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3.0.0 Wartungsarbeiten

1. MEISTERKLASSE August Br tje GmbH Postfach 13 54 26171 Rastede Telefon 04402 80 0 Telefax 04402 80 583 e www broetje de PART OF BDR THERMEA Technische nderungen und Irrt mer vorbehalten Ma angaben unverbindlich 394936 JM Stand 11 13 Version 4 0
2. Zeiteinstellung f r die wiederkehrende Wartungsmeldung Serie 2 N Serie C und D ab Serie E H 633 F 7011 nicht einstellbar Reset der Wartungsmeldung Bedienung ber KBM RRG oder ISR Plus Bedienteil Anwendung siehe n chste Seite Voraussetzungen Bei Gas Brennwertger ten der Serie 2 N kann die Reset Funktion der Wartungsmeldung ber das Kesselbedienmodul durchgef hrt werden Diese Vorgehensweise wird von Br tje empfohlen da die Einstellung am Kesselbedienmodul KBM deutlich einfacher ist als ber das Raumregelger t RRG Gas Brennwertger te der Serien 2 also nicht 2 N verf gen nicht ber ein Kesselbedienmodul KBM sondern nur ber das Heizkreismodul HKM Bei diesen Gas Brennwertger ten muss ein Raumregelger t RRG als Programmierger t vorhanden sein um die Reset Funktion der Wartungsmeldung auszuf hren Ab Serie C k nnen alle Einstellungen direkt ber das Display der Regelung ISR Plus vorgenommen werden Programmpunkte f r die R cksetzung einzelner Wartungsmeldungen Serie 2 N Serie C und D ab Serie E H 630 b6 F 7012 gew nschte Z hler 0 auf 1 und wieder 0 Zeile 1 6 ja 7041 7043 7045 0 Bei Serie 2 N kann unter H 630 b6 durch Unmsstellen von 0 auf 1 und wieder zur ck auf 0 ein Reset aller Z hler durchgef hrt werden Bei Serie C und D k nnen unter F 7012 einzelner Z hler in Zeile 1 bis 6 durch die Einstellung ja
3. e des W rmetauschers folgende Mengen an Reiniger ben tigt 15 20 kW max ca 250 ml 28 38 kW max ca 500 ml f r die Demontage der Komponenten des Ger tes ist wie unter Punkt 3 2 0 beschrieben entsprechend bis zum Stand in der Abb rechts zu verfahren die weiterf hrenden Arbeiten sind der Ausbau und die Reinigung des Wa rmetauschers der W rmetauscher ist vor der Demontage am Anschlussset abzu sperren und zu entleeren Stecker f r Vor und R cklauff hler trennen 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 3 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten mit indizierter gt erweiterter Reinigung lt Schrauben f r den Halter des W rme tauschers von oben l sen Halter von vorne herausnehmen Verschraubungen Vor und R cklauf am W rmetauscher l sen W rmetauscher leicht kippen und im Uhrzeigersinn um ca 45 drehen danach aus Geh use entnehmen die freillegende Abgassammelschale auf R ckst nde pr fen ggf auch mit Reinigungsmittel reinigen Einwirkzeiten und anschlie ende Sp lung entsprechen ebenfalls den Vorgaben zur Reinigung des W rmetauschers 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 3 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten mit indizierter gt erweiterter Reinigung lt Z nd und lonisationselektrodenblock ausbauen Brenner auf Verunreinigung und Besch digung pr fen Bei Bedarf Elektrodenblock und oder Brennerisolierung austauschen
4. je nach Verschmutzungsgrad der Sammelschale muss der Siphon kontrolliert und von eingetragenen Verschmutzungen gereinigt werden Achtung ein verstopfter Siphon kann den Ausfall des Gas Brennwertger tes verursachen Elektrodenblock Brennerisolierung und Brenner auf Abnutzung und Lage pr fen Genaue Daten siehe unter 3 4 0 f f Bei Pro EVO Ger ten Die Verbrennungsr ckst nde auf dem Brennerrohr mit Schmirgelleinen K r nung 320 Lieferumfang Wartungsset 664332 7310088 vorsichtig abschleifen Achtung Die Brennerdeckelisolierung darf dabei nicht besch digt werden 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 3 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten mit indizierter gt erweiterter Reinigung lt KEKET AE SE U te te i Se be d n Cha o Er E R ckwandisolation des W rmetauscher R ckwandisolation aus W rmetauscher mit einem Schraubendreher anheben und entfernen Reihenfolge 1 unten links wie beschrieben entfernen 2 unten rechts 3 oben Vor allen weiteren Arbeiten zun chst den W rmetauscher auf den Kopf drehen und mit einem Kunststoff hammer allseitig abklopfen um R ckst nde zu l sen Danach gegen die Abgasflie richtung ausblasen oder von oben absaugen vorderen und hinteren Teil des W rmetauscher mit Reiniger aus giebig einspr hen dazu kann Spr h lanze siehe 2 1 4 verwendet werden den W rmetauscher nach ca 15 min umdrehen und auch von unten ausgieb
5. Ma nahme erweiterte Reinigung einfache Reinigung 26 35 39 24 42 49 67 88 ge 23 27 159 N O 127 Q D 3 0 D N alw lm MIMI Al A OD Ol l MOO E bd mni D Wu p C D Kei O zech 1 O 194 3 N gt u ai a 3 Gasart Propan angegebene maximale Gasdurchsatz lt als Gasdurchsatz von bis Liter min Liter min W rmeerzeugerleistung O 4 S lt 80 80 10 O Hl 34a EEE TEE DI E A0 JI lt 60 60 TS k Den Angaben liegt ein Mittelwert zu Grunde Ggf ist der genaue Heizwert beim Gasversorger zu erfragen Reglerstoppfunktion Bei WBC und WGB K ab 2008 betr gt die max Kesselleistung 24 kW aufgrund der Boosterfunktion in der Trinkwarmwasserbereitung Achtung Sofern die maximale Kesselleistung in der Kesselregelung ISR Plus begrenzt wurde so ist die neu eingestellte maximale Kesselleistung in der Tabelle 3 1 1 entsprechend zu ber cksichtigen falls trotz einer erweiterten Reinigung keine akzeptablen Werte erzielt werden k nnen so muss der Austausch des W rmetauschers erwogen werden 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 1 2 Wartungshinweise nn Hinweis Die in der Tabelle 3 1 1 genannten Daten beziehen sich auf 1 Gas Brennwertger te der Serien 2 2N und C bis 2007 mit E Kesselreglern ISR Plus der Reihe LMU und W rmetauschern mit alter Nockengeometrie sowie Gas Brennwertger te der Serien C ab 2007 D E F und GEO mit Kesselreglern IS
6. 377 Drifttest verhindert durchf hren Reset Drifttest Prog Nr 2749 Interner Fehler LMS Entst rtaste dr cken 378 Repetitionsz hler interner Fehler abgelaufen Umgebung auf EMV St rungen pr fen Interner Fehler LMS 3 3 Entst rtaste dr cken 382 Repetitionsz hler Gebl sefehler abgelaufen Umgebung auf EMV St rungen Netzausfall Netzschwankung w hrend des Starts ggf Gasventil defekt 84 Fremdlicht Gasventil pr fen und Elektrode auf Verschmutzung pr fen Gebl sedrehzahl w hrend Nachbel ftung nicht erreicht Gebl se pr fen Zuluft pr fen Abgaswege pr fen Gebl sedrehzahl hat g ltigen Bereich verlassen ggf Grundeinstellung aktivieren Luftdruck pr fen Luftdruckw chter pr fen Luftdruckw chterfehler Eingang Luftdruckw chter R ckmeldung Abgasklappe Abgasklappe pr fen Konfiguration Abgasklappe Funktionserde X17 nicht angeschlossen auf Unterbruch ordnungsgem en Kontakt pr fen 1 Abschaltung Startverhinderung Wiederanlauf nach Behebung des Fehlers Parameter nach Tab Einstelltafel Heizungsfachmann berpr fen und auf die Grundeinstellungen programmieren oder internen LMS SW Diagnose Code abfragen und gem Fehlerangabe entsprechende Parameter Fehler korrigieren 3 Abschaltung und Verriegelung nur durch Reset entriegelbar c E Leitung zum Schrittmotor des Gasventils oder Gasventil 37 BV Schrittmotor berpr fen 3 0 0 Wartungsarbeiten HEIZUNG 3 5 5 be
7. Dichtung 3 4 KEE W rmetauscher 15 20 kW Dichtung 1 Verschraubung W rmetauscher 28 38 kW Dichtung Kondenswasser Sammelschale 15 20 kW 67 609487 609487 Dichtung Kondenswasser Sammelschale 28 38 kW 986328 Z nd und lonisationseinheit 15 110 kW DEE BES G6 ech 986175 Muttern M8 mit Federscheiben f r Brennerdeckelbefestigung 1 1 Gem Wartungs Set Grundbausatz C Pro EVO ausschlie lich f r C Pro EVO CT Pos EAN Nr Beschreibung e St ck Zuordnung 1 986670 isolierplatte W rmetauscher TT GI o gt 96820 a E A E 3 639064 berwurfmutter f r Siphon 62705 _ Dichtung f r Siphon EAN Nr 664332 s Zeichnung 1 at G CA Dichtung 3 4 Verschraubung W rmetauscher 15 20 kW Dichtung 1 Verschraubung W rmetauscher 28 38 kW 7 609470 Dichtung Kondenswasser Sammelschale 5720 kW 1 646680 Z ndeinheit Pro EVO 15 20 kW lonisationseinheit Pro EVO 15 20 kW 646635 Dichtung f r Z ndeinheit Pro EVO 15 20 kW Dichtung f r lonisationseinheit Pro EVO 15 20 kW 669856 Muttern M8 mit Federscheiben f r Brennerdeckelbefestigung IT Gu 680622 Einstelllehre C Pro EVO II o Abb Schmirgelleinen 230X280 K rnung 320 1 HAD AA BEL O ech d Wartungs Set Erweiterungssatz 15 38 kW s Zeichnung 1 incl C Pro EVO und G EVO EAN Nr 664349 Pos EAN Nr Wartungs Set Erweiterungssatz 5 35kW St ck Zuordnung Lip
8. r Heizungswasser angegeben die bei berschreitung wasserseitige Ma nahmen erforderlich machen In wenigen Minuten k nnen die Werte des zur Verf gung stehenden Wassers vor Ort mit dem Pr fset ausreichend genau ermittelt werden Das Pr fset besteht aus 100 Indikatorst bchen zur pH Wert Ermittlung im Bereich von 4 5 10 0 inkl Anleitung Pr frohr mit Titrierl sung zur Ermittlung der Gesamth rte inkl Anleitung Das Pr fset ist als Ersatzteil verf gbar Wasser Pr fset pH H rte Best Nr 644594 Abb Wasser Pr fset pH H rte CEng ME KERN ja Gem va l paul E EEEn EN Hi I I I I 5 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 8 5 Kontrolle von Neutralisationseinrichtungen sofern vorhanden A A bag ca p lt gt eng 3 Achtung Es ist nicht zul ssig verbrauchtes Granulat nur nachzuf llen Bei der Nachf llung und Reinigung ist darauf zu achten die Neutralisationseinrichtung und die zugeh rigen Anschlussleitungen nicht zu besch digen Stromschlaggefahr Bei Arbeiten an der Neutralisationseinrichtung Ger t vorher stromlos machen Hinweis Das mitgelieferte Neutralisationsmittel HYDRALIT besteht aus Magnesiumoxid und Magnesiumhydroxid Die Kohlens ure des Kondensats verbindet sich mit dem Granulat Zu Magnesiumhydrogenkarbonat Mg HCO3 das NOx verbindet sich zu Magnesiumnitrat Mg NO3 Beides sind volll sliche Salze die in der Natur weit verbreitet sind Dieses Material is
9. st Der lonisationsstrom sollte berpr ft werden Diese Meldung ist unabh ngig vom Inbetriebnahmedatum oder vom letzten Ausf hren der Reset Funktion der Wartungsmeldung Unter den nachstehenden Programmpunkten werden die Anzahl Betriebsstunden Anzahl Brennerstarts und Monate seit Inbetriebnahme Monate seit letzter Ausf hrung der Reset Funktion der Wartungsmeldung angezeigt Serie 2 N ab Serie C Bedienzeile H 634 F 7041 Betriebsstunden seit letzter Wartung H 635 F 7043 Brennerstarts seit letzter Wartung H 636 F 7045 Monate seit letzter Wartung Welcher Faktor eine Wartungsmeldung ausgel st hat kann unter folgendem Programm punkt eingesehen werden serie 2 N serie C und D ab Serie E H 726 F 7001 direkte Anzeige im Display 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 5 1 R cksetzung Deaktivierung Aktivierung von Wartungsmeldungen Quittieren der Wartungsmeldung E 105 Unter folgenden Programmpunkten kann durch den Endbenutzer eine Wartungsmeldung quittiert werden serie 2 N Serie C und D ab Serie E H 629 E 7010 nicht d Endbenutzer quittierbar Werden die Wartungsmeldung nur quittiert erscheint nach Ablauf einer festgelegten Zeit Werkseinstellung 14 Tage das Zeichen Schraubenschl ssel wieder im Display Dieses soll den Gebraucher auf die noch nicht durchgef hrte Wartung hinweisen Zur Durchf hrung einer Wartung geh rt damit auch ein Reset der Wartungsmeldung
10. te EcoThem Plus WGB 15E BEE SSES en m EcoTherm Plus WGB 28C TI 666770 47 EcoThem Plus W ZE ssm EcoTherm Plus WGB 38C TI 666770 C a EE ECH EC EE Gees eg eg I EEE ZEN BEE EcoTherm Plus WGB 50E Gast De en Do e SC na _ e2 mee me EcoTherm Plus WGB 70E 693868 EcoTherm Plus WGB 90C 666794 EEE EEE EcoTherm Plus WGB 90E 693868 EcoTherm Pius WGB 1106 ooorsa _ C BR EE Eeomerm Plus WGBK20E Lea Ecothem Pus weBS 17 1206 or I I 4 Esothem Plus WGB Pro20 oso 35 I _ oS EooCondens BBS 15E esa 9 ool EcoCondens BBS 206 990769 660730 42 EooCondens BB5 206E ess Oo EcoCondens BB5 286 _ eero ar EcoCondens BB5 28E osa O mm eaen eee ng Eoosclar sk emo 0 _ EE or o I as oo TrioCondens B6B 5E eso 29 _ TrioCondens B6B 20E ess 35 TrioCondens BB 28E osa so EcoCondens Kompakt BBK 22 C 997973 Oo o EcoCondens Kompakt BBK 22 D 660754 49 L 8041340 a Kl E BEE SE EcoCondens Kompakt BBK 22 F De SCC EC EcoTherm Kompakt WBS 14 D 990752 8041340 RE e a e E SES EC REES Ecothem Kompakt wBS22C o3 IT EcoTherm Kompakt WBS22D 656058 l oo a EE BE En E EcoTherm Kompakt WBC 22 C 997973 49 EcoTherm Kompakt WBC 22 D
11. zur ckgesetzt werden Ab Serie E sind die Z hler unter den Programmpunkten 7041 7043 und 7045 separat anw hlbar und k nnen einzeln auf 0 gesetzt werden Nach Einstellung der Werte muss zur Speicherung die Eingabe quittiert werden siehe Seite 26 Programmpunkte f r die komplette Deaktivierung aller Wartungsmeldungen serie 2 N Serie C und D ab Serie E H 630 b6 0 F 7007 aus gew nschte Programmpunkte 7040 7042 7044 O Hinweis Durch setzen dieser Einstellungen werden zuk nftig gar keine 1 Wartungsmeldungen mehr angezeigt 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 5 1 R cksetzung Deaktivierung Aktivierung von Wartungsmeldungen m 1 ro p e Vorgehensweise am Kesselbedienmodul KBM 1 1x A Taste dr cken Im Display erscheint P1 u Gleichzeitig A Taste und V Taste mindestens 3 sec dr cken Im Display erscheint H 90 Durch dr cken der A Taste den Programmpunkt H 630 bO oder H 630 b6 anw hlen einmal dr cken n chster Programmpunkt Taste gedr ckt halten Schnelldurchlauf Siehe Abschnitt Programmpunkte in denen die Reset Funktion durchgef hrt wird 4 ndern des Wertes im ausgew hlten Programmpunkt mit der Plus oder Minus Taste Mit der 4 Taste muss der Programmpunkt H 630 komplett verlassen werden Im Display muss der Programmpunkt H 632 oder gr er angezeigt werden Unter Umst nden kann es bis zu 30 sec dauern bis der Pr
12. 54 L t sich das Ger t entst ren BO Code allgemein JA Fehlermeldung 169 Fehlermeldung 169 Austausch B0 Code 587 B0 Code 373 Gasmagnetventil Ger tehauptschalter ausschalten und Brenner demontieren Zustand der lonisationselektrode pr fen ggf austauschen siehe auch 3 4 1 Dichtheit des Z ndelektrode ausbauen Brennerdeckeld mmung Abgassystems herstellen ausbauen Brennerrohr demontieren und mit Schmirgel leinen K rnung 320 abschleifen anschlie end s ubern siehe auch 3 2 0 Bild 11 13 Brennerrohr mit neuer Dichtung wieder einbauen Befestigungsschrauben anziehen und auf festen Sitz pr fen Brennerdeckeld mmung wieder einsetzen Z ndelektrode montieren Elektrodenabst nde mittels Lehre berpr fen CO2 in der Zuluft siehe auch 3 4 1 Brenner mit neuer Brennerdeckeldichtung montieren siehe auch 3 2 0 Bild 18 Gasdichtungen montieren Werden die Werte nach Vorgabe erreicht Werden die Werte nach Vorgabe erreicht Nur bei Fehlermeldung 169 BU Code 373 Ringspaltmessung im Ger t in Betrieb nehmen Abgassystem auf Drifttest nach min 2 Min verunreinigte Zuluft lonisationsstrom in Klein und Volllast auf die vorgegeben Werte pr fen Brennerlaufzeit ausl sen machen 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 6 0 Optimierung der Betriebsweise von Gas Brennwertger ten Aufgrund von vielen Erfahrungswerten aus dem Feld und Erkenntnissen aus verschiedenen Laborversuchen k nnen an BROTJE
