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Betriebsanleitung - EWM Hightec Welding

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1. Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom Bach Stellung DC Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom C Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom 5 11 5 Arcforce Die Arcforcing Einrichtung stellt kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht eine Stromerh hung ein die das Festbrennen der Elektrode erschwert Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige TN Anwahl Schwei parameter Arcforcing i i d T eo Die Signalleuchte D gt leuchtet rot kag Zu Arcforcing einstellen 40 geringe Stromerh hung gt weicher Lichtbogen S 0 Standardeinstellung 40 hohe Stromerh hung gt aggressiver Lichtbogen 5 11 6 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren xX pa nA pa S lt Abbildung 5 24 099 007016 EW500 65 23 01 2012 Fernsteller Aufbau und Funktion ewm 5 12 Fernsteller HINWEIS Die Fernsteller werden an der 19 poligen Fernstelleranschlussbuchse betrieben 5 12 1 Handfernsteller RT 1 Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t 5 12 2 Handfernsteller RTG1 19P
2. spotArc n nn Pulsschwei en ausschalten OR SpotArc Zeit in Abh ngigkeit vom verwendenten Elektrodendurchmesse einstellen siehe Tabelle Richtwerte zur Kalottenbildung in Abh ngigkeit vom Schwei strom oc f Auswahl Wechselstromart pc Rechteckiger Stromverlauf eno acanna Trapezf rmigem Stromverlauf AC ANA aca Sinusf rmigem Stromverlauf Balance Einstellung im JOB 0 FU A N er OR Drehknopf auf Linksanschlag drehen positiv 20 D Kalotte an der Wolframelektrode bilden Drehknopf wieder auf Ursprungsposition drehen positiv HINWEIS Probewerkst ck benutzen Lichtbogen ber hrungslos mit HF Z ndung z nden und gew nschte Kalotte f r den entsprechenden Anwendungsfall bilden Parameterwerte wieder auf den Ursprungswert einstellen 44 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 10 Funktionsabl ufe Betriebsarten Abbildung 5 10 Pos Symbol Beschreibung 1 Taste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 2 ZT Drehgeber Schwei parametereinstellung P Einstellung aller Parameter wie z B Schwei strom Blechdicke Gasvorstr mzeit etc lt y 5 10 10 1 Zeichenerkl rung Symbol Bedeutung N Brennertaster 1 dr cken An Brennertaster 1 loslassen l Strom Zeit Gasvorstr men SPOJA Startstrom tu Up Slopezeit tP Punktz
3. Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 12 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen 2 5 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf Oldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umpgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 5 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 20 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C HINWEIS Umgebungstemperatur K hlmittelabh ngig K hlmitteltemperaturbereich der Schwei brennerk hl
4. 5 10 7 WIG Zwangsabschaltung 00 4222440000040000n en Rnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nennen 42 5 10 8 _Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optimieren ss0040480s0nennn een 43 5 10 8 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB DO us22222400000nnennnnenneennnnn 43 5 10 8 2 JOB Betrieb JOB 1 bis 7 222222000000000000000000en0nHnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnn 43 5 10 9 Optimale und schnelle Kalottenbildung 00ss02202000000000Rnnnnnnnnnnnnee nennen 44 5 10 10 Funktionsabl ufe Betriebsarten uuss02000400000n0ennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nenn 45 5 10 10 1 Zeichenerkl rung z00222000000000000ennnnonnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnn nennen 45 9 10 10 22 Takt Beirieb m u nu un ann 46 5 10 10 34 Takt Betrieb 0002200002000002nnn nenne nenne nenne nenne nnnnnennnnn nenne nnennennnnnenenn 47 9 10 10 AWIG SBOAL reeee eeenenneeaeen ee 48 9 10 10 9SPOlNalle ansehe 50 5 10 10 62 Takt Betrieb C Version 2uuusss2ssnsnseesnnnnnnesnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnn nennen 51 5 10 11 Pulsen Funktionsabl ufe uunuun44nnenennnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnn nenne nenn nun nn nn nn nennen 52 5 10 11 1WIG Pulsen 2 Takt Betrieb 2242242244444RR ann nnn nennen ann nnn nennen nennen nennen nennen 52 5 10 11 2WIG Pulsen 4 Takt Betrieb 224224244444RRR
5. e Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 e JOB Betrieb gespeicherte Schwei aufgaben JOB 1 bis 7 099 007016 EW500 39 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 10 4 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 Im Auslieferungszustand und nach jedem Reset der Ger testeuerung befindet sich die Steuerung im manuellen herk mmlichen Bedienungskonzept JOB 0 Dies bedeutet dass der Schwei er alle zum Schwei en notwendigen Einstellungen immer wieder vornimmt und f r jede Schwei aufgabe individuell neu anpasst Die Schwei aufgabe wird mit den Tasten der Ger testeuerung am Schwei ger t angew hlt Signalleuchten LED zeigen die Schwei parameterauswahl an Einstellung der Schwei aufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen Pos Symbol Beschreibung 1 Taste Schwei verfahren m E Hand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot WIG Schwei en Taste Schwei strompolarit t DC Gleichstromschwei en mit positiver Polarit t am Elektrodenhalter gegen ber dem Werkst ck Polwendeschalter nur E Hand DC Gleichstromschwei en mit negativer Polarit t am Brenner bzw Elektrodenhalter gegen ber Werkst ck Acmm Wechselstromschwei en mit rechteckigem Stromverlauf H chste Energieeinbringung und sicheres Schwei en AC NN Wechselstromschwei en mit trapezf rmigem Stromverlauf Der Allrounder f r die meisten Anwendungen ACAV Wechselstromschwei en mit sinusf rmigem Stromverlauf
6. 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm group com cn info cn ewm group com Sales and Service Germany EWM HIGHTEC WELDING GmbH Lindenstra e 1a 38723 Seesen Rh den Tel 49 5384 90798 0 Fax 20 www ewm group com handel nl seesen ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm group com handel nl koeln ewm group com EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul 14 16 56218 M lheim K rlich Tel 49 261 988898 0 Fax 20 www ewm group com handel nl muelheim ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm group com hande l nl siegen ewm group com Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm group com at info at ewm group com EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm group com uk info uk ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech In
7. Schnittstellen zur Automatisierung 5 16 Schnittstellen zur Automatisierung A Ger tesch den durch unsachgem en Anschluss Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein und Ausgangssignalen k nnen Ger tesch den verursachen Ausschlie lich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden Wenn das Ger t ber Leitspannungen betrieben wird muss die Verbindung ber geeignete Trennverst rker erfolgen Um Haupt bzw Absenkstrom ber Leitpannungen zu steuern m ssen die entsprechenden Eing nge freigeschaltet werden siehe Aktivierung Leitspannungsvorgabe 5 16 1 WIG Automatenschnittstelle 70 Pin Signalform Bezeichnung Zeichnung A B El ag C EGaus BC D Eingang IGRO Strom flie t Signal I gt 0 maximale a C o C Belastung 20 mA 15 V GRO D C 0 V Schwei strom flie t Not AUS C E Not Aus NOT AUS zum bergeordneten abschalten vL Eg der Stromquelle NC G C R Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss Uist C im Schwei ger t auf der Platine T320 1 der VSchweiss 1 7 _ S Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen Si lt Schwei strom abgeschaltet Str Sto L gt F IN Me G NC __nich Beleg Z Ne H Ausgang Uist Schwei spannung gemessen gegen Pin F NP C 0 10 V 0V 0V 10 V 100 V Nol Aus R C K T Start Stop Schwei strom entspricht Eag E SYNA UV r S u Brennertaster Ve
8. tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien C e EG Niederspannunggsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogenschwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden 099 007016 EW500 15 23 01 2012 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Frontansicht 4 Ger tebeschreibung Schnell be
9. 5 9 3 Lichtbogenz ndung 00 4442000022000nnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 35 9 10 WG Schwei en ee ee en ee 36 5 10 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung us02222400000000nnnn nennen 36 5 102 ScChUlZgasversotlguUnd annnesenee einen 37 5 10 2 1 Anschluss Schutzgasversorgung uuueessssnesssnnneennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 38 5 10 2 2 Einstellung Schutzgasmenge ussss222000000uneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 39 DID a O en nee ee ee ee 39 5 10 4 Anwahl Schwei aufgabe uu 222400000000nnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 39 5 10 4 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 uus22222200000nnnnnnnen nennen 40 5 10 4 2 Schwei aufgaben JOBs speichern 220u0sss0200000nnnnneeennnnnnnnnneeennnennnn 41 5 10 4 3 Anzeige und nderung der JOB Nummer unnnessensenneensennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 41 099 007016 EW500 3 23 01 2012 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 10 5 Schwei datenanzeige essssseessnnnnesennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 41 5 10 5 1 Schwei parametereinstellung uss 0 0020000000nnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnne nennen 41 5 106 EieLtDOoge nz INdENG erneuern 42 102 1 HE ZUNITUNG een ee EE E 42 9 10 62 Eiftare ZUNdUngeen u nee ee eelae 42
10. 91 10 ANA AU seen engen ee ee een a ee 92 10 1 bersicht EWM Niederlassungen uneeeeneennnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 92 099 007016 EW500 5 23 01 2012 Sicherheitshinweise ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Z
11. ED 40 ED 60 ED 100 ED Lastspiel Leerlaufgleichspannung bei AC und DC Netzspannung Toleranzen Frequenz Netzsicherung Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung max Anschlussleistung empfohlene Generatorleistung coso Isolationsklasse Schutzart Umgebungstemperatur Ger tek hlung Brennerk hlung Werkst ckleitung Ma e L x B x H mm Gewicht EMV Klasse gebaut nach Norm Technische Daten Tetrix 350 AC DC Plasma HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen PLASMA WIG 5 A bis 350 A 25 2 V bis 39 0 V 10 2 V bis 24 0 V 20 2 V bis 34 0 V E Hand 350 A 310 A 250 A 350 A 350 A 325 A 290 A 260 A 230 A 10min 60 ED 6 min Schwei en 4min Pause 100 V 3x 400 V 25 bis 20 50 60 Hz 3x25A HO7RN F4G2 5 17 2kVA 10 6KVA 15 0 KVA 23 3 KVA 14 3kVA 20 5 kVA 0 99 F IP 23 20 C bis 40 C L fter Gas oder Wasser 70 mm 660 x 335 x 745 83 kg A IEC 60974 1 3 10 S C HINWEIS Umgebungstemperatur K hlmittelabh ngig K hlmitteltemperaturbereich der Schwei brennerk hlung beachten 099 007016 EW500 23 01 2012 89 Zubeh r ewm Schwei brennerk hlung 9 9 1 9 2 9 3 9 4 90 Zubeh r HINWEIS Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertr
12. Frequenz einwandfrei verschwei en und reinigen Frequenz schnelles WIG DC Pulsen Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 099 007016 EW500 63 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en 5 11 3 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden lt a a Hotstartzeit b Hotstartstrom b Schwei strom t Zeit Y t 5 11 3 1 Hotstartstrom Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Hotstartstrom Bet tigen bis Signalleuchte Hotstartstrom AMP leuchtet Hotstartstrom einstellen Die Einstellung erfolgt ab Werk prozentual vom angew hlten amp RY Hauptstrom Um den Hotstartstrom absolut einzustellen siehe Kap Erweiterte Einstellungen 64 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 11 3 2 Hotstartzeit Bedienelement F Ergebnis AE 2j ka Hotstartzeit einstellen 5 11 4 Umschaltung der Schwei strompolarit t Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schwei strompolarit t elektronisch umkehren Wird z B mit verschiedenen Elektrodentypen geschwei t welche vom Hersteller unterschiedliche Polarit ten erfordern kann die Schwei strompolarit t einfach an der Steuerung umgeschaltet werden Bedienele Aktion Ergebnis ment oc Anwahl Schwei parameter Schwei strompolarit t pc Stellung DC acnn Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom ac nn
