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1. EEE 12 35 45 KIEIEIEIEZEIEN EIEIEZEIEIEIEN EIEZEZEIEIEIEN EZEIEIEIEIEZEN EIEIEIEZEIKIEN EIEZEIEIEIEIEN EIEREIERERERES EIEIEIEIEZEIEN EIEIEIEIEZEIEN 25 31 37 41 45 49 52 13 60 NG 80 EIEIEIEIEIEIEN EIEIEIEIEIEIEN EZEIEIEZEIEIEN EIEZEIEZEILIEN 141914141416 414141414146 COCCOLA 45 55 65 73 81 87 92 14 110 150 erp pep epe 15 3 BERNAHME DER MASCHINE berpr fen Sie bei der Entgegennahme der Maschine die perfekte Unversehrtheit der Verpackung und ZEIGEN SIE EVENTUELL VORGEFUNDENE SCH DEN DEM SPEDITEUR AN Um sicherzustellen dass keine Sch den an der Maschine vorhanden sind ist es ratsam sie IN ANWESENHEIT DES SPEDITEURS auszupacken Sollten Sch den festzustellen sein sollten sie auf dem bernahmekonnossement oder auf einem s
2. 53 53 67 78 2 465x595x795 525x645x920 465x595x795 525x645x920 715x595x945 780 670 1055 78 061 soe o7 bones meses mme menn sme m 535x595x795 595x645x920 535x595x795 595x645x920 35 35 45 45 50 50 53 53 67 67 78 78 100 105 715x595x945 10 ODELL K HLLAST HOCHDRUCK NIEDERDRUCK GESAMT SICHERUNG KOMPRESSOR AUFNAHME INTENSIT LEISTUNG LEISTUNG pi ZUM EINBAUEN MINIMUM MAXIMUM GR NDP 20 A NDP 20 M W NG 30 NG 30 A 55 A W 60A 60 W 80 A 80 W NG 110 NG 110 1000 1350 NG 150 1000 1350 MDP 1200 1500 MDP 1 Werte die mit einer Raumtemperatur von 20 einer Wassereintrittstemperatur von 15 und einer Wasserqualit t von 500ppm gemessen wurden 2 Maximaler Verbrauch bei einer Raumtemperatur von 43 gem der spanischen Norm UNE EN Klimaklassifikation Klasse T TROPENTAUGLICH HINWEIS Durch Kapillarwirkung gesteuerte Expansion mit der Ausnahme der modularen Modelle die mittels eines Expansionsventils kontrolliert werden 11 2 1 Produktionstabelle Kg Tag NDP20 NG 30 BHK 25515 EEE d 7 5 12 17
3. Je nach Bedingungen des Aufstellraumes 000 Je nach Bedingungen und Wasserqualit t DURCH DEN BETREIBER DURCHZUF HREN UNERL SSLICH WARTUNGS UND REINIGUNGSARBEITEN SOWIE DIE VERURSACHT WURDEN WEIL DIESE ARBEITEN NICHT ORDNUNGSGEM SS DURCHGEF HRT WURDEN WERDEN DURCH DIE GARANTIE NICHT ABGEDECKT Das Installationspersonal das diese Arbeiten durchf hrt wird Reisekosten Arbeitszeit sowie verwendetes Material in Rechnung stellen Sollte das Netzkabel besch digt sein muss es von Kundendienst Technikern oder sonstigem qualifizierten Personal ausgetauscht werden BITTE BEACHTEN Bei allen Reinigungs und Wartungsarbeiten zu beachten Maschine vom Stromnetz trennen 7 1 Wasserk hler 1 Maschine ausschalten 2 Wasserzulauf schlieBen oder Wasserhahn abdrehen 3 Wassereinlass und auslass des K hlers schlie en 4 Sie eine L sung von Phosphors ure und destillierttem oder demineralisiertem Wasser mit einem Anteil von jeweils 50 5 L sung im K hler durchlaufen lassen die Mischung ist bei 35 40 effektivsten VERWENDEN SIE KEINE CHLORWASSERSTOFFS URE 7 2 Luftk hler 1 Maschine ausschalten 2 Wasserzulauf schlieBen oder Wasserhahn abdrehen 3 Mit einem Staubsauger einer Metallb rste oder Niederdruck Luft reinigen 24 7 3 Verdampfer Wasserbeh lter 32 m 9 Maschine ausschalten Wasserzulauf schlie en und Timer a
4. HOCHREINES WASSER Hochreines Wasser kann zu einer Produktionsverringerung von bis zu 1096 f hren Anschluss an das Wasserleitungsnetz Verwenden Sie einen flexiblen 1 3 m langen Schlauch mit den mit der Maschine mitgelieferten Dichtungsfiltern Wir raten die Verwendung eines Wasserhahns zwei Ausg ngen und zwei Absperrklappen ab da der hintere Ausgang aus Versehen zugedreht werden kann so dass es vorkommen k nnte dass die Maschine ohne Wasser leer l uft Dies kann zu einem unn tigen Anruf beim Kundendienst aufgrund einer Panne f hren die sich letztendlich nicht als solche erweist Der Wasserdruck sollte zwischen 0 7 und 6 kg cm liegen 10 85 psi 18 Sollten diese Wasserdruckwerte berstiegen werden ist der Einsatz von korrigierenden Komponenten ratsam Es ist wichtig dass der Wasserschlauch nicht in der N he von W rmequellen verl uft oder dass der flexible Schlauch oder der Filter hei er Luft nicht ausgesetzt werden Dies w rde die Produktion verringern da das Wasser sich berm ig erhitzen w rde Wasserablauf Anschluss bei wassergek hlten Maschinen Um ble Ger che zu vermeiden sollte ein Geruchsverschluss angebracht werden Das Abflussrohr sollte einen Innendurchmesser von 30 mm mit einem minimalen Gef lle von 3 cm pro Meter haben 4 3 Elektrischer Anschluss Die Maschine wird mit einem 1 5 m langen mit einer Schuko Buchse ausgestatteten Kabel mitgeliefert Sollte da
