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PROFIBUS und PROFINET für Grundfos Druckerhöhungsanlagen

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1. TM04 2291 2208 7 2 4 Erl uterungen zur Betriebsart Aufz hlung der ferngesteuerten Betriebsarten die ber den Bus vorgegeben werden k nnen AutoControl Dies ist die Betriebsart mit der die Druckerh hungsanlage im Normalbetrieb l uft Die Druckerh hungsanlage wird entsprechend der gew hlten Regelungsart und des eingestellten Sollwerts geregelt Siehe Abschnitt 7 2 3 Erl uterungen zur Regelungsart OpenLoopMin Die Druckerh hungsanlage l uft mit einer festen 4 minimalen F rderleistung Hinweis Diese Betriebsart wird nicht von der Hydro Multi E unterst tzt OpenLoopMax 6 Die Druckerh hungsanlage l uft mit einer festen maximalen F rderleistung 7 2 5 Erl uterungen zum Sollwert Geregelter Betrieb Der zul ssige Wertebereich des 16 Bit Datenelements Setpoint reicht von 0 10000 Dies entspricht 0 100 des Messbereichs vom R ckmeldesensor Siehe Abb 15 Der Sollwert kann je nach gew hlter Regelungsart der Parameter Drehzahl Druck oder Volumenstrom sein Die Regelungsart und der Sensor m ssen aufeinander abgestimmt sein Ein Sollwert von 0 bedeutet nicht dass die Druckerh hungsanlage abschaltet Oberer Wert t des Sensor nessbereichs Aktueller Sollwert Kleinster Sollwert TM04 2373 2508 0 0 Sollwert 10000 100 Abb 15 Sollwert bei geregeltem Betrieb Beispiel f r den geregelten Betrieb Ist die Regelungsart auf Konstantdruck eingestellt und liegt der Sen
2. 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Uzbekistan Grundfos Tashkent Uzbekistan The Repre sentative Office of Grundfos Kazakhstan in Uzbekistan 38a Oybek street Tashkent 998 71 150 3290 71 150 3291 998 71 150 3292 Addresses Revised 21 05 2014 Grundfos Gesellschaften be think innovate S v BulploH sojpun 9 PIWPIHOA p A18S 1 51 S Y sojpuni 10 S Y sojpuni q paumo Yury sojpuni au sojpuni 512 8 Sa SIE r et gt NIO elo x 0 i a 2 A www grundfos com
3. Abb 14 Mit einem PC verbundenes CIM 500 Zum Herstellen einer Verbindung zum Webserver Hinweis kann sowohl der Anschluss ETH1 als auch der Anschluss ETH2 verwendet werden Auf den Webserver kann zugegriffen werden Hinweis wenn das gew hlte Industrial Ethernet Protokoll aktiv ist 6 5 Status LEDs Das CIM 500 Ethernet Modul hat zwei LEDs LED 1 und LED2 Siehe Abb 12 Status LED rot gr n LED1 f r die Ethernet Kommunikation Status LED rot gr n f r die interne Kommunikation zwischen dem CIM 500 und dem angeschlossenen Grundfos Produkt LED1 Status Beschreibung aus Das CIM 500 ist ausgeschaltet Winkfunktion Die LED blinkt zehn Mal gr n blinkend bei Aktivierung durch den Master Das CIM 500 ist bereit zur Daten bertragung Datenaustauschstatus gr n leuchtend Falsche oder fehlende PROFINET IO Konfiguration Siehe Abschnitt 9 2 1 LED Status rot blinkend 3 Hz Einschaltdauer 50 Konfiguriert jedoch Verbindung zum Master verloren Siehe Abschnitt 9 2 1 LED Status rot pulsierend 0 3 Hz Einschaltdauer 10 Produkt wird nicht unterst tzt Siehe rot Isuchtend Abschnitt 9 2 1 LED Status Fehler beim Herunterladen der Firmware Siehe Abschnitt 9 2 1 LED Status rot und gr n leuchtend Nach 20 Sekunden in diesem Zustand wird die Werkseinstellung wieder her gestellt und das CIM 500 neu gestartet rot und gr n blinkend
4. 10 7 3 Status Datenbaustein StatusModule Datenbaustein 1 13 7 4 Blockschaltbild f r den geregelten Betrieb 15 7 5 Regelung der Pumpen direkt ber den Bus Control Pumps Datenbaustein 50 15 7 6 ndern des R ckmeldesensors SelectFeedbackSen sor Datenbaustein 57 15 7 7 Alarme und Warnungen 16 7 8 17 7 9 _Pumpen Datenbausteine ZonePumpModule Daten bausteine 29 bis 34 22 7 10 Pumpen Erweiterungsdatenbausteine Zone Pump ExtModule Datenbausteine 35 bis 40 23 7 11 Pilotpumpe Datenbaustein PilotPumpModule Daten baustein 55 23 7 12 Reservepumpe Datenbaustein BackupPumpModule Datenbaustein 56 23 7 13 Ger teidentifikation Deviceldentification Datenbau stein 47 24 8 Produktsimulation 25 8 1 150 Produktsimulation 25 8 2 500 Produktsimulation 25 9 St rungs bersicht 26 9 1 CIM CIU 150 26 9 2 500 27 10 Grundfos Alarm und Warncodes 29 11 PROFIBUS Adresse 32 12 Entsorgung 32 1 Verwendete Symbole Warnung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann zu Personensch den f hren Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise Achtung kann Fehlfunktionen oder Sachsch den zur Folge haben Hinweise oder Anweisungen die das Arbeiten Hinweis erleichtern und einen sicheren Betrieb gew hr leisten 2 Allgemeines 2 1 Informationen zum Funktionsprofil Das vorliegende Funktionsprofil beschreibt das f r fol
5. EEDI PROFIBUS Kommunikation Status LED rot gr n f r die interne 7 LED2 Kommunikation zwischen dem CIM CIU 150 und dem Grundfos Produkt Hexadezimal Schalter zum Einstellen 8 SW3 der PROFIBUS Adresse vier h chstwertige Bits Hexadezimal Schalter zum Einstellen 9 50 4 der PROFIBUS Adresse vier niedrigstwertige Bits Die Spannungsversorgung Pos 4 Abb 6 darf nur f r den externen Abschluss verwendet werden Q GOO N gt DGND Deutsch DE u3sin q 5 4 Einstellen der PROFIBUS Adresse Das CIM 150 PROFIBUS Modul hat zwei Hexadezimal Drehschalter zum Einstellen der PROFIBUS Adresse Die beiden Schalter werden zum Einstellen der vier h chstwertigen Bits SW3 bzw der vier niedrigstwertigen Bits SW4 verwendet Siehe Abb 8 Zapp E SWw3 SW4 Abb 8 Einstellen der PROFIBUS Adresse TM04 1702 0908 In der nachfolgenden Tabelle sind Beispiele f r die Einstellung von PROFIBUS Adressen aufgef hrt Die PROFIBUS Adresse ist in Dezimalform von 1 bis 126 einzustellen Die Adresse 126 wird in der TW S Regel f r besondere Zwecke genutzt und sollte deshalb nicht verwendet werden Um eine stabile und zuverl ssige bertragung zu ne gew hrleisten d rfen nur die Abschlusswider _Hinweis st nde des ersten und letzten Ger ts im PROFI BUS Netzwerk eingeschaltet sein 5 6 Status LEDs Das CIM 150 PROFIBUS Modul hat zwei LEDs Siehe Abb 6 Status LED rot gr n
6. Hydro MP PROFINET IO RS 485 CU SCH CRE mit Hydro Multi E CIU 500 x Erweiterung TM04 2297 2208 Abb 1 Beispiel f r eine CIM 150 L sung Das CIM Modul wird in die Steuereinheit CU 352 eingesetzt Abb 4 Beispiel f r eine CIU 500 L sung f r die Hydro Multi E Modell G TMO4 2608 2608 yas naq 4 Produktdaten 4 1 CIM Modul Gemeinsame Daten Wert Beschreibung Relative Luftfeuchtigkeit 30 95 Bemerkungen Nicht kondensierend Betriebstemperatur 20 C bis 45 C Lagertemperatur 25 C bis 70 C Optische Diagnoseanzeigen f r GENIbus LED2 M gliche Anzeigezust nde aus gr n leuchtend rot blinkend rot leuchtend Siehe Abschnitt 5 6 Status LEDs f r PROFIBUS DP und Abschnitt 6 5 Status LEDs f r PROFINET IO Versorgungsspannung CIU 24 240 V Untergebracht im CIU RS 485 Stan GENIbus Anschlussart CIU 3 adriges Kabel mit Schirm Leiter A B und Y Schutzart des CIU Geh uses IP54 Abmessungen des CIU Geh uses HxBxT 182 x 108 x 82 mm 4 2 CIM 150 PROFIBUS DP Die nachfolgende Tabelle gibt einen berblick ber die Produktdaten des 150 CIU 150 f r PROFIBUS DP Weitergehende Informationen erhalten Sie in den einzelnen Abschnitten zum Funktionsprofil PROFIBUS DP bezogene Daten Wert Beschreibung Bemerkungen PROFIBUS Anwendungsklasse DP V0 Intelligentes Pumpenprofil PROFIBUS Anschluss Schraubklemme A B DGND VP 5 V PROFIBUS Ansch
7. LED1 f r die PROFIBUS Kommunikation Status LED rot gr n f r die interne Kommunikation zwischen dem CIM CIU 150 und dem angeschlossenen Grundfos Produkt LED1 Status Beschreibung aus Das CIM 150 ist ausgeschaltet Das CIM 150 ist bereit zur Daten bertragung im PROFIBUS Netzwerk Datenaustauschstatus gr n leuchtend Das CIM 150 PROFIBUS Modul ist defekt rot leuchtend Das angeschlossene Grundfos Produkt PROFIBUS Adresse sw3 sw4 wird nicht vom CIM 150 unterst tzt 8 0 8 Falsche oder keine PROFIBUS 20 1 4 rot blinkend Konfiguration oder keine Verbindung zum PROFIBUS Master 31 1 F 126 7 E LED2 Damit eine nderung der PROFIBUS Adresse wirksam wird Status Beschreibung muss ein Neustart des CIM CIU 150 durchgef hrt werden aus Das CIM 150 ist ausgeschaltet Eine komplette bersicht der PROFIBUS Adressen finden Sie im Abschnitt 11 PROFIBUS Adresse 5 5 Abschlusswiderst nde Die Abschlusswiderst nde sind auf dem CIM 150 PROFIBUS Modul angeordnet Siehe Abb 9 5V 3900 swi Kee 2200 SW2 L t 3900 4 1961 1508 Abb 9 Innere Abschlusswiderst nde Das CIM 150 hat einen DIP Schalter mit zwei Schaltern SW1 und SW2 zum Ein und Ausschalten der Abschlusswiderst nde Abb 10 zeigt die DIP Schalter in Stellung AUS OFF TITI TM04 1703 0908 SW1 SW2 Abb 10 Ein und Ausschalten der Abschlusswiderst nde DIP Sc
8. r die in PROFIBUS PROFINET Profilen zu verwendenden Datentypen Datentyp Bezeichnung Boolean Integer 8 Integer 16 Integer 32 Unsigned 8 Unsigned 16 Unsigned 32 Floating point Visible string sle a NJoluls wln Nicht genormt Alle Multibyte Datentypen werden als MSB Most Significant Byte bertragen 7 2 Steuer Datenbaustein ControlModule Datenbaustein 2 Der Steuer Datenbaustein ist ein PROFIBUS PROFINET Aus gangsdatenbaustein zur Steuerung der Druckerh hungsanlage ber den Bus Verwendet wird der nicht genormte Datentyp 10 Damit die Hydro MPC Control MPC ber den Bus angesteuert werden kann muss in der CU 35X als Hinweis Steuermodus Vom Bus eingestellt sein Pfad Einstellung gt Weitere Funktionen gt Steuermodus Byte Bit Bezeichnung 0 RemoteAccessReq Status 1 Status 2 ResetFault Ansteigende o 5 3 Flanke 4 CopyToLocal Status 5 7 ControlMode Aufz hlung 0 ConstSpeed 1 ConstFreg 2 3 ConstHead Byte 2 4 ConstPressure Datentyp 5 5 ConstDiffPress 6 VarDiffPress 7 ConstFlow 8 ConstTemp 9 ConstTempDiff 10 ConstLev OperatingMode Aufz hlung 0 AutoControl Byte 3 1 3 Datentyp 5 4 OpenLoopMin 5 6 OpenLoopMax Byte 4 und 5 o Datentyp 6 Setpoint 0 01 Diese Funktion wird nicht von der Hydro Multi E unterst tzt 7
9. www ba grundfos com e mail grundfos bih net ba Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av Humberto de Alencar Castelo Branco 630 CEP 09850 300 S o Bernardo do Campo SP Phone 55 11 4393 5533 Telefax 55 11 4343 5015 Bulgaria Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no 100 BG 1592 Sofia Tel 359 2 49 22 200 Fax 359 2 49 22 201 email bulgaria grundfos bg Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 50 F Maxdo Center No 8 XingYi Rd Hongqiao development Zone Shanghai 200336 PRC Phone 86 21 612 252 22 Telefax 86 21 612 253 33 Croatia GRUNDFOS CROATIA d o o Buzinski prilaz 38 Buzin HR 10010 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 www hr grundfos com Czech Republic GRUNDFOS s r o ajkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro Tif 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com DK Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti O Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 0 207 889 900 Telefax 358 0 207 889 550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d
