande till mpliga best mmelser EG Maskindirektiv 2006 42 EG Produkten uppfyller s kerhetsm len i l gsp nningsdirektivet enligt bilaga 1 nr 1 5 1 i maskindirektiv 2006 42 EG EG Elektromagnetisk kompatibilitet riktlinje 2004 108 EG till mpade harmoniserade normer i synnerhet se f reg ende sida N EU Overensstemmelseserkl ring Vi erkl rer hermed at denne enheten i utf relse som levert er i overensstemmelse med f lgende relevante bestemmelser EG Maskindirektiv 2006 42 EG Lavspenningsdirektivets vernem l overholdes i samsvar med vedlegg nr 1 5 1 i maskindirektivet 2006 42 EF EG EMV Elektromagnetisk kompatibilitet 2004 108 EG anvendte harmoniserte standarder szerlig se forrige side FIN CE standardinmukaisuusseloste Ilmoitamme t ten ett t m laite vastaa seuraavia asiaankuuluvia m r yksi EU konedirektiivit 2006 42 EG Pienj nnitedirektiivin suojatavoitteita noudatetaan konedirektiivin 2006 42 EY liitteen I nro 1 5 1 m
157. out prior notice Installation and operating instructions Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 33 Francais 11 34 amp aaa 37 A propos de ce document 1 eere ettet tai 37 A Signalisation des consignes de la notice Qualification du Dangers en cas de non observation des consignes ss 37 Consignes de s curit pour l utilisateur es ten enteros tnn ttn tato tts tone voenenerseneneesenennene seen 37 Consignes de s curit pour les travaux d inspection et de montage ee 37 Modification du mat riel et utilisation de pi ces d tach es non agr es 38 Modes d utilisation non autoris s nee 38 Transport et entreposage nen venvenvenvenvenvenvenvenvenvenvenenvensensensenvensensenvenvenvenvenveneesvenensvenvenvene 38 TS E 38 Informations produit ores O 39 ndun tentes 39 Description du produit et des accessoires seen 39 Description g n rale nr tbe EENEG 39 Composants de l installation etm 40 Fonctionnement de l installation ee toin eit esee ie SERERE EHE EUR Eel eee pa e euet ee ang Iob seni 41 Perturbations sonores Etendue de la fourniture ACCESSOIRES SSeS OSES OSES ASS Montage Lieu de l installation Montage Raccordement le
158. pgesteld worden omdat een ongelijkmatige belasting tot onherstelbare schade kan leiden De door ons als toebehoren geleverde drukloze d w z onder atmosferische druk staande gesloten PE tank dient in overeen stemming met de bij de tank meegeleverde inbouw en bedieningsvoorschriften geinstalleerd te worden Over het algemeen geldt de volgende procedure De tank dient v r de inbedrijfname mechanisch spanningsvrij aangesloten te worden Dat betekent dat de aansluiting met behulp van WILO SE 01 2010 gt 7 2 8 Maximaal toelaatbare vervormingen flexibele bouwelementen zoals compensatoren of slangen moet plaatsvinden De overloop van de tank dient volgens de geldende voorschriften in Duitsland DIN 1988 deel 3 aangesloten te wor den De overdracht van warmte door de aansluit leidingen dient door middel van geschikte maatregelen voorkomen te worden PE tanks uit het Wilo assortiment zijn uitsluitend gemaakt voor het opnemen van zuiver water De maximale temperatuur van het water mag niet meer zijn dan 50 C VOORZICHTIG De tanks zijn statisch uitgevoerd voor de nomi nale inhoud Wijzigingen achteraf kunnen tot een beperkte statica ontoelaatbare vervormin gen of zelfs onherstelbare beschadiging van de tank leiden V r de inbedrijfname van de installatie dient ook de elektrische verbinding droogloopbeveiliging met het regelsysteem van de installatie tot stand gebracht te worden gegevens hierover vindt u in
159. phragm pressure vessel To prevent water stagnation this bypass must be removed completely upon completion of the work examples are given in the diagram in Fig 7a and 7b Special maintenance and test instructions are given in the installation and operating instructions of the diaphragm pressure vessel concerned The installation conditions and delivery specifica tions of the system must be taken into account when selecting the size of the diaphragm pressure vessel An adequate throughflow of the dia phragm vessel must be ensured The maximum volume flow of the system must not exceed the maximum admissible volume flow for the dia phragm pressure vessel connection see Table 1 or the specifications on the rating plate and the installation and operating instructions of the vessel Nominal diameter DN 20 25 32 50 65 80 100 Connection Rp 4 Rp 3 4 Rp 4 Flange Flange Flange Flange Max volume flow 2 5 4 2 7 2 15 27 36 56 in m h Table 1 7 2 6 Safety valve accessory A component tested safety valve must be installed on the discharge side if the sum of the maximum possible supply pressure and the maxi mum delivery pressure of the pressure boosting system can exceed the admissible positive oper ating pressure of an installed system component The safety valve must be designed so that it will drain off the volume flow occurring in the pressure boosting system when the positive operating pressure is 1 1 times the a
160. prevents oscillation of the control system when switching the system on and off However it also allows the extraction of small amounts of water e g due to very small leaks from the available storage vol ume without switching on the pump This reduces the switching frequency of the pumps and stabi lises the operating state of the system CAUTION To protect the mechanical shaft seal or slide bearing the pump must not run dry Otherwise the pump may leak A 6 4 An assembly for protection against low water level WMS 12 for detailed drawings see Fig 6a and 6b is provided as an accessory for direct connec tion to the public water mains It monitors the available supply pressure and sends a switching signal which is processed by the control device The WMS assembly is installed on the pump s drainage opening this also requires the WMS con nection kit Fig 6a 12b for CO 1 from the Wilo accessories range or at an installation point which must be provided in the inlet pipe In the case of an indirect connection system sep aration through non pressurised break tank a level dependent signal transmitter must be pro vided and installed in the break tank as a dry run ning protection device With systems of series CO T or if a Wilo break tank is used a float switch Fig 9 is already included in the supplied system For existing onsite tanks you will find various sig nal transmitters in the Wilo range that can be ret