5. en Sie ein Glas Bleichmittel ein Warten Sie 20 Minuten 11 Timer auf Abtaumodus einstellen und sobald Eisw rfel abfallen DIESE W RFEL WEGWERFEN und einen kompletten Arbeitszyklus wieder durchfahren ACHTUNG Werfen das bei diesem Verfahren hergestellte Eis immer weg 12 Alle Komponenten reinigen und montieren berpr fen Sie dass das Gitter sauber ist und dass die Eisw rfel darauf einwandfrei gleiten Vergewissern Sie sich dass keine Lamelle des Vorhanges h ngen bleibt Pr fen bzw tauschen Sie die Wassereinlassfilter aus 25 13 14 7 4 1 2 7 5 Pr fen Sie die Einstellung des Temperaturreglers beim Arbeitszyklus f r mehr oder weniger volle Eisw rfel und stellen Sie fest ob die Frostbildung am Ende dieses Zyklus in der N he des Kompressors angelangt ist STELLEN SIE SICHER DASS DIE SPR HD SEN RICHTIG MONTIERT SIND SO DASS DIE VON IHNEN GEBILDETEN WASSERVORH NGE GLEICHF RMIG UND EBENM SSIG SIND Bei Bedarf abmontieren reinigen und in der richtigen Position einbauen Reinigung des Einlagerungsbeh lters Maschine ausschalten Wasserzulauf sperren und Eisw rfel Einlagerungsbeh lter entleeren Mit einem K chentuch mit Wasch und Bleichmittel abwischen Wenn die wei en Kalkflecken nicht entfernt werden k nnen reiben Sie sie mit Zitrone ein warten Sie ein paar Minuten und wischen Sie die Flecken mit einem Tuch ab Sp len Sie es gr ndlich mit Wasser aus un
6. Die NG Maschinen sind ausgelegt um bei einer Umgebungstemperatur zwischen 5 C und 43 C und einer Wassertemperatur zwischen 5 C und 35 C betrieben zu werden Unterhalb dieser Tiefsttemperaturen k nnen Fehlleistungen beim Abtauen der Eisw rfel zur Folge haben Oberhalb der H chsttemperaturen kann die Lebensdauer des Kompressors deutlich verk rzt werden und die Produktionsleistung erheblich abnehmen BITTE BEACHTEN Die neue Baustruktur der NG Modelle erm glicht eine bessere Bel ftung der luftgek hlten Maschinen aufgrund der Schr gstellung des K hlers an der Vorderseite der Maschine Dank dieser Verbesserung k nnen Maschinen die in Orten mit schlechter Bel ftung auf der vorderen oder hinteren Seite des Aufstellraumes installiert sind ordnungsgem betrieben werden da die Luft durch den vorderen K hlergrill hinausgezogen wird Wenn der Lufteinlass auf der Vorderseite nicht ausreichend ist wird der Luftablass ganz oder teilweise blockiert Wenn die Maschine Luft aus anderen Aggregaten ausgesetzt ist ist es ratsam den Standort der Maschine zu wechseln oder ein wassergek hltes Maschinenmodell einzusetzen Bitte beachten Sie die vorstehenden Hinweise besonders wenn die Maschine in einem Raum aufgestellt ist wo D mpfe oder Staub vorhanden sind Der Untergrund auf dem die Maschine aufgestellt ist muss fest und so eben wie m glich sein 4 2 Wasserversorgung und Abfluss Die Wasserqualit t kann die Qualit t H rte
7. Pumpe entleert sich nicht sehr wei C Die Lamellen des Vorhangs Lamellen des Vorhangs richtig schlie en nicht bleiben h ngen anordnen oder Achse reinigen und es wird somit Wasserverlust Kalkablagerungen k nnen die verursacht gleichm ige Drehung der Lamellen 11 Die Maschine h lt nicht Der Hx Ds Ten des des 5 HH ense oder aachen einstellen oder austauschen obwohl der Beh lter voll mit Einlagerungsbeh lters ist schlecht Eisw rfeln ist eingestellt oder defekt 12 Die Eisw rfel schmelzen Behinderung im Wasserabfluss A Abfluss freimachen Einlagerungsbeh lter der Maschine oder der Anlage 31
8. XJAartscher WARTUNGSHANDBUCH MODELLE NG DP ALFA GALA DELTA SUPER STAR 404 NDP NG DP NG DP NG DP NG DP NG DP 20 30 35 45 60 80 NG DP 110 NG DP 150 NG DP 150 MODULARE BAUART LESEN SIE DIESES HANDBUCH SORGF LTIG DURCH 104320 104336 104346 104381 104391 ABSCHNITTE BER INSTALLATION UND WARTUNG DIE INSTALLATION DIESER MASCHINE DARF NUR VON AUTORISIERTEN KUNDENDIENSTTECHNIKERN DURCHGEF HRT WERDEN INSBESONDERE DIE NHALTSVERZEICHNIS l EINF HRUNG UT mr 3 1 1 een 3 122 4 1 3 Sc usciti ut o eier 5 1 4 Funktionsprinzip unter Ber cksichtigung des Schaltplanes Timer auf Abtauung eingestellt und Mikroschalter in gedruckter POSION essen 5 2 TECHNISCHE DATEN butt ze 9 21 0 ee ET 12 3 BERNAHME DER 8 16 17 4 1 Bedngangen des AMWISIBlIOI TOS nennen ee 17 22 Wasserversorgung Md ADUSS 17 43 Elektrischer Anschluss 19 S INBETRIEBNAHME I 20 20 52 10 M ce 21 EINSTELLUNGEN RE 21 6 1 Dr ckschalter