10. 20 Deutsch DE yas naq Bei den Datenelementen ControlModule Setpoint StatusModule ProcessFeedback ActualSetpoint und UserSetpoint sind die Skalierung und die Ma einheit abh ngig von der Skalierung und der Ma einheit des R ckmeldesensors Bei Verwendung der Skalierdaten des R ckmeldesensors FeedbackSensorUhnit FeedbackSensorMin FeedbackSensorMax k nnen die oben genannten Datenelemente in absoluten Ma einheiten ausgedr ckt werden Viele der Mess Datenbausteine f r Druckerh hungsanlagen erfordern die Installation eines bestimmten Sensors Weil nur eine begrenzte Anzahl an Sensoren im System verf gbar ist k nnen nicht alle Datenbausteine gleichzeitig genutzt werden Die nachfolgende Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen den PROFIBUS PROFINET Mess Datenbausteinen und den in der CU 35X gew hlten Sensorparametern Hydro MPC Control MPC und Hydro Multi E Modell H PROFIBUS PROFINET Messsensor Optionen Datenbaustein dt FeedBackSensorUnit Druckseitiger Sensor Optionen Volumenstrom 3 VolumeFlow 5 3 0 1 m h Volumenstrom Volumenstrom Serie 2000 Differenzdruck Pumpe Differenzdruck Pumpe Sean 0 100 m Differenzdruck Serie 2000 Extern gemessener Differenzdruck Extern gemessener Druck Extern gemessener Differenzdruck Fern tepressur Z 3 0 001par Ber cksichtigt ist eine Verschiebung Extern gemessener Druck um 1 000 bar InletPre
11. 2008 Phone 27 11 579 4800 Fax 27 11 455 6066 E mail Ismart grundfos com Spain Bombas GRUNDFOS Espa a S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Box 333 Lunnag rdsgatan 6 431 24 M lndal Tel 46 31 332 23 000 Telefax 46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 F llanden ZH Tel 41 44 806 8111 Telefax 41 44 806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road Dokmai Pravej Bangkok 10250 Phone 66 2 725 8999 Telefax 66 2 725 8998 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine 103 03131 38 044 237 04 00 38 044 237 04 01 E mail ukraine grundfos com United Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 4TL Phone
12. A oder wahlweise automatisch manuell A M erfolgen 2 Bei der Hydro MPC Control MPC und Hydro Multi E Modell H wird entweder keine Ma nahme keine oder die vorab w hrend der Parametrierung vorgegebene Ma nahme gem Vorgabe durchgef hrt Folgende Ma nahmen k nnen bei Eintreten eines Ereignisses im Rahmen der Parametrierung vorgegeben werden Stopp Stopp mit Verz gerung Min Benutzerdefiniert Max Umschalten auf lokale Pumpenregelung Notbetrieb Die Hydro Multi E Modell G wird bei einem Alarm immer abgeschaltet 16 Deutsch DE 7 8 Mess Datenbaustein Im Mess Datenbaustein sind die Messwerte hinterlegt die aus der Hydro MPC Control MPC und Hydro Multi E ausgelesen yas naq werden k nnen PROFIBUS PROFINET Richtung Eing nge O 5 gt Daten Bezeichnung Daten Map Beschreibung d baustein typ einheit e 2 5 gt gt gt I Der Grundfos eigene Warncode 3 WarningCode 5 Eine Liste mit den Warncodes finden Sie im Abschnitt 7 7 Alarme und Warnungen Der Grundfos eigene Alarmcode 4 FaultCode 5 Eine Liste mit den Alarmcodes finden Sie im Abschnitt 7 7 Alarme und Warnungen 5 VolumeFlow 8 min Liefert den durch das System flie enden Volumenstrom s s s als Sch tz oder Messwert Liefert den Differenzdruck zwischen dem Saug und 6 Head 8 bar Druckstutzen als vo
13. Activites de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon Tel 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfos de HILGE GmbH amp Co KG Hilgestrasse 37 47 55292 Bodenheim Rhein Germany Tel 49 6135 75 0 Telefax 49 6135 1737 e mail hilge hilge de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hung ria Kft Park u 8 H 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl Rawa Sumur lll Blok III CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830
14. Hilfswicklung zu nied 214 wWassermangel Niveau 2 29 wegen Gegenstrom r ckw rts rig nur Einphasenmotoren Code Bezeichnung Code Bezeichnung Code Bezeichnung Lager austauschen Anlaufkondensator geringe Zeit berschreitung beim sanften 30 spezielle Serviceinformation 123 Kapazit t nur Einphasenmotoren 213 Druckaufbau Varistor en austauschen Betriebskondensator geringe 31 spezielle Serviceinformation 124 Kapazit t nur Einphasenmotoren 216 32 berspannung 144 Motortemperatur 3 Pt100 t_mo3 217 EN Vem Melitzweck erisor Wartung demn chst erforderlich EE E 200000 Alarm Wert Mehrzwecksensor 33 I SE d 145 100 allgemein oder oberes 218 ER allgemeine Serviceinformation zu niedrig Pumpenlager 34 Pumpe nicht mit Wasser gef llt 146 Lagertemperatur SESCH 219 Druckentlastung nicht ausreichend mittleres Lager 36 Gas im Pumpenkopi 447 Lagertemperatur zu hoch Pt100 220 St rung R ckmeldung Motorsch tz Entl ftungsproblem unteres Lager 6 Temperatur Motorlager auf St rung R ckmeldung Sch tz vom EE EE 148 Antriebsseite zu hoch Pt100 221 Tauchr hrwerk Temperatur Motorlager auf der 37 Saugventil undicht 149 Nicht Antriebsseite zu hoch 222 Zeit f r Wartung Tauchr hrwerk Pt100 Maximal f r das Tauchr hrwerk N Kommunikationsst rung zul ssige Anzahl an 38 Fht tungsventl del kt 132 Zus
15. Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r l Via Gran Sasso 4 I 20060 Truccazzano Milano Tel 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K K Gotanda Metalion Bldg 5F 5 21 15 Higashi gotanda Shiagawa ku Tokyo 141 0022 Japan Phone 81 35 448 1391 Telefax 81 35 448 9619 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iel 60 LV 1035 R ga T lr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 Mexico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de CN Boulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel 31 88 478 6336 Telefax 31 88 478 6332 E mail info_gnl grundfos com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFO
16. LED LED1 blinkt rot ai Fehler beim Konfigurieren des 150 Pr fen ob die PROFIBUS Adresse In einem CIU 150 eingebautes CIM 150 St rung LED Status PROFIBUS M gliche Ursache Drehschalter SW3 und SWA4 einen g ltigen Wert 1 126 hat Siehe Abschnitt 5 4 Einstellen der PROFIBUS Adresse Pr fen ob die verwendete GSD Datei korrekt ist Pr fen ob das PROFIBUS Kabel richtig aufgelegt ist Siehe Abschnitt 5 3 Anschlie en des PROFIBUS Pr fen ob der PROFIBUS Abschluss korrekt eingestellt ist Siehe Abschnitt 5 5 Abschlusswiderst nde Abhilfe 1 Beide LEDs LED und LED2 bleiben a Das CIU 150 ist defekt aus wenn die Spannungsversorgung Das CIU 150 austauschen angeschlossen ist 2 Die LED f r die interne Kommunikation a Keine interne Kommunikation zwischen Die Kabelverbindung zwischen dem LED2 blinkt rot dem CIU 150 und dem Grundfos Grundfos Produkt und dem CIU 150 Produkt pr fen Pr fen ob die einzelnen Leiter richtig aufgelegt sind Die Spannungsversorgung zum Grundfos Produkt pr fen 3 Die LED f r die interne Kommunikation a Das angeschlossene Grundfos Produkt Bitte wenden Sie sich an die n chste LED2 leuchtet rot wird nicht vom CIM 150 unterst tzt Grundfos Niederlassung 4 Die PROFIBUS LED LED1 leuchtet a Fehler im CIM 150 Bitte wenden Sie sich an die n chste Grund rot fos Niederlassung 5 Die PROFIBUS LED LED1 blinkt rot ai Fehler beim K
17. Leistung nicht Signalst rung Eingang f r Wert am externen Sensoreingang 17 R 98 e 202 SE verf gbar Sollwertverschiebung zu niedrig 18 Alarmgesteuerte Abschaltung 99 Signalst rung Eingang f r 203 Alle Pumpen im Alarmzustand ausgel st analogen Sollwert 19 Dosierpumpe 104 Softwareabschaltung 204 Abweichung zwischen Sensoren En e Elektronischer Gleichrichter Widerspruch in der Reihenfolge der 20 Isolationswiderstand 105 schutz ERP aktiviert 205 S hwimmerscHalter 21 2 viele Schaltspiele pro Stunde 106 Flektronischer Umirichterschuta 206 Wassermangel Niveau 1 EIP aktiviert 22 Alarm digitaler 110 Asymmetrische Last elektrische 207 Wasseraustritt Feuchtigkeitsschalter Asymmetrie 23 Alarm SmartTrim Spalt 111 Stromasymmetrie 208 Kavitation 24 Vibrationen 112 Cos zu hoch 209 R ckschlagventil defekt 25 Inbetriebnahmekonflikt 113 Cos zu niedrig 210 Druck zu hoch Belastung auch nach Abschalten Motorheizungsfunktion aktiviert Uqa 26 des Motors weiter vorhanden ER Frostschutz 211 Druck zu ni dri Externer Motorschutz hat St rung Hilfswicklung varspanndrucK Membrandruck 27 120 S 212 beh lter au erhalb des zul ssigen ausgel st z B MP 204 nur Einphasenmotoren Bereichs 28 Geringe Batteriespannung 121 Strom in der Hilfswicklung zu hoch 213 Externer Frequenzumrichter nicht nur Einphasenmotoren betriebsbereit 29 Turbinenbetrieb Laufrad dreht 122 Strom in der
18. ber eine standradm iges PROFINET IO Konfigurationsprogramm wie z B das im Internet verf gbare Siemens Primary Setup Tool PST vorgenommen werden Let e CEA Coupes CRI S00 Kenn O Real Time Ethernet Protocol Configuration PROFINET IO Protocol settings Devico Network settings IP Hank Gateway s DHCP Product Simulation product simuls om wo s TM05 6065 4412 Abb 3 Konfigurieren des Real Time Ethernet Protocol PROFINET IO Object Description Device Name Der PROFINET IO Ger tename der nur einmal vergeben werden darf um eine eindeutige Zuordnung zu erm glichen IP Address Die feste IP Adresse f r das CIM 500 im PROFINET IO Netzwerk Subnet Mask Die Subnetmaske f r das CIM 500 im PROFINET IO Netzwerk muss eingerichtet werden Gateway Das Standard Gateway f r das PROFINET IO Netzwerk muss eingerichtet werden Use DHCP Das CIM 500 kann so eingestellt werden dass ihm die IP Adresse automatsich von einem DHCP Server im Netzwerk zugeteilt wird Grundfos product simulation 30 Das CIM 500 kann in den Produktsimulationsmodus gesetzt werden um realistische Simulationswerte f r die PROFINET IO Eingangsdatenmodule zu erzeugen Auf diese Weise kann ein PROFINET IO Master mit einem in einem CIU oder in einer E Box installiertem CIM 500 verbunden werden ohne dass das Ger t in eine reale Industrieumgebung
19. 01 Reservepumpe 4 5 Power Leistungsaufnahme der 1 w Reservepumpe 23 7 13 Ger teidentifikation Deviceldentification Datenbaustein 47 Byte Bezeichnung Beschreibung 1 FaultCode Alarmcode enum Reservepumpe 2 3 Speed Relativdrehzahl der 0 01 Reservepumpe 4 5 Power Leistungsaufnahme der 1 w Reservepumpe Verwendet wird der nicht genormte Datentyp 10 Byte Bezeichnung Beschreibung UnitFamily Aufz hlung UnitType Aufz hlung 5 UPE 3 phasig 3 z 7 MAGNA 1 phasig 1 UPE IMAGNA Umw lzpumpe 9 Kleine MAGNA 1 phasig 10 MAGNA3 2 MGE Motor 1 phasig 3 MGE Motor 3 phasig 2 E Pumpe 1 phasig 3 phasig MGE Motor oder Regelung 4 Gro er MGE Motor 3 phasig ber CUE Frequenzumrichter 5 CUE Frequenzumrichter 6 MGE Motor Modell G 3 phasig 1 7 MGE Motor Modell H I 3 phasig 7 Motorschutzger t MP 204 1 MP 204 d 1 Mit 3 phasigen Pumpen 17 Hydro Multi E Modell G 2 Mit 1 phasigen Pumpen 1 Hydro MPC Control CU 351 CU 352 21 Hydro MPC Control MPC Hydro Multi B 2 Hydro Multi B CU 323 25 CR Monitor 1 CR Monitor CU 351 26 Dedicated Controls 1 Dedicated Controls CU 361 30 Smart Digital Dosing DDA 1 Smart Digital Dosing DDA o 1 Mit 3 phasigen Pumpen 39 Hydro Multi E Modell H 2 Mit 1 phasigen Pumpen 2 UnitType Aufz hlung Entsprechend der Auflistung oben rechts 3 UnitVersion Aufz hlung Verwendung durch Grundfos 4 CIMSoftw
20. 1 leuchtet a Verbindung zum Master verloren Die Kabel und Kabelverbindung pr fen rot pulsierend Pr fen ob der Master l uft 8 Die LED1 leuchtet gleichzeitig rot und a Fehler beim Herunterladen der Den Webserver verwenden um die gr n Firmware Firmware erneut herunterzuladen 9 Die LED2 leuchtet gleichzeitig rot und a Speicherfehler Das CIM 500 austauschen gr n 28 Deutsch DE yas naq 10 Grundfos Alarm und Warncodes In der nachfolgenden Tabelle sind die Alarm und Warncodes aller Grundfos Produkte aufgelistet Die Codes die f r die Druckerh hungsanlagen gelten sind im Abschnitt 7 7 Alarme und Warnungen aufgef hrt Code Bezeichnung Code Bezeichnung Code Bezeichnung Signalst rung Sensor f r 1 Ableitstrom 80 Hardwarest rung 2 186 Leistungsmessung Fehler in der Datenbereichspr 2 Phasenausfall 81 fung RAN 187 Signalst rung Energiez hler 2 e Fehler in der Codebereichspr Signalst rung benutzerdefinierter 3 Externes St rmeldesignal 82 fung ROM FLASH 188 Sensor Fehler Formatsteuerzei A e 4 Zu viele Neustarts 83 chenbereichspr fung EEPROM 189 Signalst rung Niveausensor Grenzwert berschritten Sensor 1 5 Generatorische Bremsung 84 Speicherzugangsfehler 190 z B Alarmausl seniveau in Abwasseranwendungen Fehler BE Bereichspr fung ernawen uperschniiten Sen
