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WA 500 Inhalt_D_GB_F_NL_07_11.indd

1. Om volgende procedures uit te voeren gebruikt u de uitklaptekening aan het e zuren en zuurhoudende reinigingsmiddelen begin van deze gebruiksaanwijzing e gerecycleerde oplosmiddelen verbunde middelen e _ontlakkingsmiddelen De luchtkap vervangen De hiertoeven opgesomde bestanddelen veroorzaken bij gegalvaniseerde onderde len chemische reakties en schade als gevolg van corrosie 1 Schroef de geribde luchtkapmoer 1 af van het voorzetstuk Voor schade die het gevolg is van een dergelijke behandeling geeft WALTHER 2 Trek de luchtkap 2 van het voorzelstuk naar beneden Spritz und Lackiersysteme GmbH geen garantie 3 Plaats de gewenste luchtkap op het voorzelstuk 4 Schroef de luchtkapmoer Pos 1 op het voorzelstuk Reinig het spuitpistool e voor elke verandering van verf of materiaal e wekelijks minstens eenmaal Vervangen van de materiaalnozzle en naald wekelijks verschillende malen in functie van het materiaal en de grad van voeron treiniging 1 Verwijder de luchtkap zie 5 5 De luchtkap vervangen 2 Schroef de materiaalnozzle Pos 3 uit het voorzelstuk SW 13 Demonteer Opgelet de dichtingsring Pos 4 en de luchtverdeelring Pos 5 Leg het spuitpistool niet in een oplosmiddel of een ander reinigingsmiddel Een Schroef de kap Pos 36 van de draadbus Pos 33 onberispelijke werking van het pistool kan anders niet worden gegarandeerd 3 4 Trek de materiaalnaald Pos 34 inclusief Pos 35 37
2. Notice Never reinstall a used needle seal packing as otherwise the functional sealing relia bility of the spray gun will suffer 7 2 Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals Dismantle the spray gun in accordance with Chapter 7 2 Repalcement of Material Control Nozzle and Needle if the following components have to be replaced e Material Control Nozzle e Piston Spring e Material Control Needle e Needle Gong e Piston Sealing Collar e Piston O Ring Notice Parts marked with must be lubricated with non acidic non resinogenic grease prior to installation WALTHER Spritz und Lackiersysteme repair kits are available for PILOT WA 500 series spray guns including all wearing parts Article No V 16 500 06 3 WA 500 WA 510 Article No V 16 520 03 3 WA 520 WA 530 Article No V 16 570 02 3 WA 570 WA 571 WA 572 WA 573 Wearing parts are also shown in the listing of replacement parts in bold face 33 8 Troubleshooting and Corrective Action Warning Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressu rized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent Risk of Injury Material control nozzle or needle fouled Material control nozzle or Gun is dripping needle damaged Packing gland too tight Control air pressure too Gun fails to open an Needle seal packing leaks Material leaks from leakage borin
3. WA 570 K Kleber Standard WA 571 K Kleber Umlauf WA 572 K Kleber System HVLP WA 573 K Kleber System HVLP Umlauf WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel Fax 0202 787 0 0202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die automatischen Spritzpistolen der Baureihe PILOT WA 500 dienen ausschlie lich der Verarbeitung spritzbarer Medien Da s mtliche materialf hrenden Teile aus Edelstahl gefertigt sind k nnen auch wasserhaltige bzw aggressive Materialien ver spritzt werden wie z B e Lacke und Farben e Fette Ole und Korrosionsschutzmittel e Kleber e Keramikglasuren e saurehaltige Materialien e Beizen Sind die Materialien die Sie verspritzen wollen hier nicht aufgef hrt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Die spritzbaren Materialien d rfen lediglich auf Werkst cke bzw Gegenst nde aufge tragen werden Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80 C grunds tzlich nicht ber schreiten Die Modelle der Baureihe PILOT WA 500 sind keine handgef hrten Spritzpistolen und m ssen deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein dass alle Hinweise und An gaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen verstanden und beachtet werden Das Ger t erf llt die Explosionsschutz Forderungen d
4. WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de Service Gebruiksaanwijzing 060600 Automatische Spritzpistolen Automatic Spray Guns Pistolets de Pulv risation Automatiques Automatische Spuitpistolen PILOT WA 500 PILOT WA 510 PILOT WA 520 PILOT WA 530 PILOT WA 570 K PILOT WA 571 K PILOT WA 572 K PILOT WA 573 K REV 07 11 Die Beschichtungs Experten 17 Stand Januar 2008 Reparatursets Maintenance kits Kits de r paration Reparatiesets V 16 500 06 3 PILOT WA 500 510 V 16 520 03 3 PILOT WA 520 530 V 16 570 02 3 PILOT WA 570 573 K Inhaltsverzeichnis i ef u ct WN 10 Explosionszeichnung Konformitatserklarung Ersatzteilliste Allgemeines Kennzeichnung des Modells Bestimmungsgem e Verwendung Sachwidrige Verwendung Technische Beschreibung Sicherheitshinweise Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Montage Spritzpistole befestigen Versorgungsleitungen anschlie en Bedienung Sicherheitshinweise Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Spritzbildprobe erzeugen Spritzbild ver ndern Spritzpistole umr sten Reinigung Sicherheitshinweise Grundreinigung Routinereinigung Instandsetzung Undichte Nadelpackung austauschen Materiald se nadel Federn und Dichtungen austauschen Fehlersuche und beseitigung Entsorgung Technische Daten CO NNN O O1 O O 18 18 19
5. a distance of 1 m from the spray gun Air Consumption Models PILOT WA 500 570 K and Models PILOT WA 520 572 K and WA 510 571 K WA 530 573 K Air control head twelve bore version Air control head HVLP Atomizing air Air input of the Air consumption Air consumption pressure spray gun 1 0 bar 18 0 m h 12 0 m3 h 2 0 bar 24 6 m h 16 2 m h 3 0 bar 29 4 m h 18 6 mh 4 0 bar 33 0 m h 21 6 m h 5 0 bar 36 0 m h 22 8 m h 6 0 bar 39 0 m h 24 0 m h 26 4 m h The spraying pressure is 0 7 bar with an air input pressure of 4 5 bar Right to effect technical changes reserved 35 Sommaire ok ek ve N 3 1 3 2 4 1 4 2 9 1 2 9 9 5 4 9 9 6 1 6 2 6 3 7 1 1 2 10 Vue clatee Declaration de conformite EC Liste de pieces de rechange G n ralit s Caract risation du mod le Utilisation courante Utilisation inappropriee Caract ristiques techniques Consignes de s curit Signalisation de s ret Consignes g n rales de s curit Assemblage Fixation du pistolet Raccordements d alimentation Manipulation Consignes de s curit Mise en service Essai d application Regulation du jet Conversion du pistolet Entretien Consignes de s curit Nettoyage complet Nettoyage de routine Maintenance Remplacement de garniture d aiguille Remplacement de buse d aiguille de ressorts et de joints D fauts de fonctionnement causes et rem des Fluides r siduels Info
6. e Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole von ca 86 dB A kann einen Geh rschaden verur sachen e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leicht entz ndbarer Materialien z B Lacke Kleber besteht erh hte Explosions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgende Voraussetzungen erf llt sein e Der Steuerluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Zerst uberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen Achtung Der Materialdruck darf nicht h her eingestellt sein als e 10 bar da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gew hrleistet ist Stellen Sie den Steuerluftdruck auf e mindestens 4 bar damit die Spritzpistole in Betrieb gesetzt werden kann Sie k nnen die Spritzpistole in und au er Betrieb setzen indem Sie das 3 2 Wege Steuerventil bet tigen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Warnung Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden Die unter Druck stehenden Leitungen k nnen platzen und nahestehende Personen durch das ausstr mende Material verletzen 5 3 Spritzbildprobe erzeugen Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden wenn e die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird e
7. 5 5 Spritzpistole umr sten Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf Materiald se Nadel Kombination bil det eine aufeinander abgestimmte Einheit die D seneinlage Tauschen Sie immer die komplette D seneinlage aus damit die gew nschte Spritzbildqualit t erhalten bleibt Warnung Schalten Sie vor jeder Umr stung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Mate rialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung Luftkopf wechseln Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter Pos 1 vom Vorderteil ab Ziehen Sie den Luftkopf Pos 2 vom Vorderteil herunter Setzen Sie den gew nschten Luftkopf auf das Vorderteil Schrauben Sie die Luftkopfmutter Pos 1 auf das Vorderteil Materiald se und Materialnadel wechseln 1 Entfernen Sie den Luftkopf siehe 5 5 Luftkopf wechseln Schrauben Sie die Materiald se Pos 3 aus dem Vorderteil SW 13 Entfernen Sie die Dichtscheibe Pos 4 und den Luftverteilerring Pos 5 3 Schrauben Sie die Kappe Pos 36 von der Gewindebuchse Pos 33 ab 4 Ziehen Sie die Materialnadel Pos 34 einschlie lich der Pos 35 37 aus dem Pistolenk rper 5 Schrauben Sie die Materialnadel Pos 34 aus der Zugstange Pos 37 aus Die Montage der neuen D seneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfol
8. WA 572 K option of Air Control Head nozzle sizes 0 5 1 8 mm WA 573 K V 11 360 30 060 f noozles 0 3 1 8 mm V 11 631 15012 High finishing air head V1136030210 f noozles 2 0 2 5 mm ES Type Series 20500 WA500 Standard option of Material Outlet Nozzle V 11 631 10060 for fillers 0 3 1 8 mm 20 510 WA 510 Circulation Systems V1160140 3 a 0 20520 WA520 System HVLP V 09 002 16000 Sealing Washer gt SE 20 530 WA530 System HVLP circulation systems V 11 601 04 000 Air Distribution Ring y D SS n SC A id EES mm g V 20 510 14 003 Fastening Screw V 2051010520 Front Bod j 20 570 WA 570 K Adhesive application version V 20 510 10500 Front Body y Dees e ni V 20 510 50 000 Piston Casing 20571 WA 571 K Adhesive application version circulation systems V 20 510 13 003 Material Connection Nipple e wae V 09 001 72 000 Needle Seal Packing comp 20572 WA 572 K Adhesive application version System HVLP V 10 361 07 000 Pressure Ring PILOT WA 530 HVLP Version for 20 573 WA 573 K Adhesive application version System HVLP V 20 510 12003 Packing Spring Circulation Operation circulation systems V 20 510 11 003 Packing Screw ul V 09 001 70000 Seal Ya Parts No Description Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH O he y 2 nn SEN 2 option of Low Pressure Air K rntner Str 18 30 NIN V 20 510 40 000 Pion Cache Control Head D 42327 Wuppertal Germany option of V 11 631 15 011 High finishing air head
9. crou de t te air t te air buse 0 3 1 8 mm ol buse 2 0 2 5 mm o buse mati re kk kkk 3 rondelle d tanch it bague de distribution d air crou de fixation partie avant raccord mati re garniture d aiquille contre douille 2 ressort de garniture vis de garniture joint vis d tanch it joint torique bo tier de piston boulon de fixation 12 mm 14 mm r glage jet rond r glage jet plat raccord double raccord double joint de piston joint torique au choix V 11 631 15 011 V 11 631 15 012 V 11 631 10 060 V 11 631 10 210 V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 V 11 631 04 000 V 20 510 10 520 V 20 510 50 000 Rep N d article au choix V 11 631 15 011 V 11 631 15 012 V 11 631 10 060 V 11 631 10 210 V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 V 11 631 04 000 V 20 510 10 530 V 20 510 50 000 PILOT WA 520 Version Syst me HVLP Desription T te HVLP pour une finition parfaite buse 0 5 1 8 mm pour une finition parfaite buse 2 0 2 5 mm pour enduit 0 3 1 8 mm pour enduit 2 0 2 5 mm pour peinture 0 3 1 8 mm pour peinture 2 0 2 5 mm 9 bague de distribtion d air partie avant bo tier de piston PILOT WA 530 Version Syst me HVLP pour syst mes circulating Desription T te HVLP pour une finition parfaite buse 0 5 1 8 mm pour une finition parfaite buse 2 0 2 5 mm pour enduit 0 3 1 8 mm pour enduit 2 0 2 5 m
10. uit het pistoolhuis 5 Schroef de materiaalnaald Pos 34 uit de trekstang Pos 37 A Opgelet Gebruik voor het reinigen van het spuitpistool geen harde of puntige voorwerpen Dit Het monteren van het nieuwe nozzle inzelstuk en van de overige onderdelen zou delicate onderdelen kunnen beschadigen en het spuitresultaat verslechteren gebeurt in omgekeerde volgorde 1 Haal het spuitpistool uit elkaar zie 5 5 De materiaalnozzle en naald vervangen 6 Onderhoud 2 Reinig de luchtkap en de materiaalnozzle met een kwast en het reinigingsmid 6 1 Veiligheidsinstructies del 3 Reinig alle andere onderdelen en het pistoolhuis met een doek en het reini gingsmiddel e _ Schakel voordat u met onderhoudswerkzaamheden gegint allijd eerst de druk van de besturingsen verstuvingslucht alsook van de materiaalloevoer naar het spuitpistool uit p gevaar voor letsels 4 Voorzie de volgende onderdelen van een dunne vetfilm e de afdichtingsring van de zuiger e de O ring van de zuiger e de materiaalnaald e de naaldveer Gebruik daarvoor een zuur en harsvrij vet en een kwast Vervolgens steekt u het spuitpistool in omgekeerde volgorde opnieuw in elkaar 62 63 e Vuur open licht en roken is verboden in de werkruimte Bij het verstuiven van licht entvlambare stoffen zoals reinigingsmiddelen is er verhoogd risico op brand en ontploffing 6 3 Routinematige reiniging Als u regelmatig van verf verandert kunt u na het beeindigen van het spuitwerk
