Überdruck-Lecksuchgerät - Franklin Fueling Systems
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1. frostgesch tzten 4 mm Anschlussleitungen die unterirdisch oder im Innenbereich zwischen den Zwischenr umen und dem Lecksuchger t verlegt werden 17 Ma e Bohrung Ma e in Millimetern Bohrung Abmessung Arbeitsblatt AB 820 500 Pneumatische Verbindungen A B rdelverschraubung f r B rdelleitungen Die O Ringe schmieren Den Zwischenring locker im geschraubten Verbindungsst ck platzieren Die Ger temutter und den Tragring ber die Leitung dr cken Die Ger temutter manuell festziehen Die Ger temutter festziehen bis eine deutlich h here Kraft erforderlich ist Fertige Baugruppe um eine weitere 4 Drehung drehen boah Klemmring Gewindest ck f r Kunststoff und Metallleitungen 1 Die Tulle am Ende der Leitung einf hren 2 Die Leitung mit T lle so weit wie m glich einf hren 3 Das Gewinde festziehen bis deutlich ein starker Widerstand zu bemerken ist 4 Die Mutter leicht l sen 5 Die Mutter festziehen bis ein Widerstand zu bemerken ist die Mutter muss exakt zum Gewinde des Grundaufbaus passen C Schneidring Gewindest ck f r Kunststoff und Metallleitungen Die Verst rkungst lle am Ende der Leitung einf hren Die Verst rkungst lle einschlagen Die Ger temutter und den Schneidring ber das Ende der Leitung dr cken Die Ger temutter manuell festziehen bis ein Anschla2. Franklin Fueling Systems berdruck Lecksuchger t Installations und Benutzerhandbuch Modell LD UPP 3 Franklin Fueling Systems 3760 Marsh Rd Madison WI 53718 USA Tel 1 608 838 8786 800 225 9787 Fax 1 608 838 6433 www franklinfueling com Inhalt E 3 3 Anforder ngen f r Zwischenr ume ansehen 3 EE 3 Anschl sstelle eE ine 3 Zu f rdernde Fl ssigkeit und Leckerkennungsmedium nennen 3 Funktionsbeschreibung Schalt und Druckwerte Normalb trieb siisii 4 Funktionen im Falle einer Leck ge u en ans 4 Lufttr ckn ng ea 4 Beschreibung des Indikators und der Bedienelemente nennen nnnnnen nennen nennen 4 Betriebsfunktioneni ber 4 Installationsanweisungen Allgemeine Pers nliche Schutzausr stung oe NEE CC 4 Installation des sense een 5 Installation der Anschl sse Lecksuchger t Zwischenraum nennen ernennen 5 Installation des Trockenfilters Beeren ie
3. Dieser Test ist nur m glich wenn der Druck im System den Druck Alarm OFF berschritten hat Pr fen auf Dichtheit des berwachten Systems e Die Taste Audible alarm signal Akustisches Alarmsignal gedr ckt halten bis die rote LED schnell blinkt anschlie end die Taste freigeben Ein Wert f r die Dichtheit wird durch Aufleuchten der Signallampe Alarm angezeigt Siehe Anhang DP F r diese Pr fung muss das Lecksuchger t mindestens ein automatisches R ckf rderungsintervall im Normalbetrieb durchgef hrt haben d h ohne manuelle Aktivierung der F llfunktion damit ein g ltiges Ergebnis erzielt werden kann Installationsanweisungen Allgemeine Hinweise 1 Die Installation darf ausschlie lich von entsprechend qualifizierten Wartungsunternehmen durchgef hrt werden 2 Die geltenden Bestimmungen zur Unfallverh tung m ssen eingehalten werden 3 Alle ggf anwendbaren ATEX Richtlinien m ssen eingehalten werden 4 Ende der Leitung en oder Anschlussteile das am weitesten vom Lecksuchger t entfernt liegt muss ein Pr fventil angebracht sein 5 Vor dem Eingriff in die Inspektions ffnungen muss der Sauerstoffgehalt gemessen und die Inspektions ffnung ggf durchgesp lt werden Pers nliche Schutzausr stung Die hier aufgef hrten Teile beziehen sich insbesondere auf die Sicherheit bei der Arbeit mit Systemen bei denen Explosionsgefahr besteht Bei der Ausf hrung von Arbeiten in Be
4. Pr fmessinstrument Trockenfilter Hinweis zu den Querschnitten der Anschlussleitungen zwischen Lecksuchger t LD UPP 3 und den 2 17 Ma e Bohr ng 18 Arbeitsblatt AB 820 500 20 Pneum tische Verbind ngen 3 2 amp 244 ra 032r40224 ragen 20 2424220 ege 22 Thema LD UPP 3 Drucklecksuchger t f r doppelwandige Leitungen doppelwandige Anschlussteile oder eine Kombination der genannten Komponenten mit Luft als Leckerkennungsmedium Der berwachungsdruck wird durch eine eingebaute Pumpe aufgebaut die Umluft ansaugt Betriebsbereich Anforderungen f r Zwischenr ume e Nachweis des Druckwiderstands des Zwischenraums siehe Abschnitt Dichtheitspr fung Seite 8 e Eignungsnachweis des Zwischenraums Dichtheit des Zwischenraums siehe Abschnitt Dichtheitspr fung Seite 8 Die Anzahl der zu berwachenden Zwischenr ume ist vom Gesamt Zwischenvolumen abh ngig Gem EN 13160 d rfen 10m nicht berschritten werden Zur Kontrolle der Dichtigkeit der Zwischenr ume wird empfohlen das Volumen von 4 m nicht zu berschreiten Die zu berwachende Leitungsl nge pro Rohrleitung darf 250
