Dura-Flo ™ Pumpen
Contents
1. Teile Nr und Unter _ Zulassiger Maximaler Serienbezeichnung pumpe Unterpumpenmodell Luftmotor Ubersetzung Betriebsuberdruck Lufteingangsdruck der Pumpen Teile Nr Packungen Teilenr sverhaltnis MPa bar MPa bar P12LCD A 222801 Dura Flo N34LNO 12 1 8 2 82 1190 0 7 7 0 100 2400 580 cm CST 3 PTFE 2 Leder P12LSA A 222803 Dura Flo N34LNO 12 1 8 2 82 1190 0 7 7 0 100 pa e Ut n H TFE i UHMWPE 2 PTFE P12MCD A 222801 Dura Flo N34LTO 8 2 82 1190 0 7 7 0 100 2400 580 cm CST 3 PTFE 2 Leder P12MSA A 222803 Dura Flo N34LTO 8 2 82 1190 0 7 7 0 100 2400 580 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE P12DSA A 222803 Dura Flo N34DNO 8 2 82 1190 0 7 7 0 100 2400 580 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE P12ESA A 222803 Dura Flo N34DTO 8 2 82 1190 0 7 7 0 100 2400 580 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE P12DCD A 222801 Dura Flo N34DNO 8 2 82 1190 0 7 7 0 100 2400 580 cm CST 3 PTFE 2 Leder P12ECD A 222801 Dura Flo N34DTO 8 2 82 1190 0 7 7 0 100 2400 580 cm CST 3 PTFE 2 Leder Fortsetzung auf Seite 4 312599B 3 Modelle Teile Nr und Serienbezeichnung der Pumpen Unter pumpe Teile Nr Unterpumpenmodell Packungen Luftmotor Ubersetzung Teilenr sverhaltnis Zulassiger Betriebsuberdruck MPa bar Maximaler Lufteingangsdruck MPa bar A 222796 687055 222796 687055 687055 687055 222796 222796 222801 222801 222801 222803 2228012. 6 186 Zoll 172 mm Sechs 5 8 11 Zugstangenlocher 6 186 Zoll 172 mm TI8070A NXT Modell 6500 Fur 3 8 16 Montagel cher O 101 6 mm 94 3 mm 4 0 Zoll 6 186 Zoll 172 mm 50 8mm 2 0 Zoll Drei 5 8 11 Drei M16 x Zugstangenl cher 2 0 6 186 Zoll Zugstangenl 172 mm Ocher 88 mm Vier 11 mm 3 464 0 437 Zoll TI8069A Zoll Montagel cher 0653 312599B 23 Technische Daten Technische Daten bersetzungsverh ltnis Zul Betriebs berdruck 22 2222 eee eee Zul ssiger Hydraulik Betriebs berdruck der Ram Doppelhube pro 3 8 Liter 9 2 22 22 nne nn F rderleistung bei 60 DH Min Maximale Betriebstemperatur der Pumpe Motoranschlussgr en 2 222202 eee eee Gr e der Materialeinla ffnung Materialausla gr e L armdruckpegel u 2 ei et Schallbegel 2 e ae aan de he baw eed wee Benetzte 66 44 ici Bhs OS en ee ee Re Pumpenleistungstabelle Sie Seiten 25 27 Material Ausgangsdruck Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten F rdermenge I Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Folgen Sie der vertikalen Leitung bis zur Schnittstelle mit der ausgew hlten Kurve des Betriebsdrucks durchgezogene Linie Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck abzulesen 24 Siehe Modelle Seite
3. 1500 1800 430 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE 1500 222900 B 222803 Dura Flo 235345 14 0 138 2000 10 103 1500 2400 580 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE 312599B 5 Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise beziehen sich auf Einstellung Bedienung Erdung Wartung und Reparatur des Produkts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelm ig Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen berall in dieser Anleitung BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe wie L sungsmittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden Durch folgende Ma nahmen kann die Brand und Explosionsgefahr verringert werden e Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden e M gliche Z ndquellen wie z B Dauerflammen Zigaretten tragbare Elektrolampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr der Entstehung von Funkenbildung durch statische Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich erden Lesen Sie die Erdung sanweisungen Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pisto
4. 222803 222803 222803 222796 Dura Flo 1800 430 cm CST 3 PTFE 2 Leder Dura Flo 1800 430 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE Dura Flo 1800 430 cm CST 3 PTFE 2 Leder Dura Flo 1800 430 cm CST 3 PTFE 2 Leder Dura Flo 1800 430 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE Dura Flo 1800 430 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE Dura Flo 1800 430 cm CST 3 PTFE 2 Leder Dura Flo 1800 430 cm CST 3 PTFE 2 Leder Dura Flo 2400 580 cm CST 3 PTFE 2 Leder Dura Flo 2400 580 cm CST 3 PTFE 2 Leder Dura Flo 2400 580 cm CST 3 PTFE 2 Leder Dura Flo 2400 580 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE Dura Flo 2400 580 cm CST 3 PTFE 2 Leder Dura Flo 2400 580 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE Dura Flo 2400 580 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE Dura Flo 2400 580 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE Dura Flo 1800 430 cm CST 3 PTFE 2 Leder 3 1 3 1 32 1 N65DTO u Bu 2 2 2 2 2 2 2 2 a 10 9 109 1580 10 9 109 1580 10 9 109 1580 10 9 109 1580 10 9 109 1580 10 9 109 1580 10 9 109 1580 10 9 109 1580 15 7 157 2270 15 7 157 2270 15 7 157 2270 15 7 157 2270 15 7 157 2270 15 7 157 2270 15 7 157 2270 15 7 157 2270 20 9 209 3030 312599B Modelle Teile Nr und Unter _ Zulassiger Maximaler Serienbezeichnung pumpe Unterpumpenmodell Luftmotor Ubersetzung Betriebsuberdruck Lufteingangsdruck der Pumpen Teile Nr Packungen Teilenr sverhaltnis MPa bar
