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Schmelzkleber--Extruder EEX100-

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1. 100 Extruder Pump 1 B 300 10P5 0000 en 2481 awe NS 10R4 200 m omm 751 752 EPIS p mm CH mz Oo 100 H 0 R H 0 R E 3 5 LE 5 o o o e C eo o o eo e o eo e a o o o o o o o o o o o o Es ei N m Dal e N o o ei N a M A 8 900 5 40X6 ri 800 501 6773 i 5 E 700 z s we 5 600 g popop D ga 0 500 popopo E bob dh dh d 5 Popop op x10 woo hd dh db d E B d 300 9 2 xi SA 200 K hlk rper 500x250 lla qi ees nl 100 0 Rechte Seite Linke Seite 5 5 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o z o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e N m N m n e N o o ect N seh N m E a d 5 i Be Drawing No Date 06 Rug 2008 Type of machine W Puffe Rrrangement positioning Constr Sch EE C t 1 1 110578714 ordson Deutschland Gm Date 08 2009 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Industriepark Nord 23 PERS onst QUSE Predert 0 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009
2. 3d 3d Jd 34 3EE 602I1 Z 8S0H 60311 6 uoz BurieaH hE OT TUhz 6 TX 0T23IL OT 8uo7 Josuas 6 TUhz 8 T8EE 6021IL1 6 8 7 Josuas EEA EAEE 9 q 3 60311 Z 8S0H 60311 6 uoz BurieaH E 6 TUhz G T8EE 602IL1 6 8u07 Josuas h N 3 60311 Z 8S0H 60311 6 8u07 BUT3e8H h OT THhz E ZTX OT3IL1 OT 8u07 Josuss TL Z t ZIX OTJIL HEY N N T T ZIX OTIIL Buri8eu erQg OTJIL OT 8uoz 81868 H s o c c o E 4 c o o ME PM E S z E E E E gt u c d E u o o o d d o o o o c D 4 eo U E D od m Lo cou LS E Lu E o vo mc o c n v o o oo m u v mc ez u v u a o o o c a o IX TS TU E c o u o o uorqeuBrsap drJjs mgeuru as m u euojsuio 0 BurMeJp J8A0 puey Jo do3 quop pue peiubrJ doo DurMeJp INS IZOETIISM Drawing No W Puffe Subsidiary of Nordson Deutschland GmbH Type of machine N x H d um d 110578714 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Project No SL 578714E1 Project No Industriepark Nord 23 D 53567 Buchholz Mendt 08 2009 02683 94670 Fax 946750 Tel 07 Okt 2009 Sch
3. EI Page Path 5 ES Connection c o Target n designation EE 1 c o iei LLI Terminal name u name o a 5 u S5eaocu a ei e Terminal c No E Pp E T D 5 Connection o M c 2 E e c 5 0 a E Target 3 designation a gt a A v x 5 1 5 E 5 Cable designation Cable type B c 5 5 5 5 E 5 b R 9 5 E o d o 2 E H 5 Hj gt 5 o x x o m m gt c 6 a SC a m 3 u v 5 fe o eg B o a ui a P a D No Date 07 Okt 2009 Type of machine W Puffe A1 S1 PE Lau ing Mo Constr Sch Nai Ar NO 110578714 ordson Deutschland 6m Date 08 2009 E E X1 0 0 _ N 1 D 8 R3 T WXXX1 S Industriepark Nord 23 Project No WSL Project No D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLK101D SKK Page Path 5 ES 1 gt Connection S Target n designation Sg o SE A 1 c o e Terminal
4. 9 9 11 gt e L1 9 9 L2 gt gt L2 9 9 L3 gt gt L3 1 6 9 L11 e e L11 24 0 10 1 6 9 L10 gt e L10 24 0 B20R 2 9 9 P11 5 e P11 12 0 9 9 P10 e P P10 12 0 Se x10 0 T a 1 BEN EI a 2 e E 101 9 PE 5 13 7 PE d 6 E z 4 E d K 3 N 3 Mz Msz Z ZZ Z E1 Ei E3 E4 39 C E 10A1 MAIN VOLTAGE Relaisausgang J06 J06 Brake RL LL DND 14 12 5 11 114 C002 Coin 50 10P5 2 S LENZE E82EV222K2C EST MERC 0000 12 12 R 7 10A8 S E Motoranschluss Bremsschopper Vec Controller AI RO WA e 5 enabling 2232338 gt o Si 2 2 5V DV 0 10V e N o se T T T T T T T 2 PE UG UG 20 28 9 8 7 7 62 12383 4 5 6 7 D 5 emm PE PE u fs gt 5 C 1 z 7A1 Q3 5 7 3 tested a 2 2 el us I2 C RI cx v2 A L EE 5 E 33 CL 3 13K4 a 13 4 ni R2 21 22 Vin 0in S e 10R7 a 9 amp s DRHMS Q R PXU 20 924 2 xL209 do Iout Vout Dout 43 63 53 33 9 4101 1 2 3 W102 2 S2A _ 7S2 L_ S EQ A 2x0 75 7 2 qq Le ai H R 3 S DEER TN TK R 5 E CL rr 10M1 TK 10R4 X 10k 230V 2 2KM A Pump motor 1 Thermostat relay Int Set point potentiometer 1 Speed indication 1 Control voltage 3 Pump 1 Power supply max 0 5 VDE LU D
5. L e amp L1 9 0 Ld 2 9 0 amp L3 9 0 N Ix 1 2 4 6 2 4 6 2 Dk EISES 5F6 5 7 C6R 2 D02 50A 1 3 5 D01 10 1 3 5 L1101 L1001 10 x XL 2L1 9 8 Ld 2 4 6 gt 2L2 9 8 6K8 A LA gt 2L3 9 8 6 8 3 5 Ventilator 5 ios N N o 3 5111 26 2 4 1L2 26 2 165 SK 113 26 2 5 Heating x 2 u 6 E 5 63R 1 3 5 H e L11 6 0 PE PE e amp L10 6 0 E EA 2 P P11 6 0 5 gt P10 6 0 s re 4 L IN PE L Pe N 5568 29 B Ze 5 XTRH 5 Ze i 23 24VDC u N01 35 5 2 Exe a ZS 5M3 V v 3 Cabinet ventilation PE PE 5 PE PE P1101 P1001 PE 2 63 qa 2 52 A 2 PEO PEO1 PE XL101 02 03 ON OPE PE Ie PE PE W051 br sw ar bl PE x10 5x16 0 e 5 Y x Bei Entfernen der Erdungsbr cke muB eine D H Isolations berwachung eingesetzt werden ER Sd DIN EN 60204ff DIN VDE 0100 Teil 725 L1 L2 L3 IN PE UAR 3x400V 50A Power supply Control voltage 24vdc OVDC Equipotential bonding S 3x400V Drawing No Date 07 Okt 2009 Type of machine a Power supply Constr Sch Nordson Deutschland GmbH Voltage supply 110578714 Date 08 2009 E E X1 0 0 _ N T D 8 R3 T WXXX1 S Industriepark Nord 23 Project No WSL Project No 0 53567 Buchholz Mendt Revision Da
6. Operating supplilesimount Designation Manufacturer Types Order No A1 S1 6K8 1 Lastsch tz 18 5kW 3HS 230VRC Moeller DILM4O 230V50HZ 277766 A1 S1 6K8 1 Hilfsschalterbaustein 1S 1 Moeller DILM 150 XHI 11 277946 A1 S1 7A1 1 LOGO Basic Z2UVDC 8DE 2RI 4DA REL Siemens AG 6ED1052 65bED1052 1MD00 0BR5 A1 S1 7S1 1 Befestigungsadapter Moeller M22 R 216374 A1 S1 7S1 4 Kontaktelement 15 Moeller M22 K10 216376 A1 S1 7S1 1 schildtr ger f r Schild 18x27 Moeller M22 ST X 216392 i A1 S1 7S1 1 Knebel 3Stellungen rastend bel us Moeller M22 WRLK3 W 216843 E A1 S1 7S1 1 LED Element 2UVUC wei Moeller M22 LED W 216557 E A1 S1 X10 1 Buchseneinsatz 16 pol 1 16 16A LME CDAF 16 CDAF 16 A1 S1 X10 1 Stifteinsatz 16 pol PE 1 16 16A LME CDAM 16 CDAM 16 A1 S1 X10 1 Anbaugeh use f r CDRF M16 CDF M25 LME CZI 25L CZI 25L A1 S1 X10 1 T llengeh use f r CDRF M16 CDF M25 LME CZV 25L CZV 25L A1 S1 X10 1 Stifteinsatz 16 pol PE 1 16 16A LME CDAM 16 CDAM 16 S A1 S1 X10 1 T llengeh use f r CDAF M16 CDF M25 LME CZV 25L CZV 25L A1 S1 X10 1 Rufbaustecker 3 pol PE Hirschmann CR 3 6S 111870 A1 S1 X10 1 Kabeldose 3 pol PE Hirschmann CA 3 LD 110218 z A1 S1 7S2 1 Befestigungsadapter Moeller M22 A 216374 i A1 S1 7S2 6 Kontaktelement 15 Moeller M22 K10 216376 1 451 752 1 Schildtr ger f r Schild 18x27 Moe
7. Encl Page Place Name of page Name of page 1 1 51 Cover page 30 Jul 2008 R1 2 S1 Contents 07 Okt 2009 R1 2 1 S1 Contents 07 Okt 2009 R1 3 S1 Legend 07 Okt 2009 A1 4 S1 Mounting plate Console AP2672 500 18 Sep 2009 A1 4 1 S1 Arrangement positioning Control panel 06 Rug 2009 A1 5 S1 Power supply Voltage supply 07 0kt 2009 R1 6 S1 Esd off control 07 Okt 2009 A1 7 S1 Engine release 07 0kt 2009 A1 8 S1 Engine release 07 0kt 2009 z A1 9 S1 Extruder 07 Okt 2009 2 R1 10 S1 Pump 1 07 0kt 2009 E R1 10 1 S1 Ventilator P1 07 Okt 2009 s A1 11 S1 Spare 30 Jul 2009 R1 12 S1 Pressure sensor PIC1 07 0kt 2009 s R1 13 S1 Control unit Pressure switch HP 1 3 Fault Motor 07 0kt 2009 E A1 14 S1 Spare 30 Jul 2009 5 R1 15 S1 Control unit Feed hopper 07 0kt 2009 5 A1 24 S1 Temperature messages 07 Okt 2009 5 A1 25 S1 Intake Zone 1 07 0kt 2009 i R1 26 S1 Heating Zone 2 Cylinder Zone 1 07 0kt 2009 5 A1 27 S1 Heating Zone 3 Cylinder Zone 2 07 0kt 2003 S R1 28 S1 Heating Zone 4 Cylinder Zone 3 07 0kt 2009 E A1 29 S1 Heating Zone 5 1 Pump block 07 0kt 2009 5 A1 29 1 S1 Heating Zone 5 2 Pump block 07 0kt 2009 E R1 30 S1 Heating Zone 6 TICO6 Pump 1 07 Okt 2009 R1 31 S1 Heating Zone 7 TICO7 Hose 1 07 Okt 2009 R1 32 S1 Heating Zone 8 TICO8 Die heating 1 1 07 Okt 2009 1 33 51 Heater Zone 9 TICOS Hose 2 07 Okt 2009 A1 34 S1 Heater Zone 10 TIC10
8. 5 8 Schmierstoffempfehlung f r Verschraubungen 5 8 St rungsbeseitigung 5 8 Allgemeine Pr fung 5 8 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 IV Inhaltsverzeichnis Fehlerbehebung 6 1 St rungssuche Fehlerbehebung 6 1 Einige bates 6 2 Fehlersuche mit Kontrollsystem 6 2 Fehlersuchtabellen 6 2 Ger t funktioniert nicht 6 2 Kein Klebstoff Motor dreht nicht 6 3 Motor berhitzt 3 0 rev reete repu nen 6 3 Keine Leitspannung 6 3 Kein Klebstoff Motor dreht 6 4 Falsches Motor Drehverhalten im Automatikbetrieb 6 4 Zu wenig Klebstoff 6 4 Ein Kanal Heizzone heizt nicht 6 4 Reparatur ue onis cess cow eme ree yan AEE 7 1 Demontage und Montage der Schnecke 7 1 Wichtiger Hinweis 7 1 D montage ss ses sante de sauna ne a tpe qni 7 1 Montage Leger armee a CFR AIF RUE 7 3 Ersatzteile 8 1 Einlett rig zx Ee E 8 1 Verwendung der illustrierten Ersatzteillisten 8 1 Beispiel He er ib e OI
9. o o o o AS o o o o 700 eg o o o o o o o 40x80 E Z S 600 j E 10 0 0 0 0 000000 E xd S HENN Oo O Ex pex e ex aaa ex ex ex es amp 5 ui m em gm s z Ak uo 65 E olololololo ololololololololololololo 5 90 0 az 5F6 5F7 aoe o m a m o m E m m m o E m E 908 10 101 T u 8 5 BEI 5 5 Se 30x80 B 60x80 a Se E E 400 gt 3 9 5 x e E z Ze 2 3 367 O f loof dj iR LS 5 981 i su 3 3 300 9Ru E B E 1081 o m 10R8 13K4 40K3 7A1 881 5 E x 40x80 Se 5 200 ES o c e eo co D SS x x o e o z LG m o D y Potenziale m E E ENEMIES x 5 o P 100 Ru E Ces 60x80 B 30x80 0 Z HI EE Re aa cc B s EE E ME S e e e e e eo Lm e e e Lx e e c e eo eo O e eo ce e N o E le Ce N ceo o e P 5 S S E 5 a D No Date 18 Sep 2009 Type of machine W Puffe Mounting plate rawing No Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH C ak AP2672 500 mr Er EEX100 N1D8R3TWXXXIS een onsole Project No MSL Project No D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 Console AP2672 500
10. Designation Manufacturer Types Order No 1 Hilfssch tz 4S 2UVDC Moeller DILER 40O G 24VDE 010223 1 Multifunktionsrelais 24 240VUC Moeller ETRY 031891 1 Motorschutzschalter 0 1 0 16A Moeller PKZMO 0 16 072730 1 Motorschutzschalter 0 16 0 25A Moeller PKZMO 0 25 072731 2 Hilfskontakt f r PKZMO 1 1S Moeller NHI E 11 PKZO 082882 12 Kontaktelement 15 Moeller M22 K10 216376 i 1 Lastsch tz 3kW 7A 3HS 1S 230VRC Moeller DILM7 10 230V50HZ 276550 E 1 Lastsch tz 18 5kW 3HS 230VRC Moeller DILM4O 230V50HZ 277766 E 1 Hilfsschalterbaustein 1S 10 Moeller DILM 150 XHI 11 277946 6 Leitungsschutzautomat B10R 1 polig Moeller FRZ B10 1 278531 8 Leitungsschutzautomat B16R 1 polig Moeller FAZ B16 1 278535 4 Leitungsschutzautomat B20R 1 polig Moeller FRZ B20 1 278536 1 Leitungsschutzautomat C6A 1 polig Moeller FAZ C6 1 278555 S 1 Leitungsschutzautomat B32R 3 polig Moeller FRZ B32 3 278850 2 1 Bedienelement Vector Umrichter Puffe Hotmelt E82ZBC 7050083 4 Standard 1 0 PT Puffe Hotmelt E82ZAFSCO10 7050186 z 1 Netzfilter 2 5mH 18 08 f E82EbV222K2C Puffe Hotmelt ELN1 0250H018 7058702 i 1 Netzfilter 1 5mH 24A f E82EV113K4C 400V Puffe Hotmelt ELN3 0150H024 7058703 4 Motorregler Vector 11kW 400V 328 Vors Puffe Hotmelt E82bEV113K4C 7058787 S 1 Funktionsmodul 2RI 2R0 Vector 8200 Puffe Hotmelt E82ZAFAC 7058796 4 Motorregler Vector 2 2 Puffe Hotmelt E82EV2 7058810 3 Nordson Stecker
11. 2009 W Puffe Hotmelt Technology e Bei Bestellung eines Ersatzteils Pos 1 wird nur Pos 1 geliefert Bei Bestellung der Baugruppe Pos 2 erhalten Sie die komplette Baugruppe e Bei Bestellung von Pos 2 wird die komplette Unterbaugruppe geliefert In der Spalte Anzahl steht die erforderliche Bestellmenge je Anlage EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 Ersatzteile 8 2 Grundrahmen mit Anbauteile Abb 1 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 Ersatzteile 8 3 Grundrahmen mit Anbauteile Position P N Benennung Anzahl 1 7525619 Grundrahmen 1 2 7537485 Lagerschild 1 3 7525615 Montageplatte 1 4 7535216 Motor 1 5 7506384 Zylinderschraube DIN 912 M12x35 4 6 7055860 St tzbock 1 7 7055134 Unterlegscheibe DIN 125 A 10 5 6 8 7055515 Zylinderschraube DIN 912 M10 x 25 2 9 7521700 Axialzylinderrollenlager 81209 1 10 7056288 Zylinderschraube DIN 912 M16x25 4 11 7521821 Sicherungsring DIN 472 72 x 8 1 12 7055463 Zylinderschraube DIN 912 M16x45 3 13 7524752 Ger tefuss 4 14 Sechskantmutter ISO 4032 M24 4 15 7506676 Sechskantmutter ISO 4032 M10 4 16 7055861 Sechskantschraube ISO 4014 M10x50 2 17 7537491 Buchse 1 18 7535309 Passfeder DIN 6885 A16x10x90 1 19 7055098 Unterlegscheibe DIN 125 A 13 4 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology P N 7053281 8 A Ersatzteile Extrudereinheit Abb 2 EEX 100 N1D8R3TWXXX1
12. 08 2009 Date Constr Date Contr Name Date Revision 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLK101D SKK M S DN DN m B EI m Page Path a A e e M N N N N N N ES x RN RN X X N N EI N EI N 4 c c Connection EI EI E Target 5 5 o Ka Ka D D N designation c c Ei Ei x o o x c c S Kal wo LI oo oo N 1 1 a D D d c o 4 e Terminal name u name w EI EI x 1 n a a u l 258a0n20c 0 55 N o 1O LI N oo e mn d VA Terminal n Ex Ebr 5 i d D No 5 e m A EE Kal Kal 5 Connection o o Il S C 2 c 0 d Target d e 3 designation 5 z N 4 Kal a Lo Lo H M M 5 1 1 1 5 5 Cable designation Cable type B c 5 5 5 5 E 5 b R 9 5 E o d o 2 E H 5 Hj EI u EI EI 2 o m A 2 o N N o o N N E E x o o 3 3 EI o z z a a a o o o gt o E c c c c a o an 3 o o o o o a Ds o o o 5 A a a m E o gt u o o o o c a ES o E E E E L A 5 Di ui ui D o v fe S E 3 2 2 a c o EI EI EI u EI o e x x x x 5 x c 2 ul u ul ul ul Di ul ul v ui a P a 3 Drawing No Date 07 0kt 2
13. ACHTUNG Extruder nicht ohne Abdeckhauben betreiben Die Abdeckhauben dienen zum Schutz vor dem aufgeheizten Schneckenzylinder ACHTUNG Drehrichtung der Schnecke beachten Falsche Drehrichtung f hrt zur Zerst rung F r die Schnecke kann gegebenenfalls eine Luft oder Fl ssigkeitsk hlung vorgesehen werden Das K hlmedium wird durch eine Drehdichtung und ein K hlrohr der Schnecke zugef hrt Die Schneckenk hlung ist nach verfahrenstechnischen Bedingungen einzustellen wobei auf die maximal zul ssige Mediumstemperatur zu achten ist Maximal Einstellbare Temperatur am Extruder 280 C h here Werte nach Anwendungsspezifikation EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Einf hrung 2 17 Schneckenzylinder Der Schneckenzylinder ist in seiner Innenbohrung je nach Auftrag nitiriert sondernitriert oder aus Bimetall hergestellt In bestimmten Teilbereichen kann er mit einer Hartstoffbuchse versehen sein Diese Ausf hrungen sind f r die Verarbeitung von abrasiv und oder korrosiv wirkenden Klebstoffen wichtig Der Schneckenzylinder ist mit regelbaren Heizzonen und optional mit Luftk hlung ausger stet Die Beheizung erfolgt durch elektrische Widerstandsheizb nder Wasserr ckk hler K hlung R cklauf Abb 2 9 Schneckenzylinder mit Heizb ndern Zylindereinzugsk hlung Die Zylindereinzugsk hlung hat Einfluss auf die Aussto leistung die je nach Prod
14. 2 Hauptschalter in Stellung schalten 3 Hauptschalter ggf durch Vorh ngeschl sser vor unberechtigtem Einschalten sichern 4 T gliche Wartung durchf hren Ausschalten im Notfall 1 ACHTUNG In Notsituationen jeglicher Art das Ger t sofort ausschalten 1 Hauptschalter in Stellung schalten 2 Nach Stillstand und vor Wiedereinschalten des Ger tes die St rung durch qualifiziertes Personal beseitigen lassen Schwarzer Hauptschalter Sonderausf hrung Bei Anlagen mit schwarzem Hauptschalter erfolgt die Stromversorgung blicherweise durch eine bergeordnete Anlage an der sich der bergeordnete Hauptschalter befindet Der schwarze Hauptschalter erf llt nicht die NOT AUS Funktion Angeschlossene Komponenten k nnen weiterhin eingeschaltet sein 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 4 10 Bedienung P N 7053281 8 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Wartung 5 1 Abschnitt 5 Wartung ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten 1 ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal Dokumentation befolgen HINWEIS Die Wartung ist eine wichtige vorbeugende Ma nahme zur Erhaltung der Betriebssicherheit und der Verl ngerung der Lebensdauer Sie sollte keinesfalls vernachl ssigt werden Verbrennungsgefahr Einige Wartungsarbeiten k nnen nur durchgef hrt werden wenn die Anlage zuvor aufgeheizt wurde
15. Bill of materials MB0100D SKO Operating supplilesimount Designation Manufacturer Types Order No A1 TIC08 32B1 1 Temperaturf hler Puffe Hotmel FECU NI 3M 4620 0229 A1 S1 32V3 1 Solid State Relais 480V 75 UC 4 32VDC Puffe Hotmel RM1A48D75 5810 0016 A1 S1 32F3 1 Leitungsschutzautomat B10A 1 polig Moeller FRZ B10 1 278531 A1 TIC08 32E3 1 Heizung 230V 1 Puffe Hotmel A1 T1C09 33B1 1 Temperaturf hler Puffe Hotmel FECU NI 3M 4620 0229 A1 S1 33V3 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotmel RM1A48D75 5810 0016 i A1 S1 33F3 1 Leitungsschutzautomat B10A 1 polig Moeller FRZ B10 1 278531 E A1 S1 X2 2 Nordson Stecker Serie 3000 L 3m Puffe Hotmel NORDSON ST 3000 STAND 729940 E A1 TIC09 33E3 1 Heizung 230V 0 6kW Puffe Hotmel A1 T1C10 34B1 1 Temperaturf hler Puffe Hotmel FECU NI 3M 4620 0229 1 4551 3493 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotmel RM1A48D75 5810 0016 1 4851 34 3 4 Leitungsschutzautomat B10R 1 polig Moeller FRZ B10 1 278531 A1 T1C10 34E3 1 Heizung 230V 1 Puffe Hotmel S A1 S1 40F1 1 Leitungsschutzautomat B10R 1 polig Moeller FRZ B10 1 278531 A1 S1 40K1 1 Multifunktionsrelais 24 2UOVUC Moeller ETR4 031891 A1 S1 40K3 1 Lastsch tz 3kW 7A 3HS 15 230VAC Moeller DILM7 10 230V50HZ 276550 z A1 S1 40X6 1 Anbausteckdose mit Klappd
16. SE Een 908 su 162 13 4 0 1 0 16R L 5 N 0 14A E 2 4 f6 5 gt 9 3a y s a Z Z E1 E2 E3 Eu ES E6 H 9A1 Mains supply Relaisausgang J06 JOG Brake RL LL 5 11 14 C002 0 C015 50 C010 0 C007 e LENZE E82EV113KUC RS od 12 12 E Motoranschluss Bremsschopper Ver Controller RI RO 5 enabling a 5 2V 0 10V 0 10V 6ND GND 0 10V E u fv w Ter U6 6 20 28 g uz ut 7 Te2 m WH 5 z e C 1 S 7R1 01 S 7 1 2 z 7 9 PIC1 lt PIC1 12 3 EN E 23 E 13K4 U e PIC1 12 3 z 13 4 24 8 PE 7 9 Umin u o II 5 5 5 PE 5 9 C 2 2 XL207 08 XL1 101 02 03 OPE 4 1 2 3 wog 2 3 PE 92 1 2 9RU 098 E 3 BE e 2x0 75 4x1 5 all M1 1 nah M1 2 nf A JE 9M1 TK 9M8 nik R2 4OOV 11KW TOR 400V e o 1un 6iu 5 Extruder motor Thermostat relay Max Pressure Pressure control Speed Ventilator Extruder E 0 25bar Dare 075 Dee Type of machine W Puffe Extruder Frae Na Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 08 2009 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Industriepark Nord 23 Peon et Weis DS Pro eet D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009
17. bertemperatursicherung als Hardware Sicherung wo Hardwaresicherung nicht m glich ist durch elektronische Software Ubertemperatursicherung Dient als Notabschaltung falls die Ubertemperatur Abschaltung des Temperaturreglers nicht einwandfrei arbeitet Abschaltwert siehe Abschnitt Technische Daten ACHTUNG Wenn die bertemperaturabschaltung reagiert liegt entweder ein Einstellungs oder Ger tefehler vor Ger t ausschalten und Abschaltursache von qualifiziertem Personal beseitigen lassen Temperaturabsenkung Dient zur Schonung des Klebstoffes und zur Energieeinsparung w hrend Betriebsunterbrechungen bzw Arbeitspausen Absenkwert und Absenkzeit sind einstellbar Die einzelnen Heizzonen sind im Bedienteil der SPS Steuerung angegeben Um Sch den an der Maschine durch zu kaltes Anfahren zu vermeiden m ssen die Temperaturen der Heizzonen berpr ft und mit den eingestellten Solltemperaturen verglichen werden Bei l ngerer Stillstandszeit muss auch nach Erreichen der eingestellten Solltemperaturen die Durchheizzeit des Extruders abgewartet werden mind 10 Minuten nach Temperaturfreigabe Kleberabh ngig P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Einf hrung 2 11 Elektrische berdrucksicherung Abb 2 4 2009 W Puffe Hotmelt Technology Der Extruder ist mit einer berdrucksicherung ausger stet die den Schmelzedruck an der Schneckenspitze misst Der Druckaufnehmer befindet sic
18. o d o 2 E H 5 Hj u a a m x m o o c c o o u n 5 o u c 3 5 n fe u ei o c a u u ui a P a 2 Drawing No Date 07 0kt 2009 rype of machine W Puffe A1 S1 XL6 Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 06 2009 EEX100 N1D8R3TWXXXA1S CARRE eet m frotte D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLK101D SKK d d d d a i E S R i o o o o Page Path a o o o D D N N S N N N Ca wo N Ca wo Connection E Target 5 c 5 a a a designation co co co c c c e e e o o o A 1 1 1 1 D c o 4 A Terminal name u si name w w a TD SS s5eavo n a l aln of oi u ix 3 Terminal n n i FE e No E SIN EE A 2 gt a gt a Connection E c c Il 2 5 c m E E E Target K i zr x x o o o o designation E amp S 1 1 1 1 1 1 1 1 a N N N N N N N N gt H H 2 Kal Kal Kal Kal N N N N H ES x x x x E
19. 58 B B NI120 2 2 2 pl 2 2 2 e e e 9 U 230V U 230V P 3200W P 3200W 5 Sensor Zone 3 Heater Zone 3 Heater Zone 3 Ss T1C03 T1C03 z Cylinder Zone 2 Cylinder Zone 2 pere 075 0k 2008 Type of machine W Puffe Heating Frae NE Subsidiary of Constr Sch Nordson Deutschland GmbH Zone 3 110578714 Date 08 2009 E E X 1 0 0 T D 8 R 3 T W X X X 1 S Bee de 5 spia 7 S Project No WSL Project No chholzcHen inder Zone Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 y 578714E1 08 2009 27 9 1L1 9 1L1 29 2 27 9 1L2 gt P 1L2 29 2 27 9 1L3 gt p gt 1L3 29 2 1 1 28F3 53 28F5 53 B16R 2 B16R 2 D u R1 Li A1 L1 d 24RA1 28V3 28V5 AR SZ 2 TICOU N is z u 4 A2 T1 A2 E 27 9 P10 gt e P10 29 2 3 N N PE PE H e a XL507 8 XL108 N PE XL109 N PE W281 W283 W285 5 2x0 5 3x2 53 3x2 5 7 TICOU e b 1 1 PE d 1 1 PE 2881 2863 g 28 58 B B NI120 2 2 2 pl 2 2 2 e e e 9 U 230V U 230V P 3200W P 3200W Sensor Zone 4 Heater Zone 4 Heater Zone 4 TICOU TICOU z Cylinder Zone 3 Cylinder Zone 3 pere 075 0k 2008 Type of machine W Puffe Heating Frae NE Subsidiary of Constr Sch Nor
20. ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen Druck entlasten ACHTUNG System und Klebstoff unter Druck Vor Abschrauben von beheizten Schl uchen Auftragsk pfen und Montagepistolen System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren 1 Motordrehzahl auf 0 min stellen Motor en ausschalten Beh lter unter die D se n von Auftragskopf Montagepistole stellen Magnetventil e elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen bei Montagepistolen den Abzug bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Klebstoff mehr austritt 4 Klebstoff wiederverwenden oder gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 5 2 Wartung Au erbetriebsetzung Schnecke reinigen P N 7053281 1 Abla stopfen am Einf lltrichter ffnen Granulat auffangen und Extruder leerfahren Sinkt die Motorstromaufnahme Schneckendrehzahl auf 20 min reduzieren und Schnecke maximal 1 Minute leerfahren Alle Heizzonen ber den Hauptschalter ausschalten bzw entsprechend den verfahrenstechnischen Gegebenheiten die Temperaturen der Heizzonen senken 2 K hlung schlieBen Falls aus verfahrenstechnischen Gr nden eine Reinigung des Extruders erforderlich ist muss vor dem endg ltigen Abschalten folgenderma en verfahren werden 3 Schneckenzylindertemperatur auf Verarbeitungstemperatur des
