autolab atl-800 autolab atl-800
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1. Attention When the upper housing is taken off in the area of the heater there is high voltage which can be touched in case the plug is not pulled off the JN mains power point We therefore recommend to have technical service done by authorized personal DRAINAGE OF WATER ACKET VALVE item no 92371 A spring inside the valve tube presses the valve with its O ring to the drainopening at the bottom of the processor When draining the valve is lifted by the liftarm Dismantel Unscrew the hose connecting piece from the bottom Relax the spring and take off the pin o Hose connecting piece 1116495 13 DEMONTAGE MONTAGE Vor allen Arbeiten grundsatzlich den Netzstecker abziehen Achtung bei abgenommenem Geh useoberteil liegt Netzspannung im Bereich der Heizungen an wenn der Netzstecker nicht abgezogen ist ZN Daher sind Servicearbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal vorzu nehmen WASSERMANTELBADABLAUF VENTIL Art Nr 92 371 Durch eine innenliegende Feder wird das Ventil mit einem O Ring auf den Boden gepre t Zur Entleerung wird das Ventil durch den Hebearm etwas zur Seite gekippt Demontage Schlauchstutzen am Boden l sen Feder entspannen und Stift entfernen Q Schlauchstutzen 16 495 4 3 aL PUMP FOR WATERJACKET KOMPLETE item no 92363 Unscrew both screws of pumpsupport Pull plug from PC board Pull off the water hose from the intermediate not dire2. Mit dem ATL 800 haben Sie ein kompaktes automatisches und einfach zu bedienendes Ger t erworben Das ATL 800 ist f r die Entwicklung von 35mm Filmen Rollfilmen und Planfilmen mit g ngigen 3 Bad Prozessen E 6 3 Bad und C 41 sowie konventionellen S W Materialien konzipiert worden Durch seine 5 Liter Chemie Bevorratung ist es ideal f r den Einsatz eines immer wiederkehrenden Prozesses Bis zu 3O Filme k nnen entwickelt wer den ohne da die Chemie nachgef llt werden mu Das Ger t wird mit 24 vorprogram mierten Programmen geliefert und verf gt ber verschiedene Optionen f r Push und Pull Entwicklungen sowohl bei E 6 als auch C 41 Da das Ger t bedienerprogrammierbar ist k nnen Sie Entwicklungszeiten und Temperaturen f r verschiedene Prozesse nach Ihren pers nlichen W nschen ndern Das ATL 800 ben tigt lediglich einen Stromanschlu und einen Kaltwasserzu und abfluss Das Ger t entspricht DIN 1988 Teil 4 Technische Regeln f r Trinkwasserinstallationen Abstand zwischen freiem Auslauf und max Wasserspiegel gt 25 mm 4 PACKAGE CONTENTS AND UNPACKING 4 ENTFERNEN DES KARTONS LIEFERUMFANG Unpack the ATL 800 carefully see illustration Be sure to keep all the packaging materi Entnehmen Sie das Ger t vorsichtig der Verpackung Um einen sicheren Transport bei even als as these will be required should it be necessary to return the unit for servicing or repair tuellen Servicereparaturen zu gew hrleisten verwen
3. The unit is driven by strong motors therefore never reach with your hands into the running unit The unit is equipped with a battery back up which automatically operates when elec tric power failes Only in the reset mode amp F1 the processor can be stopped When switching off the appliance the lifting arm turns into the position where it empties the water jacket and only 5 minutes afterwards comes back to it s rest positi on to run off the unit completely The processor is built only for the use of standard photographic chemicals To protect your eyes skin and respiratory tract we recommend you to take appropria te safety measures when handling chemicals Follow the warning instructions of the chemical manufacturers The processor conveys water and liquid chemicals therefore it is necessary to alway operate it with a tank connected l 10 11 12 13 1 WARNHINWEISE F R IHRE SICHERHEIT Betreiben Sie das Ger t nur mit der auf dem Typenschild angegebenen elektrischen Spannung Das Typenschild befindet sich an der Seite unterhalb des Netzsteckers Schliessen Sie das Ger t nur an eine ordnungsgem ss geerdete Schutzkontakt Steckdose an Ber hren Sie den Netzschalter und die Steckdose nicht mit nassen Fingern P a um OD Bevor Sie das Ger t ffnen unbedingt den Netzstecker ziehen Servicearbeiten am Ger t d rfen nur durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen A KA Stellen Sie sicher da kei
4. Innerhalb 6 Monaten beseitigen wir oder eine unserer Servicewerkst tten ab Auslieferungsdatum unentgeltlich durch Ersatzlieferung oder Reparatur nach unserer Wahl alle aufgetretenen St rungen soweit diese in unsere Garantiepflicht fallen ausge nommen Verschlei teile Ger tereparaturen erfolgen nach unserer Wahl vor Ort oder im Werk wobei Transport und Fahrtkosten zu Lasten des K ufers gehen Durch etwaige Reparaturen innerhalb der Garantiezeit erfolgt keine Verl ngerung der urspr nglich gew hrten Garantiefrist F r Sch den die durch unsachgem e Behandlung oder einen Eingriff von dritter Seite her beigef hrt werden wird auch w hrend der Garantiezeit kein Ersatz geleistet Eine Haftung f r mittelbare und Folgesch den ist ausgeschlossen Die Garantie deckt daher auch keine Sch den die durch Ausfall oder mangelhafte Funktion des Ger tes entstehen Verdienstausfall Materialverlust usw soweit diese Sch den nicht durch grobe Fahrl ssigkeit seitens des Herstellers verursacht werden Eventueller Verschlei der im Ger t eingesetzten zwei Waschwasser Pumpen f llt nicht unter die Garantie Sie k nnen leicht ausgewechselt werden Dies kann durch Ihre lokal ans ssige JOBO Service Werkstatt erfolgen 29 30 SERVICESTELLEN DEUTSCHLAND Essen Feldberg Berlin Frankfurt Hamburg Hannover Ingoldingen Christoph Bacht Studio Service Liebigstrabe 26a 45145 Essen Tel 0201 730097 Fax 02
5. T U F1 RESET F1 ENTER Set Menii Das alphanumerische LCD Display mit 16 Ziffern gibt Hinweise zur Funktion und Meniiwahl 10 6 2 SPECIAL FEATURES Turning off the processor When switching off the appliance with the main switch at the side of the unit it automati cally empties the water jacket After 5 minutes the liftarm goes back in it s rest position and than turns off the unit completely A cleaning program safes from contamination When changing processes for example from E 6 to C 41 it is necassary to clean the hoses and storage bottles The ATL 500 is fitted with a cleaning program You read more about it under 6 5 About temperature and process changes You can save on chemicals For processing 1 rolfilm 120 or 1 resp 2 sheetfilms 4x5 only 150 ml working solution is needed In that case the JOBO reels are loaded in their outer groves only Fast heating mode The extremely short heating phase is reached by a temporarily overheated water jacket during the heating phase The electronically controlled measure and controlling system secures high acuracy 11 6 2 BESONDERHEITEN Abschalten des Ger tes Wird das Ger t durch den seitlichen Netzschalter ausgeschaltet l uft automatisch das Wassermantelbad ab Nach 5 min f hrt der Hebearm in seine Ruhestellung und das Ger t schaltet endg ltig ab Ihr Vorteil kein verschmutztes Mantelbadwasser Beim Starten des Ger tes wird das Mantelbad automatisch wieder aufge
6. 2 Number of indication of the error resp exact description of fault You reach our After Sales Department in the internet under http www jobo com or directely by telephone under 49 0 22 61 5 45 13 or 49 0 22 61 5 45 79 22 SONSTIGE FEHLER St rung Ursache Behebung Dichtring in Zahnkranz pr fen ggfs Dichtring Trommeldeckel entfernen Trommel steht ENTWICKLUNGSFEHLER St rung Ursache Behebung Streifen zu wenig Chemie F llmenge pr fen Ger t nicht waagerecht Ger t mit Wasserwaage aufgestellt waagerecht ausrichten Tank nicht ausgetrocknet Tank Spiralen und Deckel nur trocken verwenden Lichteinfall Achsrohr fehlt Achsrohr einsetzen Labyrinthtrichter Labyrinthtrichter fehlt in Deckel einsetzen R cknahme und Entsorgung der gebrauchten Batterie Ihr ATL 800 ist ausgestattet mit einer Bleibatterie Batterie Back Up die nach Gebrauch zur kostenlosen Entsorgung an uns zur ckgegeben werden kann Bevor Sie den Kundendienst kontakten sammeln Sie bitte folgende Informationen 1 Serien Nr des Ger tes diese befindet sich auf einem Typenschild unterhalb des Netzsteckers 2 Fehlercode Nummer bzw genaue Beschreibung des aufgetretenen Fehlers Sie erreichen unseren Kundendienst im Internet unter http www jobo com oder direkt telefonisch unter 49 0 22 61 5 45 13 oder 49 0 22 61 5 45 79 22 13 DISMANTELING MONTAGE Disconnect the ATL 500 from mains power before dismanteling
