Betriebsanleitung SPO5
Contents
1. SPOA30 SPOA40 SPO40 Serie E und M 600 SPO54 Serie E und M 600 700 2 2 00 2 S ulen berflur Hebeb hne SPOA30 Serie Tragkraft 3 100kg 775 kg pro Arm SPOA40 Serie Tragkraft 4 000kg 1 000kg pro Arm SP040 Serie Tragkraft 4 000kg 1 000kg pro Arm an nm 2 2 Hebeb hnen Bedienelemente 2 22222222202020200000n0nnnnnnnnnnnennnenenennnnnenenenneenenenn 3 4 Betriebsanleitung ee ee ag ae 5 7 Inspektion und Wartung f r Bediener uunsnnneeseseneenennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnennnnn 8 St rungsbehebung f r Bediener uunnennneeeesesesenenennenenenennnnnnnenennnnnnnnnnnnnnne 8 9 St rungsbehebung f r qualifizierte 10 11 Einstellen der 5 1 7 12 13 Anweisungen zum manuellen Absenken uuennnenneneseneennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnenennn 14 ee ee ee 15 amp W A R T U N G S H A N D B U MONTEUR Legen Sie dieses Handbuch wieder zur Dokumentation zur ck und geben Sie sie dem Eigent mer Betreiber der Hebeb hne 0 20183 June 2008 by Rotary Lift C06962 4 berarb 06 12 2008 Nur Techniker die f r die2. F hrung des Synchronisations Seilzugs Synchronisations Seilzug C Darauf achten dass kein Spiel zwischen dem Schlitz in der Steuerscheibe und dem Klinken Anschlagsbolzen besteht D Rechte S ule Abb 7 Detail A Bundschraube Den Seilzug nach oben durch die Seilzugklemme f h ren ber das Ende der Schulterschraube legen und zur ck nach unten durch die Seilzugklemme f hren Seilzugklemme Synchronisations Seilzug Laufrolle 2 3 8 Retaining Rings Abb 8 Detail 5 16 18NCx3 8 Lg BHMS Der Klinkengriff MUSS sich oben an dem Schlitz der Klinkensteuerungsabdeckung befinden MANUELLES ABSENKEN DER HEBEB HNE NUR F R HEBEB HNEN DER E SERIE Wenn die Hebeb hne angehoben ist und 3 Entfernen Sie die Abdeckung des 8 Deckel des Absenkventils an der Strom ausf llt ist es wichtig zu wissen Bedienfelds und ziehen Sie die Stromversorgungseinheit entfernen wie man die Hebeb hne manuell absenkt Sperrklinke zur ck Abb 9 Falls Sie und drehen und ziehen um Stellen Sie sicher dass sich nichts unter diese nicht manuell zur ckziehen Hebeb hne abzusenken Abb 10 der Hebeanlage des Fahrzeugs befindet k nnen ist die Klinke noch Die Hebeb hne senkt sich langsam und sich keine unbefugten Personen im eingerastet Schritt 2 wiederholen ab Deckel des Absenkventils wieder Arbeitsbereich der Hebeb hne befinden bis Sperre nicht mehr eingerastet ist aufsetzen wenn die Hebeb hne 4 Platzieren si
3. Anlagen und Betriebsmittel law accident prevention regulation of electric facilities and equipment Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der relevanten technischen Unterlagen The person authorised to compile the relevant technical documentation Herr Pohl H finger Str 55 78199 Br unlingen Place Br unlingen Datum Date 21 12 2009 Carsten Rohde Gesch ftsf hrer Managing Director Pr fbuch f r Hebeb hne Typ Serien Nummer Baujahr Betreiber Tag der ersten Inbetriebnahme Made in Germany BlitzRotary GmbH Telefon 49 771 9233 0 H finger Stra e 55 Telefax 49 771 9233 99 D 78199 Br unlingen europe rotarylift com A DOVER company www rotarylift com Pr fungsbefund ber die Pr fung vor der ersten Inbetriebnahme durch den Sachkundigen Sachverst ndigen Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einer Inbetriebnahme stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 ein