13. 658058 L 8041340 Ecomem Kompakt WECHE go L Coa T Umbaus tze auf Fl ssiggas UBS F Generell k nnen nur Gas Brennwertger te ab Serie C nicht C Pro EVO auf Fl ssiggas umger stet werden Falls ein Gas Brennwertger t sp ter auf die Ausf hrung Fl ssiggas umger stet werden soll so ist aus der vorstehenden Tabelle der entsprechende Umbausatz zu entnehmen Anhand des Modells der Serie und des Modulationsbereiches des Gas Brennwertger tes ist der entsprechende Fl ssiggas Umbausatz auszuw hlen Zur besseren Unterscheidung von lteren Ger ten sind auch die Durchmesser der einzelnen Gasd sen mit aufgef hrt Gas Brennwertger te der Serie G EVO k nnen auch ohne Umbausatz mit Fl ssiggas betrieben werden 4 0 0 Ersatzteile 4 1 0 Ersatzteil Sets nur f r Erdgas E und LL Ger te und Brennerbauteile bis 38 kW ab Serie 2 N EcoTherm Plus WGB WGB K WGB S auch als Pro Pro EVO und EVO EcoTherm Kompakt WBS WBC auch als Pro EcoCondens BBS auch als Pro Pro EVO und EVO EcoCondens Kompakt BBK EcoSolar BSK TriocCondens BGB Wartungs Set Grundbausatz 15 38 kW nicht f r C Pro EVO und G EVO EAN Nr 664325 s Zeichnung 1 Pos EAN Nr Beschreibung LI St ck Zuordnung 1 986670 isolierplatte W rmetauscher ah 2 9420 ee 3 639064 berwurfmutter f r Siphon er _ Dichtung f r Siphon at in G CA
14. 80 15 38 kW 998260 998260 Lippendichtung DN 125 15 38 kW 972192 972192 Lippendichtung DN 70 15 38 kW 343837 343837 Lippendichtung DN 110 15 38 kW EC 3 7308192 R ckschlagklappe ausschlie lich f r Serie G EVO ra E22 3 4 972338 _ Schauglas komplett DE 5 541855 Schnellent terTTV LL EI 6 986342 Z ndleitung 15 38kW ll ER 7 664318 _ Set Brennemohr Befestigungsschrauben 7 eo EAN Nr 664349 s Zeichnung 1 j It Hinweis Gas Brennwertger te der Serie G EVO k nnen auch ohne Umbausatz mit Fl ssiggas betrieben werden Daher k nnen alle Bauteile in den o g Wartungs Sets auch f r den Betrieb mit Fl ssiggas eingesetzt werden _ BROTJE HEIZUNG 4 0 0 Ersatzteile 4 2 1 Explosionszeichnung Abb Zeichnung 2 Ger te und Brennerbauteile bis 28 kW ab Serie G EVO EcoTherm Plus WGB EVO EcoCondens BBS EVO Wartungs Sets G Grundbausatz E Erweiterungssatz 4 0 0 Ersatzteile 4 3 0 Ersatzteilkataloge und Ersatzteildatenbanken Zur detaillierten Auswahl der Br tje Ersatzteile stehen Ihnen Ersatzteillisten in gedruckter Form als CD ROM und im Internet zur Verf gung 4 3 1_Ersatzteilkatalog und Service CD ROM BR In gebundener Form finden Sie auf ber 800 Seiten alle Ersatzteile auf Anhieb Die klare Gliederung des Inhalts erm glicht ein schnelles Auffinden der gew nschten Ersatzteile Die Komponenten sind in Explosions
15. Wartung von Neutra lisationseinrichtungen Hebeanlagen oder Bio Kl ranlagen zu trennen 2 1 2 bersicht zu Wartungsarbeiten ac 2 1 2 1 Sicht und Funktionskontrolle allg Zustand der Feuerst tte Verbrennungsluftzufuhr Abgaswege Brennraum Flammbild Gasleitungen und Wasserleitungen Sicherheitseinrichtungen Druck Temperatur Anlagenkomponenten Pumpe Armaturen Ausdehnungsgef Anlagendruck 2 1 2 2 Reinigung ggf Austausch von Verschlei teilen Brenner Brennraum W rmetauscher Elektroden f r Z ndung und lonisation Siphon und Kondensatschalenreinigung Dichtungen 2 1 2 3 Sonstige Wartungsarbeiten Vordruck des Membranausdehnungsgef messen korrigieren ggf Wasser f r die Heizungsanlage nachf llen Heizungsanlage entl ften Wartung von Neutralisationseinrichtungen 2 1 2 4 Messung Dokumentation Abgasmessung CO Messung ph Wert Messung Heizungswasser Neutralisation Messprotokoll dichtung muss nach der Wiederinbetriebnahme des Ger tes der korrekte und feste Sitz des Brennerdeckels kontrolliert ggf hergestellt werden Es sind immer ausschlie lich Original Ersatzteile zu verwenden Bei Arbeiten an Anlagenteilen und komponenten immer die Sicherheitshinweise unter 2 1 1 zu beachten Alle Wartungs und Einstellungsarbeiten sind von einem Fachmann durchzuf hren Die Anleitungen des W rmeerzeugers sowie der weiteren Anlagenkomponenten sind dabei zu
16. auf SV 2 00 tauschen lonisation und es Elektrodendfrifttests berschritten gegebenenfalls Brennerrohr erneuern nur Info Meldung Kein Fehler keine Quittierung n tig nur Info Meldung Kein Fehler keine Quittierung n tig nur Info Meldung Kein Fehler keine Quittierung n tig Kessel ist im Parametrier Modus PC Tool pur Info Meldung Kein Fehler keine Quittierung n tig Parametrieranforderung ber LPB Bus nur Info Meldung Kein Fehler keine Quittierung n tig IModemfunktion staktviierttr_ pur Info Meldung Kein Fehler keine Quittierung n tig nur Info Meldung Kein Fehler keine Quittierung n ti 1 Abschaltung Startverhinderung Wiederanlauf nach Behebung des Fehlers Parameter nach Tab Einstelltafel Heizungsfachmann berpr fen und auf die Grundeinstellungen programmieren oder internen LMU SW Diagnose Code abfragen und gem Fehlerangabe entsprechende Parameter Fehler korrigieren 3 Abschaltung und Verriegelung nur durch Reset entriegelbar 3 0 0 Wartungsarbeiten HEIZUNG 3 5 4 Fehlercodetabelle LMS Serien E F G EVO Fehlercodes und Fehlerbeschreibungen f r Gas Brennwertger te der Serien E pF G EVO Fehler code Fehlerbeschreibung enngen een rungen Ursachen neh Fehler eene Kein Fehler 10 ___ Au entemperatur F hlerfehler a a a N Ten F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen S F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unt
17. ausschlie lich f r Gas Brennwertger te der Serie G EVO Das Gas Brennwertger t ist mit einer elektronischen Verbrennungsoptimierung ausgestattet Eine Einstellung auf den Wobbe Index der jeweiligen Erdgasart erfolgt automatisch an Hand des lonisationssignals Die Gasmenge wird automatisch mit Hilfe eines Schrittmotors so geregelt dass die Verbrennung optimal abl uft In regelm igen Abst nden findet ein Drifttest bei kleiner Leistung statt Die lonisationselektrode wir bei diesem Test auf Verschlei etc kontrolliert Der Test wird vorzugsweise im Heizbetrieb ausgef hrt und dauert weniger als eine Minute Bei Erstinbetriebnahme und bei der turnusm igen Wartung des Gas Brennwertger tes sowie nach Umbauarbeiten am Gas Brennwertger t oder an der Abgasanlage sollte der CO Gehalt im Abgas berpr ft werden Der CO Gehalt ist werkseitig auf 8 5 im Mittel beim Betrieb mit Erdgas voreingestellt beim Betrieb mit Fl ssiggas auf 9 7 im Mittel Diese Werte k nnen nicht durch eine manuelle Einstellung des Gasventils ver ndert werden sondern werden durch die Kesselregelung automatisch angefahren Sollte sich der CO Gehalt in einem unhygienischen Bereich befinden zu hohe oder zu niedrige CO Werte muss die lonisationselektrode berpr ft und ggf getauscht werden siehe 3 4 2 Abb Gasarmatur nur Gas Brennwertger te der Serie G EVO n 1 Messstutzen f r D sendruck 2 Messstutzen f r Anschlussdruck berpr fen d
18. beachten Hinweis Dichtungen k nnen sich setzen Bei Tausch der Brennerdeckel 2 1 0 Wartungsvorbereitung BROTJE HEIZUNG 2 1 3 Werkzeuge F r die Wartungsarbeiten an Br tje Gas Brennwertger ten bis 38 kW Leistung werden folgende Werkzeuge ben tigt Maulschl ssel Schl sselweite 7 8 22 24 30 36 Knarre Antrieb 1 4 ggf Drehmomentschl ssel Antrieb 1 4 Verl ngerung 1 4 100mm Stecknuss 7 mm 13 mm Kreuzschlitzschraubendreher Gr e 2 Inbusschl ssel 2 5 mm Torx T15 Abgasanalyseger t Kunststoffhammer optional Schlitzschraubendreher 4 5 mm Pumpenzange 1 2 Amperemeter Gasdruckmessger t Reinigungspinsel Staubsauger Messingdrahtb rste 2 1 4 zugelassene Reinigungsmittel l 2 1 5 Sicherheitshinweise zu Reinigungsmitteln A e Gereinigte W rmetauscher verbesserten den W rme bergang und sparen Energie Nachstehende Reinigungsmittel sind f r die Reinigung von W rmetauschern durch BROTJE getestet und freigegeben diese sind ber den Gro handel erh ltlich Aluminium W rmetauscher Spezialreiniger 411 Flasche CAREAWSR K i ni 51 Kanister CAREAWSR5 10 I Kanister CAREAWSR10 20 I Kanister CAREAWSR20 x x Flasche SOTIN 240 1 SOTIN 1 5 Kanister SOTIN 240 5 Hinweis F r das Aussp len des Reinigers aus dem W rmetauscher empfehlen wir die BROTJE Sp llanze mit Spritzschutzdeckel Art Nr 7
19. laut der Tabelle 3 1 1 verwendet dabei muss nach der anstehenden Gasart unterschieden und laut Vorgabe gemessen werden Je nach gemessenem Gasdurchsatz gibt die genannte Tabelle Aufschluss ber die anzuwendende Reinigungsart des W rmetauschers 1 gt keine Reinigung erforderlich lt 2 gt einfache Reinigung laut 3 2 0 erforderlich lt 3 gt erweiterte Reinigung laut 3 3 0 erforderlich lt Hinweis Bei gt keine Reinigung erforderlich lt muss nicht zwingend eine Reinigung erfolgen es ist jedoch aus energetischen Gesichtspunkten immer besser diese durchzuf hren und einer m glichen beginnenden Verschmutzung vorzubeugen Bei einer gt einfachen Reinigung lt kann der W rmetauscher im Gas Brennwertger t verbleiben und muss nicht ausgebaut werden Dieses sollte der Fall sein wenn eine j hrliche Wartung Reinigung stattgefunden hat und entsprechend der Messung nur wenig Ablagerungen im W rmetauscher indiziert wurden Bei einer gt erweiterten Reinigung lt soll der W rmetauscher ausgebaut werden Nur so k nnen sich l sende Verschmutzungen im W rme tauscher sicher entfernt und ein sicherer Betrieb gew hrleistet werden Die nachstehenden bebilderten Anleitungen zu den genannten Reinigungsarten verdeutlichen die Vorgehensweise Hinweis Sollte ein W rmetauscher ber einen sehr langen Zeitraum nicht gereinigt worden sein und die Messung einen Gasdurchsatz von weniger als der H lfte des Gasdurchsatzes laut Tabelle 3 1 1 bei gt kein
20. te der einzelnen Serien tabellarisch aufgef hrt Hinweis Ob ein Ger t einer Einstellungs nderung bedarf h ngt vom installierten System der Temperaturspreizung sowie einer Reihe weiterer Faktoren ab Generell k nnen aber folgende Parameter im Systemregler ISR Plus angew hlt und zur Bewertung herangezogen werden ec Ger teserie Ebene Bereich Zeile Parameter 8336 Betriebsstunden Brenner C D Fachmann Diagnose Erzeuger 8337 Startz hler Brenner E F G Fachmann Diagnose Erzeuger Als eine Bemessungsgrenze f r das Verh ltnis von Brennerstarts zur Brennerlaufzeit kann das Verh ltnis 8 1 angesetzt werden Das bedeutet dass bis zu acht Brennerstarts pro Stunde Brennerlaufzeit als ein akzeptables Verh ltnis angesehen werden k nnen Eine Optimierung der Parameter ist nicht zwingend erforderlich Bei mehr als acht Brennerstarts pro Stunde Brennerlaufzeit sollte eine Optimierung der Einstellungen und ggf eine berpr fung der Kompatibilit t der Systemkomponenten vorgenommen werden 3 0 0 Wartungsarbeiten HEIZUNG 3 6 0 Optimierung der Betriebsweise von Gas Brennwertger ten Systemregler ISR Plus LMS 14 ab Serie E Herstellzeitraum von Juni 2010 bis November 2011 betroffene Ger te EcoTherm Plus WGB Serie E Herstell Nr von 10060017 bis 11119579 EcoTherm Plus WGB K Serie E Herstell Nr von 10060088 bis 11117628 EcoTherm Plus WGB S Serie E Herstell Nr von 10012861 bis 11115731 EcoTherm Kompakt
21. zu verwenden e Bei Pufferspeichern in Verbindung mit Solaranlagen oder Festbrennstoffkesseln muss der Pufferinhalt bei der Bestimmung der F llwassermenge mit ber cksichtigt werden Zur Vermeidung von Sch den durch Kesselsteinbildung im Gas Brennwertger t ist das in diesem Kapitel enthaltene Diagramm zur Wasserh rte zu beachten Die Gesamtwassermenge der Heizanlage setzt sich zusammen aus Anlagenvolumen F llwassermenge plus Erg nzungswassermenge Bei den ger tespezifischen BR TJE Diagrammen wird der leichteren Verwendung halber lediglich das Anlagenvolumen verwendet ber die gesamte Lebensdauer des Gas Brennwertger ts wird von einer maximalen Nachf llung vom 2 fachen Volumen ausgegangen Folgende Additive sind zur Zeit von BR TJE freigegeben e Heizungs Vollschutz von der Firma Fernox www fernox com e Sentinel X100 von der Firma Guanako www sentinel solutions net e Conel Care Sentinel X100 von der Firma Sotin www sotin de e Jenaqua 100 und 110 von der Firma Guanako www jenaqua de e Vollschutz Genosafe A von der Firma Gr nbeck www gruenbeck de e Care Sentinel X100 von der Firma Conel www conel gmbh de F r die Bef llung der Anlage kann vollentsalztes Wasser VE Wasser eingesetzt werden Dabei ist jedoch durch die Verwendung eines pH Wert Stabilisator darauf zu achten dass ein pH Wert zwischen 3 2 und 9 0 dauerhaft eingehalten wird Grunds tzlich sind von BR TJE alle He
22. 3 unter 3 5 6 genutzt werden Hiermit kann gezielt die Ursache f r diese Fehlermeldung gesucht und bei entsprechender Indikation durch den Einsatz einer Einlegeleiterplatte behoben werden Die Einlegeleiterplatte besitzt zwei Kondensatoren die die volle Funktionsf higkeit der bestehenden Zentralplatine wieder herstellt mio Die genaue Verfahrensweise zur berpr fung und zur Montage einer Einlegeleiterplatte erhalten Sie ber die Dokumentation Montageanleitung Einlegeleiterplatte welche Sie unter www broetje de downloaden bzw unter Telefon 04402 80 740 Fax 04402 80 86740 mailto LMU74 broetje de oder den Gro handel anfordern k nnen Hinweis Es sind ausschlie lich W rmeerzeuger mit der Zentralplatine LMU 74 betroffen Der Einsatz einer Einlegeleiterplatte betrifft somit ausschlie lich folgende W rmeerzeuger mit den entsprechenden Baujahren und Herstellnummern mio e EcoTherm Plus WGB und WGB Pro Serie C und D e EcoTherm Plus WGB K und WGB K Pro Serie C e EcoTherm Kompakt WBS Serie C und D e EcoTherm kompakt WBC und WBC Pro Serie C und D e TrioCondens BGB e EcoCondens BBS und BBS Pro Serie C e EcoCondens Kompakt BBK Serie C und D e EuroCondens SGB Serie C und D F r alle genannten W rmeerzeuger gilt der Herstellzeitraum von e MAI 2006 bis M RZ 2010 F r alle genannten W rmeerzeuger gilt der Herstellnummernkreis e 605 0000 1004 0000 Herstellnummernkreis produzierten W rmeerzeuger sind NICHT b
