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Anleitung - LR-Cal

1. 65 relative humidity for piston cylinder unit no condensation Avoid exposure to the following factors m Direct sunlight or proximity to hot objects Mechanical vibration mechanical shock putting it down hard Soot vapour dust and corrosive gases Potentially explosive environments lammable atmospheres Corrosive liquids Store the model LR Ca LDW HK pressure balance in its original packaging in a location that fulfils the conditions listed above If the original packaging is not available pack anq store the instrument as described below 1 Wrap the instrument in an antistatic plastic film 2 Place the instrument along with shock absorbent material in the packaging 3 If stored for a prolonged period of time more than 30 days place a bag containing a desiccant inside the packaging 24 Manual Model LR Ca LDW HK 6 Commissioning operation 6 Commissioning operation 6 1 Unpacking the pressure balance As soon as possible after delivery open the packaging of the system and check that GB you have all the items detailed in the packing list see chapter 4 2 Scope of delivery As you are unpacking the items examine them for signs of damage or breakage during transit If any items are missing get in touch immediately with your supplier to inform of the shortage 6 2 Environmental requirement When siting the pressure balance if not in a temperature controlled laboratory look for an area that satisf
2. Manual Model LR Ca LDW HK 37 7 Maintenance cleaning and recalibration This covers stripping the unit to enable simple repairs and the fitting of recommended spare parts to be carried out KZ 7 3 Cleaning Cleaning the unit and checking the liquid levels Oil operation Keep the system clean and free from spilt oil Wipe out the oil cups under the gauge stands as necessary Do not use any cleansing solvents as they may damage the seals Ensure that the reservoir contains sufficient liquid to carry out any calibrations required If necessary top up the reservoir with the same liquid that is already being used Do not mix various types or brands of liquid in the pressure balance If the oil in the system becomes dirty use the screw pump to flush through the clean oil with a drain screwed in the gauge stand An angle connection is suitable The screw pump should be turned fully clockwise before starting Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes For information on returning the instrument see chapter 9 1 Return 7 4 Recalibration Factory or DKD DAkkS Certificates We recommend that the instrument is regularly recalibrated by the manufacturer with time intervals of 5 years The basic settings will be corrected if necessary 7 4 1 Factory overhaul and re certification of pressure balances maintenance of accuracy The accuracy of a pressure balance depends primarily on the efectiv
3. 34 Manual Model LR Cal LDW HK c E 2 Q 7 2 bo Q O Q T Per N N SSMN ss amp u e CSN SS QTE sss gt NSS 7 ZZZZZ RST ELL ly WIN caren r VILLE Ma ss EINE AQAA in i ak Qn QQ SSAA LEG Yv 1 Z HH 35 Manual Model LR Cal LDW HK 7 Maintenance cleaning and recalibration 7 2 4 Valve seals i 2 3 4 Unscrew the gland nut Unscrew the valve spindle and remove the bonded seal Slide gland nut of spindle Using a suitable hooked tool remove the O ring seal 9 from the bore of the gland nut Renew O ring and bonded seal 10 On replacement ensure that O ring is correctly located in the groove and all sealing faces are clean Remove all burrs from spindle 7 2 5 Screw pump 1 36 Using a 4mm hexagon wrench key unscrew the six socket head cap screws secur ing the hub locating plate These are positioned inside the recess in the back of the aluminium hub By carefully pulling the hub the complete ram assembly can now be withdrawn from the barrel During this operation a container is required beneath the barrel to catch any liquid Unscrew the ram from the hub assembly The high pressure seal 12 and low pressure seal 15 can now be replaced Before fitting the new seals check the ram is not scored on the locating diameters At this point the hub assembly should be checked for
4. Explosionsgef hrdete Umgebung entz ndliche Atmosph ren Korrosiven Fl ssigkeiten Das Kolbenmanometer Typ LR Ca LDW HK in der Originalverpackung an einem Ort lagern der die oben gelisteten Bedingungen erf llt Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist dann das Ger t wie folgt verpacken und lagern 1 Das Ger t in eine antistatische Plastikfolie einh llen 2 Das Ger t mit dem Dammmaterial in der Verpackung platzieren 3 Bei l ngerer Einlagerung mehr als 30 Tage einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beilegen 68 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 1 Auspacken des Kolbenmanometers ffnen Sie die Verpackung der Druckwaage baldm glichst nach der Lieferung und pr fen Sie ob Sie alle in der Packliste siehe Kapibel 4 2 Lieferumfang angegebenen Teile erhalten haben Prufen Sie die Teile beim Auspacken auf Transportschaden Sollten Teile fehlen wenden Sie sich sofort an Ihren Lieferanten 6 2 Umgebungsbedingungen Wird das Kolbenmanometer nicht in einem temperierten Labor aufgestellt sollte der Aufstellort so weit als m glich folgenden Kriterien entsprechen R umlichkeit mit konstanter Temperatur ohne Zugluft und Hitze oder K ltequellen R umlichkeit ohne L rm und Vibrationen oder h ufig benutzter Durchgangswege m Saubere trockene R umlichkeiten frei von korrosiven Fl ssigkeiten oder D mpfen
5. Link f r kostenlosen Download http www Ir cal net dwt corrections zip 6 9 Kolbentemperaturmessung F r viele Zwecke wie z B die Kalibrierung der meisten Zeigermessger te und Messumformer ist keine genaue Kenntnis der Kolbentemperatur notwendig Um jedoch die gr tm gliche Genauigkeit der Druckwaage zu erreichen ist es wichtig die Kolbentemperatur m glichst nahe am Kolben zu kennen In Labors wo die Raumtemperatur geregelt wird ist es sehr wahrscheinlich dass die Temperatur des Kolbens nicht um mehr als 0 5 C von der Umgebungstemperatur abweicht Wenn bei ungeregelten Temperaturen gearbeitet wird muss jedoch die Temperatur der Kolbeneinheit gemessen werden Eine m gliche Art und Weise dies zu tun ist die Verwendung eines scheibenf rmi gen thermistorartigen Sensorelements das auf die Au enseite der Kolbeneinheit 76 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 6 Inbetriebnahme Betrieb geklebt wird Dieses Sensorelement sollte von der Umgebungstemperatur durch eine Abdeckung aus einem d nnen Streifen aus Polystyrol oder einem anderen Isolier material isoliert und dann auf die Kolbeneinheit geklebt werden 6 10 Reinigung der Messger te Dieser Reinigungs Entfettungsprozess ist nur geeignet f r Druckmessger te mit Bourdonfedern aus Phosphor Bronze Beryllium Kupfer Monel oder CrNi Stahl in der Form eines C Es ist nicht ratsam Druckmessger te mit Bourdonfedern aus Stahl zu entfett
6. WARNING To ensure safe working on the instrument the operating company must ensure m that suitable irst aid equipment is available and aid is provided whenever required m that the operating personnel are regularly instructed in all topics regarding work safety irst aid and environmental protection and knows the operating instructions and in particular the safety instructions contained therein Residual media at the pressure balance can result in a risk to persons the environment and the equipment Take su cient precautionary measures WARNING 2 4 1 Mineral oils health and safety information DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH provide hydraulic mineral oil in 500 ml containers labelled ISO VG 22 for use up to 4 000 bar in pressure balances It is no more hazardous than other common lubricating oils It is the nature of the way in which this equipment is used that there could be frequent and or prolonged skin contact in a few individuals this could give rise to skin irritation Keratosis or Dermatitis The use of an efective barrier cream and or protective gloves will greatly reduce this possibility 8 Manual Model LR Ca LDW HK 2 Safety Description Closed lash point greater than 120 C Storage not above 30 C Oral LD 50 15 g per kg body weight Threshold limit value 5 mg m Fire extinguishing media CO dry chemical foam or water fog Spillage Soak with absorbent clay or proprietary absorb
7. 32 Manual Model LR Cal LDW HK 6 Commissioning operation Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes This method of cleaning is not suitable for use with pressure gauges which are fitted with coiled bourdon tubes nor any gauges which are to be used on oxygen as complete removal of oil is not assured Please contact DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Equipment This consists of a syringe and a special needle with the point bent through 90 Instructions 1 Fill syringe with solvent suitable cold degreasing liquid 2 With gauge connection pointing upwards put needle into connection and insert by feel the point into the hole leading to the tube 3 Inject the solvent Ideally the tube should be half full 4 Shake gauge in various attitudes to agitate solvent 5 Suck solvent back into syringe holding gauge at an angle 6 Check that solvent removed is clean To be sure that all oil has been removed repeat cleaning process until solvent removed from gauge is as clean as that put in Removing th Filling with solvent solvent Cleaning of gauges Manual Model LR Ca LDW HK 33 7 Maintenance cleaning and recalibration 7 Maintenance cleaning and recalibration 7 1 Periodic maintenance GB Repairs must only be carried out by DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Cleaning the units and checking the liquid levels is the only periodic maintenance requi
8. 7 2 5 Spindelpumpe 1 Die sechs Innensechskantschrauben die die Aufnahmeplatte des Drehkreuzes sichern mit dem Sechskantschl ssel 4 mm l sen Diese befinden sich in der Nut im hinteren Teil des Aluminium Drehkreuzes 2 Durch vorsichtiges Herausziehen des Drehkreuzes kann nun die komplette Kolben baugruppe aus dem Zylinderrohr entfernt werden dabei einen Beh lter neben dem Zylinderrohr aufstellen um Fl ssigkeiten aufzufangen Kolben von der Drehkreuz Baugruppe l sen 4 Die Hochdruckdichtung 12 und die Niederdruckdichtung 15 k nnen nun ausge tauscht werden Vor dem Anbringen der neuen Dichtungen sicherstellen dass der Kolben an den entsprechenden Durchmessern nicht besch digt ist 5 An diesem Punkt sollte die Drehkreuz Baugruppe auf ein zu gro es Spiel berpr ft werden was ein Anzeichen f r einen Verschlei des Lagers oder der Schraubspin del und der Mutter ist Falls Anzeichen von Verschlei gefunden werden muss die Drehkreuz Baugruppe demontiert werden 6 Bohrung der Blockbaugruppe 11 auf Besch digungen und Korrosion pr fen Ist ein Austausch erforderlich wird dieses Teil komplett mit Ventilen geliefert Der Block wird mit Innensechskantschrauben an das Basement geschraubt 7 Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der beschriebenen Vorge hensweise Beim Zusammenbau muss darauf geachtet werden dass der Kolben korrekt ausgerichtet wird um ein Verbiegen oder eine Besch digung der Di
9. For pressures above 140 bar 2 000 psi 1 Ensure valve B closed and valve A open 2 Wind screw pump handle clockwise until the handle becomes stiff to operate 3 Close Valve A and open valve B 4 Continue to wind screw pump handle clockwise This will generate pressure up to approximately 1 200 bar or 16 000 psi 5 When the piston rises and appears to floats this indicates it is at its nominal desired pressure When only top loading weights are being utilised a blue and yellow band indicates the float position When the overhang is being employed the bottom of the overhang will line up with a machined groove in the piston holders main body to indicate its nominal desired pressure Manual Model LR Ca LDW HK 29 6 Commissioning operation 6 6 2 During calibration When the pressure balance is correctly set up and there are no leaks the piston should float for many minutes without it being necessary to touch the screw pump handwheel GB On the initial setting up however there may be some air trapped in the base of the piston cylinder unit As this leaks past the piston the weights may fall slightly but it will only be for a matter of a few minutes until the air has escaped If the piston continues to fall check the connections for leaks During calibration the weights should be rotated by hand It is desirable that the weights should only be rotated when approximately the correct pressure is obtained Weights shoul
10. TEMPERATUR Leitenberger GmbH beh lt sich das Recht vor die Inhalte oder die Form von dieser Betriebsanleitung jederzeit ohne vorherige Ank ndigung zu ndern Technische nderungen vorbehalten m Werkskalibrierungen oder DKD DAkkS Kalibrierungen Druckkalibrierung mit einem Massensatz erfolgen nach internationalen Normen 48 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 1 Allgemeines m Weitere Informationen DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Internet Addresse www LR Cal net Zubeh riges Datenblatt LDW HK Kontaktdaten Tel 49 7121 90920 0 Fax 49 7121 90920 99 E mail DT Info Leitenberger de Symbolerkl rung GEFAHR weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hrt wenn sie nicht gemieden wird WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu gering f gigen oder leichten Verletzungen bzw Sach und Umweltsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Information hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor P P P Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 49 2 Sicherheit WARNUNG Vor Montage Inbetrieb
11. ffnet falls die Ventile falsch bet tigt werden Alternativ k nnen wir ein modifiziertes System und eine Handpumpe f r diese Anwendung liefern Bei weiteren Fragen zu beiden Punkten wenden Sie sich bitte an DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Bei der Pr fung von Pr flingen mit gro em Volumen ist es m glich dass die Kapazit t der Spindelpumpe 65 cm nicht ausreicht um den gew nschten Druck zu erreichen In diesem Fall den Pr fling vor dem Anschluss an das System so weit wie m glich mit Fl ssigkeit bef llen um das ben tigte Verdr ngungsvolumen zu reduzieren Schmutzige oder chemisch verunreinigte Pr flinge sollten vor der Montage gereinigt werden da sie das System verschmutzen k nnen Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern 6 6 Vorgehensweise 1 Das zu testende Ger t Pr fling an den Pr fanschluss montieren 72 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 6 Inbetriebnahme Betrieb 2 Die Gewichte gem des gew nschten Drucks auflegen Jedes Gewicht ist mit dem entsprechenden Druckwert gekennzeichnet Die Kolbenzylindereinheit hat einen Standardstartwert in psi zur Umrechnung der Druckeinheit in bar wird ein Ausgleichsgewicht auf den Kolbenzylinder gelegt Zur Kalibrierung von Dr cken die kleiner sind als der Druckwert des Ausgleichsgewichts der Glocke wird empfohlen auf den Kolben stapelbare Scheibengewichte f r die
