Benutzerhandbuch - Bio
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1. Surface S 28 von 33 Technology GmbH Benutzerhandbuch 13 1 4 DREHROST TEIL BEZEICHNUNG BESTELLNUMMER 22214 1 1 Drehrost HTW 800 G12930B g 800 LL HTW 1000 G12950B 1000 LL HTW 1200 G12960B 2 1200 13 1 3 DREHROSTLAGER HTW1000 1200 BEZEICHNUNG BESTELLNUMMER Eee Drehrostlager kpl HTW 800 G13030B HTW 1000 1200 G13050B Bio Circle Surface S 29 von 33 Technology GmbH SE d DREHROSTLAGER TL 100 120 454 SI 6 N NUN ee i 2 SS Ed NS S 55 TEIL BEZEICHNUNG J Lagergeh use EE Lagerwelle Fa BEE FE en CL Wellendichtring Ee 6 Wellensicherungsring EECHER Pass Scheibe 8 5 EE EE 9 Geh usedeckeldichtung C Surface S 30 von 33 Technology GmbH Benutzerhandbuch Be 13 1 6 GITTERKORB TEIL BEZEICHNUNG BESTELLNUMMER rl E E HTW 800 12682 800 HTW 1000 G12683B 0 1000 EE G12684B 1200 13 1 7 GASDRUCKSTOSSD MPFER TEIL BEZEICHNUNG BESTELLNUMMER rl j Gasdrucksto d mpfer HTW 800 G12679B 2 HTW 1000 G12780B 47 1200 G12781B GER BE EE EES Haltegriff HTW 800 1000 1200 G12785B Surface S 31 von 33 Technology GmbH m 14 Zubehor ABDECKBLECHE UND R CKLA2. 088 1 11 14 BETRIEBS UND 15 741 BEHANDLUNGSABLAUF EINZELSCHRITTEN u u u 16 8 BESCHREIBUNG REINIGUNGSANLAGE 17 8 1 WASCHFL SSIGKEITSPUMPE eek 17 82 BEHANDLUNGSFL SSIGKEIT u uuu 17 8 3 WASCHMITTEL UND EVENTUELLE ROSTSCHUTZZUS TZE 18 8 4 ELEKTROHEIZUNG 225 u u REENEN SE sapa 19 8 5 4 Sa 19 8 6 DREHROSTANTRIER LI II L LI N AEA 19 87 NUTZLAST DER REINIGUNGSANLAGE J uU 20 88 WASCHFL SSIGKEITSTANK u u 20 8 9 D SENROHRSYSTEM WASCHEN u u 20 9 TECHNISCHE DATEN OHNE 205 2 21 10 BESCHREIBUNG DER MITBESTELLTEN ZUSATZAUSSTATTUNGEN 22 10 1 ZEITSCHALTUHR F R DIE WASCHZEIT u 22 10 2 WOCHENPROGRAMM F R DIE ELEKTROHEIZUNG u 22 10 3 AUTOM NIVEAUREGULIERUNG MIT FRISCHWASSERZUFUHR 22 10 4 DAMPFSCHWADENABSAUGUNGG u 22 10 5 L
3. U U 33 1 VORWORT Diese Betriebs und Bedienungsanleitung enth lt alle Informationen bzgl Sicherheitsvorschriften Ge fahrenhinweise Montage und Inbetriebnahme Installation die Bedienung Schmierung und Wartung der Reinigungsanlage Der Inhalt wurde mit gr ter Sorgfalt erstellt um Ihnen den Betrieb der Ma schine zu erleichtern sie vorteilhaft einzusetzen und f r viele Jahre leistungsf hig zu erhalten Diverse Abweichungen der Betriebsanleitung in Wort und Bild zur ausgelieferten Anlage sind jedoch nicht v llig auszuschlie en und resultieren daraus dass Abbildungen und Texte nur in bestimmten Abst nden berarbeitet werden und sich auf die Standardausf hrung der jeweiligen Anlage beziehen d h Detailver nderungen an der Maschine aufgrund technischer Verbesserungen oder kundenspezifi sche Zusatzausstattungen bleiben meist unber cksichtigt Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird sollte sich das Bedienungspersonal mit Hilfe dieser Anleitung gr ndlich mit allen Einzelheiten der Reinigungsanlage vertraut machen F r weitere detaillierte technische Ausk nfte steht der Lieferant jederzeit gerne zu Ihrer Verf gung Der Lieferant beh lt sich das Recht vor den Inhalt des vorliegenden Dokumentes zu ndern oder zu berarbeiten Trotz sorgf ltiger Ausarbeitung kann dieses Handbuch Fehler oder Unvollst ndigkeiten enthalten Es wird keine Haftung f r Fehler oder Folgesch den bernommen Technische nderungen
4. ACHTUNG ACHTUNG ACHTUNG Vor dem Austauschen der Elektroheizk rper siehe Sicherheitsvorschriften muss der Haupt schalter am Elektroschaltschrank abgesperrt werden Klemmendose f r Elektroheizung ffnen und Anschlusskabel abklemmen Elektroheizk rper nach dem Entfernen des Verschlussdeckels l sen und herausnehmen Nach dem Reinigen der Dichtfl chen kann der neue Elektroheizk rper wieder eingeschraubt werden Kabel wieder anklem men Klemmdose schlie en Sicherung wieder einschrauben oder Hauptschalter einschalten 8 5 DREHROSTLAGERUNG Das in der Mitte der Behandlungskammer und unter dem Drehrost eingebaute Drehrostlagerung muss leicht laufen und darf bei einseitigem Anheben des Drehrostes nur geringes Spiel aufweisen Ist dies nicht der Fall so sind die Lager auszubauen und durch neue zu ersetzen bzw das gesamte Drehrost lager oder deren Einzelkomponenten zu erneuern F r die Demontage des Drehrostlager bei Type HTW 800 ist der Drehrost samt Gitterkorb aus den Aufnahmebolzen nach oben herauszuziehen F r die Demontage des Drehrostlager bei Type HTW 1000 1200 ist der Drehrost abzubauen 3 Schrauben im Zentrum anschlie end die vier Befestigungsmuttern am Lagerflansch l sen und Lagerung ausbauen und zerlegen Ersatzteile siehe dazu entsprechende typenbezogene Ersatzteilliste Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 8 6 DREHROSTANTRIEB Der Drehrostantrieb im Inneren der Behandlungskammer erfolgt durch ein Ku
5. Benutzerhandbuch F r k nftige Verwendungen aufbewahren Hei wasser Teilewaschmaschine e aw Bio Circle Surface BI RCLE Technology GmbH 7 G tersloh Bio Circle Surface S 2 von 33 Technology GmbH SE KE INHALTSVERZEICHNIS el e EE 4 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN ZUM LIEFERANT UND ZUR MASCHINE 5 2 1 k uta At SSS az oas 5 2 2 Kundendienst EE 5 23 Information zur Maschine U u U uu u 5 2 4 Konformit t mit den europ ischen Richtlinien U u 6 2 5 Kunden zu treffende Vorbereitungen 6 3 INFORMATIONEN ZUM u u u uu 6 31 Aufbau und Zweck des U u uu u 7 3 2 Maschinenmodelle f r die dieses Handbuch 7 3 3 ele E 7 3 4 Aufbewahrungsort des Handbuchs u u uu u 8 4 SICHERFIEITSVORSCHRIFTEN dg ENEE 8 5 GEFAHRENHINWEISE MECHANISCHER BEREICH u u 10 5 1 Gefahrenhinweis ALLGEMEINES U u Uu uu u 10 5 2 Gefahrenhinweis BEDIENUNGSBEAUFTRAGTER u u 11 5 3 Gefahrenhinweis BEDIENUNGSPE
6. Se das gelieferte Basismaschinenmodell je Anzahl und Art des gelieferten Sonderzubeh rs Die Anleitungen des vorliegenden Handbuchs beziehen sich aufalle Basismodelle wenn nichts angegeben ist auf das bezeichnete Modell oder auf die bezeichnete Modellgruppe wenn ein Modell oder eine Modellgruppe angegeben ist auf das erl uterte Zubeh r wenn es zur Maschine geh rt 3 3 Empf nger Dieses Handbuch ist bestimmt e f r den Bediener der Maschine f r das Wartungspersonal Das an der Maschine besch ftigte Personal muss angemessen geschult sein Bei Abtretung der Maschine muss das Handbuch dem neuen Besitzer bergeben werden Surface 5 8 33 Technology GmbH ee Der 3 4 Aufbewahrungsort des Handbuchs Dieses Handbuch muss in der N he der Maschine aufbewahrt und dem Bediener und Wartungspersonal zur Verf gung gestellt werden Dieses Handbuch ist auf festes Papier gedruckt und wird in einem durchsichtigen Schutzumschlag geliefert Es wird empfohlen es in gutem Zustand zu erhalten Bei Verlust des Handbuchs ist CB CHEMIE UND BIOTECHNOLOGIE GMBH bereit dem Kunden ein Duplikat zu liefern 4 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 01 Die Reinigungsanlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicher heitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine und ander
