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Fehlerhandbuch T - FAGOR Automation Schweiz

1. Fehlerbehebung Ref 1310 FAGOR FAGOR AUTOMATION FAGOR Alle Rechte vorbehalten Ohne ausdr ckliche Genehmigung von Fagor Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem ber tragen darin gespeichert oder in irgendeine Sprache bersetzt werden Die nicht ge nehmigte ganze oder teilweise Vervielf ltigung oder Benutzung der Software ist verboten Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver nderungen nderungen unterliegen Fagor Automation beh lt sich das Recht vor den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet diese nderungen bekannt zu geben Alle eingetragenen Schutz und Handelsmarken die in dieser Bedienungsvorschrift erscheinen geh ren ihren jeweiligen Eigent mern Die Verwendung dieser Handels marken durch Dritte f r ihre Zwecke kann die Rechte der Eigent mer verletzen Es ist m glich dass die CNC mehr Funktionen ausf hren kann als diejenigen die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind jedoch bernimmt Fagor Au tomation keine Gew hrleistung f r die G ltigkeit der besagten Anwendungen Des halb muss man au er wenn die ausdr ckliche Erlaubnis von Fagor Automation vorliegt jede Anwendung der CNC die nicht in der Dokumentation aufgef hrt wird als unm glich betrachten FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materiell
2. Im MDI Modus k nnen Anweisungen wie RPT oder GOTO nicht verwendet werden 1062 Unterprogramm im Programm nicht verf gbar ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmalblauf Es wird ein Unterprogramm das von der DNC zur Zeit in Anspruch genommen wird aufgerufen Abwarten bis die DNC mit dem Programmfertig ist Wenn das Unterprogramm h ufig zum Einsatz kommt wird empfohlen dieses in einem gesonderten Programm festzulegen 1063 Programm kann nicht gestartet werden ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Ein Programm ist im endlosen Modus am ablaufen und an diesem Programm wird versucht ein anderes endloses Programm ber die EXEC Anweisung auszuf hren Zwei endlose Programme k nnen nicht gleichzeitig laufen 1064 Programm kann nicht ausgef hrt werden ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Es wird versucht ein Programm ber die EXEC Anweisung von einem anderen Programm aus abzurufen Das Programm existiert jedoch nicht oder ist gegen Ausf hrbarkeit gesch tzt Das mit der EXEC Anweisung auszuf hrende Programm mu CNC Speicher existieren und ausf hrbar sein 1065 Beginn der Kompensation ohne gerade Bahn ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Die erste Fahrstrecke auf der Arbeitsebene nachdem eine Radiuskompensation G41 G42 eingeschaltet wurde ist keine lineare Fahrstrecke Die erste Fahrstrecke nachdem
3. der Ausf hrung eines Festzyklus Profiltasche URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs zur Fertigstellung ist kleiner als das Aufma 6 f r die Fertigstellung L SUNG Der Durchmesser des Werkzeugs zur Fertigstellung muss gr er sein als das Aufma f r die Fertigstellung 9081 PROFILTASCHE P 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Profiltasche URSACHE Die Gesamttiefe der Tasche ist nicht definiert worden L SUNG Die Gesamttiefe der Tasche mu gr er sein als Null O O Fehlerbehebung FAGOR Modell T Ref 1310 105 O O Fehlerbehebung FAGOR Modell T Ref 1310 106
4. 9040 MEHRFACHZYKLUS 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Mehrspindelbohrzyklus Mehrspindelgewindebohrzylus oder Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Winkel bergang zwischen den Bearbeitungsschritten ist nicht definiert worden L SUNG Winkel bergang mu anders sein als Null 9041 MEHRFACHZYKLUS N 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Mehrspindelbohrzyklus Mehrspindelgewindebohrzylus oder Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Zahl von Bearbeitungsschritten ist nicht definiert worden L SUNG Die minimale Anzahl von Bearbeitungsschritten ist 1 9042 MEHRFACHZYKLUS KEILNUT T 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Werkzeugnummer ist nicht definiert worden L SUNG Werkzeugnummer darf nicht Null sein 9043 MEHRFACHZYKLUS KEILNUT F 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Vorschubsgeschwindigkeit F ist nicht definiert worden L SUNG Vorschubsgeschwindigkeit F mu positiv und nicht Null sein 9044 MEHRFACHZYKLUS KEILNUT S 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Drehgeschwindigkeit St des motorisierten Werkzeugs ist nicht definiert worden L SUNG Drehgeschwindigkeit St mu positiv und nicht gleich Null sein 9045 MEHRFACHZYKLUS KEILNUT 1 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Keilnuttiefe ist nicht definiert worden L SUNG
5. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt URSACHE Die CNC versucht dem Regler den Sollwert auszugeben w hrend der Signalpegel am Spindelstockeingang SERVO n ON noch unten liegt Diesem Fehler kann ein Fehler des SPS Programms in dem dieses Signal nicht richtig behandelt wird zugrunde liegen oder weil der Wert des Achsparameters DWELL P17 einen nicht ausreichend hohen Wert besitzt 1155 Softwaregrenzen X Achse berschritten 1156 Softwaregrenzen Y Achse berschritten 1157 Softwaregrenzen Z Achse berschritten 1158 Softwaregrenzen U Achse berschritten 1159 Softwaregrenzen V Achse berschritten 1160 Softwaregrenzen W Achse berschritten 1161 Softwaregrenzen A Achse berschritten 1162 Softwaregrenzen B Achse berschritten 1163 Softwaregrenzen C Achse berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Posi
6. 0177 Eine Gantry Achse kann nicht Teil der aktiven Ebene sein Ben tigt keine Erkl rung 0178 G96 ist nur mit analoger Spindel zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Funktion G96 wird einprogrammiert der Spindelstock wird jedoch nicht ber Geshwindigkeit gesteuert oder verf gt nicht ber einen Encoder L SUNG Um die Funktion 896 einzusetzen ist es erforderlich da der Spindelstock ber Geschwindigkeit gesteuert wird SPDLTYPE PO 0 und ein Encoder mu am Spindelstock eingerichtet sein NPULSES P13 nicht gleich Null 0179 Nicht mehr als vier Achsen gleichzeitig programmieren Ben tigt keine Erkl rung 0180 DNC1 2 HD oder CARD A auf Wunsch programmieren ERKENNUNG Programmeingabe oder ablauf URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wird versucht die Anweisungen OPEN oder EXEC mit einem anderen Parameter als DNC1 2 HD oder CARD zu programmieren oder dem DNC Parameter ist ein anderer Wert als 1 bzw 2 zugewiesen worden L SUNG Satzsyntax berpr fen 0181 A einf gen oder D l schen programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Innerhalb der Anweisung OPEN fehlt die Programmierung vom A D Parameter L SUNG Satzsyntax berpr fen Das Programmierformat ist OPEN P A D Wobei A Neue S tze werden den vorhandenen hinzugef gt D L scht das vorhandene Programm un
7. GOTO N programmiert die einprogrammierte Satznummer N ist jedoch nicht vorhanden Wenn GOTO N programmiert wird mu der betreffende Satz im selben Programm definiert sein FAGOR Modell T Ref 1310 41 FAGOR Modell T Ref 1310 42 1060 Label nicht definiert ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Die verschiedenen Ursachen sind 1 Beim Programmieren in Hochsprache wird die Anweisung RPT einprogrammierte Satznummer N existiert jedoch nicht 2 Beim Festzyklus Profilnachlauf G66 fester Schruppzyklus auf X Achse G68 oder fester Schruppzyklus auf Z Achse G69 ist eine Profildefinition einprogrammiert worden jedoch einer der Daten die den Profilstart S oder Profilende E definieren ist nicht vorhanden Die jeweilige L sung ist 1 Wenn die Anweisung N programmiert wird m ssen die betreffenden S tze innerhalb des selben Programms definiert sein 2 Programm berpr fen Die dem S Parameter entsprechende Satznummer am Beginn der Profildefinition und die dem E Parameter entsprechende Satznummer am Ende der Profildefinition einsetzen 1061 Label kann nicht gesucht werden ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Ablauf im MDI Modus Beim Programmieren Hochsprache wird eine RPT N oder GOTO N Anweisung
8. ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei der Funktion Elektronisches Gewindescneiden G33 ist der Anfahrwinkel Q mit einem au erhalb des 359 9999 Bereichs liegenden Wert programmiert worden L SUNG Anfahrwinkel mu innerhalb des 359 9999 Bereichs liegen 0228 Q nicht mit M19TYPE Parameter 0 programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei der Funktion Elektronische Gewindeschneiden G33 gt ist ein Anfahrwinkel Q einprogrammiert worden die Art des orientierten Spindelstockstopps l t jedoch einen solchen Arbeitsgang nicht zu L SUNG Um den Anfahrwinkel zu definieren mu der Spindelstock Maschinenparameter M19TYPE P43 1 definiert werden 0229 Z max programmieren 0230 R innen programmieren 0231 au en programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Programmieren in Hochsprace innerhalb der DGWZ Anwesung fehlt die Programmierung des angegebenen Grenzwertes oder wurde mit einer nicht numerischen Wertangabe definiert L SUNG Satzsyntax berpr fen 0234 Graphikbegrenzungen schlecht definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Einer der unteren Grenzwerte die ber de DGWZ Anweisung definiert wurde ist h her as der entsprechende obere Grenzwert L SUNG Die oberen Grenzwerte des aus
9. 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Der periodische Ablauf des SPS Programms hat die im SPS Parameter WAGPER P1 vorgeschriebenen Wert berschritten 2 Das Programm ist in einer endlosen Programmschlaufe h ngen geblieben FAGOR LOSUNG Zeitwert des SPS Parameters WAGPER P1 erh hen oder die SPS Geschwindigkeit steigern CPU TURBO einsetzen SPS Parameter CPUTIME P26 oder allgemeinen Parameter LOOPTIME P72 Modell T ndern Ref 1310 65 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 3003 Division durch NULL in der SPS ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Jederzeit Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Innerhalb des SPS Programms ist eine Programmanweisung vorhanden die zu einer Teilung durch Null f hrt Wenn mit Registern gearbeitet wird ist es m glich da w hrend des Programmablaufs dieses Registers au
10. Ein dem Aufrufformat widriger Parameter wurde einprogrammiert Bei dieser Bearbeitungsart m ssen unbedingt folgende Parameter einprogrammiert werden X Z Startpunkt der Nut Q R Endpunkt der Nut Die anderen Parameter sind optional Die Parameter m ssen gem der in der Fehlermeldung aufgef hrten Reihenfolge eingegeben werden 0032 G66 X ZI C A L M H S E ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die Parameter am Zyklus Festzyklus Profilnachlauf G66 sind falsch einprogrammiert worden Dies kann verschiedene Gr nde haben 1 Die Programmierung eines unerl lichen Parameters fehlt 2 Die Zyklusparameter sind in verkehrter Reihenfolge einprogrammiert worden Ein dem Aufrufformat widriger Parameter wurde Bei dieser Bearbeitungsart m ssen unbedingt folgende Parameter einprogrammiert werden X Z Profilstartpunkt l Material berschuss Durchgangstiefe s Satz an dem die geometrische Profilbeschreibung beginnt E Satz an dem die geometrische Profilbeschreibung endet Die anderen Parameter sind optional Die Parameter m ssen gem der in der Fehlermeldung aufgef hrten Reihenfolge eingegeben werden 0033 G68 G69 XZC DLMFHISE ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die Parameter sind am Zyklus fester Schruppzyklus auf X Achse G68 oder fester Schruppzyk
11. Programmierung in Absolut Inkrementalma koordinaten G93 Vorwahl vom polaren Nullpunkt 0024 Hochsprachens tze sind in Profildefinition nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei den S tzen die ein Profil definieren ist ein Satz in hoher Programmsprache einprogrammiert worden L SUNG Die Profildefinition mu im ISO Kode erfolgen Anweisungen der Hochsprache GOTO MSG RPT sind nicht gestattet 0025 Programmieren G77 Achsen von 2 bis 6 oder G77 5 ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE In der Funktion Elektronische Achsenkopplung G77 wurden die den Achsen entsprechenden Parameter nicht programmiert oder in der Funktion Spindelstocksynchronisation 877 S wurde der Parameter S nicht programmiert L SUNG In der Funktion Elektronische Achsenkopplung mindestens zwei Achsen und in der Funktion Spindelstocksynchronisation immer Parameter S programmieren 0026 Programmieren G93 I J ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei der Funktion Vorwahl des polaren Nullpunkts G93 ist einer der beiden Parameter die den Koordinaten des neuen polaren Nullpunkts entsprechen ausgelassen worden L SUNG Programmierungsformat f r diese Funktion ist Die Werte l J sind optional wenn sie jedoch einprogrammiert werden dann
12. Ref 1310 77 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 78 4180 FEHLER 256 Fehler bei I0 Suche mit Sincoder 4181 FEHLER 160 Fehler am Temperaturf hler 4182 FEHLER 111 bertemperatur des Motore 4183 ERROR 509 No ha sido introducido el c digo de validaci n que activa la opci n open en el regulador 4184 FEHLER 818 Fehler bei IO Suche 4185 FEHLER 819 Fehler bei I0 Suche 4186 FEHLER 820 Telegramm Empfangsfehler 4187 FEHLER 821 Unterspannung im Leistungsbus 4188 FEHLER 822 5 interne Spannung au erhalb Bereich 4189 FEHLER 823 Parameter Fehler 4190 FEHLER 158 Zu gro e Abweichung der Position bei Bewertung der elektrischen Position mit Befehl GC7 4191 FEHLER 159 Unkorrekte Z hlrichtung bei Durchf hrung des Befehls GC3 ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Ein Fehler ist am Regler aufgetreten L SUNG Im Servoantriebshandbuch nachschlagen 4192 FEHLER 216 Interner Fehler 4193 FEHLER 316 Zu lange Bearbe
13. SUNG Beim Programmablauf Es wurde versucht Spindelst cke G28 G29 mit synchronisierten Spindelst cken umzuschalten Spindelstocksynchronisation zuerst deaktivieren 9785 1105 Bereich nicht bei synchronisierten Spindelst cken wechseln ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Bei synchronisierten Spindelst cken wurde eine M Funktion zum Bereichswechsel M41 bis M44 ausgef hrt oder das programmierte S bringt einen Bereichswechsel mit sich mit automatischem Wechsler Spindelstocksynchronisation zuerst deaktivieren 2785 1106 Grenze des Verfahrbereichs vom Spindelstock 2 berschritten Gleich Fehler 1100 jedoch f r den zweiten Spindelstock 1107 Spindelstock 2 blockiert Gleich Fehler 1101 jedoch f r den zweiten Spindelstock 1108 Nachlauffehler Spindel 2 Grenz berschreitung Gleich Fehler 1102 jedoch f r den zweiten Spindelstock 1109 Achssoftwarebegrenzungen berschritten Ben tigt keine Erkl rung 1110 Achsenbereich X berschritten 1111 Achsenbereich Y berschritten 1112 Achsenbereich Z berschritten 1113 Achsenbereich U berschritten 1114 Achsenbereich V berschritten 1115 Achsenbereich W berschritten 1116 Achsenbereich A berschritten 1117 Achsenbereich B berschritten 1118 Achsenbereich C berschritten ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Eine Bewegung wird ber Parameter fes
14. ber eine eigene Tabelle f r die Spindelkompensierung Auf der Tabelle der jeweiligen Achse d rfen nur die Positionen der entsprechenden Achse vorkommen FAGOR Modell T Ref 1310 23 FAGOR Modell T Ref 1310 24 0121 Format Wert ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Tabellenedition Auf der Maschinentabelle ist das Eingabeformat nicht eingehalten worden Parameter m ssen in der richtigen Reihenfolge in die Tabelle eingegeben werden P123 Parameterwert 0122 Magazin P 1 255 T 1 9999 ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Tabellenedition Auf der Tabelle des Werkzeugmagazins ist das Eingabeformat nicht eingehalten worden oder es fehlt irgendeine Angabe Parameter m ssen in der richtigen Reihenfolge in die Tabelle eingegeben werden 0123 Werkzeug nicht vorhanden ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Tabellenedition Auf der Werkzeugtabelle ist versucht worden ein Werkzeug mit der Nummer TO einzugeben Werkzeuge k nnen nicht mit Nummer TO editiert werden Das erste Werkzeug mu T1 sein 0124 Korrektur DO nicht vorhanden ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Tabellenedition Auf der Tabelle der Werkzeugkorrekturen ist versucht worden eine Werkzeugkorrektur mit der Nummer DO einzugeben Werkzeugkorrekturen d rfen nicht mit der Nummer DO eingegeben werden Erste Korrektur mu D1 sein 0125 Aktives oder folgendes Werkzeug nicht nderbar
15. hrend der Simulation ohne Verstellung es sei denn die Grafiken sind aktiv Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt 2 variabel g ngige Gewindeschneidvorg nge k nnen nicht in runder Kante verbunden werden es sei denn der zweite ist vom Typ G34 LOKO 1252 G5 G34 ohne Steigung ist nur nach einem variabel g ngigen Gewindeschneidvorgang zul ssig ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE W hrend der Simulation ohne Verstellung es sei denn die Grafiken sind aktiv Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Man kann nur G34 L0O KO programmieren Verbindung mit einem Gewinde mit variabler Gangh he zu einem anderen mit fester Gangh he nach einem Gewindeschneidarbeitsgang mit G34 mit K nicht gleich 0 und bei abgerundeter Kante G05 1253 R cklauffu
16. nnen Abrundungen Abschr gungen u o tangentiale Bahnanfahrten ausfahrten nur an den diese Ebene bestimmenden Achsen erfolgen W nscht man diese Vorg nge auf einer anderen Ebene auszuf hren dann mu diese vorher angew hlt werden Die einer tangentialen Ausfahrt darauffolgende Fahrstrecke kann ebenfalls tangential sein darf jedoch nicht einer Verl ngerung der vorhergehenden Fahrstrecke entsprechen 1085 Helikalbahn nicht korrekt programmiert ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Beim Programmieren eines Kreisbogens mit dem Format G02 G03 X Y IJ Z K kann die spiralf rmige Fahrbahn nicht ausgef hrt werden Die gew nschte H he kann mit der einprogrammierten Schraubsteigung nicht erreicht werden Satzsyntax korrigieren Die H he der Interpolation und die Ma e des Endpunktes sind voneinander abh ngig wobei die Schraubsteigung beachtet wird 1086 Spindel kann nicht referenzgefahren werden URSACHE Der Spindelstockmaschinenparameter REFEED1 P34 ist gleich Null 1087 Kreis mit Radius Null ERKENNUNG URSACHE Beim Programmablauf Die verschiedenen Ursachen sind 1 2 Beim Programmieren eines Kreisbogens mit dem Format G02 G03X 2 wird eine zirkulare Interpolation mit Radius gleich Null einprogrammiert Wenn mit einer Radiuskompensation gearbeitet wird und ein Innenradius der dem Werkzeugdurchmesser gleicht einprogrammiert wird FAGOR Modell T Ref
17. ssen gem der in der Fehlermeldung aufgef hrten Reihenfolge eingegeben werden 0030 G86 87 X Z Q R I B D L C J AL ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die Parameter am Zyklus Festzyklus Gewindeschneiden l ngs G86 oder Festyzyklus Gewindeschneiten frontal G87 sind falsch einprogrammiert worden Dies kann verschiedene Gr nde haben 1 Die Programmierung eines unerl lichen Parameters fehlt 2 Die Zyklusparameter sind in verkehrter Reihenfolge einprogrammiert worden Ein dem Aufrufformat widriger Parameter wurde einprogrammiert Bei dieser Bearbeitungsart m ssen unbedingt folgende Parameter einprogrammiert werden X Z Startpunkt des Gewindes Q R Endpunkt des Gewindes l Gewindetiefe B Durchgangstiefe Gewindesteigung Die anderen Parameter sind optional Die Parameter m ssen gem der in der Fehlermeldung aufgef hrten Reihenfolge eingegeben werden 0031 G88 G98 X Z Q R C D K ERKENNUNG URSACHE L SUNG FAGOR 3 Modell T Ref 1310 10 Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die Parameter am Zyklus Festzyklus Nuten auf X Achse G88 o Festzyklus Nuten auf Z Achse G89 sind falsch einprogrammiert worden Dies kann verschiedene Gr nde haben 1 Die Programmierung eines unerl lichen Parameters fehlt 2 Die Zyklusparameter sind in verkehrter Reihenfolge einprogrammiert worden
18. vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Wenn der allgemeine Maschinenparameter IPOTIME P73 nicht gleich 0 ist obwohl aktive FAGOR Filter vorhanden sind Der Bit 15 des allgemeinen Maschinenparameters LOOKATYP 1 beim Programmieren der G51 treten die Fagor Filter nicht in Funktion 2046 G51 mit FAGOR Filtern ist nicht kompatibel mit dem Parameter SMOTIME ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Wenn irgendeine der Achsen des Hauptkanals den allgemeinen Achsparameter SMOTIME P58 mit einem anderen Wert als 0 hat obwohl aktive FAGOR Filter mit Look Ahead Bit 15 des allgemeinen Maschinenparameters LOOKATYP 1 vorhanden sind treten beim Programmieren G51 die FAGOR Fil
19. zu programmieren 1182 Maximaler Nachlauffehler X Achse berschritten 1183 Maximaler Nachlauffehler Y Achse berschritten 1184 Maximaler Nachlauffehler Z Achse berschritten 1185 Maximaler Nachlauffehler U Achse berschritten 1186 Maximaler Nachlauffehler V Achse berschritten 1187 Maximaler Nachlauffehler W Achse berschritten 1188 Maximaler Nachlauffehler A Achse berschritten 1189 Maximaler Nachlauffehler B Achse berschritten 1190 Maximaler Nachlauffehler C Achse berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Nachlauffehler der Achsen berschreitet die von den Achsenparameter MAXFLWEI1 P21 bzw maxflwe2 P22 angegebenen Werte Die Ursachen die zu diesem Fehler f hren k nnen sind Fehler am regler Regler besch digt Aktivierungssignale fehlen Leistungsversorgung nicht vorhanden Reglereinstellung nicht in Ordnung Sollwertsignal der Geschwindigkeit wird nicht empfangen Fehler am motor Motor besch
20. Ausf hrung der helikalf rmigen Bahn 1076 Winkelkoordinate nicht korrekt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Programmieren mit dem Winkel Ma Format wird an einer Achse eine Bewegung mit senkrechtem Winkel zu dieser Achse programmiert Zum Beispiel die Hauptebene wird mit den Achsen XZ gebildet und es wird eine Bewegung der X Achse mit 90 Winkel einprogrammiert FAGOR Modell T Ref 1310 43 L SUNG Bewegungsdefinition mu im Programm berpr ft und korrigiert werden Wenn mit Parametern gearbeitet wird dann mu nachgepr ft werden da diese Parameter mit den richtigen Werten die Bewegungsdefinition erreichen 1077 Kreisbogen mit zu kleinem Radius oder voller Kreisbogen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Wenn ein voller Kreisbogen mit dem Format G02 G03 X Z R programmiert wird 2 Wenn mit dem Format G02 G03 X Z R programmiert wird und der Abstand zum Endpunkt des Kreisbogens h her ist als der Durchmesser des einprogrammierten Kreises L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Mit diesem Format k nnen keine ganzen Kreise programmiert werden Die Koordinaten des Start und des Endpunktes m ssen verschieden sein 2 Der Kreisdurchmesser mu gr er sein als der Abstand zum Endpunkt des Kreisbogens 1078 Negativer Radius in Polarkoordinaten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird mit polaren Inkrementalma en
21. Bohr oder eines Mehrspindelbohrzyklus URSACHE Werkzeugnummer ist nicht definiert worden L SUNG Werkzeugnummer darf nicht Null sein 9024 BOHREN A 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Bohr oder eines Mehrspindelbohrzyklus URSACHE Durchgangstiefe A ist nicht definiert worden L SUNG Durchgangstiefe mu gr er sein als Null 9025 BOHREN L 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Bohr oder eines Mehrspindelbohrzyklus URSACHE Bohrtiefe ist nicht definiert worden L SUNG Bohrtiefe mu anders sein als Null 9026 BOHREN F 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Bohr oder eines Mehrspindelbohrzyklus URSACHE Vorschubsgeschwindigkeit F ist nicht definiert worden L SUNG Vorschubsgeschwindigkeit F mu positiv und nicht Null sein 9027 BOHREN S 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Bohr oder eines Mehrspindelbohrzyklus URSACHE Drehgeschwindigkeit S ist nicht definiert worden L SUNG Drehgeschwindigkeit S mu positiv und nicht gleich Null sein 9028 GEWINDEBOHREN T 0 ERKENNUNG Beider Ausf hrung eines Gewindebohrzyklus oder Mehrspindelgewindebohrzyklus URSACHE Werkzeugnummer ist nicht definiert worden L SUNG Werkzeugnummer darf nicht Null sein 9029 GEWINDEBOHREN L 0 ERKENNUNG Beider Ausf hrung eines Gewindebohrzyklus oder Mehrspindelgewindebohrzyklus URSACHE Gewindebohriiefe ist nicht definiert worden L SUNG Gewindebohrtiefe darf nich
22. Deaktivieren Sie den Vorgang der den Fehler hervorruft indem Sie den allgemeinen Achsenparameter FBACKDIF P100 0 einstellen 2 berpr fen Sie ob die Schnittrichtung von beiden Erfassungen gleich ist 2053 Fehler in den CNC Parametern ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Im Systemstart wurde ein falscher Wert irgendeines Parameters entdeckt Die CNC gibt an welcher der Parameter den falschen Wert hat Stellen Sie den richtigen Wert ein der durch die CNC angegeben wird SPS FEHLER 3000 PLC_ERR ohne Beschreibung ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt URSACHE D
23. Der Servoantrieb ist erneut gestartet ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Servoantrieb ist ausgegangen und neu gestart weil die Stromquelle ausfiel FAGOR 4028 kein Licht durch das Glasfaserkabel ERKENNUNG WIRKUNG Modell T Ref 1310 70 Zum Einschalten Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Das von der CNC ber das Glasfaserkabel gesendete Signal kehrt nicht zur CNC zur ck L SUNG Zustand und Anbringung der Glasfaserkabel pr fen Pr fen dass das die CNC verlassende Licht OUT ber die Servoantriebe bert