5. MPa bar P32ECD A 222796 Dura Flo N65DTO 32 1 20 9 209 3030 0 7 7 0 100 al ial u TFE zo er PTFE 2 Leder P32LCD A 222796 Dura Flo N65LNO pa ee i TFE t or PTFE 2 Leder 7 0 100 20 9 209 3030 0 7 7 0 100 P32LSB A 687055 Dura Flo N65LNO 32 1 20 9 209 3030 0 7 7 0 100 1800 430 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE P32DSB A 687055 Dura Flo N65DNO 32 1 20 9 209 3030 0 7 7 0 100 1800 430 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE P32ESB A 687055 Dura Flo N65DTO 32 1 20 9 209 3030 0 7 7 0 100 1800 430 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE P32MCD A 222796 Dura Flo N65LTO 32 1 20 9 209 3030 0 7 7 0 100 1800 430 cm CST 3 PTFE 2 Leder u P32MSB A 687055 Dura Flo N65LTO 20 9 209 3030 0 7 7 0 100 1800 430 cm CST 3 UHMWPE 2 PTFE Dura Flo Pumpen mit Viscount Hydraulikmotoren Pr fen Sie das Typenschild ID auf die 6 stellige Teile Nr von Ihrer Pumpe Um Ersatzteile zu bestellen Siehe Abschnitt f r Teile der auf Seite 18 beginnt Mi wae A Teile Nr und Hydraulik Zul ssiger Maximaler Serienbezeichnung Unterpumpe Unterpumpenmodell motor Betriebsuberdruck Hydraulikeingangsdruck der Pumpen Teile Nr Packungen Teile Nr MPa bar MPa bar 222892 B 222796 Dura Flo 235345 18 0 179 2600 10 103 1500 1800 430 cm CST 3 PTFE 2 Leder 222834 B 222801 Dura Flo 235345 14 0 138 2000 10 103 1500 2400 580 cm CST 3 PTFE 2 Leder 1500 222897 B 222805 Dura Flo 235345 18 0 179 2600 10 103
6. Materialdruck A B C LEGENDE 0 7 MPa 7 bar 100 psi Luftdruck oder 10 5 MPa 105 bar 1500 psi Hyrdraulik ldruck 0 5 MPa 4 9 bar 70 psi Luftdruck oder 7 5 MPa 75 bar 1050 psi Hydraulic Oldruckoil pressure 0 3 MPa 2 8 bar 40 psi Luftdruck oder 4 2 MPa 42 bar 600 psi Hydraulik ldruck Testmaterial Leicht l Nr 10 Dura Flo 1800 Pumpen mit NXT Modell 3400 Luftmotoren DH Minute psi MPa bar 9 16 25 32 41 48 57 1800 12 6 126 1600 11 2 112 1400 9 8 98 1200 8 4 84 1000 7 0 70 800 5 6 56 600 4 2 42 400 2 8 28 200 1 4 14 0 1 0 20 30 4 0 50 60 70 8 0 3 8 7 6 11 4 15 2 19 0 22 8 26 6 30 4 F rdermenge in gpm I Min Dura Flo1800 Pumpen mit NXT Modell 6500 Luftmotoren DH Minute psi MPa bar 3500 24 1 241 u 3000 21 0 210 200 2500 17 2 172 150 2000 14 0 140 1500 10 3 103 PRE 1000 7 0 70 50 500 3 5 35 0 1 0 20 30 4 0 50 60 70 8 0 3 8 7 6 11 4 15 2 19 0 22 8 26 6 30 4 F rdermenge in gpm I Min INADS yane gquenyn IN49S yane gquenyn Technische Daten 25 Technische Daten 26 Materialdruck Materialdruck LEGENDE A 0 7 MPa 7 bar 100 psi Luftdruck oder 10 5 MPa 105 bar 1500 psi Hyrdraulik ldruck B 0 5 MPa 4 9 bar 70 psi Luftdruck oder 7 5 MPa 75 bar 1050 psi Hydraulic Oldruckoil pressure C 0 3 MPa 2 8 bar 40 psi Luftdruck oder 4 2 MPa 42 bar 600 psi Hydr
7. Nacht in der Pumpe lassen Zuerst mit Wasser oder einer vertr glichen L sung dann mit L sungsbenzin sp len Den Druck ablassen aber das L sungsbenzin zum Schutz der Pumpenteile vor Korrosion in der Pumpe belassen Hydrauliksystem Halten Sie das Hydraulik Zufuhrsystem zu jeder Zeit absolut sauber Vor dem Anschlu an den Hydraulikmotor sind die Leitungen mit Druckluft auszublasen und gr ndlich mit L sungsmittel zu sp len damit kein Schmutz in den Motor gelangen kann Hydraulikleitungen sofort zustopfen wenn sie abgezogen werden berschreiten Sie 54 C 130 F Hydraulik ltemperatur nicht Die Herstellerempfehlungen zum Reinigen von Beh lter und Filter sowie zum regelm igen Hydraulik lwechsel sorgf ltig befolgen Nur von Graco genehmigtes Hydraulik l verwenden Bestellen Sie Teile Nr 169236 19 Liter 5 Gallonen oder 20748 3 8 Liter 1 Gallone Kein qualitativ minderwertigeres l oder ein l mit einem niedrigeren Flammpunkt verwenden 312599B Ausf lle und deren Beseitigung Ausf lle und deren Beseitigung 1 Den Druck entlasten Seite 12 AN 2 Vor dem Zerlegen der Pumpe alle anderen m glichen Ursachen und Probleme pr fen Pumpe arbeitet nicht Leitung verstopft oder Luft Hydraulikzufuhr Reinigen Luft Hydraulikzufuhr ungen gend Ventile geschlossen oder erh hen Sicherstellen da die Ventile verstopft ge ffnet sind Materialschlauch oder Pistole f
8. available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intent s a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Graco I