5. Vakuumanwendungen bei denen selbst im Falle einer Leckage in den Anschlussleitungen kein berdruck herrscht wie in Punkt 5 vorgehen jedoch ohne Klammern F r Vakuumanwendungen bei denen sich im Falle einer Leckage ein berdruck ergeben kann wie in Punkt E vorgehen Konformit tserkl rung Diese Erkl rung gilt f r DAS LECKSUCHGER T LD UPP 3 Mit dieser Erkl rung best tigt Franklin Fueling Systems dass das oben genannte Lecksuchger t die in den nachstehenden EU Richtlinien festgelegten Schutzanforderungen erf llt Nummer Kurztitel 2004 108 EMV Richtlinie 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie 89 106 Bauprodukte Richtlinie 94 9 EWG Ger te und Schutzsysteme in explosionsgef hrdeten Bereichen Erf llte Bestimmungen EN 61 000 6 1 2001 EN 61 000 6 2 2000 2 2005 EN 61 000 3 2 2000 2 2005 EN 61 000 3 3 1995 Al 2001 2 2005 EN 60 335 1 2002 EN 61 010 1 2001 EN 60 730 1 2000 EN 13 160 1 2 Zugelassene Stelle T V Nord Hamburg Das Lecksuchger t mit den zugeh rigen Pneumatikbauteilen darf an Stellen angeschlossen werden die f r Ger te der Kategorie 3 zul ssig sind Zwischenr ume von Tanks Leitungssystemen Anschlussteile Folgende Dokumente wurden verwendet EN 1127 1 1997 EN 60 079 10 1996 EN 13 160 1 2 2003 EN 13463 1 2001 Die Z ndgefahrenbewertung hat auf keine zus tzlichen Gefahren hingewiesen Die Z ndgefahrenbewertung hat auf keine z
6. none 5 5 5 ENEE 5 Betrtebsanmweisungen UPPPERRRSEPURPERBENESREREREELPFREERREELPEEEREREEELRERERENLELEEEEEEEEFEERERENEFFEREERENELERREEEREEELEREEEEELEEEREEEEE Allgemeine Hinweise W arlung D rchf hring durch den Betreiber nee ae 6 Wartungsarbeiten und Funktionspr fungen d rfen ausschlie lich von qualifiziertem Pers nalidurchgef hrt werden ie Kine EE Sin ale On DT EE berpr fung des freien Luftdurchlasses im Zwischenraum Pr fen der Schaltwerte mit einem ECHO au nenn Pr fen dar Schaltwerte hne Pr fger t u u uuene ee aa ns u Das berdruckventil berpr fen Dichtheitspr fung Einrichtung der Ger te f r den Betrieb amp Alarmi Demontage VERBRSEEPORPEREEEIPFERBEREELUEREREREEEGEBEREEEELEEBEREEFLEEEEREEELEUEEREEELEEEEEEEELUFEEEEEEELEEEEREEELEEUEEEREEEELUEEEEELLEEEEREES 8 le ue DE 8 Patel 46 7 ATI 1 e 1 1 E A E 8 Re Le 9 Anhang Technische Elektrische Daten Pneumatische Daten Anforderungen f r das
7. oder Wiederaufbereitung des Filtereinsatzes 4 Das Pr fventil am Ende des Zwischenraums das am weitesten vom Lecksuchger t entfernt liegt auf Dichtheit und Verschmutzung pr fen und ggf reinigen 5 Den freien Luftdurchlass durch den Zwischenraum auf der n chsten Seite berpr fen 6 Den Abschnitt Pr fen der Schaltwerte Seite 7 berpr fen Siehe optional Abschnitt Pr fen der Schaltwerte ohne Pr fger t Seite 7 7 Abschnitt berdruckventil Seite 7 berpr fen 8 Die Dichtheit im Rahmen der j hrlichen Funktionspr fung berpr fen Siehe Dichtheitspr fung Seite 8 9 Siehe Abschnitt Einrichtung der Ger te f r den Betrieb Seite 8 10 Erstellung eines Pr fberichts durch eine qualifizierte Person mit Best tigung der Funktions und Betriebssicherheit sowie zuverl ssigkeit 11 Es wird empfohlen vor Beginn der Arbeiten eine wie in Abschnitt 3 5 2 beschriebene Leckagepr fung des Systems durchzuf hren im Lecksuchger t integriert damit ein Eindruck zum Zustand des Systems gegeben ist berpr fung des freien Luftdurchlasses im Zwischenraum siehe Zeichnung P 078 000 1 2 Wenn mehrere Zwischenr ume verbunden sind muss jeder einzelne auf Durchlass berpr ft werden Wenn mehrere Zwischenr ume ber einen Mehrfachverteiler mit Absperrvorrichtung verbunden sind m ssen alle Absperrventile des Verteilers geschlossen werden Die Druck und Messlin
