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Betriebsanleitung Instructions for use Bruksanvising

1. Dieses wird von rechts nach links gef hrt und daf r verwendet ein St ck auf den gew nschten Durchmesser zu verkleinern Es ist das am meisten verwendete Werkzeug Drehstahl links rechts Diese verwendet man zum Plandrehen Sie k nnen aber auch als normales Drehwerkzeug verwendet werden Beachten Sie da eines davon dann von LINKS nach RECHTS gef hrt wird und somit ein LINKGSG NGIGES Werkzeug ist Es 11 Konisch Drehen Taper Turning Conisch Draaien TAPER TURNING On most lathes a taper can be cut by offsetting the tailstock On this lathe it is done by turning the headstock to any angle away from dead center To adjust the head stock angle loosen the screw on the front of the head stock and slide out the square key just protruding on the left hand side below the headstock The headstock can now be set for the required taper by lining the headstock mark to the required angle and tightening the screw The base is calibrated in 5 increments up to 45 both left and right of dead center Figure 1 Taper Turning The compo und slide is another tool that makes taper turning easy Short work can be inserted in a three or four jaw chuck and turned as shown in the drawing To machine a taper in longer stock center both ends of the bar set the head stock angle and mount between centers If the headstock is angled towards the lathe front the taper will cut smaller at the right Tapers can also be bored in wor
2. F r die Verwendung dieses Werkzeuges braucht man ein grob vorgebohrtes oder entkerntes Loch oder man verwendet es zum Vergr ern des Innendurchmessers einer R hre Das Werkst ck sollte in einem Futter oder auf einer Planscheibe fixiert sein Wie in Zeichnung 19 darge stellt mu man den Freiwinkel hinter der Schnittstelle genau beachten Nachdem die Sp ne im Bohrloch liegen bleiben sollte ie Zustellung langsam sein Auch sollte das Werkzeug gelegentlich herausgef hrt werden damit man die Sp ne aus dem Loch entfernen kann Bitte beachten Sie da das Werkzeug nicht ber die ben tigte Tiefe hinaus zugestellt wird um eine Besch digung der Planscheibe oder des Futters zu verhindern Legen Sie ein andersfarbiges Pl ttchen unter das Werkst ck wenn sich die Farbe der Sp ne ndert wissen Sie da sie durch Ihr Werkst ck durchgebohrt haben Sie k nnen nat rlich auch die Handradskalen ben t zen um die Bohrtiefe abzulesen Eine Umdrehung ent spricht 1 mm Zustellung a Ausdrehen mit dem Ausdrehstahl erfordert fter ein weit herausstehendes Werkzeug Um trotzdem zu sch nen Ergebnissen zu kommen sollten sie den Vorschub gering und auch die Drehzahl eher niedrig halten SCHNEIDEWINKEL Das Formen eines Schneidewerkzeuges die richtigen Schneidewinkel f r die entsprechende Materialsorte und durchzuf hrende Arbeit sind f r das Gelingen der Arbeit sehr wichtig Wenn Werkzeuge unscharf werden sollten Sie sie
3. 16 STEKKERS VERWIJDEREN Voor service werkzaam heden en tijdens het verwisselen van snijgereedschap pen stekkers uit de wandkontaktdoos halen 17 VOORKOM START ONGEVALLEN Altijd de machine uitschakelen voordat u de stekker eruit trekt 18 GEBRUIK AANBEVOLEN ACCESSOIRES 19 DRAAI DE KLAUWPLAAT MET DE HAND VOORDAT U INSCHAKELT Op deze wijze voorkomt u dat het werk stuk of de klauwen van de 3 klauw de machine en of gereedschapsdelen raken en beschadigen 20 KONTROLEER OF ALLES VASTZIT Schroeven niet overbelasten Overbelasting kan schroefdraad of delen beschadigen waardoor de machine zijn nauwkeurig heid verliest 21 Slijpen op de machine wordt sterk ontraden Het slijpsel is hard en werkt als schuurpapier op geleidingen lagers en andere bewegende delen Zodra u op de draaibank een bewerking uitvoert die op slijpen lijkt moet u alle niet gebruikte delen afdekken DRAAG ALTIJD UW VEILIGHEIDSBRIL lets minder zicht is beter dan geen zicht Tijdens het gebruik van elektrisch gereedschap loopt u altijd het risico dat er spanen in uw ogen vliegen dit zorgt voor ernstige schade Dus daarom altijd een veiligheidsbril of andere oogbeschermers dragen tijdens het gebruik van machines en gereedschappen 2 par Gewinde besch digen und zu Verzug f hren worunter die Genauigkeit leidet ES IST NICHT EMPFEHLENSWERT DIE DREHBANK ZUM SCHLEIFEN ZU VERWENDEN Der entstehende feine Schleifstaub ist extrem schlecht f r die Lage
4. Das hei t nicht da Ihre Maschine nicht mit langsamer Drehzahl betrieben werden kann Das hei t nur da man die Belastung des Motors beim Starten und w hrend der Arbeit ber cksichtigen soll AUFBAU VON DREHBANK ODER FR SMASCHINE Mit Ausnahme des Motors der Drehzahlregelung und des Motortr gers sind Drehbank und Fr smaschine kom plett zusammengebaut Wollen Sie mit der Maschine an einem festen Platz arbeiten dann schrauben Sie Drehbank oder Fr se auf einen Arbeitstisch und verwenden Sie dazu die daf r vor gesehenen L cher F r transportablen Gebrauch befesti gen Sie die Maschine auf einem passenden Brett mit Gummif en Ba Ce Geer eh dee A Ve SES 2 lg Motorbefestigungsschraube Motor Mounting Screw Motor montage schroef UNITURN AND UNIMILL MOTOR MOUN TING INSTRUCTIONS 1 Mount the Inner Belt Guard to the Motor using the two Standoffs P N 4310 Next install the Motor Pulley P N 4336 to the Motor Shaft and tigthen the set screw 2 Place Drive Belt over Motor Pulley 3 Place round post on Speed Control Hinge Plate in hole on Inner Belt Guard 4 Set Outer Belt Guard in place locating other post of Hinge Plate in its pivot hole Motor Standoff ends will regi ster in holes in Outer Belt Guard Make sure the Drive Belt is routed properly Then secure the cover with 2 1 3 8 pan head screws which go into nuts pressed into the back of the Inner Belt Guard 5 Place Drive Belt over Spindl
5. Echter bij aluminium adviseren wij u te draaien met een zo hoog mogelijke snel heid en met smering koeling KOEL SMEEROLIE Non ferro materialen kunt u het beste bewerken door tijdens het draaien smeerolie op het werkstuk te druppelen dit voorkomt het aanlassen van materiaal op de beitelpunt Brons en gietijzer worden droog bewerkt Na het draaien altijd de koel smeerolie van de draaibank verwijderen Koelolie wordt in hoofdzaak toegepast om de warmte weg te nemen van het werkstuk en gereedschap Hardmetalen gereedschappen zijn niet zo gevoelig voor warmte als HSS gereedschappen ACCESSOIRES EN HULPSTUKKEN U kunt uw machine nog universeler maken met de ver krijgbare accessoires en hulpstukken Accessoires varieren van diverse klauwplaten schroefdraadsnijinrichting frees kolom spantangen meedraaiende center en vele andere Erom denken dat u de accessoires en hulpstukken net als uw machine behandelt Altijd spanen van en uit schro efdraad verwijderen Klauwplaten regelmatig van een beschermlaag voorzien Tandwielen voor gebruik invetten Sommige accessoires zijn voorzien van bewegende onder delen deze onderdelen op dezelfde wijze smeren zoals u de machine smeert dern oder wegfr sen Sonst k nnen Sie den n chsten Arbeitsgang nicht durchf hren Planen Sie im voraus 10 Wenn das Werkzeug rattert reduzieren Sie die Drehzahl des Fr sers und kontrollieren Sie ob das Werkst ck gut eingespannt ist Weiters ist es gut d
6. Fahren Sie mit dem L ngs und Querschlitten in die richtige Position so da der Zentrierbohrer auf gleicher H he wie die Markierung ist Kurbeln Sie den L ngsschlitten in Richtung Bohrfutter um das Loch zu bohren Zeichnung 9 Zentrierbohrung Werkst ck dreht sich und Zeichnung 10 Bohren Bohrer dreht sich ter than the backlash in the feed screws before resetting the handwheel to its proper position HOLDING THE WORK PIECE Work can be held between centers in three or four jaw chucks on the faceplate or with a collet Sometimes Figure 6 it is necessary to use a chuck and center and if the work is spinning fast a live center should be used TURNING BETWEEN CENTERS This is done by fitting the dog to the work which is to be turned and placing the work and dog between the cen ters in the headstock and the tailstock The maximum dia meter which can be held with the dog is 5 8 8 16 mm Figure 8 Turning between Centers The dog is driven by fitting it into one of the faceplate holes This method of turning is ideal for bar work or tur ning of steps on a bar The tailstock center must be grea sed to prevent over heating The headstock spindle has a Morse No 1 taper in the spindle nose The spindle thread is 3 4 16 TPI Accessories held in the spindle using the Morse No 1 taper can be removed with the use of knock out rod not supplied approximately 3 8 1 cm in diame ter and 6 15 cm long The bar is inserte
7. als de vlakfrees moeten zeer goed vastgezet worden Het grote voordeel van een vlakfrees is de mogelijkheid om in n keer met weinig snijdiepte een vlak van 5 cm breed te kunnen frezen en daarbij een zeer mooi oppervlak ach terlatend Het is een ideaal gereedschap om werkstukken haaks te maken Ook zijn de krachten die op de machine komen kleiner dan u zich waarschijnlijk kunt voorstellen Vlakfrezen die lijken op mesbeitels kunnen op elke sli jpsteen geslepen worden zie figuur 32 jederzeit auf einem Schleifbock nachgeschliffen werden BOHRER UND BOHRFUTTER Das f r diese Vertikalfr se vorhandene Bohrfutter wird komplett mit einem Morsekonus Zapfen Nr 1 und einer Innenbohrung geliefert um es sicher in Position zu halten Gebohrt wird durch Senken der kompletten Motoreinheit Bitte verwenden Sie immer einen Zentrierbohrer wenn Sie ein Bohrloch an einer genau definierten Stelle haben wollen Siehe Zeichnung 23 Ihre Bohrer sollten entweder durch Austauschen oder ordentliches Sch rfen in bestem Zustand gehalten werden Wenn m glich verwenden Sie HSS Bohrer bester Qualit t Ein stumpfer oder unrichtig gesch rfter Bohrer kann bis zu 10 Abweichung vom angegebenen Durchmesser haben Reinigen Sie regelm ig das Bohrloch Als Faustregel kann gelten Ist das Bohrloch doppelt so tief wie der Bohrerdurchmesser betr gt sollten Sie das Bohrloch von Sp nen s ubern Bei gr eren Durchmessern sollten Sie den Bohrer durch
8. be cut For best results use the largest diameter possible with the shortest lengths A 010 0 25 cut represents a good starting place If boring a hole where a flat bottom is required it is advisable to stop the down feed at two thousandths above the desired depth turn off the motor and cut the remaining distance by hand turning the spindle to eliminate any pos sibility of chatter FLYCUTTER P N 3052 For machining flat surfaces the flycutter is recommen ded It is imperative that the tool be used with utmost care Eye protection is a Must and the work as well as the cut ting tool must be properly held The big advantage of a fly cutter is its ability to take light cuts up to 2 5cm wide and to give an excellent surface finish It is ideal for squa ring up work Also the machining stresses are lower than one might imagine because very little crushing action takes place at the cutting edge unlike an end mill Flycutting tools appear like left hand lathe tools and high speed tools can be sharpened on any grinder See Figure 32 DRILLS AND DRILL CHUCK The drill chuck available for this vertical mill is supplied complete with a Morse No 1 arbor and a draw bar to hold securely in place Drilling can be accomplished by raising and lowering the entire head with the vertical feed For accurately located holes we again stress the importance of using center drills see Figure 23 Drills should be kept in excell
9. gender Freiwinkel verursacht ein reiben des Werkzeuges und berm iger Freiwinkel produziert wegen kurzem Kontakt der Schneidekante mit dem Werkst ck eine rauhe und unsch ne Oberfl che Dies verst rkt sich bei gr erer Drehzahl Zum Erreichen einer exzellenten Oberfl chenqualit t kann man die scharfe Spitze des Schneidwerkzeuges leicht mit einem lstein abrunden Dabei mu man aufpassen da der seitliche Freiwinkel unterhalb dieser Ecke erhalten bleibt Zeichnung 17 Einen langen flachen Konus k nnen Sie in einem fort laufenden Arbeitsgang drehen indem der Spindelstock im entsprechenden Winkel gedreht wird w hrend das andere Ende mit dem Reitstock unterst tzt wird Die Arbeit wird mit einem Drehherz in der Planscheibe aus gef hrt Dieser Arbeitsgang kann mit Uniturn ohne spezi elles Zubeh r durchgef hrt werden Zeichnung 14 Die Einstellung des Durchmessers der Bohrung erfolgt mittels der kleinen seitlich herausstehenden Stellschraube Dazu ffnen Sie die Klemmschraube justieren den Bohrkopf auf den passenden Durchmesser Dies erfolgt am besten auf einem Probest ck wo Sie den Durchmesser The clearances ground behind the cutting edges indi cate the type of material for which the tool may be used and the direction in which it is fed along the work When grinding tool bits correct clearances are essential or rub bing can occur Turning Tools left and right References to Figure 16 will illustr
10. manual carefully Learn its application and limitations as well as the specific potential hazards peculiar to this tool GROUND ALL TOOLS If tool is equipped with three prong plug it should be plugged into a three hole receptacle If adapter is used to accomodate two prong receptacle the adapter wire must be attached to a known ground Never remove third prong KEEP GUARDS IN PLACE and in working order REMOVE ADJUSTING KEYS AND WRENCHES Form habit of checking to see that keys and adjusting wren ches are removed from tool before turning on machine KEEP WORK AREA CLEAN Cluttered areas and ben ches invite accidents AVOID DANGEROUS ENVIRONMENT Don t use power tools in damp or wet locations Keep work area well illuminated KEEP CHILDREN AWAY All visitors should be kept a safe distance from work area MAKE WORKSHOP KID PROOF with padlocks master switches or by removing starter keys DON T FORCE TOOL Don t force tool or attachment to do a job it was not designed for USE RIGHT TOOL Don t force tool or attachment to do a job it was not designed for WEAR PROPER APPAREL Avoid loose clothing or jewelry which could get caught in moving parts Wear protective head gear to keep long hair styles away from moving parts USE SAFETY GLASSES Also use face or dust mask if cutting operation is dusty SECURE WORK Use clamps or a vise to hold work when practical It s safer than using your hand and frees both hands to o
11. sechs Teilen Wasser auf Stahl verwenden um eine sch ne Oberfl che zu erreichen und Werkzeugrattern w hrend des Drehens zu verhindern Messing und Gu eisen werden immer trocken gedreht Nach der Arbeit sollten die Schneid lreste unbedingt von der Drehbank entfernt wer den Schneide le k nnen in allen Industriezubeh r gesch ften bezogen werden Werkzeughandel usw Schneid le verwendet man haupts chlich um die ent stehende Hitze von Werkzeug und Werkst ck zu verrin gern Moderne Hochgeschwindigkeits Werkzeuge HSS und Hartmetalldrehst hle werden bei Dreh und Fr sarbeiten auf Uniturn und Unimill von der Hitze kaum beeinflu t ZUBEH R UND ZUSATZGER TE Sie k nnen Ihre Drehbank mit zus tzlichem Zubeh r zu einer vollwertigen Feinmechanikerdrehbank machen die alle Funktionen einer Industriedrehmaschine aufweist Als Zubeh r stehen verschiedene Drei und Vierbacken futter Bohrfutter eine Gewindeschneideinrichtung Steh l nette Rollk rner verstellbare Rollk rner etc zur Verf gung Mittels einer S ule k nnen Sie aus Ihrer Drehbank eine Vertikalfr se machen Bedenken Sie da Zubeh r genauso wie Ihre Drehbank gepflegt werden mu Die Gewinde sollten immer frei von Metallsp nen und Schmutz sein Die Futter sollten gelegentlich leicht ge lt werden damit sie leicht g ngig bleiben und genau schlie en Die Zahnr der der Gewindeschneideeinrichtung sollten w hrend des Betriebes leicht ge lt werden
12. sliches l auf das Werkst ck auf getragen werden Mit etwas bung an Messing und Aluminiumabfall werden Sie bald die richtige Spindeldrehzahl und Zustelltiefen absch tzen k nnen Wenn das Werkzeug das Material effizient und sauber schneidet bedienen Sie die Maschine richtig EINSTELLEN DES SCHLITTENSPIELES Gleitkeile finden Sie hinter dem L ngs und links vom Querschlitten Bei richtiger Justierung der Gleitkeile gleiten die Schlitten geschmeidig und ruckfrei Der Gleitkeil wird durch Lockern der Befestigungsschrauben und vorsichti gem Nachschieben justiert Ziehen Sie nach dem Justieren die Befestigungsschrauben wieder an Fr sarbeiten verlan gen ein festeres Anziehen der Gleitkeile als Arbeiten auf der Drehbank EINSTELLEN DER SPINDEL Sollte in der Spindel ein Spiel entstehen kann dies leicht eliminiert werden indem man die Vorspannungsmutter nochmals anzieht siehe Teil Nr 4016 Entfernen Sie das Antriebsrad lockern Sie die fixierte Schraube und ziehen Sie die Vorspannungsmutter an w hrend Sie die Spindel drehen bis das Spiel entfernt ist Wenn Sie zu stark anziehen k nnten die Lager besch digt werden 0 005 mm Lagerspiel wird empfohlen BOHREN Spiralbohrer bohren im Allgemeinen nicht ganz genau und ganz kleine Bohrer arbeiten wegen ihrer Elastizit t bei tiefen L chern nicht zufriedenstellend Deswegen sollten L cher von einer Genauigkeit innerhalb 0 01 mm ausgerie ben werden Reibahlen gibt es in
13. Spannpratzen oder einen Schraubstock um das Werkst ck zu halten Das ist sicherer als mit der Hand und l t Ihnen beide H nde f r die Arbeit frei 14 ARBEITEN SIE NICHT BER DIE MASCHINEN GEBEUGT Wenn Sie stehend arbeiten stehen Sie locker 15 HALTEN SIE DIE WERKZEUGE IN ORDENTLICHEM ZUSTAND Halten Sie die Werkzeuge scharf und sau ber damit sie optimal und sicher funktionieren Befolgen Sie die Anweisungen f r Schmieren und Austauschen von Zubeh r 16 SCHALTEN SIE DIE MASCHINEN AB vor dem Service und wenn Sie das Zubeh r austauschen 17 VERHINDERN SIE UNABSICHTLICHES EINSCHALTEN Vergewissern Sie sich da der Schalter auf AUS ist bevor Sie das Stromkabel anstecken 18 VERWENDEN SIE NUR EMPFOHLENES ZUBEH R Lesen Sie dazu das Benutzerhandbuch Die Verwendung von unpassendem Zubeh r kann gef hr lich sein 19 DREHEN SIE DIE SPINDEL MIT DER HAND BEVOR SIE DEN MOTOR EINSCHALTEN Das verhindert da das Werkst ck oder die Futterbacken auf das Drehbankbett oder den Querschlitten aufschl gt 20 BERPR FEN SIE OB ALLE HALTERUNGEN VERSCHL SSE UND F HRUNGEN GUT FESTGEZO GEN SIND Beachten Sie gleichzeitig da diese Justierungen nicht zu fest sind Sie sollten leichtg ngig und spielfrei sein Zu festes Verschrauben kann SAFETY RULES FOR POWER TOOLS Po 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 KNOW YOUR POWER TOOL Read the owner s
14. Werkst ckes ausgeglichen wer den Ein guter Modellbauer kann durch bung und Erfahrung wesentlich geringere Toleranzen auf seiner Maschine herstellen als in der Betriebsanleitung angege ben sind SCHNEIDEWERKZEUGE UND STANDARDZUBEH R SCHAFTFR SER Schaftfr ser sind Standardwerkzeuge Ihre Unimill deluxe wurde so konzipiert da die besten Ergebnisse mit zwei oder vierschneidigen Schaftfr sern erzielt werden welche in Spannzangen gehalten werden Wir empfehlen HSS Fr ser zu verwenden Hartmetallwerkzeuge sind nicht empfehlenswert weil sie sehr teuer sind und die Schneidekanten gerne unter Belastung splittern Schaftfr ser werden normalerweise mit 6 oder 8 mm Schaft geliefert und sind in den verschiedensten Durchmessern erh ltlich In Manfred Heindl s Zubeh rprogramm sind Fr ser mit Durchmesser von 3 4 5 6 mm erh ltlich Wenn Sie spezielle Formen oder L ngen verwenden wollen wenden Sie sich bitte an den spezialisierten Fachhandel Schaftfr ser mit einem kleinen Durchmesser weniger als 3 mm sind sehr empfindlich und brechen leicht ab Sie sollten immer den Fr ser mit dem gr tm glichen Durchmesser f r Ihre jeweilige Arbeit w hlen Vergewissern Sie sich da die Drehzahl richtig gew hlt ist bevor Sie darangehen Metall zu bearbeiten Ein Schaftfr ser kann sofort kaputt sein wenn eine Fr sung mit einer zu gro en Motorum drehungszahl versucht wird Wie alle Schneidewerkzeuge haben Schaftfr ser
15. das Werkst ck an der Scheibe angeschraubt werden Flache Werkst cke k nnen direkt auf die Planscheibe geschraubt werden Extra L cher k nnen f r ungew hnlich geformte Werkst cke gebohrt werden die sonst in kein Futter passen Wenn das Werkst ck nicht zwischen den K rnerspitzen montiert wird sollten Sie Sorge tragen da die Planscheibe gut fixiert ist und eventuell eine Gegenlagerung verwenden Sie sollten mit sehr niedriger Umdrehungszahl arbeiten KEGELDREHEN Auf den meisten Drehb nken kann man einen Kegel durch Versetzen des Reitstocks drehen Auf dieser Drehbank geschieht das durch Drehen des Spindelstocks zu einem vom Mittelpunkt entfernten Winkel Um den Spindelstockwinkel einzustellen m ssen Sie die Schraube an der Vorderseite des Spindelstocks lockern und den vier eckigen Stift der auf der linken Seite unter dem Spindelstock hervorsteht herausziehen Der Spindelstock kann jetzt f r den ben tigten Kegelwinkel fixiert werden indem man die Markierung des Spindelstockes zum ben tigten Winkel zieht und die Schraube anzieht Die Winkel sind von 5 45 links und rechts des Mittelpunktes angezeichnet Zeichnung 11 Der verstellbare Oberschlitten ist ein Zubeh r welches das Drehen eines Kegels leichter macht Kurze Werkst cke k nnen in ein 3 oder 4 Backenfutter eingespannt und wie in der Zeichnung darge stellt bearbeitet werden Um einen Kegel auf einem l nge ren Werkst ck herzustellen zentrieren Sie
16. eine kurze Lebensdauer wenn sie zum Verarbeiten von Stahl oder anderer exotischer Materialien verwendet werden Halten Sie f r die letzten Arbeitsg nge scharfe Fr ser bereit um sch ne riefenfreie Oberfl chen zu erzielen Schaftfr ser k nnen problemlos von Spezialisten nachgeschliffen wer den Die jeweiligen Adressen entnehmen Sie bitte Ihrem Telefonbuch Verwenden Sie keine zu langen Schaftfr ser es sei denn es ist unbedingt notwendig da sich diese oft stark biegen F r die St rke der Spanabnahme gibt es keine festen Regeln au er Gef hl und Hausverstand Je weicher das Material desto mehr kann bei einem Arbeitsgang abgenommen werden Festlegen des Winkels bei geneigtem Bohrkopf mit Hilfe der Me uhr Indicating In a Head Tilt Schuinstellen van de freeskop Boring out a worn bearing hole to a larger diameter and sleeving it with a simple bushing made on a lathe is a fairly common machining operation With the new bushing pressed in the bearing may be better than new The squareness of your machine may also be checked with an indicator For instance alignment of the head can be checked by offsetting the indicator in the spindle so the tip will move on a 5 diameter circle The amount of rea ding relative to the table is the amount of error It should be remembered that a good machinist is capable of making a part to much closer tolerances than those of the machine with which he is working Accuracy shou