21. 2 1 Erl uterungen zum ausl senden Ereignis Ansteigende Flanke Bei Steuerbits mit einer ansteigenden Flanke als ausl sendes Ereignis wird ein entsprechender Befehl ausgef hrt wenn das Bit von 0 auf 1 gesetzt wird Jedem dieser Steuerbits ist im Datenbaustein StatusModule ein entsprechendes Best tigungsbit zugeordnet das gesetzt wird wenn der Befehl ausgef hrt wird und wieder gel scht wird wenn das Steuerbit auf 0 zur ckgesetzt wird Status Bei Steuerbits mit einem festen Status als ausl sendes Ereignis wird ein Status vorgegeben der der Druckerh hungsanlage aufgezwungen wird Im CIU 150 500 wird der aktuelle ber den Datenbaustein StatusModul ausgelesene Status der Druckerh hungsanlage mit dem geforderten Status der von dem Datenbaustein ControlModule vorgegeben wird verglichen Das CIU 150 500 sendet daraufhin den passenden GENIbus Befehl an die Steuerung der Druckerh hungsanlage damit beide Status bereinstimmen Dieses ist jedoch nicht immer m glich wenn Einschr nkungen oder Priorit ten bez glich des Status dem entgegen stehen Siehe die Erl uterungen zu dem jeweiligen Bit Wert nderung Bei Steuerbits Steuerbytes mit einer Wert nderung als ausl sendes Ereignis wird ein entsprechender Befehl ausgef hrt wenn das Bit Byte seinen Wert ndert Das CIM 150 500 versucht die Druckerh hungsanlage dazu zu bringen entsprechend des festgelegten Werts zu laufen Die nderung wird in einem entspre
22. 5 C 3 0 3 48 3 0 93 5 D 4 0 4 49 3 1 94 5 E 5 0 5 50 3 2 95 5 F 6 0 6 51 3 3 96 6 0 7 0 7 52 3 4 97 6 1 8 0 8 53 3 5 98 6 2 9 0 9 54 3 6 99 6 3 10 0 A 55 3 7 100 6 4 11 0 B 56 3 8 101 6 5 12 0 C 57 3 9 102 6 6 13 0 D 58 3 A 103 6 7 14 0 E 59 3 B 104 6 8 15 0 F 60 3 C 105 6 9 16 1 0 61 3 D 106 6 A 17 1 1 62 3 E 107 6 B 18 1 2 63 3 F 108 6 C 19 1 3 64 4 0 109 6 D 20 1 4 65 4 1 110 6 E 21 1 5 66 4 2 111 6 F 22 1 6 67 4 3 112 7 0 23 1 7 68 4 4 113 7 1 24 1 8 69 4 5 114 7 2 25 1 9 70 4 6 115 7 3 26 1 A 71 4 7 116 7 4 27 1 B 72 4 8 117 7 5 28 1 C 73 4 9 118 7 6 29 1 D 74 4 A 119 7 7 30 1 E 75 4 B 120 7 8 31 1 F 76 4 C 121 7 9 32 2 0 77 4 D 122 7 A 33 2 1 78 4 E 123 7 B 34 2 2 79 4 F 124 7 C 35 2 3 80 5 0 125 7 D 36 2 4 81 5 1 126 7 E 37 2 5 82 5 2 38 2 6 83 5 3 39 2 7 84 5 4 40 2 8 85 5 5 41 2 9 86 5 6 42 2 A 87 5 d 43 2 B 88 5 8 44 2 C 89 5 9 45 2 D 90 5 A 12 Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon m ssen umweltgerecht ent sorgt werden 1 2 Nutzen Sie die ffentlichen oder privaten Entsorgungs gesellschaften Ist das nicht m glich wenden Sie sich bitte an die n chste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt Technische nderungen vorbehalten 32 Deutsch DE Anhang Im Anhang werden die Teile vom CIM 500 Webserver beschrieben die f r das Konfigurieren einer PROFINET IO Ethernet Verbindung erforderlich sind Informationen zu den anderen CIM 500 Webserver Funktione
23. A M gem Vorgabe 91 Signalst rung Temperaturf hler 1 gem Vorgabe 157 St rung Echtzeituhr A keine 161 Fehler in der Sensorversorgung 5 V A keine 162 Fehler in der Sensorversorgung 24 V A keine 165 Signalst rung Analogeingang A1 gem Vorgabe 166 Signalst rung Analogeingang A2 A M gem Vorgabe 167 Signalst rung Analogeingang A3 gem Vorgabe 175 Signalst rung Temperaturf hler 2 gem Vorgabe 190 Grenzwert vom berwachten Parameter 1 berschritten gem Vorgabe 191 Grenzwert vom berwachten Parameter 2 berschritten gem Vorgabe 203 Alle Pumpen im Alarmzustand A M gem Vorgabe 204 Abweichung zwischen Sensoren A keine 208 Betrieb au erhalb des zul ssigen Leistungsbereichs gem Vorgabe 210 Druck zu hoch A M gem Vorgabe 211 Druck zu niedrig A M gem Vorgabe 213 Externer Frequenzumrichter nicht betriebsbereit A keine 214 Wassermangel A M gem Vorgabe 215 Zeit berschreitung beim sanften Druckaufbau gem Vorgabe 216 Alarm Pilotpumpe A keine 219 Druckentlastung nicht ausreichend A keine 231 Ethernet Keine IP Adresse vom DHCP Server A keine 232 Ethernet Wegen Fehlfunktion automatisch deaktiviert A keine 248 St rung Batterie USV A keine Vom Ger t Pumpenalarme siehe Abschnitt 7 9 Pumpen Datenbausteine _ ZonePumpModule Datenbausteine 29 bis 34 1 Bei der Hydro MPC Control MPC und Hydro Multi E Modell H kann das Zur cksetzen automatisch
24. Die Pumpe 5 befindet sich im Automatikmodus Regelung ber die CU 352 5 ControlZonePumpS Wert nderung 1 Die Pumpe 6 Befindet sich Automatikmodus Regelung ber die CU 352 ControlPilotPump Wert nderung Die Pilotpumpe befindet Sich im Automatikmodus Regelung ber die CU 352 ControlBackupPump Wert nderung 4 Die Reservepumpe befindet sich im Automalikmodus Regelung ber die CU 352 Der aktuelle Status der verwendeten Steuerquelle f r jede einzelne Pumpe kann ber das Bit AutoModePumps Datenbaustein 51 ausgelesen werden 7 6 ndern des R ckmeldesensors SelectFeedbackSensor Datenbaustein 57 Dieser Datenbaustein ist nur f r die CU 352 verf gbar Mithilfe dieses Datenbausteins kann der R ckmeldesensor dynamisch ge ndert werden Es kann zwischen einem Durchflusssensor und einem Drucksensor gew hlt werden Damit die Einstellung wirksam wird muss die CU 352 vorher so konfiguriert worden sein dass einem der Analogeing nge ein Drucksensor und einem anderen Analogeingang ein Durchflusssensor zurgeordnet wurde Verwendet wird der Datentyp 5 Unsigned 8 Dieser Datenbaustein ist nur f r die CU 352 verf gbar Datenbaustein Bezeichnung Beschreibung Der Datenbaustein kann dazu verwendet werden um dynamisch zwischen der Volumenstrom und Druckregelung zu wechseln Beide Sensoren m ssen an die Hydro MPC 57 SelectFeedbackSensor angeschlossen und entsprechend eingerichtet sein 3 Volumenstromregelun
25. Ethernet Kabel Abgeschirmte Nicht abgeschirmte ver drillte Kabel CAT5 CAT5e oder CAT6 Unterst tzt die automatische Erkennung von gekreuzten Kabeln Auto MDIX Maximal zul ssige Kabell nge 100 m bei 10 100 Mbit s Entspricht 328 ft bertragungsgeschwindigkeit 10 Mbit s 100 Mbit s Automatische Erkennung Industrial Ethernet Protokolle PROFINET IO Modbus TCP Auswahl ber Drehschalter siehe Abschnitt 6 2 Einstellen des Industrial Ethernet Protokolls 5 PROFIBUS DP Einrichten des CIM 150 5 1 Profibus Busstruktur Die bevorzugte PROFIBUS Busstruktur ist das Liniennetz wie in Abb 5 dargestellt Die Endger te eines jeden Busabschnittes m ssen einen Linienabschluss LT besitzen Zudem muss jedem Ger t eine eindeutige Adresse 1 126 zugeordnet werden In jedem Busabschnitt k nnen bis zu 32 PROFIBUS Ger te angeschlossen werden Bei Verwendung eines Verst rkers k nnen an diesen weitere 32 Ger te angeschlossen werden Bei der Verwendung von Verst rkern wird die Anzahl der insgesamt in einem Busabschnitt installierbaren Ger te durch die maximal zur Verf gung stehenden Adressen begrenzt Es ist unbedingt darauf zu achten dass alle PROFIBUS Ger te eines Netzwerks an das gleiche Erdungspotenzial angeschlossen sind Master Abb 5 Beispiel f r einen Profibus Abschnitt mit Abschlusswiderstand 5 2 CIM 150 PROFIBUS Modul Abb 6 150 PROFIB
26. GRUNDFOS ANLEITUNG PROFIBUS und PROFINET f r Grundfos Druckerh hungsanlagen CIM CIU 150 PROFIBUS DP CIM CIU 500 Ethernet f r PROFINET IO Funktionsprofil und Benutzerhandbuch be Dn GRUNDFOS Y Deutsch DE Funktionsprofil und Benutzerhandbuch bersetzung des englischen Originaldokuments INHALTSVERZEICHNIS Seite 1 Verwendete Symbole 2 Allgemeines 2 1 Informationen zum Funktionsprofil 2 2 PROFIBUS DP V0 2 3 PROFIBUS DP V1 2 4 Voraussetzungen 2 5 Definitionen und Abk rzungen 3 Systembeschreibung 3 1 PROFIBUS DP CIM 150 3 2 PROFINET IO 500 4 Produktdaten 4 1 4 2 150 PROFIBUS DP 4 3 500 PROFINET IO 5 PROFIBUS DP Einrichten des CIM 150 5 1 Profibus Busstruktur 5 2 150 PROFIBUS Modul 5 3 Anschlie en des PROFIBUS 5 4 Einstellen der PROFIBUS Adresse 5 5 Abschlusswiderst nde 5 6 Status LEDs 5 7 Kommunikationsw chter 5 8 Verhalten beim Ausschalten der SPS 6 PROFINET IO Einrichten des CIM 500 6 1 Anschlie en des Ethernet Kabels 6 2 Einstellen des Industrial Ethernet Protokolls 6 3 Einrichten der IP Adressen 6 4 Aufbauen der Verbindung zum Webserver 6 5 Status LEDs 6 6 LEDs f r den Verbindungsstatus DATA und LINK 7 Beschreibung der Datenbausteine 7 1 Datentypen 7 2 Steuer Datenbaustein ControlModule Datenbaustein cO rd O O O O Om Om Om Oo QON N NN N N a 2
27. LED2 Status Beschreibung aus Das CIM 500 ist ausgeschaltet Keine interne Kommunikation zwischen rot blinkend dem CIM 500 und dem Grundfos Produkt Das angeschlossene Grundfos Produkt rotle chtend wird nicht vom CIM 500 unterst tzt Die interne Kommunikation zwischen gr n leuchtend dem CIM 500 und dem Grundfos Produkt ist in Ordnung rot und gr n leuchtend Speicherfehler W hrend der Inbetriebnahme kann eine Verz gerung von 5 Sekunden auftreten bevor der Status der LED1 und LED2 aktualisiert wird 6 6 LEDs f r den Verbindungsstatus DATA und LINK Das CIM 500 Ethernet Modul hat zwei LEDs an jeder RJ45 Buchse die den Verbindungsstatus anzeigen Siehe Abb 12 DATA1 und DATA2 Die gelben LEDs zeigen an ob gerade eine Daten bertragung stattfindet Status Beschreibung aus Keine Daten bertragung ber die RJ45 Buchse blinkend Daten bertragung ber die RJ45 Buchse leuchtend Hohes Datenaufkommen an der RJ45 Buchse LINK1 und LINK2 Die gr nen LEDs zeigen an ob das Ethernet Kabel korrekt angeschlossen ist Status Beschreibung aus Kein Ethernet Kabel an die RJ45 Buchse angeschlossen Die Ethernet Verbindung an der RJ45 Buchse ist leuchtend in Ordnung 7 Beschreibung der Datenbausteine 7 1 Datentypen Das Grundfos CIU 150 500 unterst tzt die nachfolgend aufgef hrten Datentypen Alle Datentypen mit Ausnahme des Datentyps 10 entsprechen den Vorgaben der Norm IEC 61158 6 f
28. S Pumper A S Stramsveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo Tif 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z o o ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 Przezmierowo Tel 48 61 650 13 00 Fax 48 61 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalh es 241 Apartado 1079 P 2770 153 Pa o de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Romania GRUNDFOS Pompe Rom nia SRL Bd Biruintei nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro Russia OOO 109544 39 41 1 7 495 564 88 00 495 737 30 00 7 495 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia Grundfos Srbija d o o Omladinskih brigada 90b 11070 Novi Beograd Phone 381 11 2258 740 Telefax 381 11 2281 769 www rs grundfos com Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 25 Jalan Tukang Singapore 619264 Phone 65 6681 9688 Telefax 65 6681 9689 Slovakia GRUNDFOS s r o Prievozsk 4D 821 09 BRATISLAVA Phona 421 2 5020 1426 sk grundfos com Slovenia GRUNDFOS d o o landrova 8b SI 1231 Ljubljana rnu e Phone 386 31 718 808 Telefax 386 0 1 5680 619 E mail slovenia grundfos si South Africa GRUNDFOS PTY LTD Corner Mountjoy and George Allen Roads Wilbart Ext 2 Bedfordview
