AM 30-8 B1 AM 30-10 B1 AM 30-13 B1 AM 37-8 B1 AM 37
Contents
1. 2006 95 2004 108 ME77 Reutlingen 29 03 2010 zastoupeni v z Bo Christian Kneip 9 Anhang zur Konformit tserkl rung vom 29 03 2010 f r Schraubenkompressor Annex to Declaration of Conformity dated 29 03 2010 for screw compressor Annexe sur la d claration de conformit du 29 03 2010 pour compresseur vis Ap ndice de la Declaraci n de conformidad de 29 03 2010 para el compresor de tornillo Bijlage voor de conformiteitsverklaring van 29 03 2010 voor schroefcompressor Za cznik do deklaracji zgodno ci z dnia 29 03 2010 dotycz cy spr arki rubowe Mell klet a Konformit snyilatkozathoz 2010 03 29 n a csavar kompresszor Dodatek k Prohl en o shod z 29 03 2010 pro roubov kompresor Pr loha Vyhl senia o zhode zo 29 03 2010 pre skrutkov kompresor K 29 03 2010 30 8 B1 p 8 bar 30 kW AM 30 10 Bi 10 bar P 30 kW AM 30 13 Bi p 13 bar P 30 kW 37 8 Bi p2. Originalbedienungsanleitung airsystems AM 30 8 1 H 417708 AM 30 10 B1 H 417710 AM 30 13 B1 H 417713 AM 37 8 B1 H 417808 AM 37 10 1 H 417810 AM 37 13 1 H 417813 G875592_001 2010 04 jbrg 10 INHALTSVERZEICHNIS 1 PIKTOGRAMME HINWEISSYMBOLE UND 4 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN uu u u 5 SERA 5 4 UNERLAUBTER GEBRAUCH 6 S GEFAHRENANALYSE een ee 6 6 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ak ae 7 7 ELEKTROMOTOREN TECHNISCHE 1 1 11 11 11 66 nn nn RR RR 8 S HEBEN UND ee 8 SEENEN 9 10 BETRIEBSPRINZIP EE ea 10 TT REGELUNG SSYS TEM 22 242022 0er 10 2 2 11 13 ANSCHEUS EE 11 TA4NSTALEATION ee een 12 13 15 INSTALEATIONSPLAN u use BE Eier 14 TOTNBETRIEB e UE 15 17 INBETRIEBNAHME NACH LANGEN 5 2 222 20 0110 3 RANN Rn 15 18 BEI NIEDRIGEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN IN BETRIEB SETZEN 15 19 ABSCHALTEN DURCH STROMAUSFALL AUTOMATISCHER NEUSTART 16 20 ELEKTRONISCHE STEUERUNGSEINHEIT 2 22 ren 16 21 LEE 17 22 WARTUNGSPROGRAMM u En Rene 18 23 EMPFOHLEN
3. 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Vorliegendes Handbuch ist grunds tzlich f r den Benutzer des Kompressors verfasst worden und wendet sich insbesondere an f r den innenbetrieblichen Transport und Heben des Kompressors zust ndige Personal das f r die Installation zust ndige Personal Elektriker f r den elektrischen Anschluss den Verantwortlichen f r den Gebrauch und die berwachung das Wartungspersonal die qualifizierten Techniker f r Kundendienst und Reparatur Die Gebrauchsanweisung ist Bestandteil des Kompressors und muss f r die gesamte Lebensdauer desselben bis zur endg ltigen Entsorgung aufbewahrt und im Falle eines Weiterverkaufs mitgeliefert werden um sie jederzeit nachschlagen zu k nnen In der Regel wird die Gebrauchsanweisung au en am Kompressor in einer Schutzh lle angebracht und mit dem Kompressor geliefert Sie muss ordentlich und in der N he des Kompressors aufbewahrt werden und jederzeit zur Verf gung stehen Eine weitere Kopie kann vom Hersteller unter Angabe der Daten am Typenschild des Kompressors bezogen werden Vorliegendes Handbuch befasst sich ausschlie lich mit dem Kompressor und nicht mit anderen Bestandteilen und dem Zubeh r die in den entsprechenden Handb chern beschrieben sind Vorliegendes Handbuch entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens des Kompressors und kann aufgrund neuer Erfahrungen ge ndert werden ohne dass demzufolge die Produktion oder fr
4. Alle 1 500 h 6 Alle 20 000 h 3 Alle 3 000 h 4 J hrlich Den Kompressor vor der Kontrolle des lstands ausschalten abwarten bis das l von der Luft getrennt worden ist 10 min ca Fettmenge 15 cm3 13 5 g Ausschlie lich Polyrex EM Fett verwenden 23 EMPFOHLENES L F R SCHRAUBENKOMPRESSOREN F R DEN GEWERBLICHEN EINSATZ 23 1 EMPFOHLENER SCHMIERSTOFF Die Kompressoren von Schneider Druckluft GmbH werden mit den Schmierstoffen OEMIN Schraub geliefert Diese Schmierstoffe entsprechen dem h chsten qualitativen Standard und sind im Werk gepr ft und zum Gebrauch f r Schraubenkompressoren zugelassen worden Die Schmierstoffe OEMIN Schraub OETSYN Schraub sind bei den von Schneider Druckluft GmbH zugelassenen H ndlern erh ltlich 23 2 LEIGENSCHAFTEN F r den Kompressor werden folgende Schmierstoffe empfohlen Der Kompressor wird mit einer F llung dieses Schmierstoffes geliefert OETSYN Schraub Inhalt der OEMIN Schraub OETSYN Schraub Verpackung Bestell Nr Bestell Nr 5 Liter B111010 B111012 Erste F llung Zum Gebrauch bei niedrigen Temperaturen 23 3 ALLGEMEINE ANGABEN ZUM LWECHSEL weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem Handbuch der Steuereinheit Nachstehend wird aufgef hrt mit welcher H ufigkeit das l gewechselt werden sollte Temperatur OEMIN Schraub OETSYN Schraub des Kompressors Intervall Intervall 70 88 C 88 92 C gt 93 C A
