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Fisher EZ easy-e Regelventil

1. N N LATERNENRINGE l N POS 216 ANTI S S EXTRUSIONS SCHEIBEN E N SSS PACKUNGSSATZ E UNTERER ABSTREIFER R Lh POS 218 PACKUNGS GRUNDRING POS 211 L HINWEIS 1 BEI PTFE PACKUNG DIE SECHSKANTMUTTERN DER STOPFBUCHSE FESTZIEHEN BIS DIE FLANSCHOBERKANTE MIT DEM KRAGEN DER PACKUNGSMANSCHETTE FEDERPAKET B NDIG IST A6297 Betriebsanleitung D100401X0DE Abbildung 8 Typisches ENVIRO SEAL Packungs system mit Graphit ULF Packung STEHBOLZEN pt FE gt 2 POS 200 213 Ke n ef SECHSKANT Les a FEDERPAKET MUTTER m lt lt POS 217 POS 212 E22 FG i A Ee d 24 m 7 F HRUNGSBUCHSE STOPF POS 207 BUCHSENBRILLE k ee POS 201 wee E k i I PACKUNGS PACKUNGSRING K r JIN SCHEIBEN POS 209 KA SW e POS 214 et OM m ae F HRUNGS PACKUNGSRING Nu ES BUCHSE 210 7 PALM POS 208 e E oy ue ZE ON PACKUNGSGRUNDRING POS 211 J F i P y 39B4612 A Abbildung 9 Typisches ENVIRO SEAL Packungs system mit Doppelpackung 213 212 E i Lg 217 207 215 UR AS 216 20
2. 0 9 NJ GE CZ AAA Z LS MG ei ENVIRO SEAL FALTENBALG OBERTEIL VERLANGERTES OBERTEIL 24 Betriebsanleitung D100401X0DE Pos Beschreibung Teilenummer 13 ENVIRO SEAL Bellows Seal Bushing For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for size 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d 531600 18A0820X012 R30006 18A0819X012 S31600 Cr Ct 11 1155 012 For size 3 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d 531600 18A0824X012 R30006 18A0823X012 S31600 Cr Ct 11 1157 012 13 ENVIRO SEAL Bellows Seal Bushing Liner For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for size 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d N10276 bushing PTFE glass liner 12B2713X012 N10276 bushing PTFE carbon liner 12B2713X042 For size 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d N10276 bushing PTFE glass liner 12B2715X012 N10276 bushing PTFE carbon liner 12B2715X042 14 Pipe Plug not shown 14 Lubricator 14 Lubricator Isolating Valve 15 Yoke Locknut 15 ENVIRO SEAL Bellows Seal Yoke Locknut 16 Pipe Plug not shown 16 ENVIRO SEAL Bellows Seal Pipe Plug 2 req d 20 ENVIRO SEAL Bellows Seal Stem Bellows Assembly 1 Ply Bellows 531603 trim mat l N06625 bellows mat Size 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem 32B4224X012 Size 1 1 2 w 9 5 mm 0 375 inch stem 32B4225X012 Size 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X012 Size 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4227X012 Size 4 w 12 7 mm 1 2
3. Geflanscht Flansche mit glatter Dichtleiste oder mit Nut PN 10 bis PN 100 nach EN 1092 1 oder Class 150 300 und 600 nach ASME B16 5 Geschraubt oder eingeschwei t In bereinstimmung mit ASME B16 11 Stumpf geschwei t Alle erh ltlichen Rohrklassen nach ASME B16 25 die ASME B16 34 entsprechen Kennlinien mi gleichprozentig Bl Auf Zu und linear Durchflussrichtung Aufw rts durch den Sitzring Maximaler Eingangsdruck 1 Ventile aus Grauguss Geflanscht In bereinstimmung mit Class 125B oder Ungef hres Gewicht 250B nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlguss und Edelstahl Geflanscht In bereinstimmung mit Class 150 300 bzw 600 nach ASME B16 34 Geschraubt oder geschwei t In bereinstimmung mit Class 600 nach ASME B16 34 Ventile DN 15 NPS 1 2 und 3 4 9 1 kg 20 Ib Ventil DN 25 NPS 1 11 kg 25 Ib Ventil DN 40 NPS 1 1 2 18 kg 40 Ib Ventil DN 50 NPS 2 36 kg 80 Ib Ventil DN 80 NPS 3 54 kg 120 Ib Ventil DN 100 NPS 4 75 kg 165 Ib 1 Die in dieser Anleitung angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden Technische Daten Die typischen technischen Daten f r diese Ventile sind in Tabelle 1 aufgef hrt Installation WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Um Personen
4. 022 RPACKXRT032 Graphite ULF Contains keys 200 201 207 208 209 210 211 212 214 and 217 RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 Duplex Contains keys 200 201 207 209 211 212 214 215 216 and 217 RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Es d rfen ausschlie lich Bauteile in Fisher Armaturen verwendet werden die von Emerson Process Management geliefert werden Andernfalls erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch das Betriebsverhalten der Armatur k nnte beeintr chtigt werden und es k nnen Verletzungen und Sachsch den entstehen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliche andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender 22 Betriebsanleitung D100401X0DE St ckliste Oberteil Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Wegen nicht angegebener Teilenummern Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Pos Beschreibung 1 Bonnet ENVIRO SEAL bellows seal bonnet Teilenummer Pos Beschreibung 7 ENVIRO SEAL Bellows Seal Packing Ring for low chloride graphite ribbon filament packing arrangement Ribbon packing ring for 9 5 mm 3 8 inch and size 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem EZ Ventil Februar
5. 316 SST graphite 316 SST graphite N06600 198 to 593 C flat sheet flat sheet graphite 325 to 1100 F 3 PTFE coated 04400 PTFE coated NO4400 N04400 PTFE N04400 zo 100 to 300 F 1 FGM gasket set Key 26 Bushing Valve Size NPS 517400 17 SST R30006 Alloy 6 1 2 3 4 amp 1 15A6508X012 15A6508X022 15A6508X052 1 1 2 2 rest port 2 full port 3 4 rest port 4 full port Empfohlene Ersatzteile 15 7511 012 15 6509 012 15 6510 012 15A7491X012 15A5712X012 15A6511X012 1 N05500 materials in hydrofluoric acid service require special options Contact your Emerson Process Management sales office for assistance 15A7511X022 15A6509X022 15A6510X022 15A7491X022 15A5712X022 15A6511X022 15A7511X052 15A6509X052 15A6510X052 15A7491X052 15A5712X052 15A6511X052 35 EZ Ventil Februar 2011 Key 27 Valve Plug Guide composition seat only Betriebsanleitung D100401X0DE MATERIAL mm Inch S31600 316SST 05500 541600 41655 531600 w CoCr A Alloy 6 VALVE STEM VALVE CONNECTION ROUSE A PLUG Micro Flute 16 3440 012 16 5703 012 16 3445 012 Micro Form 26A3449X012 Equal Percentage 16 5707 012 16 3446 012 26A3450X012 26A3453X012 26A3454X012 26 3457 012 26A3460X012 26A3470X012 26A3471X012 26A3463X012 26A3464X012 16 3440 042 16 5703 042 16A3445X042 264 3449 042 16 5707 042 16 3446 042 26A
6. PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 PACKUNGSRING POS 7 LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 12A8188 A 12A7815 A 12A8173 A SPINDEL 9 5 mm 3 8 Zoll SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll SPINDEL 19 1 mm 3 4 Zoll B0968 1 PTFE KUNSTSTOFFPACKUNG Wartung der Packung Dieser Abschnitt betrifft PTFE Dachmanschetten PTFE Kunststoff und Graphit Bandpackungen die in Standard oder verl ngerten Oberteilen verwendet werden Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern fir PTFE Dachmanschettenpackungen auf Abbildung 3 f r PTFE Kunststoffpackungen auf Abbildung 4 und f r Graphitband Graphitfaserpackungen auf Abbildung 5 Bei einer federbelasteten einfachen PTFE Dachmanschettenpackung bt die Feder Pos 8 Abbildung 3 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 3 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Absatz an der Packungsmanschette das Oberteil ber hrt Ber hrt der Absatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 11 festziehen bis der Absatz am Oberteil anliegt Kann die Leckage nicht auf diese Weise gestoppt werden siehe Verfahren unter Austausch der Packung Tritt bei nicht federbelasteten Packungen eine inakzeptable Leckage auf zuerst versuchen durch Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung an der Spindel zu erreichen Ist die Packung relativ neu und sitzt st
7. Pos 36 Abbildung 11 zu erhalten VENTIL SPINDEL DREHMOMENT BOHRERGROSSE ABMESSUNG D ZOLL 3 8 40 47 25 35 3 32 12 7 1 2 81 115 60 85 1 8 19 0 3 4 237 339 175 250 3 16 Abbildung 10 Drehmoment f r Kegel Spindel Verbindung und Kegel Adapter Verbindung und Stiftaustausch aA j 4 MICRO FLUTE VOLLE UND REDUZIERTE Sch DURCHFLUSSLEISTUNG 4 Die Spindel Faltenbalg Baugruppe und den Ventilkegel bzw das Kegeloberteil so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen einen Teil des Ventilkegels bzw Kegeloberteils spannen der keine Sitz oder F hrungsfl che ist Den Stift Pos 36 Abbildung 11 heraustreiben 5 Die Spindel Faltenbalg Baugruppe aus der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen nehmen Einen Schraubenschl ssel auf den geraden Fl chen der Ventilspindel unmittelbar unter den Gewindeg ngen f r die Verbindung Antrieb Spindel ansetzen um die Spindel am Drehen zu hindern Dann den Adapter Pos 24 Abbildung 11 der auch den Ventilkegel Pos 2 bzw das Kegeloberteil Pos 27 Abbildung 13 umfasst von der Spindel Faltenbalg Baugruppe Pos 20 Abbildung 11 abschrauben 6 Den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 ber den Adapter herunterschieben Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Sitzfl che des Ventilkegels sch tzen um Kratzer zu vermeiden 7 Bei Ventilen mit Metallsitz Den Stift Pos 8 heraus
8. aus dem Ventilk rper entfernt worden ist Wurden diese Bauteile nicht alle entfernt das Montageverfahren mit dem entsprechenden Schritt beginnen Wenn nicht anders angegeben beziehen sich die in den folgenden Schritten angegebenen Positionsnummern auf Abbildung 12 Ventile mit Standard oder verl ngertem Oberteil Den Zusammenbau und den Einbau der Innengarnitur wie folgt durchf hren VORSICHT Um eine Schw chung der Spindel die im Betrieb zu einem Bruch f hren kann zu vermeiden nie eine alte Spindel mit einem neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung einer alten Spindel mit einem neuen Kegel erfordert das Bohren einer neuen Stiftbohrung in die Spindel was die Spindel schw cht Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch mit einer neuen Spindel weiterverwendet werden Bei Ventilen mit Metallsitz Die Ventilspindel Pos 7 in den Ventilkegel Pos 2 schrauben Auf das in Abbildung 10 angegebene Drehmoment festziehen Die geeignete Bohrergr e anhand von Abbildung 10 ausw hlen Die Spindel durchbohren und dabei die Bohrung im Ventilkegel als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 8 zur Fixierung der Baugruppe eindr cken Bei Ventilen mit 6 3 und 9 5 mm 0 25 und 0 375 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Weichsitz Pos 29 auf die Ventilkegelspitze Pos 30 legen Den Weichsitzhalter Pos 28 auf den Weichsitz setzen und auf das Kegeloberteil Pos 27 schrauben
9. 15 E GRAPHITFASER PACKUNGSRING IM POS 7 TH any LATERNENRING HH 8 PACKUNGSGRUNDRING E POS 11 IIl 1 I AA To bk SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5mm 12 7 mm 19 1 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 3 4 Zoll DOPPELPACKUNG HINWEIS A5514 2 KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN Tabelle 2 Empfohlene Drehmomente f r die Geh use Oberteilverbindung NENNWEITE mm 5 DREHMOMENTE Schraubenmaterial EZ SA193 B7 SA193 B8M mw 1 In Laborversuchen ermittelt 2 SA193 B8M getempert 3 Drehmomente f r andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 25 1 oder kleiner 40 oder 50 1 1 2 oder 2 80 3 100 4 129 169 115 EZ Ven Februar 2011 Abbildung 6 Typisches HIGH SEAL Packungssystem mit Graphit ULF Packung 1 POS 219 ENTF LLT BEI 9 5 mm 3 8 Zoll SPINDEL 39B4153 A Abbildung 7 Typisches ENVIRO SEAL Packungs system mit PTFE Packung 7 POS 215 SS d 12 MUTTER POS 212 i POS 200 d d 9 ZZ Leg ZS STOPFBUCHSEN TE BRILLE POS 217 POS 201 SH POS 217 E NN y V N N
