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Explosionssicherheit
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1. e Funktionieren der Wellendichtung Rohrleitungen Die Saug und Druckleitungen m ssen f r die geforderten Funktionsbedingungen entworfen sein und dementsprechend ausgef hrt werden Nichteinhaltung der Betriebsbedingungen der Pumpe kann zu ernsthaften Problemen z B bei der erforderlichen Zulaufh he Dampfblasen Vapour Lock berm iger Vibration und vorzeitiger St rung der Pumpe f hren Ehe die Leitungen an die Pumpe angeschlossen werden m ssen sie auf die richtige Abmessungen und auf Dichte unter Druck kontrolliert und intern gereinigt und frei von Schwei teilchen und anderen Verunreinigung sein Hilfsanschl sse Wellendichtung Die Pumpen bieten die M glichkeit verschiedene Wellendichtungstypen anzuwenden Um die ordnungsgem e Funktion die Entl ftung und Schmierung der Wellendichtung zu garantieren stehen eine Reihe von Anschl ssen zur Verf gung die Fl ssigkeitszirkulation oder Sp lung erm glichen Siehe Benutzerhandbuch bez glich weiterer Informationen ber die M glichkeiten und die Anschl sse Installieren der Pumpe Installation Befolgen Sie die separaten Anweisungen f r den Motor und f r die explosionssichere Kupplungsschutzhaube Pumpen k nnen mit einer Fixierung der drehenden Teile versandt werden um die Bewegung der Pumpenwelle w hrend des Transportes zu vermeiden In diesem Fall muss diese Fixierung entfernt werden Der maximal zul ssige Systemdruck ist im Benutzerhandbuch f
2. X 3 1 3 2 3 3 Installation Kontrollen Vor dem Installieren muss die gesamte Anlage kontrolliert werden berzeugen Sie sich davon dass die Daten der Anlage die auf dem Typenschild in der Dokumentation usw angegeben sind mit der explosionsgef hrlichen Zone der Kategorie und den Systemanforderungen bereinstimmen M gliche Besch digung Die installierte Anlage muss unbesch digt und vor der Installation auf sachgem e Weise gelagert sein maximal f r drei Jahre Im Zweifelsfalle oder bei festgestellten Besch digungen nehmen Sie mit Ihrem Lieferanten von SPX Kontakt auf Sorgen Sie daf r dass hei e Luft von anderen Anlagen die Umgebung der Pumpenanlage nicht beeinflusst die Umgebungsluft darf nicht w rmer sein als 40 C ATEX 95 Zertifizierung Alle zus tzlichen Apparaturen wie Kupplungen Schutzkappen Antrieb Motor periphere Ger te usw m ssen Teil der ATEX 95 Zertifizierung oder separat f r die geeignete Temperaturkategorie zertifiziert sein Die zusammengesetzte Pumpenanlage muss mit einer separaten Zertifizierung und einem separaten Typenschild versehen sein dass vom Hersteller der Pumpenanlage geliefert wird Arbeitsumgebung Sorgen Sie f r eine unbehinderte Luftzufuhr zur Pumpe zum Antrieb und zum Motor Hinter einem Elektromotor muss ein freier Raum mindestens in der Gr e von 1 4 des Motordurchmessers f r den Zustrom von K hlluft vorhanden sein Die Pumpe und die Anlage m sse
3. r die Pumpe angegeben Wenn die Gefahr besteht dass dieser Druck berschritten werden kann z B bei einem berm ig hohen Einlassdruck muss ein Sicherheitsventil im System installiert werden Es wird angenommen dass die Pumpe w hrend des Betriebs immer ganz mit Fl ssigkeit gef llt ist um eine explosionsgef hrdete Atmosph re zu vermeiden Wenn das nicht garantiert werden kann muss eine geeignete Vorkehrung zur Temperatur berwachung installiert werden Sorgen Sie daf r dass die Pumpe auf korrekte Weise geerdet ist Installation CENTR EX DE 1505 3 4 Explosionssicherheit X 3 8 3 9 Kontrolle der Drehrichtung Das Kontrollieren der Drehrichtung darf NIE mit leerer Pumpe erfolgen Um zu verhindern dass die Gleitringdichtung