12. 5 1 10 Manual Model LR Ca LDW HK 13 Measuring range psi 3 Specifications Piston Overhang bell jar and overhang make up weight Masses stackable on overhang bell jar Masses stackable on piston Measuring range psi Piston Overhang bell jar and overhang make up weight Masses stackable on overhang bell jar Masses stackable on piston 14 10 1 600 Quan Nominal tity pressure per piece psi 1 10 1 190 5 200 1 200 1 100 2 40 1 20 1 10 50 10 000 Quan Nominal tity pressure per piece psi 1 50 1 950 7 1 000 1 1 000 1 500 2 200 1 100 1 50 25 4 000 Quan Nominal tity pressure per piece psi 1 25 1 475 5 500 1 500 1 250 2 100 1 50 1 25 100 16 000 Quan Nominal tity pressure per piece psi 1 100 1 1 900 5 2 000 1 2 000 1 1 000 2 400 1 200 1 100 Manual Model LR Ca LDW HK 3 Specifications Transport dimensions for complete instrument The complete instrument in its standard version and standard scope of delivery consists of three packages on a single pallet The dimensions are 1 200 x 800 x 500 mm GB Weight in kg Version net 1 120 bar 71 89 2 5 300 bar 71 89 5 700 bar 71 89 10 1 200 bar 71 89 10 1 600 psi 68 86 25 4 000 psi 68 86 50 10 000 psi 68 86 100 16 000 psi 68 86 Manual Model LR Ca LDW HK 15 3 Specifications Dimensions i
13. Kolbenmanometer oder einer Kolbenzylindereinheit verwendet werden kann auch die Seriennummer des Kolbenmanometers bzw der Kolbeneinheit auf den Hauptgewichten vermerkt werden Aufgrund der geringen Gr e einiger Gewichte k nnen nicht alle Informationen vermerkt werden 7 4 4 berholung und Re Zertifizierung F r eine bestm glich berholung sollte die Druckwaage als gesamte Einheit zusammen mit dem Basement der Kolbenzylindereinheit und allen Gewichten zur ck geschickt werden Das Basement kann auch selbst gewartet werden Die Kolbenzylindereinheit mit den Gewichten muss jedoch zur berholung eingeschickt werden In diesem Fall bezieht sich das Zertiikat das nach der berholung erstellt wird nur auf die Kolbenzylinderein heit und die Gewichtssatznummern aber nicht auf das Basement dem sie urspr nglich zugeordnet waren Die Basements der Kolbenmanometer werden zerlegt die Verrohrung gereinigt die Dichtungen werden ausgetauscht und alle abgenutzten Komponenten werden wo gew nscht ersetzt das Kolbenmanometer wird wieder zusammengebaut und getestet Die Gewichte werden gepr ft und falls m glich auf das urspr ngliche Ma gebracht Fehlen ein oder zwei Gewichte oder ist eine Reparatur nicht mehr wirtschaftlich werden sie ersetzt Fehlen mehr als zwei Gewichte oder ist eine Reparatur nicht mehr wirtschaftlich wird der Kunde um eine Entscheidung gebeten Die Kolbeneinheit wird auf Genauigkeit und Sensitivit t gepr f
14. correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 Examine seals on equipment to ensure they are fitted correctly and are undamaged Replace as necessary Examine condition of valves A and B and valve seat Replace valve assembly or return pressure balance to Leitenberger LR Ca for overhaul as necessary Return pressure balance to Leitenberger LR Ca for investigation 41 Faults Equipment provides pressure but pressure decays when valves A and B are operated Equipment provides pressure but pressure decays to lower value then remains steady Pressure balance screw press becomes very stiff to operate when pressure balance is being used in range below 140 bar 2 000 psi Pressure balance screw press becomes very stiff to operate when pressure balance is being used in range above 140 bar 2 000 psi 42 Causes Incorrect operating procedure being used If unable to locate a cause Insufficient liquid in pressure balance Air in the system Ifunable to locate a cause Internal damage Incorrect operating procedure being used If unable to locate a cause Internal damage Incorrect operating procedure being used If unable to locate a cause Measures Ensure that correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 Return pressure balance to Leitenberger LR Cal for investigation Check liquid level in reservoir Fill reservoir wi
15. might be appropriate between overhauls When high accuracy of the pressure balances is required it should be returned for overhaul and re certification more frequently The actual period will depend on how the pressure balance is used A pressure balance kept in a laboratory and carefully used might need to be returned every two to five years A pressure balance carried from site to site and used for calibrating high accuracy gauges or transducers from industrial process plant or for measuring pressures directly might well need to be returned at intervals of less than specified above The actual period between overhaul and re certification should be fixed by the user in the light of the above comments taking into account the requirements of any inspection authority which might be involved 7 4 3 Identification of weights All weight sets supplied with a pressure balance have allocated and are marked with a weight set number Additionally if users wish to ensure that only specific weights are used with an individual pressure balance or piston and cylinder unit then the serial number of the pressure balance and or piston cylinder unit may also be marked on the main weights Regrettably due to size of certain weights not all the above information may be marked Manual Model LR Cal LDW HK 39 7 Maintenance cleaning and recalibration 7 4 4 Overhaul and re certification To provide the best possible service the pressure balance shoul
16. und Rekalibrierung 7 3 Reinigung Reinigung der Einheit und Pr fen der F llst nde Verwendung mit l Das System sauber und frei von versch ttetem l halten laufangwanne unter den Pr fanschl ssen reinigen Kein l sungsmittelhaltiges Reinigungsmittel verwenden da es die Dichtungen besch digen k nnte Sicherstellen dass der Vorratsbeh lter gen gend Fl ssigkeit enth lt um die erforderli chen Kalibrieraufgaben auszuf hren Vorratsbeh lter mit derselben Fl ssigkeit auf llen die bereits verwendet wird Keine andere Art der Fl ssigkeit oder eine andere Marke verwenden Wird das l im Kolbenmanometer schmutzig Spindelpumpe verwenden um sauberes l durch das Ger t zu sp len daf r einen Ablauf in den Pr fanschluss schrauben Es kann ein Winkelanschlussst ck verwendet werden Vor dem Start sollte die Spindel pumpe komplett im Uhrzeigersinn eingedreht werden Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Hinweise zur R cksendung des Ger tes siehe Kapitel 9 1 R cksen dung 7 4 Rekalibrierung Werks oder DKD DAkkS Kalibrierschein Es wird empfohlen das Ger t in regelm igen Zeitabst nden von 5 Jahren durch den Hersteller rekalibrieren zu lassen Die Grundeinstellungen werden wenn notwendig korrigiert 7 4 1 berholung und Re Zertiizierung von Kolbenmanometern Wartung der Genauigkeit Die Genauigkeit der Kolbenmanometer h ngt haupts c
17. 2 10 1 2 1 5 1 1 1 2 5 Messbereich 5 700 10 1 200 bar Anzahl Nenndruck je Anzahl Nenndruck je St ck St ck bar bar Kolben und Ausgleichsgewicht 1 5 1 10 Kolben Glocke und Glockenaus 1 100 1 200 gleichsgewicht Massen auf Glocke stapelbar 4 100 3 200 Massen auf Kolben stapelbar 1 100 1 200 1 50 1 100 2 20 2 40 1 10 1 20 1 5 1 10 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 57 3 Technische Daten Messbereich 10 1 600 25 4 000 psi Anzahl Nenndruck je Anzahl Nenndruck je St ck St ck psi psi Kolben 1 10 1 25 Do Glocke und Glockenausgleichs 1 190 1 475 gewicht Massen auf Glocke stapelbar 5 200 5 500 Massen auf Kolben stapelbar 1 200 1 500 1 100 1 250 2 40 2 100 1 20 1 50 1 10 1 25 Messbereich 50 10 000 100 16 000 psi Anzahl Nenndruck je Anzahl Nenndruck je St ck St ck psi psi Kolben 1 50 1 100 Glocke und Glockenausgleichs 1 950 1 1 900 gewicht Massen auf Glocke stapelbar 7 1 000 5 2 000 Massen auf Kolben stapelbar 1 1 000 1 2 000 1 500 1 1 000 2 200 2 400 1 100 1 200 1 50 1 100 58 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 3 Technische Daten Transportma e Komplettger t Das Komplettger t in Standardausf hrung und Standardlieferumfang besteht aus drei Packst cken auf einer Palette Die Abmessungen betragen 1 200 x 800 x 500 mm Gewicht in kg Ausf hrung netto 1 120 bar 71 89 2 5 300 bar
18. 50 5 PSI Massensatz inkl Glocke kg 47 5 47 5 58 5 47 5 Tragekoffer f r Massensatz kg 5 8 optional 2 St ck erforderlich Abmessungen Tragekoffer f r Massensatz B 400 x T 310 x H 310 mm und optional B 215 x T 310 xH 310 mm Theoretischer Startwert entspricht dem durch den Kolben bzw Kolben und Ausgleichsgewicht aufgrund seines Eigenge wichtes erzeugten Druckwert Zur Optimierung der Laufeigenschaften sollten weitere Massen aufgelegt werden 2 Der kleinste Druck nderungswert der aufgrund des Standardmassensatzes erreicht wird Zur Reduzierung ist optional ein Feinmassensatz erh ltlich 3 Die Genauigkeit wird ab 10 des Messbereiches auf den Messwert bezogen Im unteren Bereich gilt ein Festfehler bezogen auf 10 des Bereiches 4 Messunsicherheit bei Referenzbedingungen Umgebungstemperatur 20 C Luftdruck 1 013 mbar relative Luftfeuchte 40 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 55 3 Technische Daten Basement Anschl sse Anschluss f r Kolbenzylinder Au engewinde G B system Pr lingsanschluss Innengewinde G freilaufende berwurfmutter inkl Adapterset auf Innengewinde G und G Werkstoff Messstoffber hrte Bauteile Austenitischer CrNi Stahl hochfestes Messing Nitrilkautschuk Druck bertragungsmedium Hydraulikl ssigkeit auf Mineral lbasis VG22 0 5 im Lieferum fang enthalten Vorratsbeh lter 170 cm Gewicht Basement 13 5 kg Aufbewahrungskofer f r 8 5 k
19. 71 89 5 700 bar 71 89 10 1 200 bar 71 89 10 1 600 psi 68 86 25 4 000 psi 68 86 50 10 000 psi 68 86 100 16 000 psi 68 86 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 59 3 Technische Daten Abmessungen in mm ohne Scheibengewichte Ansicht von vorne Ansicht von der Seite 60 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 3 Technische Daten Ansicht von oben 1 Pr lingsanschluss 2 Hochdruckabsperrventil 3 Niederdruckabsperrventil 4 Zweibereichsspindelpumpe mit Drehkreuz 5 Kolbenzylindersystem 6 Drehbare F e 7 Vorratsbeh lter mit Verschlussschraube 8 Bedienschema Druckerzeugung Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 61 3 Technische Daten Standardanschluss Kolbenzylindersystem G 3 4 B O Ring 8 9 x 1 9 Olauffangrinne Pr lingsanschluss Adapter siehe Lieferumfang Dichtring USIT 10 7 x 18 x 1 5 lauffangrinne 62 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 3 Technische Daten Verwendete Fl ssigkeiten Mineralisches Hydraulik l mit einer Viskosit t von 20 37 cSt bei 40 C Viskosit ts grad VG20 bis VG37 gem ISO 3448 BS 4231 wird f r das Basement der LR Ca LDW HK verwendet Die meisten Kunden k nnen sich vor Ort geeignetes l siehe unten beschaffen das auch in Hydraulikanlagen verwendet wird Wir k nnen unseren Kunden jedoch auch ein
20. Anleitung Manual Rel 20150206 Pressure balance in compact design model LR Ca LDW HK GB Kolbenmanometer in Kompaktausf hrung Modell LR Ca LDW HK Da LR Ca Deadweight Tester Pressure balance in compact design LR Ca LDW HK GB Operating instructions model LR Ca LDW HK Page 3 46 od Betriebsanleitung Modell LR Ca LDW HK Seite Copyright DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH 2015 Alle Rechte vorbehalten All rights reserved All rights reserved Alle Rechte vorbehalten LR Cal is a trademark of DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH LR Cal ist ein Markenzeichen der DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Prior to starting any work read the operating instructions Keep for later use Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum sp teren Gebrauch aufbewahren 2 Manual Model LR Ca LDW HK Contents 1 2 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 3 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 3 6 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 6 10 7 7 1 7 2 7 3 7 4 8 9 10 General information Safety Intended use Personnel qualification Personal protective equipment Special hazards Labelling safety marks Speciications Design and function Description Scope of delivery Base unit Piston unit Function Transport packaging and storage Commissioning operation Unpacking the pressure balance Environmental requirement Assembly of base units Assembly of piston unit Assembly o
21. Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer Notizen Notes Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 91 DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH GERMANY LR Ca DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Bahnhofstr 33 D 72138 Kirchentellinsfurt GERMANY Tel 49 0 7121 90920 0 Fax 49 0 7121 90920 99 E Mail aus Deutschland DT Info Leitenberger de E Mail all countries outside Germany DT Export Leitenberger de Internet http www LR Cal net 92 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer
22. Carrying case for LR Ca LDW HK Instrument base LDW HK KOFFER BM Set of adapters BSP for test item connection G 1 2 male on G 1 8 LDW ADAPTER BSP G1 4 G 3 8 and G 1 2 female Set of adapters NPT for test item connection G 1 2 male LDW ADAPTER NPT on 1 8 NPT 1 4 NPT 3 8 NPT and 1 2 NPT female Set of adapters metric for test item connection G 1 2 male on LDW ADAPTER M M12x1 5 and M20 x 1 5 female Test item connection 3 4 BSP female to 1 2 BSP female loose union LDW PAS G12 Angle connection 90 for test item with back mounting connection CPB5000 WA90 Separator to separate 2 liquid media by a diaphragm max 700 bar LDW TV M 0700 Separator to separate 2 liquid media by a diaphragm max 1 200 bar LDW TV M 1200 Set of spare seals for LR Ca LDW HK Instrument base LDW HK R SET Operating fluid for LR Ca LDW series up to 4 000 bar 1 litre CPB5000 FLUID SPARE Tool kit including spanners BSP adapters spare seals LDW HK W SET gauges pointer punch and pointer puller e hexagon wrench key 3 mm A F e 2 x 30 mm A F open ended spanners e 1 spirit level e 4 level plates e 1 bag of seals e 1 2 BSP angle connection e 1 pointer press on tool e 1 pointer remover e 1 test item connection 44 Manual Model LR Ca LDW HK Appendix EC Declaration of conformity for model LR Cal LDW HK EC Declaration of Confirmity We declare under our sole responsibility that the CE marked products Model LR Cal LDW HK Description De
23. Certificate Calibration Calibration certificate Option DKD DAkkS calibration certificate pressure calibration with a mass set For further specifications see the order documentation and datasheet 12 Manual Model LR Ca LDW HK 3 Specifications Tables of masses The following tables show for the respective measuring range the number of masses within a mass set with their resulting nominal pressures Should the instrument not be operated under reference conditions ambient temperature 20 C air pressure 1 013 mbar relative humidity 40 relevant corrections must be made The masses are manufactured as standard to standard gravity of 9 80665 m s As an optional extra mass sets can be manufactured for customer local gravity value Measuring range bar Nominal Nominal pressure per pressure per piece piece bar bar Piston and make up weight 1 1 1 2 5 Piston overhang bell jar and 1 20 1 50 overhang make up weight Masses stackable on overhang 3 20 3 50 bell jar Masses stackable on piston 1 20 1 50 1 10 1 25 2 4 2 10 1 2 1 5 1 1 1 2 5 Measuring range e 10 1 200 bar Nominal Quan Nominal pressure per tity pressure per piece piece bar bar Piston and make up weight 1 5 1 10 Piston overhang bell jar and 1 100 1 200 overhang make up weight Masses stackable on overhang 4 100 3 200 bell jar Masses stackable on piston 1 100 1 200 1 50 1 100 2 20 2 40 1 10 1 20 1