9. 3 Siehe Modelle Seite 3 Siehe Modelle Seite 3 Dura Flo1800 430 cm 9 0 Dura Flo 2400 580cm 6 5 Dura Flo1800 430 cm 26 1 liter min 6 9 gpm Dura Flo 2400 580cm 34 6 liter min 9 2 gpm Siehe im Lieferumfang enthaltene Betriebsanleitung fur den Luftmotor Siehe im Lieferumfang enthaltene Betriebsanleitung fur den Luftmotor Dura Flo1800 430 cm 18 cm 2 79 Zoll 2 Dura Flo 2400 580cm 24 cm 3 72 Zoll 2 65 5 C 150 F Siehe im Lieferumfang enthaltene Betriebsanleitung fur den Luftmotor 2 Zoll NPT F 1 1 2 Zoll NPT m NXT Luftmotoren Siehe mitgelieferte Pistolen Betriebsanleitung 308748 ViscountHydraulikmotor 88 dB A bei 1450 psi Hydraulikdruck 25 H be min in bereinstimmung mit ISO 3744 getestet NXT Luftmotoren Siehe mitgelieferte Pistolen Betriebsanleitung 308748 ViscountHydraulikmotor 103 dB A bei 1450 psi Hydraulikdruck 25 H be min in bereinstimmung mit der ISO 3744 getestet Siehe Betriebsanleitung 311845 Luft oder Hydraulik lverbrauch der Pumpe Um den Luft oder Hydraulik lverbrauch bei einem bestimmten Druchfluss lpm gpm und Betriebsdruck A B C zu finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Folgen Sie der vertikalen Leitung bis zur Schnittstelle mit der ausgew hlten Kurve des Betriebsdrucks gestrichelte Linie Nach links zur Skala gehen um den Hydraulik lverbrauch abzulesen 312599B 312599B Materialdruck
10. 9 f r Information e Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung F In Ihrem System erforderlich um eingeschlossene Luft zwischen ihm und den Luftmotor herauszulassen wenn das Ventil geschlossen ist Sicherstellen da der Lufthahn von der Pumpenseite her leicht zug nglich ist und da er stromabw rts vom Luftregler G eingebaut ist e Pumpenluftregler H Um die Pumpengeschwindigkeit zu steuern und Auslassdruck Platzieren Sie es in der Nahe der Pumpe e Luftleitungsfilter J Entfernt Schmutz und Feuchtigkeit aus der Druckluft e Zweiter Entl ftungstyp Luftventil K Isoliert das Luftleitungszubeh r f r die Wartung Dieser Hahn ist stromaufw rts von allen anderen Zubeh rteilen der Luftleitung anzubringen Zubeh r Hydraulische Ram F r Hydraulikpumpen installieren Sie die folgenden Zubeh rteile in der Reihenfolge wie in ABB 2 aufgezeigt benutzen Sie dazu Adapter wenn notwendig e Benutzen Sie ein Minimum von 13 mm 1 2 Zoll ID Zufuhrleitung C und ein Minumum von 22mm 7 8 Zoll ID R ckfuhrleitung D Der Motor hat einen 3 4 NPT l Anschlu f r die Hydraulik lzufuhr und einen 1 NPT l Anschlu f r die R ckleitung e Absperrventil der Zufuhrleitung U isoliert die Pumpe f r den Service 312599B Installation e Materialdruckmesser F kontrolliert den Hydraulik ldruck zum Motor um berdruck vom Motor oder Unterdruck zu vermeiden e Druck und Temperatur Kompensiertes Durchflus
11. Abla ventilstopfen 35 etwas ffnen Die Entl ftungsventil ffnung P als Ansaugventil verwenden bis das Material aus der ffnung austritt Siehe ABB 3 Den Stopfen 35 verschlie en Wenn die Materialbeh lter ausgewechselt werden nachdem Schlauch und Pistole bereits entl ftet wurden ist der Ablassventilstopfen 33 zu ffnen um das Entl ften der Pumpe zu unterst tzen und Luft abzulassen bevor diese in den Schlauch gelangen kann Das Abla ventil schlie en wenn die gesamte Luft abgelassen wurde 7 Wenn die Pumpe und die Leitungen vorgef llt sind und Luft mit entsprechendem Druck und entsprechender Menge zugef hrt wurde l uft die Pumpe an wenn die Pistole ge ffnet wird und stoppt wenn sie geschlossen wird In einem Zirkulationssystem erh ht oder verringert die Pumpe die Geschwindigkeit bei Bedarf bis die Hydraulikzufuhr abgeschaltet wird 8 Immer den niedrigst m glichen Luftdruck verwenden der notwendig ist um die erw nschten Ergebnisse zu erzielen H herer Druck f hrt zu vorzeitigem Verschlei von D se und Pumpe a F r Luftdruckpumpen benutzen Sie den Luftregler F um die Geschwindigkeit und den Materialdruck der Pumpe zu kontrollieren b F r Hydraulikpumpen benutzen Sie Materialdruckmesser F und das Durchfluss Steuerventil G um die Geschwindigkeit und den Materialdruck zu Kontrollieren 312599B Betrieb 9 Die Pumpe darf niemals ohne Fl ssigkeit betrieben werden Eine tr
12. Anleitung Teile gt g GRACO Dura Flo Pumpen 312599B Karbonstahl oder Edelstahlpumpen mit Schwereinsatz Stangen und Zylinder Dura Flo 1800 430cm Pumpen Dura Flo 2400 580cm Pumpen Wichtige Sicherheitshinweise a Alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung lesen Diese Betriebsanleitung an einem sicheren Ort verwahren Informationen zu den einzelnen Modellen sowie ber die jeweiligen zul ssigen Betriebs berdr cke sind auf Seite 3 enthalten T18900a wo TI8885a CE Pure PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Inhaltsverzeichnis Modelle 2240 illa ta 3 Service und Wartungsarbeiten 14 Dura Flo Pumpen mit NXT Luftmotoren 3 Wartungsplan 06 eee eee eee 14 Dura Flo Pumpen mit Viscount Naendl RE eni 14 Hydraulikmotoren rele e i 5 Spulen SP ich rat Mesa fey RAI Re sap ca use Tae eee RP Tel pages A E et G 14 Warnhinweise LL 6 Korrosionsschutz 2 2 2202 14 Installation sera er een 8 Hydrauliksystem 2 2 2 eee eee eee 14 Erdung Li i i 8 Ausf lle und deren Beseitigung 15 Sp len vor der Inbetriebnahme 8 Reparatur ee eee ae TE LICEALI E 16 Zubeh rteile befestigen 8 Erforderliches Werkzeug 16 Schl uche 22 8 Schlauch abschrauben 16 luftleitungszubeh r LL 9 schlie en Sie die Pumpe wieder an 17 Zubeh r Hydraulische Ram 9 Tell
