Mode d'emploi
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1. 6 3 Fehlersuche m folgenden Abschnitt sind einige Anomalien au gef hrt die w hrend des Betriebs auftreten k nnen daneben sind die entsprechenden Abhilfen beschrieben Falls die Probleme nicht mit den hier beschriebenen Eingriffen behoben werden k nnen muss der Hersteller zu Rate gezogen werden BETRIEBSST RUNG M GLICHE URSACHE ABHILFE Die Pumpe startet nicht Die Druckluftzuleitung ist geschlossen oder verstopft Sicherstellen da Druckluft zur Pumpe gelangt Bei Belastung bleibt die Pumpe stehen Luftdruck zu niedrig Luftfilter verschmutzt oder verstopft Sicherstellen da der Zuleitungsdruck der Pumpe Druckluft zwischen 2 8 und 10 bar liegt Luftfilter s ubern oder ersetzen Die Pumpe funktioniert zwar setzt aber das Ol nicht unter Druck Aus der Hydraulikanlage tritt l aus Leckstelle in der Pumpe Zu niedriger lstand berpr fen ob eine Leckstelle vorhanden ist und gegebenenfalls reparieren berpr fen ob in der Pumpe eine Leckstelle vorhanden ist und falls ja zur Reparatur an den Hersteller schicken lstand kontrollieren und falls erforderlich Ol nachf llen Die Pumpe erreicht nicht den H chstdruck Luftdruck zu niedrig Inneres Sicherheitsventil verstellt Aus der Hydraulikanlage tritt l aus Sicherstellen da der Zuleitungsdruck der Pumpe Druckluft zwischen 2 8 und 10 bar liegt Hersteller kontaktieren berpr fe2. cet effet nous renvoyons la liste des pi ces de rechange la fin du pr sent manuel 7 3 Contr le de l huile hydraulique De temps autre il faut contr ler si la pompe contient la quantit correcte d huile hydraulique Le niveau d huile se contr le au verre de regard sur le r servoir de la pompe fig 10 page 3 Si le niveau d huile a atteint le rep re minimal visible D sur la fig 10 page 3 il faut rajouter de l huile d une des marques conseill es au chapitre 4 7 4 Vidange de I huile hydraulique Il faut remplacer l huile hydraulique toutes les 250 heures de fonctionnement Cette op ration doit tre effectu e quand le v rin est compl tement rentr Si la pompe est mont e la verticale il faut la d poser et la positionner l horizontale Au moyen d un tournevis plat retirer compl tement le couvercle de remplissage au chapitre 4 Retourner la pompe au dessus d un bac de r cup ration d huile de vidange et la vider Faire couler toute l huile contenue dans le r servoir puis remplir la pompe d huile neuve Quantit s et types d huiles figurent au chapitre 4 Nettoyer l orifice de remplissage avec un chiffon propre reposer le couvercle et l enfoncer jusqu ce qu il tienne bien ou sie n cessaire le mettre en position de d sa rage 7 5 Nettoyage p riodique Important La plus grande cause des d faillances des pompes hydraulique est de la salet Essayez de maintenir propre la pompe
3. lwechsel 75 Regelm figes Reinigen 8 Verschrottung und Entsorgung der Pumpe 9 Betriebsschema 10 St rungen und Service 11 Ersatzteile Lufthydraulikpumpe 2612 7500 00 00 Abbildung Pumpe zur Bet tigung von einfachwirkenden Hydraulikzylindern 1 Einleitung Vielen Dank dass Sie sich f r eine Lufthydraulikpumpe entschieden haben Diese Betriebsanleitung gibt Ihnen eine detaillierte Anleitung zur Handhabung und zum sicheren Umgang mit der Maschine Bei dem gelieferten Ger t handelt es sich um eine Pumpe mit der aus Druckluftzufuhr eine hydraulische Druckleistung gewonnen werden kann Bitte bewahren Sie diese Betriebsanleitung sorgf ltig auf und sorgen sie daf r dass sie vom Bedienpersonal gelesen verstanden und eingehalten wird Diese Betriebsanleitung ist w hrend der gesamten Lebensdauer des Ger tes mitzuf hren Sollten Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen zur Maschine oder der Funktion selbst haben kontaktieren Sie bitte Ihren lokalen Vertrieb oder uns als Hersteller 2 Sicherheitsbestimmungen 2 1 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen Maschinen mit bewegten Teilen bergen immer das Risiko von Verletzungen und erfordern ein gro es Ma an Achtung und Sorgfalt Um Risiken zu vermeiden lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung aufmerksam durch bevor sie diese Maschine in Betrieb nehmen Die Maschine darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden Ver nderungen m ssen sofort dem Vorgeset
4. unsachgem e Handhabung Bei jeder nderung an der Maschine und bei vorhersehbarem Fehlgebrauch bzw unsachgem er Handhabung der Pumpe erlischt die EG Konformit tserkl rung des Herstellers und damit automatisch die Betriebserlaubnis Vorhersehbarer Fehlgebrauch bzw unsachgem er Handhabung sind Betrieb im Freien fehlerhaft ausgef hrte Reparaturarbeiten nicht bestimmungsgem e Verwendung Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe h awa 3 3 Restgefahren Konstruktiv konnten nicht alle Gefahren ohne die bestimmungsgem e Funktionalit t einzuschr nken vermieden werden Analysiert und bewertet wurden die Restgefahren der Lufthydraulikpumpe mittels einer Risikobewertung Konstruktiv nicht vermeidbare Restgefahren k nnen sein Platzen eines Hydraulikschlauches k Ausrutschen auf l durch Leckage Ungewollter Anlauf Bet tigung der Maschine Bestehende Restgefahren k nnen vermieden werden durch Aufmerksames Arbeiten Durch Beachten der Hinweise an der Maschine und in dieser Anleitung Durch Umsetzen der allg Sicherheitsbestimmungen Sicherheitsregeln 4 Technische Daten Luftdruck 3 10 bar 43 5 145 psi max Betriebsdruck voreingestellt auf 500 bar Luftverbrauch 0 4 m min 14 CFM ldurchfluss bei 6 9 bar 100psi Luftdruck 800 cm min bei 0 bar 49 zoll min bei 0 psi Luftanschluss G 1 4 lanschluss 3 8 NPT Nutzbares ltankfassungsverm gen
5. RING 425820086 47 O RING O RING 425830024 48 RACCORDO CARICO OLIO UP FILTER PLUG 128690050 49 TAPPO CONICO 3 8 TAPER PLUG 426620250 67 VITE SCREW 426310137 79 SFERA BALL 428620042 104 ANELLO P T F E P T F E RING 141440010 29 hawa LISTE DES PIECES DE RECHANGE ERSATZTEILLISTE TAB 1 KEY DENOMINATION BEZEICHNUNG PART NR BESTELLNUMMER 1 RESERVOIR UPF 2 5 Lt TANK MIT AUFDRUCK UPF 2 5 Lt 309310030 2 COUVERCLE UP DECKEL UP 182840010 3 JOINT DU COUVERCLE DU RESERVOIR UPF 2 5 Lt DICHTUNG TANKDECKEL UPF 2 5 Lt 139220110 4 NIVEAU D HUILE 2 5 Lt OLSTAND 2 5 LT 301100020 6 PLAQUE SIGNALETIQUE AUTOCOLLANTE UP SELBSTKLEBENDES TYPENSCHILD UP 193515051 7 FILTRE AAIR LUFTFILTER 139110010 8 RACCORDEMENT D AIR UP LUFTANSCHLUR UP 128690040 9 BRIDE DE RACCORDEMENT D AIR UP LUFTANSCHLURFLANSCH UP 147010010 10 CIRCLIP SEEGERRING 427270140 11 JOINT TORIQUE O RING 425830021 12 VISAUTOTARAUDEUSE SELBSTSCHNEIDENDE SCHRAUBE 426446355 13 JOINT TORIQUE O RING 425831074 14 RESSORT DE LA TIGE DEBUT DU CYCLE UP STIFTFEDER ZYKLUSBEGINN UP 151050300 15 BAGUE QUAD RING QUAD RING 425880020 16 TIGE DEBUT DU CYCLE UP STIFT ZYKLUSBEGINN UP 102130090 17 BILLE QUAD BALL QUAD BALL 428630070 18 RESSORT DE SOUPAPE DE SURETE UP SICHERHEITSVENTILFEDER UP 151050320 19 SEGMENT D ARRET CRANTE SEEGERRING GEZAHNT 427260040 20 COUVERCLE SILENCIEUX ABDECKUNG F SCHALLD MPFER UPF 182840020 21 SILENCIEUX UPF SCHA
6. Risse oder sonstige Besch digungen aufweisen Stellen Sie sicher dass die Leitungen nicht besch digt oder zerschnitten sind 7 2 Reinigung des Luftfilters Im Innern des pneumatischen Anschlusses befindet sich ein Luftfilter Abb 9 S 3 Mit Hilfe eines flachen Schraubenziehers der entsprechenden Gr e den Filter im Druckluftanschluss aufschrauben und ganz herausnehmen Den Filter durch Blasen mit Druckluft reinigen dann wieder einsetzen und festschrauben Nicht zu fest zudrehen um das Gewinde nicht zu besch digen Die vorher mit Teflonband umwickelte Schnellverbindung wieder zuschrauben Falls der Filter berm ig verschmutzt oder besch digt sein sollte muss er durch einen neuen ersetzt werden Dieser kann beim Hersteller bestellt werden zu diesem Zweck verweisen wir auf die Ersatzteilliste am Ende dieses Handbuchs 7 3 Kontrolle des Hydraulik ls Regelm ig kontrollieren Sie ob die Pumpe die korrekte Menge Hydraulik l enth lt Der lstand wird am Schauglas am Pumpentank Abb 10 S 3 berpr ft Wenn der Olstand bei eingefahrenen Zylindern den sichtbaren Mindeststand D auf Abb 10 erreicht hat muss geeignetes Ol siehe Angabe der vorgeschriebenen Oltypen unter Punkt 4 nachgef llt werden 7 4 Hydraulik lwechsel Alle 250 Betriebsstunden muss das l ersetzt werden Dieser Vorgang muss bei ganz eingefahrenem Zylinder durchgef hrt werden Wenn die Pumpe stehend montiert ist muss sie ausgebaut und lieg
7. Si la pompe ne r ussit pas mettre l huile sous pression proc der comme d crit ci apr s LES OPERATIONS DECRITES CI APRES SONT LES SEULES A EFFECTUER SUR LA PEDALE EN UTILISANT LES MAINS LUTILISATION REGULIERE DE LA POMPE DOIT ETRE EFFECTUEE EXCLU SIVEMENT AVEC LES PIEDS si la pompe est mont e en position verticale la d monter et la poser au sol horizontalement soulever la p dale dans la zone indiqu e par l indication PUMP sous la p dale vous trouvez un bouton plat avec une main appuyer sur la p dale dans la zone indiqu e par l indication RELEASE En m me temps avec l autre main appuyer sous la zone PUMP fig 8 page 3 Maintenir enfonc s les actionneurs pendant 15 secondes environ La pompe devrait pr sent fonctionner correctement Si cela n a pas t suffisant vous pouvez r p ter l op ration 23 Mode d emploi pour Pompe air hydrauligue hawa 6 2 Unite de maintenance Unite de maintenance lubrificateur en option s parateur un manom tre d eau tee adapter alimentation d air d entrer dans le systeme Utilisez d huile SAE 5W a 30W Remargues sur le poingonnage avec des outils de poinconnage ll en faut une attention particuli re Pour les conduits d alimentation longues et ou fonctionnement continu nous recommandons l installation d une unit de maintenance Cette unit serve l ass chement et la lubrification huilage de l