4. Stopp Schalter auf Position ON drehen Abb 1 Bei Hebeb hnen der E Serie E Stopp Schalter auf ON drehen Abb 2 Beladen Nicht autorisierte oder nicht geschulte Personen d rfen das Fahrzeug NICHT aufladen und NICHT die Hebeb hne bedienen NICHT ber die Arme fahren Hebeb hne NICHT berladen Tragkraftschild an der Hebeb hne beachten NUR Adapterverl ngerungen vom Hersteller der Hebeb hne verwenden KEINE Holz oder Betonbl cke oder andere improvisierte Verl ngerungen verwenden Fahrzeug ber Hebeb hne mit linkem Vorderrad in korrekter Radaufnahmeteller Position abstellen siehe Abb 3 Fahrzeug nach Schwerpunkt positionieren nicht so dass die T r ffnung zug nglich ist e Zustand der Aufnahmepunkte am Fahrzeug berpr fen e Arme unter Fahrzeug schwenken und Adapter den vom Fahrzeughersteller empfohlenen Hebepunkten positionieren Abb 4 Adapter auf die entsprechende H he bringen um das Fahrzeug gerade und ordnungsgem ausbalanciert zu halten Optionale Adapter f r Aussparung unter der Karosserie verwenden wenn notwendig Bei Hebeb hnen der SPO54 Serie werden Adapter in 102 mm und 204 mm Schritten mitgeliefert Die Verl ngerungen sollten insgesamt 306 mm nicht berschreiten Bei der speziellen SPO54 Sprinter Hebeb hne werden keine Adapter mitgeliefert Adapterverl ngerungskombination verwenden um Hebeb hne so gerade wie m glich zu halten 3 Anheben der Hebeb hne
5. Verwendung und Pflege der Hebeb hne geschult wurden sollten die Hebeb hne bedienen Es ist m glich dass gem lokaler Regulierungen die geschulten Bediener ein Mindestalter von 18 Jahren haben m ssen oder von einem geschulten Bediener beaufsichtigt werden m ssen wenn sie A Ein Fahrzeug im Arbeitsbereich positionieren B Die Hebeb hnen Adapter an den vom Fahrzeughersteller empfohlenen Hebepunkten positionieren C Bet tigen der Hebeb hnen Bedienelemente Handbuch bitte deutlich sichtbar im Bereich der Hebeb hne auslegen Diese Hebeb hne darf NUR f r Fahrzeuge ohne Insassen verwendet werden IMMER mit allen vier 4 Adaptern anheben NIEMALS nur ein Ende eine Ecke oder eine Seite des Fahrzeugs anheben AUSSCHLIESSLICH Fahrzeuge deren Achsgewicht nicht die halbe Hebeb hnentragkraft berschreitet Siehe Tragkraft Tabelle unten TYP TRAGKRAFT Hebeb hnen SPOA30 Serie Hebeb hnen SPOA40 Serie 4 000kg Hebeb hnen SPO40 Serie 4 000kg Hebeb hnen SPO54 Serie 5 400kg HEBEB HNENSTEUERUNG BEI HEBEB HNEN DER M SERIE Abb 1 Detail A E Stop Trennschalter Hebeschalter C L sen der Sperrklinke Absenkventilhebel Einf llentl fter Deckel HEBEB HNENSTEUERUNG BEI HEBEB HNEN DER E SERIE B HebtHebeb hnen Senkt Hebeb hne bis auf Sperrklinken ab N BETRIEBSANLEITUNG BERFLU
6. ab 1 Ablagerungen im R ckschlagventilsatz 1 Reinigen Sie das R ckschlagventil 2 Ablagerungen im Absenkventilsitz 2 Reinigen Sie das Absenkventil 3 Esliegen externe llecks vor 3 Reparieren Sie die externen Lecks Langsame Hebegeschwindigkeit oder l 1 Luft wird mit l gemischt 1 l wechseln Dexron Ill ATF oder ISOVG32 kommt aus dem Einf llentl fter Deckel Hydraulik l 2 Luft wird mit l angesaugt 2 Ziehen Sie die Anschlussst cke der Ansaugleitung fest 3 lr cklaufschlauch locker 3 Montieren Sie den R ckf hrschlauch neu Hebeb hne f hrt ungleichm ig hoch 1 Die Synchronisationsseile sind verstellt 1 Synchronisations Seilz ge anpassen um Spannung zu korrigieren 2 Die Hebeb hne ist auf unebenem Boden 2 Hebeb hne ausgleichen so das die S ulen Die Anker sitzt nicht fest montiert Es wurde zu gro e L cher gebohrt auf gleicher H he sind Unterlegmaterial nicht h her 13 mm Setzen Sie die Hebeb hne um und verwenden Sie einen neuen Bohrer um L cher zu bohren In den Installationsanweisungen sind die entsprechenden Verankerungsmethoden und die minimalen Aufstellbedingungen beschrieben 2 Die Dicke oder Tragkraft des Betonbodens ist 2 Alten Beton herausbrechen und neue nicht ausreichend Unterf tterung f r Hebeb hne gie en siehe Installationsanweisungen Hebeb hne f hrt nicht vollst ndig 1 Luft in Hydraulikleitungen oder Zylinder 1 System starten und He
7. einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Umbauten und wesentliche Instandsetzungsarbeiten Datum Name Durch den Einsatz von geschulten Bedienern und einer regelm igen Wartung wird sichergestellt dass die Rotary Hebeb hne zu Ihrer vollen Zufriedenheit funktioniert Ersatzteile Im Montagepaket finden Sie Informationen und Zeichnungen zu Ersatzteilen Bestellen Sie Original Rotary Ersatzteile bei Ihrem autorisierten Ersatzteillieferanten Wartungshilfe Nehmen Sie Kontakt mit Ihrem autorisierten R
