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Micro Motion® Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS-DP

1. Parameter Werkseinstellung Option Bef llung aktiv Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktiv Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef llart Einstufig bin r Hochz hlen Aktiviert Konfiguration Sollwert Konfigurations und Bedienungsanleitung 21 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 6 6 1 6 1 1 22 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink Il In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren einer Abftillung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink II e Konfigurieren von Abf lloptionen mittels ProLink II e Konfigurieren einer Abf llsteuerung mittels ProLink II optional e Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels ProLink Il optional Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink II Die Bef llungsart entsprechend der Anwendung konfigurieren Hinweis Eine einstufige Bin rbef llung eignet sich f r die meisten Anwendungen Diese Bef llungsart verwenden soweit keine speziellen Anforderungen f r andere Bef llungsarten bestehen In den meisten F llen ist die Auswerteelektronik werksseitig f r einstufige Bin rbef llungen konfiguriert und mit einem Minimum an Konfigurationsanpassungen vor Ort einsatzbereit Konfigurieren einer einstufigen Abf llung mittels ProLink II Eine einstufige Bi
2. Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A102 Antrieb Bereichs bers Die Antriebsleistung e Antriebsverstarkung und Aufnehmerspannung chreitung Spannung hat die pr fen Siehe Abschnitt 20 27 und Maximalleistung er Abschnitt 20 22 reicht e Auf elektrische Kurzschl sse pr fen Siehe Abschnitt 20 23 A104 Kalibrierung l uft Ein Kalibrierverfahren e Das Verfahren beenden lassen l uft e Bei einer Nullpunktkalibrierung kann die Kali brierung abgebrochen der Nullzeitparameter auf einen niedrigeren Wert eingestellt und die Kalibrierung erneut gestartet werden A105 Schwallstr mung Die Dichte hat die be e Auf Schwallstr mung pr fen Siehe nutzerdefinierten Abschnitt 20 20 Schwallstromgrenzen Dichte berschritten A107 Spannungsunterbre Die Auswerteelektronik e Keine Ma nahme erforderlich chung eingetreten wurde neu gestartet e Falls erforderlich k nnen Sie die Alarmstufe auf Ignorieren neu konfigurieren A110 Frequenzausgang ge Der berechnete Fre e Die Skalierung des Frequenzausgangs ber s ttigt quenzausgangswert pr fen Siehe Abschnitt 20 16 liegt au erhalb des lin Prozessbedingungen berpr fen Die aktuell earen Bereichs en Bedingungen k nnen jenseits der normalen Bedingungen liegen f r die der Ausgang kon figuriert ist e Die Prozessbedingungen pr fen insbeson dere ob Luft in den Messrohren vorhanden ist ob die Messrohre nicht gef llt sind oder ob sich F
3. Absperrventil schliessen auslaufseitig vom Sensor v D1 Kalibrierung D2 Kalibrierung Sensor mit D1 Medium f llen gt Sensor mit D2 Medium f llen v y Dichte des D1 Mediums eingeben gt gt Block Kalibrierung Index 21 Dichte des D2 Mediums eingeben 9 Block Kalibrierung Index 22 v Yy D1 Kalibrierung starten gt gt Block Kalibrierung Index 11 D2 Kalibrierung starten PP Block Kalibrierung Index 12 v y Status berwachen HP Block Diagnose Index 14 Bit 14 Status berwachen PP Block Diagnose Index 14 Bit 13 A A Nei Bit 14 aus __nei Ja Ja Y h 4 K1 Wert pr fen P Block Kalibrierung Index 16 K2 Wert pr fen P Block Kalibrierung Index 17 v v Fertig Fertig Durchf hren einer Temperaturkalibrierung Die Temperaturkalibrierung stellt die Beziehung zwischen der Temperatur der Kalibriermedien und dem vom Sensor erzeugten Signal her Durchf hren einer Temperaturkalibrierung mit ProLink Il Die Temperaturkalibrierung stellt die Beziehung zwischen der Temperatur der Kalibriermedien und dem vom Sensor erzeugten Signal her Vorbereitungsverfahren Die Temperaturkalibrierung ist ein zweiteiliges Verfahren die Kalibrierung des Temperatur Offsets und die Kalibrierung der Temperatursteigung Die beiden Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie en k nnen Wichtig Wenden Si
4. Polarit t Beschreibung Aktiv hoch e Wenn die festgelegte Bedingung f r den Bin rausgang zutrifft erzeugt der 24 V e Wenn die festgelegte Bedingung f r den Bin rausgang nicht zutrifft erzeugt die Schaltung OV Aktiv niedrig e Wenn die festgelegte Bedingung f r den Bindrausgang zutrifft erzeugt die Schal tung OV e Wenn die festgelegte Bedingung f r den Bindrausgang nicht zutrifft erzeugt der Pull up 24 V 17 4 3 Konfigurieren von Bin rausgang St raktion ProLink II ProLink gt Configuration gt Discrete Output gt DO1 Fault Action ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Fault Processing PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output gt Fault Action PROFIBUS Buspara Block Filling Index 72 meter 222 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk berblick Discrete Output Fault Action steuert das Verhalten des Bin rausgangs wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Anmerkung Nur f r manche Fehler Wenn Zuletzt gemessener Wert Zeit berschreitung auf einen Wert ungleich null gesetzt ist wird die Auswerteelektronik die St raktion erst nach Ablauf der Zeit berschreitung implementieren A VORSICHT Verwenden Sie Discrete Output Fault Action nicht als St ranzeige M glicherweise l sst sich eine St rbedingung nicht von einem normale
5. Wert de zimal oder Flie kom Blockieren Index ma Beschreibung Messung 21 0 Setzt Flow Direction auf Forward Nachbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass Ihr Host entsprechend konfiguriert ist Beispielsweise m ssen Sie sicherstellen dass Ihr Host die richtige Messeinheit verwendet und falls erforderlich den Durchfluss in den Gesamtdurchfluss konvertieren kann 14 2 Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung Der Host muss Durchflussdaten von der Auswerteelektronik empfangen erforderliche Berechnungen durchf hren und Ventile ffnen und schlie en um die Abf llung zu regeln 1 Sicherstellen dass der Host die Durchflussdaten vom Frequenzausgang der Auswerteelektronik empf ngt 2 Sicherstellen dass der Host die von der Auswerteelektronik empfangenen Daten richtig interpretiert und verarbeitet 3 Jede erforderliche Verdrahtung und Konfiguration ausf hren damit der Host die Ventile zeitgerecht ffnen und schlie en kann 4 Das Programm zum Starten und Regeln der Abf llung einleiten Konfigurations und Bedienungsanleitung 171 Allgemeine Konfiguration der Auswerteelektronik Teil IV Allgemeine Konfiguration der Auswerteelektronik In diesem Teil enthaltene Kapitel e Prozessmessung konfigurieren e Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren e Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 1272 Micro Motion Spachtelmassen Messumfor
6. Nachbereitungsverfahren Die folgende Option ist f r zeitgesteuerte Abf llungen verf gbar Implementieren der Sp lfunktion Konfigurieren einer Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels PROFIBUS Busparametern Eine Bef llung mit doppeltem F llkopf konfigurieren wenn zwei Beh lter abwechselnd von doppelten F llk pfen bef llt werden sollen Jedes Ventil ist solange ge ffnet bis der Bef llungssollwert erreicht ist Wichtig Das konfigurierte Fill Target Bef llungssoll wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve b Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC c Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve d Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation e
7. ProLink II ProLink gt Configuration gt Analog Output gt AO Fault Action ProLink gt Configuration gt Analog Output gt AO Fault Level ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Fault Processing PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt mA Output PROFIBUS Buspara mA Output Fault Action Block Filling Index 47 meter mA Output Fault Level Block Filling Index 48 Uberblick Die mA Ausgang St raktion steuert das Verhalten des mA Ausgangs wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Anmerkung Nur f r manche Fehler Wenn Zuletzt gemessener Wert Zeit berschreitung auf einen Wert ungleich null gesetzt ist wird die Auswerteelektronik die St raktion erst nach Ablauf der Zeit berschreitung implementieren Verfahren 1 Setzen Sie die mA Ausgang St raktion auf den gew nschten Wert Die Voreinstellung ist Abw rts 2 Wenn Sie mA Ausgang St raktion auf Aufw rts oder Abw rts setzen setzen Sie den mA Ausgang St rwert wie gew nscht Optionen f r mA Ausgang St raktion und mA Ausgang St rwert Tabelle 17 4 Optionen f r mA Ausgang St raktion und mA Ausgang St rwert Option mA Ausgang Verhalten mA Ausgang St rwert Aufw rts Geht auf den konfigurierten St rwert Voreinstellung 22 0 mA Bereich 21 bis 24 mA Abw rts Voreinstellung Geht auf den konfigurierten St rwert Voreinstellung 2 0 mA Bereich 1 0 bis 3 6 mA Micro Motion
8. nnneesenssessensensenneneennen 161 11 4 berwachen und Analysieren der Abf ll Leistungsmerkmale mittels PROFIBUS nenne 161 11 4 1 Sammeln detaillierter Abf lldaten f r eine einzelne Abf llung mittels PROFIBUS B sparametern 4 kreisen ccssevayiabessessbenscestiivetconeteabs nace sss 161 11 4 2 Analyse der Abf llleistung mittels Abf llstatistiken und PROFIBUS Busparametern 162 Konfigurieren und bedienen externe Ventilsteuer F llungen Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels Prolink ll IRSiN ie Eeoa E Eau rE aai 165 12 1 Konfigurieren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung mit ProLink Il 165 12 2 Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung 166 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD E A E E E E A 167 13 1 Konfigurieren einer Abf llung mit externer Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 167 13 2 Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung 168 Konfigurations und Bedienungsanleitung iii Inhalt Kapitel 14 Teil IV Kapitel 15 Kapitel 16 Kapitel 17 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abfill Ventilsteuerung mittels PROFIBUS BUS Paoli MIG EON esccccsscceeceeccucesescsceaseassadsavesssatesusdssasnsansnsostessesssasasscssosestessssequaassiees ER 169 1
9. 17 2 4 Zus tzliche D mpfung konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Analog Output gt AO Added Damp ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt mA Output PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt mA Output PROFIBUS Buspara Block Filling Index 46 meter Uberblick Die D mpfung wird verwendet um kleine pl tzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu gl tten Damping Value gibt die Zeitdauer in Sekunden an ber die die Auswerteelektronik die nderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 der nderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider Zus tzliche D mpfung steuert den Wert der D mpfung die f r den mA Ausgang angewandt werden soll Sie beeinflusst nur die Ausgabe der mA Ausgang Prozessvariablen durch den mA Ausgang Sie beeinflusst nicht die Ausgabe der Prozessvariablen mittels einer anderen Methode z B dem Frequenzausgang oder der digitalen Kommunikation oder den Wert der Prozessvariablen der f r Berechnungen verwendet wird Anmerkung Zus tzliche D mpfung wird nicht auf den mA Ausgang angewandt wenn dieser fixiert ist z B w hrend des Messkreistests oder wenn der mA Ausgang eine St rung ausgibt Zus tzliche D mpfung wird angewandt w hrend die Sensor Simulation aktiv ist Verfahren Setzen Sie Zus tzliche D mpfung auf den gew nschten Wert
10. Anmerkung Sie k nnen nach Wahl auch mehr Kalibrierabf llungen durchf hren Der AOC Koeffizient wird anhand der letzten Abf llungen berechnet Hinweis Normalerweise werden aufgrund der werksseitigen Standardeinstellungen die ersten Abf llungen leicht ber oder unterf llt Im Laufe der Kalibrierung werden diese Abf llungen auf dem Fill Target konvergieren c Wenn die Abf llz hler kontinuierlich zufriedenstellend sind klicken Sie auf Save AOC Cal 3 Kalibrierung des Sekund rventils Abf llungen mit doppeltem F llkopf a Klicken Sie auf Start Secondary AOC Cal b F hren Sie zwischen zwei und der in AOC Window Length angegebenen Anzahl von Kalibrierabf llungen aus Die Auswerteelektronik f hrt die Abf llungen automatisch durch das Sekund rventil durch Anmerkung Sie k nnen nach Wahl auch mehr Kalibrierabf llungen durchf hren Der AOC Koeffizient wird anhand der letzten Abf llungen berechnet Hinweis Normalerweise werden aufgrund der werksseitigen Standardeinstellungen die ersten Abf llungen leicht ber oder unterf llt Im Laufe der Kalibrierung werden diese Abf llungen auf dem Fill Target konvergieren c Wenn die Abf llz hler kontinuierlich zufriedenstellend sind klicken Sie auf Save Secondary AOC Cal Der aktuelle AOC Koeffizient wird im Fenster Run Filler angezeigt Falls Sie eine Abf llung mit doppeltem F llkopf durchf hren zeigt das Fenster Run Filler den AOC Koe
11. Kanal B wird Pr zisions Pr zisions als BA betrie Frequen Bef llart BA1 BA2 ben mA Ausgang zausgang Externe Ventilsteuerung Nach Wunsch Zum Host Integrierte Einstufig diskret Prim rventil Nach Wunsch Ventilsteuer Einstufig bin r mit Prim rventil Sp lventil Nach Wunsch ung Sp lzyklus Einstufig bin r mit Primarventil Pumpe Nach Wunsch Nach Wunsch Pumpe Zweistufig bin r Prim rventil Sekund rven Nach Wunsch Nach Wunsch til Zweistufig bin r mit Prim rventil Sekund rven Sp lventil Nach Wunsch Sp lzyklus til Zeitgesteuert Prim rventil Nach Wunsch Nach Wunsch Zeitgesteuert mit Prim rventil Sp lventil Nach Wunsch Sp lung Doppelter F llkopf Ventil in Ventil in Nach Wunsch Nach Wunsch F llkopf 1 F llkopf 2 Zeitgesteuerter dop Ventil in Ventil in Nach Wunsch Nach Wunsch pelter F llkopf F llkopf 1 F llkopf 2 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik 1 3 Optionen f r Bedieninterface Die Optionen f r das Bedieninterface und den Abf llvorgang richten sich nach dem von der Auswerteelektronik unterst tzten Protokoll Das Protokoll ergibt sich aus dem Modellcode der Auswerteelektronik Tabelle 1 4 Optionen f r Auswerteelektronik Protokoll und Bedieninterface Bedieninterface Optionen Modellcode der
12. Load from Xmtr to File Connect to Device Send to Xmtr from File Disconnect License Connect to Densitometer Viscometer Data Logging Options Preferences e Use External Temperature e Enable Inventory Totals Reset e Enable External Pressure Compensation e Copper RTD Installed options e ProLink Il Language e Error Log On Configuration Output Levels Process Variables Status Alarm Log Diagnostic Information Calibration Test Totalizer Control Core Processor Diagnostics Batcher Control Run Filler See Fill Operation menu map Calibration e Zero Calibration e Milliamp 2 Trim e Density Cal Point 1 e Density Cal Point 2 e Density Cal Flowing Density e Density Cal Point 3 e Density Cal Point 4 e Temp Offset Cal Test e Fix Freq Output e Fix Milliamp 2 e Fix Discrete Output e Read Discrete Input Konfigurations und Bedienungsanleitung 291 Verwendung ProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B 2 Abf ll Konfigurationsmen ProLink Menu Configuration Filling Flow Source Filling Control Options e Enable Filling Option e Count Up e Enable Dual Fill e Enable AOC e Enable Purge e Enable Timed Fill e Enable Fill Logging e AOC Change Limit e AOC Convergence Rate e Fill Typ
13. 17 2 1 mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Analog Output gt Secondary Variable ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt mA Output PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt mA Output gt Select Primary Variable PROFIBUS Buspara Block Filling Index 42 meter Uberblick Verwenden Sie mA Ausgang Prozessvariable um die Variable auszuw hlen die ber den mA Ausgang ausgegeben wird Konfigurations und Bedienungsanleitung 209 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 17 22 210 Verfahren Setzen Sie die mA Ausgang Prozessvariable wie gew nscht Die Voreinstellung ist Massedurchfluss Optionen f r mA Ausgang Prozessvariable Die Auswerteelektronik liefert einen Grundoptionssatz f r Ausgang Prozessvariable einschlie lich mehrerer anwendungsspezifischer Optionen Verschiedene Kommunikations Hilfsmittel verwenden u U unterschiedliche Kennzeichnungen f r die Optionen Tabelle 17 1 Optionen f rmA Ausgang Prozessvariable Bezeichnung Prozessvariable ProLink Il ProLink Ill Massedurchflussrate Massendurchflussrate Massendurchflussrate Volumendurchflussrate Volumendurchflussrate Volumendurchflussrate Temperatur Temperatur Temperatur Dichte Dichte Dichte Gelieferter Prozentsatz der Abf llung Bin rbatch Prozent Abf llung Bin rbatch Prozent Abf llung Messanfang LRV und Mess
14. Abbildung 11 6 Fall F Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 7 Fall G Pause Resume T gt T gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Secondary valve not reopened Konfigurations und Bedienungsanleitung 105 Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD Abbildung 11 8 Fall H Pause Resume T gt T gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Secondary valve not reopened Zuerst Sekund r ffnen zuerst Prim r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Sekund rventil ffnet zum Beginn der Abf llung e Das Prim rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Prim r ffnen konfiguriert ist Das Prim rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Sekund rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 11 9 Falll Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Primary Open Close Target not performed Primary Primary AOC adjusted 106 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD Abbildung 11 10 Fall Pause Re
15. Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Befiillungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Filling Configuration 4 Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Enable Dual Fill Enabled Enable Timed Fill Enabled Fill Stages One Stage Discrete 6 Target Time Sollwertzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die der Bef llungsvorgang dauern wird Anmerkung Die konfigurierte Target Time Sollwertzeit wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet 7 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt AOC Configuration 8 Setzen Sie AOC Enable auf Disable 9 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Purge Configuration 10 Setzen Sie Enable Purge auf Disable Konfigurieren von Abf lloptionen mittels PROFIBUS EDD Je nach Bef llungsart kann die automatische berf llkompensation AOC die Sp l oder die Pumpenf
16. Tabelle 15 10 Optionen fiir Temperature Measurement Unit Fortsetzung Kennzeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Grad Rankine R R Kelvin degK K 15 6 2 Konfigurieren der Temperaturd mpfung ProLink II ProLink gt Configuration gt Temperature gt Temp Damping ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Temperature PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Temperature gt Temperature Damping PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 13 meter Uberblick Die D mpfung wird verwendet um kleine pl tzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu gl tten Damping Value gibt die Zeitdauer in Sekunden an ber die die Auswerteelektronik die nderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 der nderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider Verfahren Geben Sie den Wert ein der f r Temperature Damping verwendet werden soll Der Standardwert betr gt 4 8 Sekunden Der Bereich liegt zwischen 0 0 und 38 4 Sekunden Hinweise e Ein hoher D mpfungswert l sst die Prozessvariable regelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich langsamer ndert e Ein niedriger D mpfungswert l sst die Prozessvariable unregelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich schneller ndert Immer wenn der D mpfungswert nicht Null
17. Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable fiir den Volumendurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Setting Enable Dual Fill Disabled Enable Timed Fill Enabled Fill Stages One Stage Discrete 6 Set Fill Count Direction as desired Option Description Count Up to Target The fill total starts at O and increases toward Fill Target Count Down to Target The fill total starts at Fill Target and decreases toward 0 7 Target Time Sollwertzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die der Bef llungsvorgang dauern wird 8 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt AOC Configuration 9 Set AOC Enable to Disable 10 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Purge Configuration 11 Set Enable Purge to Disable Nachbereitungsverfahren Die folgende Option ist f r zeitgesteuerte F llungen erh ltlich Implementieren der Sp lfunktion Konfigurieren einer Doppelf llkopf Abf llung mittels PROFIBUS EDD Eine Bef llung mit doppeltem F llkopf konfigurieren wenn zwei Beh lter abwechselnd von doppelten F llk pfen bef llt werden sollen Jedes Ventil ist solange ge ffnet bis der Bef llungssollwert erreicht ist Wichtig Das konfigurierte Fill Target Bef llungssoll wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigu
18. Start Open Secondary Open Close Target not performed Secondary Primary AOC adjusted Konfigurations und Bedienungsanleitung 103 Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD Abbildung 11 2 Fall B Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Secondary Secondary Primary AOC adjusted Abbildung 11 3 Fall C Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Primary Secondary AOC adjusted Secondary valve opened early Abbildung 11 4 Fall D Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Secondary valve Open Target Secondary Primary opened early Secondary AOC adjusted Zuerst Prim r ffnen zuerst Sekundar schlie en In den folgenden Abbildungen Das Prim rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Sekund rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Sekund r ffnen konfiguriert ist Das Sekund rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist 104 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD Das Prim rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 11 5 Fall E Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Secondary Open Close Target not performed Secondary Secondary AOC adjusted
19. csesscccseseccsssesesescesessseessssecoesecsasoesesecceesetesesssesseetsasseees 205 16 2 3 Konfigurieren des Datums 22cm an 205 16 2 4 Sensor Seriennummer konfigurieren uenersessenersesnenennennennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnansnnennnnennnnn 206 16 2 5 Sensor Werkstoff konfigurieren sessessssceeesseececessesescesseetsesscessesacsessseeseaesseaesaeseees 206 16 2 6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren nuenersenersernenesnnsnennnnnennnnnnonnennnnnnennnnnnnnnnnnnnn 207 16 2 7 Sensor Flanschtyp konfigurieren cscseceeeecceceeseesceseceecseeeeceeeeaeeaeeaecaecseeeeeeeesseaeeaeeaes 207 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk ssssscccccsessssssscceecssssssesceeseesees 208 17 1 Konfigurieren der Auswerteelektronikkan le uurenesersenenennennennnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnsnnnnannnann 208 17 2 mA Ausgang k nfig rieren u n 4 2 209 17 2 1 mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren cesceccessesseeesseeeeeeeeeeceseeeeeeecseseeaeeeeeereeeees 209 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Inhalt 17 3 17 4 17 5 17 6 17 7 17 2 2 Messanfang LRV und Messende URV konfigurieren cesceceeseeseeseeeeceeeeeeeeeeseeeeeaeees 210 17 2 3 Analogausgang Abschaltung konfigurieren ccscsssesececeeceeseeseesceeeesecsesseeseeeseeecenseaeeaes 212 17 2 4 Zus tzliche D mpfung konfigurieren cscceccecceccesceeeeseeseeeeee
20. ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a ffnen Sie das Fenster Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO2 auf Pump c Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC Konfigurations und Bedienungsanleitung 45 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 6 3 6 3 1 46 Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Wahlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Temperature Temperatur 3 Pump to Valve Delay Pumpe zu Ventilverz gerung auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Pumpe laufen soll bevor das Ventil gedffnet wird Der Standardwert betragt 10 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 30 Sekunden Wenn der Befehl Begin Filling Bef llung beginnen empfangen wird startet die Auswerteelektronik die Pumpe wartet die unter Pump to Valve Delay Pumpe zu Ventilverz gerung spezifizierte Anzahl von Sekunden und ffnet dann das Ventil Die Pumpe l uft bis die Bef llung abgeschlo
21. Setzen Sie die Parameter wie folgt Durchflussfaktor 2000 e Frequenzfaktor 333 33 17 3 3 Frequenzausgang max Impulsbreite konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Frequency gt Freq Pulse Width ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt Frequency Output PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Frequency Output gt Maximum Pulse Width PROFIBUS Buspara Block Filling Index 61 meter berblick Die Frequenzausgang max Impulsbreite stellt sicher dass die Dauer des EIN Signals lang genug ist damit das Frequenz empfangende Ger t es erkennt Das EIN Signal kann die hohe Spannung sein oder 0 0 V abh ngig von der Frequenzausgang Polarit t 218 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Tabelle 17 6 Wechselwirkung von Frequenzausgang max Impulsbreite und Frequenzausgang Polarit t Polarit t Impulsbreite Aktiv hoch I 00 mm lt _ gt Aktiv niedrig Verfahren Setzen Sie die Frequenzausgang max Impulsbreite wie gew nscht Der voreingestellte Wert ist 277 ms Sie k nnen den Frequenzausgang max Impulsbreite auf 0 ms oder einen Wert zwischen 0 5 ms und 277 5 ms einstellen Die Auswerteelektronik setzt den eingegebenen Wert automatisch auf den n chsten g ltigen Wert Hinweis Micro Motion empfiehlt den voreingestellten Wert f r
22. Start Sec AOC Cal e Fill Time e Save Sec AOC Cal en Count u Fill Statistics Fill Data Fill Status e Max Fill Time Exceeded e Filling In Progress e Secondary Fill In Progress e Cleaning In Progress e Purge In Progress e Purge Delay Phase e Primary Valve e Secondary Valve e Pump e Purge Valve e AOC Flow Rate Too High e AOC Calibration Active e Start Not Okay Konfigurations und Bedienungsanleitung 293 Verwendung ProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B 4 Konfigurationsmen ProLink Menu Configuration Flow e Flow Direction e Flow Damp e Flow Cal e Mass Flow Cutoff e Mass Flow Units e Vol Flow Cutoff e Vol Flow Units Density e Density Units e Density Damping e Slug High Limit e Slug Low Limit e Slug Duration e Low Density Cutoff eK1 Temperature e Temp Units e Temp Cal Factor e Temp Damping e External Temperature Pressure e Flow Factor e Dens Factor e Cal Pressure e Pressure Units e External Pressure e Mass Factor eK2 e Dens Factor e FD e Vol Factor e D1 e D2 e Temp Coeff DT Sensor Special Units T Series Analog Output e Sensor s n e Base Mass Unit e FTG e Secondary Variable e Sensor Model e Base Mass Time e FFQ is e Sensor Matl e Mass Flow Conv Fact eDTG e Lower Range Value
23. 20 13 20 14 20 15 mA Ausgang St raktion pr fen Die mA Ausgang St raktion steuert das Verhalten des mA Ausgangs wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Wenn der mA Ausgang einen konstanten Wert unter 4 mA oder ber 20 mA ausgibt weist die Auswerteelektronik m glicherweise eine St rbedingung auf 1 In diesem Fall die Statusalarme auf aktive St rbedingungen pr fen 2 Wenn keine aktiven St rbedingungen vorhanden sind funktioniert die Auswerteelektronik ordnungsgem Wenn Sie das Verhalten des Frequenzausgangs ndern m chten haben Sie folgende M glichkeiten ndern Sie die Einstellung der mA Ausgang St raktion e ndern Sie f r die relevanten Statusalarme die Einstellung Alarmstufe auf Ignorieren 3 Wenn keine aktiven St rbedingungen vorhanden sind setzen Sie die St rungsanalyse und beseitigung fort Pr fung auf hochfrequente St rungen RFI Der Frequenzausgang bzw der Bin rausgang der Auswerteelektronik kann durch hochfrequente St rungen RFI beeinflusst werden M gliche RFI Quellen sind Sender von Funkemissionen bzw gro e Transformatoren Pumpen oder Motoren die ein starkes elektromagnetisches Feld erzeugen k nnen Es gibt mehrere Methoden zur Reduzierung hochfrequenter St rungen Verwenden Sie eine oder mehrere der folgenden Empfehlungen entsprechend der jeweiligen Installation Verfahren Hochfrequente St rquelle eliminieren Auswerteelektronik versetze
24. Der Standardwert ist 1 28 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 bis 40 96 Sekunden Hinweise e Ein hoher Dampfungswert l sst die Prozessvariable regelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich langsamer ndert e Ein niedriger D mpfungswert l sst die Prozessvariable unregelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich schneller ndert e Immer wenn der D mpfungswert nicht Null ist wird der ausgegebene Messwert hinter der eigentlichen Messung liegen da der ausgegebene Wert ber die Zeit gemittelt wird e Allgemein werden niedrigere Dampfungswerte vorgezogen da das Risiko von Datenverlusten und die Verz gerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist Der eingegebene Wert wird automatisch auf den n chst g ltigen Wert abgerundet Die g ltigen Werte f r Density Damping sind 0 0 04 0 08 0 16 40 96 Effekt der Dichted mpfung auf die Volumenmessung Die Dichted mpfung wirkt sich auf die Fl ssigkeitsvolumenmessung aus Die Werte des Fl ssigkeitsvolumens werden mittels des ged mpften Dichtewerts anstatt des gemessenen Dichtewerts errechnet Die Interaktion zwischen Dichted mpfung und Zus tzlicher D mpfung In einigen F llen werden sowohl die Dichted mpfung als auch die Zus tzliche D mpfung auf den ausgegebenen Dichtewert angewandt Die Dichted mpfung regelt die nderungsrate der Dichte Prozessvariablen Die Zus tzliche D mpfung regelt die nderungsrate die ber
25. Der voreingestellte Wert ist 0 0 Sekunden Wenn Sie einen Wert f r Added Damping setzen rundet die Auswerteelektronik den Wert automatisch auf den n chsten Wert nach unten ab Tabelle 17 3 G ltige Werte f r Zus tzliche D mpfung G ltige Werte f r Zus tzliche D mpfung 0 0 0 1 0 3 0 75 1 6 3 3 6 5 13 5 27 5 55 110 220 440 Interaktion zwischen Zusatzdampfung und Prozessvariablendampfung Wenn die mA Ausgang Prozessvariable auf eine Durchflussvariable Dichte oder Temperatur gesetzt ist dann hat die Zus tzliche D mpfung Wechselwirkungen mit der Durchflussd mpfung Dichted mpfung oder Temperaturd mpfung Wenn mehrere D mpfungsparameter verwendet werden wird zuerst der Effekt der D mpfung der Prozessvariablen berechnet und die zus tzliche D mpfung wird auf das Ergebnis dieser Berechnung angewandt Konfigurations und Bedienungsanleitung 213 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk ES 214 Beispiel Wechselwirkung bei D mpfung Konfiguration Durchflussd mpfung 1 Sekunde e mA Ausgang Prozessvariable Massedurchfluss Zus tzliche D mpfung 2 Sekunden Ergebnis Eine nderung des Massedurchflusses wirkt sich am mA Ausgang nach mehr als 3 Sekunden aus Die genaue Zeit wird durch die Auswerteelektronik berechnet gem einem internen Algorithmus der nicht konfiguriert werden kann mA Ausgang St raktion und mA Ausgang St rwert konfigurieren
26. Optionen f r zweistufige Abf llungen sind Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Implementieren der Sp lfunktion Ventil ffnungs und Schlie sequenzen f r zweistufige diskrete Abf llungen Die folgenden Abbildungen zeigen das ffnen und Schlie en der Sekund rventile gesteuert durch die Konfiguration von Prim r ffnen Sekund r ffnen Prim r schlie en und Sekund r schlie en Diese Abbildungen setzen voraus dass die Abf llung von Anfang bis Ende ohne Unterbrechungen l uft Abbildung 10 1 Zuerst Prim r ffnen zuerst Prim r schlie en lt T gt Tr gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Secondary Primary AOC adjusted 74 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Abbildung 10 2 Zuerst Prim r ffnen zuerst Sekund r schlie en lt li gt 412 gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 10 3 Zuerst Sekund r ffnen zuerst Prim r schlie en T gt Tr gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Primary Primary AOC adjusted Abbildung 10 4 Zuerst Sekund r ffnen
27. Setzen Sie Volume Flow Cutoff auf einen Wert der etwas ber dem ausgegebenen Volumendurchfluss liegt 6 Pr fen Sie ob der Volumendurchfluss als 0 ausgegeben wird Nachbereitungsverfahren Wichtig An Volume Flow Cutoff vorgenommene nderungen beeinflussen die automatische berf llkompensation AOC Wenn Sie die Standard AOC implementiert haben m ssen Sie die AOC Kalibrierung bei jeder nderung des Wertes f r Volume Flow Cutoff wiederholen Diese Anforderung gilt nicht f r rollende AOC oder feste AOC Konfigurations und Bedienungsanleitung 183 Prozessmessung konfigurieren 1333 184 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung ProLink II ProLink gt Configuration gt Flow gt Vol Flow Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Flow gt Volume Flow Cutoff PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 19 meter Uberblick Volume Flow Cutoff gibt den niedrigsten Volumendurchfluss an der als gemessen gemeldet wird Jeder Volumendurchfluss unter diesem Grenzwert wird als 0 gemeldet Anmerkung Wenn Volume Flow Cutoff f r eine Bef llanwendung mit integrierter Ventilsteuerung konfiguriert wird und Flow Source auf Volume Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 15 3 2 Verfahren Setzen Sie Volume Flow Cutoff auf den gewiinschten Wert Der Standardwert f r Volume Flow Cuto
28. Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Tabelle 17 4 Optionen f r mA Ausgang St raktion und mA Ausgang St rwert Fortsetzung Option mA Ausgang Verhalten mA Ausgang St rwert Interner Nullpunkt Geht auf den mA Ausgangswert der dem Nicht zutreffend Wert der Prozessvariablen von 0 Null zugeordnet ist wie durch die Messanfang and Messende Werte Einstellungen Keine Ubertragungsdaten fiir die zugeordnete Nicht zutreffend Prozessvariable keine St raktion As VORSICHT Wenn Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion auf Keine setzen stellen Sie sicher dass auch Digitale Kommunikations St raktion auf Keine gesetzt ist Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen f r Ihren Prozess haben Einschr nkung Wenn Sie die Digitale Kommunikations St raktion auf NAN setzen k nnen Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion nicht auf Keine setzen Wenn Sie dies versuchen akzeptiert die Auswerteelektronik die Konfiguration nicht 17 3 Frequenzausgang konfigurieren Der Frequenzausgang wird zum Ausgeben einer Prozessvariablen verwendet Die Parameter f r den Frequenzausgang steuern wie die Prozessvariable ausgegeben wird Wenn Sie eine Auswerteelektronik f r Abf llanwendungen mit externer Ventilsteuerung erworben haben hat
29. ffnen Schlie en des Ventils Fill Target Bef llungssollwert 200 g Das Prim rventil soll zu Beginn des Bef llungsvorgangs ffnen und am Ende des Bef llungsvorgangs schlie en Das Sekund rventil soll ffnen nachdem 10 g abgef llt wurden und wieder schlie en nachdem 190 g abgef llt wurden Siehe Tabelle 10 1 bzgl der erforderlichen Einstellungen die dieses Ergebnis bewirken Tabelle 10 1 Configure By Konfiguriert durch und Ventilkonfiguration Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet und Valve Configure By Konfiguriert durch Close Ventil geschlossen Sollwert e Open Primary Prim r ffnen 0 e Open Secondary Sekund r ffnen 5 e Close Secondary Sekund r schlie en 95 e Close Primary Prim r schlie en 100 Menge e Open Primary Prim r ffnen 0 g e Open Secondary Sekund r ffnen 10 g e Close Secondary Sekund r schlie en 10 g e Close Primary Prim r schlie en 0 g 10 1 3 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mittels PROFIBUS Busparametern Eine zeitgesteuerte Bef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von einem einzelnen Ventil bef llt werden soll Der Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unt
30. 1 wird in Position gebracht 2 F llkopf Nr 1 beginnt mit der Abf llung von Beh lter Nr 1 und Beh lter Nr 2 wird in Position gebracht 3 Abf llung Nr 1 wird beendet F llkopf Nr 2 beginnt mit der Abf llung von Beh lter Nr 2 Beh lter Nr 1 wird durch einen neuen Beh lter ersetzt Einstufige Standard Abf llsteuerung wird auf beide Abf llun gen angewendet Das Ventil ffnet vollst ndig wenn die Ab f llung beginnt und schlie t vollst ndig wenn Fill Target er reicht ist bzw die Abf llung angehalten oder beendet wird Doppelter F llkopf zeitgesteuert Abf llsequenz 1 Beh lter Nr 1 wird in Position gebracht 2 F llkopf Nr 1 beginnt mit der Abf llung von Beh lter Nr 1 und Beh lter Nr 2 wird in Position gebracht 3 Abf llung Nr 1 wird beendet F llkopf Nr 2 beginnt mit der Abf llung von Beh lter Nr 2 Beh lter Nr 1 wird durch einen neuen Beh lter ersetzt Zeitsteuerung wird auf beide Abf llungen angewendet Jedes Ventil wird f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Tabelle 1 2 Abf llarten und Beschreibungen Option Beschreibung Kompatibilit t Sp len Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu Kompatibel mit steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beis Einstufigen diskreten Abf llungen pielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas e Zweistufigen diskreten Abf llun aufgef llt werden nachdem der
31. Abbildung 11 10 Fall Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Primary Primary Primary AOC adjusted Abbildung 11 11 Fall K Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Primary Primary Primary not AOC adjusted performed Abbildung 11 12 Fall L Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Primary Target Primary Primary not performed AOC adjusted Zuerst Sekundar ffnen zuerst Sekund r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Sekund rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Prim rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Prim r ffnen konfiguriert ist Das Sekund rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Prim rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Konfigurations und Bedienungsanleitung 61 Abf llvorgang mittels ProLink Il Abbildung 11 13 FallM Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Primary Open Close Target not performed Primary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 14 Fall N Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Primary Primary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 15 FallO Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Ope
32. Abbildung 11 2 Fall B Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Secondary Secondary Primary AOC adjusted Abbildung 11 3 Fall C Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Primary Secondary AOC adjusted Secondary valve opened early Abbildung 11 4 Fall D Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Secondary valve Open Target Secondary Primary opened early Secondary AOC adjusted Zuerst Prim r ffnen zuerst Sekundar schlie en In den folgenden Abbildungen Das Prim rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Sekund rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Sekund r ffnen konfiguriert ist e Das Sekund rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Konfigurations und Bedienungsanleitung 155 Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern Das Prim rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 11 5 Fall E Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Secondary Open Close Target not performed Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 6 Fall F Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 7 Fall G Pau
33. Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output d Setzen Sie DO1 Assignment auf Discrete Batch Purge Valve e Stellen Sie DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC f Stellen Sie DO1 Fault Action entsprechend Ihrer Installation ein Option Beschreibung Upscale Der Bin reingang wird auf EIN geschaltet Ventil ge f fnet wenn eine St rung auftritt Konfigurations und Bedienungsanleitung 89 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 8 2 3 90 Option Beschreibung Downscale Der Bin reingang wird auf AUS geschaltet Ventil ges chlossen wenn eine St rung auftritt None Bei Auftreten einer St rung werden keine Ma nahmen er griffen Der Bin rausgang bleibt in dem Zustand in dem er vor Auftreten der St rung war Sp lung konfigurieren a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Filling Configuration b Enable Purge Sp lung aktivieren aktivieren c Purge Mode Sp lmodus wie gew nscht einstellen Option Beschreibung Auto Automatisch Eine Sp
34. Discrete Input e Begin Fill e End Fill e Pause Fill e Resume Fill e Reset Mass Total e Reset Volume Total e Reset All Totals e DI1 Polarity 302 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Abbildung C 8 Men s AOC und Sp lkonfiguration Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling AOC Configuration Setting e AOC Algorithm e AOC Change Limit e AOC Convergence Rate e Fixed Overshoot Comp e AOC Window Length e Primary AOC Coefficient e Secondary AOC Coefficient Mode e Enable AOC Purge Configuration Setting e Purge Mode e Purge Purge e Purge Time Mode e Enable Purge Abbildung C 9 Men Service Tools Online gt Service Tools Alerts e Acknowledge All Alerts e Alert List Variables e Process Variables e External Variables e Outputs Trends e Process Variables e Diagnostic Variables Simulate e mA Output Loop Test e Frequency Output Test e Discrete Output Test e Precision Discrete Output 1 e Precision Discrete Output 2 Konfigurations und Bedienungsanleitung 303 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Abbildung C 10 Men Wartung Maintenance e mA Output Trim Online gt Service Tools gt Maintenance Zero Calibration Diagnostic Variables e Zero Time e Drive Gain e Perform Auto Zero e Left Pickoff Amplitude e Resto
35. Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert ffnen Sie das Fenster Filling Abf llung Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktiv Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Befillart Einstufig binar Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit Count Up Hochz hlen wie gew nscht einstellen Count Up Hochz hlen steuert wie der Bef llz hler rechnet und angezeigt wird Option Beschreibung Enabled Aktiviert Der Abf llz hler beginnt bei 0 und z hlt bis zu Fill Target Bef llungssoll hoch Disabled Deaktiviert Der Abf llz hler beginnt bei Fill Target und z hlt bis 0 herunter Fill Target Bef llungssoll auf die Menge
36. Folgende M glichkeiten oder Ma nahmen sind in Betracht zu ziehen Die Durchflussgeschwindigkeit des Prozesses erh hen Auf Gaseinschl sse Schwallstr mung im Prozessmedium pr fen Auf Verstopfungen des Durchflusses pr fen Sicherstellen dass die Ventile mit der erwarteten Geschwindigkeit schlie en Max Fill Time auf einen h heren Wert einstellen e Max Fill Time durch eine Einstellung auf 0 deaktivieren 11 213 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abf llungen Bei zweistufigen diskreten Abf llungen h ngt es davon ab wo Pause und Fortfahren in Zusammenhang mit dem ffnen und Schlie en der prim ren und sekund ren Ventile auftreten Zuerst Prim r ffnen zuerst Prim r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Prim rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Sekund rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Sekund r ffnen konfiguriert ist Das Prim rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Sekund rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 11 1 Fall A Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Secondary Open Close Target not performed Secondary Primary AOC adjusted 154 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern
37. Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Beispiel Konfigurieren des Bin rausgangs um den Abf llstatus ON OFF zu bertragen Wert de Blockieren Index zimal Beschreibung F llen 83 4 Setzt Type Assignment f r Kanal B auf Discrete Output F llen 70 106 Setzt DO1 Assignment auf Discrete Batch Batch Filling in Progress F llen 71 1 Setzt DO1 Polarity auf Active High F llen 72 4 Setzt DO1 Fault Action auf None 10 4 2 Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung mittels PROFIBUS Busparametern auszugeben Sie k nnen den mA Ausgang so konfigurieren dass er den Prozentsatz der abgebenenen Sollmenge ausgibt In einer typischen Konfiguration steigt der Strom von 4 mA auf 20 mA wenn der Abf llz hler von 0 auf 100 geht Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Setzen Sie Secondary Variable Is auf Discrete Batch Percent Fill 2 Setzen Sie Lower Range Value auf den durch 4 mA dargestellten Abf llprozentwert 3 Setzen Sie Upper Range Value auf den durch 20 mA dargestellten Abf llprozentwert 4 Stellen Sie AO Fault Action wie gew nscht ein Wenn Lower Range Value auf 0 eingestellt ist und Upper Range Value auf 100 eingestellt ist Wenn die Abf llu
38. St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 2 Probleme bei Durchflussmessungen und Abhilfema nahmen Fortsetzung Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Sprunghafter Durch fluss bei Nulldurch flussbedingungen e Leckage an Ventil oder Abdichtung e Slug flow e Messrohr verstopft oder beschichtet e Falsche Sensor Einbaulage e Verdrahtungsproblem e Vibrationen der Rohrleitung nahe der Sensor Messrohrfrequenz e Dampfungswert zu niedrig e Montagespannungen auf dem Sensor e Pr fen ob die Sensor Einbaulage zu Ihrer An wendung passt siehe Sensor Installationsan leitung e Antriebsverstarkung und Aufnehmerspan nung pr fen Siehe Abschnitt 20 21 und Abschnitt 20 22 e Messrohre sp len e Auf offene oder undichte Ventile oder Dich tungen pr fen e Die Ursache der Vibration pr fen e Die D mpfungskonfiguration pr fen e Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind e Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 20 20 e Auf HF St rungen pr fen Siehe Abschnitt 20 14 e Wenden Sie sich an Micro Motion Sprunghafter Durch Slug flow e Pr fen ob die Sensor Einbaulage zu Ihrer An fluss bei stabilem e Dampfungswert zu niedrig wendung passt siehe Sensor Installationsan Durchfluss e Messrohr verstopft oder beschichtet leitung e Problem mit der Ausgangsverdrahtung Antriebsverst rkung und Aufnehmerspan e Problem mit dem
39. Tabelle C 53 Integercodes f r Sensorflanschtyp Fortsetzung Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x000A 10 Hygieneanschluss 0x000B 11 Verschraubung 0x000C 12 PN 100 OxO0FB 251 Keine Ox00FC 252 Andere 0x00FD 253 Spezial C 5 6 PROFIBUS Filling Block und relevante Informationen In der folgenden Tabelle Index Der Index des Parameters innerhalb des Blocks Name Der f r den Parameter im Block verwendete Name Datentyp Der Datentyp des Parameters Speicherklasse Die Speicherklasse des Parameters D Dynamischen Speicher zyklische Daten Parameter regelm ig aktualisiert S Statische Shop azyklische Daten Parameter ver ndert auf einer vors tzlichen Schreiben N Nicht fl chtige Parameter ber Leistungszyklen gespeichert Zugriff Die Art des Zugriffs f r den Parameter erlaubt RO Lesen nur RW Lesen Schreiben Standardwert Value at Werk konfiguriert es sei denn eine spezielle Konfiguration bestellt wurde Kommentare Eine kurze Definition der Parameter der Name des Parameters in ProLink Il oder eine Information ber den Parameter Tabelle C 54 Inhalt des Filling Block Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 4 BAT_EnableBatch UINT16 S RW 1 Abf lloption aktivieren e 0 Disabled e 1 Enabled 5 BAT_IncrementalFlowS UINT16 S RW 0 Durchflussquelle ource e 0 Massendurchfluss e 5 Volumendurchfluss 6 BAT_CurrentTarget
40. hlt bis zu Fill Target hoch e Wenn Count Up deaktiviert ist beginnt Current Total bei Fill Target und z hl bis auf 0 herunter Percent Fill Prozentwert des Fill Target der bis zum aktuellen Zeitpunkt gemessen wurde Dieser Wert wird nicht von Count Up beein flusst Fill Status Anzeige Beschreibung Filling in Progress Zurzeit wird eine Abf llung durch das Prim rventil durchge f hrt Diese Anzeige ist auch dann aktiv wenn die Abf llung angehalten wird Secondary Fill in Progress Zurzeit wird eine Abf llung durch das Sekund rventil durch gef hrt Diese Anzeige ist auch dann aktiv wenn die Abf l lung angehalten wird Dies gilt nur f r Abf llungen mit dop peltem F llkopf Max Fill Time Exceeded Die aktuelle Abf llung hat die derzeitige Einstellung f r Max Fill Time berschritten Die Abf llung wird abgebrochen Primary Valve Das Prim rventil ist offen Secondary Valve Das Sekund rventil ist offen Pump Die Pumpe l uft Purge In Progress Ein Sp lvorgang wurde entweder automatisch oder man uell gestartet Purge Delay Phase Ein automatischer Sp lzyklus l uft und ist aktuell in der Ver z gerungsperiode zwischen Beendigung der Abf llung und Start des Sp lvorgangs Purge Valve Das Sp lventil ist offen Optional Halten Sie die Abf llung nach Wunsch an W hrend die Abf llung angehalten ist k nnen Sie den Wert f r Current Target ndern
41. lung wird nach jeder Bef llung automatisch durchgef hrt Manual Manuell Sp lvorg nge m ssen manuell gestartet und ges toppt werden Hinweis Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt ist ist eine manuelle Steuerung des Sp lventils weiterhin m glich Eine Sp lung kann manuell gestartet oder gestoppt werden oder sie kann durch die Auswerteelektronik nach der abgelaufenen Purge Time Sp lzeit gestoppt werden Wird eine Sp lung automatisch gestartet kann sie manuell gestoppt werden Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt ist Purge Delay Sp lverz gerung auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Auswerteelektronik nach der Bef llung warten soll umd das Sp lventil zu ffnen Der Standardwert f r Purge Delay Sp lverz gerung betr gt 2 Sekunden Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt wird Purge Time Sp lzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Auswerteelektronik das Ventil offen halten soll Der Standardwert f r Purge Time Sp lzeit betr gt 1 Sekunde Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Hinweis Die n chste Bef llung kann erst beginnen wenn das Sp lventil geschlossen ist Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels PROFIBUS Die Pumpfunktion wird verwendet um den Druck w hrend der Abf llung zu erh hen indem eine in Flussrichtung liegende Pumpe kurz vor dem Beginn der Abf llung gesta
42. nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 ffnen Sie das Fenster Filling Abf llung Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktivieren Aktiviert AOC aktivieren Deaktiviert Sp lung aktivieren Deaktiviert Zeitgesteuerte Bef llung aktivieren Aktiviert 38 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 6 2 6241 Parameter Einstellung Bef llungsart Einstufig bin r 6 Target Time Sollwertzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die der Bef llungsvorgang dauern wird Anmerkung Die konfigurierte Target Time Sollwertzeit wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Konfigurieren von Abf lloptionen mittels ProLink Il Je nach Bef llungsart kann di
43. r schlie en T T2 gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Primary Secondary AOC adjusted Einfluss von Configure By Konfigurieren durch auf das ffnen und Schlie en des Ventils Configure By Konfigurieren durch steuert wie die Werte f r Open Primary Prim r ffnen Open Secondary Sekund r ffnen Close Primary Prim r schlie en und Close Secondary Sekund r schlie en konfiguriert und angewendet werden e Wenn Configure By Konfiguriert durch Target Sollwert addiert die Auswerteelektronik die konfigurierten Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet und Valve Close Ventil geschlossen zu 0 Wenn Configure By Konfiguriert durch Quantity Menge addiert die Auswerteelektronik die konfigurierten Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet zu 0 und subtrahiert die konfigurierten Werte f r Valve Close Ventil geschlossen von Fill Target Bef llungssollwert 30 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II Beispiel Configure By Konfiguriert durch und Befehle zum ffnen Schlie en des Ventils Fill Target Bef llungssollwert 200 g Das Prim rventil soll zu Beginn des Bef llungsvorgangs ffnen und am Ende des Bef llungsvorgangs schlie en Das Sekund rventil soll ffnen nachdem 10 g abgef llt wurden und wieder schlie en nachdem 190 g abgef l
44. rausg nge wurden w hrend der Abf llungskonfiguration konfiguriert Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 17 4 1 Wichtig Immer wenn Sie einen Parameter des Bin rausgangs ndern pr fen Sie alle anderen Parameter des Bin rausgangs bevor Sie das Durchfluss Messsystem wieder in Betrieb nehmen In einigen Situationen l dt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein dass diese Werte nicht passend f r Ihre Anwendung sind Konfigurieren der Bin rausgangsquelle ProLink II ProLink gt Configuration gt Discrete Output gt DO1 Assignment ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt Discrete Output PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output gt Assignment PROFIBUS Buspara Block Filling Index 70 meter Uberblick Die Discrete Output Source steuert welche Bedingung oder Prozessvariable des Durchfluss Messsystems ber den Bin rausgang ausgegeben wird Verfahren Discrete Output Source auf die gew nschte Option einstellen Optionen f r Bin rausgang Quelle Tabelle 17 8 Optionen f r Bin rausgang Quelle Option Bezeichnung ProLink Il Zustand Bin rausgang Spannung Abf llung l uft Batching Filling in Progress Abf llung l uft eins OV chlie lich unterbrochener Abf llungen Abf llung
45. und Bedienungsanleitung 327 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 36 Inhalt des Diagnostic Block Fortsetzung Index Name Datentyp Speicher klasse Zugriff Voreinges tellter Wert Bemerkungen 33 SNS_RawTubeFreq FLOAT D RO 0 Aktuelle Messrohrfre quenz e Einheit Hz 34 SNS_LiveZeroFlow FLOAT RO Ungefilterter Wert des Massendurchflusses e Einheit Einheit konfi guriert f r den Mas sendurchfluss 35 SNS_LPOamplitude FLOAT RO Spannung der linken Aufnehmerspule e Einheit Volt 36 SNS_RPOamplitude FLOAT RO Spannung der rechten Aufnehmerspule e Einheit Volt 37 SNS_BoardTemp FLOAT RO Platinentemperatur Einheit C 38 SNS_MaxBoardTemp FLOAT RO Elektronik max aufge zeichnete Temperatur r cksetzbar e Einheit C 39 SNS_MinBoardTemp FLOAT RO Elektronik min aufge zeichnete Temperatur r cksetzbar e Einheit C 40 SNS_AveBoardTemp FLOAT RO Elektronik aufgezeich nete Durchschnittstem peratur nicht r cksetz bar Einheit C 41 SNS_MaxSensorTemp FLOAT RO Sensor max aufge zeichnete Temperatur e Einheit C 42 SNS_MinSensorTemp FLOAT RO Sensor min aufge zeichnete Temperatur e Einheit C 43 SNS_AveSensorTemp FLOAT RO Sensor aufgez
46. wird von dieser Einheit abgeleitet Verfahren Setzen Sie Massedurchfluss Messeinheit auf die Einheit die Sie verwenden m chten Die Voreinstellung f r Massedurchfluss Messeinheit ist g s Gramm pro Sekunde Optionen f r Massedurchfluss Messeinheit Die Auswerteelektronik stellt einen Standardsatz sowie eine anwenderdefinierbare Messeinheit f r die Massedurchfluss Messeinheit zur Verf gung Verschiedene Kommunikations Hilfsmittel verwenden u U unterschiedliche Kennzeichnungen f r die Ger te Tabelle 15 1 Optionen f r Massedurchfluss Messeinheit Bezeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Gramm pro Sekunde g s g sec Gramm pro Minute g min g min Gramm pro Stunde g h g hr 176 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren Tabelle 15 1 Optionen f r Massedurchfluss Messeinheit Fortsetzung Bezeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Kilogramm pro Sekunde kg s kg sec Kilogramm pro Minute kg min kg min Kilogramm pro Stunde kg h kg hr Kilogramm pro Tag kg Tag kg day Metrische Tonnen pro Minute T min mTon min Metrische Tonnen pro Stunde Tih mTon hr Metrische Tonnen pro Tag mT Tag mTon day Pfund pro Sekunde Ibs s Ibs sec Pfund pro Minute Ibs min Ibs min Pfund pro Stunde Ibs h Ibs hr Pfund pro Tag lbs Tag Ibs day Short tons 2000 Pfund pro Minute
47. zeiten werden zusammen mit der konfigurierten Messeinheit konfiguriert Zum Beispiel e Ventil ffnet 0 g Das Ventil ffnet wenn die aktuelle Bef llungssumme 0g betr gt e Ventil schlie t 50 g Das Ventil schlie t wenn die aktuelle Bef llungs summe 50 g weniger als Fill Target Bef llungssoll betr gt Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist 0 deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schl
48. zuerst Sekund r schlie en T T2 gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Primary Secondary AOC adjusted Einfluss von Configure By Konfigurieren durch auf das ffnen und Schlie en des Ventils Configure By Konfigurieren durch steuert wie die Werte f r Open Primary Prim r ffnen Open Secondary Sekund r ffnen Close Primary Prim r schlie en und Close Secondary Sekund r schlie en konfiguriert und angewendet werden e Wenn Configure By Konfiguriert durch Target Sollwert addiert die Auswerteelektronik die konfigurierten Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet und Valve Close Ventil geschlossen zu 0 Wenn Configure By Konfiguriert durch Quantity Menge addiert die Auswerteelektronik die konfigurierten Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet zu 0 und subtrahiert die konfigurierten Werte f r Valve Close Ventil geschlossen von Fill Target Bef llungssollwert Konfigurations und Bedienungsanleitung 75 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 8 1 3 76 Beispiel Configure By Konfiguriert durch und Befehle zum ffnen Schlie en des Ventils Fill Target Bef llungssollwert 200 g Das Prim rventil soll zu Beginn des Bef llungsvorgangs ffnen und am Ende des Bef llungsvorgangs schlie en Das Sekund rventil soll ffnen nachdem 10 g abgef llt wurden und wieder schlie en nachdem 1
49. 0 2 Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor 3 Schalten Sie die Abf llanlage und andere Vibrationsquellen ein 4 Beobachten Sie den ausgegebenen Massedurchfluss 5 Setzen Sie Massedurchfluss Abschaltung auf einen Wert der etwas ber dem ausgegebenen Massedurchfluss liegt 6 Pr fen Sie dass der Massedurchfluss als 0 ausgegeben wird Nachbereitungsverfahren Wichtig An Massedurchfluss Abschaltung vorgenommene nderungen beeinflussen die automatische berf llkompensation AOC Wenn Sie die Standard AOC implementiert haben m ssen Sie die AOC Kalibrierung bei jeder nderung des Wertes f r Massedurchfluss Abschaltung wiederholen Diese Anforderung gilt nicht f r rollende AOC oder feste AOC 15 2 4 Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Flow gt Mass Flow Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Flow gt Mass Flow Cutoff PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 18 meter Uberblick Massedurchfluss Abschaltung spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss der als Messwert ausgegeben wird Jeder Massedurchfluss unterhalb dieses Abschaltungswerts wird als 0 ausgegeben Anmerkung Wenn Sie Massedurchfluss Abschaltung f r eine Abf llanwendung mit integrierter Ventilregelung konfigurieren und Durchflussquelle auf Massedurchfluss ge
50. 15 6 1 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit rsersenernennennenennennennnnnnennnnnnnrnnnenennennenn 194 15 6 2 Konfigurieren der Temperaturd mpfung cecceceeccesceeeeeeseeseesecseceeeeeeeeeeeeesesseeaeeeeeaees 195 15 7 Druckkompensation konfigurieren uesersenenennennenennennennnnenennnnnnornnnnenennennnnonsennnnersnsonnernnnnrnnen 196 15 7 1 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink Il ersessesersesesennesnenennennenenennnnennen 196 15 7 2 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink II ueeseesessrsennenersennenernenenennennnnen 197 15 7 3 Optionen f r Druckmesseinheit eee eseeeesseeeeceseeseecseeeesecseeasseeseeasseeasesseeateeeseeas 199 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren ssscccssssssssssscecessssseesssssceeesssseeees 200 16 1 Konfigurieren der Alarmverwaltung uesersessenersennenennennenennennnnnnnnnorsnnnnnennnnenonnnnnnsnnnnnonnernnnnnnn 200 16 1 1 Konfigurieren von St rung Timeout ezeesersensenernennenernnsennnnnnnennnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnnannnnnnnn 200 16 1 2 Konfigurieren von Status Alarmstufe 0 0 0 sesesesesssecseecseeececeseeeeseeaseeeseeesesseeessesaeeeseees 201 16 2 Informationsparameter konfigurieren uenesseseesesnnnnenennennennnnenennnnnnnnnnnnnnnnnenennnnnnenensenenennnana 204 16 2 1 Konfigurieren der Beschreibung sscscsssecsssceseccsseecesessecesceseeecsessececsesasessneeseassnease 204 16 2 2 Nachricht konfigurieren
51. 15 SLPM abfallt wird der Volumendurchfluss als 0 ausgegeben und f r alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet Beispiel Abschaltwechselwirkung bei AO Abschaltung gr er als Volumendurchflussabschaltung Konfiguration e mA Ausgang Prozessvariable Volumendurchfluss Frequenzausgang Prozessvariable Volumendurchfluss AO Abschaltung 15 I s Volumendurchflussabschaltung 10 I s Ergebnis F llt der Volumendurchfluss unter 15 I s aber nicht unter 10 l s Gibt der mA Ausgang Nulldurchfluss aus Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus und der Istdurchfluss wird f r alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet Wenn der Volumendurchfluss unter 10 I s abf llt geben beide Ausg nge Nulldurchfluss aus und f r alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet 15 4 Konfigurieren von Durchflussrichtung ProLink II ProLink gt Configuration gt Flow gt Flow Direction ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Flow gt Flow Direction PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 21 meter berblick Mittels Flow Direction steuert wie sich Vorw rts und R ckw rtsstr mung auf Durchflussmessungen und deren Anzeige auswirken Flow Direction wird entsprechend dem Durchfluss Richtungspfeil auf dem Sensor definiert Eine Vorw rtsstr mung positiver Durchfluss bewegt sic
52. 4 meter Volume flow rate Block Measurement Index 10 Density Block Measurement Index 8 Temperature Block Measurement Index 6 Tube frequency Block Diagnostics Index 33 Left pickoff voltage Block Diagnostics Index 35 Right pickoff voltage Block Diagnostics Index 36 Drive gain Block Diagnostics Index 32 Uberblick Prozessvariablen liefern Informationen tiber den Zustand des Prozessmediums wie Str mungsgeschwindigkeit Dichte und Temperatur sowie ber aktuelle Summen Prozessvariablen k nnen au erdem Daten ber den Betrieb des Durchflussmessger ts bereitstellen wie Antriebsverst rkung und Aufnehmerspannung Diese Informationen k nnen zum besseren Verst ndnis des Prozesses und zur St rungssuche und beseitigung verwendet werden 18 2 1 Anzeigen von Prozessvariablen mittels ProLink III Sobald eine Verbindung zu einem Ger t hergestellt ist werden die Prozessvariablen auf dem Hauptbildschirm von ProLink Ill angezeigt Verfahren Zeigen Sie die gew nschte n Prozessvariable n an Hinweis ProLink Ill erm glicht Ihnen das Ausw hlen der Prozessvariablen die auf dem Hauptbildschirm angezeigt werden sollen Au erdem k nnen Sie w hlen ob die Daten in der Ansicht Analog Gauge oder als Digitalanzeige angezeigt werden sollen und Sie k nnen die Anzeigeeinstellungen anpassen Weitere Informationen finden Sie in der ProLink III Betriebsanleitung 18 3 Anzeigen und Bestatigen von Statusalarm
53. 68 F In Wasser bei 4 C In Wasser bei 4 C In Water 4 C In Wasser bei 60 F In Wasser bei 60 F In Water 60 F In Wasser bei 68 F In Wasser bei 68 F In Water 68 F Millimeter Wasser bei 4 C mm Wasser bei 4 C mm Water 4 C Millimeter Wasser bei 68 F mm Wasser bei 68 F mm Water 68 F Millimeter Quecksilber bei 0 C mm Quecksilber bei 0 C mm Mercury 0 C In Quecksilber bei 0 C In Quecksilber bei 0 C In Mercury 0 C Pounds pro Quadratinch PSI PSI bar bar bar mbar mbar millibar Gramm pro Quadratzentimeter g cm2 g cm2 Kilogramm pro Quadratzentimeter kg cm2 kg cm2 Pascal Pa pascals kPa kPa Kilopascals Megapascal MPa Megapascals Torr bei 0 C Torr bei 0 C Torr 0 C Atmosph ren at atms Konfigurations und Bedienungsanleitung 199 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren 16 16 1 16 1 1 200 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren der Alarmverwaltung e Informationsparameter konfigurieren Konfigurieren der Alarmverwaltung Die Alarmverwaltungsparameter steuern die Reaktion der Auswerteelektronik auf Prozess und Ger tebedingungen Die Alarmverwaltungsparameter umfassen Fehler Timeout Status Alarmstufe Konfigurieren von St rung Timeout ProLink II ProLink gt Configuration gt Frequency gt Last Measured Value Timeout ProLink Ill Device Tools gt Configu
54. A Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Secondary Open Close Target not performed Secondary Primary AOC adjusted Konfigurations und Bedienungsanleitung 57 Abf llvorgang mittels ProLink Il Abbildung 11 2 Fall B Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Secondary Secondary Primary AOC adjusted Abbildung 11 3 Fall C Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Primary Secondary AOC adjusted Secondary valve opened early Abbildung 11 4 Fall D Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Secondary valve Open Target Secondary Primary opened early Secondary AOC adjusted Zuerst Prim r ffnen zuerst Sekundar schlie en In den folgenden Abbildungen Das Prim rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Sekund rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Sekund r ffnen konfiguriert ist Das Sekund rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist 58 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llvorgang mittels ProLink II Das Prim rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 11 5 Fall E Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Secondary Open Close Target not
55. AOC adjusted Abbildung 10 3 Zuerst Sekund r ffnen zuerst Prim r schlie en lt Ti gt u 2 gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Primary Primary AOC adjusted Abbildung 10 4 Zuerst Sekund r ffnen zuerst Sekund r schlie en lt T1 gt Tr gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Primary Secondary AOC adjusted 122 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Einfluss von Configure By Konfigurieren durch auf das ffnen und Schlie en des Ventils Configure By Konfigurieren durch steuert wie die Werte f r Open Primary Prim r ffnen Open Secondary Sekund r ffnen Close Primary Prim r schlie en und Close Secondary Sekund r schlie en konfiguriert und angewendet werden Wenn Configure By Konfiguriert durch Target Sollwert addiert die Auswerteelektronik die konfigurierten Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet und Valve Close Ventil geschlossen zu 0 Wenn Configure By Konfiguriert durch Quantity Menge addiert die Auswerteelektronik die konfigurierten Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet zu 0 und subtrahiert die konfigurierten Werte f r Valve Close Ventil geschlossen von Fill Target Bef llungssollwert Beispiel Configure By Konfiguriert durch und Befehle zum
56. Abf llung Ende Abf llung Pause Abf llung Fortsetzung Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird diese gestartet e Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet In diesem Beispiel wird die Abf llung durch den Bin reingang oder das Ereignis nicht angehalten weil die Ma nahme End Fill Priorit t hat Beispiel Inkompatible Zuordnungen nicht empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Ende Alle Z hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft werden alle Z hler einschlie lich dem Abf ll Summenz hler zur ckgesetzt e Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet und alle Z hler einschlie lich dem Abf ll Summenz hler werden zur ckgesetzt Das Ergebnis dieser Kombination ist dass der Abf ll Summenz hler vor dem Abrufen der Daten zur ckgesetzt wird Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels PROFIBUS EDD optional Sie k nnen die Auswerteelektronik so konfigurieren dass der ON OFF Status ber Kanal B falls verf gbar und der Prozentsatz der Abf llung ber den mA Ausgang ausgegeben wird Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang und Ubertragen des Abf llstatus ON OFF mittels PROFIBUS EDD Falls Kanal B verf gbar ist k nnen Sie diesen verwenden um auszugeben ob ein Abf llvorgang l uft Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und
57. Abf llung auftritt wird diese von der Auswerteelektronik automatisch abgebrochen Wenn die Anzeige Max Fill Time Exceeded leuchtet konnte die Abf llung nicht ihren Zielwert vor der konfigurierten Max Fill Time erreichen Folgende M glichkeiten oder Ma nahmen sind in Betracht zu ziehen Die Durchflussgeschwindigkeit des Prozesses erh hen e Auf Gaseinschl sse Schwallstr mung im Prozessmedium pr fen Auf Verstopfungen des Durchflusses pr fen Sicherstellen dass die Ventile mit der erwarteten Geschwindigkeit schlie en Max Fill Time auf einen h heren Wert einstellen Max Fill Time durch eine Einstellung auf 0 deaktivieren Pe Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abf llungen Bei zweistufigen diskreten Abf llungen h ngt es davon ab wo Pause und Fortfahren in Zusammenhang mit dem ffnen und Schlie en der prim ren und sekund ren Ventile auftreten Zuerst Prim r ffnen zuerst Prim r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Prim rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Sekund rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Sekund r ffnen konfiguriert ist Das Prim rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist e Das Sekund rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 11 1 Fall A Pause Resume Secondary valve Primary valve
58. Aktion die h ufig durchgef hrt werden sollte Wenn Sie einen diesbez glichen Bedarf erkennen sollten Sie sich an Micro Motion wenden um in Erfahrung zu bringen ob f r die L sung bestimmter Probleme eine bevorzugte Methode existiert Konfigurations und Bedienungsanleitung 11 Schnellstart mittels PROFIBUS EDD 3 3 1 12 Schnellstart mittels PROFIBUS EDD In diesem Kapitel behandelte Themen e Einschalten der Auswerteelektronik e Status des Durchfluss Messsystems pr fen e Einrichten der PROFIBUS EDD e Machen Sie eine PROFIBUS EDD Verbindung zum Sender e Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme Einschalten der Auswerteelektronik Die Auswerteelektronik muss f r alle Konfigurations und Inbetriebnahmeaufgaben sowie f r Prozessmessungen eingeschaltet sein 1 Den entsprechenden Verfahren folgen um sicherzustellen dass ein neues im Netzwerk befindliches Ger t nicht die bestehenden Messungen und Messkreise st rt 2 Sicherstellen dass die Kabel an die Auswerteelektronik wie in Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung beschrieben angeschlossen sind 3 Stellen Sie sicher dass alle Auswerteelektronik und Sensor Geh usedeckel sowie Verschl sse geschlossen sind A VORSICHT Sicherstellen dass alle Geh usedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind um eine Entz ndung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden Bei Installationen in explosionsgef hrd
59. Aus Unterst tztes Proto Konfiguration Wartung und werteelektronik koll Fehlersuche und beseitigung Abf llvorgang FMT P Modbus e ProLink Il e ProLink Il FMT R e Modbus Hilfsprogramm e Modbus Host FMT S FMT T FMT Q PROFIBUS DP e ProLink Il e ProLink Il FMT U e EDD e EDD EMT V e Busparameter e GSD e Busparameter Konfigurations und Bedienungsanleitung Schnellstart mittels ProLink II 2 1 Schnellstart mittels ProLink II In diesem Kapitel behandelte Themen e Einschalten der Auswerteelektronik e Status des Durchfluss Messsystems pr fen e Herstellen einer Verbindung von ProLink Il zur Auswerteelektronik e Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme Einschalten der Auswerteelektronik Die Auswerteelektronik muss f r alle Konfigurations und Inbetriebnahmeaufgaben sowie f r Prozessmessungen eingeschaltet sein 1 Den entsprechenden Verfahren folgen um sicherzustellen dass ein neues im Netzwerk befindliches Ger t nicht die bestehenden Messungen und Messkreise st rt 2 Sicherstellen dass die Kabel an die Auswerteelektronik wie in Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung beschrieben angeschlossen sind 3 Stellen Sie sicher dass alle Auswerteelektronik und Sensor Geh usedeckel sowie Verschl sse geschlossen sind A VORSICHT Sicherstellen dass alle Geh usedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind um eine Entz ndung in einer brennbaren Umgebung zu v