11. zijn door de exploitant passende veiligheidsmaatregelen te nemen Als er bij gebruik onzekerheid ontstaat doordat het apparaat naar mening van de exploitant niet naar believen functioneert moet het apparaat onmiddellijk worden stopgezet en moet met contact worden opgenomen met WALTHER Spritz und Lackiersysteme Aarding potentiaalnormalisatie Gegarandeerd dient te worden dat het spuitpistool zowel separaat als gemonteerd op de installatie voldoende geaard is Maximale weerstand 10 Q 1 3 Ondoelmatig gebruik Het spuitpistool mag niet op een andere wijze worden gebruikt dan beschreven onder Doelmatig gebruik Elk ander gebruik is ondoelmatig Ondoelmatig gebruik is bijvoorbeeld e het verstuiven van stoffen op mensen en dieren e het verstuiven van vloeibare stikstof 2 Technische beschrijving De modellen van de serie PILOT WA 500 werken volautomatisch met behulp van persluchtsturing en worden aangestuurd via een 3 2 wegsstuurventiel Hiervoor kun nen hand voet of magneetnozzels worden gebruikt Als het 3 2 wegsstuurventiel wordt geactiveerd komt de voor de aansturing noodza kelijke perslucht in de cilinderruimte van het spuitpistool en worden achtereenvolgens het verstuivingsluchtkanaal en het toevoersysteem van de te verstuiven stof geo pend Als de besturingslucht via het 3 2 wegstuurventiel opnieuw wordt onderbroken ontsnapt eerst de perslucht die zich in de cilinderruimte bevindt De veerdruk van de zuigerveer drukt
12. 510 WA 520 WA 530 WA 570 K WA 571 K WA 572 K WA 573 K Type 20 500 WA 500 standard versie 20 510 WA 510 rondpomp versie 20 520 WA 520 HVLP versie 20 530 WA 530 HVLP versie voor rondpomp 20 570 WA 570 K spuitpistolen voor het verspuiten van lijmen standard versie 20 571 WA 571 K spuitpistolen voor het verspuiten van lijmen rondpomp versie 20 572 WA 572 K spuitpistolen voor het verspuiten van lijmen HVLP versie 20 573 WA 573 K spuitpistolen voor het verspuiten van lijmen HVLP versie voor rondpomp Fabrikant WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Bondsrepubliek Duitsland Tel 49 202 787 0 Fax 49 202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Doelmatig gebruik De automatische spuitpistolen van de serie PILOT WA 500 zijn uitsluitend bedoeld voor de verwerking van verstuifbare stoffen Aangezien alle materiaalgeleidende delen uit edelstaal zijn vervaardigd kunnen ook waterhoudende en agressieve stof fen worden verstoven waaronder e verven en lakken e vetten olien en anticorrosiemiddelen lijmen e ceramische glazuren e zuurhoudende stoffen en e beitsen Als de stoffen die u wilt verspuiten niet in deze lijst voorkomen neem dan contact op met WALTHER Spritz und Lackiersystme GmbH Wuppertal De verstuifbare stoffen mogen alleen op werkstukken of voorwerpen worden aangebracht De temperatuur van de te verstuiven stof mag in principe niet hoger
13. EG Konformit tserkl rung Wir der Ger tehersteller erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Typenbezeichnung Automatische Spritzpistole PILOT WA 500 Standardausfuhrung PILOT WA 510 Umlaufausfuhrung PILOT WA 520 HVLP Ausfuhrung PILOT WA 530 HVLP und Umlaufausf hrung PILOT WA 570 K Kleberausf hrung Standard PILOT WA 571 K Kleberausfuhrung Umlauf PILOT WA 572 K Kleberausf hrung System HVLP PILOT WA 573 K Kleberausf hrung System HVLP Umlauf Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien Angewandte Normen und Richtlinien EG Maschinenrichtlinien 2006 42 EG 94 9 EG ATEX Richtlinien EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 DIN EN 1953 DINEN 1127 1 DIN EN 13463 1 Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 9 EG Tech File Ref Kategorie 2 Ger tebezeichnung 12GcT5 2402 Bevollm chtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str
14. Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesundheits Explosions und Brandgefahr Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist max Widerstand 1060 Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritz material und Reinigungsmittel Insbesondere aggressive und tzende Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole von ca 86 dB A kann einen Geh rschaden verursa chen Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhal 9 ten Tragen Sie dennoch vorschriftsgem en Atemschutz und vorschriftsgem e Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit Achten Sie stets darauf dass nach den Montage und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind Verwenden Sie nur Original
15. Suivez les consignes d utilisation et de s curit des fabricants de mati res pulv risables et de solvants Les mati res corrosives et caustiques en particu lier peuvent nuire la sant et causer des d g ts mat riels 46 gt D 6 2 Nettoyage complet Pour prolonger la dur e de vie et le bon fonctionnement de votre pistolet nettoyez le et lubrifiez le fr quemment N utilisez pour le nettoyage du pistolet que des agents nettoyants recommand s par le fabricant de la mati re pulv ris e et ne contenant pas les l ments suivants e hydrocarbures halog n s ex B 1 1 1 Trichlorethane chlorure de m thyl ne etc e acides et agents nettoyants acides e solvants recycl s agents nettoyants dilu s e d capants Ces l ments generent des reactions chimiques oxydantes au contact des pieces galvanisees du pistolet WALTHER Spritz und Lackiersysteme n assume aucune responsabilit pour des deg ts occasionnes par un entretien inadequat Nettoyez le pistolet e chaque changement de couleur ou de mati re e au moins une fois par semaine e selon la nature de la mati re ou le degr d encrassement plusieurs fois par semaine Attention N immergez pas le pistolet dans du solvant ou autre agent nettoyant Son bon fonc tionnement ne pourrait plus tre garanti Attention N utilisez ni surface dure ni objet pointu pour nettoyer le pistolet Les pieces de pr cisions pourraient tre endommag e
16. Tel 0202 787 0 nr ne V 11 631 15 012 an Fax 0202 787 2217 K 8 Se 7 Ce ee een www walther pilot de Email info walther pilot de V 00 101 70 005 Barrel Nipple V 11 631 10 210 for fillers 2 0 2 5 mm V 00 101 01 000 V 11 631 11 061 for paints 0 3 1 8 mm o 1 2 Normal Use V 09 230 01 000 V 09 103 27 001 V 20 510 24 004 V 09 102 09 000 V 20 510 23 004 V 20 510 47 004 V 09 102 02 001 V 20 651 06 000 V 20 510 18 004 V 20 510 16 004 V 20 606 11 000 V 20 510 33 000 option of V 20 510 30 3 V 20 510 29 003 V 20 510 32 000 V 20 510 34 000 Barrel Nipple Piston Casing Sealing O Ring Piston Boss Bushing O Ring Piston Bushing O Ring Cup Seal Clamping Washer Piston End Nut Piston Spring Threaded Ring Material Control Needle Needle Spring Cap Drawbar Listing of Replacement Parts for Models PILOT WA 510 520 530 deviating from PILOT WA 500 V 11 631 11 211 V 11 631 04 000 V 20 510 10 530 V 20 510 50 000 for paints 2 0 2 5 mm Air Distribution Ring Front Body Piston Casing PILOT WA 570 K 571 K 572 K 573 K Spray Guns for Adhesives Item Parts No No option of V 11 631 12 055 V 11 631 12 205 V 11 631 12 255 V 11 641 40 3 Sealing washer V 20 570 10 500 V 20 570 10 510 V 20 570 10 520 V 20 570 10 530 V 20 570 30 3 Description Air Control Head 0 8 1 0 mm 5 1 2 1 8 mm 5 2 0 2 5 mm Material Outlet Nozzle is not applicable Fr
17. daarna de materiaalnaald opnieuw in de uitgangspositie en sluit zo de toevoer van te versproeien materiaal en verstuivingslucht af Het materiaaldebiet en de vorm van de spuitstraal vlak breed rond worden ingesteld met behulp van regelschroeven aan het pistool Het materiaaltoevoersysteem van de modellen de serie PILOT WA 500 kan manueel worden geopend om bijvoorbeeld een verstopte nozzle te reinigen De modellen PILOT WA 510 571 K en WA 530 573 K met dubbele aansluiting voor 56 A gt de toevoer van het materiaal kunnen in een rondpompsysteem worden geinteg reerd Op deze manier kunnen verschillende spuitpistolen via de ringvormig gein stalleerde rondpompleiding gelijktijdig worden voorzien van spuitmateriaal De spuitpistolen WA 500 570 K en WA 520 572 K kunnen worden aangesloten aan materiaaldrukvaten en pompinstallaties De modellen PILOT WA 520 572 K en WA 530 573 K zijn zuivere HVLP spuitpistolen Ze werken met een spuitdruk van 0 7 bar bij ingangsdruk van 4 5 bar 3 Veiligheidsinstructies 3 1 Aanduiding van de veiligheitsinstructies Waarschuwing Het symbool en het woord Warschuwing wijzen op een mogelijk gevaar voor per sonen Mogelijke gevolgen zware of lichte verwondingen Opgelet Het symbool en het woord Opgelet wijzen op een mogelijk gevaar voor zaken Mogelijke gevolgen beschadigung vaan voorwerpen Aanwijzing Het symbool en het woord Aanwijzing geven aanvullende informatie voor het vei l
18. das Spritzmaterial ausgetauscht wird e die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkst ck Blech Pappe oder Papier abgege ben werden Warnung Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rper teile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Warnung Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf dass sich keine Person im Spritzbereich befindet Verletzungsgefahr 1 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb um eine Spritzbildprobe zu erzeugen siehe 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen 2 Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und ver ndern Sie ggf die Einstellungen an der Spritzpistole siehe 5 4 Spritzbild ver ndern 5 4 Spritzbild ver ndern Sie k nnen an den Spritzpistolen der Baureihe PILOT WA 500 durch die folgen den Einstellungen das Spritzbild ver ndern Spritzluft einstellen Mit Hilfe der beiden Regelschrauben 1 und 2 l t sich ein optimales Spritzbild einstellen Die Regelschraube 1 beeinflusst die Rund die Regelschraube 2 die Breit bzw Flachstrahlluft Materialdurchflussmenge einstellen Drehen Sie die Kappe 1 aus der Grundein stellung Kerbe am Kolbengeh use e nach innen um den Materialdurchfluss zu verringern e nach au en um den Materialdurchfluss zu erh hen Mit Hilfe der Zugstange 2 kann der Materialdurchfluss durch die D se bet tigt werden
19. de materiaaltoe voer naar het spuitpistool uit p gevaar voor letsels IS Aanwijzing Om volgende procedures uit te voeren gebruikt u de uitklaptekening aan het begin deze gebruiksaanwijzing 64 7 1 GE ee 8 9 Lekkende naaldpakking vervangen Schakel elke druk aan het spuitpistool uit Schroef de 3 bevestigingsschroeven Pos 6 uit het voorlichaam Pos 7 inbus SW 3 Trek het voorlichaam Pos 7 uit het zuigerhuis Pos 16 Verwijder de dichting Pos 13 Schroef de pakkingschroef Pos 12 uit het voorzetstuk Pos 7 schroeve draaier Neem de pakkingsveer Pos 11 en vervang ze indien beschadigd en het drukstuk Pos 10 uit de inschroefopening Trek de naaldpakking Pos 9 met een gereedschap uit de zitting Gebruik daarbij eenvaste draad waarvan het uiteinde tot een kleine haak is gebogen Vet de nieuwe naaldpakking in met een zuur en harsvrij vet in Plaats de nieuwe naaldpakking in het pistoolhuis De overige onderdelen monteert u in omgekeerde volgorde Aanwijzing De naaldpakking Pos 9 die u uit het pistoolvoorzetstuk hebt gehaald mag u niet opnieuw gebruiken omdat een lekvrije werking in dat geval niet gewaarborgd is 7 2 Vervangen van nozzle naald veren en dichtingen Haal het spuitpistool uit elkaar zoals beschreven onder 7 2 Materiaalnozzle en naald vervangen als de volgende onderdelen moeten vervangen worden materiaalnozzle drukveer van de zuiger materiaalnaald naaldvee
20. en het bedrijfspersoneel worden gehouden Draag desondanks de voorgeschreven ademhalingsbescher ming en de voorgeschreven werkkleding als u met het spuitpistool materialen ver werkt Rondzwevende deeltjes vormen een gevaar voor uw gezondheid Let er steedsop dat bij de inbedrijfstelling vooral na montage en onderhoudswerkzaam 97 heden alle moeren en schroeven stevig zijn vastgedraaid 5 Bediening Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen omdat WALTHER uitsluitend voor 54 Veiligheidsinstructies deze onderdelen een veilige en perfecte functie kan garanderen Wend u voor informatie over een risicoloos gebruik van het spuitpistool en de Let bij de bediening van het spuitpistool in het bijzonder op de volgende veiligheids daarin gebruikte materialen tot WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH instructies D 42327 Wuppertal e Draag adembescherming en werkkleiding die aan de voorschriften beantwoor den als u met het spuitpistool materialen verstuift Zwevende deeltjies zijn een 4 Montage gevaar voer uw gezendheid e Draag bij het werken met het spuitpistool en oorbescherming Het geluidsni Het spuitpistool is door de fabrikant volledig gemonteerd Voordat u het spuitpi veau van het spuitpistool bereikt ca 83 dB A en kan schade aan het gehoor stool in bedrijf kunt nemen moet eerst het volgende gebeuren veroor zaken e Voor open licht en roken is verboden in de werkruimte Bij het verstuiven van 44 Bevestiging van het spuitpi
21. liggen dan 80 C De modellen van de serie PILOT WA 500 zijn geen manueel bediende spuitpistolen en moeten daarom in een geschickte houder worden geplaatst Doelmatig gebruik betekent ook dat alle instructies en aanwijzingen van deze hand leiding gelezen begrepen en nageleefd worden Het apparaat voldoet aan de eisen bescherming tegen explosie richtlijn 94 9 EG ATEX voor de op het typeplaatje aangegeven explosiegroep categorie apparaat en temperatuurklasse Bij gebruik van het apparaat is het noodzakelijk dat de in de gebruiksaanwijzing omschreven bepalingen worden aangehouden 95 De voorgeschreven inspectie en ondehoudsintervallen moeten worden waargeno men De gegevens op het typeplaatje resp de informatie in het hoofdstuk Technische Gegevens moeten worden aangehouden en mogen niet worden overschreden Er mag absoluut geen overbelasting van het apparaat ontstaan Het apparaat mag in toepassingsgebieden met gevaar voor explosie alleen worden ingezet met toestem ming van de verantwoordelijke overheidsinstantie Het is aan de verantwoordelijke overheidsinstantie resp de exploitant de mate van explosiegevaar vast te stellen indeling in zones Het is aan de exploitant te controleren en ervoor te zorgen dat alle technische gege vens en de kentekening overeenkomstig ATEX met de noodzakelijke voorschriften overeenstemmen In geval van gebruik waarbij door een evil uitval van het apparaat een gevaar voor personen zou kunnen ontstaan