24. Die Parameter m ssen gem der in der Fehlermeldung aufgef hrten Reihenfolge eingegeben werden 0043 Koordinaten unvollst ndig ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Bei der Programmsimulation oder ablauf wenn hier eine Kreisinterpolation G02 G03 aktiv ist und versucht wird eine Bewegung auszuf hren wobei diese nur mit der Koordinate des Endpunktes oder ohne den Kreisbogenradius definiert wird 2 Bei der Edition wenn eine Kreisverstellung editiert wird G02 G03 und nur eine Koordinate des Endpunkts definiert oder der Bogenradius nicht definiert wird L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Eventuell kann sich beim Programmablauf eine G02 oder G03 Funktion aktivieren In diesem Fall ist es zur Ausf hrung einer Bewegung erforderlich beide Koordinaten des Endpunkts und den Kreisbogenradius zu definieren Um eine lineare Bewegung vorzunehmen ist G01 zu programmieren 2 Um eine Kreisbewegung G02 G03 auszuf hren ist es erforderlich die zwei Koordinaten des Endpunkts sowie auch den Kreisbogenradius zu definieren 0044 Falsche Koordinaten ERKENNUNG Beim Ablauf von ber DNC bertragenen Programmen URSACHE Es wird versucht ein Satz mit falscher Syntax auszuf hren G1 X20 K 15 L SUNG Satzsyntax korrigieren 0045 Polarkoordinaten nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC be
25. F 0 Bei der Ausf hrung eines Zylinderdreh Plandreh Konizit ts Rundungs Einstech oder Profilzyklus Die Vorschubsgeschwindigkeit F ist f r die Schlichtarbeiten nicht einprogrammiert worden Vorschubsgeschwindigkeit F mu positiv und nicht Null sein S 0 Bei der Ausf hrung eines Zylinderdreh Plandreh Konizit ts Rundungs Einstech oder Profilzyklus Die Drehgeschwindigkeit S ist f r die Schlichtarbeiten nicht definiert worden Drehgeschwindigkeit S mu positiv und nicht gleich Null sein Zi Zf Bei der Ausf hrung eines Zylinderdreh Plandreh Konizit ts oder Einstechzyklus Ma e vom Anfangs und Endpunkt auf Z sind gleich Ma e vom Anfangs und Endpunkt auf Z m ssen verschieden sein X 9 Bei der Ausf hrung eines Zylinderdreh Plandreh Konizit ts oder Einstechzyklus Ma e vom Anfanfgs und Enddurchmesser sind gleich Die Ma e auf X des Anfangs und Endpunkts des Endurchmessers m ssen verschieden sein Aufma nicht m glich Bei der Ausf hrung eines Zylinderdreh Plandreh Konizit ts oder Einstechzyklus Aufma f r die Schlichtarbeiten ist gr er als die gesamte Bearbeitungstiefe Das Aufma f r die Schlichtarbeiten mu kleiner sein als die Bearbeitungstiefe FAGOR Modell T Ref 1310 91 9010 GEOMETRIE Ung ltiger Winkelwert ERKENNUNG der Ausf hrung eines Kegelzyklus URSACHE Kegelwinkel ist kleiner als 0 o
26. FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER ALLGEMEINE PARAMETER hnitialisieren ENTER ESC SPINDELPARAMETER Initialisieren ENTER ESC 2 SPINDELPARAMETER Initialisieren ENTER ESC HILFSSPINDELPARAMETERlhnitialisieren ENTER ESC PARAMETER SERIELL 1 Initialisieren ENTER ESC PARAMETER SERIELL 2 Initialisieren ENTER ESC PARAMETER HD ETHERNET ENTER ESC BENUTZERPARAMETER ENTER ESC FEHLER CHECKSUM OEMPARAMETER hnitialisieren ENTER ESC PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER SPS PARAMETER ENTER ESC NULLPUNKTTABELLE Initialisieren ENTER ESC KODETABELLE Initialisieren ENTER ESC ACHSPARAMETER Initialisieren ENTER ESC WERKZEUGTABELLE Initialisieren ENTER ESC KORREKTORENTABELLE Initialisieren ENTER ESC MAGAZINTABELLE Initialisieren ENTER ESC TABELLE DER FUNKTIONEN Initialisieren ENTER ESC SPINDELACHSTABELLE Initialisieren ENTER ESC KREUZKOMPTABELLE Initialisieren ENTER ESC GEOMETRIETABELLE Initialisieren ENTER ESC ERKENNUNG URSACHE W hrend des CNC Starts Es trat ein
27. Fenster auf das geschrieben wird DW vorher definiert worden ist FAGOR Modell T Ref 1310 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 28 0172 Zugriff auf das Programm nicht m glich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird versucht ein nicht ausf hrbares Programm auszuf hren L SUNG Das Programm k nnte gegen Ausf hrung gesch tzt sein Um zu wissen ob ein Programm ausf hrbar ist mu auf der Attributspalte das Zeichen X vorhanden sein W re dies nicht der Fall dann kann das Programm nicht ausgef hrt werden 0173 Winkel Winkel Programmierung nicht zul ssig Ben tigt keine Erkl rung 0174 Helikalinterpolation nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird versucht eine Helikalinterpolation mit aktiver LOOK AHEAD G51 Funktion auszuf ren L SUNG Wenn die Funktion LOOK AHEAD G51 aktiv ist k nnen keine Helikalinterpolationen vorgenommen werden 0175 Analogeing nge ANAI 1 8 5 Volts ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Wert eines Analogeingangs f llt au erhalb des 5 Volt Bereichs L SUNG Werte an den Anaogeing ngen k nnen nur innerhalb des 5 Volt Bereichs liegen 0176 Analogausg nge ANAO 1 8 10 Volts ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Einem Analogausgang wird ein au erhalb des 10 Volt Bereichs fallender Wert zugewiesen L SUNG Werte an den Analogausg ngen k nnen nur innerhalb des 10 Volt Bereichs liegen
28. Keilnuttiefe mu anders sein als Null 9046 MEHRFACHZYKLUS KEILNUT L 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Keilnutl nge ist nicht einprogrammiert worden L SUNG Die Keilnutl nge mu anders sein als Null 9048 PROFILZYKLUS C ACHSE T 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Profilzyklus auf der C Achse URSACHE Werkzeugnummer ist nicht definiert worden L SUNG Werkzeugnummer darf nicht Null sein 9049 PROFILZYKLUS C ACHSE A 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Profilzyklus auf der C Achse URSACHE Durchgangstiefe A ist nicht definiert worden L SUNG Durchgangstiefe mu gr er sein als Null 9050 PROFILZYKLUS C ACHSE LO ERKENNUNG der Ausf hrung eines Profilzyklus auf der C Achse URSACHE Gesamte Bearbeitungstiefe ist nicht definiert worden L SUNG Bearbeitungstiefe mu anders sein als Null 9051 PROFILZYKLUS C ACHSE F 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Profilzyklus auf der C Achse URSACHE Vorschubsgeschwindigkeit F ist nicht definiert worden L SUNG Vorschubsgeschwindigkeit F mu positiv und nicht Null sein 9052 PROFILZYKLUS C ACHSE S 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Profilzyklus auf der C Achse URSACHE Drehgeschwindigkeit St des motorisierten Werkzeugs ist nicht definiert worden L SUNG Drehgeschwindigkeit St mu positiv und nicht gleich Null sein 9053 Smax 0 Wert ERKENNUNG
29. Programmierformat dieser Anweisungen ist RPT N Satznummer N Satznummer GOTO N Satznummer Die Satznummer Etikettennummer mu innerhalb des Bereichs 0 99999999 liegen 0063 Unterprogrammnummer 1 bis 9999 ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wird innerhalb der SUB Anweisung eine au erhalb des Bereichs 1 9999 liegende Unterprogrammnummer eingegeben L SUNG Programmierformat dieser Anweisung ist SUB Ganzzahl Die Unterprogrammnummer mu innerhalb des Bereichs 1 9999 liegen 0064 Unterprogramm wiederholen ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Ein im Speicher schon vorhandenes Unterprogramm wird definiert L SUNG Im CNC Speicher d rfen nicht zwei der gleichen Identifizier ungsnummer versehenen Unterprogramme existieren auch wenn diese Unterprogramme verschiedenen Programmen angeh ren 0065 Unterprogramm nicht im Hauptprogramm definieren ERKENNUNG Beim Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Es wurde versucht ein Unterprogramm am MDI Ablaufmodus zu definieren 2 Ein Unterprogramm wurde innerhalb des Hauptprogramms definiert L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 An der Men option MDI Ablauf darf kein Unterprogramm definiert werden 2 Unterprogramme m ssen nach dem Hauptprog
30. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Regler hat einen Fehler erkannt kann ihn jedoch nicht identifizieren Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 4017 Fehler im Servoantrieb ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Ein Fehler ist am Regler aufgetreten L SUNG Im Servoantriebshandbuch nachschlagen 4018 Fehler beim Zugriff auf Variable ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Von der CNC wird versucht eine SERCOS Variable zu lesen bzw zu schreiben und 1 Die Variable existiert nicht 2 Maximal Minimalwerte werden berschritten 3 Die SERCOS Variable hat eine variable L nge 4 Es wird versucht auf eine schreibgesch tzte Variable zu schreiben L SUNG berpr
31. an die Achse X gekoppelt wird dann mu eine Verschiebung von X einprogrammiert werden um Y bewegen zu k nnen simultan mit X Zur Achsenentkopplung ist G78 zu programmieren 2 Eine Achse kann nicht simultan an zwei Achsen angekoppelt werden Zur Achsenentkopplung ist G78 zu programmieren 0058 Keine GANTRY Achse programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Es wird versucht eine Achse die als GANTRY einer anderen Achse zugeordnet ist zu bewegen 2 Wenn f r eine als GANTRY erkl rte Achse ein Vorgang definiert wird Festlegung von Arbeitsbegrenzungen Festlegung der Ebenen L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Eine Achse die mit einer anderen eine GANTRY Achse bildet kann nicht individuell bewegt werden Wenn eine als GANTRY zugeordneten Achse bewegt werden soll dann mu die zugeordnete Achse bewegt werden Beide Achsen bewegen sich gleichzeitig Beispiel Die Achse Y wird als GANTRY der X Achse zugeordnet So mu eine X Verschiebung programmiert werden um die Y Achse zu bewegen simultan mit der X Achse Die GANTRY Achsen werden ab Maschinenparameter festgelegt 2 Die als GANTRY definierten Achsen d rfen nicht bei der Definition von Arbeitsvorg ngen oder Bewegungen verwendet werden Diese Vorg nge werden mit der Achse an die die GANTRY Achse zugeordnet ist definiert 0059 Die f r die HIRTH Achse pr
32. au erhalb des Bereichs 0 bis 25 programmiert worden L SUNG Eing nge k nnen nur innerhalb des Bereichs 0 bis 25 programmiert werden 0106 Zahlenformat programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache ist die IB Anweisung mit einem nicht numerischen Format eingegeben worden L SUNG Programmierformat dieser Anweisung ist IB Ausdruck INPUT Text Format Wobei Format eine mit Vorzeichen versehene Ziffer sein mu und maximal aus 6 Ziffern vor und 5 Ziffern hinter dem Dezimalpunkt bestehen darf s Wenn das Zeichen nach dem Text eingegeben wird dann erwartet die CNC die Formatangabe 0107 Formate gr sser als 6 5 sind nicht m glich ERKENNUNG Beim Ablauf im Nutzer Kanal URSACHE Beim Programmieren Hochsprache ist die B Anweisung mit einer Formatangabe eingegeben worden welche mehr als Stellen vor oder mehr als 5 Stellen hinter dem Dezimalpunkt enth lt L SUNG Programmierformat dieser Anweisung ist IB Ausdruck INPUT Text Format Wobei Format eine mit Vorzeichen versehene Ziffer sein mu und maximal aus 6 Ziffern vor und 5 Ziffern hinter dem Dezimalpunkt bestehen darf 0108 Befehl nur im Nutzer Kanal m glich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird versucht einen Satz dessen Informationsangaben nur im Nutzer Kanal ausf hrbar sind ablaufen lassen L
33. den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die Frequenz oder die Anordnung des Filters ist ung nstig parametrisiert Wenn man dies mit diesen ung nstig parametrisierten Werten ausf hrt wird der Filter nicht aktiviert berpr fen der Frequenzwerte und Anordnung des Filters 2044 Die Platine TURBO ist nicht mit der Version kompatibel Durch TURBO2 ersetzten WIRKUNG Ben tigt keine Erkl rung Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert 2045 G51 mit FAGOR Filtern ist nicht kompatibel mit dem allgemeinen Parameter IPOTIME ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale
34. der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE H chstdrehgeschwindigkeit des Smax Spindelstock wurde nicht definiert L SUNG Drehgeschwindigkeit Smax mu positiv und nicht gleich Null sein 9054 BOHREN KA gt 1 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Bohr oder eines Mehrspindelbohrzyklus FAGOR URSACHE Der Verrigerungsfaktor KA wurde mit gr erem Wert als 1 definiert L SUNG Der Verrigerungsfaktor KA mit einem Wert zwischen 0 und 1 programmieren 9055 GEOMETRIE Das Werkzeug geht nicht im Nut hinein Modell ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Der Durchmesser des angew hlten Werkzeugs ist h her als die Breite der programmierten Nut L SUNG Anderes Werkzeug mit kleinerem Durchmesser w hlen Ref 1310 95 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 96 9056 GEOMETRIE 2 8 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Beim Einstechen mit Vertiefung auf Z Ebene 2 und 4 wurde eine Nut ohne Vertiefung programmiert L SUNG Au enkoordinate Z und Grundkoordinate R mit unterschiedlichen Werten programmieren 9057 STECHEN T 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Werkzeugnummer ist nicht definiert worden L SUNG Werkzeugnummer darf nicht Null sein 9058 STECHEN F 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Vorschubsgeschwindigkeit F ist nicht definiert worden L SUNG Vo
35. er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Im RAM Speicher der CNC ist ein Fehler vorgefunden worden CPU Karte auswechseln Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 2018 Steuerung CNC EPROM Fehler ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts oder des Diagnoseablaufs Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Im EPROM Speicher der CNC ist ein Fehler vorgefunden worden EPROM auswechseln Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 2019 Steuerung PLC RAM Fehler ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts oder des Diagnoseablaufs Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befin
36. fen Sie da die Variable zu der die Handlung zugewiesen wird vom entsprechenden Typ ist 4019 Servoantriebsfehler Achse ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Diese Meldungen begleiten die Fehler 4002 4011 Wenn sich einer der genannten Fehler ergibt geben sie die Achse auf der sie auftreten an 4020 Fehler im Parameterwert DRIBUSID ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Ein Fehler ist am Regler aufgetreten L SUNG Im Servoantriebshandbuch nachschlagen 4021 Fehler bei Spindelstock Regelung 402
37. gestoppt FAGOR Modell T Ref 1310 A7 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 48 URSACHE Es wird versucht die physischen Drehgrenzen des Spindelstocks zu berschreiten Infolgedessen aktiviert die SPS die Merker LIMIT S bzw LIMIT S des Spindelstocks LIMIT S2 bzw LIMIT S2 wenn mit dem zweiten Spindelstock gearbeitet wird 1101 Spindelstock 1 blockiert ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmalblauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Die CNC versucht dem Regler den Sollwert auszugeben w hrend der Spindelstockeingang SERVOSON noch unten liegt Diesem Fehler kann ein Fehler im SPS Programm auf dem dieses Signal nicht richtig behandelt wird zugrunde liegen oder weil der Wert des Spindelstockparameters DWELL P17 einen nicht ausreichend hohen Wert besitzt 1102 Nachlauffehler Spindel 1 Grenz berschreitung ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Position
38. gro 4132 FEHLER 157 Zu gro er Unterschied zwischen Positionen beider Feedbacks 4133 FEHLER 250 Fehler bei IO Suche 4134 FEHLER 251 Fehler des Befehls DriveControlledHoming 4135 FEHLER 253 10 bei 2 Umdrehungen nicht gefunden 4136 FEHLER 254 Falsche Ablesung der kodierten 105 4137 FEHLER 308 berstrom R ckgabestromkreis 4138 FEHLER 309 Kurzschluss in High Side IGBT 4139 FEHLER 310 Niedrige Spannung an Driver des High Side IGBT 4140 FEHLER 311 Kurzschluss in Low Side IGBT 4141 FEHLER 312 Niedrige Spannung an Driver des Low Side IGBT ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Ein Fehler ist am Regler aufgetreten FAGOR L SUNG Im Servoantriebshandbuch nachschlagen Modell T Ref 1310 76 4142 FEHLER 313 4143 FEHLER 314 4144 FEHLER 806 4145 FEHLER 807 4146 FEHLER 412 4147 FEHLER 413 berstrom in Verbrauch Schutz des Widerstands von Crowbar Fehler bei IO Suche mit Sincoder M
39. len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen bergeschwindigkeit Mehrbelastung des Motors Mehrbelastung des Intern Fatale Fehler Ausf hrungsfehler des DSP Programms berstrom Unterspannung im IGBT Leistungs Treiber Kurzschluss berspannung im Hard Leistungs Bus Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen FAGOR Modell T Ref 1310 73 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 74 4073 FEHLER 300 4074 FEHLER 301 4075 FEHLER 302 4076 FEHLER 303 bertemperatur des Stromquelle Modul Ausstrahlers bertemperatur des Stromquelle Modul Ballast Kreislaufs Kurzschluss der Stromquelle Modul Ballast Interne Stromquellespannung der Ballast au erhalb Bereich 4077 FEHLER 304 berspannung im Leistungsbus im Stromquelle Modul festgestellt 4078 FEHLER 305 4079 FEHLE
40. m ssen beide auftreten und den neuen Nullpunkt im Polarsystem darstellen 0028 G2 G3 im Festzyklus nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Es wurde versucht einen festen Zyklus mit aktiven G02 G03 oder 033 auszuf hren L SUNG Um einen festen Zyklus ablaufen zu lassen mu G00 oder G01 t tig sein Eventuell kann sich beim Programmablauf eine G02 oder G03 Funktion aktivieren berpr fen Sie da diese Funktionen nicht im aktiven Zustand diejenige Stelle erreichen an der der feste Zyklus definiert ist FAGOR Modell T Ref 1310 0029 G84 85 XZ Q R C D LM F H I K ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die Parameter am Zyklus fester Drehzyklus von Kurvenstrecken G84 oder fester Plandrehzyklus von Kurvenstrecken G85 sind falsch einprogrammiert worden Dies kann verschiedene Gr nde haben 1 Die Programmierung eines unerl lichen Parameters fehlt 2 Die Zyklusparameter sind in verkehrter Reihenfolge einprogrammiert worden Ein dem Aufrufformat widriger Parameter wurde einprogrammiert Bei dieser Bearbeitungsart m ssen unbedingt folgende Parameter einprogrammiert werden X Z Profilstartpunkt Q R Profilendpunkt C Durchgangstiefe I K Abstand des Startpunkts zum Kreisbogenmittelpunkt Die anderen Parameter sind optional Die Parameter m
41. programmiert und ein Satz wird ausgef hrt bei dem sich eine Endposition mit negativem Radius ergibt L SUNG Wenn mit polaren Inkrementalma en programmiert wird darf mit negativen Radiuswerten programmiert werden die Endposition absolute des Radius mu jedoch positiv sein 1079 Es gibt kein Unterprogramm verbunden mit G74 ERKENNUNG Beim Ablauf der Nullsuche URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Es wird versucht eine Nullsuche alle Achsen manuell auszuf hren aber das Unterprogramm in dem die Suchreihenfolge angegeben wird ist nicht vorhanden 2 Die Funktion G74 ist programmiert worden aber das zugeordnete Unterprogramm in dem die Suchreihenfolge angegeben wird ist nicht vorhanden L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Um die Funktion 074 auszuf hren mu das zugeordnete Unterprogramm definiert sein 2 Wenn die Funktion G74 an einem Programm ausgef hrt werden soll kann die Reihenfolge der aufzusuchenden Achsen definiert werden 1080 Ebenenwechsel w hrend der Werkzeuginspektion ERKENNUNG Beim Ausf hren der Option Werkzeuginspektion URSACHE Arbeitsebene ist ge ndert worden jedoch die Urspr ngliche ist nicht zur ckgesetzt worden bevor der Ablauf fortgesetzt wird L SUNG Bevor der Ablauf fortgesetzt wird mu die vor der Werkzeuginspektion aktive Ebene wieder zur ckgestellt werden 1081 Satz w hrend Werkzeuginspektion nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Ausf
42. 00 Information ber die Bahn nicht ausreichend ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Im Programm sind zu viele aufeinanderfolgende S tze ohne Information zur Fahrbahn vorhanden so da keine Radiuskompensation Abrundung Schr gung oder tangentiale An bzw Ausfahrten erfolgen k nnen L SUNG Um dieser Arbeitsg nge auszuf hren mu die CNC im Voraus die abzufahrende Fahrbahn kennen demnach d rfen nicht mehr als 48 S tze hintereinander ohne Fahrbahninformation vorhanden sein 1001 Wechsel der Ebene beim Verrunden Anfasen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Ebenenwechsel auf der Definition einer Gesteuerte Kantenabrundung G36 oder Schr gung G39 folgenden Fahrbahn ist einprogrammiert worden L SUNG Bei der Ausf hrung einer Abrundung oder Schr gung kann die Ebene nicht gewechselt werden Die auf die Abrundungs bzw Abschr gungsdefinition darauffolgende Fahrbahn mu auf der gleichen Ebene der Abrundung bzw Abschr gung liegen 1002 Radius der Verrundung zu gro ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In der Funktion Kantenabrundung G36 wird ein Abrundungsradius programmiert der gr er ist als eine der Fahrbahnen auf die er definiert worden ist L SUNG Der Abrundungsradius mu kleiner sein als die Fahrbahnen die ihn definieren 1003 Verrundung im letzten Satz ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird eine Gesteuerte Kantenabrundung G36 oder Anfasung G3
43. 0049 Punkt mit aktiver Ebene nicht vereinbar ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die verschiedenen Ursachen sind 1 Es wird versucht eine Kreisinterpolation durchzuf hren der Endpunkt liegt jedoch nicht auf der aktiven Ebene 2 Bei einer Bahn die nicht auf der aktiven Ebene liegt wird versucht tangential auszufahren Die jeweilige L sung ist 1 Eventuell wurde die Ebene ber G16 G17 G18 bzw G19 definiert In diesem Fall kann eine Kreisinterpolation nur an den die Ebene bestimmenden Hauptachsen erfolgen Wenn gew nscht wird auf einer anderen Ebene eine Kreisinterpolation durchzuf hren mu diese Ebene vorher angew hlt werden 2 Eventuell wurde die Ebene ber G16 G17 G18 bzw G19 definiert In diesem Fall k nnen Abrundungen Abschr gungen u o tangentiale Bahnanfahrten ausfahrten nur an den diese Ebene bestimmenden Achsen erfolgen W nscht man diese Vorg nge auf einer anderen Ebene auszuf hren dann mu diese vorher angew hlt werden 0050 Koordinaten in aktiver Ebene programmieren Ben tigt keine Erkl rung 0051 Senkrechtachse in aktiver Ebene enthalten Ben tigt keine Erkl rung 0052 Umfangsmitte falsch programmiert Ben tigt keine Erkl rung 0053 Steigung programmieren ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen An d
44. 1310 45 L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Kreisb gen mit Radius gleich Null k nnen nicht realisiert werden Dem Radius einen anderen Wert als Null zuweisen 2 Wenn mit einer Radiuskompensation gearbeitet wird mu der Kreisbogenradius gr er sein als der Werkzeugradius Andernfalls kann das Werkzeug nicht die einprogrammierte Fahrbahn bearbeiten denn bei der Kreisbogenbearbeitung m te das Werkzeug einen Kreisbogen mit Radiuswert gleich Null ausf hren 1088 Bereichsgrenze durch Nullpunktverschiebung berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Eine Nullpunktverschiebung ist einprogrammiert worden die Endposition hat jedoch einen zu hohen Wert L SUNG berpr fen Sie da die vom Programm zugewiesenen Werte zur Nullpunktverschiebung G54 G59 in Ordnung sind Wenn die Werte dem Nullpunkt mittels Programmparameter zugewiesen werden dann mu nachgepr ft werden da die Parameterwerte richtig sind Wenn eine absolute G54 G57 und eine inkrementale G58 G59 Nullpunktverschiebung programmiert wird mu nachpr fen da die Summe beider nicht die Maschinenabgrenzungen berschreiten 1089 Festgelegte Bereichsgrenze berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Zonengrenzen G20 bzw G21 sind mittels Parameter programmiert worden der Parameterwert berschreitet jedoch den f r diese Funktion maximal zugelassenen Wert L SUNG Programmablauf nachpr fen damit d
45. 2 Fehler bei Spindelstock Regelung 2 4023 Fehler bei Hilfsspindelstock Regelung ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Diese Meldungen begleiten die Fehler 4002 4011 Wenn sich einer der genannten Fehler ergibt geben sie den Spindelstock auf dem sie auftreten an FAGOR Modell T Ref 1310 4024 SERCOS Fehler bei Nullpunktsuche ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Befehl zur SERCOS Nullsuche ist fehlerhaft ausgef hrt worden 4025 Schleifzeit berschritten P72 erh hen looptime E
46. 4 Bereichs berschreitunt ASIN ACOS ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren oder Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen Ein Arbeitsgang ist programmiert worden bei dessen Ablauf der Arcus Sinus bzw Arcus Cosinus einer Zahl deren Wert au erhalb des Bereichs 1 liegt errechnet werden soll Der Arcus Sinus ASIN bzw Arcus Cosinus ACOS k nnen nur f r Zahlen die innerhalb des Bereiches 1 liegen errechnet werden Wenn Parameter verwendet werden dann kann es w hrend des Programmablaufs ggf geschehen da diese Parameter Werte au erhalb Bereich auf sich nehmen Beachten Sie da der Parameter diesen Arbeitsgang nicht mit einem solchen Wert erreicht 0095 Zeilennummer programmieren ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Beim Editieren eines individuell angepa ten Programms ist ein Fenster mittels der ODW Anweisung definiert worden die vertikale Lage dieses Fensters auf dem Bildschirm ist jedoch nicht angegeben worden Die vertikale Lage dieses Fensters auf dem Bildschirm wird in Zeilen 0 25 definiert FAGOR 3 0096 Spaltennummer programmieren ERKENNUNG URSACHE Modell T L SUNG Ref 1310 20 Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Beim Editieren eines individuell angepa ten Programms ist ein Fenster mittels der ODW Anweisung definiert worden die horizontale Lage dieses Fensters au
47. 62 In Absolutkoordinaten negativer Radius nicht erlaubt ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Es wird mit absoluten Polarkoordinaten gearbeitet und eine Bewegung istmit einem negativen Radiuswert einprogrammiert worden Wenn mit absoluten Polarkoordinaten programmiert wird ist die Programmierung negativer Radien nicht erlaubt 0164 Falsches Passwort ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend der Schutzzuweisung Taste ENTER wird gedr ckt bevor der Codetyp dem das Passwort zugewiesen werden soll angew hl wurde W hlen Sie ber die Softkeys den Codetyp dem ein Passwort zugeordnet werden soll 0165 Password Gross bzw Kleinbuchstaben oder Zahlen verwenden ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend der Schutzzuweisung Ein ung ltiges Zeichen ist dem Passwort eingegeben worden Das Passwort darf nur aus Buchstaben Klein bzw Gro buchstaben oder Ziffern bestehen 0166 Pro Satz nur eine HIRTH Achse erlaubt ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Eine Bewegung ist einprogrammiert wordn die zur gleichzeitigen Bewegung von zwei HIRTH Achsen f hrt Die CNC gestattet keine Bewegungen bei der mehr als eine HIRTH Achse gleichzeitig teilnimmt Die verschiedenen Bewegungen der HIRTH Achsen m ssen einzeln geschehen 0167 Drehachsposition Absolut G90 zwischen 0 359 9999 ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf
48. 9 auf der letzten Fahrbahn des Programms definiert oder die CNC findet keine Information zur Abrundungs bzw Abschr gungsdefinition folgenden Fahrbahn vor L SUNG Eine Abrundung oder eine Abschr gung mu zwischen zwei Fahrbahnen liegen 1004 Tangentiales Ausfahren falsch programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der bei einem tangentialen Ausfahren darauffolgende Bewegungsschritt ist eine zirkulare Fahrbahn L SUNG Der bei einem tangentialen Ausfahren folgende Bewegungsschritt mu eine gerade Fahrbahn sein 1005 falsch programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die einer Anfasung G39 darauffolgende Bewegung ist eine zirkulare Fahrbahn L SUNG Nach der Definition einer Abschr gung mu die darauffolgende Bewegung einer geraden Fahrbahn entsprechen 1006 Wert der Fase Schr gung zu gro ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion Anfasung G39 ist das Fasenausma gr er als eine der Fahrbahnen auf die diese Funktion definiert worden ist L SUNG Fasenausma mu kleiner als die diese Fase zusammenstellenden Fahrbahnen sein FAGOR Modell T Ref 1310 E 1007 G8 falsch definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Ein Kreis wird mit der Funktion Tangential an vorhergehender Bahn anschlie ender Kreis 08 einprogrammiert 2 Die tangentiale Fahrbahn endet auf einem Punkt der vorhe
49. 999 0142 Werte zwischen 0 32767 0143 Werte zwischen 32767 0144 Werte zwischen 0 65535 ERKENNUNG der Eingabe der Parameter auf die Maschinenparametertabelle URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Es wird versucht einem Parameter einen ung ltigen Wert zuzuwesen 2 Bei der Ausf hrung wenn innerhalb des Programms ein Aufruf an ein Unterprogramm MCALL PCALL mit einem h heren Wert als zul ssig erfolgt 0145 Format 5 5 ERKENNUNG der Eingabe der Parameter auf die Maschinenparametertabelle URSACHE Es wird versucht einem Parameter einen ung ltigen Wert zuzuwesen L SUNG Der Parameter akzeptiert nur Werte mit dem Format 5 5 0146 Wort nicht vorhanden Ben tigt keine Erkl rung 0147 Zahlenformat berschritten ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen FAGOR URSACHE Dem Parameter oder der Angabe ist ein Wert zugewisen worden der die festgelegte Formatangabe berschreitet L SUNG Satzsyntax korrigieren Das g ltige Nummernformat ist in den meisten F llen 5 4 5 Ganzahlen und 4 Dezimale Modell T 0148 Text zu lang ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache ist den Anweisungen FEHLER oder MSG Ref 1310 ein Text mit ber 59 Zeichen zugewiesen worden L SUNG Satzsyntax korrigieren Den Anweisungen ERROR und MSG d rfen keine Tex
50. Abstand zum Gewindeende ist gr er als die Gewindel nge L SUNG Abstand zum Gewindeende mu kleiner als Gewindel nge sein 9018 GEOMETRIE Xi Xf ERKENNUNG der Ausf hrung eines Gewindeschneidzyklus URSACHE Die Ma e der Start und Endpunkte auf X sind gleich L SUNG Die Ma e der Start und Endpunkte auf X m ssen verschieden sein 9019 GEWINDESCHNEIDEN gt Xf Xi FAGOR ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Gewindeschneidzyklus URSACHE Der Abstand zum Gewindeende ist gr er als die Gewindel nge L SUNG Abstand zum Gewindeende mu kleiner als Gewindel nge sein Modell T 9020 SCHRUPPEN Ung ltiger Formfaktor ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Das Nutschruppen kann mit dem gew hlten Formfaktor nicht ausgef hrt werden L SUNG Werkzeug mit einem angemessenen Formfaktor w hlen Ref 1310 9021 SCHLICHTEN Ung ltiger Formfaktor ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Das Nutschlichten kann mit dem gew hlten Formfaktor nicht ausgef hrt werden L SUNG Werkzeug mit einem angemessenen Formfaktor w hlen 92 9022 GEOMETRIE Profil ung ltig ERKENNUNG der Ausf hrung eines Profilzyklus Ebene 1 URSACHE Es wurde kein Profil definiert weil Ausgangs und Endpunkt bereinstimmen L SUNG Ausgangs und Endpunkt des Profils m ssen unterschiedlich sein 9023 BOHREN T 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines
51. Achse auf einen au erhalb der Arbeitszone 4 liegenden Punkt zu fahren Diese Arbeitszone istjedoch als nicht ausfahrbare Zone definiert worden W hrend das Programm abl uft wird die Arbeitszone 4 definiert mit G20 G21 als eine nicht ausfahrbare Zone G22 K4 52 aktiv Um diese abzuschalten ist G22 K4 S0 zu programmieren 1237 Anfahrwinkel darf innerhalb des Gewindes nicht ge ndert werden ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Ein Gewindeanschlu ist definiert und ein Anfahrwinkel Q ist zwischen den Winkeln einprogrammiert worden Wenn Gewindeanschl sse vorgenommen werden dann kann nur das erste einen Anfahrwinkel Q besitzen 1238 Parameterbereich schreibgesch tzt P297 P298 ERKENNUNG URSACHE Beim Programmablauf Die Parameter P297 und P298 sind mit den Maschinenparametern ROPARMIN P51 und ROPARMAX P52 schreibgesch tzt 1239 Punkt in gesperrter Zone 5 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird versucht eine Achse auf einen innerhalb der Arbeit
52. CNC empf ngt nicht das Signal vom Spindelstock berpr fen Sie ob die Verschaltung in Ordnung ist ANMERKUNG Dieser Fehler wird an Differentialachsen DIFFBACK P14 YES wenn der Parameter FBACKAL P15 ON ist Wird FBACKAL P15 OFF gemacht dann wird die Ausgabe dieses Fehlers vermieden dies w re jedoch nur eine vorl ufige L sung FAGOR Modell T Ref 1310 57 FAGOR Modell T Ref 1310 58 2011 Maximale Temperatur berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Jederzeit Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die interne maximale Temperatur der CNC ist berschritten worden Die Ursachen k nnen folgende sein e Schaltschrank wird schlecht bel ftet Ein Bauteil der Achskarte ist besch digt CNC auschalten und abwarten da sie abk hlt Wenn der Fehler weiterhin auftritt dann ist m glicherweise ein Bauteil der Karte besch digt In diesem Fall ist die Karte auszuwechseln Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 2012 Achskarte ohne externe Spannung E
53. EHLER 202 4068 FEHLER 211 4069 FEHLER 212 4070 FEHLER 213 4071 FEHLER 214 4072 FEHLER 215 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen 5 V interne Spannung au erhalb Bereich 5 V interne Spannung au erhalb Bereich 8 V interne Spannung au erhalb Bereich 8 V interne Spannung au erhalb Bereich 18 V interne Spannung au erhalb Bereich 18 V interne Spannung au erhalb Bereich bertemperatur des Ausstrahlers bertemperatur der VeCon Karte bertemperatur des Motore Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan
54. ENNUNG URSACHE L SUNG W hrend des 5 5 Einer der Daten der Parameter der Kreuzkompensationstabelle ist fehlerhaft Die Punkte auf der Tabelle m ssen folgende Bedingungen erf llen Die Punkte auf der Tabelle m ssen in geordneter Reihenfolge gem ihrer Position auf der Achse eingegeben werden Es wird mit dem negativsten bzw mit dem weniger positivsten zu kompensierenden Punkt angefangen Fehler des Maschinen Referenzpunkts mu 0 sein Kreuzkompensationstabelle Parameter nicht korrekt ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts Die Parameter zur Angabe der bei der gekreuzten Kompensation wirkenden Achsen sind falsch definiert worden Vielleicht ist eine nicht vorhandene Achse definiert worden oder die Achse die zu kompensieren gew nscht wird und die abh ngige Achse sind die gleiche Achse Falsche Sercosid Parameter f r Achse und Spindel ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend des 5 5 Sercosid Parameter sind fehlerhaft eingegeben worden Die von den Sercosid Parameter zu befolgenden Regeln sind e M ssen mit Nummer 1 beginnen M ssen nacheinander folgen Keiner darf sich wiederholen FAGOR Modell T Ref 1310 Fehlerbehebung FAGOR Modell T Ref 1310 FEHLER BEIM TC ARBEITSMODUS 9001 Weder SCHRUPPEN noch SCHLICHTEN sind im Zyklus definiert ERKENNUNG URSACHE L SUNG 9002 SCHRUPPEN ERKENNUNG
55. ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Auf der Tabelle vom Werkzeugmagazin ist versucht worden das aktive oder das n chste Werkzeug zu ndern Beim Ablauf kann das aktive oder n chste Werkzeug nicht ge ndert werden 0126 Werkzeug nicht definiert ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Tabellenedition Auf der Tabelle vom Werkzeugmagazin ist versucht worden einer Stelle des Magazins ein im Werkzeugmagazin nicht definiertes Werkzeug zuzuweisen Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren 0127 Werkzeugmagazin nicht RANDOM ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Tabellenedition Kein RANDOM Magazin steht zur Verf gung und auf der Tabelle des Werkzeugmagazins stimmt die Werkzeugangabe nicht mit der Positionsangabe im Magazin berein Wenn es sich nicht um ein RANDOM Werkzeugmagazin handelt dann mu die Werkzeugnummer der Positionsnummer im Magazin gleichen 0128 Die Position eines Sonderwerkzeugs ist fix ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Tabellenedition Auf der Werkzeugmagazintabelle wird versucht ein Werkzeug auf eine f r ein Sonderwerkzeug reservierte Position zu bringen Wenn ein Sonderwerkzeug mehr als eine Position im Magazin besetzt wird seine Position im Magazin freigehalten Kein anderes Werkzeug kann auf diese Position gebracht werden 0129 Folgewerkzeug nur in Bearbeitungszentrum m glich ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Ein Werkzeugwechse
56. F r eine als Positionier Rotationsachse definierte Achse ist eine Bewegung programmiert worden Die Bewegung ist in Absolutkoordinaten G90 einprogrammiert worden das Endma liegt jedoch nicht innerhalb des Bereichs 0 359 9999 Positionier Rotationsachsen Bei Absolutma koordinaten sind nur Bewegungen innerhalb des Bereichs 0 359 9999 gestattet 0168 Drehachse Absolut G90 zwischen 359 9999 ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf F r eine als Rotationsachse erkl rte Achse ist eine Bewegung programmirt worden Die Bewegung ist in Absolutkoordinaten G90 einprogrammiert worden das Endma liegt jedoch nicht innerhalb des Bereichs 0 359 9999 Drehachse Bei Absolutma koordinaten sind nur Bewegungen innerhalb des Bereichs 0 359 9999 gestattet 0169 Modale Uneterprogramme d rfen nicht programmiert werden ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Ablauf im MDI Modus Es wird versucht ein modales Unterprogramm abzurufen MCALL Modale Unterprogramme MCALL k nnen ber die Men option MDI Ablauf nicht ausgef hrt werden 0170 Symbole 0 255 in Positionen 0 639 0 335 programmieren Ben tigt keine Erkl rung 0171 Fenster noch nicht definiert ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf oder beim Ablauf im MDI Modus Es wird versucht auf ein noch nicht festgelegtes ODW Fenster zu chreiben DW Auf ein nicht definiertes Fenster kann nicht geschrieben werden berpr fen Sie dass das
57. FEHLER 606 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG 4104 FEHLER 700 4105 FEHLER 701 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG 4112 FEHLER 801 4113 FEHLER 802 4114 FEHLER 803 4115 FEHLER 804 4116 FEHLER 805 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Verbindungsfehler vom zweiten Mess Systemeingang Verbindungsfehler vom Rotor Drehgeber B S ttigungssignal vom Motor Mess System A S ttigungssignal vom Motor Mess System S ttigung der A und oder B Signalwerte Zu hohe Verringerung der A und oder B Signalwerte Zu hohe Streuung der L ufersensorsignale Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen Fehler der RS232 Schnittsteller Intern Kennzeichnung der falsche VeCon Schild 4106 FEHLER 702 4107 FEHLER 703 4108 FEHLER 704 4109 FEHLER 705 4110 FEHLER 706 4111 FEHLER 707 Kennzeichnungsfehler der Ausdehnungsschild Kennzeichnungsfehler der I O Schild Kennzeichnungsfehler der Analog Schild Kenn
58. Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Im angegebenen Knoten ist ein Fehler bei der Stromversorgung registriert worden die Stromversorgung liegt nicht bei oder liegt unter 24 V berpr fen der Versorgungsspannung an den Ausg ngen und des Verbrauchs der bei der Versorgungsspannung des Moduls auftritt 5039 Keine Antwort Identifikator WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Fehler bei der Konfiguration des Knotens Kabel und Anschl sse berpr fen 5041 Keine Digitaleing nge WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befin
59. G WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert An den Ausg ngen der entsprechenden I O Karte ist keine 24V Spannungsversorgung vorhanden M glicherweise ist die Sicherung durchgebrannt Die Ausg nge der entsprechenden I O Karte sind mit 24V Spannung zu versorgen Wenn die Sicherung durchgebrannt ist dann mu diese ausgewechselt werden 2036 Der Tastaturtyp stimmt nicht berein mit dem CNC Modell ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die Kennung der Tastatur ist nicht bekannt Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst
60. KENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Beim Programmieren in Hochsprache ist ein gegen die Satzsyntax versto endes Zeichen oder Angabe eingegeben worden Setzen Sie das Zeichen an die entsprechende Stelle 0087 wird erwartet ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die verschiedenen Ursachen sind 1 Beim Programmieren Hochsprache ist gegen die Satzsyntax versto endes Zeichen oder Angabe eingegeben worden 2 Beim Programmieren in Hochsprache wurde eine Anweisung im ISO Kode programmiert 3 Beim Programmieren in Hochsprache ist einer Operation ein ber 25 gro er lokaler Parameter oder ein ber 299 globaler Parameter zugewiesen worden Die jeweilige L sung ist 1 Setzen Sie das Zeichen an die entsprechende Stelle 2 In einem Satz d rfen nicht zugleich Anweisungen in Hochsprache und ISO Kode auftreten 3 Die von der CNC verwendeten Parameter sind Lokale 0 25 Globale 100 299 Bei Operationen k nnen keine Parameter verwendet werden die au erhalb dieser Bereiche liegen 0088 Vorgangsbegrenzung berschritten Ben tigt keine Erkl rung 0089 Logarithmus aus 0 oder negativer Zahl ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren oder Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen Ein Arbeitsgang ist so programmiert worden da bei des
61. Kegel ist in einem falschen Quadrant definiert worden L SUNG Richtigen Quadrant mittels des entsprechenden Ikons w hlen 9035 Negativer Sicherheitsabstand in diesem Zyklus nicht erlaubt ERKENNUNG der Ausf hrung eines Konizit ts Rundungs oder Profilzyklus URSACHE Ein negativer Sicherheitsabstand ist definiert worden L SUNG Bei den festen Kegelzyklen mu der Sicherheitsabstand positiv sein 9036 SCHRUPPEN Werkzeug zum NUTEN ist nicht erlaubt ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Die gew hlte Werkzeuggeometrie ist f r das Nutschruppen nicht geeignet L SUNG Werkzeug von geeigneter Geometrie w hlen 9037 SCHLICHTEN Werkzeug zum NUTEN ist nicht erlaubt ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Die gew hlte Werkzeuggeometrie ist f r das Schlichten der Nut nicht angemessen L SUNG Werkzeug von geeigneter Geometrie w hlen 9038 GEOMETRIE Winkel zum NUTEN nicht erlaubt ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Der Winkel der Nutw nde ist kleiner als 0 oder gr er als 90 L SUNG Der Winkel der Nutw nde mu innerhalb des 0 bis 90 liegen GEOMETRIE Die Nuten berschneiden sich 9039 GEOMETRIE Die Nuten berschneiden sich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die beiden W nde der Nut berschneiden sich L SUNG berpr fen Sie die Zyklusdaten Die W nde der Nut d rfen sich nicht berschneiden
62. L SUNG W hrend des Betriebes des CAN Bus Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Von einem Kanal der CNC wird beabsichtigt eine Variable des Reglers zu lesen die nicht existiert berpr fen ob im Regler die Variable vorhanden ist die gelesen werden soll 4035 SERCOS Verbindung ges ttigt P178 SERCDELI erh hen ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des SERCOS Starts Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die interne maximale Temperatur der CNC ist berschritten worden Erh hung der Verz gerung der Sercos bertragung mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters SERCDEL1 P178 4036 SERCO
63. LER 7 Fehler bei SERCON Uhr 4118 FEHLER 8 SERCON Daten Fehler 4119 FEHLER 203 Paar berlastungsfehler 4120 FEHLER 411 Telegramm Empfangsfehler 4121 FEHLER 109 berspannung an Digitaleing ngen 4122 FEHLER 110 bertemperatur des Ausstrahlers 4123 FEHLER 607 S ttigung der Signale A und oder B des direkten Mess Systems 4124 FEHLER 608 Zu starke Abschw chung der Signalwerte von A und oder B des direkten Messtastersystems 4125 FEHLER 609 Fehler am Temperaturf hler 4126 FEHLER 150 Verfahrwegbegrenzungen berschritten 4127 FEHLER 152 Analogsignalmodul berschritten 4128 FEHLER 153 Zu gro e Ableitung des Positionsanalogsignals ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Ein Fehler ist am Regler aufgetreten L SUNG Im Servoantriebshandbuch nachschlagen 4129 FEHLER 154 Analogsignal Geschwindigkeit Feedforward zu hoch 4130 FEHLER 155 Analogsignal Beschleunigung Feedforward zu hoch 4131 FEHLER 156 Nachlauffehler zu
64. NFEHLER ERKENNUNG URSACHE PARAM ALLGEMEINE CARD A laden ENTER ESC PARAM SPINDEL CARD A laden ENTER ESC PARAM SPINDEL 2 CARD A laden ENTER ESC PARAM HILFSSPINDEL CARD A laden ENTER ESC PARAM LIN SERIE 1 CARD A laden ENTER ESC PARAM LIN SERIE 2 CARD A laden ENTER ESC PARAM HD ETHERNET CARD A laden ENTER ESC PARAM BENUTZER CARD A laden ENTER ESC PARAM OEM CARD A laden ENTER ESC SPS PARAMETER CARD A laden ENTER ESC NULLPUNKTTABELLE CARD A laden ENTER ESC KODETABELLE CARD A laden ENTER ESC ACHSPARAMETER CARD A ENTER ESC WERKZEUGTABELLE CARD laden ENTER ESC KORREKTORENTABELLE CARD laden ENTER ESC MAGAZINTABELLE CARD A laden ENTER ESC M FUNKTIONSTABELLE CARD A laden ENTER ESC SPINDELACHSTABELLE CARD A laden ENTER ESC KREUZKOMP TABELLE CARD A laden ENTER ESC GEOMETRIETABELLE CARD A laden ENTER ESC W hrend des CNC Starts Es trat ein Verlust der in die Tabellen eingegebenen Daten auf m glicher RAM Fehler und die Tabellen sind auf CARD A gespeichert L SUNG Durch Dr cken von ENTER wird die auf CARD A gespeicherte Tabelle den RAM Speicher kopiert Tritt der Fehler weiterhin auf den technischen Kundendienst benachrichtigen FAGOR Modell T Ref 1310 87 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 88 PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR
65. NUNG der Ausf hrung eines Messtasterkalibrierzyklus URSACHE Werkzeugnummer ist nicht definiert worden L SUNG Werkzeugnummer darf nicht Null sein 9065 RECHTECKTASCHE F 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Rechteckstasche URSACHE Vorschubsgeschwindigkeit F ist nicht definiert worden L SUNG Vorschubsgeschwindigkeit F mu positiv und nicht Null sein 9066 RECHTECKTASCHE S 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Rechteckstasche URSACHE Drehgeschwindigkeit S des motorisierten Werkzeugs ist nicht definiert worden L SUNG Drehgeschwindigkeit S mu positiv und nicht gleich Null sein 9067 RECHTECKTASCHE P 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Rechteckstasche URSACHE Die Gesamttiefe der Tasche ist nicht definiert worden L SUNG Die Gesamttiefe der Tasche mu gr er sein als Null 9068 RECHTECKTASCHE Eindringungswinkel nicht g ltig ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Rechteckstasche URSACHE Der programmierte Zustellungswinkel ist falsch L SUNG Ein Zustellungswinkel gr er als 0 und kleiner gleich als 90 programmieren 9069 RECHTECKTASCHE Werkzeugsdurchmesser kleiner als A ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Rechteckstasche URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs ist kleiner als die H chststeigung des Schruppvorgangs A L SUNG Der Durchmesser des Werkzeugs muss gr er als die H chststeigun
66. PT100 2 Deaktivierung nicht m glich WIRKUNG URSACHE Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Fehler bei der Konfiguration des Knotens 5064 Keine Freigabe der Analogeing nge m glich WIRKUNG URSACHE Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Fehler bei der Konfiguration des Knotens 5065 Keine Verbindung mit den CAN Steuerungen WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN w
67. R 306 4080 FEHLER 307 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG 4081 FEHLER 400 4082 FEHLER 401 4083 FEHLER 403 4084 FEHLER 404 4085 FEHLER 405 4086 FEHLER 406 4087 FEHLER 407 4088 FEHLER 408 4089 FEHLER 409 4090 FEHLER 410 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG 4091 FEHLER 500 4092 FEHLER 501 4093 FEHLER 502 4094 FEHLER 503 4095 FEHLER 504 4096 FEHLER 505 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Protokollfehler in der Schnittstelle zwischen Stromquelle Modul und Treiber berspannung im Leistungs Bus Soft vorherige Ausl sung als Hard Unterspannung im Leistungsbus Beim Programmalblauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen SERCOS Platte nicht festgestellt Interner SERCOS Fehler MST Fehler MDT Fehler Phase nicht g ltig 4 Falscher Anstieg der Phase Falsche Abnahme der Phase Phasenwechsel ohne Anerkennung von Bereit Phasenwechsel ohne Initialisierung L rm reset
68. RENTABELLE FESTPLATTE laden ENTER ESC MAGAZINTABELLE FESTPLATTE laden ENTER ESC M FUNKTIONSTABELLE FESTPLATTE laden ENTER ESC SPINDELACHSTABELLE FESTPLATTE laden ENTER ESC KREUZKOMP TABELLE FESTPLATTE laden ENTER ESC GEOMETRIETABELLE FESTPLATTE laden ENTER ESC ERKENNUNG URSACHE W hrend des 5 5 Es trat ein Verlust der in die Tabellen eingegebenen Daten auf m glicher RAM Fehler und die Tabellen sind auf der FESTPLATTE gespeichert In dem Moment in dem man die Taste ENTER bet tigt wird die Tabelle die auf der Festplatte gespeichert ist in den RAM Speicher kopiert Wenn der Fehler weiter besteht dann setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung L SUNG Spindeltabelle Achse nicht korrekt Beliebige Taste dr cken ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend des 5 5 Einer der Daten der Parameter der Spindelkompensationstabelle ist fehlerhaft Die Punkte auf der Tabelle m ssen folgende Bedingungen erf llen Die Punkte auf der Tabelle m ssen in geordneter Reihenfolge gem ihrer Position auf der Achse eingegeben werden Es wird mit dem negativsten bzw mit dem weniger positivsten zu kompensierenden Punkt angefangen Fehler des Maschinen Referenzpunkts mu 0 sein Die Fehlerdifferenz zwischen den Punkten darf nicht h her sein als ihr Abstand Kreuzkompensationstabelle nicht korrekt Beliebige Taste dr cken ERK
69. RKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die zur Berrechnung der Geschwindigkeit erforderliche Zeit ist h her als die f r die bertragung zum Regler festgelegte Taktzeit Wert des allgemeinen Maschinenparameters LOOPTIME P72 erh hen Wenn der Fehler weiter besteht dann setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 4026 SERCOS Chip RAM Fehler ERKENNUNG WIRKUNG L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Benachrichtigung des technischen Kundendienstes damit dieser Ihnen die SERCOS Platte austauscht 4027
70. RKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert An den Ausg ngen der Achskarte sind keine 24V zur Spannungsversorgung vorhanden M glicherweise ist die Sicherung durchgebrannt Die Ausg nge der Achskarte m ssen mit Spannung 24V versorgt werden Wenn die Sicherung durchgebrannt ist dann mu diese ausgewechselt werden 2013 O Karte 1 ohne externe Spannung 2014 I O Karte 2 ohne externe Spannung 2015 I O Karte ohne externe Spannung ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert An den Ausg ngen der entsprechenden I O Karte i
71. RSACHE Es wurde versucht die Spindelst cke zu synchronisieren G77 S oder G78 S und einer davon hat keinen Drehgeber oder keinen Sercos Mess Systemeingang L SUNG Beide Spindelst cke m ssen einen Drehgeber oder Sercos Mess Systemeingang aufweisen 0242 Spindelst cke nicht mit M19TYPE 0 synchronisieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde versucht die Spindelst cke zu synchronisieren G77 S oder G78 S und einer davon hat den Parameter M19TYPE 0 L SUNG Beide Spindelst cke m ssen den Parameter 1 aufweisen 0243 Werte zwischen 0 15 0244 Werte zwischen 0 00 100 00 0245 Werte zwischen 100 00 100 00 Ben tigt keine Erkl rung 0246 Geschwindigkeit F kann nicht negativ oder Null sein ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Wenn der allgemeine Maschinenparameter FEEDTYPE P170 einen anderen Wert als 0 hat ist es nicht erlaubt FO zu programmieren L SUNG Die m gliche Werte sind Der allgemeine Maschinenparameter FEEDTYPE P170 mit Wert O definieren In diesem Fall werden die Verschiebungss tzen mit dem maximal zul ssigen Vorschub ausgef hrt Programmieren eines Wertes von F der nicht gleich 0 ist 0247 Werte zwischen 0 8 Ben tigt keine Erkl rung FAGOR Modell T Ref 1310 33 Fehlerbehebung FAGOR Modell T Ref 1310 34 VORBEREITUNGS UND ABLAUFFEHLER 10
72. S T3 gt T4 P179 SERCDEL2 verringern ERKENNUNG WIRKUNG FAGOR 3 URSACHE Modell T L SUNG Ref 1310 72 W hrend des SERCOS Starts Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der allgemeine Maschinenparameter SERCDEL2 P179 hat einen ung ltigen Wert Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 4050 FEHLER 1 Intern Fatale Fehler Intern Ram Pr fung nicht berschritten 4051 FEHLER 2 Intern Fatale Fehler Problem der schlechte Ausf hrung des internen Programmes 4052 FEHLER 3 Leistungsbusabfall Es gibt kein Drenmoment 4053 FEHLER 4 Der Notaushalt kann den Motor in der festgelegte Zeit nicht anhalten 4054 FEHLER 5 Checksum Fehler des Programm Kodes 4055 FEHLER 6 Sercos Platte Fehler ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG 4056 FEHLER 100 4057 FEHLER 101 4058 FEHLER 102 4059 FEHLER 103 4060 FEHLER 104 4061 FEHLER 105 4062 FEHLER 106 4063 FEHLER 107 4064 FEHLER 108 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG 4065 FEHLER 200 4066 FEHLER 201 4067 F