60. Ausgang nicht richtig abgeglichen e Falsche Durchfluss Messeinheit konfigur iert e Falsche Prozessvariable konfiguriert e LRV und URV sind nicht korrekt gesetzt e Abgleich des mA Ausgangs berpr fen Siehe Abschnitt 20 11 e Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre Anwendung korrekt konfiguriert sind e Zuordnung der Prozessvariablen zum mA Ausgang pr fen e Die Einstellungen f r Messende URV und Messanfang LRV berpr fen Siehe Abschnitt 20 12 Korrekter mA Aus gang bei niedriger Spannung jedoch ink orrekt bei h herer Spannung e mA Messkreiswiderstand kann zu hoch eingestellt sein e Pr fen ob die Last am mA Ausgang 1 un terhalb der max Last liegt siehe Installa tionsanleitung Ihrer Auswerteelektronik 266 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung 20 6 Probleme beim Frequenzausgang Tabelle 20 6 Probleme beim Frequenzausgang und empfohlene Ma nahmen Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Kein Frequenzaus gang Z hler stoppen Prozessbedingungen unterhalb Abschal tung St rbedingungen liegen vor wenn die St raktion auf intern Null oder abw rts stehen Slug flow Durchfluss in umgekehrter Richtung zum konfigurierten Parameter der Durchflussrichtung Schlechtes empfangendes Frequenz Ger t Ausgangspegel nicht kompatibel zum empfangenden Ger t Schlechter Ausgangskreis Falsche
61. Ausgang von 4 mA repr sentiert wird Der voreingestellte Wert f r LRV ist von der Einstellung der mA Ausgang Prozessvariablen abh ngig Wenn mA Ausgang Prozessvariable auf Batch Prozent der Bef llung gesetzt ist geben Sie LRV in ein e URV ist der Wert der mA Ausgang Prozessvariablen der durch einen Ausgang von 20 mA repr sentiert wird Der voreingestellte Wert f r URV ist von der Einstellung dermA Ausgang Prozessvariablen abh ngig Wenn mA Ausgang Prozessvariable auf Batch Prozent der Bef llung gesetzt ist geben Sie URV in ein Hinweise F r optimale Leistungsmerkmale e Setzen Sie LRV gt LSL untere Sensorgrenze e Setzen Sie URV lt USL obere Sensorgrenze e Setzen Sie diese Werte so dass die Differenz zwischen URV und LRV gt Min Spanne Mindestmessspanne ist Die Festlegung von URV und LRV innerhalb der empfohlenen Werte f r Min Spanne LSL und USL sorgt daf r dass die Aufl sung des mA Ausgang Signals innerhalb des Bereichs der Bitgenauigkeit des D A Wandlers liegt Anmerkung Sie k nnen URV unterhalb von LRV setzen Zum Beispiel k nnen Sie URV auf 50 und LRV auf 100 setzen Der mA Ausgang verwendet einen Bereich von 4 20 mA zur Darstellung der mA Ausgang Prozessvariablen Zwischen LRV und URV ist der mA Ausgang linear zur Prozessvariablen F llt die Prozessvariable unter LRV oder steigt ber URV setzt die Auswerteelektronik einen S ttigungsalarm Voreingestelle Werte f r Messanfang LR
62. Ereignisse konfigurieren bevor Sie diese Methode der Abf llsteuerung implementieren k nnen Mehrere Ma nahmen die einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind Wenn mehrere Ma nahmen einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind f hrt die Auswerteelektronik nur die Ma nahmen durch die jeweils f r die aktuelle Situation von Bedeutung sind Wenn zwei oder mehr der Ma nahmen sich gegenseitig ausschlie en f hrt die Auswerteelektronik Ma nahmen gem einem Prioritatenschema durch das in der Firmware der Auswerteelektronik definiert ist Die folgenden Beispiele zeigen drei Konfigurationen die Micro Motion empfiehlt und zwei Konfigurationen die nicht empfohlen werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 95 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 96 Beispiel Verwenden des Bin reingangs oder des Ereignisses um eine Abf llung zu beginnen und zu beenden empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Ende Masse Summenz hler zur cksetzen Volumen Summenz hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung e Wenn keine Abf llung l uft werden der Masse Summenz hler und der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt und eine Abf llung beginnt Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet und der Masse Summenz hler und der Volumen Summenz hler werden zur ckgesetzt Beispiel Verwenden des Bin reingangs oder des Ereignisses um
63. GSD Ausgangsmodule werden verwendet um externe Daten an die Auswerteelektronik zu senden oder um Aktionen der Auswerteelektronik einzuleiten Wenn der Host einen zyklischen Schreibvorgang ausf hrt schreibt er den aktuellen Wert des Ausgangsmoduls in den Speicher der Auswerteelektronik Tabelle C 10 Ausgangsmodule in der GSD Modulname Gr e Bytes Bemerkungen Start Stop Totals 1 e 0 Stop e 1 Start Reset Process Totals e 0 Noaction e 1 Perform action Reset Inv Totals e 0 Noaction e 1 Perform action Start Fill 1 e 0 Noaction e 1 Perform action Pause Fill 1 e 0 No action e 1 Perform action Resume Fill 1 e 0 No action e 1 Perform action End Fill 1 e 0 No action e 1 Perform action Reset Fill Total e 0 Noaction e 1 Perform action Start Secondary Fill e 0 Noaction e 1 Perform action Konfigurations und Bedienungsanleitung 309 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 10 Ausgangsmodule in der GSD Fortsetzung Modulname Gr e Bytes Bemerkungen End Secondary Fill 1 e 0 Noaction e 1 Perform action Start Purge 1 e 0 Noaction e 1 Perform action End Purge 1 e 0 Noaction e 1 Perform action Start Cleaning 1 e 0 No action e 1 Perform action End Cleaning 1 e 0 Noaction e 1 Perform action Reset AOC Flow Rate 1 e 0 Noaction e 1 Perform action C 4 3 Inhalte der Diagnosebytes 11
64. Kalibrierung e Standard Die Kalibrierung wird manuell durchgef hrt Der AOC Koeffizient wird anhand von Abf lldaten berechnet die bei dieser Kalibrierung eingeholt werden und derselbe AOC Koeffizient wird solange angewandt bis die Kalibrierung wiederholt wird Rolling Die Kalibrierung wird kontinuierlich und automatisch durchgef hrt und der AOC Koeffizient wird kontinuierlich auf Basis von Abf lldaten des letzten Abf llvorgangs aktualisiert Hinweis F r stabile Prozesse empfiehlt Micro Motion die AOC Standardkalibrierung Testen Sie nach Bedarf beide Methoden und w hlen Sie die Methode mit der Sie die besten Ergebnisse erzielen Durchf hren einer AOC Standardkalibrierung Standard AOC Calibration wird verwendet um einen konstanten AOC Koeffizienten zu erzeugen Vorbereitungsverfahren AOC Window Length muss entsprechend gesetzt werden Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts 10 es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Mass Flow Cutoff bzw Volume Flow Cutoff m ssen entsprechend der Betriebsumgebung gesetzt werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 135 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 136 Wenn Flow Source auf Mass Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 15 2 3 Wenn Flow Source auf Volume Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 15 3 2 Ihr System muss zum Abf llen bereit sein und Sie m ssen w
65. Kalibrierung starten v Fertig Konfigurations und Bedienungsanleitung 255 St rungsanalyse und behebung 20 20 1 St rungsanalyse und behebung In diesem Kapitel behandelte Themen e Status Alarme e Probleme bei Durchflussmessungen e Probleme bei Dichtemessungen e Probleme bei der Temperaturmessung e Probleme bei mA Ausg ngen e Probleme beim Frequenzausgang Verwenden der Sensorsimulation zur St rungsanalyse und beseitigung Verdrahtung der Spannungsversorgung pr fen e Erdung berpr fen e Messkreistests durchf hren e mAAusg nge abgleichen Pr fen von Messanfang und Messende mA Ausgang St raktion pr fen e Pr fung auf hochfrequente St rungen RFI e Frequenzausgang max Impulsbreite pr fen Frequenzausgang Skaliermethode prtifen Frequenzausgang St raktion pr fen e Pr fen der Durchflussrichtung e Pr fen der Abschaltungen e Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung e Antriebsverst rkung pr fen e Aufnehmerspannung pr fen e Pr fen auf elektrische Kurzschl sse Status Alarme Tabelle 20 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A001 EEPROM Fehler Core Einnicht korrigierbarer e Die Spannungsversorgung zum Messsystem Prozessor Pr fsummenfehler aus einschalten wurde festgestellt e Wenden Sie sich an Micro Motion A002 RAM Fehler Core Pr
66. Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses ProLink II ProLink gt Configuration gt Discrete Events gt Event Name ProLink gt Configuration gt Discrete Events gt Event Type ProLink gt Configuration gt Discrete Events gt Process Variable ProLink gt Configuration gt Discrete Events gt Low Setpoint ProLink gt Configuration gt Discrete Events gt High Setpoint ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Events gt Enhanced Events PROFIBUS EDD Configure gt Alert Setup gt Discrete Events gt Setup Event Trigger gt Discrete Event x gt Variable Configure gt Alert Setup gt Discrete Events gt Setup Event Trigger gt Discrete Event x gt Event Type Configure gt Alert Setup gt Discrete Events gt Setup Event Trigger gt Discrete Event x gt Setpoint A Configure gt Alert Setup gt Discrete Events gt Setup Event Trigger gt Discrete Event x gt Setpoint B PROFIBUS Buspara Event index x 0 1 2 3 4 Block Diagnostics Index 4 meter Event x type Block Diagnostics Index 5 Process variable Block Diagnostics Index 8 Setpoint A Block Diagnostics Index 6 Setpoint B Block Diagnostics Index 7 Uberblick Ein erweitertes Ereignis wird verwendet um Meldungen zu Prozess nderungen zu liefern und um spezielle Auswerteelektronik Aktionen auszuf hren wenn ein Ereignis eintritt Das Erweiterte Ereignis tritt ein ist EIN wenn der Real Time Wert eine
67. Optional Schreiben Sie 1 in Filling Block Index 95 Reset Fill Statistics um die Analyse mit einem neuen Satz Abf lldaten zu starten 2 F hren Sie Abf llvor nge aus und beobachten Sie die Abf lldaten 162 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern Filling Block In Abf lldaten dex Abf llart Beschreibung Durchschnittliche 91 Einstufige Abf llungen Berechneter Durchschnitt aller Gesamtabf llung zweistufige Abf llungen Abf llsummen seit Zur ckset und zeitgesteuerte Ab zen der Abf llstatistik f llungen Abf llungen mit doppel Berechneter Durchschnitt aller tem F llkopf und zeit Abf llsummen durch den F ll gesteuerte Abf llungen kopf Nr 1 seit Zur cksetzen mit doppeltem F llkopf der Abf llstatistik Abweichung der Ge 92 Einstufige Abf llungen Berechnete Abweichung aller samtabf llung zweistufige Abf llungen F llsummen seit Zur cksetzen und zeitgesteuerte Ab der Abf llstatistik f llungen Abf llungen mit doppel Berechnete Abweichung aller tem F llkopf und zeit Abf llsummen durch den F ll gesteuerte Abf llungen kopf Nr 1 seit Zur cksetzen mit doppeltem F llkopf der Abf llstatistik Durchschnittliche se 93 Nur Abf llungen mit Berechneter Durchschnitt aller kund re Gesamtab doppeltem F llkopf und Abf llsummen durch den F ll f llung zeitgesteuerte Abf llun kopf Nr 2 sei
68. Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert c Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktivieren Deaktiviert Sp lung aktivieren Deaktiviert Zeitgesteuerte Bef llung aktivieren Aktiviert Bef llungsart Einstufig bin r 4 Target Time Sollwertzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die der Bef llungsvorgang dauern wird Nach
69. Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC Durchflussmessungen konfigurieren a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Measurements b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gen
70. Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Konfigurations und Bedienungsanleitung 117 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 118 Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC Durchflussmessungen konfigurieren a Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richt
71. Referenzger t gemessene Massedurchfluss betr gt 250 Ib Der Ger tefaktor f r Massedurchfluss wird wie folgt berechnet Geratefaktormassedurchfuss 1 X zn 0 9989 250 27 Der erste Ger tefaktor f r Massedurchfluss ist 0 9989 Ein Jahr sp ter wird das Durchflussmesssystem erneut validiert Der von der Auswerteelektronik gemessene Massedurchfluss betr gt 250 07 Ib Der vom Referenzger t gemessene Massedurchfluss betr gt 250 25 Ib Der neue Ger tefaktor f r Massedurchfluss wird wie folgt berechnet Konfigurations und Bedienungsanleitung 247 Messunterst tzung 19 2 1 19 3 248 Geratefaktormassedurchtttiss 0 9989 x 250 25 0 9996 250 07 Der neue Ger tefaktor f r Massedurchfluss ist 0 9996 Alternative Methode f r die Berechnung des Ger tefaktors f r Volumendurchfluss Die alternative Methode f r die Berechnung des Ger tefaktors f r Volumendurchfluss wird verwendet um die Schwierigkeiten zu vermeiden die bei Verwendung der Standardmethode auftreten k nnen Diese alternative Methode basiert auf der Tatsache dass das Volumen umgekehrt proportional zur Dichte ist Sie bietet eine Teilkorrektur der Volumendurchflussmessung durch Justierung des Anteils des Gesamt Offsets der durch den Offset der Dichtemessung begr ndet ist Verwenden Sie diese Methode nur dann wenn keine Referenz f r den Volumendurchfluss verf gbar ist jedoch eine Referenz f r die Dichte Verfahren 1 Berechnen Sie den Ger
72. STATUSWORD5 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 1 0x0004 2 0x0008 3 0x0010 4 Discrete Output Status 0x0020 5 0x0040 6 Density D3 Calibration in Progress 0x0080 7 Density D4 Calibration in Progress 0x0100 8 0x0200 9 0x0400 10 Temperature Slope Calibration in Progress 0x0800 11 Temperature Offset Calibration in Progress 0x1000 12 Density FD Calibration in Progress 0x2000 13 Density D2 Calibration in Progress 0x4000 14 Density D1 Calibration in Progress 0x8000 15 Zero Calibration in Progress Tabelle C 45 Bit descriptions for STATUSWORD6 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 0x0004 0x0008 0x0010 0x0020 0x0040 0x0080 0x0100 0x0200 0x0400 0x0800 0x1000 0x2000 0x4000 0x8000 _ Enhanced Event 1 Status index 0 vo NID UW BR WN Enhanced Event 2 Status index 1 Enhanced Event 3 Status index 2 oO _ _ Enhanced Event 4 Status index 3 _ N Enhanced Event 5 Status index 4 Ww gt z3 uw Incorrect Board Type Konfigurations und Bedienungsanleitung 333 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 46 Bit descriptions for STATUSWORD7 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 K1 FCF Combination Unrecognized 0x0002 0x0004 0x0008 0x0010 0x0020 0x0040 0x0080 0x0100 0x0200 0x04
73. Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Kanal B muss als Bin rausgang geschaltet sein Verfahren 1 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Channels Konfigurations und Bedienungsanleitung 97 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 8 4 2 98 2 Setzen Sie Channel B Type Assignment auf Discrete Output 3 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output 4 Setzen Sie DO1 Assignment auf Discrete Batch Batching Filling In Progress 5 Stellen Sie DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 6 Stellen Sie DO1 Fault Action entsprechend Ihrer Installation ein Option Beschreibung Upscale Der Bin reingang wird auf EIN geschaltet Ventil ge ffnet wenn eine St rung auftritt Downscale Der Bin reingang wird auf AUS geschaltet Ventil geschlos sen wenn eine St rung auftritt None Bei Auftreten einer St rung werden keine Ma nahmen er griffen Der Bin rausgang bleibt in dem Zustand in dem er vor Auftreten der St rung war Hinweis Wenn der Bin rausgang zur Ausgabe von Abf llberichten verwendet wird empfiehlt Micro Motion die Einstellung von DO1 Faul
74. Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben 9 Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist 0 deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden 10 Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en 11 Open Primary Prim r ffnen Open Secondary Sekund r ffnen Close Primary Prim r schlie en und Close Secondary Sekund r schlie en wie gew nscht einstellen Diese Werte steuern den Zeitpunkt in der Bef llung bei dem die prim ren und sekund ren Ventile ffnen und schlie en Entweder werden sie durch di
75. Z hlung wird an der Stelle oder an dem Zeitpunkt wieder fortge setzt an der dem sie unterbrochen wurde f llung oder eine zweistufige Abf llung ange halten wurden Wird alle anderen Male ignor iert Reset Mass Total Setzt den Wert des Masse Summenzahlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset Volume Total Setzt den Wert des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset All Totals Setzt den Wert des Masse Summenz hlers und des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck und setzt den Abf llz hler auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert 144 2 Wiederholen Sie das Verfahren f r Discrete Event 2 5 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Beispiel Ereignisse berwachen den Prozess und pausieren oder beenden die Abf llung Der akzeptable Dichtebereich f r Ihren Prozess ist 1 1 g cm bis 1 12 g cm Der akzeptable Temperaturbereich ist 20 C bis 25 C Wenn
76. als 100 g s ist ist der mA Ausgang bis 20 5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei h herem Durchfluss auf 20 5 mA begrenzt Bei R ckw rtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss zwischen 0 und 100 g s liegt der mA Ausgang zwischen 4 mA und 12 mA umgekehrt proportional zum absoluten Wert des Durchflusses Bei R ckw rtsdurchfluss wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder h her als 100 g s ist ist der mA Ausgang bis 3 8 mA umgekehrt proportional und wird bei h heren Absolutwerten auf 3 8 mA begrenzt Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Frequenzausg nge Die Durchflussrichtung beeinflusst die Art in der die Auswerteelektronik Durchflusswerte ber die Frequenzausg nge ausgibt Frequenzausg nge werden nur dann von der Durchflussrichtung beeinflusst wenn die Prozessvariable Frequenzausgang auf eine Durchflussvariable eingestellt ist Tabelle 15 4 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die Frequenzausg nge Tats chliche Durchflussrichtung Einstellung der Durch flussrichtung Vorw rts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts Hz gt 0 0 Hz 0 Hz Bidirektional Hz gt 0 0 Hz Hz gt 0 Vorwarts negieren 0 Hz 0 Hz Hz gt 0 Bidirektional negieren Hz gt 0 0 Hz Hz gt 0 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Bin rausg nge Die Durchflussrichtung wirkt sich nur dann auf das Verhalten der Bin rausg nge aus wenn die Bin r
77. den Density Factor f r Ihren Sensor ein Der Dichtefaktor ist die nderung der Dichte des Prozessmediums in g cm psi Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen Beispiel Wenn der Dichtefaktor 0 000006 g cm psi ist geben Sie 0 000006 g cm3 psi ein Setzen Sie Pressure Source auf die Methode die die Auswerteelektronik f r den Empfang der Druckdaten verwendet Option Beschreibung Externen Wert abfragen 2 Die Auswerteelektronik fragt ein externes Druckmessger t ab Sie verwendet hierf r das HART Protokoll ber den pri m ren mA Ausgang Statische oder digitale Kommuni Die Auswerteelektronik verwendet den aus dem Speicher kation gelesenen Druckwert e Statisch Der konfigurierte Wert wird verwendet e Digitale Kommunikation Ein Host schreibt Daten in den Speicher der Auswerteelektronik 2 Nicht bei allen Auswerteelektroniken verf gbar Wenn Sie die Abfrage von Druckdaten w hlen a W hlen Sie den zu verwendenden Abfrage Slot b Setzen Sie Polling Control auf Poll as Primary oder auf Poll as Secondary und klicken Sie dann auf Apply Hinweis e Als Prim r abfragen Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Master vorhanden e Als Sekund r abfragen Auf dem Netzwerk sind andere HART Master vorhanden Das Handterminal ist kein HART Master c Setzen Sie External Device Tag auf die HART Kennzeichnung des externen Druckmessger ts und klicken Sie dann auf Apply Wenn Sie
78. den Wert Live Zero oder Field Verification Zero Wenn der Mittelwert nahe bei 0 liegt muss der Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht kalibriert werden 2 W hlen Sie Device Tools gt Calibration gt Zero Verification and Calibration Klicken Sie auf Calibrate Zero 4 Andern Sie Zero Time falls gew nscht Unter Zero Time versteht man die Zeit die der Auswerteelektronik vorgegeben wird um den Referenzpunkt bei einem Durchfluss von Null zu bestimmen Die voreingestellte Zero Time betr gt 20 Sekunden F r die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Zero Time ausreichend 5 Klicken Sie auf Calibrate Zero Die Meldung Calibration in Progress wird angezeigt Wenn die Kalibrierung abgeschlossen ist e Wenn die Nullpunktkalibrierung erfolgreich war wird die Meldung Calibration Success angezeigt und ein neuer Nullpunktwert wird angezeigt e Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen ist wird die Meldung Calibration Failed angezeigt Nachbereitungsverfahren ffnen Sie die Ventile um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen Ben tigen Sie Hilfe Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschl gt Stellen Sie sicher dass kein Durchfluss durch den Sensor erfolgt und wiederholen Sie das Verfahren Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Messunterst tzung Entfernen oder reduzieren Sie elektromagnetisches Rauschen und wiederholen Sie das Verfahren e Setzen Sie Zero Tim
79. den mA Ausgang ausgegeben wird Wenn die mA Ausgangs Prozessvariable auf Dichte gesetzt ist und sowohl die Dichted mpfung als auch die Zus tzliche D mpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt sind wird zuerst die Dichted mpfung angewandt und die Berechnung der zus tzlichen D mpfung wird auf das Ergebnis der ersten Rechnung angewandt 15 5 4 Konfigurieren der Dichteabschaltung ProLink II ProLink gt Configuration gt Density gt Low Density Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Density PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Density gt Density Cutoff PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 20 meter Uberblick Density Cutoff gibt den niedrigsten Dichtewert an der als gemessen ausgegeben wird Alle Dichtewerte unter dieser Abschaltung werden als 0 ausgegeben Verfahren Density Cutoff auf den gew nschten Wert einstellen Konfigurations und Bedienungsanleitung 193 Prozessmessung konfigurieren Der Standardwert fiir Density Cutoff ist 0 2 g cm Der Bereich liegt bei 0 0 g cm bis 0 5 g cm Auswirkung der Dichteabschaltung auf die Volumenmessung Dichteabschaltung beeinflusst die Volumenmessung von Fl ssigkeiten Wenn der Dichtewert die Dichteabschaltung unterschreitet wird die Volumendurchflussrate als 0 wiedergegeben 15 6 Konfigurieren einer Temperaturmessung Die Parameter der Temperaturmessung steuern wie die Tempe
80. der Abf llprotokollierung mittels ProLink II optional Sie k nnen die Auswerteelektronik so konfigurieren dass der ON OFF Status ber Kanal B falls verf gbar und der Prozentsatz der Abf llung ber den mA Ausgang ausgegeben wird Konfigurations und Bedienungsanleitung 51 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 6 4 1 52 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang und bertragen des Abf llstatus ON OFF mittels ProLink II Falls Kanal B verf gbar ist k nnen Sie diesen verwenden um auszugeben ob ein Abf llvorgang l uft Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Kanal B muss als Bin rausgang geschaltet sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Configuration gt Channel 2 Setzen Sie Channel B Type Assignment auf Discrete Output 3 ffnen Sie das Fenster Discrete Output Bin rausgang 4 Setzen Sie DO1 Assignment auf Discrete Batch Batching Filling In Progress 5 Stellen Sie DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 6 _ Stellen Sie DO1 Fault Action entsprechend Ihrer Installation ein Option Beschreibung Upscale Der Bin reingang wird auf EIN geschaltet Ventil ge ffnet wenn eine St rung auft
81. der Sch tzung eines Unterf llungswerts und re duziert dann die Unterf llung in aufeinanderfolgenden Kalibrierabf llungen Konfigurations und Bedienungsanleitung 39 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 40 Hinweis Die Option Fixed wird normalerweise nicht verwendet Wenn Sie Fixed w hlen funktioniert die Auswerteelektronik als Legacy Batchsteuerung In typischen Einsatzbereichen bieten die anderen AOC Optionen bessere Genauigkeit und Wiederholbarkeit Einschr nkung Die Optionen Fixed und Overfill werden f r Abf llungen mit doppeltem F llkopf nicht unterst tzt Implementierung der Fixed AOC a Deaktivieren Sie Enable AOC b Setzen Sie AOC Algorithm auf Fixed c Stellen Sie Fixed Overshoot Comp nach Wunsch ein Die Voreinstellung ist 0 und wird in Prozesseinheiten gemessen Die Auswerteelektronik schlie t das Ventil wenn der aktuelle Abf llz hler gleich dem Fill Target minus dem angegebenen Wert in Prozesseinheiten ist So implementieren Sie Overfill oder Underfill a Stellen Sie sicher dass Enable AOC aktiviert ist b Setzen Sie AOC Algorithm auf Underfill oder Overfill c Stellen Sie AOC Window Length auf die Anzahl der Abf llungen ein die zur AOC Kalibrierung verwendet wird Die Voreinstellung ist 10 Der Auswahlbereich ist 2 bis 32 Hinweis Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts es sei denn Sie haben besondere A
82. die Abf llung manuell mit End Filling beenden oder mit Resume Filling fortsetzen Die Abf llung wird mit dem aktuellen Wert f r Current Total und Percent Fill fortgesetzt Einschr nkung Eine zeitgesteuerte Abf llung oder eine zeitgesteuerte Abf llung mit doppeltem F llkopf kann nicht angehalten werden Wichtig F r zweistufige Abf llungen h ngt die Auswirkung eines Anhaltens und Fortsetzens der Abf llung von der Zeitsteuerung der Befehle zum ffnen und Schlie en des Ventils und von dem Punkt an welchem die Abf llung angehalten wird ab Konfigurations und Bedienungsanleitung 53 Abf llvorgang mittels ProLink Il AR 56 7 Optional Verwenden Sie End Filling um die Abf llung nach Wunsch manuell zu beenden Nachdem die Abf llung beendet wurde kann sie nicht wieder gestartet werden Hinweis In den meisten F llen sollten Sie den Abf llvorgang automatisch beenden lassen Beenden Sie den Abf llvorgang nur dann manuell wenn Sie die F llung entsorgen m chten Wenn die Abf llung nicht startet Falls die Abf llung nicht beginnt die Anzeigen f r Start Not Okay und AOC Flow Rate Too High pr fen Wenn die Anzeige Start Not Okay aufleuchtet Folgendes pr fen Sicherstellen dass die Abf llung aktiviert ist e Darauf achten dass die vorherige Abf llung bereits beendet ist e Sicherstellen dass Fill Target oder Target Time auf positive Werte eingestellt sind Siche
83. die Abf llung zu beginnen anzuhalten und sie fortzusetzen empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Pause Abf llung Fortsetzung Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird diese gestartet e Wenn eine Abf llung l uft und nicht angehalten wurde wird diese angehalten Wenn eine Abf llung angehalten wurde wird diese fortgesetzt Beispiel Verwenden des Bin reingangs um die Abf llung zu starten und den Volumenz hler zur ckzusetzen empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn e Volumen Summenz hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt und eine Abf llung beginnt e Wenn eine Abf llung l uft wird der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt Hinweis Diese Konfiguration ist n tzlich wenn die Abf llung hinsichtlich der Masse konfiguriert wird das Gesamtvolumen f r die Abf llung aber ebenfalls ermittelt werden soll In diesem Fall nicht den Bin reingang aktivieren w hrend die Abf llung l uft Am Ende der Abf llung kann das Gesamtvolumen abgelesen werden Danach mit der n chsten Abf llung fortfahren Beispiel Inkompatible Zuordnungen nicht empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 8 4 8 4 1
84. die Frequenzausgang max Impulsbreite nicht zu ndern Wenden Sie sich an den Micro Motion Kundendienst wenn Sie die Frequenzausgang max Impulsbreite ndern m chten 17 3 4 Frequenzausgang St raktion und Frequenzausgang St rwert konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Frequency gt Freq Fault Action ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Fault Processing PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Frequency Output PROFIBUS Buspara Block Filling Index 64 meter Uberblick Frequenzausgang St raktion steuert das Verhalten des Frequenzausgangs wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Anmerkung Nur f r manche Fehler Wenn Zuletzt gemessener Wert Zeit berschreitung auf einen Wert ungleich null gesetzt ist wird die Auswerteelektronik die St raktion erst nach Ablauf der Zeit berschreitung implementieren Verfahren 1 Setzen Sie die Frequenzausgang St raktion wie gew nscht Der voreingestellte Wert ist Abw rts 0 Hz Konfigurations und Bedienungsanleitung 219 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 17 4 220 2 Wenn Sie die Frequenzausgang St raktion auf Aufw rts setzen setzen Sie den Frequenzausgang St rwert auf den gew nschten Wert Der voreingestellte Wert ist 15000 Hz Der Bereich ist 10 bis 15000 Hz Optionen f r Frequenzausgang St raktion Tabelle 17 7 Optionen f r Frequenzaus
85. durchl uft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen und pr ft auf St rbedingungen W hrend des Startvorgangs ist Alarm A009 aktiv Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gel scht werden 2 Eine Verbindung mit der Auswerteelektronik herstellen und auf aktive Alarme pr fen Nachbereitungsverfahren Weitere Informationen bzgl der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter Abschnitt 18 3 zu finden Weitere Informationen bzgl der einzelnen Alarme und empfohlener Ma nahmen sind unter Abschnitt 20 1 zu finden Herstellen einer Verbindung von ProLink Il zur Auswerteelektronik Durch das Herstellen einer Verbindung mittels ProLink Il k nnen Sie Prozessdaten anzeigen ProLink Il verwenden um die Auswerteelektronik zu konfigurieren wartungstechnische und fehlerbehebende Aufgaben durchf hren oder einen Abf llvorgang ausf hren Vorbereitungsverfahren Folgende Systeme m ssen installiert und einsatzbereit sein e ProLink Il v2 91 oder h her ProLink II Installationskit f r Modbus RS 485 Verbindungen Verfahren 1 Schlie en Sie die Kabel des Signalwandlers an die Kabel an die an den RS 485 angeschlossen sind oder an die Serviceport Pins an der Auswerteelektronik Weitere Informationen finden Sie im Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung 2 Starten Sie ProLink Il und w hlen Connect gt Connect to Device 3 Geben Sie im Dialogfeld Connection die hier dargestel
86. e Liner Matl e Mass Flow Text e DFQ1 e Upper Range Value e Flange e Mass Total Text e DFQ2 e AO Cutoff e Base Vol Unit eK3 e AO Added Damp e Base Vol Time e D3 e Lower Sensor Limit e Vol Flow Conv Fact e D4 e Upper Sensor Limit e Vol Flow Text e K4 e Min Span e Vol Total Text e AO Fault Action e AO Fault Level e Last Measured Value Timeout 294 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Verwendung ProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B 5 Konfigurationsmenii Fortsetzung ProLink Menu Configuration Device Frequency Channel e Model e Tertiary Variable Channel B e Hardware Rev e Freq Factor e Type Assignment e Software Rev e Rate Factor e Option Board e Freq Pulse Width e Manufacturer e Last Measured Value e Distributor Timeout e ETO e Scaling Method e Tag e Freq Fault Action e Date e Freq Output Polarity e Descriptor e Message e Sensor Type e Transmitter Serial e Floating Pt Ordering e Add Comm Resp Delay Digital Comm Settings e Digital Comm Fault Setting e Device ID e Modbus Address e Response Time Discrete Input Discrete Events Alarm Sensor Simulation Assignment e Event Name e Alarm e Enable Simulation e Reset Mass Total e Event Type e Severity Mode e Reset Volume Total e Process Variable e Mass Flow e Reset All Totals e Low Setpoint e Density e Begin Fill e High Se
87. einen statischen Druckwert verwenden a Setzen Sie Pressure Unit auf die gew nschte Einheit b Setzen Sie Static or Current Pressure auf den Wert den Sie verwenden m chten und klicken Sie auf Apply Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren 9 Wenn Sie digitale Kommunikation verwenden m chten klicken Sie auf Apply und f hren Sie dann die erforderlichen Schritte zur Programmierung des Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch um Druckdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswerteelektronik zu schreiben Nachbereitungsverfahren Wenn Sie einen externen Druckwert verwenden berpr fen Sie die Einstellung indem Sie den Wert External Pressure pr fen der im Bereich Inputs des Hauptfensters angezeigt wird 135 52 Optionen f r Druckmesseinheit Die Auswerteelektronik bietet ein Standardsatz an Messeinheiten f r Pressure Measurement Unit Unterschiedliche Kommunikations Hilfsmittel verwenden m glicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen f r die Einheiten In den meisten Anwendungen sollte Pressure Measurement Unit so eingestellt sein dass sie mit dem vom externen Ger t verwendeten Druckmesseinheit bereinstimmt Tabelle 15 11 Optionen f r Pressure Measurement Unit Kennzeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Feet Wasser bei 68 F Ft Wasser bei 68 F Ft Water
88. einstellen Darauf achten dass alle Kommastellen ber cksichtigt werden e Bei Sensoren mit gebogenem Rohr Flow Cal Flow Calibration Factor einstellen 3 Die Dichte Charakterisierungsparameter einstellen e Bei Sensoren mit gebogenem Rohr D1 D2 TC K1 K2 und FD einstellen TC wird manchmal als DT angezeigt 15 1 1 Beispiel Sensor Typenschilder Abbildung 15 1 Typenschild an neueren Sensoren mit gebogenem Messrohr alle Sensoren au er T Serie MODEL S N FLOW CAL 19 0005 13 DENS CAL 12502142824 44 D1 0 0010 K1 12502 000 D2 0 9980 K2 14282 000 TC 4 44000 FD 310 TEMP RANGE TO C TUBE x CONN CASEx CALIBRATION FACTORS REFERENCE TO 0 6 amp MAXIMUM PRESSURE RATING AT 25 C ACCORDING TO ASME 831 3 ee MAXIMUM PRESSURE RATING AT 25C ACCORDING TO ANSI ASME B16 5 OR MFR S RATING 174 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren 15 1 2 Durchflusskalibrierparameter FCF FT Zur Beschreibung der Durchflusskalibrierung werden zwei separate Werte verwendet ein 6 Zeichen langer FCF Wert und ein 4 Zeichen langer FT Wert Diese stehen auf dem Sensor Typenschild Beide Werte beinhalten Dezimalpunkte Bei der Charakterisierung k nnen diese als zwei Werte oder als eine Zahl bestehend aus 10 Zeichen eingegeben werden Der 10 Zeichen lange String wird entweder Flowcal oder FCF genannt Wenn die FCF und FT Werte separat auf Ihrem Sensor Typenschild angezeigt
89. empfangenden Ger t nung pr fen Siehe Abschnitt 20 21 und e Verdrahtungsproblem Abschnitt 20 22 e Auf Luftanteile Verschmutzung Dampfbil dung oder Besch digung des Messrohres pr fen e Messrohre sp len e Auf offene oder undichte Ventile oder Dich tungen pr fen e Die Ursache der Vibration pr fen e Die D mpfungskonfiguration pr fen e Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind e Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 20 20 e Auf HF St rungen pr fen Siehe Abschnitt 20 14 e Wenden Sie sich an Micro Motion 262 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 2 Probleme bei Durchflussmessungen und Abhilfema nahmen Fortsetzung Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Ungenauer Durchfluss oder Batchmenge 20 3 e Verdrahtungsproblem e Ungeeignete Ma einheit e Falscher Durchflusskalibrierfaktor e Falscher Ger tefaktor e Falsche Dichtekalibrierfaktoren e Falsche Erdung des Durchflussmessers Slug flow e Problem mit dem empfangenden Ger t Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind Priifen Sie ob alle Charakterisierungspara meter den Daten auf dem Sensor Tag en tsprechen Mit einem Eimertest die Gesamtcharge tiber priifen Nullpunktkalibrierung des Messsystems Erdung pr fen Siehe Abschnitt 20 9 Auf Schwalls
90. gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Beispiel Konfigurieren einer Abf llung mit doppeltem F llkopf Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im PROFIBUS Busparametern Wert de zimal oder Flie kom Block Index ma Beschreibung Filling 33 110 Setzt Precision DO1 auf Primary Valve Filling 34 1 Setzt Precision DO1 Polarity auf Active High Filling 35 111 Setzt Precision DO2 auf Secondary Valve Filling 36 1 Setzt Precision DO2 Polarity auf Active High Measurement 21 0 Setzt Flow Direction auf Forward Measurement 5 1318 Setzt Mass Flow Units auf g sec Measurement 11 1347 Setzt Volume Flow Units auf m3 sec Filling 5 0 Setzt Flow Source auf Mass Flow Rate Filling 17 1 Setzt Enable Dual Fill auf Enabled Filling 15 0 Setzt Enable Timed Fill auf Disabled Filling 7 1 Setzt Fill Type auf One Stage Discrete Filling 8 1 Setzt Count Up auf Enabled Filling 6 1
91. gt Configuration gt Density gt Density Units ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Density PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Density gt Density Unit PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 9 meter Konfigurations und Bedienungsanleitung 189 Prozessmessung konfigurieren Uberblick Die Density Measurement Unit gibt die Messeinheiten an die als Dichtemessung angezeigt werden Verfahren Die Density Measurement Unit auf die gew nschte Option einstellen Die Standardeinstellung f r die Density Measurement Unit ist g cm3 Gramm pro Kubikzentimeter Optionen fiir die Dichtemesseinheit Die Auswerteelektronik bietet einen Standardsatz an Messeinheiten fiir die Dichtemesseinheit Verschiedene Kommunikations Hilfsmittel verwenden u U unterschiedliche Kennzeichnungen Tabelle 15 9 Optionen fiir die Dichtemesseinheit Bezeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Spezifische Dichteeinheit nicht Temp korrigiert SGU SGU Gramm pro Kubikzentimeter g cm3 g cm3 Gramm pro Liter g l g l Gramm pro Milliliter g ml g ml Kilogramm pro Liter kg l kg l Kilogramm pro Kubikmeter kg m3 kg m3 Pfund pro U S Gallone lbs Usgal Ibs Usgal Pfund pro Kubikfu Ibs ft3 Ibs ft3 Pfund pro Kubikzo Ibs in3 Ibs in3 API Dichte degAPI degAPI Short ton pro Kubikyar
92. gt Configuration gt Informational Parameters gt Transmitter PROFIBUS EDD Nicht verftigbar PROFIBUS Buspara Nicht verf gbar meter berblick Nachricht erm glicht das Speichern einer kurzen Nachricht im Speicher der Auswerteelektronik Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und ist auch nicht erforderlich Verfahren Geben Sie eine kurze Nachricht f r die Auswerteelektronik ein Die Nachricht kann bis zu 32 Zeichen lang sein 16 2 3 Konfigurieren des Datums ProLink II ProLink gt Configuration gt Device gt Date ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters gt Transmitter PROFIBUS EDD Nicht verftigbar PROFIBUS Buspara Nicht verf gbar meter berblick Mittels Date kann eine statisches Datum wird nicht durch die Auswerteelektronik aktualisiert im Speicher der Auswerteelektronik gespeichert werden Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung ben tigt und ist nicht erforderlich Verfahren Das Datum im Format MM TT JJJJ eingeben Hinweis ProLink Il und ProLink III bietet einen Kalender der die Auswahl des Datums erleichtert Konfigurations und Bedienungsanleitung 205 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren 16 2 4 10 2 5 206 Sensor Seriennummer konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Sensor gt Sensor s n ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt
93. hrt werden Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt AOC Configuration 2 Zur Kalibrierung des Prim rventils alle Abf llarten klicken Sie auf Start AOC Cal Zur Kalibrierung des Sekund rventils Abf llungen mit doppeltem F llkopf klicken Sie auf Start Secondary AOC Cal Sie k nnen die kontinuierliche AOC Kalibrierung f r ein oder beide Ventile einrichten 3 Starten Sie die Serienabf llung Die Auswerteelektronik berechnet den die AOC Koeffizienten nach jeder Abf llung anhand der letzten xAbf llungen neu wobei x die in AOC Window Length festgelegte Anzahl ist Die aktuellen Werte werden im Fenster Run Filler angezeigt Falls sich die Konfiguration oder die Prozessbedingungen ge ndert haben gleicht die kontinuierliche AOC Kalibrierung diese nderungen aus Diese Einstellung findet jedoch ber mehrere Abf llungen hinweg statt das hei t dass es einige Abf llvorg nge dauern wird ehe AOC die Werte angepasst hat Hinweis Der aktuelle AOC Koeffizient wird gespeichert und auf alle nachfolgenden Abf llungen durch das entsprechende Ventil angewandt Mit anderen Worten ndert diese Aktion die AOC Kalibriermethode f r dieses Ventil von Rolling auf Standard Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit
94. ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Beispiel Konfigurieren einer einstufigen Abf llung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Wert de zima oder Flie kom Block Index ma Beschreibung Abf llung 33 110 Setzt die Genauigkeit DO1 auf Prim rventil Abf llung 34 1 Setzt die DO1 Polarit t Genauigkeit auf Aktiv hoch Messung 21 0 Setzt die Durchflussrichtung auf Vorw rts Messung 5 1318 Setzt die Massedurchfluss Einheiten auf g s Messung 11 1347 Setzt die Volumendurchfluss Einheiten auf m3 s Abf llung 5 0 Setzt dieDurchflussquelle auf Massedurchfluss Abf llung 17 0 Setzt Doppelbef llung aktivieren auf Deaktiviert Abf llung 15 0 Setzt die Zeitgesteuerte Abf llung aktivieren auf Deakti viert Abf llung 7 1 Setzt dieAbf llart auf Einstufig Abf llung 8 1 Setzt Hochz hlen auf Aktiviert Abf llung 6 100 00 Setzt den Abf ll Sollwert auf 100 g Abf llung 14 1 00 Setzt die Max Abf llzeit auf 1 s Abf llung 19 1 Setzt die Gemessene Abf llzeit auf Durchfluss gestoppt Nachbereitungsverfahren Optionen f r einstufige Abf llungen sind Micro Motion Spachtelmassen Messumform
95. integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 8 1 8 1 1 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD e Konfigurieren von Abf lloptionen mittels PROFIBUS EDD e Konfigurieren fill Steuerung unter Verwendung des PROFIBUS EDD optional e Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels PROFIBUS EDD optional Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Die Bef llungsart entsprechend der Anwendung konfigurieren Hinweis Eine einstufige Bin rbef llung eignet sich f r die meisten Anwendungen Diese Bef llungsart verwenden soweit keine speziellen Anforderungen f r andere Bef llungsarten bestehen In den meisten F llen ist die Auswerteelektronik werksseitig f r einstufige Bin rbef llungen konfiguriert und mit einem Minimum an Konfigurationsanpassungen vor Ort einsatzbereit Konfigurieren einer einstufigen Abf llung mittels PROFIBUS EDD Eine einstufige Bin rbef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von einem einzelnen Ventil bef llt werden soll Das Ventil ist solange ge ffnet bis der Bef llungssollwert erreicht ist Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss insta
96. mit PROFIBUS e berwachen und Analysieren der Abf ll Leistungsmerkmale mittels PROFIBUS 11 1 Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Mit dem digitalen Kommunikationsprotokoll PROFIBUS k nnen Sie eine Abf llung starten berwachen anhalten fortsetzen und beenden Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Optional Auf Wunsch w hlen Sie einen anderen Wert f r Fill Target einstufige Abf llungen zweistufige Abf llungen oder Abf llungen mit doppeltem F llkopf oder f r Target Time zeitgesteuerte Abf llungen oder zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf 2 Optional Falls die automatische berf llkompensation Automatic Overshoot Compensation AOC aktiviert ist k nnen Sie einen anderen Wert f r AOC Coeff eingeben Hinweis W hrend der Produktion empfiehlt Micro Motion AOC Coeff auf dem w hrend der AOC Kalibrierung festgelegten Wert zu belassen Falls Sie ADC Kalibrierabf llungen ausf hren und ber einen AOC Coeff Wert von einem hnlichen Ger t verf gen k nnen Sie diesen Wert als ersten N herungswert im aktuellen Ger t verwenden Dies kann n tzlich sein wenn Sie Auslaufen verhindern oder auf ein Minimum reduzieren m chten 3 Schreiben Sie 1 in den Filling Block I
97. mit der aktuellen Abf ll Falls eine Abf llung l uft wird der Befehl ig konfiguration Der Abf llz hler wird automa noriert tisch zur ckgesetzt bevor die Abf llung be Wenn ein automatischer Sp lvorgang l uft ginnt werden die Funktionen zum Start der Abf l lung ausgef hrt sobald der Sp lvorgang ab geschlossen ist End Filling Beendet die aktuelle Abf llung und f hrt Funk Wird ausgef hrt w hrend eine Abf llung l uft tionen zum Ende der Abf llung aus Die Abf l oder angehalten ist und w hrend eines Sp l lung kann nicht fortgesetzt werden vorgangs oder einer Sp lverz gerung F r Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf beendet der Befehl immer die zurzeit aktive Abf llung Pause Filling Zeitgesteuerte Abf llungen Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf l lungen mit doppeltem F llkopf Identisch mit End Filling 48 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II terbrochen wurde Die Z hlung wird an der Stelle oder an dem Zeitpunkt wieder fortge setzt an der dem sie unterbrochen wurde Aktion Beschreibung Bemerkungen Einstufige Abf llungen und zweistufige Abf l Falls ein Sp lvorgang oder eine Sp lverz ger lungen H lt die Abf llung vorl ufig an Die ung l uft wird der Befehl ignoriert Abf llung kann fortge
98. performed Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 6 Fall F Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 7 Fall G Pause Resume T gt T gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Secondary valve not reopened Konfigurations und Bedienungsanleitung 59 Abf llvorgang mittels ProLink Il Abbildung 11 8 Fall H Pause Resume T gt T gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Secondary valve not reopened Zuerst Sekund r ffnen zuerst Prim r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Sekund rventil ffnet zum Beginn der Abf llung e Das Prim rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Prim r ffnen konfiguriert ist Das Prim rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Sekund rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 11 9 Falll Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Primary Open Close Target not performed Primary Primary AOC adjusted 60 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llvorgang mittels ProLink II
99. reingangs oder des Ereignisses um eine Abf llung zu beginnen und zu beenden empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Ende Masse Summenz hler zur cksetzen Volumen Summenz hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung e Wenn keine Abf llung l uft werden der Masse Summenz hler und der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt und eine Abf llung beginnt Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet und der Masse Summenz hler und der Volumen Summenz hler werden zur ckgesetzt Beispiel Verwenden des Bin reingangs oder des Ereignisses um die Abf llung zu beginnen anzuhalten und sie fortzusetzen empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Pause Abf llung Fortsetzung Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird diese gestartet e Wenn eine Abf llung l uft und nicht angehalten wurde wird diese angehalten Wenn eine Abf llung angehalten wurde wird diese fortgesetzt Beispiel Verwenden des Bin reingangs um die Abf llung zu starten und den Volumenz hler zur ckzusetzen empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 6 4 e Volumen Summenz hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt und e
100. sTon min sTon min Short tons 2000 Pfund pro Stunde sTon h sTon hr Short tons 2000 Pfund pro Tag sTon Tag sTon day Long tons 2240 Pfund pro Stunde ITon h ITon hr Long tons 2240 Pfund pro Tag ITon Tag ITon day 15 2 2 Konfigurieren der Durchflussd mpfung ProLink II ProLink gt Configuration gt Flow gt Flow Damp ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Flow gt Flow Damping PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 12 meter berblick Die D mpfung wird verwendet um kleine pl tzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu gl tten Damping Value gibt die Zeitdauer in Sekunden an ber die die Auswerteelektronik die nderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 der nderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider Verfahren Flow Damping auf den gew nschten Wert einstellen Der Standardwert ist 0 04 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 bis 40 96 Sekunden Konfigurations und Bedienungsanleitung 177 Prozessmessung konfigurieren 13 235 178 Hinweise e Ein hoher D mpfungswert l sst die Prozessvariable regelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich langsamer ndert e Ein niedriger D mpfungswert l sst die Prozessvariable unregelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sic
101. werden und sie einen einzelnen Wert eingeben m ssen verkn pfen Sie die beiden Werte um den einzelnen Parameterwert zu bilden Wenn Ihr Sensor Typenschild einen verkn pften Flowcal oder FCF Wert anzeigt und Sie die FCF und FT Werte separat eingeben m ssen trennen Sie den verkn pften Wert FCF Die ersten 6 Zeichen einschlie lich des Dezimalpunkts FT Die letzten 4 Zeichen einschlie lich des Dezimalpunkts Beispiel Verkn pfen von FCF und FT FCF x xxxx FI yyy Flow calibration parameter x xxxxy yy Beispiel Teilen des verkn pften Flowcal oder FCF Werts Flow calibration parameter x xxxxy yy FCF x xxxx FT y yy 15 1 3 Dichtekalibrierparameter D1 D2 K1 K2 FD DT TC Dichtekalibrierparameter sind normalerweise auf dem Sensortypenschild und dem Kalibrierzertifikat zu finden Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen D1 oder D2 Wert aufweist F r D1 geben Sie den Dens A oder den D1 Wert vom Kalibrierzertifikat ein Dieser Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der niedrigen Dichte Micro Motion verwendet Luft Wenn Sie keinen Wert Dens A oder D1 finden geben Sie 0 001 g cm ein F r D2 geben Sie den Wert Dens B oder D2 vom Kalibrierzertifikat ein Dieser Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der h heren Dichte Micro Motion verwendet Wasser Wenn Sie keinen Wert Dens B oder D2 finden geben Sie 0 998 g cm ein Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert K
102. 00 0x0800 0x1000 0x2000 0x4000 0x8000 _ Transmitter Initializing Warming Up Low Power Right Left Pickoff Signal vo NID WwW BR WN oO _ z N Ww gt _ uw Tabelle C 47 Integercodes f r Digitale Kommunikation St raktion Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Aufwarts 0x0001 1 Abwarts 0x0002 2 Null 0x0003 3 NAN 0x0004 4 Durchfluss geht auf Null 0x0005 5 Keine Tabelle C 48 Integercodes f r Alarmstufe Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Ignorieren 0x0001 1 Informativ 0x0002 2 St rung Tabelle C 49 Integercodes f r Alarmstatus Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Best tigt und gel scht 0x0001 1 Aktiv und best tigt 334 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 49 Integercodes f r Alarmstatus Fortsetzung Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0002 2 Gel scht und nicht best tigt 0x0003 3 Aktiv und nicht best tigt 55 Device Information Block Slot 4 und relevante Informationen In der folgenden Tabelle Index Der Index des Parameters innerhalb des Blocks Name Der f r den Parameter im Block verwendete Name Datentyp Der Datentyp des Parameters Speic
103. 00 00 Setzt Fill Target auf 100 g Filling 14 1 00 Setzt Max Fill Time auf 1 s Filling 19 1 Setzt Measured Fill Time auf Flow Stops Nachbereitungsverfahren Optionen f r Abf llungen mit doppeltem F llkopf sind e Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Konfigurations und Bedienungsanleitung 129 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 10 15 130 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels PROFIBUS Busparametern Eine zeitgesteuerte Bef llung mit doppeltem F llkopf konfigurieren wenn zwei Beh lter abwechselnd von doppelten F llk pfen bef llt werden sollen Jedes Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Wichtig Die konfigurierte Target Time Sollwertzeit wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve b Stellen Sie Pre
104. 1 oder K2 aufweist e F r K1 geben Sie die ersten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein Im Beispiel Typenschild ist dieser Wert 12500 F r K2 geben Sie die zweiten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein Im Beispiel Typenschild ist dieser Wert 14286 Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert FD aufweist nehmen Sie mit dem Micro Motion Kontakt auf Konfigurations und Bedienungsanleitung 175 Prozessmessung konfigurieren 15 2 15 231 Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert DT oder TC aufweist geben Sie die letzten 3 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein Im Beispiel Typenschild ist dieser Wert 4 44 Massedurchflussmessung konfigurieren Die Parameter der Massedurchflussmessung steuern wie Massedurchfluss gemessen und ausgegeben wird Die Parameter der Massedurchflussmessung umfassen Massedurchfluss Messeinheit Durchflussdampfung Massedurchfluss Abschaltung Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Flow gt Mass Flow Units ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Flow gt Mass Flow Unit PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 5 meter Uberblick Massedurchfluss Messeinheit spezifiziert die Messeinheit die f r den Massedurchfluss verwendet wird Die f r die Masse Summen und Gesamtz hler verwendet Messeinheit
105. 10 4 Konfigurations und Bedienungsanleitung 305 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 3 Bit descriptions for STATUSWORD1 Fortsetzung Hexadecimal Bit Description 0x0020 5 0x0040 6 Other Failure 0x0080 7 0x0100 8 0x0200 9 0x0400 10 Sensor Simulation Active 0x0800 11 0x1000 12 0x2000 13 0x4000 14 0x8000 15 Fault Tabelle C 4 Bit descriptions for STATUSWORD2 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 1 0x0004 2 0x0008 3 0x0010 4 Density Overrange 0x0020 5 Drive Overrange 0x0040 6 PIC Daughterboard Communications Failure 0x0080 7 0x0100 8 EEPROM Error Core Processor 0x0200 9 RAM Error Core Processor 0x0400 10 0x0800 11 Temperature Overrange 0x1000 12 Mass Flow Rate Overrange 0x2000 13 0x4000 14 Characterization Required 0x8000 15 Tabelle C 5 Bit descriptions for STATUSWORD3 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 1 Power Reset Occurred 0x0004 2 Transmitter Initializing Warming Up 0x0008 3 306 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 5 Bit descriptions for STATUSWORDS3 Fortsetzung Hexadecimal Bit Description 0x0010 4 0x0020 5 0x0040 6 0x0080 7 0
106. 19 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 120 10 Option Beschreibung Menge Die Ventil ffnungs und schlie zeiten werden zusammen mit der konfigurierten Messeinheit konfiguriert Zum Beispiel e Ventil ffnet 0 g Das Ventil ffnet wenn die aktuelle Bef llungssumme 0 g betr gt e Ventil schlie t 50 g Das Ventil schlie t wenn die aktuelle Bef llungs summe 50 g weniger als Fill Target Bef llungssoll betr gt Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist O deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschrei
107. 4 1 Konfigurieren einer Abf llung mit externer Ventilsteuerung mittels PROFIBUS B sparametenni cv sxcesesscecuscicenseesvevdnsscswevaiserecntssenvenssedngnecesuaees stedvsvavensedasebvuaivessnesVenvesuqeseuscensiesee 169 14 2 Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung 171 Allgemeine Konfiguration der Auswerteelektronik Prozessmessung konfigurieren 00000000000000000000200000000000000 000000000 0n0nnnnsnnnssnsnnsnennnnen 173 15 1 Charakterisieren des Durchfluss Messsystems falls erforderlich nen 173 15 1 1 Beispiel Sensor Typenschilder neesersesessesnesernennenornennennnnennennnnnsnennnnennnnnnenersnnenonnnnn 174 15 1 2 Durchflusskalibrierparameter FCF FT cscsssesccscceceeeeseeeeeesececeeceeeeeeeseeaeeaeeeeaees 175 15 1 3 Dichtekalibrierparameter D1 D2 K1 K2 FD DT TC ursussessensensenssnnsnnsensennennennnnenn 175 15 2 Massedurchflussmessung konfigurieren ces eeeeessseeseeseeeeeceseeecseesseecaceaseesesaeseeseeaseesseseseeeaees 176 15 2 1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren es eeeeesseseeesseeseeecseeeeeceaceeesceaeseeseeaeeeseeeas 176 15 2 2 Konfigurieren der Durchflussd mpfung ccscesceescecceseeceeseeseeseeseceeeeeeeeeeeeseeseeaeeaeeaees 177 15 2 3 Massedurchfluss Abschaltung f r Abf llanwendungen konfigurieren sses 178 15 2 4 Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren uunerses
108. 54 Inhalt des Filling Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 70 DO_Source UINT16 S RW 0x00CE BA1 Zuordnung 206 e 0x0068 104 St r anzeige e 0x006A 106 Ab f llung l uft e 0x00CE 206 Batch Sp lventil 71 DO_Polarity UINT16 S RW 1 BA1 Polarit t e 0 Active Low e 1 Active High 72 DO_FaultIndication UINT16 S RW 4 Bin rausgang St raktion In tegercode siehe fol gende Tabelle 73 DO_FixOutput UINT16 S RW 0 Bin rausgang fixieren e 0 Disabled e 1 Enabled 74 DO_FixedDiscrete UINT16 S RW 0 Bin rausgang Festwert e 0 Off e 1 0n 75 SNS_ActionStartBatch UINT16 S RW 251 nicht Abf llung starten dem Bin zugewie reingang zuweisen sen e 0 No action e 1 Perform action 76 SNS_ActionEndBatch UINT16 S RW 251 nicht Abf llung beenden dem Bi zugewie n reingang zuweisen sen e 0 Noaction 1 Perform action 77 SNS_ActionStopBatch UINT16 S RW 251 nicht Abf llung anhalten dem Bi zugewie n reingang zuweisen sen e 0 No action e 1 Perform action 78 SNS_ActionResume UINT16 S RW 251 nicht Abf llung fortsetzen dem Bi Batch zugewie n reingang zuweisen sen e 0 No action e 1 Perform action 79 SNS_ActionResetMas UINT16 S RW 251 nicht Massez hler zur cksetzen sTotal zugewie dem Bin reingang zu sen weisen e 0 Noaction e 1 Perform action 80 SNS_ActionResetVolT
109. 67 INT16 Unsigned16 2 16 Bit Ganzzahl ohne Vorzeichen 0 bis 65535 UINT16 Integer32 4 32 Bit Integer Wert 2147483648 bis INT32 2147483647 Unsigned32 4 32 Bit Ganzzahl ohne Vorzeichen 0 bis 4294967296 UINT32 FLOAT 4 IEEE Single Precision Flie komma 3 8E38 um 3 8 E38 FLOAT Wert OCTET STRING Biszu 128 Array von ASCII Zeichen N A STRING Bytes BIT_ENUMER 2 Aufz hlungswert in dem jeder Bit N A B_ENUM ATED steht f r eine andere Aufz hlung Konfigurations und Bedienungsanleitung 315 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen C 5 2 PROFIBUS Measurement Block Slot 1 und relevante Informationen In der folgenden Tabelle Index Der Index des Parameters innerhalb des Blocks Name Der f r den Parameter im Block verwendete Name Datentyp Der Datentyp des Parameters Speicherklasse Die Speicherklasse des Parameters D Dynamischen Speicher zyklische Daten Parameter regelm ig aktualisiert S Statische Shop azyklische Daten Parameter ver ndert auf einer vors tzlichen Schreiben N Nicht fl chtige Parameter ber Leistungszyklen gespeichert Zugriff Die Art des Zugriffs f r den Parameter erlaubt RO Lesen nur RW Lesen Schreiben Standardwert Value at Werk konfiguriert es sei denn eine spezielle Konfiguration bestellt wurde Kommentare Eine kurze Definition der Parameter der Name des Parameters in ProLink Il oder eine Information ber den Parameter Tabelle C 26 Inhalt des Measurement
110. 90 g abgef llt wurden Siehe Tabelle 10 1 bzgl der erforderlichen Einstellungen die dieses Ergebnis bewirken Tabelle 10 1 Configure By Konfiguriert durch und Ventilkonfiguration Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet und Valve Configure By Konfiguriert durch Close Ventil geschlossen Sollwert e Open Primary Prim r ffnen 0 e Open Secondary Sekund r ffnen 5 e Close Secondary Sekund r schlie en 95 e Close Primary Prim r schlie en 100 Menge e Open Primary Prim r ffnen 0 g e Open Secondary Sekund r ffnen 10g e Close Secondary Sekund r schlie en 10 g e Close Primary Prim r schlie en 0 g Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mittels PROFIBUS EDD Eine zeitgesteuerte Bef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von einem einzelnen Ventil bef llt werden soll Der Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie
111. Abf llungen berechnet Hinweis Normalerweise werden aufgrund der werksseitigen Standardeinstellungen die ersten Abf llungen leicht ber oder unterf llt Im Laufe der Kalibrierung werden diese Abf llungen auf dem Fill Target konvergieren c Wenn die Abf llz hler kontinuierlich zufriedenstellend sind schreiben Sie 1 in Save Secondary AOC Cal Filling Block Index 102 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Der aktuelle AOC Koeffizient wird im Fenster Run Filler angezeigt Falls Sie eine Abf llung mit doppeltem F llkopf durchf hren zeigt das Fenster Run Filler den AOC Koeffizienten f r das Prim r und f r das Sekund rventil an Diese Koeffizienten werden solange auf die Abf llvorg nge angewandt wie AOC aktiviert ist Anmerkung Bei zweistufigen Abf llungen wird der AOC Wert auf das Ventil angewandt das sich schlie t nachdem die Sollmenge erreicht ist Falls die Abf llparameter so eingestellt sind dass sich beide Ventile nach Erreichen der Sollmenge schlie en wird der AOC Koeffizient auf beide Ventile angewandt Hinweis Micro Motion empfiehlt eine Wiederholung der AOC Kalibierung falls einer der folgenden Zust nde eintritt e Wenn Ger te ausgetauscht oder eingestellt wurden e Wenn sich die Durchflussmenge bedeutend ge ndert hat Wenn die Abf llgenauigkeit niedriger als erwart
112. Aktionen dem Ereignis oder Bin reingang zuzuordnen Konfigurations und Bedienungsanleitung 225 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 1752 Bin reingang Polarit t konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Polarity ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Inputs gt Discrete Input PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Input gt DI1 Polarity PROFIBUS Buspara Block Filling Index 82 meter Uberblick Der Bin reingang hat zwei Zust nde EIN und AUS Die Bin reingang Polarit t steuert wie die Auswerteelektronik die eingehenden Spannungswerte dem EIN und AUS Status zuordnet Verfahren Polarit t Bin reingang wie gew nscht einstellen Die Standardeinstellung ist Aktiv Niedrig Optionen f r Bin reingang Polarit t Tabelle 17 12 Optionen f r Bin reingang Polarit t Polarit t Spannung Status Bin reingin gang an der Auswer teelektronik Aktiv hoch Angelegte Spannung zwischen Anschluss EIN klemmen ist 3 30 VDC Angelegte Spannung zwischen Anschluss AUS klemmen ist lt 0 8 VDC Aktiv niedrig Angelegte Spannung zwischen Anschluss EIN klemmen ist lt 0 8 VDC Angelegte Spannung zwischen Anschluss AUS klemmen ist 3 30 VDC 226 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 17 6
113. BUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen C 5 Gal Verwenden der PROFIBUS Busparameter PROFIBUS Busparameter erm glichen den Zugriff auf alle Funktionen die ber den DP Port der Auswerteelektronik verf gbar sind Sie k nnen die Busparameter verwenden um die Auswerteelektronik zu konfigurieren zu betreiben und um wartungstechnische Aktivit ten durchzuf hren Vorbereitungsverfahren Ihr PROFIBUS Host oder Ihre Verwaltungsumgebung muss auf die Verwendung von DP V1 Diensten ausgelegt sein Verfahren 1 Stellen Sie die Verbindung zur Auswerteelektronik mittels der f r Ihre Betriebsumgebung geeigneten Methode her Hinweis Knotenadresse des Senders wurde w hrend der Installation festgelegt Sender Sehen Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung f r weitere Informationen 2 Verwenden Sie DP V1 Dienste um einen Lese Schreibvorgang von Werten auf spezifische Parameter der Auswerteelektronik auszuf hren PROFIBUS Datentypen Los siguientes tipos de datos se utilizan en la interfaz de parametros de bus PROFIBUS Tabelle C 25 PROFIBUS Datentypen Gr e Datentyp Byte Beschreibung Angebot Code Boolean 1 Wahr Falsch 0 Falsch BOOL 1 Wahr Integer8 1 8 Bit Integer Wert 128 Bis 127 INT8 Unsigned8 1 8 Bit Ganzzahl ohne Vorzeichen 0 bis 255 UINT8 Integer16 2 16 Bit Integer Wert 32 768 bis 32 7
114. BUS EDD 84 Konfigurieren der Pumpfunktion mit ProLink Il 45 Konfigurieren der Sp lfunktion mit PROFIBUS EDD 89 90 mit ProLink Il 43 Abf llungsoptionens Konfigurieren der Automatischen berf llkompensation mit ProLink Il 39 Konfigurations und Bedienungsanleitung Abf llungsprotokollierung mittels ProLink II 64 Abf llverfahren Abf llungen mit externer Ventilsteuerung 166 168 171 Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink II 54 Abgleichen siehe mA Ausg nge abgleichen Abschaltungen Anwendung F llungen Massedurchfluss 178 Volumendurchfluss 183 Dichte 193 Massedurchfluss 179 St rungsanalyse und beseitigung 280 Volumendurchfluss 184 acyclic communications siehe PROFIBUS DP address node address 13 14 16 Alarme Alarmcodes 256 Antwort der Auswerteelektronik 236 Anzeigen und Quittieren unter Verwendung der PROFIBUS EDD 235 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 235 unter Verwendung von ProLink Il 234 unter Verwendung von ProLink Ill 234 Konfigurieren der Alarmbehandlung 200 Status Alarmstufe Konfigurieren 201 Optionen 202 St rungsanalyse und beseitigung 256 Alarmmeldungen siehe Alarme Analogausgang Abschaltung 212 Antriebsverst rkung Daten sammeln 283 St rungsanalyse und beseitigung 281 282 AOC siehe Automatic Overshoot Compensation AOC AOC calibration Siehe auch Automatic Overshoot Compensation AOC rolling using PROFIBUS bus parameters 137 standard using PROFIBUS bus paramet
115. Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Hinweis Die n chste Bef llung kann erst beginnen wenn das Sp lventil geschlossen ist Beispiel Konfigurieren der Sp lfunktion Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im PROFIBUS Busparametern Konfigurations und Bedienungsanleitung 139 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 10 2 3 140 Wert de zimal oder Flie kom Block Index ma Beschreibung Filling 83 4 Setzt Type Assignment f r Kanal B auf Discrete Output Filling 70 110 Setzt DO1 Assignment auf Primary Valve Filling 71 1 Setzt DO1 Polarity auf Active High Filling 72 4 Setzt DO1 Fault Action auf None Filling 29 1 Aktiviert Enable Purge Filling 30 0 Setzt Purge Mode auf Auto Filling 31 3 00 Setzt Purge Delay auf 3 s Filling 32 2 00 Setzt Purge Time auf 2 s Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels PROFIBUS Busparametern Die Pumpfunktion wird verwendet um den Druck w hrend der Abf llung zu erh hen indem eine in Flussrichtung liegende Pumpe kurz vor dem Beginn der Abf llung gestartet wird Einschr nkung Die Pumpenfunktion wird nicht f r zweistufige Bin rbef llungen Bef llung
116. Bin rausgangs ausg nge a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve e Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegeb
117. Bin reingang konfigurieren und verwenden um eine Abf llung zu beginnen oder zu beenden oder um eine laufende Abf llung anzuhalten und fortzusetzen Au erdem k nnen Sie den Kanal zum Konfigurations und Bedienungsanleitung 141 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Zur cksetzen des Masse Summenzahlers des Volumen Summenzahlers oder aller Summenz hler konfigurieren Wenn der Bin reingang aktiviert ist werden alle zugewiesenen Aktionen durchgef hrt Vorbereitungsverfahren Kanal B muss als Bin rausgang geschaltet sein Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 2 Konfigurieren von Kanal B als Bin reingang a Setzen Sie Type Assignment fiir Kanal B auf Discrete Input Weisen Sie dem Bin reingang Steuerungsaktionen zur Abf llung zu a W hlen Sie die Aktion oder Aktionen die bei Aktivierung des Bin reingangs ausgef hrt werden sollen Aktion Beschreibung Bemerkungen Begin Filling Beginnt die Abf llung mit der aktuellen Abf ll Falls eine Abf llung l uft wird der Befehl ig konfiguration Der Abf llz hler wird automa noriert tisch zur ckgesetzt bevor die Abf llung be Wenn ein automatischer Sp lvorgang l uft ginnt werden die Funktionen zum Start der Abf l lung aus
118. Block Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 4 SNS_MassFlow FLOAT D RO 0 Aktueller Wert der Mas sedurchfluss Prozessvar iablen 5 SNS_MassFlowUnits UINT16 S RW 0x0526 Messeinheit der Masse 1318 durchflussmessung In tegercode siehe Tabelle C 27 6 SNS_Temperature FLOAT D RO 0 Aktueller Wert der Tem peratur Prozessvariablen 7 SNS_TemperatureUnits UINT16 S RW 0x03E9 Temperaturmesseinheit 1001 Integercode siehe Tabelle C 29 8 SNS_Density FLOAT D RO 0 Aktueller Wert der Dichte Prozessvariablen 9 SNS_DensityUnits UINT16 S RW 0x044C Dichtemesseinheit Inte 1100 gercode siehe Tabelle C 30 10 SNS_VolFlow FLOAT D RO 0 Aktueller Wert der Volu mendurchfluss Prozess variablen 316 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 26 Inhalt des Measurement Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 11 SNS_VolumeFlowUnits UINT16 S RW 0x0547 Messeinheit der Volu 1351 mendurchflussmessung Integercode siehe Tabelle C 31 12 SNS_DampingFlowRate FLOAT S RW 0 04 Durchfluss D mpfungs wert 0 0 bis 60 0 s 13 SNS_DampingTemp FLOAT S RW 4 8 Temperatur D mp fungswert 0 0 bis 80 0 s 14 SNS_DampingDensity FL
119. C 27 Integercodes f r Messeinheit des Massedurchflusses Fortsetzung Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x053C 1340 Long tons 2240 Ibs Stunde Tabelle C 28 Integercodes f r die Messeinheit f r den Masse Summenz hler und Gesamtz hler Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Keine 0x0440 1088 Kilogramm 0x0441 1089 Gramm 0x0444 1092 Metrische Tonne 0x0446 1094 Pfund 0x0447 1095 Short tons 2000 Pfund 0x0448 1096 Long tons 2240 Pfund Tabelle C 29 Integercodes f r Temperaturmesseinheit Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Keine 0x03E8 1000 Grad Kelvin 0x03E9 1001 Grad Celsius 0x03EA 1002 Grad Fahrenheit 0x03EB 1003 Grad Rankine Tabelle C 30 Integercodes f r Dichtemesseinheit Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Keine 0x0449 1097 Kilogramm pro Kubikmeter 0x044C 1100 Gramm pro Kubikzentimeter 0x044F 1103 Kilogramm pro Liter 0x0450 1104 Gramm pro Milliliter 0x0451 1105 Gramm pro Liter 0x0452 1106 Pfund pro Kubikzoll 0x0453 1107 Pfund pro Kubikfu 0x0454 1108 Pfund pro US Gallone 0x0455 1109 Short tons 2000 Ibs pro Kubikyard 0x0459 1113 Grad API 0x045A 1114 Spezifisches Gewicht Konfigurations und Bedienungsanleitung 3 19 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 31 Integerco
120. Durchfluss oder bei sehr geringen Durchflussmengen einen Null Durchfluss ausgeben Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung Es gibt separate Abschaltparameter f r Massedurchfluss Volumendurchfluss Standard Gasvolumen Durchfluss falls zutreffend und Dichte F r jeden mA Ausgang an der Auswerteelektronik gibt es eine separate Abschaltung Die Wechselwirkung zwischen den Abschaltungen kann zu unerwarteten Ergebnissen f hren Verfahren Die Konfiguration der Abschaltungen berpr fen Hinweis Bei typischen Anwendungen empfiehlt Micro Motion Mass Flow Cutoff auf den Nullpunktstabilit tswert des Sensors multipliziert mit 10 einzustellen Nullpunktstabilit tswerte sind im Produktdatenblatt des Sensors zu finden 20 20 Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung Schwallstr6mung Zweiphasenstr mung Gaseinschl sse kann zu Spitzenwerten bei der Antriebsverst rkung f hren Dies kann dazu f hren dass die Auswerteelektronik Null Durchfluss oder mehrere unterschiedliche Alarme meldet 1 Auf durch Schwallstr mung ausgel ste Alarme pr fen Wenn die Auswerteelektronik keine Schwallstromalarme erzeugt ist Schwallstr mung nicht die Ursache des Problems 2 Prozess auf Kavitation Dampfbildung oder Leckagen priifen 3 Die Dichte des Prozessmediumausgangs unter normalen Prozessbedingungen berwachen 4 Die Einstellungen f r Slug Low Limit Slug High Limi
121. F llvorgang abgeschlos sen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durch fluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen gen Zeitgesteuerten Abf llungen Konfigurations und Bedienungsanleitung Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik Tabelle 1 2 Abf llarten und Beschreibungen Fortsetzung Option Beschreibung Kompatibilit t Pumpe Die Pumpfunktion wird verwendet um den Druck w hrend Kompatibel mit der Abf llung zu erh hen indem eine in Flussrichtung Einstufigen diskreten Abf llungen liegende Pumpe kurz vor dem Beginn der Abf llung ges tartet wird Die automatische berf llkompensation AOC wird ver Kompatibel mit wendet um die Abf llzeit anzupassen und um f r die Zeit e Automatische berf llkompen Einstufigen diskreten Abf llungen sation AOC zu kompensieren die ben tigt wird den Befehl zum e Zweistufigen diskreten Abf llun Schlie en des Ventils zu bertragen bzw damit das Ventil gen vollst ndig schlie t e Abf llungen mit doppeltem F ll kopf 121 E A Anforderungen Um eine bestimmte Bef llungsart und option zu implementieren m ssen die bin ren Ausg nge der Auswerteelektronik mit den entsprechenden Ventilen oder Ger ten verdrahtet und konfiguriert werden Tabelle 1 3 E A Anforderungen f r Bef llungsarten und optionen
122. F r eine Einzelabf llung k nnen detaillierte Durchflussdaten gesammelt werden und diese Daten k nnen dann mit denen anderer Abf llungen verglichen werden Sammeln detaillierter Abf lldaten f r eine einzelne Abf llung mittels ProLink II Detaillierte Daten der letzten Abf llung werden in der Auswerteelektronik gespeichert sofern die Abf llungsprotokollierung aktiviert ist Die Daten k nnen mittels digitaler Kommunikation zu Analysezwecken ausgelesen werden Die detaillierten Daten k nnen zur Optimierung oder Fehlersuche in der Produktionsumgebung verwendet werden Einschr nkung Obwohl Sie ProLink II benutzen k nnen um die Abf llprotokollierung zu aktivieren und zu deaktivieren k nnen Sie das Abf llprotokoll nicht mit ProLink Il ansehen Um das Abf llprotokoll ansehen zu k nnen m ssen Sie eine Modbus oder PROFIBUS Verbindung w hlen Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Temperature Temperatur Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llvorgang mittels ProLink II 7 4 2 2 3 4 Aktivieren Sie Enable Fill Logging F hren Sie einen Abf llvorgang aus Deaktivieren Sie Enable Fill Logging wenn Sie die Datensammlung beendet haben Das Abf llprotokoll enth lt Datens tze von einem einzigen Abf llvorgang Die Aufzeichnung beginnt mit dem S
