intext:installationshandbuch filetype:pdf
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1. White d di RP TC ON B Rey Em E CH ECH Wm m 11 12 17 IN SA POWER I O NO O N co 74 100011234689 N N eo t t 7 Brown White s 7979 Black Blue White Pink Red Brown 8457 Sieg Gray Yellow Green Black E 1 9 To close ue Orange Operation by pulse White command Brown 7825A N x d E T 8132 8132 0 1 0161 0 1 061 III 5 is iss mm m On g LL N LZ E Tao 0 1 9 41FCFA OUT x x g 88 8853 3 385 am OG am mmm PWR SA SLEC 7978 31 400 ODT833 2015 05 27 EG SIGNALS AND SETTING Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s Dip switch Description orri Ditec Smart Reset Dip switches setting Control 1 3 function Step by Step Opening Restore automatic closing time Do not use 100 Disabled during Enabled for both opening opening and closing Preflashing set at 3 s Application type Do not use Rapid door Dynamic brake Do2. PACKING LIST Left column Right column Left Cover Right Cover Transom with rolled curtain K22 Motor Control unit Hardware box 0DT833 2015 05 27 24 EMERGENCY EXIT RESTORE CURTAIN INSTRUCTION 25 ODT833 2015 05 27 CONTENTS Chap d Lee Page 1 AAA GENERAL SAFETY PRECAUTIONS 26 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS nnne nnne 27 3 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 Checking the opening iei ete ER E eie id rte dt bn aee t edi pa Roues 28 3 2 Fitting the LEET 28 3 3 Installation of the rolling shaft sss emm enm enn 28 3 4 Gearmotor installation K22 nennen nennen nnns 28 3 5 Installation of the Safety Linear Encoder SLEC a 28 3 6 Positioning the CUrteln tn tended en d rb tee 28 3 7 Installing the photocells when Toreseen enne 28 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Comtroli panel BEE 29 4 2 Connecting the control panel automation enne 29 43 Salely photocells ma ses ee 29 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 5 1 48 Te 30 5 2 47E Inverter Connections ione rue cena tud etas louse Ert Odd EES eddi ege 34 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Adjustment of the Safety Linear Encoder GL ECH 38 6 2 Tensioning adjustment of the
3. RP TC ON jala KENA OTT AAA ollo 71412110001123468 9204 E v Dimension Ge F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Three phase line F4 3 15A 230V 5x20 Transformer F5 2 5A 500V 5x30 Dynamic brake Brake ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activate the door by pressing the appropriate buttons and check it moves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence U W Carry the curtain in the closed position By means of a screwdriver turn the C camuntil the relative micro switch is triggered 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the _ curtain to the open door position and adjust cam A 5 When LAB4 photocells are present adjust the bypass limit switch cam B so the microswitch is engaged at 200mm from the ground 6 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment B 200 1 33 ODT833 2015 05 27 5 2 47 INVERTER ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS command Function eee Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing
4. 38 7 TROUBLESHOOTING e nro cete c OY ER taa da dua eina arvava deut 39 8 LE ggdyledcpc SES 40 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS A This installation manual is intended for professionally competent personnel only The installation the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good workmanship and with the laws in force Read the instructions carefully before beginning to install the product Incorrect installation may be a source of danger Packaging materials plastics polystyrene etc must not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger Before beginning the installation check that the product is in perfect condition Do not install the product in explosive areas and atmospheres the presence of flammable gas or fumes represents a serious threat to safety Before installing the door make all the structural modifications necessary in order to create safety clerance and to guard or isolate all the compression shearing trapping and general danger areas Check that the existing structure has the necessary strength and stability The safety devices must protect against compression shearing trapping and general danger areas of the motorized door Display the signs required by law to identify danger areas Each installation must bear a visible indication
5. positionieren Funktion Befehl 1 3 Schrittbetrieb ffnung Verl ngerung Zeit automatische SchlieRung Nicnt verwenden 100 ON 3 Sekunden langes Bei ffnung deaktiviert Sowohl bei ffnung als auch le E le n Vorblinken Nur bei bei Schlie ung aktiviert 12345 8 Anwendungstypologie Nicht verwenden Flexibles Tor A Dynamische Bremse Nicht verwenden Aktiviert Doppelgeschwindigkeit Deaktiviert Nicht verwenden Betrieb mit Bei stillstehendem Antrieb und wenn die Bei stillstehendem Antrieb und wenn Bewegungsumkehr Kontakte 41 8 offen sind ist es m glich die Kontakte 41 8 offen sind werden den ffnungsvorgang zu aktivieren jegliche Vorg nge verhindert Elektrobremse Nicht verwenden Normal ESI POWER Stromversorgung vorhanden 24 V Zeigt die ber die Druckschaltertafel PT4 wenn vorhanden aktivierte STOP Funktion an Bei Verwendung der Befehlseinrichtung SOFA1 SOFA2 zeigt sie das Misslingen des Sicherheitstests an Klemme 41 Beim Einschalten blinkt die LED und zeigt die Z hlung der durchgef hrten Man ver an Jedes schnelle Blinken 10000 Jedes langsame Blinken 100000 Vorg nge Zeigt an dass mindestens einer der Sicherheitskontakte ge ffnet ist 6 8 9 Schaltet sich bei jedem Befehl und bei jeder Ver nderung an Dip switch und Drahtbr cke ein Gibt an dass der Kontakt des SchlieRendschalters belegt ist 0 11 ist offen
6. m PWR SA SLEC Braun Wei Schwarz Blau Wei Rosa Rot Braun Blau Grau Gelb Gr n ELO 0000000000000 FT ole SO EO BS ollo ON 7472100011234689 SA POWER 1 9 Schlie en Funktion mit impulsivem Befehl Schwarz Rot Blau Orange Wei Braun 7825A Schwarz Blau zl 8132 8132 A 016 1 0 1 061 I I ol x dl g S o 2 252 o D D oun oom II N LZ FI I l gt 3 N Sc 895 ER 859 om mom A 7978 ODT833 2015 05 27 EG EINSTELLUNGEN UND ANZEIGEN Zeiteinstellung der automatischen SchlieRung Von 0 bis 30 s Anm Nach der Aktivierung des Stoppbefehls und nach dem erneuten Schlie en des Kontaktes 1 9 schaltet sich die automatische Schlie ung erst nach einem Befehl f r die totale ffnung die teilweise ffnung oder die ffnung im Schrittbetrieb ein Einstellung teilweise ffnung Motor Von 0 bis 30 s F r Ditec Smart Reset Dip switch Beschreibung OFF die Dip switch wie folgt
7. 27 007833 2015 05 27 3 MECHANICAL INSTALLATION See the relevant drawings of the mechanical installation at page 22 23 central sheet to be removed 3 1 Checking the opening fig 1 Check the dimensions of the opening and their correspondence to the overall dimensions of the door supplied taking into consideration any necessary tolerances in the case of installation in an archway Check that no existing structures obstruct the assembly of the door Ensure the resting surfaces are level and if necessary adapt them using appropriate shims Check the solidity of the opening secure anchorage must be ensured by means of brackets or anchor plugs In the case of insufficient or dubious solidity it is necessary to create an adequate self supporting metal structure 3 2 Fitting the uprights fig 2 Put the uprights in plumb and secure them in correspondence with the points indicated A Use M8 anchor plugs Drill on the middle axis of the oval slot A to allow the lateral tensioning of the curtain at the end of the fitting Check the perpendicularity of the assembly by measuring the diagonals 3 3 Installation of the rolling shaft fig 3 Trace the position of the crosspiece fastening holes using the relevant templates B Carefully hoist the crosspiece with a lift truck