161. r wenn das Entleerungsventil siehe auch Fig 4 bzw die aufgedruckten Str mungs richtungshinweispfeile parallel zur Druckleitung verlaufen Falls zum Beispiel bei nicht einer Anlage ohne drehzahlgeregelter Pumpe ein zus tzlicher gr e rerMembrandruckbeh lter zu installieren ist so ist die zugeh rige Einbau und Betriebsanleitung zu beachten Bei Trinkwasserinstallation muss ein durchstr mter Membranbeh lter gem DIN 4807 eingesetzt werden F r Membranbeh l ter ist ebenfalls auf ausreichenden Platz f r War tungsarbeiten oder Austausch zu achten HINWEIS F r Membrandruckbeh lter sind regelm ige Pr fungen gem Richtlinie 97 23 EG erforderlich in Deutschland zus tzlich unter Ber cksichtigung Anschluss Membrandruckbeh lter der Betriebssicherheitsverordnung 88 15 5 und 17 sowie Anhang 5 Vor und nach dem Beh lter ist f r berpr fungen Revisions und Wartungsarbeiten in der Rohrlei tung jeweils eine Absperrarmatur vorzusehen Um Anlagenstillstand zu vermeiden k nnen f r War tungsarbeiten vor und hinter dem Membran druckbeh lter Anschl sse f r eine Umgehungsleitung vorgesehen werden Eine sol che Umgehungsleitung ist zur Vermeidung von stagnierendem Wasser nach Beendigung der Arbeiten vollst ndig zu entfernen Beispiele siehe Schema Fig 7a und 7b Besondere Wartungs und Pr fungshinweise sind der Einbau und Betriebsanleitung des jeweiligen Membrandruck beh lters zu entnehmen
162. r les cuves fournir par le client le programme Wilo propose diff rents capteurs de signal monter ult rieurement p ex les interrupteurs flotteur WA65 ou les lectrodes manque d eau avec relais niveau SK277 AVERTISSEMENT Pour les installations eau potable il faut imp rativement utiliser des mat riaux qui n alt rent pas la qualit de l eau Perturbations sonores L installation est livr e avec toute une s rie de dif f rentes pompes en fonction des besoins dont le comportement au bruit et aux oscillations peut tr s fortement diff rer La notice de montage et de mise en service de la pompe ou les indications du catalogue relatives la pompe fournissent des donn es correspondantes Notice de montage et de mise en service Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 41 Francais Francais 42 6 5 6 6 Etendue de la fourniture groupe de surpression a pompe simple notice de montage et de mise en service de l ins tallation du groupe de surpression pompe simple notice de montage et de mise en service des pompes notice de montage et de mise en service de l appareil de r gulation certificat de r ception conforme EN 10204 3 1 B si n cessaire sch ma d installation si n cessaire sch ma de raccordement lectrique si n cessaire notice de montage et de mise en ser vice du convertisseur de fr quence si n cessaire suppl ment r glage d usine du convertisseur d
163. rd te worden De beschermingsklasse van de installatie en de afzonderlijke componenten vindt u op de type plaatjes en of de specificatiebladen Verdere maatregelen instellingen etc vindt u in de inbouw en bedieningsvoorschriften en het schakelschema van het regelsysteem 8 Inbedrijfname uitbedrijfname 8 1 Wij adviseren de eerste inbedrijfname van de installatie door de Wilo servicedienst te laten uit voeren Informeer u hierover bij de dealer de dichtstbijzijnde Wilo vestiging of direct onze centrale servicedienst Algemene voorbereidingen en controlemaatregelen Voor de eerste keer inschakelen moet de lokale bedrading worden gecontroleerd op correcte uit voering vooral voor wat betreft de aarding Controleren of de leidingverbindingen spannings vrij zijn Installatie vullen en door middel van een visuele controle kijken of deze geen lekkage heeft Openen van de afsluitarmaturen in de aanzuig of persleiding Vullen en ontluchten van de pomp Ontluchtings schroef van de pomp openen en pompen lang zaam vullen met water zodat de lucht volledig kan ontsnappen zie ook de inbouw en bedienings voorschriften voor de pomp paragraaf over het vullen VOORZICHTIG Pomp niet laten drooglopen Droogloop bescha digt de mechanische afdichting MVI E Helix V E of leidt tot overbelasting van de motor MVIS E Tijdens het zuigbedrijf d w z negatief niveauver schil tussen breektank en pomp dienen de pomp en de
164. ressure 25 Scale for differential pressure 26 Connection as normally closed contact i e the contact opens when pressure rises 27 Connection as normally open contact i e the contact closes when pressure rises Fig 6a Low water cut out switchgear assembly WMS Fig 6b Electric connection options switching logic WMS 2 a WMS assembly 12 1 Pressure switch PS3 12 2 Plug PS3 Nxx or PS3 4xx 12 3 Pressure gauge 12 4 Distributor 12 5 Bleed valve 12 6 Stop valve 12 b WMS connection kit for CO 1 12 7 Screwed connection 12 8 Fitting 12 9 Drainage screw MVI 12 10 O ring seals PS3 Two core connecting cable normally closed LXX function opens when pressure drops PS3 Three core connecting cable two way switch Nxx function BN Brown BU Blue BK Black Connection in control device see attached termi nal diagram Installation and operating instructions Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 19 English English Fig 7a Example of a direct connection hydraulic diagram Fig 7b Example of an indirect connection 29 hydraulic diagram System CO 1 Tension ring for cover latch Inspection opening with cover Float valve filling valve 30 Consumer connections upstream of the system Fitting to secure float valve during transport 31 Diaphragm pressure vessel accessory on the inlet side with bypass