10. 3 4 1F723635072 18813640032 1 Valve stem connection 2 04400 materials in hydrofluoric acid service require special options Contact your Emerson Process Management sales office for assistance Empfohlene Ersatzteile 33 EZ Ven Februar 2011 Betriebsanleitung D100401X0DE Key 9 Seat Ring non vaned for Metal Seats VALVE 531600 wl 531600 wl SIZE 221009 CoCr A ALLOY 6 CoCr A SEAT 5 SEAT amp 1V108335072 2V626250332 25A5710X012 1V108346222 1V108346172 1 2 10285235072 20855946052 25A5711X012 10285246222 10285246172 3 la 0 375 10285335072 20856046052 102853 0012 10285346222 10285346172 A 0 5 10285435072 20856146052 26A0651X012 10825446222 10285446172 1 19 1 10285535072 20856246052 j 1U2855X0092 1U285546172 1U285635072 2U856346052 boom 1U285646222 1U285646172 4 8 15A6512X012 25A8564X012 25A6536X012 15A6512X042 15A6512X052 15A6513X012 15A6537X012 25A6539X012 15A6513X042 15A6513X052 17A6075X012 27A6076X012 27A6079X012 17A6075X042 17A6075X052 1 1 2 15A6514X012 15A6538X012 26A0653X012 15A6514X042 15A6514X052 16A3350X012 26A3351X012 26A3352X012 16A3350X042 16A3350X052 1 15A6515X012 15A6654X012 15A6515X042 15A6515X052 15A6504X012 15A6655X012 15A6504X042 15A6504X052 4 8 I 15A6692X012 25A8565X012 25A6696X012 15A6692X042 15A6692X052 6 4 15A6693X012 25A6698X012 25A6697X012 15A6693X042 15A6693X052 17A4091X022 27A6080X012 27A6081X012 17A4091X052 17A4091X012 5 15A6694X012 2
11. BIB HIE a S ATA S BIB BIB 5 ele DEM zu m L PACKUNGSGRUNDRING i li EIT E POS 11 TYP 1 TYP 2 TYP 3 TYP 1 2 TYP TYP 1 2 TYP 3 BERDRUCK UNTERDRUCK BER BERDRUCK UNTERDRUCK BER BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND UNTERDRUCK UNTERER ABSTREIFER UND UNTERDRUCK UND UNTERDRUCK POS 30 SPINDEL 9 5 mm 3 8 Zoll SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll SPINDEL 19 1 mm 3 4 Zoll B1428 5 PTFE DOPPELPACKUNG Schmierung der Packung Hinweis ENVIRO SEAL oder HIGH SEAL Packungen erfordern keine Schmierung Bei Verwendung eines optionalen Schmier oder Schmier Absperrventils Abbildung 2 an PTFE Kunststoffpackungen oder anderen Packungen die geschmiert werden m ssen werden diese in einer optionalen Gewindebohrung im Oberteil installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die Temperaturen ber 260 C 500 F liegen Zum Schmieren mit Hilfe des Schmierventils einfach die Schraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Bei einem Schmier Absperrventil muss zuerst das Ventil ge ffnet und nach Abschluss der Schmierung geschlossen werden EZ Ventil Betriebsanleitung Februar 2011 D100401X0DE Abbildung 4 Anordnung von PTFE Kunststoffpackungen f r Standard und verl ngertes Oberteil OBERER ABSTREIFER POS 12
12. ENVIRO SEAL Systeme Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Abbildung 3 Anordnung von PTFE Dachmanschettenpackungen f r Standard und verl ngertes Oberteil I lt OBERER ABSTREIFER POS 12 OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE PACKUNGSMAN POS 13 SCHETTE POS 13 OBERER A gt ADAPTER CU m gt oe A A PACKUNGSRING PACKUNGSRING PS UNTERER UNTERER V ADAPTER gt f FEDER POS 8 A 6 PACKUNGSGRUNDRING u POS 11 d 4 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 12 METALL STOPFBUCHSENTEILE STOPFBUCHSENTEILE AUS EDELSTAHL 316 AUS N04400 N05500 1 DES PACKUNGSSATZES POS 6 SIEHE STUCKLISTE EINFACHE PTFE PACKUNG 12A37837 A B1429 5 IL d L ir TTR N H OBERER ABSTREIFER POS 12 N LLLA sr mma D PACKUNGSMAN STE STE ZT N SS SCHETTE POS 13 N N N N No B UNTERER ADAPTER NR NR mm N A d A K Sc POS 31 SSN BIR KE BIRD SE SI E Z x e x EA E z 7 E PACKUNGSRING 7 A m A E 9 V y 1 un a Sy G OBERER ADAPTER A C X YH K feed Z Ke p EI E a 1 2 LA LI T LATERNENRING Eat E NHN VY NN VIT T POS 8 LE SH El E 1 SEBS NTN ATTN Er x SE SIB
13. SST Alloy 6 416 55 S amp Guide eat 15A6500X012 15A6663X012 15A6664X012 15A6500X042 15A6500X052 16A5708X012 16A5713X012 16A5711X012 16A5708X042 16A5708X052 15A6502X012 15A6659X012 15A6660X012 15A6502X042 15A6502X052 PE 16A3335X012 16A3337X012 16A3339X012 16A3335X042 16A3335X052 15A6501X012 SS 15A6501X042 15A6501X052 16A5709X012 16A5714X012 16A5712X012 16A5709X042 16A5709X052 1 2 3 4 1 15 6503 012 15A6661X012 15A6662X012 15A6503X042 15A6503X052 14 282 16 3336 012 16A3338X012 16A3340X012 16 3336 042 16A3336X052 Been 3 8 15A6490X012 15 6516 012 15 6517 012 15 6490 042 15 6490 052 Hie Opening m 112 15 6491 012 15 6518 012 15 6519 012 15 6491 042 15 6491 052 15 6470 012 15A6614X012 15A6615X012 15A6470X042 15A6470X052 u 15A6471X012 15A6616X012 15A6617X012 15A6471X042 15A6471X052 15A6480X012 15A6634X012 15A6635X012 15A6480X042 15A6480X052 anal 15A6481X012 15 6636 012 15 6637 012 15 6481 042 15A6481X052 15A6492X012 15A6520X012 15A6521X012 15A6492X042 15A6492X052 15A6493X012 15A6522X012 15A6523X012 15A6493X042 15A6493X052 135 15 6472 012 15A6618X012 15A6619X012 15 6472 042 15A6472X052 E 15 6473 012 15A6620X012 15A6621X012 15A6473X042 15A6473X052 15A6482X012 15A6638X012 15A6639X012 15A6482X042 15A6482X052 15A6483X012 15A6640X012 15A6641X012 15A6483X042 15A6483X052 15A6494X012 15
14. VORSICHT Um bei Ventilen mit 12 7 bis 25 mm 0 5 bis 1 Zoll Sitzweite und Weichsitz einen Bruch w hrend des Betriebs zu vermeiden niemals ein altes Kegeloberteil mit einer neuen Ventilkegelspitze wiederverwenden Die Verwendung eines alten Kegeloberteils mit einer neuen Ventilkegelspitze erfordert das Bohren einer neuen Stiftbohrung in die Ventilkegelf hrung was die F hrung schw cht Eine gebrauchte Ventilkegelspitze kann jedoch mit einem neuen Kegeloberteil weiterverwendet werden NJ 14 Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Bei Ventilen mit 12 7 bis 25 mm 0 5 bis 1 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Weichsitz Pos 29 in das Kegeloberteil Pos 27 einsetzen Die Spitze Pos 30 auf das Kegeloberteil schrauben um den Weichsitz festzuklemmen Das Kegeloberteil mit einem 3 32 Zoll Bohrer durchbohren und dabei die Bohrung in der Spitze als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 31 eindr cken VORSICHT Um bei Ventilen mit 40 und 50 mm 1 5 und 2 Zoll Sitzweite und Weichsitz einen Bruch w hrend des Betriebs zu vermeiden niemals ein altes Kegeloberteil mit einer neuen Ventilkegelspitze wiederverwenden Die Verwendung einer alten Ventilkegelspitze mit einem neuen Kegeloberteil erfordert das Bohren einer neuen Stiftbohrung in die Ventilkegelspitze was die Spitze schw cht Eine gebrauchte Ventilkegelspitze kann jedoch mit einem neuen Kegeloberteil weiterverwen
15. Ventilspindelbohrung mit der n chsten Adapterstiftbohrung fluchtet Zur Fixierung der Baugruppe einen neuen Stift Pos 36 eindr cken c Die Sitzringdichtung Pos 13 einlegen und den Sitzring Pos 9 einsetzen d Den Sitzringhalter mit Buchse auf den Sitzring setzen und darauf achten dass er richtig aufliegt Es ist keine bestimmte Ausrichtung des Sitzringhalters in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich e Die Spiraldichtung Beilage und Oberteildichtung Pos 12 25 und 10 auf die Schulter des Sitzringhalters legen f Die Ventilkegel mit Adapter bzw das Kegeloberteil mit Adapter einschlie lich der angeschraubten Ventilspindel mit Faltenbalg in den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 einsetzen g Eine neue Dichtung Pos 22 Abbildung 11 auf die Spindel Faltenbalg Baugruppe legen 6 Das Oberteil auf den Ventilk rper montieren und den Zusammenbau gem den Schritten 10 bis 15 des Ablaufes unter Austausch der Packung abschlie en Dabei die Schritte 12 und 13 auslassen wenn keine neue Packung eingebaut wird und unbedingt den Hinweis vor Schritt 11 beachten ENVIRO SEAL Faltenbalg und Oberteil Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Spindel Faltenbalg Einheit Die Anweisungen gelten f r den Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil bei Ventilen mit Metallsitz Verf gt das Ventil ber einer Weichsit
16. inch stem 32B4228X012 N06022 trim mat N06022 bellows mat Size 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem 32B4224X022 Size 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem 32B4225X022 Size 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X022 Size 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4227X022 Size 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X022 2 Ply Bellows 531603 trim mat l N06625 bellows mat Size 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem 32B4224X032 Size 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem 32B4225X032 Size 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X032 Size 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4227X032 Size 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X032 N06022 trim mat N06022 bellows mat Size 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem 32B4224X042 Size 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem 32B4225X042 Size 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X042 Size 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4227X042 Size 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X042 22 ENVIRO SEAL Bellows Seal Bonnet Gasket graphite S31600 Size 1 2 through 1 1 4 12B6316X022 Size 1 1 2 12B6317X022 Size 2 12B6318X022 Size 3 12B6319X022 Size 4 12B6320X022 Empfohlene Ersatzteile 1 Teilenummer ist in Bauteil eingestanzt Pos 24 27 28 29 36 37 38 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 Beschreibung ENVIRO SEAL Bellows Seal Adaptor Pipe Nipple for lub isolating valve steel ENVIRO SEAL Bellows Seal Nameplate Warning ENVIRO SEAL Bellows Seal Drive Screw 2 req d Lubricant anti seize not furnished with valve ENVIRO SEAL Bello
17. lich Ventilkegel bzw Kegeloberteil sowie Sitzringhalter mit Buchse und Dichtungen auf die Spindel Faltenbalg Baugruppe Pos 20 Abbildung 11 schrauben Den Adapter festziehen bis er anliegt Danach den Adapter drehen bis die Ventilspindelbohrung mit der n chsten Adapterstiftbohrung fluchtet Zur Fixierung der Baugruppe einen neuen Stift Pos 36 eindr cken e Die Sitzringdichtung Pos 13 einlegen und den Sitzring Pos 9 einsetzen f Den Sitzringhalter mit Buchse einschlie lich Ventilkegel mit Adapter bzw Kegeloberteil mit Adapter auf den Sitzring setzen und darauf achten dass er richtig aufliegt Es ist keine bestimmte Ausrichtung des Sitzringhalters in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich g Eine neue Dichtung Pos 22 Abbildung 11 auf die Spindel Faltenbalg Baugruppe legen 5 Falls der Ventilkegel Pos 2 bzw die Ventilkegelspitze Pos 30 Abbildung 13 durch den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 hindurch passt wie folgt vorgehen EZ Ventil Betriebsanleitung Februar 2011 D100401X0DE Einen Schraubenschl ssel auf den geraden Fl chen der Ventilspindel unmittelbar unter den Gewindeg ngen f r die Verbindung Antrieb Spindel ansetzen um die Spindel am Drehen zu hindern b Den Adapter Pos 24 Abbildung 11 einschlie lich Ventilkegel bzw Kegeloberteil auf die Spindel Faltenbalg Baugruppe Pos 20 Abbildung 11 schrauben Den Adapter festziehen bis er anliegt Danach den Adapter drehen bis die
18. oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck zu vermeiden darf das Ventil nicht unter Betriebsbedingungen eingesetzt werden welche die Grenzwerte gem Tabelle 1 Typenschild oder Flanschdruckstufe berschreiten k nnen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Abbildung 2 Optionales Schmier und E VN TT NE ee BE TE I 2 2 A0832 2 IL SCHMIERVENTIL ABSPERRVENTIL VORSICHT Bei der Bestellung wurden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe fiir einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie fiir das zu regelnde Medium ausgewahlt Die Verantwortung fiir die Sicherheit der Prozessmedien und die Eignung der Ventilwerkstoffe fiir die Prozessmedien liegt allein beim Kaufer und Endanwender Da der zul ssige Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Werkstoffkombinationen von Ventilgeh use und Innengarnitur begrenzt ist darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vert
19. std for 05500 trim 17A6873X012 Double PTFE packing cont d 19 1 mm 3 4 inch stem 531600 std for 531600 and 541600 trims 1 873335072 Glass filled PTFE std for 05500 trim 17A6874X012 PTFE composition packing 9 5 mm 3 8 inch stem 531600 std for 531600 and 541600 trims 1 873135072 Glass filled PTFE std for NO5500 trim 17 6872 012 12 7 mm 1 2 inch stem 531600 std for 531600 and 541600 trims 1 873235072 N05500 std for 05500 trim 1873246222 19 1 mm 3 4 inch stem 531600 std for 531600 and 541600 trims 1 873335072 Glass filled PTFE std for NO5500 trim 17 6874 012 12 Upper Wiper felt 9 5 mm 3 8 inch stem 1 872606332 12 7 mm 1 2 inch stem 1 872706332 19 1 mm 3 4 inch stem 1 872806332 12 ENVIRO SEAL Bellows Seal Upper Wiper For 9 5 mm 3 8 inch and size 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 18A0868X012 For size 3 amp 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 18A0870X012 13 Packing Follower 23 Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Abbildung 11 Typische Oberteile e 0 5 C N BECH E m I e EE Aa HB EA nnnnnnnnanaannnnnnmadn men uut Ut ud UU UO UU LU UN Emwee 100108 TN GE NNN E A d Fa u LLL ZUR zi S E Alle N Y Gs EE RN AS Le LL ESO dades all H Beer Sa y RS SH m Ly NJ STANDARDOBERTEIL
20. 2011 Teilenummer If you need a bonnet or an ENVIRO SEAL bellows seal bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Baffle for extension bonnets only Packing Flange 531600 316 SST ENVIRO SEAL Bellows Seal Packing Flange Packing Flange Stud 31600 2 req d ENVIRO SEAL Bellows Seal Stud Bolt Packing Flange Nut 31600 2 req d ENVIRO SEAL Bellows Seal Hex Nut A Q N x Packing Set PTFE 2 req d for double packing 9 5 mm 3 8 inch stem 1R290001012 12 7 mm 1 2 inch stem 1 290201012 19 1 mm 3 4 inch stem 1R290401012 6 ENVIRO SEAL Bellows Seal Packing Set PTFE for 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for single packing 2 req d for double packing 12A9016X012 PTFE for size 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d for double packing 12A9016X012 PTFE for size 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d for double packing 12A8832X012 7 Packing Ring PTFE comp for double packing 9 5 mm 3 8 inch stem PTFE comp 7 req d 1F3370X0012 12 7 mm 1 2 inch stem PTFE comp 10 req d 1E319001042 19 1 mm 3 4 inch stem PTFE comp 8 req d 1E319101042 7 Packing Ring graphite ribbon ring 2 req d for single packing 3 req d for double packing 9 5 mm 3 8 inch stem 1V3160X0022 12 7 mm 1 2 inch stem 1V3802X0022 19 1 mm 3 4 inch stem 1V2396X0022 7 Packing Ring graphite filament ring 9 5 mm 3 8 inch stem 2 req d for single packing 4 req d for d
21. 2V9269X00A2 1V1081X0142 Micro Flute 1 flute 9 5 3 8 208682 0032 108445 0032 Micro Flute 3 flutes 2U8684X0032 1U8447X00E2 15A6500X082 15A6663X022 15 6664 042 15 6500 152 15 6500 092 Bt 3 8 16A5708X092 16A5713X032 16A5711X022 16A5708X182 16A5708X112 15 6502 072 15A6659X022 15 6660 042 15 6502 102 15 6502 112 c 16A3335X112 16A3337X042 16A3339X022 16 3335 212 16 3335 132 1 2 3 4 15A6664X022 15A6500X252 1 1 1 2 8 127 1 2x3 8 det 16A5711X042 16A5708X132 2 i d 15A6502X162 15A6659X082 15A6660X082 15A6502X152 16 3335 142 16A3337X032 16A3339X092 16A3335X182 9 5 3 8 eng 15 6516 022 15 6517 022 15 6490 092 EEN i 12 7 1 2x 3 8 sed See 15 6490 072 m I 9 5 3 8 15 6470 092 Ss 15 6615 022 15 6470 102 i 12 7 1 2x3 8 15A6470X072 15A6615X032 15 6470 122 9 5 3 8 15 6480 102 15A6634X042 15 6635 022 15 6480 152 15 6480 112 4 9 i 12 7 1 2x3 8 15 6480 202 15A6634X072 15 6635 042 sisa 15A6480X172 Quick Openin 38 1 15 9 5 3 8 15A6492X102 15A6520X032 15A6521X022 15A6492X082 pening 1 1 2 Linear 38 1 15 95 3 8 15A6472X132 Se 15 6619 022 15 6472 072 EqualPercentage 38 1 1 5 3J8 15A6482X102 15A6638X032 15A6639X022 15A6482X112 Quick Opening 50 8 1 2 15A6494X082 GH 15 6525 022 15 6494 072 2 Linear 1 2 15A6474X132 15A6623X022 15A6474X072 1 15 6484 102 9 5 gt ap E
22. 3450X042 26A3453X042 26A3454X042 26A3457X042 26A3460X042 26A3470X042 26A3471X042 26A3463X042 26A3464X042 16A3440X052 16A5703X052 16A3445X052 26A3449X052 16A5707X052 16A3446X052 26A3450X052 26A3453X052 26A3454X052 26A3457X052 26A3460X052 26A3470X052 26A3471X052 26A3463X052 26A3464X052 mm inch os 3 025 16A340012 oa mass 19A5814X012 19A5815X012 17A7250X012 28A8115X012 19A5815X012 19A5817X012 29A5812X012 29A5806X012 29A5807X012 28A1253X012 29A5813X012 29A5811X012 29A5810X012 29A5808X012 29A5809X012 1 N05500 materials in hydrofluoric acid service require special options Contact your Emerson Process Management sales office for assistance Key 30 Tip VALVE SIZE NPS VALVE PLUG Micro Flute 1 flute Micro Flute 3 flutes VALVE STEM E CONNECTION MATERIAL 531600 316 SST Alloy 6 541600 416 SST 13A5863X032 13A5863X042 13A5865X032 13A5865X022 13A6160X022 13A6160X062 13A6160X012 16A5704X012 16A5704X042 16A5704X052 1R9537X0022 1R9537X0062 1R9537X0012 x Micro Form 1R9540X0012 1R9540X0072 1R9540X0042 FE 16A5704X012 1645704 042 16A5704X052 1 9537 0022 1R9537X0062 1R9537X0012 1R9540X0012 1R9540X0072 1R9540X0042 9 5 amp 12 7 1R953835072 1R9538X0032 1R9538X0012 Equal Percentage 9 5 3 8 16A3458X012 16A3458X042 16A3458X052 2 12 7 1 2 12A3889X012 12A3889X042 12A3889X052 3 Equal Percentage
23. 5800X012 1V3160X0022 1V3802X0022 1V2396X0022 1 873135072 1 873235072 1 873335072 12B5774X012 12B5775X012 12B5776X012 25 EZ Ventil Februar 2011 Pos Beschreibung Teilenummer 213 Lubricant anti seize 214 Anti Extrusion washer 4 req d For ENVIRO SEAL packing PTFE filled off white For PTFE packing 9 5 mm 3 8 inch stem 12B6336X022 12 7 mm 1 2 inch stem 12B6335X022 19 1 mm 3 4 inch stem 12B6660X012 214 Packing Washer 5 req d For ENVIRO SEAL packing PTFE For Graphite packing and Duplex packing 9 5 mm 3 8 inch stem 12B6936X012 12 7 mm 1 2 inch stem 12B6937X012 19 1 mm 3 4 inch stem 12B6938X012 215 Packing Set 2 req d For ENVIRO SEAL packing PTFE carbon PTFE 9 5 mm 3 8 inch stem 12B6663X012 12 7 mm 1 2 inch stem 12B6667X012 19 1 mm 3 4 inch stem 12B6671X012 216 Lantern Ring 217 Spring Pack Assembly 218 Lower wiper For ENVIRO SEAL packing PTFE For PTFE packing 9 5 mm 3 8 inch stem 1 872106992 12 7 mm 1 2 inch stem 11872206992 19 1 mm 3 4 inch stem 1 872306992 Ventilk rper 1 Valve Body If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material 2 Valve Plug See following table 3 Seat Ring Retainer part numbers for the seat ring retainer bushing assy are provided in a following table NPS 1 2 3 4 amp 1 valve CB7Cu 1 17 4PH SST 25A6683X012 CF8M 316 SST 25A6683X022 M35 1 25A6683X052 NPS 1 1 2 valve CB7Cu 1 25A6685X012 NPS 1 1 2
24. 5A6699X012 26A0656X012 15A6694X042 15A6694X052 16A3353X012 26A3354X012 26A3355X012 16A3353X042 16A3353X052 15A6695X012 25A1085X012 boom 15A6695X042 15A6695X052 2 15A6505X012 15A6656X012 el 15A6505X042 15A6505X052 25A5713X012 25A5714X012 Pee 25A5713X042 25A5713X052 3 15A6506X012 15A6657X012 pee 15A6506X042 15A6506X052 4 25A5715X012 25A5716X012 25 5715 042 25 5715 052 101 6 15 6507 012 15 6658 012 boo 15A6507X042 15A6507X052 1 N05500 materials in hydrofluoric acid service require special options Contact your Emerson Process Management sales office for assistance Key 9 Seat Ring vaned for Metal Seats 1 VALVE PORT DIA CF8M SIZE mm mn 1 2 19 1 0 75 3 4 P 254 38B0601X012 37B8771X022 25 4 1 37B9001X012 38 0602 012 37 9001 022 m 254 1 37B8999X012 38B0603X012 37B8999X022 37B8765X012 38B0604X012 37B8765X022 37B8763X012 38B0605X012 37B8763X022 37B9009X012 38B0606X012 37B9009X022 37B9007X012 38B0607X012 37B9007X022 37B8781X012 38B0608X012 37B8781X022 101 6 37B8779X012 38B0609X012 3788779 022 1 Emerson Process Management recommends that the Performance vaned seat ring be used for non viscous flow up liquid applications 2 Vaned seat ring material is CA15 410 SST which is cast equivalent of S41600 416 SST CF8M w CA15 CoCr A ALLOY 6 410 55 2 SEAT 38B0600X01 2 37B8773X012 37B8773X022 37B8771X012 Key 9 Seat Ring non vaned for Composition Sea
25. 7 207 508 m 214 211 FT LE e E 24B 9310 A6722 IL Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Austausch der Packung A WARNUNG Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten Dieser Abschnitt betrifft den Austausch von Packungen die f r Standard und verl ngerte Oberteile verwendet werden PTFE Dachmanschettenpackungen werden in Abbildung 3 PTFE Kunststoffpackungen in Abbildung 4 und Graphit Bandpackungen in Abbildung 5 gezeigt 1 Das Regelventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben Alle Leitungen vom Antrieb sowie alle Leckageleitungen vom Oberteil trennen Das Spindelschloss l sen und dann den Antrieb vom Ventil demontieren indem die Antriebs Befestigungsmutter Pos 15 Abbildung 11 abgeschraubt wird WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil anhand der im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie
26. 76 2 3 127 amp 191 1 2 amp 3 4 16A3469X012 16A3469X042 16A3469X052 4 Equal Percentage 101 6 4 12 7 amp 19 1 1 2 amp 3 4 12A3760X022 12A3760X012 12A3760X052 1 N05500 materials in hydrofluoric acid service require special options Contact your Emerson Process Management sales office for assistance Empfohlene Ersatzteile Fisher easy e und ENVIRO SEAL sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management n