8. 0 5 25 Stunden 4000 6 00 Stunden 4 Das 3 Wege Ventil 21 auf Position l einstellen und den Druckmesser trennen Einrichtung der Ger te f r den Betrieb 1 Das Geh use abdichten 2 Die Absperrventile f r alle angeschlossenen Leitungen m ssen auf ihre ge ffnete Position eingestellt werden Zwischenraumvolumen Zur Verwendung von Lecksuchger ten ist h ufig erforderlich dass das Zwischenraumvolumen der doppelwandigen Leitungen bekannt ist damit die Menge des Druckgases bzw der Typ des erforderlichen Lecksuchger ts bestimmt werden kann Nachstehend sind die Volumina der UPP Leitungen aufgef hrt Doppelwandige Leitung Zwischenraum volumen Liter m Kubikzoll ft Leitungsgr e 40 32 mm 1 0 24 4 40 63 50 mm 1 0 66 12 29 75 63 mm 2 0 62 11 52 110 90 mm 3 2M5 39793 125 110 mm 4 0 97 18 01 160 90 mm 3 UR 200 73 160 110 mm 4 7 64 142 12 Alarm St rung 1 Die rote Signallampe leuchtet auf und das akustische Signal ert nt 2 Die Taste Audible alarm Akustischer Alarm dr cken um das akustische Signal stummzuschalten 3 Das Installationsunternehmen umgehend kontaktieren 4 Die Ursache f r den Alarm bestimmen diese beheben und anschlie end eine Funktionspr fung f r das Leckerkennungssystem durchf hren Siehe Seite 6 Demontage Folgende Punkte sind f r die Demontage von Anlagen und Systemen mit m glicher Explosionsgefahr besonders wichtig Die geltenden Bestimmu
9. 0 m nicht berschreiten und muss den Spezifikationen bei der Abnahme der Leitung entsprechen Leitungen und Anschlussteile Doppelwandige UPP Leitung und Anschlussteile zugelassen gem EN14125 Zu f rdernde Fl ssigkeit und Leckerkennungsmedium e Umweltsch dliche Fl ssigkeiten mit einem Entflammungspunkt gt 55 C e Umweltsch dliche Fl ssigkeiten mit einem Entflammungspunkt lt 55 C NUR f r doppelwandige Leitungen Anschlussteile zugelassen gem EN14125 An permanent mit Fl ssigkeit gef llten Leitungen Anschlussst cken muss sichergestellt werden dass die das Produkt f rdernden Komponenten d h die F rderpumpen Zone O tauglich sind da im Falle einer Leckage Luft in das Produkt gelangt Das gef rderte Produkt darf nicht mit dem Leckerkennungsmedium reagieren Der Widerstand der Leitungen Anschlussteile zum gef rderten Material muss von Dritten z B Betreiber Hersteller des Leitungssystems usw berpr ft werden Funktionsbeschreibung Das Drucklecksuchger t LD UPP 3 berpr ft kontinuierlich beide W nde des doppelwandigen Systems auf Leckagen Der berwachungsdruck w hrend dem Betrieb ist h her als alle anderen Dr cke an der Innen oder Au enwand sodass Leckagen durch einen fallenden Druck angezeigt werden Zum Aufbau des Drucks wird Umgebungsluft von der eingebauten Pumpe ber ein Trockenfilter angesaugt und anschlie end in die Zwischenr ume gepumpt Das Trockenfi
10. berirdische Leitungen Max Volumen des Zwischenraums mit DLR P 3 0 Typ Mc Volumen des Zichenmumemie 1400 Hinweis zu den Querschnitten der Anschlussleitungen zwischen Lecksuchger t LD UPP 3 und den Zwischenr umen Bisher wurden die Anschlussleitungen zwischen den Zwischenr umen und dem Lecksuchger t gem TRbF 501 und 502 mit folgenden Abmessungen verlegt e F r unterirdische Verlegung oder Verlegung mit Frostschutz lichte Breite von mindestens 4 mm F r berirdische Verlegung oder Verlegung ohne Frostschutz lichte Breite von mindestens 6 mm K nftig erfordert die europ ische Norm f r Leckerkennungssysteme EN 13160 Luft leitende Anschlussleitungen m ssen mit einer lichten Breite von mindestens 6 mm verlegt werden und Stickstoff leitende Anschlussleitungen m ssen mit einer lichten Breite von mindestens 4 mm verlegt werden Diese Anforderung zur Verlegung von Anschlussleitungen gilt ab sofort und k nftig Sie wirkt sich bereits auf die Genehmigung von Lecksuchger ten aus Aus diesem Grund ist bei der Genehmigung des Lecksuchger ts LD UPP 3 ein Mindestdurchmesser der Anschlussleitungen von 6 mm erforderlich Die Installation der Anschlussleitung mit einer lichten Breite von 4 mm gem TRbF ist technisch zul ssig und muss daher derzeit nicht in Frage gestellt werden Aus technischer Sicht bestehen keine Einw nde bei der Verwendung eines LD UPP 3 Lecksuchger ts an Leitungen