21. B c 5 5 5 5 E 5 b R 9 5 E o d o 2 5 S o o 4 o 2 I 1 1 o o E a a eo 9 EI 9 o uw 3s a r a x oa D o 2 Er c o r o 2 o E o c pet o o o o m N N N u e c m z t 5 o o o M a D o o m c x o ul o o m T v E ui a P Drawing No Date 07 0kt 2009 Type of machine W Puffe 1 T1C08 X Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 66 2008 EEX100 N1D8R3TWXXXA1S CARRE D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLK101D SKK m m EI EI m T ES ES Page Path m m m m m N N ES N m ul o Connection m m m 1 E Target N N N N o o E x x x x o Nal designation D D D D u 3 EI a e Bi Bi o D N c o 4 x Terminal name u I name z u e 258a0n20c 0 55 e o 0 LI uU Terminal n a 5 No z Jd 5 p a z m E a E Connection o s c 2 Kal Il E H i c ll 0 T t 4 m arge Z designation 5 m m 4 4 m gt W w ea ea LI s an zt H m m m m m S 1 1 1 1 E Cable
22. E o d o 2 E H 5 Hj o gt N m x o o o fe m c 6 o SCH gt D u a c o 5 D fe E ei ES S M ui a P 2 Drawing No Date 07 Okt 2009 Type of machine W Puffe A1 S1 P11 Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 06 2009 EEX100 N1D8R3TWXXXA1S CARRE eet m frotte D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLK101D SKK Page Path 5 ES Connection S Target n designation z c o e Terminal name u si name m o u l 25820n20c 0 a si E Nal Loi Terminal i S No 5 R u sl E 5 T Connection o Il M c 2 E e c 5 D us Target E 2 Z designation 5 gt 2 e H DN 1 5 5 5 Cable designation Cable type B c 5 5 5 5 E 5 b R 9 5 E o d o 2 E H 5 Hj o gt N m x o o o fe m c 6 o SCH gt D u a c o 5 D fe E o c 5 5 ui a P 2 Drawing No Date 07 0kt 2009 rype of machine W Puffe A1 S1 L10 Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 06 2009 E
23. Reinigungsgranulats senken 4 Extruderantrieb anhalten Dazu den Extruderantrieb herunterregeln so dass die Schnecke langsam weiterdreht Achtung Verbrennungsgefahr durch hei e Bauteile und austretenden heiBen Kleber Schutzhandschuhe Sicherheitskleidung und Sicherheitsschuhe tragen Gefahr durch Einatmen von giftigen Substanzen Bei Wartungs oder Reinigungsarbeiten am Ende des Schneckenzylinders besteht die Gefahr dass giftige D mpfe aus dem Schneckenzylinder austreten 5 Revisions ffnung am Pumpenblock ffnen Schnecke mit einem geeigneten vom Klebstoffhersteller empfohlenen Reinigungsgranulat sauberfahren Die Zufuhr des Granulats hat dosiert zu erfolgen und die Schnecke sollte mit einer niedrigeren Drehzahl lt 5UPM gefahren werden Dabei sollte die Stromaufnahme des Schneckenantriebmotors nicht den maximalen Wert berschreiten EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Schnecke reinigen b N Inbetriebnahme 2009 W Puffe Hotmelt Technology Wartung 5 3 6 Reinigungsgranulat langsam am besten per Hand in den Extruder einstreuen Dabei muss die Schnecke immer sichtbar sein sie darf Nie komplett mit Granulat bedeckt sein sonst f hrt der Extruder dauerhaft fest Deshalb ist es besonders wichtig w hrend des Einf llens Pausen einzulegen es m ssen immer freie Zwischenr ume zwischen den F llzyklen zu sehen sein z B 30cm 7 Nach erfolgter Reinigung dass Re
24. als selbst ndige Einheit Man beachte den Belegungsplan betreffend Antriebe Pumpen und D sen Sofern vom Kunden nicht anders vorgegeben erfolgt die Standardverdrahtung im Werk so daB sowohl Pumpe und Auftragskopf jeweils separat schaltbar sind Magnetventilansteuerung ber den Hotmelt Schlauch Variante externer Ansteuerung P N 7053281 e Automatischer Start der Hotmelt Auftragsanlage mit dem Start der Muttermaschine Weil die meisten Schmelzger te an Produktionsmaschinen angeschlossen werden werden die Start Stopsignale f r Extruder Pumpen und D sen von der Produktionsmaschine aktiviert In diesem Fall k nnen potentialfreie Kontakte auf die Buchse X10 X100 gelegt werden Kontaktbelegung siehe Schaltplan Einschaltreihenfolge beachten EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Bedienung 4 3 Ansteuerung von Auftragsk pfen best ckt mit Magnetventilen Auf der selben Buchse X 10 sind auch Kontakte f r die Ansteuerung von Magnetventilen an Auftragsk pfen vorgesehen Dabei ist die Spannung f r die Magnetspulen zu beachten alle Ger te sind standardm ig f r die Ansteuerung von 24 VDC Ventilen ausgelegt Die Ansteuerung erfolgt standardm ig ber den beheizten Hotmelt Schlauch Maschinengeschwindigkeitsabh ngige Hotmelt Dosierung Bei variierender Warenbahngeschwindigkeit der Muttermaschine kann ber einen Tachogenerator Anschlu an Tachobuchse X 8 am Steuerschrank die
25. auf alle Str me gt 30 mA ansprechen Kabel verlegen ACHTUNG Im Hei bereich der Anlage nur temperaturbest ndige Kabel verlegen Sicherstellen dass Kabel drehende und oder hei e Anlagenteile nicht ber hren Kabel nicht einklemmen und regelm ig auf Besch digungen pr fen Besch digte Kabel sofort auswechseln Netzspannung ACHTUNG Nur mit der Netzspannung betreiben die auf dem Typenschild angegeben ist HINWEIS Die von den Nennwerten zul ssige Spannungsabweichung betr gt 5 10 HINWEIS Der Querschnitt des Netzanschlusskabels muss dem Nennstrom entsprechend ausgelegt werden Nennstrom siehe Typenschild Die Netzanschlussklemmen befinden sich im Schaltschrank Anschlussbelegung siehe Schaltplan Externe Steuerungs Signalschaltkreise ACHTUNG Externe Steuerungs und Signalschaltkreise mit geeigneten N Kabeln gem NEC Klasse I anschlie en Um Kurzschl sse zu vermeiden die Kabel so verlegen dass sie nicht gedruckte Schaltungen auf Leiterplatten ber hren O 2007 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 3 4 Installation Leitspannung Tachogenerator N F r signalgef hrten Betrieb muss eine Leitspannung an Anschluss X8 angeschlossen werden Die Leitspannung kann z B von einem Tachogenerator Zubeh r geliefert werden der von der Muttermaschine angetrieben wird ACHTUNG Standardm ssig sind Leitspannungen 0 10 VDC vorgesehen H here Signalspannungen
26. em Gebrauch k nnen Gefahren f r Leib und Leben f r die Maschine und damit verbundene Anlagen f r die effiziente Arbeit der Maschine entstehen Eine fachlich geeignete Person kann aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und beruflichen Erfahrung sowie Kenntnis der Unfallverh tungs und Arbeitsschutzvorschriften die ihr bertragenen Arbeiten beurteilen ausf hren und m gliche Gefahren erkennen wenn sie auch die erforderlichen pers nlichen f hrungsm igen Voraussetzungen f r die T tigkeit erf llt z B selbst ndig arbeiten kann Um Unf lle zu vermeiden ist die Maschine immer nur in technisch einwandfreiem Zustand zu betreiben An der Maschine d rfen keine Fremdteile verwendet werden da sonst die Einhaltung der erforderlichen Sicherheit nicht gew hrleistet ist Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen die die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt Der Bediener ist verpflichtet eingetretene Ver nderungen an der Maschine die die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigen sofort dem zust ndigen Aufsichtsf hrenden zu melden Der Bediener ist verpflichtet bei einer die Sicherheit der Besch ftigten beeintr chtigenden St rung die Maschine sofort stillzusetzen Die Maschine darf erst nach Beseitigung der St rung wieder in Betrieb genommen werden Es d rfen keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder manipuliert oder au er Betrieb gesetzt werden Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass die Funk
27. o ba EI N m ES 5 c o 2 2 o 2 2 d E c c c E E o o o o o o 5 N N N N N o c m a a m m 5 o o o o o o fe u u u u u u ei t c E E c x o o o o o o D u Di Di D v v ui a P Drawing No Date 07 0kt 2009 Type of machine W Puffe A1 S1 XL5 Constrl sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH TEMPE EUM EEX100 N1D8R3TWXXX1S ek ee es UIS Ten D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLK101D SKK EI EI N N N N N N N N N N N Page Path S 5 Dei wo A Ca N m Connection S Target H d a designation cT T T T T c EE N N N N N N 4 E 4 E 1 1 1 D 1 c o 4 wo Terminal name u name w x u I S5eaocu a si aln ml Nal Loi Terminal i E No E a ba c a c s u rm E 5 T Connection o Il S C 2 c 5 D Sus Target E 2 designation e ci a a zi m B x x x x x x 5 N N N N N N 3 Kal 4 4 Kal 1 1 1 1 1 1 H E E E u c 5 5 Cable designation Cable type gt S W121 LiYCY 6x0 34mm E 5 5 5 2 t 5 5 5 5 E 5 b R 9 5 E
28. o o 2o o o o 9 a a a a a a a y g gt g a z o d Control panel s o d 38 3 8 4 5 zx X10 A 1 LU i LU 3 1 1 1 u 1 A A 1 A A A Customer C 5 PE a 1 o o E o m z o E 3 D 5 8 Ge o m o o d o o E oc gt A c c o m E x E d i m Ei o v o o u an 4 8 8 px c 5 o a o u ma gt o m gt EO gt E S 2 ul o uj a ww N o in 5 gt 5 H E 5 2 5 gt z 5 5 5 5 H E 5 E R 9 ei E e o 2 H 5 5 s o z ui a P a a Dat Sechs A Drawing No Arte 30 Jul 2009 Type of machine W Puffe Plug connection Constr Sch ish Se p 110578714 ordson Deutschland 6m Date 08 2009 EEX100 N1D8ER3TWXXX1S Industriepark Nord 23 PESE taNo DS Poegi D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 he E EE he he he ZE TE TE TE TE TE EIER EIER 8884 8884 EIER 8884 a6ed a6ed a6edq a6ed EIER EIER EIER 8884 EIER 8884 EIER aBbed orm DZTIN gm DZTIN 3d gem JUAUE cm DZTIN HS JEAU EC DZTIN JEUAUE Um JEAU N x I re OZTIN gm DZTIN 3d gm SEAN cm DZTIN HS JEA
29. 0016 Date 07 Okt 2009 Type of machine W Puffe reem yo Constr Sch OR Uu FN 110578714 data 08 2004 EEX100 N1D8R3TWXXX1S ek teet es CuS Tree Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 E Bill of materials MB0100D SKO Operating supplilesimount Designation Manufacturer Types Order No A1 TICO4 28E3 1 Heizung 230V 3 2 Puffe Hotmel A1 S1 28F3 1 Leitungsschutzautomat B16R 1 polig Moeller FAZ B16 1 278535 A1 S1 28V5 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotmel RM1A48D75 5810 0016 A1 TICO4 28E5 1 Heizung 230V 3 2 Puffe Hotmel A1 S1 28F5 1 Leitungsschutzautomat B16R 1 polig Moeller FRZ B16 1 278535 A1 TIC05 29B1 1 Temperaturf hler Puffe Hotmel FECU NI 3M 4620 0229 i A1 S1 29V3 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotmel RM1A48D75 5810 0016 E A1 S1 29F3 1 Leitungsschutzautomat B16R 1 polig Moeller FAZ B16 1 278535 E A1 TIC05 29E3 1 Heizung 230V 0 4kW Puffe Hotmel A1 T1C05 29E4 1 Heizung 230V 0 4kW Puffe Hotmel A1 TIC05 29E5 1 Heizung 230V 0 4kW Puffe Hotmel A1 TIC05 29E6 1 Heizung 230V 0 4kW Puffe Hotmel A1 TIC05 29E7 1 Heizung 230V 0 4kW Puffe Hotmel S A1 S1 29 193 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotmel RM1R48D75 5810 0016 A1 S1 29 1F3 1 Leitungsschutzautomat B16R 1 polig Moeller FAZ B16 1 2
30. 1 Leuchtmelder flach rot Moeller M22 L R 216772 A1 S1 24H1 1 schildtr ger f r Schild 18x27 Moeller M22 ST X 216392 A1 S1 24H2 1 Befestigungsadapter Moeller M22 R 216374 A1 S1 24H2 1 LED Element 2UVUC gr n Moeller M22 LED G 216559 2 A1 S1 24H2 1 Leuchtmelder flach gr n Moeller M22 L 6 216773 Date 07 Okt 2009 Type cf machina W Puffe reem yo Constr Sch OR Uu FN 110578714 data 008 2008 EEX100 N1D8R3TWXXX1S ek teet es CuS Tree Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 E Bill of materials Operating supplilesimount Designation Manufacturer Types Order No A1 S1 24H2 1 Schildtr ger f r Schild 18x27 Moeller M22 ST X 216392 A1 S1 24H3 1 Befestigungsadapter Moeller M22 R 216374 A1 S1 24H3 1 Leuchtmelder flach rot Moeller M22 L R 216772 A1 S1 24H3 1 LED Element 2UVUC rot Moeller M22 LED R 216558 A1 S1 24H3 1 schildtr ger f r Schild 18x27 Moeller M22 ST X 216392 A1 S1 24K7 1 Steckrelais 24VDC 2 W Klein 6A Finder SERIE 44 UU 52 i A1 S1 24K7 1 Halteb gel Kunststoff Varioclip Finder SERIE 44 95 825 8 E A1 S1 24K7 1 LED Modul mit Freilaufdiode Finder SERIE 44 99 80 9 024 99 E A1 S1 24K7 1 Relaissockel 2M blau Finder SERIE 95 95 95 3SXR A1 S1 XL5 6 Doppelstockklemme grau grau W
31. 142 3012 18 8 2 E Wi151 5 H153 tk 5 xL2024 XL2028 o or or t XL2017 dis 031 032 033 034 bii d 2 die d26 ao z 34 34 8 A1 A1 15K1 ZN 15K3 ZN z A2 R2 5 A 13 9 P10 amp 9 e e e P10 24 0 14 6 e ET 11 t12 6 11 12 7 Feed hopper full Feed hopper Almost Empty Feed hopper Empty Feed hopper full Feed hopper Almost Empty pere 075 0k 2008 Type of machine W Puffe Control unit Frae NE Constr Sch in in 110578714 Date 08 2008 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Industriepark Mord keed EE D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 Stand by System ready 10 9 L11 amp 10 9 L10 15 9 44 55 gt P11 25 0 X10 l x10 14 46 PI Ly L N PE U3 u 2 u 28 1 E 6 6 PLC o o o o o o P 3 Temp Temp Temp O BO GO E c M FP13 lt min ok gt max A U1 0 U2 m 1 0 E TEMP CONTROLLER 2UXS5 5 21 CEBIT X 7 j 1 3 5 7 9 Ad 13 15 5 8 6 UT 22 24 29u9T5o9T2e910P12 10 o o 5 8 6 BTB 9 2 21 11 1 e 6K6 2UuK7 8R1 E 6 6152 24 011 8 7 H X1 X1 X1 9 8 24H19 2uu26 9 2 369 a1 4
32. 2 Details Querschnitt f r nicht bezeichnete Lastleitungen 1 5mm X10 External Enabelings Querschnitt f r nicht bezeichneten Steuerleitungen 0 75mm XS Rpplication mode Es sind die rtlichen Vorschriften der EVU s zu beachten XD Pressure Speed control Vor der Inbetriebnahme sind alle Schraub und Klemmen verbindungen zu berpr fen Einstellbare Schutzschalter und therm berstromausl ser 2 sind auf die tats chlichen Nennstr me einzustellen Date 07 Okt 2009 Type of machine W Puffe Drawing No Constr Sch E GmbH 110578714 Date 08 2009 EEX100 N1D8R3TWXXX1S DEE E Proiect No Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 57871UE1 08 2009 Mounting plate Console AP2672 500
33. 29 1V3 5 NZS 5 A2 5 29 9 P10 gt e P10 30 2 N PE 5 XL1011 N PE W291 Fr T1C05 l e b d 1 1 1 1 29 163 H 29 164E 29 1E5 amp 29 1E6H 2 2 2 2 9 9 U 230V U 230V U 230V U 230V P 400W P 400W P 400W P 400W 5 Heating Zone 5 2 S TICO5 z Pump block Date 07 0kt 2009 Type GF machines W Puffe Wat Drawing No Constr Sch Subsidrsry dt 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 2008 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Io eet dos ei rrasert we Page 29 1 uchholz Men um OC Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 P 57871UE1 08 2009 29 1 9 1L1 9 1L1731 2 29 1 971L2 3 1L2 31 2 29 1 9 1L3 1L3 31 2 1 30F3 53 25 1 B10R P de 4 b R 6 R1 L1 d 2UuR1 30V3 E E TICO6 NZS 5 PE 6 6 A2 e 25 1 2481 E B 29 1 9 105 e P10 31 2 E N S SE 2 PE S ER u XL5011 012 XL1012 N PE 4301 P 2x1 03 43x1 53 TICO6 L A 3281 H 32bE3E 32E4 32E5 120 2 2 9 U 230 U 230V U 230V P 220W P 220W P 220W E Sensor Zone 6 Heating Zone 6 TICO6 S Pump 1 i i Drawing No Date 07 Okt 2009 Type cf machine Heating Zone 6 eg Constr Sch Nordson Deutschland GmbH TICO6 Date 08 2008 EEX100 N1D8R3TWXXX1S EE E Leer nag reeseet
34. 8 z 8 GrI OT Ajdu3 3sou g Jaddoy pes S527 DEKRKE KEE 9g Z eX TSZ GI 9SZ EII KEE Infos 133838 D A MS 9S EI 1 hl hI TUZ n KEE 947 TT OTX ET uq 8SZ EIT ug A31duj Jeddou pasy BER 8 GT ZIT 8 GI TE Ajduz 3sou g Jeddou 88 Loi OT 8c THOT OT DL THOT T ZNT d gt x lt x x 0T he hYET 6 DL THOT T ZNT T 6 87 T86 8 NL TH6 T TN i o nc 2 6 hz hYET NL TH6 T TN L Aeta 1815 81 co E S c TUhz 9 ab dam 5 l d T 9 G z 5 T 9 ZT z1T99 97 h o ORT LT 2199 92 s gt Li c T g ZT T149 G7 Z o o T 9 T Ltd Zd T TT 1199 G7 5 BunJeu2rS n s o o ZS S3 c o F c SEI 5 A i 5 a a 1x83 uori2unj cS A 8 n E a ja m m m EE u c d c u ele o o spt n o v o o N Ai E D od eo U E m a a MOM FE Lu KE i E u a la EIEia BENE ci cle c E o vo o ao n o o o vo o 5 E E EEE 55 1 two u mr wl r u Ep u in holen in io eil el e lt lt s S o N x x x x x c ja x x Oo w NiN m cjia ic i m m o Age z o o c a o gt c 1IX TSt TU 5 3 e o m a D o E o Kal o uorqeuBrsap dTAIS 4 m s R j KR n eo ojojoj r mim uw 1 ajajaja A uI 2 2 2 gt SuU0 18470 Sur eJp STY 4840 p
35. Cable designation Cable type gt 098 4x1 5mm W Es W1018 4x1 5mm 5 i Es 5 5 5 5 E 5 b R 9 5 E o d o 2 E H 5 Hj E v E 5 x o E x EI ul a E o D n o o 5 m m u c 2 3 Wa m o c c x o o gt u gt ui a P a 2 Drawing No Date 07 0kt 2009 Type of machine W Puffe De NET Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 06 2009 EEX100 N1D8R3TWXXXA1S CARRE eet m frotte D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLK101D SKK m m EI EI m N N N N N Page Path m m m m m ES S N gt N N m o ul a Connection d m 1 E Target a a a 4 M o x x x x o designation D D 1 D u EE EI a e v o Bi c c o 4 x Terminal name u I name z u co S5eaocu eo 55 e o 0 LI ei Terminal a c HA No t i S a 5 Connection s ue c 2 Kal Il E H c uv T t 4 m arge Z designation 5 m m 4 m gt W LI ea ea LI 2 N N N N N v m m m m m S 1 1 E Cable designation Cable type
36. Die heating 1 2 07 Okt 2009 A1 40 S1 Control unit Cooling unit 07 Okt 2009 A1 50 S1 Plug connection 30 Jul 2009 R1 51 S1 Plug connection 05 Rug 2009 R1 52 S1 Connection Cable FRIZ 05 Rug 2009 2 R1 60 S1 A1 S1 N 07 Okt 2009 pare 07 06 2003 Type of machine W Puffe Contents Frae OS Subsidiary of 110578714 Constr Sch Nordson Deutschland GmbH Date 08 2009 E E X 1 0 0 _ N T D 8 R 3 T W X X X 1 S Bee de 5 Project No WSL Project No uchholz Men Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 u 5 6 7 8 9 WSLJ101D SKJ Table of contents Encl Page Place Name of page Name of page R1 61 S1 A1 S1 PE 07 0kt 2009 R1 62 S1 A1 S1 P10 07 0kt 2009 R1 63 S1 A1 S1 P11 07 0kt 2009 A1 64 S1 A1 S1 L10 07 0kt 2009 R1 65 S1 A1 S1 L11 07 0kt 2009 R1 66 S1 A1 S1 X1 07 0kt 2009 R1 67 S1 A1 S1 X2 07 0kt 2009 R1 68 S1 A1 S1 X10 07 0kt 2009 5 A1 69 S1 A1 S1 XL1 07 0kt 2009 S R1 70 S1 A1 S1 XL2 07 0kt 2009 e A1 71 S1 A1 S1 XL5 07 0kt 2009 A1 72 S1 A1 S1 XL6 07 0kt 2009 E R1 73 S1 A1 S1 XL1 1 07 0kt 2009 5 A1 74 TICO8 A1 TICO8 X11 07 0kt 2009 2 A1 75 TIC10 A1 TIC10 X12 07 0kt 2009 5 A1 80 07 0kt 2009 E R1 81 07 0kt 2009 5 A1 82 07 0kt 2009 2 A1 83 07 0kt 2009 5 A1 84 07 0kt 2009 A1 85 07 0kt 2009 S R1 86 07 0kt 2009 S R1 87
37. Dies mu erfolgen sobald Klebstoff zwischen der Welle und der Dichtung austritt Eine Vierteldrehung der Schraube ist Die Sechskantschraube 3 des Sicherungsblechs 2 muss gel st werden die Stopfbuchsendichtung nachziehen das Sicherungsblech nachjustieren und mit der Sechskantschraube wieder festsetzen Das Sicherungsblech 2 verhindert das l sen der Stopfbuchsenschraube Sollte keine Nachstellm glichkeit mehr gegeben sein so ist die Pumpe auszutauschen u ere Reinigung Die u ere Reinigung verhindert dass durch produktionsbedingte Verunreinigungen Betriebsst rungen des Ger tes entstehen VORSICHT Beim Reinigen die Schutzart des Ger tes beachten siehe N Technische Daten D P N 7053281 VORSICHT Warnschilder nicht besch digen oder entfernen Besch digte oder entfernte Warnschilder m ssen durch neue ersetzt werden 1 Schmelzklebstoffr ckst nde nur mit einem vom Klebstoffhersteller empfohlenen Reinigungsmittel entfernen 2 Gegebenenfalls vorher mit einem Hei luftgebl se erw rmen St ube Flocken usw absaugen oder mit einem weichen Lappen entfernen EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Wartung 5 5 Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen ACHTUNG Wenn besch digte Teile die Betriebssicherheit des Ger tes A und oder die Sicherheit des Personals gef hrden Ger t ausschalten und die besch digten Teile von qualifiziertem Personal auswechseln lasse
38. Drehzahl der Zahnradpumpe an die sich ver ndernde Produktionsgeschwindigkeit angepa t werden Vgl E Schema Buchse X 8 Mikroprozessor Temperaturregelung Abb 4 1 ZONE SOLLWERT W ISRWERT X e OF N WATCHDOG Cl PUFI F ENGINE TRING E A B C D Temperaturen einstellen 2009 W Puffe Hotmelt Technology Mit Bedientasten A und B Kanal 1 anw hlen ber Bedientasten C und D die gew nschte Solltemperatur einstellen Solltemperatur blinkt im Anzeigenfeld Mit Bedientaste E den eingestellten Sollwert speichern Sollwert wird permanent angezeigt ber Bedientaste B Kanal 2 anw hlen und Sollwerteingabe f r diesen Kanal entsprechend durchf hren Speichern mit Taste E Um ein anderes Temperaturprogramm zu w hlen wird wie folgt vorgegangen EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 4 4 Bedienung Programmebene w hlen e Bedientaste A sooft dr cken bis auf der Kanalanzeige ein P erscheint Auf der Sollwertanzeige erscheint die momentan aktive Programmebene ZONE SOLLWERT W ISRWERT X E 3 I A Abb 4 2 e ber Bedientasten C und D die gew nschte Programmebene einstellen 1 4 ZONE SOLLWERT W ISRWERT X 512 WE C D Abb 4 3 Mit Bedientaste E die eingestellte Programmebene aktivieren Mit der Taste B in die Regelzonen Ebene wechseln Jetzt k nnen in
39. Hotmelt Technology All rights reserved Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise Sicherheitsinformationen Temperatur yes EE HERE E Leimbecken Tank Sicherheitstechnische Anweisungen Allgemeine Hinweise Einfuhrung un ITI a Einleit rig 8 0 EE Bestimmungsgem Be Verwendung Einsatzbereich bez EMVG Betriebseinschr nkung Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele Restgefahren Zur Betriebsanleitung Baureihen bersicht Erkl rung der Typenbezeichnung Typenschild ee I cete Hinweise zur Software Elektrotechnische Hinweise Gesundheitsgef hrdende Medien Gefahrenstellen und Sicherheitseinrichtungen Gefahrenstellen am Schmelzkleber Verarbeitungsger t Gefahrenstellen im Umfeld des Schmelzkleber Verarbeitungsger t Abdeckhauben VE ae tn pags ek Robert Sicherheitseinrichtungen Wichtiger Sicherheitshinwe
40. Kanal 230 24V SPS Puffe Hotmelt FP13 10K SPS 7052431 i 2 DRUCKSCHRLTER KDS Puffe Hotmelt KDS 7056368 E 1 K hlk rper 500x250mm Puffe Hotmelt KUEHLK500 7058172 E 2 bertemperatursicherung 280 C Puffe Hotmelt 280 C T SICHERUNG 7920579 4 Standpult 1200x960x400mm RITTAL AP2672 500 RP2672 500 1 LOGO Basic 24VDC 8DE 2RI DR REL Siemens R6 6ED1052 6bED1052 1MD00 0BR5 4 LOGO Erweiterung 2UVDC 8DI 8DR REL Siemens R6 6ED1055 6bED1055 1NB10 0BRO 1 Wochenschaltuhr 1W 2300 THEBEN TR 610 TOP 6100002 S 19 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 2 24 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 1 RbschluBplatte 2 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 309 z 10 Abschlu platte 4 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 315 i 4 Abschlu platte Doppelstockklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 341 81 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 28 Doppelstockklemme grau grau Wago FEDERKLEMME 280 519 4 Doppelstockklemme grau gr n gelb Wago FEDERKLEMME 280 527 35 U Leiterklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 633 3 4 Leiterklemme blau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 634 11 4 Leiterklemme gr n gelb 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 677 5 Trennklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 912 1 Abschlu platte 2 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 282 329 2 2 Leiterklemme gr n gelb 0 08 6mm Wago FEDERKLEMME 282 907 1 Abschlu platte 2 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 283 327 4 2 Leiterklemme