8. Einstellung der ffnungsgeschwindigkeit Einstellung der Schlie geschwindigkeit Einstellung der ffnungsverz gerung Einstellung der Schlie verz gerung Aktiviert Trimmer Einstellung Deaktiviert Aktiviert Vorblinken bei ffnung Deaktiviert Aktiviert Zuk nftiger Gebrauch Nicht verwenden Nicht verwenden Zuk nftiger Gebrauch Nicht verwenden Nicht verwenden Bremse 200 Bremse 3 Automatisches Schlie en Endschalter Verz gerung ffnen Endschalter Schlie en Schlie en Blinken Stopp Betriebsanzeige Teil ffnung St rung Schlie kantensicherheit Selbstest Stop Taster Bremse Umkehrsicherheit Z hler Endschalter ffnen Anm Die eingeschaltete gr ne LED signalisiert das Vorhandensein von L st den Offnungsvorgang aus 24 V Versorgung L st den teilweisen Offnungsvorgang aus Aktiviert und deaktiviert die STOPP Anm Die eingeschaltete rote LED signalisiert die Aktivierung des STOPPs Funktion Die blinkende rote LED signalisiert die Aktivierung der Schutzvorrichtungen L st den Schlie vorgang aus ODT833 2015 05 27 12 47E A Die Drahtbr cke J2 am Tor Ditec Smart Reset immer trennen A DE 1 10 9 8 J1 EJ EJ EJ EJ 230 V 50 60 Hz
9. Gibt an dass der Kontakt des Offnungsendschalters belegt ist 0 12 ist offen Zeigt an dass der Kontakt des Endschalters 0 17 ge ffnet ist By pass lichtschranke Anm Die eingeschaltete gr ne LED signalisiert das Vorhandensein von 24 V Versorgung L st den ffnungsvorgang aus L st den teilweisen Offnungsvorgang aus Aktiviert und deaktiviert die STOPP Anm Die eingeschaltete rote LED signalisiert die Aktivierung des STOPPs Funktion Die blinkende rote LED signalisiert die Aktivierung der Schutzvorrichtungen L st den Schlie vorgang aus ODT833 2015 05 27 8 IELO7L 0000000000000 so EO RP TC ON jala KENA OTT AAA ollo 71412110001123468 9204 SICHERUNGEN F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Dreiphasenleitung F4 3 15A 230V 5x20 Transformator F5 2 5A 500V 5x30 Dynamische Bremse Bremse EINSTELLUNG ENDSCHALTER 1 Tor bewegen durch dr cken der entsprechenden Tasten und Bewegungsrichtung berpr fen und n tigenfalls Bewegungsrichtung durch nderung der Phasensequenz korrigieren U W Den Torbehang in die Schlie stellung bringen Den Torbehang in Position Tor geschlos
10. dem das Produkt funktionsf hig ist ohne da au erordentliche Wartungsarbeiten erforderlich sind Jede Automatikanlage weist ver nderliche Faktoren auf Reibung Ausgleichvorg nge sowie Umweltbedingungen k nnen sowohl die Lebensdauer als auch die Qualit t der Funktionweise der Automatikanlage oder einer ihrer Komponenten wie z B die Automatiksysteme grundlegend ndern Es ist Aufgabe des Installationstechnikers f r die einzelne Situation entsprechende Sicherheitskoeffizienten vorzusehen KONFORMIT TSERKL RUNG Wir die Unterzeichneten Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden erkl ren unter unserer Verantwortung dass die Vorrichtung mit der Bezeichnung Beschreibung SMART RESET Schnelllauf Rolltor ohne Gegengewicht mit Leistungsstufen wie in der Leistungserkl rung und am Produktaufkleber angegeben und mit Elektroantrieb wie im beigepackten Installationshandbuch angegeben den folgenden Richtlinien entspricht 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Folgende harmonisierte europ ische Normen kommen zur Anwendung EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 EN 60204 1 Sonstige angewendete Normen oder technische Spezifikationen EN 60335 2 103 Die nachstehende benannte Stelle f r die komplette Anschrift kontaktieren Sie bitte die Entrematic Group AB hat die Typ Pr fbescheinigung f r die gegenst ndliche Vorrichtung ausgestellt
11. der Einstellung pr fen ob die Geometrie der Montage stimmt Die optimale Einstellung wird anhand von F hrungen aus Polyzen gepr ft die auf die Stahltr ger aufgelegt werden wobei die Federn aber gleichm ig gedr ckt werden m ssen Die F hrungen mit Vaseline Spray Ersatzteilcode 5VSGP Wurth 0893060 ODT833 2015 05 27 14 7 STORUNGSSUCHE Bevor Arbeiten in den elektronischen Apparaturen vorgenommen werden ist sicherzustellen dass PAN DANGER die Stromzufuhr unterbunden wurde Die folgenden Anweisungen richten sich ausschlie lich an qualifiziertes und befugtes Personal Die ACHTUNG spezifischen Gesetze und Normen m ssen immer befolgt werden auch wenn nicht ausdr cklich darauf hingewiesen wird F r Reparaturen oder Austausch von Bauteilen immer nur Entrematic Group AB originalteile verwenden BEFEHL PROBLEM BERPR FUNG Ein beliebiger Befehl in Torbehang und Motor Stromversorgung oder Sicherungen F1 F2 F3 jeder beliebigen Stellung bewegen sich nicht STOPP aktiviert Stopp LED am Tastenpult leuchtet starr des Torbehangs Motoran falsche Klemmen angeschlossen u o Dip switch in falscher Position siehe Seite 8 Offnungsendschalter A und Schlie endschalter C sind gleichzeitig aktiv LED 11 und 12 leuchten W rmeschutzschalter des Motors wurde ausgel st LED 11
12. einem Abstand Schlie man vers Bremsrampe nicht aus zum Boden von ca 300mm Einstellung der Bremsrampe mittels Trimmer T6 HINW f r die allgemeine Diagnostik siehe auch Seite 15 13 ODT833 2015 05 27 6 EINSTELLUNGEN 6 1 Einstellung der Sicherheitsvorrichtung SLEC linearer Encoder Einstellung der Sensibilit t bei Hindernissen Keine Stromversorgung vorhanden Vorhandene Stromversorgung Initialisierung Eingriff wegen Hindernis Normaler Vorgang kein Test im Gange Hindernis vorhanden Test fehlgeschlagen Alarm Winddicht Funktion Deaktiviert Aktiviert On Hinderniserkennung Aktiviert nur elektronische 1234 Schlie endschalter Beakman Steuerungen FC mit INVERTER HOCH schnell NIEDRIG F r 48E F r 47E Sensibilit tsskala schlie ende langsam die Dip switch die Dip switch Tore schlie ende Tore wie folgt wie folgt positionieren positionieren ON Polarit t des N EE Endschalters 1 2 3 4 0 Gemeinsamer 1 Gemeinsamer Endschalter Endschalter elektronische elektronische Steuerungen Steuerungen 48 49 51 ATE 6 2 Einstellung der Spannung des Torbehangs Abb 13 Das Tor schlie en ber die Position der senkrechten Pfosten den Torbehang straffen Die Verschiebung muss auf beiden Pfosten symmetrisch verlaufen Nach Beendigung
13. limit switch the gearmotor so the door stops approximately 200 300mm from the closure point 3 Calibrate the opening limit switch A at the opening point 4 Calibrate slowdown limit switch B in such a way that it engages at approximately 34 of the opening stroke 5 Calibrate the opening speeds using trimmer T3 and closure T4 6 Calibrate the opening T5 and closure T6 trimmers of the deceleration ramps in such a way as to cause stopping in the actual door open and door closed positions TROUBLESHOOTING COMMAND TROUBLE VERIFY Every command in every The curtain and the motors Control unit test was failed curtain position don t move led 13 green OFF led 14 red ON Opening Command Themotormoveserratically Check if the J2 jumper has been cut brake is not activated or does notreached the set Check that the mains voltage is constant during the operation Lower the opening speed trimmer T3 During the closing The motors doesn t made Adjustment of the closing limit switch C at 300 mm from movement deceleration ramp the floor Adjustment of the deceleration ramp by means the trimmer T6 NB for general diagnostics see also at page 39 37 007833 2015 05 27 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Adjustment of the Safety Linear Encoder SLEC Power supply on Power supply off Initialization Intervention due to obstacle Normal o
