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EK02B.12 L-Z EK02B.19 L-Z Betriebsanleitung Für die autorisierte

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1. Abmessungen Brennerbeschreibung 285 288 oo eet o zali s 8 LI el 75 Pa ee al 283 Qa mm b mm c d 130 450bisi80 M8 45 4 01 2004 Art Nr 13 013 643A Feuerungsautomat Flammenwachter Geblasemotor Zundtrafo Magnetventil 1 Stufe an Pumpe Magnetventil 2 Stufe an Pumpe Geh use L VERA NSI E Luftregulierung Brennerrohr Halteschrauben der Gerateplatte Steckverbindung 4 polig Steckverbindung 7 polig Luftmengeneinstellung mit Stellantrieb Rucklaufanschluss Vorlaufanschluss Haube Entriegelungsknopf Olpumpe Luftkasten Funktion Betriebsfunktion Sicherheitsfunktion Brennerstart Nach W rmeanforderung durch den Kesselregler startet der Olfeuerungs automat den Programmablauf Geblasemotor l uft an Z ndung schaltet ein Vorbel ftung mit ge ffneter Luft klappe Luftklappe in Teillast Position Magnetventil 6 ffnet Druckregulie rung ber Teillastdruckregler 5 Flammenbildung Z ndung schaltet aus Brennerbetrieb Regelung zwischen Teil und Volllast S Der Brenner arbeitet mit einer Old se und mit zwei Oldrucken fur Teil und Vollast Die Oldrucke werden mit zwei Druck reglern in der Pumpe unabhangig von einander reguliert Bei Anforderung durch den Kesselregler schaltet der Brenner fruhestens nach ca 13 Sekunden von Teillast auf Volllast
2. 13 EN 267 Wichtige Hinweise Die Leicht lbrenner EKO2B 12 L Z und EKO2B 19 L Z sind ausgelegt fur die Verbrennung von Heiz l Extra Leicht Die Brenner entsprechen in Aufbau und Funktion der EN 267 Montage Inbetriebnahme und Wartung d rfen ausschlieBlich von autorisierten Fachkr ften ausgef hrt werden wobei die geltenden Richtlinien und Vorschrif ten zu beachten sind Brennerbeschreibung Der Leicht lbrenner EKO2B 12 19 L Z ist ein 2 stufiger vollautomatisch arbei tender Brenner in Monoblockausf h rung Er eignet sich innerhalb seines Leistungsbereiches zur Ausr stung von Heizkesseln nach EN 303 bzw zur Ausr stung von Warmlufterzeugern nach DIN 4794 oder DIN 30697 Jede andere Verwendungsart erfordert die Genehmigung von ELCO Kl ckner Lieferumfang Der Verpackung des Brenners ist beigelegt 2 Olschlauche 1 Anschlu flansch mit Isolationsunterlage 1 Beutel mit Befestigungsteilen 1 Tasche Technische Dokumentation F r einen sicheren umweltgerechten und energiesparenden Betrieb sind folgende Normen zu berucksichtigen DIN 4755 Olfeuerungen in Heizungsanlagen EN 226 Anschluss von Olzerstaubungs und Gasbrennern mit Gebl se am War meerzeuger EN 60335 2 Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch Aufstellungsort Der Brenner darf nicht in Raumen mit aggressiven Dampfen z B Haarspray Perchlorathylen Tetrachlorkohlenstoff starkem Staubanfall oder hoher Luft f
3. ELCO KLOCKNER Heiztechnik EK02B 12 L L EKO2B 1 ON NN Betriebsanleitung F r die autorisierte Fachkraft Ol Geblasebrenner Operating instructions For the authorized specialist Fuel oil burners Ersatzteilliste Spare parts list Pieces de rechange Wisselstukkenlijst Elektro und Hydraulikschema Electric and hydraulic diagrams Sch mas lectrique et hydraulique Elektrische en hydraulische schema 33 35 01 2004 Art Nr 18 013 643A Ubersicht Inhaltsverzeichnis Seite Konformit tserkl rung bersicht lnhalisverzeichnisi 2 f r Olgeblasebrenner Wichtige Hinweise 2 Technische Daten Arbeitsfelder 3 Wir CEB Abmessungen Brennerbeschreibung 4 F 74106 ANNEMASSE Cedex erklaren in alleiniger Verantwortung Funktion Betriebs Sicherheitsfunktion 5 dass die Produkte Feuerungsautomat 6 EKO2B 12 L Z Montage Brennermontage 7 EKO2B 19 L Z Olversorgung 8 Elektrische Versorgung 8 mit folgenden Normen ubereinstim men Inbetriebnahme Pr fung vor Inbetriebnahme Einstelldaten 9 EN 50165 Luftregulierung 10 EN 55014 Oldruckregulierung 11 EN 60335 EN 60555 2 Service Wartung 12 EN 60555 3 St rungsbeseitigung
4. 23 Servicing Maintenance All boiler and burner servicing work should be carried out by an appropriately trained heating service specialist It is recommended to enter into a maintenance contract in order to ensure that servicing is carried out at the intervals prescribed e Shut down power supply BEFORE carrying out servicing or cleaning work of any kind e Close fuel oil shutoff valve e Use only original spare parts Operating hours meter To regulate the burner run times the installation of an operating hours meter is recommended Burner run times that are too short will increase downtime losses The burner should be reset to a lower capacity where this is the case Check the combustion head e Remove burner housing e Loosen the six fixing screws pos 3 by five to six revolutions e Remove the housing base plate pos 12 and hang in the service position e Remove the photocells and clean with a clean dry rag e Check ignition electrodes and ignition cable and replace as required e Replace nozzle e Clean turbulator e Check settings when assembling Cleaning the fan wheel e Remove burner housing e Loosen the six fixing screws pos 3 by five to six revolutions e Remove the housing base plate pos 12 and hang in the service position e Clean the fan wheel pos 13 Cleaning the air box e Remove burner housing e Loosen the six fixing screws pos 3 b
5. Die Luftklappe 11 wird durch den Luftklappenantrieb auf Volllast Position gefahren Bei Volllast Luftklappenstellung schlieBt Magnetventil 3 Teillast druckregler 5 wird unwirksam Volllast Druckregler 2 Ubernimmt die Druckregulierung Volllast ist in Betrieb Sicherheitsfunktion Eine St rabschaltung erfolgt wenn w hrend der Vorbel ftung ein Flammensignal vorhanden ist Fremdlicht berwachung wenn beim Start Brennstofffreigabe nach 5s Sicherheitszeit keine Flam menbildung erfolgt ist wenn bei Flammenausfall w hrend des Betriebes nach erfolgloser Pro grammrepetition keine Flamme entsteht Eine St rabschaltung wird durch Auf leuchten der St rlampe angezeigt und kann nach Beseitigung der St rursache durch Dr cken des Entst rknopfes wieder entriegelt werden 1 2 3 Prinzipschema 1 Zweistufen Olbrennerpumpe kpl 2 Oldruckregler Volllast 3 Magnetventil Volllast 4 Oldruckpumpe 4 5 5 Oldruckregler Teillast 6 Magnetventil Teillast 7 D senstange 8 Stauscheibe 10 11 12 8 9 Brennerrohr Brennermotor Luftklappe El Luftklappenantrieb 01 2004 Art Nr 13 013 643A Funktion Feuerungsautomat SH 213 CE Dr cken auf R w hrend f hrt zu Weniger als 9 Entriegelung oder Sekunden Verriegelung des Automaten ZWischen 9 L schen der und 13 Statistiken des Sekunden Automaten m
6. e Sechs Befestigungsschrauben Pos 3 ca f nf bis sechs Umdrehun gen l sen Gehauseplatte Pos 12 in Vorrich tung einhangen Serviceposition Drei Befestigungsschrauben in der Geh useinnenseite l sen Luftkasten abnehmen Kasten und Schallisolierung von Staub befreien 01 2004 Art Nr 18 013 643A Kontrolle der Abgastemperatur e RegelmaBig die Abgastemperatur berpr fen e Kessel reinigen wenn die Abgastem peratur den Wert der Inbetriebnahme um mehr als 30 C berschreitet e Setzen Sie zur Vereinfachung der Kontrolle eine Abgastemperaturan zeige ein Reinigung des Pumpenfilters Der Filter befindet sich im Pumpenge h use Er muss bei jeder Wartung gereinigt werden e Olabsperrhahn schlieBen e Gef unter die Pumpe stellen um das auslaufende Ol aufzufangen e Schrauben und Deckel entfernen e Filter herausnehmen reinigen oder ersetzen e Filter wieder einsetzen Deckel ggf mit einer neuen Dichtung wieder schlieBen e Gut festschrauben e Olabsperrhahn wieder ffnen e Druck und Dichtheit berpr fen Reinigung der Haube e Keine chlorhaltigen oder schleifenden Mittel benutzen e Haube mit Wasser und einem Reini gungsmittel s ubern Hinweise Nach jedem Eingriff e Unter echten Betriebsbedingungen T ren geschlossen Haube montiert usw die Verbrennung kontrollieren sowie die einzelnen Leitungen auf Dichtheit pr fen e Die Ergebnisse in den entspreche