7. 38 C 38 C 38 C 38 C 38 C 45 C 45 C 45 C ATC20 ATC20 ATC20 ATC20 ATC20 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 5 00 5 00 5 00 5 00 5 00 6 30 8 30 12 00 14 00 4 30 3 45 4 30 3 45 4 30 2 00 2 20 2 50 5 00 7 00 9 00 11 00 13 00 2 30 2 30 2 30 2 30 2 30 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 1 1 1 1 1 1 1 00 1 00 1 00 1 00 1 00 1 Flasche 2 unbenutzt 2 30 2 30 2 30 2 30 2 30 1 00 1 00 1 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 4 00 4 00 4 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 2 00 2 00 2 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 6 4 PROGRAMS 6 4 1 DISPLAY 3 E 6 2 38 C indicates that process 3 has been selected an E 6 process with a two stop push running at 38 C If the processor is in Temp mode the selected process can be chan ged within the same group f e E 6 or C 41 2 Bath i As the process proceeds the LCD panel will indicate the step in progress as follows Preheat 5 00 indicates the processor is in the preheat stage and 5 minutes have still to run Chemical 1 3 15 indicates the processor 1s in th
8. Mengen jeweils bis zu 2x135 oder 2x120 oder bis zu 6x4x5 mit beiliegenden Tanks Spiralen Legen Sie den Film bei absoluter Dunkelheit in den Filmentwicklungstank Der Tank kann jetzt bei Tageslicht an das ATL 800 angekuppelt werden F llen Sie die Chemikalienvorratsflaschen im Prozessor mit der erforderlichen Chemikalienmenge indem Sie die Absperrh hne an den 5 Liter Kanistern ffnen und dabei die Chemikalienf ll standsanzeige links neben den Verschl ssen beobachten ohne die Flaschenverschl sse 1 3 zu Offnen Wenn die runde Anzeige sich im Halbkreis schwarz farbt sind 150 ml L sung eingef llt die ausreichen f r die Entwicklung eines 35mm Films in dem kurzen Tank Wenn die Anzeige sich ganz schwarz farbt sind 300 ml eingef llt und diese reichen f r alle Filmtypen und Formate f r den langen Tank Jetzt kann der Prozessor gestartet werden Kleiner Tank 150 ml 1 x 135 GroDer Tank 150 ml 1 x 120 oder 152 X x5 300 ml 1 2 x 135 oder 2x 120 oder 4 6 x 4x5 Das Wassermantelbad die Prozesschemikalien und das Waschwasser werden auf die kor rekte Prozesstemperatur gebracht und der Prozessablauf mit allen erforderlichen Schritten wird vollautomatisch durchgef hrt Die Prozesschemikalien und das Waschwasser werden in der gew hlten Reihenfolge und Dauer in den Entwicklungstank gef llt und sortiert wieder aufgefangen Nach Prozessende ert nt ein akustisches Signal der Tank rotiert weiter Durch Dr cken von ENTER h rt er au
9. you wish to change the process temperature from 38 C or 45 C to a B amp W process then a cleaning program needs to be used This is available as process No 6 10 14 18 or 24 and can be selected using the J buttons Use a coupled tank without reels and fill the bottles with 700 ml clean water This process will clean the bottles drain the water jacket and empty pre warmed rinse water When the next process is started the processor is refilled automatically with cold water ready for the new temperature process 14 Eine Vorw sserung wird f r S W Prozesse generell empfohlen eine Vorw rmung von 7 min f r alle anderen Prozesse Von einer Anderung wird abgeraten Unabh ngig von der Dauer der Vorw sserung wird nur mit einer Wassermenge vorgew s sert Das Waschwasser wird jedoch alle 40 sek wie folgt ausgewechselt Bis 40 sek Bis 80 sek 120 sek oder l nger zwei Wechsel drei W sserungen 6 4 3 ANDERN DER SPRACHE e Halten Sie die F1 Taste gedr ckt und bet tigen Sie die Taste um in das Set Men zu gelangen Das Display zeigt an SET zur ck Fl kein Wechsel eine W sserung ein Wechsel zwei W sserungen Dr cken Sie und bet tigen Sie die J Taste das Display zeigt an Sprache e Dr cken Sie erneut die Taste Mit den J Tasten k nnen Sie die Sprache w hlen Best tigen Sie diese mit der Taste Bereits bei der ersten Inbetriebnahme haben Sie die M
10. Switch on the darkroom lights 15 7 1 EINLEGEN DER FILME Mit den beiliegenden 2502 Filmspiralen lassen sich 35mm Filme und 120 220 Rollfilme ent wickeln Der Duoclip erm glicht die gleichzeitige Entwicklung von zwei 120er in einer Spirale Die Spirale l t sich durch Linksdrehen ber einen kleinen Widerstand und Abziehen der obe ren Spiralenh lfte auf die gew nschte Filmbreite einstellen Durch anschlie endes Rechtsdrehen der oberen Spiralenh lfte ber den kleinen Widerstand bis zum Anschlag wird diese dann wieder arretiert Gehen Sie nun in wie folgt vor e Schneiden Sie den Anfang des KB Films bei absoluter Dunkelheit gerade ab und entfer nen Sie von den Rollfilmen das Schutzpapier m seen Schieben Sie den Filmanfang mit der Schichtseite nach innen in die Spirale bis hinter die Griffmulde e Rechten Zeigefinger auf die Filmkante in der Griffmulde legen Spulenh lfte bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen Rechten Zeigefinger anheben und den selben Vorgang mit der linken Spiralenh lfte und linkem Zeigefinger wiederholen Durch abwechselndes Verdrehen der Spiralenh lften gegeneinander den Film ganz in die Spirale einziehen e Beim Einspulen von zwei 120er Rollfilmen den ersten Film bis zum Anschlag einspulen dann den Duoclip herunterdr cken und den n chsten Film in der gleichen Weise einspulen i A e Schieben Sie die best ckten Spiralen auf das Achsrohr und geben Sie sie in den
11. Temperatur kann auf ATC 20 ATC 24 oder 35 45 C eingestellt werden e Best tigen Sie die nderungen durch Dr cken der A Taste e Bringen Sie den Cursor auf die erste Ziffer und w hlen die Prozessschritte durch Bet tigung der Pfeiltasten tt J Dr cken Sie anschlie end wiederholt die F1 Taste um das SET Men zu verlassen Die Prozessschritte werden wie folgt angezeigt Prozessschritt Vorwarmen Vorw ssern Chemie 1 W ssern 1 Chemie 2 Wassern 2 Chemie 3 W sserung 3 13 processes changing them is not recommended The ATL 500 will only use a single pre wash quantity irrespective of the pre wash time Rinses however are changed every 40 seconds as follows Up to 40 seconds no change one rinse Up to 80 seconds one change two rinses 120 seconds or longer two changes three rinses 6 4 3 CHANGE LANGUAGE e To enter SET mode press F1 and A The display will show SET Escape F1 Press and the display will show Process data e Press 4 Button to reach language e Press to select the language At the first installation of the unit you have the possibility to select the language If you have done this it is not necessary to confirm the language again N 6 4 4 OPTIONS Special settings depending on the technical changes 6 5 ABOUT TEMPERATURE AND PROCESS CHANGES The ATL 500 is pre programmed to process color at 38 C and 45 C and B amp W at 20 C If
12. The ATL 800 will then temper the water jacket chemicals and rinse water to the correct pro cess temperature The process sequence can then be started The chemical baths and rinses are introduced into the processing tank in turn for the programmed times and then drained separately At the end of the process run the processor will give an audio signal and the tank will continue to rotate Pressing J ENTER will stop rotation and cause the lifting arm to raise The tank can then be removed from the processor Any stabilization should be carried out away from the processor and the films dried e Kuppeln Sie die drei Chemieschl uche Nr 1 Nr 3 vom Prozessor an die drei ent sprechenden 5 Liter Vorratskanister e Mit der grauen Abdeckung verdecken Sie die drei Chemieschl uche indem Sie sie in die 4 Bolzen des Metallgestells einh ngen e Schlie en Sie das ATL 800 nur an eine ordnungsgem geerdete Schutzkontakt Steckdose mit einer Stromzufuhr von 230V 6 A oder 115V 10A an Dar ber hinaus empfehlen wir dringend die Verwendung eines Fehlerstrom Schutzschalters FI Schalter Achtung In einigen L ndern ist die Verwendung eines Fehlerstrom Schutzschalters vorgeschrieben 6 DAS ATL 800 Mit dem ATL 800 lassen sich kleinere Filmmengen mit g ngigen 3 Bad Prozessen in pro fessioneller Qualit t entwickeln Folgende Formate und Mengen k nnen verarbeitet werden Filmformate KB 135 RF 120 220 und Planfilm von 6x9cm bis 4x5
13. den Geh useboden dichtend angepresst Wird das Rohr durch den Ventilhebel etwas gekippt so ffnet die Dichtung Versuch Schmutzpartikel durch Bewegung am Ventilhebel wegzusp len Falsche Position des Hebearms SET Men Optionen Hebearm justieren siehe n chster Punkt Hat das Ger t seine Werkskalibrierung verloren Akku leer Platinen getauscht so erfolgt w hrend des Selbsttests eine automatische Neukalibrierung Am Ende wird abgefragt ob die Position des Hebearms o k ist O k bedeutet einen Abstand zwischen Hebearm und Ventilstange von ca 2 4 mm Stimmt der Abstand nicht so kann er durch die 1 4 Tasten eingestellt werden 21 OTHER FAULTS Trouble Cause Remedy Drum does not Red O ring on top of Check the cog and remove rotate the tank red O ring DEVELOPING FAULTS Trouble Cause Remedy Streaks Not enough solution Check filing quantity of Solutions Check with level Use only dry tanks reels and Processor not level Tank not dried Covers Light entry Center core is missing Use center core Light trap funnel insert light trap funnel missing Collection and disposal of used batteries Your ATL 800 is equipped with a led battery battery back up which in Germany can be returned to the manufacturer for free of charge disposal Before you contact the technical service have the following information available 1 Serial number of your processor You find it at the specification plate below the mains switch
