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Digitaler Fisherr FIELDVUE Füllstandsregler DLC3010

1. ndern e Level Offset F llstandsabweichung auf Null einstellen e Messbereichswerte einstellen auf Messanfang 0 0 Messende L nge des Verdr ngerk rpers e Nullpunkt an der niedrigsten Prozessbedingung einstellen das hei t der Verdr nger ist vollst ndig in die Fl ssigkeit mit der niedrigsten Dichte eingetaucht NICHT trocken e Spezifisches Gewicht auf die Differenz zwischen den SG der beiden Fl ssigkeiten einstellen z B bei SG_oben 0 87 und SG_unten 1 0 ein spezifisches Gewicht von 0 13 eingeben e Eine zweite Prozessbedingung mit einem Bereich von mehr als 5 ber der minimalen Prozessbedingung einrichten und das Verfahren Trim Gain Abgleichverst rkung bei dieser Bedingung durchf hren Die Verst rkung wird jetzt richtig initialisiert In dieser Konfiguration funktioniert das Ger t bei einer Trennschichtmessung einwandfrei Bei einer Dichtemessung jedoch w re es nicht m glich die PV richtig in physikalischen Einheiten zu interpretieren wenn die Justage an dieser Stelle abgeschlossen wird Da die Verst rkung jetzt richtig ist e PV Modus auf Trennschicht oder Dichte ndern e SG oder Messbereichswerte der Fl ssigkeiten auf die Werte oder Extreme der aktuellen Fl ssigkeit neu konfigurieren und e den theoretischen Null Auftrieb Winkel mit Trim Zero Nullpunkt abgleichen im Men Partial Calibration Teiljustage zur ckberechnen Im letzten Schritt oben wird der PV Wert in physikalischen Einheiten
2. 15 Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Anschlie en des elektrischen Kreises Gebr uchliches Kupferkabel mit ausreichendem Querschnitt verwenden um zu gew hrleisten dass die an den Klemmen des digitalen F llstandsreglers anliegende Spannung nicht unter 12 0 VDC abf llt Die Stromsignalleitungen wie in Abbildung 9 dargestellt anschlie en Anschlie end die Polarit t und Korrektheit der Anschl sse berpr fen bevor die Spannungsversorgung eingeschaltet wird Anschluss des Widerstands Temperatursensors RTD Zum Messen der Prozesstemperatur kann ein Widerstands Temperatursensor an den digitalen F llstandsregler angeschlossen werden Dies erlaubt eine automatische Korrektur der Dichte aufgrund von Temperatur nderungen Den Widerstands Temperatursensor am besten so nahe am Verdr nger wie praktisch m glich installieren Zum Anschluss des Widerstands Temperatursensors abgeschirmtes Kabel mit maximal 3 Metern 9 8 ft L nge verwenden um optimale EMV St rfestigkeit zu gew hrleisten Dabei nur ein Ende der Abschirmung anschlie en Die Abschirmung entweder an die interne Erdungsklemme im Klemmengeh use des Ger ts oder an das Schutzrohr des Widerstands Temperatursensors anschlie en Den Widerstands Temperatursensor wie folgt an den digitalen F llstandsregler anschlie en siehe Abbildung 11 Widerstands Temperatursensor mit 2 Leiter System 1 Einen berbr ckungsdraht zwischen den Klemmen
3. 4 F ggf nicht ablesbar 2 Wenn Anwendungstemperaturen diese Grenzwerte berschreiten Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro oder dem Anwendungsingenieur aufnehmen 32 Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Tabelle 7 EMV St rfestigkeit Zusammenfassung der Ergebnisse Verhaltens kriterien 1 2 Elektrostatische Entladung 4 kV Kontakt ESD IEC 61000 4 2 8 kV Luft A 80 bis 1000 MHz bei 10 V m mit 1 kHz AM bei 80 IEC 61000 4 3 1400 bis 2000 MHz bei 3 V m mit 1 kHz AM bei 80 2000 bis 2700 MHz bei 1 V m mit 1 kHz AM bei 80 Abgestrahltes Geh use elektromagnetisches Feld Magnete nei Nennftequenz EC61000 4 8 60 A m bei 50 Hz A er Versorgungsspannung EC61000 4 4 E A Signal Regelung Spannungssto IEC 61000 4 5 1 kV jeweils nur Leitung gegen Erde GE Leitungsgef hrte HF IEC 61000 4 6 150 kHz bis 80 MHz bei 3 Veff Hinweis Die Verdrahtung des Widerstands Temperatursensors muss k rzer als 3 Meter 9 8 ft sein 1 Keine li w hrend des Tests B Zeitweilige Beeintr chtigung w hrend des Tests jedoch selbstt tige Wiederherstellung des Verhaltens Spezifikationsgrenze 1 es Bereichs 2 HART Kommunikation wurde f r den Prozess als nicht relevant erachtet und wird vorwiegend f r Konfigurations Justage und Diagnosezwecke eingesetzt Tabelle 8 Technische Daten des Sensors 249 Eingangssignal F llstand von Fl ssigkeiten oder H
4. Staub Ex t IIIC T83 C Db IP66 Typn Gas Ex nA IIC T5 Gc T5 Tamb lt 80 C Staub Ex t IIIC T83 C Dc IP66 Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Montage Montage des Sensors 249 Wenn der Sensor ein Bezugsgef f r den Verdr nger hat wird er in der Regel so wie in Abbildung 3 gezeigt seitlich an den Beh lter angebaut Sensoren ohne Bezugsgef werden direkt seitlich oder oben an den Beh lter angeflanscht wie in Abbildung 4 gezeigt Abbildung 3 Typische Montage eines Sensors mit Abbildung 4 Typische Montage eines Sensors ohne Bezugsgef Bezugsgef F LLSTAND VON FL SSIGKEITEN A3783 1 A3789 1 Der digitale F llstandsregler DLC3010 wird gew hnlich am Sensor montiert geliefert Bei separater Bestellung kann es hilfreich sein den digitalen F llstandsregler am Sensor zu montieren und die Grundeinstellung und Justage durchzuf hren bevor der Sensor an den Beh lter angebaut wird Hinweis Bei Sensoren mit Bezugsgef ist als Transportsicherung an beiden Enden des Verdr ngers eine Stange und ein Block installiert um den Verdr nger w hrend des Versands zu fixieren Diese Teile vor dem Einbau des Sensors entfernen damit der Verdr nger richtig funktioniert Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Anbauposition des DLC3010 Den digitalen F llstandsregler mit der Zugangs
5. berwachung der verbleibenden Schreibzyklen des Permanentspeichers Vom Anwender konfigurierbare Alarme Hi und Lo Prozessalarme Hi und Lo Prozesstemperaturalarme sowie Hi und Lo Elektroniktemperaturalarme Diagnoseoptionen Diagnose des Ausgangskreisstroms Diagnose der LCD Anzeige Punktmessung des spezifischen Gewichts im F llstandsmodus aktualisiert den Parameter des spezifischen Gewichts um die Messgenauigkeit zu verbessern Verfolgung des digitalen Signals durch Pr fung von Fehlersuchvariablen und Einfache Trendfunktionen f r PV TV und SV Darstellungsm glichkeiten der LCD Anzeige Die LCD Anzeige zeigt den analogen Ausgang auf einer prozentualen Balkengrafikskala an Die Anzeige kann au erdem auf Ausgabe folgender Werte konfiguriert werden Nur Prozessvariable in Ma einheit Nur prozentudler Bereich Prozentualer Bereich im Wechsel mit Prozessvariable oder Prozessvariable im Wechsel mit Prozesstemperatur und Drehung der Torsionsrohrwelle in Grad Elektrische Klassifizierung Verschmutzungsgrad IV berspannungskategorie Il gem IEC 61010 Ziffer 5 4 2 d Explosionsschutz CSA Eigensicher Ex Schutz Division 2 Staub Ex Schutz FM Eigensicher Ex Schutz keine Funken erzeugend Staub Ex Schutz ATEX Eigensicher Typ n druckfeste Kapselung IECEx Eigensicher Typ n Druckfeste Kapselung Weitere Informationen bzgl Ex Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und I
6. ffnung f r die Kupplung der Torsionsrohrwelle siehe Abbildung 2 nach unten weisend montieren um das Ablaufen von angesammelter Feuchtigkeit zu gew hrleisten Hinweis Wenn der Anwender f r eine andere Ablaufm glichkeit sorgt und ein kleiner Leistungsverlust akzeptabel ist kann das Ger t in Schritten von 90 um seine Achse gedreht werden Die LCD Anzeige kann dementsprechend ebenfalls in Schritten von 90 gedreht werden Der digitale F llstandsregler und der Torsionsrohrarm werden entweder links oder rechts vom Verdr nger am Sensor montiert siehe Abbildung 5 Die Anbauposition kann bei einem Sensor 249 vor Ort ge ndert werden siehe Betriebsanleitung des entsprechenden Sensors Durch Anderung der Anbauposition wird auch die effektive Wirkungsweise ge ndert Die Drehung des Torsionsrohrs bei Erh hung des F llstands mit Blick auf die hervorstehende Welle erfolgt im Uhrzeigersinn wenn die Einheit rechts neben dem Verdr nger montiert ist und gegen den Uhrzeigersinn wenn die Einheit links neben dem Verdr nger montiert ist Alle Sensoren 249 mit Bezugsgef sind mit einem drehbaren Kopf ausgestattet Der digitale F llstandsregler kann damit wie durch die Positionsnummern 1 bis 8 in Abbildung 5 dargestellt in acht verschiedenen Positionen auf das Bezugsgef montiert werden Zum Drehen des Kopfes die Flanschschrauben und muttern entfernen und den Kopf in der gew nschten Stellung positionieren Montage des digitalen F llstan
7. llstandsregler DLC3010 September 2015 Schemata Dieser Abschnitt enth lt die zur Verdrahtung eigensicherer Installationen erforderlichen Regelkreis Schaltbilder Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Abbildung 13 Regelkreis Schema gem CSA CSA INSTALLATIONSZEICHNUNG EX BEREICH CLASS I GROUPS A B C D CLASS II GROUPS E F G CLASS Ill FISHER DLC 3010 Vmax 30V Imax 226 mA Ci 5 5nF Li 0 4 mH SIEHE HINWEIS 3 HINWEISE t 28 BARRIEREN ERFORDERN CSA ZUGELASSENE ANSCHLUSSPARAMETER UND MUSSEN UNTER BEACHTUNG DER INSTALLATIONSANWEISUNGEN DES HERSTELLERS FUR EIGENSICHERE GERATE EINGEBAUT WERDEN GER TE M SSEN GEM SS DER KANADISCHEN RICHTLINIEN F R ELEKTRISCHE ANSCHL SSE ABSCHNITT 1 EINGEBAUT WERDEN VERWENDETE HANDTERMINALS ODER MULTIPLEXER M SSEN DIE CSA ZULASSUNG AUFWEISEN UND GEMASS DER KONTROLLZEICHNUNG DES HERSTELLERS INSTALLIERT WERDEN FUR ZUGELASSENE INSTALLATIONEN Vmax gt Voc Imax gt Isc Ci Ccable lt Ca Li Lcable lt La 28B5744 B Kurzanleitung D103214X0DE KEIN EX BEREICH BARRIERE MIT CSA ZULASSUNG Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Abbildung 14 Regelkreis Schema gem FM EX BEREICH KEIN EX BEREICH EIGENSICHER CLASS I II Il DIV 1 GROUPS A B C D E F G KEINE FUNKEN ERZEUGEND CLASS I DIV 2 GROUPSA B C D FISHER DLC3010 BARRIERE MI
8. 30 40 50 60 70 80 T T 425 5 L 400 e ISOLATOR 300 ERFORDERLICH 200 lt S 100 z KEIN ISOLATOR ERFORDERLICH 0 7 100 0 O 200 x 40 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 176 P UMGEBUNGSTEMPERATUR F STANDARD MESSUMFORMER HINWEISE 1 gt BEIPROZESSTEMPERATUREN UNTER 29 C 20 F UND BER 204 C 400 F M SSEN ENTS PRECHENDE SENSORWERKSTOFFE VERWENDET WERDEN SIEHE TABELLE 9 2 WENN DER TAUPUNKT DER UMGEBUNGSATMOSPH RE BER DER PROZESSTEMPERATUR LIEGT KANN DURCH DIE BILDUNG VON EIS DIE ORDNUNGSGEM SSE FUNKTION DES GER TS BEEINTR CHTIGT UND DIE WIRKSAMKEIT DES ISOLATORS REDUZIERT WERDEN 39A4070 B A5494 1 VORSICHT Wenn das Torsionsrohr w hrend der Installation verbogen oder schlecht ausgerichtet wird k nnen Messfehler auftreten Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE 1 Zur Montage eines digitalen F llstandsreglers an einen Sensor 249 die Wellenverl ngerung mit Hilfe der Wellenkupplung und Feststellschrauben an der Torsionsrohrwelle befestigen und die Kupplung wie in Abbildung 7 dargestellt zentrieren 2 Den Abdeckschieber in die arretierte Stellung schieben um die Zugangs ffnung freizulegen Wie in Abbildung 2 dargestellt auf den Abdeckschieber dr cken und ihn dann zur Vorderseite des Ger ts schieben Sicherstellen dass der Abdeckschieber in die Rastvorrichtung f llt Die Sechskantmuttern von den Montagebolzen abschrauben Den Isolat
