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370 Load Unit

1. Lastrahmen der Serie 370 Wartung 81 252 Servoventil Mechanischen Nullpunkt einstellen 82 Voraussetzungen Einstellung der Ventilbalance Wartung Dieses Verfahren beschreibt wie der mechanische Nullpunkt f r die Servoventile der Serie 252 eingestellt wird Bei der Einstellung des mechanischen Nullpunkts wird die Spule des Servoventils so eingestellt dass sich der Zylinder kaum oder gar nicht bewegt wenn kein Reglersignal anliegt MTS Systems Corporation empfiehlt dass Sie dieses Verfahren lesen bevor S e versuchen den mechanischen Nullpunkt einzustellen Die Einstellung des mechanischen Nullpunkts ist sehr empfindlich Sie sollten die Gefahren kennen die dieses Verfahren birgt Stellen Sie den mechanischen Nullpunkt nach dem Einstellen der Servoventil balance elektrische Kompensation ein wenn die Ergebnisse unzureichend sind W hrend der Einstellung des mechanischen Nullpunkts muss der Zylinder in der Lage sein den kompletten Hubwesg in beide Richtungen durchfahren zu k nnen ohne eine Reaktionsfl che zu ber hren Bei MTS Reglern kann der mechanische Nullpunkt elektronisch eingestellt werden Diese Funktion hei t Ventilbalance Die Funktion Ventilbalance ist eine hilfreiche M glichkeit Servoventile auszugleichen deren mechanischer Nullpunkt eingestellt werden muss Bei der Einstellung wird ein elektrisches Korrektursignal gesendet durch das das Servoventil die Stellung des Zylinders h lt wenn ein Null
2. Bei 21 MPa 210 bar 661 Kraftaufnehmer Lastrahmen der Serie 370 Technische Daten blicherweise wird f r den 370 Lastrahmen ein Kraftaufnehmer der Serie 661 verwendet F r den Kraftaufnehmer gibt es kein separates Handbuch seine technischen Daten sind hier aufgelistet PARAMETER Maximale Erregerspannung Widerstand Messbr cke Maximale Kreuzkopplung Hysterese Nichtlinearit t Temperatur Betriebsbereich Kompensierter Bereich Empfindlichkeit Ausgangsdruck Anschluss TEDS nicht TEDS TECHNISCHE DATEN 15 V DC 350 3 4 1 0 des Messbereichs torsional zur Last 0 08 des Messbereichs 250 N 2 5 kN 0 05 des Messbereichs 5 kN 50 kN 0 15 des Messbereichs 100 kN 50 kN 0 20 des Messbereichs 1 000 kN 0 08 des Messbereichs 0 15 des Messbereichs bei den Modellen 661 22 23 31 0 004 des Messwerts C 54 C bis 121 C 21 C bis 77 C 0 0036 des Messbereichs C 2 mV V bei Volllast JT RCPT 13 polig Nr 10 Ger testeckdose 719MTPAT PTO2ER 10 6P Einf hrung 25 Technische Daten MODELL TRAGF HIGKEIT 661 20 01 25 kN 661 20 02 50 kN 661 20 03 100 kN 661 22 01 250 kN 661 23 01 500 kN Abmessungen MODELL A 661 20 01 154 mm 661 22 01 114 mm 661 23 01 152 mm Dieses Ma gilt f r beide Enden 26 Einf hrung 57 mm 92 mm 140 mm ANSCHLUSSGEWINDE M27 x 2 0 mm x 31 7 mm M27 x 2 0 mm x 31 7 mm M27 x 2 0 mm x 31 7 mm M36 x 2 0 mm M52 x 2
3. Entriegeln Sie dann das Querhaupt mit dem Bedienelement f r die Querhauptverriegelung Warten Sie 5 Sekunden bis der Druck in den Verriegelungen ganz abgebaut wurde 3 Fahren Sie das Querhaupt mit dem Bedienelement zur Positionierung in eine Stellung in der Sie den Pr fling oder die Spannvorrichtung ungehindert in das obere Spannzeug oder die Spannvorrichtung einbauen k nnen Stellen Sie vor weiteren Schritten das Bedienelement in die Mittelstellung 4 Verriegeln Sie das Querhaupt am Bedienfeld in dieser Stellung Warten Sie 5 Sekunden bis das Querhaupt vollst ndig an den S ulen geklemmt ist 370 Lastrahmen Das Querhaupt manuell positionieren 50 Betrieb In diesem Abschnitt wird beschrieben wie das Querhaupt bei einem Lastrahmen ohne hydraulische Verriegelungen und Hubfunktion positioniert wird Das Querhaupt ist sehr schwer Ein herunterfallendes Querhaupt kann H nde quetschen Spannzeuge besch digen und Pr flinge zerst ren Beachten Sie diese Sicherheitshinweise um das Risiko einer unerwarteten Querhauptbewegung m glichst gering zu halten Lastrahmen der Serie 370 Lastrahmen der Serie 370 Achten Sie darauf dass das Querhaupt verriegelt wurde Der Portalkran und die Hubketten m ssen f r das Gewicht des Querhaupts ausgelegt sein siehe Gewichtstabelle unten Fahren Sie den Kran direkt ber den Lastrahmen Achten Sie darauf dass die Hubketten ganz gespannt sind bevor Sie das Querhaupt ent
4. Machen Sie sich mit der Lage aller Not Aus Tasten der Anlage vertraut so dass Sie die Anlage im Notfall schnell ausschalten k nnen Stellen Sie sicher dass sich eine Not Aus Taste immer in einer Reichweite von 2 m vom Bediener entfernt befindet F hren Sie einen Versuchslauf der Betriebsverfahren bei ausgeschalteter Stromversorgung durch bevor Sie das System zum ersten Mal in Betrieb nehmen Finden Sie alle Hard und Software Bedienelemente und machen Sie sich mit ihren Funktionen und den ben tigten Einstellungen vertraut Wenn eine Bedienfunktion oder Betriebseinstellung in irgendeiner Weise unklar ist konsultieren Sie die verf gbaren Dokumente bis Sie sie ganz verstehen Unf lle k nnen passieren auch wenn Sie vorsichtig sind Teilen Sie das Bedienpersonal so ein dass eine entsprechend ausgebildete Person immer in der N he ist um erste Hilfe zu leisten Stellen Sie zus tzlich sicher dass die lokalen Notrufinformationen f r den Anlagenbediener klar und deutlich sichtbar angebracht sind Seien Sie sich potenzieller Quetsch und Klemmstellen an der Anlage bewusst und halten Sie Mitarbeiter oder Ger te aus diesen Bereichen fern Denken Sie daran Wenn bei einer servohydraulischen Anlage die Hydraulik unterbrochen wird wird gespeicherter Druck aus dem Druckspeicher wahrscheinlich noch einige Zeit in der Anlage verbleiben W hrend die gespeicherte Energie abgebaut wird k nnen sich au erdem Anlagenteile unter Einfluss der Sch
5. Montagepl ne St cklisten Bedienungsanleitungen sowie Handb cher ber vorbeugende Instandhaltung Handb cher f r den Regler und die Anwendersoftware sind normalerweise auf den Software CDs enthalten Vorwort 9 Konventionen Konventionen Konventionen f r Dokumentation von MTS 10 Konventionen bei Gefahrenhinweisen Hinweise Sonderbegriffe Abbildungen Konventionen f r das Handbuch in elektronischer Form Vorwort Die folgenden Abs tze beschreiben einige der Konventionen die in den Anleitungen und Handb chern von MTS verwendet werden In diesem Handbuch wird nach Bedarf auf Gefahren hingewiesen Diese Gefahrenhinweise beziehen sich auf den jeweils durchzuf hrenden Arbeitsgang Auf m gliche Gefahren wird direkt vor dem entsprechenden Arbeitsgang oder Verfahren hingewiesen Lesen Sie alle Gefahrenhinweise sorgf ltig durch und folgen Sie den Anweisungen In diesem Handbuch wird auf drei verschiedene Gefahrenstufen hingewiesen Es folgen Beispiele f r alle drei Gefahrenstufen Hinweis Allgemeine Angaben zur Sicherheit finden Sie in den Ihrem System beiliegenden Sicherheitshinweisen Gefahrenhinweise deuten auf eine Gefahr mit hohem Risiko hin die bei Nichtbeachtung zu schweren K rperverletzungen mit m glicher Todesfolge oder zu erheblichen Sachsch den f hren wird Warnhinweise deuten auf eine Gefahr mit mittlerem Risiko hin die bei Nichtbeachtung zu schweren K rperverletzungen mit m glicher Todesfolge
6. Sie automatisch zum entsprechenden Thema gef hrt Vorwort 11 Konventionen 12 Vorwort Lastrahmen der Serie 370 Einfuhrung 370 Lastrahmen bersicht Der Lastrahmen ist der Hauptaufbau f r die meisten Werkstoffpr fungen Er ist eine autonome Testeinheit Der Lastrahmen besteht aus dem eigentlichen Lastrahmen und anderen Teilen wie z B den hydraulischen Hubzylindern am Querhaupt und den Regelmodulen Die Lastrahmen werden in verschiedenen Gr en und Ausf hrungen angeboten Unten sind typische Einheiten mit blichem Zubeh r abgebildet Die Lastrahmen sind f r Zug und Druckversuche Dauerschwing und Bruchversuche und andere Pr fungen bestimmt MTS stellt zahlreiche Spannzeuge Spannvorrichtungen Schutzvorrichtungen und Temperierkammern her die zusammen mit dem Lastrahmen verwendet werden k nnen In Unterteil integrierter Zylinder In Querhaupt integrierter Zylinder Lastrahmen der Serie 370 Einf hrung 13 Das m ssen MTS Systems Corporation geht davon aus dass Sie wissen wie der Regler Sie wissen betrieben wird Angaben zur Bedienung des Resglers finden Sie im entsprechenden Handbuch Sie sollten bereits wissen wie das folgende Verfahren ausgef hrt wird e Hydraulikdruck zu und abschalten e Eine Regelart w hlen e Die Position des Zylinders einstellen e Ein Aufnehmersignal auf Null setzen e Einen Aufnehmerausgang auf Null setzen e Die Spannzeuge und Spannvorrichtungen anbringen e Eine e
7. flinge besch digen L sen Sie das Querhaupt nur wenn es neu positioniert werden muss Verriegeln Sie das Querhaupt immer wenn es neu positioniert wurde Ziehen Sie die Arretierschrauben auf die in der Tabelle angegebenen Drehmoment werte an Dabei m ssen die Schrauben im ersten Schritt auf den f r Schritt 1 angegebenen Wert usw angezogen werden bis das endg ltige Drehmoment in Schritt 4 erreicht ist Die Schrauben werden in der gleichen Reihenfolge festgezogen in der sie gel st wurden LASTRAHMEN SCHRITT 1 SCHRITT 2 SCHRITT 3 SCHRITT 4 370 10 20 Nm 171 Nm 190 Nm 190 Nm 370 25 20 Nm 244 Nm 271 Nm 271 Nm Durch dieses Verfahren wird garantiert dass die Schrauben gleichm ig festgezogen werden 370 Lastrahmen Die Schlie geschwindigkeit des Spannzeugs einstellen Lastrahmen der Serie 370 Die Schlie geschwindigkeit bestimmt wie schnell das Spannzeug einen Pr fling einspannt 1 Stellen Sie sicher dass sich die Bedienelemente f r das obere und das untere Spannzeug in der Stellung L sen befinden 2 Schalten Sie die Netzspannung f r den Regler ein 3 Schalten Sie niedrigen oder hohen Hydraulikdruck zu 4 Falls erforderlich bewegen Sie das Querhaupt oder den Zylinder so dass der Probepr fling leicht in das untere Spannzeug montiert werden kann 5 Drehen Sie das Bedienelement f r Geschwindigkeit ganz nach rechts langsamste Geschwindigkeit Betrieo 53 Das Querhaupt ist sehr schwer Ein her
8. oder zu erheblichen Sachsch den f hren kann Vorsichtshinweise deuten auf eine Gefahr mit niedrigem Risiko hin die bei Nichtbeachtung zu geringen K rperverletzungen oder zu geringf gigeren Sachsch den sowie zu verf lschten Testergebnissen f hren k nnte Hinweise bieten Ihnen zus tzliche Informationen zum Betrieb Ihres Systems und machen auf Punkte aufmerksam die leicht bersehen werden Beispiel Hinweis Ressourcen die wieder auf die Hardwarelisten gesetzt werden sind am Ende der Liste aufgef hrt Sonderbegriffe werden das erste Mal im Text durch Kursivschrift hervorgehoben In diesem Handbuch werden einige Textstellen durch Abbildungen verdeutlicht Beachten Sie dabei dass solche Abbildungen lediglich Beispiele sind und nicht notwendigerweise die tats chliche Konfiguration Ihres Systems der Pr fanwendung oder Ihrer Software darstellen Dieses Handbuch steht in elektronischer Form im PDF Format zur Verf gung Dieses Format kann auf jedem Computer ge ffnet werden auf dem die Software Adobe Acrobat Reader installiert ist Lastrahmen der Serie 370 Hypertext Verkn pfungen Lastrahmen der Serie 370 Konventionen Die zahlreichen Hypertext Verkn pfungen im elektronischen Dokument werden in blauer Schrift angezeigt Alle W rter in blauer Schrift im Haupttext sowie im Inhalt und die Seitenzahlen im Stichwortverzeichnis sind Hypertext Verkn pfungen Wenn Sie auf eine Hypertext Verkn pfung klicken werden
9. te erforderlich sind um sicher mit den Chemikalien umzugehen bzw zu arbeiten Stellen Sie sicher dass die Chemikalie ordnungsgem entsorgt wird Sicherheit 33 Machen Sie sich mit den Verriegelungen des servohydraulischen Systems vertraut Machen Sie sich mit den Begrenzungs einrichtungen der Anlage vertraut St ren Sie nicht den Betrieb der Sensoren Achten Sie auf fest sitzende Kabel Bleiben Sie wachsam Reparieren Sie kleine 34 Undichtigkeiten Halten Sie sich von beweglichen Teilen fern vermeiden Sie Quetschstellen Sicherheit Verriegelungsvorrichtungen sind immer zu verwenden und korrekt einzustellen Verriegelungsvorrichtungen sind dazu bestimmt die M glichkeit einer verse hentlichen Besch digung von Pr fk rper oder Anlage zu minimieren Pr fen Sie alle Verriegelungsvorrichtungen unmittelbar vor einem Test auf korrekten Betrieb Deaktivieren oder umgehen Sie Verriegelungsvorrichtungen keinesfalls da dies dazu f hren kann dass hydraulischer Druck unabh ngig vom tats chlichen Zustand der Verriegelung freigesetzt wird Die Taste Reset Override ist eine Softwarefunktion mit der eine Verriegelung kurzfristig umgangen werden kann w hrend der Versuch gemacht wird das Hydraulikaggregat zu starten und Kontrolle ber die Anlage zu gewinnen Verlassen Sie s ch nie darauf dass Begrenzungseinrichtungen der Anlage wie mechanische Grenztaster oder Softwarebegrenzungen Sie oder Ihre Mitarbeit
10. 61 Unlackierte Oberfl chen Spr hen Sie die Fl chen mit Silikon ein und wischen Sie sie dann mit einem fusselfreien Tuch ab Oder wischen Sie die Fl che mit einem mit sauberem Hydraulik l befeuchteten fusselfreien Tuch ab Verchromte Oberfl chen Bei kleinen Kratzern Wischen Sie die Fl che mit einem mit Kerosin erster Qualit t befeuchteten fusselfreien Tuch ab Bei Rostansammlungen Polieren Sie die Fl che mit einem sehr feinen Schmirgelpapier und wischen Sie dann die Fl che ab Lackierte Oberfl chen Bessern Sie kleinere Kratzer mit einem Ausbesserungslack aus Bei gr eren Kratzern Schmirgeln Sie die Fl chen ab und grundieren und lackieren Sie sie dann mit Ausbesserungslack Br nierte Oberfl chen Spr hen Sie die Fl chen mit Silikon ein und wischen Sie sie dann mit einem fusselfreien Tuch ab Oder wischen Sie die Fl che mit einem mit sauberem Hydraulik l befeuchteten fusselfreien Tuch ab 370 Lastrahmen Druck der aufblasbaren Schwingungsisolatoren einstellen 62 Wartung Optionale aufblasbare Schwingunsgsisolatoren verringern Vibrationen und Ger usche Diese Isolatoren werden unter den F en des Lastrahmens installiert Der Aufblasdruck muss beibehalten werden damit der Lastrahmen eben steht und gegen Schwingungen isoliert wird Aufblasbare Schwingungsisolatoren k nnen zu stark aufgeblasen werden und platzen in diesem Fall Bei einer solchen Explosion besteht Verletzungsgefahr durch umherflieg
11. Service amp Technical Support Technischer Kundendienst techsupport mts com MTS Call Center 1 800 328 2255 An Arbeitstagen 7 Uhr bis 17 Uhr Central Time in den USA 952 937 4515 Geben Sie bitte unter Betreff Technische Hilfe an Wenn Sie Kontakt mit MTS aufnehmen Standortnummer und Systemnummer Lastrahmen der Serie 370 Denken Sie bitte daran dass MTS Ihnen wirkungsvoller helfen kann wenn S e die folgenden Informationen bereithalten wenn Sie Kontakt mit unserem Kundendienst aufnehmen Die Standortnummer enth lt die Nummer Ihres Unternehmens aus ihr geht Ihr Anlagentyp hervor Werkstoffpr fung Simulation usw Die Nummer befindet sich normalerweise auf einem Etikett das vor der Auslieferung an Ihrer MTS Anlage befestigt wird Sollten Sie keine MTS Standortnummer haben oder sie nicht kennen fragen Sie Ihren MTS Vertriebsingenieur Beispiel f r eine Standortnummer 571167 Wenn Sie mehr als eine MTS Anlage haben ben tigen Sie noch die System auftragsnummer um das System um das es gerade geht zu identifizieren Sie finden Ihre Auftragsnummer in den Unterlagen die Ihnen bei der Bestellung Ihres Systems zugesandt wurden Beispiel f r eine Systemnummer US1 42460 Technischer Kundendienst 5 Informationen Sollten Sie zu demselben Thema bereits Kontakt mit MTS aufgenommen haben von fr heren k nnen wir Ihre Unterlagen wieder aufrufen Daf r ben tigen wir Kundendienstanfragen e die MTS Meldungsnu
12. den USA und Kanada Tel 952 937 4000 von au erhalb der USA oder Kanada Fax 952 937 4515 E Mail info mts com http www mts com Zertifiziert nach ISO 9001 QMS
13. den Zylinder bis dieser sich nicht mehr bewegt 2 Schalten Sie die Netzspannung f r den Regler aus 3 Stellen Sie eine lauffangwanne unter das Filtergeh use in dem aus dem Filtergeh use ausgelaufenes l aufgefangen wird 4 Entfernen Sie die Zulauffiltertasse 5 Entnehmen Sie den Einweg Filtereinsatz aus der Filtertasse 6 Entleeren Sie das l in der Filtertasse in die Wanne Wischen Sie alle lreste und Ablagerungen mit einem sauberen fusselfreien Tuch ab 7 Pr fen Sie den O Ring im Filtergeh use auf Besch digungen Tauschen Sie bei Bedarf den O Ring Teilenummer 010 010 726 aus 8 Beschmieren Sie den Filtereinsatz und die O Ringe im Filtergeh use mit sauberem Hydraulik l Setzen Sie den neuen Filtereinsatz in die Filtertasse Ziehen Sie die Filtertasse auf 34 bis 41 Nm fest 9 Beaufschlagen Sie den Zylinderdruckregler zuerst mit niedrigem und dann mit hohem Hydraulikdruck und pr fen Sie die Dichtungen zwischen der Filtertasse und dem Filtergeh use auf undichte Stellen Wenn l austritt schalten Sie den Hydraulikdruck und die Stromversorgung aus und wiederholen Sie Schritte 4 bis 9 252 Servoventil Allgemeines zur Wartung Lastrahmen der Serie 370 Zur Wartung der Servoventile der Serie 252 z hlen normalerweise der Austausch des Filtereinsatzes nur bei der Serie 252 3x und das Einstellen des mechanischen Nullpunkts Au er diesen Ma nahmen wird nicht empfohlen die Servoventile zu zerlegen zu inspizi