29. Steuereinheit Hinweis ausger stet Wie nachfolgend beschrieben erfolgt der Anschluss an das CIM CIU auf unterschiedliche Weise CIM Das CIM ist ein Zusatzkommunikationsmodul das ber eine auf der R ckseite angeordnete 10 Pin Steckverbindung in die Grundfos Steuereinheit CU 352 Hydro MPC oder CU 323 Hydro Multi B eingesetzt wird Bei dieser L sung wird das CIM ber die Druckerh hungsanlage mit Spannung versorgt Siehe Abb 1 und Abb 3 CIU Das CIU besteht aus einem Schaltkasten mit einem Netzversorgungsmodul und einem CIM Modul Das CIU ist f r die Wandmontage oder DIN Hutschienenmontage in einem Schaltschrank geeignet Siehe Abb 2 und Abb 4 Das CIU wird in Verbindung mit lteren Grundfos Produkten verwendet wie z B CU 351 Hydro Multi E Modell G Die in der Hydro MPC Control MPC eingebaute CU 351 muss mit einem Zusatzmodul f r die externe GENIbus Verbindung ausger stet werden damit ein Anschluss an das CIU m glich ist 3 1 PROFIBUS DP CIM 150 CIM 150 Sub GENIbus RS 485 Abb 2 Beispiel f r eine CIU 150 L sung f r die Hydro Multi E Modell G CIM 500 3 2 PROFINET IO CIM 500 Sub GENIbus PROFINET S RS 485 MPC CU 352 Abb 3 Beispiel f r eine CIM 500 L sung Das CIM Modul wird in die Steuereinheit CU 352 eingesetzt TM04 2608 2608 TM04 2297 2208 Deutsch DE Sub GENIbus RS 485 Sub GENIbus PROFIBUS DP RS 485 Externer GENIbus
30. US Modul Pos Bezeichnung Beschreibung PROFIBUS Klemme B 2 B xD DD P positives Datensignal PROFIBUS Klemme A negatives Datensignal PROFIBUS Klemme DGND 2 RxD TxD N 5 3 Anschlie en des PROFIBUS 5 3 1 Daten bertragungsraten in Abh ngigkeit der Kabell nge Es wird empfohlen ein Kabel gem IEC 61158 zu verwenden Beispiel Siemens 6XV1 830 0EH10 Maximal zul ssige Kabell nge kb s mitt 9 6 1200 4000 19 2 1200 4000 45 45 1200 4000 93 75 1000 3300 187 5 1000 3300 500 400 1300 1500 200 660 3000 100 330 6000 100 330 12000 100 330 Auflegen der Kabel Siehe Abb 7 1 Den die roten Leiter an Klemme B Pos 1 anschlie en 2 Den die gr nen Leiter an Klemme A Pos 2 anschlie en 3 Den Kabelschirm ber die Masseschelle Pos 3 an Masse anschlie en F r eine maximale Betriebssicherheit ist der Kabelschirm ber die Masseklemme an Erde anzuschlie en Au erdem ist sicherzustellen dass alle an das CIU 150 angeschlossenen Ger te ausreichend ber den Schutzleiter des Versorgungskabels geerdet sind Hinweis Abb 7 Anschlie en des PROFIBUS Pos Bezeichnung TMO4 1700 0908 PROFIBUS Klemme B PROFIBUS Klemme A Masseschelle 5 VDC 9 DGND nur f r externen Abschluss 4 VP 5 VDC nur f r externen Abschluss Ein Aus Schalter f r 5 SWA SW2 Abschlusswiderstand Status LED rot gr n f r die
31. als lokale Einstellung im Rahmen einer bertragung von Remote Einstellungen auf lokale Einstellungen kopiert Das Bit wird nicht von der Multi E Modell G und fr heren Modellen unterst tzt 0 Kopieren auf die lokalen Einstellungen deaktiviert Kopieren auf die lokalen Einstellungen aktiviert Ein Umschalten von Remote Reglung auf lokale Regelung hat dann keine Auswirkungen auf das Verhalten der Druckerh hungsanlage 10 Deutsch DE u5sin q 7 2 3 Erl uterungen zur Regelungsart Aufz hlung der ferngesteuerten Regelungsarten die ber den Bus vorgegeben werden k nnen Regelungsarten Beschreibung Abbildung Der Sollwert f r die Druckerh hungsanlage ist als Prozent wert von der maximalen F rderleistung angegeben F r diese Regelungsart wird kein Sensor ben tigt Die Pumpen der Druckerh hungsanlage laufen im ungeregelten Betrieb Hinweis Diese Regelungsart wird nicht von der Hydro Multi E unterst tzt gt ConstSpeed 0 gt ConstFreq 1 4 2289 2208 Der in der Druckerh hungsanlage hinterlegte Sollwert wird als Sollwert f r den Druck verwendet Bei dieser Regelungsart erfolgt eine Regelung der in der Druckerh hungsanlage eingesetzten Pumpen Dabei passt die Steuerung die Drehzahl der einzelnen Pumpen so an dass der Druck im System unabh ngig vom Volumenstrom immer konstant bleibt F r diese Regelungsart ist ein Drucksensor erforderlich gt ConstHead 3 gt Con
32. areVersion Nummer 5 CIMSoftwareRevision Nummer 6 CIMModel Aufz hlung 24 Deutsch DE u5sin q 8 Produktsimulation Das CIM Modul kann in den Modus Produktsimulation gesetzt werden In diesem Modus erzeugt das CIM Modul realistische Simulationswerte f r alle PROFIBUS PROFINET Eingangsdatenbausteine Dann ist es m glich einen PROFIBUS PROFINET Master an ein CIU 150 CIU 500 anzuschlie en ohne dass das Grundfos Produkt tats chlich in einer realen Umgebung installiert sein muss In einer B roumgebung kann so gepr ft werden ob die Kommunikation ordungsgem erfolgt und die Daten vom Anwendungsprogramm des PROFIBUS PROFINET Masters z B ein SPS Ablaufprogramm korrekt empfangen und verarbeitet werden bevor das Ger t unter realen Bedingungen eingesetzt wird 8 1 CIM 150 Produktsimulation Der Modus Produktsimulation wird aktiviert wenn am CIM 150 CIM 500 die Hexadezimal Drehschalter f r die Adressenzuordnung auf einen der in der Tabelle aufgef hrten Werte eingestellt werden Eingestellte Adresse Abschnitt 5 4 Einstellen der PROFIBUS Adresse Simuliertes Produkt SWw3 SW4 F 0 Profil einer Pumpe F 1 Profil einer Druckerh hungsanlage F 2 Profil des CR Monitor F 3 Profil des Motorschutzger tes MP 204 Profil einer digitalen DDA i Dosierpumpe F 5 Profil eines Abwassersystems Die tats chliche Adresse ist 15 0x0F Es werden nur Eingangsdatenbausteine simulier
33. atusbit ActualSetpoint Datenbaustein 29 angezeigte Wert von dem ber das Statusbit UserSetpoint Datenbaustein 37 angezeigten Wert ab 0 Keine Sollwertverschiebung 1 Externe Einflussnahme auf den Sollwert Rotation Dieses Statusbit zeigt an dass die Druckererh hungsanlage f rdert 0 Welle dreht nicht keine F rderung 1 Welle dreht F rderung ProcessFeedback Im geregelten Betrieb wird ber dieses Statusbit der aktuelle Wert des zu regelnden Prozessparameters R ckmeldung druckseitiger Sensor angezeigt Der Prozessparameter kann immer direkt mit der ber das Steuerbit ActualSetpoint angezeigten Variablen verglichen werden Ist keine Sollwertverschiebung aktiviert kann der Wert auch mit der im Datenbaustein ControlModule hinterlegten Sollwertvariablen verglichen werden Im ungeregelten Betrieb wird der Sollwert im Statusbit ProcessFeedback hinterlegt Der vom R ckmeldesensor aufgezeichnete Wert kann mithilfe des entsprechenden Mess Datenbausteins ausgelesen werden Siehe Abschnitt 7 8 Mess Datenbaustein ControlMode Dieses Statusbit zeigt die aktuelle Regelungsart der Druckerh hungsanlage an die aus den ber eine Aufz hlung vorgegebenen Regelungsarten ausgew hlt wurde Die verschiedenen Regelungsarten werden im Abschnitt 7 2 3 Erl uterungen zur Regelungsart ausf hrlich beschrieben OperatingMode Dieses Statusbit zeigt die aktuelle Betriebsart der Druckerh hungsanlage an
34. atzmodul Einschaltungen pro Stunde berschritten Pumpenst rung wegen einer 40 Unterspannung 153 St rung Analogausgang 224 Zusatzkomponente oder allgemeine St rung e Kommunikationsst rung Kommunikationsst rung 41 Kurzzeitige Unterspannung 154 I 225 Bildschirm Pumpenmodul 42 Einschaltfehler dV dt 155 Anlauffehler 226 Kommunikationsst rung E A Modul 45 _Spannungsasymmetrie 156 Kommunikationsst rung im integ 227 Kombinationsereignis rierten Frequenzumrichtermodul Obere F rderstromgrenze der 48 Uberlast 157 Echtzeituhr ausgefallen 228 Nachtabsenkung berschritten 49 berstrom i_line 158 Hardwarekreis 229 Wasser auf Boden Motorschutzfunktion allgemeine St rung Kommunikationsschnitt 50 Abschaltung 159 stellenmodul 230 Netewerkalarm Blockierter Motor h Ethernet Keine IP Adresse vom 51 blockierte Pumpe 160 SIM Karte f r GSM Modem defekt 231 DHCP Server 52 Hoher Motorschlupf 161 Fehler in der Sensorversorgung 232 Ethernet Wegen Fehlfunktion 5V automatisch deaktiviert 53 Abgew rgter Motor 162 a in der Seri orver orgung 233 Ethernet IP Adressenkonflikt 54 Motorschutztunktion 163 Messfehler Motorschutz 234 Alarm Reservepumpe Grenzwert 3 s 55 eu MCP 164 Signalst rung LiqTec Sensor 235 Gasaustritt festgestellt 56 Unterlast 165 Signalst rung Analogeingang 1 236 St rung Pumpe 1 57 Trockenlauf 166 Signalst rung Analogeingang 2 237 St rung Pumpe 2 58 Geringer Volume
35. auch Seite 15 RemoteTemperature 14 21 7 9 Pumpen Datenbausteine ZonePumpModule Datenbausteine 29 bis 34 F r jede der 6 Pumpen ist ein eigener Datenbaustein verf gbar Verwendet wird der nicht genormte Datentyp 10 Byte Bit Bezeichnung Beschreibung Code Beschreibung der Warnung des Alarms Byte 1 Datentyp 5 Regelung der jeweiligen Pumpe 0 Lokal geregelt Bedientasten an der Pumpe R100 Grundfos GO App oder extern ber Digitaleingang 1 Geregelt ber die Steuerung der Druckerh hungsanlage 0 AccessMode Pumpe ein oder ausgeschaltet ono 0 Aus abgeschaltet 1 Ein eingeschaltet Betriebszustand der jeweiligen Pumpe 2 Fault 0 Keine St rung anliegend 1 St rung Pumpe im Alarmzustand 3 7 Von der jeweiligen Pumpe ausgegebener Byte 2 FaultCode ee Datentyp 5 enum Auflistung der yp m glichen Alarmcodes finden Sie in der nachfolgenden Tabelle Byte 3 bis 6 OperationTime Gesamtbetriebsstunden Datentyp 8 h der jeweiligen Pumpe Byte 7 und 8 Speed Drehzahl der jeweiligen Datentyp 6 0 01 Pumpe Gilt nur f r die Hydro Control MPC E Bei der Hydro Multi E zeigt dieses Bit den von der Steuerung der Hydro Multi E vorgegebenen Status an Ein lokaler berschreibbefehl wie z B Stopp wird nicht durch dieses Bit angezeigt Gilt nur f r die Hydro MPC E und Hyd
36. che Daten bertragung Die M glichkeit zum Einstellen der Profibus Adresse ber den Bus wird nicht unterst tzt weil die Profibus Adresse beim CIM 150 ber zwei Drehschalter eingestellt wird 2 3 PROFIBUS DP V1 Es werden nur der Diagnoseteil und die 3 Zusatzbytes der Parametrierungsdaten unterst tzt Die azyklische Daten bertragung wird nicht unterst tzt 2 4 Voraussetzungen Die Nutzung des vorliegenden Funktionsprofils setzt voraus dass der Anwender mit der Inbetriebnahme und Programmierung von PROFIBUS und PROFINET Ger ten vertraut ist Deutsch DE u53sin q 2 5 Definitionen und Abk rzungen ARP SELV E Address Resolution Protocol Wandelt IP Adressen in MAC Adressen um SMA Auto MDIX Sicherheitskleinspannung mit Masseverbindung SubMiniature Version A Standardanschluss f r Koaxialsignalkabel Erm glicht die Verwendung von Cross over Kabeln und nicht gekreuzten Kabeln SMTP Simple Mail Transfer Protocol CATS Ethernet Kabeltyp mit vier verdrillten Leiterpaaren SNTP CAT5e CAT5 Kabel mit verbesserter Simple Network Time Protocol Wird zum Abgleichen der Uhren von Computersystemen genutzt bertragungsleistung CAT6 x TCP Kabel mit sehr hoher Transmission Control Protocol Protokoll f r die Kommunikation ber das Internet oder Ethernet bertragungsleistung CIM Communication Interface Module Kommunikationsschnittstelle
37. chenden Wert Bit Wert Byte hinterlegt 7 2 2 Erl uterungen zu den Steuerbits RemoteAccessReq Steuerbit um die Druckerh hungsanlage auf Remote Regelung Regelung ber Bus oder auf lokale Regelung Regelung ber die CU 35X R100 Grundfos GO App zu setzen Die Druckerh hungsanlage wird auf den Steuermodus Lokale Regelung gesetzt und l uft mit der Betriebsart 0 und dem Sollwert die lokal vorgegeben werden Bei dieser Einstellung haben die anderen Steuerbits des Datenbausteins ControlModule keinen Einfluss Die Druckerh hungsanlage wird auf den Steuermodus Remote Regelung gesetzt und l uft mit der Betriebsart und dem Sollwert die ber den Datenbaustein ControlModul vorgegeben werden Die anderen Steuerbits im Datenbaustein ControlModule sind ebenfalls aktiv Einige Befehle von anderen Steuerquellen wie z B Stopp oder Max von einer lokalen Steuerquelle oder Extern AUS von einem Digitaleingang haben jedoch eine h here Priorit t und berschreiben die ber den Bus vorgegebenen Steuerbefehle OnOff Steuerbit zum Ein und Ausschalten der Druckerh hungsanlage Zum ferngesteuerten Abschalten der 9 Druckerh hungsanlage Zum ferngesteuerten Einschalten der 1 2 Druckerh hungsanlage ResetFault Steuerbit zum Zur cksetzen von Alarm und Warnmeldungen CopyToLocal Wird das Bit gesetzt wird die von extern eingestellte Regelungs art Betriebsart und der von extern vorgegebene Sollwert auch