7. Aluminium Stahl leichte le Buntmetalle BIO CHEM Kraftreiniger Korrosion mineralische 1 5 Edelstahl Kunststoff 4 s urebest ndige Ablagerungen Kalk Oberfl chen BIO CHEM Kraftreiniger PLUS Korrosion mineralische 1 5 Edelstahl Kunststoff Ablagerungen Kalk s urebest ndige Oberfl chen lt Bei der Richtkonzentration handelt es sich um einen Erfahrungswert der durch die Parameter Mechanik Temperatur Zeit beeinflu t werden kann Informationsmaterial zur Konzentrationsbestimmung in ihrem Waschbad k nnen jederzeit angefordert werden Bio Circle Surface 5 19 33 Technology GmbH SE A 84 ELEKTROHEIZUNG Die Reinigungsanlage ist mit einer Elektroheizung im Waschtank ausger stet Die Heizregister sind vor Trockenlauf durch eine Niveauregulierung mit automatischer Frischwasserzufuhr Zusatzausstat tung abgesichert Zus tzlich ist die Behandlungsanlage mit einer Zeitschaltuhr mit Wochenprogramm incl batteriebetriebener Gangreserve von 72 Stunden Zusatzausstattung f r die Elektroheizungen ausgestattet Dadurch kann die Elektroheizung automatisch zu einem vorgew hlten Zeitpunkt einge schaltet werden so dass das Behandlungsmedium bei Schichtbeginn des Bedienungspersonals be reits einsatzbereit sind REINIGUNGSANLAG WASCHTANK ELEKTROHEIZUNG E TYPE Dosen C j ss s 253 HTW 800 120 Liter 4 5 kW HTW 1000 300 Liter HTW 1200 430 Liter
8. Ausbau des Drehrostes 3 Schrauben leicht entnommen und gereinigt werden ACHTUNG ACHTUNG ACHTUNG Das Behandlungsprogramm der Reinigungsanlage darf nicht ohne Filtereinsatz f r den Mediumsr cklauf gestartet werden erfolgt dies trotzdem kann die Waschpumpe durch die eindringende Verschmutzung Sp ne usw entsprechenden Schaden nehmen 8 9 D SENROHRSYSTEM WASCHEN Das D senrohrsystem ist in regelm igen Abst nden zu kontrollieren und gegebenenfalls zu reinigen Dies wird am besten dadurch erreicht dass die Verschlusskappen an den beiden Enden der D sen rohre oben und unten abgeschraubt werden und die Pumpe kurz max 3 Sekunden eingeschaltet wird wodurch die D senrohre durchgesp lt werden Die D senbohrungen gebohrte Vollstrahld sen sind zudem in regelm igen Abst nden mit einem Stift 2 mm durchzuputzen denn nur wenn alle D senbohrungen frei von Verunreinigungen und eventuellen Ablagerungen sind ist ein optimales Waschergebnis zu erzielen Nach l ngerer Betriebs zeit einige Jahre k nnen sich die D senbohrungen unter Umst nden vergr ern wodurch die F r dermenge der Pumpe zum Nachteil der F rderh he steigt Da die Pumpen damit aber zu stark be lastet werden empfehlen wir die D senbohrungen zuzuschwei en und unmittelbar unterhalb oder dar ber liegend neue D senbohrungen mit o 2 mm zu bohren 9 TECHNISCHE DATEN ohne Zusatzausstattungen HAUPTABMESSUNGEN CA Gesamtbreite Gesamnt
9. im Sinne der Produktverbesserung vorbehalten Surface S 5 von 33 Technology GmbH ee El 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN ZUM LIEFERANT UND ZUR MASCHINE 2 1 Lieferant Der Verwaltungssitz von CB CHEMIE UND BIOTECHNOLOGIE GMBH befindet sich in G tersloh Deutschland Verwaltungssitz CB CHEMIE UND BIOTECHNOLOGIE GMBH Berensweg 200 33334 G tersloh Deutschland Tel 05241 94430 Fax 05241 944344 E MAIL service cb chemie de Internet www cb chemie de 2 2 Kundendienst CB CHEMIE UND BIOTECHNOLOGIE GMBH f hrt die Betreuung seiner Kunden direkt und zwar f r alle Probleme beim Betrieb bei der Wartung und bei der Lieferung von Ersatzteilen durch Bei Anforderung des Kundendienstes wird empfohlen dass der Kunde folgende Angaben macht Modellbezeichnung Fabriknummer Baunummer fakultativ 2 3 Information zur Maschine Die in diesem Benutzerhandbuch beschriebene Maschine besteht aus der Basismaschine dem Zubeh r das auf Anforderung bei der Bestellung der Maschine geliefert wird dem Benutzerhandbuch Bio Circle Surface 5 6 33 Technology GmbH SE El 2 4 Konformit t mit den europ ischen Richtlinien EG KONFORMIT TSERKL RUNG Der Lieferant erkl rt hiermit dass die nachstehend beschriebene BIO CHEM Reinigungsanlage bereinstimmt mit den Bestimmungen der Maschinen Sicherheitsverordnung MSV BGBL Nr 306 1994 und damit der durch sie umgesetzten Maschinen
10. ist zu beachten dass beim Waschgut eine optimale Beaufschlagung und gutes Auslaufen gew hrleistet wird Bevor der Maschinendeckel wieder geschlossen wird muss das obere D senrohr bis zum Anschlag in die Mitte geschwenkt werden gleichzeitig ist zu pr fen ob sich der Drehtisch ungehindert drehen l sst d h es d rfen keine Waschgutteile ber den nutzbaren Innenraumdurchmesser Gitterkorb der Reinigungsanlage hinaus ragen Nach dem Schlie en des Maschinendeckels und der Wahl der erforderlichen Waschzeit an der einge bauten Zeitschaltuhr kann der Reinigungsvorgang gestartet werden Die Behandlungszeit richtet sich nach der Art und Intensit t der Verschmutzung sowie nach dem verwendeten Waschmittel Der Dreh tischantrieb erfolgt ber ein Wellenzahnrad das ber einen Getriebemotor gedreht wird Dadurch erfolgt eine gleichm ige Drehung des Drehtisches w hrend der Drehbewegung wird das Waschgut ber ein feststehendes und ber drei Spritzebenen arbeitendes D senrohrsystem mit hei er Waschfl ssigkeit ca 70 C beaufschlagt und gr ndlich gereinigt Nach Ablauf der voreingestellten Waschzeit schaltet sich die Pumpe und der Drehrostantrieb automa tisch ab und das am Dach der Reinigungsanlage befindliche Dampfschwadenabsauggebl se Zusatzausstattung wird aktiviert Die Absaugzeit kann ber einen im Elektroschaltschrank einge bauten Zeitblock 0 3 Minuten eingestellt werden Nach Beendigung des Absaugvorganges kann der Maschi