trockenl uft oder um die Erzeugung von explosionsgef hrlichen Gasen zu vermeiden muss die Pumpe IMMER ganz mit Fl ssigkeit gef llt sein Wenn das w hrend der Kontrolle der Drehrichtung nicht m glich ist muss die Kupplung zwischen Pumpe und Motor demontiert werden Bez glich der richtigen Anweisungen ber die Kontrolle der Drehrichtung wird auf die Betriebsanleitung verwiesen Falls erforderlich muss die Drehrichtung des Motors unabh ngig von der Pumpe kontrolliert werden d h wenn der Motor von der Pumpe abgekoppelt ist Denken Sie daran den Keil zu entfernen oder im Fall einer separaten Pr fung der Drehrichtung festzusetzen Wenn die Kupplung demontiert gew
4. in duktilem Material ausgef hrt werden Die Zertifizierung der Kupplungsschutzhaube ist Teil der Zertifizierung der Pumpe Die Kupplungsschutzhaube muss aus funkenfestem Material hergestellt sein Es darf kein Leichtmetall verwendet werden das mehr als 7 5 Magnesium enth lt Der Antrieb muss mit einer separaten CE Herstellererkl rung versehen sein und muss den Vorschriften f r Explosionssicherheit entsprechen Gleitringdichtung Eine Gleitringdichtung darf nie trockenlaufen Deshalb m ssen die Pumpe und die Gleitringdichtung immer w hrend des Betriebs ganz mit Fl ssigkeit gef llt sein Wenn das nicht zu garantieren ist muss die Gleitringdichtung gesp lt werden Fundamentplatte Die Fundamentplatte muss immer immer mit einem Erdungskontakt versehen sein Einsatzgebiet Die Pumpe darf nur in dem spezifizierten Einsatzgebiet eingesetzt werden Ein Einsatz der Pumpe au erhalb des spezifizierten Einsatzgebietes und die unzul ssige Nutzung der Pumpe k nnen dazu f hren dass die angegebenen Temperaturgrenzen berschritten werden Sorgen Sie daf r dass der Systemdruck immer innerhalb der Grenzen des Arbeitsdrucks der Pumpe liegt Um eine Pumpe ATEX conform zu halten darf diese nicht f r andere Zwecke benutzt werden als die f r die die Pumpe ausgew hlt und bestellt ist CENTR EX DE 1505 3 4 Konstruktive Anforderungen 5 SP 6 Konstruktive Anforderungen CENTR EX DE 1505 3 4 Explosionssicherheit
5. sie unregelm ig l uft oder eine St rung aufweist 12 In Betrieb CENTR EX DE 1505 3 4 Explosionssicherheit X 5 1 5 2 5 3 5 3 1 Wartung Allgemeines Pumpen die als explosionsgesch tzt zertifiziert sind m ssen gewartet und es m ssen Vorkehrungen getroffen werden um die Entz ndungsgefahr durch schlechte Funktion oder durch berm igen Verschlei zu vermeiden Befolgen Sie die Wartungsanweisungen in der Betriebsanleitung Befolgen Sie auch die separaten Anweisungen f r den Motor Eine Abnahme der Kapazit ten oder wenn die Pumpe nicht den erforderlichen Druck liefert ist ein Anzeichen f r eine m gliche St rung oder ein Zeichen f r internen Pumpenverschlei und erfordert Wartung oder Reparatur Andere Anzeichen f r internen Verschlei sind berm ige L rmerzeugung Vibrationen oder Leckage der Wellendichtung Kontrollieren Sie regelm ig den Austrittsdruck Lagerung Die ordnungsgem e Funktion des Lagerstuhls und die u ere Lagermontage muss regelm ig kontrolliert werden berm ige L rmerzeugung Vibrationen und W rmeentwicklung sind ein Zeichen f r St rung oder vorzeitigen Ausfall eines Rollenlagers oder dessen Schmierung Es ist zu empfehlen die Lager permanent auf Vibrationen zu messen oder ein ten Rollenlager nach jeder Nachschmierung zu ersetzen Kontrollieren Sie regelm ig den lstand und die lqualit t wenn die Pumpe mit Olschmierung versehen i