14. glichkeit die Spracheinstel lung zu w hlen Eine erneute Einstellung im SET Men ist nicht mehr notwendig 6 4 4 OPTIONEN Verfahren Sie wie bei Punkt 1 und 2 der Spracheinstellung Unter dem Punkt Optionen k nnen sich zuk nftige Spezialeinstellungen befinden Diese Einstellungen sind durch techn nderungen bedingt f r die Ger te unterschiedlich und k n nen nicht beschrieben werden Sollte Ihr Ger t mit Optionen ausger stet sein so sind diese bedienergerecht und somit leicht einzustellen 6 5 TEMPERATUR UND PROZESSWECHSEL 38 C und 45 C sind f r Farbprozesse und 20 C f r S W Prozesse vorprogrammiert Wird das Ger t auf einen anderen Prozess umgeschaltet mu zun chst ein Reinigungsprogramm gefahren werden Dieses Programm befindet sich unter der Prozess Nr 6 10 14 18 oder 24 und kann durch Bet tigung der Pfeiltasten f 2 gew hlt werden Kuppeln Sie hierzu einen Tank ohne Spiralen an und f llen Sie die Flaschen mit 700 ml sauberem Wasser Hierbei werden die Flaschen von den Resten des vorherigen Prozesses gereinigt das Wassermantelbad wird abgelassen und das vortemperierte Waschwasser wird entleert Wird der n chste Prozess gestartet erfolgt ein automatisches Nachf llen des Ger tes mit kaltem Wasser 14 7 USING THE ATL 800 7 VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHME 7 1 LOADING THE PROCESSING TANK The 2502 film reels provided can process both 35mm and 120 220 roll films Two 120 films can be proce
15. in case of servicing or repair 00 000 ee eee 20 Appendix Trouble shooting guide 2 0 0 0 ce ee eee 21 Dismanteling Montage 4 2 2204 dex does rea eur 3 REC a een eier a CR E ees 22 WV AOTC TT 28 Warranty and Liability 2s 3424 4445 Code eee 33x doe Cdk edo e eee Roa 28 P ui 39 M 10 11 12 15 14 15 INHALTSVERZEICHNIS Warnhinweise f r Ihre Sicherheit llle 3 Technische Dati zeug areas ee een Ce ng Pd ey dades qug d 4 Einleitung AMNRRERREITIRRETIOIUIRTOIOOTITETITUMTTPPPPTTPPPIT 5 Entfernen des Kartons Lieferumfang 0 0 0 cc eee ee eee ees 5 Installahonsanle tuns 2s danse d poet ahaha bene eon ee Redon iwi e ges 6 Das ATL 500 ohooh ne baad od Sense x adn dod ee H8 odd d ui 8 6 1 Bedienelemente uu a oe he teil ger be na a eae tow rm bed 10 6 2 Besonderheiten 2 5 25444 08624 646 det ok Be end ead oun bed he 11 6 3 Vorprogrammierte Programme cc eee ee ee ees 12 6 4 Pos anna une 4446244040 4s aan vd up Sd dc ird NAi 13 6 4 1 ANZ I Wanne emud egy S uS SEP Rd V E M 15 6 4 2 ndern der Prozessdaten 0 000 000 cee eee eee ee eee 13 6 4 3 ndern der Sprache 0 00 0000 ccc eee 14 6 4 4 CODITOBGBE so 6 46 oe oh 4 Ae od Aa ee oh X Ed doe d eee aes 14 6 5 Temperatur und Prozesswechsel 0 0 eee e eee eee 14 Vorbereitung zur Inbetriebnahme uuum he edd ae how ad boheme E EE Saw Os 15 Tad Einlegen der Ellie rus seu Rad eei rehus TeM ei
16. r andere Prozesse benutzt werden Flasche No 1 A 3 E 6 FD CD BX C 4 2 Bad CD Stop BX C 41 3 Bad CD BL FIX B amp W D Stop FIX 6 1 ATL 800 CONTROLS LCD Panel u m Buttons Lift arm to carry processing tank Optical eye Chemical sto rage bottles Bottle 1 2 3 Socket for main power supply Main switch Power to the ATL 800 is controlled by a mains switch at the rear left hand side of the unit Other functions are controlled by five buttons as follows T d The Up and Down arrow buttons allow scrolling through the various menu functions F1 The F1 key allows access to special functions The Enter button confirms data entry START This button is used to start processing f U FI This combination will RESET the processor s electronics F1 7 ENTER SET Mode is displayed A 16 digit alpha numeric LCD panel is provided to display function and menu choices 10 6 1 BEDIENELEMENTE LC Anzeige Bedienfeld Hebearm f r Film Tank F llstandsanzeige Chemikalien Flaschen Flasche 1 2 3 Netzstecker Netzschalter Das Ger t wird am Netzschalter der sich seitlich des Ger tes befindet eingeschaltet Als Eingabe Bedienelemente sind folgende weitere Schalter Tasten vorgesehen f amp Ll Durch Dr cken der Pfeiltasten Pfeil oben Pfeil unten werden die verschiedenen Men funktionen durchgescrollt F1 Sonderfunktiontaste SENTER Dient zur Best tigung von Dateneingabe START Start Taste
17. 01 708091 Ernst Rittwagen Strelitzerstrabe 9 17258 Feldberg Tel Fax 039831 20240 Mayr Fototechnik Lehrstra e 13 63128 Dietzenbach Tel 06074 8267110 Fax 06074 44182 Service fotomayrde Leipzig Homrich Laborservice Im Lohhof 43a 22880 Wedel Tel 04103 904885 Fax 04103 904886 Mobil 0172 5200711 Nass KG Fotomechanik Elektronik Feldstrabe 4 N he Aegi 30171 Hannover Tel 0511 804007 Fax 0511 889950 H amp S Technik f d Fotolabor Fl thstr 6 31020 Salzhemmendorf Tel 05153 7840 Fax 05153 2035 FLS Sprick GmbH Fotolaborservice MiihlstraBe 6 88456 Ingoldingen Tel 07355 1618 Fax 07355 91120 Stuttgart M nchen N rnberg Ing Erich Linnert Service Werkstatt W Zippererstra e 144 04179 Leipzig Tel 0341 4415735 Fax 0341 4410306 Fotowerkstatt Schirmann Bunzlauer Platz 1 80992 M nchen Tel 089 1402387 Fax 089 1402385 Der Fotoladen Inh Ralph Dipping SielstraDe 6 90429 N rnberg Tel 0911 260981 Fax 0911 284653 Silberberger Elektronik Parts Alte StuttgarterstraBe 20 31 70195 Stuttgart Botnang Tel 0711 6979944 Fax 0711 282169 Baun amp Krahn Landhausstra e 18 70190 Stuttgart Tel 0711 2865080 Fax 0711 2822169 30 EG DECLARATION OF CONFORMITY EG KONFORMITATSERKLARUNG We hereby declare that given their design and construction the machines specified hereun der in the structural
18. AUTOLAB ATL 800 100 AUTOLAB ATL 800 Instruction Manual Bedienungsanleitung CONTENTS p de 10 11 12 13 14 15 Warnings for your safety n n au nae 3 Technical SpECIHOALIOR zu 402 66644664644 04 RERR 3 9d 93 8 ritos aada S TON ON 2 2 Reese se ae E E E a ee en Package Contents and Unpacking llle 2 Installation as a aaa a na a a a a re a a ae ne 6 The A TESSOD s ad agp iq acad Guns E 9 0 oon I XX sh oa eee Lone ea OR 8 6 1 ATL 800 Controls ansehen 10 6 2 DDESTAL IE l WE EEEE TE EE EEEE EE EEEE 11 6 3 Pre set programis eee gice dore ee JUR a an era ehren 2 6 4 Prosa wa 2269400 ceo eee Pe eee we eee oo ee ae 13 6 4 1 Display wsattndenevatad vers be de ean ng m pie eres Se eee we 13 O42 Change Process Dalas oiv ose 9d dou sie Geet eseen ase 15 6 4 3 Change Language uei ios roe Voc HR e bane a on 14 Of OPUS tern ernennt Pad a sooo TUTTI 14 6 5 About temperature and process changes 0 000 ce eee eens 14 Usine the A800 ob oe anette ae e hose dv a ened d eda dos ve dara eas 15 TA Loading the Processing Tank 24 244 44c6 es IRR RR 15 1 2 Loading Sheet FIM uoa aee se homo ipana aa an are 16 Processing in the ATL 800 zu esteem acea sahne nase file 16 8 1 30 Cand 45 C Processes a asse uode e odora ad ROO UR ee iiec ecd dus 16 8 2 24 C and 20 C B W film processing ATC 00002 e eee 18 Pow r Fail re P Onmne 19 hU Wn LP 20 Shipment of processor
19. Boden 28 15 GARANTIE UND HAFTUNG 15 WARRANTY AND LIABILITY The warranty conditions apply as specified in our General Terms and Conditions Within a period of 6 months from the date of delivery we or one of our after sales service cen ters will remedy free of charge any defects or malfunctions either via replacement delivery or repair subject to our discretion which are not covered by our warranty excluding parts subject to wear Repairs are effected at our discretion either at the installation site or at our service center whe reby transport and travel costs are charged to the customer Any repairs carried out during the warranty period shall not result in any extension of the originally granted warranty period No regress shall be provided either during or after the warranty period for any damage resulting from incorrect handling or intervention by a third party We accept no liability for indirect or consequential damage Consequently the warranty does not cover any damage resulting from failure or malfunctioning of the unit loss of earnings loss of materials unless such damage is due to gross negligence on the part of the manufacturer The two water pumps in the ATL 800 has a limited lifetime and are designed for easy replace ment This work can be done by your local JOBO service center Wearout is not covered by war ranty 29 Es gelten die Garantiebestimmungen laut unseren allgemeinen Gesch ftsbedingungen