22. possib le aussi d ouvrir manuellement l alimentation mati re des mod les de la s rie PILOT WA 500 L quipement de pulv risation pression ferm e peut maintenant tre mis l arr t jusqu la prochaine utilisation 1 Tirer le disque du pistolet vers l arri re ER L alimentation matiere est ouverte et le canal SH dk d alimentation ainsi que la buse peuvent tre net toy s D A ater 2 Ne relachez le disque que lorsque l agent nettoy ant ressort parfaitement clair 7 Maintenance Danger Avant chaque op ration de maintenance fermez l alimentation du pistolet en air de commande en air de pulverisation et en matiere risque de blessure Recommandation Avant de proc der aux op rations suivantes Veuillez consulter le croquis d explosion situ au d but de ces instructions de service 48 7 1 D ae N 9 Remplacement de garniture d aiguille non tanche Fermez la pression du pistolet D vissez les 3 boulons de fixation Pos 6 du corps du pistolet Pos 7 cl de 3 Sortez la partie avant Pos 7 du boitier du piston Pos 16 Sortez le joint Pos 13 D vissez et sortez la vis de garniture Pos 12 de la partie avant Pos 7 Sortez le ressort de garniture Pos 11 changez le si n cessaire et la contre douille Pos 10 de l orifice Sortez la garniture d aiguille Pos 9 l aide d un petit outil a crochet Lubrifiez la garniture neuve avec un
23. pouvant repr senter un danger pour les per sonnes Au cas ou des d fauts de fonctionnement de l appareil seraient constat s il vous faudra immediatement mettre l appareil hors service et en avertir WALTHER Spritz und Lackiersysteme mise a la terre compensation de potentiel Assurez vous que le pistolet de pulverisation ind pendant ou en connexion avec l appareil sur lequel il est mont est dot d une mise la terre suffisante r sistance maximale 1082 1 3 Utilisation inappropri e Les pistolets ne doivent pas tre utilis s d autres fins que celles d crites par le paragraphe sur l utilisation courante Toute autre utilisation est consid r e inappro priee Sont inclues dans cette cat gorie e la pulv risation de produit sur des personnes et des animaux e la pulv risation d azote liquide 2 Caracteristiques techniques Entierement automatiques et a commande pneumatique les modeles de la serie PILOT WA 500 fonctionnent avec une valve de commande 3 2 Des valves manuelles a pedale ou magnetiques peuvent y tre integrees L activation de la valve enclenche l arriv e d air de commande n cessaire au piston puis ouvre le conduit d air de pulv risation et finalement le conduit d alimentation en matiere Lorsque la valve de commande est rel ch e l air comprim agissant sur le piston s chappe la tension de retour du ressort ram ne l aiguille sa position initiale et ferme l alimentation en mati
24. s re du pistolet de pulv risati on 3 2 Consignes g n rales de s curit Respectez les mesures de pr vention des accidents ainsi que toutes les mesures de s curit en vigueur et les r glements de la m decine du travail N utilisez le pistolet que dans une zone de travail bien ventil e Toute source d tincelle est interdite dans la zone de travail L application de produits tr s inflam mables laques adh sifs et solvants augmente les risques d explosion et d incendie Assurez vous que le pistolet de pulv risation ind pendant ou en connexion avec l appareil sur lequel il est mont est dot d une mise la terre suffisante r si stance maximale 105Q Fermez l alimentation en mati re et en air du pistolet avant tous travaux de mainte nance ou d entretien risque de blessure Maintenez la main ou toute autre partie du corps eloignee de la buse sous pressi on du pistolet pendant l application risque de blessure Ne dirigez pas le pistolet vers les personnes ou les animaux risque de blessure Suivez le mode d emploi et les consignes de s curit des fabricants de matieres pulverisables et de solvants Les matieres corrosives ou caustiques en particulier peuvent nuire a la santer et causer des deg ts materiels Les vapeurs chargees de particules residuelles doivent tre evacuees loin de la zone de travail Portez une tenue de s curit et un masque de protection pendant le travail 41 Portez une pr
25. spray gun The operation of the spray gun can be started stopped by way of the 3 2 way con trol valve see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer Warning Make sure not to confuse the control and atomizing air connections risk of injury Warning It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures whenever work is terminated Lines left in pressurized condition could burst with their contents likely to injure anybody present nearby 5 3 Spray Pattern Test M Material inlet fitting G 3 8 ST Control air inlet fitting G 1 4 Spray pattern tests should be performed whenever Z Atomizing air inlet fitting G 1 4 e the spray gun is taken into operation for the first time Material inlet fitting for the circulation e the spraying medium is changed versions e the spray gun was taken apart for servicing or repairs PILOT WA510 571 K and WA 530 573 K G 3 8 The spray pattern can be tested using a work piece sample a sheet of metal card board or paper The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation 26 27 Warning Keep away from the front of the spray gun imminent risk of injury Warning Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started imminent Risk of Injury 1 Start the gun to produce a spray pattern sample see 5 2 Starting Stopping Requirements 2 Inspect the sample and readjust the set
26. suivantes e Portez un masque et des v tements de travail r glementaires Les particules en suspension sont un danger pour la sante e Portez une protection contre le bruit dans la zone de travail Le niveau sonore de 86 dB A peut entrainer des troubles auditifs e Aucune source d etincelles ne doit exister dans le secteur de travail L application de mati res tres inflammables laques adh sifs et sol vants augmente les risques d explosion et d incendie 5 2 Mise en service Avant la mise en service assurez vous que e la pression air de commande est pr sente au pistolet e la pression air de pulv risation est pr sente au pistolet e lapression mati re est presente au pistolet Attention La pression matiere ne doit pas depasser e 10 bar Dans ce cas seulement le bon fonctionnement et la suret du pistolet peuvent tre garantis Reglez la pression minimale de l air de commande sur e 4bar pour permettre la mise en service La mise ou l arr amp t de service peuvent s effectuer en activant la valve de commande 3 2 Instructions de service du fabricant Danger Relachez la pression du pistolet apres chaque utilisation Risque d explosion des conduits sous pression Risque de blessure 5 3 Essai d application Un essai d application est necessaire quand e le pistolet est utilis pour la premi re fois e une nouvelle mati re est utilis e e le pistolet a ete d sassembl pour maintenance ou r par
27. systems Intended purpose Processing of sprayable media PILOT WA 570 K Adhesive application version standard Applied Standards and Directives EU Mechanical Engineering Directives 2006 42 EC 94 9 EC ATEX Directives EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Specification according 94 9 EC Tech File Ref Category 2 Part marking 12GcT5 2402 Authorized with the compilation of the technical file Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Special remarks The named product is intended for installation in other equipment Commissioning is prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives 2006 42 EC Wuppertal the 1st of January 2010 iv ns Name Torsten Br ker Position Manager Design and Development This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability The safety instructions provided in the product documentation must be observed at all times 21 Listing of Replacement Parts PILOT WA 520 HVLP Version 1 General PILOT WA 500 Item Parts No Description 1 1 Identification of Model Versions No ipti 2 tion of HVLP Ai ann SES SE SE ed Models Automatic Spray Gun PILOT WA 500 WA 510 WA 520 WA 530 V 11 360 04 300 Retaining Ring V 11631 15 011 High finishing air head WA 570 K WA 571 K
28. 18 30 D 42327 Wuppertal Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Wuppertal den 01 Januar 2010 iv WI Name Torsten Br ker Stellung im Betrieb Leiter der Konstruktion und Entwicklung Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Ersatzteilliste PILOT WA 500 Ersatzteil Nr V 11 360 04 300 wahlweise V 11 360 30 060 V 11 360 30 210 wahlweise V 11 601 40 3 V 09 002 16 000 V 11 601 04 000 V 20 510 14 003 V 20 510 10 500 V 20 510 13 008 V 09 001 72 000 V 10 361 07 000 V 20 510 12 003 V 20 510 11 003 V 09 001 70 000 V 20 510 42 003 V 09 102 02 007 V 20 510 40 000 wahlweise V 20 510 21 003 V 20 510 21 103 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 00 101 70 005 V 00 101 01 000 V 09 230 01 000 V 09 103 27 001 V 20 510 24 004 V 09 102 09 000 V 20 510 23 004 V 20 510 47 004 V 09 102 02 001 V 20 651 06 000 V 20 510 18 004 V 20 510 16 004 V 20 606 11 000 V 20 510 33 000 wahlweise V 20 510 30 3 V 20 510 29 003 V 20510 32 000 V 20 510 34 000 Bezeichnung Luftkopfmutter Luftkopf f D sengr 0 3 1 8 mm o f Dusengr 2 0 2 5 mm Materiald se kk kkk 3 Dichtscheibe Luftverteilerring Befestigungsschraube V
29. 2 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden als es im Abschnitt 7 2 Bestimmungsgem e Verwendung geschrieben steht Jede andere Verwendung ist sachwidrig Zur sachwidrigen Verwendung geh ren z B e das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere e das Verspritzen von fl ssigem Stickstoff 2 Technische Beschreibung Die Modelle der Baureihe PILOT WA 500 arbeiten vollautomatisch ber eine Druckluftsteuerung und werden ber ein 3 2 Wege Steuerventil angesteuert Dazu k nnen Hand Fu oder Magnetventile eingesetzt werden Wird das 3 2 Wege Steuerventil bet tigt tritt die f r die Steuerung erforderliche Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein und ffnet den Zerst uberluft kanal und anschlie end die Materialzufuhr Wird die Steuerluft durch das 3 2 Wege Steuerventil wieder unterbrochen entweicht zun chst die im Zylinder befindliche Druckluft Der Federdruck der Kolbenfeder dr ckt anschlie end die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zur ck und ver schlie t die Material und Zerst uberluftzufuhr Die Material Durchflussmenge und die Form des Spritzstrahls flach breit rund werden mit Regelschrauben an der Pistole eingestellt Der Materialdurchfluss der Automatik Spritzpistolenserie PILOT WA 500 kann von Hand ge ffnet und dadurch z B eine verstopfte Materiald se gereinigt werden Die Modelle PILOT WA 510 WA 571 K und WA 530 WA 573 K mit Doppelan s
30. 2327 Wuppertal Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this spray gun into operation 4 Assembly Installation e Wear proper respiratory protection masks and protective overalls whenever u you are operating this spray gun Air borne particles represent a health hazard This spray gun is delivered in completely assembled condition Before taking the Spray gun into Operation DSO EES e Make sure to wear suitable haering protectors The gun produces sound levels of up to 86 dB A may cause hearing defects 4 1 Mounting of Spray Gun e Open fires naked lights and smoking prohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always accompanied by the risk of fire and explosion Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following example Use mounting pin 1 diameter 12 mm Other mounting devices upon request 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before taking this spray gun into operation e control air must be available at the gun e atomizing air must be availabe at the gun e material pressure must be availabe at the gun l Caution 4 2 Connection of Input Lines A The material pressure shall not exceed e 10 bar as otherwise the functional reliability of the spray gun will suffer Adjust the control air pressure to e at least 4 bar in order to operate the
31. 510 18 004 V 20 510 16 004 V 20 606 11 000 V 20 510 33 000 facultatief V 20 510 30 3 V 20 510 29 003 V 20 510 32 000 V 20 510 34 000 Omschrijving Luchtapmoer Luchtkap Nozzle 0 3 1 8 mm Nozzle 2 0 2 5 mm Materiaalnozzle Afdichtingsring Luchtverdeelring Bevestigungsschroef Voorlichaam Materiaalansluitnippel Naaldpakking compl Drukstuk Pakkingsveer Pakkingsschroef Dichting Dichtingsschroef O ring Zuigerhuis Bevestigingsbout 12 mm 14 mm Rondstraalregeling Breedstraalregeling Dubbele nippel Dubbele nippel Zuigerrumtedichting O ring Zuigerbus O ring Zuiger Bus O ring Potmanchet Klemring Zuigerschroef Zuigerveer Draadbus Materialnaald Naaldveer Kap Trekstang Reservedelsliste for modellerne PILOT WA 510 WA 520 WA 530 afwijkingen van PILOT WA 500 PILOT WA 510 rondpompversie Pos Vervangstuk nr V 20 510 19 510 Omschrijving Voorlichaam PILOT WA 520 HVLP versie Vervangstuk nr facultatief V 11 631 13011 V 11 631 15 012 V 11 631 10 060 V 11 631 10 210 V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 V 11 631 04 000 V 20 510 10 520 V 20 510 50 000 Omschrijving HVLP luchtkap High finishing luchtkap nozzle 0 5 1 8 mm High finishing luchtkap nozzle 2 0 2 5 mm voor filler 0 3 1 8 mm voor filler 2 0 2 5 mm voor lak 0 3 1 8 mm voor lak 2 0 2 5 mm Luchtverdeelring Voorlichaam Zuigerhuis PILOT WA 530 HVLP v