17. erreichen Sie schon beim Justieren der Unimill gro e Genauigkeit 7 Es ist durchaus normal da Sie zum Justieren und Einstellen der Fr se bzw zum Fixieren des Werkst ckes l nger brauchen als f r den eigentlichen Fr svorgang 8 Um bei vielen einfachen Arbeiten Zeit zu sparen ist ein guter Maschinenschraubstock unbedingt notwendig 9 Versuchen Sie immer die Messungen an Ihren Werkst cken vom selben Punkt aus vorzunehmen Sie d rfen diesen Punkt w hrend der Arbeit nicht ver n Handrad der Vertikal F hrung Z Achse Vertical Feed Handwheel Z AXIS ae Vertikale spindel Z as Fixierschraube Draw Bolt Trekbout Treibriemen V Belt Aandrijfsnaar Antriebsrad Spindel Pulley Snaarschijf Befestigungsschraube f r Spannzangen Head Tilting Lock Screw Klemschroef Kopf Head Freeskop Fr ss ule Column Kolom 2 IECH Sockel T Slots 2 Base T sleuven 2 Basis assist in producing a smoother finish and reduce tool chat ter when parting off Brass and cast iron are always turned dry Lubricants should be removed from the lathe after use Cutting oils can be purchased at an industrial supplies store The main purpose of using lubricants is to remove heat from the tool and the work Modern high speed tool bits are not likely to be affected by heat on the type of work usually done on this lathe USE OF ACCESSORIES AND ATTACH MENTS Your lathe can be made more versatile with the ad
18. held in a chuck and allowed to fail into the cross slide as it is too small and light to cause any damage Hollow articles e g rings may be caught on a piece of wire whose end is held in a suitable position To eliminate many of the pro blems of grinding your own parting tools Cool Tool recom mends the use of the cut off tool and holder P N 3002 Side Tools While these may be and often are used as general purpose turning tools their specific use is for acing the sides of collars and shoulders i e finishing hese to correct dimensions and smooth flat surface and or facing work held on a faceplate or in a chuck The acing of work in this manner is very useful for the produc ion of truly flat surfaces and for producing articles to an exact thickness The two uses of the side tools are illustra ed in Figure 18 Side Tools The sharp comer at the cutting point should not be slightly rounded as may be done with he normal turning tool as knife tools may be required to produce sharp corners BORING TOOL The use of this tool requires the existence of a drilled or cored hole or it may be used to enlarge the bore of a tube The work must be mounted in a chuck or on a face plate and the boring tool set as shown in Figure 19 noting the clearance behind the cutting point A slow rate of feed should be used as the turnings are not able to escape freely from the hole Frequent withdra wal of the tool to allow turnings to escape
19. is engaging the scroll thread and 1st jaw tooth without binding Therefore never use force when replacing the jaws and if binding occurs back up the scroll slightly and wiggle the jaw until it is free to move in the slot Advance the scroll and repeat for the 2nd and 3rd jaws The scroll thread must engage the first tooth in the 1st 2nd and 3rd jaws in order CUSTOMER S RESPONSIBILITIES Always use care when operating the lathe and mill Follow safety rules for power tools Turn off motor before attempting adjustments or maintenance Be sure work piece is firmly supported on the lathe or mill Accessories should be mounted and operated following instructions carefully DO NOT OVERLOAD MOTOR Keep your machi ne clean lubricated and adjusted as instructed Do not leave cleaning rags tools or other materials on the lathe bed or around moving parts of the machine Install and operate your HEINDL machine tools as directed in these instructions Many fine books have been written on machinery tech nique and are available at your local library or bookstore Although these books will be referring to machines many times larger than HEINDL tools the principal remains the same SET UP INSTRUCTIONS Read the instructions for cleaning installing lubricating and operating before attempting to install or operate the lathe or mill The power cord used is equipped with a 3 prong gro unding plug which should only be connected to a properly gr
20. kunnen vernield worden als ze zwaar bewerkt worden aan het eind van het werk i p v aan het begin 5 De methode die gekozen wordt voor het opspannen wordt ook bepaald door het type bewerking B v als er licht boorwerk is dan hoeft het werkstuk niet zo zwaar opgespannen te worden als bij freesbewerkingen 6 Kies de bewerkingen dusdanig dat er zo weinig moge lijk nieuwe instellingen gedaan moeten worden 7 Zorg dat u over alle benodigde snijgereedschappen beschikt voordat u met het werk begint Anti Leergang Mutter Anti Backlash Nut Anti Spelingsmoer EEEN 7 Einstellung des Spindelspieles Backlash Adjustment Afstellen van speling OCH KA NT Vorderansicht Front View Vooraanzicht Handradumdrehung entspricht 1 mm mit einer Unterteilung von 1 100mm Ausdrehen ist eine Methode genaue Bohrungen durch Drehen eines Werkzeugs mit einer einzigen Schneidekante zu machen blicherweise erledigt man diese Arbeit mit dem Bohr oder Ausdrehkopf Eine andere M glichkeit ist der justierbare Planfr skopf der zur Herstellung planer Oberfl chen ver wendet wird F r maximale Sicherheit sollte der einge spannte Drehstahl nicht mehr als notwendig ber den Halter hervorstehen Ein Schnittkreis von 4cm Durchmesser reicht blicher weise Ist das Werkst ck gr er als der Durchmesser des Planf sers wird in mehreren Arbeitsg ngen vorgegangen wobei die einzelnen Fr svorg nge einander um etwa 1 3 ber
21. met de slede Frequentie na iedere reinigingsbeurt LANGSSPINDEL SPINDEL VAN DE LOSSE KOP DWARSSPINDEL Het schroefdraad regelmatig met naai machineolie smeren Tijdens het smeren direkt kontroleren of er geen spanen op het schroefdraad zitten PINOLE VAN DE LOSSE KOP Draai de pinole zover mogelijk naar buiten en olie lichtjes de pinole met naaima chineolie HANDWIELEN Een paar druppels olie direkt achter het handwiel vermindert wrijving en zorgt voor lichter draai en van de handwielen LAGERS VAN DE VASTE KOP Deze lagers zijn onderhoudsvrij en voor het leven voorzien van smering Deze lagers hebben dus geen smering nodig en open dus niet de frabrieksmatig aangebrachte afdichting THERMISCHE BEVEILIGING De motor regeling is uit gevoerd met een thermische beveiliging Dit betekent dat de motor automatisch uitschakelt indien deze door overbe lasting wordt verhit Schakel de motor uit Wacht enkele minuten voordat u de motor opnieuw inschakelt WAARSCHUWING Lees aandachtig alle bedienings instrukties voordat u met de machine gaat werken Ausrichten des Werkzeuges Leveling the Tool afstellen van het snijgereedschap Tool Post Beitelhouder Crosslide Dwarsslede BEDIENINGS INSTRUKTIE VOOR DE DRAAIBANK De draaibank wordt geleverd met een elektronische toerenregeling Deze toerenregeling biedt u de mogelijkheid om voor iedere bewerking het juiste toerental te kiezen De meeste staal bewerkingen vind
22. rnerspitze in der Spindel oder im Reitstock Zeichnung 5 Ausrichten des Werkzeuges Lockern Sie die Schraube und schieben Sie den Drehstahlhalter so nahe ans Zentrum wie m glich Die Spitze des Werkzeuges kann gehoben oder gesenkt wer den wenn man ein Einstellblech darunter schiebt Die Schneidekante mu am Zentrum oder fast unter dem Zentrum 0 004 oder 01 mm Toleranz sein Vergewissern Sie sich da das Werkzeug sicher in seiner Position fixiert ist Achten Sie darauf da die Schneidekante des Werkzeugs nicht mehr als 10 mm ber den Drehstahlhalter vorsteht Wenn das Werkzeug korrekt eingestellt und die Geschwindigkeit gew hlt ist schalten Sie den Motor an Fixieren eines runden Werkst cks Holding Round Work Piece opspannen van een as en HANDWHEELS A few drops of light oil behind the handwheel will reduce friction between the surfaces and make operation easier and smoother HEADSTOCK BEARINGS These bearings are lubrica ted at the factory for the lifetime of the machine and should not need further lubrication DO NOT break the seals MOTOR THERMAL PROTECTION The motors is equipped with thermal protection If the motor shuts down due to overheating be sure to turn the switch off This will prevent the motor from inadvertently restarting when the thermal breaker resets LATHE OPERATING INSTRUCTIONS The lathe is supplied with an electronic speed control which produces a comprehensive range of speed
23. slide and saddle into position so that the center drill is in line with the center punch hole Wind the saddle towards the drill chuck to drill the hole Figure 9 Center Drilling Work Turns and Figure 10 Center Drilling Drill Turns INITIAL TEST CUTTING If you have never operated a lathe before it is sugge sted that you make a trial cut on a scrap material to learn he operation of the machine Secure in a three or four jaw chuck accessory a piece of aluminium stock approxima ely 3 4 20 cm diameter and 1 1 2 4cm long Secure he tool supplied with the lathe in the toolpost making sure hat it is properly positioned Turn the speed control all the way counterclockwise and then turn the motor on Bring he speed up to approximately 1000 RPM half speed To establish tool position in relation to the work bring the tool in slowly until it just start to scribe a line on the work Crank the tool towards the tailstock until it clears the end of the work Advance the tool 010 using the cross slide handwheel 10 divisions on the handwheel scale Using he bed handwheel move the tool slowly across the work oward the headstock Cutting Tools used on lathes are designed to remove metal much like paper is removed from a roll It takes a positive feed to accomplish this If the feed isn t fast enough it would be similar to tearing an individual sheet of 8 Voordat u de machine start moet u de snelheidsregel knop eerst helemaal
24. u hoe u de accessoires moet gebruiken Dit boek is tevens een kompleet instruktie handboek voor de draai en freesbank Onze reden hiervoor is dat de meeste klanten nog nooit metaalbewerkingsmachines hebben gekocht en daarnaast niet zijn opgeleid als werktuigbouwkundige We hebben zoveel mogelijk informatie over de Uniturn 2000 en Unimill 2000 beschreven in deze brochure niet alleen om te tonen hoe bijvoorbeeld de accessoires gebruikt moeten worden maar tevens om u te ondersteunen bij aankoop van eventuele accessoires zodat u uw machinale bewerkin gen volledig kunt afronden WELKOM IN DE WERELD VAN HET WERKEN MET MODELBOUWMACHINES Gefeliciteerd met uw aankoop van een Uniturn 2000 en of een Unimill 2000 Met deze aankoop heeft u een keuze gemaakt voor vele jaren van machine plezier Op uw Uniturn en of Unimill machines kunt u dezelfde werkstukken maken als op grote machines Deze machines zijn ontworpen met vele mogelijkheden die u normaal alleen op grote en dure machines zult aan treffen Uw Uniturn en of Unimill machine kan binnen enke le minuten opgebouwd worden op een werkplek van 60x30 em Uw precisie onderdelen kunt u eenvoudig bewerken na gebruik kunt u de machine eenvoudig opbergen WAARSCHUWING LEES VOOR GEBRUIK ZORGVULDIG EERST ALLE INSTRUKTIES VOORDAT U DE MACHINE GAAT GEBRUIKEN SICHERHEITSRATSCHL GE F R UNITURN UND UNIMILL 1 LERNEN SIE IHRE MASCHINEN KENNEN Lesen Sie das Handbuch sorgf l
25. will ensure smooth and steady operation of the slides The gib is effectively a wedge which is adjusted by means of loosening the gib locking screws and pushing the gib in until play is removed After adjusting retighten the locking screws Milling operations require a tighter adjustment of the gibs than lathe operations SPINDLE ADJUSTMENT If any end play develops in the main spindle it can be easily eliminated by readjusting the preload nut see part no 4016 in the exploded view Remove main pulley loo sen set screw and tighten the preload nut while turning the spindle until play is removed Be sure to tighten it only enought to remove excessive play and no tighter or dama ge may result to the bearings 0 005 play is recommen ded REAMING Twist drills will generally not drill perfectly accurate sizes and very small boring tools are not satisfactory in deep holes owing to their flexibility Therefore reaming is used for holes requiring accuracy within 0 0005 0 01 mm Reamers are available in any standard size but are rather expensive and are generally not purchased to do one of a kind type work Use them only when a boring tool cannot be used because of the depth of the hole Reamers are used only to clean up the hole To make an accurate hole the work is drilled approximately 010 smaller than the reamer size The work should be slowly rotated and the reamer slowly fed into the whole while applying plenty of cuttin
26. 1 deep Total Depth First pass 2 times diam or 1 4 1 4 2nd pass 1 times diam or 1 8 3 8 3rd pass 1 times diam or 1 8 1 2 etc You may encounter recommendations exceeding this but they are meant for automatic equipment with pressuri zed coolant systems It is difficult to maintain tolerances of better than 003 000 0 05mm with a drill If tolerances closer than these are required a reamer must be employed Try to use fractional size reamers whenever possible rather than deci mal sizes because cost differences can amount to 2 or 3 times higher CENTER DRILLS To accurately start holes center drills must be used Care must be taken to employ cutting oil and to clean the drill frequently If this is not done the tip may load up and twist off even in soft materials Center drills are available in a variety of sizes but for general work we recommend 2 4 mm VISE SET P N 3051 The vise illustrated is furnished with special clamps which allow clamping in any position on the mill table The vise capacity is 2 inches The vise is shown in use in Figure 28 and 30 SPEED ADJUSTMENT CHART SPINDLE RPM 3 82 x SEN D SFM Is e rated surface feet for milling For drilling use 60 of the rated surface feet RPM Isthe rated spindle speed in revolutions per min D Is the diameter of work in inches NOTE To estimate RPM remember that the speed range of your vertical mill is 70 to 2800 RPM Therefo
27. 2 x 1 4 Schroef S 80 5022 _Inbusschraube 1 4 20 x 1 3 4 Skt Head Screw 1 4 20 x1 3 4 Schroef S 81 4503 _Fr ss ulenbett verticale Column Bed Geleidings as S 82 5028 _Querschlittenspindellager Fr se Thrust Collar Mill Klemring voor de UNIMILL S 83 4113 _Geschwindigkeitsregelknopf Speed Control Knob Snelheidsregelknop P 84 4114 Regelelektronik S C Electronics Elektronische toerenregeling 85 4056 Inbusschl ssel 3 16 Hex Key 3 16 Imbussleutel S 86 3405 Handrad gebohrt Oversize Handwheel Body Bored Groot handwiel A 87 3406 _Drucklager und Dichtungsring Set S Kugel Thrust Bearing and Washer Set Lagerset 88 4075 R ndelschraube 10 32 x 1 27cm Thumbscrew 10 32 x1 2 Klemschroef S 89 4076 R ndelschraube 10 32 x 1 59cm Thumbscrew 10 32 x5 8 Klemschroef S 90 4060 Feststellschraube 10 32 x 0 635cm Flat Point Set Screw 10 32 x 1 4 Schroef S 91 4052 Feststellschraube 10 32 x 0 476cm Flat Point Set Screw 10 32 x 1 6 Schroef S 24
28. Bij een lager toerental komt er minder koellucht in de motor Bij normaal gebruik wordt de motor warm maar niet heet Dit betekent niet dat uw machine niet op een laag toe rental of voor grote diameters gebruikt kan worden zonder de motor te beschadigen belangrijk is dat u de motorbelasting moet bewaken tijdens het gebruik van de machine Uniturn en Unimill 2000 gereedschappen zijn precisie en betrouwbare gereedschappen De precisie komt mis schien niet overeen met gereedschappen van machines die vele tienduizenden guldens kosten maar toch zijn wij van mening dat wij het beste produkt bieden in zijn catego rie Elektrische Drehzahlregelung Motor amp Speed Control Assembly Elektronische toerenregeling gt Hauptspindel Headstock Spindle Vastekop spindel Zahnriemen V Belt Aandrijfsnaar Riemenscheibe Drive Pulley Aandrijfsnaar Drehherz Dog Meenemer Inbusschl ssel Hex Keys Imbussleutels DIE MONTAGE DES MOTORS BEI UNI TURN UND UNIMILL 1 Nach L sen der Wurmschraube an der Motorriemenscheibe ziehen Sie diese vom Motor ab 2 Die innere Riemenabdeckung befestigen Sie mit den zwei 6 eckigen Abstandhshaltern am Motor Dann die Riemenscheibe wieder montieren 3 Legen Sie den Antriebsriemen ber die Riemenscheibe und schrauben Sie die u ere Riemenabdeckung fest wobei die kleinen Zapfen des Regelungsteils in die Bohrungen an der R ckseite der Riemenabdeckung eingestec
29. D Bohrdurchmesser in mm ACHTUNG Um die Drehzahl zu sch tzen sollten Sie bedenken da die Drehzahl Ihrer Vertikalfr se von 70 bis 2800 UPM reicht Die jeweilige Drehzahl k nnen Sie leicht durch Drehen des Drehknopfes festlegen Die Drehzahlzunahme beim Drehen des Knopfes ist gleichm ig WILLKOMMEN IM KREISE DER MODELLMASCHINENBAUER Viele wunderbare B cher sind ber das Thema des Maschinenbaus geschrieben worden und sind in Ihrer loka len B cherei oder Buchladen erh ltlich Auch wenn diese sich auf Maschinen beziehen die viel gr er als Ihre Maschinen sind sind die enthaltenen Techniken und die Probleme die beim Miniatur Maschinenbau auftauchen in den meisten F llen die gleichen wie jene die im Bezug auf gr ere Maschinen beschrieben werden Wir hoffen da Ihnen Ihre Unimill Uniturn viele Stunden voll Freude und Stolz ber gut gelungene schwierige Arbeiten bereiten END FRASEN BOHRER 4 Material Materiaal Snijsnelheid I SEM 17 mate mm SFM Schnittgeschw Cut Speed Schnittgeschw Cut Speed Snijsnelheid 1 16 1 59 mm 1 4 6 35 mm nn UPMIRPM __UPMIRPM UPMIRPM __UPMIRPM Kohlestahl Carbon Steel Koolstofstaal 60 50 40 120 400 200 Don t try to drill deeper than twice the diameter of the drill without clearing the chips and putting coolant on the tip of the drill with a small brush Deep holes should be cleared at every diameter or depth Example To drill a 1 8 diam hole
30. Einige Zusatzger te haben bewegliche Schlitten die ebenso geschmiert werden soll ten wie jene der Drehbank siehe SCHMIEREN BEDIENUNGSANLEITUNG F R FR SE siehe Seiten 4 6 f r Installations und Schmier Anleitungen HILFREICHE TIPS F RS FR SEN 1 Unimill ist eine kleine leichte Fr se und sollte nicht daf r verwendet werden gro e Materialmengen zu entfernen oder zu trennen die sonst auch leicht mit einer Metalls ge entfernt werden k nnten W hlen Sie die Materialdimensionen so da es der endg ltigen Gr e des Werkst ckes nahekommt Dadurch erzielen Sie rasch das gew nschte Ergebnis 2 Beim Fr sen der meisten Materialien ist die Belastung ziemlich hoch deswegen sollten die Einstellungen der Gleitkeile und der Spindelleergang immer sorgf ltig instandgehalten werden 3 Finger bzw Schaftfr ser m ssen rund laufen und soll ten immer scharf sein Einen Schaftfr ser in ein Bohrfutter einzuspannen ist nicht ratsam Verwenden Sie lieber Spannzangen dies ist nicht nur wesentlich genauer sondern schont auch Ihre Fr se 4 Der Planfr skopf eignet sich hervorragend zur Herstellung von planen Fl chen 5 Die Maschinengrundeinstellung reicht f r die meisten Arbeiten aber wenn das Werkst ck ungew hnlich gro ist oder gr te Genauigkeit verlangt wird dann kann es notwendig werden die Maschine abermals zu justieren 6 Sie sollten eine Me uhr besitzen und sie auch verwen den k nnen Damit
31. FIXIEREN DES WERKST CKS Ein Werkst ck kann zwischen den K rnerspitzen befe stigt werden im 3 oder 4 Backenfutter auf der Planscheibe oder mit Spannzangen Manchmal ist es not wendig ein Futter und eine K rnerspitze zu benutzen Falls sich das Werkst ck schnell dreht sollte ein Rollk rner ver wendet werden DREHEN ZWISCHEN SPITZEN Das geschieht durch Anbringen des Drehherzens am Werkst ck das bearbeitet werden soll und indem man das Werkst ck und das Drehherz zwischen den K rnerspitzen im Spindelstock und Reitstock plaziert Das Drehherz kann eine Werkst ck von max 16 mm Durchmesser aufnehmen Das Drehherz wird mitgenommen indem man es in einem der Planscheibenl cher einh ngt Diese Drehmethode ist ideal f r exakte Rundteile oder zum Stufendrehen Die Reitstockspitze mu ge lt werden um berhitzung zu verhindern Die Hauptspindel ist mit einer Aufnahme f r Morsekonus 1 versehen Zubeh rteile die in der Spindel mit einem Morsekonus befestigt sind k n nen mit einem Auspre dorn nicht mitgeliefert von einem Durchmesser von ca 1cm und 15cm L nge entfernt wer den Der Stift wird durch den hinteren Teil der Spindel ein gef hrt und Zubeh rteile wie etwa K rnerspitzen k nnen mit ein paar leichten Schl gen entfernt werden Die Reitstockspindel ist mit einem Morsekonus 0 versehen und Zubeh r wie etwa Bohrfutter und K rnerspitzen k n nen dadurch entfernt werden da man die Handkurbel gegen den U
32. LAST DE MOTOR NIET Houdt de machine schoon smeer de machine volgens de voorschriften en stel de machine volgens de voorschrif ten af Laat geen gereedschappen reinigingsmiddelen enz slingeren rondom de machine Installeer en bedien de machines zoals beschreven in dit instruktie handboek OPSTART PROCEDURE Lees aandachtig de instrukties voor het schoonmaken installeren smeren en bedienen van de machine voordat u de machine in werking zet Het 3 aderige snoer van de motor is voorzien van een goedgekeurde 220V randaarde stekker dat betekent dat u de machine alleen mag toepassen voor 220V en een wandkontaktdoos voorzien van randaarde BELANGRIJK Het is belangrijk dat u zich realiseert dat u de motor Aufbau des Motors Motor Mounting Procedure Samenstelling van de motor Motorabdeckungsbefestigung S C Cover Mounting Plate Motor montage plaat Antriebsriemen Drive Belt Aandrijfsnaar Motorbefestigungsschraube Motor Mounting Screw Motor montage schroef N l l U l 1 U Riemenscheibe Spindel Pulley Aandrijfschijf Hauptspindel und Motorbefestigung Headstock Spindle and Motor Mounting Bracket Assembly Hoofspindeel en motorbevestinging Aber keine Sorge das ist normal und schadet dem Motor in keiner Weise Gro e Zustelltiefe bei langsamer Drehzahl wird den Motor mehr belasten als geringe Zustelltiefe bei schnelle rer Drehzahl Bei normaler Beanspruchung ist der Motor warm aber nicht hei
33. R DIE DREHBANK UNITURN 2000 Die Drehbank ist mit einer elektronischen Drehzahlregelung versehen welche eine stufenlose Drehzahl passend f r die verschiedensten Arbeiten erm g licht Die meisten Metalldreharbeiten sollten mit relativ niedriger Drehzahl durchgef hrt werden F r Arbeiten mit anderen Materialien oder f r das Bearbeiten kleiner Durchmesser wird eine h here Geschwindigkeit gew hlt Die elektronische Geschwindigkeitsregelung erm glicht eine Erh hung der Geschwindigkeit um die Reduzierung des Durchmessers w hrend des Arbeitens zu kompensie ren Sie kann auch dazu verwendet werden um die Stromzufuhr zu erh hen wenn gro e Spanabnahme die Motordrehzahl sinken l t Die Geschwindigkeit der Spindel reicht von 70 bis 2800 RPM Umdrehungen Durch die elektronische Drehzahlregelung erspart man sich das zeitaufwendige Austauschen von Riemen und Getrieben was bei anderen Drehb nken notwendig ist Um den Motor einzuschalten drehen Sie den Regelknopf gegen den Uhrzeigersinn so weit es geht Dann stellen Sie den Schalter auf AN und w hlen die gew nschte Drehzahl indem sie den Drehzahlregelknopf im Uhrzeigersinn drehen Jede Art von Dreharbeit verlangt nach dem richtigen Werkzeug Es ist wichtig da das Schneidewerkzeug scharf ist und ordentlich im Drehstahlhalter montiert ist Die Schneidekante des Werkzeugs sollte genau auf gleicher H he dem Zentrum der Hauptspindel sein Pr fen Sie dies entweder mit der K