165. ri predch dzaj cu stranu SLO ES izjava o skladnosti Izjavljamo da dobavljene vrste izvedbe te serije ustrezajo slede im zadevnim dolo ilom Direktiva o strojih 2006 42 ES Cilji Direktive o nizkonapetostni opremi so v skladu s prilogo I t 1 5 1 Direktive o strojih 2006 42 EG dose eni Direktiva o elektromagnetni zdru ljivosti 2004 108 ES uporabljeni harmonizirani standardi predvsem glejte prej njo stran BG 2006 42 E0 N 1 5 1 2006 42 EC 2004 108 EO Dikjarazzjoni ta konformit KE B dan il mezz niddikjaraw li l prodotti tas serje jissodisfaw id dispo izzjonijiet relevanti li ejjin Makkinarju Direttiva 2006 42 KE L objettivi tas sigurta tad Direttiva dwar il Vulta Baxx huma konformi mal Anness I Nru 1 5 1 tad Direttiva dwar il Makkinarju 2006 42 KE Kompatibbilt elettromanjetika Direttiva 2004 108 KE kif ukoll standards
166. rvice et au sch ma de raccordement lectrique de l appareil de r gulation Les installations de la gamme CO T sont d j quip es de s rie d un interrupteur flotteur pourla surveillance de niveau comme protection contre la marche sec fig 9 En cas de raccordement indirect avec utilisation d un r servoir de stockage Wilo un interrupteur flotteur est galement disponible de s rie pour la surveillance de niveau comme protection contre la marche sec Ici tablir seulement le raccordement lectrique l appareil de r gula tion de l installation selon la notice de montage et de mise en service et le sch ma de l appareil de r gulation Pour cela respecter galement la notice de montage et de mise en service du r servoir de stockage En cas de raccordement indirect p ex pour l utilisation de cuves pr sentes sur site monter l interrupteur flotteur dans la cuve de telle sorte que le signal de commutation Manque d eau se produise lorsque le niveau d eau descend jusqu environ 100 mm au des sus du raccord de pr l vement Alternative installer 3 lectrodes plong es dans le r servoir d alimentation La mise en place doit s effectuer comme ceci une premi re lectrode l lec trode de masse doit tre plac e juste au dessus du fond de la cuve elle doit toujours tre immerg e pour le niveau de commutation inf rieur manque d eau placer une seconde lectrode environ 100 mm au des
167. s against dangerous con tact voltages In the case of systems without a frequency con verter CO 1 a residual current operated protection switch with a trigger current of 30 mA must be installed In the case of systems with a frequency con verter COR 1 a universal current sensitive residual current operated protection switch with a trigger current of 300 mA must be installed The protection class of the system and of the individual components are indicated by the rat ing plates and or data sheets Further measures settings etc are described in the installation and operating instructions and also the wiring diagram of the control devices 8 1 A Commissioning Decommissioning We recommend that the initial commissioning of the system is performed by Wilo s customer serv ice Contact your dealer your nearest Wilo repre sentative or contact our central customer service department directly for details General preparations and checking Before switching on for the first time check that all on site wiring has been done correctly partic ularly the earthing Check that the pipe joints are stress free Fill the system and check visually for leakage Open the stop valves on the suction and pressure pipes Filling and bleeding the pump open the pump s vent screw and slowly fill the pump with water so that the air can escape completely see also the installation and operating instructions for the pump section regarding
168. s its validity 2 Safety These operating instructions contain basic infor mation which must be adhered to during installa tion and operation For this reason these operat ing instructions must without fail be read by the service technician and the responsible operator before installation and commissioning It is not only the general safety instructions listed under the main point safety that must be adhered to but also the special safety instructions with danger symbols included under the following main points 2 1 Indication of instructions in the operating instructions Symbols General danger symbol Danger due to electrical voltage NOTE epp Signal words DANGER Acutely dangerous situation Non observance results in death or the most serious of injuries WARNING The user can suffer serious injuries Warning implies that serious injury to persons is proba ble if this information is disregarded 2 2 2 3 2 4 2 5 English CAUTION There is a risk of damage to the product unit Caution implies that damage to the product is likely if this information is disregarded NOTE Useful information on handling the prod uct It draws attention to possible problems Personnel qualifications The installation maintenance and repair person nel must have the necessary qualifications for this work Danger in the event of non observance of the safety instructions Non observance of
169. sion entretien pas install e en fixe Fig Vanne flotteur m Construction Si ge de la soupape Fig 8 A Exemple de montage Compensateur avec limitation de longueur accessoires Vis Joint Corps de vanne Corps Ressort Ligne de raccordement flexible accessoires Bague filet e Fixation au sol d saccoupl e des bruits de struc ture a fournir par le client Bouchon Cheville Fixation de la tuyauterie p ex avec collier de ser rage pour tuyaux a fournir par le client Ecrou de retenue Disque d tanch it ext rieur Visser l amortisseur de vibration dans l tendue de la fourniture dans les inserts taraud s pr vus cet effet et le bloquer avec des contre crous Disque d tanch it int rieur Vis Bras de levier BW Angle de courbure ligne de raccordement flexible Tige de levier RB Rayon de courbure ligne de raccordement flexible Fig 9 A Capteur de signal de manque d eau interrupteur a flotteur CO T Cuve remplie contact ferm uw o l3 3 Performance hydraulique vanne flotteur CO T 11 4 m h D bit bars Pression d alimentation B Cuve vide contact ouvert BN marron BU bleu BK noir TLS Contacts dans le coffret de commande pour le capteur de signal de manque d eau 36 WILO SE 01 20