41. N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Montage 2009 W Puffe Hotmelt Technology ee Reparatur 7 3 Achtung Beim Ein oder Ausbau darf der Schneckenschaft nicht in die Dichtfl che des Schneckenzylinders durch Verkanten besch digen Achtung Verbrennungsgefahr durch heiBe Schnecke und austretenden heiBen Kleber Hitzebest ndige Handschuhe Schutzkleidung sowie Sicherheitsschuhe tragen Materialreste an der Schnecke mit Kupferspachtel und Messingb rste entfernen Keine harten oder scharfkantigen Werkzeuge benutzen Bei der Montage m ssen Schnecke und Schneckenzylinder Raumtemperatur besitzen Erst anschlieBend sind sie gemeinsam aufzuheizen 1 Vor dem Einbau der Schnecke in den Schneckenzylinder den Schneckenschaft s ubern und mit W lzlagerfett einschmieren 2 Die Schnecke in den Schneckenzylinder einf hren und bis zur Schneckenantriebswelle durchschieben Achtung Das Einschieben der Schnecke in den Schneckenzylinder ist mit gr ter Sorgfalt durchzuf hren damit Besch digungen an der Schnecke an der Schneckenan triebswelle sowie an der Dichtfl che des Schneckenzylinders vermieden werden 3 Die Schnecke muss ohne Zwang in den Schneckenzylinder eingeschoben werden Achtung Verletzung durch Scherung beim Einbau der Schnecke in den Schneckenzylinder Durch Unachtsamkeit k nnen Finger und H nde verletzt werden Schutzhandschuhe tragen 4 Abdeckhauben wieder anbauen EEX 100 N1D8R3
42. Saturn Scoreguard Seal Sentry Select Charge Select Coat Select Cure Slautterback Smart Coat Solder Plus Spectrum Speed Coat SureBead Sure Coat Sure Max Tracking Plus Trends Tribomatic Ultrasaver UpTime Veritec VersaBlue Versa Coat Versa Screen Versa Spray Walcom Watermark When you expect more sind eingetragene Warenzeichen 9 der Nordson Corporation Accubar Advanced Plasma Systems AeroDeck AeroWash AquaCure ATS Auto Flo AutoScan Check Mate Controlled Fiberization Control Weave CPX DispensLink Dry Cure DuraBraid DuraCoat DuraPail Easy Clean Eclipse E Nordson Equi Bead ESP e Stylized Fill Sentry HDLV iFlow iON Iso Flex iTRAX iTrend Lacquer Cure Lean Cell Maverick Maxima MicroFin MicroMax Minimeter Multifil OptiStroke PatternPro PCI Powder Pilot Powercure Primarc Process Sentry Prodigy Pulse Spray Quad Cure Ready Coat Royal Blue Select Series Sensomatic Shaftshield SheetAire Smart Spectral Spectronic SpeedKing Spray Works Summit Sure Brand Sure Clean Sure Wrap Swirl Coat Tempus ThruWave Trade Plus Trak True Blue Ultra Ultrasmart Universal Vantage Vista WebCure 2 Rings Design sind Warenzeichen der Nordson Corporation Bezeichnungen und Unternehmenskennzeichen in dieser Dokumentation k nnen Marken sein deren Benutzung durch Dritte f r deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann Order number 7053281 EEX100 N1D8R3TWXXX1S 2009W PUFFE
43. Serie 3000 L 3m Puffe Hotmelt NORDSON ST 3000 STAND 729940 1 PMA Messumformer Druck 24VUC Puffe Hotmelt S6 45 7052894 2 Fremdl fter Pumpenmotor Puffe Hotmelt 1 LED Universalanzeige Puffe Hotmelt ASR UNIVERSAL 4310 0210 1 Drucksensor Starr Puffe Hotmelt DYNA4 1 2 1C 15 4610 0650 9 Temperaturf hler Puffe Hotmelt FECU NI 3M 4620 0229 1 Potentiometer 10k0hm 10 Gang Puffe Hotmelt 10KOHM 5140 0000 1 Skalenantrieb f r Potentiometer Puffe Hotmelt 10 GANG 5140 0001 1 Netzger t 230 24V 96VA Puffe Hotmelt PSSR SE2U 5420 0110 WSL61302E SKG Date 07 0kt 2009 Type of machine W Puffe Drawing No Constr Sch bn ont AM 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 08 2009 EEX100 N1D8R3TWXXXA1S Eure deperi ord 2 eet m nau Tasen D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 9 Order list MBU100D SKU Designation Manufacturer Types Order No 1 Trennverst rker Puffe Hotmelt PXU 20 924 5430 0080 1 Tachoanpassungskarte Puffe Hotmelt TA 5430 0005 13 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotmelt RM1A48D75 5810 0016 1 Temperaturf hler PT100 Puffe Hotmelt PT100 3M 7050045 1 Extruder Druckeinstellungspoti EEX Serie Puffe Hotmelt EXTR DRUCKEINST POTI 7052403 1 Temp Regler FP13 Ni120 10
44. Verpackungsmaterial vor Besch digungen Feuchtigkeit und Staub sch tzen St Be und Ersch tterungen vermeiden ACHTUNG Nach jedem Transport ist der Motor die Kupplung und die Pumpe zu berpr fen und gegebenenfalls nachzujustieren Meldeampel anschrauben Die Meldeampel muss an den Schaltschrank angeschraubt werden sie wurde zum Transport abgeschraubt 2007 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 3 2 Installation Aufstellung und Ausrichtung Die Aufstellung und Installation des Extruders ist v llig unkritisch Die Bauma e des Extruders sind dem Ma blatt zu entnehmen Die Lage und die Nennweiten der Wasserzu und abl ufe sind ebenfalls dem Ma blatt zu entnehmen Der Extruder wird im Normalfall mit eingeschobener Schnecke angeliefert Der Grundrahmen ist ausreichend verwindungssteif Besch digungen innerhalb der Anlage sind nahezu ausgeschlossen Jeder Extruder wird vor Auslieferung im Hause produktionsgerecht aufgestellt ausgerichtet und vorjustiert Eine waagerechte Aufstellfl che wird vorausgesetzt Nurin einer Umgebung aufstellen die der angegebenen Schutzart entspricht siehe Abschnitt Technische Daten Nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung aufstellen e Vor Vibrationen sch tzen e Transportsicherungen soweit vorhanden entfernen e Steck und Schraubverbindungen auf festen Sitz berpr fen e F r gen gend Freiraum sorgen Heben ausgepacktes Ger t Abba
45. der neu aktivierten Programmebene die g ltigen Temperaturparameter f r einen anderen Klebertyp eingegeben werden HINWEIS Wichtig Freie Kan le an die kein Temperaturf hler angeschlossen ist sind im Sollwert unter 20 C zu stellen und mit Taste E zu speichern Deaktiviert die Untertemperatur Verriegelung P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Bedienung 4 5 Beginn der Produktion Zuerst berpr fen ob die eingestellten Temperatur Sollwerte erreicht sind Dies ist der Fall wenn die mittlere Freigabelampe gr n auf der Schaltschrankfront leuchtet und die rote Ubertemperatur Lampe erlischt St rung Reset CE Reset 4 ZONEO Zylinderk hlung ZONE Zylinder zone 1 P ZONE2 Zylinder zone 2 ber y Ubertempe ratur ZONE 3 Zylinder zone 3 rot ZONE 4 Pumpenstalion N ZONES Schlauch 1 ZONE 6 D se 1 ZONE 7 Schlauch 2 Betriebsbereit M ZONE Dee gr n Unter temperatur uu Untertemperatur Rot Abb 4 4 Bedienung im Handbetrieb Hotmelt F rderung ber einen oder mehrere Auftragsk pfe Drehzahlpotentiometer auf 0 stellen e Schalter Extruder einschalten auf Position Hand Schalter Pumpe einschalten auf Position Hand e Schalter D se einschalten auf Position Hand e Drehzahlpotentiometer aufdrehen bis die gew nschte Drehzahl bzw Menge Hotmelt gef rdert wird Der Extruder l uft Druckgeregelt Werks
46. e uchholz Men um Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 P 578714E1 08 2009 30 9 1L1 gt e 1L1 32 2 30 941L2 gt 112 32 2 30 9 1L3 gt gt 113 32 2 1 31F3 53 B10R 2 7 A1 L1 g 24A1 31V3 E E TICO7 NZS 5 7 7 A2 S 30 9 P10 e P107 32 2 E N S SE 2 PE ES S X S X1 5 E m6 Wu PPE ee e Bri1 32 1 T1C07 Abu LL PE 3181 H 31E34 NI120 230V TN 600W i T i U 230V P 600W E Sensor Zone 7 Heating Zone 7 z TICO7 2 Hose 1 Dake 075 Dee Type of machine W Puffe Heating Zone 7 Frae Na Constrl Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 08 2003 EEX100 N1D8R3TWXXX1S EK Te eet s CSL eet e uchholz Men ose Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 31 9 4L1 S 11143372 31 9 1L2 k amp 1L2 33 2 31 9 1L3 gt Vtt E 1 32F3 53 B10R 2 8 R1 L1 d 24RA1 32V3 E E TICO8 NZS z 8 8 A2 E 31 9 P10 amp e P10 33 2 E N S SE Ss X z X19 P3 2 m1 5 31 1 Bril amp TICOB8 31 4 gt X115 3 X112 Ri PPE T PE 3281 82 3 NI120 230V T N 1000W 28 1 U 230VRC P 1000M E Senso
47. grau 0 2 16mm Wago FEDERKLEMME 283 601 1 2 Leiterklemme grau 0 2 16mm Wago FEDERKLEMME 283 607 WSL61302E SKG Date 07 Okt 2009 Type of machine Constr Sch Date 08 2008 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Revision Date Name Contr W Puffe Subsidiary of Nordson Deutschland GmbH Industriepark Nord 23 D 53567 Buchholz Mendt Tel 02683 94670 Fax 946750 Drawing No 110578714 Project No WSL 578714E1 Project No 08 2009 1 2 3 u 5 7 8 9 MBU100D SKU Order list Designation Manufacturer Types Order No 1 RbschluBplatte Dreistock NT Klemme orange Wago FEDERKLEMME 775 325 9 Dreistockklemme grau NT gr n gelb Wago FEDERKLEMME 775 641 2 Sammelschienentr ger f r Dreistock NT Wago FEDERKLEMME 777 305 Date 07 Okt 2009 Type df machine W Puffe Drawing No Constr Sch TE E GmbH 110578714 Date o8 z009 EEX100 N1D8R3TWXXX1S ek Lech reser Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 57871UE1 08 2009
48. kalten Verbindungsstellen zwischen Schl uchen und Auftragsk pfen k nnen jetzt noch nicht miteinander verbunden werden Zu Testzwecken sind die Schl uche mit Kleber gef llt Starke Verbiegungen in kaltem Zustand f hren zu Besch digungen 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 4 2 Bedienung Erstinbetriebnahme N N ACHTUNG Der Extruder darf nur mit Einf lltrichter in Betrieb genommen werden e Zufluss f r die Zylindereinzugsk hlung ffnen e Ander Bedieneinheit FP 13 Zone 1 ist die aktuelle K hltemperatur abzulesen e Schmelzklebstoff in den Trichter f llen e Pr fen das Extruder und D senschalter auf 0 stehen e Drehzahlpotentiometer auf 0 stellen e Hauptschalter einschalten e Taster St rung Reset bet tigen e Temperaturen der Heizzonen am FP13 kontrollieren und ggf einstellen e Warten bis Temperaturfreigabe erfolgt e Extruder ist betriebsbereit ACHTUNG Schl uche d rfen erst nach Aufheizung aufgebogen und verlegt werden Elektrischer Anschlu Anlage schutzerden und nach der Gesamtstromaufnahme absichern vgl Typenschild Spannungsschwankungen im Bereich von 5 k nnen toleriert werden Der Kabel und Steckeranschlu erfolgt beim Kunden nach den Werksvorschriften Die Elektropl ne befinden sich im Schaltschrank sowie im letzten Abschnitt der Bedienungsanleitung Kapitel 8 Steuerungsm glichkeiten Standardauslegung
49. name u name m 0 D a u l 258n0n20c 0 a si 4 Nal Loi Terminal E i xi No 5 R u sl E 5 T Connection o Il M c 2 E e c 5 D us Target E 2 Z designation 5 E v x 5 5 5 Cable designation Cable type B c 5 5 5 5 E 5 b R 9 5 E o d o 2 E H 5 Hj o gt N m x o o o fe m c 6 o SCH gt D u a c o 5 D fe E ei ES 5 5 ui a P a 2 Drawing No Date 07 Okt 2009 Type of machine W Puffe A1 S1 P10 Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 06 2009 EEX100 N1D8R3TWXXXA1S CARRE eet m frotte D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLK101D SKK Ca Page Path 5 N gt Connection S Target n designation SE o SE A 1 c o si Terminal name u name m 0 D a u l S5eaocu a si Nal Loi Terminal E i xi No 5 a u d m A 5 T Connection o Il M c 2 E e c 5 D us Target E 2 Z designation 5 5 E H N 1 5 5 5 Cable designation Cable type B c 5 5 5 5 E 5 b R 9 5
50. von der vorgegebenen Verarbeitungstemperatur abgewichen wird dann nehmen Sie unbedingt Kontakt mit uns auf Leimbecken nicht ber einen l ngeren Zeitraum im aufgeheizten Zustand ohne Klebstoffentnahme belassen thermische Sch digung des Hotmelts Bei l ngerem Maschinenstillstand sollte die Heizung abgestellt oder die Temperatur abgesenkt werden Leimbecken m ssen abgedeckt sein um Verunreinigungen durch Papierstaub Feuchtigkeit und Schmutzteile zu vermeiden Wir empfehlen Schmelz und Auftragssysteme regelm ig zu reinigen Wenn bei der Verarbeitung Zweifel oder Schwierigkeiten auftreten rufen Sie uns bitte an Wir wollen helfen bevor Schaden entsteht Vorsicht Verletzungsgefahr Sch tzen Sie das Bedienungspersonal vor Verbrennungen beim Umgang mit heiBen Hotmelts Verletzungen kommen leider vor wenn Vorsichtsma nahmen unber cksichtigt bleiben Das Tragen von Schutzhandschuhen ist erforderlich rztlicher Rat wenn hei er Hotmelt mit der Haut in Ber hrung kam e Brandstelle sofort mit sauberem und kaltem Wasser k hlen e Hotmelt Reste nicht von der Haut entfernen e Brandstelle mit sauberen und feuchten Kompressen abdecken und Sofort einen Arzt aufsuchen Schmelzklebstoffe geben auch bei der vorgeschriebenen Verarbeitungstemperatur D mpfe ab Hierbei treten oftmals Geruchsbel stigungen auf Werden die vorgeschriebenen Verarbeitungstemperaturen erheblich berschritten besteht die Gefahr der Entwi
51. z 10 10 A2 T1 E 33 9 P10 P10 E N S iS E OX z X29 3 2 m1 5 33 1 Bri2 amp TIC10 33 4 PE2 gt x12 5 3 X12 92 1 PPE ue PE 3481 H 3uE3E NI120 230V TN 1000W 210 1 U 230VRC P 1000M E Sensor Zone 10 Heater Zone 10 a TIC10 2 Die heating 1 2 Dake 075 Dee Type of machine W Puffe Heater Zone 10 Frae Na Constr Sch in in 110578714 Nordson Deutschland GmbH Mare EEX100 N1D8R3TWXXX1S ek SE Proect des ust H onen 1e heatin 9 Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 3 578714E1 08 2009 5 2 L01 d 40F1 B10A 2 k hd S 13 15 1 E 6 8 0K1 40K3 z 6 8 qu 16 18 SIE z N 8 N N z L N PE Ai 181 A1 i um 40K3 E A2 R2 Schuko Steckdose 5 40X6 E K hlger t 230V 5R ETRU DILM7 18 8 Le 3 15 1 16 3 Funktion 12 Ge Range 300Min Time 6 a Follow up time Power contactor Cooling unit 2 Cooling unit Cooling unit Date 07 0k t2003 Type of machine W Puffe Control unit Frae NE Constr Sch in in 110578714 date E 108 2008 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Industriepark Mord Ta D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 u 6 7 e Es E DN DS N M M N 2 o o o 2 o o
52. 0 Puffe Hotmelt E82ZAFAC 7058796 A1 S1 9A1 1 Bedienelement Vector Umrichter Puffe Hotmelt E82ZBC 7050083 A1 S1 9F1 1 Leitungsschutzautomat B32A 3 polig Moeller FAZ B32 3 278850 A1 S1 9L1 1 Netzfilter 1 5mH 24A f E82EV113KUC 400V Puffe Hotmelt ELN3 0150H024 7058703 A1 S1 9R4 1 Extruder Druckeinstellungspoti EEX Serie Puffe Hotmelt EXTR DRUCKEINST POTI 7052403 i A1 S1 XD 2 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 E A1 S1 XD 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 E A1 S1 XD 1 Trennklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 912 A1 S1 908 1 Motorschutzschalter 0 1 0 16A Moeller PKZMO 0 16 072730 1 451 908 1 Hilfskontakt f r PKZMO 1041S Moeller NHI E 11 PKZO 082882 A1 S1 XL1 1 1 Doppelstockklemme grau grau Wago FEDERKLEMME 280 519 A1 S1 XL1 1 1 Abschlu platte Doppelstockklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 341 S A1 S1 XL1 1 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 XL1 1 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 XL1 1 1 Doppelstockklemme grau gr n gelb Wago FEDERKLEMME 280 527 z A1 M1 2 9M8 1 Fremdl fter Pumpenmotor Puffe Hotmelt i A1 S1 10A1 1 Motorregler Vector 2 2kM Puffe Hotmelt E82bV2 7058810 A1 S1 10R1 1 Standard 1 0 PT Puffe Hotmelt E82ZAFSCO10 7050186 A1 S1 10F1 1 Leitungsschutzautomat B20R 1 polig Moeller FRZ B20 1 278536 1 451 101 1 Netzfilter 2 5mH 18 08 f E82bEV222K2C Puffe Hotmelt ELN1 0250H018 7058702 A1 S1 10R4 1 Potenti
53. 009 rype of machine W Puffe A1 S1 X10 Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH EE EEX100 N1D8R3TWXXX1S ek ee es UIS Ten D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 WSLK101D SKK 0 34 Jd 3 d 32 90231IL1 3d T dung 90JIL 9 8uoz BuriesH 62 dd Jd Xpo q dund GOJIL ZC 8u07 Buryeay 67 3d Jd dd 362 G0311 34 pofq dung GOJIL IG uoz BurieaH 2 2 5 N 87 34 Jd 3d G382 h0311 34 En 5 o KEEN 3d 3d 3d 382 h023Il 34 abo 8PUTIAJ 3 h 8107 8188 ut 34 Jd dd G3 2 E09I1 ER 3 ajz N LL Ze 34 Jd dd E3ZZ EOJIL 34 z 840 PUTT J EOJIL 8u07 J187e8H z N Z Bou e A 92 34 Jd dd 392 202I1 34 Ola 5 8 AE 9gz 3d Jd 34 392 20211 3d T epo 8PUTTAJ ZOJIL Z 9107 183e8H DEI EADE TT T 32 90311 T dund 903111 9 uoz BurieaH 62 TL EAT 67 TT T 3T1 62 G0JIl1 h ypofq dung GOJIL ZG uoz 1 A 62 62 OT T 362 G0311 pofq dung GOJIL IG uoz BurieaH x H 0 N N N 32 90311 L T dung 903111 9 uoz BurieaH 62 N N N 3T 62 GS023IL1
54. 028 Drucksensor 100 bar 1 11 7520579 bertemperatursicherung 280 1 12 7055322 Zylinderschraube DIN 912 M3 x 16 1 13 7535813 Verschlu stopfen 77 1 14 7524995 PTFE O ring Q80 x 3 0 1 15 7524997 PTFE O ring 072x2 5 1 16 7529075 Verschlu stopfen 40 1 17 7055452 PTFE O ring 044 x 3 0 1 18 7055086 Unterlegscheibe DIN 125 A17 12 19 7055346 Sechskantmutter ISO 4032 M16 16 20 7526321 Gewindestange M16 x 220 4 21 7050072 Motor 2 2kW 1 22 7055134 Unterlegscheibe DIN 125 A10 5 4 23 7055052 Sechskantmutter ISO 4032 M8 4 24 7506524 Zylinderschraube DIN 912 M10 x 30 4 25 7055176 Zylinderschraube DIN 912 M8 x 95 12 26 7055372 Zylinderschraube DIN 912 M8 x 35 4 27 7055050 Unterlegscheibe DIN 125 A 8 4 10 28 7529002 E Abdeckung 1 29 7526461 Abstandshalter 2 30 7529009 Sicherungsleiste 1 31 7507345 Kabelverschraubung PG 16 1 32 7055027 Zylinderschraube DIN 912 M8x 16 2 33 7055118 Unterlegscheibe DIN 125 A4 3 3 34 7055128 Zylinderschraube DIN 912 M4 x 10 3 35 7055018 Zylinderschraube DIN 912 M8 x 25 4 36 7504816 PTFE O ring 035 x 2 5 1 37 7055181 VerschluBschraube DIN 906 3 4 NPT 1 38 7531199 Dichtscheibe 1 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 8 8 Ersatzteile Zahnradpumpe GP 160 M1 P IN Zem A x P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Zahnradpumpe GP 160 M1 Ersatzteile 8 9 Position P N Benennung Anzahl 705006
55. 07 0kt 2009 A1 88 07 0kt 2009 5 A1 90 07 0kt 2009 A1 91 07 0kt 2009 A1 92 07 0kt 2009 A1 93 07 0kt 2009 S 3 Date 07 Okt 2009 Type Gf machine W Puffe Contents UAE Constr Sch VE EE GmbH 110578714 Date 08 2009 EEX100 N1D8R3TWXXX1S PresentiuNos Prose No Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 Location overview Zones Potential 21 TICO1 Temperature control area 1 Intake LT Phase conductor L1 22 TICO2 Temperature control area 2 Cylinder 1 L2 Phase conductor L2 23 TIC03 Temperature control area 3 Cylinder 2 L3 Phase conductor L3 24 TICO4 Temperature control area 4 Cylinder 3 N Neutral conductor 25 TICO5 Temperature control area 5 Pump connection block PE Safety earth 26 TICO6 Temperature control area 6 Pump 1 27 TICO7 Temperature control area 7 Hose 1 L11 Control voltage 230vac 28 TICO8 Temperature control area 8 Die heating 1 1 L10 Control voltage 230vac 29 TIC09 Temperature control area 9 Hose 2 210 TIC10 Temperature control area 10 Die heating 1 2 P11 Control voltage 24vdc P10 Control voltage OVDC S1 Control console Terminal strips Connector This drawing is copyrighted and you dont copy or hand over this drawing to otherone XL1 Power XL1 1 Ventilator XL2 Sensors Switch XL5 Sensor XL6 Pressure sensor X1 Hose 1 Die heating 1 1 X2 Hose 2 Die heating 1
56. 1 O1 O1 O1 O1 O1 B n I Ii d dod d od d d od iid J HN O O1 O1 O1 O1 O1 556 00000 D D D D D D o CO CO GO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO 09 Hi bi oi G ki G b h lala Luftfeuchtigkeit Lufttemperatur sus ec aa ee re EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology 2009 W Puffe Hotmelt Technology Inhaltsverzeichnis Il Bedienung 5 0 ete xr ae a MEN 4 1 Inbetriebnahme antennes net en e REI UO DE TER 4 1 Vorbereitung zur Inbetriebnahme 4 1 Bedienung 2 een atiam 4 2 Elektrischer Anschlu 4 2 Steuerungsm glichkeiten 4 2 Variante externer Ansteuerung 4 2 Mikroprozessor Temperaturregelung 4 3 Temperaturen einstellen 4 3 Programmebene w hlen 4 4 Beginn der Produktion 4 5 Bedienung im Handbetrieb 4 5 Hotmelt F rderung ber einen oder mehrere Auftragsk pfe 4 5 Solldruck Einstellung Extruder Vordruck Pumpen 4 6 Bedienung im Automatikbetrieb 4 6 Hotmelt Auftrag mit automatischer geschwindigkeitsabh ngiger Dosierung 4 6 Auftragsvarianten 4 7 Ho
57. 11 8 0 X10 10 7 9 P10 35 P10 8 0 Rx BE D o eg BE x10 T 11 XL2013 15 F H KEE gt E o ga G Ban 4076 or B Som E p rai 2 A EE L13 X10910 X107 756 HOA H 0 V m oe m l d 9 5 23 13 X1 23 13 13 AR j min 3 bk Oa pesos FS EN wo7z6_ k 737p XSH 8 2 13 4 24 14 X2 E 24 14 14 i A E H A N 10 5 H A Reset a 1 0 3 XL2014 pem nm i 10 5 5 10 4 z 7R1 L I1 I2 I3 15 16 I7 RI1 I8 RI2 E LOGO Basic 12 24 RC E Q1 Q2 Q3 au __ RM SAL M 1 2 1 2 1 2 1 2 1 Rn es 8 Terminal XS open Continuous Mode Terminal XS bridged Intermittent Mode R xi r Sigo 2 x2 wh 6 9 P10 gt e e P10 7 5 1 2 9 2 1 2 10 2 SG Enabling Extruder Enabling Extruder Dn Pump 1 E 8 S D No Date 07 Okt 2009 Type of machine W Puffe Engine release rawing No Constr Sch VE EE GmbH 110578714 Date 08 2009 E E X1 0 0 _ N T D 8 R3 T WXXX1 S Industriepark Nord 23 Project No WSL Project No D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Fault Wire break Pressure switch Under Operation Motor Pressure sensor HP 1 3 OK te
58. 110578714 Project No WSL 578714E1 Project No 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MB0100D SKO Bill of materials Operating supplilesimount Designation Manufacturer Types Order No A1 S1 P11 U Leiterklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 633 A1 S1 P11 1 AbschluBplatte 4 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 315 A1 S1 P11 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 P11 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 P11 2 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 A1 S1 L10 3 4 Leiterklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 633 i A1 S1 L10 1 Abschlu platte 4 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 315 E A1 S1 L10 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 E A1 S1 L10 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 L10 2 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 A1 S1 P10 3 4 Leiterklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 633 A1 S1 P10 1 Abschlu platte 4 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 315 A1 S1 P10 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 S A1 S1 P10 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 P10 2 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 A1 S1 P10 1 Trennklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 912 z A1 S1 P10 1 RbschluBplat
59. 2 5 9 1L3 gt 11L3 27 2 1 1 26F3 JA 26F5 53 16 2 B16R 2 e 2 R1 L1 A1 L1 5 2UuR1 26V3 26V5 Si SA E TICO2 NZS NZ3 z 2 2 A2 T1 A2 S 24 9 10 e e 5 a PE G6 o XL503 4 XL104 N PE XL105 N PE W261 W263 W265 5 2x0 5 3x2 5 3x2 5 d TICO2 T H e b 1 1 PE 1 1 1 PE 2681 H 2663 g 26 58 B B NI120 2 2 2 2 2 2 e e 9 e U 230 U 230V P 3200M P 3200W Sensor Zone 2 Heater Zone 2 Heater Zone 2 TICO2 TICO2 z Cylinder Zone 1 Cylinder Zone 1 Dake 075 QkE 2003 Type of machine W Puffe Heating Frae OS Subsidiary of Constr Sch Nordson Deutschland GmbH Zone 2 110578714 Date 08 2005 EEX100 N1D8R3TWXXX1S EE DE Leer nag reeseet e u LEO zen inder one Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 y 578714E1 08 2009 26 9 1L1 amp e 1L1 28 2 26 9 1L2 gt P 1L2 28 72 26 9 1L3 gt P 1L3 28 2 1 1 27F3 27 5 B16R 2 B16R 2 3 R1 L1 R1 L1 E 2UuR1 27N3 27N5 Si SA E 03 NZS NZ3 z 3 3 A2 T1 A2 5 26 9 10 gt e P10 28 2 3 N N PE PE H G6 o a XL505 6 XL106 N PE XL107 N PE W271 W273 W275 z 2x0 5 3x2 5 3x2 53 p T1C03 l A A 1 1 1 PE 1 i 1 PE 2781 27 3 27