27. 9 0042 12 7 x 9 5 1 2 x 3 8 1U530935162 1U530946222 1U5309X0082 EZ Ventil Februar 2011 STEM MATERIAL 531600 22 N0550 520910 10388835162 1048823 22 1U3888X0222 1U388935162 1U3889X0012 103889 0042 LTE 1 2 X 3 8 10530935162 10530946222 105309 0082 10226535162 10226550192 102265 0042 1 586935162 10A8840XH32 1K5869X0102 4 restricted capacity 11320535162 13205X0062 13205X0072 trim UJ A NJ 12 7 1 4 full capacity trim 1U230835162 1U230847492 1U2308X0072 1K586935162 10A8840XH32 1K5869X0102 1U226535162 1U226550192 1U2265X0042 Key 8 Pin VALVE SIZE vsc 1 PIN MATERIAL NPS ECS mm Inch 31600 316 SST N04400 2 Micros WI 3 8 18599235072 18599240032 1 2 thru2 metal seats Micro Flute w comp seats amp 9 5 3 8 1B599335072 1 5993 00 2 Micro Form 12 7 1 2 105423 00 2 105423 0012 1 2 thru 1 1 2 Linear Equal Percentage amp 9 5 3 8 1B599335072 1B5993X00B2 Quick Opening 12 7 1 2 105423 00 2 105423 0012 Linear Percentage amp 12 7 1 2 18599835072 18599840032 Quick Opening full cap 19 1 3 4 18813635072 1 8136 0102 Linear Percentage amp 9 5 3 8 18599335072 1 5993 00 2 Quick Opening restricted port 12 2 1 2 1D5423X00B2 1D5423X0012 Al ER 1 2 18599835072 18599840032 19 1 3 4 18813635072 1 8136 0102 Eullcspaelt 12 7 1 2 1B599835072 1B5998X00C2 poe 19 1 3 4 18813635072 1B8136X0102 12 7 1 2 18599335072 1B5993X00B2 19 1
28. A6524X012 15A6525X012 15A6494X042 15A6494X052 15A6495X012 15A6526X012 15A6527X012 15A6495X042 15A6495X052 TP 15A6474X012 15A6622X012 15 6623 012 15 6474 042 15 6474 052 m 15 6475 012 15A6624X012 15A6625X012 15A6475X042 15A6475X052 15A6484X012 15A6642X012 15A6643X012 15A6484X042 15A6484X052 15A6485X012 15A6644X012 15A6645X012 15A6485X042 15A6485X052 15A6496X012 15A6528X012 15A6529X012 15A6496X042 15A6496X052 15A6497X012 15A6530X012 15A6531X012 15A6497X042 15A6497X052 E 15 6476 012 15 6626 012 15 6627 012 15 6476 042 15 6476 052 1 Valve stem connection 15A6487X012 101 6 12 7 15A6498X012 19 1 15A6499X012 101 6 12 7 1 2 15A6478X012 19 1 3 4 15A6479X012 101 6 12 7 1 2 15 6488 012 19 1 T 15 6489 012 15 6652 012 15 6653 012 2 05500 materials hydrofluoric acid service require special options Contact your Emerson Process Management sales office for assistance Empfohlene Ersatzteile 15A6489X042 15A6488X052 15A6489X052 EZ Ven Februar 2011 Key 2 7 and 8 Valve Plug Stem Assembly for Plain Bonnet Betriebsanleitung D100401X0DE Equal Percentage 508 2 15A6484X072 15A6642X042 15A6643X032 15A6484X102 15A6484X112 PLUG MATERIAL VALVE E vsc 1 SIZE MEE 531600 w 531600 w PLUG 531600 541600 5 316 SST CoCr A Alloy 6 CoCr A Seat 416 SST Seat amp Guide Micro Flow 4 8
29. Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Fisher EZ easy e Regelventil Inhalt Abbildung 1 Fisher EZ mit Antrieb 657 und De EE 1 digitalem Stellungsregler DVC6000 Inhalt der Anleitung 1 Beschreibung 1 Technische Daten 2 e 2 552255251222 TT 4 Schmierung der 5 Wartung der Packung 6 Austausch der Packung 9 Wartung der Innengarnitur 11 FAS ETE TT TET 11 L ppen von Metallsitzen bei Ventilen mit Standard oder verl ngertem Oberteil 14 Zusammenbau 14 ENVIRO SEAL Faltenbalg und Oberteil 18 Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Spindel Faltenbalg Einheit 18 Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 20 Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils 21 Bestellung von Ersatzteilen 21 Ersatzteils tze 22 ST CK E 23 W8120A 1 Einf hrung Inhalt der Anleitung Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Installation Wartung und Einzelteile f r DN 15 bis DN 100 1 2 bis 4 Zoll Fisher EZ Ventile
30. L SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 1 2 Zoll 9 5 mm 12 7 mm 1 2 Zoll 3 8 Zoll DN 50 NPS 2 VENTILE 3 8 Zoll DN 50 NPS 2 VENTILE F R STOPFBUCHSENTEILE AUS F R STOPFBUCHSENTEILE AUS ANDEREN 5885 531603 EDELSTAHL 316 WERKSTOFFEN ALS 531603 EDELSTAHL 316 EINFACHE PACKUNG 2 Te OBERER ABSTREIFER POS 12 Alp er E BUCHSE POS 13 2 BUCHSE POS 13 amp A f f OBERER ADAPTER 2 I A PACKUNGSRING PACKUNGSSATZ E N K DISTANZ POS 6 B N d S UNTERER ADAPTER er A N MS PN i H zum AL 5557 a l SPINDEL 9 5 mm 3 8 Zoll 12 7 50 5886 1 SPINDEL SPINDEL mm 1 2 Zoll 12 7 mm 1 2 Zoll NPS 2 VENTILE DN 80 und DN 100 NPS 3 und 4 VENTILE DOPPELPACKUNG 29 Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Abbildung 15 Doppel Graphitband Graphitfaser Packungen f r ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteile BUCHSE POS 13 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 NDD GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 waw ITT E JP DISTANZSTUCK POS 8 mA 2 24 Heen Nj ED SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 1 2 Zoll 12 7 mm 1 2 Zoll 3 8 Zoll DN 50 NPS 2 VENTILE F R DN 80 und DN 100 HINWEIS NPS 3 und 4 VENTILE KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHIT BANDRING VERWENDEN A5887 1 Group 1 Actuator
31. Ventilspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Tabelle 3 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille nicht f r federbelastete Packungen BURC OMES Ek DEE nn EN NE MN aT AEA REN M quoe qp ow qwe 3 8 nn 4 3 6 89 3 ee IN RECIEN u BE XEM KNEE GNE MN e EMEN CO a GENE NN 12 MN d NNNM EE GM GENE GENE NN METTE NNENE IMEEM WEE Wartung der Innengarnitur WARNUNG Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten Nachstehend wird der Arbeitsablauf f r die vollst ndige Zerlegung der Ventilinnengarnitur beschrieben Bei Inspektions und Reparaturarbeiten nur die jeweils erforderlichen Arbeitsschritte ausf hren Zerlegung Wenn nicht anders angegeben beziehen sich die in den folgenden Schritten angegebenen Positionsnummern auf Abbildung 12 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung demontieren WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch Leckagen am Ventil oder an der Packung vermeiden Jegliche Besch digung der Auflagefl chen f r Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil f hren Der Oberfl chenzustand der Ventilspindel Pos 7 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Die Innenseite des Sitzringhalters ist ausschlaggebend f r die gleichm ige Bewegung
32. bis Druckstufe PN 100 Class 600 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Das EZ Ventil darf nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Beschreibung Die EZ Ventile Abbildung 1 sind Durchgangsventile mit integrierten Rohranschl ssen Schaftf hrung und Schnellwechsel Innengarnitur Diese Ventile werden in der chemischen und Kohlenwasserstoffe verarbeitenden Industrie sowie zur Regelung von nicht schmierenden viskosen oder anderen schwierig zu regelnden Medien eingesetzt EMERSON www Fisher com Process Management EZ Ventil Betriebsanleitung Februar 2011 D100401X0DE Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und Ventile aus Grauguss EE Geflanscht Flansche ohne Dichtleiste Class 125 oder Metallsitze Klasse IV ist Standard Klasse V ist mit glatter Dichtleiste Class 250 nach ASME B16 1 optional Ventile aus Stahlguss und Edelstahl PTFE Weichsitze Klasse
33. d oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil abschlie en Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil ist so ausgelegt dass es gesp lt oder auf Dichtheit gepr ft werden kann Zur Darstellung des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils siehe Abbildung 11 zum Sp len oder zur Dichtheitspr fung die folgenden Schritte durchf hren 1 Die beiden einander gegen berliegenden Rohrstopfen Pos 16 entfernen 2 Eine Leitung mit Sp lfl ssigkeit an einem der beiden Rohranschl sse anschlie en 3 Am anderen Rohranschluss eine geeignete Rohr oder Schlauchleitung anschlie en um die Sp lfl ssigkeit abzuleiten oder zur Dichtheitspr fung eine Verbindung zu einem Analyseger t herzustellen 4 Nach Abschluss des Sp lvorgangs oder Dichtheitstests die Rohr oder Schlauchleitungen entfernen und die Rohrstopfen Pos 16 wieder anbringen Bestellung von Ersatzteilen Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf die am Ventilk rper zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde Bei 21 EZ Ventil Betriebsanleitung Februar 2011 D100401X0DE der Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung diese Seriennummer angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen diese Seriennummer sowie die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste f
34. das Ventil einen Weichsitz hat siehe Abbildung 13 und die Angaben zum Weichsitz unter dem Arbeitsablauf f r Ventile mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil im Abschnitt Wartung der Innengarnitur 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 5 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen Hinweis Bei einigen Ventilkegelgr en und konfigurationen gleitet der Ventilkegel durch den Sitzringhalter mit Buchse und in anderen Konfigurationen ist dies nicht der Fall Falls der Ventilkegel nicht durch den Sitzringhalter mit Buchse hindurch passt m ssen Sitzringhalter und Buchse zusammen ausgebaut werden 2 Den Ventilkegel mit spindel sowie falls erforderlich den Sitzringhalter mit Buchse vorsichtig aus dem Ventilk rper ausbauen Die vorhandene Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 12 und Dichtung Pos 22 Abbildung 11 entfernen und entsorgen Die Offnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen VORSICHT Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur mit angeschraubtem und verstifteten Adapter f r die Kegel Spindelverbindung erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden Bei Wiederverwendung des gebrauchten Ventilkegels und gutem Zustand des Adapters kann auch der Adapt
35. des Betriebs zu vermeiden bei Ventilen mit 12 7 bis 25 mm 0 5 bis 1 Zoll Sitzweite und Weichsitz niemals ein altes Kegeloberteil mit einer neuen Ventilkegelspitze wiederverwenden Die Verwendung eines alten Kegeloberteils mit einer neuen Ventilkegelspitze erfordert das Bohren einer neuen Stiftbohrung in das Kegeloberteil was die F hrung schw cht Eine bereits gebrauchte Ventilkegelspitze kann jedoch zusammen mit einem neuen Kegeloberteil verwendet werden Bei Ventilen mit 12 7 bis 25 mm 0 5 bis 1 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Weichsitz Pos 29 in das Kegeloberteil Pos 27 einsetzen Die Spitze Pos 30 auf das Kegeloberteil schrauben um den Weichsitz festzuklemmen Das Kegeloberteil mit einem 3 32 Zoll Bohrer durchbohren und dabei die Bohrung in der Spitze als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 31 eindr cken VORSICHT Um einen Bruch w hrend des Betriebs zu vermeiden bei Ventilen mit 40 und 50 mm 1 5 und 2 Zoll Sitzweite und Weichsitz niemals ein neues Kegeloberteil mit einer neuen Ventilkegelspitze wiederverwenden Die Verwendung einer alten Ventilkegel spitze mit einem neuen Kegeloberteil erfordert das Bohren einer neuen Stiftbohrung in die Ventilkegelspitze was die Spitze schw cht Ein bereits gebrauchtes Kegeloberteil kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilkegelspitze verwendet werden Bei Ventilen mit 40 und 50 mm 1 5 und 2 Zoll Sitzweite und Weichsitz Si