38. die Temperaturdifferenz S 19 OperationTime 8 h Liefert die Gesamtbetriebsdauer der Druckerh hungsanlage Gew hlter Bezugspunkt der Anlage f r die Regelungsart Geregelt 20 ActualSetpoint 8 Dies ist der Sollwert in Prozent mit dem die Anlage zur zeit l uft Wert des Drehzahlregelsignals f r die Pumpen die nicht 21 RelativePerformance 8 abgeschaltet sind oder nicht mit maximaler Drehzahl lau e e 17 fen Daten _ Bezeichnun baustein g Daten typ Ma einheit Beschreibung Hydro MPC Hydro Multi E Modell G Hydro Multi E Modell H 22 SystemActiveFunctions Bit Anzeige der zurzeit aktivierten Anlagenfunktion Notbetriebsfunktion Reservepumpen Pumpentestlauf Alternativer Sollwert Zeitprogramm Fernbedienung ber VNC Virtueller Netzwerkan schluss 7 Fernbedienung ber Bus 8 Fernbedienung ber Serviceport 9 Druckentlastungsfunktion 10 Funktion Sanfter Druckaufbau 11 F rderstromausgleich 12 Stoppfunktion bei zu niedrigem Volumenstrom 13 Proportionaldruckregelung DURWMm O 23 Digitallnput Bit Liefert den Status der extern belegten Digitaleing nge Logisch 0 Die Spannung am Eingang betr gt 0 V Logisch 1 Die Spannung am Eingang betr gt 5 V 0 Digitaleingang 1 Digitaleingang 2 Digitaleingang 3 Digitaleingang 4 Digitaleingang 5 Digitaleingang 6 Digitaleingang 7 Digitaleingang 8 OO O
39. die aus den ber eine Aufz hlung vorgegebenen Betriebsarten ausgew hlt wurde Die verschiedenen Betriebsarten werden im Abschnitt 7 2 4 Erl uterungen zur Betriebsart ausf hrlich beschrieben 14 Deutsch DE yas naq 7 4 Blockschaltbild f r den geregelten Betrieb Sollwert Ausgang UserSetpoint Sollwert ActualSetpoint verschiebung Regelung RelativePerformance Hydraulik system ProcessFeedback Sensor R ckmeldewert Wert vom druckseitigen Sensor Abb 18 Blockschaltbild f r den geregelten Betrieb siehe auch Seite 21 7 5 Regelung der Pumpen direkt ber den Bus ControlPumps Datenbaustein 50 Dieser Datenbaustein ist nur f r die CU 352 verf gbar Mithilfe dieses Datenbausteins kann jede der sechs Pumpen die Pilotpumpe und die Reservepumpe einzeln geregelt werden Verwendet wird der Datentyp 5 Unsigned 8 Ausl sendes Bit Bezeichnung Beschreibung TM05 0004 0311 Ereignis 0 ControlZonePumpt Wert nderung Die Pumpe 1 Befindet sich im Automalikmodus Regelung ber die CU 352 1 ControZonePump2 Wert nderung Pumpe 2 befindet sich im Automalikmodus Regelung ber die CU 352 2 ControlZonePump8 Wert nderung Die Pumpe 3 befindet sich im Automatikmodus Regelung ber die CU 352 ControlZonePump4 Wert nderung 7 Die Pumpe 4 befindet sich im Automalikmodus Regelung ber die CU 352 4 ControiZonePump5 Wert nderung
40. die lokalen Einstellungen zur ck gesetzt Sie l uft dann mit der Betriebsart dem Sollwert und der Regelungsart die lokal vorgegeben werden 6 PROFINET IO Einrichten des CIM 500 6 1 Anschlie en des Ethernet Kabels Warnung Das Modul CIM 500 darf nur an Sicherheitskleinspannung SELV oder SELV E angeschlossen werden F r den Anschluss sind die RJ45 Buchsen und ein Ethernet Kabel zu verwenden Der Kabelschirm ist an beiden Enden an Masse anzuschlie en Hinwei _ wels oder im Stecker an Masse anzuschlie en Das CIM 500 ist f r eine flexible Netzwerkinstallation ausgelegt Durch den eingebauten Schalter mit zwei Anschl ssen k nnen Der Kabelschirm ist mithilfe der Masseschelle Produkte miteinander im Liniennetz verkn pft werden ohne dass zus tzliche Ethernet Schalter erforderlich sind Das letzte Produkt im Liniennetz ist nur mit einem der Ethernet Anschl sse verbunden Jeder Ethernet Anschluss hat eine eigene MAC Adresse Ethernet Schalter CIM 500 Abb 11 Beispiel f r ein Industrial Ethernet Netzwerk CIM 500 CIM 500 CIM 500 Abb 12 Beispiel f r eine Ethernet Verbindung CIM 500 TM05 6435 4711 TM05 7431 1013 Pos Beschreibung Bezeichnung Industrial Ethernet RJ45 Buchse 1 ETH1 2 Industrial Ethernet RJ45 Buchse 2 ETH2 3 Drehschalter f r die Auswahl des SW1 Industrial Ethernet Protokolls LED f r die RJ45 Buchse 1 die bei einer Da
41. ein zum Auslesen von Statusdaten der Druckerh hungsanlage ber den Bus Verwendet wird der nicht genormte Datentyp 10 Byte Bit Bezeichnung 0 AccessMode 1 OnOff 2 Fault Byte 1 3 Warning Datentyp 5 4 z 5 AtMaxSpeed 6 7 AtMinSpeed 0 1 2 CopyToLocal 3 ResetFaultAck 5 4 SetPointInfluence 5 6 Rotation 7 z Byte 3 und 4 0 Datentyp 6 ProcessFeedback 0 01 ControlMode Aufz hlung 0 ConstSpeed ConstFreq ConstHead ConstPressure ConstDiffPress VarDiffPress ConstFlow ConstTemp ConstTempDiff 10 ConstLevel Byte 5 Datentyp 5 gt Q N OperatingMode Aufz hlung 0 AutoControl Byte 6 1 3 Datentyp 5 4 OpenLoopMin 6 OpenLoopMax Diese Funktion wird nicht von der Hydro Multi E unterst tzt 7 3 1 Erl uterungen zum Status Datenbaustein AccessMode Dieses Statusbit zeigt an ob die Druckerh hungsanlage ber den Bus oder ber eine andere Steuerquelle geregelt wird Die Druckerh hungsanlage wird ber eine lokale Steuer quelle CU 35X R100 Grundfos GO oder ber eine am Digitaleingang angeschlossene externe Steuerquelle geregelt Die Druckerh hungsanlage wird ber den Bus Remote Regelung geregelt Damit die Druckerh hungsanlage ber PROFIBUS PROFINET geregelt werden kann muss das Steuerbit RemoteAccessReq im Datenbaustein ControlModule auf den Wert 1 gesetzt we
42. eingebunden ist In einer B roumgebung kann dann gepr ft werden ob die Kommunikation ordnungsgem erfolgt und Daten korrekt vom Anwendungsprogramm des PROFINET IO z B SPS Programm empfangen und verarbeitet werden ohne dass das Ger t fest am Aufstellungsort installiert werden muss Um die Produktsimulation nutzen zu k nnen muss der Produkttyp aus der Drop Down Liste gew hlt werden Die Produktsimualtion wird durch das Aus und Wiedereinschalten des CIM Moduls beendet Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Centro Industrial Garin 1619 Gar n Pcia de B A Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 45 3190 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar Tel 32 3 870 7300 Telecopie 32 3 870 7301 Belarus 220125 11 56 7 375 17 286 39 72 73 7 375 17 286 39 71 E mail minsk grundfos com Bosna and Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Zmaja od Bosne 7 7A BH 71000 Sarajevo Phone 387 33 592 480 Telefax 387 33 590 465
43. en aus wenn die Spannungsversorgung angeschlossen ist 2 Die PROFINET IO LED LED1 bleibt a Der Wahlschalter f r das bertragungs Den Wahlschalter in Stellung 0 drehen aus protokoll SW1 befindet sich in Stellung Modbus TCP 3 Die LED f r die interne Kommunikation a Keine interne Kommunikation zwischen Die Kabelverbindung zwischen dem CIU LED2 blinkt rot dem CIU 500 und dem Grundfos 500 und dem Grundfos Produkt pr fen Produkt e Pr fen ob die einzelnen Leiter richtig aufgelegt sind Die Spannungsversorgung zum Grundfos Produkt pr fen 4 Die LED f r die interne Kommunikation a Das angeschlossene Grundfos Produkt Bitte wenden Sie sich an die n chste LED2 leuchtet rot wird nicht vom CIM 500 unterst tzt Grundfos Niederlassung 5 Die PROFINET IO LED LED1 leuchtet a Das angeschlossene Grundfos Produkt Bitte wenden Sie sich an die n chste rot wird nicht unterst tzt Grundfos Niederlassung b Unzul ssige Stellung des Wahlschal Pr fen ob sich der Drehschalter SW1 in ters f r das bertragungsprotokoll Stellung 0 befindet SW 6 Die PROFINET IO LED LED1 blinkt a Fehler beim Konfigurieren des 500 Pr fen ob die korrekte GSDML Datei rot PROFINET IO verwendet wird e Pr fen ob die PROFINET IO IP Adresse ordnungsgem eingerichtet ist Siehe Abschnitt 6 PROFINET IO Einrichten des CIM 500 Den Ger tenamen 500 und PROFINET IO Master pr fen 7 Die PROFINET IO LED LED
44. et 71 Motortemperatur 2 Pt100 t mo2 177 Signalst rung Sensor f r 248 St rung Batterie USV SmartTrim Spalt 72 _Hardwarest rung Typ 1 178 Signalst rung Vibrationssensor 249 Benutzerdefinierters Ereignis 1 Signalst rung Lagertemperatur 73 _Hardwareabschaltung HSD 179 f hler Pt100 allgemein oder 250 Benutzerdefinierters Ereignis 2 oberes Lager Interne Versorgungsspannung zu Signalst rung Lagertemperatur SCH K 74 Koch 180 f hler Pt100 mittleres Lager 251 Benutzerdefinierters Ereignis 75 Interne Versorgungsspannung zu 181 Signalst rung PTC F hler 252 Benutzerdefinierters Ereignis 4 niedrig Kurzschluss Signalst rung Lagertemperatur SMS Daten vom DDD Sensor nicht fS Interner Ubertragungsfehlen 182 f hler Pt100 unteres Lager gt rechtzeitig empfangen Kommunikationsst rung Signalst rung zus tzlicher Nicht bereinstimmendes 77 183 d 254 Doppelpumpe Temperaturf hler Datenmodell 78 St rung Drehzahlstecker 184 Signalst rung Mehrzwecksensor 79 _ Funktionsst rung Zusatzmodul 185 Unbekannter Sensortyp 31 11 PROFIBUS Adresse Eine Umrechnungstabelle von hexadezimal auf dezimal zur Einstellung der PROFIBUS Adresse finden Sie im Abschnitt 5 4 Einstellen der PROFIBUS Adresse PROFIBUS Adresse SW3 SW4 PROFIBUS Adresse SW3 SW4 PROFIBUS Adresse SW3 SW4 1 0 1 46 2 E 91 5 B 2 0 2 47 2 F 92
45. g 6 Druckregelung 15 7 7 Alarme und Warnungen Datenbaustein Bezeichnung Beschreibung Warncode f r die 3 WarningCade Druckerh hungsanlage Alarmcode f r die 4 FaultCode Druckerh hungsanlage ber den Datenbaustein WarningCode kann der Grund f r die von der Steuerung der Druckerh hungsanlage ausgegebenen Warnung ausgelesen werden Eine Warnung hat keine Auswirkungen auf den Betrieb der Druckerh hungsanlage ber den Datenbaustein FaultCode kann der Grund f r den von der Steuerung der Druckerh hungsanlage ausgegebenen Alarm ausgelesen werden Ein Alarm l st immer eine Reaktion der Steuerung aus In der Regel werden alle Pumpen der Druckerh hungsanlage abgeschaltet Bei einigen von der Hydro MPC Control MPC ausgel sten Alarmen werden jedoch die zuvor im Rahmen der Parametrierung vorgegebenen Ma nahmen ausgef hrt Eine Auflistung der m glichen Alarm und Warncodes finden Sie in der nachfolgenden Tabelle Art des Code Beschreibung der Warnung des Alarms Zur icksetzens Ma nahme 3 Externes St rmeldesignal A M gem Vorgabe 10 Kommunikationsst rung Pumpe A keine 80 Hardwarest rung Pumpenmodul IO 351 A keine 80 Hardwarest rung E A Modul IO 351 A keine 83 Fehler in der Formatsteuerzeichenbereichspr fung EEPROM A keine 88 Sensorst rung allgemeiner Messsensor A keine 89 Signalst rung R ckmeldesensor Regelkreis