24. Ein starker stabiler und ebener Tisch oder Werkbank mit entsprechender Tragf higkeit und dem ben tigten Freiraum f r die Bedienung des Systems ist erforderlich 6 3 Aufstellen des Basements Befestigen des Basements an der Werkbank Das Basement sollte auf eine feste ebene Fl che Tisch oder Werkbank mit etwa 0 9 m H he montiert werden Die Mittellinie der vorderen Stellf e der Einheit sollten ca 40 mm von der Vorderkante der Werkbank entfernt sein um einen entsprechenden Freiraum f r das Handrad sicherzustellen 1 Die Position der Stellf e der Einheit auf der Oberl che der Werkbank markieren 2 Eine ebene Platte auf den jeweiligen Mittelpunkt der Stellf e der Einheit auflegen und die Platte an die Werkbank festschrauben um die Steifigkeit des Kolbenmanometers sicherzustellen 4 dieser ebenen Platten sind in der Tasche 3 Das Basement auf die Werkbank stellen und darauf achten dass die Stellf e auf den ebenen Platten stehen und die Welle des Handrads ber die Vorderkante der Werkbank hinausragt 4 Die vier Handradgriffe in das Drehkreuz schrauben Durch Verstellen der vier R ndelschrauben an den Stellf en die Einheit in der Achse von vorne nach hinten und in der Achse von links nach rechts mit der mitgelieferten Wasserlibelle ausrichten indem man die Wasserlibelle auf die Kolbenzylindereinheit legt Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 69 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 4 Zu
25. Kalibrierung zu verwenden Soll die gew nschte Druckkalibrierung in bar erfolgen ist es wichtig das kleine Ausgleichsgewicht zu platzieren bevor weitere auf den Kolben stapelbare Scheibengewichte aufgesetzt werden Zur Kalibrierung von Dr cken die gr er sind als der Druckwert des Glockenausgleichsgewichts sollte die Glocke montiert werden Alle auf den Kolben stapelbare Scheibengewichte m ssen entfernt werden bevor die Glocke montiert werden kann Ist die Glocke montiert sollte zuerst das gro e Scheiben Ausgleichs gewicht aufgelegt werden Das keine Ausgleichsgewicht sollte nicht verwendet werden wenn die Glocke montiert ist 6 6 1 Druckbeaufschlagung Bei Dr cken von bis zu 140 bar 2 000 psi 1 Ventil B schlie en Ventil A bleibt offen 2 Das Handrad der Spindelpumpe im Uhrzeigersinn drehen So wird ein Druck von bis zu ca 140 bar oder 2 000 psi erzeugt wenn das Handrad eingedreht wird L sst sich das Handrad schwer drehen bedeutet dies dass der Grenzwert f r diesen Bereich erreicht wurde Bei Dr cken ber 140 bar 2 000 psi lt a Sicherstellen dass Ventil B geschlossen und Ventil A offen ist 2 Das Handrad der Spindelpumpe im Uhrzeigersinn drehen bis es sich nicht mehr drehen l sst a Ventil A schlie en und Ventil B fnen 4 Den Griff der Spindelpumpe weiter im Uhrzeigersinn drehen So wird ein Druck von bis zu ca 1 200 bar oder 16 000 psi erzeugt Anleitung Modell LR Ca LDW HK Dr
26. T innen Adapterset metrisch f r Pr lingsanschluss G 1 2 au en auf LDW ADAPTER M M12x1 5 und M20x 1 5 innen Pr lingsanschlussst ck G 3 4 innen auf G 1 2 innen freilaufend LDW PAS G12 Winkelanschlussst ck 90 f r Pr linge mit r ckseitigem Anschluss BPB5000 WA90 Trennvorlage zur Trennung zweier fl ssiger Medien mit Membran LDW TV M 0700 max 700 bar Trennvorlage zur Trennung zweier fl ssiger Medien mit Membran LDW TV M 1200 max 1 200 bar Dichtungssatz f r LR Ca LDW HK Ger tebasement LDW HK R SET Spezial l fur LR Cal LDW Serie bis max 4 000 bar 1 Liter CPB5000 FLUID ERSATZTEIL Werkzeug Set bestehend aus Gabelschl ssel LDW HK W SET BSP Adapter Ersatzdichtungen Zeigerabhebevorrichtung und Zeigeraufschlagstempel Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 89 Anlage EG Konformit tserkl rung Typ LR Cal LDW HK EG Konformit tserkl rung Wir erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die mit CE gekennzeichneten Produkte Modell LR Ca LDW HK Beschreibung Druckwaage Kolbenmanometer Kompaktausf hrung gem g ltigem Datenblatt LDW HK die grundlegenden Schutzanforderungen der folgenden Richtlinie erf llen 97 23 EG DGRL PS gt 1 000 bar Modul A druckhaltendes Ausr stungsteil Unterzeichnet f r und im Namen von DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Kirchentellinsfurt Germany 3 Juli 2012 i V Gerd Broglie Unterschrift autorisiert durch das Unternehmen
27. Typ LR Ca LDW HK ideal f r den Einsatz vor Ort in der Wartung und im Service geeignet Das Ger t ist ausschlie lich f r den hier beschriebenen bestimmungsgem en Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwen det werden Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten Eine unsachgem e Handhabung oder ein Betreiben des Ger tes au erhalb der techni schen Spezifikationen macht die sofortige Stilllegung und berpr fung durch einen autorisierten LEITENBERGER Servicemitarbeiter erforderlich 50 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer Mechanische Pr zisionsmessger te mit erforderlicher Sorgfalt behandeln vor N sse St en starken Magnetfeldern statischer Elektrizit t und extremen Temperaturen sch tzen keine Gegenst nde in das Ger t bzw fnungen einf hren Wird das Ger t von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert so kann durch Kondensatbildung eine St rung der Ger tefunktion eintreten Vor einer erneuten Do Inbetriebnahme die Angleichung der Ger tetemperatur an die Raumtemperatur abwar ten Anspr che jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen 2 2 Personalqualifikation WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen T tigkei
28. W PAS G12 to port that piston unit would be fitted to 3 Fitthe appropriate connection to the gauge stand using a bonded seal to make the joint and screw a test gauge for installation use a known gauge into position also with a bonded seal If preferred a copper or leather washer can be substituted for the bonded seal at the gauge The loose nut on the pressure balance base enables the gauge to be positioned as required and for back connection gauges the angle connection order code CPB5000 WAQ90 is screwed into the loose union connection 6 5 1 Filling the base unit with liquid 1 Remove filler plug from reservoir by prising plug out This plug should be left out whilst in use 2 Open valves AandB Wind screw pump handle fully clockwise 4 Fill reservoir with appropriate liquid Use the oil supplied or an approved substitute for oil systems Do not use other liquids Castor based oils Skydrol solvents or similar liquids will attack the seals fitted in the pressure balance 5 Wind screw pump handle fully anti clockwise 6 Top up reservoir if necessary Co Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes 6 5 2 Post assembly test 1 Carry out a test calibration of a known instrument see chapter 6 6 Procedure to ensure that the unit is working correctly Manual Model LR Ca LDW HK 27 6 Commissioning operation 2 Release the pressure and remove the test instrument To
29. adjustments can be carried out Due to its stand alone operation integrated pressure generation and the pure mechanical measuring principle the model LR Ca LDW HK is ideal for on site use for maintenance and service The instrument has been designed and built solely for the intended use described here and may only be used accordingly The technical speciications contained in these operating instructions must be observed Improper handling or operation of the instrument outside of its technical speciications requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised LEITENBERGER service engineer 6 Manual Model LR Ca LDW HK 2 Safety Handle mechanical precision measuring instruments with the required care protect from humidity impacts strong magnetic ields static electricity and extreme temperatures do not insert any objects into the instrument or its openings Ifthe instrument is transported from a cold into a warm environment the formation of condensation may result in instrument malfunction Before putting it back into operation wait for the instrument temperature and the room temperature to equalise The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use 2 2 Personnel qualification WARNING Risk of injury should qualiication be insufficient Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment m T
30. adweight Tester Pressure Balance Compact Design according to the valid data sheet LDW HK are in conformity with the essential protection requirements of the directive 97 23 EC PED PS gt 1 000 bar Module A pressure accessory Signed for and on behalf of DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Kirchentellinsfurt Germany July 3rd 2012 i V Gerd Broglie Signature authorized by the company Manual Model LR Ca LDW HK 45 46 Manual Model LR Ca LDW HK that Inhalt 1 Allgemeines 2 Sicherheit 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 2 2 Personalqualifikation 23 Pers nliche Schutzausr stung 2 4 Besondere Gefahren 25 Beschilderung Sicherheitskennzeichnungen 54 3 Technische Daten 55 4 Aufbau und Funktion 64 4 1 Beschreibung 64 4 2 Lieferumfang 64 4 3 Basement 64 4 4 Kolbeneinheit 66 4 5 Funktionen 67 5 Transport Verpackung und Lagerung 68 6 Inbetriebnahme Betrieb 69 6 1 Auspacken der Druckwaage des Kolbenmanometers 69 6 2 Umgebungsbedingungen 69 6 3 Aufstellen des Basements 69 6 4 Zusammenbau der Kolbeneinheit 70 6 5 Zusammenbau der Druckwaage des Kolbenmanometers 71 6 6 Vorgehensweise 72 6 7 Abschlussarbeiten 75 6 8 Korrekturberechnungen mit MS Excel Arbeitsblatt kostenloser Download 76 6 9 Kolbentemperaturmessung 76 6 10 Reinigung der Messger te 77 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung 78 7 1 Periodische Wartung 78 UL Instandhaltung 80 7 3 Reinigung 83 7 4 Rekalibrierung 83 8 Storun
31. aft vonn ten 2 Die Ausrichtung des Basements pr fen und die Wasserlibelle auf die Kolbenzylin dereinheit legen Falls n tig zum Nivellieren des Basements die Nivellierschrauben verwenden Soll die Druckwaage als Druckvergleichspr feinrichtung verwendet werden so muss am Kolbenanschluss der optionale Adapter Bestell Nr LDW PAS G12 angeschlossen werden 3 Eine passende Verbindung zum Pr fanschluss unter Verwendung einer Dichtung herstellen und einen Pr ling f r die Installation ein bekanntes Messinstrument verwenden ebenfalls unter Verwendung einer Dichtung anschrauben Bei Bedarf eine Unterlegscheibe aus Kupfer oder Leder als Ersatz f r den Dichtring verwenden Die lose Mutter am Basement des Kolbenmanometers erm glicht das freie Positionieren des Messger ts f r r ckseitige Ger te einen 90 Winkeladapter Bestell Nr CPB5000 WA90 in die freilaufende berwurfmutter Verbindung schrauben 6 5 1 Bef llen des Basements mit Fl ssigkeit 1 Die Verschlussschraube vom Vorratsbeh lter und den Stopfen entfernen w hrend des Betriebs Stopfen nicht aufsetzen 2 Die Ventile A und B fnen Das Handrad der Spindelpumpe komplett nach rechts drehen 4 Den Vorratsbeh lter mit einer geeigneten Fl ssigkeit bef llen Das gelieferte l oder ein zugelassenes Ersatz l f r Hydraulikanlagen verwenden Keine anderen Fl ssig keiten verwenden Kastor le Skydrol L sungsmittel oder hnliche Fl ssigkeiten greifen die Dichtungen i
32. al de e DT Info Leitenberger de e Tel 49 7121 90920 0 Before mounting and commissioning the instrument ensure you read the Ac operating instructions CE Communaut Europ enne Instruments bearing this mark comply with the relevant European directives 10 Manual Model LR Cal LDW HK 3 Specifications 3 Specifications Piston cylinder systems Measuring range 1 bar 1 120 2 5 300 5 700 10 1 200 Required masses kg 41 50 58 50 Smallest step 2 bar 1 25 5 10 Standard mass set Nominal cross sectional area of in2 1 16 1 40 1 80 1 160 the piston Measuring range 1 i 10 1 600 25 4 000 50 10 000 100 16 000 Required masses 38 47 58 47 Smallest step 2 i 10 25 50 100 Standard mass set Nominal cross sectional area of the piston 1 160 Accuracies Standard 3 4 0 05 of reading Option 3 2 0 025 of reading Pressure transmission Hydraulic fluid based on VG22 mineral oil 0 5 medium included in scope of delivery Material Piston Tungsten carbide Cylinder Tungsten carbide Mass set Stainless steel non magnetic Weight Piston cylinder system kg 2 4 BAR mass set incl overhang kg 41 5 50 5 58 5 50 5 bell jar PSI mass set incl overhang kg 47 5 47 5 58 5 47 5 bell jar Carrying case for mass set kg 5 8 optional 2 pieces required Dimensions Carrying case for mass set W 430 x H 310 x D 310 mm and optional W 215 x H 310 x D 310 mm Theoretical star
33. angebracht um auslaufendes l w hrend des Anschlie ens und Entfernens der Messger te vom Pr fanschluss aufzufangen 4 4 Kolbeneinheit Die Kolbeneinheit des LR Ca LDW HK ist ein Einzel Kolbenzylindersystem welches den Messbereich bis 1 200 bar 16 000 psi abdeckt Zur Kalibrierung niederer Dr cke werden Gewichte direkt auf den Kolbenkopf gelegt Ein farbiges Band zeigt an wenn sich das Messsystem im Schwebezustand befindet Bei h heren Dr cken wird eine Glocke auf den Kolbenkopf montiert und Gewichte werden unten oder oben auf die Glocke gestapelt Eine Nut im Grundk rper des Kolbens zeigt an wenn sich das Messsystem im Schwebezustand beindet 66 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 4 Aufbau und Funktion 4 5 Funktionen Die Bedienung der Druckwaage wird durch die beiden Ventile A und B auf dem Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock geregelt Wird das System vorgef llt werden die Ventile A und B ge fnet um das System mit l aus dem Vorratsbeh lter zu f llen Um niedrige Pr fdr cke zu erzeugen wird Ventil B geschlossen w hrend das Ventil A offen bleibt und die Spindelpumpe bet tigt wird D Um h here Dr cke zu erzeugen wird Ventil A geschlossen um den Pr fkreis gegen den Niederdruckbereich der Spindelpumpe abzudichten Ventil B wird ge fnet damit die Fl ssigkeit im Niederdruckbereich der Spindelpumpe in den Vorratsbeh lter zur ck lie en kann sobald die Pumpe bet tigt wird Dies st
34. ansportation box that should be used for storing the unit when not in operation and if the customer ever has to send the unit back for recalibration The following details show how the piston is to be assembled disassembled to the main body Unscrew the knurled retaining cap from the main body Place the piston head on a flat surface with the piston facing vertically Fit the knurled retaining cap to the piston via the eccentric hole Place the main piston body with the external thread in a vertical position Sr Een Lubricate the piston with the pressure medium and insert the piston into the cylinder in the main body in a vertical direction only WARNING Do not apply any transverse force Excess force is not required 6 Tighten the knurled retaining cap to the main body 7 Lift the piston head until it engages against its internal stop This movement should be free Overhang Main body Piston head 26 Manual Model LR Ca LDW HK 6 Commissioning operation 6 5 Assembly of the pressure balance 1 Fitthe piston unit to the left hand connection Ensure that the mating faces are clean and the 12 mm diameter O ring seal correctly located Excess force is not required to achieve an effective seal 2 Check the level of the system base with the spirit level on the piston cylinder unit Level if necessary by using the levelling screws If using as a comparator fit additional loose union connection order code LD
