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10-10-12 BA Duomax bis 01-2010 DE-NL-FR.indd

1. Dichtung in den D senhalter mit Schutzkappe von hinten einsetzen Achten Sie darauf da die D senaufnahme der Dichtung mit der Aufnahme ffnung des D senhalters fluchtet Setzen Sie die Wended se in die D senaufnahme bis zum Anschlag ein Zeigt der Pfeil der D se nach vorne ist diese in Spritzposition Q STORCH Die D se darf sich in dieser Position nur um eine halbe Umdrehung 180 verdrehen lassen Ist eine weitere Drehung m glich sitzt die D se nicht richtig und der Sitz im D senhalter mu korrigiert werden Anderenfalls k nnte die D se unter Hochdruck aus dem Halter heraus gedr ckt werden Schrauben Sie nun den D senhalter mit der D se auf den Sitz der Pistole auf Ziehen die berwurfmutter handfest an kein Werkzeug benutzen Die D sendichtung dichtet nun ausreichend ab Gleichzeitig l t sich der D senhalter noch durch Drehen in die gew nschte Spritz Stellung bringen Verschlissene D sendichtungen d rfen nicht mehr verwendet werden und m ssen unbedingt ausgetauscht werden Achten Sie au erdem auf einen sauberen unbesch digten D sensitz an der Pistole S ubern Sie den D sensitz regelm ig und verhindern Sie da das Gewinde oder der D sensitz durch Anschlagen besch digt wird 3 Auswechseln der D se Die Wended sen k nnen leicht gewechselt werden Ger t ausschalten Druckentlastung ber die Pistole zur ck in das Materialgebinde ausf hren L sen Sie leicht die b
2. 11 Elektrisch angetriebene Airlessger te sind mit einem Netzkabel mit Schutzleiter ausgestattet Der daran angeschwei te Stecker ist mit mehreren Schutzleiterkontakten ausger stet so da dieser in die Steckdosen mehrerer verschiedener L ndersysteme pa t Ist es nicht m glich das Ger t korrekt anzuschlie en so mu ein Elektriker die Steckdose gegen eine passende austauschen Die Verwendung von Adaptern ist nicht zul ssig 4 2 RCH 12 Die Netzspannung mu zwischen 220 240 Volt 50 Hz liegen Die Absicherung mu 16 Ampere betragen 13 Verl ngerungskabel Es d rfen nur mehradrige Verl ngerungskabel mit Schutzleiter verwendet werden Sicherstellen da das Kabel unbesch digt ist Kabeltrommeln sind komplett abzurollen Die Leiter im Verl ngerungskabel m ssen einen Querschnitt von mindestens 2 5 mm aufweisen Geringere Querschnitte f hren zu einer berhitzung und Unterspannung Dies kann Sch den in Elektronik und Motor des Airlessger tes zur Folge haben Nicht mehr als 40 m Verl ngerungskabel verwenden Verlegen Sie das Kabel sorgf ltig ohne Zug und f hren Sie es nicht ber scharfe Kanten und Ecken 14 Den Arbeitsbereich und den Standort des Airlessger tes immer gut bel ften Das Ger t ist mindestens in 8 m Entfernung vom Spritzbereich aufzustellen Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift k nnen bei einigen Materialien explosionsgef hrliche D mpfe entstehen die sich entz nden k nnen 15 Immer die Si
3. 13 C bles de rallonge utiliser uniquement des c bles de rallonge plusieurs brins avec conducteur de protection S assurer que Le c ble n est pas endommag Les rouleaux de c bles doivent tre compl tement d roul s Les conducteurs dans le c ble de rallonge doivent avoir une section de 2 5 mm au moins Des sections inf rieures entra nent une surchauffe et une sous tension Cela peut entra ner des dommages dans l lectronique et le moteur de l appareil Airless Ne pas utiliser plus de 40 m de c ble de rallonge Poser le c ble soigneusement sans traction et ne pas le faire passer sur des ar tes et des coins aigus 14 Toujours bien ventiler la zone de travail et le site de l appareil Airless L appareil doit tre install au moins 8 m de distance de la zone de pulv risation En cas de non respect de cette consigne certains mat riaux peuvent d gager des vapeurs pr sentant un risque d explosion qui pourraient s enflammer 15 Toujours respecter les consignes de s curit et les conseils du fabricant du mat riau Vous trouverez ceux ci sur les inscription sur les r cipients et dans la fiche technique de s curit 16 Ne jamais traiter des mat riaux inflammables proximit de sources d inflammation ouvertes Ne pas fumer pendant le travail 17 Toujours porter des masques de protection et une protection pour les veux pendant le travail Selon le type de mat riau traiter ou la qualit de la ventilation
4. IN GEVAL VAN INJECTIE DIRECT EEN ARTS RAADPLEGEN NOOIT ALS EENVOUDIGE SNIJDWONDE BEHANDELEN Richtlijn voor de arts een huidinjectie door airlessapparaten is een ernstige traumatische verwonding Het is pertinent noodzakelijk deze verwonding onmiddellijk chirurgisch te behandelen Stel de behandeling niet vit vanwege een toxi citeittest Toxiciteit is bij een aantal stoffen voor het aanbrengen van coating die direct in de bloedbaan terecht zijn gekomen gegeven Richtlijnen hiervoor vindt v op de verpakking van de coatingstoffen en op het bijbehorende blad met veiligheidsgegevens Consultatie van een plastische chirurg of een specialist voor plastische herstelchirurgie wordt dringend aanbevolen 2 Verklaring van de gebruikte veiligheidssymbolen Instructie I Waarschuwing voor explosiegevaarlijke atmosfeer oppervlakken Waarschuwing voor brandgevaarlijke stoffen AN IN 3 Fundamentele veiligheidsmaatregelen 1 Ga uiterst voorzichtig om met het spuitpistool Het spuitpistool nooit op het eigen lichaam of op andere personen rich ten Lichaamsdelen nooit met de vloeistofstroom uit het spuitpistool of uit lekkende plekken in contact laten komen Bij niet gebruik van het spuitpistool de veiligheidshendel van het spuitpistool altijd in de blokkeerstand zetten Altijd een sproeierhouder met beschermkap gebruiken Defecte sproeierhouders moeten onmiddellijk worden vervangen Let op Waarschuwing voor hete Elektrostatisch bedr
5. Remplacement avec un flexible de pulv risation de 15 m de longueur au moins version avec mise la terre en nylon Changer ou remplacer R duire la pression et la puissance moteur Contr ler le niveau d huile hydrau lique et si n cessaire remettre ni veau Remplacement contr ler serrer l crou de serrage Probleme La pompe ne refoule qu en pouss e vers le haut ou descend rapidement vers le bas et monte lentement La pompe ne refoule qu en pouss e vers le bas ou monte rapidement vers le haut et descend lentement La pompe avance rapidement vers le haut et la bas ne refoule pas de mat riau Si le pistolet est ferm et que le pi ston monte et descend lentement Cause probable La bille de La soupape d entr e in f rieure n est pas tanche en raison d encrassement et ou d usure La viscosit du mat riau est trop lev e pour le syst me d aspiration Syst me d aspiration non tanche La soupape de sortie sup rieure n est pas tanche en raison d encrassement et ou d usure Les garnitures inf ri eures sont us es Le r cipient de mat riau est vide ou la viscosit du mat riau trop lev e pour s couler dans le tube d aspiration La soupape d admission est bloqu e dans le si ge de soupape Raccords viss s non tanches La soupape de d rivation ne ferme pas ou est us e La bille sup rieure ou inf rieure n est pas en bonne position La garniture inf rieure est us e
6. Duomax 9000 bis Baujahr 01 2010 Duomax 9000 tot bouwjaar 01 2010 Duomax 9000 jusqu l ann e de fabrication 01 2010 Q STORCH DE NL DE Vielen Dank f r Ihr Vertrauen zu STORCH Mit dem Kauf haben Sie sich f r ein Qualit ts Produkt entschieden Haben Sie trotzdem Anregungen zur Verbesserung oder aber vielleicht einmal ein Problem so freuen wir uns sehr von Ihnen zu h ren Bitte sprechen Sie mit Ihrem Au endienst Mitarbeiter oder in dringenden F llen auch mit uns direkt Mit freundlichen Gr en STORCH Service Abteilung Telefon 49 0 2 02 49 20 112 Fax 49 0 2 02 49 20 244 kostenlose Service Hotline 0800 7867247 kostenlose Bestell Hotline 08 00 7 86 72 44 kostenloses Bestell Fax 08 00 786 72 43 nur innerhalb Deutschlands Inhaltsverzeichnis Seite Technische Daten 2 Lieferumfang 2 Sicherheitshinweise 3 7 Bedienung 8 11 Reinigung und Wartung 12 13 Spritztechniken 13 14 Fehlerbehebung 14 16 Wartung der Farbstufe 17 18 Detailzeichnung der Farbstufe 19 Ersatzteilliste der Farbstufe 20 Wartung der Auslassventilbaugruppe 20 Detailzeichnungen und Ersatzteillisten 21 23 Garantiebestimmungen 24 EG Konformit tserkl rung 25 Technische Daten Duomax 9000 Max F rderleistung Max F rderdruck Gewicht abh ngig von der Materialviskosit t Lieferumfang Manometer 3 8 Schlauch 15 m Schlauchpeitsche 1 4 Mastic Pistole mit D senhalter Wended
7. en conducteur La section individuelle de brin dans le c ble de rallonge doit tre d au moins 2 5 mm Ne pas poser plus de 40 m de c ble de rallonge D rouler compl tement le rouleau de c ble 4e tape Les nouveaux appareils Airless contiennent en usine dans la partie de pompe un reste d huile qui est utilis pour le test de l appareil et pour la protection anti corrosion Avant le premier transport de peintures ou d autres produits de rev tement le reste d huile doit tre rinc avec du white spirit Remplir environ 2 de white spiritou similaire dans un r cipient en m tal Plonger le tube d aspiration et le flexible de retour dans ce r cipient Ouvrir La soupape de d rivation 180 par rapport au tube d aspiration et mettre l appareil en service mettre la soupape levier poign e jaune en pos 2 ferm e Augmenter l g rement la pression de service Laisser le solvant circuler pendant environ 30 secondes Ressortir le tube d aspiration du solvant et le maintenir au dessus du r cipient jusqu ce que la pompe se soit vid e Mettre ensuite l appareil hors service et mettre la soupape levier poign e jaune en pos 1 ouverte Si des peintures ou d autres produits de rev tement sur base aqueuse sont trait s avec l appareil ce processus de rin age doit tre renouvel avec de l eau Se tape Pr parer la peinture ou le produit de rev tement selon les prescriptions du fabricant pour le traitement Air
8. 4 Contramoer 25 op het zuigeruiteinde aanbrengen niet vastdraaien 5 Voorzichtig het gemonteerde zuigeruiteinde afbeelding 2 naar beneden in de bovenkant van cilinder 1 voeren totdat alleen pos 19 uitsteekt 6 Voer een pakkingsgereedschap door de uitlaatopeningen op het zuigeruiteinde om het zuigeruiteinde vast te houden om de spanmoer stevig aan te trekken totdat VIER schroefgangen op het zuigeruiteinde zichtbaar worden 7 TWEE druppels BLUE LOCTITE op de schroefdraad van de spanmoer op het zuigeruiteinde aanbrengen en de tweede spanmoer aanbrengen Zo lang aanhalen totdat de eerste spanmoer niet meer meebeweegt 8 Pos 19 met de afgeronde rand naar boven in vitlaatbehuizing 4 installeren 9 Vier kunststof pakkingen 20 en drie lederen pakkingen 21 in de uitlaatbehuizing met de geopende zijde naar beneden en in deze volgorde installeren kunststof leder kunststof leder kunststof leder kunstst Tot slot pos 22 met de geopende zijde naar beneden aanbrengen 10 Messing pakkingsstelmoer van 24 aanbrengen totdat deze weerstand ondervindt Niet vastzetten 42 WEER MONTEREN VAN VERFNIVEAU afbeelding 2 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Teflon O ring 2 en verlengpijp 9 in de onderkant van de uitlaatbehuizing monteren en aanhalen totdat verlengpijp niet meer beweegt Niet overmatig vastzetten BLUE LOCTITE op de bovenste schroefdraadstukken op zuigeruiteinde 6 aanbrengen en stangverlenging
9. Halogenierte Kohlenwasserstoffhaltige L sungsmittel k nnen bei Kontakt mit Aluminium oder verzinkten Bauteilen in einem geschlossenen Drucksystem eine Explosion verursachen Diese Explosion kann schwerste Verletzungen den Tod und oder erheblichen Sachschaden verursachen Halogenierte Kohlenwasserstoffe k nnen in Reinigungsmitteln Beschichtungsmitteln oder Farben etc enthalten sein Duomax Spritzger te enthalten Aluminium oder verzinkte Bauteile und reagieren mit halogenierten Kohlen wasserstoffen KEINE HALOGENIERTEN KOHLEN WASSERSTOFFE IN DUOMAX GERATEN VERWENDEN Halogen Kohlenwasserstoff ERKL RUNG DER GEFAHR Die Gef hrdung durch halogenierte Kohlenwasserstoffe in L sungsmitteln beruht auf drei Schl sselfaktoren 1 Vorhandensein von halogenierten Kohlenwasserstoffen in L sungsmitteln 2 Aluminium oder verzinkte Bauteile 3 Druckerzeugende Ger te Das Auftreten aller drei Faktoren zusammen kann zu einer extrem heftigen Explosion f hren Die Reaktion kann durch das Vorhandensein sehr kleiner Mengen Aluminium oder verzinkten Metalls ausgel st werden Die kleinste Menge ist zu viel Die Reaktion ist unvorhersehbar Eine fr here Verwendung eines halogenierten Kohlenwasserstoff L sungsmittels ohne St rfall bedeutet NICHT da diese Anwendung sicher ist 2 RCH HALOGENIERTE L SUNGSMITTEL DEFINITION Kohlenwasserstoffhaltige L sungsmittel enthalten mindestens einen der nachstehend aufgef hrten Bestandteile BEISPIELE nic
10. Richtlinie betreffend elektromagnetischer Vertr glichkeit und erg nzende Richtlinien 89 336 EEC gem folgenden Spezifikationen konstruiert und hergestellt wurden EN 60335 1 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen STORCH Malerwerkzeuge amp Profiger te GmbH Platz der Republik 6 8 42107 Wuppertal Holger HE Jorg Heinemann Leiter Produktmanagement Technik Service Gesch ftsf hrer Wuppertal 10 2012 25 NL Hartelijk dank voor uw vertrouwen in STORCH Met deze aankoop hebt u voor een kwaliteitsproduct gekozen Als u desondanks suggesties voor verbetering of een probleem hebt dan horen wij graag van u Neem contact op met de buitendienst medewerker of in dringende gevallen rechtstreeks met ons Met vriendelijke groeten STORCH serviceafdeling Telefoon 49 0 2 02 49 20 112 Fax 49 0 2 02 49 20 244 Gratis service hotline 08 00 786 72 47 Gratis bestel hotline 08 00 7 86 72 44 Gratis bestel fax 08 00 7 86 72 43 alleen binnen Duitsland Inhoudsopgave Bladzijde Technische gegevens 26 Levering 26 Veiligheidsrichtlijnen 27 31 Bediening 32 35 Reiniging en onderhoud 36 37 Spuittechnieken 37 383 Fouten oplossen 38 40 Onderhoud verfniveau 41 42 Detailtekening verfniveau 43 Lijst reserveonderdelen verfniveau 44 Onderhoud uitlaatventielgroep 44 Detailtekeningen en lijsten met reserveonderdelen 45 47 Garantiebepalingen 48
11. avec de l eau y ajouter du Coro Check env 200 ml pour 4 d eau bleu Il est ainsi obtenu une l g re lubrification des parties int rieures de la pompe et une protection anti corrosion 10e tape Retirer Le tube d aspiration du r cipient et laisser La pompe tourner pour se vider lle tape D monter les filtres de la pompe et du pistolet et les nettoyer Avant de remonter le filtre contr ler qu il se trouve dans un tat utilisable Remplacer les filtres us s Remonter le filtre dans la pompe et ou le pistolet 12e tape Sortir la buse de l eau du solvant et la nettoyer avec une brosse douce La stocker et la laisser s cher jusqu la prochaine utilisation 2 Huile hydraulique L huile hydraulique doit tre remplac e apr s une dur e de service d env 600 heures Seul du personnel sp cialis est habilit proc der l entretien du syst me hydraulique Rendre l huile usag e au revendeur La loi oblige le revendeur reprendre l huile usag e Types d huile Shell Tellus 46 ou quivalent d autres fabricant 60 2 RCH 3 Mise hors service pour une dur e prolong e S il est pr vu que l appareil reste non utilis pour dur e de 6 semaines ou davantage prendre des mesures visant la conservation de l tage Peinture Alimenter bri vement un m lange de white spirit et d huile moteur 1 1 dans le circuit puis mettre l appareil hors service Fermer de mani re tanche l ouverture d aspiration de
12. reinigen nachstellen Farbvorrat pr fen s ubern Austausch 9 Hilfe bei Problemen mit der Airless Pumpe Elektromotor l uft nicht an Pumpe saugt nicht an Schlechter Materialflu Pumpe h lt den Druck nicht Druck nicht ausreichend Pumpenwirkung an Pistole zu stark pulsierendes Spritzbild Pumpe baut keinen ausreichenden Druck auf Kopf der Farbstufe wird sehr hei Farbe dringt in Schmiermit tel beh lter des Pumpenblocks ein 1 Netzkabel nicht angeschlossen oder Sicherung ausgel st 2 Elektromotor defekt 3 Schalter defekt 1 Luft im Ausaugsystem 2 Druck unzureichend 3 Einla ventil oder Ausla ventil verstopft verklebt 1 keine Farbe 2 Ansaugrfilter verstopft 3 Filter Pumpe Pistole verschmutzt 4 Pumpe saugt nicht zu schweres Material 1 Ger t undicht Ansaugsystem undicht Einla ventil sitzt nicht Dichtungen abgenutzt gebrochene oder verschliessene Ventilsitze Ansaugventil abgenutzt Bypassventil undicht 1 Druckeinstellung zu niedrig 2 Filter verstopft 3 Spritzd se zu gro oder abgenutzt 1 falscher Schlauch 2 Spritzd se zu gro oder abgenutzt 3 berdruck 1 zuwenig Hydraulik l im System 2 Dichtungen undicht und verschlis sen 2 RCH berpr fen Austausch Austausch Ansaugrohr nachziehen bzw Druck erh hen reinigenFarbe in Ansaugstel lung umlaufen lassen Vorrat pr fen s ubern s ubern oder austauschen Material verd nnen Versch
13. rieure utiliser une cl plate de taille appropri e Ne pas serrer dans un tau et ne pas utiliser de pinces tubes Installer le joint torique en T flon 2 dans la partie inf rieure du tube de rallonge Lubrifier La tige de pompe inf rieure l huile et l introduire avec pr caution dans le composant constitu du cylindre de pompe de la tige de piston du piston travers la partie inf rieure du composant constitu du tube de rallonge et du bo tier de sortie tout en veillant ce que la partie sup rieure de la tige de pompe inf rieure passe par les garnitures sup rieures sans les endommager Tourner le cylindre de pompe dans la partie inf rieure du tube de rallonge et le serrer jusqu en but e Ne pas trop serrer Serrer l crou de r glage des garnitures en laiton jusqu ce que seul un filetage soit visible Installation du composant de la soupape d entr e Remonter La pompe mat riau Q STORCH Sch ma d taill de l tage Peinture pour Duomax 9000 Fig 2 AEQ Ay 67 Pos D signation R f rence i Pos D signation R f rence 2 se de n ul d a ia 16 Joint torique de la cage de la sou 69 60 46 an orique de la rallonge du pape d ntr e ER en 17 Bo tier de la soupape d entr e 69 60 47 5 sle den nn 18 Bille de la soupape d entr e 69 60 48 4 Bo tier sup rieur de l tage 69 60 34 19 Anneau de soutien en haut face 69 61 69 Peinture inf rieure 5 Tige de piston
14. risation d huile de piston cf repr sentation Monter de nouveau le couvercle Remplir l huile de piston crou de serrage 57 L ecrou de serrage doit tre contr l quotidiennement La pompe dispose d un syst me de resserrage brevet Au cas o de la peinture p n tre dans la tasse d huile par le joint d tanch it et ou si le piston se d place vers le haut le joint d tanch it doit tre resserr pendant qu il n y a pas de pulv risation La dur e de vie des joints en est prolong e Attention Resserrer uniquement l crou jusqu ce qu il ne p n tre plus de peinture dans la tasse d huile Un resserrage trop serr endommage les joints et r duit leur dur e de vie Pour le raccordement suppl mentaire d un second d un troisi me moteur lectrique ou d un quatri me moteur es sence pistolet Airless d visser Les bouchons borgnes du filtre de l appareil et visser le nipple double pas inclus dans la fourniture Y raccorder d autres flexibles de pulv risation avec pistolet 2e tape S assurer que la tension secteur appliqu e repose entre 220 et 240 Volt 50 Hz fusible de 16 Amp re La prise dot e d un contact conducteur de protection doit se trouver au moins 8 m hors de la zone de pulv risation 3e tape Connecter l appareil Airless avec la source de courant Si des c bles de rallonge sont utilis s s assurer que le conducteur de protection est connect