13. Niedriger Ger uschpegel Taste Betriebsart spolArc TE spotArc Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s n 2 Takt TATA nnmn 4 Takt Taste WIG Pulsschwei en Automatico WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n Schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot speciat WIG AC Spezial Drehknopf Wechselstrom Frequenz WIG AC 50 Hz bis 200 Hz 6 Drehknopf Wechselstrom Balance WIG AC Max Einstellbereich 30 bis 30 Drehknopf Wolfram Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung Stufenlos von 1 mm bis 4 mm oder gr er Taste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen Q 0 0 00 Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern Zr 40 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 4 2 Schwei aufgaben JOBs speichern F r wiederkehrende Schwei aufgaben JOBs k nnen geforderte Schwei parameter in bis zu 7 JOBs JOB 1 bis JOB 7 angew hlt ge ndert und abgespeichert werden 5 10 4 3 Anzeige und nderung der JOB Nummer Bedienelement Aktion Ergebnis amr Anwahl JOB Anzeige vorr nx Joe 2 Di nderung der JOB Nummer amr Wird die Displayumschaltung bet tigt oder erfolgt 5 Sekunden lang voir 1x2 keine Tastatureingabe so ist der neue JOB aktiv Joe HINWEIS Die Vorgehenswe
14. ber Mensch Tier oder Sachgegenst nden halten HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge Durchmesser in mm der Gasd se entspricht l min Gasdurchfluss Beispiel 7 mm Gasd se entsprechen 7 l min Gasdurchfluss Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren e Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen e Gaasflaschenventil langsam ffnen Gastest durchf hren siehe Kapitel Gastest e Am Druckminderer erforderliche Schutzgasmenge einstellen 4 15 l min je nach Stromst rke und Material 5 10 3 Gastest Bedienelement Aktion Ergebnis BP Taste Anwahl Schwei parameter so oft bet tigen bis xx LED activArc blinkt Taste Anwahl Schwei parameter dr cken und ca 5 s halten Ss Z LED Gasvorstr mzeit WIG leuchtet Schutzgas str mt f r ca 20 s 5 10 4 Anwahl Schwei aufgabe HINWEIS Die Ger testeuerung bietet dem Anwender bis zu 8 Schwei aufgaben JOBs JOB 0 stellt den manuellen Betriebsmodus dar Hier werden alle Parameter direkt an der Ger testeuerung ge ndert bzw optimiert siehe Kapitel Bedienungskonzepte nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn e kein Schwei strom flie t und e der Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Die Anwahl der Schwei aufgabe JOB kann auf zwei Arten erfolgen
15. das Schwei ger t unverz glich den Z nd bzw Schwei vorgang 42 099 007016 EW500 23 01 2012 WIG Schwei en ewm Aufbau und Funktion 5 10 8 Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optimieren Bestes Z nden und Stabilisieren des Lichtbogens DC AC sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektroden Durchmessers AC Der eingestellte Wert sollte dem Durchmesser der Wolframelektrode entsprechen Nat rlich kann der Wert auch auf die verschiedenen Bed rfnisse angepasst werden 5 10 8 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 Bedienelement Aktion Ergebnis AN 2i Durchmesser Wolframelektrode einstellen D ud _ E a ge e Parameterwert erh hen gt mehr Z ndenergie e Parameterwert verringern gt weniger Z ndenergie 5 10 8 2 JOB Betrieb e 1 bis 7 Bedienelement Br Ergebnis Anwahl Parameter Z ndverhalten x Bet tigen bis LED 8 leuchtet rag E u Durchmesser Wolframelektrode einstellen e Parameterwert erh hen mehr Z ndenergie e Parameterwert verringern weniger Z ndenergie 099 007016 EW500 43 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 10 9 Optimale und schnelle Kalottenbildung HINWEIS Eine konisch geschliffene Wolframelektrode ca 35 ist die grunds tzliche Voraussetzung zur Bildung einer optimalen Kalotte Voreinstellung Kalottenbildung Bedienelement Aktion Ergebnis spofArc spofArc w 2 P Einstellung Betriebsart
16. e Eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab end HINWEIS Bei angeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet 46 099 007016 EW500 23 01 2012 WIG Schwei en ewm Aufbau und Funktion 5 10 10 34 Takt Betrieb Abbildung 5 12 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Up Slopezeit auf Hauptstrom AMP an Vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP umschalten e Brennertaster 2 dr cken oder e Brennertaster 1 tippen Die Slopezeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Punkt Slopezeiten f r Absenkstrom AMP bzw Pulsflanken einstellen 3 Takt e Brennertaster 1 dr cken e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Down Slopezeit auf Endkraterstrom Minimalstrom ab 4 Takt e Brennertaster 1 loslassen Lichtbogen geht aus e Eingestellte Gasnachstr mzeit beginnt Sofortiges Beenden des Schwei vorganges ohne Downslope und Endkraterstrom e Kurzes Dr cken des 1 Brennertasters 3 Takt und 4 Takt Strom sinkt auf Null und die Gasnachstr mzeit beginnt HINWEIS Bei angeschlossen
17. erforderlich ist ENTER Abbildung 5 32 Anzeige Einstellung Anwahl Expertmen Slope Zeit tS1 Hauptstrom auf Absenkstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 01 s Slope Zeit tS2 Absenkstrom auf Hauptstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 01 s Drahtr ckzug e Wert erh hen mehr Drahtr ckzug e Wert verringern weniger Drahtr ckzug Parameter zus tzlich einstellbar nach Anschluss eines WIG Kaltdrahtvorschubger tes Einstellung 0 bis 255 ab Werk 50 activArc Parameter Parameter zus tzlich einstellbar nach Aktivierung WIG activArc Schwei en Anzeige Werkseinstellung HINWEIS ENTER Men einstieg e Taste Schwei parameter f r 4 s gedr ckt halten Navigieren im Men e Parameter werden durch bet tigen der Taste Schwei parameter angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Nach 4 s wechselt das Ger t selbstst ndig zur ck in den Status betriebsbereit 76 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion Men s und Untermen s der Ger testeuerung 5 18 3 Ger tekonfigurationsmen HINWEIS ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten e Taste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men e Parameter werden durch bet tigen der Taste Schwei parameter angew hlt e Ein
18. nennen nennen ann nnn nennen nennen nennen 52 8 10 12 PUS VIME sense ee ee ee ee 53 5 10 12 1 Pulsen thermisches Pulsen uus004040000n0nnnRnnnnnnnnnennn nennen nennen nenn 53 5 10 12 2KHz Pulsen metallurgisches Pulsen u004204000000nnneonennnn nennen 54 9 10 12 3 Puls Automatik 022202002200000000nnnannnnnn nennen riai EE EDENE ER 54 5 10 I2AAG PUSEN nee as 55 5 10 12 5AC Spezial 220uuuusssnnnnnnnnnnnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnen 55 5 10 13 WIG activArc Schwei en unzussssusssssnnnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 56 5 10 14 Schwei brenner Bedienungsvarianten 020240000000Bnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnneennnnnennnn 57 5 10 14 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion uu 44444sHRnnnn nenn nnnnnnnn nennen 57 5 10 15 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 2 200002022002ennno 58 5 10 15 1 WIG Standardbrenner 5 polig 2024400000000000nnnnnnnennnnnnnnnnnnneee nn 59 5 10 16 Einstellung des 1 Sprungs 2 24u000000ennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 61 Sl ERN SEHE sa ea a ee 62 5 11 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung 24004244400080nnn Rn ennn een 62 5 11 2 Anwahl Schwei aufgabe 2 2400000200000n0ennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn
19. 0 10 5Spotmatic Der Lichtbogen wird ohne Brennertasterbet tigung vollautomatisch nur durch das Ber hren der Elektrodenspitze mit dem Werkst ck gez ndet Es k nnen ohne Wolframeinschl sse hunderte reproduzierbare Heftpunkte gesetzt werden HINWEIS w gt Anwahl und Einstellung erfolgen grunds tzlich wie bei Betriebsart spotArc siehe Kapitel WIG spotArc Abbildung 5 14 HINWEIS Um ein effektives Ergebniss zu erzielen sollte die Upslope Zeit auf 0 s eingestellt sein Ablauf Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel Lichtbogenz ndung e Um die Funktion zu aktivieren muss der erste Brennertaster einmalig bet tigt werden Die Signalleuchte spotArc beginnt schnell zu blinken Der Anwender muss jetzt innerhalb von 30 s den Schwei vorgang einleiten e Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen e Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Schutzgas str mt mit eingestellter Gasvorstr mzeit Der Lichtbogen z ndet und der zuvor eingestellte Schwei strom flie t Die Hauptstromphase wird durch das Ablaufen der eingestellten SpotArc Zeit beendet Der Schwei strom f llt mit eingestellter Downslope Zeit auf den Endstrom Die Gasnachstr mzeit l uft ab und der Schwei vorgang wird beendet Das er
20. 3 Ss Hauptschalter Ger t Ein Aus 099 007016 EW500 19 23 01 2012 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente A i S C spotArc U Bu Amp Zm Automatic vr m n kHz Joe TiTi mnm A oe Comfort sec O6 00 08 m RL Abbildung 4 3 Pos Symbol Beschreibung Taste Schwei verfahren SD E Hand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot E WIG Schwei en Taste Betriebsart spolArc TE spotArc Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s Ti n 2 Takt An 4 Takt 3 Taste WIG Pulsschwei en Automatico WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n Schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot ei WIG AC Spezial Taste Schwei strompolarit t DC Gleichstromschwei en mit positiver Polarit t am Elektrodenhalter gegen ber dem Werkst ck Polwendeschalter nur E Hand DC Gleichstromschwei en mit negativer Polarit t am Brenner bzw Elektrodenhalter gegen ber Werkst ck ACFIMI Wechselstromschwei en mit rechteckigem Stromverlauf H chste Energieeinbringung und sicheres Schwei en AC NN Wechselstromschwei en mit trapezf rmigem Stromverlauf Der Allrounder f r die meisten Anwendungen ACAV Wechselstromschwei en mit sinusf rmigem Stromverlauf Niedriger Ger uschpegel Taste Umschaltung Anzeige JOB Nummer AMP An
21. Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolfram Elektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heften und Punkten WIG activArc in Kombination mit einer der Puls Varianten WIG Pulsautomatik oder KHz Pulsen metallurgisches Pulsen verbessert die positiven Eigenschaften des Verfahrens in Abh ngigkeit von der Aufgabenstellung zus tzlich Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Parameter activArc Bet tigen bis LED activArc blinkt e Parameter einschalten e Parameter ausschalten Parametereinstellung Der activArc Parameter Regelung kann individuell an die Schwei aufgabe Blechdicke angepasst werden Ab Werk wurde dieser Parameter an die Schwei stromst rke angepasst e Das Verfahren activArc muss zuvor angew hlt werden Signalleuchte activArc leuchtet permanent Bedienelement Br Ergebnis EPE B Anwahl Parameterwert activArc 4 Anwahl Parameterwert activArc E n Bet tigen bis LED activArc blinkt 4 Be Parameterwert einstellen A z 2 Ja e Parameterwert A V erh hen y e Parameterwert A V verringern 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 14 Schwei brenner Bedienungsvarianten Mit diesem Ger t k nnen verschiedene Brennervarianten genutzt werden Funktionen der Bedi
22. Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 099 007016 EW500 9 23 01 2012 Sicherheitshinweise ewm Allgemein Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schutzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anford
23. CHNEE ee een EE eier 68 5 15 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten u02222000022000ennnnnnenennneenn 69 5 15 1 Synchronisation ber Netzspannung 50 Hz 60 HZ uu2222200022nnneennnnnnennenneenn 69 5 15 1 1 Anwanhl und Einstellung 69 4 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 16 Schnittstellen zur Automatisierung ussss22200000uneeeennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnen 70 5 16 1 WIG Automatenschnittstelle 000004004000RRRnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nennen 70 5 16 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig uus02422400000n0ennnn en nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 71 5 17 Erweiterte Einstellungen u02220000000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 72 5 17 1 Slopezeiten f r Absenkstrom AMP bzw Pulsflanken einstellen 72 5 17 2 Betriebsart WIG 2 Takt C Version ee uuuuueessnssnnneesnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnn 73 5 17 3 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom 74 5 17 4 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 222000ss22244000R Rn ennnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnn 75 5 18 Men s und Untermen s der Ger testeuerung ssss2222240000ssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