123. FLOAT S RW 0 Abf llungs Sollwert 338 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 54 Inhalt des Filling Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 7 BAT_BatchStages UINT16 S RW 1 Abf llart e 1 Einstufig e 2 Zweistufig 8 BAT_CountDirection UINT16 S RW 1 Hochz hlen e 0 Disabled e 1 Enabled 9 BAT_StagePercentTar UINT16 S RW 0 Konfiguration get e 0 Sollwert e 1 Menge 10 BAT_OpenPrimary FLOAT S RW 0 Prim r ffnen 11 BAT_OpenSecondary FLOAT S RW 0 Sekundar ffnen 12 BAT_ClosePrimary FLOAT S RW 100 Prim r schlie en 13 BAT_CloseSecondary FLOAT S RW 100 Sekund r schlie en 14 BAT_MaximumBatch FLOAT S RW 0 Max Abf llzeit Time 15 BAT_EnableTimedFill UINT16 S RW 0 Zeitgesteuerte Abf llung akti vieren e 0 Disabled e 1 Enabled 16 BAT_TargetTime FLOAT S RW 0 Sollwertzeit 17 BAT_EnableDualFill UINT16 S RW 0 Doppelabf llung aktivieren e 0 Disabled e 1 Enabled 18 Reserviert 19 BAT_ActualFillTimeMe UINT16 S RW 0 Gemessene Abf llzeit thod e 0 Ventil schlie t e 1 Durchfluss stoppt 20 BAT_PumpToValveDelay FLOAT S RW 10 Pumpe zu Ventil Verz ger ung 21 BAT_EnableAOC UINT16 S RW 1 AOC aktivieren e 0 Disabled e 1 Enabled 22 BAT_AOCAlgorithm UINT16 S RW 0 AOC Algor
124. Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Befiillungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable fiir den Volumendurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Enable Dual Fill Disabled Enable Timed Fill Disabled Fill Stages One Stage Discrete 6 Set Fill Count Direction as desired Option Description Count Up to Target The fill total starts at 0 and increases toward Fill Target Count Down to Target The fill total starts at Fill Target and decreases toward 0 7 Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben 8 Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llun
125. IBUS EDD Die Konfiguration einer Abf llung mit externer Ventilsteuerung umfasst eine Konfiguration des Frequenzausgangs und mehrerer Durchflussparameter Bei der Konfiguration der Abf llung verwendet der Host Durchflussdaten vom Frequenzausgang der Auswerteelektronik zur Messung der Abf llung und zum Schlie en der Ventile Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 W hlen Sie Online gt Configure gt Manual Setup gt Frequency Output 2 Setzen Sie die Tertiary Variable auf die Prozessvariable die der Host zur Messung der Abf llung verwenden wird Mass Flow Rate oder Volume Flow Rate 3 Stellen Sie die folgenden Parameter gem Ihrer Anwendung ein FO Scaling Method und relevante Parameter Frequency Output Polarity und Fault Action W hlen Sie Online gt Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Flow Wenn Sie Tertiary Variable auf Mass Flow Rate setzen a Stellen Sie Mass Flow Units auf die vom Host verwendeten Einheiten f r den Massedurchfluss ein b Stellen Sie Mass Flow Cutoff auf die niedrigste Durchflussrate ein die gemessen und dem Host gemeldet wird Alle Durchflussraten unterhalb dieses Abschaltungswerts werden als 0 ausgegeben 6 Wenn Sie Tertiary Variable auf Volume Flow Rate setzen a Stellen Sie Volume Flow Units auf die vom H
126. IN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Measurements b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Konfigurations und Bedienungsanleitung 71 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtu
127. Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Action Assignment PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Input gt Reset Mass Total Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Input gt Reset Volume Total Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Input gt Reset All Totals Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Input gt Begin Fill Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Input gt End Fill Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Input gt Pause Fill Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Input gt Resume Fill PROFIBUS Buspara Reset mass total Block Filling Index 79 meter Reset volume total Block Filling Index 80 Reset all totals Block Filling Index 81 Begin filling Block Filling Index 75 End filling Block Filling Index 76 Pause filling Block Filling Index 77 Resume filling Block Filling Index 78 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Uberblick Die Binareingang Aktion steuert die Aktion oder Aktionen die die Auswerteelektronik ausf hrt wenn der Bin reingang von AUS auf EIN wechselt As VORSICHT Bevor Sie Aktionen einem erweitertem Ereignis oder einem Bin reingang zuordnen pr fen Sie den Status des Ereignisses oder des externen Eingan
128. Informational Parameters gt Sensor PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Informational Parameters gt Sensor Serial Number PROFIBUS Buspara Block Device Information Index 6 meter Uberblick Sensor Seriennummer erm glicht Ihnen das Speichern der Seriennummer der Sensor Komponente des Durchflussmessger ts im Speicher der Auswerteelektronik Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und ist auch nicht erforderlich Verfahren 1 Sie finden die Seriennummer des Sensors in der Sensor Kennzeichnung 2 Geben Sie die Seriennummer in das Feld Sensor Seriennummer ein Sensor Werkstoff konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Sensor gt Sensor Matl ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters gt Sensor PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Informational Parameters gt Tube Wetted Material PROFIBUS Buspara Block Device Information Index 9 meter Uberblick Sensor Werkstoff erm glicht Ihnen das Speichern der Art des Werkstoffs die f r die mediumber hrten Teile des Sensors verwendet werden im Speicher der Auswerteelektronik Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und ist auch nicht erforderlich Verfahren 1 Der f r die mediumber hrten Teile des Sensors verwendete Werkstoff ist in den Dokumenten aufgef hrt die im Lieferumfang des Sen
129. Konfiguration der internen ex ternen Spannungsversorgung Falsche Konfiguration der Impulsbreite Ausgang hat keine Spannungsversor gung Verdrahtungsproblem Pr fen Sie ob die Prozessbedingungen un terhalb der Schleichmengenabschaltung liegen Konfigurieren Sie die Schleichmenge nabschaltung gegebenenfalls neu Die Einstellungen f r St raktion pr fen Siehe Abschnitt 20 13 Pr fen Sie ob die Z hler nicht gestoppt wur den Durch einen gestoppten Z hler wird der Frequenzausgang gesperrt Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 20 20 Durchflussrichtung pr fen Siehe Abschnitt 20 18 Das empfangende Ger t sowie die Verdrah tung zwischen Auswerteelektronik und Core Prozessor pr fen berpr fen Sie ob der Kanal verdrahtet und als Frequenzausgang konfiguriert ist berpr fen Sie die Spannungsversorgung f r den Frequenzausgang intern und extern Impulsbreite pr fen Siehe Abschnitt 20 15 Messkreistest durchf hren Siehe Abschnitt 20 10 Konstant ungenaue Frequenzmessung Ausgang nicht richtig skaliert Falsche Durchfluss Messeinheit konfi guriert Die Skalierung des Frequenzausgangs ber pr fen Siehe Abschnitt 20 16 Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind Ungleichm iger Fre quenzausgang Hochfrequenzst rungen Auf HF St rungen pr fen Siehe Abschnitt 20 14 20 7 Verwenden der Sensorsimulation zur St rungsanaly
130. Konfigurations und Bedienungsanleitung MMI 20018296 Rev AB April 2013 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurations und Bedienungsanleitung N EMERSON Process Management Micro Motion Kundenservice E Mail Weltweit flow support emerson com Asien Pazifik APflow support emerson com Nord und S damerika Europa und Naher Osten Asien Pazifik Vereinigte Staaten 800 522 6277 Gro britannien 0870 240 1978 Australien 800 158 727 Kanada 1 303 527 5200 Niederlande 31 0 318495555 Neuseeland 099 128 804 Mexiko 41 0 41 7686 111 Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468 Argentinien 54 114837 7000 Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682 Brasilien 55 15 32383677 Italien 8008 77334 China 86 21 2892 9000 Venezuela 58 26 17313446 Zentral und Osteur 41 0 41 7686 111 Japan 81 3 5769 6803 opa Russland GUS 7 495 981 9811 Siidkorea 82 2 3438 4600 Agypten 0800 000 0015 Singapur 65 6 777 8211 Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426 Qatar 431 0044 Malaysia 800 814 008 Kuwait 663 299 01 S dafrika 800 991 390 Saudi Arabien 800 844 9564 VAE 800 0444 0684 Inhalt Inhalt Teill Erste Schritte Kapitel 1 Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik secsssseeeessseee 2 1 1 Die F llmassen Auswerteelektronik von Micro Motion ursenesersennenesnennenenennnnnnnen
131. Micro Motion Kundenservice Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink Il Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen den Durchflussfaktor den Dichtefaktor und die Kalibrierdruckwerte f r den Sensor e Durchflussfaktor und Dichtefaktor sind im Produktdatenblatt des Sensors angegeben e Der Kalibrierdruck ist im Kalibrierdatenblatt des Sensors zu finden Sind die Daten nicht verf gbar verwenden Sie 20 psi Verfahren 1 Wahlen Sie View gt Preferences und stellen Sie sicher dass das Kontrollfeld Externe Druckkompensation aktivieren markiert ist 2 Wahlen Sie ProLink gt Configuration gt Pressure 3 Geben Sie den Flow Factor f r Ihren Sensor ein Der Durchflussfaktor ist die prozentuale nderung des Durchflusses pro psi Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen Beispiel Wenn der Durchflussfaktor 0 000004 pro psi ist geben Sie 0 000004 pro psiein 4 Geben Sie den Density Factor f r Ihren Sensor ein Der Dichtefaktor ist die nderung der Dichte des Prozessmediums in g cm psi Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen Beispiel Wenn der Dichtefaktor 0 000006 g cm psi ist geben Sie 0 000006 g cm3 psi ein 5 Geben Sie den Cal Pressure f r Ihren Sensor ein Der Kalibrierdruck ist der Druck bei dem der Sensor kalibriert wurde Dies entspricht dem Druck bei dem kein Einfluss des Drucks vorhanden ist Sind die Daten nicht verf gbar geben Sie 20 psi e
132. N Signal auch als EIN gelesen wird und umgekehrt Konfigurations und Bedienungsanleitung 47 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 6 3 2 Angelegte Spannung ber Option Anschlussklemmen Auswerteelektronik liest Active High 3 bis 30 VDC ON lt 0 8 VDC OFF Active Low lt 0 8 VDC ON 3 bis 30 VDC OFF Einrichten eines Ereignisses zur Durchf hrung einer Abf llsteuerung mittels ProLink Il Sie k nnen ein Ereignis zuweisen um eine Abf llung zu starten zu stoppen anzuhalten oder fortzusetzen Au erdem k nnen Sie das Ereignis zum Zur cksetzen des Masse Summenz hlers des Volumen Summenzahlers oder aller Summenz hler zuweisen Beim Schalten des Ereignisses auf ON EIN werden alle zugewiesenen Aktionen durchgef hrt Vorbereitungsverfahren Sie m ssen alle gew nschten Ereignisse konfigurieren Sie k nnen diese Ereignisse sowohl vor als auch nach dem Zuweisen von Aktionen konfigurieren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Weisen Sie dem Ereignis Steuerungsaktionen zur Abf llung zu a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Discrete Events Bin rereignisse b Identifizieren Sie die Aktion oder Aktionen die bei Auftreten des Discrete Event 1 ausgef hrt werden soll bzw sollen Aktion Beschreibung Bemerkungen Begin Filling Beginnt die Abf llung
133. OAT S RW 1 6 Dichte D mpfungswert 0 0 bis 60 0 s 15 SNS_MassMeterFactor FLOAT S RW 1 Massedurchfluss Ger te faktor 0 8 bis 1 2 16 SNS_DensMeterFactor FLOAT S RW 1 Dichte Ger tefaktor 0 8 bis 1 2 17 SNS_VolMeterFactor FLOAT S RW 1 Volumendurchfluss Ger tefaktor 0 8 bis 1 2 18 SNS_MassFlowCutoff FLOAT S RW 0 Massedurchflussabschal tung 0 bis Sensor grenze 19 SNS_VolumeFlowCutoff FLOAT S RW 0 Volumendurchflussab schaltung 0 bis Sensor grenze 20 SNS_LowDensityCutoff FLOAT S RW 0 Dichteabschaltung 0 0 bis 0 5 21 SNS_FlowDirection UINT16 S RW 0 Durchflussrichtung In tegercode siehe Tabelle C 33 22 SNS_StartStopTotals UINT16 S RW N A e 0 Summenz hler stoppen e 1 Summenzahler starten 23 SNS_ResetAllTotal UINT16 S RW N A e 0 Noaction e 1 Perform action 24 SNS_ResetAll Inventories UINT16 S RW N A e 0 Noaction e 1 Perform action 25 SNS_ResetMassTotal UINT16 S RW N A e 0 No action e 1 Perform action 26 SNS_ResetLineVolTotal UINT16 S RW N A e 0 No action e 1 Perform action 27 SNS_MassTotal FLOAT D RO 0 Aktueller Wert des Masse Summenz hlers 28 SNS_VolTotal FLOAT D RO 0 Aktueller Wert des Volu men Summenzahlers Konfigurations und Bedienungsanleitung 317 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 26 Inhalt des Measurement Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 29
134. Output Characterize Filling Configuration I AOC Configuration Purge Configuration Fill Configuration Dele ak steeds aes nee ee e Secondary Fill i SEEE Abbildung C 6 Men Messungen Online gt Configure gt Manual Setup gt Measurements Flow Density Temperature e Flow Direction e Density Unit e Temperature Unit e Flow Damping e Density Damping e Temperature Damping e Mass Flow Cutoff e Density Cutoff e Mass Flow Unit e Density Factor e Mass Factor e Slug Duration e Volume Flow Cutoff e Slug Low Limit e Volume Flow Unit e Slug High Limit e Volume Factor Advanced Setup e External Compensation Konfigurations und Bedienungsanleitung 301 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Abbildung C 7 Men Abf llung Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling Filling Configuration Fill Type e Enable Dual Fill e Enable Timed Fill e Enable Fill Logging Basic Fill Settings e Count Direction e Flow Source e Max Fill Time e Pump to Valve Delay e Configure By e Fill Target e Target Time Advanced Fill Settings e Measured Fill Time e Fill Type e Open Primary e Open Secondary e Close Primary e Close Secondary e Output e Discrete Input Discrete Output e Assignment e Polarity e Fault Action e Fixed DO e DO Fixed Value Precision Output e Precision DO1 e Precision DO1 Polarity e Precision DO2 e Precision DO2 Polarity
135. P St rungsanalyse und behebung g Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren 0 in den Filling Block schreiben Index 50 2 Testen Sie den oder die Frequenzausg nge a b C d Den Testwert in den Filling Block schreiben Index 68 1 in den Filling Block schreiben Index 67 Lesen Sie das Frequenzsignal am empfangenden Ger t ab und vergleichen dieses mit dem Ausgang der Auswerteelektronik 0 in den Filling Block schreiben Index 67 3 Testen des Bindrausgangs 1 a b g 1 in den Filling Block schreiben Index 74 1 in den Filling Block schreiben Index 73 Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist EIN Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Bin rausgang Polarit t bestimmt 0 in den Filling Block schreiben Index 74 1 in den Filling Block schreiben Index 73 Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist AUS Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Bin rausgang Polarit t bestimmt 0 in den Filling Block schreiben Index 73 4 Testen des Bin rausgangs 1 mit hoher Genauigkeit a b g 1 in den Filling Block schreiben Index 88 1 in den Filling Block schreiben Index 87 Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist EIN Die tats chliche S
136. PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD ae ae Konfigurieren der Sp lfunktion mittels PROFIBUS EDD Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beispielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlossen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durchfluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Eine Konfiguration der Sp lfunktion zur automatischen oder manuellen Sp lsteuerung ist m glich Bei der Auswahl der automatischen Steuerung wird das Hilfsventil nach jeder Bef llung ge ffnet und nach dem Ablauf der konfigurierten Sp lzeit geschlossen Einschr nkung Die Sp lfunktion wird nicht f r Bef llungen mit doppeltem F llkopf oder zeitgesteuerte Bef llungen mit doppeltem F llkopf unterst tzt Vorbereitungsverfahren Die Bin rausg nge m ssen entsprechend Ihrer Abf llart und Abf lloptionen geschaltet sein Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Channels b Setzen Sie Channel B Type Assignment auf Discrete Output c Choose Online gt
137. SNS_MassInventory FLOAT D RO 0 Aktueller Wert des Masse Gesamtz hlers 30 SNS_Vollnventory FLOAT D RO 0 Aktueller Wert des Volu men Gesamtz hlers 31 SNS_MassTotalUnits UINT16 S RO 0x0441 Messeinheit f r den 1089 Masse Summenz hler und Gesamtz hler Inte gercode siehe Tabelle C 28 32 SNS_VolTotalUnits UINT16 S RO 0x040E Messeinheit f r den 1038 Volumen Summenz hler und Gesamtz hler Inte gercode siehe Tabelle C 32 33 SNS_ResetMassInv UINT16 S RW 0 e 0 Noaction e 1 Perform action 34 SNS_ResetVollnv UINT16 S RW 0 e 0 Noaction e 1 Perform action Tabelle C 27 Integercodes f r Messeinheit des Massedurchflusses Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Keine 0x0526 1318 Gramm Sekunde 0x0527 1319 Gramm Minute 0x0528 1320 Gramm Stunde 0x052A 1322 Kilogramm Sekunde 0x052B 1323 Kilogramm Minute 0x052C 1324 Kilogramm Stunde 0x052D 1325 Kilogramm Tag 0x052F 1327 Metrische Tonne Minute 0x0530 1328 Metrische Tonne Stunde 0x0531 1329 Metrische Tonne Tag 0x0532 1330 Pfund Sekunde 0x0533 1331 Pfund Minute 0x0534 1332 Pfund Stunde 0x0535 1333 Pfund Tag 0x0537 1335 Short tons 2000 Ibs Minute 0x0538 1336 Short tons 2000 Ibs Stunde 0x0539 1337 Short tons 2000 Ibs Tag 318 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle
138. SNS_TempCalOffset FLOAT S RW 0 Temperaturkalibrierung Offset 33 SNS_TempCalSlope FLOAT S RW 1 Temperaturkalibrierung Steigung 36 SNS_EnablePresComp ENUM S RW 0 Druckkompensation e 0 Disabled e 1 Enabled 37 SNS_ExternalPresinput FLOAT S RW 0 Externer Druckwert 38 SNS_PressureUnits UINT16 S RW 0x0475 Druckmesseinheit Inte 1141 gercode siehe Tabelle C 35 39 SNS_FlowPresComp FLOAT S RW 0 Druck Korrekturfaktor f r Durchfluss 40 SNS_DensPresComp FLOAT S RW 0 Druck Korrekturfaktor f r Dichte 41 SNS_FlowCalPres FLOAT S RW 0 Durchflusskalibrierdruck Konfigurations und Bedienungsanleitung 323 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 34 Inhalt des Calibration Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 42 SNS_FlowZeroRestore UINT16 S RW N A Werksseitigen Null punktwert wieder her stellen e 0 No action e 1 Perform action 43 SNS_AutoZero Factory FLOAT S RO Unter Werkseinstellung f r das schiedlich Durchfluss Offset Signal bei Nulldurchfluss in us Tabelle C 35 Integercodes f r Druckmesseinheit Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Keine 0x047C 1148 Zoll Wasser bei 68 Fahrenheit 0x047A 1146 Zoll Wasser bei 60 Fahrenheit 0x0484 1156 Zoll Quecksilber bei 0 Celsius 0x0482 1154 Fu Wasser
139. Sensortyp K1 St rung Nein A029 PIC Tochterboard Kom St rung Nein munikationsfehler A030 Falscher Platinentyp St rung Nein A031 Spannung zu niedrig St rung Nein A033 Unzureichendes Signal von St rung Ja rechter linker Aufnehmer spule A102 Antrieb Bereichs bers Informativ Ja chreitung A104 Kalibrierung l uft Informativ Kann entweder auf Informativoder Ja Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung A105 Schwallstr mung Informativ Ja A107 Spannungsunterbrechung Informativ Normales Verhalten der Auswer Ja eingetreten teelektronik tritt nach jedem Aus Einschalten der Stromversorgung auf A110 Frequenzausgang ges t Informativ Kann entweder auf Informativ oder Ja tigt Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung A111 Frequenzausgang fixiert Informativ Kann entweder auf Informativ oder Ja Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung A113 mA Ausgang 2 ges ttigt Informativ Kann entweder auf Informativ oder Ja Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung Konfigurations und Bedienungsanleitung 203 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren Tabelle 16 1 Statusalarme und Status Alarmstufe Fortsetzung Statusmeldung Voreingestellte Konfigurier Alarm Code Alarmstufe Hinweise bar A114 mA Ausgang 2 fest Informativ Kann entweder auf Informativoder Ja Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung A118 Bin rer mA Ausgang 1 fix Informativ Kann
140. TrimLowSec FLOAT S RW 10835 12 Abgleichkonstante f r 4 mA sekund rer mA Ausgang 55 MAO_Start20mATrim UINT16 S RW 0 Beginn des Abgleichs Sec des sekund ren mA Ausgangs bei 20 mA e 0 Noaction e 1 Perform action 56 MAO_TrimHighSec FLOAT S RW 54175 6 Abgleichkonstante f r 20 mA sekund rer mA Ausgang 57 FO_Source UINT16 S RW 0 Frequenzausgang Prozess variable e 0 Massendurchfluss e 5 Volumendurchfluss 58 FO_ScalingMethod UINT16 S RW 0 Frequenzausgang Skalier methode e 0 Frequenz Durch fluss e 1 Impulse pro Einheit e 2 Einheiten pro Impuls 59 FO_FrequencyFactor FLOAT S RW 1000 Frequenzfaktor 60 FO_FlowRateFactor FLOAT S RW 16 66667 Durchflussfaktor 61 FO_PulseWidth FLOAT S RW 0 Maximale Impulsbreite 62 FO_PulsesPerUnit FLOAT S RW 60 Impulse pro Einheit 63 FO_UnitsPerPulse FLOAT S RW 0 0166666 Einheiten pro Impuls 7 64 FO_FaultIndication UINT16 S RW 1 Frequenzausgang St raktion Integercode siehe Tabelle C 59 65 FO_FaultFrequency FLOAT S RW 15000 Frequenzausgang St rwert 66 FO_Polarity UINT16 S RW 1 Frequenzausgang Polarit t e 0 Active Low e 1 Active High 67 FO_FixOutput UINT16 5 RW 0 Frequenzausgang fixieren e 0 Disabled e 1 Enabled 68 FO_FixedFrequency FLOAT RW N A Frequenzausgang Festwert 69 FO_ActualFrequency FLOAT D RO N A Frequenzausgang Istwert 342 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C
141. V und Messende URV Jede Option f r die mA Ausgang Prozessvariable hat ihre eigenen LRV und URV Wenn Sie die Konfiguration der mA Ausgang Prozessvariable ndern werden die korrospondierenden LRV und URV geladen und verwendet Tabelle 17 2 Voreingestelle Werte f rMessanfang LRV und Messende URV Process variable LRV URV Alle Massedurchfluss Variablen 200 000 g sec 200 000 g sec Alle Fl ssigkeits Volumendurch 0 200 I sec 0 200 I sec fluss Variablen Alle Dichtevariablen 0 000 g cm 10 000 g cm Alle Temperaturvariablen 240 000 C 450 000 C Abf llung in Prozent 0 100 Konfigurations und Bedienungsanleitung 211 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 17 2 3 212 Analogausgang Abschaltung konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Analog Output gt AO Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt mA Output PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt mA Output PROFIBUS Buspara Block Filling Index 45 meter Uberblick AO Cutoff Analogausgang Abschaltung spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss oder Volumendurchfluss der durch den mA Ausgang ausgegeben wird Jeder Durchfluss unterhalb der Analogausgang Abschaltung wird als 0 ausgegeben Einschrankung Die Analogausgang Abschaltung wird nur angewandt wenn die mA Ausgang Prozessvariable auf Massedurchfluss oder Vol
142. abelle C 61 114 BAT_ResetBatch UINT16 S RW 0 Abf llz hler zur cksetzen e 0 No action 1 Perform action 115 BAT_StartSecondaryFill UINT16 S RW 0 Sekund re Abf llung starten e 0 No action 1 Perform action 116 BAT_StopSecondaryFill UINT16 S RW 0 Sekund re Abf llung been den e 0 No action e 1 Perform action 117 BAT_CurrentTotal FLOAT D RO 0 Aktueller Zahlerstand 118 BAT_BatchFillTime FLOAT D RO 0 Abfillzeit 119 BAT_RotarySwitchSet UINT16 5 RO 0 Netzwerkknoten ting Adresse Netzwerka dresse der Auswertee lektronik 120 IO_ChannelC_Assign UINT16 S RW 3 Kanal C Kanaltyp ment e 3 Sekund rer mA Ausgang 121 IO_ChannelC_Power UINT16 S RW 1 Kanal C Spannungstyp e 1 Intern aktiv 346 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 55 Bit Definitionen f r Abf llstatuswort Hexadezimal Bit Beschreibung 0x0001 0 Prim rabf llung l uft 0x0002 1 Sekund rabf llung l uft 0x0004 2 Sp lverz gerung l uft 0x0008 3 Sp lvorgang l uft 0x0010 4 Reinigung l uft 0x0020 5 Prim rventil offen 0x0040 6 Sekund rventil offen 0x0080 7 Sp lventil offen 0x0100 8 Pumpe l uft 0x0200 9 Prim re AOC Kalibrierung l uft 0x0400 10 Sekund re AOC Kalibrierung l uft 0x0800 11 Abf llung mit doppeltem F llkopf
143. ahren mittels PROFIBUS Busparametern 6 Optional Verwenden Sie End Filling um die Abf llung nach Wunsch manuell zu beenden Nachdem die Abf llung beendet wurde kann sie nicht wieder gestartet werden Hinweis In den meisten F llen sollten Sie den Abf llvorgang automatisch beenden lassen Beenden Sie den Abf llvorgang nur dann manuell wenn Sie die F llung entsorgen m chten Tick Wenn die Abfillung nicht startet Falls die Abf llung nicht beginnt die Anzeigen f r Start Not Okay und AOC Flow Rate Too High pr fen Wenn die Anzeige Start Not Okay aufleuchtet Folgendes pr fen Sicherstellen dass die Abf llung aktiviert ist e Darauf achten dass die vorherige Abf llung bereits beendet ist e Sicherstellen dass Fill Target oder Target Time auf positive Werte eingestellt sind Sicherstellen dass alle Ausg nge dem Ventil oder der Pumpe zugeordnet sind das bzw die der Abf llart und der Abf lloption entsprechen Sicherstellen dass keine aktiven Fehlerbedingungen an der Auswerteelektronik vorherrschen Bei Abf llungen mit doppelten F llk pfen sicherstellen dass auf keinem der F llk pfe eine Abf llung l uft Wenn die Anzeige AOC Flow Rate Too High leuchtet ist die zuletzt gemessene Durchflussgeschwindigkeit zu hoch und die Abf llung kann nicht gestartet werden Anders ausgedr ckt bedeutet dies dass der AOC Koeffizient kompensiert f r die Durchflussgeschwindigkeit angibt dass der B
144. aktiviert 0x1000 12 Zeitgesteuerte Abf llung aktiviert 0x2000 13 Reserviert 0x4000 14 Abf llprotokollierung l uft 0x8000 15 Nicht definiert Tabelle C 56 Bit Definitionen f r Abf llungsdiagnosewort Bit hexadezimal Bit Nr Beschreibung 0x0001 0 Start nicht in Ordnung 0x0002 1 AOC Durchfluss zu hoch 0x0004 2 Max Abf llzeit berschritten 0x0008 3 Schwallstr mung 0x0010 4 Keine Antwort vom Sensor 0x0020 5 Antrieb Bereichs berschreitung 0x0040 6 Sensor Fehler 0x0080 7 Auswerteelektronik Fehler 0x0100 8 Dichte Bereichs berschreitung 0x0200 9 Temperatur Bereichs berschreitung 0x0400 10 PROFIBUS Adresse Bereichs berschreitung 0x0800 11 Nicht definiert 0x1000 12 Nicht definiert 0x2000 13 Nicht definiert 0x4000 14 Nicht definiert 0x8000 15 Nicht definiert Konfigurations und Bedienungsanleitung 347 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 57 Integercodes fiir Prozessvariable des mA Ausgangs Code hexadezi mal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Massedurchfluss 0x0001 1 Temperatur 0x0002 2 Masse Summenz hler 0x0003 3 Dichte 0x0004 4 Masse Gesamtz hler 0x0005 5 Volumendurchfluss 0x0006 6 Volumen Summenz hler 0x0007 7 Volumen Gesamtz hler Ox000F 15 API temperaturkorrigierte Di
145. alibrierung Testen Sie nach Bedarf beide Methoden und w hlen Sie die Methode mit der Sie die besten Ergebnisse erzielen Durchf hren einer AOC Standardkalibrierung Standard AOC Calibration wird verwendet um einen konstanten AOC Koeffizienten zu erzeugen Vorbereitungsverfahren AOC Window Length muss entsprechend gesetzt werden Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts 10 es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Mass Flow Cutoff bzw Volume Flow Cutoff m ssen entsprechend der Betriebsumgebung gesetzt werden Wenn Flow Source auf Mass Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 15 2 3 Wenn Flow Source auf Volume Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 15 3 2 Ihr System muss zum Abf llen bereit sein und Sie m ssen wissen wie Abf llvorg nge ausgef hrt werden ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Wahlen Sie ProLink gt Run Filler 2 Kalibrierung des Prim rventils alle Bef llarten a Klicken Sie auf Start AOC Cal b F hren Sie zwischen zwei und der in AOC Window Length angegebenen Anzahl von Kalibrierabf llungen aus Anmerkung Sie k nnen nach Wahl auch mehr Kalibrierabf llungen durchf hren Der AOC Koeffizient wird anhand der letzten Abf llungen berechnet Hinweis Normalerweise werden aufgrund der werksseitigen Standardeinstellungen die ersten Abf llungen leicht ber oder unterf llt Im Laufe der K
146. alibrierung starten e 0 Noaction e 1 Perform action 16 SNS_K1 FLOAT S RW 1000 Dichte Kalibrierkon stante 1 us 17 SNS_K2 FLOAT S RW 50000 Dichte Kalibrierkon stante 2 us 322 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 34 Inhalt des Calibration Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 18 SNS_FD FLOAT S RW 0 Durchflussdichte Kali brierkonstante ns 19 SNS_TseriesK3 FLOAT S RW 0 Dichte Kalibrierkon stante 3 ns 20 SNS_TseriesK4 FLOAT S RW 0 Dichte Kalibrierkon stante 4 us 21 SNS_D1 FLOAT S RW 0 Dichte von D1 Kalibrier medium 22 SNS_D2 FLOAT S RW 1 Dichte von D2 Kalibrier medium 23 SNS_CalValForFD FLOAT S RW 0 Dichte des Kalibrierme diums bei Durchfluss 24 SNS_TseriesD3 FLOAT S RW 0 Dichte von D3 Kalibrier medium 25 SNS_TseriesD4 FLOAT S RW 0 Dichte von D4 Kalibrier medium 26 SNS_DensityTempCoeff FLOAT S RW 4 44 Dichte Temperaturkoef fizient 27 SNS_TSeriesFlowTGCO FLOAT S RW 0 T Serie FTG Wert 28 SNS_TSeriesFlowFQCO FLOAT S RW 0 T Serie FFQ Wert 29 SNS_TSeriesDensTGCO FLOAT S RW 0 T Serie DTG Wert 30 SNS_TSeriesDensFQCO1 FLOAT S RW 0 T Serie DFQ1 Wert 31 SNS_TSeriesDensFQCO2 FLOAT S RW 0 T Serie DFQ2 Wert 32
147. alibrierung des Durchflussmesssystems mittels PROFIBUS EDD 243 19 1 4 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels PROFIBUS Busparameten s3n 0 2 en E E EET AEE EA 244 19 2 Messsystem validieren cccccscecssssscecceeccecessesseesseseeacenseneescessescesceaeessenecseesseaeeessessesseneeneesees 246 19 2 1 Alternative Methode f r die Berechnung des Ger tefaktors f r Volumendurchfluss 248 19 3 Standard D1 und D2 Dichtekalibrierung durchf hren s ssssssssssesesssessesssssssessesrsrssrsrsrssrsssrseness 248 19 3 1 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink Il 249 19 3 2 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink II oo eee 250 19 3 3 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels PROFIBUS EDD 251 19 3 4 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels PROFIBUS Busparameter 252 19 4 Durchf hren einer Temperaturkalibrierung 00 0 eeseessecesseeeeecseeeeeceseeeesesseeeesesaeeessceaseeeseeaseneaes 253 Konfigurations und Bedienungsanleitung v Inhalt Kapitel 20 19 4 1 Durchf hren einer Temperaturkalibrierung mit ProLink Il sssr 253 19 4 2 Durchf hren einer Temperaturkalibrierung mit ProLink III ueseesessenersennenersennenennen 254 St rungsanalyse und behebung 000 00000000000000000000000000020 0000008000000 0 0000000000000 256 20 1 Status Alarme se sisseienc
148. alibrierung werden diese Abf llungen auf dem Fill Target konvergieren c Wenn die Abf llz hler kontinuierlich zufriedenstellend sind klicken Sie auf Save AOC Cal Konfigurations und Bedienungsanleitung 41 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 42 3 Kalibrierung des Sekund rventils Abf llungen mit doppeltem F llkopf a Klicken Sie auf Start Secondary AOC Cal b F hren Sie zwischen zwei und der in AOC Window Length angegebenen Anzahl von Kalibrierabf llungen aus Die Auswerteelektronik f hrt die Abf llungen automatisch durch das Sekund rventil durch Anmerkung Sie k nnen nach Wahl auch mehr Kalibrierabf llungen durchf hren Der AOC Koeffizient wird anhand der letzten Abf llungen berechnet Hinweis Normalerweise werden aufgrund der werksseitigen Standardeinstellungen die ersten Abf llungen leicht ber oder unterf llt Im Laufe der Kalibrierung werden diese Abf llungen auf dem Fill Target konvergieren c Wenn die Abf llz hler kontinuierlich zufriedenstellend sind klicken Sie auf Save Secondary AOC Cal Der aktuelle AOC Koeffizient wird im Fenster Run Filler angezeigt Falls Sie eine Abfiillung mit doppeltem F llkopf durchf hren zeigt das Fenster Run Filler den AOC Koeffizienten f r das Prim r und f r das Sekund rventil an Diese Koeffizienten werden solange auf die Abf llvorg nge angewandt wie AOC aktiviert ist Anmerkung Bei
149. allen Auswerteelektroniken verf gbar Nachbereitungsverfahren Wenn Sie ein externes Druckmessger t verwenden berpr fen Sie die Einstellung indem Sie ProLink gt Process Variables w hlen und den in External Pressure angezeigten Wert pr fen 72 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink III Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen den Durchflussfaktor den Dichtefaktor und die Kalibrierdruckwerte f r den Sensor e Durchflussfaktor und Dichtefaktor sind im Produktdatenblatt des Sensors angegeben Der Kalibrierdruck ist im Kalibrierdatenblatt des Sensors zu finden Sind die Daten nicht verf gbar verwenden Sie 20 psi Verfahren 1 W hlen Sie Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Pressure Compensation Setzen Sie Pressure Compensation Status to Enabled Geben Sie den Flow Calibration Pressure f r Ihren Sensor ein Der Kalibrierdruck ist der Druck bei dem der Sensor kalibriert wurde Dies entspricht dem Druck bei dem kein Einfluss des Drucks vorhanden ist Sind die Daten nicht verf gbar geben Sie 20 psi ein Konfigurations und Bedienungsanleitung 197 Prozessmessung konfigurieren 198 Geben Sie den Flow Factor f r Ihren Sensor ein Der Durchflussfaktor ist die prozentuale Anderung des Durchflusses pro psi Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen Beispiel Wenn der Durchflussfaktor 0 000004 pro psi ist geben Sie 0 000004 pro psiein Geben Sie
150. anual Setup gt Measurements b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Konfigurations und Bedienungsanleitung 79 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert c Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheit
151. arget Bef llungssoll hoch Disabled Deaktiviert Der Abf llz hler beginnt bei Fill Target und z hlt bis 0 herunter 6 Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben 7 Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Konfigurations und Bedienungsanleitung 115 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 116 Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist 0 deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden 8 Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh
152. asieren auf l Barrels 42 U S Gallonen 2 Einheiten basieren auf Bier Barrels 31 U S Gallonen 182 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren 13 3 2 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung in Bef llanwendungen ProLink II ProLink gt Configuration gt Flow gt Vol Flow Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Flow gt Volume Flow Cutoff PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 19 meter Uberblick Bei der Durchf hrung einer Bef llung mit integrierter Ventilsteuerung und eine auf Volume Flow Rate eingestellte Flow Source muss Volume Flow Cutoff auf einen Wert gesetzt werden der den Einfluss von Vibrationen und anderen Umgebungsbedingungen ausblendet Dies ist erforderlich da die Auswerteelektronik die Bef llung erst dann abschlie t wenn ein Null Durchfluss erkannt wird Wenn Flow Source auf Mass Flow Rate eingestellt ist hat Volume Flow Cutoff keinen Einfluss auf die Bef llung Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der Nullpunktwert der Auswerteelektronik korrekt ist Verfahren Volume Flow Cutoff Volumendurchflussabschaltung auf 0 einstellen Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor Schalten Sie die Bef llanlage und andere Vibrationsquellen ein Beobachten Sie den ausgegebenen Volumendurchfluss Bi oS Be NS
153. ation ausgegeben wird wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Verfahren Digital Communications Fault Action wie gew nscht einstellen Die Standardeinstellung ist Keine Optionen f r Digitale Kommunikation St raktion Tabelle 17 14 Options for Digital Communications Fault Action Bezeichnung ProLink Il ProLink Ill Beschreibung Aufw rts Aufw rts e Die Prozessvariablenwerte zeigen dass der Wert h her als der obere Sensorgrenzwert ist e Z hlerfortschaltung stoppen Abw rts Abw rts e Die Prozessvariablenwerte zeigen dass der Wert h her als der obere Sensorgrenzwert ist e Z hlerfortschaltung stoppen Konfigurations und Bedienungsanleitung 229 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Tabelle 17 14 Options for Digital Communications Fault Action Fortsetzung Bezeichnung ProLink Il ProLink Ill Beschreibung Nullpunkt Nullpunkt e Durchflussvariablen gehen auf einen Wert der einen Durchfluss von 0 darstellt e Dichte wird als 0 ausgegeben e Temperatur wird als0 C ausgegeben oder aquivalent wenn andere Einheiten verwendet werden z B 32 F e Antriebsverstarkung wird wie gemessen ausgegeben e Z hlerfortschaltung stoppen Not a Number NAN Not a Number NAN e Prozessvariablen werden als IEEE NAN ausgegeben e Antriebsverstarkung wird wie gemessen ausgegeben e Modbus skalierte Integer werden als Max Int ausgege ben e Zahle
154. ausgangsquelle auf Durchflussrichtung eingestellt ist Tabelle 15 5 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die Bin rausg nge Einstellung der Durchflssrich Tats chliche Durchflussrichtung tung Vorwarts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts OFF OFF ON R ckw rts OFF OFF ON Bidirektional OFF OFF ON Absolutwert OFF OFF OFF Vorw rts negieren ON OFF OFF Bidirektional negieren ON OFF OFF Konfigurations und Bedienungsanleitung 187 Prozessmessung konfigurieren Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die digitale Kommunikation Die Durchflussrichtung wirkt sich auf die Ausgabe von Durchflusswerten ber die digitale Kommunikation aus Tabelle 15 6 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die ber die digitale Kommunikation ausgegebenen Durchflusswerte Tats chliche Durchflussrichtung Einstellung der Durch flussrichtung Vorw rts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts Positiv 0 Negativ Bidirektional Positiv 0 Negativ Vorw rts negieren Negativ 0 Positiv Bidirektional negieren Negativ 0 Positiv Auswirkung der Durchflussrichtung auf Durchflusswerte Die Durchflussrichtung wirkt sich auf die Berechnung von Summen und Gesamtz hlern aus Tabelle 15 7 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die Summe
155. beendet Anwenderspezifisch Sp lventil Discrete Batch Purge Valve Sp lventil offen Anwenderspezifisch Sp lventil geschlossen OV St rung Fault Condition Indication Mindestens eine aktive St r Anwenderspezifisch ung Keine aktiven St rungen OV Wichtig In dieser Tabelle wird davon ausgegangen dass Bin rausgang Polarit t auf Aktiv Hoch eingestellt ist Ist die Bin rausgang Polarit t auf Aktiv Niedrig gesetzt Spannungswerte umkehren Konfigurations und Bedienungsanleitung 221 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 17 4 2 Konfigurieren derPolarit t des Bin rausgangs ProLink II ProLink gt Configuration gt Discrete Output gt DO1 Polarity ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt Discrete Output PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output gt Polarity PROFIBUS Buspara Block Filling Index 71 meter Uberblick Bin rausg nge haben zwei Zust nde EIN aktiv und AUS inaktiv Zwei unterschiedliche Spannungswerte werden verwendet um diese Zust nde zu repr sentieren Die Discrete Output Polarity steuert welcher Spannungswert welchen Zustand repr sentiert Verfahren Discrete Output Polarity wie gew nscht einstellen Die Standardeinstellung ist Active High Optionen f r Bin rausgang Polarit t Tabelle 17 9 Optionen f r Bin rausgang Polarit t
156. bei 68 Fahrenheit 0x047F 1151 Millimeter Wasser bei 68 Fahrenheit 0x0486 1158 Millimeter Quecksilber bei 0 Celsius 0x0475 1141 Pfund Quadratzoll 0x0471 1137 Bar 0x0472 1138 Millibar 0x0478 1144 Gramm Quadratzentimeter 0x0479 1145 Kilogramm Quadratzentimeter 0x046A 1130 Pascal 0x046D 1133 Kilopascal 0x0473 1139 Torr bei 0 Celsius 0x0474 1140 Atmosph ren 0x047B 1147 Zoll Wasser bei 4 Celsius 0x047E 1150 Millimeter Wasser bei 4 Celsius 0x046C 1132 Megapascal C 5 4 PROFIBUS Diagnostic Block Slot 3 und relevante Informationen In der folgenden Tabelle Index Der Index des Parameters innerhalb des Blocks Name Der fiir den Parameter im Block verwendete Name 324 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Datentyp Der Datentyp des Parameters Speicherklasse Die Speicherklasse des Parameters D Dynamischen Speicher zyklische Daten Parameter regelm ig aktualisiert S Statische Shop azyklische Daten Parameter ver ndert auf einer vors tzlichen Schreiben N Nicht fl chtige Parameter ber Leistungszyklen gespeichert Zugriff Die Art des Zugriffs f r den Parameter erlaubt RO Lesen nur RW Lesen Schreiben Standardwert Value at Werk konfiguriert es sei denn eine spezielle Konfiguration bestellt wurde Kommentare Eine kurze Definition der Parameter der Name des Parameters in ProLink Il oder eine Information ber den Parameter Tabell
157. ber hinaus finden die Betriebsanleitung f r ProLink II auf der Micro Motion Dokumentations CD oder der Micro Motion Website www micromotion com ProLink II Merkmale und Funktionen ProLink II bietet alle Funktionen zur Konfiguration und zum Betrieb der Auswerteelektronik ProLink II bietet au erdem eine Reihe zus tzlicher Merkmale und Funktionen einschlie lich e Der M glichkeit die Auswerteelektronik Konfigurationsdaten auf einer Datei auf dem PC zu speichern und sie auf andere Auswerteelektroniken zu laden oder zu kopieren Die M glichkeit spezifische Datentypen in einer Datei auf dem PC zu protokollieren e Ein Inbetriebnahme Wizard Ein Priifungs Wizard Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Verwendung ProLink II mit der Auswerteelektronik Ein Gas Wizard Diese Funktionen werden in der ProLink II Betriebsanleitung beschrieben Sie werden nicht im aktuellen Handbuch beschrieben ProLink Il Meldungen Wenn Sie ProLink II mit einer Micro Motion Auswerteelektronik verwenden sehen Sie eine Reihe von Meldungen und Hinweisen Diese Betriebsanleitung beschreibt nicht alle dieser Meldungen und Hinweise Wichtig Der Benutzer ist f r die Reaktion auf Meldungen und Hinweise und die Befolgung aller Sicherheitshinweise verantwortlich B 2 Men struktur f r ProLink Il Abbildung B 1 Hauptmen File View Connection ProLink Tools Plug ins
158. bereitungsverfahren Die folgende Option ist f r zeitgesteuerte Abf llungen verf gbar Implementieren der Sp lfunktion 6 1 4 mittels ProLink II Konfigurieren einer Abf llung mit doppeltem F llkopf Eine Bef llung mit doppeltem F llkopf konfigurieren wenn zwei Beh lter abwechselnd von doppelten F llk pfen bef llt werden sollen Jedes Ventil ist solange ge ffnet bis der Bef llungssollwert erreicht ist Wichtig Das konfigurierte Fill Target Bef llungssoll wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Option Signal von der Auswertee lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Konfigurations und Bedienungsanleitung 33 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 34 2 Signal von der Auswertee Option l
159. bf llt Um das Auftreten von Schwallstrom Alarmen die f r den Prozess nicht von Bedeutung sind zu reduzieren setzen Sie Unterer Schwallstrom Grenzwert etwas unterhalb der niedrigsten erwarteten Prozessdichte Sie m ssen Unterer Schwallstrom Grenzwert in g cm auch dann eingeben wenn Sie eine andere Einheit f r die Dichtemessung konfiguriert haben Der voreingestellte Wert f r Unterer Schwallstrom Grenzwert ist 0 0 g cm Der Bereich ist 0 0 bis 10 0 g cm 2 Setzen Sie Oberer Schwallstrom Grenzwert auf den h chsten Dichtewert der in Ihrem Prozess als normal betrachtet wird Werte ber diesem Grenzwert f hren dazu dass die Auswerteelektronik die f r Schwallstrom konfigurierte Aktion ausf hrt blicherweise ist dieser Wert die h chste Dichte im normalen Bereich Ihres Prozesses Hinweis Um das Auftreten von Schwallstrom Alarmen die f r den Prozess nicht von Bedeutung sind zu reduzieren setzen Sie Oberer Schwallstrom Grenzwert etwas oberhalb der h chsten erwarteten Prozessdichte Sie m ssen Oberer Schwallstrom Grenzwert in g cm auch dann eingeben wenn Sie eine andere Einheit f r die Dichtemessung konfiguriert haben Der voreingestellte Wert f r Oberer Schwallstrom Grenzwert ist 5 0 g cm Der Bereich ist 0 0 bis 10 0 g cm 3 Setzen Sie Schwallstromdauer auf die Anzahl der Sekunden die die Auswerteelektronik auf die Beseitigung einer Schwallstrombedingung wartet bevor die f r Schwallstrom konfigurie
160. bis 24 Die Auswerteelektronik setzt wahrend zyklischer Kommunikation ein Flag um anzuzeigen dass ein oder mehrere Alarme aufgetreten sind Der Host liest die Diagnosebytes um den entsprechenden Alarm zu bestimmen Wenn ein Bit gesetzt wurde sind ein oder mehrere entsprechende Alarme aktiv Anmerkung Die Diagnosebytes 11 bis 24 enthalten ger tespezifische Daten Die Inhalte der Diagnosebytes 1 bis 10 sind in der PROFIBUS Spezifikation definiert Weitere Informationen ber Diagnosebytes 1 bis 10 sind in der PROFIBUS Spezifikation zu finden Tabelle C 11 Diagnosebyte 11 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 24 A014 Auswerteelektronikfehler 25 Reserviert 26 Reserviert 27 Reserviert 28 A001 EEPROM Fehler Core Prozessor A002 RAM Fehler Core Prozessor 29 A003 Keine Antwort vom Sensor A004 Messbereichs berschreitung f r Temperatur A005 Messbereichs berschreitung f r Massedurchfluss A008 Dichte Bereichs berschreitung A016 Sensor RTD Fehler A017 T Serien RTD Fehler 30 A009 Auswerteelektronik Initialisierung Aufw rmphase 31 Reserviert 310 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 12 Diagnosebyte 12 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 32 A010 Kalibrierfehler A011 Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen Tief A012 Nullpunktkalibrierung feh
161. bung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Open Primary Prim r ffnen Open Secondary Sekund r ffnen Close Primary Prim r schlie en und Close Secondary Sekund r schlie en wie gew nscht einstellen Diese Werte steuern den Zeitpunkt in der Bef llung bei dem die prim ren und sekund ren Ventile ffnen und schlie en Entweder werden sie durch die Menge oder den Prozentsatz des Sollwertes wie durch den Configure By Konfiguriert durch Parameter gesteuert konfiguriert Entweder muss Open Primary Prim r ffnen oder Open Secondary Sekund r ffnen so eingestellt werden dass sie zu Bef llungsbeginn ffnen Sofern dies gew nscht wird k nnen beide zu Bef llungsbeginn ffnen Wird ein Wert so eingestellt dass er sp ter ffnet wird der andere automatisch so eingestellt dass er zu Bef llungsbeginn ffnet Entweder muss Close Primary Prim r schlie en oder Close Secondary Sekund r schlie en auf Schlie en bei Bef llungsende eingestellt werden Sofern dies gew nscht wird k nnen beide bei Bef llungsende schlie en Wird ein Wert so eingestellt dass er fr her schlie t wird der andere automatisch so eingestellt dass er bei Bef llun
162. c UINT16 S RW 0 Prozessvariable des mA Ausgangs Integercode siehe Tabelle C 57 43 MAO_mA4VarSec FLOAT S RW 0 2 Messanfang sekund rer mA Ausgang 44 MAO_mA20VarSec FLOAT S RW 0 2 Messende sekund rer mA Ausgang 45 MAO_CutoffSec FLOAT S RW 0 Analogausgang Abschaltung sekund rer mA Aus gang 46 MAO_DampingSec FLOAT S RW 0 Zus tzliche D mpfung se kund rer mA Ausgang 47 MAO_FaultIndicationSec UINT16 S RW 1 mA Ausgang St raktion se kund rer mA Ausgang Integercode siehe Tabelle C 58 48 MAO_FaultSettingSec FLOAT 5 RW 2 mA Ausgang St rwert se kund rer mA Ausgang 49 SYS_TimeoutValueLMV UINT16 S RW N A Timeout f r St rungen zu letzt gemessener Wert vor Timeout 50 MAO_FixOutputSec UINT16 S RW 0 Fester mA Ausgang sekun d rer mA Ausgang e 0 Disabled e 1 Enabled 51 MAO_FixedMilliampSec FLOAT S RW N A mA Ausgang fester Wert sekund rer mA Aus gang 52 MAO_ActualMilliampSec FLOAT S RO N A mA Ausgang Istwert se kund rer mA Ausgang Konfigurations und Bedienungsanleitung 341 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 54 Inhalt des Filling Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 53 MAO_Start4mATrimSec UINT16 S RW 0 Beginn des Abgleichs des sekund ren mA Ausgangs bei 4 mA e 0 No action e 1 Perform action 54 MAO_
163. cesceaeeseesecseeaesaeseeeeneeneeaes 213 17 2 5 mA Ausgang St raktion und mA Ausgang St rwert konfigurieren neeeeesessersensensenneneennen 214 Frequenzausgang konfigurieren u 2u2000022n00000n200000nnnnsonennanenennnnneonnnenssonnnsonsnuannossnnansosnnannsonann 215 17 3 1 Frequenzausgang Polarit t konfigurieren cseeceesceececeeceeceeseeseeaecseceeeeeeseeseeaeeateaeenees 216 17 3 2 Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren cscsscesceeseeeeeececceceeseeseeaeeeeeeeeeeeeeeeses 216 17 3 3 Frequenzausgang max Impulsbreite konfigurieren uuneesenseesenssnssnnsennennennennnnnnnnnnnnennnnen 218 17 3 4 Frequenzausgang St raktion und Frequenzausgang St rwert konfigurieren cneneeseennee 219 Konfigurieren des Bin rausgangS sssssssesesssesescesesseseessscesseesseeseecsceaceeseeaseeeseeasessaeaseesaees 220 17 4 1 Konfigurieren der Bindrausgangsquelle cescssssccesceeeeccesceeceseeseeaeeaecseceeeeeseeeeaeeaeens 221 17 4 2 Konfigurieren derPolarit t des Bin rausgangs ceccsscsscesseseeeeeesceeeeeeeneeeecsesseeaseeeeaes 222 17 4 3 Konfigurieren von Bin rausgang St raktion eseceesceseecesseeseceeceeceeceeeeeeeseeseeaeeaeeeeeeeees 222 Bin reingang konfigurieren ccscsescsssecsssssesetosresesstesesadencerdoeadeceseasecesscbasssestestssteessenceneutdonedss 224 17 5 1 Binareingang Aktion konfigurieren ee eeceeceeseeceeseeseesecseeseceecceeseeaecaecsec
164. che berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische berf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Implementieren der Sp lfunktion Implementieren der Pumpfunktion Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung mittels ProLink II Eine zweistufige Bin rbef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von zwei Ventilen bef llt werden soll Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a ffnen Sie das Fenster Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Konfigurations und Bedienungsanleitung 25 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 26 2 Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve e Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Insta
165. cht einstellen 114 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 4 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktiv Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef llart Einstufig bin r Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 5 Count Up Hochz hlen wie gew nscht einstellen Count Up Hochz hlen steuert wie der Bef llz hler rechnet und angezeigt wird Option Beschreibung Enabled Aktiviert Der Abf llz hler beginnt bei 0 und z hlt bis zu Fill T
166. chte 0x0010 16 API temperaturkorrigierter Standard Volumendurchfluss 0x0011 17 API temperaturkorrigierter Standard Volumen Summen z hler 0x0012 18 API temperaturkorrigierter Standard Volumen Gesamt z hler 0x0013 19 API Batch gewichtete Durchschnittsdichte 0x0014 20 API Batch gewichtete Durchschnittstemperatur 0x0015 21 Erweiterte Dichte Dichte bei Referenztemperatur 0x0016 22 Erweiterte Dichte Dichte feste SG Einheiten 0x0017 23 Erweiterte Dichte Standard Volumendurchfluss 0x0018 24 Erweiterte Dichte Standardvolumen Summenz hler 0x0019 25 Erweiterte Dichte Standardvolumen Gesamtz hler 0x001A 26 Erweiterte Dichte Netto Massendurchfluss 0x001B 27 Erweiterte Dichte Nettommasse Summenzahler 0x001C 28 Erweiterte Dichte Nettomasse Gesamtz hler 0x001D 29 Erweiterte Dichte Netto Volumendurchfluss Ox001E 30 Erweiterte Dichte Nettovolumen Summenz hler 0x001F 31 Erweiterte Dichte Nettovolumen Gesamtz hler 0x0020 32 Erweiterte Dichte Konzentration 0x0021 33 API CTL 0x002E 46 Messrohrfrequenz 0x002F 47 Antriebsverst rkung 0x0030 48 Geh usetemperatur 0x0031 49 Amplitude linke Aufnehmerspule 0x0032 50 Amplitude rechte Aufnehmerspule 0x0033 51 Platinentemperatur 0x0035 53 Externer Druck 0x0037 55 Externe Temperatur 0x003F 63 Gas Standard Volumendurchfluss 0x0040 64 Gas Standardvolumen Summenz hler 348 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und di
167. chtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung 20 11 2 Abgleichen der mA Ausg nge mittels ProLink III Der Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerteelektronik und dem Ger t das den mA Ausgang empf ngt Wichtig Der Abgleich des Ausgangs muss an beiden Punkten 4 mA und 20 mA durchgef hrt werden um sicherzustellen dass eine entsprechende Kompensation ber den gesamten Ausgangsbereich erfolgt Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der mA Ausgang mit dem empfangenden Ger t verdrahtet ist das bei der Produktion verwendet wird Verfahren 1 W hlen Sie Device Tools gt Calibration gt MA Output Trim gt mA Output 2 Trim 2 Folgen Sie den Anweisungen der gef hrten Methode 3 Pr fen Sie die Abgleichswerte und wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice wenn ein Wert kleiner als 200 Mikroampere oder gr er als 200 Mikroampere ist 20 11 3 Abgleichen der mA Ausg nge mittels PROFIBUS EDD Der Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerteelektronik und dem Ger t das den mA Ausgang empf ngt Wichtig Der Abgleich des Ausgangs muss an beiden Punkten 4 mA und 20 mA durchgef hrt werden um sicherzustellen dass eine entsprechende Kompensation ber den gesamten Ausgangsbereich erfolgt Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der mA Ausgang mit dem empfangenden Ger t v
168. cision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC c Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve d Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend
169. condary Primary AOC adjusted Primary valve opened early 108 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD Abbildung 11 16 Fall P Secondary valve Primary valve Pause Resume Start Open Close Primary valve Open Target Primary Secondary opened early Primary AOC adjusted 9 2 F hren Sie eine manuelle Sp lung mit dem PROFIBUS EDD Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beispielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlossen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durchfluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Vorbereitungsverfahren Die Sp lfunktion muss in Ihrem System implementiert sein Die vorhergehende Abf llung muss beendet worden sein Das Hilfsventil muss an das Medium das Sie verwenden m chten z B Luft Wasser Stickstoff angeschlossen sein Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 W hlen Overview berblick gt Fill Control F llen Steuer gt Fill Control F llen Steuer 2 Klicken Begin Purge Beginnen Purge Die Anzeige Purge In Progress L schen In Bearbeitung und Anzeige Purge Valve Ablaufvent
170. cy Output gt Frequency Output Polarity PROFIBUS Buspara Block Filling Index 66 meter Uberblick Die Frequenzausgang Polarit t steuert wie der Ausgang einen Status EIN aktiv anzeigt Der voreingestellte Wert Aktiv Hoch ist f r die meisten Anwendungen anwendbar Es kann sein dass Aktiv Niedrig f r Anwendungen mit niederfrequentem Signal ben tigt wird Verfahren Setzen Sie die Frequenzausgang Polarit t wie gew nscht Die vorgegebene Einstellung ist Aktiv Hoch Optionen f r Frequenzausgang Polarit t Tabelle 17 5 Optionen f r Frequenzausgang Polarit t Polarit t Referenzspannung AUS Impulsspannung ON Aktiv hoch 0 Bestimmt durch Spannungs versorgung Pull up Wider stand und B rde siehe Installa tionsanleitung Ihrer Auswer teelektronik Aktiv niedrig Bestimmt durch Spannungs 0 versorgung Pull up Wider stand und B rde siehe Installa tionsanleitung Ihrer Auswer teelektronik 1 32 Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Frequency gt Scaling Method ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt Frequency Output PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Frequency Output PROFIBUS Buspara Block Filling Index 58 meter 216 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk berblick Die Fre
171. d Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Vorbereiten des Durchflussmesssystems 1 Zeichnen Sie den gespeicherten Nullpunktwert auf 2 Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens 20 Minuten aufw rmen 3 Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor str men bis die Sensortemperatur ungef hr die normale Betriebstemperatur erreicht hat 4 Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor indem Sie das in Flussrichtung abw rts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufw rts liegende Ventil schlie en falls verf gbar 5 Stellen Sie sicher dass der Sensor abgesperrt ist kein Durchfluss mehr vorhanden ist und der Sensor vollst ndig mit dem Prozessmedium gef llt ist 6 Beobachten Sie die Werte f r Antriebsverst rkung Temperatur und Dichte Sind diese stabil pr fen Sie den Wert Live Zero oder Field Verification Zero Wenn der Mittelwert nahe bei 0 liegt muss der Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht kalibriert werden Wichtig In vielen F llen wurde der Nullpunkt des Durchflussmesssystems bereits im Werk kalibriert und erfordert deshalb keine erneute Kalibrierung vor Ort Konfigurations und Bedienungsanleitung 243 Messunterst tzung 19 1 4 244 Anmerkung Verifizieren bzw kalibrieren Sie den Nullpunkt nicht wenn ein Alarm mit hoher Priorit t aktiv ist Das Problem muss erst behoben werden bevor der Nullpunkt des Durchflussmesssystem
172. d der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert Konfigurations und Bedienungsanleitung AT Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 8 1 4 78 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Filling Configuration Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Befiillungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss
173. d nach dem Ablauf der konfigurierten Sp lzeit geschlossen Einschr nkung Die Sp lfunktion wird nicht f r Bef llungen mit doppeltem F llkopf oder zeitgesteuerte Bef llungen mit doppeltem F llkopf unterst tzt Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang a Setzen Sie Channel B Type Assignment auf Discrete Output b Setzen Sie DO1 Assignment auf Discrete Batch Purge Valve c Stellen Sie DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Stellen Sie DO1 Fault Action entsprechend Ihrer Installation ein Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Option Beschreibung Aufw rts Der Bin reingang wird auf EIN geschaltet Ventil ge f fnet wenn eine St rung auftritt Abw rts Der Bin reingang wird auf AUS geschaltet Ventil ges chlossen wenn eine St rung auftritt Keine Be
174. d sT yd3 sT yd3 13 52 Schwallstrom Parameter konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Density gt Slug High Limit ProLink gt Configuration gt Density gt Slug Low Limit ProLink gt Configuration gt Density gt Slug Duration ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Density PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Density gt Slug Low Limit Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Density gt Slug High Limit Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Density gt Slug Duration PROFIBUS Buspara Slug Low Limit Block Diagnostic Index 2 meter Slug High Limit Block Diagnostic Index 3 Slug Duration Block Diagnostic Index 1 190 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren Uberblick Die Schwallstrom Parameter steuern wie die Auswerteelektronik eine Zweiphasenstr mung Gas in einem Fl ssigkeitsprozess oder Fl ssigkeit in einem Gasprozess erkennt und ausgibt Verfahren 1 Setzen Sie Unterer Schwallstrom Grenzwert auf den niedrigsten Dichtewert der in Ihrem Prozess als normal betrachtet wird Werte unter diesem Grenzwert f hren dazu dass die Auswerteelektronik die f r Schwallstrom konfigurierte Aktion ausf hrt blicherweise ist dieser Wert die niedrigste Dichte im normalen Bereich Ihres Prozesses Hinweis Gaseinschl sse k nnen dazu f hren dass die Prozessdichte kurzzeitig a
175. de des Verfahrens e Wenn die Nullpunktkalibrierung erfolgreich war leuchtet die Anzeige Calibration in Progress wieder gr n und ein neuer Nullpunktwert wird angezeigt e Wenn die Kalibrierung fehlgeschlagen ist leuchtet die Anzeige Calibration Failure rot Nachbereitungsverfahren ffnen Sie die Ventile um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen Ben tigen Sie Hilfe Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschl gt Stellen Sie sicher dass kein Durchfluss durch den Sensor erfolgt und wiederholen Sie das Verfahren Entfernen oder reduzieren Sie elektromagnetisches Rauschen und wiederholen Sie das Verfahren e Setzen Sie Zero Time auf einen niedrigeren Wert und wiederholen Sie das Verfahren Sollte eine Nullpunktkalibrierung weiterhin nicht m glich sein wenden Sie sich an Micro Motion Wenn das Durchflussmesssystem mit einem zuvor verwendeten Nullpunktwert wieder in Betrieb genommen werden soll Wiederherstellen des werksseitig eingestellten Nullpunktwertes ProLink gt Zero Verification and Calibration gt Calibrate Zero gt Restore Factory Zero Wiederherstellen des zuletzt g ltigen Nullpunktwertes vom Speicher der Auswerteelektronik ProLink gt Zero Verification and Calibration gt Calibrate Zero gt Restore Prior Zero Restore Prior Zero ist nur dann verf gbar wenn das Fenster Flow Calibration angezeigt wird Wenn das Fenster Flow Calibration geschlossen wird kann der vorige N
176. der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert b Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet c Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet
177. dert wird Wenden Sie sich an Micro Motion bevor Sie den Durchflussmesser kalibrieren Hinweis Micro Motion empfiehlt eine Systemvalidierung und die Verwendung von Ger tefaktoren anstatt einer Kalibrierung um den Durchflussmesser auf ein geeichtes Messnormal abzugleichen oder einen Messfehler zu korrigieren 19 3 1 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink II Vorbereitungsverfahren W hrend der Dichtekalibrierung muss der Sensor komplett mit dem Kalibriermedium gef llt sein und der Durchfluss durch den Sensor muss so klein sein wie es Ihre Anwendung erm glicht Dies wird normalerweise durch Schlie en des auslaufseitig vom Sensor befindlichen Absperrventils erreicht Anschlie end f llen Sie den Sensor mit dem entsprechenden Medium e Die D1 und D2 Dichtekalibrierung erfordert ein D1 Medium niedrige Dichte und ein D2 Medium hohe Dichte Hierf r k nnen Sie Luft und Wasser nehmen e Die Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie en k nnen Bevor Sie die Kalibrierung durchf hren notieren Sie die aktuellen Kalibrierparameter Sie k nnen dies tun in dem Sie die aktuelle Konfiguration als Datei auf dem PC speichern Sollte die Kalibrierung fehlschlagen k nnen die alten Werte zur ckgespeichert werden Verfahren Siehe Abbildung 19 1 Konfigurations und Be
178. des fiir Messeinheit des Volumendurchflusses Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Keine 0x0543 1347 Kubikmeter Sekunde 0x0544 1348 Kubikmeter Minute 0x0545 1349 Kubikmeter Stunde 0x0546 1350 Kubikmeter Tag 0x0547 1351 Liter Sekunde 0x0548 1352 Liter Minute 0x0549 1353 Liter Stunde 0x054B 1355 Million Liter Tag 0x054C 1356 Kubikfu Sekunde 0x054D 1357 Kubikfu Minute 0x054E 1358 Kubikfu Stunde 0x054F 1359 Kubikfu Tag 0x0552 1362 US Gallonen Sekunde 0x0553 1363 US Gallonen Minute 0x0554 1364 US Gallonen Stunde 0x0555 1365 Million US Gallonen Tag 0x0556 1366 Imperial Gallonen Sekunde 0x0557 1367 Imperial Gallonen Minute 0x0558 1368 Imperial Gallonen Stunde 0x0559 1369 Imperial Gallonen Tag 0x055A 1370 Barrel Sekunde 0x055B 1371 Barrel Minute 0x055C 1372 Barrel Stunde 0x055D 1373 Barrel Tag 0x055E 1374 Bier Barrel Sekunde Bier bbl s 0x066A 1642 Bier Barrel Minute Bier bbl min 0x066B 1643 Bier Barrel Stunde Bier bbl h 0x066C 1644 Bier Barrel Tag Bier bbl Tag 0x066D 1645 US Gallonen pro Tag Tabelle C 32 Integercodes f r die Messeinheit f r den Volumen Summenz hler und Gesamtz hler Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Keine 0x040A 1034 Kubikmeter 0x040C 1036 Kubikzentimeter 0x040E 1038 Liter 320 Micro Motion Spachtelmassen Mess
179. des mA Ausgangs gegebenenfalls beenden Pr fen Sie ob der Ausgang ber die digitale Kommunikation auf einen konstanten Wert eingestellt wurde A118 Bin rer mA Ausgang 1 Der Bin rausgang fix wurde zum Senden eines Direktwerts konfi guriert Pr fen Sie ob der Ausgang im Messkreistest Modus ist Sollte das der Fall sein den Aus gang l sen A132 Simulationsmodus ist aktiviert Sensorsimulation aktiv Keine Ma nahme erforderlich Sensor Simulation deaktivieren 20 2 Probleme bei Durchflussmessungen Tabelle 20 2 Probleme bei Durchflussmessungen und Abhilfema nahmen Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Durchflussrichtung e Nicht fluchtende Rohrleitung speziell e Pr fen Sie ob alle Charakterisierungspara sanzeige bei Null bei neuen Installationen meter den Daten auf dem Sensor Tag en durchfluss oder Null e Offenes oder undichtes Ventil tsprechen punktverschiebung e Falscher Sensor Nullpunkt e Ist der gemessene Durchfluss nicht besond ers hoch die Echtzeit Nullpunktkalibrierung pr fen Sie m ssen die Werkseinstellung f r die Nullpunktkalibrierung wiederherstellen e Auf offene oder undichte Ventile oder Dich tungen pr fen e Den Sensor auf Montagespannungen pr fen z B Sensor zur Abst tzung von Rohrleitun gen nicht fluchtende Rohrleitungen e Wenden Sie sich an Micro Motion Konfigurations und Bedienungsanleitung 261
180. dex in den Filling Block Index 38 Die Werte f r den Abf llprotokollindex reichen von 0 bis 1000 und stellen die letzten 1000 Datens tze dar b Lesen Sie die Protokollinformationen f r diesen Index aus dem Filling Block Index 39 Das Abf llprotokoll enth lt Datens tze von einem einzigen Abf llvorgang Die Aufzeichnung beginnt mit dem Start der Abf llung und endet 50 Millisekunden nach Beendigung der Abf llung oder wenn die maximale Prokotollgr e erreicht wurde Datens tze werden alle 10 Millisekunden geschrieben Jeder Datensatz enth lt den aktuellen Wert f r Flow Source die zum Messen der Abf llung verwendete Prozessvariable Das Abf llprotokoll ist auf 1000 Datens tze bzw 10 Sekunden Abf lldauer begrenzt Nachdem die maximale Gr e erreicht ist stoppt die Protokollierung zwar aber die Daten sind in der Auswerteelektronik verf gbar bis der n chste Abf llvorgang beginnt Das Abf llprotokoll wird zu Beginn eines neuen Abf llvorgangs immer gel scht 11 4 2 Analyse der Abf llleistung mittels Abf llstatistiken und PROFIBUS Busparametern Die Auswerteelektronik zeichnet automatisch eine Vielzahl von Daten ber jeden Abf llungsvorgang auf Diese Daten dienen zur Optimierung des Systems Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1
181. die Auswerteelektronik einen Frequenzausgang Wenn Sie eine Auswerteelektronik f r Abf llanwendungen mit integrierter Ventilregelung erworben haben hat die Auswerteelektronik keinen Frequenzausgang Die Parameter Frequenzausgang umfassen Frequenzausgang Polarit t e Frequenzausgang Skaliermethode e Frequenzausgang max Impulsbreite Frequency Output Fault Action und Frequency Output Fault Value Anmerkung Die Frequency Output Process Variable wurde w hrend der Konfiguration der Abf llanwendung mit externer Ventilregelung konfiguriert Wenn Sie diesen Frequenzausgang ndern ndern Sie die Prozessvariable die der Host zum Messen und Steuern der Abf llanwendung verwendet Wichtig Immer wenn Sie einen Parameter des Frequenzausgangs ndern pr fen Sie alle anderen Parameter des Frequenzausgangs bevor Sie das Durchfluss Messsystem wieder in Betrieb nehmen In einigen Situationen l dt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein dass diese Werte nicht passend f r Ihre Anwendung sind Konfigurations und Bedienungsanleitung 215 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 17 3 1 Frequenzausgang Polarit t konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Frequency gt Freq Output Polarity ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt Frequency Output PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Frequen
182. die Dichte den Messbereich berschreitet m chten Sie die Abf llung anhalten Wenn die Temperatur den Messbereich berschreitet m chten Sie die Abf llung beenden Veranstaltung Konfiguration Diskret Veranstaltung 1 Wert de zimal oder Blockieren Index float Beschreibung Diagnostisch 4 0 W hlt Bin rereignis 1 Diagnostisch 5 3 Stellt Ereignisart auf AuRerhalb des Bereichs ein Au erhalb des zul ssigen Bereichs Diagnostisch 3 Stellt Prozessvariable auf Dichte auf Dichte Diagnostisch 6 1 10 Stellt Niedriger Sollwert A en 1 1 g cm Diagnostisch 7 1 12 Stellt Hoher Sollwert B auf 1 12 g cm Diskret Veranstaltung 2 Wert de zimal oder Blockieren Index float Beschreibung Diagnostisch 4 1 W hlt Bin rereignis 2 Diagnostisch 5 3 Stellt Ereignisart auf Au erhalb des Bereichs ein Au erhalb des zul ssigen Bereichs Diagnostisch 8 1 Stellt Prozessvariable auf Temperatur ein Temperatur Diagnostisch 6 20 00 Stellt Niedriger Sollwert A auf 20 C Diagnostisch 7 25 00 Stellt Hoher Sollwert B auf 25 C Action Zuweisungen Wert Wert Blockie hexadezi dezi ren Index mal mal Beschreibung F llen 77 0x0039 57 Weist Pause zu f llen Diskret Veranstaltung 1 F llen 76 0x003A 58 Weist End F llen zu Diskret Veranstaltung 2 Konfigurations und Bedienungsanleitung 145 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventil
183. dienungsanleitung 249 Messunterst tzung Abbildung 19 1 D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink II D1 Kalibrierung D2 Kalibrierung Absperrventil schliessen auslaufseitig vom Sensor Sensor mit D2 Medium f llen 1922 250 a en Sensor mit D1 Medium f llen ProLink Men gt Calibration gt Density cal Point 1 ProLink Men gt Calibration gt Density cal Point 2 AA AA Dichte des D1 Mediums eingeben Dichte des D2 Mediums eingeben Kalibrierung ausf hren v Calibration in Progress LED wechselt auf rot Kalibrierung ausf hren v Calibration in Progress LED wechselt auf rot y Calibration in Progress LED wechselt auf gr n y Calibration in Progress LED wechselt auf gr n Schliessen Schliessen Fertig Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink III Vorbereitungsverfahren W hrend der Dichtekalibrierung muss der Sensor komplett mit dem Kalibriermedium gef llt sein und der Durchfluss durch den Sensor muss so klein sein wie es Ihre Anwendung erm glicht Dies wird normalerweise durch Schlie en des auslaufseitig vom Sensor befindlichen Absperrventils erreicht Anschlie end f llen Sie den Sensor mit dem entsprechenden Medium Die D1 und D2 Dichtekalibrierung erfordert ein D1 Medium niedrige Dic
184. dpunkte eingeschlossen Prozessvariable dem Ereignis zuordnen Setzen Sie die Werte f r die erforderlichen Sollwerte Bei Hl und LO Ereignissen Sollwert A festlegen Bei IN und OUT Ereignissen Sollwert A und Sollwert B festlegen 5 Optional Einen Bin rausgang konfigurieren um den Status entsprechend dem Ereignisstatus zu wechseln 6 Optional Spezifizieren Sie die Aktion oder Aktionen die die Auswerteelektronik ausf hren soll wenn das Ereignis eintritt e Mit ProLink Il ProLink gt Configuration gt Discrete Input e Mit ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Action Assignment e Mit PROFIBUS EDD Configure gt Alert Setup gt Discrete Events gt Assign Discrete Action e Mit PROFIBUS Busparametern Diagnoseblock Index 4 und 5 17 6 1 Optionen f r Erweitertes Ereignisaktion Tabelle 17 13 Optionen f r Bin reingang Aktion oder Erweiterte Ereignisaktion Kennzeichnung Aktion ProLink Il ProLink Ill Keine Voreinstellung Keine Keine Masse Summenzahler zuriicksetzen Reset Mass Total Reset Mass Total Volumenz hler zur cksetzen Reset Volume Total Reset Volume Total Alle Z hler zur cksetzen Reset All Totals Reset All Totals Bef llung beginnen Begin Fill Bef llung beginnen Bef llung beenden End Fill Bef llung beenden Bef llung fortsetzen Resume Fill Bef llung fortsetzen Bef llung unterbrechen Pause Fill Bef llung unterbrechen VORSICHT Bevo
185. ds1 B_ENUM D RO N A Siehe folgende Tabelle 11 SNS_StatusWords2 B_ENUM D RO N A Siehe folgende Tabelle 12 SNS_StatusWords3 B_ENUM D RO N A Siehe folgende Tabelle 13 SNS_StatusWords4 B_ENUM D RO N A Siehe folgende Tabelle 14 SNS_StatusWords5 B_ENUM D RO N A Siehe folgende Tabelle 15 SNS_StatusWords6 B_ENUM D RO N A Siehe folgende Tabelle 16 SNS_StatusWords7 B_ENUM D RO N A Siehe folgende Tabelle 17 SNS_StatusWords8 B_ENUM D RO N A Nicht verwendet 18 SYS_DigCommFault Ac UINT16 S RW 0 Digitale Kommunikation Stor tionCode aktion Integercode siehe Tabelle C 47 19 DB_SYS_TimeoutVa UINT16 S RW 0 Timeout f r St rungen lueLMV e Bereich 0 bis 60 Sekunden 20 UNI_Alarm_Index UINT16 S RW 0 Alarmindex zum Konfi gurieren oder Lesen der Alarmstufe oder zum Best tigen von Alarmen 21 SYS_AlarmSeverity UINT16 S RW 0 Alarmstufe f r Alarm n f r n siehe Alarmindex In tegercode siehe Tabelle C 48 22 SYS_AlarmStatus B_ENUM D RW N A Status von Alarm n f r n siehe Alarmindex In tegercode siehe Tabelle C 49 Zum Best tigen des Alarms schreiben Sie 0 23 SYS_AlarmCount UINT16 S RO N A Die Anzahl der inaktiv zu aktiv berg nge des Alarms n f r n siehe Alarmindex 326 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 36 Inhalt des Diagnostic Block Fortsetzung Index Name Datentyp Speicher klasse Zugriff Vore