15. tourner jusqu ce que la pompe se soit vidang e d elle m me via le flexible de retour Se tape Lors du traitement de dispersion pr parer un r cipient avec de l eau savonneuse chaude lors du traitement de peinture sur base d huile avec du solvant appropri Apr s le traitement de dispersion ne pas utiliser de white spirit ou d quivalent en raison des risques de g lification dans la pompe 6e tape Disposer le tube d aspiration dans l eau savonneuse ou le solvant maintenir le tuyau de retour dans un second seau et mettre l appareil en service Laisser tourner pendant 2 3 minutes puis remettre l appareil hors service 7e tape Pour viter de grands restes de peinture dans le flexible fermer la soupape de d rivation maintenir le pistolet dans un r cipient m tallique avec contact avec le bord et actionner le levier de g chette Remettre l appareil en service Ramener le mat riau restant dans le tuyau dans le r cipient d origine Attention viter de pulv riser les restes de peinture vers le haut Rincer jusqu ce que la solution de rin age propre sorte du pistolet et du tuyau de retour Les circuit sont rinc s alternativement en ouvrant et en fermant la soupape de d rivation 8e tape Ouvrir la soupape de d rivation et sortir le tube d aspiration du r cipient avec du d tergent Mettre la pompe en service et La laisser tourner jusqu ce qu elle se soit vid e d elle m me 9e tape S il est nettoy
16. 64 Nettoyer ces composants et contr ler s ils sont endommag s Poser la soupape d admission dans le si ge en contr ler l tanch it en remplis sant avec de l eau Si la bille n assure pas l tanch it du si ge la bille ou le si ge ou les deux doivent tre remplac s Diluer le mat riau Contr ler la d t rioration du si ge su p rieur et de la bille avec de l eau cf plus haut Si la bille ne rend pas le si ge tanche remplacer les compo sants endommag s Remplacer les garnitures Remplir le r cipient de mat riau Si la viscosit du mat riau est lev e le diluer Ouvrir La soupape de d riva tion pour laisser s chapper de l air ventuellement pr sent D monter la soupape d admission Nettoyer la soupape et le si ge Contr ler toutes les connexions entre la pompe et le pistolet pour d tecter les fuites Fermer la soupape de d rivation S il s coule encore du mat riau contr ler si la soupape est endommag e ser rer Si aucune des possibilit s menti onn es pr c demment ne s applique remplacer la garniture inf rieure 2 RCH Entretien de l tage Peinture pour Duomax 9000 Entretien de l tage Peinture D montage de la pompe mat riau voir figure 1 1 2 3 Proc der l op ration de d compression Rincer le produit de rev tement pour l vacuer de la machine Retirer le cache frontal 2 Pousser le circlip 4 vers le bas pour d gager le b
17. Reinigen Sie diese Bauteile und berpr fen sie auf Besch digungen Einla ventil in den Sitz legen durch Auff llen mit Wasser auf Dichtig keit pr fen Wenn Die Kugel im Sitz nicht abdichtet mu die Kugel oder der Sitz ggf beides ausgetauscht werden Material verd nnen berpr fen Sie den oberen Sitz und die Kugel auf Besch digungen mit Wasser s o Dichtet die Kugel den Sitz nicht ab sind die besch digten Bauteile auszutauschen Tauschen Sie die Packungen aus Materialbeh lter auff llen Ist das Material zu hochviskos verd nnen ffnen Sie das Bypassventil um eventuelle Luft entweichen zu lassen Bauen Sie das Einla ventil aus Ventil und Sitz reinigen berpr fen Sie alle Verbindungen zwischen der Pumpe und der Pistole auf Undichtigkeiten Bypassventil schlie en Tritt noch immer Material aus berpr fen Sie das Ventil auf Besch digungen der fen spannen Trifft keine der obenge nannten M glichkeiten zu tauschen Sie die untere Packung aus Wartung der Farbstufe f r Duomax 9000 Wartung der Farbstufe Ausbau der Materialpumpe siehe Abbildung 1 1 Den Vorgang zur Druckentlastung vornehmen 2 Den Beschichtungsstoff aus der Maschine sp len 3 Frontabdeckung 2 abnehmen 4 Den Sicherungsring 4 nach unten schieben um den Kolbenbolzen freizulegen 5 Den Kolbenbolzen 3 aus der Kolbenbolzenaufnahme herausdr cken 6 Die Spannmutter 5 l sen Demontage der Farbstufe Abbildung
18. Stand van hydraulische olie Manometer Zuigerolie bijvullen slang __Spanmoer controleren Blokkeerhendel spuitpistool Lees ook het hoofdstuk Algemene veiligheidsrichtlijnen Inbedrijfstelling Belangrijk Telkens bij het inschakelen van de machine om te werken of te reinigen eerst de druk reduceren De pomp nooit langer dan 10 seconden droog laten lopen om onnodige slijtage aan de dichtingen te voorkomen Stap 1 Stroomkabel nog niet op de stroombron aansluiten Controleren of de aanzuigbuis en de terugloopslang stevig zijn gemonteerd ten minste 15 m airless spuitslang en airless pistool aansluiten Sproeikop nog niet monteren verwijder deze indien reeds geplaatst Verzeker u ervan dat alle schroefverbindingen van het apparaat de slangen en het pistool goed zijn vastgedraaid Gebruik montage van het airlesspistool Airlesspistool 1 Montage van het airlesspistool Het pistool wordt door een schroefverbinding vast met de airless slang verbonden Deze schroefverbinding moet altijd met een steeksleutel vast worden aangedraaid Pas nadat alle schroefverbindingen stevig zijn vastgedraaid mag de in stallatie onder druk worden gezet Leg het pistool op de grond en onderzoek alle onderdeelverbindingen op lekkages Als er lekkages worden vastgesteld dan moet deze direct worden verholpen Maak hiertoe de installatie drukloos Vergrendel de afvoerbeveiliging De afvoerbeveiliging moet altijd worden vergrendeld als h
19. alleen door geschoold vakpersoneel worden uitgevoerd Oude olie dient bij de handelaar te worden ingeleverd De handelaar is wettelijk verplicht de olie terug te nemen Oliesoorten Shell Tellus 46 of gelijkwaardig ook van andere producenten 36 2 RCH 3 Voor langere tijd uit gebruik nemen Vanaf een vermoedelijke standtijd van het apparaat van 6 weken en meer dienen er maatregelen voor conservering van de verf te worden getroffen Voer een mengsel van terpentine en motorolie 1 1 kort door het circuit en schakel het apparaat vervolgens uit Sluit de aanzuigopening van de verftrap en de uitvoeropening van de terugspoelslang met een zakje Hiermee wordt uitdrogen van de dichtingen in de verftrap voorkomen 4 In gebruik nemen na langdurige opslag Verf op waterbasis Apparaat met terpentine vervangend middel daarna met water en zeepsop en tot slot met water spoelen Verf op basis van oplossingsmiddel Apparaat met terpentine vervangend middel daarna met verf spoelen 5 Onderhoud van de benzinemotor Reinig de luchtfilter in de benzinemotor iedere 25 bedrijfsuren Neem hiertoe de aanwijzingen in de meegeleverde handleiding van de Honda motor in acht Hier vindt u tevens verdere servicetips voor een veilig gebruik Spuittechnieken De toepassing van de hieronder beschreven technieken garandeert perfecte resultaten Pistool horizontaal en in gelijkmatige afstand tot het te bewerken vlak houden Afhankelijk van de materiaals
20. cette application est s re 54 2 RCH SOLVANTS HALOGENES _Derin rion Les solvants base d hydrocarbures contiennent au moins un des composants r pertori s ci dessous EXEMPLES non exhaustifs SOLVANTS BASE D HYDROCARBURES FLUOR S SOLVANTS CHLOR S Dichlorfluorom thane T trachlorure de carbone Trichlorofluoromethane Chloroforme a i Chlorure d thyl ne SOLVANTS BROMES g Ethyl nedibromure CHLORURE DE METHYLENE ou DICHLOROMETHANE M thyl nechlorobromure Chlorobenzene M thylbromure Orthodichlorobenzene Perchlor thyl ne SOLVANTS IOD S N Butyliodure TRICHLORETHANE M thyliodure Trichloro thyl ne Etyliodure Monochloro toluene Propyliodure Demandez votre fournisseur de mat riaux si votre solvant ou produit de rev tement contient des hydrocarbures halog n s 7 Autres consignes et r gles pour le fonctionnement sans danger d appareils Airless Directives de pr vention des accidents des assurances professionnelles Des directives de pr vention des accidents en vigueur s appliquent pour Le fonctionnement d appareils Airless en Allemagne en particulier Installations lectriques et moyens d exploitation BGV A2 jusqu maintenant VBG 4 Travaux avec les jets de liquide BGV D15 jusqu pr sent VBG 87 En votre qualit d exploitant d appareils Airless vous avez l obligation de respecter les instructions et les devoirs qui ressortent
21. de l utilisateur joint pour le moteur 6 Solvant dans les pi ces transportant de liquide des appareils Airless Les solvants contenant des hydrocarbures halog n s peuvent provoquer des explosions en cas de contact avec de l aluminium ou des composants galvanis s dans un syst me de pression ferm Cette explosion peut avoir pour cons quence des blessures tr s graves voire mortelles et ou des dommages mat riels importants Les hydrocarbures halog n s peuvent tre contenus dans des detergents des moyens de rev tements ou des peintures etc Les appareils de pulv risation Duomax contiennent de l aluminium ou des composants galvanis s et r agissent avec les hydrocarbures halog n s NE PAS UTILISER D HYDROCARBURES HALOG N S DANS LES APPAREILS DUOMAX Hydrocarbure halog n EXPLICATION DU DANGER La mise en danger par des hydrocarbures halog n s dans les solvants se fonde sur trois facteurs cl s 1 Pr sence d hydrocarbures halog n s dans les solvants 2 Composants en aluminium ou galvanis s 3 Appareils cr ant de la pression La pr sence de trois facteurs en commun peut entra ner une explosion extr mement dure La r action peut tre d clench e par la pr sence de tr s petites quantit s d aluminium ou de m taux galvanis s la quantit la plus infime est d j de trop La r action est impr visible L utilisation ant rieure d un solvant base d hydrocarbures halog n s sans incident ne signifie PAS que
22. der Spritzpistole ablassen Bypassventil ffnen Vor dem Aussp len des Systems immer die D se abnehmen und den Fl ssigkeitsdruck am Airlessger t auf den niedrigsten Druck einstellen Alle Anschl sse vor jeder Benutzung fest anziehen Der maximal zul ssige Betriebsdruck betr gt 228 bar Sicherstellen da die angeschlossenen Zubeh rteile wie Schl uche Kupplungen Drehgelenke und Adapter f r den ben tigten Betriebsdruck ausgelegt ist Mu ein Zubeh rteil mit einem zul ssigen niedrigeren Betriebsdruck verwendet werden darf dieser Druckwert im gesamten System nicht berschritten werden 4 WARNUNG Der Farbschlauch kann durch Verschlei Knicken Abschleifen Handhabungsfehler und dergleichen undicht werden Da ber eine undichte Stelle im Schlauch Fl ssigkeit austritt und in die Haut injiziert werden kann mu jeder Farbschlauch vor seinem Einsatz kontrolliert werden Defekte Schl uche sind sofort auszutauschen Leckstellen in Schl uchen d rfen niemals durch provisorische Ma nahmen wie Klebeband oder hnlichem abgedichtet werden Undichte defekte Schl uche k nnen nicht repariert werden und m ssen daher immer ersetzt werden 5 Nur Schl uche mit einem Feder Knickschutz benutzen 6 Die Mindest Schlauchl nge betr gt 15 m 7 Es mu immer ein Schlauchdruckmanometer angeschlossen sein 8 Zur Vermeidung einer Brand oder Explosionsgefahr durch eine statische Entladung ist sicherzustellen da das Airl
23. des quipements de protection personnelle peuvent s av rer n cessaires Pour cela respecter les recommandations du fabricant du mat riau 18 Si des prolongations de buse en particulier des pistolets de pulv risation t lescopiques sont utilis es il est imp ratif de maintenir l cart le plus grand possible par rapport aux conduites 19 Ne jamais proc der des modifications de l appareil en propre r gie car cela pourrait entra ner des d fauts 20 Ne jamais utiliser les appareils sans les couvercles de protection de l entra nement par courroie et la pompe hydraulique 21 Ne jamais traiter des acides et du mat riau contenant de l acide avec des appareils Airless 22 Porter ou soulever le ch ssis tubulaire la grue uniquement horizontalement Ne pas fixer de but e sur le moteur la pompe hydraulique et l tage Peinture 23 Pendant le fonctionnement et un certain temps apr s celui ci la surface de certaines pi ces du moteur ont est chaude 24 Ne jamais laisser les appareils sans surveillance Conserver les appareils hors de port e des enfant et des autres personnes qui ne sont pas famili res avec l utilisation de ces appareils 4 Anforderungen an das Bedienungspersonal L appareil Airless doit uniquement tre utilis par des personnes qui sont form es instruites et autoris es cet effet Ces personnes doivent conna tre les instructions de service et agir en cons quence Les autorisations respect
24. eerder gebrui van gehalogeneerd koolwaterstofoplosmiddel zonder storing NIET dat deze toepassing veilig is 30 2 RCH GEHALOGENEERDE OPLOSMIDDELEN DEFINITIE 1 Kool L sungsmittel enthalten mindestens einen der nachstehend aufgef hrten Bestandteile BEISPIELE nicht vollst ndig OPLOSMIDDELEN FLUORKOOLWATERSTOF GECHLOREERDE OPLOSMIDDELEN Dichloorfluormethaan Tetrachloorkoolstof Trichloorfluormethaan Chloroform Ethyleendichloride GEBROMEERDE OPLOSMIDDELEN Ethyleendibromide METHYLEENCHLORIDE of DICHLOORMETAAN Methyleenchloorbromide Monochloorbenzeen Methylbromide Orthodichloorbenzeen Perchloorethyleen GEJODEERDE OPLOSMIDDELEN N Butyliodide TRICHLOORETHAAN Methyliodide Trichloorethyleen Etyliodide Monochloortoluol Propyliodide Vraag uw materiaalleverancier of de oplosmiddelen of coatingstoffen koolwaterstoffen bevatten 7 Aanvullende toe te passen voorschriften en regels voor het gevaarloos gebruik van airlessapparaten Beroepsco peratieve voorschriften voor ongevallenpreventie Voor het gebruik van airlessapparaten gelden in de Bondsrepubliek Duitsland de geldende voorschriften voor ongevallenpreventie met name Elektrische installaties en bedrijfsmiddelen BGV A2 voorheen VBG 4 Werken met vloeistofstralers BGV D15 voorheen VBG 87 Als exploitant van airlessapparaten bent u verplicht de instructies en plichten in deze voorschriften in acht te nemen Dit geldt met name v
25. l tage Peinture du flexible de retour avec un sac Ce qui emp che les joints dans l tage Peinture de s ass cher 4 5 Mise en service apr s un entreposage prolong Peinture sur base aqueuse Rincer l appareil au white spirit puis l eau et la Lessive de savon pour finir le rincer l eau Peinture base de solvants rincer l appareil au white spirit puis avec du mat riau de rev tement Entretien du moteur essence Nettoyer le coussin de filtre air dans le moteur essence toutes les 25 heures de service Respecter et suivre pour cela les instructions de service jointes du moteur Honda Elles reprennent aussi des remarques de service pour une exploitation en toute s curit Techniques de pulv risation L application des techniques d crites ci dessous assure un r sultat irr prochable Maintenir le pistolet horizontalement et un intervalle uniforme de la surface traiter Suivant le type de mat riau la surface et le motif de pulv risation souhait d placer le pistolet une distance d environ 30 cm D placement du pistolet avec un mouvement constant soit horizontalement soit verticalement en fonction de la position de la buse Une vitesse de d placement r guli re est conomique et donne un rev tement uniforme En cas de r duction de la distance de pulv risation la surface re oit davantage de peinture la largeur de pulv risation est r duite A une distance sup rieure le re
26. mit der Motorplatte in die Aufh ngung einh ngen Keilriemen auf die Riemenscheibe des Motors auflegen Riemenabdeckung wieder herunter klappen und mit den Schrauben wieder festschrauben Nach berpr fung auf korrekten Sitz von Motor und Abdeckung ist das Ger t wieder betriebsbereit vonaunwn Der Wechsel von Benzin auf Elektromotor erfolgt wie oben beschrieben in gleicher Weise Instandhaltung Vorsicht Hochdruckger t Sicherheitsvorschriften auf Pistole und Betriebsanleitung beachten Reinigung nur unter Nied rigsten Druck und bei ausgebauter Spritzd se gem Betriebsanweisung durchf hren Stets in getrennten Metallbeh lter und von der Pumpe abgewandt durchsp len 1 Reinigung und Wartung Schritt 1 Abzugshebel der Pistole sperren Schritt 2 Pumpe abschalten D senhalter mit D se von Pistole abschrauben und Materialdruck ber Pistole in Gebinde entlasten Schritt 3 D sen und Halter in kleinem Beh lter mit L sungsmittel oder Wasser einweichen lassen Druckregler am Ger t auf niedrigsten Wert stellen Schritt 4 Ansaugrohr ber den Farbbeh lter halten dabei Pumpe einschalten und laufenlassen bis sich die Pumpe ber den R cksp lschlauch selber entleert hat Schritt 5 Beim Verarbeiten von Dispersion einen Beh lter mit warmen Seifenwasser bereithalten beim Verarbeiten von Farben auf Olbasis mit geeignetem L sungsmittel Nach der Verarbeitung von Dispersion wegen m glicher Gelierung in der Pumpe kein Te
27. moet deze spoelprocedure met water worden herhaald Stap 5 Verf of coatingstof conform de informatie van de fabrikant voor airlessverwerking plaatsen Vellen verwijderen en verf goed doorroeren Verf zeven om deeltjes te verwijderen waardoor de sproeier verstopt kan raken Stap 6 Aanzuigbuis en de terugspoelslang in de verfblik dompelen Bypassventiel op aanzuigpositie zetten Stap 7 Apparaat inschakelen hendelventiel gele greep in pos 2 gesloten schakelen en met lichte drukinstelling laten lopen totdat er verf zonder belletjes uit de bypassslang komt Stap 8 Pistool zonder sproeikop stevig tegen een metalen bak drukken Blokkeerhendel losmaken en de afvoerhendel gebruiken Tijdens het afvoeren sluit u het bypassventiel 90 t o v aanzuigbuis Wacht totdat alle lucht uit het apparaat is verdwe nen en de verf zonder belletjes stroomt Maak de afvoerhendel los en zet de blokkeerhendel vast Laat het pistool tijdens de drukopbouw niet los Stap 9 Controleer op lekkages Bij lekkages apparaat uitschakelen drukontlasting uitvoeren en lekkages direct verhelpen Stap 10 Zet de afvoerhendel vast en monteer de beschermkap en de sproeikop volgens de aanwijzingen op het pistool Stap 11 Doe een spuitproef op een geschikt proefvlak Stel de werkdruk voor een optimale verstuiving van de verf in met de dru kregelaar op de pomp 34 2 RCH Stap 12 Bij pauze of be indigen van het werk pistool beveiligen apparaat uitschakel
28. sup rieure 69 60 35 20 Joint en plastique 69 61 71 6 Queue de piston 69 60 36 21 Joint en cuir 69 61 70 7 Tige de piston centrale 69 60 37 22 Anneau de soutien en haut face 69 61 68 8 Cage de la soupape de sortie 69 60 38 sup rieure 9 Bille de La soupape de sortie 69 60 39 23 Racleur du piston 69 60 49 10 Si ge de la soupape de sortie 69 60 40 24 Ecrou d tanch it 69 61 67 11 Support de la soupape de sortie 69 60 41 25 Contre crou queue de piston 69 60 08 12 Support de la soupape d entr e 69 60 42 26 Contre crou 69 61 77 13 Si ge de la soupape d entr e 69 60 43 27 Joint torique en Teflon 69 60 50 14 Tamis aspirant 69 60 44 29 Goupille de s curit pour piston 69 60 52 15 Joint torique en T flon pour 30 Joint torique du tamis aspirant 69 60 53 porte joint tage Peinture SL 1100 69 O1 21 Entretien de l tage Peinture pour Duomax 9000 ENTRETIEN DU COMPOSANT DE LA SOUPAPE DE SORTIE D montage de la soupape de sortie Figure 2 1 Sortir la pompe mat riau de la machine 2 Retrait du composant de la soupape de sortie 3 Fixer avec pr caution la queue de piston 6 avec l extr mit vers le haut dans un amp tau et desserrer la support de soupape 6 avec une cl allen 7 16 4 Retirer le si ge de sortie 10 Ne pas forcer les bords risquent de s cailler 5 Retirer le joint en Teflon la bille de sortie 9 et le guide de la bille de sortie 8 6 Sortir l ensemble des anciennes garnitures et les raccords viss s d