6. ATEX2008 MCH W S MCHZ S MCV S Normen Folgende harmonisierte Normen finden Anwendung Norm Titel EN ISO 12100 Maschinensicherheit Risikobewertung und Risikominderung EN 13463 1 Nicht elektrische Ausr stung f r potentiell explosionsf hige Atmosph ren Teil 1 Basismethode und Anforderungen EN 13463 5 Teil 5 Schutz durch konstruktive Sicherung EN 13463 8 Teil 8 Schutz durch Eintauchen in Fl ssigkeit EN 1127 1 explosionsf hige Atmosph ren Explosionsvorbeugung und schutz Teil 1 Basis Konzeption und Methodologie Markierung Markierung enth lt das Symbol und die Zertifikatnummer Assen 1 Mai 2015 G Santema Satzungsm iger Interims Gesch ftsf hrer CENTR EX DE 1505 3 4 CENTR EX DE 1505 3 4 Explosionssicherheit X Betriebsanweisung hinsichtlich der Explosionssicherheit Alle technischen Daten in diesem Handbuch sowie etwaige von uns zur Verf gung gestellte Zeichnungen bleiben unser Eigentum Die Verwendung zu anderen Zwecken als zur Information ber den Betrieb dieser Pumpe sowie Nachdruck Vervielf ltigung Weitergabe oder Bekanntgabe an Dritte ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung ist verboten SPX ist ein Fortune Global 500 Industriekonzern SPX Flow Technology ist einer von insgesamt vier Gesch ftsbereichen von SPX SPX Flow Technology Assen B V geh rt zum Gesch ftsbereich SPX Flow Technology Diese Anweisungen enthalten wichtige und n tzliche Inf
7. S PX BETRIEBSANLEITUNG Explosionssicherheit gem ATEX 95 94 9 EC bersetzung der Original Betriebanleitungen CENTR EX DE 1505 3 4 Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgf ltig zu Ihrem Verst ndnis bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchf hren gt Johnson Pump SP Konformit tserkl rung ATEX 95 ATEX 100a Produzent SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen Niederlande Wir erkl ren hiermit dass die folgenden Produktfamilien wenn sie als ATEX Pumpen bestellt sind der Richtlinien 94 9 EG des Europaparlaments und des Rates vom 23 M rz 1994 entsprechen Wenn das Produkt ohne unsere schriftliche Zustimmung ver ndert worden ist oder wenn die Sicherheitsanweisungen aus der Bedienungsvorschrift nicht befolgt sind dann ist diese Erkl rung nicht g ltig Produktfamilien CombiBloc CombiChem CombiDirt CombiFlex CombiPrime H CombiLineBloc CombiMag CombiNorm CombiPro CombiSump CombiTherm CombiPrime V CombiWell HCR PHA CombiFlexBloc CombiFlex Universal CombiMagBloc CombiProMag CombiProLine CombiPro V CombiSumpMag FRE FRES KGE MCH W S MCHZ S MCV S Pr fungsinstanz DEKRA Certification B V Meander 1051 6825 MJ Arnhem Niederlande Zertifikatnummer KEMA 03ATEX2384 CB CC CD CF CH CLB CM CN CR CS CT CV CW HCR PHA CFB CFU CMB CRM CRL CRV and CSM KEMA 03ATEX2385 FRE FRES and KGE KEMA 04
8. Temperatur f r den Lagerstuhl lt 160 C Zust ndigkeiten Es ist Aufgabe des Bedieners daf r zu sorgen dass die spezifisierten Produkttemperaturen nicht berschritten werden und dass regelm ige Inspektion und Wartung erfolgt um die ordnungsgem e Funktion der Wellenabdichtung der Lager und der internen Pumpenteile zu gew hrleisten Wenn das durch den Bediener nicht gew hrleistet werden kann muss f r eine geeignete Temperaturkontrolle gesorgt werden siehe Abschnitt 1 8 berwachung Wenn die ordnungsgem e Funktion und die maximal zul ssigen Oberfl chentemperaturen nicht durch regelm ige Inspektion durch den Bediener gew hrleistet werden k nnen dann m ssen geeignete Temperatur berwachungsma nahmen getroffen werden Die Oberfl chentemperatur berwachung ist in folgenden Bereichen immer au erordentlich wichtig I Oberfl chentemperatur des Pumpengeh uses II Oberfl chentemperatur an der Wellenabdichtung Bei Einsatz einer Stopfbuchspackung darf die Pumpe nur betrieben werden wenn eine geeignete Temperatur berwachung installiert ist Bei einer gesp lten oder doppelten Gleitringdichtung kann die berwachung durch Kontrolle der Sp lfl ssigkeit erfolgen siehe Benutzerhandbuch Die Verwendung einer einfachen gesp lten Gleitringdichtung oder einer doppelten Gleitringdichtung wird empfohlen wenn die Gefahr des Trockenlaufens der Pumpe oder eines Schmierdefekts der Gleitringdichtung vorhanden ist wie i