36. des Ventilkegels Die Sitzfl chen des Ventilkegels und des Sitzrings Pos 2 und 9 sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Diese Teile bei der Zerlegung der Innengarnitur dementsprechend vor Besch digung bewahren Kriterien f r die Dichtungsauswahl finden Sie auf Seite 35 dieser Betriebsanleitung EZ Ventil Betriebsanleitung Februar 2011 D100401X0DE 2 Packungsteile k nnen falls gew nscht entfernt werden Diese Teile nach dem Verfahren Austausch der Packung austauschen Ventile mit Standard oder verl ngertem Oberteil Zum Ausbau der Innengarnitur des Ventils die folgenden Schritte durchf hren 1 Die Baugruppe aus Ventilkegel und spindel oder Kegeloberteil Weichsitzhalter und Weichsitz Positionen 27 28 und 29 Abbildung 13 falls verwendet aus dem Ventilk rper herausheben und auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen Hinweis Bei einigen Ventilkegelgr en und konfigurationen kommt der Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 Abbildungen 12 und 13 zusammen mit dem Ventilkegel und der Spindel aus dem Ventilk rper heraus und bei anderen Ventilkegelgr en und konfigurationen gleitet der Ventilkegel oder die Ventilspitze durch den Sitzringhalter mit Buchse hindurch sodass diese im Geh use verbleiben 2 Nachdem der Ventilkegel mit Spindel aus dem Ventil genommen wurde den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 sowie die Dichtungen und Beilage Pos 10 12 und 25 nach oben vom Ventilkegel mi
37. det werden Bei Ventilen mit 40 und 50 mm 1 5 und 2 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Weichsitz Pos 29 in das Kegeloberteil Pos 27 einsetzen Die Spitze Pos 30 in das Kegeloberteil schrauben um den Weichsitz festzuklemmen Die Ventilkegelspitze mit einem 3 32 Zoll Bohreinsatz durchbohren und dabei die Bohrung im Kegeloberteil als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 31 eindr cken Bei Ventilen mit 80 und 100 mm 3 und 4 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Weichsitz Pos 29 in das Kegeloberteil Pos 27 einsetzen Die Kegelspitze Pos 30 an das Kegeloberteil ansetzen um den Weichsitz festzuklemmen Die Kopfschraube Pos 32 durch die Spitze einf hren und in das Kegeloberteil schrauben um die Spitze am Kegeloberteil zu befestigen VORSICHT Um einen Bruch w hrend des Betriebs zu vermeiden niemals eine alte Spindel mit einem neuen Kegeloberteil wiederver wenden Die Verwendung einer alten Spindel mit einem neuen Kegeloberteil erfordert das Bohren einer neuen Stiftbohrung in die Spindel was die Spindel schw cht Ein bereits gebrauchtes Kegeloberteil jedoch kann mit Ausnahme von Ventilen mit 12 7 bis 25 mm 0 5 bis 1 Zoll Sitzweite und Weichsitz siehe Abbildung 13 wiederverwendet werden Bei diesen Konstruktionen darf ein bereits gebrauchtes Kegeloberteil nur wiederverwendet werden wenn die Spitze auch wiederverwendet wird 3 Bei allen Ventilen
38. dr cken und den Adapter Pos 24 Abbildung 11 vom Ventilkegel Pos 2 abschrauben 8 Bei Ventilen mit 6 3 und 9 5 mm 0 25 und 0 375 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Stift Pos 8 herausdr cken und den Adapter Pos 24 Abbildung 11 vom Kegeloberteil Pos 27 abschrauben Den Weichsitzhalter Pos 28 vom Kegeloberteil abschrauben Den Weichsitz Pos 29 von der Ventilkegelspitze Pos 30 abnehmen Bei Ventilen mit 12 7 bis 50 mm 0 5 bis 2 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Stift Pos 8 herausdr cken und den Adapter Pos 24 Abbildung 11 vom Kegeloberteil Pos 27 abschrauben Den Stift Pos 31 heraustreiben und die Spitze Pos 30 vom Kegeloberteil abschrauben Den Weichsitz Pos 29 vom Kegeloberteil entfernen Bei Ventilen mit 80 und 100 mm 3 und 4 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Stift Pos 8 herausdr cken und den Adapter Pos 24 Abbildung 11 vom Kegeloberteil Pos 27 abschrauben Zum Entfernen der Spitze Pos 30 vom Kegeloberteil die Kopfschraube Pos 32 entfernen Den Weichsitz Pos 29 abschrauben 9 Sitzring und Sitzringdichtung Pos 9 und 13 entfernen 10 Alle Teile auf Verschlei und Besch digung pr fen welche die ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnen Die Teile der Innengarnitur austauschen oder reparieren und wie unter Zusammenbau beschrieben montieren EZ Ventil Betriebsanleitung Februar 2011 D100401X0DE La
39. ehe Abbildung 13 Den Weichsitz Pos 29 in das Kegeloberteil Pos 27 einsetzen Die Spitze Pos 30 in das Kegeloberteil schrauben um den Weichsitz festzuklemmen Das Kegeloberteil mit einem 3 32 Zoll Bohreinsatz durchbohren und dabei die Bohrung im Kegeloberteil als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 31 eindr cken Bei Ventilen mit 80 und 100 mm 3 und 4 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Weichsitz Pos 29 in das Kegeloberteil Pos 27 einsetzen Die Kegelspitze Pos 30 an das Kegeloberteil ansetzen um den Weichsitz festzuklemmen Die Kopfschraube Pos 32 durch die Spitze einf hren und in das Kegeloberteil schrauben um die Spitze am Kegeloberteil zu befestigen 16 Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 VORSICHT Um eine Schw chung des Adapters zu vermeiden was zu einem Bruch w hrend des Betriebs f hren kann niemals einen alten Adapter mit einem neuen Ventilkegel oder einem neuen Kegeloberteil wiederverwenden Die Verwendung eines alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel oder einem neuen Kegeloberteil erfordert das Bohren einer neuen Stiftbohrung in den Adapter was den Adapter schw cht Ein bereits gebrauchter Ventilkegel oder ein bereits gebrauchtes Kegeloberteil kann jedoch zusammen mit einem neuen Adapter wiederverwendet werden 2 Den Ventilkegel Pos 2 bzw das Kegeloberteil Pos 27 Abbildung 13 falls das Ventil einen Weichsitz hat au
40. en Seiten des Ventils ablassen e Den pneumatischen Vordruck des Antriebs entlasten und jegliche Federvorspannung am Antrieb l sen Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Montieren eine neue Dichtung einsetzen Dies ist erforderlich um die Dichtheit zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Hinweis Falls das Ventil mit ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Stopfbuchsenpackungen ausgestattet ist sind die Packungs anweisungen den Betriebsanleitungen zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile Dokument Nr D101642X012 oder zum vorgespannten HIGH SEAL Packungssystem Dokument Nr D101453X012 zu entnehmen Abbildung 6 zeigt ein typisches HIGH SEAL Packungssystem Die Abbildungen 7 und 8 zeigen typische
41. er neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe befestigen zu k nnen muss er zun chst an den Adapter Pos 24 Abbildung 11 angeschraubt werden Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist Den Ventilkegel in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzfl che einspannen Den Kegel so in die Spannvorrichtung oder den Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem in Abbildung 10 angegebenen Drehmoment festziehen Hinweis Ventilkegel sind m glicherweise nicht vorgebohrt Das Verfahren im folgenden Schritt befolgen 7 Wenn der Ventilkegel nicht vorgebohrt ist ein Loch nach Abbildung 10 bohren Bei vorgebohrten Kegeln die richtige Bohrergr e w hlen Abbildung 10 und unter Verwendung der Bohrung im Ventilkegel als F hrung den Adapter durchbohren Alle Metallsp ne und jeglichen Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 8 Abbildung 12 zur Fixierung der Ventilkegel Adapter Baugruppe eindr cken Hinweis Bei einigen Ventilkegelkonfigurationen muss die Ventilkegel Adapter Baugruppe in den Sitzringhalter mit Buchse eingesetzt werden bevor der Adapter an der Spindel befestigt wird die aus der Unterseite der ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe herausragt Falls dieser Schritt erforderlich is
42. er wiederverwendet werden Um jedoch eine 20 Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Schw chung des Adapters zu vermeiden die zu einem Ausfall f hren kann niemals einen alten Adapter mit einem neuen Ventilkegel wiederverwenden Die Verwendung eines alten Adapters mit einem neuen Kegel erfordert das Bohren einer neuen Stiftbohrung in den Adapter was den Adapter schw cht Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einem neuen Adapter verwendet werden 3 Den vorhandenen Ventilkegel und Adapter untersuchen Bei gutem Zustand k nnen sie mit der neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wiederverwendet werden und m ssen nicht auseinandergebaut werden VORSICHT Beim Auseinander Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf 4 Befinden sich der vorhandene Ventilkegel und Adapter nicht in qutem Zustand und m ssen ausgetauscht werden zuerst die vorhandene Spindel Faltenbalg Baugruppe einschlie lich Ventilkegel und Adapter so in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mi
43. erweise Teile im Ventilinneren aus Elastomer Kunststoff oder Metall besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer durchzuf hrenden W rmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur entfernt werden Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 4 Bei einem Oberteil mit Leckanschluss die Rohrstopfen Pos 14 entfernen um die Leckageleitung anschlie en zu k nnen Wenn der Anlagenbetrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll ist eine Bypassleitung mit drei Ventilen zu installieren 5 Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventil siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs EZ Ventil Betriebsanleitung Februar 2011 D100401X0DE A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung oder vorgespannter HIGH SEAL Stopfbuchsenpackung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Hinweise zu diesen Packungen sind in den Fisher Betriebs anleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile bzw f r das HIGH SEAL Packungssys
44. es Ventilinneren entfernen und eine neue Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 12 einlegen dabei darauf achten dass die Auflagefl chen der Dichtung sauber und glatt sind Dann das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 15 Abbildung 12 oder auf das Ventilgeh use setzen wenn anstelle der Stehbolzen Kopfschrauben nicht dargestellt verwendet werden Hinweis Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen in Schritt 11 wird die Spiraldichtung Pos 12 Abbildung 12 so weit zusammengedr ckt dass die Sitzringdichtung Pos 13 Abbildung 12 belastetet wird und dadurch abdichtet Durch das Festziehen wird der Au enrand der Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 12 ebenfalls so weit zusammengedr ckt dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und oberteil abgedichtet wird Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 11 geh rt unter anderem darauf zu achten dass die Gewinde sauber sind und dass die Muttern bzw Schrauben ber Kreuz festgezogen werden Aufgrund der Eigenschaften von Spiraldichtungen kann sich durch das Festziehen einer Kopfschraube oder Mutter eine benachbarte Kopfschraube oder Mutter wieder lockern Die Schrauben bzw Muttern mehrere Male festziehen bis jede Schraube bzw Mutter korrekt festgezogen und die Verbindung zwischen Ventilk rper und oberteil zuverl ssig abgedichtet ist Nach Erreichen der Betriebstemperatur die Schrauben bzw Muttern erneut festziehen 11 Das Festziehen der Sch