34. Seiten des Werkzeuges beim Einstechen am Werkst ck reiben Bei gr eren Durchmessern ist es manchmal notwendig den Abstechschlitz zu verbreitern Versuchen Sie NIEMALS ein Werkst ck zur G nze abzustechen wenn es zwischen K rnerspitzen gehalten wird Dies ist sehr gef hrlich Beenden Sie die Arbeit solange ein ausreichend star kes Verbindungsst ck vorhanden ist und nehmen Sie das Werkst ck aus der Drehbank und brechen oder s gen Sie es dann ab Das Werkst ck kann leicht nachgearbeitet werden um etwaigen berstand zu entfernen Sehr kleine Teile k nnen komplett abgestochen wer den wenn diese in einem Futter gehalten werden und sie k nnen auch auf den Querschlitten fallen weil sie zu klein und leicht sind um eine Besch digung zu verursachen Hohle Gegenst nde wie Ringe k nnen mit einem St ck Draht aufgefangen werden Richtiger Anschliff des Werkzeuges ist unumg nglich daher empfiehlt Cool Tool die Verwendung des Abstechstahls und Halters Art nr 3002 Seitenstahl W hrend diese als Mehrzweck Drehwerkzeuge verwendet werden k nnen was auch oft der Fall ist ist ihre spezielle Verwendung das Putzen von Oberfl chen d h richtige Dimension und glatte Oberfl che Gerader rechter gerader linker Right Turning Tool Mesbeitel Planing Tool Vlakbeitel gerader Drehstahl Side Tool right Schlichtstahl Side Tool left Zijsnijbeitel rechts Zijsnijbeitel links ID KD Inne
35. The e e e Sa w ws wwwv thecooltool com Modellbauwerkzeuge amp Pr zisionsmaschinen G m b H Modelmaking amp Precision Tools Ltd Vienna Austria Fabriksgasse 15 A 2340 M dling info thecooltool com phone 43 2236 892 666 fax 43 2236 892666 18 D GEE MD sg D WS 5 lees y Betriebsanleitung Instructions for use e Bruksanvising UN un UN ee ken nnen mit h chster Pr zision extreme Vielseitigkeit versatility with highest precision extreme Rev 19 09 05 UNITURN UND UNIMILL BEDIENUNGSANLEITUNG DIESE BROSCH RE SOLL IHNEN HELFEN BESSERE UND SCH NERE MODELLE ZU BAUEN Diese Brosch re ist ungew hnlich weil sie nicht nur die Artikel die wir verkaufen beschreit sondern den K ufer auch dar ber informiert wie das Zubeh r verwen det werden kann Sie enthalt auch die komplette Bedienungsanleitungen f r Drehbank und Fr se Unser Beweggrund ist da die meisten Kunden vorher nie eine Drehbank oder Fr se besessen und keine Erfahrung in der Metallverarbeitung haben aber es sind normalerweise geschickte Handwerker die eine Ausr stung wie Unimill und Uniturn ben tigen um ihre F higkeiten und Interessen auf ihrem Fachgebiet auszuwei ten Wir haben so viel Information wie m glich ber Uniturn und Unimill in unsere Anleitung hineingenommen nicht nur um Ihnen als Kunden zu zeigen da Sie f r die Bedienung von Uniturn und Unimill kein erfahren
36. Zodra de beitels bot worden kunt u ze herslijpen Om een nog betere snede en levensduur van de beitel te krijgen wordt aanbevolen om de snijkant met een oliesteen na te bewer ken Nooit het bovenvlak van een beitel slijpen maar altijd het kopvlak of zijvlak Onthoudt dat een hoge aanzet en een grote snede diepte een grote belasting zijn voor de klauwplaat en de draaibank Dit leidt vaak tot slechte oppervlakken en zeer vaak tot aanlassen van de spanen op de beitel DRAAISNELHEDEN De tabel in figuur 20 geeft adviessnelheden voor het bewerken van de diverse materialen U ziet dat de snelheid afneemt naarmate de diameter groter wordt Daar er ook veel verschil in hardheid tussen de materialen bestaat kunt u de snelheden een beetje varieren Een regel is wel hoe harder het materiaal hoe lager de snelheid 20 1 2 13 mm 1 25 mm H H 400UPM RPM 450 UPM RPM 750 UPM RPM 1150 UPM RPM 1500 UPM RPM 200UPM RPM 225 UPM RPM 375 UPM RPM 575 UPM RPM 750 UPM RPM K HL UND SCHMIERSTOFFE Dar ber kann viel geschrieben werden aber Sie k n nen auch ohne sie auskommen wenn Sie nicht besonders schnell arbeiten wollen Bei Aluminium und seinen Legierungen k nnen Sie Schmierstoffe verwenden um zu verhindern da sich die abgearbeiteten Splitter auf die Werkzeugspitze festsetzen Hierzu eignet sich besonders gut Spiritus und eine Bohr lemulsion Falls n tig k nnen Sie eine Mischung aus einem Teil wasserl slichem l und
37. Zugabe von K hlmittel k hlen Besonders tiefe L cher sollten pro erreichter Bohrerdurchmessertiefe ges ubert werden Zum Beispiel Bohren eines 3 mm Lochs Totale 25 mm tief Tiefe Erster Durchgang 2 x Durchmesser oder 6 mm 6 mm 2 Durchgang 3 Durchgang etc Angaben die ber die soeben gezeigten Werte hinaus gehen beziehen sich zumeist auf Bohrer f r automatische Bohranlagen mit selbstreinigender K hlfl ssigkeit 1 x Durchmesser oder 3 mm 9 mm 1 x Durchmesser oder 3 mm 12 mm Wenn bei einer Bohrung Toleranzen von unter 0 05 mm eingehalten werden m ssen verwenden Sie lieber eine Reibahle f r diesen Zweck ZENTRIERBOHRER Zum genauen Ansetzen einer Bohrung m ssen Zentrierbohrer verwendet werden Achten Sie darauf daB Schneide l verwendet und der Bohrer regelm ig gereinigt wird Wenn Sie dies unterlassen k nnte sich die Spitze sogar in weichem Materialien verfangen und abgedreht werden Zentrierbohrer sind in verschiedensten Gr en erh lt lich F r allgemeine Arbeiten empfehlen wir 2 4 mm TIEFZIEHSCHRAUBSTOCK ART NR 3051 Der abgebildete Schraubstock wird mit Spezialspannpratzen geliefert mit denen der Schraubstock in jeder Position auf dem Fr stisch befestigt werden kann Die Backen k nnen ber 5cm weit ge ffnet werden Der Schraubstock ist in Zeichnungen 28 und 30 in Verwendung dargestellt GESCHWINDIGKEITSANPASSUNG Spindeldrehzahl V 1000 3 14 D V Schnittgeschw in m min
38. ad Key Inlegspie S 20 4127 Reitstock Spindel Tailstock Spindle Spindel van de lossekop S 21 4028 _Spindellager Thrust Collar Klemring S 22 4030 L ngsspindelf hrung Lead Screw Thrust Lagerbus voor de X as schroefspindel S 23 23 4032 Lager Abdeckung Bearing Washer Lagerafdichtingsring S 24 4033 Inbusschraube 10 32x14 732 cm Skt Hd CapScrew 10 32x5 8 Schroef S 25 4034 Inbusschraube 10 32x2 54cm Skt Hd CapScrew 10 32x1 Schroef S 26 4035 Motorriemenscheibe Motor Pulley Motoraandrijfschijf S 27 4036 _Getrieberiemenscheibe Main SpinlemPulley Aandrijfschijf voor de hoofdspindel A 28 4037 L ngsspindelst tze Lead srew support Glijlager voor de X as schroefspindel S 29 4038 No 1Morse K rnerspitze No 1 Morse Center MC 1 center S 30 4039 No 0Morse K rnerspitze No 0 Morse Center MC 0 center S 31 _ 4040 Steckerknopf Plug Button Afdichtingsdop P 32 4042 Spindelstocklager Headstock Bearing Lagers van de hoofdspindel 33 4045 Motor 100 240 V 50 60 Hz 34 4004 Antriebsriemen Drive Belt Aandrijfsnaar U 35 4115 _Regelelektronik Speed control Case Behuizing van de toerenregeling P 36 4050 Feststellschraube 10 24 x 2 222 cm Skt Hd Cap Screw 10 24 x 7 8 Schroef S 37 4051 _Feststellschraube 10 32x0 952 cm Skt Hd Cap Screw 10 32x3 8 Schroef S 38 4052 Fests
39. afwikkelt Als de bei tel verplaatsingssnelheid of de draaisnelheid van het werkstuk te laag is ontstaat er een slecht en ribbelig oppervlak tevens neemt de levensduur van beitel af U kunt dit verbeteren door een andere draaisnelheid te kiezen of sneller of langzamer draaien aan de langsslede Als u de beitel te snel in het werkstuk draait zal de snel heid van het werkstuk aanzienlijk afnemen Zodra de beitel vastloopt in het werkstuk moet u onmiddelijk de motor uit schakelen en de beitel terug draaien Zolang u zachte materia len toepast is er een geringe kans dat u de beitelpunt bescha digt Zodra er damp van de spanen afkomt of de beitel gloei end heet wordt is of de snelheid te hoog of u moet koelvloei stof gaan gebruiken Door te oefenen op een testwerkstuk bent u in korte tijd in staat om de juiste omtreksnelheid van het werkstuk en de jui ste aanzet van de beitel te kiezen Zodra de beitel goed ver spaant werkt de machine korrekt AFSTELLINGEN Zowel in de langsslede aan de achterzijde als in de dwars slede aan de linkerzijde vindt u een spie Door nauwkeurige afstelling van de spi en verkrijgt u een mooie en nauwkeurige beweging van de geleidingen De spie is uitgevoerd als een wig Eventuele speling kunt u nastellen door de spieborgschroef los te draaien en vervolgens de spie naar binnen te drukken zodat u de speling verwijdert daarna moet u de borgschroef weer vastzetten Freesbanken vereisen een strakkere afst
40. aien we de binnendiameter op maat met een iets lagere aanzet tevens ontstaat hierdoor een goed afge werkt oppervlak aan de binnenzijde Steekbeitel Indien deze beitel niet goed is geslepen opgespannen of op centerhoogte is afgesteld kunt u de beitel niet goed toepassen Afstellen op centerhoogte is van groot belang daarnaast moet u de beitel ook goed haaks op het werkstuk opspannen De steekbeitel moet zo kort mogelijk in de beitelhouder worden ingespannen om vering van de beitel te voorko men Indien mogelijk moet de steekbewerking zo dicht mogelijk bij de opspanning klauwplaat plaatsvinden Tevens is een konstante verplaatsing van de beitel en een lage omtrekssnelheid van groot belang Als tijdens het ste ken veel lawaai ontstaat kunt u de snelheid iets verlagen Voor de UNITURN 2000 mogen steekbeitels niet breder zijn dan 1 25 mm Wel dient u snijolie te gebruiken 18 Seitenstahl links und rechts Side Tools 4 Zijsnijbeitels Freiwinkel Clearance Vrijloophoek Freiwinkel Clearance Vrijloophoek Um eine wirklich glatte Oberfl che und den gew nsch ten Durchmesser herzustellen werden gerne Seitenst hle verwendet Die zwei Verwendungsm glichkeiten des Seitenstahls sind in Zeichnung 18 illustriert Die scharfe Ecke an der Schneidespitze sollte nicht leicht abgerundet werden wie etwa beim normalen Drehwerkzeug weil mit dem Seitenstahl manchmal auch scharfe Ecken produziert werden BOHRWERKZEUG F R BOHRKOPF
41. allen Standardgr en sie sind aber sehr teuer und werden nicht f r nur eine Arbeit gekauft Reibahlen werden zur Herstellung exaktester L cher mit h chster Oberfl cheng te verwendet Um ein genaues Loch zu machen wird das Werkst ck ungef hr 0 25 mm kleiner gebohrt als der Durchmesser der Reibahle betr gt Das Werkst ck sollte langsam rotieren und die Reibahle langsam in das Loch eingef hrt werden w hrend man viel Schneide l auftr gt Die Reibahle sollte gelegent paper off the roll the results when cutting metal would be shorter tool life a poor finish and chatter Chatter is a func tion of rigidity but it is controlled by speed RPM and feed rate If the tool is fed into the work too quickly the main spindle will slow down considerably If the tool jams in the work turn off the motor and back off the tool As long as a soft metal is used there is little danger of damaging the cutting edge of the tool If the swarf removed metal is smoking and the tool is getting very hot then the speed is too fast or cooling compound such as cutting oil or soluble oil should be used With a little practice on scrap brass or aluminium you will soon be able to judge correct motor speed and feed rates If the tool is cutting material efficiently then you are operating the machine properly ADJUSTMENTS Gibs are fitted at the rear of the saddle and on the left hand side of the cross slide Correct adjustment of the gibs
42. an de motor WELKOM IN DE WERELD VAN HET WERKEN MET MODELBOUWMACHINES Er is een aanzienlijk aantal goede boeken verschenen over het onderwerp metaalbewerkingen en zijn verkrijgbaar in bibliotheken en boekhandels Alhoewel deze boeken verwijzen naar aanzienlijk grotere freesbanken zijn dezelfde technieken en problemen aanwezig als bij de modelbouw machines Wij hopen dat uw verticale freesbank u vele uren plezier geeft en het genot van een naar volle tevredenheid uitgevoerd werkstuk WIE BESTELLT MAN ERSATZTEILE Die Modell Nummer finden Sie auf dem Namensschild welches an der Vorderseite Ihrer Maschine angebracht ist Die Serien Nummer befindet sich auf der R ckseite des Spindelstocks Wenn Sie Service oder Ersatzteile f r Ihre Maschine oder Ihr Zubeh r bestellen sollten Sie immer die Modell und SerienNummer angeben Alle hier aufgelisteten Teile k nnen ber Manfred Heindl oder jeden Uniturn und Unimill H ndler bezogen werden HOW TO ORDER REPLAGEMENT PARTS The Model Number will be found on the name plate attached to the front of the machine BESTELLEN VAN AGGESSOIRES Bij bestellingen altijd serienummer en machinetype specificeren UNI MILL DE LUXE 22 UNI TURN 2000 4300 ERSATZTEIL NUMMERN UND BESCHREI PART NUMBERS AND DESCRIPTION ARTIKELNUMMERS VAN DE UNITURN BUNG DREHBANK UND FR SE LATHE AND MILL EN UNIMILL ONDERDELEN Material Schlussel Key to Materials Koderi
43. ar de gewenste hoek t o v het werk stuk of door het werkstuk t o v de spindel onder de goede hoek te zetten De laatstgenoemde methode moet gebruikt worden voor boren om de beweging parrallel t o v de slede te doen plaatsvinden Alle machine sledes hebben een nastelbare spie om elke speling die ontstaat te kunnen compenseren d U Center Drilling Centerboren mittels Spannpratzen befestigt Sehr kleine und runde Werkst cke klebt man am besten mit Epoxykleber auf eine Metallplatte die sich auf grund ihrer Form leicht festspannen l t Nach Fertigstellung der Fr sarbeit kann dieser Kleber durch Ew rmen leicht wieder gel st werden Diese Methode eig net sich besonders f r Pleuel von Dampfmaschinen oder f r exzentrische Scheiben Bitte beachten Sie folgende Hinweise bevor Sie mit der Arbeit an einem neuen Werkst ck beginnen 1 Ist das zu verarbeitende Material f r diese Arbeit geeig net und ist es mit den vorhandenen Schneide werkzeugen und Zubeh rteilen zu bearbeiten Arbeiten Sie wenn immer m glich mit Aluminium Messing Plastik oder Gu eisen Viel zu oft passiert es da ein Hobby Maschinenbauer das erste passende St ck Material von seinem Alteisenh ndler holt und denkt wenn es rostig ist ist es Stahl und da alle Stahlsorten hnlich sind Das stimmt nicht Jeder der einmal ver sucht hat eine alte Autoachse zu verarbeiten kann dies best tigen Wenn das St ck aus Stahl se
44. art bestimmt Zum Beispiel mu ein Werkst ck in das nur kleine Bohrungen kommen nicht so fest niedergespannt werden wie z B eines das plangefr st wird 6 berlegen Sie sich den Arbeitsablauf soda Sie mit einem Minimum von Arbeitsg ngen auskommen 7 Vergewissern Sie sich da Sie alle ben tigten Fr swerkzeuge vor Beginn der Arbeit zur Verf gung haben 8 Beginnen Sie nicht mit einer u erst komplizierten Aufgabe bei der die Erfolgsaussichten beschr nkt sind Die Herstellung von komplexen Maschinenteilen verlangt viele berlegungen Planung und Fingerfertigkeit Zusammenfassend sollte Ihnen bewu t sein da das Fr sen schwierig aber nicht unm glich ist Es gibt viel mehr zu beachten als nur die Handkurbeln zu bet tigen und Sie sollten nicht mit Ihrer ersten Arbeit beginnen wenn Sie sich nicht ganz sicher sind VERSCHIEDENE BEARBEITUNGS M GLICHKEITEN Es gibt drei grundlegende Arbeiten die mit einer Vertikalfr smaschine durchgef hrt werden k nnen fr sen bohren und ausdrehen Es ist sehr schwer zu sagen ob eine Vertikalfr se oder eine Drehbank die wertvollste Maschine in einer Hobbywerkstatt ist Theoretisch k nnte man mit den mei sten Vertikalfr sen mit Standardzubeh r wie Rundtisch Teilapparat und K rnerspitzen ebensolche Maschinen wie der herstellen w hrend dies auf einer Drehbank selbst mit exotischsten Ver nderungen und Zubeh r nicht m glich ist Diese Anleitung soll einen k
45. ate the lateral positioning of this tool Note the clearance behind the point between the end of the tool and he work Insufficient clearance will produce a ridged or wavey finish due to the small length of tool edge in contact with the work This ridging becomes more pronounced with rapid feed To provide a smooth finish the sharp cut ing point may be slightly rounded with an oilstone taking care to preserve the side clearance underneath this corner Figure 17 This tool should not be advanced directly endways into he work the depth of cut being set while the tool is clear of the end of the work The starting procedure is Figure 16 17 to advance the tool until the point just touches the work note the reading on the cross slide handwheel with draw tool slightly and move along until clear of the end of the work Now advance the cross slide to the above rea ding add desired depth of cut and then feed the tool along the work piece the desired distance Withdraw the tool clear of the work having noted the reading on the cross slide handwheel mentally note the reading on the lead screw handwheel return tool to starting position and advance to the previous reading plus the desired cut The second feed is now commenced ceasing at the same previous reading of the lead screw handwheel after the appropriate number of complete turns of this hand wheel This procedure enables turning to accurate length Repeat the procedure until
46. beide Enden desselben fixieren den Spindelstockwinkel und montieren es zwischen den Spitzen Falls der Spindelstock in Richtung Vorderseite der Drehbank gedreht ist dann wird der Kegel rechts kleiner Ein Kegel kann auch in ein Werkst ck gebohrt werden das in einem 3 oder 4 Backenfutter gehalten wird ALLGEMEINES ZUR VERARBEITUNG Zwei oft verwendete Ausdr cke sind zustellen und abarbeiten Wenn Sie sich die Diagramme ansehen wer den Sie wissen was damit gemeint ist Normales Drehen welches f r das Reduzieren des Durchmessers eines Werkst cks verwendet wird hei t abarbeiten Das Schneidewerkzeug wird entsprechend weit Tiefe des Schnittes zugestellt und dann parallel zum Bett entlang gef hrt um das Material zu entfernen In diesem Fall wird die Schnittiefe mit der Handkurbel des Querschlittens festgesetzt und die F hrung wird von der Handkurbel am Ende des Bettes gemacht Wenn ein Werkst ck welches in einem Futter oder mit einer Planscheibe gehalten wird plan gedreht werden soll wird die Schnittiefe von der Handkurbel am Ende des Bettes eingestellt und wird das Abarbeiten von der Handkurbel des Querschlittens gemacht Zeichnung 13 Plandrehen Schneidewerkzeuge werden je nach ihrem Verwendungszweck in verschiedenen Formen geschliffen Normalerweise werden die Werkzeuge mit den richtigen Winkeln vorgeschliffen geliefert Einige Standardwerkzeuge werden hier beschrieben a Normales Drehwerkzeug
47. beim Schlitz f r die erste Backe sichtbar wird Stecken Sie die erste Backe so weit wie m glich in den Schlitz Drehen Sie die Scheibe weiter bis die erste Backe gegriffen hat Durch die engen Fertigungstoleranzen zwischen Schlitz und Backe ist es beim Backenwechsel am schwierigsten die erste Backe einzusetzen Verwenden Sie deshalb nie gro e Kraft beim Backenwechsel und wenn die Schnecke gegrif fen hat drehen Sie leicht zur ck und bewegen Sie die Backe vorsichtig hin und her damit sie in ihrem vorgesehe nen Schlitz leicht beweglich bleibt und nicht klemmt Drehen Sie nun die Schnecke weiter und wiederholen Sie diesen Vorgang f r die zweite und dritte Backe Der erste Schneckengang mu in den ersten Zahn der ersten zwei ten und dritten Backe in dieser Reihenfolge eingreifen Ist dies geschehen und alle drei Backen gleiten in ihren Schlitzen dann haben Sie gewonnen und Ihre Backen umgedreht VORSICHTSMASSNAHMEN Benutzen Sie die Drehbank und Fr se stets mit Vorsicht Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften f r das Werkzeug Vor Einstellungsver nderungen usw stellen Sie immer den Motor ab Vergewissern Sie sich da das Werkst ck fest in der Drehbank bzw Fr se eingespannt ist Der Aufbau und Gebrauch von Zusatzmaschinen sollte nur gem den Anleitungen erfolgen BERLASTEN SIE DEN MOTOR NICHT Halten Sie die Maschine sauber und ge lt Entfernen Sie Reinigungst cher Werkzeug oder anderes vom Maschinenbett oder dem ro
48. can be accomplished with an indicator are 1 Checking the squareness of a set up 2 Finding the center of a hole 3 Aligning the work with the machine A vise can be mounted or a part can be clamped down exactly parallel with the machine slides by holding the test indicator stationary and moving the slide with which you wish to align When indicating in a vise always take the reading on the fixed jaw To start with use approximately 005 indicator deflection from neutral Remember that excessive pressure can cause inaccurate readings Also try to keep the indicator finger at a reasonable angle to the indicated part or surface When the part is properly aligned there will not be any deflection on the indicator If you wish to locate the spindle over an existing hole place the indicator in the spindle and read the inside surfa ce move the X and Y axes until there is no deflection when the spindle is rotated At this point the spindle is in perfect alignment with the hole s center When aligning the spindle to used bearing holes remember that the hole may be worn out of round and it may be impossible to attain zero indicator deflection rea ding 18 29 Suchen eines Bohrlochmittel punktes Indicating In the Center of a Hole Uitklokken van een gat 8 Begin niet met iets dat zo complex is dat het weinig kans van slagen heeft Het vervaardigen van complex bewerkte onderdelen vergt een goede intellige
49. chine en zijn begrenzingen 2 ALLE ELEKTRISCH GEREEDSCHAP MOET GEAARD WORDEN Uw machine is geleverd met een randaarde stekker dat betekent dat u de machine ook moet aan sluiten op een wandkontaktdoos met randaarde 3 GEBRUIK VEILIGHEIDSMIDDELEN 4 VERWIJDER AFSTELGEREEDSCHAP EN SLEUTELS Maak er een gewoonte van om voordat u de machine gebruikt eerst alle losliggende gereedschappen te ver wijderen 5 HOUD UW WERKPLEK SCHOON Losliggende gere edschappen en rommelige werkbanken verhogen de kans op een ongeval 6 VERMIJD NATTE OMGEVINGEN Nooit elektrisch ge reedschap in een natte omgeving gebruiken 7 HOUD KINDEREN OP AFSTAND Kinderen en bezoe kers op veilige afstand houden 8 MAAK UW WERKPLEK KINDVEILIG Met schakelaars sleutels enz 9 GEREEDSCHAP NOOIT OVERBELASTEN Gereedschappen zijn hiervoor niet ontworpen 10 DE JUISTE GEREEDSCHAPPEN GEBRUIKEN 11 DRAAG KORREKTE KLEDING Vermijd loshangende kledingstukken of sieraden Draag bij lang haar een haarnetje 12 VEILIGHEIDSBRIL DRAGEN Gebruik altijd een oogbe schermer tijdens het verspanen 13 WERKSTUKKEN VASTZETTEN Gebruik spanners of een klem om uw werkstuk vast te houden Dit is veili ger dan uw hand te gebruiken 14 BLIJF IN BALANS Leun niet over de machine zorg dat u stevig op de grond staat 15 ONDERHOUD UW MACHINE Houd gereedschappen scherp en schoon voor de beste prestaties Lees instruktie van de koelmiddelen en de gebruikte acces soires