60. 216772 2 1 Leuchtmelder flach gr n Moeller M22 L 6 216773 4 Knebel 3Stellungen rastend bel ws Moeller M22 WRLK3 W 216843 z 1 Knebel 3Stellungen rastend unbel Moeller M22 WRK3 216872 i 1 Leuchtdrucktaster flach rot Moeller M22 DL R 216325 4 Hauptschalter 400V 63 3 pol Moeller P3 63 ER SVB 311003 S 1 Filterl fter 230VRC 55m h Rittal SK3322 SK3322 107 4 Rustrittsfilter 55m h Rittal SK3322 SK3322 207 4 Kabeldose 3 pol PE Hirschmann CA 3 LD 110218 1 Rufbaustecker 3 pol PE Hirschmann CA 3 GS 111870 3 Kabeldose L 5m M8 Gerade Puffe Hotmelt EVCOOS 7539861 3 Ifm Initiator Kapazitiv Sensor Puffe Hotmelt KG 5066 7539865 1 Buchseneinsatz 16 pol PE 1 16 16 ILME CDRF 16 CDRF 16 2 Stifteinsatz 16 pol PE 1 16 16A ILME CDRM 16 CDAM 16 1 Anbaugeh use f r CDRF M16 CDF M25 ILME CZI 25L CZI 25L 2 T llengehause f r CDRF M16 CDF M25 ILME CZV 25L CZV 5l 1 Hilfsschalterbaustein f r DILER 2S Moeller 20DILE 010208 WSL81302E SKG Date 07 Okt 2009 Toe df machine W Puffe Drawing No Subsidiary of Constr Sch Nordson Deutschland GmbH 110578714 Date 08 2009 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Industriepark Nord 23 Project No WSL Project No D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 u 5 6 7 8 9 Order list
61. 5 9 Schmierung des Motors Der Extruderantriebsmotor ist mit dauerhaft geschmierten oder teils nachzuschmierenden Lagern ausgestattet die bei Defekt oder gr erer Motor berholung ausgetauscht werden sollten siehe Dokumentation des Herstellers Schmierstoffempfehlung f r Verschraubungen St rungsbeseitigung Allgemeine Pr fung 2009 W Puffe Hotmelt Technology Alle Verschraubungen die hohen Temperaturen ausgesetzt sind m ssen sachgem mit geeigneten Schmierstoffen behandelt werden Der richtige Einsatz von Festschmierstoffen sichert leichtes Anziehen aller Verschraubungen und deren L sen bei Montagearbeiten Alle Verschraubungen Schrauben und Muttern sind vor Aufbringen der empfohlenen Molykote Paste HSC Plus zu reinigen Die Paste ist in hauchd nner Schicht mit hartem Pinsel aufzubringen Der Molykote Gleitfilm soll l ckenlos auf Gewindeflanken Gewindegrund und Kopf Mutternauflagefl chen aufgetragen sein Bei gewissenhafter Befolgung dieser Betriebsanleitung fachgerechter Bedienung der Anlage sowie Einhaltung der vorgeschriebenen Wartungsarbeiten sind St rungen w hrend der Produktion nicht zu erwarten Kontrolle aller Anschl sse gegebenenfalls Klemmen nachziehen e Netzanschluss darf nur mit Drehfeld rechts erfolgen Pr fung mit einem Drehfeldrichtungsanzeiger Zul ssige Netzspannungsabweichung bei 400 V 6 10 Einschaltzustand aller Schutzschalter und Sicherungsautomaten berpr fe
62. 552 P5721 Verschr 7507331 Date 05 Rug 2009 Constr Sch Date 08 2009 Revision Date Name Contr Type of machine EEX100 N1D8R3TWXXX1S Tel 02683 94670 Fax 946750 110578714 Project No WSL Project No 578714E1 08 2009 9 WSLK101D SKK EI Page Path 5 ES Connection c 6 Target n designation 43 z c o Terminal name u name m o I u 25820n20c 0 a e d Terminal E a D 5 5 u z E 5 Il Connection o M c 2 E e c 5 0 a E Terget Z designation 5 gt EI 2 A v x 1 5 E 5 Cable designation Cable type B c 5 5 5 5 E 5 b R 9 5 E o d o 2 E H 5 Hj gt 5 o x x o m m gt c 6 a SC a 5 3 u v 5 fe o ei o a a a P a 2 Drauing No Date 07 Okt 2009 Type of machine W Puffe Constr Sch due See zm 110578714 ordson Deutschland 6m Date 08 2009 EEX100 N1D8ER3TWXXX1S Industriepark Nord 23 Nb 0 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 9 WSLK101D SKK
63. 6 Pumpenpackung komplet Pos 1 6 1 7058190 Stopfbuchsenschraube 1 2 7058189 Feder 1 3 7058186 Passscheibe 1 4 7058187 Dichtring 1 5 7058188 Buchse 1 6 7055175 PTFE O ring 919 x 2 5 1 7 7055031 PTFE O ring Q36 x 2 5 1 8 7055176 Zylinderschraube DIN 912 M8x 95 12 9 7058745 Temperatursensor Ni 120 M14 x 1 5 x 3000 1 10 7050043 Heizpatrone 10 x 100 x 3000 220W 3 11 7520579 bertemperatursicherung 280 1 12 7055322 Zylinderschraube DIN 912 M3x 16 1 13 7526337 Klemmkasten 1 14 7055121 Unterlegscheibe DIN 125 A5 3 2 15 7055551 Zylinderschraube DIN 912 M5x70 2 O Ringe und die Dichtung Pos 4 sind einzeln erh ltlich 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 8 10 Ersatzteile Extruderabdeckungen 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 Ersatzteile 8 11 Extruderabdeckungen Position P N Benennung Anzahl 1 7528974 Isolierhaube 2 1 2 7528980 Isolierhaube 1 1 3 7525652 Abdeckhaube 2 4 7525650 Winkelleiste 1 1 5 7525648 Winkelleiste 2 1 6 7056184 Senkschraube DIN 7991 M6x 10 4 7 7055050 Unterlegscheibe DIN 125 A8 4 2 8 7055096 Zylinderschraube DIN 912 M8 x 12 2 9 7506685 R ndelmutter DIN 466 M5 4 10 7525366 Abschirmblech 1 11 7525291 Blindniet 4x6 5 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 8 12 Ersatzteile Wasseranschluss N Vorlauf K hlung R cklauf K hlun
64. 78535 A1 T1C05 29 163 1 Heizung 230V 0 4kW Puffe Hotmel z A1 TIC05 29 1E 4 1 Heizung 230V 0 4kW Puffe Hotmel i A1 T1C05 29 1E5 1 Heizung 230V 0 4kW Puffe Hotmel A1 TIC05 29 1E6 1 Heizung 230V 0 4kW Puffe Hotmel A1 TIC06 32B1 1 Temperaturf hler PT100 Puffe Hotmel PT100 3M 7050045 1 4451 3093 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotmel RM1R48D75 5810 0016 A1 S1 30F3 1 Leitungsschutzautomat B10A 1 polig Moeller FAZ B10 1 278531 R1 TICOG6 32E3 1 Heizung 230V 0 22kW Puffe Hotmel A1 TIC06 32E4 1 Heizung 230V 0 22kW Puffe Hotmel A1 TIC06 32E5 1 Heizung 230V 0 22kW Puffe Hotmel A1 TIC07 31B1 1 Temperaturf hler Puffe Hotmel FECU NI 3M 4620 0229 A1 S1 31V3 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotme RM1A48D75 5810 0016 A1 S1 31F3 1 Leitungsschutzautomat B10A 1 polig Moeller FAZ B10 1 278531 A1 S1 X1 1 Nordson Stecker Serie 3000 L 3m Puffe Hotmel NORDSON ST 3000 5 729940 A1 TIC0 7 31E3 Heizung 230V 0 6kW Puffe Hotmel WSLG1302E SKG Date 07 Okt 2009 Type of machine Constr Sch Date 08 2008 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Revision Date Name Contr W Puffe Subsidiary of Nordson Deutschland GmbH Industriepark Nord 23 D 53567 Buchholz Mendt Tel 02683 94670 Fax 946750 Drawing No 110578714 Project No WSL 578714E1 Project No 08 2009 E
65. ANNUNG 3x400VAC N PE BAUJAHR 10 2009 MADE IN GERMANY CE Abb 2 1 P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Einf hrung 2 5 Hinweise zur Software nderungen an der von uns gelieferten Software d rfen nur nach R ck sprache mit unseren f r die Software verantwortlichen Mitarbeitern durch gef hrt werden Bei eigenm chtigen nderungen der Software ohne unsere ausdr ckliche Genehmigung entf llt jegliche Haftung unsererseits f r alle eventuellen Sch den die mit dieser Anderung in mittelbarem oder unmittelbarem Zusammenhang stehen Elektrotechnische Hinweise ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren Maschine und Zusatzger te m ssen vorschriftsm ig angeschlossen werden Die Vorschriften DIN EN 60 204 Teil 1 DIN VDE 0113 Teil 1 sind einzuhalten Sicherheitseinrichtungen wie z B Notschalter Endschalter Schl sselschalter Lichtschranken etc d rfen weder entfernt berbr ckt oder in anderer Weise in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Alle sicherheitstechnischen Schalteinrichtungen sind in regelm Bigen Zeitabst nden auf ihre Funktion zu berpr fen Die Steuerung der Anlage darf nur von geschultem und eingewiesenem Personal bedient werden Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur in abgeschaltetem spannungsfreiem Zustand und nur von ein
66. APP 2x0 75 e See 10 tod 7 E 10 1 1 5 1 1 23 13 54 H 757 13K4 2 1351 2 P 7 BA 5 90bar 2 3 24 14 5 41311 z e y 9 _xL2022 z 34 8 2 Fault 8 R1 3 13Ku TT A z A2 5 5 12 9 P10 gt A P10 15 0 13 10 5 23 24 9 2 33 _ 34 10 2 53 54 85 5 Pressure switch Fault S HP 1 3 Motor pere 075 0k 2008 Type of machine W Puffe Control unit Frae NE Constr Sch in in 110578714 Nordson Deutschland GmbH Pressure switch HP 1 3 ETE EU EEX100 N1D8R3TWXXX1S EE Proseet non USU uchholz Men au otor Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 1 2 3 u 7 d Z 5 a m 5 o 5 o c H 5 a in a gt 5 H E 5 2 5 gt z 5 5 5 5 H E 5 b R 9 ei E o e o H 5 i o z ui a P a a Date 30 Jul 2009 Type of machine W Puffe Drawing No Subsidiary of Constr Sch Nordson Deutschland GmbH 110578714 Sauren EEX100 N1D8R3TMXXX1S Ek rectae CRU 0 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 13 9 P11 gt k gt P11 24 0 XL20927 29 W153 bn bl LI1 1 11 11 8R1 15K1 CS Q6
67. DERKLEMME 280 315 S A1 S1 N 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 N 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 N 2 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 z A1 S1 PE 3 4 Leiterklemme gr n gelb 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 677 i A1 S1 PE 1 Abschlu platte 4 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 315 A1 S1 PE 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 PE 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 PE 2 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 A1 S1 5M3 1 Filterl fter 230VRC 55m h Rittal SK3322 SK3322 107 A1 S1 5M3 1 Austrittsfilter 55m h Rittal SK3322 SK3322 207 A1 S1 564 1 Netzger t 230 24V 96VA Puffe Hotmelt PSSR SE2U 5420 0110 A1 S1 5F4 1 Leitungsschutzautomat C6R 1 polig Moeller FRZ C6 1 278555 A1 S1 L11 3 4 Leiterklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 633 A1 S1 L11 1 Abschlu platte 4 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 315 A1 S1 L11 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 L11 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 L11 2 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 WSLG1302E SKG Date 07 Okt 2009 Type of machine Constr Sch Date 08 2008 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Revision Date Name Contr W Puffe Subsidiary of Nordson Deutschland GmbH Industriepark Nord 23 D 53567 Buchholz Mendt Tel 02683 94670 Fax 946750 Drawing No
68. ERE Tb es 8 1 Grundrahmen mit Anbauteile 8 2 Extrudereinheit gate KEEN ORE Re ERU 8 4 Purperistatior arzt Een 8 6 Zahnradpumpe GP 160 M1 8 8 Extruderabdeckungen 8 10 Wasseranschluss 8 12 Technische Daten 9 1 Beschreibung ss s same den dr Lie AE 9 1 Anschluss Inbetriebnahme 9 1 Allgemeine Daten eni MER RA TR PREMO en 9 1 Elektrische Daten 9 2 Temperaturen serren oarra EAEE EN ER ET ER ERE ENR OAE 9 2 Technische Daten 9 3 P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Sicherheitshinweise 1 1 Abschnitt 1 Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise Sicherheitsinformationen F r elektrische Betriebsmittel zum Einsatz in industriellen Starkstromanlagen Die beschriebenen elektrischen Ger te und Maschinen sind Betriebsmittel zum Einsatz in industriellen Starkstromanlagen W hrend des Betriebes haben diese Betriebsmittel gef hrliche spannungsf hrende bewegte oder rotierende Teile Sie k nnen deshalb z B bei unzul ssigem Entfernen der erforderlichen Abdeckungen oder unzureichender Wartung schwere gesundheitliche oder materielle Sch den verursachen Die f r die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen m ssen desha
69. ERKLEMME 280 677 E A1 S1 L11 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 L11 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 L11 5 4 Leiterklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 633 A1 S1 L11 1 Abschlu platte 4 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 315 A1 S1 L11 4 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 S A1 S1 L10 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 L10 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 L10 5 4 Leiterklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 633 z A1 S1 L10 1 Abschlu platte 4 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 315 i A1 S1 L10 4 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 A1 S1 L10 1 Trennklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 912 A1 S1 P11 2 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 P11 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 P11 5 4 Leiterklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 633 A1 S1 P11 1 AbschluBplatte H Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 315 A1 S1 P11 4 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 A1 S1 P10 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 P10 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 P10 8 4 Leiterklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 633 A1 S1 P10 1 Abschlu platte 4 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 315 A1 S1 P10 7 Querverbinder 2pol grau Wago FEDERKLEMME 280 402 2 A1 S1 P10 1 Trennkl
70. EX100 N1D8R3TWXXXA1S CARRE eet m frotte D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLK101D SKK Page Path 5 RS N Connection S Target n designation L SE 1N 1 c o si Terminal name u si name m o A u l S5eaocu a si 4 Nal Loi Terminal E i xi No 5 R u sl E 5 T Connection o Il M c 2 E e c 5 D us Target E 2 Z designation 5 gt 2 e H DN 1 5 5 5 Cable designation Cable type B c 5 5 5 5 E 5 b R 9 5 E o d o 2 E H 5 Hj o gt N m x o o o fe m c 6 o SCH gt D u a c o 5 D fe E ei ES S M ui a P a 2 Drawing No Date 07 0kt 2009 rype of machine W Puffe A1 S1 L11 Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 06 2009 EEX100 N1D8R3TWXXXA1S CARRE D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 WSLK101D SKK Draw
71. Fl ssigkeiten An der Anzeige des mit diesem Temperaturf hler verbundenen Reglers muss eine Temperaturerh hung sichtbar werden Alle weiteren Zonen sind wie vorgenannt zu pr fen AnschlieBend die Sicherungs automaten wieder einschalten Bei Werkzeugen und Werkzeuganschluss sind die Anschlussdosen und Stecker der Heizb nder und die zugeh rigen Temperaturf hler nummeriert Hierbei ist die richtige Zuordnung der Heizbandanschl sse zu den Temperaturreglern zu pr fen Dazu werden die Stecker der zu pr fenden Zone nacheinander an den Heizb ndern dieser Zone eingesteckt Am Strommesser des zugeh rigen Temperaturreglers muss eine Stromzunahme sichtbar werden EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 3 6 Installation Beheizten Schlauch installieren Abb 3 10 Anschrauben Abb 3 11 Abschrauben P N 7053281 ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Zweiten Maulschl ssel verwenden Beim An und Abschrauben des beheizten Schlauches einen zweiten Maulschl ssel verwenden So wird das Mitdrehen des ger teseitigen Schlauchanschlusses verhindert Verbindungskabel anschlie en Befindet sich kaltes Material im Schlauchanschluss m ssen die Teile 1 2 bis zum Erweichen des Materiales ca 80 C aufgeheizt werden Schlauch 3 vorerst nur elektrisch anschlie en Bei mehreren Schl uchen beachten Jedem Schlauchanschluss ist eine Anschlussbuchse zugeordnet Nicht vertauschen e An
72. Ger t aufgeheizt hat und der gr ne Leuchtmelder leuchtet Ger t zur Zeit nicht betriebsbereit Untertemperatur w hrend des Betriebes Es wurde Klebstoff nachgef llt Abwarten bis das Ger t aufgeheizt hat und der gr ne Leuchtmelder leuchtet Motor nicht eingeschaltet Motor nicht vorgew hlt Einschalten Motor muss aber bereits im TP 270 vorgew hlt sein Motor vorw hlen und anschlie end einschalten Motor Anlaufschutz wurde aktiviert Motor en wieder einschalten Drehzahl nicht eingestellt Drehzahl einstellen Automatikbetrieb gew hlt Ger t soll aber im Handbetrieb arbeiten In den Handbetrieb umschalten Keine externe Freigabe Motor ber Schnittstelle X10 X100 Entsprechende Kontakte der Schnittstelle X10 X100 br cken oder schalten Automatikbetrieb gew hlt und keine Leitspannung vorhanden Leitspannungsversorgung herstellen oder interne Leitspannung verwenden Motor defekt Auswechseln Motor wird nicht mit Spannung versorgt Fehler messtechnisch ermitteln Zentralmodul des Motorteils defekt oder verstellt Bedienfeldplatine des Motorteils defekt oder verstellt Einstellen bzw auswechseln Einstellen bzw auswechseln Keine Leitspannung M gliche Ursache Muttermaschine l uft nicht Abhilfe Muttermaschine in Betrieb setzen Tachogenerator Zubeh r defekt Leitspannung verpolt Auswechseln Umpolen Motor berhitzt M
73. Hauptschalter sichern Sollten Wartungsarbeiten bei eingeschaltetem Hauptschalter notwendig sein sind entsprechende Sicherungsma nahmen gem Ihren betriebsinternen Sicherheitsrichtlinien zu treffen Werden mehrere Personen mit unterschiedlichen Aufgabengebiet z B Schlosser Elektriker gleichzeitig am Extruder t tig muss jeder seine SchlieBvorrichtung einh ngen Maximal k nnen drei SchlieBvorrichtungen eingeh ngt werden HINWEIS Bei Verwendung der Wochenzeitschaltuhr muss der Hauptschalter immer in Stellung I ON stehen Dient zum Ein Ausschalten des Ger tes Stellung O OFF Ger t ist ausgeschaltet Stellung ON Ger t ist eingeschaltet Der Hauptschalter kann durch Vorh ngeschl sser vor dem Einschalten durch unberechtigte Personen gesichert werden Schwarzer Hauptschalter Sonderausf hrung Bei Anlagen mit schwarzem Hauptschalter erfolgt die Stromversorgung blicherweise durch eine bergeordnete Anlage an der sich der bergeordnete Hauptschalter befindet Der schwarze Hauptschalter erf llt nicht die NOT AUS Funktion Angeschlossene Komponenten k nnen weiterhin spannungsf hrend sein T rschloss ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung der Anlage und von Zubeh r f hren Zur Installation Wartung und Reparatur kann der Schaltschrank ge ffnet werden Den mitgelieferten Schl ssel so aufbewahren dass er nur qualifiziertem und a
74. LEMME 209 112 A1 M 12X1 1 6 POLIGER STECKER f r Drucksensoren ASR S ST005 S ST005 i A1 PS1 13S1 1 DRUCKSCHALTER KDS Puffe Hotmelt KDS 7056368 E A1 PS2 13S1 2 1 DRUCKSCHALTER KDS Puffe Hotmelt KDS 7056368 5 A1 S1 13K4 1 Hilfssch tz US 2UVDC Moeller DILER 40 G 24VDC 010223 A1 S1 13K4 1 Hilfsschalterbaustein f r DILER 2S Moeller 20DILE 010208 A1 L11 15S1 1 Ifm Initiator Kapazitiv Sensor Puffe Hotmelt KG 5066 7539865 R1 LI1 15S1 1 Kabeldose L 5m M8 Gerade Puffe Hotmelt EVCOOS 7539861 A1 S1 15K1 1 Steckrelais 24VDC 2 W Klein 6A Finder SERIE 44 uu 52 S A1 S1 15K1 1 Halteb gel Metal Finder SERIE 44 095 74 A1 S1 15K1 1 LED Modul mit Freilaufdiode Finder SERIE 44 99 80 9 024 99 A1 S1 15K1 1 Relaissockel 2M blau Finder SERIE 95 95 95 3SXR z A1 LI2 155S3 1 Ifm Initiator Kapazitiv Sensor Puffe Hotmelt KG 5066 7539865 i A1 L12 15S3 1 Kabeldose L 5m M8 Gerade Puffe Hotmelt EVCOOS 7539861 A1 S1 15K3 1 Steckrelais 24VDC 2 W Klein 6A Finder SERIE 44 44 52 A1 S1 15K3 1 Halteb gel Metal Finder SERIE 44 095 71 A1 S1 15K3 1 LED Modul mit Freilaufdiode Finder SERIE 44 99 80 9 024 99 1 451 153 1 Relaissockel 2M blau Finder SERIE 95 95 95 3SXR A1 S1 24A1 1 Temp Regler FP13 Ni120 10 Kanal 230 2UV SPS Puffe Hotmelt FP13 10K SPS 7052431 A1 S1 24H1 1 Befestigungsadapter Moeller M22 R 216374 A1 S1 24H1 1 LED Element 2UVUC rot Moeller M22 LED R 216558 A1 S1 24H1
75. NVTH9S 7 011 N331 MJIHOIMI ONWISTW4 E an NOSNJSUNVIS TI N331 1SY4 M3IHOIMI ONvIST0J Z 17 SC GI H93MMAlVH3dW3l OIL HILD ONVISTI04 N ZNOZUSUNIMZ OIL NAIHOSUNLYUSAWNEL Z ZNOZW3ONIUZ OL ERE 3d VALIVHISYONNO Z Sd EE a En eut Hag see teg SNOZSOhZNIJMGONIJAZ M368VM HOd 1 M3ODNLX3 I Old 140 Add c 10 ue 390 1990 HOSNVNAdHNa I 10 811313 YNN gN IHOSNVHOR IH S BaSMd P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S Functional diagram 2009 W Puffe Hotmelt Technology Abb 2 8 2 16 Einf hrung Beschreibung der Funktionselemente Antrieb Grundrahmen Einf llbereich Abdeckhauben Schnecke P N 7053281 N N A Der Antrieb erfolgt elektromechanisch durch einen druck bzw drehzahlgeregelten Drehstromantrieb bestehend aus Drehstromgetriebemotor mit Frequenzumrichter Der Grundrahmen dient als Tr ger der Bauteile Der Einf llbereich besteht aus einem wassergek hlten Einf llst ck je nach Auftrag und einem Einf lltrichter Mit dem Einf lltrichter wird der Klebstoff zugef hrt Der Trichter ist anti haft beschichtet ACHTUNG Einzugsgefahr durch Schnecke Extruder darf ohne Einf lltrichter nicht betrieben werden Nicht in die Einf ll ffnung greifen Einf llbereich frei von Metallteilen jeglicher Art halten Zerst rungsgefahr f r Extruderschnecke
76. S P N 7053281 Ersatzteile 8 5 Extrudereinheit Position P N Benennung Anzahl 1 7525595 Zylinder 055 x 26 D 1 2 7525644 Schnecke Q35 x 26 D 1 3 7520803 Passfeder 12x8x63 M6 1 4 7523493 Sicherungsscheibe 1 5 7055134 Unterlegscheibe DIN 125 A 10 5 1 6 7055646 Zylinderschraube DIN 912 M10x45 1 7 7525049 Einf lltrichter 0400 1 8 7525233 Deckel 0400 1 9 7059129 B gelgriff 1 10 7055136 Zylinderschraube DIN 912 M8 x 20 2 11 7528296 Heizband 9100 6 12 7058745 Temperaturf hler Ni120 M14 x 1 5 x 3000mm 4 13 7520715 VerschluBschraube G 2 Zoll 1 14 7055018 Zylinderschraube DIN 912 M8x25 4 15 7055050 Unterlegscheibe DIN 125 A8 4 4 16 7528468 Zylinderschraube DIN 912 M12 x 50 4 17 7055098 Unterlegscheibe DIN 125 A13 4 18 7055463 Zylinderschraube DIN 912 M16x 45 6 19 7539867 F llstandsensor 3 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 Ersatzteile 8 6 Pumpenstation Abb 3 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 Ersatzteile 8 7 Pumpenstation Position P N Benennung Anzahl 1 7528968 Pumpenanschlussblock 1 2 7528970 Motortr gerplatte 1 3 7058982 Heizpatrone 400W 10 x 130 9 4 7521781 Abstandshalter 6 5 7529791 Zahnradpumpe GP 160 M2 1 6 7500186 Kupplung M32 1 7 7052373 Schlauchanschluss 3 4 NPT 7 8 UNF 2 8 7056368 Kolbendruckschalter KDS 05 60 400 2 9 7058745 Temperaturf hler Ni 120 M14 x 1 5 x 3000mm 1 10 7050
77. Schmelzkleber Extruder EEX100 N1D8R3TWXXX1S Betriebsanleitung 110578714 001 German Nordson W PUFFE HOTMELT TECHNOLOGY e Buchholz Mendt e GERMANY Seriennummer 110578714 001 Bestellnummer P N 7053281 Hinweis Dies ist eine urheberrechtlich gesch tzte Ver ffentlichung von Nordson Copyright 2009 Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Nordson auch auszugsweise nicht photokopiert anderweitig reproduziert oder in andere Sprachen bersetzt werden Nordson beh lt sich das Recht auf Anderungen ohne besondere Ank ndigung vor 2009 Alle Rechte vorbehalten Warenzeichen AccuJet AeroCharge Apogee AquaGuard Asymtek Automove Baitgun Blue Box CanWorks Century CF Clean Coat CleanSleeve CleanSpray ColorMax Control Coat Coolwave Cross Cut Cyclo Kinetic Dispensejet DispenseMate DuraBlue Durafiber Dura Screen Durasystem Easy Coat Easymove Plus Ecodry Econo Coat e dot EFD ETI Excel 2000 Fillmaster FlexiCoat Flexi Spray Flex O Coat Flow Sentry Fluidmove FoamMelt FoamMix Heli flow Helix Horizon Hot Shot iControl Isocoil Isocore Iso Flo Kinetix Little Squirt Magnastatic March MEG Meltex Microcoat Micromark MicroSet Millenium Mini Squirt Mountaingate MultiScan Nordson OptiMix Package of Values PatternView PermaFlo Plasmod Porous Coat PowderGrid Powderware Prism Printplus ProBlue Pro Flo ProLink Pro Meter Pro Stream RBX Rhino