5. here Handbuchausgaben aktualisiert werden m ssen es sei denn dies ist unerl sslich oder wird ausdr cklich durch den Benutzer verlangt F r weitere Erl uterungen Informationen oder falls Sie Verbesserungsvorschl ge bez glich den Gebrauchsanweisungen haben steht Ihnen der Hersteller gerne zur Verf gung Die kennzeichnenden Daten des Kompressorenmodells sind auf der ersten Seite des vorliegenden Handbuchs sowie auf dem AM KOMPRESSOR ANGEBRACHTEN TYPENSCHILD aufgef hrt und entsprechen den Vorgaben der EG Richtlinie Weitere wichtige Daten wie beispielsweise Ger uschpegel Gewicht sind in der Seite TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN enthalten Im vorliegenden Handbuch wird der Kompressor durch eine Abk rzung und der Motorenleistung in kW gekennzeichnet siehe Seite TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN 3 ERLAUBTER GEBRAUCH Der Kompressor mit Elektromotor der im vorliegenden Handbuch beschrieben ist eignet sich ausschlie lich um die bei atmosph rischem Druck angesaugte Luft bis auf einen maximalen Wert unter Druck zu setzen der am Typenschild folgenderma en angegeben ist MAX PRESS bar MAX DRUCK bar Dieser Kompressor ist zum Einsatz im gewerblichen Bereich laut Angaben der technischen Eigenschaften die je nach Modell angegeben sind geeignet Der Kompressorenbetrieb ist vollautomatisch weshalb die Gegenwart eines Bedieners nicht vorgesehen ist Erforderlich ist lediglich die berwachung und Wartung durc
6. 2151 und ISO 3744 7 ELEKTROMOTOREN Technische Eigenschaften Bauart IP 55 Klasse F Universalspannung laut Normen DIN IEC 38 400 690 230 400 Anschluss Nennspannung 5 TEn Zul ssige Netzspannungen mit Nennleistung bei 2 380 420 220 240 bei 60 2 400 480 230 280 Ampere auf dem Typenschild angegebene Nennwerte bezogen auf 1 Die Kontrolle der Stromaufnahme darf nur durch qualifiziertes Fachpersonal BEMERKUNG vorgenommen werden 2 Der Wert der sich auf die Stromaufnahme des Motors bezieht muss an den Motorenkabeln nach den Kontaktgebern des Anlasses des Trafos und eventueller Gebl se gemessen werden 8 HEBEN UND TRANSPORTIEREN m A mm ma Schwerpunkt 9 AUSSENMASSE GEWICHT kW 30 kW22 30 37 45 gt Ki kW 30 1 5m s 50 Pa K hlluftdurchsatz kW 37 2 80 Eingang Stromleitung Ausgang Druckluft KOMPRESSOR A B H D E F G L M N P R T Kg i kW 37 1130 1350 1500 650 457 462 106 1250 320 130 305 10 BETRIEBSPRINZIP Die Schraubenkompressoren sind des einphasigen Typs mit asymmetrischen und ber einen Elektromotor gesteuerten Schrauben Die Luft wird durch die Rotation der parallelen Nut und Kehlenrotoren die ganz genau aufeinander abgestimmt und in einem Gusseisenkasten eingebaut sind komprimiert Das in die Schraube eingespri
7. E Mail bkru tts festool com Polen Polska Tooltechnic Systems Polska 5 2 0 0 ul Mszczonowska 7 05 090 RASZYN Janki k W wy 2 48 22 711 41 61 48 22 720 11 00 E Mail info pl tooltechnicsystems com Rossija Tooltechnic Systems 13 111250 2 007 495 72195 85 007 495 361 22 09 E Mail info tooltechnic ru Moosmattstrasse 24 8953 Dietikon 2 41 44 744 27 27 41 44 744 27 28 Slowakei Slovensko Schneider Slovensko Novozamocka 165 SK 94905 Nitra 00421 37 6 522 775 00421 37 6 522 776 E Mail schneider schneider nr sk Ungarn Schneider Leqtechnika R k czi u 138 HU 7100 Szeksz rd 0036 74 41 21 62 0036 74 31 92 14 E Mail info schneider legtechnika hu Niederlande Nederland Tooltechnic Systems Coenecoop 715 2741 PW Waddinxveen Postbus 39 2740 Waddinxveen 2 0031 182 621 9 40 0031 182 6219 49 E Mail info nl tts schneider com Spanien Espana TTS Tooltechnic Svstems S L U Paseo de la Zona Franca 69 73 E 08038 Barcelona 0 34 93 264 3032 34 93 264 3033 E Mail info es tts schneider com http www schneider airsystems com
8. hoher Druckabfall in der Leitung kontrollieren und Druckabfall reparieren KOMPRESSOR BERERHITZT H HERER LVERBRAUCH Dichtung des Saugventils Auswechseln undicht LLECKS AUS DEM Volumen der Mindeste Leitungsgr en beachten und SAUGVENTIL NACH Druckluftanlage korrigieren ABSCHALTEN DURCH EINEN ungeeignet NOTFALL DER KOMPRESSOR Kreislauf verstopft Kreislauf freisetzen reparieren SCHALTET ZU OFT AB Umgebungstemperatur zu Umlauf der K hlluft kontrollieren hoch Bemerkung Siehe auch die Fehlermeldungen im Handbuch der Steuereinheit 26 WICHTIGER HINWEIS ber 90 der Teile dieses Kompressors sind aus wiederverwertbarem Material hergestellt Um den Kompressor endg ltig au er Betrieb zu setzen und zu entsorgen m ssen die verschiedenen Bestandteile je nach Material entsorgt werden Schmier le sammeln und zu einer zugelassenen Entsorgungsstelle bringen Gummischl uche elektrische Kabel und Kunststoffteile getrennt entsorgen Filter als Sonderm ll entsorgen Bleche Kompressor Motor als wiederverwertbares Material entsorgen ACHTUNG VORLIEGENDES HANDBUCH F R DEN ZUK NFTIGEN GEBRAUCH SORGF LTIG AUFBEWAHREN VORLIEGENDES HANDBUCH KANN GE NDERT UND AKTUALISIERT WERDEN 27 ERSATZTEILSERVICE Die aktuellen Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten zu unseren Produkten stehen Ihnen auf unserer Website www schneider airsystems com td zur Verf gung Mit
9. speziellen Fragen wenden Sie sich bitte an den Schneider Druckluft Service Ihres Landes Adressen im Service Anhang oder an Ihren H ndler 28 GEW HRLEISTUNGSBEDINGUNGEN Grundlage f r Gew hrleistungsanspr che komplettes Ger t im Originalzustand Kaufbeleg Nach den gesetzlichen Bestimmungen erhalten Sie auf Material und Fertigungsfehler nur privater Gebrauch 2 Jahre gewerblicher Gebrauch 1 Jahr Ausgeschlossene Gew hrleistungsanspr che Verschlei Verbrauchsteile unsachgem en Gebrauch berlastung Manipulation Zweckentfremdung mangelnde falsche keine Wartung Staub Schmutzanfall nicht zul ssige falsche Arbeitsweise nicht beachten der Bedienungsanleitung falsche Verarbeitungs Arbeitsmittel fehlerhafter Elektroanschluss unsachgem e Aufstellung 29 REACh ist die seit 2007 in ganz Europa g ltige Chemikalienverordnung Wir als nachgeschalteter Anwender also als Hersteller von Erzeugnissen sind uns unserer Informationspflicht unseren Kunden gegen ber bewusst Um Sie immer auf den neuesten Stand halten zu k nnen und ber m gliche Stoffe der Kandidatenliste in unseren Erzeugnissen zu informieren haben wir folgende Website f r Sie eingerichtet www schneider airsystems com reach Schneider Druckluft GmbH Ferdinand Lassalle Str 43 D 72770 Reutlingen 4 airsystems Schraubenkompressor Serien Nr 0 EG Konformit tserkl rung Wir erkl