14. einzurichten die gro e oder lange Verbindungselemente enthalten Halten S e den Boden im Arbeitsbereich sauber Ausgelaufenes Hydraulik l verwandelt jeden Boden in eine gef hrliche rutschige Oberfl che Lassen Sie keine Werkzeuge Vorrichtungen oder andere Gegenst nde die nicht speziell zur Pr fung geh ren auf dem Boden der Anlage oder den Abdeckungen liegen Sch tzen Sie elektrische Kabel vor versch tteter Hydraulikfl ssigkeit und vor extremen Temperaturen die dazu f hren k nnen dass sich die Kabel verh rten und schlie lich versagen Stellen Sie sicher dass an allen Kabeln und in der N he der Stecker Zugentlastungsvorrichtungen verwendet werden Verwenden Sie nicht den Stecker als Zugentlastung Sch tzen Sie alle Schl uche und Kabel der Anlage vor scharfen oder scheuernden Gegenst nden die Schlauch oder das Kabel besch digen k nnen Treten Sie niemals auf Schl uche oder Kabel und schieben Sie keine schweren Gegenst nde ber sie Beachten Sie das Layout der Hydraulik und verlegen Sie Schl uche und Kabel in sicherem Abstand von Bereichen in denen sie m glicher Besch digung ausgesetzt sind Wenn bei Reparaturarbeiten oder beim Austausch von Anlagenteilen z B hydraulische Spannzeuge Hydraulikschl uche getrennt werden m ssen m ssen die Schlauchenden verstopft werden um ein Auslaufen von l zu vermeiden Wenn das System mit einem Hydraulikaggregat eines Drittanbieters betrieben wird sorgen Sie f r eine
15. geeignete Filtrierung der hydraulischen Verteilung und des Pr fsystems Ein verschmutztes Hydrauliksystem kann zu falschen Messergebnissen und einem mangelhaften Systemansprechverhalten f hren Sch tzen Sie die Druckspeicher mit St tzen oder Schutzvorrichtungen Sorgen Sie daf r dass keine beweglichen Teile an den Druckspeichern ansto en Dadurch k nnen die Druckspeicher vom Verteiler getrennt werden was zu Sachsch den und Verletzungen f hren kann Wenn Sie eine Arbeitsanweisung ndern tragen Sie die Ver nderung mit Datum in die entsprechende Anleitung ein Verwenden Sie Schutzvorrichtungen wie Gitter Absperrungen und spezielle Laboraufbauten wenn Sie mit gef hrlichen Pr fk rpern arbeiten z B mit spr den oder splitternden Werkstoffen oder mit Werkstoffen die intern mit Druck beaufschlagt sind Stellen Sie sicher dass bei Standardsystemen von MTS der hydraulische Versorgungsdruck 21 MPa 210 bar nicht berschreitet Wenn Ihr System ber eine kundenspezifische Anwendung verf gt die mit einem h heren Druck betrieben werden muss muss der Versorgungsdruck f r das System auf den o g Wert beschr nkt werden Lastrahmen der Serie 370 Machen Sie Sicherheitsvorrichtung en nicht unwirksam Verwenden Sie Sicherungen der richtigen Gr e Sorgen Sie f r eine ausreichende Beleuchtung Alle Bauteile m ssen erreichbar sein F r die Sicherheit der Anlage sorgen M glicherweise sind in Ihre Anlage aktive
16. in diesen Bereichen aufhalten Der folgende Paragraf beschreibt die m glichen Quetschstellen und die Vorsichtsma nahmen die bei dieser Gefahrenquelle getroffen werden m ssen Bereiche mit Quetschgefahr Bereiche mit Quetschgefahr liegen zwischen der Aufspannplatte und dem Querhaupt bei Lastrahmen bei denen sich die Kolbenstange und der Pr fling bewegen Halten Sie sich von allen mechanischen Gest ngen fern die sich in einem geschlossenen Bereich bewegen Wenn sich das Gest nge bewegt beim Starten des Systems oder bei einer mechanischen St rung k nnen sehr hohe Kr fte herrschen die alles klemmen schneiden und quetschen was sich im Weg des Gest nges befindet Betrieb 47 Halten Sie sich immer von beweglichen Teilen der Maschine entfernt und ber hren Sie niemals bewegliche Teile Gest nge Schl uche Kabel Pr flinge usw da diese Teile eine erhebliche Klemm und Quetschgefahr darstellen 370 Lastrahmen Montage des Pr flings Aufgrund der unterschiedlichen Spannvorrichtungen Spannzeuge und des zu montierenden Pr flings variiert das Installationsverfahren Deshalb ist dieser Abschnitt eher als eine Orientierungshilfe zu verstehen Sie m ssen dann dieses Verfahren an Ihre Anlage anpassen Voraussetzungen Die notwendigen Spannzeuge und oder Spannvorrichtungen m ssen bereits montiert sein Au erdem muss der Regler f r die Regelung der Zylinder bewegung konfiguriert und das Pr fprogramm definiert sein Acht
17. m glich wenn Handger t ein aktiviert ist H lt den laufenden Testvorgang an Muss erneut gedr ckt werden damit der Test fortgef hrt wird Nur m glich wenn die Pr fsoftware aktiv ist Stoppt den laufenden Testvorgang Nur m glich wenn die Pr fsoftware aktiv ist RJ 45 zum Regler Bewest den Zylinder in seine urspr ngliche Position zur ck Nullpunkt Startet den Testvorgang Nur m glich wenn die Pr fsoftware aktiv ist Gedr ckt halten bewegt die Kolbenstange nach unten Nur m glich wenn Handger t ein aktiviert ist Gedr ckt halten bewegt die Kolbenstange nach oben Nur m glich wenn Handger t ein aktiviert ist Kontrollleuchte Leuchtet bei St rfall oder Verriegelung Schaltet das Handger t ein und aus Bei leuchtender Kontroll leuchte ist das Handger t zur Steuerung des Zylinders eingeschaltet Vier Zeilen 20 Zeichen pro Zeile Betrieb 57 58 Betrieb Lastrahmen der Serie 370 Wartung 370 Lastrahmen Wartungsintervalle Lastrahmen der Serie 370 Die folgende Tabelle enth lt die empfohlenen Intervalle und Wartungsarbeiten f r Ihr System WARTUNGSPUNKT T gliche Inspektion S ulen des Lastrahmens reinigen Rostschutz Druck der aufblasbaren Schwingungsisolatoren einstellen Hydraulikverriegelungen einstellen Arretierschrauben des Querhaupts schmieren Kraftaufnehmer ausrichten Vorf lldruck der Druckspeicher berpr fen Bei Bedarf einste
18. ndig aus der pneumatischen oder mit Gas bef llten Vorrichtung entwichen sind bevor Sie mit deren Zerlegung beginnen Eine gr ndliche Kenntnis der Baugruppe und ihrer Druckbereiche ist unbedingt erforderlich bevor S e Wartungsarbeiten durchf hren Das korrekte Entl ftungsverfahren entnehmen Sie bitte den entsprechenden Produktunterlagen Es ist u U nicht immer offensichtlich oder intuitiv verst ndlich welche Schrauben oder Anschlussst cke verwendet werden um einen unter Druck stehenden Bereich zu halten Bei einigen Baugruppen muss eine Abdeckplatte entfernt werden um Zugang zu den Konstruktionsschrauben zu erhalten Als Schutz vor dem schnellen Entweichen von Gas wird nach Abnehmen dieser Abdeckplatte ein kleiner Anschluss freigelegt Das Freilegen dieses Anschlusses stellt sicher dass das Gas vor der Zerlegung vollst ndig entweicht Dies ist jedoch nicht das empfohlene Verfahren f r die Entl ftung eines pneumatischen oder mit Gas bef llten Ger ts da es Sie der Gefahr entweichender Druckgase und anderer Teile aussetzt die von der Kammer oder von dem Bereich um die Dichtungen herum ausgesto en werden Gehen Sie nicht davon aus dass sich an allen kritischen Orten Abdeckplatten und Anschl sse befinden Wenn Sie Fragen zu der Sicherheit oder Betriebssicherheit von systemrelevanten Verfahren oder Anderungen im Zusammenhang mit Ger ten haben die Druckgas irgendeiner Art enthalten wenden Sie sich bitte an MTS Um sicherzustell
19. oder passive Sicherheitsvorrichtungen eingebaut die den Anlagenbetrieb verhindern wenn sie eine nicht sichere Bedingung erkennen Machen Sie solche Vorrichtungen nicht unwirksam da dies zu unerwarteten Systembewegungen f hren kann Wenn Sie Sicherungen an der Anlage oder an der Stromversorgung austauschen stellen Sie sicher dass Sie eine Sicherung verwenden die die richtige Gr e hat und setzen Sie sie ordnungsgem ein Zu kleine oder zu gro e Sicherungen k nnen zu berhitzung der Kabel und zum Durchbrennen der Sicherungen f hren In beiden F llen besteht Brandgefahr Durch eine ausreichende Beleuchtung wird das Risiko f r Bedienfehler Sachsch den und Verletzungen erheblich verringert Denn Sie m ssen sehen k nnen was Sie machen Sorgen Sie daf r dass Sie auch unzug ngliche Systemkomponenten vom Boden aus erreichen k nnen Stellen Sie z B Leitern und Ger ste auf damit Sie auch auf Steckverbinder von Kraftmessdosen an hohen Lastrahmen zugreifen k nnen Sorgen Sie daf r dass die Anlage sicher steht oder bauen Sie Vibrationsd mpfer ein Bei bestimmten Pr fungen kann die Resonanzfrequenz der Anlage erreicht werden Die Anlage f ngt dann zu schwingen an und kann sich w hrend der Pr fung bewegen Sicherheitsvorschriften W hrend des Systembetriebs Tragen Sie angemessene pers nliche Schutzausr stung Sorgen Sie daf r dass der Testbereich mit Schutzvorrichtungen versehen wird Temperatur nderunge
20. optimiert wurde Betrieb 45 370 Lastrahmen pos 46 Bedienmodul Die Bedienelemente f r den 370 Lastrahmen befinden sich auf einem Modul an der Vorderseite des Lastrahmens 1B 2B Bedienelemente des Lastrahmens der Serie 370 BEDIENELEMENT Bedienelemente des oberen Spannzeugs Bedienelemente des unteren Spannzeugs Einstellung der Spannkraft Bedienelement f r Positionierung des Querhaupts Bedienelement f r Querhauptverriegelung Not Aus Betrieb BEZEICHNUNG Bedienelement 1 steuert das Spannen und L sen des optionalen oberen Hydraulikspannzeugs Mit dem Bedienelement IA wird die Spannkraft des oberen Spannzeusgs eingestellt Bedienelement IB zeigt die Spannkraft des oberen Spannzeusgs an Bedienelement 2 steuert das Spannen und L sen des optionalen unteren Hydraulikspannzeugs Mit dem Bedienelement 2A wird die Spannkraft des unteren Spannzeugs eingestellt Bedienelement 2B zeigt die Spann kraft des unteren Spannzeugs an Damit wird der an den Spannzeugen wirkende Hydraulikdruck eingestellt Der Druckbereich betr gt 1 bis 21 MPa 10 bis 210 bar oder 1 bis 69 MPa 10 bis 690 bar Der H chstdruck h ngt vom gew hlten Druckbereich ab Drehen Sie den Regler nach rechts um den Hydraulikdruck zu erh hen Bestimmen Sie manuell mit dem Manometer und dem Spannzeug die notwendige Spannkraft Damit wird das Verfahren des Querhaupts gesteuert Mit dem Bedien element wird das Querhaupt gehob
21. 0 mm x 48 3 mm 10 mm 1 mm D 95 mm 203 mm 203 mm GEWICHT 9 75 kg 9 75 kg 9 75 kg 13 2 kg 16 kg Die folgenden Ma e sind auf den n chsten Millimeter abgerundet 89 mm 74 mm 86 mm Lastrahmen der Serie 370 Sicherheit Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen Lastrahmen der Serie 370 Dieser Abschnitt macht Sie mit Sicherheitsfragen vertraut die sich allgemein auf servohydraulische Hochdrucksysteme beziehen Es handelt sich im Einzelnen um Aussagen in Bezug auf den vorgesehenen Gebrauch und vorhersehbaren Missbrauch des Systems um die Gefahrenzone Erl uterungen der auf Ihrem System angebrachten grafischen Gefahrensymbole und andere allgemeinere Sicherheitshinweise in Bezug auf die Hochdruck und Hochleistungseigenschaften der servohydraulischen Systeme von MTS Zweck der Testsysteme von MTS ist es Bewegungen und Kr fte zu erzeugen und diese Bewegungen und Kr fte in einen Pr fling einzuleiten Stellen Sie bei Vorbereitung und Betrieb eines Testsystems Folgendes sicher Das System darf nur von Personal betrieben werden das im Bereich Hochleistungs Servohydraulik und im geplanten Betrieb dieses Pr fsystems erfahren geschult und ausgebildet ist und die damit verbundenen Gefahren kennt Machen Sie keine Sicherheitsteile oder funktionen unwirksam einschlie lich Grenztaster Lichtgitter oder N herungsschalter detektoren Betreiben Sie das System nicht ohne entsprechende pers nliche Schutz ausr st
22. 370 25 871 kg 370 50 1563 kg Mit montiertem Querhaupt 370 10 815 kg 370 25 1091 kg 370 50 1 756 kg Die Gewichtsangaben sind f r das Heben und Transportieren des Lastrahmens wichtig Das Gewicht von Zubeh r und Spannvorrichtungen muss zum Gewicht des Lastrahmens addiert werden Das tats chliche Transportgewicht muss durch eine Waage bestimmt werden Lastrahmen heben und transportieren Entpacken Sie den Lastrahmen A Entfernen Sie den Transportbeh lter soweit verwendet B Entfernen Sie die Umverpackung falls vorhanden C Reinigen Sie w hrend des Transports abgelagerten Staub oder Schmutz am Lastrahmen mit einem sauberen Tuch Pr fen Sie den Lastrahmen auf eventuelle Transportsch den Pr fen Sie auf e Kratzer am Lastrahmen und an den Hubzylinders ulen e _ Besch digte Elektroanschl sse e Besch digte Hydraulikanschl sse e Beulen und andere Besch digungen der Struktur e Zerschnittene geknickte und gebrochene Schl uche Melden Sie Transportsch den dem Spediteur und MTS In den USA und Kanada Rufen Sie das MTS Call Center unter 1 800 328 2255 an In anderen L ndern Wenden Sie sich an Ihre MTS Niederlassung Verriegeln Sie das Querhaupt Das Querhaupt sollte bereits verriegelt sein Achten Sie darauf dass die manuellen Arretierschrauben des Querhaupts fest angezogen sind Der Lastrahmen hat ein hydraulisch oder manuell verriegelbares Querhaupt Ein hydraulisch verriegelbares Querhaupt hat Abdeckung
23. Befehl gesendet wird Eine pl tzliche und unerwartete Bewegung der Kolbenstange kann zu schwerer K rperverletzung bzw zu Sch den an der Anlage f hren F hren Sie dieses Verfahren nur durch wenn der Hubweg des Zylinders frei ist Sorgen Sie daf r dass sich keine Personen Pr flinge Aufbauten und Werkzeuge im Weg des Zylinders befinden Bereich mit Quetschgefahr 1 Bewegen Sie den Zylinder Der Zylinder muss bewegt werden um ihn aufzuw rmen Elektrische und mechanische Einstellungen sind bei warmem Zylinder reproduzierbarer A W hlen Sie die Regelart Weg f r den Regler B Deaktivieren Sie die Reset Funktion oder stellen Sie das Reset Bedienelement auf Null Fahren Sie den Zylinder in seine Mittelstellung Schalten Sie die Netzspannung und die Hydraulikversorgung ein Definieren Sie einen Sollwert von 50 0 1 Hz Sinuswelle und lassen S e den Zylinder ca eine halbe Stunde aufw rmen F Stoppen Sie nach dem Aufw rmen das Testprogramm Lastrahmen der Serie 370 2 Die Zylinderbewegung pr fen Diese Aufgabe ist ein Test um das weitere Vorgehen zu ermitteln Trennen Sie das Kabel am Servoventil und beobachten Sie die Kolbenstange e Wenn sich die Kolbenstange fast nicht bewegt befindet sich das Servoventil in seinem Nullpunkt und muss nicht eingestellt werden Fahren Sie mit Schritt 4 fort e Wenn sich die Kolbenstange sichtlich bewegt muss das Servoventil eingestellt werden Fahren Sie mit Schritt 3 for
24. CHNISCHE DATEN Gewicht Gewicht ca Mit montiertem Unterteil 370 10 631 kg 370 25 871 kg 370 50 1563 kg Mit montiertem Querhaupt 370 10 815 kg 370 25 1091 kg 370 50 1756 kg Zylinder in normaler Ausf hrung haben eine 12 mm Endlagend mpfung Hochleistungszylinder haben eine 25 mm Endlagend mpfung t Die Gewichtsangaben sind f r das Heben und Transportieren des Lastrahmens wichtig Das Gewicht von Zubeh r und Spannvorrichtungen muss zum Gewicht des Lastrahmens addiert werden Das tats chliche Transportgewicht muss durch eine Waage bestimmt werden 22 Einf hrung Lastrahmen der Serie 370 Technische Daten 370 Lastrahmen Abmessungen und Gewichte 23 Einf hrung Lastrahmen der Serie 370 Technische Daten Technische Daten Diagramm Einheiten des Lastrahmens detail Nennkraft KN dynamische Nennkraft Verf gbare Zylinderringe mm Dynamischer Hub mm Min Pr fraumh he A En Standard Max Pr fraumh he A a Standard Min Pr fraumh he A ma gr ere H he Max Pr fraumh he 7 5 A mm gr ere H he Arbeitsh he B mm S ulenabstand amp mm S ulendurchmesser D mm Unterteilbreite E mm Unterteiltiefe FE mm Diagonales Spiel Standardh he G up Gesamth he H EN Sonderh he Overall height H ns extended height Steifigkeit Nm Gewicht kg MODELL 370 10 370 25 In Unterteil In Querhaupt In Unterteil In Querhaupt integrierter integrierter integrierter integrierter Zylinder Zyli