29. toxicit La toxicit existe chez certaines substances de rev tement qui sont entr es directe ment dans le syst me sanguin Vous trouverez des informations ce sujet sur l emballage de la substance de rev tement et sur la fiche technique de s curit correspondante Il est fortement recommand de consulter un chirurgien plastique ou un sp cialiste de la chirurgie de r g n ration 2 Explication des symboles de s curit utilis s Avertissement de pr sence d atmosph re Remarque explosive Attention Avertissement contre les surfaces chaudes Avertissement contre les substances Composant mis en danger par l lectricit facilement inflammables r statique 3 Mesures de s curit fondamentales 1 Faire particuli rement attention lors de la manipulation du pistolet de pulv risation Ne jamais orienter le pistolet de pul v risation sur son corps ou sur d autres personnes Ne jamais laisser des parties du corps entrer en contact avec le liquide sortant du pistolet de pulv risation ou de points non tanches Lorsque le pistolet n est pas utilis toujours mettre le levier de s curit en position de verrouillage Toujours utiliser un support de buse avec clapet de protection Les supports de buse d fectueux doivent tre remplac s imm diatement 2 Ne jamais tenter d interrompre le jet de fluide en maintenant les doigts la main ou un autre objet devant la buse Ne jamais tenter d interrompre le jet de flui
30. viss es ont t bien serr es que l installation peut tre mise en pression D posez le pistolet sur le sol et rechercher les fuites sur toutes les connexions de composants Si des fuites sont d termin es les liminer imm diatement Mettre pour cela l installation hors pression Ver rouiller la s curit de g chette La s curit de g chette doit toujours tre verrouill e lorsque le pistolet n est pas utilis 2 Montage de la buse basculante Proc der au montage uniquement avec l installation hors pression Mettre en place le joint dans le support de buse par l arri re avec le capuchon de protection Veiller que la r ception de buse du joint soit align e avec l ouverture de r ception du support de buse Ins rer la buse pivotante dans la r ception de buse jusqu la but e Si la fl che de la buse est orient e vers l avant celle ci est en position de pulv risation Attention La buse ne doit pouvoir tre tourn e que d une demi rotation dans cette position 180 Si une rotation suppl mentaire est possible la buse n est pas dans sa position correcte et la fixation dans le support de buse doit tre corrig e Dans le cas contraire la buse sous pression pourrait tre pouss e hors du support Visser maintenant le support de buse avec la buse sur le si ge du pistolet 56 2 RCH Serrez le contre crou la main ne pas utiliser d outils Le joint de buse est maintenant suffisamment tanche Si mul
31. vou es SAV STORCH Tel 49 0 202 49 20 112 Fax 49 0 2 02 49 20 244 Ligne d assistance SAV gratuite 49 800 7 86 72 47 Service gratuit de commande par t l phone 49 800 7 86 72 44 Fax de commande gratuit 49 800 7 86 72 43 uniquement en Allemagne Sommaire Page Caract ristiques techniques 50 Fournitures 50 Consignes de s curit 51 55 Utilisation 56 59 Nettoyage et entretien 60 61 Techniques de pulv risation 61 62 Mesures correctives 62 64 Entretien de l tage Peinture 65 66 Sch ma d taill de l tage Peinture 67 Nomenclature des pi ces de rechange de l tage Peinture 68 Entretien du composant de la soupape de sortie 68 Listes des sch mas d taill s et listes des pi ces de rechange 69 71 Dispositions de garantie 72 D claration de conformit CE 73 Caract ristiques techniques Duomax 9000 avec moteur lectrique avec moteur essence D bit max 5 5 Umin 9 0 l min Pression de refoulement max 228 bar 228 bar Longueur max de flexible 90 m 90 m Dimensions maximales des buses avec un pistolet 0 041 0 045 avec deux pistolets 0 026 0 038 avec trois pistolets 0 021 0 031 avec quatre pistolets I 0 026 Puissance 2 2 kW 6 5 CV Branchement au secteur 230 V 50 Hz Protection par fusible 10 A Poids 70 kg 70 kg en fonction de la viscosit du mat riau tendue des fournitures Manometre flexible 3 8 de 15 m flexible fouet 1 4 pistolet mastic avec suppor
32. 2 1 Farbstufe von der Anlage abmontieren siehe Ausbau Farbstufe 2 Entfernen der Einlassventilbaugruppe 14 30 17 3 Die obere Packungseinstellmutter 24 vom Auslassgeh use 4 entfernen 4 Den Pumpenzylinder 1 aus dem Verl ngerungsrohr 3 entfernen und die Unterpumpenstange 5 aus der Unterseite des Auslassgeh uses ziehen Den O Ring 2 entsorgen 5 Das Auslassgeh use 4 vom Verl ngerungsrohr 3 entfernen Den O Ring 2 entsorgen 6 S mtliche alten Packungen und Verschraubungen aus dem Auslassgeh use 4 entfernen die Positionen 19 und 20 aufbewahren diese k nnen falls unversehrt wiederverwendet werden 7 Das Kolbenende 6 von der Stangenverl ngerung 7 entfernen 8 Kontermuttern 25 2 x vom Kolbenende entfernen S mtliche alten Packungen Verschraubungen und Schaber 23 vom Kolbenende entfernen die Positionen 19 22 aufbewahren diese k nnen falls unversehrt wiederverwendet werden 9 Demontieren Sie Auslassventil 18 aus dem Ventilk fig 12 10 Kolben und die Zylinderinnenfl che auf Verschlei oder Besch digung pr fen alle wieder zu verwendenden Teile gr ndlich reinigen Abb 1 2 RCH Pos Bezeichnung Art Nr 1 Hydraulikmotor 69 62 27 2 Abdeckplatte Farbstufe 69 60 26 3 Sicherungsbolzen f r Kolben 69 60 52 4 Sicherungsring f r Bolzen 69 60 51 5 Abdichtungsmutter 69 6167 Wartung der Farbstufe f r Duomax 9000 ARBEITSSCHRITTE ZUM AUSTAUSCH DER PACKUNGSDICHTUNGEN WIEDERZU
33. 4 15 HINWEIS 1 Der Hydrauliktank und das Hydrauliksystem ben tigen 17 13 3 Liter Hydraulik l mit der Spezifikation 46 z B Shell Tellus 46 Der Mindest lstand muss ungef hr bis zur H lfte des F llrohrs reichen Er darf niemals darunter liegen Pos Bezeichnung Art Nr Pos Bezeichnung Art Nr 1 Einbaupumpe 69 62 14 22 Hydraulikanschlussstutzen 69 61 81 2 Stellschraube 69 60 96 23 Stutzen 69 61 50 3 Riemenscheibe Hydraulikmotor 69 60 56 24 Drehgelenk 69 60 30 4 Pumpenhalterung 69 62 02 25 Halterung Antriebabdeckung 69 62 12 5 Ankerschraube 69 60 83 26 Kugelventil 69 61 40 6 Abstandsbolzen 69 60 93 27 Anschlussstutzen 69 61 92 7 Buchse Mutter 69 61 61 28 leinf llrohr 69 6151 8 Einf llstutzen 69 61 32 29 lfilter 69 60 27 9 Gewinderohr 69 62 17 30 Druckabgleich 69 61 88 10 lwannendeckel 69 62 22 31 Gewinderohr Druckpresse 69 61 41 11 Blende 69 61 91 32 Bogenst ck Winkelst ck 69 61 82 12 Ablenkplatte blech 69 62 08 33 Einf lldeckel 69 61 97 13 Stopfen 69 61 89 34 Drehscheibe 69 60 89 14 Gewindeniete 69 61 59 35 R cklaufschlauch 69 61 87 15 Beilagescheibe Dichtungsscheibe 69 61 62 36 Stellschraube 69 61 55 16 Verschraubungsmutter 69 6195 37 Hydraulik Pumpe 69 62 14 17 lablassschraube 69 60 28 38 Pumpeinlassrohr 69 6185 18 lwanne 69 60 07 39 Sechskantmutter 69 61 95 19 Kopfschraube 69 61 63 40 Ansaugfilter 69 61 98 20 Federring f r Riemenspanner 69 O1 37 41 Dichtungsring 69 61 96 21 lwanne 69 60 29 21 FILTER
34. 7 monteren vastdraaien Het verpakkingsgereedschap door de uitlaatopeningen op het zuigeruiteinde voeren en het zuigeruiteinde vasthouden terwijl de stangverlenging wordt vastgetrokken BLUE LOCTITE op de bovebste schroefdraaddelen van de stangverlenging aanbrengen en de onderpompstang 5 monteren vastzetten Voor de sleutelvlakken op de verlengingsstang en de onderpompstang eensteeksleutel met geschikte sleutelmaat plaatsen Niet in een bankschroef vastzetten of buisstangen plaatsen Teflon O ring 2 in de onderkant van de verlengpijp installeren Onderpompstang met olie insmeren en voorzichtig in de module bestaande uit pompcilinder zuigerstang zuiger door de onderkant van de module bestaande uit verlengpijp en uitlaatbehuizing voeren daarbij controleren of de bovenkant van de onderpompstang door de bovenste pakkingen wordt gevoerd zonder dat deze wordt beschadigd De pompcilinder in de onderkant van de verlengpijp draaien en tot de aanslag vastzetten Niet overmatig vastzetten De messing pakkingsstelmoer zo lang aandraaien totdat er alleen nog een schroefgang zichtbaar is Installeren van de inlaatventielmodule Materiaalpomp opnieuw inbouwen Q STORCH Detailtekening van het verfniveau voor Duomax 9000 Afb 2 AEQ Ay 43 Pos Benaming Art nr Pos Benaming 1 Pompcilinder 6961 7 2 16 O ring inlaatventielkooi 2 O ring behuizingsverlenging 69 60 32 17 Inlaatventielbehuizing 3 Middelste verfniveau
35. Ansaugsieb 69 60 53 15 O Ring Teflon f r Dichtungshalter Farbstufe SL 1100 69 01 21 Wartung der Farbstufe f r Duomax 9000 WARTUNG DER AUSLASSVENTILBAUGRUPPE Demontage des Auslassventils Abbildung 2 1 Materialpumpe von der Maschine entfernen 2 Entfernen der Auslassventilbaugruppe 3 Vorsichtig das Kolbenende 6 mit dem Ende nach oben in einem Schraubstock befestigen und mit einem 7 16 Sechskantschl ssel den Ventilhalter 6 l sen 4 Den Auslasssitz 10 entfernen Nicht aufstemmen dabei splittern die Kanten ab 5 Den Teflon O Ring die Auslasskugel 9 und die Auslasskugelf hrung 8 entfernen 6 S mtliche alten Packungen und Verschraubungen aus dem Auslassgeh use entfernen die St tzringe 19 und 22 aufbewahren diese k nnen falls unversehrt wiederverwendet werden 7 Die Teile reinigen und auf Verschlei oder Besch digungen pr fen falls erforderlich die Teile austauschen Bei diesem Arbeitsschritt ist der Teflon O Ring 27 stets zu ersetzen Wiederzusammenbau des Auslassventils Abbildung 13 1 Die Kugelf hrung 8 die Kugel 9 den Sitz 10 und den O Ring 27 im Kolbenende installieren 2 Den Ventilhalter 11 im Kolbenende 6 einbauen Drehmoment 41 Nm 3 Neue Packungen Verschraubungen und Schaber installieren 20 Q STORCH HYDRAULIKPUMPE UND TANK Abb 3 36 Ser oe AS 4 Wine ef 5 US 5 Ni 7 8 9 10 HYDRAULIK 11 12 13 EINLASS GRUPPE 1
36. EG conformiteitsverklaring 49 Technische gegevens Duomax 9000 met elektromotor met benzinemotor Max debiet 5 5 Umin 9 0 l min Max transportdruk 228 bar 228 bar Max slanglengte 90 m 90 m Max nozzlegrootte bij n pistool 0 041 0 045 bij twee pistolen 0 026 0 038 bij drie pistolen 0 021 0 031 bij vier pistolen l 0 026 Vermogen 2 2 kW 6 5 PS Netaansluiting 230 V 50 Hz Zekering 10 A uk van de viscositeit vanh Ematea MRE Meegeleverd Manometer 3 8 slang 15 m slang 1 4 Mastic pistool met sproeierhouder keersproeier 521 en 635 apparaatfilter per 1 4 liter corrosiebescherming en zuigerolie adapter 3 8 montagegereedschap 26 2 RCH Algemene veiligheidsinstructies 1 Verantwoordelijkheid van de exploitant De airless spuittechniek vereist de toevoer van vloeistof onder extreem hoge druk Vloeistoffen onder deze hoge druk kunnen door de huid in het menselijke weefsel indringen en aanzienlijke hoeveelheden giftige vloeistof in het lichaam injecteren Als deze verwondingen niet snel en goed worden behandeld kunnen ze tot koud vuur en het afsterven van het betreffende weefsel leiden wat onder omstandigheden tot zware permanente beschadiging of amputatie van het getroffen lichaamsdeel kan leiden De omgang met airless spuitapparaten vereist daarom grote voorzichtigheid Let daarom bijzonder goed op lekkages in de pomp de slang en het pistool van het systeem waar vloeistof of spuitnevel onder hoge druk ontsnapt
37. GEH USE Abb 4 11 Cen 3 4 5 6 MOTOREINHEIT Abb 5 22 Pos Bezeichnung Art Nr 1 Filtergeh use f r Ger tefilter 69 01 32 2 Feder f r Ger tefilter 69 02 16 3 Ger tefilter 60 Maschen 69 09 60 4 Drehgelenk 3 8 Zoll 69 60 30 5 Drehgelenk 1 4 Verbindung 69 0102 6 Filterblockgeh use 69 01 31 7 Merschlussstopfen 69 01 03 8 Verschlussstopfen 3 8 69 01 05 9 Doppelnippel 69 03 66 10 Dichtungsring teflonbeschichtet 69 0117 11 Filterkernst ck 69 01 33 Pos Bezeichnung Art Nr 1 Benzinmotor 69 65 05 7 Grundplatte 69 6216 8 Keilriemen 69 60 54 Q STORCH FAHRGESTELL Abb 6 16 20 Pos Bezeichnung Art Nr Pos Bezeichnung Art Nr 1 Beilagescheibe 69 O1 49 16 Mutter zur Farbstufe 69 0151 3 Ankerschraube 690112 18 Rad 69 60 25 10 Stift zur Befestigung Stopper 690269 20 Abstandhalter 69 01 38 23 Garantie Garantiebedingungen F r unsere Ger te gelten die gesetzlichen Gew hrleistungsfristen von 12 Monaten ab Kaufdatum Rechnungsdatum des gewerblichen Endkunden Sind l ngere Fristen im Wege einer Garantieerkl rung von uns ausgelobt sind diese extra in den Bedienungsanleitungen der betroffenen Ger te ausgewiesen Geltendmachung Bei Vorliegen eines Gew hrleistungs bzw Garantiefalles bitten wir dass das komplette Ger t zusammen mit der Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Se
38. Na controle op correcte plaatsing van de motor en afdekking is het apparaat weer bedrijfsklaar vonannwnn De wissel van benzine naar elektromotor verloopt op dezelfde wijze als hierboven beschreven Instandhouding Pas op hogedrukapparaat Veiligheidsvoorschriften op pistool en in de gebruiksaanwijzing in acht nemen Reiniging alleen bij laagste druk en vitgebouwde spuitkop conform de gebruiksaanwijzing doorvoeren Altijd in gescheiden metalen bak en van de pomp afgewend doorspoelen 35 1 Reiniging en onderhoud Stap 1 Afvoerhendel van het pistool blokkeren Stap 2 Pomp uitschakelen sproeierhouder met sproeikop van pistool schroeven en materiaaldruk via het pistool in het blik vat aflaten Stap 3 Sproeikoppen en houder in kleine bak met oplosmiddel of water laten inweken Drukregelaar op het apparaat op het laagste niveau instellen Stap 4 Aanzuigbuis boven het verfblik houden daarbij de pomp inschakelen en laten lopen totdat de pomp zich via de terugspoelslang zelf heeft geleegd Stap 5 Bij verwerken van dispersie een bak met warm zeepsop klaar houden bij verwerken van verf op oliebasis met geschikt oplosmiddel Na verwerking van dispersie vanwege mogelijk geleren in de pomp geen terpentijn of iets vergelijkbaar gebruiken Stap 6 Aanzuigbuis in het reservoir met zeepwater of oplossingsmiddel plaatsen retourslang in een 2e emmer houden en apparaat inschakelen Gedurende 2 3 minuten laten circuleren daarna apparaa
39. SAMMENBAU Abbildung 2 1 10 S mtliche Lederpackungen 21 vor dem Zusammenbau 5 10 Minuten lang in Ol einweichen Den Schaber 23 mit dem offenen Ende nach unten und die Pos 22 mit der offenen Seite nach oben am Kolbenende 6 montieren F nf Kunststoff Packungen 20 und drei Leder packungen 21 am Kolbenende mit der offenen Seite nach oben und in folgender Reihenfolge beginnend an der Unterseite installieren Kunststoff Leder Kunststoff Leader Kunststoff Leder Kunststoff Kunststoff Am Schluss die Pos 19 mit der abgerundeten Kante nach unten anbringen Eine Gegenmutter 25 am Kolbenende anbringen nicht festziehen Vorsichtig des montierte Kolbenende Abbildung 2 nach unten in die Oberseite des Zylinders 1 einf hren bis nur die Pos 19 herausragt F hren Sie ein Packungswerkzeug durch die Auslass ffnungen am Kolbenende ein um das Kolbenende festzuhalten w hrend die Spannmutter soweit angezogen wird bis VIER Gewindeg nge am Kolbenende sichtbar werden ZWEI Tropfen von BLUE LOCTITE auf das Gewinde der Spannmutter am Kolbenende auftragen und die zweite Spannmutter anbringen So lange festziehen bis sich die erste Spannmutter nicht mehr mitbewegt Die Pos 19 mit der abgerundeten Kante nach oben in das Auslassgeh use 4 installieren Vier Kunststpff Packungen 20 und drei Leder packungen 21 in das Auslassgeh use mit der offenen Seite nach unten und in folgender Reihenfolge beginnend installieren Kuns
40. aalbak opvullen Als het ma teriaal een te hoge viscositeit heeft verdunt u het Open het bypassventiel om eventuele lucht te laten onts nappen Bouw het inlaatventiel uit Ventiel en zitting reinigen Controleer alle verbindingen tussen de pomp en het pistool op lekkages Bypassventiel sluiten Als er nog steeds materiaal ontsnapt controleer dan het ventiel op beschadigingen van de kogel en vervang indien nodig Spanmoer controleren spannen Als geen van de bovengenoemde moge lijkheden van toepassing is vervang dan de onderste pakking Onderhoud verfniveau voor Duomax 9000 Onderhoud verfniveau Uitbouwen van de materiaalpomp zie afbeelding 1 BURN au Procedure voor drukontlasting uitvoeren Coating uit de macine spoelen Frontafdekking 2 verwijderen Borgring 4 naar beneden schuiven om de zuigerbout vrij te maken Zuigerbout 3 uit de zuigerboutsteun drukken Spanmoer 5 losdraaien Demontage verfniveau afbeelding 2 1 Verfniveau van de installatie demonteren zie Uitbouwen verfniveau Verwijderen van de inlaatventielmodule 14 30 17 De bovenste pakkingsstelmoer 24 van uitlaatbehuizing 4 verwijderen Pompcilinder 1 uit verlengpijp 3 verwijderen en de onderpompstang 5 uit de onderkant van de vitlaatbehuizing trekken O ring 2 verwijderen Uitlaatbehuizing 4 van de verlengpijp 3 verwijderen O ring 2 verwijderen Alle oude pakkingen en schroefkoppelingen uit de uitlaatbehuizing 4 verwijderen Positi
41. antie La garantie ne s applique qu en cas de d fauts de fabrication ou de d faut des mat riaux et exclusivement si l appareil a t utilis conform ment l usage pr vu Les pi ces d usure comme les pistons les manchons les joints les c bles etc ne sont pas couverts par cette garantie Tout droit garantie est rendu caduque par le montage de pi ces qui ne sont pas d origine par une manipulation et un entreposage incorrects ainsi qu en cas de non respect vident des instructions de service Ex cution de r parations Toutes les r parations doivent exclusivement tre r alis es par notre usine ou par des services SAV agr s par STORCH 72 2 RCH Declaration de conformite CE Nom adresse du redacteur STORCH Malerwerkzeuge amp Profiger te GmbH Platz der Republik 6 8 D 42107 Nuppertal Selon la directive Machines 98 37 CE Annexe 11 A Par la pr sente nous d clarons que la machine d sign e ci apr s D nomination de la machine Duomax 9000 Type de la machine Appareils de pulv risation de peinture R f rence d article 69 60 OO Duomax 9000 avec moteur lectrique 69 65 00 Duomax 9000 avec moteur essence satisfait aux dispositions applicables des directives suivantes Directive Machines et directives com 89 392 CEE pl mentaires Annexe 11 A Directive Basse tension et directives com pl mentaires 73 23 CEE Directive relative la compatibilit lectro magn tique et di
42. as Bedienungspersonal Das Airlessger t darf nur von Personen bedient werden die daf r ausgebildet eingewiesen und befugt sind Diese Personen m ssen die Betriebsanleitung kennen und danach handeln Die jeweiligen Befugnisse des Bedienungspersonals sind klar festzulegen Anzulernendes Personal darf zun chst nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten Die abge schlossene und erfolgreiche Ausbildung soll schriftlich best tigt werden Alle Personen die T tigkeiten an der Maschine ausf hren m ssen die Betriebsanleitung lesen und durch ihre Unterschrift best tigen da sie die Betriebsanleitung verstanden haben 5 Besondere Arten von Gefahren BRAND ODER EXPLOSIONSGEFAHR A Die hohe Geschwindigkeit der Fl ssigkeit in Pumpe Schlauch und D se erzeugt eine statische Elektrizit t Eine nicht vorhandene Erdung des Systems erzeugt Entladungsfunken Diese Fun ken k nnen zur Z ndung von eventuell vorhandenen L semitteld mpfen f hren Daher mu das Spritzger t mu immer an geerdete Steckdosen oder Verl ngerungskabel angeschlossen werden die sich mindestens 8 m vom Spritzbereich befinden WARNUNG Die Einheit immer mit abgenommener Spritzd se in einem separaten Metallbeh lter aussp len wobei die Spritzpistole fest gegen die Beh lterwand gehalten wird Dieses sichert korrekte Erdung und verhindert eine statische Entladung die schwere K rperverletzungen verursachen k nnte Bei statischer Funkenbi
43. behuizing 69 60 33 ER 18 Inlaatklepkogel 4 Bovenste verfniveaubehuizing 69 60 34 8 a 19 Steunring boven onderzijde 5 Bovenste zuigerstang 69 60 35 We 20 Afdichting kunststof 6 Zuigereinde 69 60 36 REN 21 Afdichting leder 7 Middelste zuigerstang 69 60 37 22 Ste nrine boven bovenkant 8 Uitlaatventielkooi 69 60 38 23 EA er 9 Kogel uitlaatventiel 69 60 39 an x E ce 24 Afdichtingsmoer 10 Uitlaatklepzitting 69 60 40 25 Cont indstuk 11 Uitlaatventielhouder 69 60 41 26 ee na 12 Inlaatventielhouder 69 60 42 27 en le 13 Inlaatventielzitting 69 60 43 55 Eee i am 14 Aanzuigzeef 69 60 44 org ou waor a 15 O ring teflon voor afdichtings 30 O ring aanzuigzee houder Verfniveau SL 1100 69 01 21 Onderhoud verfniveau voor Duomax 9000 ONDERHOUD VAN DE UITLAATVENTIELMODULE Demontage van uitlaatventiel afbeelding 2 1 Materiaalpomp van de machine verwijderen 2 Verwijderen van de uitlaatventielmodule 3 Voorzichtig zuigeruiteinde 6 met het uiteinde naar boven in een bankschroef bevestigen en met een 7 16 zeskantsleutel de ventielhouder 6 losdraaien 4 Uitlaatzitting 10 verwijderen Niet opduwen want daarbij versplinteren de randen 5 De teflon O ring vitlaatkogel 9 en uitlaatkogelgeleider 8 verwijderen 6 Alle oude pakkingen en schroefkoppelingen uit de uitlaatbehuizing verwijderen de steunringen 19 en 22 bewaren deze kunnen mits onbeschadigd opnieuw worden gebruikt 7 De onderdelen reinigen en controleren op slij