24. ChWwEEN seasea aE SEEEN a AEAEE 28 9 7 1 Anschluss Schwei brenner mit Gasdosiereinheit GDE 4444eennn en 28 Se Anschluss Schwei brenner ohne Gasdosiereinheit GDE 4444mmnnennn een 30 5 7 3 Anschluss Werkst ckleitung 02 220000000000000000000nnnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnn nennen nn 31 5 7 4 Schutz und Plasmagasversorgung ss22222022400000eennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 31 5 7 4 1 Anschluss Schutzgasversorgung uuueessssnessnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 31 5 7 4 2 Einstellung Schutzgasmenge uussss220000000nneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn 32 58 BERIENUNGSKONZERL anne nai ee 33 5 8 1 Schwei datenanzeige uuussssnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen 33 5 8 1 1 Schwei parametereinstellung uu000ss00000snnnnnnneennnnnnnnnnnnn nennen 33 5 9 Bedienungskonzept uuus 42000000nnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 34 5 9 1 Schwei datenanzeige uuusssssnnssnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 34 5 9 1 1 Schwei parametereinstellung 000000000000nnnnnnnennnnnnnnnnnnnnne nennen 34 5 9 2 Anwahl Schwei aufgabe uu0002220000000000000000nannnnn on annnnnnn en nnnnnnnnennnnnnnnnensnnnnnnnnnen 35
25. E Betriebsanleitung ewm A ii Schwei ger t D Tetrix 350 AC DC Comfort Plasma Register now P n For your benefit 3 Years Years z g E 3 and rectifier o 8 s 3 re 5E a Jetzt Registrieren Fr warranty und Profitieren E Aunaur 7a 35 Wwww ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen RA Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren
26. OL Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t Funktionen WIG E Hand Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t Pulsen Punkten Normal Puls Punkt und Pausenzeit stufenlos einstellbar Funktionen N e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Girobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 12 5 Handfernsteller RTP 3 Funktionen e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen SpotArc Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Girobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 12 6 Handfernsteller RT AC 1 Funktionen Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e AC Frequenz des Schwei stromes stufenlos einstellbar e AC Balance Verh ltnis positive negative Halbwelle von 15 bis 15 einstellbar 66 099 007016 EW500 23 01 2012 Fernsteller ewm Aufba
27. Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm group com cz sales cz ewm group com EWM HIGHTEC WELDING FZCO Regional Office Middle East LOB 21 G 16 PO Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai UAE United Arab Emirates Tel 971 48870 322 Fax 323 www ewm group com me info me ewm group com 099 007016 EW500 23 01 2012
28. agas Schwei ger t Ausgang Verbindung zum Schwei brenner bzw Gasdosiereinheit GDE Anschlussnippel G 1 4 Plasmagas Gasdosierger t Eingang Verbindung zum Schwei ger t u Adapter G 1 4 gt G 1 8 Anschlussnippel G 1 4 Schutzgas Gasdosierger t Ausgang Verbindung zum Schwei brenner Adapter G 1 8 gt Verschlusskupplung Anschlussnippel G 1 4 Plasmagas Gasdosierger t Ausgang Verbindung zum Schwei brenner Adapter G 1 8 gt Stecknippel Anschlussbuchse Schwei strom Schwei brenner Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom D senpotential Plasmaschwei brenner 5 Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung Schwei brenner Verbindung zwischen Anschlussnippel G 1 4 Schutzgas Schwei ger t Ausgang und Anschlussnippel G 1 4 Schutzgas Gasdosierger t Eingang mit Gasverbindungsleitung G 1 4 herstellen Verbindung zwischen Anschlussnippel G 1 4 Plasmagas Schwei ger t Ausgang und Anschlussnippel G 1 4 Plasmagas Gasdosierger t Eingang mit Gasverbindungsleitung G 1 4 herstellen Adapter G 1 4 gt G 1 8 auf Anschlussnippel G 1 4 Schutzgas Gasdosierger t Ausgang aufschrauben Adapter G 1 8 gt Verschlusskupplung auf Adapter G 1 4 gt G 1 8 aufschrauben Adapter G 1 4 gt G 1 8 auf Anschlussnippel G 1 4 Plasmagas Gasdosierger t Ausgang aufschrauben Adapter G 1 8 gt Stecknippel auf Adapter G 1 4 gt G 1 8 aufschrauben Stecker der Brenner Schwei stromleitung in die Ansch
29. agsh ndler Schwei brennerk hlung Typ Bezeichnung Artikelnummer cool71 U43 Umluft K hlmodul mit Kreiselpumpe 090 008220 00502 UKV4SET 4M Schlauchanschlussset 092 000587 00000 DKF10 Deionisiertes K hlmittel ohne Frostschutz 094 001504 00000 Transportsysteme Typ Bezeichnung Artikelnummer Trolly 70 3 DF Werkstatt Transportwagen kranbar 090 008159 00000 Stromquelle 2Module 2Gasflaschen Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer DM4 5L MIN Druckminderer Flowmeter 094 001812 00001 DM5 16L MIN H2 Druckminderer Flowmeter 094 001813 00001 DM ARGON Druckminderer Constant 096 000000 00000 DM H2 Druckminderer Constant 096 000001 00000 GDE2 Gasdosiereinheit mit 2 Gasmengenmesser 090 008077 00000 GDE2 1 Gasdosiereinheit 090 S08077 01033 GDE3 Gasdosiereinheit mit 3 Gasmengenmesser 090 008081 00000 5POLE CEE 32A M Ger testecker 094 000207 00000 2M G1 4 G3 8 DIN EN 559 Gasschlauch 2m 092 000525 00001 GH 2X1 4 2M Gasschlauch 094 000010 00001 ADAP3 G1 4 G1 4 LKS Gewindeadapter 094 001652 00000 Multivolt 70 500 Multispannungsmodul 230 400 415 460 500 575V 1090 008162 00502 Fernsteller und Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer RTF1 19POL 5M Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel 094 006680 00000 RT1 19POL Fernsteller Strom 090 008097 00000 RTG1 19POL Fernsteller Strom 090 008106 00000 RTAC1 Fernsteller Strom Balance Frequenz 090 008197 00000 RT PWS1 Fernsteller Fallnaht Strom Polwendung 090 008199 00000 RTP1 19POL F
30. an der Ger testeuerung ver ndert bzw angepasst werden Die durchgef hrten Einstellungen f r die entsprechenden Schwei aufgaben werden dauerhaft gespeichert und sind bei der n chsten Schwei ung unter der entsprechenden Job Nummer sofort verf gbar ber die serielle PC Schnittstelle mit der Software PC 300 k nnen dar ber hinaus weitere Parameter und Grenzwerte eingestellt werden 5 8 1 Schwei datenanzeige Folgende Schwei paramerter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte des Schwei ens angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en Sollwerte W hrend des Schwei ens Istwerte Schwei strom Schwei spannung JOB Nummer Parameter Zeiten Frequenz Balance Parameter Str me 5 8 1 1 Schwei parametereinstellung 000 j0 R R Oxidation der Wolframelektrode Um die Wolframelektrode vor Oxidation zu sch tzen sind folgende Ma nahmen vor dem Abschalten der Stromquelle zu ergreifen e Hilfslichtbogen ausschalten und Gasnachstr mzeit abwarten e Ger t nicht bei brennendem Lichtbogen ausschalten HINWEIS Der Hilibostrom ist bei Auslieferung des Ger tes auf 10A voreingestellt Mit dieser Stromeinstellung wird der gr te Teil der Anwendungen abgedeckt Bei Bedarf kann der Hilibostrom mit der Software PC300 NET individuell 5A bis 25A angepasst werden 099 007016 EW500 33 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm Bedienungskonzept 5 9 5 9 1 5 9 1 1 34 Bedienungskonzept Ab Werk
31. and Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Einstellbereich 1 bis 200 Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte W hrend der 1 Schritte Startstromphase wird nicht gepulst Up Slope Zeit WIG Hotstartzeit E Hand Einstellbereiche 0 00 s bis 20 0 s Einstellbereiche 0 00 s bis 10 0 s 0 1 s Schritte 0 1 s Schritte Die Up Slope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 5 Pulszeit Slopezeit AMP auf AMP e Einstellbereich Pulszeit 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s e Einstellbereich Slopezeit tS2 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen WIG Pulsen WIG AC spezial Die Pulszeit gilt f r die Hauptstromphase Die Pulszeit gilt f r die AC Phase bei AMP beim Pulsen AC Spezial Hauptstrom WIG Pulsstrom Hauptstrom E Hand min bis I max 1 A Schritte min bis I max 1 A Schritte 7 sec Pulspausenzeit Slopezeit von AMP auf AMP e Einstellbereich Pulspause 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s e Einstellbereich Slopezeit tS1 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen WIG Pulsen Die Pulspausenzeit gilt f r die Absenkstromphase AMP WIG AC spezial Die Pulspausenzeit gilt f r die DC Phase bei AC Spezial 22 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschr
32. chlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC FF Anschluss WIG Schwei brenner 2 Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung Schwei brenner 3 U Anschlussnippel G 1 4 Schutzgas Schwei ger t Ausgang hy Verbindung zum Schwei brenner bzw Gasdosiereinheit GDE 4 ie Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung 36 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en e Stecker der Brenner Schwei stromleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom Schwei brenner stecken und verriegeln e Stecker der Brenner Steuerleitung in Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung Schwei brenner stecken und verriegeln e Bei wassergek hlten Schwei brennern erfolgt der Anschluss der K hlmittelleitungen am K hlmodul bzw R ckk hlger t HINWEIS mn Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 10 2 Schutzgasversorgung Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden St rungen der Schutzgasversorgung A Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine
33. chlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 099 007016 EW500 25 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm Netzanschluss 5 5 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss A Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen beliebige Phasenfolge bei Drehstromger ten Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 5 1 Netzform HINWEIS Das Ger t darf entweder an einem Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder e Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrieben werden Abbildung 5 1 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe Li schwarz L2 Au enleiter 2 braun L3 Au enleiter 3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter
34. dustry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm group com cn info cn ewm group com Technology centre EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm group com automation automation ewm group com EWM HIGHTEC WELDING s r o Tr 9 kvetna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www ewm group com cz info cz ewm group com EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm group com handel nl weinheim ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm group com handel nl ulm ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm group com handel nl ulm ewm group com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm group com automation automation nI nuernberg ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic
35. e Einstellbereich O bis 100 099 007016 EW500 23 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetrieonahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie Ben Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an e Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den Wird keine Zubeh rkomponen
36. e auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben e In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen e Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM HIGHTEC Welding GmbH M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 099 007016 EW500 81 23 01 2012 St rungsbeseitigung ewm Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 71 82 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endk
37. eibung 8 AMP Absenkstrom WIG Pulspausenstrom Einstellbereich 1 bis 100 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 9 Downslope Zeit WIG 0 00 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Die Downslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 10 AMP Endkraterstrom WIG ud Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 12 Wolfram Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung WIG 11 Gasnachstr mzeit WIG Einstellbereiche 0 00 s bis 40 0 s 0 1 s Schritte 1 mm bis 4 mm oder gr er 0 1 mm Schritte mm gt ja 13 ml Wechselstrom Balance WIG AC Max Einstellbereich 30 bis 30 1 Schritte Der Einstellbereich kann in Abh ngigkeit von der Werkseinstellung auch geringer sein gng Optimierung von Reinigungswirkung und Einbrandverhalten Balance schnelles WIG DC Pulsen Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte 14 i Wechselstrom Frequenz WIG AC kHz 150 Hz bis 200 Hz 1 Hz Schritte Einschn rung und Stabilisierung des Lichtbogens Mit gr erer Frequenz nimmt die Reinigungswirkung zu Besonders d nne Bleche Schwei en mit kleinem Strom eloxiertes Aluminiumblech oder stark verunreinigtes Schwei gut lassen sich mit h herer Frequenz einwandfrei verschwei en und reinigen Frequenz schnelles WIG DC Pulsen Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 15 activare WIG Schwei verfahren activArc e activArc Ein oder Ausschalten on off e Korrektur der activArc Kennlin