25. Lastrahmen der Serie 370 Produktinformationen Model 370 10 Model 370 25 Model 370 50 100 194 495 A Urheberrechtsvermerk Angaben zu Warenzeichen Kontakt Angaben zu dieser Ver ffentlichung 2008 MTS Systems Corporation Alle Rechte vorbehalten MTS ist ein eingetragenes Warenzeichen der MTS Systems Corporation Advantage ist ein eingetragenes Warenzeichen der MTS Systems Corporation Fabreeka und Fabcell sind eingetragene Warenzeichen von Fabreeka International DTE ist ein eingetragenes Warenzeichen der Exxon Mobil Corporation Tellus ist ein eingetragenes Warenzeichen der Shell Oil Corporation Molykote ist ein eingetragenes Warenzeichen der Dow Chemical Corporation MTS Systems Corporation 14 000 Technology Drive Eden Prairie Minnesota 55344 2290 USA Tel geb hrenfrei 800 328 2255 nur in den USA und Kanada Tel 1 952 937 4000 von au erhalb der USA und Kanada Fax 952 937 4515 E Mail info mts com http www mts com Handbuchteilenummer Herausgegeben im 100 194 495 A M rz 2008 bersetzt von 100 184 093 A Inhalt Technischer Kundendienst 5 Technischen Support anfordern 5 Wenn Sie Kontakt mit MTS aufnehmen 5 Wenn Sie MTS anrufen 7 Problemformular in Anleitungen von MTS 8 Vorwort 9 Erste Schritte 9 Konventionen 10 Konventionen f r Dokumentation von MTS 10 Einf hrung 13 370 Lastrahmen bersicht 13 370 Lastrahmen Identifizierung der Bauteile 15 Funkt
26. Messverst rker im Regler angeschlossen 370 Lastrahmen Hydraulik anschlie en In diesem Abschnitt wird beschrieben wie der Lastrahmen an das Hydraulik aggregat angeschlossen wird Der Lastrahmen kann direkt an das Hydraulik aggregat auch HPU genannt an die Hydraulikleitungen am Aufstellungsort oder ber eine hydraulische Anschlusseinheit angeschlossen werden Hinweis Daf r m ssen die internen Hydraulikanschl sse vom Verteiler und Zubeh r wie den Hubzylindern und Verriegelungen bereits vorhanden sein 1 Schlie en Sie die R cklaufleitung vom Hydraulikaggregat am Hydraulik anschluss R am Verteiler an 2 Schlie en Sie die Druckleitung vom Hydraulikaggregat am Hydraulik anschluss P am Verteiler an 3 Schlie en Sie die Leck lleitung vom Hydraulikaggregat am Hydraulik anschluss D am Verteiler an 4 Schalten Sie das Hydraulikaggregat ein und pr fen Sie auf undichte Stellen in den Hydraulikleitungen 5 Schalten Sie den Verteiler auch hydraulische Anschlusseinheit Hydraulik druckregler und HSM genannt ein und pr fen Sie auf undichte Stellen in der Hydraulik des Lastrahmens 6 Wenn Ihr System mit Hubzylindern ausger stet ist entl ften Sie die Hubzylinder 42 Installation Lastrahmen der Serie 370 370 Lastrahmen Das Querhaupt entriegeln F r den Transport wird das Querhaupt mithilfe von Arretierschrauben an den S ulen geklemmt Hinweis Dieses Verfahren gilt nur f r Lastrahmen mi
27. NG Flying debris and loud noise hazard Wear ear and eye protection WARNING Hydraulic pressure beyond rated working pressure can rupture components Can cause severe personal inury and damage equipment Do not exceed 3000 psi 21 mPa rated working pressure Sicherheit 35 Gefahrenhinweisschilder f r alle anderen L nder Artikel Nr 100 164 565 Symbol Bezeichnung Das Nichtbeachten der Bedienungsanleitung kann zu schweren K rperverletzungen mit m glicher Todesfolge f hren Lesen und verstehen Sie das Benutzerhandbuch bevor Sie die Anlage betreiben Bewegliche Teile k nnen quetschen und schneiden Halten Sie beim Betrieb der Anlage die H nde fern Durch Dr cken oder Schlagen am Lastrahmen kann dieser umkippen Beachten Sie f r den Transport der Anlage die Angaben im Handbuch Gefahr durch umherfliegende Teile und hohe Ger uschbelastung Tragen Sie Geh r und Augenschutz Ein zu hoher Hydraulikdruck ber dem Nennbetriebsdruck kann Bauteile zerst ren Gefahr von schweren K rperverletzungen und Sachsch den Der Nenndruck von 21 MPa darf nicht berschritten werden gt gt epo 36 Sicherheit Lastrahmen der Serie 370 Installation Inhalt Lastranmen heben und transportieren 37 370 Lastrahmen Kabel anschlie en 41 370 Lastrahmen Hydraulik anschlie en 42 370 Lastrahmen Das Querhaupt entriegeln 43 Lastrahmen heben und transportieren Dieser Abschnitt beschreibt wie de
28. Sie die Stromversorgung aus wenn Sie an oder in der N he von Teilen der Elektrik arbeiten Halten Sie die gleichen Schutzma nahmen wie f r andere Hochspannungsanlagen ein Weisen Sie Umstehende an einen Sicherheitsabstand zu allen Anlagenteilen einzuhalten Erlauben Sie Umstehenden niemals bei laufender Pr fung Pr flinge oder Anlagenteile zu ber hren Tragen Sie nichts das in der Anlage h ngen bleiben und zu Verletzungen f hren k nnte wie Halst cher Mechanikersch rzen lose Kleidung Schmuck oder langes Haar Entfernen Sie lose Kleidung oder Schmuck und binden Sie langes Haar zur ck Entfernen Sie entflammbare Fl ssigkeiten aus ihren Beh ltern oder aus Bauteilen bevor Sie den Beh lter oder das Bauteil installieren Falls erw nscht k nnen Sie die entflammbare Fl ssigkeit durch eine nicht entflammbare Fl ssigkeit ersetzen um das entsprechende Verh ltnis von Gewicht und Gleichgewicht beizubehalten Die meisten servohydraulischen Anlagen enthalten Druckspeicher die unter Hochdruck mit Gas bef llt werden m ssen Druckwerte ber 14 MPa 138 bar Dar ber hinaus k nnen einige Anlagen auch mit pneumatisch bet tigten Ger ten best ckt sein wie Abst tzungen Hochdruckger te sind potenziell gef hrlich weil im Fall eines unkontrollierten Ausdehnens oder Bruchs eine gro e Menge Energie freigesetzt wird Beachten Sie die folgenden Sicherheitsvorschriften wenn Sie mit Hochdruckluft oder gasen arbeiten e Wenn S
29. Sie systembezogene Verantwortung tragen wenn Sie Bediener Servicetechniker oder Wartungskraft sind lesen Sie die Sicherheitshinweise aufmerksam bevor Sie versuchen Testsystemverfahren durchzuf hren S e m ssen Schulung zu dieser oder einer vergleichbaren Anlage erhalten um sicherzustellen dass Sie ber fundierte Kenntnisse der Anlage und der benutzungsrelevanten Sicherheitsaspekte verf gen Zus tzlich m ssen Sie ein Verst ndnis f r die Systemfunktionen entwickeln indem Sie die anderen Anleitungen durcharbeiten die Sie mit Ihrem Testsystem erhalten haben Fragen Sie MTS nach Informationen ber Inhalt und Termine unseres Schulungsangebots Es ist u erst wichtig dass Sie die folgenden Sicherheitshinweise aufmerksam lesen um sicherzustellen dass die Verfahren Ihres Ger ts und die Betriebsumgebung des Systems keine gef hrlichen Situationen hervorrufen oder zu ihnen beitragen Denken Sie daran dass nicht alle Gefahren im Zusammenhang mit diesem System ausgeschlossen werden k nnen Sie m ssen also jederzeit die mit Ihrem System zusammenh ngenden Gefahren kennen und sich ihrer bewusst sein Verwenden Sie diese Sicherheitsrichtlinien als Anleitung und Informationsquelle zur Identifizierung der m glichen Gefahren so dass Sie entsprechende Schulungs und Betriebsverfahren umsetzen und angemessene Schutzausr stung Handschuhe Schutzbrille Ohrenschutz beschaffen k nnen Jedes Testsystem arbeitet innerhalb einer einzigartige
30. an le eindringt Beachten Sie folgende Abbildung f r die Arbeiten Inbusschrauben 4 Filterabdeckplatte Filterschraubverschluss O Ringe des Filterschraubverschlusses O Ring des Filterschraubverschlusses Filter Filterdeckel Filtergeh use Einbaulage des Filters beim Model 252 2x 4x Filterbaugruppe Model 252 3x nur Revision G 1 Stellen Sie vor dem weiteren Vorgehen sicher dass der Systemhydraulikdruck auf Null abgelassen worden ist Schalten Sie dazu das Hydraulikaggregat aus und bet tigen Sie den Zylinder bis dieser sich nicht mehr bewegt Schalten Sie die Netzspannung f r den Regler aus 80 Wartung Lastrahmen der Serie 370 Gehen Sie bei Servoventilen der Serie 252 2x 4x wie folgt vor Hinweis A Dieses Verfahren gilt nur f r Servoventile Revision G Entfernen Sie die vier Inbusschrauben und Unterlegscheiben mit denen der Filterdeckelschraubverschluss befestigt ist Schrauben Sie eine der in Schritt A entfernten Inbusschrauben in den Filterdeckelschraubverschluss und ziehen Sie ihn aus dem Filtergeh use Entfernen Sie die Filterscheibe Schmieren Sie den Filter mit etwas sauberem Hydraulik l ein und setzen sie ihn in das Geh use Befestigen Sie die Filterabdeckplatte mit den in Schritt A ausgebauten Inbusschrauben und Unterlegscheiben am Geh use Gehen Sie bei Servoventilen der Serie 252 3x wie folgt vor A Entfernen Sie die vier Inbusschrauben und Unterlegscheiben mit denen die F
31. as Unterteil des Lastrahmens stellt ein Ende des Reaktionsaufbaus dar das Querhaupt ist das andere Ende des Reaktionsaufbaus Die S ulen schlie en den Aufbau ab Durch die Montage des Pr flings und weiterer Spannvor richtungen und Komponenten innerhalb des Aufbaus wird der Kraftstrang gebildet Der Rahmen und die anderen an ihm befestigten Hydraulikteile bilden zusammen den Lastrahmen Normalerweise befindet sich die Zylinderbaugruppe im Unterteil einschlie lich Servoventile und Verteiler Das Querhaupt befindet sich normalerweise ber dem Unterteil und ist an zwei S ulen befestigt Bei einigen Konfigurationen kann der integrierte Zylinderarm am Querhaupt montiert sein Am Bedienfeld werden die Querhaupthubzylinder verriegelungen und Spannzeuge f r die Montage des Pr flings bedient Am Bedienfeld befinden sich auch der Not Aus Taster und das Bedienelement f r die Zylindergeschwindigkeit Lastrahmen der Serie 370 Automatisierte Querhaupt Positionierung Spannzeug Bedienelemente Bedienelement f r Zylinder geschwindigkeit Integrierte Zylinderbaugruppe Zylinder Servoventille Druckspeicher Lastrahmen der Serie 370 Das Querhaupt kann an jeder beliebigen Stelle an den Lastrahmens ulen positioniert werden So k nnen mit dem Lastrahmen Pr flinge verschiedener L ngen gepr ft werden Das Querhaupt wird mithilfe von Hydraulikdruck an den S ulen nach oben und unten gefahren und verf gt ber ein Gegengewichts
32. ben Sie beim Einbau der Abdeckungen die Schrauben handfest ein 4 Verriegeln Sie das Querhaupt mit dem Bedienelement f r die Verriegelungen Ziehen Sie dann die Arretierschrauben in der abgebildeten Reihenfolge an 370 10 136 N m 100 Ibf ft 370 25 271 N m 200 Ibf ft 370 50 271 Nm 200 Ibf ft 64 Wartung Lastrahmen der Serie 370 Lastrahmen der Serie 370 10 11 12 13 14 Schalten Sie den Hydraulikdruck ab Drehen Sie das Bedienelement f r die Verriegelungen in die Stellung L sen um den Druck an den Hydraulikverriegelungen abzulassen Warten Sie zwei Minuten bis sich der Druck abgebaut hat Ziehen Sie die Kopfschraube der Verriegelungen fest bis der Kolben am unteren Totpunkt steht L sen Sie dann die einzelnen Kopfschrauben und ziehen Sie sie handfest an Festziehen Unterer L sen dann Totpunkt handfest anziehen Eine 1 4 Drehung l sen Schalten Sie die Netzspannung f r den Regler ein falls das noch nicht geschehen ist Verriegeln Sie alle Verriegelungen am Regler Schalten Sie hohen Hydraulikdruck zu Drehen Sie das Bedienelement f r die Verriegelungen in die Stellung Verriegeln um die Hubzylinder mit Druck zu beaufschlagen L sen Sie komplett die Arretierschrauben des Querhaupts Drehen Sie dann das Bedienelement f r die Verriegelungen in die Stellung Entriegeln Fahren S e das Querhaupt und verriegeln entriegeln Sie es um zu pr fen ob es sich leichtg
33. ckschwankungen in der R cklaufleitung Einf hrung 19 20 Druckregelung Aufnehmer Einf hrung Kraft LVDT F r den Lastrahmen k nnen verschiedene Druckregelungen konfiguriert werden Bei freier Hydraulik lstr mung wird der Hydraulikdruck vom Hydraulikaggregat oder der hydraulischen Anschlusseinheit ber den Verteiler zur Hydraulik geleitet Der Hydraulikdruck kann ein und ausgeschaltet auf Niederdruck Hochdruck Aus und auf Niederdruck Hochdruck Aus gestellt werden mit einem Proportionalventil zum Ausgleich von Druckschwankungen Der Lastrahmen verf gt ber einen Kraftaufnehmer und einen LVDT Der Kraftaufnehmer auch Kraftmessdose oder Kraftsensor genannt misst die in ihn eingeleiteten Zug oder Druckkr fte und Drehmomente Er hat vier Dehnungsmessstreifen DMS die eine symmetrische Wheatstone Br cke bilden Wenn Kr fte in die Br cke eingeleitet werden und sie somit unsymmetrisch wird erzeugt sie ein elektrisches Signal dessen Amplitude proportional zur eingeleiteten Kraft ist Der Kraftaufnehmer ist ein ohmscher Widerstand und ben tigt einen DC Messverst rker damit das axiale Signal der Wheatstone Br cke aufbereitet werden kann Der LVDT misst den linearen Zylinderhub Der LVDT besteht aus einem Transformator mit einer Prim rwicklung und zwei Sekund rwicklungen die auf einen gemeinsamen Zylinder gewickelt sind Die Wicklungen sind im Zylinder feststehend Eine Wicklung ist an der Kolbenstange des Zy
34. dass der Kraftaufnehmer fest gegen das Querhaupt gedr ckt wird Entfernen Sie die Holzbl cke Bringen Sie die Messuhr wieder an und stellen Sie sie auf Null Wartung 69 Die Sechskantmutter schmieren Nur f r Das folgende Verfahren gilt nur f r Kraftaufnehmer die mit einem Kraftaufnehmer Spannring am Querhaupt befestigt sind mit Spannrin p g L sen Sie die sechs Abdr ckschrauben oder Feststellschrauben nacheinander um jeweils eine Vierteldrehung um den Spannring zu entspannen L sen Sie die Schrauben dabei ber Kreuz Wenn der Spannring Abdr ckschrauben hat entfernen Sie sie nacheinander und schmieren Sie sie Schmieren Sie die Unterleg scheiben an den Abdr ckschrauben Ziehen Sie nach dem Einsetzen der Schrauben diese fest genug an damit der Kraftaufnehmer fest gegen das Querhaupt gedr ckt wird Wenn der Spannring unverlierbare Feststellschrauben hat entfernen Sie sie nacheinander Schmieren Sie die Unterlegscheiben an den Feststellschrauben Ziehen Sie dann die Feststellschrauben fest genug an damit der Kraftaufnehmer fest gegen das Querhaupt gedr ckt wird 70 Wartung Lastrahmen der Serie 370 I E Lastrahmen der Serie 370 Schrauben nacheinander entfernen u G n Paste m Schrauben am Spannring 5 Richten Sie den Kraftaufnehmer auf das Querhaupt aus A Klopfen Sie mit dem Schonhammer vorsichtig auf den Aufnehmer bis der TIR h chstens 0 038 mm betr gt Ziehen Si
35. der ruckartig bewegt Eine Einstellung wird auch dann erforderlich wenn das Querhaupt unter Volllast rutscht Wenn trotz der richtigen Einstellung diese Probleme nicht behoben werden konnten ziehen Sie MTS zurate 1 Schalten Sie die Netzspannung f r den Regler ein Schalten Sie noch keinen Hydraulikdruck zu 2 Wenn sich das Querhaupt in einer komfortablen Arbeitsstellung ohne montierten Pr fling befindet fahren Sie mit Schritt 3 fort Andernfalls m ssen Sie das Querhaupt in eine komfortable Arbeitsstellung fahren Gehen Sie dazu wie folgt vor Verriegeln Sie alle Verriegelungen am Regler B Schalten Sie hohen Hydraulikdruck zu C Wenn sich im Lastrahmen ein Pr fling befindet entfernen Sie diesen D Fahren Sie das Querhaupt in eine komfortable Arbeitsh he Wartung 63 Das Querhaupt kann langsam die S ulen hinunter fahren wenn die Verriegelungen und der Hydraulikdruck ausgeschaltet sind Das Querhaupt kann in seinem Weg befindliche Pr faufbauten Spannzeuge und Pr flinge besch digen L sen Sie das Querhaupt nur wenn es neu positioniert werden muss Verriegeln Sie das Querhaupt immer wenn es neu positioniert wurde 3 Entfernen Sie die Abdeckungen an den Enden des Querhaupts Zum Einstellen der Hydraulikverriegelungen m ssen die Abdeckungen am Querhaupt entfernt werden Vier 1 4 20 Schrauben zwei oben zwei unten an jeder Abdeckung werden mit einem 5 21 Sechskantschl ssel nicht enthalten entfernt Schrau
36. e das Befestigungselement auf 5 des auf dem Typenschild angegebenen Drehmoments an Sechskantmutter Ziehen Sie die Mutter auf 5 des auf dem Typenschild angegebenen Drehmoments an Spannring Ziehen Sie die Abdr ckschrauben auf 5 des auf dem Typenschild angegebenen Drehmoments an Fahren S e mit der Messuhr an der Kante entlang um zu pr fen ob der TIR immer noch h chstens 0 038 mm betr gt Falls nicht l sen S e die Mutter oder den Spannring und wiederholen Sie das Verfahren ab Schritt 4 L sen Sie den Spannring in der unten abgebildeten Reihenfolge Wartung 71 Reihenfolge zum Festziehen der Schrauben D Wiederholen Sie die Schritte B und C um den Kraftaufnehmer auf folgende Drehmomentwerte anzuziehen 50 75 und 100 E Nur Spannring Ziehen Sie die Abdr ckschrauben oder Feststell schrauben noch einmal auf 100 des auf dem Typenschild angegebenen Drehmoments an damit die Schrauben einheitlich festgezogen sind NENNKRAFT ZYLINDER DREHMOMENT 25 kN 5 5 kip 3 7Nm 11 500 kN 48 Nm 6 Verfahren abschlie en A Entfernen Sie die Messuhr B Wenn zuvor am Hydraulikaggregat der Druck verringert wurde stellen Sie wieder den vollen Betriebsdruck her C Schalten Sie den Hydraulikdruck des Lastrahmens ab 111 Druckspeicher Allgemeines zur Wartung 72 Wartung Eine optimale Systemleistung und lange Lebensdauer der Bauteile kann nur dann garantiert werden wenn der Druck in den Drucks