50. d through the back of the spindle and accessories such as centers can be removed with a few taps The tailstock spindle is equi ped with a Morse No 0 taper and accessories such as drill chucks and centers can be removed by turning the hand wheel counterclockwise until the accessory is ejected See Figure 8 CENTER DRILLING Due to the fact that the work turns and the drill does not on a lathe it is necessary to use a center drill before a standard drill can be used Due to the flexibility of a stan dard drill bit it will tend to wander on the surface of the rotating work whereas a center drill is designed to seek the center and begin drilling Cutting oil is recommended for all drilling operations TAILSTOCK DRILLING Hold the work in a three jaw or four jaw chuck If the work is longer than approximately 3 8 cm support the free end with a steady rest Fit the drill chuck to the tail stock with a No 0 Morse arbor and secure a center drill in the chuck Adjust the tailstock to bring the center drill close to the work and lock in position Turn the tailstock hand wheel to bring the center drill forward After the hole is started with the center drill use a standard drill bit of the desired size to drill the hole HEADSTOCK DRILLING Fit the drill chuck into the headstock using the No 1 Morse arbor Punch a center mark on the work with a cen ter punch Hold the work in the toolpost or on the cross slide Wind the cross
51. de werkstuklengte moet het werkstuk soms opgespannen worden in een klauwplaat en aan de andere zijde onder steund worden door een center Bij hoge toerentallen verdient het aanbeveling om een meedraaiend center te gebruiken DRAAIEN TUSSEN CENTERS Door eerst de meenemer op de as te klemmen kunt u vervolgens de as tussen de centers spannen de pen aan de meenemer moet in een sleuf vallen in de meeneem plaat De maximale diameter die u met de meenemer kunt spannen is 15 8 mm De meenemer wordt aangedreven door de meeneem plaat deze wijze van bewerken is ideaal voor het draaien van ronde assen De center in de losse kop moet tegen oververhitting worden ingevet De spindel van de vaste kop heeft een inwendige conus van morse conus 1 MC1 Het schroefdraad op de spindel is 3 4 16 TPI Accessoires die in de MC1 zijn geklemd kunt u het beste met een stang van rond 10 mm en een lengte van 150 mm vanaf de ach terzijde lostikken De spindel van de losse kop is uitgevo erd met een morse conus 0 MCO Accessoires zoals een boorkop en centers kunt u verwijderen door de spindel terug te draaien BOREN MET DE CENTERBOOR Omdat op een draaibank het werkstuk draait en een boor stil staat is het nodig om eerst voor te boren met een centerboor voordat u gaat boren Omdat een spiraalboor enigzins flexibel is gaat de boor verlopen indien er niet wordt voorgeboord Een centerboor is speciaal ontworpen om in het middelpunt te boren Gebruik indien m
52. diti on of suitable attachments and accessories These include various chucks a screw cutting attachment a milling column collets a live center and many others Remember that accessories and attachments must be cared for in the same way as the lathe Always make sure that threads are free from metal chips and dirt Chucks should be lightly oiled frequently so that they continue to function smoothly and accurately Gears in the screw cut ting attachment should be lightly greased when in operati on Some attachments have moving slides and these should be lubricated in the same way as the slides in your lathe see LUBRICATION 14 21 Motor Elektronische Drehzahlregelung Variable Switch Elektronische toerenregeling Ein Aus Schalter On Off Switch Aan Uit schakelaar Spindel Freesspindel Fr stisch Table Handrad f r Tafel o Achse Table Feed Handwheel X AXIS Handwiel voor de X as 5 a Klampe Saddle Slede Fr stisch Fixierschraube Table Look Screw Tafel klemschroef Handrad der Querf hrung Y Achse Cross Feed Handwheel Y AXIS Handwiel van de Y as Onthoudt dat er tijdens het draaien veel warmte ont staat hierdoor zet het werkstuk uit en het feit dat een hoge aanzet de beitel zwaar belast daardoor zal deze sneller bot worden en niet meer snijden Toerentallen zijn niet kritisch wel zal een lagere snel heid minder snel problemen geven
53. e Pulley and insert 10 32 x 3 4 socket head screws with 2 washers on each through Motor Mount slot and into holes in the ends of the Motor Standoffs These Standoff ends should be exposed through locating holes in the Outer Belt Guard NOTE The normal operating position for the Drive Belt is on the large diameter groove on the Motor Pulley and the small diame ter groove on the Spindle Pulley Use of the other low RPM position is discussed in the instructions below 6 Tighten Motor Mount Screws tilt Speed Control Unit 5 Drehzahlregler Speed Control Unit Snelheidsregelknop Scharnier S C Hinge Plate Motor DC Motor Innerer Riemenschutz Inner Belt Guard Binnendeel snaarbescherming Motorbefestigung Motor Standoff Motor montagesteun Antriebsr der Motor Pulley Aandrijfschijf usserer Riemenschutz Outer Belt Guard Buitendeel snaarbescherming Abdeckungsschrauben Belt Cover Screws Schroeven voor de beschermkappen kunt overbelasten De vele onbekende eigenschappen tij dens het bewerken zoals materiaal afmeting van het werkstuk snijgereedschap vorm van het snijgereedschap gereedschap scherpte leidt tot n regel PAS OP Het ontwerp van het elektronisch gedeelte staat hoge belasting toe eventueel bij een laag toerental dit is niet schadelijk voor de machine Zware bewerking bij een laag toerental heeft als resultaat dat de motor heter wordt dan lichtere verspaning bij een hoger toerental
54. e capacity of machi nes of this size Built with many design features normally found only on much larger and more expensive machines your Cool Tool machines can be set up in a working area less than two feet by one foot in minutes Your precision parts can be easily machined and your equipment stored away minutes after use on a small workshop table or in a small cupboard AVOID OVERTIGHTENING One of the problems with designing and manufacturing metal cutting equipment of this size is that the operator can physically be stronger than the machine which is not normally the case with larger tools For example a 10 pound force applied a couple of inches out on a hex key becomes a 650 pound force at the tip of the screw If you tighten both screws on the tool post this tight it becomes approximately 1300 Ibs a force on relatively small parts The tool and or the parts become distorted and will bind or accuracy will be lost It is not necessary to overtighten parts and tools because loads are smaller on this size equipment and light cuts should be taken Avoid overstres sing your equipment by not overtightening and by taking light cuts CAUTION READ ALL OPERATING INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE ATTEMPTING ANY MACHINING OPERATIONS UNITURN EN UNIMILL INSTRUKTIEHANDBOEK DIT BOEK KAN U HELPEN OM MET MACHINES TE WERKEN Deze instruktiebrochure geeft een overzicht van de Uniturn 2000 en Unimill 2000 machines en daarnaast infor meren wij
55. ediepte in op langsslede en geven vervolgens de aanzet op dwarsslede Werkst ck Work Werkstuk Zustellung Cut Snedediepte Werkst ck Work Werkstuk Plandrehen Facing Off Vorschub Kopvlak draaien Feed Aanzet Schnitt Cut Snedediepte c Abstechstahl Dieser ist vorne breiter als unten und wird zum Abstechen von Werkst cken verwendet Dabei wird das Ende des Werkzeugs ber die Drehbank hinaus und durch das Werkst ck gef hrt Beachten Sie da beim Abstechen die Drehzahl nur 1 10 der blichen Arbeitsdrehzahl betragen darf d Ausdrehkopf Wird zum Vergr ern von L chern in Werkst cken verwendet Die Form und Verwendung dieser Werkzeuge ist illu striert Zeichnung 15 Ausdrehkopf Zeichnung 16 Werkzeuge Der Freiraum hinter den Schneidekanten zeigt die Materialart an f r die das Werkzeug benutzt werden kann sowie die vorgegebene Arbeitsrichtung entlang des Werkst ckes Beim Schleifen von Werkzeugen beachten Sie bitte die materialspezifischen Winkel Freiwinkel Keilwinkel Spanwinkel F r den Anfang ist es empfehlens wert f r das jeweilige Material fertig geschliffene Werkzeuge anzuschaffen Richtiges Anschleifen von Werkzeugen ist eine Kunst die man erst m hsam erlernen mu Drehwerkzeuge links und rechts Ein Blick auf Zeichnung 16 zeigt die seitliche Positionierung dieses Werkzeugs Beachten Sie den Freiwinkel hinter der Stelle zwischen dem Werkzeugende und dem Werkst ck Ungen
56. eidewerkzeug bleibt station r Der Bohrkopf ist f r Schneidewerkzeuge mit einem 9 mm Schaft entworfen COOL TOOL bietet zwei Ausdrehmesser an Je nach Bedarf k nnen auch selbst hergestellte Ausdrehmesser verwendet werden Die Werkzeuggr en werden so angegeben da sie das Loch mit dem kleinstm glichen Durchmesser angeben sowie die maximale Tiefe die geschnitten werden kann Um die besten Resultate zu erzielen sollten Sie den gr t m glichen Durchmesser mit den k rzestm glichen L ngen verwenden um ein Verwinden des Messers zu verhindern Eine Spanabnahme von 0 25 mm bei den ersten Versuchen ist zu empfehlen Zum Ausbohren eines Sackloches es hat auf der Unterseite einen flachen Boden empfehlen wir den Bohrvorgang 2 100 mm ber der gew nschten Tiefe zu beenden den Motor abzuschalten und die restliche Bohrung durch Drehen der Spindel mit der Hand zu vollen den um m gliches Verhaken des Werkzeuges zu verhin dern PLANFR SKOPF ART NR 3052 F r die Herstellung v llig planer Oberfl chen wird der Planfr skopf empfohlen Es ist ein praktisches aber leider auch sehr gef hrliches Werkzeug Bitte tragen Sie bei Arbeiten mit dem Planfr skopf unbedingt eine Schutzbrille Das Werkst ck sowie der Planfr skopf m ssen sorgf l tig eingespannt werden Mit dem Planfr skopf k nnen Sie gro e ebene Fl chen bis zu einem Durchmesser von 50mm herstellen Bei sach gem er Verwendung erreichen Sie spielend leich
57. elling dan draaibanken AFSTELLEN VAN DE HOOFDSPINDEL Als er in de loop van tijd speling in de hoofdspindel ont staat kunt u dit eenvoudig opheffen door de voorspanmoer nr 38 Zie figuur 35 Exploded View van de draaibank te verstel len Verwijder de aandrijfsnaar en draai de stelschroef in de voorspanmoer los verdraai vervolgens de moer totdat de spe ling is opgeheven Deze voorspanmoer dient alleen om de spe ling op te heffen indien deze te strak wordt gespannen bestaat de kans dat de lagers van de hoofdspindel worden bescha digd 0 005 mm speling is aan te bevelen RUIMEN In het algemeen boren spiraalboren geen perfekte ronde gaten terwijl dunne lange boren meestal niet recht boren dit wordt veroorzaakt omdat de spiraalboor enigzins flexibel is Zodra u nauwkeurige gaten nodig heeft dient het de aanbeve ling om het gat na het boren te ruimen Ruimers zijn verkrijg baar in allerlei afmetingen doch deze zijn zeer prijzig Meestal worden ruimers alleen geleverd voor bepaalde bewerkingen en 10 Bohren Bohrer dreht sich Drilling Drill Turns Centerboren de boor draait lich herausgezogen und von Sp nen gereinigt werden Sie d rfen die Reibahle niemals im Werkst ck r ckw rts rotie ren lassen weil dies zum Bruch des Werkzeuges f hren kann Verwenden Sie sie nur wo ein Bohrwerkzeug wegen der Lochtiefe nicht verwendet werden kann DREHEN AUF DER PLANSCHEIBE Die Planscheibe hat drei Schlitze Durch diese kann
58. ely difficult to determine whether a vertical mill or a lathe would be the most valuable machine in a shop Theoretically most vertical mills are capable of reproducing themselves with standard milling accessories such as a rotary table and centers while this would be impossible on a lathe without exotic modificati ons and attachments These instructions briefly describe standard vertical mill work Many comprehensive books are available on this subject and although the machines they describe are much larger the principles remain the same Milling on a vertical mill is usually accomplished with end mills These cutters are designed to cut with both their side and end Hauptspindel Lead Screw Spindel ON Schlitten Saddle Slede Schraubenmutter Nut Moer 7 N S Querschnitt durch einen Schlitten Cross Section Through Saddle Dwarsdoorsnede van de tafel Stellschraube Set Screw Klemschroef 28 Messen der Schraubstock backengleichheit Indicating In the Jaws of a Vice Uitklokken van een machineklem L es SS 3 E Sommige onregelmatige vormen zoals stoommachine gietstukken kunnen grotere problemen geven Meestal kunnen deze vastgezet worden op de tafel Zeer kleine of onregelmatige vormen kunnen vastgezet worden door deze op een tweede beter te hanteren stuk materiaal te lijmen De volgende stappen zouden moeten worden over wogen voordat u met een werkstuk begint 1 Is het te bewerken mater
59. en plaats bij een laag toe rental Voor het bewerken van andere materialen of kleine diameters is een hoog toerental gebruikelijk De elektroni sche toerenregeling biedt u de mogelijkheid om tijdens het afnemen van de diameter het toerental te verhogen Indien u tijdens het draaien merkt dat de motor meer kracht moet leveren kunt u het toerental verhogen Het werkgebied van de toerenregeling is tussen 200 en 2800 omw min Hierdoor is het niet nodig om tijdens het draaien de aandri jfsnaar te verleggen of andere tandwielen te plaatsen zoals op andere machines 8 Drehen zwischen Spitzen Turning Between Centers draaien tussen centers und stellen mit dem Geschwindigkeitskontrollknopf die passende Drehzahl ein Drehen Sie die L ngs und Querschlittenhandr der um das Werkzeug in Position zu bringen Das Drehen der jeweiligen Handr der bewegt Querschlitten und L ngsschlittenspindel F r ein metri sches Modell ergibt eine Kurbelumdrehung eine Bewegung von 1 mm Die Handkurbeln sind mit einer 0 01 mm Skala versehen Ein kleiner Totgang mu in der Spindel vorhanden sein Zum Beispiel Sie drehen einen Teil auf 4 600 mm Durchmesser Das Werkst ck mi t jetzt 4 622 was eine Spanabnahme von 0 011mm erfordert um auf einen end g ltigen Durchmesser von 4 600 zu kommen Das Handrad mu weiter zur ckgedreht werden als der Totgang der Spindelschraube ausmacht bevor das Handrad wieder auf seine richtige Position gestellt wird
60. ent condition either by replacement or proper sharpening Good quality high speed steel drills should be employed A dull or improperly sharpened drill can cut oversize by as much as 10 20 Arbeitsstellung des Planfr skopfes Set up for Flycutting Opstelling voor het vlakfrezen 33 Zentrierbohrer Center Drills Centerboren kan in n klap beschadigd worden als u probeert te frezen met een te hoog toerental Zoals alle snijgereedschappen die voor het bewerken van staal en andere exotische materialen gebruikt worden zullen deze een kortere levensduur hebben Bewaar nieuwe frezen voor de laatste bewerkingsslag Frezen kunt u opnieuw laten slijpen Gebruik geen fre zen met een lange spiraalgroef tenzij dit nodig is aangezi en deze sneller gaan buigen Begin met zeer weinig weg te frezen en voer dit gelei delijk op totdat goede resultaten bereikt worden Probeer kennis te krijgen van hoeveel u weg kunt frezen zonder de frees te breken en het werkstuk te beschadigen Denk erom dat frezen niet gebruikt mogen worden om te boren echter het ruimen van bestaande gaten is hier wel mee uit te voeren De snijkanten verdienen meer respect dan die van boren hoewel ze er gelijk uitzien omdat ze ontworpen zijn om met de zijkanten te snijden SPANTANGSET ARTIKELNR 3090 Het hoofddoel van de spantangset is het nauwkeurig inspannen van frezen in de freesspindel De spindel heeft een inwendige Morse Conus N
61. epth in steel with a 1 32 diameter end mill would proba bly be too heavy Commence with very light cuts and gradually increase the depth until satisfactory results are achieved Try to develop the skill of knowing how much cut is satisfactory without breaking the cutter or damaging the work Note that end mills should not be used for drilling however they may be employed to enlarge an existing hole The cutting edges deserve more respect than those of drills even though similar in appearance because they are designed to cut with the sides COLLET SET P N 3060 The main purpose of the collet set is to hold end mills The spindle nose has an internal Morse No 1 taper which closes the collet as the draw bar is tightened Morse 19 Schaftfr ser End Mills Spiebaanfrezen AFSTELLING VAN DE SPELING Speling op de X en Y as kan gereduceerd worden tot een minimum d m v afstelling van de anti spelingsmoer Deze moeren kunt u vinden aan de handwielzijden van het freesbed De moeren zijn geborgd door borgplaatjes die weer gezekerd zijn door een schroef Om de speling te kunnen bijstellen dient u als volgt te handelen draai de schroef los en schuif het borgplaatje naar een kant Draai de anti spelingsmoer met de klok mee op de X as en tegen de klok in voor de Y as totdat de speling is opgeheven Plaats het borgplaatje weer terug en draai de schroef weer vast Als de anti spelingsmoer goed afgesteld is zulle
62. er Techniker sein m ssen sondern auch um Ihnen zu helfen das richtige Zubeh r f r ihre Arbeit zu erwerben WILLKOMMEN IN DER WELT DES MODELLMASCHINENBAUES Wir gratulieren Ihnen zum Kauf unserer Uniturn Unimill Ausr stung Damit haben Sie Ihren ersten Schritt in Richtung vieler Jahre zufriedenstellenden Maschinenbaues getan Ihre Uniturn und Unimill erm glichen Ihnen Arbeiten die normalerweise mit so kleinen Maschinen nicht m glich sind Mit vielen Konstruktionsmerkmalen ausgestattet die sonst nur viel gr ere und teurere Maschinen haben kann Uniturn und Unimill innerhalb von Minuten an einem klei nen Arbeitsplatz aufgestellt werden Ihre Pr zisionsteile k nnen dann leicht bearbeitet und Ihre Ausr stung nach der Arbeit innerhalb von Minuten wieder wegger umt wer den VERMEIDEN SIE ZU STARKE BELAS TUNG DER SPANNFUTTER Eines der Probleme bei Entwicklung und Herstellung von Metallbearbeitungsmaschinen dieser Gr e ist da der Benutzer physisch st rker sein kann als die Maschine selbst was gew hnlich bei gr eren Maschinen nicht der Fall ist Wenn zum Beispiel ein Inbus Schl sselsmit 5 kg am Griff belastet wird treten an der Spitze bereits 350 kg auf Wenn Sie Spannpratzen fest niederspannen k nnen leicht ber 600 kg Druck auf relativ kleinen Fl chen anlie gen Das Werkzeug und oder die Teile k nnen besch digt werden und so ihre Genauigkeit verlieren Es ist nicht not wendig Teile und Werkzeuge zu f
63. est zu spannen weil die abzutragende Materialmenge bei Maschinen dieser Gr e gering ist Verhindern Sie berlastung Ihrer Maschinen indem Sie nicht zu fest spannen und nur relativ d nne Sp ne abnehmen VORSICHT LESEN SIE DIE BEDIENUNGSANLEITUNG GUT DURCH BEVOR SIE MIT IRGENDEINER ARBEIT BEGINNEN UNITURN AND UNIMILL INSTRUCTION GUIDE HOW THIS BOOK CAN MAKE YOU A BETTER MACHINIST This literature unusual in that it not only describes the items we sell but it also informs you the buyer how these accessories are used It also includes complete operating instructions for the mill and lathe Our reasoning was that most of our customers have never purchased metal cutting machines before and are not skilled machinists however they are usually skilled craftsmen who need equipment like HEINDL offers to expand their abilities and interests in their own field We have included as much information regarding our machines and equipment as possible not only to show you the customer that you don t have to be a skilled machinist to operate Cool Tool equipment but also to help you purcha se the proper accessories to get the project you want to accomplish DONE WELCOME TO THE WORLD OF MINIA TURE MACHINING Congratulations on your purchase of HEINDL equip ment With it you ve taken your first step toward many years of machining satisfaction Your Cool Tool machine tools enable you to perform work normally considered beyond th
64. g oil The reamer should be fre quently removed and cleared of chips Never rotate a rea mer backwards in the work at this can dull the cutting edges FACEPLATE TURNING The faceplate has three slots which allow work to be bolted to its surface Flat work can be screwed directly to the faceplate Extra holes can be drilled to suit odd shaped work unsuitable for a chuck If the work is mounted off center be sure to counter balance the faceplate and use very low RPM 9 Zentrierbohrer Drehen des Werkst cks Center Drilling Work Turns Centerboren het werkstuk draait met de centermarkering Vervolgens boort u het gat door de langsslede in de richting van de boor te verplaatsen Figuur 10 Centerboren de boor draait EERSTE VERSPANING OP EEN DRAAIBANK Als u nog nooit eerder met een draaibank heeft gewerkt stellen wij voor om eerst te oefenen op een testwerkstuk op deze wijze leert u de machine kennen Span een stuk alumini um met een diameter van 20 mm en een lengte van 40 mm in de 3 klauw Verzeker u ervan dat de beitel juist is geplaatst en gemonteerd Draai de snelheidsregelknop eerst naar links en schakel dan pas de motor in Stel de snelheid in op ongeveer 1000 omw m halve snelheid Breng vervolgens de beitel met de dwars en langslede naar het werkstuk en draai vervolgens een dunne spaan van het werkstuk Draaibankbeitels zijn ontworpen om metaal te verspanen op dezelfde wijze als u papier van een rol
65. gmutter wieder mit dem Sicherungspl ttchen und ziehen Sie die Schlitzschraube fest Wenn die gezahnten Messingmuttern richtig eingestellt sind drehen sich die Spindeln leicht und man sp rt keinen Totgang bei den Handr dern berm iger Totgang kann auch an den Handkurbellagerungen entstehen Zum Einstellen m ssen Sie die Handkurbel Einstellungsschraube lockern und die Handkurbel fest niederdr cken w hrend Sie den Fr stisch halten und dann die Einstellungsschraube der Handkurbel wieder festziehen VERWENDUNG EINER MESSUHR Die Grundlage exakter Verarbeitung ist immer die Verwendung einer Me uhr welche auf 0 01 mm geeicht ist Eine Me uhr mit einer bergro en Skala oder einer noch feineren Skaleneinteilung ist f r diese Fr se nicht notwen dig Drei Hauptaufgaben die eine Me uhr erf llt sind 1 Pr fen der Rechtwinkeligkeit 2 Finden eines Mittelpunktes 3 Ausrichten des Werkst ckes auf die Maschine Wenn Sie die Ausrichtung eines Werkst ckes auf der Fr se mit Hilfe der Me uhr feststellen wollen dann fixieren Sie z B den Schraubstock auf der X Achse stellen den Zeiger der Me uhr auf einer Kante auf O und kurbeln den Schlitten unter der Uhr bis zum anderen Ende des Schraubstockes durch Wenn der Skalenzeiger ausschl gt dann wissen Sie die Neigung des Schraubstockes und k nnen durch Unterlegen von kleinen Pl ttchen den Schraubstock oder das Werkst ck genau ausrichten Beim Messen der Neigung des Schraubstoc
66. h use Crosslide Gib Spie voor dwarsslede A 58 4110 Motor Abstandshalter Motor Stand Off Motorafstandssteung A 59 4062 Stromkabel Power cord Voedingskabel 60 4044 Selbstschneidende Schraube Self Tapping Screw Zelftapper S 61 5098 St tzkeil X Achse Gib X Axis Spie voor de X as P 62 5099 St tzkeil Y Achse Gib Y Axis Spie voor de Y as P 63 5024 Spindelstockzapfen Pivot Pin Gentreerpen S 64 4516 Spindel Z Achse Lead Screw Z axis Schroefspindel voor de Z as S 65 4502 Spindel F hrung Z Achse Lead Screw Thrust Lagerbus S 66 4504 Schlitten Z Achse Saddle Z Axis Z as slede A 67 4507 _Feststellschraube Lock Klemming P 68 5001 Unimill Basis Base UNIMILL basis A 69 5091 Sattel Saddle Slede A 70 _ 5012 Antispiel Verschlu Backlash Lock Arretering voor de anti spelingmoer S 71 5113 _0 Spiel Mutter X Achse Backlash Nut X Axis Anti spelingmoer X as B 72 5114 0 Spiel Mutter Y Achse Backlash Nut Y Axis Anti spelingmoer Y as B 73 5005 St tzfu Column Base Freeskolom A 74 5116 Spindel Y Achse Lead Screw Y Axis Schroefspindel voor de Y as S 75 _ 8117 _Spindel X Achse Leadschrew X Axis Schroefspindel voor de X as S 76 5018 Fr stisch Table Freestafel A 77 5019 Feststellschraube Verschlu X Achse Lock X Axis X as klemming S 78 5120 Feststellschraube Mutter Y Achse Nut Y Axis Y as moer Metrisch B 79 5021 Schlitzschraube 8 32 x 0 635cm Pan Head Screw 8 3