14. not use Enable Double speed Disabled Do not use With the automation blocked if the With the automation blocked if Reversal safety switch function activate the opening operation operation is impossible Electric brake Do not use Normal ESI POWER 24 V power supply Indicates the STOP operation activated by pushbutton panel PT4 if present the AUTOTEST device is installed this indicates a safety Indicates that at least one of the safety test failure terminal 41 contacts is open 6 8 9 On power on the LED flashes to indicate the number of operations performed each rapid flash 10000 operations each slow flash lt 100000 operations Activated at every command and adjustment to the dip switch and jumper Indicates that the 0 11 limit switch contact is open Indicates that the 0 12 limit switch contact is open Indicates that the 0 17 limit switch contact is open By pass photocell 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply A Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated SES EES SEH the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation 0DT833 2015 05 27 32 IELO7L 0000000000000 so EO
15. or other hoisting means making sure it cannot fall during the operation Protect the curtain from any possible damage Align the side heads C and D with the outer edge of the uprights Fasten the side heads firmly by means of the holes E using M8 anchor plugs A Use all the fixing outfitted slots secure the side plates by 8 screws Indicative weight of the transom about 40 kg m roller housing and casing for doors with PL gt 4000 you are advised to fasten the crosspiece cover in the centre to avoid any anti aesthetic bending of the structure 3 4 Gearmotor installation K22 fig 4 For manual operation if foreseen insert the device following the indications fig 4 A Connect the micro contact by observing the relevant diagram and check it functions correctly the micro contact must cut off motor rotation when manual operation is activated Insert key F in its slot G on the winding shaft shaft fig 5 Insert the gearmotor on the shaft Fix the gearmotor on the head by means of the bracket H Fix the motor to the shaft by means the screw J M8 x 55 foreseen in the equipment 3 5 Installation of the Safety Linear Encoder SLEC The SLEC must be fixed to the sliding guide of the flexible door on the left side as shown in fig 11 and connected as shown at the paragraph 5 3 6 Positioning the curtain Close the upper part of the plastic guides I by pushing on the outer side fig 6 Insert each
16. tooth side edge L of the curtain in the relevant guide if necessary to make easier the operation remove the higher screw K Roll down the curtain so the bottom edge is 0 5m beneath the curtain inlet slot fig 8 3 7 Installing the photocells when foreseen fig 9 Fix the photocells housing to the uprights at max 200 mm from the floor Connect the photocells as shown in fig 12 ODT833 2015 05 27 28 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel Insert the cables with pre wired terminal boards in the housing and connect them to the cards fig 10 Fit the cables in the conduit and connect the connectors on the motor fig 11 4 2 Connecting the control panel motor security Figure 12 shows the layout of the cables supplied and their position in the door each cable is identified by a special code on an adhesive label 4 3 Safety photocells Wire the device as per the diagram fig 12 Make the connections in the control panel as shown in the diagrams eo NN e 00 KK NN 8457 PH lt 4000mm A935C PH 2 4000mm A935L lt r cx Blue Brown lt Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 29 ODT833 2015 05 27 48E 5 1 48E ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS Command Func
17. zu dem ist das dem Stillstand vorausgegangen ist Schlie Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die Schlie bewegung en Endschalter Offnen Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die Offnungsbewegung Endschalter By pass lichtschranke lichtschranke Funktion mit nicht impulsivem Befehl Funktion mit impulsivem Befehl E AUSG NGE Wert Beschreibung Stromversorgung des Zubeh rs 24 V 0 5A Ausgang f r Stromversorgung der externen Zubeh rger te einschlie lich Statuslampen 24V 150 W Blinkend LAMPH 2 A Schaltet sich w hrend des ffnungs und SchlieRvorgangs 200V 0 2A Ausgang ist w hrend der T rbewegung aktiv Dreiphasenmotor 400 V 4A Anm Wenn die Drehung des Motors nicht der korrekten Laufrichtung entspricht die Speisephasen U W umkehren ODT833 2015 05 27 6 K22 Braun Wei Schwarz Blau Stopp Braun Gelb Gr n Schwarz By pass Lichtschranke LM LE Endschalter ffnen Endschalter Schlie en Bremse Rot Blau Gelb Gr n Rosa Wei Braun Grau 0 1 9 41 FC FA OUT
18. CSI Spa Reg N 0497 Bescheinigungsnummer DE 3382 09 Der Produktionsprozess gew hrleistet die Konformit t der Vorrichtung mit der technischen Akte Der Produktionsprozess wird regelm ig durch Dritte gepr ft Verantwortlich f r die technische Akte ist Marco Pietro Zini E Mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden Ort Datum Unterschrift Funktion Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini Vorsitzender Gesch ftsbereich L Entrance Automation 19 007833 2015 05 27 ANLEITUNG ZUM WIEDEREINRICHTEN DES BEHANGS MIT NOTAUSGANG 0DT833 2015 05 27 20 BAUTEILLISTE Linke St tze Rechte St tze Linke Abdeckung Rechte Abdeckung Wickelwelle Motor K22 Schaltkreis Schachtel f r das Zubeh r 21 ODT833 2015 05 27 ZEICHNUNGEN F R DIE MECHANISCHE INSTALLATION 5 DEE 00 PL 380 LT 0 S Hd LH LAB4ASR LAB4ASRY ka Be 250 180 MECHANICAL INSTALLATION DRAWINGS
19. DE CNT Endschalter Verz gerung F 17 16 Endschalter Offnen EI EI Endschalter Schlie en 1 m m Dn el 140 Gelb Gr n GE m Braun m m Schwarz m 13 A METTE J2 OFFL1 2 34 o 15 14 N 1 Q E E E o H i N hi CH od V Blau 230 V Sch 7979 a Wei 1 9 Schlie en Funktion mit impulsivem Befehl Rosa Wei Schwarz Gr n Blau Grau Rot 8457 Gelb Orange Blau Wei Braun Braun Rot 7825A pem 0 0 1 8 1 Schwarz o Blau Schwarz o Orange 00 Blau BEN OR sas3253 5900609089 c moOoOorzmo N N N H o E ZS 333 gt gt gt 2 SE S8 SEES mm mom om om Od PWR SA SLEC ke 7978 P 11 ODT833 2015 05 27 EINSTELLUNGEN UND ANZEIGEN 47 Zeiteinstellung der automatischen Schlie ung Von 0 bis 30 s Einstellung teilweise ffnung Von 0 bis 10 s
20. Ditec ENTREMATIC 0DT833 Ditec Smart Reset rev 2015 05 27 Handbuch die montage wartung bedienung DE Original Anleitung Installation manual maintenance use EN Original instructions www ditecentrematic com d INHALTSVERZEICHNIS Kap El e Ec S 1 A AN ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 2 TECHNISCH MERMKMALE gege asien 3 3 MECHANISCHE INSTALLATION 3 1 berpr fungen des DurchgangS na 4 3 2 Befestigung der Seitenplosten 221 141 i kasta R Kara K kaka anlar k u 4 3 9 Einbau der Wickelwelle Bean 4 3 4 Einbau des Getriebemotors K22 U tenent desino nnn 4 3 5 Einbau der Sicherheitsvorrichtung SLEC linearer 4 3 6 Positionierung des Torbehangs ness rete lR edente nd neo dante dan 4 3 7 Einbau der Lichtschranken falls vorgesehen e 4 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE 4 1 Elektrischer Schaltschrank i 22a es en ie 5 4 2 Anschl sse Schaltkasten Motor Schutzvorrichtungen 5 4 3 Sicherheits Lichtschranken ee iiit iit ea 5 5 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 5 1 TE ME 6 5 2 di E EE EE 10 6 EINSTELLUNGEN UND START 6 1 Einstellung der Sicherheitsvorrichtung SLEC linearer Encoder 14 6 2 Einstellung der Straffung des Torbehangs seems 14 7 STORUNGSSUCHE egener eebe Eege 15 8 WARTUNGSPLAN m 16 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE A Das vorliegende installationshandbuc
21. HINW f r die spezifische Diagnostik der Schalttafel mit Inverter 47E siehe auch Seite 13 15 007833 2015 05 27 8 WARTUNGSPLAN ALLE 6 MONATE Es empfiehlt sich regelm ig berpr fungen durch einen qualifizierten und befugten Techniker Entrematic Group AB entsprechend den nationalen Vorschriften und den Angaben in den Produktunterlagen vornehmen zu lassen Die Anzahl der Wartungseingriffe sollte in bereinstimmung mit den nationalen Anforderungen und entsprechend den Angaben in den Produktunterlagen festgelegt werden Sicherheitsvorrichtungen Die Funktionst chtigkeit der Vorrichtung SLEC linearer Encoder Die Funktionst chtigkeit der Lichtschranken pr fen Seitliche F hrungen Den Abnutzungszustand der seitlichen F hrungen pr fen Die F hrungen mit Spray Ersatzteilcode 5VSGP Wurth 0893060 Befestigung Montage Die Verbindungsschrauben zwischen Seitenpfosten und oberer Querhalterung anziehen Die Verankerung des Tors im Durchgang berpr fen Antrieb Die korrekte Befestigung des Motors pr fen Die Funktionst chtigkeit der Endschalter und die korrekte Ausrichtung der Nocken pr fen Die Abnutzung der Bremsscheibe pr fen Ggf die Scheibe tauschen Behang Wickelwelle Die Befestigung der Lagerhalterungen berpr fen Die Lagerhalterungen schmieren 8 1 Wartungsplan Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Intervalle in Monaten f r den Austausch von Ersatzteilen w hr