13. a Flo 1800 Pumpen mit Viscount Hydraulikmotoren Test Fluid No 10 Weight Oil Fluid Outlet Pressure Hydraulic Oil Consumption psi cycles per minute gpm cycles per minute MPa bar 13 26 39 52 65 Ipm 13 26 39 52 65 2000 16 14 140 LA gt 60 8 a u 1600 er ali Fr 2 11 2 112 B O 456 Hydraulic o 7 _ _ _ i 0 1200 5 Consumption CC 8 4 84 2 8 800 c 6 304 a m 400 5 a 2 8 28 132 0 ox gpm 0 2 4 6 8 10 gpm 0 2 4 6 8 10 liters minute 7 6 15 2 22 8 30 4 38 0 liters minute 7 6 15 2 22 8 30 4 38 0 312599B 27 Graco Standardgarantie Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligenc
14. aulik ldruck Testmaterial Leicht l Nr 10 Dura Flo 2400 Pumpen mit NXT Modell 3400 Luftmotoren DH Minute psi MPa bar 13 25 37 50 160 sete T pu RE NE 120 1000 7 0 70 A en 800 5 6 56 o ii D on n 80 o O 600 4 2 42 T 400 2 8 28 2 8 28 40 200 1 4 14 20 0 2 0 4 0 6 0 8 0 10 0 7 6 15 2 22 8 30 4 38 0 F rdermenge in gpm I Min Dura Flo 2400 Pumpen mit NXT Modell 6500 Luftmotoren DH Minute psi MPa bar 2500 17 2 172 250 2000 14 0 140 200 1500 10 3 103 LO _ 150 1000 7 0 70 100 INADS yane queayn 500 3 5 35 50 2 0 4 0 6 0 8 0 10 0 7 6 15 2 22 8 30 4 38 0 F rdermenge in gpm I Min 312599B Technische Daten LEGENDE A 0 7 MPa 7 bar 100 psi Luftdruck oder 10 5 MPa 105 bar 1500 psi Hyrdraulik Oldruck B 0 5 MPa 4 9 bar 70 psi Luftdruck oder 7 5 MPa 75 bar 1050 psi Hydraulic Oldruckoil pressure C 0 3 MPa 2 8 bar 40 psi Luftdruck oder 4 2 MPa 42 bar 600 psi Hydraulik ldruck Testmaterial Leicht l Nr 10 Dura Flo 1800 Pumpen mit Viscount Hydraulikmotoren MODEL 222892 psi QUIET VISCOUNT HYDRAULIC MOTOR ne bar cycles min hyd ae 36 54 79 Oil 2500 175 A oe 0 2000 20 140 vi 14 0 gt 1500 15 2 105 0 Di 10 5 hydraulic oil 3 consumption er O 1000 u 7 0 500 5 2 19 0 3 5 0 gpm 0 2 4 6 8 liters min 7 6 15 2 22 8 30 4 FLUID FLOW NO 10 WEIGHT OIL Dur
15. dann den Abzug der Pistole aus Sp len vor der Inbetriebnahme Das Ger t wurde im Werk mit Leicht l getestet welches zum Schutz der Teile in der Pumpe belassen wurde Um eine Verunreinigung des Spritzmaterials durch Ol zu vermeiden muss das Ger t vor der Inbetriebnahme mit einem vertr glichen L sungsmittel gesp lt werden Siehe Sp len Seite 14 Zubeh rteile befestigen Siehe Abmessungen Seite 22 und Montagebohrungen Seite 23 ABB 1 zeigt ein Luftdrucksystem und ABB 2 zeigt ein Hydrauliksystem Schl uche Siehe ABB 1 und ABB 2 Sicherstellen da alle Schl uche den Anforderungen des Systems in bezug auf Gr e und zul ssigen Betriebs berdruck entsprechen Nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden Materialschl uche m ssen an beiden Enden mit einem Knickschutz versehen sein Wippendschlauch P und Drehgelenk zwischen dem Hauptmaterialschlauch N und der Pistole dem Dosierventil S f r gr ere Beweglichkeit der Pistole des Dosierventils verwenden 312599B luftleitungszubeh r ALTO F r Luftdruckpumpen installieren Sie folgende Ersatzteile in der Reihenfolge wie aufgef hrt in ABB 1 indem Sie Adapter benutzen wenn dies notwendig sein sollte Zubeh r f r Luftsteuerungss tze sind f r den NXT Luftmotor verf gbar Die Umr st Reparaturs tze beinhalten ein Luftventil E Luftregler F und Filter J Bestellen Sie den Umr stsatz separat Siehe Handbuch 31123
16. e accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be
17. en Luftregler H Elektrisch leitf higer Luftschlauch J Luftfilter K Luftabsperrventil L Materialfilter M Druckentlastungsventil erforderlich N Elektrisch leitender Materialschlauch P Material Peitschenende R Pistolendrehgelenke S Airless Spritzpistole T Materialsaugeinrichtung U Hauptluftzuf hrung V Luftleitungsspulventil N Wy T18433a Y Erdungsdraht erforderlich siehe Installationsanleitung auf Seite 8 312599B I mn lt W Z ABB 2 Typical Installation Hydraulic Powered Pumps Key lt x lt XS lt CHHODVZZ ACTIOMMIIA gt Y N Pumpe Wandhalterung Hydraulik Zufuhrleitung Hydraulik R cklaufleitung Abla leitung vom Druckreduzierventil Manometer Flusskontrollventil Druckreduzierventil Druckspeicher AblaBleitung von der Tropfschale des Motors Materialfilter Materialablassventil erforderlich Elektrisch leitender Materialschlauch Material Peitschenende Pistolendrehgelenke Airless Spritzpistole Materialsaugeinrichtung Hydraulikzufuhrleitung Startventil Startventil in der Hydraulik R ckleitung Filter in der Hydraulik Ruckleitung Hydraulik Motor Erdungsdraht erforderlich siehe Installationsanleitung auf Seite 8 berlaufbeh lter 312599B Installation T18434a 11 Betrieb Betrieb Druckentlastung Eingeschlossene Luft kann dazu f hren dass die Pumpe sich unerwartet verhalt was schwere Verletzungen durch verspritzende oder umherfliegende Tei