8. air avant entrer la pompe R glez le lubrificateur de permettre environ une goutte d huile par minute La pression de sortie de la pompe peut tre r gl e avec un contr leur a rien dispos en amont dans les conduits pneumatiques Le rapport de trans mission est 1 100 Cela signifie 4 bar pression d entr e sont quivalent 400 bar pression de sortie La pression de sortie maximale est 500 bar Pendant le poin onnage l outil sup rieur ne doit pas pousser en aucun cas dans l outil inf rieur 24 Mode d emploi pour Pompe air hydrauligue h awa 6 3 Recherche d erreur Dans le chapitre suivant sont expos es quelques anomalies qui peuvent apparaitre pendant le fonctionnement en face sont d crits les rem des corre spondants Si les probl mes ne peuvent pas tre r solus au moyen des interventions d crites ici il faut consulter le fabricant D rangement Cause possible Rem de La pompe ne d marre pas La tuyauterie d alimentation en air Assurer que l air comprim arrive la comprim est ferm e ou engorg e pompe Sous charge la pompe s arr te Pression d air trop faible Assurer que la pression dans la tuyaute rie d alimentation de la pompe air comprim se situe entre 2 8 et 10 bars Filtre air encrass ou colmat Nettoyer le filtre air ou le remplacer La pompe fonctionne bien mais ne met De l huile s chappe de l installation V rifier s il y a un point de fuite et le pa
9. vertica lement uniquement au terme de ces op rations S il tait enlev pour d charger appuyer sur le bouchon d vent jusqu son insertion complete fig 3 pos A page 2 D visser la vis de fermeture du bouchon fig 5 page 3 et raccorder un tube au moyen d un raccord 3 8 NPTF pr c demment envelopp de ruban de T flon 5 4 Raccordement de l air comprim L entr e d air comprim voir fig sous chapitre 4 est d j quip avec un raccord de tuyau d air comprim standard Ce raccord est maintenant raccord une conduite qui peut alimenter une pression entre 2 8 et 10 bar 6 Utilisation L utilisation de la pompe est tr s simple pour actionner la pompe appuyer avec le pied sans exercer une pression excessive dans la zone indiqu e par l indication PUMP fig 6 page 3 La pompe commencera g n rer de la pression hydraulique et l on obtiendra l actionnement de la machine en laissant aller la p dale donc en enlevant le pied la pompe s arr tera mais restera sous pression en laissant la machine l arr t au point o elle tait arriv e pour ramener z ro la pression faire retourner la machine en repos appuyer sur la p dale dans la zone indiqu e par l indication RELEASE fig 7 page 3 6 1 Ventilation de la pompe Attention Apr s la premi re installation de la pompe il peut arriver ventuellement que le circuit paraisse vide du fait de la pr sence de bulles d air
10. 0 VERBINDUNG DECKEL KOPF LIAISON COUVERCLE TETE 309040010 51 BEFESTIGUNGSKLAMMER VERBINDUNG AGRAFE DE FIXATION LIAISON 141070010 52 O RING JOINT TORIOUE 425830084 53 VORDERE DICHTUNG JOINTAVANT 139200010 54 O RING H LSE DOUILLE DE JOINT TORIQUE 116010010 55 O RING JOINT TORIOUE 425830006 56 SCHRAUBE M5X0 5X25 VIS M 5x0 8x25 426116057 57 DECKEL KOPF TETE DU COUVERCLE 182050030 58 BEFESTIGUNGSKLAMMER KOPF AGRAFE DE FIXATION TETE 141070020 59 KOPF TETE 184000060 60 UMKEHRKOLBENZAPFEN PIVOT DE PISTON REVERSIBLE 102170010 61 LAUFBUCHSENDICHTUNG JOINT DE BOITE DE GLISSEMENT 139200050 62 DICHTUNG JOINT 425121044 63 UMKEHRKOLBEN PISTON REVERSIBLE 160900020 64 DICHTUNG F LAUFBUCHSE KOPF JOINT POUR BOITE DE GLISSEMENT TETE 139220090 65 LAUFBUCHSE BOITE DE GLISSEMENT 309000020 66 DICHTSCHEIBE RONDELLE D ETANCHEITE 141480030 67 SCHRAUBE VIS 426310137 68 DICHTUNG JOINT 425620210 69 KOLBEN PISTON 160900010 70 PUMPENELEMENT LEMENT DE POMPE 160900040 71 FEDER UNTERLEGSCHEIBE COUPELLE DE RESSORT 141500120 72 STORDAMPFER AMORTISSEUR 139220030 73 FEDER PUMPENELEMENT RESSORT D ELEMENT DE POMPE 151050310 74 UNTERLEGSCHEIBE KUPFER RONDELLE PLATE EN CUIVRE 451430007 75 VERSORGUNGSZAPFENGEHAUSE SIEGE D ALIMENTATION 172150040 76 UNTERLEGSCHEIBE KUPFER RONDELLE PLATE EN CUIVRE 451436006 77 KUGELFUHRUNG GUIDAGE DE LA BILLE 150050020 78 FEDER ZAPFEN ZULEITUNG RESSORT DU SIEGE D ALIMENTATION 151100090 79 KUGEL D 1 4 BILLE D 1 4 428620042 80 BK RING BAGUE BK 42
11. 1 6 9 bar 60 100psi Pression maximale predefine 500 bar Consommation d air 0 4 m min 14 CFM Debit d huile a une pression d air de 6 9 bar 100psi 800 cm min bei O bar 49 zoll min bei 0 psi Connexion d air G 1 4 Connexion d huile 3 8 NPT Capacit utile du r servoir d huile 2 1 Poids 6 3 kg 13 9 Ib Dimensions voir fig 1 on page 2 Niveau de bruit 75 dB A 1m Types d huile a utiliser MOBIL DTE 11 SHELL TELLUS OIL T 15 CASTROL HYSPIN AWH15 ou des types d huile equivalent Vis de purge P dale de d marrage pour decharger l huile c te RELEASE Pedale de demarrage NS S a c te PUMP Attelage pour tuyau de pression hydrauligue Raccordement de l entr e d air comprim Couvercle de remplissage et d amorgage Raccordement de dispositifs double Niveau d huile effet pour d charge dans le r servoir Corps R servoir 2 5 1 5 La mise en service Avant d installer la pompe et de la mettre en service il faut s assurer qu elle n as pas t d t rior e pendant le transport que le corps de pompe ne pr sente pas de fissures et n est pas caboss et qu il ne s chappe pas d huile de la pompe Signaler des vices ventuellement constat s au transporteur DANS CE CAS N INSTALLEZ PAS LA POMPE mais consultez le fabricant Important Le fabricant ne r pond pas de dommages corporels mat riels ne de dommages caus s des animaux ou des machines et qui s
12. 2 1 Gewicht 6 8 kg 15 0 Ib Abmessungen siehe Abb 1 auf S 2 Ger uschpegel 75 dB A 1m zu verwendende ltypen MOBIL DTE 11 SHELL TELLUS OIL T 15 CASTROL HYSPIN AWH15 oder gleichwertige ltypen Entl ftungsschraube Druckabla Pedal Feld RELEASE 4 TN Sa Anschlu f r den YO b Hydraulikschlauch Pumpepedal Feld PUMP Anschlu Drucklufteinla Einf ll und Entl ftungsdeckel Anschlu f r den R cklauf bei doppelt wirkende Vorrichtungen Anblickglas Geh use Tank 2 5 L 5 Installation und Inbetriebnahme Vor Installation und Inbetriebnahme der Pumpe muss sichergestellt werden dass sie w hrend des Transports nicht besch digt wurde dass das Pumpengeh use keine Risse oder Beulen aufweist und dass kein Ol aus der Pumpe austritt Eventuell festgestellte M ngel sind der Spedition zu melden INSTALLIEREN SIE DIE PUMPE IN DIESEM FALL NICHT sondern erbeten Sie vom Hersteller weitere Anweisungen Wichtig Der Hersteller haftet nicht f r Personen Tier Sach oder Maschinensch den die durch Montage und Benutzung einer besch digten Pumpe verursacht werden In diesem Kapitel wird die Installation der Pumpe beschrieben Die folgenden Anleitungen werden als die optimale Vorgangsweise empfohlen Die Pumpe kann sowohl liegend horizontal als auch stehend vertikal montiert werden Auf Seite 2 Abb 2 ist die Bohrschablone dargestellt die f r die Planung der Befestigungsbasis de
13. 3 732 785036 office linzOschmachtl at F 67140 Eichhoffen h wa France Siege Social 8 B Rue des Industries Tel 33 3 88088880 Fax 33 3 88088859 info haewa fr P 3730 901 Vale de Cambra Tecnocon Tecnologia e Sistemas de Controle Lda Apartado 106 Codal Tel 351 256 420500 Fax 351 256 420501 mail tecnocon pt RUS 88489 Wain hawa Russland Industriestra e 12 Tel 49 7353 9846 169 Fax 49 7353 1050 edgar getz haewa de Anderungen vorbehalten Specifications subject to modifications Sous r serve de modifications 2612 7500 00 77 hawa 01 2014 D 08451 Crimmitschau Sachsenweg 3 Tel 49 3762 95271 2 Fax 49 3762 95278 vertrieb c haewa de CH 8105 Regensdorf hawa Schweiz ag Bahnstra e 102 Tel 41 43 3662222 Fax 41 43 3662233 info haewa ch FIN 04130 Sipoo A COM OY Susikuja 6 Tel 358 9 2745530 Fax 358 9 27455333 acomOacom fi SE 88489 Wain h wa Schweden Industriestra e 12 Tel 49 7353 98460 Fax 49 7353 1050 info haewa se www haewa de D 47167 Duisburg Gewerbegebiet Neum hl Theodor Heuss Str 128 Tel 49 203 346530 Fax 49 203 589785 vertrieb d haewa de DK 6400 Sonderborg Eegholm A S Grundtvigs Alle 165 169 Tel 45 73 121212 Fax 4573 121213 eegholm eegholm dk 188489 Wain h wa Italia Industriestra e 12 Tel 49 7353 9846115 Fax 49 7353 1050 info haewa it SE 25467 Helsingborg Frenna Ab Florettgatan 29C Tel 46
14. 42 253400 Fax 46 42 253401 info frenna se awa h wa GmbH D 63477 Maintal D rnigheim Carl Zeiss Stra e 7 Tel 49 6181 493031 Fax 49 6181 494003 vertrieb rm haewa de E 48450 Etxebarri hawea iberica s l Poligono Leguizam n Calle Guipuzcoa Pab 9 Tel 34 944 269521 Fax 34 944 261087 hawea ctv es NL 7500 AC Enschede hawa Nederland B V Postbus 136 Tel 31 53 4321835 Fax 31 53 4303414 info haewa nl USA Duluth GA 30097 HAEWA CORPORATION 3764 Peachtree Crest Drive Tel 1 770 9213272 Fax 1 770 9212896 Schranksysteme haewa haewacorp com X frame Geh use
15. 5784034 81 O RING JOINT TORIOUE 425837022 82 ZAPFEN ZULEITUNG SIEGE D ALIMENTATION 102040030 83 UNTERLEGSCHEIBE KUPFER RONDELLE PLATE EN CUIVRE 451435006 84 PUMPENGEHAUSE CORPS DE POMPE 131050090 85 DICHTUNG JOINT 425000021 86 F HRUNG PUMPENELEMENT GUIDAGE EN BOUT ELEMENT DE POMPE 184000030 87 VERBINDUNG SAUGFILTER RACCORD FILTRE COTE ASPIRATION 128510021 88 OLFILTER FILTRE A HUILE 139000010 89 SEEGERRING CIRCLIP 427160090 90 FEDER ANSCHLUR LABSAUGUNG RESSORT DU RACCORD D ASPIRATION D HUILE 151100100 91 UNTERLEGSCHEIBE F FEDER RONDELLE PLATE POUR RESSORT 141500110 92 O RING JOINT TORIOUE 425830108 93 SCHELLENHALTER SUPPORT DE COLLIER 177000030 94 SCHLAUCHKLEMME STANDARD COLLIER POUR TUYAU FLEXIBLE STANDARD 427102100 95 O RING JOINT TORIOUE 425830136 96 FLANSCH BRIDE 147130020 97 SEEGERRING CIRCLIP 427150350 98 FEDER UBERDRUCKVENTIL RESSORT LA SOUPAPE DE SURPRESSION 151050030 99 DICHTUNG JOINT 425000110 100 VENTILSITZ LOGEMENT SOUPAPE 172150030 101 VENTILVERSHLU amp TOURNANT DE LA SOUPAPE 182260010 102 ANSCHLU amp UBERDRUCKVENTIL RACCORDEMENT DE LA SOUPAPE DE SURPRESSION 128630040 103 STIFT F UBERDRUCKVENTIL TIGE POUR LA SOUPAPE DE SURPRESSION 141400070 DICHTUNGSSATZ JEU DE JOINTS 800050070 33 hawa hawa D 88489 Wain Industriestra e 12 Tel 49 7353 98460 Fax 49 7353 1050 info haewa de A 4020 Linz Schmachtl GmbH Pummererstra e 36 Tel 43 732 76460 Fax 4