78. TWXXX1S P N 7053281 7 4 Reparatur P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Einleitung Ersatzteile 8 1 Abschnitt 8 Ersatzteile Zur Bestellung von Ersatzteilen ist die zust ndige Nordson Niederlassung anzusprechen Die Beschreibung und Bezeichnung des gew nschten Ersatzteils sind den nachfolgenden St cklisten sowie den Abbildungen zu entnehmen Wolfgang Puffe Hotmelt Technology Zweigstelle der Nordson Deutschland GmbH Industriepark Nord 23 53567 Buchholz Mendt Tel 02683 9467 0 Fax 02683 9467 50 Verwendung der illustrierten Ersatzteillisten Die Ziffern in der Spalte Position entsprechen den Ziffern in den Abbildungen die zu den jeweiligen Ersatzteillisten geh ren Die Bezeichnung NS nicht abgebildet bedeutet dass das bezeichnete Ersatzteil nicht in der Abbildung enthalten ist Ein Strich wird verwendet wenn die Teilenummer sich auf alle in der Abbildung enthaltenen Komponenten bezieht Die Zahl in der Spalte Bestellnr ist die Puffe Bestellnummer Eine Serie von Strichen bedeutet dass das Teil nicht separat bestellt werden kann Die Beschreibungsspalte enth lt den Namen des Ersatzteils sowie seine Abmessungen und andere Eigenschaften Die Punkte zeigen den Zusammenhang zwischen Baugruppen Unterbaugruppen und Einzelteilen Beispiel Position P N Benennung Anzahl 0000 0000 Einzelteil 2 1 0000 0000 Baugruppe 1 2 0000 0000 e e Unterbaugruppe 1
79. U EC DZTIN JEAUE Gm JEAU EU x i c A o ol 43 43 Lo o ku U 0T 8uoz Josuas 6 8uog Josuas 34 6 8uo7 BurjeaH 6 9u0o7 Josuas 6 auoz BurieaH 0T 8uog Josuas OT euoz Buryes OT euoz BurieaH 8 7 Josuas 8uog Josuas 34 4 8u07 Z 89uo7 Josuas 4 8uo7 BurjeaH g 8497 Josuas 9 8uo7 BurjeaH 9 9uo7 BurjeaH 9uojsuio 0 BurMeJp J8A0 puey Jo 403 quop pue peiubrJAdoo ST BUTMEIP INS IZOETIISM Drawing No W Puffe Subsidiary of Nordson Deutschland GmbH Type of machine c o 4 gt o c o 3 n 110578714 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Project No WSL 578714E1 Project No Industriepark Nord 23 D 53567 Buchholz Mendt 08 2009 02683 94670 Fax 946750 Tel 05 Aug 2009 Sch 08 2009 Date Constr Date Contr Name Date Revision 0 1 2 3 4 5 7 8 9 EEX100 X10 a D m n S d a Si a S star NEC CZO 25L 7 7508588 d e CDRF 16 7508549 i 7 PG 16 Verschr Z 7507330 E W 501 LIYCY 6 m 10x1 02 L a p p k a b e 1 5 Connection Cable P N A E E SS P E 3 Unitronic LIYCY 10x1 02 IL ks Pm E Cx ele x291 8 W W 1 VW 34 14 aw 01330301 CHO 16 7508584 FRIZ X291 CNM 16 7508
80. ago FEDERKLEMME 280 519 A1 S1 XL5 1 AbschluBplatte Doppelstockklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 341 A1 S1 XL5 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 XL5 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 S A1 TIC01 25B1 1 Temperaturf hler Puffe Hotme FECU NI 3M 4620 0229 A1 TIC02 26B1 1 Temperaturf hler Puffe Hotme FECU NI 3M 4620 0229 A1 S1 26V3 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotme RM1A48D75 5810 0016 z A1 TIC02 26E3 1 Heizung 230V 3 2 Puffe Hotme i A1 S1 26F3 1 Leitungsschutzautomat B16A 1 polig Moeller FRZ B16 1 278535 A1 S1 26V5 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotme RM1A48D75 5810 0016 A1 TIC02 26E5 1 Heizung 230V 3 2kM Puffe Hotme A1 S1 26F5 1 Leitungsschutzautomat B16A 1 polig Moeller FRZ B16 1 278535 A1 T1C03 27B1 1 Temperaturf hler Puffe Hotme FECU NI 3M 4620 0229 A1 S1 27V3 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotme RM1A48D75 5810 0016 A1 TIC03 27E3 1 Heizung 230V 3 2kM Puffe Hotme A1 S1 27F3 1 Leitungsschutzautomat B16A 1 polig Moeller FAZ B16 1 278535 A1 S1 27V5 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotme RM1A48D75 5810 0016 A1 T1C03 27E5 1 Heizung 230V 3 2 Puffe Hotme A1 S1 27F5 1 Leitungsschutzautomat B16A 1 polig Moeller FRZ B16 1 278535 A1 TIC0u 28B1 1 Temperaturf hler Puffe Hotme FECU NI 3M 4620 0229 A1 S1 28V3 1 Solid State Relais 480V 75A UC 4 32VDC Puffe Hotme RM1A48D75 5810
81. am lt 5UPM drehzahlgeregelt fahren bis der Solldruck erreicht ist Extruderantrieb anhalten und auf druckgeregelten Betrieb wechseln e Extruder druckgeregelt wieder anfahren und die Pumpen mit 5U min so lange Klebstoff f rdern lassen bis sauberer blasenfreier Kleber aus den Schlauchanschluss ffnungen austritt e Extruder wieder anhalten und die Schl uche montieren e Danach kann der Extruder in den normalen Betriebszustand gebracht werden EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 5 4 Wartung Regelm ige Wartung Die Intervalle sind nur allgemeine Erfahrungswerte Abh ngig vom Aufstellungsort von Produktionsbedingungen und Laufzeiten des Ger tes k nnen ggf andere Wartungsintervalle erforderlich sein Ger teteil Ger t komplett T tigkeit Intervall u ere Reinigung T glich Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen T glich Getriebemotor lwechsel Hersteller Angaben beachten Einf lltrichter Sichtkontrolle auf Verunreinigungen im Einf lltrichter ggf reinigen Vor jedem Bef llen Zahnradpumpe Pumpenpackung auf Dichtigkeit pr fen Betriebsstunden 500 Std Schaltschrankbel ftung L ftergitter reinigen Filter reinigen oder auswechseln Bei starkem Staubanfall t glich Drucksensor Zahnradpumpe zumeist ausreichend 1 durch vibration Die Wartung beschr nkt sich hier auf ein Nachstellen der Stopfbuchsendichtung 1
82. anden und somit besteht erh hte Berstgefahr f r das Einzugsteil 5 K hlwasser f r die Zylindereinzugsk hlung immer kontinuierlich und konstant zuf hren Unterbrechung des Wasserflusses f hrt zu Temperaturerh hung im Einzugsteil dadurch entsteht wieder eine Berstgefahr f r das Einzugsteil 6 Nur Behandeltes Wasser gem Wasserspezifikation verwenden P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Einf hrung 2 19 Zylindereinzugsk hlung Die Zylinderk hlung hat Auswirkungen auf die Schmelzleistung die je nach verwendetem Kleber differieren kann Die K hlintensit t wird elektronisch kontrolliert Vor Anfahren des Extruders muss entschieden werden ob der Einzugsbereich Hei oder Kalt gefahren wird Dies h ngt von dem zu verarbeitenden Material ab Soll Hei gefahren werden muss die Temperatur im K hlbereich erh ht werden Die Temperatur im Einzugsbereich h ngt von der Kriechw rme der Zylinderzone 1 und von der durch die Schnecke erzeugte Reibungsw rme ab Wenn die Einzugsk hlung f r das jeweilige Produkt erforderlich ist mu die K hlung grunds tzlich vor dem Einschalten der Heizung des Zylinders eingeschaltet werden Voraussetzung ist jedoch dass die Temperatur in der Einzugszone max 40 C betr gt Das Absperrventil ist zu ffnen und die n tige Wassermenge ist mit dem Handventil einzustellen Durchfluss und Menge k nnen am Z hler abge lesen werden Die T
83. aschine erfolgen Mit der Verz gerung der Produktionsgeschwindigkeit verringert sich die Auftragsmenge bis zum Pumpenstillstand bei Maschinenstop Unter Produktionsbedingungen werden die Signale f r Pumpen Start Stop und D sen ffnen schlieBen ber einen potentialfreien Kontakt zwischen den beiden Maschinenteilen sichergestellt siehe E Schema Anschlu buchse X10 X100 Hotmelt Auftrag mit automatischer geschwindigkeitsabh ngiger Dosierung P N 7053281 A Mit der externen Leitspannung wird die Pumpendrehzahl und somit die Auftragsmenge der variierenden Produktionsgeschwindigkeit angepa t Dies ist nur m glich wenn an der Produktionsmaschine ein Tachogenerator befestigt ist der eine Leitspannung an die Motorregelung der Pumpenantriebe abgibt Leitspannung 0 10V ACHTUNG Sollten die Einstellungen f r eine geschwindigkeitsabh ngige Klebstoff rderung in vorg ngiger Absprache mit dem Kunden nicht bereits im Werk durchgef hrt worden sein so mu eine entsprechende Pr fung bzw Abstimmung zwischen der Tachosteuerspannung und der Motorregelung erfolgen EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Bedienung 4 7 Auftragsvarianten Hotmelt Auftrag intermittierend Ein nur zonenweise gew nschter Auftrag setzt den Einsatz eines Programmierger tes voraus Dabei werden die Steuerbefehle f r das ffnen und Schlie en der Auftragsk pfe vom Steuerger t ber den Schmelzger t Scha
84. ate 07 Okt 2009 Type Gf machine W Puffe Drawing No Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 6 2008 EEX100 N1D8R3TWXXXA1S Sek eee m ru Tasen D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 9 9 2L1 9 4 9 9 2L2 gt 9 9 2L3 gt EP ES 3 53 61 L ai HE 7 10 101 54 162 0 16 0 25R L 0 16R m This drawing is copyrighted and you dont copy or hand over this drawing to otherone PE e5 XL1 1 4 05 O6 OPE W1018 RT 2 3 PE 4x1 5 M2 2 10 1M1 uoov 0 16A 83W Ventilator P1 WSLG1302E SKG Drawing No Date 07 Okt 2009 T f bins W Puffe Ventilat P1 Es ype of machine Subsidiary of GA 110578714 S1 Nordson Deutschland GmbH Date 08 2009 EEX100 N1D8R3TWXXX41S Industriepark Mord 28 Proietti Nos EE Project No Page 10 1 D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 1 2 3 u 7 d Z 5 a m 5 o 5 o c H 5 a in a gt 5 H E 5 2 5 gt z 5 5 5 5 H E 5 b R 9 ei E o e o H 5 i o z ui a P a a Date 30 Jul 2009 Type of machine W Puffe Drawing No Subs
85. bel ftung warten Der Schaltschrankl fter ist wartungsfrei Der Filter muss je nach Staubanfall gereinigt oder ausgewechselt werden Ein verschmutzter Filter ist an seiner Dunkelf rbung zu erkennen Reinigen erfolgt durch Ausklopfen des Filters Wechseln und Reinigen der Filtermatten Zum Wechseln der Filtermatte das Abdeckgitter abnehmen Aussp len in Wasser bis 40 C evtl unter Zusatz von handels blichen Feinwaschmitteln Auch Ausklopfen Absaugen oder Ausblasen mit Pressluft ist m glich Bei fetthaltigen Staubarten Aussp len mit Benzin Tri oder warmem Wasser mit Fettl ser Zusatz Auswringen und scharfen Wasserstrahl vermeiden Laufende Kontrollen Pr fen Sie das Funktionieren der Schutzvorrichtungen Die Schaltschrankt r muss geschlossen sein e Wasserfluss bei allen Wasserk hlungen pr fen Anschl sse auf Dichtheit pr fen e lstand im Getriebe pr fen Kontrollieren Sie ob alle Kabelanschl sse an den Klemmen fest angeschlossen sind und ob alle Sicherungen fest von den Clips gehalten werden W rme aufgrund schlechten Kontakts sch digt sowohl die Sicherungen als auch die Clips Lose Klemmstellen f hren zu berhitzungen und unter Umst nden zu Kabelbrand e Pr fen Sie den Sitz der Thermoelemente e Pr fen Sie alle Heizzonen auf den elektrischen Durchgangswiderstand Der Isolationswiderstand soll ber 1000 Ohm Volt liegen Pr fen Sie mit einem Aufsteckstrommesser und unter Lastbedi
86. bsanleitung k nnen Fehler an der Maschine und bez glich deren Bedienung vermieden und so ein st rungsfreier Betrieb gew hrleistet werden Es ist daher sehr wichtig das die vorliegende Betriebsanleitung auch wirklich den zust ndigen Personen bekannt ist Das sorgf ltige Durchlesen dieser Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme wird von uns empfohlen da wir f r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernehmen Gegen ber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsanleitung sind technische Anderungen die zur Verbesserung der Maschine notwendig werden vorbehalten EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 2 2 Einf hrung Bestimmungsgem e Verwendung Schmelzger te der Baureihe EX d rfen nur zum Aufschmelzen und F rdern von geeigneten Materialien verwendet werden In Zweifelsf llen sollte die Zustimmung von Nordson Puffe eingeholt werden n VORSICHT Es d rfen nur geeignete Materialien verwendet werden Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem bei der Nordson Puffe f r Personen und oder Sachsch den nicht haftet Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der Nordson Sicherheitshinweise Nordson empfiehlt sich genau ber die Materialien zu informieren die eingesetzt werden sollen Einsatzbereich bez EMVG Die Ger te sind f r den Einsatz im Industriebereich bestimmt siehe auch mitgelieferte Konformit t
87. che St rungsanzeigen des Temperaturteils Serviceanzeige Error des Motorteils LEDs auf den Modulen und Platinen Leuchtmelder und Meldeampel Die Leuchtmelder und die Meldeampel melden bis auf die gelbe Lampe der Meldeampel die gleichen Betriebszust nde wie das Kontrollsystem P N 7053281 Automatik Handbetrieb Rot Dauerlicht Der rote Leuchtmelder zeigt eine St rung an das Ger t ist in Standby geschaltet blinkt Anlage in der Aufheizphase Standby Gelb Dauerlicht Anlage in Betrieb Gr n Dauerlicht Betriebsbereit Der gr ne Leuchtmelder leuchtet erst wenn alle Kan le ihre Sollwerttemperatur erreicht haben blinkt Einf lltrichter fast leer EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Fehlersuchtabellen Die Fehlersuchtabellen dienen als Orientierungshilfe fer qualifiziertes Personal kunnen aber eine gezielte Fehlersuche unter Zuhilfenahme von z B Schaltplan und Messgeraten nicht ersetzen Sie behandeln auch nicht alle muglichen Fehler sondern nur solche die muglicherweise auftreten kunnten Roter Leuchtmelder leuchtet Fehlerbehebung 6 3 verschmutzt Problem M gliche Ursache Abhilfe Siehe Untertemperatur Es wurde Klebstoff nachgef llt Abwarten bis die Temperatur w hrend des Be wieder erreicht ist triebes Umgebungstem Umgebungstemperatur ist zu Umgebungstemperatur durch peratur zu hoch hoch L ften oder K hlen senken Filter der Schaltschrankl f
88. chutzleiter RK 25 Abb 3 14 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 3 8 Installation Installation Freigabestecker X 9 f r interne Freigabesignale im Automatikbetrieb Abb 3 15 ber die Steckbuchse X 9 sind drei verschiedene interne Ausgabesignale des Schmelzkleberger tes herausgef hrt Zwischen Pin 3 und 4 des Einbausteckers schaltet ein potentialfreier Kontakt um die Produktionsbereitschaft des Schmelzkleberger tes zu signalisieren An den Pins 1 2 und 5 6 liegen Temperaturzustandssignale Belegung Einbaustecker Buchsenstecker Pin 1 2 Untertemperatursignal Pin 3 4 Maschinenfreigabesignal Pin 5 6 bertemperatursignal Plug connector Socket connector Abb 3 16 P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2007 W Puffe Hotmelt Technology Installation 3 9 Schnittstelle X10 X100 Dient als Verbindung zwischen Ger t und externen Einrichtungen Die aktuelle Anschlussbelegung ist dem Schaltplan zu entnehmen HINWEIS Nur abgeschirmte Kabel Leitungen verwenden Die Abschirmung EMV gerecht an Masse anschlieBen HINWEIS Induktive Lasten z B Magnetventile die an das Ger t angeschlossen werden m ssen mit einer Schutzvorrichtung z B Freilaufdiode beschaltet sein die die beim Abschalten einer induktiven Last entstehende Induktionsspannung unwirksam macht Bedienung Schnittstellenstecker X 10 f r externe Steuersignale in Automatikbetrieb ES Start Pumpenmotor 1 nicht bel
89. cklung sch dlicher Zersetzungsprodukte Ma nahmen zur Beseitigung der D mpfe durch geeignete Absaugung sind unumg nglich EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Sicherheitshinweise 1 3 Merkblatt zur Verarbeitung von PUR Hotmelts Bei der Verarbeitung von PUR Hotmelts sind einige Besonderheiten zu beachten um einen reibungslosen Lauf des Schmelzger tes zu gew hrleisten PUR Hotmelts vernetzen nach der rein physikalischen Abbindung zus tzlich durch eine Reaktion mit der Umgebungsfeuchtigkeit Zudem wird eine solche Vernetzungsreaktion durch eine zu hohe und oder zu lange thermische Belastung hervorgerufen Um diese Viskosit tssteigerung zu vermeiden oder zumindest zu begrenzen empfehlen wir folgende MaBnahmen e PUR Hotmelts sind bei Herstellung Lagerung und Verarbeitung unbedingt vor Feuchtigkeit zu sch tzen Verarbeiten Sie PUR Hotmelts nie ber die empfohlene Verarbeitungstemperatur hinaus e Verhindern Sie lokale berhitzungen Bei Klebstoffwechsel berpr fen Sie die Vertr glichkeit der Kleber und nehmen R cksprache mit dem den Klebstofflieferanten Andernfalls kann es zur Bildung einer nicht mehr schmelzbaren Masse kommen Verbrauchen Sie die Schmelze innerhalb von ca 4 Stunden vollst ndig Setzen Sie sich auf jeden Fall mit dem Hersteller des von Ihnen verwendeten Klebers in Verbindung und beachten die im jeweiligen Sicherheitsdatenblatt gemachten Angaben Unsere Anlage
90. designation Cable type 2 c 5 5 5 5 E 5 b R 9 3 E o d o 2 H d N N a SS Ur Ur E c 2 m e o o e E 1 1 o o 4 o a a o o E A u EI um H E x o o o 2 o o fe E E c o r 2 2 ei E u E c Et o o o o m N N N u e c L z t 5 o o o M a D o o m c x o ul o o m T v E ui a P Drawing No Date 07 0kt 2009 Type of machine W Puffe 1 TIC10 X Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 66 2008 EEX100 N1D8R3TWXXXA1S CARRE D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 E Bill of materials Operating supplilesimount Designation Manufacturer Types Order No A1 S1 1 Standpult 1200x960x400mm RITTAL AP2672 500 AP2672 500 A1 S1 1 K hlk rper 500x250mm Puffe Hotmelt KUEHLK500 7058172 A1 S1 N 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 N 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 N 4 4 Leiterklemme gr n gelb 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 677 A1 S1 PE 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 i A1 S1 PE 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 E A1 S1 PE 4 4 Leiterklemme gr n gelb 0 08 2 5mm Wago FED
91. dson Deutschland GmbH Zone 4 110578714 Date 08 2009 E E X 1 0 0 T D 8 R 3 T W X X X 1 S Bee de 5 spia 7 3 Project No WSL Project No chholzcHen inder Zone Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 y 578714E1 08 2009 0 1 2 3 u 5 6 7 9 28 9 1L1 5 e 1 172941 2 28 9 1L2 38 1L2 29 1 2 28 9 1L3 e D3729 152 1 29F349 16 2 e TIC5729 1 0 5 R1 BE d 2UuR1 29V3 E E TICOS NZ3 z 5 5 A2 S 28 9 P10 3 e P10729 1 2 3 5 o u XL509 10 XL1010 N PE 291 P 2x1 03 43x1 53 F T1C05 l e bd k 1 PE d d 1 1 2981 2963H 2964H 29 5 29 6 29 78 NI120 2 2 2 2 2 e e e D 230V U 230V U 230V U 230V U 230V P 400W P 400W P 400W P 400W P 400W Sensor Zone 5 Heating Zone 5 1 S TICOS z Pump block pere 075 0k 2008 Type of machine W Puffe Heating Frae NE Subsidiary of Constr Sch 110578714 Nordson Deutschland GmbH Zone 5 1 Date 08 2008 EEX100 N1D8R3TWXXX1S EE eet nag reeseet e uchholz Men um oc Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 P 578714E1 08 2009 29 9 1L1 gt 1L1 30 2 29 9 1L2 9 e gt 1L2 30 2 29 9 113 gt gt 1L3 30 2 1 29 1 3 53 B16R 2 29 9 TIC5 9 A1 L1 E
92. e S RRNRRRREE Z x x x x x x x x x E nwimimimimimimialn w z o o c a o LIX TS TU E a a D o e E o uorqeuBrsap drJjs TeutwJa aj aimio m o m ala E E SQ uovojo rmx ojolojo u OININININININ IA tm A uI 2 2 2 2 2 2 2 gt Suodei6 o StU Jano pueq Jo Ados Juop pue peiuBr4Adoo st Burmeap STYL IAS 320 191SM E WSLK101D SKK N 4617 hh T EAGT Ajduz 3sou g J8ddou 88 s Tn EE o dd eo 9 GT LE hT TAST x TInj Jaddoy paay io zo N 9 GIl TE TE Ajduz Jeddou paej 2 5 oo o Nd oE GI ZW EAST 6 ESST ZIIr Y EVP ajz N LL E GI S ESST ZI1 ER Tu EJST s Oj zn z als TS cT nich uq ESST 211 ua See 5 8 AE 6 9z A dw3 3sou g J8ddou 88 T GT zu TAST TSST TI1 T GT s TSGI TIT hZ TU N T ST ZT T86 EZ uq TSGT TIT ug TInj 48ddou paay x H T ET EZ ZSZ A c T ISET ZSd P 2 d 2 zi T ET TZ T T ISET ZSd T c il T ET z TSET TSd T ET U x 6T T TSET TSd L G GT gT z 90 798 x E G GT IT T 90 TH8 x Ajduz Jeddou paej
93. e Temperatur wird von Sensoren gemessen und von dem Kontrollsystem elektronisch geregelt Untertemperaturverriegelung Die Untertemperaturverriegelung verhindert die Inbetriebnahme des Ger tes bzw des Systems bei noch zu kaltem Klebstoff bis der Temperatur Sollwert minus Untertemperaturwert berschritten wurde Wird im laufenden Prozess durch St rfall etc diese Temperaturgrenze unterschritten erfolgt eine Abschaltung mit entsprechender Meldung Untertemperaturmeldung Die Untertemperaturverriegelung verriegelt den Motor ggf auch die Magnetventile und u U weitere Betriebsmittel des Schmelzklebstoff Auftragssystems Welche Betriebsmittel verriegelt werden kann individuell angepasst werden bertemperaturmeldung abschaltung Die voneinander unabh ngigen bertemperaturabschaltungen sch tzen das Ger t und den Klebstoff vor Uberhitzung Bei Ubertemperatur Abschaltung werden Heizung und Motor ausgeschaltet Der rote Leuchtmelder Sammelst rung leuchtet EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 2 10 Einf hrung Grunds tzlich wird zwischen bertemperaturmeldung oder Ubertemperaturabschaltung unterschieden e bertemperatur Meldung durch Temperaturregler Bei Erreichen des Temperatur Sollwertes plus bertemperaturwert wird der Relaisausgang Sammelst rung geschaltet und der rote Leuchtmelder Sammelst rung leuchtet Das Ger t bleibt weiterhin betriebsbereit e bertemperatur Abschaltung durch Thermostat en oder
94. e mit der Fa Puffe Hotmelt Technology zu nehmen Dabei bitten wir um genaue Angaben der St rungswirkungen z B Der Schaltzust nde von Meldelampen sowie von Messwerten Ferner muss die vollst ndige Typenbezeichnung und die Seriennummer des Typenschildes am Schaltschrank angegeben werden Quittieren von St rmeldungen mit der Reset Taste Quittierung ist notwendig f r die weitere Bedienung Wolfgang Puffe Hotmelt Technology Zweigstelle der Nordson Deutschland GmbH Industriepark Nord 23 53567 Buchholz Mendt Germany Phone 49 2683 9467 0 Fax 49 2683 9467 50 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 6 2 Fehlerbehebung Einige Tips Bevor mit der systematischen Fehlersuche begonnen wird sollte folgendes gepr ft werden Sind alle Parameter richtig eingestellt Ist die Schnittstelle X100 richtig beschaltet Bei Automatikbetrieb ist Leitspannung X8 vorhanden Haben alle Steckverbindungen einwandfreien Kontakt Haben Sicherungen ausgel st K nnte der Fehler durch eine externe SPS verursacht werden Sind externe induktive Lasten z B Magnetventile mit Freilaufdioden ausgestattet Die Freilaufdioden m ssen direkt an der induktiven Last angeordnet werden z B durch Leuchtdichtungen Fehlersuche mit Kontrollsystem Das Kontrollsystem bietet folgende Hilfen zur Fehlersuche die in der Betriebsanleitung Kontrollsystem beschrieben sind Leuchtmelder und Meldeampel Diagnoseprogramm des Temperaturteils Automatis