9. und Geschmack des Eisw rfels stark beeinflussen und bei wassergek hlten Modellen die Lebensdauer des Wasserk hlers beeintr chtigen Beachten Sie bitte folgende Hinweise a VERUNREINIGUNGEN IM WASSER Grobe Verunreinigungen werden von den in der Maschine installierten Filtern zur ckgehalten Die Regelm igkeit der Reinigungsintervalle wird von der Reinheit des Wassers abh ngen F r kleinere Verunreinigungen wird der Einsatz von einem 5 Mikron Filter ENUMMER 7499 empfohlen b WASSER MIT MEHR ALS 1000 PARTIKELN PRO MILLION PPM Das Eis wird in diesem Fall weniger hart und leicht am Beh lter kleben Es kann auch vorkommen dass W rfel mit weiBen Flecken produziert werden In der Maschine bilden sich Kalkablagerungen die einen reibungslosen Betrieb st ren k nnen Bei wassergek hlten Modellen kann eine Verstopfung des Wasserk hlers oder eine Leistungsminderung desselben auftreten Die Wasserh rte kann durch die Installation eines guten Wasserenth rters reduziert werden Ablagerungen k nnen mit dem Einsatz unseres Polyphosphaten Filters KODENUMMER 7500 fast v llig vermieden werden c STARK CHLORIERTES WASSER Das Eis weist Geschmack nach Bleichmittel Chlor auf Um diesen Beigeschmack zu beseitigen k nnen Sie einen Kohlefilter KODENUMMER 7509 installieren Beachten Sie bitte dass die drei oben aufgef hrten F lle hinsichtlich Wassereigenschaften auch gleichzeitig vorkommen k nnen d
10. ANWEISUNGEN VERURSACHT WERDEN NICHT VON DER GARANTIE ABGEDECKT WERDEN 6 EINSTELLUNGEN 6 1 Druckschalter des K hlerwasserventils Der Druckschalter steuert den Hochdruck durch ffnen und Schlie en des Ventils des K hlers Die Druckdifferenz ist auf 1 Bar 14psi fix eingestellt Der Abschaltdruck muss auf 15 bar 214 psi eingestellt sein was einer Auslasstemperatur des Kondenswassers von 38 entspricht Unter diesem Druckwert kann das L sen der Eisw rfel erschwert und beeintr chtigt werden H here Druckwerte k nnen zu einer Verringerung der Lebensdauer des Kompressors sowie zu einer Reduktion der Eisproduktion f hren 21 Der Druck kann durch Drehen der kleinen Schraube am Druckschalter im Uhrzeigersinn erh ht werden Eine volle Umdrehung entspricht etwa 1 5 Bar 6 2 Druckschalter des L fters luftgek hlte Modelle Der Druckschalter kontrolliert den Hochdruck durch das Stoppen und Starten vom L fter Die Druckdifferenz ist auf 1 Bar 14psi fix eingestellt Der Abschaltdruck muss 15 Bar 214 psi betragen Unter diesem Druckwert kann das L sen der Eisw rfel erschwert und beeintr chtigt werden H here Druckwerte k nnen zu einer Verringerung der Lebensdauer des Kompressors sowie zu einer Reduktion der Eisproduktion f hren Der Druck wird durch Drehen in die Richtung im Uhrzeigersinn erh ht Eine Umdrehung entspricht etwa 1 5 kg cm Sicherheitsdruckschalter Diese Sicherheits
11. EN SIE WIEDER DAS SYSTEM MIT NEUEM GAS IMMER IM FL SSIGEN ZUSTAND AUF Bei Unterlast Kompressor mindestens eine Stunde lang nicht bedienen damit die Fl ssigkeit in den Gaszustand bergeht 28 9 FEHLERBEHEBUNGSTABELLE 1 Es funktioniert kein Die Maschine ist nicht ans Stromnetz elektrisches Bauteil angeschlossen B Die Leitungssicherung ist B durchgebrannt oder der Trennschalter oder der Fehlerstromschutzschalter ist nicht eingeschaltet C Der Netzstromanschluss ist falsch angeschlossen oder in schlechtem Zustand C Anschl sse und Anschlusskabel pr fen D Der Sicherheitsdruckschalter ist defekt E Der Abschalt Temperaturregler ist falsch eingestellt oder defekt austauschen 2 Es funktionieren alle A Auf Position 1 einschalten elektrischen Bauteile Schalter pr fen C Der Klixon Regler ist defekt Der Kompressor l uft nicht an 3 Es funktionieren alle A Spannung und Leitungen pr fen elektrischen Bauteile B Der K hler ist verschmutzt B Reinigen Der Kompressor setzt zeitweilig beeintr chtigte Luftzirkulation aus D L fter austauschen Kompressors ist defekt F Der Druckschalter des L fters ist F Richtig einstellen oder austauschen falsch eingestellt oder defekt Maschine anschlie en Sicherung austauschen oder nachr sten G Der K hlwasser Druckschalter ist falsch eingestellt oder de
12. Wasserbeh lter wird mit Wasser gef llt sodass das berschusswasser ber den auf das h chste Niveau eingestellten berlauf ausgetragen wird Nachdem die von den Nocken des Timers einprogrammierte Zeit abgelaufen ist schlieBen die Wassereinlassventile und die HeiBgasventile Die Pumpe wird gestartet und f rdert das Wasser mithilfe der Spr hd sen in die Eisw rfelformen wo Eis sich allm hlich bildet Gleichzeitig wird die Verdampfungstemperatur bis zu einem Punkt gesenkt wo der Zyklus Temperaturregler sich einschaltet und den Timer aktiviert Nachdem diese Zeit abgelaufen ist beginnt der Abtau Zyklus 3 4 Minuten Die Pumpe ist zu diesem Zeitpunkt nicht in Betrieb aber die Wassereinlassventile und die Hei gasventile sind aktiviert Nachdem der Abtauzyklus zu Ende ist beginnt die Maschine wieder Eis im Beh lter zu produzieren sobald dieser voll ist l st der Temperaturregler des Einlagerungsbeh lters ein Stopp Signal aus Um die Produktion von unfertigen Eisw rfeln zu vermeiden wird jeder angefangene Arbeitszyklus immer zu Ende gef hrt auch wenn der Temperaturregler des Einlagerungsbeh lters ein Stopp Signal ausl st 1 4 Funktionsprinzip unter Ber cksichtigung des Schaltplanes Timer auf Abtaumodus eingestellt und Mikroschalter in gedr ckter Position Das NG Maschinenmodell verf gt ber zwei Schalter 1 Einer auf der Vorderseite der Maschine mit LED ausgestattet der durch Dr cken die Maschine ein und a