32. Ersatzteile daWALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal 4 Montage Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen sind die folgenden T tigkeiten durchzuf hren 4 1 Spritzpistole befestigen Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigne ten standsicheren Halterung wie im folgenden Beispiel beschrieben Benutzen Sie hierzu den Befestigungs bolzen 1 Durchmesser 12 mm Andere Befestigungsvorrichtungen auf Anfrage 4 2 Versorgungsleitungen anschlie en Warnung Achten Sie darauf dass die Anschl sse der Steuer und Zerst uberluft nicht ver tauscht werden Verletzungsgefahr M Materialanschluss G 3 8 ST Steuerluftanschluss G 1 4 Z Spritzluftanschluss G1 4 Materialanschluss f r Umlauf versionen PILOT WA 510 571 K und WA 530 573 K G 3 8 Die Spritzpistole ist nun vollst ndig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden 10 A A 5 Bedienung 5 1 Sicherheitshinweise Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden Sicherheitshinweise e Tragen Sie vorschriftsm igen Atemschutz und Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verspritzen Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit
33. O 12100 1 EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Specificatie overeenkomstig richtlijn 94 9 EC Tech File Ref Categorie 2 Typenummer 1I2GcT5 2402 Gemachtigd voor de samenstelling van de technische documentatie Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal NB Het product moet worden ingebouwd in een ander apparaat De ingebruikname is niet geoor loofd totdat de conformiteit van het eindproduct met de richtliin 2006 42 EC is vastgesteld Wuppertal de 1 januari 2010 iV Di Naam Torsten Broker Positie Manager Constructie en Ontwikkeling Deze verklaring is geen garantie en kan derhalve niet worden gebruikt bij kwesties m b t aansprakelijkheid Raadpleeg s v p de veiligheidsvoorschriften in de productdocumentatie 53 Lijst met vervangstukken PILOT WA 500 Pos Vervanstuk nr Nr 1 V 11 360 04 300 2 facultatief V 11 360 30 060 V 11 360 30 210 facultatief V 11 601 A0 3 V 09 002 16 000 V 11 601 04 000 V 20 510 14 003 V 20 510 10 500 V 20 510 13 003 V 09 001 72 000 V 10 361 07 000 V 20 510 12 003 V 20 510 11 003 V 09 001 70 000 V 20 510 42 003 V 09 102 02 007 V 20 510 40 000 facultatief V 20 510 21 003 V 20 510 21 103 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 00 101 70 005 V 00 101 01 000 V 09 230 01 000 V 09 103 27 001 V 20 510 24 004 V 09 102 09 000 V 20 510 23 004 V 20 510 47 004 V 09 102 02 001 V 20 651 06 000 V 20
34. an the air control head and nozzle 3 Clean the remaining parts and the spray gun body with a suitable cloth and cleaning solution 4 Apply a thin film of the appropriate grease to the e sealing collar of the piston e O ring of the piston e material control needle e needle spring Make sure to use a non acidic non resinogenic grease and a soft brush The spray gun is then reassembled in reverse order 31 6 3 Cleaning Routine The spray gun need not necessarily be dismantled for cleaning if and when the spraying medium is changed in regular intervals or upon termination of work depending on the material used Notice Clean and lubricate the spray gun frequently in accordance with Chapter 6 2 Cleaning Complete This will ensure functional reliability of the spray gun The following requirements must be met before the routine cleaning work can be performed 1 The material tank must be clean and then be filled with a compatible cleaning solution Material pressure has to be available at the spray gun The cleaning solution should not be sprayed 2 Take the spray gun into operation see 5 2 Starting the Spray Gun 3 Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle The material supply of the PILOT WA 500 series can be manually released so that it is not necessary to operate the complete spraying system All pressures should then be removed from the complete spraying system until the next
35. ation L essai d application peut s effectuer sur une pi ce test sur de la t le du carton ou du papier 43 A A Danger Eloignez la main ou toute autre partie du corps de la buse sous pression du pisto let risque de blessure Danger Assurez vous que les personnes soient hors d atteinte du jet du pistolet risque de blessure 1 Mettez le pistolet en service pour effectuer un essai d application voir mise en service 5 2 2 Contr lez l essai et op rez les r glages n cessaires directement sur le pisto let voir r gulation du jet 5 4 5 4 R gulation du jet Sur les pistolets de la s rie PILOT WA 500 la r gulation du jet s obtient par les r glages suivants R gulation de l air de pulv risation Les vis de r glage 1 et 2 permettent d ajuster parfaitement le jet La vis de r glage 1 permet d obtenir un jet rond la vis de r glage 2 un jet large ou plat Tournez la vis de r gulation d alimentation mati re encoche sur la douille ressort e vers l int rieur pour r duire le d bit e vers l ext rieur pour augmenter le d bit L ecoulement de mati re par la buse peut s effectuer sans ouvrir l air de pulv risation en activant le disque 2 44 R gulation de la pression mati re Ce r glage ne peut s effectuer qu partir de la pompe ou du r servoir sous pressi on Respectez les instructions et consignes de s curit du fabricant R gulation de la pr
36. ation courante pr suppose que toutes les instructions et consignes d utilisation ont t lues comprises et suivies L appareil est conforme aux exigences de protection contre les explosions de la directive 94 9CE ATEX pour le groupe la cat gorie d appareils et la classe de tem p rature indiqu s sur la plaque signal tique Il est indispensable de respecter les indications de ces instructions de service rechange diff rentes de PILOT WA 500 contenir les kits de buses V 15 500 06 3 PILOT WA 510 Version circulating contenir les kits de buses V 15 520 03 3 contenir a les kits de buses V 15 572 02 3 Rep N d article 7b V 20510 19 510 Description partie avant 39 Suivez les intervalles de maintenance et d inspection prescrits Les indications des plaques signaletiques ou dans le chapitre Donn es techniques doivent tre absolu ment respect es et ne doivent pas tre d pass es La surcharge de l appareil doit absolument tre vit e L appareil ne doit tre exploit en atmosphere explosive qu en fonction des instructions des autorit s comp tentes La d termination du danger d explosion classification des zones incombe aux autorit s comp tentes ou l exploitant L exploitant devra absolument s assurer que toutes les donn es techniques corre spondent aux exigences ATEX L exploitant devra prendre les mesures de s curit correspondantes en cas d applications
37. ation dar dar 1 0 bar 18 0 m h 1 0 bar 12 0 meih 2 0 bar 24 6 m h 2 0 bar 16 2 m3 h 3 0 bar 29 4 m h 3 0 bar 18 6 m3 h 9 Fluides residuels 4 0 bar 33 0 m3 h 4 0 bar 21 6 m2 h 5 0 bar 36 0 m h 4 5 bar 22 8 m h Les fluides r siduels r sultant de la maintenance et de l entretien devront tre 6 0 bar 39 0 m h 5 0 bar 24 0 m h vacu s conform ment aux dispositions et aux lois pr vues cet effet 6 0 bar 26 4 m h Pour une pression d entr e de 4 5 bar la pression de pulv risation est de 0 7 Danger b Respectez scrupuleusement les consignes des fabricants de produits pulv risab SR les et de solvants Une vacuation pr caire des fluides r siduels met en danger la sant et l environnement des hommes et des animaux in Sous r serve de modifications techniques 50 51 Inhoud a a cf NM 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 6 1 6 2 6 3 1 1 1 2 10 Explosietekening EG conformiteitsverklaring Lijst met vervangstukken Algemeen Aanduiding van het model Doelmatig gebruik Ondoelmatig gebruik Technische beschrijving Veiligheidsinstructies Aanduiding van de veiligheidsinstructies Algemene veiligheidsinstructies Montage Bevestiging van het spuitpistool Aansluiten van de toevoerleidingen Bediening Veiligheidsinstructies Ingebruikname en buitengebruikstelling Het spuitprofiel testen Het spuitprofiel veranderen Ombouwen van het spuitpistool Onderhoud Veilig
38. ations for this purpose Correcting of Spray Pattern Imperfections The following table shows what to do to correct a spray pattern CH desired spray result Spray pattern is split in the centre Spray pattern is too thick at the ends The spray pattern shows rather large droplets Material application in the centre of the spray pattern is very thin Spray pattern is split in the centre Spray pattern is very spherical 29 setting a wider spray pattern Setting a more rounded spray pattern Increase the nozzle air pres sure Decrease the nozzle air pres sure Increase the nozzle diameter Reduce nozzle air pressure Increase material pressure Reduce material pressure Increase nozzle air pressure 9 9 Retooling of Spray Gun Combinations of air control head material control nozzle and needle designed to match specific spraying media tpyes and grades form a unit namely the nozzle insert assembly In order maintain the desired spray finish quality standard always replace the complete nozzle insert assembly Warning Prior to retooling Make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Notice In order to perform the following procedures please use the drawing at the begin ning of these operating instructions Replacement of Air Control Head d 2 3 A Unscrew the knurled air control head retai
39. aureihe PILOT WA 500 Reparatursets bereit die s mtliche Verschlei teile enthal ten Art Nr V 16 500 06 3 WA 500 WA 510 Art Nr V 16 520 03 3 WA 520 WA 530 Art Nr V 16 570 02 3 WA 570 WA 571 WA 572 WA 573 Die Verschlei teile sind auch in der Ersatzteilliste aufgef hrt durch Fettdruck gekennzeichnet 17 8 Fehlersuche und beseitigung 10 Technische Daten Warnung Gewicht 680 g Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer und Zerst uberluft sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr D sengr en 03 05 08 10 12 14 15 18 2 0 2 2 2 5mm Zerstauberluft G 1 4 Materialnadel oder duse siehe 5 5 Materialnadel Steuerluft G14 verschmutzt oder d se ausbauen und Materialzufuhr G 3 8 reinigen Druckbereiche Materialnadel oder d se siehe 7 2 Materialnadel oder Steuerluft mind 4 bar Pistole tropft besch digt d se austauschen Materialdruck max 10 bar Zerst uberluft max 8bar Stopfbuchse zu fest Packungsschraube Pos 12 angezogen mit Schraubendreher etwas max Betriebstemperatur l sen der Spritzpistole 80 C Pistole ffnet nicht Steuerluft zu niedrig en e gemessen In Ca 1 m Nadelpackung ist undicht siehe 7 1 Nadelpackung austauschen Material tritt an der Luftverbrauch Modelle PILOT WA 500 570 K und Modelle PILOT WA 520 572 K und WA 510 571 K WA 530 573 K Luftkopf Zwolflochkopf Luftkopf HVLP Luftkopf Zers
40. chluss f r die Materialzufuhr k nnen in eine Umlaufanlage eingebunden werden Hiermit k nnen mehrere Spritzpistolen gleichzeitig durch die ringf rmig angeordnete Umlaufleitung mit dem Spritzmaterial versorgt werden 8 Die Spritzpistolen PILOT WA 500 WA 570 K und PILOT WA 520 WA 572 K k n nen an Materialdruckgef e und Pumpensysteme angeschlossen werden Die Modelle PILOT WA 520 WA 572 K und WA 530 WA 573 K sind reine HVLP Spritzpistolen und arbeiten mit einem Spritzdruck von 0 7 bar bei einem Eingansdruck von 4 5 bar 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Personen M gliche Folgen schwere oder leichte Verletzungen Achtung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Achtung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sachen Hinweis Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen f r das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut bel fteten R umen Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher
41. e graisse neutre non acide et non r sineu se Installez la garniture neuve dans le corps du pistolet Pour l assemblage proc dez inversement Recommandation La garniture usag e 9 ne doit pas tre r utilis e Son tanch it n est pas garantie 7 2 Remplacement de buse aiguille ressorts et joints Desassemblez le pistolet en suivant les instructions du paragraphe 7 2 remplace ment de buse et d aiguille lorsque les pi ces suivantes doivent tre remplac es buse ressort pression du piston aiguille ressort d aiguille manchette du piston rondelle du piston Attention Les pi ces signal es par une doivent tre lubrifi es avant leur installation dans le corps du pistolet avec une graisse neutre non acide et non r sineuse WALTHER tient votre disposition un kit de r paration comprenant l ensemble des pi ces sujettes l usure pour les mod les de la serie WA 500 N d article V 16 500 06 3 WA 500 510 N d article V 16 520 03 3 WA 520 530 N d article V 16 570 02 3 WA 570 WA 571 WA 572 WA 573 Les pi ces sujettes l usure sont signal es en caract res gras sur la liste des pieces de rechange 49 8 Defauts de fonctionnement causes et remedes Danger Avant chaque op ration d entretien ou de maintenance fermez l alimentation du pistolet en air de commande en air de pulverisation et en matiere risque de blessure Le pistolet goutte L
42. e pistolet ne s ouvre pas La matiere fuit par le presse etoupe Le jet est irregulier La buse ou l aiguille sont obstru es La buse ou l aiguille abim es Le presse toupe est trop s rr L air de commende est trop faible La garniture d aiguille n est pas tanche Le presse toupe est mal serr Pas assez de mati re dans le r servoir Voir 5 5 desassemblage et net toyage de buse ou d aiguille Voir 7 2 remplacement de buse ou d aiguille Desserrez l g rement le presse toupe Pos 12 Augmentez la pression dar de commande min 4 5 bar Voir 7 1 remplacement de la garniture d aiguille Resserrez l g rement le presse toupe Pos 12 l aide d une cl de 11 Alimentez en mati re voir instructions de service du fabri cant 10 Information technique Poids Calibre de buses Raccord Aire de pulv risation Aire de commande Alimentation mati re Pression Pression de commande Pression mati re Pression pulv risation Temp rature max de service du pistolet Niveau sonore mesur a 1 m du pistolet Consommation d air 680 g 03 0508 10 12 1415 18 20 22 25mmo G 1 4 G 1 4 G 3 8 min 4 bar max 10 bar max 8 bar 80 C 86 dB A Modeles PILOT WA 500 570 K et Modeles PILOT WA 520 572 K et WA 510 571 K WA 530 573 K T te a 12 trous T te HVLP Pression de pul Pression d entr e Consommation BERN Consommation W veris