37. eine undichten Stellen haben Stellen Sie sicher dass der Zylinder die hydraulische Anschlusseinheit das Servoventil und die Druckspeicher keine undichten Stellen haben Stellen Sie sicher dass die elektrischen Anschl sse fest eingesteckt sind und alle Kabel in einwandfreiem Zustand und richtig verlegt sind e Stellen Sie sicher dass die Schl uche richtig verlegt sind und an keinen Teilen reiben Pr fen Sie dass die Anschl sse und Verschraubungen dicht sind e Pr fen Sie dass das Bedienelement f r die Zylindergeschwindigkeit einwandfrei funktioniert 370 Lastrahmen Die S ulen reinigen 60 Wartung Das Querhaupt kann an fettigen oder schmutzigen S ulen nicht sicher verriegelt werden F r dieses Verfahren ben tigen Sie Kerosin erster Qualit t und fusselfreie Stofft cher Das Querhaupt kann an den S ulen nach unten gleiten Das Reinigen des Querhaupts erfolgt in einem Bereich mit Quetschgefahr Es besteht Verletzungsgefahr Halten Sie sich aus dem Bereich mit Quetschgefahr fern Verriegeln Sie immer das Querhaupt wenn es bewegt wurde Schalten Sie immer den Hydraulikdruck ab bevor Sie die S ulen reinigen Warten Sie zwei Minuten bis sich der Druck abgebaut hat l Achten Sie darauf dass das Querhaupt verriegelt wurde 2 Reinigen Sie die freiliegenden Fl chen der S ulen mit Kerosin erster Qualit t und einem fusselfreien Stofftuch 3 Wenn der Lastrahmen keine hydraulisch bet tigten Hubzyli
38. elbsthemmende Mutter entfernen Sie diese aber nicht Lastrahmen der Serie 370 Wartung 83 Servoventil Servoventile der Serie der Serie 252 2X 252 4X und 252 5X 252 3X 3 8 Zoll 3 32 Zoll Verstellstift Eingestanzte Markierung auf dem Verstellstift zeigt zum Servoventilunterteil N Selbsthemmende _ Mutter l l Unterteil Unterteil Seitenansicht R ckseitenansicht Verstellstift f r den mechanischen Nullpunkt H Drehen Sie den Verstellstift bis die eingestanzte Markierung auf dem Verstellstift in Richtung Servoventilunterteil zeigt I Ziehen Sie die selbsthemmende Mutter so weit an bis 1 13 bis 1 36 Nm zum Drehen des Verstellstifts notwendig sind und achten Sie darauf dass die eingestanzte Markierung auf dem Verstellstift immer noch in Richtung Servoventilunterteil zeigt J Entfernen Sie den Drehmomentschl ssel und den Inbusschl ssel A Verfahren abschlie en A Achten Sie darauf dass der Zylinder warm ist F hren Sie andernfalls Schritt 1 aus Schalten Sie den Hydraulikdruck und die Stromversorgung aus Schlie en Sie das Kabel wieder am Servoventil an Schalten Sie den Hydraulikdruck und die Stromversorgung wieder ein SZ Die Einstellung der Servoventilbalance ist im Handbuch Ihres Reglers beschrieben 84 Wartung Lastrahmen der Serie 370 MTS E MTS Systems Corporation 14000 Technology Drive Eden Prairie Minnesota 55344 2290 USA Tel geb hrenfrei 800 328 2255 nur in
39. em Ventil mit Einsatz ausger stet ist ffnen Sie langsam das Absperrventil am Regler bis der Druck an den Druckanzeigen f r den Niederdruck und Hochdruck am Druckf llsatz zu steigen beginnt Wenn der Druck den am Druckspeicher angegebenen Solldruck erreicht hat schlie en S e das Absperrventil am Regler 8 Ziehen Sie die Kontermutter fest oder schlie en Sie das Aufspannventil wenn Ihre Anlage mit einem Ventil mit Einsatz ausger stet ist 9 ffnen Sie das Entl ftungsventil am Druckspeicherf llsatz und entfernen S e das Aufspannventil vom Druckspeicher 10 Bringen Sie die Ventilschaftkappe und Schutzabdeckung an Schlie en Sie den Hahn an der Gasflasche Der Zylinder wurde f r lange Betriebszeiten ohne hohen Wartungsaufwand entwickelt Im folgenden Abschnitt sind die routinem igen Wartungsarbeiten zusammengefasst Reinigen Sie frei liegende Fl chen der Kolbenstange mit einem sauberen trockenen und fusselfreien Lappen Wenn der Zylinder permanent in einer schmutzigen Umgebung betrieben wird reinigen Sie die Kolbenstange t glich Pr fen Sie die Kolbenstange und Dichtungen auf berm igen Verschlei und undichte Stellen Kleine Kratzer an der Kolbenstange in L ngsrichtung und kleine Abnutzungen auf der Kolbenstangenoberfl che sind normale Verschlei erscheinungen Tauschen Sie bei Bedarf die Zylinderdichtungen aus Beim Zylinder m ssen die Dichtungen je nach Beanspruchung ausgetauscht werden Ausgelaufe
40. en Das Bef llen von Druckspeichern ber deren Nenndruck kann das System besch digen Bef llen Sie Druckspeicher nicht ber den Nenndruck Bef llen Sie Druckspeicher der Modellreihe 111 11B mit h chstens 21 MPa 210 bar und der Modellreihe 111 12C mit h chstens 22 MPa 220 bar Verwenden Sie einen geeigneten Druckregler und Druckmesser um den Bef lldruck eines Druckspeichers einzustellen Druck verringern Den Vorf lldruck verringern 1 ffnen Sie langsam das Entl ftungsventil am Druckspeicherf llsatz bis Gas austritt Wenn die Druckanzeige am entsprechenden Druckmesser den gew nschten Druck anzeigt schlie en Sie das Entl ftungsventil 2 Ziehen Sie die Kontermutter fest oder schlie en Sie das Aufspannventil wenn Ihre Anlage mit einem Ventil mit Einsatz ausger stet ist ffnen Sie das Entl ftungsventil am Druckspeicherf llsatz und entfernen Sie das Aufspannventil vom Druckspeicher 3 Bringen Sie die Ventilschaftkappe und Schutzabdeckung an Druck erh hen Den Vorf lldruck erh hen 1 Ziehen Sie die Kontermutter fest oder schlie en Sie das Aufspannventil wenn Ihre Anlage mit einem Ventil mit Einsatz ausger stet ist 2 ffnen Sie das Entl ftungsventil um zwei Drehungen Werden unterschiedliche Gase miteinander vermischt kann ein einwandfreier Betrieb des Systems nicht mehr garantiert werden Verwenden Sie keine anderen Gase f r das F llen der Druckspeicher Verwenden Sie nur trockenes Stickstoff
41. en dass das Produkt betriebssicher ist werden mechanische Verbindungselemente wie Schrauben und Verankerungsbolzen auf festgelegte Drehmomente angezogen Wird ein Verbindungselement gel st oder wird die Konfiguration eines Bauteils innerhalb des Systems ver ndert siehe die Montagepl ne von Anlage und Bauteilen auf der System Dokumentations CD um das korrekte Verbindungselement die Belastbarkeit des Verbindungselements und sein Anzugsmoment zu bestimmen Ein zu fest oder nicht fest genug angezogenes Verbindungselement kann aufgrund der hohen Kr fte und Dr cke in den MTS Testanlagen ein Sicherheitsrisiko darstellen Sicherheit 31 Halten Sie den Arbeitsbereich ordentlich und sauber Sch tzen Sie Schl uche und Kabel Sorgen Sie f r eine geeignete Filtrierung des Hydraulik ls Sch tzen Sie die Druckspeicher vor beweglichen Teilen Zeichnen Sie Ver nderungen auf Sorgen Sie daf r dass der Testbereich mit Schutzvorrichtungen versehen wird berschreiten Sie nicht den H chstwert f r den Versorgungsdruck 32 Sicherheit In seltenen F llen kann ein Verbindungselement versagen auch wenn es korrekt montiert ist Das Versagen tritt normalerweise beim Anziehen auf kann aber auch mehrere Tage nach dem Anziehen auftreten Das Versagen eines Verbindungselements kann dazu f hren dass ein Teil mit hoher Geschwindigkeit durch die Luft fliegt Daher ist es angebracht Arbeitspl tze nicht neben oder unter Baugruppen
42. en Sie beim Austausch von Spannzeugen darauf die Hydraulik schl uche beim L sen mit Stopfen oder anderweitig zu verschlie en um ein Auslaufen von Ol zu vermeiden Ausgelaufenes l belastet die Umwelt und f hrt zu einem rutschigen Boden der Verletzungen verursachen kann Wischen Sie beim Entfernen von Schl uchen sofort eventuell ausgelaufenes Ol auf Das Querhaupt ist sehr schwer Ein herunterfallendes Querhaupt kann H nde quetschen Spannzeuge besch digen und Pr flinge zerst ren Arbeiten Sie in Bereichen mit Quetschgefahr immer u erst vorsichtig Um Gefahrenmomente bei diesem Verfahren zu minimieren beachten Sie Folgendes Verwenden Sie Verriegelungen um die Bewegung des Zylinders zu begrenzen Achten Sie darauf dass das Querhaupt verriegelt wurde Sorgen Sie daf r dass die S ulen sauber und trocken sind Fassen Sie nur dann in den Bereich mit Quetschgefahr wenn das unbedingt f r die Montage des Pr flings notwendig ist 1 Bereiten Sie die Komponenten zur Montage des Pr flings vor A Achten S e darauf dass das Querhaupt verriegelt wurde B Schalten Sie die Stromversorgung ein C Schalten Sie hohen Hydraulikdruck zu 48 Betrieb Lastrahmen der Serie 370 Lastrahmen der Serie 370 D Fahren Sie mit dem Resler den Zylinder in die Startposition normalerweise halber Hub Die Startposition des Zylinders h ngt von den Spannvorrichtungen Spannzeugen und der durchzuf hrenden Pr fung ab Das Quer
43. en an seinen Enden Entfernen Sie die Schrauben mit denen die Abdeckungen befestigt sind um die Verriegelungsschrauben freizulegen Lastrahmen der Serie 370 Das Model 370 50 hat keine manuellen Verriegelungen Hydraulisch verriegeltes Querhaupt Manuell verriegeltes Querhaupt 4 Pr fen Sie vor dem Transport des Lastrahmens dass e Der Boden am Aufstellungsort das Gewicht des Lastrahmens tragen kann e Der Weg zum Aufstellungsort frei und aufger umt ist e Der Bereich um den Aufstellungsort sauber und gut beleuchtet ist und die Anschlussschl uche und kabel so gelegt sind dass sie nicht besch digt werden k nnen 5 Transportieren Sie den Lastrahmen langsam zum Aufstellungsort Der Lastrahmen kann auf der Palette befestigt mit einem Gabelstapler transportiert werden Alternativ kann er mit einem Portalkran mithilfe der Hubringbolzen integrierter Zylinder im Unterteil oder mit Seilen integrierter Zylinder in Querhaupt transportiert werden Heben Sie den Lastrahmen nur so hoch wie notwendig Lastrahmen der Serie 370 Installation 39 40 Hubringbolzen Installation Hubstellen Anschlagseile Aufblasbare Schwingungsisolatoren k nnen zu stark aufgeblasen werden und platzen in diesem Fall Bei einer solchen Explosion besteht Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile Blasen Sie nur Schwingungsisolatoren auf auf denen das gesamte Gewicht des Lastrahmens ruht Die Isolatoren d rfen auf keinen Fall b
44. en mit der Betriebs und Anwendungs software bereit e Wenn Sie nicht mit allen Aspekten der Bedienung der Anlage vertraut sind bitten Sie einen erfahrenen Nutzer sich in der N he aufzuhalten um Sie zu unterst tzen Stellen Sie sich darauf ein dass wir Sie u U zur ckrufen e Denken Sie daran nach der Meldungsnummer Notification number zu fragen e Schreiben Sie den Namen der Person auf die Ihnen geholfen hat e Schreiben Sie spezielle Anweisungen auf die Sie erhalten haben wie die Aufzeichnung von Daten oder die berwachung der Systemleistung MTS protokolliert und verfolgt alle Telefonate um sicherzustellen dass Sie Hilfe erhalten und dass notwendige Ma nahmen in Bezug auf Ihr Problem oder Ihre Anfrage ergriffen werden Wenn Sie Fragen zum Status Ihres Problems haben oder zus tzliche Informationen bereitstellen m chten nehmen Sie bitte erneut Kontakt mit MTS auf und geben Sie die entsprechende Meldungsnummer an Technischer Kundendienst 7 Problemformular in Anleitungen von MTS Teilen Sie uns Probleme die Sie mit der Software Hardware den Anleitungen oder dem Service von MTS haben und die vom Technischen Kundendienst nicht zufrieden stellend gel st wurden anhand des Problemformulars mit Auf dem Formular k nnen Sie auch angeben wie dringend das Problem ist und innerhalb welchen Zeitraums S e eine Antwort erwarten Wir garantieren eine zeitnahe Antwort Ihre Meinung ist uns wichtig Das Problemformular
45. en und gesenkt W hrend das Querhaupt geklemmt ist darf es nicht bewegt werden Damit wird das Verriegeln und Entriegeln des Querhaupts gesteuert W hrend das Querhaupt geklemmt ist darf es nicht bewegt werden Damit wird der Hydraulikdruck abgeschaltet und das Pr fprogramm gestoppt Mit dieser Taste wird das Hydraulikaggregat ausgeschaltet Die Taste muss nach rechts gedreht werden um sie zu entriegeln Mit der Not Aus Taste schalten Sie die Pr fung in einem Notfall aus Lastrahmen der Serie 370 pos BEDIENELEMENT 7 Bedienelement f r Zylinder geschwindigkeit 8 Handger t Bedienelemente des Lastrahmens der Serie 370 BEZEICHNUNG Mit diesem Schalter mit Kontrollleuchte wird die Zylindergeschwindigkeit eingestellt Es gibt zwei Stellungen eine f r eine verringerte Geschwindigkeit der Kolbenstange zur Montage von Pr flingen und eine f r den normalen Testbetrieb bei hoher Geschwindigkeit Das Handger t besitzt einen Encoder sowie Tasten die Ihnen bei der Installation der Materialprobe und Durchf hrung des Tests helfen Es hat weiterhin ein alphanumerisches Display und Leuchtdioden LED 370 Lastrahmen Quetschgefahr Lage Vorsichtsma nahmen Lastrahmen der Serie 370 W hrend des Betriebs d rfen sich keine Personen im Bereich m glicher Quetsch stellen aufhalten Sie m ssen die Bereiche mit Quetschgefahr an Ihrem System kennen und mit geeigneten Schutzvorrichtungen daf r sorgen dass sich keine Personen
46. ende Teile Achten Sie darauf die Schwingungsisolatoren nicht zu stark aufzublasen l Pr fen Sie den Luftdruck an allen Isolatoren Entl ften Sie alle Isolatoren deren Druck h her als 0 55 MPa 5 5 bar ist 2 Pr fen Sie die H he der aufgeblasenen Isolatoren Die H he muss 83 bis 86 mm betragen Wenn der Lastrahmen eben steht und die H he der Isolatoren korrekt ist sind keine weiteren Schritte notwendig Andernfalls m ssen Sie mit diesem Verfahren fortfahren Lastrahmen der Serie 370 ZZ A 5 mm 0 20 in Schritte 83 86 mm 3 25 3 5 in 0 55 MPa 80 psi Mm H chstdruck N 3 Blasen Sie die einzelnen Isolatoren in 5 mm Schritten schrittweise auf bis der Lastrahmen eben steht Achten Sie darauf dass der Druck in den einzelnen Isolatoren nicht 0 55 MPa 5 5 bar und die H he der einzelnen Isolatoren nicht 86 mm berschreitet 4 Wenn der Lastrahmen eben steht pr fen Sie dass die H he der einzelnen Isolatoren zwischen 83 und 86 mm liegt 5 Wenn der Druck eines Isolators gr er als 0 55 MPa 5 5 bar ist oder die H he eines Isolators nicht zwischen 83 und 86 mm liegt wiederholen Sie die Schritte 1 bis 3 bis der Lastrahmen eben steht 370 Lastrahmen Hydraulikverriegelungen einstellen Lastrahmen der Serie 370 Die Hydraulikverriegelungen m ssen eingestellt werden wenn sich das Querhaupt auch nach dem Entl ften der Hubzylin
47. er sch tzen werden Die Begrenzungseinrichtungen der Anlage sind darauf ausgelegt die M glichkeit einer versehentlichen Besch digung von Pr flingen oder der Anlage zu minimieren Pr fen Sie alle Begrenzungen unmittelbar vor einer Pr fung auf korrekten Betrieb N tzen Sie diese Begrenzungseinrichtungen und stellen Sie diese richtig ein Ein Sensor z B ein Beschleunigungsaufnehmer oder ein Dehnungsmesser oder sein Anschlusskabel d rfen keinesfalls gesto en gesch ttelt eingestellt oder getrennt werden wenn Hydraulikdruck angelegt ist Wechseln oder ndern Sie Kabelverbindungen nicht wenn das System unter Spannung steht oder Hydraulikdruck wirkt Wenn Sie versuchen eine Kabelverbindung zu wechseln oder ndern w hrend sich die Anlage in Betrieb befindet kann daraus ein offener Regelkreis entstehen Ein offener Regelkreis kann eine schnelle und unerwartete Reaktion der Anlage verursachen die wiederum zu schwerer K rperverletzung mit Todesfolge bzw zu Sch den an der Anlage f hren kann Stellen Sie ferner sicher dass alle Kabel angeschlossen sind nachdem Sie Ver nderungen an der Systemkonfiguration vorgenommen haben Vermeiden Sie lange Arbeitszeiten ohne ausreichende Ruhepausen Vermeiden S e au erdem lange Phasen sich st ndig wiederholender nicht variierender oder monotoner Arbeit da dies zur Entstehung von Unf llen und gef hrlichen Situationen beitragen kann Wenn Sie mit dem Arbeitsumfeld zu vertraut sind ist e
48. er 0 55 MPa 5 5 bar aufgeblasen werden Pr fen Sie den Luftdruck mit einem genauen Druckmessger t Die H he eines aufgeblasenen Schwingungsisolators Boden bis zur Unterseite des Lastrahmenfu es muss 83 bis 86 mm betragen Lastrahmen der Serie 370 Lassen Sie den Lastrahmen vorsichtig auf die vier Vibrationsd mpfer oder aufblasbaren Schwingungsisolatoren ab e Wenn Ihr Lastrahmen auf Vibrationsd mpfer steht und nicht waagerecht ist m ssen Sie Metallbeilagen zwischen die Isolatoren und den Boden setzen e Wenn Ihr Lastrahmen auf aufblasbaren Schwingungsisolatoren steht m ssen Sie die einzelnen Luftkissen in 5 mm Schritten aufblasen bis der Lastrahmen waagerecht steht Pr fen Sie h ufig den Druck der aufblasbaren Schwingungsisolatoren Dieser darf 0 55 MPa 5 5 bar nicht berschreiten Pr fen Sie die H he der aufgeblasenen Schwingunsgsisolatoren Diese muss bei allen Isolatoren zwischen 83 und 88 mm liegen Stellen Sie den Luftdruck entsprechend ein damit der Lastrahmen waagerecht steht 0 55 MPa H chstdruck Beilagen er zum 83 83 mm Fri Ausgleich d h einsetzen Boden Unterlage f r Schwingungsisolator Vibrationsd mpfer Entfernen Sie die Ketten Fragen Sie MTS nach Unterst tzung bei der Installation In den USA und Kanada Rufen Sie das MTS Call Center unter 1 800 328 2255 an In anderen L ndern Wenden Sie sich an Ihre MTS Niederlassung 370 Lastrahmen Kabel anschlie e