20. C dis play Potentiometer zur Kontrasteinstellung der Anzeige Fuse 5A Display PCB 94 166 Sicherung 5 AT Anzeigeplatine 94 166 EPROM 94 168 Heizung kpl 92 357 Heating unit 92 357 Control PCB 94 165 Rechnerplatine 94 165 Main PCB 94 164 Hauptplatine 94 164 Motor single 32 025 Motor einzeln 32 025 Power PCB 94 163 PCB Power Netzplatine 94 163 Magnet valve 33 026 Magnetventil 33 026 Foot 15 269 Operator foil 70 446 F e 15 269 Bedienfolie 70 446 COMM l a Mara a i 1 si I CV dm rit M s LS i T gt F Lj Accumulator 48 103 Akku 48 103 Airdistributor 92 351 Luftverteiler 92 351 Membrane pump 32 028 Membranpumpe 32 028 Temperature sensor 22 118 Temp F hler 22 118 Bottle with sensor 92 367 TempMessflasche 92367 Bottle 92 368 Flasche 92 368 26 26 Pump for washwater 92 364 Waschwasserpumpe 92 364 Pump for waterjacket 92 363 Mantelbadpumpe 92 363 Washing unit 92 353 W sserungs einheit 92 353 Temp F hler Wasser 22 117 Sprocket Segment 92 360 Zahnsegment 92 360 Lifting arm 92 350 Hebearm 92 350 27 27 14 WANDMONTAGE 14 WALLMOUNTING Top Top of the atl unit Recommended distance from floor aprx 1400mm 168 cm Recommended distance from floor Oben Ger te Oberkante Empfohlene H he vom Boden ca 1400 mm mu 28 168 cm Empfohlene H he vom
21. Hose connection Tap Chemical hose LCD Panel ATL 800 Prozessor Chemical storage tank Optical eye Rreclamation rack Chemi reclamation container Cold water pressure hose Drain hose for rinse water 2 Way drain adapter Needs to have Drain hose for water natural gravity jacket The proces sor should be positioned with the feet in location holes in the reclamation unit The drain outlets for the three chemistry baths locate in the storage containers without the need of interconnecting hoses When lowering the processor take care that the outlets adapt to the tubes of the reclamation containers The rinse water and drain hoses need to be routed to a drain The processor is supplied with three chemical hoses connected with a coupling device at the end Place the hoses between the processor and the metal frame Take care to make sure these hoses are not trapped between the reclamation unit and the ATL 800 Place the five liter storage tanks on top of the metal frame in their positions Working from left to right start with the blue container marked 1 then place the blue contai ner marked 2 and finally place the translucent container marked 3 on the right Chemie 1 2 3 Metallgestell 5 Liter Vorratskanister f r Arbeitsl sungen Schlauchkupplung Abdeckplatte die ber die 3 Absperrhahn Chemieschl uche geh ngt wird Chemieschl uche LC Anzeige ATL 800 Prozessor Chemikalien Flaschen C
22. N 292 EN 292 2 Normen EN 50081 1 EN 50082 1 EN 60335 1 EN 61010 Gummersbach den 06 09 1999 Unterschrift gu mnn Gesch ftsf hrer Technik Adresse JOBO Labortechnik GmbH amp Co KG K lner Str 58 D 51645 Gummersbach Derschlag 31 JOBOdabortechnik K lner Str 58 D 51645 Gummersbach Tel 49 0 22 61 5 45 0 JOBO abortechnik e K lner St 58 D 51645 Gummersbach Tel 49 0 22 61 5 45 0 Fax 49 O 22 61 5 4542 e EMail verkauf inland obo com e Intemet www jobo com Fax 49 0 22 61 5 4542 e E Mail verkauf inland obo com e Internet www jobo com Technical modifications are reserved Technische nderungen vorbehalten 01000 86 501 32 32
23. Tank Beachten Sie da der gr ere Innendurchmesser des Achsrohrs sich am Tankdeckel bzw der gr ere Au endurchmesser sich am Tankboden befinden mu Setzen Sie den Deckel auf den Tank Achten Sie dabei darauf da der Trichter in das Achsrohr eingesetzt ist und da der rote Schiebering noch nicht heruntergedr ckt ist e Wenn der Deckel richtig aufliegt und angedr ckt ist dr cken Sie den roten Schiebering mit beiden Fingern rundherum vollst ndig herunter iI 4 m we Das Dunkelkammerlicht kann jetzt wieder eingeschaltet werden 15 7 2 LOADING SHEET FILM Sheet film can be processed in the ATL 800 using the sheet film reel Item No 2509n This reel can be adjusted to suit 6x9cm 9x12 cm and 4x5 inch formats in the same way as the 2502 film reel Whilst sheet films can be loaded manually it is recommended to use the optional sheet film loader JOBO Item No 2508 along with film templates 2510 for 6x9cm 2511 for 9x12 cm and 2512 for 4x5inch t am t gt Y F 8 PROCESSING IN THE ATL 500 8 1 38 C AND 45 C PROCESSES Switch on the ATL 800 The processor will automatically perform a selfcheck When this is complete the LC display will show the previously used process number and type All dis played digits will blink on and off Then using the qu buttons select the required pro cess The ATL 500 now offers you two alternative modes of operation e Start the process with the tank coupled to t
24. W 13 Reinigen 38 C 38 C 38 C 38 C 38 C 38 C 38 C 38 C 38 C 38 C 38 C 45 C 45 C 45 C ATC20 ATC20 ATC20 ATC20 ATC20 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 7 00 5 00 5 00 5 00 5 00 5 00 6 30 8 30 12 00 14 00 4 30 3 45 4 30 3 45 4 30 2 00 2 20 2 50 5 00 7 00 9 00 11 00 13 00 2 30 2 30 2 30 2 30 2 30 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 I TI I TI 1 00 1 00 1 00 1 00 1 00 1 bottle 2 not used 2 30 2 30 2 30 2 30 2 30 1 00 1 00 1 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 4 00 4 00 4 00 6 00 6 00 6 00 6 00 6 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 2 00 2 00 2 00 4 00 4 00 4 00 4 00 4 00 Prozess Nr angez Name P Temp Vorw rmen Vorw ssern Chemie 1 W ssern 1 Chemie2 W ssern 2 Chemie3 W ssern 3 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 E 6 E 6 1 E 6 2 E 6 3 E 6 1 Reinigen C41 3B C41 3B 1 C41 3B 2 Reinigen C41 2B C41 2B 1 C41 2B 2 Reinigen C41 2B C41 2B 1 C41 2B 2 Reinigen B W 5 B W 7 B W 9 B W 11 B W 13 Reinigen 38 C 38 C
25. apable of supplying cold water at a pressure between 2 and 6 bar If the water pressure is higher than this a pressure reducer should be used The ATL 800 should be installed in accordance with local water and sewera ge regulations Please ensure that the unit is not installed in the direct vicinity of air conditioning systems or radiators JOBO recommends that the processor is not installed directly in the path of a heating or air conditioning vent Warning To avoid the possibility of damage caused by water fromleaking tubes the water taps should be within arm s length of the unit Always close the taps when the processor is not in use Turn the ATL 800 unit forwards on to its back and make the hose connections as follows Drain hose for rinse water Both hoses must provide natural gravitation Connect the cold water pressure hose between the cold water supply point and input connector W The drainage point for rinse water D should be positioned either over a drain or connected to the main drainage system using the adapter provided Connect a drain hose to point D2 This is the drain for the processor water jacket The other end should be positioned over a drain point or connected to the main drai nage system using the adapter provided Das ATL 800 sollte auf einer ausreichend stabilen trockenen und ebenen Stellfl che Wasserwaage installiert werden Wegen der hohen Temperaturgenauigkeit empfehlen wir den Aufstel
26. cal bath has been started It should be noted that whilst the processor is being powered by the accumulator the heater is not in operation This means that all subsequent chemical baths the water jacket and wash water will gradually cool following the power interruption and there could be a reduction in process quality An will appear in the display The accumulator is maintained in a charged state and is ready for use at any time It requi res no maintenance and life is expected to be in the order of six years If the processor needs to be switched off during the process or whilst powered by the accu mulator this can be done by pressing reset amp F1 simultaneously 19 9 NETZAUSFALLSICHERUNG Ein eingebauter Akku dient als Schutz des laufenden Prozesses bei Stromausfall um den begonnen Prozess zu Ende zu f hren Voraussetzung hierf r ist da mindestens ein Chemikalienbad in den Tank abgerufen worden ist Hierbei ist zu beachten da w hrend der Stromversorgung durch den Akku die Heizung au er Funktion ist Das bedeutet da alle nachfolgenden Prozesschemikalien das Wassermantelbad und das Waschwasser sich nach dem Stromausfall langsam abk hlen was zu Qualit tsverlusten f hren kann Als Fehlermeldung erscheint im Display ein Der integrierte Akku wird bei Netzbetrieb automatisch nachgeladen und ist jederzeit ein satzbereit Er ist wartungsfrei und seine Lebenszeit wird herstellerseitig mit 6 Jahren ange geb