8. ARTUNG NUR DURCH QUALIFIZIERTEN KUNDENDIENSTVERTRETER AUTORISIERTE WARTUNG Alle Energiequellen bevor mit einer Reparatur begonnen wird e Abgenutzte Teile wenn notwendig nur durch Original Rotary Teile ersetzen Modifizieren Sie die Hebeb hne NICHT in irgendeiner Art ohne Spannung der Synchronisationsseilz ge den Hebeb hnen vorheriges schriftliches Einverst ndnis des Herstellers Installationsanweisungen entsprechend angleichen Wenn St rungen in der Elektrik auftreten Reparaturen Monatlich Deichseln der Sperrklinken Latches schmieren _ entsprechend den rtlichen Regulationen vornehmen Nur Klinkengriff Latch Griff mehrere Male bewegen so dass das 01 in Original Rotary Lift Ersatzteile verwenden wenn ein Teil ersetzt die Gelenke gelangt werden muss J HRLICHE INSPEKTION NUR VON AUTORISIERTEM PERSONAL AUSGEF HRT Neben den Routine berpr fungen die unter Wartungsanweisungen f r Bediener angegeben sind muss vor Ort die folgende j hrliche Inspektion durchgef hrt und ein Protokoll dieser Inspektion angelegt werden Alle M ngel m ssen vom entsprechenden autorisierten Personal beseitigt werden INSPEKTIONSPUNKTE berpr fen Sie ob die Bedienungsverfahren durchgef hrt werden k nnen berpr fen Sie ob alle Aufkleber sichtbar und lesbar sind berpr fen Sie die Nenntragkraft der Hebeb hne berpr fen Sie alle Bauteile einschlie lich der Schwei n hte berpr fen Sie bei allen Stromkabeln
9. EN der SPERRKLINKE vollst ndig bet tigen und halten e Absenkventil HEBEL ZUM ABSENKEN dr cken Abb 1 Hinweis Sowohl DER KLINKENL SER als auch der ABSENKVENTIL HEBEL SIND TOTMANNSCHALTER BEIDE M SSEN UNTEN GEHALTEN WERDEN UM DIE HEBEB HNE ABZUSENKEN DIESE SELBSTSCHLIESSENDEN HEBEB HNEN SCHALTER nicht bersteuern Bei Hebeb hnen der E Serie Auf Bedienfeld anzuheben dr cken um Hebeb hne von Sperrklinken Auf Bedienfeld UJ dr cken um Hebeb hne abzusenken Entladen Adapter unter dem Fahrzeug entfernen und Arme auf volle Durchfahrposition ausschwenken bevor das Fahrzeug bewegt wird Stellen Sie sicher dass sich im Ausfahrtbereich weder Gegenst nde noch Personen befinden bevor Sie das Fahrzeug von der Hebeb hne fahren Ausschalten E Stopp Schalter auf Position OFF drehen wenn die Hebeb hne nicht mehr benutzt wird Typische Radaufnahme Positionen Typische Hebepunkte Weniger als 2 7 m 105 Radstand Linken Vorderreifen auf Zufahrtsseite genau vor den Radaufnahmeteller positionieren 2 7 3 2 m 105 127 Radstand Linken Vorderreifen auf den Radaufnahmeteller positionieren ber 3 2 Meter 127 Radstand Linken Vorderreifen genau vor den Radaufnahmeteller positionieren WARNUNG Die meisten Spezialfahrzeuge oder modifizierten Fahrzeuge k nnen nicht auf einer Karosseriehebeb hne angehoben werden Nehmen Sie mit dem Fahrzeughersteller Kontakt auf um Inform
10. G F R AUTORISIERTES WARTUNGSPERSONAL St rung Der Motor l uft nicht BEI ALLEN HEBEB HNEN Ursache Sicherung oder Ausschalter durchgebrannt Abhilfe Sicherung ersetzen oder Trennschalter zur ckstellen 2 Falsche Stromzufuhr zum Motor 2 Stellen Sie die richtige Spannungsversorgung des Motors her 3 Verkabelungsverbindungen defekt locker 3 Reparieren und isolieren Sie alle Verbindungen 4 Motor UP Schalter ausgebrannt 4 Hauptschalter Bedienungstasten ersetzen 5 Overhead Abschaltung ausgebrannt 5 Overhead Abschaltung ersetzen 6 Die Motorwicklungen sind ausgebrannt 6 Tauschen Sie den Motor aus Motor l uft aber Hebeb hne wird 1 Die Hebeb hne ist berladen 1 Fahrzeug Gewicht und oder Balance des nicht angehoben Fahrzeugs auf der Hebeb hne kontrollieren 2 Der Motor wird mit geringer Spannung 2 Stellen Sie die richtige Spannungsversorgung betrieben des Motors her 3 Ablagerungen Absenkventil 3 Reinigen Sie das Absenkventil 4 Die Pumpe saugt Luft an 4 Ziehen Sie die Anschlussst cke der Ansaugleitung fest 5 Der Ansaugstutzen hat sich von der Pumpe 5 Tauschen Sie den Ansaugstutzen aus getrennt 6 Niedriger lstand 6 Tank bis zum korrekten lstand mit Hydraulik l ISOVG32 oder Dexron III ATF f llen 7 Das Entlastungsventil ist falsch eingestellt 7 Entlastungsventil austauschen 8 Das Absenkventil ist offen 8 Absenkventil reparieren austauschen Hebeb hne senkt sich langsam