45. f r Fisher EZ Ventil 28 6 99 60 C9 9 9 9 9 9 Yen iSIS MICRO FLUTE VENTILKEGEL E Ei KIK q m N Kofi WW MICRO FORM VENTILKEGEL 12 7 BIS 25 4 mm 0 5 1 Zoll SITZWEITE e IG OG OJO OGGE 6 4 mm 0 25 Zoll SITZWEITE 8 9 8 9 GO 89 9 CU amp Cv GLEICHPROZENTIGER VENTILKEGEL Zell E AN zl VE MICRO FORM VENTILKEGEL 6 4 UND 9 5 mm 0 25 Zoll UND 0 375 Zoll SITZWEITE SN SU gt at amp 9 9 29 S 9 39 38 1 mm UND 50 8 mm 1 5 Zoll UND 2 Zoll GLEICHPROZENTIGER VENTILKEGEL 76 2 mm UND 101 6 mm 3 Zoll UND 4 Zoll SITZWEITE SITZWEITE 6 GO d DRUCKRING POS 39 DISTANZST CK POS 8 Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Abbildung 14 PTFE Packungen fiir ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteile OBERER ABSTREIFER POS 12 SYK TT f BUCHSE POS 13 ATR ATR bh AN aw h mat R ge G Bi 4 RR 2 4 S OBERER ADAPTER 4 PACKUNGSRING PACKUNGSSATZ A AID JIN 7 f A f I UNTERER ADAPTER Ge f fa DISTANZST CK Q fa Gi EN N POS 8 EE eS e 7 gt DISTANZST CK POS 8 o 4 mv DRUCKRING POS 39 N S FEDER POS 8 N N DISTANZ N N NIN bid DRUCKRING POS 39 IN N SPINDEL SPINDE
46. f den Adapter Pos 24 Abbildung 11 schrauben Auf das in Abbildung 10 angegebene Drehmoment festziehen Hinweis Ventilkegel sind m glicherweise nicht vorgebohrt Das Verfahren im folgenden Schritt befolgen 3 Wenn der Ventilkegel nicht vorgebohrt ist ein Loch nach Abbildung 10 bohren Andernfalls die richtige Bohrergr e w hlen Abbildung 10 und unter Verwendung der Bohrung im Ventilkegel als F hrung den Adapter durchbohren Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 8 zur Fixierung der Baugruppe eindr cken Hinweis Bei einigen Ventilkegelgr en und konfigurationen gleitet der Ventilkegel bzw die Kegelspitze durch den Sitzringhalter mit Buchse und bei anderen Konfigurationen passt er nicht hindurch 4 Falls der Ventilkegel Pos 2 bzw die Ventilkegelspitze Pos 30 Abbildung 13 nicht durch den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 hindurch passt wie folgt vorgehen a Den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 so ber den Adapter Pos 24 Abbildung 11 schieben dass die Buchse auf der Schulter des Ventilkegels oder Kegeloberteils liegt b Die Spiraldichtung Beilage und Oberteildichtung Pos 12 25 und 10 auf die Schulter des Sitzringhalters legen c Einen Schraubenschl ssel auf den geraden Fl chen der Ventilspindel unmittelbar unter den Gewindeg ngen f r die Verbindung Antrieb Spindel ansetzen um die Spindel am Drehen zu hindern d Den Adapter Pos 24 Abbildung 11 einschlie
47. llt oder Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 12 mit denen Oberteil und Ventilk rper verschraubt sind vollst ndig entfernen und das Oberteil vorsichtig abheben Die Kontermutter entfernen und den Ventilkegel mit Spindel vom Oberteil trennen Die Teile auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen um Besch digungen der Dichtungs oder Sitzfl chen zu vermeiden Die Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 12 entfernen und die ffnung im Ventil abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Stopfbuchsenbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 11 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile der Packung reinigen 00 LD EZ Ventil Betriebsanleitung Februar 2011 D100401X0DE 9 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberflache der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile austauschen 10 Die Abdeckung zum Schutz d
48. ly Pin composition seats only 12 7 mm 0 5 inch port diameter S31600 and 41600 N05500 19 1 mm 0 75 inch port diameter S31600 and 541600 N05500 25 4 mm 1 inch and 38 1 mm 1 5 inch port diameter S31600 and 41600 N05500 50 8 mm 2 inch port diameter 531600 541600 05500 Screw composition seat only Nameplate stainless steel Wire lead Empfohlene Ersatzteile See following table See following table See following table 16A3441X012 16A3441X042 16A3441X052 16A5706X012 16 5706 042 16 5706 052 13A1226X062 13 5125 042 1 696806242 1 696106242 1 696906242 10279606242 10279906242 1F5653X0012 16A3462X012 See following table 18599038992 1 5990 0032 1 730438992 1 7304 0032 18599335072 1 5993 00 2 18599538992 18599540032 Betriebsanleitung D100401X0DE Abbildung 12 Fisher EZ Ventil mit optionaler Ablassschraube K l Wwe Nr mi DODD Z Z A ss L El m IB AA 1 t J Ss c 2 Sul ee A MA E ISESE N Z N SH 5 SH 6 a Se v m ly SITE la E0994 eae DICHTUNGSDETAIL Se 2 2 f 19 5 6 8 gt e EZ Ventil Februar 2011 EZ Ven Februar 2011 D100401X0DE a Betriebsanleitung Abbildung 13 Weichsitze
49. mit Weichsitz Die Ventilspindel Pos 7 in das Kegeloberteil Pos 27 Abbildung 13 schrauben Auf das in Abbildung 10 angegebene Drehmoment festziehen Zur Auswahl der korrekten Bohrergr e siehe Abbildung 10 Die Spindel durchbohren und dabei die Bohrung im Kegeloberteil als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 8 zur Fixierung der Baugruppe eindr cken 4 Die Sitzringdichtung Pos 13 einlegen und den Sitzring Pos 9 einsetzen Hinweis Bei einigen Ventilkegelgr en und konfigurationen gleitet der Ventilkegel bzw die Kegelspitze durch den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 und bei anderen Konfigurationen passt er nicht hindurch 5 Falls der Ventilkegel Pos 2 bzw die Ventilkegelspitze Pos 30 Abbildung 13 nicht durch den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 hindurch passt wie folgt vorgehen a Den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 ber die Spindel der Baugruppe aus Ventilkegel und spindel bzw ber die Spindel der Baugruppe aus Kegeloberteil und Spindel schieben b Den Sitzringhalter mit Buchse einschlie lich Ventilkegel mit Spindel bzw Kegeloberteil mit Spindel auf den Sitzring setzen und darauf achten dass der Sitzringhalter richtig auf dem Sitzring aufliegt Es ist keine bestimmte Ausrichtung des Sitzringhalters in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich 15 EZ Ventil Betriebsanleitung Februar 2011 D100401X0DE c Die Spiraldichtung Beilage und Obe
50. n k nnen Die Teile der Innengarnitur austauschen oder nach dem weiter unten beschriebenen Verfahren zum L ppen von Metallsitzen reparieren und wie unter Zusammenbau beschrieben montieren Ventile mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Zum Ausbau der Innengarnitur des Ventils die folgenden Schritte durchf hren 1 Die Spindel Faltenbalg Baugruppe samt Ventilkegel oder Kegeloberteil Weichsitzhalter und Weichsitz Positionen 27 28 und 29 Abbildung 13 falls verwendet Sitzringhalter und Dichtungen aus dem Ventilk rper herausheben und auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen Hinweis Bei einigen Ventilkegelgr en und konfigurationen kommt der Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 Abbildungen 12 und 13 zusammen mit der Spindel Faltenbalg Baugruppe aus dem Ventilk rper heraus und bei anderen Ventilkegelgr en und konfigurationen gleitet der Ventilkegel oder die Kegelspitze durch den Sitzringhalter mit Buchse hindurch sodass diese im Geh use verbleiben 2 Falls der Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 im Ventil blieb diese zusammen mit den Dichtungen und der Beilage Pos 10 12 und 25 herausnehmen Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 3 Falls der Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 samt der Spindel Faltenbalg Baugruppe aus dem Ventilk rper herauskam den Sitzringhalter mit Buchse gegen die Schulter von Ventilkegel Pos 2 oder Kegeloberteil Pos 27 Abbildung 13 schieben um Zugang zum Stift
51. ng Pos 22 Abbildung 11 ber die Spindel mit Faltenbalg auflegen Das neue ENVIRO SEAL Oberteil ber die Spindel mit Faltenbalg setzen 13 Die Geh use Stehbolzen ausreichend schmieren Die Sechskantmuttern zur Befestigung des Oberteils mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 14 Je nach Anordnung in Abbildung 14 oder 15 die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse einbauen 15 Die Stopfbuchsenbrille installieren Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille ausreichend schmieren Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 4 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 4 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 4 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Packungsbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 16 Die Teile der Hubanzeige und die Spindel Kontermuttern anbauen und den Antrieb gem der entsprechenden Betriebsanleitung auf den Ventilk rper montieren Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit Die Anweisungen gelten f r den Austausch eines ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Baugruppe bei Ventilen mit Metallsitz Falls
52. nn er mit einer neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe wiederverwendet werden Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 Abbildung 12 heraustreiben oder ausbohren 5 Einen Schraubenschl ssel auf den geraden Fl chen der vorhandenen Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel ansetzen Dann die Spindel vom Ventilkegel Pos 2 Abbildung 12 abschrauben VORSICHT Beim Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf Tabelle 4 Empfohlene Drehmomente f r Muttern der Stopfbuchsenbrille des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils VENTILSPINDELDURCHMESSER LANDES DFERINOMENT rar Ta NENNWEITE mm NPS AN DER PACKUNG Mm bol m gt 2 gt 80 100 3 4 6 Um den Ventilkegel an der Spindel d
53. och jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent MEA 4QZ UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com OFisher Controls International LLC 1979 2011 Alle Rechte vorbehalten a 5
54. ouble packing 1F3370X0322 12 7 mm 1 2 inch stem 3 req d for single packing 5 req d for double packing 1E3190X0222 19 1 mm 3 4 inch stem 2 req d for single packing 4 req d for double packing 1E3191X0282 Empfohlene Ersatzteile OO OO OO 4 req d 18A0908X012 Filament packing ring for 9 5 mm 3 8 inch and size 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d 1 3905 0172 Ribbon packing ring for size 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d 18A0918X012 Filament packing ring for size 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d 14A0915X042 Spring S31600 for single PTFE packing only Spacer N04400 for single PTFE packing only Lantern Ring for double PTFE packing ENVIRO SEAL Bellows Seal Spring ENVIRO SEAL Bellows Seal Spacer 10 Special Washer 531600 for single PTFE packing 11 Packing Box Ring Single PTFE packing 9 5 mm 3 8 inch stem 531600 std for 531600 and 541600 trims 1 873135072 05500 std for N05500 trim 1873146222 12 7 mm 1 2 inch stem S31600 std for S31600 and S41600 trims 1J873235072 05500 std for N05500 trim 1 873246222 19 1 mm 3 4 inch stem 531600 std for 531600 and 541600 trims 1 873335072 N05500 std for N05500 trim 1 873346222 Double PTFE packing 9 5 mm 3 8 inch stem S31600 std for S31600 and S41600 trims 1 873135072 Glass filled PTFE std for N05500 trim 17 6872 012 12 7 mm 1 2 inch stem 531600 std for 531600 and 541600 trims 1 873235072 Glass filled PTFE