43. ein Rondere spuitstraalvorm den te dik instellen Spuitbeeld is tamelijk grof Verstuiverluchtdruk verho druppelig gen Sproeierdiameter vergroten eoe Spuitbeeld is in het midden Verstuiverluchtdruk verla gespleten gen Materiaaldruk verhogen Materiaaldruk verlagen Spuitbeeld is erg convex Verstuiverluchtdruk verho gen GE So N Verstuiverluchtdruk verla beeld erg dun SCH 61 5 5 Ombouwen van het spuitpistool e Respecteer de veiligheidsinstructies van de fabrikant van het reinigingsmiddel ooral agressieve en bijtende reinigingsmiddelen kunnen schade aan de gezond De bij het te verstuiven materiaal passende luchtkop materiaalnozzle naaldcom heid veroorzaken binatievormt een op elkaar afgestemde eenheid het nozzle inzelstuk Vervang altijd het volledige inzetstuk zodat de gewenste spuitprofielkwaliteit behouden bli 6 2 Basisreiniging IL Om de levensduur en de werking van het spuitpistool lang te vrijwaren moet het A Opgelet pistool regelmatig worden gereinigd en gesmeerd Schakel voordat u met het ombouwen begint altijd eerst de druk van de bestu rings en verstuivingslucht alsook van de materiaalloevoer naar het spuitpistool uit S Gebruik voor het reinigen van het spuitpistool alleen die reinigingsmiddelen die p gevaar voor letsels door de fabrikant van de volgende bestandden bevallen e gehalogeneerde koolwaterstoffen zoals 1 1 1 trichloorethaan methyleenchlorid IS Aanwijzing enz
44. ements of Directive 94 9 EC ATEX for the explosion group equipment category and temperature class indicated on the type plate When using the equipment the requirements Front body contained in Noozle sets V 15 500 06 3 specified in these Operating Instructions must be observed at all times contained in Noozle sets V 15 520 03 3 contained in Noozle sets V 15 572 02 3 23 The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in the chapter Technical Data must be complied with at all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard zone classification The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary require ments The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equipment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz und Lackiersysteme must be consulted Grounding Equipotential Bonding You must ensure that
45. er Richtlinie 94 9 EG ATEX f r die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe Ger tekategorie und Temperaturklasse Beim Betreiben des Ger tes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt ein zuhalten Die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsintervalle sind einzuhalten Die Angaben auf den Ger teschildern bzw die Angaben in dem Kapitel technische 7 Daten sind unbedingt einzuhalten und d rfen nicht berschritten werden Eine berlastung des Ger tes muss ausgeschlossen sein Das Ger t darf in explosions gef hrdeten Bereichen nur nach Ma gabe der zust ndigen Aufsichtsbeh rde einge setzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung Es ist betreiberseitig zu pr fen und sicherzustellen dass alle technischen Daten und die Kennzeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben bereinstimmen Bei Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnten sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzuse hen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden und es ist mit WALTHER Spritz und Lackiersysteme R cksprache zu halten Erdung Potentialausgleich Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 10 0
46. ersie voor rondpompwerking Pos Vervangstuk nr Nr 2 facultatief V 11 631 15 011 V 11 631 15 012 V 11 631 10 060 V 11 631 10 210 V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 V 11 631 04 000 V 20 510 10 530 V 20 510 50 000 Omschrijving HVLP luchtkap High finishing luchtkap nozzle 0 5 1 8 mm High finishing luchtkap nozzle 2 0 2 5 mm voor filler 0 3 1 8 mm voor filler 2 0 2 5 mm voor lak 0 3 1 8 mm voor lak 2 0 2 5 mm Luchtverdeelring Voorlichaam Zuigerhuis PILOT WA 570 K 571 K 572 K 573 K Lijmspuitpistolen Pos Vervangstuk nr Nr facultatief V 11 631 12 054 V 11 631 12 204 V 11 631 12 254 V 11 641 40 3 Afdichtingsring V 20 570 10 500 V 20 570 10 510 V 20 570 10 520 V 20 570 10 530 V 20 570 30 3 Omschrijving Luchkap 0 8 1 0 mm o 1 2 1 8 mm 9 2 0 2 5 mm Materiaalnozzle ondbreekt VoorlichaamWA 570 K VoorlichaamWA 571 K Voorlichaam WA 572 K Voorlichaam WA 573 K Materialnaald Vermeld voor het leveren van vervangstukken de over eenkomstige maten Wij adviseren reparatiesets op lager te houden Deze onderdelen staan in de lijst met reserveonderdelen vet gedrukt aangegeven kk kkk in Spuitkopset bevatten V 15 500 06 3 in Spuitkopset bevatten V 15 520 03 3 in Spuitkopset bevatten V 15 572 02 3 1 Algemeen 1 1 Aanduiding van het model Modelen automatische spuitpistolen PILOT WA 500 WA
47. es en V 1163112054 0 8 1 0 mmo e graisses huiles et anticorrosifs ee V 1163112204 1 2 1 8 mm dh sif V 20 651 06 000 manchette V 11 641 40 3 buse mati re vernis V 20 510 18 004 rondelle rondelle d etan est supprim e e fluides acides et V 20 510 16 004 vis piston V 20 570 10 500 parite avant WA 570 K decanants V 20 606 11 000 ressort de piston V 20 570 10 510 H V 20 510 33 00 au choix V 20 510 30 3 V 20 510 29 003 V 20 510 32 000 V 20 510 34 000 douille aiguille de matiere hi ressort d aiguille clapet tirant a disque V 20 570 10 520 V 20 570 10 530 V 20 570 30 3 lors de la commande partie avant WA 571 K partie avant WA 572 K partie avant WA 573 K aiguille a mati re Indiquez toujours le calibre des pi ces de rechange Nous vous recommandos de pr voir en stock les kits de reparation Cettes pi ces sujettes l usure sont signal es en caract res gras sur la liste des pi ces de Au cas ou la liste ci dessus n incluerait pas les produits que vous utilisez Veuillez vous adresser WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Allemagne La mati re pulv risable doit exclusivement tre appliqu e sur des objets ou pi ces usiner La temp rature du produit pulv ris ne doit pas d passer 80 C Les mod les de la s rie PILOT WA 500 ne sont pas des pistolets manuels et doivent par cons quent tre fix s sur un support appropri Le terme utilis
48. ession d air de pulv risation La pression de l air de pulv risation se regule au compresseur partir de la valve de s curit du d tendeur d air Respectez les instructions et consignes de s curit du fabricant Si vous d sirez modifier le jet au del des options inclues il vous faudra convertir le pistolet voir conversion du pistolet 5 5 Pour ce faire WALTHER tient votre disposition un grand choix de t tes air de buses et d aiguilles Correction d un jet imparfait Le tableau suivant indique les r glages pouvant modifier la forme du jet Resultat d application recherche Essai d application oo DOO R glage n cessaire L application est trop e Augmentez la largeur du paisse au mileu jet L application est trop e Augmentez la rondeur du paisse aux extremit s jet Le jet produit des e Augmentez la pression claboussures de pulv risation L application est trop e R duisez la pression de mince au milieu pulv risation e Augmentez l alimentation en mati re e R duisez la pression de pulv risation Augmentez la pression mati re R duisez la pression matiere L application est ovale Augmentez la pression de pulverisation 45 Le jet se divise au milieu 5 5 Conversion du pistolet La t te a air la buse et aiguille n cessaires l application d une mati re particu li re constituent un ensemble unique le syst me de buse Pour garantir la conti nuite de votre qualit d appl
49. ete Regular cleaning and lubrication of the spray gun has to be performed in order to increase the service life and the function of the spray gun Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the spraying material used at the time It is important to make sure that cleaning solutions do not contain any of the following constituents e halogenated hydrocarbons e g 1 1 1 trichloroethane methylene chloride etc e acids and acidiferous cleaning solutions e regenerated solvents so called cleaning dilutions e paint removers The above constituents cause chemical reactions with the electroplated compon ents resulting in corrosion damage WALTHER is not responsible for any damages resulting from such treatment Clean the spray gun e prior to each change of the spraying medium e at least once a week e as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant degree of fouling Caution Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution The functio nal reliability and efficiency of the gun can otherwise not be guaranteed Caution Do not use any hard pointed or sharp edged objects when cleaning the spray gun Any damage of the precision made parts are likely to affect your spraying results 1 Dismantle the spray gun in accordance with 5 5 Replacement of Material Control Nozzle and Needle 2 Use a soft brush together with a compatible cleaning sulotion to cle
50. evaar 66 67 Das WALTHER PILOT Programm The WALTHER PILOT Programme e Hand Spritzpistolen e Hand Held Spray Guns e Automatik Spritzpistolen e Automatic Spray Guns e Niederdruck Spritzpistolen System HVLP Low Pressure Spray Guns System HVLP e Materialdruckbehalter e Material Pressure Tanks e Drucklose Beh lter e Nonpressurized Tanks e R hrwerk Systeme e Agitator Systems e Airless Gerate und Fl ssigkeitspumpen e Airless Equipment and Transfer Pumps e Materialumlaufsysteme e Material Circulation Systems e Kombinierte Spritz und Trockenboxen e Combined Spraying and Drying Booths e Absaugsysteme mit Trockenabscheidung Dry Back Overspray Extraction Systems e Absaugsysteme mit Nassabscheidung e Wet Back Overspray Extraction Systems e Trockner e Dryers e Zuluft Systeme e Ventilation Systems e Atemschutzsysteme und Zubeh r e Protective Respiratory Systems and D Accessory Items Le Programme de WALTHER PILOT Het WALTHER PILOT Programma e Manuele spuitpistolen e Automatische spuitpistolen e Lagedruk spuitpistolen systeem HVLP e Airless apparaten en vloeistofpompen e Druktanks e Drukloze tanks e Circulatiesystemen e Roersystemen e Gecombineered spuit en droogboxen e Verfnevelafzuigsystemen met droge e Pistolets de pulv risation manuels e Pistolets de pulv risation automatiques e Pistolets de pulv risation Systeme HVLP e Reservoirs sous pression e Recipients de m lange et de stockage e Appare
51. finishing Kopf D sengr 0 5 1 8 mm High finishing Kopf D sengr 2 0 2 5 mm f r Fuller 0 3 1 8 mm fur Fuller 2 0 2 5 mm fur Lacke 0 3 1 8 mm fur Lacke 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Vorderkorper Kolbengehause PILOT WA 570 K 571 K 572 K 573 K Kleber Ausfuhrungen Pos Nr Ersatzteil Nr wahlweise V 11 631 12 055 V 11631 12 205 V 11 631 12 255 V 11 641 40 3 Dichtscheibe V 20 570 10 500 V 20 570 10 510 V 20 570 10 520 V 20 570 10 530 V 20 570 30 3 Bezeichnung Kleber Luftkopf 0 8 1 0 mm 1 2 1 8 mm 2 0 2 5 mm Materialduse entfallt Vorderkorper WA 570 K Vorderkorper WA 571 K Vorderkorper WA 572 K Vorderkorper WA 573 K Materialnadel Bei Ersatzteillieferung bitte entsprechende Gr e angeben Wir empfehlen Reparatursets auf Lager zu halten Diese Teile sind in der Ersatzteilliste durch Fettdruck gekennzeichnet kk kkk in D seneinlagen enthalten V 15 500 06 3 in D seneinlagen enthalten V 15 520 03 3 in D seneinlagen enthalten V 15 572 02 3 1 Allgemeines 1 1 Kennzeichnung des Modelle Modelle 20 500 20 510 20 520 20 530 Typen 20 570 20 571 20 572 20 573 Hersteller Automatische Spritzpistolen PILOT WA 500 WA 510 WA 520 WA 530 WA 570 K WA 571 K WA 572 K WA 573 K WA 500 WA 510 WA 520 WA 530 Standard Umlauf System HVLP System HVLP Umlauf m A m
52. fullen Sie den ges uberten Materialbeh lter mit einem geeigneten Reinig ungsmittel Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen Das Reinigungsmittel sollte nicht zerst ubt werden Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb siehe 5 2 Inbetriebsetzen Setzen Sie die Spritzpistole erst au er Betrieb wenn diese nur noch klares Reinigungsmittel verspritzt oN Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muss k nnen Sie die Materialzufuhr der PILOT WA 500 Baureihe auch von Hand entsperren Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum n chsten Einsatz drucklos geschaltet werden 1 Ziehen Sie die Zugstange der Spritzpistole nach hinten Die Materialzufuhr wird geoffnet und Materialkanal und duse werden gereinigt 2 Lassen Sie die Zugstange erst los wenn an der Spritzpistole nur noch klares Reinigungsmittel aus tritt 7 Instandsetzung Warnung Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung 16 Ry JE 7 1 Undichte Nadelpackung austauschen Schalten Sie die Pistole drucklos 2 Schrauben Sie die 3 Befestigungsschrauben Pos 6 aus dem Vorderk rper Pos 7 Innensechskant SW 3 Ziehen Sie den Vorderk rper Pos 7 vom Ko