186. dung von ProLink Il 8 unter Verwendung von ProLink Ill 8 Sensorsimulation St rungsanalyse und beseitigung 267 bersicht 10 Konfigurations und Bedienungsanleitung Sensorspulen St rungsanalyse und beseitigung 284 Service Port ProLink II Verbindungen 7 Sicherungen 10 Simulation Sensorsimulation unter Verwendung von ProLink Il 8 unter Verwendung von ProLink Ill 8 Sp lfunktion Definition 3 konfigurieren mit PROFIBUS EDD 89 mit ProLink Il 43 Sp lvorgang durchf hren mittels ProLink II 63 standard AOC calibration siehe AOC calibration Standard AOC Kalibrierung siehe AOC Kalibrierung Standardwerte Bef llungen mit integrierter Ventilsteuerung 21 Standard Auswerteelektronik Parameter 286 Statusalarme siehe Alarme St raktion beeinflusst von Fehler Zeit berschreitung 200 St rungsanalyse und beseitigung Abf llung kann nicht abgeschlossen werden mittels ProLink II 56 Abf llung startet nicht mittels ProLink II 56 Alarme 256 Antriebsverst rkung 281 282 Aufnehmerspannung 283 Bin rausg nge 279 280 Dichtemessung 280 281 Erdung 269 Frequenzausg nge 267 279 280 Hochfrequenzst rungen HFS 279 Kurzschl sse 284 mA Ausg nge 265 278 280 Massendurchflussmessung 261 280 Schwallstr mung Zweiphasenstr mung 281 Systemtest 267 Temperaturmessung 264 Verdrahtung 268 Volumenstrommessung 261 280 Werkseinstellungen wiederherstellen unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 17 unter Verwendung von ProLink Il 11 unter V
187. e e Configure By e Fill Target e Max Fill Time e Purge Mode e Target Time e Measured Fill Time e Pump to Valve Delay e Purge Delay e Purge Time e AOC Algorithm e AOC Window Length e Fixed Overshoot Comp Discrete Valves for 2 Stage Filling e Open Primary e Open Secondary e Close Primary e Close Secondary Discrete Output Discrete Output 1 e DO1 Assignment e DO1 Polarity e DO1 Fault Action Precision Discrete Outputs e Precision DO1 e Precision DO2 e Precision DO1 Polarity e Precision DO2 Polarity Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Verwendung ProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B 3 Abf ll Betriebsmen ProLink Configuration Filling Output Levels Process Variables Fill Setup Status e Current Total Alarm Log e Percent Fill Diagnostic Information e Current Target Calibration e Reset Fill Total Test e AOC Coeff Totalizer Control e Secondary AOC Coeff Core Processor Diagnostics e Target Time Batcher Control Run Filler Fill Control e Begin Filling e Pause Filling e Resume Filling e End Filling e Begin Purge e End Purge e Begin Cleaning e End Cleaning e Fill Total Average e Fill Total Variance e Secondary Fill Total Average _ AOC Calibration e Secondary Fill Total Variance e Start AOC Cal e Reset Fill Statistics e Save AOC Cal e Override Blocked Start e Reset AOC Flow Rate
188. e 0x0032 50 Amplitude der rechten Aufnehmerspule 0x0033 51 Platinentemperatur 0x0035 53 Externer Druck 0x0037 55 Externe Temperatur 0x0045 69 Nullpunktwert Ox00FB 251 Keine Tabelle C 39 Integercodes fiir erweiterten Ereignisstatus Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 _ Erweitertes Ereignis 1 aktiv Index 0 0x0002 2 Erweitertes Ereignis 2 aktiv Index 1 0x0004 4 Erweitertes Ereignis 3 aktiv Index 2 0x0008 8 Erweitertes Ereignis 4 aktiv Index 3 0x0010 16 Erweitertes Ereignis 5 aktiv Index 4 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 40 Bit descriptions for STATUSWORD1 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 0x0004 0x0008 0x0010 0x0020 0x0040 0x0080 0x0100 0x0200 0x0400 0x0800 0x1000 0x2000 0x4000 0x8000 _ No Sensor Response Other Failure vo NID u BR WN oO Sensor Simulation Active z N Ww gt _ uw Fault Tabelle C 41 Bit descriptions for STATUSWORD2 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 1 0x0004 2 0x0008 3 0x0010 4 Density Overrange 0x0020 5 Drive Overrange 0x0040 6 PIC Daughterboard Communications Failure 0x0080 7 0x0100 8 EEPROM Error Core Processor 0
189. e en 1 Konfigurieren Sie die Abf llung e Siehe Kapitel 8 bzgl Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung e Siehe Kapitel 13 bzgl Abf llung mit externer Ventilsteuerung 2 F hren Sie alle erforderlichen Konfigurationen der Auswerteelektronik durch die sich nicht speziell auf die Abf llung beziehen Siehe Kapitel 15 Kapitel 16 und Kapitel 17 Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation Verwenden Sie Sensor Simulation um die Reaktion des Systems auf eine Vielzahl von Prozessbedingungen zu testen Dazu geh ren Grenz Problem und Alarmbedingungen sowie die Abstimmung des Messkreises Vorbereitungsverfahren Bevor Sie die Sensor Simulation aktivieren stellen Sie sicher dass der Prozess die Auswirkungen der simulierten Prozesswerte tolerieren kann Verfahren 1 Navigieren Sie zum Sensorsimulationsmen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Schnellstart mittels ProLink II Kommunikations Hilfsmittel Men pfad ProLink Il ProLink gt Configuration gt Sensor Simulation ProLink Ill Device Tools gt Diagnostics gt Testing gt Sensor Simulation Aktivieren Sie die Sensor Simulation F r Massedurchfluss setzen Sie Wellenform wie gew nscht und geben Sie die erforderlichen Werte ein Option Erforderliche Werte Fixed Fester Wert Sawtooth Periode Minimum Maximum Sine Periode Minimum Maximum F r Dichte setzen Sie Wellenform wie
190. e gt K1 Setup gt Characterize gt K2 Setup gt Characterize gt FD PROFIBUS Buspara meter Sensor Type Block Device Information Index 7 Flow Calibration Factor FCF Block Calibration Index 4 Temperature coefficient for flow FT Block Calibration Index 5 D1 Block Calibration Index 21 D2 Block Calibration Index 22 Density temperature coefficient DT Block Calibration Index 26 K1 Block Calibration Index 16 K2 Block Calibration Index 17 FD Block Calibration Index 18 Konfigurations und Bedienungsanleitung 173 Prozessmessung konfigurieren Uberblick Die Charakterisierung des Durchfluss Messsystems passt die Auswerteelektronik an die spezifischen Eigenschaften des angeschlossenen Sensors an Die Charakterisierungsparameter auch Kalibrierparameter genannt stellen die Sensorempfindlichkeit bez glich Durchfluss Dichte und Temperatur dar Abh ngig vom Sensortyp sind unterschiedliche Parameter erforderlich Die f r den Sensor zutreffenden Werte von Micro Motion sind auf dem Typenschild des Sensors oder dem Kalibrierzertifikat abzulesen Hinweis Wenn das Durchfluss Messsystem als eine Einheit bestellt wurde wurde die Charakterisierung bereits ab Werk vorgenommen Die Charakterisierungsparameter sollten trotzdem berpr ft werden Verfahren 1 Sensor Type spezifizieren e Curved tube alle Sensoren au er T Serie 2 Die Durchfluss Charakterisierungsparameter
191. e C 36 Inhalt des Diagnostic Block Index Name Datentyp Speicher klasse Zugriff Voreinges tellter Wert Bemerkungen SNS_SlugDuration FLOAT S RW 1 Schwallstromdauer e Einheit Sekunden e Bereich 0 bis 600 Sekunden SNS_SlugLo FLOAT RW Unterer Schwallstromgrenz wert e Einheit g cm3 e Bereich 0 bis 10 g cm3 SNS_SlugHi FLOAT RW Oberer Schwallstromgrenz wert e Einheit g cm3 e Bereich 0 bis 10 g cm3 UNI_PCindex UINT16 RW Erweitertes Ereignis Bi n rereignis Index x 0 1 2 3 4 SNS_PC_Action UINT16 RW Erweiterter Ereignistyp des erweiterten Ereignisses x Integer code siehe Tabelle C 37 SNS_PC_SetPointA FLOAT RW Sollwert A fiir erwei tertes Ereignis x SNS_PC_SetPointB FLOAT RW Sollwert B f r erwei tertes Ereignis x Konfigurations und Bedienungsanleitung 325 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 36 Inhalt des Diagnostic Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 8 SNS_PC_PVCode UINT16 S RW 0 Prozessvariable fiir er weitertes Ereignis x In tegercode siehe Tabelle C 38 9 SNS_PC_Status B_ENUM D RO N A Status des erweiterten Ereignisses Integer code siehe Tabelle C 39 10 SNS_StatusWor
192. e Menge oder den Prozentsatz des Sollwertes wie durch den Configure By Konfiguriert durch Parameter gesteuert konfiguriert Entweder muss Open Primary Prim r ffnen oder Open Secondary Sekund r ffnen so eingestellt werden dass sie zu Bef llungsbeginn ffnen Sofern dies gew nscht wird k nnen beide zu Bef llungsbeginn ffnen Wird ein Wert so eingestellt dass er sp ter ffnet wird der andere automatisch so eingestellt dass er zu Bef llungsbeginn ffnet Konfigurations und Bedienungsanleitung 73 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Entweder muss Close Primary Prim r schlie en oder Close Secondary Sekund r schlie en auf Schlie en bei Bef llungsende eingestellt werden Sofern dies gew nscht wird k nnen beide bei Bef llungsende schlie en Wird ein Wert so eingestellt dass er fr her schlie t wird der andere automatisch so eingestellt dass er bei Bef llungsende schlie t 12 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt AOC Configuration 13 Setzen Sie AOC Enable auf Enable Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 14 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Purge Configuration 15 Setzen Sie Enable Purge auf Disable Nachbereitungsverfahren
193. e Value auf 100 eingestellt ist Wenn die Abf llung beginnt erzeugt der mA Ausgang 4 mA 0 von Fill Target Der Strom wird proportional zum Abfillzahler bis auf 20 mA 100 von Fill Target steigen Anmerkung Wenn Flow Direction auf Bidirectional oder Negate Bidirectional eingestellt ist kann der Abf llz hler unter bestimmten Durchflussbedingungen sinken In diesem Fall wird der vom mA Ausgang erzeugte Strom proportional reduziert Konfigurations und Bedienungsanleitung 53 Abf llvorgang mittels ProLink II 7 Abf llvorgang mittels ProLink II In diesem Kapitel behandelte Themen e Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink II e Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels ProLink Il e Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mittels ProLink II e berwachen und Analysieren der Abfiillleistung mittels ProLink II 7 1 Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink II Mit ProLink II k nnen Sie eine Abf llung starten berwachen anhalten fortsetzen und beenden Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Run Filler 2 Optional Auf Wunsch w hlen Sie einen anderen Wert f r Fill Target einstufige Abf llungen zweistufige Abf llungen oder Abf llungen mit doppeltem F llkopf oder f r Target Time zeitgesteuerte Abf llungen oder zeitgesteuerte Abf llungen mit dopp
194. e Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 57 Integercodes fiir Prozessvariable des mA Ausgangs Fortsetzung Code hexadezi mal Code dezimal Beschreibung 0x0041 65 Gas Standardvolumen Gesamtz hler 0x0045 69 Nullpunktwert 0x00FB 251 Keine Tabelle C 58 Integercodes f r mA Ausgang St raktion Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Aufw rts 0x0001 1 Abw rts 0x0003 Intern Null 0x0004 4 Keine St raktion Tabelle C 59 Integercodes f r Frequenzausgang St raktion Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Aufwarts 0x0001 1 Abwarts 0x0003 Intern Null 0x0004 4 Keine St raktion Tabelle C 60 Integercodes f r Bin rausgang St raktion Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Aufwarts 0x0001 1 Abwarts 0x0004 4 Keine St raktion Tabelle C 61 Integercodes fiir Abf llungsmesseinheiten Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0039 57 In Prozent 0x003C 60 Gramm 0x003D 61 Kilogramm 0x003E 62 Metrische Tonne 0x003F 63 Pfund 0x0040 64 Short tons 2000 Pfund 0x0041 65 Long tons 2240 Pfund 0x0028 40 Gallonen 0x0029 41 Liter Konfigurations und Bedienungsanleitung 349 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 61 Integercodes fiir Abf llungsmesseinh
195. e auf einen niedrigeren Wert und wiederholen Sie das Verfahren Sollte eine Nullpunktkalibrierung weiterhin nicht m glich sein wenden Sie sich an Micro Motion Wenn das Durchflussmesssystem mit einem zuvor verwendeten Nullpunktwert wieder in Betrieb genommen werden soll Wiederherstellen des werksseitig eingestellten Nullpunktwertes Device Tools gt Zero Verification and Calibration gt Calibrate Zero gt Restore Factory Zero Wiederherstellen des zuletzt g ltigen Nullpunktwertes vom Speicher der Auswerteelektronik Device Tools gt Zero Verification and Calibration gt Calibrate Zero gt Restore Prior Zero Restore Prior Zero ist nur dann verf gbar wenn das Fenster Flow Calibration angezeigt wird Wenn das Fenster Flow Calibration geschlossen wird kann der vorige Nullpunktwert nicht mehr wiederhergestellt werden Einschr nkung Den werksseitigen Nullpunkt nur dann wiederherstellen wenn das Durchflussmesssystem als eine Einheit erworben wurde der Nullpunkt im Werk kalibriert wurde und die Originalteile verwendet werden 19 1 3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels PROFIBUS EDD Die Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems etabliert einen Basiswert f r die Prozessmessung indem der Sensorausgang analysiert wird wenn kein Durchfluss im Messrohr vorhanden ist Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein un
196. e automatische berf llkompensation AOC die Sp l oder die Pumpenfunktion konfiguriert und angewendet werden Konfigurieren und Implementieren der automatischen berf llkompensation AOC mittels ProLink II Die automatische berf llkompensation AOC wird verwendet um die Abf llzeit anzupassen und um f r die Zeit zu kompensieren die ben tigt wird den Befehl zum Schlie en des Ventils zu bertragen bzw damit das Ventil vollst ndig schlie t Vorbereitungsverfahren Vor Einrichtung der AOC stellen Sie sicher dass alle anderen Abf llparameter richtig konfiguriert sind ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Temperature Temperatur 2 Wahlen Sie die Art der zu implementierenden AOC Option Beschreibung Fixed Das Ventil schlie t an dem Punkt der durch Fill Target minus der Menge die in Fixed Overshoot Comp eingegeben ist definiert wird Verwenden Sie diese Option nur dann wenn der Wert f r die Fr hwarnung bereits bekannt ist Overfil Definiert die Richtung aus der der AOC Algorithmus sich der Sollmenge n hert Der AOC Algorithmus beginnt mit der Sch tzung eines berf llungswerts und re duziert dann die berf llung in aufeinanderfolgenden Kalibrierabf llungen Underfill Definiert die Richtung aus der der AOC Algorithmus sich der Sollmenge n hert Der AOC Algorithmus beginnt mit
197. e sich an Micro Motion bevor Sie eine Temperaturkalibrierung durchf hren Unter normalen Umst nden ist der Temperaturkreis stabil und sollte nicht eingestellt werden m ssen Verfahren Siehe Abbildung 19 4 Konfigurations und Bedienungsanleitung 253 Messunterst tzung 19 4 2 254 Abbildung 19 4 Temperaturkalibrierung mit ProLink II Temperatur Offset Kalibrierung a Steigung Sensor mit Medium hoher Temperatur f llen E en bis der Temperaturausgleich mit ProLink Men gt Calibration gt Temp slope cal Sensor mit Medium niedriger Temperatur f llen ee eae en bis der Temperaturausgleich mit ProLink Men gt Calibration gt Temp offset cal v Temperatur des Mediums mit hoher Temperatur eingeben emperatur des Mediums mit niedriger Temperatur Kalibrierung ausf hren Kalibrierung ausf hren y v Calibration in Progress Calibration in Progress LED wechselt auf rot LED wechselt auf rot v Calibration in Progress LED wechselt auf gr n v Calibration in Progress LED wechselt auf gr n Schliessen Schliessen Fertig Durchf hren einer Temperaturkalibrierung mit ProLink III Die Temperaturkalibrierung stellt die Beziehung zwischen der Temperatur der Kalibriermedien und dem vom Sensor erzeugten Signal her Vorber
198. e zugeordnet sind das bzw die der Abf llart und der Abf lloption entsprechen Sicherstellen dass keine aktiven Fehlerbedingungen an der Auswerteelektronik vorherrschen Bei Abf llungen mit doppelten F llk pfen sicherstellen dass auf keinem der F llk pfe eine Abf llung l uft Wenn die Anzeige AOC Flow Rate Too High leuchtet ist die zuletzt gemessene Durchflussgeschwindigkeit zu hoch und die Abf llung kann nicht gestartet werden Anders ausgedr ckt bedeutet dies dass der AOC Koeffizient kompensiert f r die Durchflussgeschwindigkeit angibt dass der Befehl zum Schlie en des Ventils vor dem Beginn der Abf llung gegeben werden m sste Dies kann vorkommen wenn die Durchflussgeschwindigkeit signifikant h her liegt seit der AOC Koeffizient berechnet wurde Micro Motion empfiehlt das folgende Wiederherstellungsverfahren 1 Jede Einrichtung durchf hren die erforderlich ist um die AOC Kalibrierung durchzuf hren 2 Im Fenster Run Filler auf Override Blocked Start klicken AOC Kalibrierung durchf hren 4 Die Produktionsabf llung des Systems unter Verwendung des neuen AOC Koeffizienten wieder aufnehmen Wenn die Abf llung nicht vollst ndig durchgef hrt wurde Falls die Abf llung anormal beendet wurde die Auswerteelektronik und die AnzeigeMax Fill Time Exceeded pr fen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD Wenn ein Fehler w hrend einer
199. eaktivieren Sie Enable Fill Logging wenn Sie die Datensammlung beendet haben Das Abf llprotokoll enth lt Datens tze von einem einzigen Abf llvorgang Die Aufzeichnung beginnt mit dem Start der Abf llung und endet 50 Millisekunden nach Beendigung der Abf llung oder wenn die maximale Prokotollgr e erreicht wurde Datens tze werden alle 10 Millisekunden geschrieben Jeder Datensatz enth lt den aktuellen Wert f r Flow Source die zum Messen der Abf llung verwendete Prozessvariable Das Abf llprotokoll ist auf 1000 Datens tze bzw 10 Sekunden Abf lldauer begrenzt Nachdem die maximale Gr e erreicht ist stoppt die Protokollierung zwar aber die Daten sind in der Auswerteelektronik verf gbar bis der n chste Abf llvorgang beginnt Das Abf llprotokoll wird zu Beginn eines neuen Abf llvorgangs immer gel scht 9 4 2 Analysieren F llung f llen Leistung durch Statistiken und die PROFIBUS EDD Die Auswerteelektronik zeichnet automatisch eine Vielzahl von Daten ber jeden Abf llungsvorgang auf Diese Daten dienen zur Optimierung des Systems Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren il W hlen Sie Online gt Overview gt Fill Control gt Fill Statistics Online gt berblick gt F llen Steuer gt F llen Statistiken 2 Eines Zu clic in Reset Fill Stati
200. ebung 2 Testen des Frequenzausgangs d e W hlen Sie Service Tools gt Simulate gt Frequency Output Test W hlen Sie 10 kHz und klicken Sie auf Next Lesen Sie das Frequenzsignal am empfangenden Ger t ab und vergleichen dieses mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Klicken Sie auf Next Klicken Sie auf End 3 Testen des Bin rausgangs 1 a b g h W hlen Sie Service Tools gt Simulate gt Discrete Output Test W hlen Sie On und klicken Sie auf Next Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist EIN Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Bin rausgang Polarit t bestimmt Klicken Sie auf Next W hlen Sie Off und klicken Sie auf Next Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist AUS Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Bin rausgang Polarit t bestimmt Klicken Sie auf Next Klicken Sie auf End 4 Testen des Bin rausgangs 1 mit hoher Genauigkeit a b g h W hlen Sie Service Tools gt Simulate gt Discrete Output Test gt Precision Discrete Output 1 W hlen Sie On und klicken Sie auf Next Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist EIN Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 1 mit hoher Genauigkeit bestimmt Klicken Sie auf Next W hlen Sie Off und klicken Sie auf Next Pr fen Sie das Signal am empfangend
201. ecececevsesdetessecesectvevese ccusecscousseetessscedoevevorsess 54 7 1 Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink Il oo eeeecesceeececeeceeeceeeceeeeeeeeeeeeees 54 7 1 1 Wenn die Abf llung nicht startet uucssnseesensenssessnnsensennennnnennnnnnnnnnnnonnennennennennnnn 56 7 1 2 Wenn die Abf llung nicht vollst ndig durchgef hrt wurde nnunsesersesnenersnsnenennennen 56 7 1 3 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abf llungen 57 7 2 Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels ProLink Il rseesessesenssnssnssersensensennnnnnennnnnnnnn 63 7 3 Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mittels ProLink Il uneesenseensnesesennenne 63 7 4 Uberwachen und Analysieren der Abf llleistung mittels Prolink Il ueresseesenseneneneenennenennennenennennen 64 7 4 1 Sammeln detaillierter Abf lldaten f r eine einzelne Abf llung mittels ProLink II 64 7 4 2 Analyse der Abf llleistung mittels Abf llstatistiken und ProLink Il 65 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 67 8 1 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD nsss 67 8 1 1 Konfigurieren einer einstufigen Abf llung mittels PROFIBUS EDD uenensenesennesenennene 67 8 1 2 Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung mittels PROFIBUS EDD nunneseenennenenennn 70 8 1 3 _ Konfigurieren einer zeit
202. ecessneecescesteescodsvecentodsvacssdevnsetsacdestenscnsvecededstsescveteddestenchveveldsevons Ybesbeseneadsvees 256 20 2 Probleme bei Durchflussmessungen ur2ursesursernenernennenornnnnenonnennennnsennnnnnnnnnnnnenesnnennnsnnnnnanannn 261 20 3 Probleme bei Dichtemessungen uuuunseseesurnenersnnnennrnnnnennrnnnnenonnnnennnnnnnenernnnnenorsennnensennnonnsnnnan 263 20 4 Probleme bei der Temperaturmessung csessseesseseseeseeececseeesscessceseeaceceseeaseeeseeaeeesseeaseeeseeass 264 20 5 Probleme bei mA Ausg ngen ueaesnenersesnenernennennnnennnnnnnenornnnnnnonnnnnnnnrsnnnennnsennnennnnnsenennernnannn 265 20 6 Probleme beim Frequenzausgang rsn2s0nennnossnnonenenonnnensonnnsorsnnansosnnannennnnnnnennnnnnnsonannanennen 267 20 7 Verwenden der Sensorsimulation zur St rungsanalyse und beseitigung zerseseenersennenennennenn 267 20 8 Verdrahtung der Spannungsversorgung pr fen neeseseesesnenersennennrnennennnnenennnnnnnnnonnnnnn ernennen 268 20 9 Erdung berpr fen u cncneyiesivaciecdvacteSsvedstsvs scossshevedespteatecbuteutdtensesdvnedtaneunencdicees 269 20 10 Messkreistests durchf hren unseeseesessnssersnssnensensnnsnnnnsnnnnennnnennnnnsnnsnnnnnsnsnnonsnnsensnnsnnnssnnsnnsnnnnnn 269 20 10 1 Messkreistests durchf hren mittels ProLink II usessersessensensenssnssnnsensennennennnnnnennnnnn 269 20 10 2 Messkreistests durchf hren mittels ProLink Ill eueeesessessensenssnssnnsnnsennennennennnnnnnnnn
203. ection Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert c Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 ffnen Sie das Fenster Filling Abf llung Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktivieren Akti
204. efehl zum Schlie en des Ventils vor dem Beginn der Abf llung gegeben werden m sste Dies kann vorkommen wenn die Durchflussgeschwindigkeit signifikant h her liegt seit der AOC Koeffizient berechnet wurde Micro Motion empfiehlt das folgende Wiederherstellungsverfahren 1 Jede Einrichtung durchf hren die erforderlich ist um die AOC Kalibrierung durchzuf hren 2 1 in den Filling Block Index 96 Override Blocked Start schreiben AOC Kalibrierung durchf hren 4 Die Produktionsabf llung des Systems unter Verwendung des neuen AOC Koeffizienten wieder aufnehmen Beispiel Zu pr fende Werte wenn die Abf llung nicht startet Block Index Beschreibung Abf llung 6 Pr fen ob der Abf ll Sollwert eine nicht negative Zahl ist Abf llung 16 Pr fen ob der Zeit Sollwert eine nicht negative Zahl ist Abf llung 41 Die Anzeigen f r Start Not OK und AOC Flow Rate Too High pr fen Konfigurations und Bedienungsanleitung 153 Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern Tkhk Wenn die Abf llung nicht vollst ndig durchgef hrt wurde Falls die Abf llung anormal beendet wurde die Auswerteelektronik und die AnzeigeMax Fill Time Exceeded pr fen Wenn ein Fehler w hrend einer Abf llung auftritt wird diese von der Auswerteelektronik automatisch abgebrochen Wenn die Anzeige Max Fill Time Exceeded leuchtet konnte die Abf llung nicht ihren Zielwert vor der konfigurierten Max Fill Time erreichen
205. egebene Massdurchfluss Volumendurchfluss oder Dichtemesswert signifikant vom externen Messnormal ab sollte der entsprechende Ger tefaktor gesetzt werden Der tats chliche Messwert des Durchflussmessger ts wird mit dem Ger tefaktor multipliziert und der resultierende Wert wird ausgegeben und f r die weitere Verarbeitung verwendet Vorbereitungsverfahren Identifizieren Sie den die Ger tefaktor en den die Sie berechnen und setzen werden Sie k nnen jede Kombination der drei Ger tefaktoren setzen Massedurchfluss Volumendurchfluss und Dichte Beachten Sie dass alle drei Ger tefaktoren unabh ngig sind e Der Ger tefaktor f r Massedurchfluss beeinflusst nur den ausgegebenen Wert des Massedurchflusses Der Ger tefaktor f r Dichte beeinflusst nur den ausgegebenen Wert der Dichte e Der Ger tefaktor f r Volumendurchfluss beeinflusst nur den ausgegebenen Wert des Volumendurchflusses Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Messunterst tzung Wichtig Zum Justieren des Volumendurchflusses ist der Ger tefaktor f r Volumendurchfluss zu setzen Das Setzen des Ger tefaktors f r Massedurchfluss und des Ger tefaktors f r Dichte erzeugt nicht das gew nschte Ergebnis Die Berechnung des Volumendurchflusses basiert auf den originalen Massedurchfluss und Dichtewerten bevor der entsprechende Ger tefaktor angewendet wird Wenn Sie vorhaben den Ger tefaktor des Volumendurchflusses zu berechn
206. egend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor an gegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Beispiel Konfigurieren einer Abf llung mit externer Ventilsteuerung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im PROFIBUS Busparametern Wert de zimal oder Flie kom Blockieren Index ma Beschreibung Abf llung 57 0 Setzt Tertiary Variable auf Mass Flow Rate Abf llung 58 0 Setzt FO Scaling Method auf Frequency Flow Abf llung 59 333 33 Setzt Frequency Factor auf 333 33 Abf llung 60 2000 00 Setzt Rate Factor auf 2000 Abf llung 66 1 Setzt Frequency Output Polarity auf Active High Abf llung 64 1 Setzt Frequency Output Fault Action auf Downscale Messung 5 1318 Setzt Mass Flow Units auf g sec Messung 18 3 00 Setzt Mass Flow Cutoff auf 3 g sec Messung 11 1347 Setzt Volume Flow Units auf m3 sec Messung 19 0 03 Setzt Volume Flow Cutoff auf 0 03 m sec 170 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern
207. egin Filling e End Filling e Pause Filling e Resume Filling e Begin Cleaning e End Cleaning Alerts e Begin Secondary Filling e AOC Flow Rate Too High e End Secondary Filling e Cleaning In Progress e Begin Purge e Training Primary AOC e End Purge e Filling In Progress e Override Blocked Start e Training Secondary AOC e Secondary Fill In Progress e View Active Alerts e Purge In Progress e Automatic Purge Delay State Konfigurations und Bedienungsanleitung 299 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Abbildung C 4 Men Konfiguration Online gt Configure Guided Setup e Sensor e Zero Calibration e Filling e Inputs Outputs e mA Output Trim Inputs Outputs Fault Actions Alert Severity e Fault Timeout e Change Alert Severity mA Output e View Alert Severity e Fault Action e Fault Level Frequency Output e Fault Action e Fault Level Digital Communications e Fault Action Alert Setup Discrete Events e Setup Event Trigger e Assign Discrete Action e Read Discrete Action Assignment e Review All Discrete Actions 300 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Abbildung C 5 Men Manuelle Einrichtung Online gt Configure gt Manual Setup r Informational Parameters Filling Inputs Outputs e Channels e mA Output e Discrete Input e Discrete Output e Frequency
208. eginnt Current Total bei Fill Target und z hl bis auf 0 herunter Percent Fill Prozentwert des Fill Target der bis zum aktuellen Zeitpunkt gemessen wurde Dieser Wert wird nicht von Count Up beein flusst Fill Status Anzeige Beschreibung Filling in Progress Zurzeit wird eine Abf llung durch das Prim rventil durchge f hrt Diese Anzeige ist auch dann aktiv wenn die Abf llung angehalten wird Secondary Fill in Progress Zurzeit wird eine Abf llung durch das Sekund rventil durch gef hrt Diese Anzeige ist auch dann aktiv wenn die Abf l lung angehalten wird Dies gilt nur f r Abf llungen mit dop peltem F llkopf Max Fill Time Exceeded Die aktuelle Abf llung hat die derzeitige Einstellung f r Max Fill Time berschritten Die Abf llung wird abgebrochen Primary Valve Das Prim rventil ist offen Secondary Valve Das Sekund rventil ist offen Pump Die Pumpe l uft Purge In Progress Ein Sp lvorgang wurde entweder automatisch oder man uell gestartet Purge Delay Phase Ein automatischer Sp lzyklus l uft und ist aktuell in der Ver z gerungsperiode zwischen Beendigung der Abf llung und Start des Sp lvorgangs Purge Valve Das Sp lventil ist offen 6 Optional Halten Sie die Abf llung nach Wunsch an W hrend die Abf llung angehalten ist k nnen Sie den Wert f r Current Target ndern die Abf llung manuell mit End Filling beenden oder m
209. egt 0 in den F llblock schreiben Index 53 Mit dem Abgleich von 20 mA fortfahren h Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik nicht dicht genug am Ausgang des externen Ger tes liegt Schritte Ic bis 1e wiederholen 2 mA Ausgang 2 bei 20 mA abgleichen a Tin den F llblock schreiben Index 55 b Ausgangspegel am externen Ger t ablesen Ausgangspegel vom vorigen Schritt in den F llblock schreiben Index 52 Tin den F llblock schreiben Index 55 Ausgangspegel am externen Ger t ablesen gt op an Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik dicht genug am Ausgang des externen Ger tes liegt 0 in den F llblock schreiben Index 53 Der Abgleich ist abgeschlossen g Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik nicht dicht genug am Ausgang des externen Gerates liegt Schritte 2c bis 2e wiederholen 3 Priifen Sie die Abgleichswerte und wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice wenn ein Wert kleiner als 200 Mikroampere oder gr er als 200 Mikroampere ist Pr fen von Messanfang und Messende Wenn die Prozessbedingungen unter den konfigurierten Lower Range Value LRV fallen oder ber den konfigurierten Upper Range Value URV steigen k nnen unerwartete Werte ber die Ausg nge der Auswertelektronik ausgegeben werden 1 Bewerten Sie die aktuellen Prozessbedingungen 2 Pr fen Sie die Konfiguration von LRV und URV Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung
210. eichnete Durchschnittstempera tur e Einheit C 44 SNS_WireRTDRes FLOAT RO Widerstand des 9 adri gen Kabels e Einheit Ohm 328 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 36 Inhalt des Diagnostic Block Fortsetzung Index Name Datentyp Speicher klasse Zugriff Voreinges tellter Wert Bemerkungen 45 SNS_LineRTDRes FLOAT D RO 0 Widerstand des Wider standsthermometers in der Prozessrohrleitung e Einheit Ohm 46 SYS_PowerCycleCount UINT16 RO Core Prozessor Auswer teelektronik Z hlung Spannungsversorgung Ein Aus 47 SYS_PowerOnTimeSec UINT32 RO N A Die Anzahl der Sekunden seit dem letzten Zur ck setzen der Auswertee lektronik Spannungs versorgung Ein Aus 48 SNS_InputVoltage FLOAT RO N A Coriolis Versorgungss pannung interne Mes sung 12 VDC e Einheit Volt 49 SNS_TargetAmplitude FLOAT RO N A Amplitude bei der die Auswerteelektronik ver sucht den Sensor zu er regen e Einheit mV Hz 50 SNS_CaseRTDRes FLOAT RO N A Sensorwiderstand Wi derstandsthermometer e Einheit Ohm 51 SYS_RestoreFactoryCon fig UINT16 RW N A Werkskonfiguration wie derherstellen e 0 Noaction e 1 Perform action 52 SYS_ResetPowe
211. einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 64 2 Kann die Befiillung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Befiillung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Befiillungszeittiberschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist 0 deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Nachbereitungsverfahren Optionen f r einstufige Abf llungen sind Automatis
212. eiten Dichte Konfiguration 189 192 Optionen 190 Druck siehe Druckkompensation Massedurchfluss Konfiguration 176 Optionen 176 Temperatur Konfiguration 194 Optionen 194 Volumendurchfluss Konfiguration 181 Optionen 182 Messkreistest unter Verwendung der PROFIBUS EDD 272 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 274 unter Verwendung von ProLink Il 269 unter Verwendung von ProLink Ill 270 Mitgef hrtes Gas siehe Dichtemessung Schwallstr mung Modbus Auswerteelektronik Modellcode 5 ProLink II Verbindungen 7 Modellcodes siehe Auswerteelektronik Modellcodes N network address siehe node address node address 304 315 Null Null Werkseinstellung wiederherstellen unter Verwendung der PROFIBUS EDD 243 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 244 unter Verwendung von ProLink Il 240 unter Verwendung von ProLink Ill 242 Prozedur unter Verwendung der PROFIBUS EDD 243 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 244 unter Verwendung von ProLink Il 240 unter Verwendung von ProLink Ill 242 Vorherige Null wiederherstellen unter Verwendung von ProLink Il 240 unter Verwendung von ProLink Ill 242 O output modules siehe PROFIBUS DP P Pause und Fortfahren Auswirkungen auf zweistufige diskrete Abf llungen 57 58 60 61 103 104 106 107 154 155 157 158 polarity discrete inputs 226 discrete outputs 222 frequency outputs 216 PROFIBUS DP Auswerteelektonik Modellcodes 5 bus parameters Calibration block 321 datatypes 315 D
213. eiten Fortsetzung Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x002A 42 Imperial Gallonen 0x002B 43 Kubikmeter 0x002E 46 Barrel 0x0070 112 Kubikfu 0x00AA 170 Bier Barrel Cod PROFIBUS Identification and Maintenance Function Block In der folgenden Tabelle Index Der Index des Parameters innerhalb des Blocks Name Der fiir den Parameter im Block verwendete Name Datentyp Der Datentyp des Parameters Speicherklasse Die Speicherklasse des Parameters D Dynamischen Speicher zyklische Daten Parameter regelm ig aktualisiert S Statische Shop azyklische Daten Parameter ver ndert auf einer vors tzlichen Schreiben N Nicht fl chtige Parameter ber Leistungszyklen gespeichert Zugriff Die Art des Zugriffs f r den Parameter erlaubt RO Lesen nur RW Lesen Schreiben Standardwert Value at Werk konfiguriert es sei denn eine spezielle Konfiguration bestellt wurde Kommentare Eine kurze Definition der Parameter der Name des Parameters in ProLink Il oder eine Information ber den Parameter Tabelle C 62 Inhalt des I amp M Function Block Vorein Spei gestell cher ter Beschrei Index Kategorie Name Datentyp Gr e klasse Zugriff Wert bung 255 I amp MO HEADER STRING 10 S RO 0x20 Hersteller 0x20 spezifischer 0x20 String 0x20 0x20 0x20 0x20 0x20 350 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendun
214. eitungsverfahren Die Temperaturkalibrierung ist ein zweiteiliges Verfahren die Kalibrierung des Temperatur Offsets und die Kalibrierung der Temperatursteigung Die beiden Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie en k nnen Wichtig Wenden Sie sich an Micro Motion bevor Sie eine Temperaturkalibrierung durchf hren Unter normalen Umst nden ist der Temperaturkreis stabil und sollte nicht eingestellt werden m ssen Verfahren Siehe unique_263 PL3TempCalFig Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Messunterst tzung Abbildung 19 5 Temperaturkalibrierung mit ProLink III Temperatur Offset Kalibrierung Tempere SEL Kalibrierung Sensor mit Medium niedriger Sensor mit Medium hoher Temperatur f llen Temperatur f llen Warten bis der Warten bis der Temperaturausgleich mit Temperaturausgleich mit dem Sensor erfolgt ist dem Sensor erfolgt ist Y Device Tools gt Device Tools gt Calibration gt Calibration gt Temperature Calibration gt Temperature Calibration gt Temperature Calibration Offset Temperature Calibration Slope Temperatur des Mediums mit niedriger Temperatur eingeben y Temperatur des Mediums mit hoher Temperatur eingeben Kalibrierung starten
215. ektronik Spannung Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve e Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC Durchflussmessungen konfigurieren a ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtun
216. elektronik und Core Prozessor pr fen e Die Einstellungen f r Messende URV und Messanfang LRV berpr fen Siehe Abschnitt 20 12 e Die Einstellungen f r St raktion pr fen Siehe Abschnitt 20 13 Konstanter mA Aus gang e Falsche dem Ausgang zugewiesene Pro zessvariable e St rung besteht e Eine HART Adresse ungleich Null mA Aus gang 1 e Ausgang ist f r den Messkreistestmodus konfiguriert e Fehlerhafte Nullpunktkalibrierung e Ausgangsvariablen Zuordnung pr fen e Bestehende Alarmzust nde anzeigen und beheben e berpr fen Sie ob ein Messkreistest l uft der Ausgang ist fixiert e Bei einer fehlerhaften Nullpunktkalibrier ung die Spannungsversorgung zum Mess system aus einschalten und die Null punktkalibrierung zu wiederholen versu chen mA Ausgang dauer haft au erhalb des Bereichs e Falsche dem Ausgang zugewiesene Pro zessvariable oder Einheiten e St rbedingungen liegen vor wenn die St rma nahme auf aufw rts oder abw rts steht e LRV und URV sind nicht korrekt gesetzt e Ausgangsvariablen Zuordnung pr fen e Die fiir den Ausgang konfigurierten Mes seinheiten berpr fen e Die Einstellungen f r St raktion pr fen Siehe Abschnitt 20 13 e Die Einstellungen f r Messende URV und Messanfang LRV berpr fen Siehe Abschnitt 20 12 e Abgleich des mA Ausgangs berpr fen Siehe Abschnitt 20 11 Konstant ungenaue mA Messung e Problem im Messkreis e
217. elektronik abgelehnt werden Siehe Abschnitt 5 2 1 Die Einstellungen f r Mass Flow Cutoff oder Volume Flow Cutoff sind f r die Abf llgenauigkeit wichtig Sicherstellen dass die entsprechende Abschaltung vor dem Beginn einer Abf llung oder vor dem Durchf hren einer AOC Kalibrierung eingestellt ist Siehe Abschnitt 15 2 3 wenn Masse zur Messung der Abf llung verwendet wird Siehe Abschnitt 15 3 2 wenn Volumen zur Messung der Abf llung verwendet wird Die Einstellung von Flow Direction regelt wie die Gesamt Abf llmenge gemessen wird Siehe Auswirkung der Durchflussrichtung auf die Gesamtbef llung bzgl der Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung Die Messung der Abf llmenge und der Betrieb k nnen durch andere Parameter der Auswerteelektronik beeinflusst werden Allgemeine Informationen zur Konfiguration k nnen unter Kapitel 15 Kapitel 16 und Kapitel 17 eingesehen werden Die Konfiguration der Abf llung oder die allgemeine Konfiguration der Auswerteelektronik kann w hrend einer Abf llung ver ndert werden Die nderung der Konfiguration wird aktiv sobald die Abf llung beendet ist SEA Werkseinstellungen f r grundlegende Bef llungsparameter Zur Konfiguration einer Bef llung beginnen Sie mit den hier aufgef hrten Werkseinstellungen Andernfalls k nnen bestimmte Parameterkombinationen von der Auswerteelektronik abgelehnt werden Tabelle 5 1 Grundlegende Bef llungsparameter und Werkseinstellungen
218. elen m glichen St rungen im Prozess oder bei der Ausr stung aufgetreten sind Um zu erfahren ob die Aufnehmerspannung ungew hnlich niedrig ist m ssen Aufnehmerspannungsdaten gesammelt werden w hrend die St rung vorherrscht und diese Daten dann mit Daten der Aufnehmerspannung w hrend des normalen Betriebs verglichen werden Tabelle 20 9 M gliche Ursachen und empfohlene Ma nahmen f r eine niedrige Aufnehmerspannung M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen Lufteinschl sse e Den einlaufseitigen oder auslaufseitigen Druck am Sensor erh hen e Befindet sich einlaufseitig vor dem Sensor eine Pumpe den Abstand zwischen Pumpe und Sensor vergr ern e Der Sensor muss m glicherweise neu ausgerichtet werden Weitere Informationen bzgl der Sensorausrichtung sind im Installationshandbuch zu finden Konfigurations und Bedienungsanleitung 283 St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 9 M gliche Ursachen und empfohlene Ma nahmen f r eine niedrige Aufnehmerspannung Fortsetzung M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen Fehlerhafte Verdrahtung zwi Verdrahtung zwischen Sensor und Auswerteelektronik pr fen schen Sensor und Auswerteelek tronik Der Durchfluss befindet sich Stellen Sie sicher dass der Durchfluss nicht au erhalb des Sen au erhalb der Sensorgrenz sor Messbereichs liegt werte Schwallstr mung Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 20 20 Keine Schwingung der Se
219. eltem F llkopf 3 Optional Falls die automatische berf llkompensation Automatic Overshoot Compensation AOC aktiviert ist k nnen Sie einen anderen Wert f r AOC Coeff eingeben Hinweis W hrend der Produktion empfiehlt Micro Motion AOC Coeff auf dem w hrend der AOC Kalibrierung festgelegten Wert zu belassen Falls Sie ADC Kalibrierabf llungen ausf hren und ber einen AOC Coeff Wert von einem hnlichen Ger t verf gen k nnen Sie diesen Wert als ersten N herungswert im aktuellen Ger t verwenden Dies kann n tzlich sein wenn Sie Auslaufen verhindern oder auf ein Minimum reduzieren m chten 4 Klicken Sie auf Begin Filling Der Abf llz hler wird automatisch zur ckgesetzt und das die Ventil e wird werden ge ffnet Die Anzeige f r Filling in Progress sollte On sein Ist dies nicht der Fall und stattdessen die Anzeige Start Not Okay oder die Anzeige AOC Flow Rate Too High Ein sind f hren Sie eine Fehlersuche der Abf llkonfiguration durch und wiederholen Sie das Verfahren 5 berwachen Sie die Abf llung anhand der Werte unter Current Total und Percent Fill der Anzeige Fill Status 54 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llvorgang mittels ProLink Il Werte des Abf llforts chritts Beschreibung Current Total Abf llmenge zum aktuellen Zeitpunkt Dieser Wert wird von Count Up beeinflusst e Wenn Count Up aktiviert ist beginnt Current Total bei 0 und z
220. en Die Auswerteelektronik gibt einen Statusalarm aus sobald eine Prozessvariable die definierten Grenzen berschreitet oder die Auswerteelektronik eine St rung erkennt Aktive Alarme k nnen angezeigt und Alarme best tigt werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 233 Auswerteelektronikbetrieb 183 1 183 2 234 Anzeigen und Best tigen von Alarmen mittels ProLink Il Sie k nnen eine Liste mit allen aktiven oder inaktiven aber unbest tigten Alarmen anzeigen 1 W hlen Sie ProLink gt Alarm Log 2 W hlen Sie den Bereich High Priority oder Low Priority Anmerkung Das Gruppieren von Alarmen in diese beiden Kategorien ist fest programmiert und wird durch Status Alarm Severity nicht beeinflusst Alle aktiven oder nicht best tigten Alarme sind aufgef hrt e Rote Anzeige Alarm ist derzeit aktiv e Gr ne Anzeige Alarm ist nicht aktiv aber nicht best tigt Anmerkung Es werden nur St rungs und informative Alarme aufgef hrt Alarme mit Status Alarmstufe Ignorieren werden von der Auswerteelektronik automatisch herausgefiltert 3 Markieren Sie das Kontrollk stchen Ack um einen Alarm zu best tigen Nachbereitungsverfahren e Um die folgenden Alarme zu l schen m ssen Sie das Problem beheben den Alarm best tigen und anschlie end die Auswerteelektronik aus und wieder einschalten A001 A002 A010 A011 A012 A013 A018 A019 A022 A023 A024 A025 A028 A029 A031 F r alle ande
221. en Analogausgang St rpegel Her 22 mA 21 0 24 0 mA aufskalieren Zuletzt gemessener Wert vor 0 00 s Timeout Messanfang Massedurchflussrate 200 000 g s Volumendurchflussrate 0 200 L s Dichte 0 000 g cm Temperatur 240 000 C Antriebsverst rkung 0 000 Standard Gas Volumendurch 423 78 SCFM fluss Externe Temperatur 240 000 C Externer Druck 0 000 psi Messende Massedurchflussrate 200 000 g s Volumendurchflussrate 0 200 l s Dichte 10 000 g cm Temperatur 450 000 C Antriebsverstarkung 100 000 Standard Gas Volumendurch 423 78 SCFM fluss Externe Temperatur 450 000 C Externer Druck 100 000 psi Frequenzaus Terti rvariable Massedurch gang fluss Frequenzfaktor 1 000 00 Hz 0 00091 10 000 00 Hz Durchflussfaktor 16 666 66992 g s Frequenz Impulsbreite 0 50 Puls 0 01 655 35 Pause Verhalt ms nis Skaliermethode Frequenz Durchfluss Frequenz Fehlerma nahme Herunterskalie ren Frequenz St rpegel Herauf 15 000 Hz 10 0 15 000 skalieren Hz Frequenzausgangs Polarit t Active high Zuletzt gemessener Wert vor 0 05 0 0 60 0s Timeout 288 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Fortsetzung Typ Parameter Standard Bereich Bemerkungen Bin rausgang Zuweisung St rung Fehleranzeige Keine Spannungsversorgung Intern Polarit t Akti
222. en sollten Sie beachten dass das Validieren des Volumens in der Anlage kostspielig sein kann Dieser Vorgang kann bei manchen Prozessmedien au erdem gef hrlich sein Da das Volumen umgekehrt proportional zur Dichte ist ist die Berechnung des Ger tefaktors f r Volumendurchfluss von dem Ger tefaktor f r Dichte eine alternative zur direkten Messung Anweisungen f r diese Methode finden Sie in Abschnitt Abschnitt 19 2 1 Stellen Sie ein Referenzger t ein externes Messger t f r die entsprechende Prozessvariable bereit Wichtig Das Referenzger t muss u erst genau sein um zuverl ssige Ergebnisse zu erzielen Verfahren 1 Bestimmen Sie den Ger tefaktor wie folgt a Nehmen Sie eine Probemessung mit dem Durchflussmessger t vor b Messen Sie die gleiche Probe mit dem Referenzger t c Berechnen Sie den Ger tefaktor mit folgender Formel NeuerGeratefaktoe KonfigurierterGeratefaktox Roseheme une Durchfluss MesssystemMessung 2 Stellen Sie sicher dass der berechnete Ger tefaktor zwischen 0 8 und 1 2 liegt inklusive Wenn der Ger tefaktor au erhalb dieser Grenzen liegt setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung 3 Konfigurieren Sie den Ger tefaktor in der Auswerteelektronik Beispiel Ger tefaktor f r Massedurchfluss berechnen Das Durchflussmesssystem wird zum ersten Mal installiert und verifiziert Der von der Auswerteelektronik gemessene Massedurchfluss betr gt 250 27 Ib Der vom
223. en wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Filling Configuration Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Befiillungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen 80 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 10 11 12 13 Parameter Setting Enable Dual Fill Enabled Enable Timed Fill Disabled Fill Stages One Stage Discrete Set Fill Count Direction as desired Option Description Count Up to Target The fill total starts at 0 and increases toward Fill Target Count Down to Target The fill total starts at Fill Targe
224. en Ger t Der Bin rausgang ist AUS Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 1 mit hoher Genauigkeit bestimmt Klicken Sie auf Next Klicken Sie auf End 5 Testen des Bin rausgangs 2 mit hoher Genauigkeit a b C W hlen Sie Service Tools gt Simulate gt Discrete Output Test gt Precision Discrete Output 2 W hlen Sie On und klicken Sie auf Next Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist EIN Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 2 mit hoher Genauigkeit bestimmt Klicken Sie auf Next Konfigurations und Bedienungsanleitung 273 St rungsanalyse und behebung 20 10 4 274 e W hlen Sie Off und klicken Sie auf Next f Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist AUS Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 2 mit hoher Genauigkeit bestimmt g Klicken Sie auf Next h Klicken Sie auf End Messkreistests mittels PROFIBUS Busparametern durchf hren Ein Messkreistest erm glicht die berpr fung ob Auswerteelektronik und externes Ger t ordnungsgem kommunizieren Ein Messkreistest hilft Ihnen ebenso bei der Entscheidung ob die mA Ausg nge abgeglichen werden m ssen Hinweis Messkreistests sind nicht vorgeschrieben Jedoch empfiehlt Micro Motion die Durchf hrung eines Messkreistests f r jeden Ein Ausgang der be
225. en m ssen Vorbereitungsverfahren Bevor Sie den Messkreistest durchf hren konfigurieren Sie die Kan le der Ein Ausg nge der Auswerteelektronik die f r Ihre Anwendung konfiguriert sind Folgen Sie den entsprechenden Vorgehensweisen um sicherzustellen dass die Messkreistests existierende Mess und Regelkreise nicht beeintr chtigen Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Testen des mA Ausgangs 2 a W hlen Sie Service Tools gt Simulate gt mA Output Loop Test b W hlen Sie 4 mA und klicken Sie auf Next c Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren d Klicken Sie auf Next e W hlen Sie 20 mA und klicken Sie auf Next f Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren g Klicken Sie auf Next h Klicken Sie auf End Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und beh
226. en mit doppeltem F llkopf zeitgesteuerte Bef llungen oder zeitgesteuerte Bef llungen mit doppeltem F llkopf unterst tzt Vorbereitungsverfahren Die Bin rausg nge m ssen entsprechend Ihrer Abf llart und Abf lloptionen geschaltet sein Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO2 auf Pump b Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Pump to Valve Delay Pumpe zu Ventilverz gerung auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Pumpe laufen soll bevor das Ventil ge ffnet wird Der Standardwert betr gt 10 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 30 Sekunden Wenn der Befehl Begin Filling Bef llung beginnen empfangen wird
227. ende URV konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Analog Output gt Lower Range Value ProLink gt Configuration gt Analog Output gt Upper Range Value ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt mA Output PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt mA Output PROFIBUS Buspara Lower Range Value Block Filling Index 43 meter Upper Range Value Block Filling Index 44 Uberblick Der Messanfang LRV und das Messende URV werden verwendet um den mA Ausgang zu skalieren d h das Verh ltnis zwischen der mA Ausgang Prozessvariablen und dem mA Ausgangswert zu definieren Anmerkung Wenn Sie LRV und URV von den werkseitig voreingestellten Werten ndern und Sie sp ter die mA Ausgang Prozessvariable ndern werden LRV und URV nicht auf die voreingestellten Werte zur ckgesetzt Wenn Sie beispielsweise die mA Ausgang Prozessvariable als Massedurchfluss konfigurieren und LRV und URV ndern dann die mA Ausgang Prozessvariable auf Dichte setzen und schlie lich die mA Ausgang Prozessvariable zur ck auf Massedurchfluss ndern werden LRV und URV f r Massedurchfluss auf die konfigurierten Werte zur ckgesetzt Verfahren Setzen Sie LRV und URV wie gew nscht Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk e LRV ist der Wert der mA Ausgang Prozessvariablen der durch einen
228. enden des Bin reingangs oder des Ereignisses um die Abf llung zu beginnen anzuhalten und sie fortzusetzen empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Pause Abf llung Fortsetzung Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird diese gestartet e Wenn eine Abf llung l uft und nicht angehalten wurde wird diese angehalten Wenn eine Abf llung angehalten wurde wird diese fortgesetzt Beispiel Verwenden des Bin reingangs um die Abf llung zu starten und den Volumenz hler zur ckzusetzen empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern e Volumen Summenz hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt und eine Abf llung beginnt Wenn eine Abf llung l uft wird der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt Hinweis Diese Konfiguration ist n tzlich wenn die Abf llung hinsichtlich der Masse konfiguriert wird das Gesamtvolumen f r die Abf llung aber ebenfalls ermittelt werden soll In diesem Fall nicht den Bin reingang aktivieren w hrend die Abf llung l uft Am Ende der Abf llung kann das Gesamtvolumen abgelesen werden Danach mit der n chsten Abf llung fortfahren Beispiel Inkompatible Zuordnungen nicht empfohlen Ma nahmezu
229. endurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktivieren Aktiviert AOC aktivieren Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef llart Einstufig bin r Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 6 Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Anmerkung Das konfigurierte Fill Target Bef llungssoll wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Konfigurations und Bedienungsanleitung 35 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II ORS 36 7 Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist 0 deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Seku
230. ene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Konfigurations und Bedienungsanleitung 37 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II Option Beschreibung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert c Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew
231. entilsteuerung mittels PROFIBUS Busparamelem sezcsesecsccvecs ce cecescedetevecec sd R A E RE 113 10 1 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern zu Kanes ir AAE ONE ARa ANANE Eia 113 10 1 1 Konfigurieren einer einstufigen Abf llung mittels PROFIBUS Busparametern 113 10 1 2 Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung mittels PROFIBUS Busparametern 117 10 1 3 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mittels PROFIBUS Busparametern 123 10 1 4 Konfigurieren einer Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels PROFIBUS Busparametein nun enine nE E TEREE EER E E ts 126 10 1 5 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels PROFIBUS Busparametein assessment 130 10 2 Konfigurieren von Abf lloptionen mittels PROFIBUS Busparametern nuenersennenensenernennenennnenenen 133 10 2 1 Konfigurieren und Implementieren der automatischen berf llkompensation AOC mittels PROFIBUS Busparametern uunnesessessesesnnsnenernennennnnenonnnnnnnnnnnnnnnonsnnnnnnsennenannnn 133 10 2 2 Konfigurieren der Sp lfunktion mittels PROFIBUS Busparametern uunnsennenersennenernenn 138 10 2 3 Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels PROFIBUS Busparametern nuneeseneenene 140 10 3 Konfigurieren einer Abf llsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern optional 141 10 3 1 Konfigurieren des Bindreingangs f r die Abf llsteuerung mit
232. entweder auf Informativoder Ja Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung 16 2 Informationsparameter konfigurieren Die Informationsparameter k nnen verwendet werden um das Durchflussmessger t zu identifizieren oder zu beschrieben Sie werden jedoch nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und sind auch nicht erforderlich Die Informationsparameter umfassen e Ger teparameter Beschreibung Nachricht Datum Sensorparameter Sensor Seriennummer Sensor Werkstoff Sensor Auskleidungswerkstoff Sensor Flanschtyp 16 2 1 Konfigurieren der Beschreibung ProLink II ProLink gt Configuration gt Device gt Descriptor ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters gt Transmitter PROFIBUS EDD Nicht verftigbar PROFIBUS Buspara Nicht verf gbar meter berblick Mit Descriptor kann eine Beschreibung im Speicher der Auswerteelektronik gespeichert werden Die Beschreibung wird nicht f r die Verarbeitung ben tigt und ist nicht erforderlich Verfahren Eine Beschreibung f r die Auswerteelektronik eingeben Es k nnen bis zu 16 Zeichen als Beschreibung eingegeben werden 204 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren 16 22 Nachricht konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Device gt Message ProLink Ill Device Tools
233. er bestimmten Durchflussbedingungen sinken In diesem Fall wird der vom mA Ausgang erzeugte Strom proportional reduziert Konfigurations und Bedienungsanleitung 99 Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD 9 9 1 100 Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD In diesem Kapitel behandelte Themen e F hren Sie ein integrierter Ventilsteuerf llung mit dem PROFIBUS EDD e F hren Sie eine manuelle Sp lung mit dem PROFIBUS EDD e Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mittels PROFIBUS EDD e berwachen und Analysieren der Abfiillleistung mittels PROFIBUS EDD F hren Sie ein integrierter Ventilsteuerf llung mit dem PROFIBUS EDD Mit dem digitalen Kommunikationsprotokoll PROFIBUS k nnen Sie eine Abf llung starten berwachen anhalten fortsetzen und beenden Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 SeleccioneOnline Online gt Overview berblick gt Fill Control F llen Steuer gt Fill Control F llen Steuer 2 Optional Auf Wunsch w hlen Sie einen anderen Wert f r Fill Target einstufige Abf llungen zweistufige Abf llungen oder Abf llungen mit doppeltem F llkopf oder f r Target Time zeitgesteuerte Abf llungen oder zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf 3 Optional Falls die automatische berf llk
234. er Durchflussrichtung auf die mA Ausg nge Die Durchflussrichtung beeinflusst die Art in der die Auswerteelektronik Durchflusswerte ber die mA Ausg nge ausgibt Die mA Ausg nge werden nur dann von der Durchflussrichtung beeinflusst wenn die Prozessvariable mA Ausgang auf eine Durchflussvariable eingestellt ist Beispiel Durchflussrichtung Vorw rts und Messanfang 0 Konfiguration e Durchflussrichtung Vorw rts Messanfang 0 g s Messende 100 g s Ergebnis Bei R ckw rts oder Nulldurchfluss hat der mA Ausgang 4 mA Bei Vorwartsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g s liegt der mA Ausgang zwischen 4 mA und 20 mA proportional zum Durchfluss Bei Vorw rtsdurchfluss wenn der Durchfluss gleich oder h her als 100 g s ist ist der mA Ausgang bis 20 5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei h herem Durchfluss auf 20 5 mA begrenzt Beispiel Durchflussrichtung Vorw rts und Messanfang lt 0 Konfiguration Durchflussrichtung Vorwarts Messanfang 100 g s Messende 100 g s Ergebnis Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren e Bei Nulldurchfluss hat der mA Ausgang 12 mA Bei Vorwartsdurchfluss bis zu einem Durchfluss zwischen 0 und 100 g s liegt der mA Ausgang zwischen 12 mA und 20 mA proportional zum Durchfluss absoluter Wert e Bei Vorw rtsdurchfluss wenn der Durchfluss absoluter Wert gleich oder h her
235. er mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern e Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Implementieren der Sp lfunktion e Implementieren der Pumpfunktion 10 1 2 Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung mittels PROFIBUS Busparametern Eine zweistufige Bin rbef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von zwei Ventilen bef llt werden soll Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve b Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC c Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve d Stellen Sie
236. er oder Gas aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlossen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durchfluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Eine Konfiguration der Sp lfunktion zur automatischen oder manuellen Sp lsteuerung ist m glich Bei der Auswahl der automatischen Steuerung wird das Hilfsventil nach jeder Bef llung ge ffnet und nach dem Ablauf der konfigurierten Sp lzeit geschlossen Einschr nkung Die Sp lfunktion wird nicht f r Bef llungen mit doppeltem F llkopf oder zeitgesteuerte Bef llungen mit doppeltem F llkopf unterst tzt Vorbereitungsverfahren Die Bin rausg nge m ssen entsprechend Ihrer Abf llart und Abf lloptionen geschaltet sein ProLink Il muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang a W hlen Sie ProLink gt Configuration gt Channel b Setzen Sie Channel B Type Assignment auf Discrete Output Konfigurations und Bedienungsanleitung 43 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II c ffnen Sie das Fenster Discrete Output Bin rausgang d Setzen Sie DO1 Assignment auf Discrete Batch Purge Valve e Stellen Sie DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Opt
237. er oder mehrere 96 Reserviert 97 Reserviert 98 A102 Antrieb Bereichs berschreitung 99 Reserviert 100 A105 Schwallstr mung 101 A105 Schwallstr mung 102 Reserviert 103 A107 Spannungsunterbrechung eingetreten Tabelle C 21 Diagnosebyte 21 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 104 Reserviert 105 Reserviert 106 Reserviert 107 Reserviert 108 Reserviert 109 Reserviert Konfigurations und Bedienungsanleitung 313 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 21 Diagnosebyte 21 Fortsetzung Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 110 Reserviert 111 Reserviert Tabelle C 22 Diagnosebyte 22 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 112 Reserviert 113 Reserviert 114 Reserviert 115 Reserviert 116 Reserviert 117 Reserviert 118 Reserviert 119 Reserviert Tabelle C 23 Diagnosebyte 23 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 120 Reserviert 121 Reserviert 122 Reserviert 123 Reserviert 124 Reserviert 125 Reserviert 126 Reserviert 127 Reserviert Tabelle C 24 Diagnosebyte 24 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 128 A132 Sensorsimulation aktiv 129 Reserviert 130 Reserviert 131 Reserviert 132 Reserviert 133 Reserviert 134 Reserviert 135 Reserviert 314 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFI
238. erden alle zugewiesenen Aktionen durchgef hrt 93 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Vorbereitungsverfahren Sie m ssen alle gew nschten Ereignisse konfigurieren Sie k nnen diese Ereignisse sowohl vor als auch nach dem Zuweisen von Aktionen konfigurieren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren il Weisen Sie dem Ereignis Steuerungsaktionen zur Abf llung zu a Choose Online gt Configure gt Alert Setup gt Discrete Events b Identifizieren Sie die Aktion oder Aktionen die bei Auftreten des Discrete Event 1 ausgef hrt werden soll bzw sollen Aktion Beschreibung Bemerkungen Begin Filling Beginnt die Abf llung mit der aktuellen Abf ll Falls eine Abf llung l uft wird der Befehl ig konfiguration Der Abf llz hler wird automa noriert tisch zur ckgesetzt bevor die Abf llung be Wenn ein automatischer Sp lvorgang l uft ginnt werden die Funktionen zum Start der Abf l lung ausgef hrt sobald der Sp lvorgang ab geschlossen ist End Filling Beendet die aktuelle Abf llung und f hrt Funk Wird ausgef hrt w hrend eine Abf llung l uft tionen zum Ende der Abf llung aus Die Abf l oder angehalten ist und w hrend eines Sp l lung kann nicht fortgesetzt werden vorgangs oder einer Sp lv
239. erden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Konfigurations und Bedienungsanleitung 127 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 128 Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz
240. erdrahtet ist das bei der Produktion verwendet wird Verfahren 1 W hlen Sie Service Tools gt Maintenance gt mA Output Trim 2 Folgen Sie den Anweisungen der gef hrten Methode 3 Pr fen Sie die Abgleichswerte und wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice wenn ein Wert kleiner als 200 Mikroampere oder gr er als 200 Mikroampere ist 20 11 4 Abgleichen der mA Ausg nge mit PROFIBUS Busparametern Der Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerteelektronik und dem Ger t das den mA Ausgang empf ngt Konfigurations und Bedienungsanleitung 277 St rungsanalyse und behebung 20 12 278 Wichtig Der Abgleich des Ausgangs muss an beiden Punkten 4 mA und 20 mA durchgef hrt werden um sicherzustellen dass eine entsprechende Kompensation ber den gesamten Ausgangsbereich erfolgt Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der mA Ausgang mit dem empfangenden Ger t verdrahtet ist das bei der Produktion verwendet wird Verfahren 1 mA Ausgang 2 bei 4 mA abgleichen a 4in den F llblock schreiben Index 51 b 1in den F llblock schreiben Index 53 Ausgangspegel am externen Ger t ablesen Ausgangspegel vom vorigen Schritt in den F llblock schreiben Index 52 Tin den F llblock schreiben Index 53 Ausgangspegel am externen Ger t ablesen a roan Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik dicht genug am Ausgang des externen Ger tes li
241. ere RTD Fehleralarme e Externe Temperaturkompensation deakti vieren e Temperaturkalibrierung pr fen 264 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 4 Probleme bei der Temperaturmessung und Abhilfema nahmen Fortsetzung Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Temperaturwert weicht gering von der Prozesstemperatur ab 20 5 e Sensortemperatur noch nicht angeglichen e Sensor W rmeverlust e Das Widerstandsthermometer hat eine Spezifikation von 1 C Wenn sich der Feh ler in diesem Bereich bewegt liegt kein Problem vor Wenn sich die Temperatur messung au erhalb der Spezifikation des Sensors befindet Micro Motion kontaktie ren Die Temperatur des Mediums ndert sich m glicherweise schnell Dem Sensor aus reichend Zeit geben sich an das Prozess medium anzupassen e Den Sensor falls erforderlich isolieren e Am Widerstandsthermometer Wider standspr fungen durchf hren und auf Kurzschl sse zum Geh use pr fen siehe Pr fen der Sensorspulen e Das Widerstandsthermometer hat m gli cherweise keinen guten Kontakt mit dem Sensor Der Sensor muss m glicherweise ausgetauscht werden Probleme bei mA Ausg ngen Tabelle 20 5 Probleme bei mA Ausg ngen und empfohlene Ma nahmen Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Kein mA Ausgang e Verdrahtungsproblem St rung
242. ereiten der Konfiguration einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung ss00e 19 5 1 Allgemeines Verfahren zur Konfiguration und Durchf hrung einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung sisses araneae eenaa idaho sttcasndscabiossdlvuestgocesbncutestlssaecusdveieutsteauetesst unas 20 5 2 Tipps und Tricks zum Konfigurieren der Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung 20 5 2 1 Werkseinstellungen f r grundlegende Bef llungsparameter unensesersesnesersennenernennenn 21 Kapitel 6 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink Il 22 6 1 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink Il 22 6 1 1 Konfigurieren einer einstufigen Abf llung mittels ProLink Il uunersesenersenenersennenennennnn 22 6 1 2 _ Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung mittels ProLink II sesser 25 6 1 3 _ Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mittels ProLink II rsersenernersenernennenen 31 6 1 4 _ Konfigurieren einer Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels ProLink Il 33 6 1 5 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels Prolink ls nennen aan seen en bh 36 6 2 _ Konfigurieren von Abf lloptionen mittels ProLink II zersesessensesessennenornnnnenennennennnnennennnnnsnnnnnnnnn 39 Konfigurations und Bedienungsanleitung i Inhalt Kapitel 7 Kapitel 8 Kapitel 9 6 2 1 Konfigurieren
243. erf gbar ist k nnen Sie diesen verwenden um auszugeben ob ein Abf llvorgang l uft Vorbereitungsverfahren Kanal B muss als Bin rausgang geschaltet sein Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Setzen Sie Channel B Type Assignment auf Discrete Output 2 Setzen Sie DO1 Assignment auf Discrete Batch Batching Filling In Progress 3 Stellen Sie DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 4 Stellen Sie DO1 Fault Action entsprechend Ihrer Installation ein Option Beschreibung Aufw rts Der Bin reingang wird auf EIN geschaltet Ventil ge ffnet wenn eine St rung auftritt Abw rts Der Bin reingang wird auf AUS geschaltet Ventil geschlos sen wenn eine St rung auftritt Keine Bei Auftreten einer St rung werden keine Ma nahmen er griffen Der Bin rausgang bleibt in dem Zustand in dem er vor Auftreten der St rung war Hinweis Wenn der Bin rausgang zur Ausgabe von Abf llberichten verwendet wird empfiehlt Micro Motion die Einstellung von DO1 Fault Action auf None Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP
244. erfahren mittels PROFIBUS Busparametern 18 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abfill Ventilsteuerung 5 Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung In diesem Kapitel behandelte Themen Allgemeines Verfahren zur Konfiguration und Durchf hrung einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung e Tipps und Tricks zum Konfigurieren der Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung Konfigurations und Bedienungsanleitung Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung 5 1 Allgemeines Verfahren zur Konfiguration und Durchf hrung einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung Abbildung 5 1 Konfigurieren und Durchf hren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung Methoden F llen Operationsmethode Handbuch W hlen Bedienungswerkzeug Einrichten und Programm Host F hren fill 5 2 Tipps und Tricks zum Konfigurieren der Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung F hren fill Folgende Einstellungen berpr fen bevor mit der F llkonfiguration begonnen wird 20 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung e Zur Konfiguration einer Abf llung mit den werksseitigen Standardeinstellungen beginnen Andernfalls k nnen bestimmte Parameterkombinationen von der Auswerte
245. ermeiden Bei Installationen in explosionsgef hrdeten Bereichen und mit ge ffneten Geh usedeckeln kann das Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion f hren 4 Schalten Sie die Spannungsversorgung ein Die Auswerteelektronik f hrt automatisch Diagnoseroutinen durch In dieser Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv Die Diagnoseroutinen sind in ungef hr 30 Sekunden abgeschlossen Nachbereitungsverfahren Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten kann kann die Elektronik bis zu 10 Minuten ben tigen um ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw bei einer Abschaltung die so lange gedauert hat dass die Komponenten die Umgebungstemperatur annehmen konnten ungef hr 10 Minuten dauern bis sich die Elektronik erw rmt hat und zuverl ssige Prozessmessungen liefert W hrend dieser Warmlaufphase kann es sein dass Sie geringf gige Instabilit ten oder Ungenauigkeiten der Messung feststellen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Schnellstart mittels ProLink II 2 2 2 3 Konfigurations und Bedienungsanleitung Status des Durchfluss Messsystems pr fen Das Durchfluss Messsystem auf jegliche St rbedingungen pr fen die eine Aktion des Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen 1 Ca 10 Sekunden warten bis der Startvorgang abgeschlossen ist Sofort nach dem Startvorgang
246. ers 135 types 135 353 Index AOC Kalibrierung Siehe auch Automatische berf llkompensation AOC laufend mit PROFIBUS EDD 88 Standard mit PROFIBUS EDD 86 mit ProLink II 41 42 Typen 40 86 Aufnehmer Datensammeln 284 St rungsanalyse und beseitigung 283 Auswerteelektronik Modellcodes und unterst tzte Bef llarten 2 und unterst tzte Protokolle 5 Automatic Overshoot Compensation AOC configuring using PROFIBUS bus parameters 133 types 133 Automatische berf llkompensation AOC Definition 3 konfigurieren mit PROFIBUS EDD 84 mit ProLink Il 39 Typen 39 84 Bef llarten 2 Bef llungen mit externer Ventilregelung Konfigurieren unter Verwendung der PROFIBUS EDD 167 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 169 unter Verwendung von ProLink Il 165 Bef llungen mit integrierter Ventilregelung Konfigurieren unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 113 unter Verwendung von Modbus 67 unter Verwendung von ProLink Il 22 Bef llungskonfiguration Bef llungen mit externer Ventilregelung unter Verwendung der PROFIBUS EDD 167 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 169 unter Verwendung von ProLink Il 165 Bef llungen mit integrierter Ventilregelung unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 113 unter Verwendung von Modbus 67 unter Verwendung von ProLink Il 22 duale F llh hen unter Verwendung der PROFIBUS EDD 78 354 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 126 unter Verwendung von ProLink Il 33 einstuf
247. erst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Konfigurations und Bedienungsanleitung 123 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Verfahren il Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve b Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein 124 Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC Durchflussmessungen konfigurieren a Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder i
248. erwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Purge Configuration Set Enable Purge to Disable Konfigurations und Bedienungsanleitung 81 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 8 13 82 Nachbereitungsverfahren Optionen f r Dual fillhead F llungen enthalten Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels PROFIBUS EDD Eine zeitgesteuerte Bef llung mit doppeltem F llkopf konfigurieren wenn zwei Beh lter abwechselnd von doppelten F llk pfen bef llt werden sollen Jedes Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Wichtig Die konfigurierte Target Time Sollwertzeit wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin raus