49. er Systemhydraulikdruck auf Null abgelassen worden ist Schalten Sie dazu das Hydraulikaggregat aus und bet tigen Sie den Zylinder bis dieser sich nicht mehr bewegt 2 Schlie en Sie das Entl ftungsventil am Druckspeicherf llsatz Entfernen Sie die Schutzabdeckung und die Ventilschaftkappe am Druckspeicher 1 Schlie en Sie das Aufspannventil des F llsatzes am Ventilschaft des Druckspeichers an Lastrahmen der Serie 370 Niederdruckmessger t 4 0 bis 21 bar i Hochdruckmessger i bis bar i f f ije T 1 r Ca Peg T ffnen wo Schlie en IT Absperrventil mes am Eingang Entl ftungswentil Sstickstoffversorgungsschlauch Den Vorf lldruck ndern Lastrahmen der Serie 370 i IE Schubevornchlung f r Eruckanzeige am Reglerausgang Druckmessger te werkseitig auf 14 l bar eingestellt i Aufspannventil T mg Bi Pig sna f s O s Druckspeicherventil r I4 u A F 1 Hast u r 3 Typ Tellerventil 5 ZZ a a l poa ire k Zum inen umd s E a x Schlieben Kontermutter 4 verwenden Verl ngerungsschlauch 7 DIESE TEILE WERDEN VOM BENUTZER BEREITGESTELLT Druckventil am Hahn an der Reglerausgang Stickstoffflasche Absperrwentil am Regler we 3 2 7 u DO IL LU H Stickstoff 4 pE LL m flasche y Typ Wentileinsatz F Zum ffnen und Schlie en Aufspannvenlil a verwenden Ben De e f Druckanzelge an der Stickstoffflasche c
50. eren oder zu reparieren da sonst die Garantie f r diese Ventile verfallen kann MTS r t davon ab den 35 um Filtereinsatz bei den Servoventilen der Serie 252 2x 4x Revision C auszutauschen Die MTS Hydraulikaggregate filtern das Hydraulik l des Systems bei 3 um absolut In den Systemfiltern werden die meisten Partikel aufgefangen Wenn die Leistung eines Servoventils beeintr chtigt ist und als Ursache der Servoventilfilter identifiziert wurde schicken Sie das Servoventil an MTS zur Reparatur ein Wartung 79 Den Filtereinsatz des Servoventilfilters wechseln Unter normalen Betriebsbedingungen muss der 20 um Filter aus Edelstahl im Servoventil nur dann ausgetauscht werden wenn die Leistung des Servoventils beeintr chtigt ist Sorgen Sie daf r dass andere Ursachen f r eine zu geringe Leistung wie z B verstopfte Systemfilter und oder ein Verschlei des Hydraulik aggregats ausgeschlossen wurden bevor der Servoventilfilter ausgetauscht wird Voraussetzungen Sie m ssen ber einen Filtersatz verf gen der alle Ersatzteile f r den Filtereinsatz enth lt Der Filter f r die Servoventile der Serie 252 3x hat die MTS Artikelnummer 032 844 101 Wenden Sie sich f r Ersatzfilter der Servo ventile der Serie 252 2x 4x Revision G an MTS Systems Corporation Verfahren Den Filtereinsatz tauschen Sie wie folgt aus Achten Sie darauf dass kein Schmutz in das Servoventilgeh use in die Filterkan le und in die Verteiler und Zylinder k
51. erfahren beschrieben die w hrend des normalen Betriebs des Lastrahmens ber cksichtigt werden m ssen Besondere Vorsicht ist beim Einsatz von Kraftaufnehmern mit geringer Nennlast in Systemen geboten in denen hohe Kr fte wirken Kraftaufnehmer mit geringer Nennlast werden oft in gr eren Systemen eingesetzt Dabei muss ber cksichtigt werden dass der Lastrahmen Kr fte erzeugen kann die die Nennlast von bestimmten Kraftaufnehmern berschreiten Kraftaufnehmer mit geringer Nennlast k nnen in Systemen mit hohen Kr ften berlastet werden Wenn auf einen Kraftaufnehmer eine gr ere Kraft als dessen Nennlast wirkt kann der Aufnehmer besch digt werden Sorgen Sie daf r dass bei einer Pr fung die Sollwerte innerhalb des zul ssigen Bereichs des installierten Aufnehmers liegen Die Garantie deckt keine Sch den die durch unzul ssig hohe Kr fte verursacht werden MTS empfiehlt Folgendes e _ Positionieren Sie das Querhaupt so dass sich Spannvorrichtungen gegenseitig nicht bei voll ausgefahrenem Zylinder ber hren k nnen Das ist zwar nicht immer realisierbar sollte aber so weit wie m glich beachtet werden e Verwenden Sie Lastbegrenzungsanschl ge Lastbegrenzungsanschl ge sind zwar meistens sehr n tzlich k nnen aber den Zylinder manchmal nicht schnell genug stoppen Sorgen Sie daf r dass Sie f r den Aufnehmer die richtigen Werte w hlen Achten Sie auch darauf dass die Systemabstimmung f r den Aufnehmer
52. finden Sie e Auf der R ckseite der MTS Anleitungen bereits adressiert und frankiert e unter www mts com gt Contact Us gt Problem Submittal Form elektronisches Formular das per E Mail an MTS geschickt wird 8 Technischer Kundendienst Lastrahmen der Serie 370 Vorwort Erste Schritte Sicherheit an erster Stelle Andere MTS Handb cher Lastrahmen der Serie 370 Bevor Sie Ihr MTS Produkt oder MTS System in Betrieb nehmen m ssen Sie unbedingt die Sicherheitshinweise n diesem Handbuch und alle anderen mit dem System gelieferten Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben Eine unsachgem e Installation und Wartung der MTS Ger te in Ihrer Pr feinrichtung kann Gefahren erzeugen die zu schweren K rperverletzungen mit Todesfolge und Sachsch den an Ihrer Anlage und Ihren Pr flingen f hren k nnen Aus diesem Grund m ssen S e unbedingt vor dem Betrieb und vor der Wartung alle mit dem System gelieferten Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben Sie m ssen alle m glichen Gefahren kennen die bei Ihrem System auftreten k nnen Zus tzlich zu dieser Anleitung erhalten Sie u U noch weitere MTS Handb cher in Papierform oder elektronisch Wenn Sie ein Pr fsystem erworben haben wurde m glicherweise eine Dokumentations CD f r MTS Systeme mitgeliefert Diese CD enth lt alle MTS Handb cher die zu Ihrem Testsystem geh ren einschlie lich Handb cher f r hydraulische und mechanische Komponenten
53. fling halten Steuert die Hubbewegung des hydraulisch betriebenen Querhaupts Steuert die Querhauptverriegelungen und entriegelt bzw verriegelt das Querhaupt hydraulisch Steuert die Kolbenstangengeschwindigkeit Es gibt zwei Stellungen eine f r eine verringerte Geschwindigkeit der Kolbenstange zur Installation von Pr flingen und eine f r den normalen Testbetrieb bei hoher Geschwindigkeit Schaltet den Hydraulikdruck an den Lastrahmen ab und sendet ein Stoppsignal an den Regler um das Testprogramm abzubrechen Das Handger t besitzt einen Encoder sowie Tasten die Ihnen bei der Installation der Materialprobe und Durchf hrung des Tests helfen Es hat weiterhin ein alphanumerisches Display und Leuchtdioden LED Regelt die Richtung und das Volumen des Hydraulik l durchflusses zu und von jedem Zylinder Bestimmt wie schnell der Zylinder ein und ausf hrt Verringert die bertragung von Vibrationen Fabcell D mpfer d mpfen die Resonanzfrequenz auf ca 20 Hz Optional erh ltliche Druckluft Elastomerisolatoren d mpfen die Resonanzfrequenz auf ca 2 Hz Speichert unter Druck stehendes Hydraulik l um die Ansprechzeit des Zylinders w hrend Hydraulikdruck schwankungen auszugleichen Ein Druckspeicher ist an der Druckseite des Zylinders angeschlossen der andere an der R cklaufleitung Misst den Zylinderhub Der LVDT Linear Variable Displacement Transducer befindet sich im Zylinder An ihm sind das Hydraulikag
54. fnehmer auf den Zylinder ausgerichtet wird Der dargestellte Lastrahmen kann sich von Ihrem Modell unterscheiden Die Serie 370 10 und einige Modelle der Serie 370 25 haben zwei verschiedene Arten von Befestigungselementen f r den Aufnehmer Eine Ausf hrung spannt Kraftaufnehmer mit einer Sechskantmutter vor die andere Ausf hrung verwendet einen Spannring mit Abdr ckschrauben oder unverlierbaren Feststellschrauben Bei der Serie 370 50 und bei einigen Modellen der Serie 370 25 wird der Aufnehmer durch einen Spannring mit sechs oder acht internen Abdr ck schrauben vorgespannt Notwendige _Drehmomentschl ssel mit einem Messbereich von 5 bis 135 Nm Ausr stung Molykote G n Paste e Schonhammer e 0 0025 mm Pr zisionsmessuhr mit Magnetsockel Spannring Bolzen us X _Unterlegscheibe Typenschild Unterleg scheibe Aufnehmer Abbildung ist beispielhaft Auf dem Typenschild ist das endg ltige Drehmoment angegeben Spannelement mit Sechskantmutter Spannelement mit Spannring 1 Bereiten Sie das System vor A Falls Spannzeuge montiert sind entfernen Sie diese B Schalten Sie die Stromversorgung ein C Schalten Sie hohen Hydraulikdruck zu Lastrahmen der Serie 370 Wartung 67 68 Wartung 2 Richten Sie den Lastrahmen ein A Fahren Sie den Zylinder auf halbe H he B Aktivieren Sie die obere und untere Verriegelung des Reglers um die Bewegung des Zylinders auf 2 mm in beide Rich
55. gas zum Bef llen der Druckspeicher 3 Schlie en Sie den Anschlussschlauch am Druckregler der Stickstoffflasche und am Absperrventil am Eingang des F llsatzes an 4 ffnen Sie den Hahn an der Stickstoffflasche Pr fen Sie den Druck der Stickstoffflasche an der Druckanzeige am Regler Die Flasche muss ausreichend Druck haben um das notwendige Gasvolumen zu liefern 5 berwachen Sie die Druckanzeige am Reglerausgang und stellen Sie das Druckventil f r den Reglerausgang auf den gew nschten Druck ein 76 Wartung Lastrahmen der Serie 370 Zylinder Wartung W chentlich Monatlich J hrlich Lastrahmen der Serie 370 Hohe Durchfl sse mit Druckunterschieden von mehr als 2 1 MPa 21 bar am Absperrventil am Eingang k nnen die Ventildichtungen besch digen Vermeiden Sie schnelle und extreme Druck berg nge Verhindern Sie schnelle Durchfl sse ffnen Sie das Absperrventil am Regler nur so weit dass das Gas langsam str mt 6 ffnen Sie langsam das Absperrventil am Regler bis Gas h rbar aus dem Entl ftungsventil am Druckspeicherf llsatz austritt Lassen Sie ca 10 Sekunden lang Gas langsam austreten und schlie en Sie dann das Entl ftungs ventil Schlie en Sie sofort das Absperrventil am Regler bevor die Druck anzeigen f r den Niederdruck und Hochdruck am Druckf llsatz den Nenndruck des Druckspeichers bersteigen 7 L sen Sie die Kontermutter oder l sen Sie das Aufspannventil wenn Ihre Anlage mit ein
56. gregat HPU die Druckspeicher das Servoventil und der Zylinder angeschlossen Der Verteiler regelt den Hydraulikkreislauf an dem die Hydraulik angeschlossen ist Einf hrung 17 Pos 10 11 12 13 BAUTEIL Filter L ngszylinder Kraftaufnehmer Hubstellen Funktionsweise 18 Lastrahmen Einf hrung Bauteilbeschreibung Teil 3 von 3 BEZEICHNUNG Der 10 um Filter am Einlass verhindert das Eindringen von Schmutz in die Servoventile Leitet L ngskr fte in Pr flinge ein Durch den hydraulisch betriebenen L ngszylinder wirken lineare L ngskr fte auf den Pr fling Am Zylinder k nnen Spannzeuge und Spannvorrichtungen angebracht werden Misst die auf den Pr fling wirkenden L ngskr fte An ihnen kann der komplette Lastrahmen aufgeh ngt und dann transportiert werden Bei Lastrahmen mit im Unterteil integriertem Zylinder sind am Querhaupt Hubringbolzen montiert Bei Lastrahmen mit im Querhaupt integriertem Zylinder m ssen auf beiden Seiten des Zylinders Anschlagseile unter dem Querhaupt zum Heben verwendet werden Der Lastrahmen ist ein autonomer Pr faufbau Er besteht aus folgenden Bauteilen e Lastrahmen e _ _Querhaupthubzylinder und verriegelungen e _ Integrierte Zylinderbaugruppe Zylinder Servoventil e Druckspeicher Druckregelung e Aufnehmer e Spannzeug Bedienelemente Der Lastrahmen ist die Grundstruktur die den Reaktionsaufbau f r den Kraftstrang bildet D
57. haupt kann langsam die S ulen hinunter fahren wenn die Verriegelungen und der Hydraulikdruck ausgeschaltet sind Das Querhaupt kann in seinem Weg befindliche Pr faufbauten Spannzeuge und Pr flinge besch digen L sen Sie das Querhaupt nur wenn es neu positioniert werden muss Verriegeln Sie das Querhaupt immer wenn es neu positioniert wurde 2 Stellen Sie die Lage des Querhaupts ein Die Lage des Querhaupts h ngt von der L nge des Pr flings der Startposition des Zylinders und der Gr e der verwendeten Spannvorrichtungen und Spannzeuge ab 3 Montieren Sie den Pr fling Die Montage des Pr flings h ngt vom verwendeten Spannzeug ab Das Montageverfahren ist im Handbuch des verwendeten Spannzeugs beschrieben MTS stellt zahlreiche Spannzeuge her e Die Spannzeuge der Serie 641 hydraulisch bet tigt sind speziell f r statische Pr fungen und Dauerschwingversuche entwickelt worden Sie sind ebenfalls in selbstzentrierender Ausf hrung erh ltlich Dabei handelt es sich um hydraulisch bet tigte Spannzeuge e Die Spannzeuge der Serie 643 6X f r Zug Druckversuche mechanisch bet tigt sind speziell f r die Pr fung von Pr flingen mit Gewinde oder Knopfabschluss in Zugversuchen Druckversuchen und Zug Druckversuchen entwickelt worden e Die Spannzangen der Serie 646 hydraulisch bet tigt sind f r eine Vielzahl von Pr fungen geeignet z B Pr fung der Lang und Kurzzeitschwingfestigkeit Zug und Druck ver
58. her a bb ao iib az ak aih Pe dib iii pik ee as ai 2 Drehen Sie mit einem Maulschl ssel die Kontermutter am Druckspeicherventil nach links um das Ventil zu ffnen Messen Sie den Druck am Niederdruck und Hochdruckmessger t am F llsatz e Wenn der gemessene Druck vom am Druckspeicher angegebenen Solldruck abweicht fahren Sie mit dem n chsten Unterabschnitt Den Vorf lldruck ndern fort e Wenn der gemessene Druck mit dem am Druckspeicher angegebenen Solldruck bereinstimmt drehen Sie die Kontermutter nach rechts um das Ventil zu schlie en und fahren Sie mit diesem Verfahren fort 3 ffnen Sie das Entl ftungsventil am Druckspeicherf llsatz und entfernen Sie das Aufspannventil vom Druckspeicher Bringen Sie die Ventilschaft kappe und Schutzabdeckung am Druckspeicher an Der Vorf lldruck eines an der Druckversorgunsgsleitung angeschlossenen Druckspeichers wird h ufig erh ht um die Systemleistung zu verbessern und die Schwankungen im lfluss zu verringern Druckspeicher k nnen auf 10 MPa 100 bar und mehr vorgespannt werden obwohl sich Dr cke ber 14 MPa 140 bar in den meisten Situationen kaum auf die Leistung auswirken Beachten Sie unbedingt folgende Warnhinweise bevor Sie den Druckspeicher bef llen Wartung 75 F r Druckspeicher gelten ger tespezifische Solldr cke Wenn der Vorf lldruck zu hoch ist kann der Druckspeicher deformiert werden wodurch Metallteilchen in das Hydraulik l gelangen k nn
59. ie einen Druckspeicher bef llen befolgen Sie die F llanweisungen der jeweiligen Produktdokumentation Beim Bef llen von Druckspeichern genau feststellen welche Art Gas zu verwenden und welche Art Druckspeicher zu bef llen ist Lastrahmen der Serie 370 berpr fen Sie die Belastbarkeit Nenngr e und Drehmomente von Schrauben Lastrahmen der Serie 370 Verwenden Sie nur trocken gepumpten Stickstoff beim Bef llen von stickstoffgef llten Druckspeichern Trocken gepumpter Stickstoff wird auch als lgepumpt oder trockenwassergepumpt bezeichnet Verwenden Sie f r das Bef llen keine Druckluft und keinen Sauerstoff Der durch die schnelle Gaskomprimierung hervorgerufene Temperaturanstieg birgt ein hohes Explosionsrisiko wenn Hydraulikfl ssigkeit auf Sauerstoff oder komprimierte Luft st t e Befolgen Sie immer die empfohlenen Entl ftungsverfahren bevor Sie Bauteile entfernen oder zerlegen die Druckgas enthalten Wenn Sie Gas entl ften oder ein Anschlussst ck einen Schlauch oder ein Bauteil entfernen das Gas enth lt denken Sie daran dass man viele Gase nicht einatmen darf Je mehr Gas im Verh ltnis zum Sauerstoff frei gesetzt wird desto h her st daher auch die Erstickungsgefahr e Tragen Sie angemessene Schutzausr stung zum Schutz Ihrer Ohren Entweichende Luft oder Gase k nnen Ger usche verursachen die Geh rschaden hervorrufen k nnen e Stellen Sie sicher dass Druckluft oder Druckgas vollst
60. ie mit Schritt 5 fort 370 Lastrahmen Handger t Bedienung Das Handger t besitzt einen Encoder sowie Tasten die Ihnen bei der Installation der Materialprobe und Durchf hrung des Tests helfen Es hat weiterhin ein alphanumerisches Display und Leuchtdioden LED Lastrahmen der Serie 370 Betrieb 55 LAST 1 0 0021 kN WEG 1 0 00532 mm Fl Ob Spannzeug 2 F2 Unt Spannzeug 56 Betrieb Lastrahmen der Serie 370 10 11 12 13 14 Funktionen des Handger ts Das Handger t ist f r den Einrichtbetrieb und den Ein und Ausbau der Material proben vorgesehen Bei einigen Anwendungen kann man es f r den vollst ndigen Testlauf verwenden Bedienelemente und Kontrollleuchten des Handger ts Bedienelement Kontrollleuchte Seite Aktiv Fi und F2 Positionierrad Pause Stopp Anschluss Zylinder zur ckfahren Start Zylinder nach unten Zylinder nach oben St rung Handger t ein Display Lastrahmen der Serie 370 Bezeichnung Stellt die n chsten vier Zeilen Text im Display dar Kontrollleuchte Leuchtet wenn das System aktiviert Strom angelegt ist Programmierbare Funktionen die in der Software als Digital eing nge konfiguriert sind Damit k nnen Sie Testfunktionen wie z B Test starten Pause Position halten usw definieren Erm glicht Feineinstellung der Querhaupt Positionierung zum Display hin nach oben vom Display weg nach unten Nur