10. 0 2 mm erreicht wird Falls f gt 7 2 mm ist der Riemen zu locker und muss ber die Muttern Pos 6 gespannt werden bis der richtige Wert erreicht ist Falls gt 6 8 mm ist der Riemen zu sehr gespannt und muss ber die Muttern Pos 6 gelockert werden bis der richtige Wert erreicht ist BEMERKUNG 1 Nachdem der Riemen wieder richtig gespannt worden 151 lassen Sie den Kompressor 20 30 Minuten lang laufen Kontrollieren Sie danach die Riemenspannung nochmals und messen Sie den Wert f Wenn die Spannung nicht stimmt den oben beschriebenen Vorgang wiederholen BEMERKUNG 2 Kontrollieren Sie ob die Scheiben richtig gefluchtet sind und fluchten Sie sie falls erforderlich bis auf einen Fluchtungsfehler von maximal 1 mm Abb 7 Lineal zur Kontrolle der Fluchtung Kompressor Kompressorenscheibe Motorenscheibe Riemen Zugglieder Stellmuttern Kompressorenbefestigungs schrauben 24 AM 37 x B1 Die Spannung wird automatisch durch das Federaggregat mit Zugglied vorgenommen Es gen gt daher lediglich die richtige Position des Zeigers zu kontrollieren die sich innerhalb des gr nen Streifens befinden muss Sollte der Riemen gedehnt sein kann er abgesehen von der automatischen Spannungsvorrichtung ber die Mutter gespannt werden mit welcher der Zeiger in den gr nen Bereich zur ckgef hrt wird Um die Riemen auszuwechseln die Muttern so einstellen das die Federl nge von 138 mm wieder hergestellt und der Zeiger in den gr
11. 09 105 WE dyrektyw dot prostych zbiornik w ci nieniowych i 2006 95 WE dyrektyw niskonapi ciow 2004 108 WE dyrektyw dot kompatybilno ci elektromagnetycznej H EG konformit snyilatkozat Kiz r lagos felel sseg nk tudat ban kijelentj k hogy ez a term k megfelel a k vetkez ir nyelveknek 2006 42 EK G pek ir nyelv sszef g sben a 97 23 EK Nyom sel ll t k sz l kek ir nyelvvel 2009 105 EK Ir nyelv egyszer tart lyokr l s 2006 95 EK Alacsony fesz lts g ir nyelvek 2004 108 EK EMV ir nyelvek Schroefcompressor Ondertekend Hoofd Onderzoek en ontwikkeling Documentatieverantwoordelijke Podpis Kierownik Dzia u Bada i Rozwoju Rzeczoznawca AM 37 13 B1 p 13 bar P 37 kW G017284 A CE bejegyz s ve 2010 Al r Fejlesztes Kiserlet vezet je A dokument l s felel se Reutlingen 29 03 2010 7 1 V pp p p bij volmacht z up Christian Knei 4 U pp p p bij p m CZ ES Prohl en shod Prohlasujeme s ve kerou odpov dnost Ze tento v robek je ve shod s n sleduj c mi sm rnicemi 2006 42 ES Sm rnice pro strojn za zen s 97 23 ES Sm rnice pro tlakov za zen 2009 105 ES Sm rnice pro jednoduch tlakov n doby a 2006 95 ES Sm rnice pro elektrick za zen n zk ho nap t 2004 108 EG Sm rnice o
12. 283 directive 2009 105 CE relative aux AM 37 13 B1 p 13 bar P 37 kW G017284 recipients a pression simples et la directive Year of CE ar 2010 2006 95 basse tension directive Signataire est Directeur de recherche et developpement Responsable de documentation Compresor de tornillo El firmante es Director de investigaci n y desarrollo Responsable de documentaci n E Declaraci n de conformidad CE Por la presente declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que este producto cumple con las siguientes directivas 2006 42 EC Directiva de m quinas en combinaci n con 97 23 EC Directiva de equipos de presi n 2009 105 EC Directiva sobre dep sitos de presi n sencillos y 2006 95 EC Directiva de baja tensi n 2004 108 EC sobre compatibilidad electromagn tica NL EG conformiteitsverklaring Wij verklaren in uitsluitende verantwoording dat dit product overeenkomt met de volgende richtlijnen 2006 42 EG machinerichtlijn in combinatie met 97 23 EG drukapparatuur richtlijn 2009 105 EG richtlijn over eenvoudige drukvaten en 2006 95 EG laagspanningsrichtlijn 2004 108 EG EMV richtlijn PL Deklaracja zgodnosci WE Niniejszym o wiadczamy w asn odpowiedzialno i produkt ten jest zgodny z nast puj cymi wytycznymi oraz normami 2006 42 WE Dyrektywa maszynowa w po czeniu z 97 23 WE dyrektyw dot urz dze pneumatycznych 20
13. 8 bar P 37 kW AM 37 10 Bi p 10 bar P 37 kW 37 13 B1 13 bar P 37 kW Die Fertigung erfolgte unter Beachtung der folgenden Normen Production was carried out in compliance with the following standards La fabrication t effectuee dans le respect des normes suivantes Este equipo se de conformidad con las siguientes normas De fabricage vond plaats onder naleving van de volgende normen Urzadzenie wyprodukowano z zachowaniem wymienionych ponizej norm gy rt s a k vetkez normat v k figyelembevetelevel t rt nik V roba prob h v souladu s uveden mi normami V roba prebehla v s lade s nasleduj cimi normami Die ausf hrlichen Bezeichnungen der Normen k nnen den Amtsbl ttern der EU auf http www newapproach org nachgesehen werden The detailed designations of the standards can be viewed in the EU gazettes under http www newapproach org Les d signations d taill es des normes sont disponibles dans les journaux officiels de sur http www newapproach org Para conocer la denominaci n completa de las normas consulte los boletines oficiales de la UE http www newapproach org Een uitvoerige beschrijving de normen kan in de publikatiebladen van de EU op http www newapproach org bekeken wordenSzczeg tlowe oznaczeni