16. IN SPRING 151050300 15 QUAD RING QUAD RING 425880020 16 PERNO COM INIZIO CICLO UP PIN 102130090 17 QUAD BALL QUAD BALL 428630070 18 MOLLA VALVOLA SICUREZZA UP RELIEF VALVE SPRING 151050320 19 ANELLO SEEGER DENTATO COGGED RETAINING RING 427260040 20 COPERCHIO SILENZIATORE UPF FOAM TUBE COVER 182840020 21 SILENZIATORE UPF FOAM TUBE 139220120 22 VITEAUTOFILETTANTE THREAD FORMING SCREW 426446385 23 VITE FISS PEDALIERA FOOT PEDALATTACHMENT SCREW 196020030 24 PEDALIERA UPF FOOT PEDAL UPF 171000040 25 TARGADESIVAVENTIL SERB UP RESERVOIR VENTILATION LABEL 193515053 26 O RING O RING 425830011 27 VITE T C SCREW 426321170 28 GUARN COPERCHIO BLOCCHETTO UP COVER ADJUSTING BLOCK SEAL 425830045 29 BLOCCHETTOCOMANDO UPF DRIVE ADJUSTING BLOCK 142100080 30 RONDELLA RAME COPPER WASHER 451435045 31 SEDE VALVOLA RITORNO RELEASE VALVE SEAT 172150150 32 RONDELLA RAME COPPER WASHER 451435038 33 MOLLA SFERA RITORNO OLIO UPF SPRING 151050330 34 GUIDA SFERA MOLLA RIT OLIO UPF BALL GUIDE SPRING 150060060 35 VITEAUTOFILETTANTE THREAD FORMING SCREW 426446406 36 CORPO PERNO DIFFERENZIALE RELEASE GUIDE 131050080 37 MOLLA PERNO DIFFER SPRING 151100030 38 RONDELLA FERMO MOLLA UPF SPRING WASHER UPF 141500130 39 ANELLO SEEGER RETAINING RING 427180050 40 COPERCHIO PERNO DIFF UPF PLUNGER COVER 182880020 41 ANTIEST BK RING 425784018 42 O RING O RING 425830009 43 PERNO DIFFERENZIALE UPF PLUNGER 102150030 44 O RING O RING 425830007 45 ANTIES BK RING 425784014 46 O RING O
17. LLD MPFER UPF 139220120 22 VISAUTOTARAUDEUSE SELBSTSCHNEIDENDE SCHRAUBE 426446385 23 VIS FIXATION PEDALIER BEFESTIGUNGSSCHRAUBE PEDALSTEUERUNG UPF 196020030 24 PEDALIER UPF PEDALSTEUERUNG UPF 171000040 25 PLAQUE SIGNAL TIQUE AUTOCOLLANTE UP KLEBESCHILD TANKBELUFTUNG UP 193515053 26 JOINT TORIQUE O RING 425830011 27 SCHRAUBE 426321170 28 JOINT COUVERCLE DU BLOC UP DICHTUNG BLOCKDECKEL UP 425830045 29 BLOC COMMANDE STEUERDECKEL UPF 142100080 30 RONDELLE CUIVRE UNTERLEGSCHEIBE KUPFER 451435045 31 LOGEMENT SOUPAPE RETOUR VENTILSITZ F R CKLAUFVENTIL 172150150 32 RONDELLE CUIVRE UNTERLEGSCHEIBE KUPFER 451435038 33 RESSORT BILLE RETOUR HUILE UPF KUGELFEDER LR CKLAUF UPF 151050330 34 GUIDE BILLE RESSORT RETOUR HUILE UPF F HRUNG F FEDERKUGEL LR CKLAUF UPF 150060060 35 VISAUTOTARAUDEUSE SELBSTSCHNEIDENDE SCHRAUBE 426446406 36 CORPS AXE DIFFERENCIEL KORPER DIFFERENTIALZAPFEN 131050080 37 RESSORT AXE DIFFERENCIEL FEDER DIFFERENTIALZAPFEN 151100030 38 RONDELLE ARRET RESSORT UPF UNTERLEGSCHEIBE FEDERHALTER UPF 141500130 39 CIRCLIP SEEGERRING 427180050 40 COUVERCLE AXE DIFFERENCIEL DECKEL DIFFERENTIALZAPFEN 182880020 41 ANTI EXT BK RING 425784018 42 JOINT TORIQUE O RING 425830009 43 AXE DIFFERENCIEL UPF DIFFERENTIALZAPFEN UPF 102150030 44 JOINT TORIQUE O RING 425830007 45 ANTI EXT BK RING 425784014 46 JOINT TORIQUE O RING 425820086 47 JOINT TORIQUE O RING 425830024 48 RACCORD DE REMPLISSAGE D HUILE UPF ANSCHLUR LEI
18. N SEAT 172150040 76 RONDELLA RAME COPPER WASHER 451436006 77 GUIDA SFERA BALL GUIDE 150050020 78 MOLLA PERNO ALIMENTAZIONE SPRING 151100090 79 SFERA D 1 4 BALL 1 4 428620042 80 ANTIEST BK RING 425784034 81 O RING O RING 425837022 82 PERNOALIMENTAZIONE PLUNGER 102040030 83 RONDELLA RAME COPPER WASHER 451435006 84 CORPO POMPA BODY 131050090 85 GUARNIZIONE SEAL 425000021 86 TESTATA GUIDA POMPANTE PISTON GUIDE HEAD 184000030 87 RACCORDO FILTRO ASP SUCTION FILTER ADAPTER 128510021 88 FILTRO OLIO OIL FILTER 139000010 89 ANELLO SEEGER RETAINING RING 427160090 90 MOLLA RACC ASPIRAZ OLIO SPRING 151100100 91 RONDELLA SUPPORTO MOLLA SPRING SEAT WASHER 141500110 92 O RING O RING 425830108 93 SUPPORTO FASCETTA STRAP SUPPORT 177000030 94 STRINGITUBO STANDARD STANDARD PIPE CLAMP 427102100 95 O RING O RING 425830136 96 FLANGIA COVER 147130020 97 ANELLO SEEGER RETAINING RING 427150350 98 MOLLA VALVOLA DI MASSIMA PEAK VALVE SPRING 151050030 99 GUARNIZIONE SEAL 425000110 100 SEDE VALVOLA VALVE SEAT 172150030 101 OTTURATORE SPEAR VALVE 182260010 102 RACCORDO VALVOLA DI MASSIMA PEAK VALVE ADAPTER 128630040 103 GRANO VALVOLA DI MASSIMA PEAK VALVE SPRIG 141400070 SET DI GUARNIZIONE SEAL KIT 800050070 32 hawa ERSATZTEILLISTE LISTE DES PIECES DE RECHANGE TAB 2 KEY BEZEICHNUNG DENOMINATION BEST PART Nr 11 O RING JOINT TORIQUE 425830021 12 SELBSTSCHNEIDENDE SCHRAUBE VISAUTOTARAUDEUSE 426446355 5
19. NFULLUNG UPF 128690050 49 COUVERCLE CONIOUE 3 8 TKEGELDECKEL 3 8 426620250 67 5 SCHRAUBE 426310137 79 BILLE KUGEL 428620042 104 BAGUE EN P T F E RING P T F E 141440010 30 hawa hawa LISTA RICAMBI LIST OF SPARE PARTS TAB 2 KEYDESCRIZIONE DESCRIPTION BEST PART Nr 11 O RING O RING 425830021 12 VITEAUTOFILETTANTE THREAD FORMING SCREW 426446355 50 RACCORDO COPERCHIO TESTATA COVER HEAD ADAPTER 309040010 51 FORCELLA BLOCC RACCORDO LOCKING ADAPTER STAPLE 141070010 52 O RING O RING 425830084 53 GUARNIZIONE TENUTA FRONT SEAL 139200010 54 BOCCOLA FERMO O RING BUSHING 116010010 55 O RING O RING 425830006 56 VT S E I M5X0 8X25 SCREW M5X0 8X25 426116057 57 TAPPOTESTATA HEAD PLUG 182050030 58 FORCELLABLOCC TESTATA LOCKING HEAD STAPLE 141070020 59 TESTATA HEAD 184000060 60 PERNO PISTONE INVERT PLUNGER 102170010 61 GUARNIZIONE CANNA SEAL 139200050 62 GUARNIZIONE U CUP 425121044 63 PISTONE INVERTITORE PISTON 160900020 64 GUARNIZIONE CANNA TESTATA SEAL 139220090 65 CANNA CYLINDER 309000020 66 RONDELLA DI TENUTA WASHER SEAL 141480030 67 VITE SCREW 426310137 68 TENUTA SEAL 425620210 69 PISTONE PISTON 160900010 70 POMPANTE PISTON 160900040 71 RONDELLA FERMO MOLLA SPRING WASHER 141500120 72 AMMORTIZZATORE BUMPER 139220030 73 MOLLA POMPANTE SPRING 151050310 74 RONDELLA RAME COPPER WASHER 451430007 75 SEDE PERNO ALIMENTAZIONE FEED PI
20. Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe Operating instructions Pneumatic hydraulic pump h awa Mode d emploi pour Pompe air hydraulique Lufthydraulikpumpe 2612 7500 00 00 Abbildung Pumpe zur Bet tigung von einfachwirkenden Hydraulikzylindern Pneumatic hydraulic pump 2612 7500 00 00 Drawing Pump for operating hydraulic cylinders of single effect Pompe air hydraulique 2612 7500 00 00 Croquis Pompe pour l utilisation avec des cylindres action simple awa h Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe hawa Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe h awa Inhalt 1 Einleitung 2 Sicherheitsbestimmungen 2 1 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen 2 2 Weitere Sicherheitsregeln 3 Umgang Beschaffenheit der Maschine 3 1 Bestimmungsgem ke Verwendung 3 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch bzw unsachgem e Handhabung 3 3 Restgefahren 4 Technische Daten 5 Installation und Inbetriebnahme 5 1 F llen des ltanks 5 2 Inbetriebnahme der Pumpe 5 3 Anschlu des lr cklaufschlauches 5 4 Druckluftanschlufs 6 Bediener Praxis 6 1 Pumpe entl ften 6 2 Wartungseinheit 6 3 Fehlersuche 6 4 Lagerung 7 Wartung 7 1 berpr fen der Anschl sse 7 2 Reinigung des Luftfilters 7 3 Kontrolle des Hydraulik ls 7 4 Hydraulik
21. a skilled technician who has a thorough knowledge of the pump and its operation and who has read this manual completely Maintenance must be carried out with maximum caution to avoid possible accidents This chap ter describes the only maintenance procedures permitted Execution of any unauthorised maintenance work will automatically invalidate the warranty and free the manufacturer from all liability 7 1 Checking connections Check the hydraulic and pneumatic connections once a week Ensure that the connections on the pump are screwed down tightly and show no signs of breakage cracks or other damage Ensure that the hoses are not damaged in any way cuts abrasion cracks etc 7 2 Cleaning the air filter There is an air filter inside the air inlet connection fig 9 page 3 Use a slotted tip screwdriver of the appropriate size to unscrew the filter from the air inlet connection until it is extracted Clean the filter with compressed air and then refit and screw it into position Do not over tighten the filter or damage may ensue Reconnect the air line guick coupler after binding the thread with Teflon tape If the air filter is excessively contaminated or damaged it must be renewed Order a new filter from the manufacturer referring to the list of spare parts at the end of this manual 7 3 Checking the hydraulic oil Periodically check that the pump contains the correct quantity of hydraulic oil by checking the level on the sight g
22. aultless condition variations have to be reported to the supervisor immediately the work environment has to be tidy the work place has to be well illuminated large heavy work pieces have to be secured against falling potentially leaking oil leak has to be cleaned up immediately operating personnel is required to wear proper safety apparel non slip work shoes safety glasses work at the machine is prohibited if concentration could be affected e g through drugs or alcohol The equipment is not designed and intended for any other work than described in this manual In the case of misapplication we will not be reliable for any resulting damages Operating instructions Pneumatic hydraulic pump h awa 2 2 Additional safety requirements for the handling of the Pneumatic hydraulic pump Observe all the following safety rules They are of the maximum importance for your own safety and the safety of others In addition to the indications in this chapter observe also the prescriptions in all other sections of the manual The pump and the machine on which the pump is installed must be used exclusively by people over 18 years of age who have read this manual and have a thorough knowledge of the machine and the pump Minors under 16 years of age may only use the pump under supervision of an adult who is authorized to use the pump Safety mechanisms must not be removed or deactivated When connecti