27. ct from the heating Mount in reverse direction Inset rubber tube of the cable back to the opening of the metal housing Protects against water droplets and hook the cable to the hook of the box of the aggregate shelter of heat and electrical power Both two positions of the socket on the PC board can be used PUMP FOR WASHWATER COMPLETE item no 92364 Open cap of waterbottle Pull plug from aggregate Pull off the water hose from the inter mediate not direct from the heating Shift protruding hose in the bottle and now pull pump unit on cable out of the bottle Mounting in reverse direction Insert rubber tube of the cable back to the opening of the metal housing Protects against water droplets and hook the cable to the hook of of the box of the aggregate shelter of heat and electric power Pump for wash water r 92 364 Pump for water jacket 92 363 Washing unit Temp F hler 92 353 Wasser 22 117 24 MANTELBAD PUMPE KPL Art Nr 92 363 Beide Schrauben der Pumpenhalterung l sen Stecker in Aggregateteil abziehen Wasserschlauch vom Heizungsverbinder nicht von der Heizung selbst abziehen Montage in umgekehrter Reihenfolge Gummidurchf hrung des Kabels wieder in Geh use ffnung einsetzen Tropfwasserschutz und das Kabel in die Halter im Aggregatekasten einh ngen Hitze und Netzspannungsschutz Beide Steckplatze auf der Platine k nnen benutzt werden WASCHWASSER PUMPE KPL Art N
28. den Sie bitte nur den Originalkarton mit The following items are included Einlagen Procesor ATL 300 No 4237 Der Lieferumfang des Ger tes setzt sich wie folgt zusammen e Metal frame with reclamation rack e ATL 800 Entwicklungsger t Artikel No 4237 e gray cover plate e Metallrahmen mit Chemieauffangkonsole e 3x5 liter containers with hose connections 2 blue 1 translucent e Graue Abdeckplatte e 3x5 liter container translucent e 3x5 Liter Kanister mit Schlauchkupplung 2 blaue 1 wei er e large tank complete with lid and 2 reels 2502 for processing up to 2 films 135 120 or e 3x5 Liter Kanister wei film 220 or 6 sheetfilms 4x5 e Filmtank mit Achsrohr f r die Entwicklung von 1 x 35mm e small tank with center core for processing 1 film 135 e 1 Filmtank kompl f r die Entwicklung von 2 x 35mm oder 2 x 120 1x 220 e sheetfilm reel 2509 N for processing up to 6 films 4x5 inches e 2 Filmspiralen Nr 2502 e Cold water pressure hose e Planfilmspirale 2509n f r 6 Planfilme bis 4x5 e Mains power cable e 1 Kaltwasser Druckschlauch e 2 Drain hoses e 2 Ablaufschlauche f r Waschwasser und Wasserbad e 2 way drain adapter e Netzkabel e Changing bag e 2 Wege Adapter e This instruction manual e Wechselsack e Bedienungsanleitung 5 INSTALLATION 5 INSTALLATIONSANLEITUNG The ATL 800 should be positioned on a firm dry and level surface close to a cold water sup ply drain and power point The water supply should be c
29. design brought into circulation by us confirm with the regulations con tained in the Directive of the Council of the European Community on the Harmonization of the Legislation of the Member States JOBO Labortechnik GmbH amp Co KG D 51645 Gummersbach Manufacturer Product Name Film processor Model Name ATL 800 Item No 4237 EC directives EG Maschinen Richtlinie 89 392 EWG applied EG Richtlinie 89 336 EWG Elektromagnetische Vertraglichkeit EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Harmonized standards EN 292 1 EN 292 2 applied EN 50081 1 EN 50082 1 EN 60335 1 EN 61010 Gummersbach 06 09 1999 Signature poe LOT Managing Director Technical Dept Address JOBO Labortechnik GmbH amp Co KG K lner Str 58 D 51645 Gummersbach Derschlag 31 Hiermit erkl ren wir da die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung mit den Bestimmungen der Richtlinien des Rates der Europ ischen Gemeinschaft zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliederstaaten bereinstimmt Hersteller JOBO Labortechnik GmbH amp Co KG Produktbezeichnung Filmprozessor Typ Bezeichnung ATL 800 Typ Nr 4237 Angewandte EG Richtlinien EG Maschinen Richtlinie 89 392 EWG EG Richtlinie 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Angewandte harmonisierte E
30. e START Taste e W hlen Sie die Tankgr e e Bet tigen Sie erneut die START Taste Das Ger t f hrt die Aufheizphase zu ende blinkende Anzeige START und l st bei Erreichen der Prozesstempertur in Chemieflasche 1 automatisch den Prozess aus Hinweis Chemiekalien und Tank nicht vorgew rmt einsetzen Das Ankuppeln des Tanks Einf llen der Chemie und START des Prozesses sollte z gig nachein ander erfolgen Bei einem Dauerbetrieb des Ger tes im Modus B wird das Wassermantelbad st ndig geheizt hoher Energieverbrauch Wir empfehlen darum diese Aufheizphase nicht zu lang auszudehnen 17 8 2 20 C AND 24 C B W FILM PROCESSING ATC The ATL 800 continuously measures the temperature of both the wash water and the che mistry for the 20 C and 24 C processes If one of these is higher than the selected process temperature the ATL 800 will automatically increase the process temperature to the highest measured value It will start the process once the chemistry in bottle 1 and wash water are all at the correct temperature The developer time will then be modified according to the time temperature curves shown below TT TTT JM ANN NIT ANN uM NN NN i m UN NNONUN NN i NNINT Ay ON 456 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 27 C The maximum allowable temperature difference is 4 C from the selected process temperature If the difference is higher the process will s
31. e first chemical bath stage and there are 3 mins 15 secs left to run The time indication will count down as the process step proceeds Press F1 for displaying the running process Note The wash water is heated up automatically to the process temperature The wash water is changed at minimum every 40 sec including filling and emptying This ensures efficient rin sing and reduced water consumption 6 4 CHANGE PROCESS DATA The process selected the process temperature the individual times of each process and the language can be modified using the SET mode e To enter SET mode press F1 and A The display will show SET Escape F1 e Press and the display will show Process data Press The cursor can be advanced with A and the values process number tem perature and time be changed with the T button Temperature can be adjusted on ATC 20 ATC 24 or 35 45 C e Values are confirmed by using A e Set the cursor on first digit and select steps with the 4 buttons e Press Fl to escape SET mode Escape the SET mode using F1 The processing steps are as follows Processing Step Preheat Pre wash Chemical 1 Wash 1 Chemical 2 Wash 2 Chemical 3 Wash 3 A pre wash is generally preferred for B amp W processing a pre heatof 7 minutes for all other 13 6 4 PROGRAMMIERUNG 6 4 1 ANZEIGE 3 E 6 2 38 C zeigt an dab Prozess Nr 3 gew hlt wurde ein E 6 Prozess mit einer 2 S
32. en Sollte es erforderlich sein das Ger t auszuschalten w hrend eines laufenden Prozesses oder wenn es durch den Akku betrieben wird kann dies durch Bet tigung der Reset Taste t U F1 gleichzeitig erfolgen 19 10 MAINTENANCE The ATL 800 unit requires little maintenance If the unit is not used for some time it is wise to carry out a cleaning program before processing film Use a coupled tank without reels and fill the bottles with 700ml clean water The outside of the unit may be cleaned but use a damp cloth only Do not put the unit under running water for cleaning do not use caustic detergents and make sure no cleaning fluids enter the unit via the ventilation slots 11 SHIPMENT OF PROCESSOR IN CASE OF SERVICING OR REPAIR Shipment of processor in case of servicing or repair e Before transportation close water tap and carry out a cleaning program with connec ted tank fill all chemical bottles with 700ml water e Switch off unit and disconnect the mains power cable e Disconnect all chemical and water hoses as well as the cold water pressure hose from the bottom of the unit e Slowly lift the processor on the left side and turn it completely to the right side The water will drain off the system e After a few minutes lift the processor according to the picture below so that remai ning water can escape through the ventilation slots at the top rear of the processor This prevents penetration of water ca