7. 1410 AB Naarden B 1731 Zellik Fabriqu en EU Made in EU Hergestellt in EU Document non contractuel Non contractual document Angaben ohne Gew hr 36 01 2004 Art Nr 18 013 643A
8. Tz Tz Qm XA zA XA OM nea IR ssw g so V 1 9 eS S 4 L EN XXe HS IV Jeuing ne n g Jauuasg 9 a v eDeg 1020 LEO eulguos op N Hd ZEZLLOEL N UY poo Sau zoeovo ewa 696 WY d SA PA N pol SOL IIO 9IZZON Jemp snq 8LL ali land 180 u011981014 uoneidse p Joy66nesuy ELL SL HA 901 a elo gt lt 18114 auld 18114 901 N Viz d sol lqix ld lqix ld uonel uos Sol Joyejn6e inss iu s Sig JA 691Y9NI lel d ep uneyeinBey Geuyonuq POL Joduep 1y Je 1810A eddepun col 5 dung sdwod ad und col IN IW 4ejjeduu anaejua A JOjejiuaa LOL Jojou Jadueq INBJOWOAIES q llugj 1s OLA z oBejs anle oZ e enis SAA IO jan euueA I U3A 20 SA LL L oBejs eJni e o L L ang 01 eH g anen IO jan euueA Ilu Aj O LA JV En OJSue opeupunz LL i yn uoniu j 010 gun J021NIA OJOWJSUUS JO OW Jeuing np anao JojouueuuasJg LN LOL OLA d 01 2004 Art Nr 13 013 643A 35 CLCO KLOCKNER Heiztechnik ELCO Kl ckner ELCO MAT N V S A ELCO Kl ckner ELCO b v A 2544 Leobersdorf Researchpark Heiztechnik GmbH Postbus 5057 Pontbeeklaan 53 D 72379 Hechingen NL
9. of Burner description Dimensions 16 F 74106 ANNEMASSE Cedex declare under our sole responsibility Function Operating function Safety function 17 that the products Automatic controlunt 18 EK02B 12 L Z Installation Burner assembly 19 EK02B 19 L Z Fuel oilsuppy 20 Electrical supply 20 conform to the following standards EN 50165 Startup Pre startup check Adjustment settings 21 EN 55014 Check of the burnerhead 21 EN 60335 Airflow regulatton 22 EN 60555 2 Fuel oil pressure regulation 23 EN 60555 3 EN 267 Servicing Maintenance 24 Troubleshooting 25 In accordance with the stipulations of Important notes The light fuel oil burners EKO2B 12 L Z and EK02B 19 L Z are designed to run on extra light fuel oil The design and function of these burners both conform to EN 267 standards All installation initial startup and maintenance work must be carried out by authorised service engineers who should observe all relevant guidelines directives and specifications For any other use the agreement of ELCO Kl ckner must be asked for Description of burner The light fuel oil burner EKO2B 12 19 L Z is a 2 stage full automatic burner in monobloc configuration It is suitable when used within its operating range for fitting to heating boilers conforming to EN 308
10. Jn910 N 9L Z9 0vc EOESLOEL sou 9 Gix9 J yone yosiO lqiX 4 SL V CGLOEL dens jebnguueds Sol vl EZCSLOEL Bulpped vualis SNEWWEPITEUSS uolejos p SSSNOJJ er L6Zy LZ 806LLOEL S60ELOEL oGuej 6unejnsuj uosue peljos JUBJOSI quior LZL 806cL0 L ZOESLOEL eDuej 6uno uuoo uosuejgn uosuy uonejosi p epug EI LLCELOEL BLZELOEL eqni Jeuing JuoueuueJg SU ep 10d LL 89961c GZ6CLOEL Xoq uonons 11y uezinsbnesugym JI amp p SHSUJUB cS6cL 46cLOEL Xoq JI uejsexyn 11e e eyog OL DE 679700 1 bunds 1J p j6nz yossey 16 Q3 JN HV IN HY uonduosoeg GUIAILUYISUO bunuuoiezeg uoneubiseg SOd 29 01 2004 Art Nr 13 013 643A Legende Caption Legende Legende Hilfsmaterial Maintains parts Pi ces d entretien Onderhoud sonderdelen Ersatzteile Spare parts Pi ces de Wisselstukken rechange O Verschleissteile Wearing parts Pi ces d usure Verschleissteile Hilfsmittel sind solche Teile die im Zuge der Wartung beim Zusammenbau demontierter Teile vorsorglich ersetzt werden sollten z B Dichtungsmaterial F r Verschlei teile und Hilfsmittel gilt die Haltbarkeitsgarantie gem den Geschaftsbedingungen der Firma ELCO Kl ckner nicht e Verschlei teile sind solche Teile die auch bei bestimmungsgem em Gebrauch des Gesamtproduktes im Rahmen der Lebensdauer des Produktes mehrfach ausgetauscht werden m ssen z B Old sen Olfilter F r Verschlei teile und Hilfsmittel gilt die Halt
11. an accessory to obtain further in depth information on the system s operating and malfunction procedures Locking and unlocking the system The automatic unit can be locked corresponding to a malfunction and unlocked cleared by pressing the Reset button R provided the system is connected to the power supply If the button is pressed during normal or startup mode the device goes into malfunction mode If the button is pressed with the system in malfunction mode the automatic unit is unblocked A Always disconnect the power supply before ARA installing or removing the automatic unit DO NOT attempt to open the automatic unit as there are no user serviceable parts inside iu 8 408s max tv 138 tik 178 ir Gs pU Gi Burner motor N e TTTT j Temperature controller Pre heater Activation of automatic unit and of pre heater 2 Activation of burner motor and ignition transformer servomotor moves to full load position Servomotor switches back to partial load Activation of fuel oil valve Flame check aw A LEX DON AL Fuel oil valve Regulation 6 Shutdown of ignition transformer burner operation part load 7 Burner operation regulation between part and full load 0 Regulator shutdown 10 Malfunction mode ce ak Ignition transformer Flame monitor 4 Servomotor SM F
12. das als Zubeh r erh ltliche Ausleseger t k nnen dem Automaten weitere ausf hrliche Informationen ber Betriebs und St rvorg nge entnommen werden Verriegelung und Entriegelung Der Automat kann ber den Entst rknopf R ver riegelt in St rung gebracht und entriegelt entst rt werden sofern am Automat Netz spannung anliegt Wird der Knopf im Normalbe trieb oder Anlauf gedr ckt so geht das Ger t in St rstellung Wird der Knopf im St rfall gedr ckt wird der Automat entriegelt A Vor Ein oder Ausbau des Automaten Ak Ger t spannungslos machen Der Automat darf nicht ge ffnet oder repariert werden SH 213 Erforderliche Eingangssignale WEB Ausgangssignale tu B 400s max tva 13s tik 178 tr 5s tv 13s H 6 4 5 B 3 2 E A 8 bp e A i F E T t i ay de vh I N TZ za SE dE LX DA AL p Hej i E Temperaturregler Vorw rmer Brennermotor lventil Regelung Z ndtrafo Flammenw chter Stellmotor SM St rung Entriegelung 1 Einschaltung des Automaten und des Vorw rmers Einschaltung des Olventils Flammen berpr fung coo N Einschaltung des Brennermotors und Z ndtrafos Stellmotor f hrt in Volllastposition Zur ckschaltung des Stellmotors auf Teillast 6 Abschalten de Teillast 7 Brennerbetrieb Regelung zwischen Teil und Volllast s Z ndtrafos Brenne
13. is carried out if a flame indication is present during pre ventilation detection of unauthorised flame if no flame is present at startup fuel release after 5 sec safety period if no flame is present after flame failure during operation and an unsuccessful attempt has been made to repeat the program The fault indicator lamp lights up whenever a safety shutoff has been carried out The system can be reset once the fault has been remedied by pressing the Release button 1 2 3 4 5 Schematic diagram 1 Two stage fuel oil pump cpl 2 EUR ro regulator Full loa 3 Solenoid valve Full load 4 Fuel oil pump 6 Fuel oil pressure regulator Partial load Solenoid valve Partial load Nozzle line Turbulator OND o1 2l N N O 8 Flame tube Burner motor Air flap El air flap actuation 9 01 2004 Art Nr 13 013 643A 17 Function Automatic control unit SH 213 CE E EID IET between 9 and 13 seconds More than 13 seconds Press R leads to during less than 9 Unlocking or seconds locking of the control unit Delete the statistics of the control unit No effect on the control unit Blink Code Cause of malfunction No flame signal at the end of safety time IHIH If an unauthorised flame is detected during the pre ven tilation pre ignition time II BIT II Manual safety