67. he design of a three jaw chuck it cannot be expected to run perfectly true Even three jaw chucks costing five times more than the one made for this lathe will have a 0 002 to 0 003 0 05 mm runout If perfect accuracy is desired in a particular operation the use of a four jaw chuck or collets are recommended Both are available for your HEINDL lathe NOTE DO NOT TURN THE LATHE SPINDLE ON WITHOUT HAVING THE CHUCK TIGHTENED The acceleration of the spindle can cause the scroll to open the chuck jaws if not tightened The three jaw chuck is designed to take up to 1 3 16 3 cm diameter stock with the jaws in the normal position For larger diameter work reverse the jaws see Fig 2A To prevent permanent damage finished turned or drawn stock should only be held with this chuck For rough castings etc use the four jaw chuck DO NOT OVER TIGHTEN THE CHUCK Use only moderate pressure with the Tommy bars supplied REVERSING THE CHUCK JAWS Figure 2A NOTE ALWAYS START WITH POSITION A To reverse the chuck jaws rotate the knurled scroll until the jaws can be removed from the chuck body After the jaws are removed they can be easily identified by the location of the teeth to the end of the jaw see figures 2 and 2A To maintain chuck accuracy the 2nd jaw must always be inserted in the same slot even when the jaws are reversed This slot is identified by a punch mark next to the slot Always insert the jaws in the order and
68. he socket head screws Try not to have the tool cutting edge protruding more than 3 8 10 mm from the toolpost When the tool is correctly set and the speed range selected turn the lathe motor switch on and adjust the electronic speed control knob to give the best speed for the job Turn the cross slide and saddle handwheels to bring the tool into position Turning the appropriate handwheel moves the saddle cross slide and tailstock spindle For American model one complete turn of the handwheel gives a movement of 0 050 For metric model one complete turn of the hand wheel gives a movement of 1 mm Handwheels are calibra ted in 0 001 for American model and 0 01 mm for metric model Keep the screws clean and oiled Backlash the amount of play in the lead screw must be allowed for by feeding in one direction only Example You are turning a bar to 600 diameter The bar now mea sures 622 which requires an 011 cut to bring it to a finis hed diameter of 600 If the user inadvertently turns the handwheel 012 instead of 011 he couldn t reverse the handwheel just 001 of an inch to correct the error The handwheel would have to be reversed for an amount grea 7 Fixieren eines eckigen Werkst cks Holding Square Work Piece opspannen van een niet rond werkstuk SMERING MACHINE SLEDE Gebruik hiervoor een lichte olie zoals bijvoorbeeld naaimachineolie en smeer op alle plaat sen waar delen kontakt maken
69. hese three axes The handwheel calibrations are quite accurate and should be used whenever possible Angles can be machined by rotating the milling head to the appropriate angle to the work or by holding the work at an angle to the spindle The latter method must be used for drilling to keep the drill movement parallel with the machine slide All machine slides have an adjustable gib to compensate for any play that may develop It is assumed that anyone purchasing a vertical milling machine has had some experience working with metal cut ting tools therefore these instructions are somewhat limi ted for a beginner There is however enough information to enable a good craftsman to get started Using a vertical mill correctly takes more skill and experience than required for lathe operation because of the additional axis vertical and the more varied type of work that can be performed The machine must be well maintained for its subject to higher stresses than a lathe This particular mill is one of the smallest being manufactured and is an extremely useful tool However it would be unreasonable to clamp a 3 pound piece of stainless steel to the work table and expect to make a 1 pound part from it The key point is to work within the capabilities of the machine and those limitations can only be determined by the operator The first problem encountered will be holding the work and aligning it to the machine It is importan
70. hold the Motor Speed Control unit in place NOTE Do not overtension the Drive Belt Just make sure it has enough tension to drive the Spindle Pulley without slip ping under normal load By not overtightening the belt you will not only extend its life but will also provide a margin of safety for belt slippage should a tool jam in a part or an accident occur The belt must be a little tighter when used in the low speed range because small diameter pulleys are not as efficient 8 Set Mounting Plate into top of Belt guard Housing so it rests on rails molded onto inside surfaces of housing The pressed in nut goes down and to the outside Slide the plate toward the outside toward the Spindle Pulley until it stops NOTE The Mounting Plate was designed to be easily removable so it is out of the way when adjusting the Drive Belt position 9 Rotate Speed Control unit into place and insert the single 10 32 x 3 8 socket head screw through hole in Speed Control Housing and into Nut in Mounting Plate tighten enough to hold in place Do not overtighten See Figure 3 Motor Mounting Procedure LUBRICATION MACHINE SLIDES Use a light oil such as sewing machine oil on all points where there is a sliding contact This should be done immediately after each cleanup LEAD SCREW TAILSTOCK SCREW CROSS SLIDE SCREW Sewing machine oil should be placed along all threads regularly At the same time check that the threads are free from any metal chip
71. hrzeigersinn dreht bis das Zubeh rteil selbst ndig ausgesto en wird Siehe Zeichnung 8 ZENTRIERBOHREN Weil sich das Werkst ck auf der Drehbank dreht und der Bohrer fixiert ist ist es notwendig am Beginn einer Bohrung einen Zentrierbohrer zu verwenden bevor der Spiralbohrer zum Einsatz kommt Da der Spiralbohrer flexi bel ist tendiert er zum Wandern auf der Oberfl che des rotierenden Werkst ckes wogegen ein Zentrierbohrer so konstruiert ist da er den Mittelpunkt sucht und nicht aus wandert Schneide l ist f r alle Bohrarbeiten empfehlens wert REITSTOCKBOHRUNG Halten Sie das Werkst ck in einem 3 Backenfutter oder 4 Backenfutter Falls das St ck l nger als etwa 8cm ist unterst tzen Sie das freie Ende mit einer Stehl nette Bringen Sie das Bohrfutter mit einem Morsekonus am Reitstock an und fixieren Sie einen Zentrierbohrer im Futter Justieren Sie den Reitstock um den Zentrierbohrer in die N he des Werkst ckes zu bringen und fixieren Sie ihn in der richtigen Position Drehen Sie die Handkurbel des Reitstocks um den Zentrierbohrer nach vor zu schie ben Nachdem der Anfang des Lochs mit dem Zentrierbohrer gemacht wurde stellen Sie mit einem pas senden Spiralbohrer die Bohrung fertig SPINDELSTOCKBOHRUNG Stecken Sie das Bohrfutter mit seinem Morsekonus im Spindelstock an Markieren Sie mit einem K rner den Mittelpunkt am Werkst ck Befestigen Sie dieses im Werkzeughalter oder auf dem Querschlitten
72. i deze echter pas vast als de snaar op de juiste overbrenging geplaatst is en de riem door het wegdrukken van de motor voldoende gespannen is 6 De toerenregeling wordt aan een kleine kunststof plaat die voor aan de riemafdekkap ingestoken wordt met de ingeperste moer naar onderen en buiten vastge schroefd Zie figuur 3 Motor afstel procedure VIERBACKENFUTTER sowie PRISMENF HRUNGEN Geben Sie in regelm igen Abst nden N hmaschinen l auf alle Gewinde Pr fen Sie gleichzeitig ob die Gewinde nicht durch Metallsplitter verschmutzt sind REITSTOCKSPINDEL Drehen Sie die Spindel so weit wie m glich heraus und len Sie diese leicht mit N hmaschinen l HANDR DER Einige Tropfen hinter das Handrad ver hindert Reibung zwischen den Oberfl chen und erm glicht ein leichteres und geschmeidigeres Arbeiten HAUPTSPINDELLAGER Diese Lager werden in der Fabrik geschmiert und das reicht f r die Lebensdauer der Maschine aus Brechen Sie die Abdeckplatten NICHT auf MOTOR THERMOSCHUTZSCHALTER Die Motoren sind mit einem Thermoelement ausgestattet Falls sich der Motor aufgrund von berhitzung ausschaltet m ssen Sie den Schalter ebenfalls auf AUS stellen Das verhindert da sich der Motor unbeabsichtigt wieder einschaltet wenn der Thermoschutzschalter den Stromkreis wieder schlie t VORSICHT Lesen Sie alle Bedienungsanleitungen gr ndlich durch bevor Sie mit irgendeiner Arbeit beginnen BEDIENUNGSANLEITUNG F
73. iaal het meest geschikt voor het werk en is het te bewerken met de beschikbare snijgereedschappen en uitrusting Werk als het moge lijk is met aluminium brons plastic of gietijzer Maar al te vaak neemt de hobbyist het eerste stuk materiaal met de goede afmetingen die hij bij een sloperij kan vinden en denkt dat het staal is als het roestig is en dat alle staalsoorten haast gelijk zijn Dit is niet zo ledereen die wel eens geprobeerd heeft een autoas te bewerken kan dit bevestigen Als het onderdeel beslist van staal moet zijn is automatenstaal het beste te gebruiken materiaal Het is alleen als rond stafmateriaal leverbaar Echter is het zo goed te bewerken dat mee stal aangeraden wordt hiervan rechthoekige onderde len te maken Vermijdt exotische materialen zoals roestvast staal tenzij absoluut noodzakelijk vanwege bewerkingsproblemen en de korte levensduur van de frees Waarschijnlijk als elke nieuwe werktuigkundig ingenieur als afstudeeropdracht roestvast staal zou moeten frezen boren en tappen zou de verkoop van roestvast staal aanzienlijk dalen 2 Voordat u begint moet u het werkstuk goed bestude ren Bepaal het beste vlak van waaruit bewerkt gaat worden meestal de vlakste 3 Kies een punt dat tijdens de bewerkingen niet verdwijnt als referentiepunt van waaruit gemeten kan worden 4 Bepaal of het werkstuk grof aan de maat gefreest kan worden Sommige materialen trekken krom als ze bewerkt worden Precisie onderdelen
74. ibeitel Kamer of Boorbeitel Deze beitel wordt toegepast om gaten in werkstukken uit te draai en of te wel om gaten te vergroten De vorm en toepassing van bovengenoemde beitels zijn in figuur 15 en 16 duidelijk weergegeven De vrijloophoek en snijnoek aan de beitelpunt bepalen voor welk type materiaal de beitel geschikt is Deze hoeken zijn van groot belang tijdens het slijpen indien deze niet goed worden aangebracht wil de beitel niet goed snijden 15 Innendrehstahl Boring Tool Binnendraaibeitel Slightly Rounded Corner 17 Leicht gerundete Ecke Spitzenradius dient zur Herstellung einer sauberen Oberfl che auch beim Schruppen Lichtjes afgerond Der Pfeil zeigt die Bearbeit ungsrichtung in allen Dia grammen an Arrows show Direction of Tool Feed in all Diagrams De pijl geeft de richting aan van de aanzet besser messen k nnen Legen Sie ein andersfarbiges Pl ttchen Holz oder Messing oder Aluminium unter das Werkst ck um zu erkennen da Sie Ihr Werkst ck kom plett durchbohrt haben Vorsicht Der rotierende Ausdrehkopf ist ebenso wie der Planfr skopf sehr gef hrlich Beim Justieren in der Maschine ziehen Sie den Netzstecker ab um unbeabsich tigtes Einschalten zu vermeiden Zum Ausdrehen des vorgebohrten Loches m ssen Sie unter Verwendung zweier zueinander rechtwinkeligen Fl chen sich langsam zum Mittelpunkt der Bohrung heran tasten Dies erfolgt indem Sie mit dem langsam ro
75. ibt es auf beiden Werkst ckau enkanten keinen Ausschlag des Zeigers Wenn Sie den Mittelpunkt einer bestehenden Bohrung ermitteln wollen fixieren Sie die Me uhr in der Hauptspindel und Messen auf der Innenseite der Bohrung Durch Drehen an den Handr dern sowohl auf der X Achse als auch auf der Y Achse k nnen Sie mit ein bi chen Geduld den genauen Mittelpunkt der Bohrung feststellen Der Mittelpunkt ist definiert wenn kein Zeigerausschlag beim Drehen der Spindel mehr feststellbar ist Wenn Sie ein ausgeschlagenes Lagerloch nachfr sen wollen m ssen Sie bedenken da das Lager nicht mehr rund ist In diesem Fall m ssen Sie die angezeigten Werte interpolieren d H die angezeigten Werte analysieren und daraus mit Gef hl den Mittelpunkt finden VORSICHT Diese Methode verlangt viel Erfahrung und ist nicht immer genaul Ein ausgelaufenes Lager wird auf einen gr eren Durchmesser ausgebohrt und mit einer auf der Drehbank gefertigten streng sitzenden Buchse versehen Dies ist ein blicher Vorgang Mit dieser neuen eingepre ten Lagerbuchse wird das Lager wieder wie neu sein Die Rechtwinkeligkeit Ihrer Maschine kann auch mit der Me uhr gepr ft werden Zum Beispiel kann die Ausrichtung des Kopfes gepr ft werden indem man die Me uhr in der Spindel fixiert und die Spitze schr g stellt da sie einen Kreis von ca 12cm Durchmesser beschreibt Die Differenz der Ablesungen ergibt die Ungenauigkeit und kann durch Justieren des
76. ie Zustelltiefe zu verringern Es dauert sicher einige Zeit bis Sie das n tige Fachwissen die passenden Werkzeuge und Spannmittel beisammen haben wel che Sie f r die vielen verschiedenen Fr svorg nge brauchen Lassen Sie sich nicht von einer zu komple xen ersten Aufgabe oder extrem schwer zu verarbei tenden Materialien entmutigen ALLGEMEINE HINWEISE Beim ersten Hinsehen sieht eine Vertikalfr se einer Standbohrmaschine hnlich aber es gibt einige wichtige Unterschiede eine Spindel die sowohl seitliche Belast ungen als auch Druckbelastungen aufnehmen kann und die M glichkeit das Werkst ck im Verh ltnis zur Spindel auf allen 3 Achsen zu bewegen Es ist sehr vorteilhaft die Verstellwege der X Y und Z Achsen im Ged chtnis zu behalten weil seit dem Aufkommen von komplexen elektronisch gesteuerten Fr smaschinen diese Bezeichnungen zur allgemein g lti gen Diktion geh ren Eine Drehung der Handr der mit geeichten Skalen bewirkt einen Verschub der Schlitten auf allen drei Achsen Die Skalen der Handr der sind laserge fertigt und sehr genau Sie sollten wann immer m glich verwendet werden Eine Handradumdrehung bewirkt einen Verschubweg von 1 mm Die Skalen sind auf 1 100 mm genau wobei pro 1 10 mm eine Ziffer steht Winkelfr sungen werden hergestellt indem man den Fr skopf im entsprechenden Winkel zum Werkst ck dreht oder das Werkst ck in einem bestimmten Winkel zur Spindel fixiert Zwe
77. igen Angaben eventuell variiert werden m ssen Je h rter das Material um so geringer sollte die Umdrehungsgeschwindigkeit sein Bedenken Sie da neben Hitzeentwicklung wodurch sich das Werkst ck ausdehnt zu gro e Drehzahl am ehe sten die Schneidkanten der Werkzeuge besch digt Niedrige Umdrehungsgeschwindigkeiten sind nicht so kritisch sie verl ngern nur die Arbeitszeit Freiwinkel hinter der Schnittstelle 19 Boring Tool Clearance Vrijloopruimte om de beitel Freiwinkel Clearance Vrijloophoek mma Freiwinkel Clearance Vrijloophoek sary Care should be taken not to feed the total beyond the depth required or to feed so deeply as to damage the chuck or faceplate Where a hole must be bored right through the work it should be shimmed out from the faceplate to provide clearance for the tool to feed through The lead screw handwheel graduations may be used to indicate the cor rect path at which to stop the feed Notice that with boring the depth of the cut is increased by moving the tool and cross slide towards the operator and not away as with normal turning The boring of holes often necessitates greater than normal overhang of the tool from the tool post so the depth of cut and rate of feed should be reduced from nor mal TOOL CUTTING ANGLES The shaping of cutting tools to suitable angles for the type of material and nature of work being performed can be very important to satisfactory work When tool
78. important Aluminium and its alloys may require the use of cutting oils to prevent the chips from welding to the tool s point If desired a mixture of one part soluble oil to six parts water may be used on steel to Material Materiaal Gek hlter Kohlestahl Annealed Carbon Steel Koolstofstaal Gu eisen Cast Iron Gietijzer Flu Stahl Mild Steel Automatenstaal Messing Brass Brons Aluminium Legierung Aluminum Alloy 1 4 6 mm 800UPM RPM 900 UPM RPM 1500 UPM RPM 2300 UPW RPM 3000 UPM RPM Breng de beitel gelijkmatig in het werkstuk en kijk goed naar de beitel of deze goed vrijloopt aan de zijkanten Nooit materiaal afsteken indien een as tussen centers is opgespannen dit kan veel gevaar opleveren Stop in dit geval op tijd de steekbewerking zodat er nog voldoende materiaal over is Haal daarna het werkstuk van de machi ne en zaag vervolgens het laatste stukje doormidden Kleine asjes opgespannen in een spantang kunt u direkt afsteken deze vallen n l op de dwarsslede en kun nen geen schade veroorzaken Voor het afsteken van holle asjes kunt u het beste een draad in de as steken hierdoor voorkomt u dat het werkstuk wegvalt Wij adviseren u om de steekbeitel en een speciale beitelhouder vermeld onder nummer 3002 te kopen Zijsnijbeitels worden ook zeer vaak als een normale draaibeitel toegepast de specifieke toepassing van deze beitel is het afdraaien van kopvlakken Het bewerken van deze vlakken wordt veelvuldig toegepa
79. in soll ist ST 38 ein weiches gut zu verarbeitendes Material Es wurde f r die Herstellung von Gewinden entwickelt und ist nur als Rundmaterial erh ltlich Es ist leicht zu verarbeiten und wir empfehlen es unbedingt f r den Anfang Dieses Material kann auch geh rtet werden Eine Dreherei in Ihrer N he oder eine gutsortierte Eisenhandlung hat sicherlich Restst cke lagernd die Sie f r wenig Geld dort erwerben k nnen Vermeiden Sie wenn m glich exotische Materialien zu verarbeiten Rostfreier Stahl oder Silberstahl lassen Zentrierbohren clamped in position the method for doing the entire job has been established Usually a rectangular block can be easily held in a vise Note that round stock may also be held in the V shaped vise slot Certain objects can be secured with a 4 jaw lathe chuck which in turn is clamped to the machine Some irregular shapes such as steam engine castings may present greater difficulties Often they may be clamped to the table Very small or irregular shapes can be secured by epoxying them to a second more easily held piece of material The following steps shoud be considered before commencing any part 1 Is the material about to be machined best suited for the job and is it machinable with available cutting tools and equipment Work with aluminium brass plastic or cast iron whenever possible Too often a hobbyist will pick up the first correct size piece of material he finds a
80. is exceptionally large or requires extre me accuracy shims may be employed to improve machine alignment 6 For accurate set ups you should have and know how to use a dial indicator 7 Often more time will be spent making fixtures to hold work than doing the actual machining 8 To help save time on many simple set ups a good vise is a must 9 Always try to have one point from which to measure Don t machine this point off part way through the job This would leave you with no way of measuring the next operation Plan ahead 10 A good rule for machining is If the tool chatters redu ce speed and increase feed It takes a long time to accumulate the knowledge tools and fixtures required for many different types of milling operations Don t become discouraged by star ting with a job that is too complex or by using materi als that are extremely difficult to machine GENERAL DESCRIPTION At first glance a vertical mill looks similar to a drill press but there are some important design differences a spindle that can take side loads as well as end loads and an accurate method of moving work in relation to the spindle on all 3 axes 1 ar It is wise to memorize these X Y and Z axes because since the advent of complex electronically con trolled milling machines these terms have become com mon shop talk even outside engineering departments Feed screws with calibrated hand wheels control move ments on t
81. itere Methode verwendet man f rs Bohren um die Bohrbewegung parallel zur Maschinenachse zu halten Alle Schlitten haben einen justierbaren Keil aus Graphitmetall um m gliches Spiel der Prismenf hrungen sofort zu beseitigen Cool Tool geht davon aus da jeder der sich eine Unimill anschafft schon einige Erfahrung mit Metallbearbeitung hat deshalb ist diese Anleitung f r einen Anf nger sicherlich etwas schwierig zu lesen Es gibt jedoch genug Informationsmaterial und weiterf hrende Literatur die es auch einem Laien erm glicht sehr bald gute Ergebnisse mit der Unimill zu erreichen Die richtige Handhabung einer Vertikalfr se verlangt mehr Fingerfertigkeit als ein Arbeitsvorgang auf der Drehbank und zwar wegen der zus tzlichen Achse und den vielf lti gen Arbeitsvorg ngen die dadurch m glich werden Die Maschine mu selbstverst ndlich gut instandgehal ten werden weil sie st rker als eine Drehbank belastet wird Unimill ist eine der kleinsten industriell gefertigten Fr sen und ein sehr stabiles Werkzeug Dennoch ist es nicht ratsam ein drei Kilo St ck rostfreien Stahls auf den Arbeitstisch zu klemmen und zu erwarten daraus einen kleinen Teil zu machen Wichtig ist es die M glichkeiten der Maschine kennenzulernen und dies mu der Benutzer selbst tun Ihr erstes Problem wird sicherlich sein ein Werkst ck zu fixieren und es in eine Linie mit der Hauptachse der Maschine zu bringen Aus Sicherheits und Genauig
82. jkheden en deze mogelijkheden kunnen alleen bepaald worden door de gebruiker Het eerste probleem wat je tegenkomt is het werkstuk opspannen en uitlijnen op de machine Het is belangrijk vanwege veiligheidsredenen en nauwkeurigheid dat het werkstuk stevig wordt vastgezet Dit is misschien wel de moeilijkste opgave want als het werkstuk in positie beve stigd is is de gehele werkmethode bepaald Normaal gesproken kan een rechthoekig blok stevig vastgezet wor den in een machineklem Merk op dat ronde werkstukken ook vastgezet kunnen worden in de V vormige bekken Bepaalde werkstukken kunnen vastgezet worden in een 4 klauw die dan weer op het bed wordt vastgezet sich schlecht verarbeiten und verk rzen das Leben Ihrer Fr ser drastisch 2 Bevor Sie beginnen untersuchen Sie den zu bearbei tenden Teil sorgf ltig und legen Sie die Stelle fest an der Sie mit der Arbeit beginnen wollen Praktischerweise verwendet man die flachste Seite als Auflage auf der Fr se 3 W hlen Sie einen Punkt von dem aus Sie Messungen vornehmen und der w hrend der Arbeit nicht abgear beitet werden sollte 4 Entscheiden Sie ob das Werkst ck grob vorgefr st werden soll Verschiedene Materialien verziehen sich w hrend der Bearbeitung Bauteile mit engen Toleranzen k nnen durch den Versuch eher am Ende der Arbeit als am Anfang viel Material abzunehmen zerst rt bzw besch digt werden 5 Die Werkst ckbefestigung wird von der Verarbeitungs