9. bungstemperatur auf dem Typenschild angegeben Allgemeines CENTR EX DE 1505 3 4 Explosionssicherheit 1 5 1 6 SP Anmerkungen zum EX Typenschild Wenn eine Pumpe als eine explosionssichere Pumpenanlage geliefert wird ist das EX Typenschild auf der Fundamentplatte der Pumpenanlage befestigt oder auf der Laterne einer CB oder FRES Pumpe Die CE Kennzeichnung der Pumpenanlage die zur Erf llung der CE Maschinenrichtlinie vorgeschrieben ist ist unmittelbar an der Pumpe befestigt Wenn eine einzelne Pumpe in einer explosionssicheren Ausf hrung geliefert wird ist das EX Typenschild unmittelbar an der Pumpe befestigt Temperaturklassen und zul ssige Temperaturen Bei normalem Betrieb muss die h chste Temperatur an der Oberfl che der Pumpe mit der h chsten Temperatur des gepumpten Produktes oder der Heizfl ssigkeit f r den Fall dass die Pumpe mittels eines Heizmantels geheizt wird bereinstimmen Die maximal zul ssige Oberfl chentemperatur h ngt von der Temperaturklasse T4 bis T1 oder von Tmax ab die eingehalten werden muss Alle Oberfl chen des Lagerstuhls m ssen unbedeckt sein um die K hlung durch die Atmosph re m glich zu machen Il 2G zul ssige Temperatur Heizmedium Tmax Soweit zutreffend Dampfmantel Temperatur des gepumpten Mediums Tmax EN 13463 1 Temperaturklasse Temperatur des Lagerstuhls T1 450 C T2 300 C T3 200 C T4 135 C Temperatur
10. das System in der die Pumpenanlage arbeitet die aktuell g ltigen nationalen und regionalen Vorschriften Zust ndigkeit f r die ATEX 95 Zertifizierung Lieferumfang SPX bernimmt nur die Verantwortung f r gelieferte Materialien und Ger te die anhand der Daten ber die Betriebsbedingungen gew hlt worden sind basiert auf Informationen die durch den Kunden oder den Endbenutzer geliefert und in der Auftragsbest tigung best tigt sind Im Zweifelsfall nehmen Sie bitte mit Ihrem SPX Lieferanten Kontakt auf F r den Fall dass SPX eine Pumpe mit offenem Wellenende liefert bezieht sich die Kennzeichnung der Explosionssicherheits Zertifizierung auf dem Typenschild der Pumpe ausschlie lich auf den Pumpenteil Alle anderen montierten Ger te m ssen eine durch den jeweiligen Lieferanten dieser Ger te zu liefernde separate Zertifizierung haben die mindestens die gleiche oder eine h here Schutzklasse hat als die der Pumpe Die komplette Anlage muss durch den Hersteller separat zertifiziert werden und muss ein separates Typenschild haben das durch den Hersteller geliefert wird CENTR EX DE 1505 3 4 Allgemeines 1 SP 1 4 F r den Fall dass SPX eine komplette Pumpenanlage liefert wird die Explosionssicherheits Zertifizierung und die Kennzeichnung die sich auf diese spezielle Anlage bezieht auf dem Typenschild auf der Fundamentplatte oder auf dem Pumpenrahmen best tigt Kennzeichnung Eine explosionssichere Pumpe ode
11. es 13 5 2 Lagerung 13 5 3 Schmierung der Lager 13 CENTR EX DE 1505 3 4 ili SP 5 3 1 lschmierung 13 5 3 2 Fettschmierung 14 5 4 Gleitringdichtung 14 iv CENTR EX DE 1505 3 4 Explosionssicherheit X 1 1 1 2 1 3 Allgemeines Symbol Zur Kennzeichnung spezieller Anweisungen ist das nachfolgende Symbol hinsichtlich Explosionssicherheit verwendet worden Sicherheitsinformation Dieses Handbuch behandelt die wichtigsten Fragen zur Explosionssicherheit und muss zusammen mit der allgemeinen Betriebsanweisung die mit der Pumpe geliefert wird und den Betriebsanweisungen der anderen Ausr stung wie Motorantriebe verwendet werden F