53. g Spray jet pulsating or Level in material tank too unsteady low Packing gland too loose Corrective Action see 5 5 Removing Material Control Nozzle or Needle and cleaning see 2 Replacing Material Control Nozzle or Needle Loosen packing screw in Item 12 slightly with a screw driver Increaese control air pressu re to at least 4 5 bar see 7 1 Replacing Needle Seal Packing Tighten packing screw in Item 12 slightly with a screwdriver Top up material level see operating instructions of plant systems manufacturer 9 Disposal of Cleaning Servicing Substances Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local and national regulations directives and laws Warning Pay special attention to all processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of spraying and cleaning media The improper disposal of any toxic waste material represents a serious threat to the environment i e to the health of mankind and animal life 34 10 Specification Data Weight Nozzle Sizes Connections Atomizing Air Control Air Material Inlet Pressure Ranges Control Air Pressure Material pressure Atomizing Air max Operating Temperature of Spray gun Sound Level measured at 680 g 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5 mmg G 1 4 inch G 1 4 inch G 3 8 inch min 4 bar max 10 bar max 8 bar 80 degs C 86 dB A
54. ge 6 Reinigung 6 1 Sicherheitshinweise e Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer und Zerstauberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Reinigungsmittel besteht erh hte Explosions und Brandgefahr 14 gt D e Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers Insbesondere aggressive und tzende Reinigungsmittel k nnen gesundheitliche Sch den verursachen 6 2 Grundreinigung Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt muss die Spritzpistole regelm ig gereinigt und geschmiert werden Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel die vom Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten e halogenierte Kohlenwasserstoffe z B 1 1 1 Trichlorethan Methylen Chlorid USW e S uren und s urehaltige Reinigungsmittel e regenerierte L semittel sog Reinigungsverd nnungen e Entlackungsmittel Die 0 9 Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und f hren zu Korrosionssch den F r Sch den die aus einer derartigen Behandlung herr hren bernimmt WALTHER keine Gew hrleistung Reinigen Sie die Spritzpistole e vor jedem Farb bzw Materialwechsel e mindestens einmal w chentlich e mater
55. heidsinstructies Basisreiniging Routinematige reiniging Reparatie Lekkende naaldpakking vervangen Vervanging van nozzle naald veren en dichtingen Storingen opsporen en verhelpen Wat te doen met afval Technische gegevens 52 93 54 95 55 55 56 56 57 57 57 58 58 58 59 59 59 59 60 62 62 62 63 64 64 65 65 66 66 67 EG conformiteitsverklaring De fabrikant verklaart onder geheel eigen verantwoording dat het hierna beschreven product aan de algemeen aanvaarde veiligheids en gezondheidsvoorschriften voldoet Bij een niet met ons besproken wijziging aan het hierna beschreven product of bij oneigenlijk gebruik verliest deze verklaring haar geldigheid WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Typekentekening Model automatisch spuitpistool PILOT WA 500 standaard uitvoering PiLOT WA 510 rondpomp uitvoering PILOT WA 520 HVLP uitvoering PILOT WA 530 HVLP en rondpomp uitvoering PILOT WA 570 K spuitpistool voor het verspuiten van lijmen PILOT WA 571 K _ rondpomp uitvoering PILOT WA 572 K HVLP uitvoering PILOT WA 573 K HVLP en rondpomp uitvoering Doelmatig gebruik verwerking van verstuifbare stoffen Toegepaste normen en richtlijnen EG richtlijnen voor machines 2006 42 EC 94 9 EC ATEX richtlijnen EN IS
56. her separate ly or in connection with the equipment with which it is being used maximum resi stance 105 Q Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressu rized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Keep your hands and other extremities away from the front of the spray gun immi nent risk of injury Never point the spray gun at persons or animals imminent risk of injury It is important that all processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of spraying and cleaning media are duly complied with Especially aggressive and corrosive media can cause personal health problems Wear suitable hearing protections while working with the spray gun Spray guns produce sound levels of up to 86 dB A which may cause hearing defects Air borne particles must be kept away from the working area and personnel Wear proper respiratory protection masks and protective overalls when working with spraying media Air borne particles represent a health hazard Check that nuts and screws are tightened properly after performing servicing and repair work 25 Make sure you use original WALTHER replacement parts designed for functional 5 Operational Handling reliability and efficiency 51 Safety Warnings Should you have any questions concerning the safe operation of the spray gun please contact WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 4
57. ialabh ngig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich Achtung Legen Sie die Spritzpistole nie in L semittel oder ein anderes Reinigungsmittel Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden Achtung Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenst nde Pr zisionsteile der Spritzpistole k nnten sonst besch digt werden und das Spritzergebnis verschlechtern 1 Zerlegen Sie die Pistole gem 5 5 Materiald se und nadel wechseln 2 Reinigen Sie den Luftkopf und die Materiald se mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel 3 Reinigen Sie alle brigen Bauteile und den Pistolenk rper mit einem Tuch und dem Reinigungsmittel 4 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem d nnen Fettfilm e _Manschette des Kolbens e O Ring des Kolbens e Materialnadel e Nadelfeder Verwenden Sie dazu ein s urefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel Anschlie end wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt 15 6 3 Routinereinigung Bei regelm igen Farbwechseln oder materialabh ngig nach Arbeitsende k nnen Sie die Spritzpistole auch reinigen ohne diese dabei zerlegen zu m ssen Hinweis Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelm ig gem Ab schnitt 6 2 Grundreinigung Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole Um die Routinereinigung durchf hren zu k nnen m ssen Sie die folgenden Arbeitsschritte durchf hren 1 Be
58. ication remplacez toujours le systeme dans son ensemble d Danger Avant chaque conversion fermez l alimentation du pistolet en mati re en air de commande et en air de pulverisation risque de blessure Recommandation Avant de proc der aux op rations suivantes Veuillez consulter le croquis d explosion situ au d but de ces instructions de service Remplacement de la t te air 1 2 d 4 Desserrez la bague crant e de la t te air 1 Sortez la t te air de lavant du pistolet 2 Installez la t te souhait e sur le pistolet Resserez la bague crant e Pos 1 Remplacement de buse et d aiguille ee Sortez la t te a air voir remplacement de la t te a air 5 5 D vissez et sortez la buse Pos 3 de lavant du pistolet cl de 13 D vissez le capuchon Pos 36 de la douille Pos 33 Sortez l aiguille Pos 34 et les pieces Pos 35 37 du corps du pistolet Devissez l aiguille Pos 34 du tirant Pos 37 Pour l assemblage d un nouveau systeme de buse ainsi que des autres pi ces proc dez inversement 6 6 1 Entretien Consignes de s curit Avant chaque op ration d entretien fermez l alimentation du pistolet en mati re air de commande et air de pulv risation risque de blessure Aucune source d tincelles ne doit exister dans le secteur de travail L application de produits tr s inflammables laques adh sifs et solvants aug mente les risques d explosion et d incendie
59. ig en efficiet gebruik van het spuitpistool 3 2 Algemene veiligheidsinstructies De desbetreffende ongevalpreventievoorschriften en de overige erkende veilig heidstechnische en op het werk betrekking hebbende medische regels dienen in acht te worden genomen Gebruik het spuitpistool uitsluitend in goed geventileerde ruimten Tijdens het werk is vuur niet afgeschermd licht en roken verboden Bij het verspuiten van licht ont vlambare materialen b v lakken lijm reinigingsmiddelen enz bestaat een ver hoogd gezondheids explosie en brandrisico Gegarandeerd dient te worden dat het spuitpistool zowel separaat als gemonteerd op de installatie voldoende geaard is Maximale weerstand 10 Q Maak v r ieder onderhoud en reparatie de lucht en materiaaltoevoer naar het spuitpistool vrij van druk letselrisico Houd bij het verspuiten van materialen geen handen of ande re lichaamsdelen voor de onder druk staande spuitkop van het spuitpistool letsel risico Richt het spuitpistool niet op personen en dieren letselrisico Neem de ver werkings en veiligheidsinstructies van de fabrikanten van spuitmateriaal en reini gingsmiddel in acht Vooral agressieve en bijtende materialen kunnen schade aan de gezondheid veroorzaken Draag oorbescherming tijdens het werken met het spuitpistool Het door het spuitpi stool geproduceerde geluidsniveau bedraagt ca 86 dB A De met deeltjes geladen afgewerkte lucht moet uit de buurt van het werkgebied
60. ils de pulv risation sans air e Pompes de transfert e Murs aspiration s che e Murs rideau d eau e Cabines de poudrage e Cabines mixtes peinture s chage afscheiding Installations de soufflage e Verfnevelafzuigsystemen met natte afscheiding e Etuves e Verluchtingsinstallaties e Tr s nombreux accessoires g B e Allerlei accessoires FX WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH WALTHER K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de E mail info walther pilot de Tov ap TUV NORD CERT GmbH Die Beschichtungs Experten
61. in functie van het spuitmateriaal het pistool ook reinigen zonder dat u het daar bij uit elkaar moet halen gt Aanwijzing Reinig en smeer het spuitpistool toch regelmatig zolals beschreven in 6 2 Basisreiniging Op deze manier bijven de betrouvbaarheid en de kwaliteit van het spuitpistool behourden Voor u de routinematige reiniging kunt uitvoeren moet aan volgende voor waarden voldaan zijn 1 Het gereinigde materiaalreservoir wordt gevuld met een geschikt reinigings middel Aan het spuitpistool mag alleen de materiaaltoevoer onder druk staan Het reinigingsmiddel mag niet worden verstoven 2 Neem het pistool in gebruik zie 5 2 Ingetbruikname 3 Stel het spuitpistool pas buiten gebruik als het alleen nog zuiver reinigings middel produccert Om niet de volledige verstuifinstallatie te moeten starten kunt u de materiaal toevoer van de serie PILOT WA 500 ook manueel deblokkeren Schakel nu alle druk aan de verstuivingsinstallatie uit lot het volgende gebruik ervan 1 Trek de trekstang 25 van het spuitpistool naar achter De materiaaltoevoer wordt geopend en materiaalkanaal en nozzle kunnen worden Ge gereinigd ES 2 Stel het spuitpistool pas buten gebruik als het gege alleen nog zuvier reinigingsmiddel produceert ers deet DOOR LC DN XX NA 7 Reparatie Waarschuwing Schakel voordat u met herstellingswerkzaamheden begint altijd eerst de druk van de besturings en verstuivingslucht alsook van
62. lbengeh use Pos 16 Entfernen Sie die Dichtung Pos 13 Schrauben Sie die Packungsschraube Pos 12 aus dem Vorderteil Pos 7 Schraubendreher 6 Entfernen Sie die Packungsfeder Pos 11 austauschen falls besch digt und das Druckst ck Pos 10 aus der Einschraub ffnung 7 Ziehen Sie die Nadelpackung Pos 9 mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz Verwenden Sie hierzu einen festen Draht dessen Ende zu einem kleinen Haken umgebogen ist 8 Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit einem s urefreien nicht harzenden Fett ein 9 Setzen Sie die neue Nadelpackung in den Pistolenk rper ein Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge SE Hinweis Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung Pos 9 darf nicht wieder verwendet werden da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gew hrleistet ist 7 2 Materiald se nadel Federn und Dichtungen austauschen Zerlegen Sie die Spritzpistole gem Abschnitt 7 2 Materiald se und nadel wech seln wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden m ssen e Materiald se e Druckfeder des Kolbens e Materialnadel e Nadelfeder e Manschette des Kolbens e O Ring des Kolbens Hinweis Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in den Pistolenk rper mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden WALTHER Spritz und Lackiersysteme h lt f r die Automatik Spritzpistolen der B
63. lichtjes ratuur van het spuitpistool 80 C lossen Geluidsniveau gemeten Dn Besturingslucht verhogen tot op ca 1 m van het spuit Naaldpakking lekt Zie 7 1 Naaldpakking ver vangen Luchtverbruik Materiaal lekt uit de lekboring De pakkingbus is te los De pakkingschroef Pos 12 met een schroevdraaier licht jes aandraien Model PILOT WA 500 570 K en Model PILOT WA 520 572 K en WA 510 571 K WA 530 573 K Luchtkap Twee gaten Luchtkap HVLP Verstuivings ch druk Luchtverbruik Ingangsluchtdruk Luchtverbruik Materiaal bijvullen zie SE Te weinig materiaal in het gebruiksaanwijzing van de slingerende spuitstraal materialreservoir fabrikant van de installatie 1 0 bar 18 0 me h 1 0 bar 12 0 meih 2 0 bar 24 6 m h 2 0 bar 16 2 m2 h 3 0 bar 29 4 meih 3 0 bar 18 6 m h 4 0 bar 33 0 m h 4 0 bar 21 6 meih 9 Wat te doen me afval 5 0 bar 36 0 m h 4 5 bar 22 8 m h 6 0 bar 39 0 m2 h 5 0 bar 24 0 m h De materialen die bij de reiniging en het onderhoud worden gebruikt moeten con 6 0 bar 26 4 m h form de wetten en de voorschriften in functie van de substantie en vakkundig wor den verwijderd Bij een ingangsluchtdruk van 4 5 bar bedraagt de spuitluchtdruk 0 7 bar Waarschuwing Hou in het bijzonder rekening met de aanwijzingen van de fabrikant van de spuit Technische wijzigingen voorbehouden en reinigingsmiddelen Substanties die niet op correcte wijze worden afgevoerd brengen de gezondheid van mens en dier in g