11. 301 1 4301 1 4301 1 4301 1 4301 6 70 1480 1530 1400 2250 60 800 1200 150 700 350 430 280 ak 1 2 0 2 0 48 12 0 38 2 2 2900 1 4301 1 4301 1 4301 1 4301 1 4301 70 V MP Hz R R St ck bar m h mWS kW U min Niro Niro Niro Niro Niro kW Surface S 22 von 33 Technology GmbH SE Kerr 10 BESCHREIBUNG DER MITBESTELLTEN ZUSATZAUSSTATTUNGEN 10 1 ZEITSCHALTUHR F R DIE WASCHZEIT Die Reinigungsanlage ist mit einer Waschzeituhr ausgestattet werden Nach dem Schlie en des Ma schinendeckels und der Wahl der erforderlichen Waschzeit an der eingebauten Zeitschaltuhr wird der Reinigungsvorgang gestartet werden Nach Ablauf der voreingestellten Waschzeit schaltet sich die Pumpe und der Drehrostantrieb automatisch ab 10 2 WOCHENPROGRAMM F R DIE ELEKTROHEIZUNG Zusatzausstattung Die Tankheizung kann mit Hilfe einer Zeitschaltuhr mit Wochenprogramm gesteuert werden Dadurch wird die Heizung bereits vor Beginn der Arbeitszeit der Anlage eingeschaltet Wird die Behandlungsanlage bei Schichtbeginn dann gestartet ist die Behandlungsfl ssigkeit bereits auf Be handlungstemperatur aufgeheizt 10 3 AUTOM NIVEAUREGULIERUNG MIT FRISCHWASSERZUFUHR Zusatzausstattung Die Anlage kann mit einer autom Niveauregulierung im Waschfl ssigkeitstank ausgestattet Dadurch wird beim Absinken des Behandlungsmediums auf den Minimalstand automatisch Frischwasser
12. ABSCHEIDER PLATTEN PHASENTRENNER EXTERN 22 11 WARTUNGS UND SCHMIERANLEITUNG 23 11 1 WARTUNG UND REINIGUNG 0 11111 Was 23 Bio Circle Surface 5 4 33 Technology GmbH e ee KE 11 2 SCHMIERANLEITUNG F R DREHROSTLAGER U u u 23 12 BETRIEBSSTORUNGEN ee 24 13 ERSATZTEILBESTELLUNGEN uuu ENEE ER NEEEE ENER 25 13 1 ERSATZTEILAUFLISTUNG uu l l 25 13 1 1 WASCHFLU USSIGKEITSPUMPE 26 13 1 2 0 27 13 1 3 unu oa dee Sege dee eege ge 27 13 1 4 DREHR OGS WE 28 13 1 5 DREHROSTLAGER H TWIOOOI 200 28 13 1 6 EI RR GEET 30 13 1 7 GASBRUCKSTOSSD MPFER Seege eegene el 30 De le EE 31 14 1 WASCHFL SSIGKEITSTANK EILTEREISATZKORBEN 31 14 2 DAMPFSCHWADENABSAUGUNGD U uu nennen 32 14 3 AUTOM NIVEAUREGULIERUNG mit Frischwasserzufuhr 32 15 ENTSORGUNG UND VERSCHROTTUNGQ U U uu u 33 15 1 Entsorgung der Abfallprodukte der Reinigung U 33 15 2 Verschrottung der Maschine
13. Die in der Basisausf hrung eingebauten Elektroheizung heizt das Behandlungsmedium auf die an einem Temperaturregelthermostat einstell bare Behandlungstemperaturen auf Nach dem Erreichen der eingestellten Temperatur ist die Reinigungsanlage betriebsbereit Verschmutzun Reiniger 9 us BIO CHEM Bearbeitungs le fette 1 5 keine Stahl Edelstahl Gu Bio Universalreiniger S K hlmittelemulsionen Kunststoff Keramik schaumarm alkalibest ndige Oberfl chen BIO CHEM Bearbeitungs le fette 1 5 keine Stahl Edelstahl Gu Bio Universalreiniger S K hlmittelemulsionen Kunststoff Keramik alkalibest ndige Oberfl chen LS BIO CHEM Long STAR Bearbeitungs le fette 1 5 Stahl Edelstahl Gu K hlmittelemulsionen Kunststoff Keramik Korrosionsschutzwachse alkalibest ndige Oberfl chen Ba BIO CHEM Power STAR vercrackte le Fette 1 5 Stahl Edelstahl Gu Wachse Farben Kunststoff Keramik alkalibest ndige Oberfl chen US Ba Alu STAR Extra Bearbeitungs le fette 1 5 Aluminium Stahl 4 K hlmittelemulsionen Buntmetalle BIO CHEM Alu STAR K hlmittelemulsionen 1 5 keine Aluminium Stahl 4 leichte le Buntmetalle STAR Turbo Abrieb Fette le 1 5 Aluminium Stahl A Ru Graphit Buntmetalle Ee a BIO CHEM Bunt STAR K hlmittelemulsionen 1 5
14. PE WASCHEN Lk HTW 800 120 Liter 1000 300 Liter HTW 1200 430 Liter ACHTUNG ACHTUNG ACHTUNG Die Aufbereitung der verbrauchten Waschfl ssigkeit so dass sie den regionalen Bestimmun gen der Beh rde zum Ableiten in die erforderlichen Entsorgungsleitungen bzw deren Gebinde entspricht sowie die Sicherstellung dass Fl ssigkeiten aus der Anlage nicht unkontrolliert in den Abwasserkanal gelangen geh ren nicht zu unserem Lieferumfang und liegen im Verantwortungsbereich des Kunden Surface 5 18 33 Technology GmbH ee 8 3 WASCHMITTEL UND EVENTUELLE ROSTSCHUTZZUS TZE Je nach Bedarf und Beschaffenheit der zu reinigenden Teile ist dem Behandlungsmedium ein f r den Spritzbetrieb entsprechendes und nichtsch umendes alkalisches Waschmittel beizugeben ca 1 5 vom Tankinhalt und dies in Abh ngigkeit mit der Verschmutzung der zu reinigenden Teile Das Waschmittel sollte bereits durch seine Alkalit t einen tempor ren Rostschutz f r die Waschgutteile gew hren um ein eventuelles Anrosten der zu reinigenden Waschqgutteile zu verhindern F r genaue Angaben ber diverse Waschmittel und Rostschutzadditive sollte unbedingt ein Waschimittelhersteller zu Rate gezogen werden um f r den jeweiligen Anwendungsfall eine geeignete Auswahl zu treffen Nach dem Zugeben von Waschmittel und dem eventuell erforderlichen Anteil von entsprechendem Rostschutz kann die Elektroheizung eingeschaltet werden
15. RSONAL u u 11 5 4 Gefahrenhinweis WASCHMITTELANSATZ F R DIE BEHANDLUNGSMEDIEN 11 5 5 Gefahrenhinweis MASCHINENDECKEL uuu u uQ 11 5 6 Gefahrenhinweis 12 5 7 Gefahrenhinweis u uu u 12 5 8 Gefahrenhinweis VERBOTENE 12 6 VOR DER INBETRIEBNAHME BIO CHEM 13 6 1 20 13 6 2 AUSPACKEN UND KONTROLLE AUF M GLICHE TRANSPORTSCHADEN 13 Bio Circle Surface 5 3 33 Technology GmbH ee KE 6 3 AUFSTELLEN DER REINIGUNGSANLAGE 13 64 VOR INBETRIEBNAHME 2 13 6 5 TANKENTLEERUNGSLEITUNG aus ua 13 6 6 KUNDENSEITIGE NETZWASSERZULEITUNG ZUR AUTOM NIVEAUREGULIERUNG 14 6 7 a 14 68 ELEKTRISCHER
16. UFFILTERK RBE DAMPFSCHWADENABSAUGUNG AUTOM NIVEAUREGULIERUNG FRISCHWASSERZUFUHR LABSCHEIDER PLATTEN PHASENTRENNER 14 1 ABDECKBLECH WASCHFL SSIGKEITSTANK MIT FILTEREISATZK RBEN TEIL BEZEICHNUNG TYPE BESTELLNUMMER C BEES 1 Abdeckbiech _ TI 2 Abdeckblech 1 3 Jung 00202 Surface S 32 von 33 Technology GmbH enee 14 2 DAMPFSCHWADENABSAUGUNG TEIL BEZEICHNUNG BESTELLNUMMER E BE Dampfabsauggebl se kpl HTW 800 1000 1200 Ne Te 117 m oe 14 3 AUTOM NIVEAUREGULIERUNG mit Frischwasserzufuhr TEIL BEZEICHNUNG BESTELLNUMMER 1 Magnetvenitil CONCORDIA 104 453 8 22011 VHRF 8 00 N 220 V 50 Hz OMRON BS 1 15 ENTSORGUNG UND VERSCHROTTUNG 15 1 Entsorgung der Abfallprodukte der Reinigung Die Maschine besitzt einen Ablasshahn f r die Reinigungsfl ssigkeiten Bei der Reinigung entstehen Abf lle an Reinigungsfl ssigkeiten die gem den im Installationsland der Maschine geltenden gesetzlichen Bestimmungen A gesammelt wiederverwendet oder entsorgt werden m ssen Weitere Informationen werden von CB CHEMIE UND BIOTECHNOLOGIE GMBH geliefert 15 2 Verschrottung der Maschine Bei der Verschrottung m ssen Kunststoffteile und Elektrozubeh r getrennt und unter Beachtung der jeweiligen geltenden Bestimmungen an einen Wertstofftrennbetrieb geschickt werden