38. eit AMP Hauptstrom Minimal bis Maximalstrom AMP Absenkstrom 0 bis 100 von AMP t1 Pulszeit t2 Pulspausenzeit ts1 WIG Pulsen Slopezeit von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP ts2 WIG Pulsen Slopezeit von Absenkstrom AMP auf Hauptstrom AMP ER Down Slopezeit l Endkraterstrom Gasnachstr men 099 007016 EW500 45 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 10 10 22 Takt Betrieb Abbildung 5 11 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken und halten e Gaasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes e HF schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Up Slopezeit auf den Hauptstrom AMP an Wird w hrend der Hauptstromphase der Brennertaster 2 zus tzlich zum Brennertaster 1 gedr ckt sinkt der Schwei strom mit eingestellten Slopezeit tS1 auf den Absenkstrom AMP Nach Loslassen des Brennertaster 2 steigt der Schwei strom mit eingestellter Slopezeit tS2 wieder auf den Hauptstrom AMP start 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Down Slopezeit auf Endkraterstrom Minimalstrom ab Wird der 1 Brennertaster w hrend der Down Slopezeit gedr ckt steigt der Schwei strom wieder auf den eingestellten Hauptstrom AMP e Hauptstrom erreicht den Endkraterstrom I der Lichtbogen erlischt
39. eller RTF 1 Die Rampenfunktion kann Ein oder Ausgeschaltet werden Pulsen in der Up und Downslope Phase Die Funktion kann Ein oder Ausgeschaltet werden Modus Schwei brennerk hlung e AUt Automatikbetrieb ab Werk e on Permanent eingeschaltet e off Permanent ausgeschaltet Expertmen AC Mittelwertregler e on ein ab Werk e off aus Umschaltm glichkeit der Schwei strompolarit t dc bei WIG DC e off Anw hlbarkeit WIG DC gesperrt ab Werk Dient dem Schutz der Wolframelektrode vor Zerst rung e on frei w hlbare Polarit t Rekonditionierungspuls Kalottenstabilit t e on Funktion ein ab Werk e off Funktion aus activArc Spannungsmessung e on Funktion ein ab Werk e off Funktion aus 099 007016 EW500 23 01 2012 y ew Aufbau und Funktion Men s und Untermen s der Ger testeuerung Anzeige 099 007016 EW500 23 01 2012 Einstellung Anwahl Fehlerausgabe auf Automatenschnittstelle Kontakt SYN_A off AC Synchronisierung oder Heissdraht ab Werk FSn Fehlersignal negative Logik FSP Fehlersignal positive Logik AvC Anbindung AVC Arc voltage control Men Automatisierung Schnelle Leitspannungs bernahme Automatisierung e on Funktion ein e off Funktion aus ab Werk Orbitalschwei en e off aus ab Werk e on ein Orbitalschwei en Korrekturwert f r Orbitalstrom Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Serviceper
40. em Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet Um den alternativen Schwei start Tipp Start zu verwenden muss an der Ger testeuerung ein zweistelliger Brennermodus 11 x eingestellt werden Je nach Ger tetyp sind unterschiedliche Anzahlen der Brennermodi verf gbar In den einstelligen Brennermodi 1 x ist diese Funktion deaktiviert 099 007016 EW500 47 23 01 2012 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 10 4WIG spotArc ewm Ab Werk wird die Funktion WIG SpotArc mit der Puls Variante Frequenzautomatik aktiviert da in dieser Kombination das wirkungsvollste Ergebnis erzielt wird Nat rlich kann der Anwender je nach angew hltem Schwei verfahren die Funktion mit anderen Puls Varianten kombinieren Puls t1 und Pulspausenzeit t2 k nnen unabh ngig eingestellt werden jedoch sollte f r ein sinnvolles Ergebnis die Punktzeit tP um ein vielfaches gr er als die Pulszeit sein Anwahl und Einstellung WIG spotArc Bedienelement spolArc 0 T n TATA rn gt LT Puls amp Automatic sec kHz AC special Aktion Ergebnis spotArc Signalleuchte blinkt F r ca 4 s kann die Punktzeit am Drehgeber Schwei parametereinstellung eingestellt werden Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s Punktzeit tP einstellen Das Verfahren WIG spotArc wird ab Werk mit der Puls Variante WIG Pulsautomati
41. en und sich die Lichtb gen deshalb nicht gegenseitig negativ beeinflussen 5 15 1 Synchronisation ber Netzspannung 50 Hz 60 Hz HINWEIS Diese Anwendung beschreibt zwei Synchronisationsarten e Synchronisation zwischen einem Ger t der Baureihe Tetrix und einem Wettbewerbsger t e Synchronisation zwischen zwei Ger ten der Baureihe Tetrix Phasenfolgen und Drehfelder der Versorgungsspannungen m ssen f r beide Schwei ger te identisch sein Stimmen diese nicht berein wird die Energieeinbringung ins Schwei bad gest rt Mit dem Drehschalter Umschaltung Phasenfolge kann in diesem Fall die Phasendifferenz in 60 Schritten ausgeglichen werden 0 60 120 180 240 und 300 Ein optimaler Phasenausgleich zeigt direkt ein besseres Schwei ergebnis 5 15 1 1 Anwahl und Einstellung Bedienelement Aktion Ergebnis amp Anwahl Job Nummer Signalleuchte JOB leuchtet vo r og u JOB 0 anw hlen Die Synchronisation erfogt ausschlie lich in JOB 0 bc Wechselstromschwei en mit entsprechendem Stromverlauf w hlen pc ACFMLM rechteckiger Stromverlauf acnn AC AA trapezf rmiger Stromverlauf ac nn ACAV sinusf rmiger Stromverlauf aca 100 gung 150 Drehknopf Wechselstrom Frequenz WIG AC auf Linksanschlag drehen Signalleuchte Netsync leuchtet TTO u 75 gt Netsyn TUrL 175 M 200 Hz 099 007016 EW500 69 23 01 2012 Aufbau und Funktion
42. en wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen e Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung e Schwei leitungen vollst ndig abwickeln e Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen e Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Stabelektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut u
43. enelemente wie Brennertaster BRT Wippen oder Potentiometer k nnen individuell ber Brennermodi angepasst werden Zeichenerkl rung Bedienelemente Symbol Beschreibung BRT 1 Brennertaster dr cken BRT 1 Brennertaster Tippen ii BRT 2 Brennertaster Tippen und anschlie end dr cken L L 5 10 14 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion HINWEIS w gt Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion 099 007016 EW500 57 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 10 15 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verf gung Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsm glichkeiten wie 1 bis 6 jedoch ohne Tipp Funktion f r den Absenkstrom Die Funktionsm glichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen In allen Modi kann man nat rlich den Schwei prozess mit dem Brennertaster 1 BRT 1 ein und ausschalten ENTER DOT Abbildung 5 20 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 Up Down Geschwindigkeit Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert veringern langsame Strom nderung HINWEIS Ausschlie lich die aufgef
44. ernsteller Punkten Pulsen 090 008098 00000 RTP2 19POL Fernsteller Punkten Pulsen 090 008099 00000 RTP3 spotArc 19POL Fernsteller spotArc Punkten Pulsen 090 008211 00000 RA5 19POL 5M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00005 RA10 19POL 10M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00010 RA20 19POL 20M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00020 RV5M19 19POL 5M Verl ngerungskabel 092 000857 00000 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Zubeh r Optionen 9 5 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer Zubeh rkomponenten und digitale Interfaces ON Key Switch Option Nachr stung Schl sselschalter 092 001828 00000 ON 19POL Tetrix 300 351 092 001827 00000 Zubeh rkomponenten und analoge A Schnittstelle ON FILTER TETRIX 350 Option Nachr stung Schmutzfilter f r Lufteinlass 092 002392 00000 AC DC 9 6 Computerkommunikation Typ Bezeichnung Artikelnummer PC300 Net 090 008265 00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB CD PC300 Net update Software Update f r PC300 Net auf CD ROM 092 0081 72 00001 099 007016 EW500 91 23 01 2012 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen 10 10 1 92 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Headquarters EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com Production Sales and Service EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel
45. erriegeln e Stecker der Brenner Hilfslichtbogenstromleitung in die Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom stecken e Stecker der Brenner Steuerleitung in Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung Schwei brenner stecken und verriegeln e Adapter G 1 4 gt G 1 8 auf Anschlussnippel G 1 4 Schutzgas Schwei ger t Ausgang aufschrauben e Adapter G 1 8 gt Verschlusskupplung auf Adapter G 1 4 gt G 1 8 aufschrauben e Anschlussnippel der Brenner Schutzgasleitung in Adapter G 1 8 gt Verschlusskupplung einstecken e Adapter G 1 4 gt G 1 8 auf Anschlussnippel G 1 4 Anschluss Plasmagas aufschrauben e Adapter G 1 8 gt Stecknippel auf Adapter G 1 4 gt G 1 8 aufschrauben e Anschlussbuchse der Brenner Plasmagasleitung auf Adapter G 1 8 gt Stecker stecken 30 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion Plasma Schwei en 5 7 3 Anschluss Werkst ckleitung e Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 5 7 4 Schutz und Plasmagasversorgung Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden St rungen der Schutzgasve
46. erst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 6 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Bet tigen d N A Nicht Bet tigen Drehen Schalten Ger t ausschalten Ger t einschalten gt l ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT Men verlassen s Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich I Werkzeug notwendig benutzen 099 007016 EW500 7 23 01 2012 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlag
47. erungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 10 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung A Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschl
48. f di SR Einstellen Pausenzeit t2 j u N w Anwahl Slopezeiten ts1 und ts2 j NER P Q JA Einstellen Slopezeit ts1 A Wechsel zwischen Slopezeiten ts1 und ts2 a u Einstellen Slopezeit ts2 FR ij A u gt 4 N aA 099 007016 EW500 53 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 10 12 2KHz Pulsen metallurgisches Pulsen Das kHz Pulsen metallurgisches Pulsen nutzt den bei hohen Str men entstehenden Plasmadruck Lichtbogendruck mit dem man einen eingesch rten Lichtbogen mit konzentrierter W rmeeinbringung erzielt Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1 99 eingestellt werden Im Gegensatz zum thermischen Pulsen entfallen die Pulsflanken Zeiten HINWEIS Der Pulsvorgang erfolgt auch w hrend der Up und Downslope Phase lt bal fik gt Abbildung 5 19 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige M Puis Anwahl kHz Pulsen on mr Taste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte sec kHz rot leuchtet TML 4 Anwahl Frequenz krz m Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 0 01 KHz Schritte Anwahl Balance LI 197 Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte 5 10 12 3Puls Automatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heften und Punkten von Werkst cken zum Einsatz Durch die stromabh ngige Pulsfrequenz und balance wird eine Schw
49. glich Stellung 0 gt Anderungen nicht m glich Beachte Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 15 Befestigungsschrauben Gasdosiereinheit 099 007016 EW500 17 23 01 2012 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm R ckansicht 4 2 R ckansicht D SE Abbildung 4 2 18 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 19 polig analog Analoge Automatenschnittstelle 2 I Anschlussbuchse 7 polig digital N Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Dokumentationsinterface digital i Roboterinterface oder Fernsteller etc 3 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 4 W Anschlussnippel G1 4 Anschluss Plasmagas 7 Verbindung zum Druckminderer 5 UJ Anschlussnippel G1 4 Anschluss Schutzgas I Verbindung zum Druckminderer 6 un Austritts ffnung K hlluft ie Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom D senpotential Plasmaschwei brenner DE Netzanschlusskabel 9 Taster Sicherungsautomat Absicherung L e Z ndger t e Gasventil e Peripherieger te an den 7 poligen digitalen Schnittstellen Ger ter ckseite Ausgel sten Sicherungsautomat durch Bet tigen zur cksetzen 10 Anschlussbuchse 4 polig Spannungsversorgung K hlger t 11 HF Umschalter Z ndungsarten HF HF Z ndung BE X Liftarc Ber hrungsz ndung 12 Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t 1