64. lied with spraying material through the closed loop layout at the same timeThe spray guns PILOT WA 500 570 K and WA 520 572 K can be connected to material pressure tanks and pumping systems 24 A The models PILOT WA 520 572 K and WA 530 573 K are solely HVLP spray guns and operate with a spraying pressure of 0 7 bar using an inlet pressure of 4 5 bar 3 Safety Warnings 3 1 Safety Warning Symbols Warning This pictograph and the accompanying warning note Warning indicate possible risks and dangers for yourself Possible consequences Injuries of any kind Caution This pictograph and the accompanying warning note Caution indicate possible damage to equipment Possible consequences Damage to equipment workpieces etc Notice This pictograph and the accompanying note Notice indicate additional and useful information to help you handling the spray gun with even greater confidence and efficiency 3 2 Generally Applicable Safety Precautions It is important that all applicable accident prevention directives as well as industrial safety and health rules and regulations are duly complied with Use this spray gun in well ventilated rooms Open fires naked lights and smoking are prohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints lacquers cleaning agents etc causes a potential health explosion and fire risk You must ensure that the spray gun is properly earthed grounded eit
65. m pour peinture 0 3 1 8 mm pour peinture 2 0 2 5 mm bague de distribtion d air partie avant bo tier de piston PILOT WA 570 K 571 K 572 K 573 K pistolets d encollage 1 1 1 G n ralit s Caract risation du mod le Mod les Pistolet automatique de pulv risation PILOT WA 500 WA 510 WA 520 WA 530 WA 570 K WA 571 K WA 572 K WA 573 K Types 20 500 WA 500 version standard 20 510 WA 510 version circulating 20 520 WA 520 version syst me HVLP 20 530 WA 530 version syst me HVLP syst mes circulating 20 570 WA 570 K version pour l application de colles standard 20 571 WA 571 K version pour l application de colles circulating 20 572 WA 572 K version pour l application de colles syst me HVLP 20 573 WA 573 K version pour l application de colles syst me HVLP circulating Fabricant WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH 1 2 K rntner Stra e 18 30 D 42327 Wuppertal Allemagne Tel 2 02 787 0 Fax 2 02 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de Utilisation courante Les pistolets automatiques de la s rie PILOT WA 500 permettent l application de toute matiere pulverisable Les pieces en contact avec la matiere etant en acier inoxydable les hydrosolubles et les fluides acides peuvent aussi tre utilis s V 20 510 24 004 douille de piston Rep N d article Desription Exemples V 09 102 09 000 joint torique Cho T te air e laques et peintur
66. ning ring in Item 1 from the front part Pull the air control head in Item 2 of the gun front Position the required air control head on the front Screw the air control head retaining ring in pos 1 onto the front Replacement of Material Control Nozzle and Needle ls 3 4 5 Remove the air control head see 5 5 Replacement of Air Control Head Unscrew the material nozzle in Item 3 from the front width over flats of hex nut 13 Remove the sealing washer in Item 4 and the air distribution ring in Item 5 Unscrew the cap in Item 36 from the threaded ring in Item 33 Pull off the material control needle in Item 34 including the Items 35 37 from the gun body Unscrew the material control needle Item 34 from the draw bar in Item 37 Installation of the new nozzle insert assembly and the remaining parts is perfor med in the reverse order 6 6 1 Cleaning Safety Warnings Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury No open fires naked light and smoking allowed in the work area When spraying readily flammable media such as cleaning solutions there is an increased risk of fire and explosion 30 A e Observe the safety warnings issued by the manufacturer Aggressive and cor rosive media represent risks and hazards to personal health 6 2 Cleaning Compl
67. ohne da die Zerst uberluft ein geschaltet wird 12 Materialdruck regulieren Diese Einstellung k nnen Sie nur an der Pumpe oder am Druckbeh lter vornehmen Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Zerst uberluftdruck regulieren Der Zerst uberluftdruck wird am Druckluft Reduzierventil der Kompressoranlage ein gestellt Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Wenn Sie das Spritzbild ber die bereits erw hnten M glichkeiten hinaus ver ndern wollen muss die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materiald se Nadel Kombinationen an M ngel eines Spritzbildes beheben Die folgende Tabelle zeigt Ihnen mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beein flussen k nnen Ge angestrebtes Spritzergebnis Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung Spritzbild ist in der Mitte breitere Spritzstrahlform zu dick einstellen Spritzbild ist an den rundere Spritzstrahlform ein Enden zu dick stellen Spritzbild ist ziemlich Zerst uberluftdruck erh hen grobtropfig Materialauftrag ist in der Zerst uberluftdruck verrin Spritzbildmitte sehr d nn gern D sendurchmesser erh hen Spritzbild ist in der Mitte Zerst uberluftdruck verrin gespalten gern Materialdruck erh hen Materialdruck verringern SECHS Zerst uberluftdruck erh hen 13
68. ont Body WA 570 K Front Body WA 571 K Front Body WA 572 K Front Body WA 573 K Material Control Needle Please indicate noozle size when ordering The automatic spray guns of the series PILOT WA 500 are exclusively designed for use with sprayable material types and grades All wetted parts are made of stainless steel so as to permit handling of watersoluble and or agressive media such as e paints and lacquers e greases oils and corrosion preventives e adhesive compounds e ceramic glazes e acidiferous media and e pickling solutions Should the materials which you want to spray not be listed above please contact us for further and detailed information Plase note that sprayable materials may only be applied to work pieces and or simi lar items The temperature of the spraying materials shall never exceed 80 degrees Celsius The models of the series PILOT WA 500 are not designed for manual opera tion and must be installed in a suitable gun mounting device The term normal use also implies that any and all safety warnings operational hand ling details etc as stated in these operating instructions must be carefully read understood and duly complied with We recommend that repair sets are held on stock Repair sets include all wearing parts shown in boldface Description print PILOT WA 510 Circulation Version Item Parts No No 7b V 20 510 19 510 This equipment complies with the explosion protection requir
69. operation 1 Pull back the draw bar of the spray gun The material inlet is now open and both the material control neddle will be cleaned 2 Do not let go of the drawbar until clear cleaning solution emerges from the nozzle 7 Repairs Replacements Warning Prior to any repairs replacements Make sure that the spray gun is in unpressuri zed condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Notice Please use the drawing at the beginning of these operating instructions to perform the following procedures 32 gt 7 1 Replacement of defective Needle Seal Packings 1 Remove all pressures from the gun 2 Unscrew the 3 mounting screws in Item 6 from the front body in Item 7 width over flats of hex nut 3 3 Pull the front body in Item 7 off the piston casing in Item 16 4 Remove the sealing in position 13 5 Unsrew the packing screw into position 12 from the front part in Item 7 screw driver 6 Remove the packing spring in Item 11 replace if damaged and the pressure ring in Item 10 from the threaded socket 7 Pull out the needle seal packing in Item 9 with an auxilliary tool Use a strong wire on which one end is bent making a small hook 8 Lubricate the new needle seal packing with non acidic non resinogenic grease 9 Install the new needle seal packing in the gun body Installation of the remaining parts is performed in reverse order
70. orderk rper Materialanschlu nippel Nadelpackung Druckst ck Packungsfeder Packungsschraube Dichtung Dichtschraube O Ring Kolbengeh use Befestigungsbolzen 12 mm 14 mm Rundstrahlregelung Breitstrahlregelung Doppelnippel Doppelnippel Kolbenraumdichtung O Ring Kolbenbuchse O Ring Kolben Buchse O Ring Topfmanschette Klemmscheibe Kolbenschraube Kolbenfeder Gewindebuchse Materialnadel Nadelfeder Kappe Zugstange Ersatzteilliste f r Modelle PILOT WA 510 WA 520 WA 530 Abweichungen von PILOT WA 500 PILOT WA 510 Umlaufversion Pos Nr 7b Ersatzteil Nr V 20 510 19 510 Bezeichnung Vorderk rper PILOT WA 520 HVLP Version Pos Ersatzteil Nr Nr 2 wahlweise V 11631 15 011 V 11 631 15 012 V 11 631 10 060 V 11 631 10 210 V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 V 11 631 04 000 V 20 510 10 520 V 20 510 50 000 Bezeichnung HVLP Luftkopf High finishing Kopf D sengr 0 5 1 8 mm 9 High finishing Kopf D sengr 2 0 2 5 mm f r Fuller 0 3 1 8 mm fur Fuller 2 0 2 5 mm fur Lacke 0 3 1 8 mm fur Lacke 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Vorderkorper Kolbengehause PILOT WA 530 HVLP Version fur Umlaufbetrieb Pos Ersatzteil Nr Nr 2 wahlweise V 11 631 15 011 V 11 631 15 012 V 11 631 10 060 V 11 631 10 210 V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 V 11 631 04 000 V 20 510 19 530 V 20 510 50 000 Bezeichnung HVLP Luftkopf High
71. otection contre le brut dans la zone de travail Le niveau sonore du pistolet en operation est de 86 dB A V rifiez apres l assemblage que tous les crous et vis sont bien serr s N utilisez que des pieces de rechange originales car dans ce cas seulement WALTHER garantit la fiabilit et la s ret du fonctionnement Pour toute information Compl mentaire sur s rete d utilisation adressez vous a WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal 4 Assemblage Le pistolet est enti rement assembl en usine Avant de proc der sa mise en service les op rations suivantes devront tre r alis es 4 1 Fixation du pistolet Fixez le pistolet sur un support stable et appropri comme dans l exemple suivant Utilisez pour ce faire le boulon de fixa tion 1 calibre 12 mm D autres syst mes de fixation sont votre disposition sur demande 4 2 Raccordements d alimentation Danger Assurez vous de ne pas confondre le raccord dar de commande avec celui d air de pulv risation risque de blessure M raccord alimentation mati re R 3 8 ST raccord air de commande R 1 4 Z raccord air de pulv risation R 1 4 raccord mati re version circulating Pilot WA 510 571 K WA 530 573 K R 3 8 Le pistolet est pr sent compl tement assembl et pr t pour la mise en service 42 5 Manipulation 5 1 Consignes de s curit En utilisant votre pistolet respectez particulierement les consignes
72. r manchet van de zuiger O ring van de zuiger Aanwijzing De met aangeduide onderdelen moet voor het monteren in het pistoolhuis wor den gesmeerd m b v een zuur en harsvrij vet WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH houdt voor de types van de serie PILOT WA 500 reparatiesets beschikbaar waarin alle slijtende onderdelen zitten Art nr V 16 500 06 3 WA 500 WA 510 Art nr V 16 520 03 3 WA 520 WA 530 Art nr V 16 570 02 3 WA 570 WA 571 WA 572 WA 573 De slijtende onderdelen worden ook in de lijst met vervangstukken opgesomd aangeduid in vetjes 65 8 Storingen opsporen en verhelpen 10 Technische gegevens Waarschuwing Gewicht 680 g Schakel voordat u met onderhouds of herstellingswerkzaamheden begint altijd eerst de druk van de besturings en verstuivingslucht alsook van de materiaaltoevo Nozzles Pe 1 0 12 14 19 1 8 a 20 2 4 9 MM er naar het spuitpistool uit p gevaar voor letsels Aansluiting rt een en BE U G 1 4 Besturingslucht G 1 8 Materiaalnozzle of naald Zie 5 5 Materiaalnozzle of Materiaaltoevoer G 1 4 verontreinigd haald demonteren en reini gen Drukbereik Besturingsluchtdruk min 4 bar Materiaalnozzle of naald Zie 7 2 Materiaalnozzle of Materiaaldruk max 10 bar Pistool drupt beschadigd naald vervangen Verstuivingsluchtdruk max 8 bar Pakkingbus te hardt aan Pakkingschroef Pos 12 Maximale bedrijfstempe gedraaid met schroevdraaier
73. re et en air de pulv risation La r gulation du debit de matiere et de la forme du jet de pulverisation plat large ou rond s effectue par le r glage d une vis crant e directement sur le pistolet Le conduit d alimentation en matiere des modeles de la serie WA 500 peut tre ouvert manuellement pour nettoyer par exemple une buse obstru e La partie avant quip e de deux entrees d alimentation en mati re permet de raccor der les modeles PILOT WA 510 571 K et WA 530 573 K a un systeme circulating Plusieurs unites peuvent ainsi tre approvisionnees simultanement par le tuyau cir culating dispos en cercle 40 gt Les pistolets WA 500 570 K et WA 520 572 K peuvent tre raccord s des r ser voirs sous pression ou des syst mes de pompes Les mod les PILOT WA 520 572 K et WA 530 573 K sont des pistolets HVLP La pression d air de pulv risation atteint 0 7 bar pour une pression d entr e de 4 5 bar 3 Consignes de s curit 3 1 Signalisation de s ret Danger Le pictogramme et l avertissement Danger signalisent un risque potentiel pour les personnes Cons quences possibles blessures graves ou l g res Attention Le pictogramme et l avertissement Attention signalisent un risque pour le mat riel Cons quences possibles d gats mat riels Recommandation Le pictogramme et l avertissement Recommandation signalisent des informati ons compl mentaires pour une utilisation efficace et