14. EMC SK EG Osved enie konformity Prehlasujeme na na u zodpovednos e dan produkt zodpoved nasledovn m smerniciam 2006 42 ES Smernica o strojoch spolu so 97 23 ES Smernicou o tlakov ch zariadeniach 2009 105 ES Smernicou o jednoduch ch tlakov ch n dob ch a 2006 95 ES Smernicou o n zkonap ov ch zariadeniach 2004 108 ES Smernica o elektromagnetickej kompatibilite EMV RUS o Schneider Druckluft GmbH Ferdinand Lassalle Str 43 II D 72770 Reutlingen airsystems Sroubov amp kompresor AM 30 8 B1 p 8 bar P 30 kW 5017280 AM 30 10 B1 p 10 bar P 30 kW 5017267 30 13 B1 p 13 bar P 30 kW 5017281 37 10 B1 p 10 bar P 37 kW G017283 osoba je vedouc v voje v zkumu Zodpov dn za dokumentaci 37 8 B1 p 8 bar P 37 kW G017282 Podpisany je veduci vyvoja skusky zodpovedny za dokument ciu 30 8 B1 p 8 P 30 G017280 30 10 p 10 30 6017267 2006 42 97 23 EG 2009 105
15. EN INBETRIEBNAHME L NACHGEF LLT WERDEN AM SAUGVENTIL A NACH ABNAHME DES 5 DEN FILTEREINSATZ ABMONTIEREN 1 4 LITER L NACHF LLEN DEN KOMPRESSOR ZEHN SEKUNDEN LANG IN BETRIEB SETZEN DEN VORGANG b NOCH ZWEI MAL WIEDERHOLEN OD OO E 18 BEI NIEDRIGEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN BETRIEB SETZEN Vorwort falls die Umgebungstemperatur unterhalb von 0 C sinken kann m ssen die Schl uche und alle Kondensatabl sse isoliert werden um zu vermeiden dass sie durch Eis blockiert werden was zu gef hrlichen Schleuderschl gen in den Beh ltern f hren kann Wir empfehlen synthetisches Ol zu verwenden und den Angaben der Tabelle zu folgen falls die Temperatur konstant bei circa 0 C liegt Empfehlungen zur erstmaligen Inbetriebnahme bei Umgebungstemperaturen von weniger als 0 C Den Motor 4 bis 5 Sekunden lang anlassen und sofort ausschalten bevor der Druck aufgebaut wird b Den Vorgang unter Punkt a wiederholen Den Kompressor vor bergehend einschalten und laufen lassen bis der Betriebsdruck fast den maximalen Wert erreicht hat Beispiel 7 BAR f r Versionen bis 8 BAR 9 BAR f r Versionen bis 10 BAR 12 BAR f r Versionen bis 13 BAR d Sofort den Kompressor nach Erreichen der unter Punkt c angegebenen Dr cke ausschalten Den Vorgang unter Punkt und d wiederholen f Den Kompressor endg ltig in Betrieb setzen und kontrollieren dass der Druck nicht wegen E
16. ES L F R SCHRAUBENKOMPRESSOREN F R DEN GEWERBLICHEN EINSATZ unse ea en 19 20 24 RIEMENSPANN UNO gege 21 25 ST RUNGEN UND L SUNGEN 2 4 444 400 uu u 22 23 26 ENTSORGEN WE 24 2C ERSATAZTEILS ERVIGE u suu um unu uuu uuu 25 28 GEW HRLEISTUNGSBEDINGUNGEN U 25 29 REACH ne a A asha yuaya aspa 25 GEBRAUCHSANLEITUNG ELEKTRONISCHE STEUERUNGSEINHEIT AIRSMART Y SCHALTPLAN WIRD GETRENNT JE NACH MODELL GELIEFERT SIEHE DECKBLATT 1 HINWEISSYMBOLE UND GEBOTSSYMBOLE An der Kompressorenhaube ist ein Kleber angebracht auf dem eine Reihe von Symbolen Bildzeichen aufgef hrt ist die auf Risiken und Restgefahren hinweisen die durch den Kompressor entstehen k nnen Beschreibung der Piktogramme laut den Normen EN 1012 1 ISO 7000 CE 245 24 DAS PERSONAL MUSS DIE GEBRAUCHSANWEISUNG BEACHTEN GEFAHREN DURCH WARTUNGSARBEITEN GEBRAUCHSANWEISUNG BEACHTEN GEFAHR DURCH ELEKTRISCHE SPANNUNG ES IST VERBOTEN SCHUTZ UND SICHERHEITSVORRICHTUNGEN ABZUNEHMEN GEFAHR DURCH W RME HEISSE FL CHEN NICHT BER HREN GEFAHREN DURCH NIEDRIGE TEMPERATUREN GEBRAUCHSANWEISUNG BEACHTEN GEFAHR DURCH UNTER DRUCK STEHENDE MASCHINENKOMPONENTEN GEFAHR DURCH AUTOMATISCHEN UNERWARTETEN ANLAUF GEFAHR DURCH AUSTRITT VON HEISSEN UND SCH DLICHEN GASEN NICHT EINATMEN HAUTSCHALTER START HAUPTSCHALTER STOP
17. F r diese Maschine empfehlen wir spezifische Schmierstoffe OEMIN Schraub OETSYN Schraub Andere Schmierstoffe folgende Folgen haben geringere Lebensdauer des lfilters der labscheider und desselben ls Ablagerungen und Verstopfung im lkreislauf h herer lverbrauch berm ige Unreinheiten und Sch den am Kompressor A Verschiedene ltypen nicht mischen Bemerkung falls nicht das geeignete l verwendet worden ist oder der lkreislauf lackiert ist verlangen Sie von der Schneider Druckluft GmbH die n tigen Anweisungen um den Olkreislauf zu reinigen INHALT DES LTANKS MIN 000 0000 000 Jo A 4 Kw22 30 Kw37 45 55 6 Cr E 4 ENT LUNGSFILTER LFILTEREINSATZ SCHRAUBE LFILTEREINSATZ LUFTABSAUGUNG LF LLUNG L UND KONDENSATABLASS LTANK VERSCHLUSS 24 RIEMEN SPANNEN Die Riemenspannung ist durch das senkrechte Gleiten der Auflagefl che des Kompressors gew hrleistet die durch die Muttern Pos 6 Abb 5 nachdem die Befestigungsmuttern Pos 7 des Kompressors gel st wurden eingestellt werden kann Bei diesem Vorgang ist eine Kraft F 90 5 N mit einem Momentenschl ssel auf halber L nge der Riemen Abb 4 anzubringen bis ein Nachlassen f 7
18. IL SAUGFILTER VERSTOPFUNGSANZEIGE SAUGVENTIL LRUCKFUHRUNG MANOMETER DRUCKGEBER MINDESTDRUCK UND RUCKSCHALGVENTIL LUFTKUHLER KUHLGEBL SE GEBL SESCHUTZABDECKUNG 3 WEG MAGNETVENTIL 2 WEG VENTIL SICHERHEITSDRUCKW CHTER AB kW 27 bis 55 WICHTIG ANSCHLUSSLEITUNG e Verwenden Sie einen f r den Druck und die Betriebstemperatur geeigneten Schlauch dessen Mindestgr e die des Ausgangsstutzen entsprechen muss Verwenden Sie auf jeden Fall einen Gegenschl ssel am K hler um den Schlauch am Luftausgang festzuschrauben Eventuelle K hlerbesch digungen die sich durch eine ungeeignete Befestigung ergeben sollten sind nicht durch die Garantie gedeckt 14 INSTALLATION 14 1 INSTALLATIONSORT Der Kompressor muss auf einer ebenen und f r das Gewicht des Kompressors geeigneten Fl che installiert werden siehe technische Daten Das Kondenswasser falls erforderlich ablassen Beh lter des Olabscheiders oder getrennter Beh lter Das Wasser enth lt l b Richten Sie sich bitte nach der bersichtszeichnung und den angegebenen Au enma en und beachten Sie den Mindestabstand von den W nden und anderen Maschinen c Vergewissern Sie sich dass der Raum in dem der Kompressor aufgestellt wird ausreichend bel ftet ist Die Temperatur der K hlluft darf 45 C nicht berschreiten und nicht unterhalb von 0 C sinken Vermeiden Sie die R ckf hrung der K hlluft Wenn der Kompressor mit Luftkan len ausgesta