22. Kontaktes eine ffnung ausgel st Schrittbetrieb Bei DIP1 OFF wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung oder Schlie ung in folgender Reihenfolge ausgel st ffnet Stopp Schlie t ffnet Anm Ist die automatische Schlie ung aktiviert ist der Stopp nicht von Dauer sondern hat die von TC eingegebene Dauer Schlie ung Die Schlie ung des Kontakts aktiviert den Schlie vorgang Umkehrsicherheit Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Umkehrsicherheit Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Stopp Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht das Anhalten der Bewegung Mit nicht impulsivem Die permanente ffnung des Sicherheitskontaktes aktiviert die Funktion mit Befehl nicht impulsivem Befehl Unter dieser Bedingung funktionieren die ffnungs 1 3 1 20 und Schlie befehle 1 4 nur wenn sie gedr ckt gehalten werden Werden sie losgelassen kommt der Antrieb zum Stillstand Die eventuell vorhandenen Sicherheiten der Befehl f r den Schrittbetrieb und die automatische Schlie ung sind deaktiviert Teil ffnung Die aktive Schlie ung des Kontaktes aktiviert Einen teilweisen ffnungsvorgang mit der ber den Trimmer RP eingestellten Dauer Bei stillstehendem Antrieb f hrt der Befehl f r eine teilweise Offnung den Vorgang durch der entgegengesetzt
23. Opening The closure of the contact activates an opening operation Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse Permanently opening the safety contact enables the operation by non command pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Limit switch The opening of the limit switch contact activates the slowdown in opening slowdown Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation OUTPUTS ow ww Dee O Accessories power supply 24V 0 5A Power supply output for external accessories including automation status lamp Flashing light LAMP 230 V 50 W Activated during open
24. SICHERUNGEN Werte Gr e Schaltkreis 12A 500V 10 3 x 38 Einphasenleitung EINSTELLUNG ENDSCHALTER 1 Verz gerungsrampen auf Null einstellen T5 T6 2 Den Endschalter C auf dem Getriebemotor so einstellen dass das Tor in einer Entfernung von ca 200 300 mm vor dem endg ltigen Schlie punkt anh lt 3 Den Endschalter A auf dem Getriebemotor auf max Offnungspunkt einstellen 4 Den Verz gerungs Schalter B so einstellen dass er bei etwa 74 der Offnungsstrecke schaltet 5 Die Offnungsgeschwindigkeit mittels Trimmer T3 und die Schlie geschwindigkeit mittels Trimmer T4 einstellen 6 Die Trimmer der Verz gerungsrampen T5 ffnen und T6 Schlie en so einstellen dass der Behang in den endg ltigen Positionen anh lt ST RUNGSSUCHE BEFEHL PROBLEM BERPR FUNG Ein beliebiger Befehl in Torbehang und Motor Testderelektronischen Steuerung fehlgeschlagen gr ne LED jeder beliebigen Stellung bewegen sich nicht 13 ausgeschaltet und rote LED 14 eingeschaltet des Torbehangs ffnungsbefehl Der Motor ruckelt Pr fen ob die Drahtbr cke J2 durchtrennt ist Bremse reagiert oder erreicht nicht nicht die eingestellte Pr fen ob die Netzspannung w hrend des Man vers konstant Geschwindigkeit bleibt Den Trimmer der Geschwindigkeit beim ffnen absenken W hrend des Der Motor f hrt die Einstellung des Endschlie schalters C in
25. Verbiegung der Konstruktion zu vermeiden 3 4 Einbau des Getriebemotors K22 Abb 4 Manueller Vorgang falls vorgesehen die Vorrichtung entsprechend den Anweisungen aus Abb 4 einbauen A Den Sicherheitsmikrokontakt durch Befolgen des entsprechenden Schemas anschlie en und die korrekte Funktion berpr fen der Mikrokontakt muss die Drehung des Motors bei Verbindung des manuellen Vorgangs hemmen Setzen Sie die Passfeder F in die dazugeh rige Nut G in der Wickelwelle Abb 5 ein Den Getriebemotor auf die Welle setzen Befestigen Sie den Getriebemotor mit dem dazugeh rigen B gel H am Zylinderkopf Den Motor mithilfe der beigepackten Schraube J M8 x 55 an der Welle befestigen 3 5 Einbau der Sicherheitsvorrichtung SLEC linearer Encoder Die Vorrichtung SLEC muss an der linken Seite der Gleitf hrung des flexiblen Tors befestigt werden Wie dargestellt in Abb 6 und verbunden wie in Kapitel 5 beschrieben 3 6 Positionierung des Torbehangs Den oberen Teil der F hrungen I durch Hebelwirkung von auBen ann hem Abb 6 Jedes Halteelement f r den Torbehang L in die entsprechende F hrung einsetzen und ggf um den Vorgang zu erleichtern die erste gefederte Schraube K entfernen Den Torbehang so abrollen dass sich die untere Kante einen halben Meter unterhalb des Offnungsschlitzes des Torbehangs Abb 8 befindet 3 7 Einbau der Lichtschranken falls vorgesehen Abb 9 Verbinden die Beh lter an d
26. bnutzung der Bremsscheibe pr fen Ggf die Scheibe tauschen Behang Wickelwelle Die Befestigung der Lagerhalterungen berpr fen Die Lagerhalterungen schmieren 8 1 Wartungsplan Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Intervalle in Monaten f r den Austausch von Ersatzteilen w hrend der vorbeugenden Wartung Zyklen Stunde 30 gt 30 VerschleiBanf llige Durchschnittli Viel Verkehr Umgebungen che Verkehrs 1 Monate Monate Monate Endschaltergruppe 6DODGF 36 24 12 12 Endschalter 5M 48 36 24 24 Bremsscheibe 22337 36 24 12 12 Obere F hrung aus Polyzen 28106 36 24 12 12 Untere F hrung aus Polyzen V8144BP48 48 36 24 24 Kompensationsfeder F hrung 28125 36 24 12 12 Linsengruppe und Distanz SLEC 6GLSLEC 1 Schmutzige oderverschlei anf llige Umgebungen Betriebstemperatur nahe 0 Winddruck bei 20 des vorgesehenen oberen Grenzwertes lt 10 Wenig Verkehr 0DT833 2015 05 27 18 HINWEISE ZUM GEBRAUCH Serviceklasse 4 Minimum 5 Betriebsjahre bei 300 Zyklen pro Tag Verwendung INTENSIV f r Zugang zu Industrie und Gewerbebetrieben mit intensiver Nutzung e Die Betriebsklasse die Betriebszeiten und die Anzahl aufeinanderfolgender Zyklen sind Richtwerte Sie wurden mit Hilfe statistischer Verfahren unter normalen Betriebsbedingungen ermittelt und k nnen im Einzelfall abweichen Die Werte beziehen sich auf den Zeitraum in
27. ccompanying Declaration of Performance and the product label and electrical drive unit as identified in the log book provided with it is in compliance with the following directives 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Harmonized European standards which have been applied EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 60335 1 EN 60204 1 Other standards or technical specifications which have been applied EN 60335 2 103 EC type examination or certificate issued by a notified or competent body for full address please contact Entrematic Group AB concerning the equipment CSI Spa Reg N 0497 Certificate Nr DE 3382 09 The manufacturing process ensures the compliance of the equipment with the technical file The manufacturing process is regularly accessed by 3rd party Compilation of technical file Marco Pietro Zini E mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden Place Date Signature Position Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini President Entrance Automation Ye fer 43 ODT833 2015 05 27 0DT833 2015 05 27 Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 5 261 44 Landskrona Sweden www ditecentrematic com ENTREMATIC