73. SFEHLER u uu u 5 VORBEREITUNGS UND ABLAUFFEHLER 35 HARDWAREFEHLER ILU isisa ssssssusuaswasuppusaspussanusa 59 SPS FEHLER uu aaa aasassawaswsaasassaatapansasanuiaaaaqaqasasukaassskaykakakasasasus 69 REGELUNGSFEHLER uu uuu Uu UU Renee 71 CAN FEHLER aaa arena ana nenne 87 FEHLER DER TABELLENDATEN 2 u U U L UU u uuu 93 FEHLER BEIM TC ARBEITSMODUS 97 FAGOR Modell T Ref 1310 PROGRAMMIERUNGSFEHLER 0001 Leere Zeile ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die verschiedenen Ursachen sind 1 Wenn versucht wird einen informationsleeren Satz oder einen Satz an dem nur die Satznummer angegeben ist auszuf hren oder in ein Programm einzuf gen 2 Im Festzyklus Profilnachlauf G66 Fester Schruppzyklus auf Achse X G68 oder fester Schruppzyklus auf Achse 2 G69 wenn der S Parameter Profilanfang gr er als der E Parameter Profilende ist Die jeweilige L sung ist 1 Die CNC kann keine leere Zeile in ein Programm einf gen oder nicht ausf hren Falls gew nscht wird eine leere Zeile ins Programm einzuf gen ist es erforderlich das Zeichen am Satzanfang vorzusetzen Die CNC wird somit die diesem Zeichen darauffolgende
74. SUNG F r die individuell angepa ten Programmen sind spezifische Ausdr cke vorhanden die nur innerhalb des Anwenderprogramms ausgef hrt werden k nnen 0109 C Benutzer Geom Hilfen Kompens Zyklen nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Ablauf im Nutzer Kanal URSACHE Es wird versucht einen Satz auszuf hren der geometrische Hilfsangaben Radius L ngekompensierung oder feste Bearbeitungszyklen beinhalten L SUNG Innerhalb des personalisierten Programms d rfen keine Geometrische Hilsfangaben oder Bewegungen Radius oder L ngenkompensierung Festzyklen 0110 Lokale Parameter nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei manchen Funktionen ist nur die Programmierung mit globalen Parametern zul ssig FAGOR 3 L SUNG Die globalen Parameter erstrecken sich ber den Bereich 100 299 0111 Satz nicht ausf hrbar w hrend anderes Programm abgearbeitet wird ERKENNUNG Beim Ablauf im MDI Modus Modell T URSACHE W hrend des Ablaufs des Nutzer Kanalprogramms wird versucht eine individuell angepa te Anweisung im MDI Modus auszuf hren L SUNG Individuell angepa te Anweisungen k nnen nur am Nutzer Kanal ausgef hrt werden Ref 1310 0112 WBUF nur im Nutzer Kanal des Editiermodus erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf oder beim Ablauf im MDI Modus URSACHE WBUF Anweisung wird versucht auszuf hren L SUNG Die WBUF Anweisung ist nicht ausf hrb
75. UNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wurde die Anweisung FEHLER eingegeben und dabei definiert die auszugebende Fehlernummer soll mit einem ber 25 gro en lokalen Parameter oder mit einem ber 299 gro en globalen Parameter geschehen L SUNG Die von der CNC verwendeten Parameter sind Lokale 0 25 Globale 100 299 0073 Parameterbereich schreibgesch tzt Ben tigt keine Erkl rung 0074 Variable nicht von CNC aus zug nglich Ben tigt keine Erkl rung 0075 Variable nur lesbar ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Es wurde versucht einer nur Lesevariable einen Wert zuzuordnen FAGOR L SUNG DennurLesevariablen kann mittels Programmierung kein Wert zugewiesen werden Ihr Wert kann jedoch einem Parameter zugewiesen werden 0076 Variable nur Schreiben Modell T Ben tigt keine Erkl rung 0077 Analoger Ausgang nicht verf gbar ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Ref 1310 URSACHE Es wurde versucht auf einen von der CNC benutzen Analogausgang zu schreiben L SUNG M glicherweise ist eine Achse oder Spindelstock den ausgew hlten Analogausgang am benutzen W hlen Sie einen anderen Analogausgang von 1 bis 8 an 17 0078 Programmkanal 0 CNC 1 PLC 2 DNC ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Pr
76. UNG URSACHE Jederzeit auf dem Bildschirm sein Das SPS Programm hat die maximale Gr e berstiegen REGELUNGSFEHLER 4000 Fehler im SERCOS Schleifring ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die SERCOS Kommunikation ist unterbrochen worden Die Ursache kann eine Unterbrechung im Schaltring sein Faserleitung ist abgeschaltet oder gebrochen oder eine fehlerhafte Konfiguration 1 Identifizierungsrad stimmt nicht mit dem Sercos Id berein 2 Parameter P120 SERSPD stimmt nicht mit der bertragungsgeschwindigkeit berein 3 Die Reglerversion ist nicht mit der CNC kompatibel 4 Die SERCOS Karte weist einen Fehler auf 5 Die bertragungsgeschwindigkeit des Reglers ist anders als die der CNC Ein Servoantrieb ist ausgegangen und neu gestart weil die Stromquelle ausfiel Wenn sie wieder in Gang gesetzt wird den Fehler 4027 Der Servoantrieb isterneut gestartet aufgezeigt Es wurde versucht ber den Schnellkanal eine ni
77. UNG Um mit der Anweisung PROBE zu arbeiten ist es erforderlich die Achsen X Z zu definieren FAGOR Modell T Ref 1310 29 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 30 0197 C Achse nicht zugelassen ohne vorher G15 einzuprogrammieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Es wird versucht eine Arbeit an der C Achse auszuf hren die Achse ist jedoch nicht aktiv L SUNG Um mit der C Achse arbeiten zu k nnen mu diese zuerst ber die Funktion G15 aktiviert werden 0199 Drehachsenvoreinstellung Werte zwischen 0 359 9999 ERKENNUNG W hrend der Ma vorwahl URSACHE Es wird versucht die Ma e einer Rotationsachse vorzuw hlen der vorgew hte Wert befindet sich jedoch nicht innerhalb des Bereichs 0 359 9999 L SUNG Die Vorwahl von Ma werten f r eine Rotationsachse m ssen innerhalb des Bereichs 0 359 9999 liegen 0200 Programmieren G52 Achse 5 5 ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei der Programmierung der Funktion Verfahren bei Anschlag G52 ist die zu verfahrende Achse nicht einprogrammiert worden oder es sind mehrere Achsen programmiert worden L SUNG Bei der Programmierung der G52 Funktion mu die zu verfahrende Achse programmiert werden Es darf jeweils nur eine Achse programmiert werden 0201 Nicht mehr als eine Positionierungsache G01 programmieren Ben tigt k
78. URSACHE LOSUNG 9003 SCHRUPPEN ERKENNUNG URSACHE LOSUNG 9004 SCHRUPPEN ERKENNUNG URSACHE L SUNG 9005 SCHLICHTEN ERKENNUNG URSACHE L SUNG 9006 SCHLICHTEN ERKENNUNG URSACHE LOSUNG 9007 GEOMETRIE ERKENNUNG URSACHE L SUNG 9008 GEOMETRIE ERKENNUNG URSACHE L SUNG 9009 SCHLICHTEN ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Ausf hrung eines Zylinderdreh Plandreh Konizit ts Rundungs Einstech oder Profilzyklus Kein Werkzeug ist f r die Schrupp und Schlichtarbeiten gew hlt worden Werkzeug f r das Schruppen wenn T 0 dann ist kein Schruppvorgang vorhanden und das Schlichten wenn T 0 dann ist kein Schlichtvorgang vorhanden w hlen A 0 Bei der Ausf hrung eines Zylinderdreh Plandreh Konizit ts Rundungs Einstech oder Profilzyklus Durchgangstiefe A ist nicht definiert worden Durchgangstiefe mu gr er sein als Null F 0 Bei der Ausf hrung eines Zylinderdreh Plandreh Konizit ts Rundungs Einstech oder Profilzyklus Vorschubsgeschwindigkeit F ist f r die Schrupparbeit nicht definiert worden Vorschubsgeschwindigkeit F mu positiv und nicht Null sein S 0 Bei der Ausf hrung eines Zylinderdreh Plandreh Konizit ts Rundungs Einstech oder Profilzyklus Die Drehgeschwindigkeit S ist f r die Schrupparbeiten nicht einprogrammiert worden Drehgeschwindigkeit S mu positiv und nicht gleich Null sein
79. Verlust der in die Tabellen eingegebenen Daten auf m glicher RAM Fehler und auf CARD A sind keine Tabellen gespeichert Beim Dr cken auf ENTER werden die vorgegebenen Daten der CNC in die Tabellen geladen Wenn der Fehler weiter besteht dann setzen Sie sich mit dem technischen L SUNG Kundendienst in Verbindung PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER ALLGEMEINEPARAMETER CARD A laden ENTER ESC SPINDELPARAMETER CARD A laden ENTER ESC 2 SPINDELPARAMETER CARD A laden ENTER ESC NEBENSPINDELPARAMETER FESTPLATTE laden ENTER ESC 1 SERIELIN PARAMETER FESTPLATTE laden ENTER ESC 2 SERIELIN PARAMETER FESTPLATTE laden ENTER ESC HD ETHERNETPARAMETER FESTPLATTE laden ENTER ESC BENUTZERPARAMETER FESTPLATTE laden ENTER ESC OEMPARAMETER FESTPLATTE laden ENTER ESC SPS PARAMETER FESTPLATTE laden ENTER ESC NULLPUNKTTABELLE FESTPLATTE laden ENTER ESC KODETABELLE FESTPLATTE laden ENTER ESC ACHSPARAMETER FESTPLATTE ENTER ESC WERKZEUGTABELLE FESTPLATTE laden ENTER ESC KORREKTO
80. ar Sie kann nur w hrend der Editierphase verwendet werden an der Anwendereingabe 22 0113 Tabellengrenzen berschritten ERKENNUNG der Tabellenedition URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Auf der Tabelle der Werkzeugkorrekturen wird versucht eine Korrektur zu definieren mit einem Wert der die vom Hersteller zugelassenen Werte berschreitet 2 Auf den Parametertabellen wird versucht einen nicht vorhandener Parameter zu definieren L SUNG Korrektur mu unter dem vom Hersteller vorgeschriebenen Maximalwert liegen 0114 Korrektor D3 X Z R F I K ERKENNUNG der Tabellenedition URSACHE Auf der Tabelle der Werkzeugkorrekturen ist die Eingabefolge der Parameter nicht eingehalten worden L SUNG Parameter m ssen in der richtigen Reihenfolge in die Tabelle eingegeben werden 0115 Wekzeug T4 D3 N5 R5 2 ERKENNUNG der Tabellenedition URSACHE Auf der Werkzeugtabelle ist die Eingabefolge der Parameter nicht eingehalten worden L SUNG Parameter m ssen in der richtigen Reihenfolge in die Tabelle eingegeben werden 0116 Ursprung G54 59 G159N 1 20 1 7 Achsen ERKENNUNG der Tabellenedition URSACHE Auf der Tabelle der Ausgangspunkte ist der festzulegende Ausgangspunkt G54 G59 oder G159N 1 20 nicht angew hlt worden L SUNG Parameter m ssen in der richtigen Reihenfolge in die Tabelle eingegeben werden Um die Ausgangspunkttabelle zu definieren ist zuerst der zu def
81. at widriger Parameter wurde einprogrammiert Bei dieser Bearbeitungsart m ssen unbedingt folgende Parameter einprogrammiert werden X Z Bearbeitungsposition Bearbeitungstiefe B Ausf hrender Arbeitsgang Q Winkelposition des ersten Bearbeitungsgangs A Kurven bergang zwischen Bearbeitungsschritten J Zahl von Bearbeitungsschritten s Drehgeschwindigkeit und richtung des motorisierten Werkzeugs Die anderen Parameter sind optional Die Parameter m ssen gem der in der Fehlermeldung aufgef hrten Reihenfolge eingegeben werden 0037 G62 G63 X Z L I Q A J D F S ERKENNUNG URSACHE L SUNG FAGOR 3 Modell T Ref 1310 42 Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Die Parameter sind am Zyklus lt Festzyklus Keilnut an Langdrehseite G62 gt oder lt Festzyklus Keilnut an Plandrehseite G62 gt nicht einprogrammiert worden Dies kann verschiedene Gr nde haben 1 Die Programmierung eines unerl lichen Parameters fehlt 2 Die Zyklusparameter sind in verkehrter Reihenfolge einprogrammiert worden Bei dieser Bearbeitungsart m ssen unbedingt folgende Parameter einprogrammiert werden X Z Keilnutposition Keilnutl nge Keilnuttiefe Winkelposition der ersten Keilnut Winkel bergang zwischen Keilnuten Keilnutanzahl Vorschubsgeschwindigkeit Drehgeschwindigkeit und richtung des motorisierten Werkzeugs oanc gt o r Die anderen Parameter sind optional
82. botene Zone aktiviert 0019 Zone K1 K2 K4 oder K5 programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 G20 G21 oder G22 ist einprogrammiert worden jedoch kein Arbeitsbereich K1 K2 K3 K4 oder K5 ist definiert worden 2 Einprogrammierter Arbeitsbereich kleiner als 0 oder ber 5 L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Programmierungsformat f r die A20 021 und G22 Funktionen ist G20 K X C 5 5 Definition der unteren Abgrenzungen der Arbeitsbereiche G21 K X C 5 5 Definition der oberen Abgrenzungen der Arbeitsbereiche G22 K S Zu Abschaltung von Arbeitsbereichen Wobei K Arbeitsbereich Achsen f r die die Abgrenzungen definiert werden S Art der Zuschaltung des Arbeitsbereichs 2 Der Arbeitsbereich K kann nur die Werte K1 K2 K3 K4 oder K5 beinhalten 0020 G36 G39 mit R 5 5 programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei der Funktion G36 oder G39 ist die Programmierung des R Parameters unterlassen oder diesem ist ein negativer Wert zugeordnet worden L SUNG Um die Funktion G36 oder G39 zu definieren ist es erforderlich den R Parameter zu definieren immer mit einem positiven Wert G36 R Radius Abrundung G39 R Abstand zwischen einprogrammiertem Bahnende und Stelle an
83. chl sse berpr fen Modell T Ref 1310 81 FAGOR Modell T Ref 1310 82 5006 Fehler durch Einschalten des Knotens WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Knoten hat wegen eines Fehlers in der Stromversorgung einen Neustart ausgel st berpr fen der Versorgungsspannung im angegebenen Knoten der Erdung und der Belastung an den Ausg ngen 5007 Fehler behoben WIRKUNG URSACHE Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Sie wird immer aktiviert wenn eine Situation mit einem Fehler verschwindet und erscheint wenn es mehr anstehende Fehler gibt Wenn
84. chse n und der angekoppelten Achse ist gr er als der im Maschinenparameter der Achse MAXCOUPE P45 definiert wird 1200 Endschalter X Achse berschritten 1201 Endschalter Y Achse berschritten 1202 Endschalter Z Achse berschritten 1203 Endschalter U Achse berschritten 1204 Endschalter V Achse berschritten 1205 Endschalter W Achse berschritten 1206 Endschalter A Achse berschritten 1207 Endschalter B Achse berschritten 1208 Endschalter C Achse berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird versucht die physischen Streckenbegrenzungen zu berschreiten Infolgedessen aktiviert die SPS die Merker LIMIT 1 bzw LIMIT 1 der Achse 1209 X Achse Servofehler 1210 Y Achse Servofehler 1211 Z Achse Servofehler 1212 U Achse Servofehler 1213 V Achse Servofehler 1214 W Achse Servofehler 1215 A Achse Servofehler 1216 B Achse Servofehler 1217 C Achse Servofehler WIRKUNG URSACHE Stoppt de
85. cht vorhandene Variable oder zu viele Variablen an einem Servoantrieb zu lesen oder zu schreiben Um zu berpr fen da der Schaltring nicht unterbrochen ist ist nachzupr fen da Licht durch die Faserleitung durchgelassen wird Wenn die Konfiguration fehlerhaft ist dann setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung Wenn der Fehler auf den Schnellkanal zur ckzuf hren ist Pr fen dass alle Variablen existieren die ber den Schnellkanal gelesen oder geschrieben werden sollen LOG oder SERCOS in einer Datei speichern und nachsehen welche Achse Fehler anzeigt Den Maschinenparametern der SPS SRD700 und SWR800 die diesem Servoantrieb entsprechen den Wert 0 zuordnen CN resetten und dann auf Fehlerfreiheit pr fen Den Parametern erneut einzeln den gew nschten Wert geben bis ein Fehler angezeigt wird e Bei der Ausfindigmachung des Parameters im Servoantriebshandbuch nachschlagen ob die Variable in dieser Version existiert und darauf zugegriffen werden kann Ist dies der Fall kann der Fehler vielleicht auftreten weil versucht wird zu viele Variabeln in diesem Servoantrieb zu lesen oder zu schreiben 4001 Nicht definierter Fehler Klasse 1 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife re
86. d ffnet es als w re dies neu 0182 Option nicht verf gbar ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Es wird eine G Funktion die keiner Softwareoption entspricht definiert 0184 T mit Unterprogramm nur T und D programmieren Ben tigt keine Erkl rung 0185 Die Werkzeugkorrektur ist nicht vorhanden ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Innerhalb des Satzes wird eine Wekzeugkorrektur aufgerufen welche die vom Hersteller zul ssigen Maximalwerte berschreitet L SUNG Eine niedrigere Werkzeugkorrekturnummer einprogrammieren 0186 Achse C existiert nicht ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Es wird versucht eine C Achse einzuschalten die Maschine verf gt jedoch nicht ber eine solche Leistung 0187 Bei bearbeitung mit C Achse sind G66 G68 G69 nicht zugelassen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird versucht einen Festzyklus G66 068 oder G69 w hrend die C Achse aktiv ist auszuf hren L SUNG Um mit Festzyklen zu arbeiten mu die C Achse abgeschaltet werden 0188 Funktion von SPS aus nicht m glich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE An einem Kanal der SPS wird ber die Anweisung CNCEX versucht eine mit dem Ablaufkanal er SPS inkompatible Funktion auszuf hren L SUNG Eine Liste der im Ablaufkanal der SPS
87. der die Abschr gung erfolgen soll 0021 Programmieren G72 S5 5 oder Achsen ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen FAGOR 3 URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Wenn ein allgemeiner Ma stabsfaktor G72 programmiert wird der einzusetzende Skalierfaktor jedoch nicht definiert wird 2 Wenn ein bestimmter Ma stabsfaktor G72 f r mehrere Achsen programmiert Modell T wird die Reihenfolge der Achsdefinition jedoch nicht richtig ist L SUNG Programmierungsformat f r diese Funktion ist G72 S5 5 Bei allgemeinem Skalierfaktor f r alle Achsen G72 5 5 Bei einem bestimmten Skalierfaktor f r eine oder mehrere Achsen Ref 1310 0023 Satz stimt mit programmierten Profil nicht berein ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei den S tzen die ein Profil definieren ist ein Satz vorhanden der eine G Funktion beinhaltet die der Profildefinition nicht entspricht L SUNG Die bei der Profildefinition zur Verf gung stehenden G Funktionen sind G00 Profilanfang G01 Lineare Interpolation 002 903 Kreisinterpolation rechts links G06 Kreismittelpunkt in Absolutkoordinaten G08 Tangentialer Kreis bez glich vorhergehender Fahrbahn G09 Kreis mittels drei Punkten G36 Eckenverrundung G39 Abschr gung G53 Programmierung mit Maschinennullpunkt G70 G71 Programmierung in Zoll Millimeter G90 G91
88. der Getriebestufe nicht korrekt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Es wird versucht einen Getriebestufenwechsel vorzunehmen die Maschinenparameter der Getriebestufen MAXGEAR2 MAXGEAR3 oder MAXGEARA4 sind jedoch falsch einprogrammiert Nicht alle Getriebestufen sind eingesetzt worden und den nicht eingesetzten Getriebestufen ist ein H chstgeschwindigkeitswert gleich Null zugewiesen worden 2 Ein Getriebestufenwechsel wird programmiert 41 M42 M43 oder M44 die SPS hat jedoch nicht mit dem entsprechenden Signal Getriebestufe aktiv GEAR1 GEAR2 GEAR3 oder GEAR4 zur ckgesprochen L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Wenn nicht alle vier Getriebestufen benutzt werden m ssen die unteren eingesetzt werden wobei mit MAXGEAR1 begonnen wird Den nicht benutzten Getriebestufen wird der der h chsten eingesetzten Getriebestufe entsprechender Wert zugewiesen 2 SPS Programm berpr fen 1034 Es wurde S ohne aktive Getriebestufe programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird versucht den Spindelstock zu starten es ist jedoch keine Getriebestufe gew hlt worden L SUNG Nach Einschaltung bernimmt die CNC keine Getriebestufe demnach wenn eine Drehgeschwindigkeit einprogrammiert wird und der Getriebestufenwechsel nicht automatisch erfolgt Spindelparameter AUTOGEAR P6 NO m ssen die Hilfsfunktionen zum Getriebestufenw
89. der gr er als 90 L SUNG Der Kegelwinkel mu innerhalb des 0 bis 90 Bereichs liegen 9011 GEOMETRIE Ung ltiger Radiuswert ERKENNUNG der Ausf hrung eines Rundungszyklus URSACHE Abrundungsradius ist nicht definiert worden L SUNG Abrundungsradius mu anders sein als Null 9012 GEWINDESCHNEIDEN T 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Gewindeschneidzyklus URSACHE Werkzeugnummer ist nicht definiert worden L SUNG Werkzeugnummer darf nicht Null sein 9013 GEWINDESCHNEIDEN S 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Gewindeschneidzyklus URSACHE Drehgeschwindigkeit S ist nicht definiert worden L SUNG Drehgeschwindigkeit S mu positiv und nicht gleich Null sein 9014 GEWINDESCHNEIDEN P 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Gewindeschneidzyklus URSACHE Gewindesteigung ist nicht definiert worden L SUNG Wert der Gewindesteigung mu ber Null betragen 9015 GEWINDESCHNEIDEN H 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Gewindeschneidzyklus URSACHE Gewindetiefe ist nicht einprogrammiert worden L SUNG Gewindetiefe mu anders sein als Null 9016 GEWINDESCHNEIDEN A 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Gewindeschneidzyklus URSACHE Durchgangstiefe A ist nicht definiert worden L SUNG Durchgangstiefe mu gr er sein als Null 9017 GEWINDESCHNEIDEN o gt Zf Zi ERKENNUNG der Ausf hrung eines Gewindeschneidzyklus URSACHE Der
90. det wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Fehler bei der Konfiguration des Knotens Kabel und Anschl sse berpr fen 5045 TPDO1 bertragungsbetrieb schreiben 5046 TPDO1 Empfangsbetrieb schreiben 5047 TPDO2 Empfangsbetrieb schreiben 5048 Life Time Factor schreiben 5049 Guard Time schreiben WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Fehler bei der Konfiguration des Knotens Kabel und Anschl sse berpr fen 5051 PT100 gebrochen oder nicht eingeschaltet WIRKUNG L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt A
91. det wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Im RAM Speicher der SPS ist ein Fehler vorgefunden worden SPS Karte auswechseln Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 2020 Steuerung PLC EPROM Fehler ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts oder des Diagnoseablaufs Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Im EPROM Speicher der SPS ist ein Fehler vorgefunden worden EPROM auswechseln Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 2021 Steuerung Nutzer RAM Fehler Beliebige Taste dr cken ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts oder des Diagnoseablaufs Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wi
92. die T Funktion zu verwenden Mit der TMTZ Variable kann das aktive oder n chst einzusetzende Werkzeug nicht auf das Magazin gef rdert werden 1021 Es wurde keine Werkzeugkorrektur im Festzyklus programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim f r die Werkzeugkalibrierung zust ndigen festen Abtastzyklus PROBE ist keine Werkzeugkorrektur ausgew hlt worden L SUNG Bei der Ausf hrung vom festen Werkzeugkalibrierzyklus PROBE mu diejenige Werkzeugkorrektur angew hlt sein zu der die Information des Abtastzyklus gespeichert werden soll 1022 Werkzeugradius falsch programmiiert Ben tigt keine Erkl rung 1028 Achsen bei aktiver G15 weder umschalten noch Umschaltung aufheben ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde versucht eine Achse bei aktiver Funktion G15 umzuschalten oder Umschaltung aufzuheben G28 G29 1029 Schon umschaltete Achse nicht umschalten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird versucht eine Achse umzuschalten G28 diese ist jedoch schon auf eine Achse geschaltet L SUNG Eine mit einer anderen Achse schon umgeschaltene Achse kann nicht direkt mit einer dritten Achse umgeschaltet werden Vorher mu diese r ckgeschaltet werden G29 Achse 1030 M Befehl f r automatischen Getriebestufenwechsel hat keinen Platz ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird ber automatischen Getriebestufenwechsel verf gt und im Satz werden 7 M Funk
93. digt Leistungsverkabelung Messgeberfehler Messgeber besch digt Me geberkabel ist besch digt Machanischer fehler Mechanische H rten Mechanische Achse ist blockiert Fehler am der CNC CNC besch digt Parametereinstellung nicht in Ordnung 1191 Differenz Nachlauffehler gekoppelter X Achse zu gross 1192 Differenz Nachlauffehler gekoppelter Y Achse zu gross 1193 Differenz Nachlauffehler gekoppelter Z Achse zu gross 1194 Differenz Nachlauffehler gekoppelter U Achse zu gross 1195 Differenz Nachlauffehler gekoppelter V Achse zu gross 1196 Differenz Nachlauffehler gekoppelter W Achse zu gross 1197 Differenz Nachlauffehler gekoppelter A Achse zu gross 1198 Differenz Nachlauffehler gekoppelter B Achse zu gross 1199 Differenz Nachlauffehler gekoppelter C Achse zu gross WIRKUNG URSACHE Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die Achse n ist elektronisch an eine andere Achse gekoppelt so da sie ein Gantry als Nebenachse bildet und die Differenz zwischen den Nachlauffehlern der A
94. e 4 definiert mit G20 G21 als eine nicht anfahrbahre Zone G22 K4 51 wirksam Um diese abzuschalten ist G22 K4 S0 zu programmieren 1098 Arbeitsbereichsgrenzen falsch ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Die oberen Grenzwerte G21 des Arbeitsbereichs sind kleiner oder gleich den unteren Grenzwerten G20 dieses Arbeitsbereichs Die oberen Grenzwerte G21 des Arbeitsbereichs m ssen gr er als die unteren Grenzwerte G20 sein 1099 Keine gekoppelte Achse programmieren ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Wenn mit polaren Koordinaten gearbeitet wird wird eine Bewegung programmiert die zur Bewegung einer gekoppelten Achse f hrt Die Bewegungen bei polaren Koordinaten erfolgen an den Hauptachsen der Arbeitsebene demnach k nnen die die Arbeitsebene definierenden Achsen weder untereinander noch mit einer dritten Achse gekoppelt sein Zur Achsenentkopplung ist G78 zu programmieren 1100 Grenze des Verfahrbereichs vom Spindelstock 1 berschritten ERKENNUNG WIRKUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal
95. e Sch den die die CNC erleidet oder verursacht wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Do kumentation benutzt wird Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre G ltigkeit f r das beschriebene Produkt sind gegen bergestellt worden Noch immer ist es m glich dass aus Versehen ir gendein Fehler gemacht wurde und aus diesem Grunde wird keine absolute ber einstimmung garantiert Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen Informationen regelm ig berpr ft und die notwendigen Korrekturen die in einer sp teren Ausgabe aufgenommen wurden werden vorgenommen Wir danken Ihnen f r Ihre Verbesserungsvorschl ge Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen er leichtern Bevor die Maschine f r industrielle Anwendungen eingesetzt wird muss sie entsprechend angepasst werden und es muss au erdem sichergestellt werden dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet dieser unterliegt den GPL Lizenzbedingungen Die Anwendungen busybox V0 60 2 dosfstools V2 9 linux ftpd VO 17 ppp V2 4 0 utelnet V0 1 1 Die B cherei grx V2 4 4 Der Linux Kernel V2 4 4 Das Ladeger t von Linux ppcboot V1 1 3 Wenn Sie w nschen dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird senden Sie bitte 10 Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an O O Fehlerbehebung INDEX PROGRAMMIERUNG