r die Explosionssicherheit ist vorgeschrieben die Pumpenanlage gegen jegliche nichtzul ssige Benutzung und unn tigen Verschlei zu sch tzen Explosionsgef hrdete Gasgemische oder Staubkonzentrationen k nnen zusammen mit hei en in Betrieb befindlichen und beweglichen Teilen an der Pumpen und Motoranlage ernsthafter oder t dlicher K rperverletzung f hren Installation Anschluss Inbetriebnahme Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur durch qualifiziertes Personal durchgef hrt werden wobei gleichzeitig Folgendes ber cksichtigt werden muss diese speziellen Anweisungen zusammen mit allen relevanten Anweisungen die installierte Ausr stung und Anlage Warn und Informationsangaben auf der Ausr stung die speziellen Vorschriften und Anforderungen f r
12. esen ist muss diese immer wieder ausgerichtet und die Schutzhaube wieder montiert werden Kontrolle der Ausrichtung 1 Nach dem Installieren die Ausrichtung der Pumpenwelle und der Motorwelle kontrollieren vorzugsweise wenn die Pumpe und die Leitungen ganz mit Fl ssigkeit gef llt sind Die Ausrichtung gegebenenfalls korrigieren Die Kupplungsschutzhaube montieren CENTR EX DE 1505 3 4 Installation 9 SP 10 Installation CENTR EX DE 1505 3 4 Explosionssicherheit X 4 In Betrieb 4 1 Vorsorgema nahmen F r die Explosionssicherheit sind folgende Vorsorgema nahmen wichtig Sorgen Sie daf r dass der Raum um die Pumpe und die Pumpenanlage sauber ist Sorgen Sie daf r dass die Saugleitung passend und dicht montiert ist und dass sie sauber ist Schwei teilchen m ssen bereits entfernt sein Die Pumpe die Wellendichtung und die peripheren Ger te m ssen entl ftet und gef llt sein ehe ein Betrieb der Pumpe erfolgt Im Falle einer negativen Ansaugh he muss das Trockenlaufen der Pumpe vermieden werden und es muss eine geeignete gesp lte Wellendichtung montiert sein um das Trockenlaufen der Wellendichtung zu vermeiden Sorgen Sie daf r dass die Pumpe entl ftet und gef llt ist ehe sie gestartet wird F r den Fall dass die gepumpte Fl ssigkeit geheizt werden muss sorgen Sie daf r dass der Bereich der Wellendichtung und des gepumpten Produktes ausreichend vorgeheizt ist ehe die Pumpe ges
13. grenze h ngt von der Materialwahl ab Wenn die Temperaturgrenzen wegen der internen Materialwahl herabgesetzt sind dann wird die maximal zul ssige Temperatur Tmax anstelle der Temperaturklasse auf dieselbe Weise wie bei D Staubschutz angegeben F r T5 100 C und T6 85 C Klassen und wenn die Umgebungstemperatur den Bereich 20 C 40 C berschreitet nehmen Sie bitte mit Ihrem rtlichen Vertreter von SPX Kontakt auf Il 2 G D zul ssige Temperatur Tmax Die maximal zul ssige Oberfl chentemperatur Tmax ist gegeben Tmax Wird festgelegt wenn die niedrigste Temperatur aus folgenden Vergleichen abgeleitet ist Tmax Temperaturgrenzen der gew hlten Materialien f r die Pumpeninnenteile d h Wahl der Pumpe Trax Tamm 75 C Tsmm Z ndtemperatur einer Staubschicht von 5 mm Dicke Tmax 2 3 x T c Toi Z ndtemperatur einer Staubwolke Anmerkung Tamm und Tcj m ssen durch den Kunden Benutzer im Fall des Staubschutzes D festgelegt werden Wenn die Umgebungstemperatur den Bereich von 20 C 40 C berschreitet nehmen Sie mit Ihrem rtlichen Vertreter von SPX Kontakt auf Die zul ssige Lagerstuhltemperatur finden Sie in der Tabelle in Abschnitt 1 6 1 CENTR EX DE 1505 3 4 Allgemeines 3 SP 1 7 1 8 1 9 1 10 Beispiel Wenn Tmax auf dem Typenschild mit 230 C angegeben ist gehen Sie in die Tabelle f r Tmax 270 C und suchen Sie die zugeh rige zul ssige
14. i denn sie wurden schriftlich best tigt ISSUED 11 2011 DV 1530 Copyright 2011 SPX Corporation