11. ble alarm Akustischer Alarm dr cken um den Ton stummzuschalten Einen Druckmesser an das 3 Wege Ventil 20 anschlie en und auf Position JI einstellen Den ffnungsdruck des berdruckventils bestimmen kein weiterer Druckanstieg und den Wert notieren Wenn der ffnungsdruck des berdruckventils den Pr fdruck des Zwischenraums berschreitet das Ventil austauschen oder den ffnungsdruck neu einstellen Das 3 Wege Ventile 21 auf Position einstellen Die Pumpe wird abgeschaltet Den Schlie druck des berdruckventils bestimmen kein weiterer Druckabfall wenn sich die Pumpe zuerst einschaltet kann die Ursache bestimmt und behoben werden den Wert notieren Das 3 Wege Ventil 20 auf Position einstellen und den Druckmesser trennen Dichtheitspr fung siehe Zeichnung P 078 000 1 berpr fen dass alle Absperrventile mit angeschlossenem Zwischenraum ffnen 2 Einen Druckmesser an das 3 Wege Ventil 21 anschlie en und auf Position einstellen 3 Mit der Dichtheitspr fung beginnen sobald der Druck ausgeglichen wurde Die Pr fung ist bestanden wenn die Werte in der nachstehenden Tabelle erreicht werden Ein gr erer Druckabfall hat eine gr ere Belastung der Verschlei teile zur Folge Zwischenraumvolumen Max Druckabfall von Liter 1 mbar 0 015 psi nach 250 22 Minuten 500 45 Minuten 1000 1 50 Stunden 1500 2 25 Stunden 2000 3 00 Stunden 2500 3 75 Stunden 3000 4 50 Stunden 350
12. chaltwerte f r Alarm OFF und Pump OFF bestimmen die Werte notieren Das Nadelventil ggf leicht ffnen sodass der Druck leicht ansteigt Die 3 Wege Ventile 20 und 21 auf Position l einstellen Das Pr fger t trennen Pr fen der Schaltwerte ohne Pr fger t siehe Zeichnung 078 000 1 5 6 Wenn ber einen Mehrfachverteiler mehrere Leitungen angeschlossen sind m ssen alle Absperrventile am Verteiler au er dem Ventil f r die Leitung mit dem geringsten Zwischenraumvolumen geschlossen werden Einen Druckmesser an das 3 Wege Ventil 21 anschlie en und auf Position einstellen Per 3 Wege Ventil 20 Position entl ften die Schaltwerte f r Pump ON und Alarm ON visuell und akustisch bestimmen die Werte notieren Das 3 Wege Ventil 20 auf Position l einstellen und die Schaltwerte f r Alarm OFF und Pump OFF bestimmen die Werte notieren Das 3 Wege Ventil 21 auf Position einstellen und den Druckmesser trennen Alle Absperrventile am Mehrfachverteiler bei angeschlossener Leitung ffnen Das berdruckventil berpr fen siehe Zeichnung P 078 000 Im Leckerkennungssystem muss zun chst der Betriebsdruck aufgebaut werden bevor diese Pr fung durchgef hrt werden kann 1 Das 3 Wege Ventil 21 auf Position einstellen Druckf hler wird entl ftet Die Pumpe wird eingeschaltet und ein Alarm wird ausgel st Die Taste Audi
13. chdruck erste ffnung ist niedriger Normalbetrieb Das Lecksuchger t wird ber die Anschlussleitung en mit den Zwischenr umen verbunden Der von der Pumpe aufgebaute berdruck wird ber einen Druckf hler gemessen und geregelt Wenn der Betriebsdruck Pumpe AUS erreicht wird wird die Pumpe ausgeschaltet Aufgrund von unvermeidbaren Leckagen im Leckerkennungssystem f llt der Druck langsam ab Wenn der Schaltdruck Pump ON erreicht wird wird die Pumpe wieder eingeschaltet und das System baut den Betriebsdruck wieder auf W hrend dem Normalbetrieb schwankt das Lecksuchger t bei kurzen Hochlaufzeiten und l ngeren Stillstandzeiten zwischen diesen beiden Druckwerten die von der Dichtigkeit und den Temperaturschwankungen der gesamten Anlage abh ngig sind Funktionen im Falle einer Leckage Befindet sich eine Leckage an der Innen oder Au enwand so entweicht Luft aus dem Zwischenraum Der Druck sinkt bis die Pumpe eingeschaltet wird um den Betriebsdruck wiederherzustellen Wenn der durch die Leckage entweichende Volumenstrom gr er als die begrenzte F rderrate der Pumpe ist f llt der Druck im System ab und die Pumpe l uft kontinuierlich Jede Vergr erung der Leckage f hrt zu weiterem Druckverlust bis schlie lich der Alarmdruck erreicht wird An diesem Punkt gibt das System visuelle akustische und potenzialfreie Alarme aus Lufttrocknung Trockenfilter Die in die Zwischenr ume eingelassene Lu