50. gr n gelb Betriebsspannung Netzspannung Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden e Die Netzabsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 26 099 007016 EW500 23 01 2012 Schwei brennerk hlung ewm Aufbau und Funktion 5 6 Schwei brennerk hlung Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Schwei brennersch den Ungeeignete K hlmittel k nnen Sch den am Schwei brenner verursachen e Auschlie lich K hlmittel DKF 23E verwenden Temperaturbereich 0 C bis 40 C beachten HINWEIS w gt Montage und Anschlussbeschreibungen in der Betriebsanleitung des K hlger tes beachten Abbildung 5 2 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t 2 Anschlussbuchse 4 polig Spannungsversorgung K hlger t 3 K K hlmodul Steuer und Versorgungsleitung zum Schwei ger t Die Verbindung zwischen K hl und Schwei ger t wird durch zwei Leitungen hergestellt e Steuerleitungsstecker am Schwei ger t einstecken e Versorgungsleitungsstecker am Schwei ger t einstecken Falls vorhanden e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlussku
51. h achten e Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren e Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten e R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen e Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen e Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Gieeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und
52. hrten Modi sind f r die entsprechenden Brennertypen sinnvoll 58 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 15 1WIG Standardbrenner 5 polig Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT1 Brennertaster 1 Schwei strom Ein Aus Absenkstrom ber Tipp Funktion Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schwei strom Ein Aus i 1 V ab Werk BRT 1 Absenkstrom 4 Takt Betrieb n Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT1 Brennertaster 1 BRI2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 140 Schwei strom Ein Aus l 1 e0 BRT 2 Absenkstrom ab Werk I BRT 1 0 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb n BRT 170 Schwei strom Ein Aus l BRT 1 0 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb n 5 vl e0 BRT 2 Up Funktion ML e0 BRT 2 Down Funktion l 099 007016 EW500 59 23 01 2012 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 60 Standardbrenner mit einer Wippe MG Wippe zwei Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT 1 Brennertaster 1 BRT 2 Brennertaster 2 Funktionen Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom Ein Aus Absen
53. ie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsneiz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei einanlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A e Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen e Radio und Fernsehger te e Computer und andere Steuereinrichtungen e Sicherheitseinrichtungen e die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen e Kalibrier und Me einrichtungen e die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung e die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen e Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr e Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung e Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen e Potentialausgleich e Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen e Abschirmung von a
54. ingung im Schmelzbad angeregt die die Luftspalt berbr ckbarkeit positiv beeinflusst Die erforderlichen Pulsparameter werden von der Ger testeuerung automatisch vorgegeben Bedienelement Aktion Ergebnis IU Puis Anwahl WIG Pulsautomatik Automatic vr Taster WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte kHz WIG Pulsautomatik Automatic leuchtet Cpa special 099 007016 EW500 94 23 01 2012 WIG Schwei en ewm Aufbau und Funktion 5 10 12 4AC Pulsen Wechselstrompulsen max 50Hz Einstellung Secial ACT AMP AMP Pulsstrom AMP _Pulspausenstrom tpuls Pulszeit tpause Pulspausenzeit 5 10 12 5AC Spezial Anwendung z B zum Schwei en von dicken auf d nne Bleche Bedienelement Aktion Ergebnis LI Puts Anwahl WIG AC special Automatic ur Taste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte special euchtet kHz AMP AMP _ Pulsstrom Wechselstromphase AMP _Pulspausenstrom Gleichstromphase tpuls Pulszeit Zeit der Wechselstromphase tpause Pulspausenzeit Zeit der Gleichstromphase 099 007016 EW500 55 23 01 2012 Aufbau und Funktion WIG Schwei en ewm 5 10 13 WIG activArc Schwei en 56 Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des
55. ise der Schwei aufgabeneinstellung erfolgt wie unter Kapitel Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 beschrieben Eine Ausnahme stellen die Drehkn pfe Wechselstrom Balance WIG AC und Wolfram Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung dar Die Einstellung dieser Schwei parameter erfolgt in JOB 1 bis 7 im Funktionsablauf die gleichnamigen Signalleuchten zeigen die Auswahl an Ein JOB kann nur umgeschaltet werden wenn kein Schwei strom flie t Die Up Slope und Down Slope Zeiten sind f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 5 10 5 Schwei datenanzeige Folgende Schwei paramerter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte des Schwei ens angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en Sollwerte W hrend des Schwei ens Istwerte Schwei strom Schwei spannung JOB Nummer Parameter Zeiten Frequenz Balance Parameter Str me 5 10 5 1 Schwei parametereinstellung Die im Funktionsablauf der Ger testeuerung einstellbaren Parameter sind von der angew hlten Schwei aufgabe abh ngig Dies bedeutet wenn z B keine Puls Variante angew hlt wurde sind im Funktionsablauf auch keine Pulszeiten einstellbar 0000 R R 099 007016 EW500 41 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 10 6 Lichtbogenz ndung 5 10 6 1 HF Z ndung a b C COo Abbildung 5 8 Der Lichtbogen wird ber hrungslos mit Hochspannungs Z ndimpulsen gestartet a Schwei brenner in Schwei position ber dem Werkst c
56. ist mit Hilfe des Schl sselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung m glich Schl sselstellung 1 Alle Parameter einstellbar Schl sselstellung 0 Folgende Bedienelemente Funktionen k nnen nicht ver ndert werden e Taste Schwei verfahren e Taste Schwei strompolarit t e Parameterwerte im Funktionsablauf k nnen angezeigt aber nicht ver ndert werden 5 14 PC Schnittstelle Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss A Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden e Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden e Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden HINWEIS IM Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 68 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 5 15 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten Diese Funktion ist wichtig wenn mit zwei Stromquellen beidseitig gleichzeitig geschwei t werden soll wie es z B bei dicken Aluminiumwerkstoffen in Position PF manchmal vorkommt Es wird dadurch sichergestellt dass beim Wechselstrom die Plus und Minuspolphasen an beiden Stromquellen gleichzeitig auftret
57. k eingeschaltet Der Anwender kann auch andere Puls Varianten anw hlen Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance sec kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot Sscial WIG AC Spezial Anw hlbare Kombinationen siehe auch Tabelle spotArc Puls Varianten 48 Abbildung 5 13 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en Ablauf e Brennertaster dr cken und halten e Gaasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes e HF schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Up Slopezeit auf den Hauptstrom AMP an start HINWEIS w gt Der Vorgang wird durch Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit oder das vorzeitige Loslassen des Brennertasters beendet Tabelle SpotArc Puls Varianten Verfahren Puls Variante WIG DC Automatic 22 Puls Automatik ab Werk kHz leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen kHz leuchtet rot KHz Pulsen metallurgisches Pulsen kein Pulsen WIG AC kHz leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen AC Spezial kein Pulsen HINWEIS Um ein effektives Ergebniss zu erzielen sollten die Up und Downslopezeiten auf 0 eingestellt sein 099 007016 EW500 49 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 1
58. k positionieren Abstand Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm b Brennertaster bet tigen Hochspannungs Z ndimpulse starten den Lichtbogen c Startstrom flie t Je nach angew hlter Betriebsart wird der Schwei vorgang fortgesetzt Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 10 6 2 Liftarc Zundung a H re Abbildung 5 9 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 10 7 WIG Zwangsabschaltung HINWEIS Die Funktion Zwangsabschaltung kann im Schwei prozess durch zwei Zust nde ausgel st werden W hrend der Z ndphase Z ndfehler e Wenn innerhalb von 3 s nach dem Schwei start kein Schwei strom flie t W hrend der Schwei phase Lichtbogenabriss e Wenn der Lichtbogen l nger als 3 s unterbrochen wird In beiden F llen beendet
59. kstrom Tipp Funktion Up Funktion Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Up Funktion Down Funktion Mode Bedienelemente 1 E ab Werk E Eu EE EE mE mm k us JJ m U I J EE BE mm lt n us D DD 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 16 Einstellung des 1 Sprungs Abbildung 5 21 EXIT Abbildung 5 22 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 HINWEIS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up Down Brennern im Modus 4 und 14 m glich 099 007016 EW500 61 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en 5 11 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen 5 11 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung Schutzgasanschluss A Beim E Hand Schwei en liegt am Schutzgasanschluss Anschlussnippel G14 Leerlaufspannung an e Gelbe Isolierkappe am An
60. leranzgrenzen Plasmagas 4 bar bis 5 bar Schutzgas 4 bar bis 5 bar 5 7 4 2 Einstellung Schutzgasmenge HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge Durchmesser in mm der Gasd se entspricht l min Gasdurchfluss Beispiel 7 mm Gasd se entsprechen 7 l min Gasdurchfluss Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren e Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 32 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion Bedienungskonzept 5 8 Bedienungskonzept Ab Werk sind in der Ger testeuerung alle zu einer bestimmten Schwei aufgabe notwendigen Einstellungen gespeichert und mit einer Job Nummer hinterlegt Durch die Anwahl dieser Job Nummer sind alle zur Schwei aufgabe notwendigen Einstellungen sofort verf gbar Ab Werk wurden f r dieses Schwei ger t folgende JOB Einstellungen incl der im Funktionsablauf eingestellten Parameter durchgef hrt e JOB 0 WIG Schwei en e JOB 1 Plasma Schwei en Polarit t DC e JOB 2 Plasma Schwei en Polarit t DC e JOB 3 Plasma Schwei en Polarit t DC e JOB 4 Plasma Schwei en Polarit t DC e JOB5 Plasma Schwei en Polarit t DC e JOB 6 Plasma Schwei en Polarit t AC ohne Hilfslichtbogen e JOB 7 Plasma Schwei en Polarit t DC ohne Hilfslichtbogen HINWEIS Alle Jobs k nnen nach belieben
61. lussbuchse Schwei strom Schwei brenner stecken und verriegeln Stecker der Brenner Hilfslichtbogenstromleitung in die Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom stecken Stecker der Brenner Steuerleitung in Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung Schwei brenner stecken und verriegeln Anschlussnippel der Brenner Schutzgasleitung in Adapter G 1 8 gt Verschlusskupplung einstecken Anschlussbuchse der Brenner Plasmagasleitung auf Adapter G 1 8 gt Stecker stecken EW500 29 Aufbau und Funktion ewm Plasma Schwei en 5 7 2 Anschluss Schwei brenner ohne Gasdosiereinheit GDE HINWEIS Der Plasmaschwei brenner muss vor Inbetriebnahme f r die Schwei aufgabe best ckt und entsprechend eingestellt bzw justiert werden Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung 1 m Anschlussbuchse Schwei strom Schwei brenner 2 Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom D senpotential Plasmaschwei brenner 3 D Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung Schwei brenner 4 Adapter G 1 4 gt G 1 8 J Adapter G 1 8 gt Verschlusskupplung UJ Anschlussnippel G 1 4 Schutzgas Schwei ger t Ausgang h Verbindung zum Schwei brenner bzw Gasdosiereinheit GDE 7 er Adapter G 1 8 gt Stecknippel 8 W Anschlussnippel G 1 4 Plasmagas Schwei ger t Ausgang Verbindung zum Schwei brenner bzw Gasdosiereinheit GDE e Stecker der Brenner Schwei stromleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom Schwei brenner stecken und v