14. plug and the burner moves to stage 1 e Increase the air volume Hold cam wheel 3 so that the micro switch stays depressed e Turn the centre line of the air damper pos 2 to the higher scale value using spanner SW10 e Insert and remove the 4 P plug temporarily The air flap motor will assume the low load position Reduce the air volume Set cam wheel 3 to the lower value and the air damper motor will coast automatically The pressure side air speed is controlled by turning the setting screw Turn the screw e to the right CO content is increased e to the left CO content is reduced Air flap and air intake connection After removing the burner plate loosen the 6 fixing screws pos 5 by turning for approx 5 6 revolutions the air flap and air intake connection are freely accessible The closing pressure of the air flap is supported by a restoring spring pos 8 According to the system conditions extremely low pressure in the furnace rotated mounting position of the burner can be hung in one of the three eyes and thus the closing force adjusted 01 2004 Art Nr 13 013 643A Notes on system configuration Flue gas temperature according to boiler manufacturer data The flue gas mass flow at CO 13 is calculated using the following formula O Burner heat capacity m 0 48 x Q in kg s 1 Air flap setting stage 2 e Switch the burner to stage 2 via the 4P plug e Increase the a
15. standards and also for the equipping of warm air heaters conforming to DIN 4794 or DIN 30697 For any other use the agreement of ELCO Kl ckner must be asked for Scope of delivery The burner is supplied with the following items 2 fuel oil hoses 1 connection flange with insulating asket 1 ag containing installation fittings 1 transparent envelope containing technical documentation 14 The following standards should be observed in order to ensure safe environmentally sound and energy saving operation DIN 4755 Fuel oil fired devices installed in heating systems EN 226 Connection to heating systems of vaporizing fuel oil and forced draught gas burners EN 60335 2 Safety of electrical devices designed for domestic use Place of installation The burner must not be operated in the presence of corrosive fumes e g hairspray tetrachloroethylene or carbon tetrachloride large amounts of dust or high levels of air humidity e g in laundry rooms Ensure that a ventilation inlet of the following characteristics is provided up to 50kW 150cm for each additional kW 2 0cm Rules may vary according to local legislation 01 2004 Art Nr 13 013 643A European Directives 89 392 EEC Industrial machines 89 336 EEC EMC directive 73 23 EEC Low voltage devices directive 92 42 EEC Working efficiency 97 23 EEC Pressure equipment directive These products bear the CE marking Annemasse J
16. 11 Air volume setting 12 Return pipe connection 13 Suction pipe connection 18 Cover 19 Reset button 102 Fuel oil pump solenoid 113 Air box 16 01 2004 Art Nr 13 013 643A Function Operating function Safety function Burner start up Depending on the heat requirement at the boiler regulator the automatic control unit starts up the program seguence Fan motor starts up ignition seguence activates Pre ventilation with opened air flap air flap is only closed when burner is shut down Solenoid valve 6 opens pressure regulation via part load pressure regulator 5 Flame begins to burn Ignition system disconnects Burner operation regulation between part and full load The burner functions with one nozzle and with two fuel oil pressures for part and full load The fuel oil pressures are regulated independently of each other by two pressure regulators in the pump When a requirement from the boiler regulator is detected the burner switches over after no less than 13 seconds from part to full load Air flap 11 is moved into position by the air flap actuating mechanism On systems fitted with variable air flap adjustment solenoid valve 3 closes part load pressure regulator 5 is deactivated full load pressure regulator 2 takes over pressure regulation Air flap moves on into full load position full load is in operation Safety function A safety shutdown
17. anuary 2004 J HAEP We can accept no warranty liability whatsoever for loss damage or injury caused by any of the following unauthorised use incorrect installation and or initial startup on the part of the buyer or any third party including the fitting of non original parts Handover and operating instructions The person engaged to install the firing system must provide the user with operation and maintenance instructions no later than at the moment in which the unit is handed over for use These instructions should be displayed in a prominent location at the point of installation of the heating unit and should include the address and telephone number of the nearest customer service centre Advice to the user Have the system professionally serviced at least once a year Its is recommended to enter into a maintenance contract in order to ensure trouble free running Overview Technical data Power graphs EKO2B 12 L Z EK02B 19 L Z Burner power min max kW 60 118 60 190 Testing Emission class according EN 267 class 2 Heating fuel oil EL according DIN 51603 Air flap control system Servomotor D9404 2 Control ratio 1 1 4 Voltage 230 V 50 Hz Electrical power consumption W 300 Weight approx in kg 15 Electric motor 2800 min 180W Protection level IP 21 Automatic control unit SH 213 Flame monitor MZ 770 S EBI M 2 x 7 5 KV Fuel oil pump with solenoi
18. ault Unlocking tw Pre heater waiting time tik Opening time of SM pre ventilation and pre ignition tr Shutting time of SM ts Safety time tn Post ignition time tv2 Minimum time between fuel valve 1 and 2 18 01 2004 Art Nr 18 013 643A Installation Burner assembly O a mm b mm 130 150 to 180 Fitting the burner flange The burner flange pos 1 is equipped with lateral slots pos 2 and may be used for a slot diameter between Q 150 180 mm The dimensions comply with DIN 4789 The burner flange seal and the fixing screws are included in the burner packaging The mounting depth of the mixer unit can be adapted according to the combustion chamber dimensions thanks to the adjustable burner pipe pos 3 in the burner flange The burner is usually installed with the fan wheel at the bottom The burner can also be fitted with the fan wheel facing upwards Burner installation depth and brickwork On heaters without a cooled front wall unless the boiler manufacturer indicates otherwise brickwork 5 as shown in the illustration is required The brickwork must not protrude beyond the leading edge of the flame tube and should have a maximum conical angle of 60 The space between the brickwork and burner should be filled with an elastic non inflammable insulation material 6 On boilers with reverse firing minimum insertion depth A of the burne