9. Die Gewichtsjustage fordert zur Eingabe der niedrigsten und h chsten Dichte auf die f r die Justierpunkte verwendet werden soll und berechnet anschlie end die Gewichtswerte Falls die exakten berechneten Werte nicht als Gewicht verf gbar sind k nnen die Werte ge ndert werden um die tats chlich verwendeten Gewichte einzugeben Min Max Die Min Max Justage schaltet w hrend des Justierverfahrens wieder in den F llstandsmodus Sie fordert zun chst zur Eingabe des spezifischen Gewichts der Testfl ssigkeit auf Es folgen die Aufforderungen zuerst die Bedingung mit trockenem und dann mit vollst ndig untergetauchtem Verdr ngerk rper herzustellen Zweipunkt Die Zweipunkt justage erfordert dass zwei verschiedene Prozessbedingungen eingestellt werden wobei die Differenz so gro wie m glich sein sollte Dabei k nnen zwei Standardfl ssigkeiten mit bekannter Dichte verwendet werden in die der Verdr nger nacheinander eingetaucht wird Beim Versuch eine Fl ssigkeit durch Verwendung einer bestimmten Menge Wasser zu simulieren ist zu beachten dass die vom Wasser bedeckte L nge des Verdr ngerk rpers ausschlaggebend ist und nicht die Wassermenge im Bezugsgef Die Wassermenge im Bezugsgef muss aufgrund der Bewegung des Verdr ngers immer etwas gr er sein Aufgrund dieser Schwierigkeit und des zus tzlichen Aufwands beim Ablassen und Einf llen von zwei Fl ssigkeiten ist die Zweipunkt Justiermethode im Dichtemodus wahrscheinlich die a
10. RS und R1 im Klemmengeh use anschlie en 2 Den Widerstands Temperatursensor an die Klemmen R1 und R2 anschlie en Hinweis Beim manuellen Einrichten muss der Anschlussleitungswiderstand f r ein 2 Leiter Widerstandsthermometer spezifiziert werden Eine Leitung mit einem Leitungsquerschnitt von 16 AWG und einer L nge von 250 ft hat einen Widerstand von 1 Ohm Widerstands Temperatursensor mit 3 Leiter System 1 Die zwei Leiter die mit dem gleichen Ende des Widerstands Temperatursensors verbunden sind an die Klemmen RS und R1 im Klemmengeh use anschlie en Diese Leiter haben gew hnlich die gleiche Farbe 2 Den dritten Leiter an die Klemme R2 anschlie en Der zwischen diesem Leiter und einem der an Klemme RS oder R1 angeschlossenen Leiter gemessene Widerstand muss einen f r die jeweilige Umgebungstemperatur quivalenten Wert aufweisen Siehe Tabelle f r das Verh ltnis von Temperatur zu Widerstand vom Hersteller des Widerstands Temperatursensors Dieser Leiter weist gew hnlich eine andere Farbe als die an die Klemmen RS und R1 angeschlossenen Leiter auf Kommunikationsanschl sse A WARNUNG Werden diese Anschl sse in einer m glicherweise explosionsgef hrdeten oder als Ex Bereich eingestuften Umgebung hergestellt kann dies zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren Vor weiteren Arbeiten sicherstellen dass der Ex Bereich und die Umgebungsbedingungen das sichere Entfernen des Deckels am Klemmengeh use z
11. des Lastwiderstands von Reglern Anzeigen und anderen im Messkreis installierten Ger ten Der Widerstand von eigensicheren Barrieren sofern verwendet muss dabei ebenfalls ber cksichtigt werden Abbildung 10 Erforderliche Spannungsversorgung und Lastwiderstand Maximale B rde 43 5 X Verf gbare Versorgungsspannung 12 0 B rde Ohm Betriebsbereich 10 12 15 20 25 30 MINIMALE BETRIEBSSPANNUNG VDC E0284 Feldverdrahtung Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den aufgrund von Feuer oder Explosion die Spannungsversorgung des Ger tes unterbrechen bevor der Deckel des digitalen F llstandsreglers in einer m glicherweise explosionsgef hrdeten oder als Ex Bereich eingestuften Umgebung abgenommen wird Hinweis F r eigensichere Anwendungen die Anweisungen im Lieferumfang der Sicherheitsbarriere beachten Die Spannungsversorgung des digitalen F llstandsreglers erfolgt ausschlie lich ber die Signalverdrahtung Die Signalverdrahtung muss nicht abgeschirmt sein es sollten jedoch verdrillte Adernpaare verwendet werden Nicht abgeschirmte Signalkabel d rfen nicht zusammen mit Stromkabeln in Kabelschutzrohren oder offenen Kabelbahnen oder in der N he von Starkstromger ten verlegt werden Wird der digitale F llstandsregler in einer explosionsgef hrdeten Umgebung verwendet den Deckel des F llstandsreglers nicht abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht es sei denn die Installation ist als eigensicher zugelass
12. gr ere mechanische Verst rkung ausgelegt wie in manchen Trennschicht oder Dichtemessungen ist das Gewicht des trockenen Verdr ngers oft h her als die maximal zul ssige Last auf dem Torsionsrohr In dieser Situation ist es nicht m glich die Drehung des Torsionsrohrs bei Null Auftrieb zu erfassen weil das Gest nge in diesem Zustand auf einem Hubbegrenzer liegt Die Routine Capture Zero Nullpunkteinstellung in der Men gruppe Partial Calibration Teiljustage funktioniert daher in den Trennschicht oder Dichte PV Modi nicht richtig wenn der Verdr nger zu schwer ist Die Routinen Min Max Two Point Zweipunkt und Weight Gewicht der vollst ndigen Justage funktionieren sowohl im Trennschicht als auch im Dichtemodus unter den aktuellen Prozessbedingungen richtig weil sie den theoretischen Null Auftrieb Winkel zur ckberechnen und nicht erfassen Wenn bei einem Verdr ngerk rper mit bergewicht die Teiljustagemethoden eingesetzt werden m ssen kann die folgende Transformation verwendet werden Eine Trennschicht oder Dichtemessung kann mathematisch als F llstandsmessung mit einer einzigen Fl ssigkeit abgebildet werden deren Dichte der Differenz zwischen dem aktuellen SG der Fl ssigkeit entspricht die den Verdr nger zum Zeitpunkt der beiden Prozessextreme bedeckt 24 Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Das Justageverfahren verl uft wie folgt e PV Modus auf Level F llstand
13. he der Trennschicht zwischen Fl ssigkeiten 0 bis 100 Prozent der Verdr ngerl nge Fl ssigkeitsdichte 0 bis 100 Prozent der Auftriebs kraft nderung die mit dem gegebenen Verdr nger erreicht wird Standard Volumina sind RW 980 cm 60 Zoll f r Sensoren 249C und 249CP oder Is 1640 cm 100 Zoll f r die meisten anderen Sensoren je nach Sensorkonstruktion sind andere Volumina lieferbar Verdr ngerl ngen des Sensors Siehe Fu noten der Tabellen 11 und 12 Betriebsdruck des Sensors Entsprechend den zutreffenden ANSI Druck Temperaturwerten f r die in Tabelle 11 und 12 genannten Sensorkonstruktionen Prozessanschl sse der Sensoren mit Bezugsgef Bezugsgef e sind in einer Vielzahl an Anschluss ausf hrungen lieferbar um die Montage an Beh lter zu Tabelle 9 Zul ssige Prozesstemperaturen f r gebr uchliche Werkstoffe der drucktragenden Teile der Sensoren 249 PROZESSTEMPERATUR 29 C 20 F Edelstahl 198 C 325 F 427 C 800 F C Monel N04400 198 C 325 F 427 C 800 F gt C Graphitlaminat _ I Edelstahldichtungen 198 C 325 F 427 C 800 F Monel N04400 PTFE Dichtungen Ze 204 C 400 F erm glichen die Arten der Ausgleichsanschl sse sind nummeriert und in Abbildung 15 dargestellt Montagepositionen Die meisten F llstandssensoren mit Bezugsgef haben einen drehbaren Kopf Der Kopf kann wie in Abbildung 5 dargestellt um 360 G
14. ndern festlegen Wenn die Zieltemperatur der Anwendung deutlich ber oder unter der Umgebungstemperatur liegt siehe DLC3010 Betriebsanleitung D102748X012 f r Hinweise zur Temperaturkompensation Wenn beide Prozessfl ssigkeiten eingestellt werden k nnen wird die Zweipunktjustage empfohlen Wenn keine Min Max oder Zweipunktjustage m glich ist den Nullpunkt bei Null Auftrieb mit Capture Zero einstellen Dann einen 5 Minimumbereich ber den Messanfang festlegen und die Verst rkung mit Trim Gain abgleichen Wenn f r die Justage nur eine einzelne Fl ssigkeit verf gbar ist die Ger teeinrichtung Instrument Setup ausf hren und pr fen ob alle Verdr ngerdaten korrekt sind Level Offset F llstandsabweichung auf 0 einstellen F llstandsmessung mit direkter Wirkungsweise w hlen und SG 1 0 Wasser oder bei Abweichung von 1 0 das aktuelle SG der Testfl ssigkeit eingeben Mit Min Max oder Zweipunktjustage fortfahren Hinweis Informationen f r die Berechnung einer genauen Simulation dieses Effekts finden Sie in der Erg nzung zur Betriebsanleitung D103066X012 Simulation of Process Conditions for Calibration of Fisher Level Controllers and Transmitters Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung von Fisher F llstandsreglern und Messumformern die vom Emerson Process Management Vertriebsb ro oder unter www fisher com erh ltlich ist Justage mit einem Verdr ngerk rper mit bergewicht Ist die Sensorhardware f r
15. oder bei Sensoren mit horizontalem Verdr nger Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen F r Sensoren von anderen Herstellern die entsprechende Installationsanleitung verwenden 1 Bei Aufforderung die Werte und Ma einheiten f r L nge Gewicht und Volumen des Verdr ngers und f r die L nge des Momentarms mit denselben Ma einheiten wie f r die Verdr ngerl nge eingeben 2 Die Anbauposition des Ger ts links oder rechts vom Verdr nger siehe Abbildung 5 eingeben 3 Den Torsionsrohr Werkstoff w hlen 20 Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Abbildung 12 Methode zur Bestimmung der L nge des Momentarms anhand der u eren Abmessungen Lim m IT CH BEH LTER Lag nr VERTIKALE M DES VERDR NGERK RPERS I L NGE DES MOMENTARMS HORIZONTALE M DES E0283 TORSIONSROHRS 4 Messanwendung F llstand Trennschicht oder Dichte w hlen Hinweis Wenn der 249 bei Trennschichtmessungen nicht am Beh lter angebaut ist oder wenn das Bezugsgef abgesperrt werden kann das Ger t mit Gewichten Wasser oder einer anderen standardm igen Testfl ssigkeit im F llsttandsmodus justieren Nach der Justage im F llstandsmodus kann das Ger t auf Trennschichtmessung geschaltet werden Danach das die tats chliche n spezifische n Gewicht e und den Wertebereich der Prozessfl ssigkeit en eingeben Wenn ein Sensor 249 installiert ist und in der den
16. r nicht an einem F llstandssensor montierte Ger te oder f r Austauschger te umfasst die Grundeinstellung die Eingabe der Sensordaten Anschlie end wird der Sensor mit dem digitalen F llstandsregler verbunden und die F llstandsregler Sensor Kombination kann justiert werden Zu den Sensordaten geh ren Angaben zum Verdr ngerk rper und Torsionsrohr wie u a e L ngeneinheiten Meter Zoll oder Zentimeter e Volumeneinheiten Kubikzoll Kubikmillimeter oder Milliliter e Gewichtseinheiten Kilogramm Pound oder Ounce Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 e L nge des Verdr ngerk rpers e Volumen des Verdr ngerk rpers e Gewicht des Verdr ngerk rpers e L nge des Verdr ngerhebels Momentarm siehe Tabelle 5 e Torsionsrohr Werkstoff Hinweis F r Sensoren mit einem N05500 K Monel Torsionsrohr kann NiCu als Werkstoff f r das Torsionsrohr auf dem Typenschild angegeben sein e Anbauposition des Ger ts rechts oder links vom Verdr nger e Messanwendung F llstand Trennschicht oder Dichte Hinweise zur Konfiguration Unter Guided Setup Men gef hrte Einrichtung wird der Anwender durch die Initialisierung der f r einen einwandfreien Betrieb erforderlichen Konfigurationsdaten gef hrt Bei Auslieferung ab Werk sind die Standardabmessungen auf die gebr uchlichsten Bauarten von Fisher 249 Sensoren eingestellt Falls bestimmte Daten nicht bekannt sind k nnen daher in der Regel di