18. en kann 3 Halten Sie das Materialauslassanschlusst ck AD mit einen Schraubenschlussel fest vermeiden Sie das dieses gelockert wird wahrend Sie den Materialschlauch abkoppeln Siehe ABB 4 VORSICHT Sicherstellen da mindestens zwei Helfer zum Hochheben Tragen oder Abnehmen der Pumpe bereitstehen Wenn die Unterpumpe abgeschaltet wird stellen Sie sicher dass die Pumpe sicher abgestutzt ist oder dass Sie zwei Leute haben die die Pumpe halten wahrend ein anderer die Pumpe abschaltet Bevor Sie die Unterpumpe 102 vom Motor 101 abschalten stellen Sie sicher dass Sie die relative Position des Materialauslasses der Pumpe zum Luft oder Hydraulikeinlass des Motors notieren Wenn der Motor nicht gewartet werden mu Motor in seinen Befestigungen belassen 4 Schrauben Sie die Kupplungsmutter 103 vom Verbindungsstangenadapter 105 ab Entfernen Sie 16 die Kupplungsmuffen 104 verlieren Sie diese nicht oder schmei en Sie diese nicht weg Siehe ABB 4 Die flachen Ende der Verbindungsstangen mit einem Schl ssel halten damit sie sich nicht drehen k nnen Schrauben Sie die Mutter 107 ab Entfernen Sie die Unterpumpe 102 Um die Wartung an der Unterpumpe durchzuf hren Siehe separat mitgeliefertes Motor Handbuch Zur Durchf hrung von Servicearbeiten am Hydraulikmotor siehe beiliegende separate Motor Betriebsanleitung 312599B SchlieBen Sie die Pumpe wieder an Benutzen Sie immer den Stangenadap
19. er ei Oar a eee aie 18 Zubeh r f r Materialleitung 9 Dura Flo Pumpen mit NXT Luftmotoren 18 AUG e ee 12 Dura Flo Pumpen mit Viscount Motoren 20 Druckentlastung LL q2 Abmessungen 0 20200 22 Abzugssperre GIORIO NA IE POLI OLE ATEI 12 Montagebohrungen n nnn 2 nnn e e e e e e e Br Ba Ba ee 23 Inbetriebnahme 0000 12 Technische Daten ee 24 Ger t abschalten cn 13 Graco Standardgarantie 28 Graco Information 28 2 312599B Modelle Modelle Dura Flo Pumpen mit NXT Luftmotoren Pr fen Sie das Typenschild ID auf die 6 stellige Teile Nr von Ihrer Pumpe Benutzen Sie folgende Matrix um die Bauart Ihrer Pumpe zu definieren die auf der sechs stelligen Nummer basiert Zum Beispeile Pumpen Teile Nr P15MCDstellt eine Pumpe P dar Druckverh ltnis 15 1 niedriger Larmabgabe Motor DataTrak M Karbonstahlbauweise C und 3 PTFE 2 Leder Packungskonfiguration D Um Ersatzteile zu bestellen Siehe Abschnitt Si fur Teile der auf Seite 18 beginnt Die Stellen in der Matrix entsprechen nicht der Pos Nr in den Teile Zeichnungen und Listen EI Zweite und dritte Stelle Vierte Stelle F nfte Stelle Sechste Stelle Communication Datenuber Druckverhaltnis xx 1 tragung Packungen To Feen Rene Te Nomain A Suhrwper pe ee pren pei 8 ER 8 smemaii _ pure Gee were I o orree fw oonuseham tema TI TT 00
20. fnen reinigen Schlauch mit Extrusionsventil verstopft Innendurchmesser gr erem Innendurchmesser des Materialschlauchs zu klein verwenden Material an Kolbenstange eingetrocknet Reinigen Pumpe immer am untersten Punkt des Hubes stoppen NaBbehalter stets zu 1 3 mit vertr glicher L sung gef llt halten Motorteile verschmutzt verschlissen oder Reinigen oder reparieren siehe besch digt separate Motor Betriebsanleitung Leitung verstopft oder Luft Hydraulikzufuhr Reinigen Luft Hydraulikzufuhr ungen gend Ventile geschlossen oder erh hen Sicherstellen da die Ventile verstopft ge ffnet sind Pumpe arbeitet doch F rdermenge bei beiden H ben zu gering Materialschlauch oder Pistole ffnen reinigen Schlauch mit Extrusionsventil verstopft Innendurchmesser gr erem Innendurchmesser des Materialschlauchs zu klein verwenden Abla ventil offen Schlie en Material zum Entl ften der Pumpe zu viskos Benutzen Sie das Entl ftungsventil Seite 13 benutzen Sie ram Besch digte Packungen in der Unterpumpe Packungen auswechseln Pumpe arbeitet doch F rdermenge Einla ventil offen oder verschlissen Ventil reinigen Service durchf hren bei Abw rtshub zu gering i Material zum Entl ften der Pumpe zu viskos Benutzen Sie das Entl ftungsventil Seite 13 benutzen Sie ram Pumpe arbeitet doch F rdermenge Kolbenventil kann sich nicht schlie en oder Ventil reinigen Packungen bei A
21. fuhrbeh lter geben Bereiten Sie die Stromquelle der Pumpe vor a F r Luftdruckpumpen schliessen Sie den Luftregler F Lufthahn E mit Entlastungsbohrung ffnen b F r Hydraulikpumpen pr fen Sie den Hydraulik Materialstand nach jeder Benutzung und geben Sie wenn notwendig Material hinzu Zuerst das Startventil der Zufuhrleitung schlie en danach das Startventil der R ckleitung schlie en Hydraulik Motor starten Metallteil der Pistole S fest gegen die Seite eines geerdeten Metalleimers dr cken und den Abzug ge ffnet halten Pumpe starten a F r Luftdruckpumpen ffnen Sie langsam den Luftregler bis die Pumpe startet b F r Hydraulikpumpen ffnen Sie das Absperrventil der R ckleitung V zuerst dann ffnen Sie langsam das Abpserrventil der Zufuhrleitung U 312599B 5 Die Pumpe langsam laufen lassen bis die gesamte Luft herausgedr ckt wurde und die Pumpe und die Schlauche vollstandig vollgefullt sind Den Pistolenabzug loslassen und die Abzugssperre verriegeln Die Pumpe sollte bei Druck anhalten wenn der Abzug losgelassen wird Benutzen Sie nicht Ihre Hand oder Finger um das Auslassventil auf der Unterseite von dem Luftauslassventilk rper AA abzudecken wenn Sie die Pumpe vorbereiten Benutzen Sie einen Schraubenschlussel um die Auslassschraube AB zu Offnen und Zu schlieBen Die Hande selbst vom Entl ftungsloch fernhalten 6 Wenn sich die Pumpe nicht vollst ndig f llt den