11. R KAROSSERIEHEBEB HNEN P NANUN Um Verletzungen von Personen und oder Sachbesch digungen zu vermeiden sollte die Hebeb hne nur von geschultem Personal bedient werden Nachdem Sie diese Anleitung gelesen haben machen Sie sich mit den Hebeb hnen Bedie nelementen vertraut indem Sie mehrere Betriebsdurchl ufe durchf hren bevor Sie ein Fahrzeug auf die Hebeb hne laden WICHTIG Das Fahrzeug IMMER mit allen vier 4 Adaptern anheben NIEMALS nur ein Ende eine Ecke oder eine Seite des Fahrzeugs anheben Sicherstellen dass Fahrzeugrahmen das Fahrzeuggewicht h lt und dass der Overhead Balken oder Sensor Kontakt mit dem h chs ten Punkt des Fahrzeugs bekommt Vor dem Beladen Hebeb hne pr fen Siehe berpr fungs und Wartungsanweisungen f r Bediener auf Seite 8 Die Hebeb hne niemals bet tigen wenn sie Fehlfunktionen oder besch digte Teile aufweist Bevor das Fahrzeug auf der Hebeb hne platziert wird muss diese vollst ndig abgesenkt werden und alle Personen m ssen sich aus dem Arbeitsbereich zur ckziehen Arme auf volle Durchfahrposition herausschwenken Sich vergewissern dass der Bereich um die Hebeb hne frei von Werkzeugen Schmutz Fett und Ol ist Sich vergewissern dass die Adapterplatten frei von Fett und Ol sind NICHT im Arbeitsbereich aufhalten w hrend die Hebeb hne in Betrieb ist Hebeb hne NICHT als Kran oder St tze f r andere Hebemechanismen verwenden z B Flaschenzug E
12. ationen ber das Anheben des Fahrzeugs zu erhalten Kurzrahmen Abb 4 RESTRISIKEN e Zustand der Aufnahmepunkte am Fahrzeug berpr fen Sicherstellen dass diese Punkte nicht durch Rost Korrosion Sch den oder Modifizierungen geschw cht sind e Fahrzeuge mit schweren Lasten im Kofferraum oder Fahrzeuge die f r den Transport von Lasten modifiziert wurden haben einen anderen Schwerpunkt St nder verwenden wenn an solchen Fahrzeugen gearbeitet wird e Sicherstellen dass die Last nicht dazu f hrt dass das Achs Einzelgewicht die H lfte der Traglast der Hebeb hne bersteigt INSPEKTION UND WARTUNG F R BEDIENER WARTUNG AUTORISIERT VOM BEDIENER Die Schrauben m ssen immer fest sitzen berpr fen Sie sie regelm ig Immer sicherstellen dass Armstop Bolzen in Position sind Halten Sie die Komponenten der Hebeb hne stets sauber Wenn eine l Leckage beobachtet wird immer vor Ort einen Servicemitarbeiter benachrichtigen T glich berpr fen Sie Seile und Laufrollen auf Abnutzung Wenn Teile abgenutzt sind vor Ort einen Servicemitarbeiter benachrichtigen T glich Adapter auf Sch den oder starke Abnutzung inspizieren Wenn Teile abgenutzt sind vor Ort einen Servicemitarbeiter benachrichtigen T glich Klinken Latches auf permanente Verformungen berpr fen Wenn sie verformt sind benachrichtigen Sie den lokalen Wartungsbeauftragten Monatlich Spannung der Synchronisations Seilz ge kontrolli
13. atum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au
14. beb hne 610mm anheben hoch oder rattert Zylinderentl fter mit ca 2 Umdrehungen ffnen Entl fter schlie en wenn l austritt Hebeb hne vollst ndig absenken und wie in Schritt 2 unten Antriebseinheit nachf llen 2 Niedriger lstand 2 Senken Sie die Hebeb hne vollst ndig ab Tank bis zur MIN Markierung mit Hydraulik l ISOVG32 oder Dexron III ATF f llen Sperrklinken rasten nicht ein 1 Die Arretierklinkenwellen sind oxidiert 1 Nehmen Sie die Abdeckungen ab und Nur bei Hebeb hnen der M Serie Tritt normalerweise bei Anwendung im schmieren Sie den Klinkenmechanismus Au enbereich oder in Bereichen mit hoher Klinkenl segriff mehrmals dr cken damit die Luftfeuchtigkeit auf z B in Waschbereichen Welle mit l bedeckt wird Sperrklinken lassen sich nicht l sen 1 Der Synchronisations Seilzug ist gerissen 1 Tauschen Sie das Seil aus Nur bei Hebeb hnen der M Serie 2 Der Seilzug hat sich aus der Stahlzugrolle gel st 2 Position der oberen Laufrollen berpr fen 3 Der Synchronisations Seilzug ist lose 3 Tauschen Sie das Seil aus Hinweis Eine Ausgleichsscheibendicke von 51mm ist mit einem optionalen Ausgleichsscheibenkit Nr FC5393 m glich Nehmen Sie mit Ihrem autorisierten Rotary Reparaturservice Kontakt auf 11 EINSTELLEN DER SYNCHRONISATIONS SEILZ GE Pr fen und Einstellen der Synchronisations Seilz ge Hebeb hne hochfahren um Spannung der Synchronisations Seilz ge zu pr fen Unter dem S