170. sm rgid on t idetud vastavalt masinate direktiivi 2006 42 E lisa punktile 1 5 1 Elektromagnetilise hilduvuse direktiiv 2004 108 E kohaldatud harmoneeritud standardid eriti vt eelmist Ik LV EC atbilstibas deklar cija Ar o m s apliecin m ka Sis izstr d jums atbilst sekojo iem noteikumiem Ma nu direkt va 2006 42 EK Zemsprieguma direkt vas dro bas m r i tiek iev roti atbilsto i Ma nu direkt vas 2006 42 EK pielikumam I Nr 1 5 1 Elektromagn tisk s savietojam bas direkt va 2004 108 EK piem roti harmoniz ti standarti tai skait skat t iepriek jo lappusi LT EB atitikties deklaracija iuo pa ymima kad is gaminys atitinka ias normas ir direktyvas Ma in direktyv 2006 42 EB Laikomasi emos tampos direktyvos keliam saugos reikalavim pagal Ma in direktyvos 2006 42 EB I priedo 1 5 1 punkt Elektromagnetinio suderinamumo direktyv 2004 108 EB pritaikytus vieningus standartus o b tent r ankstesniame puslapyje SK ES vyhl senie o zhode T mto vyhlasujeme e kon trukcie tejto kon truk nej s rie v dodanom vyhotoven vyhovuj nasleduj cim pr slu n m ustanoveniam Stroje smernica 2006 42 ES Bezpe nostn ciele smernice o n zkom nap t s dodr iavan v zmysle pr lohy I 1 5 1 smernice o strojov ch zariadeniach 2006 42 ES Elektromagnetick zhoda smernica 2004 108 ES pou van harmonizovan normy najm poz
171. sor en membraandrukvat 4 Membraandrukvaten 5 Druksensor 6 Doorstromingsarmatuur 15 Manometer 17 Leegmaken ontluchting 18 Afsluitkraan Fig Drukschakelaar type FF wisselcontact 19 Stelschroef uitschakeldruk bovenste schakelpunt 20 Stelschroef verschildruk onderste schakelpunt 21 Aansluiting aarding PE 22 Aansluitstrook contact 24 Schaal voor uitschakeldruk 25 Schaal voor verschildruk 26 Aansluiting als verbreekcontact d w z bij stij gende druk opent het contact 27 Aansluiting als maakcontact d w z bij stijgende druk sluit het contact Fig 6b Elektrische aansluitvarianten schakellogica WMS 12 a Montageset WMS 12 1 Drukschakelaar PS3 12 2 Stekker PS3 Nxx of PS3 4xx 12 3 Manometer 12 4 Verdeelstuk 12 5 Ontluchtingsventiel 12 6 Afsluitkraan 12 b Montageset WMS aansluitset voor CO 1 12 7 Draadaansluiting 12 8 Fitting 12 9 Aftapplug MVI 12 10 O ring afdichtingen PS3 Tweedraad aansluitkabel maakcontactfunctie bij 4xx dalende druk PS3 Driedraads aansluitkabel wisselcontactfunctie Nxx BN Bruin BU Blauw BK Zwart Aansluiting in het regelsysteem zie meegeleverd aansluitschema Inbouw en bedieningsvoorschriften Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 Sil Nederlands 52 Fig 7a Voorbeeld van directe aansluiting hydraulisch schema Fig 7b Voorbeeld van
172. st company or with our central customer service department The following checks should be made regularly Check that the pressure boosting system is ready to operate Check the mechanical shaft seal of the pump The mechanical shaft seals need water for lubrication and this can leak out of the seal slightly If this is very noticeable change the seal Check the diaphragm pressure vessel every 3 months is recommended to make sure that the supply pressure is set correctly see Fig 2b CAUTION If the supply pressure is incorrect the function of the diaphragm pressure vessel is not guaran teed which increases diaphragm wear and can lead to system faults To do this depressurise the vessel on the water side close the flow through fixture A Fig 4 and allow the residual water to drain B Fig 4 Now check the gas pressure at the air valve top remove protective cap on the diaphragm pressure vessel using an air pressure gauge C Fig 4 PN2 pump switch on pressure pmin less 0 2 0 5 bar or the value given in the table on the vessel Fig 5 Wilo customer service If the pressure is too high discharge nitrogen at the valve CAUTION Excessive supply pressure nitrogen in the dia phragm pressure vessel can lead to damage or destruction of the vessel and thereby also to personal injury The safety measures for the handling of pressu rised vessels and technical gases must be observed The pressure specifications
173. sure using the central screw P item 19 in Fig 3b The pressure can be read in bar on the dial on the side Factory set ting is as shown on the attached acceptance test certificate Open the gate valve on the discharge side and one tap Set the hand switch 28 on the pressure switch to AUT Slowly close the tap Monitor the deactivation point on the pressure gauge and correct it if necessary by turning the adjusting screw P item 19 in Fig 3b Slowly open the tap Set the start up pressure using the screw Ap item 20 in Fig 3b The factory setting for the pressure difference Ap is about 1 0 bar Close the tap again Set the hand switch on the pressure switch to 0 Put the pressure switch cover back in place Set the hand switch on the pressure switch to AUT automatic mode The pressure switch of type CS is designed as a three pole normally closed contact i e contacts close when pressure drops and open when the tar get pressure is reached This pressure switch only allows the system to be operated in pressure boosting mode see installation and operating instructions for ER switchgear If the application absolutely requires the fire extinguishing system mode to be possible the pressure switch must be replaced because that mode requires the contact to open when pressure drops Protection against low water level WMS The protection against low water level WMS Fig 6a and 6b for mo