46. gende Produkte verwendete Feldbusprotokoll e CIM CIU 150 PROFIBUS DP 500 Ethernet f r PROFINET IO Das Feldbusprotokoll wird f r die Kommunikation mit den nachfolgend aufgef hrten Druckerh hungsanlagen bzw der nachfolgend aufgef hrten Steuerung genutzt Grundfos Hydro CU 35X e Grundfos Control CU 35X e Grundfos Hydro Multi E Modell G e Grundfos Hydro Multi E Modell H Nachfolgend werden alle Hydro Multi E Druckerh hungsanlagen deren Pumpen von MGE Motoren bis Modell G angetrieben werden als Hydro Multi E Modell G bezeichnet Nachfolgend werden alle Hydro Multi E Druckerh hungsanlagen deren Pumpen von MGE Motoren ab Modell H angetrieben werden als Hydro Multi E Modell H bezeichnet Die Datenmodule f r die Hydro MPC und Control MPC sind identisch Deshalb wird im Folgenden immer nur die Hydro MPC erw hnt Wenn nicht anders angegeben werden die Hydro Multi B Hydro MPC Hydro Multi E Modell G und die Hydro Multi E Modell H im Folgenden als Druckerh hungsanlage bezeichnet Grundfos beh lt sich vor im vorliegenden Benutzerhandbuch nderungen an den Daten und dem Inhalt ohne vorherige Benachrichtigung vorzunehmen Grundfos kann nicht f r Probleme haftbar gemacht werden die durch die direkte oder indirekte Nutzung der im Funktionsprofil hinterlegten Informationen entstehen 2 2 PROFIBUS DP VO Die Profibus Schnittstelle entspricht dem Profibus Standard DP V0 f r die zyklis
47. h hungsanlage Hydro Multi E Grundfos Druckerh hungsanlage IANA Internet Assigned Numbers Authority IP Internet Protocol Internetprotokoll LED Light Emitting Diode F r den Betrieb der Druckerh hungsanlage werden der Lokaler Sollwert und die Betriebsart verwendet Steuermodus die an der CU 35X Hydro MPC oder ber die R100 bzw Grundfos GO App Hydro Multi E eingestellt worden sind Media Access Control Eindeutige MAC Adresse f r die einzelnen Ger te im Netzwerk Packet InterNet Groper Eine Software Ping zum Pr fen der Verbindung zwischen zwei TCP IP Hosts Q F rderstrom R100 Grundfos Infrarot Fernbedienung F r den Betrieb der Remote Druckerh hungsanlage werden der Steuermodus Sollwert und die Betriebsart verwendet die ber den Bus vorgegeben werden SELV Sicherheitskleinspannung Unicode Transformation Format G ngiges Format zur Zeichenkodierung 3 Systembeschreibung Externer Die Netzschemen zeigen die verschiedenen M glichkeiten wie GENIbus das CIM CIU an die Grundfos Druckerh hungsanlage oder PROFIBUS DP RS 485 Control MPC angeschlossen werden kann die mit einem PROFIBUS PROFINET Netzwerk verbunden ist CRE mit Hydro Multi E Erweiterung Die Steuerung der Druckerh hungsanlage regelt und berwacht CIU 150 eine bestimmte Anzahl an Pumpen die alle ber ein RS 485 Kabel mit der Steuerung verbunden sind Sub GENIbus Die Hydro MPC und Control MPC sind entweder mit einer CU 351 oder CU 352
48. halter Einstellungen Status SW1 SW2 Eingeschaltet ON ON Ausgeschaltet OFF OFF ON OFF Undefinierter Zustand OFF ON Die GENIbus Kommunikation zwischen dem CIM 150 und dem Grundfos Produkt ist in Ordnung gr n leuchtend Das angeschlossene Grundfos Produkt O e isi wird nicht vom CIM 150 unterst tzt Keine GENIbus Kommunikation zwischen dem CIM 150 und dem angeschlossenen Grundfos Produkt rot blinkend W hrend der Inbetriebnahme kann eine Verz gerung von 5 Sekunden auftreten bevor der Status der LED2 aktualisiert wird Hinweis 5 7 Kommunikationsw chter Der Status des PROFIBUS Kommunikationsw chters kann mithilfe eines PROFIBUS Inbetriebnahmeprogramms wie z B dem Siemens Simatic Manager ge ndert werden Ist der Kommunikationsw chter aktiviert werden alle Bits im Steuer Datenbaustein ControlModule siehe Abschnitt 7 2 Steuer Datenbaustein ControlModule Datenbaustein 2 automatisch auf den Wert 0 gesetzt wenn die PROFIBUS Kommunikation unterbrochen wird Dadurch wird die Druckerh hungsanlage auf die lokalen Einstellungen zur ckgesetzt Sie l uft dann mit der Betriebsart dem Sollwert und der Regelungsart die lokal vorgegeben werden 5 8 Verhalten beim Ausschalten der SPS Wird die SPS Steuerung vom Bediener ausgeschaltet werden alle Ausgangsregister auf den Wert 0 gesetzt Dadurch werden das Steuerbit RemoteAccessReq gel scht und die Druckerh hungsanlage auf
49. ie verf gbaren Funktionen und die Industrial Ethernet Protokolle eingericht werden ber den Webserver kann zudem die Firmware aktualisisert werden Weiterhin ist es m glich Einsatellungen zu speichern und wieder aufzurufen Vor dem Konfigurieren e Pr fen ob der PC und das CIM Modul ber ein Ethernet Kabel miteinader verbunden sind e Pr fen ob f r den Ethernet Port am PCs dieselben Netzwerkeinstellungen wie beim CIM Modul eingerichtet sind Informationen zum Konfigurieren des Netzwerks finden Sie im AbschnittO0 1 A 1 Einrichten einer IP Adresse auf Ihrem PC F r das erstmalige Herstellen einer Verbindung vom PC zum CIM 500 sind folgende Schritte erforderlich 1 Einen Standard Internetbrowser ffnen und in die Adresszeile 192 168 1 100 eingeben 2 Am Webserver anmelden 29 Anhang Bueyuy 0 3 A 3 Anmelden am Webserver 5 Grundfos 500 Industrial Ethernet Modbus Information Abb 2 Anmelden Login Username admin Password TM05 6063 4412 Username Benutzername eingeben Werksvorgabe admin Password Passwort eingeben Werksvorgabe Grundfos Der Benutzername und das Passwort k nnen im Hinweis Webserver unter Grundfos Management ge ndert werden 0 4 A 4 Konfigurieren des PROFINET IO Auf dieser Internetseite k nnen alle f r den PROFINET IO Protokollstandard wichtigen Parameter eingerichtet werden Alle Einstellungen k nnen aber auch
50. igen ob die entsprechende Pumpe einen Abschaltbefehl vom PROFIBUS PROFINET Netzwerk erhalten hat oder sich im Automatikmodus befindet d h ber die CU 352 geregelt wird Logisch 1 Die entsprechende Pumpe befindet sich im Automatikmodus 0 Pumpe 1 im Automatikmodus ee Pumpe 2 im Automatikmodus Pumpe 3 im Automatikmodus Pumpe 4 im Automatikmodus Pumpe 5 im Automatikmodus Pumpe 6 im Automatikmodus Pilotpumpe im Automatikmodus Reservepumpe im Automatikmodus F r die Regelung der einzelnen Pumpen wird der Daten baustein ControlPumps Datenbaustein 50 verwendet 51 AutoModePumps 5 Bit O Om Q N A N 52 FlowMeasurement1 6 0 1 m h Volumenstrommessung 1 ber den Sensor S 19 O I 5 E A Daten Bezeichnung Daten Mat Beschreibung 5 5 baustein typ einheit 3 21 22 gt gt gt I 53 FlowMeasurement2 6 0 1 m h Volumenstrommessung 2 ber den Sensor s 53 FlowMeasurement2 6 0 1 m h Volumenstrommessung 3 ber den Sensor S Auslesen des gew hlten R ckmeldesensortyps An 58 SelectedFeedbackSensor 5 Aufz hlung 3 Durchflusssensor X S Sensor erforderlich e Immer verf gbar e Gilt nur f r die Hydro Multi E Modell G Die Angaben f r die Hydro MPC Control MPC finden Sie in der nachfolgenden Tabelle e Gilt nur f r die Hydro MPC E e Gilt nur f r die CU 352 6 Drucksensor
51. lussart RS 485 zweiadriges Kabel Leiter A B Maximal zul ssige Kabell nge 100 m bei 12 Mbit s Entspricht 328 ft Siehe Abschnitt 5 3 1 Daten bertragungsraten in Abh ngigkeit der Kabell nge Slave Adresse 1 126 Einstellung ber Drehschalter SW3 und SWA Siehe Abschnitt 5 4 Einstellen der PROFIBUS Adresse Linienabschluss EIN ON oder AUS OFF Einstellung ber DIP Schalter SW1 und SW2 Siehe Abschnitt 5 5 Abschlusswiderst nde Automatische Erkennung Empfohlener Kabelquerschnitt 0 20 0 25 mm AWG24 oder AWG23 Unterst tzte bertragungsgeschwindigkeit 9 6 Kbit s bis 12 Mbit s Automatische Erkennung Optische Diagnoseanzeigen f r PROFIBUS LED1 Aus gr n leuchtend rot blinkend rot leuchtend Siehe Abschnitt 5 6 Status LEDs Maximal zul ssige Anzahl an PROFIBUS Ger ten in einem Netzwerkabschnitt 32 4 3 CIM 500 PROFINET IO Die nachfolgende Tabelle gibt einen berblick ber die Produktdaten des CIM CIU 500 f r PROFINET IO Weitergehende Informationen erhalten Sie in den einzelnen Abschnitten zum Funktionsprofil PROFINET IO bezogene Daten Wert Beschreibung Bei Verwendung von Verst rkern bis zu 125 Ger te Bemerkungen Anwendungsschicht PROFINET IO DHCP HTTP Ping FTP SMTP SNTP Drehschalter in Stellung 0 Transportschicht TCP Internetschicht Internet Protocol V4 IPv4 Verbindungsschicht ARP Media Access Control Ethernet
52. m Q N A N 24 DigitalOutput 25 PumpsPresent Bit Bit Liefert den Status der extern belegten Digitalausg nge Logisch 0 Die Spannung am Ausgang betr gt 0 V Logisch 1 Die Spannung am Ausgang betr gt 5 V 0 Digitalausgang 1 1 Digitalausgang 2 2 7 reserviert Jeder Pumpe ist ein Bit zugeordnet um anzuzeigen ob die entsprechende Pumpe vorhanden und konfiguriert ist Logisch 1 Die entsprechende Pumpe ist in der Anlage vorhanden und entsprechend konfiguriert Pumpe 1 vorhanden Pumpe 2 vorhanden Pumpe 3 vorhanden Pumpe 4 vorhanden Pumpe 5 vorhanden Pumpe 6 vorhanden Pilotpumpe vorhanden Reservepumpe vorhanden NO OO N O 26 PumpsRunning Bit Jeder Pumpe ist ein Bit zugeordnet um anzuzeigen ob die entsprechende Pumpe l uft Logisch 1 Die Pumpe l uft 0 Pumpe 1 l uft Pumpe 2 l uft Pumpe 3 l uft Pumpe 4 l uft Pumpe 5 l uft Pumpe 6 l uft Pilotpumpe l uft Reservepumpe l uft Q N 18 Deutsch DE u3sin q Daten Daten Ma baustein Bezeichnung typ einheit Beschreibung Hydro Multi E Modell G Hydro Multi E Modell H Hydro MPC Jeder Pumpe ist ein Bit zugeordnet um anzuzeigen ob eine St rung anliegt Logisch 1 Bei der entsprechenden Pumpe ist eine St rung aufgetreten 0 St rung Pumpe 1 St rung Pumpe 2 St rung Pumpe 3 St rung Pumpe 4 St rung Pumpe 5 St r
53. munikation a Das angeschlossene Grundfos Produkt Bitte wenden Sie sich an die n chste LED2 leuchtet rot wird nicht vom CIM 500 unterst tzt Grundfos Niederlassung 5 Die PROFINET LED LED1 leuchtet a Das angeschlossene Grundfos Produkt Bitte wenden Sie sich an die n chste rot wird nicht unterst tzt Grundfos Niederlassung b Unzul ssige Stellung des Pr fen ob sich der Drehschalter SW1 in Wahlschalters f r das Stellung 0 befindet bertragungsprotokoll SW 6 Die PROFINET IO LED LED1 blinkt a Fehler beim Konfigurieren des 500 Pr fen ob die korrekte GSDML Datei rot PROFINET IO verwendet wird Pr fen ob die PROFINET IO IP Adresse ordnungsgem eingerichtet ist Siehe Abschnitt A 4 PROFINET configuration auf Seite 30 Den Ger tenamen 500 und PROFINET IO Master pr fen 7 Die PROFINET IO LED LED1 leuchtet a Verbindung zum Master verloren e Die Kabel und Kabelverbindung pr fen rot pulsierend Pr fen ob der Master l uft 8 Die LED1 leuchtet gleichzeitig rot und a Fehler beim Herunterladen der Den Webserver verwenden um die gr n Firmware Firmware erneut herunterzuladen 9 Die LED2 leuchtet gleichzeitig rot und a Speicherfehler Das CIM 500 austauschen 27 gr n In einem CIU 500 eingebautes CIM 500 St rung LED Status M gliche Ursache Abhilfe 1 Beide LEDs LED1 und LED2 bleiben a Das CIU 500 ist defekt Das CIU 500 austausch
54. n die nicht speziell zum PROFINET IO geh ren finden Sie in der Betriebsanleitung des CIM 500 0 1 A 1 Einrichten einer IP Adresse auf Ihrem PC Um einen PC an ein CIM 500 ber Ethernet verbinden zu k nnen muss dem PC eine feste IP Adresse zugeordent werden die zum gleichen Subnet Netzwerk wie das CIM 500 geh rt 1 Control Panel ffnen 2 Network and Sharing Center eingeben 3 Change adapter settings anklicken 4 Die rechte Maustaste bet tigen und f r den Ethernet Adapter Properties w hlen In der Regel ist dies Local Area Connection 5 Die Eigenschaften f r Internet Protocol Version 4 TCP IPv4 w hlen 6 Das Register Alternate Configuration w hlen 7 Die IP Adresse und die von Ihrem PC zu verwendende Subnetmaske einrichten Siehe Abb 1 Internet Protocol TCP IP Properties k 2 x General Alternate Configuration If this computer is used on more than one network enter the alternate IP settings below Automatic private IP address Ce User configured address EK Ef Ee Subnet mask Ee Eer H Default gateway Preferred DNS server 2 Alternate DNS server d Preferred WINS server Altemate WINS server TM05 7422 0913 Abb 1 Beispiel Windows XP 0 2 A 2 Konfigurieren des Webservers Mit dem integrierten Webserver l sst sich der Status des CIM 500 Moduls auf einfache Weise berwachen Zudem k nnen d