23. 309664 Pumpspr hflaschen Spr hlanzen auch flexibel Sp llanzen etc sind ber den Gro handel erh ltlich Gefahr Reinigungsmittel f r Aluminium W rmetauscher sind reizend bzw tzend Vor Beginn der Arbeiten m ssen die entsprechenden Sicherungs und Sicherheitsma nahmen der Hersteller beachtet werden Weiterhin sollten die auf der Verpackung und auf dem Beh lter abgedruckten Anwendungs und Transporthinweise beachtet werden Hinweis Die Sicherheitsdatenbl tter f r die genannten Reinigungs mittel liegen den Gebinden bei oder sind bei den jeweiligen Herstellern erh ltlich 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 0 1 Wartungsprotokoll Den ger tebegleitenden Unterlagen liegt auch ein Anlagenbuch bei in dem neben der Inbetriebnahme auch die j hrlich Reinigung Wartung dokumentiert werden soll Das nachfolgende Wartungsprotokoll stellt eine kurze bersicht der wichtigsten Wartungst tigkeiten dar Wir empfehlen die F hrung dieses Anlagenbuchs Wartungsprotokoll Um einen zuverl ssigen und sparsamen Betrieb des W rmeerzeugers auf lange Zeit zu gew hrleisten empfehlen wir die j hrliche Reinigung und Wartung des W rmeerzeugers F r die Inanspruchnahme der BR TJE 10 Jahre Gew hrleistung auf W rmetauscher ist die j hrliche Reinigung des W rmetauschers Bedingung und muss in den j hrlichen Wartungsprotokollen nachgewiesen werden n here Info unter www broetje de Erg nzungswasser Heizung Heizungswasserqualit t n
24. A 7 asmagnetventi individuelle Platine g Austausch einstellen Ger t i verwenden H Gasmagnetventil einmessen ordnungsgem e Ger tefunktion wiederhergestellt Z nd und lonisationselektroden sind auf Verformung Abnutzung Belag und Bruch zu pr fen und ggf zu tauschen Hinweise zur Beschaffenheit und zu Einbauma en von Z nd und lonisationselektroden sowie zu lonisationsstr men Gasanschlu und D sendr cken k nnen dem Installationshandbuch des jeweiligen Ger tes entnommen werden 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 5 7 Fehlersuchbaum f r Gas Brennwertger te der Serie C Pro EVO Nicht f r Ger te der Serie 2 2N C C Pro D E F G EVO Fehlermeldung 169 Ger t verriegelt nur bei Pro EVO Ger ten Abfrage Software und Fehler notieren Diagnosecode ber Infotaste int Softwarediagnose Code B0 Softwareversion abfragen Softwareversion 2 00 NEIN Men Heizungsfachmann gt nicht 1 10 Konfiguration gt 6220 Be JA Min Anschlussdruck Gasversorger TREE TEEN j 18 25 mbar gt verst ndigen angegebener Gasanschlussdruck hergestellt Polarit t des elektrischen Anschlusses pr fen Polarit t korrekt Phasenrichtigen L LN N Anschluss EN herstellen Pr fger te anschlie en und Ger t entst ren D sendruckmessger t lonisationsstrommessger t Abgasanalyseger t NEIN Fonemen 1
25. BROTJE Einfach n her dran HEIZUNG Wartungsarbeiten an Heizungsanlagen Gas Brennwertger te EcoTherm Plus WGB WGB Pro EVO WGB K WGB S 15 EcoTherm Kompakt WBS WBC 14 EcoCondens BBS BBS Pro EVO 15 EcoCondens Kompakt BBK EcoSolar BSK TrioCondens BGB 15 Nur f r das Fachhandwerk 38 kW 24 kW 28 kW 22 kW 38 kW Inhaltsverzeichnis 1 0 0 Produktvorstellung 1 1 0 Produktvarianten 2 0 0 Warum Wartung 2 0 1 Gute Gr nde f r die Wartung 2 1 0 Wartungsvorbereitung 2 1 1 Sicherheitshinweise zur Arbeitsvorbereitung und durchf hrung 2 1 2 bersicht zu Wartungsarbeiten 2 1 3 Werkzeuge 2 1 4 zugelassene Reinigungsmittel 2 1 5 Sicherheitshinweise zu Reinigungsmitteln 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 0 1 Wartungsprotokoll 3 0 2 Sicht und Funktionskontrolle der Anlage 3 1 0 Reinigung ggf Austausch von Verschlei teilen 3 1 1 Wartungshinweis gt Ermittlung der W rmetauscherkapazit t lt 3 1 2 Wartungshinweis gt Ermittlung der Nockengeometrie lt 3 1 3 Wartungshinweis gt Umprogrammierung der Regelung lt 3 1 4 Wartungshinweis gt Einsatz einer Einlegeleiterplatte lt 3 2 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten gt einfache Reinigung lt 3 3 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten gt erweiterte Reinigung lt 3 4 0 Z nd und lonisationselektroden pr fen nur Serien 2 bis Ei 3 4 1 Z nd und lonisationselektroden pr fen nur Serie C Pro EVO 3 4 2 Z nd und lonisation
26. Brennwertger t j hrlich gereinigt und gewartet ist es f r die Heizperiode im optimalen Zustand aufgefundene M ngel sollten daher umgehend beseitigt werden Im Info Paket des Gas Brennwertger tes finden Sie ein Wartungsheft Dieses sollte l ckenlos gef hrt und vom jeweiligen Heizungsfachmann ausgef llt und unterschrieben werden bes Hinweis Der Abschluss eines WVartungsvertrages mit einem Fachunternehmen ist empfehlenswert Hierdurch wird ein energiesparender sicherer Ger tebetrieb und eine lange Lebensdauer des W rmeerzeugers gesichert l 2 1 0 Wartungsvorbereitung 2 1 1 Sicherheitshinweise zur Arbeitsvorbereitung und durchf hrung Brennwertger t spannungslos zu machen Arbeiten unter Spannung bei abgenommener Verkleidung d rfen nur von einer elektrotechnisch ausgebildeten Fachkraft durchgef hrt werden V Stromschlaggefahr Vor dem Abnehmen der Verkleidungsteile ist das Gas Gasinstallateur durchzuf hren Vor Beginn der Arbeiten sind die Gasabsperreinrichtung und die Absperrventie des Heizwassers zu schlie en N Gefahr Die Reinigung der Heizfl chen und Brenner ist vom zugelassenen Hinweis Folgende Arbeiten sollten bei der Wartung ausgef hrt werden und sind unter den unten angegebenen Punkten beschrieben Weitere detaillierte Beschreibungen zu Wartungsarbeiten sind den Installationshandb chern der jeweiligen Gas Brennwertger te zu entnehmen Der Kondensatablauf des Ger ts ist w hrend der
27. Brennwertger ten Anderungen der regelungstechnischen Einstellungen vorgenommen werden Diese haben direkten Einfluss auf eine optimierte Gesamtbetriebsweise eines Brennwertger ts und stellen ein Entgegenwirken eines unter Umst nden nicht optimalen Betriebsverhaltens des Brennwertger ts bei bestimmten Anlagenkonstellationen dar Die Summe aller einzelnen Optimierungen bedeuten f r BROTJE Brennwertger te eine effizientere Betriebsweise Dazu z hlen v l ngere Brennerlaufzeiten v ein besseres Kondensationsverhalten v reduzierte Schaltzyklen und geringerer Verschlei der ger teinternen Komponenten wie Gasmagnetventil L fter Elektroden Relais etc v eine geringere Aufnahme von elektrischer Hilfsenergie v eine bessere Grundparametriercung zur optimalereen Einbindung in nahezu allen Anlagensystemen v eine optimierte Durchladefunktion bei Anlagenkonstellationen mit Pufferspeicher und integrierter Trinkwarmwassererw rmung v ein sichereres Betriebsverhalten v geringere Ger uschemissionen Hinweis Seit November 2011 werden werkseitig in allen Gas Brennwertger ten die nachstehend genannten Parameter auf die neuen Einstellungen gesetzt ei Optional k nnen an allen bereits installierten Ger ten z B in Verbindung mit einer Wartung diese Optimierungen auch nachtr glich vorgenommen werden Dazu sind auf den Folgeseiten die entsprechenden BROTJE Systemregler deren Einsatzzeitraum sowie die entsprechenden BROTJE Brennwertger
28. EVO D E F und G EVO durch vier verschiedene Faktoren eine Wartungsmeldung als Hinweis f r den Anlagenbetreiber ausgel st werden Faktor Werkseinstellung Programm Nr Serie 2 N ab Serie C 1 Betriebsstunden 6000 h H 625 F 7040 2 Brennerstarts O deaktiviert H 626 F 7042 3 Monate 12 Monate H 627 F 7044 4 Gebl sedrehzahl 3700 U min H 628 F 7050 H 625 Werden 6000 Brenner Betriebsstunden berschritten wird die F 7040 Wartungsmeldung E 105 ausgel st H 626 Werden die hier eingestellten Brenner Inbetriebsetzungen Brennerstarts F 7042 berschritten wird die Wartungsmeldung E 105 ausgel st Mit der Werkseinstellung 0 ist dieser Faktor deaktiviert H 627 Wird das hier eingestellte Intervall von 12 Monaten berschritten wird F 7044 die Wartungsmeldung E 105 ausgel st Diese Z hler werden bei der Inbetriebsetzung des Gas Brennwertger tes oder nach Ausf hren der Reset Funktion der Wartungsmeldung unter Programmpunkt H 630 b6 gestartet Ab Serie C m ssen die Z hler der Programmpunkte F 7041 F 7043 und F 7045 auf 0 gesetzt werden H 628 Sollte die Regelung ISR Plus des Gas Brennwertger tes bemerken dass im F 7050 kleinen Modulationsbereich der lonisationsstrom sehr gering ist wird das Gas Brennwertger t den Modulationsbereich ber die Drehzahl anheben Wird die eingestellte Drehzahl berschritten wird die Wartungsmeldung E 105 ausgel
29. Elektrodenblock und oder Brennerisolierung austauschen Siphon auf Verschmutzung pr fen evil vor weiteren Arbeiten reinigen dazu berwurf l sen und Siphon abziehen Elektrodenblock Brennerisolierung und Brenner auf Abnutzung und Lage pr fen Genaue Daten siehe unter 3 4 0 f f Bei Pro EVO Ger ten Die Verbrennungsr ckst nde auf dem Brennerrohr mit Schmirgelleinen K r nung 320 Lieferumfang Wartungsset 664332 7310088 vorsichtig abschleifen Achtung Die Brennerdeckelisolierung darf dabei nicht besch digt werden Vor allen weiteren Arbeiten zun chst ggf W rmetauscherr ckwandd mmung r ckwand vorsichtig entfernen s a 3 0 0 Bild 14 falls D mmung verbleibt nicht mit Reiniger tr nken Feuerraum des W rmetauschers von oben absaugen vorderen und hinteren Teil des W rme tauschers satt mit Reiniger einspr hen Einwirkzeit ca 10 min Sicherheitshinweise beachten s 2 1 5 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 2 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten mit indizierter gt einfacher Reinigung lt der Reiniger muss gr ndlich aus dem W rmetauscher ausgesp lt werden Dauer ca 2 min Die Sp llanze mit Spritzschutz ist als Zubeh r erh ltlich siehe 2 1 4 gesamter Reinigungsvorgang kann bei Bedarf wiederholt werden falls W rmetauscherr ckwandd mmung nicht entfernt wurde nicht mit Wasser tr nken Ggf neue D mmung in umge kehrter Reihenfo
30. Gas Brennwertger te der Serien E pF G EVO Fehler code Fehlerbeschreibung Erl uterungen Ursachen e S 2 evtl Gebl se defekt Drehzahlschwelle falsch eingestellt 3 Gebl se pr fen Zuluft pr fen Abgaswege pr fen 160 Gebl sefehler gof Grundeinstellung aktivieren 174 Alarmkontakt H1 oder H4 aktiv St rgrund am HX H1 oder H4 Eingang pr fen und beheben ae kontakt H2 EMT EM2 oder EM3 oder H5 172 aktiv St rgrund am HX H2 oder H5 Eingang pr fen und beheben Mischer pr fen Temperaturw chter pr fen Pumpen und Hydraulik pr fen Werden Mischer und Pumpen durch LMS angesteuert Parametrierte Mischerlaufzeit pr fen 178 Temperaturw chter Heizkreis 1 H2 als HK W chter konfiguriert Mischer pr fen Temperaturw chter pr fen Pumpen und Hydraulik pr fen Werden Mischer und Pumpen durch LMS angesteuert Parametrierte Mischerlaufzeit pr fen 179 Temperaturw chter Heizkreis 2 H2 als HK W chter konfiguriert Entst rtaste dr cken ggf Fehler nach Programmierung mit Stick gt 183 Ger tim Harametrermodus Programmierphase abwarten lonisationselektrode pr fen lonisationsstrom pr fen ar F hler Fehler ggf lonisationselektrode tauschen F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen Temperaturen pr fen Pumpe
31. R Plus der Reihe LMU und LMS mit W rmetauschern mit der neuen Nockengeometrie Bei Gas Brennwertger ten der Serien 2 2N und C bis 2007 muss daher vor der Ermittlung der W rmetauscherkapazit t gepr ft werden ob die Gebl separameter einstellungen des Kesselreglers LMU zu den unten dargestellten W rmetauschern passen Ermittlung der Nockengeometrie Sofern bereits W rmetauscher mit neuer Nockengeometrie in Gas Brennwertger ten der Serien 2 2N und C bis 2007 eingesetzt werden so muss kontrolliert werden ob die erforderlichen Einstellungen laut der nachstehenden Tabelle in der Kesselregelung ISR Plus bei diesen Ger ten tats chlich vorgenommen wurden Anderenfalls sind Abweichungen bei der Ermittlung des Gasdurchsatzes laut Tabelle 3 1 1 zu erwarten welche m glicher Weise zu einer falschen Indikation f hren Eine Umprogrammierung der Regelung ist nur notwendig wenn vorher die alte Version des W rmetauschers installiert war siehe Abb Weitere Informationen k nnen auch dem Beiblatt W rmetauscher mit neuer Revision bei Ersatzteilw rmetauschern entnommen werden WGB K 20C 5900 rpm B50IWGB70 WGB C Pro20C C 80 5500 rpm E 100 5800 rpm LL l f e pea S z PA cn O z 75 5200 rp Ed a 2 gt S z F gt X N X i gt z 3 N TIHE S AN SA lt R d j Y NS EK SE as E o Zu N N f S N NN N Kl a A A L u SI H T Z
32. WBS WBC Serie E F Herstell Nr von 10060118 bis 11119669 EcoCondens BBS Serie E Herstell Nr von 11010000 bis 11119777 EcoCondens Kompakt BBK Serie E F Herstell Nr von 10072178 bis 11119918 EcoSolar BSK Herstell Nr von 10012108 bis 11111015 TrioCondens BGB Serie E Herstell Nr von 10097895 bis 11119982 nicht betroffene Ger te NovoCondens WOB EuroCondens SGB E Bene IER neuer Wert alter Wert Beschreibung Beschreibung Verl ngerung der Brennerpausenzeit Diese wurde angehoben um das Takten der Ger te zu verringern Bei zu gro en Temperaturschwankungen im Heizkreis w hrend der bergangszeit kann dieser Wert auch wieder reduziert werden Beschreibung Maximale Ausschaltdifferenz f r Heizkreise Diese wurde angehoben um das Takten der Ger te zu verringern Bei zu gro en Temperaturschwankungen im Heizkreis w hrend der bergangszeit kann dieser Wert auch wieder reduziert werden Hinweis bei diesem Punkt sind folgende Ger te nicht betroffen EcoTherm Plus WGB S Serie E EcoTherm Kompakt WBC Serie E F EcoSolar BSK Beschreibung Speichermaximaltemperatur Diese wurde angehoben da es bei der Durchf hrung der Legionellenfunktion zu einer Unterbrechung der Ladung aufgrund von zu hoher Speichertemperatur kommen konnte 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 6 0 Optimierung der Betriebsweise von Gas Brennwertger ten Inbetriebsetzung one Parameter zur cksetzen Beschreibung In diese
33. ach der Wartung Menge I bar bar Messprotokoll bitte anheften oder eintragen Brennstoff 1 Stufe MIN Last 2 Stufe MAX Last Gas Flie druck mbar l Pumpendruck bar Gas D sendruck mbar l D sengr e gph W rmetauscher nach Anleitung gereinigt Gasdurchsatz Liter min nach Reinigung s a 3 1 1 Abgastemperatur C Verbrennungslufttemperatur IN IH CO2 Gehalt CO Gehalt ppm Ru zahl Abgasverlust Sonstiges ee OOO A FE Seefe le coc Wartung nach Herstellervorgaben vollst ndig abgeschlossen ggf hier den Ausdruck des Messger tes anheften Datum Installateur Datum Auftraggeber bzw Anlagenbetreiber w enn vorhanden 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 0 2 Sicht und Funktionskontrolle F r die Sicht und Funktionskontrolle zu Beginn jeder Wartung sollten unter anderem folgende Aspekte kontrolliert werden allgemeiner Zustand der Feuerst tte und der Anlagenkomponenten freie Begehbarkeit nicht mit Fremdteilen belastet oder beh ngt keine Funktionsbeeintr chtigung durch Fremdteile Verbrennungsluftzufuhr Abgaswege Verbrennungsluftwege m ssen frei sein Abgaswege m ssen frei sein Verbindungen m ssen sitzgenau passen und dicht sein weitere Aspekte siehe Punkt 1 Brennraum Flammbild optische Kontrolle ob Flammbild ok optische Kontrolle ob Unregelm igkeiten in Brennraum Flammbild