19. barkeitsgarantie gem den Geschaftsbedingungen der Firma ELCO Kl ckner nicht Maintenance parts are parts which should be replaced on a preventive basis during maintenance when reassembling disassembled parts sealing components for example For wear parts and maintenance parts ELCO Kl ckner s performance warranty for them over time under commercial conditions does not apply Wear parts are parts that have to be replaced several times during the product s service life even when use of the overall product is in line with its intended purpose for example oil injectors and oil filters For wear parts and maintenance parts ELCO Kl ckner s performance warranty for them over time under commercial conditions does not apply Les pi ces d entretien sont des pi ces qui devraient tre remplac es titre pr ventif au cours de l entretien lors du remontage des pi ces d mont es par exemple des l ments d tanch it Pour les pi ces d usure et les pi ces d entretien la garantie de tenue dans le temps selon les conditions commerciales de la soci t ELCO Kl ckner ne s applique pas Les pi ces d usure sont des pi ces qui doivent tre remplac es plusieurs reprises au cours de la dur e de vie du produit m me dans le cas d une utilisation du produit global conforme sa destination par exemple les injecteurs d huile les filtres d huile Pour les pi ces d usure et les pi ces d entretien la garantie de tenue da
20. cked for safe and reliable functioning before initial startup during regular servicing and after any extended shutdown period Startup attempt with closed gas valve Note that the control unit MUST go into malfunction mode at the end of the safety period Normal startup if burner is in operation shut gas valve after the flame goes out the control unit must go into fault mode A 4 Beware of blast danger Carry out constant checks for CO CO and soot emissions during the adjustment operation In the event of build ups of CO and or soot optimise the combustion settings The proportion of CO must not exceed 50ppm Soot index lt 1 Suction connection G 1 4 Return pipe connection G 1 4 Manometer connection Low pressure Manometer connection Oil pressure Anschluss D senzuleitung Solenoid valve 1 stage Solenoid valve 2 stage Pressure setting 1 stage Pressure setting 2 4 stage L O OQ1 gt Q N Checking the negative pressure The vacuum gauge used for checking negative pressure and fitted with an R1 8 thread should be attached to connection 3 Maximum permitted negative pressure is 0 4 bar Higher negative pressure will cause the heating fuel oil to turn to gas leading to scraping noises in the pump Normal startup interrupt air monitoring contact during preliminary ventilation or operation Control unit should go into fault mode IMMEDIATELY 01 2004 Art Nr 13 013 643A
21. d valve AT 3 45 D 57 I h Sound level conforms to VDI2715 dB A 64 64 Note on type designation EK Manufacturer s designation mark 12 19 Power rating 02 Size L Light fuel oil B Modification index Z Two stage EK02B 12 L Z daPa EKO2B 19 L Z mbar 40 4 35 3 5 30 3 25 2 5 20 2 15 1 5 10 1 0 5 5 0 5 118 9 e 190 H 110 130 150kW 50 80 110 140 170 200kW Power graphs Calculating burner power Power graphs are expressed as burner power relative to furnace pressure Q They correspond to the maximum EN Qr N 267 compliant values as measured at nK the test combustion chamber The efficiency rating of the boiler Q Burner power kW should be taken into account when Q Boiler power rating kW selecting a burner nk Boiler efficiency rating 01 2004 Art Nr 13 013 643A 15 Overview Burner description Dimensions a mm O b mm C d 130 150to180 M8 45 Automatic control unit B1 Flame monitor M1 Fan motor T1 Ignition transformer Y1 Solenoid valve 1st stage on pump Y5 Solenoid valve 2nd stage on pump 5 Housing 6 Pressure side air regulation 8 Burner tube 9 Device plate locking screws 10 4 plug connection 10 1 7 plug connection
22. ehr als 13 Keine Auswirkung Sekunden auf den Automat Blink Code Fehlerursache Kein Flammensignal nach der Sicherheitszeit Fremdlicht w hrend Vorbel ftungs Vorz ndzeit Manuelle St rabschaltung siehe auch Verriegelung Code Erl uterung Kurzes Lichtsignal Langes Lichtsignal Pause Der Olfeuerungsautomat SH 213 steuert und berwacht den Gebl sebrenner Durch den Mikroprozessor gesteuerten Programmablauf ergeben sich u erst stabile Zeiten unabhan gig von Schwankungen der Netzspannung oder der Umgebungstemperatur Der Feuerungsau tomat ist unterspannungssicher ausgelegt dadurch wird der Betrieb der Anlage auch bei extremen Spannungsschwankungen nicht gef hrdet Wenn die Netzspannung unter dem geforderten Mindestwert liegt schaltet der Automat ohne ein Fehlersignal ab Nach Wie dererreichen einer normalen Spannung l uft der Automat automatisch wieder an Informationssystem Das eingebaute visuelle Informationssystem informiert ber die Ursachen einer St rabschal tung Die jeweils letzte Fehlerursache wird im Ger t gespeichert und l t sich auch nach einem Spannungsausfall beim Wiedereinschal ten des Ger ts rekonstruieren Im Fehlerfall leuchtet die Leuchtdiode im Entst rknopf R permanent bis der Fehler quittiert d h der Automat entst rt wird Alle 10 Sekunden wird dieses Leuchten unterbrochen und ein Blink Code der Auskunft ber die St rursache gibt ausgestrahlt Uber
23. er Formel O lt Feuerungsw rmeleistung m 0 48 x Q in kg s 1 Luftklappeneinstellung Stufe 1 e Brenner mittels 4 poligem Stecker auf Stufe 2 schalten e Luftmenge erh hen Nockenrad 4 auf h heren Wert stellen Luftklappenmo tor lauft automatisch nach e Luftmenge reduzieren Nockenrad 4 mit Hand festhalten so dass Micro schalter gedr ckt bleibt e Luftklappenachse mit Gabelschl ssel auf kleineren Skalenwert drehen e 4 poligen Stecker kurzzeitig aus und einstecken Luftklappenmotor nimmt die neue Volllastposition ein Die Ansaugluftf hrung Pos 7 garantiert in der Normalstellung N eine max Gebl sepressung Im Bedarfsfall starker Unterdruck im Feuerraum und kleine Leistung kann durch Verstellen der Ansaug luftf hrung die Pressung reduziert werden Inbetriebnahme ldruckregulierung Funktionskontrolle Brenner starten Brenner durch Einschalten des Kessel reglers starten Zur vollst ndigen Ent l ftung der Olleitung w hrend der Vorbel ftungsphase Entl ftungs schraube am Olfilter ffnen Hierbei darf ein Unterdruck von 0 4bar nicht berschritten werden Wenn blasen freies Ol kommt und Filter ganz mit Ol gef llt ist Entluftungsschraube schlieBen Oldruckregulierung Der Oldruck und damit die Brennerlei stung wird mit dem Oldruckregler 8 fur die Stufe 1 und 9 f r die Stufe 2 an der Pumpe eingestellt Zur Kontrolle muss am Manometeranschluss 4 ein Manometer ein
24. erve the correct connection of infeed and return hoses A Before initial startup prime the 4 fuel oil pump by hand and check all fuel oil conduits for leaks All electrical installation and connection work MUST be carried out by a suitably qualified service engineer VDE and EVU RGIE AREI for Belgium rules and regulations must be observed when doing so Electrical connection e Check to ensure that the power supply is as specified 230 V 50 Hz Burner fuse rating 10A Electrical plug connection The electrical plug and socket connection burner and heat generator boiler are linked via 5 plug and socket connection The connection cable is fed through the connection clamp 6 and secured 01 2004 Art Nr 13 013 643A Startup Pre startup check Adjustment settings Check of the burner head Checks before startup The following points must be checked before first use e Correct installation of burner as per instructions supplied e Correct pre adjustment of burner as per data given in table of settings e Adjustment of burner head the correct nozzle must be installed The heat generator must be installed and ready for operation the operating instructions of the heat generator should be observed e All electrical connections must be carried out correctly e Heat generators and heating systems are to be filled sufficiently with water with circulation pumps in operation e Temperature controllers pr