62. lusses durch ung nstige Installation des Schlauchpaketes Die Durchflussmenge des Brennerk hlmittels ist unter die zul ssige Grenze gefallen K hlkreislauf bertemperatur K hlmitteltemperatur berschreitung Die Temperatur des K hlmittels ist 2 unzul ssig hoch bertemperatur HF Drossel bertemperatur Hochfrequenzsperrdrossel Die bertemperatur der Hochfrequenzsperrdrossel hat ausgel st Elektronikfehler l gt O Fehler Elektronikfehler Uist Fehler Elektronikfehler A D Kanal Fehler St rungsbeseitigung Ger test rungen Fehlermeldungen Abhilfe K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen K hlmittelstand im R ckk hler berpr fen K hlmittelleitungen auf Dichtigkeit und Knicke hin pr fen K hlmittelzu und Abfluss am Plasmabrenner auf Verschluss hin berpr fen K hlmittelstand im R ckk hler berpr fen Temperatursollwert am K hlger t berpr fen Anlage abk hlen lassen Bearbeitungszykluszeiten evt Anpassen Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service Elektronikfehler Flanken Fehler benachrichtigen Elektronikfehler S Zeichen Elektronikfehler Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Ger t aus und wieder einschalten Elektronikfehler Sekund re berspannung Fehler Notauskreis e Automatenschnittstelle Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Kontrolle der externen Abschalteinrichtungen Kont
63. n Funktionsabl ufe HINWEIS Die Funktionsabl ufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grunds tzlich wie beim Standardschwei en jedoch wird zus tzlich zwischen Puls und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin und hergeschaltet Die Puls Funktion w hrend der Up und Downslope Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen 5 10 11 1WIG Pulsen 2 Takt Betrieb K hona t Down E Abbildung 5 16 e 2 o 3 4 MM A 1 AMP gt Abbildung 5 17 52 099 007016 EW500 23 01 2012 WIG Schwei en ewm Aufbau und Funktion 5 10 12 Puls Varianten HINWEIS Die Ger te verf gen ber eine integrierte Pulseinrichtung Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom Hauptstrom und Pausenstrom Absenkstrom hin und hergeschaltet 5 10 12 1 Pulsen thermisches Pulsen Beim thermischen Pulsen werden Puls und Pausenzeiten Frequenz bis 200 Hz sowie die Pulsflanken ts1 und ts2 an der Steuerung in Sekunden eingegeben e tl ii a 1 t ts2 l ts1 Abbildung 5 18 Bedienelement Aktion Ergebnis I Puis Anwahl Funktion WIG Pulsen Automatic Ku kHz Signalleuchte leuchtet gr n sec kHz CEZ special Anwahl Pulszeit t1 197 LED Pulszeit leuchtet siehe Kapitel Funktionsablauf Einstellen Pulszeit t1 EN O OTA sO Anwahl Pausenzeit t2 LED Pulspausenzeit leuchtet siehe Kapitel Funktionsablau
64. nd Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen 8 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Sicherheitshinweise Allgemein Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Gof geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren e Auf Brandherde im Arbeitsbereic
65. nd Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 6 4 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonn
66. nderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 007016 EW500 11 23 01 2012 Sicherheitshinweise ewm Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet e Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 1 sichergestellt e Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen
67. neute Aufsetzen des Schwei brenners mit der Elektrodenspitze leitet den n chsten Schwei prozess ein 50 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 10 62 Takt Betrieb C Version AMP AMP Abbildung 5 15 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Up Slopezeit auf Hauptstrom AMP an HINWEIS Durch Bet tigen von Brennertaster 1 beginnt der Slope tS1 vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP Durch Loslassen des Brennertasters beginnt der Slope tS2 vom Absenkstrom AMP wieder auf den Hauptstrom AMP Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden Der Schwei vorgang wird durch den Lichtbogenabriss im Absenkstrom beendet entfernen des Brenners vom Werkst ck bis der Lichtbogen erlischt Die Slopezeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Punkt Slopezeiten f r Absenkstrom AMP bzw Pulsflanken einstellen Diese Betriebsart muss freigeschaltet werden Siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen im Unterpunkt Betriebsart WIG 2 Takt C Version 099 007016 EW500 51 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 10 11 Pulse
68. nnennnnnnnnnnnnnn nennen 76 5 18 1 Direktmen s Parameter im direkten Zugriff uu004444400RR0nnnRnnennnnnennnn nennen nennen 76 3 182 EXBerimeni it Weed 76 5 18 3 Ger tekonfigurationsmen 2 u0s022222200000nnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnennnnnnneesnnnnnnnee nennen 77 Wartung Pflege und ENISOrgUuNnd issue en 80 BI AnNa ee a re anwenden En een TEE 80 62 Warnungsarpeiten Intervalle anne ee ee 80 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten uus0442444000B000nnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 80 6 2 2 Monatliche Wart ngsarbeiteh een i ein a 80 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 80 63 Waun DES e ee er ee 81 6 4 Entsorgung des Ger tes uuuuessssnnnnsnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnennennnen 81 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender 20u00020420000000000nnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnennn 81 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen 2222200002000nnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnnn 81 SIOrUNgSDESEIIGUNG rss anne aan EAE O EA aa a E AEREA 82 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung uusss2220002nnnnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnen 82 7 2 _ Ger test rungen Fehlermeldungen sss 200222000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnen 84 7 3 Schwei
69. nnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnn 63 9 123 MOAT sens ernennen TR ee 64 Dill 1 MOST AnlS Orr area banner era n e esere aT 64 5 11 3 2 Hotstartzeit u020000u00nennnnnnnnnnennnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen nnnnnnnnnnnnn 65 5 11 4 Umschaltung der Schwei strompolarit t 2000000000000nennnnnneennnnnnnnnnnnnee nennen 65 9 115 AIO een ee een ee 65 5 11 06 ANSU seat es ee ee 65 5 12 Fernsteller asesasss intsenessisneesnesinneetenenne nannten nennen anne inneres nase annehmen erneuern 66 5 121 Handiernisteler RT essen el 66 5 12 2 Handfernsteller RTG1 19POL 2 220002200002nnnnnennennnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnnne nennen 66 95 123 Handiernsteller RTP T isisisisersnnsriscnoioisisies rinito i dero ieta iai see ee 66 5 12 4 Handfernsteller RTP2 uussuuuussnseenennennennennnnnonnnnnonennnnnnnnennnnnennnnnnnenne nenne nnnnnenenn 66 9125 Handfernsteller RTP S ueeseeneee ee een 66 5 12 6 Handfernsteller RT AC uu0222uusnsnnnnennennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnennnnnne nennen 66 5 12 7 Handfernsteller RT PWS 1 222uusssssseennsnnnennennnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnn nennen 67 5 12 8 Fu fernsteller RTF 20ues2unsueenneneennsnnnennnnnnennennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen nennen nennen 67 5 13 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 22uuuussssn0ssnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 68 5 14 PO S
70. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 15 3 2 1 2 102 10 11 TPA EEE A AE T E E T EE A TEIE E E ET EA E ET 15 3 2 2 Konformit tserkl rung 02222000002000000n00nnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn RRAC aN e Nanaia 15 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung 2220 15 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne 044444nneennnnnnnnnnnnne en 15 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 222 2202020000000n222annn0000onnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 16 2 1 FTON Ae E eat A Na ee nee 16 2 2 RUCKARSIEN een ae ee 18 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente uss0000000000000neennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnen 20 4 3 1 PURK IONS AAU essen E een ee 22 5 Aufbau nd FUNKUOM scernu a ea 24 5 1 Allgemeine Hinweise uu000040000200000nnnnnn nennen nnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 24 92 Aufstellen nnaannnannnnnnnnannoannnnnnnnnnnonnnrnnrnnnrrrnrennrrrnrrrnnrrnnrronrrrnrrrnnrronrrrnnrrnnrrrnrrrnnernnrronrnrnneennnrnnnee 25 39 ZGelalekiNl ng energie 25 5 4 Werkst ckleitung Allgemein u00 04400000n00RRnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnn nennen nennen nennen 25 Jo INSIZAHISCHINS Scene ange nee Trage ne ae rare ee 26 9 9 1 Eraio dg 1 Ve EN EEE E E E E E 26 5 6 ZSchHwei brenmerkuhlinge nne einer ee ee 27 3 7 Plasma S
71. nrichtungen Magnetventil e Gaasflaschensicherungselemente e Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung e Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten e Gieh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente Transportelemente Gurt Kran sen Griff e Wahlschalter Befehlsger te NOT AUS Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 80 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6 3 Wartungsarbeiten GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen u
72. ontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Symbol Beschreibung Funktionsst rungen M Unzureichender K hlmitteldurchfluss x K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen x Knickstellen im Leitungssystem Schlauchpakete beseitigen Sicherungsautomat der K hlmittelpumpe durch Bet tigen zur cksetzen X Luft im K hlmittelkreislauf x siehe Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften M Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen x Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren X erbindungsprobleme Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Schwei brenner berhitzt M Lose Schwei stromverbindungen x Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen x Stromd se ordnungsgem festschrauben berlas
73. orisiertes Servicepersonal erfolgen HD Abfrage Softwarestand Beispiel 07 Systembus ID ERTE 02c0 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt 7 5 Allgemeine Betriebsst rungen 7 5 1 Automatenschnittstelle Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen Notausschalter Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatenschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten e Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix bzw M320 1 Phoenix alpha Q entfernen 099 007016 EW500 87 23 01 2012 88 St rungsbeseitigung K hlmittelkreislauf entl ften 7 6 K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS K hlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen K hlmittelvor r cklauf sind nur bei Ger ten mit Wasserk hlung vorhanden Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank blau blue 092 007861 00000 099 007016 EW500 23 01 2012 8 Technische Daten era E 8 1 Tetrix 350 AC DC Plasma Einstellbereich Schwei strom Einstellbereich Schwei spannung Hilfslichtbogenstrom mit Software PC300 NET von 5 A bis 25 A einstellbar Einschaltdauer bei 25 C 45 ED 60 ED 100 ED Einschaltdauer bei 40 C 35
74. parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen u0222200002220000nnnnnn nennen nennen 86 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen uuessssssssnnnnnesennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 87 7 5 Allgemeine Betriebsst rungen u0222400000000000nnnnnnnnnnnnnonnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 87 7 5 1 Automatenschnittstelle u004444400B00RnnRRnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nennen nnennnn nennen enennnnn 87 7 6 K hlmittelkreislauf entl ften uu022000022000 nenne nnnn nenne nnnnnennnnnennnnn nenne nnnnnn nenne nnnnne nennen 88 TECHNISCHE DAlEN nenne ea Een aaa er a Ener ene EES 89 81 Ten SH ACDC PASTE ee ee 89 7A 1 012 110 GREEN E EREEB IT CR NCDEIIEEN REINE BEE NINE EEHEIBES EEE PREIS TRENNPSEEFURERHERENE 90 9 1 Schwei brennerk hlung 22222400000000n00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneennen 90 9 2 Transportsysteme uuuuasanesensnnnnnnnnannnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnennnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnne 90 93 Allgemeines ZUBE H te nee pr ea 90 9 4 Fernsteller und Zubeh r 0022222000220nnneennnnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneenn 90 Jo OPONE esse E ee er ee ae ee ee 91 9 6 Computerkommunikation usss 000000sseneeennnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn
75. pplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 099 007016 EW500 27 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm Plasma Schwei en 5 7 Plasma Schwei en 5 7 1 Anschluss Schwei brenner mit Gasdosiereinheit GDE HINWEIS Wird der Anschluss von Plasma und Schutzgas durch eine Gasdosiereinheit GDE durchgef hrt erfolgt der Anschluss zwischen Schwei ger t und GDE unter Verwendung der mitgelieferten Gasverbindungsleitungen mit beidseitig angeschlossenen G 1 4 berwurfmuttern Die GDE kann zum Plasma oder WIG Schwei en eingesetzt werden Adapter zum Anschluss der Schwei brennergasanschl sse werden ggf an der GDE aufgeschraubt Der Plasmaschwei brenner muss vor Inbetriebnahme f r die Schwei aufgabe best ckt und entsprechend eingestellt bzw justiert werden oN LQ PO w A W x W FR a SC i N CDE 3 OWO W Abbildung 5 3 28 099 007016 EW500 23 01 2012 Plasma Schwei en ewm Aufbau und Funktion Pos Symbol Beschreibung 1 2 10 11 12 13 099 007016 23 01 2012 Gasverbindungsleitung G 1 4 Verbindung der Schwei gase zwischen Gasdosiereinheit GDE und Schwei ger t Anschlussnippel G 1 4 Schutzgas Schwei ger t Ausgang Verbindung zum Schwei brenner bzw Gasdosiereinheit GDE Anschlussnippel G 1 4 Schutzgas Gasdosierger t Eingang Verbindung zum Schwei ger t Anschlussnippel G 1 4 Plasm
76. rf gbar ausschlie lich in Betriebsart 2 Takt 15 V Start 0 V Stop Spannungsversorgung 15 V max 75 mA Spannungsversorgung 15 V max 25 mA P j INC nicht Belegt S Ausgang OV Bezugspotential T Ausgang list Schwei strom gemessen gegen Pin F 0 10 V 0V 0 A 10 V 1000 A VE a V Ausgang SYN_A OV Synchronisation f r Master Slave Betrieb 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5 16 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig i i 1 gt 0 10V ET EG ne C 0 10V nn 7 u lt 10 100K 10 100K E 0 10V Be Te ov Oe ee i 15V max 75mA K QO 15V max 25mA VG gt RG START STOP AMP AMP S PULS ke O N m Pa I Ge gt leou 1V 100A Abbildung 5 26 Pos Pin Signalform Bezeichnung 1 Anschluss f r Kabelabschirmung PE 2 Strom flie t Signal I gt 0 potentialfrei max 15V 100mA 3 Referenzspannung f r Potentiometer 10V max 10mA 4 Leitspannungsvorgabe f r Hauptstrom 0 10V 0V 10V bhiad 5 D Eingang Leitspannungsvorgabe f r Absenkstrom 0 10V 0V I 10V brad 6 Bez
77. rolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 85 St rungsbeseitigung ewm Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt ENTER NAVIGATION Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Servicemen Anderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen e off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Ausschalten Ger tefunktion ausschalten Reset Ger tekonfiguration Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration Reset Komplett Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen durch die Werkseinstellungen 86 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm St rungsbeseitigung Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarest nde dient ausschlie lich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal ENTER NAVIGATION Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl Ei Men verlassen Exit Gru Servicemen Anderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch aut
78. rom Schwei brenner pr fen Err 17 Kaltdrahtfehler Kontrolle Drahtvorschubsystem Antriebe berstrombegrenzung einer Schlauchpakete Brenner Motorsteuerkarte hat angesprochen e Kaltdraht am Brenner Werkst ck pr fen Im Prozess wurde eine permanente gegen Werkst ck gefahren Abweichung zwischen Drahtsoll und e Verh ltnis zwischen Istwert detektiert bzw eine Prozessdrahtf rdergeschw und Blockierung eines Antriebs festgestellt Roboterverfahrgeschw berpr fen und ggf korrigieren e Drahtf rderung mittels Drahteinf delfunktion auf Schwerg ngigkeit pr fen Abhilfe durch abschnittweise berpr fung der Drahtf hrungen Err 18 Plasmagasfehler e Plasmagasversorgung berpr fen ggf Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Plasmagastestfunktion an Istwert ab gt Kein Plasmagas Kaltdrahtvorschubger t verwenden Err 19 Schutzgas e F hrung Verbindungen der Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Gasschlauchversorgung auf Istwert ab gt Kein Schutzgas Dichtigkeit Knicke hin berpr fen e Gaaszuleitung des Plasmabrenners auf Verschluss berpr fen 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm 099 007016 EW500 23 01 2012 Fehlermeldung M gliche Ursache Err 20 Err 22 Err 23 Err 32 Err 33 Err 34 Err 35 Err 36 Err 37 Err 38 Err 39 Err 51 K hlmittel Die Durchflussmenge des e Brennerk hlmittels ist unter das zul ssige Minimum gefallen gt Verschmutzung bzw Unterbindung des K nhlmittelf
79. rozentual ab Werk oder absolut in der Anzeige dargestellt werden Anzeige 14 ENTER NAVIGATION Abbildung 5 30 Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk e Abs Schwei stromanzeige absolut ewm 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5 17 4 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 Anzeige 099 007016 EW500 23 01 2012 Abbildung 5 31 Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann Ein oder Ausgeschaltet werden Einschalten Ger tefunktion einschalten Ausschalten Ger tefunktion ausschalten 75 Aufbau und Funktion ewm Men s und Untermen s der Ger testeuerung 5 18 Men s und Untermen s der Ger testeuerung 5 18 1 Direktmen s Parameter im direkten Zugriff Funktionen Parameter und deren Werte die sich im direkten Zugriff durch z B einmaliges Bet tigen einer Taste anw hlen lassen 5 18 2 Expertmen WIG Im Expertmen sind Funktionen und Parameter hinterlegt die sich nicht direkt an der Ger testeuerung einstellen lassen bzw bei denen ein regelm iges Einstellen nicht
80. rsicht HINWEIS w gt Im Beschreibungstext wird die maximal m gliche Ger tekonfiguration aufgef hrt Ggf muss die Option der Anschlussm glichkeit nachger stet werden siehe Kapitel Zubeh r 4 1 Frontansicht 9 OVOG G Abbildung 4 1 16 099 007016 EW500 23 01 2012 Frontansicht ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Pos Symbol Beschreibung 1 En Transportgriff 2 Fe Ger testeuerung siehe Kapitel Ger testeuerung Bedienelemente 3 Es Eintritts ffnung K hlluft Zn Ger tef e Taste Hilfslichtbogen mit Signalleuchte Signalleuchte leuchtet nicht Hilfslichtbogen ausgeschaltet Signalleuchte leuchtet Hilfslichtbogen brennt 6 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Werkst ckleitung 7 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC ka Anschluss Elektrodenhalter E 8 Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom D senpotential Plasmaschwei brenner 9 g Anschlussbuchse Schwei strom Schwei brenner 10 G Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung Schwei brenner 11 U Anschlussnippel G 1 4 Schutzgas Schwei ger t Ausgang y Verbindung zum Schwei brenner bzw Gasdosiereinheit GDE 12 W Anschlussnippel G 1 4 Plasmagas Schwei ger t Ausgang Verbindung zum Schwei brenner bzw Gasdosiereinheit GDE 13 Anschlussbuchse 19 poli Fernstelleranschluss PoS 14 Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung 1 gt Anderungen m
81. rsorgung A Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken e Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen 5 7 4 1 Anschluss Schutzgasversorgung e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben e Gasschlauch mit berwurfmutter G1 4 am entsprechenden Anschluss am Schwei ger t bzw Drahtvorschubger t je nach Ausf hrung montieren 099 007016 EW500 31 23 01 2012 Aufbau und Funktion Plasma Schwei en Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 W Anschlussnippel G1 4 Anschluss Plasmagas Verbindung zum Druckminderer 2 UJ Anschlussnippel G1 4 Anschluss Schutzgas i Verbindung zum Druckminderer e Anschlusskupplung der Plasmagasleitung auf Anschlussnippel G1 4 Anschluss Plasmagas aufschrauben e Anschlusskupplung der Schutzgasleitung auf Anschlussnippel G1 4 Anschluss Schutzgas aufschrauben HINWEIS Die angeschlossenen Gasleitungen m ssen jeweils einen Vordruck von 4 5 bar aufweisen To
82. schlussnippel GY aufstecken Schutz vor elektr Spannung und Schmutz Abbildung 5 23 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Elektrodenhalter E 2 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Werkst ckleitung e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln HINWEIS Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung 62 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 11 2 Anwahl Schwei aufgabe HINWEIS nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn e kein Schwei strom flie t und e der Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Die Schwei aufgabe wird mit den Tasten der Ger testeuerung am Schwei ger t angew hlt Signalleuchten LED zeigen die Schwei parameterauswahl an Einstellung der Schwei aufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen Pos Symbol Beschreibung Taste Schwei verfahren Um EHand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot WIG Schwei en 2 Taste Schwei strompolarit t DC Gleichstromschwei en mi
83. seitigung ewm Ger test rungen Fehlermeldungen 7 2 84 Ger test rungen Fehlermeldungen HINWEIS Ein Schwei ger tefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelst rung und der Anzeige eines Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 3 Drahtf hrung Schlauchpaket pr fen Drahtvorschubger t nicht e Im Ger tekonfigurationsmen den angeschlossen Kaltdrahtbetrieb ausschalten Zustand off HRREFIEEINEN anschlie en Err 4 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Fehler Notauskreis e Kontrolle der externen Automatenschnittstelle Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 Err 5 berspannung Ger t abschalten und Netzspannungen Err 6 Unterspannung pr fen Err 7 K hlmittelfehler nur bei K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen angeschlossenem K hlmodul Err 8 Gasfehler Gasversorgung pr fen Err 9 Sekund re berspannung Ger t aus und wieder einschalten Err 10 PE Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Err 11 FastStop Stellung Signal Fehler quittieren ber Roboterschnittstelle wenn vorhanden flanken 0 zu 1 Err 16 Hilfslichtbogenst
84. sind in der Ger testeuerung alle zu einer bestimmten Schwei aufgabe notwendigen Einstellungen gespeichert und mit einer Job Nummer hinterlegt Durch die Anwahl dieser Job Nummer sind alle zur Schwei aufgabe notwendigen Einstellungen sofort verf gbar Ab Werk wurden f r dieses Schwei ger t folgende JOB Einstellungen incl der im Funktionsablauf eingestellten Parameter durchgef hrt e JOB 0 WIG Schwei en e JOB 1 Plasma Schwei en Polarit t DC e JOB 2 Plasma Schwei en Polarit t DC e JOB 3 Plasma Schwei en Polarit t DC e JOB 4 Plasma Schwei en Polarit t DC e JOB5 Plasma Schwei en Polarit t DC e JOB 6 Plasma Schwei en Polarit t AC ohne Hilfslichtbogen e JOB 7 Plasma Schwei en Polarit t DC ohne Hilfslichtbogen HINWEIS Alle Jobs k nnen nach belieben an der Ger testeuerung ver ndert bzw angepasst werden Die durchgef hrten Einstellungen f r die entsprechenden Schwei aufgaben werden dauerhaft gespeichert und sind bei der n chsten Schwei ung unter der entsprechenden Job Nummer sofort verf gbar ber die serielle PC Schnittstelle mit der Software PC 300 k nnen dar ber hinaus weitere Parameter und Grenzwerte eingestellt werden Schwei datenanzeige Folgende Schwei paramerter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte des Schwei ens angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en Sollwerte W hrend des Schwei ens Istwerte Schwei strom Schwei
85. sonal erfolgen Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen e off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Abfrage Softwarestand Beispiel 07 Systembus ID 02c0 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt 79 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag GE Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren e Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Giasschl uche und deren Schaltei