34. artung Selbst das beste und ausgereifteste Gebrauchsprodukt bedarf der regelm igen Wartung damit seine volle Leistungsf higkeit dauerhaft erhalten bleibt Die regelm ige Wartung einer Heizungsanlage ist wichtig um einen hohen Wirkungsgrad zu erhalten um eine hohe Betriebssicherheit zu gew hrleisten um eine schadstoffarme Verbrennung sicherzustellen Hinweis Die Energieeinsparverordnung EnEV fordert im 811 Aufrechterhaltung der energetischen Qualit t Absatz 3 Heizungs und Warmwasseranlagen sowie raumlufttechnische Anlagen sind sachgerecht zu bedienen zu warten und instand zu halten F r die Wartung und Instandhaltung ist Fachkunde erforderlich Fachkundig ist wer die zur Wartung und Instandhaltung notwendigen Fachkenntnisse und Fertigkeiten besitzt Hinweis Die VDI Richtlinie 2035 fordert in Teil 2 unter 8 3 3 Betrieb Wartung Instandhaltung Warmwasser Heizungsanlagen sind mindestens einmal j hrlich zu warten F r die Wartung ist der Betreiber verantwortlich mo l Hinweis Zur Erreichung eines dauerhaft st rungsfreien Ger tebetriebs dient die Wartung und Reinigung von W rmeerzeuger W rmetauscher und Brenner Bei Z nd und _lonisationselektroden sowie anderen thermisch_oder mechanisch _ permanent beanspruchten Komponenten handelt es sich um Verschlei teile Diese sollten einmal j hrlich von einem Heizungsfachmann_ begutachtet und ggf ausgetauscht werden Wird das Gas
35. ase oder Stand by LMU tauschen Heizungsfachmann 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 5 3 Fehlercodetabelle LMU Serien 2 2N C C Pro C Pro EVO D Fehlercodes und Softwarediagnosecodes f r Gas Brennwertger ten der Serien p 2N C C Pro C Pro EVO D Fehler code Fehlerbeschreibung Erl uterungen Ursachen Parameter berpr fen siehe Einstelltafel Heizungsfachmann bzw Abfragewerte LMU entriegeln 8 unzul ssigess Flammensignal im Betrieb LMU tauschen Heizungsfachmann 77 Kurzschluss Gasmagnetventil LMU entriegeln LMU tauschen Heizungsfachmann 17 Entriegelungstaste ist dauerhaft bet tigt Taster pr fen auf omg oder Verklemmung M t nern fun teen nen Hydraulikschema enth lt keinen Heizkreis 1 2 Heizungsfachmann A Abfragewerte psr asr Manunschensenn tsenezue Parameter berpr fen siehe Einstelltafel Hydraulikschema enth lt keine Zone Heizungsfachmann bzw Abfragewerte Eingetragene Anforderung ist nicht entsprechend definiert und wurde daher Parameter berpr fen siehe Einstelltafel 151 Heizungsfachmann bzw Abfragewerte 151 angeschlossenes Clip In ist defekt entsprechendes CLIP In tauschen Parameter berpr fen siehe Einstelltafel ung ltige Konfiguration Heizungsfachmann bzw Abfragewerte eier Parameter berpr fen siehe Einstelltafel Verbrennungsoptimierung Heizungsfachmann bzw Abfragewerte 152 _leeosetengransentsenongenn um Be ee Param
36. aturen auf diesem niedrigen Niveau Lange Brennerlaufzeiten mit gro em Modulationsbereich Der modulierende Brenner bietet au er den geringen Emissionen auch den Vorteil sehr langer Brennerlaufzeiten Bei optimaler Ger te und Heizfl chenauslegung kommt es selbst in der bergangszeit zu wenigen Schaltungen pro Stunde Stillstands Verluste und Anfahremissionen werden dadurch weitgehend vermieden Dieses Betriebsverhalten dokumentiert sich auch im Norm Emissionsfaktor der entsprechend dem Norm Nutzungsgrad n nach DIN 4702 T8 ermittelt wird W rmetauscher aus einem Guss F r den W rmetauscher wird eine hochwertige Aluminium Silizium Legierung eingesetzt die sich bei der Brennwerttechnik bew hrt hat Der W rmetauscher wurde vollst ndig neu konstruiert und optimiert Er verf gt ber einen verbesserten W rme bergang bei geringerem Gewicht und geringeren Abmessungen Der Einsatz des hochwertigen Materials und die Fertigung aus einem Guss garantieren eine lange Lebensdauer und optimale W rme bertragungseigenschaften Die konstruktiv vergr erte berippte Oberfl che des W rmetauschers garantiert eine systematische Abk hlung der Heizgase und ein optimiertes Temperaturprofil ber den gesamten W rmetauscher Anlieferung Alle Gas Brennwertger te werden als fertig montierte Einheit komplett mit Verkleidung kartonverpackt geliefert Zum Lieferumfang geh rt die elektronische Ger te und Brennerregelung inkl witterungsgef hrter Rege
37. den 5 5405 lonisationselektrodo Z Zundelektrocde 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 4 2 Z nd und lonisationselektroden pr fen ausschlie lich f r Gas Brennwertger te der Serie G EVO Z ndelektrode 2 Um eine Beeinflussung der Z ndung zu vermeiden darf e die Z ndelektrode nur in den Rand der Flamme eintauchen e der Z ndfunke nicht auf die lonisationselektrode berspringen e keine Besch digung des Isolationsk rpers vorliegen Einbaulage und Elektrodenabstand nach u a Abb sind exakt einzuhalten lonisationselektrode 1 Einbaulage und Elektrodenabstand nach u a Abb sind exakt einzuhalten Die lonisationselektrode 1 muss immer in Kontakt mit der Flamme sein Der Abstand der lonisationselektrode zum Brennerrohr gem Abb muss exakt eingehalten werden Beim Austausch der lonisationselektrode muss der korrekte Abstand zum Brenner kontrolliert und ggf korrigiert werden Nach einem Elektrodentausch muss ein Reset Drifttest Prog Nr 2749 Installationshandbuch durchgef hrt werden Achtung Der Drifttest_darf_ ausschlie lich wahrend des laufenden Brennerbetriebs aktiviert werden dazu muss vor dem Reset Drifttest ggf eine W rmeanforderung ausgel st werden pio Hinweis Zur Abstandsma kontrolle der Elektroden sollte die EVO Lehre Lieferumfang Ger tebeipack oder im Wartungs Set EVO verwendet werden Falls das Korrekturspiel der lonisationselektrode a
38. e Reinigung erforderlich lt ergeben so sollte der direkte Austausch des W rmetauschers gegen einen neuen erwogen werden Dieser Austausch kann entsprechend dieser Anleitung selbst vor genommen alternativ kann auch die BDR WerksService GmbH unter Tel 04402 808520 oder info bdr werkservice de beauftragt werden ec D Gefahr Reinigungsmittel f r Aluminium W rmetauscher sind reizend bzw tzend Vor Beginn der Arbeiten m ssen die entsprechenden Sicherungs und Sicherheitsma nahmen der Hersteller beachtet werden Weiterhin sollten die auf der Verpackung und auf dem Beh lter abgedruckten Anwendungs und Transporthinweise beachtet werden Hinweis Die Sicherheitsdatenbl tter f r die genannten Reinigungsmittel sind bei den jeweiligen Herstellern erh ltlich 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 1 1 Wartungshinweise Ermittlung der W rmetauscherkapazit t bei Gas Brennwertger ten Umrechnung des Gasverbrauchs bei Nennw rmebelastung Reglerstoppfunktion 100 entspricht damit Ger tenennleistung nicht Heizleistung Berechnungsbasis Bezugspunkt unterer Heizwert Hi Messdauer 1 min Gasart Erdgas LL 8 44 kWh m Hi W rmeerzeugerleistung Liter min Liter min a 3 lt lt 6 oi 75 a Te Sn AA E GE 1a 12 178 110 ea a an Gasart Erdgas E 9 45 kWh m Hi angegebene maximale Gasdurchsatz lt als Gasdurchsatz von bis Liter min Liter min Beschreibung empfohlene
39. e f O NNj l SE BZ 38 alte Nockengeometrie neue Nockengeometrie x b wl Ia S N he SES S S e 3 Hinweis 2 1 f Sofern die in der nebenstehenden dP E bi Tabelle aufgef hrten Einstellungen E en S noch nicht gemacht wurden so Size 32 S e A8 sind diese laut Anleitung auf der ERER d 1 g vo og folgenden Seite nachzuholen jon ze z BROTJE HEIZUNG 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 1 3 Wartungshinweise Umprogrammierung der Regelung falls indiziert Anderung der Parameter am Service RRG e Info Taste dr cken ER ae EI Dann die Tasten w oder A dr cken bis in der Anzeige Initialisierung BMU Parameter erscheint Endbenutzer Ebene e OEM Ebene anw hlen RK Bet EI DENE ET E Ga ob e a Pren a Ze Beide Tasten W und A gt 9 sec dr cken bis in der Anzeige j OEM Code erscheint OEM Ebene de e OEM Code eingeben V A dr cken e W hlen Sie die gew nschte Progr Nr durch Dr cken der Taste A oder V e Stellen Sie den gew nschten Wert ein durch Dr cken der Taste Nach Anw hlen der n chsten Progr Nr wird der neue Wert gespei chert e Zum Verlassen der Programmier Ebene dr cken Sie die Info Taste nderung der Parameter am KBM e Tasten A oder Y dr cken bis in der Anzeige P 1 erscheint Endbe nutzer Ebene e OEM Ebene anw hlen el Beide Tasten V und A gt 9 sec dr cken bis in der Anzeige C erscheint OEM Eb
40. eigabe vor Es liegt keine interne od externe Freigabe vor z B kein B kein Wasserdruck Gasmangel e a Gebl seanlauf Selbsttest von Brennerstart und Gebl sehochlauf THL1_1 Z ndphase Z ndung und Beginn der Sicherheitszeit Flammenbildung Gre BL _Sicherheitszeit konstant Flammen berwschung mi rien EE a 8 9 BRE Wartezeit niet Sicherheitstests_______ o Z ndung und Beginn der Sicherheitszeit Flammenbildung und Beginn der Sicherheitszeit Flammenbildung lonisationsstromaufbau lonisationsstromaufbau ST Se nee rn 14 TSAa2 Sicherhetszitvaribeell 2 Temmengteraachung ohne Z ndung _ _ _ 16 15 TI Irtenetet _ intervallzeit zur Flammenstabilisierung 17 THL2 Nachi ftung mit letzter Betriebssteuerung Gebl se l uftnach _ _ Z o Z o Z o 18 THL2A__ Nachl ftung mit Vorluftansteuerung bergang in Nachl ftung BEE 20 TONI ___ Nachl ftung mit letzter Betriebssteuerung Gebl se utt mech N Et Sieherheitsabschaltung EE Sicherheitsabseheitung U 5 21 STOE __ St rstellung Angezeigt wird der aktuelle Fehlercode siehe Fehlercodetabelle E m _ Au er Betrieb geg BEER E 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 5 6 Fehlersuchbaum f r Gas Brennwertger te der Serien A 2N 7J ge C Pro D M Ze a Nicht f r Ger te der Serie C Pro EVO und G EVO Fehlermeldung 133 BO Code 102 Ger t verriegelt nicht bei Pro EVO Ger ten berpr fung de
41. elektrode fe Einbaulage und Elektrodenabstand nach u a Abb sind exakt einzuhalten Die lonisationselektrode muss immer in Kontakt mit der Flamme sein Der Abstand der lonisationselektrode zum Brennerrohr gem Abb muss exakt eingehalten werden Beim Austausch der lonisationselektrode muss der korrekte Abstand zum Brenner kontrolliert und ggf korrigiert werden Nach einem Elektrodentausch muss ein Reset Drifttest Prog Nr 2702 Installationshandbuch durchgef hrt werden Achtung Der _Drifttest darf ausschlie lich w hrend des _ laufenden Brennerbetriebs aktiviert werden dazu muss vor dem Reset Drifttest ggf eine W rmeanforderung ausgel st werden Die folgenden Richtwerte f r den lonisationsstrom k nnen ber ein Ampere meter oder ber die Regelung Parameter 8329 im Men Diagnose Erzeuger abgelesen werden Ger te bis Mai 2010 bei min Leistung gt 15 pA DC Schaltschwelle bei 0 7 uA DC bei max Leistung gt 25 A DC Ger te ab Mai 2010 bei min Leistung gt 25 pA DC Schaltschwelle bei 0 7 uA DC bei max Leistung gt 45 pA DC Zur Messung Stecker vom Gasfeuerungsautomaten abziehen und zwischen Stecker und Elektrode ein Amperemeter anschlie en Achtung Stromschlaggefahr Steckerkontakte w hrend des Z ndvorganges nicht ber hren Hinweis Zur Abstandsma kontrolle der Elektroden sollte die EVO Lehre Lieferumfang im Ger t oder im Wartungs Set Pro EVO verwendet wer
42. ene N e OEM Code eingeben V A EA e W hlen Sie die gew nschte Progr Nr durch Dr cken einer der Pro grammier Tasten e Stellen Sie den gew nschten Wert ein durch Dr cken der Taste P a zm A Nach Anw hlen der n chsten Progr Nr wird der neue Wert gespei chert e Zum Verlassen der Programmier Ebene dr cken Sie die Info Taste nderung der Parameter an der ISR Plus LMS Schritt Funktion 1 S Einstellebene aufrufen 2 i L nger als 3 sek dr cken lt i Einstellebene Fachmann aufru OK 3 fen Vi ST Feuerungsautomat aufrufen 5 E Gebl ansteuerung Betr Max OK aufrufen Prog Nr 9522 Vi 6 E Gew nschten Wert einstellen S in Solldrehzahl Betrieb Max op 7 aufrufen Prog Nr 9527 Vi 8 CH Gew nschten Wert einstellen Heizkreis Betriebsarttaste Ka Programmierung verlassen 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 1 4 Wartungshinweise Einsatz einer Einlegeleiterplatte Hinweis Infolge einer nachlassenden Kapazit t eines Kondensators auf der Zentralplatine LMU 74 kann es zu Problemen mit der Flammenerkennung kommen Dadurch kann es bei bestimmten W rmeerzeugern zu der Fehlermeldung 133 keine Flammenbildung kommen Bei einer wiederkehrenden Fehlermeldung 133 sollte daher gepr ft werden ob der Einsatz einer Einlegeleiterplatte ggf erforderlich ist Bei der Fehlersuche zur Fehlermeldung 133 kann der Fehlersuchbaum Sammelst rmeldung 13
43. er Funkverbindung pr fen F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen Busspeisung aktivieren automatik Status unter 6605 aller Teilnehmer pr fen Busleitung pr fen Durchgang L nge Abschirmung EMV St rgr en beseitigen LPB Kurzschluss oder keine Busspeisung Stecker pr fen Polung pr fen LPB Busverbindung unterbrechen Adressieren Ger t Aus und wieder Ein schalten LPB Adresskollision LPB Busverbindung wieder herstellen BSB Draht Kurzschluss Codierung Dipschalter pr fen Einstellung f r EWM Clip In BM RGB RGT K RGTF K 84 BSB Adresskollision pr fen und ggf anpassen Funkverbindung f r RGTF K und ATF pr fen ggf neue Verbindung herstellen BSB Funk Kommunikationsfehler ggf FRP einsetzen Interner Fehler LMS ProzeRf hler Heizungsfachmann Entriegelung m glich Keine weitere Ma nahme EEPROM Fehler bei Verriegelungsinformation i nicht m glich LMS tauschen Busverbindung pr fen Netzspannung und Parametrierung vom EWM pr fen Busverbindung pr fen Netzspannung und Parametrierung vom EWM pr fen 100 Zwei Uhrzeitmaster LPB Uhrzeitmaster berpr fen nur einen Master parametrieren 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 5 4 Fehlercodetabelle LMS Serien E F G EVO Fehlercodes und Fehlerbeschreibungen f r Gas Brennwertger te der Serien E pF G EVO men ees code Fehlerbeschreibung Erl uterungen Ursac
44. er CO Werte Zur berpr fung der CO2 Werte wird das Gas Brennwertger t in der Reglerstopp Funktion betrieben Reglerstopp Funktion Manuelle Einstellung der Brennerleistung e Die Betriebsarttaste Heizbetrieb f r ca 3 Sekunden dr cken bis auf dem Display die Meldung Reglerstoppfunktion Ein angezeigt wird e Warten bis das Display wieder die Grundanzeige erreicht hat Infotaste dr cken Die Meldung Reglerstopp Sollwert Einstellen erscheint auf dem Display Auf dem Display wird der aktuelle Modulationsgrad angezeigt e OK Taste dr cken Der Sollwert kann jetzt ver ndert werden und muss anschlie end mit der OK Taste best tigt werden Der angezeigte Sollwert wird dadurch von der Regelung bernommen Die Reglerstoppfunktion wird durch Dr cken der Betfriebsarttaste Heizbetrieb f r ca 3 Sekunden durch Erreichen der Maximaltemperatur oder durch eine Zeitbegrenzung beendet 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 8 0 Anforderungen an das Heizungswasser Die Anforderungen an die Heizwasserqualit t sind gegen ber fr her gestiegen da sich die Anlagenbedingungen ge ndert haben e geringerer W rmebedarf Einsatz von Gas Brennwertger te Kaskaden in gr eren Objekten e vermehrter Einsatz von Pufferspeichern in Verbindung mit Solarthermie und Festbrennstoffkesseln Im Vordergrund steht dabei stets die Anlagen so auszuf hren dass sie lange Zeit ohne St rungen sicher ihren Dienst leisten Grunds tzlich reicht Wasser in Trinkwas