13. atur deutet darauf hin Der Druckschalter des L fters oder D des K hlwasser Einlassventil ist zu niedrig eingestellt oder defekt K ltemittelmenge zu hoch oder zu E Belastung anpassen niedrig Wassereinlassventil schlie t nicht Pr fen und gegebenenfalls dicht Wasser tropft austauschen Fehlerhafter Kompressor G Kompressor austauschen O Die Eisw rfel sind so gro dass Der Zyklusstart Temperaturregler A Richtig einstellen oder austauschen sie aneinander haften und eine zu niedrig eingestellt oder defekt Eisplatte bilden B Die R der des Timers drehen nicht B Schrauben festziehen defekt D Die Mikroschalter des Timers sind D Verbindungen pr fen oder schlechtem Zustand oder nicht falsch austauschen angeschlossen A Zyklus Temperaturregler zu niedrig Temperaturregler richtig einstellen eingestellt Richtig einstellen oder austauschen berm ig volle Eisw rfel 30 9 Die Eisw rfel sind berm Big A Zyklus Temperaturregler zu niedrig Temperaturregler richtig einstellen hohl eingestellt B Zu niedrige K ltemittelmenge B Mit Gas aufladen bis die Frostbildung am Ende des Zyklus bis zu 5 cm vom Kompressor gelangt ist 10 Hohle W rfel mit A Wasserverlust im Beh lter Die Wasserverlust beheben unregelm igen Kanten und
14. d sobald trocken nehmen Sie wieder die Maschine in Betrieb Au enreinigung Wiederholen Sie den gleichen Vorgang wie beim Einlagerungsbeh lter 7 6 gt E m Kollektor und Spr hd sen Entfernen Sie den Vorhang Nutzen sie die Gelegenheit aus und reinigen Sie auch den Vorhang mittels Phosphors ure dann absp len mit Bleichmittel reinigen und unter dem Wasserhahn absp len Entfernen Sie das Eis Aufnahmegitter gleiche Reinigungsprozedur wie beim Vorhang durchf hren EIS AUFFANGBEH LTER NACH OBEN ZIEHEN WIRD MIT DRUCKSITZ HINEINMONTIERT Spr hd sen und Abdeckungen des Auffangbeh lters abmontieren und reinigen Hauptfilter der Wasserpumpe entfernen und reinigen WIRD MIT DRUCKSITZ HINEINMONTIERT Filter Spr hd sen und Verbindungsrohr einbauen 26 ACHTUNG NACHDEM DER KOLLEKTOR WIEDER EINMONTIERT IST IST ES SEHR WICHTIG ZU GEW HRLEISTEN DASS DIE SPR HD SEN SENKRECHT IM VERH HLTNIS ZUM KOLLEKTOR EINGEBAUT SIND DENN WENN SIE SCHR G SIND K NNTE DAS WASSER F R DIE EISW RFEL AM RANDE NICHT AUSREICHEN 7 Eisw rfel Auswurfgitter einbauen ACHTUNG es muss an den hinteren Schlitzen festgebunden sein 8 Den Vorhang montieren und sicherstellen dass ALLE Lamellen sich frei bewegen k nnen 9 Schalten Sie die Maschine ein und WERFEN SIE DEN ERSTEN SATZ VON EISW RFELN WEG 7 7 Reinigung der Wassereinlassfilter Diese Filter neigen dazu s
15. des K hlerwasserventilS ana 21 6 2 Druckschalter des L fters luftgek hlte Modelle eese 22 7 ANWEISUNGEN UND VERFAHREN ZUR WARTUNG UND REINIGUNG 23 24 722 JEDE So 24 7 3 Wasserbeh lter nis 25 7 4 Reinigung des Einlagerungsbeh lters unsere ee 26 25 a ee 26 76 Kollekt r und 2 E E 26 7 7 Reinigung der Wassgreinlassllier uses see ee 27 7 8 Pru aur Undichigkeien ans ee 27 8 HINWEISE F R DIE VERWENDUNG DES K LTEMITTELS R404 sse 27 B JEHLEHBEHEBUNGSTUABEELE anni 29 1 EINF HRUNG Wir freun uns Ihnen folgendes Wartungshandbuch f r die Eisw rfelmaschinen Modelle NG DP zur Verf gung zu stellen 1 1 Warnhinweise Die Installation dieser Maschine darf nur von Kundendiensttechnikern durchgef hrt werden Die Netzstromsteckdose sollte jederzeit zug nglich sein Schalten Sie die Maschine IMMER aus bevor Reinigungs oder Wartungsarbeiten vorgenommen werden Jede nderung in der elektrischen Anlage die notwendig sein k nnte um den ordnungsgem en Anschluss an die Maschine zu gew hrleisten ist von fachlich geschultem und qualifiziertem Personal durchzuf hren Benutzen Sie nie die Maschine zu anderen Zwecken als der Erzeugung von Eisw rfeln mittels Einsatz von tri
16. einrichtung wird ausgel st wenn der Auslassdruck zu hoch ist Dies kann vorkommen wenn a der Luftk hler verschmutzt ist die Luftzirkulation nicht ausreichend ist oder die Raumtemperatur zu hoch ist bei luftgek hlten Modellen b Wasser ungen gend ist oder die Wassertemperatur zu hoch ist bei wassergek hlten Modellen 22 HOCHDRUCKREGELUNG fix 3030 22 bar ab Modell 90 Artikelnummer 2683 27 21 bar 380 296 psi 7 ANWEISUNGEN UND VERFAHREN ZUR WARTUNG UND REINIGUNG BITTE BEACHTEN Die Wartung und Reinigung sowie Sch den die entstanden sind weil die Wartungs und Reinigungsarbeiten nicht ordnungsgem durchgef hrt wurden werden durch die Garantie nicht abgedeckt Nur wenn eine ordnungsgem Be Wartung gew hrleistet wird kann die Maschine weiterhin hochqualitative Eisw rfel produzieren und st rungsfrei betrieben werden Die Wartungs und Reinigungsintervalle sind von den Bedingungen des Aufstellraumes sowie der Wasserqualit t abh ngig BITTE BEACHTEN Es sollte mindestens einmal alle sechs Monate eine Wartungspr fung und Reinigung durchgef hrt werden In sehr staubigen R umen sollte die Reinigung des K hlers einmal im Monat vorgenommen werden WARTUNGSTABELLE TATIGKEIT MONATLICH QUARTALS WEISE HALBJ HRLICH JJ HRLICH ZWEI DAUER J HRLICH 30 m 23