17. andbuch die Maschine oder Teile der Maschine mit abgenommenen Blechen oder Schutzabdeckungen Es wird darauf hingewiesen dass die Maschine mit allen Blechen oder Schutzabdeckungen an ihrem Platz benutzt werden muss Surface S 7 von 33 Technology GmbH ee BE 3 1 Aufbau und Zweck des Handbuchs Dieses Benutzerhandbuch besteht aus dem Text und den Anlagen des vorliegenden Bands Dieses Handbuch dient dem Kunden zum Kennenlernen der Basismaschine mit dem installierten Zubeh r der zul ssigen und der unzul ssigen Arbeitsbedingungen der Maschine der Sicherheitsaspekte der Modalit ten von Transport Fortbewegung und Lagerung e der Modalit ten der Installation e der Modalit ten der Erstinbetriebnahme der Betriebsaspekte der Modalit ten der Wartung des F hrers zur Behebung einiger Schwierigkeiten die beim Reinigen an der Maschine oder an den Teilen auftreten k nnen der Modalit ten der Anforderung von Ersatzteilen der Modalit ten der Entsorgung der Produkte der Maschine und der eventuellen Verschrottung der Maschine 3 2 Maschinenmodelle f r die dieses Handbuch bestimmt ist Dieses Benutzerhandbuch ist f r die folgenden Basismaschinenmodelle bestimmt HTW 800 HTW1000 HTW 1200 und entsprechendes Zubeh r Um festzustellen welches Basismaschinenmodell und welches Zubeh r installiert ist muss der Lieferschein berpr ft werden auf dem angegeben sein muss
18. ank zuzuf hren Die Reinigungsanlage ist nach der anschlie end erfolgten Waschgutbeladung mit zu reinigenden Waschqgutteilen f r den ersten Behandlungsvorgang in der Reinigungsanlage betriebsbereit 5 5 Gefahrenhinweis MASCHINENDECKEL Bedingt durch die Anlagendimensionen ndern sich auch die Dimensionen und Gewichte des manuell zu bet tigenden Maschinendeckels Be und Entlade ffnung der Behandlungsanlage Zur Einhaltung der geforderten Belastungsgrenzen f r das Bedienungspersonal ist der Maschinendeckel mit Gasdrucksto d mpfern versehen Um die Unterst tzende Funktion des Gasdrucksto d mpfers beim ffnen und Schlie en zu gew hrleisten ist die Funktion und das Arbeitsverhalten bei der Maschinendeckelbedienung zu berwachen Defekte Gasdrucksto d mpfer sind umgehend zu erneuern Surface 5 12 33 Technology GmbH SE E 5 6 Gefahrenhinweis DAMPFSCHWADENABSAUGGEBL SE Das als Zusatzausstattung lieferbare Dampfschwadenabsaugeinrichtung ist kundenseitig mit einer entsprechenden Abluftleitung zu versehen Dabei ist zu beachten dass die Abluftleitung am Innendurchmesser der Ausblas ffnung angesetzt wird und unbedingt und zu 100 gegen Kondenswasser abzudichten ist Die Ausf hrung der Abluftleitung erfolgt zielf hrend mit den handels blichen Polokal Kunststoffrohren die eine optimale Abdichtung im Bereich der Leitungs berg nge erm glichen Zwischen dem Absauggebl se und der eigentlichen Ab
19. cklauffilterk rbe und Abdeckbleche reinigen Waschfl ssigkeitsstand pr fen W CHENTLICH Waschfl ssigkeit wechseln je nach Verschmutzung und Reinigungsergebnis Maschine reinigen Pumpe Ansaugfilter kontrollieren MONATLICH D senrohre durchsp len D senbohrungen reinigen Schniieranleitung beachten 11 1 WARTUNG UND REINIGUNG Das Reinigen der Maschine und der Anlagenteile sollte sehr gewissenhaft und in regelm igen Ab st nden erfolgen wodurch eine lange Lebensdauer bei gleichbleibendem gutem Reinigungserfolg ge w hrleistet ist 11 2 SCHMIERANLEITUNG F R DREHROSTLAGER Beim sollte Lithiumseifenfett mit Korrosionsschutz der Penetrationsklasse ver wendet werden Es ist darauf zu achten dass beim Nachschmieren das Fett nicht zu rasch einge dr ckt wird da sonst die Dichtungen besch digt werden k nnen F r BIO CHEM Reinigungsanlagen empfehlen wir nachfolgende Fettsorten Reihenfolge ohne Wertung Energrease HT EP 00 Gargoylefett 1200 W Flie fett H Marfak 00 Surface S 24 von 33 Technology GmbH ee 12 BETRIEBSSTORUNGEN EE ee Spritzdruck zu niedrig Drehrichtung der Pumpe pr fen Bohrungen am D senrohr kontrollieren im Lauf der Zeit k nnen sich die Bohrungen vergr ern dabei steigt die F rdermenge zum Nachteil der F rderh he ge gebenenfalls Bohrungen zuschwei en und dar ber liegend neue mit 2 0 mm bohren Leckage i
20. eiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die Be triebs und Bedienungsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise und Vorschriften gelesen haben W hrend des Arbeitseinsatzes ist es zu sp t Dies gilt in be sonderem Ma e f r nur gelegentlich z B bei R sten Warten an der Maschine t tig wer dendes Personal Gelegentlich ist das sicherheitsbewusstes und gefahrenbewusstes Arbei ten des Bedienungspersonals unter Beachtung der Betriebs und Bedienungsanleitung kon trollieren 07 Alle auf der Reinigungsanlage vermerkten Gefahrenschilder Sicherheits und Warnhinweise und deren Anweisungen beachten 08 Mindestens einmal pro Schicht Reinigungsanlage auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel pr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich der das Betriebsverhaltens so fort der zust ndigen Stelle melden Bei Funktionsst rungen Reinigungsanlage sofort stillset zen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Surface S 9 von 33 Technology GmbH SE Ed 09 Die Hauptstromzuleitung zum Schaltschrank der Reinigungsanlage muss den Angaben auf dem Typenschild und den Vorschriften der regionalen Elektroversorgungsunternehmen ent sprechen 10 Hauptstromzuleitung zum Elektroschaltschrank entweder in einem eigenen und entspre chenden Kabelkanal im Hallenboden versenken oder mittels anderer den Elektrobestimmun gen und den allgemeinen UVV Unfallverh tungsvor
21. er Sachwerte entstehen Reinigungsanlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheitsbewusst und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebs und Bedienungsanleitung benutzen Insbesondere St rungen welche die Sicher heit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen 02 Aus nicht bestimmungsgem er Benutzung resultierende Sch den haftet der Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebs und Bedienungsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen 03 Als Lieferant der Reinigungsanlage gehen wir davon aus dass ein Beauftragter f r die Be dienung der Reinigungsanlage zust ndig ist Um die Sicherheitsvorschriften und die Einhal tung der Gefahrenhinweisen zu erm glichen ist der T tigkeitsbereich des Bedienenden durch andere Unbeteiligte bzw durch an der Reinigungsanlage Unt tige und das Risiko er h hende Personen zu begrenzen 04 Zu schulendes anzulernendes einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbil dung befindliches Personal nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Rei nigungsanlage t tig werden lassen 05 Alle Anweisungen in der Betriebs und Bedienungsanleitung aufmerksam lesen und die Be triebs und Bedienungsanleitung f r den sp teren Gebrauch am Aufstellungsort der Reini gungsanlage Werkzeugschrank oder hnliches aufbewahren 06 Das mit T tigk