17. tats chlichen Prozessfl ssigkeit en unter Betriebsbedingungen justiert werden muss den endg ltigen Messmodus und die aktuellen Daten der Prozessfl ssigkeit an dieser Stelle eingeben a Bei Auswahl von Level F llstand oder Interface Trennschicht werden die standardm igen Ma einheiten der Prozessvariable auf dieselben Einheiten gesetzt die f r die L nge des Verdr ngers gew hlt wurden Es erscheint die Aufforderung zur Eingabe der F llstandsabweichung Level Offset Messbereichswerte werden auf der Grundlage von Level Offset und Verdr ngergr e initialisiert Standardm ig ist das Messende gleich der Verdr ngerl nge und der Messanfang wird auf Null gesetzt wenn die F llstandsabweichung 0 betr gt b Bei Auswahl von Density Dichte werden die standardm igen Ma einheiten der Prozessvariable auf SGU Einheit des spezifischen Gewichts eingestellt Standardm ig wird das Messende auf 1 0 und der Messanfang auf 0 1 gesetzt 5 Die gew nschte Wirkungsweise des Ausgangs w hlen direkt oder umgekehrt Bei Auswahl von reverse acting umgekehrt wirkend werden die Standardwerte f r Messanfang und Messende die Werte der Prozessvariablen bei 20 mA und 4 mA vertauscht Bei einem umgekehrt wirkenden Ger t f llt der Regelkreisstrom bei steigendem Fl ssigkeitsstand 6 Sie haben die M glichkeit die Standardvorgabe f r die Ma einheiten der Prozessvariablen zu ndern 7 Anschlie end k nnen die Standardwerte f r
18. 2 24963 Grauguss Class 125 oder 250 Flanschanschluss SD Ge ER 1 1 2 oder 2 Class 600 Einschwei anschluss Class 150 300 oder 249B 249BF 4 Stahl 11 2 Flanschanschluss mit glatter 600 Torsionsrohrarm Dichtleiste oder optional mit RTJ Nut Class 150 300 oder in Bezug auf 600 Ausgleichs DES TORSIONSROHRS M Schraubanschluss 11 2 oder 2 Class 600 anschl sse drehbar 11 2 Class 150 300 oder 249C03 Edelstahl 316 Flanschanschluss mit glatter 600 Dichtleiste gt Class 150 300 oder 600 Flanschanschluss mit glatter Class 900 oder un Dichtleiste oder optional mit RTJ Nut WE 1500 249L Flanschanschluss mit RT Nut Class 2500 I nn Verdr ngerl ngen f r alle Ausf hrungen au er 249 sind 14 32 48 60 72 84 96 108 und 120 Zoll Der Sensor 249 verwendet einen Verdr nger mit einer L nge von 14 oder 32 Zoll Flanschanschl sse nach EN sind in EMA Europa Naher Osten und Afrika lieferbar Nicht in EMA lieferbar Sensor 249BF ist nur in EMA lieferbar auch in EN Nennweite DN 40 mit Flanschen PN 10 bis PN 100 und Nennweite DN 50 mit Flanschen PN 10 bis PN 63 F r Anschlussarten F 1 und F 2 ist der obere Anschluss NPS 1 mit RT J Flansch Tabelle 12 Verdr ngersensoren ohne Bezugsgef Standardwerkstoff f r Montage kont Flanschanschluss Nennweite Druckstufe g Sandwichgeh use und Torsionsrohrarm NPS 4 mit glatter Dichtleiste oder optional mit Class 150 300 oder 600 249BP 4 Stahl BER NPS 6 o
19. 3 ANSCHLUSSART 1 ANSCHL SSE OBEN UND UNTEN GESCHRAUBT S 1 ODER GEFLANSCHT F 1 ANSCHLUSSART 2 ANSCHLUSSART 4 ANSCHLUSSE OBEN UND UNTEN SEITLICH ANSCHLUSSE OBEN SEITLICH UND UNTEN GESCHRAUBT S 2 ODER GEFLANSCHT F 2 GESCHRAUBT S 4 ODER GEFLANSCHT F 4 28B5536 1 B1820 2 Ger tesymbole Beschreibung Klemmengeh use National Pipe Thread Gewindenorm Klemmengeh use 35 Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher und FIELDVUE sind Marken die sich im Besitz eines der Unternehmen im Gesch ftsbereich Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co HART ist eine eingetragene Marke der FieldComm Group Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder still
20. DEN TEMPERATURSENSOR AUCH AN DEN DIGITALEN FULLSTANDSREGLER ANSCHLIESSEN 2 gt DER SCHREIBSCHUTZ BLEIBT NUR AKTIV SOLANGE DAS GER T DLC3010 EINGESCHALTET IST FERTIG Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Konfiguration In der Werkstatt oder im Regelkreis Der digitale F llstandsregler kann vor oder nach der Installation konfiguriert werden Es kann von Vorteil sein das Ger t vor dem Einbau in der Werkstatt zu konfigurieren um die ordnungsgem e Funktion zu gew hrleisten und sich mit den einzelnen Funktionen vertraut zu machen Schutz der Kupplung und der Biegeelemente VORSICHT Besch digungen an den Biegeelementen und anderen Teilen k nnen zu Messfehlern f hren Vor der Handhabung von Sensor und Regler die folgenden Schritte durchf hren Hebelarretierung Die Hebelarretierung ist im Abdeckschieber f r die Kupplung integriert Wenn der Schieber ge ffnet ist positioniert er den Hebel in der Neutralstellung um die Ankopplung zu erm glichen In manchen F llen wird diese Funktion dazu benutzt heftige Bewegungen des Hebels w hrend des Transports zu verhindern Ein F llstandsregler DLC3010 weist beim Versand eine der folgenden mechanischen Konfigurationen auf 1 Ein komplett zusammengebautes und gekoppeltes Verdr ngersystem mit Bezugsgef wird so versandt dass der Verdr nger oder Verdr ngerhebel innerhalb des Hubbereiches mechanisch blockiert ist In diesem Fall ist der Abd
21. Digital HART 1200 Baud FSK mit Frequenzumtastung Die Kommunikation erfordert die Einhaltung der Anforderungen an die HART B rde Die gesamte Parallelimpedanz ber die Master Ger teanschl sse ausschlie lich der Master und Messumformerimpedanz muss zwischen 230 und 1100 Ohm liegen Die HART B rde des Messumformers ist definiert als Rx 42 kOhm und Cx 14 nF Zu beachten ist dass bei Punkt zu Punkt Konfiguration analoge und digitale Signal bertragung verf gbar ist Das Ger t kann digital abgefragt werden oder in den Burst Modus geschaltet werden um Prozessinformationen regelm ig automatisch digital zu bertragen Im Multidrop Modus ist der Ausgangsstrom auf 4 mA festgelegt und ausschlie lich digitale Kommunikation m glich 30 Betriebsverhalten mit 249W in Digitaler Nennweite mit allen F llstandsregler NPS 3 und anderen DLC3010 14 Zoll Sensoren 249 Verdr nger 0 25 des 0 8 des 0 5 des Linearitatsabweichung Ausgangs Ausgangs Ausgangs bereiches bereiches bereiches lt 0 2 des Hysterese Ausgangs bereiches 0 5 des 0 3 des Ausgangs Ausgangs bereiches bereiches Reproduzierbarkeit 0 1 des vollen Ausgangs lt 0 05 des Totzone Eingangs bereiches lt 1 0 des lt 1 0 des Hysterese plus Totzone Ausgangs Ausgangs bereiches bereiches HINWEIS Bei vollem Auslegungsbereich und Referenzbedingungen 1 Bezogen auf den Dreh Eingang am Hebel Bei effektivem Proportionalbereich
22. Kabelverschraubungen verwenden die gem den Einsatzbedingungen wie z B Ex Schutz Geh useschutzart und Temperatur ausgelegt sind um Personen und Sachsch den durch Feuer oder Explosion zu vermeiden Die Verkabelung muss der jeweiligen Ex Zulassung gem den lokalen regionalen und nationalen Vorschriften entsprechen Die Nichtbeachtung von lokalen regionalen und nationalen Vorschriften kann zu Personen und Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren Die ordnungsgem e elektrische Installation verhindert Messfehler aufgrund von elektrischem Rauschen Zur Kommunikation mit einem Handterminal ist ein Widerstand zwischen 230 und 1100 Ohm im Stromkreis erforderlich Siehe Abbildung 9 bzgl Anschluss des Strommesskreises Abbildung 9 Anschluss eines Handterminals an den Stromkreis des digitalen F llstandsreglers 2309 lt R lt s11002 lt 1 z SR N 7 Referenzmessger t f r die Justage oder SPANNUNGS berwachung des VERSORGUNG x Betriebs Beispielsweise ein Voltmeter ber einen 250 Ohm Widerstand oder ein Amperemeter CL RE RIR Ya yE Ein HART Kommunikationsger t Der Signalkreis kann an einem kann an einem beliebigen beliebigen Punkt geerdet Abschlusspunkt im Signalkreis werden oder ungeerdet bleiben angeschlossen werden Der
23. Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Digitaler Fisher FIELDVUE F llstandsregler DLC3010 Inhalt Device Type Installation 2 Montage o 3 ee ardware REVISION Elektrische Anschl sse 13 Firmware Revison 8 Grundeinstellung 18 Tree 18 ade eisson EEE Schemata 28 Technische Daten 29 Diese Kurzanleitung gilt f r A FIELDVUE Instru Ile nis er W7977 1 Hinweis Diese Kurzanleitung beschreibt die Installation Grundeinstellung und Justage eines DLC3010 mit Hilfe eines Handterminals 475 Siehe DLC3010 Betriebsanleitung D102748X012 f r alle weiteren Informationen bez glich dieses Produkts einschlie lich Referenzmaterialien Informationen zur manuellen Einrichtung Wartungsverfahren sowie Einzelheiten bez glich der Ersatzteile Kontaktieren Sie Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro oder besuchen Sie unsere Webseite unter www Fisher com wenn Sie eine Kopie dieses Dokuments ben tigen Scannen oder anklicken um auf die Vertriebsb ro Informationen zuzugreifen elle L Informationen zum Einsatz des Handterminals finden Sie im Produkthandbuch f r das Handterminal das bei Emerson Performance Technologies erh ltlich ist OH Sam EMERSON www Fisher com Process Management Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung Sept
24. Messanfang und Messende des Messbereichs PV Wert bei 20 mA und PV Wert bei 4 mA ge ndert werden 21 Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE 8 Die Standardwerte der Alarmvariablen werden wie folgt eingestellt Direkt wirkendes Ger t Umgekehrt wirkendes Ger t Messbereich Messende Messanfang Messbereich Messanfang Messende Alarmvariable Standardm iger Alarmwert Alarmvariable Standardm iger Alarmwert 95 Messbereich Messanfang 95 Messbereich Messende 5 Messbereich Messanfang 5 Messbereich Messende Grenzwerte des PV Alarms werden bei 100 95 5 und 0 des Messbereichs initialisiert Die Totzone des PV Alarms wird bei 0 5 des Messbereichs initialisiert Alle Alarme der Prozessvariablen sind deaktiviert Temperaturalarme sind aktiviert e Bei Dichtemessung ist die Einrichtung abgeschlossen e Bei Auswahl von Trennschicht oder Dichtemessung erscheint die Aufforderung zur Eingabe des spezifischen Gewichts der Prozessfl ssigkeit bei Trennschichtmessung des spezifischen Gewichts der oberen und unteren Prozessfl ssigkeit Hinweis Bei Verwendung von Wasser oder Gewichten f r die Justage ein spezifisches Gewicht von 1 0 SGU eingeben F r alle anderen Testfl ssigkeiten das spezifische Gewicht der verwendeten Fl ssigkeit eingeben Zur Temperaturkompensation das Verfahren Manual Setup Manuelle Einrichtung aufrufen Unter Process Fluid Prozessfl ssig