19. SS x 3 25 3 5 8 FILTER3Hu 37 35 37 70 9 FILTER OI 45 5 4 7 10 FILTER 0 01 u 70 12 1 2 55 70 55 95 AUSGANG DRUCKLUFT 16 INBETRIEBNAHME Empfehlungen a der erstmaligen Inbetriebnahme muss zuerst Folgendes kontrolliert werden die Schl uche m ssen richtig und sachgerecht angeschlossen sein und d rfen weder Abriebstellen noch Risse aufweisen Drehrichtung muss die richtige sein anderenfalls l uft der Motor nicht an die beiden Phasen des Stromkabels vertauschen die Haube und eventuelle T ren m ssen richtig geschlossen sein es ist verboten den Kompressor bei offenen T ren in Betrieb zu setzen alle Schutzvorrichtungen m ssen montiert und befestigt sein alle Kabel der elektrischen Anlage m ssen unbesch digt und die Anlage geerdet sein d rfen kein l oder Luftlecks auftreten b Bevor die Schieber ge ffnet werden und Druckluft in den Anschlussschlauch gelassen wird stellen Sie sicher dass dieser richtig befestigt ist um Schleuderschl ge zu vermeiden die Verletzungen verursachen k nnen c Nach jeder Arbeitsschicht den Schaltkasten des Kompressors ber den Hauptschalter ausschalten bzw stromlos machen d Die vom Kompressor erzeugte Luft ist nicht f r die menschliche Atmung geeignet da sie ld mpfe enth lt 17 INBETRIEBNAHME NACH EINEM LANGEN STILLSTAND WENN DER KOMPRESSOR L NGERE ZEIT D H MEHR ALS ZWEI MONATE LANG GELAGERT WURDE MUSS VOR DER ERNEUT
20. a norm podane w odpowiednich dokmentacjach UE dost pnych na stronie http www newapproach org A normat v k teljes sz vege megtal lhat a http www newapproach org oldalon pln zn n norem m ete nahl dnout na edn ch str nk ch EU http www newapproach org Podrobn ozna enia noriem mo no n js v radn ch vestnikoch EU http www newapproach org lonpo6Hbie B Ha http www newapproach org EN ISO 12100 1 2003 EN ISO 12100 2 2003 EN 1012 1996 EN 60204 1 2006 Service Deutschland Schweiz Schneider Druckluft GmbH Tooltechnic Systems Schweiz AG Ferdinand Lassalle Str 43 D 72770 Reutlingen 2 49 0 71 21 9 59 2 44 49 0 71 21 9 59 2 69 Au E Mail service tts schneider com E Mail info ch tts schneider com Osterreich Tooltechnic Systems GmbH L tzowgasse 14 A 1140 Wien 2 49 0 7121 959 156 49 0 7121 959 151 E Mail austria tts schneider com Tschechien Cesk Republika Schneider Bohemia spol 5 Sulkow 555 CZ 33021 Line 420 377 911 314 420 377 911 005 E Mail info schneider bohemia cz Frankreich France Tooltechnic Svstems E U R L Marque Festool 47 Grande All e du 12 Fevrier 1934 Noisiel 77448 Marne La vall e Cedex 2 33 1 60 06 64 30 a 33 1 60 06 62 26
21. ausf hrlich in diesem Handbuch beschrieben sind d rfen nur vom zugelassenen Personal des Kundendienstes der Schneider Druckluft GmbH durchgef hrt werden Tragen Sie immer Schutzkleidung und Schutzhandschuhe wenn Sie Wartungsarbeiten vornehmen 21 1 VORBEREITUNG DER WARTUNG A Achtung unmittelbar nach dem Abschalten des Kompressors sind die inneren Fl chen des A Kompressorengehauses sehr hei Den Kompressor ausschalten und sicherstellen dass kein Druck mehr im Beh lter enthalten ist Durch die Druckluftablassfunktion wird der Beh lter nach dem Ausschalten geleert 30 Sekunden warten Hauptschalter ausschalten und sicherstellen dass er nicht unvorhergesehen wieder eingeschaltet werden kann Bei den Kompressoren mit Fernsteuerung und oder in Reihe geschalteten Kompressoren muss die Fernsteuerung deaktiviert werden Ein Hinweisschild am Starter oder am betroffenen Kompressor anbringen wenn dieser unbeaufsichtigt bleibt Das Sperrventil zwischen Luftkreislauf und Kompressor schlie en Den Verschluss des Sicherheitsventils 4 5 Mal drehen und ffnen Der Raum zwischen Zuleitungsventil und Sperrventil des Systems bleibt unter Druck wenn der Kompressor deaktiviert wird und sich das Sperrventil schlie t Den Druck beispielsweise ber den Kondensatablass ablassen 21 2 NACH DER WARTUNG a b Sicherheitsventil schlie en Das Sperrventil zwischen Luftkreislauf und Kompressor ffnen Kompressor einschal
22. b des Kompressors erfolgt ber die am Instrumentenbrett der Maschine montierte elektronische Steuereinheit AIRSMART und einem Druckgeber Um die Maschine einzuschalten wird die Taste 1 RUN gedr ckt Um die Maschine abzuschalten wird die Taste 0 STOP RESET gedr ckt N B Wenn die Taste 0 gedr ckt wird l uft der Kompressor noch circa 10 Sekunden im Leerlauf weiter Sollte es aus Sicherheitsgr nden erforderlich sein die Maschine sofort zu stoppen muss die NOT AUS Taste an der Maschine gedr ckt werden Nachdem die Maschine in Betrieb gesetzt worden ist komprimiert der Kompressor die Luft solange bis der maximale Wert P max der durch den F hler kontrolliert wird erreicht worden ist Danach l uft der Kompressor im Leerlauf weiter Wenn keine Druckluft entnommen wird und die voreingestellte Zeit abgelaufen ist schaltet die Steuereinheit den Motor vor bergehend ab Sobald der Druck den voreingestellten Mindestwert P min erreicht beginnt der Zyklus von vorne Nachdem der Kompressor ber die Steuereinheit oder von fern abgeschaltet worden ist m ssen vor dem Neustart mindestens 30 Sekunden vergehen um zu vermeiden dass der Kompressor in Gegenwart eines Restdrucks angelassen wird JO A 7 Nu Nu 1 1 1 N O Nu 12 PNEUMATIKPLAN ELEKTROMOTOR KOMPRESSOR KONDENSATABLASS LABSCHEIDFILTER STEUEREINHEIT SICHERHEITSVENTIL LFILTER LKUHLER THERMOSTATISCHES VENT