96. e registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Der Handshake Bit ist verloren gegangen Um zu berpr fen ob die Verbindung fehlerfrei ist wird st ndig ein Handshake Bit zwischen Steuerung und Regler gepr ft Ref 1310 L SUNG berpr fen der Kabel der Anschl sse der Gabelpunkte der Leitung der CAN Platinen an der CNC und an den Reglern 4033 Zyklische Meldung der verlorene Steuerung ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des Betriebes des CAN Bus Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Eine Meldung vom Regler ist verloren gegangen sie ist nicht an der CNC angekommen berpr fen der Kabel der Anschl sse der Gabelpunkte der Leitung der CAN Platinen an der CNC und an den Reglern 4034 SID Ablesungsfehler ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE
97. echsel einprogrammiert werden 41 M42 M43 oder 44 1035 S zu gro programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf FAGOR 3 9 URSACHE Einprogrammierter S Wert berschreitet den der zuletzt aktiven Getriebestufe maximal zugelassenen Wert L SUNG Kleinere Drehgeschwindigkeit S einprogrammieren Modell T 1036 S in G95 oder Gewindeschneiden nicht programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Funktion Vorschub in Millimeter Zoll je Umdrehung G95 oder Elektronisches Gewindeschneiden G33 wird einprogrammiert es ist jedoch keine Drehgeschwindigkeit angew hlt worden L SUNG Um mit dem Vorschub in Millimeter je Umdrehung G95 zu arbeiten oder um ein elektronisches Gewindeschneiden G33 vorzunehmen ist es erforderlich eine Drehgeschwindigkeit S einzuprogrammieren Ref 1310 38 1037 S in G96 nicht ERKENNUNG URSACHE L SUNG 1038 Spindelstock i ERKENNUNG URSACHE 1039 F wurde nicht ERKENNUNG URSACHE L SUNG programmiert Beim Programmalblauf Die Funktion Konstante Schnittgeschwindigkeit G96 ist programmiert worden aber die Schnittgeschwindigkeit ist nicht definiert worden und auch ist keine vorherige vorhanden oder keine Spindelstock Getriebestufe ist angew hlt worden Um mit konstanter Schnittgewschwindigkeit zu arbeiten G96 mu eine Schnittgeschwindigkeit S einprogrammiert und eine Spindelstock Getriebe
98. ehler bei EEPRON Datenformat des Serienkodierers ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Ein Fehler ist am Regler aufgetreten L SUNG Im Servoantriebshandbuch nachschlagen 4236 FEHLER 9060 Kommunikationsmodul nicht festgestellt 4237 FEHLER 9061 Kommunikationsfehler bei Modul oder CPU 4238 FEHLER 9062 Servodrive erh lt keine periodische Daten des Kommunikationsmoduls 4239 FEHLER 9063 Das Kommunikationsmodul erh lt keine Servodriveantwort 4240 FEHLER 9064 Abschalten des Kommunikationsmoduls und Bus 4241 FEHLER 9066 Anomale CAN Verbindung 4242 FEHLER 9067 Timeout bei master station 4243 FEHLER 9069 Der berwachungzyklus des Synchronismussignals ist l nger als festgelegt ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionie
99. eine Erkl rung 0206 Werte zwischen 0 6 ERKENNUNG der Eingabe der Parameter auf die Maschinenparametertabelle URSACHE Es wird versucht einem Parameter einen ung ltigen Wert zuzuwesen L SUNG Der Parameter gestattet nur Werte zwischen O und 6 0207 Tabelle vollst ndig ERKENNUNG der Tabellenedition URSACHE Auf den Tabellen der M Werkzeug oder Korrekturfunktionen wird versucht ber die Maschinenparamter mehr Daten zu definieren als der Hersteller zul t Wenn eine Tabelle ber DNC geladen wird wird die vorliegende Tabelle nicht gel scht die CNC ersetzt die vorliegenden Werte und kopiert die neuen Daten auf die freien Stellen der Tabelle L SUNG Die maximal definierbare Datenanzahl wird durch die Maschinenparameter abgegrenzt Maximale M Funktionenanzahl NMISCFUN P29 Maximale Werkzeuganzahl NTOOL P23 Maximale Korrekturanzahl NTOFFSET P27 Maximale Anzahl von Magazinpositionen NPOCKET P25 Falls eine neue Tabelle ber DNC geladen werden soll wird empfohlen die vorliegende Tabelle zu l schen 0208 Programmieren A zwischen 0 und 255 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Funktion LOOK AHEAD G51 ist ein A Parameter einzusender Beschleunigungsprozentsatz mit einem Wert ber 255 einprogrammiert worden L SUNG Der ist optional wenn er jedoch programmiert wird mu sein Wert zwischen 0 und 255 betragen 0209 Programmverschachtelu
100. eine Radiuskompensation G41 G42 aktiviert wird mu linear sein 1066 Ende der Kompensation ohne gerade Bahn ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Die erste Fahrstrecke auf der Arbeitsebene nachdem eine Radiuskompensation G40 abgeschaltet wurde ist keine lineare Fahrstrecke Die erste Fahrstrecke nachdem eine Radiuskompensation G40 deaktiviert wird mu linear sein 1067 Radiuskompensation zu gro ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird mit einer Radiuskompensation G41 G42 gearbeitet und der einprogrammierte Innenradius eines Kreisbogens ist kleiner als der Werkzeugradius L SUNG Werkzeug mit kleinerem Radius einsetzen Wenn mit einer Radiuskompensation gearbeitet wird mu der Kreisbogenradius gr er sein als der Werkzeugradius Andernfalls kann das Werkzeug nicht die einprogrammierte Fahrbahn bearbeiten 1068 Absatz in gerader Bahn ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird mit einer Radiuskompensation G41 G42 gearbeitet und im Profil ist eine gerade Fahrbahn angegeben welche nicht bearbeitet werden kann weil der Werkzeugdurchmesser zu gro ist L SUNG Werkzeug mit kleinerem Radius einsetzen 1069 Kreisabschnitt falsch definiert Ben tigt keine Erkl rung 1070 Absatz in Kreisbahn ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird mit einer Radiuskompensation G41 G42 gearbeitet und im Profil ist eine zirkulare Fahrbahn angegeben welche nicht bearbe
101. eine unvollst ndige Wertzuweisung einprogrammiert worden 2 Beim Programmieren in Hochsprache ist der Aufruf eines Unterprogramms unvollst ndig L SUNG Korrigieren erg nzen Sie den dem Parameter oder Unterprogrammaufruf zugewiesenen Wert 0083 Operation unvollst ndig ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache ist die Anweisung IF eingegeben worden die Bedingung wurde jedoch nicht in Klammern einprogrammiert L SUNG Programmierformate dieser Anweisung sind IF Bedingung lt Aktion1 gt FAGOR 3 IF Bedingung lt Aktion1 gt ELSE lt Aktion2 gt Wenn sich die Bedingung erf llt dann wird lt Aktion1 gt ausgef hrt andernfalls wird der lt Aktion2 gt ausgef hrt 0084 wird erwartet Modell T ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache ist ein gegen die Satzsyntax versto endes Zeichen oder Angabe eingegeben worden Ref 1310 L SUNG Setzen Sie das Zeichen an die entsprechende Stelle 18 0085 wird erwartet ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Beim Programmieren in Hochsprache ist ein gegen die Satzsyntax versto endes Zeichen oder Angabe eingegeben worden Setzen Sie das Zeichen an die entsprechende Stelle 0086 wird erwartet ER
102. en Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird versucht eine Achse auf einen innerhalb der Arbeitszone 3 liegenden Punkt zu fahren Diese Arbeitszone ist jedoch als nicht anfahrbare Zone definiert worden W hrend das Programm abl uft wird die Arbeitszone 3 definiert mit G20 G21 als eine nicht anfahrbahre Zone G22 51 wirksam Um diese abzuschalten ist G22 50 zu programmieren 1097 Punkt in gesperrter Zone A ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird versucht eine Achse auf einen innerhalb der Arbeitszone 4 liegenden Punkt zu fahren Diese Arbeitszone ist jedoch als nicht anfahrbare Zone definiert worden W hrend das Programm abl uft wird die Arbeitszon
103. er Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Im RAM Speicher der SPS ist ein Fehler vorgefunden worden Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 2026 Maximale Tasterauslenkung berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Taster hat die vom Maschinenparameter maximal zugelassene Ablenkung berschritten Mindern Sie den Vorschub und berpr fen Sie da der Taster keine Sch den erlitten hat 2027 SERCOS Chip RAM Fehler Beliebige Taste dr cken ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts oder des Diagnoseablaufs Ein Fehler ist im RAM Speicher des SERCOS Chips vorgefunden worden SERCOS Karte auswechseln Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 2028 SERCOS Chip Versionsfehler Beliebige Taste dr cken u ERKENNUNG WIRKUNG FAGOR 3 Modell T URSACHE L SUNG Ref 1310 60 W hrend d
104. er Funktion elektronisches Gewindeschneiden G33 ist der Parameter zur Gewindesteigung nicht einprogrammiert worden Programmierungsformat f r diese Funktion ist G33 X C L Wobei L ist die Gewindesteigung 0054 Steigung falsch programmiert ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren oder Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen Eine Helix Interpolation wurde einprogrammiert der Parameter zur Schraubsteigung ist jedoch falsch oder ihm wurde ein negativer Wert zugeordnet Programmierungsformat ist G02 G03 1 2 Wobei K ist die Schraubsteigung stets positiver Wert 0055 Keine Positionierungs oder HIRTH Achsen zul ssig Ben tigt keine Erkl rung 0056 Die Achse ist bereits gekoppelt FAGOR Modell T Ref 1310 14 Ben tigt keine Erkl rung 0057 Keine gekoppelte Achse programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Es wird versucht eine Achse die mit einer anderen Achse gekoppelt ist zu bewegen 2 Bei der Funktion Elektronische Achsenkopplung G77 wird versucht eine schon angekoppelte Achse anzukoppeln L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Eine gekoppelte Achse kann nicht einzeln bewegt werden Um eine gekoppelte Achse zu bewegen mu die angekoppelte Achse bewegt werden Beide Achsen bewegen sich gleichzeitig Beispiel Wenn die Achse Y
105. eren Breite Null ist definiert werden L SUNG berpr fen Sie die Abmessungen der Schneide NOSEW Die Breite der Schneide mu anders sein als Null 1049 Ung ltige Werkzeugposition und Formfaktor im Profilzyklus ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Aufrufsstelle eines Festzyklus ist falsch definiert worden oder der Formfaktor des Werkzeugs ist f r die Bearbeitung nicht geeignet L SUNG Die Aufrufsstelle eines Festzyklus mu au erhalb des Werkst cks liegen und der Abstand mu gr er sein als das definierte Schlichtaufma auf beiden Achsen Au erdem mu der Formfaktor des Werkzeugs gestatten das Profil ausf hren zu k nnen ohne dabei mit dem Werkst ck zu kollidieren 1050 Variablewert nicht korrekt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Einer Variable wurde ber Parameter ein zu hoher Wert zugewiesen L SUNG Programmablauf nachpr fen damit der entsprechende Parameter den Zuweisungssatz nicht mit einem solchen Wert erreicht 1051 Zugriff auf SPS Variable nicht korrekt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE An der CNC wird versucht eine SPS Variable zu lesen die jedoch nicht im SPS Programm definiert ist 1052 Zugriff auf Variable mit Index nicht erlaubt ERKENNUNG der Programmeingabe URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wird ein Arbeitsgang mit einem ber 25 gro en lokalen oder einen ber 299 gro en globalen Parameter vorgenommen L SUNG Die von der CNC verwe
106. erne Notausgang aktiviert Wenn aktive FAGOR Filter vorhanden sind allgemeiner Achsparameter TYPE 2 und der allgemeine Maschinenparameter IPOTIME P73 einen anderen Wert als 0 hat treten die FAGOR Filter nicht in Funktion FAGOR Modell T Ref 1310 63 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 64 2049 Der Parameter TYPE 2 ist nicht kompatibel mit dem Parameter SMOTIME ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Wenn aktive FAGOR Filter vorhanden sind allgemeiner Achsparameter TYPE 2 und der allgemeine Maschinenparameter SMOTIME P58 einen anderen Wert als 0 hat treten die FAGOR Filter nicht in Funktion 2051 Me systemimpuls berschreitung ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1
107. ert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird beabsichtigt eine OEM Subroutine vom Hersteller SUB10000 SUB20000 in einem Programm zu verwenden das keine Erlaubnis f r eine OEM hat Utilizar una subrutina general 000 9999 HARDWAREFEHLER 2000 Externer Notaus aktiviert ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Der Eingang l1 der SPS geht auf Null m glicherweise Not Aus Taster oder der Merker M5000 EMERGEN der SPS ist auf Null gesetzt worden berpr fen Sie an der SPS warum die Eing nge auf Null stehen M glicherweise nicht gen gend Stromkraft 2001 X Achse Messkreisfehler 2002 Y Achse Messkreisfehler 2003 Z Achse Messkreisfehler 2004 U Achse Messkreisfehler 2005 V Achse Messkreisfehler 2006 W Achse Messkreisfehler 2007 A Achse Messkreisfehler 2008 B Achse Messkreisfehler 2009 C Achse Messk
108. es CNC Starts Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die Version vom SERCOS Chip ist veraltet SERCOS Chip auswechseln Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 2029 Messkreisfehler Spindelstock 2 Gleich Fehler 2010 jedoch f r den zweiten Spindelstock 2030 Fehler berstrom bei der Messwerterfassung ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Kurzschluss ist aufgetreten oder das Messerfassungsger t verbraucht zu viel Kabel und Anschl sse berpr fen 2034 Karte 4 ohne externe Spannung 2035 I O Karte 5 ohne externe Spannung ERKENNUN
109. es keine gibt werden die Anschl sse des Knotens von Neuem reinitialisiert 5022 Interner Fehler WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Interner Softwarefehler am Knoten Zugriff auf die Bildschirmmaske Status Can Versionen und erneutes Laden der Software 5027 Kommunikation WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Kommunikationsfehler am Knoten Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 5028 Verlorene Meldungen WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signa
110. ess Systemsignale C und D falsch Zur ckgefahrene Synchronism Meldung Handshake Fehler in der Steuerung 4148 FEHLER 9 Datenverlust nicht fl chtig 4149 FEHLER 10 Datenbesch digt nicht fl chtig 4150 FEHLER 31 Interner Fehler 4151 FEHLER 506 4152 FEHLER 507 4153 FEHLER 508 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG 4154 FEHLER 808 4155 FEHLER 809 4156 FEHLER 810 4157 FEHLER 811 4158 FEHLER 255 4159 FEHLER 812 4160 FEHLER 206 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG 4176 FEHLER 205 4177 FEHLER 315 4178 FEHLER 610 4179 FEHLER 611 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Datei MOT nicht gefunden Motor nicht in MOT Datei gefunden Phase 4 falsche Parameterliste Beim Programmalblauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen Me geber nicht in Feedback festgestellt Mit Feedback Me Geberverbindungsfehler Feedback2 Me geber nicht initialisiert Feedback2 Me geber fehlerhaft Me s
111. esten Schruppzyklus auf X Achse gestattet der C Parameter nur positive Werte ber Null Beim Feszyklus axiale Bohrung Gewindebohrung e Gestattet der nur Werte die nicht gleich Null sind Der B Parameter gestattet nur positive Werte oder Null Beim festen Plandrehzyklus von Kurvenstrecken oder festen Drehzyklus von Kurvenstrecken gestattet der C Parameter nur positive Werte ber Null Beim festen Gewindeschneidzyklus frontal oder festen Gewindeschneidzyklus l ngs wird der l E oder C Parameter mit dem Wert Null definiert Beim festen Nut Zyklus auf Z Achse oder festen Nut Zyklus auf X Achse l t der C Parameter nur positive Werte ber Null zu e Beim festen Zyklus Bohren Gewindeschneiden auf Frontseite Bohren Gewindeschneiden auf Zylinderseite e Gestattet der nur Werte die nicht gleich Null sind Der B Parameter gestattet nur positive Werte oder Null e L t der J Parameter nur positive Werte ber Null zu Beim Festzyklus Keilnut auf Frontseite oder Keilnut auf Zylinderseite darf die Keilnutabmessung nicht gleich Null sein und die Parameter I und J lassen nur positive Werte ber Null 1043 Ung ltiges Werkzeug f r einprogrammiertes Profil ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Das gew hlte Werkzeug kann das Profil nirge
112. f Null gesetzt wird berpr fen Sie da das Register die Rechenoperation nicht mit einem solchen Wert erreicht 3004 Fehler in der SPS gt ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Jederzeit Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist auf der SPS Karte vorgefunden worden SPS Karte auswechseln Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 3005 Kontaktfehleranalyse ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend der berpr fung des SPS Programms Bei der Durchf hrung der SPS Programmanalyse um das diesbez gliche SPS Programm zu erzeugen findet die CNC Fehler im besagten Programm Pr fen dass die Ausf hrung korrekt war 3006 SPS Programm nicht vorhanden Ben tigt keine Erkl rung 3007 Korrupte Konfigurationsdatei ERKENNUNG URSACHE L SUNG Jederzeit auf dem Bildschirm sein Ein Fehler ist in der Konfigurationsdatei aufgetreten Bildschirmmaske lt KONTAKTE gt zu verlassen und erneut eingeben 3008 SPS Programm zu gro ERKENN
113. f dem Bildschirm ist jedoch nicht angegeben worden Die horizontale Lage dieses Fensters auf dem Bildschirm wird in Spalten 0 79 definiert 0097 Andere Softkey programieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Editieren eines individuell angepa ten Programms ist das Programmierformat der SK Anweisung falsch L SUNG Satzsyntax korrigieren Das Programmierformat ist SK1 Text 1 SK2 Text 2 mm Wenn das Zeichen nach einem Text eingegeben wird dann erwartet die CNC den Namen einer anderen Softkey 0098 Soft Keys 1 bis 7 programmieren ERKENNUNG Beim Ablauf im Nutzer Kanal URSACHE Innerhalb der Satzsyntax ist eine Softkey au erhalb des Bereichs 1 bis 7 programmiert worden L SUNG Softkeys k nnen nur innerhalb des Bereichs 1 bis 7 programmiert werden 0099 Anderes Fenster programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Editieren eines individuell angepa ten Programms ist das Programmierformat der DW Anweisung falsch L SUNG Satzsyntax korrigieren Das Programmierformat ist DW1 Zuweisung DW2 Zuweisung Wenn das Zeichen nach einem Text eingegeben wird dann erwartet die CNC den Namen eines anderen Fensters 0100 Fenster 0 bis 25 programmieren ERKENNUNG Beim Ablauf im Nutzer Kanal URSACHE Innerhalb der Satzsyntax ist ein Fenster au erhalb des Bereich
114. g des Schruppvorgangs A 9070 RECHTECKTASCHE Werkzeugsdurchmesser gr er als Tasche ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Rechteckstasche URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs ist gr er als der der Tasche L SUNG Der Durchmesser des Werkzeugs muss kleiner als irgendeine H oder L Abmessungen der Tasche 9071 RECHTECKTASCHE Werkz Durchmesser SCHLICHTEN kleiner als a ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Rechteckstasche URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs zur Fertigstellung ist kleiner als das Aufma f r die Fertigstellung L SUNG Der Durchmesser des Werkzeugs zur Fertigstellung muss gr er sein als das Aufma f r die Fertigstellung 9072 KREISTASCHE F 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Kreistasche URSACHE Vorschubsgeschwindigkeit F ist nicht definiert worden L SUNG Vorschubsgeschwindigkeit F mu positiv und nicht Null sein 9073 KREISTASCHE S 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Kreistasche URSACHE Drehgeschwindigkeit des motorisierten Werkzeugs ist nicht definiert worden L SUNG Drehgeschwindigkeit S mu positiv und nicht gleich Null sein 9074 KREISTASCHE P 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Kreistasche URSACHE Die Gesamttiefe der Tasche ist nicht definiert worden L SUNG Die Gesamttiefe der Tasche mu gr er sein als Null 9075 KREISTASCHE Eind
115. ge ist ES T D Es ist nicht unbedingt n tig alle Daten anzugeben Modell T Ref 1310 0004 Keine weitere Information im Satz zul ssig ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Wenn nach einer Achskoordinate eine G Funktion editiert wird 2 Wenn versucht wird nach einer G Funktion oder ihren zugeordneten Parametern weitere Information die im Satz allein oder nur ihre eigenen Parameter zul t stehen mu einzugeben 3 Wenn einem Parameter der es nicht bedarf ein numerischer Wert zugewiesen wird L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Programmierungsreihenfolge ist Bedingter Satz 1 2 oder 3 e Satzzeichen N G Funktionen Achskoordinaten X Y Z A Schnittbedingungen F S T D M Funktionen 2 Manche lt G gt Funktionen tragen im Satz eine Zusatzinformation M glicherweise ist es bei dieser Art Funktionen nicht zul ssig weitere Information neben diesen Parametern einzuprogrammieren Ebentalls ist die Programmierung von Schnittbedingungen F S Werkzeugdaten T D oder M Funktionen nicht zul ssig 3 Manchen lt G gt Funktionen sind Parameter zugewiesen die keine Wertangaben bed rfen 0005 Wiederholende Angaben ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE In einem Satz sind die Daten zwei Mal eingegeben worden L SUNG Satz
116. gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die Achsgeschwindigkeit ist aufgrund der Reduzierungen berm ig hoch berpr fen Sie die Achsreduzierung 2052 berm iger Unterschied bei der wirklichen Messung ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die verschiedenen Ursachen sind 1 Der Unterschied zwischen der H he des angeschlossenen Lineals an die CNC zweite Messung und die H he des Motor Encoders erste Messung ist gr er als der Wert des allgemeinen Achsparameters FBACKDIF P100 2 Indem die Mischung der Me systeme aktiviert ist ist die Schnittrichtung der ersten und zweiten Messung nicht gleich oder der Unterschied zwischen der ersten und der zweiten Messung ist gr er als 838 mm Die L sungen f r jeden Fall der auftreten kann sind Folgende 1 berpr fen Sie ob die Schnittrichtung von beiden Erfassungen gleich ist
117. gge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird versucht eine Achse auf einen au erhalb der Arbeitszone 3 liegenden Punkt zu fahren Diese Arbeitszone istjedoch als nicht ausfahrbare Zone definiert worden W hrend das Programm abl uft wird die Arbeitszone 3 definiert mit G20 G21 als eine nicht ausfahrbare Zone G22 52 aktiv Um diese abzuschalten ist G22 S0 zu programmieren 1228 Arbeitszone 4 der X Achse berschritten 1229 Arbeitszone 4 der Y Achse berschritten 1230 Arbeitszone 4 der Z Achse berschritten 1231 Arbeitszone 4 der U Achse berschritten 1232 Arbeitszone 4 der V Achse berschritten 1233 Arbeitszone 4 der W Achse berschritten 1234 Arbeitszone 4 der A Achse berschritten 1235 Arbeitszone 4 der B Achse berschritten 1236 Arbeitszone 4 der C Achse berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird versucht eine
118. gistriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Regler hat einen Fehler erkannt kann ihn jedoch nicht identifizieren Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung FAGOR Modell T Ref 1310 67 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 68 4002 berlastung 201 203 4003 bertemperatur des Servoantriebs 107 4004 bertemperatur des Motors 108 4005 bertemperatur des Ausstrahlers 106 4006 Fehler der Spannungssteuerung 100 105 4007 Fehler des Messsystems 600 606 4008 Fehler im Leistungsbus 213 215 4009 berstrom 212 4010 berspannung im Leistungsbus 304 306 4011 Unterspannung im Lestungsbus 307 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang a
119. hren der Option Werkzeuginspektion FAGOR 3 URSACHE RET Anweisung wird versucht auszuf hren L SUNG Innerhalb der Option Werkzeuginspektion kann diese Anweisung nicht ausgef hrt werden 1082 Tastersignal wurde nicht empfangen Modell T ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Ein fester Abtaterzyklus PROBE ist programmiert worden und der Taster hat den maximalen Sicherheitsabstand des Zyklus berschritten ohne das Signal vom Taster empfangen zu haben 2 Beim Programmieren der Funktion G75 istdas Endma erreicht worden jedoch kein Signal ist vom Taster empfangen worden Nur wenn allgemeiner Maschinenparameter PROBERR P119 YES Ref 1310 44 L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 2 berpr fen Sie da der Taster richtig geschaltet ist Die maximale Fahrstrecke des Tasters in den PROBE Zyklen ist vom Sicherheitsabstand B abh ngig Um die Fahrstrecke zu erh hen mu der Sicherheitsabstand erh ht werden Wenn PROBERR P119 NO ist dann tritt dieser Fehler nicht auf wenn das Endma erreicht wird ohne dabei das Tastersignal empfangen zu haben nur mit Funktion G75 1083 Bereichsgrenze berschritten ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Die von den Achsen abzufahrende Strecke ist zu lang und die einprogrammierte Vorschubsgeschwindigkeit ist sehr niedrig F r diese Strecke eine h here Geschwindigkei
120. hsprache sind Zuweisungen zu lokaken PO bis P25 und globalen P100 bis P299 Parametern 0218 Programmierte Achse nicht nach Anfangspunkt des Profils erlaubt ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim R ckgewinnen eines Profils Innerhalb der f r die Profilr ckgewinnung angew hten S tzen wird eine der aktiven Ebene nicht zugeh rige Achsposition definiert M glicherweise ist ein Fl chenma nach dem Anfangspunkt des Profils definiert worden Das Fl chenma der Profile darf nur im Startsatz des ersten Profils entsprechend dem Startpunkt des Au enprofils definiert werden 0219 Schlecht programmierter Anfangspunkt in der Auswahl des Profils ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim R ckgewinnen eines Profils Der Startpunkt eines Profils ist falsch einprogramiert worden Eine der beiden Positionskoordinaten fehlt Der Startpunkt eines Profils mu f r beide Achsen der aktiven Ebene definiert werden FAGOR Modell T Ref 1310 21 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 32 0220 Achsen ung ltig ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Die Achsen die festgelegt wurden sind nicht g ltig f r eine G46 L SUNG Wir erkl ren folgendes Der allgemeine Maschinenparameter ANGAXNA P171 und der allgemeine Maschinenparameter ORTAXNA P172 sind nicht gleich 0 Die festgelegten Achsen existieren und sind linear 0227 Programmieren Q zwischen 359 9999