17. eparaten Dokument vermerkt werden dem 1 Mai 1998 erf llen wir die eur op ische Rchtlinie ber die Bewirtschaftung und Entsorgung von Abf llen und Reststoffen die zur Aufbringung des Zeichens Gr ner Punkt auf der Verpackung unserer Produkte berechtigt Die Seriennummer und Modellbezeichnung m ssen immer angegeben werden Die Seriennummer ist auf folgenden vier Stellen aufgedruckt Verpackung Aufkleber mit der Seriennummer der auf der u eren Verpackung angebracht ist 1 Am u eren Maschinenrahmen Gleicher Aufkleber auf der R ckseite der Maschine angebracht 1 Am u eren Maschinenrahmen Gleicher Aufkleber auch auf dem Schaltschrank angebracht 1 sowie auf dem Typenschild auf der R ckseite der Maschine Pr fen Sie ob das Installations Set im Inneren der Maschine mitgeliefert wurde das aus folgenden Komponenten besteht uev Dou wo mv 404 Eisschaufel Gasanschlussteil zwei Filter und Benutzerhandbuch M 10000 Bei einigen Modellen wird auch 2 TT Zusatzelement f r die St tzf Be mitgeliefert 16 ACHTUNG ALLE DER VERPACKUNG KUNSTSTOFFTASCHEN KARTONS ODER HOLZPALETTEN SOLLEN ALS POTENTIELLE GEFAHRENQUELLE AUSSER REICHWEITE VON KINDERN AUFBEWAHRT WERDEN 4 INSTALLATION 4 1 Bedingungen des Aufstellortes BITTE BEACHTEN
18. fekt H Das K hlwasser Einlassventil ist G Richtig einstellen oder austauschen defekt I Nicht kondensierbare Gase Austauschen Kreislauf A Entleerte Pumpe Entleeren und mit Gas nachf llen 4 Alles anscheinend richtig aber im Verdampfer wird kein Eis produziert funktioniert Defekte Pumpe A Uberlauf pr fen und sicherstellen dass kein Wasser aus dem Beh lter hinausl uft und dass das Wassereinlassventil in gutem Zustand ist Pumpe entl ften B Austauschen C Kein Wassereinlauf im Beh lter D Kein Wasser im Beh lter Wassereinlass Magnetventil pr fen und gegebenenfalls austauschen E Feuchtigkeit in der Anlage D Zustand des berlaufrohrs feststellen und Anlage auf Dichtheit pr fen Fehlerhaftes K hlsystem Trockner austauschen entleeren K hler ist verschmutzt der und aufladen Druckschalter oder das K hlwasser Einlassventil sind besch digt schlecht eingestellt oder mit K ltemittelmangel G F Komponenten und Anlage berpr fen 29 5 Die Eisw rfel werden Das Hei gasventil ist defekt A Pr fen und gegebenenfalls ordnungsgem produziert aber falsch angeschlossen austauschen sie l sen sich nicht B Unzureichender Wasserdruck B Druck erh hen Manchmal kann das Problem durch das Entfernen des Durchflussmessers am Wassereinlassventil gel st werden C Der Druckschalter des L fte
19. ich in den ersten Tagen nach der Inbetriebnahme der Maschine zu blockieren BESONDERS BEI GANZ NEUEN SANIT RINSTALLATIONEN Schlauch abmontieren und sie unter Wasser reinigen 7 8 Pr fung auf Undichtigkeiten Bei der Handhabung mit der Maschine m ssen immer vorher die Wasseranschl sse gepr ft werden Bei Bedarf sollten Flansche oder neue Schl uche eingesetzt werden um Wasserverlust Br che oder berschwemmungen zu vermeiden 8 HINWEISE F R DIE VERWENDUNG DES K LTEMITTELS R404 Das R404 ist ein Gemisch aus drei Gasen in fl ssigem Zustand Wenn es verdunstet werden die 3 Gase wieder getrennt m Aufladungen und Abf hrungen m ssen vom fl ssigen Teil aus erfolgen am Ende des K hlers oder des Speichers m Wenn ein K hler ausgetauscht wird ist es ratsam die Maschine zu reinigen und sie im Stickstoffstrom trocknen zu lassen TAUSCHEN SIE DAS ENTW SSERUNGSAGGREGAT f r ein anderes AUS das mit dem R404 kompatibel ist und das au erdem s urebest ndige Eigenschaften aufweist 27 Sollte l im Kreislauf nachgef llt werden ist es ratsam speziell f r 404 POE hergestellte le einzusetzen Im Zweifelsfall immer vorher beim Hersteller nachfragen m Falle von Wasserverlust in Bereichen des Kreislaufes wo das R404 in Gaszustand vorhanden ist und wo die aufzuf llende Menge mehr als 1096 der Gesamtladung entspricht LASSEN SIE DIE GANZE GASMENGE AUS DER ANLAGE ENTWEICHEN UND LAD