25. PB lt 100 werden Linearit t Totzone Reproduzierbarkeit Einfluss von Spannungsversorgung und Umgebungstemperatur um den Faktor 100 PB herabgesetzt Betriebseinfl sse Einfluss der Spannungsversorgung Ausgangs nderungen lt 0 2 des vollen Messbereiches wenn die Spannungsversorgung zwischen den Mindest und Maximalwerten schwankt berspannungsschutz Die Regelkreisklemmen sind durch einen berspannungsschutz gem der folgenden Spezifikationen gesch tzt Wellenform des Impulses Max Vc Max Ipp bfall auf LRUTZSELE EHEN Impulsspitze bei Anstiegszeit Abfall au Klemmspannung GE 50 us V Strom A a eben Hinweis us Mikrosekunde Umgebungstemperatur Innerhalb des Betriebsbereichs von 40 bis 80 C 40 bis 176 F liegt der kombinierte Temperatureinfluss auf Nullpunkt und Bereich ohne 249 Sensor unter 0 03 des vollen Bereiches pro Grad Kelvin Prozesstemperatur Die Prozesstemperatur beeinflusst die Steifigkeit des Torsionsrohrs Die Prozessdichte kann ebenfalls durch die Prozesstemperatur beeinflusst werden Prozessdichte Die Fehlerempfindlichkeit bei der Bestimmung der Prozessdichte verh lt sich proportional zur Differenzdichte der Justage Ist die Differenz des spezifischen Gewichts 0 2 repr sentiert ein Fehler von 0 02 Einheiten des spezifischen Gewichts bei der Bestimmung der Dichte einer Prozessfl ssigkeit insgesamt 10 des Bereiches Fortsetzung Kurzanleitu
26. Position setzen 4 Den Deckel wieder anbringen Alle Deckel m ssen fest verschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Bei Ger ten mit ATEX Zulassung muss die Feststellschraube am Messumformergeh use in eine der Aussparungen im Deckel ragen Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Zugriff auf Konfigurations und Justageverfahren Verfahren bei denen der Einsatz des Handterminals erforderlich ist bestehen aus einem Men pfad und der zur Anzeige des gew nschten Handterminal Men s erforderlichen Folge von Zifferntasten Beispiel zum Aufrufen des Men s Full Calibration Vollst ndige Justage Configure gt Calibration gt Primary gt Full Calibration 2 5 1 1 Konfiguration und Justage Grundeinstellung Wenn ein digitaler F llstandsregler DLC3010 mit einem im Werk montierten Sensor 249 ausgeliefert wird ist keine Grundeinstellung und Justage erforderlich Die Eingabe der Sensordaten die Verbindung von Ger t und Sensor und die Justage der Ger t Sensor Baugruppe werden in diesem Fall im Werk vorgenommen Hinweis Wenn der digitale F llstandsregler am Sensor montiert versandt wurde und der Verdr nger blockiert ist oder wenn der Verdr nger nicht eingeh ngt ist ist das Ger t mit dem Sensor verbunden und der Hebel ist entriegelt Zur Inbetriebnahme einer Einheit mit blockiertem Verdr nger die Stange und den Block an beiden Enden des Verdr ngers entfernen und die Justage d
27. Signalkreis erfordert eine B rde zwischen 250 und 1100 Ohm um die Fre ordnungsgem e Kommunikation zu gew hrleisten HINWEIS 1 gt DIESER WERT REPR SENTIERT DIE GESAMTB RDE DES STROMKREISES E0363 Spannungsversorgung Zur Kommunikation mit dem digitalen F llstandsregler wird eine Gleichspannungsquelle ben tigt die mindestens 17 75 Volt liefert Die an den Messumformer Anschlussklemmen anliegende Spannung berechnet sich aus der verf gbaren Versorgungsspannung minus dem Produkt aus der Gesamtb rde des Messkreises und dem Messkreisstrom Die verf gbare Versorgungsspannung darf nicht unter die minimale Betriebsspannung abfallen Die minimale Betriebsspannung ist die Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Versorgungsspannung die f r eine bestimmte Gesamtb rde des Messkreises erforderlich ist Siehe Abbildung 10 bzgl der Bestimmung der erforderlichen minimalen Betriebsspannung Die minimale Betriebsspannung kann mit Hilfe der Gesamtb rde des Messkreises bestimmt werden Die maximal zul ssige B rde des Messkreises kann mit Hilfe der verf gbaren Versorgungsspannung bestimmt werden Wenn die Versorgungsspannung w hrend der Konfiguration des Messumformers unter die minimale Betriebsspannung abf llt kann der Messumformer falsche Messwerte liefern Die Welligkeit der Gleichstromquelle sollte unter 2 liegen Die Gesamtb rde ist die Summe des Widerstands der Signalleitungen und
28. T ge FM ZULASSUNG Imax 226 mA Ci 5 5nF Li 0 4 mH Pi 1 4 W 1 DIE INSTALLATION MUSS DEN NATIONALEN RICHTLINIEN F R ELEKTRISCHE ANSCHL SSE NEC NFPA 70 ARTIKEL 504 UND ANSIJISARP12 6 ENTSPRECHEN 2 ANWENDUNGEN DER CLASS 1 DIV 2 M SSEN GEM SS DEN SIEHE SPEZIFIKATIONEN IM NEC ARTIKEL 501 4 B INSTALLIERT WERDEN HINWEIS 7 GER T UND FELDVERDRAHTUNG ERZEUGEN BEI ANSCHLUSS AN ZUGELASSENE BARRIEREN MIT KONFORMEN ANSCHLUSSPARAMETERN KEINE FUNKEN 3 MESSKREISE M SSEN GEM SS DEN HERSTELLERANWEISUNGEN ANGESCHLOSSEN WERDEN 4 DIE MAXIMALE SPANNUNG IM SICHEREN BEREICH DARF 250 Vrms NICHT BERSCHREITEN 5 DER WIDERSTAND ZWISCHEN BARRIERENMASSE UND ERDUNGSPUNKT MUSS WENIGER ALS EIN OHM BETRAGEN 6 NORMALE BETRIEBSBEDINGUNGEN 30 VDC 20 mA DC 7 VERWENDETE HANDTERMINALS ODER MULTIPLEXER M SSEN DIE FM ZULASSUNG AUFWEISEN UND GEM SS DER KONTROLLZEICHNUNG DES HERSTELLERS INSTALLIERT WERDEN 8 F R ZUGELASSENE INSTALLATIONEN EIGENSICHER UND KEINE FUNKEN ERZEUGEND Vmax gt Voc oder Vt Ci Ccable lt Ca Imax gt Isc oder It Li Lcable lt La Pi gt Po oder Pt 9 DAS GEH USE DES GERATS ENTHALT ALUMINIUM UND STELLT EINE POTENZIELLE ZUNDQUELLE DAR WENN ES REIBUNG ODER MECHANISCHEN STOSSEN AUSGESETZT WIRD REIBUNG UND MECHANISCHE STOSSE BEI DER INSTALLATION UND WAHREND DES BETRIEBS VERMEIDEN UM EINE EXPLOSION ZU VERHINDERN 28B5745 C Technische Daten Die technische
29. anteil Innenteile Stahl Aluminium und Edelstahl gekapselte Leiterplatten Neodym Eisen Bor Magneten Elektrische Anschl sse Zwei 1 2 14 NPT Kabeleinf hrungen eine an der Unterseite und eine an der R ckseite des Klemmengeh uses M2O Adapter lieferbar Optionen E Temperaturisolator Siehe Beschreibung unter Bestellinformationen W Montageadaption f r Verdr nger Niveauger te von Masoneilan Yamatake und Foxboro Eckhardt lieferbar W F llstandssignatur Reihentest Performance Bericht f r Ger te die im Werk an einen Sensor 249 montiert werden verf gbar nur EMA W Justage im Werk F r Ger te die im Werk an einen Sensor 249 montiert werden bei Angabe der Anwendung Prozesstemperatur und Dichte n II Ger t ist mit vom Anwender spezifizierter Fernanzeige kompatibel Betriebsgrenzen Prozesstemperatur Siehe Tabelle 9 und Abbildung 8 Umgebungstemperatur und Feuchte Siehe unten Bedingungen RE l Ing Referenzwert Grenzwerte 1 2 Lager Grenzwerte Umgebungs 40 bis 80 C 40 bis 85 C 25 C temperatur 40 bis 176 F 40 bis 185 F 77 F Reine 0 bis95 nicht 0 bis 95 nicht Feuchte der f Umgebungsluft kondensierend kondensierend P 40 H henklassifizierung Bis zu 2000 Meter 6562 ft Gewicht Unter 2 7 kg 6 Ibs HINWEIS Spezielle Ger tebegriffe sind im ANSI ISA Standard 51 1 Process Instrument Terminology definiert 1 Die LCD Anzeige ist unter 20 C
30. as Alarmverhalten unbestimmt das Verhalten entspricht jedoch gew hnlich der Auswahl FAIL LOW Ausfall tief Bei gekapselten Elektronikmodulen mit der Teilenummer 14B5484X052 und neuer ist das Alarmverhalten bei fehlender Steckbr cke standardm ig FAIL HIGH Ausfall hoch Anordnung der Alarmsteckbr cke Modelle ohne LCD Anzeige Die Alarmsteckbr cke befindet sich an der Vorderseite des Elektronikmoduls auf der Elektronikseite des digitalen F llstandsreglers und ist mit FAIL MODE Ausfallverhalten gekennzeichnet Modelle mit LCD Anzeige Die Alarmsteckbr cke befindet sich auf der LCD Frontplatte an der Elektronikseite des digitalen F llstandsreglers und ist mit FAIL MODE gekennzeichnet ndern der Steckbr ckenposition A WARNUNG Wird das folgende Verfahren in einer m glicherweise explosionsgef hrdeten oder als Ex Bereich eingestuften Umgebung durchgef hrt kann dies zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren Vor weiteren Arbeiten sicherstellen dass der Ex Bereich und die Umgebungsbedingungen das sichere Entfernen des Ger tedeckels zulassen Die Position der Alarmsteckbr cke wie folgt ndern 1 Wenn der digitale F llstandsregler eingebaut ist den Messkreis auf Handbetrieb einstellen 2 Den Geh usedeckel an der Elektronikseite abnehmen Den Deckel nicht in einer explosionsgef hrdeten Umgebung abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht 3 Die Steckbr cke in die gew nschte
31. chobenen Messbereichs den Nullpunkt durch Capture Zero Nullpunkteinstellung bei exaktem Nullf llstand einstellen b Zur Korrektur von Verst rkungsfehlern das Verfahren Trim Gain Abgleichverst rkung an einem genau bekannten hohen F llstand durchf hren Wenn das Ausgangssignal erst dann ber den niedrigen S ttigungswert ansteigt wenn die Fl ssigkeit erheblich ber dem Verdr ngerboden steht ist der Verdr nger m glicherweise zu schwer Ein Verdr ngerk rper mit bergewicht bleibt dann auf dem 23 Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE unteren Hubbegrenzer liegen bis sich gen gend Auftrieb zur Bewegung des Gest nges entwickelt hat In einem solchen Fall das nachfolgende Justageverfahren f r Verdr ngerk rper mit bergewicht verwenden Nach der ersten Justage F r eine F llstandsmessung Das Men Sensor Compensation Sensorkompensation aufrufen und das Ger t mit Enter constant SG Konstantes SG eingeben f r die Dichte der entsprechenden Prozessfl ssigkeit konfigurieren F r eine Trennschichtmessung PV Modus auf Interface Trennschicht ndern die aus der PV Modus nderung resultierenden Bereichswerte pr fen oder einstellen und dann das Ger t mit Enter constant SG Konstantes SG eingeben f r die SG jeder Prozessfl ssigkeit konfigurieren F r eine Dichtemessung PV Modus auf Density Dichte ndern und die gew nschten Bereichswerte mit Change PV mode PV Modus
32. der 8 mit glatter Dichtleiste Class 150 oder 300 Montage oben 249CP Edelstahl 316 NPS 3 mit glatter Dichtleiste Class 150 300 oder 600 auf dem Beh lter NPS 4 mit glatter Dichtleiste oder optional mit Class 900 oder 1500 RTJ Nut EN PN 10 bis DIN PN 250 249P 5 Stahl oder Edelstahl I Class 150 300 600 900 1500 NPS 6 oder 8 mit glatter Dichtleiste oder 2500 Stahl WCC oder LCC Class 125 150 250 300 600 Montage Edelstahl CF8M F r NPS 4 mit glatter oder ohne Dichtleiste 900 oder 1500 seitlich am 249VS Edelstahl 316 EN PN 10 bis DIN PN 160 Beh lter Stahl WCC oder LCC S 4 Edelstahl CF8M F r NPS 4 Anschwei anschl sse XXS Class 2500 Montage oben auf dem Beh lter EE oder Edelstahl F r NPS 3 mit glatter Dichtleiste Class 150 300 oder 600 SE beigestelltem a ONET Eaeistan F r NPS 4 mit glatter Dichtleiste Class 150 300 oder 600 Bezugsgef 1 Standardm ige Verdr ngerl ngen sind 14 32 48 60 72 84 96 108 und 120 Zoll 2 Entf llt bei seitlich montierten Sensoren 3 Flanschanschl sse nach EN sind in EMA Europa Naher Osten und Afrika lieferbar 4 Nicht in EMA lieferbar 5 249P nur in EMA lieferbar 6 Sandwichgeh use nur f r 249W zutreffend 34 Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Abbildung 15 Nummerierung der Anschlussarten der Bezugsgef e _ ANSCHLUSSART 3 ANSCHL SSE SEITLICH OBEN UND UNTEN GESCHRAUBT S 3 ODER GEFLANSCHT F