249. erwendung von ProLink Ill 11 Stromversorgung Einschalten 6 12 15 Summenz hler Starten und Stoppen Aktion ausf hren 237 359 Index Zurticksetzen Aktion ausf hren 238 Systemfaktoren siehe Systemvalidierung Systemvalidierung alternative Methode f r Volumenstrom 248 Standardmethode 246 T Temperaturkalibrierung siehe Kalibrierung Temperatur Temperaturmessung D mpfung Konfiguration 195 Wirkung auf Prozessmessung 195 Konfiguration 194 Messeinheiten Konfiguration 194 Optionen 194 St rungsanalyse und beseitigung 264 Testen Messkreistest unter Verwendung der PROFIBUS EDD 272 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 274 unter Verwendung von ProLink Il 269 unter Verwendung von ProLink Ill 270 Systemtest 8 troubleshooting fill doesn t complete using PROFIBUS bus parameters 154 using the PROFIBUS EDD 102 fill doesn t start using PROFIBUS bus parameters 153 using the PROFIBUS EDD 102 U Upper Range Value URV 210 V Ventil ffnungs und schlie amp sequenzen Auswirkungen auf Pause und Fortfahren 57 58 60 61 103 104 106 107 154 155 157 158 Ventil ffnungs und Ventilschlie sequenzen Normalbetrieb 29 74 121 Verbindung PROFIBUS EDD 14 PROFIBUS Busparameter 16 ProLink II Modbus RS 485 7 Service Port 7 Verdrahtung Erdung St rungsanalyse und beseitigung 269 Verdrahtung der Stromversorgung St rungsanalyse und beseitigung 268 Verdrahtung der Stromversorgung St rungsanalyse und beseitigu
250. erz gerung F r Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf beendet der Befehl immer die zurzeit aktive Abf llung Pause Filling Zeitgesteuerte Abf llungen Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf l lungen mit doppeltem F llkopf Identisch mit End Filling Einstufige Abf llungen und zweistufige Abf l Falls ein Sp lvorgang oder eine Sp lverz ger lungen Halt die Abfiillung vorlaufig an Die ung lauft wird der Befehl ignoriert Abf llung kann fortgesetzt werden wenn die Abf llmenge kleiner als die Sollmenge ist Resume Filling Startet die Abf llung wieder nachdem sie un Wird nur ausgef hrt wenn eine einstufige Ab terbrochen wurde Die Zahlung wird an der Stelle oder an dem Zeitpunkt wieder fortge setzt an der dem sie unterbrochen wurde f llung oder eine zweistufige Abf llung ange halten wurden Wird alle anderen Male ignor iert Reset Mass Total Setzt den Wert des Masse Summenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset Volume Total Setzt den Wert des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert 94 Micro Motion Spach
251. esamtz hlern in ProLink III 1 Wahlen Sie Tools gt Options 2 W hlen Sie Reset Inventories from ProLink Ill Konfigurations und Bedienungsanleitung 239 Messunterst tzung 19 19 1 19 151 240 Messunterstutzung In diesem Kapitel behandelte Themen e Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems e Messsystem validieren e _ Standard D1 und D2 Dichtekalibrierung durchf hren e Durchf hren einer Temperaturkalibrierung Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems Die Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems etabliert einen Basiswert f r die Prozessmessung indem der Sensorausgang analysiert wird wenn kein Durchfluss im Messrohr vorhanden ist Wichtig In den meisten F llen ist die werksseitige Nullpunktkalibrierung genauer als die im Feld Kalibrieren Sie den Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht es sei denn e Anlagenverfahren erfordern eine Nullpunktkalibrierung e Der gespeicherte Nullpunktwert besteht das Nullpunktverifizierungsverfahren nicht Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink II Die Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems etabliert einen Basiswert fiir die Prozessmessung indem der Sensorausgang analysiert wird wenn kein Durchfluss im Messrohr vorhanden ist Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Vorbereiten des Durchflussmesssystems a Lassen Sie das Durchflus
252. eschaltet Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mittels ProLink II Die Clean in Place CIP Funktion wird verwendet um ein Reinigungsmedium durch das System zu leiten Mit dem CIP Verfahren k nnen Sie die Innenfl chen von Rohren Ventilen Stutzen usw reinigen ohne das Ger t zerlegen zu m ssen Konfigurations und Bedienungsanleitung 63 Abf llvorgang mittels ProLink Il 7 4 7 4 1 64 Vorbereitungsverfahren Hierbei darf kein Abf llvorgang laufen Das Reinigungsmedium muss zum Durchfluss durch das System bereit stehen ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Tauschen Sie das Prozessmedium gegen das Reinigungsmedium aus 2 Wahlen Sie ProLink gt Run Filler 3 Klicken Sie auf Begin Cleaning Die Auswerteelektronik ffnet das Prim rventil und falls dieses zum Abf llen verwendet wird das Sekund rventil Falls die Pumpenfunktion aktiviert ist wird die Pumpe gestartet bevor das Ventil ge ffnet wird Die Anzeige Cleaning In Progress wird eingeschaltet 4 Lassen Sie das Reinigungsmedium eine angemessene Zeit durch das System laufen Klicken Sie auf End Cleaning Die Auswerteelektronik schlie t alle offenen Ventile und stoppt die Pumpe falls zutreffend Die Anzeige Cleaning In Progress wird ausgeschaltet 6 Tauschen Sie das Reinigungsmedium gegen das Prozessmedium aus berwachen und Analysieren der Abf llleistung mittels ProLink Il
253. eset Volume Total Setzt den Wert des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset All Totals 8 3 2 Konfigurations und Bedienungsanleitung Setzt den Wert des Masse Summenz hlers und des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck und setzt den Abf llz hler auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert c ffnen Sie f r jede ausgew hlte Aktion die Dropdown Liste und w hlen Sie Discrete Input 1 Stellen Sie DI1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das vom Bin reingang gesendete EIN Signal auch als EIN gelesen wird und umgekehrt Angelegte Spannung ber Option Anschlussklemmen Auswerteelektronik liest Active High 3 bis 30 VDC ON lt 0 8 VDC OFF Active Low lt 0 8 VDC ON 3 bis 30 VDC OFF Einrichten eines Ereignisses zur Durchf hrung einer Abf llsteuerung mittels PROFIBUS EDD Sie k nnen ein Ereignis zuweisen um eine Abf llung zu starten zu stoppen anzuhalten oder fortzusetzen Au erdem k nnen Sie das Ereignis zum Zur cksetzen des Masse Summenz hlers des Volumen Summenzahlers oder aller Summenz hler zuweisen Beim Schalten des Ereignisses auf ON EIN w
254. esetzt werden die durch Ver nderungen des Prozessmediums der Temperatur oder des Drucks unbeeinflusst bleiben Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung werden mittels hochpr zisen Bin rausg ngen realisiert um so schnellstm gliche Ansprechzeiten des Ventils zu erhalten Die automatische berf llkompensation passt das System so an dass Verarbeitungsverz gerungen bei der Ventilsteuerung minimiert werden Volumenbasierte Abf llungen sind ebenfalls m glich Die F llmassen Auswerteelektronik vereint alle erweiterten digitalen Singalverarbeitungsalgorithmen Diagnose und Merkmale der Produktfamilie Micro Motion von Auswerteelektroniken 1 2 Bef llungsart mit F lloptionen Je nach Bestelloption unterst tzt die F llmassen Auswerteelektronik entweder Bef llungen mit integrierter oder mit externer Ventilsteuerung Bei Installationen mit integrierter Ventilsteuerung gibt es f nf Arten von Bef llungen mit integrierter Ventilsteuerung und drei Bef llungsoptionen Jede Bef llungsart und Kombination verf gt ber unterschiedliche Ausgangsanforderungen und wird unterschiedlich konfiguriert Tabelle 1 1 Abf llarten und Beschreibungen Modellcode der Auswer teelektronik Unterst tzte Abf llarten Beschreibung FMT P FMT Q Externe Ventilsteuerung Die Auswerteelektronik misst den Durchfluss und sendet die Durchflussdaten ber den Frequenz Impulsausgang an einen Host Der Host ffnet und schlie t die Ven
255. essbedingungen ge ndert haben gleicht die kontinuierliche AOC Kalibrierung diese nderungen aus Diese Einstellung findet jedoch ber mehrere Abf llungen hinweg statt das hei t dass es einige Abf llvorg nge dauern wird ehe AOC die Werte angepasst hat Konfigurations und Bedienungsanleitung 137 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 10 2 2 138 Hinweis W hrend die AOC Kalibrierung l uft k nnen Sie jederzeit 1 in Save AOC Cal Filling Block Index 101 oder 1 in Save Secondary AOC Cal Filling Block Index 102 schreiben Der aktuelle AOC Koeffizient wird gespeichert und auf alle nachfolgenden Abf llungen durch das entsprechende Ventil angewandt Mit anderen Worten ndert diese Aktion die AOC Kalibriermethode f r dieses Ventil von Rolling auf Standard Konfigurieren der Sp lfunktion mittels PROFIBUS Busparametern Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beispielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlossen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durchfluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Eine Konfiguration der Sp lfunktion zur automatischen oder manuellen Sp lsteuerung ist m glich Bei der Auswahl der automatischen Steuerung wird das Hilfsventil nach jeder Bef llung ge ffnet un
256. et ist e Wenn Mass Flow Cutoff oder Volume Flow Cutoff ge ndert wurden Einrichten einer kontinuierlichen AOC Kalibrierung Rolling AOC Calibration wird verwendet um den AOC Koeffizienten kontinuierlich auf Basis von Abf lldaten des letzten Abf llvorgangs zu aktualisieren Vorbereitungsverfahren AOC Window Length muss entsprechend gesetzt werden Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts 10 es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Ihr System muss zum Abf llen bereit sein und Sie m ssen wissen wie Abf llvorg nge ausgef hrt werden Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Zur Kalibrierung des Prim rventils alle Abf llarten schreiben Sie 1 in Start AOC Cal Filling Block Index 99 Zur Kalibrierung des Sekund rventils Abf llungen mit doppeltem F llkopf schreiben Sie 1 in Start Secondary AOC Cal Filling Block Index 100 Sie k nnen die kontinuierliche AOC Kalibrierung f r ein oder beide Ventile einrichten 2 Starten Sie die Serienabfillung Die Auswerteelektronik berechnet den die AOC Koeffizienten nach jeder Abf llung anhand der letzten xAbf llungen neu wobei x die in AOC Window Length festgelegte Anzahl ist Die aktuellen Werte werden im Fenster Run Filler angezeigt Falls sich die Konfiguration oder die Proz
257. etaillierte Informationen ber diese abrufen So priifen Sie den Status eines einzelnen Alarms 1 Den Alarmindex in den Diagnoseblock schreiben Index 20 2 Den Wert im Diagnoseblock lesen Index 22 So best tigen Sie einen einzelnen Alarm 1 Den Alarmindex in den Diagnoseblock schreiben Index 20 2 Oin den Diagnoseblock schreiben Index 22 Konfigurations und Bedienungsanleitung 235 Auswerteelektronikbetrieb 1 in den Diagnoseblock schreiben Index 30 um alle Alarme zu best tigen Die zus tzlichen Daten aus dem Diagnoseblock lesen einschlie lich Statusw rter um weitere detailliertere Alarminformationen zu erhalten 18 3 5 Alarmdaten im Auswerteelektronik Speicher Die Auswerteelektronik speichert drei Datensets f r jeden Alarm F r jedes Alarmvorkommen werden die folgenden drei Datensets im Auswerteelektronik Speicher gepflegt Tabelle 18 1 Alarmdaten im Auswerteelektronik Speicher Alarmliste Alarmstatistik Neueste Alarme Alarmdatenstruktur Auswerteelektronik Aktion bei Eintreten der Bedingung Inhalt L schen nummer der seit der letzten Hauptr ckset zung gesetzt wurde Jeder Eintrag enth lt e Eine Z hlung der Vorkommen e Zeitstempel f r die neuesten gesetzten und gel schten Alarme Alarmliste Je nach Bestimmung durch die Alarmstatus Bei jedem Aus Einschalten der Spannungsver bits eine Liste mit sorgung zur Auswerteelektronik gel scht und Allen derze
258. eten Bereichen und mit ge ffneten Geh usedeckeln kann das Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion f hren 4 Schalten Sie die Spannungsversorgung ein Die Auswerteelektronik f hrt automatisch Diagnoseroutinen durch In dieser Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv Die Diagnoseroutinen sind in ungef hr 30 Sekunden abgeschlossen Nachbereitungsverfahren Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten kann kann die Elektronik bis zu 10 Minuten ben tigen um ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw bei einer Abschaltung die so lange gedauert hat dass die Komponenten die Umgebungstemperatur annehmen konnten ungef hr 10 Minuten dauern bis sich die Elektronik erw rmt hat und zuverl ssige Prozessmessungen liefert W hrend dieser Warmlaufphase kann es sein dass Sie geringf gige Instabilit ten oder Ungenauigkeiten der Messung feststellen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Schnellstart mittels PROFIBUS EDD 3 2 3 3 Status des Durchfluss Messsystems pr fen Das Durchfluss Messsystem auf jegliche St rbedingungen pr fen die eine Aktion des Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen 1 Ca 10 Sekunden warten bis der Startvorgang abgeschlossen ist Sofort nach dem Startvorgang durchl uft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen und pr ft auf St rbedingungen W
259. evice Information block 335 Diagnostic block 324 Filling Block 338 I amp M block 350 Measurement block 316 Busparameter Verbindung mit der Auswerteelektronik 14 16 diagnostic bytes 310 EDD menu maps 297 setting up 13 GSD input modules 305 output modules 309 setting up 304 supported functionality 296 358 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Index ProLink II Anforderungen 290 Men struktur 291 Ubersicht 290 291 Verbinden Modbus RS 485 7 Service Port 7 Protokolle unterst tzte Benutzerschnittstellen 5 von der Auswerteelektronik unterst tzte 5 Protokollierung Siehe auch Abf llungsprotokollierung Prozessvariablen Siehe auch Dichtemessung Siehe auch Massedurchflussmessung Siehe auch Temperaturmessung Siehe auch Volumendurchflussmessung Werte anzeigen 233 Werte aufzeichnen 232 Pr fen siehe Systemvalidierung pulse width 218 Pump feature configuring using PROFIBUS bus parameters 140 Pumpfunktion Definition 3 konfigurieren mit PROFIBUS EDD 90 mit ProLink Il 45 Purge feature configuring using PROFIBUS bus parameters 138 performing purge using PROFIBUS bus parameters 160 using the PROFIBUS EDD 109 R rolling AOC calibration siehe AOC calibration S scaling frequency outputs 216 mA outputs 210 Schwallstr mung siehe Dichtemessung Schwallstr mung Sensor Material 206 Sensor Serial Number 206 Sensor Auskleidungswerkstoff 207 Sensor Flanschtyp 207 Sensor Simulationsmodus unter Verwen
260. f ll statistik Abf llungen mit doppel tem F llkopf und zeit gesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf Berechneter Durchschnitt aller Abf ll summen durch den F llkopf Nr 1 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Abweichung der Gesamtab f llung Einstufige Abf llungen zweistufige Abf llungen und zeitgesteuerte Ab f llungen Berechnete Abweichung aller F ll summen seit Zur cksetzen der Abf ll Statistik Abf llungen mit doppel tem F llkopf und zeit gesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf Berechnete Abweichung aller Abf ll summen durch den F llkopf Nr 1 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Konfigurations und Bedienungsanleitung 65 Abf llvorgang mittels ProLink Il 66 Abf lldaten Abf llart Beschreibung Durchschnittliche sekund re Gesamtabf llung Nur Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llun gen mit doppeltem F ll kopf Berechneter Durchschnitt aller Abf ll summen durch den F llkopf Nr 2 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Abweichung der sekund ren Gesamtabf llung Nur Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llun gen mit doppeltem F ll kopf Berechnete Abweichung aller Abf ll summen durch den F llkopf Nr 2 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer
261. f r Masseabf llung Installationsanleitung f r weitere Informationen Konfigurations und Bedienungsanleitung 13 Schnellstart mittels PROFIBUS EDD 3 4 3 5 14 Machen Sie eine PROFIBUS EDD Verbindung zum Sender Durch die Herstellung einer PROFIBUS EDD Verbindung kann ein PROFIBUS tool verwendet werden um Prozessdaten anzuzeigen die Auswerteelektronik zu konfigurieren oder wartungstechnische und fehlerbehebende Aufgaben bzw einen Bef llvorgang auszuf hren Vorbereitungsverfahren Muss ein PROFIBUS Konfigurationstool wie Siemens Simatic PDM haben EDD muss von Micro Motion installiert werden Micro Motion Verfahren 1 F hren Sie Ihre PROFIBUS Konfiguration Tool 2 SchliefSen Sie den Sender mit den entsprechenden Methoden f r Ihre Umwelt Hinweis Knotenadresse des Senders wurde w hrend der Installation festgelegt Sender Sehen Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung f r weitere Informationen Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme Verwenden Sie das folgende Verfahren als allgemeine Richtlinien um die Konfiguration und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik abzuschlie en 1 Konfigurieren Sie die Abf llung e Siehe Kapitel 8 bzgl Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung e Siehe Kapitel 13 bzgl Abf llung mit externer Ventilsteuerung 2 F hren Sie alle erforderlichen Konfigurationen der Auswerteelektronik durch die sich nicht speziell au
262. f die Abf llung beziehen Siehe Kapitel 15 Kapitel 16 und Kapitel 17 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Schnellstart mit PROFIBUS Parameter 4 1 Schnellstart mit PROFIBUS Parameter In diesem Kapitel behandelte Themen e Einschalten der Auswerteelektronik e Status des Durchfluss Messsystems pr fen e Machen Sie eine PROFIBUS Busparameter Verbindung zum Sender e Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme Einschalten der Auswerteelektronik Die Auswerteelektronik muss f r alle Konfigurations und Inbetriebnahmeaufgaben sowie f r Prozessmessungen eingeschaltet sein 1 Den entsprechenden Verfahren folgen um sicherzustellen dass ein neues im Netzwerk befindliches Ger t nicht die bestehenden Messungen und Messkreise st rt 2 Sicherstellen dass die Kabel an die Auswerteelektronik wie in Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung beschrieben angeschlossen sind 3 Stellen Sie sicher dass alle Auswerteelektronik und Sensor Geh usedeckel sowie Verschl sse geschlossen sind A VORSICHT Sicherstellen dass alle Geh usedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind um eine Entz ndung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden Bei Installationen in explosionsgef hrdeten Bereichen und mit ge ffneten Geh usedeckeln kann das Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion f hren 4 Schalten Sie die Spannungsversorgung ein Die Auswerteele
263. ff betr gt 0 0 l s Liter pro Sekunde Der untere Grenzwert ist 0 Der obere Grenzwert ist der Durchflusskalibrierfaktor des Sensors in Einheiten von I sec multipliziert mit 0 2 Wechselwirkung zwischen Volumendurchflussabschaltung und AO Abschaltung Volumendurchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Fl ssigkeitsvolumendurchfluss den die Auswerteelektronik als Messwert ausgibt Die AO Abschaltung definiert die niedrigste Durchflussrate die tiber den mA Ausgang ausgegeben wird Wenn die Prozessvariable mA Ausgang auf Volumendurchfluss eingestellt ist wird der vom mA Ausgang ausgegebene Volumendurchfluss vom h heren der beiden Abschaltwerte geregelt Die Volumendurchflussabschaltung wirkt sich auf die ber die Ausg nge ausgegebenen Vlumendurchflusswerte und die in anderen Auswerteelektronik Verhalten z B Ereignisse die f r den Vvolumendurchfluss definiert wurden verwendeten Volumendurchflusswerte aus Die AO Abschaltung wirkt sich nur auf die Durchfl sse aus die ber den mA Ausgang ausgegeben wurden Beispiel Abschaltwechselwirkung bei AO Abschaltung kleiner als Volumendurchflussabschaltung Konfiguration e mA Ausgang Prozessvariable Volumendurchfluss Frequenzausgang Prozessvariable Volumendurchfluss AO Abschaltung 10 I s e Volumendurchflussabschaltung 15 l s Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren Ergebnis Wenn der Volumendurchfluss unter
264. ffizienten f r das Prim r und f r das Sekund rventil an Diese Koeffizienten werden solange auf die Abf llvorg nge angewandt wie AOC aktiviert ist Konfigurations und Bedienungsanleitung 87 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 88 Anmerkung Bei zweistufigen Abf llungen wird der AOC Wert auf das Ventil angewandt das sich schlie t nachdem die Sollmenge erreicht ist Falls die Abf llparameter so eingestellt sind dass sich beide Ventile nach Erreichen der Sollmenge schlie en wird der AOC Koeffizient auf beide Ventile angewandt Hinweis Micro Motion empfiehlt eine Wiederholung der AOC Kalibierung falls einer der folgenden Zust nde eintritt e Wenn Ger te ausgetauscht oder eingestellt wurden e Wenn sich die Durchflussmenge bedeutend ge ndert hat Wenn die Abf llgenauigkeit niedriger als erwartet ist e Wenn Mass Flow Cutoff oder Volume Flow Cutoff ge ndert wurden Einrichten einer kontinuierlichen AOC Kalibrierung Rolling AOC Calibration wird verwendet um den AOC Koeffizienten kontinuierlich auf Basis von Abf lldaten des letzten Abf llvorgangs zu aktualisieren Vorbereitungsverfahren AOC Window Length muss entsprechend gesetzt werden Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts 10 es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Ihr System muss zum Abf llen bereit sein und Sie m ssen wissen wie Abf llvorg nge ausgef
265. fluss gesetzt ist und sowohl die Durchflussd mpfung als auch die Zus tzliche D mpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt sind wird zuerst die Durchflussd mpfung angewandt und die Berechnung der zus tzlichen D mpfung wird auf das Ergebnis der ersten Rechnung angewandt Massedurchfluss Abschaltung f r Abf llanwendungen konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Flow gt Mass Flow Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Flow gt Mass Flow Cutoff PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 18 meter Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren Uberblick Wenn Sie f r eine Abf llanwendung mit integrierter Ventilregelung die Durchflussquelle auf Massedurchfluss gesetzt haben m ssen Sie Massedurchfluss Abschaltung auf einen Wert setzen der den Einfluss von Vibrationen und anderen Umgebungsbedingungen ausblendet Dies ist erforderlich da die Auswerteelektronik die Abf llverarbeitung erst dann abschlie t wenn ein Null Durchfluss erkannt wird Wenn die Durchflussquelle auf Volumendurchfluss gesetzt ist hat die Massedurchfluss Abschaltung keinen Einfluss auf die Abf llung Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der Nullpunktwert der Auswerteelektronik korrekt ist Verfahren 1 Setzen Sie die Massedurchfluss Abschaltung auf
266. g Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II c Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 ffnen Sie das Fenster Filling Abf llung Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volum
267. g Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II b W hlen Sie die Aktion oder Aktionen die bei Aktivierung des Bin reingangs ausgef hrt werden sollen Aktion Beschreibung Bemerkungen Begin Filling Beginnt die Abf llung mit der aktuellen Abf ll Falls eine Abf llung l uft wird der Befehl ig konfiguration Der Abf llz hler wird automa noriert tisch zur ckgesetzt bevor die Abf llung be Wenn ein automatischer Sp lvorgang l uft ginnt werden die Funktionen zum Start der Abf l lung ausgef hrt sobald der Sp lvorgang ab geschlossen ist End Filling Beendet die aktuelle Abf llung und f hrt Funk Wird ausgef hrt w hrend eine Abf llung l uft tionen zum Ende der Abf llung aus Die Abf l oder angehalten ist und w hrend eines Sp l lung kann nicht fortgesetzt werden vorgangs oder einer Sp lverz gerung F r Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf beendet der Befehl immer die zurzeit aktive Abf llung Pause Filling Zeitgesteuerte Abf llungen Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf l lungen mit doppeltem F llkopf Identisch mit End Filling Einstufige Abf llungen und zweistufige Abf l Falls ein Sp lvorgang oder eine Sp lverz ger lungen H lt die Abf llung vorl ufig an Die ung l uft wird der Befehl ignor
268. g IM_SUPPORTED UINT16 7 2 S RO 0x0003 Angezeigte Verf gbar keit der I amp M Funktionen 15 I amp M1 HEADER STRING 10 S RO 0x20 Hersteller 0x20 spezifischer 0x20 String 0x20 0x20 0x20 0x20 0x20 16 TAG_FUNCTION STRING 32 S RW Ger tekenn zeichnung 17 TAG_LOCATION STRING 32 S RW Ger teort Kennzeich nung 1 Implementiert als Bit Array 352 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Index Index A Abfrage Druck mit ProLink II 196 mit ProLink Ill 197 Abf llstatistik mittels ProLink II 65 Abf llsteuerung Konfigurieren des Bin reingangs mittels ProLink II 46 Konfigurieren eines Ereignisses mittels ProLink II 48 Abf llungen mit doppeltem F llkopf Definition 2 Abf llungen mit doppeltem F llkopf zeitgesteuert Definition 2 Abf llungen mit externer Ventilsteuerung Betrieb 166 168 171 Definition 2 Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung Betrieb mittels ProLink Il 54 Definition 2 Abf llungs Konfiguration Siehe auch Abf llsteuerung Siehe auch Abf llungsberichte Abf llungsanalyse Abf llstatistik mittels ProLink II 65 Abf llungsprotokollierung mittels ProLink II 64 Abf llungsberichte Konfigurieren des Bin rausgangs mittels ProLink II 52 Konfigurieren des mA Ausgangs mittels ProLink II 53 Abf llungskonfiguration Siehe auch Abf llungsoptionen Abf llungsoptionen Konfigurieren der Automatischen berf llkompensation mit PROFI
269. g 213 interaction with flow damping 178 AO cutoff configuring 212 configuring 209 configuring for fill reporting using PROFIBUS bus parameters 149 using the PROFIBUS EDD 98 Fault Action configuring 214 options 214 Lower Range Value and Upper Range Value configuring 210 default values 211 process variable configuring 209 options 210 scaling 210 mA Ausgange Abgleichen unter Verwendung der PROFIBUS EDD 277 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 277 unter Verwendung von ProLink Il 276 unter Verwendung von ProLink Ill 277 AO Abschaltung Wechselwirkung mit Volumendurchflussabschaltung 184 Konfigurieren der Abf llungsberichte mittels ProLink II 53 357 Index Messkreistest unter Verwendung der PROFIBUS EDD 272 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 274 unter Verwendung von ProLink Il 269 unter Verwendung von ProLink Ill 270 St rungsanalyse und beseitigung 265 278 279 Zus tzliche D mpfung Wechselwirkung mit Dichted mpfung 193 Massedurchflussmessung Abschaltung Konfiguration 179 Konfiguration f r Anwendung F llungen 178 Wechselwirkung mit AO Abschaltung 180 Wirkung auf Volumendurchflussmessung 180 Durchflussd mpfung 177 Konfiguration 176 Messeinheiten Konfiguration 176 Optionen 176 St rungsanalyse und beseitigung 261 Massendurchflussmessung Systemfaktor 246 Maximum Pulse Width 218 Measurement block siehe PROFIBUS DP Meldung 205 menu maps PROFIBUS DPEDD 297 Men struktur ProLink Il 291 Messeinh
270. g der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 62 Inhalt des I amp M Function Block Fortsetzung Vorein Spei gestell cher ter Beschrei Index Kategorie Name Datentyp Gr e klasse Zugriff Wert bung MANUFACTURER_ UINT16 2 S RO 0x001F Hersteller ID kennung zu geordnet nach PTO ORDER_ID STRING 20 S RO F llmas Auftrags sen nummer des Auswer Ger tes teelek tronik SERIAL_NO STRING 16 S RO Unter Produktions schied Seriennum lich mer des Ger ates HARDWARE_REVI UINT16 2 S RO 0 Versions SION nummer der Hardware SOFTWARE_REVI e Oktett1 4 Ok S RO Typerken SION STRING tetts nung e Oktett 2 UINT8 e Oktett 3 UINT8 e Oktett 4 UINT8 REV_COUNTER UINT16 2 S RO 0 Kennzeich net die n derung der Hardware version oder ihrer Parame ter PROFILE_ID UINT16 2 S RO OxF600 Profiltyp des unterstut zenden Pro fils PROFILE_SPECIF UINT16 2 S RO OxF600 Spezieller IC_TYPE Profiltyp IM_VERSION_O UINT8 1 S RO 11 Implemen tierte Version der I amp MO Funktionen IM_VERSION_1 UINT8 1 S RO 11 Implemen tierte Version der I amp M1 Funktionen Konfigurations und Bedienungsanleitung 351 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 62 Inhalt des I amp M Function Block Fortsetzung Vorein Spei gestell cher ter Beschrei Index Kategorie Name Datentyp Gr e klasse Zugriff Wert bun
271. g in aufeinanderfolgenden Kalibrierabf llungen Underfill Definiert die Richtung aus der der AOC Algorithmus sich der Sollmenge n hert Der AOC Algorithmus beginnt mit der Sch tzung eines Unterf llungswerts und re duziert dann die Unterf llung in aufeinanderfolgenden Kalibrierabf llungen Hinweis Die Option Fixed wird normalerweise nicht verwendet Wenn Sie Fixed w hlen funktioniert die Auswerteelektronik als Legacy Batchsteuerung In typischen Einsatzbereichen bieten die anderen AOC Optionen bessere Genauigkeit und Wiederholbarkeit Einschr nkung Die Optionen Fixed und Overfill werden f r Abf llungen mit doppeltem F llkopf nicht unterst tzt 3 Implementierung der Fixed AOC a Deaktivieren Sie Enable AOC b Setzen Sie AOC Algorithm auf Fixed c Stellen Sie Fixed Overshoot Comp nach Wunsch ein Die Voreinstellung ist 0 und wird in Prozesseinheiten gemessen Die Auswerteelektronik schlie t das Ventil wenn der aktuelle Abf llz hler gleich dem Fill Target minus dem angegebenen Wert in Prozesseinheiten ist 4 So implementieren Sie Overfill oder Underfill a Stellen Sie sicher dass Enable AOC aktiviert ist b Setzen Sie AOC Algorithm auf Underfill oder Overfill c Stellen Sie AOC Window Length auf die Anzahl der Abf llungen ein die zur AOC Kalibrierung verwendet wird Die Voreinstellung ist 10 Der Auswahlbereich ist 2 bis 32 Konfigurations und Bedienungsanleitung 85 Konfigurieren e
272. g mit externer Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern e Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung Konfigurieren einer Abf llung mit externer Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Die Konfiguration einer Abf llung mit externer Ventilsteuerung umfasst eine Konfiguration des Frequenzausgangs und mehrerer Durchflussparameter Bei der Konfiguration der Abf llung verwendet der Host Durchflussdaten vom Frequenzausgang der Auswerteelektronik zur Messung der Abf llung und zum Schlie en der Ventile Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Setzen Sie die Tertiary Variable auf die Prozessvariable die der Host zur Messung der Abf llung verwenden wird Mass Flow Rate oder Volume Flow Rate 2 Stellen Sie die folgenden Parameter gem Ihrer Anwendung ein FO Scaling Method und relevante Parameter Frequency Output Polarity und Fault Action 3 Wenn Sie Tertiary Variable auf Mass Flow Rate setzen a Stellen Sie Mass Flow Units auf die vom Host verwendeten Einheiten f r den Massedurchfluss ein b Stellen Sie Mass Flow Cutoff auf die niedrigste Durchflussrate ein die gemessen und dem Host gemeldet wird Alle Durchflussraten unterhalb dieses Abschaltungswerts werden als 0 ausgegeben 4 Wenn Sie Tertiary Var
273. g und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert c Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Filling Configuration 4
274. gang St raktion Bezeichnung Frequenzausgang Verhalten Aufw rts Geht zum konfigurierten Aufw rts Wert e Bereich 10 Hz bis 15000 Hz e Standardwert 15000 Hz Abw rts 0 Hz Interner Nullpunkt 0 Hz Keine Voreinstellung Ubertragungsdaten fiir die zugeordnete Prozessvariable keine St raktion A VORSICHT Wenn Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion auf Keine setzen stellen Sie sicher dass auch Digitale Kommunikations St raktion auf Keine gesetzt ist Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen f r Ihren Prozess haben Einschr nkung Wenn Sie die Digitale Kommunikations St raktion auf NAN setzen k nnen Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion nicht auf Keine setzen Wenn Sie dies versuchen akzeptiert die Auswerteelektronik die Konfiguration nicht Konfigurieren des Bin rausgangs Der Bin rausgang wird verwendet um spezifische Durchfluss Messsystem oder Prozessbedingungen auszugeben Die Parameter des Bin rausgangs steuern welche Bedingung ausgegeben wird und wie Je nach Kaufoption und der Konfiguration von Channel B verf gt die Auswerteelektronik entweder ber gar keinen bzw ber einen Bin rausgang Die Parameter Bin rausgang enth lt Bin rausgang Quelle Bin rausgang Polarit t Bin rausgang St raktion Anmerkung Die pr zisen Bin
275. gang immer EIN Die Einstellung Bin rausgang St raktion wird ignoriert Bin reingang konfigurieren Der Bin reingang wird verwendet um eine oder mehrere Aktionen der Auswerteelektronik von einem externen Ger t aus zu veranlassen Je nach Kaufoption und der Konfiguration von Kanal B verf gt die Auswerteelektronik entweder ber keinen oder einen Bin reingang Der Parameter Bin reingang enth lt Bin reingang Aktion Polarit t Bin reingang Wichtig Immer wenn Sie einen Parameter des Bin reingangs ndern pr fen Sie alle anderen Parameter des Bin reingangs bevor Sie das Durchfluss Messsystem wieder in Betrieb nehmen In einigen Situationen l dt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein dass diese Werte nicht passend f r Ihre Anwendung sind Bin reingang Aktion konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Reset Mass Total ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Reset Volume Total ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Reset All Totals ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Begin Fill ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt End Fill ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Pause Fill ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Resume Fill ProLink
276. gangs ausg nge a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve e Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Measurements b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor ange
277. gebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Konfigurations und Bedienungsanleitung 83 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 8 2 ee 84
278. gef hrt sobald der Sp lvorgang ab geschlossen ist End Filling Beendet die aktuelle Abf llung und f hrt Funk Wird ausgef hrt w hrend eine Abf llung l uft tionen zum Ende der Abf llung aus Die Abf l oder angehalten ist und w hrend eines Sp l lung kann nicht fortgesetzt werden vorgangs oder einer Sp lverz gerung F r Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf beendet der Befehl immer die zurzeit aktive Abf llung Pause Filling Zeitgesteuerte Abf llungen Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf l lungen mit doppeltem F llkopf Identisch mit End Filling Einstufige Abf llungen und zweistufige Abf l Falls ein Sp lvorgang oder eine Sp lverz ger lungen H lt die Abf llung vorl ufig an Die ung l uft wird der Befehl ignoriert Abf llung kann fortgesetzt werden wenn die Abf llmenge kleiner als die Sollmenge ist Resume Filling Startet die Abf llung wieder nachdem sie un Wird nur ausgef hrt wenn eine einstufige Ab terbrochen wurde Die Z hlung wird an der Stelle oder an dem Zeitpunkt wieder fortge setzt an der dem sie unterbrochen wurde f llung oder eine zweistufige Abf llung ange halten wurden Wird alle anderen Male ignor iert Reset Mass Total Setzt den Wert des Masse Summenzahlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung a
279. gen Grenzwerte e Pr fen Sie ob alle Charakterisierungsparame ter den Daten auf dem Sensor Tag entspre chen e Wenden Sie sich an Micro Motion A020 K wrt f k Drchflss Der Durchflusskalibrier Pr fen Sie ob alle Charakterisierungsparame faktor und oder K1 ter den Daten auf dem Sensor Tag entspre wurden seit der letzten chen Hauptr cksetzung nicht eingegeben A021 Falscher Sensortyp K1 Der Sensor wird als Ger Pr fen Sie ob alle Charakterisierungsparame adrohr erkannt aber ter den Daten auf dem Sensor Tag entspre der K1 Wert deutet auf chen einen Sensor mit gebo genem Messrohr hin oder umgekehrt A029 PIC Tochterboard Kom In einer Hardware Zwi e Wenden Sie sich an Micro Motion munikationsfehler schenbaugruppe ist eine Kommunikations st rung aufgetreten A030 Falscher Platinentyp e Wenden Sie sich an Micro Motion A031 Spannung zu niedrig Die Auswerteelektronik Die Spannungsversorgung und deren Verdrah erh lt zu wenig Span tung pr fen Siehe Abschnitt 20 8 nungsversorgung A033 Unzureichendes Signal Kein Signal von LPO e Die Prozessbedingungen pr fen insbeson dere ob Luft in den Messrohren vorhanden ist ob die Messrohre nicht gef llt sind oder ob sich Fremdk rper oder Ablagerungen in den Messrohren befinden Konfigurations und Bedienungsanleitung 259 St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung
280. gen inaktiv sind gelang es der Null Konfigurations und Bedienungsanleitung 245 Messunterst tzung 19 2 246 Nachbereitungsverfahren ffnen Sie die Ventile um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen Ben tigen Sie Hilfe Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschl gt Stellen Sie sicher dass kein Durchfluss durch den Sensor erfolgt und wiederholen Sie das Verfahren Entfernen oder reduzieren Sie elektromagnetisches Rauschen und wiederholen Sie das Verfahren e Setzen Sie Zero Time auf einen niedrigeren Wert und wiederholen Sie das Verfahren Sollte eine Nullpunktkalibrierung weiterhin nicht m glich sein wenden Sie sich an Micro Motion Wenn das Durchflussmesssystem mit einem zuvor verwendeten Nullpunktwert wieder in Betrieb genommen werden soll Messsystem validieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Flow ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Density PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements PROFIBUS Buspara Massefaktor Block Messung Index 15 meter Volumenfaktor Block Messung Index 17 Dichtefaktor Block Messung Index 16 Uberblick Die Systemvalidierung vergleicht die von der Auswerteelektronik ausgegebenen Messwerte des Durchflussmessger ts mit einem externen Messnormal Weicht der von der Auswerteelektronik ausg
281. gen von Pause und Fortfahren nach Ventil ffnung und schlie ung 57 58 60 61 103 104 106 107 154 155 157 158 Konfigurations und Bedienungsanleitung 361 Emerson Process Management Neonstraat 1 6718 WX Ede Niederlande T 31 0 318 495 555 F 31 0 318 495 556 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Argelsrieder Feld 3 82234 Wessling Deutschland T 49 0 8153 939 0 F 49 0 8153 939 172 www emersonprocess de Emerson Process Management AG Blegistra e 21 6341 Baar Walterswil Schweiz T 41 0 41 768 6111 F 41 0 41 761 8740 www emersonprocess ch Emerson Process Management AG Industriezentrum N S d Stra e 2a Objekt M29 2351 Wr Neudorf sterreich T 43 0 2236 607 F 43 0 2236 607 44 www emersonprocess at Micro Motion MMI 20018296 Rev AB 2013 2013 Micro Motion Inc Alle Rechte vorbehalten Das Emerson Logo ist eine Marke und Dienstleistungsmarke der Emerson Electric Co Micro Motion ELITE ProLink MVD und MVD Direct Connect sind Marken eines der Emerson Process Management Unternehmen Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer amp EMERSON Process Management
282. genden Ger t signifikant ab oder war der Messwert bei einem Schritt fehlerhaft pr fen Sie die Verdrahtung zwischen der Auswerteelektronik und dem externen Ger t und wiederholen Sie den Test Wird der Messwert des Bin rausgangs umgekehrt angezeigt pr fen Sie die Einstellung der Discrete Output Polarity mA Ausg nge abgleichen Beim Abgleich eines mA Ausgangs wird der mA Ausgang der Auswerteelektronik entsprechend des empfangenden Ger ts kalibriert Wenn die aktuellen Abgleichswerte nicht richtig sind wird der Ausgang durch die Auswerteelektronik ber oder unterkompensiert Abgleichen der mA Ausg nge mittels ProLink Il Der Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerteelektronik und dem Ger t das den mA Ausgang empf ngt Wichtig Der Abgleich des Ausgangs muss an beiden Punkten 4 mA und 20 mA durchgef hrt werden um sicherzustellen dass eine entsprechende Kompensation ber den gesamten Ausgangsbereich erfolgt Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der mA Ausgang mit dem empfangenden Ger t verdrahtet ist das bei der Produktion verwendet wird Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Calibration gt Milliamp 2 Trim 2 Folgen Sie den Anweisungen der gef hrten Methode 3 Pr fen Sie die Abgleichswerte und wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice wenn ein Wert kleiner als 200 Mikroampere oder gr er als 200 Mikroampere ist Micro Motion Spa
283. gesteuerten Abf llung mittels PROFIBUS EDD 0 eee eee 76 8 1 4 Konfigurieren einer Doppelf llkopf Abf llung mittels PROFIBUS EDD sssr 78 8 1 5 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels PROFIBUS EDD anna anna ansehen kengssn nenne 82 8 2 Konfigurieren von Abf lloptionen mittels PROFIBUS EDD unneseesersenernennennnnnsnennnnnnnnnnnnnnnnnnen nn 84 8 2 1 Konfigurieren und Implementieren der automatischen berf llkompensation AOC mittels PROFIBUS EDD inne cancads canaceven sguvsaa iaceouecs lcsancdesvesdaacbanevbeesbes E 84 8 2 2 Konfigurieren der Sp lfunktion mittels PROFIBUS EDD enenseneesennesenennnnrnennennnnnnen 89 8 2 3 Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels PROFIBUS EDD unenessesnesersesnenennennenenne 90 8 3 Konfigurieren fill Steuerung unter Verwendung des PROFIBUS EDD optional nesersennenennenn 92 8 3 1 Konfigurieren des Bindreingangs f r die Abf llsteuerung mittels PROFIBUS EDD 92 8 3 2 Einrichten eines Ereignisses zur Durchf hrung einer Abf llsteuerung mittels PROFIBUS E T a E E lesesaaaactessaeeeaae 93 8 3 3 Mehrere Ma nahmen die einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind 95 84 Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels PROFIBUS EDD optional sssr 97 8 4 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang und bertragen des Abf llstatus ON OFF mittels PROFIBUS EDD 42 80 2000 asasseneenssspukareansknnone 97 8 4 2 Konfi
284. gew nscht und geben Sie die erforderlichen Werte ein Option Erforderliche Werte Fixed Fester Wert Sawtooth Periode Minimum Maximum Sine Periode Minimum Maximum F r Temperatur setzen Sie Wellenform wie gew nscht und geben Sie die erforderlichen Werte ein Option Erforderliche Werte Fixed Fester Wert Sawtooth Periode Minimum Maximum Sine Periode Minimum Maximum Beobachten Sie die Reaktion des Systems auf die simulierten Werte und nehmen Sie nach Bedarf entsprechende nderungen an der Konfiguration der Auswerteelektronik oder am System vor Konfigurations und Bedienungsanleitung Schnellstart mittels ProLink II 2 4 2 10 7 Modifizieren Sie die simulierten Werte und wiederholen Sie die Simulationsverfahren 8 Nachdem Sie alle Test oder Simulationsverfahren abgeschlossen haben deaktivieren Sie die Sensor Simulation Sensorsimulation Mit der Sensorsimulation k nnen Sie das System testen oder den Messkreis einstellen ohne die Testbedingungen in Ihrem Prozess erstellen zu m ssen Bei aktivierter Sensorsimulation gibt die Auswerteelektronik die simulierten Werte f r Massedurchfluss Dichte und Temperatur aus und ergreift alle erforderlichen Ma nahmen Beispielsweise kann die Auswerteelektronik eine Abschaltung durchf hren ein Ereignis aktivieren oder einen Alarm setzen Ist der Simulationsmodus aktiv werden die simulierten Werte im gleichen Speicher wie die Prozessdaten vom Se
285. gibt liegt m glicherweise eine St rbedingung der Auswerteelektronik vor 1 In diesem Fall die Statusalarme auf aktive St rbedingungen pr fen 2 Wenn keine aktiven St rbedingungen vorhanden sind funktioniert die Auswerteelektronik ordnungsgem Wenn Sie das Verhalten des Frequenzausgangs ndern m chten haben Sie folgende M glichkeiten e ndern der Einstellung Frequenzausgang St raktion e ndern Sie f r die relevanten Statusalarme die Einstellung Alarmstufe auf Ignorieren 3 Wenn keine aktiven St rbedingungen vorhanden sind setzen Sie die St rungsanalyse und beseitigung fort Pr fen der Durchflussrichtung Wenn die Durchflussrichtung f r Ihren Prozess nicht korrekt eingestellt ist zeigt die Auswerteelektronik m glicherweise unerwartete Durchflusswerte oder Z hler an Der Parameter Durchflussrichtung interagiert mit der eigentlichen Durchflussrichtung und hat somit Auswirkungen auf Durchflusswerte Durchflussz hler und summen und das Ausgangsverhalten Der einfachste Betrieb wird erreicht indem der eigentliche Prozessfluss mit dem Richtungspfeil f r den Durchfluss auf der Seite des Sensorgeh uses bereinstimmt Verfahren 1 Die eigentliche Durchflussrichtung des Prozessflusses durch den Sensor berpr fen 2 Die Konfiguration der Durchflussrichtung pr fen Pr fen der Abschaltungen Wenn die Abschaltungen der Auswerteelektronik falsch konfiguriert sind kann die Auswerteelektronik bei vorhandenem
286. gsende schlie t Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Beispiel Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im PROFIBUS Busparametern Wert de zimal oder Flie kom Block Index ma Beschreibung Filling 33 110 Setzt Precision DO1 auf Primary Valve Filling 34 1 Setzt Precision DO1 Polarity auf Active High Filling 35 111 Setzt Precision DO2 auf Secondary Valve Filling 36 1 Setzt Precision DO2 Polarity auf Active High Measurement 21 0 Setzt Flow Direction auf Forward Measurement 5 1318 Setzt Mass Flow Units auf g sec Measurement 11 1347 Setzt Volume Flow Units auf m3 sec Filling 5 0 Setzt Flow Source auf Mass Flow Rate Filling 17 0 Setzt Enable Dual Fill auf Disabled Filling 15 0 Setzt Enable Timed Fill auf Disabled Filling 7 2 Setzt Fill Type auf Two Stage Discrete Filling 8 1 Setzt Count Up auf Enabled Filling 9 0 Setzt Configure By auf Target Filling 6 100 Setzt Fill Target auf 100g Filling 14 1 00 Setzt Max Fill Time auf 1 s Filling 19 1 Setzt Measured Fill Time auf Flow Stops F
287. gsger tes Ist es auf EIN werden alle Aktionen ausgef hrt wenn die neue Kanalkonfiguration implementiert wird Ist dies nicht akzeptabel warten Sie auf einen geeigneten Zeitpunkt um Aktionen dem Ereignis oder Bin reingang zuzuordnen Verfahren 1 W hlen Sie eine Aktion W hlen Sie den Bin reingang der die ausgew hlte Aktion durchf hren soll Wiederholen Sie diesen Vorgang bis alle vom Bin reingang auszuf hrenden Aktionen zugeordnet sind Optionen f r Bin reingang Aktion Tabelle 17 11 Optionen f r Bin reingang Aktion oder Erweiterte Ereignisaktion Kennzeichnung Aktion ProLink Il ProLink Ill Keine Voreinstellung Keine Keine Masse Summenz hler zur cksetzen Reset Mass Total Reset Mass Total Volumenz hler zur cksetzen Reset Volume Total Reset Volume Total Alle Z hler zur cksetzen Reset All Totals Reset All Totals Bef llung beginnen Begin Fill Bef llung beginnen Bef llung beenden End Fill Bef llung beenden Bef llung fortsetzen Resume Fill Bef llung fortsetzen Bef llung unterbrechen Pause Fill Bef llung unterbrechen VORSICHT Bevor Sie Aktionen einem erweitertem Ereignis oder einem Bin reingang zuordnen pr fen Sie den Status des Ereignisses oder des externen Eingangsger tes Ist es auf EIN werden alle Aktionen ausgef hrt wenn die neue Kanalkonfiguration implementiert wird Ist dies nicht akzeptabel warten Sie auf einen geeigneten Zeitpunkt um
288. gszeit ist 0 deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden 9 Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Konfigurations und Bedienungsanleitung 69 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 8 12 70 Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en 10 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt AOC Configuration 11 Setzen Sie AOC Enable auf Enable Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 12 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Purge Configuration 13 Setzen Sie Enable Purge auf Disable Nachbereitungsverfahren Optionen f r einstufige Abf llungen sind e Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfigu
289. gurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung mittels PROFIBUS EDD AUSZUGEDEM E E E E E E 98 Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD sssscccsssssssessscecessssceesssssceessssseesesssseesenes 100 9 1 F hren Sie ein integrierter Ventilsteuerf llung mit dem PROFIBUS EDD nersensenensennesernennnnen 100 9 1 1 Wenn die Abf llung nicht startet cueesssssensensnsnssnnsnnsnenennennennennnnnnnnnsnnnnnnennen 102 9 1 2 Wenn die Abf llung nicht vollst ndig durchgef hrt wurde nnenne 102 9 1 3 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abfiillungen 103 9 2 _ F hren Sie eine manuelle Sp lung mit dem PROFIBUS EDD nunersensenersennenersennenennnenenennnnne ann 109 9 3 Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mittels PROFIBUS EDD ne 110 9 4 _ berwachen und Analysieren der Abf llleistung mittels PROFIBUS EDD s csssssesssseeseeeeneseees 110 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Inhalt Kapitel 10 Kapitel 11 Teil Ill Kapitel 12 Kapitel 13 9 4 1 Sammeln detaillierter Abf lldaten f r eine einzelne Abf llung mittels PROFIBUS EDD sscissasesasiascssicocsadacscvastcassstcenseshacnsesadsaanceasadeasacnsnsnedosscceaseadsocoansedavensesaseadnieveadesaeeds 110 9 4 2 Analysieren F llung f llen Leistung durch Statistiken und die PROFIBUS EDD 111 Konfigurieren einer integrierten Abf ll V
290. h in Richtung des Durchflusspfeils auf dem Sensor Eine R ckw rtsstr mung negativer Durchfluss bewegt sich entgegengesetzt zu dem auf dem Sensor angegebenen Durchflusspfeil Hinweis Micro Motion Die Sensoren sind bidirektional Die Messgenauigkeit wird nicht durch die eigentliche Durchflussrichtung oder durch die Einstellung des Parameters Durchflussrichtung beeinflusst Verfahren Flow Direction auf den gew nschten Wert einstellen Konfigurations und Bedienungsanleitung 185 Prozessmessung konfigurieren 15 4 1 Optionen der Durchflussrichtung Tabelle 15 3 Optionen der Durchflussrichtung Einstellung der Durchflussrichtung Beziehung zum Durchflussrichtungspfeil auf dem Sensor ProLink Il ProLink Ill Vorwarts Vorwarts Korrekt wenn der Durchflussrichtungspfeil in die selbe Richtung wie der Gro teil des Durchflusses weist Bidirektional Bidirektional Korrekt wenn beide Str mungen vorw rts r ck w rts zu erwarten sind der Vorw rtsfluss domi niert und der R ckw rtsfluss jedoch beachtlich ist Vorw rts negieren Vorw rts negieren Korrekt wenn der Durchflussrichtungspfeil in die entgegengesetzte Richtung wie der Gro teil des Durchflusses weist Bidirektional negieren Bidirektional negieren Korrekt wenn beide Str mungen vorw rts r ck w rts zu erwarten sind der R ckw rtsfluss domi niert und der Vorw rtsfluss jedoch beachtlich ist 186 Auswirkungen d
291. h schneller ndert e Die Kombination eines hohen D mpfungswertes und pl tzlich auftretenden gro en nderungen in der Durchflussrate kann zu erh hten Messfehlern f hren e Immer wenn der D mpfungswert nicht Null ist wird der ausgegebene Messwert hinter der eigentlichen Messung liegen da der ausgegebene Wert ber die Zeit gemittelt wird e Allgemein werden niedrigere Dampfungswerte vorgezogen da das Risiko von Datenverlusten und die Verz gerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist e Micro Motion empfiehlt den Standardwert von 0 04 Sekunden zu verwenden Der eingegebene Wert wird automatisch auf den n chst g ltigen Wert abgerundet Die g ltigen Werte f r Flow Damping sind 0 0 04 0 08 0 16 40 96 Auswirkung der Durchflussdampfung auf die Volumenmessung Die Durchflussdampfung wirkt sich auf die Volumenmessung fiir die Fl ssigkeitsvolumendaten aus Die Die Auswerteelektronik berechnet die Volumendaten anhand der ged mpften Massedurchflussdaten Wechselwirkung zwischen Durchflussd mpfung und Zus tzlicher D mpfung In einigen F llen werden sowohl die Durchflussd mpfung als auch die Zus tzliche D mpfung auf den ausgegebenen Massedurchfluss angewandt Die Durchflussd mpfung regelt die nderungsrate der Durchfluss Prozessvariablen Die Zus tzliche D mpfung regelt die nderungsrate die ber den mA Ausgang ausgegeben wird Wenn die mA Ausgangs Prozessvariable auf Massedurch
292. he Kapitel 13 bzgl Abf llung mit externer Ventilsteuerung 2 F hren Sie alle erforderlichen Konfigurationen der Auswerteelektronik durch die sich nicht speziell auf die Abf llung beziehen Siehe Kapitel 15 Kapitel 16 und Kapitel 17 Wiederherstellen der Werkskonfiguration mittels PROFIBUS Busparameter Das Wiederherstellen der Werkskonfiguration versetzt die Auswerteelektronik in eine bekannte Betriebskonfiguration Dies kann hilfreich sein wenn w hrend der Konfiguration Probleme auftreten Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren Schreiben Sie ein in die Diagnose Block 51 Index Konfigurations und Bedienungsanleitung 17 Konfigurieren und Durchf hren von Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung Teil Il Konfigurieren und Durchf hren von Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung In diesem Teil enthaltene Kapitel Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung e Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II e _ Abf llvorgang mittels ProLink II e Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD e Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD e Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern e Abf llv
293. herklasse Die Speicherklasse des Parameters D Dynamischen Speicher zyklische Daten Parameter regelm ig aktualisiert S Statische Shop azyklische Daten Parameter ver ndert auf einer vors tzlichen Schreiben N Nicht fl chtige Parameter ber Leistungszyklen gespeichert Zugriff Die Art des Zugriffs f r den Parameter erlaubt RO Lesen nur RW Lesen Schreiben Standardwert Value at Werk konfiguriert es sei denn eine spezielle Konfiguration bestellt wurde Kommentare Eine kurze Definition der Parameter der Name des Parameters in ProLink Il oder eine Information ber den Parameter Tabelle C 50 Inhalt des Device Information Block Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 5 SYS_CEQ_Number UINT16 S RO N A ETO Nummer Engineer ing to Order fiir die Aus werteelektronik 6 SNS_SensorSerialNum UINT32 S RW 0 Seriennummer des Sensors 3 Byte Ganzzahl e Erstes Register 00000000 in ber geordnetem Byte erste 8 Bits des Wertes in unter geordnetem Byte e Zweite Register letzte 16 Bits des Wertes Konfigurations und Bedienungsanleitung 335 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 50 Inhalt des Device Information Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 7 SNS_Sen
294. hlen Aktiviert Doppelbef llung aktivieren Aktiviert AOC aktivieren Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Befillart Einstufig binar Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Anmerkung Das konfigurierte Fill Target Bef llungssoll wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist O deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Measured Fill Tine Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit
295. hren Stellen Sie sicher dass Ihr Host entsprechend konfiguriert ist Beispielsweise m ssen Sie sicherstellen dass Ihr Host die richtige Messeinheit verwendet und falls erforderlich den Durchfluss in den Gesamtdurchfluss konvertieren kann Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung Der Host muss Durchflussdaten von der Auswerteelektronik empfangen erforderliche Berechnungen durchf hren und Ventile ffnen und schlie en um die Abf llung zu regeln 1 Sicherstellen dass der Host die Durchflussdaten vom Frequenzausgang der Auswerteelektronik empf ngt 2 Sicherstellen dass der Host die von der Auswerteelektronik empfangenen Daten richtig interpretiert und verarbeitet 3 Jede erforderliche Verdrahtung und Konfiguration ausf hren damit der Host die Ventile zeitgerecht ffnen und schlie en kann 4 Das Programm zum Starten und Regeln der Abf llung einleiten Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 13 13 1 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren einer Abf llung mit externer Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD e Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung Konfigurieren einer Abf llung mit externer Ventilsteuerung mittels PROF
296. hrend des Startvorgangs ist Alarm A009 aktiv Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gel scht werden 2 Eine Verbindung mit der Auswerteelektronik herstellen und auf aktive Alarme pr fen Nachbereitungsverfahren Weitere Informationen bzgl der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter Abschnitt 18 3 zu finden Weitere Informationen bzgl der einzelnen Alarme und empfohlener Ma nahmen sind unter Abschnitt 20 1 zu finden Einrichten der PROFIBUS EDD Die PROFIBUS EDD Electronic Device Description unterst tzt die azyklische Kommunikation zwischen der Auswerteelektronik und einem PROFIBUS Host Mittels der EDD k nnen Sie die Auswerteelektronik konfigurieren sowie manuelle Betriebs und Wartungsfunktionen durchf hren 1 Laden Sie die f r Ihre Auswerteelektronik spezifische EDD von der Emerson Website herunter a ffnen Sie www micromotion com im Browser b Klicken Sie in der Liste Quick Links auf Software Downloads und navigieren Sie zur Seite Device Drivers c Gehen Sie zum Ger te Installationskit f r Ihre Auswerteelektronik w hlen Sie die EDD und laden Sie die Datei auf Ihren PC herunter 2 Importieren Sie die EDD in Ihren PROFIBUS Host 3 Konfigurieren Sie Ihren PROFIBUS Host mit der Netzknotenadresse der Auswerteelektronik und anderen erforderlichen Daten Hinweis Knotenadresse des Senders wurde w hrend der Installation festgelegt Sender Sehen Micro Motion FMT Auswerteelektronik
297. ht Polarit t der Aufnehmer oder Antriebsspule Kontaktieren Sie Micro Motion Schwallstr mung Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 20 20 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 8 M gliche Ursachen und Abhilfema nahmen bei fehlerhafter Antriebsverst rkung Fortsetzung M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen Fremdk rper in den Messrohren e Messrohre sp len e Sensor austauschen 20 21 1 Daten der Antriebsverst rkung sammeln ProLink II ProLink gt Diagnostic Information ProLink Ill Device Tools gt Diagnostics gt Core Processor Diagnostics PROFIBUS EDD Service Tools gt Maintenance gt Diagnostic Variables PROFIBUS Buspara Block Diagnostics Index 32 meter Uberblick Daten der Antriebsverst rkung k nnen f r die Diagnose einer Reihe von Prozess und Ger tebedingungen verwendet werden Die Daten der Antriebsverst rkung k nnen f r eine Zeitspanne w hrend des normalen Betriebs gesammelt und als Referenz zur St rungsanalyse beseitigung verwendet werden Verfahren 1 Zu den Daten der Antriebsverst rkung navigieren 2 Die Daten der Antriebsverst rkung ber eine bestimmte Zeitspanne und unter verschiedenen Prozessbedingungen beobachten und aufzeichnen 20 22 Aufnehmerspannung pr fen Wenn die Aufnehmerspannungswerte ungew hnlich niedrig sind ist es m glich dass eine von vi
298. hte und ein D2 Medium hohe Dichte Hierf r k nnen Sie Luft und Wasser nehmen Die Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie en k nnen Bevor Sie die Kalibrierung durchf hren notieren Sie die aktuellen Kalibrierparameter Sie k nnen dies tun in dem Sie die aktuelle Konfiguration als Datei auf dem PC speichern Sollte die Kalibrierung fehlschlagen k nnen die alten Werte zur ckgespeichert werden Verfahren Siehe Abbildung 19 2 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Messunterst tzung Abbildung 19 2 D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink III Absperrventil schliessen auslaufseitig vom Sensor D1 D2 Kalibrierung Kalibrierung Sensor mit D1 Medium Sensor mit D2 Medium f llen f llen Device Tools gt Device Tools gt Calibration gt Calibration gt Density Calibration gt Density Calibration gt Density Calibration Point 1 Air Density Calibration Point 2 Water Dichte des D1 Mediums Dichte des D2 Mediums eingeben eingeben _Kalibrierung starten Kalibrierung starten Schliessen Schliessen Fertig 19 3 3 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels PROFIBUS EDD Vorbereitungsverfahren e W hrend der Dichtekalibrier
299. i Auftreten einer St rung werden keine Ma nahmen er griffen Der Bin rausgang bleibt in dem Zustand in dem er vor Auftreten der St rung war 2 Sp lung konfigurieren a Enable Purge Sp lung aktivieren aktivieren b Purge Mode Sp lmodus wie gew nscht einstellen Option Beschreibung Auto Automatisch Eine Sp lung wird nach jeder Bef llung automatisch durchgef hrt Manual Manuell Sp lvorg nge m ssen manuell gestartet und ges toppt werden Hinweis Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt ist ist eine manuelle Steuerung des Sp lventils weiterhin m glich Eine Sp lung kann manuell gestartet oder gestoppt werden oder sie kann durch die Auswerteelektronik nach der abgelaufenen Purge Time Sp lzeit gestoppt werden Wird eine Sp lung automatisch gestartet kann sie manuell gestoppt werden c Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt ist Purge Delay Sp lverz gerung auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Auswerteelektronik nach der Bef llung warten soll umd das Sp lventil zu ffnen Der Standardwert f r Purge Delay Sp lverz gerung betr gt 2 Sekunden d Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt wird Purge Time Sp lzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Auswerteelektronik das Ventil offen halten soll Der Standardwert f r Purge Time Sp lzeit betr gt 1 Sekunde Der
300. i der Auswerteelektronik verf gbar ist Die bei der Auswerteelektronik verf gbaren Ein und Ausg nge variieren je nach erworbenen Optionen und der Kanalkonfiguration Sie m ssen m glicherweise nicht alle hier beschriebenen Messkreistests durchf hren Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Bevor Sie den Messkreistest durchf hren konfigurieren Sie die Kan le der Ein Ausgange der Auswerteelektronik die f r Ihre Anwendung konfiguriert sind Folgen Sie den entsprechenden Vorgehensweisen um sicherzustellen dass die Messkreistests existierende Mess und Regelkreise nicht beeintr chtigen Verfahren 1 Testen des mA Ausgangs 2 a 4in den Filling Block schreiben Index 51 b 1in den Filling Block schreiben Index 50 c Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren d 20 in den Filling Block schreiben Index 51 e Tin den Filling Block schreiben Index 50 f Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS D
301. iable auf Volume Flow Rate setzen a Stellen Sie Volume Flow Units auf die vom Host verwendeten Einheiten f r den Volumendurchfluss ein b Stellen Sie Volume Flow Cutoff auf die niedrigste Durchflussrate ein die gemessen und dem Host gemeldet wird Alle Durchflussraten unterhalb dieses Abschaltungswerts werden als 0 ausgegeben 5 Stellen Sie Flow Damping nach Wunsch ein Konfigurations und Bedienungsanleitung 169 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 6 _ Setzen Sie Flow Direction auf die f r Ihre Installation angemessene Option Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder andere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwiegend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor ange gebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder andere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwi
302. ichtung Einstellung der Durch flussrichtung Vorw rts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts negieren Bef llz hler ndert Bef llz hler ndert sich Bef llz hler steigt sich nicht nicht Bidirektional negieren Bef llz hler f llt Bef llz hler ndert sich Bef llz hler steigt nicht Vorw rtsdurchfluss Prozessmedium str mt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor R ckw rtsdurchfluss Prozessmedium str mt in entgegengesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor Hinweis Wenn ein R ckw rtsdurchfluss in Ihrem Prozess auftreten und Konsistenzprobleme verursachen k nnte empfiehlt Micro Motion die Einstellung der Durchflussrichtung auf Bidirektional oder Bidirektional negieren Anmerkung Die Durchflussrichtung wirkt sich au erdem auf die Bef llungsprotokollierung ber den mA Ausgang den Frequenzausgang und die digitale Kommunikation aus und wirkt sich auf die Durchflussprotokollierung ber den mA Ausgang den Frequenzausgang und die digitale Kommunikation aus 15 5 Konfigurieren der Dichtemessung Die Dichtemessparameter steuern wie die Dichte gemessen und ausgegeben wird Die Dichtemessung zusammen mit der Massemessung wird verwendet um den Volumendurchfluss f r Fl ssigkeiten zu bestimmen Die Dichtemessparameter beinhalten Dichte Messeinheit Schwallstromparameter Dichted mpfung Dichteabschaltung 15 5 1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit ProLink II ProLink
303. ie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Open Primary Prim r ffnen Open Secondary Sekund r ffnen Close Primary Prim r schlie en und Close Secondary Sekund r schlie en wie gew nscht einstellen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II Diese Werte steuern den Zeitpunkt in der Bef llung bei dem die prim ren und sekund ren Ventile ffnen und schlie en Entweder werden sie durch die Menge oder den Prozentsatz des Sollwertes wie durch den Configure By Konfiguriert durch Parameter gesteuert konfiguriert Entweder muss Open Primary Prim r ffnen oder Open Secondary Sekund r ffnen so eingestellt werden dass sie zu Bef llungsbeginn ffnen Sofern dies gew nscht wird k nnen beide zu Bef llungsbeginn ffnen Wird ein Wert so eingestellt dass er sp ter ffnet wird der andere automatisch so eingestellt dass er zu Bef llungsbeginn ffnet Entweder muss Close Primary Prim r schlie en oder Close Secondary Sekund r schlie en auf Schlie en bei Bef llungsende eingestellt werden Sofern dies gew nscht wird k nnen beide bei Bef llungsende schlie en Wird ein Wert so eingestellt dass er fr her schlie t wird der andere automatisch so eingestellt dass er bei Bef llungsende schlie t Nachbereitungs
304. ie Sie verwenden m chten Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen 5 Verwenden Sie die f r Ihren Host angemessene Methode und starten Sie die zyklische Kommunikation C 4 1 Eingangsmodule in der GSD Eingangsmodule werden verwendet um Prozess oder Diagnosedaten an den Host zu senden Jedes Eingangsmodul ist einer Prozess oder Diagnosevariable in der Auswerteelektronik zugeordnet Sobald der Host einen zyklischen Lesevorgang ausf hrt wird der aktuelle Wert der Variable ermittelt Tabelle C 2 Eingangsmodule in der GSD Modulname Gr e Bytes Bemerkungen Device Status 1 e Akzeptable Daten e Nicht akzeptable Daten Mass Flow 4 Mass Total 4 Temperature 4 Density 4 Volume Flow 4 Volume Total 4 Drive Gain 4 SNS STATUS WORD1 2 Siehe folgende Tabelle SNS STATUS WORD2 2 Siehe folgende Tabelle SNS STATUS WORD3 2 Siehe folgende Tabelle SNS STATUS WORD4 2 Siehe folgende Tabelle SNS STATUS WORD5 2 Siehe folgende Tabelle SNS STATUS WORD6 2 Siehe folgende Tabelle SNS STATUS WORD7 2 Siehe folgende Tabelle Fill Total 4 Fill Time 4 Fill Count 2 Percent Fill Completed 4 Fill Status Word 2 Fill Diagnostics Word 2 Tabelle C 3 Bit descriptions for STATUSWORD1 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 1 0x0004 2 0x0008 3 No Sensor Response 0x00
305. iert Abf llung kann fortgesetzt werden wenn die Abf llmenge kleiner als die Sollmenge ist Resume Filling Startet die Abf llung wieder nachdem sie un Wird nur ausgef hrt wenn eine einstufige Ab terbrochen wurde Die Zahlung wird an der Stelle oder an dem Zeitpunkt wieder fortge setzt an der dem sie unterbrochen wurde f llung oder eine zweistufige Abf llung ange halten wurden Wird alle anderen Male ignor iert Reset Mass Total Setzt den Wert des Masse Summenzahlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset Volume Total Setzt den Wert des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset All Totals Setzt den Wert des Masse Summenz hlers und des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck und setzt den Abf llz hler auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert c ffnen Sie f r jede ausgew hlte Aktion die Dropdown Liste und w hlen Sie Discrete Input 1 Stellen Sie DI1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das vom Bin reingang gesendete EI
306. ierungsparame ter den Daten auf dem Sensor Tag entspre chen e Antriebsverstarkung und Aufnehmerspannung pr fen Siehe Abschnitt 20 21 und Abschnitt 20 22 e Dichtekalibrierung durchf hren e Wenden Sie sich an Micro Motion A009 Auswerteelektronik Ini Auswerteelektronikim Lassen Sie das Messsystem warmlaufen tialisierung Aufw rm Einschaltmodus e berpr fen Sie ob die Messrohre voll mit Pro phase zessmedium gef llt A010 Kalibrierfehler Viele m gliche Ursa e Erscheint w hrend der Nullpunktkalibrierung chen wie beispielswe dieser Alarm berpr fen Sie ob kein Durch ise zu gro er Durch fluss durch den Sensor erfolgt und versuchen fluss durch den Sensor Sie es erneut w hrend eines Kali e Spannungsversorgung aus einschalten und brierverfahrens erneut versuchen A011 Nullpunktkalibrierung Viele m gliche Ursa e berpr fen Sie ob kein Durchfluss durch den fehlgeschlagen Tief chen wie beispielswe Sensor erfolgt und versuchen Sie es erneut ise zu gro er Durch e Spannungsversorgung aus einschalten und fluss insbesondere erneut versuchen R ckw rtsdurchfluss durch den Sensor w h rend eines Kalibrierver fahrens A012 Nullpunktkalibrierung Viele m gliche Ursa e berpr fen Sie ob kein Durchfluss durch den fehlgeschlagen Hoch chen wie beispielswe Sensor erfolgt und versuchen Sie es erneut ise zu gro er Durch e Spannungsversorgung aus einschalten und fluss insbesondere erneut
307. ige Bef llungen unter Verwendung der PROFIBUS EDD 67 unter Verwendung von Modbus 113 unter Verwendung von ProLink Il 22 Standardwerte 21 zeitgesteuerte Bef llung mit zwei F llh hen unter Verwendung der PROFIBUS EDD 82 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 130 unter Verwendung von ProLink Il 36 zeitgesteuerte Bef llungen unter Verwendung der PROFIBUS EDD 76 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 123 unter Verwendung von ProLink Il 31 zweistufige Bef llungen unter Verwendung der PROFIBUS EDD 70 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 117 unter Verwendung von ProLink Il 25 Benutzerschnittstellen f r Aufgaben 5 von der Auswerteelektronik unterst tzte 5 Best nde Starten und Stoppen 237 Zur cksetzen 238 Bin rausg nge Konfigurieren der Abf llungsberichte mittels ProLink Il 52 Messkreistest unter Verwendung der PROFIBUS EDD 272 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 274 unter Verwendung von ProLink Il 269 unter Verwendung von ProLink Ill 270 Bindreingange Konfigurieren der Abf llsteuerung mittels ProLink II 46 Messkreistest unter Verwendung von ProLink Il 269 unter Verwendung von ProLink Ill 270 bus parameters siehe PROFIBUS DP C Calibration block siehe PROFIBUS DP channel configuration 208 Charakterisierung Dichteparameter 175 Durchflusskalibrierparameter 175 Parameter f r Sensor Tags 174 Verfahren 173 CIP siehe Clean In Place Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP I
308. ik werksseitig f r einstufige Bin rbef llungen konfiguriert und mit einem Minimum an Konfigurationsanpassungen vor Ort einsatzbereit Konfigurieren einer einstufigen Abf llung mittels PROFIBUS Busparametern Eine einstufige Bin rbef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von einem einzelnen Ventil bef llt werden soll Das Ventil ist solange ge ffnet bis der Bef llungssollwert erreicht ist Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve b Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Konfigurations und Bedienungsanleitung 113 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene O
309. il kommen Lassen Sie das Sp lmedium eine angemessene Zeit durch das System laufen Klicken End Purge Er Abzuschlie en Die AnzeigePurge In Progress L schen In Bearbeitung und Anzeige Purge Valve Ablaufventil ausschalten Konfigurations und Bedienungsanleitung 109 Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD 9 3 9 4 9 4 1 110 Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mittels PROFIBUS EDD Die Clean in Place CIP Funktion wird verwendet um ein Reinigungsmedium durch das System zu leiten Mit dem CIP Verfahren k nnen Sie die Innenfl chen von Rohren Ventilen Stutzen usw reinigen ohne das Ger t zerlegen zu m ssen Vorbereitungsverfahren Hierbei darf kein Abf llvorgang laufen Das Reinigungsmedium muss zum Durchfluss durch das System bereit stehen Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 _ Tauschen Sie das Prozessmedium gegen das Reinigungsmedium aus 2 W hlen Sie Online gt Overview gt Fill Control gt Fill Control 3 Klicken Sie auf Begin Cleaning Die Auswerteelektronik ffnet das Prim rventil und falls dieses zum Abf llen verwendet wird das Sekund rventil Falls die Pumpenfunktion aktiviert ist wird die Pumpe gestartet bevor das Ventil ge ffnet wird Die Anzeige Cleaning In Progress wird eingeschaltet 4 Lassen Sie das Reinigungs
310. ildschirm der gef hrten Methode wird angezeigt c Den Anweisungen im gef hrten Verfahren folgen Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels PROFIBUS Busparameter Vorbereitungsverfahren W hrend der Dichtekalibrierung muss der Sensor komplett mit dem Kalibriermedium gef llt sein und der Durchfluss durch den Sensor muss so klein sein wie es Ihre Anwendung erm glicht Dies wird normalerweise durch Schlie en des auslaufseitig vom Sensor befindlichen Absperrventils erreicht Anschlie end f llen Sie den Sensor mit dem entsprechenden Medium Die D1 und D2 Dichtekalibrierung erfordert ein D1 Medium niedrige Dichte und ein D2 Medium hohe Dichte Hierf r k nnen Sie Luft und Wasser nehmen Die Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie en k nnen Bevor Sie die Kalibrierung durchf hren notieren Sie sich die aktuellen Kalibrierparameter Sollte die Kalibrierung fehlschlagen k nnen die alten Werte zur ckgespeichert werden Verfahren Siehe Abbildung 19 3 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Messunterst tzung 19 4 19 4 1 Abbildung 19 3 Durchf hren einer D1 und D2 Kalibrierung mittels PROFIBUS