33. eschlitzen auslaufen kann Auf diese Weise ist sichergestellt dab kein Wasser in den Elektronikbereich gelangen kann Wenn kein Wasser mehr Austritt kann das Ger t versandfertig verpackt werden Sollte das Ger t bei sehr tiefen Temperaturen transportiert werden so ist Restwasser aus dem Magnetventil durch Absaugen zu entfernen Um einen sicheren Transport bei eventuellen Servicereparaturen zu gew hrleisten ver wenden Sie bitte nur den Originalkarton mit Einlagen 12 APPENDIX TROUBLE SHOOTING GUIDE The ATL 800 performs a self test each time it is switched on If an error occurs during the self test the display will indicate an abbreviation of the error If an error occurs during a pro cess the LCD display will alternately display an error indication number ERROR MESSAGES No Indication Cause Remedy 1 WATERJACKET PUMP Water jacket pump defective Needs to be replaced Inform service 2 RINSE WATER PUMP Rinse water pump defective Needs to be replaced Inform service 3 AIR DISTRIBUTOR Air distributor defective Inform service 4 DRUM NOT RAISED Lifting arm defective Inform service 5 WATERJAC SENSOR Water jacket sensor Inform service 6 RINSE WATER SENS Rinse water sensor defective Inform service 7 CHEMISTRY SENSOR Chemistry sensor defective Inform service 8 WATER SUPPLY No water entries the processor Open water tap e CHEMDISTRIB Used chemistry distribution error If the self test shows an error in the dist
34. f llt Reinigungsprogramm sch tzt vor Verschmutzung Beim Wechsel auf einen anderen Prozess z B E 6 auf C 41 m ssen die Vorratsflaschen und Schlauchzuf hrungen gereinigt werden Das ATL 800 hat ein automatisches Reinigungsprogramm Mehr hierzu finden Sie unter 6 5 Temperatur und Prozesswechsel Sie k nnen Chemie sparen F r die Entwicklung von einem Rollfilm 120 oder 1 bzw 2 Planfilmen 4x5 ben tigen Sie nur 150ml Verarbeitungschemikalien Die JOBO Spiralen werden dann nur in den usseren Windungen best ckt Schnelltemperierung durch berheizen Die extrem schnelle Betriebsbereitschaft Ihres ATL 800 wird dadurch erreicht da die Temperatur des Wassermantelbades w hrend der Aufheizphase zeitweise h her liegt als die Prozesstemperatur Das elektronisch gesteuerte Me und Regelverfahren sichert eine hohe Temperaturgenauigkeit 11 6 3 PRE SET PROGRAMS The following process programs are pre set at the factory 6 3 VORPROGRAMMIERTE PROGRAMME Das ATL 800 wird mit folgenden werkseitig eingespeicherten Programmen geliefert Prozess No indicated name p temperature prewarm prewash chemical washing chemical 2 washing2 chemical 3 washing3 1 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 E 6 E 6 1 E 6 2 E 6 3 E 6 1 Cleaning C41 3B C41 3B 1 C41 3B 2 Cleaning C41 2B C41 2B 1 C41 2B 2 Reinigen C41 2B C41 2B 1 C41 2B 2 Reinigen B W 5 B W 7 B W 9 B W 11 B
35. f zu rotieren und der Hebearm f hrt hoch Der Tank kann jetzt abgekuppelt werden Die Filme werden kurz in ein separates Stabibad getaucht und zum Trocknen aufgeh ngt The 5 liter storage containers should be used for the most frequently used process Other processes can be used by filling the bottles manually using a graduate The processor hoses and bottles must be cleaned by selecting a Clean Cycle each time the process is chan ged In that case fill the bottles with no more than 700 ml fresh water and conncected the large tank to the processor Make the bottle caps are closed firmly as air pressure is used to feed chemicals to the tank Bottles should be filled as follows Bottle No 1 2 3 E 6 FD CD BLIX C 41 2 bath CD Stop BLIX C 41 3 bath CD BL FIX B amp W D Stop FIX Die 5 Liter Vorratskanister sollten f r den am meisten eingesetzten Prozess genutzt werden Ohne die 5 Liter Vorratskanister abzuklemmen k nnen andere Prozesschemikalien manuell mit einer Mensur in die Vorratsflaschen des Prozessors eingegossen werden Der Prozessor die Schlauchverbindungen und Flaschen m ssen vorher mit dem Reinigungsprogramm gereinigt werden Dazu werden die Flaschen mit frischem Leitungswasser maximal mit jeweils 700 ml bef llt und der lange Tank angekuppelt Die Flaschenverschl sse nach manueller F llung wieder sorgf ltig und dicht verschlieDen Chemief rderung erfolgt ber Luftdruck Die Flaschen k nnen wie folgt f
36. he processor A In this case the typical warm up time from room temperature to 38 C will be approximately 17 minutes e Temper the water jacket first Coupling the tank B and adding solutions later In this case tempering time will be reduced to appr 11 minutes Mode A Mount the loaded tank to the processor by coupling it to the lift arm Mount the tank to the processor Fill chemical bottles with the correct amount of chemistry see chapter 6 Short tank 1x 135 150 ml Long tank 1x 120 150 ml 1 2x 5x4 sheet film 150 ml 2x 120 300 ml 2x 135 300 ml 4 6x 5x4 sheet films 300 ml 16 7 2 EINLEGEN VON PLANFILMEN Mit der Planfilmspirale 2509n k nnen mit dem ATL 800 Planfilme entwickelt werden Diese Spirale kann in gleicher Weise wie die 2502 Filmspirale auf Filmbreiten von 6x9cm 9x 12cm und 4x5 eingestellt werden F r den regelm igen Einsatz der Spirale empfehlen wir f r das manuelle Einspulen von Planfilmen den Lader 2508 mit den Schablonen 2510 f r 6x9cm 2511 f r 9x12cm und 2512 f r 4x5 ti r 7 a 1 a v 8 STARTEN EINES PROZESSABLAUFES 8 1 38 C UND 45 C PROZESSE Schalten Sie das ATL 800 ein Das Ger t f hrt jetzt einen Selbstest durch Ist dieser Vorgang abgeschlossen wird im LC Display der zuletzt abgelaufene Prozess angezeigt die Anzeige blinkt W hlen Sie den gew nschten Prozess durch Bet tigung der Pfeiltasten S e haben nun zwei M glichkeiten e Sie starten den Proze
37. hemikalien F llstandsanzeige Chemikalien Auffangkonsole Chemikalien Auffangkanister Kaltwasser Druckschlauch Ablaufschlauch f r Waschwasser Unbedingt 2 Wege Adapter nat rliches Ablaufschlauch f r ee einhal Wassermantelbad en Stellen Sie das Ger t mit den Gummif en in die daf r vorgesehenen ffnungen der Konsole Die drei Chemie Ablaufstutzen an der Bodenseite des Ger tes m ssen sich dabei in den drei Chemie Auffangstutzen der Konsole fangen Hierdurch wird der Chemieablauf direkt vom Prozessor in die Auffangkanister sichergestellt Leiten Sie die Ablaufschl uche f r das Waschwasser und das Wassermantelbad zum Ablauf ins Abwassernetz Der Prozessor wird mit drei angeschlossenen Chemikalienschl uchen geliefert jeweils mit einer Schlauchkupplung am Ende Die drei Chemieschl uche m ssen hin ter dem Prozessor nach oben verlegt werden Achten Sie darauf dab die Chemie schl uche nicht zwischen dem Ger t und der Auffangkonsole eingeklemmt werden Stellen Sie die 5 Liter Kanister auf das Metallgestell in die daf r vorgesehenen Positionen Beginnen Sie von links nach rechts mit den beiden blauen Kanistern Nr 1 und Nr 2 und dann mit dem wei en Kanister Nr 3 e Connect the three hoses No 1 No 3 from the processor unit to the five liter contai ners using the coupling devices e Cover the three hoses with the gray plate which interlocks in the 4 bolts e Connect the ATL 800 to an earthed mains power supply ca
38. lplatz so zu w hlen da Temperaturschwankungen durch Sonneneinstrahlung Klimaanlagen oder Zugluft vermieden werden Das ATL 800 braucht einen Kaltwasser einen Stromanschlu und einen Wasserabflu Um den Prozessor betreiben zu k nnen ist ein Wasserdruck zwischen 2 6 bar notwendig Bei einem Wasserdruck ber 6 bar empfehlen wir einen Druckminderer vorzuschalten Die orts blichen Vorschriften f r Wasser und Abwasseranschlu sowie Netzanschlu sind zu beachten Warnung Um die M glichkeit von Wassersch dendurch undichte Schl uche zu ver meiden sollte sich der Wasserhahn in Reichweite befinden Diesen stets schlie en wenn der Prozessor nicht in Gebrauch ist Nehmen Sie am Ger teboden folgende Anschl sse vor OQ d i c Ablauf f r Waschwasser Beide Wasserschl uche m ssen ein nat rliches Gef lle haben Schlie en Sie den Kaltwasser Druckschlauch zwischen W und Ihrer Wasserzuleitung an Leiten Sie den Ablaufschlauch in eine geeignete Abwassereinrichtung oder verbinden Sie ihn mit Hilfe des beiliegenden 2 Wege Adapters an das Abwassernetz SchlieBen Sie einen Ablaufschlauch an D2 f r den Ablauf des Wassermantelbades an Leiten Sie den Ablaufschlauch von D in eine geeignete Abwassereinrichtung oder verbinden Sie ihn Mit Hilfe des beiliegenden 2 Wege Adapters an das Abwassernetz 6 Chemi 1 2 Metal frame SS 5 Liter storage tanks Grey plat to cover the 3 chemical hoses