33. der verwendeten Testfl ssigkeit einstellen Den Testfl ssigkeits F llstand beim gew nschten Prozessnullpunkt bestimmen Sicherstellen dass die Hebeleinheit des DLC3010 ordnungsgem mit dem Torsionsrohr gekoppelt ist siehe Verfahren zum Ankuppeln auf Seite 12 Um die Hebeleinheit zu entriegeln damit sie dem Eingang frei folgen kann den Abdeckschieber der Kupplung am Ger t schlie en Oft kann anhand des Ger tedisplays und oder des Analogausgangs erfasst werden wann die Fl ssigkeit den Verdr nger ber hrt da der Ausgang erst ab diesem Punkt ansteigt Im Men Full Calibration Vollst ndige Justage die Min Max Justage w hlen und an der Eingabeaufforderung den aktuellen Min Zustand best tigen Nach bernahme des Min Punktes erscheint die Aufforderung zur Festlegung des Max Zustandes F r die einwandfreie Funktion sollte der Zustand displacer completely covered Verdr nger vollst ndig bedeckt etwas h her sein als die 100 Niveaumarke Beispiel 15 Zoll ber der Nullmarke w re in der Regel f r einen 14 Zoll Verdr nger an einem 249B ausreichend weil die erwartete Anhebung des Verdr ngers in dieser Konfiguration ca 0 6 Zoll betr gt Diese Einstellung als Max Zustand bernehmen Den F llstand der Testfl ssigkeit variieren und die Anzeige sowie den Stromausgang des Ger ts an mehreren ber den Messbereich verteilten Punkten mit dem externen F llstand vergleichen um die Justage zu berpr fen a Zur Korrektur eines vers
34. dlich zu lesen Alle Anweisungen insbesondere Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise sind strikt zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Abbildung 1 Ablaufschema f r die Installation Position der Alarmsteckbr cke pr fen Im Werk am 249 IN en Sensor ullstandsregler montiert anschlie en Spannungsversorgung des F llstandsreglers einschalten Einsatz bei hohen Temperaturen Temperaturisolator installieren Kennzeichnung Nachrichten Datum eingeben und Anwendungsdaten berpr fen oder einstellen Digitalen F llstands regler montieren und anschlie en Spannungsversorgung des F llstandsreglers einschalten Messung der Dichte F llstands abweichung auf Null einstellen Sensordaten und Justierbedingung mittels Einrichtungs assistenten eingeben Temperatur Temperatur korrektur einheit verwenden eingeben Tabellen f r spezifisches Spezifisches Gewicht einrichten Gewicht eingeben Sensor Widerstands Widerstands Temperatursensor Temperatursensor installiert einrichten und justieren justieren Bereichswerte Prozesstemperatur eingeben eingeben HINWEIS Schreibschutz 1 gt BEI VERWENDUNG EINES WIDERSTANDS TEMPERATURSENSORS ZUR aktivieren TEMPERATURKORREKTUR
35. dsregler so positionieren dass sich die Zugangs ffnung an der Unterseite des Ger tes befindet 5 Die Montagebolzen vorsichtig in die Montagebohrungen des Sensors schieben bis der digitale F llstandsregler fest am Sensor anliegt 6 Die Sechskantmuttern wieder auf den Montagebolzen anbringen und mit einem Drehmoment von 10 Nm 88 5 bfeZoll anziehen Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Montage des digitalen F llstandsreglers f r Einsatz unter extremen Temperaturen Zur Identifizierung der Teile siehe Abbildung 7 sofern nicht anders angegeben Wenn die Betriebstemperaturen die in Abbildung 8 dargestellten Grenzwerte berschreiten ist f r den digitalen F llstandsregler ein Isolator erforderlich Bei Verwendung eines Temperaturisolators wird f r Sensoren 249 eine Torsionsrohr Wellenverl ngerung ben tigt Abbildung 7 Montage des digitalen F llstandsreglers am Sensor f r den Einsatz bei hohen Temperaturen BEE ISOLATOR u gt s POS 57 WELLEN VERL NGERUNG POS 58 N FESTSTELL SCHRAUBEN POS 60 EN _ EE E UNTERLEG Ka SCHEIBE WELLEN POS 78 KUPPLUNG SECHSKANT el POS 291 H MUTTERN j Zr Pos ee KOPFSCHRAUBEN 170363 MONTAGEBOLZEN 20A7423 C POS 33 en 82707 SENSOR DIGITALER FULLSTANDSREGLER Abbildung 8 Richtlinien f r den Einsatz des optionalen Temperaturisolators UMGEBUNGSTEMPERATUR C 40 30 20 10 0 10 20
36. dsreglers an einen Sensor 249 Siehe Abbildung 2 sofern nicht anders angegeben 1 Ist die Feststellschraube im Abdeckschieber gegen die Federplatte gedreht die Schraube mit einem 2 mm Innensechskant schl ssel herausdrehen bis die Oberseite der Schraube mit der Oberfl che des Abdeckschiebers abschlie t siehe Abbildung 6 Den Abdeckschieber in die arretierte Stellung schieben um die Zugangs ffnung freizulegen Wie in Abbildung 2 dargestellt auf den Abdeckschieber dr cken und ihn dann zur Vorderseite des Ger ts schieben Sicherstellen dass der Abdeckschieber in die Rastvorrichtung f llt 2 Einen langen 10 mm Steckschl ssel durch die Zugangs ffnung einf hren und die Wellenkupplung l sen siehe Abbildung 2 Diese Kupplung wird im Teilabschnitt Ankuppeln des Sensors im Abschnitt Grundeinstellung wieder festgezogen 3 Die Sechskantmuttern von den Montagebolzen abschrauben Den Adapterring nicht entfernen VORSICHT Wenn das Torsionsrohr w hrend der Installation verbogen oder schlecht ausgerichtet wird k nnen Messfehler auftreten Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Abbildung 5 Typische Montagepositionen des digitalen FIELDVUE F llstandsreglers DLC3010 an einem Fisher Sensor 249 SENSOR LINKS VOM VERDR NGER RECHTS VOM VERDR NGER OHNE _ BEZUGSGEF SS 19B2787 Rev D 19B6600 Rev C B1407 2 Abbildung 6 Detailansicht der Feststellschraube 4 Den digitalen F llstan
37. e Standardwerte akzeptiert werden Die Anbauposition Regler links oder rechts vom Verdr nger ist wichtig f r eine korrekte Interpretation der positiven Bewegung Das Torsionsrohr dreht sich bei steigendem F llstand im Uhrzeigersinn wenn das Ger t rechts vom Verdr nger montiert ist und gegen den Uhrzeigersinn bei Installation links vom Verdr nger Unter Manual Setup Manuelle Einrichtung k nnen individuelle Parameter falls erforderlich aufgerufen und ge ndert werden Vorausgehende Betrachtungen Schreibschutz Overview gt Device Information gt Alarm Type and Security gt Security gt Write Lock 1 7 3 2 1 Zur Einstellung und Justage des Ger ts muss der Schreibschutz auf Writes Enabled deaktiviert gesetzt werden Der Schreibschutz wird durch Aus und Einschalten des Ger ts wieder hergestellt Beim ersten Einschalten des Ger ts ist der Schreibschutz standardm ig deaktiviert F llstandsabweichung Configure gt Manual Setup gt Variables gt Primary Variables gt Level Offset 2 2 2 1 4 Der Parameter f r Level Offset F llstandsabweichung muss vor der Ausf hrung von Instrument Setup Ger teeinrichtung auf Null gestellt werden Um die F llstandsabweichung zu l schen den Wert 0 0 eingeben und Enter gt Send Eingabe gt Senden dr cken Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Men gef hrte Einrichtung Configure gt Guided Setup gt Instrument Setup 2 1 1 Hinwei
38. eckschieber Abbildung 2 in der nicht arretierten Stellung positioniert Die Transportsicherungen des Verdr ngers vor der Justage entfernen Die Anweisungen der Betriebsanleitung des entsprechenden Sensors entnehmen Pr fen ob die Kupplung intakt ist Abbildung 2 Anschlussgeh use des Sensors Adapterring zur besseren Darstellung abgenommen MONTAGEBOLZEN ZUGANGS FFNUNG WELLEN KUPPLUNG FESTSTELL SCHRAUBE HIER DR CKEN UM DEN SCHIEBER SCHIEBER ZUR VORDERSEITE DER ZU BEWEGEN EINHEIT SCHIEBEN UM ZUGANGSOFFNUNG FREIZULEGEN Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 VORSICHT Transport eines Sensors mit angebautem Messumformer Die Bet tigung der Hebelarretierung kann zu Besch digungen der Faltenbalg Aufh ngung und des Biegeelements f hren wenn Hebel und bertragungsgest nge gekoppelt sind und das Gest nge durch die Transportsicherung des Verdr ngers blockiert ist 2 Wenn der Verdr nger aufgrund der Konfiguration des Bezugsgef es oder anderer Umst nde nicht blockiert werden kann wird der Messumformer durch L sen der Kupplungsmutter vom Torsionsrohr getrennt und der Abdeckschieber ist in der arretierten Stellung positioniert Vor der Inbetriebnahme einer solchen Konfiguration das Verfahren unter Ankuppeln des Sensors durchf hren 3 Bei einem System ohne Bezugsgef bei dem der Verdr nger zu Versandzwecken vom Torsionsrohr getrennt ist stabilisiert das Torsio
39. ember 2015 D103214X0DE Installation A WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Wird ein Verdr nger der Prozessdruck oder fl ssigkeit enth lt besch digt Hitze ausgesetzt oder repariert kann dies zu Personen und Sachsch den durch pl tzliches Freisetzen von Druck Kontakt mit gef hrlichen Fl ssigkeiten Feuer oder Explosion f hren Diese Gefahr ist ggf beim Zerlegen des Sensors oder beim Ausbau des Verdr ngers nicht immer offensichtlich Vor der Zerlegung des Sensors oder dem Ausbau des Verdr ngers die entsprechenden Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen in der Betriebsanleitung des Sensors beachten Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz gegen das Prozessmedium zu ergreifen sind Dieser Abschnitt enth lt Installationsanweisungen f r digitale F llstandsregler einschlie lich eines Ablaufschemas f r die Installation Abbildung 1 Informationen zu Montage und elektrischem Anschluss sowie eine Beschreibung der Steckbr cken f r das Ausfallverhalten Digitale F llstandsregler DLC3010 d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die umfassend in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r geschult wurden und darin qualifiziert sind Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den ist es erforderlich diese Betriebsanleitung gr n
40. en Kontakt mit Anschlussleitungen und klemmen vermeiden Zum Anschlie en des digitalen F llstandsreglers an die Spannungsversorgung das Pluskabel an die Plusklemme und das Minuskabel an die Minusklemme anschlie en siehe Abbildung 11 Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Abbildung 11 Klemmengeh use des digitalen F llstandsreglers ANSCHL SSE DES 4 20 mAREGELKREISES 1 2 NPT ANSCHLUSS F R KABELDURCHF HRUNG TESTANSCHL SSE ANSCHL SSE DES WIDERSTANDS TEMPERATURSENSORS INTERNER EXTERNER ERDUNGSANSCHLUSS ERDUNGSANSCHLUSS 1 2 NPT ANSCHLUSS F R S KABELDURCHF HRUNG eg VORDERANSICHT RUCKANSICHT W8041 VORSICHT Die Messkreis Spannungsversorgung nicht an die Klemmen T und anlegen Dadurch kann der 1 Ohm Messwiderstand im Klemmengeh use besch digt werden Die Messkreis Spannungsversorgung au erdem nicht an die Klemmen Rs und anlegen Dadurch kann der 50 Ohm Messwiderstand im Elektronikmodul besch digt werden Zum Anschluss der Verdrahtung an Schraubklemmen werden Kabelschuhe empfohlen Die Klemmenschrauben fest anziehen um guten Kontakt zu gew hrleisten Es ist keine weitere Verdrahtung f r die Spannungsversorgung erforderlich Alle Deckel des digitalen F llstandsreglers m ssen fest verschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Bei Ger ten mit ATEX Zulassung muss die Feststellschraube im Deckel des Klemmengeh uses in eine der Aussparunge