14. der Taste Audible alarm Akustischer Alarm abgeschaltet 11 12 Potenzialfreie Kontakte im Falle eines Alarms und eines Stromausfalls ge ffnet Falls erforderlich m ssen handels bliche geformte Abschnitte f r Kunststoffrohre installiert werden Mindest Biegeradien beachten Inbetriebnahme Reparatur gt Alle Richtlinien in Abschnitt 4 beachten Wird ein Lecksuchger t in einer Leitung eingesetzt die bereits in Betrieb genommen wurde m ssen besondere Schutzma nahmen ergriffen werden zum Beispiel m ssen das Lecksuchger t bzw der Zwischenraum frei von Gas sein Je nach den lokalen Bedingungen sind ggf weitere Ma nahmen erforderlich hierzu muss von entsprechend qualifiziertem Personal eine Beurteilung vorgenommen werden Nach der pneumatischen Verbindung m ssen die elektrischen Verbindungen vorgenommen werden berpr fen dass die Signallampen f r Operation Betrieb und Alarm aufleuchten und das akustische Alarmsignal ert nt Den akustischen Alarm ggf abschalten Das 3 Wege Ventil 21 in Position sowie einen Druckmesser anschlie en Zeichnung P 078 000 Das Leckerkennungssystem muss mit einem Betriebsdruck gem der Tabelle auf Seite 6 versorgt werden Verwendung eines Pumpensatzes mit ausreichend dimensioniertem Trockenfilter oder Stickstoffgaszylinder Druckaufbau mit dem Pumpensatz oder Gaszylinder berwachung der Druckeinstellung kann direkt ber die Druckle
15. ef rderten Fl ssigkeit Der gef rderten Fl ssigkeit in Verbindung mit Luft Luftfeuchtigkeit oder Kondensat Die gef rderte Fl ssigkeit und die verwendeten Materialien m ssen den Temperaturklassen 1 bis und den Explosionsklassen oder II zuzuordnen sein F r diesen Fl ssigkeitstyp muss die Wand an der Seite des gef rderten Produkts permeationsresistent sein Der F rderdruck in der Innenleitung muss mindestens 1 bar unter dem Mindest Alarmdruck liegen Das System muss gem den entsprechenden Bestimmungen geerdet sein Die Dichtheit des Leckerkennungssystem muss gem dem Abschnitt Dichtheitspr fung Seite 8 erfolgen Das Lecksuchger t muss au erhalb des explosionsgef hrdeten Bereichs installiert werden e Kreisl ufe f r Verbindungsleitungen m ssen gasdicht abgedichtet sein Das Lecksuchger t muss elektrisch verbunden sein sodass es nicht abgeschaltet werden kann Funktionspr fung Die Funktions und Betriebssicherheitspr fungen m ssen durchgef hrt werden Bei jeder Inbetriebnahme e Gem den in Abschnitt 6 2 aufgef hrten Intervallen Sobald eine St rung erkannt wird Pr fungsumfang Die durchzuf hrenden Arbeiten m ssen ggf vor Ort mit den f r den Betrieb verantwortlichen Personen koordiniert werden 2 Die Sicherheitsanweisungen die f r Arbeiten mit den zu f rdernden Fl ssigkeiten gelten m ssen beachtet werden Austausch
16. ft wird durch ein Trockenfilter in die Einlassleitung eingelassen Das Trockenfilter trocknet die Luft auf eine relative Feuchte von ca 10 um Korrosion und Kondensation im Zwischenraum zu vermeiden Das Trockenfilter ist f r eine Nutzungsdauer von einem Jahr ausgelegt sofern die Ger te f r ihren vorgesehenen Zweck ordnungsgem verwendet werden und keine zus tzlichen Temperaturschwankungen auftreten Anfangs hat das Trockenfilter eine orange Farbe die jedoch zu einem farblosen oder gr nen Zustand verblasst wenn das Filter aufgebraucht wurde Sobald der Filtereinsatz aufgebraucht wurde muss dieser ausgetauscht oder wiederaufbereitet werden Beschreibung des Indikators und der Bedienelemente Anzeige der Elementzust nde Signallampen Alarm SE Status EE Se bestatigt BETRIEB grun EIN EIN EIN EIN ALARM rot AUS EIN BLINKEND EIN Betriebsfunktionen ber Drucktasten Abschalten des akustischen Alarms e Die Taste Audible alarm Akustischer Alarm einmal dr cken akustisches Signal wird abgeschaltet die rote LED blinkt e Durch erneutes Dr cken der Taste wird das akustische Signal eingeschaltet Diese Funktion ist im Normalbetrieb oder w hrend Funktionsst rungen nicht verf gbar Testen des optischen und akustischen Alarms Die Taste Audible alarm Akustischer Alarm f r ca 10 Sekunden gedr ckt halten Der Alarm wird ausgel st bis die Taste wieder freigegeben wird