22. ie Reinigungsanlage ist vom Lieferant her vollst ndig elektrisch ausger stet und kann nach erfolgter Aufstellung und Montage durch einen gepr ften und konzessionierten Elektriker unter Ber ck sichtigung der elektrischen Sicherheitsvorschriften sowie den regionalen Bestimmungen der Elektro versorgungsvorschriften E V V direkt an das kundenseitige Stromnetz angeschlossen werden Dabei sind die angegebenen Anschlusswerte am Typenschild der Reinigungsanlage zu ber cksichtigen IACHTUNG ACHTUNG ACHTUNG VORSICHERUNGEN UND ZULEITUNGSKABEL ZUR REINIGUNGSANLAGE RICHTIG DIMENSIONIEREN Bestimmungen der regionalen Elektroversorgungsvorschriften AUF DIE RICHTIGE DREHRICHTUNG DER MOTORE ACHTEN siehe dazu rote Drehrichtungspfeile DIE PUMPE DARF NUR KURZ OHNE WASSERF LLUNG BETRIEBEN WERDEN max 3 Sekunden ansonsten besteht Gefahr f r die Gleitringdichtung der Waschpumpe Surface 5 15 33 Technology GmbH SE El 7 5 UND BEDIENUNGSANLEITUNG Nachdem die Reinigungsanlage ordnungsgem aufgebaut alle Verrohrungen und Anschl sse verbunden sind und der Elektroschaltschrank mit Strom versorgt ist wird der Haupt schalter in die Stellung 1 gebracht Nun beginnt das Auff llen des Waschwassertanks entweder ber einen Schlauch oder durch die automatischen Niveauregulierungen mit Frischwasserzufuhr Zusatz ausstattung Bei Erreichen des maximal erforderlichen Wasse
23. imension R 1 Innengewinde versehen Es ist sicherzustellen dass keine Fl ssigkeiten ungewollt austreten k nnen Die Leitung ist in die Entsorgung einzubinden ACHTUNG ACHTUNG ACHTUNG Die Aufbereitung der verbrauchten Waschfl ssigkeit so dass sie den regionalen Bestimmun gen der Beh rde zum Ableiten in die erforderlichen Entsorgungsleitungen bzw deren Gebinde entspricht sowie die Sicherstellung dass Fl ssigkeiten aus dem Tank nicht unkontrolliert in den Abwasserkanal gelangen geh ren nicht zu unserem Lieferumfang und liegen im Verantwortungsbereich des Kunden Surface 5 14 von 33 Technology GmbH SE Kl 6 6 KUNDENSEITIGE NETZWASSERZULEITUNG ZUR AUTOM NIVEAUREGULIERUNG In die kundenseitig zu verlegende Netzwasserzuleitungen zur autom Niveauregulierungen Waschtank Dimension R 72 ist unbedingt ein Absperrventil einzubauen damit die Netzwasserzu leitung im eventuellen St rungsfall z B Verstopfung am Magnetventil geschlossen werden kann 6 7 TYPENSCHILD Das am Elektroschaltschrank montierte Typenschild enth lt alle Informationen bzgl Lieferant Typenbezeichnung Fabrikationsnummer und die Kenndaten f r den elektrischen Anschluss Spannung Frequenz kW und A siehe dazu auch Kapitel Elektrischer Anschluss mit den Hinweisen auf die elektrischen Sicherheitsvorschriften sowie den regionalen Bestimmungen der E V V Elektroversorgungsvorschriften 6 8 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS D
24. luftleitung ist eine flexible Verbindungsleitung ca 2 5 Meter lang bedingt durch den manuell zu bedienenden Maschinendeckel vorzusehen Die Dampfschwadenabsaugeinrichtung saugt vor dem ffnen des Maschinendeckels die in der Be handlungskammer verbleibenden Dampfschwaden ab und f rdert diese ber eine kundenseitig zu stellende Abluftleitung ab damit sie sich nicht im Aufstellungsraum der Anlage festsetzen k nnen Der Betrieb der Dampfschwadenabsaugeinrichtung ohne Abluftleitung darf nicht erfolgen da die druckseitige Ausblas ffnung von der Dimension ausreicht um mit der Hand in das L fterrad zu greifen In jenen F llen in denen diese wichtige Vorkehrung unbeachtet bleibt verf llt jeder Garantieanspruch durch eine unsachgem e Einbindung der kundenseitig zu errichtenden Abluftleitung 5 7 Gefahrenhinweis FROSTSCHUTZ Sollte die Reinigungsanlage in einem unbeheizten Raum oder unter Umst nden nur unter einem Flugdach im Freien aufgestellt werden sind Vorkehrungen zu treffen die einen sicheren anlagenbedingten Frostschutz gew hren In jenen F llen in denen diese wichtige Vorkehrung unbeachtet bleibt verf llt jeder Garantieanspruch 5 8 Gefahrenhinweis VERBOTENE REINIGUNGSMITTEL Die Reinigungsanlage ist nur f r Reinigungsmittel auf w ssriger Basis geeignet d h es d rfen keine Spezial und Testbenzine bzw Kaltreiniger und auch hnliche Gemische der Gefahrenklasse A sowie A Ill verwendet werden Erfolgt tr
25. m Bereich der Pumpe auf Dichtheit im Bereich der Gleitringdichtung pr fen Pumpe gegebenenfalls unter Angabe der Pumpenkenndaten den Servicedienst der Firma verst ndigen und Gleitringdichtung erneuern lassen 2 Pe EE Reinigungsergebnis nicht Lage der zu reinigenden Teile berpr fen und f r allseitigen Zugang optimal der Reinigungsstrahlen sorgen sch pfende Teile k nnen nicht optimal gereinigt werden mm berpr fung bzgl Verschmutzung des Reinigungsmediums und gegebenenfalls unter Beachtung der Entsorgungsvorschriften austauschen und neu ansetzen ee Waschmittelkonzentration unter Einhaltung der Sicherheits vorschriften nachsch rfen Kontrolle der eingestellten Waschzeit eventuell verl ngern ee En pe 0 E D senbohrungen auf Verstopfungen berpr fen Cnn auf Verschmutzung berpr fen Drehrost mit aufgebautem berpr fung auf eventuell ber das Anlagennutzma hinausragende Gitterkorb dreht sich nicht Teile EE EE _ F rgleichm ige Lastverteilung sorgen EE EEN D senbohrungen verstopfen Abdeckbleche und R cklauffilterk rbe regelm ig reinigen durch die sich nach relativ geringer Reinigung werden faserartige Teile aufgel st z B von Putzlappen Betriebszeit und Reinigungst cher diese schwimmen mit dem Mediumsstrom und lagern sich im D senrohr ab n n n Verschlusskappen am D senrohr abschrauben und Pumpe kurz einschalten siehe D senrohrs
26. mbH SE E 5 2 Gefahrenhinweis BEDIENUNGSBEAUFTRAGTER Als Lieferant der Reinigungsanlage gehen wir davon aus dass ein Beauftragter f r die Bedienung der Reinigungsanlage zust ndig ist Um die Sicherheitsvorschriften und die Einhaltung der Gefahrenhinweisen zu erm glichen ist der T tigkeitsbereich des Bedienenden durch andere Unbe teiligte bzw durch der Reinigungsanlage Unt tige und das Risiko erh hende Personen zu begrenzen 5 3 Gefahrenhinweis BEDIENUNGSPERSONAL Als Grundausstattung f r das Bedienungspersonal sind Sicherheits Arbeitsschuhe mit entsprechen dem rutschsicheren Sohlenprofil wasserfeste Schutzkleidung Schutzbrillen bereitzustellen Weiters sollte aus Sicherheitsgr nden z B bei Haut und Augenber hrung mit dem Waschmittel siehe auch Gefahrenhinweise durch den Waschmittelhersteller ein Waschbecken mit flie endem Wasser zur Verf gung stehen F r die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und dem Kennen der Gefahrenstellen ist es erforder lich dass das Bedienungspersonal bei der Anlageneinweisung anwesend ist oder sich die notwendi gen F higkeiten im Selbstlernstudium anhand der Betriebs und Bedienungsanleitung sowie der Datenbl tter f r Sicherheitsvorschriften Gefahrenhinweise usw selbst aneignet 5 4 Gefahrenhinweis WASCHMITTELANSATZ F R DIE BEHANDLUNGSMEDIEN Nachdem die Reinigungsanlage ordnungsgem aufgebaut alle Verrohrungen und Anschl sse ver bunden sind und der Elektroschaltschrank