55. n der Druckerh hungsanlage S S s gemessenen oder gesch tzten Wert Liefert den von einem beliebig im System angeordneten 7 RemotePressure 8 bar Drucksensor gemessenen Druck Damit ein g ltiger Wet S S vorliegt muss ein Drucksensor installiert sein Liefert den Vordruck wenn ein Drucksensor am Zulauf 8 InletPressure 8 bar installiert und entsprechend konfiguriert ist S S Ber cksichtigt ist eine Verschiebung um 1 000 bar 9 OutletPressure 8 bar Liefert den von einem Drucksensor aufgenommenen s 8 Druck am Druckstutzen Liefert den Beh lterf llstand 10 Level 8 m Dazu muss ein Niveausensor installiert sein S S S Ber cksichtigt ist eine Verschiebung um 100 00 m Liefert den F llstand im Speisebeh lter 11 FeedTankLevel 8 m Dazu muss ein Niveausensor installiert sein 5 S Ber cksichtigt ist eine Verschiebung um 100 00 m 12 Power 8 w Liefert die aktuelle Leistungsaufnahme der s Druckerh hungsanlage 13 Energy 8 Wh Liefert den aufsummierten Stromverbrauch der Anlage o 14 RemoteTemperature 8 C Liefert die von einem beliebig im System angeordneten s s s Temperaturf hler gemessene Temperatur 15 AmbientTemperature 8 C Liefert die von einem Temperaturf hler gemessene s Umgebungstemperatur 16 InletTemp 8 C Liefert die von einem Temperaturf hler gemessene s Zulauftemperatur 17 OutletTemp 8 C Liefert die von einem Temperaturf hler gemessene s S Austrittstemperatur 18 TemperatureDifference 8 C Liefert
56. nmodul TCP IP CIU Communication Interface Unit Transmission Control Protocol Internet Protocol Protokoll f r die Kommunikation ber das Internet Kommunikationsschnittstellenger t bertragungs Control MPC Grundfos Pumpensteuerung f r geschwindigkeit Pro Sekunde bertragene Bits Druckerh hungsanlagen CRC Cyclic Redundancy Check URL Zyklische Blockpr fung Verfahren zur Uniform Resource Locator Die IP Adresse die f r die Verbindung mit einem Server genutzt wird Datenfehlererkennung DHCP Dynamic Host Configuration Protocol Wird verwendet um Netzwerkger te so zu konfigurieren dass sie ber ein IP UTC Coordinated Universal Time Die koordinierte Weltzeit ist ein weltweit verwendeter Zeitstandard f r die Einstellung der Uhrzeit Netzwerk miteinander kommunizieren k nnen UTF 8 DNS Domain Name System Wird verwendet um Host Namen aufzul sen und in IP Adressen umzuwandeln Aufz hlung Parameterliste GENIbus GENIpro Grundfos eigener Feldbusstandard Grundfos eigenes Feldbusprotokoll Grundfos GO Fernbedienung f r die Regelung von Grundfos Produkten ber Infrarot oder Funk in Verbindung mit einem Smartphone oder Tablet Apple oder Android H F rderh he Druck Hyper Text Transfer Protocol HTTP H ufig verwendetes Protokoll zum Navigieren im World Wide Web Hydro MPC Grundfos Drucker
57. nstrom 167 Signalst rung Analogeingang 3 238 St rung Pumpe 3 59 Kein Volumenstrom 168 Signalst rung Drucksensor 239 St rung Pumpe 4 60 Geringe Leistungsaufnahme 169 Signalst rung Durchflusssensor 240 Lager nacheohmiere i spezielle Serviceinformation u Signalst rung Wasser im l 64 Ubertemperatur 170 Sensor WIO Sensor 241 Motorphasenausfall 65 Motortemperatur 1 171 Signalst rung 242 Automatische Erkennung des t_m oder t_mo oder t_mo1 Feuchtigkeitssensor Motormodells fehlgeschlagen 66 Temperatur Steuerelektronik t_e 172 Signalst rung Luftdrucksensor 243 M lsrschlizrelais ausgel st manuell oder ber Befehl Temperatur des integriert n Signalst rung Sensor f r die 67 Frequenzumrichtermoduls 173 g 9 244 St rung Betriebswahlschalter Rotorposition Hall Sensor zu hoch Externe Temperatur 2 Ununterbrochene Laufzeit der 68 Wassertemperatur t_w zu hoch 174 Signalst orung Origo Rotorsensor 245 Pumpe zu hoch SEA e 2 o Benutzerdefiniertes Relais wurde 69 bertemperaturrelais 1 im Motor 175 Signalst rung Temperaturf hler 2 246 ausgel st manuell oder ber z B Klixon t_mo2 Befehl 30 Deutsch DE yas naq Code Bezeichnung Code Bezeichnung Code Bezeichnung ee e o Benachrichtigung Spannung 70 Ubertemperaturrelais 2 im Motor 176 Signalst rung Temperaturf hler 3 247 eingeschaltet Ger t z B Thermistor t_mo3 I Pumpensystem ist abgeschalt
58. onfigurieren des 150 Pr fen ob die PROFIBUS Adresse PROFIBUS Drehschalter SW3 und SW4 einen g ltigen Wert 1 126 hat Siehe Abschnitt 5 4 Einstellen der PROFIBUS Adresse Pr fen ob die verwendete GSD Datei korrekt ist e Pr fen ob das PROFIBUS Kabel richtig aufgelegt ist Pr fen ob der PROFIBUS Abschluss korrekt eingestellt ist Siehe Abschnitt 5 5 Abschlusswiderst nde 26 Deutsch DE yas naq 9 2 CIM CIU 500 Die St rungssuche bei einem CIU 500 erfolgt ber den Status der Kommunikations LEDs Siehe die nachfolgende Tabelle und Abschnitt 4 3 CIM 500 PROFINET IO 9 2 1 LED Status In einer Grundfos Druckerh hungsanlage eingebautes CIM 500 St rung LED Status M gliche Ursache Abhilfe 1 Beide LEDs LED1 und LED2 bleiben a Das CIM 500 ist falsch im Grundfos Pr fen ob das CIM 500 korrekt eingebaut aus wenn die Spannungsversorgung Produkt eingebaut angeschlossen ist angeschlossen ist b Das CIM 500 ist defekt Das CIM 500 austauschen 2 Die PROFINET IO LED LED1 bleibt a Der Wahlschalter f r das bertragungs Den Wahlschalter in Stellung 0 drehen aus protokoll SW1 befindet sich in Stellung Modbus TCP 3 Die LED f r die interne Kommunikation a Keine interne Kommunikation zwischen Pr fen ob das CIM 500 korrekt im LED2 blinkt rot dem CIM 500 und dem Grundfos Grundfos Produkt eingebaut ist Produkt 4 Die LED f r die interne Kom
59. rden Einige Befehle von anderen Steuerquellen wie z B Stopp oder Max von einer lokalen Steuerquelle oder Extern AUS von einem Digitaleingang haben jedoch eine h here Priorit t und setzen das Statusbit AccessMode auf den Wert 0 Der Wert 0 gibt an dass das PROFIBUS PROFINET Netzwerk nicht die aktuelle Steuerquelle ist 13 OnOff Dieses Statusbit zeigt an ob die Druckerh hungsanlage ein oder ausgeschaltet ist 0 Die Druckerh hungsanlage ist ausgeschaltet 1 Die Druckerh hungsanlage ist eingeschaltet Die Druckerh hungsanlage kann ber den Bus mithilfe des im Datenbaustein ControlModule enthaltenen Steuerbits OnOff ein ausgeschaltet werden Dabei bedeutet eingeschaltet nicht zwangsl ufig dass die Druckerh hungsanlage f rdert Es kann auch eine Niedrig Volumenstromsituation vorliegen so dass die Pumpen der Druckerh hungsanlage zu diesem Zeitpunkt nicht laufen Fault Dieses Statusbit zeigt an dass die Druckerh hungsanlage wegen eines Alarms abgeschaltet wurde 0 Es liegt kein Alarm an Es liegt ein Alarm an Die Druckerh hungsanlage wurde abgeschaltet Die rote 1 LED an der Steuereinheit der Druckerh hungsanlage leuchtet Das Statusbit FaultCode Datenbaustein 4 zeigt den Alarmcode an Warning Dieses Statusbit zeigt an dass die Steuerung der Druckerh hungsanlage eine Warnmeldung ausgegeben hat 0 Es liegt keine Warnung an Warning 1 Das Statusbit Wa
60. rningCode Datenbaustein 3 zeigt den Warncode an AtMaxSpeed Dieses Statusbit zeigt an dass die Druckerh hungsanlage mit maximaler Leistung l uft Die Druckerh hungsanlage l uft nicht mit maximaler Leistung 1 Die Druckerh hungsanlage l uft mit maximaler Leistung AtMinSpeed Dieses Statusbit zeigt an dass die Druckerh hungsanlage mit minimaler Leistung l uft Die Druckerh hungsanlage l uft nicht mit minimaler Leistung 1 Die Druckerh hungsanlage l uft mit minimaler Leistung CopyToLocal Dieses Statusbit zeigt an dass die Steuerung der Druckererh hungsanlage die von extern vorgegebenen Einstellungen als lokale Einstellungen kopiert sobald von Remote Regelung auf lokale Regelung umgeschaltet wird Kopiert werden die Regelungsart die Betriebsart und der Sollwert Das Bit wird nicht von der Multi E Modell G und fr heren Modellen unterst tzt Das Kopieren der Remote Einstellungen auf die lokalen Einstellungen ist deaktiviert Das Kopieren der Remote Einstellungen auf die lokalen Einstellungen ist aktiviert ResetFaultAck Das Best tigungsbit geh rt zum Steuerbit ResetFault Es wird gesetzt wenn das Steuerbit hochgesetzt und der Befehl ausge f hrt wurde Es wird gel scht wenn das Steuerbit gel scht wird SetPointinfluence Das Statusbit zeigt an ob der Sollwert z B durch ein am Analogeingang anliegendes Signal beeinflusst wird Bei einer Einflussnahme weicht der ber das St
61. ro Multi E Code Beschreibung der Warnung des Alarms 1 Ableitstrom 2 Phasenausfall 3 Externes St rmeldesignal 4 Zu viele Neustarts 4 Zu viele Neustarts innerhalb von 24 Stunden 7 Zu viele Hardwareabschaltungen 10 Kommunikationsst rung Pumpe 14 Elektronischer Gleichspannungszwischenkreisschutz ERP aktiviert 16 Sonstige 29 Turbinenbetrieb Laufrad dreht wegen Gegenstrom r ckw rts 30 Lager austauschen spezielle Serviceinformation 31 Varistor en austauschen spezielle Serviceinformation 32 Uberspannung A0 Unterspannung 41 Kurzzeitige Unterspannung 42 Einschaltfehler dV dt 45 Spannungsasymmetrie 48 Dberlast 49 berstrom i_line 50 Motorschutzfunktion allgemeine Abschaltung 51 Blockierter Motor blockierte Pumpe 54 Motorschutzfunktion Grenzwert 3 Sekunden berschritten 55 Motorschutzfunktion MCP aktiviert 56 Unterlast 57 Trockenlauf 64 _ bertemperatur 65 Motortemperatur 1 t_m oder t_mo oder t_mo1 66 Temperatur Steuerelektronik 67 Temperatur des integrierten Frequenzumrichtermoduls t_m zu hoch 70 bertemperaturrelais 2 im Motor z B Thermistor 72 Hardwarest rung Typ 1 73 Hardwareabschaltung HSD 76 Interner bertragungsfehler 76 Interner bertragungsfehler 77 Kommunikationsst rung Doppelpumpe 80 Hardwarest rung Typ 2 83 Fehler in der Format
62. sor S 6 St rung der Netzversorgung 85 191 z B Hochwasserniveau in EEPROM Abwasseranwendungen Grenzwert berschritten Sensor 3 7 Zu viele Hardwareabschaltungen 88 _Sensorst rung 192 2 berlaufniveau in Abwasseranwendungen Grenzwert berschritten Sensor 4 Signalst rung z B niedriger F llstand in S 89 R ckmelde Sensor 1 193 Apwasser Beh lterbef ll anwendungen 9 Phasenfolgeumkehr 90 Signalst rung Drehzahlsensor 194 Grenzwert berschritten Sensor 5 10 Kommunikationsst rung Pumpe 91 Signalst rung Temperaturf hler 1 195 Grenzwert berschritten Sensor 6 8 Kalibrierfehler Betrieb mit reduziertem 11 St rung Wasser im Ol Motor l 92 R ckmelde Sensor 196 Wirkungsgrad 12 Zait f r Wartung 93 Signalst rung Sensor 2 197 mit reduziertem Druck allgemeine Serviceinformation 13 Alarmi analoger 94 Grenzwert berschritten Sensor 1 198 Betrieb mit erh hter Feuchtigkeitsschalter Leistungsaufnahme Elektronischer Gleichspannungs Be des zul ssigen D Bereichs Uberwachung 14 zwischenkreisschutz 95 _ Grenzwert berschritten Sensor 2 199 i S Absch tzung Berechnung aktiviert Regelung Kommunikationsst rung zur ber Sollwertsignal au erhalb des 18 geordneten Steuerung SCADA zul ssigen Bereichs 200 Anwendung8salarm 16 Sonstige St rung 97 Signalst rung Sollwerteingang 201 See extomen Sensoreingang Erforderliche
63. sormessbereich zwischen 0 und 10 bar ergibt sich bei einem Sollwert von 80 ein aktueller Sollwert von 8 bar Verf gt der Sensor ber einen Messbereich von 0 16 bar und ist ein Sollwert von 50 eingestellt so ergibt sich ebenfalls ein aktueller Sollwert von 8 bar Bei gleichem Sensormessbereich und einem gew hlten Sollwert von 25 ist der aktuelle Sollwert dann 4 bar 10 bar DEE TM04 2371 2508 gt 0 0 8000 80 10000 100 Abb 16 Sollwertbeispiel f r die Konstantdruckregelung bei einem Sensormessbereich von 0 10 bar Ungeregelter Betrieb Der zul ssige Wertebereich des 16 Bit Datenelements Setpoint reicht von 0 10000 Dies entspricht 0 100 der von der Druckerh hungsanlage gelieferten F rderleistung zul ssiger Frequenzbereich Beispiel f r den ungeregelten Betrieb Wurde die Regelungsart auf Konstante Frequenz eingestellt wird der Sollwert als Sollwert f r die F rderleistung der Druckerh hungsanlage verwendet Diese Regelungsart wird nicht von der Hydro Multi E unterst tzt Hinweis Max F rder 4 leistung der Anlage 50 Anlagen leistung 0 0 5000 50 Abb 17 Sollwertbeispiel f r die Regelungsart Konstante Frequenz TMO4 2372 2508 gt 10000 100 12 Deutsch DE yas naq 7 3 Status Datenbaustein StatusModule Datenbaustein 1 Der Status Datenbaustein ist ein PROFIBUS PROFINET Eingangsdatenbaust