35. as L sungs mittel klar bleibt Entfernen des L6sungsmittels F llen mit Losungsmittel Reinigen der Messger te 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung 7 1 Periodische Wartung Reparaturen sind ausschlie lich vom Hersteller durchzuf hren F r die periodische Wartung ist nur die Reinigung der Einheit und die Pr fung der F llst nde n tig Bei normaler Verwendung ist keine weitere Wartung n tig Falls n tig kann das System zum Hersteller zur Wartung zur ckgeschickt werden Genauigkeit berholung und Neu Zertiizierung wird im Kapitel 7 4 1 berholung und Re Zertifizierung von Kolbenmanometern Wartung der Genauigkeit erkl rt Fl ssigkeiten die ABS angreifen sollten mit Vorsicht verwendet werden Kontinuierliches Eintauchen der Geh useabdeckung in solche Fl ssigkeiten f hrt zu Besch digungen Versch ttete Fl ssigkeit sollte sofort weggewischt werden 78 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 79 aE ee ee SSS 3 DP UUU UU la LL ly r re Peru PS rt ZZZZ2 Z m NN e IE IS use Z HH bo c 2 a pa 2 x U x 5 bo c 20 t U rete c Per Lan S N Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung 7 2 Instandhaltung 7 2 1 Allgemein Dieser Abschnitt enth lt Einzelheiten zum Zerlegen der Einheit und zum Ersetzen der aufgelistete
36. chtung zu vermeiden Keine berm ige Kraft aufwenden Die Innensechskantschrauben sind nicht gleichm ig um die Flansche angeordnet pr fen Sie daher die Ausrichtung der Schraubenl cher bevor Sie die Schrauben einf hren 7 2 6 Drehkreuz Baugruppe 1 Kolben von der Spindel l sen HINWEIS Linksgewinde 2 Handgrife vom Drehkreuz l sen 3 Federbolzen 1 der sich unten an einer Gewindebohrung f r die Handgrife befin det mit einem Stempel mit 6 mm Durchmesser aus dem Drehkreuz herausklopfen Drehkreuz herausziehen 4 Die Aufnahme des Drehkreuzes und das Axiallager k nnen nun aus der Spindel entfernt werden Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 81 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung 5 Falls die Flanschbuchse 2 erneuert werden muss muss sie aus der Aufnahme platte herausgepresst werden und die neue Buchse muss eingepresst werden 6 Das Axiallager 3 muss als komplettes Bauteil ersetzt werden 7 Die Mutter der Bolzen und die Spindelbaugruppe 4 k nnen nur paarweise ersetzt werden Mutter vom Kolben l sen Kolben in einen Schraubstock spannen und neue Mutter einschrauben 8 Axiallager Aufnahmeplatte und Drehkreuz an die Spindel montieren mit Molyb d ndisulfid Fett schmieren 9 Teile zusammenspannen um ein Spiel zu vermeiden und Federbolzen montieren Bei Verwendung einer neuen Spindel ein Loch von 6 3 mm Durchmesser bohren um den Federbolzen 1 zu montieren 10 G
37. ck zu hoch oder zu niedrig ist Bei den niedrigen Dr cken drehen die Gewichte nur einige Sekunden au er es wird ein sehr d nnes l verwendet aber falls das Gewicht vor dem Ablesen von Hand gedreht wird und der Schwebezustand offensichtlich erreicht ist ist ein genaues Ablesen gegeben VORSICHT Beim Drehen der Gewichte ist immer Vorsicht geboten Es besteht die Gefahr dass die Kolbeneinheit besch digt oder der Bediener verletzt wird Die Drehbewegung soll daher per Hand gestoppt werden Erst dann k nnen neue Massen f r weitere Pr fpunkte aufgelegt werden oder der Druck vollst ndig entlastet werden 6 6 3 Bezugswerte Bei der Pr fung von Messger ten mit Fl ssigkeit ist es gelegentlich notwendig die Bezugsh hen der Fl ssigkeit zu ber cksichtigen da eine H hendiferenz von 10 mm etwa 1 mbar entspricht Die Bezugsh hen der Kolbeneinheiten Typ LR Cal LDW HK sind 74 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 6 Inbetriebnahme Betrieb mit einer Nut am Au endurchmesser der Kolbeneinheit gekennzeichnet Es muss angemerkt werden dass bei einer Rekalibrierung des Kolbenmanometers durch ein anderes Labor als Leitenberger LR Cal die Bezugsh he mit der der Test durchgef hrt wird von diesem Standard abweichen und es f r jede Variante eine Abweichung geben kann Die Zeichnung zeigt den Effekt der ausgeglichen werden muss wenn eine hochgenaue Kalibrierung gew nscht ist Mit der folgenden Formel kann d
38. ckmessungen Die Kolbeneinheit wird an den linken Druckblock des Basements geschraubt und der Pr ling wird mit dem rechten Druckblock verbunden 4 2 Lieferumfang Ger tebasement m Zweibereichsspindelpumpe zum F llen Druckaufbau und Druckfeineinstellung Kolbenaufnahme mit Au engewinde G B Pr lingsanschluss mit Innengewinde G freilaufende berwurfmutter Adapterset f r Pr lingsanschluss G B au en auf Innengewinde G und G Kolbenzylindersystem mit Glocke m Massensatz gefertigt auf Norm Fallbeschleunigung von 9 80665 m s Mineral l VG22 0 5 Liter e 1 Sechskantschl ssel SW 3 mm Werkzeug und Wartungsset 2 x 30 mm Gabelschl ssel I I e 1 Wasserlibelle m Betriebsanleitung in deutscher und englischer Sprache I e 4 Ausrichtungsplatten m Werkskalibrierschein 1 Satz Dichtringe e 1 Winkelanschlussst ck G 1 2 Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen e 1 Zeigeraufschlagstempel e 1 Zeigerabheber 4 3 Basement e 1 Pr flingsanschlussst ck Das Basement der Serie LR Cal LDW HK besteht aus einer massiven Grundplatte aus Alumi nium die aus vier h henverstellbaren F en einer Spindelpumpe einem Vorratsbeh l ter Stellventilen und Verrohrung zu zwei CrNi Stahl Druckanschlussbl cken besteht Die Verrohrung und die oben genannten Baugruppen sind mit einer ABS Abdeckung versehen die leicht zu reinigen ist 4 3 1 Spindelpumpe Die Spindelpumpe ist an den Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock gesc
39. d be returned as complete units comprising the base the piston and cylinder unit and all the weights The base can also be serviced itself The piston cylinder unit with weights has to be sent back for overhaul In such instances certification issued after overhaul can only refer to the piston and cylinder and weight set numbers and not to the base to which they were Originally fitted Pressure balance bases will be stripped all pipework cleaned all seals replaced worn components replaced where desirable and all reassembled and tested The weights will all be checked and brought to within original limits if possible If one or two weights are missing or beyond economical repair they will be replaced If more are missing beyond economical repair customer instructions will be sought The piston unit will be checked for accuracy and sensitivity If it is not satisfactory for any reason a quotation will be submitted for a replacement unit A new certificate of accuracy will be issued for each overhauled pressure balance Unless otherwise instructed on order when there has been a slight change in area of the piston unit the certiicate will relect this the accuracy will not be afected by more than 0 03 For example the certiicate of accuracy of an overhauled pressure balance might show that the error does not exceed 0 05 when the original certificate shows that the error did not exceed 0 02 We can issue a factory or DKD DAkkS certiica
40. d not be brought to rest by fully releasing the pressure and allowing the piston head to rotate against its stop under the full load of the weight pile It is essential that the weights spin freely during readings The piston stops moving when the pressure is too high or too low At the lowest pressures the weights will not spin for more than a few seconds unless a very thin oil is used but providing the weight is rotated by hand before taking a reading and is obviously floating an accurate reading will be given CAUTION Care should be exercised at all times when rotating the weights Failure to do so may cause damage to the actual piston unit or possibly injury to the operator Therefore the rotational motion should be stopped by hand Only then new masses for further test points can be placed or the pressure can be released completely 6 6 3 Datum levels When testing gauges on liquid it is occasionally necessary to take into account heads of liquid since a height diference of 10 mm corresponds to approximately 1 mbar The datum levels of the models LR Ca LDW HK piston units are marked with a groove on the outer diameter of the piston unit It should be noted that when the pressure balance is re calibrated by a laboratory other than LEITENBERGER the datum level at which the tests have been carried out may differ from this standard and therefore allowance should be made for any variation The drawing shows the head efect that may ha
41. dly insert your values 6 9 Temperature measurement of piston units For many purposes such as calibrating most type of dial gauges and transducers accurate knowledge of the temperature of a piston unit is not necessary However in order to achieve the utmost accuracy from a pressure balance it is important to know the temperature of the piston unit as close as possible to the working part of the unit In laboratories where the room temperature is controlled it is most likely that the temperature of the working parts of the unit will not differ from the ambient temperature by more than 0 5 C When working in uncontrolled temperatures however one would have to measure the temperature of the piston unit A possible way to do this is to use a disc shaped thermistor type probe sensing element taped to the outer surface of the piston unit The sensing element should be insulated from the ambient temperature by covering the element with a thin strip of polystyrene or other insulating material then taping this to the piston unit 6 10 Cleaning gauges This cleaning degreasing process is only suitable for use with pressure gauges with either phosphor bronze beryllium copper monel or stainless steel bourdon tubes in the form of a C It is not advisable to degrease pressure gauges with steel bourdon tubes since a very small amount of corrosion on the bore of a bourdon tube can cause inaccuracies of reading and early failure of the tube
42. e area of the piston unit and on the weights applied to the piston The efective area of the piston unit can be affected by wear of the unit This is generally caused by contamination of the oil in the pressure balance by foreign matter from instruments being calibrated by water or by chemicals from instruments or by rust or corrosion caused by contaminants 38 Manual Model LR Cal LDW HK 7 Maintenance cleaning and recalibration Weights are made of austenitic stainless steel which are entirely stable They should be periodically cleaned using a non abrasive method to remove any foreign matter 7 4 2 Need for overhaul and re certification We recommend that the pressure balance be returned to us for overhaul and re certification at any time if when used in accordance with instructions 1 The piston does not spin freely 2 The rate of fall of the piston is appreciably greater than when new and makes use of the pressure balance difficult 3 The weights are damaged 4 The pressure balance cannot be made to operate satisfactorily due to wear or damage to pump piping or valves which cannot be rectiied by the user This pressure balance can be used for calibration of instruments with an expected accuracy of 1 0 5 or 0 25 Such pressure balances need not be sent back frequently for overhaul and re certification and provided they are working well can be trusted for many years Under these circumstances an interval of five years
43. ellt sicher dass die Pumpe bet tigt werden kann ohne dass gro e Kr fte auf das Handrad der Spindelpumpe gebracht werden m ssen Um den Pr fdruck zu entspannen wird die Spindelpumpe zur ckge dreht und das Ventil A ge fnet Ventil A ees Vorratsbehalter Ventil B E Handpumpe Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 67 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 Transport Druckwaage Kolbenmanometer Typ LR Cal LDW HK auf eventuell vorhandene Transportsch den untersuchen Do Offensichtliche Sch den unverz glich mitteilen 5 2 Verpackung Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen Die Verpackung aufbewahren denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz z B wechselnder Einbauort Reparatursendung oder Rekalibrierung Massenscheiben werden im Karton geliefert und nicht in ihren jeweiligen Holzkoffern falls bestellt Die Holzkoffer sind nicht zur Nutzung als Transportkisten geeignet 5 3 Lagerung Zul ssige Bedingungen am Lagerort m Lagertemperatur 10 50 C m Feuchtigkeit 35 85 relative Feuchte f r Ger tebasement und Massensatz 35 65 relative Feuchte f r Kolbenzylindereinheit keine Betauung Folgende Einlf sse vermeiden m Direktes Sonnenlicht oder N he zu hei en Gegenst nden Mechanische Vibration mechanischer Schock hartes Aufstellen Ru Dampf Staub und korrosive Gase
44. en da bereits eine winzige Menge Rost Messungenauigkeiten hervorrufen und zu einem vorzeitigen Ausfall der Feder f hren kann Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Diese Reinigungsmethode ist nicht geeignet f r Druckmessger te die mit gewunde nen Bourdonfedern best ckt sind und auch nicht f r Messger te die mit Sauerstof arbeiten da die Funktion ohne l nicht sichergestellt ist Wenden Sie sich bitte an DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Ausr stung Diese besteht aus einer Spritze und einer speziellen Nadel die um 90 gebogen ist Anweisungen 1 Die Spritze mit L sungsmittel bef llen geeigneter Kaltreiniger zum Entfetten 2 Das Messger t mit dem Anschluss nach oben zeigend halten die Nadel in den Anschluss schieben und diese vorsichtig in das Loch f hren das zur Rohrfeder f hrt am Gewindeanschlussstutzen Das L sungsmnittel injizieren Idealerweise sollte das Bourdon Rohr halb voll sein 4 Das Messger t hin und her sch tteln um das L sungsmittel zu verteilen Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 77 6 Inbetriebnahme Betrieb 7 Wartung Reinigung und 5 Das L sungsmittel mit der Spritze wieder herausziehen und das Messger t dabei schr g halten 6 Pr fen ob das L sungsmittel schwebek rperfrei und rein ist Um sicherzugehen dass alles l entfernt wurde den Reinigungsprozess wiederholen bis d
45. en 500 ml Kanister l mit dem Viskosit tsgrad VG22 liefern JSI Geeignete le f r Kolbenmanometer Folgende im Handel erh ltliche le sind f r die Verwendung in Kolbenmanometern geeignet Viskositats Viskositats grad nach klasse nach ISO 3448 SAE VG22 Tellus 22 Nuto H22 DTE 22 Tellus R22 VG32 10W Tellus V32 Nuto H32 DTE Oil Light DTE 24 VG37 Tellus 37 Tellus R37 Tellus T37 Tellus V37 Andere Fl ssigkeiten Die Druckwaage LR Ca LDW HK ist f r die Verwendung von mineralischen Olen ausgelegt Sollte ein Betreiber eine andere Fl ssigkeit verwenden hat er daf r zu sorgen dass sich diese Fl ssigkeit mit hochfestem Messing CrNi Stahl und Nitrilkaut schuk vertr gt da dies die Materialien sind mit der die Fl ssigkeit in Kontakt kommt Fl ssigkeiten die ABS angreifen mit Vorsicht verwenden Kontinuierli ches Eintauchen der Geh useabdeckung in solche Fl ssigkeiten f hrt zu Besch digungen Versch ttete Fl ssigkeit sofort wegwischen Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 63 4 Aufbau und Funktion 4 Aufbau und Funktion 4 1 Beschreibung Die Druckwaage in Kompaktausf hrung Typ LR Cal LDW HK bietet die optimalen Eigenschaften f r eine Verwendung im Labor sowie auch die notwendige Robustheit f r industrielle Anforderungen Das Kolbenmanometer eignet sich f r hochpr zise Dru