83. k held in the three or four jaw chuck See also Figure 14 GENERAL MACHINING Two terms frequently used are Feed and Cut Reference to the diagrams will show what is meant by these terms Normal turning when used to reduce the dia meter of a work piece involves advancing the cutting tool across the lathe bed by an appropriate amount depth of cut and then feeding the tool along parallel to the lathe bed to remove material the desired length In this case the depth of cut is set by the cross slide handwheel and the feed is provided by the handwheel on he end of the bed When facing off a work piece held in a chuck or faceplate the depth of cut is set by the hand wheel on the end of the bed and the feed is provided by he cross slide handwheel Figure 13 Facing Off Cutting tools are ground to various shapes according o their usage Tools are usually ground to shape as nee ded by the operator Some standard tools are described below a Normal Turning Tool This feeds from right to left is used to reduce work to the desired diameter and is the most frequently used of all tools D Side Tools These are used to face off the ends of shoulders and may also be used as normal turning tools Note that one of these is then fed from LEFT to RIGHT and is called a LEFT side tool c Parting Tool This is shaped like a dove tail when vie wed from above and is used to cut off work pieces by feeding the end of the tool acro
84. keitsgr nden ist es wichtig da das Werkst ck gut befestigt ist Dies ist oft die schwierigste Aufgabe beim Fr sen Am Besten verwenden Sie einen Maschinschraubstock oder Spannpratzen berlegen Sie sich vor der Arbeit genau wie sie Ihr Werkst ck spannen F r gew hnlich kann ein rechtwinkliger Block sehr leicht in einem Schraubstock gehalten werden Auch runde St cke k nnen in den V f rmigen Schlitzen in den Schraubstockbacken festgeklemmt werden Manche Werkst cke k nnen mit einem 4 Backenfutter welches danach auf dem Schlitten befestigt wird fixiert werden Manche unregelm ige Formen wie etwa Dampfmaschinen Gu teile k nnten gr ere Probleme bereiten Sie werden meistens direkt auf dem Fr stisch MILL OPERATING INSTRUCTIONS See pgs 4 6 for set up and lubrication instructions HELPFUL TIPS FOR MILLING 1 This is a small light duty mill and shouldn t be used to remove large amounts of stock which could be easily removed with a hacksaw For efficiency select a piece of stock as close to finished size as possible 2 Stresses on a mill are quite high when cutting most materials therefore gib and backlash adjustments must be properly maintained 3 End mills must run true and be sharp Holding end mills in a drill chuck is a poor practice Use collets instead 4 Flycutting is an excellent way of cutting stock from flat surfaces 5 Normal machine alignment is adequate for most work but if the work
85. ken umkehren siehe Zeichnung 2A Um Besch digung zu vermeiden ist es g nstig feinbearbeitete gedrehte oder gezogene Backenstellung Jaw Location Klauw positie Standard Jaw Identification Klauw vertanding Dn 1 Markierungspunkt Punch Mark Centerpunt 3 MOUNTING PROGEDURE We recommend mounting the lathe on a 10 x 24 25x60 cm prefinished shelf which should be available from your local hardware store The lathe can be mounted using four screws with washers and nuts and four rubber feet which are also available in hardware stores This arrangement will give the machine a stable plat form for operation yet still allows for easy storage The rub ber feet help minimize the noise created by the AC DC motor Mounting the tool directly to the workbench can cause vibration of the bench itself which acts as a spea ker and actually amplifies the motor noise The mill may be mounted in a similar manner on a 12 x 24 30x60 cm pre finished shelf board with rubber feet using screws for mounting THREE JAW CHUCK OPERATION The three jaw self centering chuck is the most popular of all the attachments This chuck will grip round or hexa gonal work quickly since the jaws move simultaneously to automatically center the work being held The jaws on the chuck are designed so that the same chuck can be used for both internal and external gripping Jaws are reversible for holding larger diameter work Due to the nature of t
86. kes sollten Sie immer die Ablesung auf der fixierten Backe vornehmen Beginnen Sie mit einer groben Einstellung Tasten Sie sich langsam bis zu dem Punkt vor an dem Ihr Werkst ck auf beiden Seiten gleich hoch ist Wenn dies so ist k nnen Sie Drilling is accomplished by raising and lowering the entire milling head with the Z axis feed screw Center drills must be used before drilling to achieve any degree of accuracy Figure 9 Center Drilling Note that subsequent holes may be accurately dialed in from the first hole by using the calibrated hand wheels Each revolution of the whell will yield 50 thousandths of travel There is no need to start wheel at 0 Boring is a method of making accurate holes by rotating a tool with a single edge usually in an adjustable holder boring head Another type of milling is performed with an adjustable flycutter which may be used for surfacing For maximum safety and rigidity the cutting bit should project from the holder no farther than necessary A 1 1 2 4cm diameter circle of cut is quite efficient and multiple passes over a surface should overlap about 1 3 of the circle size For machining aluminium use top speed and remove about 010 0 25mm per pass STANDARD MILLING VS CLIMB MILLING It is important to understand that the cutting action of a milling cutter varies depending upon the direction of feed Study the relationship of the cutting edges to the material being cut sh
87. kt sind 4 Den Motorbefestigungswinkel an den Spindelstock anschrauben 5 Nun legen Sie den Riemen ber die Riemenscheibe der Spindel und schrauben den Motor an den Winkel mit zwei Inbusschrauben 2 Beilagscheiben Ziehen Sie diese aber erst fest wenn der Riemen auf der ben tigten ber setzung aufliegt und Sie den Riemen durch Wegdr cken des Motors vom Spindelstock ausreichend gespannt haben 6 Der Regelungsteil wird an einer kleinen Kunststoffplatte die vorne an der Riemenabdeckung ein gesteckt wird mit der eingepre ten Mutter nach unten und au en angeschraubt Achtung Den Riemen nur so stark spannen da ein Durchrutschen verhindert wird nicht berspannen Siehe Zeichnung 3 Motoraufbau SCHMIEREN ANTRIEBSR DER Verwenden Sie ein leichtes l wie N hmaschinen l an allen Stellen wo es einen Drehkontakt gibt Das sollten Sie sofort nach jedem Putzen tun HAUPTSPINDEL REITSTOCKSPINDEL DREI bzw Spindelstock Headstock Vastekop Planscheibe Faceplate Meeneemplaat Querschlitten Cross Slide Dwarsslede Basis Handrad Handwheel Handwiel out ofthe way and check the alignment of Drive Belt It should be perpendicular to the Drive Pulleys If it is not loosen the set screw on the Motor Pulley and adjust it in or out on its shaft until the Drive Belt is square with the Motor 7 Pull desired tension into Drive Belt by sliding the Motor Unit out in the Bracket Slot Tigthen Mounting Screws to
88. l op de boorpunt te doen Bij diepe gaten elke diameter dieper opnieuw spanen verwijderen en evt koelen Om een 4mm diameter totale gat 30 mm diep te boren diepte iste stap 2 keer diameter 8mm 8mm 2de stap 1 keer diameter 4mm 12mm 3de stap 1 keer diameter 4mm 16mm etc U kunt hogere waarden als advies vinden maar deze zijn bedoeld voor machines waarbij constant gekoeld wordt Het is moeilijk om betere toleranties dan 0 05mm en 0 00mm te krijgen met een boor Het is dan beter om een ruimer te gebruiken CENTERBOREN Om gaten op nauwkeurige posities te kunnen boren moeten centerboren gebruikt worden Denk er wel om dat regelmatig snijolie wordt toegevoegd en dat de centerboor regelmatig gereinigd wordt Doet u dit niet dan bestaaat de kans dat ook in zachte materialen de punt afbreekt Genterboren zijn verkrijgbaar in meerdere maten FREESKLEM ARTIKELNR 3551 De machineklem wordt geleverd met speciale klem men waarmee de klem in elke positie kan worden vastge zet De machineklem wordt getoond in figuur 28 en 30 TOERENTAL ADVIESTABEL SPINDEL toerental V 1000 3 14 D V Snijsnelheid in m min D Diameter boor in mm OPMERKING Om het toerental te kunnen schatten is het belangrijk te onthouden dat het bereik loopt van 70 tot 2800 omw min Daarom 2800 omw min is het maximum toeren tal de halve snelheid is ongeveer 1400 omw min etc U kunt deze snelheden schatten m b v de stand van de knop en het geluid v
89. lage kann es zu Vibrationen der Werkbank kommen Montieren Sie die Fr se auf gleiche Weise auf einem ca 30 x 60cm gro en Brett mit Gummipl ttchen auf der Unterseite Halten sie Ihr Werkzeug immer sauber und verwenden Sie Abdeckungen um die Maschine vor Staub zu sch t zen DAS 3 BACKENFUTTER Das zentrisch schlie ende 3 Backenfutter ist das wich tigste aller Zubeh rteile Sie k nnen damit runde drei oder sechseckige Werkst cke rasch spannen weil sich die Backen gleichzeitig zum Zentrum hin bewegen und damit das Werkst ck mittig fixieren Die Backen sind so gestaltet da man sowohl innen als auch au en spannen kann Es handelt sich um Umkehrbacken f r Werkst cke mit gr e rem Durchmesser Bedingt durch die Bauart eines 3 Backenfutters darf man keinen absoluten Rundlauf erwar ten Selbst 3 Backenfutter die ein Vielfaches des von uns verwendeten kosten haben einen Rundlauffehler bis zu 0 05 mm Wenn absolute Genauigkeit f r spezielle Arbeiten erforderlich ist empfehlen wir Ihnen den Gebrauch des 4 Backenfutters oder Spannzangen Zubeh rteile wel che selbstverst ndlich f r Ihre Drehbank erh ltlich sind VORSICHT NEHMEN SIE NIEMALS IHRE MASCHINE IN BETRIEB OHNE DAS FUTTER FEST GESPANNT ZU HABEN Die Beschleunigung der Spindel kann ein L sen der Backen verursachen Das 3 Backenfutter kann bis zu 3cm starkes Material bei Normalstellung der Backen spannen F r gr ere Durchmesser mu man die Bac
90. lappen Verwenden Sie zum Verarbeiten von Aluminium die H chstdrehzahl und entfernen Sie am Anfang nur ca 0 25 mm pro Arbeitsgang GLEICHLAUF UND GEGENLAUFFR SEN Beim Fr sen mit dem Schaftfr ser sollte man immer auf die Vorschubrichtung achten Wenn sich das Werkst ck gegen die Schneidkante des Fr sers bewegt wird eine saubere Oberfl che entstehen In umgekehrter Richtung also wenn das Werkst ck in Richtung der Schneidkanten gef hrt wird tendiert der Fr ser immer dazu sich in das Material einzugraben Eine rauhe Oberfl che wird das Ergebnis sein Im schlimmsten Fall kann der Fr ser das Werkst ck aus der Befestigung rei en Zur besseren Vorstellung Stellen Sie sich vor da sich eher die Fr se als das Werkst ck bewegt Also immer gegen die Drehrichtung des Fr sers zustellen SPINDELSPIEL EINSTELLUNG Spiel an den Kurbeln der X und Y Achsen kann durch Justieren der gezahnten Messingmuttern auf ein Minimum reduziert werden Diese Muttern befinden sich unter den Handr dern direkt auf dem Schlitten Sie sind mit Sicherungspl ttchen versehen welche von Schlitzschrauben niedergehalten werden Um eventuelles Spiel zu beseitigen brauchen Sie nur die Schlitzschraube zu lockern und die Sicherungsplatte auf die Seite schieben Drehen Sie die gezahnte Messingmutter im Uhrzeigersinn auf der X Achse und gegen den Uhrzeigersinn auf der Y Achse bis sie fest sitzen Sichern Sie die gezahnte Messin
91. ld be the ultimate goal of every machinist CUTTING TOOLS AND STANDARD ACCESSORIES END MILLS END MILLS End mills are the standard vertical mill cutting tools Your mill was designed to employ miniature series end mills having 3 16 6mm or 1 4 8mm shank sizes which should be held in collets We recommend using 2 flute single end high speed steel end mills The solid carbide tools are not suggested since they are very expensive and the cutting edges will chip unless used with heavy duty production equipment End mills may be purchased from industrial machine shop supply outlets which may be located in the yellow pages of your local telephone directory As small diameter cutters less than 1 8 are quite fra gile the largest diameter cutter possible for the job require ments should be employed Be certain that the RPM is appropriate before attempting to remove any metal An end mill can be instantly damaged if a cut is attempted at excessive RPM Like all cutting tools end mills will have a short life span when used for machining steel or other exo tic materials Save new cutters for finish work End mills can be resharpened by your local tools and cutter grinding shop Don t use end mills with long flutes unless necessary because of excessive deflection There are no firm rules other than common sense for determing depth of cut 030 Cut depth with a 3 16 end mill in aluminium could be considered light but 003 cut d
92. location shown on the drawings Turn the scroll counter clockwise when viewed from the face of the chuck until the outside start of the scroll thread is just ready to pass the slot for the 1st 3 MONTAGE INSTRUKTIE Wij bevelen u aan om de draaibank op een stevige multiplex plaat 25x60 cm te monteren Het beste kunt u de draaibank met stevige houtschroeven voorzien van rin gen vastzetten Daarnaast wordt het aanbevolen om rub bervoetjes onder de plaat te schroeven Deze materialen kunt u het beste in een DHZ zaak kopen bij u in de buurt Indien de draaibank op deze manier wordt vastgezet heeft u een stabiele ondergrond voor gebruik en tevens kunt u de draaibank eenvoudig en gemakkelijk opbergen De rubbervoetjes helpen u om het geluid welke door de AC DC motor wordt veroorzaakt te verminderen Indien u de draaibank direkt op een werkbank monteert heeft u grote kans dat de werkbank als een klankkast gaat funge ren en daardoor het geluid aanzienlijk gaat versterken De freesbank kunt u het beste op een multiplex plaat van 30x60 cm monteren voorzien van rubbervoetjes 3 KLAUW INSTRUKTIE De zelf centrerende 3 klauw is n van de meest toe gepaste onderdelen In deze klauwplaat kunt u ronde of zeshoekige werkstukken spannen De klauwen verplaatsen zich gelijktijdig en zorgen ervoor dat uw werkstuk altijd gecentreerd blijft De klauwen zijn zo ontworpen dat ze zowel voor uitwendige als inwendige opspanning kunnen worden toegepas
93. may be neces 12 CS 2 Au engewindestahl Innengewindestahl External Threading Tool Draadbeitel Internal Threading Tool Inwendige draadbeitel Let goed op de speling zowel aan de voorzijde als aan de bovenzijde van de beitel in figuur 17 Een niet goede instelling van de beitel veroorzaakt slecht draaiwerk Om een betere oppervlakteafwerking te krijgen bevelen wij u aan om de punt van de beitel iets af te ronden Dit gereedschap moet u niet direkt diep in het werk stuk plaatsen eerst moet u de diameter en de draaidiepte afstellen aan het begin van het werkstuk De procedure is als volgt Plaats de beitelpunt aan het begin van het werkstuk aan de langszijde zodanig dat de beitel net het materiaal raakt lees nu de stand van het handwiel af Vervolgens draaien we de beitel iets naar binnen en plaatsen de bei telpunt aan de binnenzijde van het gat lees nu de stand van het handwiel van de dwarsslede Haal vervolgens de beitel uit het werkstuk en stel vervolgens de beitel op de juiste diepte in met de langsslede kunnen we nu het gat uitdraaien Wel kontinu op het handwiel van de langsslede letten in verband met de te draaien diepte Herhaal deze procedure tot u de juiste maat op 0 25 mm hebt bereikt er wel voor oppassen dat iedere 0 4 mm verplaatsing van de dwarsslede een vergroting van de bin nendiameter geeft van 0 8 mm Voor de laatste bewerking kontroleren we nog n keer de afstelling van de beitel daarna dra
94. n de schroefspindels licht draaien en zal er geen speling gevoeld worden Grotere speling kan ook ontstaan bij de handwielen Om deze bij te stellen moet u de handwielbevestigingsschroef losdraaien duw stevig tegen het handwiel terwijl u het freesbed vasthoudt en zet de bevestigingsschroef weer vast GEBRUIK VAN EEN MEETKLOK Om nauwkeurig te kunnen werken wordt een zwenkta ster aangeraden dit is een relatief goedkoop instrument met een schaalverdeling van 0 01mm Drie belangrijke taken kunnen met deze meetklok worden uitgevoerd 1 Haaksheid kontrole 2 Centrum zoeken van een gat 3 Uitlijnen van werkstuk t o v de machine Een machineklem kan bevestigd worden of een werk stuk kan precies parallel uitgelijnd worden door de zwenk taster aan de freeskop te bevestigen en de slede te bewe gen Als u de freeskop in het centrum van een bestaand gat wilt positioneren moet u de zwenktaster in de freeskop klemmen en de binnenzijde van het gat aftasten beweeg de X en Y as net zolang totdat u als u de freeskop hand matig rondraait geen verschillen meer ziet op de zwenkta ster Als u dit punt bereikt heeft staat de freeskop precies in het middelpunt van het gat Als u de freeskop wilt centreren boven een gebruikte lagerboring denk er dan om dat deze ovaal uitgesleten kan zijn en dat u dus niet een uitlezing kunt krijgen zonder afwijkingen Het uitkorteren van een versleten lagergat naar een grotere diameter en deze dan te voorzien va
95. n een bus die op een draaibank is gedraaid is een veel toegepaste methode Met deze nieuwe ingeperste bus is de lager vaak beter dan toen hij nieuw was De haaksheid van uw machine is ook te controleren met een zwenktaster die u dan in de freeskop een grote cirkel laat beschrijven over de tafel De verschillen die u afleest op de klok is dan een maat die de afwijking aange eft Er moet om gedacht worden dat een goede frezer in staat is om een onderdeel te maken met veel kleinere tole ranties dan de toleranties van de toegepaste machine Nauwkeurigheid moet het hoofddoel zijn van elke frezer SNIJGEREEDSCHAP EN STANDAARD ACCESSOIRES FREZEN Uw freesbank is ontworpen om kleine frezen toe te kun nen passen m b v spantangen Frezen kunt u betrekken bij ons of bij industriele machine toeleveranciers waarvan u de adressen in de gouden gids kunt vinden Aangezien kleine diameter frezen zeer breekbaar zijn wordt aangeraden om de grootst mogelijke freesdiameter te gebruiken die het werkstuk toelaat Overtuig u ervan dat het juiste toerental ingesteld is voordat u materiaal gaat verspanen Een frees Beginnen Sie mit geringer Spanabnahme und erh hen Sie die Zustellung allm hlich bis die Resultate zufriedenstellend sind Erwerben Sie sich die Fertigkeit zu erkennen wieviel Zustellung m g lich ist ohne da das Schneidewerkzeug bricht oder das Werkst ck besch digt wird Beachten Sie bitte da Schaftfr ser nicht zum Bohren ver
96. n nauwkeurigheid te behou den moet u altijd de 2e klauw in dezelfde sleuf stoppen ook als u de klauwen omkeert Deze sleuf kunt u herken nen aan de center punt markering naast de sleuf Altijd de klauwen in de volgorde monteren zoals is aangegeven op Backenstellung Jaw Location Klauw positie Backenstellung beim Einbau Standard Jaw Identification Klauw vertanding Markierungspunkt Punch Mark Centerpunt Materialien einzuspannen F r rohe Gu teile grobes Material etc ist es besser das 4 Backenfutter zu verwen den NIEMALS ZU FEST SPANNEN ben Sie mit den bei gef gten Metallst ben nur m igen Druck aus UMKEHREN DER FUTTERBACKEN Zeichnung 2A Achtung Beginnen Sie immer mit Position A Um die Backen umzukehren drehen Sie die gerippte Scheibe soweit gegen den Uhrzeigersinn bis die Backen aus dem Geh use genommen werden k nnen Nachdem die Backen herausgenommen sind kann leicht anhand der Stellung der Z hne bestimmt werden wo sie hingeh ren siehe Zeichnung 2 und 2A Um die Futtergenauigkeit aufrecht zu erhalten mu die zweite Backe immer in denselben Schlitz gesteckt wer den wenn die Backen umgedreht werden Dieser Schlitz ist durch einen Markierungspunkt gekennzeichnet Setzen Sie die Backen immer in der Reihenfolge ein wie Sie es auf der Zeichnung sehen Drehen Sie die gerippte Scheibe gegen den Uhrzeigersinn wenn Sie auf das Futter draufse hen bis die u erste Windung der Schnecke gerade
97. naar links draaien Vervolgens zet u de schakelaar op on en kiest u met de snelheidsregelknop het juiste toerental door de knop naar rechts te draaien Elk type draaiwerk vereist het juiste snijgereedschap Het is heel erg belangrijk dat het snijgereedschap scherp is en korrekt in de beitelhouder wordt opgespannen De snij kant moet exakt op dezelfde hoogte liggen als de punt van de center Kontroleer dit op de vastekop center of met de center in de losse kop Draai de bout in de beitelhouder een paar slagen los en schuif de beitelhouder zo dicht mogelijk naar de center punt vervolgens stelt u het snijgereedschap zo af dat het snijpunt van de beitel precies op dezelfde hoogte ligt als de centerpunt maximaal 0 1 mm eronder Verzekert u dat het gereedschap goed is vastgezet Indien mogelijk de punt van de beitel niet meer dan 10 mm uit de beitelhouder laten steken Nadat de beitelhouder is geplaatst en het jui ste toerenbereik is gekozen kunt u de motor inschakelen en met de elektronische toerenregeling het juiste toerental instellen Met behulp van de handwielen van de dwarsas en langsas brengt u het gereedschap naar het werkstuk E n komplete omwenteling van het handwiel komt overeen met 1 mm verplaatsing de handwielen zijn gekali breerd op 0 01 mm Houd de spindels schoon en ingeo lied OPSPANNEN VAN EEN WERKSTUK Werkstukken kunt u opspannen tussen centers in de 3 klauw in de 4 klauw of in een spantang Afhankelijk van
98. ndrehstahl Abstechstahl Parting Tool Steekbeitel Inside Boring Tool Binnendraaibeitel of the groove in the work as the tool advances See Figure 16 The tool should be clamped in the tool post with a mimimum of overhang to avoid spring and consequent tool chatter and digging in The cutting off operation should be carried out with the tool positioned as close to the chuck or center as possible to avoid spring of the work Maximum rigidity and slow speed are essential A small square held against the work will assist in locating the tool squarely If the tool chatters or produces noise as it is fed into the work try reducing the turning speed as a parting tool has much greater length of cutting edge in contact with the work than most other tools An alteration in the rate of feed will also assist Parting tools should have a maximum width of 050 1 5 mm for this machine Cutting oils are a must for cut off operations Feed the tool positively and evenly into the work so that it neither digs in nor begins to rub Watch that the sides of the tool clear the sides of the work as it advances NEVER attempt to completely cut off a work piece when held between centers as this is positively dangerous Stop while there is still a reasonable connecting piece remove the material from the lathe and break off or saw off The work may be chucked to turn off any projection left on the end Very small work may be completely cut off when