41. en f r die Typen 249K L N mit d nnwandiger Konstruktion und einer Verl ngerung zur W rmeisolierung sind die theoretischen Werte viel ungenauer da der mechanische Weg betr chtlich von der linearen Theorie abweicht Hinweis Tabellen mit Informationen zu den Temperatureinfl ssen auf Torsionsrohre finden Sie in der Erg nzung zur Betriebsanleitung D103066X012 Simulation of Process Conditions for Calibration of Fisher Level Controllers and Transmitters Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung von Fisher F llstandsreglern und Messumformern die vom Emerson Process Management Vertriebsb ro oder unter www fisher com erh ltlich ist 6 Mit Hilfe eines Schauglases oder von Probenahmeanschl ssen eine Absch tzung der aktuellen Prozessbedingungen vornehmen Den Nullpunkt mit Trim Zero abgleichen und den Wert des tats chlichen Prozesses in der Ma einheit der Prozessvariable eingeben 7 Die automatische Regelung sollte nun funktionieren Wenn Beobachtung ber einen l ngeren Zeitraum ergeben dass das Ausgangssignal des Instruments gegen ber den am Schauglas festgestellten Werten z B um das 1 2 fache h her liegt kann das gespeicherte Torsionsrohr Drehmoment durch 1 2 dividiert und der neue Wert im Ger t gespeichert werden Anschlie end Trim Zero erneut ausf hren und den Prozess wieder f r eine l ngere Zeit beobachten um festzustellen ob eine weitere Wiederholung der Optimierung erforderlich ist 27 Digitaler F
42. es Ger ts berpr fen Bei Bestellung der Option Werksjustage wird das Ger t entsprechend den bei der Bestellung angegebenen Prozessbedingungen vorkompensiert daher kann es so aussehen als ob das Ger t nicht justiert w re wenn es bei Raumtemperatur sowie 0 und 100 Wasserpegeleing ngen gepr ft wird Wenn der Verdr nger nicht angeschlossen ist den Verdr nger an das Torsionsrohr anh ngen und das Ger t durch Ausf hrung des Verfahrens Capture Zero Nullpunkteinstellung nullstellen Wenn der digitale F llstandsregler am Sensor montiert versandt wurde und der Verdr nger nicht arretiert ist wie bei auf Versandpalette montierten Ger ten ist das Ger t nicht mit dem Sensor verbunden und der Hebel ist arretiert Zur Inbetriebnahme der Einheit das Ger t mit dem Sensor verbinden und dann den Hebel entriegeln Anschlie end das Verfahren Capture Zero Nullpunkteinstellung ausf hren Zur Pr fung der im Werk eingegebenen Konfigurationsdaten das Ger t wie in Abbildung 9 dargestellt an eine 24 VDC Spannungsversorgung anschlie en Das Handterminal am Ger t anschlie en und einschalten Configure Konfigurieren aufrufen und die Daten unter Manual Setup Manuelle Einrichtung Alert Setup Alarmeinrichtung und Communications Kommunikation pr fen Wenn sich die Anwendungsdaten seit der Werkskonfiguration des Ger tes ge ndert haben siehe Hinweise zur Anderung der Konfigurationsdaten im Abschnitt Manual Setup Manuelle Einrichtung F
43. es Verdr ngerk rpers liegen kann Die Genauigkeit dieser Methode wird erh ht je weiter die beiden Punkte auseinanderliegen die Berechnung kann jedoch bereits durchgef hrt werden wenn die Trennschicht um mindestens 5 des Messbereiches angehoben oder abgesenkt werden kann Die meisten F llstandsprozesse erlauben eine kleine manuelle Korrektur dieser Art Andernfalls ist der theoretische Ansatz die einzig verf gbare Methode 26 Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 1 Alle Angaben zur Hardware des Sensors 249 ermitteln genauer Typ des Sensors 249 Anbauposition Regler rechts oder links vom Verdr nger Torsionsrohr Werkstoff und Wanddicke Verdr ngervolumen gewicht l nge und L nge des Verdr ngerhebels Die L nge des Verdr ngerhebels ist nicht die L nge der Aufh ngungsstange sondern der horizontale Abstand zwischen der Mittellinie des Verdr ngerk rpers und der Mittellinie des Torsionsrohrs Au erdem die folgenden Prozessinformationen ermitteln Fl ssigkeitsdichten Prozesstemperatur und Druck Der Druck dient als Erinnerung an die Ber cksichtigung der Dichte einer oberen Dampfphase die bei h heren Dr cken von Bedeutung sein kann 2 Instrument Setup Ger teeinrichtung ausf hren und die angeforderten Daten so genau wie m glich eingeben Die Range Values Bereichswerte LRV URV auf diejenigen PV Werte einstellen die den Ausgang 4 mA bzw 20 mA liefern sollen Bei einem 14 Z
44. estattet sein Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Typn Dieses Ger t muss mit einer Kabeleinf hrung verwendet werden die mindestens der Schutzart IP66 entspricht und die geltenden europ ischen Normen erf llt Zul ssige Umgebungstemperatur 40 C bis 80 C Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 3 Tabelle 3 Explosionsschutz Zulassungen gem ATEX Zertifikat Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Eigensicher GO 1 G D Gas Ex ia IIC T5 Ga Staub Ex ia IIIC T83 C Da IP66 Druckfeste Kapselung elt 2 G D Gas Ex d IIC T5 Gb Staub Ex tb IIIC T83 C Db IP66 Typn amp oll3 GD Gas Ex nA IIC T5 Gc Staub Ex t IIIC T83 C Dc IP66 T5 Tamb lt 80 C T5 Tamb lt 80 C T5 Tamb lt 80 C IECEX Eigensicher Das Ger t darf nur an ein eigensicheres Ger t angeschlossen werden und diese Kombination muss alle Vorschriften hinsichtlich der Eigensicherheit erf llen Zul ssige Umgebungstemperatur 40 C bis 80 C Druckfeste Kapselung Typ n Keine besonderen Bedingungen f r die sichere Anwendung Zulassungsinformationen siehe Tabelle 4 Tabelle 4 Explosionsschutz Zulassungen gem IECEx Zertifikat Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Eigensicher Gas Ex ia IIC T5 Ga T5 Tamb lt 80 C Staub Ex ia IIIC T83 C Da IP66 Druckfeste Kapselung Gas Ex d IIC T5 Gb T5 Tamb lt 80 C
45. keit den Befehl View Fluid Tables Fl ssigkeitstabellen anzeigen w hlen Die Temperaturkompensation wird durch Eingabe von Werten in die Fl ssigkeitstabellen aktiviert Es sind zwei Tabellen f r die spezifischen Gewichte verf gbar die in das Ger t eingegeben werden k nnen um das spezifische Gewicht entsprechend der Temperatur korrigieren zu k nnen siehe Abschnitt Manual Setup Manuelle Einrichtung in der Betriebsanleitung Bei Trennschichtmessungen werden beide Tabellen verwendet Bei F llstandsmessungen kommt nur die Tabelle f r das untere spezifische Gewicht zur Anwendung Bei Dichtemessung wird keine der beiden Tabellen verwendet Beide Tabellen k nnen w hrend der manuellen Einrichtung bearbeitet werden Hinweis Die vorhandenen Tabellen m ssen ggf bearbeitet werden um die Eigenschaften der tats chlichen Prozessfl ssigkeit anzuzeigen Der Anwender kann die aktuelle n Tabelle n akzeptieren einen einzelnen Eintrag ndern oder eine neue Tabelle manuell erfassen Bei Trennschichtmessungen kann der Anwender zwischen den Tabellen f r die obere und untere Fl ssigkeit umschalten Hinweis In den Firmwareversionen 07 und 08 werden die Datentabellen zur Korrektur des Torsionsrohr Werkstoffs nur gespeichert jedoch nicht implementiert Der Anwender kann diese Informationen verwenden um das gemessene Torsionsrohr Drehmoment manuell vorzukompensieren 22 Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE Septembe
46. m wenigsten geeignete Hinweis Diese Justiermethoden fordern zum Abgleich des Nullpunkts auf um die Genauigkeit zu erh hen Dieser Befehl ist im Dichtemodus nicht verf gbar Sensorjustage unter Prozessbedingungen Hot Cut Over wenn der Eingang nicht variiert werden kann Wenn der Eingang des Sensors f r die Justage nicht variiert werden kann kann die Verst rkung des Ger ts mit Hilfe theoretischer Informationen konfiguriert und die Ausgangsabweichung mit Trim Zero Nullpunkt abgleichen auf die aktuelle Prozessbedingung abgeglichen werden Dies erm glicht es den Regler funktionsf hig zu machen und den F llstand in der N he des Sollwerts zu regeln Anschlie end k nnen Vergleichswerte der Eingangs nderungen gegen ber Ausgangs nderungen verwendet werden um die theoretische Verst rkung zu pr zisieren Nach jeder Einstellung der Verst rkung muss der Nullpunkt mit Trim Zero erneut abgeglichen werden Dieser Ansatz wird nicht f r sicherheitsrelevante Anwendungen empfohlen bei denen die pr zise Bestimmung des F llstands erforderlich ist um berlauf oder Trockensumpfbedingungen zu verhindern Er sollte jedoch f r durchschnittliche F llstandsregelungen die gr ere Abweichungen von einem Sollwert in der Mitte des Bereichs tolerieren k nnen mehr als ausreichend sein Die Zweipunkt Methode erm glicht die Justage des Torsionsrohrs mit Hilfe von zwei Eingangsbedingungen wobei die gemessene Trennschicht an einer beliebigen Stelle d
47. mit der Schauglasbeobachtung abgeglichen Hinweis Informationen f r die Simulation von Prozessbedingungen finden Sie in der Erg nzung zur Betriebsanleitung D103066X012 Simulation of Process Conditions for Calibration of Fisher Level Controllers and Transmitters Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung von Fisher F llstandsreglern und Messumformern die vom Emerson Process Management Vertriebsb ro oder unter www fisher com erh ltlich ist Es folgen einige Hinweise zur Verwendung der verschiedenen Sensorjustiermethoden bei Anwendungen mit einem Verdr ngerk rper mit bergewicht Mit Gewichten Zwei exakt bekannte Gewichte verwenden die zwischen kleinstem und gr ten Auftrieb liegen Das volle Verdr ngergewicht ist ungeeignet da dann der Anschlag ber hrt wird Min Max Min bedeutet hier vollst ndig eingetaucht in der leichtesten Fl ssigkeit und Max bedeutet vollst ndig eingetaucht in der schwersten Fl ssigkeit Zweipunkt Zwei beliebige Trennschichth hen verwenden die in den Bereich der Verdr ngerl nge fallen Die Genauigkeit ist umso h her je weiter die Trennschichth hen auseinander liegen Das Ergebnis sollte hinreichend genau sein wenn die Trennschichth he wenigstens um 10 ver ndert werden kann Theoretisch Wenn der F llstand nicht variiert werden kann kann ein theoretischer Wert f r das Torsionsrohr Drehmoment manuell eingegeben werden In diesem Fall ist es nicht m glich Capture Zero Nullpunktein
48. n Daten des digitalen F llstandsreglers DLC3010 sind in Tabelle 6 zu finden Die technischen Daten f r die Sensoren 249 sind in Tabelle 8 aufgef hrt 29 Digitaler F llstandsregler DLC3010 September 2015 Kurzanleitung D103214X0DE Tabelle 6 Technische Daten des digitalen F llstandsreglers DLC3010 Lieferbare Konfigurationen Montage an Sensoren 249 mit und ohne Bezugsgef Siehe Tabellen 11 und 12 sowie Sensorbeschreibung Funktion Messumformer Kommunikationsprotokoll HART Eingangssignal F llstand Trennschicht oder Dichte Drehbewegung der Torsionsrohrwelle proportional zu nderungen von Fl ssigkeitsf llstand Trennschichth he oder Dichte die den Auftrieb des Verdr ngungsk rpers ndern Prozesstemperatur Anschluss f r 2 oder 3 Leiter 100 Ohm Platin Widerstandsthermometer zur Messung der Prozesstemperatur oder einer optionalen anwenderdefinierten Zieltemperatur zur Kompensation von nderungen des spezifischen Gewichts Ausgangssignal Analog 4 bis 20 mA Gleichstrom IB direkt wirkend Erh hung von F llstand Trennschicht oder Dichte erh ht den Ausgang oder W umgekehrt wirkend Erh hung von F llstand Trennschicht oder Dichte verringert den Ausgang Hohe S ttigung 20 5 mA Niedrige S ttigung 3 8 mA Hochalarm 22 5 mA Tiefalarm 3 7 mA Je Konfiguration ist nur eine der oben angef hrten Hoch Tiefalarm Definitionen verf gbar Konform gem NAMUR NE 43 bei Auswahl von Hochalarm