95. eckel IP54 Mennekes SCHUKO 11031 WSLG1302E SKG Type of machine EEX100 N1D8R3TWXXX1S Date 07 Okt 2009 Constr Sch Date 08 2009 Revision Date Name Contr W Puffe Subsidiary of Nordson Deutschland GmbH Industriepark Nord 23 D 53567 Buchholz Mendt Tel 02683 94670 Fax 946750 Drawing No 110578714 Project No WSL 578714E1 Project No 08 2009 0 1 2 3 u 5 6 7 8 9 Order list Designation Manufacturer Types Order No 1 6 POLIGER STECKER f r Drucksensoren ASR S ST005 S ST005 3 Halteb gel Metal Finder SERIE uu 095 71 4 Steckrelais 24VDC 2 W Klein 6A Finder SERIE uu DU 52 1 Halteb gel Kunststoff Varioclip Finder SERIE 44 35 85 3 4 Relaissockel 2 blau Finder SERIE 95 95 95 3SXR 4 LED Modul mit Freilaufdiode Finder SERIE uu 99 80 9 024 99 i 2 Neozed Element 3xE18 W hner TRITON 3 X E18 01 293 4 Anbausteckdose mit Klappdeckel IP54 Mennekes SCHUKO 11031 E 5 Befestigungsadapter Moeller M22 R 216374 6 Schildtr ger f r Schild 18x27 Moeller M22 ST X 216392 1 LED Element 2UVUC wei Moeller M22 LED NW 216557 3 LED Element 2UVUC rot Moeller M22 LED R 216558 1 LED Element 24VUC gr n Moeller M22 LED 6 216559 S 2 Leuchtmelder flach rot Moeller M22 L R
96. egt A Kontaktbelegung abh ngig nicht belegt von der Anzahl der Pumpenmotoren eo nicht belegt o D se 1 ffnen A a gt e nicht belegt LA N Kontaktbelegung abh ngig nicht belegt von der Anzahl der Kleberd sen A A oc WAN A D nicht belegt ES o Diese Darstellung ist die Standardbelegung Bei Abweichungen sind die Angaben im Schaltplan zu beachten Dokumentation Register 8 Bei ge nderter Belegung wird der Schnittstellenstecker X 10 mit X 100 bezeichnet 2007 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 3 10 Installation Wasserinstalation Abb 3 17 P N 7053281 A K hlung R cklauf Der Extruder ist je nach Auftrag mit verschiedenen K hlsystemen ausgestattet e Zylinderk hlung e Zylindereinzugsk hlung Schneckenk hlung ACHTUNG Es darf kein Wasser an die Heizb nder Heizk rper Stecker und Kabelanschluss gelangen Insbesondere ist dies bei dem Wasserzu und r cklauf der Zylindereinzugsk hlung zu beachten Das K hlwasser muss mit einem Korrosionsschutzmittel versetzt sein Das Wasser der K hlsysteme muss einen Betriebsdruckbereich von 2 4 bar und eine Vorlauftemperatur von maximal 18 C haben Die maximal zul ssige Abweichung f r die Zylinder einzugsk hlung liegt bei 0 2 bar Die Durchflussmengen sind den Technischen Daten zu entnehmen Wichtig Alle Wasserr cklaufleitungen m ssen einen drucklos
97. ehenen Kabelabfangschienen ordnungsgem gegen Zugbelastung auf die Anschlussklemmen zu befestigen Die einzelnen Adern sind gem ihrer Zielbezeichnung aufzulegen Es ist auf eine feste und sichere Klemmverbindung zu achten Achtung Alle Antriebe sind f r rechtsdrehendes Drehfeld ausgelegt Die Extruderschnecke muss in Arbeitsrichtung gesehen nach links drehen e Alle Heizelemente am Extruder sind nach der ersten Inbetriebnahme nachzuspannen Mit besonderer Sorgfalt ist das Nachspannen von Keramikheizb ndern vorzunehmen Elektrische berdrucksicherungen sind nach verfahrenstechnischen Vorgaben vor der ersten Inbetriebnahme zu justieren maximal zul ssiger Massedruck siehe Technische Daten Wenn im Werk bereits Testl ufe mit Originalklebstoff des Kunden durchgef hrt wurden entfallen die letzten zwei Punkte Zuordnung von Temperaturreglern zu Temperaturf hlern 2007 W Puffe Hotmelt Technology A Die Zuordnung von Temperaturreglern zu Temperaturf hlern muss kontrolliert werden z B nach Reparaturen Zur Pr fung wird der jeweilige Regler auf 60 C eingestellt Achtung Vor dieser Pr fung ist daf r zu sorgen dass die Heizungen spannungsfrei geschaltet sind Sicherungsautomaten der Heizungen ausschalten Entsprechend der Reglernummerierung wird der Temperaturf hler aus der zugeh rigen Bohrung am Schneckenzylinder herausgezogen Die F hlerspitze erhitzen z B mit einem Feuerzeug nicht mit
98. einstellung 5 bar e Die Pumpen starten erst wenn der Extruder den voreingestellten Solldruck erreicht hat O 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 4 6 Bedienung Solldruck Einstellung Extruder Vordruck Pumpen An dem im Schaltschrank befindlichen Potentiometer Pos 2 9R4 wird der Vordruck f r die Pumpen eingestellt Der Standard Druck ist 5 bar das entspricht der Poti Stellung 2 Der Maximal Druck ist 25 bar das entspricht der Poti Stellung 10 Der Druck Istwert kann am Druckmessumformer Pos 3 12A1 abgelesen werden Bedienung im Automatikbetrieb Erfolgt der D senauftrag in Zusammenhang mit einer Produktionsmaschine so sollten Pumpen Start Stop und D sen ffnen schlie en ber einen potentialfreien Kontakt zwischen den beiden Maschinenteilen erfolgen Anschlu buchse X10 X100 Voraussetzung o g Tachoanpassung wurde durchgef hrt Schalter Extruder einschalten auf Position Auto Schalter Pumpe einschalten auf Position Auto Schalter D se einschalten auf Position Auto Drehzahlpotentiometer auf dem Schaltpult auf maximal Drehzahl einstellen rechtsanschlag Potentiometer Pos 2 9R4 im Schaltpult aufdrehen bis die gew nschte Menge Hotmelt gef rdert wird e ber externe Leitspannung Stecker X8 0 10V die gew nschte Menge Hotmelt f rdern Die Dosiereinstellung muB bei konstant laufender M
99. eistung 100 kg h K hlmittel Wasser 20 C ca 0 5 L min Ma e 2412 x 1040 x 1442 mm Gewicht siehe Frachtbrief Antriebsart Drehstrom Extruder 11 kW Pumpenstation 0 37 kW EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 9 4 Technische Daten 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLE112E SKE o p Nordson E Operating voltage 230 400V 50Hz 3 Type of machine EEX100 N1D8R3TMXXX1S Mense E e zu S Control voltage RC 230vRC 5 Control voltage DE 24VDC Serial No 110578714 Date of project 08 2009 Wiring colours EN 60204 1 Customer Nordson Friz 3 Main current L1 L2 L3 black S Main current L L black 5 Place of Install Neutral conductor N light blue Controller Hr Puffe Protectiv conductor green yellow z Control voltage gt 50VAC red red white 2 50VRC violet e Manufacturer W Puffe Hotmelt Technology Biken tee pc d blue J blue white a Datei WSL 578714ET Measuring circuits white CAD Version EPLAN 5 70 Foreign voltage orange Intrinsically safe circuits light blue Last revision 08 2009 Print date 07 Okt 2009 Pages 63 S 2 Date 30 Jul 2009 Type of machine Puffe Cover page Drawing No Constr Sch E GmbH 110578714 EE EEX100 N1D8R3TWXXX1S EE SCENE Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 57871UE1 08 2009 0 1 2 3 u 5 6 7 8 9 WSLJ101D SKJ Table of contents
100. emme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 912 Date 07 Okt 2009 Type cf machina W Puffe reem yo Constr Sch PER 110578714 data 08 2004 EEX100 N1D8R3TWXXX1S ek teet es CuS Tree Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 E Bill of materials MB0100D SKO Operating supplilesimount Designation Manufacturer Types Order No A1 S1 501 Hauptschalter 400V 63R 3 pol Moeller P3 63 ER SVB 311003 A1 S1 XL1 2 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 XL1 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 XL1 4 2 Leiterklemme grau 0 2 16mm Wago FEDERKLEMME 283 601 A1 S1 XL1 2 2 Leiterklemme gr n gelb 0 08 6mm Wago FEDERKLEMME 282 907 A1 S1 XL1 1 Abschlu platte 2 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 282 329 i A1 S1 XL1 1 2 Leiterklemme grau 0 2 16mm Wago FEDERKLEMME 283 607 E A1 S1 XL1 9 Dreistockklemme grau NT gr n gelb Wago FEDERKLEMME 775 641 E A1 S1 XL1 1 Abschlu platte Dreistock NT Klemme orange Wago FEDERKLEMME 775 325 A1 S1 XL1 2 Sammelschienentr ger f r Dreistock NT Wago FEDERKLEMME 777 305 A1 S1 XL1 1 Abschlu platte 2 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 283 327 A1 S1 N 3 4 Leiterklemme blau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 634 A1 S1 N 1 Abschlu platte H Leiterklemme orange Wago FE
101. emperatur in der Einzugszone wird sich jetzt w hrend der Aufheizphase leicht erh hen Nach Produktionsbeginn wird die Temperatur nochmals in Abh ngigkeit vom Produkt und der Reibungsw rme der Schnecke erh hen W hrend der Produktion stabilisiert sich die Temperatur und bleibt solange relativ konstant wie Geschwindigkeit Wassermenge und Wasser temperatur gleich bleiben Falls die Temperatur an der K hlzone ansteigt bertemperaturmeldung mu sofort gepr ft werden warum die Temperatur sich erh ht hat und bei Wassermangel am Wasserz hler ablesbar sofort nachregulieren Falls die Ursache nicht direkt behoben werden kann bzw falls berhaupt kein Wasser mehr flie t und die Temperatur inzwischen um weitere 20 C gestiegen ist mu die Anlage abgeschaltet und der Fehler behoben werden Bei Schneckenzylinder mit Flanschanschluss sind die entsprechenden Hinweise f r die Montage der jeweiligen Montagezeichnung zu entnehmen In jedem Fall m ssen die Befestigungsschrauben des Flanschanschlusses kontrolliert mit einem Drenmomentschl ssel angezogen werden siehe Zeichnungsvorschrift Bei unklarer Situation oder fehlenden Angaben mu R cksprache mit Fa Puffe genommen werden Bei der Montage der Pumpenstation an den Extruder ist auf genaue Ausrichtung des Werkzeuganschlussst ckes zum Schneckenzylinder zu achten d h die Dichtfl che des Anschlussst ckes mu parallel zum Zylinderende sein und auch die genaue Lage der Zentrieru
102. en Ausgang haben die Instal lation eines Absperrventils ist nicht zul ssig Bei Einsatz separater Temperierger te f r Zylindereinzugsk hlung bzw Schneckenk hlung bleiben die Anschl sse bestehen Wasserr ckk hler EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2007 W Puffe Hotmelt Technology Spezifikationen Wasserspezifikation Installation 3 11 In den K hlsystemen ist Wasser gem B nachfolgender Spezifikation zu verwenden Rohwasser Behandeltes Wasser Gesamth rte max 12 dH Gesamth rte max 5 dH Nichtkarbonh rte max 5 dH Nichtkarbonh rte max 5 dH PH Wert 8 95 PH Wert 8 9 5 PH Wert max 0 04 mg l Das Wasser muss frei von Algen und Schwebstoffen sein und darf keine gasf rmigen Bestandteile wie Chlor Ozon usw sowie Tr bstoffe enthalten Wenn im Wasser Schwebstoffe enthalten sind empfehlen wir Ihnen im Wasserzulauf einen Filter zu installieren Rohwasser kann f r Getriebe lk hlung verwendet werden Behandeltes Wasser ist f r Einf ll ffnungsk hlung Zylindereinzugsk hlung und Schneckenk hlung zu verwenden Das K hlwasser muss mit einem Korrosionsschutzmittel versetzt sein Betriebsbedingungen Aufstellung Luftfeuchtigkeit Lufttemperatur 2007 W Puffe Hotmelt Technology Beim Maschinenstandort ist zu beachten Bis max 1000m ber dem Meeresspiegel in m glichst staubfreien und trockenen Innenr umen Im Umfeld der Anlage darf
103. er Elektrofachkraft durchgef hrt werden Als Elektrofachkraft gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnis und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Vorschriften die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Gesundheitsgef hrdende Medien DIN EN DIN DIN VDE 2009 W Puffe Hotmelt Technology b VORSICHT Gesundheitsgef hrliche Gase D mpfe oder St ube m ssen abgesaugt und eventuell entsorgt werden Leicht entz ndliche und gef hrliche Abfallstoffe m ssen sofort vom Arbeitsbereich entfernt werden Bei allen Verarbeitungsvorg ngen bei denen hei e Schmelze unmittelbar der Umgebungsluft ausgesetzt ist entstehen niedermolekulare Abbauprodukte die zur Geruchsbel stigung und in h heren Konzentrationen zu Schleimhautreizungen f hren k nnen Daher m ssen Absaugvorrichtungen direkt an den Anlagen installiert werden Harmonisierte Europ ische Norm die in das Deutsche Recht umgesetzt wurde Deutsches Institut f r Normung Verband deutscher Elektrotechniker EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 2 6 Einf hrung Gefahrenstellen und Sicherheitseinrichtungen Gefahrenstellen am Schmelzkleber Verarbeitungsger t sind weitgehend durch entsprechend Schutzvorrichtungen gesichert ACHTUNG Muss eine Schutzvorrichtung demontiert werden z B zu Wartungs oder Reinigungsarbeiten so sind die Hinweise in dieser Betriebsanleitung unbedingt zu beachten Nach Abschlus
104. er Fall Der Trichter muss wieder aufgef llt werden um eine Produktionsunterbrechung zu vermeiden Die Leuchte erlischt sobald der Trichter wieder aufgef llt wird ACHTUNG Verletzungsgefahr durch drehende Schnecke Nie bei laufendem Motor in den Trichter greifen Abb 2 5 Kontrollsystem Ander Bedieneinheit FP 13 werden Werte und Parameter eingestellt und 881888188821 Betriebszust nde und St rungen angezeigt Siehe Bedienerf hrung E V A VIA get PUFFE ENGINEETRING FP13 Schaltschrankbel ftung Die Schaltschrankbel ftung L fter mit Filter reduziert die Schaltschrankinnentemperatur Die Filter m ssen regelm Big gewartet werden Siehe Wartung Schlauchanschlussbuchsen X1 Dienen zum elektrischen Anschluss von je zwei Heizzonen beheizter Schlauch und Auftragskopf Je nach Ausstattung sind eine oder mehrere Schlauchanschlussbuchsen beschaltet Siehe Schaltplan Schnittstelle X8 X9 X10 X100 Dient als Verbindung zwischen Anlage und externen Einrichtungen P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Die wichtigsten Komponenten Einf hrung 2 13 Der Extruder dient zur kontinuierlichen Verarbeitung von thermoplastischem Klebstoffgranulat Der Rohstoff wird durch den Einf lltrichter der Schnecke zugef hrt Durch die Schnecke wird der Rohstoff weitergeleitet und im beheizten Schneckenzylinder aufgeschmolzen Abb 2 6 D
105. g SS EU Dn Gi RSS GO D n N N Z Position P N Benennung Anzahl 1 7521905 Doppelnippel 2 2 7504212 Winkel Schlauchverschraubung 2 3 7052409 Wasserr ckk hler BL 015 P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Technische Daten 9 1 Abschnitt 9 Technische Daten Beschreibung Anschluss Inbetriebnahme Die elektrischen Verbindungen zum Schaltschrank werden ber die mitgelieferten Verbindungskabel hergestellt Die Wasserk hlung anschlieBen Der Hotmeltschlauch kann nach erfolgtem Aufheizen angeschlossen werden Beim Betrieb ist darauf zu achten dass der Einzugsbereich der Schnecke immer mit Klebstoffgranulat bedeckt bleibt um ein Trockenlaufen zu vermeiden Da die Temperaturregelung f r den Einzugsbereich die optimalen Temperaturen einh lt ist lediglich die Bereitstellung einer ausreichenden K hlwassermenge Temperatur ca 15 C durch ein K hlaggregat zu ber cksichtigen Allgemeine Daten Klebstoffdruck 5 bis 70 bar 0 5 bis 7 MPa 72 5 bis 101 5 psi Schmelzleistung 10 I h abh ngig vom verarbeiteten Klebstoff Ger uschemission 70 dBA Motortyp Drehstrommotor Drehzahl Einstellbereich 1 0 bis 100 min Die Motor Pumpendrehzahl soll 5 min nicht st ndig unterschreiten und 80 min nicht st ndig berschreiten um berm igen Verschlei zu vermeiden Schut
106. gliche Ursache Abhilfe Umgebungstemperatur zu hoch K hlluftansauggitter verschmutzt Umgebungstemperatur durch L ften oder K hlen senken Reinigen Pumpe durch Fremdk rper blockiert Pumpe auswechseln Pumpe zu schwerg ngig Pumpe auswechseln Klebstoff zu kalt P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S Temperatur entsprechend einstellen 2009 W Puffe Hotmelt Technology Kein Klebstoff Motor dreht Fehlerbehebung 6 5 M gliche Ursache Abhilfe Trichter leer Trichter auff llen Klebstoffzulaufbohrung zur Pumpe oder Saugbohrung der Pumpe verstopft Pumpe abschrauben und Zulaufbohrung bzw Saugbohrung reinigen Pumpe dreht nicht weil Schrauben der Kupplung lose sind Festziehen Falsches Motor Drehverhalten im Automatikbetrieb M gliche Ursache Parameter nicht richtig eingestellt Abhilfe Parameter entsprechend einstellen Leitspannung schwankt trotz konstanter Maschinengeschwindigkeit Antriebselement z B Keilriemen hat Schlupf Schlupf beseitigen Zu wenig Klebstoff M gliche Ursache Abhilfe Klebstoffzulaufbohrung zur Pumpe oder Saugbohrung der Pumpe teilweise verstopft Pumpe abschrauben und Zulaufbohrung bzw Saugbohrung reinigen Pumpenblock der Zahnradpumpe verschlissen Pumpe auswechseln Verarbeitungstemperatur zu niedrig eingestellt Temperatureinstellung korrigieren Extruder Betrieb
107. h am Ende des Schneckenzylinders im Zylinder selbst oder in einem angeschraubten separaten Bauteil z B Anschraubflansch oder Pumpenblock und ist mit einer Warn und Abschalteinrichtung des Extruderantriebs verbunden ACHTUNG Berstgefahr Extruder darf nicht ohne berdrucksicherung betrieben werden Wichtiger Hinweis Wird beim Anfahren des Extruders nicht entsprechend Kapitel 4 Inbetriebnahme verfahren so ist der Druckaufnehmer funktionsunt chtig Der maximal zul ssige Massedruck 100 700 bar je nach Sensorbest ckung sowie die Durchheizzeit des Extruders ist den Technischen Daten zu entnehmen ACHTUNG Bei Montage oder Reinigungsarbeiten am Schneckenzylinder darf der Druckaufnehmer nicht besch digt werden Bei defektem Druckaufnehmer ist dieser nur gegen einen intakten Druckaufnehmer gleichen Typs und DruckmeBbereichs zu ersetzen Der defekte Druckaufnehmer darf keinesfalls durch einen Verschluss Stopfen ausgetauscht werden EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 2 12 Einf hrung Meldeampel optional Sammelst rung Anlage in der Aufheizphase Standby Mindestens 1 Antrieb freigeschaltet Betriebsbereit Einf lltrichter fast leer F r Sammelst rmeldung siehe auch Abschnitt 6 Fehlersuche Die F llstandsleuchte am Schaltpult leuchtet wenn der Granulatf llstand im n Trichter unterhalb des F llstandsensors liegt Dies ist bei einem N y Granulatvolumen kleiner als f nf Liter d
108. hrend des ersten Aufheizvorganges die Spannschrauben auf festen Sitz berpr fen und ggf nachziehen Die gleichm ige und feste Auflage sollte immer wieder gepr ft werden Vorhandene Aluk hlk rper m ssen ebenfalls nach der ersten Inbetriebnahme auf festen Sitz berpr ft werden und ggf nachgezogen werden EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 5 8 Wartung Wartung Achtung Alle Wartungsarbeiten d rfen nur bei spannungsfrei geschalteter Maschine durchgef hrt werden Bitte verwenden Sie nur die angegebenen Schmierstoffe und halten Sie die vorgeschriebenen Wartungsintervalle ein Beachten Sie au erdem die beiliegenden Vorschriften der Zulieferanten Die rechtzeitige und gewissenhafte Wartung der Maschine sichert Ihnen nicht nur eine st rungsfreie Funktion sondern verhindert auch kostspielige Reparaturen Abb 5 1 Wartungsteil Schmierstoff F llmenge pro Schmierstelle nach DIN Schmierstelle Hersteller ml CA Liter Betriebsstunden Antriebsmotor Schnecke DI D Wartung Antriebsmotor Pumpe m Position Schrauben Molykote Paste bei Montage HSC Plus n B m W hrend der 9 lwechsel abschmieren x Hersteller Anweisung Einlaufzeit 8 beachten Q OI nachf llen pr fen kontrolieren Regelm ige n B nach Bedarf Wartung A Fettwechsel reinigen P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Wartung
109. idiary of Constr Sch Nordson Deutschland GmbH 110578714 Sauren EEX100 N1D8R3TMXXX1S Ek rectae CRU 0 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 10 9 11 amp Ld e P11 13 0 10 9 P10 gt P10 13 0 12R1 15 16 17 i DMS Verst rker E 0 10V 5 5 6 1 4 2 3 13 12 18 E o o o o Oo o o o o D SH 6 9 7 PIC1 5 8 7 1 1 amp z T K 8 4 PIC10K u XL601 2 3 4 5 6 7 W121 us br 9n ge gr rs LiYCY 6x0 34 M A B C D E F ana A E AT A 12B1 A Sig B Sig U C Speis D Speis P a Pressure sensor PIC1 Pressure actual value Mire break 2 PICI PIC1 13 E Drawing No Date 07 Okt 2008 Type of machine W Puffe Pressure sensor PIC1 Constr Sch iniit mA 110578714 Nordson Deutschland GmbH date 06 2008 EEX100 N1D8R3TNXXX1S CARRE D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 u 5 6 7 9 12 9 P11 gt gt P11 15 0 _xL2019 12 W131 1 9R1 LRPP 2x0 75 XEM LECT PS1 12 tax d 10R1 10 3 13s B 7 14 90bar 2 3 E W131 12 B xu2620 2 x 2821 53 E 908 b Maat dF 9 9 54 L
110. ie tats chliche Ausf hrung kann von der Abbildung abweichen 1 Grundrahmen 8 St tzbock 2 Antriebsmotor Schnecke 9 Drucksensor 3 Lagerschild 10 Druckschalter 4 Ablassschraube 11 E Abdeckung 5 Schneckenzylinder 12 Pumpenanschlussblock 6 Temperatursensor 13 Zahnradpumpe 7 Heizb nder 14 Kupplung 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 15 16 17 18 19 20 21 Motor Pumpenstation Einf lltrichter Tankdeckel Verschlu schraube Maschinenf sse K hlk rper Typenschild P N 7053281 2 14 Einf hrung Die wichtigsten Komponenten Abb 2 7 22 Schaltpult 23 Bedieneinheit FP13 24 Leuchtmelder Unter temperatur 25 Leuchtmelder Betriebsbereit 26 Leuchtmelder bertemperatur P N 7053281 Leucht Drucktaster St rung Reset Drehzahlanzeige Motorpotentiometer Pumpe Betriebsschalter Pumpe Betriebsschalter Extruder EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 32 Hauptschalter 33 Schnittstellenstecker X 10 Externe Freigabe 34 Schnittstellenstecker plug X 1 35 Stromversorgung 36 Schaltschrank Bel ftung 2009 W Puffe Hotmelt Technology Einf hrung 2 15 Mess und Regelschema PUES ADM VOLON N3ldOl ZZ W ZI 3S00 3403 DL EE SJWnd MOlOW IZ W NOILdO Z HOnW7HOS 6 911 SNNYIFHIISUNLVNFINSLNIEN 10 YIONYLX3 NOLOW N3iJOl 2 Cl W IT 3Ss0n 0 4dd03 28 OIL 3 YFONYLXS WOlOW ll W HO
111. ing No W Puffe Subsidiary of Nordson Deutschland GmbH Type of machine x H d um d 110578714 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Project No SL 578714E1 Project No Industriepark Nord 23 D 53567 Buchholz Mendt 08 2009 02683 94670 Fax 946750 Tel TE 3d 3d Jd 34 3T Z03I1 T 9soH 0311 Z 8u07 BurtieaH CEA 8 TUhz 6 TIX 802311 8 8uo7 Josuas 4 8 T8TE Z02IL1 4 8u07 Josuas TE EATE 9 q 3TE 0311 T SOH 0311 Z uoz BurieaH TREVI 4 TUhz G T8TE Z0211 4 8u07 Josuas TE N N h N EITE ZOIIL T asou 0311 Z 8u0o7 BurieasH CEA 8 TUhz E TIX 80311 8 8uo7 Josuas z EALES Z t TIX 80211 CET N N T T TTIX 802311 T T1 5 rieeu etQ 60311 8 uoz 183e8H g s c c c o c 4 c o o o o o 1x83 uotjoun e 8 n e gt m E E E E gt u c d Le u o o o d d o o o o e D od eo U E D od m Lu Yum ds E cou o vo mc o o n vU c m u v mc ez u u a N o o o c a o TX IS TH E c o u o o uorqeuBrsap dTAIS mgeuru as m u 07 Okt 2009 Sch 08 2009 Date Constr Date Contr Name Date 9uojsuio 0 BurMeJp J8A0 puey Jo do3 UOP pue peiubrJ doo BUTMEIP INS IZOETIISM Revision WSLK101D SKK
112. inigungsgranulat komplett aus dem Extruder fahren 8 Extruderantrieb Stoppen und die Revisions ffnung per Hand mit T chern und oder weichen Metallb rsten Kupfer Messing reinigen Unter keinen Umst nden darf das Reinigungsgranulat in die Pumpen und oder Schl uche gelangen Das Reinigungsgranulat ist sehr hart und schmilzt bei normaler Verwendung nicht auf daher k nnten z B die Pumpen besch digt werden Normalerweise muss die Schnecke nicht herausgezogen werden Falls doch ist sie wie in Abschnitt 7 beschrieben zu demontieren Die Zylinderbohrung ist mit einer Drahtrundb rste gr ndlich zu reinigen Anschlie end ist die Bohrung mit einem petroleumgetr nkten Lappen zu s ubern VORSICHT Nicht mit metallischen oder harten Werkzeugen reinigen Keine Metallb rsten verwenden Nur Werkzeuge aus weichem Material benutzen Holzspatel Teflonspatel oder weiche B rsten AbschlieBend ist die Schnecke mit einem weichen Lappen und feink rniger Polierpaste metallisch blank zu reiben Wird die Schnecke l ngere Zeit gelagert so ist sie mit Vaseline zu bestreichen oder mit einem Schutzlack zu berspr hen ACHTUNG Stellen Sie sicher dass sich keine Verunreinigungen oder Reste des Reinigungsmaterials im Zylinder befinden wenn die Schnecke wieder eingesetzt wird Schnecke wie in Abschnitt 7 beschrieben montieren e Den Trichter mit neuem trockenem Granulat f llen e Schl uche demontieren und den Extruder langs