25. essure regulators low water level detectors and any other safety or limiting devices that might be fitted are correctly connected and in operation e Exhaust conduits must be unobstructed draught stabilizers if fitted must be functioning e A sufficient fresh air supply must be ensured e The heat dissipation system must function correctly e Fuel storage tanks must be filled e Fuel conduits must be correctly fitted checked for leaks and purged of air e A standard compliant measuring point must be available for the metering of emissions the exhaust conduit upstream of this measuring point must be free of leaks in order to prevent outside air from causing measurement errors Burner Nozzle Burner power Throughput Pump pressure Air setting Head settings Gph Q kW kg h bar scale mm 2 stage 2 stage 2 stage 2 stage see drawing below 1 stage 1 stage 1 stage 1 stage Dimension A Dimension B 1 25 60 S 75 6 4 20 4 0 41 EKO2B 60 5 1 12 1 8 12 L Z 1 50 60 S 95 7 9 23 3 0 44 75 6 2 12 1 0 2 00 60 S 46 2 25 60 S 130 11 1 25 5 46 EK02B 90 7 6 12 3 5 19 LZ 2 50 60 S 160 13 3 23 9 0 49 105 8 8 9 4 5 2 75 60 S 180 15 0 25 6 5 40 120 10 1 12 45 Check of the burner head The default value data shortens and facilitates the burner setting During commissioning the burner must be set precisely observing the combustion values The recommended settings are based on a furnace pr
26. essure of 0 mbar Check the setting values The adjacent setting values should always be checked carefully System related corrections may be necessary Recommended nozzles Ideal combustion values can only be obtained by using the following nozzles DIN 4790 Danfoss 45 S and 60 S Steinen 45 S and 60 S The nozzle dimensions and the corresponding pump pressure range should be taken from the adjacent setting table 01 2004 Art Nr 13 013 643A Ignition electrode attitude The ignition electrodes are by the factory preset e Examine the indicated distances according to the accompanying sketch e Note that the ignition sparkle does not jump over nozzle or turbulator and that the oil spraying cone is perfectly reached 21 Startup Air flow regulation Commissioning the burner Checks e Power supply is available e The boiler switch is functional The burner is eguipped with a corresponding nozzle pre set in the factor and can be operated without any problems An initial combustion test must then be carried out by a gualified professional Emissions should lie between 0 and 1 and the CO content between 12 and 13 The flue gas temperature should be observed during burner operation in Stage 1 to avoid falling short of the dew point Air flap setting stage 1 e To preset the position of the air flaps observe the setting values in table page 21 e Remove the 4P
27. euchtigkeit z B Waschk chen in Betrieb genommen werden Eine Zuluft ffnung muss vorhanden sein mit bis 50kW 150cm f r jedes weitere kW 2 0cm Aus kommunalen Vorschriften k nnen sich Abweichungen ergeben 01 2004 Art Nr 18 013 643A Gem den Bestimmungen der Richtlinien Maschinenrichtlinie EMV Richtlinie Niederspannungs richtlinie Wirkungsgrad richtlinie Druckgeraterichtlinie 89 392 EWG 89 336 EWG 73 23 EWG 92 42 EWG 97 23 EWG werden diese Produkte CE gekenn zeichnet Annemasse den 1 Oktober 2003 J HAEP Fur Schaden die sich aus folgenden Gr nden ergeben schlieBen wir die Gewahrleistung aus unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Instandset zung durch K ufer oder Dritte ein schlie lich Einbringen von Teilen fremder Herkunft bergabe und Bedienungsanwei sung Der Ersteller der Feuerungsanlage hat dem Betreiber der Anlage sp testens bei der bergabe eine Bedienungs und Wartungsanweisung zu bergeben Diese ist im Aufstellungsraum des W r meerzeugers gut sichtbar auszuh n gen Die Anschrift und Rufnummer der nachsten Kundendienststelle ist einzu tragen Hinweis f r den Betreiber Die Anlage sollte j hrlich mindestens einmal von einer Fachkraft berpr ft werden Um eine regelm ige Durch f hrung zu gew hrleisten empfiehlt sich der Abschluss eines Wartungsver trages Ubersicht Technische Daten Arbeits
28. feld EK02B 12 L Z EK02B 19 L Z Brennerleistung min max kW 60 118 60 190 Prufung Emissionsklasse Nach EN 267 Klasse 2 Oldurchsatz min max kg h Heizol EL nach DIN 51603 Luftklappensteuerung Stellmotor D9404 2 Regelverh ltnis 1 14 Spannung 230 V 50 Hz Elektrische Leistungsaufnahme W 300 Gewicht ca kg 15 Elektromotor 2800 min 180 W Schutzart IP 21 Feuerungsautomat SH 213 Flammenw chter MZ 7708 EBI M 2 x 7 5 kV Oldruckpumpe mit Magnetventil AT 3 45 D 57 l h Schalldruckpegel nach VDI2715 dB A 64 64 Erl uterung zur Typenbezeichnung EK Herstellerkennzeichen 02 Baugr e B Modifikationsindex 12 19 Leistungskennziffer L Leicht l Z zweistufig EK02B 12 L Z daPa EK02B 19 L Z mbar 40 4 35 3 5 30 3 25 2 5 20 2 15 1 5 10 1 0 5 5 0 5 118 I e von H 110 130 150kW 50 80 110 140 170 200kW Arbeitsfeld Berechnung der Brennerleistung Die Arbeitsfelder zeigen die Brennerlei stung in Abhangigkeit vom Feuerraum Q druck Sie entsprechen den Qr Maximalwerten nach EN 267 gemessen nk am Prufbrennerrohr Bei der Brennerauswahl ist der Q Brennerleistung kW Kesselwirkungsgrad zu O Kesselnennleistung kW 3 A beriicksichtigen Kesselwirkungsgrad 01 2004 Art Nr 13 013 643A 3 Ubersicht
29. geschraubt werden Gewinde R1 8 Drehen nach rechts Druckerh hung links Druckreduzierung Funktionskontrolle Eine Sicherheitstechnische Uberpr fung der Flammen berwachung muss Sowohl bei der erstmaligen Inbetrieb nahme wie auch nach Revisionen oder l ngerem Stillstand der Anlage vorge nommen werden Anlaufversuch mit verdunkeltem Flammenw chter nach Ende der Sicherheitszeit muss der Feuerungs automat auf St rung gehen Anlauf mit belichtetem Flammen w chter nach der Vorbel ftung muss der Feuerungsautomat auf St rung gehen V A Verpuffungsgefahr Wahrend der Einregulierung standig CO CO und RuBemissionen pr fen Bei CO bzw RuBbildung Verbren nungswerte optimieren CO Anteile sollten 50ppm nicht berschreiten RuBzahl lt 1 Sauganschluss G 1 4 R cklaufanschluss G 1 4 Manometeranschluss Unterdruck Manometeranschluss Oldruck Anschluss Dusenzuleitung Magnetventil 1 Stufe Magnetventil 2 Stufe Druckeinstellung 1 Stufe Druckeinstellung 2 Stufe cO O OQ gt GQ N Unterdruckkontrolle Das Vakuummeter f r die Unterdruck kontrolle ist am Anschluss 3 einzuschrauben R1 8 H chstzul ssi ger Unterdruck 0 4 bar Bei h herem Unterdruck vergast das Heiz l wodurch kratzende Ger usche in der Pumpe entstehen Normaler Anlauf wenn Brenner in Betrieb Flammenwachter verdunkeln nach neuem Anlauf und Ende der Sicherheitszeit muss der Feuerung
30. iod then shuts down and emits the following signal After thermostat shutdown the burner Unauthorised flame during pre ventilation fails to start and emits the following signal No demand for heat via thermostat Fault in automatic unit Automatic unit has been locked intentionally or pre ignition Determine cause of brownout or power cut Check thermostat Replace automatic unit Reset automatic unit Replace solenoid valve Burner starts up switching shortly after activation the ignition transformer to malfunction mode emitting the following signal No flame at end of safety period Check level of fuel oil in tank Top tank up as required Open valves Check fuel oil pressure and pump operation coupling filter solenoid valve Check ignition circuit electrodes and their settings Electrodes are to be cleaned Clean flame monitoring device or replace Replace the following items as required electrodes ignition cable transformer nozzle 01 2004 Art Nr 13 013 643A 25 26 01 2004 Art Nr 13 013 643A Ersatzteilliste Spare parts list Pi ces de rechange Wisselstukkenlijst EKO2B 1 EKO2B 1 OM r r NN 01 2004 Art Nr 13 013 643A ELCO KLOCKNER Heiztechnik 27 09621 6 EELOEL 135 dey any Tdy sddepmuni IO IIe P 19 OA 6 S098 cLEEOLOEL OS X 09 99um ilv OS X 0912 pean 0G X 091 e