55. ppen von Metallsitzen bei Ventilen mit Standard oder verlangertem Oberteil VORSICHT Die metallischen Sitzflachen von Ventilen mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil diirfen nicht gelappt werden Die Konstruktion des Oberteils verhindert die Drehung der Spindel und jede erzwungene Drehung beim L ppen f hrt zur Besch digung der Innenbauteile des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Zur Verbesserung der Abdichtung k nnen bei Metallsitzkonstruktionen die Sitzfl chen von Ventilkegel und Sitzring Pos 2 Abbildung 12 gel ppt werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen Das Ventil so weit montieren dass der Sitzringhalter eingebaut und das Oberteil am Ventilk rper festgeschraubt ist Aus einem St ck Bandeisen das mit Muttern an der Ventilspindel befestigt wird kann ein einfacher Griff angefertigt werden Zum L ppen der Sitze den Griff hin und her drehen Nach dem L ppen das Oberteil entfernen und die Sitzfl chen reinigen Das Ventil wie unter Wartung der Innengarnitur im Arbeitsablauf Zusammenbau beschrieben komplett montieren und die Dichtheit des Abschlusses testen Falls die Leckage noch immer zu hoch ist das L ppen wiederholen Zusammenbau Im beschriebenen Arbeitsablauf wird davon ausgegangen dass die Innengarnitur samt aller zugeh rigen Dichtungen
56. qual Percentage 15A6484X152 Se 15A6643X062 15A6484X172 Quick Opening 15A6496X082 Ee 15A6529X022 15A6496X072 15 6646 022 Equal Percentage 76 2 3 12 7 1 2 15A6486X082 Equal Percentage 50 8 2 12 7 1 2 uick Openin 101 6 4 12 7 1 2 E 4 LAT _ Linear 101 6 2 15 6478 072 15A6642X082 15A6647X032 15A6486X062 eg 1 gt Lemmer BE Equal Percentage 15A6488X112 15A6650X022 15A6651X022 15A6488X072 1 Valve stem connection 2 N05500 materials in hydrofluoric acid service require special options Contact your Emerson Process Management sales office for assistance Key 3 26 Seat Ring Retainer and Bushing Assembly 1 2 VALVE SIZE NPS 1 2 3 4 amp 1 1 1 2 1 Seat ring retainer only part numbers are listed in the parts list on page 26 2 Micro Flow and Micro Flute constructions do not use bushings SEAT RING RETAINER BUSHING MATERIAL i 25 6685 142 25 6687 192 25 6687 182 25 6689 142 35A6691X092 35A6691X112 3 M35 1 N05500 materials in hydrofluoric acid service require special options Contact your Emerson Process Management sales office for assistance 32 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D100401X0DE Key 7 Stem for use with Group 1 Actuators VALVE SIZE NPS 1 2 3 4 1 1 1 2 127 12 7 1 2 2 12 7X9 5 A 12 7 1 2 3 UJ A NJ STEM DIAMETER ENEE 10388935162 103889 0012 10388
57. r jedes ben tigte Teil angeben Ersatzteils tze Dichtungss tze sind in der Tabelle f r Position 10 zu finden Packing Kits non live loaded Stem Diameter mm Inches 9 5 3 8 12 7 1 2 Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 PTFE Contains keys 6 8 10 11 and 12 RPACKX00012 RPACKX00022 RPACKX00032 Double PTFE Contains keys 6 8 11 and 12 RPACKX00042 1 2 RPACKX00052 1 PTFE Composition Contains keys 7 8 11 and 12 RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring 8 and 11 RES Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring 8 and 11 i ME RE BE 1 These parts kits contain one extra lower wiper key 30 Discard this extra part upon assembly 2 This parts kit contains one extra packing ring key 7 Discard this extra part upon assembly Packing Kits ENVIRO SEAL Repair Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 Double PTFE Contains keys 214 215 and 218 RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 Graphite ULF Contains keys 207 208 209 210 and 214 Packing Kits ENVIRO SEAL Retrofit Stem Diameter mm Inches 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 Double PTFE Contains keys 200 201 211 212 214 215 216 217 and 218 012
58. ramm auf der Ventilwelle und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberfl chenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage am Au endurchmesser der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Bei jeder der folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen und Kratzer berpr fen Abbildung 6 zeigt eine Darstellung eines vorgespannten HIGH SEAL Packungssystems Die Abbildungen 7 8 und 9 zeigen Darstellungen von vorgespannten ENVIRO SEAL Packungssystemen Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Abbildung 5 Anordnung der Graphitband f r Standard und verl ngertes Oberteil POS 7 s N N SLM N SN GRAPHITBAND PACKUNGSRING a ES Sm NET GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 Kl Se lt zr LATERNENRING N POS 8 N N PACKUNGSGRUNDRING a 11 Ka LS SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 19 1 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 3 4 Zoll A5513 2 IL EINFACHE PACKUNG PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 ZZ 1 K GRAPHITBAND PACKUNGSRING 1 7 POS 7 TEN 1 Mu TB
59. rauben unter Anwendung der blichen Verfahren so vornehmen dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und oberteil den Pr fdr cken und den Betriebsbedingungen standhalten kann Die Drehmomente in Tabelle 2 k nnen als Richtlinien verwendet werden sofern bliche Verfahren zum Festziehen von Schrauben und Muttern nichts anderes vorschreiben 12 Die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse je nach Anordnung gem Abbildung 3 4 oder 5 einlegen Falls eine Packung aus geteilten Ringen hinzugef gt wird die Position der Spalten versetzen um einen Leckpfad zu vermeiden Ein Rohr mit abgerundeten Kanten ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben Dabei sicherstellen dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird Der Einbau von Graphitbandpackungen erfordert besondere Sorgfalt um das Einschlie en von Luft zwischen den Ringen zu vermeiden Nur einen Ring zur Zeit einlegen und nur so weit hineindr cken dass seine Oberkante nicht tiefer als die Unterkante der Eingangsfase liegt Dadurch wird der Stapel beim Hinzuf gen des n chsten Ringes immer nur um die Dicke eines Ringes nach unten geschoben 13 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifer und die Stopfbuchsenbrille Pos 13 12 und 3 Abbildung 11 einbauen Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille Pos 4 Abbildung 11 und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 11 mi
60. riebsb ro Kontakt aufzunehmen 1 Vor der Installation das Ventil und die zugeh rigen Teile auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen Darauf achten dass der Innenraum des Ventilk rpers sauber ist dass die Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind und dass der Durchfluss in Richtung des Pfeiles an der Seite des Geh uses erfolgt 2 Das Regelventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es sind keine Einschr nkungen durch seismische Kriterien vorhanden Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb in vertikaler Richtung oberhalb des Ventils befindet Andere Einbaulagen k nnen zu ungleichm igem Verschlei an Ventilkegel und Sitzringhalter sowie zu unzuverl ssiger Funktion f hren Bei einigen Ventilen muss der Antrieb eventuell abgest tzt werden wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen sind bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 3 Bei der Installation des Ventils in der Rohrleitung anerkannte Verfahren zur Verlegung von Rohrleitungen und zum Schwei en verwenden Elastomerteile im Ventilinneren k nnen w hrend Schwei arbeiten an Ort und Stelle bleiben Bei geflanschten Ventilen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventilk rper und Rohrleitung verwenden VORSICHT Je nach den verwendeten Werkstoffen f r den Ventilk rper kann nach dem Schwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glich
61. rteildichtung Pos 12 25 und 10 auf die Schulter des Sitzringhalters legen Falls der Ventilkegel Pos 2 bzw die Ventilkegelspitze Pos 30 Abbildung 13 durch den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 hindurch passt wie folgt vorgehen a Den Sitzringhalter mit Buchse auf den Sitzring setzen und darauf achten dass er richtig aufliegt Es ist keine bestimmte Ausrichtung des Sitzringhalters in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich b Die Spiraldichtung Beilage und Oberteildichtung Pos 12 25 und 10 auf die Schulter des Sitzringhalters legen c Den Ventilkegel mit Spindel bzw das Kegeloberteil mit Spindel in den Sitzringhalter mit Buchse Pos 3 und 26 einsetzen SI Das Oberteil auf den Ventilk rper montieren und den Zusammenbau gem den Schritten 10 bis 15 des Ablaufes unter Austausch der Packung abschlie en Dabei die Schritte 12 und 13 auslassen wenn keine neue Packung eingebaut wird und unbedingt den Hinweis vor Schritt 11 beachten Ventile mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil F r den Zusammenbau und Installation der Innengarnitur die folgenden Schritte durchf hren 1 Bei Ventilen mit 6 3 und 9 5 mm 0 25 und 0 375 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Weichsitz Pos 29 auf die Ventilkegelspitze Pos 30 legen Den Weichsitzhalter Pos 28 auf den Weichsitz setzen und dann den Weichsitzhalter auf das Kegeloberteil Pos 27 schrauben VORSICHT Um einen Bruch w hrend
62. s 54 71 amp 90 mm 2 1 8 2 13 16 amp 3 9 16 Inch Yoke Boss 472 amp 473 585C amp 585CR 1B 644 amp 645 655 657 amp 667 76 mm 3 inch max travel 1008 except 90 mm 3 9 16 inch yoke boss with 51 mm 2 inch travel Key 2 Micro Flow and Micro Flute Valve Plug VALVE Ec VALVE Ec 531600 316 SST PLUG w R30006 Alloy 6 VALVE PLUG MATERIAL 541600 416 SST 1 108146172 10844546172 10844746172 Seat amp 2V926950332 20868246422 20868446422 1 108146222 10844546222 10844746222 Micro Flow Micro Flute 1 flute Micro Flute d Pa Empfohlene Ersatzteile 30 Betriebsanleitung D100401X0DE Key 2 Equal Percentage Including Micro Form Linear and Quick Opening Valve Plugs EZ Ventil Februar 2011 15A6477X012 15 6628 012 15 6629 012 15 6477 042 15A6477X052 Equal Percentage Quick Opening Equal Percentage 1 2 15A6486X012 15A6646X012 15A6648X012 15A6532X012 15A6534X012 15A6630X012 15A6632X012 15A6650X012 15A6647X012 15A6649X012 15A6533X012 15A6535X012 15A6631X012 15A6633X012 15A6651X012 15A6486X042 15A6487X042 15A6498X042 15A6499x042 15A6478X042 15A6479X042 15A6488X042 15A6486X052 15A6487X052 15A6498X052 15 6499 052 15 6478 052 15A6479X052 PLUG MATERIAL PORT SR VALVE DIAMETER SIZE UKE Se 531600 wl PLUG CoCr A Seat N05500 2 541600 NPS 316
63. speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Falls der Sitzringhalter im Oberteil steckt beim Ausbau des Oberteils vorsichtig vorgehen NJ Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilk rper abgebaut ist UJ Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 11 am Ventilk rper befestigt Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilk rper und oberteil brechen hierzu entweder das Oberteil hin und herbewegen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilk rper eingef hrten Hebelwerkzeug anheben Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 11 lockern sodass die Packung nicht stramm auf der Ventilspindel sitzt Alle Teile der Hubanzeige und die Kontermuttern der Spindel vom Gewinde der Ventilspindel entfernen VORSICHT Darauf achten dass Ventilkegel und Ventilspindel beim Anheben des Oberteils herausfallen und eine Besch digung der Oberfl che im Sitzbereich verursachen Beim Herausheben des Oberteils vor bergehend eine Spindel Kontermutter auf die Ventilspindel drehen Diese Kontermutter verhindert dass Ventilkegel und spindel aus dem Oberteil herausrutschen UT Die Kopfschrauben nicht dargeste