113. is AbschlieBbarer Hauptschalter Rep ep er ann Not Aus Taster Option f r autarken Betrieb Temperaturregelung Untertemperaturverriegelung Ubertemperaturmeldung abschaltung Elektrische Uberdrucksicherung Meldeampel optional Kontrollsystem 22 2 2 2 2 dr PUES EU ne Schaltschrankbel ftung Schlauchanschlussbuchsen X1 Schnittstelle X8 X9 X10 X100 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S Dopod dod d dod por op dod gd O000000ONNNN OO O O1 01 01 PB PB PB D D ND ND D DD DD RP sch sch P N 7053281 Il Inhaltsverzeichnis P N 7053281 Die wichtigsten Komponenten Mess und Regelschema Beschreibung der Funktionselemente Antre Drva siot tt meet Gr ndrahmen ccr e RE UR an ea Einf llbereich 1 ooo eee y e ne Abdeckhauben SCHNECKE eth rient A eric he Pe art a Schneckenzylinder Zylindereinzugsk hlung Installation Auspacken Transport Aufstellung und Ausrichtung Heben ausgepacktes Ge
114. kein Tropfwasser Spr hwasser oder Strahlwasser auftreten Bildung von Schwitzwasser muss vermieden werden andernfalls sind SondermaB nahmen erforderlich 15 C to 40 C EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 3 12 Installation P N 70 53281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2007 W Puffe Hotmelt Technology Bedienung 4 1 Abschnitt 4 Bedienung ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen ACHTUNG Nach jedem Transport ist der Motor die Kupplung und die Pumpe zu berpr fen und gegebenenfalls nachzujustieren Inbetriebnahme Vorbereitung zur Inbetriebnahme Die Elektroinstallation ist nach den beigef gten Elektrounterlagen zu pr fen Dabei sind folgende Punkte von besonderer Wichtigkeit Wirksamkeit der Not Aus und Sicherheitsabschaltungen z B elektrische Uberdrucksicherung berpr fen Die Grenzwerte f r Warnung bzw Abschaltung sind entsprechend den verfahrenstechnischen Gegebenheiten zu justieren Der max zul ssige Massedruck f r den Extruder sowie die Durchheizzeit des Extruders ohne Siebwechsler und Werkzeug ist den Technischen Daten zu entnehmen Die Drehrichtung der Schnecke ist zu kontrollieren e Hei leimschl uche und Auftragsk pfe elektrisch anschlie en Zum Verlegen der Schl uche und zur Montage der K pfe m ssen diese Komponenten auf Betriebstemperatur sein Achtung Die
115. lage und Schlauch bis ca 80 C aufheizen Beheizten Schlauch anschrauben HINWEIS Nicht benutzte Schlauchanschl sse mit passenden Verschlusskappen verschlie en ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben von beheizten Schl uchen System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Druck entlasten 1 Motordrehzahl auf 0 min 1 stellen Motor en ausschalten 2 Auffangbeh lter unter die D se n von Auftragskopf Montagepistole stellen 3 Auftragskopf Montagepistole elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Material mehr austritt 4 Material wiederverwenden oder gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2007 W Puffe Hotmelt Technology Installation 3 7 Steckerbelegung Buchse 2 5 3 0 NA amp Stecker Abb 3 13 2007 W Puffe Hotmelt Technology Synchronisation des Klebstoffger tes mit anderen Maschinen ber SteckerX 8 Hierf r ist eine externe Leitspannung Gleichspannung an Stecker X 8 anzuschlie en Abb 3 12 Im Automatikbetrieb kann ber die Steckerbuchse X 8 eine externe F hrungsgr e als Gleitspannung f r maschinenabh ngige Leimdosierung eingekoppelt werden Gleichspannungssignal abh ngig von Vorschubgeschwindigkeit Pin1 VDC 10 Volt 200 Volt einstellbar Werkseinstellung 0 10 Volt Pin2 OVDC Pin3 nicht verwendet Pin4 PES
116. lb gew hrleisten dass nur qualifiziertes Personal mit Arbeiten an den Ger ten und Maschinen beauftragt wird diese Personen u a die mitgelieferten Betriebsanleitungen und brigen Unterlagen der Produktdokumentation bei allen entsprechenden Arbeiten stets verf gbar haben und verpflichtet werden diese Unterlagen konsequent zu beachten Arbeiten an den Ger ten und Maschinen oder in deren N he f r nicht qualifiziertes Personal untersagt werden Qualifiziertes Personal sind Personen die auf Grund ihrer Ausbildung Erfahrung und Unterweisung sowie ihrer Kenntnisse ber einschl gige Normen Bestimmungen Unfallverh tungsvorschriften und Betriebsverh ltnisse von dem f r die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen berechtigt worden sind die jeweils erforderlichen T tigkeiten auszuf hren und dabei m gliche Gefahren erkennen und vermeiden k nnen Definitionen f r Fachkr fte It VDE 105 oder IEC 364 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 1 2 Sicherheitshinweise Verarbeitung von Hotmelt Temperatur Leimbecken Tank P N 7053281 Angegebene Temperaturbereiche weder ber noch unterschreiten laufende Temperaturkontrollen sind angebracht Wird mit berh hter Temperatur gefahren kann Geruchsentwicklung auftreten und die Qualit t des Hotmelts gemindert werden Auch zu niedrige Temperaturen haben negative Auswirkungen Sollten befriedigende Resultate nur erreicht werden indem
117. ller M22 ST X 216392 A1 S1 7S2 1 Knebel 3Stellungen rastend unbel Moeller M22 WRK3 216872 A1 L13 7S6 1 Ifm Initiator Kapazitiv Sensor Puffe Hotmelt KG 5066 7539865 A1 L13 7S6 1 Kabeldose L 5m M8 Gerade Puffe Hotmelt EVCOOS 7539861 A1 S1 7S7 1 Leuchtdrucktaster flach rot Moeller M22 DL R 216925 A1 S1 7S7 2 Kontaktelement 15 Moeller M22 K10 216376 A1 S1 7S7 1 Schildtr ger f r Schild 18x27 Moeller M22 ST X 216392 A1 S1 XS 2 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 XS 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 S1 XS 1 Trennklemme grau 0 08 2 5mm Wago FEDERKLEMME 280 912 A1 S1 8RA1 1 LOGO Erweiterung 24VDC 8DI 8DA REL Siemens R6 6ED1055 6ED1055 1NB10 0BAO A1 S1 8H1 1 LED Element 2UVUC rot Moeller M22 LED R 216558 Date 07 Okt 2009 Type cf machine W Puffe reem yo Constr Sch OR Uu FN 110578714 data 008 2009 EEX100 N1D8R3TWXXX1S ek teet es CuS Tree Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MB0100D SKO Bill of materials Operating supplilesimount Designation Manufacturer Types Order No A1 S1 9RA1 1 Motorregler Vector 11kW 400V 328 Vors Puffe Hotmelt E82bEV113K4C 7058787 A1 S1 9A1 1 Funktionsmodul 2AI 2A0 Vector 820
118. ltschrank und Hotmelt Schlauch zu den an den Auftragsk pfen montierten Magnetventilen gef hrt Signalempf nger k nnen an der Produktionsmaschine an geeigneter Stelle befestigte Detektoren sein wie z B Fotozellen induktive N herungs schalter usw Bei variierender Maschinengeschwindigkeit ist zudem ein sogenannter Wegaufnehmer vorzusehen Ein breites Sortiment an Steuerger ten steht hierf r zur Verf gung F r einen intermittierenden Auftrag muss die Br cke XS 1 hineingedr ckt werden Bei Ansteuerung des Extruders der Pumpen und der D sen wird intermittierend Hotmelt gef rdert 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 4 8 Bedienung Wahlschalter Druck Drehzahlregelung Anwahl Drehzahlregelung F r Drehzahlregelung muss die Br cke XD 2 hineingedr ckt werden Extruder wird nur in Drehzahlregelung betrieben z B zur Reinigung der Schnecke oder zum bef llen von Tankger ten Verwendung nur ohne Pumpenstation oder mit ge ffnetem Pumpenblock Drehzahl ber Lenze Keypad ver nderbar Parameter C37 Jogwert 1 max 50Hz einstellen Anwahl Druckregelung F r Druckregelung muss die Br cke XD 2 heraus gezogen werden Standarteinstellungen wie vorher beschrieben wiederherstellen ACHTUNG bei Anwahl nderung von Drehzahl auf Druckregelung muss der Jogwert 1 auf 5 Hz eingestellt werden Kontinuierlicher Hotmelt Auftrag St rmeldungen Trockenlaufsch
119. mperature ready 7 9 P11 e e P1179 2 o m DS S N m E M N x m 3 u 24 1 24 1 D 53 UT BTB y Se 13K4 Y H 13 4 5 88R1 A L 19 I10 I11 I12 I13 114 115 116 s LOGO DM16 24 R E 05 Up Q7 Q8 19 010 Q11 Q12 EH EH CH EUN __ Eu DA DA M 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 t 2 2 79 E pm qom 3 ig 5 vu 981 E1 9 5 8H1 amp red X2 7 9 P10 5 e e P10 9 2 4 32 555 foL 2448 3 General alarm Feed hopper Empty Starting speed Under System ready ud Extruder temperature 2 9 S D No Date 07 Okt 2009 Type df machine W Puffe Engine relassa rawing No Constr Sch EE GmbH 110578714 Date 08 2009 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Industriepark Nord 23 Pronet Na DS Eredert 0 53567 Buchholz Mendt Revision Date Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 u 5 6 7 8 9 Pressure Speed control 5 9 11 39 e L1 10 0 5 9 L2 52 10 0 5 81419 k L3 10 0 3 5 8 9 P11 e P P11 10 9F14 DI 8 9 P10 e P10 10 6 B32R u 6 lg eme 5 9 2L1 gt 2L1 10 PE PE 18 5 9 2L2 e 2L2 10 9 Terminal XD open Pressure control XDE j 5 9 2L3 gt 213 10 Terminal XD bridged Speed control R 1 5mH sT 1 3 2 53 61 24A Starting speed 8 4 3R1 E1 e
120. n Zustand der Regler und St rmeldung berpr fen Alle Sicherungen auf Durchgang pr fen Achtung Keine Spezialsicherungen f r Halbleiter durch normale Sicherungen ersetzen Motoranschl sse im Klemmenkasten berpr fen EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 5 10 Wartung P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology N A Fehlerbehebung 6 1 Abschnitt 6 Fehlerbehebung ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen ACHTUNG Fehlersuche muss u U bei unter Spannung stehendem Ger t durchgef hrt werden Alle Sicherheitsvorschriften ber Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen aktive Teile beachten Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages St rungssuche Fehlerbehebung 2009 W Puffe Hotmelt Technology N Bei gewissenhafter Befolgung dieser Betriebsanleitung fachgerechter Bedienung der Anlage sowie Einhaltung der vorgeschriebenen Wartungsarbeiten sind St rungen w hrend der Produktion nicht zu erwarten ACHTUNG Treten dennoch nicht vorhersehbare St rungen auf sind bei deren Behebung unbedingt die sicherheitstechnischen Anweisungen einzuhalten Nach einer St rung darf die Anlage erst wieder in Betrieb genommen werden wenn die Ursache festgestellt und die St rung bzw der Fehler beseitigt wurde Bei Unklarheiten ist R cksprach
121. n Nur Original Nordson Puffe Ersatzteile verwenden bertemperatur Thermostat Die bertemperatur Thermostaten 1 dienen zur automatischen Ubertemperaturabschaltung falls die Ubertemperaturabschaltung der Temperaturregelung nicht einwandfrei arbeitet bertemperatur Thermostaten der max Verarbeitungstemperatur des Klebstoffes angepasst d h ausgewechselt werden Siehe Technische CN Daten e HINWEIS In Abh ngigkeit von dem verwendeten Klebstoff m ssen die Klebstoffsorte wechseln Den alten Klebstoff durch Leerf rdern aus dem Ger t entfernen HINWEIS Vor dem Wechseln der Klebstoffsorte kl ren ob der neue Klebstoff mit dem alten Klebstoff vermischt werden darf Darf vermischt werden Reste des alten Klebstoffes k nnen mit dem neuen Klebstoff herausgep lt werden Darf nicht vermischt werden Mit einem vom Klebstoffhersteller empfohlenem Reinigungsmittel gr ndlich sp len HINWEIS Alten Klebstoff gem B den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Mit Reinigungsmittel sp len VORSICHT Nur vom Klebstoffhersteller empfohlenes Reinigungsmittel N verwenden Sicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels beachten Reste des Reinigungsmittels vor Beginn der neuen Produktion durch den neuen Klebstoff heraussp len HINWEIS Reinigungsmittel gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 5 6 Wartung Schaltschrank
122. n sind f r die Verarbeitung von PUR Hotmelts sehr gut geeignet Bitte beachten Sie jedoch dass bei der Nutzung und Pflege der Schmelzger te einige Besonderheiten bestehen e Bei der Verarbeitung in Tankschmelzger ten ben tigen Sie eine st ndige Begasung der Schmelze mit trockenem Inertgas um Reaktionen mit der umgebenden Luftfeuchtigkeit zu vermeiden Alle Anlagen und Auftragsmodule K pfe D sen Schl uche sind nach Arbeitsende bei l ngerem Maschinenstillstand oder bei Kleberwechsel leerzufahren gr ndlich zu reinigen und zu sp len Die Reste des Sp lmittels sind vor Neuanfahren der Maschinen vollst ndig auszufahren Bei Verarbeitung von reaktiven Klebern beraten wir bzw Ihr Kleberlieferant Sie gerne Bei Beachtung obiger Hinweise sollte einer problemlosen Verarbeitung Ihrer PUR Hotmelts nichts im Wege stehen Bei nicht fachgerechter Anwendung k nnen wir jedoch keine Garantien bernehmen und keine Ersatzanspr che akzeptieren 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 1 4 Sicherheitshinweise Sicherheitstechnische Anweisungen Stand 01 01 2009 Allgemeine Hinweise b P N 7053281 Jede Person die sich mit Transport Bedienung Wartung und Reparatur dieser Maschine befasst muss diese Betriebsanleitung gr ndlich gelesen und verstanden haben Arbeiten an dieser Maschine d rfen nur von geschultem und oder eingewiesenem Personal durchgef hrt werden Bei nicht bestimmungsgem
123. ndig unterschreiten und 80 min nicht st ndig berschreiten um berm igen Verschlei zu vermeiden Ein Druckschalter 10 schaltet den Extruderantrieb ab wenn ein berdruck von 120 bar berschritten wird Der Drucksensor 9 unmittelbar am Mischerausgang erm glicht einen druckgeregelten Betrieb der Anlage Dazu ist der Frequenzumrichter der die Motordrehzahl steuert in bestimmter Weise parametriert EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Installation 3 1 Abschnitt 3 Installation ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Auspacken Vorsichtig auspacken AnschlieBend auf Transportsch den berpr fen Transportsch den m ssen vom Spediteur bescheinigt und der Fa Puffe unverz glich gemeldet werden Spezialpalette und Befestigungswinkel f r eventuelle sp tere Verwendung aufbewahren Verpackungsmaterial wiederverwenden oder gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Transport Wichtig Bei einem fahrbaren Extruder muss der Grundrahmen w hrend des Transportes unterbaut werden Der Extruder darf nicht auf den R dern stehen e Die Anlage mu in waagerechter Lage transportiert werden Nur geeignete Transportmittel verwenden M glichst die Palette verwenden mit der die Anlage angeliefert wurde und die Anlage auf der Palette befestigen e Mit geeignetem
124. ng H he und seitlicher Versatz mu gew hrleistet sein Werkzeuge die an den Extruder angebaut werden sind durch eine Vorrichtung abzust tzen bzw abzufangen Bei der Abst tzung bzw Aufh ngung ist darauf zu achten dass die St tzkr fte nur in senkrechter Richtung wirken Es d rfen keine Querkr fte auftreten die ein Verbiegen des Schneckenzylinders bewirken EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 2009 W Puffe Hotmelt Technology 2 20 Einf hrung Pumpenstation ber die Pumpenstation werden den Klebstoffauftragssystemen Schl uche D sen mittels Zahnradpumpen exakt dosiert Klebstoffmengen zugef hrt Die Pumpen werden durch einzeln geregelte Servomotoren angetrieben Der Extruder h lt einen konstanten Vordruck und dient als Einspeisesystem f r die Pumpenstation Im Automatikbetrieb k nnen so variable Abnahme mengen an den Auftragsk pfen realisiert werden Die Pumpeneinspeisung ist durch ein druckgeregeltes System immer gew hrleistet Motor Pumpenstation Kupplung Zahnradpumpe GP 160 M1 Pumpenanschlussblock Abstandhalter Revisions ffnung Schlauchanschluss E Abdeckung Drucksensor 99999 S o wh D 0 Druckschalter SIS Motor und Zahnradpumpe Druckschalter Drucksensor P N 7053281 Der elektronisch geregelte Motor treibt die Zahnradpumpe an VORSICHT Zahnradpumpen nicht ohne Klebstoff betreiben VORSICHT Die Motor Pumpendrehzahl soll 5 min nicht st
125. ngungen die symmetrische Stromaufnahme in den 3 Phasen des Thyristorschrankes Die Werte der symmetrischen Stromaufnahme der 3 Phasen sollten um nicht mehr als 1096 voneinander abweichen e Heizungssch tze und Thyristorsch tze auf einwandfreien Zustand und Funktion berpr fen Verschlissene Kontakte m ssen rechtzeitig ersetzt werden um Folgesch den zu vermeiden Pr fen Sie den Zustand aller Steckerschn re f r D se oder Werkzeug Gehen Sie sicher dass die Erdungsklemme einen geringeren Widerstand als 0 1Ohm zum Stahl des Werkzeuges hat P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Wartung 5 7 Bei Heizk rpern mit Keramikisolation W hrend des ersten Aufheizvorganges die Spannverschraubung in mehreren zeitlichen Abst nden bis zum Erreichen der Betriebstemperatur auf richtige Anlage berpr fen ggf nachziehen Das evtl Nachspannen ist mit besonderer Sorgfalt vorzunehmen Eine zu hohe Vorspannung f hrt zu Sch den an den Keramiksteinen Die zwischen den Heizk rpern angeordneten Alu K hlk rper sollten ebenfalls auf richtige Anlage gepr ft und ggf nachgezogen werden Abb 5 5 Heizband Demontage HINWEIS Bei der Montage von Heizb ndern sind diese mit einem Anzugsdrehmoment von 1 5 Nm zu befestigen ACHTUNG Verbrennungsgefahr am aufgeheizten Schneckenzylinder Hitzebest ndige Handschuhe tragen Bei Heizb ndern mit Mikanitisolation 2009 W Puffe Hotmelt Technology W
126. ometer 10k0hm 10 Gang Puffe Hotmelt 10KOHM 5140 0000 A1 S1 10R4 1 Skalenantrieb f r Potentiometer Puffe Hotmelt 10 GANG 5140 0001 A1 S1 10P5 1 LED Universalanzeige Puffe Hotmelt ASR UNIVERSAL 4310 0210 A1 S1 10R7 1 Trennverst rker Puffe Hotmelt PXU 20 924 5430 0080 A1 S1 10A8 1 Tachoanpassungskarte Puffe Hotmelt TA 5430 0005 A1 S1 10 101 1 Motorschutzschalter 0 16 0 258 Moeller PKZMO 0 25 072731 A1 S1 10 101 1 Hilfskontakt f r PKZMO 1041S Moeller NHI E 11 PKZO 082882 A1 M2 2 10 1M1 4 Fremdl fter Pumpenmotor Puffe Hotmelt 2 A1 S1 12A1 1 PMA Messumformer Druck 2UVUC Puffe Hotmelt 56 45 7052894 Date 07 Okt 2009 Type cf machinas W Puffe UE Constr Sch OR Uu FN 110578714 data 08 2004 EEX100 N1D8R3TWXXX1S ek teet es CuS Tree Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MB0100D SKO Bill of materials Operating supplilesimount Designation Manufacturer Types Order No A1 M 12B1 1 Drucksensor Starr Puffe Hotmelt DYNA4 1 2 1C 15 4610 0650 A1 S1 XL6 1 Abschlu platte Doppelstockklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 341 A1 S1 XL6 4 Doppelstockklemme grau grau Wago FEDERKLEMME 280 519 A1 S1 XL6 1 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 XL6 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERK
127. r t ABBAUEN css een Lagen oie Ue Ren E UU Dette Entsorgen eere tarta canens Klebstoffd mpfe Elektrische Anschl sse Kabel verlegen ovt oreet bem Netzspannung Externe Steuerungs Signalschaltkreise Leitspannung Tachogenerator Elektroinstallation Zuordnung von Temperaturreglern zu Temperaturf hlern Beheizten Schlauch installieren Zweiten Maulschl ssel verwenden Anschraubern EE Abschrfauben u ee Mei Druck entlasten Steckerbelegung Installation rp oem ne Damen Belegung ii es rent ee dad Schnittstelle X10 X100 Bedienung sees see De en in Diese Darstellung ist die Standardbelegung Wasserinstalation MIChtlg onere Spezifikationen Wasserspezifikation Betriebsbedingungen e EENEG Zylindereinzugsk hlung bei Schneckenzylinder mit Hartstoffauskleidung je nach Auftrag Zylindereinzugsk hlung Pumpenstation Motor und Zahnradpumpe IR lee EE mh l l l lA sch sch lI cl KO KO Oo O O O
128. r Zone 8 Heater Zone 8 z TICO8 2 Die heating 1 1 Dake 075 Dee Type of machine W Puffe Heating Zone 8 Frae NE Constr Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Er EEX100 N1D8RS3TWXXX1S EK e Project Nos WSL srosect u LEO zen 1e heatin 5 Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 3 578714E1 08 2009 32 9 1L1 5 1L1 34 2 32 941L2 gt 112 34 2 32 9 1L3 35 gt 113 34 2 1 33F3 53 B10R 2 E R1 L1 g 24A1 33V3 E E TICOS NZ3 z 9 9 2 S 32 9 P10 e P10 34 2 E N S SE 2 PE ES S E S KAN ENK E m6 Wu PPE i ee e Bri2 34 1 TICOS 2 34 2 LL PE 3381 7 33E3 4 NI120 230V TN 600W i 29 1 U 230V P 600W E Sensor Zone 9 Heating Zone 9 z TICOS 2 Hose 2 Dake 075 Dee Type of machine W Puffe Heater Zone 9 Frae NE Constrl Sch Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH Date 08 2003 EEX100 N1D8R3TWXXX1S EK d eet s CSL eet e uchholz Men ose Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 33 97115415 e 1L1 39 971L2 ak gt 1L2 33 3 21153535 gt 1L3 1 34F3 23 B10R 2 10 R1 L1 i 24A1 34V3 E E TIC10 NZS
129. ratur und Wartungszwecke entfernt werden Die Abdeckhauben dienen zum Schutz vor dem aufgeheizten Schneckenzylinder Die Abdeckhauben m ssen abgenommen werden um die Heizb nder nachzuspannen oder die Schnecke auszubauen ACHTUNG Extruder nicht ohne Abdeckhauben betreiben Sicherheitseinrichtungen am Schmelzkleber Verarbeitungsger t 2009 W Puffe Hotmelt Technology Wichtiger Sicherheitshinweis Die Ger te sind grunds tzlich mit einer Sicherung gegen bertemperatur ausgestattet Beim berschreiten von 240 C wird der Heizstromkreis unterbrochen Die Sicherungen sind an jedem gesteuerten Heizkreis montiert auBer an der Schnecke und sollten bei Nichtaufheizen berpr ft und eventuell erneuert werden HINWEIS Bei der Montage von bertemperatur Thermostaten sind diese mit einem Anzugsdrehmoment von 1 Nm zu befestigen EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 2 8 Einf hrung AbschlieBbarer Hauptschalter Sa EIN Sa P N 7053281 Am Schaltschrank oder Schaltpult des Ger tes ist ein abschlie barer Hauptschalter angeordnet Die farbliche Kennzeichnung ist roter Griff auf gelbem Grund Dieser Schalter hat die Funktion eines Not Aus Schalters Werden Arbeiten an der Anlage ausgef hrt Montage Reparatur und Wartungs arbeiten muss der Hauptschalter ausgeschaltet sein Die in das Ger t eingreifende Person muss durch eine SchlieBvorrichtung z B Vorh ngeschloss den
130. red X2 green X2 red X2 2UK7 N E e e R2 5 re 1679 10755 e e e P10 26 2 menorpes cucrema rorosa neperpes zs vG 11 t12 6 24 2 21 t 22 2 Under System ready Over Stand by Stand by System ready S temperature temperature 7 Temperature E iH radie Program 1 2 07 Okt 2009 Type of machine W Puffe Temperature messages EE SE SE Subsidiary of 110578714 Nordson Deutschland GmbH date de 2008 EEX100 N1D8R3TWXXXA1S art ord D eet m root e D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 24 9 11 S 34 30 0 P e L L e E 2UuR1 S TICO1 z PE 1 1 a 30 0 5 2481 PE H PE XL501 2 W251 E 2x0 53 7 TICO1 l 2581 NI120 Sensor Zone 1 WSLG1302E SKG pere 075 0k 2008 Type of machine W Puffe Intake Frae OS Constr Sch eer 110578714 Nordson Deutschland GmbH Zone 1 Date 08 2009 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Industriepark Nord 23 Project No WSL Project No D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 5 9 4L1 S e TL1727 2 5 921L2 amp 1L2 27