22. gelieferten Schraubenschl ssel 108 justieren Sie die Packungsmutter w chentlich so dass sie eng anliegt nicht berdrehen Mit 135 169 Nem 100 125 ft Ib festziehen Sp len ll A Vor jedem Farbwechsel bevor Material antrocknen kann am Ende des Arbeitstags sowie vor dem Einlagern oder Reparieren das Ger t sp len N e Zum Sp len einen m glichst niedrigen Druck verwenden Stecker und Anschl sse auf Dichtheit prufen bei Bedarf nachziehen e Mit einer Flussigkeit sp len die mit dem verwendeten Spritzmaterial und den benetzten Teilen im Ger t vertraglich ist 1 Die Druckentlastung Seite 12 durchf hren 2 Die Spritzd se abnehmen und in L sungsmittel tr nken 3 Saugrohr in die geerdete Metalltonne mit der Reinigungsfl ssigkeit eintauchen 14 4 Die Pumpe auf den niedrigstm glichen Materialdruck stellen und starten 5 Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken Pistole abziehen bis sauberes Sp lmittel austritt 6 Pistole vom Schlauch abnehmen Informationen zur weiteren Reinigung der Pistole finden Sie in der Pistolen Betriebsanleitung 7 Druckentlastung durchf hren Seite 12 Materialfilter entnehmen und in L sungsmittel eintauchen Den Filterdeckel wieder anbringen Korrosionsschutz Pumpe immer sp len bevor das Material an der Kolbenstange antrocknen kann Niemals Wasser oder Material das auf Wasser basiert ber
23. iemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten Vor dem berpr fen Bewegen oder Warten des Ger tes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchf hren Strom oder Druckluftversorgung unterbrechen GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden Lesen Sie die Materialsicherheitsdatenblatter MSDS um sich ber die jeweiligen Gefahren der verwendeten Fl ssigkeit zu informieren Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen Beim Spritzen oder Reinigen des Ger ts immer undurchl ssige Handschuhe tragen SCHUTZAUSR STUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Servicearbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen Schutzbrillen Schutzkleidung und Atemschutzger t nach den Empfehlungen der Material und L sungsmiittelhersteller Handschuhe Geh rschutz I
24. lbaren Schl ssel die Kupplungsmutter auf 312 340 Nem angegebene Drehmoment anziehen ABB 4 Ziehen Sie die Packungsmutter PN mit 135 169 Nem 100 125 ft lb an Wieder alle Schlauche befestigen Erdungskabel wieder anbringen falls es abmontiert wurde T18365a 17 Teile Teile Dura Flo Pumpen mit NXT Luftmotoren T18363a 18 312599B Teile i e dor ee e LL LOWER T COLLAR ADAPTER a tie ANI hex WRENCH SHIELD SCREW Si Part see see nie coupling I 8 32 x 2 in P15MCD NS4LTO Br Feen 184130 15H371 15H562 101712 184278 15H782 120094 IP23ECD N65DTO Sa P23LSA N65LNO 222803 P32DCD N65DNO rs Ps an am a 51 mm 312599B 19 Teile Dura Flo Pumpen mit Viscount Motoren 108 T18365a ee Nos and e un li Part EB see nz see CI ng CI LC IE tie C hex Al E 307158 312589 coupling coupling 5 8 11 222892 222834 235345 2220 2o 84096 184130 184595 185596 106166 184278 20 312599B Teile 312599B 21 Abmessungen Abmessungen Dura Flo Pumpen mit Dura Flo Pumpen mit NXT Luftmotoren Viscount Motoren T18900a NXTModel 3400 O A 1105 43 5 762 30 343 13 5 427 16 8 J 30 J J T18885a 8 643 25 3 622 24 5 All 9 NXTModel 6500 1105 43 5 343 13 5 427 16 8 67 5 149 All 9 298 11 7 196 22 312599B Montagebohrungen Montagebohrungen NXT Modell 3400 F r 3 8 16 Montagel cher
25. le fest an den geerdeten Eimer dr cken Wird bei Verwendung dieses Ger ts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt das Ger t sofort abschalten Ger t nicht wieder verwenden bevor nicht das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Unter hohem Druck aus der Pistole undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann die Haut durchdringen Diese Art von Verletzungen sieht unter Umst nden lediglich wie ein einfacher Schnitt aus es sind aber tats chlich schwere Verletzungen die zu einer Amputation f hren k nnen Sofort einen Chirurgen aufsuchen Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten Nicht die Hand ber die Spritzd se legen Niemals versuchen Leckagen mit Hand K rper Handschuh oder Lappen abzudichten oder abzulenken Niemals ohne D senschutz und Abzugssperre arbeiten Immer die Abzugssperre verriegeln wenn nicht gespritzt wird Stets die in dieser Anleitung beschriebene Druckentlastung ausf hren wenn die Spritzarbeiten beendet werden und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden 6 312599B 312599B Warnhinweise GEFAHR DURCH GERATEMISSBRAUCH Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Bedienen Sie das Ger t nicht wenn Sie m de sind oder