174. sus du raccord de pr l vement Pour le niveau de commutation sup rieur manque d eau supprim placer la troisi me lectrode au moins 150 mm au des sus de l lectrode inf rieure La connexion lec Notice de montage et de mise en service Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 43 Francais 44 trique dans l appareil de r gulation doit tre tablie conform ment la notice de montage et de mise en service et au sch ma de raccorde ment lectrique de l appareil de r gulation 7 2 5 R servoir sous pression membrane accessoires Pour des raisons de transport et d hygi ne le r servoir sous pression membrane 8 litres fourni avec l installation peut tre livr non mont c est dire dans un colis s par Avant la mise en service ce r servoir doit tre mont sur la soupape de d bit voir fig 4 REMARQUE I convient alors de s assurer que la soupape de d bit n est pas tordue La robinetterie est correc tement mont e lorsque la vanne de vidange voir galement fig 4 ou les fl ches imprim es indi quant le sens de circulation sont en parallele avec la conduite de refoulement Si par exemple un r servoir sous pression mem brane suppl mentaire de plus grande capacit doit tre mont sur une installation sans pompe vitesse variable consulter la notice de montage et de mise en service correspondante Pour les ins tallations eau potable il convient d utiliser un r ser
175. tell schraube Fig 3a Pos 19 korrigieren Zapfstelle langsam ffnen Einschaltdruck ist an der Stellschraube Fig 3a Pos 20 einzustellen Die Druckdifferenz ist an der Skalenanzeige Fig 3a Pos 25 abzulesen Werkseitig ist die Druckdifferenz Ap zwischen Aus und Einschaltdruck auf ca 1 0 bar einge stellt Zapfstelle wieder schlie en Druckschalterhaube wieder aufsetzen Der Druckschalter vom Typ FF amp ist von der Bauart her ein 1 poliger Wechselkontakt Werkseitig erfolgt die Verdrahtung so dass der Kontakt bei fallendem Druck schlie t und der Modus Drucker h hung eingestellt ist siehe Einbau und Betriebsanleitung Steuerger t ER Wenn die For derung besteht die Pumpe im Modus Feuerl sch anlage Einstellung im Steuerger t ER siehe beiliegende Einbau und Betriebsanleitung zu betreiben so ist ein Druckschalter erforderlich der bei fallendem Druck den Kontakt ffnet und bei Erreichen des Solldruckes schlie t d h Pumpe l uft bei ge ffnetem Geberkontakt Bei dem Druckschalter vom Typ FF4 ist eine Wechsel der Schaltlogik m glich in dem das Anschlusskabel im Druckschalter von Kontakt 2 auf Kontakt 4 umge klemmt wird Fig 3a 26 und 27 Nach Vertau schung dieses Anschlusses ffnet der Kontakt bei fallendem Druck und schlie t bei Erreichen des Solldruckes 15 Deutsch 16 8 2 Verwendung des Druckschalters Typ CS Fig 3b Handschalter Fig 3b Pos 28 am Druckschalter auf
176. ten des Herstellers gem Einbau und Betriebsan leitung beiliegend zu beachten VORSICHT A Ein zu hoher Vorpressdruck Stickstoff im Membrandruckbeh lter kann zur Besch digung oder Zerst rung des Beh lters und dadurch auch zu Personenverletzungen f hren Die SicherheitsmaBnahmen zum Umgang mit Druckgef en und technischen Gasen sind unbedingt zu beachten Die Druckangaben in dieser Dokumentation Fig 5 sind in bar angegeben Bei der Verwen dung abweichender Druckmessskalen sind unbedingt die Umrechnungsregeln zu beachten Bei mittelbarem Anschluss Pr fung auf ausrei chenden Wasserstand im Vorlaufbeh lter oder bei unmittelbarem Anschluss ausreichenden Zulauf druck mind Zulaufdruck 1 bar Korrekter Einbau des richtigen Trockenlaufschut zes Abschnitt 7 2 4 im Vorbeh lter Schwimmerschalter bzw Elektro den f r den Wassermangelschutz so positionieren dass die Anlage bei Minimalwasserstand sicher abgeschaltet wird Abschnitt 7 2 4 Drehrichtungskontrolle bei Pumpen mit Stan dard Motor ohne integrierten FU Durch kurz zeitiges Einschalten berpr fen ob die Drehrichtung der Pumpen Helix V MVI oder MHI mit dem Pfeil auf dem Pumpengeh use berein stimmt Bei Pumpen vom Typ MVIS wird die rich tige Drehrichtung durch das Leuchten der Betriebsleuchte im Klemmenkasten signalisiert Bei falscher Drehrichtung 2 Phasen vertauschen GEFAHR A Vor dem Vertauschen der Phasen Hauptschalter der Anlage ausschalten
177. ten nog tot stand gebracht worden Installaties van de serie CO 1 fig 1a en 1b en COR 1 fig 1d tot 1f zijn gemonteerd op een stalen fundatieplaat met tril lingsdempers Installaties van de serie CO T fig 1e zijn gemonteerd op een kunststof basis plaat samen met een breektank van kunststof Eventueel apart bestelde en meegeleverde toebe horen moet nog gemonteerd worden De installaties CO 1 en COR 1 kunnen zowel direct schema fig 7a als indirect schema fig 7b worden aangesloten aan het watervoorzienings net Bij levering met een zelfzuigende pomp spe ciale uitvoering mag deze enkel indirect systeemscheiding door drukloze breektank wor den aangesloten aan het openbare watervoorzie ningsnet Aanwijzingen over de gebruikte bouwwijze van de pomp vindt u in de meegele verde inbouw en bedieningsvoorschriften voor de pomp De installaties van het type CO T zijn met de geintegreerde breektank met niveau afhankelijke suppletie en systeemscheiding voor bereid voor de indirecte aansluiting aan het open bare watervoorzieningsnet Inbouw en bedieningsvoorschriften Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 55 Nederlands 56 6 2 Bij het gebruik voor tapwater en of bluswater voorzieningen dienen de relevante geldende wettelijke bepalingen en normen in acht genomen te worden De installaties dienen conform de relevante bepalingen in Duitsland conform DIN 1988 DVGW zodanig gebruikt en onder houden te wor