23. ausgeliefert Die Pumpe senkrecht stellen die berwurfmutter abschrauben und den Stopfen entfernen Einen Hydraulikschlauch mit DKOS10 Anschluss anbauen Die Entl ftungsschrauben siehe Abb 4 auf S 3 mit einem passenden Schraubenzieher um drei oder vier Drehungen aufschrauben 5 2 2 Inbetriebnahme der stehend vertikal installierten Pumpe Den druckseitigen Hydraulikschlauch Abb unter Punkt 4 anschlie en Die Pumpe wird mit einer Verschraubung mit Stopfen und berwurfmutter ausgeliefert Die Pumpe senkrecht stellen die berwurfmutter abschrauben und den Stopfen entfernen Einen Hydraulikschlauch mit DKOS10 Anschluss anbauen Den Entl ftungsdeckel Abb 3 Pos B auf S 2 mit einem flachen Schraubenzieher bis zur ersten Einrastung herausziehen 5 3 Anschluss des lr cklaufschlauches f r doppelt wirkende Verwendung Achtung alle nachstehend beschriebenen Arbeitsg nge m ssen bei liegender Pumpe durchgef hrt werden Die Pumpe darf erst nach Abschluss dieser Arbeitsg nge stehend befestigt werden Falls der Entl ftungsdeckel zum Entl ften herausgezogen wurde muss er wieder vollst ndig hineingedr ckt werden Abb 3 Pos A auf S 2 Den Verschlussstift des Deckels Abb 5 auf S 3 aufschrauben und einen Schlauch mit einem zuvor mit Teflonband umwickelten Anschluss 3 8 NPTF anschlie en 5 4 Druckluftanschluss Am Drucklufteinlass Abb unter Punkt 4 ist bereits ein handels blicher Nippel f r Druckluft montie
24. bar liegt Luftfilter s ubern oder ersetzen Tank wie in Kapitel 6 beschrieben entl ften Service Rufnummer Tel 49 7353 98460 6 4 Lagerung Wird die Pumpe l ngere Zeit nicht genutzt muss diese in R umlichkeiten aufbewahrt werden die einen angemessenen Schutz gegen Witterungsein fl sse gew hrleisten und deren Temperatur zwischen 10 und 50 C liegt Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe h awa 7 Wartung Wichtig Reparaturen oder Wartungsarbeiten bei denen die Pumpe in ihre Einzelteile zerlegt werden muss sind von einem qualifizierten Techniker in einem sauberen Umfeld vorzunehmen Bauteile und Ol vorschriftsm ig entsorgen Alle nachstehend beschriebenen Eingriffe der ordentlichen Wartung m ssen von erfahrenem Personal durchgef hrt werden das sich mit der Pumpe und deren Betrieb gut auskennt und das vorliegende Handbuch ganz durchgelesen hat Bei Durchf hrung der Wartungseingriffe muss vorsichtig vorgegan gen werden um Unf lle zu vermeiden Die in diesem Kapitel beschriebenen Vorg nge sind die einzigen zul ssigen Eingriffe Jeder unbefugte Wartungs eingriff bewirkt den sofortigen Verfall der Garantie der Pumpe und befreit den Hersteller von jeder Haftung 7 1 berpr fen der Anschl sse Die hydraulischen und pneumatischen Anschl sse m ssen jede Woche berpr ft werden berzeugen Sie sich dass die Anschl sse an der Pumpe nicht aufgeschraubt oder gelockert sind und keine
25. cting the compressed air line The compressed air inlet fig in chapter 4 is already fitted with a standard fitting for compressed air This fitting is now connected with a supply line which can supply a pressure between 2 8 and 10 bar 6 Code of practice The pump is extremely simple to use to activate the pump press gently down with your foot on the end of the treadle marked PUMP fig 6 page 3 The pump will start to deliver pressurized oil and thereby cause the connected machine to operate When the treadle is released i e when you remove your foot the pump stops but the pressure is maintained on the oil side so that the connected machine cylinder holds the load in the position it has reached to return the pressure to zero and hence retract the machine cylinder to its startin position press the treadle in the area marked RELEASE fig 7 page 3 6 1 Ventilating the pump Warning immediately after the pump installation the circuit may contain air locks which prevent pressurization If the pump is unable to pressurize the oil circuit proceed as described below THE FOLLOWING OPERATIONS ARE THE ONLY ACTIONS WHICH CAN BE MADE ON THE PUMP USING THE HANDS IN NORMAL CIRCUMSTANCES THE PUMP MUST BE OPERATED EXCLUSIVELY WITH THE FEET If the pump is mounted vertically disassemble it an place it in a horizontal position on the floor Lift the treadle at the PUMP side There is a flat pushbutton beneath the
26. dra en charge celle ci si vous effectuez vous m mes ce type de r paration et en cas de d t rioration plus importante du syst me h wa ne saura tre tenu pour responsable et ne prendra pas la r paration en charge dans le cadre de la garantie 11 Pieces de rechange Consultez la liste des pi ces de rechange la fin de ce mode d emploi la commande de pi ces de rechange les indications suivantes sont toujours n cessaires 1 Num ro de r f rence de la pi ce de rechange 2 D nomination de la pi ce 3 Type de pompe 4 Num ro de fabrication de la pompe 27 hawa Ersatzteile Spare Parts Pieces De Rechange Parti Di Ricambio hawa LISTA RICAMBI LIST OF SPARE PARTS TAB 1 KEY DESCRIZIONE DESCRIPTION CODICE PART Nr 1 SERBATOIO STAMPATO UPF 2 5 Lt RESERVOIR UPF 2 5 Lt 309310030 2 COPERCHIO STAMPATO UP COVER UP 182840010 3 GUARN COPERCHIO SERBATOIO UPF 2 5 Lt COVER SEAL UPF 2 5 Lt 139220110 4 LIVELLO OLIO 2 5 Lt OIL LEVEL 2 5 Lt 301100020 6 TARGADESIVA IDENTIF UP IDENTIFICATION LABEL 193515051 7 FILTRO ARIA AIR FILTER 139110010 8 RACCORDO ARIA UP SWIVEL COUPLER 128690040 9 FLANGIA RACCORDO ARIA UP SWIVEL COUPLER FLANGE 147010010 10 ANELLO SEEGER RETAINING RING 427270140 11 O RING O RING 425830021 12 VITEAUTOFILETTANTE THREAD FORMING SCREW 426446355 13 O RING O RING 425831074 14 MOLLA PERNO INIZIO CICLO UP BEGINNING CYCLE P
27. e d huile pour une pompe horizontale 2 4 Le volume d huile pour une pompe verticale 2 2 Pour une pompe verticale le volume d huile utilisable se r duit 1 5 1 Nettoyer l orifice de remplissage avec un chiffon propre poser de nouveau le couvercle et l enfoncer compl tement 5 2 Mise en service de la pompe 5 2 1 Mise en fonction de la pompe positionn e horizontalement Relier le tube hydraulique de refoulement au chapitre 4 La pompe est livr e avec un raccord filet avec couvercle et avec un crou raccord Placez la pompe horizontalement d vissez l crou raccord et enlevez le couvercle Montez un tuyau hydraulique avec connexion DKOS10 Avec un tournevis correspondant d visser de trois ou quatre tours la vis de purge fig 4 page 3 5 2 2 Mise en fonction de la pompe positionn e verticalement Relier le tube hydraulique de refoulement au chapitre 4 La pompe est livr e avec un raccord filet avec couvercle et avec un crou raccord Placez la pompe verticalement d vissez l crou raccord et enlevez le couvercle Montez un tuyau hydraulique avec connexion DKOS10 Au moyen d une tournevis lame plate extraire jusqu au premier d clic le bouchon d vent fig 3 page 2 5 3 Raccordement du tube de r cup ration huile pour utilisation double effet Attention toutes les op rations d crites ci apr s doivent tre effectu es avec la pompe positionn e horizontalement La pompe doit tre fix e
28. em Pedal befindet sich ein flacher Knopf Mit einer Hand das Pedal an der mit der Aufschrift RELEASE bezeichneten Stelle dr cken Gleichzeitig mit der anderen Hand den Knopf unter der Stelle PUMP dr cken Abb 8 S 3 Beide Kn pfe ca 15 Sekunden lang gedr ckt halten Die Pumpe m sste jetzt korrekt funktionieren andernfalls muss der oben beschriebene Vorgang wiederholt werden Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe hawa 6 2 Wartungseinheit Wartungseinheit 7 Wasserab scheider optionaler Luftdruck messer T Adapter Luftzufuhr Bei langen Zuleitungen und oder Dauerbetrieb empfehlen wir den Einbau einer Wartungseinheit Diese Einheit dient zum Entw ssern und Schmieren len der Luft die in die Pumpe gelangt Stellen Sie den ler so ein dass ungef hr ein ltropfen pro Minute in das System gelangt Verwenden Sie SEA L 5 W bis 30 W Der Ausgangsdruck der Pumpe kann mit Hilfe eines vorgeschalteten Luftreglers in der Druckluftleitung angepasst werden Das Ubersetzungsverh ltnis der Pumpe entspricht 1 100 Das bedeutet 4 bar Eingangsdruck entspricht 400 bar Ausgangsdruck Max Ausgangsdruck der Pumpe 500 bar Hinweis zum Stanzen mit Lochwerkzeugen Beim Stanzen darf der Stempel unter keinen Umst nden auf dem Matrizenboden aufsetzen Hier ist eine erh hte Aufmerksamkeit des Bedieners erforderlich Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe hawa
29. emplissage du reservoir huile 5 2 Mise en service de la pompe 5 3 Raccordement du tube de r cup ration huile 5 4 Raccordement de l air comprim 6 Utilisation 6 1 Ventilation de la pompe 6 2 Unit de maintenance 6 3 Recherche d erreur 6 4 Stockage 7 Maintenance 7 1 Contr le des raccordements 7 2 Nettoyage du filtre air 7 3 Contr le de l huile hydraulique 7 4 Vidange de l huile hydraulique 75 Nettoyage p riodique 8 Mise la ferraille et limination de la pompe 9 Sch ma de fonctionnement 10 Pannes et service 11 de rechange Pompe a air hydrauligue 2612 7500 00 00 Croquis Pompe pour l utilisation avec des cylindres action simple 1 Introduction Nous vous remercions d avoir choisi une Pompe air hydraulique Ce manuel d utilisation vous donne les diff rentes informations pour l utilisation du mat riel ainsi que les r gles de s curit Avec l appareil livre il s agit d une pompe permettant d tablir une pression hydraulique partir de l alimentation en air comprim Veuillez prendre en compte les diff rents l ments de cette notice ainsi que l information du personnel utilisateur de l quipement Cette notice doit accompagner l quipement durant l ensemble de sa dur e de vie Si vous avez encore des questions apr s la lecture de cette notice veuillez vous mettre en relation avec votre filiale locale 2 R gles de s curit 2 1 R gles de s curit g n rales Des