23. der Norm IEC vorgenommen werden Halten Sie sich an alle rtlich geltenden Sicherheitsvorschriften Kontrollieren Sie ob die Spannung f r den Betrieb geeignet ist Die Spannung muss der angegebenen Nennspannung 5 entsprechen Kontrollieren Sie dass jeder Leiter mit derselben Spannung versorgt wird Der Schutz gegen berspannungen und die Sicherheitsfunktionen geh ren zum Standard des Frequenzumwandlers Der Motor ist mit eingebauten Thermof hlern Europa zum Schutz ausger stet Das Stromkabel an den Hauptschalter des Kompressors schlie en Dabei die Vorgaben zur Stromversorgung und Spannung beachten siehe Schaltpl ne und technische Daten Bemerkung 440 500V das Speisekabel des Hilfstransformators muss f r die Speisespannung des Kompressors geeignet sein Der Kunde hat das Stromkabel gegen Kurzschluss zu sch tzen Informationen zu den eingesetzten Sicherungen entnehmen Sie bitte den Schaltpl nen und den technischen Daten Falls der Kompressor mit einem eingebauten Trockner ausgestattet ist muss der Schaltkasten an ein getrenntes Netzger t zu 230 V angeschlossen werden siehe Schaltpl ne und technische Daten Der sachgerechte Anschluss des Erdleiters ist grundlegend A Falls erforderlich muss der Kompressor an eine isolierte Speisungsanlage geschlossen werden wenden Sie sich in diesem Fall an die Fa Schneider Druckluft GmbH f r weitere Informationen Die elektrischen Anschl sse d rfen nur von ei
24. h einen ausreichend geschulten Arbeiter der alle erforderlichen Kenntnisse bez glich Sicherheit und Betrieb auf diesem Gebiet besitzt die in diesem Handbuch beschrieben sind Der Kompressor ist entwickelt worden um ausschlie lich an einem genormten Beh lter angeschlossen zu werden der nach dem Kompressor installiert wird und einen Inhalt und einen Betriebsdruck aufweisen muss die mindestens um 10 berdimensioniert sein m ssen Die vom Kompressor erzeugte Luft ist nicht f r die menschliche Atmung geeignet da sie f r den menschlichen K rper nicht rein genug ist Der Kompressor darf nur betrieben werden wenn alle Verschlusstafeln sowohl zur K hlung als auch zum Schutz und zur Schalld ammung montiert sind BEMERKUNG Vorg nge die mit dem Symbol markiert sind d rfen nur durch A Fachpersonal vorgenommen werden 4 UNERLAUBTER GEBRAUCH Der Hersteller bernimmt in folgenden F llen keinerlei Haftung a Ungeeigneter Gebrauch oder Gebrauch durch nicht geschultes Personal oder wegen Fahrl ssigkeit Gebrauch ohne Beachtung der geltenden Normen Falsche Installation Installation ohne Beh lter Installation an sehr staubigen Pl tzen Beton Kieselgut Nicht sachgerechter elektrischer Anschluss Nicht ordentlich durchgef hrte programmierte Wartung Qa 0 Einsatz von nicht Originalersatzteilen oder f r das Modell ungeeigneten Ersatzteilen Auch nur teilweise Nichtbeachtung der Anweisungen Sch den
25. in Folge von nat rlichen oder au ergew hnlichen Ereignissen k Mutwillige nderung der Sicherheitsventile I berschreitung des maximalen Betriebsdrucks wegen mutwilligen nderungen m Betrieb des Kompressors ohne Verschluss und Schutztafeln 5 GEFAHRENANALYSE Nachstehend werden die entwickelten Sicherheitsvorrichtungen und Empfehlungen zum Schutz gegen gef hrliche Situationen aufgef hrt GEFAHR MASSNAHME ae ee Das Untergestell ist f r die Gabeln eines Gabelstaplers oder Hebezeugs vorbereitet Elektrischer Anschluss nana Eingebauter in AC 23 unter Spannung stehender Trennschalter Schaltk asten E Fest verschraubt T r mit Trennschalter Verriegelung Eingebauter gelb roter Trennschalter KUTZSCHIUSS as een Eingebaute Leitungssicherungen berbelastung des Motors Magnetothermisches Relais und Alarmleuchte Elektrostatische Stro me Ent lungsfilter mit metallischer Kontinuit t bertemperaturen des Kompressors Thermostat 110 C mit Abschaltfunktion und Alarmleuchte Ungen gende Schmierung Thermostat 110 C durch adiabatische Kompression Anlass unter Nachdem der Kompressor ber die Steuereinheit oder von fern EE abgeschaltet worden ist m ssen vor dem Neustart mindestens 30 SE N Spa Pa ayy Sekunden vergehen um zu vermeiden dass der Kompre
26. isbildungen in den Schl uchen oder Blockierung des R ckschlagventils berschritten wird A 19 ABSCHALTEN DURCH STROMAUSFALL AUTOMATISCHER NEUSTART Falls es unvorhergesehen zu einem Stromausfall kommen sollte schaltet der Kompressor ab und automatisch erst wieder nach circa 30 Sekunden ein um zu vermeiden dass er unter Druck neu gestartet wird Diese Funktion ist an den Kompressoren zu 18 5 kW bis 30 kW vorgesehen An gr eren Kompressoren mit Leistungen von ber 37 kW ist diese Funktion deaktiviert da die 30 Sekunden lange Verz gerung m glicherweise nicht ausreichen w rde um den Restdruck abzulassen Der Benutzer kann UNTER EIGENER VERANTWORTUNG diese Funktion nach Wunsch aktivieren ACHTUNG diese besondere Situation sollte aufmerksam aufgrund der Luftreserve im nachgeschaltetem Speicher eingesch tzt werden um Sch den an Personen Gegenst nden oder Materialien in Folge eines Druckabfalls im Netz zu vermeiden 20 ELEKTRONISCHEN STEUEREINHEIT Alle Kompressoreinstellungen werden ber die elektronische Steuereinheit AIRSMART V vorgenommen Weitere Angaben zur Controller Einheit finden Sie im Controller Benutzerhandbuch Der Controller regelt folgende Variablen Die folgenden Variablen wurden im Controller eingestellt e Zieldruck Drucklimits Wartungsintervalle programmierbare Betriebsparameter Alarm und Abschaltlimits Bedienertafel NOT AUS Taste 21 WARTUNG A Andere Wartungsarbeiten als die die