178. ten van het regelsysteem in acht nemen De pompen mogen slechts kort tegen de gesloten afsluiter aan de perszijde draaien Controle en instelling van de vereiste bedrijfspa rameters op het regelsysteem conform meegele verde inbouw en bedieningsvoorschriften Bij installaties van het type CO 1 ER en CO T 1 ER moet eventueel de instelling van de drukschakelaar worden gecontroleerd en gecorri geerd Af fabriek is deze instelling afgestemd op het optimale debiet bij gebruik zonder voordruk GEVAAR Aanraking van onder spanning staande onder delen kan leiden tot de dood Voor de instelling van de drukschakelaar moet een ge soleerde schroevendraaier worden gebruikt Bij de instelling van de drukschakelaar moet u als volgt te werk gaan Gebruik van de drukschakelaar type FF4 fig 3a Drukschakelaar kap openen Afsluiter aan de perszijde en een aftappunt ope nen Uitschakeldruk op de stelschroef fig 3a pos 19 instellen De druk kan op de schaal fig 3a pos 24 in bar worden afgelezen Instelling af fabriek volgens meegeleverd opleveringsrapport Aftappunt langzaam sluiten Op de manometer het uitschakelpunt controleren en indien nodig corrigeren door te draaien aan de stelschroef fig 3a pos 19 Aftappunt langzaam openen De inschakeldruk moet aan de stelschroef fig 3a pos 20 worden ingesteld Het drukverschil kan op de schaal fig 3a pos 25 worden afgelezen Af fabriek is het drukverschil Ap
179. teur pression L interrupteur pression du type FF4 est de par sa construction un contact alternatif 1 p le Le c blage en usine assure que le contact se ferme en cas de pression descendante avec r glage en mode surpression voir notice de montage et de mise en service coffret de commande ER En cas de demande de fonctionnement de la pompe en mode installation de protection contre l incen die r glage dans le coffret de commande ER voir notice de montage et de mise en service jointe un interrupteur pression est n cessaire qui ouvre le contact en cas de pression descendante et le ferme lorsque la pression de consigne est atteinte c est dire que la pompe tourne avecle contact de capteur ouvert En cas d interrupteur pression de type FF4 un changement de lalogique de mise en marche est possible selon laquelle le c ble de raccordement dans l interrupteur pres sion est permut du contact 2 au contact 4 fig 3a 26 et 27 Apr s la permutation de ce raccorde ment le contact s ouvre en cas de pression des cendante et se ferme lorsque la pression de consigne est atteinte Notice de montage et de mise en service Wilo Economy CO 1 CO T 1 Comfort Vario COR 1 47 Francais 48 8 2 Utilisation de l interrupteur pression de type CS fig 3b Regler l interrupteur manuel fig 3b pos 28 sur 0 l interrupteur pression Ouvrir le capot de l interrupteur pression Regler la press
180. teur diff rentiel avec un courant de d clenchement de 30 mA sur les installations sans convertisseur de fr quence CO 1 ou un disjoncteur diff rentiel d tection tous courants avec un courant de d clenchement de 8 1 300 mA sur les installations avec convertisseur de fr quence COR 1 l indice de protection de l installation et des dif f rents composants sont reprendre des plaques signal tiques et ou des feuilles de don n es techniques d autres mesures r glages etc sont reprendre de la notice de montage et de mise en service et du sch ma de l appareil de r gulation Mise en service mise hors service Nous vous conseillons de confier la premi re mise en service de l installation un agent du service apr s vente de Wilo Demander pour cela au revendeur au repr sentant Wilo le plus proche ou tout simplement notre centrale de service apr s vente Pr paratifs g n raux et mesures de contr le Avant la premi re mise en marche contr ler le c blage fournir parle client l ex cution correcte en particulier la mise la terre S assurer que les connexions rigides sont exemptes de toute tension Remplir l installation et rechercher d ventuels d fauts d tanch it lors d un contr le visuel Ouvrir les vannes d arr t dans la conduite d aspira tion et de refoulement Remplir et purger la pompe ouvrir le bouchon de purge d air de la pompe et remplir lentement la pompe d eau
181. tez le mat riel conform ment aux conditions d instal lation d crites lire le chapitre Installation Mon tage Applications Les groupes de surpression pompes simples fonctionnement automatique d sign s ci apr s uniquement par le terme installation sont uti lis s dans les domaines professionnels et priv s n cessitant des pressions sup rieures la pression r seau habituelle et ne n cessitant pas de pompe de r serve p ex pour les syst mes priv s de distribution d eau et de refroidissement les syst mes industriels de distribution d eau et de refroidissement les syst mes de protection incendie les syst mes d irrigation et d arrosage Lors de la planification et de l installation les normes et lignes directives suivantes ou locales quivalentes doivent tre prises en compte DIN 1988 DIN 2000 directive UE 98 83 CE ordonnance sur l eau potable TrinkwV 2001 directives DVGW Veuillez veiller ce que le fluide transporter n attaque pas chimiquement ou m caniquement les mat riaux utilis s dans l installation et qu il ne contient pas de composants abrasifs ou fibres longues Le type d installation CO 1 fig 1a et fig 1b ou COR 1 fig 1d fig 1f peut tre raccord direc tement ou indirectement au r seau public de dis tribution d eau l aide d un r servoir de stockage de la gamme Wilo ou d un r servoir de stockage fournir par le client
182. tre le mode installation de protec tion contre l incendie un remplacement de l interrupteur pression est n cessaire car pour ce mode une ouverture du contact est indispensable en cas de pression descendante Protection contre le manque d eau WMS La protection contre le manque d eau fig 6a et 6b qui surveille la pression d admission existante est r gl e en usine sur les valeurs 1 bar arr t en cas de d passement inf rieur et 1 3 bar red marrage en cas de d passement sup rieur 8 3 8 4 Mise en service de l installation Une fois effectu es toutes les pr parations et mesures de contr le selon section 8 1 mettre l installation en marche l aide de l interrupteur principal l appareil de r gulation et r gler la r gulation sur le mode automatique Sur les ins tallations du type COR 1 GE pr voir un interrup teur principal s par La r gulation de pression met la pompe en marche jusqu ce que les conduites de consommateurs soient remplies d eau et que la pression r gl e soit constitu e ATTENTION S il n a encore jamais t proc d au ringage de l installation il convient d y rem dier au plus tard maintenant voir section 7 2 3 Mise hors service de l installation Si l installation doit tre mise hors service des fins de maintenance de r paration ou autre il faut proc der de la facon suivante Couper le courant et prot ger l installation contre tout r enclenchement inte