121. ie Flaggen ERR1 bis ERR64 sind auf 1 gesetzt worden L SUNG berpr fen Sie an der SPS warum sich diese Flaggen auf 1 gesetzt haben und handeln Sie dementsprechend 3001 WATCHDOG im Hauptmodul PRG ERKENNUNG Jederzeit WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Der Ablauf des Hauptprogramms der SPS hat den im SPS Parameter WAGPRG PO vorgeschriebenen Wert berschritten 2 Das Programm ist in einer endlosen Programmschlaufe h ngen geblieben L SUNG Zeitwert des SPS Parameters WAGPRG PO erh hen oder die Geschwindigkeit der SPS steigern CPU TURBO einsetzen e SPS Parameter CPUTIME P26 oder allgemeinen Parameter LOOPTIME P72 ndern 3002 WATCHDOG im periodischen Modul PE ERKENNUNG Jederzeit WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf
122. ierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Wenn der Spindelstock in geschlossener Schlaufe arbeitet M19 sind die entsprechenden Nachlauffehler h her als die auf den Spindelstockparametern MAXFLWEI1 P21 oder MAXFLWE2 P22 angegebenen Werte Die Ursachen die zu diesem Fehler f hren k nnen sind Fehler am regler Regler besch digt Aktivierungssignale fehlen Leistungsversorgung nicht vorhanden Reglereinstellung nicht in Ordnung Sollwertsignal der Geschwindigkeit wird nicht empfangen Fehler am motor Motor besch digt Leistungsverkabelung Messgeberfehler Messgeber besch digt Me geberkabel ist besch digt Machanischer fehler Mechanische H rten Mechanische Achse ist blockiert Fehler am der CNC CNC besch digt Parametereinstellung nicht in Ordnung 1103 Spindelst cke nicht ohne Referenzherstellung synchronisieren ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Es wurde versucht die Spindelst cke ohne Referenzherstellung zu synchronisieren Vor Aktivierung der Synchronisation muss f r beide Spindelst cke mit Funktion M19 die Referenz hergestellt werden 1104 G28 oder G29 nicht bei aktiver Spindelstocksynchronisation programmieren ERKENNUNG URSACHE L
123. iert mit G20 G21 als eine nicht ausfahrbare Zone 822 K5 52 aktiv Um diese abzuschalten ist G22 K5 50 zu programmieren 1249 Variabel g ngiges Gewinde falsch programmiert ERKENNUNG URSACHE Beim Programmablauf Es wird versucht ein variabel g ngiges Gewinde mit folgenden Bedingungen auszuf hren e Zunahme K ist positiv und gr er gleich 2L Die Zunahme K ist positiv und mit einer der berechneten Steigungen wird die H chstgeschwindigkeit Parameter MAXFEED einer der Gewindeschneidachsen berschritten Zunahme K ist negativ und eine der berechneten Steigungen ist 0 oder negativ 1250 Wert K in G34 zu hoch ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Das Verh ltnis zwischen der Ausgangs und Endsteigung des variabel g ngigen Gewindes G34 das ausgef hrt werden soll liegt ber 32767 FAGOR Modell T Ref 1310 55 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 56 1251 Verbindung zweier variabler Gewindeschneidvorg nge runder Kante unzul ssig ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE W
124. ieser Parameter den Satz mit den festgelegten Grenzwerten nicht mit einem falschen Wert erreicht 1090 Punkt in gesperrter Zone 1 ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt URSACHE Es wird versucht eine Achse auf einen innerhalb der Arbeitszone 1 liegenden Punkt zu fahren Diese Arbeitszone ist jedoch als nicht anfahrbare Zone definiert worden L SUNG W hrend das Programm abl uft wird die Arbeitszone 1 definiert mit G20 G21 als eine nicht anfahrbahre Zone G22 K1 51 wirksam Um diese abzuschalten ist G22 K1 50 zu programmieren 1091 Punkt in gesperrter Zone 2 ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt URSACHE Es wird versucht eine Achse auf einen i
125. ildefinition entspricht Die bei der Profildefinition zur Verf gung stehenden G Funktionen sind G00 G01 G02 G03 G06 G08 G09 G36 G37 G38 G39 G90 G91 G93 0215 G Funktion nicht nach Anfangspunkt des Profils erlaubt ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim R ckgewinnen eines Profils Innerhalb der f r die Profilr ckgewinnung angew hlten S tze und nach dem Anfangspunkt des Profils ist eine G Funktion vorhanden die nicht zur Profildefinition geh rt Die bei der Profildefinition zur Verf gung stehenden G Funktionen sind G00 G01 G02 G03 G06 G08 G09 G36 G37 G38 G39 G90 G91 G93 0216 Keine parametrische Anweisung nach Anfangspunkt des Profils ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim R ckgewinnen eines Profils Innerhalb der f r die Profilr ckgewinnung angew hltenS tzen und nach dem Anfangspunkt des Profils ist in Hochsprache eine nicht parametrische Zuweisung programmiert worden einem lokalen oder globalen Parameter Die einzigen editierbaren Anweisungen in Hochsprache sind Zuweisungen zu lokaken PO bis P25 und globalen P100 bis P299 Parametern 0217 Programmierung nicht nach Anfangspunkt des Profils erlaubt ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim R ckgewinnen eines Profils Innerhalb der f r die Profilr ckgewinnung angew hlten tzen und nach dem Anfangspunkt des Profils ist in Hochsprache ein Satz programmiert worden der nicht einer Zuweisung entspricht Die einzigen editierbaren Anweisungen in Hoc
126. in Verbindung 2037 Am CPU CNC Modul liegt keine 24 V Spannung ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert In einem CNC 8055 modular Am CPU CNC Versorgungsmodul liegt keine 24 V Spannung M glicherweise ist die Sicherung durchgebrannt In einem CNC 8055i Es sind keine 24v in X2 Stecker der CNC M glicherweise ist die Sicherung durchgebrannt In einem CNC 8055 modular Stromversorgung des CPU Moduls der CNC 24 V Wenn die Sicherung durchgebrannt ist dann mu diese ausgewechselt werden In einem CNC 8055i Stromversorgung des X2 Steckers der CNC 24 V Wenn die Sicherung durchgebrannt ist dann mu diese ausgewechselt werden FAGOR Modell T Ref 1310 61 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 62 2041 LCD Typ nicht vorgesehen ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Posit
127. inierende Ausgangspunkt G54 G59 oder G159N 1 20 zu w hlen und danach die Ausgangspunktposition jeder Achse 0117 M Funktion M4 S4 bits 8 ERKENNUNG der Tabellenedition URSACHE Auf der Tabelle der M Funktionen ist die Eingabefolge der Parameter nicht eingehalten worden L SUNG Tabelle gem folgendem Format eingeben M1234 zugeordnetes Unterprogramm Individualisierungsbits 0118 G51 A E ERKENNUNG Beim Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen URSACHE Bei der Funktion lt Look Ahead G51 gt ist der Parameter der zugelassenen Konturfehler nicht einprogrammiert worden L SUNG Bei dieser Bearbeitungsart ist es unerl lich folgendes einzuprogrammieren E Zugelassene Konturfehler Die anderen Parameter sind optional Die Parameter m ssen gem der in der Fehlermeldung aufgef hrten Reihenfolge eingegeben werden 0119 Spindel Positionsfehler ERKENNUNG der Tabellenedition URSACHE Auf den Tabellen der Spindelkompensierung ist die Eingabefolge der Parameter nicht eingehalten worden L SUNG Parameter m ssen in der richtigen Reihenfolge in die Tabelle eingegeben werden P123 Position der zu kompensierenden Achse Spindelfehler an diesem Punkt 0120 Falsche Achse ERKENNUNG der Tabellenedition URSACHE Auf den Tabellen zur Spindelkompensierung ist versucht worden eine Achse einzugeben die dieser Tabelle nicht entspricht L SUNG Jede Achse verf gt
128. ionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die Kennung der LCD ist nicht bekannt Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 2042 Es wird empfohlen die Filterfolge zu verringern ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des Starts oder bei Bet tigung der Taste RESET nach dem ndern des WERTES eines Parameters der Achse bzw der Spindel Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Wert bei der Anordnung des Fagor Filters kann berschreitungen hervorrufen Der Filterfolgewert zu verringern Achsenparameter ORDER P70 e Spindelparameter ORDER P67 2043 Frequenzfilter mit schlechter Parametrisierung ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des Starts oder bei Bet tigung der Taste RESET nach dem ndern des Wertes eines Parameters der Filter Stoppt
129. ird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die CAN Kommunikation ist unterbrochen worden Kabel und Anschl sse berpr fen FAGOR Modell T Ref 1310 EI 5066 Parameterablesungsfehler SRR700 SWR800 SID WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Auf Grund der Parameter der SPS 700 800 wird eine CAN Variable verlangt die nicht im Regler existiert berpr fen ob im Regler die Variablen vorhanden sind die gelesen werden sollen 5067 Zu viele SPS SRR700 Parameter WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ck
130. iten der Pulsefrequenz 4207 FEHLER 9008 4208 FEHLER 9009 4209 FEHLER 9010 4210 FEHLER 9012 4211 FEHLER 9013 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG 4212 FEHLER 9014 4213 FEHLER 9015 4214 FEHLER 9016 4215 FEHLER 9017 4216 FEHLER 9018 4217 FEHLER 9020 4218 FEHLER 9021 4219 FEHLER 9041 4220 FEHLER 9042 4221 FEHLER 9043 4222 FEHLER 9044 4223 FEHLER 9045 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Erste Kanalfeststellung der bech digten Stromversorgung Zweite Kanalfeststellung der bech digten Stromversorgung AD Kreislauf besch digt berstrom berspannung in Servomotor Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen Zu niedrige Spannung in Servomotor Fehler des Crowbar Widerstands Fehler des regenerativen Kreislaufs Fehler im Resolver Alarm wegen IGBT Temperatur Phasenverlust bei Stromversorgung Leistungsversorgung nicht vo
131. itet werden kann weil der Werkzeugdurchmesser zu gro ist L SUNG Werkzeug mit kleinerem Radius einsetzen 1071 Wechsel der Kompensationsebene ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird mit einer Radiuskompensation G41 G42 gearbeitet und eine andere Arbeitsebene angew hlt L SUNG Um die Arbeitsebene zu wechseln mu die Radiuskompensation abgestellt werden G40 1072 Pos Drehachse mit zu kleinem Radius oder voller Kreisbogen programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird versucht mit Radiuskompensation G41 G42 eine Positionier Drehachse zu verfahren L SUNG Die Positionier Drehachsen lassen keine Radiuskompensation zu Zum L schen der Radiuskompensation ist die Funktion G40 zu verwenden 1073 Verschiebungssatz mit Nullgeschwindigkeit ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Wenn der allgemeine Maschinenparameter FEEDTYPE P170 einen anderen Wert als 0 hat ist es nicht erlaubt FO zu programmieren L SUNG Die m gliche Werte sind Der allgemeine Maschinenparameter FEEDTYPE P170 mit Wert 0 definieren In diesem Fall werden die Verschiebungss tzen mit dem maximal zul ssigen Vorschub ausgef hrt Programmieren eines Wertes von F der nicht gleich 0 ist 1075 G51 stimmt mit schraubenf rmigem Bahnverlauf nicht berein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei aktiver Funktion G51 wurde eine helikalf rmige Bahn ausgef hrt L SUNG Deaktivieren der G51 vor der
132. itungszeit bei Vorbereitung der DC Busladung eines kompakten Servoantriebs 4194 FEHLER 813 Fehler bei Initialisierung der elektrischen Position 4195 FEHLER 814 Falschen Absolutsignalen 4196 FEHLER 815 W hrend des CNC Starts bewegt sich die Achse und die Ablesung der absoluten Position ist nicht m glich 4197 FEHLER 816 Mess Systemsignale C und D falsch 4198 FEHLER 817 CRC berpr fungsfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Ein Fehler ist am Regler aufgetreten L SUNG Im Servoantriebshandbuch nachschlagen 4200 FEHLER 9001 4201 FEHLER 9002 4202 FEHLER 9003 4203 FEHLER 9004 4204 FEHLER 9005 4205 FEHLER 9006 Checksum Parameter Fehler AD Kreislauf besch digt berschreiten Z hlgeschwindigkeit berstrom berschreiten des Positionsz hlers berschreiten der Fehlerspulse Pn504 4206 FEHLER 9007 Schlechte Konfiguration der elektronische wechselvorrichtung oder berschre
133. ktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Die eingeklammerte Nummer gibt die Normfehlernummer des Reglers an Zur weiteren Information ist das Handbuch des Reglers heranzuziehen Diese Art Fehler werden von den Meldungen 4019 4021 4022 bzw 4023 begleitet Diese geben an welcher Achsregler oder Spindelstockregler den Fehler hervorgerufen hat Suchen Sie im Reglerhandbuch nach was f r ein Fehler vorliegt eingeklammerrte Ziffer und handeln sie dementsprechend 4012 Fehler im Servoantrieb 4013 Zu hohe Positionsabweichung 4014 Kommunikationsfehler 4015 Verfahrwegbegrenzung berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen 4016 Nicht definierter Fehler Klasse 1 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht
134. l ist programmiert worden die Maschine istjedoch kein Bearbeitungszentrum kein n chstes abwartendes Werkzeug ist vorhanden Wenn die Maschine kein Bearbeitungszentrum ist dann erfolgt der Werkzeugwechsel automatisch ber die werkzeugbezogene Programmierung lt T gt 0130 0 1 schreiben ERKENNUNG der Eingabe der Parameter auf die Maschinenparametertabelle URSACHE Es wird versucht einem Parameter einen ung ltigen Wert zuzuwesen L SUNG Der Parameter akzeptiert nur die Werte 0 oder 1 0131 schreiben ERKENNUNG der Eingabe der Parameter auf die Maschinenparametertabelle URSACHE Es wird versucht einem Parameter einen ung ltigen Wert zuzuwesen L SUNG Der Parameter akzeptiert nur die Werte oder 0132 YES NO schreiben ERKENNUNG der Eingabe der Parameter auf die Maschinenparametertabelle URSACHE Es wird versucht einem Parameter einen ung ltigen Wert zuzuwesen L SUNG Der Parameter akzeptiert nur die Werte YES oder NO 0133 ON OFF schreiben ERKENNUNG der Eingabe der Parameter auf die Maschinenparametertabelle URSACHE Es wird versucht einem Parameter einen ung ltigen Wert zuzuwesen L SUNG Der Parameter akzeptiert nur die Werte ON oder OFF 0134 Werte zwischen 0 2 0135 Werte zwischen 0 3 0136 Werte zwischen 0 4 0137 Werte zwischen 0 9 0138 Werte zwischen 0 29 0139 Werte zwischen 0 100 0140 Werte zwischen 0 255 0141 Werte zwischen 0 9
135. le vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Knoten hat Mitteilungen verloren Kabel und Anschl sse berpr fen 5029 Fehler bei der Pr sens berwachung der durch den Knoten erfasst wurde WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die Pr sens berwachung die von den Knoten der CNC gemacht wird hat versagt Kabel und Anschl sse berpr fen 5030 Protokollfehler WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetz
136. lus auf Z Achse G69 falsch einprogrammiert worden Dies kann verschiedene Gr nde haben 1 Die Programmierung eines unerl lichen Parameters fehlt 2 Die Zyklusparameter sind in verkehrter Reihenfolge einprogrammiert worden 3 Ein dem Aufrufformat widriger Parameter wurde Bei dieser Bearbeitungsart m ssen unbedingt folgende Parameter einprogrammiert werden X Z Profilstartpunkt C Durchgangstiefe s Satz an dem die geometrische Profilbeschreibung beginnt E Satz an dem die geometrische Profilbeschreibung endet Die anderen Parameter sind optional Die Parameter m ssen gem der in der Fehlermeldung aufgef hrten Reihenfolge eingegeben werden 0034 G81 G82 X Z Q R C D L M F H ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die Parameter sind am Zyklus fester Drehzyklus gerader Strecken G81 oder fester Plandrehzyklus gerader Strecken G82 falsch einprogrammiert worden Dies kann verschiedene Gr nde haben 1 Die Programmierung eines unerl lichen Parameters fehlt 2 Die Zyklusparameter sind in verkehrter Reihenfolge einprogrammiert worden 3 Ein dem Aufrufformat widriger Parameter wurde Bei dieser Bearbeitungsart m ssen unbedingt folgende Parameter einprogrammiert werden X Z Profilstartpunkt Q R Profilendpunkt C Durchgangstiefe Die anderen Parameter sind optional Die Parameter m ssen ge
137. m der in der Fehlermeldung aufgef hrten Reihenfolge eingegeben werden FAGOR Modell T Ref 1310 0035 883 X Z B D K H C L ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die Parameter sind am Zyklus fester Bohrzyklus axial Gewindebohren G83 sind falsch einprogrammiert worden Dies kann verschiedene Gr nde haben 1 Die Programmierung eines unerl lichen Parameters fehlt 2 Die Zyklusparameter sind in verkehrter Reihenfolge einprogrammiert worden Ein dem Aufrufformat widriger Parameter wurde Bei dieser Bearbeitungsart m ssen unbedingt folgende Parameter einprogrammiert werden X Z Bearbeitungsposition l Bearbeitungstiefe B Ausf hrender Arbeitsgang Die anderen Parameter sind optional Die Parameter m ssen gem der in der Fehlermeldung aufgef hrten Reihenfolge eingegeben werden 0036 G60 G61 XZIBQAJI DKHCISI LR ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die Parameter sind am Zyklus fester Bohr oder Gewindeschneidzyklus auf Plandrehseite G60 oder fester Bohr oder Gewindeschneidzyklus auf Langdrehseite G61 falsch einprogrammiert worden Dies kann verschiedene Gr nde haben 1 Die Programmierung eines unerl lichen Parameters fehlt 2 Die Zyklusparameter sind in verkehrter Reihenfolge einprogrammiert worden Ein dem Aufrufform
138. mablaufs ggf geschehen da der entsprechende Parameter auf Null gesetzt wird Beachten Sie da der Parameter diesen Arbeitsgang nicht mit einem solchen Wert erreicht 0092 Basis Null und nicht positiver Exponent ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren oder Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen Es ist ein Arbeitsgang programmiert worden bei dessen Ablauf die Potenz mit Basis Null und negativen oder gleich Null Exponenten errechnet wird Eine Potenz mit Basis Null kann nur dann errechnet werden wenn der Exponent h her ist als Null Wenn Parameter verwendet werden dann kann es w hrend des Programmablaufs ggf geschehen da diese Parameter die genannten Werte auf sich nehmen Beachten Sie da die Parameter diesen Arbeitsgang nicht mit solchen Werten erreichen 0093 Basis negativ und Exponent ist nicht Ganzzahl ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren oder Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen Ein Arbeitsgang istprogrammiert worden bei dessen Ausf hrung die Potenz miteiner negativen Basis und einem nicht ganzzahligen Exponenten errechnet wird Eine Potenz mit negativer Basis darf nur ganzzahlige Exponenten tragen Wenn Parameter verwendet werden dann kann es w hrend des Programmablaufs ggf geschehen da diese Parameter die genannten Werte auf sich nehmen Beachten Sie da die Parameter diesen Arbeitsgang nicht mit solchen Werten erreichen 009
139. n dass CNC und Servoantriebe die gleiche bertragungsgeschwindigkeit haben Allgemeiner Parameter SERSPD an der CNC und 11 den Servoantrieben Pr fen dass der Servoantrieb keine Fehler der Servos Platte anzeigt Hierf r auf das Display des Servoantriebs schauen Werden Hardware Fehler angezeigt die Sercos Platte des Servoantriebs wechseln Liegen an diesem Servoantrieb keine Fehler vor dessen Switch auf 1 stellen resetten die Steuerung nur auf eine Sercos Achse stellen und an die CN anschlie en Tritt der Fehler weiterhin auf den Servoantrieb wechseln 4030 Schreibfehler Dateneingabe SERCON ERKENNUNG Beim Programmablauf WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert FAGOR L SUNG Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 4032 Handshakefehler ERKENNUNG W hrend des Betriebes des CAN Bus Modell T WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleif
140. n Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Nachdem die im Achsparameter FBALTIME P12 angegebene Zeit abgelaufen ist liegt die reale Achsgeschwindigkeit unter 50 oder ber 200 des einprogrammierten Wertes FAGOR Modell T Ref 1310 53 FAGOR Modell T Ref 1310 54 1218 Arbeitszone 3 der X Achse berschritten 1219 Arbeitszone 3 der Y Achse berschritten 1220 Arbeitszone 3 der Z Achse berschritten 1221 Arbeitszone 3 der U Achse berschritten 1222 Arbeitszone 3 der V Achse berschritten 1223 Arbeitszone 3 der W Achse berschritten 1224 Arbeitszone 3 der A Achse berschritten 1225 Arbeitszone 3 der B Achse berschritten 1226 Arbeitszone 3 der C Achse berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Fla
141. n Daten bersehen 2 Der Wert vom S Parameter Satz an dem die Profildefinition beginnt mu kleiner als der E Parameter Satz an dem die Profildefinition endet sein 0002 Falsche Eingabe ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die verschiedenen Ursachen sind 1 Wenn eine Achsenkoordinate nach einer Schnittbedingung F S T oder D oder nach einer M Funktion editiert wird 2 Wenn die Ausblendzeichen 1 2 oder 3 nicht am Satzanfang stehen 3 Wenn im ISO Kode eine ber 99999999 gro e Satznummer einprogrammiert wird 4 Beim Programmieren in einer Hochsprache ist bei der RPT Anweisung eine Wiederholziffer mit einem Wert ber 9999 einprogrammiert worden Die jeweilige L sung ist 1 An Programmierbefehl erinnern 2 An Programmierbefehl erinnern Bedingter Satz 1 2 oder 3 e Satzzeichen e G Funktionen e Achskoordinaten X Y 2 e Schnittbedingungen F S T D e M Funktionen 3 Satzsyntax korrigieren Satznummern innerhalb des Bereichs 0 99999999 einprogrammieren 4 Satzsyntax korrigieren Wiederholziffer innerhalb der Werte 0 9999 einprogrammieren 0003 Falsche Datenreihenfolge ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Die Reihenfolge der einprogrammierten Schnittbedingungen oder Werkzeugdaten ist EE FAGOR Programmierungsreihenfol
142. ndeten Parameter sind Lokale 0 25 Globale 100 299 F r die Arbeitsschritte d rfen keine Parameter die au erhalb der aufgef hrten Bereiche liegen verwendet werden 1053 Lokale Parameter nicht zugreifbar ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Ablauf im Nutzer Kanal Es wird versucht einen Satz auszuf hren der eine Arbeitsoperation mit lokalen Parametern beinhaltet Das Programm das im Nutzer Kanal abl uft gestattet keine Arbeitsoperationen mit den lokalen Parametern PO bis P25 1054 Grenze des lokalen Parameters berschritten ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Beim Pragrammieren in Hochsprache werden mehr als 6 Verschachtelungsebenen mit der PCALL Anweisung durchgef hrt In der gleichen Programmschlaufe werden mehr als 6 Aufrufe ber die PCALL Anweisung vorgenommen Nur sechs Verschachtelungsebenen der lokalen Parameter innerhalb der 15 Verschachtelungsebenen der Unterprogramme sind erlaubt Jedesmal wenn ein Abruf ber die PCALL Anweisung erfolgt wird eine neue Verschachtelungsebene der lokalen Parameter erzeugt und ebenfalls wird eine neue Verschalchtelungsebene der Unterprogramme erzeugt 1055 Anzahl der Verschachtelungen berschritten ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Beim Programmieren in Hochsprache erfolgen mehr als 15 Verschachtelungsebenen ber die Anweisungen PCALL oder MCALL Es werden mehr als 15 Ab
143. ndwo bearbeiten Anderes Werkzeug w hlen das sich dem Profil besser anpa t FAGOR Modell T Ref 1310 39 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 40 1044 Ein sich selbst schneidendes Profil wurde programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Unter den Profilen ist eins vorhanden das sich selbst berschneidet L SUNG Definition der Profile nachpr fen Ein Profil darf sich nicht selbst berschneiden 1045 Ung ltiger Winkel der Schneidengeometrie ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Den Winkeln der Schneidengeometrie sind falsche Werte zugewiesen worden L SUNG Daten der Werkzeuggeometrie korrigieren 1046 Falsche Werkzeugposition vor dem Festzyklus ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Aufrufsstelle eines Festzyklus ist falsch definiert worden L SUNG Die Aufrufsstelle eines Festzyklus mu au erhalb des Werkst cks liegen und der Abstand mu gr er sein als das definierte Schlichtaufma auf beiden Achsen Bei Zyklen die ber kein Aufma f rs Schlichten verf gen wird der Sicherheitsabstand eingesetzt 1047 Formfaktor im Festzklus nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Formfaktor des Werkzeuggs ist f r die Bearbeitung nicht angemessen L SUNG Anderes Werkzeug mit einem f r die Bearbeitung angemessenen Formfaktor w hlen 1048 Ung ltige Schneidbreite ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Nutvorgang ist mit einer Schneide d
144. ng nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE An einem ablaufenden Programm ist ein anderes Programm mit der EXEC Anweisung aufgeruen worden Dieses Programm beinhaltet jedoch ebenfalls eine EXEC Anweisung L SUNG Ein ber die EXEC Programmanweisung am ablaufendes Programm kann kein anderes Programm aufrufen 0210 Kompensation nicht erlaubt ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen In einem Satz mit einer nicht linearen Bewegung wird versucht eine Radiuskompensation G41 G42 G40 ein bzw abzuschalten Die Radiuskompensation darf nur f r eine lineare Bewegung G00 G01 ein bzw abgeschaltet werden 0213 F r G28 G29 G77 oder G78 ist wird eine zweite Spindel ben tigt ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Es wurde versucht den Arbeitsspindelstock mit G28 G29 anzuw hlen oder Spindelst cke mit G77 G78 zu synchronisieren doch die Maschine verf gt nur ber einen Arbeitsspindelstock Wenn die Maschine nur ber einen Arbeitsspindelstock verf gt dann k nnen die Funktionen G28 G29 G77 und G78 nicht programmiert werden 0214 G Funktion nicht bei der Auswahl des Profils erlaubt ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim R ckgewinnen eines Profils Innerhalb der f r die Profilr ckgewinnung steht ein Satz de eine G Funktion beinhaltet die nicht der Prof