99. neu schleifen und die urspr nglichen Winkel und Formen erhalten Schneidekanten schneiden besser und halten l nger wenn sie mit einem lstein vorsichtigst abgezogen werden um eine gute und riefenfreie Kante zu bekommen Bedenken Sie da gro e Zustellungen und zu schnel les Abarbeiten das Backenfutter und die Drehbank sehr belasten Es kann zum Haken des Werkst ckes oder zum Verklemmen des Drehstahl kommen Beides Umst nde die letztendlich ein schlechtes Arbeitsergebnis bringen R NDEL WERKZEUG ART NR 3004 Die R ndelmaschine kann nur auf der Uniturn 4300 Drehbank verwendet werden Der R ndel Halter wird direkt am Querschlitten montiert Gute R ndelung erreicht man nur durch mechanische Verformung und nicht durch Schneiden Das erzeugt hohe Werkzeugbelastungen Indem man zwei sich gegen berstehende R ndel Werkzeuge verwendet werden diese Belastungen ausge glichen und somit ist ein erfolgreiches R ndeln auf einer kleinen Maschine m glich DREHZAHLDIAGRAMM F R DIE WICH TIGSTEN WERKSTOFFE Die Tabelle in Zeichnung 20 gibt Ihnen einen berblick ber die ungef hren Umdrehungszahlen mit denen Werkst cke aus verschiedenen Materialien bearbeitet wer den sollten Beachten Sie da die Umdrehungsgeschwindigkeit in umgekehrtem Verh ltnis zum Durchmesser des Werkst ckes steht Je gr er der Durchmesser desto langsamer mu die Umdrehungsgeschwindigkeit sein Das Material ist oft unterschiedlich hart soda die ob
100. ng A Schwarzes anodiertes Aluminium Black Anodized Aluminum Geanodiseerd Aluminium B Messing Brass Brons P Plastik Plastic Kunststof U Urethan Urethane S Stahl Steel Staal DC F rbegu Die Cast Gietijzer Ref Nr Teil Nr Part No Art Nr Beschreibung Description Materiaal 1 3023 Kippschalter Toggle Switch Aan Uit schakelaar 2 4001 Drehbank Sockel Lathe Base Draaibankbasis DC 3 4002 Motor Halterungsarm Motor Bracket Motormontagebeugel DC 4 4105 Handkurbel Aufbau Handwheel Assembly Handwiel A 5 4006 Regelelektronik Speed Control Bracket Beugel voor de toerenregeling S 6 4007 Planscheibe Face Plate Meeneemplaat DC 7 4009 Drehherz Dog Meenemer DC 8 4010 Spindelstock Verkleidung Headstock Casing Behuizing van de vastekop A 9 4012 Drehbank Bett Lathe Bed Bed van de draaibank S 10 4016 _Vorspannungsmutter Preload Nut Voorspanmoer S 11 4117 _L ngsschlittenspindelmutter Saddle Nut Moer voor de slede B 12 4018 Drehstahlhalter Tool Post Beitelhouder A 13 4120 L ngspindel Lead screw Schroefspindel van de X as S 14 4121 Querspindel Slide screw Schroefspindel van de X as S 15 4122 Pinolenspindel Feed screw Schroefspindel van de lossekop S 16 4023 Hauptspindel Headstock Spindle Spindel van de vastekop S 17 4024 Spindelstockdrehzapfen Head Pivot Centrerpen voor de vastekop S 18 4025 T Mutter Tee Nut T moer S 19 4026 Hauptschl ssel He
101. ngen p Min ca halbe Geschwindigkeit Um die Werkzeugposition im richtigen Verh ltnis zum Werkst ck festzusetzen sollten Sie das Werkzeug langsam zustellen bis es beginnt am Werkst ck eine Linie zu zeich nen Kurbeln sie das Drehmesser in Richtung Reitstock bis es am Ende des Werkst cks steht Stellen Sie das Drehmesser mit dem Querschlittenhandrad um 0 3 mm zu 30 Unterteilungen auf der Skala des Handrades Bewegen Sie das Werkzeug mit dem Handrad des L ngsschlittens langsam ber das Werkst ck in Richtung Spindelstock Schneidewerkzeuge die auf einer Drehbank verwendet werden sind zur Metallentfernung entworfen worden Dazu bedarf es einer stabilen F hrung Wenn diese nicht gut ist bedeutet das beim Metalldrehen eine k rzere Lebensdauer des Werkzeugs unsaubere Schnitte und Rattern Rattern entsteht durch schlecht eingestellte Maschinen lose Drehmesser und schlecht gespannte Werkst cke oder durch zu geringe Drehzahl Wenn das Drehmesser zu stark zugestellt wird wird die Hauptspindeldrehzahl stark absinken Wenn sich das Werkzeug im Werkst ck verklemmt schalten Sie den Motor aus und nehmen Sie das Werkzeug ab Solange Weichmetall verwendet wird ist die Gefahr einer Besch digung der Schneidekante nicht gro Falls die Sp ne entferntes Metall rauchen und das Werkzeug sehr hei wird ist die Spindeldrehzahl zu hoch In diesem Fall sollte die Drehzahl reduziert oder ein K hlmittel wie etwa Schneide l oder wasserl
102. ntie planning en vaardigheid Samengevat u moet doordrongen zijn van het feit dat frezen moeilijk is maar niet onmogelijk Er zijn meerdere overwegingen dan alleen maar aan het handwiel draaien en je moet de eerste stap niet doen voordat de laatste stap bepaald is BEWERKINGSMOGELIJKHEDEN Er zijn drie basisbewerkingen die uitgevoerd kunnen worden met een verticale freesbank frezen boren en kor teren Het is erg moeilijk te bepalen of een verticale frees bank of een draaibank de meest geschikte machine is in uw werkplaats Deze instrukties beschrijven beknopt het werken met een freesbank Veel uitgebreide boeken over dit onderwerp zijn beschikbaar en hoewel ze een beschri jving geven over de grotere machines blijven de principes hetzelfde Frezen op een verticale freesbank wordt meestal gedaan met spiebaanfrezen Deze frezen zijn ontworpen om zowel met de zijkant als met de onderkant te snijden zie figuur 31 Boren wordt uitgevoerd door het omhoog en naar beneden verplaatsen van de gehele freeskop m b v de Z as Centerboren moeten gebruikt worden voordat er gebo ord wordt om enige graad van nauwkeurigheid te kunnen bereiken figuur 9 centerboren Merk op dat opeenvolgen de gaten nauwkeurig worden uitgezet vanuit het eerste gat m b v de gekalibreerde handwielen Elke omwenteling van het handwiel zorgt voor een ver plaatsing van 1 mm Er is geen noodzaak om het handwiel op 0 te zetten Korteren is een methode
103. o 1 die de spantang sluit wanneer de trekbout wordt vastgedraaid Als u een span tang los wilt draaien moet u de trekbout enkele slagen los draaien en daarna moet u lichtjes op de boutkop tikken KOTTER GEREEDSCHAPPEN zie figuur 25 Het hoofdoel van kottergereedschappen is het voorko men van een groot assortiment van boren en ruimers Een kleine freesbank heeft niet de kracht en stijfheid om een 25mm boor rond te draaien als u al een passende boor zou kunnen vinden Echter gaten met zelfs nog grotere dia meters kunnen nauwkeurig op maat gekotterd worden met een beetje geduld en voorzichtigheid Kotterkoppen werken op hetzelfde snijprincipe als kot teren op een draaibank met dit verschil dat het snijgereed schap draait terwijl het werkstuk stil blijft staan Op een draaibank is dit precies andersom hierbij draait het werk stuk terwijl de beitel stilstaat Het is aan te raden om overtollige schachtlengte te verwijderen om zo de stijheid te vergroten Als u een gat kottert waarin u een vlakke bodem wenst wordt u aangeraden om de voeding te stoppen als u 0 05 mm van de bodem verwijdert bent stop dan de motor en snij het resterende gedeelte door met de hand de spindel rond te draaien VLAKFREES ARTIKELNUMMER 3052 Om grote oppervlaktes te kunnen frezen wordt u de vlakfrees aangeraden Denk erom dat dit gereedschap met de grootste voorzichtigheid gebruikt moet worden Oogbescherming is een verplichting Het werkstuk zowel
104. ofdspindel schuin te stellen Voordat we de hoofd spindel kunnen verstellen moeten we eerst de schroef aan de voorzijde losdraaien en vervolgens de spie aan de ach terzijde van de spindel verwijderen U kunt nu de hoofd spindel in iedere gewenste hoek instellen De instelling kunt u op de graden verdeling aflezen De verdeling is gekalibre erd in stappen van 5 tot maximaal 45 aan beide zijden van hoofdspindel Figuur 11 conisch draaien Door toe passing van de accessoire 1080 de bovenslede kunt u direkt zonder de hoofdspindel schuin te stellen conisch draaien ogo Zoals in de tekening aangegeven kunt u korte werk stukken direkt inspannen in de 3 klauw Langere werkstuk ken moet men met behulp van de meenemer en meeneemplaat opspannen tussen de centers zie tevens figuur 14 DRAAIEN IN HET ALGEMEEN Twee uitdrukkingen die regelmatig worden toegepast zijn Aanzet en Snedediepte In figuur 12 is aangegeven wat we met deze uitdrukkingen bedoelen Tijdens normaal draaiwerk d w z als we een kleinere diameter willen draai en kunnen we een bepaalde snedediepte instellen en ver volgens met de aanzet evenwijdig aan de langsgeleiding materiaal over een bepaalde lengte verwijderen In figuur 12 wordt de snedediepte bepaald door de dwarsslede te verplaatsen en vervolgens de aanzet te geven door de langsslede te verplaatsen Wanneer we een kopvlak willen draaien zoals is aangegeven in figuur 13 dan stellen we de sned
105. ogelijk alti jd snijolie of snijvloeistof als u gaat boren BOREN MET DE LOSSE KOP Span het werkstuk op in een 3 klauw of 4 klauw Als het werkstuk langer dan 75 mm is moet u het vrije einde ondersteunen met een vaste bril Stop de boorkop in de MCO van de losse kop en plaats een center in de boorkop Verstel de losse kop zodanig dat de centerboor dicht bij het werkstuk is Door aan het handwiel van de losse kop te draaien brengt u de centerboor naar het werkstuk Nadat u heeft voorgeboord met een centerboor kunt u een spiraal boor gebruiken voor het uiteindelijk te boren gat BOREN MET DE VASTE KOP Plaats de boorkop in de MC1 van de vaste kop Maak met een centerpunt een centermarkering op uw werkstuk Plaats het werkstuk in de beitelhouder of klem deze op de dwarsslede Breng vervolgens de dwarsslede en de langs slede in positie zodanig dat de boorpunt precies in lijn ligt ERSTE DREHVERSUCHE Falls Sie noch nie auf einer Drehbank gearbeitet haben empfehlen wir Ihnen zu Beginn einige Probeschnitte auf Abfallmaterial Befestigen Sie in einem 3 oder 4 Backenklemmen Zubeh r ein St ck Aluminium von ca 2cm Durchmesser und 3 8cm L nge Fixieren Sie den mit der Drehbank mitgelieferten Drehstahl am Werkzeughalter und positionieren Sie ihn richtig Drehen Sie die Geschwindigkeitskontrolle entgegen den Uhrzeigersinn bis zum Ende und schalten Sie dann den Motor ein Bringen Sie die Geschwindigkeit auf ungef hr 1000 Umdrehu
106. om nauwkeurige gaten te maken door een gereedschap met een enkele snijkant rond te draaien normaal gesproken in een verstelbare kor terkop Een andere manier van frezen wordt gedaan met een verstelbare vlakfrees die gebruikt kan worden voor het vlakken Voor maximale veiligheid en stijfheid moet de bei tel niet verder uit de houder geplaatst worden als nodig is Een 3 5cm diameter snijcirkel is behoorlijk efficient en meerdere slagen over een oppervlak moeten ongeveer 1 3 cirkeldiameter overlappen Voor het bewerken van alumini um gebruik hoogste snelheid en verwijder 0 25mm per slag MEELOOPFREZEN T O V TEGEN LOOPFREZEN Het is belangrijk te begrijpen dat de snijaktie van een frees afhankelijk is van de voedingsrichting Bestudeer de relatie van de snijkanten t o v het snijvlak van het mate riaal zoals in de tekening is aangegeven Merk op dat in het ene geval het gereedschap de neiging heeft om in het materiaal te graven terwijl in het andere geval het gereed schap van het snijvlak vandaan gaat Het resultaat is dat meeloopfrezen vermeden moet worden alleen in het geval van de laatste afwerking is dit toegestaan sicher sein da Ihre Fr se im rechten Winkel exakt einge stellt ist Bedenken Sie da gro er Druck am Finger der Me uhr ungenaue Ablesungen verursachen kann Au erdem sollten Sie den Me finger in einem m glichst steilen Winkel zur Oberfl che des Teiles halten Wenn der Teil richtig ausgerichtet ist g
107. ounded receptacle for your safety Should an electrical failure occur in the motor the grounded plug and recept acle will protect user from electrical shock If a properly grounded receptacle is not available use a grounding adapter to adapt the three prong plug to a properly groun ded receptacle by attaching grounding lead from adapter to receptacle cover screw IMPORTANT It is important to realize that you can overload the motor supplied with this lathe or mill The many variables involved in machining such as materials being machined size of cutter shape of cutter sharpness of cutter diameter of stock etc can leave but one rule to follow COMMON SENSE The design of the electronic circuitry which permits high torque results in pulsating at very low RPM but this is not harmful to the equipment Heavy cuts at low RPM will make the motor run hotter than lighter cuts at higher RPM Less cooling air is sup plied by the motor fan at lower RPM In normal operation this motor will be warm to the touch but not hot This does not mean that your machine cannot be run at low RPM or turn large diameters whithout damaging the motor but only that the load put on the motor must be considered in each set up and operation of the machine HEINDL tools are among the finest tools that may be obtained for the price and although not offering the degree of precision found in machines costing thousands of dollars they re capable of very p
108. own in the drawing Note that in one case the tool will tend to dig into the work whereas in the other case the tool will tend to move away from the cut The result is that climb milling should be avoided except for very light finishing cuts BACKLASH ADJUSTEMENT Backlash on the X and Y axes may be reduced to a minimum by adjustement of the anti backlash nuts These nuts are located on the handwheel ends of the mill sadd les The nuts are secured by locking plates which are held securely by slotted pan head screws To adjust backlash simply loosen the pan head screw and slide the locking plate to one side Rotate the anti backlash nut clockwise on the X axis and counterclock wise on the Y axis until snug Replace the locking plate and tighten the pan head screw With the anti backlash nuts properly adjusted the lead screws will turn smoothly and no endplay will be felt Excessive backlash can also develop at the hand wheel and thrust collar junctions To adjust loosen the handwheel set screw push the hand wheel in tightly while holding the mill saddle and retighten the handwheel set screw USE OF DIAL INDICATOR The basis of most accurate machining involves the use of a universal dial test indicator or a small inexpensive indicator that is calibrated in 1 1000 or O1mm divisions An indicator with a large face or one that reads in finer divi sions is not necessary for use with this mill Three major tasks that
109. perate tool DON T OVERREACH Keep your proper footing and balance of all times MAINTAIN TOOLS IN TOP CONDITION Keep tools sharp and clean for best and safest performance Follow instructions for lubrication and changing acces sories DISCONNECT TOOLS before servicing and when changing accessories such as blades bits cutters AVOID ACCIDENTAL STARTING Make sure switch is OFF before plugging in power cord USE RECOMMENDED ACCESSORIES Consult the owner s manual Use of improper accessories may be hazardous TURN SPINDLE BY HAND BEFORE SWITCHING ON MOTOR This ensures that the workpiece or chuck jaws will not hit the lathe bed saddle or cross slide and also ensures that they clear the cutting tool CHECK THAT ALL HOLDING LOCKING AND DRI VING DEVICES ARE TIGHTENED At the same time be careful not to overtighten these adjustments They should be just tight enough to do the job Overtightening may damage threads or warp parts the reby reducting accuracy and effectiveness It is not recommended that the lathe be used for grin ding The fine dust which results from the grinding operation is extremely hard on bearings and other moving parts of your tool For the same reason if the lathe is near an operating grinder it should be kept covered when not in use VEILIGHEIDS REGELS VOOR ELEKTRISCH GEREEDSCHAP 1 KEN UW ELEKTRISCH GEREEDSCHAP Lees de bij geleverde instruktiehandleiding zorgvuldig Leer omgaan met de ma
110. r und die anderen beweglichen Teile Ihrer Maschinen Aus dem gleichen Grund sollte die unbenutzte Drehbank abgedeckt sein wenn sie in der N he einer sich in Betrieb befindenden Schleifmaschine ist TRAGEN SIE IHRE SCHUTZBRILLEN Vorsicht ist besser als BLINDHEIT Beim Arbeiten an eine Drehbank oder Fr se k nnen Sp ne in Ihre Augen kommen und zu schwersten Verletzungen f hren Tragen Sie immer Schutzbrillen oder Augenschilder bevor Sie an einer Maschine zu arbeiten beginnen WEAR YOUR SAFETY GLASSES foresight is better than NO SIGHT The operation of any power tool can result in foreign objects being thrown into the eyes which can result in severe eye damage Always wear safety glasses or eye shields before commencing power tool operation We recommend Wide Vision Safety Mask for use over spec tacles or standard safety glasses Montieren der Drehbank auf einem Brett Mounting the Machine on the Board Montage van de draai bank op een plaat AUFBAU Wir empfehlen Ihnen die Drehbank auf einem vorgefer tigten ca 24 x 60cm gro en Brett zu montieren Darauf befestigen Sie die Drehbank mit 4 Schrauben Auf der Unterseite ist es vorteilhaft 4 Gummipl ttchen anzubrin gen um festen Halt zu garantieren Auf diese Weise geben Sie Ihrer Drehbank ausreichend Stabilit t um ungehindert arbeiten zu k nnen Die Gummi unterlage d mpft au erdem die Ger uschentwicklung des Motors Ohne diese Gummiunter
111. raduation stainless steel sales would drop considerably 2 Before beginning study the part to be machined carefully Establish the best surface from which to work usually the flattest 3 Pick a point from which to measure that will not be machined off part way through the job 4 Decide if work should be rough cut to size Some materials will warp while being machined Close tole rance parts can be destroyed by attempting heavy machining at the end of the job rather than at the beginning 5 The method of holding the work is also determined by the type of machining to be performed For instance work that involves only small drilling jobs doesn t have to be held as securely as work to be milled 6 Lay the job out so that it can be machined with the minimum number of set ups 7 Be sure to have all needed cutting tools available befo re beginning a job 8 Don t start off with a job so complex that the odds of success are limited Making complex machined parts requires a great deal of intelligence planning and skill n summary you should become aware of the fact that milling is difficult but not impossible There are many more considerations than just moving the handwheels and you should not start your first step until your last step has been determined TYPES OF WORK There are three basic types of work that can be perfor med with a vertical milling machine milling drilling and boring It would be extrem
112. re 2800 RPM is top speed half speed is approximately 1400 RPM and so on You can estimate these speeds by a combination of the setting on the speed control knob and the sound of the motor itself WELCOME TO THE WORLD OF MINIATURE MACHINING Many fine books have been written on the subject of machining and are available at your local library or book store Although they may refer to machines many times lar ger than your vertical mill the techniques involved and the problems encountered in miniature machining are in most cases identical to those described in reference to larger machines It is hoped that your vertical mill will provide you with many hours of pleasure and the pride of a difficult job well done 21 1800 1200 36 2000 550 1500 1000 30 1800 450 1200 800 24 1400 360 2000 2000 72 2000 1100 2000 2000 240 2000 2000 2000 2000 120 2000 2000 BOREN EN BOORKOP De boorkop verkrijgbaar voor deze verticale freesbank wordt geleverd met een MC1 as en een trekbout om het geheel stevig op zijn plaats te houden U kunt boren door de gehele freeskop op en neer te bewegen m b v de Z as Voor het verkrijgen van precies gepositioneerde gaten wordt het gebruik van centerboren aangeraden zie figuur 23 Boren dienen in goede conditie gehouden te worden door regelmatig te slijpen Een verkeerd geslepen boor kan 10 grotere gaten boren Probeer niet dieper te boren dan 2 keer de diameter van de boor zonder de spanen te lossen en koelmidde
113. recise and exacting work when properly employed In short we feel that this is the best possible product in its price range on the market today SETTING UP YOUR LATHE OR MILL With the exception of the motor and speed control and the motor bracket the lathe and mill are completely assembled For stationary use screw the lathe or mill to a work bench using the holes in the base For portable use fasten to a suitable board with rubber padded feel Ordentlich geerdeter Strom Ausla Art des Steckers mit Erdung Verwenden Sie eine ordentlich geerdete Steckdose wie abgebildet Only use a properly grounded Type ouf let de tekening Draai de achterplaat zo dat u aan de voorzijde in de 1e sleuf kunt zien dat het meeneemdraad begint Schuif nu de 1e klauw in de sleuf en draai nu de achter plaat zodat de 1e klauw vastzit Vervolg bovenstaande tot dat u alle 3 klauwen heeft gemonteerd Om beschadiging aan de klauwplaat te voorkomen mag u nooit geweld gebruiken om de klauwen te monteren VERANTWOORDELIJKHEID VOOR DE GEBRUIKER Altijd acht nemen bij het gebruik van de draai en fre esbank Neem altijd de veiligheidsregels voor elektrisch ge reedschap in acht Schakel de motor uit voordat u werkzaamheden en of onderhoud aan de machine verricht Verzekert u zich ervan dat het werkstuk goed is bevestigd Accessoires moeten volgens de bijgeleverde instrukties worden gemonteerd en bevestigd lees de instruktie aandachtig OVERBE
114. s TAILSTOCK SPINDLE Wind out the spindle as far as it will go and lightly oil it with sewing machine oil Sattel Saddle Slede Maschinenbett Bed Machinebed K rner Center Reitstock pinole Tailstoock Spindel Spindel van de lossekop Fixierschraube Locking Screw Klemschroef Reitstock Tailstock Centerkop Handrad Handwheel Handwiel fi Handrad Handwheel Handwiel OPBOUW VAN DE DRAAIBANK OF FREESBANK De machines worden kompleet gemonteerd geleverd echter de motor motor regeling en motor montagebeugel moet u zelf monteren Voor permanent gebruik kunt u de machine het beste monteren op een werkbank wel dient u een rubberplaat of rubberplaatjes te gebruiken Voor het overige kunt u de machine monteren op een multi plex plaat met rubbervoet jes DE MONTAGE VAN DE MOTOR VAN DE UNITURN EN DE UNIMILL 1 Na het losdraaien van de stelschroef van de aandrijf schijf trekt u deze van de motor los 2 De binnenste snaarafdekking wordt met de twee 6 kantige afstandsbussen aan de motor bevestigd 3 Leg de aandrijfsnaar om de aandrijfschijf en schroef de buitenste afdekkap vast waarbij de kleine tapuiteinden van de toerenregeling in de boringen van de achterkant van de afdekkap gestoken worden 4 De motorbevestigingssteun aan de centerkop vast schroeven 5 Leg nu de aandrijfsnaar over de aandrijfschijf van de spindel en schroef de motor aan de bevestigingssteun vast m b v 2 imbusschroeven 2 ringen Draa