30. en Unf lle verursacht werden Steigen Sie nicht auf die Pumpe um diese zu bedienen Es gen gt ein leichter Druck mit dem Fu um den inneren Mechanismus zu bet tigen F r auftretende Sch den ausgel st durch unsachgem e Inbetriebnahme oder Nichtbefolgen der Sicherheitsvorschriften kann die h wa GmbH nicht haftbar gemacht werden 3 Umgang Beschaffenheit der Maschine Die Pumpe entspricht dem Stand der Technik sowie den geltenden Sicherheitsbestimmungen zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens im Rahmen ihrer bestimmungsgem en Verwendung Die Lufthydraulikpumpe besitzt eine EG Konformit tserkl rung siehe Anlage und entspricht somit den Vorgaben der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Technische nderungen im Rahmen der Weiterentwicklung bleiben vorbehalten 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung Diese lufthydraulische Pumpe ist f r den Gebrauch mit einfachwirkenden Zylindern und Werkzeugen vorgesehen F r die Versorgung von doppelt wirkenden hydraulischen Vorrichtungen muss zwischen Pumpe und Verbraucher ein Wegeventil eingesetzt werden Diese lufthydraulische Pumpe wurde ausdr cklich nicht f r das Heben oder die Bef rderung von Menschen landwirtschaftlichen und nahrungsmittel verarbeitenden Ger ten bestimmten Arten fahrbarer Ger te oder f r den Einsatz in speziellen Arbeitsgebieten z B in einem explosionsgef hrdeten leicht entz ndlichen oder korrosiven Umfeld konzipiert 3 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch bzw
31. end positioniert werden Mit Hilfe eines flachen Schraubenziehers den Einf lldeckel Abb unter Punkt 4 ganz herausnehmen Die Pumpe ber einem Auffangbeh lter f r das Alt l umdrehen und ausleeren Das ganze im Tank enthaltene l entleeren und dann die Pumpe mit neuem l f llen lmengen und typen sind unter Punkt 4 angegeben Die Einf ll ffnung mit einem sauberen Lappen s ubern den Deckel wieder einsetzen und hineindr cken bis er fest sitzt bzw falls erforderlich in Entl ftungsposition bringen 7 5 Regelm iges Reinigen Wichtig Die h ufigste Ursache f r Funktionsst rungen bei Hydraulikpumpen ist Schmutz Halten Sie die Pumpe und die angeschlossenen Ger te sauber damit keine Fremdk rper in das System gelangen k nnen Schaffen Sie eine Reinigungsroutine um die Pumpe m glichst vor Schmutz zu sch tzen Alle ungenutzten Kupplungen m ssen mit Schutzkappen abgedeckt werden alle Schlauchanschl sse m ssen frei von Schmutzpartikeln sein Auch alle an die Pumpe angeschlossenen Ger te m ssen sauber gehalten werden Verwenden Sie f r dieses Ger t ausschlie lich h wa Hydraulik l und halten Sie die empfohlenen Intervalle f r lwechsel alle 250 Betriebsstunden ein 8 Verschrottung und Entsorgung der Pumpe Wenn die Pumpe verschrottet werden soll muss das enthaltene l entleert und gem den in dem betroffenen Land g ltigen gesetzlichen Vorschriften entsorgt werden Dasselbe gilt f r die anderen Teile de
32. essed air line 6 Code of practice 6 1 Ventilating the pump 6 2 Maintenance unit 6 3 Error search 6 4 Storage 7 Maintenance 71 Checking connections 72 Cleaning the air filter 73 Checking the hydraulic oil 7 4 Hydraulic oil change 7 5 Periodic cleaning 8 Scrapping and disposing of the pump 9 Operation diagram 10 Troubleshooting and service 11 Spare parts Pneumatic hydraulic pump 2612 7500 00 00 Drawing Pump for operating hydraulic cylinders of single effect 1 Introduction Thanks for your decision to purchase a Pneumatic hydraulic pump The installation manual will provide a detailed description on how to operate the eguipment safely The device supplied is an air powered hydraulic pump that converts a compressed air supply into a pressurized hydraulic flow Please treat this document with care and make sure that it is read understood and followed by all operating personnel These operating instructions shall be kept with the device during its entire shelf life Should you have any questions about the device or the function itself after reading the operating instructions please contact your local distributor or our company 2 Safety reguirements 2 1 General Safety reguirements Machinery with moving parts always bears the risk of bodily injury and reguires specific caution and carefulness To minimize the risk please read this manual carefully before operating this eguipment this equipment may only be operated in f
33. et l quipement attach pour emp cher les corps trangers de p n trer dans le syst me Cr ez une routine de nettoyage pour prot ger la pompe de la salet Il faut couvrir les coupleurs inutilis s avec des chapeaux protecteurs Toutes les connexions de tuyau doivent tre d barrass es de toute trace de sable et de gravier L quipement attach la pompe doit aussi tre gard propre N utilisez que huile hydraulique de h wa pour cet appareil et la change comme recommand toutes les 250 heures de travail 8 Mise la ferraille et limination de la pompe Si la pompe doit tre mise la ferraille il faut vider l huile qu elle contient et l liminer conform ment aux dispositions l gales en vigueur dans le pays concern La m me chose s applique aux autre pieces de la pompe qui doivent tre s par es par cat gories de mat riaux mati re plastique fer 26 Mode d emploi pour Pompe a air hydrauligue h awa 9 Sch ma de fonctionnement A Entr e d air U Utilisation d huile S Reservoir huile PUMP U RELEASE 10 Pannes et service apr s vente Si des probl mes devaient se produire lors de l utilisation reportez vous au chapitre 6 3 Recherche d erreur Si la panne ne devait pas se r soudre suite cette d marche prenez contact avec la filiale locale ou aupr s de notre usine En cas de n cessit d une r paration plus importante notre service apr s vente pren
34. icht einer zur Benutzung der Pumpe befugten erwachsenen Person gestattet Schutzeinrichtungen d rfen weder demontiert noch au er Betrieb gesetzt werden F r den Anschluss der Pumpe m ssen die in Kapitel 5 Installation und Inbetriebnahme beschriebenen Anleitungen genau befolgt und immer geeignete Schl uche und Anschl sse verwendet werden Der Systembetriebsdruck darf nicht h her sein als der Nennbetriebsdruck der Systemkomponenten mit dem niedrigsten Druck Leitungen und Hydraulikschl uche nicht knicken und keine Stolperfallen bilden Sicherstellen dass alle Systemkomponenten vor u eren sch dlichen Einwirkungen wie berm ige Hitze gt 50 C offenem Feuer beweglichen aschinenteilen scharfen Kanten und korrodierenden Chemikalien gesch tzt sind Bei Nichtgebrauch der Pumpe die Luftzufuhr abtrennen Bei Aufbau Reinigung Auswechslung von Ersatzteilen und Werkzeugwechsel ist sicherzustellen dass die Maschine drucklos ist Luftzufuhr unterbrechen Die Pumpe ist mit einem Druckentlastungsventil ausgestattet dass werkseitig auf maximalen Betriebsdruck eingestellt ist Das Druckentlastungs ventil NICHT selbst einstellen Die Einstellungen die von nicht qualifizierten Personen vorgenommen werden k nnen zu Funktionsst rungen Systemschaden und oder Verletzungen f hren Die Pumpe darf nur mit den F en bedient werden Versuchen Sie nicht sie mit anderen K rperteilen zu bedienen Dadurch k nnt
35. ing of the machine The Pneumatic hydraulic pump is state of the art and in accordance with the relevant safety regulations at time of placing on the market and with regards to its intended application The Pneumatic hydraulic pump holds an EC certificate of conformance see attachment and is therefore in conformance with the machinery directive 2006 42 EC We reserve technical modifications as part of further developments 3 1 Intended use This pneumatic hydraulic pump is to be used with cylinders and tools of single effect For double acting hydraulic devices a directional control valve must be mounted between pump and user These components are not specifically designed for lifting and moving people agri food machinery certain types of mobile machinery or special work environments such as explosive flammable or corrosive 3 2 Predictable misuse improper handling With every modification of the machine and with predictable misuse or improper handling of the pump the EC certificate of conformance ceases to exist and with that the operating license Predictable misuse improper handling N Outdoor use Incorrectly executed repairs N Non intended use Operating instructions Pneumatic hydraulic pump h awa 3 3 Residual risks Not all risks could be avoided structurally without confinement of its intended use The residual risks of the pump have been analyzed with a risk assessment Possible residual risk
36. lass fig 10 page 2 If the oil level with cylinder closed is below minimum D fig 10 refill using the recommended types of oil on page 16 7 4 Hydraulic oil change Change the oil at intervals of 250 duty hours This operation must be performed when the cylinder is fully retracted If the pump is mounted vertically disassemble it and position it horizontally Use a slotted tip screwdriver to remove the filler plug fig in chapter 4 Empty the pump of oil by turning it upside down over a suitable container Allow all the oil to flow into the container and then fill the pump with the guantity and type of new oil specified in chapter 4 Clean the filler opening with a clean cloth and refit the plug pressing it fully down or if necessary to the partially inserted breather position 7 5 Periodic cleaning Important The greatest single cause of failure in hydraulic pumps is dirt Keep the pump and attached eguipment clean to prevent foreign matter from entering the system A routine should be established to keep the pump as free from dirt as possible All unused couplers must be covered with protection caps All hose connections must be free of grit and grime Any eguipment hooked up to the pump should also be kept clean Use only h wa hydraulic oil in this unit and change as recommended every 250 operating hours 8 Scrapping and disposing of the pump If the pump is no longer required for duty empty the oil and dispose of i