27. mit Strom versorgt ist wird der Hauptschalter in die Stellung 1 gebracht Nach dem Bef llen des Tanks f r das Behandlungsmedien Waschen entweder manuell mittels Wasserschlauch oder durch die Verwendung der Niveauregulierung mit autom Frischwasserzufuhr Zusatzausstattung kann nach dem Erreichen des maximal erforderli chen Wasserstandes im Waschtank die Elektroheizung eingeschaltet werden Diese heizt das Be handlungsmedien auf die zuvor an je einem Regelthermostat eingestellte Temperatur auf Hat das Behandlungsmedium zum Waschen die voreingestellte Temperatur erreicht kann mit dem Waschmittelansatz d h der Zugabe von geeignetem nichtsch umenden Waschmittel f r den Spritzbetrieb begonnen werden Dazu ist es notwendig den Wartungsdeckel vom Tankvorbau abzuheben In Abh ngigkeit des Verschmutzungsgrades der zu reinigenden Teile wird als Richtwert f r die Waschmittelbeimengung ein Richtwert von 1 5 vom Tankinhalt dem Waschwasser beigegeben Die Beimengung soll im Bereich des R cklauffilterkorbes erfolgen Bei der Waschmittelzugabe ist laut den Sicherheitsvorschriften des Waschmittelhersteller entspre chende Schutzkleidung und Schutzbrillen zu tragen Bevor mit der Waschmittelbeimengung begon nen wird ist das Umfeld auf eventuell m gliche Gefahrenquellen z B am Boden liegende Teile zu pr fen Das Bedienungspersonal hat einen sicheren Stand einzunehmen und nach dem Anheben des Gebindes das Waschmittel dem hei en Wasser im Wascht
28. n Maschinenteilen ein gewisser Sicherheitsabstand eingehalten wird um m gliche Besch digungen zu vermeiden 6 2 AUSPACKEN UND KONTROLLE AUF M GLICHE TRANSPORTSCH DEN Die gelieferte Reinigungsanlage und das Zubeh r sollten nach der erfolgten Anlieferung und dem an schlie enden Auspacken sofort auf Transportsch den und Vollst ndigkeit laut Lieferschein berpr ft werden ACHTUNG ACHTUNG ACHTUNG Diverse M ngel und oder eventuelle Transportsch den an der gelieferten Reinigungsanlage bzw deren Zusatzausstattungen m ssen umgehend d h innerhalb von 24 Stunden dem Spediteur der Versicherungsgesellschaft und dem Lieferant mitgeteilt werden da ansonsten der Versicherungsschutz verf llt 6 3 AUFSTELLEN DER REINIGSUNGSANLAGE Die Reinigungsanlage ist waagrecht aufzustellen wobei f r einen ebenen und tragfesten Boden zu sorgen ist Nachdem die Anlage positioniert und eingerichtet wurde werden die eventuell separat ge lieferten Zusatzausstattungen montiert und mit den erforderlichen Zu und Ableitungen verbunden 6 4 VOR INBETRIEBNAHME DER REINIGUNGSANLAGE Nehmen Sie die Reinigungsanlage bitte nicht in Betrieb ehe Sie diese Betriebs und Bedienungsan leitung sorgf ltig durchgelesen und weiters festgestellt haben dass die Reinigungsanlage richtig und ordnungsgem aufgebaut angeschlossen und betriebsbereit ist 6 5 TANKENTLEERUNGSLEITUNG Der Tank der Reinigungsanlage ist mit einem Entleerungsablauf mit Kugelhahn D
29. nachgef llt wodurch ein Luftansaugen der Pumpe und ein Trockenlauf der Elektroheizung verhindert wird 10 4 DAMPFSCHWADENABSAUGUNG Zusatzausstattung An der Maschine kann ein Absauggebl se montiert werden welches nach Beendigung des Reini gungsvorganges die in der Anlage entstandenen Dampfschwaden absaugt Die Absaugzeit kann stu fenlos ber einen Zeitblock 0 3 Minuten im Elektroschaltschrank eingestellt werden Vom Gebl se weg ist kundenseitig eine Abluftleitung zu verlegen damit sich die Dampfschwaden nicht im Aufstel lungsraum der Anlage absetzen k nnen 10 5 LABSCHEIDER PLATTEN PHASENTRENNER EXTERN AUFGEBAUT Zusatzausstattung Der Platten Phasentrenner dient zum Abscheiden von nichtemulgierter len Dieser scheidet w h rend der Stillstandzeit der Reinigungsanlage das Ol aus der Waschfl ssigkeit Der Plattenphasentrenner dient zur Abscheidung spezifisch leichterer und schwerer Fl ssigkeiten so wie Feststoffen aus Fl ssigkeitsstr men Durch die kombinierte Wirkung von Gravitationskr ften und Koaleszenzeffekt k nnen ohne weitere Nachbehandlung sehr geringe Restkonzentrationen der Ne benphasen am Austritt erreicht werden Gleichzeitig werden im Plattenphasentrenner Feststoffe durch Gravitationswirkung an den Profiloberfl chen aufgefangen und von dort an den Boden des Platten Phasentrenners gef hrt Chemisch stabile Emulsionen sowie gel ste Anteile werden nicht abgeschieden Das Fl ssigkeitsgemisch gelang
30. nendeckel ge ffnet das obere D senrohr nach hinten geschwenkt werden und das gereinigten Waschgut entladen werden Das zuvor gereinigte Waschgut trocknet teilweise durch die aufgenommene Eigenw rme ab Die Anlage ist nach der Entladung und der neuerlichen Beladung mit weiteren zu reinigenden Teilen f r einen weiteren Reinigungsvorgang bereit Bio Circle Surface S 16 von 33 Technology GmbH SE 7 1 BEHANDLUNGSABLAUF EINZELSCHRITTEN Maschinendeckel manuell ffnen Oberes D senrohr nach hinten drehen Gitterkorb mit zu reinigen Teilen beladen Oberes D senrohr in die Mittelposition drehen berpr fung ob sich der Drehrost ungehindert drehen l sst Waschzeit an der Zeitschaltuhr am Schaltschrank einstellen Nach Ablauf der voreingestellten Behandlungszeit schaltet die Waschlaugenpumpe ab Dampfschwaden aus der Behandlungskammer werden abgesaugt Zusatzausstattung Maschinendeckel ffnen Oberes D senrohr nach hinten drehen Gereinigte Teile entladen Die Anlage ist f r einen weiteren Behandlungsablauf bereit Surface S 17 von 33 Technology GmbH ere E A 8 BESCHREIBUNG DER REINIGUNGSANLAGE 8 1 WASCHFL SSIGKEITSPUMPE Blockpumpe mit Nennleistung nach DIN 24 255 und Norm Motor Pumpen und Motorwelle sind starr verbunden mit auswechselbaren Spaltringen Lagerung durch fettgeschmierte Rillenkugellager Wel lendichtung durch ungek hlte Gleitringdichtu