17. g zu bemerken ist Die Leitung gegen den Anschlag im inneren Konus dr cken Die Ger temutter festziehen um 1 5 Umdrehungen Leitung darf sich nicht drehen Die Ger temutter l sen berpr fen ob die Leitung sichtbar unter dem Schneidring hervorragt der Klemmring darf hierbei gedreht werden 8 Die Ger temutter mit normaler Kraft festziehen amp 19 20 D Schnellspannbefestigungen f r PA und PUR Rohre Einen rechtwinkligen Schnitt im PA Rohr vornehmen Die Ger temutter l sen und ber das Ende der Leitung dr cken Die Leitung auf den Nippel bis zum Gewindeansatz dr cken Die Ger temutter manuell festziehen Die Ger temutter mit einem Schraubenschl ssel weiter festziehen bis eine deutlich h here Kraft erforderlich ist ca 1 bis 2 Umdrehungen NICHT f r PE Rohre geeignet E Rohrverbindungen Buchse 4 und 6 mm f r BERDRUCK 1 Draht ber Rohr dr cken bzw Klemme festschrauben 2 Das Rohr auf die Cu Leitung oder den Rohrsockel dr cken falls n tig das PVC Rohr erw rmen oder befeuchten das Rohr muss rundherum fest sitzen Drahtklemme Mit einer Spitzzange fest verdrehen und auf das Anschlussst ck dr cken 4 Schraubenklemme die Klemme ber das Anschlussst ck dr cken und mittels Schraubendreher befestigen hierbei darauf achten dass die Klemme nicht zu fest sitzt Rohrverbindungen Buchse 4 und 6 mm f r VAKUUM F r
18. gung leuchtet die gr ne Signallampe wieder auf und das ber die potenzialfreien Kontakte ausgegebene Alarmsignal wird beendet sofern der Druck w hrend der Unterbrechung der Stromversorgung nicht unter den Alarmdruck abgefallen ist Der Filtereinsatz muss bei einem Verblassen der orangen Farbe zu einem farblosen Zustand bzw zu gr ner Farbe je nach Typ des Trockungsmaterials ausgetauscht oder wiederaufbereitet werden Wartung Durchf hrung durch den Betreiber Das Trockenfilter muss in regelm igen Abst nden berpr ft werden Der Filtereinsatz muss bei einem Verblassen der orangen Farbe zu einem farblosen Zustand bzw zu gr ner Farbe ausgetauscht oder wiederaufbereitet werden Wartungsarbeiten und Funktionspr fungen d rfen ausschlie lich von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden e Eine Pr fung auf Funktions und Betriebszuverl ssigkeit sowie auf Sicherheit muss einmal j hrlich durchgef hrt werden e Pr fungsumfang gem Abschnitt Funktionspr fung 1 Ein zeitlicher Abstand von mindestens 2 Monaten wird empfohlen 2 Durch eine geschulte bzw ausgebildete Fachkraft mit Fachkenntnissen im Bereich Wartung und Instandhaltung von Lecksuchger ten oder unter der Verantwortung einer geschulten und qualifizierten Person gem den entsprechenden Bestimmungen Verwendungszweck F r doppelwandige Leitungen Anschlussteile Potenziell entstehende Dampf Luft Gemische aufgrund von Der g
19. ien werden unterhalb des Lecksuchger ts kombiniert Einen Druckmesser an das 3 Wege Ventil 21 anschlie en und auf Position einstellen Die Absperrvorrichtung im Mehrfachverteiler des zu pr fenden Zwischenraums und anschlie end das Pr fventil am u eren Ende vom Lecksuchger t ffnen WICHTIGER HINWEIS Wartungsarbeiten und Funktionspr fungen d rfen ausschlie lich von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Druckverluste am Messinstrument berwachen Wenn kein Druckverlust stattfindet die Ursache bestimmen und behoben Das Pr fventil der Leitung und anschlie end das in Schritt 4 ge ffnete Absperrventil schlie en Die Schritte 4 bis 7 f r alle weiteren Leitungen wiederholen Das 3 Wege Ventil 21 auf Position einstellen und den Druckmesser trennen Alle Absperrventile am Mehrfachverteiler bei angeschlossener Leitung ffnen Pr fen der Schaltwerte mit einem Pr fger t siehe Zeichnung P 115 395 1 Ein Pr fger t an die freien Anschl sse der 3 Wege Ventile 20 und 21 anschlie en Schlauchschellen anbringen Beide Ventile auf Position JI einstellen Den Druckmesser an das Pr fger t anschlie en Das Nadelventil schlie en Pr fger t zus tzlich zum Betriebsdruck wird weiterer Druck aufgebaut Per Nadelventil entl ften die Schaltwerte f r Pump ON und Alarm ON visuell und akustisch bestimmen die Werte notieren Das Nadelventil schlie en und die S