44. bel van het apparaat naar een geaard aansluitpunt te worden gelegd Dit kan een waterleiding een uit de bodem stekende buis of in de bodem gestoken stalen stang zijn A Foutieve installatie van de aardleiding kan tot een ontlading van statische elektriciteit en daarmee tot een AN stroomstoot leiden Indien de aardingsvoorschriften aanvullende toelichting behoeven of er twijfel bestaat op de correcte aarding neem dan contact op met een elektrovakman 11 Elektrisch aangedreven airlessapparaten beschikken over een stroomkabel met randaarde De hieraan bevestigde stekker beschikt over meerdere aardcontacten zodat deze in stopcontacten van verschillende landsystemen past Als het niet mogelijk is het apparaat correct aan te sluiten dan moet een elektricien het stopcontact door een passend exemplaar vervangen Het gebruik van adapters is niet toegestaan 28 2 RCH 12 De netspanning moet tussen 220 240 Volt 50 Hz liggen De zekering moet 16 Ampere bedragen 13 Verlengkabel er mogen uitsluitend meeraderige verlengkabels met aardingskabel worden gebruikt Controleer of de kabel onbeschadigd is Rol kabeltrommels geheel uit De geleiders in de verlengkabel moeten een diameter van minimaal 2 5 mm hebben Kleinere diameters leiden tot oververhitting en onderspanning Dit kan schade in de elektronica en de motor van het airless apparaat als gevolg hebben Niet meer dan 40 m verlengkabel gebruiken Leg de kabel zorgvuldig zonder ru
45. belventil gelber Griff in Pos 1 offen schalten Werden Farben oder andere Beschichtungsstoffe auf Wasserbasis mit dem Ger t verarbeitet mu dieser Sp lvorgang mit Wasser wiederholt werden Schritt 5 Farbe oder Beschichtungsstoff gem den Herstellerangaben f r die Airlessverarbeitung ansetzen Hautbildungen entfernen und Farbe aufr hren Farbe zum Entfernen von d senverstopfenden Partikeln durchsieben Schritt 6 Ansaugrohr und R cksp lschlauch in das Farbengebinde eintauchen Bypassventil auf Ansaugstellung belassen Schritt 7 Ger t einschalten Hebeventil gelber Griff in Pos 2 geschlossen schalten und mit leichter Druckeinstellung laufen lassen bis Farbe aus dem Bypassschlauch blasenfrei austritt Schritt 8 Pistole ohne D se fest gegen einen Metallbeh lter dr cken Sperrhebel entsichern und Abzugshebel bet tigen W hrend der Abzugsbet tigung Bypassventil schlie en um 90 zum Ansaugrohr Warten bis s mtliche Luft aus dem Ger t aus getreten ist und die Farbe blasenfrei flie t Abzugshebel l sen und Sperrhebel sichern Pistole w hrend des Druckaufbaus nicht loslassen Schritt 9 Auf Leckstellen berpr fen Bei Undichtigkeiten Ger t ausschalten Druckentlastung durchf hren und Leckstellen umge hend beseitigen Schritt 10 Bei gesichertem Abzugshebel Schutzkappe und Spritzd se auf Pistole gem Anweisungen montieren 2 RCH Spritzversuche auf einer geeigneten Probefl che durchf hren Arbe
46. cherheitsvorschriften und Ratschl ge des Materialherstellers beachten Diese entnehmen Sie bitte von den Beschriftungen auf den Gebinden und aus dem Sicherheitsdatenblatt 16 Niemals entz ndliche Stoffe in der N he von offenen Z ndquellen verarbeiten Bei der Arbeit nicht rauchen 17 W hrend der Arbeit immer geeignete Atem schutzmasken und Augenschutz tragen Je nach Art des zu verarbeitenden Materials oder der Bel ftungsqualit t sind eventuell weitere pers nliche Schutzausr stungen notwendig Hierzu sind die Empfehlungen des Materialherstellers zu beachten 18 Werden D senverl ngerungen insbesondere Teleskop stabspritzpistolen verwendet ist besonders im Bereich von Freileitungen ein gr tm glicher Abstand zu den Leitungen einzuhalten 19 Niemals Ger temodifikationen selbst durchf hren da dieses zu St rungen f hren kann 20 Ger te niemals ohne die Schutzabdeckungen von Riemenantrieb und Hydraulikpumpe betreiben 21 Niemals S uren und s urehaltiges Material mit Airlessger ten verarbeiten 22 Ger t nur waagerecht am Rohrrahmen tragen oder kranen Keine Anschlagmittel an Motor Hydraulikpumpe und Farbstufe befestigen 23 Teile des Motors haben w hrend der Betriebszeit und einige Zeit nach Betriebsende hei e Oberfl chen 24 Ger te niemals unbeaufsichtigt lassen F r Kinder und andere Personen die nicht mit dem Betrieb dieser Ger te vertraut sind unzug nglich aufbewahren 4 Anforderungen an d
47. correct en cas de d faut avant la mise en service de la machine Proc der des contr les du fonctionnement sur les unit s suivantes avant la mise en service de la machine Manostat Niveau d huile hydraulique Manom tre Remplir l huile de piston Tuyau Contr ler l crou de serrage Levier de verrouillage pistolet de pulv risation Lisez aussi le chapitre Consignes de s curit g n rales Mise en service Important Important chaque mise en service de la machine pour le travail ou le nettoyage r duire en premier la pression Ne jamais laisser la pompe tourner sec pendant plus de 10 secondes pour viter toute usure inutile des joints Ire tape Ne pas encore raccorder le c ble d alimentation la source de courant Contr ler le bon serrage du tube d aspiration et du flexible de retour raccorder au moins 15 m de flexible de pulv risation Airless et le pistolet Airless Ne pas encore monter la buse de pulv risation si elle est d j en place la d monter Assurez vous que toutes les connexions viss es de l appareil des flexibles et du pistolet sont bien serr es Fonctionnement Montage du pistolet Airless Pistolet Airless 1 Montage du pistolet Airless Le pistolet est connect en fixe avec le flexible Airless par une connexion viss e Cette connexion viss e doit toujours tre bien serr e au moyen d une cl fourche Ce n est qu une fois que toutes les connexions
48. crocher le moteur avec la plaque moteur de la suspension et le d poser un endroit s r Accrocher e moteur essence avec la plaque moteur dans la suspension Passer la courroie trap zo dale sur la poulie du moteur Rabattre le couvercle de courroie vers le bas et resserrer les vis Apr s contr le du bon serrage du moteur et du couvercle l appareil est de nouveau op rationnel LHNNUBUN Le remplacement du moteur essence par un moteur lectrique est effectu de la mani re d crite ci dessus Maintenance Attention appareil haute pression Respecter les consignes de s curit sur le pistolet et les instructions de service Pro c der au nettoyage uniquement sous la pression la plus basse et avec la buse de pulv risation d mont e selon l instruction d exploitation Toujours rincer dans des r cipients m talliques s par s et dos tourn la pompe 59 1 Nettoyage et entretien Ire tape Verrouiller le levier de g chette du pistolet 2e tape Mettre la pompe en service d visser le porte buse avec la buse du pistolet et soulager la pression du mat riau dans le r cipient avec le pistolet 3e tape Laisser s journer les buses et supports dans un petit r cipient contenant du solvant ou de l eau R gler Le r gulateur de pression de l appareil sur la valeur la plus faible possible 4e tape Maintenir le tube d aspiration au dessus du r cipient de peinture tout en mettant la pompe en service et en la faisant
49. de ces directives Cela s applique en particulier l ex cution d inspections r guli res que vous devez assurer en r gle g n rale au moins 1 fois par an Vous pourrez vous procurer ces consignes de pr vention des accidents et autres en vigueur aupr s de votre assurance professionnelle comp tente Les exploitants d appareils Airless dans d autres pays hors d Allemagne sont tenus d appliquer et de respecter les dispositions en vigueur pour l exploitation d appareils Airless 55 Utilisation Pour viter les dommages de la machine ou les blessures mortelles lors du maniement de la machine respecter imp ra tivement le points suivants Faire particuli rement attention lors de la manipulation du pistolet de pulv risation Ne jamais orienter le pistolet de pulv risation sur son corps ou sur d autres personnes Ne jamais laisser des parties du corps entrer en contact avec le liquide sortant du pistolet de pulv risation ou de points non tanches Lorsque le pistolet n est pas utilis toujours mettre le levier de s curit en position de verrouillage Toujours utiliser un support de buse avec clapet de protection Les supports de buse d fectueux doivent tre remplac s imm diate ment Ne jamais tenter d interrompre le jet de fluide en maintenant les doigts la main ou un autre objet devant la buse La machine doit exclusivement tre utilis e exploit e selon une utilisation conforme Informez vous du comportement
50. de en maintenant les doigts la main ou un autre objet devant la buse CECI N EST PAS UN PISTOLET A AIR COMPRIME 51 3 Ne jamais tenter de retirer les buses de d monter l appareil et d liminer un d faut sans respecter auparavant la proc dure 4 Mettre le levier de s curit sur le pistolet de pulv risation en position de verrouillage Mettre l appareil Airless hors service Laisser s chapper la surpression dans le flexible en actionnant le pistolet de pulv risation Ouvrir la soupape de d rivation Avant le rin age du syst me toujours retirer la buse et r gler la pression du fluide sur la pression minimale sur l appareil Airless Serrer tous les raccords avant chaque utilisation La pression de service maximale admissible est de 228 bar S assurer que les pi ces accessoires raccord es comme les flexibles les accouplements les rotules rotatives et les adaptateurs sont con us pour la pression n cessaire Si un accessoire avec une pression de service admissible inf rieure est utilis cette valeur de pression ne doit pas tre d pass e dans le syst me global AVERTISSEMENT Le flexible peinture peut perdre son tanch it du fait de l usure par pliure abrasion erreur de manipulation et similaire Comme du liquide sort par un endroit non tanche dans le flexible et peut tre inject dans la peau chaque flexible peinture doit tre contr l avant son utilisation Remplacer imm diatement les flexib
51. de het pistool moet over een beschermkap beschikken Voor het in gebruik nemen van het apparaat dient de oliestand in de tank met hydraulische olie worden gecontroleerd De oliestand moet op de bodem van de filter in de vulopening te zien zijn Pas op vul de tank niet te hoog Gebruik alleen hydraulische olie met de specificatie AW 46 De drukregelaar op de laagst mogelijk waarde instellen door de regelknop naar links te draaien Stroomschakelaar in OFF positie zetten Hendelventiel gele greep in pos 1 open schakelen Afdekking v r zuigerverbinding en oliekom verwijderen en dagelijks 1 scheut zuigerolie bijvullen zie afbeelding Afdekking weer monteren Zuigerolie bijvullen Spanmoer 33 Controleer de spanmoer dagelijks De pomp beschikt over een gepatenteerd naspansysteem Voor het geval dat er verf door de dichtmoer in de oliekamer binnendringt en of de zuiger naar boven gaat als er niet wordt gespoten moet de dichtmoer worden nagespannen Hierdoor wordt de levensduur van de dichtingen verlengd Pas op De moer zodanig naspannen dat er geen verf meer in de oliekamer binnendringt Te sterk naspannen beschadigd de dichtingen en verlaagt de levensduur van de dichtingen Voor aanvullend aansluiten van een tweede derde elektrische motor of vierde benzinemotor airless pistool dienen de blindstoppen op de apparaatfilter te worden geschroefd en de dubbele nippels worden aangebracht n
52. eferumfang Daran sind weitere Spritzschl uche mit Pistole anzuschlie en Schritt 2 Vergewissern Sie sich da die vorliegende Netzspannung im Bereich zwischen 220 240 Volt bei 50 Hz liegt Absi cherung 16 Ampere Die mit einem Schutzleiterkontakt ausgestattete Steckdose mu sich mindestens 8 m au erhalb des Spritzbereiches befinden Schritt 3 Airlessger t mit der Stromquelle verbinden Werden Verl ngerungskabel eingesetzt vergewissern Sie sich da der Schutz leiter leitend verbunden ist Der einzelne Aderquerschnitt im Verl ngerungskabel mu mindestens 2 5 mm betragen Nicht mehr als 40 m Verl ngerungskabel verlegen Kabeltrommeln komplett abrollen Schritt 4 Neue Airlessger te enthalten werksseitig im Pumpenteil einen lrest welcher f r den Ger tetest und zum Korrosions schutz verwendet wird Vor der ersten F rderung von Farben oder anderen Beschichtungsstoffen mu dieser Olrest mit Terpentinersatz herausgesp lt werden Etwa 2 l Terpentinersatz oder Gleichwertiges in einen Metallbeh lter f llen Ansaugrohr und R cksp lschlauch in diesen Beh lter eintauchen Bypassventil ffnen 180 zum Ansaugrohr und Ger t einschalten Hebeventil gelber Griff in Pos 2 geschlossen schalten Betriebsdruck leicht erh hen L sungsmittel etwa 30 Sekunden kreisen lassen Ansaugrohr aus dem L sungsmittel herausheben und ber dem Beh lter halten bis Pumpe leergelaufen ist Ger t anschie end ausschalten und He
53. eigd onderdeel P 2 Probeer de vloeistofstroom nooit tegen te houden door uw vingers uw hand of een ander voor de sproeier gehouden object tegen te houden DIT IS GEEN PERSLUCHT SPUITPISTOOL 27 3 Probeer de sproeier nooit te verwijderen het apparaat uit elkaar te halen of een storing te verhelpen zonder hierbij de volgende procedure in acht te nemen De veiligheidshendel van het spuitpistool in de blokkeerstand zetten Airlessapparaat uitschakelen Ovedruk in de slang laten ontsnappen door het spuitpistool te gebruiken Bypassventiel openen Voor het uitspoelen van het systeem altijd de sproeier afnemen en de vloeistofdruk op het airlessapparaat op de laagste druk instellen Alle aansluitingen voor ieder gebruik goed vastdraaien De maximaal toegestane bedrijfsdruk bedraagt 228 bar Controleer of de aangesloten accessoires zoals slangen koppelingen draaigewrichten en adapters geschikt zijn voor de benodigde bedrijfsdruk Als er een accessoire met een lagere toegestane bedrijfsdruk worden gebruikt dan mag deze drukwaarde in het gehele systeem niet worden overschreden 4 WAARSCHUWING De verfslang kan door slijtage knikken afslijpen handhavingsfouten en dergelijke gaan lekken Aangezien er op lekkende plaatsen in de slang vloeistof ontsnapt die in de huid kan worden ge njecteerd moet iedere verfslang voor gebruik worden gecontroleerd Defecte slangen moeten direct worden vervangen Lekkages in slangen mag n
54. einbauen Schritt 12 D se aus dem Wasser L sungsmittel heraus nehmen und mit einer weichen B rste s ubern F r den n chsten Einsatz trocken lagern 2 Hydraulik l Das Hydraulik l ist nach einer Betriebszeit von ca 600 Stunden zu wechseln Die Wartung am Hydrauliksystem darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal durchgef hrt werden Alt l ist an den H ndler zur ckzugeben Der H ndler ist zur R cknahme per Gesetz verpflichtet lsorte Shell Tellus 46 oder gleichwertig auch andere Hersteller 2 RCH 3 Au erbetriebname f r l ngere Zeit Ab einer voraussichtlichen Standzeit des Ger tes von 6 Wochen und mehr sind Ma nahmen zur Konservierung der Farb stufe zu treffen F rdern Sie ein Gemisch aus Terpentinersatz und Motor l 1 1 kurz im Kreislauf und schalten Sie das Ger t aus Verschlie en Sie die Ansaug ffnung der Farbstufe und die Austritts ffnung des R cksp lschlauches dicht mit einem Polybeutel Damit wird einem Austrocknen der Dichtungen in der Farbstufe vorgebeugt 4 Inbetriebnahme nach langer Lagerung Farbe auf Wasserbasis Ger t mit Terpentinersatz anschlie end mit Wasser und Seifenlauge zum Schlu mit Wasser sp len Farbe auf L semittelbasis Ger t mit Terpentinersatz dann mit Beschichtungsstoff sp len 5 Wartung des Benzinmotors Reinigen Sie das Luftfilterkissen im Benzinmotor alle 25 Betriebsstunden Beachten und befolgen Sie dazu die Anweisungen in der beiliegenden Betriebsan
55. en druk op bypassventiel ontlasten niet schokkerig sproeierhouder met sproeikop in geschikt oplosmiddel leggen 5 Onderhoud Let op Neem de algemene veiligheidsvoorschriften in acht Als het spuitpistool bij gebruik van de afvoerhendel op de sproeikop een lekkage vertoont en er materiaal ontsnapt dan is de naald of de dichting versleten of beschadigd of vuil en moet deze worden gereinigd of vervangen Demonteer hiertoe het spuitpistool van de slang Onderhoud en reiniging Zuiverheid is zeer belangrijk om een storingsvrij en soepele werking te garanderen Het apparaat dient na ieder gebruik te worden doorgespoeld Pas op Altijd zonder sproeikop spoelen en de druk op de laagste stand zetten Bij het spoelen het pistool tegen een metalen bak houden om statische elektriciteit af te leiden De schoongemaakte eenheid in een droge ruimte opslaan Nooit liggend in water of oplosmiddel opslaan Motor vervangen Beschrijving van het vervangen van een elektromotor door een benzinemotor Trek de stekker uit het stopcontact Maak het apparaat drukloos Schroeven van de riemafdekking losmaken en afdekking omhoog klappen Motor opheffen en spieriemen van de riemschijf van de motor afnemen Motor met motorplaat uit de ophanging halen en op een veilige plaats leggen Benzinemotor met de motorplaat in de ophanging hangen Spieriemen op de riemschijf van de motor leggen Riemafdekking weer naar beneden klappen en met de schroeven weer vastdraaien
56. errage au niveau de la queue de piston et placer le deuxi me crou de serrage Serrer jusqu ce que le premier crou de serrage ne tourne plus Installer la r f 19 dans le bo tier de sortie 4 avec le bord arrondi vers le haut Installer quatre garnitures en plastique 20 et trois garnitures en cuir 21 dans le bo tier de sortie c t ouvert orient vers le bas et en commen ant dans l ordre suivant plastique cuir plastique cuir plastique cuir plastique la fin placer la r f 22 avec le c t ouvert orient vers le bas Installer l crou de r glage des garnitures en laiton 24 jusqu ce qu une r sistance se fasse sentir Ne pas serrer fond 66 REMONTAGE Figure 2 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Monter le joint torique en Teflon 2 et le tube de rallonge 9 dans la partie inf rieure du bo tier de sortie et serrer jusqu ce que le tube de rallonge ne bouge plus Ne pas trop serrer Appliquer du BLUE LOCTITE sur les filetages sup rieurs au niveau de la queue de piston 6 et monter la rallonge de tige 7 serrer fond Ins rer l outil garnitures sur La queue de piston travers les orifices de sortie et bloquer la queue de piston pendant le serrage de la rallonge de tige Appliquer du BLUE LOCTITE sur les filetages sup rieurs de la rallonge de tige et monter la tige de pompe inf rieure 5 serrer fond Pour les m plats sur la tige de rallonge et la tige de pompe inf
57. ersion en cm proc der de la mani re indiqu e dans l exemple de calcul Exemple Exemple d signation de buse 417 multiplier le premier chiffre avec le facteur 5 et vous obtenez ainsi la largeur de pul v risation en cm 4 x 5 20 cm Les deux derniers chiffres donnent le diam tre de l al sage en milli me de pouce 17 0 017 0 043 cm 1 2 53 cm Important Si vous souhaitez remplacer des flexibles ou des pistolets Airless propres s assurer imp rativement que ceux ci sont homologu s pour une pression de service maximale de 228 bar au moins Pour d river les charges statiques cr es le flexible et le pistolet doivent tre connectes avec l appareil Airless par des conducteurs lectriques Le support de buse du pistolet doit tre quip d un capuchon de protection Contr ler le niveau d huile dans le r servoir d huile hydraulique avant la mise en service de l appareil Le niveau d huile doit tre visible au fond du filtre dans l embout de remplissage Attention ne pas remplir de trop le r servoir Utiliser uniquement de l huile hydraulique de la sp cification AW 46 Pr r gler le r gulateur de pression en tournant le bouton de r gulation vers la gauche sur la valeur la plus basse pos sible Mettre le commutateur en position OFF Mettre la soupape levier poign e jaune en Pos 1 ouverte Retirer le couvercle devant la connexion piston et la tasse d huile et remplir quotidiennement 1 pulv