183. trical components of the system These installation and operating instructions describe the overall system in general only with out going into a detailed description of the opera tion of the control device see section 7 3 and the accompanying documentation for the control device High pressure multistage centrifugal pump 2 with three phase AC motor 3 Different types of multi stage high pressure cen trifugal pumps are installed in the system depend ing on the application and the performance parameters required For information about the pump see the attached installation and operating instructions for the pump Control device 9 Different switching and control devices of differ ent types with different ranges of features can be supplied and installed to activate and control the system For information on the control device installed in this system see the attached installa tion and operating instructions for the control device Systems of series COR 1 GE do not have a sepa rate control device The system is controlled by the pump s integrated frequency converter module For operation and handling see the installation and operating instructions for the pump Pressure sensor diaphragm pressure vessel assembly Fig 2a Included in systems of types CO 1 CE CO T 1 CE COR 1 GE and COR 1 VR Diaphragm pressure vessel 4 with throughflow fitting 6 Pressure gauge 15 Pressure sensor 5 El
184. ude the following Open break tank Larger diaphragm pressure tank on the suction side or discharge side Safety valve Dry running protection Protection against low water level WMS Fig 6a and 6b in inlet mode at least 1 0 bar already fitted to the system if part of the order Float switch Low water warning electrodes with level relay Electrodes for tank operation special accesso ries on request Flexible connection lines Expansion joints Threaded flange Sound insulating casing special accessory on request 7 Installation 7 1 7 2 Installation site The installation is installed in the technical control room or in a separate dry well ventilated and frost proof room that can be locked requirement of DIN 1988 to be observed where applicable Adequately dimensioned floor drainage drain connection or similar must be provided in the installation room No harmful gases must penetrate the room or be present there Adequate space must be provided for mainte nance work The main dimensions are given on the attached installation plan The system should be freely accessible from at least two sides The installation surface must be horizontal and flat The bearing surface must have adequate load bearing capacity The system is designed for a maximum ambient temperature of 0 C to 40 C with a relative atmospheric humidity of 5096 Installation and operation in the vicinity of living rooms and
185. uiding pompen zie meegele verde documentatie bij de pompen 22 Nominaal debiet Q m h 03 Aantal trappen van de pompen GE GrundEinheit basiseenheid d w z zonder extra regelsysteem Regeling vindt plaats met ge ntegreerde frequentie omvormer van de pomp Bijv COR 1Helix VE5203 3 VR CO COmpact drukverhogingsinstallatie R Regeling door frequentie omvormer 1 Met een pomp Helix VE Serieaanduiding pompen zie meegele verde documentatie bij de pompen 52 Nominaal debiet Q m h 03 Aantal trappen van de pompen 3 Aantal gereduceerde trappen VR Regelsysteem hier Vario Regelaar Bijv COR 1MHIE 406 2G GE CO COmpact drukverhogingsinstallatie R Regeling door frequentie omvormer dl Met een pomp MHIE Serieaanduiding pompen zie meegele verde documentatie bij de pompen 4 Nominaal debiet Q m h 03 Aantal trappen van de pompen 2G Generatieaanwijzing GE GrundEinheit basiseenheid d w z zonder extra regelsysteem Regeling vindt plaats met geintegreerde frequentie omvormer van de pomp 6 Beschrijving toestel en toebehoren 6 1 Algemene beschrijving De installatie met normaalzuigende verticaal MV of Helix V of horizontaal MH opge stelde meertraps hogedrukpomp wordt als com pacte installatie compleet met aangesloten leidingen en stekkerklaar geleverd Alleen de aan sluitingen voor de toevoer en persleiding en de elektrische netaansluiting moe
186. ukaisesti S hk magneettinen soveltuvuus 2004 108 EG k ytetyt yhteensovitetut standardit erityisesti katso edellinen sivu DK EF overensstemmelseserkl ring Vi erkl rer hermed at denne enhed ved levering overholder f lgende relevante bestemmelser EU maskindirektiver 2006 42 EG Lavspeendingsdirektivets mal om beskyttelse overholdes i henhold til bilag 1 nr 1 5 1 i maskindirektivet 2006 42 EF Elektromagnetisk kompatibilitet 2004 108 EG anvendte harmoniserede standarder serligt se forrige side H EK megfelel s gi nyilatkozat Ezennel kijelentj k hogy az berendez s megfelel az al bbi ir nyelveknek G pek ir nyelv 2006 42 EK A kisfesz lts g ir nyelv v delmi el fr sait a 2006 42 EK g pekre vonatkoz ir nyelv I f ggel k nek 1 5 1 sz pontja szerint teljes ti Elektrom gneses sszef rhet s g ir nyelv 2004 108 EK alkalmazott harmoniz lt szabvanyoknak k l n sen l sd az el z oldalt cz Prohl seni o shod ES Prohlasujeme t mto Ze tento agreg t v dodan m proveden odpov d n sleduj c m pr slusnym ustanoven m Sm rnice ES pro strojn za izeni 2006 42 ES Cile tykaj c se bezpe nosti stanoven ve sm rnici o elektrickych zafizenich n zk ho nap t jsou dodr eny podle p lohy 1 5 1 sm rnice o strojn ch za zen ch 2006 42 ES Sm rnice o elektromagnetick kompatibilit 2004 108 ES pou it harmoniza n normy zejm na vi