15. chlitten angrenzende Seilz ge zwischen Daumen und Zeigefinger halten mit ca 67 N die Seilz ge zusammen ziehen An oberen Befestigungen anpassen Abb 5 4 Abb 5 Detail A Obere Seilzug Befestigungsplatte und 5 8 Nyloneinsatz Sicher heitsmutter Untere Seilzug Befestigungsplat te und 5 8 Nyloneinsatz Sicher heitsmutter 8 K EINSTELLEN DER SYNCHRONISATIONS SEILZ GE BEI HEBEB HNEN DER M SERIE berpr fung und Einstellung des Synchronisations Seilzugs 1 2 Schlitten ber die erste Klinkenposition hinaus anheben und dann auf die Klinken absenken Pr fen ob die Klinken vollst ndig eingerastet sind wenn der Klinkengriff gel st ist Sicherstellen dass der Schlitten auf dem Klinkenanschlag aufliegt Die Schlitten vollst ndig aus den Klinken anheben den Klinkengriff bet tigen und berpr fen ob die Klinken vollst ndig freigegeben sind Falls erforderlich notwendige Einstellungen vornehmen siehe Abb 7 und nochmals die Klinkenfunktion berpr fen Der Klinkengriff muss sich oben an dem Schlitz der Klinkensteuerungsabdeckung befinden Abb 8 Die Steuerscheibe nach unten ziehen sicherstellen dass sich der Klinkenanschlag nicht bewegt um auszuschlie en dass zwischen dem Schlitz in der Steuerscheibe und dem Bolzen des Klinkenanschlags ein Spiel besteht Abb 6 Die Klemme l sen und den Seilzug straffen Die Klemme anziehen Abb 6 Detail
16. chtigten his authorised representative in EU Rotary Lift BlitzRotary GmbH 2700 Lanier Drive H finger Str 55 Madison IN 47250 USA 78199 Br unlingen Germany Diese Erkl rung bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand in dem sie in Verkehr gebracht wurde vom Endnutzer nachtr glich angebrachte Teile und oder nachtr glich vorgenommene Eingriffe bleiben unber cksichtigt Die Erkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn das Produkt ohne Zustimmung umgebaut oder ver ndert wird This declaration relates exclusively to the machinery in the state in which it was placed on the market and excludes components which are added and or operations carried out subsequently by the final user The declaration is no more valid if the product is modified without agreement Hiermit erkl ren wir dass die nachstehend beschriebene Maschine Herewith we declare that the machinery described below Produktbezeichnung product denomination 2 S ulen Hebeb hne 2 post vehicle lift Serien Typenbezeichnung model type SPO54 Tragf higkeit 5000 kg capacity 5000 kg Maschinen Seriennummer machinery serial number __ Baujahr Year of manufacture 20 allen einschl gigen Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Die Maschine entspricht zus tzlich den Bestimmungen der Richtlinien 2004 108 EG ber elektromagnetische Vertr glichkeit 2006 95 EG und 2006 95 EG ber elektrische Betriebsmittel EG Schutzziele
17. e W hrend die Hebeb hne angehoben oder abgesenkt wird darf sich NIEMAND auf der Hebeb hne oder im Fahrzeug befinden e W hrend des Vorgangs von der Hebeb hne wegbleiben aber Arme Aufnahmepunkte und Fahrzeug im Blickfeld behalten e Bei Hebeb hnen der M Serie HEBESCHALTER auf Steuerkasten bet tigen um Hebeb hne anzuheben Abb 1 Bei Hebeb hnen der E Serie Mar Bedienfeld dr cken Abb 2 Hinweis Warten Sie zwischen Motorstartversuchen jeweils 2 Sekunden ab Nichteinhaltung kann Ausbrennen des Motors zur Folge haben Vor Kontakt mit dem Fahrzeug Hebeb hne anhalten Arm F hrungsstifte auf Einrasten pr fen Wenn notwendig den Arm leicht