45. erbruch pr fen 20 Kesseltemperatur 1 F hlerfehler Heizungsfachmann benachrichtigen 1 F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen 32 Vorlauftemperatur 2 F hlerfehler Heizungsfachmann benachrichtigen Kesseltemperatur Feststoff F hlerfehler F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen 40 R cklauftemperatur 1 Heizungsfachmann benachrichtigen 1 Kesseltemperatur Feststoff F hlerfehler F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen Gemeinsame R cklauftemperatur F hlerfehler F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen 50 Trinkwassertemperatur 1 F hlerfehler Heizungsfachmann benachrichtigen Notbetrieb 1 52 Trinkwassertemperatur 2 F hlerfehler F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen 54 Vorlauftem peratur Trinkwasser F hlerfehler F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen 57 Trinkwasser Zirkulationstemperatur F hlerfehler F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen Raumger t RGT RGTF RGB pr fen Busverbindung pr fen Raumtemperatur 1 F hlerfehler Funkverbindung pr fen Raumger t RGT RGTF RGB pr fen Busverbindung pr fen 65 Raumtemperatur 2 F hlerfehler Funkverbindung pr fen Raumger t RGT RGTF RGB pr fen Busverbindung pr fen peratur 3 F hlerfehl
46. eter berpr fen siehe Einstelltafel 624 636 Temperaturen falsch eingestellt Heizungsfachmann bzw Abfragewerte e eor Immun n Parameter berpr fen siehe Einstelltafel 152 min kesseltemperatur Heizungsfachmann bzw Abfragewerte 153 IKessel ist verrieget _ Entriegelungstaste bet tigen Fr Entriegelungstatse wurde bet tigt ohne das 259 eine St rung vorlag Entriegelungstaste bet tigen Parameter berpr fen siehe Einstelltafel Kesseltemperatur steigt schneller als erlaubt Heizungsfachmann bzw Abfragewerte ea er Parameter berpr fen siehe Einstelltafel ATKTrSTB 16k Heizungsfachmann bzw Abfragewerte m anna nicht erreicht evtl Gebl se defekt Drehzahlschwelle falsch eingestellt 7 m a 160 berschritten evtl Gebl se defekt Drehzahlschwelle falsch eingestellt 7 Max Drehzahl berschritten Parameter Parameter berpr fen 169 allg Probleme mit der Verbrennungsoptimierung Probleme mit der Verbrennungsoptimierung Heizungsfachmann benachrichtigen ggf LMU tauschen as St rung Verbrennungsoptimierung Lernwert f r Kessel saugt Abgase an Der R Wert Lernwert wird Gasqualit t nicht in Ordnung hierbei so schlecht dass der Kessel auf St rung schaltet Schrittmotor Unterbruch Verbindungsleitungen zum Schrittmotor pr fen Drifttestwerte nicht in Ordnung Gasqualit t aber in Ordnung Befestigungsschrauben am Brennerrohr Obere Grenze der Regelwertdifferenz des kontrollieren Platine
47. etroffen Weiterhin darf eine Einlegeleiterplatte auf keinen Fall bei W rmeerzeugern der Modelle e EcoTherm Plus WGB Pro EVO Serie C e EcoCondens BBS Pro EVO Serie C eingesetzt werden Achtung Alle vor und nach dem genannten Herstellzeitraum und 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 1 4 Wartungshinweise Einsatz einer Einlegeleiterplatte H ufig gestellte Fragen FAQ Hier finden Sie Antworten auf h ufige Fragen im Bezug auf die Verwendung der Einlegeleiterplatte Infolge einer nachlassenden Kapazit t eines Kondensators auf der Zentralplatine LMU 74 kann es zu Problemen mit der Flam menerkennung kommen Fehler 133 Die Einlegeleiterplatte besitzt zwei Kondensatoren die die volle Funktionsf higkeit der bestehenden Zentralplatine wieder herstellt Wozu dient die Einlegeleiterplatte Der Fehler 133 ist eine Sammelst rmeldung f r keine Flammenbildung Das kann mehrere Ursachen haben Der Fehlersuchbaum Sammelst rmeldung 133 unter 3 5 6 beschreibt die Vorgehensweise zur Behebung des Fehlers Trotz Einlegeleiterplatte zeigt das Displayimmer noch den Fehler 133 Die betroffene LMU 74 wurde in allen Gas Brennwertger ten der Serie C und D von Mai 2006 bis M rz 2010 eingesetzt Herstell Nr 605 0000 1004 0000 Gilt nicht f r Ger te der Serie Pro EVO Welche Ger te enthalten die betroffene Zentralplatine LMU 74 Gibt es auch eine Einlegeleiterplatte f r die aktuellen Gas Brennwertger
48. g von W rmetauschern werden je nach Gr e des W rmetauschers folgende Mengen an Reiniger ben tigt 15 20 kW max ca 250 ml 28 38 kW max ca 500 ml Sicherungsschrauben der Verkleidung im Sicherungsschraube des Schaltfeldes Uhrzeigersinn drehen bei BBS und BBK l sen und Schaltfeld nach vorne ggf von oben Verkleidung abnehmen seitlich wegklappen Sicherungsschraube des Ansaugschall Isolierschale des Verbindungssteckers d mpfers l sen Ansaugschalld mpfer vom lonisationsstromkabel l sen Stecker abziehen und aus Ger t entnehmen trennen 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 2 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten mit indizierter gt einfacher Reinigung lt E ek b P Z ndelektrodenstecker abziehen und berw rfe der Gasstrecke l sen und ab Erdungstecker abziehen drehen Gasrohr abnehmen Gasd se und Dichtung aus Mischkanal entnehmen Druckverbundschlauch und Stecker am Muttern des Brennerdeckels l sen mit L fter abziehen Federscheiben abnehmen oberste Mutter A auch l sen aber zuletzt entfernen gesamten Brenner mit Mischkanal und Brennerdeckeldichtung entfernen und L fter entnehmen Dichtfl chen ggf reinigen 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 2 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten mit indizierter gt einfacher Reinigung lt Z nd und lonisationselektrodenblock ausbauen Brenner auf Verunreinigung und Besch digung pr fen Bei Bedarf
49. g zae o w Fachmann Konfig 6230 Info 1 OEM Beschreibung In dieser Zeile wird eine Kennung f r den Kesseltyp Parametersatz und Revision gespeichert Diese Kennung ist z B f r den sp teren Einsatz der Service LMS hilfreich Fachmann Konfig 6231 Info 2 OEM Beschreibung In dieser Zeile wird ab Werk eine 0 gespeichert Wenn die LMS mit einem Service Stick beschreiben wird wird dort eine 1 plus einer 4 stelligen Datensatznummer gespeichert Hinweis Beispiel WGB 15 E hat den Datensatz 198 auf dem Service Stick Es wird unter Zeile 6231 nach erfolgter Programmierung der Wert 10198 angezeigt Wenn die LMS sp ter mit einem Stick von einer Service LMS beschreiben wird ist dieser Wert maximal 3 stellig Anhand dieses Wertes kann man erkennen wie die LMS zuletzt programmiert wurde 3 0 0 Wartungsarbeiten HEIZUNG 3 6 0 Optimierung der Betriebsweise von Gas Brennwertger ten Systemregler ISR Plus LMU 75 ausschlie lich Serie C Pro EVO Herstellzeitraum von November 2006 bis November 2011 rn TI Ger te EcoTherm Plus WGB Pro EVO Serie C EcoCondens BBS Pro EVO Serie C nicht nicht betroffene Ger te Ger te keine Ee EE Ebene EE neuer Wert alter Wert Beschreibung Beschreibung Verl ngerung der Brennerpausenzeit Diese wurde angehoben um das Takten der Ger te zu verringern Bei zu gro en Temperaturschwankungen im Heizkreis w hrend der bergangs
50. grierten Systemreglern ISR Plus handelt es sich um eine Sammelst rmeldung Sie bezieht sich auf die ausbleibende Flammenbildung nach Ablauf der Sicherheitszeit siehe auch Fehlercodetabellen 3 5 2 f f Die Ursache f r diese St rmeldung kann multiple Gr nde haben daher sollten zu den genannten Fehlercodetabellen auch die Fehlersuchb ume unter 3 5 5 f f verwendet werden um eine eindeutige Ursache schnell ermitteln zu K nnen 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 5 3 Fehlercodetabelle LMU Serien 2 2N C C Pro C Pro EVO D Fehlercodes und Softwarediagnosecodes f r Gas Brennwertger ten der Serien p 2N Gha C Pro C Pro EVO D BEE Leen besse Code _ _ Diagn Fehlerbeschreibung _Erl uterungen Ursachen 0 Kein Fehler SSES 10 Unterbruch Anschluss bzw AT F hler pr fen Notbetrieb 20 Unterbruch Anschluss pr fen Heizungsfachmann benachrichtigen u u RT nn nme 32 Unterbruch Anschluss pr fen Heizungsfachmann benachrichtigen 40 Unterbruch Anschluss pr fen Heizungsfachmann benachrichtigen a ernennen a een WW F hler 1 Kurzschluss oder Unterbruch Notbetrieb 1 2 I WW F hler 2 Kurzschluss oder Unterbruch Anschluss pr fen Heizungsfachmann SIEB St rung Raumger t IRaumger t und Busleitung berpr fen Notbetrieb Notbetrieb En TE Falsches Raumger t angeschlossen Kompatibles Raumregelger t anschliessen o JL Ke K 13 niedrig
51. hen DS DEEN Kann nach Netzausfall kurzzeitig auftreten 102 Uhrzeitmaster ohne Gangreserve falls l ngerfristig ggf Display defekt 105 Wartungsmeldung Informationstaste einmal dr cken E Kesseltemperatur berwachung Keine W rmeabfuhr STB Unterbruch evtl Kurzschluss im Gasventil interne Sicherung defekt Ger t abk hlen lassen und Reset durchf hren tritt der en mehrfach auf Sicherheitstemperaturbegrenzer St rabschaltung Heizungsfachmann benachrichtigen Keine u Pumpe defekt Geesen Temperaturw chterabschaltung zugedreht Wasserdruck berpr fen bzw nachf llen Wasserdruck pr fen ggf nachf llen ablassen Ausdehnungsgef pr fen Leckage im Kessel oder Leitungssystem Dichtungen Fehler Druckschalter ggf Druckschalter tauschen Kesselfunktion pr fen Pumpen pr fen Anlagenhydraulik pr fen peratur 1 Heizkreis 1 berwachung ggf Zeit f r Vorlauftemperaturalarm anpassen Kesselfunktion pr fen Pumpen pr fen Anlagenhydraulik pr fen peratur 2 Heizkreis 2 berwachung ggf Zeit f r Vorlauftemperaturalarm anpassen Kesselfunktion Pumpen und Anlagenhydraulik pr fen ggf Sollwert berh hung anpassen ggf Kesselleistung anpassen Kessel max Temperatur anpassen Trinkwasserlade berwachung Zirkulationsleitung auf W rmeverlust berpr fen Kesselfunktion Pumpen und Anlagenhydraulik pr fen ggf Sollwert berh hung anpassen ggf Kesselleistung anpassen Ke
52. ie lich f r G EVO EAN Nr 7310083 s Zeichnung 2 Pos Eau Beschreibung DT St ck TC Zuordnung a 986670 _ Isolierplatte W rmetauscher TT 21 968420 JBrennerdiehlng _ LT Te 3 646680 _ Z nd und lonisationseinet O o o T ooa 4 646635 Dichtung f r Z nd und lonisationseinhet IT o 517308186 onisationselektoe II 6 7308241 Dichtung f r onisationselektrode IT o 7 7308243 isoierpatte Brenner O O O n er e 7308242 Bremnenordchug o T l EEN 658980 Dichtung 1 2 Gasrohr 15 38 KW 2 1 2 69 658997 Dichtung 3 4 Gasrohr 15 38 kW S BO 982245 Dichtung 3 4 Verschraubung W rmetauscher 15 20 kW HH ol N d N 12 7311351 Dichtung 1 Verschraubung W rmetauscher 28 38kW TI Gu 13 609470 Dichtung Kondenswasser Sammelschale WGB 19170 TI Gm 14 609487 Dichtung Kondenswasser Sammelschale WGB 28 TT GM 15 664318 Brennerrohr Befestigungsschrauben 5 St ck M4x8 TT G5 16 669856 Get Muttern M8 mit Federscheiben f r Brennerdeckelbefestigung 5 St ck 1 og WA 7 627085 Dichtungen IT SA 7311352 Einstellehe VO DD Dh 6 Abb 811408 LOCTITE 401 3g Tube zur Frderung der Dichtung Kondenswasser Sanmelsehas 1 o Ab nn _ Schmirgelleinen 230280 K mung 320 n T Wartungs Set Erweiterungssatz 15 38 kW incl C Pro EVO und G EVO Pos EAN Nr Wartungs Set Erweiterungssatz 15 38 kW e Be 998253 Lippendichtung DN
53. ig mit Reiniger in die Berippung spr hen Einwirkzeit insgesamt ca 60 min bitte immer die Sicherheitshinweise beachten siehe 2 1 5 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 3 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten mit indizierter gt erweiterter Reinigung lt den W rmetauscher auf den Kopf stellen und entgegen der abgas seitigen Flie richtung ausgiebig mit Wasser sp len und gel ste R ckst nde gr ndlich aussp len gesamter Reinigungsvorgang kann bei Bedarf wiederholt werden Die Sp llanze ist als Zubeh r erh ltlich siehe 2 1 4 neue R ckwandisolation des W rme tauschers einsetzen die Muttern des Brennerflansches ber Kreuz mit 9 Nm anziehen Feder scheiben nicht vergessen Wartung Austausch des Elektroden blocks siehe 3 2 0 Bilder 11 12 13 bitte alle Dichtungen erneuern insbe sondere die Sammelschalendichtung der restliche Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achtung Hinweise zu Dichtungen siehe 2 1 2 beachten Gasdichtungen sind generell zu ersetzen zur Wiederinbetriebnahme sind die Sicherheitshinweise zur Arbeits vorbereitung und durchf hrung unter Punkt 2 1 1 zu beachten 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 4 0 Z nd und lonisationselektroden pr fen ausschlie lich f r Gas Brennwertger te der Serien 2 2N C G Pro D E F 2 Z ndelektrode Um eine Beeinflussung der Z
54. ile Vordruck des Membranausdehnungsgef es messen Membranausdehnungsgef auf defekte Membrane oder defektes Ventil pr fen anlagenspezifischen Vordruck des Membranausdehnungsgef pr fen ggf einstellen weitere Aspekte siehe Punkt 1 ggf Wasser f r die Heizungsanlage nachf llen bei Wassermangel im Heizsystementsprechendes Volumen nachf llen Kontrolle ggf Austausch von automatischen Bef lleinrichtungen weitere Aspekte siehe Punkt 1 Heizungsanlage entl ften Kontrolle ggf Austausch von automatischen Entl ftungseinrichtungen Kontrolle und Entl ftung an manuellen Entl ftungseinrichtungen weitere Aspekte siehe Punkt 1 R cksetzung oder Deaktivierung von Wartungsmeldungen siehe Beschreibung unter 3 5 1 Fehlercodetabelle siehe Beschreibung unter 3 5 2 oder 3 5 3 sonstige anlagenspezifische Wartungsarbeiten falls spezielle oder anlagenspezifische Komponenten vorhanden sind sollten diese ebenfalls einer Wartung unterzogen werden e Hinweis Immer ausschlie lich Original Ersatzteile verwenden 1 Bitte bei Arbeiten an Anlagenteilen und komponenten immer die Sicherheitshinweise unter 2 1 1 beachten 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 5 1 R cksetzung Deaktivierung Aktivierung von Wartungsmeldungen Informationen zur Wartungsmeldung Falls aktiviert kann bei Br tje Gas Brennwertger ten der Serien 2 2N C C Pro C Pro
55. inweise 1 Unter Beachtung des spezifischen Anlagenvolumens z B bei Verwendung von Heizwasserpufferspeichern entscheiden welche Forderungen von BR TJE hinsichtlich der Gesamth rte des Bef ll und Erg nzungswassers nach VDI Richtlinie 2035 und nach dem produktspezifischen Diagramm Wasserh rte gelten Sollte eine Teilenth rtung minimum 6 dH gem produktspezifischem Diagramm Wasserh rte nicht ausreichend sein so ist entweder zus tzlich ein Additiv einzusetzen oder direkt VE Wasser zu verwenden mit pH Wert Stabilisator Bei Ger tetausch in einer Bestandsanlage ist es empfehlenswert einen Schlamma bscheider oder Filter in den R cklauf der Anlage vor das Gas Brennwertger t einzubauen Die Anlage ist gr ndlich zu sp len 2 In Abh ngigkeit der eingesetzten Materialien entscheiden ob Zugabe von Inhibitoren Teilenth rtung oder Vollentsalzung die richtige Methode ist 3 Bef llung dokumentieren Nach M glichkeit dazu BR TJE Anlagenbuch verwenden Bei Einsatz eines Additivs ist dieses am Gas Brennwertger t zu kennzeichnen Eine vollst ndige Entl ftung der Anlagen bei maximaler Betriebstemperatur ist zur Vermeidung von Gaspolstern und Gasblasen unverzichtbar 4 Nach 8 bis 12 Wochen den pH Wert kontrollieren und dokumentieren Wartungsvertrag anbieten und abschlie en 5 J hrlich den bestimmungsgem en Betrieb hinsichtlich Druckhaltung pH Wert und Erg nzungswassermenge kontrollieren und dokumentieren Anlagen