49. n des Klemmengeh uses unter dem Deckel ragen Erdung A WARNUNG Feuer oder Explosionen infolge der Entladung statischer Elektrizit t k nnen zu Personen oder Sachsch den f hren wenn entz ndliche oder gef hrliche Gase vorhanden sind Ein 2 1 mm AWG 14 Erdungsband zwischen dem digitalen F llstandsregler und Erde anschlie en wenn entz ndliche oder gef hrliche Gase auftreten k nnen Zu den Anforderungen an die Erdung die nationalen und rtlichen Vorschriften und Standards ber cksichtigen Der digitale F llstandsregler arbeitet mit ungeerdetem oder geerdetem Stromsignalkreis Das zus tzliche elektrische Rauschen in ungeerdeten Systemen beeintr chtigt jedoch zahlreiche Typen von Ausgabeger ten Wenn das Signal verrauscht oder unregelm ig erscheint kann das Problem eventuell durch Erdung des Stromsignalkreises an einem einzelnen Punkt beseitigt werden Der beste Punkt f r die Erdung des Signalkreises ist die Minusklemme der Spannungsversorgung Als Alternative kann der Kreis an einer beliebigen Seite des Ausgabeger ts geerdet werden Den Stromsignalkreis nicht an mehreren Punkten erden Abgeschirmte Verdrahtung Die empfohlenen Erdungsverfahren f r abgeschirmte Kabel erfordern gew hnlich einen einzelnen Erdungspunkt f r den Kabelschirm Die Abschirmung kann entweder an der Spannungsversorgung oder intern bzw extern an den Erdungsklemmen des in Abbildung 11 dargestellten Klemmengeh uses des Ger ts angeschlossen werden
50. ndere Bedingungen f r die sichere Anwendung Eigensicherheit Ex Schutz keine Funken erzeugend Staub Ex Schutz 1 Das Geh use dieses Ger ts enth lt Aluminium und stellt ein potenzielles Explosionsrisiko dar wenn es Reibung oder mechanischen St en ausgesetzt wird Bei der Installation und beim Betrieb vorsichtig vorgehen um mechanische St e oder Reibung zu vermeiden Zulassungsinformationen siehe Tabelle 2 Tabelle 2 Explosionsschutz Zulassungen gem FM USA Vmax 30 VDC IS eigensicher Imax 226 mA Class I II III Division 1 GP A B C D Ci 5 5nF T5 Tamb lt 80 C E F G T5 gem Zeichnung 28B5745 siehe Abbildung 14 Li 0 4 mH Pi 1 4 W XP Ex Schutz Class I Division 1 GP B C D T5 NI Keine Funken erzeugend Class I Division 2 GP A B C D T5 DIP Staub Ex Schutz Class Il Division 1 GP E F G T5 S Geeignet f r Class Il III Division 2 GP F G T5 Tamb lt 80 C ATEX Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Eigensicher Das Ger t DLC3010 ist eigensicher und darf in einem explosionsgef hrdeten Bereich installiert werden Das Ger t darf nur an ein eigensicheres Ger t angeschlossen werden und diese Kombination muss alle Vorschriften hinsichtlich der Eigensicherheit erf llen Zul ssige Umgebungstemperatur 40 C bis 80 C Druckfeste Kapselung Zul ssige Umgebungstemperatur 40 C bis 80 C Das Ger t muss mit einer Kabeleinf hrung nach Ex d IIC ausg
51. ng D103214X0DE Digitaler F llstandsregler DLC3010 September 2015 Tabelle 6 Technische Daten des digitalen F llstandsreglers DLC3010 Fortsetzung Elektromagnetische Vertr glichkeit Entspricht EN 61326 1 2013 und EN 61326 2 3 2006 St rfestigkeit Industrieeinsatz gem Tabelle 2 der Norm EN 61326 1 und Tabelle AA 2 der Norm EN 61326 2 3 Das Verhalten ist in Tabelle 7 unten dargestellt Emissionswerte Klasse A ISM Ger teauslegung Gruppe 1 Klasse A Anforderungen an die Spannungsversorgung siehe Abbildung 10 12 bis 30 V Gleichstrom 22 5 mA Ger t verf gt ber Verpolungsschutz Eine B rdenspannung von mindestens 17 75 V ist erforderlich um die HART Kommunikation zu gew hrleisten Kompensation Kompensation des Messumformers f r Umgebungstemperatur Kompensation der Dichteparameter f r Prozesstemperatur erfordert vom Anwender einzugebende Tabellen Manuelle Kompensation f r Torsionsrohr Drehmoment bei Zielprozesstemperatur ist m glich Digitale berwachungsoptionen Mit Verbindung zu analogem Hi Werkseinstellung oder Lo Analogalarmsignal Torsionsrohr Stellungsr ckmelder berwachung der Bewegung und Signalplausibilit t Vom Anwender konfigurierbare Alarme Hi Hi und Lo Lo Prozessalarme Nur von HART Ger t lesbar berwachung der Signalplausibilit t des Widerstands Temperatursensors Bei installiertem Widerstands Temperatursensor berwachung der freien Prozessorzeit
52. nsrohr die Stellung des angeschlossenen Hebels indem es an einem Anschlag im Sensor anliegt Der Abdeckschieber ist dann in der entriegelten Stellung positioniert Den Sensor montieren und den Verdr nger anh ngen Pr fen ob die Kupplung intakt ist 4 Wenn der Regler einzeln versandt wird ist der Abdeckschieber in der arretierten Stellung positioniert Alle Verfahren unter Montage Ankuppeln des Sensors und Justage m ssen durchgef hrt werden Der Abdeckschieber ist mit einer Feststellschraube versehen siehe Abbildung 2 und 6 Die Schraube wird vor dem Versand eingedreht bis sie den Federteller im Hebel ber hrt Sie fixiert damit den Abdeckschieber in der gew nschten Versand und Betriebsposition Zum ffnen oder Schlie en des Abdeckschiebers muss die Feststellschraube herausgedreht werden bis die Oberseite der Schraube mit der Oberfl che des Schiebers abschlie t Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen Bestimmte Typenschilder k nnen mehr als eine Zulassung enthalten und jede Zulassung kann spezielle Anforderungen an Einbau und Verkabelung und oder Bedingungen f r sichere Anwendung beinhalten Diese besonderen Anweisungen f r die sichere Anwendung gelten zus tzlich und ggf vorrangig vor den standardm igen Installationsverfahren Besondere Anweisungen sind nach Zulassung aufgef hrt Hinweis Diese Informationen erg nzen die am Prod
53. nstallation in explosionsgef hrdeten Bereichen finden Sie im Abschnitt Installation ab Seite 5 Elektrikgeh use CSA Typ 4X FM NEMA 4X ATEX IP66 IECEx IP66 Weitere Klassifizierungen Zertifizierungen Fortsetzung CUTR Customs Union Technical Regulations Russland Kasachstan Belarus und Armenien INMETRO National Institute of Metrology Standardization and Industrial Quality Brasilien KGS Korea Gas Safety Corporation S dkorea NEPSI National Supervision and Inspection Centre for Explosion Protection and Safety of Instrumentation China PESO CCOE Petroleum and Explosives Safety Organisation Chief Controller of Explosives Indien TIIS Technology Institution of Industrial Safety Japan Weitere Informationen bzgl Klassifizierung Zertifizierung sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Digitaler F llstandsregler DLC3010 September 2015 Kurzanleitung D103214X0DE Tabelle 6 Technische Daten des digitalen F llstandsreglers DLC3010 Fortsetzung Mindestdifferenz der spezifischen Gewichte Mit einer nominalen Drehung der Torsionsrohrwelle von 4 4 Grad bei einer Anderung des Fl ssigkeitsstands Dichte 1 von 0 auf 100 kann der digitale F llstandsregler so eingestellt werden dass er f r einen Eingangsbereich von 5 der nominalen Eingangsspanne den vollen Ausgang liefert Dies entspricht einer Dichtedifferenz von minimal 0 05 bei Verdr ngern mit Standardv
54. oll langen Verdr ngerk rper k nnen diese Werte beispielsweise 0 und 14 Zoll sein 3 Die Einheit montieren und unter den aktuellen Prozessbedingungen verbinden Das Verfahren Capture Zero Nullpunkteinstellung muss nicht ausgef hrt werden da es den aktuellen Torsionsrohrwinkel als Nullauftriebs Bedingung speichert und daher nicht genau w re 4 Anhand des Torsionsrohrtyps und werkstoffs die theoretische Gr e des zusammengesetzten oder effektiven Drehmoments des Torsionsrohrs ermitteln siehe Erg nzung Simulation of Process Conditions for Calibration of Fisher Level Controllers and Transmitters Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung von Fisher F llstandsreglern und Messumformern f r Informationen bez glich der theoretischen Torsionsrohr Drehmomente und in den Speicher des Ger ts eingeben Der Wert kann unter Configure gt Manual Setup gt Sensor gt Torque Tube gt Change Torque Rate Konfiguration gt Manuelle Einrichtung gt Sensor gt Torsionsrohr gt Drehmoment ndern aufgerufen werden 5 Wenn die Prozesstemperatur deutlich von der Raumtemperatur abweicht einen von den Tabellen des Schubmoduls interpolierten Korrekturfaktor verwenden Das theoretische Drehmoment mit dem Korrekturfaktor multiplizieren bevor die Daten eingegeben werden Die Verst rkung sollte nun zumindest bei Torsionsrohren mit standardm iger Wanddicke und kurzer L nge korrekt sein oder innerhalb von 10 liegen Bei l ngeren Torsionsrohr
55. olumen Die Volumina von Standardverdr ngern und die Torsionsrohre mit standardm iger Wanddicke den technischen Daten der Sensoren 249 entnehmen Standardvolumen f r 249C und 249CP betr gt 980 cm 60 Zoll das Standardvolumen der meisten anderen 1640 cm 100 Zoll Der Betrieb bei 5 Proportionalbereich setzt die Genauigkeit um einen Faktor von 20 herab Durch Verwendung eines d nnwandigen Torsionsrohrs oder die Verdoppelung des Verdr ngervolumens wird der effektive Proportionalbereich jeweils ann hernd verdoppelt Wenn der Proportionalbereich des Systems unter 50 abf llt sollte der Austausch von Verdr nger oder Torsionsrohr in Betracht gezogen werden wenn hohe Genauigkeit von Bedeutung ist Montagepositionen Digitale F llstandsregler k nnen rechts oder links vom Verdr nger montiert werden siehe Abbildung 5 Das Ger t wird gew hnlich mit dem Zugangsschieber f r die Kupplung nach unten weisend montiert um eine ordnungsgem e Entw sserung der Hebelkammer und des Klemmengeh uses zu gew hrleisten sowie den Einfluss der Schwerkraft auf die Hebeleinheit zu beschr nken Wenn der Anwender f r eine andere Ablaufm glichkeit sorgt und ein kleiner Leistungsverlust akzeptabel ist kann das Ger t in Schritten von 90 um die eigene Achse gedreht werden Die LCD Anzeige kann dementsprechend ebenfalls in Schritten von 90 gedreht werden Werkstoffe Geh use und Deckel Aluminiumlegierung mit geringem Kupfer