31. ir volume Set cam wheel 4 to the higher value and the air damper motor will coast automatically e Reduce the air volume Hold cam wheel 4 so that the micro switch stays depressed e Turn the centre line of the air damper to the lower scale value using a spanner e Insert and remove the 4 P plug temporarily The air flap motor will assume the low load position In the normal position N the incoming air connection pos 7 guarantees a maximum fan compression According to the system conditions extremely low pressure in the furnace and low output the compression can be reduced by adjusting the incoming air connection Startup Fuel oil pressure regulation Checking for correct functioning Start burner Start burner by activating the boiler regulator To purge fully the fuel oil conduit during the pre ventilation phase open the bleed screw on the fuel oil filter Do not allow negative pressure to drop below 0 4 bar during this operation When fuel oil begins to flow without bubbles and the filter is completely filled with fuel oil shut the bleed screw Fuel oil pressure regulation The oil pressure and thereby the burner performance is set via oil pressure controller 8 in the pump Connect a pressure gauge at point 4 with R1 8 thread Turn clockwise to increase pressure and anticlockwise to decrease pressure Checking for correct functioning The flame monitor should be che
32. ist e Richtigen Anschluss von Vor und Rucklauf beachten A Die Elektroinstallation und Anschlussarbeiten werden aus schlieBlich vom Elektrofachmann ausgef hrt Die VDE und EVU RGIE f r Belgien Vorschriften und Bestimmungen sind dabei zu beachten Elektrischer Anschluss e Uberpr fen ob Netzspannung der angegebenen Betriebsspannung von 230 V 50 Hz entspricht Brennerabsicherung 10A Integrierte Steckverbindung am Feuerungsautomaten Brenner und W rmeerzeuger Kessel werden ber eine siebenpolige bzw vierpolige Steckverbindung Pos 5 mit einander verbunden Das Anschlusskabel wird durch die AnschluBbride Pos 6 gef hrt und gesichert 01 2004 Art Nr 18 013 643A Inbetriebnahme Kontrollen vor der Inbetriebnahme Einstelldaten Kontrolle der Mischeinrichtung Kontrollen vor der Inbetriebnahme Vor der Erstinbetriebnahme sind folgende Punkte zu berpr fen e Korrekte Montage des Brenners gem vorliegender Anleitung e Korrekte Voreinstellung des Brenners gem Angaben Einstelltabelle e Einstellung der Mischeinrichtung richtige D se muss eingesetzt sein e W rmeerzeuger muss betriebsbereit montiert sein die Betriebsvorschrif ten des W rmeerzeugers sind zu beachten e Alle elektrischen Anschl sse m ssen korrekt ausgef hrt sein e Warmeerzeuger und Heizsystem sind ausreichend mit Wasser gef llt Umw lzp
33. m eine Taupunktunterschreitung zu vermeiden Luftklappeneinstellung Stufe 1 Zur Voreinstellung der Luftklappenposi tion Einstellwerte gemaB Tabelle S 9 beachten e 4 poligen Stecker ausstecken Brenner fahrt auf Stufe 1 e Luftmenge erh hen Nockenrad 3 mit Hand festhalten so dass Microschal ter gedr ckt bleibt e Luftklappenachse Pos 2 mit Gabel schl ssel SW10 auf h heren Skalen wert drehen e 4 poligen Stecker kurzzeitig ein und ausstecken Luftklappenmotor nimmt die neue Kleinlastposition ein e Luftmenge reduzieren Nockenrad 3 auf kleineren Wert stellen Luftklap penmotor lauft automatisch nach Die druckseitige Luftgeschwindig keitsregulierung erfolgt durch Drehen der Einstellschraube Drehen nach e Rechts CO Gehalt wird erh ht e Links CO Gehalt wird vermindert Luftklappe und Ansaugluftf hrung Nach Demontage der Brennerplatte 6 Befestigungsschrauben um ca 5 6 Umdrehungen l sen sind Luftklappe und Ansaugluftf hrung frei zug nglich Die SchlieBkraft der Luftklappe wird durch eine R ckholfeder Pos 8 unterst tzt Je nach Anlagenbedingun gen starker Unterdruck im Feuerraum gedrehte Montagelage des Brenners kann die Feder in eine der drei Osen umgeh ngt und damit die Schlie kraft verandert werden 01 2004 Art Nr 18 013 643A Hinweis zur Anlagenbestimmung Abgastemperatur gem Angaben des Kesselherstellers Abgasmassenstrom bei CO 13 errechnen Sie mit folgend
34. mit Umkehrfeuerung ist die minimale Eintauchtiefe A des Brenner rohres gem Angaben des Kesselher stellers zu beachten 01 2004 Art Nr 18 013 643A Brenner montieren und Abgasaus tritt verhindern Durch den Brennerflansch Pos 1 wird der Brenner befestigt und die Offnung dicht verschlossen Dazu e Brenner bei Montage leicht anheben e Klemmschraube am Brennerflansch festziehen Montage Olversorgung Elektrische Versorgung Olversorgung Zur Gew hrleistung der Betriebssicher heit der Anlage ist die sorgfaltige Instal lation der Olversorgung nach DIN 4755 sowie unter Beachtung rtlicher Vor schriften erforderlich Der Brenner ist mit einer selbstansaugenden Zahnrad pumpe ausgestattet die als Zweistrang pumpe ber einen Entl ftungsfilter angeschlossen werden muss Beachten e Max Zulaufdruck an der Pumpe lt 2bar e Max Ansaugvakuum an der Pumpe lt 0 4bar Vor Inbetriebnahme l mit Handpumpe ansaugen und Dichtheit der Olleitungen berpr fen Zur Projektierung und Dimensionierung von Anlagen mit Sauginstallation fur Heiz l EL ist die ELCO Kl ckner Brosch re Art Nr 122887 unbedingt zu beachten _ e Mitgelieferte Olschlauche an der Olpumpe anschlieBen und Uber Offnung im Geh use nach au en fuhren e Olfilter mit Entluftungsfunktion emp fohlene Maschenweite 70 um so plazieren dass ein knickfreier und zugentlasteter Anschluss der Olschlauche gewahrleistet
35. n den Unterlagen dokumentieren Auswechseln des Brennerrohres e Befestigungsschraube Pos 1 l sen e Brenner leicht anheben und aus dem Brennerflansch Pos 2 ziehen Die vier Befestigungsschrauben Pos 5 l sen e Brennerrohr Pos 6 drehen und abziehen Bajonettverschluss e Achtung Brennerrohr kann hei sein e Neues Brennerrohr montieren Service Storungsbeseitigung Ursachen und Beseitigung von Storungen Bei St rungen m ssen die grunds tzli chen Voraussetzungen zum ordnungs gem en Betrieb kontrolliert werden Ist Strom vorhanden Ist Ol im Tank Sind alle Absperrh hne ge ffnet Sind alle Regel und Rona Sicherheitsger te wie Kesselther mostat Wassermangelsicherung Endschalter etc eingestellt Kann die St rung nach Kontrolle der zuvor genannten Punkte nicht beseitigt werden berpr fen Sie die mit den einzelnen Brennerteilen zusammenhan genden Funktionen e Die vom Feuerungsautomat abgege benen Lichtsignale beachten und ihre Bedeutung aus nachstehender Tabelle entnehmen Mit dem als Zubeh r erh ltlichen Visualisierungsprogramm MDE ELCOSCOPE k nnen dem Automaten weitere ausf hrliche Informationen ber Betriebs und St rvorg nge entnommen werden Sicherheitskomponenten d rfen nicht repariert sondern m ssen durch Teile mit derselben Bestellnummer ersetzt werden A Nur Originalersatzteile verwenden St rung Nach Thermostatabschaltung startet der B
36. ns le temps selon les conditions commerciales de la soci t ELCO Kl ckner ne s applique pas Onderhoudsonderdelen zijn onderdelen die horen te worden vervangen als preventieve maatregel bij onderhoudsbeurten telkens wanneer onderdelen worden gedemonteerd bijvoorbeeld afdichtingselementen Voor slijtage en onderhoudsonderdelen is de garantie van levensduur volgens de verkoopsvoorvoorwaarden van ELCO Kl ckner niet van kracht Slijtage onderdelen zijn onderdelen die meermaals gedurende de levensduur van het product moeten worden vervangen ook als het gehele product conform de bestemming ervan wordt gebruikt zulke onderdelen zijn bijvoorbeeld olie injectoren oliefilters Voor slijtage en onderhoudsonderdelen is de garantie van levensduur volgens de verkoopsvoorwaarden van ELCO Kl ckner niet van kracht 01 2004 Art Nr 18 013 643A 30 CLCO KLOCKNER Heiztechnik Elektro und Hydraulikschema Electric and hydraulic diagrams Sch mas lectrique et hydraulique Elektrische en hydraulische schema EKO2B 1 EKO2B 1 OM r r NN 01 2004 Art Nr 13 013 643A 31 L eDeg Z0c0 LEO EU9U9S IP N TZELLLOEL N H