bewegen damit der Sprengring und die Sperrklinke einrasten k nnen Stift NICHT mit einem Hammer bearbeiten da dies die Zahnung des Sprengrings besch digen kann Fahrzeug anheben bis Reifen keinen Bodenkontakt mehr haben Anhalten und Adapter auf sicheren Kontakt mit den vom Fahrzeughersteller empfohlenen Hebepunkten berpr fen Fahrzeug nur weiter auf die gew nschte H he anheben wenn Stabilit t sichergestellt ist Hebeb hne auf die Sicherheitsklinken absenken wenn die gew nschte H he erreicht ist Die Hebeb hne muss so hoch angehoben werden dass die Sperrklinken einrasten k nnen Bei Hebeb hnen der M Serie ABSENKVENTIL Hebel bet tigen um Hebeb hne auf Sperrklinken abzusenken E Serie Bedienfeld bet tigen um Hebeb hne auf Sperrklinken ab
18. e ein passendes abgesenkt ist 1 Hydraulischen Wagenheber unter Hilfsmittel hinter dem 9 Wenn es einen allgemeinen den Schlitten an der Seite des Klinkenanschlag und der R ckseite Stromausfall gab wird die Hauptbedienfelds stellen Der der S ule um ihn entriegelt zu Hebeb hne wieder funktionieren Wagenheber sollte eine Tragkraft halten wenn der Strom wieder da ist haben die dem Fahrzeuggewicht 5 Wagenheber langsam unter der 10 Wenn es keinen allgemeinen entspricht Armf hrung absenken Stromausfall gab muss ein 2 Hebeb hne von der Sperrklinke 6 Schritte 1 bis 5 mit der ausgebildeter Elektriker die Latch hochheben Zum Ausrasten Nebeneinheits S ule wiederholen Verkabelung berpr fen oder muss die Hebeb hne nur ca 14 7 Die Hebeb hne wird jetzt von der kontaktieren Sie einen autorisierten angehoben werden Hydraulik gehalten Rotary Servicemitarbeiter HA Abb 10 Seitenansicht des Absenkventils der Stromversorgungseinheit Zugangsverkleidung Drehen und ziehen um Hebeb hne manuell abzusenken EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity im Sinne der EG Richtlinie 2006 42 EG ber Maschinen Anhang II A according to EC directive 2006 42 EC on machinery Annex Il Name und Anschrift des Herstellers Name und Anschrift seines in der EU Name and address of the manufacturer niedergelassenen Bevollm
19. en Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am
20. entliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift
21. er Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der Pr fung sind nicht behoben Einer Inbetriebnahme stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbe
22. eren Wenn Teile abgenutzt sind vor Ort einen Servicemitarbeiter benachrichtigen Monatlich berpr fen ob Overheadsensor funktioniert Alle 3 Monate berpr fen ob Schrauben der Verankerung fest sitzen Verankerungen sollten mit einem Drehmoment von 200Nm 12 4kg m angezogen sein Alle 6 Monate berpr fen Sie den Olstand der Stromversorgungseinheit und f llen Sie Ol nach bis der Standanzeiger bei vollst ndig abgesenkter Hebeb hne die richtige F llh he aufweist Ersetzen Sie alle Aufkleber an der Hebeb hne falls sie unleserlich sind oder fehlen Aufkleber k nnen bei Rotary Lift nachbestellt werden Monatlich Basis der Hebeb hne reinigen und berpr fen Rost entfernen und mit Farbe ausbessern ST RUNGSBEHEBUNG F R BEDIENER BEIHEBEB HNEN DER M SERIE St rung Ursache Abhilfe Der Motor l uft nicht 1 Sicherung oder Ausschalter 1 Tauschen Sie die durchgebrannte Sicherung aus durchgebrannt oder setzen Sie den Leistungsschalter zur ck 2 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten Motor l uft aber Hebeb hne wird nicht 1 Niedriger lstand 1 Tank bis zur MIN Markierung mit Hydraulik l angehoben ISOVG32 oder Dexron 111 ATF f llen 2 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten Motor l uft hebt unbeladene Hebeb hne 1 an aber nicht das Fahrzeug Die Hebeb hne ist berladen 1 Fahrzeug Gewicht und ode
23. erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erord
24. fund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort D