311. illing 10 0 00 Setzt Open Primary auf 0 von Fill Target Filling 12 80 00 Setzt Close Primary auf 80 von Fill Target Filling 11 50 00 Setzt Open Secondary auf 50 von Fill Target Filling 13 100 00 Setzt Close Secondary auf 100 von Fill Target Nachbereitungsverfahren Die folgende Option ist f r zweistufige Abf llungen verf gbar e Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Ventil ffnungs und Schlie sequenzen f r zweistufige diskrete Abf llungen Die folgenden Abbildungen zeigen das ffnen und Schlie en der Sekund rventile gesteuert durch die Konfiguration von Prim r ffnen Sekund r ffnen Prim r schlie en und Sekund r schlie en Konfigurations und Bedienungsanleitung 121 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Diese Abbildungen setzen voraus dass die Abf llung von Anfang bis Ende ohne Unterbrechungen l uft Abbildung 10 1 Zuerst Prim r ffnen zuerst Prim r schlie en Ti T gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Secondary Primary AOC adjusted Abbildung 10 2 Zuerst Prim r ffnen zuerst Sekund r schlie en T gt 4 Tr gt Secondary valve PPPT TTT TT TTT T Primary valve Start Open Close Target Secondary Secondary
312. im Schaltkreis e Die Spannungsversorgung und deren Ver drahtung pr fen Siehe Abschnitt 20 8 e Die mA Ausgangsverdrahtung berpr fen e Die Einstellungen f r St raktion pr fen Siehe Abschnitt 20 13 e Gleichspannung an den Ausgangsklem men messen um zu pr fen ob der Aus gang aktiv ist e Wenden Sie sich an Micro Motion Messkreistest fehler haft e Problem mit der Spannungsversorgung e Verdrahtungsproblem e St rung im Schaltkreis e Falsche Konfiguration der internen exter nen Spannungsversorgung e Die Spannungsversorgung und deren Ver drahtung pr fen Siehe Abschnitt 20 8 e Die mA Ausgangsverdrahtung berpr fen e Die Einstellungen f r St raktion pr fen Siehe Abschnitt 20 13 e Wenden Sie sich an Micro Motion Konfigurations und Bedienungsanleitung 265 St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 5 Probleme bei mA Ausg ngen und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen mA Ausgang unter 4 mA e Offene Verdrahtung e Schlechter Ausgangskreis e Prozessbedingungen unterhalb LRV e LRV und URV sind nicht korrekt gesetzt e St rbedingungen liegen vor wenn die St raktion auf intern Null oder abw rts ste hen e Schlechtes empfangendes mA Ger t e berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen anhand der vom Durchflussmesser gemel deten Werte e Das empfangende Ger t sowie die Ver drahtung zwischen Auswerte
313. in 6 Ermitteln Sie wie die Auswerteelektronik die Druckdaten empf ngt und f hren Sie die entsprechende Einrichtung durch Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren Option Einrichtung Ein vom Anwender Setzen Sie Pressure Units auf die gew nschte Einheit konfigurierter sta b Setzen Sie External Pressure auf den gew nschten Wert tischer Druckwert a9 Abfragen von a Stellen Sie sicher dass der prim re mA Ausgang gem HART Druck Abfrage verdrahtet wurde b W hlen Sie ProLink gt Configuration gt Polled Variables c W hlen Sie einen freien Abfrage Slot d Setzen Sie Polling Control auf Poll As Primary oder Poll as Secondary und klicken Sie dann auf Apply e Setzen Sie External Tag auf die HART Kennzeichnung des externen Druckmessger ts f Setzen Sie Variable Type auf Pressure Hinweis e Als Prim r abfragen Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas ter vorhanden e Als Sekund r abfragen Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas ter vorhanden Das Handterminal ist kein HART Master Ein von der digital a Setzen Sie Pressure Units auf die gew nschte Einheit en Kommunikation b F hren Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des bereitgestellter Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch um Wert die Druckdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswer teelektronik zu schreiben 1 Nicht bei
314. in Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorwarts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und w
315. ine Abf llung beginnt Wenn eine Abf llung l uft wird der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt Hinweis Diese Konfiguration ist n tzlich wenn die Abf llung hinsichtlich der Masse konfiguriert wird das Gesamtvolumen f r die Abf llung aber ebenfalls ermittelt werden soll In diesem Fall nicht den Bin reingang aktivieren w hrend die Abf llung l uft Am Ende der Abf llung kann das Gesamtvolumen abgelesen werden Danach mit der n chsten Abf llung fortfahren Beispiel Inkompatible Zuordnungen nicht empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Ende Abf llung Pause Abf llung Fortsetzung Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird diese gestartet e Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet In diesem Beispiel wird die Abf llung durch den Bin reingang oder das Ereignis nicht angehalten weil die Ma nahme End Fill Priorit t hat Beispiel Inkompatible Zuordnungen nicht empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Ende Alle Z hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft werden alle Z hler einschlie lich dem Abf ll Summenz hler zur ckgesetzt Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet und alle Z hler einschlie lich dem Abf ll Summenz hler werden zur ckgesetzt Das Ergebnis dieser Kombination ist dass der Abf ll Summenz hler vor dem Abrufen der Daten zur ckgesetzt wird Konfigurieren
316. iner integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 86 Hinweis Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Wichtig ndern Sie die Werte f r AOC Change Limit oder AOC Convergence Rate nur auf Anweisung des Kundendienstes von Micro Motion Diese Parameter werden verwendet um die Funktion des AOC Algorithmus f r besondere Anwendungsanforderungen einzustellen Nachbereitungsverfahren Wenn Sie AOC Algorithm auf Overfill oder Underfill setzen m ssen Sie eine AOC Kalibrierung durchf hren Durchf hren einer AOC Kalibrierung mittels PROFIBUS EDD Die AOC Kalibrierung wird verwendet um den Wert f r die automatische berf llkompensation Automatic Overshoot Compensation AOC anhand der Ist Abf lldaten zu berechnen Wenn Sie AOC Algorithm auf Overfill oder Underfill setzen m ssen Sie eine AOC Kalibrierung durchf hren Es gibt zwei Arten der AOC Kalibrierung Standard Die Kalibrierung wird manuell durchgef hrt Der AOC Koeffizient wird anhand von Abf lldaten berechnet die bei dieser Kalibrierung eingeholt werden und derselbe AOC Koeffizient wird solange angewandt bis die Kalibrierung wiederholt wird e Rolling Die Kalibrierung wird kontinuierlich und automatisch durchgef hrt und der AOC Koeffizient wird kontinuierlich auf Basis von Abf lldaten des letzten Abf llvorgangs aktualisiert Hinweis F r stabile Pro
317. inges tellter Wert Bemerkungen 24 SYS_AlarmPosted UINT32 S RO N A Die Zeit zu der Alarm n gesetzt wurde gezeigt in Anzahl der Sekunden seit dem letzten Zur ck setzen der Einschaltda uer Index 52 f r n siehe Alarmindex 25 SYS_AlarmCleared UINT32 RO N A Die Zeit zu der Alarm n gel scht wurde gezeigt in Anzahl der Sekunden seit dem letzten Zur ck setzen der Einschaltda uer Index 52 f r n siehe Alarmindex 26 UNI_AlarmHistoryIndex UINT16 RW N A Alarmverlaufsindex e Bereich 0 bis 49 27 SYS_AlarmNumber UINT16 RO N A Alarmzahl im Datensatz nim Alarmverlauf ftir n siehe Alarmverlaufsin dex 28 SYS_AlarmEvent UINT16 RO N A Statusdnderung im Da tensatz nim Alarmver lauf f r n siehe Alarm verlaufsindex e 1 Eingetragen e 2 Geldscht 29 SYS_AlarmTime UINT32 RO N A Zeitstempel der Status nderung im Datensatz n im Alarmverlauf f r n siehe Alarmverlaufsin dex 30 SYS_AckAllAlarms UINT16 RW N A Alle Alarme best tigen e 0 Noaction e 1 Perform action 31 SYS_ClearAlarmHistory UINT16 RW N A Art der Status nderung im Datensatz nim Alarmverlauf fiir n siehe Alarmverlaufsin dex e 1 Eingetragen e 2 Gel scht 32 SNS_DriveGain FLOAT RO Aktuelle Antriebsverst r kung e Einheit Konfigurations
318. ink II ProLink gt Configuration gt Channel gt Channel B gt Type Assignment ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Channels PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Channels PROFIBUS Buspara Block Filling Index 83 meter Uberblick Kanal B der Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden dass er als Bin rausgang oder als Bin reingang fungiert Die Kanalkonfiguration muss der Verdrahtung an den Anschlussklemmen der Auswerteelektronik entsprechen Vorbereitungsverfahren Vermeiden von Prozessst rungen e Konfigurieren Sie die Kan le bevor Sie die Ausg nge konfigurieren Vor dem Andern der Kanalkonfiguration sicherstellen dass alle durch diesen Kanal betroffenen Regelkreise manuell gesteuert werden VORSICHT Bevor Sie einen Kanal als Bin reingang konfigurieren pr fen Sie den Status des externen Eingangsger tes und die Aktionen die dem Bin reingang zugeordnet sind Wenn der Bin reingang EIN ist werden alle dem Bin reingang zugeordneten Aktionen ausgef hrt wenn die neue Kanalkonfiguration implementiert wird Ist dies nicht akzeptabel ndern Sie den Status des externen Ger tes oder warten mit der Konfiguration des Kanals als Bin reingang auf einen geeigneten Zeitpunkt Verfahren Kanal B wie gew nscht einstellen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Option Beschreibung Bin
319. ion lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC f Stellen Sie DO1 Fault Action entsprechend Ihrer Installation ein Option Beschreibung Upscale Der Bin reingang wird auf EIN geschaltet Ventil ge f fnet wenn eine St rung auftritt Downscale Der Bin reingang wird auf AUS geschaltet Ventil ges chlossen wenn eine St rung auftritt None Bei Auftreten einer St rung werden keine Ma nahmen er griffen Der Bin rausgang bleibt in dem Zustand in dem er vor Auftreten der St rung war 2 Sp lung konfigurieren a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Temperature Temperatur b Enable Purge Sp lung aktivieren aktivieren c Purge Mode Sp lmodus wie gew nscht einstellen Option Beschreibung Auto Automatisch Eine Sp lung wird nach jeder Bef llung automatisch durchgef hrt Manual Manuell Sp lvorg nge m ssen manuell gestartet und ges toppt werden Hinweis Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt ist ist eine manuelle Steuerung des Sp lventils weiterhin m glich Eine Sp lung kann manuell gestartet oder gestoppt werden oder sie kann durch die Auswerteelektronik nach der abgelaufenen Purge Time Sp lzeit gestoppt werden Wird eine Sp lung automatisch gestartet kann sie manuell gesto
320. issen wie Abf llvorg nge ausgef hrt werden Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Kalibrierung des Prim rventils alle Bef llarten a Schreiben Sie 1 in Start AOC Cal Filling Block Index 99 b F hren Sie zwischen zwei und der in AOC Window Length angegebenen Anzahl von Kalibrierabf llungen aus Anmerkung Sie k nnen nach Wahl auch mehr Kalibrierabf llungen durchf hren Der AOC Koeffizient wird anhand der letzten Abf llungen berechnet Hinweis Normalerweise werden aufgrund der werksseitigen Standardeinstellungen die ersten Abf llungen leicht ber oder unterf llt Im Laufe der Kalibrierung werden diese Abf llungen auf dem Fill Target konvergieren c Wenn die Abf llz hler kontinuierlich zufriedenstellend sind schreiben Sie 1 in Save AOC Cal Filling Block Index 101 2 Kalibrierung des Sekund rventils Abf llungen mit doppeltem F llkopf a Schreiben Sie 1 in Start Secondary AOC Cal Filling Block Index 100 b F hren Sie zwischen zwei und der in AOC Window Length angegebenen Anzahl von Kalibrierabf llungen aus Die Auswerteelektronik f hrt die Abf llungen automatisch durch das Sekund rventil durch Anmerkung Sie k nnen nach Wahl auch mehr Kalibrierabf llungen durchf hren Der AOC Koeffizient wird anhand der letzten
321. ist wird der ausgegebene Messwert hinter der eigentlichen Messung liegen da der ausgegebene Wert ber die Zeit gemittelt wird e Allgemein werden niedrigere D mpfungswerte vorgezogen da das Risiko von Datenverlusten und die Verz gerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist Der eingegebene Wert wird automatisch auf den n chsten g ltigen Wert abgerundet G ltige Werte f r Temperature Damping sind 0 0 6 1 2 2 4 4 8 38 4 Auswirkung der Temperaturdampfung auf die Prozessmessung Die Temperaturdampfung beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit der Temperaturkompensation bei schwankenden Temperaturen Die Temperaturkompensation passt die Prozessmessung an um den Temperatureinfluss auf das Messrohr zu kompensieren Konfigurations und Bedienungsanleitung 195 Prozessmessung konfigurieren 15 7 13 75 196 Druckkompensation konfigurieren Die Druckkompensation nimmt Anpassungen an der Prozessmessung vor um den Einfluss des Drucks auf den Sensor zu kompensieren Der Einfluss des Drucks ist die Anderung der Empfindlichkeit des Sensors bez glich Durchfluss und Dichte die durch die Differenz zwischen dem Kalibrierdruck und dem Prozessdruck verursacht wird Hinweis Verwenden Sie die Druckkompensation nur dann f r Abf llanwendungen wenn dies ausdr cklich von Micro Motion empfohlen wurde Wenn Sie Fragen zum Einfluss des Drucks auf eine Abf llungsmessung haben wenden Sie sich an den
322. it Resume Filling fortsetzen Die Abf llung wird mit dem aktuellen Wert f r Current Total und Percent Fill fortgesetzt Einschr nkung Eine zeitgesteuerte Abf llung oder eine zeitgesteuerte Abf llung mit doppeltem F llkopf kann nicht angehalten werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 101 Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD g l 102 Wichtig F r zweistufige Abf llungen h ngt die Auswirkung eines Anhaltens und Fortsetzens der Abf llung von der Zeitsteuerung der Befehle zum Offnen und Schlie en des Ventils und von dem Punkt an welchem die Abf llung angehalten wird ab 7 Optional Verwenden Sie End Filling um die Abf llung nach Wunsch manuell zu beenden Nachdem die Abf llung beendet wurde kann sie nicht wieder gestartet werden Hinweis In den meisten F llen sollten Sie den Abf llvorgang automatisch beenden lassen Beenden Sie den Abf llvorgang nur dann manuell wenn Sie die F llung entsorgen m chten Wenn die Abf llung nicht startet Falls die Abf llung nicht beginnt die Anzeigen f r Start Not Okay und AOC Flow Rate Too High pr fen Wenn die Anzeige Start Not Okay aufleuchtet Folgendes pr fen e Sicherstellen dass die Abf llung aktiviert ist Darauf achten dass die vorherige Abf llung bereits beendet ist Sicherstellen dass Fill Target oder Target Time auf positive Werte eingestellt sind Sicherstellen dass alle Ausg nge dem Ventil oder der Pump
323. it aktiven Alarmen neu generiert e Allen zuvor aktiven Alarmen die noch nicht best tigt wurden Alarmstatistik Ein Datensatz f r jeden Alarm nach Alarm Nicht gel scht gespeichert auch nach Aus Einschalten der Auswerteelektronik Neueste Alarme 50 zuletzt gesetzte oder gel schte Alarme Nicht gel scht gespeichert auch nach Aus Einschalten der Auswerteelektronik 18 4 Lesen von Gesamt und Summenz hlerwerten ProLink II ProLink gt Totalizer Control ProLink Ill Sehen Sie sich die gewiinschte Variable auf dem Hauptbildschirm unter Prozessvariablen PROFIBUS EDD Overview gt Totalizer Control PROFIBUS Buspara Mass totalizer Block Measurement Index 27 236 meter Volume totalizer Block Measurement Index 28 Mass inventory Block Measurement Index 29 Volume inventory Block Measurement Index 30 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Auswerteelektronikbetrieb Uberblick Gesamtz hler erfassen die von der Auswerteelektronik seit der letzten Gesamtz hlerr cksetzung gemessene Masse und das Volumen Summenz hler erfassen die von der Auswerteelektronik seit der letzten Summenz hlerr cksetzung gemessene Masse und das Volumen Hinweis Die Summenz hler k nnen als laufende Summe von Masse und Volumen ber mehrere Gesamtz hlerr cksetzungen verwendet werden 18 5 Starten und Stoppen von Gesamt und Summenz hlern ProLink II ProLin
324. ithmustyp e 0 Unterf llung e 1 berf llung e 2 Fest 23 BAT_LearningCycles UINT16 S RW 10 Breite des AOC Fensters 24 BAT_AOCChangeLimit FLOAT S RW 0 Begrenzung der in nach folgenden AOC Berech nungen enthaltenen AOC Werte in Prozent Konfigurations und Bedienungsanleitung 339 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 54 Inhalt des Filling Block Fortsetzung Index Name Datentyp Speicher klasse Zugriff Voreinges tellter Wert Bemerkungen 25 BAT_AOCConvergen ceRate UINT16 S RW 1 Begrenzung der Rate mit der die AOC Berech nungen konvergieren e 1 Normal e 2 Langsam 26 BAT_FixedAOCValue FLOAT RW Feste berf llkomp 27 BAT_AOC_Kave FLOAT RW Einheitenloser Koeffi zient der von den AOC Algorithmen berechnet wird Dieser Koeffizient wird verwendet um die Schlie zeit des Prim r ventils einzustellen oder f r zweistufige Abf llungen des letzten zu schlie enden Ventils 28 BAT_SecondaryAOCVal ue FLOAT RW 0 2 Einheitenloser Koeffi zient der von den AOC Algorithmen berechnet wird Dieser Koeffizient wird verwendet um die Schlie zeit des Sekun d rventils bei Abf llvor g ngen mit doppeltem F llkopf einzustellen 29 BAT_EnableBlowout UINT16 RW Sp lung aktivieren e 0 Disabled e 1 Enabled 30 BAT_OperationMode UINT16 RW Sp l
325. k gt Totalizer Control gt Start ProLink gt Totalizer Control gt Stop ProLink III Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Start All Totals Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Stop All Totals PROFIBUS EDD Overview gt Totalizer Control gt Start Overview gt Totalizer Control gt Stop PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 22 meter Uberblick Durch Starten eines Gesamtz hlers werden Prozessmessungen berwacht In einer typischen Anwendung erh ht sich der Wert mit dem Durchfluss Durch Stoppen eines Gesamtz hlers wird die berwachung der Prozessmessungen gestoppt und sein Wert wird nicht mehr durch den Durchfluss beeinflusst Summenz hler werden durch Starten und Stoppen der Gesamtz hler automatisch gestartet und gestoppt Wichtig Gesamt und Summenz hler werden stets als Gruppe gestartet oder gestoppt Wenn ein Gesamtz hler gestartet wird werden gleichzeitig auch alle anderen Gesamt und Summenz hler gestartet Wenn ein Gesamtz hler gestoppt wird werden gleichzeitig auch alle anderen Gesamtund Summenz hler gestoppt Summenz hler k nnen nicht direkt gestartet oder gestoppt werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 237 Auswerteelektronikbetrieb 18 6 18 7 238 Z hler zur cksetzen ProLink II ProLink gt Totalizer Control gt Reset Mass Total ProLink gt Totalizer Cont
326. konfigurieren Wenn der Bin reingang aktiviert ist werden alle zugewiesenen Aktionen durchgef hrt Vorbereitungsverfahren Kanal B muss als Bin rausgang geschaltet sein Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin reingang a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Channels b Setzen Sie Type Assignment f r Kanal B auf Discrete Input 2 Weisen Sie dem Bin reingang Steuerungsaktionen zur Abf llung zu a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Intput b W hlen Sie die Aktion oder Aktionen die bei Aktivierung des Bin reingangs ausgef hrt werden sollen Aktion Beschreibung Bemerkungen Begin Filling Beginnt die Abf llung mit der aktuellen Abf ll Falls eine Abf llung l uft wird der Befehl ig konfiguration Der Abf llz hler wird automa noriert tisch zur ckgesetzt bevor die Abf llung be Wenn ein automatischer Sp lvorgang l uft ginnt werden die Funktionen zum Start der Abf l lung ausgef hrt sobald der Sp lvorgang ab geschlossen ist End Filling Beendet die aktuelle Abf llung und f hrt Funk Wird ausgef hrt w hrend eine Abf llung l uft tionen zum Ende der Abf llung aus Die Abf l oder angehalten ist und w hrend eines S
327. ktive Alarme pr fen Nachbereitungsverfahren Weitere Informationen bzgl der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter Abschnitt 18 3 zu finden Weitere Informationen bzgl der einzelnen Alarme und empfohlener Ma nahmen sind unter Abschnitt 20 1 zu finden Machen Sie eine PROFIBUS Busparameter Verbindung zum Sender Durch die Herstellung einer PROFIBUS EDD Verbindung kann ein PROFIBUS tool verwendet werden um Prozessdaten anzuzeigen die Auswerteelektronik zu konfigurieren oder wartungstechnische und fehlerbehebende Aufgaben bzw einen Bef llvorgang auszuf hren Vorbereitungsverfahren Sie m ssen ber einen kompatiblen PROFIBUS Tool Lese Dienstleistungen und DP V1 Schreiben Verfahren 1 F hren Sie Ihr Werkzeug PROFIBUS 2 SchliefSen Sie den Sender mit den entsprechenden Methoden f r Ihre Umwelt Hinweis Knotenadresse des Senders wurde w hrend der Installation festgelegt Sender Sehen Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung f r weitere Informationen Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme Verwenden Sie das folgende Verfahren als allgemeine Richtlinien um die Konfiguration und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik abzuschlie en 1 Konfigurieren Sie die Abf llung Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Schnellstart mit PROFIBUS Parameter 4 4 1 e Siehe Kapitel 8 bzgl Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung e Sie
328. ktronik automatisch abgebrochen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abfiillvorgang mittels ProLink II Wenn die Anzeige Max Fill Time Exceeded leuchtet konnte die Abf llung nicht ihren Zielwert vor der konfigurierten Max Fill Time erreichen Folgende M glichkeiten oder Ma nahmen sind in Betracht zu ziehen e Die Durchflussgeschwindigkeit des Prozesses erh hen Auf Gaseinschl sse Schwallstr mung im Prozessmedium pr fen Auf Verstopfungen des Durchflusses pr fen Sicherstellen dass die Ventile mit der erwarteten Geschwindigkeit schlie en Max Fill Time auf einen h heren Wert einstellen e Max Fill Time durch eine Einstellung auf 0 deaktivieren Teka Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abf llungen Bei zweistufigen diskreten Abf llungen h ngt es davon ab wo Pause und Fortfahren in Zusammenhang mit dem ffnen und Schlie en der prim ren und sekund ren Ventile auftreten Zuerst Prim r ffnen zuerst Prim r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Prim rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Sekund rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Sekund r ffnen konfiguriert ist Das Prim rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Sekund rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 11 1 Fall
329. ktronik f hrt automatisch Diagnoseroutinen durch In dieser Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv Die Diagnoseroutinen sind in ungef hr 30 Sekunden abgeschlossen Nachbereitungsverfahren Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten kann kann die Elektronik bis zu 10 Minuten ben tigen um ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw bei einer Abschaltung die so lange gedauert hat dass die Komponenten die Umgebungstemperatur annehmen konnten ungef hr 10 Minuten dauern bis sich die Elektronik erw rmt hat und zuverl ssige Prozessmessungen liefert W hrend dieser Warmlaufphase kann es sein dass Sie geringf gige Instabilit ten oder Ungenauigkeiten der Messung feststellen Konfigurations und Bedienungsanleitung 15 Schnellstart mit PROFIBUS Parameter 4 2 4 3 4 4 16 Status des Durchfluss Messsystems pr fen Das Durchfluss Messsystem auf jegliche St rbedingungen pr fen die eine Aktion des Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen 1 Ca 10 Sekunden warten bis der Startvorgang abgeschlossen ist Sofort nach dem Startvorgang durchl uft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen und pr ft auf St rbedingungen W hrend des Startvorgangs ist Alarm A009 aktiv Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gel scht werden 2 Eine Verbindung mit der Auswerteelektronik herstellen und auf a
330. l Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Konfigurations und Bedienungsanleitung 23 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 24 Hinweis Der Standardwert von Flow Damping
331. le Charakterisierungspara meter den Daten auf dem Sensor Tag en tsprechen Messrohre sp len Auf Ablagerungen in den Messrohren pr fen Konfigurations und Bedienungsanleitung 263 St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 3 Probleme bei Dichtemessungen und Abhilfema nahmen Fortsetzung Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Ungew hnlich nie e Slug flow berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an driger Dichtewert e Falscher K2 Wert hand der vom Durchflussmesser gemeldeten e In Niederfrequenzmessger ten kann Werte dies ein Anzeichen f r Erosion oder Kor e Pr fen Sie ob alle Charakterisierungspara rosion sein meter den Daten auf dem Sensor Tag en tsprechen e Die Messrohre auf Erosion pr fen insbeson dere wenn das Prozessmedium abrasiv ist 20 4 Probleme bei der Temperaturmessung Tabelle 20 4 Probleme bei der Temperaturmessung und Abhilfema nahmen Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Temperaturwert Fehlerhafter Widerstandsthermometer e Die Anschlussdose auf Feuchtigkeit und weicht signifikantvon Verdrahtungsproblem Gr nspan pr fen der Prozesstempera e Am Widerstandsthermometer Wider tur ab standspr fungen durchf hren und auf Kurzschl sse zum Geh use pr fen siehe Pr fen der Sensorspulen e Best tigen dass der Temperaturkalibrier faktor mit dem Wert auf dem Typenschild des Sensors bereinstimmt e Siehe Status Alarme insbesond
332. lgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktivieren Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef llungsart Zweistufig bin r Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 5 Count Up Hochz hlen wie gew nscht einstellen Count Up Hochz hlen steuert wie der Bef llz hler rechnet und angezeigt wird Option Beschreibung Enabled Aktiviert Der Abf llz hler beginnt bei 0 und z hlt bis zu Fill Target Bef llungssoll hoch Disabled Deaktiviert Der Abf llz hler beginnt bei Fill Target und z hlt bis 0 herunter 6 Configure By Konfigurieren von wie gew nscht einstellen Configure By Konfigurieren von steuert wie die Ventilsteuerzeit konfiguriert ist Option Beschreibung Sol Die Ventil ffnungs und schlie zeit wird als Prozentsatz von Fill Target Bef llungs Iwert soll konfiguriert Zum Beispiel e Ventil ffnet 0 Das Ventil ffnet wenn die aktuelle Bef llunssumme 0 von Fill Target Bef llungssoll betr gt e Ventil schlie t 90 Das Ventil schlie t wenn die aktuelle Bef llungs summe 90 von Fill Target Bef llungssoll betr gt Konfigurations und Bedienungsanleitung 1
333. lgeschlagen Hoch A013 Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen Instabil 33 Reserviert 34 Reserviert 35 A107 Spannungsunterbrechung eingetreten 36 A107 Spannungsunterbrechung eingetreten 37 Reserviert 38 A006 Charakterisierung erforderlich A020 K wrt f k Drchflss A021 Falscher Sensortyp K1 39 Reserviert Tabelle C 13 Diagnosebyte 13 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 40 Reserviert 41 Reserviert 42 Reserviert 43 Reserviert 44 Reserviert 45 Reserviert 46 Reserviert 47 Reserviert Tabelle C 14 Diagnosebyte 14 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 48 Reserviert 49 Reserviert 50 Reserviert 51 Reserviert 52 Reserviert 53 Reserviert 54 Reserviert 55 Reserviert Konfigurations und Bedienungsanleitung 311 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 15 Diagnosebyte 15 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 56 Reserviert 57 A001 EEPROM Fehler Core Prozessor 58 A002 RAM Fehler Core Prozessor 59 A003 Keine Antwort vom Sensor 60 A004 Messbereichs berschreitung f r Temperatur 61 A005 Messbereichs berschreitung f r Massedurchfluss 62 A006 Charakterisierung erforderlich 63 Reserviert Tabelle C 16 Diagnosebyte 16 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 64 A008 Dichte Bereichs berschreitung 65 A009 Auswerteelektronik Initia
334. lischer Betrieb Gerdtebeschreibung oben aufgelistet DP V1 Lese und Schreibbetrieb MS1 und MS2 mit PROFIBUS Busparametern Identifikations und Wartungsfunktionen I amp M gem Profilrichtlinien Teil 1 Identifikations und Wartungsfunktionen Version 1 2 Oktober 2009 I amp MO 1 amp M1 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen C2 Optionen fiir PROFIBUS Kommunikation Die Auswerteelektronik unterst tzt sowohl DP VO als auch DP V1 Dienste Die Parameter die durch die DP VO Dienste unterst tzt werden sind ein Subset der durch DP V1 Dienste unterst tzten Parameter Normalerweise werden DP V1 Dienste f r die Kalibrierung der Auswerteelektronik und die St rungsanalyse und beseitigung verwendet Tabelle C 1 PROFIBUS Kommunikationsmethoden Kommunikationsart Interface Option Funktionen Zyklisch GSD Generic Station De scription e Abrufen von Prozessdaten und Alarmen e Stoppen Starten und Zur cksetzen der Summenz hler e Senden externer Druck oder Temperaturdaten an die Auswerteelektronik Azyklisch EDD Enhanced Device De scription e Anzeigen von Prozessdaten und Alarmen e Stoppen Starten und Zur cksetzen der Summenz hler e Konfigurieren der Auswerteelektronik e Anzeigen des Ereignisstatus e Durchf hren von Nullpunkt Dichte und Temperatur kalibrierung Busparameter Abschlie e
335. lisierung Aufw rmphase 66 A010 Kalibrierfehler 67 A011 Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen Tief 68 A012 Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen Hoch 69 A013 Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen Instabil 70 A014 Auswerteelektronikfehler 71 Reserviert Tabelle C 17 Diagnosebyte 17 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 72 A016 Sensor RTD Fehler 73 A017 T Serien RTD Fehler 74 Reserviert 75 Reserviert 76 A020 K wrt f k Drchflss 77 A021 Falscher Sensortyp K1 78 Reserviert 79 Reserviert Tabelle C 18 Diagnosebyte 18 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 80 Reserviert 81 Reserviert 82 Reserviert 312 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 18 Diagnosebyte 18 Fortsetzung Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 83 Reserviert 84 Reserviert 85 A029 PIC Tochterboard Kommunikationsfehler 86 A030 Falscher Platinentyp 87 A031 Spannung zu niedrig Tabelle C 19 Diagnosebyte 19 Bit Aktive Alarme einer oder mehrere 88 Reserviert 89 A033 Unzureichendes Signal von rechter linker Aufnehmerspule 90 Reserviert 91 Reserviert 92 Reserviert 93 Reserviert 94 Reserviert 95 Reserviert Tabelle C 20 Diagnosebyte 20 Bit Aktive Alarme ein
336. ll Count Direction as desired Option Description Count Up to Target The fill total starts at O and increases toward Fill Target Count Down to Target The fill total starts at Fill Target and decreases toward 0 7 Configure By Konfigurieren von wie gew nscht einstellen Configure By Konfigurieren von steuert wie die Ventilsteuerzeit konfiguriert ist 72 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Option Beschreibung Sol Die Ventil ffnungs und schlie zeit wird als Prozentsatz von Fill Target Bef llungs Iwert soll konfiguriert Zum Beispiel e Ventil ffnet 0 Das Ventil ffnet wenn die aktuelle Bef llunssumme 0 von Fill Target Bef llungssoll betr gt e Ventil schlie t 90 Das Ventil schlie t wenn die aktuelle Bef llungs summe 90 von Fill Target Bef llungssoll betr gt Menge Die Ventil ffnungs und schlie zeiten werden zusammen mit der konfigurierten Messeinheit konfiguriert Zum Beispiel e Ventil ffnet 0 g Das Ventil ffnet wenn die aktuelle Bef llungssumme 0g betr gt e Ventil schlie t 50 g Das Ventil schlie t wenn die aktuelle Bef llungs summe 50 g weniger als Fill Target Bef llungssoll betr gt 8 Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow
337. llation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC Durchflussmessungen konfigurieren a ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Dir
338. lle Ausg nge 16 1 2 Konfigurieren von Status Alarmstufe ProLink II ProLink gt Configuration gt Alarm gt Alarm ProLink gt Configuration gt Alarm gt Severity ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Alert Severity PROFIBUS EDD Configure gt Alert Setup gt Alert Severity gt Change Alert Severity PROFIBUS Buspara Alarm index Block Diagnostic Index 20 meter Alarm x severity Block Diagnostic Index 21 Uberblick Verwenden Sie Status Alarm Severity um St raktionen zu steuern die die Auswerteelektronik ausf hrt wenn eine Alarmbedingung erkannt wird Einschr nkungen e F r einige Alarme ist Status Alarm Severity nicht konfigurierbar e F r einige Alarme kann Status Alarm Severity nur auf zwei der drei Optionen eingestellt werden Hinweis Micro Motion empfiehlt die Standardeinstellungen f r Status Alarm Severity zu verwenden es sei denn es bestehen spezielle Anforderungen diese zu ndern Verfahren ik W hlen Sie einen Statusalarm aus 2 Setzen Sie Status Alarm Severity wie gew nscht f r den ausgew hlten Statusalarm Konfigurations und Bedienungsanleitung 201 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren Op tion Beschreibung Fault Ma nahmen bei Erkennung einer St rung e Der Alarm wird in der Alarmliste angezeigt e Die Bef llung wird beendet e Die Ausg nge werden auf die konfigurierte St raktion gesetzt nach Ablauf
339. lliert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Konfigurations und Bedienungsanleitung 67 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 68 Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Measurements b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtun
340. llk stchen Ack f r einen bestimmten Alarm um diesen zu best tigen Klicken Sie auf Ack All um alle Alarme auf einmal zu best tigen Nachbereitungsverfahren Um die folgenden Alarme zu l schen m ssen Sie das Problem beheben den Alarm best tigen und anschlie end die Auswerteelektronik aus und wieder einschalten A001 A002 A010 A011 A012 A013 A018 A019 A022 A023 A024 A025 A028 A029 A031 e F r alle anderen Alarme War der Alarm bei der Best tigung inaktiv wird er aus der Liste gel scht War der Alarm bei der Best tigung aktiv wird er von der Liste entfernt sobald die Alarmbedingung gel scht ist 18 3 3 Anzeigen und Best tigen von Alarmen mittels PROFIBUS EDD Sie k nnen alle aktiven Alarme angezeigen und best tigen sowie detaillierte Informationen ber jeden aktiven Alarm anzeigen 1 W hlen Sie Service Tools gt Alerts Eine Liste aller aktiven Alarm wird angezeigt 2 Klicken Sie auf Acknowledge All Alerts um alle aktiven Alarme zu best tigen Der Alarm bleibt so lange in der Liste bis die Alarmbedingung gel scht wird 3 Klicken Sie auf die Schaltfl che des entsprechenden Alarms um weitere detailliertere Informationen zu erhalten 18 3 4 Pr fen des Alarmstatus und Best tigen von Alarmen mittels PROFIBUS Busparametern Sie k nnen den Status eines einzelnen Alarms berpr fen und den jeweiligen Alarm best tigen Sie k nnen auch alle aktiven Alarme best tigen und weitere d
341. lst ndig schlie t Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Choose ProLink gt Configuration gt Filling 2 Wahlen Sie die Art der zu implementierenden AOC Option Beschreibung Fixed Das Ventil schlie t an dem Punkt der durch Fill Target minus der Menge die in Fixed Overshoot Comp eingegeben ist definiert wird Verwenden Sie diese Option nur dann wenn der Wert f r die Fr hwarnung bereits bekannt ist Overfil Definiert die Richtung aus der der AOC Algorithmus sich der Sollmenge n hert Der AOC Algorithmus beginnt mit der Sch tzung eines berf llungswerts und re duziert dann die berf llung in aufeinanderfolgenden Kalibrierabf llungen Underfill Definiert die Richtung aus der der AOC Algorithmus sich der Sollmenge n hert Der AOC Algorithmus beginnt mit der Sch tzung eines Unterf llungswerts und re duziert dann die Unterf llung in aufeinanderfolgenden Kalibrierabf llungen Konfigurations und Bedienungsanleitung 133 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 134 Hinweis Die Option Fixed wird normalerweise nicht verwendet Wenn Sie Fixed w hlen funktioniert die Auswerteelektro
342. lt wurden Siehe Tabelle 10 1 bzgl der erforderlichen Einstellungen die dieses Ergebnis bewirken Tabelle 10 1 Configure By Konfiguriert durch und Ventilkonfiguration Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet und Valve Configure By Konfiguriert durch Close Ventil geschlossen Sollwert e Open Primary Prim r ffnen 0 e Open Secondary Sekund r ffnen 5 e Close Secondary Sekund r schlie en 95 e Close Primary Prim r schlie en 100 Menge e Open Primary Prim r ffnen 0 g e Open Secondary Sekund r ffnen 10g e Close Secondary Sekund r schlie en 10 g e Close Primary Prim r schlie en 0 g 6 1 3 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mittels ProLink II Eine zeitgesteuerte Bef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von einem einzelnen Ventil bef llt werden soll Der Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird ProLink Il muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal da
343. lten Parameter ein und klicken dann auf Connect Protokoll der Auswerteelektronik Verbindungsparameter Modbus PROFIBUS DP Protocol Modbus RTU Service Port COM Port Der Port an Ihrem PC den Sie Der Port an Ihrem PC den Sie f r diese Verbindung ver f r diese Verbindung ver wenden wenden Schnellstart mittels ProLink II 2 4 2 4 1 Protokoll der Auswerteelektronik Verbindungsparameter Modbus PROFIBUS DP Address Konfigurierte Modbus Adresse der Auswerteelek tronik Voreinstellung 1 Anmerkung Die Auswerteelektronik analysiert automatisch die eingehende Verbindungsanfrage und beantwortet alle Verbindungsanfragen mit einer beliebigen Einstellung f r Paritat und Stoppbits und allen Netzwerkgeschwindigkeiten zwischen 1200 und 38 400 Baud Sie brauchen keine Werte f r diese Verbindungsparameter einrichten Zeigt ProLink II den Bildschirm Process Variables bei erfolgreicher Verbindung an Ben tigen Sie Hilfe Falls eine Fehlermeldung angezeigt wird e Stellen Sie sicher dass Sie den korrekten COM Port angegeben haben e Pr fen Sie die gesamte Verkabelung zwischen PC und Auswerteelektronik Setzen Sie an beiden Enden des Segments 1 2 Watt Abschlusswiderst nde mit 120 Q ein Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme Verwenden Sie das folgende Verfahren als allgemeine Richtlinien um die Konfiguration und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik abzuschli
344. lve Primary valve Start Open Close Open Target Primary Primary Primary not AOC adjusted performed Abbildung 11 12 Fall L Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Primary Target Primary Primary not performed AOC adjusted Zuerst Sekundar ffnen zuerst Sekund r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Sekund rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Prim rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Prim r ffnen konfiguriert ist Das Sekund rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Prim rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist 158 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern Abbildung 11 13 FallM Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Primary Open Close Target not performed Primary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 14 Fall N Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Primary Primary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 15 FallO Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Primary Secondary Primary AOC adjusted Primary valve opened early Konfigurations und Bedienungsanleitung 159 Abfiillverfahren mittels PROFIBUS Bu
345. medium eine angemessene Zeit durch das System laufen Klicken Sie auf End Cleaning Die Auswerteelektronik schlie t alle offenen Ventile und stoppt die Pumpe falls zutreffend Die Anzeige Cleaning In Progress wird ausgeschaltet 6 Tauschen Sie das Reinigungsmedium gegen das Prozessmedium aus berwachen und Analysieren der Abf llleistung mittels PROFIBUS EDD F r eine Einzelabf llung k nnen detaillierte Durchflussdaten gesammelt werden und diese Daten k nnen dann mit denen anderer Abf llungen verglichen werden Sammeln detaillierter Abf lldaten f r eine einzelne Abf llung mittels PROFIBUS EDD Detaillierte Daten der letzten Abf llung werden in der Auswerteelektronik gespeichert sofern die Abf llungsprotokollierung aktiviert ist Die Daten k nnen mittels digitaler Kommunikation zu Analysezwecken ausgelesen werden Die detaillierten Daten k nnen zur Optimierung oder Fehlersuche in der Produktionsumgebung verwendet werden Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Wahlen Sie Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Filling Configuration gt Fill Type 2 Aktivieren Sie Enable Fill Logging 3 F hren Sie einen Abf llvorgang aus 4 D
346. mer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren 15 Prozessmessung konfigurieren In diesem Kapitel behandelte Themen e Charakterisieren des Durchfluss Messsystems falls erforderlich e Massedurchflussmessung konfigurieren e Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen f r Fl ssigkeitsanwendungen Konfigurieren von Durchflussrichtung e Konfigurieren der Dichtemessung Konfigurieren einer Temperaturmessung e Druckkompensation konfigurieren 15 1 Charakterisieren des Durchfluss Messsystems falls erforderlich ProLink II ProLink gt Configuration gt Device gt Sensor Type ProLink gt Configuration gt Flow gt Flow Cal ProLink gt Configuration gt Density gt D1 ProLink gt Configuration gt Density gt D2 ProLink gt Configuration gt Density gt Temp Coeff DT ProLink gt Configuration gt Density gt K1 ProLink gt Configuration gt Density gt K2 ProLink gt Configuration gt Density gt FD ProLink Ill Device Tools gt Calibration Data PROFIBUS EDD Configure gt Configure gt Configure gt Configure gt Configure gt Configure gt Configure gt Configure gt Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manua Manua Setup gt Characterize gt Type Setup gt Characterize gt Flow FCF Setup gt Characterize gt D1 Setup gt Characterize gt D2 Setup gt Characterize gt DT Setup gt Characteriz
347. mittels ProLink II 1 File gt Load from Xmtr to File ausw hlen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Schnellstart mittels ProLink II 2 Einen Namen und einen Speicherort f r die Sicherungsdatei ausw hlen und auf Save klicken 3 Die Optionen ausw hlen die die Sicherungsdatei enthalten soll und auf Download Configuration klicken Backup der Auswerteelektronik Konfiguration mittels ProLink III 1 Device Tools gt Configuration Transfer gt Save or Load Configuration Data ausw hlen 2 Im Gruppenfeld Configuration die Konfigurationsdaten ausw hlen die gesichert werden sollen 3 Auf Save klicken und den Dateinamen und den Speicherort auf Ihrem Computer ausw hlen 4 Klicken Sie auf Start Save Die Sicherungsdatei wird mit dem ausgew hlten Namen und an dem ausgew hlten Speicherort gespeichert Sie wird als Textdatei gespeichert und kann mittels beliebigem Text Editor ge ffnet werden 2 4 3 Werkskonfiguration wiederherstellen ProLink II ProLink gt Configuration gt Device gt Werkskonfiguration wiederherstellen ProLink Ill Ger te Extras gt Konfigurations bertragung gt Restore Factory Configuration Uberblick Das Wiederherstellen der Werkskonfiguration versetzt die Auswerteelektronik in eine bekannte Betriebskonfiguration Dies kann hilfreich sein wenn wahrend der Konfiguration Probleme auftreten Hinweis Die Wiederherstellung der Werkskonfiguration ist keine
348. modus e 0 Auto e 1 Manuell 31 BAT_PrimaryToSecon daryTime FLOAT RW Sp lverz gerung 32 BAT_SecondaryBatch OnTime FLOAT RW Sp lzeit 33 BAT_PrecisionDO_ Source UINT16 RW 0x006E 110 Pr zisions BA1 e 0x006E 110 Pri m rventil 34 BAT_PrecisionDO_Polar ity1 UINT16 RW Polarit t des Pr zisions BA1 e 0 Active Low e 1 Active High 35 BAT_PrecisionDO_ Source2 UINT16 RW Ox006F 111 Prazisions BA2 e 0x006D 109 Pumpe e 0x006F 111 Se kund rventil 340 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 54 Inhalt des Filling Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 36 BAT_PrecisionDO_Polar UINT16 S RW 1 Polarit t des Pr zisions BA2 ity2 e 0 Active Low e 1 Active High 37 BAT_EnableFillLogging UINT16 S RW 0 Abf llprotokollierung aktivie ren e 0 Disabled e 1 Enabled 38 BAT_FillLogIndex UINT16 S RW 0 Index der Datens tze im Abf llprotokoll 39 BAT_FillLogValue FLOAT D RO 0 Wert der Durchflussquelle im indizierten Datensatz 40 BAT_FillStatusWord UINT16 RO 0 Siehe Tabelle C 55 41 BAT_FillDiagnostic UINT16 RO 0 Siehe Tabelle C 56 sWord 42 MAO_SourceSe
349. n Abgeschirmte Kabel fiir den Frequenz bzw Bindrausgang verwenden Kabelschirm am Ausgangsger t auflegen Ist dies nicht m glich den Schirm an der Kabelverschraubung oder der Kabelschutzrohrverschraubung auflegen Den Schirm nicht im Inneren des Anschlussraumes auflegen Ein 360 Schirmabschluss ist nicht erforderlich Frequenzausgang max Impulsbreite pr fen Wenn die Frequenzausgang max Impulsbreite falsch eingestellt ist kann der Frequenzausgang einen falschen Wert ausgeben Pr fen Sie die Konfiguration der Frequenzausgang max Impulsbreite F r die meisten Anwendungen ist der f r Frequenzausgang max Impulsbreite voreingestellte Wert geeignet Dieser Wert entspricht einem Impuls Pause Verhaltnis von 50 Konfigurations und Bedienungsanleitung 279 St rungsanalyse und behebung 20 16 20 17 20 18 20 19 280 Frequenzausgang Skaliermethode pr fen Wenn die Frequenzausgang Skaliermethode falsch eingestellt ist kann der Frequenzausgang einen falschen Wert ausgeben 1 Pr fen Sie die Konfiguration von Frequenzausgang Skaliermethode 2 Wenn Sie die Einstellung f r Frequenzausgang Skaliermethode ge ndert haben pr fen Sie alle anderen Parameter des Frequenzausgangs Frequenzausgang St raktion pr fen Die Frequenzausgang St raktion steuert das Verhalten des Frequenzausgangs wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Wenn der Frequenzausgang einen konstanten Wert aus
350. n configuring 229 options 229 Digitale Kommunikation St raktion 229 discrete inputs actions configuring 224 options 225 configuring 224 configuring for fill control using PROFIBUS bus parameters 141 using the PROFIBUS EDD 92 polarity configuring 226 options 226 discrete outputs configuring 220 configuring for fill reporting using PROFIBUS bus parameters 148 using the PROFIBUS EDD 97 Fault Action configuring 222 options 223 fault indication 223 polarity configuring 222 options 222 source configuring 221 options 221 DP VO services siehe PROFIBUS DP DP V1 services siehe PROFIBUS DP Druckkompensation Druckmesseinheiten Optionen 199 Konfiguration mit ProLink II 196 mit ProLink Ill 197 Ubersicht 196 duale F llh hen Konfigurieren unter Verwendung der PROFIBUS EDD 78 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 126 unter Verwendung von ProLink Il 33 Durchflussd mpfung Konfiguration 177 Wechselwirkung mit zus tzlicher D mpfung 178 Wirkung auf Volumendurchflussmessung 178 Durchflussfaktor 196 217 siehe Druckkompensation 355 Index Durchflussrichtung Auswirkung auf Gesamtbef llung Bef llungen mit integrierter Ventilregelung 188 Konfiguration 185 Optionen 186 St rungsanalyse und beseitigung 280 Wirkung auf Bin rausg nge 187 Wirkung auf digitale Kommunikation 188 Wirkung auf Frequenzausg nge 187 Wirkung auf mMA Ausg nge 186 Wirkung auf Z hler und Best nde 188 E EDD siehe PROFIBUS DP Einhei
351. n rbef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von einem einzelnen Ventil bef llt werden soll Das Ventil ist solange ge ffnet bis der Bef llungssollwert erreicht ist Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektiona
352. n strukturf rProlink iW ss Rasen klin 291 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen 0 200000000000000000 296 C 1 Von der Auswerteelektronik unterst tzte PROFIBUS DP Funktionalit t eenenee 296 C 2 Optionen f r PROFIBUS Kommunikation ureeseesersenernennenernennnnonnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnennennnsnnnnnnnon 297 C3 Men struktur f r PROFIBUS EDD 0 ccessssssceseeeeceeeeceeceesceseeseeneceesecesesneesecaeeaesaesaesseeeneeeeeseeaeeas 297 CA Einrichtem der GSD naeh she sn nn 304 C 4 1 Eingangsmodule in der GSD unscsnssnnsssnsansossnnanenennanasonennnnsonnnnnensnnonosnnanenonunssennnan 305 C 4 2 Ausgangsmodule in der GSD uuansoesnnsnessnnnsosossnnnnonennnnnennnnnnnnnnennsnnansonennansossnnanen 309 C 4 3 Inhalte der Diagnosebytes 11 bis 24 unensenssessennennnnnnnennnnnnnennnnenernnnnenonnnnnsnnnnso nern 310 C 5 Verwenden der PROFIBUS Busparameter uuuesersessenussnsnennenennennnnennennnnnnnnnnnnnnnnnennennenennennnnarnana 315 C 5 1 PROFIB S D tentypen u een asp 315 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Inhalt C 5 2 PROFIBUS Measurement Block Slot 1 und relevante Informationen e 316 C 5 3 PROFIBUS Calibration Block Slot 2 und relevante Informationen unee 321 C 5 4 PROFIBUS Diagnostic Block Slot 3 und relevante Informationen unne 324 C 5 5 Device Information Block Slot 4 und relevante I
353. n und Gesamtz hler 3 Tats chliche Durchflussrichtung Einstellung der Durch flussrichtung Vorw rts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts Z hler steigen Z hler ndern sich nicht Z hler ndern sich nicht Bidirektional Z hler steigen Z hler ndern sich nicht Z hler fallen Vorw rts negieren Z hler ndern sich Z hler ndern sich nicht Z hler steigen nicht Bidirektional negieren Z hler fallen Z hler ndern sich nicht Z hler steigen Auswirkung der Durchflussrichtung auf die Gesamtbef llung Die Durchflussrichtung wirkt sich darauf aus wie die Auswerteelektronik Bef llungen misst und bestimmt wann die Bef llung abgeschlossen ist die Gesamtmenge wurde erreicht Tabelle 15 8 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die Gesamtbef llung 5 Tats chliche Durchflussrichtung Einstellung der Durch flussrichtung Vorw rts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts Bef llz hler steigt Bef llz hler ndert sich Bef llz hler ndert nicht sich nicht Bidirektional Bef llz hler steigt Bef llz hler ndert sich Bef llz hler f llt nicht 188 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren Tabelle 15 8 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die Gesamtbefiillung Fortsetzung A Tats chliche Durchflussr
354. n Betriebszustand unterscheiden SieheSt ranzeige mit dem Bin rausgang wenn der Bin rausgang als St rindikator verwendet werden soll Verfahren Discrete Output Fault Action wie gew nscht einstellen Die Standardeinstellung ist None Optionen f r Bin rausgang St raktion Tabelle 17 10 Optionen f r Bin rausgang St raktion Bin rausgang Verhalten Bezeichnung Polarit t Aktiv Hoch Polarit t Aktiv Niedrig Aufw rts e St rung Bindrausgang ist EIN e St rung Bin rausgang ist AUS anwenderspezifische Span 0 V nung e Keine St rung Bin rausgang e Keine St rung Bindrausgang wird durch seine Zuweisung wird durch seine Zuweisung gesteuert gesteuert Abw rts e St rung Bin rausgang ist AUS e St rung Bin rausgang ist EIN 0 V anwenderspezifische Span e Keine St rung Bin rausgang nung wird durch seine Zuweisung e Keine St rung Bin rausgang gesteuert wird durch seine Zuweisung gesteuert Keine Voreinstellung Bin rausgang wird durch seine Zuweisung gesteuert St ranzeige mit dem Bin rausgang Um St rungen ber den Bin rausgang anzuzeigen setzen Sie die Parameter wie folgt Bin rausgang Quelle St rung Bin rausgang St raktion Keine Konfigurations und Bedienungsanleitung 223 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 17 5 a 224 Anmerkung Wenn Bin rausgang Quelle auf St rung gesetzt ist und eine St rung eintritt ist der Bin raus
355. n Close Open Target Primary Secondary Primary AOC adjusted Primary valve opened early 62 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llvorgang mittels ProLink II Abbildung 11 16 Fall P Secondary valve Primary valve Pause Resume Start Open Close Primary valve Open Target Primary Secondary opened early Primary AOC adjusted 7 2 7 3 Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels ProLink Il Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beispielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlossen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durchfluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Vorbereitungsverfahren Die Sp lfunktion muss in Ihrem System implementiert sein Die vorhergehende Abf llung muss beendet worden sein Das Hilfsventil muss an das Medium das Sie verwenden m chten z B Luft Wasser Stickstoff angeschlossen sein ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Run Filler 2 Klicken Sie auf Begin Purge Die Anzeigen Purge In Progress und Purge Valve werden eingeschaltet Lassen Sie das Sp lmedium eine angemessene Zeit durch das System laufen Klicken Sie auf End Purge Die Anzeigen Purge In Progress und Purge Valve werden ausg
356. n Progress 0x4000 14 Density D1 Calibration in Progress 0x8000 15 Zero Calibration in Progress Tabelle C 8 Bit descriptions for STATUSWORD6 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0x0002 _ 0x0004 0x0008 0x0010 0x0020 0x0040 0x0080 0x0100 Enhanced Event 1 Status index 0 0x0200 vo N DMD WwW AI WIN Enhanced Event 2 Status index 1 0x0400 oO 0x0800 _ Enhanced Event 4 Status index 3 0x1000 N Enhanced Event 3 Status index 2 Enhanced Event 5 Status index 4 0x2000 Ww 0x4000 gt 0x8000 Sz Incorrect Board Type Tabelle C 9 Bit descriptions for STATUSWORD7 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 K1 FCF Combination Unrecognized 0x0002 1 Transmitter Initializing Warming Up Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen C 4 2 Tabelle C 9 Bit descriptions for STATUSWORD 7 Fortsetzung Hexadecimal Description 0x0004 Low Power 0x0008 Right Left Pickoff Signal 0x0010 0x0020 0x0040 0x0080 0x0100 0x0200 vv oO NID UW BR WIN 0x0400 oO 0x0800 _ _ 0x1000 _ N 0x2000 Ww 0x4000 gt 0x8000 uw Ausgangsmodule in der
357. n der Arbeiten am Konfigurations Betriebs und Wartungs Interface C 3 Men struktur f r PROFIBUS EDD Abbildung C 1 Hauptmen Overview Service Tools Konfigurations und Bedienungsanleitung 297 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Abbildung C 2 bersichtsmen Online gt Overview Device Information Variables Totalizer Control e Identification e Process Variables e Start e Revisions e External Variables e Stop e Materials of e Outputs e Reset All Construction e Reset Total Mass e Reset Total Volume Zero Calibration Trends e Zero Time e Process Variables e Perform Auto Zero e Diagnostics Variables e Restore Factory Zero 298 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Abbildung C 3 Men Abf llsteuerung Online gt Overview gt Fill Control Fill Control Fill Statistics AOC Control Fill Variables Fill Statistics AOC Variables e Current Total e Fill Count e Primary AOC Coefficient e Percent Fill e Fill Total Average e Secondary AOC e Fill Total Variance Coefficient Setup e Secondary Fill Totals e Fill Target Average Control e Target Time e Secondary Fill Totals e Start AOC Cal Variance e Save AOC Cal Alerts e Reset Fill Count e Start Secondary AOC Cal e Reset Fill Statistics e Save Secondary AOC Cal Fill Control e Reset AOC Flow Rate e Reset Fill Total e B
358. n die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern c Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktivieren Deaktiviert Sp lung akti
359. n nenn 12 3 1 Einschalten der Auswerteelektronik seessesersssssseseseseresesescurseseresesesssrsescsrueseucsrsssrossrseossreeseeesrssse 12 3 2 _ Status des Durchfluss Messsystems pr fen zuruesessessesernenneneennnnennrnnnenennnnnnnnnennnensnnnnennennannenn 13 3 3 Einrichtemmder PROFIBUS EDD s ccscccvececsstsstssceessasacassssadescsccescvbdevecssssensasstansedncassevacesvecesaasesensesnsvacs 13 3 4 Machen Sie eine PROFIBUS EDD Verbindung zum Sender uununsesesessenesnennennrnennennnnennnnnnnnnnnnonnnnn 14 3 5 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme unursesenernennenernennenennnsnnnnnnnnnennnnnnonnnnenannnnn 14 Kapitel4 _Schnellstart mit PROFIBUS Parameter zu 222000000000000000000000000000020000000 2000000 n00 00H 0 nn 0000 15 4 1 Einschalten der Auswerteelektronik ses eessssseecseeseeecseeeeseesceasecesesaeseeseeasseeaeeassesaeeeseeeaseaseneats 15 4 2 Status des Durchfluss Messsystems pr fen uruesenersenenensennennenennennrnnnnnnnnnnnnennnnennnnnnnennnnnnenononnnn 16 4 3 Machen Sie eine PROFIBUS Busparameter Verbindung zum Sender ursussesersennenensennenennenennennnn 16 4 4 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme ursssersensenssnssnssnnsonsennennennnnnnnnnnnsnnnnnnn 16 4 4 1 Wiederherstellen der Werkskonfiguration mittels PROFIBUS Busparameter 17 Teilll Konfigurieren und Durchf hren von Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung Kapitel5 Vorb
360. nd Best tigen von Alarmen mittels Prolink Ill uensesersessesessennenennennenennnnnn 234 18 3 3 Anzeigen und Best tigen von Alarmen mittels PROFIBUS EDD nesersenenersennenennen 235 18 3 4 Pr fen des Alarmstatus und Best tigen von Alarmen mittels PROFIBUS Busparameterni c vccsescavcveasevenusessecuntssavansesveveaesvaundosvavinesnsdvynudesutesdstcovesevsuceasseavenvtesinestws 235 18 3 5 Alarmdaten im Auswerteelektronik Speicher uussesessesnenernennenennennennnnennennnnnnnnnnnnnn 236 18 4 Lesen von Gesamt und Summenz hlerwerten uursesesessesnennsnennennnnennnnnnnenonnennnnonnnnnenonnnnnenennenn 236 18 5 Starten und Stoppen von Gesamt und Summenz hlern u2u22u22022s0rsennenennenenennenenennnnnnen 237 18 6 Z hler ZUPWCKSCLZ EM isc ccss secu dia eacessecevespsncudanesdedeseiceagcotednssearccedtssesrduadtesennbondssudaraendexroveadespesidess 238 18 7 GesamtzdhlerZurticksetzemi s iicesisiiscsspeccccdosstctdsesscacsesnshinconcarsgurecteaesocscasbouhspatesbsnasueyieatechsseutues 238 Kapitell 19 Me sSumterstuitzung j cssiecsicccsssscsccecasesesscssancascsasvabesecouscapescsecedaseoatedoaseccssssasacseneoses taceeates 240 19 1 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems csesssecsseeceecseeeeeeeseeeeseeaceeeseeaseesseseseeeaees 240 19 1 1 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink II o s 240 19 1 2 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink II 242 19 1 3 Nullpunktk
361. nd muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Testen Sie den oder die mA Ausg nge a b C d a mw Oo Wahlen Sie Device Tools gt Diagnostics gt Testing gt mA Output 2 Test Geben Sie 4 in Fix to ein Klicken Sie auf Fix mA Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren Klicken Sie auf UnFix mA Geben Sie 20 in Fix to ein Klicken Sie auf Fix mA Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren Klicken Sie auf UnFix mA 2 Testen Sie den oder die Frequenzausg nge a b c d e Wahlen Sie Device Tools gt Diagnostics gt Testing gt Frequency Output Test Geben Sie den Frequenzausgangswert in Fix to ein Klicken Sie auf Fix FO Lesen Sie das Frequenzsignal am empfangenden Ger t ab und vergleichen dieses mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Klicken Sie auf UnFix FO 3 Testen Sie den oder die Bin rausg nge a b c d e f W hlen Sie Device Tools gt Diagnostics gt Testing g
362. ndardwerte f r Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung Typ Parameter Standard Bereich Bemerkungen Durchfluss Flie richtung Vorw rts Durchflussd mpfung 0 045 0 0 40 96s Vom Anwender eingegebener Wert korrigiert auf den n chst niedrigeren vorkonfigurierten Wert in der Liste Micro Motion empfiehlt f r Abf llanwendun gen den Standardwert Massedurchfluss Messeinheiten g s Massedurchflussabschaltung 0 0 g s Empfohlene Einstellung ist 5 des max Durchflusses vom Sen sor Volumendurchfluss Messein I s heiten Volumendurchflussabschaltung 0 01 s 0 0 xL s x erhalten Sie durch die Multipli kation des Durchflusskalibrier faktors mit 0 2 bei Verwendung der Einheit L s Messger te Massefaktor 1 faktoren Dichtefaktor 1 Volumenfaktor 1 Dichte Dichted mpfung 1 28 0 0 40 96s Vom Anwender eingegebener Wert korrigiert auf den n chs ten vorkonfigurierten Wert in der Liste Dichteeinheiten g cm Dichteabschaltung 0 2 g cm 0 0 0 5 g cm D1 0 D2 1 286 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Fortsetzung Typ Parameter Standard Bereich Bemerkungen K1 1000 K2 50 000 00 FD 0 Temp koeffizient 4 44 Schwallstr Unterer Schwallstrom Gren
363. nden 8 Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Nachbereitungsverfahren Optionen f r Abf llungen mit doppeltem F llkopf sind e Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels ProLink II Eine zeitgesteuerte Bef llung mit doppeltem F llkopf konfigurieren wenn zwei Beh lter abwechselnd von doppelten F llk pfen bef llt werden sollen Jedes Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Wichtig Die konfigurierte Target Time Sollwertzeit wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird ProLink Il muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen
364. ndex Clean In Place mittels ProLink II 63 using PROFIBUS bus parameters 161 using the PROFIBUS EDD 110 communications siehe digital communications configuration channel 208 digital communications 229 discrete inputs 224 discrete outputs 220 events enhanced 227 frequency outputs 215 mA outputs 209 cutoffs AO cutoff 212 interaction between AO Cutoff and process variable cutoffs 212 cyclic communications siehe PROFIBUS DP D Dampfung Dichted mpfung 192 Durchflussd mpfung 177 Temperaturd mpfung 195 damping Added Damping 213 interaction between Added Damping and process variable damping 213 on mA outputs 213 Datum 205 Deskriptor 204 Device Information block siehe PROFIBUS DP Diagnose Messkreistest unter Verwendung von ProLink Il 269 unter Verwendung von ProLink Ill 270 Sensorsimulation 8 Diagnostic block siehe PROFIBUS DP Dichtefaktor siehe Druckkompensation Dichtekalibrierung siehe Kalibrierung Dichte Dichtemessung Abschaltung Konfiguration 193 Wirkung auf Volumendurchflussmessung 194 D mpfung Wechselwirkung mit zus tzlicher D mpfung 193 Wirkung auf Volumendurchflussmessung 193 Konfiguration 189 Messeinheiten Konfiguration 189 Optionen 190 Schwallstr mung Konfiguration 190 Konfigurations und Bedienungsanleitung St rungsanalyse und beseitigung 281 Verhalten der Auswerteelektronik 192 St rungsanalyse und beseitigung 263 Systemfaktor 246 digital communications Digital Communications Fault Actio
365. ndex 106 Der Abf llz hler wird automatisch zur ckgesetzt und das die Ventil e wird werden ge ffnet Die Anzeige f r Filling in Progress sollte On sein Ist dies nicht der Fall und stattdessen die Anzeige Start Not Okay oder die Anzeige AOC Flow Rate Too High Ein sind f hren Sie eine Fehlersuche der Abf llkonfiguration durch und wiederholen Sie das Verfahren 4 berwachen Sie die Abf llung anhand der Werte unter Current Total und Percent Fill der Anzeige Fill Status Konfigurations und Bedienungsanleitung 151 Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern 192 Werte des Abf llforts chritts Beschreibung Current Total Abf llmenge zum aktuellen Zeitpunkt Dieser Wert wird von Count Up beeinflusst e Wenn Count Up aktiviert ist beginnt Current Total bei 0 und z hlt bis zu Fill Target hoch e Wenn Count Up deaktiviert ist beginnt Current Total bei Fill Target und zahl bis auf 0 herunter Percent Fill Prozentwert des Fill Target der bis zum aktuellen Zeitpunkt gemessen wurde Dieser Wert wird nicht von Count Up beein flusst Fill Status Anzeige Beschreibung Filling in Progress Zurzeit wird eine Abf llung durch das Prim rventil durchge f hrt Diese Anzeige ist auch dann aktiv wenn die Abf llung angehalten wird Secondary Fill in Progress Zurzeit wird eine Abf llung durch das Sekund rventil durch gef hrt Diese Anzeige ist auch dann aktiv wenn die Abf l lung angehal
366. nformationen neneenn 335 C 5 6 PROFIBUS Filling Block und relevante Informationen uunesessesersesnennenennenensennenennennnn 338 C 5 7 PROFIBUS Identification and Maintenance Function Block u cnsensenssessessensennennennnnn 350 Swbediecdssacaedecesssubesscctacadcsscsabeveecdessceseccsessuee tsccbeccdosccaustsedecsededecaseudcbustccdecedemeccausesuuedscsasecasssaseeeeeces 353 Konfigurations und Bedienungsanleitung vii Inhalt viii Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Erste Schritte Teil Erste Schritte In diesem Teil enthaltene Kapitel Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik e Schnellstart mittels ProLink Il Schnellstart mittels PROFIBUS EDD Schnellstart mit PROFIBUS Parameter Konfigurations und Bedienungsanleitung Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik 1 Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik In diesem Kapitel behandelte Themen Die F llmassen Auswerteelektronik von Micro Motion Bef llungsart mit F lloptionen Optionen f r Bedieninterface 1 1 Die F llmassen Auswerteelektronik von Micro Motion Die F llmassen Auswerteelektronik eignet sich f r jedes Verfahren das bei der Abf llung oder der Dosierung h chste Genauigkeit erfordert Zusammen mit einem Coriolis Sensor von Micro Motion kann die F llmassen Auswerteelektronik f r massenbasierte Messungen eing
367. ng sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert c Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Filling Configuration Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Befiillungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Enable Dual Fill Disabled Enable Timed Fill Disabled Fill Stages Two Stage Discrete 6 Set Fi
368. ng 268 Volumendurchflussmessung Abschaltung Konfiguration 184 Konfiguration f r Anwendung F llungen 183 Wechselwirkung mit AO Abschaltung 184 Konfiguration 181 Messeinheiten Konfiguration 181 Optionen 182 Wirkung der Dichteabschaltung auf 194 Wirkung der Dichted mpfung auf 193 Wirkung der Durchflussd mpfung auf 178 Wirkung der Massedurchflussmessung auf 180 Volumenstrommessung St rungsanalyse und beseitigung 261 Systemfaktor 246 248 W Wasserkalibrierung siehe Kalibrierung Dichte Z zeitgesteuerte Abf llungen Definition 2 zeitgesteuerte Bef llungen Konfigurieren unter Verwendung der PROFIBUS EDD 76 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 123 unter Verwendung von ProLink Il 31 zeitgesteuerte Bef llungen mit zwei F llh hen Konfigurieren unter Verwendung der PROFIBUS EDD 82 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 130 unter Verwendung von ProLink Il 36 Zus tzliche D mpfung 213 Zwei Phasen Durchfluss siehe Dichtemessung Schwallstr mung zweistufige Bef llungen Auswirkung von Konfiguriert von auf Ventil ffnung und schlie ung 30 75 123 Konfigurieren unter Verwendung der PROFIBUS EDD 70 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 117 unter Verwendung von ProLink Il 25 Ventil ffnungs und Ventilschlie sequenzen 29 74 121 zweistufige diskrete Abf llungen Definition 2 360 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Index Zweistufige diskrete Abf llungen Auswirkun
369. ng beginnt erzeugt der mA Ausgang 4 mA 0 von Fill Target Der Strom wird proportional zum Abf llz hler bis auf 20 mA 100 von Fill Target steigen Anmerkung Wenn Flow Direction auf Bidirectional oder Negate Bidirectional eingestellt ist kann der Abf llz hler unter bestimmten Durchflussbedingungen sinken In diesem Fall wird der vom mA Ausgang erzeugte Strom proportional reduziert Beispiel Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung auszugeben Wert de zimal oder Flie kom Blockieren Index ma Beschreibung Abf llung 42 207 Setzt Secondary Variable Is auf Discrete Batch Percent Fill Abf llung 43 10 00 Setzt Lower Range Value auf 10 Konfigurations und Bedienungsanleitung 149 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Wert de zimal oder Flie kom Blockieren Index ma Beschreibung Abf llung 44 80 00 Setzt Upper Range Value auf 80 Abf llung 47 4 Setzt AO Fault Action auf None 150 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern 11 Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern In diesem Kapitel behandelte Themen e Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern e Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels PROFIBUS Busparametern e Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP
370. ngehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert 142 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Aktion Beschreibung Bemerkungen Reset Volume Total Setzt den Wert des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset All Totals Setzt den Wert des Masse Summenz hlers und des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck und setzt den Abf llz hler auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert 10 3 2 Konfigurations und Bedienungsanleitung Stellen Sie DI1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das vom Bin reingang gesendete EIN Signal auch als EIN gelesen wird und umgekehrt Angelegte Spannung ber Option Anschlussklemmen Auswerteelektronik liest Active High 3 bis 30 VDC ON lt 0 8 VDC OFF Active Low lt 0 8 VDC ON 3 bis 30 VDC OFF Beispiel Konfigurieren des Bin reingangs f r die Abf llsteuerung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre A
371. nik 336 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 50 Inhalt des Device Information Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 25 SYS_SoftwareRev UINT16 S RO N A Softwareversion der Aus werteelektronik xxx xx 1353 rev13 53 26 SYS_BoardRevision UINT16 S RO N A Versionsnummer der Auswerteelektronik Tabelle C 51 Integercodes f r Sensorwerkstoff Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0003 3 Hastelloy C 22 0x0004 4 Monel 0x0005 5 Tantal 0x0006 6 Titan 0x0013 19 Edelstahl 316L 0x0017 23 Inconel 0x0032 50 Edelstahl 304 Ox00FC 252 Andere Ox00FD 253 Spezial Tabelle C 52 Integercodes fiir Sensorauskleidungswerkstoff Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x000A 10 PTFE Teflon 0x000B 11 Halar 0x0010 16 Tefzel OxO00FB 251 Keine Ox00FC 252 Andere Ox00FD 253 Spezial Tabelle C 53 Integercodes f r Sensorflanschtyp Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 ANSI 150 0x0001 1 ANSI 300 0x0002 2 ANSI 600 0x0005 5 PN 40 0x0007 7 JIS 10K 0x0008 8 JIS 20K 0x0009 9 ANSI 900 Konfigurations und Bedienungsanleitung 337 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen
372. nik als Legacy Batchsteuerung In typischen Einsatzbereichen bieten die anderen AOC Optionen bessere Genauigkeit und Wiederholbarkeit Einschr nkung Die Optionen Fixed und Overfill werden f r Abf llungen mit doppeltem F llkopf nicht unterst tzt Implementierung der Fixed AOC a Deaktivieren Sie Enable AOC b Setzen Sie AOC Algorithm auf Fixed c Stellen Sie Fixed Overshoot Comp nach Wunsch ein Die Voreinstellung ist 0 und wird in Prozesseinheiten gemessen Die Auswerteelektronik schlie t das Ventil wenn der aktuelle Abf llz hler gleich dem Fill Target minus dem angegebenen Wert in Prozesseinheiten ist So implementieren Sie Overfill oder Underfill a Stellen Sie sicher dass Enable AOC aktiviert ist b Setzen Sie AOC Algorithm auf Underfill oder Overfill c Stellen Sie AOC Window Length auf die Anzahl der Abf llungen ein die zur AOC Kalibrierung verwendet wird Die Voreinstellung ist 10 Der Auswahlbereich ist 2 bis 32 Hinweis Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Wichtig Andern Sie die Werte fiir AOC Change Limit oder AOC Convergence Rate nur auf Anweisung des Kundendienstes von Micro Motion Diese Parameter werden verwendet um die Funktion des AOC Algorithmus fiir besondere Anwendungsanforderungen einzustellen Beispiel Konfigurieren der AOC Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typi
373. nn 270 20 10 3 Messkreistest mittels PROFIBUS EDD durchf hren uu2esurseseenernennenennennrnennenernnnn 272 20 10 4 Messkreistests mittels PROFIBUS Busparametern durchf hren nsss 274 20 11 mA Ausg nge abgleichen sessssesssesecsseceesereceesssseseeessecesersecoesesseseeessscecseseseecssesscarsasseees 276 20 11 1 Abgleichen der mA Ausg nge mittels ProLink Il uenersersesessesnenesnennenornnnnennnnennennnnennenn 276 20 11 2 Abgleichen der mA Ausg nge mittels ProLink Ill nesesersensesennennenennennennnnesnnnnennnnnnnnen 277 20 11 3 Abgleichen der mA Ausg nge mittels PROFIBUS EDD uenerseseesernennenennennenenennnnnnnen 277 20 11 4 Abgleichen der mA Ausg nge mit PROFIBUS Busparametern uueesessennesennenersennenennenn 277 20 12 Pr fen von Messanfang und Messende ccscssceseceecseeeececeeseeeeeseenecseeaeesecseceeeaeeaeesecseeaeeaeseeeenees 278 20 13 mA Ausgang St raktion pr fen ueseeseesensenssnssnssnnsnnsennnnnennnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnsnnsonnennennnnnnnnnnnnn 279 20 14 Pr fung auf hochfrequente St rungen RFI zesersensesensennenennennennenennnnnnnnnnnnnnnennrnnnnennnsennenonnnnnn 279 20 15 Frequenzausgang max Impulsbreite pr fen unsessessenssnssnssnnsnnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnsnnnennen 279 20 16 Frequenzausgang Skaliermethode pr fen seseseecceceeccesceseesecseenecseceeeeeeeeaeeaeeaecaeceeeeereeeeeaees 280 20 17 Frequenzausgang St raktion