31. ng Antrieb durch oberfl chengek hlten Drehstrom Kurz schlussl ufer Schutzart IP 54 Isolationsklasse F Werkstoffe Ringgeh use Druckdeckel Laufrad Spaltringe und Pumpenwelle aus Chromstahl 1 4301 REINIGUNGSANLAGE F RDER F RDER MOTOR MOTOR TYPE MENGE H HE LEISTUNG DREHZAHL ET FT DN HTW 800 4 8 3 27 0 mWS 1 1 kW 2900 U min HTW 1000 12 0 m h 38 0 mWS 2 2 kW 2900 U min HTW 1200 12 0 m h 38 0 mWS 2 2 kW 2900 U min 8 2 BEHANDLUNGSFL SSIGKEIT Der Waschtank wird entweder manuell mittels Schlauch oder durch die autom Niveauregulierungen Zusatzausstattungen bef llt Durch das an den Hauptstrang der bauseitigen Netzwasserzuleitung angeschlossene Magnetventil es ist unbedingt kundenseitig ein Hauptabsperrventil vor jedem Magnetventil einzubauen l uft das kundenseitige Netzwasser in den Tank bis der maximale Wasser stand erreicht ist Die Niveauregulierung mit automatischer Frischwasserzufuhr Zusatzausstattung verhindert einen Trockenlauf der Heizung und der Pumpe Die Steuerung f r den Minimal und Maximalwasserstand erfolgt durch die im Tank eingebauten 2 fach Niveauelektroden und deren Regelger t welches das Magnetventil Dimension R 72 mit vorgebautem Schmutzf nger f r die Wasserzufuhr ansteuert Bei speziellen Ausf hrungen ist anstelle der 2 fach Niveauelektroden ein entsprechender Schwimmer schalter MIN und MAX f r die Wasserstands berwachung eingebaut REINIGUNGSANLAGE TANKINHALT TY
32. ngen die mit der Lieferant abgestimmt und schriftlich best tigt wurden 19 Wartungs und Reparaturarbeiten an den montierten Pumpen Waschpumpe d rfen nur durch einen qualifizierten Servicetechniker des Pumpenlieferanten erfolgen 20 Beim Umgang mit len Fetten und anderen chemischen Substanzen die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten Surface 5 10 33 Technology GmbH ann 5 GEFAHRENHINWEISE MECHANISCHER BEREICH 5 1 Gefahrenhinweis ALLGEMEINES Zur Verdeutlichung der Gefahrenstellen wurden an der Reinigungsanlage diverse den Gefahren entsprechende Aufkleber siehe nachstehende Auflistung angebracht die in internationaler Symbolform Kennzeichnung nach DIN 4844 auf die nachstehend beschriebenen Gefahrenhinweise die speziell beschriebenen Gefahrenstellen und deren Schutzma nahmen bezug nehmen Es kann auch vorkommen dass nicht alle aufgelisteten Gefahrenhinweise f r die von Ihnen bestellt Reinigungsanlage zutreffen jedoch sind alle zutreffenden d h auch an der Reinigungsanlage befestigten Aufkleber zu beachten F r Flurf rderfahrzeuge verboten Warnung vor tzenden Stoffen Warnung vor sch dlichen oder irritierenden Stoffen Augenschutz tragen Handschutz tragen Warnung vor Rutschgefahr Warnung vor automatischem Anlauf Zutritt f r Unbefugte verboten Warnung vor Stolpergefahr Surface S 11 von 33 Technology G
33. nststoff Wellenzahnrad welches durch einen an der Unterseite montierten Getriebemotor mit vorgebauter Flexkupplung angetrieben wird Der erforderliche Anpre druck f r die Friktion zwischen dem Wellenzahnrad und dem Drehtisch wird ber den montierten elastischen Gummipuffer erreicht Surface 5 20 33 Technology GmbH SE E d 8 7 NUTZLAST DER REINIGUNGSANLAGE Die angegebenen Maximalwerte der Nutzlast verstehen sich bei gleichm iger Lastverteilung d h entsprechend aufgeteilt auf die gesamte Beladefl che des Rollwagens bzw auf den Gitterkorb der Reinigungsanlage REINIGUNGSANLAGE NUTZLAST TYPE bei gleichm iger Lastverteilung EEN HTW 800 100 kg HTW 1000 max 250 kg HTW 1200 max 350 kg 8 8 ABDECKBLECHE WASCHFL SSIGKEITSTANK Der Waschfl ssigkeitstank wird mit zwei Abdeckblechen Zusatzausstattung von der Behandlungskammer getrennt Die Abdeckbleche sind mit je einer ffnung und einem Filtereinsatz Lochblech 2 0mm f r den Mediumsr cklauf ausgestattet sie dienen zur Reinigung der Waschfl ssigkeit d h es werden die abgesp lten groben Verunreinigungen festgehalten Um eine einwandfreie Funktion der Anlage zu gew hren m ssen die ffnungen der Abdeckbleche in regelm igen Abst nden kontrolliert und falls erforderlich gereinigt werden Weisen die Filtereinsatz k rbe Lochblech schadhafte Stellen auf so sind diese umgehend zu erneuern Die Abdeckbleche k nnen nach
34. otzdem eine Verwendung der verbotenen und f r die Verwendung in der Reinigungsanlage nicht geeigneten Reinigungsmittel lehnen wir jede wie immer geartete Haftung und Gew hrleistungsanspr che ab Als Spezialbenzin wird eine Mischung bezeichnet die im wesentlichen aus ges ttigten Kohlenwasserstoffen mit f nf bis acht Kohlenstoffatomen besteht Ihr Flammpunkt liegt unter 21 C Gefahrklasse A I nach VbF das hei t bereits bei Raumtemperatur k nnen sich explosionsf hige Gemische bilden Derartig leicht entflammbare L semittel d rfen nur unter Beachtung u erst strenger Brand und Explosionsschutzbestimmungen verwendet werden und haben aus diesem Grund f r die Bauteilreinigung nur geringe Bedeutung Testbenzin ist eine Mischung die im wesentlichen aus ges ttigten Kohlenwasserstoffen mit 7 bis 14 Kohlenstoffatomen besteht Testbenzine werden entsprechend ihrer Entflammbarkeit in zwei Gruppen unterteil Testbenzine mit einem Flammpunkt von 21 C bis 55 C Testbenzine mit einem Flammpunkt von 55 C bis 100 C Gefahrklasse A Il nach VbF Gefahrklasse A Ill nach VbF Surface 5 13 33 Technology GmbH SE El 6 VOR DER INBETRIEBNAHME BIO CHEM REINIGUNGSANLAGE 6 1 ANLAGENTRANSPORT Die Anlage darf nur manuell oder mit einem Hubwagen Achtung beim Unterfahren Entleerungslei tung liegt im Mittelbereich transportiert werden wobei darauf zu achten ist dass zwischen dem Stap ler und de
35. richtlinien 89 392 EWG in der geltenden Fassung entspricht Fabrikat BIO CHEM TEILEREINIGUNGSANLAGE Typenbezeichnung HTW 800 1000 1200 Fabrikationsnummer Wichtige Hinweise Die Betriebs und Bedienungsanleitung enth lt alle wichtigen Informationen bzgl Sicherheitsvor schriften Gefahrenhinweise Montage und Inbetriebnahme Installation die Bedienung Schmierung und Wartung der Reinigungsanlage Bevor die Reinigungsanlage in Betrieb genommen wird muss sich das Bedienungspersonal mit Hilfe der Betriebs und Bedienungsanleitung gr ndlich mit allen Einzelheiten der Reinigungsanlage ver traut machen G tersloh 2 5 Vom Kunden zu treffende Vorbereitungen Der Kunde muss folgende Vorbereitungen treffen e Bereitstellung des Raums oder einen geeigneten Platz f r die Inbetriebnahme der Maschine Bereitstellung der Stromversorgung mit den eventuell notwendigen Maurerarbeiten bzw Kanalisierungen Der Elektroanschluss an die Maschine muss von einem qualifizierten Installateur nach den Landesgesetzen hergestellt werden Bereitstellung der Wasserversorgung mit den eventuell notwendigen Maurerarbeiten bzw Kanalisierungen Bereitstellung des Ablaufs zur Abfall Entsorgungsanlage 3 Informationen zum Handbuch die darin enthaltenen Angaben zu allen behandelten Themen genau zu u Der Kunde wird angehalten dieses Handbuch aufmerksam durchzulesen und befolgen Aus Sicherheitsgr nden zeigen manche Illustrationen in diesem H