131. s solcher Arbeiten muss die Schutzvorrichtung wieder ordnungsgem montiert werden Gefahrenstellen am Schmelzkleber Verarbeitungsger t Wird das Schmelzkleber Verarbeitungsger t in Betrieb genommen sind folgende Gefahrenstellen besonders zu beachten Einzugs gefahr Abb 2 2 Gefahrenstellen 1 Verbrennungsgefahr im Bereich des aufgeheizten Schneckenzylinders 2 Einzugsgefahr durch Schnecke Extruder darf ohne Einf lltrichter nicht betrieben werden P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Einf hrung 2 7 ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren Gefahrenstellen im Umfeld des Schmelzkleber Verarbeitungsger t N Schutzabdeckungen N Abdeckhauben N ACHTUNG Unfallgefahr durch Rutschen Stolpern oder St rzen des Bedienungspersonals Durch am Boden liegendes Klebstoffgranulat sowie durch Zu und Ableitungen von Elektro und Wasserinstallationen besteht Unfallgefahr durch Rutschen Stolpern oder St rzen des Bedienungspersonales Deshalb sollte das Umfeld des Ger tes sauber gehalten werden bzw die Elektro und Wasserleitungen in Kan len verlegt werden ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und hitzebest ndige Handschuhe tragen Die Schutzabdeckungen k nnen f r Repa
132. sdruck Vordruck zu gering Ein Kanal Heizzone heizt nicht Betriebsdruck ber Poti 9R4 einstellen Extrudertemperatur kontrollieren evtl Schnecke reinigen M gliche Ursache Kanal ist ausgeschaltet Abhilfe Einschalten Kanal Heizzone defekt F hlerbruch Defekt beseitigen 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 6 6 Fehlerbehebung P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Reparatur 7 1 Abschnitt 7 Reparatur ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten 1 ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal Dokumentation befolgen ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen Einige Wartungsarbeiten k nnen nur durchgef hrt werden wenn die Anlage zuvor aufgeheizt wurde ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben von beheizten Schl uchen System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Allgemeine Anmerkungen e Um bestimmte Bauteile demontieren zu k nnen muss der in der Maschine befindliche Kleber weich sein Dazu muss die Anlage auf die notwendige Temperatur erhitzt werden u U kann auch eine Hei luftpistole verwendet werden Verwenden Sie nur Original Ersatzteile siehe Ersatzteilliste Bitte lesen Sie auch die Bedienungsanleitungen der mitgelieferten Einzel
133. serkl rung Betriebseinschr nkung Bei Einsatz im Industriebebereich sowie in Kleinbetrieben ist zu beachten dass die Anlage andere Ger te z B Radios st ren k nnen Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele Das Ger t darf unter folgenden Bedingungen nicht verwendet werden In nicht einwandfreiem Zustand Nach eigenm chtigen Umbauten oder Ver nderungen Ohne W rmeschutz und Schutzverkleidungen Mit ge ffneter Schaltschrankt r Mit ge ffnetem Tankdeckel e n explosionsf higer Atmosph re e Bei Nichteinhaltung der unter Technische Daten angegebenen Werte Das Ger t darf folgende Materialien nicht aufschmelzen und f rdern e Explosions und feuergef hrliche Materialien e Erosive und korrosive Materialien e Lebensmittel P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Restgefahren Einf hrung 2 3 Konstruktiv wurde alles unternommen um das Personal weitgehend vor m glichen Gef hrdungen zu sch tzen Einige Restgefahren lassen sich jedoch nicht vermeiden Das Personal muss folgendes beachten Verbrennungsgefahr durch hei en Klebstoff e Verbrennungsgefahr an hei en Anlagenteilen e Verbrennungsgefahr beim bef llen des Trichters e Verbrennungsgefahr bei Wartungs und Reparaturarbeiten bei denen die Anlage aufgeheizt sein muss e Verbrennungsgefahr an hei en Zubeh rteilen wie z B beheizten Schl uchen und Schmelzklebstoff Auftragsk pfen Einzug
134. sgefahr durch die Schnecke Extruder darf ohne Einf lltrichter nicht betrieben werden e Materiald mpfe k nnen gesundheitssch dlich sein Einatmen vermeiden Zur Betriebsanleitung 2009 W Puffe Hotmelt Technology HINWEIS Die Positionszahlen der Abbildungen stimmen nicht mit den Positionszahlen in den technischen Zeichnungen und Ersatzteillisten berein HINWEIS Die tats chliche Ausf hrung kann von den Abbildungen abweichen EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 2 4 Einf hrung Baureihen bersicht Die Baureihe beinhaltet die folgenden Ger te Ger t Motoren Pumpenstation EEX100 N1D8R3TWXXX1S 1 Erkl rung der Typenbezeichnung Die Erkl rung erfolgt am Beispiel EEX100 N1D8R3TWXXX1S EEX100 N1D8RS3TWXXX18S Sonderzubeh r ein zus tzlichen Stecker f r Schl uche D sen ohne Sensorschutzb gel mit Maschinenfuss ohne Eingriffschutz im Trichter mit Wochenzeitschaltuhr Standby Temperaturabsenkung 3 F lstandsensoren Trichter fast leer leer mit separatem Wasserr ckk hlger t F rderleistung 80 160 l h pro Pumpe maximal 80l h je Pumpe Pumpenstation 1 fach Ni120 Extruder Typ Bezeichnung f r Puffe Extruder Typenschild W PUFFE HOTMELT TECHNOLOGY Zweigniederlassung der Nordson Deutschland GmbH TEL 49 0 2683 9467 0 TYP EEX100 N1D8R3TWXXX1S SERIEN NR 110578714 001 LEISTUNG 39 000 Watt SP
135. sind m glich bed rfen aber einer speziellen Anpassungskarte VORSICHT Leitspannungen 12 VDC ohne Anpassungskarte k nnen die Eingangsbaugruppen zerst ren Anpassung auf Tachoanpassungskarte HINWEIS Bei manchen Ger teausf hrungen mit zwei Pumpenantrieben sind getrennte Leitspannungseing nge f r beide Pumpenantriebe vorhanden HINWEIS Nur abgeschirmte Kabel Leitungen verwenden Die Abschirmung EMV gerecht an Masse anschlieBen HINWEIS Induktive Lasten z B Magnetventile die an das Ger t angeschlossen werden sind unter Umst nden mit einer Schutzvorrichtung z B Freilaufdiode beschaltet die die beim Abschalten einer induktiven Last entstehende Induktionsspannung unwirksam macht ggf R cksprache mit dem Hersteller halten Schnittstelle Profibus Option Die PROFIBUS Schnittstelle erm glicht den Remote Betrieb durch eine bergeordnete Steuerung EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2007 W Puffe Hotmelt Technology P N 7053281 Elektroinstallation Installation 3 5 Vor Beginn der Installationsarbeiten ist das Fachpersonal mit den Schaltungsunterlagen vertraut zu machen F r die richtige Dimensionierung und Ausf hrung der Netzzuleitungen ist der Anwender verantwortlich Alle Energiekabel sind im Bereich der Kabelkan le bzw der Kabelbahnen getrennt von den Signalleitungen zu verlegen Energiekabel und Signalleitungen sind entsprechend gekennzeichnet In den Schaltschr nken sind die Kabel an den daf r vorges
136. te 2 Leiterklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 308 i A1 S1 5F6 1 Neozed Element 3xE18 W hner TRITON 3 X E18 01 293 A1 S1 5F7 1 Neozed Element 3xE18 W hner TRITON 3 X E18 01 293 A1 S1 XL2 17 Doppelstockklemme grau grau Wago FEDERKLEMME 280 519 A1 S1 XL2 1 Abschlu platte Doppelstockklemme orange Wago FEDERKLEMME 280 341 A1 S1 XL2 2 Endklammer 10mm Wago FEDERKLEMME 249 117 A1 S1 XL2 1 Gruppenschildtr ger 10mm Wago FEDERKLEMME 209 112 A1 Z5 6B11 1 bertemperatursicherung 280 C Puffe Hotmelt 280 C T SICHERUNG 7320579 A1 Z6 6B12 1 bertemperatursicherung 280 C Puffe Hotmelt 280 C T SICHERUNG 7320579 A1 S1 6K6 1 Steckrelais 24VDC 2 W Klein 6A Finder SERIE 44 44 52 A1 S1 6K6 1 Relaissockel 2M blau Finder SERIE 95 95 95 3SXR A1 S1 6K6 1 LED Modul mit Freilaufdiode Finder SERIE 44 99 80 9 024 99 A1 S1 6K6 1 Halteb gel Metal Finder SERIE 44 095 71 A1 S1 6H8 1 Wochenschaltuhr 1M 2300W THEBEN TR 610 TOP 6100002 WSLG1302E SKG Date 07 Okt 2009 Type df machine W Puffe Drauing No Subsidiary of Constr Sch Nordson Deutschland GmbH 110578714 Date 08 2009 EEX100 N1D8R3TWXXX1S Industriepark Nord 23 Project No WSL Project No D 53567 Buchholz Mendt Revision Date Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MB0100D SKO Bill of materials
137. te Name Contr Tel 02683 94670 Fax 946750 578714E1 08 2009 WSLG1302E SKG Date 07 Okt 2009 Constr Sch Date 08 2009 Revision Date Name Contr Type of machine EEX100 N1D8R3TWXXX1S W Puffe Subsidiary of Nordson Deutschland GmbH Industriepark Nord 23 D 53567 Buchholz Mendt Tel 02683 94670 Fax 946750 Esd off control Drawing No 110578714 0 1 2 3 u 6 7 8 9 5 9 L11 gt L11 10 4 5 9 P11 gt a gt P11 7 0 L 2 XL201 XL296 ouer 291 1 3 i 75 l D ot 6B11 7 2 11 2 24A1 6K6 0T1 1 2g S Pump block WATCHDOG 1 12 14 2 3 4291 2 ug 5 XL203 z van 9 1 E 2 z e 9 4301 ugs z XL205 S deeg ro R1 R1 B 6K6 6 8 5 82 R2 T 2 5 9 P10 gt e P10 7 0 5 9 L10 gt de gt L10 10 4 14 8 lx 58 33 8 Seo qo GB 24 24 2 Eas BS 21 t 22 24 2 13 2 14 0 4 Over temperature Enabling Enabling Fuse Heating Heating Project No WSL 578714E1 Project No 08 2009 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Enabling Enabling Feed hopper Reset Application mode Pressure actual value Extruder Extruder Pump 1 Empty Intermittent PIC1 Speed 6 9 P11 5 e e e e 9 P
138. teile Demontage und Montage der Schnecke Wichtiger Hinweis Schnecke und Schneckenzylinder sind f r den Versand mit einem Korrosionsschutz mittel versehen und m ssen vor der Inbetriebnahme mit Petroleum ges ubert werden nicht bei Analgen mit Klebstoff Test ACHTUNG Die Demontage und Montage der Schnecke darf nur bei aufgeheizter und abgeschalteter Maschine durchgef hrt werden 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 7 2 Reparatur Demontage Der Ausbau der sauberen Schnecke erfolgt ohne Aussto vorrichtung z B f r die Ausrichtung Der Ausbau der leergefahrenen Schnecke erfolgt mit Aussto vorrichtung z B f r S uberungsarbeiten Dann ist wie folgt vorzugehen 1 Abdeckhaube entfernen 2 Beheizte Schl uche abschrauben 3 Revisions ffnung am Pumpenblock ffnen 4 Um die Schnecke zu l sen muss die Schraube Pos 1 herausgeschraubt werden die Unterlegscheibe 2 und den Sicherungsring 3 entfernen 5 Aussto vorrichtung in die Hohlwelle des Motors schieben 6 Schnecke mit der Aussto vorrichtung langsam nach vorne aussto en bzw von vorne herausziehen Abschlie end ist die Schnecke mit einem weichen Lappen und feink rniger Polierpaste metallisch blank zu reiben Wird die Schnecke l ngere Zeit gelagert so ist sie mit Vaseline zu bestreichen oder mit einem Schutzlack zu berspr hen P N 7053281 EEX 100
139. tionspr fung der Sicherheitseinrichtungen an der Maschine sowohl vor der ersten als auch vor jeder weiteren neuen Inbetriebnahme durchgef hrt wird Diese berpr fungen m ssen von eingewiesenem Personal durchgef hrt werden Der Betreiber hat f r das Bedienungspersonal die erforderliche Personenschutzausr stung PSA zur Verf gung zu stellen und daf r zu sorgen dass diese auch benutzt wird S mtliche Abdeckungen an den Antriebsteilen d rfen nicht vor Stillstand der gefahrbringenden Bewegungen abgenommen werden und m ssen vor Wiederinbetriebnahme wieder ordnungsgem angebracht werden EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Einleitung 2009 W Puffe Hotmelt Technology Einf hrung 2 1 Abschnitt 2 Einf hrung Diese Betriebsanleitung ist in der Absicht geschrieben von denen gelesen verstanden und in allen Punkten beachtet zu werden die f r die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Maschine verantwortlich sind Die komplette technische Dokumentation sollte stets in der N he der Maschine aufbewahrt werden Auf besonders wichtige Einzelheiten f r den Einsatz dieser Maschine wird indieser Betriebsanleitung hingewiesen ACHTUNG Die Maschine darf nur f r den vorab beschriebenen bestimmungsgem en Gebrauch eingesetzt werden Sachwidrige Verwendung ist untersagt Etwaige Abweichungen hiervon liegen ausschlie lich in der Verantwortung des Betreibers Nur mit Kenntnis dieser Betrie
140. tmelt Auftrag intermittierend 4 7 Wahlschalter Druck Drehzahlregelung 4 8 Anwahl Drehzahlregelung 4 8 Anwahl Druckregelung 4 8 Kontinuierlicher Hotmelt Auftrag 4 8 St rmeldungen 4 8 Trockenlaufsch tz 24 22 42 br oer et D nmi 4 8 Wart hg 2 2 2 2 ue ANE 5 1 Verbrennungsgefahr 5 1 Druck entlasten 22 2 2 en der Eee nd 5 1 AuBerbetriebsetzung 5 2 Schnecke ausbauen und reinigen 5 2 Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen 5 2 Regelm ige Wartung 5 3 Zahnradpumpe 5 3 Au ere Reinigung 5 3 Sichtkontrolle auf uBere Besch digungen 5 4 Ubertemperatur Thermostat 5 4 Klebstoffsorte wechseln 5 4 Mit Reinigungsmittel sp len 5 4 Schaltschrankbel ftung warten 5 5 Wechseln und Reinigen der Filtermatten 5 5 Laufende Kontrollen 5 5 Bei Heizk rpern mit Keramikisolation 5 6 Vu ITER 5 7 Schmierung des Motors
141. tung Reinigen oder Auswechseln Abschnitt 6 Schaltschrankl fter defekt Auswechseln Temperatursen sor Kurzschluss Temperatursensor Unterbrechung Kabelbruch Auswechseln Auswechseln Hauptsch tz de fekt oder abgefal len F hlerdefekt Temperatursensor Pneumatischer Eingangsdruck unterschreitet 2 bar Sensor kontrollieren ggf tauschen Pneumatischen Anschluss pr fen Drehzahlalarm An zeige Verschmutzung Verstopfung von Kleberkan len Schlauch Kopf D se Ger t funktioniert nicht Beginnend vom Auftragssystem Kleberschlauch entfernen f rdern Druck beachten M gliche Ursache Keine Netzspannung Abhilfe Netzspannungsversorgung herstellen Hauptschalter nicht eingeschaltet Hauptschalter einschalten Hauptschalter defekt Hauptschalter auswechseln Hauptsicherung hat ausgel st Pr fen ob ein Kurzschluss im Ger t oder im Zubeh r vorliegt Sicherung Steuerspannung hat ausgel st Pr fen ob ein Kurzschluss im Ger t oder im Zubeh r vorliegt 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 6 4 Fehlerbehebung Kein Klebstoff Motor dreht nicht M gliche Ursache Abhilfe Motor berhitzt Ursache beseitigen Verschmutzungen am Motor entfernen Ger t noch nicht betriebsbereit Untertemperatur w hrend der Aufheizphase Abwarten bis das
142. uen Lagern Entsorgen Nur am Ger terahmen mit geeignetem Hebezeug oder Gabelstapler anheben 1 Anlage leerf rdern 2 Beil ngerer Au erbetriebsetzung die Anlage ggf mit Reinigungsmittel sp len siehe Wartung 3 Alle Anschl sse vom Ger t trennen und abk hlen lassen Anlage nicht im Freien lagern Vor Feuchtigkeit Staub und starken Temperaturschwankungen Bildung von Kondenswasser sch tzen Anlage gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Klebstoffd mpfe absaugen P N 7053281 Sicherstellen dass Klebstoffd mpfe die vorgeschriebenen Grenzwerte nicht berschreiten Grunds tzlich das Sicherheits Datenblatt des zu verarbeitenden Materials beachten Materiald mpfe ggf absaugen und oder f r eine ausreichende Bel ftung des Aufstellungsortes sorgen EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2007 W Puffe Hotmelt Technology Installation 3 3 Elektrische Anschl sse ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren Anmerkung zur Verwendung von Fehlerstromschutzschaltern In einigen L ndern f r einige Anwendungs bereiche existieren lokale Regelungen die die Verwendung eines FI Schalters vorschreiben In diesem Fall beachten Sie bitte Der FI Schalter muss zwingend zwischen dem Versorgungsnetz und der Anlage eingebaut sein Es d rfen nur FI Schalter eingesetzt werden die auf gepulste Str me bzw
143. uey jo doo iuop pue pajyBT AAdos ST Burme4p STYL aus IZOETIISM is 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WSLK101D SKK EI EI EI EI EI EI EI EI EI EI n Di N N co o o Page Path N N N N N N N N N N m m RN RN N x N RN N N ES N N m m l a A wo wo Connection E Target o EI 4 4 4 EI 4 4 4 A Nal designation c c c T T T T c c c c c E E E E E E E N N N N N N N N N N N N 1 1 1 1 D 1 d 1 D c o 4 IO Terminal name u name x u l S5eaocu n N o Sch 0 IO N oo e e VA Terminal ajaja i d D No 5 1 E Cc 5 Connection o Il A c 2 E H 5 atol ee les o Target cea an an an an a a en an a a a 5 Ke 5 N N oo o o N N E designation 6 Y 9 Sa Y 2 B N N m m Sr Ca n n 5 o o o o o o o o o o o o 2 Ll w je u u u u Li Uu Uu u u a a a a a a a a a a a m H Di D D D D 5 Cable designation Cable type gt 214251 2x0 5mm P4 bU 2 4261 2x0 5mm 5 gt W271 2x0 5mm S e 5 2 W281 2x0 5mm a 214291 9x1 5mm 2 5 o W301 7x1 5mm n S R 9 E E d o 2 E H 5 5 m x
144. ukt und Klebstoff unterschiedlich sein kann Die Intensit t der K hlung wird elektronisch geregelt 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 2 18 Einf hrung Zylindereinzugsk hlung bei Schneckenzylinder mit Hartstoffauskleidung je nach Auftrag Als Sonderausf hrung kann der Schneckenzylinder mit einer Hartstoffauskleidung geliefert werden Der Extruder ist in diesem Fall mit einem mehrteiligen Schneckenzylinder ausger stet Das Einzugsteil und ein weiteres Teilst ck des Schneckenzylinders sind innen mit einer verschleiBfesten Auskleidung aus Hartstoff best ckt Der Hartstoff ist sehr empfindlich gegen St e Ausbruchgefahr und gegen schockartige Temperaturwechsel Berstgefahr Um Sch den in diesem Bereich zu vermeiden m ssen folgende Regeln beachtet werden 1 Schnecke mit uBerster Vorsicht in den Schneckenzylinder ein und aus bauen siehe Abschnitt 6 2 Zylindereinzugsk hlung grunds tzlich vor dem Einschalten der Zylinderbeheizung in Betrieb nehmen 3 Zylindereinzugsk hlung nur in Betrieb nehmen wenn die Temperatur in diesem Bereich max 40 C betr gt Bei h herer Temperatur besteht die Gefahr dass durch Einleiten von kaltem Wasser ein Bersten des Einzugsteiles mit der Hartstoffbuchse erfolgen kann 4 Zylindereinzugsk hlung niemals zuschalten nach Inbetriebnahme und w hrend der Produktion In diesem Fall ist immer eine h here Temperatur als 40 C im Einzugsteil vorh
145. utorisiertem Personal zug nglich ist Mit ge ffnetem Schaltschrank darf die Anlage nicht betrieben werden EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Abb 2 3 Temperaturregelung 2009 W Puffe Hotmelt Technology Einf hrung 2 9 Not Aus Taster Option f r autarken Betrieb Die farbliche Kennzeichnung des Not Aus Tasters ist roter Knopf auf gelbem Grund Bei Bet tigung des Not Aus Tasters wird der Extruderantrieb sofort abgeschaltet und die Heizkreise der Maschine spannungsfrei geschaltet Nach Bet tigung des Not Aus Tasters mu dieser zum Wiedereinschalten der Maschine durch Herausziehen des Tasters entriegelt werden Anschlie end mu die Maschine durch Bet tigung der Reset Taste am Extruder wieder zur ckgesetzt werden HINWEIS Vor der Reset Funktion sind alle St rquellen die zur Ausl sung des Not Aus Tasters gef hrt haben sorgf ltig zu pr fen und zu beseitigen Die Temperatur wird von Sensoren gemessen und von dem Kontrollsystem FP 13 elektronisch geregelt HINWEIS Um Sch den an der Maschine durch zu kaltes Anfahren zu vermeiden m ssen die Temperaturen der Heizzonen berpr ft und mit den eingestellten Solltemperaturen verglichen werden Bei l ngerer Stillstandszeit muss auch nach Erreichen der eingestellten Solltemperaturen die Durchheizzeit abgewartet werden mind 10 Minuten nach Temperaturfreigabe Kleberabh ngig Siehe auch Betriebsanleitung Kontrollsystem Di
146. utz P N 7053281 F r einen kontinuierlichen Auftrag muss die Br cke XS 1 heraus gezogen werden Bei Ansteuerung des Extruders der Pumpen und der D sen wird kontinuierlich Hotmelt gef rdert Sammelst rungen der Antriebsregler Drucksensoren bertemperatursicherungen und Trockenlaufschutz werden ber den Taster Fault Reset 7S7 8H1 angezeigt und m ssen nach Behebung der Fehlerquellen durch bet tigen des Tasters quittiert werden Wenn im Produktionsbetrieb der Materialfluss unterbrochen wird schaltet der Extruder ber eine voreingestellte Zeit ab Druck Drehzahl Zeit EEX 100 N1D8R3TWXXX1S O 2009 W Puffe Hotmelt Technology Bedienung 4 9 Anlage ein ausschalten HINWEIS Vor dem ersten Einschalten die unter Erstinbetriebnahme stehenden Hinweise lesen und beachten und die Anlage nur gem Erstinbetriebnahme in Betrieb nehmen HINWEIS Bei Verwendung der Wochenzeitschaltuhr muss der Hauptschalter in Stellung I ON eingeschaltet stehen HINWEIS Bei Verwendung der externen Anlagenfreigabe ber die Schnittstelle X100 muss der Hauptschalter in Stellung I ON eingeschaltet stehen T gliches Einschalten HINWEIS Zahnradpumpen nicht ohne Klebstoff betreiben Vor Einschalten des Motors sicherstellen dass sich Kleber im Extruder befindet 1 Hauptschalter in Stellung I ON schalten 2 Abwarten bis das Ger t betriebsbereit ist 3 Motor einschalten T gliches Ausschalten 1 Motor ausschalten
147. z pofq dung GOJIL Z G uoz BurieaH il CH N N N Z 362 G6023IL1 T XBo q dung GOJIL T g euoz Bur3jeaH 87 N N N G382 h0311 z BEZ N N N z 382 h0311 z apo 8PUTTAJ hOJII h uoz 183e8H uc N N N z SJ3ZZ E0JIl MS LLZ N N N z EIZLZ EOJIL z z Spo EOJIL uoz 183e8H S x 4 aza 92 N N N c 6392 202I1 H KEE 2259559 n 229295 92 N N N c 392 2023IL1 H T apo 8PUTIAJ ZOJIL Z 8107 ajeay BZA Tl GABZ 6 T G38Z hoJIl t T 82 A82 8 T 382 h0311 T apo 8PUTTAJ hOJIL h 9U07 183e8H SALZ Z T G3 2 0311 T um ZZ Ti EAZI 9 T 3 2 0311 T apo 8PUTTAJ EOJIL uoz 183e8H x x 9 GA9Z G T 6392 20211 H gz Ti EAIT h T 392 20311 T T apo 8PUTTAJ ZOJIL Z U0Z 183e8H o nc G 34 34 34 Jd 34 34 8sJ8AeJ BunpJg co ca y G 34 34 34 Jd 34 34 ueuugey Bunpug 8 E 5 l KE 3d 3d 3d 3d 34 je 5 G T N 1 N N D M E X s LLI S S TOS 1 1 3B 2 gt GI c Ga TOS Z1 Z z1 BS AOOhXE Atddns Jamod o o TOS T1 m 14 ZHOG A00h bunsredsurg s o o E 5 IS c ol E c SEI 5 A s 5 a a 1x83 uoria2unj cS e 8 n e E E E E gt u c d u L o o o o o o o Pr Es E D od eo U E D od m ai 2 5 S se M 6 S elelelele ele b sels u v LE Hz u v e O
148. zart IP 32 2009 W Puffe Hotmelt Technology EEX 100 N1D8R3TWXXX1S P N 7053281 9 2 Technische Daten Elektrische Daten VORSICHT Das Ger t ist nur f r eine Betriebsspannung ausgelegt Nur mit der Betriebsspannung betreiben die auf dem Typenschild angegeben ist Betriebsspannung 3 x 400 VAC N PE Frequenz der Betriebsspannung 50 60 Hz Ger teabsicherung 100 Ampere Leistungsaufnahme P 35 000W Die Leitspannung darf 0 10 V nicht berschreiten Max Leitspannung Eingangsspannung Nichtbeachtung f hrt zu Sch den an nachgeschalteten Betriebsmitteln Temperaturen Min Umgebungstemperatur 10 C Max Umgebungstemperatur 40 C Min Betriebstemperatur 50 C Standard 240 C HINWEIS In Abh ngigkeit von dem verwendeten Klebstoff m ssen die Ubertemperatur Thermostaten des Tanks der max Verarbeitungs temperatur des Klebstoffes angepasst d h ausgewechselt werden P N 7053281 EEX 100 N1D8R3TWXXX1S 2009 W Puffe Hotmelt Technology Abma e 960 La Technische Daten 2009 W Puffe Hotmelt Technology Technische Daten 9 3 31040 Type EEX100 N1D8R3TWXXX1S Betriebsspannung Anschlussleistung 3x400VAC N PE 50 60Hz Heizung 39 000 W F rderl

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