37. r tube should be observed as per the instructions of the boiler manufacturer 01 2004 Art Nr 13 013 643A Install the burner and prevent fumes escaping The burner is secured via the burner flange pos 1 and the aperture sealed tight To do this e Raise the boiler slightly e Tighten the terminal screw pos 4 on the burner flange 19 Installation Fuel oil supply Electrical supply Fuel oil supply Careful installation of the fuel oil supply to DIN 4755 standards along with full observance of any local rules and regulations that might apply is necessary in order to ensure the safe operation of the system The burner is eguipped with a self priming geared pump which should be connected via a ventilation filter to function as a two pipe pump Please observe the following points e Max admission pressure at pump lt 2bar e Max suction vacuum at pump lt 0 4bar 20 For details of project planning and dimensions of systems with suction installation for EL heating fuel oil please be sure to refer to ELCO Kl ckner brochure no 122887 e Connect the fuel oil hoses supplied to the fuel oil pump and lead in via the lateral opening in the housing e Locate fuel oil filter with venting function recommended mesh width 70 um in such a way as to ensure that the fuel oil hose connections are not placed under strain or kinked e Obs
38. rbetrieb 0 Regelabschaltung 10 Storbetrieb tw Wartezeit Vorwarmer tik Offnungszeit des SM Vorbel ftung und Vorz ndung tr SchlieBzeit des SM ts Sicherheitszeit tn Nachz ndzeit tv2 Mindestzeit zwischen Brennstoffventil 1 und 2 01 2004 Art Nr 18 013 643A Montage Brennermontage O a mm b mm 130 150 bis 180 Montagehinweis Der Brennerflansch Pos 1 ist mit Langl chern Pos 2 ausgestattet und kann f r einen Lochkreis von 150 180 mm verwendet werden Die Ma e entsprechen der DIN 4789 Die Brennerflanschdichtung und die Befesti gungsschrauben sind dem Brenner beigepackt Durch das im Brennerflansch verschiebbare Brennerrohr Pos 3 kann die Eintauchtiefe der Mischeinrich tung an die jeweilige Feuerraumgeome trie angepasst werden Der Brenner wird normalerweise so montiert dass das Lufterrad unten liegt Der Brenner kann jedoch auch mit dem Lufterrad nach oben montiert werden Brennerrohr Einbautiefe und Aus mauerung Bei Warmeerzeugern ohne gek hlte Vorderwand ist sofern der Kesselher steller keine andere Angaben macht eine Ausmauerung 5 wie im nebenste henden Bild erforderlich Die Ausmaue rung darf die Brennerrohrvorderkante nicht berragen und mit maximal 60 konisch zulaufen Der Luftspalt zwischen Ausmauerung und Brennerrohr ist mit einem elastischen nicht brennbarem Isolationsmaterial 6 auszufullen Bei Kesseln
39. renner nicht mehr Automat meldet keine St rung Ursache Ab oder Ausfall des Netzspannung Beseitigung Ursache f r den Netzspannungsab oder Ausfall feststellen Keine W rmeanforderung durch Thermo staten St rung des Automaten Thermostat berpr fen Automat ersetzen Brenner startet bei Einschaltung ganz kurz schaltet ab und gibt folgendes Signal Nach Thermostatabschaltung startet der Brenner nicht mehr und gibt folgendes Signal Automat wurde absichtlich verriegelt Fremdlicht bei der Vorbel ftung oder Vor z ndung Automat wieder entriegeln Magnetventil Flammenwachter und Automaten berpr fen bzw ersetzen Brenner l uft an schaltet kurz nach Offnen des Magnetventils auf St rung und zeigt folgendes Signal Keine Flamme nach Ablauf der Sicher heitszeit 01 2004 Art Nr 18 013 643A lstand im Tank kontrollieren Tank ggf auff llen Ventile ffnen ldruck und Betrieb der Pumpe Kupplung Filter Magnetventil kontrollieren Z ndkreis Elektroden und ihre Einstellun gen pr fen Elektroden reinigen Flammenw chter reinigen oder ersetzen Wenn n tig folgende Teile ersetzen Elektroden Z ndkabel Trafo D se 13 Overview Contents Seite Declaration of conformity for Overview Contentt 14 forced draught fuel oil burners Importantnotes 14 Technical data Powergraphs 15 We CEB
40. s automat auf St rung gehen 01 2004 Art Nr 13 013 643A 11 Service Wartung Servicearbeiten an Kessel und Brenner f hrt ausschlieBlich der geschulte Heizungsfachmann durch Um eine regelmaBige Durchf hrung der Servicearbeiten zu gew hrleisten ist dem Betreiber der Anlage der Abschluss eines Wartungsvertrages zu empfehlen A e Vor Wartung und Reinigungsarbeiten Strom abschalten e Originalersatzteile verwenden Betriebsstundenzahler Um die Brennerlaufzeiten zu kontrol lieren wird der Einbau eines Betriebs stundenzahlers empfohlen Zu kurze Brennerlaufzeiten erh hen die Stillstandsverluste Der Brenner sollte dann auf eine kleinere Leistung einge stellt werden Kontrolle der Verbrennungsorgane e Brennerhaube abnehmen e Sechs Befestigungsschrauben Pos 3 ca f nf bis sechs Umdre hungen l sen e Gehduseplatte Pos 12 in Vorrich tung einhangen Serviceposition e Fotozelle Pos 7 herausnehmen und mit einem sauberen trockenen Lappen reinigen e Zundelektroden und Z ndkabel pr fen ggf ersetzen e D se austauschen e Stauscheibe reinigen e Beim Zusammenbau Einstellungen kontrollieren Reinigung des L fterrades e Brennerhaube abnehmen e Sechs Befestigungsschrauben Pos 3 ca f nf bis sechs Umdrehun gen l sen e Geh useplatte Pos 12 in Vorrich tung einhangen Serviceposition e Gebl serad Pos 13 reinigen Reinigung des Luftkastens e Brennerhaube abnehmen
41. shutdown refer also to locking procedure Code Note Short light signal I Long light signal Pause SH 213 am Required input signals NE Output signals The SH 213 fuel oil control unit controls and monitors the forced draught burner The microprocessor controlled program sequence ensures the maximum consistency of the time periods involved regardless of fluctuations in the power supply voltage or ambient temperature The design of the automatic unit protects it from the effects of brownouts Whenever the supply voltage drops below its rated minimum level the control unit shuts down even if no malfunction signal has been emitted The control unit switches itself back on again once the voltage has returned to normal levels Information system The built in visual information system keeps you up to date regarding the causes of any safety shutdown The most recent cause of a malfunction is logged and the information can be reconstructed on startup of the system even if there has been a power failure in the meantime In the event of a malfunction occurring the LED indicator in the Reset button R lights up and stays permanently lit until the fault has been acknowledged i e until the error has been cleared or the control unit fault has been dealt with The light pauses every ten seconds to emit a blink code designed to indicate the cause of the malfunction It is possible using the display program available as