37. machines en mouvement comportent un risque de blessures importantes et demandent une grande attention de la part des utilisateurs Pour diminuer ce risque merci de lire attentivement cette notice avant la mise en service de l quipement l quipement ne doit tre utilis qu en tat impeccable toute modification doit amp tre signal e au responsable le poste de travail doit amp tre nettoy le poste de travail doit tre clair de mani re suffisante prot gez l quipement et l utilisateur contre le risque de chute de pi ces lourdes les traces d huile ou de graisse sont nettoyer rapidement le personnel utilisateur doit amp tre quip d quipement de protections chaussures adh rentes lunettes en cas de probl me de concentration ne pas utiliser quipement m dicaments Cet quipement est uniquement a utiliser par rapport au cadre d crit dans cette brochure en cas d utilisation pour une application autre nous ne pourrons tre tenus pour responsable de toute d t rioration en r sultant 20 Mode d emploi pour Pompe air hydrauligue h awa 2 2 R gles de s curit compl mentaires dans l environnement de la Pompe air hydraulique Toutes les prescriptions d crites ci apr s doivent tre strictement observ es car elles sont de la plus grande importance pour votre propre s curit et pour la s curit d autres personnes Outres les indications fig
38. manque de Charger le v rin charge sur le v rin Ressort du v rin d t rior R parer le v rin La soupape de rel chement du v rin ne R parer le v rin fonctionne pas Le piston en revient pas v rin a double Tuyauterie d alimentation en huile coinc e V rifier la tuyauterie d alimentation en effet ou raccord rapide mal raccord huile La soupape de rel chement du v rin ne R parer le v rin fonctionne pas D bit insuffisant Pression d air trop faible Assurer que la pression dans la tuyaute rie d alimentation de la pompe air comprim se situe entre 2 8 et 10 bars Filtre air encrass ou colmat Nettoyer le filtre air ou le remplacer Le r servoir n a pas t purg Purger le r servoir comme d crit au chapitre 6 6 4 Stockage Si la pompe n est pas utilis e pour quelque temps elle doit tre stock e dans des locaux qui assurent une protection ad quate des mauvaises condi tions climatiques La temp rature de ces locaux doit tre entre 10 et 50 C 25 Mode d emploi pour Pompe air hydrauligue h awa 7 Maintenance Important Tous travaux de r paration ou d entretien qui demande le d mant lement de la pompe doit tre ex cut par un technicien qualifi dans un environnement exempt de poussi re Eliminez les huiles usag es et les composants de fa on r glementaire Toutes les interventions d entretien r gulier d crites ci apr s doi
39. n interruption de l alimentation en air La pompe est quip e d une soupape de s ret ajust e dans l usine une pression de service maximale l est fortement conseill de NE PAS modifier le r glage d usine Les modifications effectu es par des personnes non qualifi es peuvent causer des pannes des dommages de syst me et ou des blessures La pompe doit tre op r e exclusivement en utilisant les pieds N essayez pas de l utiliser avec d autres parties du corps Cela pourrait causer des accidents Ne montez pas sur la pompe pour l op rer Appliquez seulement une pression l g re avec le pied pour op rer le m canisme de la pompe En cas de probl mes suite au non respect de ces r gles de s curit h wa GmbH ne pourra tre tenu pour responsable 3 Environnement Utilisation de la machine La pompe air hydraulique r pond aux diff rentes normes techniques et r gles de s curit telles que celles d finies dans les r gles et normes au moment de la fabrication de cet quipement Cette machine a une conformit CE voir annexe et r pond la norme machine 2006 42 CE Des modifications techniques dans le cadre de d veloppement futur sont possibles 3 1 Conditions d utilisation Cette pompe pneumatique hydraulique est con ue pour l utilisation avec des cylindres et outils action simple Pour l alimentation des appareils hydraulique action double il faut installer un distributeur propor
40. n ob eine Leckstelle vorhanden ist und gegebenenfalls reparieren Die Pumpe erzeugt Druck aber die Last bewegt sich nicht berlastung Das l zirkuliert nicht korrekt Belastung reduzieren Kontrollieren ob die Leitungen Engp sse aufweisen oder eingeklemmt sind und ob der Zylinder defekt ist Der Kolben f hrt ein obwohl das Pedal RELEASE nicht gedr ckt wird Aus der Hydraulikanlage tritt l aus Defekt in der Pumpe berpr fen ob eine Leckstelle vorhanden ist und gegebenenfalls reparieren Leckstelle in der Pumpe berpr fen und Hersteller kontaktieren Der Kolben f hrt nicht ein einfach wirkender Zylinder lzuleitung eingeklemmt oder Steck verbindung nicht richtig angeschlossen Bei R cklauf mittels Schwerkraft mangelnde Belastung auf dem Zylinder Zylinderfeder schadhaft Abla ventil des Zylinders funktioniert nicht lzuleitung berpr fen Zylinder beschweren Zylinder reparieren Zylinder reparieren Der Kolben f hrt nicht ein doppelt wirkender Zylinder lzuleitung eingeklemmt oder Steckverbindung nicht richtig angeschlossen Abla ventil des Zylinders funktioniert nicht lzuleitung berpr fen Zylinder reparieren Ungen gende Pumpenleistung Luftdruck zu niedrig Luftfilter verschmutzt oder verstopft Tank wurde nicht entl ftet Sicherstellen da der Zuleitungsdruck der Pumpe Druckluft zwischen 2 8 und 10
41. ng the pump follow the prescriptions in chapter 5 Installation and Commissioning and always use certified hoses and couplings The system operating pressure must not exceed the lowest value of the nominal operating pressure of the system components Electrical cables and hydraulic hoses must not be bent Be aware of tripping hazards i Make sure that all system components are protected against external harmful effects such as excessive heat gt 50 C open fire mobile machine components sharp edges and corrosive chemicals Disconnect the air supply when the pump is not used For commissioning cleaning maintenance change of parts and tool changes make sure that the equipment is without pressure Interruption of air supply The pump is equipped with a hydraulic relief valve adjusted in the factory to a maximum operating pressure We strongly advise you NOT to change the default settings of the hydraulic relief valve Modifications made by unskilled personnel can result in malfunctions system damage and or injuries The pump must be set into operation exclusively using feet It is potentially dangerous to operate the pump with any other part of the body Do not attempt to operate the pump by standing on the treadle use only light foot pressure to operate the pump mechanism For damages provoked by improper installation or non compliance of the safety requirements h wa GmbH can not be made liable 3 Handl
42. ont impu tables au montage et l utilisation d une pompe d t rior e Dans ce chapitre est d crite l installation de la pompe Les directives suivantes sont recommand es comme la fa on optimale de proc der La pompe peut tre mont e aussi bien plat l horizontale que debout la verticale la page 2 la fig 2 repr sente le gabarit de per age utiliser pour la planification de la base de fixation de la pompe Attention sur la pompe la profondeur des trous de fixation ne doit pas d passer 20 mm Pour la fixation if faut utiliser des vis auto taraudeuses pour le plastique 5 UNI 9707 5 1 Remplissage du r servoir huile dans la mesure o la pompe est livr e vide Utilisez les types d huile indiqu s au chapitre 4 Des huiles pr sentant d autres caract ristiques peuvent d t riorer s rieusement la pompe et la rendre inutilisable Important Le fabricant ne r pond pas de dommages corporels mat riels ou affectant la machine qui sont imputables l utilisation de types non appropri s d huiles ou l utilisation d huile de vidange Le fait que des dommages affectant la pompe sont dus aux raisons ci devant entra ne la d ch ance imm diate de tout droit garantie 22 Mode d emploi pour Pompe air hydrauligue h awa Retirer au moyen d un tournevis plat le couvercle de remplissage au chapitre 4 et l enlever compl tement Vider dans le r servoir la bonne quantit d huile Le volum
43. problem immediately DO NOT INSTALL THE PUMP Ask the manufacturer for instructions Important The manufacturer shall not be held liable for injury to people or animals or damage to property caused by installation and operation of a damaged pump This chapter describes the methods of installation of the pump The method here recommended will give excellent results Pump can be installed in a horizontal or vertical position Figure 4 on page 3 shows the drilling template to use when designing the pump baseplate Warning Fixing hole depth is 20 mm This length must not be exceeded The fixing screws must be self tapping type for plastic 5 UNI 9707 5 1 Filling the reservoir if the pump is supplied without oil Use the oil types specified in chapter 4 The use of oil with different characteristics can result in serious damage to the pump and render it unsuitable for use Operating instructions Pneumatic hydraulic pump h a wa Important The manufacturer shall not be held responsible for injury to people or damage to property caused by the use of unsuitable or exhaust oil Damage to the pump resulting from the above mentioned causes is not covered by warranty Use a slotted tip screwdriver to remove the filler plug fig in chapter 4 Pour the correct quantity of oil into the reservoir Oil volume for horizontal pump 2 4 Oil volume for vertical pump 2 2 For a vertical pump the useable oil volume is reduced