28. chen Die Beschaffenheit der Wandstruktur berpr fen die sichere Verankerung mittels B geln oder D beln muss geleistet sein Sollte die Konsistenz ungen gend oder zweifelhaft sein muss eine entsprechende selbsttragende Metallstruktur angefertigt werden 3 2 Befestigung der Seitenpfosten Abb 2 Die Seitenpfosten abloten und entsprechend den angegebenen Punkten A befestigen Abmessung der D bel Auf der Mittelachse des Schlitzes A so bohren dass der Torbehang nach beendeter Montage seitlich gespannt werden kann Die Rechtwinckligkeit der Montage durch Abmessung der Diagonalen berpr fen 3 3 Einbau der Wickelwelle Abb 3 Die Bohrl cher f r die Befestigung des Querbalkens anhand der entsprechenden Schablonen A anzeichnen Den Querbalken vorsichtig mit einem Hubwagen oder anderem Hebemittel heben sicherstellen dass er w hrend des Erhebens nicht herabfallen kann und die Plane vor eventuellen Besch digungen sch tzen Die seitlichen Endverschl sse C und D auf den AuBendraht der Pfosten ausrichten Die seitlichen Endverschl sse auf geeignete und sichere Weise mithilfe der Bohrungen E befestigen Abmessung der D bel M8 Unter Verwendung aller vorbereiteten Befestigungssitze die Seitenplatten mit 8 Schrauben befestigen Richtwert f r das Gewicht pro Meter ca 40 kg m Rollladenkasten bei T ren mit PL 4000 wird empfohlen die Abdeckung des Querbalkens zentral zu befestigen um eine unsch ne
29. cording to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and with the product documentation Safety Devices Check the correct operation of the safety device Linear Encoder SLEC Check the correct operation of the safety photocells Side guides Check the guides wearing and the relevant curtain sliding Lubricate the guides by vaseline spray spare part code 5VSGP Wurth 0893060 Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Main Shaft Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour operation 10 30 30 Low Traffic Medium Traffic High Traffic Environment Months Months Months Limit switch group 6DODGF 36 24 12 12 Limit switch 5M 48 36 24 24 Brake disc 22337 36 24 12 12 Upper polizene guide 28106 36 24 12 12 36 24 12 12 Guide compensation spring 28125 Abusive Par
30. ecommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour operation 10 30 230 Low Traffic Medium Traffic High Traffic Months Months Months Abusive Environment 1 Part Part number Limit switch group 6DODGF 36 24 12 12 Limit switch 5M 48 36 24 24 Brake disc 22337 Upper polizene guide 28106 Lower polizene guide V8144BP48 Guide compensation spring 28125 Lens group and spacer for SLEC 6GLSLEC 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit REINSERT THE CURTAIN IU Close the upper part of the plastic guides I by pushing on the outer side Insert each tooth side edge L of the curtain in the relevant guide if necessary to make easier the operation remove the higher screw K Roll down the curtain so the bottom edge is 0 5m beneath the curtain inlet slot ODT833 2015 05 27 40 DETACH AND DELIVER TO THE CUSTOMER USE INSTRUCTIONS A gt ER GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This user handbook is an integral and essential part of the product and must be delivered to the users Keep this document and pass it on to any future users This automation is a vertical roll door it must be used for the specific purpose for which it was designed Any other use is to be considered inappropriate and so dangerous Entrematic Grou
31. en Seitenpfosten in einem maximalen Abstand zum Boden von 200 mm befestigen Verbinden die Lichtschranken wie Abb 12 beschrieben ODT833 2015 05 27 4 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE 4 1 Elektrischer Schaltschrank Die Kabel mit vorverkabelten Klemmleisten in den Beh lter einf hren und an die Karten anschlieRen Abb 10 Kabel in den Kabelkanal einf hren und auf dem Motor vorgesehene Steckverbinder anschlie en Abb 11 4 2 Anschl sse Schaltkasten Motor Schutzvorrichtungen In Schema 12 werden die gelieferten Verkabelungen und ihre Position im Tor angegeben jede Verkabelung wird durch eine eigene Bezeichnung auf einem Aufkleber kenntlich gemacht 4 3 Sicherheits Lichtschranken Die torseitigen Anschl sse wie in Abb 12 angegeben vornehmen Die Anschl sse im Schaltkasten gem den Schaltplanen durchf hren eo NN e 00 KK NN 8457 PH lt 4000mm A935C PH gt 4000mm A935L Schwarz o gt Blau Schwarz o Braun A Den Leiterquerschnitt richtig dimensionieren dazu die angegebene Stromaufnahme heranziehen und die L nge der Kabel und deren Verlegung ber cksichtigen 5 ODT833 2015 05 27 EG 5 1 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 48E ANSCHL SSE EINGANG NO Automatische Die permanente Schlie ung des Kontaktes aktiviert die automatische ffnung Schlie ung ffnung Bei DIP1 ON wird beim Schlie en des
32. end der vorbeugenden Wartung Zyklen Stunde 30 Durchschnittli che Verkehrs Monate Monate Monate Endschaltergruppe 6DODGF 36 24 12 12 Endschalter 5M 48 36 24 24 Bremsscheibe 22337 36 24 12 12 Obere F hrung aus Polyzen 28106 36 24 12 12 Untere F hrung aus Polyzen V8144BP48 48 36 24 24 Kompensationsfeder F hrung 28125 36 24 12 12 Linsengruppe und Distanz SLEC 6GLSLEC 1 Schmutzige oderverschlei anf llige Umgebungen Betriebstemperatur nahe 0 Winddruck bei 20 des vorgesehenen oberen Grenzwertes VerschleiBanf llige Umgebungen 1 lt 10 Wenig Verkehr gt 30 Viel Verkehr WIEDEREINSETZEN DES TORBEHANGS AAK Den oberen Teil der F hrungen I mit Hebelwirkung von auBen ann hern Jedes Halteelement f r den Torbehang L in die entsprechende F hrung einsetzen und ggf um den Vorgang zu erleichtern die erste gefederte Schraube K entfernen Den Torbehang so abrollen dass sich die untere Kante einen halben Meter unterhalb des Offnungsschlitzes des Torbehangs befindet ODT833 2015 05 27 16 ABNEHMEN UND DEM BENUTZER AUSZUH NDIGEN BEDIENUNGSHANDBUCH A gt ER ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Das vorliegende Handbuch ist integrierender und wesentlicher Bestandteil des Produkts und mu jedem Benutzer bergeben werden Dieses Dokument mu aufgehoben und m glichen nachfolgenden Benutzern der Anlage bertragen werden De
33. ened curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON The closing limit switch C is activated led 11 fixed in ON Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing Activation of the stop The motor does not stop The stop command is faulty or is not correctly connected led during a door cycle stop on the keyboard never in ON and led SA not flashing The motor stops with The motor brake worn out or faulty delay Activation of one safety The motor movement is The safety device is faulty or is not correctly connected led device during closing not reversed Stop on the keyboard OFF and led SA never flashing The door movement does Input 17 closed to 0 led 17 OFF not reverse or reverses Cam B incorrectly rie 17 off or on in the wrong foronlyapartofitsstroke position Door open with automatic The door does not close The automatic closure enable signal has not been carried out closure activated automaticallyafterclosing properly connection 1 2 time TC Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing During operation The curtain doesn t stop The limit switch contact is short circuited led 11 or led 12 at the limitswitch always OFF A mec
34. et sich nicht ein und LED SA eines Man vers blinkt nicht Der Motor kommt mit Motorbremse abgenutzt oder defekt Verz gerung zum Stillstand Aktivierung einer Die Torbewegung wird Schutzvorrichtung defektoderfalsch angeschlossen Stopp LED Schutzvorrichtung nicht umgekehrt am Tastenpult blinkt nicht und LED SA schaltet sich nicht ein wahrend der SchlieBung Die T rbewegung l sst Eingang 17 geschlossen LED 17 ausgeschaltet sich nicht umkehren Nocken B schlecht eingestellt LED 17 ausgeschaltet oder oder kehrt sich nur f r schaltet sich in der falschen Position ein einen Teil des Hubs um Automatische Das Tor schlie t sich Bef higung zur automatischen SchlieRung Anschluss 1 2 Schlie ung bei nicht automatisch nicht korrekt ausgef hrt ge ffnetem Torbehang nach der ber TC Offnungsbefehl immer aktiviert oder ein Kurzschluss liegt vor aktiv eingestellten Zeit LED IN immer eingeschaltet Selbsttest der Schutzvorrichtungen fehlgeschlagen Stopp LED am Tastenpult ausgeschaltet und LED SA blinkt W hrend eines Der Torbehang macht Kurzschluss am Kontakt des Endschalters LED 11 oder LED 12 Man vers nicht am Endschalter halt immer ausgeschaltet Mechanischer Defekt am Endschalter LED 11 oder LED 12 immer ausgeschaltet Abnutzung oder Defekt an der Bremse LED 11 oder LED 12 eingeschaltet Der Torbehang macht Dip Schalter 5 auf OFF nicht regelm ig am Sicherung F5 durchgebrannt Endschalter halt