42. u poo ESIA c060 0 X erg 696 WY E ze N e e v A J0 0W Jeuung Uu LX ne n q S gt IN np nao vU N Jo jouu uu ig 3 3d n 1 v vy N LM ev Jojow Jedureq sl DI ou 1N9JOWO0MU8S Paki SE qeuiuejeis _ v l LX el tXzl LX La 8 q 9 r EG XXZHS liy a L 6 8 T 9z V A e o i h dex atx LEN CN ala al sal szx va sl alu NI zal nl six EN z L z 9S z LA d d d am zx 4 u u TI A v z vor g weu eip d IS od kd amp 9H L L unao oIseg Lx LO adiouud ap seDeis z JOJ Jay Mojes EI punyorsiep semi z napu gluno9s ud uj ayn Jozus do JezueJ6eqsieu1euot a a dizulid INS i a i qsueuieuois nn sajog i lpneuo lessay SUIJOU enjoe eui YM AjiuuoJuoo ZHOS NOE ul uonejpesur eui JO uoll99101d juoein a4 peoo UJM eouepJoooe u Buique3 Jajew sinoy BujuunH 9 ANOJ nan ja ue s uuou xne v i 20 ne s 1 ne jueuiguuojuoo 3119 e e asin saileioy sin lduuo O euued euuojuoo uone ejsur ep uonoejoJg Ajddns semod jueyuuos1oA ueuoiuo uoeu Bunpi3 Jejeezuepunisqeujeg Bunuols u UION uepueyeb Jep uonejueuiv NOlLdO NOILdO 1uoudsjue eDejuy Jep zinuog Je Bunsiedsur3 8 L 9 G v Z L C abed Z0c0 L 01 eulguoS SP N dH CEZLIOEL N MV poo ESIA 20 600 3q c696 Wy 3 z eDejs anjea IO L oBe S A PA WC JOJIUOUI BUE J OJSUBJ uoniu6 anije epuz Jen euueA einjje 9J9 ont euueA emie OJsue Z aime uewe L 9JNIS ue Jejyoeueulure 1 ojejpuenz e eu N a
43. ulgin 8 89ZSLOSL delj Jie jo3uoo ew eddeprn1 bunueipeqpueH do are p 18JO epuguuJulo L 080600 I Relay Sey NHM Sey 9 876 LOSL JOJOUJOAJSS qeujuejels JnejouioAJeS G 6ZZ600E 1 yeyoos eurw a 9190549915 SO v 6vOLLOEL ele HS ele HS ele HS xoq O11uoO yewojnesbunsene4 OAnO sled GOLELOEL ees punya yio ez 990 FOEL Teil EE SN id cc 9000L0 1 1109 OHSUDEN gindsyjeubeyy uqog 17 LS6ELOET dund odung edulod Z EZ9112 9S8LLO8L Tdwoo 13109 Toy eqneuieuueig ednooep 1odeo L aya IN HV IN HV uonduoseg BujalHuyssu0 Bunuu9jezeg uoneubisad Sod 8l Zr 9l SL 01 2004 Art Nr 13 013 643A 28 90 SLOCL 6L dc0 MJ GOESLOEL cl ac0 x3 do pou 9 ZZON dy eBueiseBuesng do jenj eubrq 92 vS8clOEL 6L gc0 MJ vv8cLOEL cl 40 MJ Jojoejeq egieuosnejs jnejyoejeq Gc ni N vc qes uonub leqeypunz obeuunj e D S 9bD c OZZZLOST poli 9 ZZ0N ebuejsebuesnq Jnejoib ep ZZ yZZ600 L 1189 IER alle L VOESLOEL eqn jens 6unjiejnzjPO jan qn L 0c 99600 L J9WIOJSUEN uoniub Jopeuuojsuegpunz eDeuinje p jnejeuuojsue1 6L 6ZOOLOEL dy DL dr Irleuesuong dp esugd 8l VSVOLOEL dz 6nid dZ Irejuesuong dZ SSIId Zt 89Z00 L Buildnoo Bunjddny INSUENUJ 2791 ZLELLOEL AOOr Any 1ollopedeo AOOr Any Joresuspuoy A00r dri jneyesuepuo 191 6 vc9c O LELOEL MOSH ZHOS A023 MO8L ZHOS AOZZ MOSH ZHOS AOZZ JOJOW 9119913 JOjOUJOJDJO 3
44. umpen sind in Betrieb e Temperaturregler Druckregler Was sermangelsicherung und sonstige evtl vorhandene Sicherheit Begren zungseinrichtungen sind korrekt angeschlossen und in Betriebsfunk tion e Abgaswege m ssen frei sein Neben luftvorrichtung falls vorhanden in Funktion e Ausreichende Frischluftzufuhr muss gew hrleistet sein e Warmeabnahme muss vorhanden sein e Brennstofflagertanks m ssen gef llt sein e Brennstofff hrende Leitungen m ssen fachgerecht montiert auf Dichtheit gepr ft und entl ftet sein e Normegerechte Messstelle zur Abgasmessung muss vorhanden sein Abgasstrecke bis zur Messstelle muss dicht sein so dass Messergeb nisse nicht durch Fremdluft verf lscht werden Brenner D se Brennerleistung Durchsatz Pumpendruck Lufteinstellung Kopfeinstellung Gph Q kW kg h bar Skala s Zchng unten mm 2 Stufe 2 Stufe 2 Stufe 2 Stufe 1 Stufe 1 Stufe 1 Stufe 1 Stufe Ma A Ma B B 1 25 60 S 75 6 4 20 4 0 41 6 EKO2B 60 5 1 12 1 8 12 L Z 1 50 60 S 95 7 9 23 3 0 44 6 75 6 2 12 1 0 2 00 60 S 46 8 2 25 60 S 130 11 1 25 5 46 8 EKO2B 90 7 6 12 3 5 iiz 2 50 60 S 160 13 3 23 9 0 49 8 105 8 8 9 4 5 2 75 60 S 180 15 0 25 6 5 40 8 120 10 1 12 4 5 Einstellen der Mischeinrichtung Die Angaben zur Voreinstellung der Mischeinrichtung verkurzen und erleich tern die Brennereinstellung Bei der Inbetriebnahme muss der Bren ner unter Berucksichtig
45. ung der Ver brennungsergebnisse exakt eingestellt werden Die Einstellungsempfehlungen beziehen sich auf einen Feuerraum druck von 0 mbar Einstellwerte berpr fen Die nebenstehenden Einstellwerte in jedem Fall sorgf ltig berpr fen Es Die D sengr e und den entsprechen den Pumpendruckbereich entnehmen Sie der nebenstehenden Einstelltabelle k nnen anlagenbedingte Korrekturen notwendig sein D senempfehlung G nstige Verbrennungswerte sind nur unter Verwendung der aufgef hrten D sen DIN 4790 zu erreichen 45 S und 60 S 45 S und 60 S Danfoss Steinen 01 2004 Art Nr 13 013 643A Zundelektrodeneinstellung Die Zundelektroden sind werkseitig voreingestellt e Uberprifen Sie die angegebenen Abstande entsprechend der nebenstehenden Skizze e Beachten Sie dass der Zundfunke nicht auf Duse oder Stauscheibe berspringt und den Olspr hkegel einwandfrei erreicht Inbetriebnahme Luftregulierung Inbetriebnahme des Brenners Kontrollen e Stromversorgung ist hergestellt e Kesselschalter ist in Funktion Der Brenner ist mit einer entsprechen den D se ausger stet werkseitig vor eingestellt und kann problemlos in Betrieb gesetzt werden Ein erster Ver brennungstest muss durch einen Fachmann durchgef hrt werden Das RuBbild soll zwischen 0 und 1 der CO Gehalt zwischen 12 und 13 liegen Bei Brennerbetrieb in Stufe 1 die Abgastemperatur beachten u
46. wn the results in the corresponding report forms Replacing the burner pipe e Loosen fixing screw pos 1 e Raise the burner slightly and pull out of the burner flange pos 2 Remove the four fixing screws pos 5 Turn and pull out the burner pipe pos 6 twist and lock connections Precautions The burner pipe may be hot Fit a new burner pipe Servicing Troubleshooting Fault diagnosis and repair Before carrying out fault diagnosis check that the basic reguirements for correct operation are being fulfilled 1 Is the system connected to the ower supply s there fuel oil in the tank Are all shutoff valves open BON devices boiler thermostat water level detector end limit switches etc correctly adjusted Are all coun and soki ow If the fault cannot be rectified after checking the above points check with the individual burner components e Observe the light signals emitted interpreting their meaning with the table shown below Use readout program available as an optional accessory to obtain further in depth information on the control unit s operating and malfunction procedures DO NOT attempt to repair safety components A Replace them with original spare parts Malfunction Cause Solution After thermostat shutdown the burner Brownout or power cut fails to start Automatic unit emits no error message Burner starts at switch on for very short per
47. y five to six revolutions Remove the housing base plate pos 12 and hang in the service position Remove the three fixing screws from the housing interior Remove the air damper Clean air box and sound insulating foam to remove dust 01 2004 Art Nr 13 013 643A Checking the exhaust gas temperature e Check the exhaust gas temperature at regular intervals e The boiler must be cleaned whenever the exhaust gas temperature exceeds the startup setting by more than 30 K e To simplify monitoring a flue gas temperature display unit should be fitted Cleaning the pump filter e The filter is located inside the pump housing It should be cleaned each time the system is serviced e Close the fuel oil shutoff valve e Place a suitable container under the pump to collect fuel oil as it flows out e Remove the screws and take off the cover e Remove the filter and clean or replace e Refit filter reinstall cover with a new seal and shut tightly e Check that screws are correctly tightened e Open fuel oil shutoff valve once more e Check for correct pressure and for leaks Cleaning the cover e DO NOT used chlorine based or abrasive products e Clean the cover with water and a suitable cleaning product Precautions After each intervention e Check combustion performance and examine the individual conduits for leaks under real operating conditions doors shut cover fitted etc e Note do

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