115. s beco me dull gently re grind and preserve the original angles and shapes Better cutting and longer life will be obtained from cutting edges if they are finished with a small oilstone to obtain a really keen smooth edge Do not Grind the Top Face of the tools but confine sharpening to the end and or sides Remember that heavy cut and rapid feed will cause greater strain on the chuck and lathe may induce spring or binding of work and tools and also produce a poor finish TURNING SPEEDS The chart shown in Figure 20 provides a guide to approximate speeds at which work of differing materials should be rotated Note that the turning speed is inversely proportional to the diameter of the work the larger the dia meter the slower the turning speed Material often differs in its hardness so these figures may have to be varied The harder the material the slower the turning speed should be Keep in mind that apart from possible production of excessive heat which will cause the work to expand and the fact that excessive speed may damage the cutting edge or cause it to rub instead of cutting turning speeds are not too critical Slower speeds than normal cause no harm except by increasing the time involved Aluminium however usually gives a better finish turned at high speed and lubricated LUBRICANTS Much can be written about the use of lubricants but they may usually be dispensed with where production rates are not very
116. s suitable for all operations Most metal turning should be done using a slow speed For work on other materials or for turning small diameter metal a higher speed will be used The electronic speed control feature allows for an increase in speed to compensate for decrease in diameter during work It may also be used to increase the power if the cut ting load affects the motor speed The speed range of the spindle using the control is from 70 RPM to 2800 RPM This feature offers infinitely variable speed within this range without the time consuming operation of changing belts or gears as is necessary on most other lathes To operate the motor turn the speed control knob counter clockwise as far as it will go Then turn switch to ON and select the speed by turning the speed control knob clockwise Each type of turning work requires the correct tool for he job It is important that the cutting tool is sharp and correctly set up in the toolpost The cutting edge of the ool should be exactly level with the center height of the athe Check this against either the headstock center or ailstock center Figure 5 Leveling the Tool Loosen the T Bolt and slide the toolpost as close to the center as possible The tip of the tool bit may be raised or lowered by sliding a shim unterneath it The cutting edge must be on center or just below center 0 004 or 01 mm maximum Ensure that the tool is fixed securely in position by firmly tightening t
117. ss the lathe bed and through the work piece Note that feed and cut beco me synonymous with this tool d Boring Tool Used to enlarge holes in a work piece The shape and use of these tools is illustrated Figure 15 Boring Tool Figure 16 Tools 10 i iet voor algemene toepassingen Gebruik alleen ruimers s u geen boor kunt toepassen in verband met de gat iepte Ruimers worden alleen toegepast om een gat op te schonen Om een nauwkeurig gat te maken dient u het gat 0 20 mm kleiner te boren dan de diameter van de ruimer Tijdens het ruimen moet het werkstuk langzaam roteren en moet u de ruimer langzaam in het werkstuk brengen voor zien van veel snijolie De ruimer moet regelmatig terug getrokken worden en dient gereinigd te worden van de spanen u mag NOOIT het werkstuk andersom laten draai en dit zal de ruimer beschadigen KOPVLAK DRAAIEN De meeneemplaat is voorzien van 3 sleuven waarop u werkstukken met behulp van schroeven kunt vastzetten Vlakke werkstukken kunt u direkt tegen de meeneemplaat schroeven Eventueel kunt u extra gaten boren in de meeneemplaat om uw werkstuk te monteren Indien u het werkstuk uit het centrum plaatst moet u aan de andere zijde contragewichten plaatsen Kopvlak draaien altijd met een laag toerental CONISCH DRAAIEN Op de meeste draaibanken kan men conisch draaien door het dwarssupport schuin te stellen Op de Uniturn 2000 kunnen we deze draaiwerkzaamheden uitvoeren door de ho
118. st om zijvlakken vlak te draaien of om werkstukken met een bepaalde dikte of lengte te draaien De toepassing van deze beitels is weer gegeven in figuur 18 Voor deze bewerking moet u de bei telpunt niet afronden zoals wenselijk is voor normaal draai en KAMER BOORBEITELS Zodra men deze beitel wil toepassen moet het werk stuk al voorzien zijn van een voorgeboord of gedraaid gat Deze beitel wordt toegepast voor het vergroten van een gat of een kamer Het werkstuk wordt in de klauwplaat of op de meeneemplaat opgespannen en de beitel wordt geklemd zoals afgebeeld in figuur 19 Wij adviseren een laag toerental dit omdat de spanen niet vrij afgevoerd worden Regelmatig de beitel terugtrek ken en de spanen verwijderen Er voor oppassen dat u de beitel niet te diep in de kamer steekt hierdoor kan de beitel vastlopen of u loopt het risico dat de klauwplaat wordt beschadigd Zodra u een doorlopend gat moet maken kunt u het werkstuk het beste iets vrij houden van de klauwplaat Op de verdeling van de handwiel kunt u aflezen tot welke diep te u de beitel moet verplaatsen Door deze draaiwerkzaamheden is het noodzakelijk om de beitel iets verder te laten uitsteken dan bij normaal draaien let daarom goed op de aanzet en snedediepte als wel het toerental SNIJHOEKEN VAN BEITELS De vorm van de snijhoek is afhankelijk van het soort materiaal dat bewerkt wordt en is daardoor zeer belangrijk voor de oppervlaktegesteldheid van het werkstuk
119. t Daarnaast kunt u de klauwen omkeren voor grotere diameters Gezien het ontwerp kunt u niet van de 3 klauw verwachten dat ze het werkstuk perfekt zonder slag laten ronddraaien Zelfs 3 klauwen die 5 keer zoveel kosten dan deze hebben een slag van 0 05 mm Voor een slingeringsvrije rotatie adviseren wij u om spantangen of de 4 klauw toe tepassen Beide zijn voor de Uniturn 2000 als onderdeel leverbaar OPMERKING LAAT DE SPINDEL EN 3 KLAUW NIET ROTEREN ZONDER DAT EEN WERKSTUK IS INGE SPANNEN Door de snelheid van de spindel kunnen de klauwen it de klauwplaat lopen indien de klauwen niet zijn gespan en De 3 klauw is ontworpen voor het spannen van werk stukken tot een diameter van 25 mm indien u de klauwen in normale positie toepast Voor grotere diameters zie figu r 2A moet u de klauwen omdraaien Om schade aan de klauw te voorkomen kunt u het beste bewerkte werk ukken in deze 3 klauw opspannen ruwe werkstukken unt u het beste opspannen in de 4 klauw Om overbela ing van de klauwplaten te voorkomen kunt u het beste leen bijgeleverde gereedschappen gebruiken D oO e OO wc 3 klauw met omgekeerde klauwen Figuur 2A OPMERKING ALTIJD B POSITIE A BEGINNEN Om de klauwen om te draaien moet u aan het gekar telde gedeelte draaien totdat u de klauwen kunt verwijde ren Nadat u de klauwen heeft verwijderd kunt u aan de vertanding aan de achterzijde eenvoudig de klauw herken nen zie figuur 2 en 2A Om zij
120. t for reasons of safety and accuracy that the workpiece be solidly secured This may be the most difficult task since once the work is 15 Fixier schraube Head Look Screw Klemschroef voor de Fixier schraube Head Look Screw Klemschroef voor de geleiding X Y und Z Achsen X Y and Z Axen X Y en Z Assen FREESINSTRUKTIES zie de handleiding voor installatie en smering instrukties HANDIGE TIPS VOOR FREZEN 1 Dit is een kleine voor licht werk bedoelde freesbank en moet niet gebruikt worden om grote hoeveelheden materiaal te verspanen die gemakkelijk verwijderd kunnen worden met een ijzerzaag Het is het meest efficient om een stuk materiaal te kiezen die qua afme tingen het dichtst bij de uiteindelijke afmeting ligt 2 Tijdens frezen van de meeste materiaalsoorten ontstaan hoge belastingen op de machine daarom moeten de afstellingen van speling goed onderhouden worden 3 Frezen moeten scherp zijn Het klemmen van een frees in een boorkop is een slechte zaak het is beter om spantangen te gebruiken 4 Vlakfrezen is een snelle manier om materiaal van grote vlakken te verwijderen 5 Normale machine uitlijning is geschikt voor het meeste werk maar als het werkstuk uitzonderlijk groot is of precies bewerkt moet worden kunnen vulplaatjes toe gepast worden om de machineuitlijning te verbeteren 6 Voor nauwkeurige opspanningen kunt u het beste een zwenktaster gebruiken 7 Meestal wordt er meer
121. t his local salvage dealer thinking that if it is rusty it is steel and that all steels are pretty much the same Not so Anyone who has ever tried to machine an old auto mobile axle can attest to this If the part must be steel grade 12114 commonly called lead loy developed for screw machine use and is available in round stock only However it works so well that many times it may be adivsable to machine rectangular parts from it It can also be case hardened Your local screw machine shop will usually have scrap pieces available and may be a good source for it 16 Er wordt van uitgegaan dat iemand die een verticale freesbank aanschaft enige ervaring heeft met het werken met metaalbewerkingsgereedschappen daarom zijn de instrukties iets beperkt voor een beginner Er is echter vol doende informatie om een goede vakman op weg te hel pen Het gebruik van een verticale freesbank vergt meer vaardigheden en ervaring dan voor een draaibank vanwe ge de extra as verticaal en de meer gevarieerde bewerkin gen die kunnen worden uitgevoerd De machine moet goed onderhouden worden vanwege het blootstaan aan grotere krachten dan een draaibank Deze UNIMILL freesbank is n van de kleinste freesban ken die gemaakt worden en is een zeer handige machine Echter het zou onredelijk zijn om een stuk roestvast staal van 3 kilo op te spannen en te verwachten hiervan een 1 kilo werkstuk te maken Waar het om gaat is het werken binnen de mogeli
122. t perfekte Oberfl cheng te Er ist ideal zur Herstellung von rechten Winkeln Au erdem ist die Bearbeitungsbelastung niedriger als man vermuten w rde weil an den Schneidekanten nur geringe Schlagbelastungen auftreten ganz anders als bei einem Schaftfr ser Die im Planfr skopf verwendeten Werkzeuge sind linksschneidend Sie k nnen in HSS Qualit t eingespannt tapers are approximately 5 8 per foot and are self locking Therefore to loosen a collet the draw bolt must be loose ned a few turns and given a few light taps with a hammer BORING TOOLS Ref Figure 25 The main purpose of boring tools is to eliminate the need for a large inventory of drills and reamers A small milling machine would not have the power or rigidity to turn a one inch diameter drill even if one could be obtained that would fit However holes of even larger diameters can be accurately bored to size with a little patience and care Boring heads work on the same cutting principle as lathe boring except that the cutting tool turns while the work remains stationary In the case of a lathe the work turns and the cutter remains stationary The boring head is designed to employ cutting tools with a 3 8 mm shank Cool Tool offers two boring tools It is sometimes advisable to remove excess tool shank length in order to improve rigidity Tool sizes are listed indicating the smallest diameter hole that can be bored and the maximum depth that can
123. tellschraube 10 32x0 476cm Cup Point Screw 10 32x3 16 Stelschroef S 39 4053 _Feststellschraube 5 40 x 0 952cm Skt Hd Cap Screw 5 40x3 8 Stelschroef S 40 4054 _Fixierschraube Vorgelege 0 794cm 18 x 1 905cm Cone Point Set Screw 5 16 18x3 4 Stelschroef S 41 4055 _Inbusschl ssel 0 397cm A F Hex Key 5 32 A F Imbussleutel 0 397cm S 42 4057 _Inbusschl ssel 0 238cm A F Hex Key 5 32 A F Imbussleitel 0 238cm S 43 4058 Spindelstift Spindle Bar Stift S 44 4059 Beilagsscheibe 0 635cm LD Washer 1 4 I D Ring S 45 4066 _ Beilagsscheibe 0 476cm LD Washer 3 16 I D Ring S 46 4067 Feststellschraube 10 32 x 1 27cm Skt Hd Cap Screw 10 32 x 1 2 Schroef S 47 3214 Feststellschraube 10 32 x 1 27cm Cup Point Screw 10 32 x 1 2 Stelschroef 48 4069 Feststellschraube 10 32 x 1 905cm Skt Hd Cap Screw 10 32 x 3 4 Schroef S 49 4982 Einstellkeilfixierung Gib Lock Spiehouder S 50 4087 Pinolen Klemmschraube Tailstock Spindle Locking Screw Klemscroef voor lossekop S 51 4088 Querschlitten Crosslide Dwarsslede A 52 4189 F hrungsmutter f Querspindel Slide Screw Insert Schroefinsert voor de slede B 53 4090 Flache Feststellschraube 10 32 x 0 952cm Flat Hd Skt Screw 10 32 x 3 8 Schroef S 54 4091 Querschlitten Lathe Saddle Dwarssupport van de UNITURN A 55 4098 Querschlitten St tzkeil Crosslide Gib Spie voor dwarsslede P 56 4099 L ngsschlitten Einstellkeil Tailstock Casing Behuizing van de lossekop H 57 __4111 _ Reitstockge
124. the work has been reduced to within about 0 010 0 25 mm of desired diameter noting that each 0 015 0 4 mm increase in depth of cut will reduce the work diameter by twice this amount i e 0 030 0 8 mm For the finishing pass advance the tool by the required amount and feed along the work just far enough to gauge the finished diameter Adjust depth of cut if necessary and complete the final pass using a SLOW feed to obtain a smooth finish and exact size Parting Tool This tool will cause no end of trouble if it is not correctly ground set and used Setting to exact cen ter height is essential and exact lateral setting requires that the sides behind the broad cutting edge will clear the sides 11 Snijgereedschappen worden voor de betreffende toe passing in hun eigen vorm geslepen Meestal worden de snijgereedschappen door de draaier op maat geslepen Verderop beschrijven we enkele standaard snijgereed schappen a Mesbeitel Deze beitel snijdt van rechts naar links wordt toegepast voor het op maat draaien van buiten diameters E Zijsnijbeitel Deze beitels worden meestal toegepast om de kopvlakken te draaien maar kunnen tevens voor normaal draaiwerk worden toegepast Opmerking Er zijn zowel linkse als rechte zijsnijbeitels c Steekbeitel De vorm van deze beitel indien men boven op de beitel kijkt noemt men wel een zwaluw staart Deze beitel wordt toegepast om werkstukken af te steken E Binnendraa
125. tieren den Ausdrehkopf sich an Ihre zwei Bezugskanten heranta sten Somit haben sie f r die X und y Achse eine Nullpunkteinstellung Dann drehen Sie an den Handr dern bis Sie beim Mittelpunkt der Bohrung angelangt sind Achtung Vergessen Sie dabei nicht den halben Bohrdurchmesser abzuziehen sonst ist ihre Bohrung nicht mittig Es ist empfehlenswert wie mit jedem anderen Werkzeug auch es auf einigen Probest cken auszuprobie ren um damit eine gewisse Handfertigkeit zu erlangen Keine Angst Arbeiten mit dem Bohrkopf sind leichter als die Beschreibung es erscheinen l t Das Werkzeug sollte im Werkzeughalter nur mit einem minimalen berstand befestigt sein um Nachfedern und andauerndes Werkzeugrattern zu verhindern Beim Abstechen sollte das Werkzeug so nahe wie m glich am Futter positioniert sein um ein Federn des Werkst ckes zu verhindern Niedere Geschwindigkeit 1 10 der blichen Drehzahl verhilft Ihnen zu einem sauberen Ergebnis Sollten Sie die Drehzahl nicht weiter reduzieren k nnen erh hen Sie die Zustellgeschwindigkeit Abstechmesser sollten f r diese Maschine maximal 1 5 mm breit sein Die Verwendung von Schneide l ist beim Abstechen unbedingt notwendig Stellen Sie das Werkzeug gleichm ig zu so da es sich weder eingraben noch an den Seiten reiben kann Ein kleiner rechter Winkel zum Anlegen zwischen Abstechstahl und Werkst ck ist zur korrekten Einstellung sehr hilfreich Bedenken Sie da die
126. tierenden Werkst ck Montieren und verwenden Sie Maschine und Werkzeug nur den Vorschriften entsprechend Weiterf hrende Literatur ber Maschinen und Technik sind im Fachhandel und Bibliotheken erh ltlich Diese B cher beziehen sich zwar auf gr Bere Maschinen als die Ihren doch das Prinzip bleibt das gleiche AUFBAUANLEITUNG Lesen Sie die Anleitungen f r das Reinigen Installieren Schmieren und Bedienen bevor Sie anfangen die Drehbank oder Fr se aufzubauen und damit zu arbeiten Das verwendete Stromkabel ist mit einem geerdeten Stecker versehen welcher zu Ihrer Sicherheit nur an eine ordentlich geerdete Steckdose angesteckt werden sollte Sollte es zu einem Kurzschlu kommen dann sind Sie durch die Erdung vor dem Stromschlag gesch tzt WICHTIG Es ist wichtig zu wissen da Sie den Motor der mit Drehbank oder Fr se mitgeliefert wird berlasten k nnten Die vielen M glichkeiten beim Maschinenbau wie etwa die verwendeten Materialien Gr e Form und Sch rfe des Schneidwerkzeugs Durchmesser des St ckes etc lassen nur noch eine Regel brig die zu befolgen w re ARBEITEN SIE MIT HAUSVERSTAND Konstruktionsbedingt kann es bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment zum Brummen der Elektronik kommen jaw Slide the 1st jaw as far as possible into the slot Turn the scroll until the 1st jaw is engaged Due to the close tolerances between the slot and jaw the most difficult part of replacing the jaws
127. tig durch Studieren Sie die Verwendung und Grenzen der Maschinen sowie deren spezielle Gefahren 2 ERDEN SIE IHRE MASCHINEN 3 VERWENDEN SIE DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN 4 ENTFERNEN SIE JUSTIER UND SCHRAUBENSCHL SSEL bevor Sie mit der Arbeit beginnen Gew hnen Sie sich an zu pr fen ob die Schl ssel entfernt sind bevor Sie die Maschine ein schalten 5 HALTEN SIE DEN ARBEITSPLATZ SAUBER Unordnung verleitet zu Unf llen 6 VERMEIDEN SIE EINE GEF HRLICHE UMGEBUNG Verwenden Sie Ihre Maschinen niemals an feuchten und nassen Orten Halten Sie den Arbeitsplatz gut beleuchtet 7 HALTEN SIE KINDER FERN Alle Besucher sollten einen Sicherheitsabstand zu Ihrem Arbeitsplatz halten 8 MACHEN SIE DIE WERKSTATT KINDERSICHER mit einem Vorh ngeschlo oder Hauptausschalter 9 BERFORDERN SIE IHRE MASCHINEN NICHT Sie sollten keine Arbeit durchf hren f r die sie nicht gebaut sind 10 VERWENDEN SIE DAS RICHTIGE WERKZEUG Das Werkzeug oder Zubeh r sollte zu keiner Arbeit verwen det werden f r die es nicht geeignet ist 11 TRAGEN SIE DIE RICHTIGE ARBEITSKLEIDUNG Vermeiden Sie lose Kleidung und Schmuck welche sich in den beweglichen Teilen verfangen k nnten Tragen Sie Kopfschutz um lange Haare von drehenden Teilen fernzuhalten 12 VERWENDEN SIE SCHUTZBRILLEN Verwenden Sie auch Gesichts oder Staubmaske w hrend Arbeiten die Staub verursachen 13 SICHERN SIE DAS WERKST CK Verwenden Sie falls notwendig
128. tijd besteed aan het maken van opstellingen om het werkstuk op te spannen dan aan de uiteindelijke bewerking 8 Om tijd te besparen bij veel simpele opspanningen is een goede machineklem noodzakelijk 9 Probeer altijd n referentiepunt te vinden van waaruit gemeten wordt Frees dit punt niet weg gedurende de volgende bewerkingen Kijk en denk vooruit 10 Een goede bewerkingsregel is als het gereedschap klappert verlaag het toerental en verhoog de voeding 11 Het duurt lang voordat kennis is vergaard van gereed schappen en opspanmethodes die nodig zijn voor de verschillende freesbewerkingen Verlies de moed niet als u start met te complex werk of als u een moeilijk te bewerken materiaal kiest ALGEMENE BESCHRIJVING Op het eerste gezicht lijkt een verticale freesbank op een kolomboormachine maar er zijn enkele belangrijke verschillen zoals een freesspindel die zowel axiale als radiale belasting kan opnemen en een nauwkeurige metho de om het werkstuk te verplaatsen t o v de freesspindel op alle 3 de assen Het is aan te bevelen om de term X Y en Z assen te onthouden want sinds de komst van computergestuurde freesbanken zijn dit algemeen toegepaste termen Voedingsspindels met gekalibreerde handwielen controle ren bewegingen op alle 3 assen De handwielkalibraties zijn behoorlijk nauwkeurig en zouden als het mogelijk is steeds gebruikt moeten worden Er kan onder een hoek gewerkt worden door de fre eskop te draaien na
129. urzen Einblick in die Arbeit mit der Vertikalfr se geben Es gibt zu diesem Thema viele umfassende B cher und selbst wenn die beschriebenen Maschinen viel gr er sind so bleiben die Prinzipien nach denen sie arbeiten immer die gleichen Das Fr sen auf einer Vertikalfr se wird gew hnlich mit einem Schaft oder Zapfenfr ser durchgef hrt Diese Werkzeuge sind so konstruiert da Sie sowohl mit ihren Seiten als auch mit ihren Spitzen schneiden Gebohrt wird durch Heben und Senken des ganzen Maschinenkopfs mit dem Z Achsen Handrad Sie sollten unbedingt am Beginn einen Zentrierbohrer verwenden um die gew nschte Genauigkeit zu erreichen Zumindest soll ten Sie das Zentrum des Bohrloches mit einem K rner gut markieren siehe Zeichnung 9 Zentrier Bohren Beachten Sie da mit Hilfe des Handrades auch mehrere gleich tiefe L cher gebohrt werden k nnen Merken Sie sich die Handradeinstellung und drehen Sie das Handrad sooft bis Sie die gew nschte Tiefe erreicht haben Eine Rotation Draairichting Fa gt Gleichlauf und Gegenlauffr sen Standard Milling and Climb Milling Tegenloopfrezen t o v Meeloopfrezen Bi Ee Boring Kotteren Avoid exotic materials such as stainless steel unless absolutely necessary because of machining difficulties and poor milling cutter life Probably if each new mechanical engineer were given a block of stainless stell to mill drill and tap upon his g
130. wendet werden sollten Zum Vergr ern eines beste henden Loches hingegen k nnen sie sehr wohl gebraucht werden Die scharfen Schneidekanten verlangen eine vor sichtigere Behandlung als jene von Bohrern Auch wenn Fr ser und Bohrer einander hneln ist der Unterschied gro Bohrer schneiden mit der Spitze und Schaftfr ser schneiden mit den Flanken SPANNZANGEN SET ART nr 3060 Der Hauptzweck der Spannzangen ist es die unter schiedlichsten Schaftfr ser in der Spindel zu fixieren Die Spindelnase hat innen einen Morsekonus 1 welcher die Spannzange aufnimmt und festh lt wenn die Spannschraube zusammengezogen wird Morse Koni haben ein selbstshemmendes Gewinde Daher mu man beim Lockern einer Spannzange die Fixierschraube um ein paar Drehungen lockern und diese mit einem Hammer durch ein paar leichte Schl ge austrei ben AUSDREHKOPF Siehe Zeichnung 25 Der Hauptzweck des Ausdrehkopfes ist es Bohrer und Reibahlen zu ersetzen Eine kleine Fr smaschine h tte nicht die Kraft und Standfestigkeit eine Loch von 2 5cm Durchmesser zu bohren Mit Hilfe des Ausdrehkopfes k n nen auch gr ere L cher genau hergestellt werden ohne die Maschine zu berlasten Es braucht nur etwas Geduld und Vorsicht Bohrk pfe arbeiten nach dem selben Prinzip wie das Bohren auf der Drehbank au er da sich die Bohrwerk zeuge drehen w hrend das Werkst ck station r bleibt Auf der Drehbank bewegt sich das Werkst ck und das Schn

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