39. n Fehler auf erscheint im Display eine Abk rzung die diesen Fehler aufzeigt Tritt w hrend eines Prozesses ein Fehler auf erscheint im Display abwechselnd die Anzeige der Fehlermeldung am Prozessende die Fehlernummer FEHLERMELDUNG Nr Anzeige Bedeutung Ma nahme 1 WMB Pumpe Wassermantelbad Pumpe defekt austauschen Service 2 WW Pumpe Waschwasser Pumpe defekt austauschen Service 3 Luftvert Luftverteiler defekt Service 4 Hebearmfehler Hebearm defekt Service 5 Mantelbadf hler Mantelbadf hler defekt Service 6 Waschwasserf hler Waschwasserf hler defekt Service 7 Chemie F hler Chemie F hler defekt Service 8 Wasserzulauf Wasser wird nicht gef llt Zulauf ffnen CHEM VERT Fehler Chemieverteiler Tritt ein Fehler des Chemieverteilers w hrend des Selbsttests auf wird der Selbsttest unterbrochen und der Fehler im Display angezeigt Der Benutzer hat die M glichkeit diesen Fehler durch Bet tigung der A Enter Taste zu igno rieren Der Selbsttest wird dann vom Ger t weitergef hrt und die Entwicklung kann beginnen Sollten Sie sich f r diese M glichkeit entscheiden k nnen die benutzten Chemikalien in die falschen Chemieauffang Beh lter geleitet werden Das Wassermantelbad entleert sich langsam w hrend des Prozesses Entweder ist das Ablaufventil verschmutzt oder der Hebearm dr ckt st ndig auf den Ventilhebel Funktion des Ventils Durch Federkraft wird das berlaufrohr innen an der rechten Geh usewand an
40. ne Feuchtigkeit in die Luftschlitze an der oberen D Ger tekante eindringen kann Stellen Sie das Ger t niemals in eine Laborwanne in der sich abflie endes Wasser stauen kann Transportieren und bewegen Sie das Ger t nicht wenn es mit Wasser gef llt ist siehe Kapitel 11 A Zum Bewegen des Tanks werden starke Motoren eingesetzt darum nie mit der Hand in das laufende Ger t greifen Das Ger t ist mit einer Stromausfallsicherung ausger stet und arbeitet bei Netzausfall weiter Nur durch Reset F1 k nnen Sie das Ger t zum Stillstand bringen Nach dem Ausschalten des Ger tes f hrt der Hebearm in die Mantelbad Entleerposition und nach 5 Minuten automatisch in die Ruheposition bevor sich das Ger t selbstt tig abschaltet Das Ger t ist nur f r die Benutzung blicher Photochemikalien und f r die g ngigen Prozesse geeignet Zum Schutz der Augen Haut und Atemwege empfehlen wir im Umgang mit Chemikalien geeignete Schutzma nahmen zu treffen Hierzu beachten Sie bitte die Warnhinweise der Chemikalienhersteller Das Ger t f rdert bei Inbetriebnahme Chemie und Wasser darum ist es unbedingt notwendig dab es nie ohne angekuppelten Tank betrieben wird 2 TECHNICAL SPECIFICATION 2 TECHNISCHE DATEN Front to back size 35cm Height 42cm Width 40cm Empty weight 12 kgs Water jacket volume 5 liters Voltage 230V 50Hz or 115V 60Hz Power 1200 1150W ADMISSIBLE AMBIENT TEMPERATURES 18 t
41. o 30 C 5 to 40 C 15 to 40 C for operation for storage for transport MAX FILM QUANTITIES 2 135 2 120 1 220 6 4x5 3 INTRODUCTION Thank you for buying the JOBO ATL 800 This compact automatic processor is designed to process 35mm roll and sheet film using standard 3 bath E 6 and C 41 chemistry as well as conventional black and white materials Durch seine 5 Liter Chemie Bevorratung ist es ideal f r den Einsatz eines immer wiederkehrenden Prozesses Bis zu 3O Filme k nnen entwickelt werden ohne da die Chemie nachgef llt werden mu 24 programs are pre set at the fac tory giving a full range of process conditions including several push and pull film speed options for both E 6 and C 41 Each process program can be fully edited to provide perso nalized custom times and temperatures All the ATL 800 needs is a mains power connection a cold water supply and a drain The unit is built in accordance with DIN 1988 part 4 technical regulations for waterinstal lations Distance between free flow exit and max surface of water level gt 25 mm Tiefe 39 5 cm H he 130 cm Breite 44 cm Leergewicht 27 kg Wassermantelbad Volumen SL Spannung 230V 50 HZ oder 115V 60 Hz Leistung 1200 1150 W ZULASSIGE UMGEBUNGSTEMPERATUREN bei Betrieb 18 C bis 30 C bei Lagerung 5 C bis 40 C bei Transport 15 C bis 40 C MAX FILMMENGEN 2 135 2 120 1 270 6 4x5 3 EINLEITUNG
42. pable of providing 230V at 6A or 115V at 10A It is recommended that a Residual Current Device or RCD be used for safety reasons JN Note In certain countries the use of an RCD may be mandatory for this equip ment 6 THE ATL 800 The ATL 800 is designed to process small film quantities to professional standards using standard 3 bath processes It can handle 35mm 120 220 roll film and sheet film in sizes from 6x9cm to 4x5 inch It can process up to 2 x 135 films or up to 2 x 120 roll films per processing run using the reels and tanks provided and up to 6 x 4x5 inch sheet films per pro cessing run Film is loaded into the tank in complete darkness and the tank then coupled to the proces sor in normal lighting The chemical storage bottles are then filled with the correct quanti ties of solutions This is done by opening the taps on the 5 liter storage tanks whilst looking at the level indicators situated to the left of the bottle caps Bottle caps should be kept clo sed When half of the indicator turns black the bottles contain 150ml of solution suitable for processing x 135mm film in the small tank When the indicator turns black fully the bottles contain 300ml of solution suitable for processing all film quantities and types in the large tank The processor can then be started Short tank 1x 135 150 ml Long tank Ix 120 150 ml 1 2x 4x5 sheet film 150 ml 2x 120 300 ml 2x 135 300 ml 4 6x 4x5 sheet films 300 ml
43. r 92 364 Wasserflaschendeckel ffnen Stecker im Aggregatekasten abziehen Wasserschlauch von Heizungsverbinder nicht von der Heizung selbst abziehen Vorstehendes Schlauchst ck in die Flasche schieben und jetzt diePumpeneinheit am Kabel aus der Flasche ziehen Montage in umgekehrter Reihenfolge Gummidurchf hrung des Kabels wieder in die Geh use ffnung einsetzen Tropfwasserschutz und das Kabel in die Halter einh ngen Hitze und Netzspannungsschutz Wasch wasser pumpe 92 364 Mantelbad pumpe 92 363 W sserungs einheit 92 353 Temp F hler Wasser 22 117 24 CHEMISTRY DISTRIBUTOR It consists of 3 outlets for chemistry and one for water There are altogether 6 drainage Positions of which always 5 are covered by the rotating disc This disc is rotated step by step by a linkage from the lifting arm The disc lays on the drain openings without a sealing Before reaching the chemical distributor the lifting arm and hose collector has to be dismantled 25 CHEMIEVERTEILER mit 3 Chemie und einem Wasserablauf Von 6 Ablaufpositionen abwechselnd Wasser und Chemie werden durch eine drehbare Scheibe jeweils 5 abgedeckt Diese Scheibe wird von einem Gest nge durch den Hebearm schrittweise gedreht Diese Scheibe liegt ohne Dichtung auf den Ablauf ffnungen auf Zur Bearbeitung mu zuvor der Hebearm ausgebaut werden TUE gr d hA ee 25 Potentiometer for adjusting the contrast on L
44. ribution of used chemistry the self test proce dure will be interrupted and the error indicated in the LCD The user however has the option of ignoring the error by pressing Enter The self test will then conti nue and processing can take place If this happens all used chemistry may not be routed to their correct disposal drains e Waterjacket empties slowly during processing Either the draining valve has beco me dirty or the liftarm is constantly pressing on the valve level How the valve wor kes The overflow valve at the right side in the unit is pressed on the bottom of the unit by means of a spring In case this overflow valve which is a tube gets out of position the sealing will leak Remedy Agitate the valve level so that dirt in the valve area is taken away In case the lifting arm is gone out of position select SET menu 6 4 options adjust liftarm and follow next paragraph e Loss of original calibration in the electronic accumulator has lossed power exchange of pc board The ATL 800 automatically recalibrates itself during the selftest Part of this recalibration is to determine the distance between liftarm and overflow tube support When this is 2 4 mm it is correct In case the distance is not correct the operator can adjust this by using the keys 21 12 ANHANG STORUNGSSUCHE UND BEHEBUNG Das ATL 800 f hrt beim Einschalten zuerst einen Selbsttest durch Tritt w hrend dieses Vorgangs ei
45. ry e Press START button e Select long or short tank by using the I J buttons e Press START button again The processor will then complete the heating phase START blinking The process will start automatically when the process temperature is reached in the first chemical bottle Note Chemicals and tank should not be pre warmed outside the processor Mounting the tank filling in chemicals and pressing START should be done in a quick sequence When operating in mode B the water jacket is tempered continuously To avoid high energy consumption this mode should not be used continuesly 17 e Bet tigen Sie die START Taste e Wahlen Sie mit den Pfeiltasten die Tankgr e kurz oder lang e Bet tigen Sie erneut die START Taste Das Ger t beginnt nun mit der Aufheizphase von Wasser Chemikalien und Tank blinkende Anzeige START Sobald die Prozesstemperatur in der 1 Chemieflasche erreicht ist startet automatisch der Prozessablauf bis zur Schlu w sserung B Sie haben die Trommel noch nicht best ck die Chemie noch nicht eingef llt und bet tigen die ENTER Taste Das Ger t beginnt mit der Temperierung des Wassermantelbades und des Waschwassers blinkende Anzeige TEMP w hrend Sie z B die Filme einspulen Durch oder 4 kann die Prozessnummer f r Push oder Pull Entwicklung gew hlt werden e Kuppeln Sie den best ckten Tank an e Chemikalien mit der ben tigten Chemikalienmenge f llen e Bet tigen Sie di