20. ler T1 die Unterbrechung verursacht hat WIRD DER ZYKLUS BEENDET da der Strom durch die Kontakte 1 2 des Mikroschalters G1 geleitet wird bis der Abtauzyklus angefangen hat und die Position der Kontakte des Temperaturreglers T2 ge ndert wurde Die Maschine bleibt ausgeschaltet bis alle Eisw rfel aus dem Einlagerungsbeh lters ausgetragen werden zu diesem Zeitpunkt ergibt sich eine Umwechslung des Temperaturreglers des Beh lters und ein neuer Produktionszyklus startet ESQ ELECTRICO ELEC DIAGRAM SCHEMA ELETTRICO ELEKTRISCHER SCHALTPLAN SCHEMAS ELECTRIQUES PRACTICO PRACTICAL PRAKTISCH PRACTIQUE VALIDO DESDE EL 03 06 08 ES 16 1 COMPONENTES B Motor bomba F Presostato ventil solo aire G Motor programador G1 Circuito segurid programador G2 Circuito programador Presostato seguridad Presostato condens solo agua Electroval condens solo agua Electroval de agua Electroval gas caliente Motor ventilador Compresor Termostato almacen Termostato ciclo Condensador filtro Resistencia 20W 19 Interruptor general Il Interruptor de limpieza para cond agua rdd0207ZCrI PROGRAMADOR COMPONENTS Motor pump Fan pressostat air Cam timer motor Circuit safety timer Circuit timer Safety pressostat Condens pressostat water Condens electrov water Water electrovalve Hot gas electrovalve Fan motor Compressor Stock thermostat Cycle thermostat Fi
21. lg Interrupteur general Il Interrupteur nettoyage pour cond eau TECHNISCHE DATEN 2 NDP 20 0000000888998 00000000009090900 salida cable toma electrica entrada agua 150 NG DP 30 150 WASSER VERBR K HLUNG L STUNDE 1 MODELL INGDP45A 0 W NG DP 80A NG DP 80 W NG DP 110 A NG DP 110 NG DP 150 A NG DP 150 NG MDP 150A NG MDP WASSER VERBRAUCH PRODUKTION L STUNDE 5 1 5 1 14 14 14 14 18 8 18 8 28 8 28 8 14 6 14 6 17 2 17 2 22 4 22 4 22 4 22 4 N VOLUMEN jm ml 1 0 GESAMT WASSER VERBR L STUNDE 1 ABMESSUNGEN ABMESSUNGEN BRUTTO MIT GEWICHT DER MASCHINE VERPACKUNG GEWICHT 1 1 350x474x592 420x540x725 35 350x474x592 420x540x725 35 405x560x770 485x610x790 45 405x560x770 485x610x790 45 026 465x595x795 525x645x920 50 035 465x595x795 525x645x920 50 0 35
22. lter condenser Resistance 19 Switch on off Il Cleaning switch for water cond PVRCIQQOTNUW 4 020 BESTANDTEILE Motorpumpe F Ventilatorpresostat nur Luft Motorprogram mierer G1 Sicherheitsstromkreis des Program G2 Stromkreis des Program Sicherheitspresostat Kondensatorpresostat nur Wasser Elektrov des Kondens nur Wasser Elektrov f r das Wasser Elektrov f r warmes Gas Motorventilator Kompressor Lagerthermostat Zyklusthermostat Kondensatorfilter Widerstand 19 Schalter An Aus Il Reinigungsschalter F r Wasser gek hlt NC TEORICO THEORATICAL THEORETISCH THEORIQUE FUNZIONALE COMPONENTI B Motore pompa acqua Pressostato ventola aria G Motore timer G1 Sicurezza timer G2 Timer Pressostato sicurezza Pressostato sicurezza acqua Elettroval condensatore acqua Elettroval acqua Elettroval gas caldo Motoventilatore Compressore Termostato contenitore Termostato ciclo Condensatore radio disturbi Resistenza lg Interruttore generale Commutatore di pulizia per cond acqua COMPOSANTS B Moteur pompe F Presostat ventilation air G Moteur programmeur G1 Programmeur securit circuit G2 Circuit programmeur Presostat securit Presostat condensation eau Electrov condensation eau Electrov eau Electrov gaz chaud Moteur ventilateur Compresseur Thermostat stock Thermostat cycle Condensateur filtre Resistance
23. ndfrei d Bei luftgek hlten Maschinen sind Luftzirkulation und Raumtemperatur angemessen MAXIMUM MINIMUM RAUMTEMP 43 C 5 WASSERTEMP 35 C 5 C Ist der Wasserdruck ausreichend MINIMUM 0 7 Bar MAXIMUM 6 Bar HINWEIS Wenn der Einlasswasserdruck h her als 6 bar ist sollte ein Druckminderer eingesetzt werden BITTE BEACHTEN Vergewissern Sei sich dass die Netzspannung und frequenz mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmen 20 5 2 Inbetriebnahme Nachdem Sie die Installationshinweise hinsichtlich Bel ftung Bedingungen des Aufstellortes Temperaturangaben Wasserqualit t usw durchgef hrt haben ist wie folgt vorzugehen 1 2 3 x Absperrhahn ffnen Auf Dichtheit pr fen Maschine ans Stromnetz anschlie en Bet tigen Sie den blauen Startschalter der auf der Vorderseite der Maschine angebracht ist E Vergewissern Sie sich dass keine Komponente Reibung oder Vibrationen verursacht Pr fen Sie ob der Wasservorhang sich frei bewegt m Stellen Sie sicher dass Wasser aus den Spr hd sen zum Verdampfer in die richtige Richtung austritt gleichm ige Wasservorh nge 7 Nach 10 Minuten Betrieb stellen Sie sicher dass der Wasserbeh lter keinen Wasserverlust im maximalen berlauf hat BITTE BEACHTEN DER ENDVERBRAUCHER SOLLTE DAR BER INFORMIERT WERDEN DASS WARTUNGSARBEITEN SOWIE SCH DEN DIE DURCH NICHTBEACHTUNG DER WARTUNGS