20. itung oder ber das 3 Wege Ventil 20 Position IV durchgef hrt werden Hinweis Wenn mit dem angeschlossenen Pumpensatz oder Gaszylinder kein Druck aufgebaut wird muss die Leckage aufgesp rt und beseitigt werden ggf muss berpr ft werden dass die F rderrate des Pumpensatzes und die Einstellungen des Druckminderers korrekt sind Sobald der Betriebsdruck des Lecksuchger ts erreicht wurde Druckerzeugung im Lecksuchger t wird abgeschaltet muss die Hochdruckleitung wieder angeschlossen bzw beide Ventile auf 1 eingestellt sowie das Druckmessinstrument entfernt werden Pr fung gem Abschnitt Funktionspr fung auf Seite 6 Betriebsanweisungen Allgemeine Hinweise e Wenn das Leckerkennungssystem ordnungsgem installiert wurde und keine Leckagen aufweist kann ein st rungsfreier Betrieb erwartet werden e Wenn die Pumpe h ufig eingeschaltet wird oder kontinuierlich l uft ist dies ein Hinweis darauf dass Leckagen vorhanden sind die eine kurzfristige Durchf hrung von Ma nahmen erfordern Im Falle eines Alarms muss dessen Ursache bestimmt und umgehend behoben werden Die Stromversorgung zum Lecksuchger t muss vor der Durchf hrung von Wartungsarbeiten getrennt werden Die Signallampe Operation Betrieb erlischt bei einer Unterbrechung der Stromversorgung Alarmsignale werden ber potenzialfreie Relaiskontakte bertragen falls verwendet Nach der Unterbrechung der Stromversor
21. lter trocknet die Einlassluft auf eine relative Feuchte von ca 10 Der Trocknungsvorgang ist notwendig um Ansammlungen von Feuchtigkeit oder Kondensation im Zwischenraum zu vermeiden Benutzte Trockenfiltereins tze m ssen wieder aufbereitet oder ausgetauscht werden Schalt und Druckwerte PPA_Pump AUS PPE_Pump EIN PAE_Alarm EIN PDP_Maximaler F rderdruck in der Prim rleitungDruck PAA_Alarm AUS PAE_Alarm EIN Max F rderdruck in der Innenleitung Alarm ON Schaltwert ein Alarm wird sp testens dann ausgel st wenn dieser Wert erreicht wird pAA Alarm OFF Schaltwert der Alarm wird abgebrochen wenn dieser Wert berschritten wird Der Schaltwert Alarm OFF ist 100 mbar h her als der Schaltwert Alarm ON pAA pAE 100 mbar pPA Pump OFF Schaltwert Druck Sollwert pPE Pump ON Schaltwert Der Schaltwert Pump ON ist ca 100 mbar niedriger als der Schaltwert Pump OFF pAA 100 mbar ffnungsdruck des berdruckventils auf der Seite des Zwischenraums Die berdruckventile k nnen ausgelassen werden wenn der Pr fdruck des Zwischenraums gt 3 bar Typ 1 1 und 1 5 oder 2 10 bar 2 0 3 0 betr gt Mindest Pr fdruck des Zwischenraums p DV1 pTEST ffnungsdruck des berdruckventils P DV1 bei dem der Volumenstrom der Pumpe gestoppt wird wird angezeigt Der Anspre
22. n werden m ssen Rohre und Anschlussteile mit gr erem Innendurchmesser installiert werden Der vollst ndige Querschnitt muss erhalten bleiben Das Rohr nicht einklemmen oder Unter oder berirdisch installierte Metall oder Kunststoffrohre m ssen in einem Kreislauf installiert werden Dieser Kreislauf muss abgedichtet sein Die Druck und Messleitungen k nnen unterhalb des Lecksuchger ts per Pulsierungsd mpfer 107 kombiniert werden siehe Installationsbeispiele Jede elektrostatische Aufladung muss vermieden werden z B beim Ziehen von Leitungen Detaillierte Informationen zu den Verbindungssystemen siehe Arbeitsblatt AB 820 500 Installation des Trockenfilters Das Lecksuchger t sollte m glichst geschlossen werden Senkrecht mit nach unten weisender Einlass ffnung bei Verwendung der beiliegenden Installationsmaterialien Das Trockenfilter und der Einlassverbindungsanschluss des Lecksuchger ts m ssen ber einen PVC Schlauch oder gleichwertig miteinander verbunden werden Leistungsdaten Stromversorgung Entsprechend dem Typenschild Festverkabelt d h keine Stecker oder Schalterverbindungen Die Bestimmungen des Stromversorgungsunternehmens m ssen erf llt werden Anschlusszuweisung siehe auch SL 853 600 1 2 Netzanschluss 3 4 Zugewiesen zur eingebauten Pumpe 5 6 Externes Signal bei einem Alarm liegt die Netzspannung hier an der Alarm wird durch Dr cken