187. um Regelger t der Anlage gem Betriebsanleitung und Schaltplan des Regelger tes herzustellen Hierzu auch die Betriebsanleitung des Vorbeh l ters beachten Bei mittelbarem Anschluss d h f r Betrieb mit bauseitig vorhandenen Beh ltern Schwimmerschalter im Beh lter so montieren das bei abnehmendem Wasserstand bei ca 100 mm ber Entnahmeanschluss das Schaltsignal Wassermangel erfolgt Alternativ 3 Tauchelektroden im Vorlaufbeh lter installie ren Die Anordnung ist wie folgt vorzunehmen eine 1 Elektrode ist als Masse Elektrode kurz ber den Beh lterboden anzuordnen muss immer eingetaucht sein f r das untere Schalt niveau Wassermangel 2 Elektrode ca 100 mm ber dem Entnahmeanschluss anordnen F r das obere Schaltniveau Wassermangel aufgeho ben 3 Elektrode mindestens 150 mm ber der unteren Elektrode anbringen Die elektrische Verbindung im Regelger t ist gem der Ein bau und Betriebsanleitung und dem Schaltplan des Regelger tes herzustellen 11 Deutsch 12 7 2 5 Membrandruckbeh lter Zubeh r Der zum Lieferumfang der Anlage geh rende Membrandruckbeh lter 8 Liter kann aus trans porttechnischen und hygienischen Gr nden unmontiert d h als Beipack mitgeliefert werden Vor der Inbetriebnahme ist dieser auf die Durch flussarmatur zu montieren siehe Fig 4 HINWEIS Hierbei ist darauf zu achten dass die Durchfluss armatur nicht verdreht wird Richtig montiert ist die Armatu
188. ungsd mpfer aus transporttechnischen Gr nden bei Auslieferung nicht montiert Vor dem Aufstellen der Anlage sicherstellen dass alle Schwingungsdampfer montiert sind und mittels der Gewindemutter gekontert sind siehe auch Fig 8 Bei zus tzlicher bauseitiger Befestigung am Boden ist zu beachten dass geeignete Ma nah men zur Vermeidung der K rperschall bertragung getroffen werden WILO SE 01 2010 7 2 2 Hydraulischer Anschluss und Rohrleitungen Bei Anschluss an das ffentliche Trinkwassernetz m ssen die Anforderungen der rtlich zustandi gen Wasserversorgungs Unternehmen beachtet werden Der Anschluss der Anlage ist erst nach Abschluss aller Schwei und Lotarbeiten und der erforderli chen Sp lung und ggf Desinfektion des Rohrsys tems und der angelieferten Anlage vorzunehmen siehe Punkt 7 2 3 Die bauseitigen Rohrleitungen sind unbedingt spannungsfrei zu installieren Dazu sind Kompen satoren mit L ngenbegrenzung oder flexible Anschlussleitungen zu empfehlen um ein Ver spannen der Rohrverbindungen zu vermeiden und eine bertragung von Anlagenschwingungen auf die Geb udeinstallation zu minimieren Fixierun gen der Rohrleitungen sind nicht an den Verroh rungen der Anlage zu befestigen um eine bertragung von K rperschall auf den Bauk rper zu vermeiden Beispiel siehe Fig 8 Der Str mungswiderstand der Saugleitung ist so gering wie m glich zu halten d h kurze Leitung wenig Kr mmer ausreichend gro
189. upteur a pression ou capteur de pression de Ouverture fermeture regulation 5 3 d bit B Vidange CAEN Contr le de la pression de compression 7 R servoir de stockage uniquement CO T a C alimentation Fig 5 Tableau d indication de la pression d azote du 9 Appareil de commande 5 GE r servoir sous pression membrane exemple 10 Clapet anti retour dll Vanne d arr t Pression d azote correspondant au tableau 12 Protection contre le manque d eau WMS en option b Pression d amor age de la pompe principale en bar 13 Convertisseur de fr quence PE 14 Interrupteur principal HS en option uniquement 5 Pression dazote en bar PN2 COR 1 GE d Mesure de l azote sans eau 15 Manom tre e Attention Remplissage avec de l azote seulement Fig 2a Kit compos d un capteur de pression et d un r servoir sous pression membrane 4 R servoir sous pression membrane 5 Capteur de pression 6 Soupape de d bit 15 Manom tre 16 Raccordement lectrique capteur de pression 17 Vidange purge d air 18 Vanne d arr t Fig 2b Kit compos d un capteur de pression et d un r servoir sous pression membrane 4 R servoir sous pression a membrane 5 Capteur de pression 6 Soupape de d bit 15 Manom tre 17 Vidange purge d air 18 Vanne d arr t Fig Interrupteur pression type FF contact changeur 19 Vis de r glage de pression
190. voir sous pression membrane avec circula tion conforme la norme DIN 4807 Concernant le r servoir membrane il faut penser conserver suffisamment d espace libre pour les travaux de maintenance ou de remplacement Raccordement r servoir sous pression membrane REMARQUE Les r servoirs sous pression membrane exigent des contr les r guliers conformes la directive 97 23 CE En Allemagne respecter galement la Betriebsicherheitsverordnung Ordonnance alle mande sur la s curit au travail 15 5 et 17 et annexe 5 Pour les travaux d inspection de r vision et de maintenance il convient d installer dans la tuyau terie une vanne d arr t avant et apr s la cuve Pour viter une immobilisation de l installation il est possible de pr voir des raccordements en aval et en amont du r servoir sous pression membrane pour une d rivation Cette d rivation doit tre enti rement supprim e apr s la fin des travaux pour viter la stagnation d eau Exemples voir sch ma fig 7a et 7b La notice de montage et de mise en service du r servoir sous pression mem brane contient des instructions sp cifiques de maintenance et de contr le Pour le dimensionnement du r servoir sous pres sion membrane il convient de respecter les c tes et les caract ristiques hydrauliques de l ins tallation Il faut alors veiller garantir une circula tion suffisante dans le r servoir membrane Le d b
191. z p edchoz strana PL Deklaracja Zgodno ci WE Niniejszym deklarujemy z petng odpowiedzialno ci e dostarczony wyr b jest zgodny z nast puj cymi dokumentami dyrektyw maszynow WE 2006 42 WE Przestrzegane s cele ochrony dyrektywy niskonapi ciowej zgodnie z za cznikiem I nr 1 5 1 dyrektywy maszynowej 2006 42 WE dyrektyw dot kompatybilno ci elektromagnetycznej 2004 108 WE stosowanymi normami zharmonizowanymi a w szczeg lno ci patrz poprzednia strona RUS o HopMaM 2006 42 EG N 1 5 1 2006 42 EG 2004 108 EG GR AnAwon cupp pqooong EE AnAwvoupE Ott TO AUTO o

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