44. r Pumpe die nach den Werkstoffen aus denen sie bestehen zu trennen sind Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe h awa 9 Betriebsschema P Lufteintritt U lverwendung S ltank 10 St rungen und Service Treten St rungen beim Betrieb auf gehen Sie bitte wie in 6 3 Fehlersuche beschrieben vor L sst sich die St rung durch diese Ma nahmen nicht beheben wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen Vertrieb oder direkt an h wa Sollte eine aufwendige Reparatur notwendig sein muss diese vom Werksservice durchgef hrt werden da h wa bei unsachgem en Reparaturen und den daraus resultierenden Folgesch den keine Haftung bernehmen wird Service Rufnummer Tel 49 7353 9846 0 11 Ersatzteile Die Ersatzteilliste finden Sie am Ende dieser Betriebsanleitung Bei Bestellung von Ersatzteilen sind immer folgende Angaben erforderlich 1 Bestellnummer des Ersatzteils 2 Bezeichnung des Teils 3 Pumpentyp 4 Fabrikationsnummer der Pumpe Operating instructions Pneumatic hydraulic pump h q wa Contents 1 Introduction 2 Safety requirements 2 1 General safety requirements 2 2 Additional safety reguirements 3 Handling of the eguipment 3 1 Intended use 3 2 Predictable misuse improper handling 3 3 Residual risks 4 Technical data 5 Installation and Commissioning 5 1 Filling the reservoir 5 2 Commissioning of the pump 5 3 Connecting the oil return line 5 4 Connecting the compr
45. r Pumpe zu verwenden ist Achtung bei der Pumpe betr gt die Tiefe der Befestigungsl cher 20 mm diese darf nicht berschritten werden Die Ankerschrauben selbstschnei dende Art m ssen f r Plastik geeignet sein 5 UNI 9707 5 1 F llen des ltanks sofern die Pumpe leer geliefert wird Verwenden Sie die unter Punkt 4 angegebenen ltypen le mit anderen Charakteristiken k nnen die Pumpe ernsthaft besch digen und unbrauchbar machen Wichtig Der Hersteller haftet nicht f r Personen Maschinen oder Sachsch den die durch Benutzung ungeeigneter ltypen oder Alt l verursacht werden Im Falle von Sch den an der Pumpe aus den oben genannten Gr nden verf llt jeder Garantieanspruch mit sofortiger Wirkung Den Einf lldeckel Abb unter Punkt 4 mit Hilfe eines flachen Schraubenziehers herausziehen und ganz abnehmen 6 Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe h awa Die richtige lmenge in den Tank f llen lvolumen bei liegender Pumpe 2 4 lvolumen bei stehender Pumpe 2 2 Bei stehender Pumpe reduziert sich das nutzbare lvolumen auf 1 5 Die Einf ll ffnung mit einem sauberen Lappen reinigen den Deckel wieder einsetzen und ganz hineindr cken 5 2 Inbetriebnahme der Pumpe 5 2 1 Inbetriebnahme der liegend horizontal installierten Pumpe Den druckseitigen Hydraulikschlauch Abb unter Punkt 4 anschlie en Die Pumpe wird mit einer Verschraubung mit Stopfen und berwurfmutter
46. rt Dieser Nippel wird nun mit einer Zuleitung verbunden die einen Druck zwischen 2 8 und 10 bar liefern kann 6 Bediener Praxis Die Benutzung der Pumpe ist ausgesprochen einfach Um die Pumpe zu bet tigen mit dem Fu nicht allzu stark auf die mit der Aufschrift PUMP bezeichnete Stelle Abb 6 S 3 dr cken Die Pumpe beginnt daraufhin einen hydraulischen Druck zu erzeugen wodurch die Maschine bet tigt wird Bei Loslassen des Pedals also sobald der Fu weggenommen wird bleibt die Pumpe stehen steht jedoch weiterhin unter Druck und l sst die Maschine an dem bis zu diesem Moment erreichten Punkt stehen Um den Druck auf Null und somit die Maschine in Ruhestellung zu bringen das Pedal an der mit der Aufschrift RELEASE bezeichneten Stelle Abb 7 S 3 dr cken 6 1 Pumpe entl ften Achtung nach der erstmaligen Installation der Pumpe kann es unter Umst nden vorkommen dass der Kreislauf wegen vorhandener Luftblasen leer erscheint Wenn es der Pumpe nicht gelingt das l unter Druck zu setzen wie nachstehend beschrieben vorgehen DIE NACHSTEHEND BESCHRIEBENEN VORG NGE SIND DIE EINZIGEN DIE MIT DEN H NDEN AM PEDAL DURCHGEF HRT WERDEN D RFEN DER REGUL RE BETRIEB DER PUMPE HAT AUSSCHLIESSLICH MIT DEN F SSEN ZU ERFOLGEN Falls die Pumpe stehend montiert ist muss sie ausgebaut und waagerecht auf den Boden gelegt werden Das Pedal an der mit der Aufschrift PUMP bezeichneten Stelle anheben unter d
47. s l huile sous pression hydraulique r parer le cas ch ant Point de fuite dans la pompe V rifier s il a un point de fuite dans la pompe si oui expedier chez le fabricant pour qu il la repare Niveau d huile trop bas Contr ler le niveau d huile et si necessaire faire l appoint La pompe n atteint pas la pression Pression d air trop faible Assurer gue la pression dans la tuyaute maximale rie d alimentation de la pompe air comprim se situe entre 2 8 et 10 bars Soupape int rieure de s ret d r gl e Prendre contact avec le fabricant De l huile s chappe de l installation V rifier s il y a un point de fuite et le hydraulique r parer le cas ch ant La pompe tablit une pression mais la Surcharge R duire la charge charge ne se d place pas L huile ne circule pas correctement V rifier si les tuyauteries pr sentent des goulots d etranglement ou sont coinc es et si le v rin est d t rior Le piston rentre bien que la p dale soit De l huile s chappe de l installation V rifier s il ya un point de fuite et le rel ch e hydraulique r parer le cas ch ant Panne dans la pompe V rifier le point de fuite dans la pompe et prendre contact avec le fabricant Le piston ne revient pas v rin simple Tuyauterie d alimentation en huile coinc e V rifier la tuyauterie d alimentation en effet ou raccord rapide mal raccord huile En cas de retour par gravit
48. s that cannot be avoided structurally could be Bursting of a hydraulic hose Slipping on oil through hydraulic leak Unintended operation turning on of equipment Residual risks can be avoided by doing the following Vigilant working Paying attention to all notes on the equipment and in this manual Following the general safety stipulations regulations 4 Technical data Air pressure 3 10 bar 43 5 145 psi Maximum operating pressure preset to approx 500 bar Air consumption 0 4 m min 14 CFM Oil flow at an air pressure of 6 9 bar 100psi 800 cm min bei 0 bar 49 zoll min bei 0 psi Air connection G 1 4 Oil connection 3 8 NPT Useful oil tank capacity 2 1 Weight 6 3 kg 13 9 Ib dimensions see fig 1 on page 2 noise level 75 dB A 1m oil types to be used MOBIL DTE 11 SHELL TELLUS OIL T 15 CASTROL HYSPIN AWH15 or equivalent oil types Breather screw Treadle PUMP side amp S a Compressed air inlet connection Treadle RELEASE side Oil pressure port Filler and breather plug Double acting cylinder connection oil return Sight glass Pump body reservoir 2 5 litres 5 Installation and Commissioning Before installing the pump and setting it up for operation make sure it has not been damaged during transportation check that there are no cracks or dents on the body and that there are no traces of oil leaks If damage is noticed inform the carrier of the
49. s to perform retract stroke single acting cylinder Oil pressure line obstructed or coupling incorrectly connected If piston is designed to return under gravity ensure load is sufficient Cylinder spring broken Cylinder release valve not working Check oil pressure line Increase load on cylinder Repair Repair cylinder Piston fails to perform retract stroke double acting cylinder Oil pressure line obstructed or coupling incorrectly connected Cylinder release valve not working Check oil pressure line Repair cylinder Pump flow rate insufficient Insufficient air pressure Air filter dirty or clogged Reservoir breather plug or screw not opened Check compressed air supply to pump is between 2 8 and 10 bar Clean or renew Open breather plug or screw as described in chapter 6 Service Hotline Tel 001 770 9213272 6 4 Storage If the pump is not used for longer periods it has to be stored in premises that ensure appropriate protection from adverse weather conditions The temperature of the premises should be between 10 and 50 C Operating instructions Pneumatic hydraulic pump h awa 7 Maintenance Important Any repair or servicing that reguires dismantling the pump must be performed in a dirt free environment by a gualified technician Dispose of machine and oil properly The routine maintenance work described below must be performed exclusively by
50. t in accordance with the law of your country The same procedure must be followed for other parts of the pump in observance of the type of material plastic or metal Operating instructions Pneumatic hydraulic pump h awa RELEASE IE KAM lt gt P Air inlet U Oil use S Oil reservoir 9 Operation diagram 10 Troubleshooting and service If malfunctions occur please refer to section 6 3 Troubleshooting If the malfunctions cannot be resolved please contact your local sales office or the manufacturer If a complex repair is necessary this must be performed by our factory service as h wa will not assume any liability for improper repairs and resulting conseguential damages Service Hotline Tel 001 770 9213272 Fax 001 770 9212896 E Mail haewa haewacorp com 11 Spare parts A spare part list is included at the end of these operation instructions When ordering spare parts always provide the following 1 Part number 2 Part description 3 Pump type 4 Serial number Mode d emploi pour Pompe air hydrauligue hawa Contenu 1 Introduction 2 Regles de securite 2 1 Regles de s curit g n rales 2 2 Regles de s curit complementaires 3 Environnement Utilisation de la machine 3 1 Conditions d utilisation 3 2 Conditions d utilisation non conformes 3 3 Autres risques lies a l utilisation 4 Caract ristiques techniques 5 Installation et mise en service 5 1 R