25. hrem Kundendienstvertreter in Verbindung 3 Falsche Stromzufuhr zur 3 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen Stromversorgungseinheit benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten Motor l uft aber Hebeb hne wird nicht 1 Die Hebeb hne ist berladen 1 Fahrzeug Gewicht und oder Balance des angehoben Fahrzeugs auf der Hebeb hne kontrollieren 2 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten Sperrklinken rasten nicht 1 Klinkenfeder Latch Feder defekt 1 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten 07 Schalter bet tigt die Hebeb hne wird aber nicht abgesenkt St rung Ursache Abhilfe Hebeb hne wird nicht abgesenkt 1 Down Schalter funktioniert nicht 1 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benach richtigen Sie den Wartungsbeauftragten 2 Sperrklinken l sen sich nicht 2 WennSie weitere Hilfe ben tigen benachrich tigen Sie den Wartungsbeauftragten 3 Absenkventil funktioniert nicht 3 WennS ie weitere Hilfe ben tigen benachrich tigen Sie den Wartungsbeauftragten D Schalter bet tigt die Hebeb hne wird aber nicht abgesenkt St rung Ursache Abhilfe Hebeb hne wird nicht abgesenkt 1 Down Schalter funktioniert nicht 1 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten 2 Absenkventil funktioniert nicht 2 WennSie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten REPARATUR W
26. in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am 2 einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behob
27. ob die Isolierung besch digt ist berpr fen Sie den lstand berpr fen Sie die Hebeb hnen Bedienelemente auf Funktionsf higkeit Korrekte Funktion der Armf hrungen berpr fen berpr fen Sie ob alle Befestigungsteile einschlie lich der Bodenankerbolzen fest sitzen berpr fen Sie alle offen liegenden Oberfl chen und Kanten Bedienen Sie die Hebeb hne und berpr fen Sie den Betrieb des mechanischen Anschlags sowie der Arretierklinken der Hebeb hne Korrekte Funktion der Adapter berpr fen berpr fen Sie die Absenkgeschwindigkeit darf 0 15m s nicht berschreiten wenn die Hebeb hne mit einem repr sentativen Fahrzeug beladen ist Funktion des Synchronisations oder Ausgleichssystems berpr fen werden beide Seiten gleich angehoben bzw abgesenkt Mit und ohne Fahrzeug auf der Hebeb hne berpr fen Korrekte Funktion des Overheadschalters berpr fen berpr fen Sie alle zug nglichen Leitungen Schl uche Ventile und Anschlussst cke lverbrauch f r Hebeb hne berpr fen F hren Sie einen vollst ndigen Arbeitsgang mit der Hebeb hne durch und beobachten Sie ihr Verhalten Mit und ohne Fahrzeug auf der Hebeb hne berpr fen Wenn die Hebeb hne beladen ist halten Sie sie in der Mitte der Hubstrecke an und untersuchen Sie ob sich die Hebeb hne absenkt und ob Hydrauliklecks vorliegen Fragen Sie den Bediener ob ungew hnliche Betriebseigenschaften aufgetreten sind 10 ST RUNGSBEHEBUN
28. otary Lieferanten auf Sollten Sie weitere Hilfe ben tigen wenden Sie sich unter einer der folgenden Telefonnummern an Rotary Lift nderung Neue Ausgabe 600 Serie Hinzugef gt Serie 700 SPO54 Datum 01 17 2006 A 06 12 2008 World Headquarters Rotary Lift A T DOVER company 2700 Lanier Drive Madison Indiana USA Phone 1 800 445 5438 Phone 1 812 273 1622 Fax 1 800 578 5438 Fax 1 812 273 6502 userlink rotarylift com www rotarylift com Germany European Headquarters BlitzRotary GmbH Br unlingen Phone 49 0771 9233 0 Fax 49 0771 9233 99 europe rotarylift com Canada Regional Sales Office Rotary Lift Canada Mississauga Ontario Phone 888 256 4195 Phone 905 812 9920 Fax 905 812 9719 canada rotarylift com United Kingdom Regional Sales Office Rotary Lift UK LTD Halstead Essex Phone 44 178 747 7711 Fax 44 178 747 7720 sales rotarylift idps co uk Austral Asia Regional Sales Office Rotary Lift Austral Asia Petaling Jaya Malaysia Phone 60 3 7660 0285 Fax 60 3 7660 0289 rlim rotarylift com