61. ilterabdeckplatte am Filtergeh use befestigt ist siehe Abbildung Schrauben Sie eine der in Schritt A entfernten Inbusschrauben in den Filterschraubverschluss und ziehen Sie ihn aus dem Filtergeh use Entfernen Sie die Filterabdeckplatte Entnehmen Sie die O Ringe des Filterschraubverschlusses aus dem Schraubverschluss Entfernen Sie den O Ring des Filters vom Filter Entfernen Sie den Filter Schmieren Sie den O Ring des Filters mit etwas sauberem Hydraulik l ein setzen Sie ihn in den neuen Filter ein und setzen Sie den Filter in das Geh use Schmieren Sie die O Ringe des Filterschraubverschlusses mit etwas sauberem Hydraulik l ein setzen Sie sie in den Filterdeckelschraubver schluss ein und montieren Sie den Filterdeckelschraubverschluss Befestigen Sie die Filterabdeckplatte mit den in Schritt A ausgebauten Inbusschrauben und Unterlegscheiben am Geh use Drehen Sie die Inbusschrauben ein bis sie fest in der Filterabdeckplatte sitzen Ziehen S e die Inbusschrauben in der richtigen Reihenfolge zun chst auf 4 5 Nm fest Ziehen Sie dann die Inbusschrauben in der dargestellten Reihenfolge auf das endg ltige Anzugsmoment von 9 60 Nm fest 2 Schalten Sie die Netzspannung und die Hydraulikversorgung ein 3 Beaufschlagen Sie das Servoventil mit geringem Hydraulikdruck damit das Hydraulik l langsam in die Filterhohlr ume flie t 4 Stellen Sie den Hydraulikdruck auf den Betriebswert und pr fen Sie auf undichte Stellen
62. infache Pr fung definieren Einen Test durchf hren 14 Einf hrung Lastrahmen der Serie 370 370 Lastrahmen Identifizierung der Bauteile Lastrahmen der Serie 370 Einf hrung 15 Bauteilbeschreibung Teil 1 von 3 BEZEICHNUNG Querhauptverriegelungen Das Querhaupt nimmt die verschiedenen Pr flinge und Spannvorrichtungen auf und kann horizontal an den S ulen verstellt werden Es ist stabil und leicht konstruiert und bildet das eine Ende des Kraftstrangs Zum Festklemmen des Querhaupts an den S ulen Die Verriegelungen werden normalerweise hydraulisch betrieben Lastrahmen der Serie 370 Bauteilbeschreibung Teil 2 von 3 Pos BAUTEIL 3 Querhaupthubzylinder 4 Bedienfeld Spannzeug Bedienelemente Bedienelemente f r Querhaupthubzylinder Bedienelemente f r Querhauptverriegelungen Bedienelement f r Zylindergeschwindigkeit Not Aus Handger t 5 Servoventil 6 Vibrationsd mpfer 7 Druckspeicher 8 LVDT 9 Verteiler Lastrahmen der Serie 370 BEZEICHNUNG Hebt und senkt hydraulisch das Querhaupt um Pr flinge unterschiedlicher Gr e aufzunehmen Die Zylinder sind kleine Hydraulikzylinder Der Not Aus Taster ist Standard die anderen Bedienelemente sind optional Schlie t und ffnet die hydraulisch betriebenen Spannzeuge bei der Montage und Demontage von Pr flingen Dient auch zur Druckeinstellung f r die wirkende Spannkraft und zur Einstellung wie schnell die Spannzeuge den Pr
63. ionsweise 18 Technische Daten 21 370 Lastrahmen Allgemeine Angaben 21 370 Lastrahmen Abmessungen und Gewichte 23 370 Lastrahmen Nennkr fte 24 661 Kraftaufnehmer 25 Sicherheit 27 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen 27 Sicherheitsvorschriften Vor dem Systembetrieb 29 Sicherheitsvorschriften W hrend des Systembetriebs 33 370 Lastrahmen Konventionen bei Gefahrenhinweisen 35 Lastrahmen der Serie 370 Installation 37 Betrieb Lastrahmen heben und transportieren 37 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 45 Kabel anschlie en 41 Hydraulik anschlie en 42 Das Querhaupt entriegeln 43 Lastrahmen Vorwort zum Betrieb 45 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen Wartung 59 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen 370 Lastrahmen Bedienmodul 46 Quetschgefahr 47 Montage des Pr flings 48 Das Querhaupt hydraulisch positionieren 50 Das Querhaupt manuell positionieren 50 Die Schlie geschwindigkeit des Spannzeugs einstellen 53 Die Spannkraft des Spannzeugs einstellen 54 Handger t Bedienung 55 Wartungsintervalle 59 T gliche Inspektion 60 Die S ulen reinigen 60 Rostschutz 61 Druck der aufblasbaren Schwingungsisolatoren einstellen 62 Hydraulikverriegelungen einstellen 63 Arretierschrauben des Querhaupts schmieren 66 Kraftaufneh
64. leichen Temperatur gepr ft werden Wenn das nicht m glich ist berechnen Sie den Druck f r eine bestimmte Temperatur mit unten stehender Formel 273 current temperatrure 273 original temperature 460 current temperatrure 460 original temperature Wenn sich der Druck eines Druckspeichers in der Druckleitung um mehr als 1 4 MPa 14 bar seit der letzten Pr fung ge ndert hat muss der Druckspeicher gewartet oder das Pr fungsintervall verk rzt werden Wenn sich der Druck eines Druckspeichers in der R cklaufleitung um mehr als 50 seit der letzten Pr fung ge ndert hat muss der Druckspeicher gewartet oder das Pr fungsintervall verk rzt werden Wenn der Vorf lldruck bei jeder Pr fung h her als bei der letzten ist ist das ein Anzeichen daf r dass sich l auf der Gasseite ansammelt etwas austretendes l ist normal Wenn der Vorf lldruck nicht im Betriebsbereich gehalten werden kann lassen Sie das l ab und f llen Sie den Druckspeicher Wenn der Grenzwert bei der n chsten Pr fung immer noch berschritten wird tauschen Sie die Kolbendichtungen aus nachdem das urspr ngliche Hydraulik l gewechselt worden ist Wenn der Vorf lldruck bei jeder Pr fung niedriger als bei der letzten ist ist das ein Anzeichen daf r dass sich l auf der lseite ansammelt Wenn der Vorf lldruck nicht wie oben beschrieben im Betriebsbereich gehalten werden kann tauschen Sie die Kolbendichtungen an den Druckspeichern au
65. linders angebracht Wenn sich die Kolbenstange in der Wicklung bewest wird ein elektrisches Signal erzeugt das der Stellung der Kolbenstange entspricht Die Phase des Signal gibt an in welche Richtung sich die Kolbenstange bewegt Zur Verarbeitung des LVDT Signals ist ein AC Messverst rker notwendig Lastrahmen der Serie 370 Technische Daten Inhalt Technische Daten Dieser Abschnitt enth lt die technischen Daten f r den 370 Lastrahmen und f r die 661 Kraftaufnehmer 370 Lastrahmen Allgemeine Angaben 21 370 Lastrahmen Abmessungen und Gewichte 23 370 Lastrahmen Nennkr fte 24 661 Kraftaufnehmer 25 370 Lastrahmen Allgemeine Angaben Lastrahmen der Serie 370 In der Tabelle unten sind die allgemeinen Daten des Lastrahmens der Serie 370 angegeben PARAMETER Umgebung Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit H henlage Lastrahmen Querhaupt positionierung Verriegelungen Spannzeug Bedienelement Hydraulische Anschlusseinheit Maximaler Durchfluss L ngszylinder Schwingwege Druckspeicher TECHNISCHE DATEN Ausschlie lich f r Gebrauch in Geb uden 5 bis 40 C von 10 bis 85 nicht kondensierend F r Gebrauch bis in H hen von 2000 m Hydraulisch optional Hydraulisch optional Hydraulisch optional Mehrere Optionen erh ltlich 57 min 114 min 228 l min 684 l min 100 mm 150 mm 250 mm 111 Druckspeicher Einf hrung 21 Technische Daten PARAMETER TE
66. llen Freiliegende Kolbenstange reinigen Den HSM Filter austauschen Wartung des 252 Servoventils Filter wechseln Wartung des 252 Servoventils Mechanischen Nullpunkt einstellen WARTUNGSZEIT Vor der t glichen Inbetriebnahme Wenn die S ulen fettig oder schmutzig sind H ngt von den Umgebungs bedingungen ab muss in feuchten Umgebungen h ufiger gemacht werden Wenn der Lastrahmen uneben steht Wenn das Querhaupt festsitzt oder ruckartig auf den S ulen f hrt Wenn die Schrauben nur schwer angezogen oder gel st werden k nnen Wenn die Schrauben nur schwer angezogen oder gel st werden k nnen nur manuell verriegelbares Querhaupt Nach der Installation des Zylinders oder Kraftaufnehmers wenn beide Teile besser zueinander ausgerichtet werden m ssen Mindestens einmal pro Monat oder h ufiger wenn die Betriebs bedingungen dies erfordern Einmal pro Woche oder h ufiger wenn die Betriebsbedingungen dies erfordern Wenn die Anzeige in der Position Bypass ist oder das Hydraulik l gewechselt wird Wenn die Leistung des Servoventils abnimmt Nach dem Einstellen der Servoventil balance elektrische Kompensation wenn die Ergebnisse unzureichend sind Wartung 59 370 Lastrahmen T gliche Inspektion Inspizieren Sie den Lastrahmen vor der t glichen Inbetriebnahme kurz Diese Pr fungen sollten Sie t glich durchf hren e Stellen Sie sicher dass die Hubzylinder und Verriegelungen k
67. mer ausrichten 67 111 Druckspeicher Allgemeines zur Wartung 72 111 Druckspeicher Vorf lldruck der Druckspeicher berpr fen und einstellen 74 Zylinder Wartung 77 HSM Wartung 78 252 Servoventil Allgemeines zur Wartung 79 Den Filtereinsatz des Servoventilfilters wechseln 80 252 Servoventil Mechanischen Nullpunkt einstellen 82 Lastrahmen der Serie 370 Technischer Kundendienst Technischen Support anfordern Konsultieren Sie zun chst Ihre Anleitungen M glichkeiten der technischen Unterst tzung Webseite von MTS www mts com E Mail Telefon Fax Die von MTS gelieferten Anleitungen enthalten einen Gro teil der Informationen die Sie f r die Verwendung und Instandhaltung Ihrer Anlage ben tigen Wenn Ihre Anlage mit MTS Software ausgestattet ist finden Sie in der Online Hilfe und in den README Dateien weitere Produktinformationen Wenn Sie Ihre technischen Fragen anhand dieser Quellen nicht beantworten k nnen k nnen S e MTS ber Internet E Mail Telefon oder Fax um Unterst tzung bitten Nach der Installation Ihrer Anlage bietet Ihnen MTS eine vielseitige Palette an Kundendienstleistungen Sollten Sie eine Frage zu einer Anlage oder einem Produkt haben haben Sie die folgenden M glichkeiten der Kontaktaufnahme mit MTS Auf der MTS Website k nnen Sie ber den Link zum technischen Kundendienst Kontakt mit unseren Kundendienstmitarbeitern aufnehmen www mts com gt Contact Us Kontakt gt
68. migen Kraftaufnehmer die Messuhr so ein dass sie die polierte Unterkante des Aufnehmers ber hrt Stellen Sie die Messuhr auf Null Drehen Sie den Zylinder langsam um die Messuhr 360 um den Kraftaufnehmer zu drehen Stoppen Sie dabei h ufig um Messwerte abzulesen Ber hren Sie w hrend der Messung nicht den Zylinder und die Messuhr Berechnen Sie den Gesamtmessuhrausschlag TIR Dazu m ssen Sie den gemessenen kleinsten Wert vom gemessenen H chstwert abziehen NENNKRAFT LASTRAHMEN TIR Bis 250 KN gt 0 038 mm 500 kN 100 kip 0 051 mm D Wenn der TIR weniger als 0 038 mm betr gt ist der Kraftaufnehmer richtig zum Zylinder ausgerichtet Fahren Sie mit Schritt 6 fort Wenn der TIR mehr als 0 038 mm betr gt muss der Kraftaufnehmer zum Zylinder ausgerichtet werden Wiederholen Sie das Verfahren ab Schritt 3 4 Bereiten Sie den Kraftaufnehmer vor F hren Sie das f r Ihren Kraftaufnehmer zutreffende Verfahren aus Nur f r Kraftaufnehmer mit Sechskantmutter Nur f r Kraftaufnehmer mit Spannring Das folgende Verfahren gilt nur f r Kraftaufnehmer die mit einer Sechskantmutter am Querhaupt befestigt sind A Setzen Sie Holzbl cke zwischen den Zylinder und den Kraftaufnehmer Diese halten den Kraftaufnehmer wenn die Kontermutter entfernt wird L sen Sie die Kontermutter Tragen Sie auf das frei liegende Gewinde und die Unterlegscheibe Molykote G n Paste auf Ziehen Sie die Kontermutter nur so weit an
69. mmer den Namen des Mitarbeiters der Sie betreut hat Genaue Beschreibung Beschreiben Sie das Problem und halten Sie bitte die Antworten auf die folgenden des Problems Fragen parat e Seit wann und wie oft tritt das Problem auf e L sst sich das Problem reproduzieren e Wurden vor Auftreten des Problems Hard oder Software Ver nderungen vorgenommen e Wie lauten die Modellnummern der vermutlich defekten Teile e Welchen Regler Modell verwenden Sie soweit zutreffend e Welche Pr fkonfiguration verwenden Sie Wichtige Wenn Sie ein Computerproblem haben halten Sie bitte die folgenden Computer Informationen bereit informationen Name des Herstellers und Modellnummer e Betriebssystem und Informationen ber installierte Service Patches e Gr e des Systemspeichers e Verf gbarer Speicherplatz auf der Festplatte auf der die Anwendung installiert ist e Derzeitiger Status der Festplattenfragmentierung a Anschluss an ein Firmendatennetzwerk Wichtige Wenn Sie ein Softwareproblem haben halten Sie bitte die folgenden Software Informationen bereit informationen Name der Softwareanwendung Version Build Nummer und falls verf gbar Software Patch Nummer Diese Informationen werden kurz beim Starten der Anwendung angezeigt und finden sich normalerweise in der Men option Info des Hilfe Men s Es ist auch hilfreich die Namen anderer Anwendungen zu kennen die nicht von MTS sind und auf Ih
70. n Voraussetzungen Lastrahmen der Serie 370 Das Handbuch f r Ihren Regler enth lt Angaben zum Anschluss der Kabel Die Handb cher der meisten Regler enthalten die Anschlussbelegung der Steckverbinder Anschlussnummern der MTS Standardkabel und technische Daten f r Kabel die der Kunde bereitstellen muss Sie m ssen entweder einen Schaltplan Ihres Pr fsystems haben oder Ihren Regler so gut kennen dass Sie die einzelnen Kabelanschl sse bestimmen k nnen Der Kraftaufnehmer wird an einem DC Messverst rker im Regler angeschlossen Installation 41 Der Masseanschluss befindet sich auf der R ckseite des Bedienfelds Dieser wird normalerweise an einem Masseanschluss einer Bedienkonsole oder am Geh use des Reglers angeschlossen e Das Bedienfeld des Lastrahmens wird am Regler angeschlossen Es verf gt ber die Signalleitungen f r Not Aus und das Verriegelungssignal f r das Querhaupt e Das Servoventil wird an einem Ventiltreiber im Regler angeschlossen e Der Verteiler wird am Steckverbinder der hydraulischen Anschlusseinheit HSM am Regler angeschlossen Der Verteiler kann ein Proportionalventil oder Magnetventile enthalten Regler k nnen zwei Steckverbinder haben jeweils einen f r jeden Anschlusseinheitstyp oder einen Anschluss der konfiguriert werden kann N here Angaben dazu finden Sie im Handbuch Ihres Reglers e Der Hubsensor auch LVDT oder Linear Variable Displacement Transducer genannt wird an einem AC
71. n bei Pr flingen Gehen Sie sicher mit Chemikalien um Lastrahmen der Serie 370 Tragen Sie eine Schutzbrille wenn Sie mit Hochdruck Hydraulikfl ssigkeit oder zerbrechlichen Pr flingen arbeiten oder wenn ein Teil des Pr flings abbrechen kann Tragen S e Ohrenschutz wenn Sie in der N he von Elektromotoren Pumpen oder anderen Ger ten arbeiten die einen hohen Ger uschpegel erzeugen Einige Anlagen k nnen w hrend des Betriebs Schalldruckpegel von ber 70 dBA erzeugen Tragen Sie angemessene pers nliche Schutzausr stung Handschuhe Stiefel Anz ge Atemschutzmasken wenn Sie mit Fl ssigkeiten Chemikalien oder Pulvern arbeiten die die Haut die Atemwege oder die Augen reizen oder sch digen k nnen Verwenden Sie Schutzvorrichtungen wie Gitter Absperrungen und spezielle Laboraufbauten wenn Sie mit gef hrlichen Pr fk rpern arbeiten z B mit spr den oder splitternden Werkstoffen oder mit Werkstoffen die intern mit Druck beaufschlagt sind W hrend zyklischer Versuche kann der Pr fling so hei werden dass Verbrennungsgefahr besteht Tragen Sie pers nliche Schutzausr stung Schutzhandschuhe wenn Sie Pr flinge anfassen Wenn Sie Chemikalien verwenden oder mit Ihnen umgehen z B Hydraulik l Batterien kontaminierte Teile elektrische Fl ssigkeiten und Wartungsabfall konsultieren Sie die entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter f r den jeweiligen Werkstoff und legen Sie fest welche Ma nahmen und Ger
72. n Umgebung zu der die folgenden bekannten Variablen geh ren e Werksbezogene Variablen z B Aufbau Atmosph re und Versorgungsanlagen e Unbefugte Modifikationen des Ger ts durch den Kunden e Erfahrung und fachliche Ausbildung des Bedieners e Pr flinge Aufgrund dieser und m glicher anderer Variablen kann Ihr System unter unvorhergesehenen Bedingungen betrieben werden die eine Betriebsumgebung mit unbekannten Gefahren zur Folge haben Wird Ihr System fehlerhaft installiert betrieben oder instand gehalten kann ein Sicherheitsrisiko entstehen das zu schweren K rperverletzungen mit Todesfolge und Sachsch den an Ihrer Anlage und Ihren Pr flingen f hren kann Gesunder Menschenverstand und die gr ndliche Kenntnis der betrieblichen Funktionen und Leistungen des Systems k nnen dazu beitragen eine angemessene und sichere Vorgehensweise f r seinen Betrieb festzulegen 28 Sicherheit Lastrahmen der Serie 370 Sicherheitsvorschriften Vor dem Systembetrieb Lesen Sie alle Anleitungen Finden und lesen Sie die Gefahrenschilder Finden Sie die Sperr Abschaltstellen Machen Sie sich mit den betriebseigenen Sicherheitsverfahren vertraut Finden Sie die Not Aus Tasten Machen Sie sich mit Reglern und Bedienelementen vertraut Halten Sie erste Hilfe bereit Machen Sie sich mit potenziellen Quetsch und Klemmstellen vertraut Lastrahmen der Serie 370 Bevor Sie das Testsystem mit Hydraulikleistung verso