56. or am digitalen F llstandsregler positionieren und gerade auf die Montagebolzen schieben Die vier Ssechskantmuttern wieder auf den Montagebolzen anbringen und fest anziehen N On PR U Den digitalen F llstandsregler mit angebrachtem Isolator vorsichtig so ber die Wellenkupplung schieben dass sich die Zugangs ffnung an der Unterseite des Ger tes befindet SI Den digitalen F llstandsregler und den Isolator mit vier Kopfschrauben am Torsionsrohrarm befestigen 8 Die vier Kopfschrauben mit einem Drehmoment von 10 Nm 88 5 IbfeZoll anziehen Ankuppeln des Sensors Wenn der digitale F llstandsregler noch nicht mit dem Sensor verbunden ist den F llstandsregler mit dem folgenden Verfahren an den Sensor ankuppeln 1 Den Abdeckschieber in die arretierte Stellung schieben um die Zugangs ffnung freizulegen Auf den Abdeckschieber dr cken siehe Abbildung 2 und ihn dann zur Vorderseite des Ger ts schieben Sicherstellen dass der Abdeckschieber in die Rastvorrichtung f llt 2 Die Prozessbedingungen auf den f r den Verdr nger niedrigsten Wert setzen d h auf den niedrigsten Wasserpegel oder das kleinste spezifische Gewicht oder den Verdr nger durch das schwerste Justiergewicht ersetzen Hinweis Trennschicht oder Dichtemessungen mit Verdr nger Torsionsrohr f r geringe Gesamt nderung des spezifischen Gewichts sind so ausgelegt dass der Verdr nger immer im getauchten Zustand arbeitet Bei derartigen Anwendungen ruh
57. r 2015 justage M en gef hrte J ustage Configure gt Calibration gt Primary gt Guided Calibration 2 5 1 1 Guided Calibration Men gef hrte Justage empfiehlt geeignete Justageverfahren zur Anwendung vor Ort oder in der Werkstatt Zur Justage des digitalen F llstandsreglers den Eingabeaufforderungen des Handterminals folgen Beispiele f r die detaillierte ustage Justage des PV Sensors Wenn erweiterte Funktionen des Messumformers verwendet werden sollen muss der PV Sensor justiert werden Justage mit Standardverdr nger und torsionsrohr Um die verf gbare Aufl sung voll ausnutzen zu k nnen sollte die erste Justage bei ann hernd Umgebungstemperatur und im konstruktiv bedingten Messbereich durchgef hrt werden Dies wird durch Verwendung einer Testfl ssigkeit mit einem spezifischen Gewicht SG von nahezu 1 erreicht Der SG Wert im Speicher des Ger ts muss w hrend der Justage mit dem SG Wert der zur Justage verwendeten Testfl ssigkeit bereinstimmen Nach der ersten Justage kann das Ger t durch einfache nderung der Konfigurationsdaten f r eine Fl ssigkeit mit einem bestimmten spezifischen Gewicht oder f r eine Trennschichtmessung eingestellt werden 1 Guided Setup Men gef hrte Einrichtung ausf hren und pr fen ob alle Sensordaten korrekt sind Verfahren PV Modus auf Level F llstand ndern Wert f r Level Offset F llstandsabweichung auf 0 00 einstellen Wert f r das spezifische Gewicht auf das SG
58. rad in acht verschiedene Positionen gedreht werden Werkstoffe Siehe Tabellen 10 11 und 12 Umgebungstemperatur beim Betrieb Siehe Tabelle 9 Zul ssige Umgebungstemperaturen Empfehlungen und Verwendung des optionalen Temperaturisolators sind in Abbildung 8 zu finden Optionen EM Temperaturisolator siehe Beschreibung unter Bestellinformationen W Schauglas f r Dr cke bis 29 bar bei 232 C 420 psig bei 450 F und W Reflexions Schauglas f r hohe Temperaturen und Dr cke Tabelle 10 Werkstoffe f r Verdr nger und Torsionsrohr Standardwerkstoff Andere Werkstoffe Edelstahl 316 Hastelloy Verdr nger Edelstahl 304 B Monel Kunststoff und Speziallegierungen Verdr nger aufh ngestange Mitnehmerlager Edelstahl 316 Verdr ngerhebel und Mitnehmer Hastelloy B Monel andere austenitische Edelstahlsorten und Speziallegierungen Edelstahl 316 NO6600 N10276 1 N05500 wird nicht f r Federanwendungen bei Temperaturen ber 232 C 450 F empfohlen Wenn Anwendungstemperaturen diesen Grenzwert berschreiten Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro oder dem Anwendungstechniker aufnehmen 33 Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Tabelle 11 Sensoren mit Verdr nger und Bezugsgef ANBAUPOSITION STANDARDWERKSTOFF AUSGLEICHSANSCHLUSS F R BEZUGSGEF SS KOPF Nennweite DRUCKSTUFE 2 UND TORSIONSROHRARM NPS Schraubanschluss 1 1 2 oder
59. s Vor der Eingabe von nderungen bei der Einstellung oder Justage den Regelkreis auf Handbetrieb einstellen Instrument Setup Ger teeinrichtung dient der Erleichterung der Grundeinstellung Die Angaben zum Verdr nger und Torsionsrohr sowie die Einheiten f r die digitale F llstandsmessung entsprechend den Aufforderungen auf der Anzeige des Handterminals eingeben Die meisten Angaben sind auf dem Typenschild des Sensors zu finden Beim Momentarm handelt es sich um die effektive L nge des Verdr ngerhebels die vom Sensortyp abh ngt Diese L nge f r einen Sensor 249 mit Hilfe von Tabelle 5 bestimmen Bei speziellen Sensoren die in Abbildung 12 dargestellte Messmethode verwenden Tabelle 5 L nge des Momentarms Verdr ngerhebel SENSORTYP 2 MOMENTARM 249 203 SSES 0 N LA N SI 249N 367 249P Class 125 600 203 249P Class 900 2500 229 9 01 249VS Spezial 1 Siehe Serienkarte Siehe Serienkarte 249VS Std 343 13 5 249W 203 8 01 1 Die SE des Momentarms Verdr ngerhebel ist der senkrechte Abstand zwischen der vertikalen Mittellinie des Verdr ngerk rpers und der horizontalen Mittellinie des Torsionsrohrs Siehe Abbildung 12 Wenn die L nge des Verdr ngerhebels nicht ermittelt werden kann Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen und die Seriennummer des Sensors angeben 2 Diese Tabelle gilt nur f r Sensoren mit vertikalem Verdr nger Bei nicht aufgelisteten Sensortypen
60. schweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK wm Dubai United Arab Emirates s Singapore 128461 Singapore www Fisher com EM ERSO ar an in LIC i Le BE 2005 2015 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten s
61. stellung bei der 0 Trennschichtbedingung durchzuf hren 25 Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Dichtemessung mit Standardverdr nger und torsionsrohr Hinweis Wenn der PV Wert PV is von F llstand oder Trennschicht auf Dichte ge ndert wird werden die Messbereichswerte auf 0 1 und 1 0 SGU initialisiert Die Messbereichswerte k nnen entsprechend der Einheit des spezifischen Gewichts bearbeitet werden Um die aktualisierten nderungen zu sehen muss Manual Setup Manuelle Einrichtung beendet und erneut aufgerufen werden Bei Verdr ngern mit bergewicht gibt es keine M glichkeit im Dichtemodus numerisch korrekte Ausgangswerte zu erhalten da keine F llstandsabweichung verf gbar ist Daher muss die Einstellung der Dichtemessung gew hnlich mit der Annahme beginnen dass der Verdr nger bei Nullauftrieb trockene Bedingung frei beweglich ist Wenn der Nullpunkt bei trockenem Verdr nger mit Capture Zero pr zise eingestellt wird dann kann jede der Methoden zur vollst ndigen Justage Gewicht Min Max und Zweipunkt im Dichtemodus verwendet werden Die verwendeten Begriffe sind m glicherweise verwirrend da gew hnlich ein F llstand als einzustellende Prozessbedingung angef hrt wird Bei Verwendung einer dieser Methoden ist daher zu beachten dass der Dichtemodus justiert wird und dass die ermittelte PV in den Einheiten SGU g L Ib zoll kg m usw eingegeben werden muss Mit Gewichten
62. t der Verdr ngerhebel in manchen F llen auf einem Anschlag solange der Verdr nger trocken ist Das Torsionsrohr bewegt sich erst wenn der Verdr nger von einer erheblichen Fl ssigkeitsmenge bedeckt wird In diesem Fall muss die Verbindung bei in die Fl ssigkeit mit der niedrigsten Dichte und der h chstm glichen Prozesstemperatur getauchtem Verdr nger hergestellt werden oder unter Simulation einer hnlichen Bedingung mit entsprechend berechneten Gewichten Wenn die Auslegung des Sensors zu einem Proportionalbereich f hrt der gr er als 100 ist gesamter erwarteter Rotationsbereich gr er als 4 4 Grad den Sensor bei 50 der Prozessbedingung mit der Torsionsrohrwelle verbinden um den verf gbaren Hub des Messumformers 6 optimal auszunutzen Das Verfahren Capture Zero Nullpunkteinstellung wird dennoch bei Nullauftrieb oder Auftriebsdifferenz Null durchgef hrt 3 Einen langen 10 mm Steckschl ssel durch die Zugangs ffnung einf hren und auf die Mutter der Torsionsrohr Wellenkupplung setzen Die Mutter mit einem maximalen Drehmoment von 2 1 Nm 18 IbfeZoll anziehen 4 Den Griff in die entriegelte Stellung schieben Auf den Abdeckschieber dr cken siehe Abbildung 2 und ihn dann zur R ckseite des Ger ts schieben Sicherstellen dass der Abdeckschieber in die Rastvorrichtung f llt Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Elektrische Anschl sse A WARNUNG Kabel und oder
63. ukt angebrachten Typenschild Kennzeichnungen Die zutreffende Zertifizierung ist immer dem Typenschild zu entnehmen Informationen ber hier nicht aufgef hrte Zulassungen Zertifizierungen erhalten Sie beim Emerson Process Management Vertriebsb ro A WARNUNG Die Nichteinhaltung dieser besonderen Bedingungen f r die sichere Anwendung kann zu Personen und Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren und eine andere Klassifizierung des Bereichs zur Folge haben CSA Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Eigensicherheit Ex Schutz Division 2 Staub Ex Schutz Umgebungstemperaturwerte 40 C lt Ta lt 80 C 40 C lt Ta lt 78 C 40 C lt Ta lt 70 C Zulassungsinformationen siehe Tabelle 1 Digitaler F llstandsregler DLC3010 Kurzanleitung September 2015 D103214X0DE Tabelle 1 Explosionsschutz Zulassungen gem CSA Kanada Zertifizierungsbeh rde Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Ex ia eigensicher Class I Division 1 2 Groups A B C D Class Il Division 1 2 Groups E F G Class III T6 gem Zeichnung 28B5744 siehe Abbildung 13 Vmax 30 VDC Imax 226 mA Ci 5 5 nF Li 0 4 mH Ex Schutz T5 Tamb lt 80 C Class l Division 1 GP B C D T5 T6 T6 Tamb lt 78 C Ss T5 Tamb lt 80 C aa m 1 e Class II Division 1 2 GP E F G T5 T6 T5 Tamb lt 80 C Class III T5 T6 T6 Tamb lt 78 C T6 Tamb lt 80 C FM Beso
64. ulassen Das Handterminal kann an einen beliebigen Abschlusspunkt des 4 20 mA Kreises des digitalen F llstandsreglers DLC3010 angeschlossen werden au er an die Spannungsversorgung Zum direktem Anschluss des HART Handterminals an das Ger t die und Klemmen im Klemmengeh use verwenden um die lokale Kommunikation mit dem Ger t herzustellen Kurzanleitung Digitaler F llstandsregler DLC3010 D103214X0DE September 2015 Alarmsteckbr cke Digitale F llstandsregler berwachen ihre eigene Funktion w hrend des normalen Betriebs kontinuierlich Diese automatische Selbstdiagnose umfasst eine zeitlich festgelegte Reihe von Pr fungen die kontinuierlich wiederholt werden Wenn bei der Diagnose ein Ausfall der Elektronik erkannt wird setzt das Ger t seinen Ausgang abh ngig von der Position HI LO Hoch Tief der Alarmsteckbr cke auf einen Wert unter 3 70 mA oder ber 22 5 mA Ein Alarmzustand tritt dann ein wenn bei der Selbstdiagnose des digitalen F llstandsreglers ein Fehler erkannt wird der zu ungenauen falschen oder undefinierten Messungen der Prozessvariable f hren kann oder wenn ein benutzerdefinierter Grenzwert berschritten wird Daraufhin wird der analoge Ausgang des Ger ts abh ngig von der Position der Alarmsteckbr cke auf einen definierten Wert entweder ber oder unter dem Nennbereich von 4 bis 20 mA gesetzt Wenn die Steckbr cke bei gekapselten Elektronikmodulen mit der Teilenummer 14B5483X042 oder lter fehlt ist d

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