23. ngen zur Demontage des elektrischen Systems m ssen befolgt werden Pr fen dass vor und w hrend den Arbeiten kein Gas vorhanden ist potenziell explosionsf hige Atmosphere Alle ffnungen gasdicht abdichten die ansonsten zu einer Ausweitung einer explosionsf higen Atmosph re f hren k nnten Zur Demontage keine elektrischen Ger te verwenden mit denen Funken erzeugt werden S gen Schneidschleifer usw Ist die Verwendung solcher Ger te unvermeidbar muss EN 1127 eingehalten werden e Werkzeuge mit geringer Funkenbildung verwenden Jede elektrostatische Aufladung muss vermieden werden 2 durch Reibung Verunreinigte Komponenten potenzielles Entweichen von Gas m ssen ordnungsgem entsorgt werden Kennzeichnung Elektrische Daten e Seriennr Typenbezeichnung Herstellungsdatum Monat Jahr Herstellerkennung e Rechtlich erforderliche Symbole Kennzeichnungen Die Anschlussleitungen k nnen an Bereiche angeschlossen werden in denen Ger te der Kategorie 3 Gruppe G erforderlich sind 11 bis T3 Abk rzungen Abk rzungen f r die Diagramme auf den folgenden Seiten 01 Signallampe Alarm rot 02 Absperrventil 09 Signallampe Operation Betrieb gr n 17 berdruckpumpe 20 3 Wege Ventil in der Hochdruckleitung 21 3 Wege Ventil in der Messleitung 24 1 Sicherung 22 Entl ftungsvorrichtung 30 Geh use 52 Druckmesse
24. r 57 Pr fventil 59 Relais 69 Summer 70 berdruckventil 71 Taste Audible alarm Akustischer Alarm 72 Trockenfilter 74 Anschlussleitung 76 Hauptschaltplatine 84 Pr fbeh lter 1 Liter 85 Pr fanschluss Druckmesser 88 Doppelwandige Leitung doppelwandiges Anschlussteil oder Kombination aus beidem 99 Steuerwelle 102 105 Steuereinheit 106 Kontakte f r serielle Daten bertragung 107 Pulsierungsd mpfer Diagramme Messung P 07800 000 N 1 gt N gt N gt 230 V 50 Hz N gt 230 V 50 Hz oO oO CO LO CD 115 392 Anhang TD Technische Daten Elektrische Daten Nennlast ohne externes Signal 230 50 Hz 150 W Schaltkontaktlast Klemmen AS 5 und 6 230 V 50 Hz 200 VA Schaltkontaktlast potenzialfreie Kontakte max 230 V 50Hz 3A Klemmen 11 und 12 min 6V 10 mA Externe Sicherung f r das Lecksuchger t max 10 berspannungskategorie 2 Pneumatische Daten Anforderungen f r das Pr fmessinstrument Nenngr e min 100 Klassengenauigkeit min 1 6 Skalenendwert gem dem Betriebsdruck Trockenfilter Trockenfilter f r unterirdische Leitungen TF 1 gr ere Trockenfilter k nnen ebenfalls verwendet werden Trockenfilter f r
25. reichen in denen eine explosionsf hige Atmosph re vorherrscht muss als Mindestanforderung folgende Ausr stung verwendet werden Geeignete Kleidung Gefahr von elektrostatischer Aufladung e Geeignetes Werkzeug gem 1127 e Geeignete Gaswarnger te mit Kalibrierung entsprechend dem vorherrschendem Dampf Luft Gemisch die Arbeiten d rfen nur bei einer Konzentration von 50 unter der unteren Explosionsgrenze liegen Messger te zur Bestimmung des Sauerstoffgehalts Ex O Messger t Bestimmungen in anderen L ndern legen ggf andere Prozentwerte zugrunde Installation des Lecksuchger ts e Montage in der Regel an W nden mittels D beln und Schrauben In einem trockenen Raum oder im Au enbereich in einem entsprechenden Geh use e NICHT in klassifizierten Gefahrenbereichen Explosionsgefahr Der Abstand zwischen dem Lecksuchger t und dem Zwischenraum muss so gering wie m glich gehalten werden siehe auch n chster Abschnitt Installation der Anschl sse Lecksuchger t Zwischenraum Metall allgemein Cu Kupfer oder Kunststoffrohre mit einem Mindest Druckwiderstand der dem Pr fdruck im Zwischenraum entspricht Gilt auch f r Anschlussst cke und geschraubte Verbindungen Temperaturbereich berwachen insbesondere bei der Verwendung von Kunststoffrohren Lichter Innendurchmesser mindestens 6 mm Eine Rohrl nge von 50 m darf nicht berschritten werden Wenn 50 m berschritte
26. us tzlichen Gefahren hingewiesen Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn das Ger t ohne Einwilligung von Franklin Fueling Systems modifiziert wird 21 Franklin Fueling Systems www franklinfueling com 3760 Marsh Road Madison WI 53718 USA Tel 1 608 838 8786 Fax 1 608 838 6433 Tel USA und Kanada 001 800 2259787 Tel 001 800 738 7610 Franklin Fueling Systems GmbH Rudolf Diesel Stra e 20 54516 Wittlich DEUTSCHLAND Tel 49 6571 105 380 Fax 49 6571 105 510 Franklin Fueling Systems LTD 8 Olympus Close Whitehouse Industrial Estate Ipswich Suffolk 1 1 5LN Gro britannien Tel 44 1473 243300 Fax 44 1473 243301 FFS 2011 408001013 1
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