24. nkbarem Wasser Die Garantie erlischt in ihrer Gesamtheit durch jede nderung am Produkt oder durch jeden Versuch es zu ndern da eine solche Aktion extrem gef hrlich sein k nnte Diese Maschine ist nicht zur Verwendung durch Personen Kinder mit eingeschlossen bestimmt welche eingeschr nkte k rperliche sensorische oder geistige F higkeiten aufweisen bzw fehlende Erfahrung und Kenntnis im Umgang mit dieser Maschine haben es sei denn sie werden durch eine f r Ihre Sicherheit zust ndige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen wie die Maschine zu benutzen ist Kinder sollten beaufsichtigt werden um sicherzustellen dass sie nicht mit der Maschine spielen Diese Maschine darf nicht im Freien aufgestellt oder dem Regen ausgesetzt werden An das Trinkwassernetz anschlie en Die Maschine muss mit dem mitgelierten Stromkabel angeschlossen werden Die Maschine ist nicht darauf ausgelegt an einer fixen Wasserleitung permanent angeschlossen zu sein Um die Effizienz der Maschine und ihren ordnungsgem en Betrieb zu gew hrleisten ist es wichtig den Anweisungen des Herstellers zu folgen INSBESONDERE IN BEZUG AUF WARTUNG UND REINIGUNG Die meisten dieser Arbeiten m ssen von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Versuchen Sie nicht die Maschine selbst zu reparieren Die Beteiligung von unqualifizierten Personen an solchen Arbeiten kann nicht n
25. rs oder C Richtig einstellen oder austauschen des K hlers ist zu niedrig eingestellt oder defekt D Das K hlwasser Einlassventil ist D Pr fen und austauschen defekt bei wassergek hlten Maschinen ohne Druckregelung E Das Wasserregelventil ist defekt oder E Richtig einstellen reparieren oder berm ig offen bei austauschen wassergek hlten Maschinen die mit diesem Ventil ausgestattet sind Raum oder Wassertemperatur liegt F Abtauzeit erh hen unter 7 C G Der Timer oder die Mikroschalter sind G Pr fen und gegebenenfalls defekt austauschen H Zu lange Produktionszeit Gratbildung H Richtig einstellen indem die Zeit beim an den W rfeln durch austretende Zyklusdruckschalter reduziert wird Formmasse 6 Geringe Eisproduktion Der Luftk hler ist verschmutzt die K hler reinigen Luftzirkulation Luftzirkulation ist beeintr chtigt oder verbessern oder Maschine an einem hei e Luft wird von einem anderen anderen Standort aufstellen Ger t ausgestr mt bei wassergek hlten Maschinen der B K hler reinigen Druckschalter oder Wasserk hler ist verschmutzt der Druckschaltventil richtig einstellen und Druckschalter ist falsch eingestellt gegebenenfalls austauschen das Wassereinlassventil ist defekt oder das Wasserdruckventil ist berm ig geschlossen oder defekt Das Hei gasventil ist defekt es l sst Hei gasventil austauschen immer etwas hei es Gas bertreten die Rohrtemper
26. s Netzkabel besch digt sein muss es durch ein Kabel oder einen Kabelsatz ausgetauscht werden der vom Hersteller bzw vom Distributor Kundendienst geliefert werden muss Die Maschine sollte so aufgestellt werden dass ein Mindestabstand zwischen der R ckseite und der Wand eingehalten wird um den einfachen und sicheren Zugriff auf die Kabel Stecker Verbindungen zu erm glichen Es ist f r eine entsprechende Steckleiste zu sorgen Es ist ratsam einen Schalter sowie geeignete Sicherungen zu installieren Die Nennspannung und Stromintensit t werden auf dem Typenschild und im Datenblatt dieses Handbuchs angegeben Spannungsschwankungen die 10 h her die auf dem Typenschild angegebene Spannung sind k nnen zu Fehlleistungen f hren oder die Inbetriebnahme der Maschine verhindern Die Leitung auf dem unteren Teil der Steckleiste muss einen Querschnitt von mindestens 2 5 mm haben Vergewissern Sie sich dass die Netzspannung der auf dem Typenschild angegebenen Spannung entspricht 19 WICHTIG Die Maschine muss ordnungsgem geerdet sein Beachten Sie immer die Installationsvorschriften und die geltende Rechtslage des Landes wo die Maschine zur Anwendung kommt 5 INBETRIEBNAHME 5 1 Vorl ufige Maschinenpr fung a Ist die Maschine waagerecht ausgerichtet b Entsprechen Netzspannung und frequenz den Angaben auf dem Typenschild c Sind die Wasserabfl sse angeschlossen und funktionieren sie einwa
27. tung 4 des Mikroschalters G2 unterbrochen wird der die Hei gasventile und die Wassereinlassventile P mit Strom versorgt Da der Temperaturregler T2 sich zwischen 1 und 2 befindet wird die Stromversorgung des Motors G des Timers unterbrochen Der Kompressor bleibt aber in Betrieb so dass Eis weiter produziert wird Im Falle von luftgek hlten Maschinen der Druckschalter an und aktiviert somit den L fter R Im Falle von wassergek hlten Modellen ohne Druckregelventil ffnet und schlie t der Druckschalter J das Magnetventil des K hlers K Die Temperatur des Verdampfers verringert sich allm hlich bis sie den im Zyklus Temperaturregler T2 eingestellten Wert erreicht zu diesem Zeitpunkt wechselt er zur Schaltung 1 2 und schlie t sie Der Motor G des Timers wird nun starten Wenn der Zyklus abgeschlossen ist zwingen die Anschlagspins die Mikroschalter dazu die Pumpe zu stoppen und die Hei gas und die Wassereinlassventile zu ffnen Die kombinierte Wirkung von hei em Gas und einflie endem Wasser das die Oberseite des Verdampfers vollspr ht f hrt zum Abtauen der Eisw rfel und zur Positions nderung des Zyklus Temperaturreglers T2 Der Eisproduktion und Abtauzyklus wird wiederholt bis der Eis Einlagerungsbeh lter voll ist zu diesem Zeitpunkt unterbricht der Temperaturregler T1 den Betrieb der Maschine Sollte der Produktionszyklus begonnen haben bevor der Temperaturreg