58. erug naar materiaalvat uitvoeren Draai de dopmoer van de sproeierhouder op het pistool een eindje los Trek de sproeikop door lichtjes te draaien uit de sproeierhouder Plaats een nieuwe sproeikop in de houder Let op de juiste plaating van de sproeikop in de houder en corrigeer indien nodig Draai de dopmoer van de sproeierhouder nu weer handvast aan geen gereedschap en plaats de sproeikop in de ge wenste spuitpositie Versleten of beschadigde sproeikoppen veranderen het spuitbeeld zijn van negatieve invloed op het resultaat en verspillen materiaal 4 Omschrijving van de sproeikoppen Op iedere sproeikop is een 3 cijferige omschrijving aangebracht Het eerste getal geeft de spuitbreedte de beide volgende cijfers de boordiameter Deze informatie wordt in inches aangeduid Voor omrekening in cm gaat u te werk op de manier die in het voorbeeld wordt aangegeven Voorbeeld Voorbeeld omschrijving 417 vermenigvuldig het eerste cijfer met factor 5 en u krijgt de spuitbreedte in cm 4 x 5 20 cm De twee laatste cijfers geven de diameter van de boring in duizendste inches 17 0 017 0 043 cm 1 2 53 cm Belangrijk Als u eigen aanwezige airless slangen en pistolen gebruikt controleer dan altijd dat deze geschikt zijn voor een maximale bedrijfsdruk van ten minste 228 bar Om ontstane statische ladingen af te leiden moeten de slang en het pistool elek trisch geleidend met het airlessapparaat zijn verbonden De sproeierhouder van
59. erwurfmutter des D senhalters an der Pistole Ziehen Sie die D se an der Fahne unter leichtem Drehen aus dem D senhalter heraus Neue D se in den Halter einsetzen Achten Sie auf den richtigen Sitz der D se im Halter gegebenfalls ist dieser zu korrigieren Ziehen Sie die berwurfmutter des D senhalters nun wieder handfest kein Werkzeug an und richten die D se auf die gew nschte Spritzstellung ein Verschlissene oder besch digte D sen ver ndern das Spritzbild verschlechtern das Spritzergebnis und verschwenden das Material 4 D senbezeichnung Auf jeder D se ist eine dreistellige D senbezeicnung angebracht Die erste Ziffer gibt die Spritzbreite die beiden folgenden den Bohrungsdurchmesser an Diese Angaben sind in Zoll angegeben F r die Umrechnung in cm verfahren Sie wie in der Beispielrechnung angegeben Beispiel D senbezeichnung 417 multiplizieren Sie die erste Ziffer mit dem Faktor 5 so erhalten Sie die Spritzbreite in cm 4x5 20 cm Die beiden letzten Ziffern geben den Durchmesser der Bohrung in tausendstel Zoll an 17 0 017 0 043 cm 1 2 53 cm Wichtig M chten Sie eigene vorhandene Airless Schl uche und Pistolen einsetzen stellen Sie unbedingt sicher da diese f r einen maximalen Betriebsdruck von mindestens 228 bar zugelassen sind Um entstehende statische Aufladungen abzuleiten m ssen Schlauch und Pistole elektrisch leitend mit dem Airlessger t verbunden sein Der D senhalter der Pistole
60. es 19 en 20 bewaren deze kunnen mits onbeschadigd opnieuw worden gebruikt Zuigeruiteinde 6 van de stangverlenging 7 verwijderen Contramoeren 25 2 x van het zuigeruiteinde verwijderen Alle oude pakkingen schroefkoppelingen en schraper 23 van het zuigeruiteinde verwijderen posities 19 en 22 bewaren deze kunnen mits onbeschadigd opnieuw worden gebruikt Demonteer vitlaatventiel 18 uit de ventielkooi 12 Zuiger en inwendig cilindervlak controleren op slijtage of beschadigigen alle her te gebruiken onderdelen grondig reinigen 4 Afb 1 2 RCH os Benaming Hydraulische motor Pos 1 2 Afdekplaat verftrap 3 Borgbout voor zuiger 4 Zekeringsring voor bouten 5 Afdichtingsmoer Art nr 69 62 27 69 60 26 69 60 52 69 60 51 69 6167 Onderhoud verfniveau voor Duomax 9000 WERKHANDELINGEN VOOR HET VERVANGEN VAN DE PAKKINGSAFDICHTINGEN WEER MONTEREN VAN VERFNIVEAU afbeelding 2 1 Alle lederen pakkingen 21 v r het monteren 5 10 minuten in olie laten inweken 2 Schraper 23 met het open uiteinde naar beneden en pos 22 met de geopende zijde naar boven op zuigeruiteinde 6 monteren 3 Vijf kunststof pakkingen 20 en drie lederen pakkingen 21 op zuigeruiteinde met de geopende zijde naar boven en in deze volgorde te beginnen aan de onderzijde installeren kunststof leder kunststof leder kunststof leder kunststof kunststof Tot slot pos 19 met de afgeronde rand naar beneden aanbrengen
61. essger t korrekt geerdet aufgestellt wird Ger te mit elektrischem Motor m ssen an eine Stromquelle mit Schutzleiter angeschlossen werden Stellen Sie sicher da der Schutzleiter von der Steckdose bis zum Ger t durchgehend leitend gef hrt wird Bei Airlessger ten mit Verbrennungsmotor mu der Ger terahmen eine leitende Verbindung zum gewachsenen Boden haben 9 Ein Airlessger t darf niemals in feuchter Umgebung oder im Regen betrieben werden ta Lagern Sie das Ger t niemals im Freien 10 Erdung Bei Ger ten die mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet sind erfolgt die Erdung ber den Schutzleiter im Anschlu kabel Daher mu eine vorschriftsm ig installierte Steckdose mit Schutzleiteranschlu vorhanden sein Bei Zweifeln die Sachlage vor dem Anschlu durch eine Elektrofachkraft pr fen lassen Bei Ger ten mit Antrieb durch einen Verbrennungsmotor mu das Ger t auf gewachsenem Boden aufgestellt werden Ist dieses nicht m glich ist ein Erdungskabel vom Ger t zu einer geerdeten Anschlu stelle zu verlegen Diese kann eine Wasserleitung ein aus dem Boden ragendes Rohr oder eine in den Boden gerammte Stahlstange sein A Nicht korrekte Installation des Schutzleiters kann zu einer Entladung von statischer Elektrizit t 4 und somit zu einem Stromschlag f hren Falls diese Erdungsvorschriften weiterer Kl rung bed rfen oder Zweifel an der korrekten Erdung bestehen ist eine Elektrofachkraft heran zu ziehen
62. estiging van stopper 69 02 69 16 Moer voor verfniveau 69 0151 18 Wiel 69 60 25 20 Afstandhouder 69 O1 38 47 Garantie Garantievoorwaarden Voor onze apparaten gelden de wettelijke garantieperioden van 12 maanden vanaf aankoopdatum factuurdatum van de eindklant Indien wij langere perioden in een garantieverklaring hebben toegezegd dan worden deze speciaal in de gebruiksaanwijzingen van de desbetreffende apparaten toegelicht Indienen van garantieclaims Bij een garantieclaim vragen wij u het gehele apparaat samen met de rekening franco aan ons logistiekcentrum in Ber ka of naar een door ons geautoriseerd servicestation te verzenden Neem eerst contact op met de STORCH Service Hotline hiervoor worden kosten in rekening gebracht 49 0 202 49 20 110 Garantieclaims Reparatieclaims kunnen uitsluitend betrekking hebben op materiaal of productiefouten alsook bij een doelmatig gebru ik van het apparaat Slijtdelen zoals zuigers manchetten pakkingen kabels e d vallen niet onder dergelijke claims Alle claims komen te vervallen bij inbouw van onderdelen van andere fabrikanten bij een ondeskundig gebruik en ondeskundige opslag alsmede bij aantoonbare veronachtzaming van de bedrijfshandleiding Reparaties uitvoeren Reparaties mogen uitsluitend door onze fabriek of door STORCH geautoriseerde servicestations worden uitgevoerd 48 2 RCH EG conformiteitsverklaring Naam adres van de onderte STORCH Malerwerkzeuge a
63. et pistool niet wordt gebruikt 2 Montage van de keersproeikop Montage alleen bij drukloze installatie uitvoeren Dichting in de sproeierhouder met beschermkap van achter plaatsen Let erop dat de sproeieropname van de dichting op n lijn staat met de opnameopening van de sproeierhouder Plaats de keersproeikop tot de aanslag in de sproeieropname Als de pijl van de sproeikop naar voren wijst dan is hij in spuitpositie 32 2 RCH De sproeikop mag in deze positie slechts een halve slag 180 worden verdraaid Als verder draaien mogelijk is dan is de sproeikop niet correct geplaatst en moet de plaatsing in de sproeierhouder worden gecorrigeerd Als u dit niet doet kan de sproeikop onder hoogdruk uit de houder worden gedrukt Schroef de sproeierhouder nu met de sproeier op de zitting op het pistool Draai de dopmoer handvast aan geen gereedschap gebruiken De sproeikopdichting sluit nu voldoende Tegelijkertijd kan de sproeierhouder in de gewenste spuitstand worden gedraaid Versleten sproeikopdichtingen mogen niet meer worden gebruikt en moeten direct worden vervangen Let bovendien op een schone onbeschadigde plaatsing van de sproeikop op het pistool Reinig de sproeierplaatsing regelmatig en voorkom dat de schroefdraad of de plaatsing door aanslagen wordt bescha digd 3 De sproeikop vervangen De keersproeikoppen kunnen eenvoudig worden vervangen Schakel het appraat uit __Drukontlasting via pistool t
64. f dem dazu geh renden Sicherheitsdatenblatt Die Konsultation eines plastischen Chirurgen oder eines Spezialisten f r die Wiederherstellungschirurgie wird dringend empfohlen 2 Erkl rung der verwendeten Sicherheitssymbole I Hinweis Achtung Warnung vor feuergef hrlichen Stoffen 3 Grundlegende Sicherheitsma nahmen 1 Beim Umgang mit der Spritzpistole mit u erster Vorsicht vorgehen Die Spritzpistole niemals auf den eigenen K rper oder auf andere Personen richten K rperteile niemals mit dem Fl ssigkeitsstrom aus der Spritzpistole oder aus undichten Stellen in Kontakt kommen lassen Bei Nichtnutzung der Spritzpistole den Sicherheitshebel der Spritzpistole immer in Sperrstellung schalten Immer einen D senhalter mit Schutzkappe verwenden Defekte D senhalter sind unverz glich auszutauschen Warnung vor explosionsf higer Atmosph re Warnung vor hei er Oberfl che Elektrostatisches gef hrdetes Bauteil gt DP 2 Niemals versuchen den Fl ssigkeitsstrom durch Auflegen von Fingern der Hand oder durch ein anderes vor die D se gehaltenes Objekt zur ck zu halten DIES IST KEINE DRUCKLUFTSPRITZPISTOLE 3 Niemals versuchen die D se zu entfernen das Ger t auseinanderzunehmen oder eine St rung zu beseitigen ohne vorher die folgende Vorgehensweise zu beachten Sicherheitshebel an der Spritzpistole in Sperrstellung schalten Airlessger t abschalten berdruck im Schlauch durch Bet tigen
65. gles de l art doit tre pr sente En cas de doute laisser contr ler la situation par un lectricien sp cialis avant d effectuer le raccordement Pour les appareils avec entra nement par un moteur combustion l installation doit tre effectu e sur un sol cire Si cela n est pas possible poser un c ble de mise la terre de l appareil un point de connexion reli la terre IL peut s agit d une conduite d eau d un tube sortant du sol ou d une barre en acier enfonc e dans le sol A Une installation incorrecte du conducteur de protection peut entra ner une d charge d lectricit statique et ainsi un choc lectrique Si ces consignes de mise la terre requi rent davantage d explications ou en cas de doute relatif la mise la terre correcte faire appel un lectricien sp cialis Les appareils Airless entra nement lectrique sont quip s d un c ble d alimentation avec conducteur de protection Le connecteur qui y est soud est quip de plusieurs contact de conducteurs de protection de sorte que celui ci s adapte dans les prises lectriques de plusieurs syst mes nationaux diff rents S il n est pas possible de raccorder correctement l appareil un lectricien doit remplacer la prise lectrique par une autre appropri e L utilisation d adaptateurs n est pas autoris e 52 2 RCH 12 La tension secteur doit doit tre comprise entre 220 et 240 Volt 50 Hz Le fusible doit tre de 16 Amp res
66. ht vollst ndig FLUORKOHLENWASSERSTOFFL SUNGSMITTEL CHLORIERTE L SUNGSMITTEL Dichlorfluormethan Tetrachlorkohlenstoff Trichlorfluormethan Chloroform 5 Ethylendichlorid BROMIERTE LOSUNGSMITTEL Ethylendibromid METHYLENCHLORID oder DICHLORMETAN Methylenchlorbromid Monochlorbenzol Methylbromid Orthodichlorbenzol Perchlorethylen IODIERTE L SUNGSMITTEL N Butyliodid TRICHLORETHAN Methyliodid Trichlorethylen Etyliodid Monochlortoluol Propyliodid Fragen Sie Ihren Materiallieferanten ob Ihr L sungsmittel oder Beschichtungsstoff halogenierte Kohlenwasserstoffe enth lt 7 Weitere f r den gefahrlosen Betrieb von Airlessger ten anzuwendende Vorschriften und Regeln Berufsgenossenschaftliche Unfallverh tungsvorschriften F r den Betrieb von Airlessger ten gelten im Bereich der Bundesrepublik Deutschland die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften insbesondere Elektrische Anlagen und Betriebsmittel BGV A2 bisher VBG 4 Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern BGV D15 bisher VBG 87 Als Betreiber von Airlessger ten sind Sie verpflichtet Anweisungen und Pflichten die sich aus diesen Vorschriften ergeben zu beachten Dieses gilt insbesondere f r die Durchf hrung von regelm igen Untersuchungen und Pr fungen in der Regel mindestens 1 x im Jahr f r die Sie Sorge tragen m ssen Diese und andere einschl gige Unfallverh tungsvorschriften erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Berufsgen
67. hutz Sonstige Spritzspachtel Bitumenmaterial Leichtspachtel D senbohrung in 1 1000 Beispiel 8 0 008 und D senmarkierungen Spritzbreite 13 15 17 19 21 23 10 cm 15 cm 20 cm 25 cm 30 cm 35 cm 7 Hilfe bei Spritzbild Problemen 31 35 Problem Wahrscheinliche Ursache Abhilfe Nachlauf Durchlaufen 1 Farbabgabe unzureichend Ger t kommt nicht zum Still 2 schlechtes Spritzbild stand 3 zu geringer Durchlauf 4 Material zu dick 5 D se verschlissen Druck erh hen kleinere D se Druck erh hen Filter s ubern erneuern Viskosit t senken Austausch Stark zentriertes Spritzbild 1 D se verschlissen Verzerrtes Spritzbild 1 D se verstopft abgenutzt oder schadhaft s ubern oder Austausch Spritzbild l uft unregelm ig 1 Ansaugrohr undicht 2 zu kurzer Spritzschlauch 3 D se zu gro oder abgenutzt 8 Hilfe bei Problemen mit der Airless Pistole abdichten mindestens 15 m Spritzschlauch 1 4 verwenden neue oder kleinere D se einsetzen Pistole spuckt 1 Luft im System 2 Pistole verschmutzt 3 Nadeleinheit verstellt 4 Sitz gebrochen Pistole schaltet nicht ab abgenutzt 2 Nadeleinheit verstellt 3 Pistole verschmutzt Pistole spritzt nicht 1 keine Farbe 2 Filter oder D se verstopft 3 Nadel gebrochen 14 1 Nadel Ventil oder Sitz gebrochen oder Anschl sse auf Dichtheit berpr fen auseinandernehmen und reinigen nachsehen und nachstellen ber pr fen Austausch
68. iet meege leverd Hierop kunnen dan andere spuitslangen met pistolen worden aangesloten Stap 2 Controleer of de netspanning tussen 220 240 Volt en 50 Hz bedraagt zekering 16 Ampere Het geaarde stopcontact moet zich minimaal 8 m buiten het spuitbereik bevinden Stap 3 Airlessapparaten op de stroombron aansluiten Bij gebruik van verlengkabels dient u te controleren of de aardkabel gelei dend is aangesloten De losse aardkabel in de verlengkabel moet minimaal 2 5 mm bedragen Niet meer dan 40 m aan verlengkabel gebruiken Rol kabeltrommels geheel uit Stap 4 Nieuwe airlessapparaten beschikken af fabriek over een olierestje in de pomp dat wordt gebruikt voor het testen van het apparaat en ter corrosiebescherming dient Voor de eerste werking met verf of andere coatingstoffen moet deze olie worden weggespoeld met terpentijn Vul ongeveer 2 terpentijn of iets gelijkwaardigs in een metalen bak Dompel de aanzuigbuis en de terugspoelslang in deze bak Open het bypassventiel 180 t o v aanzuigbuis en schakel het apparaat in hendelventiel gele greep in pos 2 gesloten schakelen Bedrijfsdruk licht verhogen Oplosmiddel ongeveer 30 seconde laten circuleren Aanzuigbuis uit het oplosmiddel halen en boven de bak houden totdat de pomp is leeggelopen Apparaat vervolgens uitschakelen en hendelventiel gele greep in pos 1 open schakelen Als er verf of andere coatingstoffen op waterbasis met het apparaat worden verwerkt dan
69. ing geactiveerd Elektromotor defect Schakelaar defect Lucht in aanzuigsysteem Druk ontoereikend Inlaatventiel of uitlaatventiel verstopt vastgeplakt Geen verf Aanzuigfilter verstopt Filter pomp pistool vuil Pomp zuigt niet te zwaar mate riaal Apparaat niet dicht Aanzuigsysteem niet dicht Inlaatventiel niet goed geplaatst Dichtingen versleten Gebroken of versleten ventielzit tingen Aanzuigventeil versleten Bypass ventiel niet dicht Drukinstelling te laag Filter verstopt Sproeikop te groot of versleten Foute slang Sproeikop te groot of versleten Overdruk Te weinig hydraulische olie in het systeem Dichtingen lek en versleten 39 2 RCH Oplossing controleren Vervangen Vervangen Aanzuigbuis natrekken resp druk ver hogen reinigen Verf in aanzuigpositie laten circuleren Voorraad controleren schoonmaken schoonmaken of vervangen materiaal verdunnen Schroefverbindingen natrekken natrekken op lekkage controleren schoonmaken en herstellen vervan gen spanmoer controleren spannen omdraaien of vervangen Vervangen reinigen of vervangen hoger zetten schoonmaken of vervan gen wisselen of vervangen Vervangen door ten minste 15 m lang spuitslang geaarde uitvoering van nylon wisselen of vervangen Druk en motorvermogen reduceren Stand van hydraulische olie contro leren en eventueel navullen Vervan gen spanmoer controleren spannen Waarschijnlijke oorzaak Oplossing De pomp transpo
70. inture chauffe norm ment De la peinture p n tre dans le r servoir de lubrifiant du bloc de pompe C ble d alimentation pas raccord ou fusible saut Moteur lectrique d fectueux L interrupteur est d fectueux Air dans le syst me d aspiration Pression insuffisante Soupape d admission de sortie bouch e coll e Pas de peinture Filtre d aspiration bouch Filtre pompe pistolet bouch La pompe n aspire pas mat riau trop lourd Fuite de l appareil Fuite du syst me d aspiration Position incorrecte de la soupape d admission Joints us s Si ges de soupape cass s ou us s Soupape d aspiration us e Fuite de la soupape de d rivation R glage de la pression trop bas Filtre bouch Buse de pulv risation trop grande ou us e Flexible erron Buse de pulv risation trop grande ou us e Surpression Pas assez d huile hydraulique dans le syst me Joints non tanches et us s 63 2 RCH Remede contr ler Remplacement Remplacement Serrer le tube d aspiration ou aug menter la pression Nettoyer Laisser s couler de la peinture en position d aspiration Contr ler la r serve Nettoyer ou rem placer Diluer le mat riau Resserrer Les raccords viss s Con tr ler la pr sence de fuite nettoyer et remettre en tat Remplacement Contr ler l crou de serrage serrer tourner ou remplacer Remplacement Nettoyage ou remplacement Augmenter Nettoyer ou remplacer Changer ou remplacer
71. itsdruck bis zur optimalen Zerst ubung der Farbe mit dem Druckregler an der Pumpe einstellen Schritt 12 Bei Arbeitspausen oder ende Pistole sichern Ger t ausschalten Druck am Bypassventil entlasten nicht ruckartig D senhalter mit D se in geeignetes L semittel legen 5 Wartung Achtung Beachten Sie die Allgemeinen Sicherheitsvorschriften Wenn die Spritzpistole bei Bet tigung des Abzugshebels an der D se eine Leckage aufweist und Material austritt ist die Nadel oder die Dichtung abgenutzt besch digt oder verschmutzt und mu gereinigt oder ausgetauscht werden Demon tieren Sie dazu die Spritzpistole vom Schlauch Wartung und Reinigung Sauberkeit ist u erst wichtig um einen st rungsfreien und reibungslosen Ablauf zu gew hrleisten Das Ger t sollte nach jedem Einsatz durchgesp lt werden Achtung Immer ohne D se sp len und den Druck auf die niedrigste Stufe setzen Beim Sp len Pistole gegen einen Metallbeh lter halten um statische Elektrizit t abzuleiten Die saubere Einheit in einem trockenen Raum lagern Nie in Wasser oder L sungsmittel liegend lagern Motorwechsel Beschrieben ist der Wechsel von Elektro auf Benzinmotor Netzstecker ziehen Ger t drucklos machen Schrauben der Riemenabdeckung l sen und Abdeckung hochklappen Motor anheben und Keilreimen von der Riemenscheibe des Motors abnehmen Motor mit Motorplatte aus der Aufh ngung herausnehmen und an einem sicheren Standort ablegen Benzinmotor