35. h ist ausschliesslich f r das Fachpersonal bestimmt Montage elektrische Anschl sse und Regelungen sind auf der Grundlage der bestehenden Vorschriften nache den Regeln der Technik ausz fuhren Vor Einbaubeginn sind die Anweisungen sorgf ltig durchzulesen Falcher Einbau kann Gefahr mit sich bringen Das Verpackungsmaterial Kunststoff Polystyrol usw ist vorschriftsm ig zu entsorgen Es ist von Kindern fernzuhalten da es eine Gefahr f r si bedeutet Vor Beginn der Montage ist der einwandfreie Zustand des Produkts zu berpr fen In explosionsgef hrdeten Bereichen darf das Produkt nicht eingebaut werden Entz ndbare Gase oder Rauch stellen eine ernsthafte Sicherheitsgef hrdung dar Um die vorgeschriebenen Sicherheitsabst nde zu schaffen und Quetsch Scher Einzieh und sonstige Gefahrbereiche zu vermeiden bzw abzutrennen sind vor Montagebeginn die notwendigen baulichen Ver nderungen vorzunehmen Es ist sicherzustellen da die tregende Struktur die erforderlichen Voraussetzungen an Festigkeit und St bilit t erf llt Der Hesteller des Antriebs haftet nicht wenn die Torrahmen oder pfosten die f r den Antrieb vorgesehen sind nicht ordnungsgem und fachgerecht erstellen sind er haftet ebenfalls nicht f r Verformungen im Betrieb Die Sicherheitseinrichtungen Photozellen Lichtschranken Nothalteinrichtungen usw sind nach den Regeln der Technik so zuinstallieren da die geltenden Vorschriften und Richtlinien eingehalten s
36. hanical fault in the limit switch led 11 or led 12 always OFF The motor brake worn out or faulty or brake led 11 or led 12 always OFF The curtain doesn t stop Dip switch 5 in OFF regularly atthe limitswitch Fuse F5 fault NB for inverter control unit 47E see also at page 37 39 007833 2015 05 27 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and with the product documentation Safety Devices Check the correct operation of the safety device Linear Encoder SLEC Check the correct operation of the safety photocells Side guides Check the guides wearing and the relevant curtain sliding Lubricate the guides by vaseline spray spare part code 5VSGP Wurth 0893060 Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Main Shaft Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet 8 1 Maintenance Plan The table below shows the r
37. ieb des Torantriebs zu liefern und ihm die Betriebanleitung auszuh ndigen Optionszubeh r Safety Confort Safety Top Alle Rechte vorbehalten Die wiedergegebenen Daten wurden mit h chster Sorgfalt zusammengestellt und berpr ft Es kann jedoch keinerlei Verantwortung f r eventuelle Fehler Auslassungen oder N herungen die technischen oder graphischen Notwendigkeiten zuzuschreiben sind bernommen werden ODT833 2015 05 27 2 a Beschreibung Seitliche Endverschl sse Laufschiene Abdeckung der Laufschiene Wickelwelle SLEC linearer Encoder F hrung aus Polyzen oberer Bereich F hrung aus Polyzen unterer Bereich Befestigungshalter f r die F hrung Vertikales Winkelst ck 0 St tzfeder der F hrung 1 Befestigungsschraube der F hrung gt O OO 0 Q P ON 2 TECHNISCHE MERKMALE ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL DREIPHASEN 48E Spannungsversorgung 400 V dreiphasen 50 60 Hz Stromaufnahme 6A Zubehorversorgung 24V Motorleistung 0 6 KW Schutzgrad der elektr Schalttafel IP 55 Betriebstemperat 5 50 C Rif Beschreibung 12 St tzenabdeckung 13 Getriebemotor K22 14 Vorrichtung f r manuellen Betrieb 15 Stange f r manuellen Betrieb 16 Ele
38. ing and closing operations RF Enabling RF brake resistance CNT Resistance is enabled during all operations Electric motor brake TAA The outputis active for the duration of both the opening and closing operation 230 V 6A Three phase motor ODT833 2015 05 27 34 CNT Slowdown limit switch 17 16 Opening limit switch EI EI LA Closing limit switch 1 m m Yellow Green Brown m m Black m Grey 13 White x gt z neg 2 OFFL1 234 EI 15 14 Blue Black 7979 Brown White 1 9 To close Operation by pulse command Pink White Black Green Blue Gray Red 8457 Yellow Orange Blue White Brown Brown Red 7825A po 0 1 0 1 8 1 o Black Blue Black Orange Blue ST ST PWR SA SLEC q 7978 d 35 ODT833 2015 05 27 SIGNALS AND SETTING 47 Setting au
39. ktronische Steuerung 17 Lichtschranke LAB4 18 Lichtschranke 5FB 19 Torbehang aus Polyester 20 Fenster aus transparentem PVC 21 Vertikale Verst rkungsstreifen 22 Untere Kante mit Ballast aus Sand ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL INVERTER Spannungsversorgung 230 V einphasig 50 60 Hz Stromaufnahme sse 16 A Zubeh orversorgung iaaaaaiaaaaatsnnnnannnnnnnnnna 24V Motorleistung ae 0 6 KW Schutzgrad der elektr Schalttafel IP 55 Betriebstemperat en 5 50 C A Den Leiterquerschnitt richtig dimensionieren dazu die angegebene Stromaufnahme heranziehen und die L nge der Kabel und deren Verlegung ber cksichtigen 3 ODT833 2015 05 27 3 MECHANISCHE INSTALLATION Siehe die entsprechenden Zeichnungen f r die mechanische Installation auf Seite 22 23 das mittlere l sst sich herausnehmen 3 1 berpr fungen des Durchgangs Abb 1 Die Abmessungen der ffnung mit den Au enma en des gelieferten Tors vergleichen Bei Installation in der lichten Durchgangsbreite die eventuell erforderlichen Toleranzen ber cksichtigen Sicherstellen dass die Montage der Struktur durch keine eventuellen Hindernisse beeintr chtigt wird Sicherstellen dass die Auflageflachen vollkommen eben sind Gegebenenfalls mit geeigneten Unterlagen ausglei
40. n Lateral plate of the transom Transom Transom cover Rolling shaft Linear Encoder SLEC Polyzene guide upper section Polyzene guide lower section Fixing plate of the guide Angular vertical post 0 Supporting spring 1 Fixing screw gt O OO 0 Q P ON 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS CONTROL PANEL TRIPHASE 48E Power supply voltage 400 V triphase 50 60 Hz POWER input accuses uuu benennen enden 6A Auxiliary control power 24V Motor rating ns 0 6 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Ref Description 12 Column cover 13 Geared motor K22 14 Manual driving device 15 Manual driving rod 16 Electronic board 17 Photocell LABA 18 Photocell 5FB 19 Polyester curtain 20 PVC transparent window 22 Vertical re reinforcing strips 22 Bottom edge with sand ballast CONTROL PANEL INVERTER 47E Power supply voltage 230 V monofase 50 60 Hz Power Input idees daam aa oak 16 A AN Auxiliary control power voltage 24V Motor anni 0 6 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account
41. of the data identifying the motorised door A Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements A multipolar isolation switch with minimum contact gaps of 3 mm must be included in the mains supply Check that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker Ensure that the motorised door has an earth terminal in acwireance with the safety adjustements in force The manufacturer of the door declines all responsability in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation of the product only original spare parts must be used or whenever modifications of any nature are made that have not been specifically authorised by the manufacturer For repairs or replacements of products only Entrematic Group AB original spare parts must be used The fitter must supply all information corcerning the automatic the manual and emergency operation of the motorised door or gate and must provide the user the device with the operating instructions Optional accessory Safety Confort Safety Top All right reserved All data and specifications have been drawn up and checked with the greatest care The manufacturer cannot however take any responsibility for eventual errors ommisions or incomplete data due to technical or illustrative purposes ODT833 2015 05 27 26 Ref Descriptio