74. riikomende materiaal worden verwond 5 3 Het spuitprofiel testen Het spuitprofiel moet altijd worden getest als e het spuitpistool voor het eerst in gebruik wordt genomen M Materiaalaansluiting G 1 4 ST Stuurluchtaansluiting G 1 8 u e ander verstuifmateriaalwordt gebruikt Z Spuitluchtaansluiting G 1 4 Materiaalaansluiting voor e het spuitpistool voor onderhouds of herstellingswerkzaamheden werd gedemon rondpomp versies teerd PILOT WA 510 571 K en Het spuitprofiel kan worden getest op een testwerkstuk een metalen plaat karton ot WA 530 573 K G 3 8 papier Het spuitpistool is nu volledig gemonteerd en kan in bedrijf worden gesteld 58 59 A A Opgelet Houd bij het verstuiven van materiaal geen handen of andere lichaams delen voor de onder druk staande nozzle van het spuitpistool p gevaar voor letsels Opgelet Let er bij de ingebruikname van het spuitpistool op dat er zich enkeke persoon in het verstuifbereik van het pistool bevindt gevaar voor letsels 1 Neem het pistool in gebruik om het spuitprofiel te testesten zie 5 2 Ingebruikname en buitengebruikstelling 2 Controleer het resultaat van de test en pas indien nodig de instellingen het spuitpistool aan zie 5 4 Het spuitprofiel veranderen 5 4 Het spuitprofiel veranderen Aan de serie PILOT WA 500 kunt u met de volgende instellingen het spuitprofiel wijzigen Spuitlucht instellen Met behulp van de twee regelschroeven 1 en 2 kun
75. rmation technique 36 37 38 39 39 39 40 40 41 41 41 42 42 42 43 43 43 43 44 46 46 46 47 48 48 49 49 50 50 51 Declaration de conformite EC CS En tant que fabricant de cet appareil nous d clarons en toute responsabilit que le produit d crit ci dessous est conforme aux exigences de s curit et de protection de la sant actuellement en vigueur Toute modification sans autorisation de notre part ou utilisation inad quate de l appareil annulent la validit de cette d claration WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de D nomination du mod le Pistolet automatique de pulv risation PILOT WA 500 version standard PILOT WA 510 version circulating PILOT WA 520 version HVLP PILOT WA 530 version HVLP pour circulating PILOT WA 570 K ver pour l application de colles standard PILOT WA 571 K ver p lap de colles syst mes circulating PILOT WA 572 K ver p lap de colles systeme HVLP ver p lap de colles systeme HVLP pour systemes circulating Utilisation 0000 Application de matieres pulverisables PILOT WA 573 K Normes et directives appliquees Directive UE sur les machines 2006 42 EC 94 9 EC directives ATEX EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Normes e
76. s et affecter vos r sultats d application 1 Desassemblez le pistolet voir 5 5 Remplacement de buse et d aiguille 2 Nettoyez la t te et la buse avec un pinceau enduit de l agent nettoyant 3 Nettoyez le corps du pistolet et les pi ces restantes avec un tampon enduit de l agent nettoyant 4 Recouvrez les pi ces suivantes d une fine pellicule de graisse e manchette du piston e joint torique e aiguille e ressort d aiguille Utilisez cet effet une graisse neutre non acide et non r sineuse et un pinceau Proc dez inversement pour le r assemblage 47 6 3 Nettoyage de routine En cas de changement frequent de couleur ou selon la nature de la matiere a l arr t de service le nettoyage pourra s effectuer sans d sassembler le pistolet Recommandation Nettoyez et lubrifiez votre pistolet regulierement voir paragraphe 6 2 Nettoyage complet La s ret du fonctionnement et la qualit du pistolet seront ainsi pr ser v es Avant de proc der au nettoyage de routine les conditions suivantes devront tre r unies 1 Le r servoir propre aura t rempli de l agent nettoyant appropri La pressi on matiere sera pr sente au pistolet L agent nettoyant ne devra pas tre pul verise 2 Mettez le pistolet en service voir 5 2 Mise en service 3 N arr tez le service que lorsque l agent nettoyant ressort parfaitement clair Afin d eviter la mise en service du systeme complet de pulv risation il est
77. stool licht ontvlambare stoffen zoals lakken lijmen is er verhoogd risico op brand en entploffing Bevestig het spuitpistool aan een geschikte stevige houder zoals beschreven in het volgende voorbeeld 5 2 Ingebruikname en buitengebruikstelling Gebruik hiervoor de bevestigingsbout 1 Voordat u het spuitpistool in gebruik neemt moet volgende voorwaarden voldaan diameter 12 mm zijn Andere bevestigingsmiddelen op aanvraag e De toevoer van besturingslucht naar het spuitpistool staat ender druk e De toevoer van verstuingslucht naar het spuitpistool staat ender druk e De materiaaltoevoer naar het spuitpistool staat ender druk Opgelet De materiaaltoevoerdruk mag niet hoger ingesteld zijn dan 4 2 Aansluiten van de toevoerleidingen e 10 bar aangezien de betrouwbare werking van het spuitpistool anders niet gewaarborgd is Stel de besturingsluchtdruk in op Waarschuwing u WW e minstens 4 bar zodat het spuitpistool in gebruik kan worden genomen Let erop dat u de aansluitingen voor de besturings en de verstuivingslucht niet U kunt het spuitpistool in gebruik nemen en buiten bedrijf stellen door het 3 2 wegs met elkaar verwisselt p gevaar voor letsels stuurventiel te activeren zie de handleiding van de fabrikant van de installatie Opgelet A Na beendiging van het werk moet de druk aan het spuitpistool altijd worden uitge schakeld Onder druk staande leidingen kunnen barsten en personen in de onmid deliike omgeving kunnen door het v
78. t directives appliqu es 94 9 EC S Tech File Ref See designation de 12GcT5 Personne charg e de la compilation des documents techniques Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Indications particuli res Le produit est congu pour tre int gr a un autre equipement La mise en service n est pas autoris e avant l tablissement de la conformit du produit final avec la directive 2006 42 EC Wuppertal le 1 janvier 2010 iv Dot Nom Torsten Br ker Position dans l entreprise chef de l ex cution et du d veloppement Cette d claration ne constitue pas un engagement de responsabilite dans le sens de la garantie du produit Les consignes de s curit contenues dans les instructions de service devront amp tre respect es 37 Liste des pieces de rechange PILOT WA 500 Rep N d article Liste des pieces de rechange PILOT WA 510 WA 520 WA 530 V 11 360 04 300 au choix V 11 360 30 060 V 11 360 30 210 au choix V 11 601 40 3 V 09 002 16 000 V 11 601 04 000 V 20 510 14 003 V 20 510 10 500 V 20 510 13 003 V 09 001 72 000 V 10 361 07 000 V 20 510 12 003 V 20 510 11 003 V 09 001 70 000 V 20 510 42 003 V 09 102 02 007 V 20 510 40 000 au choix V 20 510 21 003 V 20 510 21 103 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 00 101 70 005 V 00 101 01 000 V 09 230 01 000 V 09 103 27 001 Rep N d article 2 Description
79. t u een optimaal spuitprofiel instellen Regelschroef 1 beinvloedt de rondheid van het profiel regelschroef 2 de breedle of vlakheid van het profiel Instelling van het materiaaldebiet Draai kap 1 uit de basispositie inkeping op het zuigerhuis e naar binnen om het materiaaldebiet te verminderen e naar binnen om het materiaaldebiet te verhogen Met trekstang 2 kan het materiaaldebiet door de nozzle worden bediend zonder de verstuivingslucht in te schakelen 60 Regelen van de materiaaldruk Deze kan alleen aan de pomp of aan het druk reservoir worden ingesteld Let daar bij op de aanwijzingen en de veiligheidsinstructies van de fabrikant Regelen van de verstuivingsluchtdruk De Verstuivingsluchtdruk wordt ingesteld aan het drukluchtreduceerventiel van de compressorinstallatie Let daarbij op de aanwijzingen en de veiligheidsinstructies van de fabrikant Als u het spuitprofiel niet naar wens kunt instellen met de vermelde mogelijkheden moet u het spuitpistool ombouwen zie 5 5 Ombouwen van het spuitpistool WALTHER biedt hiervoor een gamma uileenlopende luchtkap nozzle en naald combinaties aan Gebreken van een spuitprofiel verhelpen Uit de volgende tabel kunt u afleiden met welke instellingen u het spuitprofiel kunt beinvloeden C Gewenst resultaat Spuitbeeldproef Afwijking Vereiste instelling Spuitbeeld is in het midden Bredere spuitstraalvorm te dik instellen Spuitbeeld is aan de uit
80. tauberluft E T E Eingangsluftdruck ee druck an der Pistole Abstand zur Spritzpistole 86 dB A Leckagebohrung aus Stopfbuchse ist lose Packungsschraube Pos 12 mit Schraubendreher etwas anziehen Material auff llen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Sto weiser oder flat zu wenig Material im ternder Spritzstahl Materialbeh lter 1 0 bar 18 0 m h 12 0 m3 h 2 0 bar 24 6 m h 16 2 m h 3 0 bar 29 4 m h 18 6 m h 4 0 bar 33 0 m h 21 6 m h 5 0 bar 36 0 m h 22 8 m h 6 0 bar 39 0 m h 24 0 m h 26 4 m h Warnung Bei einem Eingangsluftdruck von 4 5 bar betr gt der Spritzluftdruck 0 7 bar Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz und Reinigungsmittel Unachtsam entsorgtes Material gef hrdet die Gesundheit von Mensch und Tier Technische nderungen vorbehalten 9 Entsorgung Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach und fachgerecht zu entsorgen 18 19 Contents eS Ak ok WN 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 9 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 10 Exploded Drawing Declaration of CE Conformity Listing of Replacement Parts General Identification of Model Version Normal Use Improper Use Technical Description Safety Warnings Safety Warting Symbols Generally Applicable Safety Precautions Assembly Installation Mounting of Spray Gun Connection of Input Lines Opera
81. the spray gun is properly earthed grounded either separate ly or in connection with the equipment with which it is being used maximum resi stance 105 Q 1 3 Improper Use This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above Chapter Normal Use Any other form of use and or application is prohibited Improper use is for example e spraying of material onto persons and animals e spraying of liquid nitrogen etc 2 Technical Description The spray guns of the series PILOT WA 500 are all automatic air controlled guns operating in combination with a 3 2 way control valve Hand foot or solenoid actuated valves can be used Actuation of the 3 2 way valve directs control air into the cylinder inside the gun so as to open in sequence the atomizing air and the material input Closing of the 3 2 way valve is followed by the control air escaping from the cylin der inside the gun upon which the spring loaded material control needle returns to its initial position where it shuts the material and atomizing air input off The material flow rate and the spray jet contour flat wide round are adjusted at the gun by way of regulating screws The material inlet duct of the series PILOT WA 500 can be opened manually so as to permit for example cleaning of a clogged material outlet nozzle The models PILOT WA 510 571 K and WA 530 573 K permit connection to circulati on systems Thus several spray guns can be supp
82. tings of the gun as may be required see 5 4 Spray Pattern Adjustments 5 4 Spray Pattern Adjustments The spray pattern of the PILOT WA 500 series can be adjusted as follows Adjusting the jet pattern An optimun spray pattern can be adjusted by using control screws 1 and 2 The control screw 1 regulates the round jet the control screw 2 the wide flat jet Adjustment of the material flow rate Turn cap 1 from the standard position notch mark on the piston housing e to the inside in order to decrease the material flow rate e to the outside in order to increase the material flow rate The material flow through the nozzle can be performed without using atomizing air when the drawbar 2 is used 28 Adjustment of the Material Pressure This adjustment can only be made at the controls of the pump or the material pressu re tank Please comply with the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturers concerned Adjustment of the Atomizing Air Pressure The atomizing air pressure is adjusted at the air pressure reducing valve of the com pressor system Please comply with the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturer If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far you must retool the spray gun See 5 5 Retooling of Spray Gun WALTHER offers a great variety of air control head material control nozzle needle combin
83. tional Handling Safety Warnings Starting Stopping Requirements Spray Pattern Test Spray Pattern Adjustments Retooling of Spray Gun Cleaning Safety Warnings Cleaning Complete Cleaning Routine Repairs Replacements Replacement of defective Needle Seal Packings Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals Trouble shooting and Corrective Action Disposal of Cleaning Servicing Substances Specification Data 20 21 22 23 23 23 24 24 25 25 29 26 26 26 27 27 21 21 28 30 30 30 31 32 32 33 33 34 34 35 Declaration of CE Conformity We the manufacturers of the equipment hereby declare under our sole responsibility that the product s described below conform to the essential safety requirements This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 O Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Type Designation Automatic Spray Gun PILOT WA 500 Standard version PILOT WA 510 Circulation version PILOT WA 520 HVLP version PILOT WA 530 HVLP and circultion version PILOT WA 571 K PILOT WA 572 K PILOT WA 573 K Adhesive application version circulation syst Adhesive application version system HVLP Adhesive application version system HVLP for circulation

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