72. ives du personnel op rateur doivent tre clairement d finies Le personnel a former doit tout d abord travailler sur la machine uniquement sous la supervision d une personne exp ri ment e La formation achev e et couronn e de succ s doit tre confirm e par crit Toutes les personnes charg es d ex cuter des travaux sur la machine doivent lire les instructions de service et confirmer avec leur signature qu elles les ont comprises 53 5 Types de danger particulier RISQUE D INCENDIE O D EXPLOSION A La haute vitesse du liquide dans la pompe le flexible et la buse cr e de l lectricit statique Une mise la terre inexistante du syst me a pour effet des amp tincelles de d charge Ces tincelles peu vent entra ner une inflammation des vapeurs de solvant ventuellement pr sentes C est pourquoi l appareil de pulv risation doit toujours tre raccord des prises ou des c bles de rallonge reli s la terre qui se trouvent une distance minimale de 8 m de la zone de pulv risation AVERTISSEMENT Toujours rincer l unit avec une buse de pulv risation retir e dans un r cipient m tallique s par le pistolet de pulveri sation devant tre maintenu fermement contre la paroi du r cipient Cela assure une mise la terre correcte et emp che une d charge statique qui peut provoquer des blessures corporelles graves En cas de formation de d tincelles statiques ou de petits chocs lectriques pendant l uti
73. kken aan en leid deze niet over scherpe randen en hoeken 14 De werkplek en de plaatsinglocatie van het airlessapparaat altijd goed ventileren Het apparaat moet ten minste 8 m van het spuitbereik worden opgesteld Bij niet in acht nemen van dit voorschrift kunnen er bij sommige materialen explosiegevaarlijke dampen ontstaan die tot ontsteking kunnen komen 15 Neem altijd de veiligheidsvoorschriften en adviezen van de materiaalfabrikant in acht Deze vindt u op de verpakkingen en op het veiligheidsblad 16 Nooit met ontvlambare stoffen in de buurt van open ontstekingsbronnen werken Niet roken tijdens het werk 17 Tijdens het werk altijd geschikte ademmaskers en oogbescherming dragen Afhankelijk van het type te verwerken materiaal of de luchtkwaliteit is eventueel aanvullende persoonlijke veiligheiduitrusting nodig Neem hiertoe de aanbevelingen van de materiaalfabrikant in acht 18 Bij gebruik van sproeierverlengingen met name van telescoop staafspuitpistolen dient er met name bij bovengrondse leidingen een zo groot mogelijke afstand tot de leidingen te worden gehouden 19 Niemals Ger temodifikationen selbst durchf hren da dieses zu St rungen f hren kann Voer nooit zelf apparaatmodificaties uit dit kan tot storingen leiden 20 Gebruik de apparaten nooit zonder de beschermafdekkingen van de riemaandrijving en hydraulische pomp 21 Verwerk nooit zuren en zuurhoudend materiaal met airlessapparaten 22 Apparaat allee
74. la 3 D bit trop faible pression 4 Mat riau trop pais Nettoyez remplacez le filtre 5 Buse us e Abaisser la viscosit Remplacement Projection fortement centr e Remplacement Projection d form e 1 Buse bouch e us e ou endommag e Nettoyer ou remplacer Projection irr guli re 1 Fuite du tube d aspiration Colmater 2 Flexible de pulv risation trop court Utiliser au moins 15 m de flexible de 3 Buse trop grande ou us e pulv risation 1 4 mettre en place des buses neuves ou plus petites 8 Aide en cas de probl mes avec le pistolet Airless SET Le pistolet crache Air dans le systeme Contr ler l tanch it des raccords Pistolet encrass les d solidariser et Les nettoyer puis Unit d aiguille d cal e les rer gler Si ge cass Contr ler Le pistolet ne se coupe pas Aiguille soupape ou si ge cass ou Remplacement nettoyage r glage us Unit d aiguille d cal e Pistolet encrass Le pistolet ne pulv rise pas Pas de peinture Contr ler la r serve de peinture Net Filtre ou buse bouch toyer Remplacer Aiguille cass e 9 Aide en cas de probl mes avec la pompe Airless Cause probable Le moteur lectrique ne d marre pas La pompe n aspire pas Mauvais flux de mat riau La pompe ne maintient pas la pres sion Pression insuffisante Effet de la pompe trop fort au pistolet projection pulsatoire La pompe n tablit pas de pression suffisante La t te de l tage Pe
75. ldung oder kleinen elektrischen Schl gen w hrend der Benutzung des Ger tes ist das Spritzen sofort einzustellen Das ganze System auf korrekte Erdung zu berpr fen Das System darf erst wieder in Betrieb genommen werden wenn die Fehlerursache gefunden und behoben ist ELEKTROMOTOR Obwohl total eingeschlossen sind die verwendeten Elektromotoren nicht explosionsgesch tzt eingebaut Es ist daher wichtig den Arbeitsbereich insbesondere den Standort der Pumpe gut zu bel ften Zus tzlich mu die Pumpe selbst mindestens 8 m vom Spritzbereich entfernt aufgestellt werden WARNUNG Die Pumpe niemals in abgeschlossenen Spritzbereichen ohne ausreichende Bel ftung aufstellen Das Pumpengeh use darf niemals mit entz ndlichen L sungsmitteln gereinigt werden BENZINMOTOR Pumpe niemals in geschlossen R umen aufstellen Den Standort der Pumpe gut bel ften L sungsmittel von Motor abgasen fernhalten Den Brennstofftank niemals bei laufendem oder hei em Motor f llen Verwenden Sie nur bleifreies Benzin mit midestens 91 Octan 91 ROZ Brennstoff der mit einer hei en Fl che in Kontakt kommt kann sich entz nden und einen Brand verursachen Den Erdungsdraht auf der Motorr ckseite immer an ein geerdetes Objekt wie z B einem Wasserrohr anschlie en HINWEIS Zus tzliche Sicherheits und Wartungsinformationen finden sie im beiliegenden Benutzerhandbuch f r den Motor 6 L sungsmittel in Fl ssigkeit f hrenden Teilen der Airlessger te
76. leitung des Hondamotors Hier sind auch weitere Servicehinweise f r den sicheren Betrieb aufgef hrt Spritztechniken Die Anwendung der nachfolgend beschriebenen Techniken sichert einwandfreie Ergebnisse Pistole horizontal und in gleichm igen Abstand zur zu bearbeitenden Fl che halten Je nach Materialart Fl che oder gew nschtem Spritzmuster ist die Pistole auf etwa 30 cm Abstand zu f hren Pistolenf hrung mit gleichm iger Bewegung entweder horizontal oder auf und ab je nach D senstellung Eine gleichm ige F hrungsgeschwiindigkeit ist wirtschaftlich und ergibt eine gleichm ige Beschichtung Bei Verringerung des Spritzabstandes erh lt die Fl che mehr Farbe die Spritzbreite wird schmaler Bei gr erem Abstand entsteht eine d nnere Beschichtung bei breitem Spritzbild Bei L uferbildung Verlaufen oder berdickem Farbauftrag ist eine kleinere D se zu verwenden Falls allerdings der Farbauftrag zu schwach ist oder ein h heres Spritztempo gew nscht wird mu mit einer gr eren D senbohrung gearbeitet werden Gleichm ige Spritzbewegung beibehalten Abwechselnd von links nach rechts und von rechts nach links spritzen Mit der Bewegung einsetzen bevor der Abzugshebel bet tigt wird F r eine gleichm ige Verarbeitung ist das berdecken des Spritzmusters unbedingt erforderlich Jeder Farbstreifen ist zu berdecken Bei z B waagerechtem Spritzen ist die Unterkante des vorherigen Spritzzuges so anz
77. les d fectueux Les fuites sur les flexibles ne doivent jamais tre tanch ifi es avec des mesures provisoires comme du ruban adh sif ou quivalent Les flexibles d fectueux non tanches ne peuvent pas tre r par s et doivent de ce fait tre syst matiquement remplac s 5 Utiliser uniquement des flexibles avec une protection contre les pliures 6 La longueur minimale de flexible est de 15 m 7 Toujours raccorder un manom tre de pression du flexible 8 Pour viter tout risque d incendie ou d explosion par une d charge statique s assurer que l appareil Airless est correctement reli la terre Les appareils avec moteur lectrique doivent tre raccorder une source de courant avec conducteur de protection S assurer que le conducteur de protection est suivi de la prise lectrique l appareil sans interruption Pour les appareils Airless avec moteur combustion le ch ssis de l appareil doit avoir une connexion conductrice avec le sol cir A 9 Un appareil Airless ne doit jamais tre utilis dans un environnement humide ou sous la pluie dt a Ne jamais entreposer l appareil l air libre 10 Mise la terre 11 Pour les appareils qui sont quip s avec un entra nement lectrique la mise la terre est effectu e via le conducteur de protection dans le c ble de raccordement C est pourquoi une prise lectrique avec raccordement de conducteur de protection install e dans les r
78. less Retirer la peau qui s est form e et remuer la peinture Passer la peinture pour en retirer les particules bouchant les buses 6e tape Plonger le tube d aspiration et le flexible de retour dans le r cipient de peinture Laisser la soupape de d rivation sur la position aspiration 7e tape Mettre l appareil en service mettre la soupape levier poign e jaune en pos 2 ferm e et faire tourner l appareil avec un r glage de pression l ger jusqu ce que la peinture sorte sans bulles du flexible de d rivation 8e tape Pousser le pistolet sans buse fortement contre une r cipient m tallique D verrouiller le levier de s curit et actionner le levier de g chette Fermer La soupape de d rivation pendant l actionnement de la g chette de 90 vers le tube d aspiration Attendre que tout l air soit sorti de l appareil et que la peinture coule sans bulle D bloquer le levier de g chette et s curiser le levier de verrouillage Ne pas rel cher le levier pendant l tablissement de la pression 9e tape Contr ler l tanch it En cas de fuite mettre l appareil hors service proc der un rel chement de la pression et liminer imm diatement les fuites 10e tape Monter le capuchon de protection et la buse de pulv risation selon les instructions avec le levier de g chette s curis 58 2 RCH Proc der des essais de pulv risation sur une surface test appropri e R gler la pression de travail j
79. lisation de l appareil arr ter imm diatement la pulv risation Contr ler la mise la terre correcte de tout le syst me Le syst me doit d abord tre remis en service quand la cause de l erreur a t trouv e et r solue MOTEUR LECTRIQUE Bien qu ils soient totalement ench ss s les moteurs lectriques utilis s ne sont pas mont s prot g s contre les explosi ons C est pourquoi il est important de bien ventiler la zone de travail en particulier le site de la pompe La pompe doit en plus tre elle m me install e au moins 8 m de la zone de pulv risation AVERTISSEMENT Ne jamais installer La pompe dans des zones de pulv risation ferm es ans ventilation suffisante Le logement de La pompe ne doit jamais tre nettoy avec des solvants inflammables MOTEUR A ESSENCE Ne jamais installer la pompe dans des locaux ferm s Bien ventiler le site de la pompe Maintenir le solvant distance des gaz d chappement du moteur Ne jamais remplir le r servoir de carburant avec le moteur en fonctionnement ou chaud Utilisez uniquement de l essence sans plomb avec un degr d octane de 91 91 ROZ Le carburant qui entre en contact avec une surface chaude peut s enflammer et causer un incendie Toujours raccorder le c ble de mise la terre du c t arri re du moteur un objet reli La terre comme par ex un tube d eau REMARQUE Vous trouverez des informations de s curit et d entretien suppl mentaires dans le manuel
80. llen dass die Oberseite der Unterpumpenstange durch die oberen Packungen gef hrt werden ohne diese zu besch digen Den Pumpenzylinder in die Unterseite des Verl ngerungsrohres drehen und bis zum Anschlag festziehen Nicht berm ig festziehen Die Packungseinstellmutter aus Messing so lange festziehen bis nur noch ein Gewindegang sichtbar ist Installieren der Einlassventilbaugruppe Materialpumpe wieder einbauen Q STORCH Detailzeichnung der Farbstufe f r Duomax 9000 Abb 2 AEQ Ay Pos Bezeichnung Art Nr Pos Bezeichnung Art Nr 1 Pumpenzylinder 69 61 72 16 O Ring Einlassventilk fig 69 60 46 2 O Ring Geh useverl ngerung 69 60 32 17 Einlassventilgeh use 69 60 47 3 Mittleres Farbstufengeh use 69 60 33 18 Einlassventilkugel 69 60 48 4 Oberes Farbstufengeh use 69 60 34 19 St tzring oben Unterseite 69 61 69 5 Obere Kolbenstange 69 60 35 20 Dichtung Kunststoff 69 61 71 6 Kolbenende 69 60 36 21 Dichtung Leder 69 61 70 7 Mittlere Kolbenstange 69 60 37 22 St tzring oben Oberseite 69 61 63 8 Auslassventilk fig 69 60 38 23 Abstreifer Kolben 69 60 49 9 Kugel Auslassventil 69 60 39 24 Abdichtungsmutter 69 6167 10 Auslassventilsitz 69 60 40 25 Konternutter Kolbenendst ck 69 60 08 11 Auslassventilhalter 69 60 41 26 Kontermutter 69 61 77 12 Einlassventilhalter 69 60 42 27 O Ring Teflon 69 60 50 13 Einlassventilsitz 69 60 43 29 Sicherungsbolzen f r Kolben 69 60 52 14 Ansaugsieb 69 60 44 30 O Ring
81. loten die zich ten minste 8 m van het spuitbereik bevinden WAARSCHUWING De eenheid altijd met afgenomen spuitsproeier in een afzonderlijke metalen bak uitspoelen waarbij het spuitpistool stevig tegen de wand van de bak wordt gehouden Dit garandeert een correcte aarding en voorkomt een statische ontlading die zware lichamelijke verwondingen kan veroorzaken Bij statische vonkvorming of kleine elektrische schokken tijdens het gebruik van het apparaat dient het spuiten direct te worden gestaakt Het gehele systeem moet op correcte aarding worden gecontroleerd Het systeem mag pas weer in gebruik worden genomen wanneer de oorzaak van de storing is gevonden en weggenomen ELEKTROMOTOR Hoewel volledig ingesloten zijn de gebruikte elektromotoren niet explosiebeveiligd ingebouwd Daarom is het belangrijk dat de werkplek met name de locatie van de pomp goed wordt geventileerd De pomp zelf moet ten minste 8 m van het spuitbereik worden opgesteld WAARSCHUWING De pomp nooit in afgesloten spuitbereiken zonder toereikende ventilatie opstellen De pompbehuizing mag nooit met ontvlambare oplosmiddelen worden gereinigd BENZINEMOTOR Pomp nooit in gesloten ruimtes opstellen De locatie van de pomp goed ventileren Oplosmiddellen uit de buurt van mo toruitaatgassen houden De brandstoftank nooit vullen bij lopende of hete motor Gebruik alleen loodvrije benzine met ten minste 91 octaan 91 ROZ Brandstof die met een heet vlak in aanraking komt kan on
82. mp Profiger te GmbH kenaar Platz der Republik 6 8 D 42107 Nuppertal conform EG Machinerichtlijn 98 37 EG bijlage 11 A Hiermee verklaren we dat de volgende machine Omschrijving van de machine Duomax 9000 Machinetype Verfsproeiapparaten Artikelnummer 69 60 00 Duomax 9000 met elektromotor 69 65 OO Duomax 9000 met benzinemotor aan de geldende bepalingen van de volgende richtlijnen voldoet Machinerichtlijn en aanvullende richtlijnen 89 392 EEC Bijlage 11 A Laagspanningsrichtlijn en aanvullende richtlijnen 73 23 EEC Richtlijn m b t elektromagnetische com patibiliteit en aanvullende richtlijnen 89 336 EEC conform specificaties geconstrueerd en geproduceerd zijn EN 60335 1 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 Verantwoordelijke voor samenstelling van de technische documentatie STORCH Malerwerkzeuge amp Profiger te GmbH Platz der Republik 6 8 D 42107 Wuppertal NS Muni Holger Joest J rg Heinemann Hoofd Productmanagement Techniek en Service Directeur Wuppertal 10 2012 49 FR Nous vous remercions de la confiance dont vous t moignez envers STOCH Avec cet achat vous avez opt pour un produit de qualit Si vous avez malgr tout des suggestions pour l am lioration ou si vous deviez rencontrer un probl me nous sommes avec plaisir votre disposition Dans ce cas contactez votre repr sentant ou directement notre service clients s il s agit d un probl me urgent Salutations d
83. mu mit einer Schutzkappe ausgestattet sein Vor Inbetriebnahme des Ger tes ist der lstand im Hydraulik ltank zu berpr fen Der lstand soll am Boden des Filters im Einf llstutzen erkennbar sein Achtung Tank nicht berf llen Verwenden Sie nur Hydraulik l der Spezifi kation AW 46 Druckregler durch Linksdrehen des Reglerknopfes auf den niedrigst m glichen Wert voreinstellen Netzschalter in OFF Stellung bringen Hebelventil gelber Griff in Pos 1 offen schalten Abdeckung vor der Kolbenverbindung und ltasse entfernen und t glich 1 Spritzer Kolben l einf llen siehe Abbildung Abdeckung wieder montieren Kolben l einf llen Spannmutter Die Spannmutter ist t glich zu kontrollieren Die Pumpe verf gt ber ein patentiertes Nach spannsystem F r den Fall dass Farbe durch die Dichtmutter in die ltasse eintritt und oder sich der Kolben nach oben bewegt w hrend nicht gespritzt wird muss die Dichtmutter nachgespannt werden Dadurch wird die Lebensdauer der Dich tungen verl ngert Achtung Die Mutter nur so fest nachspannen dass keine Farbe mehr in die ltasse eintritt Zu festes Nachspannen besch digt die Dichtungen und reduziert die Lebendsdauer der Dichtungen F r den zus tzlichen Anschlu einer zweiten dritten E Motor oder vierten Benzinmotor Airless Pistole sind die Blindstopfen aus dem Ger tefilter auszuschrauben und Doppelnippel einzuschrauben nicht im Li
84. n horizontaal op buischassis dragen of met een kraan transporteren Geen aanslagmiddelen op de motor hydraulische pomp en verftrap bevestigen 23 Delen van de motor hebben tijdens de bedrijfstijd en enige tijd na bedrijfseinde hete oppervlakken 24 Apparaten nooit zonder toezicht achterlaten Buiten bereik bewaren van kinderen en andere personen die niet met de omgang van deze apparaten zijn vertrouwd 4 Anforderungen an das Bedienungspersonal Het airlessapparaat mag alleen door personen worden bediend die hiervoor zijn opgeleid geinstrueerd en bevoegd Deze personen moeten de handleiding kennen en ik acht nemen De desbetreffende bevoegdheden van het bedieningspersoneel moeten duidelijk worden vastgelegd Personeel in opleiding mag alleen onder toezicht van een ervaren persoon met de machine werken De afgesloten en succesvolle opleiding moet schriftelijk worden bevestigd Alle personen die activiteiten aan de machine uitvoeren moeten de gebruiksaanwijzing lezen en met een handtekening bevestigen dat ze de gebruiksaanwijzing hebben begrepen 29 5 Bijzondere gevaren BRAND OF EXPLOSIEGEVAAR A De hoge snelheid van de vloeistof in de pomp slang en sproeier wekt statische elektriciteit op Niet aanwezige aarding van het systeem leidt tot ontladingsvonken Deze vonken kunnen tot de ontsteking van eventueel aanwezig oplosmiddeldampen leiden Daarom moet het spuitapparaat altijd op geaarde stopcontacten of verlengkabels worden aanges
85. nderige omstandigheden dient het spuitmonster in de wind te worden gericht om afdrijven te voorkomen Van beneden naar boven werken Bij te sterke wind dient u de werkzaamheden te staken 37 6 Kiezen van de airless sproeikoppen De keuze van de sproeikop is afhankelijk van de boring en de spuitbreedte Een zinvolle keuze wordt bepaald door de voor een vastgelegde procedure benodigde spuitbreedte en de boring voor de afgifte van de gewenste hoeveelheid bij optimale verstuiving Kleine boringen bij dun materiaal en grote boringen bij dikker materiaal is een algemeen geldende vuistregel Hieronder volgen de meest gebruikte formaten voor verschillende materialen Let op het volgende De voor het gebruikte airless apparaat aanbevolen maximale sproeikopgrootte mag niet worden overschreden STORCH A TIP sproeikopvinder Te verwerken Lazuur acryllakken acrylharslakken Grondlagen Dispersieverven voor binnen Brandbeveiliging Overig spuitplamuursel materialen voorlak dispersieverven voor buiten lijm van bitumenmateriaal glasvezelbehang licht plamuursel Sproeieropening in 1 1000 voorbeeld 8 0 008 en sproeiermarkeringen Spuitbreedte 12 13 15 17 19 21 23 25 27 31 35 37 39 a 43 45 10 cm 212 15 cm 20 cm 25 cm 30 cm 35 cm 7 Hulp bij spuitbeeldproblemen Waarschijnlijke oorzaak Oplossing Naloop doorlopen 1 Verfafgifte ontoereikend Druk verhogen Apparaat komt niet tot stilstand 2 Slecht spuitbeeld Kleinere sproeikop dr