46. ende Mittel CO Trockenl schmittel oder Wassernebel Bei Versch tten mit Binde oder Absorptionsmittel aufsaugen Entsorgung an geeigneten Pl tzen verbrennen oder entsorgen Behandlung von Notf llen Verschlucken Nicht zum Erbrechen bringen 250 ml Milch oder Oliven l verabreichen Die gr te Gefahr nach dem Verschlucken ist dass die Fl ssigkeit in die Lunge gelangt Aspiration in die Lunge Sofort ins Krankenhaus Einatmen F r Frischluft sorgen falls die berkeit anh lt einen Arzt aufsuchen Augenkontakt Mit reichlich Wasser mindestens 10 Minuten aussp len Tritt eine Augenreizung auf und h lt diese Reizung an Augenarzt aufsuchen Hautkontakt Im Fall eines Hautausschlags oder anderen Auf lligkeiten nach einem l ngeren oder wiederholten Kontakt sollte umgehend ein Arzt aufgesucht werden 2 4 2 Andere Fl ssigkeiten F r einige besondere Anwendungen liefern wir speziell hergestellte Fl ssigkeiten Kopien der Herstellerdaten werden den Benutzern auf Anfrage zugesandt 2 4 3 Anheben von Gewichten WARNUNG Vorsicht beim Heben der Gewichte auf das Kolbenmanometer Jedes Gewicht muss separat gehoben werden Versuchen Sie nie den gesam ten Stapel der Gewichte auf oder vom Kolbenmanometer zu heben Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 53 2 5 Beschilderung Sicherheitskennzeichnungen Typenschild LDW HK r e E Druckwaage Kolbenmanometer C Deadweight Tester Pressure Balance Se
47. ent m Piston connection with G B male thread m Test item connection with G female thread loose union connection m Adapter set for test item connection G B male to G and G female threads m Piston cylinder system with overhang bell jar ee NETTE Mass set manufactured to standard gravity 9 80665 m s 2 x 30 mm A F open ended spanners m VG22 mineral oil 0 5 litre e 1 spirit level Tool and maintenance set 4 level plates m m 4 3 Base unit The model LR Cal LDW HK series base unit consists of a solid aluminium base plate mounted on four adjustable levelling feet a screw pump reservoir control valves pipework to two stainless steel pressure connection blocks The pipework and above mentioned assemblies are covered by an easy to clean ABS cover 4 3 1 Screw pump The screw pump is bolted to the reservoir high pressure cylinder block fastened to the base unit A sectioned view of the pump is shown The rotating handwheel C which is operated by the spokes D is attached to a threaded spindle E The spindle is supported in a sintered bearing F As the spindle E is rotated it drives a non rotating ram E and K forward the thrust being taken by a needle thrust bearing G The large diameter of the ram H in the barrel of the pump J primes the pressure system and provides the low pressure up to approximately 140 bar 2 000 psi The small diameter of the ram K in the reservoir high pressure cylinder bl
48. ent Waste disposal Burn or dump in approved area Emergency treatment of acute efects Ingestion Do not induce vomiting Administer 250 ml milk or olive oil The main hazard following accidental ingestion is aspiration of liquid into lungs Aspiration Send to hospital immediately Inhalation Remove to fresh air if nausea persists seek medical atten tion Eye contact Wash with copious amounts of water for at least 10 minutes If irritation results or persists obtain medical advice Skin contact Where skin rashes or other abnormalities occur as a result of prolonged or repeated contact medical advice should be obtained as soon as possible 2 4 2 Other liquids For some very particular applications we supply specially constructed liquids Copies of manufacturer s data can be sent on request 2 4 3 Lifting of weights WARNING Care must be taken when lifting the weights onto the pressure balance Each weight must be lifted individually and never attempt to lift stack of weights on or of the pressure balance Manual Model LR Ca LDW HK 9 2 Safety 2 5 Labelling safety marks GB Product label LDW HK Lr ca E Druckwaage Kolbenmanometer Deadweight Tester Pressure Balance Serien Nr Serial No 31200 Serial No Max Druck max Pressure 0 1200 bar Hergestellt Manufactured 06 2012 Pressure range Date of manufacture DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH e GERMANY www LR C
49. ere Gefahren WARNUNG F r ein sicheres Arbeiten am Ger t muss der Betreiber sicherstellen m dass eine entsprechende Erste Hilfe Ausr stung vorhanden ist und bei Bedarf jederzeit Hilfe zur Stelle ist m dass das Bedienpersonal regelm ig in allen zutreffenden Fragen von Arbeitssicherheit Erste Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthal tenen Sicherheitshinweise kennt WARNUNG Messstoffreste am Kolbenmanometer k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen ergreifen gt P 2 4 1 Umgang mit Mineral len DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH liefert mineralisches Hydraulik l in Beh ltern zu 500 ml beschriftet mit ISO VG 22 zur Verwendung in Kolbenmanometern mit bis zu 4 000 bar es ist nicht gef hrlicher als andere Schmier le Es ist ganz normal dass man in der Art und Weise in der dieses Produkt verwendet wird h uig und oder l ngere Zeit damit in Kontakt kommt bei einigen Personen kann dies Hautreizungen hervorrufen Keratosis oder Dermatitis Die Verwendung von Barrierecremes und oder Schutz handschuhe kann diese Gefahr gr tenteils ausschlie en 52 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer Beschreibung Flammpunkt geschlossen h her als 120 C Lagerung nicht ber 30 C LD50 Wert oral 15 g pro Kilogramm K rpergewicht Grenzwert 5 mg m Feuerl sch
50. ervoir Valve B is then closed with valve A left open and the screw pump operated to provide the lower test pressures To provide the higher pressures valve A is closed to seal of the test circuit from the low pressure part of the screw pump and valve B is opened to allow the liquid in the low pressure part of the screw pump to return to the reservoir as the pump is operated This ensures that the pump can be operated without having to put large forces on the screw pump handwheel To release the test pressure the screw pump is wound out and valve A is opened al Valve A Reservoir Valve B Hand pump Manual Model LR Cal LDW HK 23 5 Transport packaging and storage 5 Transport packaging and storage 5 1 Transport Check model LR Cal LDW HK deadweight tester pressure balance for any damage that may have been caused by transport Obvious damage must be reported immediately 5 2 Packaging Do not remove packaging until just before mounting Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport e g change in installation site sending for repair or recalibration Masses are shipped in cardboard and not in their respective wooden cases if ordered Wooden cases are not suitable for use as shipping cases 5 3 Storage Permissible conditions at the place of storage m Storage temperature 10 50 C m Humidity 35 85 relative humidity for instrument base and mass set 35
51. ew nut 8 Assemble the thrust bearing locating plate and hub on to the spindle lubricating with molybdenum disulphide grease 9 Clamp these items together to eliminate end play and re assemble spring pin If using new spindle drill through 6 3 mm diameter to it spring pin 1 10 Lubricate the thread with molybdenum disulphide grease and screw into ram nut 7 2 7 Piston cylinder unit As the piston cylinder unit represents a high proportion of the total value of the pressure balance it should always be handled with care and every efort made to keep it clean The piston cylinder unit is made to extremely fine limits of accuracy and it is not advisable to dismantle it If it is necessary to clean it the piston and cylinder bore must be oiled immediately in order to protect the high grade finish Should the unit become damaged it should be returned complete for replacement or repair Parts from different units are not interchangeable as they have to be weighed and evaluated as a whole The serial number of the piston cylinder unit appears in the certificate of accuracy and is marked on the body of the unit This number as well as the pressure balance serial number should always be quoted in correspondence concerning the piston cylinder unit The piston cylinder connections should be blanked if it is removed from the pressure balance If the unit is taken of for any reason it should be stored upside down resting on its weight carrier
52. ewinde mit Molybd ndisulfidfett schmieren und in Kolbenmutter schrauben 7 2 7 Kolbenzylindersystem Da die Kolbenzylindereinheit einen gro en Teil des Kolbenmanometers ausmacht sollte diese immer vorsichtig behandelt und sauber gehalten werden Die Kolbenzylindereinheit ist f r hohe Genauigkeit ausgerichtet und es ist nicht empfeh lenswert sie zu demontieren Sollte es n tig sein sie zu reinigen muss die Kolben und Zylinderbohrung sofort ge lt werden um die Oberl che zu sch tzen Sollte die Einheit besch digt sein sollte sie komplett zum Austausch oder zur Reparatur zur ckgeschickt werden Teile verschiedener Einheiten sind nicht untereinander austauschbar da sie als Ganzes gewogen und ausgewertet werden m ssen Die Seriennummer der Kolbenzylindereinheit erscheint im Kalibrierzertiikat und ist auf dem Grundk rper der Einheit angegeben Diese Nummer und die Seriennummer des Kolbenmanometers sollten in der Korrespondenz hinsichtlich der Kolbenzylindereinheit immer angegeben werden Die Anschl sse der Kolbenzylindereinheit sollten mit Stopfen verschlossen werden sobald sie vom Kolbenmanometer gel st werden Wird die Einheit aus irgendeinem Grund herausgenommen sollte Sie mit dem Kopf nach unten auf dem Massentr ger gelagert werden Dies beinhaltet das Zerlegen der Einheit um einfache Reparaturen auszuf hren und Teile auszutauschen 82 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 7 Wartung Reinigung
53. excess play indicating wear in the bearing and for wear in the screwed spindle and nut If any wear is found it will be necessary to dismantle the hub assembly Check the bore of the block assembly 11 is not badly scored or pitted If a replace ment is required this item is supplied complete with valves The block is attached to the base by socket head cap screws Re assembly is a straightforward reversal of the above procedures On assembly care should be taken to align the ram to prevent bending or damage to the seals Excessive force should not be used The socket head cap screws are not spaced equally around the locating langes so check hole alignment before inserting screws Manual Model LR Ca LDW HK 7 Maintenance cleaning and recalibration 7 2 6 Hub assembly 1 Unscrew the ram from the spindle NOTE left hand thread 2 Unscrew the spokes from the hub GB 3 Knock out the spring pin 1 found at the bottom of one of the tapped spoke holes in the hub using a punch 6 mm dia Pull of hub 4 The hub locating plate and thrust bearing can now be removed from the spindle If the langed bush 2 is to be renewed it should be pressed out of the locating plate and a new one pressed in squarely 6 The thrust bearing 3 is renewed as a complete assembly 7 The nut pin and spindle sub assembly 4 can only be replaced as a matched pair Unscrew the nut from the ram gripping in a soft jaw vice and screw in the n
54. f the pressure balance Procedure Completion MS Excel sheet for calculation of corrections Temperature measurement of piston units Cleaning gauges Maintenance cleaning and recalibration Periodic maintenance Corrective maintenance Cleaning Recalibration Faults Return and disposal Accessories Appendix EC Declaration of conformity for model LR Ca LDW HK Manual Model LR Ca LDW HK CON ND DD 10 11 20 20 20 20 22 23 24 25 25 25 25 26 27 28 31 31 32 32 34 34 34 38 38 41 43 44 45 1 General information 1 General information The model LR Cal LDW HK pressure balance in compact design described in the operating instructions has been designed and manufactured using state of the art technology All components are subject to stringent quality and environmental criteria during production Our management systems is certified to ISO 9001 These operating instructions contain important information on handling the instrument Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument s range of use The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior
55. g Basement optional Zul ssige Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur 18 28 C Abmessungen Basement 401 x 397 x 155 mm B xT x H Details siehe technische Zeichnung Zulassungen und Zertiikate CE Konformitat Druckger terichtlinie 97 23 EG Modul A Zertiikat Kalibrierung Kalibrierzertiikat Option UKAS Kalibrierzertiikat Druckkalibrierung mit einem Massensatz Weitere technische Daten siehe Datenblatt LDW HK und Bestellunterlagen 56 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 3 Technische Daten Massentabellen Die folgenden Tabellen zeigen f r die jeweiligen Messbereiche die Anzahl der Massen st cke innerhalb eines Massensatzes mit ihren resultierenden Nenndr cken Sollten Sie das Ger t nicht unter Referenzbedingungen einsetzen Umgebungstemperatur 20 C Luftdruck 1 013 mbar relative Luftfeuchte 40 m ssen entsprechende Korrek D turen angebracht werden Die Scheibengewichte werden standardm ig auf die Norm Fallbeschleunigung von 9 80665 m s gefertigt Als Option k nnen sie aber auch auf ihren speziellen Einsatzort auf die rtliche Fallbeschleunigung abgestimmt werden Messbereich 1 120 2 5 300 bar Anzahl Nenndruck je Anzahl Nenndruck je St ck St ck bar bar Kolben und Ausgleichsgewicht 1 1 1 25 Kolben Glocke und Glockenaus 1 20 1 50 gleichsgewicht Massen auf Glocke stapelbar 3 20 3 50 Massen auf Kolben stapelbar 1 20 1 50 1 10 1 25 2 4
56. gen 86 9 Rucksendung und Entsorgung 88 10 Zubehor 89 Anlage EG Konformit tserkl rung Typ LR Ca LDW HK Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 47 1 Allgemeines 1 Allgemeines m Die in der Anleitung beschriebene Druckwaage in Kompaktausf hrung Typ LR Cal LDW HK wird nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt Alle Komponenten unterliegen w hrend der Fertigung strengen Qualit ts und Do Umweltkriterien Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 zertifiziert m Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Ger t Voraus setzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshin weise und Handlungsanweisungen Die f r den Einsatzbereich des Ger tes geltenden rtlichen Unfallverh tungsvor schriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten m Diese Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des Ger tes f r das Fachpersonal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden m Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchgelesen und verstanden haben m Die Haftung des Herstellers erlischt bei Sch den durch bestimmungswidrige Verwen dung Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung Einsatz ungen gend qualiizierten Fachpersonals sowie eigenm chtiger Ver nderung am Ger t m Es gelten die allgemeinen Gesch ftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen m DRUCK amp