56. itung des jeweiligen Gas Brennwertger ts vornehmen Eintragung in das Anlagenbuch Wartungsprotokoll Anforderungen an das Heizungswasser siehe Beschreibung unter 3 8 0 Pr fset f r Wasserh rte und pH Wert siehe Beschreibung unter 3 8 4 Wartung von Neutralisationseinrichtungen siehe Beschreibung unter 3 8 5 und 3 8 6 sonstige anlagenspezifische Wartungsarbeiten falls spezielle oder anlagenspezifische Komponenten vorhanden sind sollten diese ebenfalls einer Wartung unterzogen werden Messprotokoll Erstellung eines Messprotokolls Beif gen des Messprotokolls zum Anlagenbuch Wartungsprotokoll e Hinweis Es sind immer ausschlie lich Original Ersatzteile zu verwenden 1 Bitte bei Arbeiten an Anlagenteilen und komponenten immer die Sicherheitshinweise unter 2 1 1 beachten 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 7 1 Abgasmessung CO2 Messung ausschlie lich 2 2N C C Pro D E F Achtung Nicht f r Ger te der Serie C Pro EVO und G EVO Bei Erstinbetriebnahme und bei der turnusm igen Wartung des Gas Brennwertger tes sowie nach Umbauarbeiten am Gas Brennwertger t oder an der Abgasanlage sollte der CO Gehalt im Abgas berpr ft werden Zu hohe CO Werte k nnen zur unhygienischen Verbrennung hohe CO Werte und Besch digung des Brenners f hren Zu niedrige CO Werte k nnen zu Z ndproblemen f hren Der CO Wert wird d
57. l 1 und 2 Eine Vollentsalzung VE Wasser ist nur in Verbindung mit einer pH Wert Stabilisierung anzuwenden Bei salzarmer Fahrweise ist die elektrische Leitf higkeit des Wassers von lt 100 uS cm zu beachten Einschr nkend zur VDI 2035 ist eine Teilenth rtung des Wassers unter 6 dH nicht zul ssig Der Fu bodenheizkreis ist gesondert zu betrachten Wenden Sie sich hierzu bitte an einen Hersteller f r Wasserzus tze Ma geblich f r die Garantie ist die unbedingte Einhaltung der von BR TJE genannten Hinweise 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 8 1 Additive und Frostschutzmittel Informationen zum Heizungswasser e Das Wasser darf keine Fremdk rper wie Schwei perlen Rostpartikel Zunder oder Schlamm enthalten Bei Erstinbetriepbnahme ist die Anlage so lange zu sp len bis klares Wasser aus der Anlage kommt Beim Sp len der Anlage ist darauf zu achten dass der W rmetauscher des Gas Brennwertger tes nicht durchstr mt wird und die Heizk rperthermostate abgenommen und die Ventileins tze auf maximalen Durchfluss gestellt sind e Werden Additive eingesetzt ist es wichtig die Angaben des Herstellers zu beachten Besteht in Sonderf llen ein Bedarf an Additiven in gemischter Anwendung z B H rtestabilisator Frostschutzmittel Dichtmittel etc ist darauf zu achten dass die Mittel untereinander vertr glich sind und keine Verschiebung des pH Wertes entsteht Vorzugsweise sind Mittel vom gleichen Hersteller
58. lge wieder einsetzen Siphon nochmals auf eingetragene neue Dichtung einsetzen Muttern des Verschmutzungen pr fen ggf nochmals Brennerflansches ber Kreuz mit 9 Nm ausbauen und reinigen anziehen Federscheiben nicht vergessen W lbung nach au en der restliche Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achtung Hinweise zu Dichtungen beachten s a Hinweis unter 2 1 2 Gasdichtungen sind generell zu ersetzen zur Wiederinbetriebnahme sind die Sicherheitshinweise zur Arbeits vorbereitung und durchf hrung unter Punkt 2 1 1 beachten 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 3 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten mit indizierter gt erweiterter Reinigung lt Hinweis Die in den nachfolgenden Bildern gezeigte Anwendung des Reinigungsmittels dient ausschlie lich der Veranschaulichung f r alle Ger tetypen Bitte die Sicherheitshinweise f r das Reini gungsmittel beachten und entsprechende Schutzkleidung tragen Achtung Den W rmetauscher niemals mechanisch mit Drahtb rsten Schabern etc reinigen F r die Reinigung AN ausschlie lich den genannten Reiniger nach Vorgabe verwenden Hinweis Durch eine kurze Inbetriebsetzung des Gas 1 Brennwertger ts vor dem Wartungsvorgang und einer damit verbundenen Aufheizung des W rmetauschers auf ca 40 C wird das Einwirken des Reinigungsmittels beg nstigt und Verschmutzungen werden besser gel st F r die Reinigung von W rmetauschern werden je nach Gr
59. lleine nicht ausreicht um die Elektrode in das passende Abstandsma zu bringen so m ssen die Brennerrohrschrauben gelockert und das Brennerrohr entsprechend positioniert werden _ BR Hinweis Bei Gas Brennwertger ten der Serie G EVO kann im Gegensatz zu den Gas Brennwertger ten der Serie C Pro EVO der lonisationsstrom zwar gemessen jedoch nicht klassifiziert werden Die Regelung LMS 15 des Gas Brennwertger ts der Serie G EVO kalibriert sich permanent neu auf die vorhandenen Umgebungsvariablen damit sind ggf unterschiedlich hohe lonisationsstr me sowie unterschiedlich hohe Schaltschwellen m glich Eine Angabe von konkreten lonisationsstr men und Schaltschwellen ist daher an dieser Stelle nicht m glich mo e mm i mmo 17 In y U Leg i i p wm A BL ad Sa Ar Va ge me j EE emm i Li fe ke N C i o ne j d nen 1 Ir f N c et Le e D cd m J U E N PAd IT eet 7 id r T D T d m Ma A mm Ir AX SY Erdgas Fl ssiggas 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 5 0 Wartungsarbeiten an der Heizungsanlage Diese sonstigen Wartungsarbeiten sollten ebenfalls bei jeder Wartung ausgef hrt und kontrolliert werden allgemeiner Zustand der Feuerst tte und der Anlagenkomponenten auch bei den sonstigen Wartungsarbeiten gilt freie Begehbarkeit nicht mit Fremdteilen belastet oder beh ngt keine Funktionsbeeintr chtigung durch Fremdte
60. lung bei Verwendung des im Lieferumfang enthaltenen Au enf hlers Die Einstellung und Bedienung erfolgen ber den integrierten Systemregler ISR Plus mit gro em Display und Klartext Anzeige Das Display ist beleuchtet und dient gleichzeitig zur Anzeige von Informationen des integrierten Diagnose Systems 1 0 0 Produktvorstellung 1 1 0 Produktvarianten EcoTherm Plus WGB Pro 15 20 23 33 kW EcoTherm Plus WGB Pro EVO 15 20 kW WGB EVO 15 20 28 kW EcoTherm Plus WGB K Pro 20 kW WGB S 17 20 kW EcoTherm Kompakt WBS WBC Pro 14 22 22 24 kW EcoCondens BBS 15 20 23 kW EcoCondens BBS Pro EVO 15 20 kW EcoCondens Kompakt BBK 22 kW EcoSolar BSK 15 20 TrioCondens BGB 15 20 28 38 rassaa mogen T7T2TsTalsTelrTe s eeng em Pemumorona T P el e e e enserre e el Pemsenmaremsmumeneansmem 7 2 emlelel 7 7 engel EECHER EE EE kombinierter interner Rohrwendelspeicher De a a zZ II C rel 7 Teowsanan mapenmseros s ee olaa lale SEHR EUR ESCHER Boeson LL EE ee lelelelelelel EECHER EES EE EE y e EES EE emeng EECHER EES EES EE ET EE 17 717 7 7 1 nur WBC ab Serie F 2 f r WGB S mit HydroComfort SSB S oder BS S 3 WGB K mit integriertem 60 Rohrwendelspeicher SI EA E E Hinweis Im Zuge von Produktmodifikationen k nnen sich Angaben ndern Technische Anderungen und Irrtum vorbehalten 2 0 0 Warum Wartung BROTJE HEIZUNG 2 0 1 Gute Gr nde f r die W
61. n Stellglieder pr fen F hler pr fen W chterfunktion W rmetauscher pr fen Gees Ge Ausserh Zul Bereich LMS tauschen S F hler F hlereingang auf Kurzschluss Unterbruch pr fen Erweiterungsmodul Mischergruppe haben gleiche 329 Funktion Parametrierung korrigieren z Parametrierung korrgieren Feststoffkesselpumpe Q10 fehlt Parametrierung korrigieren 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 5 4 Fehlercodetabelle LMS Serien E F G EVO Fehlercodes und Fehlerbeschreibungen f r Gas Brennwertger te der Serien Er F G EVO Fehler ode Fehlerbeschreibung _Erl uterungen Ursachen Kesselfunktion pr fen Pumpen pr fen Anlagenhydraulik pr fen Vorlauftemperatur 3 Heizkreis 3 berwachung ggf Zeit f r Vorlauftemperaturalarm anpassen Mischer pr fen Temperaturw chter pr fen Pumpen und Hydraulik pr fen Werden Mischer und Pumpen durch LMS angesteuert Parametrierte Mischerlaufzeit pr fen H2 als HK W chter konfiguriert Busverbindung pr fen Netzspannung vom EWM pr fen Parametrierung der EWM pr fen 2 373 4 Sitherm Pro Berechnung Drifttest konnte nicht korrekt durchgef hrt werden F r Wasserumlauf in der Anlage sorgen und manuellen Drifttest Drifttest Grenzwert durchf hren Reset Drifttest Prog Nr 2749 Drifttest konnte nicht korrekt durchgef hrt werden F r Wasserumlauf in der Anlage sorgen und manuellen Drifttest d 1 5 6
62. ndung zu vermeiden darf e die Z ndelektrode nur in den Rand der Flamme eintauchen e der Z ndfunke nicht auf die lonisationselektrode berspringen e keine Besch digung des Isolationsk rpers vorliegen Einbaulage und Elektrodenabstand nach u a Abb sind exakt einzuhalten lonisationselektrode Einbaulage und Elektrodenabstand nach u a Abb sind exakt einzuhalten Die lonisationselektrode muss immer in Kontakt mit der Flamme sein Die folgenden Richtwerte f r den lonisationssttom k nnen bei Gas Brennwertger ten ab der Serie C ber ein Amperemeter oder ber die Regelung Parameter 8329 im Men Diagnose Erzeuger abgelesen werden bei min Leistung gt 5 pA DC Schaltschwelle bei 0 7 uA DC bei max Leistung gt 10 pA DC Zur Messung Stecker vom Gasfeuerungsautomaten abziehen und zwischen Stecker und Elektrode ein Amperemeter anschlie en Achtung Stromschlaggefahr Steckerkontakte w hrend des Z ndvorganges nicht ber hren ee TI 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 4 1 Z nd und lonisationselektroden pr fen ausschlie lich f r Gas Brennwertger te der Serie C Pro EVO Z ndelektrode Um eine Beeinflussung der Z ndung zu vermeiden darf e die Z ndelektrode nur in den Rand der Flamme eintauchen e der Z ndfunke nicht auf die lonisationselektrode berspringen e keine Besch digung des Isolationsk rpers vorliegen Einbaulage und Elektrodenabstand nach u a Abb sind exakt einzuhalten lonisations
63. nfo Taste verlassen werden Die Anzeige 105 und der Schraubenschl ssel werden nicht mehr im Display des Raumregelger tes RRG angezeigt w N ES Vorgehensweise am ISR Plus Bedienteil 1 Das Display der Regelung muss die Grundanzeige enthalten Uhrzeit und akt Ger tetemperatur zum Erreichen der Grundanzeige die Taste C so oft dr cken bis Grundanzeige im Display eintritt 2 Durch dr cken der Taste OK und anschlie endem dr cken der Taste i f r mindestens drei Sekunden gelangt man in die Einstellebene In der Einstellebene mittels Drehknopf Endbenutzer E ausw hlen und mit Taste OK best tigen Mittels Drehknopf den Men punkt Wartung Service ausw hlen und mit der Taste OK best tigen Drehknopf solange bet tigen bis im Display der Men punkt 7001 Meldung erscheint Der im Display angezeigte Wert Null oder Eins kann nun ver ndert werden Durch dr cken der Taste OK f ngt der Wert an zu blinken und kann nun mittels Drehknopf ver ndert werden bernahme des Wertes erfolgt durch dr cken der Taste OK Die gleiche Vorgehensweise kann unter Men punkt 7010 Quittierung Meldung angewendet werden Werden unter beiden Men punkten die Werte auf Null gesetzt ist die Wartung zur ckgesetzt und die Wartungsmeldung deaktiviert 6 Verlassen der Men ebene ber dr cken der Taste ESC Taste so oft dr cken bis das Display wieder die Grunda
64. nternet Notizen 03 04 1 0 0 Produktvorstellung BROTJE HEIZUNG 1 1 0 Produktvarianten EcoTherm Plus WGB Pro 15 20 28 38 kW EcoTherm Plus WGB Pro EVO 15 20 kW WGB EVO 15 20 28 kW EcoTherm Plus WGB K Pro 20 kW WGB S 17 20 kW EcoTherm Kompakt WBS WBC Pro 14 22 I 22 24 kW EcoCondens BBS 15 20 28 kW EcoCondens BBS Pro EVO 15 20 kW EcoCondens Kompakt BBK 22 kW EcoSolar BSK 15 20 TrioCondens BGB 15 20 28 38 Alle og Gas Brennwertger te f r gleitend abgesenkten Betrieb ohne festgelegte untere Temperatur mit modulierendem Edelstahl Vormischbrenner mit speziellem Metallfaserbrenner und Aluminium Silizium W rmetauscher Die Nennleistung betr gt bei den genannten Modellen 2 9 bis 38 kW Ger uscharmer modulierender Gasbrenner Der verwendete modulierende Edelstahl Vormischbrenner ist besonders ger uscharm Die Z ndung erfolgt bei diesem Brenner elektrisch Es k nnen Erdgase der Kategorien E und LL sowie Fl ssiggase nicht bei Pro EVO Modellen verbrannt werden Spitzen Umwelttechnik mit minimierten Emissionen Ein Vorteil der modulierenden vormischenden Brennerbetriebsweise ist die Minimierung von Stickoxiden Noxe und Kohlenmonoxid CO Bei Betrieb mit minimaler Brennerleistung sind die Emissionen besonders gering Aufgrund des gro en Modulationsbereiches werden auch W rmebedarfe ohne intermittierenden Brennerbetrieb abgedeckt Somit bleiben die Emissionen auch bei hohen Au entemper
65. nzeige enth lt GE i 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 5 2 Fehlercodetabellen BJ DJ Die nachstehenden Tabellen beinhalten die am h ufigsten angezeigten St rmeldungen sowie deren Bedeutung und die indizierte Ma nahme Neben der St rmeldung gibt es auch Wartungsmeldungen welche im Display durch eine Schl ssel angezeigt werden sofern Wartungs meldungen generell aktiviert wurden siehe auch 3 5 1 R cksetzung Deaktivierung Aktivierung von Wartungsmeldungen Unterschieden werden diese Meldungen in sofern dass bei einer Wartungsmeldung lediglich eine Routine berholung erfolgen soll w hrend bei einer St rmeldung die Funktionsf higkeit der Heizung m glicherweise eingeschr nkt ist und eine Fehlerdiagnose bzw behebung erforderlich ist Dazu wird bei einer St rmeldung eine Glocke N angezeigt Wartungsmeldung St rmeldung Beispiel Wird im Display des integrierten Systemreglers ISR Plus eines Ger ts der Serie C die Meldung E 105 angezeigt so bezieht sich diese Meldung auf den jeweiligen Ausl segrund In Falle dieser Wartungsmeldung E 105 k nnen bis zu vier Gr nde f r die Ausl sung dieser Meldung stehen siehe auch 3 5 2 Fehlercodetabelle LMU Serien 2 w l C C Pro C Pro EVO D Entsprechend k nnen die f r die Ausl sung dieser Meldung in der Tabelle genannten Gr nde nachvollzogen werden Hinweis Bei der Fehlermeldung 133 oder 169 bei allen inte
66. ogrammpunkt H 630 verlassen werden kann 6 Erscheint im Display der Programmpunkt H 632 oder gr er kann die Heizungsfachmann Ebene ber die Info Taste verlassen werden Die Anzeige E 105 und der Schraubenschl ssel werden nicht mehr im Display des KBM angezeigt w N pi Vorgehensweise am Raumregelger t RRG _ ffnen des Deckels am RRG Wey Info Taste einmal bet tigen Gleichzeitig A Taste und Plus Taste des RRG mindestens 3 sec dr cken bis im RRG die Anzeige Initialisierung BMU Parameter erscheint Tasten loslassen es erscheint der Programmpunkt 516 4 Gleichzeitig 4 Taste und V Taste mindestens 3 sec dr cken bis im RRG die Anzeige Initialisierung BMU Fachmann erscheint Tasten loslassen es erscheint der Programmpunkt 501 5 Durch dr cken der A Taste den Programmpunkt 630 bO oder 630 b6 anw hlen einmal dr cken n chster Programmpunkt Taste gedr ckt halten Schnelldurchlauf Siehe Abschnitt Programmpunkte in denen die Reset Funktion durchgef hrt wird 6 ndern des Wertes im ausgew hlten Programmpunkt mit der Plus oder Minus Taste Mit der 4 Taste muss der Programmpunkt 630 komplett verlassen werden Im Display muss der Programmpunkt 632 oder gr er angezeigt werden Unter Umst nden kann es bis zu 30 sec dauern bis der Programmpunkt 630 verlassen werden kann 8 Erscheint im Display der Programmpunkt 632 oder gr er kann die Heizungsfachmann Ebene ber die I