51. the appropriate corrective action H the prescribed action fails to solve the problem contact the manufacturer PROBLEM POSSIBLE CAUSE CORRECTIVE ACTION Pump cannot be started Compressed air line closed or clogged Check compressed air supply to pump Pump stops working under load Insufficient air pressure Air filter dirty or clogged Check compressed air supply to pump is between 2 8 and 10 bar Clean or renew Pump operates but no pressurized oil is delivered Oil leak in the main hydraulic circuit Pump internal leak Low oil level Check the circuit for leaks and repair as necessary Check for leaks and return pump to manufacturer for repair Check level and top up as necessary Pump fails to reach maximum pressure Insufficient air pressure Internal relief valve incorrectly set Oil leak in the main hydraulic circuit Check compressed air supply to pump is between 2 8 and 10 bar Contact the manufacturer Check the circuit for leaks and repair as necessary Pump delivers pressurized oil but load is not lifted Excess load Oil circulation fault Reduce Check if pipelines are obstructed or if cylinder is working correctly Piston retracts although treadle is not pressed on RELEASE side Oil leak in the main hydraulic circuit Pump internal fault Check the circuit for leaks and repair as necessary Check for leaks and ask the manufacturer Piston fail
52. tionnel entre la pompe et l utilisateur Cette pompe pneumatique hydraulique n est pas pr vue pour le levage ou le transport des personnes des appareils agricoles ou alimentaires certains types des machines mobiles ou pour certains milieux d utilisation comme par exemple un milieu du caract re inflammable explosif ou corrosif 3 2 Conditions d utilisation non conformes Pour chaque modification de la machine et en cas d utilisation non conforme de celle ci la conformit CE s annule et ainsi le droit d utilisation de mani re automatique Conditions non conformes utilisation l ext rieur r paration non conforme conditions d utilisation non conformes 21 Mode d emploi pour Pompe air hydrauligue h awa 3 3 Autres risques li s l utilisation II n est pas possible de pouvoir se pr munir contre l ensemble des risques pouvant survenir de fa on all atoire sans restreindre les capacit s machines De part la conception de la machine ci apr s les risques que nous ne pouvons r duires clatement d un flexible hydraulique ache par de l huile d marrage de l quipement non voulu par pression sur la p dale On peut r duire les autres risques par des gestes simples ravailler de facon concentr e prendre en compte les l ments de cette notice prendre en compte les diff rents points de s curit 4 Caract ristiques techniques Pression d air 4
53. to 1 5 1 Clean the edges of the filler opening with a clean cloth and refit the plug pressing it down fully 5 2 Commissioning of the pump 5 2 1 Start up horizontal operation Connect the hydraulic pressure hose fig in chapter 4 The pump is delivered with a screw joint with cover and a union nut Place the pump vertically unscrew the union nut and remove the cover Mount a hydraulic pressure hose with DKOS10 connection Unscrew the breather screw fig 4 page 3 by three or four turns using an appropriate screwdriver 5 2 2 Start up vertical operation Connect the hydraulic pressure hose fig in chapter 4 The pump is delivered with a screw joint with cover and a union nut Place the pump vertically unscrew the union nut and remove the cover Mount a hydraulic pressure hose with DKOS10 connection Use a slotted screwdriver to extract the breather plug to position B fig 3 page 2 5 3 Connecting the oil return line use with a double acting cylinder Warning The operations described below must be carried out with the pump in a horizontal position The pump can be mounted vertically only when the operations are concluded If the breather plug is in its extracted position press it fully down to position A fig 3 page 2 Unscrew the threaded insert from the centre of the breather plug fig 5 page 3 and connect a hose with a 3 8 NPTF fitting after binding the thread with Teflon tape 5 4 Conne
54. treadle Use one hand to press the RELEASE side of the treadle while pressing the pushbutton under the PUMP side with your other hand fig 8 page 3 Maintain the pressure on the RELEASE side and the PUMP pushbutton for about 15 seconds The pump should now work correctly If you still have problems repeat the above mentioned procedure Operating instructions Pneumatic hydraulic pump h awa 6 2 Maintenance unit Maintenance unit Lubricator optional Inline Air Pressure Gauge Tee Adapter Air Supply For long supply lines and or continuous operation we recommend installing a maintenance unit This unit serves to dewater and lubricate the air before it enters the pump Set the oiler to allow approx one drop of oil per minute to enter the system Use SAE oil 5 W to 30 W The pump s outlet pressure can be adapted with help of an upstream air controller in the pneumatic line The transmission ratio is 1 100 This means 4 bar inlet pressure correspond to 400 bar outlet pressure Maximum outlet pressure of the pump is 500 bar Note about punching with punching tools By no means must the top tool push into on the bottom tool during punching The user should pay special attention Operating instructions Pneumatic hydraulic pump hawa 6 3 Error search The following chart describes the main problems that could occur during operation of the pump together with an indication of
55. urant dans le pr sent chapitre il faut aussi observer toutes les autres directives se trouvant dans ce manuel La pompe et la machine sur laguelle la pompe est install e ne doivent amp tre utilisees que par des personnes adultes qui connaissent bien la machi ne et ont lu enti rement le pr sent manuel Des mineurs toutefois pas au dessous de 16 ans ne sont autoris s utiliser la pompe que sous la surveillance d une personne adulte habilit e utiliser la pompe Les quipements de protection ne doivent amp tres d mont s que lorsque l quipement est hors service Pour le raccordement de la pompe il faut suivre exactement les prescriptions figurant au chapitre 5 Installation et mise en service et toujours utiliser des tuyaux flexibles et raccords certifi s La pression de service du syst me ne doit pas exc der la plus faible valeur de la pression de service nominale des composants du syst me Les cables et flexibles hydrauliques ne doivent pas tre comprim s ou entortill s Veiller ce que tous les composants du syst me sont prot g s contre les effects ext rieurs nuisibles comme par exemple chaleur excessive 250 C feu imm diat composants de machines mobiles bords vifs et produits chimiques corrosifs D brancher l alimentation d air si la pompe n est pas utilis e Lors du montage nettoyage changement de pi ces ou d outils toujours s assurer que la machine ne soit pas sous pressio
56. vent tre ex cut es par du personne exp riment qui connait bien la pompe et son fonctionnement et a lu enti rement le pr sent manuel Dans l ex cution des travaux d entretien il faut proc der pr cautionneusement afin d viter des accidents Les op rations d crites dans ce manuel sont les seules interventions admissibles Toute intervention d entretien par du personnel n y tant pas habilit provoque la d ch ance imm diate de la garantie de la pompe et d gage de toute responsabilit le fabricant 7 1 Contr le des raccordements II faut v rifier chaque semaine les raccordements hydrauliques et pneumatiques Persuadez vous que les raccordements sur la pompe ne sont pas d viss s ou desserr s et ne pr sentent pas de fissures ou autres d t riorations Assurez vous que les tuyauteries ne sont pas d t rior es ni taillades 7 2 Nettoyage du filtre air l int rieur du raccord pneumatique se trouve un filtre air fig 9 page 3 Au moyen d un tournevis plat ayant la taille voulue d visser le filtre dans le raccordement d air comprim et le retirer compl tement Nettoyer le filtre l air comprim puis le reposer et le visser Ne pas trop serrer afin de ne pas d t riorer le filetage Visser de nouveau le raccord rapide pr alablement envelopp de ruban en t flon Si le filtre est excessivement encrass ou d t rior il faut le remplacer par un neuf Ce dernier peut tre command chez le fabricant
57. zten gemeldet werden Die Arbeitsumgebung ist aufzur umen Der Arbeitsbereich ist gut auszuleuchten Grof e schwere Werkst cke sind bei der Bearbeitung gegen Herabfallen zu sichern z B durch St tzen Evtl austretendes l Leckage muss sofort aufgewischt werden Das Bedienpersonal ist verpflichtet geeignete Schutzkleidung zu tragen rutschsichere Arbeitsschuhe Schutzbrille Das Arbeiten an der Maschine ist zu unterlassen wenn die Konzentration herabgesetzt sein k nnte z B durch Medikamente oder Alkoholeinnahme Diese Maschine ist nicht f r andere als in dieser Betriebsanleitung beschriebene Arbeiten geeignet und bestimmt Im Falle von Missbrauch haften wir nicht f r daraus resultierende Sch den Originalbetriebsanleitung Lufthydraulikpumpe h awa 2 2 Weitere Sicherheitsregeln beim Umgang mit der Lufthydraulikpumpe Alle nachstehend beschriebenen Vorschriften sind strikt zu befolgen denn sie sind von gr ter Bedeutung f r Ihre eigene Sicherheit und f r die Sicherheit anderer Personen Neben den Angaben dieses Kapitels sind au erdem auch alle sonstigen in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen zu befolgen Die Pumpe und die Maschine an der die Pumpe installiert wird darf nur von erwachsenen Personen die die Maschine und die Pumpe gut kennen und dieses Handbuch ganz durchgelesen haben benutzt werden Minderj hrigen unter 16 Jahren ist die Benutzung der Pumpe nur unter Aufs
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