15. ie regelm ig die ordnungsgem e Funktion der Gleitringdichtung Sorgen Sie daf r dass die Dichtungskammer w hrend des Betriebs immer ganz mit Fl ssigkeit gef llt ist oder sorgen Sie daf r dass die Gleitringdichtung durch eine externe Vorrichtung ausreichend gesp lt wird Vermeiden Sie das Pumpen von Fl ssigkeiten die eine gro e Menge von Gas enthalten Sorgen Sie daf r dass die Pumpe nur im spezifizierten Einsatzgebiet eingesetzt wird Bei einer einfachen Gleitringdichtung muss der Bediener daf r sorgen dass die Temperatur des Bereichs um die Wellendichtung die zul ssige Temperatur nicht berschreitet Wenn das durch den Bediener nicht garantiert werden kann muss eine Temperatur berwachung installiert werden Gesp lte einfache oder doppelte Gleitringdichtungen m ssen durch Kontrolle der Sp lfl ssigkeit berwacht werden Bei einer drucklosen Sp lung kontrollieren Sie das Niveau im Vorratsbeh lter kontrollieren Sie die Temperatur der Sp lfl ssigkeit kontrollieren Sie den Zustand der Sp lfl ssigkeit durch Inspektion Sp lfl ssigkeit auswechseln wenn diese durch Leckfl ssigkeit ernsthaft verschmutzt ist H ufige Verschmutzung ist ein Zeichen f r nicht akzeptable Leckage der Wellendich tung dies muss repariert werden Bei einer Sp lung mit berdruck Kontrollieren Sie den Stand im Vorratsbeh lter kontrollieren Sie die Temperatur der Sp lfl ssigkeit kontrol
16. lieren Sie den Druck Achtung die Sp lfl ssigkeit muss immer unter Druck stehen wenn die Pumpe in Betrieb ist einschlie lich Starten und Ausschalten Kontrollieren Sie den Zustand der Sp lfl ssigkeit ersetzen Sie die Sp lfl ssigkeit f r den Fall dass diese mit Leckfl ssigkeit verschmutzt ist Verschmutzung der Fl ssigkeit ist ein Zeichen f r unregelm ige und m igen oder feh lerhaften Betrieb und muss inspiziert werden Die Gleitringdichtung kann zum Beispiel auf der Mediumseite lecken oder durch unzureichenden Gegendruck der Sp lfl ssigkeit offen stehen Wartung CENTR EX DE 1505 3 4 Explosionssicherheit gem ATEX 95 94 9 EC P lt WHERE IDEAS MEET INDUSTRY SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen THE NETHERLANDS Phone 31 0 592 37 67 67 Fax 31 0 592 37 67 60 E Mail johnson pump nl spx com www johnson pump com www spx com F r weitere Informationen ber unsere weltweiten Standorte Zulassungen Zertifizierungen und unsere Vertreter vor Ort besuchen Sie bitte unsere Webseite www johnson pump com Die SPX Corporation beh lt sich das Recht vor die neuesten Konstruktions und Werkstoff nderungen ohne vorherige Ank ndigung und ohne Verpflichtung hierzu einflie en zu lassen Konstruktive Ausgestaltungen Werkstoffe sowie Ma angaben wie sie in dieser Mitteilung beschrieben sind sind nur zur Information Alle Angaben sind unverbindlich es se
17. m Falle einer negativen Ansaugh he III Oberfl chentemperatur bei dem Lagerteil des Lagerstuhls Die maximal zul ssige Oberfl chentemperaturen von I und Il beziehen sich auf Tmax siehe Tabelle in Abschnitt 1 6 Die maximal zul ssige Oberfl chentemperatur von Ill bezieht sich auf die maximale Temperatur des Lagerstuhls siehe Tabelle in Abschnitt 1 6 Zus tzliche permanente Schwingungsmessung in folgenden Bereichen kann sinnvoll sein um starke Vibrationen die ein Zeichen f r vorzeitige Lagerst rung oder internen Verschlei sind aufzusp ren Lager im Lagerstuhl bei Elektromotor falls die Pumpe nicht mit einer eigenen W lzlagerung ausger stet ist und das Laufrad direkt auf der Motorwelle montiert ist Lagerung Wenn die Pumpe nicht sofort benutzt wird muss die Pumpenwelle zweimal pro Woche von Hand gedreht werden um zu verhindern dass sich die Gleitringdichtung und die Lager festsetzen k nnen Bestellen von Ersatzteilen In der Betriebsanleitung f r die Pumpe befindet sich ein Bestellformular mit Bestellanweisungen Wenn es sich bei der Pumpe um eine explosionsgesch tzte Ausf hrung handelt muss dies ausdr cklich im Bestellformular beim Bestellen von Ersatzteilen angegeben werden Allgemeines CENTR EX DE 1505 3 4 Explosionssicherheit X 2 1 2 2 2 3 2 4 Konstruktive Anforderungen Materialien Wenn brennbare Fl ssigkeiten gepumpt werden m ssen m ssen alle druckhaltenden Teile