73. nder Zylinder Zylinder 100 100 250 250 19 20 050 100 15 25 50 100 100 250 100 250 100 150 250 100 150 250 150 250 150 250 250 180 450 380 1390 1320 1810 1740 199 685 955 885 1895 1825 2315 2245 932 900 955 900 533 533 635 635 76 2 12 76 2 76 2 1018 1018 112 a 698 698 762 762 2580 2648 3084 3155 2590 2620 3058 3130 3055 3125 3563 3635 467 x 10 467 x 10 473 x 10 473x10 635 820 875 1095 Gemessen bei vollst ndig eingefahrenem Zylinderkolben Gemessen bei typischer Pr fh he mit hydraulischen Keilspannzeugen und zylindrischer Hundeknochen Probe Typische Pr fh hen pro Modell Model 370 10 750 mm Model 370 25 900 mm Model 370 50 1250 mm 370 Lastrahmen Nennkr fte MODELL RAHMEN DAUERFESTIGKEIT 370 10 100 kN 24 Einf hrung ZYLINDER NENNKRAFT 15 kN 25 kN AUFNEHMER NENNKRAFT 15 kN 25 kN 370 50 In Unterteil In Querhaupt integrierter integrierter Zylinder Zylinder 500 500 250 500 250 500 150 150 645 560 2295 2210 NA NA 2800 2115 930 900 762 762 101 6 101 6 1351 ISS 896 896 31524 3694 3595 3666 4100 41 71 TXO 777x108 1570 1760 ANSCHLUSS GEWINDE M12 x 1 25 M27 x 2 Lastrahmen der Serie 370 MODELL 370 25 370 50 RAHMEN ZYLINDER AUFNEHMER ANSCHLUSS DAUERFESTIGKEIT NENNKRAFT NENNKRAFT GEWINDE 50 kN 50 kN M27 x 2 100 kN 100 kN M27 x 2 250 kN 100 kN 100 kN M27 x 2 250 kN 250 kN M36 x 2 500 kN 250 kN 250 kN M36 x 2 500 kN 500 kN M52 x 2
74. nder f r das Querhaupt hat fahren Sie mit dem n chsten Schritt fort Wenn der Lastrahmen hydraulisch bet tigte Hubzylinder f r das Querhaupt hat gehen Sie wie folgt vor A Schalten Sie die Stromversorgung ein B Stellen Sie beim Hydraulikdruck den Betriebswert hoher Druck ein 4 Wenn sich m Lastrahmen ein Pr fling befindet entfernen Sie diesen Lastrahmen der Serie 370 Entriegeln Sie das Querhaupt und fahren Sie es so dass die verschmutzten Stellen der S ulen frei gelegt werden Verriegeln Sie das Querhaupt Wenn der Hydraulikdruck eingeschaltet wurde schalten Sie ihn aus Warten S e zwei Minuten bis sich der Druck abgebaut hat Reinigen Sie alle anderen Abschnitte der S ulen 370 Lastrahmen Rostschutz Empfohlene Mittel Lastrahmen der Serie 370 Die Umgebungsbedingen bestimmen wie h ufig und intensiv Sie Rostschutzma nahmen vornehmen m ssen Bei feuchten und korrosiven Umgebungen muss h ufiger gegen ein Verrosten vorgebeugt werden Kerosin erster Qualit t S l ikonspray 000 Schmirgelpapier Ausbesserungslack Metallgrundierung Fusselfreie Stofft cher Das Querhaupt kann an feuchten S ulen nicht sicher geklemmt werden Das Querhaupt kann nach unten gleiten wenn die S ulen noch mit Kerosin befeuchtet sind Es besteht das Risiko von Personenverletzungen und Sachsch den Warten Sie bis die S ulen ganz trocken sind bevor Sie das Querhaupt bewegen und verriegeln Wartung
75. nes l und oder eine beeintr chtige Leistung deuten auf verschlissene Dichtungen hin Der Austausch von Dichtungen erfolgt durch den Kundendienst Wenden Sie sich zur weiteren Vorgehensweise an Ihren MTS Kundendienstingenieur Wartung 77 HSM Wartung Bei der hydraulischen Anschlusseinheit HSM muss in regelm igen Abst nden der Filter ausgetauscht werden Anzeige f r verschmutzten Filter Filter am Einlass Identifizierung der Bauteile Durch das Mischen unterschiedlicher Hydraulik le wird das System verschmutzt Verschmutztes Hydraulik l kann zu einem vorzeitigen Verschlei der Hydraulik f hren Mischen Sie keine Hydraulik le MTS Systems Corporation empfiehlt das Hydraulik l Mobil DTE 25 oder Shell Tellus 46 AW Der Filtereinsatz muss ausgetauscht werden wenn e Die Anzeige auf der Oberseite des Filtergeh uses in der Bypass Stellung steht und somit anzeigt dass der Filter verschmutzt ist e Das Hydraul k l im Hydraulikaggregat gewechselt wurde 78 Wartung Lastrahmen der Serie 370 Ersetzen Sie den Filtereinsatz durch ein Teil mit gleichen oder besseren Nennwerten FILTER ARTIKELNUMMER KIT NUMMER 3 um Betag 75 011 395 937 044 205 301 10 um Beta7 4 75 011 395 936 044 205 201 Den Filtereinsatz austauschen 1 Stellen Sie vor dem weiteren Vorgehen sicher dass der Systemhydraulik druck auf Null abgelassen worden ist Schalten Sie dazu das Hydraulik aggregat aus und bet tigen Sie
76. ngig bewegt Wartung 65 370 Lastrahmen Arretierschrauben des Querhaupts schmieren Schmieren Sie die Arretierschrauben in einem manuell verriegelbaren Querhaupt wenn die Schrauben nur schwer angezogen oder gel st werden k nnen 1 Entfernen Sie die Abdeckungen an den Enden des Querhaupts Zum Schmieren der Arretierschrauben m ssen die Abdeckungen am Querhaupt entfernt werden Vier 1 4 20 Schrauben zwei oben zwei unten an jeder Abdeckung werden mit einem 5 21 Sechskantschl ssel nicht enthalten entfernt Schrauben Sie beim Wiederanbringen der Abdeckungen die Schrauben handfest ein 2 Fahren Sie das Querhaupt in eine komfortable Arbeitsh he Schrauben nacheinander l sen as S ubern und schmieren 3 Verriegeln Sie das Querhaupt gem dem blichen Verriegelungsverfahren 4 Entfernen Sie eine Arretierschraube 5 Reinigen Sie das Schraubengewinde mit einer steifen Nylonb rste Verwenden Sie bei Bedarf ein Entfettungsmittel Trocknen Sie die Gewinde 6 Tragen Sie dann auf die Gewinde etwas Molykote G n Paste auf 7 Schrauben Sie die Arretierschraube wieder ein und ziehen Sie sie auf das in der Tabelle angegebene Drehmoment an LASTRAHMEN DREHMOMENT 370 10 190 Nm 370 25 271 Nm 370 50 271 Nm 8 Wiederholen Sie Schritte 4 und 5 bis alle Schrauben geschmiert sind 66 Wartung Lastrahmen der Serie 370 370 Lastrahmen Kraftaufnehmer ausrichten In diesem Abschnitt wird beschrieben wie der Kraftau
77. nsultieren Sie vor dem Einstellen das Handbuch des Spannzeugs um den richtigen Hydraulikdruck zu bestimmen Experimentieren Sie mit einem Probepr fling um die ideale Einstellung zu finden Hinweis Mit dem Bedienelement f r Druck kann der Spannzeugdruck bis zum H chstdruck der von MTS Systems Corporation voreingestellt wird eingestellt werden 1 Stellen Sie sicher dass sich die Bedienelemente f r das obere und das untere Spannzeusg in der Stellung L sen befinden 2 Schalten Sie die Netzspannung f r den Regler ein 3 Schalten Sie niedrigen oder hohen Hydraulikdruck zu 54 Betrieb Lastrahmen der Serie 370 4 Falls erforderlich bewegen Sie das Querhaupt oder den Zylinder so dass der Probepr fling leicht in das untere Spannzeug montiert werden kann Die Spannzeuge arbeiten in einem bestimmten Druckbereich Ein zu hoher Druck kann die Spannzeuge und den Pr fling besch digen Der Spannzeugdruck darf nicht den zul ssigen Druck f r das Spannzeug berschreiten Konsultieren Sie vor dem Einstellen des Bedienelements f r Druck das Handbuch des Spannzeugs um den richtigen Hydraulikdruck zu bestimmen 5 Stellen Sie mit der Druckregelung den gew nschten Hydraulikdruck ein 6 Wenn der gew nschte Hydraulikdruck berschritten wird drehen Sie das Bedienelement f r Druck eine halbe Drehung nach links Wenn der Hydraulikdruck 21 MPa 210 bar berschreitet spannen und l sen S e eines der beiden Spannzeuge Fahren S
78. peichern auf Nenndruck gehalten wird Machen Sie sich mit der folgenden Abbildung vertraut damit Sie die Bauteile und deren Einbaulage kennen Beachten Sie auch die hier gegebenen Richtlinien bevor Sie am System arbeiten Lastrahmen der Serie 370 Kontermutter Deckel Ventilschaftdeckel Schutzabdeckung gt Grad Celsius Grad Fahrenheit Lastrahmen der Serie 370 rt m W A A il fi Druckspeicherventil anschluss fm sr Bern Druckspeicher Fe ventileinheit Kugelumlaufspindeln Verriegelungsstift Schr gun gung Kolben Hydraulik ldeckel Pa Hydraulik l Bestimmen Sie anhand dieser Richtlinien wann eine Wartung notwendig wird current pressure original pressure x current pressure original pressure X Pr fen Sie in regelm igen Abst nden den Vorf lldruck Die H ufigkeit dieser Pr fung h ngt davon ab wie das System verwendet wird Um die Zeitabst nde f r die Druckpr fung zu bestimmen sollten Faktoren wie Einsatzh ufigkeit Zylinderhub und Dauer der Tests ber cksichtigt werden Pr fen Sie den Vorf lldruck einmal pro Monat bis Sie feststellen dass ein anderes Pr fintervall geeigneter ist Protokollieren Sie den Vorf lldruck bei jeder Pr fung Verwenden Sie diese Daten um festzustellen ob das Pr fintervall ge ndert werden muss und ob Wartungsarbeiten notwendig sind Da der Vorf lldruck von der Temperatur abh ngt muss der Druck immer bei der g
79. r 370 Lastrahmen gehoben und transportiert wird Zum Heben und Transportieren des Lastrahmens wird ein Gabelstapler oder ein Portalkran mit ausreichender Tragf higkeit ben tigt Sorgen S e daf r dass das Hubger t eine f r den Lastrahmen ausreichende Tragf higkeit hat siehe Tabelle unten Der Lastrahmen ist sehr schwer Aufgrund des hohen Gewichts des Lastrahmens besteht das Risiko von Personen und Sachsch den Sorgen Sie daf r dass der Lastrahmen nicht umf llt oder kippt Achten Sie darauf dass die Tragf higkeit der Ketten Anschlagseile und des Krans gr er als das Gewicht des Lastrahmens ist siehe Tabelle unten Achten Sie darauf dass die Hubringbolzen festgezogen sind Achten Sie darauf dass die Arretierschrauben des Querhaupts fest angezogen sind Heben Sie den Lastrahmen nur so hoch dass er von der Palette abgehoben wird Betreiben Sie den Kran vorsichtig damit das Seil nicht ruckartig bewegt wird und dadurch rei t In der Tabelle unten finden Sie ungef hre Gewichtsangaben zu den einzelnen Lastrahmenmodellen Die Gewichtsangaben sind f r das Heben und Transportieren des Lastrahmens wichtig Das Gewicht von Zubeh r und Spannvorrichtungen muss zum Gewicht des Lastrahmens addiert werden Das tats chliche Transportgewicht muss durch eine Waage bestimmt werden Lastrahmen der Serie 370 Installation 37 38 Installation Gewicht Gewicht ca L 2 Mit montiertem Unterteil 370 10 631 kg
80. rem Computer laufen wie zum Beispiel Virenschutzprogramme Bildschirmschoner Tastaturerweiterungen Druck Spooler usw 6 Technischer Kundendienst Lastrahmen der Serie 370 Wenn Sie MTS anrufen Systembeschreibung Stellen Sie sich auf eine Fehlersuche ein Schreiben Sie wichtige Informationen auf Nach dem Anruf Lastrahmen der Serie 370 Wird Ihr Anruf von einem Mitarbeiter des Call Center entgegengenommen wenn Sie aus den USA oder Kanada anrufen Der Mitarbeiter fragt Sie nach Standortnummer Name Firma Adresse der Firma und nach einer Telefonnummer unter der Sie tags ber erreichbar sind bevor er Sie mit einem Kundendiensttechniker verbindet Wenn Sie zu einem Problem anrufen dem bereits eine Meldungsnummer zugeteilt wurde geben Sie bitte diese Nummer an Jedem neuen Problem wird eine einmalige Meldungsnummer zugeteilt Damit der Call Center Mitarbeiter Sie zu dem am besten geeigneten Kunden diensttechniker durchstellen kann geben Sie bitte an um welches System es sich handelt W hlen Sie dazu aus den folgenden Optionen e Elektromechanisches Werkstoffpr fsystem e Hydromechanisches Werkstoffpr fsystem e _ Fahrzeugpr fsystem e _ Fahrzeug Bauteilpr fsystem e Aero Pr fsystem Stellen Sie sich darauf ein am Telefon eine Fehlersuche durchzuf hren e Rufen Sie von einem Apparat an der sich in der N he der Anlage befindet so dass Sie Vorschl ge gleich ausprobieren k nnen e Halten Sie die Originalmedi
81. rgen gehen Sie alle Sicherheitsvorschriften durch und f hren Sie die notwendigen Sicherheitsverfahren durch Damit soll das Sicherheitsbewusstsein aller Mitarbeiter die an dem System arbeiten verbessert und durch Sichtpr fungen die Unversehrtheit bestimmter Systembestandteile berpr ft werden Lesen und verstehen Sie den Inhalt dieser Anleitung und der anderen mit dem System gelieferten Anleitungen bevor Sie irgendeine Systemfunktion zum ersten Mal ausf hren Verfahren die relativ leicht oder intuitiv verst ndlich erscheinen erfordern u U die vollst ndige Kenntnis des Systembetriebs um nicht sichere oder gef hrliche Situationen zu vermeiden Finden lesen und befolgen Sie die Anweisungen der Gefahrenschilder am Ger t Diese Schilder sind strategisch so an der Anlage angebracht dass sie die Aufmerksamkeit auf Bereiche lenken in denen zum Beispiel das Risiko von Quetschungen oder Stromschlag besteht Sie m ssen wissen wo sich die Sperr Abschaltstellen f r alle Energieversorgung squellen des Systems befinden Dies umfasst die Hydraulik Pneumatik Strom und Wasserversorgung falls vorhanden Ihres Systems um sicherzustellen dass die Anlage erforderlichenfalls von diesen Energiequellen getrennt werden kann Die meisten Betriebe verf gen ber interne Verfahren und Vorschriften im Bereich Betriebssicherheit Seien Sie sich dieser Sicherheitsvorschriften bewusst und integrieren Sie sie in den t glichen Betrieb der Anlage
82. riegeln L sen Sie alle Arretierschrauben am Querhaupt bevor Sie das Querhaupt bewegen Halten Sie die S ulen sauber und trocken Das Querhaupt kann an fettigen oder feuchten S ulen nicht sicher verriegelt werden Dieses Verfahren beschreibt wie das Querhaupt mithilfe eines Portalkrans positioniert wird Dazu kann jedes beliebige Ger t verwendet werden das eine ausreichende Tragf higkeit hat um den Lastrahmen zu heben Model 370 10 Model 370 25 Model 370 50 57 kg 102 kg 193 kg 1 Fahren Sie den Portalkran direkt ber den Lastrahmen 2 Befestigen Sie die Ketten an den Hubringbolzen Achten Sie darauf dass die Hubketten nicht durchh ngen halten Sie jedoch die Kettenspannung auf einem Minimum 3 Entfernen Sie die Abdeckungen an den Enden des Querhaupts Diese Abdeckungen m ssen entfernt werden um auf die manuellen Arretier schrauben zuzugreifen und um die Schrauben zu schmieren Sechs 1 4 20 Schrauben drei oben drei unten an jeder Abdeckung werden mit einem 5 32 Sechskantschl ssel nicht enthalten entfernt Schrauben Sie beim Einbau der Abdeckungen die Schrauben handfest ein 4 L sen Sie die Arretierschrauben im Uhrzeigersinn jeweils um eine 1 4 Drehung Die Abbildung zeigt die Reihenfolge in der die Arretier schrauben ausgeschraubt werden Betrieb 51 4 gt Q 370 10 2 190 N m 140 Ibf ft 6 O 370 25 271 N m 200 Ibf ft F r den 370 50 Lastrahmen gibt es keine manuellen Verriegel
83. s Wartung 73 e W hrend des normalen Betriebs muss sich der Druckspeicherkolben nahe der Mitte des Druckspeicherzylinders befinden Um die ungef hre Kolben stellung zu pr fen lokalisieren Sie w hrend des Betriebs die bergangsstelle warm hei an der Druckspeicherzylinderwand Wenn sich der Kolben in der N he des Endes des Ladebolzens befindet muss der Druckspeicher evtl gef llt werden Wenn sich der Kolben am anderen Ende befindet steht der Druckspeicher evtl unter berdruck oder was wahrscheinlicher ist es hat sich zu viel Hydraulik l in der Gaskammer gesammelt 111 Druckspeicher Vorf lldruck der Druckspeicher berpr fen und einstellen 74 Spezialger te Voraussetzungen Vorspanndruck berpr fen Wartung Ein Druckspeicherf llsatz MTS Artikelnummer 376986 01 steht f r jeden Druckspeicher der Serie 111 zur Verf gung Den Druckspeicher bereiten Sie wie folgt vor um ihn zu bef llen Druckspeicher stehen unter Druck Unter Druck stehende Druckspeicher und ihre Bauteile k nnen t dliche Geschosse sein wenn sie zerlegt werden die Menschen verletzen und sogar t ten und Anlagen besch digen k nnen Bauen Sie keinen unter Druck stehenden Druckspeicher aus Lassen Sie komplett den ganzen Hydraulikdruck ab und entladen Sie den Druckspeicher bevor Sie Teile ausbauen die Schutzabdeckung und die Ventilschaftkappe k nnen zuvor ausgebaut werden 1 Stellen Sie vor dem weiteren Vorgehen sicher dass d