28. uf den Abtaumodus umschalten Entfernen Sie die obere Abdeckung Wasserbeh lter ffnen und H chststands berlauf herausziehen berlauf einbauen Abdeckung des Verdampfers entfernen Bereiten Sie eine L sung mit einem 50 igen Anteil an Phosphors ure in destilliertem Wasser vor Verwenden Sie keine Hydrochlorids ure Gie en Sie diese L sung langsam in den Kopf des Verdampfers bis das bersch ssige Wasser in den Wasserbeh lter abgelaufen ist Die L sung ist effektiver bei einem Wassertemperatur zwischen 35 C und 40 C L sung 10 Minuten einwirken lassen Entfernen Sie den berlauf und warten Sie bis der Wasserbeh lter leer ist Bauen Sie den berlauf wieder ein Bei mit Ablassventil ausgestatteten Maschinen muss die Aktivierung manuell erfolgen Kreislauf bis zum H chststand des Wasserbeh lters mit der o g L sung auff llen Maschine einschalten der Wasserzulauf muss dabei gesperrt sein und 20 Minuten warten ACHTUNG Werfen Sie das Eis weg das beim Reinigungsverfahren hergestellt wurde Wasserzulauf ffnen Timer auf Abtaumodus einstellen Sobald Eisw rfel abfallen schalten Sie die Maschine aus und stellen Sie den Timer wieder auf Abtaumodus um ACHTUNG Werfen das in diesem Produktionszyklus hergestellte Eis weg ZU DIESEM ZEITPUNKT BEGINNT DIE SANIT RREINIGUNG 10 Wenn der Wassereinlass komplett durchgef hrt wurde schalten Sie die Maschine ein entfernen Sie die Abdeckung des Verdampfers und gie
29. ur gef hrlich sein sondern auch zu schweren Sch den f hren Im Schadensfall kontaktieren Sie bitte den H ndler bei dem Sie die Maschine erworben haben Wir empfehlen Ihnen dringend ausschlie lich Originalersatzteile zu verlangen Die Behandlung und Verwertung von Abf llen und Reststoffen muss gem den rtlichen geltenden Vorschriften erfolgen BITTE BEACHTEN SIE DASS WARTUNGS UND REINIGUNGSARBEITEN NICHT VON DER GARANTIE ABGEDECKT SIND UND WERDEN DAHER IN RECHNUNG GESTELLT 1 2 Beschreibung Die Hauptmerkmale der Maschine sind Geh use aus 18 8 Edelstahl Anti Blockier Spr hd sen e Pumpe ohne Dichtungen zusammengebaut e Hochdruck Sicherheitsschalter bei luftgek hlten Modellen mitgeliefert e Mit gro en K hlern ausgestattet die bei hohen Umgebungstemperaturen betrieben werden k nnen und die bei wassergek hlten Maschinen den Wasserverbrauch reduzieren e DURCHSICHTIGE EISW RFEL auch aus Leitungswasser mit unterschiedlicher Qualit t gewonnen EISW RFEL ALFA EISW RFEL GALA EISW RFEL DELTA EISW RFEL SUPER STAR 1 3 Funktionsprinzip BEIM ERSTMALIGEN EINSCHALTEN DER MASCHINE MUSS DIESER VORGANG ABTAU UND WASSEREINLASSMODUS ERFOLGEN Um dies zu tun verschieben Sie die Nockenrollen des Timers bis alle Mikroschalter gedr ckt sind Zu diesem Zeitpunkt schaltet sich der Kompressor ein und das Wassereinlassventil sowie das HeiBgasventil ffnen sich Der
30. usschaltet 2 Die Maschine wird mit Strom durch die Leitung gespeist die an den Klemmen 1 blau und 2 braun angeschlossen ist Das braune Kabel geht direkt zum Z ndsystem des Kompressors und zum Motor des Timers Das blaue Kabel wird an der Klemme 1 des Temperaturreglers 1 des Einlagerungsbeh lters angeschlossen das den Kontakt zu 2 schlie t Ein anderes blaues Kabel geht zur Klemme 2 des G1 wo der Kontakt zwischen 1 und 4 geschlossen wird Aus dem Temperaturreglers T1 des Einlagerungsbeh lters kommt ein rotes Kabel das durch die Klemme 2 der Kontaktleiste den Kompressor den Kontakt 3 des Zyklus Temperaturreglers und den Kontakt 1 der Mikroschalter G1 und G2 mit Strom speist Da dieses Kabel den Kontakt 4 schlie t speist es auch den Motor G1 des Timers Zu diesem Zeitpunkt sind folgende Komponenten in Betrieb DER KOMPRESSOR S DAS WASSEREINLASSVENTIL P DAS HEISSGASVENTIL DER MOTOR DES TIMERS Da der Motor des Timers G in Betrieb ist bleibt die Rolle des Mikroschalters von der zweiten Wassereinlassspule die f r die Aktivierung des Reinigungsventils vorgesehen ist w hrend 1 bis 3 Minuten gedr ckt bis die Anschlagspins den Mikroschalter freilassen und das Ventil dadurch geschlossen wird Nach 2 bis 4 Minuten schlieBen die Mikroschalter G1 und G2 wiederum die Schaltungen 1 2 Die Pumpe wird nun durch den Kontakt 2 des Mikroschalters G2 mit Strom gespeist wobei die Schal

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