18. n f r Wartung und Inspektion w hrend des Betriebs zug nglich sein Alle Pumpenteile die W rme abgeben k nnen wie der Lagerstuhl und das Pumpengeh use m ssen unbedeckt bleiben um die W rmeabgabe an die Atmosph re m glich zu machen und die ordnungsgem e Funktion der Lager und der Schmierung zu gew hrleisten Unzureichende K hlung kann zu unakzeptablen Oberfl chentemperaturen des Lagerstuhls zu unzureichender Schmierung und zu vorzeitigen Lagerproblemen f hren Wenn eine ausreichende K hlung nicht immer garantiert ist muss daf r gesorgt werden dass die Oberfl chentemperatur des Lagerstuhls kontrolliert wird In gef hrlichen Bereichen muss der Elektroanschluss der IEC60079 14 entsprechen Es m ssen je nach den Risiken die mit der betreffenden Anwendung zusammenh ngen geeignete Erdungsvorrichtungen und Potenzialausgleichsbr cken vorhanden sein CENTR EX DE 1505 3 4 Installation 7 SP 3 4 3 5 3 6 Aufstellung Eine Pumpe muss horizontal aufgestellt werden und ganz und flach auf den Pumpenf en stehen Eine Pumpenanlage muss horizontal aufgestellt werden und ganz und flach auf dem Pumpenfundament stehen Eine CB oder FRES Pumpe die mit einem gr eren Elektromotor zusammengebaut ist muss horizontal aufgestellt werden und ganz und flach auf den Motorf en stehen Ein Abweichen von der vorgeschriebenen Installation beeinflusst das Ablassen F llen Entl ften und ordnungsgem
19. ormationen ber die Explosionssicherheit gem der EU Richtlinie 94 9 EC ATEX 95 Alle relevanten Anweisungen ber Installation Benutzung und Wartung der Pumpe und der Pumpenanlage sind in dem separaten Benutzerhandbuch f r die Pumpe zu finden Halten Sie sich immer an diese Anweisungen SPX Flow Technology Assen B V Postfach 9 9400 AA Assen Niederlande Telefon 31 0 592 376767 Fax 31 0 592 376760 Copyright 2008 SPX Corporation CENTR EX DE 1505 3 4 CENTR EX DE 1505 3 4 Explosionssicherheit X Inhalt 1 Allgemeines 1 1 1 Symbol 1 1 2 Sicherheitsinformation 1 1 3 Zust ndigkeit f r die ATEX 95 Zertifizierung Lieferumfang 1 1 4 Kennzeichnung 2 1 5 Anmerkungen zum EX Typenschild 3 1 6 Temperaturklassen und zul ssige Temperaturen 3 1 6 1 Il 2G zul ssige Temperatur 3 1 6 2 Il 2 G D zul ssige Temperatur Tmax 3 1 7 Zust ndigkeiten 4 1 8 berwachung 4 1 9 Lagerung 4 1 10 Bestellen von Ersatzteilen 4 2 Konstruktive Anforderungen 5 2 1 Materialien 5 2 2 Gleitringdichtung 5 2 3 Fundamentplatte 5 2 4 Einsatzgebiet 5 3 Installation 7 3 1 Kontrollen 7 3 2 ATEX 95 Zertifizierung 7 3 3 Arbeitsumgebung 7 3 4 Aufstellung 8 3 5 Rohrleitungen 8 3 6 Hilfsanschl sse Wellendichtung 8 3 7 Installieren der Pumpe Installation 8 3 8 Kontrolle der Drehrichtung 9 3 9 Kontrolle der Ausrichtung 9 4 In Betrieb 11 4 1 VorsorgemaBnahmen 11 4 2 Starten 11 4 3 Betrieb 12 5 Wartung 13 5 1 Allgemein