26. le verursachen kann 1 Abzugssperre verriegeln 2 Absperrventil der Pumpe a Beieiner druckluftbetriebenen Pumpe auch den Lufthahn mit Entlastungsbohrung schlieBen b F r Hydraulikpumpen das Absperrventil der Zufuhrleitung U zuerst schlieBen dann das Absperrventil der R ckfuhrleitung V schlie en 3 Die Abzugssperre entriegeln 4 Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer drucken Die Pistole abziehen um den Druck zu entlasten 5 Die Abzugssperre verriegeln 6 Alle Druckentlastungshahne im System ffnen und einen Eimer zum Auffangen der abgelassenen Fl ssigkeit bereithalten Die Druckentlastungsh hne bis zu den nachsten Spritzarbeiten offen lassen 7 Wenn die Vermutung besteht dass Duse oder Schlauch verstopft sind oder der Druck nach Ausf hrung der obigen Schritte nicht vollstandig entlastet wurde GANZ LANGSAM die Mutter am Dusenschutz oder die Schlauchkupplung l sen und den Druck nach und nach entlasten dann die Kupplung vollstandig abschrauben Nun Duse oder Schlauch reinigen Abzugssperre Damit die Pistole nicht versehentlich abgezogen werden kann z B durch versehentliche Betatigung oder wenn sie zu Boden fallt oder einen Schlag erhalt muss die Abzugssperre immer verriegelt werden wenn die Spritzarbeiten unterbrochen oder beendet werden 12 Inbetriebnahme Den Ansaugsatz T an der Materialeinla ffnung der Pumpe anschlie en und den Schlauch in den Zu
27. nformation TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor Phone 612 623 6921 or Toll Free 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make changes at any time without notice This manual contains German MM 311826 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 Copyright 2006 Graco Inc is registered to I S EN ISO 9001 www graco com Revised 6 2008
28. nstallation Installation Erdung WN wi Das Gerat muss geerdet werden Durch Erdung wird im Fall von elektrostatischer Aufladung oder Kurzschluss eine Abf hrleitung f r den Strom geschaffen und das Risiko von Statikaufladung und Stromschlag reduziert Pumpe Benutzen Sie die Erdungsschraube GS und Federring am Motor um ein 244524 Erdungskabel Y anzubringen Die Schraube fest anziehen Das andere Ende des Erdungsleiters an Erde legen TI8250a Luft und Materialschlauche Nur elektrisch leitfahige Schl uche verwenden Luftkompressor oder Hydraulik Stromversorgung Pumpe Gem den Herstellerempfehlungen erden Spritzpistole Extrusionspistole die Erdung erfolgt durch Anschlu an einen richtig geerdeten Materialschlauch und eine geerdete Pumpe Materialversorgungsbeh lter Alle geltenden Vorschriften befolgen Zu spritzender Gegenstand Alle geltenden Vorschriften befolgen Benutzen Sie beim Sp len die Losungsmitteleimer Alle geltenden Vorschriften befolgen Nur elektrisch leitf hige Metalleimer verwenden die auf einer geerdeten Fl che stehen Eimer nie auf eine nicht leitende Oberfl che wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschluss unterbrechen w rde Achten Sie darauf da die Erdungsdurchg ngigkeit beim Sp len oder Druckentlasten stets beibehalten wird Halten Sie den Metallteil der Spritzpistole richtig zu der Seite des geerdeten Metalleimers l sen Sie
29. ockene Pumpe dreht sehr schnell hoch und kann dadurch besch digt werden Wenn Ihre Pumpe schnell hochdreht oder zu schnell l uft m ssen Sie sie sofort anhalten und die Fl ssigkeitszufuhr berpr fen Wenn der Beh lter leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde den Beh lter auff llen und Pumpe und Leitungen neu f llen oder mit vertr glichem L semittel sp len und dieses im System belassen In jedem Fall muss die gesamte Luft aus dem Materialsystem abgelassen werden Ger t abschalten Na Den Druck entlasten Seite 12 Die Pumpe am unteren Umschaltpunkt stoppen damit kein Material an den freiliegenden Stellen der Kolbenstange antrocknen und dadurch die Halspackungen besch digen kann ch Das Entl ftungsloch muf3 nach unten gerichtet sein AA oa T18364a ABB 3 Entuftungsventil und Nassbehalter 13 Service und Wartungsarbeiten Service und Wartungsarbeiten Wartungsplan Die H ufigkeit der Wartung wird von den jeweiligen Betriebsbedingungen bestimmt Erstellen Sie einen Plan zur vorbeugenden Wartung indem Sie genau aufzeichnen wann welche Wartungsarbeiten erforderlich werden und legen Sie danach einen Plan f r regelm ige berpr fungen des Systems fest Na beh lter Siehe ABB 3 Den NaBbecher 216 t glich pr fen Die Oltasse zur H lfte mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einem vertr glichen L sungsmittel f llen Benutzen Sie den mit