46. ss mit angekuppeltem Tank A Das Ger t temperiert dann Wassermantelbad Chemikalien und Tank Die Aufheizphase dauert ca 17 min Richtwert f r 38 C Prozess bei Raumtemperatur gestartet e Sie k nnen das Wassermantelbad vortemperieren B und erst sp ter den Tank und die ben tigte Chemie eingeben Dadurch wird die Aufheizphase auf ca 11 min verk rzt A Kuppeln Sie den best ckten Tank an Ankuppeln des Filmtanks an den ATL 800 Chemikalienbeh lter mit der ben tigten Chemikalienmenge f llen siehe Punkt 5 Folgende Chemiemengen sind notwendig Kapitel 6 Kleiner Tank 150 ml Lx 135 GroDer Tank 150 ml 1 x 120 oder 1 2 x 4x5 300 ml 1 2 x 135 oder 2x 120 oder 4 6 x 4x5 16 Press START button e Select long or short tank using the 2 buttons e Press START button again The processor will start heating the water chemicals and tank and START will blink As soon as the correct process temperature is reached in the first chemical bottle the process will start automatically and finish with the final wash Mode B Before loading the tank and filling the chemistry bottles press ENTER The pro cessor will start to heat the water jacket and the wash water TEMP will blink The film can be loaded into the tank at this time Press or 4 if you need to change process num ber for push or pull e Mount the tank to the processor e Hill chemical bottles with the correct amount of chemist
47. ssed simultaneously by using the DuoClip ai The reel can be set to the film width required by turning the female half anti clockwise set ting the correct width and locking the reel by turning clockwise Now in total darkness e Cut the end of 35mm film at right angles and remove the paper from roll film mn A With the emulsion side inwards introduce the film into the reel until it is level with the recess e Put the right hand finger on the film edge in the recess Turn the right hand side of the reel away from you until it stops Lift the right hand index finger and repeat the ope ration with the left hand side of the reel and the left hand index finger By turning the reel halves alternately load the film into the reel completely WE P au d N IM l Zik u i i E e If two 120 roll films are to be processed press the DuoClip into position to separate the two films and load the second film in the same way e Place the loaded reels on to the center tube of the tank and place in the tank ensuring that the larger inside diameter of the center tube is towards the lid of the tank resp the larger outside diameter of the center tube at the bottom of the tank Place the cover on the tank ensuring that the funnel is positioned in the center tube and the locking ring is in the upward position e With both hands press down on the red locking ring until it clicks in to place locking the tank cover L i e
48. top Pushentwicklung bei 38 C Im Temp Modus kann der gew hlte Prozess noch innerhalb der gleichen Gruppe z B E 6 oder C 41 2 Bad ge ndert werden 4 W hrend des Prozessablaufs erscheint der Verlauf wie folgt in der LC Anzeige Vorw rmen 5 00 zeigt an da sich der Prozess in der Vorw rm Phase befindet und die 5 Min noch ablaufen m ssen Chemie 1 3 15 zeigt an da der Prozess sich im ersten Chemieschritt befindet und noch 3 min und 15 Sek ablaufen m ssen Die ablaufende Zeit wird auf dem Display angezeigt Taste F1 Der laufende Prozess wird angezeigt Hinweis Das Waschwasser wird automatisch auf die eingestellte Prozesstemperatur erw rmt und minde stens alle 40 Sekunden gewechselt inkl Bef llen und Entleeren des Tanks Dies sichert eine effiziente W sserungsqualit t bei geringstm glichem Wasserverbrauch 6 4 2 NDERN DER PROZESSDATEN Der gew hlte Prozess die Prozesstemperatur und die einzelnen Zeiten eines jeden Prozesses k nnen im SET Mode ver ndert werden e Halten Sie die F1 Taste gedr ckt und bet tigen Sie die Taste um in das SET Men zu gelangen Das Display zeigt SET Zur ck F1 an e Dr cken Sie das Display zeigt jetzt an Process Daten Dr cken Sie erneut die A Taste Der Cursor kann jetzt durch Bet tigung der A Taste bewegt werden und die Prozessdaten Prozessnummer Temperatur und Zeiten k nnen durch Dr cken der Pfeiltasten f ver ndert werden Die
49. top display ing out of range Take 24 c processes instead of 20 processes if 20 C process is out of range 26 C 25 C 24 C 23 C 22 C 21 C 20 C 19 C 18 8 2 20 C UND 24 C PROZESSE S W ENTWICKLUNG ATC Bei 20 C oder 24 C Prozessen mi t das Ger t kontinuierlich die Temperatur des Waschwassers und der Chemikalien Ist eine dieser Temperaturen h her als die gew hlte Prozesstemperatur erh ht das ATL 800 die Prozesstemperatur automatisch auf den h chsten gemessenen Wert Der Prozess startet nachdem die erforderliche Temperatur in der ersten Chemieflasche sowie im Waschwasser erreicht worden ist Die Entwicklerzeit wird dann gem der unten aufgef hrten Zeit Temperatur Kurven ge ndert TREE WANN ANNUI li TUA EUNT NANI UNI INA ANNE UNNN WANA WED 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 27 C SEE Der max zul ssige Temperaturunterschied zur gew hlten Prozess temperatur betr gt 4 C Ist Chemie oder Wasser w rmer startet das Ger t nicht und die Fehlermel dung zu warm er scheint W hlen Sie in diesem Fall den 24 Prozess wenn der 20 Bereich nicht ausreicht 26 C 25 C 24 C 23 C 22 C 21 C 18 9 POWER FAILURE If the power fails during a process run a built in accumulator will ensure a process continu es to the end providing at least one chemi
50. usd si pce qd gu 15 TZ Einlesen von Planfilmen 2a iore tue bees EVE eee bes pen 16 Starten eines Prozessablaufs 25 22 244 4 jog Y nee Bee ee ea ee s 16 8 1 35 C und 45 C PIOZeSSO sx nina une ERROR RU wanes 16 8 2 24 C und 20 C Prozesse S W Entwicklung ATC 18 MNetzan stallsicheruns o sarrerara Rae ard ea ee eating 19 Pflege DDR Liu ACFCDC PP P 20 Versand des Ger tes nach Gebrauch 0 0 ee ees 20 Anhang St rungssuche und behebung llle 21 Demontage Montage aus 55 nenne eee ke os hehe RR RE Red 23 Wandmontage EEE NEE TIT TOUT 28 SUCH CE RR ET CTETUR TI ETT TQ ODER D 10 E 29 Servicestellen Deutschland 2 2 uaa pacis 4008 pe Eod anao E qum e DNE ed dS Rs 30 1 WARNINGS FOR YOUR SAFETY 10 11 12 13 The unit should only be used at the voltage indicated on the specification plate at the side of the unit right under the socket for the electrical power Use only a grounded proper socket Never touch the main power switch with wet fin gers O Before you ever open the unit disconnect the electrical cord from the Mains Service work on the unit should only be done by an authorized person amp Make sure that no moistness can enter the air escape slots at the top of the unit Never place the appliance in a sink where outflowing water can rise up Never transport or move the unit whilst it is filled with water see chapter 11
51. using damage of electronic parts in the processor during transportation e If the unit is completely empty it can be packed for transport If transport takes place at very low temperatures remove any remaining water in the magne tic valve by sucking it off 10 PFLEGE UND WARTUNG Das ATL 800 hat einen geringen Wartungsaufwand Wenn mit dem Ger t l ngere Zeit nicht gearbeitet worden ist empfehlen wir vor der Filmentwicklung ein Reinigungsprogramm durchzuf hren Kuppeln Sie hierzu einen Tank ohne Spiralen an und f llen Sie die Flaschen mit 700ml sauberem Wasser Verschmutzungen k nnen mit einem feuchten Tuch entfernen werden Achtung Stellen Sie das Ger t nie unter laufendes Wasser Gefahr des elektrischen Schlages und Zerst rung der Steuerung und benutzen Sie keine scharfen Reinigungsmittel Achten Sie darauf da keine Fl ssigkeit durch die Entl ftungsschlitze in das Innere des Ger tes gelangt 11 VERSAND DES GERATES NACH GEBRAUCH e Vor dem Transport zun chst den Wasseranschlu absperren und dann ein Reinigungsprogramm mit angekuppeltem Tank fahren Flaschen mit je 700ml Wasser f llen e Ger t abschalten und Netzstecker ziehen Alle Chemie und Wasserablaufschl uche sowie den Druckwasserschlauch l sen e Ger t langsam an der linken Seite anheben und auf die rechte Seite kippen e Einige Minuten auf der rechten Seite stehen lassen und dann so anheben da das Restwasser aus den rechten oberen Geh us
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