27. n Der Kompressor schaltet Kontrollieren ob das Sperrventil zwischen aufgrund zu hoher Dr cke Kompressor und Druckluftanlage ge ffnet ist ab Der W rmetauscher ist kalt Druckf hler defekt Leitungsfilter verstopft Der Kompressor startet Fernsteuerung aktiviert auch nach dem Dr cken Warten der Druck im Kreislauf ist h her als der Starttaste nicht der eingestellte Druck Not Aus Alarm Kontrollieren ob der Hauptschalter aktiviert ist Die Funktionst chtigkeit der Hilfskontakte des Hauptschalters kontrollieren siehe Plan des elektrischen Kreislaufes Luftfilter verstopft labscheider verstopft ABGABE Saugventil defekt Reparieren oder auswechseln Zuleitungsventil oder Reinigen oder ersetzen Kondensatablassventil UNGENUGENDE ABGABE defekte Lecks an der Kontrollieren und reparieren Druckluftanlage Druckgrenzen nicht richtig Korrigieren eingestellt Umgebungstemperatur zu hoch Eine ausreichende Luftk hlung gew hrleisten Sicherstellen dass die angesaugte Luft frisch ist Der W rmetauscher ist kalt Zuf hren kalter Luft zum Kompressor vermeiden Drosselventil ge ffnet Schlie en K hler verstopft KOMPRESSOR Umgebungstemperatur zu Umlauf der K hlluft kontrollieren UBERERHITZT hoch F rderdruckumwandler Auswechseln defekt K hlluftzuf hrung nicht Gr e der K hlluftzuf hrungsleitung und ausreichend oder zu
28. nem qualifizierten Elektriker vorgenommen werden Installieren sie keine PCs in der N he des Kompressors Schlie en sie eventuelle PCs an ein vom Kompressor getrenntes Stromnetz an 14 4 EMPFEHLUNGEN a 9 Die vom Kompressor angesaugte Luft muss absolut frei von entz ndlichen oder giftigen L semittel oder Lackd mpfen sein die Feuer fangen die Luft der Arbeitsbereich verseuchen k nnten und explosionsf hig sind Wenn der Kompressor ohne Speicherbeh lter verwendet wird kann die Sicherheit des Betriebs nicht gew hrleistet werden da elektrische Bestandteile bererhitzt werden und die erh hte Anzahl der Anl sse pro Stunde den Elektromotor besch digen w rde Sicherheitsvorrichtungen Schutzvorrichtungen und Isolationsmaterial nicht entfernen oder ver ndern Auf keinen Fall den Druckregler und den Druckw chter auf andere Werte einstellen als die f r das Modell und den Beh lterdruck zugelassen sind Der zugelassene Betriebsdruck ist immer niedriger als der ffnungsdruck des Sicherheitsventils des Beh lters der laut den geltenden Normen hergestellt wird 15 INSTALLATIONSPLAN SICHERHEITSVENTIL 3 PHASIGE LEITUNG WASSER L ABSCHEIDER MIN 750 MIN 750 1 KOMPRESSOR 2 BEH LTER SCHNITT LEITUNGSKABEL L MAX 10m 3 TROCKNER 4 SCHLAUCH _ kW mm kW mm 5 SCHLAUCH 18 5 16 185 25 6 KONDENSATABSCHEIDER x 22 16 2 35 7 AUT KONDENSATABLA
29. nen Bereich zur ckgef hrt wird gespannt ZEIGER 25 ST RUNGEN UND L SUNGEN BETREFFEND SCHRAUBENKOMPRESSOREN BEMERKUNG a Eingriffe am Kompressor d rfen nur durch das entsprechend ausgebildete technische Personal oder von einer Kundendienststelle vorgenommen werden b vor jeglichem Eingriff treffen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen die im Paragraphen WARTUNG beschrieben sind Problem M gliche Ursache und L sung Stromversorgung fehlt Sicherung und Spannung kontrollieren Kontrollieren ob die Schutzvorrichtungen DER KOMPRESSOR der elektrischen Speisung STARTET NICHT Sicherheitsschalter Erdung oder Sicherungen zum Schutz des Frequenzumwandlers geeignet sind Wenden Sie sich an Ihren H ndler Der Kompressor schaltet Ursache suchen wegen bererhitzung aus lmischventil oder F hler defekt R ckf hrung der erhitzten Luftmenge zur K hlung ungeeignet Umgebungstemperatur zu hoch K hler verstopft Ungeeigneter ltyp oder lstand zu niedrig labscheider verstopft lfilter blockiert Elektrische St rung Hauptschalter kontrollieren Die gesamten Leitungen des Motors und des Frequenzumwandlers sowie Anschluss der Kabelverbinder kontrollieren berbelastung des Motors Kontrollieren ob der maximale Druck berschritten wird Temperatur am Luftansaugstutzen und den Luftdurchfluss kontrollieren lstand kontrollieren Druckabfall im Abscheider kontrolliere
30. ren in alleiniger Verantwortung AM 30 8 1 p 8 bar P 30 kW 5017280 dass dieses Produkt mit folgenden Richtlinien bereinstimmt 2006 42 EG AM 30 13 B1 p 13 bar P 30 kW 5017281 Maschinenrichtlinie in Verbindung mit 97 23 EG Druckger te Richtlinie 2 Druckbeh lter und 2006 95 EG Nieder spannungsrichtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie GB EC Declaration of Conformity We declare under our sole responsibility Jahr der CE Kennzeichnung 2010 Der Unterzeichner ist Leiter Forschung und Entwicklung Dokumentationsbeauftragter Screw compressor e Seraln 30 8 p 8 P 30 kW G017280 ORE S su following guidelines 2006 42 EC AM 30 13 13 bar 30 kW mu 0 0 20 LAM 37 8 B1 p 8 bar 7kW 16017282 2 97 23 pressure equipment directive 37 10 Bi 10 bar 017283 j on nn an s ow voltage I Year of CE mark Tee directive 2004 108 EG EMC directive mare 2010 Undersigned is Head of research and development Documentation representative F Declaration de conformite CE Nous d clarons sous notre seule responsabilite que ce produit est conforme aux directives suivantes directive machine 2006 42 CE associee la directive AM 37 8 B1 p 8 bar P 37 kW G017282 97 23 CE equipements sous pression la 37 10 10 bar P 37 kW G017