67. pendichtung DN 80 15 38 kW 998260 Lippendichtung DN 125 15 38 kW Lippendichtung DN 70 15 38 kW Lippendichtung DN 110 15 38 kW SS SS RE 2 936750 _ Mischkanaldichtung Silikonschaum TI 1 E1 3 7308192 R ckschlagklappe ausschlie lich f r Serie G EVO 4 972338 __ Schauglas Komet 5 541855 Schnellentl fter O a ech ch m AJo m ma Hinweis Bei Gas Brennwertger ten in Fl ssiggasausf hrung 1 au er C Pro EVO k nnen Bauteile der o g Wartungs Sets ggf eine andere Ausf hrung haben Bitte kontaktieren Sie im Bedarfsfall das BR TJE Service Zentrum 04402 808540 4 0 0 Ersatzteile BROTJE HEIZUNG 4 1 1 Explosionszeichnung Abb Zeichnung 1 Ger te und Brennerbauteile bis 38 kW ab Serie 2 N NICHT G EVO EcoTherm Plus WGB WGB K WGB S auch als C Pro und C Pro EVO EcoTherm Kompakt WBS WBC auch als Pro EcoCondens BBS auch als C Pro und C Pro EVO EcoCondens Kompakt BBK EcoSolar BSK TrioCondens BGB r ORAY Se E Re Kei REITEN SEAN KSE Ge eg Wartungs Sets G Grundbausatz E Erweiterungssatz 4 0 0 Ersatzteile 4 2 0 Ersatzteil Sets f r Erdgas E LL und Fl ssiggas Ger te und Brennerbauteile bis 28 kW ab Serie G EVO EcoTherm Plus WGB EVO EcoCondens BBS EVO Wartungs Set Grundbausatz 15 28 kW ausschl
68. pr fen m Eeer Kollektorf hler Kurzschluss oder Unterbruch pr fen F hler tauschen ee Kommunikationsfehler Busleitung bzw Stecker pr fen Busspeisung LPB Buss peisung nicht aktiviert cn EE Adresskollision auf dem LPB Bus berpr fen e Ipstenserustim EECH ere Fehler LM Heizungernehmann benzeihlgen 91 Datenverlust im EEPROM interner Fehler LMU Heizungsfachmann benachrichtigen a 1 Ireranare Feherindereierenk ___ Heizungeimehmann bensewihtgen Hardware Fehler in der Elektronik Heizungsfachmann benachrichiigei rn Ung ltige Uhrzeit Uhrzeit berichtigen Zwei Uhrzeitmaster Systemfehler Uhrzeitmaster berpr fen Ein QAA und ein OCI als Zeitmaster lediglich einen Master programmieren Wartungsmeldung zu berschrittenen Grenzwerten f r Brennerbetriebsstunden Inbetriebsetzungszeitraum vergangener Detaillierte Informationen siehe Wartungscodes 105 Monate oder Flammenionisationsstrom Informationstaste einmal dr cken Keine W rmeabfuhr STB Unterbruch evtl Kurzschluss im Gasventil interne Sicherung defekt Ger t abk hlen lassen und Reset durchf hren tritt der u mehrfach Sicherheitstemperaturbegrenzer lauf Heizungsfachmann benachrichtigen benachrichtigen 110 470 w EH Temperaturw chter hat ausgel st Keine EE Pumpe defekt Heizk rperventile 111 bertemperatur Gugedreht O 119 ____Wasserdruckschalter hat ausgel st Wasserdruck berpr fen bzw nachf llen a ea oea Pa
69. r Zeile kann die Auslieferungsprogrammierung der LMS wieder hergestellt werden wie unter Zeile 31 im Display Die Sicherung liegt jedoch nicht im Display sondern im Systemregler ISR Plus LMS so dass diese auch noch nach einem Displaytausch vorhanden ist Hinweis Wird die ISR Plus LMS mit einem Service Stick beschrieben so wird auch die Grundeinstellung entsprechend der Daten auf dem Service Stick berschrieben Wenn dieser Wert vorhanden ist sollte er der Zeile 31 vorgezogen werden da die Sicherung im Display evtl lter ist Systemregler ISR Plus LMS 14 ab Serie E Herstellzeitraum von Juni 2010 bis November 2011 betroffene Ger te EcoTherm Plus WGB Serie E Herstell Nr von 10060017 bis 11119579 EcoTherm Plus WGB K Serie E Herstell Nr von 10060088 bis 11117628 EcoTherm Plus WGB S Serie E Herstell Nr von 10012861 bis 11115731 EcoTherm Kompakt WBS WBC Serie E F Herstell Nr von 10060118 bis 11119669 EcoCondens BBS Serie E Herstell Nr von 11010000 bis 11119777 EcoCondens Kompakt BBK Serie E F Herstell Nr von 10072178 bis 11119918 EcoSolar BSK Herstell Nr von 10012108 bis 11111015 TrioCondens BGB Serie E Herstell Nr von 10097895 bis 11119982 nicht betroffene Ger te NovoCondens WOB EuroCondens SGB See Dieser Abschnitt beinhaltet ausschlie lich Informationen zur Programmierung des Systemreglers ISR Plus LMS 14 welche bei Wartungsarbeiten hilfreich sein k nnen Ebene Hinweis Beschreibun
70. rameter berpr fen siehe Einstelltafel 121 621 Vorlauftemperaturalarm Heizkreis 1 Heizungsfachmann bzw Abfragewerte P a e ar 122 622 Vorlauftemperaturalarm Heizkreis 2 Heizungsfachmann bzw Abfragewerte gops BE a Legionellenschutztemperatur nicht erreicht Heizungsfachmann zw Abfragewerte 128 je Flammenausfall im Betrieb Reset durchf hren 129 Drehzahligrenze verletzt lt lt Drehzahlgrenze verletzt evtl Gebl se defekt Drehzahlschwelle falsch eingestellt Sicherheitsabschaltung z B durch Gasmangel Kontakt GW ge ffnet externer Gasdruckw chter Temperaturw chter Feuerungsautomat verriegelt keine Reset durchf hren tritt der Fehler mehrfach auf Flammenmeldung nach Ablauf der Heizungsfachmann benachrichtigen Gasmangel Polung Sicherheitszeit des Netzanschluss Sicherheitszeit Z ndelektrode 134 je Flammenausfall im Betrieb Reset durchf hren 7 FE o des Gebl ses ber bzw unterschritten Falsche Luftversorgung Gebl se defekt ka Le ka ee 140 Ger tenummer Einstellung an der Regelung berpr fen 148 inkompatibilit t LPB Schnittstelle Grundger t Einstellung an der Regelung berpr fen Einstellung Drehzahlnachstellung berpr fen 151 95 Interner Fehler der LMU vorgeschriebenes Drehzahlband wird nicht erreicht Parameter berpr fen siehe Einstelltafel unzul ssigess Flammensignal w hrend der Heizungsfachmann bzw Abfragewerte LMU entriegeln 151 Heimlaufph
71. rhanden BR TJE Kondenswasser Neutralisations Patrone Die Neutralisations Patrone ist unterhalb des Gas Brennwertger tes auf dem Boden oder an der Wand zu befestigen Sie muss zwischen Gas Brennwertger t und Anschluss an die Abwasserleitung montiert werden so dass nur neutralisiertes Kondenswasser in das Abflussrohr entlassen wird ber eine Nachf llanzeige kann der Grad der F llung berpr ft werden Aufbau der Neutralisationseinrichtung NEOP 70 Wartung Die Wartung wird folgenderma en durchgef hrt Die Neutralisation mindestens einmal j hrlich kontrollieren Da der Kondenswasseranfall unterschiedlich sein kann ist nach der Inbetriebnahme der Heizungsanlage zun chst eine Kontrolle in k rzeren Zeitabst nden zu empfehlen 1 Anschlussverschraubungen l sen Filtergeh use aus der Halterung nehmen 2 Eventuell verbackenes Granulat auflockern 3 Frisches Granulat bis zur Maximum Anzeige auff llen Mindestens 3 cm Freiraum ber dem Granulat lassen 4 Filtergeh use einbauen Dichtheit berpr fen 5 Aufkleber Wartung gut sichtbar am Gas Brennwertger t anbringen Nachweis im Betreiberhandbuch f hren Nachf llpackung f r das Neutralisationsmittel Das Neutralisationsmittel ist in einer Nachf llpackung 5 kg erh ltlich Bezeichnung NFKWN Best Nr 578 684 4 0 0 Ersatzteile BROTJE HEIZUNG 4 0 1 Fl ssiggasumbaus tze UBS F W rmeerzeugerabSerieC EAN D sendurchmesser mm neuer o D se ab Ger
72. rsicht Betriebsphasen LMU LMS Betriebsphasen des integrierten Systemreglerss ISR Plus LMU f r Gas Brennwertger ten der Serien 2 2N C C Pro C Pro EVO D und ISR Plus LMS f r Gas Brennwertger te der Serien E F G EVO Falls im Betrieb des W rmeerzeugers ein Fehler auftritt so kann anhand der nachstehenden Liste die jeweilige Betriebsphase des integrierten Systemreglers des W rmeerzeugers ermittelt werden Dieses kann helfen den jeweiligen Fehler und ggf ein defektes Bauteil einfacher und schneller zu bestimmen Der Aufruf der Anzeige dieser entsprechenden Betriebsphase kann beim integrierten Systemregler ber folgendes Men aufgerufen werden ISR Plus LMU Ebene Fachmann gt Funktion Diagnose Erzeuger gt Prog Nr 8328 ISR Plus LMS Ebene Fachmann gt Funktion Diagnose Erzeuger gt Prog Nr 8390 Ebene Fachmann Men Fehler Fehlerspeicher Fehlercode Diagnosecode St rphase protokolliert LMU letzten 5 LMS letzten 20 KN l Hinweis Die Vorgehensweise zur Anwahl der Ebene Fachmann im integrierten Systemregler ISR Plus LMU und LMS ist unter 3 5 1 detailliert beschrieben LMU LMS Anzeige Betriebsphase _ Funktionsbeschreibung WEE EEE EEE EEE O EE 2 3 TNN Nechkuel 22 Tdeupe Nachlaufzeit des Gebl ees 314507 Standby keine W rmeantorderung Bremer in Bereitschaft ee ST Es liegt keine interne od externe Fr
73. rsteller die kein zus tzliches Additiv beimischen f r die Vollentsalzung freigegeben Folgende Produkte zum Frostschutz sind zurzeit von BR TJE freigegeben e Sentinel X500 von der Firma Guanako www sentinel solutions net werden Gas Brennwertger te nicht innerhalb der angegebenen Achtung Werden nicht freigegebene Mittel eingesetzt oder Werte betrieben erlischt die Garantie 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 8 2 H rtestabilisatoren VE Wasser Vollschutz Folgende Produkte zur Enth rtung sind zurzeit von BR TJE freigegeben e Fillsoft Natrium lIonenaustauscher von REFLEX www reflex de e Heifisoft von JUDO www judo online de e Heizungswasserenth rtung 3200 von SYR www syr de e AQAtherm und HBA 100 von BWT Wassertechnik www bwt de e SoluTECH von CILLIT www cillit com Generell ist mit einer Verschneidearmatur sicherzustellen dass eine Minimalenth rtung nicht unter 6 dH erfolgt Folgende Produkte f r eine F ll und Erg nzungswasser Komplettbehandlung sind zurzeit von BR TJE freigegeben AGUASAVE H Plus Wasseraufbereitung von AFS www afssolutions de Es sind in jedem Behandlungsfall unbedingt die Angaben des Herstellers zu beachten Wartungshinweis Im Rahmen der empfohlenen Wartung des Gas Brennwertger ts ist die Wasserh rte des Heizungswassers zu kontrollieren und ggf die entsprechende Menge des benutzten Additivs nachzuf llen Praktische H
74. s Fehlerspeichers auf Fehler 133 bei Wartungsarbeiten Gasanschlu druck pr fen und nach Vorgabe sicherstellen D sendruck pr fen und bei Ger tebetrieb nach Vorgabe sicherstellen Versorgungsspannung und korrekte Polarit t pr fen und nach Vorgabe sicherstellen Me ger t zur lonisationsstrommessung anschlie en und lonisationsstrom bei Ger tebetrieb nach Vorgabe pr fen und sicherstellen Sichtkontrolle Abgaswege durchf hren Funktion Gasstr mungsw chter und sonstige ger teexterne Gasarmaturen sicherstellen Ger t in Betrieb nehmen ggf zuvor entst ren Aufbau des JA D sendrucks Funktion des Gasmagnetventils ehlfunktion Verdrahtung und Stecker Austausch Gasmagnetventil Service Platine f r WGB 15 38 oder BBS 15 28 JA Parameter gem Beiblatt ndern Parametnerung Zeit Einstellungen etc JA JA Flammenbildung e mit NEIN NEIN lonisationsstrom NEIN vorhanden Z ndtrafo und Z nd lonisationselektroden pr fen ggf tauschen Schrauben an nur geringer Brennerrohr u Masse korrekter lonisationsstrom lonisationsstrom verbindungen pr fen JA ge BEN Verbrennung und NEIN CO Einstellung Sicherheitszeit CO2 Werte ok m glich und o k e JA JA NEIN DL NEN Geschrei am m n reinigen ggf tauschen Gasz hler o k geschl Haube ok NEIN korrekte und Austausch Platine Reparatur der dauerhafte ISR Plus LMU 74 Flammenbildung Abgaswege NEIN J
75. selektroden pr fen nur Serie GS EVO 3 5 0 Wartungsarbeiten an der Heizungsanlage 3 5 1 R cksetzung oder Deaktivierung von Wartungsmeldungen 3 9 2 Fehlercodetabellen 3 5 3 Fehlercodetabelle LMU Serien 2 2N C C Pro C Pro EVO D 3 5 4 Fehlercodetabelle LMS Serien E F G EVO 3 9 9 bersicht Betriebsphasen LMU LMS 3 5 6 Fehlersuchbaum Sammelst rmeldung 133 3 5 7 Fehlersuchbaum Sammelst rmeldung 169 3 6 0 Optimierung der Betriebsweise von Gas Brennwertger ten 3 7 0 Messung und Dokumentation 3 7 1 Abgasmessung Serien 2 2N C C Pro D E E 3 7 2 Abgasmessung Serie C Pro EVO 3 7 3 Abgasmessung Serie G EVO 3 8 0 Anforderungen an das Heizungswasser 3 8 1 Additive Frostschutzmittel 3 8 2 H rtestabilisatoren VE Wasser Vollschutz 3 8 3 Diagramme zur Anlagenvolumenbestimmung H rteindikation 3 8 4 Pr fset f r Wasserh rte und pH Wert 3 8 5 Kontrolle von Neutralisationseinrichtungen Hebeanlagen 3 8 6 Wartung von Neutralisationseinrichtungen 4 0 0 Ersatzteile 4 0 1 Fl ssiggasumbaus tze UBS F B 4 1 0 Ersatzteil Sets Serien 2 2N C C Pro C Pro EVO Di EI Ei 4 1 1 Explosionszeichnung 4 2 0 Ersatzteil Sets Serie GS EVO 4 2 1 Explosionszeichnung 4 3 0 Ersatzteilkataloge und Ersatzteildatenbanken 4 3 1 gedruckte Kataloge 4 3 2 Katalog auf CD ROM 4 3 3 Ersatzteildatenbank im I
76. serqualit t aus es muss aber gepr ft werden ob das an der Anlage vorhandene Trinkwasser hinsichtlich H rtegrad zur Bef llung der Anlage geeignet ist siehe Diagramm Wasserh rte in der Technischen Information der jeweiligen Gas Brennwertger te Sollte dies nicht der Fall sein so sind verschiedene Ma nahmen m glich 1 Zugabe eines Additivs zum F llwasser damit die H rte im Gas Brennwertger t nicht ausf llt und sich der pH Wert des Anlagenwassers stabil verh lt H rtestabilisator 2 Verwendung einer Enth rtungsanlage zur Behandlung des F llwassers 3 Verwendung einer Entsalzungsanlage zur Aufbereitung des F llwassers Die Entsalzung des F ll und Erg nzungswassers zu vollentsalztem VE Wasser ist nicht zu verwechseln mit einer Enth rtung auf 0 dH Bei der Enth rtung bleiben die korrosionswirkenden Salze im Wasser enthalten Bei der Zugabe von Additiven d rfen nur die von BR TJE freigegebenen Mittel verwendet werden Auch die Enth rtung Entsalzung darf nur mit von BR TJE freigegebenen Ger ten und unter Beachtung der Grenzwerte erfolgen Ansonsten erlischt die Garantie Unter verschiedenen Bedingungen ist eine Eigenalkalisierung Anstieg des pH Wertes des Anlagenwassers m glich Daher sollte j hrlich eine Kontrolle des pH Wertes erfolgen Der pH Wert muss zwischen 8 2 und 9 0 liegen Grunds tzlich gelten f r alle Gas Brennwertger tegr en die Anforderungen an das Heizungswasser gem VDI Richtlinie 2035 Tei
77. ssel max Temperatur anpassen Legionellentemperatur nicht erreicht Zirkulationsleitung auf W rmeverlust berpr fen Kesselfunktion pr fen Gaszufuhr pr fen Abgassystem pr fen Luftzufuhr pr fen W rmetauscher abgasseitig pr fen Gebl se pr fen Flammenausfall im Betrieb lonisationstrom und Elektrode pr fen Gasmangel Kontakt GW ge ffnet externer Temperaturw chter Gasdruck pr fen Eingang GW pr fen Gasdruckw chter oder Luftdruckw chterfehler Gasdruckw chter pr fen Reset durchf hren tritt der Fehler mehrfach auf Heizungsfachmann benachrichtigen Gasmangel Polung des Netzanschluss Sicherheitszeit Z ndelektrode und Keine Flamme w hrend Sicherheitszeit lonisationsstrom berpr fen 7 Parametrierung wiederspricht sich nicht alle Notwendigen F hler Stellglieder oder Einstellungen wurden vorgenommen Konfigurationsfehler Sammelmeldung gof Grundeinstellung aktivieren und neu konfigurieren Parameter berpr fen siehe Einstelltafel Heizungsfachmann bzw Abfragewerte LMS entriegeln LMS tauschen Interner Fehler Heizungsfachmann Parametrierung wiederspricht sich nicht alle Notwendigen F hler Stellglieder oder Einstellungen sind vorgenommen Parametrierungsfehler ggf Grundeinstellung aktivieren und neu konfigurieren 3 0 0 Wartungsarbeiten HEIZUNG 3 5 4 Fehlercodetabelle LMS Serien E F G EVO Fehlercodes und Fehlerbeschreibungen f r