57. he activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled personnel who have the qualiications described below m Keep unqualiied personnel away from hazardous areas Skilled personnel Skilled personnel are understood to be personnel who based on their technical training knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge of country speciic regulations current standards and directives are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards Special operating conditions require further appropriate knowledge e g of aggressive media DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH can provide dedicated training courses on the correct use of our products Please contact your supplier for further details 2 3 Personal protective equipment P PE The personal protective equipment is designed to protect the skilled personnel from hazards that could impair their safety or health during work When carrying out the various tasks on and with the instrument the skilled personnel must wear personal protective equipment Manual Model LR Ca LDW HK 7 2 Safety Follow the instructions displayed in the work area regarding personal protective equipment The required personal protective equipment must be provided by the operating company Wear safety goggles Protect eyes from Iying particles and liquid splashes 2 4 Special hazards
58. heit 2 Das Ger t in eine antistatische Plastikfolie einh llen 3 Das Ger t mit dem Dammmaterial in der Verpackung platzieren Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichm ig d mmen 4 Wenn m glich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beif gen 5 Sendung als Transport eines hochempindlichen Messger tes kennzeichnen 88 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 9 R cksendung und Entsorgung 10 Zubeh r 9 2 Entsorgung Durch falsche Entsorgung k nnen Gefahren f r die Umwelt entstehen Ger tekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezii schen Abfallbehandlungs und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen Bei Ger ten mit dieser Kennzeichnung wird darauf hingewiesen dass SE diese nicht in den Hausm ll entsorgt werden d rfen Die Entsorgung erfolgt durch R cknahme bzw durch entsprechende kommunale Stellen siehe EU Richtlinie 2002 96 EC 10 Zubeh r Bezeichnung Ausf hrung Artikel Nr Feinmassensatz 1 mg bis 50 g Klasse F1 LDW FMS F1 Feinmassensatz 1 mg bis 50 g Klasse M1 LDW FMS M1 Set aus 2 Transportkofern fur Massensatz LDW HK KOFFER MS Transportkofer f r LR Ca LDW HK Ger tebasement LDW HK KOFFER BM Adapterset BSP f r Pr lingsanschluss G 1 2 au en auf LDW ADAPTER BSP G 1 8 G 1 4 G 3 8 und G1 2 innen Adapterset NPT f r Pr lingsanschluss G 1 2 au en auf LDW ADAPTER NPT 1 8 NPT 1 4 NPT 3 8 NPT und 1 2 NP
59. hensweise nicht korrekt Sicherstellen dass die korrekte aber der Druck f llt Vorgehensweise angewandt wird ab wenn die Ventile A siehe Kapitel 6 6 und B bet tigt werden Wenn die Ursache nicht gefunden Kolbenmanometer an werden kann LR Cal Leitenberger zur Untersuchung zur ckschicken System liefert Druck Nicht gen gend Fl ssigkeit im F llstand im Vorratsbeh lter aber der Druck f llt Kolbenmanometer pr fen Vorratsbeh lter mit der auf einen niederen korrekten Fl ssigkeit f llen siehe Wert ab und bleibt Kapitel 6 5 1 gann tani Luft im System Zu pr fendes Bauteil mit entsprechender Fl ssigkeit f llen Falls n tig Fl ssigkeit im Kolbenmanometer nachf llen Wenn die Ursache nicht gefunden Kolbenmanometer an werden kann LR Cal Leitenberger zur Untersuchung zur ckschicken Interne Besch digung Kolbenmanometer an LR Cal Leitenberger zur Untersuchung zur ckschicken Vorgehensweise nicht korrekt Sicherstellen dass die korrekte Vorgehensweise angewandt wird siehe Kapitel 6 6 Wenn die Ursache nicht gefunden Kolbenmanometer an werden kann LR Cal Leitenberger zur Untersuchung zur ckschicken Spindelpumpe des Interne Besch digung Kolbenmanometer an Kolbenmanometers ist schwerg ngig sobald das Kolbenmanometer im Bereich unter 140 bar verwendet wird 2 000 psi LR Cal Leitenberger zur Untersuchung zur ckschicken Spindelpumpe des Vorgehensweise nicht korrekt Sicherstellen dass die korrekte Kolben
60. hlich von der efektiven Querschnittsl che der Kolbeneinheit und von den Gewichten ab die auf den Kolben gelegt werden Die efektive Kolbenquerschnittsl che kann durch den Verschlei der Einheit beeintr chtigt sein Dieser wird normalerweise von verunreinigtem l im Kolben manometer verursacht das von Fremdstofen aus zu kalibrierenden Messger ten von Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 83 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung Wasser oder Chemikalen aus Messger ten oder von durch Schmutzstoffe verursachter Korrosion stammt Die Gewichte sind aus austenitischem CrNi Stahl gefertigt der sehr stabil ist Sie sollten regelm ig ohne Scheuerwirkung gereinigt werden um Fremdstofe zu entfernen 7 4 2 Notwendigkeit der berholung und Re Zertiizierung Wir empfehlen das Kolbenmanometer zur berholung und Re Zertiizierung jederzeit in den folgenden F llen an uns zur ckzuschicken 1 Der Kolben dreht nicht frei 2 Die Sinkrate des Kolbens ist offensichtlich h her als beim Neuteil was die Verwen dung des Kolbenmanometers schwierig macht Die Gewichte sind besch digt 4 Das Kolbenmanometer kann aufgrund von Abnutzung oder Besch digung der Pumpe oder der Ventile nicht korrekt arbeiten und dies kann vom Benutzer nicht behoben werden Diese Druckwaage kann f r die Kalibrierung von Messger ten mit einer erwarteten Genauigkeit von 1 0 0 5 oder 0 25 verwendet werden Solche Kolbenmano
61. hraubt der am Basement befestigt ist Die nachfolgende Skizze zeigt einen Schnitt durch die Pumpe Das ber die Grifst cke D bedienbare Handrad C ist an der Gewindespin del E angebracht Die Spindel E ist in einem Sinterlager gelagert F Wird die Spindel gedreht treibt sie einen nicht drehenden Druckkolben H und K vorw rts die Schubkraft wird durch ein Nadel Axialkugellager G aufgenommen Der gro e Durchmesser des Kolbens H im Pumpenzylinder J dient zum Vorf llen des Drucksystems und erzeugt einen Vordruck auf bis zu etwa 140 bar 2 000 psi Der kleine Durchmesser des Kolbens K im Hochdruck Zylinderblock liefert die h heren Testdr cke von bis zu 1 200 bar 16 000 psi 64 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 4 Aufbau und Funktion Schnitt durch die Spindelpumpe RPM PPP er adel t oF oh ob th wo oP od oP oP t a t t t t t t t t t t a a a a ag 9 9 0g TOR S am ee lt H N BS S S lt VIDIEDD ye 5 a tate ae W rZ zase TN OG DO Kafi R rt ne mut 2 2 22 2 meer 65 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 4 Aufbau und Funktion 4 3 2 Vorratsbeh lter Ein Fl ssigkeitsbeh lter ist oben auf dem Hochdruck Zylinderblock angebracht Zur berwachung des F llstands ist der Vorratsbeh lter mit einen transparenten Deckel ausgestattet ber eine mit einem Stopfen verschlossene fnung in der Mi
62. ie Kopfkorrektur berechnet werden AP bedingt durch Druckefekte Druck Pa oeHeg Wenn Dichte kg m H he in Meter Fallbeschleunigung m s 885 kg cm O H Dichte des ls VG 22 Bezugsh he Zylinder Null Bezugswert Auftrieb 6 7 Abschlussarbeiten 1 Nach Ende der Pr fung das Handrad der Spindelpumpe gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druck zu entlasten 2 Das Ventil A oder B zur Entlastung des Restdrucks fnen 3 Sicherstellen dass beide Ventile A und B komplett ge fnet sind Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 75 6 Inbetriebnahme Betrieb Das System ist nun bereit fur eine neue Prufung und ist komplett druckentlastet 6 8 Korrekturberechnungen mit MS Excel Arbeitsblatt kostenloser Download Mit dieser MS Excel Datei kann der Benutzer sein System und die lokalen Bedingungen definieren Fallbeschleunigung Temperatur Wenn der Solldruck eingegeben wird wird der tatsachlich erreichte Druck angezeigt Dieser Ist Druck wird dann zur Standardgenauigkeit des Kolbenmanometers Um die erh hte Standardgenauigkeit zu erreichen muss der Benutzer den Korrektur faktor eingeben der auf dem mit der Kolbeneinheit gelieferten Zertiikat zur erh hten Genauigkeit angegeben ist Standardbedingungen werden bei Leitenberger LR Cal eingegeben aber wenn der Benutzer diese ndert werden seine Werte zu Standardwerten es ist nicht n tig diese Werte wiederholt einzugeben
63. ies the following criteria as much as possible m Aconstant temperature area free from draughts and sources of heat or cold An area free from noise and vibration constantly used pathways Aclean dry area free from corrosive liquids or vapours A strong stable level table or workbench with the capability of supporting the system with sufficient space to operate is required 6 3 Assembly of base units Fastening base to bench The base is to be mounted on a firm level table or bench about 0 9 m high The center line of the front adjustable feet of the unit should be about 40 mm from the front edge of the bench to allow adequate clearance for the handwheel 1 Mark the position of the adjustable feet of the unit on the top of the bench 2 Position a level plate at the centre of each of the adjustable feet of the unit and screw the plate to the bench to ensure that the pressure balance is rigid 3 Fit the base unit on the bench with the adjustable feet on the level plates and the handwheel shaft projecting over the front of the bench 4 Screw in the four handwheel spokes into the hub 5 Using the spirit level provided level the unit in both the front rear axis and the side to side axis by adjusting the four knurled feet by placing the spirit level on top of the piston cylinder unit Manual Model LR Ca LDW HK 25 6 Commissioning operation 6 4 Assembly of piston unit The piston unit of the LR Cal LDW HK has its own tr
64. iquids The deadweight tester model LR Cal LDW HK is manufactured for use on mineral oil only If an end user wishes to use it on another fluid it is the end user responsibility to ensure that the fluid is compatible with high tensile brass stainless steel mild steel and nitrile rubber which are the materials that will come into contact with the fluid Fluids which attack ABS should be used with caution Continual immersion of the cover in such fluids will cause deterioration Spillages should be wiped of immediately Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes Manual Model LR Ca LDW HK 19 4 Design and function 4 Design and function 4 1 Description GB The model LR Cal LDW HK deadweight tester in compact design provides optimum features for laboratory use whilst being rugged enough for industrial requirements It provides a highly accurate measurement of pressure The piston unit is screwed on to the left hand side pressure block of the base unit and the test item is connected to the right hand pressure block 4 2 Scope of delivery e 1 bag of seals e 1 2 BSP angle connection e 1 pointer press on tool e 1 pointer remover Cross check scope of delivery with delivery note e 1 test item connection Operating instructions in German and English language Factory calibration certiicate m Instrument base Dual area spindle pump for filling pressure generation and fine adjustm
65. ivered to Leitenberger LR Ca must be free from any kind of hazardous substances acids bases solutions etc When returning the instrument use the original packaging or a suitable transport package To avoid damage 1 Place the piston cylinder unit into the designed transport box see chapter 6 4 Assembly of piston unit 2 Wrap the instrument in an antistatic plastic film 3 Place the instrument along with the shock absorbent material in the packaging Place shock absorbent material evenly on all sides of the transport packaging 4 If possible place a bag containing a desiccant inside the packaging 5 Label the shipment as transport of a highly sensitive measuring instrument Manual Model LR Ca LDW HK 43 9 Return and disposal 10 Accessories 9 2 Disposal Incorrect disposal can put the environment at risk Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally GB compatible way and in accordance with the country specific waste disposal regulations This marking on the instruments indicates that they must not be disposed of in domestic waste The disposal is carried out by return to the manufacturer or by the corresponding municipal authorities see EU directive 2002 96 EC 10 Accessories Description Features Order Code Trim masses 1 mg up to 50 g class F1 LDW FMS F1 Trim masses 1 mg up to 50 g class M1 LDW FMS M1 Set of 2 weight carrying cases LDW HK KOFFER MS
66. m Kolbenmanometer an 5 Das Handrad der Spindelpumpe komplett nach links drehen 6 Vorratsbeh lter auf llen falls n tig Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern 6 5 2 Pr fung nach dem Zusammenbau 1 Eine Testkalibrierung eines bekannten Pr lings siehe Kapitel 6 6 Vorgehensweise durchf hren um sicher zu gehen dass die Einheit korrekt funktioniert Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 71 6 Inbetriebnahme Betrieb 2 Druck entspannen und Pruling entfernen Um das Messger t vom System zu l sen sind nur f r den oberen Bereich des Druckanschlusses und am Grundk rper des Messger tes Schraubenschlussel der geeigneten Gr e zu verwenden Sicherstellen dass der untere Teil des Druckanschlusses nicht gedreht wird da dieser sich vom Basement l sen k nnte 3 Das System ist nun einsatzbereit VORSICHT Falls die F llmenge zu gro ist und es die Verwendung einer zus tz lichen Pumpe und den Anschluss eines weiteren Vorratsbeh lters an den Typ LR Cal LDW HK erfordert muss gew hrleistet sein dass das Ventil B offen und das Ventil A immer geschlossen bleibt sonst kann ein hoher Druck am Niederdruckkolben der Spindelpumpe aufgebaut werden und Schaden verursachen Um sicherzustellen dass dies nicht passieren kann kann das System mit einem Entlastungsventil geliefert werden das bei einem eingestellten Druckwert
67. manometers Vorgehensweise angewandt wird ist schwerg ngig siehe Kapitel 6 6 sobald das Kolbenmanometer im Bereich ber 140 bar verwendet wird 2 000 psi Wenn die Ursache nicht gefunden Kolbenmanometer an werden kann LR Cal Leitenberger zur Untersuchung zur ckschicken Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 87 8 St rungen 9 R cksendung und Entsorgung VORSICHT K nnen St rungen mit Hilfe der oben aufgef hrten Ma nahmen nicht beseitigt werden ist die Druckwaage unverz glich au er Betrieb zu setzen sicherzustellen dass kein Druck mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme zu sch tzen In diesem Falle Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen Bei notwendiger R cksendung die Hinweise unter Kapitel 9 1 R cksen dung beachten 9 R cksendung und Entsorgung WARNUNG Messstofreste am Kolbenmanometer k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen ergreifen 9 1 R cksendung WARNUNG Beim Versand des Ger tes unbedingt beachten Alle an LR Cal Leitenberger gelieferten Ger te m ssen frei von Gefahr stoffen S uren Laugen L sungen etc sein Zur R cksendung des Ger tes die Originalverpackung oder eine geeignete Transport verpackung verwenden Um Sch den zu vermeiden 1 Kolbenzylindereinheit in die daf r vorgesehene Transportverpackung legen siehe Kapitel 6 4 Zusammenbau der Kolbenein