31. ssor in EE Gegenwart eines Restdrucks angelassen wird berdruck 2 Genormtes Sicherheitsventil Gegendruck R ckschlagventil Kal Hie ie n Su usss Verschluss mit Ablassloch und innerem Manometer Schutzgitter K hlluftgebl se Schutzgitter Falsche Drehrichtung Standardschutz durch Relais RSF Temperatur Maximale Umgebungstemperatur lt 40 C Thermostat 110 C und Leuchtsignal Minimale Umgebungstemperatur gt 2 C Siehe Empfehlung zum Inbetriebsetzen Unter Druck stehende Beh lter Hergestellt laut Norm 2009 105 oder anderen geltenden Normen SCHIaUcHe a Einsatz von Hochdruckschl uchen 4 bis 6 Mal den Betriebsdruck Gefahr durch W rme Hinweisschild an den Stellen gt 70 6 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN 6 1 ALLGEMEINE DATEN KOMPRESSIBLES GAS INHALT AN LRUCKST NDE PPM 2 2 GRENZWERTE LUFTFEUCHTIGKEIT 9 Im m 1000 6 2 LEISTUNGEN KOMPRESSOR MOTOREN DRUCK SCHALL _ 88 SS w 37 8 1 37 10 1 37 13 1 Ist Luftdurchsatz gemessen laut Normen ISO 1217 ed 3 ANNEX C 1996 test code Pneurop Cagi PN 2 CPTC2 kW HP AM 30 8 B1 AM 30 10 B1 AM 30 13 B1 Schalldruckpegel gemessen laut Normen ISO
32. ten 22 WARTUNGSPROGRAMM A Die Lager der Elektromotoren m ssen sachgerecht laut den Anweisungen der Fa Schneider Druckluft GmbH geschmiert werden Die Wartungen jeweils im Register eintragen Andere Wartungsarbeiten als die die ausf hrlich in diesem Handbuch beschrieben sind d rfen nur vom zugelassenen Personal des Kundendienstes der Schneider Druckluft GmbH durchgef hrt werden Meldeleuchten und Fehlermeldungen kontrollieren li 1 T Kondensat aus dem Luftbeh lter ablassen 1 0 7 Ir lf llstand kontrollieren Lil LL T T LL _ l wechseln siehe empfohlene ltypen I L Ir lfilter auswechseln LL T _ Filterelemente des labscheiders auswechseln T Luftfilter auswechseln K hler au en reinigen 014184115111 Betrieb des Drosselventils kontrollieren m _ III Dichtungen der Zuleitungs und Eingangsventile Jj _ lschl uche auswechseln _ HE Kompressor innen reinigen lr cklaufleitung reinigen Wellendichtungen auswechseln Motorlager auswechseln Lager des Elektromotors schmieren aus 37 Kabel des Elektromotors kontrollieren und festziehen Riemenspannung kontrollieren Riemen auswechseln und Antriebsscheiben kontrollieren falls verschlei t auswechseln 1 T glich 5 Nach Bedarf 2
33. ttet wird beachten Sie bitte das erforderliche Luftvolumen und den maximalen Zugverlust der Rohrleitungen Stellen Sie sicher dass die K hler gereinigt werden k nnen siehe technische Daten A Achten Sie bitte darauf dass bei luftgek hlten Kompressoren fast die gesamte aufgenommene Leistung an die K hlluft abgegeben wird Der Kompressor darf nicht an sehr staubigen Platzen Beton Kieselgutstaub oder sonstigem Staub ohne entsprechende Ma nahmen angesaugte Luft vorreinigen aufgestellt werden IM FALLE VON ST RUNGEN WENDEN SIE SICH BITTE AN UNSEREN KUNDENDIENST Die Installation im Freien ist verboten zz i 14 2 ERSTE PR FUNG Nachdem Sie den Kompressor ausgepackt haben und bevor Sie ihn anschlie en kontrollieren Sie bitte sorgf ltig ob durch den Transport Sch den entstanden sind Halten Sie das Verpackungsmaterial wie Kunststofffolie Holz N gel von Kindern fern da sie eine Gefahr darstellen und entsorgen Sie sie umweltfreundlich a kontrollieren Sie das Schutzgitter der Antriebsriemen und des K hlgebl ses sie d rfen nicht verformt sein Antriebsorgane nicht ber hrt und m ssen ordentlich angebracht sein b kontrollieren Sie ob alle Sicherungen im Schaltkasten des Kompressors richtig positioniert und befestigt sind kontrollieren Sie ob die wichtigsten Schrauben und Schutzk sten richtig festgeschraubt sind 14 3 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Die elektrischen Anschl sse m ssen laut
34. tzte l hat die zweifache Funktion die Kompression zu k hlen und die Schrauben bei der Rotation einwandfrei abzudichten Die mit Schmierstoff vermischte Druckluft flie t aus der Schraube in den Abscheiderbeh lter hinein Hier erfolgt die erste labscheidung durch Schwerkraft und eine abschlie ende Abscheidung durch einen Hochleistungs Spezialfilter der die Druckluft bis auf 2 3 ppm lspuren reinigt Bevor die gereinigte Druckluft in das Netz gef rdert wird sie in den K hler wo sie abgek hlt wird Das von der Luft getrennte l flie t durch den K hler und wird durch ein thermostatisches Ventil bei niedriger Temperatur in die Schraube gef rdert Der elektrische Schraubenkompressor hat Regel und Steuersystem das sich jeder Anwendungsbedingung anpasst Das Regelsystem wird automatisch ber eine elektronische Steuereinheit gesteuert Das Luftk hlsystem ist des Typs mit Zwangsdurchfluss Die Luft wird von au en durch einen schraubenf rmigen L fter angesaugt der mit der Vorgelegewelle des Elektromotors verbunden ist und denselben Motor einwandfrei k hlt Der Innenraum des Kompressors steht unter Druck und die Luft der Zwangsbel ftung wird durch ein Gitter durch den LUFT L K hler abgelassen wodurch die W rme abgetragen wird Die Schallisolation des Kompressors ist durch die Verkleidung aus schallschluckendem und feuerfestem Material aller Innentafeln gew hrleistet 11 REGELUNGSSYSTEM Der AUTOMATISCHE Betrie
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