78. t kologisch unbedenklich Sowohl R ckst nde als auch unverbrauchtes Material k nnen als Hausm ll oder zusammen mit Bauschutt entsorgt werden Die Elektrik der Neutralisationseinrichtung ist wartungsfrei Die Wirksamkeit des Neutralisationsmittels wird mittels pH Indikatorst bchen das mit dem ablaufenden Kondenswasser benetzt wird kontrolliert Das Kondensatwasser soll laut ATV Merkblatt 251 einen pH Wert zwischen 6 5 und 10 5 haben Ein pH Wert von weniger als 6 5 weist auf eine Ersch pfung des Neutralisationsmittels hin Die Einrichtung sollte dann sofort kontrolliert gereinigt und ggf neu bef llt werden Die Zu und Ablauf ffnungen d rfen nicht ganz mit Granulat bedeckt sein um eine Verstopfung auszuschlie en Neutralisationseinrichtungen Hebeanlagen und Kl ranlagen Hinweis Bei der Reinigung des W rmetauschers wie unter 3 2 0 und 3 3 0 beschrieben muss der Kondenswasserzulauf vom W rmeerzeuger zu diesen Einrichtungen abgeklemmt werden Reinigerr ckst nde k nnen das Neutralisationsgranulat oder Bakterienst imme in Bio Kl ranlagen angreifen bzw ausgesp lte R ckst nde aus dem W rmetauscher k nnen die Neutralisationseinrichtung oder die Hebeanlage verstopfen Wir empfehlen den Kondenswasserschlauch aus dem W rmeerzeuger in einen Eimer oder ein hnliches Beh ltnis zu leiten und evtl R ckst nde separat zu entsorgen 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 8 6 Wartung von Neutralisationseinrichtungen sofern vo
79. t notwendig Wo erh lt man neue Die Einlegeleiterplatten k nnen nur direkt bei BR TJE bezogen werden Dazu Einlegeleiterplatten sind entsprechende Formulare den Einlegeleiterplatten beigef gt Bitte unbedingt jedes Mal nach Einlegen der Einlegeleiterplatte die R ckmeldekarte Herstellnummer des Kessels der Zentralplatine LMU 74 sowie die Adresse der Anlage an BR TJE melden R ckfragen Telefon 04402 80740 Fax 04402 8086740 mailto LMU74 broetje de Wo darf die Einlegeleiterplatte auf keinen Fall eingesetzt werden Wozu dient der Aufkleber Hardware 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 2 0 Wartungsarbeiten an Gas Brennwertger ten mit indizierter gt einfacher Reinigung lt en N Hinweis Die in den nachfolgenden Bildern gezeigte Anwendung l des Reinigungsmittels dient ausschlie lich der Veranschaulichung a BR f r alle Ger tetypen Bitte die Sicherheitshinweise f r das Reini Reg gungsmittel beachten und entsprechende Schutzkleidung tragen Achtung Den W rmetauscher niemals mechanisch mit Drahtb rsten Schabern etc reinigen F r die Reinigung ausschlie lich den genannten Reiniger nach Vorgabe verwenden wi Hinweis Durch eine kurze Inbetriebsetzung des Gas j 1 Brennwertger ts vor dem Wartungsvorgang und einer damit ef verbundenen Aufheizung des W rmetauschers auf ca 40 C wird das Einwirken des Reinigungsmittels beg nstigt und Verschmutzungen werden besser gel st F r die Reinigun
80. te der Serien E und F Nein alle seit April 2010 produzierten Kessel sind nicht betroffen Herstellnummer gr er 1004 0000 Was bedeutet ein gr ner Punkt neben der Herstellnummer des Kessels Der BR TJE Kundendienst hat bei diesem Kessel bereits eine neue Zentralplatine eingesetzt Eine Einlegeleiterplatte ist hier nichtmehr erforderlich Die alte Zentralplatine besitzt einen Kondensator C209 in blau die neue einen Wodurch unterscheiden sich die alte in grau und die neue Zentralplatine LMU 74 Grau Kein Tausch notwendig Blau Einlegeleiterplatte ist notwendig Was passiert wenn man eine Einlegeleiterplatte in eine neue Zentralplatine einsetzt Eine Einlegeplatte sollte nicht eingebaut werden Eine St rung entsteht jedoch dadurch nicht Die Einlegeleiterplatte darf auf keinen Fall eingesetzt werden WGB Pro EVO oder BBS Pro EVO mit Zentralplatine LMU 75 alle Ger te der Serie E F mit Zentralplatine LMS Woran erkennt man eine In der Mitte der Zentralplatine istein Typschild auf dem die Bezeichnung LMU 74 Zentralplatine LMU 74 aufgedruckt ist Wo finde ich die Herstellnummer Midem Tipschli des Kessels des Kessels Wo finde ich die Herstellnummer der DEE Zentralplatine LMU 74 Auf dem Typschild direkt auf der Zentralplatine Ist der Aufkleber au en auf der Regler Box enthalten dann ist die j Einlegeleiterplatte bereits installiert worden oder es ist keine Einlegeleiterplatte W i Update durchgef hr
81. urch Verstellen des Gasdrucks an der Gasarmatur eingestellt siehe Abb Der einzustellenden CO Wert bei Erdgas betr gt 8 3 bis 8 8 und beim Betrieb des Gas Brennwertger tes mit Fl ssiggas 9 5 bis 10 Bei Einsatz von Gas Brennwertger ten in Gebieten mit schwankender Erdgas beschaffenheit ist der CO Gehalt entsprechend des aktuellen Wobbeindex einzustellen Gasversorgungsunternehmen fragen Der einzustellende CO Gehalt ist wie folgt zu bestimmen CO Gehalt 8 5 WoN Woaktuell 0 5 Die werkseitig eingestellte Luftmenge darf nicht ver ndert werden Abb Gasarmatur Einstellung der D sendr cke mit Torx T15 Te uw Hinweis Der Torx Schl ssel befindet sich im Beipack Messstutzen f r D sendruck m a INT i Einstellung f r Volllast Ep AM Messstutzen f r NT Anschlussdruck Einstellung f r Kleinlast vorher Schutzkappe entfernen SIEMENS t SS b Schutzstopfen Einstellen bzw berpr fen der CO Werte Zur Einstellung und berpr fung der CO Werte wird das Gas Brennwertger t in der Reglerstopp Funktion betrieben Reglerstopp Funktion Manuelle Einstellung der Brennerleistung e Die Betriebsarttaste Heizbetrieb f r ca 3 Sekunden dr cken bis auf dem Display die Meldung Reglerstoppfunktion Ein angezeigt wird e Warten bis das Display wieder die Grundanzeige erreicht hat Infotaste dr cken Die Meldung Reglerstopp Sollwert Einstellen erscheint auf dem Display Auf dem Displa
82. ver ndert werden sondern wird durch die Kesselregelung automatisch angefahren Sollte sich der CO Gehalt im unhygienischen Bereich befinden zu hohe oder zu niedrige CO Werte muss die lonisationselektrode berpr ft werden siehe 3 4 1 Gas Brennwertger te der Serie C Pro EVO k nnen nicht mit Fl ssiggas betrieben werden Abb Gasarmatur ausschlie lich Gas Brennwertger te der Serie C Pro EVO Messstutzen f r Anschlussdruck berpr fen der CO Werte Zur berpr fung der CO Werte wird das Gas Brennwertger t in der Reglerstopp Funktion betrieben Reglerstopp Funktion Manuelle Einstellung der Brennerleistung e Die Betriebsarttaste Heizbetrieb f r ca 3 Sekunden dr cken bis auf dem Display die Meldung Reglerstoppfunktion Ein angezeigt wird e Warten bis das Display wieder die Grundanzeige erreicht hat Infotaste dr cken Die Meldung Reglerstopp Sollwert Einstellen erscheint auf dem Display Auf dem Display wird der aktuelle Modulationsgrad angezeigt e OK Taste dr cken Der Sollwert kann jetzt ver ndert werden und muss anschlie end mit der OK Taste best tigt werden Der angezeigte Sollwert wird dadurch von der Regelung bernommen Die Reglerstoppfunktion wird durch Dr cken der Befriebsarttaste Heizbetrieb f r ca 3 Sekunden durch Erreichen der Maximaltemperatur oder durch eine Zeitbegrenzung beendet 3 0 0 Wartungsarbeiten BROTJE HEIZUNG 3 7 3 Abgasmessung CO2 Messung
83. volumenbestimmung Die Gesamtwassermenge der Heizanlage setzt sich zusammen aus Anlagenvolumen F llwassermenge plus Erg nzungswassermenge Eine Absch tzung der jeweiligen Anlagenvolumen ist im folgenden Diagramm angegeben Dabei ist die Ger tegr e entsprechend der Heizleistung angegeben worden Abweichungen hiervon sind nicht ber cksichtigt Die Diagramme zur Ermittlung der max zul ssigen H rte ber cksichtigen sowohl die F ll als auch die Erg nzungswassermenge 3 0 0 Wartungsarbeiten HEIZUNG 3 8 2 Diagramme Abb Diagramm Anlagenvolumenbestimmung ca Anlageninhalt in ca Anlageninhaltini RE e EC 15 RER EE EE REES ES EE REESEN eo EECHER m m REESEN 7 Oow s EE REES 7 0 C owon 5 _ Abb Diagramm Wasserh rte und Anlagenvolumen bis 110 kW installierter Leistung Diagramm Wasserh rte Br tje Gas Brennwertger te 15 110 kW Vmax I 4000 3750 OO 15 24 kW 3500 28 38 kW 3250 3000 50 kW 2750 amp 70 kW m 90 kW 2250 2000 110 kW 1750 1250 1000 TT 0123456 7 8 9 10111213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 252627282930 JH H rtestufe nach Waschmittelgesetz 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 8 4 Pr fset f r Wasserh rte und pH Wert Mit dem Pr fset lassen sich H rtegrad und pH Wert des Heizungswassers auf schnelle und einfache Weise ermitteln In den Produktunterlagen und in der VDI Richtlinie 2035 sind entsprechende Grenzwerte f
84. weitere Aspekte siehe Punkt 1 Gasleitungen und Wasserleitungen optische Kontrolle von Armaturen und Funktion optische Dichtheitskontrolle falls n tig technische Dichtheitskontrolle weitere Aspekte siehe Punkt 1 Sicherheitseinrichtungen Druck Temperatur optische und technische Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen Funktionspr fung ggf Austausch defekter Teile oder Komponenten weitere Aspekte siehe Punkt 1 Anlagenkomponenten Pumpe Armaturen etc optische und technische Kontrolle der Anlagenkomponenten Funktionspr fung der Teile und Komponenten ggf Austausch defekter Teile oder Komponenten weitere Aspekte siehe Punkt 1 Anlagendruck Druckpr fung der Heizungs und TWW Anlage weitere anlagenspezifische Sicht und Funktionskontrollen Hinweis Bitte immer ausschlie lich Original Ersatzteile verwenden Bitte bei Arbeiten an Anlagenteilen und komponenten immer die Sicherheitshinweise unter 2 1 1 beachten O 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 1 0 Reinigung ggf Austausch von Verschlei teilen Nachstehend sind die Reinigung und der ggf n tige Austausch von Verschlei teilen oder des W rmetauschers beschrieben Diese Rubrik der Wartungsarbeiten umfasst Brenner Brennraum W rmetauscher Elektroden f r Z ndung und lonisation Siphon und Kondensatschalenreinigung Dichtungen Anleitung Zur Indikation einer Reinigung des W rmetauschers wird der Gasdurchsatz
85. y wird der aktuelle Modulationsgrad angezeigt e OK Taste dr cken Der Sollwert kann jetzt ver ndert werden und muss anschlie end mit der OK Taste best tigt werden Der angezeigte Sollwert wird dadurch von der Regelung bernommen Die Reglerstoppfunktion wird durch Dr cken der Betfriebsarttaste Heizbetrieb f r ca 3 Sekunden durch Erreichen der Maximaltemperatur oder durch eine Zeitbegrenzung beendet sSWGOO4A 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 7 2 Abgasmessung CO2 Messung ausschlie lich f r Gas Brennwertger te der Serie C Pro EVO Das Gas Brennwertger t ist mit einer elektronischen Verbrennungsoptimierung ausgestattet Eine Einstellung auf den Wobbe Index der jeweiligen Erdgasart erfolgt automatisch an Hand des lonisationssignals Die Gasmenge wird automatisch mit Hilfe eines Schrittmotors so geregelt dass die Verbrennung optimal abl uft In regelm igen Abst nden findet ein Drifttest bei kleiner Leistung statt Die lonisationselektrode wir bei diesem Test auf Verschlei etc kontrolliert Der Test wird vorzugsweise im Heizbetrieb ausgef hrt und dauert weniger als eine Minute Bei Erstinbetriebnahme und bei der turnusm igen Wartung des Gas Brennwertger tes sowie nach Umbauarbeiten am Gas Brennwertger t oder an der Abgasanlage sollte der CO Gehalt im Abgas berpr ft werden Der CO Gehalt ist werkseitig auf 8 5 im Mittel voreingestellt Dieser Werte kann nicht durch eine manuelle Einstellung des Gasventils
86. zeichnungen bersichtlich dargestellt und numerisch in Tabellen aufgelistet Die jeweiligen Positionen sind verst ndlich bezeichnet und mit Bestellnummern und Preisgruppen versehen 4 3 2 Service CD ROM Auf dieser CD finden sie neben den Inhalten des Ersatzteilkataloges viele weitere hilfreiche Informationen So sind viele Tausend Ersatzteile mit Fotos dargestellt und ber 900 Montage anleitungen und technische Informationen von alten und neuen Produkten in der Datenbank enthalten 4 3 3 Ersatzteile im Internet unter www broetje de Sie haben ebenfalls die M glichkeit die Ersatzteile auch im Internet in einer Datenbank zu suchen F r ber 5000 Ersatzteile sind bereits Bilder hinterlegt Eine Suche ist ber Explosionszeichnungen oder umfangreiche Suchfunktionen m glich So kann man z B sehr leicht und schnell herausfinden in welchem Gas Brennwertger t ein spezielles Teil verwendet wird Wie auch auf der Service CD ROM sind alle Dokumentationen den Gas Brennwertger ten zugeordnet und k nnen somit sehr leicht gefunden werden Dies gilt selbstverst ndlich auch f r bereits sehr alte Ger te BR TJE HEIZUNG Einfach n her dran Auswahl Ger t suchen Ersatzteile suchen Warenkorb 0 Br tje Online Auswahl Kategorie Ger t 1 Kategorie ausw hlen lt Bitte ausw hlen gt BROTJE HEIZUNG Notizen d ISO 9001 ISO 14001 DVGW CERT r HAND O WERKER MARKE
87. zeit kann dieser Wert auch wieder reduziert werden Systemregler ISR Plus LMU 74 Serie C C Pro und D Herstellzeitraum von September 2005 bis Juni 2010 betroffene Ger te EcoTherm Plus WGB Serie C D Herstell Nr von 5111094 bis 10065188 EcoTherm Plus WGB K Serie C Herstell Nr von 6013887 bis 10064675 EcoTherm Kompakt WBS WBC Serie C D Herstell Nr von 5011563 bis 10065491 EcoCondens BBS Serie C Herstell Nr von 5115891 bis 10064441 EcoCondens Kompakt BBK Serie C D Herstell Nr von 6041581 bis 10065566 TrioCondens BGB vor Serie E Herstell Nr von 10010282 bis 10060647 nicht betroffene Ger te EuroCondens SGB SSES Ebene SE neuer Wert alter Wert Beschreibung Beschreibung Verl ngerung der Brennerpausenzeit Diese wurde angehoben um das Takten der Ger te zu verringern Bei zu gro en Temperaturschwankungen im Heizkreis w hrend der bergangszeit kann dieser Wert auch wieder reduziert werden 3 0 0 Wartungsarbeiten 3 7 0 Messung Dokumentation Eine abschlie ende Messung und Dokumentation der ausgef hrten Arbeiten sowie eingestellten Parameter an Anlage und Regelung sollte grunds tzlich erfolgen Dazu sollte das Anlagenbuch fortgef hrt verwendet werden Weitere Punkte zu Wartungsaufgaben siehe auch 3 0 1 Wartungsprotokoll Abgasmessung CO2 Messung Kontrolle der vorgegebenen Werte von CO bzw CO2 bei Abweichungen entsprechende Korrektur der vorgegebenen Werte It Anle

3.0.0 Wartungsarbeiten

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