68. meter m ssen nicht oft zur berholung und Re Zertifizierung zur ckgeschickt werden wenn sie zufriedenstellend arbeiten sind sie ber Jahre hinweg zuverl ssig Unter diesen Umst nden ist eine berholung alle f nf Jahre angemessen Wird eine hohe Genauigkeit der Druckwaage gefordert muss sie fter zur berholung und Re Zertiizierung eingesandt werden Die tats chlichen Intervalle h ngen davon ab wie das Kolbenmanometer verwendet wird Eine Druckwaage in einem Labor die mit Sorgfalt behandelt wird muss alle zwei bis f nf Jahre zur ckgeschickt werden Ein Kolbenmanometer das von Ort zu Ort transportiert wird und f r die Kalib rierung von hochpr zisen Messger ten oder Messaufnehmern von Industrieanlagen zur direkten Druckmessung im Prozess verwendet wird kann auch fter als oben angegeben zur ckgeschickt werden Die tats chlichen Intervalle zwischen den berholungen und Re Zertiizierungen sollten vom Benutzer hinsichtlich der oben genannten Anmerkungen festgelegt werden und m ssen die Anforderungen der Kontrollbeh rde die daf r zust ndig ist ber cksichtigen 7 4 3 Identifizierung der Gewichte Alle Gewichtss tze die mit einem Kolbenmanometer geliefert werden sind einer Gewichtssatznummer zugeordnet und entsprechend markiert Falls sichergestellt 84 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung werden soll dass nur spezielle Gewichte mit einem einzelnen
69. n Teile siehe Kapitel 10 Zubeh r Die Kennzeichnungsnummern der Bauteile in Klammern beziehen sich auf die nachfolgende Skizze 7 2 2 Deckel abnehmen 1 So viel l wie m glich aus der Druckwaage ablassen und dabei mit einem in den Pr fanschluss eingeschraubten Ablauf die Spindelpumpe vollst ndig nach rechts drehen 2 Freilaufende berwurfmutter und Kolbenzylindereinheit l sen lwannen vorsichtig anheben und entfernen 4 Stellschraube mit einem Sechskantschl ssel 3 mm lockern und beide Handr der entfernen 5 Die vier Feststellschrauben vom Deckel entfernen und Deckel abnehmen 7 2 3 Beh lterdichtungen 1 Beide Schrauben l sen und Deckel des Vorratsbeh lters abnehmen 2 O Ring 6 aus der Nut nehmen und die Seloc Dichtung 7 von den Schrauben entfernen 3 Beim Ersetzen pr fen ob alle Dichtl chen absolut sauber sind und Schrauben nicht zu fest anziehen 7 2 4 Ventildichtungen 1 Stopfbuchsenmutter l sen 2 Ventilspindel l sen und Dichtung entfernen 3 Stopfbuchsenmutter von der Spindel schieben 4 O Ring 9 unter Verwendung eines Hakenwerkzeugs aus der Bohrung der Stopf buchsenmutter entfernen O Ring und Dichtung 10 ersetzen 5 Beim Austauschen sicherstellen dass der O Ring korrekt in der Nut sitzt und alle Dichtfl chen sauber sind Spindel muss komplett gratfrei sein 80 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung
70. n mm without masses GB Front view Side view 16 Manual Model LR Ca LDW HK 3 Specifications Top view 1 Test item connection 2 High pressure shut of valve 3 Low pressure shut of valve 4 Dual area spindle pump with star handle 5 Piston cylinder system 6 Rotatable feet 7 Reservoir with screwed sealing plug 8 Pressure generation control schematic Manual Model LR Ca LDW HK 17 3 Specifications Standard connection piston cylinder system G 3 4 B O ring 8 9x 1 9 Oil collecting tray Test item connection Adapter see scope of delivery Sealing ring USIT 10 7 x 18 x 1 5 Oil collecting tray 18 Manual Model LR Cal LDW HK 3 Specifications Liquids used A hydraulic mineral oil viscosity 20 37 cSt at 40 C viscosity grade VG20 to VG37 to ISO 3448 BS 4231 is used for the LR Ca LDW HK base unit Most users will be able to obtain locally suitable oil see below as used in hydraulic machinery However for the GB convenience of users we can supply a 500 ml bottle of oil viscosity grade VG22 Oils suitable for pressure balances The following oils are the commercially available oils suitable for use in the pressure balance ISO 3448 Approx SAE Shell viscosity viscosity grade classiication VG22 Tellus 22 Nuto H22 DTE 22 Tellus R22 VG32 10W Tellus V32 Nuto H32 DTE Oil Light DTE 24 VG37 Tellus 37 Tellus R37 Tellus T37 Tellus V37 Other l
71. nahme und Betrieb sicherstellen dass das richtige Kolbenmanometer hinsichtlich Messbereich Ausf hrung und spezifischen Messbedingungen ausgewahlt wurde Bei Nichtbeachten k nnen schwere K rperverletzungen und oder Sachsch den auftreten Weitere wichtige Sicherheitshinweise befinden sich in den einzelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Druckwaage Kolbenmanometer sind die genauesten am Markt verf gbaren Ger te zur Kalibrierung von elektronischen oder mechanischen Druckmessger ten Durch die Messung des Druckes als Quotient aus Kraft und Fl che p F A sind Kolbenmanometer Druckwaagen als Prim rnormale zugelassen Das Herzst ck der LR Cal LDW HK bildet dementsprechend ein sehr pr zise gefertigtes Kolbenzylindersystem das zur Erzeugung der einzelnen Pr fpunkte mit Massenauflagen belastet wird Die Massenauflage ist proportional zu dem angestrebten Druck und wird durch abgestufte Scheibengewichte erreicht Ein maximaler Druck von 1 200 bar darf nicht berschritten werden Die Einstellung des Druckes erfolgt ber eine integrierte sehr fein regulierbare Zweibe reichs Pr zisionspindelpumpe Sobald sich dann das Messsystem im Schwebezustand befindet herrscht ein Kr ftegleichgewicht zwischen Druck und Massenauflagen Der Pr fling kann somit kalibriert oder justiert weden Aufgrund der autarken Arbeitsweise integrierte Druckerzeugung sowie dem rein mechanischen Messprinzip ist der
72. ock provides the higher test pressures up to 1 200 bar 16 000 psi 20 Manual Model LR Ca LDW HK oO 5 Ga ge L 80 QO m lt f Sectioned view of screw pump Z 822 Z HT lt S N T i NS SO Z ih 24264 DAB IR ee en rn DI 22 222 Za iy rss AN NN sg 21 Manual Model LR Cal LDW HK 4 Design and function 4 3 2 Reservoir A liquid reservoir is provided on the top of reservoir high pressure cylinder block The reservoir is provided with a translucent cover to enable the reservoir level to be monitored A plug in the middle of the reservoir cover to allow the reservoir to be filled ortopped up the plug is removed whilst the pressure balance is in use The reservoir contains enough liquid approximately 150 cm to enable normal operation of the pressure balance to be carried out Low pressure ram displacement 60 cm High pressure ram displacement 10 cm 4 3 3 Control valves Two control valves are provided on the top of reservoir high pressure cylinder block The valve mechanisms are built into the reservoir high pressure cylinder block and they control the low of liquid through internal drillings in the reservoir high pressure cylinder block The rear valve is referred to as valve A and is used to control the output from the larger diameter ram of the screw pump The front valve is referred
73. on points out useful tips recommendations and information for efficient and trouble free operation Manual Model LR Ca LDW HK 2 Safety 2 Safety WARNING Before installation commissioning and operation ensure that the appropriate pressure balance has been selected in terms of measuring range design and speciic measuring conditions Non observance can result in serious injury and or damage to the equipment Further important safety instructions can be found in the individual chapters of these operating instructions 2 1 Intended use Pressure balances are the most accurate instruments available on the market for the calibration of electronic or mechanical pressure measuring instruments By direct measurement of the pressure as the quotient of force and area p F A pressure balances are approved as primary standards The core component of the LR Ca LDW HK is therefore a very precisely manufactured piston cylinder system which is loaded with masses in order to generate the individual test points The masses applied are proportional to the target pressure and this is achieved through graduated masses A maximum pressure of 1 200 bar must not be exceeded The pressure is set via an integrated inely adjustable precision dual area spindle pump As soon as the measuring system reaches equilibrium there is a balance of forces between the pressure and the mass load applied Then the test item can be calibrated or
74. quid splashes Co 6 6 Procedure 1 Fitinstrument to be tested to gauge stand 28 Manual Model LR Cal LDW HK 6 Commissioning operation 2 Load the weights equivalent to the desired pressure Each weight is marked with its pressure value The piston cylinder unit has a basic psi start for other pressure units e g bar a make up weight is added to the piston head for conversion to bar EE For calibrating pressures less than the pressure value of the overhang make up weight value it is recommended that the top loading weights are used for calibration When the required pressure calibration unit is bar it is essential that the small make up weight is itted first before any other top loading weights For calibrating pressures greater than the pressure value overhang make up weight value the overhang should be fitted All top loading weights must be removed before fitting the overhang bell jar When the overhang is fitted the initial weight that goes onto it is a large annular make up weight The small type make up weight should not be used when the overhang is fitted 6 6 1 To apply pressure For pressures up to 140 bar 2 000 psi 1 Close valve B valve A remaining open 2 Wind screw pump handle clockwise This will generate pressure up to approximately 140 bar or 2 000 psi as handle is wound in When handle becomes stif to rotate this will indicate that the pressure limit for this range has been reached
75. red With normal use no further maintenance should be necessary If required the system can be returned to the manufacturer for re conditioning Accuracy overhaul and re certification are also explained in chapter 7 4 1 Factory overhaul and re certification of pressure balances maintenance of accuracy Fluids which attack ABS should be used with caution Continual immersion of the cover in such fluids will cause deterioration Spillage s should be wiped of immediately 7 2 Corrective maintenance 7 2 1 General This section contains details on stripping the unit and replacing the spare parts which are listed see chapter 10 Accessories The component identiication numbers in brackets in each procedure refer to the following figure 7 2 2 Removing the cover 1 Drain as much oil as possible from the pressure balance by winding the screwpress fully clockwise and using a drain screwed in the gauge stand 2 Unscrew the loose union connection and piston cylinder unit Remove the oil cups by levering upwards carefully 4 Slacken the socket set screw using a 3 mm hexagon wrench key and remove both handwheels 5 Remove the four cover retaining screws and lift of the cover 7 2 3 Reservoir seals 1 Unscrew two screws and remove the reservoir cover 2 Remove the O ring seal 6 from the recess and the seloc seal 7 from the screws 3 On replacement ensure all sealing faces are absolutely clean and do not overtighten screws
76. remove the instrument from the system use the appropriate size of spanners on the top section of the pressure connection and on the body of the instrument only Ensure that the lower part of the pressure connection is not rotated as this may release it from the base 3 The system is now ready for use CAUTION If the volume required to be filled is very large requiring the use of an additional pump and reservoir to be connected to the LR Ca LDW HK itisESSENTIAL to ensure that valve B is kept open and valve A closed at all times otherwise a high pressure can be built up on the low pressure ram of the screw press and damage caused To ensure this does not happen we can supply the system itted with a relief valve which will release at a set pressure should the valve operation be incorrect Alternatively we can supply a modified system and hand pump for this operation For further information on both items contact DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH When testing equipment with a large volume the capacity of the screw pump 65 cm may be insufficient to reach the pressure required In this case the equipment should be filled as far as possible with the liquid before connecting it to the system so that the displacement needed is reduced Dirty or chemically contaminated test items should not be fitted as they contaminate the system unless they are first cleaned Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and li
77. rien Nr Serial No 31200 Serien Nr Max Druck max Pressure 0 1200 bar Druckbereich Hergestellt Manufactured 06 2012 Herstellungsdatum DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH e GERMANY www LR Cal de e DT Info Leitenberger de e Tel 49 7121 90920 0 Symbolerkl rung N gt LL Vor Montage und Inbetriebnahme des Ger tes unbedingt die Betriebs anleitung lesen CE Communaut Europ enne Ger te mit dieser Kennzeichnung stimmen berein mit den zutrefenden europ ischen Richtlinien 54 Anleitung Modell LR Cal LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 3 Technische Daten 3 Technische Daten Kolbenzylindersysteme Messbereich 1 bar 1 120 2 5 300 5 700 10 1 200 Erforderliche Massen kg 41 50 58 50 KB Kleinster Step 2 bar 1 295 5 10 Standardmassensatz Nominale Kolbenquerschnitts in 1 16 1 40 1 80 1 160 fl che Messbereich 1 i 10 1 600 25 4 000 50 10 000 100 16 000 Erforderliche Massen 38 47 58 47 Kleinster Step 2 i 10 25 50 100 Standardmassensatz Nominale Kolbenquerschnitts 1 160 flache Genauigkeiten Standard 3 4 0 05 vom Messwert Option 3 4 0 025 vom Messwert Hydraulikl ssigkeit auf Mineral lbasis VG22 0 5 im Liefer umfang enthalten Druck bertragungsmedium Werkstof Kolben Wolframcarbid Zylinder Wolframcarbid Massensatz CrNi Stahl nicht magnetisch Gewicht Kolbenzylindersystem kg 2 4 BAR Massensatz inkl Glocke kg 41 5 50 5 58 5
78. sammenbau der Kolbeneinheit Die Kolbeneinheit des LR Ca LDW HK hat eine eigene Transportbox in der die Kolbenein heit aufbewahrt wird wenn sie nicht f r den Betrieb verwendet wird oder wenn sie zur Rekalibrierung zur ckgesendet werden muss Die folgenden Details zeigen auf wie der Kolben des Grundk rpers zusammengebaut bzw zerlegt werden soll Ger ndelte Haltekappe aus dem Grundk rper l sen 2 Den Kolbenkopf auf eine ebene Fl che platzieren dem Kolben vertikal zugewandt 3 Die ger ndelte Haltekappe mittels der exzentrischen Bohrung auf den Kolben montieren 4 Den Grundk rper des Kolbens mit dem Au engewinde in vertikaler Position platzieren 5 Den Kolben mit dem Druckmedium einschmieren und anschlie end den Kolben in den Zylinder im Grundk rper nur in vertikaler Richtung einf hren WARNUNG Keine Querkraft anwenden berm ige Kraft ist nicht erforderlich 6 Die ger ndelte Haltekappe am Grundk rper festziehen 7 Heben Sie den Kolbenkopf bis er an seinem inneren Anschlag anst t Diese Bewegung sollte frei sein Glocke Grundk rper Kolbenkopf 70 Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 5 Zusammenbau des Kolbenmanometers 1 Die Kolbeneinheit an den linken Anschluss anschlie en Sicherstellen dass die Kontaktl chen sauber sind und der O Ring Durchmesser 12 mm korrekt sitzt F r eine effektive Abdichtung ist keine berm ige Kr