36. rstandes kann die Elektroheizung ein geschaltet werden Diese heizt das Behandlungsmedium auf die zuvor an einem Thermostat einge stellten Temperaturen auf nach der Zugabe von entsprechenden Reinigungsmitteln und oder Be handlungszus tzen und deren vermischen kurzes einschalten der Pumpen ist die Anlage be triebsbereit Die BIO CHEM Reinigungsanlage arbeitet als Spritzwaschanlage Sie ist mit einem Drehtisch ausgestattet auf dem das Waschgut um 360 gedreht und dabei mit dem Behandlungsmedium beauf schlagt wird Die F rderung der Waschfl ssigkeit vom Tank zum Spritzregister D senrohrsystem bernimmt eine Niederdruck Kreiselpumpe Der Ablauf der Fl ssigkeit Waschmedium in den Waschtank erfolgt durch den Fl ssigkeitsr cklauf und ber zwei ffnungen mit Einsteckfiltern an den Abdeckblechen in den R cklauffilterk rben Lochung 2 mm werden die abgewaschen und groben Verschmutzungen auff ngt Die f r den Reinigungsprozess auszuw hlende Temperatur richtet sich nach der Art des Waschhmiittels empfohlene Behandlungstemperatur ca 70 C und kann am Thermostat eingestellt werden Hat die Waschfl ssigkeit die voreingestellte Temperatur erreicht ist die Reinigungsanlage betriebsbereit Zur Beschickung der Reinigungsanlage mit den zu reinigenden Waschqgutteilen wird nun der Maschi nendeckel manuell ge ffnet Das obere D senrohr nach hinten geschwenkt und der Gitterkorb mit den zu reinigenden Waschqgutteilen beladen Dabei
37. schriften entsprechende Ka belverlegung vorsehen 11 Bei allen Wartungsarbeiten ist der Hauptschalter am Elektroschaltschrank 0 Stellung zu bringen und mittels Vorhangschloss gegen das Einschalten zu sichern 12 Bei Wartungsarbeiten im Inneren der Reinigungsanlage nur mit batteriebetriebenen Lampen arbeiten 13 Bei Wartungsarbeiten ist entsprechende Schutzkleidung zu tragen 14 Beim Ansetzen der Waschfl ssigkeit d h beim Zugeben von Waschmittel sind die Sicher heitsanweisungen des Waschmittelhersteller einzuhalten und dem entsprechend Schutzklei dung zu tragen 15 Bei Wartungsarbeiten und bei einer Anlagenreinigung im Au enbereich der Reinigungsan lage darf nicht mit einem Hochdruckreiniger gearbeitet werden 16 Beim ffnen und Entfernen von Schutzabdeckungen k nnen spannungsf hrende Teile frei gelegt werden neben anderen Risiken besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages 17 Wartungs und Reparaturarbeiten an den elektrischen Einrichtungen d rfen nur durch einen qualifizierten Elektriker erfolgen d h Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Reinigungs anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vor genommen werden 18 Bauliche Ver nderungen welche durch den Kunden an der Reinigungsanlage durchgef hrt werden entheben den Lieferant aus der Gew hrleistung ausgenommen davon sind nde ru
38. t ber das Eintrittsrohr in eine Vorabscheidekammer wo der Fl ssig keitsstrom zun chst durch das Leitblech auf die Breite der Beh lterkammer verteilt Die damit verbun Surface 5 23 33 Technology GmbH enee e dene Verringerung der Str mungsgeschwindigkeit bewirkt eine gravitative Abscheidung der gro en Tropfen noch vor dem Eintritt in die Profilpakete Von der Vorabscheidung aus str mt die Fl ssigkeit ber das Eintrittswehr und dann durch das Profilpaket Hier findet die eigentliche Abscheidung statt Die kleinen Tropfen der diskontinuierlichen Phase werden bei der Durchstr mung der Winkelprofile aufgefangen und bilden einen die Profiloberfl che benetzenden Rieselfilm der infolge der Neigung der Profile in Str mungsrichtung stetig abflie t Aus dem Rieselfilm l sen sich periodisch gro e Tropfen ab die durch ffnungen in den Winkelspitzen an die Fl ssigkeitsoberfl che aufsteigen Dort laufen sie vor einem Wehr in einer Schicht zusammen und k nnen ber die berlaufrinne kon trolliert aus dem lseparator herausgef hrt werden Die kontinuierliche saubere Phase str mt aus dem Paketen anschlie end unter dem Wehr und l uft ber die berstr mkante frei ab Die berlauf kante gibt den Fl ssigkeitsstand im lseparator vor die vor dem Wehr aufschwimmende leichte Phase baut sich entsprechend dem Dichteunterschied auf der Fl ssigkeit auf 11 WARTUNGS UND SCHMIERANLEITUNG T GLICH R
39. tiefe H he mit geschlossenem Beschickungsdeckel H he mit ge ffnetem Beschickungsdeckel ffnungswinkel f r den Beschickungsdeckel Aufgabeh he Oberkante Waschkammer Gitterkorbdurchmesser innen ca Gitterkorbh he Nutzh he maximal Nutzlast maximal Waschfl ssigkeitstank Inhalt Das Gesamtgewicht der Reinigungsanlage ohne Tankf llung Nutzlast und Zusatzausstattungen ca ENERGIEVERSORGUNG Elektr Anschlusswert gesamt ohne Zusatzaus stattungen Stromversorgung Drehstrom Frequenz ANSCHL SSE Ablaufkugelhahn Waschfl ssigkeitstank Frischwasseranschlu f r das Magnetventil der autom Niveauregulierung Elektrodensteuerung Zusatzausstattung D SENROHRSYSTEM WASCHEN feststehendes D senrohrsystem mit D senbohrun gen 3 Spritzebenen Anzahl der D senbohrungen Spritzdruck ca TECHN PUMPENDATEN F rdermenge F rderh he Pumpenmotor Motordrehzahl PUMPENWERKSTOFFE Ringgeh use Druckdeckel Laufrad Spaltringe Pumpenwelle ELEKTROHEIZUNG WASCHLAUGENTANK Elektroheizung im Waschtank Behandlungstemperatur Richtwert HTW 800 1050 900 1050 1700 60 830 800 100 450 100 120 150 6 0 400 50 1 1 2 02 0 44 2 5 4 8 27 1 1 2900 1 4301 1 4301 1 4301 1 4301 1 4301 4 5 70 HTW 1000 HTW 1200 1280 1330 1200 2000 60 800 1000 120 500 250 300 200 8 5 3 400 50 4 1 2 22 0 46 12 0 38 2 2 2900 1 4
40. ystem 13 ERSATZTEILBESTELLUNGEN Bei allen Nachbestellungen bitten wir um genaue Bekanntgabe nachfolgender Kenndaten TYPE HTW 800 HTW 1000 HTW 1200 MASCHINENNUMMER E a u sn m SPANNUNG 400 V FREQUENZ 50 Hz Ke POSITIONSNUMMER BENENNUNG ERSATZTEILNUMMER Sollten widererwarten Probleme an der Reinigungsanlage bzw deren Ausr stungskomponenten auftreten so konsultieren Sie bitte den Lieferant Lieferant Bio Circle Surface Technology GmbH Berensweg 200 33334 G tersloh Deutschland Tel 05241 94430 Fax 05241 944344 E MAIL service bio circle de 13 1 ERSATZTEILAUFLISTUNG e WASCHFL SSIGKEITSPUMPE ELEKTROHEIZUNG REIBRADANTRIEB e DREHROST DREHROSTLAGER GITTERKORB Bio Circle Surface S 26 von 33 Technology GmbH ees 13 1 1 WASCHFL SSIGKEITSPUMPE HTW 1000 HTW 1200 TYPE HTW 800 Bei Anfragen bzw Bestellungen unbedingt komplette Kenndaten von Pumpe und Motor angeben Surface S 27 von 33 Technology GmbH Benutzerhandbuch Be 13 1 2 ELEKTROHEIZUNG TEIL BEZEICHNUNG BESTELLNUMMER _ j Elektroheizk rper HTW 800 G12672B 4 5 kW 47 1000 G12673B 6 kW HTW 1200 G12674B 9 kW 13 1 3 REIBRADANTRIEB B E GE KE Getriebemotor HTW 800 1000 1200 G12630B 4GN150K 2 Drehelastische Kupplung HTW 800 1000 1200 612730 Zahnkranz 92 Shore
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