374. nrnnnnennnsnnnnnnnnnn 2 1 2 Bef llungsart mit F lloptionen ursessesssessnssnssnssensonsnnnnnnnnnnnnnnnsnnsnnnennennnnnnsnnsonsnnnnnnennnnnnennnenn 2 1 2 1 EJA Anforderungen sens etr saessenmesn kennen vueus Dor E Eae EKAN ENEE ESSEE Ei 4 1 3 Optionen f r Bedieninterface sessseseseseseseseseseseseresesesesesesesesenesesesesesosesesesesenesesrsesesesesesesesestsese 5 Kapitel2 Schnell start mittels Prolink Il cccccssssssscsscccssssssssssccecessssssscccescesessscsseseesesssssseseees 6 2 1 Einschalten der Auswerteelektronik ssssscsssscsesesssercsssescecsessseeesetsccosessccsesssecseesssecesesasseenees 6 2 2 Status des Durchfluss Messsystems pr fen 00 eeeesesessecsseecesesceecseeaeseesesaesesseeassesaeeasseeaseasseeatees 7 2 3 Herstellen einer Verbindung von ProLink Il zur Auswerteelektronik ursesenersensenersennenennenenennnnnn 7 2 4 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme zursenursusneneenennenennennnnonnnnnnnnnnnnnennnnnnnenennnann 8 2 4 1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation zurserseneenennenernenneseenennnnn 8 2 4 2 Backup der Auswerteelektronik Konfiguration urseseserseneenernenernennenennennenennnnnenennnnnnnn 10 2 4 3 Werkskonfiguration wiederherstellen uunuesessessenersennenennennenennennennnnnnnnsnnnnnnnn nennen 11 Kapitel3 _Schnellstart mittels PROFIBUS EDD 2200s0000000020000000000000n20000000 0000000000000 n 0 0nnn Sn
375. nschluss Abschei den von Zwei oder Dreis tromfl ssigkeiten e Den einlaufseitigen oder auslaufseitigen Druck am Sensor er h hen e Befindet sich einlaufseitig vor dem Sensor eine Pumpe den Ab stand zwischen Pumpe und Sensor vergr ern e Der Sensor muss m glicherweise neu ausgerichtet werden Weitere Informationen bzgl der Sensorausrichtung sind im In stallationshandbuch zu finden St rung in Antriebsplatine oder Modul Kontaktieren Sie Messrohr verbogen Aufnehmerspannungen pr fen siehe Abschnitt 20 22 Ist eine der Spannungen fast null aber keine null sind die Messrohre m gli cherweise verbogen Der Sensor muss ausgetauscht werden Messrohr gerissen Sensor austauschen Sensorunwucht Kontaktieren Sie Micro Motion Mechanische Verbindung am Sensor Stellen Sie sicher dass der Sensor frei schwingen kann Offene Antriebs oder Auf nehmerspule links Kontaktieren Sie Micro Motion Durchfluss au erhalb des Be reichs Stellen Sie sicher dass der Durchfluss innerhalb der Sensorgrenzen liegt Falsche Sensor Charakteri sierung Charakterisierungsparameter pr fen Sprunghafte Antriebsverst rkung Tabelle 20 8 M gliche Ursachen und Abhilfema nahmen bei fehlerhafter Antriebsverst rkung M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen den Sensor Falsche K1 Charakterisierungskonstante f r Charakterisierungsparameter K1 pr fen vertausc
376. nsor abgelegt Dann werden die simulierten Werte w hrend des Betriebs der Auswerteelektronik verwendet Zum Beispie beeinflusst die Simulation Alle Werte wie Massedurchfluss Temperatur oder Dichte die auf dem Display angezeigt oder mittels Ausg ngen oder digitaler Kommunikation ausgegeben werden e Die Summen und Gesamtz hler f r Masse Alle Volumenberechnungen und Daten inkl ausgegebener Werte Volumen Summenz hler und Volumen Gesamtz hler Alle im Datenlogger gespeicherten Werte f r Masse Dichte oder Volumen Die Sensorsimulation ndert keine Diagnosewerte Im Gegensatz zu tats chlichen Massedurchfluss und Dichtewerten sind die simulierten Werte nicht temperaturkompensiert d h angepasst an den Temperatureinfluss auf die Sensormessrohre Backup der Auswerteelektronik Konfiguration ProLink II und ProLink III bieten Upload und Download Funktionen f r die Konfiguration um Konfigurationss tze auf Ihrem PC zu speichern Dies erm glicht ein Sichern und Wiederherstellen der Auswerteelektronik Konfiguration Au erdem ist dies eine bequeme Methode um eine Konfiguration ber mehrere Ger te hinweg zu zu reproduzieren Vorbereitungsverfahren Eine der folgenden Versionen Eine aktive Verbindung von ProLink II Eine aktive Verbindung von ProLink III Einschr nkung Diese Funktion ist mit keinem anderen Kommunikations Hilfsmittel verf gbar Verfahren e Sichern der Auswerteelektronik Konfiguration
377. nsor e Auf verstopfte Messrohre pr fen Messrohre Stellen Sie sicher dass der Sensor frei schwingen kann keine mechanische Verbindungen e Verdrahtung pr fen Feuchtigkeit in der Sensorelek Beseitigen Sie die Feuchtigkeit in der Sensorelektronik tronik Der Sensor ist besch digt oder Sensor austauschen die Sensormagnete haben sich entmagnetisiert 20 22 1 Aufnehmer Spannungsdaten sammeln ProLink II ProLink gt Diagnostic Information ProLink Ill Device Tools gt Diagnostics gt Core Processor Diagnostics PROFIBUS EDD Service Tools gt Maintenance gt Diagnostic Variables PROFIBUS Buspara Left pickoff voltage Block Diagnostics Index 35 meter Right pickoff voltage Block Diagnostics Index 36 Uberblick Die Aufnehmer Spannungsdaten k nnen zur Diagnose einer Vielzahl von Prozess und Ger tebedingungen verwendet werden Die Aufnehmer Spannungsdaten k nnen f r eine Zeitspanne wahrend des normalen Betriebs gesammelt und als Referenz zur St rungsanalyse beseitigung verwendet werden Verfahren Die Aufnehmer Spannungsdaten aufrufen 2 Die Daten fiir den linken und fiir den rechten Aufnehmer ftir einen bestimmte Zeitspanne und unter verschiedenen Prozessbedingungen beobachten und aufzeichnen 20 23 Priifen auf elektrische Kurzschliisse Kurzschltisse zwischen Sensor Anschlussklemmen oder Sensor Anschlussklemmen und dem Sensorgeh use k nnen einen Ausfall des Sensor
378. nventory Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset Volume Inventory Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset Gas Inventory Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset All Inventories PROFIBUS EDD Nicht verftigbar PROFIBUS Buspara Reset mass inventory Block Measurement Index 33 meter Reset volume inventory Block Measurement Index 34 Reset all inventories Block Measurement Index 24 Uberblick Wenn Sie einen Gesamtz hler zur cksetzen setzt die Auswerteelektronik den Wert auf 0 Dabei spielt es keine Rolle ob der Gesamtz hler gestartet oder gestoppt wurde Wenn der Gesamtz hler gestartet wurde wird die Verfolgung der Prozessmessung fortgesetzt Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Auswerteelektronikbetrieb Hinweis Wenn Sie einen einzelnen Gesamtz hler zur cksetzen werden die Werte der anderen Gesamtz hler nicht zur ckgesetzt Die Werte der Summenzdahler werden nicht zur ckgesetzt Vorbereitungsverfahren Wenn Sie ProLink Il oder ProLink Ill zum Zur cksetzen der Gesamtz hler verwenden m chten muss diese Funktion aktiviert sein So aktivieren Sie das Zur cksetzen von Gesamtz hlern in ProLink Il 1 Klicken Sie auf View gt Preferences 2 Markieren Sie das Kontrollfeld Enable Inventory Totals Reset 3 Klicken Sie auf Apply So aktivieren Sie das Zur cksetzen von G
379. nwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im PROFIBUS Busparametern Wert de Block Index zimal Beschreibung Filling 83 5 Setzt Type Assignment f r Kanal B auf Discrete Input Filling 75 98 Weist Begin Filling dem Discrete Input zu Filling 82 1 Setzt DI1 Polarity auf Active High Einrichten eines Ereignisses zur Durchf hrung einer Abf llsteuerung mit PROFIBUS Sie k nnen ein Ereignis zuweisen um eine Abf llung zu starten zu stoppen anzuhalten oder fortzusetzen Au erdem k nnen Sie das Ereignis zum Zur cksetzen des Masse Summenz hlers des Volumen Summenzahlers oder aller Summenz hler zuweisen Beim Schalten des Ereignisses auf ON EIN werden alle zugewiesenen Aktionen durchgef hrt Vorbereitungsverfahren Sie m ssen alle gew nschten Ereignisse konfigurieren Sie k nnen diese Ereignisse sowohl vor als auch nach dem Zuweisen von Aktionen konfigurieren 143 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Weisen Sie dem Ereignis Steuerungsaktionen zur Abf llung zu a Identifizieren Sie die Aktion oder Aktionen die bei Auftreten des Discrete Event 1 ausgef hr
380. nwendungsanforderungen Wichtig Andern Sie die Werte fiir AOC Change Limit oder AOC Convergence Rate nur auf Anweisung des Kundendienstes von Micro Motion Diese Parameter werden verwendet um die Funktion des AOC Algorithmus fiir besondere Anwendungsanforderungen einzustellen Nachbereitungsverfahren Wenn Sie AOC Algorithm auf Overfill oder Underfill setzen m ssen Sie eine AOC Kalibrierung durchf hren Durchf hren einer AOC Kalibrierung mittels ProLink Il Die AOC Kalibrierung wird verwendet um den Wert f r die automatische berf llkompensation Automatic Overshoot Compensation AOC anhand der Ist Abf lldaten zu berechnen Wenn Sie AOC Algorithm auf Overfill oder Underfill setzen m ssen Sie eine AOC Kalibrierung durchf hren Es gibt zwei Arten der AOC Kalibrierung Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II Standard Die Kalibrierung wird manuell durchgef hrt Der AOC Koeffizient wird anhand von Abf lldaten berechnet die bei dieser Kalibrierung eingeholt werden und derselbe AOC Koeffizient wird solange angewandt bis die Kalibrierung wiederholt wird Rolling Die Kalibrierung wird kontinuierlich und automatisch durchgef hrt und der AOC Koeffizient wird kontinuierlich auf Basis von Abf lldaten des letzten Abf llvorgangs aktualisiert Hinweis F r stabile Prozesse empfiehlt Micro Motion die AOC Standardk
381. o ROM Pr fsummenfeh e Die Spannungsversorgung zum Messsystem zessor ler oder ein RAM Be aus einschalten reich kann nicht bes e Wenden Sie sich an Micro Motion chrieben werden 256 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A003 Keine Antwort vom Durchgangsfehler des Antriebsverst rkung und Aufnehmerspannung Sensor Antriebskreises LPO pr fen Siehe Abschnitt 20 21 und oder RPO oder LPO Abschnitt 20 22 RPO Fehler w hrend e Auf elektrische Kurzschl sse pr fen Siehe des Antriebs Abschnitt 20 23 e Die Unversehrtheit der Sensormessrohre pr fen A004 Messbereichs bers Kombination von A016 Die Temperatur Charakterisierungsparameter chreitung f r Tempera und A017 Temperaturkalibrierfaktor pr fen tur e berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an hand der vom Durchflussmesser gemeldeten Werte e Wenden Sie sich an Micro Motion A005 Messbereichs bers Der gemessene Durch e Sind andere Alarme vorhanden diese Alarm chreitung f r Masse fluss hat die maximale bedingungen zuerst beheben Besteht der ak durchfluss Durchflussmenge des tuelle Alarm weiterhin fahren Sie mit den Sensors berschritten Empfehlungen hier fort AT gr er als 200 us berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an hand der vom Du
382. o UINT16 S RW 251 nicht Volumenz hler zur cksetzen tal zugewie dem Bin reingang zu sen weisen e 0 No action e 1 Perform action Konfigurations und Bedienungsanleitung 343 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 54 Inhalt des Filling Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 81 SNS_ActionResetAllTo UINT16 5 RW 251 nicht Alle Z hler zur cksetzen tals zugewie dem Bindreingang zu sen weisen e 0 Noaction e 1 Perform action 82 DI_Polarity UINT16 S RW 0 BE1 Polarit t e 0 Active Low e 1 Active High 83 lO_ChannelB_Assign UINT16 S RW 4 Kanal B Kanaltyp ment e 0 Frequenzausgang e 4 Bin rausgang e 5 Bin reingang 84 IO_ChannelB_Power UINT16 S RW 0 Kanal B Spannungstyp e 0 Extern passiv 85 BAT_PrecisionDO_Ac UINT16 S RO N A Pr zisions BA1 Istwert tual e 0 Off e 1 On 86 BAT_PrecisionDO_Ac UINT16 S RO N A Pr zisions BA2 Istwert tual2 e 0 Off e 1 On 87 BAT_PrecisionDO_Fix UINT16 S RW 0 Pr zisions BA1 fixieren Output e 0 0ff e 1 On 88 BAT_PrecisionDO_Fix UINT16 S RW 0 Prazisions BA1 Festwert Value e 0 Off e 1 On 89 BAT_PrecisionDO_Fix UINT16 S RW 0 Prazisions BA2 fixieren Output2 e 0 Disabled e 1 Enabled 90 BAT_PrecisionDO_Fix UINT16 S RW 0 Prazisions BA2 Festwert Value2 e 0 Off e 1 On 91 BAT_BatchTotalAverage FLOAT D RO 0 Durchschni
383. oLink II ProLink gt Configuration gt Sensor gt Flange ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters gt Sensor PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Informational Parameters gt Sensor Flange PROFIBUS Buspara Block Device Information Index 11 meter berblick Sensor Flanschtyp erm glicht Ihnen das Speichern des Flanschtyps Ihres Sensors im Speicher der Auswerteelektronik Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und ist auch nicht erforderlich Verfahren 1 Der Flanschtyp des Sensors ist in den Dokumenten aufgef hrt die im Lieferumfang des Sensors enthalten sind bzw aus einem Code in der Modellnummer des Sensors ersichtlich Eine Aufschl sselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden 2 Setzen Sie Sensor Flanschtyp auf die entsprechende Option Konfigurations und Bedienungsanleitung 207 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 17 17 1 208 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren der Auswerteelektronikkan le e mA Ausgang konfigurieren e Frequenzausgang konfigurieren e Konfigurieren des Bin rausgangs e Bin reingang konfigurieren Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses Konfigurieren der digitalen Kommunikation Konfigurieren der Auswerteelektronikkan le ProL
384. ogress und Purge Valve ausgeschaltet Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern 11 3 Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mit PROFIBUS Die Clean in Place CIP Funktion wird verwendet um ein Reinigungsmedium durch das System zu leiten Mit dem CIP Verfahren k nnen Sie die Innenfl chen von Rohren Ventilen Stutzen usw reinigen ohne das Ger t zerlegen zu m ssen Vorbereitungsverfahren Hierbei darf kein Abf llvorgang laufen Das Reinigungsmedium muss zum Durchfluss durch das System bereit stehen Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Tauschen Sie das Prozessmedium gegen das Reinigungsmedium aus 2 Schreiben Sie ein in die F llung Block Index 111 Beginnen Reinigung Beginnen Reinigung Der Sender ffnet das Prim rventil und das Sekund rventil wenn es verwendet wird F llung Wenn der Pump Funktion aktiviert ist wird die Pumpe gestartet wird bevor das Ventil er ffnet In der F llung Block Index 40 die Reinigung In Progress Anzeige leuchtet auf Lassen Sie das Reinigungsmedium eine angemessene Zeit durch das System laufen Schreiben Sie ein in die F llung Block Index 112 End Reinigung End Reinigung Der Sender schlie t alle offenen Ventile und stoppt die Pumpe
385. ompensation Automatic Overshoot Compensation AOC aktiviert ist k nnen Sie einen anderen Wert f r AOC Coeff eingeben Hinweis W hrend der Produktion empfiehlt Micro Motion AOC Coeff auf dem w hrend der AOC Kalibrierung festgelegten Wert zu belassen Falls Sie ADC Kalibrierabf llungen ausf hren und ber einen AOC Coeff Wert von einem hnlichen Ger t verf gen k nnen Sie diesen Wert als ersten N herungswert im aktuellen Ger t verwenden Dies kann n tzlich sein wenn Sie Auslaufen verhindern oder auf ein Minimum reduzieren m chten 4 Klicken Sie auf Begin Filling Der Abf llz hler wird automatisch zur ckgesetzt und das die Ventil e wird werden ge ffnet Die Anzeige f r Filling in Progress sollte On sein Ist dies nicht der Fall und stattdessen die Anzeige Start Not Okay oder die Anzeige AOC Flow Rate Too High Ein sind f hren Sie eine Fehlersuche der Abf llkonfiguration durch und wiederholen Sie das Verfahren Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abfiillverfahren mittels PROFIBUS EDD 5 Uberwachen Sie die Abfiillung anhand der Werte unter Current Total und Percent Fill der Anzeige Fill Status Werte des Abfiillforts chritts Beschreibung Current Total Abf llmenge zum aktuellen Zeitpunkt Dieser Wert wird von Count Up beeinflusst e Wenn Count Up aktiviert ist beginnt Current Total bei 0 und z hlt bis zu Fill Target hoch e Wenn Count Up deaktiviert ist b
386. operation using PROFIBUS bus parameters 151 using the PROFIBUS EDD 100 K Kalibrierdruck siehe Druckkompensation Kalibrierparameter siehe Charakterisierung Kalibrierung Dichte D1 und D2 Ubersicht 248 unter Verwendung der PROFIBUS EDD 251 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 252 unter Verwendung von ProLink Il 249 unter Verwendung von ProLink Ill 250 mA Ausg nge siehe mA Ausg nge abgleichen Temperatur unter Verwendung von ProLink Il 253 unter Verwendung von ProLink Ill 254 Konfiguration Siehe auch Bef llungskonfiguration Dichtemessung 189 Druckkompensation siehe Druckkompensation Informationsparameter 204 Massedurchflussmessung 176 Sichern 10 Standardwerte Bef llungen mit integrierter Ventilsteuerung 21 Standard Auswerteelektronik Parameter 286 Temperaturmessung 194 Volumendurchflussmessung 181 Konfigurations und Bedienungsanleitung Werkseinstellungen wiederherstellen unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 17 unter Verwendung von ProLink Il 11 unter Verwendung von ProLink Ill 11 Konfiguriert von Auswirkungen auf zweistufige Bef llungen 30 75 123 Kundenservice Kontakt ii Kurzschl sse St rungsanalyse und beseitigung 284 L laufende AOC Kalibrierung siehe AOC Kalibrierung Letzter Messwert Zeit berschreitung siehe Fehler Zeit berschreitung logging Siehe auch fill logging Lower Range Value LRV 210 Luftkalibrierung siehe Kalibrierung Dichte M mA outputs Added Damping configurin
387. ordnungen Abf llung Beginn Abf llung Ende Abf llung Pause Abf llung Fortsetzung Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird diese gestartet e Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet In diesem Beispiel wird die Abf llung durch den Bin reingang oder das Ereignis nicht angehalten weil die Ma nahme End Fill Priorit t hat Beispiel Inkompatible Zuordnungen nicht empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Ende Alle Z hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft werden alle Z hler einschlie lich dem Abf ll Summenz hler zur ckgesetzt e Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet und alle Z hler einschlie lich dem Abf ll Summenz hler werden zur ckgesetzt Das Ergebnis dieser Kombination ist dass der Abf ll Summenz hler vor dem Abrufen der Daten zur ckgesetzt wird 10 4 Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels PROFIBUS Busparametern optional Sie k nnen die Auswerteelektronik so konfigurieren dass der ON OFF Status ber Kanal B falls verf gbar und der Prozentsatz der Abf llung ber den mA Ausgang ausgegeben wird Konfigurations und Bedienungsanleitung 147 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 10 4 1 148 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang und bertragen des Abf llstatus ON OFF mittels PROFIBUS Busparametern Falls Kanal B v
388. ost verwendeten Einheiten f r den Volumendurchfluss ein b Stellen Sie Volume Flow Cutoff auf die niedrigste Durchflussrate ein die gemessen und dem Host gemeldet wird Alle Durchflussraten unterhalb dieses Abschaltungswerts werden als 0 ausgegeben 7 Stellen Sie Flow Damping nach Wunsch ein Konfigurations und Bedienungsanleitung 167 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 13 2 168 Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 8 Setzen Sie Flow Direction auf die f r Ihre Installation angemessene Option Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder andere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwiegend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor ange gebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder andere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwiegend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor an gegebenen Rich
389. ow Measurement Unit Kennzeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Kubikfuss pro Sekunde ft3 sec ft3 sec Kubikfuss pro Minute ft3 min ft3 min Kubikfuss pro Stunde ft3 hr ft3 hr Kubikfuss pro Tag ft3 day ft3 day Kubikmeter pro Sekunde m3 sec m3 sec Kubikmeter pro Minute m3 min m3 min Kubikmeter pro Stunde m3 hr m3 hr Kubikmeter pro Tag m3 day m3 day U S Gallonen pro Sekunde US gal sec US gal sec U S Gallonen pro Minute US gal min US gal min U S Gallonen pro Stunde US gal hr US gal hr U S Gallonen pro Tag US gal Tag US gal day Millionen U S Gallonen pro Tag mil US gal day mil US gal day Liter pro Sekunde sec l sec Liter pro Minute l min l min Liter pro Stunde Ihr I hr Millionen Liter pro Tag mil I Tag mil I day Imperial Gallonen pro Sekunde Imp gal s Imp gal sec Imperial Gallonen pro Minute Imp gal min Imp gal min Imperial Gallonen pro Stunde Imp gal h Imp gal hr Imperial Gallonen pro Tag Imp gal Tag Imp gal day Barrel pro Sekunde Barrel s barrels sec Barrel pro Minute Barrel min barrels min Barrel pro Stunde Barrel h barrels hr Barrel pro Tag Barrel Tag barrels day Bier Barrel pro Sekunde 2 Bier Barrel s Beer barrels sec Bier Barrel pro Minute Bier Barrel min Beer barrels min Bier Barrel pro Stunde Bier Barrel h Beer barrels hr Bier Barrel pro Tag Bier Barrel Tag Beer barrels day 1 Einheiten b
390. p l lung kann nicht fortgesetzt werden vorgangs oder einer Sp lverz gerung F r Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf beendet der Befehl immer die zurzeit aktive Abf llung 92 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Aktion Beschreibung Bemerkungen Pause Filling Zeitgesteuerte Abf llungen Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf l lungen mit doppeltem F llkopf Identisch mit End Filling Einstufige Abf llungen und zweistufige Abf l lungen Halt die Abfiillung vorlaufig an Die Abf llung kann fortgesetzt werden wenn die Abf llmenge kleiner als die Sollmenge ist Falls ein Sp lvorgang oder eine Sp lverz ger ung l uft wird der Befehl ignoriert Resume Filling Startet die Abf llung wieder nachdem sie un terbrochen wurde Die Z hlung wird an der Stelle oder an dem Zeitpunkt wieder fortge setzt an der dem sie unterbrochen wurde Wird nur ausgef hrt wenn eine einstufige Ab f llung oder eine zweistufige Abf llung ange halten wurden Wird alle anderen Male ignor iert Reset Mass Total Setzt den Wert des Masse Summenzahlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert R
391. pannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 1 mit hoher Genauigkeit bestimmt 0 in den Filling Block schreiben Index 88 1 in den Filling Block schreiben Index 87 Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist AUS Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 1 mit hoher Genauigkeit bestimmt 0 in den Filling Block schreiben Index 87 5 Testen des Bindrausgangs 2 mit hoher Genauigkeit a b 1 in den Filling Block schreiben Index 90 1 in den Filling Block schreiben Index 89 Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Konfigurations und Bedienungsanleitung 215 St rungsanalyse und behebung 20 11 Ay Tel 276 Der Bin rausgang ist EIN Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 2 mit hoher Genauigkeit bestimmt d Oin den Filling Block schreiben Index 90 e 1 inden Filling Block schreiben Index 89 f Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist AUS Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 2 mit hoher Genauigkeit bestimmt g Oin den Filling Block schreiben Index 89 Nachbereitungsverfahren e Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t geringf gig vom Wert an der Auswerteelektronik ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren Weicht der mA Ausgangswert am empfan
392. ppt werden 44 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II d Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt ist Purge Delay Sp lverz gerung auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Auswerteelektronik nach der Bef llung warten soll umd das Sp lventil zu ffnen Der Standardwert f r Purge Delay Sp lverz gerung betr gt 2 Sekunden e Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt wird Purge Time Sp lzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Auswerteelektronik das Ventil offen halten soll Der Standardwert f r Purge Time Sp lzeit betr gt 1 Sekunde Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Hinweis Die n chste Bef llung kann erst beginnen wenn das Sp lventil geschlossen ist 6 2 3 Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels ProLink Il Die Pumpfunktion wird verwendet um den Druck w hrend der Abf llung zu erh hen indem eine in Flussrichtung liegende Pumpe kurz vor dem Beginn der Abf llung gestartet wird Einschr nkung Die Pumpenfunktion wird nicht f r zweistufige Bin rbef llungen Bef llungen mit doppeltem F llkopf zeitgesteuerte Bef llungen oder zeitgesteuerte Bef llungen mit doppeltem F llkopf unterst tzt Vorbereitungsverfahren Die Bin rausg nge m ssen entsprechend Ihrer Abf llart und Abf lloptionen geschaltet sein
393. pr fen esececeeseeseeseeseeseeeeseceeceaeeaeesecsecseeaecseeeaeeaeesecsesseeaeeeeeees 280 20 18 Pr fen der Durchflussrichtung 20 19 Pr fen der Abschaltungen 20 20 Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung seesesceeseeseeeseeseeeeeeaeeesseeseeeeaeeaseeeees 281 20 21 Antriebsverst rkung pr fen ccrsunocsnnsnsonennannnesonnneononnnnsonsnnansnennneosunennsonunnonnsnnrossnnansonsnnanenen 281 20 21 1 Daten der Antriebsverst rkung sammeln uuesesseseesesnennenennenornnnnennnnenenonnsonnennannn 283 20 22 Aufnehmerspannung pr fen anesesnsesssnnsesorsnnnnsnssnnnneosunnnnensnnnnnsnsnnnonsntnnnonsnnnnensonnnensonansonannan 283 20 22 1 Aufnehmer Spannungsdaten sammeln unsesnesersennesennennennnnennennnnnnenneennnnnnenenennnnn 284 20 23 Pr fen auf elektrische Kurzschl sse ursunesersennesennenenernennennnnennennnnennennnnennennnennnnnnnonsennnnrnnnnn 284 Anh nge und Referenz Anhang A Anhang B Anhang C vi Voreingestellte Werte und Bereiche s00000000000200000000000 0000000000000 0000000000 0000000 286 A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche esececcssssceesesesceersersceetscceceseceessaesseasssesecetsesseseesnses 286 Verwendung ProLink II mit der Auswerteelektronik 0 00000000000000000000000 00000000 290 B 1 Grundlegende Informationen ber das Prolink Il uuuersessesersennenersenenennennnenennnnonnnnnennnnenneennenn 290 B 2 Me
394. ption einstellen Option Beschreibung Vorwarts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert b Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet c Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Die anderen Durchflussoptionen wie gew ns
395. quenzausgang Skaliermethode definiert das Verh ltnis zwischen Ausgangsimpulsen und Durchflusseinheiten Setzen Sie die Frequenzausgang Skaliermethode entsprechend den Anforderungen Ihres frequenzempfangenden Ger tes Verfahren 1 Setzen Sie die Frequenzausgang Skaliermethode Option Beschreibung Frequenz Durchfluss Vor Frequenz berechnet vom Durchfluss einstellung Impulse Einheit Eine durch den Anwender spezifizierte Impulszahl repr sentiert eine Durchflusseinheit Einheiten Impulse Ein Impuls repr sentiert eine durch den Anwender spezifizierte Anzahl an Durchflusseinheiten 2 Setzen Sie zus tzlich erforderlicher Parameter e Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Frequency Flow setzen setzen Sie den Rate Factor und Frequency Factor e Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Pulses Unit setzen definieren Sie die Anzahl der Impulse die eine Durchflusseinheit repr sentieren soll e Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Units Pulse setzen definieren Sie die Einheiten die jeder Impuls anzeigen soll Frequenz anhand des Durchflusses berechnen Die Option Frequenz Durchfluss wird verwendet um den Frequenzausgang Ihrer Anwendung kundenspezifisch anzupassen wenn Sie die entsprechenden Werte f r Einheiten Impuls oder Impulse Einheit nicht kennen Wenn Sie Frequenz Durchfluss w hlen m ssen Sie die Werte f r Durchflussfaktor und Frequenzfaktor angeben Durchflussfaktor Der max Du
396. r anwenderspezifizierten Prozessvariablen den anwenderspezifizierten Sollwert HI berschreitet oder LO unterschreitet oder im Bereich IN oder ausserhalb des Bereichs OUT liegt unter Ber cksichtigung zweier anwenderspezifizierten Sollwerte Sie k nnen bis zu f nf Erweiterte Ereignisse konfigurieren F r jedes Erweiterte Ereigniss k nnen Sie eine oder mehrere Aktionen zuordnen die die Auswerteelektronik ausf hrt wenn das Erweiterte Ereigniss eintritt Verfahren 1 Das Ereignis ausw hlen das konfiguriert werden soll 2 Spezifizieren Sie die Ereignisart Options Description HI x gt A Das Ereignis tritt ein wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable x gr er als der Sollwert Sollwert A ist Endpunkt nicht eingeschlossen LO x lt A Das Ereignis tritt ein wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable x kleiner als der Sollwert Sollwert A ist Endpunkt nicht eingeschlossen IN Asx lt B Das Ereignis tritt ein wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable x sich innerhalb des Bereichs befindet d h zwischen Sollwert A und Sollwert B Endpunkte eingeschlossen Konfigurations und Bedienungsanleitung 227 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Options Description AUS x lt Aoderx gt B Das Ereignis tritt ein wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable x sich au erhalb des Bereichs befindet d h kleiner als Sollwert A oder gr er als Sollwert B ist En
397. r Sie Aktionen einem erweitertem Ereignis oder einem Bin reingang zuordnen pr fen Sie den Status des Ereignisses oder des externen Eingangsger tes Ist es auf EIN werden alle Aktionen ausgef hrt wenn die neue Kanalkonfiguration implementiert wird Ist dies nicht akzeptabel warten Sie auf einen geeigneten Zeitpunkt um Aktionen dem Ereignis oder Bin reingang zuzuordnen 228 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 17 7 17 7 1 Konfigurieren der digitalen Kommunikation Die Parameter der digitalen Kommunikation steuern die digitale Kommunikation der Auswerteelektronik Die Auswerteelektronik unterst tzt die folgenden Typen digitaler Kommunikation Modbus RS 485 ber die RS 485 Anschlussklemmen e Modbus RTU ber Service Port Anmerkung Der Service Port reagiert automatisch auf eine Vielzahl von Anschlussanfragen Er ist nicht konfigurierbar Digitale Kommunikation St raktion konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Digital Comm Settings gt Digital Comm Fault Setting ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Fault Processing PROFIBUS EDD Configure gt Alert Setup gt Inputs Outputs Fault Actions gt Digital Communications gt Fault Action PROFIBUS Buspara Block Diagnostics Index 18 meter Uberblick Die Digital Communications Fault Action spezifiziert den Wert der mittels digitaler Kommunik
398. r Ventilsteuerung umfasst eine Konfiguration des Frequenzausgangs und mehrerer Durchflussparameter Bei der Konfiguration der Abf llung verwendet der Host Durchflussdaten vom Frequenzausgang der Auswerteelektronik zur Messung der Abf llung und zum Schlie en der Ventile Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Frequency Frequenz 2 Setzen Sie die Tertiary Variable auf die Prozessvariable die der Host zur Messung der Abf llung verwenden wird Mass Flow Rate oder Volume Flow Rate 3 Stellen Sie die folgenden Parameter gem Ihrer Anwendung ein FO Scaling Method und relevante Parameter Frequency Output Polarity und Fault Action 4 ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss Wenn Sie Tertiary Variable auf Mass Flow Rate setzen a Stellen Sie Mass Flow Units auf die vom Host verwendeten Einheiten f r den Massedurchfluss ein b Stellen Sie Mass Flow Cutoff auf die niedrigste Durchflussrate ein die gemessen und dem Host gemeldet wird Alle Durchflussraten unterhalb dieses Abschaltungswerts werden als 0 ausgegeben 6 Wenn Sie Tertiary Variable auf Volume Flow Rate setzen a Stellen Sie Volume Flow Units auf die vom Host verwendeten Einheiten f r den Volumendurchfluss ein b Stellen Sie Volume Flow Cutoff auf die niedrigste Durchflussrate ein die gemessen und dem Host gemeldet wird Alle Durchflus
399. rOnTime UINT16 RW N A Einschaltzeit zuriickset zen e 0 No action e 1 Perform action 56 SYS_AckAlarm UINT16 RW N A Alarm bestatigen Alar mindex schreiben um den Alarm zu bestati gen 1 A001 39 A039 40 A100 75 A135 57 SNS_DriveCurrent FLOAT RO N A Strom der zum Erregen des Sensors verwendet wird e Einheit mA Konfigurations und Bedienungsanleitung 329 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen 330 Tabelle C 37 Integercodes f r erweiterten Ereignistyp Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 HI h her als Sollwert A 0x0001 1 LO niedriger als Sollwert A 0x0002 2 IN HI LO zwischen Sollwert A und Sollwert B inklusive 0x0003 3 OUT HI LO nicht zwischen Sollwert A und Sol Iwert B exklusive Tabelle C 38 Integercodes f r die Prozessvariable des erweiterten Ereignistyps Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Massendurchfluss 0x0001 1 Temperatur 0x0002 2 Masse Summenz hler 0x0003 3 Dichte 0x0004 4 Masse Gesamtz hler 0x0005 5 Volumendurchfluss 0x0006 6 Volumen Summenz hler 0x0007 7 Volumen Gesamtz hler 0x002E 46 Messrohrfrequenz 0x002F 47 Antriebsverst rkung 0x0030 48 Geh usetemperatur 0x0031 49 Amplitude der linken Aufnehmerspul
400. ration gt Fault Processing PROFIBUS EDD Configure gt Alert Setup gt Alert Severity gt Fault Timeout PROFIBUS Buspara Block Diagnostic Index 19 meter Uberblick Fault Timeout steuert die Verz gerung bevor St raktionen eingeleitet werden Einschr nkung Fault Timeout findet nur auf die folgenden Alarme Anwendung aufgelistet nach Statusalarmcode A003 A004 A005 A008 A016 A017 A033 Bei allen anderen Alarmen werden St raktionen durchgef hrt sobald ein Alarm erkannt wird Verfahren Fault Timeout wie gew nscht einstellen Der Standardwert ist 0 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 bis 60 Sekunden Wenn Fault Timeout auf 0 eingestellt wird werden St raktionen durchgef hrt sobald eine Alarmbedingung erkannt wird Die Zeitspanne St rung Timeout beginnt sobald die Auswerteelektronik eine Alarmbedingung erkennt W hrend der Zeitspanne St rung Timeouts gibt die Auswerteelektronik weiterhin die zuletzt g ltigen Messwerte aus Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren Wenn St rung Timeout abl uft und der Alarm noch aktiv ist werden die St raktionen durchgef hrt Wenn die Alarmbedingung nicht mehr aktiv ist bevor St rung Timeout abl uft wird keine St raktionen durchgef hrt Hinweis ProLink Ilerm glicht die Einstellung von Fault Timeout in zwei Bereichen Allerdings gibt es nur einen Parameter und dieselbe Einstellung gilt f r a
401. raturdaten vom Sensor ausgegeben werden Die Temperaturdaten werden verwendet um die Auswirkungen zu kompensieren die die Temperatur auf Messrohre wahrend Durchflussmessungen hat Die Parameter der Temperaturmessung umfassen Temperature Measurement Unit Temperature Damping 15 6 1 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit ProLink II ProLink gt Configuration gt Temperature gt Temp Units ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Temperature PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Temperature gt Temperature Unit PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 7 meter Uberblick Temperature Measurement Unit gibt die Einheit an die f r die Temperaturmessung verwendet wird Verfahren Setzen Sie Temperature Measurement Unit auf die gew nschte Option Die Standardeinstellung ist Degrees Celsius Optionen fiir die Temperatur Messeinheit Die Auswerteelektronik bietet einen Standardsatz an Messeinheiten ftir Temperature Measurement Unit Unterschiedliche Kommunikations Hilfsmittel verwenden m glicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen f r die Einheiten Tabelle 15 10 Optionen f r Temperature Measurement Unit Kennzeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Grad Celsius GradC C Grad Fahrenheit F F 194 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren
402. rausgang Kanal B fungiert als Bin rausgang Bin reingang Kanal B arbeitet als Bin rausgang Nachbereitungsverfahren F r jeden konfigurierten Kanal die entsprechende Eingangs oder Ausgangskonfiguration durchf hren bzw berpr fen Wenn die Konfiguration eines Kanals sich ndert wird das Verhalten des Kanals durch die Konfiguration geregelt die f r den ausgew hlten Eingangs oder Ausgangstyp gespeichert ist Die gespeicherte Konfiguration ist f r den bestimmten Prozess m glicherweise nicht geeignet Nach dem berpr fen der Kanal und Ausgangskonfiguration die automatische Steuerung des Regelkreises wieder aktivieren 17 2 mA Ausgang konfigurieren Der mA Ausgang wird zum Ausgeben der konfigurierten Prozessvariablen verwendet Die mA Ausgangsparameter steuern wie die Prozessvariable ausgegeben wird Ihre Auswerteelektronik hat einen mA Ausgang Die Parameter des mA Ausgangs umfassen e mA Ausgang Prozessvariable Lower Range Value LRV und Upper Range Value URV e Analogausgang Abschaltung Zus tzliche D mpfung AO Fault Action und AO Fault Value Wichtig Immer wenn Sie einen Parameter des mA Ausgangs ndern pr fen Sie alle anderen Parameter des mA Ausgangs bevor Sie das Durchfluss Messsystem wieder in Betrieb nehmen In einigen Situationen l dt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein dass diese Werte nicht passend f r Ihre Anwendung sind
403. rchfluss den der Frequenzausgang ausgeben soll Oberhalb dieses Durchflusses gibt die Auswerteelektronik A110 Frequenzausgang ges ttigt aus Frequenzfaktor Ein Wert wird wie folgt berechnet RateFactor xN FrequencyFactor T wobei T Faktor zum Umrechnen der gew hlten Zeitbasis in Sekunden N Anzahl der Impulse pro Durchflusseinheit gem Konfiguration am empfangenden Ger t Der resultierende Frequenzfaktor muss innerhalb des Frequenzbereichs des Ausgangs liegen von 0 bis 10 000 Hz Ist der Frequenzfaktor kleiner als 1 Hz konfigurieren Sie das empfangende Ger t auf einen h heren Wert f r Impulse Einheit Konfigurations und Bedienungsanleitung 217 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk e Ist der Frequenzfaktor gr er als 10 000 Hz konfigurieren Sie das empfangende Ger t auf einen niedrigeren Wert f r Impulse Einheit Hinweis Ist die Frequenzausgang Skaliermethode auf Frequenz Durchfluss gesetzt und Max Impulsbreite f r Frequenzausgang auf einen Wert ungleich Null gesetzt empfiehlt MicroMotion die Einstellung des Frequenzfaktors auf einen Wert kleiner als 200 Hz Beispiel Frequenz Durchfluss konfigurieren Wenn Sie m chten dass der Frequenzausgang alle Durchfl sse bis 2000 kg min ausgeben soll Das frequenzempfangende Ger t ist auf 10 Impulse kg konfiguriert L sung FrequencyFactor _R teFactor yy T FrequencyFactor 2000 _ x10 60 FrequencyFactor 333 33
404. rchflussmesser gemeldeten Werte e Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 20 20 e Antriebsverstarkung und Aufnehmerspannung pr fen Siehe Abschnitt 20 21 und Abschnitt 20 22 e Auf elektrische Kurzschl sse pr fen Siehe Abschnitt 20 23 e Die Unversehrtheit der Sensormessrohre pr fen e Wenden Sie sich an Micro Motion A006 Charakterisierung erfor Kalibrierfaktoren wur e Pr fen Sie ob alle Charakterisierungsparame derlich den nicht eingegeben ter den Daten auf dem Sensor Tag entspre und der Sensortyp ist chen falsch e Wenden Sie sich an Micro Motion Konfigurations und Bedienungsanleitung 257 St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A008 Dichte Bereichstibers DiegemesseneDichte e Sind andere Alarme vorhanden diese Alarm chreitung hat 10 g cm bers bedingungen zuerst beheben Besteht der ak chritten tuelle Alarm weiterhin fahren Sie mit den Empfehlungen hier fort Die Prozessbedingungen pr fen insbeson dere ob Luft in den Messrohren vorhanden ist ob die Messrohre nicht gef llt sind oder ob sich Fremdk rper oder Ablagerungen in den Messrohren befinden e Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 20 20 e Beigleichzeitigem A003 Alarm auf elektrische Kurzschl sse pr fen Siehe Abschnitt 20 23 e Pr fen Sie ob alle Charakteris
405. re Factory Zero e Right Pickoff Amplitude e Tube Frequency e Live Zero Flow Rate e Board Temperature Density Calibrations e First Point Calibration e Second Point Calibration e Third Point Calibration e Fourth Point Calibration e Flow Density Calibration C 4 304 Einrichten der GSD Die GSD Generic Station Description unterstiitzt die zyklische Kommunikation automatischer periodischer Datenaustausch zwischen der Auswerteelektronik und einem PROFIBUS Host unter Verwendung vordefinierter Ein und Ausgangsmodule Sie k nnen maximal zwanzig Module ausw hlen 1 Laden Sie die folgende Datei von der Emerson Website herunter MMI_OC7E GSD a ffnen Sie http micromotion com im Browser b Klicken Sie in der Liste Quick Links auf Software Downloads und navigieren Sie zur Seite Device Drivers c Gehen Sie zum Ger te Installationskit f r Ihre Auswerteelektronik w hlen Sie die GSD und laden Sie die Datei auf Ihren PC herunter 2 Importieren Sie die GSD in Ihren PROFIBUS Host 3 Konfigurieren Sie den Host mit der Netzknotenadresse der Auswerteelektronik und anderen erforderlichen Daten Hinweis Knotenadresse des Senders wurde w hrend der Installation festgelegt Sender Sehen Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung f r weitere Informationen 4 Verwenden Sie die f r Ihren Host angemessene Methode und w hlen Sie die maximal 20 Ein und Ausgangsmodule d
406. rechneter Durchschnitt aller Abf ll summen durch den F llkopf Nr 2 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Secondary Fill Total Var iance Varianz der Gesamt nebenbef llungs Nur Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llun gen mit doppeltem F ll kopf Berechnete Abweichung aller Abf ll summen durch den F llkopf Nr 2 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 10 10 1 10 1 1 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren einer Abftillung mit integrierter Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern e Konfigurieren von Abf lloptionen mittels PROFIBUS Busparametern e Konfigurieren einer Abf llsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern optional e Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels PROFIBUS Busparametern optional Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Die Bef llungsart entsprechend der Anwendung konfigurieren Hinweis Eine einstufige Bin rbef llung eignet sich f r die meisten Anwendungen Diese Bef llungsart verwenden soweit keine speziellen Anforderungen f r andere Bef llungsarten bestehen In den meisten F llen ist die Auswerteelektron
407. remdk rper oder Ablagerungen in den Messrohren befinden e Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind e Messrohre sp len A111 Frequenzausgang fixiert Der Frequenzausgang Pr fen Sie ob der Ausgang im Messkreistest wurde zum Senden Modus ist Sollte das der Fall sein den Aus eines Direktwerts konfi gang l sen guriert e Pr fen Sie ob der Ausgang ber die digitale Kommunikation auf einen konstanten Wert eingestellt wurde 260 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A113 mA Ausgang 2 ges t tigt Prozessbedingungen berpr fen Die aktuell en Bedingungen k nnen jenseits der normalen Bedingungen liegen f r die der Ausgang kon figuriert ist Die Prozessbedingungen pr fen insbeson dere ob Luft in den Messrohren vorhanden ist ob die Messrohre nicht gef llt sind oder ob sich Fremdk rper oder Ablagerungen in den Messrohren befinden Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind Messrohre sp len Die Einstellungen f r Messende URV und Mes sanfang LRV berpr fen Siehe Abschnitt 20 12 A114 mA Ausgang 2 fest Pr fen Sie ob der Ausgang im Messkreistest Modus ist Sollte das der Fall sein den Aus gang l sen Abgleich
408. ren Alarme War der Alarm bei der Best tigung inaktiv wird er aus der Liste gel scht War der Alarm bei der Best tigung aktiv wird er von der Liste entfernt sobald die Alarmbedingung gel scht ist Anzeigen und Best tigen von Alarmen mittels ProLink III Sie k nnen eine Liste mit allen aktiven inaktiven oder unbest tigten Alarmen anzeigen Bestimmte Alarme k nnen in der Liste best tigt oder alle Alarme als best tigt ausgew hlt werden 1 Alle Alarme k nnen im ProLink IIl Hauptbildschirm unter Alerts angezeigt werden Alle aktiven oder unbest tigten Alarme werden aufgef hrt und entsprechend den folgenden Kategorien angezeigt Kategorie Beschreibung Failed Fix Now Ein Messger tefehler ist aufgetreten und erfordert unverz gliche Ma nahmen Maintenance Fix Soon Ein Zustand ist aufgetreten der zu einem sp teren Zeitpunkt beho ben werden kann Advisory Informational Ein Zustand ist aufgetreten der kein Eingreifen erfordert Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Auswerteelektronikbetrieb Anmerkungen e Alle Fehleralarme werden in der Kategorie Failed Fix Now angezeigt e Alle Informationsalarme werden entweder in der Kategorie Maintenance Fix Soon oder Advisory Informational angezeigt Die Kategoriezuweisung ist fest programmiert e Alarme mit Alert Severity Ignore werden von der Auswerteelektronik automatisch herausgefiltert 2 Markieren Sie das Kontro
409. ren der Prozessvariablen e Anzeigen von Prozessvariablen e Anzeigen und Best tigen von Statusalarmen Lesen von Gesamt und Summenz hlerwerten e Starten und Stoppen von Gesamt und Summenz hlern e Z hler zur cksetzen Gesamtz hler zur cksetzen 18 1 Notieren der Prozessvariablen Micro Motion empfiehlt die Aufzeichnung von speziellen Messungen von Prozessvariablen einschlie lich des akzeptablen Messbereiches unter normalen Betriebsbedingungen Mit diesen Daten k nnen Sie leichter erkennen wann Prozessvariablenwerte ungew hnlich hoch oder niedrig sind und sie k nnen Ihnen dabei helfen Anwendungsprobleme besser zu diagnostizieren und zu l sen Verfahren Notieren Sie die folgenden Prozessvariablen unter normalen Betriebsbedingungen Messung Prozessvariable Typischer Durchschnitt Typisch hoch Typisch niedrig Durchfluss Dichte Temperatur Messrohrfrequenz Aufnehmerspannung Antriebsverst rkung 232 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Auswerteelektronikbetrieb 18 2 Anzeigen von Prozessvariablen ProLink Il ProLink gt Process Variables ProLink Ill Die gew nschte Variable kann auf dem Hauptbildschirm unter Process Variables ange zeigt werden Weitere Informationen finden Sie in Abschnitt 18 2 1 PROFIBUS EDD Service Tools gt Variables gt Process Variables PROFIBUS Buspara Mass flow rate Block Measurement Index
410. renzwerte befinden Bei einer DC Spannung kann eine Kabelauslegung erforderlich sein Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung 20 9 Erdung berpr fen Sensor und Auswerteelektronik m ssen geerdet sein Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen Installationsanleitung f r Ihren Sensor Installationsanleitung fiir Ihre Auswerteelektronik Verfahren Anforderungen und Hinweise zur Erdung finden Sie in der Installationsanleitung des Sensors und der Auswerteelektronik 20 10 Messkreistests durchf hren Ein Messkreistest erm glicht die berpr fung ob Auswerteelektronik und externes Ger t ordnungsgem kommunizieren Ein Messkreistest hilft Ihnen ebenso bei der Entscheidung ob die mA Ausg nge abgeglichen werden m ssen 20 10 1 Messkreistests durchf hren mittels ProLink Il Ein Messkreistest erm glicht die berpr fung ob Auswerteelektronik und externes Ger t ordnungsgem kommunizieren Ein Messkreistest hilft Ihnen ebenso bei der Entscheidung ob die mA Ausg nge abgeglichen werden m ssen Vorbereitungsverfahren Bevor Sie den Messkreistest durchf hren konfigurieren Sie die Kan le der Ein Ausg nge der Auswerteelektronik die f r Ihre Anwendung konfiguriert sind Folgen Sie den entsprechenden Vorgehensweisen um sicherzustellen dass die Messkreistests existierende Mess und Regelkreise nicht beeintr chtigen ProLink II muss laufen und muss mit der Auswe
411. rfortschaltung stoppen Durchfluss auf Null Durchfluss auf Null e Durchfliisse werden als 0 ausgegeben e Andere Prozessvariablen werden wie gemessen ausge geben e Zahlerfortschaltung stoppen Keine Voreinstellung Keine Voreinstellung e Alle Prozessvariablen werden wie gemessen ausgege ben e Z hlerfortschaltung wenn sie laufen A VORSICHT Wenn Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion auf Keine setzen stellen Sie sicher dass auch Digitale Kommunikations St raktion auf Keine gesetzt ist Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen f r Ihren Prozess haben Einschr nkung Wenn Sie die Digitale Kommunikations St raktion auf NAN setzen k nnen Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion nicht auf Keine setzen Wenn Sie dies versuchen akzeptiert die Auswerteelektronik die Konfiguration nicht 230 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Gesch ftst tigkeit Wartung sowie Fehlersuche und beseitigung Teil V Gesch ftst tigkeit Wartung sowie Fehlersuche und beseitigung In diesem Teil enthaltene Kapitel e Auswerteelektronikbetrieb Messunterst tzung St rungsanalyse und behebung Konfigurations und Bedienungsanleitung 231 Auswerteelektronikbetrieb 18 Auswerteelektronikbetrieb In diesem Kapitel behandelte Themen e _ Notie
412. rieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve e Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Choose Online gt Configure gt M
413. riert und kalibriert ist Implementieren der Sp lfunktion Implementieren der Pumpfunktion Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung mittels PROFIBUS EDD Eine zweistufige Bin rbef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von zwei Ventilen bef llt werden soll Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve e Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das E
414. ritt Downscale Der Bin reingang wird auf AUS geschaltet Ventil geschlos sen wenn eine St rung auftritt None Bei Auftreten einer St rung werden keine Ma nahmen er griffen Der Bin rausgang bleibt in dem Zustand in dem er vor Auftreten der St rung war Hinweis Wenn der Bin rausgang zur Ausgabe von Abf llberichten verwendet wird empfiehlt Micro Motion die Einstellung von DO1 Fault Action auf None Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 6 4 2 Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung auszugeben mittels ProLink II Sie k nnen den mA Ausgang so konfigurieren dass er den Prozentsatz der abgebenenen Sollmenge ausgibt In einer typischen Konfiguration steigt der Strom von 4 mA auf 20 mA wenn der Abf llz hler von 0 auf 100 geht Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Analog Output Analogausgang 2 Setzen Sie Secondary Variable Is auf Discrete Batch Percent Fill 3 Setzen Sie Lower Range Value auf den durch 4 mA dargestellten Abf llprozentwert 4 Setzen Sie Upper Range Value auf den durch 20 mA dargestellten Abf llprozentwert 5 Stellen Sie AO Fault Action wie gew nscht ein Wenn Lower Range Value auf 0 eingestellt ist und Upper Rang
415. rneute Kalibrierung vor Ort Anmerkung Verifizieren bzw kalibrieren Sie den Nullpunkt nicht wenn ein Alarm mit hoher Priorit t aktiv ist Das Problem muss erst behoben werden bevor der Nullpunkt des Durchflussmesssystems verifiziert bzw kalibriert wird Sie k nnen den Nullpunkt verifizieren bzw kalibrieren wenn ein Alarm mit niedriger Priorit t aktiv ist Verfahren 1 Schreiben Siedie gew nschte Zeit zum Null Kalibrierung Block Index 7 Unter Zero Time versteht man die Zeit die der Auswerteelektronik vorgegeben wird um den Referenzpunkt bei einem Durchfluss von Null zu bestimmen Die voreingestellte Zero Time betr gt 20 Sekunden F r die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Zero Time ausreichend 2 Schreiben Sie ein in die Kalibrierung Block Index 6 und dann warten bis die eingestellte Anzahl von Sekunden 3 Lesen Statuswort 5 Nr 15 Bit 0x8000 um den Nullverfahren zu berwachen Wert Beschreibung 0 1 Null komplette Zero in Fortschritt 4 Lesen Statuswort 3 Bit 9 10 und 11 0x0200 0x0400 0x0800 und f r die Ergebnis der Null Verfahren Bit hexade Bit dezi zimal mal Zustand Wert 0x0200 9 Null Fehler Null zu niedrig e 0 Zustand inaktiv e 1 Zustand aktiv 0x0400 10 Null Fehler Null zu hoch e 0 Zustand inaktiv e 1 Zustand aktiv 0x0800 11 Null Fehler Instabile e 0 Zustand inaktiv e 1 Zustand aktiv Wenn alle drei Bedingun
416. rol gt Reset Volume Total ProLink gt Totalizer Control gt Reset All Totals ProLink Ill Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset Mass Total Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset Volume Total Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset All Totals PROFIBUS EDD Overview gt Totalizer Control gt Mass Reset Total Overview gt Totalizer Control gt Volume Reset Total Overview gt Totalizer Control gt Reset All PROFIBUS Buspara Reset mass totalizer Block Measurement Index 25 meter Reset volume totalizer Block Measurement Index 26 Reset all totalizers Block Measurement Index 23 Uberblick Wenn der Z hler zur ckgesetzt wird setzt die Auswerteelektronik seinen Wert auf 0 Hierbei spielt es keine Rolle ob der Z hler gestartet oder gestoppt wurde Wenn der Z hler gestartet wurde wird die berwachung der Prozessmessung fortgef hrt Hinweis Wenn ein einzelner Z hler zur ckgesetzt wird werden die Werte der anderen Z hler nicht zur ckgesetzt Gesamtz hlerwerte werden nicht zur ckgesetzt Gesamtz hler zur cksetzen ProLink II ProLink gt Totalizer Control gt Reset Inventories ProLink gt Totalizer Control gt Reset Mass Inventory ProLink gt Totalizer Control gt Reset Volume Inventory ProLink Ill Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset Mass I
417. rstellen dass alle Ausg nge dem Ventil oder der Pumpe zugeordnet sind das bzw die der Abf llart und der Abf lloption entsprechen Sicherstellen dass keine aktiven Fehlerbedingungen an der Auswerteelektronik vorherrschen Bei Abf llungen mit doppelten F llk pfen sicherstellen dass auf keinem der F llk pfe eine Abf llung l uft Wenn die Anzeige AOC Flow Rate Too High leuchtet ist die zuletzt gemessene Durchflussgeschwindigkeit zu hoch und die Abf llung kann nicht gestartet werden Anders ausgedr ckt bedeutet dies dass der AOC Koeffizient kompensiert f r die Durchflussgeschwindigkeit angibt dass der Befehl zum Schlie en des Ventils vor dem Beginn der Abf llung gegeben werden m sste Dies kann vorkommen wenn die Durchflussgeschwindigkeit signifikant h her liegt seit der AOC Koeffizient berechnet wurde Micro Motion empfiehlt das folgende Wiederherstellungsverfahren 1 Jede Einrichtung durchf hren die erforderlich ist um die AOC Kalibrierung durchzuf hren 2 Im Fenster Run Filler auf Override Blocked Start klicken AOC Kalibrierung durchf hren 4 Die Produktionsabf llung des Systems unter Verwendung des neuen AOC Koeffizienten wieder aufnehmen Wenn die Abf llung nicht vollst ndig durchgef hrt wurde Falls die Abf llung anormal beendet wurde die Auswerteelektronik und die AnzeigeMax Fill Time Exceeded pr fen Wenn ein Fehler w hrend einer Abf llung auftritt wird diese von der Auswerteele
418. rte Aktion ausgef hrt wird Der voreingestellte Wert f r Schwallstromdauer ist 0 0 s Der Bereich ist 0 0 bis 60 0 s Hinweis F e Abf llanwendungen empfiehlt Micro Motion den f r Schwallstromdauer voreingestellten Wert nicht zu ver ndern Konfigurations und Bedienungsanleitung 191 Prozessmessung konfigurieren 153 3 192 Schwallstromerkennung und ausgabe Die Schwallstr mung wird blicherweise als Indikator eines Zweiphasenstroms Gas in einem Fl ssigkeitsprozess oder Fl ssigkeit in einem Gasprozess verwendet Der Zweiphasenstrom kann verschiedene Probleme bei der Prozessregelung verursachen Durch die richtige Konfiguration der Schwallstromparameter f r Ihre Anwendung k nnen Sie Prozessbedingungen erkennen die korrigiert werden m ssen Hinweis Um das Auftreten von Schwallstromalarmen zu reduzieren senken Sie den Unteren Schwallstrom Grenzwert oder erh hen den Oberen Schwallstrom Grenzwert Eine Schwallstr mung tritt auf wenn die gemessene Dichte unter den Unteren Schwallstrom Grenzwert f llt oder ber den Oberen Schwallstrom Grenzwert steigt In diesem Fall e Wird ein Schwallstromalarm in der aktiven Alarmliste gesetzt Alle Ausg nge die auf Durchfluss konfiguriert sind halten den letzten gemessenen Durchflusswert vor der Schwallstr mung bis zum Ende der konfigurierten Schwallstromdauer Wenn der Schwallstromzustand verschwindet bevor die Schwallstromdauer abgelaufen ist A
419. rteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Testen Sie den oder die mA Ausg nge W hlen Sie ProLink gt Test gt Fix Milliamp 2 Geben Sie 4 mA in Set Output To ein Klicken Sie auf Fix mA Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik En oe Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren e Klicken Sie auf UnFix mA f Geben Sie 20 mA in Set Output To ein Konfigurations und Bedienungsanleitung 269 St rungsanalyse und behebung 20 10 2 270 g h Klicken Sie auf Fix mA Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren Klicken Sie auf UnFix mA Testen Sie den oder die Frequenzausg nge a b an e W hlen Sie ProLink gt Test gt Fix Freq Out Geben Sie den Frequenzausgangswert in Set Output To ein Klicken Sie auf Fix Frequency Lesen Sie das Frequenzsignal am empfangenden Ger t ab und vergleichen dieses mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Klicken Sie auf UnFix Freq Testen Sie den oder die Bin rausg nge Aranco W hlen Sie ProLink gt Test gt Fix Di
420. rtet Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Einschr nkung Die Pumpenfunktion wird nicht f r zweistufige Bin rbef llungen Bef llungen mit doppeltem F llkopf zeitgesteuerte Bef llungen oder zeitgesteuerte Bef llungen mit doppeltem F llkopf unterst tzt Vorbereitungsverfahren Die Bin rausg nge m ssen entsprechend Ihrer Abf llart und Abf lloptionen geschaltet sein Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt Discrete Output b Setzen Sie Precision DO2 auf Pump c Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF OVDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt Filling Configuration 3 Pump to Valve Delay Pumpe zu Ventilverz gerung auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Pumpe laufen soll be
421. s Prim rventils alle Abf llarten klicken Sie auf Start AOC Cal Zur Kalibrierung des Sekund rventils Abf llungen mit doppeltem F llkopf klicken Sie auf Start Secondary AOC Cal Sie k nnen die kontinuierliche AOC Kalibrierung f r ein oder beide Ventile einrichten 3 Starten Sie die Serienabf llung Die Auswerteelektronik berechnet den die AOC Koeffizienten nach jeder Abf llung anhand der letzten xAbf llungen neu wobei x die in AOC Window Length festgelegte Anzahl ist Die aktuellen Werte werden im Fenster Run Filler angezeigt Falls sich die Konfiguration oder die Prozessbedingungen ge ndert haben gleicht die kontinuierliche AOC Kalibrierung diese nderungen aus Diese Einstellung findet jedoch ber mehrere Abf llungen hinweg statt das hei t dass es einige Abf llvorg nge dauern wird ehe AOC die Werte angepasst hat Hinweis W hrend die AOC Kalibrierung l uft auf Save AOC Cal AOC Kal speichern oder Save Secondary AOC Cal Sekund r AOC Kal speichern klicken Der aktuelle AOC Koeffizient wird gespeichert und auf alle nachfolgenden Abf llungen durch das entsprechende Ventil angewandt Mit anderen Worten ndert diese Aktion die AOC Kalibriermethode f r dieses Ventil von Rolling auf Standard 6 2 2 Konfigurieren der Sp lfunktion mittels ProLink II Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beispielsweise kann damit ein Beh lter mit Wass
422. s Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC Konfigurations und Bedienungsanleitung 31 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 2 3 32 Signal von der Auswertee lektronik Option Spannung OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC Durchflussmessungen konfigurieren a ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle
423. s bewirken 284 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 10 M gliche Ursachen und empfohlene Ma nahmen bei elektrischen Kurzschl ssen M gliche Ursache Empfohlene Ma nahme Feuchtigkeit im Innern der Ans chlussdose Sicherstellen dass die Anschlussdose trocken und ohne Kor rosion ist Fl ssigkeit oder Feuchtigkeit im Sensorgeh use Micro Motion kontaktieren Kurzschluss in interner Durchf h rung Micro Motion kontaktieren Fehlerhaftes Kabel Das Kabel austauschen Unsachgem e Kabelanschl sse Kabelanschl sse in der Sensor Anschlussdose pr fen Das Micro Motion Dokument mit dem Titel Kabelvorbereitung und Installationsanleitung f r 9 adrige Durchfluss Messsysteme kann hierbei m glicherweise hilfreich sein Konfigurations und Bedienungsanleitung 285 Voreingestellte Werte und Bereiche Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche A 1 Tabelle A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Voreingestellte Werte und Bereiche Die Standardwerte und bereiche repr sentieren die typische Auswerteelektronik Konfiguration Je nach Bestellung der Auswerteelektronik sind bestimmte Werte vom Hersteller konfiguriert und entsprechen nicht den Standardwerten und bereichen Diese Werte gelten auch f r Abf llanwendungen mit externer Ventilsteuerung Siehe Abschnitt 5 2 1 bzgl Sta
424. s verifiziert bzw kalibriert wird Sie k nnen den Nullpunkt verifizieren bzw kalibrieren wenn ein Alarm mit niedriger Priorit t aktiv ist Verfahren 1 W hlen SieService Tools gt Wartung gt Nullabgleich 2 Klicken Sie auf Perform Auto Zero 3 Folgen Sie den Anweisungen in der gef hrten Verfahren Unter Zero Time versteht man die Zeit die der Auswerteelektronik vorgegeben wird um den Referenzpunkt bei einem Durchfluss von Null zu bestimmen Die voreingestellte Zero Time betr gt 20 Sekunden F r die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Zero Time ausreichend Nachbereitungsverfahren ffnen Sie die Ventile um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen Ben tigen Sie Hilfe Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschl gt e Stellen Sie sicher dass kein Durchfluss durch den Sensor erfolgt und wiederholen Sie das Verfahren Entfernen oder reduzieren Sie elektromagnetisches Rauschen und wiederholen Sie das Verfahren Setzen Sie Zero Time auf einen niedrigeren Wert und wiederholen Sie das Verfahren Sollte eine Nullpunktkalibrierung weiterhin nicht m glich sein wenden Sie sich an Micro Motion e Wenn das Durchflussmesssystem mit einem zuvor verwendeten Nullpunktwert wieder in Betrieb genommen werden soll Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels PROFIBUS Busparameter Die Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems etabliert einen Basiswert f r die Prozessmes
425. sche Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im PROFIBUS Busparametern Feste AOC Wert de Block Index zimal Beschreibung Filling 21 0 Setzt Enable AOC auf Disabled Filling 22 2 Setzt AOC Algorithm auf Fixed Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Wert de Block Index zimal Beschreibung Filling 26 0 Setzt Feste berf llkompensation auf 0 e AOC fiir die ber oder Unterf llung Wert de Block Index zimal Beschreibung Filling 21 1 Setzt Enable AOC auf Enabled Filling 22 0 Setzt AOC Algorithm auf Overfill Filling 23 10 Setzt AOC Window Length auf 10 Abfiillungen Nachbereitungsverfahren Wenn Sie AOC Algorithm auf Overfill oder Underfill setzen m ssen Sie eine AOC Kalibrierung durchf hren Durchf hren einer AOC Kalibrierung mittels PROFIBUS Busparametern Die AOC Kalibrierung wird verwendet um den Wert f r die automatische berf llkompensation Automatic Overshoot Compensation AOC anhand der Ist Abf lldaten zu berechnen Wenn Sie AOC Algorithm auf Overfill oder Underfill setzen m ssen Sie eine AOC Kalibrierung durchf hren Es gibt zwei Arten der AOC
426. screte Output W hlen Sie On Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t W hlen Sie Off Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Klicken Sie auf UnFix Nachbereitungsverfahren Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t geringf gig vom Wert an der Auswerteelektronik ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t signifikant ab oder war der Messwert bei einem Schritt fehlerhaft pr fen Sie die Verdrahtung zwischen der Auswerteelektronik und dem externen Ger t und wiederholen Sie den Test Wird der Messwert des Bin rausgangs umgekehrt angezeigt pr fen Sie die Einstellung der Discrete Output Polarity Messkreistests durchf hren mittels ProLink III Ein Messkreistest erm glicht die berpr fung ob Auswerteelektronik und externes Ger t ordnungsgem kommunizieren Ein Messkreistest hilft Ihnen ebenso bei der Entscheidung ob die mA Ausg nge abgeglichen werden m ssen Vorbereitungsverfahren Bevor Sie den Messkreistest durchf hren konfigurieren Sie die Kan le der Ein Ausg nge der Auswerteelektronik die f r Ihre Anwendung konfiguriert sind Folgen Sie den entsprechenden Vorgehensweisen um sicherzustellen dass die Messkreistests existierende Mess und Regelkreise nicht beeintr chtigen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung ProLink III muss laufen u
427. se Resume T gt T gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Secondary valve not reopened 156 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern Abbildung 11 8 Fall H Pause Resume T gt T gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Secondary valve not reopened Zuerst Sekund r ffnen zuerst Prim r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Sekund rventil ffnet zum Beginn der Abf llung e Das Prim rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Prim r ffnen konfiguriert ist Das Prim rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Sekund rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 11 9 Falll Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Primary Open Close Target not performed Primary Primary AOC adjusted Konfigurations und Bedienungsanleitung 157 Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern Abbildung 11 10 Fall Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Primary Primary Primary AOC adjusted Abbildung 11 11 Fall K Pause Resume Secondary va
428. se und beseitigung Bei aktivierter Sensorsimulation gibt die Auswerteelektronik benutzerdefinierte Werte f r Massedurchfluss Temperatur und Dichte aus Hiermit k nnen unterschiedliche Prozessbedingungen reproduziert bzw das System gepr ft werden Mit der Sensorsimulation kann zwischen tats chlichem Prozessrauschen und extern verursachten Varianten unterschieden werden Sie haben beispielsweise ein empfangendes Ger t das einen unerwartet ungleichm igen Durchflusswert ausgibt Wenn die Sensorsimulation aktiviert ist und die gemessene Durchflussrate nicht mit dem simulierten Wert bereinstimmt so liegt die Ursache des Problems wahrscheinlich zwischen Auswerteelektronik und empfangendem Ger t Konfigurations und Bedienungsanleitung 267 St rungsanalyse und behebung 20 8 268 Wichtig Wenn die Sensorsimulation aktiviert ist wird der simulierte Wert bei allen Ausg ngen und Berechnungen der Auswerteelektronik einschlie lich Z hler und Summen Volumendurchfluss und Konzentrationsberechnungen verwendet Alle mit den Ausg ngen der Auswerteelektronik in Verbindung stehenden automatischen Funktionen deaktivieren und den Messkreis auf Handbetrieb setzen Den Simulationsmodus nur aktivieren wenn die Anwendung diese Auswirkungen toleriert Sicherstellen dass der Simulationsmodus nach den Tests wieder deaktiviert wird Siehe Sensorsimulation bzgl weiterer Informationen zur Verwendung der Sensorsimulation Verdrah
429. seeeeeeeeseeseeaeeae 224 17 5 2 Binareingang Polarit t konfigurieren ee eeceeceesceceeceeseeseesecsecseeseeseeeseeaeeaceaecseceeeeeeeeees 226 Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses sscscsseeecceseeseeseesececeeeeceseceesseeaeeeeseeeeeeeneeaes 227 17 6 1 Optionen f r Erweitertes Ereignisaktion csssesesseccsscseeecseeecseeseeecseesseeesesseeeseeeaseeseees 228 Konfigurieren der digitalen Kommunikation rsersesersernennenennennrnennennenennnnnnnnnnnornnnnenennenneannnnn 229 17 7 1 Digitale Kommunikation St raktion konfigurieren ueeesersersenuenennennnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnneneennenn 229 TeilV Gesch ftst tigkeit Wartung sowie Fehlersuche und beseitigung Kapitel 18 Auswerteelektronikbetrieb 200002000000202000002220000002000000020000002000000 000000000 HR 000 232 18 1 Notieren der Prozessvariablen ursenesersensenennenenernennenonnnnnnnnnnennennnnennnnnnennnnnnnorsnnnnonennnnennenn 232 18 2 Anzeigen von Prozessvariablen scsssccssssessececeesescesesesseessesosensscceceesaseesssssseerseesecerseseeeeees 233 18 2 1 Anzeigen von Prozessvariablen mittels ProLink Ill oo eee eeeeeseeeeeecseeeeeeesseeeseeaeeeeeeens 233 18 3 Anzeigen und Best tigen von Statusalarmen uesessesersesnenernnnnenernennennnnennennnnnsnnnnnnnnnnnnenonsennnnn 233 18 3 1 Anzeigen und Best tigen von Alarmen mittels ProLink II zeesesessensesersesnesernennenernennenn 234 18 3 2 Anzeigen u
430. sesersennenennennenennennnnnnnnnornnnnenernnnnenennnnn 179 15 3 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen f r Fl ssigkeitsanwendungen nsuenene 181 15 3 1 Konfigurieren von Volumendurchfluss Messeinheit f r Fl ssigkeitsanwendungen 181 15 3 2 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung in Bef llanwendungen ue 20 183 15 3 3 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung sssssseesesseeeeseeeseeeseeaeeeeseeateeseeas 184 15 4 Konfigurieren von Durchflussrichtung sscssseseeecsseeseecsseececesceacsceseeeeseeasseeeeeaseesseeaseeeaseassaeaeees 185 15 4 1 Optionen der Durchflussrichtung cs eessesseescesseeesecsseessecseeecseeaeeeeseeacseeseeasseeaeeaeseeaees 186 15 5 Konfigurieren der Dichtemessung sssseccssesccorssssecorssseccetseseceesssesccesssescconsecarcetseseceetseoseess 189 15 5 1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit unnesrsennennrnennennnnnnnennnnnnnenennennennnnennnnennnnnennnan 189 15 5 2 Schwallstrom Parameter konfigurieren ursusseseesesnenorsennenennennennnnennnonnnnonnnnnnnnnnnnnn 190 15 5 3 Konfigurieren der Dichted mpfung cscceccssesseeeeeeseeseeseeeeceeeceseeaeeaeesecsecseeaeeaeeeees 192 15 5 4 Konfigurieren der Dichteabschaltung uesursenenornennennnnnnnennnnennennnnnnnnnennnnnenonnennnennnnn 193 15 6 Konfigurieren einer Temperaturmessung erzersesersesnenernennennrnennennnnnenernnnnennnnenenennennnsnnnsonsennnonn 194
431. setzt ist siehe Abschnitt 15 2 3 Konfigurations und Bedienungsanleitung 179 Prozessmessung konfigurieren 180 Verfahren Setzen Sie Massedurchfluss Abschaltung auf den gew nscthen Wert Der voreingestellte Wert fiir Massedurchfluss Abschaltung ist 0 0 g s oder ein werkseitig eingestellter sensorspezifischer Wert Die empfohlene Einstellung ist 0 05 des maximalen Nenndurchflusses des Sensors bzw ein Wert unter dem h chsten erwarteten Durchfluss Setzen Sie Massedurchfluss Abschaltung nicht auf 0 0 g s Auswirkung der Massedurchflussabschaltung auf die Volumenmessung Die Massedurchflussabschaltung wirkt sich nicht auf die Volumenmessung aus Die Volumendaten werden anhand der tats chlichen Massendaten errechnet anstelle des ausgegebenen Werts Wechselwirkung zwischen Massedurchflussabschaltung und AO Abschaltung Massedurchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss den die Auswerteelektronik als Messwert ausgibt Die AO Abschaltung definiert die niedrigste Durchflussrate die ber den mA Ausgang ausgegeben wird Wenn die Prozessvariable mA Ausgang auf Massedurchfluss eingestellt ist wird der vom mA Ausgang ausgegebene Massedurchfluss vom h heren der beiden Abschaltwerte geregelt Massedurchflussabschaltung wirkt sich auf alle ausgegebenen Werte aus die in anderen Auswerteelektronik Verhalten verwendet werden z B Ereignisse die f r den Massedurchfluss definiert wurden Die AO Abschaltung
432. setzt werden wenn die Abf llmenge kleiner als die Sollmenge ist Resume Filling Startet die Abf llung wieder nachdem sie un Wird nur ausgef hrt wenn eine einstufige Ab f llung oder eine zweistufige Abf llung ange halten wurden Wird alle anderen Male ignor iert Reset Mass Total Setzt den Wert des Masse Summenzahlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset Volume Total Setzt den Wert des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset All Totals Setzt den Wert des Masse Summenz hlers und des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck und setzt den Abf llz hler auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert 2 Wiederholen Sie das Verfahren f r Discrete Event 2 5 Beispiel Ereignisse berwachen den Prozess und pausieren oder beenden die Abf llung Der akzeptable Dichtebereich f r Ihren Prozess ist 1 1 g cm bis 1 12 g cm Der akzeptable Temperaturbereich ist 20 C bis 25 C Wenn die Dichte den Messbereich berschreitet m chten Sie die Abf llung anhalten Wenn die Tempera
433. smesssystem nach dem Einschalten mindestens 20 Minuten aufw rmen b Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor str men bis die Sensortemperatur ungef hr die normale Betriebstemperatur erreicht hat c Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor indem Sie das in Flussrichtung abw rts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufw rts liegende Ventil schlie en falls verf gbar d Stellen Sie sicher dass der Sensor abgesperrt ist kein Durchfluss mehr vorhanden ist und der Sensor vollst ndig mit dem Prozessmedium gef llt ist Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Messunterst tzung e Beobachten Sie die Werte f r Antriebsverst rkung Temperatur und Dichte Sind diese stabil pr fen Sie den Wert Live Zero oder Field Verification Zero Wenn der Mittelwert nahe bei 0 liegt muss der Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht kalibriert werden Wahlen SieProLink gt Calibration gt Zero Verification and Calibration Klicken Sie auf Calibrate Zero ndern Sie Zero Time falls gew nscht Unter Zero Time versteht man die Zeit die der Auswerteelektronik vorgegeben wird um den Referenzpunkt bei einem Durchfluss von Null zu bestimmen Die voreingestellte Zero Time betr gt 20 Sekunden F r die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Zero Time ausreichend 5 Klicken Sie auf Perform Auto Zero Die AnzeigeCalibration in Progress leuchtet w hrend der Nullpunktkalibrierung rot Am En