86. ooit door provisorische maatregelen zoals plakband enzovoort worden gedicht Lekkende defecte slangen kunnen niet worden gerepareerd en moeten daarom altijd worden vervangen 5 Alleen slangen met een veer knikbeveilging gebruiken 6 De minimale slanglengte bedraagt 15 m 7 Er moet een slangdruk manometer worden aangesloten 8 Ter voorkoming van brand of explosiegevaar door een statische ontlading dient te worden gecontroleerd of het airlessapparaat correct geaard wordt opgesteld Apparaten met elektrische motor moeten op een stroombron met randaarde worden aangesloten Controleer of de randaarde van het stopcontact tot en met het apparaat onafgebroken leidend wordt gevoerd Bij airlessapparaten met verbrandingsmotor moet het apparaatframe een geleidende verbinding met de in de was gezette bodem hebben 9 Een airlessapparaat mag nooit in een vochtige omgeving of in de regen worden gebruikt ta Bewaar het apparaat nooit buiten 10 Aarding Bij apparaten die over een elektrische aandrijving beschikken vindt de aarding plaats via de randaarde in de aansluitkabel Hiertoe moet een voorschriftgewijs ge nstalleerd stopcontact met randaarde aanwezig zijn Bij twijfel dient u de situatie voor aansluiting door een elektrovakman laten controleren Bij apparaten met een aandrijving via een verbrandingsmotor moet het apparaat op een in de was gezette bodem worden geplaatst Als dit niet mogelijk is dan dient er een aardingska
87. oor de uitvoering van regelmatige onderzoeken en tests in de regel minstens 1 x per haar waarvoor u zorg moet dragen Deze en andere betreffende ongevalpreventievoorschriften kunt u opvragen bij de verantwoordelijke arbodienst Exploitanten van airlessapparaten in andere landen buiten Duitsland zijn gehouden aan de in deze landen geldende bepalingen voor het gebruik van airlessapparaten 31 Bediening Om machineschade en levensgevaarlijke verwondingen bij de bediening van de machine te voorkomen dienen de volgende punten altijd in acht te worden genomen Ga uiterst voorzichtig om met het spuitpistool Het spuitpistool nooit op het eigen lichaam of op andere personen richten Lichaamsdelen nooit met de vloeistofstroom uit het spuitpistool of uit lekkende plekken in contact laten komen _ Bij niet gebruik van het spuitpistool de veiligheidshendel van het spuitpistool altijd in de blokkeerstand zetten Altijd een sproeierhouder met beschermkap gebruiken Defecte sproeierhouders moeten onmiddellijk worden vervangen Probeer de vloeistofstroom nooit tegen te houden door uw vingers uw hand of een ander voor de sproeier gehouden object tegen te houden De machine mag alleen voor het voorschriftsgewijze gebruik worden ingezet gebruikt __ Informeer u voor het inschakelen van de machine over de juiste handelswijze bij storingen Voer voor het inschakelen van de machine functiecontroles aan de volgende eenheden door Drukregelaar
88. oort de vlakken of het gewenste spuitpatroon dient het pistool op ongeveer 30 cm afstand te worden gevoerd Pistool met gelijkmatige beweging horizontaal of op en af voeren afhankelijk van sproeikoppositie Een gelijkmatige geleidingssnelheid is economisch en geeft een gelijkmatige laag Bij vermindering van de spuitafstand krijgt het vlak meer verf de spuitbreedte wordt smaller Bij grotere afstand ontstaat een dunnere laag bij een breed spuitbeeld Bij vitlopers of een te dikke verflaag dient u een kleinere sproeikop te gebruiken Als de hoeveelheid verf te zwak of een hoger spuittempo gewenst is moet u met een grotere sproeikop werken Gelijkmatige spuitbeweging handhaven Afwisselend van links naar rechts en van rechts naar links spuiten Zet de beweging in voordat u de afvoerhendel gebruikt Voor een gelijkmatige verwerking is overlappen van het spuitpatroon absoluut noodzakelijk ledere verfstrook moet overlappen Bij bijvoorbeeld horizontaal spuiten moet de onderkant van het spuitspoor zodanig worden bepaald dat de voorafgaande laag met ca 50 wordt overlapt Het leiden van het pistool vanuit de pols of de hoekhouder altijd voorkomen Dit veroorzaakt een ongelijkmatige verflaag en overmatige sluitnevel _ Bij de behandeling van hoeken en randen moet het midden van het spuitpatroon op de hoek of rand worden gericht spuit horizontaal zodat beide aansluitvlakken de gelijke verfhoeveelheid ontvangen Bij werken onder wi
89. ossenschaft Betreiber von Airlessger ten in anderen L ndern au erhalb von Deutschland sind angehalten die in diesen L ndern geltenden einschl gigen Bestimmungen f r den Betrieb von Airlessger ten anzuwenden und einzuhalten Bedienung Um Maschinensch den oder lebensgef hrliche Verletzungen bei der Bedienung der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Beim Umgang mit der Spritzpistole mit u erster Vorsicht vorgehen Die Spritzpistole niemals auf den eigenen K rper oder auf andere Personen richten K rperteile niemals mit dem Fl ssigkeitsstrom aus der Spritzpistole oder aus undichten Stellen in Kontakt kommen lassen Bei Nichtnutzung der Spritzpistole den Sicherheitshebel der Spritzpistole immer in Sperrstellung schalten Immer einen D senhalter mit Schutzkappe verwenden Defekte D senhalter sind unverz glich auszutauschen Niemals versuchen den Fl ssigkeitsstrom durch Auflegen von Fingern der Hand oder durch ein anderes vor die D se gehaltenes Objekt zur ck zu halten Die Maschine darf nur entsprechend ihrer bestimmungsgem en Verwendung benutzt eingesetzt werden Informieren Sie sich vor dem Einschalten der Maschine ber das richtige Verhalten bei St rf llen F hren Sie vor dem Einschalten der Maschine Funktionskontrollen an den folgenden Einheiten durch Druckregler Hydraulin lstand Manometer Kolben l einf llen Schlauch Spannmutter kontrolieren Sper
90. oulon du piston Expulser le boulon de piston 3 hors du logement du boulon de piston Desserrer l crou de serrage 5 D montage de l tage Peinture Figure 2 1 2 10 D monter l tage Peinture de l installation voir d montage de l tage Peinture Retrait du composant de la soupape d entr e 14 30 17 Sortir l crou de r glage des garnitures 24 du bo tier de sortie 4 Retirer le cylindre de pompe 1 du tube de rallonge 3 et tirer la tige de pompe inf rieure 5 hors de la partie inf rieure du bo tier de sortie Jeter le joint torique 2 Retirer le bo tier de sortie 4 du tube de rallonge 3 Jeter Le joint torique 2 Sortir l ensemble des anciennes garnitures et Les raccords viss s du bo tier de sortie 4 mettre les r f rences 19 et 20 de c t elles peuvent tre reutilisees si elles ne sont pas ab m es Sortir la queue de piston 6 de la rallonge de tige 7 Retirer les contre crous 25 2 ex de la queue de piston Sortir toutes les anciennes garnitures les raccords viss s et le racleur 23 de la queue de piston mettre les r f rences 19 22 de c t elles peuvent tre r utilis es si elles ne sont pas ab m es Demonter la soupape de sortie 18 hors de la cage de soupape 12 Inspecter le piston et la surface int rieure du cylindre la recherche d usure ou de dommages nettoyer soigneusement toutes les pi ces r utiliser 65 Fig 1 Pos D signation 1 Moteur h
91. raubungen nachziehen nachzie hen auf Undichtheit pr fen s u bern und instandsetzen Austausch Spannmutter pr fen spanen um drehen oder austauschenAustausch reinigen oder austauschen h herstellen s ubern oder austau schen wechseln oder austauschen Austausch mit mindestens 15 m langem Spritzschlauch geerdete Ausf hrung aus Nylon wechseln oder austauschen Druck und Motorleistung verringern Hydraulik lstand berpr fen und ggf nachf llen Austausch Spannmutter pr fen spannen Die Pumpe f rdert nur bei Aufw rts hub oder f hrt schnell nach unten und langsam nach oben Die Pumpe f rdert nur beim Abw rts hub geht schnell nach oben und lang sam nach unten Die Pumpe f hrt schnell nach oben und unten f rdert kein Material Ist die Pistole geschlossen und der Kolben f hrt langsam auf und ab Die untere Einla ventilkugel dichtet aufgrund von Schmutz und oder Ab nutzung nicht Das Material ist f r das Ansaug system zu hochviskos Undichtes Ansaugsystem Das obere Ausla ventil dichtet aufgrund von Verschmutzung und oder Abnutzung nicht ab Die unteren Packungen sind verschlissen Der Materialbeh lter ist leer oder das Material zu hochviskos um durch das Ansaugrohr zu flie en Das Einla ventil steckt im Ventilsitz fest Undichte Verschraubungen Das Bypassventil schlie t nicht oder ist abgenutzt Die obere bzw untere Kugel sitzt nicht Die untere Packung ist abgenutzt
92. rectives compl mentaires 89 336 CEE a t con ue et fabriqu e conform ment aux sp cifications suivantes EN 60335 1 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 Responsable de la compilation de la documentation technique STORCH Malerwerkzeuge amp Profiger te GmbH Platz der Republik 6 8 D 42107 Nuppertal WE HA Holger Joest J rg Heinemann Responsable Product Management Technique et SAV G rant Wuppertal 10 2012 73 Q STORCH Art Nr 69 60 00 69 65 00 69 60 05 69 65 05 Bezeichnung Duomax 9000 mit Elektromotor Duomax 9000 mit Benzinmotor Elektromotor f r Duomax 9000 Benzinmotor f r Duomax 9000 Art nr 69 60 00 69 65 00 69 60 05 69 65 05 Reference 69 60 00 69 65 00 69 60 05 69 65 05 Beschrijving Duomax 9000 met elektromotor Duomax 9000 met benzinemotor Elektromotor voor Duomax 9000 Benzinemotor voor Duomax 9000 D signation Duomax 9000 avec moteur lectrique Duomax 9000 avec moteur essence Moteur lectrique pour Duomax 9000 Moteur essence pour Duomax 9000 H 002327 10 2012 STORCH Malerwerkzeuge amp Profiger te GmbH Platz der Republik 6 8 D 42107 Wuppertal Telefon 49 0 2 02 4920 0 Telefax 49 0 2 02 49 20 111 E mail info storch de Internet www storch de
93. rhebel Spritzpistole Lesen Sie auch das Kapitel Allgemeine Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Wichtig Bei jedem Anschalten der Maschine zum Arbeiten oder Reinigen zuerst den Druck reduzieren Die Pumpe nie l nger als 10 Sekunden trocken laufen lassen um unn tigen Verschlei an den Dichtungen zu vermeiden Schritt 1 Netzkabel noch nicht an die Stromquelle anschlie en Ansaugrohr und R cklaufschlauch auf festen Sitz pr fen mindestens 15 m Airless Spritzschlauch und Airless Pistole anschlie en Spritzd se noch nicht montieren falls bereits eingesetzt ausbauen Vergewissern Sie sich da alle Schraubverbindungen von Ger t Schl uchen und Pistole fest angezogen sind Betrieb Montage der Airlesspistole Airlesspistole 1 Montage der Airlesspistole Die Pistole wird mit dem Airlessschlauch durch eine Schraubverbindung fest verbunden Diese Schraubverbindung mu immer mittels eines Gabelschl ssels fest angezogen werden Erst nachdem alle Schraubverbidungen fest angezogen sind darf die Anlage unter Druck gesetzt werden Die Pistole auf dem Boden ablegen und alle Bauteilverbdungen auf Undichtheiten hin untersuchen Sind Leckagen festgestellt worden sind diese umgehend zu beseitige Dazu ist die Anlage drucklos zu machen Die Abzugssicherung verriegeln Die Abzugssichrung sollte stets verriegelt werden wenn die Pistole nicht ben tigt wird 2 Montage der Wended se Montage nur bei druckloser Anlage durchf hren
94. rpentinersatz oder hnliches verwenden Schritt 6 Ansaugrohr in den Seifenwasser oder L sungsmittelbeh lter stellen R cksp lschlauch in einen 2 Eimer halten und Ger t einschalten F r 2 3 Minuten umlaufen lassen danach Ger t wieder abschalten Schritt 7 Zur Vermeidung von gr eren Farbresten im Schlauch Bypassventil schlie en Pistole in einen Metallbeh lter mit Randkontakt halten und Abzughebel bet tigen Ger t wieder einschalten Restmaterial aus dem Schlauch zur ck in das Originalgebinde f hren Achtung Hochspritzen von Farbresten vermeiden Solange sp len bis saubere Sp ll sung aus der Pistole und R cksp lschlauch austritt Durch ffnen und Schlie en des Bypassventils werden die Kreisl ufe abwechselnd gesp lt Schritt 8 Bypassventil ffnen und Ansaugrohr aus dem Beh lter mit Reinigungsl sung heraus nehmen Pumpe einschalten und solange laufen lassen bis diese sich selber leer gepumpt hat Schritt 9 Wird mit Wasser gereinigt diesem etwas Coro Check ca 200 ml auf Al Wasser Reinigungsfl ssigkeit blau beimengen Hierdurch wird eine leichte Schmierung der inneren Pumpenteile erreicht und ein Korrosionsschutz aufgebracht Schritt 10 Ansaugrohr aus dem Beh lter nehmen und Pumpe leerlaufen lassen Schritt 11 Filter aus Pumpe und Pistole ausbauen und s ubern Vor dem Wiedereinbau die Filter auf Gebrauchstauglichkeit pr fen Verschlissene Filter ersetzen Filter in Pumpe und oder Pistole wieder
95. rrompre le travail 61 6 Selection des buses Airless La s lection des buses est effectu e en fonction de l al sage et de la largeur de pulv risation La s lection est d termin e par la largeur de pulv risation n cessaire pour un processus de travail d fini et l al sage pour l application de la quantit souhait e avec une r partition optimale De petits al sages pour des mat riaux tr s fluides et de grands al sages pour les mat riaux visqueux constitue une r gle g n rale Dans ce qui suit sont r pertori es les tailles les plus utilis es pour divers mat riaux A prendre en compte les tailles de buses maximales recommand es pour l appareil Airless utilis ne doivent en aucun cas tre d pass es Identificateur de buses A Tipp de STORCH Mat riaux Lasures laques r sine alkyde Appr ts Dispersions internes Couche ignifuge Autres mastics en a rosols utilisables laques acryliques bouches dispersions externes mat riau bitum pores adh sif pour les rev tements muraux mastic l ger en fibre de verre Al sage de buse en 1 1000 exemple 8 0 008 et marquages de buse Largeur de 13 15 17 19 21 23 25 27 31 35 37 39 a 43 45 projection 10 cm 15 cm 20 cm 25 cm 30 cm 35 cm 7 Aide en cas de probl mes de projection a inertie continu 1 Application de peinture insuffisante Augmenter la pression L appareil ne s arr te pas 2 Projection insatisfaisante Buse plus petite augmenter
96. rteert alleen bij opwaartse slag of gaat snel naar be neden en langzaam naar boven De pomp transporteert alleen bij neerwaartse slag gaat snel naar bo ven en langzaam naar beneden De pomp transporteert gaat snel naar boven en beneden maar transporte ert geen materiaal Het pistool is gesloten en de zuiger gaat langzaam omhoog en omlaag De onderste inlaatventielkogel dicht niet vanwege vuil of slijtgae Het materiaal heeft een te hoge viscositeit voor het aanzuigsysteem Lekkend aanzuigsysteem Het bovenste uitlaatventiel dicht van wege vuil en of slijtage niet goed af De onderste pakkingen zijn versleten De materiaalbak is leeg of het ma teriaal heeft een te hoge viscositeit om door de aanzuigbuis te stromne Het inlaatventiel blijft steken in de ventielzitting Lekkende schroefverbindingen Het bypassventiel sluit niet of is versleten De bovenste of onderste kogel is niet goed geplaatst De onderste pakking is versleten 40 Reinig de onderdelen en controleer ze op beschadigingen Inlaatventiel in de zitting plaatsen door vullen met water op dichtheid controleren Als de kogel de zitting niet afdicht dan moet de kogel of de zitting of beide worden vervangen Materiaal verdunnen Controleer de bovenste zitting en de kogel op beschadigingen met water zie boven Als de kogel de zitting niet goed afdicht dan moeten de beschadigde onderdelen worden vervangen Vervang de pakkingen Materi
97. rticulation tournante 69 60 30 4 Support de pompe 69 62 02 25 Support Capot de l entra nement 69 62 12 5 Vis d ancrage 69 60 88 26 Soupape bille 69 61 40 6 Axe d cartement 69 60 93 27 Embout de raccordement 69 61 92 7 Douille crou 69 61 61 28 Tube de remplissage d huile 69 6151 8 Tubulure de remplissage 69 61 32 29 Filtre huile 69 60 27 9 Tube filet 69 62 17 30 Compensation de pression 69 61 88 10 Couvercle du bac huile 69 62 22 31 Tube filet Presse 69 61 41 11 Cache 69 61 91 32 Piece coud e Pi ce d angle 69 61 82 12 Plaque T le de d rivation 69 62 08 33 Couvercle de remplissage 69 61 97 13 Bouchon 69 61 89 34 Disque tournant 69 60 89 14 Rivet filet 69 61 59 35 Flexible de retour 69 61 87 15 Rondelle de calage rondelle 69 6162 36 Vis de r glage 69 6155 d tanch it 37 Pompe hydraulique 69 62 14 16 Ecrou de vissage 69 6195 38 Tube d entr e de La pompe 69 6185 17 Bouchon de vidange d huile 69 60 28 39 Ecrou hexagonal 69 61 95 18 Bac huile 69 60 07 40 Filtre d aspiration 69 61 98 19 Vis de t te 69 61 63 41 Bague d tanch it 69 61 96 20 Rondelle ressort pour tendeur de 69 01 37 courroie 69 BO TIER FILTRE Fig 4 11 GROUPE MOTEUR Fig 5 70 Pos D signation 1 Bo tier filtre pour filtre d appareil 2 Ressort pour filtre d appareil 3 Filtre d appareil 60 mailles 4 Articulation tournante 3 8 5 Articulation tournante raccord 1 4 6 Bo
98. rvice Station eingeschickt wird Zuvor bitten wir Sie uns unter unserer kostenlosen STORCH Service Hotline 08 OO 7 86 72 47 zu kontaktieren Gew hrleistungs bzw Garantieanspruch Reparaturanspr che bestehen ausschlie lich an Werkstoff oder Fertigungsfehler sowie ausschlie lich bei bestimmungs gem er Verwendung des Ger ts Verschlei teile wie Kolben Manschetten Dichtungen Kabel usw fallen nicht unter derartige Anspr che S mtliche Anspr che erl schen durch den Einbau von Teilen fremder Herkunft bei unsachgem er Handhabung und Lagerung sowie bei offensichtlicher Nichtbeachtung der Betriebsanleitung Durchf hrung von Reparaturen S mtliche Reparaturen d rfen ausschlie lich durch unser Werk oder von STORCH autorisierten Service Stationen durchgef hrt werden 24 2 RCH EG Konformit tserkl rung Name Anschrift des Ausstellers STORCH Malerwerkzeuge amp Profiger te GmbH Platz der Republik 6 8 D 42107 Nuppertal gem EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang 11 A Hiermit erkl ren wir dass die nachstehend bezeichnete Maschine Bezeichnung der Maschine Duomax 9000 Maschinentyp Farbspr hger te Artikelnummer 69 60 OO Duomax 9000 mit Elektromotor 69 65 00 Duomax 9000 mit Benzinmotor den einschl gigen Bestimmungen folgender Richtlinien entspricht Maschinenrichtlinie 89 392 EEC und erg nzende Richtlinien Annex 11 A Niederspannungs Richtlinie und erg nzende Richtlinien 73 1 23 EEC
99. se 521 und 635 Ger tefilter je 1 4 Liter Korrosionsschutz und Kolben l Adapter 3 8 Montagewerkzeug 2 RCH Allgemeine Sicherheitshinweise 1 Sorgfaltspflicht des Betreibers I Die Airless Spritztechnik erfordert die Zuf hrung von Fl ssigkeit unter extrem hohem Druck Fl ssigkeiten unter diesem hohen Druck k nnen durch die Haut in das menschliche Gewebe eindringen und erhebliche Mengen giftiger Fl ssigkeit in den K rper injizieren Werden diese Verletzungen nicht schnell und angemessen behan delt k nnen sie Wundbrand und das Absterben des betroffenen Gewebes verursachen was unter Umst nden zu schweren Dauersch den oder Amputation des betroffenen K rperteils f hrt Der Umgang mit Airless Spritzger ten erfordert deshalb gr te Vorsicht Achten Sie deshalb besonders auf undichte Stellen im System Pumpe Schlauch Pistole an denen Fl ssigkeit oder Spr hnebel unter hohem Druck austritt IM INJEKTIONSFALL SOFORT EINEN ARZT AUFSUCHEN NIEMALS ALS EINFACHE SCHNITTWUNDE BEHANDELN Hinweis f r den Arzt Eine Hautinjektion durch Airlessger te stellt eine schwere traumatische Verletzung dar Es ist unbedingt erforderlich diese Verletzung unverz glich chirurgisch zu behandeln Keine Verz gerung der Behandlung zwecks Toxizit tspr fung Toxizit t ist bei einigen wenigen Beschichtungsstoffen die direkt in die Blutbahn gelangt sind gegeben Hinweise hierzu finden Sie auf der Verpackung des Beschichtungsstoffes und au