42. ons are intended only for qualified personnel authorized to operate under the owners responsibility Safety rules and local codes must be applied also when our instructions are not specifying it in each single operation For repair or replacement only Entrematic Group AB original spare parts must be used COMMAND TROUBLE VERIFY Any command in all the The curtain and motor do Mains power failure or fuses F1 F2 F3 curtain position not move The stop is activated led Stop of the keyboard ON The motor is connected to wrong terminals and or Dip switch is in wrong position see page 8 The opening and closing C limit switches are activated led 11 and 12 ON Motor with thermal switch activated led 11 and 12 ON Safety switch of the manual rod activated led 11 and 12 ON One of the power devices is faulty control unit motor motor cabling etc The motor turns in the Reverse the two phases of the mains power supply opposite direction Opening command at The motor does not move The opening command is not correctly connected or it is faulty closed curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON with bridge SO closed The opening limit switch A is activated Closure command always activated led IN always ON Closure command at The motor does not move The closing command is not correctly connected or is faulty op
43. owie Einbauort Betriebsweise desAntriebssystems und die die das Tor beim Antrieb aufweist ber cksichtigt werden Die Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz vor Quetsch Scher Einzieh und sonstigen Gefahrbereichen des Tors nach Montage des Antriebs Zur Erkennung der Gefahrenbereichen sind die vorgeschiebenen Hinweisschilder anzubringen BeijederAnlage sind die technischen Daten des Torantriebs gut sichtbar anzubringen Vor dem Netzanschlu ist sicherzustellen da die Daten auf dem Typenschild mit denen des Stromversorgungsnetzes bereinstimmen Netzsetig ist ein Allpoll Schalter bzw Trennschalter mit Abstand der Kontakte in ge ffneter Stellung gt oder 3 mm vorzusehen Es ist sicherzustellen da der Elektroanlage die erforderlichen Fl Schalter und Uberstromschutzschalter vorgeschaltet sind Der Torantrieb ist an eine ordnungsgem e Erdung die nach den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgef hr ist anzuschlie en Der Hersteller des Antriebs lehnt jede Verantwortung ab wenn beim Einbau Teile montiert werden die weder den Sicherheitsanforderungen noch einem ordungsgem en Betrieb entsprechen oder falls nderungen jeglicher Art ohne spezifische Genehmigung des Herstellers durchgef hrt werden Bei Reparatur und Austausch sind ausschlie lich Originalersatzteile Entrematic Group AB zu verwenden Der Einbaubetrieb ist verpflichtet dem Benutzer alle notwendigen Informationen f r Automatik Hand und Notbetr
44. p AB declines all responsibility for damage caused by improper incorrect or unreasonable use USE PRECAUTIONS Do not enter the door action area while the door is moving In the event of a fault or malfunctioning turn off the main switch The operations of maintenance adjustment and repair must be carried out by skilled and authorised staff Each automation has its own Installation and Maintenance handbook reporting the periodical maintenance plan Please take care to check all the safety devices BUTTONS Full opening the door opens completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch Partial opening the door opens partially to a point time regulated by the RP trimmer STOP the door stops immediately Closing the door closes completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch OPTIONAL DS MANUAL OPERATION To manually raise the curtain in the event of a power failure or fault raise the curtain to the open door position as shown Do not leave the manual operation rod hanging on the ring during normal door operating Use the special wall mounted fastening clip Installer Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 41 ODT833 2015 05 27 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made ac
45. perating no Test running obstacle Test failed Alarm 9 9 9 Windproof function Disabled Enabled ON Obstacle detection Enabled only TI after FC closing Disabled control panels limit switch with INVERTER HIGH LOW Scale of sensitivity doors close doors close For 48E For 47E quickly slowly Dip switches Dip switches setting setting 0 Limit switch 17 Limit ON Limit switch common switch common polarity control panels control panels 1234 48 49 51 47 6 2 Tensioning adjustment of the curtain fig 13 Close the door curtain Adjust the curtain adjustment moving the position of the guide support The movement must be symmetrical on the two supports Verify the good geometry after the final adjustment The right adjustment has the polizene guides rest to the steel angle supports but with the springs kept in balance Lubricate the guides by vaseline spray spare code 5VSGP Wurth 0893060 ODT833 2015 05 27 38 7 TROUBLESHOOTING DANGER When working with electrical or electronic controls make sure that the power source has been locked out and tagged according to approved local electrical codes The following instructi
46. r obengenannte Antrieb ist ein Tor mit Senkrechtbewegung Rolltor und ist f r den Gebrauch f r den Sie ausdr cklich hergestellt wurde bestimmt Jeder andere Gebrauch wird als Mi brauch angesehen und ist daher gef hrlich Entrematic Group AB lehnt jede Verhaftung f r Sch den die aufgrund einer missbr uchlichen Verwendung entstanden sind ab GEBRAUCHSMARNAHMEN W hrend der Torbewgung nicht in die n he des Wirkungsbereichs treten Bei Fehlfunktionen oder St rungen den Hauptschalter ausschalten Die Wartungsarbeiten sowie die Einstellungs und Reparaturarbeiten m ssen durch geschultes und dazu befugtem Personal durchgef hrt werden Jede Automation ist mit einem Installations und Wartungshandbuch ausgestattet in dem auch die Instandhaltung enthalten ist vor allem ist es empfehlenswert alle Sicherheitsvorrichtungen zu pr fen DRUCKTASTEN Totale Offnung der Drucktaste bewirkt eine totale Offnung Die Einstellung des Endanschlages ergibt sich durch Endmikroschalter Teil ffnung der ffnungsumfang wird zeitlich ber den Trimmer RP eingestellt STOP Bei Bet tigung wird das Tor gestoppt Schlie ung der Drucktaste bewirkt eine totale Schlie ung Die Einstellung des Endanschlages ergibt sich durch Endmikroschalter OPTION DS MANUELLER VORGANG Falls die Notentriegelung aufgrund eines Stromausfalls odereines Schadens bet tigt werden mu kann der Torbehang nun ungebremst nach oben bewegt werden W h
47. rend des normalen T rbetriebs darf der Stab f r die Bet tigung von Hand nicht am Ring h ngen bleiben Die entsprechenden Wandbefestigungsclips verwenden Der Installateur Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 5 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 17 ODT833 2015 05 27 8 WARTUNGSPLAN ALLE 6 MONATE Es empfiehlt sich regelm ig berpr fungen durch einen qualifizierten und befugten Techniker Entrematic Group AB entsprechend den nationalen Vorschriften und den Angaben in den Produktunterlagen vornehmen zu lassen Die Anzahl der Wartungseingriffe sollte in bereinstimmung mit den nationalen Anforderungen und entsprechend den Angaben in den Produktunterlagen festgelegt werden Sicherheitsvorrichtungen Die Funktionst chtigkeit der Vorrichtung SLEC linearer Encoder Die Funktionst chtigkeit der Lichtschranken pr fen Seitliche F hrungen Den Abnutzungszustand der seitlichen F hrungen pr fen Die F hrungen mit Spray Ersatzteilcode 5VSGP Wurth 0893060 Befestigung Montage Die Verbindungsschrauben zwischen Seitenpfosten und oberer Querhalterung anziehen Die Verankerung des Tors im Durchgang berpr fen Antrieb Die korrekte Befestigung des Motors pr fen Die Funktionst chtigkeit der Endschalter und die korrekte Ausrichtung der Nocken pr fen Die A