145. nicht ausfahrbare Zone G22 K1 52 aktiv Um diese abzuschalten ist G22 K1 S0 zu programmieren FAGOR Modell T Ref 1310 51 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 52 1173 Arbeitszone 2 der X Achse berschritten 1174 Arbeitszone 2 der Y Achse berschritten 1175 Arbeitszone 2 der Z Achse berschritten 1176 Arbeitszone 2 der U Achse berschritten 1177 Arbeitszone 2 der V Achse berschritten 1178 Arbeitszone 2 der W Achse berschritten 1179 Arbeitszone 2 der A Achse berschritten 1180 Arbeitszone 2 der B Achse berschritten 1181 Arbeitszone 2 der C Achse berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird versucht eine Achse auf einen au erhalb der Arbeitszone 2 liegenden Punkt zu fahren Diese Arbeitszone istjedoch als nicht ausfahrbare Zone definiert worden W hrend das Programm abl uft wird die Arbeitszone 2 definiert mit G20 G21 als eine nicht ausfahrbare Zone G22 K2 S2 aktiv Um diese abzuschalten ist G22 K2 S0
146. nktion nicht verf gbar WIRKUNG Ben tigt keine Erkl rung Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt 1254 Parameter auf OEM Programme beschr nkt ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird beabsichtigt ein OEM Parameter vom Hersteller P2000 P2255 in einem Programm zu verwenden das keine Erlaubnis f r eine OEM hat Verwenden eines Parameters der kein OEM Parameter ist L 1255 Subroutine auf OEM Programm beschr nkt ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmalblauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registri
147. nnerhalb der Arbeitszone 2 liegenden Punkt FAGOR 3 zu fahren Diese Arbeitszone ist jedoch als nicht anfahrbare Zone definiert worden L SUNG W hrend das Programm abl uft wird die Arbeitszone 2 definiert mit G20 G21 als eine nicht anfahrbahre Zone G22 K2 51 wirksam Um diese abzuschalten ist G22 K2 S0 zu programmieren Modell T 1092 Zu geringe Beschleunigung f r den programmierten Vorschub beim Gew schneiden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Gewindeschneiden wird programmiert es ist jedoch nicht ausreichend Platz f r Ref 1310 die Beschleunigung und Verz gerung vorhanden L SUNG Eine kleinere Geschwindigkeit einprogrammieren 1093 Verstellung von mehr als einer Hirth Achse gleichzeitig unzul ssig Ben tigt keine Erkl rung 46 1094 Messtaster falsch kalibriert Ben tigt keine Erkl rung 1095 Messtaster richtete nicht aus ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend der Tasterkalibrierung Eine Achse ist verfahren worden und ber hrt die Nabe dabei wird eine der nicht bewegten Achsen abgelenkt so dass der vom Maschinenparameter MINDEFLE P66 zugelassener Wert berschritten wird Dies geschieht weil die Tasterachsen keine ausreichende Parallelit t zu den Maschinenachsen aufweisen Parallelit tsfehler zwischen den Tasterachsen und den Maschinenachsen ausbessern 1096 Punkt in gesperrter Zone 3 ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt d
148. ogrammen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wurde die Anweisung KEYSRC die Tastenherkunft ist jedoch nicht programmiert worden L SUNG Beim Programmieren der KEYSCR Anweisung mu der Parameter zur Tastenherkunft unbedingt einprogrammiert werden KEYSCR 0 CNC Tastatur KEYSCR 1 PLC KEYSCR 2 DNC Eine nderung des Inhalts dieser Variable wird von CNC nur dann zugelassen wenn diese den Wert Null beinhaltet 0079 Nummer des Programniierfehlers 0 bis 9999 ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wird die Anweisung FEHLER die auszugebende Fehlernummeristjedochnicht definiertworden L SUNG Programmierformat dieser Anweisung ist FEHLER Ganzzahl Textmeldung Obgleich auch folgende Programmierm glichkeit gilt ERROR Ganzzahl FEHLER Textmeldung 0080 Bediener fehlt Ben tigt keine Erkl rung 0081 Fehlerhafter Ausdruck ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache ist ein Ausdruck falsch einprogrammiert worden L SUNG Satzsyntax korrigieren 0082 Falsche Operation ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Beim Programmieren in Hochsprache ist einem Parameter
149. ogrammiierte Position ist falsch ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Eine Drehung wurde an einer HIRTH Achse programmiert der Drehwinkel ist jedoch keine Ganzzahl beinhaltet Dezimalstellen L SUNG Die HIRTH Achsen lassen keine Dezimalangaben zu Die Drehungen m ssen einem ganzzahligen Winkel entsprechen 0060 Aktion ung ltig Ben tigt keine Erkl rung 0061 ELSE ohne zugeh riges ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen FAGOR URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 Wenn in Hochsprache programmiert wird und bei einer Satzeingabe die ELSE Anweisung eingegeben wird ohne ein zuvorstehendes IF 2 Wenn Hochsprache programmiert wird und eine IF Anweisung eingegeben Modell T wird aber keine Bedingungsaktion folgt L SUNG Programmierformate dieser Anweisung sind IF Bedingung lt Aktion1 gt IF Bedingung lt Aktion1 gt ELSE lt Aktion2 gt Ref 1310 Wenn sich die Bedingung erf llt dann wird lt Aktion1 gt ausgef hrt andernfalls wird der lt Aktion2 gt ausgef hrt 15 0062 Etikett N 0 99999999 programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wird eine RPT oder GOTO Anweisung eingegeben zusammen mit einer Satznummer die au erhalb des Bereichs 0 99999999 liegt L SUNG
150. on von nicht linearen Bewegungen G02 G03 G08 und G09 kann in den der Profildefinition folgenden S tzen geschehen 0008 G Funktion inexistent Ref 1310 ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Eine nicht vorhandene G Funktion wurde L SUNG Satzsyntax nachpr fen nicht da aus Versehen eine andere G Funktion eingeben worden ist 0009 Keine weiteren G Funktionen erlaubt ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Eine G Funktion ist hinter den Schnittbedingungen oder Werkzeugdaten einprogrammiert worden L SUNG Programmierungsreihenfolge ist Bedingter Satz 1 2 oder 3 Satzzeichen N G Funktionen e Achskoordinaten X Y Z e Schnittbedingungen F S D e M Funktionen 0010 Keine weiteren Funktionen erlaubt ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE In einem selben Satz sind ber 7 M Funktionen einprogrammiert worden L SUNG Die CNC verwehrt es mehr als 7 M Funktionen in einem gleichen Satz einzuprogrammieren Wenn mehr Funktionen ausgef hrt werden sollen dann sind diese in einem gesonderten Satz zu editieren Die M Funktionen k nnen im Satz allein stehen 0011 Diese G M Funktion mu allein stehen ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen P
151. programmausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Vom Regler werden zu viele Parameter verlangt Setzen von einigen Parametern der SPS SRR700 P28 P67 auf 0 um weniger Variablen f r den Regler anzufordern 5068 Zu viele SPS SWR800 Parameter WIRKUNG URSACHE L SUNG FAGOR Modell T Ref 1310 86 Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Vom Regler werden zu viele Parameter verlangt Setzen von einigen Parametern der SPS SWR800 P68 P87 auf 0 um weniger Variablen f r den Regler anzufordern FEHLER DER TABELLENDATEN PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMMENFEHLER PR FSUMME
152. ragen wird und zur CNC zur ckkehrt IN Wenn die Kabel in Ordnung sind die Servoantriebe vom Regelschleifring nehmen bis kein Fehler angezeigt wird 4029 Servoantrieb Verbindung nicht gestartet Antwortet nicht ERKENNUNG Zum Einschalten WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Irgendein Servoantrieb antwortet aus einem dieser Gr nde nicht auf das von der CNC gesendete Signal Der Servoantrieb hat die Sercos Platte nicht erkannt Der Servoantrieb ist blockiert Die Switch Nummer wurde nicht richtig abgelesen Die bertragungsgeschwindigkeit von SERCOS ist an den Servoantrieben und an der Steuerung unterschiedlich Allgemeiner Parameter SERSPD an der CNC und 11 an den Servoantrieben L SUNG LOG von SERCOS in einer Datei speichern Wert des Achsparameters SERCOSID der Achse die den Fehler anzeigt nachsehen Pr fen dass an dem Regelschleifring ein Servoantrieb mit dem Switch in dieser Position vorhanden ist Servoantrieb resetten denn dieser liest den Switch nur beim Anlauf Pr fe
153. ramm oder in einem gesonderten Programm definiert werden Sie d rfen weder vor noch innerhalb des Hauptprogramms definiert werden 0066 Meldung wird erwartet ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei der Programmierung in Hochsprache wurde die Anweisung MSG oder FEHLER eingegeben jedoch nicht die auszugebende Fehlertextmeldung L SUNG Programmierformat dieser Anweisungen ist MSG Meldung FEHLER Ganzzahl Textmeldung Obgleich auch folgende Programmierm glichkeit gilt ERROR Ganzzahl FEHLER Textmeldung FAGOR 0067 OPEN ist nicht erfolgt ERKENNUNG Beim Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wurde die Anweisung WRITE eingegeben Modell T jedoch vorher wurde nicht angegeben wo dieser Befehl ausgef hrt werden soll d h es wurde keine OPEN Anweisung vorher eingegeben L SUNG Vor der Anweisung WRITE mu ein OPEN eingegeben werden so da der CNC angegeben wird wo in welchem Programm die WRITE Anweisung ausgef hrt werden soll Ref 1310 0068 Programmnummer erwartet Ben tigt keine Erkl rung 16 0069 Programm existiert nicht ERKENNUNG Beim Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen URSACHE Im Festzyklus Profilnachlauf G66 fester Schuppzyklus auf X Achse G68 oder fester Schrupp
154. rd die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist im RAM Nutzerspeicher der CNC vorgefunden worden Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung FAGOR Modell T Ref 1310 59 2022 Steuerung System CNC RAM Fehler Beliebige Taste dr cken ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts oder des Diagnoseablaufs Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist im RAM Systemspeicher der CNC vorgefunden worden Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 2023 SPS RAM Fehler Beliebige Taste dr cken ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts oder des Diagnoseablaufs Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in d
155. rden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Eine Z C Ebene ist als neue Arbeitsebene gew hlt worden der Zylinderradius mit dem die Bearbeitung vorgenommen werden soll ist jedoch nicht definiert worden L SUNG Um auf der 2 Arbeitsebene zu arbeiten mu vorher mit der Funktion G15 der Zylinderradius auf dem die Bearbeitung ausgef hrt werden soll definiert werden 1015 Werkzeug ist in der Werkzeugtabelle nicht definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Werkzeugwechsel ist definiert worden das neue Werkzeug ist jedoch auf der Werkzeugtabelle nicht definiert L SUNG Das neue Werkzeug in die Werkzeugtabelle eintragen 1016 Werkzeug nicht im Werkzeugmagazin ERKENNUNG Beim Programmablauf FAGOR 3 URSACHE Ein Werkzeugwechsel ist programmiert worden das neue Werkzeug ist jedoch auf keiner Stelle der Werzeugmagazin Tabelle definiert L SUNG Neues Werkzeug ist auf die Werkzeugmagazintabelle einzutragen 1017 Es gibt keinen freien Platz im Werkzeugmagazin Modell T ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Werkzeugwechsel soll vorgenommen werden im Werkzeugmagazin ist jedoch keine freie Stelle vorhanden um das am Spindelstock gespannte Werkzeug dort See einzurichten er L SUNG Eventuell ist das neue Werkzeug auf der Werkzeugtabelle als ein Sonderwerkzeug definiert worden und ihm sind mehrere Positionen im Magazin reserviert worden In diesem Fall ist die Position f r dieses Werkze
156. reisfehler ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die CNC empf ngt nicht die Achssignale berpr fen Sie ob die Verschaltung in Ordnung ist ANMERKUNG Dieser Fehler wird an Differentialachsen DIFFBACK P9 YES und Sinusachsen SINMAGNI P10 nicht Null erzeugt wenn der Parameter FBACKAL P11 ON ist Mit der Parameterzuweisung FBACKAL P11 OFF wird die Ausgabe dieses Fehlers vermieden dies w re jedoch nur eine vorl ufige L sung 2010 Messkreisfehler Spindelstock ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Die
157. rhanden Reserviert Fehler bei Servomotortyp Fehler bei Servodrivetyp Reserviert Absolut Drehencoder Datenfehler Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen FAGOR Modell T Ref 1310 79 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 4224 FEHLER 9046 Absolut Drehencoder Datenfehler 4225 FEHLER 9047 Batteriespannung unter 2 5V 4226 FEHLER 9048 Batteriespannung unter 3 1V 4227 FEHLER 9050 Me Geberverbindungsfehler der Serie 4228 FEHLER 9051 Geschwindigkeitsalarm Absolut Encoder 4229 FEHLER 9052 Absolut Encoder besch digt 4230 FEHLER 9053 Me Geberberechnungsfehler der Serie 4231 FEHLER 9054 Bit Parit tsfehler oder Bitende des Serienkodierers 4232 FEHLER 9055 Verbindungsdatenfehler des Serienkodierers 4233 FEHLER 9056 Bitendefehler des Serienkodierers 4234 FEHLER 9058 EEPROM Leerdaten des Serienkodierers 4235 FEHLER 9059 F
158. rigen Fahrstrecke oder auf deren Verl ngerung in gerader Linie 3 Im Festzyklus Tasche mit Inseln wird die Funktion G08 in den der Profilanfangsdefinition G00 darauffolgenden Satz einprogrammiert L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Die Funktion G08 gestattet nicht die Einprogrammierung von geschlossenen Kreisen 2 Die tangentiale Fahrstrecke darf nicht auf einem Punkt der vorherigen Fahrstrecke enden bzw auf deren Verl ngerung gem einer Geraden 3 Die CNC verf gt nicht ber Information bez glich der vorhergehenden Strecke und kann keinen tangentialen Kreisbogen ausf hren 1008 Es gibt keine Information ber die vorhergende Bahn ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE ber die Funktion G08 ist eine zur vorherigen Fahrbahn tangentiale Kreisbahn einprogrammiert worden es liegt jedoch keine Information zur vorhergehenden Fahrbahn vor L SUNG Um eine zur vorhergehenden Fahrbahn tangentiale Fahrstrecke anzufahren mu Information ber diese Vorbahn vorliegen und innerhalb der 48 davor stehenden S tzen enthalten sein 1010 Tangentiale Bahn in falscher Ebene ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Zwischen der Funktion Tangential an vorhergehender Bahn anschlie ender Kreisbogen G08 und der vorhergehenden Fahrbahn ist ein Ebenenwechsel einprogrammiert worden L SUNG Der Ebenenwechsel darf nicht zwischen den zwei Fahrbahnen erfolgen 1011 Radius f r G15 ist nicht programmiert wo
159. ringungswinkel nicht g ltig ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Kreistasche URSACHE Der programmierte Zustellungswinkel ist falsch FAGOR L SUNG Ein Zustellungswinkel gr er als 0 und kleiner gleich als 90 programmieren 9076 KREISTASCHE Werkzeugsdurchmesser kleiner als A ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Festzyklus Kreistasche Modell T URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs ist kleiner als die H chststeigung des Schruppvorgangs A L SUNG Der Durchmesser des Werkzeugs muss gr er als die H chststeigung des Schruppvorgangs 97 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 9077 KREISTASCHE Werkzeugsdurchmesser gr er als Tasche ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Kreistasche URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs ist gr er als der der Tasche L SUNG Der Durchmesser des Werkzeugs muss kleiner als der Durchmesser der Aussparung 2Rc sein 9078 KREISTASCHE Werkz Durchmesser SCHLICHTEN kleiner als a ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Kreistasche URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs zur Fertigstellung ist kleiner als das Aufma 6 f r die Fertigstellung L SUNG Der Durchmesser des Werkzeugs zur Fertigstellung muss gr er sein als das Aufma f r die Fertigstellung 9079 RECHTECKTASCHE nicht g ltig ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Rechteckstasche URSACHE Das festgelegte Schlich
160. rogramm damit dieser Parameter die Funktion nicht mit einem solchen Wert erreicht 0153 Kein Dezimalformat zul ssig Ben tigt keine Erkl rung 0154 Nicht gen gend Speicher ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Die CNC verf gt ber nicht gen gend Speicherplatz um die internen Bahnberechnungen ausf hren zu k nnen In manchen F llen kann dies durch eine nderung der Schnittbedingungen gel st werden 0155 Hilfe nicht verf gbar Ben tigt keine Erkl rung 0156 G33 G95 oder M19 S ben tigen Spindel mit Drehmessgeber FAGOR ERKENNUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Eine der Funktionen G33 G95 oder M19 S ist programmiert worden am Spindelstock ist jedoch kein Encoder vorhanden Wenn der Spindelstock nicht ber einen Encoder verf gt dann k nnen die Funktionen M19 S G33 oder G95 nicht einprogrammiert werden Wenn ber Spindelstock mit Encoder verf gt wird dann gibt der Maschinenparameter des Spindelstocks NPULSES P13 die Impulszahl pro Encoderumdrehung an 0159 Grenzen beim Programmieren in Zoll berschritten URSACHE L SUNG Modell T Ref 1310 ERKENNUNG URSACHE L SUNG 26 Beim Programmablauf Ein in Millimeter erstelltes Programm wird versucht in Zoll auszuf hren Am Programmbeginn ist die Funktion Zollprogrammierung G70 oder Millimeterprogrammierung G71 einzugeben 01
161. rogrammen URSACHE Innerhalb eines Satzes steht eine G oder M Funktion die im Satz allein stehen mu L SUNG Funktion in einen einzigen Satz setzen 0012 F S T D vor den M Funktionen programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Hinter den M Funktionen sind Schnittbedingungen F S oder Werkzeugdaten T D einprogrammiert worden L SUNG Programmierungsreihenfolge ist F S T D M Mehrere lt M gt Funktionen k nnen programmiert werden bis zu 7 Es ist nicht unbedingt n tig alle Daten anzugeben 0013 G30 D 359 9999 programmieren Ben tigt keine Erkl rung 0014 Sprungmarken nicht ber Parameter programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Satznummer wurde mit einem Parameter definiert L SUNG Die Programmierung der Satznummer erfolgt optional darf jedoch nicht ber einen Parameter definiert werden Die Satznummer mu innerhalb der Werte 0 99999999 liegen 0015 Wiederholungszahl ist nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Ein wiederkehrender Arbeitsgang ist falsch einprogrammiert worden oder der Satz FAGOR erlaubt keine wiederkehrenden Arbeitsg nge L SUNG Hochsprachenanweisungen gestatten keine wiederkehrenden Arbeitsg nge am Satzende Um einen wiederkehrenden Arbeitsgang auszuf hren ist dem
162. rschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Ein Fehler ist am Regler aufgetreten L SUNG Im Servoantriebshandbuch nachschlagen CAN FEHLER 5003 Anwendungsmethoden WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Interner Fehler von CANopen L SUNG Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 5004 CAN Busfehler WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert URSACHE Mit Hilfe eines Codes wird der Fehler
163. rschubsgeschwindigkeit F mu positiv und nicht Null sein 9059 STECHEN S 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Drehgeschwindigkeit S ist nicht definiert worden L SUNG Drehgeschwindigkeit S mu positiv und nicht gleich Null sein 9060 STECHEN Fr 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Vorschub des Abstechens Fr ist nicht definiert worden L SUNG Die Programmierung des Abstechen Vorschubs Fr mu positiv und nicht Null sein 9061 STECHEN Fr gt 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Einstechen Zyklus URSACHE Die Abstechen Vorschubgeschwindigkeit beim Abl ngen Fr ist gr er als die Vorschubgeschwindigkeit F L SUNG Programmieren der Abstechen Vorschubgeschwindigkeit beim Abl ngen Fr mit einem Wert der kleiner als der Wert der Vorschubgeschwindigkeit F ist 9062 BOHREN Wert der Mindestzunahme A ERKENNUNG der Ausf hrung eines Gewindeschneidzyklus URSACHE Die Mindestzunahme die gr er ist als die der Bohrschritt A annehmen kann L SUNG Programmieren des Inkrements auf ein Minimum mit einem Wert der kleiner als der Wert f r den Bohrarbeitsgang A ist 9063 WERKZEUGKALIBRIERUNG T 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Werkzeugkalibrierzyklus URSACHE Werkzeugnummer ist nicht definiert worden L SUNG Werkzeugnummer darf nicht Null sein 9064 MESSTASTERKALIBRIERUNG T 0 ERKEN
164. rtrgenen Programmen URSACHE Bei der Funktion Programmierung in Bezug auf den Maschinen Nullpunkt G53 sind die Ma angaben des Endpunkts ber polare zylindrische oder kartesische Koordinaten mit Winkelangabe definiert worden L SUNG Die Programmierung der Ma e in Bezug auf den Maschinen Nullpunkt darf nur in kartesischen Koordinaten erfolgen 0046 Achse nicht vorhanden ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Ein Satz ist editiert worden bei dessen Ausf hrung eine nicht vorhandene Achse bewegt werden soll L SUNG berpr fen Sie da der Name der eingegebenen Achse richtig ist 0047 Achse n programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE In einer Funktion wurde keine Achse programmiert die Funktion erfordert jedoch die Programmierung einer Achse L SUNG Bei manchen Anweisungen REPOS G14 G20 G21 istdie Programmierung von Achsen unbedingt erforderlich 0048 Falsche Achsenreihenfolge ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Achskoordinaten sind in verkehrter Reihenfolge oder eine Achse ist zwei Mal im gleichen Satz einprogrammiert worden L SUNG Anzumerken ist da die Programmierungsreihenfolge der Achsen X Y Z U V W A B C Es ist nicht erforderlich alle Achsen zu programmieren FAGOR Modell T Ref 1310 13
165. rufe mit den Anweisungen PCALL oder MCALL innerhalb einer gleichen Programmschlaufe vorgenommen Nur 15 Verschachtelungsebenen sind zugelassen Jedesmal wenn ein Abruf ber die Anweisungen PCALL oder erfolgt wird eine neue Verschachtelungsebene erzeugt 1056 RET nicht mit Unterprogramm verbunden ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Anweisung RET wird editiert ohne vorher die SUB Anweisung einzugeben Um die RET Anweisung einzusetzen Unterprogrammende mu vorher die Eingabe des Unterprogramms mit der Anweisung SUB Unterprogrammnummer gestartet werden 1057 Unterprogramm nicht definiert ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Ein im CNC Speicher nicht definiertes Unterprogramm wird aufgerufen CALL PCALL berpr fen Sie das der Unterprogrammname richtig ist und da dieses Unterprogramm im CNC Speicher vorhanden ist nicht unbedingt innerhalb des abrufenden Programms 1058 Taster Festzyklus nicht definiert ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf ber die PROBE Anweisungistein fester Abtastzyklus definiertworden der jedoch nicht verf gbar ist Die zur Verf gung stehenden festen Abtastzyklen PROBE sind 1 bis 4 1059 Sprung zu einem nicht definiertem Label ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Beim Programmieren in Hochsprache wird eine Anweisung
166. s 0 bis 25 programmiert worden L SUNG Fenster k nnen nur innerhalb des Bereichs 0 bis 25 programmiert werden 0101 Zeilen 0 bis 20 programmieren ERKENNUNG Beim Ablauf im Nutzer Kanal URSACHE Innerhalb der Satzsyntax ist eine Zeile au erhalb des Bereichs 0 bis 20 programmiert worden L SUNG Zeilen k nnen nur innerhalb des Bereich 0 bis 20 programmiert werden 0102 Spalten 0 bis 79 programmieren ERKENNUNG Beim Ablauf im Nutzer Kanal URSACHE Innerhalb der Satzsyntax ist eine Spalte au erhalb des Bereichs 0 bis 79 programmiert worden L SUNG Spalten k nnen nur innerhalb des Bereichs 0 bis 79 programmiert werden 0103 Seiten 0 bis 255 programmieren ERKENNUNG Beim Ablauf im Nutzer Kanal URSACHE Innerhalb der Satzsyntax ist eine Seite au erhalb des Bereichs 0 bis 255 programmiert worden L SUNG Seiten k nnen nur innerhalb des Bereich 0 bis 255 programmiert werden 0104 INPUT programmieren ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache ist die Anweisung IB eingegeben worden jedoch ist ihr kein INPUT zugewiesen worden L SUNG Programmierformate dieser Anweisung sind IB Ausdruck INPUT Text Format IB Ausdruck INPUT Text FAGOR Modell T Ref 1310 24 0105 Eing nge 0 bis 25 programmieren ERKENNUNG Beim Ablauf im Nutzer Kanal URSACHE Innerhalb der Satzsyntax ist ein Eingang
167. sen Ausf hrung der Logarithmus einer negativen Nummer oder Null errechnet wird Es ist nur m glich den Logarithmus von Zahlen die h her sind als Null zu errechnen Wenn Parameter eingesetzt werden dann kann ggf w hrend des Programmablaufs der entsprechende Parameter einen negativen Wert beinhalten Beachten Sie da der Parameter diesen Arbeitsgang nicht mit einem solchen Wert erreicht 0090 Wurzel aus negativer Zahl ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren oder Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen Ein Arbeitsgang ist so programmiert worden da bei dessen Ausf hrung die Quadratwurzel einer negativen Nummer errechnet wird Es ist nur m glich die Quadratwurzel von Zahlen die h her oder gleich Null sind zu errechnen Wenn Parameter verwendet werden dann kann es w hrend des Programmablaufs ggf geschehen da der entsprechende Parameter einen negativen Wert beinhaltet Beachten Sie da der Parameter diesen Arbeitsgang nicht mit einem solchen Wert erreicht FAGOR Modell T Ref 1310 19 0091 Division durch Null ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren oder Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen Es ist ein Arbeitsgang programmiert worden bei dessen Ablauf eine Division durch Null ausgef hrt wird Bei einer Division ist es notwendig da der Divisor anders ist als Null Wenn Parameter verwendet werden dann kann es w hrend des Program
168. st keine 24V Spannungsversorgung vorhanden M glicherweise ist die Sicherung durchgebrannt Die Ausg nge der entsprechenden I O Karte sind mit 24V Spannung zu versorgen Wenn die Sicherung durchgebrannt ist dann mu diese ausgewechselt werden 2016 SPS nicht betriebsbereit ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert SPS Programm ist nicht in Betrieb Dies kann verschiedene Gr nde haben SPS Programm existiert nicht e WATCHDOG Fehler Das Programm wurde von der Steuerung angehalten SPS Programm wieder in Betrieb setzen Hierzu ist die SPS erneut zu initialisieren 2017 Steuerung CNC RAM Fehler ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG W hrend des CNC Starts oder des Diagnoseablaufs Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn
169. stoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Knoten hat eine Prozessmeldung erhalten die gr er als die programmierte L nge ist Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 5036 berstrom bei den Ausg ngen WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Im angegebenen Knoten ist ein berm iger Verbrauch berstrom den Ausg ngen registriert worden Als Vorsichtsma nahme werden vom System alle Ausg nge dieses Moduls deaktiviert sie werden auf O Volt gesetzt berpr fen des Verbrauchs und von m glichen Kurzschl sse an den Ausg ngen des Moduls FAGOR Modell T Ref 1310 83 FAGOR Modell T Ref 1310 84 5037 Fehler bei der Stromspannungsversorgung WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die
170. stufe aktiv sein st nicht orientiert Beim Programmablauf Der Gewindeschneidzyklus G86 oder G87 soll als Gewindenachbesserung ausgef hrt werden ohne vorher den aktiven Haupt oder Sekund r Spindelstock orientiert zu haben G94 Beim Programmalblauf Es soll ein angetriebener Werkzeugzyklus ausgef hrt werden G60 G61 G62 und G63 und Vorschub G94 mm min ist nicht angew hlt Zuerst Vorschub F in mm min G94 anw hlen 1040 Festzyklus existiert nicht ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Ablauf im MDI Modus Nachdem ein Programm w hrend des Ablaufs eines Festzyklus G8x abgebrochen wird und danach ein Ebenenwechsel durchgef hrt wird wird versucht einen Festzyklus G8x auszuf hren Programm w hrend des Ablaufs eines Festzyklus nicht unterbrechen 1042 Ung ltiger Parameterwert im Festzyklus ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Bei der Definition des Festzyklus ist ein Parameter mit einem ung ltigen Wert definiert worden Eventuell ist einem Parameter der nur positive Werte zul t ein negativer Wert oder Null zugewiesen worden Parameterdefinition korrigieren Beim Festzyklus Profilnachlauf e L t der C Parameter nur positive Werte ber Null zu Der A Parameter gestattet nur die Werte 0 oder 1 e L t der J Parameter nur positive Werte ber Null zu Beim festen Schruppzyklus auf Achse Z oder f
171. syntax korrigieren Die Daten d rfen in einem Satz nicht zweimal definiert werden 0006 Falsches Datenformat ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei der Parameterdefinition eines festen Bearbeitungszyklus ist einem Parameter der nur positive Werte zul t ein negativer Wert zugewiesen worden L SUNG Festen Zyklus berpr fen In manchen festen Zyklen sind Parameter vorhanden die nur positive Werte gestatten 0007 Inkompatible G Funktionen ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind 1 In einem selben Satz werden zwei gegens tzliche G Funktionen 2 Bei einem festen Zyklus wird im Satz ein fester Zyklus der eine nicht lineare Bewegung beinhaltet einprogrammiert G02 G03 G08 G09 G33 H L SUNG Die jeweilige L sung ist 1 Es gibt G Funktionen die in einem Satz nicht gleichzeitig stehen k nnen da sie unvereinbare Aufgaben vertreten Zum Beispiel G01 G02 Linear und Zirkularinterpolation FAGOR 3 G41 G42 Linke und rechte Radiuskompenation Diese Art Funktionen m ssen in verschiedenen S tzen programmiert werden 2 Die Definition eines festen Zyklus mu in einem Satz der eine lineare Bewegung beinhaltet Erfolgen das hei t um einen festen Zyklus zu definieren mu die Modell T Funktion G00 oder G01 aktiv sein Die Definiti
172. szone 5 liegenden Punkt zu fahren Diese Arbeitszone ist jedoch als nicht anfahrbare Zone definiert worden W hrend das Programm abl uft wird die Arbeitszone 5 definiert mit G20 G21 als eine nicht anfahrbahre Zone G22 K5 51 wirksam Um diese abzuschalten ist G22 5 50 zu programmieren 1240 Arbeitszone 5 der X Achse berschritten 1241 Arbeitszone 5 der Y Achse berschritten 1242 Arbeitszone 5 der Z Achse berschritten 1243 Arbeitszone 5 der U Achse berschritten 1244 Arbeitszone 5 der V Achse berschritten 1245 Arbeitszone 5 der W Achse berschritten 1246 Arbeitszone 5 der A Achse berschritten 1247 Arbeitszone 5 der B Achse berschritten 1248 Arbeitszone 5 der C Achse berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird versucht eine Achse auf einen au erhalb der Arbeitszone 5 liegenden Punkt zu fahren Diese Arbeitszone istjedoch als nicht ausfahrbare Zone definiertworden W hrend das Programm abl uft wird die Arbeitszone 5 defin
173. t Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Knoten hat eine Mitteilung erhalten die er nicht interpretieren kann Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung 5031 PDO wegen L ngenfehler nicht verarbeitet WIRKUNG URSACHE L SUNG 5032 PDO zu lang WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Der Knoten hat eine Prozessmeldung erhalten die hinsichtlich der L nge nicht bereinstimmt Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len ge
174. t Null sein 9030 GEWINDEBOHREN F 0 ERKENNUNG Beider Ausf hrung eines Gewindebohrzyklus oder Mehrspindelgewindebohrzyklus URSACHE Vorschubsgeschwindigkeit F ist nicht definiert worden L SUNG Vorschubsgeschwindigkeit F mu positiv und nicht Null sein 9031 GEWINDEBOHREN S 0 ERKENNUNG Beider Ausf hrung eines Gewindebohrzyklus oder Mehrspindelgewindebohrzyklus URSACHE Drehgeschwindigkeit S ist nicht definiert worden L SUNG Drehgeschwindigkeit S mu positiv und nicht gleich Null sein 9032 GEOMETRIE Enddurchmesser ist nicht Au endurchmesser ERKENNUNG der Ausf hrung eines Zylinderdreh oder Einstechzyklus URSACHE Ein Au en Langdrehen ist definiert worden der Enddurchmesser ist jedoch gr er als der Anfangsdurchmesser L SUNG Beim Au en Langdrehen mu der Enddurchmesser kleiner als der Anfangsdurchmesser sein FAGOR Modell T Ref 1310 93 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 94 9032 GEOMETRIE Enddurchmesser ist nicht Innendurchmesser ERKENNUNG der Ausf hrung eines Zylinderdreh oder Einstechzyklus URSACHE Ein Innen Langdrehen ist definiert worden der Enddurchmesser ist jedoch kleiner als der Anfangsdurchmesser L SUNG Beim Innen Langdrehen mu der Enddurchmesser gr er sein als der Anfangsdurchmesser 9032 GEOMETRIE Ung ltiger Winkel der Schneidengeometrie ERKENNUNG der Ausf hrung eines Kegelzyklus URSACHE Ein
175. t einprogrammieren 1084 Kreisbahn nicht korrekt programmiert ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Die verschiedenen Ursachen sind 1 Beim Programmieren eines Kreisbogens mit dem Programmformat G02 G03 X Y J kann mit dem programmierten Radius kein Kreisbogen erfolgen der am definierten Endpunkt endet Beim Programmieren eines Kreisbogens mit dem Format G09 X Y I J bilden die drei Punkte des Kreises eine Gerade oder zwei Punkte sind gleich Auf einer Fahrbahn die nicht innerhalb der aktiven Ebene liegt wird versucht eine Abrundung auszuf hren oder tangential anzufahren Es wird eine tangentiale Ausfahrt programmiert und die folgende Fahrbahn ist tangential und liegt auf einer Verl ngerung in gerader Richtung zur vorgehenden Strecke Wenn der Fehler im Aufrufsatz vom Festzyklus Profilnachlauf G66 festen Schruppzyklus auf X Achse G68 oder festen Schruppzyklus auf Z Achse G69 geschieht ist dies weil sich bei den S tzen die die Profile definieren eine der oben genannten Bedingungen erf llen Die jeweilige L sung ist 1 2 Satzsyntax korrigieren Die Koordinaten vom Endpunkt oder Radius sind falsch definiert worden Die f r die Kreisbogenbeschreibung drei erforderlichen Punkte m ssen unterschiedlich sein und d rfen keine Gerade bilden Eventuell wurde die Ebene ber G16 G17 G18 bzw G19 definiert In diesem Fall k
176. taufma ist nicht g ltig L SUNG Bei diesem Vorgang wird das Schlichtaufma verringert 9080 POSITIONIERUNG T 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Positionierung URSACHE Werkzeugnummer ist nicht definiert worden L SUNG Werkzeugnummer darf nicht Null sein 9081 PROFILTASCHE F 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Profiltasche URSACHE Vorschubsgeschwindigkeit F ist nicht definiert worden L SUNG Vorschubsgeschwindigkeit F mu positiv und nicht Null sein 9082 PROFILTASCHE S 0 ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Profiltasche URSACHE Drehgeschwindigkeit des motorisierten Werkzeugs ist nicht definiert worden L SUNG Drehgeschwindigkeit S mu positiv und nicht gleich Null sein 9083 PROFILTASCHE Eindringungswinkel nicht g ltig ERKENNUNG der Ausf hrung eines Profilzyklus URSACHE Der programmierte Zustellungswinkel ist falsch L SUNG Ein Zustellungswinkel gr er als 0 und kleiner gleich als 90 programmieren 9084 PROFILTASCHE Werkzeugsdurchmesser kleiner als A ERKENNUNG der Ausf hrung eines Festzyklus Profiltasche URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs ist kleiner als die H chststeigung des Schruppvorgangs A L SUNG Der Durchmesser des Werkzeugs muss gr er als die H chststeigung des Schruppvorgangs A 9085 PROFILTASCHE Werkz Durchmesser SCHLICHTEN kleiner als a ERKENNUNG
177. te mit mehr als 59 Zeichen zugeordnet werden 25 0149 Falsche Meldung ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Editieren Bim Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen Beim Programmieren in Hochsprache ist der den Anweisungen FEHLER oder MSG zugewiesene Text falsch eingegeben worden Satzsyntax korrigieren Das Programmierformat ist MSG Meldung FEHLER Nummer Meldung Die Textmeldung mu in Anf hrungsstrichen stehen 0150 Falsche Anzahl Bits ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Tabellenedition Die verschiedenen Ursachen sind 1 Auf der Tabelle der M Funktionen im Abschnitt derindivduellangepa ten Bits Wird keine 8 Bitzahl eingegeben Die Nummer besteht nicht aus 0 und 1 2 Auf der Tabelle der Maschinenparameter wird versucht einem Parameter einen ung ltigen Bitwert zuzuweisen Die jeweilige L sung ist 1 Die individuell angepa ten Bits m ssen eine aus 8 Ziffern bestehende Zahl bilden wobei diese Ziffern nur 0 oder 1 betragen d rfen 2 Der Parameter akzeptiert nur 8 oder 16 Bitnummern 0151 Keine negativen Werte zul ssig Ben tigt keine Erkl rung 0152 Fehlerhafte parametrische Programmierung ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Der Parameter besitzt einen inkompatiblen Wert in Bezug auf die Funktion zu der er zugewiese wurde Beim Programmablauf kann dieser Parameter eventuell einen falschen Wert erhalten Korrigieren Sie das P
178. ter nicht in Funktion 2047 G51 mit FAGOR Filtern ist nicht kompatibel mit dem Parameter TYPE ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmalblauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Wenn irgendeine der Achsen des Hauptkanals den allgemeinen Achsparameter TYPE P71 mit einem anderen Wert als 2 hat obwohl aktive FAGOR Filter mit Look Ahead Bit 15 des allgemeinen Maschinenparameters LOOKATYP 1 vorhanden sind treten beim Programmieren der G51 die FAGOR Filter nicht in Funktion 2048 Der Parameter TYPE 2 ist nicht kompatibel mit dem allgemeinen Parameter ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Au erdem wird der ext
179. tet Sercon Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen Inkonsistente Parameter Checksum Parameter Fehler Falscher Parameterwerte Die voreingestellte Werttabelle jeder Motor ist falsch Phase 2 SERCOS falscher Parameter Ram und Flash unterschiedlicher Parameter Beim Programmalblauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen 4097 FEHLER 600 4098 FEHLER 601 4099 FEHLER 602 4100 FEHLER 603 4101 FEHLER 604 4102 FEHLER 605 4103
180. tgelegt der Parameterwert ist jedoch gr er als die von dieser Achse fahrbare Strecke Programmablauf nachpr fen so da dieser Parameter den Satz an dem diese Bewegung programmiert wird nicht mit einem solchen Wert erreicht 1119 X Achse kann nicht synchronisiert werden 1120 Y Achse kann nicht synchronisiert werden 1121 Z Achse kann nicht synchronisiert werden 1122 U Achse kann nicht synchronisiert werden 1123 V Achse kann nicht synchronisiert werden 1124 W Achse kann nicht synchronisiert werden 1125 A Achse kann nicht synchronisiert werden 1126 B Achse kann nicht synchronisiert werden 1127 C Achse kann nicht synchronisiert werden ERKENNUNG URSACHE Beim Programmalblauf Die verschiedenen Ursachen sind 1 An der SPS wird versucht eine Achse mit einer anderen zu synchronisieren die Achse ist jedoch ber die Funktion G77 schon mit einer anderen Achse gekoppelt FAGOR 2 Wenn eine Achse die mit einer anderen Achse schon gekoppelt ist einprogrammiert oder verfahren wird Modell T Ref 1310 49 FAGOR 3 Modell T Ref 1310 BO 1128 Maximaler Vorschub X Achse berschritten 1129 Maximaler Vorschub Y Achse berschritten 1130 Maximaler Vorschub Z Achse berschritten 1131 Maximaler Vorschub U Achse berschritten 1132 Maximaler Vorschub V Achse berschritten 1133 Maximaler Vorschub W Achse berschritten 1134 Ma
181. tionen und die f r den Getriebestufenwechsel zust ndige S Funktion programmiert In diesem Fall kann die CNC in diesem Satz die zum automatischen Wechsel stehende M Funktion nicht beinhalten L SUNG M Funktion oder S Funktion in einem gesonderten Satz programmieren FAGOR Modell T Ref 1310 37 1031 Unterprogramm mit automatischen Getriebestufenwechsel nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE An Maschinen die ber automatischen Getriebestufenwechsel verf gen wird eine Drehgeschwindigkeit S die zu einem Getriebestufenwechsel f hrt einprogrammiert und die M Funktion des automatischen Getriebestufenwechsels besitzt ein zugeordnetes Unterprogramm L SUNG Wenn ber automatischen Getriebestufenwechsel verf gt wird k nnen die f r den Getriebestufenwechsel zust ndigen M Funktionen kein zugeordnetes Unterprogramm besitzen 1032 Spindeldrehzahlbereich in M19 nicht definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE M19 wird programmiert jedoch keine der Funktionen f r den Getriebestufenwechsel M41 M42 M43 oder M44 ist aktiv L SUNG Nach Einschaltung bernimmt die CNC keine Getriebestufe demnach wenn die Funktion zum Getriebestufenwechsel nicht automatisch erzeugt wird Spindelparameter AUTOGEAR P6 NO m ssen die Hilfsfunktionen zum Getriebestufenwechsel programmiert werden 41 M42 M43 oder MAAT 1033 Wechsel
182. tionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Ein au erhalb der Achsenparameter LIMIT P5 und LIMIT P6 liegendes Ma ist einprogrammiert worden 1164 Arbeitszone 1 der X Achse berschritten 1165 Arbeitszone 1 der Y Achse berschritten 1166 Arbeitszone 1 der Z Achse berschritten 1167 Arbeitszone 1 der U Achse berschritten 1168 Arbeitszone 1 der V Achse berschritten 1169 Arbeitszone 1 der W Achse berschritten 1170 Arbeitszone 1 der A Achse berschritten 1171 Arbeitszone 1 der B Achse berschritten 1172 Arbeitszone 1 der C Achse berschritten ERKENNUNG WIRKUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC von ihrem Kanal gestoppt Es wird versucht eine Achse auf einen au erhalb der Arbeitszone 1 liegenden Punkt zu fahren Diese Arbeitszone istjedoch als nicht ausfahrbare Zone definiert worden W hrend das Programm abl uft wird die Arbeitszone 1 definiert mit G20 G21 als eine
183. typ angezeigt 2 bertragungsschlange ist voll es k nnen keine Mitteilungen bertragen werden 128 Bus OFF wegen der zu vielen Fehlern ist der Bus deaktiviert worden 129 CAN Warnung es gibt mehr als 96 Fehler im Bus vorheriger Schritt zum Bus off 130 Verlust einer empfangenen Mitteilung oder zu viel empfangene Mitteilungen Normalerweise durch unangemessene Geschwindigkeit bei der L nge des Kabels 131 Die CNC ist in den nichtoperativen Status beim Bus bergegangen intern L SUNG Die jeweilige L sung ist 2 berpr fen der Verbindung zwischen der CNC und dem ersten Knoten 128 Kabel und Anschl sse berpr fen 129 Kabel und Anschl sse berpr fen 130 IOCANSPE P88 berpr fen 131 Kabel und Anschl sse berpr fen 5005 Fehler bei der Pr sens berwachung der durch die CNC erfasst wurde WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert FAGOR URSACHE Die CNC registriert dass der Knoten einen Neustart bewirkt hat oder falsch angeschossen ist L SUNG Kabel und Ans
184. u erdem wird der externe Notausgang aktiviert berpr fen ob der PT100 angeschlossen ist und ob er nicht defekt ist 5052 Zu viele Busfehler WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Fehler bei der Konfiguration des Knotens Kabel und Anschl sse berpr fen 5055 TPDO3 Empfangsbetrieb schreiben 5058 TPDO4 Empfangsbetrieb schreiben 5061 TPDO2 bertragungsbetrieb schreiben WIRKUNG URSACHE L SUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Fehler bei der Konfiguration des Knotens Kabel und Anschl sse berpr fen 5062 PT100 1 Deaktivierung nicht m glich 5063
185. ug eine feste Position und kann von keinem anderen Werkzeug besetzt werden Um einen solchen Fehler zu vermeiden wird empfohlen eine Position im Werkzeugmagazin freizuhalten 36 1018 Werkzeugwechsel ohne M06 programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Eine Werkzeugsuche ist erfolgt und vor der n chsten Werkzeugsuche ist MO6 nicht einprogrammiert worden L SUNG Dieser Fehler geschieht wenn ber ein Bearbeitungszentrum Allgemeiner Maschinenparameter TOFFMO6 P28 YES das ber eine zyklische Werkzeugwechselvorrichtung verf gt wird Allgemeiner Maschinenparameter CYCATC P61 YES In diesem Fall nach der Werkzeugsuche und bevor die n chste Suche stattfindet mu der Werkzeugwechsel ber M06 erfolgen 1019 Es gibt kein Ersatzwerkzeug der gleichen Familie ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Ist Standzeit des angeforderten Werkzeugs berschreitet die Nennstandzeit Die CNC versucht das Werkzeug mit einem der gleichen Werkzeugfamilie zu ersetzen hat jedoch keins vorgefunden L SUNG Werkzeug mu ersetzt oder ein anderes Werkzeug der gleichen Familie mu definiert werden 1020 Wechsel des aktiven oder folgenden Werkzeugs nicht mit Hochsprache ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Programmieren Hochsprache wird ber die Variable TMTZ versucht dem aktiven oder n chsten Werkzeug eine Position im Magazin zuzuweisen L SUNG Um das aktive bzw n chste Werkzeug zu wechseln ist
186. ximaler Vorschub A Achse berschritten 1135 Maximaler Vorschub B Achse berschritten 1136 Maximaler Vorschub C Achse berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nachdem der Skalierungsfaktor eingesetzt wurde berschreitet die sich ergebende Achsgeschwindigkeit den durch den Maschinenparameter MAXFEED P42 f r diese Achse zugelassenen Wert 1137 Parameter Vorschubsgeschwindigkeit X Achsen nicht korrekt 1138 Parameter Vorschubsgeschwindigkeit Y Achsen nicht korrekt 1139 Parameter Vorschubsgeschwindigkeit Z Achsen nicht korrekt 1140 Parameter Vorschubsgeschwindigkeit U Achsen nicht korrekt 1141 Parameter Vorschubsgeschwindigkeit V Achsen nicht korrekt 1142 Parameter Vorschubsgeschwindigkeit W Achsen nicht korrekt 1143 Parameter Vorschubsgeschwindigkeit A Achsen nicht korrekt 1144 Parameter Vorschubsgeschwindigkeit B Achsen nicht korrekt 1145 Parameter Vorschubsgeschwindigkeit C Achsen nicht korrekt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE G00 ist mit dem Parameter GOOFEED P38 0 oder G1 ist mit dem Achsparameter MAXFEED P42 0 einprogrammiert worden 1146 X Achse blockiert 1147 Y Achse blockiert 1148 Z Achse blockiert 1149 U Achse blockiert 1150 V Achse blockiert 1151 W Achse blockiert 1152 A Achse blockiert 1153 B Achse blockiert 1154 C Achse blockiert ERKENNUNG Beim Programmablauf
187. ystemwechsel Fehler nach Ausf hrung vom PC150 Befehl Feedback2 Me geber festgestellt Analogsignal Geschwindigkeit zu hoch Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen Der Motor hat keine Spannung f r das Drehmoment Die Stromquelle ist nicht richtig gestartet Falschen Absolutsignalen Die Achse bewegt sich beim Start und macht die Position unlesbar Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen FAGOR Modell T
188. zeichnungsfehler der Leistungsschild Kennzeichnungsfehler des Drehgebersimulators Kennzeichnungsfehler der X4 Motor Mess System Schild Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen Wegme geber nicht festgestellt Me Geberverbindungsfehler Me geber nicht initialisiert Fehlerhafter Me geber Motor Me geber nicht festgestellt Beim Programmablauf Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel daf r werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausg nge der CNC gel scht Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird ffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf 1 gesetzt Wenn er sich in der Ausf hrung befindet wird die Werkst ckprogrammausf hrung der CNC in allen beteiligten Kan len gestoppt Au erdem wird der externe Notausgang aktiviert Ein Fehler ist am Regler aufgetreten Im Servoantriebshandbuch nachschlagen FAGOR Modell T Ref 1310 75 4117 FEH
189. zu wiederholenden Satz eine Satznummer zuzuordnen und die RPT Anweisung zu benutzen Modell T 0016 Programmieren G15 oder G15 ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Es wird versucht eine Arbeit an der C Achse auszuf hren die Achse ist jedoch nicht el 1310 aktiv L SUNG Um mit der C Achse arbeiten zu k nnen mu diese zuerst ber die Funktion G15 aktiviert werden 0017 Programmieren G16 Achse Achse ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei der Funktion Auswahl der Hauptebene ber zwei Richtungen 816 fehlt die Programmierung einer der zwei L SUNG Satzsyntax berpr fen Beim Definieren der G16 Funktion mu der der beiden Achsen welche die Arbeitsebene darstellen einprogrammiert werden 0018 Programmieren G22 K 1 2 3 4 S 0 1 2 ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Bei der Funktion Arbeitsbereiche zu abschalten G22 ist die Art der Zu oder Abschaltung des Arbeitsbereichs nicht einprogrammiert oder ihr ist falscher Wert zugeordnet worden L SUNG Der Zu oder Abschaltungsparameter der Arbeitsbereiche S mu programmiert werden und kann folgende Werte beinhalten S 0 Arbeitsbereich wird abgeschaltet S 1 Innenliegende verbotene Zone aktiviert S 2 Aussenliegende ver
190. zugebenden Graphikbereichs m ssen h her sein als die unteren Grenzwerte 0235 Achse nicht in Tangentialsteuerung programmieren Ben tigt keine Erkl rung 0236 L ngsachse oder Achse der aktiven Ebene nicht programmieren Ben tigt keine Erkl rung 0237 Programmieren werte zwischen 359 9999 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine h here Phasenverschiebung G30 als zul ssig programmiert Zum Beispiel G30 D380 L SUNG Die Phasenverschiebung muss zwischen 359 9999 liegen 0238 G30 nicht ohne Synchronisierung der Spindelstockgeschwindigkeit programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde versucht die Spindelst cke in Phasenverschiebung G30 ohne deren vorherige Geschwindigkeitssynchronisation zu synchronisieren L SUNG Zuerst die Spindelstockgeschwindigkeit mit G77S synchronisieren 0239 Spindelst cke nicht bei aktiver C Achse synchronisieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde versucht die Spindelst cke zu synchronisieren und die C Achse ist nicht aktiv L SUNG Zuerst die C Achse aktivieren 0240 C Achse nicht bei synchronisierten Spindelst cken aktivieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde versucht die C Achse bei synchronisierten Spindelst cken zu aktivieren L SUNG Zuerst die Spindelstocksynchronisation l schen G78 S 0241 G77 S G78 S nicht ohne Spindel mit Drehmessgeber programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf U
191. zugelassenen Funktionen und Anweisungen kann aus dem Installationshandbuch Kapitel 11 1 2 entnommen werden 0189 Motorisiertes Werkzeug existiert nicht ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Es wird versucht ein motorisiertes Werkzeug in Betrieb zu setzen M45 S aber die Maschine verf gt nicht ber diese Funktion 0194 Repositinierung nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Achsen k nnen ber die Anweisung REPOS nicht r ckgesetzt werden weil das Unterprogramm nicht ber einen der Interrupteing ngen aktiviert wurde L SUNG Um die Anweisung REPOS auszuf hren mu vorher einer der Interrupteing nge aktiviert werden 0195 Achsen X oder Z gekoppelt oder synchronisiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wird versucht einen Abtastzyklus ber die Anweisung PROBE auszuf hren eine der Achsen X oder Z ist jedoch gekoppelt oder synchronisiert L SUNG Um die Anweisung PROBE auszuf hren d rfen die Achsen X Z nicht verkoppelt oder synchronisiert sein Zur Achsenentkopplung ist G78 zu programmieren 0196 Achsen X und Z m ssen vorhanden sein ERKENNUNG Beim Editieren Ablauf von ber DNC bertrgenen Programmen URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wid versucht die PROBE Anweisung einzugeben aber eine der Achsen X bzw Z ist nicht vorhanden L S
192. zyklus auf Z Achse G69 ist programmiert worden da die Profile sich in einem anderen Programm befinden CO Parameter das Programm existiert jedoch nicht L SUNG Der definiert in welchem Programm die Zyklusprofile definert sind Wenn dieser Parameter programmiert wird dann mu die entsprechende Programmnummer vorhanden sein sowie auch die bei den S und E Parametern definierten Satznummern 0070 Programm existiert schon ERKENNUNG Beim Ablauf beim Ausf hren von ber DNC bertragenen Programmen URSACHE Dieser Fehler tritt beim Programmablauf auf wenn bei der Programmierung in Hochsprache mittels der OPEN Anweisung versucht wurde ein schon vorhandenes Programm zu erzeugen L SUNG Programmnummer ndern oder A D Parameter in der OPEN Anweisung verwenden OPEN AD Wobei A Neue S tze werden den vorhandenen hinzugef gt D L scht das vorhandene Programm und ffnet es als ein neues 0071 Parameter wird erwartet ERKENNUNG der Tabellenedition URSACHE Eine falsche Parameternummer ist eingegeben worden m glicherweise fehlt das Zeichen P oder es wird versucht eine andere Handlug sich auf der Tabelle bewegen auszuf hren bevor der Tabellen Editiermodus verlassen wird L SUNG Nummer vom zu ndernden Parameter eingeben oder auf ESC dr cken um den Editiermodus zu verlassen 0072 Parameter existiert nicht ERKENN

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