64. ssure 8 7 0 001 bar Differenzdruck Eintritt Differenzdruck Eintritt System Enddruck System Enddruck Differenzdruck Austritt Differenzdruck Austritt gemessene gemessene Remote Temperature 14 Ee R cklauftemperatur R cklauftemperatur AmbientTemperature 15 22 0 01 K Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur InletTemp 16 20 0 01 K R cklauftemperatur R cklauftemperatur OutletTemp 17 19 0 01 K Vorlauftemperatur Vorlauftemperatur TemperatureDifference 18 21 0 01 K Temperaturdifferenz Temperaturdifferenz 0 100 Signal Die nachfolgende Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen den PROFIBUS PROFINET Mess Datenbausteinen der Hydro Multi E und den mithilfe der R100 f r den R ckmeldesensor gew hlten Ma einheiten Es ist jeweils nur eine Gruppe der Mess Datenbausteine zurzeit verf gbar Hydro Multi E Modell G 0 100 Signal Konfiguration der Sensorma einheiten mit der R100 oder der Grundfos GO App bar mbar m Head 6 kPa OutletPressure 9 psi ft PROFIBUS PROFINET Datenbaustein in dem die Messungen des R ckmeldesensors hinterlegt sind m h 37 m 1 5 gpm s VolumeFlow 5 C F S Der entsprechend des Datenelements ProcessFeedBackUnit skalierte R ckmeldewert kann wie folgt berechnet werden Skalierter R ckmeldewert ProcessFeedBack FeedBackSensorMax FeedBackSensorMin 100 FeedBackSensorMin Siehe
65. stPressure 4 gt ConstDiffPresure 5 Der in der Steuerung hinterlegte Sollwert wird als Sollwert f r den Volumenstrom die Temperatur oder ein Niveau ver wendet In der grafischen Darstellung wird die Funktion des Bits ConstFlow gezeigt Bei dieser Regelungsart erfolgt eine Regelung der in der Druckerh hungsanlage eingesetzten Pumpen Dazu ist ein entsprechender Sensor erforderlich ein Temperaturf hler f r die Temperaturregelung ein Niveausensor f r die Niveauregelung ein Str mungssensor f r die Volumenstromregelung gt ConstFlow 7 gt ConstTemp 8 gt ConstLev 10 TMO4 2290 2208 TM04 2288 2208 Der in der Druckerh hungsanlage hinterlegte Sollwert wird wie in der grafischen Darstellung gezeigt als Sollwert f r gt VarDiffPress 6 die Proportionaldruckregelung verwendet Auch diese Regelungsart erm glicht einen geregelten Betrieb Dazu ist ein Drucksensor erforderlich H Druck F rderh he Q F rderstrom Wichtige Anmerkung Wird das CIM 150 500 oder CIU150 500 in Verbindung mit einer Hydro MPC Control MPC verwendet gelten folgende Einschr nkungen bez glich der Einrichtung des druckseitigen Sensors R ckmeldesensors e Nur der Sensor 1 der am Analogeingang Al1 angeschlossene Sensor kann als druckseitiger Sensor verwendet werden e Der untere Wert des Sensormessbereichs muss 0 sein damit der Sollwert und der Wert FeedBack richtig skaliert werden k nnen 11
66. standardm ig auf eine feste IP Adresse eingestellt Die Einstellungen zur IP Adresse k nnen ber den integrierten Webserver ge ndert werden Vom Webserver verwendete Standardeinstellungen der IP Adresse IP Adresse 192 168 1 100 Subnetmaske 255 255 255 0 Gateway 192 168 1 1 Sind mithilfe des Webservers einzustellen IP Einstellungen f r Modbus TCP Ger tename und IP Einstellungen f r PROFINET IO Station re Konfiguration durch den Webserver oder Konfiguration durch das Konfigurationstool PROFINET IO 6 4 Aufbauen der Verbindung zum Webserver Das CIM 500 Modul kann mithilfe des integrierten Webservers konfiguriert werden Um eine Verbindung von einem PC zum CIM 500 herzustellen ist wie folgt vorzugehen Den PC und das 500 Modul mithilfe eines Ethernet Kabels verbinden Den Ethernet Anschluss am PC auf dieselben Werte wie das CIM 500 Modul einstellen d h die IP Adresse auf 192 168 1 101 und die Subnetmaske auf 255 255 255 0 Siehe Abschnitt A 2 Konfigurieren des Webservers auf Seite 29 Den standardm ig verwendeten Internetbrowser ffnen und 192 168 1 100 in das Adressfeld eingeben Am Webserver mit folgenden Zugangsdaten anmelden User admin Werkseinstellung Password Grundfos Werkseinstellung Der Benutzername und das Passwort k nnen zwischenzeitlich ge ndert worden sein und somit von der Werkseinstellung abweichen Hinweis TM05 6436 4712
67. steuerzeichenbereichspr fung EEPROM 84 Speicherzugangsfehler 85 Fehler in der BE Bereichspr fung EEPROM 88 Sensorst rung 89 Signalst rung R ckmelde Sensor 1 91 Signalst rung Temperaturf hler 1 91 Signalst rung Temperaturf hler 1 93 Signalst rung Sensor 2 96 Sollwertsignal au erhalb des zul ssigen Bereichs 105 Elektronischer Gleichrichterschutz ERP aktiviert 106 Elektronischer Umrichterschutz EIP aktiviert 148 Temperatur Motorlager auf der Antriebsseite zu hoch Pt100 149 Temperatur Motorlager auf der Nicht Antriebsseite zu hoch Pt100 155 Anlauffehler 156 Kommunikationsst rung im integrierten Frequenzumrichtermodul 157 St rung Echtzeituhr 161 Fehler in der Sensorversorgung 5 V 162 Fehler in der Sensorversorgung 24 V 163 Messfehler Motorschutzfunktion 164 Signalst rung LiqTec Sensor 165 _Signalst rung Analogeingang 1 166 Signalst rung Analogeingang 2 167 Signalst rung Analogeingang 175 _Signalst rung Temperaturf hler 2 t_mo2 175 _Signalst rung Temperaturf hler 2 176 _Signalst rung Temperaturf hler 3 t_mo3 190 Grenzwert berschritten Sensor 1 191 _ Grenzwert berschritten Sensor 2 240 Lager nachschmieren spezielle Serviceinformation 241 Motorphasenausfall 242 Automatische Erkennung des Motormodells fehlge schlagen 22 Deutsch DE yas naq 7 10 Pumpen Erweiterungsdatenbausteine ZonePump ExtModule Datenbausteine 35 bis 40 Ein P
68. t Bei den eingelesen Daten handelt es sich um realistische bungsdaten Die tats chliche Produktfunktionalit t kann jedoch nicht simuliert werden 8 2 CIM 500 Produktsimulation Der Produktsimulationsmodus wird ber den Webserver aktiviert Siehe Abschnitt A 4 Konfigurieren des PROFINET IO auf Seite 30 25 9 St rungs bersicht 9 1 CIM CIU 150 Die St rungssuche bei einem CIM 150 PROFIBUS Modul erfolgt ber den Status der Kommunikations LEDs Siehe das nachfolgende Diagramm 9 1 1 LED Status In einer Grundfos Druckerh hungsanlage eingebautes CIM 150 St rung LED Status M gliche Ursache Abhilfe 1 Beide LEDs LED1 und LED2 bleiben a Das CIM 150 ist falsch im Grundfos Pr fen ob das CIM 150 korrekt eingebaut aus wenn die Spannungsversorgung Produkt eingebaut angeschlossen ist angeschlossen ist b Das CIM 150 ist defekt Das CIM 150 austauschen 2 Die LED f r die interne Kommunikation a Keine interne Kommunikation zwischen Pr fen ob das CIM 150 ordnungsgem im LED2 blinkt rot dem CIM 150 und dem Grundfos Grundfos Produkt eingebaut ist Produkt 3 Die LED f r die interne Kommunikation a Das angeschlossene Grundfos Produkt Bitte wenden Sie sich an die n chste LED2 leuchtet rot wird nicht vom CIM 150 unterst tzt Grundfos Niederlassung 4 Die PROFIBUS LED LED1 leuchtet a Fehler im CIM 150 Bitte wenden Sie sich an die n chste rot Grundfos Niederlassung 5 Die PROFIBUS
69. ten bertragung leuchtet DATAT LED f r die RJ45 Buchse 1 die bei 5 ordnungsgem angeschlossenem LINK1 Kabel leuchtet LED f r die RJ45 Buchse 2 die bei S einer Daten bertragung leuchtet LED f r die RJ45 Buchse 2 die bei 7 ordnungsgem angeschlossenem LINK2 Kabel leuchtet 8 Status LED gr n rot f r die Ethernet LED 1 Kommunikation Status LED gr n rot f r die interne 9 Kommunikation zwischen dem Modul LED 2 und der Pumpe 6 2 Einstellen des Industrial Ethernet Protokolls Das CIM 500 Ethernet Modul hat einen Drehschalter f r die Auswahl des Industrial Ethernet Protokolls Siehe Abb 13 Abb 13 Ausw hlen des Industrial Ethernet Protokolls Pos Beschreibung TM05 7481 1013 0 PROFINET IO Standardeinstellung 1 Modbus TCP Konfiguration anzuzeigen Zur cksetzen auf Werkseinstellung Hinweis Der Drehschalter muss sich mindestens Reserviert Die LED1 leuchtet rot um eine unzul ssige 20 Sekunden in dieser Stellung befinden bevor das CIM 500 auf die Werkseinstellung zur ckgesetzt wird W hrend dieser Zeit blinkt die LED1 abwechselnd gr n und rot um anzuzeigen dass ein Zur cksetzen auf Werkseinstellung bevorsteht Wenn das CIM Modul an die Spannungsversorgung angeschlossen ist wird inwels das CIM Modul bei jeder Bet tigung des Drehschalters neu gestartet Deutsch DE u5sin q 6 3 Einrichten der IP Adressen Das CIM 500 Ethernet Modul ist
70. umpen Erweiterungsbaustein ist nur f r die Hydro MPC E und Control MPC verf gbar Verwendet wird der nicht genormte Datentyp 10 Byte Bezeichnung Beschreibung Byte 1 bis 4 Motorstrom der jeweiligen Datentyp 8 Current A Pumpe Byte 5 bis 8 Leistungsaufnahme der Datentyp 8 Power W jeweiligen Pumpe Byte 9 MotorTemperature Motortemperatur der Datentyp 5 C jeweiligen Pumpe Steuermodus der jeweiligen Pumpe 1 Bedientasten an der Byte 10 ControlSource Pumpe Datentyp 5 enum 2 GENIBUS Steuerung 3 GENIlink R100 Grund fos GO 4 Extern ber Digitaleingang 7 11 Pilotpumpe Datenbaustein PilotPumpModule Datenbaustein 55 Dieser Datenbaustein ist nur f r die CU 352 verf gbar Das Datenmodul f r die Pilotpumpe ist nur f r die Hydro MPC E verf gbar und auch nur wenn die Pilotpumpe eine drehzahlgeregelte E Pumpe ist Byte Bezeichnung Beschreibung 1 FaultGode Fehlercode Pilotpumpe enum 2 3 Speed Relativdrehzahl der 0 01 Pilotpumpe 4 5 Power Leistungsaufnahme der 1 W Pilotpumpe 7 12 Reservepumpe Datenbaustein BackupPumpModule Datenbaustein 56 Dieser Datenbaustein ist nur f r die CU 352 verf gbar Das Datenmodul f r die Reservepumpe ist nur f r die Hydro MPC E verf gbar und auch nur wenn die Reservepumpe eine drehzahlgeregelte E Pumpe ist Byte Bezeichnung Beschreibung 1 FaultCode Fehlercode enum Reservepumpe 2 3 Speed Relativdrehzahl der 0
71. ung Pumpe 6 St rung Pilotpumpe St rung Reservepumpe 27 PumpsrFault 5 Bit G N A N Jeder Pumpe ist ein Bit zugeordnet um anzuzeigen ob die Kommunikation zu der entsprechenden Pumpe in Ordnung ist Logisch 1 Keine Kommunikation mit der entsprechenden Pumpe 0 Kommunikationsst rung Pumpe 1 Kommunikationsst rung Pumpe 2 e o Kommunikationsst rung Pumpe 3 Kommunikationsst rung Pumpe 4 Kommunikationsst rung Pumpe 5 Kommunikationsst rung Pumpe 6 Kommunikationsst rung Pilotpumpe Kommunikationsst rung Reservepumpe 28 PumpsCommFault 5 Bit Om Q N 41 UserSetpoint 8 Benutzerdefinierter Sollwert vom Bus oder an der Pumpe eingestellter Sollwert 42 Analoguelnfluence 8 Sollwertverschiebung ber den Analogeingang 43 NoOfPowerOn 8 Einschaltdauer Stunden am Netz Ma einheit f r den im Regelkreis installierten R ckmeldesensor 0 bar 7 m ls 14 I h 1 mbar 8 Is 15 l min 44 FeedBackSensorUnit 5 Aufz hlung 2 m 9 gpm 16 gal h gt 3 kPa 10 C 17 galls 4 psi 11 F 18 ft h 5 ft 12 19 ft3 min 6 m h 13 m min 20 9 Ma einheit 45 FeedbackSensorMin 6 des Sensor Unterer Wert des Messbereichs vom R ckmeldesensor messbereichs Ma einheit 46 FeedbackSensorMax 6 des Sensor Oberer Wert des Messbereichs vom R ckmeldesensor messbereichs Jeder Pumpe ist ein Bit zugeordnet um anzuze

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