100. t de buse buse tournante 521 et 635 filtre d appareil 1 4 litre de produit anti corrosion et d huile piston adaptateur 3 8 outil de montage 50 2 RCH Consignes de s curit g n rales 1 Obligation de soin de l exploitant La technique de pulv risation Airless impose l alimentation de fluide sous une pression extr me Les fluides sous une haute pression peuvent p n trer travers la peau dans les tissus humains et injecter de grandes quantit s de fluide nocif dans le corps Si ces blessures ne sont pas trait es rapidement et trait es de mani re appropri es elles peuvent causer une blessure par br lure et la n crose du tissu concern ce qui dans certaines conditions peut provoquer des dommages irr versibles lourds ou l amputation de la partie du corps concern e La manipulation d appareils de pulv risation Airless requiert de ce fait de grandes pr cautions Veillez pour cette raison en particulier aux points non tanches dans ce syst me pompe flexible pistolet duquel du fluide ou du brouillard de pulv risation sort sous haute pression EN CAS D INJECTION CONSULTER IMM DIATEMENT UN M DECIN NE JAMAIS TRAITER COMME UNE COUPURE SIMPLE Indication pour le m decin une injection dans la peau par des appareils Airless constitue une blessure traumatique grave Il est absolument n cessaire de proc der un traitement chirurgique de la blessure Ne pas retarder le traitement pour effectuer un contr ler de la
101. t weer uitschakelen Stap 7 Ter voorkoming van grotere verfresten in de slang bypassventiel sluiten pistool in een metalen bak met randcontact houden en afvoerhendel gebruiken Apparaat opnieuw inschakelen Restmateriaal uit de slang terug in de oorspronkelijke bak laten lopen Let op omhoog spuiten van verfresten voorkomen Net zo lang spoelen totdat er schone spoeloplossing uit het pistool en de terugspoelslang loopt Door openen en sluiten van het bypassventiel worden de circuits beurtelings gespoeld Stap 8 Bypassventiel openen en aanzuigbuis uit de bak met oplosmiddel nemen Pomp inschakelen en zolang laten lopen totdat hij zichzelf heeft leeggepompt Stap 9 Bij reiniging met water dient u een beetje Coro Check ca 200 ml op Al water reinigingsvloeistof blauw bij te mengen Hierdoor wordt een lichte smering van de binnenste pompdelen uitgevoerd en corrosiebescherming aangebracht Stap 10 Aanzuigbuis uit de bak halen en de pomp laten leeglopen Stap 11 Filter uit de pomp en het pistool bouwen en schoonmaken Voor terugplaatsing de filter controleren op geschiktheid voor gebruik Versleten filters vervangen Bouw de filter weer in de pomp en of het pistool Stap 12 Sproeikop uit water oplosmiddel halen en met zachte borstel schoonmaken Voor volgende gebruik droog bewaren 2 Hydraulische olie De hydraulische olie dient na een bedrijfstijd van ca 600 vur te worden vervangen Onderhoud aan het hydraulische sy steem mag
102. tage of beschadigingen Indien nodig de onderdelen vervangen Tijdens deze handeling moet de teflon O ring 27 altijd worden vervangen Weer monteren van het uitlaatventiel afbeelding 13 1 Kogelgeleiding 8 kogel 9 zitting 10 en O ring 27 in het zuigeruiteinde installeren 2 Ventielhouder 11 in zuigeruiteinde 6 inbouwen koppel 41 Nm 3 Nieuwe pakkingen schroefkoppelingen en schrapers installeren 44 Art nr 69 60 46 69 60 47 69 60 48 69 61 69 69 61 71 69 61 70 69 6168 69 60 49 69 6167 69 60 08 69 61 77 69 60 50 69 60 52 69 60 53 Q STORCH HYDRAULISCHE POMP EN TANK Afb 3 Z 34 35 36 15 EIS a 2 3 SARA Le 4 ME 8 9 10 PARA 11 12 13 HYDRAULISCHE 14 15 INLAATGROEP i TIP 16 De hydraulische tank en het hydraulische systeem hebben 17 13 3 liter hydraulische olie nodig met specificatie 46 bijv Shell Tellus 46 Het minimumoliepeil moet ongeveer tot de helft van de vulpijp reiken Het mag nooit eronder liggen Pos Benaming Art nr Pos Benaming Art nr 1 Inbouwpomp 69 62 14 21 Oliebak 69 60 29 22 Hydraulische aansluitsteun 69 61 81 2 Stelbout 69 60 96 23 Steun 69 6150 3 Riemschijf hydraulische motor 69 60 56 24 Draaibare aansluitsteun 69 60 30 4 Pomphouder 69 62 02 25 Houder aandrijfafdekking 69 6212 5 Ankerschroef 69 60 88 26 Kogelventiel 69 61 40 6 Afstandsbout 69 60 93 27 Aansluitsteunen 69 61 92 7 Bus moer 69 61 61 28 Olievulpijp 69 6151 8 Vuls
103. tan ment le support de buse ne peut maintenant tre amen dans la position de pulv risation souhait e que par rotation Les joints de buse us s ne peuvent plus tre utilis s et doivent imp rativement tre remplac s Veiller en outre un si ge de buse non endommag et propre du pistolet Nettoyer r guli rement le si ge de buse et emp cher que le filetage ou le si ge de buse soit endommag par des but es 3 Remplacement de La buse Les buses pivotantes peuvent tre facilement remplac es Eteindre l appareil Proc amp der la d compression via le pistolet avec retour vers le pot de mat riau Desserrer l g rement le contre Ecrou du support de buse sur le pistolet Sortez la buse sur le rep re en tournant l g rement hors du support de buse Ins rer la buse dans le support Veillez au bon serrage de la buse dans le support le cas ch ant le corriger Serrer maintenant l crou raccord du support de buse de nouveau la main pas d outil et r gler la buse sur la position de pulv risation souhait e Les buses us es ou endommag es modifient l aspect de la pulv risation d gradent le r sultat de pulv risation et g chent le mat riau 4 D signation des buses La d signation de buse trois caract res est appos e sur chaque buse Le premier chiffre indique la largeur de pulv risation les deux suivants le diam tre de l al sage Ces donn es sont effectu es en pouce Pour la conv
104. tbranden en een brand veroorzaken De aardingsdraad aan de achterkant van de motor moet altijd op een geaard object bijvoorbeeld een waterbuis worden aangesloten TIP Aanvullende veiligheids en onderhoudsinformatie vindt u in de meegeleverde handleiding voor de motor 6 Oplosmiddel in vloeistofgeleidende delen van de airlessapparaten Gehalogeneerde koolwaterstofhoudende oplosmiddelen kunnen bij contact met aluminium of verzinkte onderdelen in een gesloten druksysteem een explosie veroorzaken Deze explosie kan tot zeer zware verwondingen de dood en of aanzienlijke materi le schade leiden Gehalogeneerde koolwaterstoffen kunnen voorkomen in reinigingsmiddel coatingsmiddel en verf enzovoort Duomax spuitapparaten bevatten aluminium of verzinkte onderdelen en reageren met gehalogeneerde koolwaterstoffen GEEN GEHALOGENEERDE KOOLWATERSTOFFEN IN DUOMAX APPARATEN GEBRUIKEN Halogeen koolwaterstof TOELICHTING OP HET GEVAAR Er liggen drie hoofdfactoren ten grondslag aan het gevaar van gehalogeneerde koolwaterstoffen in oplosmiddelen 1 Aanwezigheid van gehalogeneerde koolwaterstoffen in oplosmiddelen 2 Aluminium of verzinkte onderdelen 3 Drukverwekkende apparaten Het gelijktijdig optreden van de drie factoren kan een extreme explosie veroorzaken De reactie kan door de aanwezigheid van zeer kleine hoeveelheden aluminium of verzinkt metaal worden geactiveerd zelfs de kleinste hoeveelheid is al teveel De reactie is onvoorspelbaar Een
105. teun 69 61 32 29 Oliefilter 69 60 27 9 Schroefdraadbuis 69 6217 30 Drukcompensatie 69 61 88 10 Oliebakdeksel 69 62 22 31 Schroefdraadpijp drukpers 69 61 41 11 Kap 69 61 91 32 Boogstuk hoekstuk 69 61 82 12 Keerplaat 69 62 08 33 Vuldeksel 69 61 97 13 Stop 69 61 89 34 Draairing 69 60 89 14 Schroefdraadnagel 69 61 59 35 Terugloopslang 69 61 87 15 Afstandsring keerring 69 61 62 36 Stelbout 69 61 55 16 Schroefkoppelingsmoer 69 61 95 37 Hydraulische pomp 69 62 14 17 Olieaftapschroef 69 60 28 38 Pompinlaatpijp 69 61 85 18 Oliebak 69 60 07 39 Zeskantmoer 69 61 95 19 Kopbout 69 61 63 40 Aanzuigfilter 69 61 98 20 Veerring voor riemspanner 69 01 37 41 Keerring 69 61 96 45 FILTERBEHUIZING Afb 4 11 Cen 3 4 5 6 MOTOREINHEIT Afb 5 46 U OS an u Pos Benaming Filterhuis voor apparaatfilter Veer voor apparaatfilter Apparaatfilter 60 mazen Draaigewricht 3 8 inch Draaigewricht 1 4 verbinding Filterblokbehuizing Sluitstoppen Sluitstoppen 3 8 Dubbele nippel Keerrring met teflon coating Filterkernstuk Benaming_ oN Benzinemotor Bodemplaat V snaar Art nr 69 01 32 69 0216 69 09 60 69 60 30 69 01 02 69 01 31 69 01 03 69 01 05 69 03 66 69 0117 69 01 33 Art nr 69 65 05 69 6216 69 60 54 Q STORCH ONDERSTEL Afb 6 Pos Aanduiding Art nr Pos Aanduiding Art nr 1 Afstandsring 69 01 49 3 Ankerbout 69 0112 10 Pen voor bev
106. tier du bloc filtrant 7 Bouchon de fermeture 8 Bouchon de fermeture 3 8 9 Graisseur double 10 Joint d tanch it recouvert de T flon 11 l ment central du filtre Pos D signation 1 Moteur 3 essence 7 Plaque de base 8 Courroie trap zo dale R f rence 69 01 32 69 0216 69 09 60 69 60 30 69 O1 02 69 O1 31 69 01 03 69 01 05 69 03 66 69 0117 69 01 33 Reference 69 65 05 69 6216 69 60 54 Q STORCH CH SSIS Fig 6 16 20 Pos D signation R f rence Pos D signation R f rence 1 Rondelle de calage 69 O1 49 3 Vis d ancrage 69 0112 10 Goupille de fixation du butoir 69 02 69 16 Ecrou de l tage Peinture 69 0151 18 Roue 69 60 25 20 Ecarteur 69 01 38 71 Garantie Conditions de garantie Les dur es de garantie l gales de 12 mois compter de la date d achat de la facture du client final professionnels s appliquent nos appareils Si nous mentionnons des d lais sup rieurs dans le cadre d une d claration de garantie ceux ci sont mentionn s dans les instructions de service des appareils concern s Exercice Dans un cas couvert par la garantie nous vous demandons de renvoyer l appareil complet franco notre centre logi stique Berka accompagn de la facture ou de l exp dier une station SAV agr e par nous Veuillez contacter pr alablement l assistance t l phonique payante de la soci t STORCH 49 0 202 49 20 110 Demande de prise en gar
107. tstoff Leder Kunststoff Leader Kunststoff Leder Kunststoff Am Schluss die Pos 22 mit der offenen Seite nach unten anbringen Die Packungseinstellmutter aus Messing 24 an bringen bis diese auf Widerstand trifft Nicht festziehen WIEDERZUSAMMENBAU Abbildung 2 u 12 13 14 15 16 17 18 19 Den Teflon O Ring 2 und das Verl ngerungsrohr 9 in die Unterseite des Auslassgeh uses montieren und anziehen bis sich das Verl ngerungsrohr nicht mehr bewegt Nicht berm ig festziehen BLUE LOCTITE an den oberen Gewindeteilungen am Kolbenende 6 auftragen und die Stangenver l ngerung montieren 7 festziehen Das Packungs werkzeug durch die Auslass ffnungen am Kolbenende einf hren und das Kolbenende festhalten w hrend die Stangenverl ngerung festgezogen wird BLUE LOCTITE an den oberen Gewindeteilungen der Stangenverl ngerung auftragen und die Unterpumpenstange montieren 5 festziehen F r die Schl sselfl chen an der Verl ngerungsstange und Unterpumpenstange einen Gabelschl ssel mit geeigneter Schl sselweite einsetzen Nicht in einen Schraubstock spannen oder Rohrzangen einsetzen Teflon O Ring 2 in die Unterseite des Verl ngerungsrohres installieren Unterpumpenstange mit l schmieren und vorsichtig in die Baugruppe bestehend aus Pumpenzylinder Kolbenstange Kolben durch die Unterseite der Baugruppe bestehend aus Verl ngerungsrohr und Auslassgeh use f hren dabei sicherste
108. u bo tier de sortie mettre les anneaux de soutien 19 et 22 de c t ils peuvent tre r utilis s s ils ne sont pas ab m s 7 Nettoyer les pi ces et les inspecter quant aux d t riorations et l usure si n cessaire remplacer les pi ces Lors de cette tape de travail il faut toujours remplacer le joint torique en Teflon 27 Remontage de la soupape de sortie Figure 13 1 Mettre en place le guide de la bille 8 la bille 9 le si ge 10 et le joint torique 27 sur la queue de piston 2 Monter le support de soupape 11 dans la queue de piston 6 couple de serrage 41 Nm 3 Installer de nouvelles garnitures de nouveaux raccords viss s et racleurs 68 POMPE HYDRAULIQUE ET RESERVOIR Fig 3 an Q STORCH 36 Ser oe AS 4 NAIL if 8 9 10 GROUPE D ENTR E 11 12 18 HYDRAULIQUE 14 15 16 REMARQUE Le r servoir hydraulique et le circuit hydraulique n ces 17 sitent 13 3 litres d huile hydraulique de sp cification 46 p ex Shell Tellus 46 Le niveau d huile minimal doit atteindre environ la moiti du tube de remplissage Il ne doit jamais tre inf rieur Pos D signation R f rence Pos D signation R f rence 21 Bac huile 69 60 29 1 Pompe int gr e 69 6214 22 Tubulure de raccordement du r ser 69 61 81 2 Vis de r glage 69 60 96 voir hydraulique 3 Poulie de courroie du moteur hy 69 60 56 23 Tubulure 69 61 50 draulique 24 A
109. uk verhogen 3 Te geringe doorloop Filter schoonmaken vernieuwen 4 Materiaal te dik Viscositeit laten zakken 5 Sproeikop versleten Vervangen Sterk gecentreerd spuitbeeld Sproeikop versleten Vervormd spuitbeeld Sproeikop verstopt versleten of be Schoonmaken of vervangen schadigd Spuitbeeld loopt onregelmatig _Aanzuigbuis lekt Dicht maken gt Te korte spuitslang Minimaal 15 m spuitslang 1 4 3 Sproeikop te groot of versleten Nieuwe of kleinere sproeikopinzet stukken gebruiken 8 Hulp bij problemen met het airless pistool Waarschijnlijke oorzaak Oplossing Pistool sputtert Lucht in systeem Controleer of de aansluitingen goed Pistool vuil dicht zijn haal ze uitelkaar en reinig Naaldeenheid versteld ze controleren en nastellen Zitting gebroken Controleren Pistool schakelt niet uit Naald ventiel of zitting gebroken of Vervangen reinigen bijstellen versleten Naaldeenheid versteld Pistool vuil Pistool spuit niet Geen verf Verfvoorraad controleren schoonma Filter of sproeikop verstopt ken vervangen Naald gebroken 38 9 Hulp bij problemen met de airless pomp Elektromotor start niet Pomp zuigt niet aan Slechte materiaalstroming Pomp houdt de druk niet vast Druk onvoldoende Pompwerking op pistool te sterk pulserend spuitbeeld Pomp bouwt onvoldoende druk op Kop van de verftrap wordt zeer heet Verf dringt in smeermiddelhouder van pompblok binnen Netkabel niet aangesloten of zeker
110. upeilen da des vorherige Muster um ca 50 berdeckt wird F hren der Pistole aus dem Handgelenk oder Winkelhaltung der Pistole sind unbedingt zu vermeiden Dieses f hrt zu ungleichm igem Farbauftrag und erh htem Spritznebel Bei der Behandlung von Ecken und Kanten ist die Mitte des Spritzmusters auf der Ecke oder Kante zu teilen und waagerecht zu spritzen damit beide Anschlu fl chen die gleiche Farbmenge erhalten Bei Arbeiten unter Windbelastung ist das Spritzmuster in den Wind zu richten um Abtreiben zu vermeiden Von unten nach oben arbeiten Bei zu starkem Windaufkommen ist die Arbeit zu unterbrechen 13 6 Auswahl der Airlessd sen Die Auswahl der D sen richtet sich nach Bohrung und Spritzbreite Die zweckm ige Auswahl wird durch die f r einen festgelegten Arbeitsgang ben tigte Spritzbreite und die Bohrung f r die Abgabe der gew nschten Menge bei optimaler Zerst ubung bestimmt Kleine Bohrungen bei d nnfl ssigem Material und gro e Bohrungen bei dickfl ssigem Material ist eine allgemein g ltige Regel Nachfolgend die meist verwendeten Gr en f r verschiedene Materialien Zur Beachtung Die f r das verwendete Airlessger t empfohlenen maximalen D sengr en d rfen nicht berschritten werden STORCH A Tipp D senfinder Verarbeit Lasuren Alkydharzlacke Grundie Innendispersionen bare Mate Acryllacke rungen Au endispersionen rialien Vorlacke Kleber f r Glasfasertapeten Flammsc
111. usqu la r partition optimale de la peinture avec le r gulateur de pression sur la pompe 12e tape A la pause ou la fin du travail s curiser le pistolet mettre l appareil hors service r duire la pression la soupape de d rivation sans coup disposer Le port buse avec La buse dans un solvant appropri 5 Maintenance Attention respecter les consignes de s curit g n rales Si Le pistolet de pulv risation a une fuite Lors de l actionnement du levier de g chette et que du mat riau en sort l aiguille ou le joint sont us s endommag s ou encrass s et doivent tre nettoy s ou remplac s D montez pour cela le pistolet de pulv risation du flexible Entretien et nettoyage La propret est primordiale pour un d roulement sans d faut et irr prochable L appareil doit tre rinc apr s chaque utilisation Attention Toujours rincer sans bue et r gler la pression au minimum possible Lors du rin age maintenir le pistolet contre un r cipient m tallique pour d river l lectricit statique Entreposer l unit propre dans un local sec Ne jamais l entreposer reposant dans de l eau ou du solvant Remplacement du moteur Le remplacement du moteur lectrique ou essence est d crit Debrancher la fiche Mettre l appareil hors pression Desserrer les vis du couvercle de courroie et rabattre le couvercle vers le haut Soulever le moteur et retirer la courroie trap zo dale de la poulie du moteur D
112. v tement est plus fin et la pulv risation plus large En cas de formation de tra n es de gouttes ou d application de peinture trop paisse utiliser une buse plus petite Si en revanche l application de peinture est trop faible ou si une vitesse de pulv risation sup rieure est souhait e travailler avec une buse de diam tre sup rieur Maintenir un mouvement de pulv risation uniforme Pulv riser alternativement de gauche droite et de droite gauche Commencer le mouvement avant que le levier de g chette ne soit actionn Pour un traitement constant il est imp ratif de recouvrir le motif de pulv risation Chaque bande de peinture doit tre recouverte Avec par ex une pulv risation horizontale l ar te inf rieur du trait de pulv risation pr c dent doit tre d pass e de sorte recouvrir La bande pr c dente d env 50 Le guidage du pistolet avec la poignet ou le maintien de l angle du pistolet doivent imp rativement tre vit s Cela entra ne une application irr guli re de la peinture et un brouillard de pulv risation sup rieur Lors du traitement des coins et des ar tes le centre du motif de pulv risation doit tre divis sur le coin ou l ar te afin que les deux surfaces raccord es re oivent la m me quantit de peinture Lors du travail avec du vent le motif de pulv risation doit tre orient dans le vent pour viter une d viation Travailler du bas vers le haut Si le vent est trop fort inte
113. ydraulique 2 Plaque de recouvrement de l tage Peinture 3 Goupille de s curit pour piston 4 Bague de s curit pour axe 5 crou d tanch it R f rence 69 62 27 69 60 26 69 60 52 69 60 51 69 6167 Entretien de l tage Peinture pour Duomax 9000 TAPES DE TRAVAIL DE REMPLACEMENT DES GARNITURES D TANCH IT REMONTAGE Figure 2 1 2 10 Avant le montage attendrir toutes les garnitures en cuir 215 10 minutes dans un bain d huile Monter le racleur 23 sur la queue de piston 6 c t ouvert orient vers le bas et la r f 22 c t ouvert vers le haut Installer cinq garnitures en plastique 20 et trois garnitures en cuir 21 sur la queue de piston c t ouvert orient vers le haut et dans l ordre suivant en commen ant par le c t inf rieur plastique cuir plastique cuir plastique cuir plastique plastique la fin placer la r f 19 avec le bord arrondi orient vers le bas Poser un contre crou 25 sur la queue de piston sans le serrer introduire avec pr caution la queue de piston mont e figure 2 vers le bas dans la partie sup rieure du v rin 1 jusqu ce que seule la r f 19 d passe Poser un outil garnitures sur la queue de piston travers les orifices de sortie pour maintenir le piston en place pendant que l crou de serrage est serr jusqu ce que QUATRE pas de vis soient visibles Appliquer DEUX gouttes de BLUE LOCTITE sur le filetage de l crou de s

10-10-12 BA Duomax bis 01-2010 DE-NL-FR.indd

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