29. r Balance des Fahrzeugs auf der Hebeb hne kontrollieren 2 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten Hebeb hne senkt sich langsam ab Siehe Gegenma nahme 1 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten Langsame Hebegeschwindigkeit oder l kommt aus dem Einf llentl fter Deckel Siehe Gegenma nahme 1 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten Hebeb hne f hrt ungleichm ig hoch Siehe Gegenma nahme 1 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten Die Anker sitzt nicht fest Siehe Gegenma nahme 1 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten Sperrklinken rasten nicht ein Siehe Gegenma nahme 1 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten Sperrklinken lassen sich nicht l sen Siehe Gegenma nahme 1 Wenn Sie weitere Hilfe ben tigen benachrichtigen Sie den Wartungsbeauftragten ST RUNGSBEHEBUNG F R BEDIENER BEI HEBEB HNEN DER E SERIE 1 Schalter bet tigt die Hebeb hne wird aber nicht angehoben St rung Ursache Abhilfe Motor l uft nicht 1 Overhead Sensor bet tigt 1 Sensor auf Kontakt mit dem Fahrzeug 2 Up Schalter funktioniert nicht berpr fen 2 UP Schalter an der gegen berliegenden S ule berpr fen Setzen Sie sich bei weiteren Fragen mit I
30. wurden gem Anhang I Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten is complying with all essential requirements of the Machinery Directive2006 42 EC In addition the partly completed machinery is in conformity with the EC Directives 2004 108 EC relating to electromagnetic compatibility and 2006 95 EC relating to electrical equipment Protection objectives have been met in accordance with Annex I No 1 5 1 of the Machinery Directive 2006 42 EC Angewandte harmonisierte Normen Harmonised Standards used EN 1493 1998 A1 2008 Fahrzeug Hebeb hnen Vehicle lifts EN ISO 12100 1 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe Safety of Machinery Basic concepts EN ISO 12100 2 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe Safety of Machinery Basic concepts EN 60204 1 2006 7 2007 Elektrische Ausr stung von Maschinen Electrical equipment of machines EN 349 1993 A1 2008 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde Safety of machinery Minimum gaps EN ISO 13850 2008 Sicherheit von Maschinen Not Halt Safety of machinery Emergency stop EN ISO 14121 1 2007 Sicherheit von Maschinen Risikobeurteilung Safety of machinery Risk assessment Angewandte sonstige technische Normen und Spezifikationen Other technical standards and specifications used BGG 945 Pr fung von Hebeb hnen inspection of vehicle lifts BGR 500 Betreiben von Arbeitsmitteln management of working appliances BGV A3 Unfallverh tungsvorschrift elektrische
31. zusenken NICHT unter das Fahrzeug gehen wenn nicht alle vier Adapter in festem Kontakt mit den vom Fahrzeughersteller empfohlenen Hebepunkten sind Das Platzieren Laden und Anheben wiederholen falls das Fahrzeug instabil ist gt Bei Verwenden der Hebeb hne Extreme Ersch tterungen des Fahrzeugs vermeiden w hrend es sich auf der Hebeb hne befindet Verwenden Sie je nach Bedarf immer Sicherheitsst nder zur Stabilisierung wenn Sie schwere Komponenten entfernen oder anbringen d h Motoren Getriebe usw Verwenden Sie 4 Sicherheitsst nder Heben Sie die Sicherheitsst nder so an dass sie bis ans Fahrzeug reichen Senken Sie das Fahrzeug jedoch nicht auf die St nder ab Achten Sie bei angehobenen Fahrzeugen darauf die frei liegende Abgasanlage nicht versehentlich zu ber hren Auf Luftschl uche und Kabel achten ber die man stolpern k nnte e Tragen Sie eine Schutzbrille w hrend Sie unter dem Fahrzeug arbeiten a Vor Absenken der Hebeb hne Entfernen Sie alle Werkzeuge oder sonstigen Objekte aus dem Bereich der Hebeb hne Stellen Sie sicher dass sich kein Personal im Bereich der Hebeb hne befindet 6 Absenken der Hebeb hne Bleiben Sie beim Absenken des Fahrzeugs au erhalb der Reichweite der Hebeb hne Nehmen Sie die F e aus dem Absenkbereich e Bei Hebeb hnen der M Serie HEBESCHALTER bet tigen um Hebeb hne von den Sperrklinken anzuheben Den Hebel zum L S
Download Pdf Manuals
Related Search