86. spannung JOB Nummer Parameter Zeiten Frequenz Balance Parameter Str me Schwei parametereinstellung Die im Funktionsablauf der Ger testeuerung einstellbaren Parameter sind von der angew hlten Schwei aufgabe abh ngig Dies bedeutet wenn z B keine Puls Variante angew hlt wurde sind im Funktionsablauf auch keine Pulszeiten einstellbar 0O00 j0 R R 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion Bedienungskonzept 5 9 2 Anwahl Schwei aufgabe Bedienelement Aktion Ergebnis avr Anwahl JOB Anzeige vorr nx Jog 2 Di nderung der JOB Nummer amr Wird die Displayumschaltung bet tigt oder erfolgt 5 Sekunden lang vorr 1x2 keine Tastatureingabe so ist der neue JOB aktiv Joes HINWEIS Werden Schwei parameter im angew hlten Job ver ndert speichert die Ger testeuerung diese Anderungen sofort ab Nach erneuter Anwahl des Jobs schwei t der Anwender mit den zuletzt eingestellten Parametern in diesem Job Im Funktionsablauf k nnen je nach Vorauswahl des Schwei verfahrens und der Betriebsart weitere Parameter z B Gas Slope oder Pulszeiten Start Absenk oder Endstrom eingestellt werden Diese Parameter werden ebenfalls im aktuell angew hlten Job abgespeichert 5 9 3 Lichtbogenz ndung Der Hilfslichtbogen wird am Drucktaster Hilfslichtbogen Ein Aus ein und ausgeschaltet Nach Einschalten des Hilfslichtbogens l uft die eingestellte Gasvorstr mzeit ab der Hilfslich
87. stellen bzw ver ndern der Parameter durch drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Men punkt Elt anw hlen e Taste Schwei parameter bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit Ma EHEAR EEEREN mkonia enie rud Con Lea Con Lea Con Los GER GEN CA Ce GE Ball es lo er Es or ER AI A Ca Ca Aus EI Se CE o OB T D Abbildung 5 33 099 007016 EW500 77 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm Men s und Untermen s der Ger testeuerung 78 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 Up Down Geschwindigkeit Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert veringern langsame Strom nderung Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk e Abs Schwei stromanzeige absolut 2 Takt Betrieb C Version e on ein e off aus ab Werk Umschaltung Stromdarstellung E Hand e on Istwertanzeige e off Sollwertanzeige ab Werk spotMatic Variante zu Betriebsart spotArc Z ndung mit Werkst ckber hrung e on ein e off aus ab Werk Rampenfunktion Fernst
88. t positiver Polarit t am Elektrodenhalter gegen ber dem Werkst ck Polwendeschalter nur E Hand DC Gleichstromschwei en mit negativer Polarit t am Brenner bzw Elektrodenhalter gegen ber Werkst ck Acmm Wechselstromschwei en mit rechteckigem Stromverlauf H chste Energieeinbringung und sicheres Schwei en AC AA Wechselstromschwei en mit trapezf rmigem Stromverlauf Der Allrounder f r die meisten Anwendungen ACAV Wechselstromschwei en mit sinusf rmigem Stromverlauf Niedriger Ger uschpegel 3 Taste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 4 AMP Startstrom WIG Hotstartstrom E Hand Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Einstellbereich 1 bis 200 Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte W hrend der 1 Schritte Startstromphase wird nicht gepulst 5 Up Slope Zeit WIG Hotstartzeit E Hand Einstellbereiche 0 00 s bis 20 0 s Einstellbereiche 0 00 s bis 10 0 s 0 1 s Schritte 0 1 s Schritte Die Up Slope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 6 mi Wechselstrom Frequenz WIG AC kHz 50 Hz bis 200 Hz 1 Hz Schritte Einschn rung und Stabilisierung des Lichtbogens Mit gr erer Frequenz nimmt die Reinigungswirkung zu Besonders d nne Bleche Schwei en mit kleinem Strom eloxiertes Aluminiumblech oder stark verunreinigtes Schwei gut lassen sich mit h herer
89. tbogenstrom z ndet ohne Werkst ckkontakt zwischen Elektrode und D se und die Kontrollleuchte im Druckschalter leuchtet Oxidation der Wolframelektrode A Um die Wolframelektrode vor Oxidation zu sch tzen sind folgende Ma nahmen vor dem Abschalten der Stromquelle zu ergreifen e Hilfslichtbogen ausschalten und Gasnachstr mzeit abwarten e Ger t nicht bei brennendem Lichtbogen ausschalten HINWEIS Der Hilibostrom ist bei Auslieferung des Ger tes auf 10A voreingestellt Mit dieser Stromeinstellung wird der gr te Teil der Anwendungen abgedeckt Bei Bedarf kann der Hilibostrom mit der Software PC300 NET individuell 5A bis 25A angepasst werden 099 007016 EW500 35 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 10 WIG Schwei en 5 10 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung Bei nicht angeschlossenen K hlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners wird der K hlmittelkreislauf unterbrochen und es k nnen Ger tesch den auftreten N Ger tesch den durch unsachgem angeschlossene K hlmittelleitungen e Alle K hlmittelleitungen ordnungsgem anschlie en e Bei Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners K hlmittelkreislauf mit einer Schlauchbr cke herstellen siehe Kapitel Zubeh r HINWEIS w gt Schwei brenner entsprechend der Schwei aufgabe vorbereiten siehe Brennerbetriebsanleitung Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung 1 m Ans
90. te am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 24 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion Aufstellen 5 2 Aufstellen Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet e Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 4 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Ans
91. tung x Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren x Leistungsst rkeren Schwei brenner verwenden 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung Keine Lichtbogenz ndung Falsche Einstellung der Z ndugsart x Umschalter Z ndungsarten auf Stellung HF Z ndung schalten Schlechte Lichtbogenz ndung x Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck x Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen X Schlechte Strom bernahme beim Z nden x Einstellung am Drehknopf Wolfram Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung berpr fen und ggf erh hen mehr Z ndenergie Unruhiger Lichtbogen Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck x Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen X Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren Porenbildung M Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung x Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen Schwei platz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis x Gasdiffusor bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten St hlen verwenden M Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung x Gasd sengr e pr fen und ggf ersetzen M Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch _Schlauchpaket mit Gas sp len oder austauschen 099 007016 EWV500 83 23 01 2012 St rungsbe
92. u und Funktion 5 12 7 Handfernsteller RT PWS 1 Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Polwendeschalter geeignet f r Ger te mit PWS Funktion Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Schwei vorgang Start Stopp WIG ActivArc Schwei en ist in Verbindung mit dem Fu fernsteller RTF 1 nicht m glich FFr gt on Abbildung 5 25 Symbol Bedeutung gt Fu fernsteller dr cken Schwei vorgang starten HS Fu fernsteller bedienen Schwei strom nach Anwendung einstellen r5 Fu fernsteller loslassen Schwei vorgang beenden FFr Rampenfunktion RTF on Schwei strom l uft in einer Rampenfunktion auf den vorgegebenen Hauptstrom off Schwei strom springt sofort auf den vorgegebenen Hauptstrom HINWEIS Die Rampenfunktion RTF kann im Untermen der Ger testeuerung ein bzw ausgeschaltet werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen gt Rampenfunktion RTF 099 007016 EW500 67 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5 13 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren HINWEIS Diese Zubeh rkomponente kann als Option nachger stet werden siehe Kapitel Zubeh r Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter am Ger t
93. ugspotential OV 7 Spannungsversorgung 15V max 75mA 8 Spannungsversorgung 15V max 25mA 9 R Eingang Schwei strom Start Stop 10 Umschaltung Schwei strom Haupt oder Absenkstrom Pulsen 11 M N P Eingang Aktivierung Leitspannungsvorgabe Alle 3 Signale auf Bezugspotential OV legen um externe Leitspannungsvorgabe f r Haupt und Absenkstrom zu aktivieren 12 G Ausgang Messwert 1V 100A 099 007016 EW500 71 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm Erweiterte Einstellungen 5 17 Erweiterte Einstellungen 5 17 1 Slopezeiten f r Absenkstrom AMP bzw Pulsflanken einstellen Abbildung 5 27 ENTER Abbildung 5 28 Anzeige Einstellung Anwahl Expertmen Slope Zeit tS1 Hauptstrom auf Absenkstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 01 s Slope Zeit tS2 Absenkstrom auf Hauptstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 01 s 72 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5 17 2 Betriebsart WIG 2 Takt C Version ENTER Abbildung 5 29 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung 2 Takt Betrieb C Version e on ein e off aus ab Werk 099 007016 EW500 73 23 01 2012 Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5 17 3 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom Die Schwei str me f r Absenk Start und Endstrom Expertmen k nnen p
94. und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 INHAISVELZEICHTIS zuende a rne een einen E Tannen 3 2 sicherhellshinWelse cine ee gesandt 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 4444404000n0nnnnnn nn nnnnnnnnnnnnn nennen 6 22 SS MBOlEIK ARG ee er een 7 2 3 AJON eE E E E E E E E E E ES 8 24 Tanspon und AUSG essin e 12 2 5 Umgebungsbedingungen sss11nesssenrnresrenrrrosrnrnrrrnrernsrnrrrensrnrrrosrnrerrsrnrtreonnrnrennnrernennnerennnnnen 13 2 5 1 II BEI IED oraa E E T A ee 13 2 5 2 Transport und Lagerung es sssseenseserneesernesrnreesrrrrsrnrrnstrrrsrrrrrsnrrrsrnrrnsnrrnnnnrensnrennnnnee 13 3 Besiimmungsgem er Gebrauch zu n 0 000 0 aaa a mh 14 3 1 AtWwendungsbereich euere een aa Aaaa Aaaa Aiaia iaa anaia 14 3 2 Mitgeltende Unterlagen uus0222440000000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen
95. ung beachten 2 5 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 55 C Relative Luftfeuchte e bis 90 bei 20 C 099 007016 EW500 13 23 01 2012 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Anwendungsbereich 3 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen 3 1 Anwendungsbereich Dieses Schwei ger t ist ausschlie lich zum e Plasma Gleichstromschwei en Pol mit Hilfslichtbogenz ndung e Plasma Pluspol und Wechselstromschwei en mit HF Z ndung e WIG Gleich und Wechselstromschwei en mit HF Z ndung e WIG Gleich und Wechselstromschwei en mit Liftarc e E Hand Gleich und Wechselstromschwei en geeignet 14 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Bestimmungsgem er Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3 2 Mitgeltende Unterlagen 3 2 1 Garantie HINWEIS Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie 3 2 2 _Konformit
96. verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen HINWEIS Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 099 007016 EW500 37 23 01 2012 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 10 2 1 Anschluss Schutzgasversorgung 38 ao OT Abbildung 5 7 Pos Symbol Beschreibung 1 2 3 4 VE Druckminderer Be Schutzgasflasche IT Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben Gasschlauch mit berwurfmutter G1 4 am entsprechenden Anschluss am Schwei ger t bzw Drahtvorschubger t je nach Ausf hrung montieren 099 007016 EW500 23 01 2012 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 2 2 Einstellung Schutzgasmenge Elektrischer Schlag Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schwei brenner Leerlaufspannung oder ggf Hochspannungsz ndimpulse an die bei Ber hrung zu Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen e Schwei brenner w hrend des Einstellvorgangs elektrisch isoliert gegen
97. zeige Schwei strom VOLT Anzeige Schwei spannung JOB Anzeige und Anwahl JOB Nummer 20 099 007016 EW500 23 01 2012 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung r r PDrehknopf Wechselstrom Frequenz WIG AC 50 Hz bis 200 Hz Drehknopf Wechselstrom Balance WIG AC BEA Max Einstellbereich 30 bis 30 Drehknopf Wolfram Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung Stufenlos von 1 mm bis 4 mm oder gr er Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern Dreistellige Anzeige Darstellung Schwei parameter siehe auch Kap Schwei datenanzeige St r Zustandsanzeigen 11 l Signalleuchte Sammelst rung amp Signalleuchte Wassermangel Schwei brennerk hlung F Signalleuchte bertemperatur Signalleuchte IS Zeichen 12 Funktionsablauf siehe folgendes Kapitel 099 007016 EW500 23 01 2012 21 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 1 Funktionsablauf sec 7 O P AMP O TLE e05 amp sec act tivArc JOB AMP B a0 I Sper Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Taste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 2 Gasvorstr mzeit WIG Einstellbereich absolut 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 3 Startstrom WIG Hotstartstrom E H

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