79. t Ist diese aus irgendei nem Grund nicht zufriedenstellend wird ein Angebot ber ein Ersatzger t unterbreitet F r jedes berholte Kolbenmanometer wird ein neues Genauigkeitszertiikat erstellt Sollte es eine leichte nderung der Kolbenquerschnittsl che gegeben haben wird dies falls auf der Bestellung nicht anders angegeben im Zertiikat vermerkt die Genauigkeit wird sich nicht um mehr als 0 03 ver ndern Das Genauigkeitszertiikat des berholten Kolbenmanometers kann zum Beispiel aufzeigen dass die Abweichung nicht mehr als 0 05 betr gt w hrend das Originalzertifikat best tigt dass die Abwei chung 0 02 nicht bersteigt Wir k nnen f r ein berholtes System ein Werks oder DKD DAkkS Zertiikat f r die Kalibrierung erstellen Einzelheiten k nnen auf Anfrage geliefert werden Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 85 8 St rungen St rungen Ursachen Ma nahmen System liefert keinen Do Ausgangsdruck System liefert Druck aber der Druck f llt auf Null ab 86 Keine Fl ssigkeit im Kolbenmanometer der Druckwaage Ventil B ist offen Zu testendes Ger t hat ein gro es Volumen Fehlende oder besch digte Dichtungen aufgezeigt durch unerkl rbare Leckage Ventil B Handrad von Spindel gel st Baugruppe Ventil B oder Ventilsitz besch digt Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann Vorgehensweise nicht korrekt Fehlende oder besch digte Dich
80. te of calibration for an overhauled system Details will be supplied on request 40 Manual Model LR Ca LDW HK 8 Faults Faults Equipment does not provide any output pressure Equipment provides pressure but pressure decays to zero No liquid in pressure balance Measures Check that pressure balance is filled with liquid Fill the equipment with fluid as necessary See chap ter 6 5 1 Filling the equipment with liquid Valve Bis open Close valve B and try again Component being tested has a large volume Missing or damaged liquid seals shown by signs of unexplained liquid leaks Valve Bhandwheel disconnected from spindle Valve B assembly or valve seat damaged If unable to locate a cause Incorrect operating procedure being used Missing or damaged liquid seals shown by signs of unexplained liquid leaks Valve A or Valve B valve assembly or valve seat damaged If unable to locate a cause Manual Model LR Ca LDW HK Pre fill component with liquid before test Examine seals on equipment to ensure they are fitted correctly and are undamaged Replace as necessary Examine valve B Tighten up nut securing handwheel to spindle as necessary Examine condition of valve B and valve seat Replace valve assem bly or return pressure balance to Leitenberger LR Cal for overhaul as necessary Return pressure balance to Leitenberger LR Ca for investigation Ensure that
81. ten nur durch Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchf hren lassen Unqualifiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten Fachpersonal Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung seiner Kenntnisse der Mess und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezi fischen Vorschriften geltenden Normen und Richtlinien in der Lage die beschriebenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen z B ber aggressive Medien DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH bietet entsprechende Schulungen f r den konkreten Einsatz unserer Produkte an F r weitere Details kontatktieren Sie uns bitte 2 3 Pers nliche Schutzausr stung Die pers nliche Schutzausr stung dient dazu das Fachpersonal gegen Gefahren zu sch tzen die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeintr chtigen k nnten Beim Ausf hren der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Ger t muss das Fachpersonal pers nliche Schutzausr stung tragen Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer 51 Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung befolgen Die erforderliche pers nliche Schutzausr stung muss vom Betreiber zur Verf gung gestellt werden Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern 2 4 Besond
82. th correct liquid as necessary see chapter 6 5 1 Prefill component under test with appropriate liquid If necessary re fill pressure balance with approp riate liquid Return pressure balance to Leitenberger LR Cal for investigation Return pressure balance to Leitenberger LR Cal for investigation Ensure that correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 Return pressure balance to Leitenberger LR Cal for investigation Return pressure balance to Leitenberger LR Cal for investigation Ensure that correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 Return pressure balance to Leitenberger LR Cal for investigation Manual Model LR Ca LDW HK 8 Faults 9 Return and disposal CAUTION If faults cannot be eliminated by means of the measures listed above the pressure balance must be shut down immediately and it must be ensured that pressure is no longer present and it must be prevented GB from being inadvertently put back into service In this case contact DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH If a return is needed please follow the instructions given in chapter 9 1 Return 9 Return and disposal WARNING Residual media at the pressure balance can result in a risk to persons the environment and equipment Take sufficient precautionary measures 9 1 Return WARNING Strictly observe the following when shipping the instrument All instruments del
83. ting value corresponds to the pressure value generated by the piston or the piston and its make up weights by their own weight To optimise the operating characteristics more weights should be loaded 2 The smallest pressure change value that can be achieved based on the standard weight set To reduce this a set of trim masses is also available 3 The accuracy from 10 of the measuring range is based on the measured value In the lower range a ixed error based on 10 of the range applies 4 Measurement uncertainty assuming reference conditions ambient temperature 20 C air pressure 1 013 mbar relative humid ity 40 Corrections must be made if required Manual Model LR Ca LDW HK 11 3 Specifications Base Connections Connection for piston cylinder G B male system Test item connection G female thread loose union connection incl adapter set to G and G female threads Material Wetted parts Austenitic stainless steel high tensile brass nitrile rubber Pressure transmission Hydraulic fluid based on VG22 mineral oil 0 5 included in medium scope of delivery Reservoir 170 cm Weight Base 13 5 kg Storage case for the base 8 5 kg optional Permissible ambient conditions Operating temperature 18 28 C Dimensions Base 401 x 397 x 155 mm W x D x H for details see technical drawings Approvals and certificates CE conformity Pressure equipment directive 97 23 EC Module A
84. to as valve B and is used to control the low of liquid to and from the reservoir 4 3 4 Connection blocks Pressure supply pipes from the screw pump are terminated at two pressure blocks mounted on the base unit The pressure blocks are fitted with threaded bosses projecting up through the cover plate of the base unit These threaded bosses enable piston units to be directly screwed on to them or connections for various sizes of gauge connections to be screwed on to them Oil cups are fitted to the unit cover around the threaded bosses of the connection blocks to catch any oil drips from the gauge stand during gauge fitting and removal 4 4 Piston unit The piston unit of the model LR Ca LDW HK is a single range piston unit which covers the range up to 1 200 bar 16 000 psi Masses are loaded directly onto the piston head for low pressure calibration points A coloured band indicates when the piston is floating For higher pressure points an overhang is fitted directly to the piston head and weights located at the bottom of the overhang or located on top of it A machined groove on the main piston body indicates when the piston is floating 22 Manual Model LR Cal LDW HK 4 Design and function 4 5 Function Operation of the pressure balance is controlled by the two valves A and B on the top of the reservoir high pressure cylinder block When initially priming the system valves A and B are opened to fill the system with oil from the res
85. to beginning any work The manufacturer s liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use non compliance with these operating instructions assignment of insufficiently qualified skilled personnel or unauthorized modiications to the instrument The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH reserve the right to change the contents or form of these operating instructions at any time without prior notice having been given Subject to technical modiications Factory calibrations or DKD DAkkS calibrations pressure calibration with a mass set are carried out in accordance with international standards Manual Model LR Ca LDW HK 1 General information m Further information DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH Internet address www LR Cal net Relevant data sheet LDW HK Application consultant Tel 49 7121 90920 0 Fax 44 7121 90920 99 E mail DT Export Leitenberger de Explanation of symbols DANGER Indicates a directly dangerous situation resulting in serious injury or death if not avoided WARNING Indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death if not avoided CAUTION AN indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to equipment or the environment if not avoided Informati
86. tte des Deckels kann der Beh lter bef llt oder aufgef llt werden der Stopfen wird w hrend des Betriebs des Kolbenmanometers entfernt Der Vorratsbeh lter enth lt gen gend Fl ssig keit ca 150 cm um den normalen Betrieb des Kolbenmanometers durchzuf hren Verdr ngungsvolumen des Niederdruckkolbens 60 cm Verdr ngungsvolumen des Hochdruckkolbens 10 cm 4 3 3 Stellventile Oben auf dem Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock sind zwei Stellventile angebracht Die Mechanismen der Stellventile sind in den Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock eingebaut und regeln den Durchluss der Fl ssigkeit durch die inneren Bohrungen im Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock Das hintere Ventil wird mit Ventil A bezeichnet und dient zur Regelung des Ausgangs des Spindelpumpenkolbens mit dem gr eren Durchmesser Das vordere Ventil wird mit Ventil B bezeichnet und dient zur Regelung des Durchflusses zu und vom Vorratsbeh lter 4 3 4 Anschlussbl cke Die Versorgungsdruckleitungen von der Spindelpumpe sind mit zwei Druckanschl ssen am Basement verbunden Die Gewinde der Druckanschl sse ragen aus der Abdeck platte des Basements hervor An diese Gewindeanschl sse k nnen Kolbeneinheiten direkt angeschraubt werden es ist auch m glich mittels Gewindeadaptern die verschie denen Gr en von Messger teanschl ssen daran anzuschlie en In der Abdeckung des Ger tes sind um die Gewindeanschl sse der Anschlussbl cke lauffangwannen
87. tungen aufgezeigt durch unerklar bare Leckage Ventil A Baugruppe Ventil B oder Ventilsitz besch digt Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann Pr fen ob Kolbenmanometer mit Fl ssigkeit gef llt ist System wenn n tig mit Fl ssigkeit f llen Siehe Kapitel 6 5 1 Bef llen des Systems mit Fl ssigkeit Ventil B schlie en und noch einmal versuchen Ger t vor dem Test mit Fl ssigkeit f llen Dichtungen am System pr fen und sicherstellen dass sie korrekt montiert und unbesch digt sind Ersetzen falls n tig Ventil B pr fen Nut zur Sicherung des Handrads an der Spindel anziehen falls n tig Zustand des Ventils B und des Ventilsitzes pr fen Ventilbaugruppe ersetzen oder Druckwaage an LR Cal DRUCK amp TEMPERATUR Leitenberger GmbH zur ckschicken Kolbenmanometer an LR Cal Leitenberger zur Untersuchung zur ckschicken Sicherstellen dass die korrekte Vorgehensweise angewandt wird siehe Kapitel 6 6 Dichtungen am System pr fen und sicherstellen dass sie korrekt montiert und unbesch digt sind Ersetzen falls n tig Zustand der Ventile A und B und des Ventilsitzes pr fen Ventilbaugruppe ersetzen oder Kolbenmanometer an LR Cal Leitenberger zur berholung zur ckschicken Kolbenmanometer an LR Cal Leitenberger zur Untersuchung zur ckschicken Anleitung Modell LR Ca LDW HK Druckwaage Kolbenmanometer St rungen Ursachen Ma nahmen System liefert Druck Vorge
88. uckwaage Kolbenmanometer 73 6 Inbetriebnahme Betrieb 5 Wenn sich der Kolben hebt und zu schweben scheint bedeutet dies dass er beim gewunschen Solldruck angelangt ist Werden nur auf den Kolben stapelbare Schei bengewichte verwendet zeigt ein blau gelbes Band den Schwebezustand an Wird eine Glocke verwendet muss der Unterrand der Glocke auf einer H he mit einer Nut im Grundk rper des Kolbengeh uses sein um den gew nschten Solldruck anzuzeigen 6 6 2 W hrend der Kalibrierung Ist die Druckwaage korrekt eingestellt und gibt es keine undichten Stellen schwebt der Kolben f r einige Minuten ohne dass das Handrad der Spindelpumpe ber hrt werden muss Beim ersten Einrichten kann es jedoch vorkommen dass Luft im Grundk rper der Kolbenzylindereinheit eingeschlossen ist Entweicht diese aus dem Kolben k nnen die Gewichte leicht fallen es wird aber nur einige Minuten dauern bis die Luft entwichen ist F llt der Kolben weiterhin die Anschl sse auf undichte Stellen pr fen W hrend der Kalibrierung sollten die Gewichte von Hand gedreht werden Es ist empfehlenswert dass die Gewichte nur gedreht werden wenn der korrekte Druck ungef hr erreicht ist Die Gewichte sollten nicht durch eine Druckentlastung angehalten werden da dann der Kolben mit der vollen Last der Gewichte gegen den Anschlag dreht Es ist wichtig dass die Gewichte beim Ablesen der Werte frei drehen Der Kolben kommt dann zum Stehen wenn der Dru
89. ve to be compensated for when high accuracy calibration is desired The following formula will enable the head correction to be calculated 30 Manual Model LR Ca LDW HK 6 Commissioning operation AP due to head efects Pressure Pa oe H eg Where O H density kg m height in metres gravity m s 885 kg cm2 g Density of VG 22 oil Cylinder datum Zero buoyancy datum 6 7 Completion 1 After the test is finished wind screw pump handle anti clockwise to lower pressure 2 Gently open valve A or B to release residual pressure 3 Ensure that both valves A and B are fully open The system is now ready for another test and any residual pressure is relieved 6 8 Correction calculations with MS Excel sheet This Excel sheet enables the user to define his equipment and local conditions gravity temperature so that when nominal pressures are entered actual achieved pressures are shown These actual pressures will then be to the standard accuracy of the pressure balance To achieve the improved standard accuracy the user must consider the correction factor given on the improved accuracy certificate supplied with the piston unit Download link for this MS Excel sheet http www Ir cal net dwt corrections zip Manual Model LR Ca LDW HK 31 6 Commissioning operation Default conditions are input at Leitenberger but once the user alters these his values then become the default no need to repeate

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