64. t die spiralf rmige Dichtung Beilage und Oberteildichtung Pos 12 25 und 10 Abbildung 12 auf die Schulter des Sitzringhalters legen Den vorhandenen Sitzringhalter mit Buchse auf Einbauabst nde pr fen Falls erforderlich geeignete Verfahren zur Abst tzung des Sitzringhalters verwenden w hrend der Ventilkegel mit Adapter auf die Ventilspindel geschraubt wird welche aus der ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe herausragt EZ Ventil Betriebsanleitung Februar 2011 D100401X0DE 8 Einen Schraubenschl ssel auf den geraden Fl chen der Ventilspindel unmittelbar unter den Gewindegangen f r die Verbindung Antrieb Spindel ansetzen um die Spindel am Drehen zu hindern 9 Den Adapter Pos 24 Abbildung 11 einschlie lich Ventilkegel bzw Kegeloberteil sowie ggf Sitzringhalter mit Buchse und Dichtungen auf die Ventilspindel schrauben Den Adapter festziehen bis er handfest sitzt Danach den Adapter mit einem Schraubenschl ssel festziehen bis die Ventilspindelbohrung mit der n chsten Adapterstiftbohrung fluchtet Zur Fixierung der Baugruppe einen neuen Stift Pos 36 Abbildung 11 eindr cken Sicherstellen dass die spiralf rmige Dichtung Beilage und Oberteildichtung Pos 12 25 und 10 Abbildung 12 sich auf der Schulter des Sitzringhalters befinden 10 Den Sitzring berpr fen Falls erforderlich austauschen 11 Die neue Spindel Faltenbalg Baugruppe samt Ventilkegel Adapter in den Ventilk rper einsetzen 12 Eine neue Dichtu
65. t Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben Hinweis Die in Schritt 14 er rterten und in Tabelle 3 dargestellten Drehmomente stellen nur empfohlene Richtlinien dar und dienen als Ausgangspunkt f r dieses Verfahren Wenn die Muttern der Stopfbuchsenbrille zum Erreichen der Abdichtung auf einen Wert angezogen werden m ssen der die Tabellenrichtlinien berschreitet kann dies auf andere Probleme hinweisen 14 Federbelastete PTFE Dachmanschettenpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 11 das Oberteil ber hrt Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 3 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 3 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 3 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Stopfbuchsenbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung der Packung auf Seite 4 dieser Anleitung beachten 15 Den Antrieb auf das Ventil montieren und den Antrieb sowie die
66. t Spindel abziehen bzw aus dem Ventilgeh use herausnehmen Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Sitzoberfl che des Ventilkegels sch tzen um Kratzer zu vermeiden 3 Bei Ventilen mit Metallsitz Den Stift Pos 8 heraustreiben und die Ventilspindel Pos 7 vom Ventilkegel Pos 2 abschrauben 4 Bei Ventilen mit 6 3 und 9 5 mm 0 25 und 0 375 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Stift Pos 8 heraustreiben und die Spindel Pos 7 vom Kegeloberteil Pos 27 abschrauben Den Weichsitzhalter Pos 28 vom Kegeloberteil abschrauben Den Weichsitz Pos 29 von der Ventilkegelspitze Pos 30 abnehmen Bei Ventilen mit 12 7 bis 50 mm 0 5 bis 2 Zoll Sitzweite und Weichsitzen Siehe Abbildung 13 Den Stift Pos 8 heraustreiben und die Spindle Pos 7 vom Kegeloberteil Pos 27 abschrauben Den Stift Pos 31 herausdr cken und die Spitze Pos 30 vom Kegeloberteil abschrauben Den Weichsitz Pos 29 vom Kegeloberteil entfernen Bei Ventilen mit 80 und 100 mm 3 und 4 Zoll Sitzweite und Weichsitz Siehe Abbildung 13 Den Stift Pos 8 herausdr cken und die Spindel vom Kegeloberteil Pos 27 abschrauben Zum Entfernen der Spitze Pos 30 vom Kegeloberteil die Kopfschraube Pos 32 abschrauben Den Weichsitz Pos 29 abnehmen 5 Sitzring und Sitzringdichtung Pos 9 und 13 entfernen 6 Alle Teile auf Verschlei und Besch digungen pr fen welche die ordnungsgem e Funktion des Ventils verhinder
67. t weichen Backen einspannen dass die Backen einen Teil des Ventilkegels einspannen der keine Sitzfl che ist Den Stift Pos 8 Abbildung 12 heraustreiben oder ausbohren Den Stift Pos 36 Abbildung 11 heraustreiben 5 Die Ventilspindel mit einem Schraubenschl ssel an den geraden Fl chen unmittelbar unter den Gewindeg ngen f r die Verbindung Antrieb Spindel gegenhalten Dann den Ventilkegel vom Adapter und den Adapter von der Spindel Faltenbalg Baugruppe abschrauben 6 Zum Anbau des vorhandenen oder neuen Ventilkegels an die Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe ist es erforderlich zuerst den Ventilkegel an den Adapter Pos 24 Abbildung 11 anzuschrauben wenn der Ventilkegel vom Adapter abgebaut wurde Den Adapter zur Hand nehmen Bei einem neuen Adapter ist dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden Wird ein neuer Ventilkegel und oder ein neuer Adapter eingebaut den Ventilkegel in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzfl che einspannen Den Kegel so in die Spannvorrichtung oder den Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem in Abbildung 10 angegebenen Drehmoment festziehen 7 Den Einbau unter Befolgung der Schritte 7 bis 16 der im vorherigen Abschnitt angegebenen Arbeitsg nge f r den Austausch eines Standar
68. tem zu finden Zur Umr stung von der vorhandenen Stopfbuchsenpackung auf ENVIRO SEAL Stopfbuchsensystem werden Umr sts tze angeboten Sie sind in der St ckliste weiter hinten in dieser Betriebsanleitung aufgef hrt Wartung Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung von Packung und Innengarnitur sowie zum Austausch des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Freisetzen von Prozessdruck oder durch berstende Teile vermeiden Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Steuersignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beid
69. ts VALVE PORT SIZE DIAMETER de m S31600 S41600 316 SST 416 SST 13A5872X012 13A5872X062 13A5873X062 13A5872X022 13A5873X032 13A5873X012 16A3467X012 16A3467X042 16A3467X052 17A6078X012 17A6078X042 17A6078X052 9 5 6 4 0 25 16 3468 012 16 3468 042 16 3468 052 9 5 0 375 17 6077 012 17 6077 042 17 6077 052 1 N05500 materials in hydrofluoric acid service require special options Contact your Emerson Process Management sales office for assistance 34 Empfohlene Ersatzteile EZ Ven Februar 2011 Betriebsanleitung D100401X0DE Key 10 Bonnet Gasket Key 12 Spiral Wound Gasket Key 13 Seat Ring Gasket 1R2862X0062 10A8177X012 Key 25 Shim Valve Size Key Gasket Gasket NPS Set 2 1 Set 3 1 162 oo 10481700012 Fs 1R2859X0042 1 R 63X012 112 3141 03 106060 1 10807702 35 meer T0AB171X032 TR ME 16A1937X012 16A1937X022 Set RGASKETX182 10A8172X032 2 3 1R3481X0052 10A8181X032 EM 16A1940X012 16 1 Se x RGAKEDOI2 212 el 1 1 0 1 an 68 012 4 12 16372299442 1048189 012 1 5047 0062 10A8182X032 16A1941X012 16A1941X022 1 See table below for description ch sets 2 Consult your Emerson Process Management sales office for gasket set part number Gasket Selection Criteria i Spiral Temperature Gasket Set Seat Ring Gasket Bonnet Gasket Wa eet Ge 2 1
70. valve CF8M 25A6685X022 M35 1 25A6685X052 NPS 2 valve CB7Cu 1 25A6687X012 CF8M 25A6687X022 M35 1 25A6687X052 NPS 3 valve CB7Cu 1 25 6689 012 CF8M 25A6689X022 M35 1 25A6689X052 NPS 4 valve CB7Cu 1 35A6691X012 CF8M 35A6691X022 M35 1 35A6691X052 26 Pos 7 9 10 124 13 15 16 17 19 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Betriebsanleitung Beschreibung Stem Pin Seat Ring Bonnet Gasket Spiral Wound Gasket Seat Ring Gasket Cap Screw or Stud Bolt Nut D100401X0DE Teilenummer See following table See following table See following table See following table See following table See following table Pipe Plug for use in valve bodies with drain tapping only Flow Arrow SST Drive Screw SST 4 req d Shim Bushing See additional table for part numbers of assemblies that include both the seat ring retainer and the bushing Valve Plug Guide for composition seats only Disk Retainer composition seats only 6 4 mm 0 25 inch port diameter 531600 05500 541600 9 5 mm 0 375 inch port diameter S31600 N05500 541600 Disk PTFE composition seats only 6 4 mm 0 25 inch port diameter 9 5 mm 0 375 inch port diameter 12 7 mm 0 5 inch port diameter 19 1 mm 0 75 inch port diameter 25 4 mm 1 inch port diameter 38 1 mm 1 5 inch port diameter 50 8 mm 2 inch port diameter 76 2 mm 3 inch port diameter 101 6 mm 4 inch port diameter Tip composition seats on
71. ws Seal Pin ENVIRO SEAL Bellows Seal Warning Tag ENVIRO SEAL Bellows Seal Tie ENVIRO SEAL Bellows Seal Thrust Ring Stud 2 req d Packing Flange Spring 2 req d Spring guide packing follower Screw 18 8 SST 4 req d Load Scale 18 8 SST 2 req d Indicator Disk 18 8 SST Guide Bushing white 2 req d For ENVIRO SEAL and HIGH SEAL packing Carbon graphite for graphite packing 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem Guide Bushing no color For ENVIRO SEAL and HIGH SEAL packing Carbon Graphite for graphite packing 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem Packing Rina req d For ENVIRO SEAL and HIGH SEAL packing Graphite Composite for graphite packing 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem Packing Ring 2 req d For ENVIRO SEAL and HIGH SEAL packing Graphite Ribbon for graphite packing 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem Packing Box Ring For ENVIRO SEAL packing 531600 For PTFE Packing 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem For ENVIRO SEAL and HIGH SEAL packing S31600 For Graphite packing and Duplex packing 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem Hex Nut 2 req d EZ Ventil Februar 2011 Teilenummer 12B3951X012 12B5780X012 12B5782X012 12B5784X012 12B5781X012 12B5783X012 12B5785X012 12B5798X012 12B5799X012 12B
72. z siehe Abbildung 13 und die Angaben zum Weichsitz unter dem Arbeitsablauf f r Ventile mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil im Abschnitt Wartung der Innengarnitur 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung entfernen Hinweis Bei einigen Ventilkegelgr en und konfigurationen gleitet der Ventilkegel durch den Sitzringhalter mit Buchse und in anderen Konfigurationen ist dies nicht der Fall Falls der Ventilkegel nicht durch den Sitzringhalter mit Buchse hindurch passt m ssen Sitzringhalter und Buchse zusammen ausgebaut werden 2 Den Ventilkegel mit spindel sowie falls erforderlich den Sitzringhalter mit Buchse vorsichtig aus dem Ventilk rper ausbauen 3 Die vorhandene Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 12 entfernen und entsorgen Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstifteten Adapter f r die Kegel Spindelverbindung erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wiederverwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden Betriebsanleitung EZ Ventil D100401X0DE Februar 2011 4 Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen Befindet sich der Kegel in gutem Zustand ka

Fisher EZ easy-e Regelventil

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