434. sorType STRING S RW N A Sensortyp 8 SNS_SensorTypeCode UINT16 S RW 0 Sensortypcode e 0 Gebogenes Mess rohr e 1 Gerades Mess rohr 9 SNS_SensorMaterial UINT16 S RW 0x00FD F r das Sensorgeh use 253 verwendeter Werkstoff Integercode siehe Tabelle C 51 10 SNS_LinerMaterial UINT16 S RW 0x00FD F r die Sensorausklei 253 dung verwendeter Werkstoff Integercode siehe Tabelle C 52 11 SNS_FlangeType UINT16 S RW 0x00FD Sensorflanschtyp Inte 253 gercode siehe Tabelle C 53 12 SNS_MassFlowHiLim FLOAT S RO N A Obere Massendurch flussgrenze des Sensors 13 SNS_TempFlowHiLim FLOAT S RO N A Obere Temperatur grenze des Sensors 14 SNS_DensityHiLim FLOAT S RO N A Obere Dichtegrenze des Sensors 15 SNS_VolumeFlowHiLim FLOAT S RO N A Obere Volumendurch flussgrenze des Sensors 16 SNS_MassFlowLoLim FLOAT S RO N A Untere Massendurch flussgrenze des Sensors 17 SNS_TempFlowLoLim FLOAT S RO N A Untere Temperatur grenze des Sensors 18 SNS_DensityLoLim FLOAT S RO N A Untere Dichtegrenze des Sensors 19 SNS_VolumeFlowLoLim FLOAT S RO N A Untere Volumendurch flussgrenze des Sensors 20 SNS_MassFlowLoSpan FLOAT S RO N A Min Messbereich f r Massendurchfluss 21 SNS_TempFlowLoSpan FLOAT S RO N A Min Messbereich f r Temperatur 22 SNS_DensityLoSpan FLOAT S RO N A Min Messbereich fiir Dichte 23 SNS_VolumeFlowLoSpan FLOAT 5 RO N A Min Messbereich f r Volumendurchfluss 24 HART_HartDevicelD UINT32 S RW N A Seriennummer der Aus werteelektro
435. sors enthalten sind bzw aus einem Code in der Modellnummer des Sensor ersichtlich Eine Aufschl sselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden 2 Setzen Sie Sensor Werkstoff auf die entsprechende Option Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren 16 2 6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Sensor gt Liner Matl ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters gt Sensor PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Informational Parameters gt Tube Lining PROFIBUS Buspara Block Device Information Index 10 meter Uberblick Sensor Auskleidungswerkstoff erm glicht Ihnen das Speichern der Art des Werkstoffs die f r die Auskleidung des Sensors verwendet wird im Speicher der Auswerteelektronik Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und ist auch nicht erforderlich Verfahren 1 Der Auskleidungswerkstoff des Sensors ist in den Dokumenten aufgef hrt die im Lieferumfang des Sensors enthalten sind bzw aus einem Code in der Modellnummer des Sensors ersichtlich Eine Aufschl sselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden 2 Setzen Sie Sensor Auskleidungswerkstoff auf die entsprechende Option 16 2 7 Sensor Flanschtyp konfigurieren Pr
436. sparametern Abbildung 11 16 Fall P Secondary valve Primary valve Pause Resume Start Open Close Primary valve Open Target Primary Secondary opened early Primary AOC adjusted 11 2 160 Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels PROFIBUS Busparametern Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beispielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlossen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durchfluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Vorbereitungsverfahren Die Sp lfunktion muss in Ihrem System implementiert sein Die vorhergehende Abf llung muss beendet worden sein Das Hilfsventil muss an das Medium das Sie verwenden m chten z B Luft Wasser Stickstoff angeschlossen sein Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Schreiben Sie 1 in den Filling Block Index 97 Begin Purge Im Filling Block Index 40 werden die Anzeigen Purge In Progress und Purge Valve eingeschaltet 2 Lassen Sie das Sp lmedium eine angemessene Zeit durch das System laufen 3 Schreiben Sie 0 in den Filling Block Index 98 End Purge Im Filling Block Index 40 werden die Anzeigen Purge In Pr
437. sraten unterhalb dieses Abschaltungswerts werden als 0 ausgegeben 7 Stellen Sie Flow Damping nach Wunsch ein Konfigurations und Bedienungsanleitung 165 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abfill Ventilsteuerung mittels ProLink II 12 2 166 Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Befiillungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 8 Setzen Sie Flow Direction auf die f r Ihre Installation angemessene Option Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder andere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwiegend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor ange gebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder andere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwiegend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor an gegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Nachbereitungsverfa
438. ssen ist Konfigurieren einer Abf llsteuerung mittels ProLink Il optional Bei einer typischen Serienfertigung erfolgt die Abf llsteuerung Starten und Stoppen der Abf llung durch den Host oder die SPS Sie k nnen auf Wunsch das System auch so einrichten dass die Abf llung ber den Bin reingang falls verf gbar begonnen beendet angehalten und fortgesetzt wird Au erdem k nnen Sie ein Ereignis definieren bei dem die Abf llung beginnt endet angehalten oder fortgesetzt wird Konfigurieren des Bin reingangs f r die Abf llsteuerung mittels ProLink II Wenn Kanal B verf gbar ist k nnen Sie diesen als Bin reingang konfigurieren und verwenden um eine Abf llung zu beginnen oder zu beenden oder um eine laufende Abf llung anzuhalten und fortzusetzen Au erdem k nnen Sie den Kanal zum Zur cksetzen des Masse Summenz hlers des Volumen Summenz hlers oder aller Summenz hler konfigurieren Wenn der Bin reingang aktiviert ist werden alle zugewiesenen Aktionen durchgef hrt Vorbereitungsverfahren Kanal B muss als Bin rausgang geschaltet sein ProLink Il muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin reingang a W hlen Sie ProLink gt Configuration gt Channel b Setzen Sie Type Assignment f r Kanal B auf Discrete Input 2 Weisen Sie dem Bin reingang Steuerungsaktionen zur Abf llung zu a ffnen Sie das Fenster Discrete Input Bin reingan
439. ssigkeitsvolumenstrom gemessen und gemeldet wird Konfigurieren von Volumendurchfluss Messeinheit f r Fl ssigkeitsanwendungen ProLink II ProLink gt Configuration gt Flow gt Vol Flow Units ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Flow gt Volume Flow Unit PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 11 meter Uberblick Volume Flow Measurement Unit gibt die Messeinheit an die fiir die Anzeige des Volumendurchflusses verwendet wird Die Einheit die f r den Volumen Summen und Gesamtz hler verwendet wird basiert auf dieser Einheit Vorbereitungsverfahren Stellen Sie vor dem Konfigurieren von Volume Flow Measurement Unit sicherstellen dass Volume Flow Type auf Liquid gesetzt ist Verfahren Setzen Sie Volume Flow Measurement Unit auf die gew nschte Einheit Die Voreinstellung f r Volume Flow Measurement Unit ist l s Liter pro Sekunde Konfigurations und Bedienungsanleitung 181 Prozessmessung konfigurieren Optionen fiir Volume Flow Measurement Unit fiir Fl ssigkeitsanwendungen Die Auswerteelektronik bietet ein Standardsatz an Messeinheiten f r Volume Flow Measurement Unit und eine zus tzliche benutzerdefinierbare Messeinheit Unterschiedliche Kommunikations Hilfsmittel verwenden m glicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen f r die Einheiten Tabelle 15 2 Optionen f r Volume Fl
440. startet die Auswerteelektronik die Pumpe wartet die unter Pump to Valve Delay Pumpe zu Ventilverz gerung spezifizierte Anzahl von Sekunden und ffnet dann das Ventil Die Pumpe l uft bis die Bef llung abgeschlossen ist Beispiel Konfigurieren der Pumpenfunktion Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im PROFIBUS Busparametern Wert de zimal oder Flie kom Block Index ma Beschreibung Filling 35 109 Setzt Precision DO2 auf Pump Filling 36 1 Setzt Precision DO2 Polarity auf Active High Filling 20 15 00 Setzt Pump to Valve Delay auf 15 s 10 3 Konfigurieren einer Abf llsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern optional Bei einer typischen Serienfertigung erfolgt die Abf llsteuerung Starten und Stoppen der Abf llung durch den Host oder die SPS Sie k nnen auf Wunsch das System auch so einrichten dass die Abf llung ber den Bin reingang falls verf gbar begonnen beendet angehalten und fortgesetzt wird Au erdem k nnen Sie ein Ereignis definieren bei dem die Abf llung beginnt endet angehalten oder fortgesetzt wird 10 3 1 Konfigurieren des Bin reingangs f r die Abf llsteuerung mittels PROFIBUS Busparameter Wenn Kanal B verf gbar ist k nnen Sie diesen als
441. steuerung mittels PROFIBUS Busparametern 10 3 3 146 Nachbereitungsverfahren Wenn Sie Ereignissen Aktionen zugeordnet haben die nicht konfiguriert sind m ssen Sie diese Ereignisse konfigurieren bevor Sie diese Methode der Abf llsteuerung implementieren k nnen Mehrere Ma nahmen die einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind Wenn mehrere Ma nahmen einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind f hrt die Auswerteelektronik nur die Ma nahmen durch die jeweils f r die aktuelle Situation von Bedeutung sind Wenn zwei oder mehr der Ma nahmen sich gegenseitig ausschlie en f hrt die Auswerteelektronik Ma nahmen gem einem Priorit tenschema durch das in der Firmware der Auswerteelektronik definiert ist Die folgenden Beispiele zeigen drei Konfigurationen die Micro Motion empfiehlt und zwei Konfigurationen die nicht empfohlen werden Beispiel Verwenden des Bin reingangs oder des Ereignisses um eine Abf llung zu beginnen und zu beenden empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Ende Masse Summenz hler zur cksetzen Volumen Summenz hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung e Wenn keine Abf llung l uft werden der Masse Summenz hler und der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt und eine Abf llung beginnt Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet und der Masse Summenz hler und der Volumen Summenz hler werden zur ckgesetzt Beispiel Verw
442. stics Statistiken zur cksetzen F llung ihre Analyse mit einem neuen Datensatz Bef llen beginnen 3 F hren abgeschlossen und beobachten Sie die Daten F llung Datos de llenado Tipo de llenado Descripcion Fill Total Average F llen Einstufige Abf llungen Berechneter Durchschnitt aller Abf ll Gesamtdurchschnitts zweistufige Abf llungen summen seit Zur cksetzen der Abf ll und zeitgesteuerte Ab statistik f llungen Abf llungen mit doppel Berechneter Durchschnitt aller Abf ll tem F llkopf und zeit summen durch den F llkopf Nr 1 seit gesteuerte Abf llungen Zur cksetzen der Abf llstatistik mit doppeltem F llkopf Konfigurations und Bedienungsanleitung 111 Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD 112 Datos de llenado Tipo de llenado Descripcion Fill Total Variance F llen der Gesamtvarianz Einstufige Abf llungen zweistufige Abf llungen und zeitgesteuerte Ab f llungen Berechnete Abweichung aller F ll summen seit Zur cksetzen der Abf ll statistik Abf llungen mit doppel tem F llkopf und zeit gesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf Berechnete Abweichung aller Abf ll summen durch den F llkopf Nr 1 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Secondary Fill Total Average Durchschnittliche Gesamt sekund rf llung Nur Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llun gen mit doppeltem F ll kopf Be
443. sume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Primary Primary Primary AOC adjusted Abbildung 11 11 Fall K Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Primary Primary Primary not AOC adjusted performed Abbildung 11 12 Fall L Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Primary Target Primary Primary not performed AOC adjusted Zuerst Sekundar ffnen zuerst Sekund r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Sekund rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Prim rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Prim r ffnen konfiguriert ist Das Sekund rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Prim rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Konfigurations und Bedienungsanleitung 107 Abf llverfahren mittels PROFIBUS EDD Abbildung 11 13 FallM Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Primary Open Close Target not performed Primary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 14 Fall N Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Primary Primary Secondary AOC adjusted Abbildung 11 15 FallO Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Primary Se
444. sung indem der Sensorausgang analysiert wird wenn kein Durchfluss im Messrohr vorhanden ist Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Vorbereiten des Durchflussmesssystems 1 Zeichnen Sie den gespeicherten Nullpunktwert auf 2 Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens 20 Minuten aufw rmen 3 Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor str men bis die Sensortemperatur ungef hr die normale Betriebstemperatur erreicht hat Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Messunterst tzung 4 Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor indem Sie das in Flussrichtung abw rts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufw rts liegende Ventil schlie en falls verf gbar 5 Stellen Sie sicher dass der Sensor abgesperrt ist kein Durchfluss mehr vorhanden ist und der Sensor vollst ndig mit dem Prozessmedium gef llt ist 6 Beobachten Sie die Werte f r Antriebsverst rkung Temperatur und Dichte Sind diese stabil pr fen Sie den Wert Live Zero oder Field Verification Zero Wenn der Mittelwert nahe bei 0 liegt muss der Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht kalibriert werden Wichtig In vielen F llen wurde der Nullpunkt des Durchflussmesssystems bereits im Werk kalibriert und erfordert deshalb keine e
445. t Discrete Output Test Setzen Sie Fix To auf ON Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Setzen Sie Fix To auf OFF Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Klicken Sie auf UnFix 4 Testen Sie den Bin reingang a b c d Setzen Sie das externe Eingangsger t auf EIN W hlen Sie Device Tools gt Diagnostics gt Testing gt Discrete Input Test Pr fen Sie das Signal an der Auswerteelektronik Setzen Sie das externe Eingangsger t auf AUS Konfigurations und Bedienungsanleitung 271 St rungsanalyse und behebung 20 10 3 272 e Pr fen Sie das Signal an der Auswerteelektronik Nachbereitungsverfahren Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t geringf gig vom Wert an der Auswerteelektronik ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren e Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t signifikant ab oder war der Messwert bei einem Schritt fehlerhaft pr fen Sie die Verdrahtung zwischen der Auswerteelektronik und dem externen Ger t und wiederholen Sie den Test Wird der Messwert des Bin rausgangs umgekehrt angezeigt pr fen Sie die Einstellung der Discrete Output Polarity Messkreistest mittels PROFIBUS EDD durchf hren Ein Messkreistest erm glicht die berpr fung ob Auswerteelektronik und externes Ger t ordnungsgem kommunizieren Ein Messkreistest hilft Ihnen ebenso bei der Entscheidung ob die mA Ausg nge abgeglichen werd
446. t siehe Messeinheiten einstufige Bef llungen Konfigurieren unter Verwendung der PROFIBUS EDD 67 unter Verwendung von Modbus 113 unter Verwendung von ProLink Il 22 einstufige diskrete Abf llungen Definition 2 enhanced events siehe events Erdung St rungsanalyse und beseitigung 269 Ereignisse Konfigurieren der Abf llsteuerung mittels ProLink II 48 events configuring enhanced events 227 configuring for fill control using PROFIBUS bus parameters 143 using the PROFIBUS EDD 93 Enhanced Event Action configuring 227 options 228 F Fault Action digital communications 229 discrete outputs 222 frequency outputs 219 mA outputs 214 Fehler Zeit berschreitung Auswirkung auf St raktion 200 Konfigurieren 200 feste AOC siehe Automatische berf llkompensation AOC fill analysis fill logging using PROFIBUS bus parameters 161 using the PROFIBUS EDD 110 fill statistics using PROFIBUS bus parameters 162 using the PROFIBUS EDD 111 fill configuration Siehe auch fill control Siehe auch fill options Siehe auch fill reporting fill control configuring an event for using PROFIBUS bus parameters 143 using the PROFIBUS EDD 93 configuring the discrete input for using PROFIBUS bus parameters 141 using the PROFIBUS EDD 92 fill logging using PROFIBUS bus parameters 161 using the PROFIBUS EDD 110 fill operation integrated valve control fills using PROFIBUS bus parameters 151 using the PROFIBUS EDD 100 fill options configuring Automatic O
447. t Action auf None Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung mittels PROFIBUS EDD auszugeben Sie k nnen den mA Ausgang so konfigurieren dass er den Prozentsatz der abgebenenen Sollmenge ausgibt In einer typischen Konfiguration steigt der Strom von 4 mA auf 20 mA wenn der Abf llz hler von 0 auf 100 geht Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Inputs Outputs gt mA Output 2 Setzen Sie Secondary Variable Is auf Discrete Batch Percent Fill 3 Setzen Sie Lower Range Value auf den durch 4 mA dargestellten Abf llprozentwert 4 Setzen Sie Upper Range Value auf den durch 20 mA dargestellten Abfiillprozentwert Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 5 Stellen Sie AO Fault Action wie gew nscht ein Wenn Lower Range Value auf 0 eingestellt ist und Upper Range Value auf 100 eingestellt ist Wenn die Abf llung beginnt erzeugt der mA Ausgang 4 mA 0 von Fill Target Der Strom wird proportional zum Abf llz hler bis auf 20 mA 100 von Fill Target steigen Anmerkung Wenn Flow Direction auf Bidirectional oder Negate Bidirectional eingestellt ist kann der Abf llz hler unt
448. t UINT16 D RO 0 Abf llz hlung 104 BAT_ResetBatchCount UINT16 S RW 0 Abf llz hlung zur cksetzen e 0 Noaction e 1 Perform action 105 BAT_PercentFill FLOAT D RO 0 Abf llung in Prozent 106 BAT_StartFill UINT16 S RW 0 Abf llung beginnen e 0 Noaction e 1 Perform action 107 BAT_StopFill UINT16 S RW 0 Abf llung beenden e 0 Noaction e 1 Perform action 108 BAT_ResumefFill UINT16 S RW 0 Abf llung fortsetzen e 0 No action e 1 Perform action 109 BAT_ResetAocFlowRate UINT16 S RW 0 AOC Durchfluss zur ckset zen e 0 No action e 1 Perform action Konfigurations und Bedienungsanleitung 345 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 54 Inhalt des Filling Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 110 BAT_Pausefill UINT16 S RW 0 Abf llung anhalten e 0 No action e 1 Perform action 111 BAT_StartClean UINT16 S RW 0 Reinigung beginnen e 0 No action e 1 Perform action 112 BAT_StopClean UINT16 S RW 0 Reinigung beenden e 0 No action e 1 Perform action 113 BAT_ParamUnits UINT16 D RO N A Einheiten die zur Mes sung der Abf llung ver wendet werden Wenn Configure By auf Target eingestellt ist ist die Ein heit Wenn Configure By auf Quantity eingestellt ist ist die Einheit die f r die Prozessvariable Durchflussquelle verwen dete Einheit Siehe T
449. t Zur cksetzen gen mit doppeltem F ll der Abf llstatistik kopf Abweichung derse 94 Nur Abf llungen mit Berechnete Abweichung aller kund ren Gesamtab f llung Konfigurations und Bedienungsanleitung doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llun gen mit doppeltem F ll kopf Abf llsummen durch den F ll kopf Nr 2 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik 163 Konfigurieren und bedienen externe Ventilsteuer F llungen Teil Ill Konfigurieren und bedienen externe Ventilsteuer F llungen In diesem Teil enthaltene Kapitel e Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink Il e Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD e Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 164 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 12 12 1 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung mit ProLink e Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung Konfigurieren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung mit ProLink Il Die Konfiguration einer Abf llung mit externe
450. t and decreases toward 0 Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist 0 deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt AOC Configuration Set AOC Enable to Enable Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die V
451. t und Slug Duration pr fen Hinweis Das Auftreten von Schwallstromalarmen kann durch die Einstellung von Slug Low Limit auf einen niedrigeren Wert Slug High Limit auf einen h heren oder Slug Duration auf einen h heren Wert reduziert werden 20 21 Antriebsverst rkung pr fen berm ige oder fehlerhafte Antriebsverst rkung kann auf vielf ltige Prozessbedingungen Sensor oder Konfigurationsprobleme hindeuten Um herauszufinden ob die Antriebsverst rkung zu hoch oder fehlerhaft ist m ssen Daten in der Problemsituation gesammelt und mit den Daten der Antriebsverst rkung unter normalen Betriebsbedingungen verglichen werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 281 St rungsanalyse und behebung 282 berm ige ges ttigte Antriebsverst rkung Tabelle 20 7 M gliche Ursachen und Abhilfema nahmen bei berm iger ges ttigter Antriebsverst rkung M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen Schwallstr mung Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 20 20 Teilweise gef lltes Durch flussrohr Prozessbedingungen so korrigieren dass die Durchflussrohre ge f llt sind Verstopfte Messrohre Aufnehmerspannungen pr fen siehe Abschnitt 20 22 Ist eine der Spannungen fast null aber keine null k nnen verstopfte Rohre die Ursache des Problems sein Rohre sp len In Extremf llen kann es sein dass der Sensor ersetzt werden muss Kavitation Dampfbildung oder Luftei
452. t werden soll bzw sollen Aktion Beschreibung Bemerkungen Begin Filling Beginnt die Abf llung mit der aktuellen Abf ll Falls eine Abf llung l uft wird der Befehl ig konfiguration Der Abf llz hler wird automa noriert tisch zur ckgesetzt bevor die Abf llung be Wenn ein automatischer Sp lvorgang l uft ginnt werden die Funktionen zum Start der Abf l lung ausgef hrt sobald der Sp lvorgang ab geschlossen ist End Filling Beendet die aktuelle Abf llung und f hrt Funk Wird ausgef hrt w hrend eine Abf llung l uft tionen zum Ende der Abf llung aus Die Abf l oder angehalten ist und w hrend eines Sp l lung kann nicht fortgesetzt werden vorgangs oder einer Sp lverz gerung F r Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf beendet der Befehl immer die zurzeit aktive Abf llung Pause Filling Zeitgesteuerte Abf llungen Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf l lungen mit doppeltem F llkopf Identisch mit End Filling Einstufige Abf llungen und zweistufige Abf l Falls ein Sp lvorgang oder eine Sp lverz ger lungen H lt die Abf llung vorl ufig an Die ung l uft wird der Befehl ignoriert Abf llung kann fortgesetzt werden wenn die Abf llmenge kleiner als die Sollmenge ist Resume Filling Startet die Abf llung wieder nachdem sie un Wird nur ausgef hrt wenn eine einstufige Ab terbrochen wurde Die
453. tart der Abf llung und endet 50 Millisekunden nach Beendigung der Abf llung oder wenn die maximale Prokotollgr e erreicht wurde Datens tze werden alle 10 Millisekunden geschrieben Jeder Datensatz enth lt den aktuellen Wert f r Flow Source die zum Messen der Abf llung verwendete Prozessvariable Das Abf llprotokoll ist auf 1000 Datens tze bzw 10 Sekunden Abf lldauer begrenzt Nachdem die maximale Gr e erreicht ist stoppt die Protokollierung zwar aber die Daten sind in der Auswerteelektronik verf gbar bis der n chste Abf llvorgang beginnt Das Abf llprotokoll wird zu Beginn eines neuen Abf llvorgangs immer gel scht Analyse der Abf llleistung mittels Abf llstatistiken und ProLink II Die Auswerteelektronik zeichnet automatisch eine Vielzahl von Daten ber jeden Abf llungsvorgang auf Diese Daten dienen zur Optimierung des Systems Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Optional Klicken Sie auf Reset Fill Statistics um die Analyse mit einem neuen Satz Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Run Filler 2 Abf lldaten zu starten 3 F hren Sie Abf llvor nge aus und beobachten Sie die Abf lldaten Abf lldaten Abf llart Beschreibung Durchschnittliche Gesamtab f llung Einstufige Abf llungen zweistufige Abf llungen und zeitgesteuerte Ab f llungen Berechneter Durchschnitt aller Abf ll summen seit Zur cksetzen der Ab
454. tefaktor f r Dichte unter Verwendung der Standardmethode siehe Abschnitt 19 2 2 Berechnen Sie den Ger tefaktor f r Volumendurchfluss vom Ger tefaktor f r die Dichte 1 Ger tefaktorvoumn Geratefaktorpichte Anmerkung Die folgende Gleichung ist mathematisch quivalent zur ersten Gleichung Sie k nnen die Gleichung verwenden die Sie bevorzugen 7 ce Dichteburchfluss m t Geratefaktorvolumen KonfigurierterGer tefaktorbichtex BB ee Dichte Referenzger t 3 Stellen Sie sicher dass der berechnete Ger tefaktor zwischen 0 8 und 1 2 liegt inklusive Wenn der Ger tefaktor au erhalb dieser Grenzen liegt setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung 4 Konfigurieren Sie den Ger tefaktor f r Volumendurchfluss in der Auswerteelektronik Standard D1 und D2 Dichtekalibrierung durchf hren Mittels der Dichtekalibrierung wird das Verh ltnis zwischen der Mediumsdichte bei Dichtekalibrierung und dem vom Sensor erzeugten Signal ermittelt Die Dichtekalibrierung umfasst das Kalibrieren der Kalibrierpunkte D1 niedrige Dichte und D2 hohe Dichte Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Messunterst tzung Wichtig Micro Motion Auswerteelektroniken werden werksseitig kalibriert und m ssen normalerweise nicht vor Ort kalibriert werden F hren Sie eine Kalibrierung des Durchflussmessers nur dann durch wenn dies durch gesetzliche Bestimmungen gefor
455. telmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Aktion Reset All Totals Beschreibung Bemerkungen Setzt den Wert des Masse Summenzahlers und Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine und setzt den Abf llz hler auf 0 zur ck Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert 233 2 Wiederholen Sie das Verfahren f r Discrete Event 2 5 Beispiel Ereignisse berwachen den Prozess und pausieren oder beenden die Abf llung Der akzeptable Dichtebereich f r Ihren Prozess ist 1 1 g cm bis 1 12 g cm Der akzeptable Temperaturbereich ist 20 C bis 25 C Wenn die Dichte den Messbereich berschreitet m chten Sie die Abf llung anhalten Wenn die Temperatur den Messbereich berschreitet m chten Sie die Abf llung beenden Konfiguration der Ereignisse Discrete Event 1 Event Type Out of Range Process Variable Density Low Setpoint A 1 1 g cm High Setpoint B 1 12 g cm e Discrete Event 2 Event Type Out of Range Process Variable Temperature Low Setpoint A 20 C High Setpoint B 25 C Aktionszuordnungen e Pause Fill Discrete Event 1 G End Fill Discrete Event 2 Nachbereitungsverfahren Wenn Sie Ereignissen Aktionen zugeordnet haben die nicht konfiguriert sind m ssen Sie diese
456. tels PROFIBUS Busparameter essen ee coseyeccr ten E 141 10 3 2 Einrichten eines Ereignisses zur Durchf hrung einer Abf llsteuerung mit PROFIBUS orense senaera ten a Naa aa S Ae NE main 143 10 3 3 Mehrere Ma nahmen die einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind 146 10 4 Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels PROFIBUS Busparametern optional 147 10 4 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang und bertragen des Abf llstatus ON OFF mittels PROFIBUS Busparametern unuesersessesernesnenonnennennnnennnnnnnenonnnnnnnonnnnnnnorsnnnennnnnn 148 10 4 2 Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung mittels PROFIBUS Busparametern auszugeben uenessesnennrsennennennnnennnnnnnennrnnennnennnnnnnenornnnenonnnnnennnan 149 Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern 200000000000002000000200000000000000 000000 151 11 1 Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern seess 151 11 1 1 Wenn die Abf llung nicht startet unesessesessensenersennennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnonnnn 153 11 1 2 Wenn die Abf llung nicht vollst ndig durchgef hrt wurde nursesnesersennenennennenennen 154 11 1 3 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abf llungen 154 11 2 Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels PROFIBUS Busparametern sssr 160 11 3 Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mit PROFIBUS
457. ten wird Dies gilt nur f r Abf llungen mit dop peltem F llkopf Max Fill Time Exceeded Die aktuelle Abf llung hat die derzeitige Einstellung f r Max Fill Time berschritten Die Abf llung wird abgebrochen Primary Valve Das Prim rventil ist offen Secondary Valve Das Sekund rventil ist offen Pump Die Pumpe l uft Purge In Progress Ein Sp lvorgang wurde entweder automatisch oder man uell gestartet Purge Delay Phase Ein automatischer Sp lzyklus l uft und ist aktuell in der Ver z gerungsperiode zwischen Beendigung der Abf llung und Start des Sp lvorgangs Purge Valve Das Sp lventil ist offen Optional Halten Sie die Abf llung nach Wunsch an W hrend die Abf llung angehalten ist k nnen Sie den Wert f r Current Target ndern die Abf llung manuell mit End Filling beenden oder mit Resume Filling fortsetzen Die Abf llung wird mit dem aktuellen Wert f r Current Total und Percent Fill fortgesetzt Einschr nkung Eine zeitgesteuerte Abf llung oder eine zeitgesteuerte Abf llung mit doppeltem F llkopf kann nicht angehalten werden Wichtig F r zweistufige Abf llungen h ngt die Auswirkung eines Anhaltens und Fortsetzens der Abf llung von der Zeitsteuerung der Befehle zum ffnen und Schlie en des Ventils und von dem Punkt an welchem die Abf llung angehalten wird ab Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Abf llverf
458. tile und f hrt eine Messung der Abf llmengen durch Die Auswerteelektronik er kennt keine Abf llanwendung Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einf hrung in die Abf llung mit der Fill massen Auswerteelektronik Tabelle 1 1 Abfillarten und Beschreibungen Fortsetzung Modellcode der Auswer teelektronik Unterst tzte Abf llarten Beschreibung FMT R FMT S FMT T FMT U FMT V Integrierte Ventilsteuer ung Der Host leitet die Abf llung ein Die Auswerteelektronik setzt den Abf ll Gesamtz hler zur ck ffnet die Ventile f hrt Mes sungen der Abf llmenge durch und schlie t die Ventile Einstufig diskret Die Abf llung wird von einem einzelnen diskreten Ventil EIN AUS gesteuert Das Ventil ffnet vollst ndig wenn die Abf l lung beginnt und schlie t vollst ndig wenn Fill Target erreicht ist bzw die Abf llung angehalten oder beendet wird Zweistufig diskret Die Abf llung wird von zwei diskreten Ventilen gesteuert ei nem prim ren und einem sekund ren Ventil Ein Ventil muss beim Beginn der Abf llung ffnen und das andere ffnet bei ei nem vom Anwender definierten Punkt Ein Ventil muss bis zum Ende der Abf llung ge ffnet bleiben und das andere schlie t bei einem vom Anwender definierten Punkt Zeitgesteuert Der Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge f fnet Doppelter F llkopf Abf llsequenz 1 Beh lter Nr
459. tion der Parameter der Name des Parameters in ProLink Il oder eine Information ber den Parameter 321 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 34 Inhalt des Calibration Block Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 4 SNS_FlowCalGain FLOAT S RW 1 Durchflusskalibrierfaktor 6 Zeichen Zeichenk ette 5 SNS_FlowCalTemp Coeff FLOAT S RW 5 13 Temperaturkoeffizient f r Durchfluss 4 Zei chen Zeichenkette 6 SNS_FlowZeroCal UINT16 S RW N A e 0 Abbruch Null punktkalibrierung 1 Start Nullpunkt kalibrierung 7 SNS_MaxZeroingTime UINT16 S RW 20 Nullzeit Bereich 5 bis 300 Sekunden 8 SNS_AutoZeroStdDev FLOAT S RO N A Standardabweichung der Nullpunktkalibrier ung 9 SNS_AutoZeroValue FLOAT S RW N A Aktuelles Offset Signal des Durchflusses bei Null Durchfluss in us 10 SNS_FailedCal FLOAT S RO Unter Nullpunktwert wenn Ka schiedlich librierung fehlschl gt 11 SNS_K1Cal UINT16 S RW N A D1 Dichtekalibrierung starten e 0 No action e 1 Perform action 12 SNS_K2Cal UINT16 S RW N A D2 Dichtekalibrierung starten e 0 No action e 1 Perform action 13 SNS_FdCal UINT16 S RW N A Dichtekalibrierung bei Durchfluss starten e 0 No action e 1 Perform action 14 SNS_TseriesD3Cal UINT16 S RW N A D3 Dichtekalibrierung starten e 0 No action e 1 Perform action 15 SNS_TseriesD4Cal UINT16 S RW N A D4 Dichtek
460. tpoint e Temperature e End Fill e Resume Fill e Pause Fill Polarity Konfigurations und Bedienungsanleitung 295 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Anhang C Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen In diesem Anhang behandelte Themen Von der Auswerteelektronik untersttitzte PROFIBUS DP Funktionalitat Optionen f r PROFIBUS Kommunikation Men struktur f r PROFIBUS EDD Einrichten der GSD Verwenden der PROFIBUS Busparameter C 1 Von der Auswerteelektronik unterst tzte PROFIBUS DP Funktionalit t Die Auswerteelektronik fungiert als Standard PROFIBUS DP Knoten und kann in alle Standard PROFIBUS DP Netzwerke integriert werden Die Auswerteelektronik unterst tzt die folgende PROFIBUS DP Funktionalit t 296 Netzwerkgeschwindigkeiten Die Auswerteelektronik erkennt automatisch die Netzwerkgeschwindigkeit und kann bei allen Standard Baudraten zwischen 9 6 kbit s und 12 0 Mbit s kommunizieren E A Slave bermittlung Zyklisch Azyklisch Konfigurationsmethoden Knotenadresse mittels Hardware Schaltern Gerdtebeschreibung EDD gem Spezifikation f r PROFIBUS Ger tebeschreibung und Ger teintegration Ausgabe 2 EDDL V1 2 Dezember 2005 DP V1 Lese und Schreibbetrieb mit PROFIBUS Busparametern Betriebsmethoden GSD gem Spezifikation f r PROFIBUS Gerdtebeschreibung und Ger teintegration Ausgabe 1 GSD V5 1 Juli 2008 DP VOzyk
461. tr mung pr fen Siehe Abschnitt 20 20 Das empfangende Ger t sowie die Verdrah tung zwischen Auswerteelektronik und Core Prozessor pr fen Kern Prozessor oder Auswerteelektronik aus tauschen Probleme bei Dichtemessungen Tabelle 20 3 Probleme bei Dichtemessungen und Abhilfema nahmen Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Ungenauer Dichte wert e Problem mit dem Prozessmedium e Falsche Dichtekalibrierfaktoren e Verdrahtungsproblem e Falsche Erdung des Durchflussmessers e Slug flow e Messrohr verstopft oder beschichtet e Falsche Sensor Einbaulage e Fehlerhafter Widerstandsthermometer e Physikalische Charakteristik des Sensors hat sich ge ndert Erdung pr fen Siehe Abschnitt 20 9 berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an hand der vom Durchflussmesser gemeldeten Werte Pr fen Sie ob alle Charakterisierungspara meter den Daten auf dem Sensor Tag en tsprechen Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 20 20 Zwei Sensoren mit hnlicher Frequenz tren nen wenn sie sich zu nahe nebeneinander befinden Messrohre sp len Ungew hnlich hoher Dichtewert e Messrohr verstopft oder beschichtet e Falscher K2 Wert e Falsche Temperaturmessung e Widerstandsthermometerproblem In Hochfrequenzmessger ten kann dies ein Anzeichen f r Erosion oder Korrosion sein e In Niederfrequenzmessger ten kann dies auf Rohrablagerungen hindeuten Pr fen Sie ob al
462. ttliche Gesamtab f llung 92 BAT_BatchTotalVariance FLOAT D RO 0 Abweichung bei Gesamtab f llung 93 BAT_SecondaryBatchTo FLOAT D RO 0 Sekund re durchschnittliche talAverage Gesamtabf llung 94 BAT_SecondaryBatchTo FLOAT D RO 0 Abweichung der sekund ren talVariance Gesamtabf llung 95 BAT_ResetBatchStatis UINT16 S RW 0 Abf llstatistik zur cksetzen tics e 0 Noaction e 1 Perform action 344 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 54 Inhalt des Filling Block Fortsetzung Voreinges Speicher tellter Index Name Datentyp klasse Zugriff Wert Bemerkungen 96 BAT_OverrideBlocked UINT16 S RW 0 Blockierten Start berschrei Start ben e 0 Noaction 1 Perform action 97 BAT_StartPurge UINT16 S RW 0 Sp lvorgang beginnen e 0 Noaction 1 Perform action 98 BAT_StopPurge UINT16 S RW 0 Sp lvorgang beenden e 0 No action e 1 Perform action 99 BAT_StartAOCCalibra UINT16 S RW 0 AOC Kal beginnen tion e 0 No action e 1 Perform action 100 BAT_StartSecondar UINT16 S RW 0 Sekundare AOC Kal begin yAOCTraining nen e 0 No action e 1 Perform action 101 BAT_SaveAOCCalibra UINT16 S RW 0 AOC Kal speichern tion e 0 No action e 1 Perform action 102 BAT_SaveSecondar UINT16 S RW 0 Sekundare AOC Kal spei yAOCTraining chern e 0 No action e 1 Perform action 103 BAT_BatchCoun
463. tung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Nachbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass Ihr Host entsprechend konfiguriert ist Beispielsweise m ssen Sie sicherstellen dass Ihr Host die richtige Messeinheit verwendet und falls erforderlich den Durchfluss in den Gesamtdurchfluss konvertieren kann Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung Der Host muss Durchflussdaten von der Auswerteelektronik empfangen erforderliche Berechnungen durchf hren und Ventile ffnen und schlie en um die Abf llung zu regeln 1 Sicherstellen dass der Host die Durchflussdaten vom Frequenzausgang der Auswerteelektronik empf ngt 2 Sicherstellen dass der Host die von der Auswerteelektronik empfangenen Daten richtig interpretiert und verarbeitet 3 Jede erforderliche Verdrahtung und Konfiguration ausf hren damit der Host die Ventile zeitgerecht ffnen und schlie en kann 4 Das Programm zum Starten und Regeln der Abf llung einleiten Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 14 14 1 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren einer Abf llun
464. tung der Spannungsversorgung pr fen Wenn die Verdrahtung der Spannungsversorgung besch digt oder falsch angeschlossen ist wird die Auswerteelektronik m glicherweise nicht ausreichend mit Spannung versorgt Vorbereitungsverfahren Weitere Informationen sind in der Installationsanleitung der Auswerteelektronik zu finden Verfahren 1 Die Spannungsversorgung trennen bevor deren Verdrahtung berpr ft wird VORSICHT Befindet sich die Auswerteelektronik in einer explosionsgef hrdeten Umgebung nach dem Trennen der Spannungsversorgung f nf Minuten warten 2 Pr fen ob die richtige externe Sicherung verwendet wird Eine falsche Sicherung kann den Strom zur Auswerteelektronik begrenzen und so das Hochfahren verhindern 3 Stellen Sie sicher dass die Adern der Spannungsversorgung an den richtigen Anschlussklemmen angeschlossen sind 4 Pr fen Sie ob die Adern der Spannungsversorgung guten Kontakt haben und nicht ber die Isolierung angeklemmt sind 5 Erneut Spannung an der Auswerteelektronik anlegen VORSICHT Wenn die Auswerteelektronik in einer explosionsgef hrdeten Umgebung installiert ist nicht erneut Spannung bei entferntem Geh use anlegen Das Anlegen von Spannung an die Auswerteelektronik bei entferntem Geh usedeckel kann zu einer Explosion f hren 6 Pr fen Sie mit einem Spannungsmessger t die Spannung an den Anschlussklemmen der Auswerteelektronik Die Spannung muss sich innerhalb der festgelegten G
465. tur den Messbereich berschreitet m chten Sie die Abf llung beenden Konfiguration der Ereignisse Discrete Event 1 Event Type Out of Range Process Variable Density Low Setpoint A 1 1 g cm High Setpoint B 1 12 g cm Discrete Event 2 Event Type Out of Range Process Variable Temperature Low Setpoint A 20 C High Setpoint B 25 C Aktionszuordnungen Pause Fill Discrete Event 1 End Fill Discrete Event 2 Konfigurations und Bedienungsanleitung 49 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 6 3 3 50 Nachbereitungsverfahren Wenn Sie Ereignissen Aktionen zugeordnet haben die nicht konfiguriert sind m ssen Sie diese Ereignisse konfigurieren bevor Sie diese Methode der Abf llsteuerung implementieren k nnen Mehrere Ma nahmen die einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind Wenn mehrere Ma nahmen einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind f hrt die Auswerteelektronik nur die Ma nahmen durch die jeweils f r die aktuelle Situation von Bedeutung sind Wenn zwei oder mehr der Ma nahmen sich gegenseitig ausschlie en f hrt die Auswerteelektronik Ma nahmen gem einem Priorit tenschema durch das in der Firmware der Auswerteelektronik definiert ist Die folgenden Beispiele zeigen drei Konfigurationen die Micro Motion empfiehlt und zwei Konfigurationen die nicht empfohlen werden Beispiel Verwenden des Bin
466. tzt Precision DO1 auf Primary Valve Filling 34 1 Setzt Precision DO1 Polarity auf Active High Filling 35 111 Setzt Precision DO2 auf Secondary Valve Filling 36 1 Setzt Precision DO2 Polarity auf Active High Measurement 21 0 Setzt Flow Direction auf Forward Measurement 5 1318 Setzt Mass Flow Units auf g sec Measurement 11 1347 Setzt Volume Flow Units auf m3 sec Filling 5 0 Setzt Flow Source auf Mass Flow Rate Filling 17 1 Setzt Enable Dual Fill auf Enabled Filling 15 1 Setzt Enable Timed Fill auf Enabled Filling 7 1 Setzt Fill Type auf One Stage Discrete 132 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 10 2 10 2 1 Wert de zimal oder Flie kom Block Index ma Beschreibung Filling 8 1 Setzt Count Up auf Enabled Filling 16 15 00 Setzt Target Time auf 15 s Konfigurieren von Abf lloptionen mittels PROFIBUS Busparametern Je nach Bef llungsart kann die automatische berf llkompensation AOC die Sp l oder die Pumpenfunktion konfiguriert und angewendet werden Konfigurieren und Implementieren der automatischen berf llkompensation AOC mittels PROFIBUS Busparametern Die automatische berf llkompensation AOC wird verwendet um die Abf llzeit anzupassen und um f r die Zeit zu kompensieren die ben tigt wird den Befehl zum Schlie en des Ventils zu bertragen bzw damit das Ventil vol
467. ullpunktwert nicht mehr wiederhergestellt werden Einschr nkung Den werksseitigen Nullpunkt nur dann wiederherstellen wenn das Durchflussmesssystem als eine Einheit erworben wurde der Nullpunkt im Werk kalibriert wurde und die Originalteile verwendet werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 241 Messunterst tzung 19 12 242 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink III Die Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems etabliert einen Basiswert ftir die Prozessmessung indem der Sensorausgang analysiert wird wenn kein Durchfluss im Messrohr vorhanden ist Vorbereitungsverfahren ProLink Ill muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Vorbereiten des Durchflussmesssystems a Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens 20 Minuten aufw rmen b Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor str men bis die Sensortemperatur ungef hr die normale Betriebstemperatur erreicht hat c Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor indem Sie das in Flussrichtung abw rts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufw rts liegende Ventil schlie en falls verf gbar d Stellen Sie sicher dass der Sensor abgesperrt ist kein Durchfluss mehr vorhanden ist und der Sensor vollst ndig mit dem Prozessmedium gef llt ist e Beobachten Sie die Werte f r Antriebsverst rkung Temperatur und Dichte Sind diese stabil pr fen Sie
468. umendurchfluss gesetzt ist Ist die mA Ausgang Prozessvariable auf eine andere Prozessvariable gesetzt ist die Analogausgang Abschaltung nicht konfigurierbar und die Auswerteelektronik implementiert die Funktion der Analogausgang Abschaltung nicht Verfahren Setzen Sie die Analogausgang Abschaltung wie gew nscht Der voreingestellte Wert f r Analogausgang Abschaltung ist 0 0 g s Hinweis F r die meisten Anwendungen sollte der voreingestellte Wert der Analogausgang Abschaltung verwendet werden Setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung bevor Sie die Analogausgang Abschaltung ndern Wechselwirkung zwischen AO Abschaltung und Prozessvariablen Abschaltungen Wenn die mA Ausgang Prozessvariable auf eine Durchflussvariable beispielsweise Massendurchfluss oder Volumendurchfluss gesetzt ist dann hat die AO Abschaltung Wechselwirkungen mit der Massendurchfluss Abschaltung oder der Volumendurchfluss Abschaltung Die Auswerteelektronik setzt die Abschaltung beim h chsten Durchfluss ein bei dem diese anwendbar ist Beispiel Wechselwirkung bei Abschaltung Konfiguration mA Ausgang Prozessvariable Massedurchfluss AO Abschaltung 10 g s e Massedurchfluss Abschaltung 15 g s Ergebnis F llt der Massedurchfluss unter 15 g s gibt der mA Ausgang null Durchfluss aus Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk
469. umformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 32 Integercodes f r die Messeinheit f r den Volumen Summenz hler und Gesamtz hler Fortsetzung Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0413 1043 Kubikfu 0x0418 1048 US Gallonen 0x0419 1049 Imperial Gallonen 0x041B 1051 Barrel 0x0669 1641 Bier Barrel Tabelle C 33 Integercodes f r Durchflussrichtung Code hexadezimal Code dezimal Beschreibung 0x0000 0 Vorw rts 0x0002 2 Bidirektional 0x0004 4 Negieren Vorw rts 0x0005 5 Negieren Bidirektional C 5 3 PROFIBUS Calibration Block Slot 2 und relevante Informationen In der folgenden Tabelle Index Name Datentyp Speicherklasse Zugriff Standardwert Kommentare Konfigurations und Bedienungsanleitung Der Index des Parameters innerhalb des Blocks Der f r den Parameter im Block verwendete Name Der Datentyp des Parameters Die Speicherklasse des Parameters D Dynamischen Speicher zyklische Daten Parameter regelm ig aktualisiert S Statische Shop azyklische Daten Parameter ver ndert auf einer vors tzlichen Schreiben N Nicht fl chtige Parameter ber Leistungszyklen gespeichert Die Art des Zugriffs f r den Parameter erlaubt RO RW Lesen nur Lesen Schreiben Value at Werk konfiguriert es sei denn eine spezielle Konfiguration bestellt wurde Eine kurze Defini
470. und Implementieren der automatischen Uberfiillkompensation AOC mittels Pr linkIl a essen 39 6 2 2 Konfigurieren der Sp lfunktion mittels ProLink II neeeeseesersessensnsensnssnnnensennennennenn 43 6 2 3 _ Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels ProLink II eeseeseessnssessersensensennennennnnnennnn 45 6 3 Konfigurieren einer Abf llsteuerung mittels ProLink II optional nucneeeesessensensensensennenennnn 46 6 3 1 Konfigurieren des Bin reingangs f r die Abf llsteuerung mittels ProLink Il 46 6 3 2 Einrichten eines Ereignisses zur Durchf hrung einer Abf llsteuerung mittels PROLIMKA secssiiccssstsccanssstenSadedsashsncdaaycascausscsondassustbadencns diesbendocstusagetussnsstaacscastaaiyesstadesealags 48 6 3 3 Mehrere Ma nahmen die einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind 50 6 4 Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels ProLink II optional zursursersensennennnennenn 51 6 4 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang und bertragen des Abf llstatus ON OFF MiGK IS PFOLIMKAN wivesecccotsscesseasivie catsscestaaesssasabasbeseturssaadatsvtns cesestadeneestaasssesbivedsestacluscsiaaras 52 6 4 2 Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung auszugeben mittels PROLINK AM siesscicsussssatanseistectestieassateaaebiscauesdootsasatttvadgannirsuetecveecontssadesiescaabstautasnyesstouessiacans 53 Abfillvorgang mittels Prolink Il ccccsiscccassssdcvesec
471. ung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 3 Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 4 Fo
472. ung durch das Hostprogramm gesteuert Statusalarme und Optionen f r Status Alarmstufe Tabelle 16 1 Statusalarme und Status Alarmstufe Statusmeldung Voreingestellte Konfigurier Alarm Code Alarmstufe Hinweise bar A001 EEPROM Fehler Core Pro St rung Nein zessor A002 RAM Fehler Core Prozes St rung Nein sor A003 Keine Antwort vom Sensor St rung Ja A004 Messbereichs berschrei St rung Nein tung f r Temperatur A005 Messbereichs berschrei St rung Ja tung fiir Massedurchfluss A006 Charakterisierung erfor St rung ja derlich 202 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren Tabelle 16 1 Statusalarme und Status Alarmstufe Fortsetzung Statusmeldung Voreingestellte Konfigurier Alarm Code Alarmstufe Hinweise bar A008 Dichte Bereichs berschrei St rung Ja tung A009 Auswerteelektronik Initiali St rung Ja sierung Aufwarmphase A010 Kalibrierfehler St rung Nein A011 Nullpunktkalibrierung fehl St rung Ja geschlagen Tief A012 Nullpunktkalibrierung fehl St rung Ja geschlagen Hoch A013 Nullpunktkalibrierung fehl St rung Ja geschlagen Instabil A014 Auswerteelektronikfehler St rung Nein A016 Sensor RTD Fehler St rung Ja A017 T Serien RTD Fehler St rung Ja A020 K wrt f k Drchflss St rung ja A021 Falscher
473. ung muss der Sensor komplett mit dem Kalibriermedium gef llt sein und der Durchfluss durch den Sensor muss so klein sein wie es Ihre Anwendung erm glicht Dies wird normalerweise durch Schlie en des auslaufseitig vom Sensor befindlichen Absperrventils erreicht Anschlie end f llen Sie den Sensor mit dem entsprechenden Medium Die D1 und D2 Dichtekalibrierung erfordert ein D1 Medium niedrige Dichte und ein D2 Medium hohe Dichte Hierf r k nnen Sie Luft und Wasser nehmen Die Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie en k nnen Bevor Sie die Kalibrierung durchf hren notieren Sie sich die aktuellen Kalibrierparameter Sollte die Kalibrierung fehlschlagen k nnen die alten Werte zur ckgespeichert werden Verfahren 1 Durchf hren einer D1 Kalibrierung a Den Sensor mit dem D1 Medium bef llen b Service Tools gt Maintenance gt Density Calibrations gt First Point Calibration ausw hlen Der erste Bildschirm der gef hrten Methode wird angezeigt Konfigurations und Bedienungsanleitung 251 Messunterst tzung 19 3 4 252 2 c Den Anweisungen im gef hrten Verfahren folgen Durchf hren einer D2 Kalibrierung a Den Sensor mit dem D2 Medium bef llen b Service Tools gt Maintenance gt Density Calibrations gt Second Point Calibration ausw hlen Der erste B
474. unktion konfiguriert und angewendet werden Konfigurieren und Implementieren der automatischen berf llkompensation AOC mittels PROFIBUS EDD Die automatische berf llkompensation AOC wird verwendet um die Abf llzeit anzupassen und um f r die Zeit zu kompensieren die ben tigt wird den Befehl zum Schlie en des Ventils zu bertragen bzw damit das Ventil vollst ndig schlie t Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Vorbereitungsverfahren Vor Einrichtung der AOC stellen Sie sicher dass alle anderen Abf llparameter richtig konfiguriert sind Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Choose Online gt Configure gt Manual Setup gt Filling gt AOC Configuration 2 Wahlen Sie die Art der zu implementierenden AOC Option Beschreibung Fixed Das Ventil schlie t an dem Punkt der durch Fill Target minus der Menge die in Fixed Overshoot Comp eingegeben ist definiert wird Verwenden Sie diese Option nur dann wenn der Wert f r die Fr hwarnung bereits bekannt ist Overfil Definiert die Richtung aus der der AOC Algorithmus sich der Sollmenge n hert Der AOC Algorithmus beginnt mit der Sch tzung eines berf llungswerts und re duziert dann die berf llun
475. usg nge die auf Durchfluss konfiguriert sind kehren zur aktuellen Durchflussanzeige zur ck e Der Schwallstromalarm wird deaktiviert verbleibt aber in der Alarmliste bis er best tigt ist Wenn der Schwallstromzustand nicht verschwindet bevor die Schwallstromdauer abgelaufen ist zeigen die Ausgange die auf Durchfluss konfiguriert sind Nulldurchfluss an Wenn die Schwallstromdauer auf 0 0 Sekunden eingestellt ist zeigen die Ausg nge die auf Durchfluss konfiguriert sind Nulldurchfluss an sobald ein Schwallstromzustand erkannt wird Konfigurieren der Dichtedampfung ProLink II ProLink gt Configuration gt Density gt Density Damping ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Density PROFIBUS EDD Configure gt Manual Setup gt Measurements gt Density gt Density Damping PROFIBUS Buspara Block Measurement Index 14 meter Uberblick Die D mpfung wird verwendet um kleine pl tzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu gl tten Damping Value gibt die Zeitdauer in Sekunden an ber die die Auswerteelektronik die nderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 der nderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider Verfahren Density Damping auf den gew nschten Wert einstellen Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren
476. v hoch Bin reingang Zuweisung Keine Polarit t Aktiv niedrig 1 Von PROFIBUS DP nicht unterst tzt Konfigurations und Bedienungsanleitung 289 Verwendung ProLink Il mit der Auswerteelektronik Anhang B Verwendung ProLink II mit der Auswerteelektronik B 1 290 In diesem Anhang behandelte Themen e Grundlegende Informationen ber das ProLink II e Men struktur f r ProLink Il Grundlegende Informationen ber das ProLink Il ProLink Il ist ein Softwaretool von Micro Motion Es l uft auf Windows und erm glicht den Zugriff auf alle Daten und Funktionen der Auswerteelektronik ProLink Il Anforderungen Die Auswerteelektronik erfordert mindestens ProLink II v2 91 Zur Installation von ProLink Il brauchen Sie Das ProLink II Installationsmedium Das ProLink Il Installationskit f r Ihre Anschlussart ProLink II sowie das passende Installationskit erhalten Sie von Micro Motion ProLink Il Dokumentation Die meisten Anweisungen in dieser Betriebsanleitung setzen voraus dass Sie bereits mit ProLink II vertraut sind oder sich mit Windows Programmen auskennen Wenn Sie mehr Informationen brauchen als Sie in dieser Betriebsanweisung finden schlagen Sie im Handbuch ProLink II ProLink Il Software f r Micro Motion Auswerteelektroniken Installations und Betriebsanleitung nach F r die meisten ProLink Il Installationen wird die Betriebsanleitung zusammen mit dem ProLink II Programm installiert Dar
477. verfahren Optionen f r zweistufige Abf llungen sind Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Implementieren der Sp lfunktion Ventil ffnungs und Schlie sequenzen f r zweistufige diskrete Abf llungen Die folgenden Abbildungen zeigen das ffnen und Schlie en der Sekund rventile gesteuert durch die Konfiguration von Prim r ffnen Sekund r ffnen Prim r schlie en und Sekund r schlie en Diese Abbildungen setzen voraus dass die Abf llung von Anfang bis Ende ohne Unterbrechungen l uft Abbildung 10 1 Zuerst Prim r ffnen zuerst Prim r schlie en T gt Tr gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Secondary Primary AOC adjusted Konfigurations und Bedienungsanleitung 29 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II Abbildung 10 2 Zuerst Prim r ffnen zuerst Sekund r schlie en lt li gt 412 gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 10 3 Zuerst Sekund r ffnen zuerst Prim r schlie en T gt Tr gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Primary Primary AOC adjusted Abbildung 10 4 Zuerst Sekund r ffnen zuerst Sekund
478. vershoot Compensation using PROFIBUS bus parameters 133 configuring the Pump feature using PROFIBUS bus parameters 140 configuring the Purge feature using PROFIBUS bus parameters 138 fill reporting configuring the discrete output for using PROFIBUS bus parameters 148 using the PROFIBUS EDD 97 configuring the mA output for using PROFIBUS bus parameters 149 using the PROFIBUS EDD 98 fill statistics using PROFIBUS bus parameters 162 using the PROFIBUS EDD 111 Filling Block siehe PROFIBUS DP fixed AOC siehe Automatic Overshoot Compensation AOC frequency outputs configuring 215 Fault Action configuring 219 options 220 maximum pulse width 218 polarity configuring 216 options 216 scaling method configuring 216 Frequency Flow 217 Frequenzausgange Konfiguration f r Bef llungen mit externer Ventilregelung unter Verwendung der PROFIBUS EDD 167 356 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Index unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 169 unter Verwendung von ProLink Il 165 Messkreistest unter Verwendung der PROFIBUS EDD 272 unter Verwendung der PROFIBUS Busparameter 274 unter Verwendung von ProLink Il 269 unter Verwendung von ProLink Ill 270 St rungsanalyse und beseitigung 267 279 280 Frequenzfaktor 217 G GSD siehe PROFIBUS DP H Hochfrequenzst rungen HFS 279 I amp M block siehe PROFIBUS DP Informationsparameter 204 input modules siehe PROFIBUS DP integrated valve control fills
479. versuchen Vorwartsdurchfluss durch den Sensor w h rend eines Kalibrierver fahrens 258 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP St rungsanalyse und behebung Tabelle 20 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung von rechter linker Auf nehmerspule oder RPO vermutlich schwingen die Sensor Messrohre nicht Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A013 Nullpunktkalibrierung DerProzessbedingun Entfernen oder reduzieren Sie die Quellen f r fehlgeschlagen Instabil gen wahrend des Kali elektromagnetisches Rauschen z B Pumpen brierverfahrens waren Vibration Rohrspannungen und versuchen zu instabil Sie es erneut e Spannungsversorgung aus einschalten und erneut versuchen A014 Auswerteelektronikfeh Viele m gliche Ursa e Die Spannungsversorgung zum Messsystem ler chen aus einschalten e Wenden Sie sich an Micro Motion A016 Sensor RTD Fehler Der berechnete Wider e berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an standswert des Lei hand der vom Durchflussmesser gemeldeten tungs RTDs liegt au er Werte halb des Bereichs e Wenden Sie sich an Micro Motion A017 T Serien RTD Fehler Der berechnete Wider e berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an standswert f r das RTD hand der vom Durchflussmesser gemeldeten Messger t Geh use Werte Die Temperatur sollte zwischen 200 F liegt au erhalb der und 400 F lie
480. vieren Deaktiviert Zeitgesteuerte Bef llung aktivieren Aktiviert Bef llungsart Einstufig bin r 4 Target Time Sollwertzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die der Bef llungsvorgang dauern wird Beispiel Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im PROFIBUS Busparametern Wert de zimal oder Flie kom Block Index ma Beschreibung Filling 33 110 Setzt Precision DO1 auf Primary Valve Filling 34 1 Setzt Precision DO1 Polarity auf Active High Measurement 21 0 Setzt Flow Direction auf Forward Measurement 5 1318 Setzt Mass Flow Units auf g sec Measurement 11 1347 Setzt Volume Flow Units auf m3 sec Filling 5 0 Setzt Flow Source auf Mass Flow Rate Filling 17 0 Setzt Enable Dual Fill auf Disabled Filling 15 1 Setzt Enable Timed Fill auf Enabled Filling 7 1 Setzt Fill Type auf One Stage Discrete Filling 8 1 Setzt Count Up auf Enabled Konfigurations und Bedienungsanleitung 125 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern 10 1 4 126 Wert de zimal oder Flie kom Block Index ma Beschreibung Filling 16 15 00 Setzt Target Time auf 15 s
481. viert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef llungsart Zweistufig bin r Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 6 Count Up Hochz hlen wie gew nscht einstellen Count Up Hochz hlen steuert wie der Bef llz hler rechnet und angezeigt wird Konfigurations und Bedienungsanleitung 27 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 7 10 11 28 Option Beschreibung Enabled Aktiviert Der Abf llz hler beginnt bei 0 und z hlt bis zu Fill Target Bef llungssoll hoch Disabled Deaktiviert Der Abf llz hler beginnt bei Fill Target und z hlt bis 0 herunter Configure By Konfigurieren von wie gew nscht einstellen Configure By Konfigurieren von steuert wie die Ventilsteuerzeit konfiguriert ist Option Beschreibung Sol Die Ventil ffnungs und schlie zeit wird als Prozentsatz von Fill Target Bef llungs Iwert soll konfiguriert Zum Beispiel e Ventil ffnet 0 Das Ventil ffnet wenn die aktuelle Bef llunssumme 0 von Fill Target Bef llungssoll betr gt e Ventil schlie t 90 Das Ventil schlie t wenn die aktuelle Bef llungs summe 90 von Fill Target Bef llungssoll betr gt Menge Die Ventil ffnungs und schlie
482. von Fault Timeout falls zutreffend e Die digitale Kommunikation wird auf die konfigurierte St raktion gesetzt nach Ablauf von Fault Timeout falls zutreffend e Die Farbe der Status LED falls vorhanden wechselt auf rot oder gelb abh n gig von der Alarmstufe Ma nahmen wenn der Alarm gel scht wird e Die Ausg nge kehren zu ihrem normalen Verhalten zur ck e Die digitale Kommunikation kehrt zu ihrem normalen Verhalten zur ck e Die Farbe der Status LED falls vorhanden wechselt zu gr n und die LED kann ggf blinken e Die Bef llung wird nicht fortgesetzt Informa tional Ma nahmen bei Erkennung einer St rung e Der Alarm wird in der Alarmliste angezeigt e Die Farbe der Status LED falls vorhanden wechselt auf rot oder gelb abh n gig von der Alarmstufe e Nur bei Alarm A105 Schwallstr mung wird die Bef llung beendet wenn Slug Duration ablauft Ma nahmen wenn der Alarm gel scht wird e Die Farbe der Status LED falls vorhanden wechselt zu gr n und die LED kann ggf blinken e Nur bei Alarm A105 Schwallstr mung wird die Bef llung nicht fortgesetzt Ignore e Nur bei Alarm A105 Schwallstr mung wird die Bef llung beendet wenn Slug Duration abl uft und wird nicht fortgesetzt wenn der Alarm gel scht wird e Bei allen anderen Alarmen Keine Aktion 1 Nur bei Bef llungen mit integrierter Ventilsteuerung Bei Bef llungen mit externer Ventilsteuerung wird die Verarbeit
483. vor das Ventil ge ffnet wird Der Standardwert betr gt 10 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 30 Sekunden Wenn der Befehl Begin Filling Bef llung beginnen empfangen wird startet die Auswerteelektronik die Pumpe wartet die unter Pump to Valve Delay Pumpe zu Ventilverz gerung spezifizierte Anzahl von Sekunden und ffnet dann das Ventil Die Pumpe l uft bis die Bef llung abgeschlossen ist Konfigurations und Bedienungsanleitung 91 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD 8 3 Boo Konfigurieren fill Steuerung unter Verwendung des PROFIBUS EDD optional Bei einer typischen Serienfertigung erfolgt die Abf llsteuerung Starten und Stoppen der Abf llung durch den Host oder die SPS Sie k nnen auf Wunsch das System auch so einrichten dass die Abf llung ber den Bin reingang falls verf gbar begonnen beendet angehalten und fortgesetzt wird Au erdem k nnen Sie ein Ereignis definieren bei dem die Abf llung beginnt endet angehalten oder fortgesetzt wird Konfigurieren des Bin reingangs f r die Abf llsteuerung mittels PROFIBUS EDD Wenn Kanal B verf gbar ist k nnen Sie diesen als Bin reingang konfigurieren und verwenden um eine Abf llung zu beginnen oder zu beenden oder um eine laufende Abf llung anzuhalten und fortzusetzen Au erdem k nnen Sie den Kanal zum Zur cksetzen des Masse Summenz hlers des Volumen Summenz hlers oder aller Summenz hler
484. wenn anwendbar In der F llung Block Index 40 die Reinigung In Progress Anzeige erlischt 5 Tauschen Sie das Reinigungsmedium gegen das Prozessmedium aus 11 4 berwachen und Analysieren der Abfiill Leistungsmerkmale mittels PROFIBUS F r eine Einzelabf llung k nnen detaillierte Durchflussdaten gesammelt werden und diese Daten k nnen dann mit denen anderer Abf llungen verglichen werden 11 4 1 Sammeln detaillierter Abf lldaten f r eine einzelne Abf llung mittels PROFIBUS Busparametern Detaillierte Daten der letzten Abf llung werden in der Auswerteelektronik gespeichert sofern die Abf llungsprotokollierung aktiviert ist Die Daten k nnen mittels digitaler Kommunikation zu Analysezwecken ausgelesen werden Die detaillierten Daten k nnen zur Optimierung oder Fehlersuche in der Produktionsumgebung verwendet werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 161 Abf llverfahren mittels PROFIBUS Busparametern Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel das DP V1 Lese und Schreibdienste unterst tzt und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Schreiben Sie 1 in den Filling Block Index 37 Enable Fill Logging 2 F hren Sie einen Abf llvorgang aus 3 Nach Beendigung der Datensammlung schreiben Sie 0 in den Filling Block Index 37 Enable Fill Logging 4 Lesen Sie das Abf llprotokoll a Schreiben Sie einen Abf llprotokollin
485. werden soll Konfigurations und Bedienungsanleitung 131 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 4 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktivieren Aktiviert AOC aktivieren Deaktiviert Sp lung aktivieren Deaktiviert Zeitgesteuerte Bef llung aktivieren Aktiviert Bef llungsart Einstufig bin r 5 Target Time Sollwertzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die der Bef llungsvorgang dauern wird Anmerkung Die konfigurierte Target Time Sollwertzeit wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Beispiel Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mit doppeltem F llkopf Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im PROFIBUS Busparametern Wert de zimal oder Flie kom Block Index ma Beschreibung Filling 33 110 Se
486. wirkt sich nur auf die Massedurchfl sse aus die ber den mA Ausgang ausgegeben wurden Beispiel Abschaltwechselwirkung bei AO Abschaltung kleiner als Massedurchflussabschaltung Konfiguration e mA Ausgang Prozessvariable Massedurchfluss Frequenzausgang Prozessvariable Massedurchfluss AO Abschaltung 10 g s Massedurchflussabschaltung 15 g s Ergebnis Wenn der Massedurchfluss unter 15 g s abf llt wird der Massedurchfluss als 0 ausgegeben und f r alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet Beispiel Abschaltwechselwirkung bei AO Abschaltung gr er als Massedurchflussabschaltung Konfiguration e mA Ausgang Prozessvariable Massedurchfluss Frequenzausgang Prozessvariable Massedurchfluss AO Abschaltung 15 g s G Massedurchflussabschaltung 10 g s Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Prozessmessung konfigurieren 15 3 13 23 Ergebnis F llt der Massedurchfluss unter 15 g s aber nicht unter 10 g s Gibt der mA Ausgang Nulldurchfluss aus Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus und der Istdurchfluss wird f r alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet e Wenn der Massedurchfluss unter 10 g s abf llt geben beide Ausg nge Nulldurchfluss aus und f r alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen f r Fl ssigkeitsanwendungen Die Parameter f r Volumendurchflussmessungen steuern wie der Fl
487. x0100 8 Calibration Failure 0x0200 9 Zero Calibration Failed Low 0x0400 10 Zero Calibration Failed High 0x0800 11 Zero Calibration Failed Unstable 0x1000 12 Transmitter Failure 0x2000 13 0x4000 14 Calibration in Progress 0x8000 15 Slug Flow Tabelle C 6 Bit descriptions for STATUSWORD4 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 1 0x0004 2 Sensor RTD Failure 0x0008 3 T Series RTD Failure 0x0010 4 Reverse Flow 0x0020 5 Factory Configuration Data Is Invalid 0x0040 6 0x0080 7 Last Measured Value Override Active 0x0100 8 0x0200 9 No Flow Cal Value 0x0400 10 0x0800 11 0x1000 12 No K1 Value 0x2000 13 0x4000 14 0x8000 15 Tabelle C 7 Bit descriptions for STATUSWORD5 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 1 0x0004 2 Konfigurations und Bedienungsanleitung 307 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen 308 Tabelle C 7 Bit descriptions for STATUSWORDS Fortsetzung Hexadecimal Bit Description 0x0008 3 0x0010 4 Discrete Output Status 0x0020 5 0x0040 6 Density D3 Calibration in Progress 0x0080 7 Density D4 Calibration in Progress 0x0100 8 0x0200 9 0x0400 10 Temperature Slope Calibration in Progress 0x0800 11 Temperature Offset Calibration in Progress 0x1000 12 Density FD Calibration in Progress 0x2000 13 Density D2 Calibration i
488. x0200 9 RAM Error Core Processor 0x0400 10 0x0800 11 Temperature Overrange 0x1000 12 Mass Flow Rate Overrange 0x2000 13 0x4000 14 Characterization Required 0x8000 15 Konfigurations und Bedienungsanleitung 331 Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 42 Bit descriptions for STATUSWORD3 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 1 Power Reset Occurred 0x0004 2 Transmitter Initializing Warming Up 0x0008 3 0x0010 4 0x0020 5 0x0040 6 0x0080 7 0x0100 8 Calibration Failure 0x0200 9 Zero Calibration Failed Low 0x0400 10 Zero Calibration Failed High 0x0800 11 Zero Calibration Failed Unstable 0x1000 12 Transmitter Failure 0x2000 13 0x4000 14 Calibration in Progress 0x8000 15 Slug Flow Tabelle C 43 Bit descriptions for STATUSWORD4 Hexadecimal Bit Description 0x0001 0 0x0002 1 0x0004 2 Sensor RTD Failure 0x0008 3 T Series RTD Failure 0x0010 4 Reverse Flow 0x0020 5 Factory Configuration Data Is Invalid 0x0040 6 0x0080 7 Last Measured Value Override Active 0x0100 8 0x0200 9 No Flow Cal Value 0x0400 10 0x0800 11 0x1000 12 No K1 Value 0x2000 13 0x4000 14 0x8000 15 332 Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS Schnittstellen Tabelle C 44 Bit descriptions for
489. z 0 0 g cm 0 0 10 0 mung wert g cm Oberer Schwallstrom Grenzwert 5 0 g cm 0 0 10 0 g cm Schwallstromdauer 0 05 0 0 60 05 Temperatur Temperaturd mpfung 4 85 0 0 38 45 Vom Anwender eingegebener Wert korrigiert auf den n chst niedrigeren vorkonfigurierten Wert in der Liste Temperatureinheiten GradC Temperaturkalibrierfaktor 1 00000T0 00 00 Druck Druckeinheiten PSI Durchflussfaktor 0 Dichtefaktor 0 Kalibrierter Druck 0 Spezialeinheit Basis Masseeinheit g 1 en Basis Massezeit S Massedurchfluss Umrechnungs 1 faktor Basis Volumeneinheit l Basis Volumenzeit s Volumendurchfluss Umrech 1 nungsfaktor mA Ausgang Sekund rvariable Massedurch fluss Messanfang 200 00000 g s Messende 200 00000 g s Analogausgangsabschaltung 0 00000 g s AO Analogausgang zus tzliche 0 00000 s D mpfung USG 200 g s Schreibgesch tzt OSG 200 g s USG und OSG werden auf Basis der Sensorgr e und Charakteri sierungsparameter berechnet Min Spanne 0 3 g s Schreibgesch tzt Fehlerma nahme Herunterskalie ren Konfigurations und Bedienungsanleitung 287 Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Fortsetzung Typ Parameter Standard Bereich Bemerkungen Analogausgang St rpegel Her 2 0 mA 0 0 3 6 mA unterskalier
490. zesse empfiehlt Micro Motion die AOC Standardkalibrierung Testen Sie nach Bedarf beide Methoden und w hlen Sie die Methode mit der Sie die besten Ergebnisse erzielen Durchf hren einer AOC Standardkalibrierung Standard AOC Calibration wird verwendet um einen konstanten AOC Koeffizienten zu erzeugen Vorbereitungsverfahren AOC Window Length muss entsprechend gesetzt werden Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts 10 es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Mass Flow Cutoff bzw Volume Flow Cutoff m ssen entsprechend der Betriebsumgebung gesetzt werden Wenn Flow Source auf Mass Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 15 2 3 Wenn Flow Source auf Volume Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 15 3 2 Ihr System muss zum Abf llen bereit sein und Sie m ssen wissen wie Abf llvorg nge ausgef hrt werden Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD Sie ben tigen ein PROFIBUS Konfigurations Hilfsmittel die PROFIBUS EDD muss installiert sein und Sie m ssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik hergestellt haben Verfahren 1 Choose Online gt Overview gt Fill Control gt AOC Control 2 Kalibrierung des Prim rventils alle Bef llarten a Klicken Sie auf Start AOC Cal b F hren Sie zwischen zwei und der in AOC Window Length angegebenen Anzahl von Kalibrierabf llungen aus
491. zweistufigen Abf llungen wird der AOC Wert auf das Ventil angewandt das sich schlie t nachdem die Sollmenge erreicht ist Falls die Abf llparameter so eingestellt sind dass sich beide Ventile nach Erreichen der Sollmenge schlie en wird der AOC Koeffizient auf beide Ventile angewandt Hinweis Micro Motion empfiehlt eine Wiederholung der AOC Kalibierung falls einer der folgenden Zust nde eintritt Wenn Ger te ausgetauscht oder eingestellt wurden e Wenn sich die Durchflussmenge bedeutend ge ndert hat e Wenn die Abf llgenauigkeit niedriger als erwartet ist e Wenn Mass Flow Cutoff oder Volume Flow Cutoff ge ndert wurden Einrichten einer kontinuierlichen AOC Kalibrierung Rolling AOC Calibration wird verwendet um den AOC Koeffizienten kontinuierlich auf Basis von Abf lldaten des letzten Abf llvorgangs zu aktualisieren Vorbereitungsverfahren AOC Window Length muss entsprechend gesetzt werden Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts 10 es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Ihr System muss zum Abf llen bereit sein und Sie m ssen wissen wie Abf llvorg nge ausgef hrt werden Micro Motion Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS DP Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II ProLink Il muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Run Filler 2 Zur Kalibrierung de

Micro Motion® Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS-DP

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