48. sen bringen und mit einem Schraubenzieher den Nocken C soweit drehen bis der entsprechende Mikroschalter reagiert 4 Mit ffnungsendschalter analog vorgehen Torbehang in Position Tor V ii A offen bringen und Nocken A einstellen 5 Bei Vorhandensein von Lichtschranken LAB4 den Bypass Endschalter Nocken B so einstellen dass der Mikroschalter auf einer H he von 200 mm vom Boden reagiert 6 Einstellung durch Inbetriebnahme des Antriebs berpr fen und B n tigenfalls eine feine Nacheichung vornehmen nm Hhn 200 T D 9 ODT833 2015 05 27 5 2 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 47E INVERTER ANSCHL SSE EINGANG Befehl Funktion Beschreibung Automatische Schlie ung Die permanente Schlie ung des Kontaktes aktiviert die automatische ffnung ffnung Wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung ausgel st Schlie ung Die Schlie ung des Kontakts aktiviert den Schlie vorgang Umkehrsicherheit Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Umkehrsicherheit Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Stop Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht das Anhalten der Bewegung Mit nicht impulsivem Befehl Die permanente ffnung des Sicherheitskontaktes aktivier
49. t Part number Lens group and spacer for SLEC 6GLSLEC 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit Date Toyelecounter Signature Date Cycle counter Signature ODT833 2015 05 27 42 APPLICATIONS amp Use 4 minimum 5 years of working life with 300 cycles a day Applications INTENSE for industrial and commercial access with intense use Service class running times and the number of consecutive cycles are to be taken as merely indicative having been statistically determined under average operating conditions and cannot therefore be applied to each individual case Reference is to the period when the product functions without the need for any extraordinary maintenance Independent variables such as friction balancing and environmental factors may substantially alter the lifespan or performance characteristics of the automatic access or parts thereof including the automatic systems It is the responsibility of the installer to adopt suitable safety measures for each single installation DECLARATION OF CONFORMITY We Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden declare under our sole responsibility that the type of equipment with name description SMART PRESET Roll up high speed door With performance levels as declared in the a
50. t die Funktion mit nicht impulsivem Befehl Unter dieser Bedingung funktionieren die ffnungs 1 3 1 20 und Schlie befehle 1 4 nur wenn sie gedr ckt gehalten werden Werden sie losgelassen kommt der Antrieb zum Stillstand Die eventuell vorhandenen Schutzvorrichtungen der Befehl f r den Schrittbetrieb und die automatische Schlie ung sind deaktiviert Teil ffnung Die aktive Schlie ung des Kontaktes aktiviert einen teilweises ffnungsvorgang mit der ber den Trimmer RP eingestellten Dauer Endschalter Schlie Ren Die Offnung des Endschalterkontaktes stoppt die SchlieRbewegung Endschalter Verz gerung Die des Endanschlagkontaktes aktiviert die Verlangsamung der ffnung Endschalter ffnen Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die ffnungsbewegung AUSG NGE Wert Beschreibung Stromversorgung des Zubeh rs 24 V 0 5A Ausgang f r Stromversorgung der externen Zubeh rger te einschlie lich Statuslampen Blinkend LAMP EAM NEN Schaltet sich w hrend des ffnungs und SchlieRvorgangs RF Aktivierung des Bremswiderstands RF CNT Der Widerstand wird bei jedem Man ver aktiviert Elektrobremse Motor 200V 0 2A lIst der Ausgang f r die gesamte Dauer der Bewegung sowohl bei der ffnung als auch bei der Schlie ung aktiv 230 V 6A Dreiphasenmotor ODT833 2015 05 27 10 47E A Die Drahtbr cke J2 am Tor Ditec Smart Reset immer trennen A
51. tion Beete N O Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening With DIP1 ON the closure of the contact activates an opening operation Step by step With DIP1 OFF the closure of the contact activates an opening or closing operation in the following sequence open stop close open Note if automatic closing is enabled the stop is not permanent but at a time that is set by the TC Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Once the automation stops the partial opening control performs the opposite operation to the one performed before stoppage Clos
52. tomatic closing time From 0 to 30 s Partial opening adjustment From 0 to 10 s Adjust opening speed Adjust closing speed Adjust deceleration in opening Adjust deceleration in closing It define the exact closing point ETTE Description Enable adjustment through Disabled Enabled trimmer Preflashing opening Disabled Enabled Future Use Do not use Do not use Future Use Do not use Do not use Brake power supply 200 Vcc Brake lt Automatic closing Slowing down limit switch Opening Closing limit switch Closing Flashing lamp Stop Run OK Partial opening Fault Safety edge Autotest Stop push button Brake Closing Safety Cycles counter Opening limit switch 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply A Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated SES EES SEH the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation ODT833 2015 05 27 36 Q O W GND Circuit ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Set the deceleration ramps to zero T5 T6 2 Calibrate the
53. und 12 leuchten Sicherheitsmikroschalter des Handbetriebs wurde aktiviert LED 11 und 12 leuchten Eine der Leistungsvorrichtungen ist defekt elektronische Steuerung Motor Motoranschlusskabel Der Motor dreht sich in Die Position von 2 Phasen der Stromversorgung umkehren die verkehrte Richtung Offnungsbefehl bei Der Motor bewegt sich Offnungsbefehl nicht richtig angeschlossen oder defekt LED geschlossenem nicht IN schaltet sich bei Aktivierung des Befehls nicht ein Torbehang Schutzvorrichtung wurde bei geschlossener Drahtbr cke SO ausgel st LED der Stopptaste blinkt und LED SA leuchtet starr Offnungsendschalter aktiv LED 12 leuchtet Schlie befehl immer aktiviert oder es liegt ein Kurzschluss vor LED IN immer eingeschaltet Schlie befehl bei Der Motor bewegt sich Schlie befehl nicht richtig angeschlossen oder defekt LED ge ffnetem Torbehang nicht IN schaltet sich bei Aktivierung des Befehls nicht ein Schutzvorrichtung wurde ausgel st LED der Stopptaste blinkt und LED leuchtet starr SchlieRendschalter C aktiv LED 11 leuchtet Offnungsbefehl immer aktiviert oder es liegt ein Kurzschluss vor LED IN immer eingeschaltet Selbsttest der Schutzvorrichtungen fehlgeschlagen Stopp LED am Tastenpult ausgeschaltet und LED SA blinkt Aktivierung des Der Motor bleibt nicht Stoppbefehl nichtfunktionst chtig oder falsch angeschlossen Stoppbefehls w hrend stehen Stopp LED am Tastenpult schalt
54. ure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation limit switch photocell By pass photocell Operation by non pulse command Operation by pulse command T OUTPUTS Op ve Beso Accessories power supply 24V 0 5 A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V 1 50 W Flashing light LAMPH 2 A Activated during opening and closing operations 200 V 0 2A Output activated during the door running Three phase motor 400 V 4 A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases 0DT833 2015 05 27 30 K22 Brown Stop Brown Black Yellow Green By pass fotocellule LCE Opening limit switch _4 Closing limit switch ELO7L 0000000000000 LE o E
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