84. s einfach m gliche Gefahren darin zu bersehen Stoppen Sie kleine Undichtigkeiten in Hydraulik oder Druckluftschl uchen nicht mit den Fingern Es kann sich ein betr chtlicher Druck aufbauen besonders wenn das Loch klein ist Diese hohen Dr cke k nnen dazu f hren dass le oder Gase in die Haut eindringen woraus schmerzhafte und gef hrlich entz ndete Wunden entstehen k nnen Schalten Sie die Hydraulikversorgung ab und warten Sie bis sich der Hydraulikdruck abgebaut hat bevor Sie den Schlauch oder ein anderes mit Druck beaufschlagtes Bauteil austauschen Halten Sie sich von beweglichen mechanischen Gest ngen Verbindungskabeln und Schl uchen fern da Sie sonst Quetschungen oder Klemmungen erleiden oder an etwas h ngen bleiben und von der Anlage mitgeschleift werden k nnen Gro e Kr fte die vom System erzeugt werden k nnen alles was sich auf dem Weg der Anlage befindet klemmen schneiden oder quetschen und schwere K rperverletzungen hervorrufen Halten Sie sich von allen potenziellen Quetschstellen fern Die meisten Testsysteme k nnen pl tzliche Bewegungen mit hoher Kraft erzeugen Gehen Sie nie davon aus dass Sie schnell genug reagieren k nnen um Verletzung zu entgehen wenn ein System ausf llt Lastrahmen der Serie 370 Machen Sie sich Die hohe Kraft und die gro e Schnelligkeit der MTS Zylinder kann destruktiv mit den Ursachen und gef hrlich sein besonders wenn die Zylinderbewegung unerwartet ist unerwarte
85. suche e Die Spannzeuge der Serie 647 hydraulisch bet tigt sind speziell f r statische Pr fungen und Dauerschwingversuche entwickelt worden F r diese Spannzeuge gibt es zahlreiche Konfigurationen e Die Spannzeuge der Serie Advantage M sind speziell f r statische Pr fungen und Dauerschwingversuche entwickelt worden Dabei handelt es sich um die mechanisch bet tigte Version der Spannzeuge der Serie 647 e MTS bietet auch Sonderspannzeuge mechanisch an mit denen spezifische Materialien wie Schn re Lauffl chen Spannkabel usw gepr ft werden k nnen Betrieo 49 Bei jedem Spannzeug muss der Pr fling oder die Spannvorrichtung richtig in das Spannzeug passen Deshalb m ssen Sie immer die Anweisungen zur Montage des Pr flings im Handbuch des Spannzeugs beachten Achten Sie vor der Pr fung dass beide Spannzeuge gespannt sind und der Pr fling fest geklemmt ist Ein nicht ausreichend befestigter Pr fling kann zur Besch digung des Pr flings der Anlage und zur Zertr mmerung des Pr flings f hren 370 Lastrahmen Das Querhaupt hydraulisch positionieren 1 Bei diesem Verfahren werden die Hubzylinder unter Druck gesetzt Die Lage des Querhaupts kann sich verschieben wenn der Hydraulikdruck ausgeschaltet wird Drehen Sie das Bedienelement zur Positionierung des Querhaupts kurz in die Stellung Heben um das Querhaupt etwas anzuheben Drehen Sie dann das Hub Bedienelement zur ck in die Stopp Position 2
86. t 3 Den Verstellstift einstellen In diesem Verfahren wird die Einstellung des mechanischen Nullpunkts beschrieben A Stecken Sie einen 3 32 Zoll Inbusschl ssel in den Verstellstift Die folgende Abbildung zeigt die Lage des Verstellstifts Durch ein berm iges Drehmoment kann der Exzenter des Verstellstifts abscheren Der Verstellstift darf mit einem Drehmoment von h chstens 1 36 Nm eingestellt werden Wenn sich der Stift nicht leichtg ngig drehen l sst fahren Sie mit Schritt C dieses Verfahrens fort B Drehen Sie langsam den Verstellstift bis sich der Zylinder kaum noch bewest und fahren Sie mit Schritt 2 fort C Betreiben Sie das System mit niedrigem Druck Angaben dazu entnehmen Sie bitte den entsprechenden Produktunterlagen Drehen Sie langsam den Verstellstift bis sich der Zylinder kaum noch bewegt und fahren Sie mit Schritt 4 fort D Stellen Sie vor dem weiteren Vorgehen sicher dass der System hydraulikdruck auf Null abgelassen worden ist Schalten Sie dazu das Hydraulikaggregat aus und bet tigen Sie den Zylinder bis dieser sich nicht mehr bewegt Schalten Sie die Netzspannung f r den Regler aus E Entfernen Sie den Inbusschl ssel und stecken Sie einen 3 8 Zoll Schraubenschl ssel auf die selbsthemmende Mutter F Stecken Sie einen Drehmomentschl ssel mit einem Adapter f r einen 3 32 Zoll Inbusschl ssel in den Innensechskant des Verstellstifts G L sen Sie mit dem Inbusschl ssel die s
87. t hydraulischer Querhauptpositionierung und verriegelung Das Querhaupt kann langsam die S ulen hinunter fahren wenn die Verriegelungen und der Hydraulikdruck ausgeschaltet sind Das Querhaupt kann in seinem Weg befindliche Pr faufbauten Spannzeuge und Pr flinge besch digen L sen Sie das Querhaupt nur wenn es neu positioniert werden muss Verriegeln Sie das Querhaupt immer wenn es neu positioniert wurde 1 Schalten Sie Hydraulikdruck zu 2 L sen Sie die Arretierschrauben am Querhaupt in der dargestellten Reihenfolge 370 10 136 N m 100 Ibf ft 370 25 271 N m 200 Ibf ft 370 50 271 N m 200 Ibf ft Lastrahmen der Serie 370 Installation 43 3 L sen Sie das Querhaupt am Bedienfeld und spannen Sie es dann ein 4 L sen Sie das Querhaupt am Bedienfeld Rechts erscheint das Symbol f r ein gel stes Querhaupt Warten Sie 30 Sekunden bis der Druck in den Verriegelungen ganz abgebaut wurde 5 Fahren Sie mit den Bedienelementen am Bedienpult das Querhaupt an die gew nschte Stelle 6 Verriegeln Sie das Querhaupt am Bedienfeld in dieser Stellung Rechts erscheint das Symbol f r ein geklemmtes Querhaupt Warten Sie 30 Sekunden bis das Querhaupt vollst ndig an den S ulen geklemmt ist 44 Installation Lastrahmen der Serie 370 Betrieb Lastrahmen Vorwort zum Betrieb Anwendungshinweis Lastrahmen der Serie 370 In diesem Abschnitt werden die Bedienelemente des Lastrahmens Quetschgefahren und V
88. tange f r den Ein und Ausbau von Pr flingen mit geringer Geschwindigkeit bereit ist Der integrierte Zylinderarm enth lt die hydraulische Anschlusseinheit HSM und wirkt als Hydraulikschnittstelle zwischen dem Hydraulikaggregat HPU und den Bauteilen des Zylinderarms Zylinder Servoventile und Druckspeicher Er enth lt die notwendigen Anschl sse und Rohrleitungen zum Anschluss der Hydraulik Die hydraulische Anschlusseinheit HSM und das Bedienelement f r die Zylindergeschwindigkeit regeln auch den Hydraulikdruck des Lastrahmens Der Zylinder befindet sich in der Mitte des Unterteils des Lastrahmens oder des Querhaupts Es ist ein hydraulisch betriebener Kolben ber den L ngskr fte in den Pr fling eingeleitet werden Mit ihm k nnen sowohl Zug als auch Druckkr fte eingeleitet werden Ein Ende des Pr flings wird in die Spannvorrichtung am Ende der Kolbenstange gespannt Die Servoventile regeln Richtung und Volumen des Hydraulik ldurchflusses zu und von jedem Zylinder Die Servoventile werden ber die Polarit t und Amplitude des vom Regler gesendeten Sollwertsignals angesteuert Die Druckspeicher gleichen Druckschwankungen im System aus Ein Druckspeicher ist an der Druckseite des Zylinders angeschlossen der Hydraulik l speichert damit an den Servoventilen immer ein konstanter Druck anliegt und eine optimale Performance gew hrleistet wird Der andere Druckspeicher ist an der R cklaufleitung angeschlossen und minimiert Dru
89. ter Zylinder Die wahrscheinlichsten Ursachen einer unerwarteten Zylinderbewegung sind bewegungen vertraut ein Fehler des Bedieners oder Versagen der Anlage aufgrund von Besch digung oder Missbrauch wie z B undichte zerschnittene oder gequetschte Kabel und Schl uche kurzgeschlossene Dr hte berlastete R ckkopplungsvorrichtungen oder besch digte Teile innerhalb des Servoregelkreises Beseitigen Sie alle Bedingungen die eine unerwartete Zylinderbewegung hervorrufen k nnten Verwenden Sie keine Halten Sie Hochfrequenzsender von den Arbeitsplatz Computern dezentralen Hochfrequenzsender Endger ten und Elektronikkonsolen fern Starke Hochfrequenzfelder k nnen bei den empfindlicheren Schaltkreisen im System unberechenbare Reaktionen ausl sen 370 Lastrahmen Konventionen bei Gefahrenhinweisen Beim 370 Lastrahmen werden zwei Arten von Gefahrenhinweisschildern verwendet ein Satz f r Nordamerika und ein anderer Satz f r alle anderen L nder Gefahrenhinweisschilder f r Nordamerika Artikel Nr 100 164 553 amp WARNING Failure to follow operating instructions can cause death or serious injury Oa Read and understand operator s manual before using this machine 4 WARNING Moving parts can en crush and cut Keep hands clear while operating machine amp WARNING Pushing or striking load frame may cause it to tip over Read operators manual for moving instructions Lastrahmen der Serie 370 WARNI
90. tungen zu beschr nken C Fahren Sie das Querhaupt so dass die Oberkante des Zylinders ca 360 mm von der Unterkante des Kraftaufnehmers entfernt ist D Verriegeln Sie das Querhaupt Die Ausrichtung erfolgt in einem Bereich mit Quetschgefahr bei eingeschaltetem Hydraulikdruck Wenn die Hydraulik eingeschaltet wird besteht die Gefahr von Personen verletzungen und Sachsch den Arbeiten Sie in Bereichen mit Quetschgefahr immer u erst vorsichtig Um Gefahrenmomente bei diesem Verfahren zu minimieren beachten Sie Folgendes Verwenden Sie Verriegelungen um die Bewegung des Zylinders zu begrenzen Achten Sie darauf dass das Querhaupt verriegelt wurde Verringern Sie den Hydraulikdruck des Lastrahmens niedriger Druck Fassen Sie nur dann in den Bereich mit Quetschgefahr wenn das unbedingt f r die Montage des Pr flings notwendig ist E Erh hen Sie den Hydraulikdruck des Lastrahmens auf den Betriebswert 3 Pr fen Sie die Ausrichtung zwischen dem Kraftaufnehmer und dem Zylinder Entlang der Kante messen Entlang der Kante messen Messuhr anbringen und auf Null stellen Lastrahmen der Serie 370 Nur f r Kraftaufnehmer mit Sechskantmutter Lastrahmen der Serie 370 Bringen Sie die Messuhr am Zylinder an Stellen Sie bei einem Kraftaufnehmer mit geringer H he die Messuhr so ein dass entlang der Kante der Lastfl che gemessen wird Stellen Sie bei einem zylinderf r
91. ung z B Ohren Hand und Augenschutz Legen Sie keine Energie an die die f r die Systemkonstruktion festgelegten maximalen Energie und Geschwindigkeitswerte berschreitet Konsultieren S e die technischen Daten des Systems Testen Sie keinen Pr fling der das zul ssige Mindestgewicht falls vorhanden oder H chstgewicht berschreitet Konsultieren Sie die technischen Daten des Systems Verwenden Sie keine brennbaren entflammbaren unter Druck stehenden oder explosiven Pr flinge Verwenden Sie keine Personen als Pr flinge und lassen Sie keine Personen in oder auf dem Pr fling oder dem Testsystem mitfahren sofern das System nicht f r Personen zugelassen ist und alle zugeh rigen Sicherheitsvorschriften strengstens eingehalten werden Ver ndern Sie das System nicht verwenden Sie f r den Austausch von Systemkomponenten nur Original Ersatzteile von MTS und verwenden S e bei Reparaturen nur Teile und Bauteile die nach den Vorschriften von MTS hergestellt wurden Betreiben Sie das System nicht in einer explosiven Atmosph re Betreiben Sie das System nicht in einem Bereich in dem unkontrollierter Zugang zum Testsystem m glich ist wenn es in Betrieb ist Sicherheit 27 e _ Betreiben Sie das System nur wenn eine Verriegelung angebracht ist die den Versorgungsdruck zur hydraulischen Anschlusseinheit HSM berwacht und eine Systemverriegelung ausl st wenn der Druck abf llt oder kein Druck vorhanden ist Wenn
92. ungen 5 Heben oder senken Sie das Querhaupt mit dem Portalkran 6 Verriegeln Sie das Querhaupt manuell in der gew nschten Stellung Das Querhaupt Das Querhaupt wird in vier Schritten manuell verriegelt Mit diesem Verfahren manuell verriegeln wird das Querhaupt gleichm ig verriegelt Das Querhaupt ist sehr schwer Ein herunterfallendes Querhaupt kann H nde quetschen Spannzeuge besch digen und Pr flinge zerst ren Beachten Sie diese Sicherheitshinweise um das Risiko einer unerwarteten Querhauptbewegung m glichst gering zu halten Achten Sie darauf dass das Querhaupt verriegelt wurde Der Portalkran und die Hubketten m ssen f r das Gewicht des Querhaupts ausgelegt sein siehe Gewichtstabelle unten Fahren Sie den Kran direkt ber den Lastrahmen Achten Sie darauf dass die Hubketten ganz gespannt sind bevor Sie das Querhaupt entriegeln L sen Sie alle Arretierschrauben am Querhaupt bevor Sie das Querhaupt bewegen Halten Sie die S ulen sauber und trocken Das Querhaupt kann an fettigen oder feuchten S ulen nicht sicher verriegelt werden 52 Betrieb Lastrahmen der Serie 370 Voraussetzungen Verfahren Bevor Sie das Querhaupt verriegeln muss es sich in der gew nschten Arbeitsstellung befinden Das Querhaupt kann langsam die S ulen hinunter fahren wenn die Verriegelungen und der Hydraulikdruck ausgeschaltet sind Das Querhaupt kann in seinem Weg befindliche Pr faufbauten Spannzeuge und Pr
93. unterfallendes Querhaupt kann H nde quetschen Spannzeuge besch digen und Pr flinge zerst ren Arbeiten Sie in Bereichen mit Quetschgefahr immer u erst vorsichtig Um Gefahrenmomente bei diesem Verfahren zu minimieren beachten Sie Folgendes Verwenden Sie Verriegelungen um die Bewegung des Zylinders zu begrenzen Achten Sie darauf dass das Querhaupt verriegelt wurde Sorgen Sie daf r dass die S ulen sauber und trocken sind Fassen Sie nur dann in den Bereich mit Quetschgefahr wenn das unbedingt f r die Montage des Pr flings notwendig ist 6 Montieren Sie den Probepr fling ganz m unteren Spannzeug 7 Schalten Sie das Bedienelement f r das untere Spannzeug zwischen den Stellungen Spannen und L sen um um den Pr fling einzuspannen und zu l sen A Beobachten Sie die Geschwindigkeit mit der das untere Spannzeug den Pr fling einspannt und l st B Drehen Sie das Bedienelement f r die Geschwindigkeit nach links um die gew nschte Geschwindigkeit einzustellen 370 Lastrahmen Die Spannkraft des Spannzeugs einstellen Mit dem Bedienelement f r Druck wird der auf die Spannzeuge wirkende Hydraulikdruck geregelt Mit dem Bedienelement f r Geschwindigkeit wird die Schlie geschwindigkeit des Spannzeugs eingestellt Diese beiden Parameter m ssen eingestellt werden bevor die Spannzeuge verwendet werden k nnen Die H he des Hydraulikdrucks h ngt davon ab welche Spannzeuge Sie verwenden und was Sie einspannen Ko
94. werkraft bewegen Sicherheit 29 Beachten Sie dass sich Bauteile auch bei ausgeschalteter Hydra ulik bewegen k nnen Machen Sie sich mit elektrischen Gefahren vertraut Halten Sie Umstehende fern Tragen Sie angemessene Kleidung Entfernen Sie entflammbare Fl ssigkeiten Machen Sie sich mit den Risiken von Druckgas vertraut 30 Sicherheit Das Querhaupt kann langsam die S ulen hinunter fahren wenn die Verriegelungen und der Hydraulikdruck ausgeschaltet sind Das Querhaupt kann in seinem Weg befindliche Pr fsysteme Spannzeuge und Pr flinge besch digen L sen Sie das Querhaupt nur wenn es neu positioniert werden muss Verriegeln Sie das Querhaupt immer wenn es neu positioniert wurde Auch die Kolbenstange kann nach unten gleiten und Bauteile in ihrem Weg besch digen wenn die Hydraulik ausgeschaltet wird Eine solche unerw nschte Bewegung wird durch den lfluss zwischen der Druckleitung R cklaufleitung und dem Vorbeistr men von l an der Kolbennabe erzeugt Ber cksichtigen Sie dass eine solche Bewegung m glich ist und entfernen Sie sich aus dem Bereich um die Kolbenstange bevor die Hydraulik ausgeschaltet wird Minimieren Sie das Stromschlagrisiko wenn die Stromversorgung der Anlage eingeschaltet ist Tragen Sie Kleider und verwenden Sie Werkzeuge die f r elektrische Arbeiten entsprechend isoliert sind Vermeiden Sie Kontakt mit freiliegenden Dr hten oder Schalterkontakten Falls m glich schalten
95. ystem das verhindert dass das Querhaupt bei Ausfall des Hydraulikdrucks nach unten f llt Sobald sich das Querhaupt in der gew nschten Testposition befindet wird es hydraulisch in dieser Stellung verriegelt Mit den Spannzeug Bedienelementen k nnen das untere und obere Spannzeug unabh ngig voneinander bedient werden Bei den meisten Lastrahmen ist der Druck werkseitig auf 21 MPa 210 bar eingestellt F r verschiedene von der MTS Systems Corporation angebotene Spannzeuge kann der Druck auch auf 45 MPa 450 bar oder 69 MPa 690 bar eingestellt werden Am Bedienpult kann der werkseitig voreingestellte Spannzeugdruck ge ndert werden Au erdem kann eingestellt werden wie schnell die Spannzeuge ge ffnet und geschlossen werden Mit diesem Schalter mit Kontrollleuchte wird die Zylindergeschwindigkeit eingestellt Der Schalter hat eine neutrale Mittelstellung und kann gegen einen Federdruck nach links und rechts gedreht werden F r den normalen Testbetrieb mit hoher Geschwindigkeit drehen Sie den Schalter kurz nach rechts in die Stellung ge und dann zur ck in die Mittelstellung Die Kontrollleuchte im Schalter leuchtet auf und zeigt an dass die Kolbenstange f r den normalen Testbetrieb mit hoher Geschwindigkeit bereit ist F r den Ein und Ausbau von Pr flingen drehen Sie den Schalter kurz nach links in die Stellung gm und dann zur ck in die Mittelstellung Die Kontrollleuchte im Schalter erlischt und zeigt an dass die Kolbens

370 Load Unit

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