30. sventil G e Ein Druckreduzierventil H mit einer Ablassleitung E die direkt in die Hydraulik R cklaufleitung m ndet D e Ein Druckspeicher J zur Reduzierung des durch die Richtungsumkehr des Motors verursachten Pulsation e Das Absperrventil der R ckfuhrleitung V isoliert die Pumpe f r den Service e Beim Hydrauliksystem mu ein Ansaugfilter vor der Hydraulikpumpe sowie ein R ckleitungsfilter W mit 10 Mikron vorhanden sein e Eine Ablassleitung K mit 6 mm 1 4 Innendurchmesser an den Stecknippel der Tropfschale anschlie en und das freie Ende in einen Beh lter leiten Zubeh r f r Materialleitung Die nachfolgenden Zubeh rteile so installieren wie dies in der ABB 1 und ABB 2 gezeigt wird Falls n tig Adapter verwenden e Material Abflussventil erfordert in Ihrem System dass der Materialdruck in Schlauch und Pistole entlastet werden e Materialfilter L mit einem Netz von 60 250 Mikron Edelstahlbauelemente um die Partikel von dem Material zu filtern wenn es aus der Pumpe kommt e Pistole oder Ventil S um Material zu dosieren e Drehring Materialleitung R f r leichtere Pistolenbewegung e Absaugsatz T erm glicht der Pumpe Material aus einem Container zu ziehen Installation i 5 pei ABB 1 Typical Installation Air Powered Pumps Key A Pumpe B Wandhalterung D luft ler E Lufthahn mit Entlastungsbohrung erforderlich F Pump
31. ter 184595 und die Zugstangen 184596 an den Hydraulikpumpen Andere Verbindungsstangen und Zugstangen erlauben nicht genugend Spielraum zwischen Tropfschale und Kupplungsmutter 1 Schrauben Sie den Verbindungsstangen Adapter 105 an den Motorschaft ABB 4angegebene Drehmoment anziehen 2 Die Verbindungsstangen 107 in den Luftmotor 101 schrauben Die Verbindungsstangen mit einem Schlussel mit dem angegebenen Drehmoment anziehen 3 Sicherstellen da die Kupplungsmutter 103 und die Klemmbacken 108 korrekt an der Kolbenstange 1 positioniert sind an ft lb an T18363a ABB 4 Schlie en Sie die Pumpe wieder an 312599B N Ziehen Sie bis 68 81 Nem 50 60 ft lb A Mit 81 89 Nem 50 60 ft lb anziehen A Ziehen Sie bis 196 210 Nem 145 155 Reparatur Halten Sie die Unterpumpe mit mindestens zwei Leuten fest w hrend eine andere Person diese vom Motor abschaltet Siehe VORSICHT auf Seite 16 Orientieren Sie den Materialauslass der Pumpe oder Hydraulikeinlass der Pumpe so wie unter dem Schlauch abschrauben Platzieren Sie die Unterpumpe 102 auf den Zugstangen 106 Die Muttern 106 auf die Verbindungsstangen 102 schrauben und mit dem angegebenen Drehmoment anziehen ABB 4 Die Kupplungsmutter 103 auf den Verbindungsstangenadapter 102 locker aufschrauben Die flachen Enden des Verbindungsstangenadapters mit einem Schl ssel halten damit er sich nicht drehen kann Mit einem einstel
32. ufw rtshub zu gering Packungen verschlissen auswechseln Pumpengeschwindigkeit unregelm ig Materialzufuhrbeh lter leer Auff llen und Pumpe neu f llen oder zu hoch Material zum Entl ften der Pumpe zu viskos Benutzen Sie das Entl ftungsventil Seite 13 benutzen Sie ram Kolbenventil kann sich nicht schlie en oder Ventil reinigen Packungen Packungen verschlissen auswechseln EinlaBventil offen oder verschlissen Ventil reinigen Service durchf hren Um festzustellen ob der Materialschlauch oder die Pistole verstopft ist den Druck entlasten seite 12 Materialschlauch abnehmen und einen Beh lter unter den MaterialauslaB der Pumpe stellen um darin auslaufendes Material aufzufangen Luftzufuhr gerade soweit ffnen da die Pumpe anl uft Wenn die Pumpe beim Einschalten der Luft oder der Hydraulik anlauft liegt die Verstopfung am Materialschlauch oder der Pistole 312599B 15 Reparatur Reparatur Erforderliches Werkzeug Steckschl sselsatz Satz verstellbarer Schraubenschl ssel 24 Zoll einstellbarer Schraubenschl ssel Drehmomentschl ssel Gewindefett Gleitmittel 222955 e Loctite 2760 oder anderes gleichwertiges Mittel Schlauch abschrauben 1 Pumpe nach Moglichkeit sp len Pumpe am unteren Umschaltpunkt anhalten Den Druck entlasten Seite 12 2 Luft oder Hydraulikschlauch abnehmen Alle Hydraulikschlauche sofort verstopfen damit kein Schmutz in das Hydrauliksystem gelang
33. unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol stehen Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te beachten Nur Materialien oder L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te beachten Sicherheitshinweise der Material und L sungsmittelhersteller beachten Wenn Sie umfassende Informationen zu Ihrem Spritzmaterial ben tigen fordern Sie bitte das MSDS vom Materialhersteller oder H ndler an Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder durch Original Ersatzteile des Herstellers ersetzen Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen dazu den H ndler kontaktieren Die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Schl uche nicht knicken oder zu stark biegen Schl uche nicht zum Ziehen der Ger te verwenden Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften erf llen GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen Von sich bewegenden Teilen fern bleiben Ger t n
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