20. r Pumpenanlage ist mit einem speziellen EX Typenschild gekennzeichnet das nachstehend abgebildet ist SPX C Ma SPX Flow Technology Assen B V www johnson pump com Dr A F Philipsweg 51 NL 9403 AD Assen CR Nr 04029567 Type 1 o Code 2 MEI gt 7 o No 3 ef 8 amp EZ a 5 A a Johnson Pump 1 Typ Beispiel CC 50 160 2 Code Beispiel R6 M3 L2 3 Serienummer Beispiel NN xxxxxxx NN gibt das Herstellungsjahr an 4 Ex Kennzeichnung Ex Symbol dahinter die ATEX Typenbeschreibung siehe Beispiele Zertifikatnummer ausgestellt durch die Pr finstanz bezieht sich auf die Anlage Laufraddurchmesser mm Mindesteffizienzindex bei max Laufraddurchmesser 0 10 oder 0 40 oO N 9 0 Wirkungsgrad f r korrigiertes Laufrad xx x oder Beispiel 1 IL 2G c T3 T4 11 2G Kennzeichnung gem Gruppe Il Kategorie 2 Gas G lt N gt Schutz c Kennzeichnung wesentlich f r die sichere Verwendung des Z ndschutzes c konstruktiv sicher T3 T4 Temperaturklasse T3 bis T4 Beispiel 2 II 2GD c 230 C II2GD Kennzeichnung gem Gruppe Il Kategorie 2 Gas G und Staub D Schutz c Kennzeichnung wesentlich f r die sichere Verwendung des Z ndschutzes c konstruktiv sicher 230 C f r eine maximale Oberfl chentemperatur von 230 C Die Umgebungstemperatur muss zwischen 20 C und 40 C liegen ist das nicht der Fall wird die aktuelle Umge
21. st Das Ol muss sauber und hell sein Kontrollieren Sie regelm ig den Zustand des Lagerstuhls Die Lager d rfen nicht laut sein es darf keine W rmeentwicklung eintreten Bei Fettschmierung Kontrollieren Sie regelm ig ob die Lager noch ausreichend Fett enthalten und dass kein Fett aus dem Lagergeh use austritt Das Axialspiel der drehenden Teile von CombiBloc CombiChem L5 und L6 CombiPrime H CombiSump und FRES wird durch Einstellung der Lagerung erreicht berm iges oder unregelm iges Anziehen der Schrauben und Muttern kann diese Einstellung st ren Die entsprechenden Betriebsanleitungen enthalten Anweisungen f r das Einstellen des Axialspiels Schmierung der Lager lschmierung Der lstandregler darf w hrend des Betriebs nie leer sein CENTR EX DE 1505 3 4 Wartung 13 SP 5 3 2 5 4 l immer in den empfohlenen Abst nden wechseln Siehe Betriebsanleitung f r die Pumpe Es wird empfohlen das Ol nach der ersten Inbetriebnahme nach 300 Stunden zu wechseln Fettschmierung In den empfohlenen Abst nden das Fett immer ersetzten neues Fett hinzuf gen siehe Betriebsanleitung f r die Pumpe Bei einer Fettpumpe mit Riemenantrieb muss der Riemen aus antistatischem Material sein Gleitringdichtung Wenn eine Gleitringdichtung trockenl uft kann diese die maximale Temperatur ihres Arbeitsbereiches berschreiten Deshalb darf eine Gleitringdichtung nie trockenlaufen Kontrollieren S
22. tartet wird 4 2 Starten Sorgen Sie daf r dass die Absperrventile in der Saugleitung ganz ge ffnet sind und dass m gliche Ansaugkr mmer nicht verstopft sind ehe die Pumpe gestartet wird Die Absperrventile der Sp l oder K hlwasserzuleitung ffnen wenn die Pumpe mit gesp lter Wellendichtung oder einem K hlmantel ausgestattet ist Die Pumpe immer mit ganz geschlossenem Druckabsperrventil starten Sobald die Pumpe auf Touren ist muss das Druckabsperrventil ge ffnet werden Wenn die FRE S selbstansaugend arbeiten muss muss die angesaugte Luft ungehindert abgeleitet werden k nnen also muss das Druckabsperrventil ganz ge ffnet sein CENTR EX DE 1505 3 4 ln Betrieb 11 SP 4 3 Betrieb Die Pumpe nie auBerhalb des spezifizierten Einsatzgebietes einsetzen Das k nnte zu einem Anstieg der Temperatur f hren wodurch die spezifizierten Temperaturgrenzen berschritten werden k nnen Es ist immer Aufgabe des Bedieners der Pumpe die spezifizierte Produkttemperatur einzuhalten Die Pumpe ausschalten wenn die Kapazit t abnimmt oder wenn anormale Druckschwankungen eintreten Eine abnehmende Kapazit t oder eine Ver nderung des Drucks ist oft ein Vorzeichen f r eine St rung einen verstopften Saugkorb oder f r internen Verschlei Die Ursache muss festgestellt und beseitigt werden ehe die Pumpe wieder gestartet wird siehe Kapitel Probleme l sen in der Betriebsanleitung Pumpe sofort ausschalten wenn
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